Technomarket industrie nr. 68 by TechnoMarket

Publicaţie tehnică specializată • numărul 3 (68) • 2018

În acest număr: MAZAK – VORTEX HORIZONTAL PROFILER 160 XP WALTER TOOLS – Noul catalog online BOSCH REXROTH – Furnizează soluţii flexibile pentru industria auto CM Metal – O nouă abordare a sudării WIG EFICIENȚA AFACERII TALE

FEPA‐CM Federaţia Patronală din Industria Construcţiilor de Mașini Employers' Association from Machine Building Industry Federaţia Patronală din Industria Construcţiilor de Mașini, FEPA–CM, fondată în anul 1991, reprezintă unul din cele mai importante sectoare industriale din România – construcţia de mașini. Sectorul construcţiilor de mașini este pe primul loc în exportul României, ceea ce a deter‐ minat FEPA CM să acţioneze pentru promovarea activă a potenţialului tehnologic al principalilor producători români din acest domeniu. FEPA–CM se dorește a fi un partener viabil, atât al mediului de afaceri din sectorul de activitate pe care îl reprezintă, dar și un mediator onest în relaţia cu structurile guvernamentale.

The Employers' Association from Machine Building Industry is a professional federation, autonomous, non‐governmental, apolitical, having non‐profit character. It was founded in 1991 and it is representative for the machine building industry. FEPA‐CM presently has 70 member companies with activities in the following domains: machineries and equipment for oil, energy, chemical, metallurgical, mining, road construction industry; agricultural machines; automobiles; machinery; river and maritime ships; industrial steel structures, constructions, cranes, lifting and transportation machines; bearing and bolting.

357 Calea Grivitei, 010717, S 1 Bucharest, Romania @: marketing@fepa‐cm.ro www.fepa‐cm.ro

TechnoNews

METRIOS – sistem de măsură 2D direct în hala de producţie METRIOS este un echipament optic pentru control bi‐dimensional, care permite operatorilor să efectueze teste corecte și obiective în cadrul procesului de control al calităţii. Metrios este special conceput pentru a funcţiona direct în hala de producţie, în timpul inspecţiei finale, înainte de expediere. Echipamentul este ușor de utilizat, trebuie să așezaţi piesa care trebuie inspectată pe masa sistemului, apăsaţi un buton iar echipamentul detectează automat profilul piesei.

Beneficiile sistemului METRIOS Măsurarea pieselor direct în hala de producţie înseamnă că operatorii pot analiza piesele lângă centru de prelucrat, și pot interveni imediat în procesul de producţie pentru a menţine toleranţele dorite. Cu METRIOS puteţi analiza întregul lot de piese, ceea ce duce la reducerea timpilor de măsurare și la creșterea productivităţii.

TOP METROLOGY S.R.L. Blvd. Iuliu Maniu Nr.7‐11 Complex Apaca Sector 6, București Tel: +40 746.608.707; Fax: +40 37.810.5808 office@topmetrology.ro / www.topmetrology.ro

NOUTĂȚI POKOLM – UNIWORX® PLUS UNIWORX® PLUS este noua scula de frezat torică cu plăcuţe amovibile unice, inovative de la Pokolm. Noul produs completează gama UNIWORX® cu un reper cu plăcuţă torică unică, în două formule: freza de high feed pentru degroșare și rest de material și freza cu rază definită pentru semifinisare și finisare. Plăcuţa din program are ca substrat o carbură de tip K10, cu acoperire nouă PPTi rezistentă la uzură, utilizabilă în majoritatea aplicaţiilor. Plăcuţa este rectificată, pregatită să așchieze materiale călite și tenace și este prevăzută cu un canal de răcire optimizat, care să asigure o răcire eficace și siguranţă în procesul de frezare. UNIWORX® PLUS cuprinde freze cu diametrul D10, 12, 16 și 20, în formula coadă filetată, coadă cilindrică și DuoPlug®. Flexibilitate în utilizare, în combinaţii cu prelungitoare din carbură, antivibraţie. Datorită razei de colţ mici R0.5 respectiv R1.0 noua freză poate înlocui frezele monobloc în situaţii particulare.

Distribuitor în România

Broos Premium Tools SRL Str. Traian nr. 42; 500332; Brașov Tel.: 0268 541841, Fax: 0268 540014 E‐mail: office@broos‐tools.ro iunie ‐ iulie 2018 – technomarket

editorial

Pozitiv – Negativ Editor: ArTech

Trăim vremuri grele și nesigure, lipsuri, condiţii de viaţă in‐ decente pentru majoritatea oamenilor, injustiţie și multă min‐ ciuna, hoţie și aroganţă, răutate și jignire, umilinţă etc. Haos!

Tel.: +40 760‐28 41 80 Mobil: +40 751‐51 68 64 E‐mail:

Numai atribute ale negativităţii!

redactia@technomarket.ro distributie@technomarket.ro

O.P. 80, C.P. 60, Sector 3, București editor șef: ing. Gabriela Rusu

Și cu toate acestea vă spun: gândiţi pozitiv, lucrurile se schimbă! Unii nu văd decât o schimbare în mai rău. Alţii sunt total sceptici. Foarte puţini stau să se intrebe dacă poate fi reală o schimbare în bine și doar câţiva chiar iau în seamă să gândească pozitiv, că lucrurile se schimbă în bine. Dar toţi (majoritatea) avem speranţă. Și acesta este un lucru foarte bun. Speranţa ne face să visăm la lucruri bune și frumoase. Ne face pozitivi.

grafică/DTP: Andrei Avram editor foto:

Nu mai suportăm, ne cerem drepturile, denunţăm, protestăm. S‐a ieșit in stradă, nu o dată. Au venit acasă cei plecaţi la muncă în străinătate și au ieșit și ei în strada cu noi, cei de acasă. Ne unim, cerem respect, suntem pașnici și civilizaţi, lăsăm curat în urmă.

Paul Lovas distribuţie: Robert Roman Imagine copertă: Pixabay referenţi de specialitate: prof. univ. dr. ing. Gh. Ion Gheorghe prof. univ. dr. ing. Adrian Nicolescu prof. dr. ing. Nicolae Vasile prof. univ. dr. ing. Miron Zapciu conf. dr. ing. Ioan Plotog șef lucrări dr. ing. Dorel Florea Anania ing. Ion Olteanu ‐ Senior Adviser FEPA‐CM

Revistă editată cu participarea Federaţiei Patronale din Industria Construcţiilor de Mașini

Responsabilitatea asupra autenticităţii materialelor publicate revine unilateral persoanelor fizice/juridice care semnează materialul respectiv. Editorul nu își asumă răspunderea materială sau morală pentru

Incepem să luăm atitudine vis‐à‐vis de ceea ce nu ni se pare cum trebuie. Am început să denunţăm hoţia, incorecti‐ tudinea, neregulile. Ies la iveala furturi de tot felul, excese, injustiţii, răutăţi. Toate acestea sunt lucruri negative, dar faptul că le denunţăm este un lucru pozitiv. Și unde e schimbarea?! Chiar aceasta luare de poziţie în faţa răului este schimbarea. Faptul că nu mai suportăm răul este schimbarea. Dorim libertate și armonie, protestăm pașnic luând și copiii cu noi la protest. Nu dorim să facem rău nimănui, ne cerem doar drepturile și respect. Și toate acestea arată schimbarea de mentalitate și de at‐ itudine care deja s‐a produs. Iar când e vorba de mulţimi de oameni astfel de schimbări se fac foarte lent. Și totuși am reușit să ne unim în gând și acţiune, să fim hotărâţi, perseverenţi și pozitivi. Bineînţeles că răul nu se lasă și caută prin orice mijloace să învingă. Bineînţeles că vom mai suporta nereguli, minciună, hoţie, injustiţie, atrocităţi, într‐un cuvânt negativitate. Din haos se naște ordinea. Fiţi drepţi, corecţi, perseverenţi și pozitivi.

eventualele prejudicii pe care cineva le‐ar putea suferi în urma publicării unui articol sau anunţ în paginile revistei. Este interzisă reproducerea integrală sau parţială a materialelor din revistă, fără acordul strict al redacţiei. ISSN: 1843 – 2174 Revista se poate procura prin abonament, completând talonul inserat la ultima pagină.

technomarket – iunie ‐ iulie 2018

Gabriela RUSU chief editor marketing manager FEPA‐CM

sumar mașini unelte 4 VORTEX HORIZONTAL PROFILER 160 XP Centru orizontal de prelucrare cu 5 axe autori: dr. ing. Adrian Totu; ing. Dan Bota 8 CISIMPEX – FIDIA mașina ideală pentru prelucrări High Tech! autor:ing. Cezar Seceleanu 10 EUROPE SOLUTIONS IMPORT EXPORT OOD – Laser marca BAYKAL model BLS NEO 3015 6 kW 12 METAL STAR – EPPINGER – Smarter Tooling Solutions

sisteme de scule 14 WALTER TOOLS – Noul catalog online Walter face și mai ușoară identificarea produselor și a informaţiilor suplimentare 16 Broos Premium Tools – SPINWORX® – „EVOLUTION THROUGH REVOLUTION“ – Sistem unic ‐ freza cu plăcuţe rotunde rotative 18 SECO TOOLS – Analiza generală a deteriorării sculelor privește dincolo de procesul de prelucrare 21 DORMER PRAMET – Producător și un furnizor la nivel global de scule aşchietoare pentru industria de prelucrare a metalelor

echipamente de control 24 KOBOLD – DMS – Măsurare şi reglaj prin masă 25 BOSCH REXROTH – Aplicaţii dificile, Soluţii ingenioase 26 BOSCH REXROTH – Furnizează soluţii flexibile pentru industria auto, permiţând producătorilor să poată reacţiona rapid

sisteme industriale 27 RÖSLER – Serviciile de JOB–‐SHOP 28 TOP METROLOGY, unic distribuitor al echipamentelor SECO/WARWICK în România 29 MAVIPROD – Perkins SmartCap 30 TOP METROLOGY – 3D Gence – Imprimante 3D industriale, disponibile în România 31 TOP METROLOGY – Servicii scanare CT și X‐Ray 32 ARTEM GROUP – Agenţi de curăţare și purjare de la ULTRA SYSTEM

echipamente sudură 34 CM Metal – O nouă abordare a sudării WIG 36 ROBCONTM – WAGNER – Echipamente, Soluţii, Consumabile 36 INDUSTRY EXPO & B2B MEETING 37 AUTOMOTIVE EXPO & B2B MEETING 37 ROBCONTM – CLOOS – Tehnica de sudură

mecatronică 38 Noi ecosisteme inteligente mecatronice și cyber‐mix‐ mecatronice pentru transferul rezultatelor către mediul industrial, economic și societal, prin I.C. ECOSIN‐MECATRON autor: Prof Univ. Dr. Ing. Gh. Ion Gheorghe

fabricat în România 41 42 44 45 46 47 48 50 52 53

ALFA ROM CARPAȚI INDUSTRIAL GRUP CSC TRANS METAL DELTA ROM TECHNOLGIES OYAL POLTEKS EUROLASER EXPLOITATION PROINVEST GROUP HOFAG ENGINEERING IMA METAV LASER PROCESSING SKB PROD SYSTEM

evenimente 54 AMB – Inima prelucrării metalelor bate în Stuttgart 56 Okuma sărbătoreste mai bine de un secol de inovaţii în domeniul construcţiilor de mașini

sisteme emoţionale 59

Filozofarea în epoca informaticii autor: Nicolae Vasile profesor la Universitatea VALAHIA din Târgoviște.

iunie ‐ iulie 2018 – technomarket

mașini unelte

VORTEX HORIZONTAL PROFILER 160 XP Centru orizontal de prelucrare cu 5 axe autori: dr. ing. Adrian Totu; ing. Dan Bota

Prezentarea mașinii

Principalele caracteristici ale mașinii CURSE Cursa axa X (Arbore principal stânga/ dreapta)

4.200

Cursa axa Y (Arbore principal sus/ jos)

1.500 mm

Cursa axa Z (Arbore principal faţă/ spate)

550 mm

Cursa axa A

±100°

Cursa axa C

±360° continuu

CAPACITATE PRELUCRARE

VITEZE

Lungime maximă piesă

4.000 mm

Deplasare rapidă (X‐/Y‐/Z‐)

35/30/30 m/min

Lăţime maximă piesă

1.250 mm

Viteza de deplasare rapidă (A‐/C‐)

50/50 min‐¹

Înălţime maximă piesă

500 mm

Viteza de avans maximă (X‐, Y‐, Z‐)

30.000 mm/min

Încărcare maximă masă (distribuită uniform)

3.000 kg

ATC & MAGAZINUL DE SCULE

ARBORE PRINCIPAL

Centrul de prelucrare orizontală VORTEX HORIZONTAL PROFILER 160 XP cu capacitatea prelucrării simultane cu 5 axe, aduce putere, viteză și precizie de neegalat producătorilor care prelucrează piese de dimensiuni medii și mari în industria aerospaţială.

Capacitatea de stocare (standard)

Turaţia (maximă)

30.000 min‐¹

Capacitatea de stocare (opţional)

60, 96, 112, 120,

Putere (Continuu)

120,0 kW

Timp de schimbare sculă (sculă la sculă)

7,6 s

Cuplu (Continuu)

83,0 Nm

Timp de schimbare sculă (așchie la așchie)

30,0 s

technomarket – iunie ‐ iulie 2018

mașini unelte

Proiectată pentru productivitate ridicată Mașina are o masă de lucru mare, orientată vertical, de 4000 x 1600 mm, care permite o capacitate maximă de încărcare de 3000 kilograme. Este de asemenea posibilă poziţionarea mesei de lucru orizontal pentru încărcarea și fixarea semifabricatului rapid și ușor. Dispunând de un ax principal de 120 Kw (160 CP) și 30.000 rpm, mașina taie cu ușurinţă o gamă largă de materiale, fiind foarte eficientă la prelucrarea componentelor din aluminiu. Datorită integrării motorului în axul principal, vibraţia este minimizată în timpul prelucrării la viteze mari, asigurând o suprafaţă finisată excepţională și o durată maximă de viaţă a sculei așchietoare. Capacitatea standard de stocare a sculelor pentru această mașină este de 30 unităţi, în timp ce o magazie opţională cu 60 sau mai multe scule este disponibilă pentru o versatilitate sporită a prelucrării.

Proiectată pentru viteză și acurateţe ridicată

iunie ‐ iulie 2018 – technomarket

mașini unelte Șuruburi cu bile cu răcire. Uleiul de răcire este menţinut la temperatură constantă și este circulat prin centrul șurubului, pentru a asigura o precizie de prelucrare stabilă pe perioade lungi de operare la viteze mari.

Ghidaje liniare cu role pe axele X, Y și Z Ghidajele liniare ale axelor X, Y și Z utilizate de către modelul VARIAXIS i‐300 AWC asigură o poziţionare cu precizie ridicată. În plus, cu rigiditatea lor ridicată și frecare redusă, pot fi utilizate viteze de avans mari într‐o gamă largă de prelucrare, de la prelucrări grele până la tăiere rapidă.

Traductor liniar pe axa X Deplasarea coloanei mașinii pe axa X este măsurată cu ajutorul unui tra‐ ductor liniar, fiind posibilă astfel o acurateţe ridicată a poziţionării pe par‐ cursul unei perioade îndelungate de funcţionare. Opţional pot fi montate traductoare și pe axele Y și Z.

Automatizare Presiune ridicată a lichidului de răcire prin arborele principal: 1,5 Mpa (218 PSI) Opţional presiunea lichidului de răcire prin arborele principal poate fi: 3,5 MPa ( 508 PSI ) sau 7 MPa ( 1015 PSI )

Curăţarea capului de frezare Capul de frezare este curăţat de așchii cu ajutorul lichidului de răcire care trece prin duze sit‐ uate pe capacul mașinii.

Colectarea și filtrarea vaporilor de ulei (Opţional) Vaporii de ulei sunt absorbiţi din zona de prelucrare pentru a menţine un mediu sigur și curat de lucru.

Lichidul de răcire Lichidul de răcire este trimis de jos în sus pe întreaga lungime a mesei pentru a preveni acu‐ mularea de așchii.

Separator de ulei (Opţional) Separatorul de ulei de tip curea, montat în rezervorul cu lichid de răcire, elimină uleiul din lichidul de răcire

Palpator 3D (Opţional) Opţional presiunea lichidului de răcire prin arborele principal poate fi: 3,5 MPa ( 508 PSI ) sau 7 MPa ( 1015 PSI )

Măsurare automată sculă cu dispozitiv laser (Opţional) Lungimea și diametrul sculei așchietoare sunt automat măsurate cu o precizie ridicată. Dis‐ pozitivul detectează de asemenea o sculă ruptă.

technomarket – iunie ‐ iulie 2018

mașini unelte

Schimbător rotativ cu două mese (Opţional) Lungimea și diametrul sculei așchietoare sunt automat măsurate cu o precizie ridicată. Dispozitivul detectează de asemenea o sculă ruptă.

Cap unghiular pentru prelucrări laterale (Opţional) Capul unghiular poate fi folosit la prelucrarea suprafeţelor laterale ale piesei, cu axa A la 0ﾟ.

Consideraţii privind protectia mediului Sistem de răcire curat Suprafeţele pereţilor interiori ai rezervorului pentru lichidul de răcire, au o acoperire care împiedică aderenţa așchiilor mici rezultate din pre‐ lucrare. În rezervorul lichidului de răcire este trimis un jet de lichid de răcire care face un vârtej în centru rezervorului, astfel încât așchiile mici să nu se așeze pe fundul și pereţii rezervorului. Datorită acestui fenomen, lichidul de răcire este trimis către filtru, unde mai mult de 98% din particulele mai mari de 10 μm sunt îndepărtate de filtrul ciclonic dedicat. Frecvenţa curăţării rezervorului și filtrului este redusă semnificativ de acest sistem.

Reprezentant în România

Mazarom Impex S.R.L. Tel: 021.232.80.01; Fax: 021.232.80.02 www.mazak.eu; www.mazarom.ro mazarom@mazarom.ro iunie ‐ iulie 2018 – technomarket

mașini unelte

FIDIA mașina ideală pentru prelucrări High Tech! ing. Cezar Seceleanu – CISIMPEX SRL

În contextul globalizării, concurenţa este acerbă iar cei care

gate și susţinute la aceste regimuri, gen doar 30 de minute la

plasează comenzi, pun accent din ce în ce mai mult pe modernizarea

36.000rpm ca la unele mașini!!!. Comanda numerică FIDIA C40 este de

tehnologiilor de fabricaţie, pentru reducerea costurilor de producţie

fapt o staţie grafică, cu arhitectură pe 64biţi și placă grafică Quadro,

și a termenelor de livrare. Aceste cerinţe implică flexibilitate și viteză

prima din lume de acest tip! La oţel, prelucrarea convenţională

de reacţie. Fie că este vorba de automobile, aero‐spaţiale sau navale,

utilizează viteze de așchiere între 30 și 200m/min în timp ce în cazul

firmele producătoare sunt în permanentă căutare a unor noi surse de

prelucrării cu regimuri intensive, ea se situează între 500 și 2000m/min!

creștere a productivităţii. Utilizarea de materiale greu prelucrabile,

Strategia obţinerii unor debite mari de așchii constă în asocierea unor

chiar imposibil cu tehnologii convenţionale, forţează întreprinderile să

adâncimi de așchiere reduse, pentru a diminua eforturile din așchiere,

se orienteze către noi tehnologii. Ce este prelucrarea cu regimuri

cu avansuri mari. În aceste condiţii, debitul de așchii crește consider‐

intensive de așchiere? În principal, acest lucru se referă la creșterea

abil. Prelucrarea cu regimuri intensive de așchiere a adus schimbări

vitezei de așchiere, atunci când devine de 5 ‐ 10 ori mai mare decât

semnificative în prelucrarea aluminiului.

viteza convenţională de așchiere. Mașinile unelte „clasice” nu erau

Piesele care înainte erau fabricate din foi de metal, pentru

capabile să susţină astfel de regimuri. Tehnica a evoluat și încercările

aeronautică, sunt acum fabricate din blocuri de metal, cu avantaje în

au demonstrat că rezistenţa lanţului program CAD/CAM ‐ comandă

ceea ce privește rezistenţa mecanică și cu costuri reduse. La aceste

numerică – mașină unealtă ‐ portscule ‐ scule ‐ operator depinde de

regimuri, ceea mai mare parte a căldurii produse în procesul de

veriga cea mai slabă.

așchiere trece în așchii și mai puţin în sculă. Rezultă un avantaj impor‐

Degeaba avem un program CAD/CAM performant, capabil să

tant: prelucrarea cu regimuri intensive de așchiere nu provoacă defor‐

genereze cod HSC, dacă comanda numerică nu poate face faţă fluxului

marea pieselor datorită căldurii degajate. În plus, datorită eforturilor

masiv de date sau mașina unealtă nu este adaptată prelucrării îndelun‐

reduse, este posibilă prelucrarea de piese cu nervuri lungi, foarte

technomarket – iunie ‐ iulie 2018

mașini unelte subţiri, fără riscul deformării sau ruperii, cum este cazul grafitului. Re‐

atât din punct de vedere al greutăţii piesei dar și al degajării, inevitabile,

ducând de 4 ori diametrul sculei și multiplicând de 10 ori avansul, se

de căldură. Mașina a fost proiectată pe criterii de simetrie termică

poate crește cu 250% volumul de așchii deci productivitatea. Utilizarea

structurală. S‐au prevăzut sisteme de răcire în punctele generatoare

de regimuri intensive de așchiere reduce considerabil termenele și

de căldură cum ar fi motoare, rulmenţi, șuruburi cu bile, etc pentru a

rezolvă locurile înguste. Este important ca dintr‐o singură prindere să

preveni deformarea termică a mașinii. Senzorii termici sunt amplasaţi

fie posibilă executarea a cât mai multor operaţii care altfel ar trebui

in puncte strategice și legaţi direct la comanda numerică, generând

făcute pe alte mașini sau folosind alte tehnologii care implică muncă

automat compensarea erorilor datorate eventualelor deformaţii ter‐

manuală importantă. Este deja evident că o mașină care afișează turaţii

mice. Dar piesa are ba 300kg ba 2000kg! Cum oprești și schimbi sensul

de 15.000‐36.000rpm nu este neapărat o mașină pentru astfel de

de deplasare al mesei cu o masă de 300kg? Dar cu una de 2000kg? Este

prelucrări. Dacă „restul” de mașină nu va face faţă, nu se va obţine

evident că dinamica mașinii nu poate fi aceiași, depinzând de greutatea

volumul de așchii preconizat.

piesei. Soluţia FIDIA: piesă fixă, mașină mobilă. Astfel, știm întotdeauna

FIDIA a înţeles încă de acum 35 de ani avantajele HSC și de aceea

ce masă avem de deplasat. Alt avantaj: mașina practic este separată

este lider mondial în acest domeniu. Experienţa sa bogată i‐a permis

de masa ce susţine piesa astfel ca pentru același model de mașină se

aplicarea unor soluţii constructive unice. FIDIA nu face diferenţa între

pot obţine mai multe soluţii constructive (masă fixă, masă rotativă,

avansul de lucru și cel rapid. Avansul posibil de folosit pe mașinile FIDIA

masă rotativ/înclinabilă, cap bi‐rotativ sau combinaţii ale acestora).

este chiar și de peste 60m/min! Nu numai această valoare este

Această soluţie permite transformarea mașinii într‐o mașină cu mese

importantă pentru productivitate ci mai ales timpul în care această val‐

paletizate, cuplării a două mașini care să lucreze la aceiași piesă sau la

oare poate fi atinsă. FIDIA lucrează cu acceleraţii de 1G. La o cursă a

piese diferite pe aceiași masă sau la obţinerea unor celule de fabricaţie.

mașinii de, să zicem 850mm, dacă mașina nu poate să accelereze rapid,

Construcţia mașinii devine modulară. FIDIA a dezvoltat o gamă largă

nici nu ajunge la valoarea maximă a avansului pentru că trebuie să

de mașini pentru frezarea HSC: cu 3, 4 și 5 axe destinate sculăriilor, 6

frâneze și să schimbe sensul deplasării. Se știe că, mai ales la matriţe,

și 7 axe pentru sectorul aero‐spaţial. Cursele merg de la 600 x 600 x

scula trebuie să fie 80% din timp în șpan. Dacă accelerarea/frânarea nu

400mm la 30.000 x 4.000 x 2.500mm sau mai mult.

se face rapid, evident că se pierde volum de așchii deci productivitate.

Pentru grafit, se pot folosi sisteme FIDIA ce elimină până la 99,95%

Frânarea rapidă cere o structură masivă, cu caracter puternic amorti‐

din praf. La grafit, prelucrarea necesită protejarea personalului (FIDIA

zator de șocuri și vibraţii. Ambele pot fi regăsite pe suprafaţa piesei,

are o construcţie complet închisă) dar și a ghidajelor. FIDIA răspunde

producând defecte de suprafaţă. Din acest motiv, mașinile FIDIA au

cu o construcţie unică: totul‐sus! Ghidajele, șuruburile cu bile,

structuri masive.

motoarele, etc sunt amplasate în afara zonei de lucru și astfel sunt

Deplasările rapide ale organelor mobile ale mașinii determină im‐

protejate!

plicit solicitări intense ale șuruburilor cu bile. Acestea sunt alternativ solicitate la întindere, la flambaj și la compresiune. Toate astea se întâmplă la fiecare 1,13secunde pentru toată cursa de 850mm parcursă cu 45m/min! Din motive de rezistenţă, aceste șuruburi trebuie să aibă diametru mare. Diametru mare înseamnă greutate mare, inerţie mare și mai ales multă căldură degajată prin frecare! Soluţia brevetată FIDIA: șuruburi cu bile fixe, pretensionate, și piuliţă mobilă. Problema degajării de căldură se rezolvă, tot cu un brevet FIDIA: șuruburi cu bile răcite pe interior. Folosirea de șuruburi cu bile fixe și piuliţă mobilă con‐ duce automat la o altă soluţie constructivă performantă: se folosesc traductoare lineare care măsoară DIRECT deplasarea organelor mo‐ bile. Pentru a obţine avansurile acestea, și acceleraţia, este nevoie de motoare speciale. FIDIA folosește motoare de cuplu (de 2 ori mai rapide decât cele convenţionale), fără perii, cu servoacţionări digitale și nu analogice! Nu mai este nevoie de cabluri de comandă masive și, foarte important, servo‐acţionările sunt imune la interferenţe. Variaţiile de acceleraţie sunt analizate și rezolvate de un sistem FIDIA denumit Jerk Control. Desigur, ghidajele mașinii trebuie să corespundă și ele

Mai multe informaţii puteţi obţine de la: Tel.: 0740‐270.399; 0724‐539.370 E‐mail: cezar.seceleanu@cisimpex.com cezar.seceleanu@yahoo.com www.cisimpex.ro iunie ‐ iulie 2018 – technomarket

mașini unelte

technomarket – iunie ‐ iulie 2018

mașini unelte

iunie ‐ iulie 2018 – technomarket

sisteme de scule

Utilizatorii pot găsi produsele în catalogul online Walter în trei moduri diferite ‐ și pot primi informaţii despre produs și date ce pot fi descărcate.

Noul catalog online Walter face și mai ușoară identificarea produselor și a informaţiilor suplimentare Utilizatorii pot găsi informaţii despre produse, modele, date ce pot fi descărcate și multe altele. Walter AG presents its new online catalogue. In it, the manufacturer of precision tools offers its customers information on diameter, length, price product availability, and more. At the same time, Walter has significantly simplified the process of finding products by offering three ways of searching: 1. Using the same structure as the Walter printed catalogue. 2. Using adaptable filter functions, and 3. Using a full‐text search. Every search option has been optimised or supplemented with new functions. For example, when searching via the product hierarchy, the user looks for the required solution using the already familiar structure of the printed Walter catalogue. The filter search continuously adapts the number of filters to the search context. In the full‐text search, users will be able to find the required products using terms such as "shoulder milling cutter" or product family codes like "F4047". The Walter online catalogue has also been optimised for mobile devices. In addition to product information, users receive a variety of additional information such as characteristics in accordance with DIN 4000, 2D drawings or 3D STEP models for their own CAD/CAM simulations. They also receive information on indexable inserts compatible with the tool body, technical information, as well as spare parts and accessories. Users can view additional content on the Walter website and, if required, complete an order via the Walter TOOLSHOP. Walter describes the "To the tool application" function as a powerful feature that provides users with application‐specific cutting data for the selected tool by linking directly to the Walter GPS "machining navigation system".

technomarket – iunie ‐ iulie 2018

sisteme de scule

Walter prezintă noul său catalog online, care oferă clienţilor săi informaţii cum ar fi diametrul, lungimea, preţul, disponibilitatea produsului și multe alte informaţii utile. De asemenea, pentru a veni în întâmpinarea nevoilor clienţilor, Walter a simplificat semnificativ procesul de identificare a produselor, oferind trei moduri de căutare: 1. Folosind aceeași structură ca în catalogul Walter tipărit; 2. Folosind funcţiile de filtrare adaptabile; 3. Folosind o căutarea cu ajutorul textului. Fiecare opţiune de căutare a fost optimizată sau completată cu funcţii noi. De exemplu, în momentul căutării prin intermediul grupării produselor, veţi putea găsi soluţia necesară folosind structura deja familiară din catalogul tipărit Walter. Căutarea cu ajutorul funcţiei de filtrare adaptează continuu numărul de filtre posibile pentru a facilita identificarea sculei dorite. În căutarea cu ajutorul textului, aveţi posibilitatea să găsiţi produsele necesare folosind termeni precum "freză clindro‐frontală" sau coduri ale familiilor de produse ca de exemplu "F4047". Astfel veţi putea găsi simplu și rapid scula dorită. Catalogul online Walter a fost de asemenea optimizat pentru dispozitive mobile. În plus faţă de informaţiile despre produs, veţi avea acces la o varietate de informaţii suplimentare cum ar fi caracteristicile în conformitate cu DIN 4000, desene 2D sau modele 3D STEP pentru propriile simulări CAD/CAM. De asemenea, veţi primi informaţii privind plăcuţele amovibile compatibile cu corpul sculei, informaţii tehnice, precum și piese de schimb și accesorii. Aveţi posibilitatea să vizualizaţi conţinutul suplimentar pe website‐ul Walter și, dacă este necesar, să plasaţi o comandă prin Walter TOOLSHOP. Walter descrie funcţia ”Aplicaţii pentru scule" ca un instrument eficient care oferă utilizatorilor datele de prelucrare specifice aplicaţiei pentru scula selectată, prin conectarea directă la ”sistemul de navigaţie pentru prelucrare” Walter GPS.

Walter Tools S.R.L. Timișoara Tel.: +40‐256‐406218; Fax: +40‐256‐406219 E‐mail: service.ro@walter‐tools.com www.walter‐tools.com iunie ‐ iulie 2018 – technomarket

sisteme de scule

SPINWORX® „EVOLUTION THROUGH REVOLUTION“ Sistem unic ‐ freza cu plăcuţe rotunde rotative The innovative tooling system, that makes manual re‐positioning of Spinworxthe inserts superfluous, receives small format support in the system dimension r3,5. Threaded shank end mill bodies from diam. 16 to 35 mm round off the product range together with inserts for the milling of all commonly used materials. At the same time, the tools of systems dimension “r8” were rebuilt in the current technical design. Therfore, these latest technical features can be found at the systems in dimensions „r3,5“, „ r5“, „r6“ such as „r8“.

Conceptul universal de rigidizare a tăișului în locașul sculei este răsturnat de noul sistem de frezare SPINWORX® de la Pokolm Frästechnik din Germania. Plăcuţa SPINWORX® se rotește în timpul prelucrării, fără a mai fi necesară intervenţia operatorului de a o indexa. Plăcuţa se autoindexează. SPINWORX® stabilește astfel noi standarde în frezare: utilizează tăișul în proporţie de 100%, crește productivitatea și autonomia în prelucrare, reduce timpii auxiliari.

Fig. 1

SPINWORX® este scula ideală, de mare productivitate, în aplicaţii de degroșare și rest de material, atât pe suprafeţe 3D cât și la planare, prelucrare canale sau contur exterior. Plăcuţele disponibile permit utilizarea sculei în prelucrarea oţelurilor, a oţelurilor de scule, fontelor, a oţelurilor inox și superaliajelor. Noi plăcuţe pentru prelucrarea neferoaselor au fost incluse de curând în programul de livrare, iar prelucrarea materialelor călite este de asemenea posibilă cu SPINWORX®. Alte două plăcuţe R6 au fost dezvoltate pentru prelucrarea titanului, a Inconel‐ului și a materialelor rezistente termic, cu noi perspective in industria aeronautică si energetică. Noua optimizare a produsului aduce în prim plan un corp cu un dinte consolidat printr‐o acoperire tip carbură de wolfram, care crește rezistenţa dintelui și un sistem de răcire dublu, care asigură o presiune mai mare a agentului de răcire si implicit o răcire mai bună, cu evacuarea eficienta a așchiilor (foto 3 și 4). Utilizarea răcirii interne a mașinii sau folosirea portsculelor pentru răcire internă, speciale de la Pokolm, cresc durabilitatea plăcuţei în mod substanţial.

technomarket – iunie ‐ iulie 2018

Fig. 2

sisteme de scule Toate aceste atribute asigură autonomia sculei în procesul de frezare și dura‐ bilitatea excepţională a tăișului.

Fig. 3

Fig. 4

Geometria plăcuţei este specială datorită celor două unghiuri de așezare: W1 care asigură stabilitatea tăișului iar W2 care permite trecerea lichidului de răcire (foto 5). În plus, plăcuţa are un inel de ghidare care o protejează contra unei rotiri neuniforme, iar știftul de fixare și ghidare a plăcuţei o așează perfect în corp (foto 6). Plăcuţele sunt disponibile în set împreună cu știftul de fixare și ghidare.

Fig. 5

Fig. 6

Noul SPINWORX® este disponibil în gama de scule pozitive la 7˚ cu diametre cuprinse între Ø16 și Ø80 și raza de R3.5, R5, R6 și R8.

PLĂCUȚE NOI în gama SPINWORX®: • placuţa nouă R3.5, R5 și R8 pentru prelucrare titan, Inconel, aliaje rezistente termic; • plăcuţa nouă heavy duty pentru prelucrarea oţelurilor și fontelor;

COMING SOON in gama SPINWORX®:: • corpuri de frezat R10; • corpuri de frezat cu diametre de până la Ø250 R10.

SPINWORX® ‐ un sistem de frezare revoluţionar. Distribuitor și consultant în România:

Broos Premium Tools SRL Str. Traian nr. 42; 500332; Brașov Tel.: 0268 541841, Fax: 0268 540014; E‐mail: office@broos‐tools.ro iunie ‐ iulie 2018 – technomarket

sisteme de scule

Analiza generală a deteriorării sculelor privește dincolo de procesul de prelucrare Cutting tools are by their nature consumable; they wear until they are no longer effective. A traditional approach to metalcutting tool management employs wear analysis alone, focused on manipulating tool materials, geometries and application parameters to improve part output and tool life in a selected operation. Maximising the efficiency of a facility’s entire manufacturing process, however, involves consideration of a broad range factors in addition to tool wear. It is essential to examine cutting tool wear or, more broadly, tool deterioration, in light of the overall or “global” manufacturing process.

Sculele de așchiere sunt elemente fundamentale ale procesului de așchiere a metalelor. În funcţie de modul de selectare și aplicare a sculelor, acestea au potenţialul de a maximiza productivitatea de pre‐ lucrare sau, pe de altă parte, de a crea blocaje în producţie. Depinde foarte mult de modul de gestionare a utilizării sculelor în raport cu pro‐ cesul de prelucrare per total.

Procesul global de producţie Studiul asupra uzurii sculelor este de obicei limitat la o singură sculă utilizată într‐o anumită operaţie de prelucrare. Cu toate acestea, pen‐ tru a obţine maximum de avantaje, este obligatoriu ca uzura sau de‐ teriorarea sculelor să fie examinată în raport cu toate sculele utilizate în procesul de fabricare dintr‐o fabrică. Procesul de fabricare (Figura 2) începe cu achiziţionarea materiilor prime și planificarea care implică utilizarea intelectului uman, resursele tehnologice și investiţiile de capital. Procesul avansează prin activităţi care adaugă și permit valoarea, dar poate fi restricţionat de evenimentele care produc deșeuri care duc la pierderea de bani, timp și resurse de intelect și reduc calitatea și randamentul pieselor. Finalizarea piesei este măsurată în termeni de calitate a piesei, cantitatea necesară și timpul și costul de producţie dorite.

Fig. 1

Sculele de așchiere sunt, prin natura lor, consumabile; pot fi uti‐ lizate până când nu mai sunt eficiente. O abordare tradiţională asupra gestionării sculelor de așchiere a metalelor implică analiza uzurii, axată pe manipularea materialelor sculelor, geometrie și parametri de apli‐ care pentru îmbunătăţirea duratei de utilizare a sculelor într‐o anumită operaţiune. În orice caz, maximizarea eficienţei întregului proces de prelucrare al unei fabrici implică luarea în calcul a mai multor factori pe lângă uzura sculelor. Examinarea uzurii sculelor de așchiere este esenţială sau, în sens larg, deteriorarea sculelor, în lumina procesului global de prelucrare. Analiza generală a deteriorării sculelor (GTDA) trece dincolo de măsurarea de bază a uzurii sculelor pentru a lua în considerare detalii despre scule, cum ar fi timpul petrecut pentru manipularea sculelor, alte probleme în afară de uzură, economia producţiei, organizarea magazinelor, atitudinile si ipotezele personalului, gestionarea valorii în flux, și costurile totale de fabricaţie. GTDA se bazează pe evaluarea regulară a unui număr mare de scule de așchiere utilizate într‐o unitate de producţie, selectate aleatoriu pentru a construi o imagine cuprinzătoare a contribuţiei la eforturile de producţie generale ale fabricii.

technomarket – iunie ‐ iulie 2018

Fig. 2

Evoluţia procesului de producţie Metodele utilizate pentru a analiza și a prezice durata de viaţă a sculei depind de felul în care sunt utilizate sculele. De‐a lungul timpului, metodele de producţie au evoluat de la fabricarea articolelor indivi‐ duale la producţia în masă a pieselor standardizate. Îmbunătăţirea metodelor de fabricaţie a adus o a doua generaţie a producţiei în masă capabilă să producă din ce în ce mai multe piese similare, volum mare, varietate redusă de produse (HVLM). Cel mai recent, tehnologia digitală aplicată în programare, controlul sculelor și sistemele de manipulare a pieselor de prelucrat facilitează o a treia generaţie de producţie în masă care permite o producţie cu costuri eficiente, vari‐ etate mare de produse în volume mici (HMLV).

sisteme de scule

Fig. 3

După iniţierea unei serii lungi, operaţiunile pot fi automatizate. Chiar și în cazurile în care un operator participă la fiecare comutare dintre piese, natura repetitivă a acestor situaţii marginalizează influenţa operatorilor și programatorilor. Flexibilitatea nu este necesară, ci poate chiar descurajată. Dimpotrivă, seriile HMLV care se schimbă rapid aduc importanţă din nou rolului oamenilor în proces, până la punctul în care operaţiunile cer o formă tradiţională de măiestrie care implică creativitate și flexi‐ bilitate pentru adaptarea eficientă la piesele aflate în continuă schim‐ bare și caracteristicile condiţiilor de așchiere ale prelucrării HMLV.

Concentrare pe proces înainte de rezultate Deși problemele principale ale performanţei rămân aceleași, și anume eficienţa costurilor și a timpului, o anumită calitate minimă și un anumit nivel al randamentului, a doua și a treia generaţie de tehnici de producţie în masă au nevoie de abordări diferite asupra analizei du‐ ratei de viaţă a sculelor. Într‐un scenariu HVLM din generaţia a doua, piesele identice sunt fabricate din același material în ture de producţie care pot dura zile, luni sau ani utilizând același echipament și același tip de scule de așchiere. In această situaţie, gestionarea duratei de viaţă a sculelor este relativ simplă. Personalul din producţie utilizează prototipuri și teste pentru a determina cea mai bună durată medie de viaţă a sculelor, apoi împart cantitatea dorită de piese la durata de viaţă preconizată a sculelor. Datele consecvente cu privire la durata de viaţă a sculelor permit unei unităţi de producţie să planifice schimbări ale sculelor care maximizează utilizarea sculelor și susţin producţia continuă. Totuși, metodele de producţie HVLM se află cu proeminenţă în scădere. Pen‐ tru a echilibra inventarul parţial cu cererea și a îngloba schimbările în inginerie, producătorii produc din ce în ce mai puţine piese în serii de producţie lungi și neschimbate. În același timp, cea de‐a treia generaţie de strategii ale producţiei în masă HMLV este tot mai acceptată. Procesele HMLV ajustabile rapid se potrivesc foarte bine cu scopurile de inventariere și inginerie con‐ temporane, dar procesul de planificare este mult mai complex. O serie de zece piese poate fi urmată de serii parţiale de două, cinci sau chiar o singură componentă. Materialele pieselor de prelucrat ar putea fi schimbate din oţel în aluminiu sau titan, și geometriei piesei din simplă în complexă. Nu avem destul de mult timp pentru a determina durata de viaţă a unel‐ telor prin intermediul testelor. În astfel de cazuri, în mod normal o unitate de producţie încearcă să facă o estimare conservatoare privind durata de viaţă estimată a unei scule și, pentru a fi în siguranţă, utilizează o nouă sculă pentru fiecare serie, apoi o înlătură cu mult înainte de a ajunge la sfârșitul duratei de productivitate actuale. O abordare generală a analizei și prezicerii uzurii sculelor poate ajuta la minimizarea scăderii capabilităţii sculelor așchietoare.

Posibilităţi de randament binar Schimbarea rapidă a metodelor de fabricare HMLV crește dificul‐ tatea atingerii procentelor mari ale randamentului operaţiunilor de prelucrare. În cazul producţiei HVLM pe termen lung, testele și ajustările pot produce procente de randament de peste 90 %. Pe de altă parte, randamentul în situaţia HMLV poate fi binar. O serie reușită a unei singure piese reprezintă randament 100%, dar când piesa este inacceptabilă sau o piesă de prelucrat este distrusă, randamentul este zero. Cererile de calitate și eficienţă a timpului și costurilor rămân aceleași, dar randamentul primar devine o cerinţă imperativă. În acest caz, evitarea ruperii sculei este poate cel mai important lucru. Un avan‐ taj este faptul că uzura sculei este o problemă mică în procesele pe termen scurt și unitatea de producţie poate aplica, cu motiv, parametri de așchiere mai agresivi și productivi.

Multe eforturi de analiză a procesului de fabricaţie se axează pe revizuirea rezultatelor finale în raport cu durata de viaţă a sculei și finalizarea piesei fără a examina în detaliu procesul în sine. Probleme legate de sculele de așchiere, dar nu direct de durata de viaţă a sculei, pot fi ratate și pot crea blocaje în producţie. De exemplu, de obicei bavurile nu au legătură cu durata de viaţă a uneltei, dar apariţia lor întrerupe procesul de fabricaţie deoarece o altă operaţiune trebuie să fie dezvoltată și implementată pentru a îndepărta bavuri. Formarea bavurilor are legătură, totuși, cu geometria sculei și para‐ metri aplicaţiei și prin urmare trebuie să fie luate în considerare în analiza deteriorării sculelor. Ruperea sculei, o altă problemă care nu are de obicei legătură cu uzura sculei, implică materialul sculei, geome‐ tria, parametri aplicaţiei dar și factorii mașinii‐uneltă.

Elemente de excelenţă operaţională Componentele de bază ale eficienţei de fabricare sunt eliminarea deșeurilor, inflexibilitatea și variabilitatea. Analiza completă a deteriorării sculelor ia în calcul cinci elemente ale excelenţei operaţionale. În primul rând, înţelegerea totală a procesului general de prelu‐ crare și a relaţiei dintre operaţiunea de prelucrare și materialul piesei de prelucrat este obligatorie. În al doilea rând, reducerea deșeurilor trebuie tratată cu o atenţie deosebită, prin strategii care susţin fabri‐ carea și alte iniţiative. În al treilea rând, conceptele economiei producţiei trebuie utilizate pentru a asigura rentabilitatea. În al pa‐ trulea rând, scopurile procentajului randamentului ar trebui văzute din punctul de vedere al volumului de fabricare și al varietăţii pieselor; maximizarea flexibilităţii trebuie văzută a o cale de a minimiza bloca‐ jele, dar variabilitatea trebuie să fie controlată pentru a asigura toleranţa consecventă a pieselor. În cele din urmă, este necesară sublinierea valorii personalului din producţie pentru a obţine maximum de beneficii din resursele unice și de neînlocuit pe care le reprezintă.

Consideraţii dincolo de uzura sculei Analiza generală a sculelor suplimentează măsurările iniţiale ale uzurii muchiei plăcuţei de așchiere prin analiza rolului sculelor în totalul Costurilor Bunurilor Vândute (COGS), analiza Schimbării Matriţei într‐ un Singur Minut (SMED), rezultatele Gestionării Valorii În Flux (VSM) și procentajele Efectivităţii Totale a Echipamentului (OEE). Consideraţie economică de bază cu privire la scule este clară: sculele costă. Figura 4 prezintă costul diferitelor elemente ale proce‐ sului de prelucrare și le totalizează ca COGS. Aceste date permit unei unităţi de producţie să compare și să pună în contrast elementele vari‐ ate ale costurilor de producţie, cu un focus pe găsirea candidaţilor pentru reducerile de cost care vor spori profitabilitatea operaţională.

Măiestrie și contribuţie umană Seriile de producţie HVLM îndelungate și invariabile tind să mini‐ mizeze importanţa contribuţiei oamenilor în procesul de fabricare.

Fig. 4 iunie ‐ iulie 2018 – technomarket

sisteme de scule Un alt factor economic care are legătură cu sculele este faptul că sculele necesită timp ‐ timpul necesar pentru manipularea sculelor în afara operaţiunilor de prelucrare. Timpul petrecut în schimbarea și reglarea sculelor este analizat prin tehnicile analitice SMED care oferă de asemenea o vizualizare a costurilor dincolo de cele generate de uzura sculei și în‐ locuire. O parte a cheltuielii apare în achiziţionarea și organizarea sculelor și montarea acestora și încărcarea programelor în mașina‐unealtă. OEE determină cât de mult din timpul de fabricaţie disponibil este utilizat eficient. Analiza OEE punctează pierderile, înregistrează pro‐ gresul și îmbunătăţește productivitatea prin eliminarea pierderilor. Durata totală disponibilă pentru producţie este identificată, apoi analiza scade perioadele de inactivitate planificate, defecţiunile ne‐ planificate, schimbările, opririle minore și viteza scăzută precum și rebuturile și reprelucrările pentru a atinge un timp eficient de prelu‐ crare exprimat în procente din timpul disponibil. Un OEE 100 %, un obiectiv nobil dar practic de neatins, înseamnă că o piesă este produsă la calitatea specificată, cât de repede posibil, fără timp pierdut. Analiza VSM ilustrează nevoia de a echilibra îmbunătăţirile performanţei printre toate elementele procesului de fabricaţie. Figura 5 este o reprezentare grafică a efectelor îmbunătăţirii performanţei unui element al unui sistem fără îmbunătăţirea altora. Gândiţi‐vă la câteva persoane care canotează o barcă. Performanţele ridicate ale unui individ ar dăuna, de fapt, performanţei generale a bărcii. Îmbunătăţiri aduse pieselor procesului trebuie să fie făcute cu vedere la legătura acestora cu volumul și varietatea producţiei, carac‐ teristicile materialului piesei, geometriei piesei, mașina de diagnosti‐ care și cerinţele accesoriilor și alte consideraţii pentru a obţine și a menţine o operaţiune de fabricare care este general în echilibru.

GTDA: De ce și cum În punctul culminant al erei producţiei în masă de volum mare al pieselor individuale, uzura sculei a fost pur si simplu măsurată, manipulată și echilibrată pentru a maximiza durata de viaţă și numărul de piese executate. După cum au progresat strategiile de fabricaţie într‐o producţie exact‐la‐timp a componentelor aproape la comandă, uzura sculei a devenit în sine un element mai puţin central al procesului general de fabricaţie. Serviciile Seco de Consultanţă analizează continuu evoluţia în desfășurare a procesului de fabricaţie și a dezvoltat modelul său de producţie «NEXT STEP» pentru a se ocupa de schimbările continue în industria de fabricare(Figura 6). Modelul NEXT STEP este bazat pe cele patru standarde importante ale prelucrării, și anume eficienţa costurilor, eficienţa timpului, calitatea și randamentul. NEXT STEP le permite producătorilor să seteze și să îndeplinească standarde de prelucrare pentru ei înșiși prin intermediul analizei producerii deșeurilor, tehnologiei procesului de prelucrare, știinţei despre mate‐ rialele sculelor și pieselor de prelucrat, economia și randamentul producţiei, și rolului critic al oamenilor și conducerii în operaţiunile lor.

Fig. 6

Fig. 5

Analiza generală a deteriorării sculelor GTDA este în principiu un proces simplu. Muchiile de așchiere ale unui număr mare de scule alese aleatoriu dintr‐o unitate de producţie sunt examinate pe rând pentru a determina care muchii sunt uzate. Uzura este clasificată în funcţie de cantitate și de tipul său. Analiza tradiţională a uzurii sculei se concentrează pe o singură sculă într‐o singură operaţiune; GTDA culege informaţii despre uzura sculei și alte probleme ale sculei de la întrega unitate de producţie, apoi aplică COGS, SMED, VSM, OEE și alte instrumente analitice pentru a compila date suplimentare care vor ghida planificarea si implementarea pro‐ gramelor de îmbunătăţire. Pentru a avea succes, o unitate de producţie trebuie sa aibă disci‐ plina pentru a începe un program GTDA și, la fel de important, a con‐ tinua examinarea sculei si analizarea datelor în mod regular. O altă formă a disciplinei ‐ sinceritatea‐ este de asemenea necesară. O unitate de producţie trebuie să accepte sincer și obiectiv rezultatele analizei și să fie dispusă să acţioneze pe baza rezultatelor fără a lua în consi‐ derare tradiţiile și politica unităţii de producţie sau opiniile neacceptate cu privire la parametri de aplicare ai sculei.

Concluzie Uzura sculei este inevitabilă și gestionarea acesteia este esenţială pentru realizarea cu succes a operaţiunilor de prelucrare. Cu toate acestea, uzura sculei este doar un exemplu dintre mai multe influenţe ale sculelor de așchiere asupra eficienţei procesului general de fabricaţie al unei fabrici. Analiza GTDA trece dincolo de analiza uzurii unei singure scule pentru a include toate instrumentele dintr‐o fabrică, precum și o gamă largă de influenţe importante cu privire la sculă în afara procesului de așchiere.

technomarket – iunie ‐ iulie 2018

Analiza generală a deteriorării sculelor (Figura 7) este o componentă principală a procesului general de evaluare și îmbunătăţire. Prin examinarea unei selecţii aleatorie de instrumente care acoperă toate zonele de prelucrare ale unei fabrici, apoi aplicarea unei varietăţi de măsurători ale producţiei, un producător câștigă un spectru larg de înţelegere a rolului pe care îl au uneltele în întregul proces de prelucrare. Analiza GTDA ajută unităţile de producţie să descopere unde poate fi îmbunătăţită performanţa sculei pentru a spori productivitatea, și unde problemele legate de scule pot crea blocaje de timp ‐ și de bani ‐ în fluxul de fabricare.

Fig. 7

Serviciile Seco de Consultanţă au publicat o carte despre analiza GTDA denumită »Tool Deterioration: Best Practices». Cartea prezintă deteriorarea sculelor ca un punct de echilibrare pentru modelele de prelucrabilitate, observând că majoritatea problemelor din procesele de prelucrare pot fi clasificate ca evenimente legate de deteriorarea sculei. Ghidul discută diferite aplicaţii de așchiere a metalelor și are ca scop furnizarea unei introspecţii în fenomenele care duc la deterio‐ rarea culei, furnizând în același timp o prezentare generală asupra «celor mai bune metode» despre cum pot fi identificate, manipulate și controlate procesele de deteriorare a sculelor.

sisteme de scule

Dormer Pramet is a global manufacturer and supplier of tools for the metal cutting industry. The company brings together a diverse product program and more than 150 years of experience and industry knowledge, all of which will be on display in Pavilion A, Stand No. 211‐212 at MetalShow 2018 (17‐20 April). Offering a versatile range of high quality, fit‐for‐purpose tools for general engineering and multi‐application production environments, Dormer Pramet’s assortment includes both indexable and rotary products for drilling, milling, threading and turning applications.

Dormer Pramet este un producător și un furnizor la nivel global de scule aşchietoare pentru industria de prelucrare a metalelor. Compania reunește o gamă diversă de produse și are peste 150 de ani de experienţă în industria de profil, iar dumneavoastră vă puteţi convinge vizitând Standul nr 211‐212, situat în pavilionul A al MetalShow2018, între 17 – 20 Aprilie. Oferind o gamă variată de scule de înaltă calitate, dedicate atât pentru uz general, cât şi pentru aplicaţii in materiale specifice (multi‐aplicaţii), Dormer Pramet include atât scule indexabile, cât și scule rotative pentru procese de gaurire, frezare, filetare și strunjire.

Noua gamă de burghie Dormer Force X, oferă variantele de burghie cu şi fără răcire internă, pentru o productivitate ridicată și performanţă îmbunătăţită.

Sculele Dormer Pramet din familia Force X, reprezintă o gamă de burghie din carbură solidă, care acoperă adâncimi de găurire de la 3‐8xD în aproape toate materialele. Fiecare dintre acestea dispune de o tehnologie de tip Continuously Thinned Web (CTW), care oferă un design foarte puternic, reducând necesitatea presiunii în timpul găuririi. Acest lucru are avantajul dual de a îmbunătăţi performanţa și durata de viaţă a sculei. Acoperirea cu nitrură de titan aluminiu (TiAlN) face ca burghiele să fie potrivite pentru utilizarea acestora pe o gamă largă de maşini unelte pentru materiale cum ar fi oţelul inoxidabil, oţelurile aliate, fonta și materialele neferoase. Acest lucru face ca, gama Force X să fie o alegere ideală pentru mediile generale de inginerie și producţie. iunie ‐ iulie 2018 – technomarket

sisteme de scule Programul de tarozi Shark Line pentru materiale specifice, prezintă o combinaţie unică de substrat, acoperiri și caracteristici de design. Gama este bazată pe aplicaţii specifice și oferă niveluri înalte de securitate și performanţă a proceselor cu foarte multe tipuri de materiale tehnologice. Fiecare tarod are un inel colorat pe tija sculei, indicând tipul materialului pentru care este dedicat și promovând selecţia rapidă și ușoară a sculei potrivite. Dormer Pramet a adăugat recent doi tarozi noi gamei cu inel galben dedicată oţelurilor structurale, oţeluri carbon și oţelurilor aliate (E412) și gamei cu inel albastru pentru oţeluri inoxidabile (E414). Ambele tipuri de tarozi noi au un unghi spirala de 48°. Acest lucru facilitează evacuarea lină și rapidă a aschiilor, făcându‐le ideale pentru a executa filetări de până la 3xD. Alte tipuri de materiale acoperite de gama Shark includ inelul roșu pentru oţeluri aliate, inelul verde pentru aluminiu și inelul alb pentru fontă. Toate sunt fabricate dintr‐o pulbere metalică unică dedicată sculelor aşchietoare, diferită de oricare altă pulbere metalica uzuală (HSS‐E‐PM). Aceasta oferă o combinaţie imbatabilă de duritate și rezistenţă a muchiilor.

Tarozii Dormer din gama Shark Line pentru materiale specifice, sunt identificaţi, având fiecare un inel colorat, care indică materialul pentru care a fost dedicat.

Tarozii cu inel albastru garantează calitatea și siguranţa în operaţii de filetare în oţeluri inoxidabile

Gama de scule indexabile include o familie de scule şi plăcuţe dezvoltate special pentru a sprijini procese economice de frezare umăr pentru o mare varietate de materiale. Plăcuţele triunghiulare TNGX10 ‐ lansate sub brandul Pramet ‐ garantează adâncimi de aşchiere de până la 5 mm și dispun de șase muchii așchietoare pentru o economie excelentă și costuri reduse de prelucrare. O gamă largă de plăcuţe așchietoare este disponibilă cu noul sortiment, de la 18mm până la 80mm, având un număr generos de mărimi disponibile ‐ chiar și pentru diametre mici – acestea oferă o productivitate ridicată. Plăcuţele sunt dedicate pentru numeroase materiale cum ar fi oţelul, oţelul inoxidabil, fonta și metalele neferoase, precum și utilizări diferite, inclusiv frezarea de diferite tipuri, interpolarea elicoidală, ramparea și pătrunderea progresivă.

Plăcuţele triunghiulare TNGX10 garantează o adâncime de aşchiere de până la 5 mm și oferă șase muchii de tăiere pentru ca gradul de economie să fie optim

technomarket – iunie ‐ iulie 2018

sisteme de scule

Spărgătorul de aşchii pentru strunjire NRM este o soluţie ideală pentru prelucrarea și finisarea semi‐ fabricatelor din oţeluri inoxidabile și aliaje moi.

Spărgătorul de aşchii NRM creat de către Dormer Pramet este ideal pentru degroşarea şi semifinisarea aliajelor din oţel inoxidabil și aliat slab. Disponibil atât pentru placute cu muchii duble, cât și pentru cele cu singura muchie aschietoare, NRM a fost proiectat pentru niveluri continue de producţie în serie, oferind o performanţă inaltă și avansuri mari. De asemenea, spărgătorul NRM are proprietăţi excelente de rupere a aschiilor și poate fi utilizat chiar și pentru prelucrarea oţelurilor inoxid‐ abile ‐ chiar și la avansuri mici, fără riscul de durificare al materialului. Geometria sa pozitivă și zona tăiş (T‐land) largă oferă profunzime aşchierii și promovează o evacuare bună a aşchiilor, care pot fi apoi folosite în multiple moduri. Spărgătorul de aşchii este disponibil în mai multe tipuri de carburi metalice, inclusiv T7325, T7335 și T9315. NRM îmbunătăţește o gamă existentă de scule dedicate pentru oţelul inoxidabil, incluzând operaţii cu NMR pentru prelucrări medii și degroşări, NM pentru strunjire medie și NF pentru finisare și strunjire medie.

Sistemul Pramet Prolog este o platformă web care automatizează procesul de tranzacţionare a stocării și gestionării consumabilelor, pentru a oferi asigurarea că sculele sunt disponibile exact când și unde sunt necesare. Controlează și simplifică comandarea sculelor, ajutând clienţii să controleze nivelurile stocurilor prin calcularea corectă a volumului de scule utilizate pentru fiecare proces in parte. Prin eficientizarea controlului stocurilor și reducerea costurilor fixe, are un impact pozitiv asupra productivităţii și fluxului de informaţii. Tehnologia "Point‐of‐Use" poate contribui, de asemenea, la implementarea standard‐ elor de calitate și a metodelor "Lean Manufacturing". Gama companiei de echipamente Pramet ProLog oferă mai multe opţiuni pentru diverse medii de lucru cu diferite niveluri de securitate disponibile.

Pentru mai multe detalii: Bogdan Nica – Sales Manager România Tel: +40 730 015 885 bogdan.nica@dormerpramet.com www.dormerpramet.com. iunie ‐ iulie 2018 – technomarket

echipamente de control

DMS

Măsurare şi reglaj prin masă The new DMS‐Series KOBOLD digital mass flow meters and mass flow regulators have been specially developed for use in gas measure‐ ment, where excellent accuracy, high reliability, robust casing, stainless materials and maximum flexibility are important.

Pentru că ȋnregistrează masa gazelor, debitmetrul digital DMS nu este afectat de presiunea şi temperatura mediumului măsurat. Dispozitivele de măsurare funcţionează folosind un sistem capilar ȋn bypass şi ca atare pot fi instalate ȋn orice poziţie.

Domeniu de măsură: 0.1 Nml/min…185 Nl/min Acurateţe: 1% din domeniu Presiune max: 35 bar Temperatură max: 50*C Ieșire: 4‐20mA sau 0‐5/0‐10/1‐5V Presetat pentru 10 gaze

KOBOLD Messring GmbH Calea Călărașilor 249; Sector 3 București Tel./Fax: +40 21 456 05 60 Mobil: +40 730 88 21 23 bancescu@kobold.com; info.ro@kobold.com www.kobold.com 24

technomarket – iunie ‐ iulie 2018

sisteme industriale

BOSCH REXROTH furnizează soluţii flexibile pentru industria auto, permiţând producătorilor să poată reacţiona rapid Menţinerea sub control a costurilor și a calităţii, în egală măsură, este o condiţie esenţială pentru succesul în industria auto. În plus, acest domeniu este marcat de tendinţe care se manifestă rapid și de creșterea conştiinţei ecologice. Aceasta presupune flexibilitate, standardizare și eficienţă energetică. Pentru a ajuta producătorii de maşini în aceste provocări, Bosch Rexroth oferă toată gama de sisteme pentru automatizări de la o singură sursă. Soluţiile noastre sunt utilizate în toate etapele de fabricaţie și de montaj, de la presaj la caroserie şi la vopsitorie, precum și de la lanţul de transmisie până la montajul final. Experienţa bogată a Bosch Rexroth în acest domeniu îi permite adaptarea rapidă a produselor la cerinţele în schimbare ale pieţei. Un exemplu în acest sens sunt sistemele de sudură rezistivă concepute special pentru industria auto. Acestea fac faţă provocării legate de utilizarea diverselor materiale, ceea ce le face foarte importante în contextul ciclurilor de viaţă din ce în ce mai reduse ale produselor. În plus, Bosch Rexroth optează în mod consecvent pentru standarde clare acceptate la nivel mondial, stimulând astfel o lansare rapidă pe piaţă. Pentru a reduce consumul energetic al utilizatorilor, oferim produse precum Sytronix și IntraMotion MTX ega, împreună cu o abordare sistematică a eficienţei energetice, pe care noi o numim 4EE– Rexroth for Energy Efficiency. Având în vedere punctele menţionate mai sus, clienţii noștri beneficiază la nivel mondial de o calitate constantă și de un partener global. Dispunem de persoane de contact specializate care vor analiza toţi pașii procesului și vor veni cu cea mai bună soluţie posibilă. Pe lângă acestea, oferim soluţii interdisciplinare cu interfeţe optimizate, care economisesc energie.

Sisteme de manipulare a mașinilor Echipamentele de manipulare a mașinilor necesită o foarte bună controlabilitate. Soluţiile Rexroth de acţionare oferă acest lucru, cu un control de 100% asupra acceleraţiei, decelerării și poziţionării. Deoarece acestea pot fi pornite și oprite fără limitare, unităţile noastre se ocupă de mai multe cicluri de descărcare fără riscul supraîncălzirii. În plus, au un design compact care economisește spaţiu în mașina dvs.

Caracteristici: P Controlul excelent P Fiabilitate ridicată pentru capacitate optimizată P Toate funcţiile de la un furnizor

technomarket – iunie ‐ iulie 2018

sisteme industriale

iunie â&#x20AC;? iulie 2018 â&#x20AC;&#x201C; technomarket

sisteme industriale

TOP Metrology, unic distribuitor al echipamentelor SECO/WARWICK în România Cuptoarele de vid pentru tratament termic de la SECO/WARWICK oferă echipamente pentru tratament termic în vid avansat, eficient din punct de vedere al energiei și prietenos cu mediul înconjurător.

Cuptoarele vacuumatice sunt utilizate pentru aplicaţii de recoacere, brazare, sinterizare, de stingere cu gaz, carburare în vid și nitrurare, împreună cu o gamă largă de aplicaţii personalizate.

Cuptoarele de vid pentru tratamente termice de la SECO/WARWICK sunt disponibile într‐o gamă largă de configuraţii, sarcini de încărcare și dimensiuni echipate astfel încât să îndeplinească parametrii tehnici ceruţi de client.

TOP METROLOGY S.R.L. Blvd. Iuliu Maniu Nr.7‐11 Complex Apaca Sector 6, București Tel: +40 746.608.707; Fax: +40 37.810.5808 office@topmetrology.ro / www.topmetrology.ro 28

technomarket – iunie ‐ iulie 2018

sisteme industriale

3D Gence – Imprimante 3D industriale, disponibile în România TOP Metrology a devenit distribuitor autorizat al imprimantelor 3D Gence in Romania si Bulgaria. 3D Gence este unul din producatorii de im‐ primante 3D, cu au crestere extraordinare pe piata din Europa, in domeniul industrial si nu numai. Portofoliul acestora cuprinde echipamente echipamente potrivite pentru toate categoriile de aplicatii, incepand de la imprimate de tip desktop, 3D Gence Double si One dar si pentru mediul de cercetare‐dezvoltare, 3D Gence F340. Modelul F340, este o imprimanta ce foloseste procedeul FDM (fused deposition manufacturing), tehnologie ce face posibila fabricarea de piese prototip sau serie mica, cu un cost per piesa extraordinar. Acest model F340 ofera posibilitatea utilizarea mai multe capete de extrudare, pentru diverse tipuri de materiale .

Modul PRO

Modul HT

Modul HTmax

Temperatura de printare

190°C – 265°C

265°C – 340°C

340°C – 500°C

Diametru duzei de extrudare

0.4 mm

Materiale disponibile

Materiale pentru fabricare: ABS, PLA, PET, Nylon Materiale Suport: BVOH(solubil in apa) , HIPS

Materiale pentru fabricare: PC, PC‐ ABS, PC‐ESD Materiale Suport: Material suport dedicate

Materiale pentru fabricare: PEEK Material suport: Material suport dedicat

Datorita constructiei modulare, F340 permite folosirea mai multor tipuri de extrudere, fiecare extruder avand doua duze de printare: una pentru material pentru fabricatie si cealalta pentru material suport/material pentru fabricatie. Cu ajutorul modului HTmax, 3D Gence F340 este printre putinele imprimante 3D care pot fabrica piese din materialul numit PEEK. PEEK este un material cu proprietati mecanice si termice exceptionale, avand o temperature de topire mai mare de 350°C ,rezistand la o uzura mecanica in‐ delungata si o temperature de utilizare extrema pentru o piesa realizata prin acesta tehnologie. Domenii in care este folosit acest material: ele‐ mente mecanice si dispositive, industria medicala, aerospace pentru elemente de interior.

TOP METROLOGY S.R.L. Blvd. Iuliu Maniu Nr.7‐11 Complex Apaca Sector 6, București Tel: +40 746.608.707; Fax: +40 37.810.5808 office@topmetrology.ro / www.topmetrology.ro 30

technomarket – iunie ‐ iulie 2018

sisteme industriale

Agenţi de curăţare și purjare de la ULTRA SYSTEM Orice procesator de mase plastice știe că, pentru a preveni probleme de aspect cum ar fi puncte negre, dungi nedorite de culoare, urme de gel, etc, trebuie să folosească agenţi de curăţare și purjare.

P P P P P P P P P

Numai un compound de purjare de calitate poate reduce la maxim procentul de rebut datorat problemelor de aspect. Ultra System oferă o gamă largă de compounduri de purjare. Fiecare produs este special conceput pentru bune rezultate în cazul diferiţilor polimeri sau în cazul diferitelor procese de prelucrare.

Promovând constanta sa politică de imbunătăţire a calităţii, ULTRA SYSTEM a dezvoltat în 2015 o nouă linie de producţie cu tehnologia QUALIPURGE®, pentru cele mai bune rezultate la folosirea noilor generaţii de polimeri și coloranţi.

P P P P P P P P

ULTRA PLAST PO ULTRA PLAST PO‐C ULTRA PLAST PO‐E ULTRA PLAST HIGH ULTRA PLAST HIGH‐C ULTRA PLAST PET ULTRA PLAST PET‐C ULTRA PLAST HT ULTRA PLAST CE‐E

ULTRA PLAST PO‐CS ULTRA PLAST POE‐CS ULTRA PLAST PO‐H CS ULTRA PLAST HIGH CS ULTRA PLAST PET CS ULTRA PLAST PAC ULTRA PLAST HT CS ULTRA PLAST BF

Principalele caracteristici ale compoundurilor ULTRA SYSTEM îi recomandă ca fiind unii din cei mai eficienţi de pe piaţă: • Acţiune 100% chimică, fără agresivitate mecanică asupra unităţilor de plastifiere. • Formula nouă încorporând agenţi de expandare cu rezultate remarcabile chiar și în cazul unor aplicaţii cu dificultăţi ridicate de curăţare. • Ușor de folosit, lucrând la temperatura de procesare a materialului precedent și neavând nevoie de timp de înmuiere. • Certificare calitativă, având aprobari pentru diverse aplicaţii: food, toys, electronic, medical și pharma. • Eficienţă dovedită, produsele ULTRA SYSTEM putând fi folosite în cele mai dure condiţii ca de exemplu, temperaturi maxime. • 100% biodegradabile, ingredientele active fiind “prietenoase” cu mediul • Reciclabile. Compoundurile de purjare au evoluat de la granulele simple, virgine, până la compounduri dedicate, obţinute prin tehnologii avansate. Au fost evidenţiate până în acest moment 5 generaţii de compounduri de purjare.Compoundurile ULTRA PLAST se încadrează la ultimele generaţii care dau cele mai bune rezultate de curăţare și cea mai bună optimizare de costuri. O scurtă caracterizare a celor cinci generaţii de compounduri, ne arată că:

technomarket – iunie ‐ iulie 2018

sisteme industriale Generaţia 1: se folosesc materiale vigine sau materiale reciclate. Este o metodă ieftină dar beneficiile economice sunt diminuate de: – Efect redus de curăţare – Procent ridicat de rebut – Proces de curăţare de lungă durată.

Generaţia 2: granule cu adaos de materiale abrazive (fibră de sticlă, praf de marmură, etc). Este o metodă ieftină însă cu dezavantaje semnificative: – Acţiune mecanică asupra unităţilor de plastifiere datorită materialelor abrazive. – Durata lungă a procesului de curăţare – Nu sunt compatibile cu diverse aplicaţii (food, pharma, etc)

Generatia 3: granule cu adaos de materiale cu acţiune combinată (mecanică + chimică). Materialele de adaos pot fi: săruri de amoniu, carbonat de sodiu, praf de marmură, parafină. Încă se păstrează dezavantaje precum: – Acţiune mecanică asupra unităţilor de plastifiere datorită materialelor abrazive. – Durata lungă a procesului de curăţare – Nu sunt compatibile cu diverse aplicaţii (food, pharma, etc)

Generatia 4: granule de înaltă calitate cu caracteristici superioare în ce privește viteza de transport (curgere). Această generaţie aduce următoarele avantaje: – Acţiune 100% chimică, fără nicio acţiune mecanică (abrazivă). – Foarte potrivite pentru blocuri și duze calde – Nu degajă miros sau gaze și nu necesită timp de topire. – Aplicabile în orice sector, fără restricţii.

Generatia 5: Compounduri realizate cu tehnologia elveţiana Qualipurge®. Sunt compounduri îmbunătăţite pentru rezultate superioare, graţie ultimelor inovaţii în tehnologia procesării maselor plastice .Avantaje: – Acţiune 100% chimică, fără nicio acţiune mecanică (abrazivă). – Viteză ridicată de transport – Foarte potrivite pentru blocuri și duze calde – Aplicabile în orice sector, fără restricţii. – Nu degajă miros sau gaze și nu necesită timp de topire

Cel mai bun raport COST / EFICIENȚĂ Evoluţia celor 5 generaţii în cifre:

Florin Matei

SC ARTEM GROUP TRADE & CONSULT SRL Tel: (+40) 374 018 882 Tel/fax: (+40) 317 30 95 91 www.artemgroup.eu www.facebook.com/ArtemGroup iunie ‐ iulie 2018 – technomarket

echipamente sudură

O nouă abordare a sudării WIG

MagicWave 230i și TransTig 230i sunt primele surse de curent ale producătorului Fronius care pot comunica cu alte dispozitive utilizând tehnologia Bluetooth, WLAN și NFC. La urma urmei, sistemele de sudare manuală nu fac excepţie atunci când vine vorba de cererea tot mai mare de conectivitate. Soluţiile WIG ‐ MagicWave 190 și 230i și TransTig 230i ‐ sunt ideale pentru aplicaţii care necesită o calitate superioară a sudurilor și un aspect perfect.

Operare simplă pentru suduri WIG curate

Meniul, în mai multe limbi, este intuitiv şi explicit. Ecranul color de 4,3” uşurează reglarea şi citirea parametrilor. Butonul rotativ pentru reglare poate fi operat şi cu mănuşile pentru sudare. Pentru accesul rapid la parametrii importanţi există chiar şi o tastă “Favorite”.

Manipulare simplă şi construcţie modulară Aparate de sudare WIG din noua generaţie pot fi tranportate uşor datorită greutăţii reduse, iar conectorii şi butoanele de reglare sunt protejate. De asemenea, ele sunt compatibile cu generatoarele de curent. Noile sisteme de răcire CU 600t sunt mai puternice cu 20% faţă de generaţia precedentă. Pistoletele de sudare pot fi adaptate individual datorită construcţiei modularea cu sistemul Multilock.

Date tehnice MagicWave 230i Domeniul curentului de sudare

WIG

3 – 230 A

Electrod învelit

10 – 190 A

Cos phi Curent de sudare Durată activă 100% [10min/40°C]

TransTig 230i

0,99 WIG

165 A

170 A

Electrod învelit

120 A

125 A

WIG

10,1 – 19,2 V

Electrod învelit

20,4 – 27,6 V

Tensiune de lucru

technomarket – iunie ‐ iulie 2018

echipamente sudură

Proprietăţi îmbunătăţite la sudare Proprietăţile la sudare sunt convingătoare și puternice. Tehnologia de ultimă generaţie oferă performanţe remarcabile: / Tensiunea de mers în gol ridicată şi rezervele de putere îmbunătăţesc comportarea la amorsarea de înaltă frecvenţă / Arcul electric rămâne stabil şi la fluctuaţii mari de tensiune / Comportamentul la sudare este complet reproductibil / Sudarea în impulsuri 2 kHz este acum standard și poate fi extinsă cu pachetul funcţional PulsPro pînă la 10 kHz / Cu pachetul de funcţii Job este posibilă salvarea şi editarea de până la 999 job‐uri de sudare

Pregătit pentru viitor Nu contează ce va aduce viitorul – noile aparate de sudare WIG sunt pregătite. Noua generaţie WIG vine împreună cu caracteristicile necesare: / Oricând este posibilă o actualizare sau extindere a funcţionalităţilor / Economie de energie prin tehnologia de ultimă oră / Investiţie în viitor / MagicWave 230i şi TransTig 230i comunică prin Bluetooth, WLAN şi NFC

Surse inteligente de sudare WIG Tehnologia modernă uşurează viaţa ‐ la fel și noile noastre aparate de sudare WIG: / Conectivitate wireless / Pregătirea de lucru offline pe smartphone / Adaptare personalizată la obiceiurile utilizatorului

4 pachete de funcţii – posibilităţi nelimitate

Job

Funcţii extinse, prin achizitii suplimentare de software

PlusPro

/ Vizualizare, salvare, docu‐ mentare, exportare şi ed‐ itare job‐uri / Sunt disponibile 0 – 999 job‐uri şi 5 EasyJobs

/ Funcţia completă de sudare în impulsuri / Domeniu extins al frecvenţei impulsului până la 10kHz / Parametrii suplimentari pentru impuls (curent de bază durată activă)

pentru MW190, TT/MW 230i

Monitorizarea limitelor

Documentare

/ Deblocarea, afişarea şi documentarea valorilor momentane ale datelor de sudare / Salvarea/exportarea datelor (WeldCube, .csv, PDF, Cloud,…) / Perioadă nelimitată de documentare / Salvarea parametrilor e posibilă şi fără conexiunea de date

/ Definirea domeniului pentru parametrii de sudare (de ex., WPS/EN 1090) pentru a respecta valorile limită posibile şi standardele / Necesită pachetele de funcţii Puls Pro şi/sau Documentation, în funcţie de ce se doreşte

pentru TT/MW 230i

CM METAL Trading SRL 300127 TIMIȘOARA, Intrarea Fortăreţei nr. 4 Tel. / Fax: 0256‐49.59.87; Email: office@cmmetal.ro www.cmmetal.ro iunie ‐ iulie 2018 – technomarket

mecatronică

Noi ecosisteme inteligente mecatronice și cyber‐mix‐mecatronice pentru transferul rezultatelor către mediul industrial, economic și societal, prin I.C. ECOSIN‐MECATRON continuare din numărul anterior autor: Prof Univ. Dr. Ing. Gh. Ion Gheorghe Director General, Institutul Naţional de Cercetare‐Dezvoltare pentru Mecatronică și Tehnica Măsurării – București Prof. univ. asociat la UPB, UVT și UTM; Membru corespondent al ASTR

The scientific paper presents the research infrastructure "New Mechatronic and Cyber‐MixMechatronic Multi‐Applied Intelligent Sys‐ tems / Ecosystems" developed by INCDMTM together with the national consortium.

I.C. ECOSIN‐MECATRON I.C. ECOSIN‐MECATRON ”Noi Sisteme și Ecosisteme Inteligente MECATRONICE și CYBER‐MIXMECATRONICE MULTIAPLICATIVE”, este în prezent o Infrastructură de Cercetare naţională și de viitor, o Infrastructură de Cercetare europeană / internaţională și distribuită. • Coordonator consorţiu INCDMTM – coordonator (și iniţiatorul I.C.); Parteneri (și participanţi): INCD‐ICPECA; INCD‐IMT; INCD‐TP; INCD‐INMA; INCD‐INOE 2000; INFLPR; IMS‐AR; ISSR; S.C. OPTOELECTRONICA 2001; INCD ‐ Victor Babeș; I.N. Fundeni; IPA‐CIFAT, Craiova; U.P.B.; U.Gh. Asachi‐Iași; U.Tr.‐Brașov; U.V. Târgoviște; U. Dunărea de Jos‐Galaţi; U. Ovidiu‐ Constanţa, U. Lucian Blaga‐ Sibiu; U.T. Cluj‐Napoca; U.P.‐Timișoara; U. Ștefan cel Mare‐ Suceava; U.T.‐ Craiova; U.‐ Pitești; U.M.F. Carol Davila‐ București; R.T.R. București; S.C. Automobile Renault‐ Dacia, Pitești; AroTT; • Locaţie: distribuită, la sediile coordonatorului și partenerilor și participanţilor (în prezent – din România și din viitor – din România și Europa). Sediul central al instituţiei coordonatoare: București, România, șos. Pantelimon, nr. 6‐8, sector 2; www.incdmtm.ro; • Descriere pe scurt: I.C. ECOSIN‐MECATRON, dezvoltă Domeniul Specializat Inteligent Eco‐Nano‐Tehnologii și Materiale Avansate din SNCDI prin domeniul Știinţe Fizice și Inginerie corelat și focusat cu domeniul știinţific, Mecatronica și Cyber‐Mecatronica. Datorită progreselor în automatizarea fabricaţiei și proceselor, ingineria mecatronica și cyber‐mecatronica câștigă din ce în ce mai multă importanţă, iar cerintele acesteia au ca rezultat necesitatea unor sisteme inteligente avansate. Datorită importanţei crescânde a automatizării și cibernetizării fabricaţiei și proceselor domeniul tehno‐ logic de automatizare și cibernetizare își asumă un rol tot mai impor‐ tant în procesele industriale (fabricaţie inteligentă, control inteligent integrat). Fundamentul oricărui sistem inteligent mecatronic și/sau cybermecatronic de control integrat în bucla închisă constă în detectarea stărilor și a variabilelor unei farbicaţii inteligente sau unor procese date care sunt apoi teleconfigurate, telemanipulate și telemonitorizate. • Context știinţific și relevanţă: I.C. ECOSIN‐MECATRON, este relevant în contextul marilor provocări societale, proiectul acesta fiind unic pentru construcţia industrială și economică a României și pentru multe ţări din lume. În România, INCDMTM a realizat sisteme și pro‐ duse mecatronice inteligente și cyber‐mecatronice implementate deja în industria românească (ex. SC Automobile Renault‐Dacia,Pitești). Începând cu anul 2000, INCDMTM, a creat și dezvoltat alte ramuri inginerești evolutive, precum Integronica și Adaptronica, ca trepte știinţifice către Cyber‐Mecatronică și Cyber‐Mecatronică Multiplicativă, cu adaptări la noile condiţii de lucru ale industriei inteligente și economiei performante. INCDMTM, colaborează în acest domeniu

technomarket – iunie ‐ iulie 2018

specializat inteligent, cu alte institute naţionale, universităţi tehnice și politehnice și alte companii, în domeniile: Mecatronică și Micro‐Nano‐ Mecatronică; Cyber‐Mecatronică și Cyber‐MicroNanoMecatronică; Materiale avansate inteligente; Mecatronica în Robotică [Robotronică]; Mecatronica în Agricultură 4.0 [Agrotronică 4.0]; Mecatronica în Industrie 4.0 [Indtronică 4.0]; Mecatronica automo‐ bilului [Autotronică]; etc. Proiectul ECOSIN‐MECATRON contribuie la realizarea obiectivelor din Strategia Naţionala CDI 2020, respectiv obiective strategice generale: creşterea competitivităţii economiei romaneşti prin inovare, creșterea contribuţiei românești la programele cunoașterii; creșterea rolului știinţei în societate și obiective specifice: creșterea nivelului și a eficienţei cunoașterii în corelare cu domeniul de prioritate publică: Tehnologii noi și emergente. • Stadiul implementării în România: I.C. ECOSIN–MECATRON, cuprinde un Consorţiu Strategic Naţional (entităţi universitare și de Cercetare), ce își va extinde strategia în plan european/internaţional (cu entităţi din domeniul Mecatronică și Cyber‐Mecatronică existente în Europa). Pașii în implementare sunt: p1–dezvoltarea Consorţiului Naţional (realizat) și Consorţiului Strategic Internaţional (de realizat); p2–ofertarea de proiecte în domeniile I.C., pe programe naţionale și europene (realizat parţial); p3–realizarea de proiecte (în curs de realizare); p4–monitorizarea construcţiilor și echipamentelor aferente proiectelor și infrastructurii (în curs de realizare); p5–monitorizarea finanţării naţionale și europeane a proiectelor (de realizat); p6– înscrierea I.C., în Reţele (naţionale și Europene/Internaţionale), completând Lanţul Valoric Naţional și European (de realizat); p7– contribuţia valorică a I.C. (de realizat). I.C., evidenţiază realizările deja începute, cu impact socio‐economic, astfel: realizarea a peste 250 produse mecatronice inteligente, implementate în industrie (ex. Industria automobilului–S.C. Automobile Renault–Dacia, S.C. Compo‐ nente Auto Topoloveni, S.C. Renault Technologie Roumanie, etc.), crearea de noi locuri de muncă (cca 120); creșterea productivităţii muncii, creșterea nivelului de calitate al fabricaţiei, etc. • Impact socio‐economic: (a) cronologia evenimentelor: consti‐ tuit în anul 2010, și bazat pe proiectele POSCCE. Iniţiativa a început cu proiectele câștigate la competiţiile POSCCE, încă din anul 2010, pentru domeniile inteligente: CENTRELE: Sedcontrol, Biomecatronica, Certim, Cermiso, Transfer Cunoștinţe și Produse Mecatronice. (b) tip de servicii pe care le furnizează sau pe care urmează să le furnizeze:industriale și de laborator; pentru fabricaţie inteligentă; materiale noi și avansate; micro‐nanotehnologii; automatizarea și cibernetizarea fabricaţiilor, etc. Impactul socio‐economic în România va fi sustenabil și dezvoltat pentru o societate românească informaţională, cu o industrie 4.0 modernă și competitivă, cu o agricultură inteligentă, etc. Impactul socio‐economic în U.E. și în lume va fi global sustenabil și dezvoltat pentru o societate a cunoașterii inteligente și o societate neurală, cu industrii și economii inteligente, cu relaţii sociale, culturale

mecatronică și de comunicare superioare și performante și cu transformări și schimbări societale, corespunzătoare nivelului secolului XXI. • Caracterul unic al I.C. ECOSIN‐MECATRON: – schimbări radicale societale (industria 4.0 ‐ inteligenta si cybernetizată, agricultura 4.0 ‐ inteligentă și cybernetizată, medicina inteligentă, industria aerospaţială avansată ‐ sisteme și tehnologii mecatronice și cyber‐mecatronice pentru sisteme aerospaţiale adap‐ tive și multifuncţionale (exemplu: sisteme și reţele de drone pentru agricultură ‐ controlul culturilor și producţiilor agricole) etc. Proiectul ECOSIN‐MECATRON contribuie la realizarea obiectivelor din Strategia Naţionala de CDI2020, respectiv obiective strategice generale: ECOSIN‐MECATRON, contribuie la realizarea obiectivelor principale și specifice din Strategia Naţională CDI 2020 la nivel naţional și din Strategia Europa 2020 și Europa 2030, la nivel european / internaţional. • Informaţii financiare: Costuri de construcţie și infrastructură pentru componenta europeană: 280 mil. Euro Costuri de construcţie și infrastructură pentru componenta românească: 56 mil. Euro (din care cheltuite și prevăzute în proiecte contractate, 7,009 mil. Euro); Costuri totale de operare: 38 mil. Euro Costuri de operare, contribuţie românească: 19 mil. Euro • Imagine reprezentativă pentru vizibilitate:

• Preambul Noua specializare inteligentă Mecatronica, Mix – Mecatronica și Cyber – MixMecatronica, tratează filosofia educaţiei în noua Inginerie destinată viitorului și societăţii cognitive viitoare, precum și holistica multidisciplinarităţii acesteia. În funcţie de noile cerinţe privind procesul, produsul, materialele, tehnologia, energia, aplicaţia și efectul acestora în industrie, economie și societate, acest domeniu nou a fost dezvoltat, modernizat și adaptat pentru a răspunde la diferite criterii de funcţionare, precum reducerea resurselor materiale, energetice și financiare, operarea la un nivel înalt, ergonomizarea la un nivel optim și reducerea costurilor la limită. În acest sens, conceptul și structura evolutivă a domeniului spe‐ cializat inteligent se dezvoltă către o evoluţie generativă, prin adăugarea de noi elemente, componente și subsisteme structurale și funcţionale, pe noi principii și adaptate corespunzător noilor descoperiri știinţifice, în vederea obţinerii facilităţilor și efectelor tehnice, tehnologice și economice cerute de aplicaţiile concrete ale produselor, tehnologiilor și serviciilor mecatronice inteligente.

Sistemele cyber‐mixmecatronice sunt implicate în scenariile și vari‐ antele selective și în sprijinul construcţiei acestora, prin provocări inginerești, astfel: [1] scenarii selectate privind “sistemul de monitorizare a controllerelor de la dinstanţă; [2] scenarii selectate privind “sistemul de control detectare actuator”; [3] scenarii selectate privind “sistemul de control şi monitorizare a circulaţiei automobilelor”; [4] scenarii selectate privind “sistemul de supraveghere mobil pentru supraviteză la automobile”; [5] scenarii selectate privind “sistemul de monitorizare a canalelor de comunicaţie”; [6] conceptul unui “sistem robot cyber‐mecatronic cu tele‐ monitorizare şi telecontrol” şi a sistemelor modularizate de progra‐ mare şi coordonare, în spaţiu cibernetic; [7] conceptul unui “sistem mecatronic inteligent 3D cu două grippere şi două palpatoare 3D pentru măsurare, control integrat şi servicii industriale”, şi a subsistemelor monitorizate de programare şi coordonare, în spaţiu cibernetic; [8] conceptul unui “sistem instrument tehnologic cyber‐meca‐ tronic cu telemonitorizare şi telecontrol şi a subsistemelor modula‐ rizate de programare şi coordonatoare, în spaţiu cibernetic; [9] structura modulară a unui “sistem mecatronic şi cyber‐meca‐ tronic de control inteligent al pieselor turnate din industria automo‐ bilului, prin telecontrol şi telemonitorizare” şi a subsistemelor modularizate de programare şi coordonare, în spaţiu cibernetic; [10] conceptul privind “convergenţa complexităţii în cyber‐ mecatronică’; [11] “programare microcontroller şi interfaţare la sistemele inteligente mecatronice şi cyber‐mixmecatronice”; [12] “echipament mecatronic inteligent 3D pentru procese de măsurare, control şi servicii industriale”; [13] “echipament complex mecatronic inteligent 3D, dual în triplu‐ axe”; [14] “structuri hardware şi software pentru sisteme mecatronice şi cyber‐mecatronice”; [15] “crearea de prototipuri virtuale care măreşte viteza de dezvoltare de maşini mecatronice şi cyber‐mixmecatronice”; [16] “proiectarea conceptuală a amortizorului magnetic pentru sistemul de suspensii auto”; [17] “structura sistemului cyber‐mixmecatronic 3D multiaplicativ cu telecontrol şi telemonitorizare”; [18] “sistem amortizor mecatronic magneto‐reologic pentru suspensiile vehiculelor feroviare”; [19] etc. Se prezintă în ECOSIN‐MECATRON, în concept original, funda‐ mentarea sistemelor cyber‐mixmecatronice multiaplicative ca părţi ale sistemelor fizico‐cibernetice (cyber‐fizice / cyber‐mecatronice și soluţii inteligente virtuale inteligente în construcţie. Lucrarea focusează bazele sistemelor cyber‐fizice susţinute de marii strategi ai lumii, cu exemple şi concepte specifice, cu aplicaţii potenţiale societale – sisteme inteligente mecatronice și în viitor, clatronice, sisteme în reali‐ tate virtuală, cu unele provocări majore privind fiabilitatea şi incerti‐ tudinea, nivelurile de abstractizare şi potrivirea fizico‐cibernetică, precum şi software de proiectare, limbaje de programare sensibile în timp şi crearea de reţele pentru timp superdens. Universul Sistemelor Cyber‐Fizice (sau Fizico‐Cybernetice / Cyber‐ Mecatronice) cuprinde în programul dezvoltării și aplicării lui, etape principale, pas cu pas, spre materializare și implementare a acestora în societate, pentru asigurarea strategiilor inovatoare naţionale, europene și internaţionale, pentru o societate postinformatizată și neurală. Astfel, se pleacă de la ”bazele sistemelor cyber‐fizice și cyber‐ micmecatronice”, create și fundamentate de marii strategi ai lumii privind: • conceptele sistemelor cyber‐fizice / cyber‐mixmecatronice (susţinute de strategii mondiali Christopher Chadwick, Sarah Betzig și Fei Hu); iunie ‐ iulie 2018 – technomarket

mecatronică • provocările de proiectare ale sistemelor cyber‐fizice / cyber‐ mixmecatronice (susţinute de strategii mondiali Cameron Patterson, Roger Vasquez și Fei Hu); • crearea sistemelor mobile cyber‐fizice / cyber‐mixmecatronice (susţinute de strategii Yeqing Wu și Fei Hu), Urmează ”principiile de proiectare ale sistemelor cyber‐fizice / cyber‐mecatronice”: • controllere de sisteme cyber‐fizice / cyber‐mecatronice (susţinute de strategii mondiali Tony Huynh, Ahmed Alsadah și Fei Hu); • ucenicia învăţării privind Sistemul Inteligent fizico‐cybernetic / cyber‐mecatronic (susţinută de strategii Kassie McCarley, Joseph Pivscan şi Fei Hu); • aplicarea HDP‐HMM, pentru recunoaşterea dinamică a “gesturilor mâinii” (susţinută de strategii mondiali Lv Wu Ting Zhang şi Fei Hu); • probleme de modelare în Sistemele Cyber‐Fizice / Cyber‐Meca‐ tronice (susţinute de strategii mondiali Michael Johnson, Tony Randolph şi Fei Hu); • modelarea Sistemelor Cyber‐Fizice / Cyber‐MixMecatronice (pe vehicule cognitive – avion telecomandat), (susţinută de strategii mon‐ diali Meng Cheng Ong, Fei Hu şi Yang‐Ki Hong); • securitatea Sistemelor Cyber‐Fizice / Cyber‐MixMecatronice (susţinută de strategii mondiali Steven Guy, Erica Boyle şi Fei Hu); • sisteme de securitate fizico‐cibernetice / cyber‐mixmecatronice – exemplul de Reţea Inteligentă Smart Grid (susţinute de strategii mondiali Rebecca Landrum, Sarah Pace şi Fei Hu), Se continuă cu “Arhitectura Inteligentă de Senzori – baza Sistemelor Cyber‐Fizice / Cyber‐MixMecatronice, privind: • senzori fără fir şi elemente de acţionare wireless pentru aplicaţii în Sistemele Cyber‐Fizice / Cyber‐MixMecatronice (susţinute de strate‐ gii mondiali Kassie McCarley, Joseph Pierson şi Fei Hu); • detectare comunicaţii (susţinute de strategii monidali Trenton Bennet, John Har şi Fei Hu); • arhitectura și securitatea microsistemelor Wireless integrate/ implementate (susţinute de strategii mondiali Derek Chandler, Jonathan Pittman, Jaber Abu‐Qahouq, și Fei Hu); • aplicaţia unei mașini de învăţare în monitorizarea activităţii fizice cu senzori (susţinere de strategii mondiali Wenlong Tang, Ting Zhong și Edward Sezonov); Iar în final se concluzionează cu ”Aplicaţii de Sisteme Civile Cyber‐ Fizice / Cyber‐MixMecatronice”, pentru: • creare energie eficientă (susţinute de marii strategi Preston Ar‐ nett, Jan Wolfe și Fei Hu); • creare sisteme cyber‐fizice / cyber‐mecatronice pentru aplicaţii inteligente Smart Grid (susţinute de marii strategi Matei Rell, Loilim Muirhead și Fei Hu); • creare comunicaţii video în Vehicul aerian fără pilot pentru Sisteme Cyber‐Fizice / Cyber‐MixMecatronice (susţinute de marii strategi Meng Cheng Ong, Fei Hu, Yang‐Ki Hong, Kenneth Rieks și Jaber Abu‐Qahouq); • Concepţia și realizarea de modele experimentale mecatronice și cyber‐mix‐mecatronice, prin I.C. ECOSIN‐MECATRON.

Sisteme și Ecosisteme Inteligente Mecatronice și Cyber‐MixMe‐ catronice Multiaplicative • Sistem cyber‐mixmecatronic 3D ultraprecis multiaplicativ de telecontrol și telemonitorizare (fig. 1). În conformitate cu figura 1, structura matrice fizică (mixmecatronică) şi cibernetică (IT&C) a sistemului, permite automa‐ tizarea, informatizarea şi comunicarea de la distanţă, a controlului inteligent şi a monitorizării acestuia, contribuind astfel la ridicarea nivelului calităţii şi la diminuarea costurilor operaţionale specifice industriei automobilului. Sistemul 3D de axe (x, y, z) 1.1 cu deplasare ultraprecisă este comandat de un PC cu software specific 1.4 si 1.5 pentru realizarea funcţiei de măsurare a piesei 1.3 cu ajutorul palapatorului 1.2. Sistemul este protejat cu ajutorul barierelor de siguranţă cu infraroșu 1.6 și comunică cu echipamentele speciale aflate în unitatea electronică 1.7 atât cu magistrala industrială internă 2.1 cât și cu reţeaua Internet prin intermediul modemului GPRS 4G. Prin această conexiune de

technomarket – iunie ‐ iulie 2018

comunicaţie se face legătura cu centrul de telecontrol 3 prevăzut cu o staţie de calcul 3.2 și 3.3 legată la routerul 3.1 și pe care rulează soft‐ ware‐ul specializat 3.4. In regimul de deplasare, sistemul 3D este gândit să poată fi acţionat atât local, folosind un program preinstalat în PC‐ul prevăzut cu display și software de comanda, cât și prin emularea poziţiei de la distanţa. Poziţionarea se va putea face într‐o zonă bine delimitată a spaţiului din jurul palpatorului . În regimul de măsurare perechile de informaţii poziţie – palpare se vor constitui în pachete de vectori pentru prelucrarea matematică complexă ce se poate face atât local cât și de la distanţă. Comutarea între cele două regimuri de lucru poate fi făcută oricând și punctele de măsurare pot fi stocate pentru funcţionarea în regim automat, în memoria PLC‐ului. Toate aceste funcţii complexe pot fi realizate prin testarea funcţională și interconectarea mai multor unităţi și subansamble.

Fig. 1

Totodată, acest sistem cyber‐mixmecatronic nu necesită prezenţa continuă a operatorului uman calificat şi costisitor şi are ca scop asigu‐ rarea parametrilor de exploatare la valorile nominale, alături de avan‐ tajele tehnologiei cibernetice, precum: • minimizarea timpilor pentru operare‐depanare; • strategii preventive în procesul de exploatare şi întreţinere; • modularitate, flexibilitate şi siguranţă. Sistemul cyber‐mixmecatronic ultraprecis 3D multiaplicativ, pentru telecontrol şi monitorizare asigură conectarea staţiilor de proces situate la distanţă, la unul sau mai multe sisteme de control centrale, cu folosirea diverselor reţele publice sau private, pentru preluări de tip event‐driven, determinate de un eveniment sau prelucrări ciclice ale datelor, realizate cu ajutorul protocoalelor speciale şi gestionate în mod eficient în ansamblu şi în detaliu. Sistemul cyber‐mixmecatronic foloseşte unul sau mai multe programe software pentru conectarea lui, la “centrul de control şi monitorizare de la distanţă”, pe baza tehnologiilor moderne GPRS şi a mai multor PLC‐uri. Sistemul cyber‐mixmecatronic poate realiza şi teleservice‐ul care propune schimbul de date prin linia telefonică sau prin intermediul Internet‐ului şi Intranet‐ului, utlizându‐se echipamente şi sisteme aflate la distanţă, cum ar fi calculatoare, maşini, instalaţii şi linii de producţie, pentru detectarea erorilor, diagnosticare, optimizare activităţi, întreţinere, reparaţii, etc. Astfel, sistemul cyber‐mixmecatronic, realizează contribuţii semni‐ ficative la minimizarea costului şi creşterea eficienţei şi a productivităţii activităţilor industriale. Serviciile principale de sistem, se compun din: • telecontrol ‐ controlul şi monitorizarea de la distanţă a sistemului; • teleservice, compus din: – telemonitorizare – determinarea stării sistemului; – telediagnoză – identificarea cauzelor de disfuncţionalitate; – telementenanţă – eliminarea cauzei; – achiziţie a parametrilor geometrici și mecanici continuare in numărul următor

made in Romania

Our company, ALFAROM CARPATI INDUSRIAL GRUP SRL, headquarter in Romania, is specialized in metal construction since 2004. We have our own workshops, and a group of subcontractors, carefully selected. Currently, we have 105 employees. We operate in the following areas: • rolling trucks, rolling bases, and other assemblies in the same area for manufacturing. • standard or specific metal containers for logistics activity (storage, transport). • laser and oxi‐plasm cutting (programmed for CN). • Manufacturing devices (welding, assembly, etc.). • chutes and valves made of Hardox, stainless steel and steel for lime and cement industries. • parts and devices for the robot cells. • pipes and pipes bend for the cement, lime and chemical industry. • metallic frame work (all included – beams, pillars, frames, hand rails, platforms, staircase, including stairs and grates. • cutting, bending, welding, assembly, of plate sheets, tubes, euro profiles, machined after welding parts, etc. • sand blasting / painting for all types of metal surfaces. Among our clients you can find: • DACIA, OMV PETROM, CARMEUSE GROUP, TOYOTA TSUSHO, FARMAN, etc.

ALFA ROM CARPATI INDUSTRIAL GRUP S.R.L. 14 B, Depozitelor street, Pitesti Romania, 110138, Jud Arges Tel: +40 348 401 903 / +40 248 625 426 Fax: +40 348 401 904 Email: alfa_rom_carpati@yahoo.com www.alfarom.net iunie ‐ iulie 2018 – technomarket

fabricat în România

BEST OFFER, BEST SERVICES AND HIGHEST QUALITY TRANS METAL S.R.L.

CSC TRANS METAL S.R.L oferă cele mai variate și avansate servicii în confecţii metalice de precizie, ștanţare și matriţe. Capacităţile tehnice extraordinare ale CSC TRANS METAL ne permit, la cerere, preluarea sarcinilor de proiectare, producţie și asamblare a pieselor mecanice și electronice. Activitatea noastră este complementară următoarelor sectoare de activitate: Telecomunicaţii, Apărare, Informatică, Electronică, Electricitate, Electromedicină, Aeronautică, Echipament Urban, Căi ferate ,etc. Totodată onorând proiecte și din alte sectoare de activitate. Printre produsele metalice efectuate de către C.S.C. Trans Metal SRL se numără: șasiuri, panouri, console, pupitre, rack‐uri, carcase informatice, dulapuri metalice, vending machines, turnicheţi, tablouri de semnalizare, etc. Am dezvoltat o serie de servicii oferite la cerere clienţilor noștrii, printre ele numărându‐se: Proiectare 3d (SolidEdge), Debitare laser (Bystronic Byspeed), Îndoire (Trumabend Trumf), Mecano‐sudură (MIG‐MAG și WIT‐TIG), Vopsire în câmp electrostatic și Vopsire lichidă.

technomarket – iunie ‐ iulie 2018

made in Romania

CSC TRANS METAL S.R.L offers the widest and most advanced selection of services in precision sheet metal work, stamping and tooling. The CSC TRANS METAL's outstanding technical capabilities allow us, upon request, to undertake the tasks of design, manufacturing, assembly and joining of mechanical and electronic components of specific devices. Our work is complementary to the following sectors: Telecommunications, Defence, Informatics, Electronics, Electricity, Electro Medicine, Aerospace, Urban equipment, Railways, etc. But also honoring projects in other sectors on request. Among metal products manufactured by C.S.C. Trans Metal, we list: chassis, panels, consoles, desks, racks, computer housing, metal cabinets, vending machines, turnstiles, signposts, etc. We have developed a number of Services available to our clients on request, among them listing: Design 3D (SolidEdge), Laser cutting (Bystronic Byspeed), Bending (Trumabend Trumf), Mechanical welding (MIG‐MAG and WIT‐TIG), Electrostatic powder coating and Liquid painting.

CSC TRANS METAL S.R.L. 19 Macului Street, Rudeni, Chitila, Ilfov, Romania Phone: +4.021.206.33.80 Mobil: +40730.094.441 Email: mircea.falan@csc‐transmetal.ro www.transmetal.ro

iunie ‐ iulie 2018 – technomarket

fabricat în România

Shaping up Innovation Delta Rom Technologies SA a fost înfiinţată la sfârșitul anului 2000, reprezentând o importantă investiţie franceză în România, fiind specializată în fabricarea de piese de mecanică de precizie, cablaje și servicii de ecruisare și debavurare. Produsele Delta Rom sunt destinate fabricanţilor de piese din industriile auto, electrice și electrocasnice. Delta Rom Technologies SA was created at the end of 2000, as an important French investment in Romania, specialized in the manufacture of precision mechanical parts, wire harnesses, shot blasting and deburring services. Delta Rom Technologies products are for automotive, electrical and house appliance industry.

Equipment: • • • • • • • • • • • • • • • • • •

SMD and DO35 diode leads manufacturing machines Metalic wire cutting machines Manufacturing machines for airbag pins Stamping machine 50 T BRUDERER Press Finishing machines (Spalek and Rosler) Deburring machine for various part Washing bench machine Driers machines Shot peen machine Automatic cables manufacturing machines (Komax) Semi‐automatic machines for wire harnesses crimping FINZER multi‐slider machines (bending the metalic wire in 2D and 3D plan) Laser measurement machine (new equipment ‐ December 2015) Machine for processing and finishing the metalic wire (new equipment – December 2015) Different types of automotive cables control stands and devices Grinding, sharpening, sanding, lathe machines for self production use and servicing to third parties Devices and machines for products sorting, dimension measurement and control A computer network that allows us to register the production, the raw material, to issue statistics of the measurements performed on the products and the traceability of each product

Key figures: 56 employees, 2700m², more then 35 millions precison parts per month produced, forecast 2017: 1.9 millions €. Production is done in 3x8, 5 days per week. Certifications: UL for some wire harnesses; ISO 9001 :2015 and IATF (in progress). Câteva cifre: 56 de angajaţi, 2700m², peste 35 de milioane de componente de mecanică de precizie, 1.9 milioane € CA în 2017. Producţia se efectuează în 3 schimburi a 8 ore, 5 zile pe săptămână. Certificări: UL pentru anumite cablaje; ISO 9001 :2015 și IATF (în curs de obţinere)

Mr. Relu Chiliment – Sales Responsible rchiliment@delta‐rom.ro M: +40 740 020 581 44

technomarket – iunie ‐ iulie 2018

74C, Argeșelu Village, Mărăcineni, Argeş, Romania Phone: +40 248 20 61 00; Fax: +40 248 20 61 01 www.delta‐rom.ro

made in Romania

Valţuri și roţi acoperite cu poliuretan, piese de schimb pentru industrie POLIURETAN Poliuretan normal‐PU (MDI) Poliuretan de înaltă perfomanţă‐ HPPU (TDI) Tipuri de poliuretan Poliuretan (NDI) Poliuretan Microcelular (MDI/NDI) Plaja de durităţi

20‐100 ShA , 20‐85 ShD

Culori standard Capacitate maximă de turnare în matriţă

Ø1800 x 2500mm

Capacitate maximă de turnare centrifugal

Ø1800 x 10000mm

PRELUCRAREA SUPRAFEȚEI Rectificare dreaptă

Rectificare cu bombament

Caneluri elicoidale

Caneluri longitudinale

Caneluri sferice

Caneluri romb

ü OYAL POLTEKS Str. Principală nr. 941, Filipeștii de Pădure, Prahova Telefon: +40 244 387610‐11ș Fax: +40 244 387612 polteks@polteks.ro; www.polteks.ro iunie ‐ iulie 2018 – technomarket

fabricat în România

MOBILIER METALIC Confecţii metalice ușoare Procesul de producţie începe cu proiectarea, proiectul poate fi primit de la client și doar adaptat pentru utilaje CNC și realizat pe acestea, sau creat de la zero în urma discuţiilor cu clientul. Se folosesc materiale alese de client, acestea putând fi: Oţel – grosime maximă 20 mm; Inox – grosime maximă 15 mm; Aluminiu – grosime maximă 8 mm). • Decuparea laser se face pe utilaje CNC Trumpf cu puterea rezonatorului 5000W și masa maximă de decupare 2000x4000 mm. Decuparea se face cu răcire cu oxigen sau azot, în funcţie de materialele ce trebuie decupate, în formele solicitate de client, cu o precizie de ± 0.2 mm. În urma decupării sunt verificate dimensiunile, apoi piesele continuă drumul în producţie pentru operaţiile de îndoire. • Îndoirea se face cu utilajul CNC Trumpf cu putere de 170 tone, lungimea maximă de îndoire 4000 mm, toleranţa faţă de cerinţele clientului fiind de ± 0.2 mm. După operaţia de îndoire, se trece la procesul de asamblare finală, sudura părţilor și finalizarea produselor, conform proiectului. • Sudura se realizează cu aparatură TIG sau MIG‐MAG, pentru acest lucru dispunem de 5 posturi de sudură echipate complet pentru sudură în oţel, inox sau aluminiu. În urma procedeelor de sudură, produsele sunt inspectate, curăţate, iar cele care urmează să fie vopsite merg către vopsitorie. • Vopsirea se face electrostatic, cu pulbere sau cu vopsea pe bază de apă, codurile de culoare corespunzând tot timpul cu cerinţele și exigenţele clientului. Vopseaua poate fi lucioasă, mată, semi‐mată sau structurată (aceasta oferă o rezistenţă la zgâriere mult mai ridicată decât celelalte). Produsele finale sunt durabile, rezistente în timp, practice și cu posbilitate mică de defecţiune.

technomarket – iunie ‐ iulie 2018

made in Romania

iunie â&#x20AC;? iulie 2018 â&#x20AC;&#x201C; technomarket

Rezultatele inginerilor și ale designerilor depind tot mai mult de instrumentele inovative pe care le folosesc. Instrumentele de măsură convenţionale, măsurătorile CNN și laser devin insuficiente. Aceste dificultăţi devin o realitate pentru tot mai multe companii la nivel global. Soluţia pentru aceste probleme o reprezintă scanerele optice 3D. Înalta lor acurateţe, combinată cu versatili‐ tatea aplicaţiei fac această soluţie indispen‐ sabilă pentru sectoare precum prelucrări, inginerie și design, cercetare‐dezvoltare, controlul calităţii și multe altele.

• Industria automotive Cooper Standard Automotive este un furnizor global de componente pentru industria automotive. Compania este specializată în producţia de componente pentru etanșarea carcaselor autovehiculelor, sisteme de frânare, sisteme de alimentare, aer‐conditionat și răcire pentru diferite modele de autovehicule. • Scanare 3d ‐ reverse engineering pentru scule și matriţe În Cooper Standard soluţiile eviXscan 3D sunt folosite în departamentul de mentenanţă. Utilizarea procesului de scanare 3D face posibilă restaurarea documentaţiei tehnice a matriţelor de injecţie utilizate în activitatea de producţie. Datorită utilizării acestui proces, noile forme și scule sunt obţinute mai rapid și cu costuri reduse, fie că sunt produse în secţia proprie, fie că sunt obţinute prin externalizare. Timpul de producere a acestora s‐a redus cu de până la 4 ori, iar costurile asociate s‐au redus de până la 5 ori. Astfel, eficienţa a crescut cu 15.000 EURO trimestrial.

Activităţile principale unde scanerele 3D sunt necesare: • controlul calităţii; • reverse engineering • rapid prototyping • crearea de documentaţie CAD bazată pe un model de referinţă În acest articol vă vom prezenta 3 companii din diferite segmente industriale care folosesc scanere 3D. Veţi găsi profilurile companiilor, aplicaţia 3D utilizată și beneficiile aduse de către implementarea scanerelor 3D Evixscan în aceste companii.

Pentru mai multe informații despre soluția Evatronix:

• Controlul calităţii non‐contact al etanșărilor din cauciuc Utilizarea scanerelor 3D în departamentul de control tehnic a calităţii a permis un control precis al produselor finite, prin compararea cu modelul 3D CAD primit de la client. Utilizând această soluţie de scanare, Cooper Standard este sigur că produsele lor coincid cu exigenţele clienţilor săi la cele mai înalte standarde din industria automotive. Implementarea soluţiei 3D eviXscan permite un control precis și non‐ distructiv al componentelor produse și o viteză de verificare rapidă a procesului de control mai mare de 3 ori.

www.hofag.ro

e-mail: hofag@hofag.ro

Companiile prezentate utilizează soluţiile eviXscan 3D în afacerile lor

• Industria materialelor plastice

• Industria metalurgică MetalPol, cea mai veche turnătorie din Polonia a implementat soluţia 3D eviXscan în zona de control a calităţii produselor. Compania este specializată în producţia de componente din industria de petrol și gaze. Turnare utilizând tehnologia 3D eviXscan – MetalPol

Compania Rosinski Packaging este un important producător pe piaţa europeană a unor sisteme de împachetare din polypropylenă si polyethylenă pentru produse de curăţare, cosmetice și alte produse. Astfel compania face faţă cu succes cererii de pe piaţă, din ce în ce mai mai variată și mai complexă, în concordanţă cu standardele de calitate solicitată de către clienţi. • Reverse engineering ‐ reproducerea și regenerarea matriţelor și sculelor utilizate în producţie Compania a implementat o soluţie eviXs‐can 3D în departamentul de pregătire a producţiei. Prin utilizarea procesului de scanare 3D s‐a ajuns la elaborarea unei documentaţii CAD 3D a matriţelor și sculelor necesare realizării produselor, identice cu mostra primită de la client. Atunci, în funcţie de solicitările clientului acestea pot fi modificate și transformate rapid în producţie de serie. Scanarea 3D face ca procesul de realizare a matriţelor și sculelor necesare procesului de producţie să se reducă considerabil. Astfel, timpul de pregătire s‐a redus cu 150%, iar costurile s‐au redus de 3 ori, respectiv 10 000 € pe lună.

• Controlul calităţii pieselor turnate Turnătoria a implementat un sistem dedicat eviXscan 3D în cadrul departamentului de control al calităţii. Scanarea componentelor turnate se face cu o precizie ridicată. Utilizând sistemele automate eviXscan 3D realizate prin utilizarea unui sistem rotativ ce permite rotaţia unor piese cu greutatea de până la 250 kg. Astfel, piesele turnate pot fi comparate rapid cu modelele 3D furnizate de către client. Astfel, cumpărătorul putând să evalueze calitatea produselor pe care le va primi pe baza unor date precise, aprobând în timp real producţia pieselor dorite. În consecinţă, procesul de pregătire a producţiei s‐a redus de 3 ori, iar costurile s‐au redus cu 10.000 EURO trimestrial.

Pentru mai multe informații despre soluția Evatronix:

Designerul și furnizorul soluţiei eviXscan este compania Evatronix SA, care a fost înfiinţată în anul 1991. Încă de la început, compania Evatronix și‐a concentrat activitatea în zona CAD/CAM prin furnizarea de produse și servicii specializate de suport tehnic și consultanţă. Inginerii și dezvoltatorii de la Evatronix SA, au dezvoltat propriul brand: eviXscan 3D – o linie inovativă de scanere care lucrează la un înalt nivel tehnologic. Încă de la început s‐a avut în vedere lansarea pe piaţă a unei soluţii profesionale care să fie asimilată de specialiști din întreaga lume – eviXscan. Misiunea companiei este de a furniza soluţii inovative și servicii la nivel de excelenţă în domeniile mecanic și electronic. Astfel, produsele și serviciile inovatoare precum eviXscan 3D răspund nevoilor reale ale industriei moderne. EviXscan 3D asigură: • Echipamente certificate (în concordanţă cu VDI / VDE 2634 Part 2,4.1 Ps) • Abilitatea de a scana în orice mediu (exterior sau interior) • Suport tehnic și comercial în întreaga Europă • Excelent preţ/calitate EviXscan 3D este o soluţie folosită cu succes pe 4 continente, printr‐o reţea internaţională de distribuitori. Aceștia asigură servicii de consultanţă, suport tehnic și implementare la cel mai ridicat nivel, asigurând clienţilor beneficii de sute de mii de euro anual.

Mai multe detalii puteţi găsi la reprezentantul autorizat în România și Bulgaria: Hofag Engineering SRL Strada Bobâlna nr. 4, Câmpina, Prahova Tel: +40 244 336 567 Mobil: +40 722 635 602 hofag@hofag.ro www.hofag.ro

www.hofag.ro

e-mail: hofag@hofag.ro

fabricat în România

technomarket – iunie ‐ iulie 2018

made in Romania

iunie â&#x20AC;? iulie 2018 â&#x20AC;&#x201C; technomarket

evenimente

Inima prelucrării metalelor bate în Stuttgart The latest edition of AMB will feature more exhibition space, even more exhibitors and solution‐based offers relating to the megatopic of digitalisation German and international metal‐cutting experts will meet at AMB in Stuttgart from 18 to 22 September 2018. More than 1,500 exhibitors will present their developments and innovations on a gross exhibition area of more than 120,000 square metres. There is also every indication that AMB 2018 will be the biggest AMB ever. "With the new Paul Horn Hall, the special AMB show "Digital Way" and the related Congress, we have created ideal conditions to make AMB 2018 even larger and better," said Ulrich Kromer von Baerle, CEO of Messe Stuttgart.

Între 18 şi 22 septembrie, AMB este pentru a 19‐a oară punctul de întâlnire pentru experţii din domeniul prelucrării prin aşchiere a metalelor. Peste 1.500 de expozanţi vor prezenta dezvoltările şi inovaţiile lor pe o suprafaţă expoziţională de peste 120.000 de metri pătraţi. Se pare că soarta surâde, ca AMB 2018 să devină cel mai mare AMB din toate timpurile. „Cu noua hală Paul Horn (hala 10), cu expoziţia specială AMB Digital Way şi prin organizarea acestui congres, am creat cele mai bune premise pentru organizarea târgului AMB 2018”, explică Ulrich Kromer von Baerle, purtător de cuvânt al conducerii Messe Stuttgart.

O suprafaţă mai mare, mai multe inovaţii, succes garantat AMB a ocupat în ultimii ani întregul teren al expoziţiei şi va fi ocupat din nou în totalitate în 2018, în ciuda creşterii suprafeţei terenului. „Noua hală Paul Horn (hala 10) este cu 15.000 de metri mai mare pentru a satisface cererea expozanţilor şi pentru a spori atractivitatea pentru vizitatorii

technomarket – iunie ‐ iulie 2018

evenimente AMB prin şi mai multe produse şi inovaţii”, explică Gunnar Mey, şef de departament industrie la Messe Stuttgart. În plus, creşterea suprafeţei permite distribuirea optimă a zonelor expoziţionale existente. AMB 2018 prezintă o tematică nouă: în L‐Bank Forum (hala 1) şi hala 3 sunt prezen‐ tate scule de prelucrare şi mecanisme de prindere. În hala 4 şi hala Oskar Lapp (hala 6), atracţia principală constă din strungurile simple şi strun‐ gurile automate. În hala 5 sunt prezentate maşinile de şlefuit şi polizoarele şi toate echipamentele necesare pentru acestea. Hala Alfred Kärcher (hala 8) prezintă noutăţile în materie de fierăstraie şi maşini de debitat, tehnica suprafeţelor, sisteme de marcare, maşini de călire şi de încălzire, lubrifiere şi răcire precum şi tehnică de siguranţă şi de mediu. Halele 7, 9 şi noua hală Paul Horn (hala 10) completează programul cu maşini de frezat, maşini‐unelte abrazive, tehnică de măsurare şi asigurarea calităţii precum şi celule/sisteme flexibile de fabricaţie, centre de prelucrare şi maşini cu roţi dinţate, respectiv maşini de găurit. Ofertanţii pentru tehnică de comandă şi de acţionare şi pentru software CAD/CAM/CAE şi de fabricare se află începând din acest moment direct în zona de intrare est şi hala 2 de la accesul pe terenul expoziţiei. În toamna anilor pari, producătorii îşi prezintă inovaţiile pentru America de Nord în Chicago, pentru Asia în Tokio şi pentru Europa în cadrul târgului AMB din Stuttgart. În Stuttgart sunt prezenţi şi în acest an toţi liderii mondiali de piaţă din domeniul aşchierii, iar vizitatorii pot urmări în direct sute de maşini de aşchiere „în acţiune”.

Târgul expoziţional AMB şi congresul Digital Way Odată cu prima ediţie a expoziţiei speciale „Digital Way” şi congresul aferent, AMB prezintă modalităţi prin care companiile industriale pot creşte potenţialul de digitalizare cu ajutorul tehnologiei actuale de informaţie. Obiectivul este ca prin intermediul AMB, ca platformă pentru ofertant şi utilizator, să se ofere orientare cum pot fi îndeplinite pretenţiile pentru o creştere şi mai mare a cifrei de afaceri precum şi re‐ ducerea costurilor, mai ales prin randamentul de lucru sporit al angajaţilor şi creşterea eficienţei maşinilor. Gunnar Mey concretizează: „Companiile doresc să ştie cum pot fi puse în practică Industrie 4.0 şi digi‐ talizarea în domeniul producţiei. Ce ofertanţi au real‐ izat deja proiecte de succes? Ce aplicaţii şi ce modele deja existente sunt relevante pentru compania respectivă? Cu Digital Way din cadrul AMB 2018 prezentăm oferte orientate pe soluţii şi cerere.”

Etapa de dezvoltare continuă şi în 2018 Pieţele de desfacere din anumite părţi ale Europei se află în prezent într‐o etapă de dezvoltare. Experţii în economie prognozează pentru 2018 o creştere a produsului intern brut de 2,2 procente în Germania şi de 2,3 procente pentru spaţiul european. „Expozanţii ne confirmă ocuparea masivă a capacităţilor din cadrul industriei, nemaiîntâlnite încă din anul 2008. Acum ar fi momentul potrivit pentru a face investiţiile necesare. Pentru aceasta, AMB oferă o platformă unică, deoarece expozanţii prezintă aici stadiul actual al tehnicii şi posibilităţile actuale în materie de digitalizare în domeniul producţiei”, explică Gunnar Mey, şef al departamentului de industrie din cadrul Messe Stuttgart.

AMB Iran: Interesul rămâne acelaşi Interesul pentru a treia ediţie AMB Iran (26 până la 29 iunie 2018) rămâne stabil, mulţi expozanţi fiind convinşi în continuare de potenţialul Iranului. Vedetele din cadrul branşei, precum AMF Andreas Maier GmbH, Gühring KG, Kapp GmbH & Co. KG, Klingelnberg GmbH, Paul Horn GmbH, Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH şi Samputensili Cutting Tools S.r.l. participă la expoziţie pentru a treia oară. Sandvik Coromant participă pentru prima dată la târgul expoziţional AMB din Iran. Liderul de piaţă în materie de scule şi soluţii de scule este activ de mai multă vreme în Iran şi reprezentat şi de partenerul său de la nivel local, SAP (Sakht Abzar Pars Co).

Despre AMB La AMB 2018 din Stuttgart sunt aşteptaţi între 18 şi 22 septembrie aproximativ 90.000 de mii de vizitatori de specialitate şi 1.500 de expozanţi. Aceştia prezintă pe o suprafaţă de peste 120.000 de metri pătraţi inovaţii şi dezvoltări pentru maşini unelte aşchietoare şi abrazive, scule de pre‐ cizie, tehnică de măsurare inginerie şi software industrial, componente, grupuri constructive şi accesorii. Târgul expoziţional AMB 2018 este susţinut de asociaţiile VDMA Fachverband Präzisionswerkzeuge, VDMA Fachverband Software und Digitalisierung, precum şi VDW Verein Deutscher Werkzeugmaschinenfabriken (Asociaţia germană a fabricilor de maşini‐unelte). iunie ‐ iulie 2018 – technomarket

evenimente

Aniversarea de 120 ani

Okuma sărbătoreste mai bine de un secol de inovaţii în domeniul construcţiilor de mașini CNC machine tools manufacturer Okuma, represented in Romania by GreenBau Tehnologie S.R.L. , celebrates its 120th anniversary. One key idea has remained at the company’s core for over a century: not to wait for technology to catch up with one’s vision, but to push the boundaries of what machining is capable of to achieve the desired results. This philosophy has been driving innovation at Okuma from the company’s early days of manufacturing noodle‐making machines to the state‐of‐the‐art smart manufacturing solutions of today.

Okuma, producător de mașini‐unelte CNC, reprezentat în România de GreenBau Tehnologie S.R.L. , sărbătorește aniversarea sa de 120 ani. O idee cheie a rămas la baza companiei de peste un secol: să nu aștepţi ca tehnologia să ajungă din urmă viziunea, ci să forţezi limitele mașinilor pentru a obţine rezultatele dorite. Această filozofie a stimu‐ lat inovaţia în cadrul companiei Okuma atât în zilele de început când fabrica mașini de făcut tăiţei cât și la cele mai moderne soluţii de fabricaţie inteligentă de astăzi. În 1898, în orasul japonez Nagoya, Eiichi Okuma a pus bazele companiei care încă îi poartă numele un secol mai târziu. Spre deose‐ bire de versiunea lor contemporană, primele mașini de la Okuma nu erau folosite în industrii precum industria aerospaţială, auto și agricultură. În schimb, primele produse vândute sub numele de Okuma erau mașini de făcut tăiţei. Eichii Okuma nu era mulţumit de performanţa mașinilor disponibile la vremea respectivă. Decât să își coboare standardele, el și‐a creat propriile mașini pentru a obţine rezul‐ tatele pe care le dorea. Această mentalitate de a crea indisponibilul este încă în centrul companiei de astăzi și a condus la dezvoltarea nenumăratelor tipuri de mașini de‐a lungul anilor.

‘Okuma Machinery Works Ltd.’ În primul an, Eiichi Okuma a fabricat și a vândut 20 de mașini. În urma acestui mic succes, el a redirecţionat eforturile companiei sale spre fabricarea de mașini‐unelte în 1904, totodată acumulând o atenţie deosebită pentru mașinile sale de făcut tăiţei. în 1914, la începutul primului război mondial, Okuma a obţinut prima lui certificare cu

Strungurile de mare viteză LS au devenit cele mai bine vândute produse Okuma, cu un total de 30.000 de unităţi vândute în peste 40 de ţări

technomarket – iunie ‐ iulie 2018

masina revoluţionară pentru acele vremuri, „mașina de tăiat automată Okuma“. În conformitate cu noua direcţie a companiei, numele a fost schimbat în ‘Okuma Machinery Works Ltd.’ în 1918. În același an, Okuma și‐a îmbunătăţit producţia de strunguri OS, care a întâmpinat un mare succes: Cu un total de 2.000 de unităţi vândute în 25 de ani, mașinile‐unelte au devenit unul dintre cele mai bune și mai bine vân‐ dute strunguri din istoria companiei. Vestea despre calitatea mașinilor lui Okuma a ajuns acum mult timp la oamenii cu funcţii importante, ducând la diverse contracte guverna‐ mentale. Datorită diversificării continue a companiei a reușit să supravieţuiască depresiei economice și consecinţei marelui cutremur din Kanto din 1923, prin onorarea comenzilor pentru mașinile de pre‐ lucrare a lemnului și a ţigaretelor. În 1930, într‐un efort de a transforma Nagoya într‐un centru industrial pentru industria automobilelor comparabil cu Detroit, primarul orașului i‐a cerut companiei Okuma să construiască un motor cu 8 cilindri pentru unul dintre primele auto‐ turisme construite de japonezi, „Atsuta‐Go“.

Extinderea portofoliului În 1937, Okuma a devenit cel mai important producător de mașini‐ unelte din Japonia. În loc să se bazeze pe acest succes, compania a în‐ ceput să lucreze la soluţii suplimentare de prelucrare, cum ar fi mașinile sale de foraj radial DRA‐J. Cu toate acestea, după izbucnirea celui de‐ al doilea război mondial, guvernul japonez a limitat producţia de mașini de precizie la strunguri, mașini de șlefuit și mașini de frezat. În ciuda acestui regres temporar, marca Okuma devenise totuși recunoscută

Una dintre primele mașini cu două coloane introduse în 1966.

evenimente atât pentru mașinile industriale de forare, cât și pentru strunguri, până în 1958. Acest prim pas de diversificare, a demonstrat disponibilitatea și capacitatea companiei Okuma de a oferi clienţilor soluţii de prelu‐ crare pentru o gamă largă de cerinţe. Bazându‐se pe aceasta, compa‐ nia a continuat să dezvolte centre de prelucrare extrem de versatile, mașini de multitasking și, cel mai recent, mașini de super multitasking care oferă clienţilor capabilităţi de prelucrare „done‐on‐one“ prin combinarea fabricării subtractive și a aditivelor pe o singură mașină‐ unealtă.

Introducerea unei noi ere – OSP NC În spiritul fondatorului Eichii Okuma, compania lui a continuat să dezvolte soluţii care au împins graniţele a ceea ce tehnologia a fost capabilă la momentul respectiv. Pentru a înlocui mișcările mecanice cu controlul digital, Okuma a dezvoltat în 1963 controlul numeric (NC) OSP III NC cu feedback‐ul poziţiei absolute. Acesta este momentul în care Okuma a devenit primul și, până în prezent, singurul furnizor de mașini unelte și de controlere din industrie. Din acest moment, multe dintre noile produse ale lui Okuma, cum ar fi centrele de prelucrare cu două coloane, introduse în 1966, erau disponibile atat în versiuni con‐ trolate manual, cât și în versuni controlate NC.

A treia revoluţie industrială Inaugurând o altă epocă a prelucrăii mecanizate, Okuma a introdus primul său NC computerizat în 1972, cu un calculator încorporat montat pe strungul LA40‐N NC, precum și pe alte strunguri și mașini de găurit.

Această etapă a condus la dezvoltarea multor soluţii de înaltă tehnolo‐ gie pe care le oferă Okuma astăzi, toate făcute posibil printr‐o înţelegere profundă a fiecărei componente implicate. La scurt timp, Okuma a dezvoltat OSP 300 cu microprocesoare. Această nouă generaţie de CNC a jucat un rol vital în dezvoltarea de strunguri CNC cu 4 axe. A fost, de asemenea, un factor cheie în răspândirea popularităţii mașinilor‐unelte CNC în întreaga lume. De‐a lungul anilor 1980, Okuma a continuat să dezvolte noi mașini‐unelte și a contribuit într‐o mare măsură la creșterea productivităţii. În anii 1990 noile mașini‐unelte, cum ar fi centrele de prelucrare cu două coloane MCR‐BIII pentru aplicaţii pe 5 feţe, au intrat în producţie și au oferit o eficienţă de neegalat în prelucrarea pieselor mari.

Tehnologie inteligentă Intrarea în secolul 21 a însemnat un salt extraordinar în ceea ce privește competenţa în fabricaţie, după cum au dovedit soluţiile de tip Tehnologie Inteligentă introduse de Okuma. Aceste aplicaţii de îmbunătăţire a performanţei sporesc eficienţa și productivitatea prin crearea condiţiilor ideale de tăiere pentru orice operaţie dată. Introdus în 2001, conceptul Thermo‐Friendly, prima tehnologie inteligentă, a permis producătorilor să sporească în mod semnificativ precizia prelucrării prin compensarea deformării termice. Ulterior au fost dez‐ voltate și alte aplicaţii, precum sistemul Okuma de evitare a coliziunilor, care previne în mod eficient coliziuni și pagube costisitoare în timpul prelucrării. În mod similar, metoda de prelucrare Navi ajută la mini‐ mizarea ciocnirilor în timpul funcţionării pentru a menţine și a spori calitatea suprafeţei.

Producţie inteligentă Prin combinarea cu succes, a mașinii, CNC‐ului și a software‐ului, Okuma a pus bazele soluţiilor sale de producţie inteligentă. În 2013, compania a prezentat în Japonia staţia de producţie automatizată Dream Site 1 (DS1) de tip „start‐to‐finish” utilizată la producţia de

Una dintre primele NC‐uri computerizate de Okuma

Prima fabrica inteligenta de tip „start‐to‐finish” Dream Site 1 de la Okuma, deschisă în 2013

Prezentată în 2015, suita OSP de la Okuma oferă operatorilor acces la aplicaţiile Tehnologiei Inteligente și joacă un rol vital în gestionarea datelor în fabricile inteligente

mașini de multitasking și strunguri de dimensiuni medii și mari. Fabrica inteligentă permite companiei Okuma să scurteze durata producţiei la jumătate și astfel să‐și dubleze productivitatea. DS1 a crescut capaci‐ tatea de producţie a firmei cu 30%. În 2014, și CNC‐ul Okuma a devenit mai inteligent: Suita OSP inteligentă nu numai că oferea operatorilor acces la aplicaţiile Okuma pentru Tehnologii Inteligente, dar joacă, de asemenea, un rol vital în gestionarea datelor în fabricile inteligente. iunie ‐ iulie 2018 – technomarket

evenimente O nouă misiune, aceeași filozofie Cu puţin timp în urmă, centrele de prelucrare foarte precise cu 5 axe pentru industriile exigente, cum ar fi industria aerospaţială, au de‐ venit, de asemenea, o bază în portofoliul companiei Okuma. Au urmat apoi, introducerea unor noi soluţii pentru materiale dificil de tăiat, cum ar fi titanul și Inconel. Pentru a asigura o versatilitate mai mare a aplicaţiilor, Okuma a făcut disponibilă tăierea angrenajelor pe mașinile sale multitasking, proces care de obicei necesită mașini dedicate.

Între timp, Okuma a încorporat învăţămintele de la prima sa fabrică inteligentă și a investit opt milioane de euro într‐o fabrica de piese auxiliare. Deschis în 2017, Dream Site 2 (DS2) a atins niveluri mult mai ridicate de automatizare decât DS1. Pentru aceasta, Okuma a integrat 61 de mașini‐unelte din portofoliul său extins într‐un mediu de producţie îmbunătăţit , industria Internetului lucrurilor (IIoT). Un nou sistem de planificare a producţiei, metode avansate de vizualizare, prelucrare în timp real și automatizare prin intermediul roboticii de ultimă generaţie, permit o producţie superbă, cu volum redus, cu productivitate egală cu cea a producţiei în masă.

Invăţăturile nu se uită Eichii Okuma a decedat în 1950, însă învăţăturile lui se vor reflecta în fiecare idee nouă și tehnologie creată pentru a obţine o calitate mai ridicată și o productivitate mai bună. După 120 de ani de la înfiinţare, compania, acum un jucător global, cu filiale și birouri în 40 de ţări, continuă să creeze imposibilul. În 2017, Okuma a implementat „know‐ how” obţinut în urma construirii DS1 și DS2 pentru a oferi operatorilor performanţe fabricaţie la standardele erei Industriei 4.0: soluţia Okuma de tip producţie inteligentă, Connect Plan, este concepută pentru a îmbunătăţi întregul proces de planificare și procesul de fabricaţie. Aplicaţia permite vizualizarea avansată a fabricii, prelucrarea și analiza datelor, precum și mentenanţa predictivă, toate în scopul maximizării

Dream Site 2: Deschis în 2017, fabrica inteligentă de ultimă generaţie utilizează mașinile in‐ teligente și IoT, având ca scop obţinerea unei eficienţe de producţie echivalente producţiei de masă într‐o linie de producţie superba și cu volum redus.

Cu toate aceste progrese tehnologice, Okuma a rămas fidelă filo‐ zofiei fondatorului său, de a face imposibilul posibil. Pentru a onora această abordare, compania a decis să introducă în 2015 noul slogan ‘Open Possibilities’. Urmând acest ideal, Okuma a continuat dezvoltarea unor noi tehnologii inteligente pentru a crește producti‐ vitatea producătorilor din întreaga lume. În 2016, Okuma a dezvăluit mașinile sale de tip super multitasking: seria LASER EX este capabilă de frezare, strunjire, șlefuire, depunere de metal laser (LMD), întărirea cu laser și multe altele, permiţând astfel prelucrarea „start‐to‐finish” a pieselor.

Soluţie de tip fabrica inteligenta Connect Plan: Suita Factory Monitor permite vizualizarea întregii instalaţii, afișând starea de utilizare a fiecărei mașini conectate

utilizării. Cu această soluţie, Okuma dezvoltă aceleași unelte de calitate superioară utilizate în fabricile inteligente ale companiei disponibile clienţilor, deschizând astfel din nou posibilităţi pentru o nouă epocă a prelucrării.

Frezare, strunjire, șlefuire, imprimare 3D și tratament termic de tip „done‐on‐one”: seria LASER EX Okuma

technomarket – iunie ‐ iulie 2018

sisteme emoţionale

Filozofarea în epoca informaticii continuare din numarul anterior Titu Maiorescu aduce, pentru prima data, în România o atmosferă de tip socratic, sub influenţa lui Schopenhauer. El, fără să producă lucrări filozofice monumentale, a înfiinţat o mișcare literar‐filozofică, Junimea, și un curent literar, junimism, în care au creat opere funda‐ mentale mari filozofi, scriitori, poeţi ai naţiei române: Conta, Eminescu, Caragiale, Slavici etc. Filozoful român Vasile Conta, prin lucrarea Teoria ondulaţiei uni‐ versale (1877), fundamentează pentru prima dată, prin mijloace filo‐ zofice, ciclicitatea fenomenelor, la nivel poetic, scriitoricesc circula cu mult timp înainte. Mihai Eminescu, talent multilateral înăscut, cu trăiri exponenţial‐ neeuclidiene în trei direcţii, poezie, iubirea faţă de ţară și iubirea femeii, a intuit dualitatea luminii, înaintea lui Einstein, iar influenţa schopenhaueriană de voinţă și‐a manifestat‐o prin activitatea jurnalistică în sprijinul fiinţei naţionale române. El s‐a sacrificat pentru România cum a făcut‐o Socrate pentru democraţie și ţara ar trebui să‐ i fie veșnic recunoscătoare. Caragiale i‐a fost, permanent, un partener serios de discuţii filozofice. Multe din situaţiile hazlii, aparent neînte‐ lese, din anumite scenete sau piese de teatru, au la bază referiri la an‐ umite idei filozofice mai greu “digerate” de popor. Al doilea moment de vârf din istoria filozofiei române s‐a constituit în jurul lui Nae Ionescu. Epistemolog și logician de școală germană, acesta a creat un nucleu format din tineri, foarte dotaţi, precum Mircea Vulcănescu, Constantin Noica, Emil Cioran, Mircea Eliade, Petru Comar‐ nescu etc., mai târziu și Grigore Moisil, pentru partea de logică matematică. Nae Ionescu a avut, prin excelenţă, un spirit socratic, pro‐ gramat, după părerea mea, a căutat să repete atmosfera din preajma marelui înaintaș din Grecia antică. A dezvoltat, de la catedră, un cerc de filozofare, transmiţând spre discipolii săi, atât un volum de informaţii, cât și un model de conduită. Ideile programatice, având ca ţintă societatea, le comunica prin revistele Gândirea și Cuvântul, la care unii dintre discipoli erau colaboratori. Interesant este, că după peste două milenii de practicare, filozofarea și‐a găsit și o denumire, și anume, trăirism, care căpata astfel un rang de curent filozofic, o prior‐ itate românească. Termenul a fost introdus de către Șerban Cioculescu. Spre deosebire de Socrate, care nu nega existenţa filozofiei, dar era conștient că aceasta se află doar la început, Nae Ionescu spunea că nu există filozofie știinţifică, similară altor discipline, ci reală este doar filozofarea, trăirea momentului filozofic la timpul prezent. Prin aceasta el îl contrazicea în primul rând pe Kant, care încercase să facă așa ceva, prin criticele sale, și pe care îl moștenea oarecum prin inter‐ mediul lui Schopenhauer.

autor: Nicolae Vasile Precum discipolii lui Socrate, cei ai lui Nae Ionescu au produs, ulte‐ rior, opere memorabile și extensii ale preocupărilor filozofice spre practica duhovnicească, filozofia religiilor, existenţialismul român etc. Un trăirist prin excelenţă a fost Petre Țuţea, care a dezvoltat o amplă operă, manifestată preponderent pe cale verbală, publicată ul‐ terior, în timpul vieţii sau post mortem, de către urmașii acestuia Gabriel Liiceanu, Andrei‐Justin Hossu, Radu Sorescu etc. Fără nicio legătură, dar în aceeași perioadă, cu trăirismul românesc, a apărut baza știinţifică a ceea ce avea să se numească mai târziu, teo‐ ria sistemelor, prin contribuţiile lui Ștefan Odobleja (1938), ca principii și ale lui Norbert Wiener (1948), ca modelare matematică. Această teorie, perfecţionată prin includerea logicii fuzzy, introdusă de Lotfi Zadek (1965), a reprezentat suportul știinţific prin care Nicolae Vasile (2017) a legat într‐un model unitar, denumit sistemism, cele trei mari curente istorice transcendentalismul, pragmatismul și empirismul, curente care de a lungul istoriei s‐au exclus reciproc. În epoca actuală, cea a societăţii informaţionale și a globalizării tehnologiilor și resurselor, suportul pragmatismului și al empirismului s‐a dezvoltat foarte mult. Căile și mijloacele din domeniile resurselor materiale, energetice și financiare, din transporturi, construcţii etc., cumulate cu posibilităţile foarte evoluate de percepţie oferite de mi‐ jloacele moderne de măsură și de reţelele inteligente de informaţii, oferă multiple posibilităţi de realizare a dorinţelor, venite din lumea trancendentală, dar nu numai. Această realitate scurtează spectaculos timpul de la emiterea unei dorinţe până la realizarea ei. Teoretic, sis‐ temismul ne asigură că orice dorinţă poate fi îndeplinită, singura necunoscută fiind timpul. De acum, de la filozofare până la filozofie și mai departe, la apli‐ carea socio‐economică a unei teorii, nu mai sunt necesare zeci sau sute de ani, precum de la Marx la Lenin, ci totul se poate întâmpla în câţiva ani, dar și dispărea la fel de repede. Teoriile și revoluţiile actuale se filozofează și se promovează pe reţelele de socializare, se organizează pe aceeași cale. Conectarea resurselor necesare se face la nivel global, datorită dezvoltării infrastructurii și mijloacelor din transport. Vechile categorii de politici, sociale sau economice, considerate de “stânga” sau de “dreapta”, venite din perioada logicii binare, nu mai au sens. Sistemismul spune că o dorinţă, denumită în sistemele eco‐ nomice ca misiune, poate fi realizată dacă există resursele, căile și mi‐ jloacele necesare, este asigurat un sistem de monitorizare continuă a stadiului realizărilor comparativ cu previziunile și un sistem decizional care să lege toate acestea împreună.Teoriile anterioare pot fi consid‐ erate fragmente dintr‐un întreg care abia acum s‐a constituit.

iunie ‐ iulie 2018 – technomarket

abonament

technomarket â&#x20AC;&#x201C; iunie â&#x20AC;? iulie 2018