Technomarket industrie nr. 75

Publicaţie tehnică specializată • numărul 4 (75) • 2019

ROMANIAN COMPANIES ATTENDING EMO 2019 page 52–73 EFICIENȚA AFACERII TALE

TechnoNews

Noua clasă de plăcuţe pentru filetare de la Seco excelează în aplicaţiile pentru piese critice Acoperirea avansată și geometria noii plăcuţe pentru filetare TTP2050 de la Seco Tools oferă performanţă stabilă, sigură și eficientă, dar și un control eficient asupra formării așchiei necesar pentru a preveni distrugerea pieselor critice în etapele finale de producţie.

Acoperirea prin PVD nano‐laminat a clasei TTP2050, formată din straturi alternative de nitrură de aluminiu și titan (TiAlN) și nitrură de siliciu și titan (TiSiN), asigură o rezistenţă extremă la uzură necesară pentru a prelucra fonta, oţelul pentru scule, oţelul inoxidabil și alte tipuri dificile de oţel. Aceste caracteristici chimice depășesc capabilităţile acoperirilor cu scop generic utilizate adesea în cadrul operaţiilor de filetare, în timp ce geometria sculelor din clasa TTP2050 oferă o performanţă fiabilă pentru productivitate crescută la lucrul cu aceste materiale.

Clasa de plăcuţe pentru filetare TTP2050 este disponibilă în 44 profile cu geometrie ‐A, cu dimensiuni de 11 mm și 16 mm (0,433" și 0,650"). Noua clasă este proiectată atât pentru fileturi interne, cât și pentru fileturi ex‐ terne pentru toate tipurile de profile de filetare uzuale standard.

Pentru mai multe informaţii despre plăcuţele pentru filetare TTP2050, contactaţi un reprezentant local Seco sau vizitaţi pagina produsului plăcuţe pentru filetare TTP2050.

Sistem de marcare cu laser

LASIT TOWERMARK Lasit TowerMark este un sistem de marcare extrem de versatil și poate fi folosit atât manual cât și în combinaţie cu un robot pentru încărcare / descărcare. Toate componentele sunt în interiorul sistemului, care face parte din structura principală.

Spaţiul mare de vizualizare și sistemul de iluminat interior oferă o imagine clară a obiectelor care urmează să fie gravate.

Zona de lucru este 620x450mm și zona de marcare variază de la 100 mm până la ø310mm în funcţie de alegerea de lentilelor (100 mm, 160 mm, 254mm, 320mm, 420mm).

Axa Z, împreună cu software‐ul de marcare FlyCAD prevede marcarea grosimilor de la 0 la 450 mm.

Motoarele cu feedback‐ul encoder pot fi controlate prin intermediul joystick‐ul și software‐ul SmartFocus oferă o focalizare instantanee.

Cu aceste caracteristici operatorul poate găsi cu ușurinţă poziţia corectă și se poate concentra pe toate geometriile plate, cilindrice și complexe cu curbe și unghiuri speciale.

Alte opţiuni speciale includ o axă de rotaţie (indexare rotativ), furnizarea de un alt ax pentru marcarea pieselor cilindrice, un cap de scanare rotativ pentru marcarea pieselor cilindrice și piese unghiulare de până la 90 de grade.

TOP METROLOGY S.R.L. Blvd. Iuliu Maniu Nr.7‐11 Complex Apaca Sector 6, București Tel: +40 746.608.707; Fax: +40 37.810.5808 office@topmetrology.ro / www.topmetrology.ro august ‐ septembrie 2019 – technomarket

1

editorial

Dear Reader, Editor: ArTech Tel.: +40 760‐28 41 80 Mobil: +40 751‐51 68 64 E‐mail:

redactia@technomarket.ro distributie@technomarket.ro

O.P. 80, C.P. 60, Sector 3, București editor șef: ing. Gabriela Rusu grafică/DTP: Andrei Avram editor foto: Paul Lovas distribuţie: Robert Roman Imagine copertă: Mazarom referenţi de specialitate: prof. univ. dr. ing. Gh. Ion Gheorghe prof. univ. dr. ing. Adrian Nicolescu prof. dr. ing. Nicolae Vasile prof. univ. dr. ing. Miron Zapciu conf. dr. ing. Ioan Plotog conf. dr. ing. Dorel Florea Anania ing. Ion Olteanu ‐ Senior Adviser FEPA‐CM

Revistă editată cu participarea Federaţiei Patronale din Industria Construcţiilor de Mașini

Responsabilitatea asupra autenticităţii materialelor publicate revine unilateral persoanelor fizice/juridice care semnează materialul respectiv.

Editorul nu își asumă răspunderea materială sau morală pentru eventualele prejudicii pe care cineva le‐ar putea suferi în urma publicării unui articol sau anunţ în paginile revistei.

Thank you for reading our magazine. It waits for you at EMO Hannover, Agritechnica Hannover, Hannover Messe, Global Industrie Paris, ESEF Utrecht, in all important global fairs in Europe. It is written by a team of people who still love what they are doing, after such a long time, who still believe in this field and industrial sector, despite all kind of major problems which appeared during the years.

The same is valid for the Romanian entrepreneurs in the machine building field who run their family or joint venture business, whose activities are shown in our magazine and you can meet in the above mentioned fairs. They stub‐ bornly continue their activity even the profits are quite low because they love working in metal and they put in their business not only their money but their souls also. For most of them, family was on the second place most of the time; this was the key to success, in this harsh field and conditions during the past 30 years after the Romanian Revolution from December 22, 1989.

Only being professionals and serious they could keep and grow their clients, all over the world, as the domestic market decreased continuously.

This is not valid for most of our politicians. The image they show outside is not nice, sometimes their actions are against any economic reason of common sense, parties come and go but the figures are still against them, most of the active population left the country, inflation is high‐up, bureaucracy is tough and examples can continue.

For those who are still here the everyday life was like a heat treatment. It makes them more determined to con‐ tinue and they are solid partners for you if you want to do business here.

So, pass over the image shown by the politicians, dis‐ cover our real country and hope it will bring you interesting surprises and satisfactions.

I wish you all the best.

Este interzisă reproducerea integrală sau parţială a materialelor din revistă, fără acordul strict al redacţiei.

ISSN: 1843 – 2174 Revista se poate procura prin abonament, completând talonul inserat la ultima pagină.

2

technomarket – august ‐ septembrie 2019

Gabriela RUSU chief editor marketing manager FEPA‐CM

sumar

mașini unelte 4 OKUMA deschide calea digitalizării şi automatizării 6 TOP METROLOGY – Tehnologiile inteligente de asistenţă pentru clienţi de la MAKINO stau la baza proceselor de producţie de mâine 8 ROMAX Waterjet – Primul echipament personal de înaltă performanţă pentru debitare abrazivă cu jet de apă 10 METAL STAR – Soluţie completă de strângere pentru 5 axe 12 MAZAROM – Centrul de Prelucrare Orizontal FF – 5000 Soluţia optimă pentru producţia de volum mare în industria auto autori: dr. ing. Adrian Totu; ing. Dan Bota

sisteme de scule 18 WALTER TOOLS – Economii de până la 70% cu recondiţionarea realizată de Walter – Circuit complet pentru sculele așchietoare 20 Proinvest Group – Divizia Scule, Dispozitive și Accesorii marca SCUDAS 24 DORMER PRAMET – Avans rapid cu versatilitate ridicată 26 SECO TOOLS – Satisfacţia clientului depinde de procesele de prelucrare fiabile autor: Patrick de Vos, Msc, Seco Tools 29 DORMER PRAMET – Tarozi universali pentru uzul zilnic

echipamente de control 30 CISIMPEX – RENISHAW RTS/RMI‐Q, un sistem de mult așteptat!

32 KOBOLD – Cel mai mic debitmetru masic Coriolis din lume: Înaltă precizie sub 150 mm 33 TOP METROLOGY – Servicii de scanare X‐Ray și CT 34 TOP METROLOGY – Mașini optice pentru analiza 2D a pieselor axiale – ViciVision MTL M1 – M2 35 TOP METROLOGY – TALYScan 280 – Sistem optic pentru măsurători 3D, non‐contact

soft industrial 48 TopSolid Sheetmetal – Soluţia CAD / CAM pentru construcţii metalice autor: ing. Cezar Seceleanu – CISIMPEX SRL

sisteme industriale 36 TIMKEN – O vedetă a rulmenţilor: Ansamblul de rulmenţi radial‐axiali cu role conice pe un rând (TS) în linie autor: Florin Constantin, inginer principal aplicaţii la Timken Colmar / Franţa 38 RÖSLER –Componente perfect potrivite pentru întregul proces, inclusiv chips‐uri abrazive, compuși și elemente de întreţinere 40 NSK urmează să prezinte noi șuruburi cu bile, rulmenţi și ghidaje liniare la EMO 2019 42 ARTEM GROUP – Polizorul silentios SE 50 – primul micropolizor electric de la BIAX 43 KVALIX – Curs de 2 zile programare PLC 44 MAVIPROD – Distribuitor oficial Atlas Copco 45 RÖSLER –Liderul în automatizare pentru vibrofinisare și sablare 46 FAMATECH – Burdufuri din PVC, Silicon, Țesătură de PVC, Țesătură de poliuretan 47 ROBCONTM – CLOOS – Echipamente pentru sudarea manuală și robotizată

sisteme energetice 50 EATON ajută utilizatorii industriali să se modernizeze, cu iluminat LED pentru zone periculoase

evenimente 74 75

ARTEPROMO GLOBAL INDUSTRIE

fabricat în România 52 54 56 57 58 60 62 64 66 67 68 69 70 71 72

ANTEMIE CSC TRANS METAL DELTA ROM TECHNOLGIES EUROLASER EXPLOITATION FAMATECH HOFAG ENGINEERING IMA METAV LIMEX TOTAL GROUP PROINVEST GROUP SOMEP MEFIN SINAIA POLTEKS LASER PROCESSING SKB PROD SYSTEM CARALUX

august ‐ septembrie 2019 – technomarket

3

mașini unelte

EMO Hannover 2019

Okuma deschide calea digitalizării şi automatizării Okuma, represented in Romania by GreenBau Tehnologie, provides solutions for digital production processes and automation for the metalworking industry. At this year’s EMO Hannover (16‐21 September 2019, hall 27/D26), the industry’s only single‐source provider presents solutions for holistic process planning, connectivity and production analysis. In combination with Okuma machine tools, these Smart Factory solutions offer a substantial added value and represent an important step towards comprehensive automation.

Compania Okuma, reprezentată în România de GreenBau Tehnologie, oferă soluţii pentru procese de producţie digitale și pentru automatizare pentru industria de prelucrare a metalelor. La târgul EMO Hanovra din acest an (16‐21 Septembrie 2019, Hala 27, stand D26), singurul furnizor in‐ dustrial din unică sursă prezintă soluţii pentru planificarea globală a procesului, pentru conectivitate și pentru analiza datelor de producţie. În combinaţie cu mașinile‐unelte Okuma, aceste soluţii pentru fabrici inteligente oferă o valoare adăugată substanţială și reprezintă un pas important spre o automatizare completă.

Experienţa referitoare la Smart Factory este extinsă și mai mult Odată cu punerea în funcţiune a celei de‐a treia fabrici „Dream Site” bazată pe IoT (internetul obiectelor), Okuma extinde, în continuare, cunoștinţele sale referitoare la fabrica inteligentă. Conceptul Okuma legat de IoT se bazează pe cele mai recente dezvoltări tehnologice și combină volume mari de date, inteligenţă artificială și procese de producţie inteligente. Acest fapt este valabil pentru echipamente de comandă, tehnologii ale fabricii inteligente și pentru soluţii de automatizare. Okuma prezintă toate aceste noi dezvoltări la ediţia din acest an a târgului EMO Hanovra.

4

technomarket – august ‐ septembrie 2019

mașini unelte Digitalizare încă de la început Pentru Okuma, digitalizarea începe cu mult înaintea desfășurării procesului de prelucrare. Tehnologia Okuma 3D Virtual Monitor permite producătorilor să simuleze și să testeze întregul proces de prelucrare în avans. Pentru o simulare foarte precisă a mașinii, 3D Virtual Monitor se bazează direct pe datele constructive ale acesteia. Acest fapt permite evitarea erorilor de programare, iar timpii de reglare sunt scurtaţi semnificativ. Beneficii suplimentare sunt operaţiile de debitare și manipulări sigure ale piesei.

Conectivitate completă, realizată uşor Software‐ul Okuma ConnectPlan oferă actualizări valoroase în timp real ale tuturor mașinilor aflate în procesul de fabricaţie, indiferent de locul amplasării lor. Aceste informaţii în timp real, pot fi utilizate pentru a analiza și a optimiza modul de utilizare a întregii fabrici. Chiar și mașinile‐ unelte furnizate de terţi pot fi integrate în acest sistem. Pentru asigurarea trasabilităţii, ConnectPlan face legătura între sistemele de identificare individuale, datele privind fabricaţia și rezultatele măsurării fiecărei mașini implicate. Dacă apar probleme, acestea poate fi identificate și rezolvate cu ușurinţă, permiţând continuarea producţiei cu un înalt nivel de calitate și cu mai multă siguranţă decât înainte. Datele legate de proces pot fi utilizate și pentru întreţinerea preventivă, Predictive Maintenance, pentru a planifica și a prevedea intervalele de întreţinere. Okuma va conecta toate mașinile‐unelte prin ConnectPlan, astfel încât vizitatorii pot constata imediat potenţialul optimizării fabricii conduse pe bază de date.

Comanda inteligentă permite digitalizarea Fundaţia digitalizării este echipamentul de comandă inteligent Okuma, pe care Okuma l‐a dezvoltat și l‐a realizat, în calitate de furnizor industrial unic. Echipamentul modern de comandă OSP‐P300A este perfect conceput pentru mașinile CNC, iar o bază de date comună asigură un plus de eficienţă. Datele introduse într‐o anumită zonă a echipamentului de comandă pot fi accesate automat. Acest fapt permite utilizatorilor să evite introduceri inutile de date, duratele timpilor de reglare fiind diminuate.

Datorită arhitecturii Windows a echipamentului de comandă, toate mașinile Okuma pot fi integrate cu ușurinţă în mediul de producţie existent.

Cheia unei producţii complet automatizate Automatizarea complexă a fabricii se bazează pe robotica de ultimă generaţie. Dar automatizarea are o importanţă tot mai mare și pentru companiile mici și medii. Okuma oferă soluţii de automatizare pentru necesităţi variate. La ediţia din acest an a EMO Hanovra, vor fi prezentate două noi tehnologii de automatizare, superioare roboţilor convenţionali în multe sensuri. ARMROID este un braţ robotic integrat într‐o mașină‐ unealtă. Acest fapt deschide posibilităţi complet noi pentru procesul de prelucrare și face automatizarea disponibilă și pentru companiile mici. Okuma continuă pe această cale cu STANDROID, oferind un braţ robotic integrat în propria celulă separată. Celula poate fi conectată unei mașini‐unelte, fiind posibilă retrofitarea. Cu aceste soluţii, Okuma face automatizarea accesibilă afacerilor de diferite dimensiuni.

Pentru mai multe informaţii, vizitaţi www.okuma.eu august ‐ septembrie 2019 – technomarket

5

mașini unelte

Tehnologiile inteligente de asistenţă pentru clienţi de la Makino stau la baza proceselor de producţie de mâine Manufacturer Makino gives an overview of which new production facilities, products and solutions for tool and mold making in Hanover will be on display. The main topics of this year's EMO are digitization in the course of the introduction of Industry 4.0 and e‐mobility. Trade fair visitors can get an idea of the company's pioneering technologies at the Makino booth.

La EMO 2019, a cărui deschidere va avea loc la Hanovra în numai trei luni, Makino va prezenta noi echipamente de producţie și tehnologii de matriţe și ștanţe, produsele și soluţiile fiind expuse la standul companiei. EMO se concentrează pe două teme principale: tehnologiile de producţie digitalizate, aliniate cu viziunea Industrializare 4.0, și vehiculele electrice. Vizitatorii târgului se pot aștepta să afle care sunt modurile în care Makino pregătește procesele de producţie pentru viitor.

Motoare digitale avansate Asistenţa oferită de Makino pentru procesele digitalizate de producţie ale clienţilor nu se limitează doar la utilajele în sine. ATHENA, de ex‐ emplu, reprezintă un uriaș salt înainte în domeniul comunicaţiilor M2M, transpunând tehnologia interfeţelor vocale cu utilizatorul în domeniul mașinilor‐unelte. Tehnologia ATHENA este concepută pentru a permite controlul asupra oricărui tip de utilaj ‐ de frezare, strunjire, eroziune electrică etc. ‐ și funcţionează perfect chiar și în atelierele fără conexiune la internet. ATHENA raportează, controlează, antrenează și calculează, oferind un ajutor nepreţuit în procesele ultramoderne de producţie.

6

technomarket – august ‐ septembrie 2019

mașini unelte Printre celelalte soluţii digitale de producţie de la Makino se numără Digital Twin, un instrument de simulare și planificare a producţiei, și MAS‐A5, care planifică în mod dinamic prelucrarea pieselor și manevrarea paleţilor din sis‐ temele celulare Makino, maximizează gradul de utilizare a arborilor și asigură corelarea comenzilor de producţie, pieselor și proceselor.

Conceptele de întreţinere predictivă și preventivă, precum tehnologia Ma‐ chine Health Maximizer™ (MHmax) de la Makino, contribuie la reducerea timpi‐ lor morţi și la sporirea eficienţei utilajelor. MHmax aduce tehnologia Internet of Things (IoT) în ateliere, senzorii suplimentari instalaţi pe utilaje contribuind la prevenirea întreruperilor neașteptate. Această aplicaţie bazată pe web verifică starea arborilor și a braţelor ATC, controlează temperatura lichidului de răcire și presiunea hidraulică, măsoară performanţele și afișează toate rezul‐ tatele într‐un mod clar și ușor lizibil pe ecranul sistemului Pro.6 sau al oricărui alt PC din reţea.

De asemenea, asistenţa digitală avansată este oferită clienţilor prin inter‐ mediul soluţiei de asistenţă de la distanţă dezvoltată de Oculavis, partener Makino. Și, pentru prima dată în Europa, modelele D200Z, DA300, a51nx, IQ500 și a500Z de utilaje cu realitate augmentată (AR) de la Makino vor fi expuse în cadrul acestui târg comercial.

Abordarea provocărilor vehiculelor electrice Dat fiind că producătorii de automobile precum VW intră acum pe piaţa ve‐ hiculelor electrice, Makino urmărește să îi sprijine în abordarea numeroaselor probleme de prelucrare implicate în trecerea de la producţia vehiculelor cu motoare convenţionale, cu ardere internă, la producţia celor electrice.

Cum vor evolua piesele și ce provocări vor apărea în cadrul prelucrării acestora? Specialiștii Makino vor fi acolo pentru a discuta despre aceste aspecte cu vizitatorii din industria auto, susţinuţi de demonstraţii ale unei varietăţi largi de aplicaţii.

Soluţii de automatizare de ultima generatie Una dintre soluţiile de ultima generatie pentru matriţe și ștanţe care vor fi prezentate la EMO 2019 va include un robot liniar Erowa, care transmite electrozi și piese către două centre de prelucrare Makino (D200Z și F5) și un utilaj de eroziune electrică (EDAF3). Această celulă de producţie este ideală pentru producţia conectorilor utilizaţi pe vehiculele electrice.

Robotul Makino i‐assist, expus la standul nostru, include acum un mare număr de funcţii avansate pentru fabricarea pieselor. De exemplu, acesta își găsește singur drumul către utilajul pe care trebuie să îl alimenteze, evitând orice obstacole din cale, preia piesele chiar dacă acestea nu se află în poziţia corectă și încarcă sculele într‐un utilaj terţ de masurare.

Un alt punct de atracţie la EMO 2019 va fi noul sis‐ tem flexibil de producţie cunoscut sub numele de PZ1.

Celula de producţie PZ1, expusă la EMO 2019 ce include un utilaj Makino a51nx și un centru de prelucrare a500Z, promite clienţilor o valoare adăugată semnificativă prin reducerea costurilor, optimizarea producţiei și întreţinerea preventivă ‐ tipul de soluţie universală automatizată care poate crea o diferenţă decisivă în procesele de producţie.

EMO 2019 prezintă lumea metalurgiei la Centrul de expoziţii din Hanovra, în perioada 16‐21 septembrie. Vizitatorii standului Makino B36 din sala 12 se pot aștepta la o aventură captivantă în lumea soluţiilor complete Makino.

TOP METROLOGY S.R.L. Blvd. Iuliu Maniu Nr.7‐11 Complex Apaca Sector 6, București Tel: +40 746.608.707; Fax: +40 37.810.5808 office@topmetrology.ro / www.topmetrology.ro august ‐ septembrie 2019 – technomarket

7

mașini unelte

Cu

ideile tale devin realitate

Primul Echipament Personal de Înaltă Performanţă pentru Debitare Abrazivă cu Jet de Apă ProtoMAX este un sistem de debitare cu jet de apă compact, gata montat, pentru realizarea de prototipuri și tăiere la un volum relativ scăzut din aproape orice material cu o grosime de până la 25 mm.

ProtoMAX este destinat pentru ateliere mici, unităţi de învăţământ pentru in‐ gineri, spaţii de producţie și utilizare personală, precum și pentru ateliere mari și producători care necesită ocazional capacităţi de tăiere cu jet de apă pentru com‐ pletarea altor sisteme de tăiere.

ProtoMAX oferă o putere de tăiere de 30.000 psi cu ajutorul unei pompe de 5 CP și poate tăia cu precizie materiale compozite, metal, sticlă, granit, plastic, lemn, și multe altele. Materialul de lucru este introdus în apă pentru o tăiere curată și silenţioasă, astfel că nu va deranja spaţiul de lucru împărţit.

PERFORMANȚĂ Totul într‐un pachet Algoritmul software‐ului avansat și pompa cu o presiune de 30 k si angrenează cea mai rapidă și cea mai eficientă debitare comparativ cu di‐ mensiunile avute. Debitează practic orice material de o grosime de până la aprox. 25 mm. Ideal pentru aplicaţii comerciale ușoare și instituţii educaţionale unde timpul de tăiere chiar contează.

COMPACT Proiectat pentru a se potrivi în spaţiul disponibil Echipamentul ProtoMAX integrează componentele de taiere și pompa într‐un spaţiu compact, făcându‐l ideal pentru ateliere mecanice, spaţiile de producţie și atelierele mici sau cu spaţiu redus. Roţile permit deplasarea ușoară.

OPERARE SIMPLĂ Începeţi să tăiaţi piese imediat Software‐ul nostru puternic face convertirea desenelor în căi de tăiere ușoară. Configurarea echipamentului pentru tăiere și fixarea materi‐ alului este rapidă și simplă.

PLUG & PLAY Ușor de instalat Roţile permit deplasarea ProtoMAX la locul de utilizare cu ușurinţă, iar echipamentul poate fi conectat la o priză standard de 240 V c.a. Am proiectat ProtoMAX pentru a reduce la minim etapele și durata de asamblare, iar clipurile noastre video de asistenţă online vă însoţesc pe parcursul întregului proces.

8

technomarket – august ‐ septembrie 2019

mașini unelte

Carabină Material: Titan

Brachet cu separator Metarial: Oţel galvanizat și fibră de sticlă

Jucării antistres Material: Fibră de carbon și cupru

Inserţie Yin Yang Material: Marmură și granit

Prototip cuţit Material: Oţel, Fibră de carbon, Laminat G10

Pinioane pentru lanţuri Material: Oţel și aluminiu

Inserţie pentagonală Material: Oţel inoxidabil și sticlă

Cheie universala Material: Oţel inoxidabil

august ‐ septembrie 2019 – technomarket

9

mașini unelte

Centrul de Prelucrare Orizontal FF – 5000 Soluţia optimã pentru producţia de volum mare în industria auto

autori: dr. ing. Adrian Totu; ing. Dan Bota

• O gamă largă de specificaţii disponibile pentru o versatilitate excepţională.

• Arbore principal cu 12.000 rpm, cea mai mare accelerare/decelerare a axelor X, Y și Z pentru aceasta clasa de centre de prelucrare.

• Șuruburile cu bilă, schimbătorul automat de scule și magazia de scule sunt în afara zonei de prelucrare pentru a asigura o fiabilitate ridicată.

• Spaţiu compact ‐ doar 1750 mm × 4000 mm, ceea ce conduce la o linie compacta de prelucrare.

12

technomarket – august ‐ septembrie 2019

mașini unelte

Construcţia mașinii

Descrierea mașinii • Accelerare/decelerare mare pe cele trei axe. Viteza ridicată pe axa Z este foarte utilă pentru operaţiile de găurire și filetare.

august ‐ septembrie 2019 – technomarket

13

mașini unelte Arborele cu motor integrat elimină transmisia folosind curele și angrenaje pentru a asigura o eficienţă ridicată, prelucrare de mare precizie și calitate excepţională a suprafeţei. Pentru prelucrarea de înaltă precizie, uleiul de răcire este recirculat în jurul rulmenţilor și în interiorul carcasei axului, temperatura uleiului de racire fiind controlată pentru a minimiza orice schimbare termică a arborelui principal.

Arborele principal standard pentru modelul FF‐5000/40 are o viteză maximă de 12000 rpm pentru prelucrarea pieselor din fontă sau aluminiu.

Opţional este disponibil un arbore principal de 18000 rpm.

Arborele principal standard pentru modelul FF‐5000/50 are o viteză maximă de 10000 rpm și este proiectat pentru freze frontale cu diametru mare, astfel încât prelucrarea să poată fi finalizată într‐o singură trecere.

Șuruburi cu bile răcite pe cele 3 axe. Uleiul de răcire cu temperatură controlată, circulă prin miezurile șurubului cu bilă pentru a se asigura stabilitatea și precizia prelucrării pe perioade extinse de funcţionare la viteză mare.

Masa cu poziţionare pe axa B este echipament standard.

Opţional, masa și cu axa A care poate fi utilizată pentru prelucrarea mai multor suprafeţe este opţional disponibilă.

14

technomarket – august ‐ septembrie 2019

mașini unelte Magazinul de scule este situat în partea de sus a mașinii și are o capacitate de stocare standard de 20 de scule. Un magazin de scule cu ca‐ pacitatea de 30 de scule este disponibilă opţional. (# 40).

Sistemul MAZATROL CNC

august ‐ septembrie 2019 – technomarket

15

mașini unelte

Reprezentant în România

Mazarom Impex S.R.L. Tel: 021.232.80.01; Fax: 021.232.80.02 www.mazak.eu; www.mazarom.ro mazarom@mazarom.ro

16

technomarket – august ‐ septembrie 2019

sisteme de scule

Economii de până la 70% cu recondiţionarea realizată de Walter

Circuit complet pentru sculele așchietoare Identificarea soluţiilor pe termen lung reprezintă scopul prioritar pentru multe companii. Ca parte integrantă, eficientizarea costurilor proceselor de producţie joacă un rol tot mai important. Reducerile semnificative ale costurilor pot fi realizate prin procesul profesional de reascuţire și reacoperire a sculelor aşchietoare.

Reconditioning & Recycling Department Walter. Clienţii noștri beneficiază de reascuţire și reacoperire a sculelor de trei până la cinci ori în cadrul Centrelor de recondiţionare. Totul este executat într‐un interval de 14 zile, în care refacem și returnăm sculele către clienţi în forma lor originală, aproape ca noi. Pentru noi, recondiţionarea joacă un rol important pentru extinderea duratei de viaţă a produsului și pentru a face economii de costuri și resurse. În cazul în care sculele sunt complet uzate, noi vom cumpăra înapoi carburile ce mai pot fi utilizate, conform valorii acestora per kilogram și vom asigura ridicarea de la locaţia clientului. Materialul este apoi descompus în componente individuale în cadrul fabricilor noastre de reciclare, unde sunt procesate pentru a obţine carbură de wolfram pură folosită la producţia sculelor noi. Astfel creăm un circuit complet închis.

O abordare eficientă a costurilor: Procesul de recondiţionare Recondiţionarea joacă un rol important pentru obţinerea eficienţei costurilor pentru client deoarece oferă un potenţial enorm de economisire atunci când este comparată cu achiziţia sculelor noi pentru înlocuirea celor vechi. Pregătirea precisă a muchiei așchietoare reprezintă un factor extrem de important în stabilirea performanţei și a durabilităţii sculei. Din acest motiv, sculele sunt pe cele mai bune Freza cilindro‐frontală de înaltă performanţă Proto·max™ST

Problema identificării soluţiilor pe termen lung se extinde nu doar

mâini dacă sunt trimise producătorului pentru recondiţionare atunci când sunt uzate, deoarece aici găsiţi singurii specialiști care pot reface

în domeniul public, unde îngrijorarea principală se concentrează în jurul

în cele mai mici detalii muchia așchietoare, astfel încât acestea sunt

termenului cheie „sustenabilitate“, ci și în domeniul prelucrărilor

returnate aproape în aceeași stare precum cele noi. Același principiu

mecanice, unde este o problemă serioasă de foarte mult timp: ideea

se aplică și acoperirii. Acest lucru înseamnă, de exemplu, că după

identificării soluţiilor pe termen lung nu se rezumă doar la exploatarea

recondiţionarea sculelor de trei ori, va fi economisită o sumă care

responsabilă a resurselor și la protecţia mediului înconjurător, dar și la

variază în jurul a 50 – 60 de procente.

eficientizarea costurilor unei companii. Din acest motiv, Walter, o companie specializată în producţia și comercializarea sculelor de înaltă performanţă pentru prelucrarea metalelor, pune un accent deosebit pe întregul ciclu de utilizare a produselor sale și pe extinderea duratei de viaţă a acestora.

Iar procedura de trimitere a sculelor pentru recondiţionare este extrem de clară. Clienţilor li se oferă o cutie specială cu un bon standard de livrare și un autocolant cu un cod de bare. Această cutie poate fi umplută cu sculele uzate și va fi colectată la cerere. Specialiștii

Pentru Walter, responsabilitatea pentru produs nu se oprește după

de la Walter vor recondiţiona sculele pentru a restabili geometria

comercializare – în anumite privinţe, comercializarea este doar

originală și acoperirea originală. Reascuţirea convenţională și o

începutul drumului: „Al doilea pas în ciclul de utilizare a produselor

acoperire standard vor duce la scurtarea semnificativă a duratei de

noastre este recondiţionarea,“ explică Jens‐Peter Schneck,

viaţă și la o fiabilitate redusă.

18

technomarket – august ‐ septembrie 2019

sisteme de scule Recondiţionarea sculelor de către producător = economie de costuri Walter nu a inventat reascuţirea, însă inginerii săi stăpânesc cu desăvârșire această artă. Vechea zicală „Primești ceea ce plătești“ este una cu care specialiștii în recondiţionare de la Walter sunt familiarizaţi în viaţa reală: serviciile locale de reascuţire care concurează prin oferta cu preţuri foarte mici. Cu toate acestea, preţul puţin mai ridicat pentru un serviciu de calitate se justifică pe termen lung, permiţând de fapt clientului să facă o economie de costuri.

Conform unui studiu de caz aplicat unuia dintre cei mai mari clienţi ai săi (un producător de accesorii din industria automobilelor), Walter a demonstrat faptul că economiile pe termen scurt realizate prin serviciile de reascuţire a dus la o creștere semnificativă a costurilor de producţie pe termen lung.

Clientul utiliza Proto·max™ST pentru a freza o piesă din aliaj de oţel. După uzarea sculei, aceasta a fost dusă la un service local de reascuţire cu care clientul avea o relaţie de afaceri de mai mulţi ani și scula a fost reascuţită la un cost mai mic decât cel oferit de Walter.

După finalizarea procesului de reascuţire, a fost realizat un test pentru Recondiţionarea profesională pentru restaurarea geometriei originale și a acoperirii garantează durabilitatea mare a sculei și un nivel ridicat de fiabilitate a procesului.

a compara performanţele ambelor alternative. Chiar de la început, a fost observat un lucru surprinzător: sculele reascuţite de către service‐

ul local funcţionau cu parametrii regimului de așchiere cu 40% mai mici decât sculele recondiţionate de Walter: Din păcate, acest lucru se întâmplă prea des și mulţi manageri de întreprinderi nici măcar nu cunosc aceste aspecte. Din experienţă, operatorul utilajului este obișnuit cu modul în care scula se comportă atunci când a fost reascuţită – în acest caz, cu o eficienţă redusă – și realizează ajustările aferente pe utilaj. În ciuda reducerii deliberate a performanţei, cea de‐a doua etapă de testare a dezvăluit un rezultat și mai surprinzător: durata de viaţă a sculei de frezare recondiţionată de Walter a fost de câteva ori mai mare decât cea recondiţionată de service‐ul local. Acesta este o diferenţă enormă în ceea ce privește performanţa, care se traduce în final într‐o creștere semnificativă a preţurilor de producţie. Luând în considerare costul mai ridicat pentru recondiţionarea sculelor de către producător, clientul a economisit aproximativ 70% din costurile de producţie datorită Sistemului de recondiţionare Walter comparativ cu service‐ul local. Din acest motiv este foarte important să profităm de experienţa producătorului original, așa cum procedaţi atunci când cumpăraţi un produs nou. Atunci când revin din Walter Reconditioning Service, sculele sunt ca și noi. Acest lucru înseamnă că ele pot fi utilizate în aceiași parametrii. Acest lucru reduce timpii și costurile de producţie. Nu doar acestea, dar și durata de viaţă a sculei este semnificativ mai mare comparativ cu una recondiţionată de competitori. În consecinţă, sunt necesare mai puţine schimbări de scule și productivitatea crește. Rezultatele s‐au dovedit a fi argumentele necesare pentru a convinge clientul din acest studiu de caz. Procesul de producţie a clientului a fost acum optimizat în ceea ce privește eficienţa costurilor, iar Service‐ul de recondiţionare Walter are acum un rol important în acest succes.

Clienţilor li se oferă cutia pentru recondiţionare Walter Multiply însoţită de nota de livrare standard și o etichetă care conţine un cod de bare. Această cutie poate fi umplută cu sculele uzate și va fi colectată la cerere

Walter Tools S.R.L. Timișoara Tel.: +40‐256‐406218; Fax: +40‐256‐406219 E‐mail: service.ro@walter‐tools.com www.walter‐tools.com august ‐ septembrie 2019 – technomarket

19

sisteme de scule

20

technomarket – august � septembrie 2019

sisteme de scule

august � septembrie 2019 – technomarket

21

sisteme de scule

22

technomarket – august � septembrie 2019

sisteme de scule

august � septembrie 2019 – technomarket

23

sisteme de scule

Avans rapid cu versatilitate ridicată Dormer Pramet is a global manufacturer and supplier of tools for the metal cutting industry.

The company brings together a diverse product program and more than 150 years of experience and industry knowledge.

Offering a versatile range of high quality, fit‐for‐purpose tools for general engineering and multi‐application production environments, Dormer Pramet’s assortment includes both indexable and rotary products for drilling, milling, threading and turning applications.

Dormer Pramet a lansat o gamă economică de freze cu avans rapid și plăcuţe pentru prelucrarea productivă într‐o gamă largă de materiale.

Freza versatilă Pramet SBN10 este potrivită pentru frezare prin copiere, in rampă, prin interpolare elicoidală, frezare canal, respectiv frezare verticală prin plonjare. Designul său unic de buzunar permite montarea pe aceasta a plăcuţelor pentru frezarea de umăr și frezare plană, oferind un pachet complet, în special pentru aplicaţii în matriţerii, începând cu procesul de degroşare până la finisare.

Designul său o face adecvată pentru degroşarea cu avans rapid, chiar și cu prindere lungă, fiind compatibilă cu trei geometrii care acoperă cele mai multe materiale de prelucrat. Geometria M pentru oţeluri și fontă, MM pentru oţeluri cu conţinut scăzut de carbon, oţel inoxidabil și aliaje superioare, în timp ce HM este adecvat pentru oţeluri tratate.

De asemenea, o nouă gamă de plăcuţe Pramet ANHX10 este disponibilă acum pentru operaţii de finisare pentru frezare de umăr și frezare plană. Suportul cu o singură faţă are două muchii aşchietoare și o geometrie pozitivă pentru o prindere axiala lungă, ajutând la reducerea vibraţiilor și reducerea zgomotului.

Ambele plăcuţe oferă o aşchiere mai fină, datorită designului special, care ajută la direcţionarea lichidului de răcire aproape de muchi‐ ile aşchietoare. Acest lucru permite prelucrări cu avansuri mari si adâncimi de aşchiere de până la 1 mm, totodată un unghi mai mare la intrarea în rampă îmbunătăţește controlul aşchiei în timpul prelucrării.

Oferind o gamă variată de scule de înaltă calitate, dedicate atât pentru uz general, cât şi pentru aplicaţii in materiale specifice (multi‐ aplicaţii), Dormer Pramet include atât scule indexabile, cât și scule rotative pentru procese de găurire, frezare, filetare și strunjire.

O gamă variată de diametre sunt disponibile de la 16 la 42 mm și mai multe tipuri, inclusiv freze cilindrice, freze modulare și freze tip cochilie.

Pentru a susţine această adăugire, Dormer Pramet a introdus o gamă largă de plăcuţe BNGX10 cu avans rapid. Plăcuţa brevetată cu fată dublă, cu patru muchii aşchietoare, oferă o opţiune economică și versatilă.

Noua gamă de burghie Domer Force X, oferă variantele de burghie cu şi fără răcire internă, pentru o productivitate ridicată și performanţă îmbunătăţită.

Sculele Dormer Pramet din familia Force X, reprezintă o gamă de burghie din carbură solidă, care acoperă adâncimi de găurire de la 3‐8xD în aproape toate materialele. Fiecare dintre acestea dispune de o tehnologie de tip Continuously Thinned Web (CTW), care oferă un design foarte puternic, reducând necesitatea presiunii în timpul găuririi. Acest lucru are avantajul dual de a îmbunătăţi performanţa și durata de viaţă a sculei.

Acoperirea cu nitrură de titan aluminiu (TiAlN) face ca burghiele să fie potrivite pentru utilizarea acestora pe o gamă largă de maşini unelte pentru materiale cum ar fi oţelul inoxidabil, oţelurile aliate, fonta și materialele neferoase. Acest lucru face ca gama Force X să fie o alegere ideală pentru mediile generale de inginerie și producţie.

24

technomarket – august ‐ septembrie 2019

sisteme de scule Frezare exotică cu Multiside Gama de freze Multiside de la Dormer Pramet este ideală pentru aplicaţiile de frezare într‐o gamă de materiale exotice, inclusiv titan și superaliaje.

Constând în trei tipuri de freze specifice ‐ Multiside AD, Multiside SC și Multiside SD ‐ programul acoperă o varietate de operaţii, inclusiv frezare de umăr, frezare de canal, frezare prin copiere și frezare plană, până la frezare prin plonjare progresivă şi degroşare.

O caracteristică cheie a gamei Multiside, care face parte din sorti‐ mentul companiei Pramet, este sistemul patentat de prindere SideLok. Acest sistem reprezintă o modalitate extrem de eficientă și sigură de prindere a plăcuţelor care asigură un nivel ridicat de stabilitate, în special în prelucrarea cu cinci axe a suprafeţelor complexe. Ca urmare, se obţin rate crescute de îndepărtare a aşchiilor ‐ chiar şi în cazul materialelor greu de prelucrat.

Deoarece nu este nevoie să se găsească o fixare centrală, plăcuţa însăși este mult mai puternică, în timp ce poziţia de așezare oferă posi‐ bilitatea ca o mai mare parte din geometria plăcuţei să fie angajată în procesul de aşchiere.

Un alt avantaj al sistemului SideLok este acela că nu mai este nevoie să scoateţi șuruburile din corpul frezei atunci când indexaţi plăcuţele, accelerând procesul.

Sunt disponibile într‐o gamă largă de forme de plăcuţe și dimen‐ siuni ale razei de la 0,4 până la 6,0 mm, cu diferite tipuri de rupătoare de aşchii destinate materialelor utilizate în mod obișnuit în medii cu temperaturi ridicate.

De asemenea, se poate opta pentru o plăcuţă cu profil Viper care oferă o finisare superioară a suprafeţei, iar pasul mic al acesteia oferă un timp redus de prelucrare și o productivitate sporită. Pentru a sprijini în continuare aplicaţiile specifice, gama Multiside poate fi oferită ca ofertă de scule personalizate pentru a satisface o varietate de cerinţe personalizate de la clienţi. Între timp, sistemul Pramet Prolog este o platformă web care automatizează procesul de tranzacţionare a stocării și gestionării con‐ sumabilelor, pentru a oferi asigurarea că sculele sunt disponibile exact când și unde sunt necesare.

Controlează și simplifică comandarea sculelor, ajutând clienţii să controleze nivelurile stocurilor prin calcularea corectă a volumului de scule utilizate pentru fiecare proces in parte. Prin eficientizarea controlului stocurilor și reducerea costurilor fixe, are un impact pozitiv asupra productivităţii și fluxului de informaţii.

Tehnologia „Point‐of‐Use“ poate contribui, de asemenea, la imple‐ mentarea standardelor de calitate și a metodelor „Lean Manufacturing“.

Gama companiei de echipamente Pramet ProLog oferă mai multe opţiuni pentru diverse medii de lucru cu diferite niveluri de securitate disponibile.

Dormer Pramet oferă o gamă largă de soluţii flexibile de comercializare în cadrul programului „ProLog“.

Pentru mai multe detalii, Bogdan Nica – Sales Manager România Tel: +40 730 015 885 bogdan.nica@dormerpramet.com www.dormerpramet.com. august ‐ septembrie 2019 – technomarket

25

sisteme de scule

Satisfacţia clientului depinde de procesele de prelucrare fiabile Patrick de Vos, Msc, Specialist consultant senior și Manager al programelor de educaţie tehnică la Seco Tools

When planning and implementing machining processes, manufacturers generally focus on manipulating elements of their internal operations and may lose sight of the end purpose of their work: assuring customer satisfaction.

To a great extent, customer satisfaction is based on minimizing the time between the placement of the customer’s order and delivery of the finished product. In the past, manufacturers minimized lead times by machining thousands of identical parts and creating large inventories from which they could ship products immediately. This low‐mix, high volume production (LMHV) scenario enabled manufacturers to meet cus‐ tomer needs in a timely way throughout gradual development of the machining process and unanticipated production errors and interruptions.

Today’s market requirements, however, are radically different. Customers increasingly order small batches of products tailored to specific needs. As a result, manufacturers rarely make long production runs. Groups of duplicate components are not produced in the thousands, but rather in hundreds, tens or even single units. These high‐mix, low‐volume (HMLV) scenarios leave no room for ongoing process development or unanticipated interruptions. Manufacturers are under pressure to develop machining processes that are totally reliable beginning with the first part. Immediate speed, consistency and predictability are paramount.

Nevertheless, many manufacturers continue to focus on what they call “efficiency,” developing manufacturing processes aimed nearly exclusively at maximum output and minimal cost. They unintentionally ignore “the elephant in the room” – the crucial priority of satisfying their customers, especially customer demands for timely delivery.

Când își planifică și implementează procesele de prelucrare, producătorii alocă în general cea mai mare parte a atenţiei manipulării elementelor care ţin de operaţiile interne și este posibil să piardă din vedere scopul final al muncii lor: asigurarea satisfacţiei clienţilor.Satisfacţia clienţilor se bazează în mare măsură pe reducerea la minimum a duratei dintre plasarea comenzii clientului și livrarea produsului finit. În trecut, producătorii reduceau la minimum duratele de pregătire și expediere a comenzilor prelucrând mii de piese identice și creând stocuri mari de produse din care puteau expedia imediat produsul necesar. Acest tip de producţie, caracterizat printr‐un volum mare de piese și posibilitate redusă de combinare a acestora (LMHV ‐ Low‐Mix, High Volume), le permitea producătorilor să satisfacă cerinţele clienţilor la timp, utilizând un proces de prelucrare dezvoltat pas cu pas, fără anticiparea erorilor și întreruperilor de producţie.

Cerinţele pieţei de astăzi sunt însă complet diferite. Clienţii comandă din ce în ce mai mult loturi de produse de dimensiuni mici, particularizate conform unor cerinţe specifice. Ca rezultat, producătorii fabrică rareori produse în serii mari. Grupurile de compo‐ nente identice nu sunt produse cu miile, ci mai degrabă în serii de câteva sute sau zeci de unităţi, sau chiar ca piese unicat. Acest tip de producţie, caracterizat printr‐un volum redus de piese și libertate largă de combinare a acestora (HMVL ‐ High‐Mix, Low‐Volume), nu permite dezvoltarea procesului de lucru în timpul producţiei sau întreruperi neprevăzute. Producătorii sunt presaţi continuu de imperativul elaborării unor procese de prelucrare fiabile în mod absolut, începând de la prima piesă. Viteza imediată, constanţa și predictibilitatea sunt esenţiale.

Cu toate acestea, mulţi producători consideră în continuare că importantă este ceea ce ei numesc «eficienţa», dezvoltând procese de producţie axate aproape în exclusivitate pe maximizarea producţiei și reducerea costurilor la minimum. Aceștia ignoră fără să vrea „elefantul din cameră“ ‐ prioritatea principală care constă în satisfacerea clienţilor, și mai ales în satisfacerea dorinţei acestora ca produsele să le fie livrate la timp.

QRM Elaborat la începuturile producţiei de tip HMLV, conceptul denumit „producţie cu răspuns rapid“ (QRM ‐ Quick Response Manufacturing) subliniază rolul critic pe care îl are timpul în procesul de fabricaţie.

26

technomarket – august ‐ septembrie 2019

Strategiile HMLV, alături de eforturile consacrate reducerii la zero a pierderilor și optimizării proceselor oferă o hartă care le poate oferi producătorilor o soluţie pentru a reduce la minimum duratele pregătitoare (necesare de la lansarea comenzii până la expedierea acesteia) și a maximiza astfel satisfacţia clienţilor.

Rajan Suri, profesor de inginerie industrială la Universitatea din Wisconsin‐Madison în anii 1990, a întrezărit schimbările care aveau să aibă loc pe pieţele de producţie, mai ales tendinţa către producţia de tip HMLV. În anul 1993, el a înfiinţat Center for Quick Response Manufacturing (Centrul pentru producţia cu răspuns rapid). Scopul acestui Centru este acela de a crea parteneriate între Universitate și companiile de producţie în vederea elaborării și implementării modurilor de reducere a duratelor dintre plasarea comenzilor și livrarea produselor. Strategiile QRM sunt aplicate deseori suplimentar, în paralel cu strategii de îmbunătăţire a proceselor cum sunt cele de tip Lean, Six Sigma și altele.

Abordarea tradiţională Managerii de producţie din mediile de prelucrare tradiţionale sunt interesaţi, mai presus de toate, de utilizarea la maximum a utilajelor.

Dacă un utilaj stă pe loc, acesta nu este eficient și costă bani, în loc să câștige bani. Scopul este acela de a produce loturi mari pentru inven‐ tar. Piesele existente în stoc amortizează cerinţele fluctuante ale clienţilor. În producţia de tip HMLV însă, o lucrare este dată în producţie nu pentru a se adăuga stocului, ci pentru a finaliza comanda a unui client care dorește un număr limitat de componente specifice. Nu există inventare de amortizare.

Situaţia este complicată și mai mult de factori cum sunt așa‐zisele «comenzi fierbinţi», lucrări care trebuie executate în mod neașteptat ca răspuns la situaţii de urgenţă sau la cererile speciale ale unor clienţi importanţi. Dacă toate utilajele unităţii sunt în funcţiune, pentru realizarea comenzilor fierbinţi vor fi întârziate alte lucrări. După care înseși lucrările întârziate vor deveni comenzi fierbinţi, duratele dintre plasarea și finalizarea comenzilor vor crește, iar în procesul de producţie se va insinua haosul.

O altă problemă o reprezintă tendinţa personalului de producţie de a se concentra asupra modurilor de identificare a căilor de realizare a obiectivelor interne, cum ar fi atingerea unui procent de 100% livrări

sisteme de scule efectuate la timp. Planificarea este realizată deseori cu gândul la aceste obiective interne. De exemplu, personalul din atelier știe probabil că realizarea unei anumite lucrări durează o zi, însă îi va aloca două zile, pentru a ţine cont de întreruperile create de lucrările fierbinţi sau de alte întârzieri posibile.

Planificatorii adaugă o durată‐tampon pentru a evita incidentele unui «management acustic» ‐ admonestarea de către conducere. Cu toate acestea, dacă în atelier se întâlnesc frecvent comportamente similare, două săptămâni de întârziere pot deveni probabil șapte săptămâni. Performanţa livrărilor la timp, măsurată intern, poate fi de 98%, iar personalul este fericit că își atinge obiectivele interne, dar clientul care avea nevoie de produs în două săptămâni nu este deloc mulţumit.

Mediul de producţie tradiţional are limitări sistemice (a se vedea figura 2). În figura din partea stângă se vede o autostradă cu trafic minim, care simbolizează utilizarea sub capacitate a resurselor și, conform aplicării modelului în procesul de fabricaţie, costuri de producţie ridicate per piesă prelucrată finisată. Autostrada utilizată peste capacitate, ilustrată în partea dreaptă, blocată de vehiculele oprite, reprezintă haosul și duratele de întârziere dintre plasarea comenzilor și expedierea acestora, survenite ca urmare a erorilor care apar sau a lucrărilor neașteptate care trebuie să își facă loc pe autostrada producţiei. Imaginea din mijloc ilustrează o abordare echilibrată și eficientă din punct de vedere al costurilor a producţiei și utilizării resurselor.

piese inacceptabile. Piesele rebut trebuie reprelucrate sau respinse și refăcute, oricare din aceste operaţii introducând durate de așteptare suplimentare în procesul de producţie.

Chiar și producerea de piese a căror calitate depășește cerinţele clienţilor reprezintă o risipă de timp și de bani. Atelierele trebuie să înţeleagă că este necesar să obţină strict calitatea minimă a pieselor prelucrate care poate satisface specificaţiile și cerinţele funcţionale dorite de clienţi.

Dacă toleranţa unei piese este de cinci microni, obţinerea unei toleranţe de trei microni reprezintă o risipă. Pentru obţinerea toleranţei superioare vor fi necesare prelucrarea la o calitate mai ridicată și procese de operare de o mai mare precizie, dar clientul nu va plăti pentru calitatea superioară nesolicitată. Pentru atelier, lucrarea respectivă va fi o risipă de bani.

Respectarea constrângerilor Prima etapă în stabilirea unui proces de prelucrare echilibrat este alegerea unor unelte a căror capacitate de încărcare să atingă sau să depășească sarcinile mecanică, termică, chimică și tribologică prezente în operaţiile de tăiere a metalelor.

Harta producţiei de tip HMLV Într‐un mediu de producţie de tip HMLV, producţia de piese prelucrate neidentice, reușite din prima fără rebuturi și având o calitate constantă este esenţială. Obiectivul este acela de a furniza produse personalizate care costă, o piesă dintr‐un lot de o piesă, la fel ca o piesă dintr‐un lot de un milion de piese, și care garantează livrare imediată.

Producerea unor piese bune de la bun început depinde de stabilirea unui proces de prelucrare lipsit de erori și fiabil. În prezent este la modă să se identifice drept soluţii pentru problemele de prelu‐ crare cele mai moderne tehnici de producţie și tehnologiile de digitalizare. Dar viteza, constanţa și flexibilitatea au avut dintotdeauna și încă au la bază excelenţa operaţională și un personal de producţie educat, cu o atitudine și o motivaţie pozitive. (A se vedea Sidebar.) Înainte de a discuta despre digitalizare și optimizare, este necesar să privim operaţiile din atelier în ansamblu, să stabilim unde apare risipa de timp și de resurse și să elaborăm metode de reducere a aces‐ teia la minimum. După aceasta, accentul poate fi mutat asupra calităţii sau fiabilităţii proceselor.

Un atelier cu zero pierderi Reducerea duratelor de timp dintre plasarea și expedierea comen‐ zilor impune eliminarea pierderilor din procesul de producţie. Un atelier cu zero pierderi nu produce piese în exces, utilizează complet materialul pieselor de prelucrat și elimină deplasarea suplimentară pentru piese semifinisate. Activităţile inutile și consumatoare de timp din procesul de prelucrare includ producţia de bavuri, finisarea greșită a suprafeţelor, așchii lungi, vibraţii și erori de prelucrare care creează

Etapa a doua implică selectarea condiţiilor de așchiere care re‐ cunosc constrângerile impuse procesului de prelucrare de factorii fizici reali. O sculă așchietoare are capacităţi multiple, dar realităţile specifice limitează intervalul parametrilor de aplicare efectivă.

De exemplu, capacităţile sculei se modifică în funcţie de puterea uneltei de prelucrare aflate în uz. Caracteristicile de prelucrare ale ma‐ terialului piesei de prelucrat pot limita viteza de așchiere sau rata avan‐ sului, iar configuraţiile complexe sau slabe ale unei piese de prelucrat pot fi vulnerabile la vibraţii. Deși în teorie funcţionează un număr vast de combinaţii ale condiţiilor de așchiere, constrângerile dictate de re‐ alitate limitează opţiunile de realizare a unor piese fără erori la o anumită serie de parametri.

Aplicarea unor condiţii de așchiere dincolo de limitările impuse de situaţia specifică va avea consecinţe negative, inclusiv creșterea cos‐ turilor și scăderea productivităţii. Majoritatea problemelor întâlnite în timpul prelucrării apar dintr‐o lipsa de respect faţă de limitările pe care realităţile fizice le impun asupra procesului de așchiere. Atunci când august ‐ septembrie 2019 – technomarket

27

sisteme de scule condiţiile de așchiere nu depășesc limitările impuse de realitatea fizică, operaţia este sigură din punct de vedere tehnic.

Cu toate acestea, nu fiecare combinaţie de condiţii de așchiere sigure din punct de vedere tehnic va produce același rezultat economic, iar modificarea condiţiilor de așchiere va duce la modificarea costului procesului de prelucrare. Condiţiile de așchiere agresive, dar sigure din punct de vedere tehnic vor mări viteza procesului de producţie de piese finisate. După un anumit punct însă, producţia va încetini, deoarece parametrii așchierii agresive vor duce totodată la scurtarea duratei de viaţă a sculei, iar numeroasele schimbări de scule vor consuma timp în exces. În consecinţă, cea de‐a treia etapă în obţinerea unui proces de prelucrare echilibrat implică stabilirea combinaţiei optime de condiţii de așchiere ale unei situaţii date. Este esenţial să se stabilească un domeniu de lucru în care combinaţiile să furnizeze nivelurile dorite de productivitate și economie. După introducerea în producţie a combinaţiilor respective, sunt necesare de obicei episoade consacrate depanării problemelor specifice, precum și operaţii continue de analiză și optimizare a proceselor.

care este nevoie de creativitate și flexibilitate în vederea adaptării rapide la piesele, materiale și condiţiile de așchiere în continuă schimbare.

Mai presus de toate, personalul de producţie trebuie să aibă atitudinea pozitivă și motivaţia necesare pentru a identifica și soluţiona provocările noi și diverse ale producţiei de tip HMLV. Deprinderea acestei atitudini presupune o educaţie internă continuă, ce demonstrează personalului din cadrul atelierului că soluţia la problemele de productivitate nu implică în mod necesar cheltuieli mari și tehnologii sofisticate. Această atitudine presupune înţelegerea importanţei critice pe care o are satisfacerea clientului. Lecţiile învăţate în timpul îmbunătăţirii unei operaţii sau a unei familii de operaţii pot fi aplicate din nou și extinse pentru a include situaţii similare apărute la nivelul întregului atelier.

Experienţa dobândită în spaţiul de lucru al atelierului poate fi completată prin iniţiative educaţionale organizate cum este Programul de educaţie tehnică Seco (STEP), un program bine pus la punct și practic, destinat familiarizării utilizatorilor cu cele mai moderne sisteme și tehnici de prelucrare.

Prelucrare multifuncţională Uneltele specializate de înaltă performanţă pot mări viteza de producţie, dar recunoașterea limitărilor proceselor poate ajuta în alegerea unor unelte elaborate pentru multifuncţionalitate. Când uneltele sunt alese pentru productivitate maximă și eficienţa costurilor de prelucrare a unei anumite piese, modificarea de la o configuraţie a unei piese de prelucrat la alta poate impune golirea completă a capătului unei mașini și înlocuirea tuturor uneltelor. În situaţiile de producţie de tip HMLV, când au loc schimbări frecvente pentru operaţii mai scurte de prelucrare a diverselor piese, acest timp de tranziţie necesar poate anula toate câștigurile înregistrate la nivel de produc‐ tivitate prin prelucrarea axată pe productivitate maximă. În cazurile în care performanţa sculei este solicitată la maximum, unii operatori vor reduce parametrii de așchiere, temându‐se ca scula să nu cedeze și să creeze întreruperi. Prelucrarea multifuncţională, pe de altă parte, este aplicabilă unui interval mai amplu de condiţii de așchiere decât în cazul prelucrării axate pe productivitate, chiar dacă la parametri mai puţin agresivi. Când prelucrarea multifuncţională este aplicată pentru procesarea unei varietăţi de piese de prelucrat diferite, este posibil ca prelucrarea efectivă să fie întrucâtva mai lentă sau mai scumpă, dar reducerea duratelor de configurare, a rebuturilor și a timpului dintre plasarea și expedierea comenzilor vor compensa diferenţa și nu numai.

Concluzie Satisfacerea clientului este obiectivul oricărei relaţii de afaceri, iar un element‐cheie al satisfacţiei clientului în domeniul producţiei îl reprezintă livrarea la timp a componentelor prelucrate. Scenariile de producţie de tip HMLV presează producătorii să își optimizeze operaţiile în vederea reducerii duratelor de timp dintre plasarea comenzilor și expedierea acestora și reducerea vitezei de livrare.

Aplicarea conceptelor producţiei cu răspuns rapid și a iniţiativelor de optimizare și de reducere a pierderilor la zero le oferă producătorilor posibilitatea de a obţine viteza și fiabilitatea necesare pentru satis‐ facerea cerinţelor clienţilor de a li se livra la timp, asigurând în același timp profitabilitatea producţiei.

Oameni inteligenţi și mașini inteligente (Sidebar) Natura complexă și schimbătoare a scenariilor de producţie de tip HMLV pare a fi o situaţie excelentă pentru implementarea celei mai moderne tehnologii de fabricaţie, inclusiv a digitalizării interne prin intermediul mașinilor inteligente și analizei de date și a digitalizării externe prin intermediul unui lanţ de aprovizionare integrat și al legăturilor bazate pe web cu clienţii, în vederea corelării cererii și ofertei. Valul de tehnologii noi minimizează în aparenţă aportul omului în operaţiile de producţie.

Dar dimpotrivă, elementele în schimbare rapidă din cadrul scena‐ riilor de producţie de tip HMLV măresc importanţa aportului uman.

Operaţiile complicate necesită o formă de iscusinţă tradiţională pentru

28

technomarket – august ‐ septembrie 2019

Combinarea experienţei practice din domeniul analizării și îmbunătăţirii proceselor cu programele de educaţie organizată este cheia stabilirii unei culturi bazate pe soluţionarea problemelor și îmbunătăţirea proceselor capabile să susţină succesul continuu al procesului de producţie. În completarea acestei educaţii există resurse informaţionale interactive precum portalul digital My Pages al Seco, un site online destinat facilitării achiziţiilor și expediţiilor, identificării unor modalităţi mai bune de aplicare a uneltelor, optimizării proceselor și obţinerii de asistenţă în probleme de inginerie.

Pentru maximizarea beneficiilor oferite de producţia de tip HMLV, managementul trebuie să se îndepărteze de limitările sistemice ale prelucrării tradiţionale, axate pe volume mari. Este esenţial ca accentul să se pună pe reafirmarea rolului angajaţilor în asigurarea atitudinii și creativităţii necesare pentru stabilirea unui echilibru între randament și flexibilitate capabil să asigure constant satisfacţia totală a clienţilor.

Având sediul central în Fagersta, Suedia, și fiind prezentă în peste 75 de ţări, Seco Tools este un lider global în furnizarea de soluţii de prelucrare prin așchiere pentru frezare, unelte staţionare, prelucrarea alezajelor și sistemele de prelucrare. Timp de peste 80 de ani, compania a furnizat tehnologii, procese și suport pe care producătorii se bazează pentru a obţine productivitate și profitabilitate maxime. Pentru mai multe informaţii despre modul în care produsele inovatoare și serviciile experte de la Seco susţin succesul producătorilor din toate segmentele industriale, vizitaţi site‐ul www.secotools.com.

sisteme de scule

Tarozi universali pentru uzul zilnic Dormer Pramet is a global manufacturer and supplier of tools for the metal cutting industry.

The company brings together a diverse product program and more than 150 years of experience and industry knowledge.

Offering a versatile range of high quality, fit‐for‐purpose tools for general engineering and multi‐application production environments, Dormer Pramet’s assortment includes both indexable and rotary products for drilling, milling, threading and turning applications.

Dormer Pramet a dezvoltat zece game noi de tarozi de mașină care vizează în special operaţiile de întreţinere, reparaţii și revizii (MRO).

Oferind o opţiune rentabilă de calitate, noii tarozi vor prezenta un interes deosebit clienţilor care lucrează cu pompe, motoare și supape în diverse sectoare industriale, inclusiv în industria auto, aerospaţială, petrol și gaze.

Potriviţi pentru utilizarea lor în mașini manuale sau portabile, aceşti tarozi versatili, dezvoltaţi sub brandul companiei Dormer, sunt fabricaţi din oţel rapid de înaltă calitate (HSS) pentru a asigura un nivel bun de duritate, rezistentă și durată de viaţă a sculei.

Disponibili în variantele metric, metric fin și standard BSP cu canale drepte, vârf în spirală și canale în spirală, această nouă gamă oferă o varietate de opţiuni atât pentru aplicaţii cu găuri înfundate, cât și pentru găuri străpunse, într‐o gamă largă de materiale de prelucrat.

Fabricaţi în standardul DIN, toţi tarozii au un finisaj lucios pentru a promova versatilitatea multi‐material, cu o geometrie optimizată pentru un control bun al aşchiilor.

Johan Bodin, manager de produs pentru tarozii de la Dormer Pramet, a declarat: "Rezistenţa HSS (oţel rapid) face ca această gamă de tarozi să fie ideală pentru aplicaţii în care prinderea semifabricatului nu este una rigidă. Aceştia sunt, de asemenea, potriviţi pentru a funcţiona la viteze mai mici pe mașinile convenţionale în care pot să apară vibraţii. " Noua gamă de tarozi cu canale drepte Dormer (E784, E781 și E787) este potrivită pentru filetarea fontelor turnate până la 1,5xD în aplicaţii cu găuri înfundate și cu găuri străpunse.

Tarozii cu vârf în spirală Dormer (E785, E782 și E788) sunt pentru filetări în găuri străpunse până la 2.5xD și tarozi cu canale în spirală Dormer (E786, E783 și E789) sunt pentru filetări în găuri înfundate până la 2.5xD. Ambele sunt potrivite pentru o varietate largă de materiale.

De asemenea, ca şi completare la această gamă, Dormer Pramet a dezvoltat trei noi seturi de tarozi, un set incluzând șase bucăţi de tarozi fiecare, în varianta de filet metric, respectiv tarozi cu canale drepte, vârf în spirală şi canale în spirală.

Pentru mai multe detalii, Bogdan Nica – Sales Manager România Tel: +40 730 015 885 bogdan.nica@dormerpramet.com www.dormerpramet.com. august ‐ septembrie 2019 – technomarket

29

echipamente de control

RENISHAW RTS/RMI‐Q, un sistem de mult așteptat! ing. Cezar Seceleanu – CISIMPEX SRL

Renishaw has introduced significant new additions to its range of radio transmission probe systems, including an interface that allows multiple probe installations on the same machine tool, and a new compact tool setting probe with radio signal transmission which is ideal for larger machines.

Renishaw a introdus produse semnificativ noi pentru gama sa de palpatoare cu transmisie radio, inclusiv o interfaţă care permite instalarea de palpatoare multiple pe aceiași mașină‐unealtă și un nou sistem compact pentru setare scule cu transmitere radio a semnalului, ideale pentru mașinile mai mari.

Noua interfaţă radio RMI‐Q permite utilizarea până la patru palpatoare cu transmisie radio operabile pe aceeași mașină CNC, ceea ce face din acest model alegerea excelenta pentru centre de prelucrare, mașini cu mese rotative sau paletizate. RMI‐Q este ușor de integrat pe o gamă largă de centre de prelucrare și mașini de frezat CNC, permiţând utilizatorilor să se bucure de toate beneficiile sistemelor Renishaw, inclusiv setarea automată a sculelor, detectarea de scule rupte, centrarea pieselor precum și verificarea/măsurarea lor pe mașină. Este disponibilă o multitudine de configuraţii diferite de palpatoare. De obicei, acesta e formată din noul sistem Renishaw RTS de setare scule împreună cu un palpator Renishaw RMP60, sau alte modele compatibile, cum ar fi RMP40 sau RMP600, în funcţie de cerinţele aplicaţiei.

30

technomarket – august ‐ septembrie 2019

echipamente de control Noua interfaţă RMI‐Q permite activarea fie a unui palpator montat în axul principal al mașinii fie a unuia montat pe masa mașinii, cu indicarea vizuală a dispozitivului activat. Noul sistem RTS de calibrare scule, funcţionează la frecvenţă de 2,4 GHz cu salt de spectru (FHSS), este conceput pentru a fi conform cu reglementările radio din întreaga lume. Sistemul radio este potrivit pentru aplicaţii pentru care nu este posibil contactul optic direct palpator/receptor iar gama sa de transmisie de până la 15m il face deosebit de potrivit pentru mașinile mari.

RMI‐Q are toate funcţionalităţile interfaţei Renishaw RMI dar și caracteristici suplimentare, inclusiv capacitatea de imperechere, printr‐un macro simplu, cu palpatoarele necesare, într‐o singură operaţie. In timpul procesului de prelucrare, precizia dimensională este dependentă de o serie de variabile, cum ar fi abaterea dimensională a sculelor, bătaia radială a port‐sculelor sau chiar ruperea sculelor.

Noul dispozitiv Renishaw RTS de calibrare scule, poate compensa variaţiile din timpul procesului de prelucrare și actualiza automat setările de sculă, pentru a ţine cont de efectele reale, cum ar fi uzura sculei și permite oprirea automată atunci când s‐a detectat o sculă ruptă. Aceasta oferă beneficii semnificative utilizatorilor, prin reducerea supravegherii mașinii, a re‐prelucrării pieselor precum și prin eliminarea rebuturilor.

Sistemul RTS este un produs compact și fără cabluri, care nu limitează mișcarea masei mașinii. Semnalele de la palpator sunt comunicate radio, ceea ce îl face ideal pentru mașinile de orice dimensiune, pentru mașini cu mese paletizate sau rotative, care s‐au dovedit istoric o provocare pentru instalaţiile clasice. Alimentat de 2 baterii AA, și beneficiind de viaţa semnificativ extinsă a bateriei, sistemul RTS poate fi utilizat în combinaţie cu până la alte trei palpatoare utilizând interfaţa RMI‐Q.

Doriţi să profitaţi de aceste avantaje? Vă rugăm contactaţi distribuitorul RENISHAW pentru România:

Tel.: 0740‐270.399; 0724‐539.370 E‐mail: cezar.seceleanu@cisimpex.ro www.cisimpex.ro august ‐ septembrie 2019 – technomarket

31

echipamente de control

Cel mai mic debitmetru masic Coriolis din lume: Înaltă precizie sub 150 mm

It´s a well known fact – Coriolis Flow Meters are unbeatable when high accuracy is required. But it´s also a fact – until now there were no instruments on the market capable of measuring > 0 kg continuously and reliable. With a simple but ingenious idea Heinrichs Messtechnik has managed to close this gap. It´s a new and revolutionary design that has enabled the world´s smallest dual bent Coriolis Flow Meter. And all this with even lower costs.

Datorită influenţei greutăţii senzorilor bobină, pentru măsurarea ratelor de debit foarte mici, este o practică comună să fie folosită varianta Coriolis cu un singur tub. Senzorii bobină din debitmetrele Coriolis cu două tuburi sunt montaţi pe unul din cele două tuburi, asta influenţând greutatea tubului respectiv (cel pe care e montat).

Ca atare, influenţa senzorilor bobină creşte direct proportional cu micşorarea diametrului tubului. Din acest motiv, modelul cu un singur tub este favorit pentru măsurarea debitelor foarte mici, unde bobinele sunt montate pe şasiul dispozitivului şi nu pe tub. Prin folosirea unui singur tub, influenţa interferenţelor externe creşte dramatic. Pentru a reduce această sensibilitate şi în acelaşi timp pentru a atinge o măsurare de înaltă acurateţe pentru debite foarte mici, Heinrichs Messtechnik a ridicat dezvoltarea principiul Coriolis cu două tuburi la un nou nivel. În general, dispozitivul este disponibil în trei variante de debit: 0–20, 0–50 şi 0–160 kg/h.

La cerere alte adaptări sunt disponibile. De exemplu, carcase la specificaţiile clientului, diverse conexiuni sau interfeţe. În particular pentru industria chimică sau a industriei semiconductorilor sunt disponibile carcase din oţel inoxidabil, sudate integral.

KOBOLD Messring GmbH Calea Călărașilor 249; Sector 3 București Tel./Fax: +40 21 456 05 60 Mobil: +40 730 88 21 23 bancescu@kobold.com; info.ro@kobold.com www.kobold.com 32

technomarket – august ‐ septembrie 2019

echipamente de control

Mașini optice pentru analiza 2D a pieselor axiale

ViciVision MTL M1 – M2 MTL M1 și MTL M2 au un domeniu de măsurare mai larg (300×60 mm respectiv 600×140 mm), fiind folosite cu succes în analiza și măsura pieselor turnate. Designul unic oferă acces direct la piesă, asigurând o încărcare practică atât pentru piese mici cât și pentru compenente de dimensiuni mari.

Au o carcasă metalică completă care oferă protecţie în mediul de lucru.

Poziţia verticală a piesei facilitează încărcarea, chiar și pentru piese de până la 315 – 600 mm lungime, cu ajutorul sistemelor speciale de fixare.

Mașinile sunt echipate cu un sistem dublu de compensare a temperaturii (atât pentru diametre cât și pentru lungimi), fiind ideale pentru folosirea direct în hala de producţie. Sistemul unic de răcire „Air Flow“ face ca aceste mașini să reziste și să funcţoneze în cele mai dificile medii de lucru.

MTL M1 și MTL M2 includ funcţiile de proiectoare de profile, micrometre, rotunjimi, eliminând erorile umane în obţinerea măsurătorilor și permiţând operatorilor să gestioneze datele achiziţionate.

Măsurători statice: diametre, lungimi, unghiuri, raze, distanţe și unghiuri între puncte și linii, diametre sferă Măsurători geometrice: simetrii, paralelism, ortogonalitate Măsurători pentru filete: diametre nominale, diametre interne, diametre medii, unghiuri, înălţimi, dimensiuni rolă Măsurători de formă: diametre de rotaţie, circularitate, coaxialitate, cilindricitate, măsurători unghiulare DXF comparison (opţional): distanţa dintre profile, distanţe de la toleranţă, GD&T

TOP METROLOGY S.R.L. Blvd. Iuliu Maniu Nr.7‐11 Complex Apaca Sector 6, București Tel: +40 746.608.707; Fax: +40 37.810.5808 office@topmetrology.ro / www.topmetrology.ro 34

technomarket – august ‐ septembrie 2019

echipamente de control

TALYScan 280 Sistem optic pentru măsurători 3D, non‐contact TALYScan 280 este instrumentul ideal pentru inspecţia circula‐ rităţii, liniarităţii, paralelismului, conicităţii, rugozităţii și a diametru‐ lui, toate print‐o singură scanare completă 3D. Sistemul este proiectat să ofere măsurători de înaltă precizie.

Cu abilitatea de a analiza 10.000 de puncte de date pe secundă și până la 9 milioane de puncte de date într‐o singură scanare, TALYScan 280 oferă date de măsurare de calitate înaltă.

Proiectat pentru măsurarea rapidă în linia de producţie TALYScan 280 poate fi echipat cu diverse probe optice diferite pentru a acoperi o gamă largă de aplicaţii și cerinţe de măsurare.

Aplicaţiile apropiate de linia de producţie necesită o măsurare rapidă și proces de analiză simplificat pentru a susţine o mare canti‐ tate de piese.

TALYScan 280 îndeplinește aceste cerinţe prin utilizarea unui software cu interfaţă prietenoasă și prin viteza de măsurare ridicată de până la 200 rpm.

Complet automat și rapid Beneficiile sistemului: • Acces în diametre foarte mici (până la 125um); • Cilindru de înaltă precizie, măsurători de unghi și de formă pe piesele cilindrice simetrice; • Circularitatea, liniaritatea, paralelismul, unghiul conului extrase din măsurarea 3D. • Măsurători de formă și suprafaţă în același timp; • Măsurarea suprafeţelor sensibile și fragile; • Alinierea automată a pieselor cu axa spindle‐ului; • Măsurători rapide pe suprafeţe întrerupte.

TOP METROLOGY S.R.L. Blvd. Iuliu Maniu Nr.7‐11 Complex Apaca Sector 6, București Tel: +40 746.608.707; Fax: +40 37.810.5808 office@topmetrology.ro / www.topmetrology.ro august ‐ septembrie 2019 – technomarket

35

sisteme industriale

O vedetă a rulmenţilor: Ansamblul de rulmenţi radial‐axiali cu role conice pe un rând (TS) în linie autor: Florin Constantin, inginer principal aplicaţii la Timken Colmar / Franţa De‐a lungul secolelor, oamenii au urmat motto‐ul olimpic "citius, altius, fortius" – mai repede, mai sus, mai puternic – forţându‐și mereu limitele pentru a realiza mai multe lucruri și a le face mai bine. Dar provocarea nu este valabilă doar pentru oameni: Confruntată cu forţele mediului economic competitiv şi cu cele ale mediului înconjurător, de zeci de ani, dezvoltarea industrială a demonstrat aceeaşi tendinţă, iar criteriile economice îi modelează supravieţuirea.

Tradusă în limbajul rulmenţilor, provocarea constă în generarea de viteze mai mari, la o calitate mai bună şi pentru sarcini de lucru mai mari. De exemplu, echipamentele de extrudare necesită o soluţie constructivă de rulmenţi fiabilă, capabilă să suporte o sarcină axială mare într‐un spaţiu limitat – mai precis, cu un alezaj mic, dar mai ales cu un diametru exterior mic. În acest context, un număr crescut de soluţii constructive susţin că prezintă caracteristicile specifice necesare pentru a răspunde aces‐ tor provocări. Una dintre acestea, ansamblul de rulmenţi TS în linie, a fost dezvoltată de Timken special pentru acest tip de aplicaţie. Dez‐ voltarea sa a fost iniţial bazată pe experienţa şi cunoştinţele dobândite în timpul fabricării bine‐cunoscutului ansamblu de rulmenţi 2TS‐TM (ansamblul de rulmenţi TS dispuși în tandem), prezentat în figura 1.

Acesta este un aranjament clasic de montare pentru ansamblurile de rulmenţi cu inele distanţiere şi a fost folosit cu succes în aplicaţii cum ar fi pompele şi motoarele hidrostatice cu pistoane axiale, unde sarcinile de lucru în direcţie axială, cu valori semnificative sunt deja prezente.

Figura 2: Exemplu de ansamblu de 8 rulmenţi TS în linie

Într‐o abordare simplificată, distanţierele funcţionează ca arcuri simple, cu o rigiditate specifică în direcţia axială, care depinde de val‐ oarea modulului Young şi de raportul dintre secţiunea și lungimea lor.

Rulmenţii şi arcurile constituie un ansamblu care prezintă o rigidi‐ tate complexă. Prin urmare, rezultă că, dacă toate distanţierele pentru conuri, cât şi pentru cele pentru cupe, ar fi dimensionate astfel încât jocul axial intern între toate perechile consecutive de rulmenţi TS să fie egal cu zero, atunci sarcina va fi distribuită inegal pe perechile de rulmenţi – prima şi ultima pereche fiind cele mai încărcate (Figura 3).

Figura 3: Distribuţia sarcinii pe rândurile de rulmenţi în cazul asamblării cu joc axial intern egal cu zero

Figura 1: Ansamblul de rulmenţi 2TS‐TM

Ansamblul de rulmenţi TS în linie este o variantă a montajului în tandem, care utilizează un număr mai mare de rânduri (Figura 2).

Acesta poate fi utilizat în situaţiile în care o o soluţie clasică bazată pe rulmenţi axiali nu este fezabilă (de exemplu, atunci când există sarcini axiale mai mari, iar limitările dimensiunilor de gabarit ale rulmenţilor sunt foarte stricte). În acel moment, provocarea pentru ansamblul de rulmenţi TS este de a distribui în mod egal sarcina axială pe numărul respectiv de rânduri.

36

technomarket – august ‐ septembrie 2019

În cazul în care durabilitatea calculată depăşeşte valoarea ţintă a clientului, se poate presupune că selecţia de rulmenţi pentru aplicaţie este adecvată şi calculul poate fi încheiat în acest punct. Ca referinţă, durabilitatea calculată poate fi considerată aceea a sistemului de rulmenţi, dacă este folosită abordarea prin prisma sistemului, sau dura‐ bilitatea individuală a fiecărui rând de rulmenţi în parte, dacă clientul alege să înlocuiască doar rulmenţii defecţi din ansamblul în linie.

Cu toate acestea, pentru situaţiile în care aplicaţia necesită o dura‐ bilitate mai mare, Timken a dezvoltat două metode de calcul supli‐ mentare pentru a determina eficacitatea ansamblului de rulmenţi TS în linie: • Prima metodă, bazată pe distanţiere identice pentru con și cupă (în conformitate cu Figura 1), rezolvă problema distribuirii egale a sarcinii pe rândurile de rulmenţi, prin reglarea diferenţiată a valorii jocului (sau pretensionării) axial pentru fiecare doi rulmenţi adiacenţi (o buclă). Valoarea aleasă pentru joc (pretensionare) depinde de sarcina aplicată, de numărul de rânduri din ansamblul de rulmenţi în linie, de poziţia buclei (perechii) în ansamblu şi de rigiditatea distanţierelor. Aceasta este metoda cea mai frecvent utilizată, fiind aplicată atunci când sarcina axială are o singură valoare. Avantajele sale sunt sunt date de simplitatea şi construcţia uniformă a distanţierelor.

Singurul dezavantaj este dat de prezenţa unui ciclu de încărcare, deoarece jocul axial al rulmenţilor este reglat pentru o singură valoare

sisteme industriale de sarcină din acest ciclu. Acest neajuns este depăşit în practică prin proiectarea ansamblului de rulmenţi în linie pentru valoarea cea mai mare de sarcină a ciclului. În acest caz, sarcina cea mai mare va fi distribuită în mod egal între rânduri; pentru alte valori ale sarcinii, rân‐ durile vor fi încărcate inegal, dar pentru că sarcina totală este mai mică, sarcina specifică distribuită pe fiecare rând ar trebui să fie în limite ac‐ ceptabile. Nivelul de tensiuni poate fi verificat cu ajutorul calculării durabilităţii medii şi, în cele din urmă, prin intermediul unei verificări a valorilor tensiunilor de contact între role și căile de rulare ale inelelor.

Selecţia rulmenţilor pentru aplicaţie poate fi îmbunătăţită prin adăugarea unui rând suplimentar de rulmenţi.

• A doua metodă constă în calcularea unui raport de rigiditate între distanţierul de con şi distanţierul de cupă dintre rulmenţii din aceeaşi pereche, în funcţie de numărul de rânduri din ansamblu în linie şi de poziţia respectivei perechi. Marele avantaj al acestei metode este că acela nu depinde de sarcină sau de valoarea jocului (pretensionării).

Cu toate acestea, a doua soluţie necesită o proiectare specifică a distanţierelor din fiecare rând de rulmenţi, o limitare constructivă dificil de depășit atunci când numărul de rânduri este mare. Timken utilizează propriul său program de calcul, SYBER (Figura 4), pentru validarea soluţiei de ansamblu de rulmenţi în linie ‐ mai ales pentru verificarea distribuirii sarcinii, calcularea durabilităţii şi validarea tensiunilor din rulmenţi. SYBER analizează în mod eficient aranjamente și combinaţii

funcţie de sarcina de bază de catalog, geometria internă disponibilă, numărul de rânduri din ansamblul în linie şi durabilitatea dorită) şi pot merge până la modelarea complexă cu ajutorul SYBER, cu luarea în considerare inclusiv a arborelui, a carcasei, a rulmenţilor şi a tuturor celorlalte elemente necesare, precum rigiditatea distanţierelor, jocurile (pretensionările) axiale specifice, ajustajele uzuale de montaj, temper‐ aturile de lucru, datele privind lubrifierea etc. Clienţii noştri primesc toate rezultatele calculelor pentru fiecare rând de rulmenţi, inclusiv mărimea zonei de încărcare, a durabilităţii, a sarcinii (Figura 6), a ten‐ siunii de contact pe generatoarea rolelor (Figura 7) și multe altele.

Figura 6: Ecranul de rezultate SYBER, ce conţine date generale calculate pentru un rând de rulmenţi

Figura 4: Modelarea SYBER a unui ansamblu de rulmenţi TS în linie

complexe de rulmenţi, iar inginerii de aplicaţii de la Timken îl folosesc zilnic pentru a‐și documenta cercetările.

Figura 7: Profilul tensiunii de contact al rolei celei mai încărcate

Figura 5: Distribuţia sarcinii pe rândurile de rulmenţi în cazul jocului (pretensionării) axial reglat la valori diferite între rânduri

În concluzie, evoluţia actuală a pieţei în domenii precum extracţia și prelucrarea petrolului şi gazelor, metalurgia și siderurgia, extracţia și prelucrarea agregatelor de carieră şi transportul auto și cel feroviar creează un interes sporit şi o nevoie pentru ansamburile de rulmenţi TS în linie. Această soluţie extrem de versatilă, produs al vastei experienţe și expertize a inginerilor de la Timken, reprezintă un alt pas important pentru viitorul rulmenţilor şi aplicaţiile în care sunt utilizaţi aceștia.

Toate imaginile: The Timken Company

Figura 5 prezintă sarcinile axiale calculate pentru fiecare rând al ansamblului de rulmenţi în linie, atunci când se optimizează raportul de rigiditate al distanţierelor.

Pentru a aproxima cât mai bine condiţiile reale de exploatare, cal‐ culele obișnuite pentru tandemul sarcină‐rulment variază de la simple la complexe. Acestea pot începe cu un simplu calcul de mână, pe baza catalogului, a ansamblului TS de rulmenţi (selecţia rulmentului TS în august ‐ septembrie 2019 – technomarket

37

sisteme industriale

Avem soluţia pentru toate etapele procesului Componente perfect potrivite pentru întregul proces, inclusiv chips‐uri abrazive, compuși și elemente de întreţinere

Ce proces doriţi să efectuaţi?

Îndepărtarea pulberilor

Eliminarea suportului

Rafinarea suprafeţei

Lustruirea suprafeţei

Colorarea suprafeţei

Când vine vorba de obţinerea finisajelor de suprafaţă dorite pe piesele fabricate aditiv, este necesar să se ia în considerare întregul lanţ de producţie. Acest lucru necesită cunoștinţe tehnologice și de proces în domeniul producţiei aditive, precum și pregătirea suprafeţelor și finisarea suprafeţelor. AM Solutions vă oferă ambele!

Fabricarea aditivă (denumită uneori prototipare rapidă sau imprimare 3D) este o metodă de fabricare în care straturile unui material sunt construite pentru a crea un obiect solid.

Rösler oferă o soluţie completă integrată pentru plastic, metal și aliaje.

Avem soluţia potrivită pentru fiecare etapă a procesului: dezambalarea (îndepărtarea sedimentelor), înlăturarea structurii de susţinere, rafinarea, lustruirea suprafeţelor sau e‐colorarea.

01

Livrarea

Pentru a asigura un proces de livrare și asamblare fără probleme, vă rugăm să furnizaţi următoarele informaţii. Vă rugăm să trimiteţi lista completă și corect completată.

02

Cerinţe Inginerești

Cerinţele inginerești sunt de obicei considerate ca o fază de pornire. Tehnologia Rösler este mai mult decât analiză, iar „Cerinţele de Inginerie și Management“ (RE & M) depășesc acest aspect. RE & M merge mult dincolo de ideea de a crea o fișă de specificaţii ca bază a unui proiect.

38

technomarket – august ‐ septembrie 2019

sisteme industriale

03

Dezvoltare

Dezvoltarea și crearea unui tratament de suprafaţă orientat spre proces, economic și ecologic. La dezvoltarea procesului de prelucrare, cerinţele individuale ale clienţilor noștri sunt întotdeauna în prim‐plan.

04 Rezultatul procesării Pe parcursul dezvoltării, Rösler este în dialog constant cu clientul. Aceasta include prezentarea detaliată a procesului de prelucrare special conceput pentru cerinţele clientului.

05

Aprobarea prelucrării eșantioanelor

După prezentarea procesului de prelucrare de către Rösler, clientul emite aprobarea pentru prelucrarea mostrelor.

06 Soluţia Rösler prezintă un concept inovator de prelucrare pentru finisarea suprafeţei piesei de prelucrat. Conceptul include mașina de finisare în masă, mediul abraziv și compusul. Avantajul pentru client este atât de clar la îndemână: AM Solutions – Un singur furnizor!

august ‐ septembrie 2019 – technomarket

39

sisteme industriale

NSK urmează să prezinte noi șuruburi cu bile, rulmenţi și ghidaje liniare la EMO 2019

Among the exhibits from NSK´s comprehensive portfolio at this year´s EMO Hannover 2019 exhibition will be a number of notable products for machine tools, including the recently introduced range of DIN‐standard ball screws and a new series of high‐durability precision ball screws. Also being presented is a range of optimised spindle bearings for ever‐higher precision and speed, while a further product set to be unveiled is a series of linear roller guides equipped with highly dustproof seals. Visitors to EMO Hannover, which takes place on 16‐21 September, will find NSK at booth B34 in hall 7.

Printre produsele expuse din portofoliul cuprinzător al NSK la expoziţia EMO Hanovra 2019 se vor număra câteva produse notabile pentru mașini‐unelte, inclusiv gama recent introdusă de șuruburi cu bile la standard DIN și o nouă serie de șuruburi cu bile de înaltă precizie și cu durabilitate ridicată. De asemenea, va fi prezentată o gamă de rulmenţi de arbore optimizaţi pentru precizie și viteză chiar mai ridicate; un alt produs care va fi prezentat este o serie de ghidaje liniare cu role, dotate cu garnituri de etanșare cu un grad ridicat de rezistenţă la praf. Vizitatorii expoziţiei EMO Hanovra, care se desfășoară în perioada 16‐21 septembrie, pot vedea produsele NSK la standul B34 din Hala 7.

Șuruburile cu bile la standard DIN de la NSK pentru mașini‐unelte sunt proiectate să ofere viteză și sarcină ridicate

Șuruburi cu bile la standard DIN, cu viteză ridicată, pentru aplicaţii legate de mașini‐unelte Prezentarea de produse NSK la EMO Hanovra va fi deschisă de gama recent introdusă de șuruburi cu bile la standard DIN, care sunt proiectate să ofere viteză și sarcină ridicate, precum și un nivel redus de zgomot. În realitate, se poate atinge o specificaţie de sarcină dinamică de 1,4 ori mai mare, graţie utilizării oţelului TF pentru rulmenţi, brevetat de NSK. De asemenea, în centrul atenţiei se va afla noua gamă de șuruburi cu bile de înaltă precizie și cu durabilitate ridicată de la NSK, pe care se folosește o tehnologie de prelucrare a suprafeţei, recent dezvoltată, pentru a reduce uzura și a permite exploatarea pentru intervale mai lungi.

Pe căile de rulare se aplică o textură de suprafaţă specială, pentru a îmbunătăţi semnificativ formarea peliculei de ulei. De obicei, formarea unei pelicule de ulei satisfăcătoare este dificilă în timpul operaţiunilor de tip oscilant, cu cursă scurtă și la viteză redusă. Totuși, chiar și în astfel de condiţii, șuruburile cu bile de înaltă precizie și cu durabilitate ridicată au o rezistenţă la uzură de trei ori mai mare decât produsele NSK standard. Șuruburile cu bile sunt ideale pentru centrele de prelucrare care execută operaţiuni de înaltă precizie, cum ar fi matriţarea și ștanţarea, precum și pentru mașinile EDM (prelucrare prin electroeroziune). Șuruburile cu bile interschimbabile NSK pentru sistemele de transfer automatizat (tip «pick and place») vor reprezenta un alt produs evidenţiat în timpul expoziţiei. În acest caz, arborele și piuliţa sunt pregătite individual, astfel că NSK poate garanta specificaţia pentru o potrivire aleatorie, produsele fiind astfel interschimbabile. Șuruburile cu bile interschimbabile NSK, care oferă un grad de precizie C7, vor fi disponibile cu diametre ale arborelui de 15‐32 mm și cu filet de 5‐20 mm. Opţional se poate oferi și o unitate de lubrifiere K1 NSK. Un alt produs inovator expus va fi seria de șuruburi cu bile S‐HTF pentru mașinile de formare prin injectare, care oferă o durată de exploatare de peste două ori mai mare și o sarcină dinamică de 1,3 ori mai ridicată decât produsul din generaţia anterioară a companiei.

40

technomarket – august ‐ septembrie 2019

sisteme industriale

Caseta specială a rulmenţilor Robustride ajută la reducerea la minimum a uzurii, chiar și la sarcini ridicate Rulmenţi de arbore optimizaţi pentru precizie și viteză chiar mai ridicate NSK urmează să prezinte seria sa recent introdusă de rulmenţi cu role cilindrice pe un singur rând, denumită «Robustride». Principala caracteristică a rulmenţilor din seria Robustride o reprezintă caseta, în care geometria și ghidajul au fost îmbunătăţite special pentru utilizarea pe unitatea de acţionare cu arbore a mașinilor‐unelte. Printre rezultatele acestei operaţiuni de optimizare se numără o mai bună distribuire a lubrifiantului și, drept urmare, o generare mai redusă și mai uniformă a căldurii în rulmentul cu role, reducându‐se astfel la minimum uzura, chiar și la sarcini ridicate.

O altă soluţie de rulment va fi evidenţiată odată cu seria Robust de rulmenţi cu bile cu unghi de contact și viteză extrem de ridicată, dotaţi cu casetă Sursave, care vor fi expuși în uz pe un arbore de mașină. Caseta facilitează o generare a căldurii cu 20% mai redusă comparativ cu rulmenţii convenţionali care funcţionează la viteze ridicate.

Mișcare liniară de înaltă performanţă NSK își va prezenta noua serie RA de ghidaje liniare cu role, dotate cu garnituri de etanșare V1 și cu garnituri de etanșare în partea inferioară V1, cu grad foarte ridicat de rezistenţă la praf, care contribuie la îmbunătăţirea duratei de exploatare și a fiabilităţii mașinilor‐unelte. Rezistenţa ridicată la praf și gradul redus de frecare au fost atinse prin optimizarea formei și a contactului buzei garniturii de etanșare și prin folosirea unui material de etanșare cu rezistenţă ridicată la abraziune. Seria RA va fi expusă într‐un rezervor de apă la EMO Hanovra.

Despre NSK Europe NSK Europe Ltd. este organizaţia europeană a producătorului de rulmenţi NSK din Tokyo, companie înfiinţată în Japonia în anul 1916 și care în prezent angajează aproximativ 31.000 de persoane în unităţile sale din toată lumea. Produsele și soluţiile oferite în domeniul industrial și al construcţiei de automobile pot fi găsite oriunde există lucruri în mișcare. Pe lângă aproape toate tipurile de rulmenţi, portofoliul companiei include lagăre cu rulmenţi, tehnologie liniară, carcase pentru rulmenţi de roată, rulmenţi pentru transmisie și motor, precum și sisteme de direcţie.

Compania vizează perfecţiunea în toate domeniile sale de activitate. Scopul său este de a atinge poziţia de lider în calitate în sectorul său, în acest sens depunând eforturi printr‐un proces continuu de îmbunătăţire, prin dezvoltarea excelentă a produselor, prin procese de producţie optimizate și prin procese de servicii orientate spre client. www.nskeurope.com

Ghidajele liniare cu role din seria RA sunt dotate cu o garnitură de etanșare în partea inferioară V1, cu grad foarte ridicat de rezistenţă la praf august ‐ septembrie 2019 – technomarket

41

sisteme industriale

vă invită la standul BIAX ‐ EMO, Hall 3, Stand B01 Hanovra Germania pentru lansarea

Polizorului silentios SE 50 – primul micropolizor electric de la BIAX The long‐established German brand, BIAX, well‐known for its high‐precision industrial deburring grinders, is launching an electric micro‐ motor for the first time within the “SE 50 silent grinder” micro grinder set. The set comprises a compact control unit (“SEB 50”) and a robust, high‐precision straight grinder manual piece with a micro motor (“ESB 3‐50”). As an option, both a slim hand piece with an extended spindle (“ESS 3‐50”) for areas that are very difficult to access and a 90‐degrees angled hand piece (ESW 3‐50) are available. Additional accessories: a dynamic foot‐operated switch and an on/off foot switch.

Cunoscută pentru polizoarele manuale industriale de înaltă precizie și fiabilitate, firma germană BIAX, lansează pentru prima dată un micro‐ motor electric în cadrul setului de polizor silentios „SE 50 ”. Setul cuprinde o unitate de control compactă („SEB 50”) și un polizor manual drept, robust, de înaltă precizie, cu un micromotor electric („ESB 3‐50”). Ca opţiune, sunt disponibile atât o variantă de micromotor manual subţire cu ax extensibil („ESS 3‐50”) pentru zonele foarte greu de accesat, cât și unul cu acţionare la un unghi de 90 de grade (ESW 3‐50). Accesorii supli‐ mentare: un comutator dinamic de reglare a turaţiei și un comutator de pornire / oprire tip pedală pentru acţionare cu piciorul.

Pe polizoare pot fi montate scule cu cozi de 3 mm dar sunt disponibile de asemenea și pensete de precizie pentru dimensiuni de 1,6 mm, 3/32 '' (2,35 mm) și 1/8 '' (3,175 mm).

Schimbarea sculei poate fi efectuată simplu, fără utilizarea unor scule suplimentare, datorită sistemului de prindere rapidă. Viteza poate fi reglată continuu până la 50.000 rot/min, puterea este de 160 de waţi. Toate componentele sunt fabricate în Germania.

Micro‐motoarele BIAX compacte sunt incredibil de silenţioase, astfel încât pot opera confortabil mai multe dispozitive simultan la distanţe foarte mici unele de altele. Silenţiozitatea și vibraţiile reduse, împreună cu designul lor ușor și compact, permit reprize mai lungi de lucru continuu fără oboseală și cu mare eficienţă. În același timp, micro‐motoarele funcţionează fiabil și durabil, iar datorită etanșării speciale a rulmenţilor cu bile necesită puţină întreţinere.

SEB 50 unitate de control

42

technomarket – august ‐ septembrie 2019

ESS 3‐50 polizor electric subţire

ESB 3‐50 polizor electric

sisteme industriale

46

technomarket – august � septembrie 2019

soft industrial

TopSolid Sheetmetal

Soluţia CAD / CAM pentru construcţii metalice ing. Cezar Seceleanu – CISIMPEX SRL

Proiectaţi și fabricaţi construcţii metalice folosind o singură soluţie, all‐in‐one, TopSolid, pentru a realiza câștiguri semnificative în productivitate! TopSolid Sheet‐ metal este o soluţie unică pe piaţă pentru un software CAD/CAM complet integrat: proiectare 3D, desene, simulare, prelucrare frezare/strunjire mașini complexe 3 – 5 axe, proiectare matriţe, proiectare electrozi, proiectare ștanţe în pași, CAM mașini de tăiat cu fir, CAM mașini de tăiat cu apă, laser, plasmă, oxy‐gaz, etc.

Caracteristici: • O soluţie cu funcţii automatizate care oferă, de asemenea, o gamă largă de funcţii manuale.

• Centralizarea datelor permite economisirea de timp considerabil la realizarea proiectelor Dvs. • Imbricare (nesting) optimizată pentru a rezulta deșeuri minime.

• Management automat al deșeurilor cu urmărirea lor, în vederea refolosirii.

• Post‐procesoare expert • Management documente (documente atelier, management etichetare, etc)

48

technomarket – august ‐ septembrie 2019

soft industrial

Bazat pe motorul Parasolid pentru modelare exactă, TopSolid’Sheetmetal extrage toate datele externe necesare, folosind funcţii puternice: • Funcţii automate de sewing în vederea simplificării geometriilor • Conversii multiple pentru recunoașterea proiectelor de construcţii metalice, inclusiv pentru grosimea materialului, identificare linii de îndoire și deformaţii

TopSolid’Sheetmetal are integrate funcţii specifice pentru: • Creare componente construcţii metalice pornind de la suprafeţe simple sau complexe • Calcularea de solide și desfășurate (operaţii multiple pentru desfășurate) • Soluţie expert pentru perforare și tăiere • Prelucrare automatizată: recunoaștere a sculelor speciale, macro‐uri de prelucrare personalizate • Configurare automată a turelelor și/sau utilizare de turele predefinite • Funcţii diverse pentru tăiere • Management al reperelor și a modurilor de evacuare al deșeurilor: micro‐punţi, clapete de evacuare, echipamente de descărcare, etc • Integrare de echipamente opţionale și strategi de prelucrare • Imbricare (nesting) simplă sau complexă • Post‐procesoare personalizate • Bază de date centralizată pentru productivitate crescută și manager de operaţiuni integrat • Centralizarea reperelor de executat, lansare optimizată a comenzilor, management al urmăririi reperelor (marcare a reperelor și deșeurilor), crearea documentaţiei de atelier

Pentru mai multe informaţii, contactaţi distribuitorul TopSolid pentru România:

Tel.: 0740‐270.399; 0724‐539.370 E‐mail: cezar.seceleanu@cisimpex.ro www.cisimpex.ro august ‐ septembrie 2019 – technomarket

49

sisteme energetice

Eaton ajută utilizatorii industriali să se modernizeze, cu iluminat LED pentru zone periculoase • Noua tehnologie Eaton din seria Crouse‐Hinds contribuie la reducerea costurilor energetice cu până la 40 de procente, în comparaţie cu iluminatul fluorescent tradiţional • Eaton ExLin ajută la atingerea unor reduceri semnificative ale costurilor de întreţinere, în comparaţie cu tehnologiile de iluminat tradiţionale Compania de management al energiei Eaton a anunţat cea mai recentă inovaţie a sa în materie de iluminat industrial și pentru zone periculoase: CEAG ExLin LED din seria Crouse‐Hinds, certificate pentru medii de zonă periculoasă 1 și 2. Corpul de iluminat LED cu protecţie la explozie le oferă clienţilor industriali un iluminat foarte fiabil și eficient din punct de vedere energetic, care poate aduce economii substanţiale de costuri, în comparaţie cu corpurile fluorescente tradiţionale. „Cu un portofoliu larg de soluţii pentru medii de lucru grele și periculoase, Eaton își pune în aplicare competenţele solide pentru a ajuta clienţii să‐și modernizeze instalaţiile și să susţină funcţionarea neîntreruptă și productivitatea îmbunătăţită”, a declarat Andrew Agan, director de marketing IEC la Eaton. „Cu noile noastre corpuri cu LED liniar CEAG ExLin, clienţii industriali pot îmbunătăţi costul general, eficienţa energetică și întreţinerea pentru sistemele de iluminat.”

Parte a soluţiilor Eaton cuprinzătoare pentru zone dure și periculoase, corpurile ExLin sunt conforme cu standardele Comisiei Electrotehnice Internaţionale (IEC) și ale Uniunii Europene (IECEx și ATEX) pentru echipamente utilizate în medii potenţial explozive. Corpurile liniare cu LED ExLin ale Eaton sunt concepute pentru a înlocui corpurile fluorescente de 2 x 18 W, 2 x 36 W și 2 x 58 W pentru zone periculoase. ExLin are profil redus, greutate mică și o gamă de temperaturi de funcţionare de la ‐40 grade Celsius (ºC) până la 55 ºC. În plus, optica personalizată a Eaton îmbunătăţește distribuirea luminii, pentru a asigura lumină acolo unde este nevoie, având potenţialul de a reduce numărul de corpuri necesare.

Pentru a afla mai multe despre iluminatul Eaton din seria Crouse‐Hinds pentru zone periculoase, accesaţi www.eaton.com/crouse‐hinds.

Pentru a afla mai multe despre Eaton, vizitaţi www.eaton‐electric.ro. Pentru cele mai recente ştiri, urmăriţi‐ne pe Twitter (@ETN_EMEA) sau pe LinkedIn (Eaton).

Despre Eaton Eaton oferă o gamă de accesorii de cabluri, cutii, mufe și prize, corpuri de iluminat industrial, semnale și alarme și componente electronice din seria Crouse‐Hinds, concepute pentru cele mai solicitante medii. Aceste produse le sunt de folos clienţilor din domeniul industrial, manufacturier, minier, al petrolului și gazelor, solar, al infrastructurii și altele.

Sectorul Electric al Eaton este un lider global cu expertiză în protecţia şi distribuţia energiei electrice; alimentare de rezervă şi de siguranţă; control şi automatizări industriale; sisteme de iluminat şi securitate; soluţii de cablare structurată; soluţii pentru medii de lucru severe şi periculoase şi servicii de inginerie. Datorită soluţiilor sale globale, Eaton răspunde cu succes celor mai importante provocări actuale privind managementul energiei electrice.

Eaton este o companie de gestionare a energiei, cu vânzări de 21,6 miliarde de dolari în anul 2018. Noi oferim soluţii eficiente din punct de vedere energetic, care îi ajută pe clienţii noștri să gestioneze energia electrică, hidraulică și mecanică într‐un mod mai eficient, mai sigur și mai durabil. Eaton se dedică îmbunătăţirii calităţii vieţii și a mediului înconjurător, prin utilizarea tehnologiilor și a serviciilor de management al energiei.

Eaton are aproximativ 100 000 de angajaţi și comercializează produse către clienţi din peste 175 de ţări.

Pentru informaţii suplimentare, accesaţi site‐ul www.eaton.eu.

50

technomarket – august ‐ septembrie 2019

fabricat în România

CNC Production & Mechanical chipping processes

S.C. ANTEMIE S.R.L. execute various unique metal parts made by cutting after the drawing recipient or by a model presented by the client and various machining; We realize and design parts or devices required.

We provide a wide range of mechanical parts made of thermal treatment (eg, tempering, improvement, case hardening, carbonitriding) and surface treatments to protect the metal parts (eg browning) by collaborators.

We manufactures unique or stock metallic parts for: • Automotive industry • Polygraphic industry • Wood industry • Food industry • Pharmaceutical industry • Packaging industry

52

technomarket – august ‐ septembrie 2019

made in Romania

Industrial Automation

We offer a wide variety of industrial automation services based on our experience and our knowledge necessary for the design of devices used in the food industry, the cosmetics industry, the pharmaceuticals industry, and also in other industries.

Our team will offer you a complete solution tailored to your needs and will satisfy all the requirements within the term agreed and for the cost agreed.

We manufacture a wide variety of machines for the automotive industry which can be custom‐made according to the requirements of the client, the type of the production and the business area. Our machines are designed to be efficient and have high performance with low maintenance costs. Also, we are manufacturing different types of electrical panels with or without the client’s wiring diagram.

S.C. ANTEMIE SRL Str. Zizinului nr. 110, Brasov, Jud. Brasov Mobil: +40 740 973 586; Fax: 0268/332.446 simona.antemie@antemie.ro www.antemie.ro august ‐ septembrie 2019 – technomarket

53

fabricat în România

BEST OFFER, BEST SERVICES AND HIGHEST QUALITY TRANS METAL S.R.L.

CSC TRANS METAL S.R.L oferă cele mai variate și avansate servicii în confecţii metalice de precizie, ștanţare și matriţe.

Capacităţile tehnice extraordinare ale CSC TRANS METAL ne permit, la cerere, preluarea sarcinilor de proiectare, producţie și asamblare a pieselor mecanice și electronice.

Activitatea noastră este complementară următoarelor sectoare de activitate: Telecomunicaţii, Apărare, Informatică, Electronică, Electricitate, Electromedicină, Aeronautică, Echipament Urban, Căi ferate ,etc. Totodată onorând proiecte și din alte sectoare de activitate.

Printre produsele metalice efectuate de către C.S.C. Trans Metal SRL se numără: șasiuri, panouri, console, pupitre, rack‐uri, carcase informatice, dulapuri metalice, vending machines, turnicheţi, tablouri de semnalizare, etc.

Am dezvoltat o serie de servicii oferite la cerere clienţilor noștrii, printre ele numărându‐se: Proiectare 3d (SolidEdge), Debitare laser (Bystronic Byspeed), Îndoire (Trumabend Trumf), Mecano‐sudură (MIG‐MAG și WIT‐TIG), Vopsire în câmp electrostatic și Vopsire lichidă.

54

technomarket – august ‐ septembrie 2019

made in Romania

CSC TRANS METAL S.R.L offers the widest and most advanced selection of services in precision sheet metal work, stamping and tooling.

The CSC TRANS METAL's outstanding technical capabilities allow us, upon request, to undertake the tasks of design, manufacturing, assembly and joining of mechanical and electronic components of specific devices.

Our work is complementary to the following sectors: Telecommunications, Defence, Informatics, Electronics, Electricity, Electro Medicine, Aerospace, Urban equipment, Railways, etc. But also honoring projects in other sectors on request.

Among metal products manufactured by C.S.C. Trans Metal, we list: chassis, panels, consoles, desks, racks, computer housing, metal cabinets, vending machines, turnstiles, signposts, etc.

We have developed a number of Services available to our clients on request, among them listing: Design 3D (SolidEdge), Laser cutting (Bystronic Byspeed), Bending (Trumabend Trumf), Mechanical welding (MIG‐MAG and WIT‐TIG), Electrostatic powder coating and Liquid painting.

CSC TRANS METAL S.R.L. 19 Macului Street, Rudeni, Chitila, Ilfov, Romania Phone: +4.021.206.33.80 Mobil: +40730.094.441 Email: mircea.falan@csc‐transmetal.ro www.transmetal.ro

august ‐ septembrie 2019 – technomarket

55

fabricat în România

Shaping up Innovation Delta Rom Technologies SA a fost înfiinţată la sfârșitul anului 2000, reprezentând o importantă investiţie franceză în România, fiind specializată în fabricarea de piese de mecanică de precizie, cablaje și servicii de ecruisare și debavurare. Produsele Delta Rom sunt destinate fabricanţilor de piese din industriile auto, electrice și electrocasnice.

Delta Rom Technologies SA was created at the end of 2000, as an important French investment in Romania, specialized in the manufacture of precision mechanical parts, wire harnesses, shot blasting and deburring services. Delta Rom Technologies products are for automotive, electrical and house appliance industry.

Equipment: • • • • • • • • • • • • • • • • • •

SMD and DO35 diode leads manufacturing machines Metalic wire cutting machines Manufacturing machines for airbag pins Stamping machine 50 T BRUDERER Press Finishing machines (Spalek and Rosler) Deburring machine for various part Washing bench machine Driers machines Shot peen machine Automatic cables manufacturing machines (Komax) Semi‐automatic machines for wire harnesses crimping FINZER multi‐slider machines (bending the metalic wire in 2D and 3D plan) Laser measurement machine (new equipment ‐ December 2015) Machine for processing and finishing the metalic wire (new equipment – December 2015) Different types of automotive cables control stands and devices Grinding, sharpening, sanding, lathe machines for self production use and servicing to third parties Devices and machines for products sorting, dimension measurement and control A computer network that allows us to register the production, the raw material, to issue statistics of the measurements performed on the products and the traceability of each product

Key figures: 56 employees, 2700m², more then 35 millions precison parts per month produced, forecast 2017: 1.9 millions €.

Production is done in 3x8, 5 days per week.

Certifications: UL for some wire harnesses; ISO 9001 :2015 and IATF (in progress).

Câteva cifre: 56 de angajaţi, 2700m², peste 35 de milioane de componente de mecanică de precizie, 1.9 milioane € CA în 2017.

Producţia se efectuează în 3 schimburi a 8 ore, 5 zile pe săptămână.

Certificări: UL pentru anumite cablaje; ISO 9001 :2015 și IATF (în curs de obţinere)

Mr. Relu Chiliment – Sales Responsible rchiliment@delta‐rom.ro M: +40 740 020 581 56

technomarket – august ‐ septembrie 2019

74C, Argeșelu Village, Mărăcineni, Argeş, Romania Phone: +40 248 20 61 00; Fax: +40 248 20 61 01 www.delta‐rom.ro

made in Romania

MOBILIER METALIC Confecţii metalice ușoare Procesul de producţie începe cu proiectarea, proiectul poate fi primit de la client și doar adaptat pentru utilaje CNC și realizat pe acestea, sau creat de la zero în urma discuţiilor cu clientul. Se folosesc materiale alese de client, acestea putând fi: Oţel – grosime maximă 20 mm; Inox – grosime maximă 15 mm; Aluminiu – grosime maximă 8 mm).

• Decuparea laser se face pe utilaje CNC Trumpf cu puterea rezonatorului 5000W și masa maximă de decupare 2000x4000 mm. Decuparea se face cu răcire cu oxigen sau azot, în funcţie de materialele ce trebuie decupate, în formele solicitate de client, cu o precizie de ± 0.2 mm. În urma decupării sunt verificate dimensiunile, apoi piesele continuă drumul în producţie pentru operaţiile de îndoire.

• Îndoirea se face cu utilajul CNC Trumpf cu putere de 170 tone, lungimea maximă de îndoire 4000 mm, toleranţa faţă de cerinţele clientului fiind de ± 0.2 mm. După operaţia de îndoire, se trece la procesul de asamblare finală, sudura părţilor și finalizarea produselor, conform proiectului.

• Sudura se realizează cu aparatură TIG sau MIG‐MAG, pentru acest lucru dispunem de 5 posturi de sudură echipate complet pentru sudură în oţel, inox sau aluminiu. În urma procedeelor de sudură, produsele sunt inspectate, curăţate, iar cele care urmează să fie vopsite merg către vopsitorie.

• Vopsirea se face electrostatic, cu pulbere sau cu vopsea pe bază de apă, codurile de culoare corespunzând tot timpul cu cerinţele și exigenţele clientului. Vopseaua poate fi lucioasă, mată, semi‐mată sau structurată (aceasta oferă o rezistenţă la zgâriere mult mai ridicată decât celelalte). Produsele finale sunt durabile, rezistente în timp, practice și cu posbilitate mică de defecţiune.

august ‐ septembrie 2019 – technomarket

57

fabricat în România

58

technomarket – august ‐ septembrie 2019

made in Romania

“Flexibility is our force” Famatech SRL is a company with main activity in industrial production with an entirely private Romanian ‐ French capital, established in Ro‐ mania since 2004. From the beginning, we have acquired a relevant experience and knowledge in the technical field and we also managed to widen our area of expertise in various directions.

Since 2004, Famatech produces supple cuffs and compensators, supple ringed bellows, protection bellows. Our company also offers waterjet cutting services, coating and deburring.

famatech

S.C. FAMATECH S.R.L. Str. Textiliștilor nr.17 Tălmaciu, Jud. Sibiu Tel. +40 269 555 254; Fax. +40 269 550 486 E‐mail: comercial@famatech.ro www.famatech.ro august ‐ septembrie 2019 – technomarket

59

fabricat în România

Hofag Engineering

COMPANY PROFILE OUR ACTIVITY

OUR PROJECTS

Mechanical design HOFAG ENGINEERING Is a CAD/CAM company that provides complete design services for the engineering development and design community. Our company has a dedicated team of highly skilled engineers and designers who are equipped with the latest software and hardware systems. We offer complete engineering services such as: • Concept Design • Assembly modeling & drawings • Solid modeling & detailing drafting • Parametric design / created product family • Created BOM, linked to ERP systems

HOFAG ENGINEERING Is willing and capable to adopt and adhere to clients design specifications.

Each designer offers the highest level of technical competence and is able to demonstrate a broad understanding of all types of design criteria. Hofag's designers are not simply draftsmen, they are all qualified engineers. This enables them to interpret your needs and give you the best advice on the design.

Our strengths are: • Highly specialized personnel with proven experience and highly trained in engineering design; • Managing a total customer satis‐ faction process including high reliability and on time delivery; • Know‐how in latest Know‐how in latest CAD/CAM technology and software packages;

60

technomarket – august ‐ septembrie 2019

• Sheet metal design • Designed to meet customer specifications and adherence to clients' ‐ DO standards • Compliance with international or customer standards • Data Exchange between different CAD software.

• Designed for manufacture.

• CNC Machine programming and create postprocessor for different CNC machine.

• Proven quality in designing and accuracy of drawings; • High level of accuracy on time delivery; • Confidentiality and security in handling the new product development information.

ENG. GHEORGHE CAZAN EXECUTIVE MANAGER "Customer satisfaction is our main goal. We recognize the many players in this market and our only way to differentiate ourselves is to fully satisfy customer special quality of our services."

made in Romania HOFAG ENGINEERING Has gained experience from a wide variety of projects, which, when linked with use of the latest CAD/CAM techniques, gives the ability to produce accurate assembly drawings and part details.

Customer satisfaction is our primary goal. We recognize the multitude of independent players in the market, and our only possibility to differentiate is to totally satisfy the customer.

We want our customers to be the first in line to recommend our services to other businesses.

HOFAG ENGINEERING is dedicated to total customer satisfaction and we want this value to self promote our business on the long run.

We also hope that great customer satisfaction will bring us repeated business.

REFERENCES • MICHELIN ROMANIA and FRANCE – design complex machines for rubber industry, according to customer requirements; • EAST ELECTRIC – design different assembly lines for automotive manufacturers such as Dacia, Continental; • HEURTEY PETROCHEM ROMANIA – complex refinery components design; • CAMERON ROMANIA (member of Cooper Cameron USA) – 3D modeling for oil pumps and valves for oil&gas industry; • CONFIND – design complex machine around 800 components: assembly & parts, 3D modeling and detailing and created BOM’s; • MICRON – supply specialized services for mechanical engineering in pharmaceutical industry; • WAM ROMANIA and ITALY – supply engineering services for complex mixing machines; • HOFAG AG – more than 200 projects for different customers such as: UNAXIS, HILTI, etc.

4, Bobalna street, 105600, Campina Prahova, ROMANIA Phone/Fax: +40 244 336 567 , Mobile: +40 722635602 www.hofag.ro ; hofag@hofag.ro august ‐ septembrie 2019 – technomarket

61

fabricat în România

62

technomarket – august ‐ septembrie 2019

made in Romania

august � septembrie 2019 – technomarket

63

fabricat în România

Dezvoltăm constant serviciile din industria metalurgică!

Limex Total Group vă pune la dispoziţie confecţii metalice și servicii metalurgice de cea mai înaltă calitate, cu un grad ridicat de seriozitate și la cele mai avantajoase preţuri din România.

Precizie, performanţă, perfecţiune, Tăiere cu laser Mașina de debitare laser Bystronic Bystar 3015, cu trans‐ portor automat Bystronic ByTrans 3015, utilajul având o putere de 4,4 kW, cu o precizie de tăiere de 2 zecimi de milimetru și având capacitatea de a tăia tabla de dimensi‐ une maximă format: 1500 x 3000 mm.

Grosimile maxime admise sunt următoarele: 20 mm oţel, 12 mm oţel‐inox și 8 mm aluminiu.

Masina de debitare laser Bystronic Bystar 4020, utilajul având o putere de 3,5 kW, cu o precizie de tăiere de 2 zecimi de milimetru și având capacitatea de a tăia tabla de dimensiune maximă format: 2000 x 4000 mm.

Grosimile maxime admise sunt următoarele: 15 mm oţel, 8 mm oţel‐inox și 6 mm aluminiu.

Sudură MIG‐MAG și TIG Oferim servicii de sudură de înaltă calitate. Utilizăm echipamente profesionale cu curent continuu și polaritate inversă, pentru a putea realiza lucrări de precizie și la viteză sporită.

Dăm dovadă de profesionalism și seriozitate în fiecare proiect de sudură, oferind calitate clienţilor noștri indife‐ rent de exigenţa cerinţelor acestora.

Utilizăm o mașină de sudat CNC ABB IRB 1410, sursa Fronius Trans Synergic 7200, producţie din 2016. Dimensi‐ unile maxime admise pentru tabla sudată sunt: 300 x 485 x 1600 mm.

Gradul ridicat de seriozitate dar si renumele pe care l‐am dobândit în domeniul confecţiilor metalice și serviciilor metalurgice ne recomandă pentru serviciile de sudură oferite. De asemenea și preţurile avantajoase pe care le practică societatea noastră sunt unul din atuurile noastre importante.

Societatea noastră dispune de sistemul de management al calităţii și este certificată ISO 9001:2008. Vă putem asigura cel mai bun raport calitate‐preţ datorită utilajelor moderne pe care le folosim și care ne eficientizează constant munca.

64

technomarket – august ‐ septembrie 2019

made in Romania

We are constantly developing services in the metallurgical industry!

Limex Total Group provides you with the highest quality metal fabrications with high degree of seriousness and at the most advantageous prices in Romania.

Precision, performance, perfection, LASER CUTTING // SHEET METAL BENDING // MIG‐MAG AND TIG WELDING // PAINTING // CAD DESIGN // ASSEMBLY // CNC MACHINING

Str. I.C. Frimu nr. 1, Lunca Calnicului; Jud. Brasov Tel.: +40 368 007 975 e‐mail: info@limex.ro www.limex.ro; www.debitare‐cu‐laser.ro august ‐ septembrie 2019 – technomarket

65

fabricat în România

66

technomarket – august ‐ septembrie 2019

made in Romania

august � septembrie 2019 – technomarket

67

fabricat în România

Sisteme de injecție diesel & piese auto Fuel injection systems & automotive components MEFIN S.A. (România) este unul dintre cei mai mari producători de pompe de injecţie diesel în lume, care a fabricat și a vândut peste 3 milioane de pompe complete și peste 100 de milioane de piese de schimb asociate. Produsele noastre ajung în peste 15.000 de ateliere de service situate în 78 de ţări de pe 6 continente. În fiecare an fabricăm în secţiile noastre de productie din România și vindem, peste 1.000.000 de pompe și piese de schimb complete.

Produsele noastre tradiţionale sunt pompele DPA Lucas CAV / Delphi și în linie, de mărime A, Bosch, care sunt fabricate sub licenţele originale LUCAS / DELPHI și BOSCH. Avem în producţie peste 150 de tipuri de pompe de injecţie și peste 10 milioane de repere pentru piesele de schimb.

De asemenea, am extins baza de produse pentru a include și capetele hidraulice Delphi DPS și DP200 / 210, inelele de camă și alte piese de schimb, precum și o gamă largă de piese Bosch, inclusiv capetele hidraulice VE, și capetele hidraulice Stanadyne.

MEFIN S.A. (Romania) is one of the largest manufacturers of diesel fuel injection pumps in the world, having manufactured and sold more than 3 million complete pumps and more than 100 million associated spare parts. Our products reach more than 15,000 service workshops located in 78 countries on 6 continents. Every year we manufacture and sell more than 1.000.000 complete pumps and spare parts from our facilities in Romania.

Our traditional products are Lucas CAV / Delphi DPA and Bosch In‐Line Size A pumps, which are MANUFACTURED UNDER ORIGINAL LICENSES FROM LUCAS / DELPHI AND BOSCH. We have more than 150 pumps and more than 10 million spare part reference numbers in production.

We have also expanded our product base to include Delphi DPS and DP200/210 heads & rotors, cam rings and other spare parts, as well as a wide line of Bosch parts, including VE heads & rotors, and Stanadyne heads & rotors.

Producem, de asemenea, POMPE DE INJECȚIE COMPLETE NOI, ADAPTARI pentru Stanadyne DB2 / DB4, Delphi DP200 / 210 și Bosch VA, la preţuri mai mici cu 50% decât pompele originale. Am vândut mai mult de 10.000 de astfel de pompe în ultimii 5 ani în întreaga lume.

PRODUSELE NOASTRE SUNT FABRICATE ÎN ROMÂNIA, în fabrica noastră integrată vertical, din oţel și materii prime achiziţionate numai din Europa de Vest (Germania, Anglia și Franţa) și sub sistemul de management al calităţii ISO / TS16949: 2009. Avem propriile secţii de turnătorie, forjare, tratament termic și acoperire metalică și peste 1.000 de mașini unelte în funcţiune.

Chiar dacă produsele noastre sunt orientate în cea mai mare parte către sectoarele agricol și industrial, de curând am intrat și în segmen‐ tul auto, cu piese de schimb pentru autovehicule și camioane.

Mai multe informaţii pot fi găsite pe site‐ul nostru: www.mefin.ro.

Produsele noastre sunt cunoscute pentru calitatea lor extrem de înaltă.

Satisfacţia clienţilor este întotdeauna garantată.

We are also producing COMPLETE BRAND NEW REPLACEMENT PUMPS for Stanadyne DB2/DB4, Delphi DP200/210 and Bosch VA, at prices less than 50% of the original pumps. We have sold more than 10.000 such pumps in the past 5 years all over the world.

OUR PRODUCTS ARE MANUFACTURED IN ROMANIA, in our 100.000 square meters, vertically‐integrated facility, from steel and raw materials purchased only from Western Europe (Germany, England and France) and under the ISO/TS16949:2009 quality management system. We have our own foundry, forge, heat treatment and metal plating facilities, in addition to more than 1.000 machines.

Even though our products are mostly geared at the agricultural and industrial sectors, we are now entering the truck / car segment as well.

More information can be found on our website: www.mefin.ro.

Our products are widely‐known for their extremely high quality.

Customer satisfaction is always guaranteed.

Calea București nr. 5, Sinaia, Jud. Prahova Tel.: +40 244 307 000; Fax> +40 244 307 086 E‐mail: mefin@mefin.ro www.mefin.ro 68

technomarket – august ‐ septembrie 2019

made in Romania

Valţuri și roţi acoperite cu poliuretan, piese de schimb pentru industrie Rubber and Polyurethane Rollers and Spare parts POLIURETAN / POLYURETHANE Poliuretan normal‐PU (MDI) Normal polyurethane‐PU (MDI) Poliuretan de înaltă perfomanţă‐HPPU (TDI) High performance polyurethane‐HPPU

Tipuri de poliuretan Polyurethane types

Poliuretan (NDI) NDI Polyurethane (NDI) Poliuretan Microcelular (MDI/NDI) Microcellular polyurethane (MDI/NDI)

Plaja de durităţi Hardness range

20‐100 ShA , 20‐85 ShD

Culori standard Standard Colors Capacitate maximă de turnare în matriţă Maximum casting capacity in mould Capacitate maximă de turnare centrifugal Maximum centrifugal casting capacity

Ø1800 x 2500mm

Ø1800 x 10000mm

PRELUCRAREA SUPRAFEȚEI / SURFACING Rectificare dreaptă / Smooth Grinding

ü

Rectificare cu bombament / Grinding with curve

ü

Caneluri elicoidale / Helical grooves

ü

Caneluri longitudinale / Longitudinal grooves

ü

Caneluri sferice / Spherical grooves

ü

Caneluri romb / Diamond grooves

ü

S.C. POLTEKS S.R.L. Str. Principală nr. 941, Filipeștii de Pădure, Prahova Telefon: +40 244 387610‐11ș Fax: +40 244 387612 polteks@polteks.ro; www.polteks.ro august ‐ septembrie 2019 – technomarket

69

fabricat în România

72

technomarket – august ‐ septembrie 2019

evenimente

august � septembrie 2019 – technomarket

75

abonament

76

&

&

technomarket – august � septembrie 2019