Technomarket industrie nr. 1

Publica¡ie lunarå specializatå • anul IV numårul 1 • aprilie 2007 • INDUSTRIE

SISTEME DE FABRICAºIE

EFICIENºA AFACERII TALE

S R U C N O C

În România prin NEW AGE ROBOTICS & CONTROLS INC.

www.robotics.ca; e-mail: info@robotics.ca Telefon: 001519-465 66 67, 0723-20 50 48 Fax: 001519-621 33 80

www.robotics.ro; e-mail: office@robotics.ro Telefon: 0723-20 50 48 Fax: 031-102 76 16

editorial

Sumar: ma¿ini unelte Editor: Gl Media & Publishing Tel.: 021-315 30 55, 031-405 73 18 Fax: 031-405 73 19 Mobil: 0723-500 250 E-mail: redactia@technomarket.ro distributie@technomarket.ro O.P. 1, C.P. 623, Sector 1, Bucure¿ti pre¿edinte: George Rusu editor ¿ef: ing. Gabriela Lovas redactori de specialitate: Sorin Rusu referent de specialitate: prof. univ. dr. ing. ªtefan Velicu conf. univ. dr. ing. Doru Bardac prof. univ. dr. ing. Dan Prodan dr. ing. Victor-Viorel Safta ing. Florin Bârde¿ graficå/DTP: Paula Påcurar editor foto: Adrian Erdeli director distribu¡ie: Andrei Avram tipar: A Responsabilitatea asupra autenticitå¡ii materialelor publicate revine unilateral persoanelor fizice/juridice care semneazå materialul respectiv. Editorul nu î¿i asumå råspunderea materialå sau moralå pentru eventualele prejudicii pe care cineva le-ar putea suferi în urma publicårii unui articol sau anun¡ în paginile revistei.

Centre integrate de strunjit ¿i frezat de mare precizie ¿i eficien¡å 5 Multi Tasking Machine 18 Modelarea sistemelor hidraulice la ma¿ini unelte 20

sisteme de scule HORN – scule a¿chietoare de înaltå precizie ¿i calitate 27 Seco Tools – capete de frezat 29 Lindstrom – Precizie ridicatå, manevrabilitate u¿oarå 30 Tool One – Solu¡ii pentru succes 32

echipamente de control Ma¿ini de måsurat în coordonate

33

produse industriale AlupKompressoren România

36

automatizåri Surså de sudurå Hobart Excel Arc 8065 CV Robo¡i industriali

37 37

galvanotehnicå Unele considera¡ii asupra ideii de „concuren¡å loialå“ 38 Cum poate industria så protejeze mediul înconjuråtor 39

tehnologii Metabond vaselinå tip 1,5 EP ¿i tip 2 EP

40

soft CAD/CAM ESPRIT – cel mai puternic software CAM

41

ape uzate Tendin¡e actuale în construc¡ia instala¡iilor de sitare din cadrul sta¡iilor de epurare a apelor uzate 42

evenimente Este interziså reproducerea integralå sau par¡ialå a materialelor din revistå, fårå acordul strict al redac¡iei.

Revista se distribuie gratuit ¿i se poate procura prin abonament, completând talonul inserat la ultima paginå.

2

technomarket – aprilie 2007

În primåvara acesta ne înnoim ¿i noi odatå cu natura ¿i cu tot ceea ce ne înconjoarå. GL Media & Publishing se înnoie¿te cu o revistå: „Technomarket – Industrie“.

Dupå trei ani în care „Technomarket“ a adunat între coper¡ile ei trei mari domenii de activitate: agricultura, construc¡iile ¿i industria, a venit vremea ca „cel mai mare dintre cei trei fii“ så porneascå pe drumul såu.

Astfel, „Technomarket – Industrie“ a devenit o revistå independentå.

Cu o graficå deosebitå ¿i un con¡inut de un înalt nivel tehnic, „Technomarket – Industrie“ devine un instrument de lucru indispensabil în dezvoltarea unei afaceri de succes.

Mul¡umim ¿i pe aceastå cale partenerilor revistei pentru sprijinul ¿i încrederea pe care ni leau acordat.

George Rusu

Târgul Interna¡ional Tehnic – Cluj-Napoca a 15-a edi¡ie 45 Conferin¡a „Cu noi e¿ti întotdeauna în echipa învingåtoare“ 46

consultan¡å Top Quality Management – concurs

Ne înnoim!

47

maÂżini unelte

aprilie 2007 – technomarket

3

maÂżini unelte

4

technomarket – aprilie 2007

ma¿ini unelte

Centre integrate de strunjit ¿i frezat de mare precizie ¿i eficien¡å Seria NT Conf. Univ. Dr. Ing. Doru Bardac, Ing. Florin Bârde¿ In order to execute some complex types of mechanical parts it is necessary their machine work on a lathe and on a processing center. In this moment, the clients wish a single machine to execute these machine works. The solution is an integrated center for lathing and cutting. The most complex integrated lathing and cutting center has totally 9 shafts 2 universal ones and 2 towers. We present you hereinafter the NT Series.

GENERALITźI Clien¡ii doresc de la centrele integrate de strunjit ¿i frezat så måreascå productivitatea proceselor de bazå. Prin integrarea tehnologiei de ultimå genera¡ie dezvoltatå de Mori Seiki, cum ar fi capacitå¡ile de frezare ale seriei NH cu performan¡ele strungurilor din seria NL, seria NT, a fost posibilå realizarea unui centru integrat de strunjit ¿i frezat de mare precizie ¿i productivitate. Cu cea mai mare productivitate, seria NT deschide o nouå erå în domeniul prelucrårilor, cea a centrelor integrate de strunjit ¿i frezat.

INTRODUCERE Pe seria NT se poate realiza o gamå largå de opera¡ii, de la prelucråri cu viteze mari la prelucråri de materiale greu prelucrabile. Utilizând axul Seriei NH, combinat cu tehnologia DCGTM (Condus în Centrul Gravita¡ional), se ob¡ine eficien¡å maximå la prelucrarea tuturor tipurilor de materiale, mårind productivitatea.

Conceptul DCGTM presupune utilizarea a douå ¿uruburi cu bile identice pentru fiecare axå, prezentat în figura 1.

Utilizând arborele principal de mare rigiditate al Seriei NL, se Fig. 1. Structura ma¿inii pot realiza prelucråri de materiale greu prelucrabile fårå vibra¡ii TM atât pentru påpu¿a fixå cât ¿i pentru turela 2. De asemenea, da- Turela cu motor de frezare încorporat toritå noii construc¡ii rigide, care måre¿te capacitatea de preluTurela a fost prevåzutå cu un motor de frezare încorporat. crare, se pot prelucra o gamå largå de materiale fårå vibra¡ii.

Montând motorul în interiorul turelei, cantitatea de cåldurå produså ¿i vibra¡iile au fost reduse la minim, de asemenea crescând Structura eficien¡a transmisiei. Capacitå¡ile de prelucrare, viteza, calitatea suprafe¡ei ¿i prePe batiu sunt a¿ezate ghidajele, påpu¿a fixå ¿i mobilå ¿i sucizia au fost îmbunåtå¡ite. portul axului. Conducând axele în centrul gravita¡ional se creeazå În figura 2 este prezentatå un spa¡iu perfect echilibrat care då posibilitatea pentru acceleråri turela cu motor încorporat. rapide, fårå precedent.

Arborele principal de mare rigiditate ¿i vitezå este aliniat cu Prin introducerea motorului axul sculei, evacuând cåldura în toate direc¡iile. Utilizând font în turelå se eliminå lan¡ul cinecenu¿ie pentru construc¡ia batiului, dilata¡iile termice sunt rematic de antrenare a sculelor, duse la minim, påstrând precizia ridicatå în timpul prelucrårilor. care produce o mare cantitate Batiul plat amortizeazå ¿i absoarbe reac¡iunile apårute în timpul de cåldurå ¿i vibra¡ii. Pentru o prelucrårii fårå så se deformeze. Utilizând aceastå structurå, evacuare totalå a cåldurii, s-a inTM rigiditatea ma¿inii a fost îmbunåtå¡itå, efectul DCG eliminå trodus o mantå cu ulei de råcire vibra¡iile apårute dupå orice oprire bruscå, prelucrarea se reacare înconjoarå motorul ¿i men¡ine lizeazå precis ¿i fårå vibra¡ii. temperatura constantå.

Fig. 2. Turela cu motor de frezare încorporat TM

aprilie 2007 – technomarket

5

ma¿ini unelte Construc¡ie octogonalå Pentru a påstra o construc¡ie cu rigiditate maximå într-un spa¡iu restrâns, a fost proiectatå o construc¡ie octogonalå. Cu o lå¡ime a ghidajelor axei Y de 400 mm, atunci când se utilizeazå cursa maximå pentru axa Y, centrul de greutate nu depå¿e¿te suportul de ghidare, eliminând deforma¡iile ¿i påstrând precizia ridicatå în timpul prelucråri. În figura 3 este prezentatå construc¡ia perfect octogonalå a suportului axului ¿i ghidajele de construc¡ie superioarå în formå de „V“. Sania este de construc¡ie monobloc, aceasta fiind realizatå printr-o tehnologie specialå, care permite ob¡inerea unei rigiditå¡i superioare.

Fig. 5. Construc¡ia axului sculei

Reducerea vibra¡iilor Prin conducerea structurii în centrul gravita¡ional, utilizând un sistem de conducere cu 2 ¿uruburi cu bile pentru fiecare axå, vibra¡iile apårute în timpul deplasårii sunt reduse semnificativ, permi¡ând prelucrarea cu viteze mari ¿i ob¡inerea unor suprafe¡e de calitate superioarå. În figura 6 este prezentatå diferen¡a între prelucrarea conven¡ionalå ¿i prelucrarea cu tehnologia DCGTM.

Fig. 3. Construc¡ie monobloc

Flexibilitate måritå a axei B™ Pentru o mai bunå flexibilitate a axei B s-a utilizat un motor încorporat, permi¡ând ob¡inerea unor precizii de indexare ridicate ¿i deplasåri line în timpul prelucrårilor cu viteze mari, eliminând ¿i efectul de „backlash“. Timpul de indexare pentru axa B a fost redus la jumåtate în compara¡ie cu ma¿inile conven¡ionale, reducând considerabil timpul de prelucrare, în special pentru prelucrarea pieselor complexe în 5 axe simultan. Axa B se poate rotii cu ±120°. În figura 4 este prezentatå construc¡ia axei B.

Fig. 4. Construc¡ia axei B

Axul sculei Axul sculei este antrenat de un motor încorporat (DDS), eliminând astfel transmisiile mecanice. În figura 5 este prezentat modul cum este amplasat motorul.

Dimensiunile ¿i greutatea axului sculei au fost reduse considerabil, reducând vibra¡iile ¿i ob¡inând un randament ridicat. Tura¡ia maximå a axului este de 12,000 min-1.

6

technomarket – aprilie 2007

Fig. 6. Reducerea vibra¡iilor

Vibra¡iile înso¡esc schimbårile de direc¡ie la modelele conven¡ionale, utilizând tehnologia DCGTM vibra¡iile sunt reduse semnificativ, îmbunåtå¡ind precizia de circularitate. Prin introducerea tehnologiei DCGTM s-a îmbunåtå¡it circularitatea suprafe¡ei prelucrate. În figura 7 se poate vedea diferen¡a între prelucrarea pe ma¿ini conven¡ionale ¿i cea la care se utilizeazå tehnologia DCGTM. Prin utilizarea tehnologiei DCGTM vibra¡iile sunt eliminate într-un timp mult mai scurt în compara¡ie cu ma¿inile conven¡ionale. Acest lucru îmbunåtå¡e¿te calitatea suprafe¡ei prelucrate. În figura 8 este prezentatå o compara¡ie între prelucrarea pe o ma¿inå conven¡ionalå ¿i cea la care se utilizeazå tehnologia DCGTM. Fig. 7. Circularitatea

ma¿ini unelte Supor¡ii lagårelor sunt prevåzu¡i cu canale de råcire prin care este introdus ulei.

Universalul

Fig. 8. Vibra¡iile reziduale

Arborele Seriei NT, având momentul maxim de 358 N·m (pentru 20 min) si cu tura¡ia maximå de 5,000 min-1, similar cu cel al ma¿inilor - unelte dintr-o claså superioarå, oferå stabilitate maximå în timpul prelucrårilor de mare precizie ¿i productivitate. În plus, diametrul maxim al piesei de prelucrat ¿i diametrul de trecere prin universal au fost mårite. Prelucrarea simultanå a unui arbore de diametru mic ¿i lungime mare este prezentatå în figura 11.

Accelerarea ¿i decelerarea În timpul accelerårii ¿i decelerårii pe ma¿inile care utilizeazå tehnologia DCGTM sunt generate mai pu¡ine vibra¡ii, în compara¡ie cu o ma¿inå conven¡ionalå, ¿i sunt capabile så accelereze din start la vitezå maximå. În figura 9 este prezentat efectul DCGTM atunci când axul porne¿te ¿i se opre¿te.

Fig. 11. Prelucrare cu 2 universale

Magazinul de scule Raza bra¡ului pentru schimbarea sculei a fost reduså, sincronizarea dintre axul sculei ¿i mecanismul de re¡inere a sculei a fost îmbunåtå¡itå prin introducerea unui encoder.

Numårul sculelor pentru magazinul standard este de 20 de scule, se poate opta ¿i pentru sistemul cu magazin de 40 de scule sau cu cel de 100 de scule.

Bra¡ul pentru schimbarea sculei este prezentat în figura 12.

Fig. 9. Accelerarea si decelerarea

Schimbarea sculei Timpul de schimbare a sculei a fost îmbunåtå¡it, ajungând la o secundå. Timpul de schimbare a sculei ”a¿chie-a¿chie” a fost redus la 4 secunde, în compara¡ie cu 14 secunde la ma¿inile conven¡ionale.

Evacuarea cåldurii Motorul sculei este izolat, eliminând riscul de a disipa cåldura în structura ma¿inii. În figura 10 este prezentat sistemul de råcire al axului sculei.

Utilizând aceastå construc¡ie specialå Fig. 12. Bra¡ul ATC pentru axul sculei, combinatå cu manStudiu de caz taua de råcire a axului, În continuare este prezentat un studiu de caz pentru piesa deforma¡iile termice „pinion“, material: 18MoCrNi17. Pentru aceastå aplica¡ie s-a sunt practic eliminate.

De asemenea, ¿uruburile ales centru integrat de strunjit ¿i frezat NT4300DCG/1000SZ cu bile sunt råcite prin interior. CNC, produs de Mori Seiki.

Fig. 10. Råcirea axului sculei

aprilie 2007 – technomarket

7

ma¿ini unelte Schelele de prelucrare

Condi¡iile de a¿chiere pentru opera¡ia OP2 sunt prezentate în tabelul 2.

Tabel 2

In figura 13 sunt prezentate zonele de prelucrat.

Opera¡ia OP 2 Tipul prelucrårii

Fig. 13. Schi¡a opera¡iei OP1

Condi¡iile de a¿chiere pentru opera¡ia OP1 sunt prezentate in tabelul 1 Tabel 1

Opera¡ia OP 1 Tipul prelucrårii

Pozi¡ia

Diametrul

Viteza de Timpul de a¿chiere prelucrare

[mm]

[m/min]

[s]

Str. frontalå

A

70

240

39

Str. exterioarå

B

145

280

44,8

Str. exterioarå

C

115

260

44,7

Gåurire

D

10

65

8,6

Gåurire

D

9,8

65

8,6

Alezare

D

10

10

16,8

Transfer

15

TOTAL

177,4

În figura 14 este prezentat desenul ¿i zonele de prelucrat.

Pozi¡ia

Diametrul

Viteza de Timpul de a¿chiere prelucrare

[mm]

[m/min]

[s]

Str. frontala

A

45

200

22,8

Amborare

A

8

60

4,7

Depl. pinolei

A

8

Str. exterioarå

B

65

260

54,1

Str. exterioarå

B

65

285

68,7

Gåurire

E

65

55

28,9

Canelare

C

40

220

19,1

Canelare

D

75

220

22,7

Filetare

E

40

70

34,9

Prelucrare pinion

B

70

66

257,3

TOTAL

521,2

Timpul de prelucrare pentru piesa pinion este: – Timpul de prelucrare pentru OP 1: 177,4 s/pc – Timpul de prelucrare pentru OP 2: 521,2 s/pc – Timpul total de prelucrare: 698,6 s/pc Timpul de prelucrare nu include timpii de încårcare ¿i descårcare a piesei.

CONCLUZII Prin folosirea ma¿inilor CNC se poate observa cre¿terea preciziei prin utilizarea ciclilor fic¿i.

Dacå se comparå prelucrarea conven¡ionalå cu cea efectuatå cu ma¿ini CNC, pentru aceea¿i pieså, timpul de prelucrare este redus cu pânå la 25%. Un alt avantaj al acestei tehnologii este reducerea costurilor de prelucrare cu pânå la 35%.

Bibliografie [1] Vlase A., Bardac D., (2004). Tehnologii de fabricare a robo¡ilor industriali, Printech, ISBN 973-718-136-0, Bucure¿ti.

[2] Vlase A., Bardac D., (2001). Tehnologii de prelucrare, BREN, ISBN 973-695-135-1, Bucure¿ti.

[3] Vlase A., (2003). Tehnologii de prelucrare, Matrix, ISBN 973685-495-7, Bucure¿ti.

[4] ***., (2005). Seria NT , MORI SEIKI, ISBN, Japan.

[5] ***., (2006). Seria completå, MORI SEIKI, ISBN, Japan.

Fig. 14. Schi¡a opera¡iei OP2

8

technomarket – aprilie 2007

[6] ***., (2005). Software CAM ESPRIT pentru Seria NT, DP Technologies, ISBN, USA.

maÂżini unelte

aprilie 2007 – technomarket

9

maÂżini unelte

10

technomarket – aprilie 2007

maÂżini unelte

aprilie 2007 – technomarket

11

maÂżini unelte

12

technomarket – aprilie 2007

maÂżini unelte

aprilie 2007 – technomarket

13

maÂżini unelte

14

technomarket – aprilie 2007

maÂżini unelte

aprilie 2007 – technomarket

15

maÂżini unelte

16

technomarket – aprilie 2007

maÂżini unelte

aprilie 2007 – technomarket

17

ma¿ini unelte

Multi-Tasking is the most recent way to approach a complete range of processes. Within the mechanical processing multi-tasking represents the execution of a part by a single fixing on a single machine tool, capable to perform al processing works.

Mazak named this concept "Done-In-One".

Multi-Tasking-ul este cel mai nou mod de abordare a unui månunchi de procese. În cadrul industriei de prelucråri mecanice prin a¿chiere multi-taskingul reprezintå execu¡ia unei piese dintr-o singurå prindere pe o singurå ma¿inå unealtå capabilå så realizeze toate opera¡iile de prelucrare: strunjirea, frezarea, gåurirea, filetarea, alezarea ¿i finisarea.

Mazak a numit acest concept "Done-In-One".

Mazak este pionier în acest domeniu, introducând primul strung de tipul strunjire/frezare în 1983. În ultimii 20 ani, compania Mazak a dezvoltat cea mai mare serie de ma¿ini multi-tasking din industrie, pentru produc¡ii mici, medii sau mari.

Multi-Taskingul cel mai avansat, este atins de seria de ma¿ini unelte CNC Mazak - INTEGREX, datoritå maximului de versatilitate ¿i rezultat pe care îl asigurå în cazul pieselor ce necesitå prelucråri complexe. Aceastå combina¡ie între centrele de prelucrare ¿i centrele de strunjire sunt de departe cele mai avansate ma¿ini de Multi-Tasking din industrie executând toate opera¡iile: strunjirea, frezarea, gåurirea, filetarea, alezarea ¿i finisarea dintr-o singurå prindere.

Conceptul DONE IN ONE • Reducerea timpului de produc¡ie conduce la reducere costurilor ¿i mårirea produc¡iei.

• Precizia de prelucrare mai bunå duce la cre¿terea calitå¡ii ¿i astfel clientul are o mai mare încredere în produse ¿i companie.

• Reducerea spa¡iului ¿i costurilor ini¡iale conduce la ie¿irea mai rapidå pe pia¡å a produsului final ceea ce asigurå o competitivitate îmbunåtå¡itå.

• Reducerea consumului de materii prime lubrifian¡i ¿i lichid de råcire duce la diminuarea cheltuielilor periodice necesare serviciilor de între¡inere.

• Reducerea necesitå¡ilor de operare ¿i îmbunåtå¡irea mediului de lucru.

"DONE IN ONE" dezvoltå un sistem de produc¡ie bazat pe re¡ele, Seria Integrex este reprezentatå de douå subserii centre de service, ingineri de sistem, echipe de service ¿i alte faci- INTEGREX -e II ¿i INTEGREX IV. litå¡i. Acest concept aduce o mare contribu¡ie pentru management în Echipatå cu sistemul de programare CNC Mazatrol Matrix ¿i industria prelucråtoare. multe alte op¡iuni proaspåt dezvoltate, seria INTEGREX-e II contribuie Fabrica Cyber Mazak la inovarea industriei prelucratoare din secolul 21. Toate ma¿inile din Seria INTEGREX-e II sunt echipate în plus cu tunul de control Ideea ¿i scopul final al tehnologiei "Done in one" este - Fabrica MAZAK e-Tower. De la acest centru informatic, op¡iunile de setare, Cyber Mazak o fabricå complexå ¿i completå din toate punctele de op¡iunile de service, manualele, programarea timpului de lucru ¿i vedere ale dezvoltårii unui produs. Fabrica Cyber constituie îmbina- multe alte facilitå¡i care fac posibilå accesarea directå sau de la disrea dintre Tehnologia Prelucrårii ¿i Tehnologia Informa¡iei. Motivul ex- tan¡å a ma¿inii. e - Tower sta¡ia informaticå standard pentru seria isten¡ei acestei fabrici este crearea unui sistem de produc¡ie bazat e, înglobeazå cea mai mare parte din Tehnologia Informa¡iei pentru pe conceptul de comandå-produs. Sistemul astfel creat poate onora a se transforma într-un Modul de Produc¡ie Cyber, ce poate fi utilizat cereri în cel mai scurt timp. Acest lucru este posibil datoritå depar- independent sau integrat într-o Fabricå Cyber.

– „e - Tower“ pentru Management. Toate informa¡iile precum tamentelor: de vânzåri, de inginerie, de achizi¡ii/aprovizionare ¿i de starea curentå a ma¿inii, starea de lucru, sau altele pot fi monitoservice, ce utilizeazå aceea¿i bazå de date prin intermediul unei rizate din birou sau înafara lui. re¡ele de informa¡ii implementatå la nivelul întregii fabrici. Mazak a – Programarea timpului de lucru. Opera¡iile ce urmeazå a fi rerealizat deja diminuåri semnificative în cursul produc¡iei prin uti- alizate pot fi transferate de pe computerul personal din birou, direct în atelier pentru a informa operatorul ma¿inii despre existen¡a lor. lizarea acestui model de fabrica¡ie.

18

technomarket – aprilie 2007

ma¿ini unelte

– Mesaje pe telefonul Mobil. Starea de operarea ma¿inii poate fi monitorizatå de la distan¡å cu ajutorul unui telefon mobil. Astfel, se poate verifica rapid ¿i u¿or terminarea opera¡iilor planificate.

– Ajutorul în opera¡iile de setare a ma¿inii. e-Tower raporteazå starea curentå a ma¿inii, planificarea noilor opera¡ii putînd fi realizatå precis ¿i u¿or. Monitorul poate afi¿a testul de prelucrare a unei piese complicate ceea ce face posibilå optimizarea setårilor ma¿inii.

Manualele digitale ale ma¿inii sunt disponibile ¿i accesibile så råspundå la orice fel de întrebare. Facilitå¡i de între¡inere a ma¿inii ¿i verificare a alarmelor.

– Mesaje verbale. Instruc¡iuni diferite ¿i rapoarte sunt fåcute verbal cåtre operator în urmåtoarele limbi: Englezå, Germanå, Francezå, Italianå ¿i Japonezå.

– Transmiterea de imagini - poze reprezentând ma¿ina în func¡iune pe care operatorul nu poate så le vadå corect sau starea unitå¡ilor ma¿inii, precum schimbarea sculei, poate fi tranmiså cåtre monitorul sta¡iei e-Tower sau la distan¡å.

– Sistem de identificare a amprentei Previne operarea neautorizatå.

Pentru a veni în întâmpinarea clien¡ilor, Mazak a împår¡it seria INTEGREX-e II în douå modele de ma¿ini unelte specializate în func¡ie de orientarea prelucrårii: orizontale sau verticale, rezultând astfel INTEGREX-e H II respectiv INTEGREX-e V II. Seria de ma¿ini CNC multitasking INTEGREX IV reprezintå îmbinarea centrului de strunjire de mare putere cu un centru de prelucrare complet func¡ional pentru a produce piese dintr-o singurå prindere.

Prelucarea prin metode Done-In-One permite o reducere dramaticå a timpului de prelucrare, måre¿te dimensiunea lotului pentru a satisface produc¡ia la termen ¿i limitele de cost. INTEGREX IV controleazå standard 5 axe, îmbunåtå¡ind posibilitå¡ile de produc¡ie a multor fabrici. Cu o singurå ma¿inå Mazak Integrex IV, se pot aborda piese cu suprafe¡e circulare: piese complet prismatice din solid, piese turnate sau piese sculpturare precum componentele pentru industria aerospa¡ialå sau matri¡e, ce necesitau în trecut prelucråri ulterioare.

Produc¡ia poate fi måritå prin adåugarea unei turele inferioare.

Prelucrând conform dorin¡elor, INTEGREX a devenit cea mai bine vândutå ma¿inå unealtå Multi-tasking din lume. În concluzie întreaga Serie de ma¿ini multitasking INTEGREX a fost proiectatå så asigure inova¡ia.

Sistemul Mazak de Suport Tehnic Departamente de aplica¡ii tehnice: – dezvoltå ¿i oferå tehnologii de prelucrare noi ¿i eficiente: FLASH TOOL / FORM-LOK CHUCK / GOOSE NECK TOOL; – demonstreazå studii de timp ¿i testeazå a¿chierea; – conduc centre tehnologice ¿i opereazå pe ma¿ini în timpul expozi¡iilor; Echipa de intretinere pentru fiecare industrie – asigurå sprijin în domeniul vânzårilor ¿i al dezvoltårii de noi produse pentru industria auto ¿i de matrite; – poate asigura demonstra¡ii de utilizare a softwareului CPC - Centrului de Productie Cyber pentru ajutarea clientului în procesul de descoperire a managementului inteligent al unei fabrici Mazak. În concluzie, avantajele utilizårii conceptului ¿i tehnologiei Fabricii Cyber Mazak sunt urmåtoarele: – cunoa¿terea în timp real a situa¡iei în care se aflå un proiect (situa¡ia la produc¡ie, eventuale probleme) ¿i a trecutului social al pår¡ilor implicate în dezvoltarea acestuia (condi¡iile economice, afacerile interna¡ionale, varia¡iile pe pia¡a cererii); – maleabilitatea procesului de produc¡ie: trecerea de la sistemul de fabrica¡ie normal, bazat pe anticipare, la produc¡ia la cerere; – dezvoltarea continuå ma¿inilor Mazak în conformitate cu cererea impuså de pia¡å; – implementarea conceptului „DONE IN ONE“ - acoperirea tuturor opera¡iilor de prelucrare de cåtre o singurå ma¿inå.

– perfec¡ionarea continuå a ma¿inilor în sistemul „DONE IN ONE“; – examinarea ma¿inilor „DONE IN ONE“ în fabrici cyber.

– råspândirea îmbunåtå¡irilor ce au dus la progresul sistemului de fabrica¡ie „DONE IN ONE“.

Compania Yamazaki Mazak a fost, este ¿i va fi în continuare un pilon important în industria de prelucrare a metalului, datoritå perseveren¡ei, a dorin¡ei de inova¡ie ¿i a tehnologiei pe care o pune la dispozi¡ia clien¡ilor.

MAZAK ÎN LUME

Centre Tehnice Mazak : 48 centre în lume Complexe de Fabrica¡ie Mazak : 8 fabrici în lume Centre Tehnologice Mazak: 28 centre în lume

S.C. MAZAROM IMPEX S.R.L. Str. Mu¿ete¿ti 20-22, Sector 1, RO 014366, Bucure¿ti Tel.: 021-232 80 01; 021-232 98 53 Fax: 021-232 80 02 E-mail: mazarom@mazarom.ro Web: www.mazarom.ro aprilie 2007 – technomarket

19

ma¿ini unelte

Modelarea sistemelor hidraulice pentru strângerea/desfacerea sculei la ma¿ini-unelte Prof. univ. dr. ing. ªtefan Velicu Prof. univ. dr. ing. Dan Prodan In this work are presented the calculation and the shaping of the hydraulic systems for clamping/releasing the tools that have a clamping on conus ISO heavy machine-tools. .There are presented at the same time the hydraulic schedule as priciple to be used in these cases. On the grounds of the presented models, was designed and realized an installation of this type by the occasion of remodelling a type AFP 180 [1].

Figura 1

(2) Dacå se dore¿te numai un calcul static se vor utiliza rela¡iile: (3) (4)

MODELAREA MATEMATICÅ A SISTEMULUI DE STRÂNGERE A SCULEI INTRODUCERE Pentru strângerea sculei, pe conul conjugat se utilizeazå un sistem mecanohidraulic a cårui schemå cinematicå se prezintå în fig.1.

Pompa de debit constant alimenteazå motorul hidraulic rotativ HM cu debitul „Q“ la presiunea maximå „p“, reglatå cu supapa de presiune PV. Valoarea presiunii instantanee se vizualizeazå pe manometrul M. La atingerea valorii preselectate la releul de presiune PS se considerå cå strângerea este completå. Mi¿carea de rota¡ie de la motorul HM se transmite prin reductorul R ¿i cuplajul C la ¿urubul S care trage scula TOOL în conul corespunzåtor din arborele principal SP. Dupå confirmarea strângerii, cuplajul C se deschide. ªurubul de strângere este lågåruit radial axial cu rulmen¡ii B. Pentru desfacere se comandå rotirea motorului HM[2] în sens invers, cum se va prezenta în schema hidraulicå. Dupå strângerea sculei, arborele principal se poate rotii antrenând tot ansamblul pânå la cuplajul C.

20

technomarket – aprilie 2007

Momentul rezistent, la nivelul motorului hidraulic rotativ este de valoare micå ¿i aproximativ constantå la începutul mi¿cårii dupå care, odatå cu strângerea pe con, cre¿te pânå la blocare. În aceste condi¡ii se va presupune, conform fig. 2, cå mårimile de intrare în

sistem sunt: MR-momentul rezistent la HM, Q-debitul de alimentare. Ie¿irile din sistem sunt: p-presiunea instantanee ¿i n-tura¡ia arborelui de la HM. Figura 2

Pentru schema din fig 1. se poate scrie urmåtorul model matematic:

(1)

În rela¡iile (1), (2), (3) ¿i (4) s-a mai notat: q-capacitatea motorului HM, ù viteza unghiularå instantanee a motorului HM, E-modulul de elasticitate al uleiului folosit, J-momentul de iner¡ie redus, b-coeficient liniarizat al pierderilor de cuplu propor¡ionale cu viteza unghiularå, t-timpul.

Pentru ma¿ina AFP 180 s-au ales: un motor hidraulic rotativ cu q=80 cm3/rot, o pompå care furnizeazå un debit teoretic Q=6 l/min ¿i aparatura DN 6 ce va fi prezentatå în continuare.

Pentru determinarea solu¡iilor sistemului de ecua¡ii diferen¡iale (1), (2) s-a utilizat un program de simulare pentru sisteme neliniare. S-au fåcut mai multe simulåri cåutându-se så se studieze comportarea sistemului în condi¡ii cât mai apropiate de realitate.

Prima simulare s-a fåcut considerânduse cå momentul MR este constant ¿i fårå a se ¡ine cont de influen¡a supapei de presiune PV. Presiunea evolueazå în timp ca în fig.3 ¿i se stabilizeazå la p=87,7 ·105 N/m2.

Tura¡ia motorului teoretic, în regim sta¡ionar, fårå pierderi ¿i cu un ulei incompresibil, ar trebui så fie 75 rot./min. În condi¡iile de simulare se ob¡ine, conform fig. 4, o stabilizare a tura¡iei la 74,74 rot./min. dupå 0.005 s.

ma¿ini unelte Dacå momentul rezistent este constant dar solicitå o presiune mai mare decât cea reglatå la supapa de presiune aceasta din urmå se va deschide, ceea ce duce la mic¿orarea debitului util ¿i în consecin¡å ¿i a tura¡iei. De exemplu dacå la supapa PV se regleazå presiunea maximå la 70·105 N/m2 se ob¡in caracteristicile de mai jos. În fig.5 se prezintå evolu¡ia presiunii ce råmâne stabilizatå la valoarea reglatå.

Dupå cum s-a spus, datoritå deschiderii supapei de presiune o parte din debit trece direct la rezervor, motorul hidraulic î¿i stabilizeazå tura¡ia la o valoare mai micå de 69 rot./min ca în fig. 6.

scopul simulårii a fost observarea func¡ionårii în zona punctului A. Presiunea evolueazå ca în fig. 8.

Se observå cå pânå în punctul A presiunea a avut valoarea de 30–105 N/m2.

Odatå cu cre¿terea cuplului presiunea începe så creascå ¿i datoritå supapei se stabilizeazå la 120–105 N/m2.

Pânå în punctul A tura¡ia este de 74 rot/ min. Datoritå cre¿terii cuplului tura¡ia va scådea ca în fig. 9.

Figura 6

În realitate din momentul strângerii sculei cuplul rezistent, în timp cre¿te conform caracteristicii din fig. 7.

Figura 3

Figura 7

Figura 4

Figura 5

Pânå în punctul A momentul are o valoare micå M0, corespunzåtoare învingerii frecårilor. Din punctul A cuplul cre¿te odatå cu rotirea ¿i va fi limitat de supapa de presiune. Dupå cum s-a aråtat, deschiderea acesteia duce la scåderea tura¡iei, teoretic pânå la oprirea totalå. În programul final de simulare s-a tinut cont de evolu¡ia momentului ¿i de existen¡a supapei. Aceasta se considerå ca fiind reglatå la 120·105 N/m2. De data aceasta

Figura 8

Figura 9

Pentru evitarea blocårii, dar ¿i pentru a confirma atingerea unei anumite valori a cuplului intervine releul de presiune PS din fig.1. Dacå acesta se regleazå la 110·105 N/m2 motorul este oprit la o tura¡ie de aproximativ 10 rot./min.

ÎNTOCMIREA SCHEMEI HIDRAULICE PENTRU STRÂNGEREA/DESFACEREA SCULEI Pentru ac¡ionarea sistemului de strângere/desfacere s-a proiectat schema din fig. 10.

Pompa P1 aspirå ulei din rezervorul T prin filtrul F1. Instala¡ia hidraulicå este protejatå la suprapresiuni cu ajutorul supapei de presiune PV reglatå la presiunea p1. Filtrul F2 asigurå o filtrare la 10 ìm a uleiului.

Prin supapa de sens CV este alimentat circuitul ce con¡ine acumulatorul A. Existen¡a presiunii în acest circuit este confirmatå de cåtre releul de presiune PS1. Distribuitorul DV selecteazå sensul de rotire al motorului hidraulic HM, prin comanda alternativå a electromagne¡ilor E1 ¿i E2.

Pentru fiecare din cele douå sensuri de rota¡ie existå câte o supapå de presiune, PV1 ¿i PV2, reglate la presiunile maxime p2, respectiv p3, mai mici decât presiunea p1. Confirmårile presiunii pentru cele douå sensuri sunt realizate de cåtre releele de presiune PS2 ¿i PS3. Vitezele pe cele aprilie 2007 – technomarket

21

ma¿ini unelte

Figura 10

douå sensuri la motorul HM se pot regla diferite pentru strângere respectiv descu ajutorul celor douå drosele TV1 ¿i TV2. facere. Confirmårile valorilor programate Acumulatorul se încarcå în faza de strân- ale cuplurilor se recomandå så fie fåcute cu relee de presiune. În vederea calcului sistemului, datoritå particularitå¡ilor acestuia se recomandå utilizarea modelårii matematice în regim dinamic.

Aceste modele sunt baza sistemelor de ecua¡ii diferen¡iale ce permit determinarea evolu¡iei în timp a mårimilor de iesire selectate.

Pentru simulare sunt necesare date privind caracteristicile func¡ioFigura 11 nal-constructive ale aparaturii utigere a sculei. La desfacere acumulatorul lizate. Acestea se pot lua din cataloagele se va descårca mårind debitul util.

Motorul hidraulic utilizat este prezentat în fig.11.

Caracteristica cuplu-tura¡ie, pentru acest tip de motor, la diferite presiuni este aceea din fig.12

CONCLUZII Sistemul de strângere a sculei prezentat este recomandat pentru ma¿inileunelte grele, fårå magazin de scule ¿i fårå mânå mecanicå [1], [5]. Actionarea hidraulicå permite reglarea unor cupluri

22

technomarket – aprilie 2007

Figura 12

producatorilor. Existå ¿i parametrii, cum ar fi a ¿i b care sunt determina¡i experimental sau evalua¡i prin compara¡ie cu elemente deja utilizate.

Bibliografie 1. Prodan, D., Marinescu, S. - REFABRICAREA MAªINILOR-UNELTE SISTEME HIDRAULICE, Editura Tehnicå, ISBN 973-31-2255-6, 2005, 2. Prodan, D., Duca, M., Bucure¿teanu, Anca - ACºIONÅRI HIDROSTATICEORGANOLOGIE , Editura AGIR ISBN 973-720-011-X,2005, 3. Prodan, D. - HIDRAULICA MAªINILORUNELTE , Editura Printech ISBN 973718-109-3, 2004 4. Oprean, A., Ispas, C., Ciobanu, E., Medar, S., Olaru, A., Prodan, D. ACºIONÅRI ªI AUTOMATIZÅRI HIDRAULICE, Editura Tehnicå. ISBN 973-31-0080-3, 1989.

5. Prodan, D., Constantin, G. - REFABRICATION OF HEAVY MACHINE TOOLS, The 15th INTERNATIONAL DAAAM SYMPOSIUM „Intelligent Manufacturing & Automation: Globalisation–Technology – Men - Nature“ 3 - 6th November 2004, Vienna, Austria, pag.375,376, ISSN 1726-9679 ISBN 3-901509-429, 2004.

maÂżini unelte

aprilie 2007 – technomarket

23

ma¿ini unelte

Universitatea „Politehnica“ din Bucure¿ti Centrul de cercetåri ¿i expertizåri eco-metalurgice - ecomet ECOMET within the POLITEHNICA University, Bucharest has as activity object the multidiscipline research, the continue formation of the human resources and the realization of expertise in the field environment protection.

Being the beneficiary of the services belonging to specialists well-known in the field, having an endowment at the level of the most exigent requirements, the Center for Ecometalurgic Research and Expertise is one of the most important institutions to solve the problems of necessities and claims concerning the environMent protection.

1. Prezentare generalå Centrul de Cercetari ¿i Expertizåri Ecometalurgice (ECOMET) din cadrul Universitå¡ii POLITEHNICA din Bucure¿ti a fost înfiintat prin decizia nr. 7/31.01.2001 a Rectorului U.P.B., în baza hotårârii Biroului Senatului din 31.01.2001.

Obiectul de activitate îl constituie cercetårile multi-disciplinare, formarea continuå a resurselor umane ¿i realizarea de expertize în domeniul protec¡iei mediului.

Colectivul de cercetare este alcåtuit din cadre didactice, cercetåtori, doctoranzi ¿i studen¡i.

Prin centru se deruleazå proiecte din cadrul Programului Na¡ional de Cercetare (RELANSIN, INFRAS, INVENT, CERES, AGRAL), precum ¿i contracte directe cu agen¡i economici.

ECOMET a fost ¿i este implicat atât ca promotor cât ¿i ca partener în proiecte interna¡ionale (PHARE ¿i Leonardo da Vinci).

Prin Departamentul de Educa¡ie Continuå ¿i Învå¡åmânt la Distantå (DECIDE) al Universitå¡ii, ECOMET asigurå specializåri postuniversitare în domeniul ecoindustrial. Competen¡ele dobândite pe baza acestor forme de învå¡åmânt sunt certificate prin diplome emise de Universitatea POLITEHNICÅ din Bucure¿ti. Centrul de Cercetåri ¿i Expertizåri Ecometalurgice (ECOMET) organizeazå cursuri de formare profesionalå pentru studen¡i ¿i tineri absolven¡i. Aceste cursuri au rolul de a-i familiariza cu cerin¡ele necesare ocupårii unui loc de muncå într-o institu¡ie sau societate comercialå.

ECOMET dispune de un laborator performant pentru analiza factorilor de mediu (apa, aer, sol). Acest laborator a fost inaugurat în data de 24 noiembrie 2003, în conformitate cu SR EN ISO/CEI 17025: 2001.

Ca o recunoa¿tere a nivelului ¿tiin¡ific ¿i tehnologic al laboratorului de ecometalurgie, la CONRO 2003, a fost ob¡inut Premiul I, distinc¡ie acordatå de Ministrul Educatiei, Cercetårii ¿i Tineretului.

Beneficiind de serviciile unor speciali¿ti recunoscu¡i în domeniu, având o bazå materialå la nivelul cerin¡elor celor mai exigente, amplasat în mediu universitar serios ¿i eficace, Centrul de Cercetari ¿i Expertizåri Ecometalurgice constituie una din institu¡iile cele mai indicate pentru rezolvarea necesitå¡ilor ¿i preten¡iilor în materie de protec¡ia mediului.

Se pot realiza analize pentru ape uzate, de suprafa¡å ¿i potabile pentru determinarea de: Fe total, Ni, Cu, Pb, Zn, Cd, Mn, Au, Ca, Cr, etc

Analize privind con¡inutul unor poluan¡i prezen¡i în probe de apå ¿i sol: Cianuri, sulfi¡i, azoti¡i, crom hexavalent, fosfa¡i

2.2.2. Laborator de expertizare a materialelor ¿i de¿eurilor metalice prin spectrometrie de emisie opticå Laboratorul este amplasat în sala JF 004 A, în cadrul Facultå¡ii ªtiin¡a ¿i Ingineria Materialelor. Acesta are în dotare un spectrometru de emisie opticå tip GNR Metal Lab 75-80 cu domeniul spectral de måsurare cuprins între 120-800 nm.

Se pot realiza urmåtoarele tipuri de analize cantitative pentru determinarea compozi¡iei chimice a aliajelor metalice (primare sau de¿euri) cu trei baze, dupå cum urmeazå: Pentru aliajele cu baza Fe se determinå: C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo, Ni, Nb, Al, Cu, Co, Ti, V, W; – Pentru aliajele cu baza Al se determinå: Si, Fe, Cu, Mn, Mg, Cr,

2. Laboratoare ¿i servicii prestate 2.2.1. Laborator de caracterizare ¿i analizå a poluan¡ilor Laboratorul este amplasat în sala JB 002 B ¿i are în dotare urmåtoarele echipamente: un spectrometru de absorb¡ie atomicå, tip GBC 932 AB plus, un sistem de digestie cu microunde, tip speedwavetm MWS-3 – Berghof ¿i un spectrometru de absorb¡ie molecularå (spectrofotometru), tip GBC Cintra 5 UV-VIS.

24

technomarket – aprilie 2007

Zn, Ni, Ti, Pb, Sn, B, Ca, Co, V, Na, P; – Pentru aliajele cu baza Cu se determinå: Zn, Pb, Sn, P, Mn, Fe, Ni, Si, Cr, Al, S, Cu.

ma¿ini unelte 2.2.3. Laborator de expertizare a factorilor de mediu apå ¿i sol prin gaz-cromatografie ¿i spectrometrie de maså Acest laborator este amplasat în sala JF 004 B, în cadrul Facultå¡ii ªtiin¡a ¿i Ingineria Materialelor. În laborator sunt analiza¡i compu¿i organici persisten¡i care prezintå un factor de risc asupra mediului ¿i a cåror monitorizare este impuså de noile reglementåri legislative din domeniul protec¡iei mediului. Analizele se realizeazå cu ajutorul unui echipament compus dintr-un gaz-cromatograf, tip Konik - Tech HRGC 4000B, pentru analiza cantitativå ¿i un spectrometru de maså, tip KONIK QMASS 12, pentru analiza calitativå.

Probele analizate sunt ape potabile, de suprafa¡å ¿i uzate ¿i probe de sol, iar compu¿ii organici analiza¡i din aceste probe sunt din clasele:

– Hidrocarburi organo-clorurate; – Hidrocarburi aromatice policiclice; – Compu¿i organici volatili.

2.2.4. Laborator de pregåtire probe pentru analize de gazcromatografie ¿i spectrometrie Laboratorul de pregåtire probe pentru gaz-cromatografie cuplatå cu spectrometrie de maså se aflå amplasat in sala JF 005 ¿i are în dotare un rotavapor destinat separårii fazelor, purificårii ¿i concentrårii probelor de apå ¿i sol ce urmeazå a fi analizate.

Laboratorul pentru pregåtirea probelor ce vor fi analizate prin spectrometrie de emisie opticå se aflå în sala JF 006 ¿i are în dotare douå ma¿ini de ¿lefuit probe, una pentru probe feroase ¿i una pentru probe neferoase.

Toate încercårile care se efectueazå în cadrul laboratorului au la bazå proceduri

dezvoltate ¿i implementate conform sistemului calitå¡ii specific laboratoarelor, proceduri care sunt actualizate ori de câte ori este necesar. Pe baza experien¡ei personalului angajat, a specializårii de bazå ¿i instruirilor periodice, în prezent se aflå în curs de extindere a acreditårii pentru domenii ce vizeazå caracterizarea unei game largi de poluan¡i prezen¡i în diver¿i factori de mediu (apå, aer, sol).

Existen¡a unor astfel de laboratoare, a cåror competen¡å este recunoscutå de singurul organism de acreditare din România, recunoscut, la rândul såu, la nivel european, a reprezentat o garan¡ie pentru realizarea unor parteneriate de succes, atât în cadrul unor proiecte cât ¿i direct cu diver¿i agen¡i economici.

Astfel, au fost realizate analize de poluan¡i existen¡i în diferi¡i factori de mediu care au permis diagnosticarea surselor de poluare ¿i evaluarea poten¡ialului poluant existent în cadrul anumitor activitå¡i industriale. De asemenea au fost realizate expertize de mediu ¿i au fost elaborate, pe baza måsuråtorilor efectuate, programe de implementare a unor solu¡ii de mediu eficiente pentru anumite sectoare industriale.

Dotårile din cadrul acestor laboratoare au permis ¿i finalizarea tezelor de doctorat în domeniul protec¡iei mediului, din industria materialelor metalice, dar ¿i desfå¿urarea unor lucråri de laborator pentru studen¡i ¿i masteran¡i, pentru cå, func¡ionând ca parte a Facultå¡ii de ªtiin¡a ¿i Ingineria Materialelor, centrul sprijinå pe lângå activitå¡ile de cercetare ¿i pe cea didacticå. Datoritå tuturor acestor realizåri a fost posibilå înfiin¡area, pentru prima datå în cadrul facultå¡ii noastre, a specializårii Ingineria Mediului – cursuri zi (25 locuri).

Centrul a organizat excursii de studii pentru studen¡ii cu rezultate deosebite la învå¡åturå. De asemenea a acordat premii studen¡ilor care au participat la Sesiunea de Comunicåri ªtiin¡ifice. ªi nu în ultimul rând, Centrul de Cercetåri a ini¡iat anul trecut un simpozion cu tema: „Generarea, prevenirea ¿i controlul poluårii“, care speråm cå va deveni o tradi¡ie.

Activitå¡ile centrului implicå atât parteneri din ¡arå, cum ar fi ICEM, IMNR, ICPMRR, Universitatea Transilvania Bra¿ov, Universitatea Gheorghe Asachi Ia¿i, Facultatea de Inginerie din Hunedoara, dar ¿i parteneri din Europa: Api Varese ¿i Provincia di Varese Italia, Byweb Portugalia, Academia de Studii Economice din Polonia, Olanda.

Spl. Independen¡ei 313, corp J, sala JF 002, sector 6, cod 060042, Bucure¿ti Tel/Fax : 021 316 95 64; Tel. 402 95 92; E-mail: ecomet@ecomet.pub.ro aprilie 2007 – technomarket

25

ma¿ini unelte

Emerson - Partener de afaceri în România Emerson este o companie americanå multina¡ionalå cu sediul central în St. Louis, SUA, având peste 270 loca¡ii ¿i 130 000 angaja¡i în toatå lumea.

Cu vânzåri ce au depå¿it 20 miliarde USD în 2006, Emerson ¿i-a consolidat pozi¡ia de lider pe pia¡å.

Din 1890 ¿i pânå aståzi, Emerson ¿i-a propus ¿i a reu¿it så ofere solu¡ii complete clien¡ilor såi în domeniul aplica¡iilor industriale, comerciale ¿i casnice. Compania este recunoscutå pe plan mondial datoritå celor mai moderne tehnologii ¿i inova¡ii pe care le aplicå produselor ¿i serviciilor sale: echipamente pentru industria petrolului ¿i gazului, ma¿ini electrice ¿i aplica¡ii ale acestora, echipamente de condi¡ionare a aerului, echipamente ¿i scule profesionale, etc.

Compania este prezentå în Estul ¿i Centrul Europei de peste 15 ani cu activitå¡i în domeniul vânzårilor, ingineriei ¿i produc¡iei.

Cu o structurå complexå formatå din peste 60 de divizii, Emerson î¿i continuå dezvoltarea focalizându-se pe pie¡ele emergente.

Pt. informa¡ii suplimentare vå rugåm så accesa¡i www.emerson.com sau www.gotoemerson.com

ob¡inute practic prin toate tehnologille de fabricatie: turnare feroase ¿i neferoase, forjare, ¿tan¡are, construc¡ii sudate, sinterizare, prelucråri prin a¿chiere, injec¡ie mase plastice, cablaje electrice, transformatoare ¿i bobine electrice, etc. Acestea pot fi livrate atât fabricilor din România cât ¿i, cu precådere, celorlalte loca¡ii Emerson din Europa.

Contact: Calin BANCIU Director General, tel. 0264 507 171 Adresa: Cluj-Napoca, Blvd. Muncii, Nr. 103-105

Emerson Appliance Motor Europe SRL Stefåne¿ti

Înfiin¡atå la sfâr¿itul lui 2005, fabrica din Stefåne¿ti produce motoare ¿i componente specifice echipamentelor electrocasnice cum ar fi ma¿ini de spålat, hote, cuptoare cu microunde. Acestea sunt exportate clien¡ilor Emerson din toatå lumea. În momentul de fa¡å lucreazå aprox. 430 angaja¡i, în 3 schimburi, pe 8 linii de fabrica¡ie, o nouå linie urmând a fi puså în func¡iune. Majoritatea angaja¡ilor Emerson SRL Cluj-Napoca au fost pregåti¡i în loca¡ii identice din Slovacia ¿i Italia.

Dupå o prospectare Contact : Roland RACASAN atentå a oportunitå¡ilor din Director General, tel. 0248 221 730 România, Emerson a decis Adresa: Stefanesti, jud. Arge¿, Aleea Salcâmilor, Nr. 104 construirea la Cluj-Napoca a unui campus industrial, Emerson Process Management AG în incinta parcului industrial Tetarom II. Având o supra- Reprezentan¡a România, Bucure¿ti Emerson Process fa¡å de 11 ha, campusul va Management oferå solucuprinde 5 fabrici de pro¡ii complete de automaduc¡ie ¿i un centru de tizare ¿i optimizare a cercetare-dezvoltare. Invesproceselor industriale. ti¡ia, în valoare de 75 miliAvând cea mai comoane euro, se va derula pe o perioadå de 5 ani ¿i va crea peste pletå gamå de echipa2000 de noi locuri de muncå, dintre care 250 vor fi destinate spemente de câmp, ciali¿tilor din cercetare-dezvoltare. incluzând traductoare „Clujul a fost cel mai bun loc pentru noi, dupå ce am våzut Rosemount, robinete mai multe loca¡ii în alte ora¿e. Aveam nevoie de o zonå cu deschiFisher, debitmetre Micro dere apropiatå de o universitate tehnicå, întrucât inten¡ionåm så Motion ¿i Brooks, sisangajåm sute de ingineri pentru centrul de cercetare“, a declarat teme de control Delta V George Varmuza - Director pentru Europa de Est. ¿i Ovation, Emerson Primele douå fabrici de produc¡ie ¿i centrul de cercetare vor Process Management fi func¡ionale începînd cu luna iulie a.c. ¿i vor acoperi aplica¡ii specifice diviziilor Fisher Regulators ¿i Ridge Tools: regulatoare aduce tehnologii noi ¿i arhitectura PlantWeb bazatå pe elemente pentru gazul natural ¿i echipamente ¿i scule profesionale pentru de câmp inteligente.

Toate acestea, combinate cu serviciile de consultan¡å ¿i inindustria construc¡iilor. De asemenea, încå o nouå divizie a decis construc¡ia unei noi fabrici ¿i anume Leroy Somer, pentru aplica¡ii ginerie ¿i pachetele de optimizare a proceselor, conduc la cre¿terea performan¡elor tehnice ¿i economice ale produc¡iei. specifice generatoarelor electrice.

Contact : Veronica CONSTANTIN - Director General, „Materia primå necesarå dezvoltårii investi¡iei va fi ob¡inutå tel. 021 206 2500 de la furnizorii locali, iar produsele finite vor fi exportate“, a subliAdresa: Bucuresti - sector 1, niat George Varmuza.

Str. Cpt. Av. Nicolae Drossu, Nr. 9 Ceea ce trebuie re¡inut sunt oportunitå¡ile de colaborare Marian COLEAªÅ oferite furnizorilor din România pentru repere ¿i semifabricate Country Manager RO - Emerson CEEPO

26

technomarket – aprilie 2007

sisteme de scule

aprilie 2007 – technomarket

27

sisteme de scule

28

technomarket – aprilie 2007

sisteme de scule

aprilie 2007 – technomarket

29

sisteme de scule Is one of the oldest tools manufacturers with a various range of high quality products as tongs and pincers for cables and wires, flat pliers, screw drivers. The hand tools have to be result of the cooperation between the specialists in ergonomics and industrial designer, ensuring high precision and easy handling.

Precizie ridicatå Manevrabilitate u¿oarå Procesul de extindere a industriei telecomunica¡iilor ¿i electronicii depå¿e¿te cu repeziciune noi bariere tehnice ¿i informatice. Aceste provocåri speciale trebuie întâmpinate cu instrumente sofisticate, complexe.

Lindstrom este unul dintre cei mai vechi producåtori de unelte de mânå, cu o activitate continuå de peste 150 de ani, men¡inându-se în fruntea companiilor de profil datoritå capacitå¡ii de a råspunde la cerin¡ele pie¡ei, în¡elegerii ¿i aplicårii celor mai recente ¿i novatoare concepte tehnice adaptate la cele mai

avansate tehnologii. Metalurgia, tehnicile de prelucrare, talentul ¿i abilitå¡ile practice ale angaja¡ilor (mai ales în materie de cålire a o¡elului) constituie mårci de recunoa¿tere la nivel mondial a companiei. Gama de produse este diversificatå, calitatea fiind numitorul lor comun: cle¿ti pentru cabluri, sârmå; paten¡i; pensete; ¿urubelni¡e. Caracteristicile acestora diferå în func¡ie de scopul utilizårii.

Unele companii concurente au reu¿it så î¿i însu¿eascå ¿i så implementeze par¡ial anumite etape apar¡inând ciclului de fabrica¡ie Linstrom. Altele au încercat så copieze forma, designul sau chiar anumite pår¡i componente ale uneltelor. Cu toate acestea, nimeni nu a reu¿it så reuneascå cu succes toate elementele necesare pentru a atinge nivelul de performan¡å recunoscut în întreaga lume ca apar¡inând unui veritabil produs marca Lindstrom.

Pentru a veni în ajutorul muncitorilor ¿i pentru a satisface a¿teptårile acestora, fabrican¡ii Lindstrom au îmbinat tehnologia de prelucrare a metalului cu designul ergonomic. Ca urmare a acestei orientåri s-a conceput un model de cle¿te cu o duritate corespunzåtoare tensiunii aplicate pe tåi¿uri ¿i care, dupå tåiere, laså o urmå în formå de piramidå. Mai mult decât atât, cle¿tii a trebuit så fie prevåzu¡i cu un material de protec¡ie, astfel încât unealta så fie rezistentå la o cådere de la mare înål¡ime fårå a se deteriora.

30

technomarket – aprilie 2007

Pe måsurå ce electronica ¿i domeniile complementare ei s-au dezvoltat, exigen¡ele privind uneltele utilizate în special cle¿tii s-au specializat în func¡ie de aria pe care urmåreau så o acopere.

Dacå cu ani în urmå, cle¿tii erau utiliza¡i în muncile grele, pentru tåiat fire electrice de mare diametru din domeniul telecomunica¡iilor, la momentul actual ei tind så se miniaturizeze odatå cu evolu¡ia tehnologicå.

Pentru a se ajunge aici, Lindstrom a stabilit un set de întrebåri prin råspunsul cårora så atingå nivelul dorit de performan¡å : • Pânå la ce punct este capul cle¿telui îndeajuns de mic pentru a avea acces ¿i a depå¿i rezisten¡a mecanicå a oricårui tip de fir un timp cât mai îndelungat?

• Care este grosimea lamelor care asigurå o duratå de func¡ionare cât mai mare a instrumentului dar, în acela¿i timp, så îndeplineascå condi¡iile cerute de pia¡å?

• La ce nivel de duritate ar trebui så fie fåcut instrumentul pentru a-i prelungi via¡a ¿i totu¿i pentru a-i limita gradul de uzurå?

• Ce fel de încheieturå ar trebui så aibå unealta pentru a-i måri precizia lamelor ¿i pentru a fi cât mai u¿or de folosit?

sisteme de scule Materiale utilizate. Fiecare cle¿te este special ca urmare a aliajului din care este fabricat. O u¿oarå modificare a ingredientelor poate afecta modul de reac¡ie al o¡elului ob¡inut, iar Lindstrom ¿i-a perfec¡ionat materialele considerabil în ace¿ti 150 de ani. Procentul de Carbon (1%), combinat cu o cantitate reduså de Crom ¿i cu alte câteva materiale este foarte apropiat de compozi¡ia o¡elului ¿i al aliajelor folosite pentru fabricarea rulmen¡ilor cu bile. Acesta fiind materialul utilizat pentru Lindstrom Rx ¿i pentru Seria-80 de cle¿ti.

Elasticitate. Prelungirea duratei de via¡å reprezintå una din încercårile cele mai mari în proiectarea uneltelor. Perioada limitå de func¡ionare este determinatå, în general, de modul de exploatare a materialului ¿i duritå¡ii uneltei. Aplicarea unui tratament special ¿i cålirea de rigoare conferå cle¿telui o elasticitate ¿i duritate extraordinarå, mårind astfel rezisten¡a mecanicå ¿i la stres. Acesta este unul din motivele pentru care cle¿tii Lindstrom permit o duratå de folosire mult mai mare ¿i o uzurå a lamei reduså.

Lubricitate. O altå caracteristicå a cle¿telui Lindstrom este u¿urin¡a cu care acesta executå tåierea. For¡a de frecare reduså pe care o realizeazå procesul de tåiere permite compara¡ia materialului utilizat în construc¡ia cle¿telui cu un material lubrifiat.

Acest lucru nu numai cå îl face un cle¿te performant, dar ¿i u¿ureazå activitatea utilizatorului.

Duritate. O¡elurile diferite au personalitå¡i diferite, fiecare permi¡ând un anumit grad de duritate. Dacå un anumit o¡el este întårit prea mult pentru compozi¡ia sa, el va deveni casabil. Pe de altå parte, o prea pu¡inå cålire poate reduce considerabil via¡a uneltei. Modul în care o¡elul este råcit sau descoperirea diferitelor capacitå¡i ale o¡elurilor sunt anumi¡i factori-cheie care fac din procesul de cålire unul complicat.

Måsuråtorile asupra cle¿tilor Lindstrom pe scara de duritate Rockwell le plaseazå la clasa C a testului, cu o duritate a lamelor de 63-65. Aceastå pozi¡ionare îi urcå pe locul cel mai înalt în

clasamentul cle¿tilor crea¡i vreodatå. Pentru al¡i fabrican¡i, acest nivel de duritate ar duce la mårirea casabilitå¡ii; înså datoritå o¡elului ¿i a consecven¡ei procesului de cålire, cle¿tii Lindstrom au o ratå la uzurå remarcabil de micå.

Forjare. Una din cele mai mari realizåri în tehnologia Lindstrom este abilitatea de a produce forjåri de înaltå precizie.

Fårå aceastå capacitate, produc¡ia automatizatå nu ar putea fi utilizatå eficient. Astfel, forjarea, ca prim pas în procesul de produc¡ie, este un element-cheie. Calitatea superioarå este datå, în primul rând, de perfec¡iunea forjårii.

Procese. Orice persoanå implicatå în produc¡ie ¿tie cå, pentru a atinge un anumit nivel calitativ, nu existå posibilitatea de a elimina din ciclurile de fabrica¡ie. Pa¿ii procesului de produc¡ie, în ordinea în care ace¿tia trebuie urma¡i, au fost în prealabil elabora¡i, atingând standarde maxime. Rezultatele acestei experien¡e sunt vizibile în perfec¡iunea simetriei componentelor cle¿tilor, în exactitatea tåieturii ¿i prin cålirea intenså. Aceste caracteristici sunt reprezentative pentru marca Lindstrom.

Forma ¿i dimensiunea vârfului cle¿tilor. Vârful cle¿telui variazå în formå ¿i dimensiuni în func¡ie de domeniul de utilizare al acestuia, distingându-se astfel patru tipuri primare: Cle¿tele cu vârful oval este cel mai comun model, îmbinând for¡a ¿i flexibilitatea, acesta este capabil så opunå rezisten¡å ¿i så distribuie for¡a cu care se ac¡ioneazå asupra lui. Celelalte trei tipuri de cle¿ti cu: vârful conic, vârful conic în relief ¿i vârful ascu¡it fiind utiliza¡i în special pentru componente electronice.

Sculele de mânå trebuie så fie consecin¡a colaborårii dintre profesioni¿ti ¿i speciali¿ti în ergonomie ¿i design industrial. Ca urmare a acestei tendin¡e au rezultat uneltele marca Lindstrom: u¿or de utilizat, confortabil de ac¡ionat ¿i func¡ionale, asigurå înaltå precizie ¿i randament.

S.C. MAZAROM IMPEX S.R.L. Str. Mu¿ete¿ti 20-22, Sector 1, RO 014366, Bucure¿ti Tel.: 021-232 80 01; 021-232 98 53 Fax: 021-232 80 02 E-mail: mazarom@mazarom.ro Web: www.mazarom.ro aprilie 2007 – technomarket

31

sisteme de scule

Nimeni nu frezeazå iepurele mai repede În cadrul celui de al 14-lea eveniment HSC, ce s-a desfå¿urat în localitatea austriacå Steyr în septembrie 2006, s-au decernat ¿i premiile „7th European High Speed Machining Award 2006“. Primul loc a fost ocupat de cåtre firma Pokolm Frästechnik.

Tema concursului a fost prelucrarea unei forme pentru iepura¿i de ciocolatå pentru cofetåria Konditors Roman Hauswirth din Kittsee, pe baza datelor CAD prestabilite. Aplica¡ia con¡inea o geometrie dificilå, cu suprafe¡e înclinate ¿i drepte, cu accent pe calitatea suprafe¡ei ¿i preciziei acesteia. S-a solicitat prelucrarea optimå pentru a îndeplini cerin¡ele de calitate ale produsului finit.

Materialul 1.2343 cu duritatea de 52 – 54 HRC trebuia executat la o precizie a conturului pe toatå suprafa¡a cuibului de matri¡å de ± 0,015 mm, calitatea prescriså a suprafetelor fiind de = 0,3 Ra. Freza cea mai micå folositå în cuibul de matri¡å a avut un diametru de 2 mm. Calitatea suprafe¡ei de separare avea 0,5 – 0,6 Ra ¿i cea a gravurii 0,8 – 1,0 Ra. Scula cea mai micå folositå la gravare a avut un diametru de doar 1 mm.

Stabilirea strategiei: – utilizarea a cât mai pu¡ine scule – evitarea timpilor de schimb sculå, de aici ¿i un cost redus – strategii de prelucrare z-constant

32

technomarket – aprilie 2007

Stabilirea strategiei alegerii sculelor: – scule Trigaworx ® ideale pentru procesul de degrosare a acestor tipuri de piese – prelucrarea materialului råmas dacå este posibil cu scule torice – evitarea vitezei de tåiere 0 în centru (scule ball end) – freze sferice pentru opera¡iuni de fini¡ie în interiorul piesei – freza toricå pentru fini¡ia suprafe¡ei plane

Pa¿ii cåtre forma perfectå: Degrosare: tipul frezei: carburå, Trigaworx® , diamteru d=12 , nr. din¡i 4, raza r=1, Pre-fini¡ie: tipul frezei: carburå, frezå toricå, diametrul d=6, nr din¡i 2, raza r=2, Fini¡ie: tipul frezei: carburå, frezå sfericå, diametrul d=2, nr. din¡i 2, raza r=1, Gravare: tipul frezei: carburå, freza cu coadå, diametrul d=1, nr. din¡i 2 Dintre cele 15 firme participante, firma Pokolm Frästechnik a ocupat locul întâi la categoria „Frezare în materiale dure“ întrun timp de 2 ore 29 min. 52 sec.

Detalii referitoare la procesul tehnologic, regimuri de a¿chiere etc. se pot ob¡ine de la SC TOOL ONE, tel: 0268-410552, fax: 0268-410556, e-mail: sales@toolone.ro

echipamente de control

aprilie 2007 – technomarket

33

echipamente de control

34

technomarket – aprilie 2007

produse industriale

aprilie 2007 – technomarket

35

produse industriale

ALUP Kompressoren GmbH ¿i-a început activitatea în 1923, mai întâi cu fabricarea pompelor pentru automobile din care ulterior ¿i-a dezvoltat produc¡ia cu primele compresoare fixe ¿i mobile, cu piston. Societatea a început fabricarea compresoarelor cu ¿urub în mijlocul anului 1970, cu o gamå completå de produse cuprinse între 4-400 KW. Numele ALUP a devenit repede o marcå a calitå¡ii pe pia¡a aerului comprimat. Din anul 2000, firma ALUP Kompressoren GmbH apar¡ine grupului ABAC, prezent în toatå lumea. În interesul satisfacerii, la un nivel cât mai înalt, al exigen¡elor crescute fa¡å de compresoarele ALUP, ALUP Kompressoren GmbH a înfiin¡at la 1 septembrie 2002 Reprezentan¡a sa din România prin SC BARR SRL ¿i ¿i-a propus ca, prin cre¿terea numårului colaboratorilor foarte bine califica¡i, prin produsele sale de încredere, prin pre¡urile sale mult mai avantajoase, prin serviciile sale de calitate så devinå leaderul pie¡ei de compresoare în România.

Având în vedere cå volumul vânzårilor în anul 2003 a crescut considerabil fa¡å de 2002, începând cu 1 iunie 2004 SC BARR SRL a fost preluatå de noua firmå SC ALUPKompressoren ROMÂNIA SRL, care este reprezentantul oficial al firmei ALUP Kompressoren GmbH pe teritoriul României.

Paleta de produse pe care o punem la dispozi¡ia clientului este compuså din compresoare cu ¿urub, compresoare cu piston, boostere, instala¡ii complete de prelucrare a aerului ¿i elementele acestora, uscåtoare de aer comprimat, uscåtoare cu absorb¡ie, filtre de aer comprimat, sisteme complete de prelucrare a condensului, solu¡ii de sisteme de aer comprimat, rezervoare pentru aer comprimat, scule pneumatice, turbocompresoare, motocompresoare.

Gama compresoarelor cu surub este vastå, dar 80% din componentele acestora sunt identice, diferen¡å existând în sistemul de transmisie.

Seria VARIO a compresoarelor cu ¿urub sunt proiectate pentru a putea fi folosite atât în atelierele micilor întreprinzåtori cât ¿i în procesele industriale ale firmelor mari. Sistemul de antrenare este realizat prin curele trapezoidale, cu întindere automatå a acestora.

Sunt fabricate într-o gamå largå de modele,

36

technomarket – aprilie 2007

având construc¡ie modularå. Astfel se poate livra în func¡ie de cerin¡ele clientului, compresorul propriu zis, compresorul împreunå cu sistemul de uscare ¿i filtrare, sau compresorul, sistemul de uscare filtrare ¿i rezervor de capacitå¡i diferite 270 litri sau 500 litri. Presiunea de lucru este între 8 bar ¿i 15 bar, iar debitul de refulare între 0,40 m3/min ¿i 3,32 m3/min. Pentru monitorizarea tuturor func¡iilor, compresorul este prevåzut cu un sistem de control cu microprocesor Air Control 1.

Seria SCK 5-52 a compresoarelor cu ¿urub, sunt executate de asemenea în construc¡ie modularå, iar sistemul de antrenare este realizat prin curele trapezoidale.

Presiunea de lucru este între 8 bar ¿i 13 bar, iar debitul de refulare între 0,43 m3/min ¿i 5,78 m3/min. Pentru monitorizarea tuturor func¡iilor compresorului, acesta este prevåzut cu un sistem de control cu microprocesor Air Control 1 sau Air Control 3.

Compresoarele cu ¿urub din seria SOLO au sistemul de transmisie realizat prin cuplaj direct, presiunea de lucru ¿i debitul de refulare sunt variabile (5 bar-13 bar respectiv 0,40 m3/min – 4,24 m3/min).

Avantajele acestor tipuri de compresoare, cu tura¡ie reglabilå sunt multiple: randament foarte bun al motorului (99,9%), nu existå perioade de mers în gol, se poate realiza reglarea debitului refulat pe re¡ea, reglarea presiunii între 5 bar ¿i 13 bar se poate face din zecime în zecime, în func¡ie de necesitå¡i, råmânând constantå, perioada de depresurizare se reduce. În urma unui studiu energetic efectuat de firma noastrå, toate aceste avantaje duc la un mare potential de economisire a energiei electrice.

Aerul comprimat este folosit în tehnicå în domenii foarte variate astfel încât orice enumerare a utilizårilor lui ar råmâne incompletå. Pentru a asigura o folosire optimå a aerului comprimat, acesta trebuie så fie

uscat, curat ¿i fårå ulei.

O tratare a aerului comprimat este deci strict necesarå. Pentru a putea realiza toate acestea firma ALUP oferå: separatoare cu ciclon (AS), filtre de mare performan¡å - prefiltre (AFP), microfiltre (AFM), submicrofiltre (AFS), filtre cu carbon activ (AFC) ,uscåtoare prin refrigerare a aerului comprimat (ADD, ADQ), uscåtoarele prin absorb¡ie (OekoDry) ¿i sisteme de ecologizare a condensului conform normelor CE – purjator automat a apei de condens tip Bekomat ¿i separator ulei-apå tip Aquamat.

Prin folosirea sculelor pneumatice de cea mai bunå calitate comercializate de firma noastrå se va economisi timp ¿i energie. Dintre acestea amintim: ma¿ini de gåurit, ¿urubelni¡e cu percu¡ie, cu clichet, rotative, set de chei de percu¡ie, chei cu clichet, aparate de ¿lefuit (prin vibronetezire sau cu excentric), fieråstraie de caroserie, ciocane pneumatice, aparate de ¿tan¡are tablå de aluminiu, aparate de capsat, cle¿ti pentru nituri, aparate de între¡inere (gresor pneumatic, pompe de ungere, dispozitive de uleiere), pistoale de pulverizat vopsea ¿i multe altele.

Serviciile pe care le oferå firma noastrå tuturor clien¡ilor sunt: îndrumare tehnicå gratuitå, proiectare, realizare, antreprize, predare la cheie, service propriu cu accesibilitate în 24 ore, activitate de specialitate, måsurarea calitå¡ii ¿i cantitå¡ii aerului comprimat, elaborare de studii pentru pierderi, posibilitå¡i de platå favorabile, reconstruc¡ie de retele de aer comprimat, modernizarea treptelor de compresie.

SC ALUPKOMPRESSOREN ROMANIA SRL Baia Mare, Bd. Unirii, nr 23 Tel.: 0262-222.828; 226.618 Fax: 0262-275.944 Mobil: 0744-478.925

automatizåri

Surså de sudurå Hobart Excel-Arc 8065 CV cu alimentator dual de fir Aceastå unitate are douå capete de alimentare separate, fiecare cu propria rolå de fir ¿i cu viteze separate de alimentare. Alimentatorul dual de fir este un alimentator semiautomat, proiectat pentru a opera cu o rolå întreagå de fir. Dacå ambele capete sunt setate pentru aceea¿i aplica¡ie, se poate crea un sistem de rezervå care eliminå timpul necesar pentru schimbarea alimentatorului ¿i pentru mentenan¡a capetelor de sudurå. Dacå cele douå capete sunt setate så lucreze pentru aplica¡ii diferite, folosind fire diferite, acestea se pot schimba foarte u¿or. Sursa este capabilå så memoreze douå seturi de parametrii de sudurå, pentru lucrul independent cu fiecare cap de sudurå.

Dimensiuni: 61 l x 51 L x 44 i Greutate: 41 kg, setat pentru fir de 1,2 mm Pre¡ estimativ 1400 Eur, tor¡ele ¿i rolele neincluse Frecven¡a de ie¿ire 60 Hz Curentul de Sudurå 650 A Tensiunea 44 V Domeniul de Sudurå 15-44 V, 75 - 800 A Faze 3 Domeniul firului de sudurå 0,6 - 3,2 mm Mentenan¡a acesteia este extrem de facilå, toate componentele sunt de a¿a naturå proiectate încât pot fi u¿or accesibile ¿i desprinse cu instrumente de mânå obi¿nuite. Toate circuitele de control se aflå pe placa PC-ului. Toate conexiunile acesteia se realizeazå cu mufe multiple pentru o interven¡ie u¿oarå.

NEW AGE ROBOTICS & CONTROLS INC. vå oferå PRODUSE PRINCIPALE: • • • • •

Sisteme automatizate robotice de sudurå la cheie: MIG, în puncte ¿i prin rezisten¡å Sisteme automatizate robotice de manipulare: paletizare automatizatå pentru saci, cutii, containere etc.

Concepte ¿i estimåri de costuri pentru clien¡ii care sunt interesa¡i în automatizare cu robo¡i Proiectare de dispozitive automate Asisten¡å tehnicå la pornire ¿i în timpul produc¡iei

PRODUSE SECUNDARE ªI SERVICII: • Vânzåri de robo¡i recondi¡iona¡i: ABB, Motoman ¿i Panasonic, toate modelele ¿i pentru diferite aplica¡ii (cu garan¡ie) • Vânzåri de robo¡i noi Panasonic • Curs de specializare în robo¡i, formal sau informal, la New Age Robotics Canada, sau client • Repara¡ii de cartele electronice pentru robo¡i ABB, Motoman ¿i Panasonic ¿i aparate de sudurå • Servicii de urgen¡å prin telefon pentru robo¡i • Integrare • Recondi¡ionarea ¿i certificarea robo¡ilor uza¡i • Între¡inere preventivå

AVEM UN INVENTAR BOGAT DE ROBOºI RECONDIºIONAºI, PIESE DE SCHIMB ªI COMPONENTE AUTOMATIZATE (MESE ROTATIVE, APARATE DE SUDURÅ, PISTOALE DE SUDURÅ ETC.) SOLUºII DE FINANºARE PRIN BRD-SOGELEASE IFN SA Solicitan¡ilor din România li se oferå gratuit calendar 2007 ¿i CD/DVD cu album de aplica¡ii

NEW AGE ROBOTICS & CONTROLS INC. Canada: www.robotics.ca info@robotics.ca 515 Waydom Drive, Ayr, Ontario, NOB 1 EO Tel.: 001519-621-33 33 Fax: 001519-621-33 80 România: www.robotics.ro office@robotics.ro Str. Ion Ghica 3, ap. 20, sector 3, Bucure¿ti Tel.: 021-310 15 54 Fax: 031-102 76 16 Mobil: 0788-885 352; 0723-205 048 aprilie 2007 – technomarket

37

galvanotehnicå

Unele considera¡ii asupra ideii de „concuren¡å loialå“ Ing. Dinu Ionescu The team of the company MANZ tries since foundation to organize promotion campaigns as more as positive ( by symposiums, presentation of performing equipments, mounted and put into commissioning in Romania, participations to specialized exhibitions, letter exchanges, visits, samples and documentations submittal, etc. ). This syntagm is indubitable connected with the idea of the existence of a “free competition”.

A¿ mai fi putut intitula aceste rânduri: "Concuren¡a loialå - un deziderat". Poate era chiar mai sugestiv, adicå mai aproape de ceea ce doresc eu så exprim aici, dupå o experientå de peste 17 ani de (asa-ziså) "economie de pia¡å", în ¡ara noastrå.

Aceastå ultimå sintagmå este nemjlocit legatå de ideia de existen¡å a unei "libere concuren¡e".

Desigur, nu putem preciza, cât de consolidatå este aceastå economie de pia¡å în România zilelor noastre. Oricum, ne place så credem cå ea s-a instalat ireversibil ¿i pe aceste meleaguri dâmbovi¡ene. De-aici ¿i gândul meu, cå ar fi sosit momentul unei tot mai mature abordåri a modului de a practica aceastå concuren¡å…

Nefiind înså economist ¿i nici måcar analist economic, m-a¿ ab¡ine de la o continuare a acestor enun¡uri prea teoretice ¿i a¿ trece la unele considera¡ii , mai mult sau mai pu¡in practice, rezultate, dupå cum spuneam, din propria-mi experien¡å tråitå în ace¿ti ani, atât ca patron, cât ¿i ca salariat.

Må stråduiesc så fiu cât mai obiectiv (exerci¡iu pe care ar trebui så-l facem, måcar din când în când..). Încerc så definesc laturile extreme ale competi¡iei - cel pu¡in, asa cum o înteleg eu - pentru a ajunge la dezideratul de "concuren¡å loialå".

La limita absolut inferioarå, ar fi urmåtoarea abordare a unora: "pe mine nu må intereseazå decât ob¡inerea profitului, prin orice mijloace" (fie ele nu tocmai "ortodoxe", ca , de ex., ponegrirea pe nedrept a concurentului tau!).

Mul¡i vor zâmbi spunând cå în capitalism nu existå "îngera¿i", iar ob¡inerea profitului este chiar legea sa de bazå. Da, de-acord, înså nu "prin orice mijloace!"

La limita superioarå, s-ar situa comportarea - pur teoreticå, la noi, la români - a acelui patron, care ar spune: "este loc pentru to¡i sub soare, trebuie så am o atitudine foarte corectå ¿i så nu-mi vorbesc de råu competitorii, ba chiar så le vând pu¡in sub

38

technomarket – aprilie 2007

pre¡ul meu de listå, dacå ei declarå cå vor doar så-mi distribuie mai departe produsul!"

Cred cå sunte¡i de-acord, cå acest ultim mod de manifestare este încå un deziderat la noi, de¿i el se întâlne¿te în practica vie¡ii economice, în multe ¡åri vestice cu vechi tradi¡ii industriale ¿i comerciale. Între aceste limite ne aflåm noi, cele câteva firme competitive de pe pia¡a româneascå a produselor galvanice.

Unii mai la stânga, al¡ii mai la dreapta… Ca ¿i în politicå, unde, dupå cum sti¡i existå douå moduri extreme de ducere a unor campanii: pozitive ¿i negative.

A¿a ¿i la noi, în economie, avem campanii negative ( atunci când doar ne vorbim de råu competitorii) ¿i campanii pozitive (când ne prezentåm calitå¡ile produselor ¿i serviciilor noastre).

Ca så fim sinceri, o concuren¡å absolut loialå (care-ar corespunde unei campanii 100% pozitive) este greu de practicat.

De aceea, eu o consider ca pe un deziderat, pe care, dacå-l vom atinge, nu se va supåra nimeni, ba dincontrå, a¿ zice!

Noi, cei de la firma MANZ am încercat încå de la infiin¡are (adica, din 1994), så or-

ganizåm campanii de promovare cât mai pozitive cu putin¡å (prin simpozioane, prezentarea unor instala¡ii performante montate ¿i puse-n func¡iune în România, participåri la expozi¡ii specializate, coresponden¡e, vizite, predåri de mostre ¿i documenta¡ii, etc.). Am cåutat întotdeauna, så nu ne vorbim de råu concuren¡ii, ba dimpotrivå. În ce masurå am reusit, vå pot spune chiar clien¡ii nostri, care sunt în bunå parte ¿i clien¡ii competitorilor no¿tri. În final, cer scuze pentru repetarea aproape supåråtoare a cuvântului "concuren¡å", dar, în afarå de "competi¡ie", nu prea cunosc alte sinonime în limba românå (de-altfel, limbajul comercial românesc este încå prea sårac, iar "moda" folosirii ostentative a unor termeni stråini îmi repugna).

Ca o concluzie, consider cå ne-ar prinde bine tuturor, tot mai multe ¿i mai dese "momente de obiectivare", de auto-analizå, ceea ce nu ar face decât så ne apropie treptat de acel deziderat de care vorbeam în subtitlu.

Multumesc tuturor celor care s-au obosit så parcurgå aceste câteva cugetåri.

galvanotehnicå

Cum poate industria så protejeze mediul înconjuråtor The Enthone holding is represented in Romania by the company Galvano Bial. This has as main preoccupation, namely the protection of the environment.

Water is the most precious natural resourced for all life forms, therefore it is necessary its save and recovery. Therefore it is permanently necessary to control its producing and technological research of new installations as well as their influence upon the environment. At the same time, it is necessary to be found the most adequate efficient and economic solution for each of its clients.

Concernul Enthone este reprezentat în România prin intermediul societå¡ii Galvano Bial. Acesta are ca principalå preocupare protejarea mediului înconjuråtor.

Apa este cea mai pretioaså resurså naturalå pentru toate formele de via¡å, de aceea este necesarå ocrotirea ¿i recuperarea ei. În via¡a de zi cu zi apa se gåse¿te în toate stårile de agregare ¿i este intens folositå. Apa a ajuns în ultimul timp så fie contaminatå mai mult sau mai putin de industrie, iar principala preocupare mondialå este readucerea ei în stare purå.

Noi ne referim, în special, la apele folosite în industrie: – galvanizåri; – bai¡uri; – anodesåri ¿i lustruiri; – brunåri; – acoperiri termice; – tratamente termice; – producerea circuitelor imprimate; – fabricarea de baterii; – ateliere de emailat; – ateliere mecanice; – ateliere de låcuit.

Indiferent de provenien¡a lor, ca apele så poatå fi evacuate, este necesarå respectarea legisla¡iei în vigoare cu privire la protec¡ia mediului.

Pentru deversarea apei, legea cere aplicarea unui standard foarte performant din punct de vedere tehnic ¿i chimic.

Måsurile care pot fi luate pentru atingerea acestor standarde sunt urmåtoarele: – schimbarea sistemului de spålare; – folosirea schimbåtoarelor de ioni; – filtråri membranice; – folosirea electrolitilor de stabilitate mare în galvanizare.

Neutralizarea apelor uzate ºara noastrå se aliniazå la normele Uniunii Europene. Noua legisla¡ie nu mai permite neutralizarea în flux continuu ci numai în ¿arjå, cu excep¡ia celor de pregåtire (degresåri, decapåri,etc.).

De preferin¡å, colectarea apelor ¿i a concentratelor ar trebui så se realizeze pentru fiecare operatie ¿i så se producå a¿a numitul monoslam.

Concernul Enthone, prin reprezentantul såu cu Galvano Bial încearcå så: – controleze în permanent producerea ¿i cercetarea tehnologicå de instala¡ii noi precum ¿i influen¡a acestora asupra mediului înconjuråtor; – gåseascå solu¡iile cele mai potrivite, eficiente ¿i economice pentru fiecare client.

Spålare în cascadå O altå metodå este pulverizarea apei sau suflarea cu aer uscat cu ajutorul unor diuze. Aceste diuze ac¡ioneazå în momentul ie¿iri pieselor din båile electrolitice.

Toate aceste måsuri se iau pentru a minimiza cantitatea de apå care va ajunge în sta¡ia de neutralizare.

O societate poate fi rentabilå ¿i se poate dezvolta numai atunci când în activitatea sa se ¡ine în permanen¡å cont de mediul înconjuråtor.

TH. GAL. Franz Hoffner Galvano-Bial S.R.L. B-dul Iuliu Maniu nr. 181A Sector 6, Bucure¿ti Tel./Fax: 021-350 90 38 E-mail: galvanobial@ines.ro aprilie 2007 – technomarket

39

tehnologii Continuare din numårul trecut

PRODUSELE

METABOND

Garan¡ie Produsele METABOND sunt verificate ¿i controlate în permanen¡å de TÜV Rheiland (Institutul German de Verificare a Produselor Tehnice) vå garanteazå avantajele enumerate mai jos. Existå ¿i o asigurare interna¡ionalå, atunci când un sistem se trateazå conform instruc¡iunilor cu METABOND ¿i în timpul func¡ionårii se produc pagube, firma de asiguråri plåte¿te pânå la 22.000 EURO (douåzeci ¿i douå mii euro).

Ce avantaje îmi asigurå?

La ora actualå se fabricå:

Tratament motor ¿i cutii de viteze: (METABOND M, C, GOLD, OLD SPEZIAL ¿i GT) • reduce frecarea interioarå a motorului cu 50-60%, astfel ramâne energie; • dubleazå intervalul de schimb de ulei fiindcå creeazå mediu ideal pentru ulei; • motoarele ¿i instala¡iile func¡ioneazå mult mai silen¡ios; • garanteazå parcurgerea a cca 50 km fårå ulei: la pornirile la rece protejeazå extraordinar piesele în primele 15-25 secunde (în acest interval nu existå suficient ulei în sistem ceea ce, în mod uzual, conduce la o uzurå accentuatå); • tripleazå via¡a motoarelor noi ¿i dubleazå via¡a råmaså a motoarelor folosite; • måre¿te considerabil perioadele de revizii precum ¿i via¡a pieselor; • motoarele func¡ioneazå cu randament mai ridicat; • måre¿te puterea cu 10% sau scade consumul cu 10%; • se adaugå simplu în propor¡ie de 5% la ulei prospåt.

Tratament pentru motoare noi – METABOND M; Tratament pentru motoare noi ¿i uzate– METABOND GOLD; Tratament pentru motoare cu compresie ¿i început de uzurå – METABOND C; Tratament pentru motoare foarte uzate – METABOND OLD SPEZIAL; Tratament pentru cutii de viteze ¿i diferen¡iale – METABOND GT (nu se recomandå la cutii de vitezå automate); Tratament pentru cutii de viteze ¿i diferen¡iale cu început de uzurå – METABOND GOLD, METABOND OLD SPEZIAL; Tratament pentru instala¡ii hidraulice – METABOND H; Tratament de combustibil: benzinå ¿i METABOND motorinå – METABOND MEGALENE, VASELINA TIP 1.5 EP, TIP 2 EP METABOND MEGASEL; Tratamente de suprafa¡å: spray-uri, Descrierea produsului: vaseline – METABOND SPRAY, VASELINA METABOND TIP 1,5 ( 2 ) METABOND VASELINA; HI-TECH este un lubrifiant exceptional cu Uleiuri de motor de înaltå calitate; întrebuin¡åri multiple, supraalcalin, utiliProduse de polisat; zabil la temperaturi ridicate. Sulfona¡ii de Produse electronice.

40

technomarket – aprilie 2007

calciu complec¿i ¿i adaosul de penetratie 1.5( 2 ) combinatå cu METABOND EP gras îi conferå proprietå¡i comportamentale ¿i calitative nemaiîntâlnite la unsorile pe baza de litiu sau alte tipuri de unsori.

Asigurå o protec¡ie de lungå duratå atât la sarcini reduse ¿i mijlocii cât mai ales la solicitåri extreme, în timpul func¡ionårii sau în stare de repaos.

Se leagå prin legåturi chimice la nivel molecular pe suprafa¡a aliajelor feroase, se creeazå astfel un strat de penetra¡ie microscopicå tratat rezistent la uzurå.

Protejeazå prin aceasta suprafe¡ele metalice în cazul pornirii la rece, reduce frecarea, previne încålzirea ¿i diminueazå cheltuielile de între¡inere ¿i de energie.

VASELINA METABOND TIP 1,5 HI-TECH, TIP 2 HI-TECH protejeazå suprafe¡ele împotriva coroziunii ¿i nu este solubilå în apå ¿i apå sarata ¿i pe lângå reversibilitate, oferå o stabilitate perfectå în domeniul de temperaturå cuprinså între -40° ¿i +300°C, respectiv -23° ¿i +290°C.

Mod de utilizare: Se poate utiliza în propor¡ie de 10-15% adaugându-se la alte tipuri de vaseline sau de sine ståtåtor.

Domenii de utilizare: În medii foarte agresive mine, cariere, agriculturå, armatå ¿i industria constructoare de ma¿ini, articole casnice, ma¿ini agricole, utilaje miniere ¿i de construc¡ii, autovehicule, instala¡ii ¿i sisteme de ac¡ionare pentru nave, rulmen¡i, planetare, presgarnituri, sisteme automate de ungere etc.

Informa¡ii la: Tel./Fax: 031-405 73 18 Mobil: 0722-257 097

soft CAD/CAM

aprilie 2007 – technomarket

41

ape uzate

Tendin¡e actuale în construc¡ia instala¡iilor de sitare din cadrul sta¡iilor de epurare a apelor uzate dr. ing. Victor-Viorel Safta Universitatea Politehnicå din Bucure¿ti In the paper, there are presented the actual tendencies in the wastewater screening devices manufacturing illustrated with references and technical features for some representative models developed by different firms from abroad, any of them available on the Romanian market, too.

La intrarea în treapta mecanicå a sta¡iilor de epurare a apelor uzate sunt prevåzute echipamente pentru extragerea din apele uzate ¿i re¡inerea impuritå¡ilor grosiere denumite generic instala¡ii de sitare. Prin impuritå¡i grosiere se în¡eleg corpuri sau murdårii cum ar fi crengi, frunze, hârtii, materiale textile, materiale plastice, materiale metalice, alte gunoaie care sunt transportate de apele uzate plutind la suprafa¡å sau în interiorul curentului. În mod uzual se considerå cå impuritå¡ile grosiere reprezintå cca. 3 - 5% din totalul suspensiilor transportate de apele uzate. Îndepårtarea impuritå¡ilor grosiere este o måsurå de protec¡ie absolut necesarå pentru obiectele tehnologice componente ale sta¡iilor de epurare, prin aceasta contracarându-se efecte deosebit de negative cum ar fi înfundåri, deformåri sau chiar distrugeri ale diferitelor instala¡ii ¿i echipamente.

Instala¡iile de sitare au ca organe principale de lucru suprafe¡e active de tip gråtar (formate din re¡ele de bare paralele ¿i echidistante la care orificiile de trecere ale apei uzate sunt sub formå de fante) sau de tip sitå (formate din împletituri de sârmå, ¡esåturi textile sau table perforate, având orificiile de trecere sub formå de ochiuri) pe care, la trecerea curentului de apå uzatå brutå, se realizeazå separarea ¿i re¡inerea suspensiilor grosiere. Pentru ca procesul de re¡inere ¿i separare a impuritå¡ilor så se desfå¿oare corespunzåtor este necesar ca în timpul func¡ionårii suprafe¡ele active så fie påstrate curate (neînfundate) prin îndepårtarea continuå sau secven¡ialå a impuritå¡ilor re¡inute.

Actualmente, pe plan mondial, tendin¡ele sunt ca instala¡iile de sitare a apelor uzate så fie agregate complexe, mecanizate, ¿i în cele mai multe cazuri, cu func¡ionare automatizatå (care nu necesitå deloc sau necesitå o cantitate reduså de for¡å de muncå umanå) care pe lângå separarea ¿i re¡inerea impuritå¡ilor grosiere, realizeazå ¿i spålarea, (uneori mårun¡irea), deshidratarea, compactarea ¿i evacuarea re¡inerilor în pubele sau containere, prezentând procese de lucru sigure ¿i deosebit de igienice. În lucrarea de fa¡å vor fi prezentate mai multe exemple reprezentative de instala¡ii de sitare moderne produse de firme din stråinåtate, unele dintre ele reprezentate în ¡ara noastrå de distribuitori care asigurå comercializarea, montajul, punerea în func¡iune ¿i service-ul acestora.

Instala¡iile de sitare Huber-Edelstahl (Germania) echipate cu gråtare cilindrice sunt destinate sta¡iilor de epurare a apelor uzate urbane. Sunt construite în douå modele ¿i anume: modelul Ro1 (vezi figura 1) la care gråtarul cilindric este fix iar curå¡area se face cu o greblå rotativå, ¿i modelul Ro2 (vezi figura 2) la care gråtarul cilindric este rotativ, curå¡area fåcându-se prin desprinderea re¡inerilor aderente la suprafa¡a activå prin intermediul unui råzuitor fix.

42

technomarket – aprilie 2007

Fig.1 – Instala¡ie de sitare Ro1

Fig. 2 – Instala¡ie de sitare Ro2

Principiile de func¡ionare ale instala¡iile de sitare Ro1 ¿i Ro2 sunt prezentate în figurile 3, respectiv 4 ambele instala¡ii fiind plasate în canale de aduc¡iune a apei uzate care påtrunde în gråtarele cilindrice prin partea frontalå (baza) a acestora ¿i este evacuatå prin suprafa¡a lor lateralå, impuritå¡ile fiind re¡inute pe suprafa¡a lateralå interioarå a gråtarelor. De pe suprafe¡ele active de re¡inere, impuritå¡ile sunt antrenate ¿i evacuate (prin mijloacele caracteristice fiecårui model în parte) în gura de alimentare

ape uzate a unui transportor elicoidal unde se realizeazå ¿i o spålare energicå a acestora. În continuare impuritå¡ile spålate sunt transportate într-o sec¡iune de presare unde sunt deshidratate ¿i compactate apoi sunt evacuate în pubele ecologice.

Fig. 3 – Schema de principiu a instala¡ie de sitare Ro1

impuritå¡ilor grosiere din apele uzate urbane ¿i industriale. Sunt construite în douå modele ¿i anume: modelul Rotoscreen (vezi figura 5) la care gråtarul este format din douå re¡ele de bare profilate, una fixå ¿i una mobilå cu mi¿care rotativå ¿i modelul Monoscreen (vezi figura 6) de asemenea format din douå re¡ele de bare profilate, una fixå ¿i una mobilå, la care cea mobilå are o mi¿care elipticå în partea inferioarå ¿i rotativå în partea superioarå.

Fig.5 – Instala¡ie de sitare Rotoscreen

Fig. 6 – Instala¡ie de sitare Monoscreen

Principiile de func¡ionare ale instala¡iile de sitare Rotoscren ¿i Monoscreen sunt prezentate în figurile 7, respectiv 8 la ambele instala¡ii barele din re¡eaua mobilå fiind cuprinse între barele din re¡eaua fixå. Datoritå profilului în formå de trepte a barelor din re¡elele mobilå ¿i fixå în timpul func¡ionårii, impuritå¡ile re¡inute pe suprafa¡å activå sunt antrenate de re¡eaua de bare mobile, ¿i avansate "treaptå cu treaptå" de la partea inferioarå a suprafe¡ei active, cåtre partea sa superioarå pe unde sunt evacuate. De aici impuritå¡ile sunt antrenate ¿i evacuate în gura de alimentare a unei prese cu melc, unde mai întâi spålate ¿i mai apoi deshidratate, compactate ¿i evacuate.

Fig.4 – Schema de principiu a instala¡ie de sitare Ro2

Instala¡iile de sitare Ro1 sunt construite într-o serie tipodimensionalå cu dimensiuni diametrale ale gråtarelor cilindrice între 600 -3000 mm, au dimensiuni ale spa¡iilor dintre barele gråtarelor de 6 mm ¿i 10 mm, ¿i pot prelucra debite de apå uzatå pânå la 10080 m3/h.

Instala¡iile de sitare Ro2 sunt de asemenea construite într-o serie tipodimensionalå cu dimensiuni diametrale ale gråtarelor cilindrice între 600 -3000 mm, au dimensiuni ale spa¡iilor dintre barele gråtarelor de 0,5 mm, 1 mm, 2 mm, 3 mm, 4 mm ¿i 5 mm, ¿i pot prelucra debite de apå uzatå pânå la 8640 m3/h.

Instala¡iile de sitare Huber-Edelstahl cu gråtare cilindrice sunt prevåzute cu sisteme automate de func¡ionare oferind condi¡ii foarte bune ¿i sigure de func¡ionare ¿i igienå, spålarea aproape completå a fecalelor din re¡ineri, deshidratarea prin presare a re¡inerilor cu o reducere a greutå¡ii (cu cca. 50%) ¿i volumului acestora (cu cca.75-85%), evacuarea u¿oarå ¿i foarte igienicå a re¡inerilor compactate. De asemenea, sta¡iile de sitare HuberEdelstahl cu gråtare cilindrice oferå o între¡inere u¿oarå în exploatare ne fiind necesarå gresare ci doar controale ¿i inspec¡ii periodice regulate.

Instala¡iile de sitare Meva (Suedia) membrå a grupului scandinav Nordic Water, echipate cu gråtare cu lamele profilate autocurå¡itoare sunt destinate îndepårtårii complet automat a

Fig.7 – Schema de principiu a instala¡ie de sitare Rotoscreen

Fig. 8 – Schema de principiu a instala¡ie de sitare Monoscreen aprilie 2007 – technomarket

43

ape uzate Instala¡iile de sitare Rotoscreen sunt destinate mai ales separårii impuritå¡ilor plutitoare de la suprafa¡a curentului de apå uzatå, sunt construite într-o serie tipodimensionalå cu 10 lå¡imi diferite, au dimensiuni ale spa¡iilor dintre barele consecutive între 2 mm ¿i 6 mm, ¿i pot prelucra debite de apå uzatå între 50 - 3000 l/s.

Instala¡iile de sitare Monoscreen sunt destinate mai ales separårii impuritå¡ilor plutitoare din interiorul curentului de apå uzatå, sunt de asemenea construite într-o serie tipodimensionalå cu 6 lå¡imi diferite, au dimensiuni ale spa¡iilor dintre barele consecutive între 0,5 mm ¿i 5 mm, ¿i pot prelucra debite de apå uzatå între 5 - 1300 l/s.

Instala¡iile de sitare ale firmei Meva prezintå urmåtoarele mari avantaje: se face o auto-curå¡are a suprafe¡ei de re¡inere, fårå a necesita spålare sub jet de apå, au duratå mare de exploatare cu costuri minime de între¡inere, posedå mecanisme anti-blocare, permite înlocuirea fårå complica¡ii a vechilor gråtare, fårå reconstruc¡ii ¿i cu cheltuieli minime de instalare.

Instala¡ia de sitare Auger Monster fabricatå de JWC Environmental (S.U.A.) este o construc¡ie modularå (vezi figura 9) destinatå sitårii apelor uzate în sta¡iile de epurare urbane. Este constituitå din urmåtoarele module: douå tambure rotative de sitare cu suprafe¡ele active din tablå de o¡el INOX perforatå, cu dimensiunile ochiurilor de O6 mm, un dezintegrator mecanic cu douå val¡uri de sfårâmare, o instala¡ie de spålare a re¡inerilor pentru îndepårtarea fecalelor, un transportor elicoidal pentru evacuarea re¡inerilor måcinate, un buncår pentru colectarea re¡inerilor ¿i o instala¡ie de automatizare ¿i control.

Principiul de func¡ionare al instala¡iei de sitare Auger Monster este prezentat în figura 10, în care se observå cå apa uzatå din canalul de aduc¡iune påtrunde prin suprafe¡ele laterale ale tamburelor de sitare rotative, impuritå¡ile grosiere fiind re¡inute pe acestea ¿i datoritå mi¿cårilor de rota¡ie al acestora sunt aduse în zona dezintegratorului mecanic care le preia ¿i le toacå în fragmente mici. În zona de evacuare a dezintegratorului impuritå¡ile tocate sunt spålate energic pentru îndepårtarea fecalelor dupå care sunt transportate de un transportor elicoidal ¿i evacuate într-un buncår de colectare.

Aceastå instala¡ie este deosebit de eficientå ¿i a fost introduså în ultimul timp în sta¡iile de epurare a mai multor ora¿e mari de pe întreg teritoriul Statelor Unite.

Fig.9 – Instala¡ie de sitare Auger Monster

44

technomarket – aprilie 2007

Fig. – 10 Schema de principiu a instala¡ie de sitare Auger Monster

Instala¡ia de sitare Triden Screens fabricatå de Hydr-Dyne Engineering Inc. (S.U.A.) (vezi figura 11) de asemenea destinatå sitårii apelor uzate în sta¡iile de epurare urbane care are particularitatea cå suprafa¡a activå de re¡inere a impuritå¡ilor este sub forma unei benzi continue formatå din elemente articulate între ele (asemånåtor cu elementele unui lan¡ de transmisie multiplu). La montajul elementelor componente ale benzii, între acestea se formeazå spa¡ii (cu dimensiuni între 1 76,2 mm) care în timpul func¡ionårii instala¡iei de sitare se constituie în orificii de trecere a apei uzate.

Impuritå¡ile grosiere sunt re¡inute pe suprafa¡a benzii, antrenate de cåtre aceasta ¿i Fig.11 Instala¡ie de sitare Triden Screens evacuate pe la partea superioarå a instala¡iei. În figura 12 sunt prezentate detalii referitoare la modul de antrenare a benzii de re¡inere a impuritå¡ilor ¿i la forma elementelor constitutive ale acesteia.

Instala¡iile de sitare de tip Triden Screens se pot cupla cu instala¡ii de spålare a re¡inerilor ¿i cu echipamente de deshidratare-compactare a acestora.

Acest tip de instala¡ii se remarcå mai ales prin eficacitatea ¿i siguran¡a în func¡ionare deosebite.

Fig. 12 – Detalii referitoare la modul de antrenare a benzii de re¡inere a impuritå¡ilor ¿i la forma elementelor constitutive ale acesteia aprilie 2007 – technomarket

44

evenimente

TÂRGUL INTERNAºIONAL TEHNIC Un târg dedicat în exclusivitate speciali¿tilor !

Cea de-a 15-a edi¡ie a Târgului Interna¡ional Tehnic, organizat ¾ Inginerie mecanicå la Expo Transilvania din Cluj-Napoca este, de departe, cea mai ¾ Echipamente pneumatice ¿i hidraulice reu¿itå edi¡ie de pânå acum. ¾ Automatizåri ¿i electronicå Numeroasele solicitåri venite din partea expozan¡ilor referi¾ Inginerie electricå toare la extinderea spa¡iului expozi¡ional au fost de bun augur, ¾ Software industrial editia 2007 depå¿ind cu 25% indicii de suprafa¡å ¿i numår de firme expozante înregistra¡i pânå în prezent.

Târgul Interna¡ional Tehnic va gåzdui cea de-a 4-a edi¡ie a Pe parcursul a 5 zile, în perioada 17-21 aprilie, firme de profil din ¡arå ¿i stråinåtate (România, Elve¡ia, Italia, Ungaria, Austria, Salonului AMBIENT ELECTRIC - specializat în echipamente ¿i inGermania) vor expune produse sau servicii din domenii precum: stala¡ii electrice ¿i electronice, ¿i în premierå, aprilie 2007 – technomarket

45

evenimente

EXPO PROTECT Aceastå manifestare expozi¡ionalå vizeazå domenii specializate pe Securitate ¿i Sånåtate în Muncå ¿i pe Prevenirea ¿i Stingerea Incendiilor, cele mai importante domenii pentru derularea în siguran¡å a oricårei activitå¡i desfå¿urate în cadrul companiilor.

Expozi¡ia EXPO PROTECT se dore¿te a fi un instrument modern pentru promovarea firmelor ¿i produselor existente pe pia¡å, cât ¿i de sus¡inere ¿i suport a tuturor companiilor care activeazå în domeniile specifice.

Salonul Na¡ional de Inventicå PRO INVENT este un alt eveniment care se desfa¿oarå în aceastå perioadå

PRO INVENT

Organizat de cåtre Expo Transilvania, în colaborare cu Institutul Na¡ional de Inventicå, Universitatea Tehnicå ClujNapoca, Asocia¡ia Inventatorilor din România ¿i Forumul Inventatorilor Români, aceastå manifestare se constituie într-un loc de întâlnire între inventatori ¿i poten¡iali clien¡i. Pe parcursul celor 5 zile, cele mai valoroase inven¡ii vor fi premiate.

Informa¡ii suplimentare se pot ob¡ine de la: Expo Transilvania Cluj-Napoca tel/fax 0264-419075 corina@expo-transilvania.ro www.expo-transilvania.ro Persoana de contact Corina Staicu

„CU NOI EªTI ÎNTOTDEAUNA ÎN ECHIPA ÎNVINGÅTOARE“ 18 aprilie 2007

Firmele TEZMAKSAN INTERNATIONAL (România) & MORI SEIKI (Japonia) & EMERSON (SUA) organizeazå Seminarul „CU NOI EªTI ÎNTOTDEAUNA ÎN ECHIPA ÎNVINGÅTOARE“ în ziua de 18 aprilie 2007.

„SERIA N NOUA GENERAºIE DE MAªINI UNELTE CNC PRODUSE DE MORI SEIKI JAPONIA“ Conferin¡a 1 10:00 11:30

Conferin¡a 2 11:30 12:30

Conferin¡a 3 12:30 13:30 Cocktail 13:30 18:00

(Seria NL Strunguri CNC; Seria NV Centre CNC Verticale; Seria NH Centre CNC Orizontale; Seria NT Centre CNC Integrate de Strunjit ¿i Frezat) Prezintå Conf. Univ. Dr. Ing. Doru Bardac

„UN NOU CONCEPT DE MAªINI UNELTE CNC PENTRU LOTURI MICI DE PIESE ªI O GAMÅ VARIATÅ DE TIPURI DE PRELUCRÅRI“ (Seria DURAVERTICAL ¿i DURATURN) SOLUºIA ECONOMICÅ Prezintå Conf. Univ. Dr. Ing. Doru Bardac

„EMERSON - PARTENER DE AFACERI ÎN ROMÂNIA“ Prezintå Dipl. Ing. Marian Colea¿å

Cocktail oferit de S.C. TEZMAKSAN INTERNATIONAL S.R.L. În speran¡a cå ve¡i da curs invita¡iei noastre ¿i ve¡i completa formularul ata¿at, vå a¿teptåm cu mult interes la Târgul Interna¡ional Cluj - Napoca 2007.

Conf. Univ. Dr. Ing. Doru Bardac General Manager

46

technomarket – aprilie 2007

S.C. TEZMAKSAN INTERNAºIONAL S.R.L. Bucure¿ti, România Adresa: Str. Calea Victoriei Nr. 85, Bl. 1, Et. 1, Ap. 4, Sector 1, Bucure¿ti

Tel./Fax : +40 (21) 313.93.13 Mobil : +40 (723) 22.60.89 E-mail : doru@tezmaksan.ro Web site: http://www.tezmaksan.ro

ma¿ini consultan¡å unelte

TOP QUALITY MANAGEMENT Organizeazå: – curs „auditor de mediu“ – autorizat de cåtre comisia de autorizare a furnizorilor de formare profesionalå a adul¡ilor a Municipiului Bucuresti prin decizia nr. 3381/16.11.2006. Printre obiectivele principale ale acestui curs se numårå: întelegerea principiilor privind sistemele de management al mediului, cunoa¿terea metodologiei de audit ¿i dobândirea capabilitå¡ii de a conduce ¿i organiza procesul de audit. Cursul „auditor de mediu“ oferå o tematicå complexå ¿i cuprinde atât o parte teoreticå, cât ¿i una practicå – curs „managementul de¿eurilor“. Cursul cuprinde gestionarea integratå a de¿eurilor, fluxul gestiunii de¿esurilor, de¿euri periculoase, de¿euri din echipamente electrice ¿i electronice, de¿euri din ambalaje. De asemenea se va prezenta ¿i sistemul de managment de mediu. În cadrul cursului vor fi expuse studii de caz ¿i solu¡ii practice pentru a evita încålcarea legisla¡iei de mediu privind de¿eurile, dar ¿i o descriere a etichetårii ecologice.

Stimate cititor, Contacta¡i-ne la: Tel: 0724 370347; 0740 055127 Începând din acest numår, vom gåzdui Fax: 0316 900991 la fiecare apari¡ie un concurs cu premii.

E-mail: office@topquality.ro; info@topquality.ro În acest numår, premiul este oferit de Programarea cursurilor de instruire organizate de Top Quality Management firma Top Quality Management ¿i constå într-un curs „Managementul de¿eurilor“.

Tip Cost Durata Perioada Participan¡ii la concurs trebuie så comCurs Eur (fårå tva) Zile/ ore pleteze talonul alåturat ¿i så-l trimitå, pânå Auditor mediu la data de 15.05.2007, pe adresa: O.P. 1 Curs specializare profesionalå autorizat de 160 5/40 16.04–20.04 C.P. 623, Sector 1, Bucure¿ti.

Direc¡ia de Muncå, Solidaritate Socialå ¿i Familie - cnfpa prin Câ¿tigåtorul va fi desemnat prin decizia nr. 3381/16.11.2006 tragere la sor¡i ¿i va fi anun¡at în numårul Gestionarea de¿eurilor urmåtor.

Proceduri ¿i raportåri 130 3/24 09.05–11.05

CONCURS

CONCURS TOP QUALITY MANAGEMENT Numele ¿i prenumele : ……………………………………….

Firma: .............................................................................

Adresa firmei: .................................................................. .....................................................................................

Profesia: ………………………...……………………………..

E-mail: .......……………………………………………………. Întrebare:

Destinatar GL MEDIA & PUBLISHING O.P. 1 C.P. 623 Bucure¿ti

Ce cuprinde cursul „managementul de¿eurilor“?

Råspuns: ………………………………………………………………..... ………………………………………………………………..... ………………………………………………………………..... ………………………………………………………………..... aprilie 2007 – technomarket

47

câ¿tigåtor concurs

CªTIGÅTORUL CONCURSULUI TOP QUALITY MANAGEMENT Câ¿tigåtorul concursului din numårul precedent este:

COMBINATUL DE OºELURI SPECIALE S.A. TÂRGOVIªTE ªos. Gåe¿ti nr. 9-11 Târgovi¿te, jude¡ul Dâmbovi¡a

Premiul a fost oferit de firma TOP QUALITY MANAGEMENT ¿i constå într-un curs autorizat „managementul de¿eurilor“

TALON DE ABONAMENT Doresc så må abonez la techno m ark et pe o perioadå de 5 apari¡ii

10 apari¡ii

Nelimitat

Nume . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Prenume . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Profesia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Func¡ia . . . . . . . . . . . . . . . . .

Compania . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Tel. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fax . . . . . . . . . . . . . . . . . e-mail . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Strada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Nr. . . . . . . . . Bl. . . . . . . Sc. . . . . . . Et. . . . . . Ap. . . . . . . . .

Localitatea . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Jud./Sector . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Destinatar GL MEDIA & PUBLISHING O.P. 1 C.P. 623 Bucure¿ti

48

technomarket – aprilie 2007

Trimite¡i talonul completat la: O.P. 1 C.P. 623, sector 1, Bucure¿ti