Technomarket industrie nr 61 by TechnoMarket

Publicaţie tehnică specializată • numărul 2 (61) • 2017

În acest număr: ROMAX WATERJET – PUTEREA DE A TRANSFORMA! BAYKAL – LASER BLS NEO 3015 6 KW WALTER face un salt inovativ cu Tiger·tec® Gold BOSCH REXROTH – Axa liniară robustă CKK cu masca „Resist“ SCHUNK – Câștigătorul HERMES AWARD la Hannover Messe EFICIENȚA AFACERII TALE

TechnoNews

SQUAREWORX® Noul sistem de frezare universal POKOLM POKOLM lansează noul sistem multifuncţional de frezat SQUAREWORX® pentru prelucrări de pecizie atât la 90°cât și 45° utilizând o singură plăcuţă așchietoare. Noua linie acoperă operaţii de frezare precum planare, conturare, prelucrare sloturi și șanfrenare. Plăcuţa amovibilă cu 4 tăișuri și o rază de colţ de R0.8 acoperă operaţii de la degroșare la finisare, în diverse materiale precum oţeluri, oţeluri inoxidabile, fonte, aluminiu. Programul cuprinde freze de planat și conturat cu diametre cuprinse între Ø 25 și 66 mm și freze de șanfrenat cu diametre de Ø 16 ‐ 63 mm. Toate corpurile de frezat sunt prevăzute cu răcire internă și un număr mare de dinţi pentru un maxim de randament în prelucrare.

SQUAREWORX® ‐ POKOLM MULTIFUNCȚIONAL

Distribuitor în România ROMEXPO Pavilion Central, Stand 209

Broos Premium Tools SRL Str. Traian nr. 42; 500332; Brașov Tel.: 0268 541841, Fax: 0268 540014 E‐mail: office@broos‐tools.ro

METRIOS – sistem de măsură 2D direct în hala de producţie METRIOS este un echipament optic pentru control bi‐dimensional, care permite operatorilor să efectueze teste corecte și obiective în cadrul procesului de control al calităţii. Metrios este special conceput pentru a funcţiona direct în hala de producţie, în timpul inspecţiei finale, înainte de expediere. Echipamentul este ușor de utilizat, trebuie să așezaţi piesa care trebuie inspectată pe masa sistemului, apăsaţi un buton iar echipamentul detectează automat profilul piesei.

Beneficiile sistemului METRIOS Măsurarea pieselor direct în hala de producţie înseamnă că operatorii pot analiza piesele lângă centru de prelucrat, și pot interveni imediat în procesul de producţie pentru a menţine toleranţele dorite. Cu METRIOS puteţi analiza întregul lot de piese, ceea ce duce la reducerea timpilor de măsurare și la creșterea productivităţii.

TOP METROLOGY S.R.L. Blvd. Iuliu Maniu Nr.7‐11 Complex Apaca Sector 6, București Tel: +40 746.608.707; Fax: +40 37.810.5808 office@topmetrology.ro / www.topmetrology.ro aprilie ‐ mai 2017 – technomarket

editorial

Technomarket 10 Editor: ArTech

Născută în urmă cu 10 ani, să devină o unealtă indispensabilă Tel.: +40 760‐28 41 80

specialiștilor din industria românească, „Technomarket – Sisteme de

Mobil: +40 751‐51 68 64

Fabricaţie“ a dobândit acest statut de‐a lungul timpului, statut pe care și‐l menţine în continuare.

E‐mail: redactia@technomarket.ro distributie@technomarket.ro O.P. 80, C.P. 60, Sector 3, București

Această realizare a fost posibilă datorită partenerilor noștri, cititori și colaboratori deopotrivă, care ne‐au felicitat, sau ne‐au certat, de câte ori a fost nevoie, ajutându‐ne astfel să creștem.

președinte:

Le mulţumim încă o dată pentru sprijinul pe care ni l‐au acordat.

George Rusu editor șef:

Cu ajutorul lor am dezvoltat o publicaţie unică în România, care vine în

ing. Gabriela Rusu

sprijinul cititorilor săi, cu informaţii tehnice specializate, prezentate la nivelul

grafică/DTP:

ultimelor standarde mondiale.

Andrei Avram editor foto:

„Technomarket – Sisteme de Fabricaţie“ are rubrici bine definite,

Paul Lovas

menţinute în aceeași ordine, rubrici în care prezentarea echipamentelor, a

distribuţie:

noutăţilor tehnice și tehnologice se îmbină cu grafica de cea mai înaltă

Vlad Lazea

calitate. Imagine copertă: ArTech

O revistă dedicată inginerilor, persoane de decizie cu multă responsa‐

referenţi de specialitate:

bilitate și puţin timp, dornici să cunoască noutăţile din domeniu, dar care nu

prof. univ. dr. ing. Gh. Ion Gheorghe

au vreme de povești și pentru care doar pozele cu datele de contact nu sunt

prof. univ. dr. ing. Adrian Nicolescu

suficiente.

prof. dr. ing. Nicolae Vasile prof. univ. dr. ing. Miron Zapciu

O revistă care întregește și simplifică internetul, aducând în faţa citito‐

conf. dr. ing. Ioan Plotog

rului esenţa informaţiei tehnice și reducând timpii necesari pentru infor‐

șef lucrări dr. ing. Dorel Florea Anania

marea on‐line.

ing. Ion Olteanu ‐ Senior Adviser FEPA‐CM

O revistă, singura din România, care este reprezentativă pentru industria construcţiilor de mașini ai cărei importanţi jucători din piaţă o folosesc ca Revistă editată cu participarea

„unealtă“ atât pentru informare, cât și de promovare.

Federaţiei Patronale din Industria Construcţiilor de Mașini

O revistă de 10: „Technomarket – Sisteme de Fabricaţie“! Vă așteptăm alături de noi pentru următorii 10 ani.

Responsabilitatea asupra autenticităţii materialelor publicate revine unilateral persoanelor fizice/juridice care semnează materialul respectiv. Editorul nu își asumă răspunderea materială sau morală pentru eventualele prejudicii pe care cineva le‐ar putea suferi în urma publicării unui articol sau anunţ în paginile revistei. Este interzisă reproducerea integrală sau parţială a materialelor din revistă, fără acordul strict al redacţiei. ISSN: 1843 – 2174 Revista se poate procura prin abonament, completând talonul inserat la ultima pagină.

technomarket – aprilie ‐ mai 2017

Gabriela RUSU chief editor marketing manager FEPA‐CM

sumar mașini unelte 4 ROMAX WATERJET – Puterea de a transforma compania dumneavoastră 5 IC HUNGARY – SODICK – Mașini de electroeroziune cu fir / Mașini de electroeroziune cu electrod masiv 6 MAZAK – Mazatrol SmoothX 10 HaasConnect ţine utilizatorii la curent cu progresul 11 CISIMPEX – Mașini de rectificat de precizie Jones & Shipman 12 EUROPE SOLUTIONS IMPORT EXPORT OOD – Laser marca BAYKAL model BLS NEO 3015 6 kW 14 TOP METROLOGY – Noul Makino D200Z 16 CISIMPEX – Sistemele de frezat FIDIA autor: ing. Cezar Seceleanu 18 METAL STAR – EPPINGER – Smarter Tooling Solutions

sisteme de scule 20 WALTER – Un salt inovator în tehnologia de acoperire cu următoarea generaţie de sorturi Tiger·tec® Gold 22 Broos Premium Tools – QUADWORX® ‐ Un high feed la superlativ 23 TOP METROLOGY – Servicii scanare X‐Ray și CT

sisteme industriale echipamente de control 24 CISIMPEX – Palpatoare RENISHAW multiple, pe mașini‐ unelte cu comandă numerică autor: ing. Cezar Seceleanu 25 KOBOLD – Măsurare extrem de precisă a debitului de abur cu Debitmetrul Vortex – DVH / DVE

soft industrial 36

26 Bosch Rexroth – Axa liniară robustă CKK cu masca „Resist“ 28 ARTEM Group – Partenerul dumneavoastră în prelucrari mecanice 29 Bosch Rexroth – EasyHandling – Reducerea timpului de producţie cu 80% 30 CM METAL – Arcul electric perfect este posibil 31 ROBCON – Partenerul dumneavoastră, de 27 de ani în România 32 RÖSLER – Producţia de media de vibrofinisare garantează o calitate ridicată, durabilă și o eficientizare a costurilor, fiind bine controlată 33 RÖSLER – Peste 100,000 de soluţii, un singur furnizor. Vibrofinisare, Sablare 34 TRIEURODATA – Tehnologii inovative de inspecţie video

TopSolid 7.11– O soluţie de top pentru o industrie de top! autor: ing. Cezar Seceleanu

mecatronică made in Romania 41 42 44 46 47 48 50 52 53 54

ALFA ROM CARPAȚI INDUSTRIAL GRUP AM GRUP CSC TRANS METAL EUROLASER EXPLOITATION MOB&IUS HOFAG ENGINEERING IMA METAV PROINVEST GROUP ROMSEH TOOLS MOB–VIP

38 Contribuţii originale și știinţifice la dezvoltarea sistemelor cyber – mecatronice pentru medii industriale, economice și societale autor: Prof Univ. Dr. Ing. Gh. Ion Gheorghe

sisteme energetice 56 EATON – Noile modele rack‐abile sporesc flexibilitatea gamei de UPS‐uri Eaton 5SC.

sisteme emoţionale 58

Sistemismul

autor: Nicolae Vasile

evenimente 58 Messe 62

SCHUNK – câștigătorul HERMES AWARD la Hannover METAL SHOW 2017 – Cea mai mare arenă tehnologică

consultanţă 63

Pro Extreme Guard – Paza obiectivelor industriale

aprilie ‐ mai 2017 – technomarket

mașini unelte

Mazak la Metal Show 2017 17‐20 Mai, Romexpo, pavilionul Central, Stand 01‐02 Anul acesta Mazak va fi prezent la Expoziţia Metal Show 2017 organizată la Romexpo, Pavilionul Central în stadul 01‐02 cu două noi modele de mașini unelte: Strungul cu frezare și axa Y, model Quick Turn Compact 300MY și Centrul Vertical model Mazak Vertical Center Nexus 430A, ambele exhipate cu noua comandă numerică SMOOTH C, respectiv SMOOTH G. În cadrul expoziţiei vor avea loc prezentări, demonstraţii practice și seminarii în care se vor detalia caracteristicile tehnice ale noilor mașini Mazak. În continuare, avem plăcerea să vă prezentăm câteva caracteristici ale celor două centre Mazak care vor fi expuse în cadrul Metal Show 2017, precum și o scurtă descriere a noilor comenzi numerice SMOOTH C și G.

STRUNGUL CU FREZARE ȘI AXA Y ‐ QUICK TURN COMPACT 300MY (QTC 300MY) – SMOOTH C

ECHIPAMENTE SUPLIMENTARE INCLUSE ÎN CONFIGURAȚIA MAȘINII CO010 Închidere/deschidere automată universal TT095 Vârf rotativ XX001 Presiune mărită a lichidului de răcire (1.1 KW) XX002 Sistem de detectare a supraîncărcării XX003 Evacuator de șpan XX004 Galeată pentru șpan XX005 Lampă semnalizare stare mașină XX006 Colector ceaţă XX008 Set de bacuri moi pentru universalul B‐210A815 XX009 Set de bacuri moi (H80MM(3.1"))/B‐21 XX010 Set de bacuri tari pentru universalul B‐210A815 XX017 Pensetă ER32‐8 XX018 Pensetă ER32‐10 XX019B Suport de frezare XX020 Reducţie bară de strunjire XX022 Suflare cu aer turelă XX023A Compensare cilindrică XX024 Suport frezare frontală

technomarket – aprilie ‐ mai 2017

CAPACITATE Dimensiune universal arbore principal Diametrul de rotire peste ghidaje Diametrul standard de prelucrare Diametrul maxim de prelucrare Capacitate prelucrare bară, arbore principal Distanţa între cap arbore și faţa turelei Greutatea maximă susţinută arbore principal, prindere în universal Greutatea maximă susţinută arbore principal, prindere între vârfuri ARBORELE PRINCIPAL Turaţia maximă Capul arborelui principal Timp accelerare/decelerare Diametru alezaj arbore principal Putere motor (regim 40% ED) Putere motor (regim continuu) Cuplul maxim PAPUȘA MOBILĂ Tip con Cursă păpușa mobilă (deplasare corp) Strângere maximă TURELA Numărul de scule Timp indexare (cu un pas) Timp indexare (rotire completă) Putere motor arbore principal frezare (regim de 2 min.) Putere motor arbore principal frezare (regim de 10 min.) Turaţie maximă arbore principal frezare Cuplul maxim arbore principal frezare AXE AVANS Deplasare rapidă (axa X) Deplasare rapidă (axa Y) Deplasare rapidă (axa Z) Cursa (axa X) Cursa (axa Y) Cursa (axa Z) ALTELE Capacitate rezervor lichid răcire Puterea necesară (regim de 30 min) Puterea necesară (regim continuu) DIMENSIUNILE MAȘINII Înălţimea axei arborelui principal Lungime Lăţime Înălţime Greutate

10 " 695 mm 255 mm 340 mm 80 mm 59.5 ‐ 664.5 mm 450 kg 500 kg 4,000 min‐¹ JIS A2‐8 6.2 s 91 mm 15.0 kW 11.0 kW 356.0 Nm MT#5 565 mm 5,000 Nm 12 0.23 s 0.63 s 3.7 kW 5.5 kW 4,500 min‐¹ 47.0 30.0 m/min 10.0 m/min 30.0 m/min 215 mm 100 mm 605 mm 185 L 29.2 kVA 23.6 kVA 1,020 mm 2,700 mm 1,690 mm 1,725 mm 4,670 kg

mașini unelte

CENTRUL VERTICAL DE PRELUCRARE VERTICAL CENTER NEXUS 430A (VCN430A) – SMOOTH G

ECHIPAMENTE SUPLIMENTARE INCLUSE ÎN CONFIGURAȚIA MAȘINII FACT01 Sistem de masură automat lungime și diametru scule PD073 Pachet Productivitate Mayfran, care conţine următoarele: • • • • • • • • • • • •

CS011 Suflare piesă cu aer CS480 Lichid de răcire prin arborele principal 15 bar CS717 Apărătoare pentru rezervorul de lichid de răcire CV680 Evacuator de şpan (Mayfran) – evacuare pe partea stângă CV541 Pregătire pentru evacuatorul de șpan pe partea stângă MB258 Pregătire pentru sistem de măsurare piesă MMS‐B OMP60 NO091 Filetare sincronizată NO157 Extindere memorie program: 8Mb NO442 Funcţie G00 slope constant NO072 ‐ Ciclu de găurire automată cu detectarea încărcării NO464 ‐ Funcţii de operare Ethernet NO487 ‐ Interpolare de mare precizie de tip „spline” (EIA)

CAPACITATE Dimensiune transversală masa de lucru Dimensiune longitudinală masa de lucru Masa: deplasare transversală (axa X) Sanie: deplasare faţă & spate (axa Y) Arborele principal: sus & jos (axa Z) De la faţa arborelui principal la faţa mesei (maxim) De la faţa arborelui principal la faţa mesei (minim) De la axa arborelui principal la faţa coloanei Încărcare maximă masă (distribuită uniform) ARBORELE PRINCIPAL Conul arborelui principal Turaţia maximă Turaţia minimă Cuplul maxim VITEZE DE AVANS Viteza deplasare rapidă (axa X) Viteza deplasare rapidă (axa Y) Viteza deplasare rapidă (axa Z) Viteza avans (axa X) Viteza avans (axa Y) Viteza avans (axa Z) MASA Dimensiune masă lucru (transversal) Dimensiune masă lucru (longitudinal) Dimensiune nominală canal T Numărul de Canale‐T Pas canale T Încărcare maximă masă Înălţimea de la baza mașinii la faţa mesei SCHIMBĂTOR AUTOMAT SCULE (ATC) & MAGAZINUL DE SCULE Capacitate Magazin (standard) Coada sculei Diametrul maxim sculă (cu scule alăturate) Diametrul maxim sculă (fără scule alăturate) Greutate maximă sculă (inclusiv port‐sculă și bolţul de tragere) Greutatea maximă încărcată în întregul magazin (standard) Lungime maximă sculă (de la linia de referinţă) Timp schimbare sculă (așchie la așchie) CAPACITATEA REZERVOARELOR Capacitate rezervor lichid de răcire (specificaţie standard) GABARITUL MAȘINII Înălţime faţă de podea Lăţime Lungime PUTERE Tensiune faza 1 Tensiune faza 2 Tensiune faza 3 Frecvenţa Puterea necesară (regim de 30 min)

900 mm 430 mm 560 mm 430 mm 510 mm 660 mm 150 mm 494 mm 500 kg Con 7/24 Nr. 40 12,000 min‐¹ 40 min‐¹ 95.5 Nm 42 m/min 42 m/min 42 m/min 42,000 mm/min 42,000 mm/min 42,000 mm/min 900 mm 430 mm 18 mm 3 125 mm 500 kg 780 mm 30 CAT/MAS BT‐40 80 mm 125 mm 8 kg 120 kg 350 mm 2.8 s 200 L 2,778 mm 2,080 mm 2,633 mm AC 200/220/230/240 ±10% AC 380/400/415/440 ±10% AC 460/480 ±10% 50/60 ± 1 Hz 30.2 kVA

Sistemele de programare ‐ Mazatrol Smooth C şi Smooth G Echipamentele CNC MAZATROL Smooth C şi Smooth G ‐ sisteme de programare conversaţională şi EIA/ISO superior • Echipamentele CNC Smooth s‐au dezvoltat pentru operare uşoară, interactivă, conversaţională. • A șaptea generaţie CNC MAZATROL, Smooth, moștenește funcţionalitatea conversaţională a variantelor anterioare și este vizibil îmbunătăţit prin funcţii inovative. • MAZATROL Smooth a fost concepută ca o soluţie inovatoare care să răspundă la cererile recente de pe piaţă. • Printre noutăţi se enumără: o procesare mai rapidă și mai precisă a datelor, o nouă interfaţă. Toate aceste îmbunătăţiri reduc timpul de setare al mașinii dar și timpul de prelucrare al pieselor.

Caracteristici: • cea mai rapidă comandă numerică – hardware și software de ultimă generaţie pentru precizie și viteză; • prelucrare de înaltă precizie a suprafeţelor complexe la viteze mari de avans; • configurare și operare facilă; aprilie ‐ mai 2017 – technomarket

mașini unelte

Specificaţii tehnice de bază ale Smooth C

Specificaţii tehnice de bază ale Smooth G

Comanda Numerică

MAZATROL Smooth

Comanda Numerică

MAZATROL Smooth G

Tipul unităţii

Sistem separat calculator‐comandă numerică

Tipul unităţii

Sistem separat calculator‐comandă numerică

CPU

800MHz x 2

CPU

800MHz x 2

Memoria

DDR3‐SDRAM 256MB

Memoria

DDR3‐SDRAM 256MB

Memoria externă

Card SD (conectat la unitatea grafică)

Memoria externă

Card SD (opţional, conectat la PC)

Reţeaua

Slot card 2ch, PROFIBUS‐DP, EtherNet/IP, CC‐Link

Reţeaua

Slot card 2ch, PROFIBUS‐DP, EtherNet/IP, CC‐Link

Capacităţi de interpolare

540 m/min

Capacităţi de interpolare

540 m/min

Rezoluţia Encoder‐ului

4,000,000/1.000.000 impulsuri

Rezoluţia Encoder‐ului

4,000,000 impulsuri

Unitatea minimă de comandă

0.0001mm, 0.00001 inch, 0.0001 grade

Unitatea minimă de comandă

0.0001mm, 0.00001 inch, 0.0001 grade

Viteza maximă de avans (liniar)

100,000,000 mm/min

Viteza maximă de avans (liniar)

100,000,000 mm/min

Viteza maximă de avans (rotaţional)

277,777 r/min

Viteza maximă de avans (rotaţional)

277,777 r/min

CPU

800Mhz

CPU

Dual core 2,2Ghz

Memorie

DDR3 SDRAM 256MB

Memorie

DDR3 SDRAM 4GB

Capacitatea de stocare a datelor

Cfast 32GB

Sistemul de operare

Windows 8

Sistemul de operare

VxWorks

Ecran

10.4’’ color VGA (32768 culori)

Ecran

19” SXGA color TFT

Tastatura

Tastatura originala (numere/alfabet combinate cu cheie shift stânga/dreapta)

Tastatura

Tastatura pe ecran

Ecran tactil

Functie de tip ”touch‐screen”

Port USB

USB2.0 x 1

Port USB

USB2.0 x 1

Card memorie

Card SD

Card memorie

Card SD (opţional)

Ethernet

10M/100M/1Gbps

Ethernet

10M/100M/1Gbps

HARDWARE Pentru asigurarea productivităţii maxime în industria de prelucrare prin așchiere SMOOTH utilizează cel mai avansat hardware și software. Incremenţi submicronici şi nano control Precizia prelucrării este asigurată de incremenţii submicronici 0.0001mm (0.00001in). Incrementul minim de programare pentru MAZATROL SMOOTH este 0.0001mm (0.00001in). Compensarea abaterilor de formă Prin minimizarea fenomenului „stick‐slip” la operaţile de interpo‐ lare, se reduce amplitudinea abaterilor, realizându‐se astfel creşterea calităţii prelucrării. Procesor‐Dual 64 Bit Programarea deplasării sub‐micronice şi comandarea simultană a 5 axe, generează o cantitate mare de date care trebuie prelucrate. Creşterea puterii de calcul a fost realizată cu ajutorul noului procesoru‐ lui RISC. Modul îmbunătăţit de procesare a datelor permite prelucrări foarte rapide şi în acelaşi timp foarte precise. Capacitate mărită de stocare a programelor Prin creșterea capacităţii memoriei RAM de la 1 MB la 8 MB și a hard disk‐ului de la 8 GB la 20 GB, programele pentru prelucrarea matriţelor şi cantităţile mari de date şi informaţii pot fi acum stocate şi procesate mai rapid. Capacitate mare de stocare a datelor •Mărimea maximă a programelor 2M (de două ori mai mari decât varianta anterioară), 8M (opţional);

•Înregistrarea informaţiilor despre scule :4000 scule (de 4 ori mai multe decât modelul anterior); •Offset sculă: 4000 setări (de 8 ori mai multe decât modelul anterior). Monitor CNC de mari dimensiuni Monitorul cu diagonala 19” color, SXGA color TFT este echipament standard şi asigură o mai bună vizualizare a datelor maşinii precum: poziţionarea, programul şi multe alte opţiuni utilizate pentru setarea acesteia în vederea operării.

Reprezentant în România

Mazarom Impex S.R.L. Tel: 021.232.80.01; Fax: 021.232.80.02 www.mazak.eu; www.mazarom.ro mazarom@mazarom.ro 8

technomarket – aprilie ‐ mai 2017

ROMEXPO Pavilion Central, Stand 01 – 02

mașini unelte HAAS AUTOMATION EUROPE N.V.

HaasConnect ţine utilizatorii la curent cu progresul Haas Automation Europe is launching its HaasConnect mobile monitoring system for all machines featuring the company’s Next Generation Control (NGC). HaasConnect provides instant alerts of machine status (idle, fault, active), spindle speed, spindle overrides, cycle time, active alarms and more. Importantly, it means operators can see live machine data, thus delivering peace of mind when machining unattended, while managers can use it to stay in touch with what’s happening on the shop floor.

Haas Automation Europe lansează sistemul HaasConnect de monitorizare mobilă pentru toate mașinile echipate cu sistemul de comandă de nouă generaţie (NGC – Next Generation Control).HaasConnect asigură alerte în timp real privind starea mașinii (oprită, eroare, activă), turaţia arborelui, avansurile arborelui, durata ciclului, alarmele active și altele.Acestea sunt importante pentru că operatorii pot vedea datele mașinii în timp real, ceea ce oferă siguranţă la prelucrarea fără supraveghere directă, iar managerii pot fi la curent cu ceea ce se întâmplă în secţia de producţie. Dezvoltat ţinând seama de conceptul Industrie 4.0, sistemul HaasConnect facilitează comunicaţiile mobile între echipamente, dispozitive și oameni, pentru a furniza date în timp real asupra operaţiunilor. Printre beneficii se numără eficienţa, siguranţa și calitatea îmbunătăţite, precum și posibilitatea de a controla procesele înainte ca acestea să devină probleme costisitoare. De asemenea, îmbunătăţește posibilităţile de întreţinere preventivă. Monitorizat prin mesaje SMS, e‐mail sau panoul de comandă online HaasConnect, alertele de stare în timp real includ alarmele de pe mașină, suprareglările avansului, avansurile arborelui, avansurile rapide, pornirea și oprirea ciclului. Pe baza notificărilor selectate, utilizatorii sunt informaţi prin intermediul dispozitivului preferat. Pentru a configura HaasConnect, clienţii trebuie să descarce aplicaţia HaasConnect pe dispozitivul mobil din Apple store sau Google Play. Ulterior, se creează un cont HaasConnect prin HaasCNC.com, se selectează MyHaas și apoi HaasConnect pentru a conecta mașina Haas la aplicaţia HaasConnect. Sistemul HaasConnect este disponibil pentru toate mașinile Haas dotate cu NGC versiunea 100.16.000.1001 sau mai recentă și cu o conexiune la reţea. Sistemul de comandă NGC de la Haas Automation reprezintă cea mai recentă actualizare a celui mai ușor de utilizat sistem de comandă CNC. Acesta dispune de o interfaţă cu utilizatorul îmbunătăţită semnificativ, care asigură o experienţă de navigare mai coerentă și intuitivă, o conec‐ tivitate mult mai bună și un sistem de programare vizuală (VPS) complet nou. Cele mai bune produse hardware și software de control din industrie sunt rodul a numeroși ani de proiectare și dezvoltare.

technomarket – aprilie ‐ mai 2017

mașini unelte

technomarket – aprilie ‐ mai 2017

mașini unelte

aprilie ‐ mai 2017 – technomarket

mașini unelte

Noul Makino D200Z Calitate superioară a suprafeţelor și precizie sporită oferite de un centru de prelucrare ultra‐compact, vertical, ușor de automatizat, cu 5 axe Makino machines are renowned for their rigidity, stability and precision. The D200Z is no exception with its thick bed, 3‐point support and low centre of gravity column. The Z‐shaped configuration of the B axis enables a minimum effect of the weight of the workpiece independently on the angle of position. Moreover, high rigidity is ensured through an optimised stroke and minimised force loop. In combination with sophisticated thermal control to ensure effective heat removal, the machine’s rigid structure makes the high degree of machining accuracy possible. The intelligent GI‐Smoothing function, a standard function with Makino’s latest Professional 6 controller, optimises the path when CAM tolerances are too rough for simultaneous 5‐axis cutting and thus eliminates the undesired marks at the surfaces to be machined, achieving so far unknown and excellent surface quality.

Noul Makino D200Z: Calitate superioară a suprafeţelor și precizie

Aplicaţii: Prelucrarea pe 5 axe, prelucrarea de înaltă precizie,

sporită oferite de un centru de prelucrare ultra‐compact, vertical, ușor

frezarea cu carbură, suprafeţe perfect lustruite, prelucrarea electrozilor.

de automatizat, cu 5 axe. La forumul anual de stante și matriţe Makino din Kirchheim unter Teck, a fost lansat un nou centru vertical de prelucrare cu 5 axe, D200Z. Calitatea superioară a suprafeţelor, precizia, amprenta excepţional de mică și procesele de producţie ușor de automatizat sunt principalele caracteristici ale noului D200Z, cel mai recent model Makino cu 5 axe din seria de succes D.

Calitate superioară a suprafeţelor și precizie pe 5 axe Utilajele Makino sunt renumite pentru rigiditatea, stabilitatea și precizia lor. D200Z nu face excepţie de la această regulă, cu un batiu rigid, suportul în 3 puncte și înălţimea mică a centrului de greutate al coloanei. Configuraţia în formă de Z a axei B reduce la minimum efectul greutăţii piesei de prelucrat, indiferent de unghi sau poziţie. În plus, un nivel înalt de rigiditate este asigurat prin intermediul cursei optimizate și al buclei de forţă reduse la minimum. În combinaţie cu controlul termic sofisticat, care asigură o eliminare eficientă a căldurii, structura rigidă a utilajului permite atingerea unui nivel înalt de precizie a prelucrării. Funcţia inteligentă, Finisare GI, inclusă ca dotare standard pe cel Vedere frontală a modelului D200Z

mai recent controler Professional 6 de la Makino, optimizează traseul atunci când toleranţele CAM sunt prea mari pentru așchierea

Ramuri industriale: Matriţe de injecţie pentru plastic (cu compo‐

simultană pe 5 axe, eliminând astfel urmele nedorite pe suprafeţele

nente unice sau multiple), matriţe cu cavităţi multiple, piese de înaltă

prelucrate și atingând astfel un nivel excelent, nemaiatins până în

precizie, componente medicale, optice și de ceasornicărie

prezent, de calitate a suprafeţelor.

technomarket – aprilie ‐ mai 2017

mașini unelte Productivitate sporită

Conceput pentru funcţionare fără operator

Nivelul sporit de precizie și calitate a suprafeţelor a fost atins fără

Modelul D200Z este pregătit pentru manevrarea paleţilor și

compromisuri de viteză sau productivitate. D200Z asigură viteze înalte

pieselor, ușa robotică a obturatorului facilitând automatizarea.

de avans și așchiere ‐ X, Y, Z: 60.000 mm/min și acceleraţii de 1,5 g pe

Soluţiile inteligente de automatizare de la Makino, inclusiv sistemele

axele X și Y și de 2,0 g pe axa Z. În plus, în masă este integrat un sistem

complexe cu roboţi pe 6 axe, precum și sistemele standard de

de prindere cu punct zero, care reduce durata reglajelor și asigură

automatizare disponibile pe piaţă, pot fi integrate cu ușurinţă în acest

astfel un timp general de configurare mai scurt.

utilaj.

Funcţionalitate inteligentă

Fără egal în ceea ce privește scalabilitatea

Cel mai recent controler Professional 6 (PRO 6) de la Makino

Modelul D200Z a fost conceput pentru productivitate și

conferă modelului D200Z mai multe funcţii inteligente, care sporesc

profitabilitate. Utilajul oferă cea mai bună soluţie în ceea ce privește

productivitatea utilajului. Controlerul a fost dezvoltat pentru a

scalabilitatea pentru a răspunde diferitelor necesităţi de producţie,

răspunde cerinţelor clienţilor privind îmbunătăţirea proceselor de

putând, astfel, crește împreună cu afacerea dvs. În plus faţă de

prelucrare prin sporirea siguranţei, simplitatea utilizării, fiabilitate și

magazia standard ATC 20, sunt disponibile magazia ATC 40 și magazii

productivitate.

de tip matrice pentru 100 sau 300 de scule, care pot fi instalate după

Protecţia împotriva coliziunii ‐ un sistem de prevenire în timp real a coliziunilor

achiziţia utilajului. Atât magazia standard ATC 20, cât și magazia cu capacitate dublă ATC 40 pot fi accesate cu ușurinţă din partea din faţă a utilajului și pot fi instalate sub același scut de protecţie, menţinând

Toate aceste caracteristici de sporire a productivităţii sunt însoţite

formatul ultra‐compact al utilajului.

de măsuri de siguranţă de ultimă generaţie, graţie funcţiei de protecţie

Lansat în Europa în ianuarie 2017, la forumul de ștante și matriţe

împotriva coliziunii, un sistem de prevenire a coliziunilor în timp real,

Makino, cel mai nou membru al familiei D‐Series este, cu siguranţă, o

deosebit de important și eficient pentru aplicaţii în 5 axe. Din punct de

propunere atrăgătoare, în special atunci când există cerinţe exigente

vedere statistic, cea mai frecventă cauză a deteriorării arborilor este

privind calitatea suprafeţelor, precizia, productivitatea și amprenta.

coliziunea. Principalii factori care contribuie la aceasta sunt erorile de operare, setare, editare, alegere a sculelor și prindere ‐ toate fiind erori care au loc chiar la utilaj. Funcţia de protecţie împotriva coliziunii ia în calcul condiţiile reale de prelucrare pentru a preveni coliziunile.

Structura ultra‐compactă Utilajul asigură curse de 350 x 300 x 250 mm pe axele X, Y și Z și poate prelucra piese cu diametrul de până la 300 mm, înălţimea de până la 200 mm și greutatea de până la 75 kg. Toate acestea cu o amprentă ultra‐compactă, de 1500 x 2200 mm.

mașini unelte

SISTEMELE DE FREZAT FIDIA ENERGIE MOLIPSITOARE! ing. Cezar Seceleanu – CISIMPEX SRL

Near Chalon sur Saône, en France, is one of the most innovative companies on the mold technology, Valmold Services, one of the top five mold makers in France. During our visit to look at the creation of a new 3 and 5 axes milling concept, with mechanical operations including boring, threading and tapping in integrated machining processes, we met F. Verhaeghe, head of the company since 2007, and asked him about a new approach for complex forms.

Din experienţa Valmold Franţa, Dl Franck Verhaeghe Fondată în 2000, Valmold este specializată în proiectarea, execuţia, întreţinerea și rectificarea matriţelor, din oţel și aluminiu, pentru injecţia maselor plastice, industria aeronautică și armament. Proiectarea dezvoltă soluţii tehnice, rentabile, pentru a reduce tim‐ pul de intervenţie a operatorului și pentru a îmbunătăţi procesul de producţie, pe trei aspecte principale: durata ciclului de injectare, lu‐ crând asupra răcirii, reducerea greutăţii și optimizarea dimensiunilor matriţelor. Airbus Eurocopter, Faurecia, Bryte Technologies SUA, Plas‐ tic Omnium, Saint Gobain, și Vuitton sunt unii din cei mai importanţi clienţi. Cu experienţa Valmold, tehnologia de frezare cu viteze mari de așchiere (HSC) a devenit standard, la ultima sa investiţie, tehnologia FIDIA a fost considerată câștigătoare prin alegerea mașinii de frezat portal în 5 axe, GTF2212/QA2700. Tehnologia inovatoare a mașinii, co‐ manda numerică și fiabilitatea au fost factorii esenţiali. Astăzi se utilizează un singur proces de prelucrare. În plus faţă de semifinisare și finisare HSC, pe aceiași mașină este posibil să se execute și operaţiile de găurire și filetare, operaţii ce se făceau înainte pe mașini convenţionale. Acum nu numai că putem freza cele 5 feţe ale matriţei fără demontare dar putem să facem și găuriri ¾”, sau mai mult, pe GTF.

technomarket – aprilie ‐ mai 2017

Noua mașină FIDIA GTF a deschis noi pieţe, permiţându‐ne să dobândim noi clienţi care nici nu ne‐ar fi vizat înainte. În trecut am fost adesea solicitaţi să facem matriţe pentru materiale compozite pentru industria aeronautică, dar dimensiunea matriţelor monopoliza singura mașină, K411. Mai târziu, am primit o cerere pentru o situaţie de urgenţă legată de prelucrarea unei piese cu o formă complexă, de 2500 mm lungime. Am acceptat provocarea, pentru K411. Mulţumiţi de rezultate, am început să ne gândim la oportunităţile pe care le‐am fi avut în aeronautică, cu o mașină mai puternică. Pentru a alege "MAȘINA", am făcut o selecţie atentă a celor mai buni producători europeni și după o serie de teste pe diferite tipuri de prelucrare, am selectat FIDIA GFT/Q, care îndeplinește perfect toate specificaţiile. GAMA DE MAȘINI FIDIA GTF Curse X

2.500 – 10.000mm

Curse Y

2.200 – 4.000mm

Curse Z

1.000 – 2.500mm

Avans

60m/min

mașini unelte

Am avut un feedback excelent, confirmând alegerea noastră, și tocmai am fost felicitaţi pentru o matriţă făcută cu GTF pentru piese de elicopter. Precizia și calitatea demonstrată au adus alte șase matriţe mari. Noua mașină FIDIA GTF a deschis alte pieţe. Mașina GTF2212/QA2700 cu comandă numerică FIDIA C20, având răcire la pre‐ siune înaltă, prin sculă, setări automate ale sculei și palpator pentru centrare automată, este dotată cu toate tipurile de opţiuni esenţiale pentru producţia automatizată.

În industria auto, preţurile reduse și timpii de livrare au tras în jos întreaga industrie de matriţe. Acum mai profitabilă este aeronautica și producţia militară, cu marje de profit mult mai interesante. De avut în vedere noi domenii, cum ar fi tehnologia medicală. FIDIA lucrează cu producătorii de scule și după reglarea fină a parametrilor de așchiere, rezultatele depășesc așteptările noastre cele mai bune. De la operaţii de degroșare și până la cele de finisare, inclusiv de găurire, alezare și filetare, am găsit o serie de posibilităţi la care asocierea di‐ namicii mașinii cu electro‐broșa puternică, fac din FIDIA GTF o mașină imbatabilă. De exemplu, suntem pe cale să lansăm operarea non‐stop în week‐end. Putem face acest lucru pentru că putem conta pe o mașină, capabilă să lucreze 24 de ore din 24. Atunci când o companie are ingineri calificaţi pe care știe să se bazeze, o mașină care se poate utiliza la cea mai înaltă performanţă și programatori care știu cum sa gestioneze sculele în mod corespunzător, totul vine de la sine. Atunci când suntem conștienţi că este posibil să se facă o prelucrare de 15 minute doar într‐unul singur, oricine poate simţi că afacerea merge. Suntem capabili de a lansa pre‐ lucrarea non‐stop pentru week‐end. Putem face acest lucru pentru că putem conta pe o mașină de încredere. În două săptămâni, nu am folosit‐o doar 4 ore! Organizarea locului de muncă a evoluat datorită performanţelor mașinilor FIDIA, operatorii au o atitudine mult mai activă, conștientă de faptul că datorită tehnologiei FIDIA, putem crea noi oportunităţi. Acesta este adevărul: această mașină ne‐a implicat și ne‐a împins să urmărim ţeluri chiar mai înalte! Integrarea noii mașini literalmente a răsturnat standardele în firmă. Rezultatul este evident: am avut creșteri notabile ale producţiei. FIDIA GTF este locomotiva din spatele strategiei noastre de frezare matriţe. Începând cu primăvara anului trecut, factorii de decizie din domeniul matriţelor au fost confruntaţi ce cereri mari pentru export.

Capete bi‐rotative FIDIA • Putere 23 – 100kW • Turaţie 10.000 – 30.000rpm • Con HSK63A – HSK100A; ISO50

Mai multe informaţii puteţi obţine de la: Orange: 0740‐270.399 Vodafone: 0724‐539.370 Fax: 021.346.44.33 E‐mail: cezar.seceleanu@yahoo.com www.cisimpex.ro aprilie ‐ mai 2017 – technomarket

sisteme de scule

Un salt inovator în tehnologia de acoperire Cu următoarea generaţie de sorturi: Tiger·tec® Gold Walter AG, producătorul de scule de aşchiere cu sediul în Tübingen, este responsabil pentru un important progres tehnologic în sectorul de producţie. Această companie specializată în prelucrări mecanice este una dintre primele din lume care prezintă pentru plăcuţele aşchietoare amovibile acoperite o nouă platformă tehnologică bazată pe depunerea chimică a vaporilor (CVD) de nitrură de titan‐aluminiu (TiAlN): Tiger·tec® Gold. Spre deosebire de materialele aşchietoare utilizate anterior în acest sector, Tiger·tec® Gold are o acoperire cu proprietăţi semnificativ îmbunatăţite şi, astfel, oferă durabilitate considerabil mai mare, fiabilitate crescută a procesului şi productivitate sporită. Walter a prezentat public noul Tiger·tec® Gold pentru prima dată la AMB Stuttgart, în perioada 13‐17 septembrie.

Acord global timp de mai mulţi ani: pentru mai bine de două decenii, sectorul prelucrării a folosit acoperiri obţinute prin procesul de depunere chimică de vapori (CVD), pe bază de oxid de aluminiu (Al2O3). Proprietăţile acestor acoperiri au fost îmbunătăţite în mod continuu de‐a lungul timpului, dar dezvoltatorii și‐au atins limitele cu acest material. Opţiunile tehnologice pentru optimizarea ulterioară a sorturilor de oxid de aluminiu sunt în mare măsură epuizate. Acest lucru a fost un motiv suficient pentru ca specialiștii Walter să îşi propună dezvoltarea unei noi generaţii de sorturi pentru plăcuţele așchietoare amovibile. Rezultatul: Tiger·tec® Gold ‐ o platformă tehnologică complet nouă, pe bază de nitrură de titan‐aluminiu (TiAlN). Printre alte caracteristici, acoperirea impresionează datorită durităţii extrem de ridicate şi tensiunii reziduale de compresiune; aceasta este ideală pentru frezarea oţelurilor şi fontelor la viteze de aşchiere medii Culoare nouă, tehnologie nouă de acoperire, rezistenţă la uzură și mai mare: datorită acoperirii speciale TiAlN, sortul Tiger·tec® Gold WKP35G de la Walter este doar începutul unei întregi generaţii noi de plăcuţe așchietoare amovibile.

spre mari.

Durabilitate mai mare cu aproximativ 80% Dezvoltatorii Walter folosesc deja noul sort Tiger·tec® Gold WKP35G de ceva timp, în aplicaţii speciale. În total, potrivit lui Jörg Drobniewski, managerul Departamentului de dezvoltare a materialelor aşchietoare la Walter AG, s‐au efectuat aproximativ 50 de teste cu aplicaţii la client începând din primăvara acestui an. Astfel, dezvoltatorii au putut să dovedească că proprietăţile acoperirii au fost îmbunătăţite semnificativ: plăcuţele așchietoare amovibile care au fost acoperite cu Tiger·tec® Gold WKP35G se remarcă printr‐o rezistenţă la uzură considerabil mai mare pe flancuri, o tendinţă mai mică de formare a microfisurilor și rezistenţă sporită la deformarea plastică. Dar, mai presus de toate: testele practice au arătat că durabilitatea a crescut cu aproximativ 80%. Desigur, acest salt inovator nu este o întâmplare. A fost un obiectiv important al inginerilor de la Walter de a face noua generaţie de materiale aşchietoare semnificativ mai rezistentă la uzură şi, în acelaşi timp, fiabilă din punctul de vedere al procesului de prelucrare. Soluţia

Noua acoperire Tiger·tec® Gold WKP35G se remarcă prin rezistenţa la uzură considerabil mai mare pe flancuri, rata mai mică de for‐ mare a microfisurilor și rezistenţă sporită la deformarea plastică.

technomarket – aprilie ‐ mai 2017

constă într‐un conţinut de aluminiu semnificativ mai mare. Aceasta este dată de nitrură de titan‐aluminiu (TiAlN) cu un conţinut de aluminiu semnificativ mai mare de 85%, care este considerabil peste standard.

sisteme de scule Pentru a realiza acest obiectiv, Walter a dezvoltat un proces complet nou: tehnologia ULP‐CVD. Printr‐o combinaţie între presiunea foarte scăzută (ultra‐low pressure ‐ ULP) şi depunerea chimică de vapori (chemical vapour deposition ‐ CVD), dezvolta‐ torii din Tübingen au separat cu succes TiAlN ‐ baza de fabricare a noilor sorturi.

Calea spre noile sorturi de materiale aşchietoare a fost deschisă Jörg Drobniewski: „La dezvoltarea noului Tiger·tec® Gold, a trebuit să fim foarte deschiși în gândire și să mergem dincolo de elementele de acoperire existente. Astfel, am pătruns pe teritorii noi şi am lansat un tip complet nou de platformă tehnologică. Suntem convinși că, prin aceasta, am deschis calea către noi sorturi de materiale aşchietoare pentru prelucrarea cu carburi.” Pe lângă materialul principal de acoperire TiAlN, noua clasă WKP35G folosește, de asemenea, nitrură de titan (TiN). Din culoarea sa aurie s‐a inspirat și numele noii tehnologii de acoperire de la Walter. În primul rând, TiN este aplicată ca strat de legătură între substratul de carbură și stratul principal de acoperire din TiAlN; în al doilea rând, este folosită ca strat superior peste stratul principal. „Culoarea aurie are efectul binevenit de a face mult mai uşoară detectarea uzurii decât în trecut,” explică Wolfgang Vötsch, Senior Product Manager pentru produsele de frezare în cadrul Walter. Aceasta garantează o utilizare optimă a materia‐ Tiger·tec® Gold pe noua freză cu plăcuţe heptagonale Walter BLAXX M3024. Deja disponibilă pentru o gamă largă de aplicaţii, în viitor, noul sort Walter WKP35G va fi compatibil cu din ce în ce mai multe tipuri de scule

lului aşchietor ‐ nu mai este cazul ca muchiile neutilizate să fie aruncate. Stratul superior TiN este texturat. Plăcuţele așchietoare amovibile acoperite Tiger·tec® Gold sunt, așadar, ideale şi pentru prelucrarea fontei.

Rată mai mică de formare a microfisurilor În plus faţă de rezistenţa semnificativ mai mare la uzură pe flancuri și de rezistenţa sporită la deformare plastică, care pot fi atribuite în întregime acoperirii mai dure, noua procedură de producţie Walter presupune și un alt avantaj: O tendinţă mai scăzută de formare a microfisurilor. Jörg Drobniewski: „Acoperirile CVD care sunt supuse tensiunilor reziduale de întindere au devenit banale în domeniu. Acoperirea noastră TiAlN este prima acoperire creată prin procesul CVD care este supusă tensiunii reziduale de compresiune. Acest lucru ne ajută să reducem semnificativ formarea microfisurilor, iar muchia așchietoare rămâne intactă pentru mai mult timp ‐ o condiţie pentru o durabilitate mare și un proces de prelucrare fiabil.” Managerul Departamentului de dezvoltare a materialelor aşchietoare este convins că noua tehnologie de acoperire va revoluţiona sectorul. Și asta cu atât mai mult cu cât toate testele practice din industria auto, din sectorul energetic şi din alte sectoare industriale generale au confirmat aşteptările echipei. „Am testat o mare varietate de scenarii – la viteze de aşchiere între 120 m/min şi 320 m/min şi piese fabricate din diverse clase de oţel şi fontă. Rezultatele au fost concludente în ceea ce privește toţi parametrii relevanţi.”

Avantajele Tiger·tec® Gold pentru utilizator pot fi rezumate în patru puncte: • Durabilitate semnificativ mărită – 80% mai mare, în medie • Fiabilitate crescută a procesului • Productivitate sporită • Detectare optimă a uzurii.

Pavilion A, Stand 201 – 203 Pentru a accesa microsite‐ul Tiger·tec® Gold: www.tigertec‐gold.walter Scanaţi acest cod QR sau accesaţi https://goo.gl/U1vnqj

Walter Tools S.R.L. Timișoara Tel.: +40‐256‐406218; Fax: +40‐256‐406219 E‐mail: service.ro@walter‐tools.com www.walter‐tools.com aprilie ‐ mai 2017 – technomarket

sisteme de scule

Quadworx® ‐ Un high feed la superlativ Two different technologies can now be realised using only one toolholder type with diameters between 32 and 100 mm, covering both roughing and finishing operations. Whether high feedrates when roughing with high‐feed inserts, or large cutting depths when finishing with shoulder face milling inserts – our flexible system guarantees extraordinarily high cutting rates in every situation. We offer appropriate cutting materials with material‐specific geometries for the roughing and finishing of steel, stainless steel, cast iron and high‐temperature alloys.

Quadworx® este seria de corpuri de frezat de mare avans cu plăcuţe amovibile poligonale cu 4 tăișuri de la Pokolm, de mare productivitate în operaţiile de degroșare. Quadworx® este structurată pe 4 tipo‐dimensiuni, de la size S la XL, cuprinzând freze începând cu diametrul minim de Ø14 până la diametrul maxim de Ø100. Scula împreună cu plăcuţele din portofoliu excelează atât în aplicaţii 2D cât și 3D. Plăcuţele, prevăzute cu o rază largă de programare – de la rp=1.3 până la rp=3.3 mm și cu un tăiș wiper, sunt pregătite să rezolve rapid și ușor degroșarea de materiale diverse. Plăcuţele din portofoliu sunt disponibile atât pentru prelu‐ crarea de oţeluri carbon sau oţeluri de scule cât și pentru inoxuri sau superaliaje (titan, inconel, etc.). Oţelurile tenace sau călite pot fi prelucrate cu succes utilizând plăcuţe al căror tăiș este rectificat și pregătit să rezolve și probleme dificile de degroșare. Plăcuţele Quadworx® oferă o excelentă durabilitate și siguranţă, inclusiv în prelucrările cu întreruperi.

Planare + 90 ˚

Degroșare high feed

Quadworx® este o sculă foarte economică și productivă prin ratele mari de avans de până la fz=2.8 mm/dinte și costul mic pe tăiș. Și nu în ultimul rând Quadworx® este scula care rezolvă problemele din cavităţile adânci, fără să vibreze. Toate acestea ajutate și de o răcire corespunzătoare: răcire cu aer inclusiv cu aer rece în cazul oţelurilor sau răcire cu emulsie în cazul super‐ aliajelor. Toate corpurile sunt prevăzute cu răcire internă. Feed‐back‐ul primit din practică demonstrează încă odată că limitele pot fi depășite. În condiţii stabile de lucru, la care mașina, rigiditatea prinderii și programul CAM au un rol extrem de important, Quadworx® performează prin eficacitatea de care dă dovadă, oferind utilizatorului avantajul de a rămâne competitiv pe orice piaţă. Quadworx® XL este ultima grupă din marea familie de high feed care poate fi utilizată atât pentru degroșare rapidă cu avans mare cât și în prelucrări de planare sau la 90˚, cu un portofoliu de plăcuţe acoperitor.

Quadworx® – rapid și economic! Distribuitor și consultant în România:

Broos Premium Tools SRL Str. Traian nr. 42; 500332; Brașov Tel.: 0268 541841, Fax: 0268 540014 E‐mail: office@broos‐tools.ro 22

technomarket – aprilie ‐ mai 2017

ROMEXPO Pavilion Central, Stand 209

echipamente de control

Palpatoare RENISHAW multiple, pe mașini‐unelte cu comandă numerică

ing. Seceleanu Cezar CISIMPEX SRL

Renishaw has introduced significant new additions to its range of radio transmission probe systems, including an interface that allows multiple probe installations on the same machine tool, and a new compact tool setting probe with radio signal transmission which is ideal for larger machines.

În timpul proceselor de prelucrare, precizia dimensională este dependentă de variabile cum ar fi: abateri dimensionale la scule, bătaia radială a sculei/port‐sculei sau ruperea acesteia. Palpator pentru setare scule Renishaw RTS, poate compensa variaţiile din timpul procesului de prelucrare și actualiza, fără intervenţia operatorului, uzura sculelor și permite oprirea automată a mașinii atunci când sunt detectate scule rupte. Se oferă avantaje semnificative prin eliminarea manoperei de remaniere sau a rebuturilor.

Renishaw a introdus noi modele pentru echipamentele sale radio ce includ o interfaţă ce permite folosirea mai multor palpatoare pe aceiași mașina unealtă, dar și un nou palpator compact pentru setare scule, cu transmisie radio, ideal pentru mașinile mai mari. Interfaţa radio RMI‐Q permite folosirea a până la patru palpatoare separate pe aceiași mașină CNC, fie pentru setare scule fie pentru cen‐ trare/măsurare piese, ceea ce o face excelentă pentru centre de pre‐ lucrare, mașini cu mese rotative sau mese paletizate. Interfaţa RMI‐Q permite utilizatorilor să se bucure de avantajele sistemelor radio, atât pentru setare scule, detectare scule rupte, centrare piesă cât și pentru verificarea acesteia. Sunt posibile o multitudine de configuraţii dar în mod obișnuit se folosește noul palpator pentru setare scule Renishaw RTS cu palpator de centrare/măsurare piese Renishaw RMP60. Se pot folosi și palpatoare RMP40 sau RMP600. Interfaţa RMI‐Q este utilizată pentru a activa fie palpatorul montat în axul principal fie palpatorul de setare scule, montat pe masa mașinii. Ea dă o indicaţie vizuală asupra dispozitivului activ la un moment dat. Noul palpator radio RTS lucrează la 2,4 GHz, compatibil cu reglementările radio din întreaga lume, ceea ce permite funcţionarea neîntreruptă în medii radio aglomerate. Distanţa de transmisie de până la 15m îl face potrivit și pentru mașini mari. RMI‐Q are toată funcţionalitatea interfeţei Renishaw RMI, plus caracteristici supli‐ mentare, inclusiv capacitatea de a împerechea, folosind un macro sim‐ plu, toate palpatoarele folosite, într‐o singură operaţie.

Pentru mai multe informaţii, contactaţi distribuitorul RENISHAW plc

technomarket – aprilie ‐ mai 2017

Palpatorul RTS este robust, compact si nu limitează mișcarea mesei. Alimentat de două baterii standard AA, RTS beneficiază de o durată de viaţă a bateriei prelungită în mod semnificativ și poate fi uti‐ lizat în combinaţie de până la trei alte palpatoare radio, cu noua interfaţă RMI‐Q. Investiţia pentru dotarea mașinii cu astfel de sisteme este benefică dar rezolvă doar probleme punctuale. Ce ar fi dacă tot avem astfel de sisteme, să mergem mai departe și să conferim autonomie mașinii? Ce ar fi dacă mașină ar verifica prinderea piesei, dacă programul ales este corect, dacă ar verifica cotele importante și ar face corecţiile necesare datorită uzurii sculelor sau dacă ar opri mașina în cazul unui rebut? De‐ sigur, toate astea fără operator, acesta având alte treburi, de exemplu s‐a dus să verifice piesa pe echipamentul Equator de la Renishaw? SOLUȚIA SE NUMEșTE PRODUCTIVITY+ și bineînţeles este tot de la RENISHAW!

DISTRIBUITOR RENISHAW Orange: 0740‐270.399 Vodafone: 0724‐539.370 Fax: 021.324.68.82 E‐mail: cezar.seceleanu@yahoo.com www.cisimpex.ro

echipamente de control

Măsurare extrem de precisă a debitului de abur cu

Debitmetrul Vortex – DVH / DVE de la Heinrichs Messtechnik

The KOBOLD Vortex Flowmeter DVH utilizes three primary sensing elements: a vortex shedding velocity sensor, a RTD temperature sensor and a solid‐state pressure transducer to measure the mass flow rate of gases, liquids and steam. Systems that use external process measurements may not provide adequate compensation for the fact that process conditions can change radically between the point of velocity measurement and the point where upstream or downstream pressure and temperature measurements are being made. Because the DVH multivariable flow meter measures all of these parameters in a single location, it delivers a more accurate process measurement. Integrating multivariable output capability with a single line penetration also simplifies system complexity and helps reduce initial equipment cost, installation cost and maintenance costs.

Vortex shedding flowmeter

upstream

10D

Aburul este unul din cele mai uzuale medii folosite în procesul industrial. Este folosit, ca exemplu la încălzirea tancurilor şi conductelor sau este folosit pentru curăţare sau sterilizare în multe ramuri industriale. În toate cazurile, acest abur trebuie produs. Producerea aburului este un proces înalt consumator de downstream energie şi din acest motiv este şi costisitor. Ca atare nu este suficient să măsori cantitatea de aburi produsă ci şi cantitatea solicitată şi consumată de utilizator. Cu cât este mai exactă măsurătoarea cu atât mai eficientă şi mai ecomomică este producerea acestuia. În prezent, când costurile energiei sunt ridicate iar resursele sunt limitate, precizia este un bun necesar în 5D manipularea acestor resurse. Debitmetrele Vortex de la Heinrichs sunt foarte precise şi oferă permanent o funcţionalitate croită special pentru orice aplicaţie sau instalaţie cu aburi. Toate dispozitivele pot fi echipate, opţional, cu un sistem integrat de măsurare a presiunii şi tempe‐ raturii, ce permite o determinare precisă a stării aburului. Opţiunea ,,Monitorizarea energiei” ce implică şi montarea unui senzor de temperatură extern, permite şi facilizează măsurarea consumului de energie. Cu până la 3 ieşiri analog şi 3 ieşiri pentru alarme, iesire puls, interfaţă MODBUS, dispozitivul oferă un spectru de comunicaţii util oricărui utilizator. Senzorul, proiectat şi integrat pentru a fi sudat (fără garnituri) asigură stabilitate şi un ciclu lung de viaţă. Dispozitivele în linie pot fi folosite pentru conducte de până la DN 200 (8"). Pentru dimensiuni mai mari, varianta prin inserţie, pot fi folosite până la DN 600 (24").

Domeniu de măsură: 0.2 ‐ 5 ... 32 ‐ 970 m³/h lichide 3 ‐ 28 ... 549 ‐ 9034 Nm³/h (20°C, 0 bar rel) aer 3 ‐ 18 ... 500 ‐ 5797 kg/h (0 bar rel) vapori Conexiune: ANSI ½ ... 8", flanşă DN15 ... DN200, flanşă sandwich Materiale: oţel inoxidabil, Hastelloy pmax: PN 16, 40, 100 tmax: 260°C (400°C)

Acurateţe: ±0.7 % din domeniu pentru lichide ±1 % din domeniu pentru gaze/vapori 1 (3) ieşiri analog, 1(3) contacte, afişaj digital Opţiuni: senzor temperatură / presiune

KOBOLD Messring GmbH Calea Călărași nr. 249; Sector 3 București Tel./Fax: +40 21 456 05 60 Mobil: +40 730 88 21 23 bancescu@kobold.com; info.ro@kobold.com www.kobold.com aprilie ‐ mai 2017 – technomarket

sisteme industriale

Nou în portofoliul de produse Bosch Rexroth

Axa liniară robustă CKK cu masca „Resist“ Rexroth has now put the CKK compact module with the "Resist" cover, originally developed specifically for a European automobile manufacturer, into the linear motion technology standard product range. The ready‐to‐install linear motion axis is particularly suited for handling components during welding and dry chip impact. The new cover is free from paint‐wetting impairment substances, PWIS. The connection dimensions, configuration and delivery times of the new series‐produced variant correspond to the standard versions.

Rexroth a introdus modulul compact CKK cu masca „Resist“, dezvoltat iniţial special pentru un producător european de automobile, în gama standard de produse cu tehnologie de mișcare liniară. Axa liniară gata de instalare este deosebit de potrivită pentru manipularea componentelor în timpul sudurii și protejării împotriva acţiunii aşchiilor rezultate. Noua mască nu este tratată cu substanţe care împiedică uscarea vopselei (PWIS). Dimensiunile racordurilor, configuraţia şi durata de livrare a variantei noi de produse în serie corespund versiunilor standard. Lucrările de sudură produc întotdeauna stropi de sudură, care pot cădea şi pe axele de manipulare. Aceştia pot intra şi în interiorul ansamblurilor neprotejate și pot duce la creșterea uzurii și defectarea prematură. Prin urmare, axele de manipulare sunt adesea încapsulate, ceea ce se traduce în costuri suplimentare ridicate și accesibilitate redusă. Modulul compact CKK, cu masca "Resist" este diferit. Câteva sute de exemple şi‐au demonstrat utilitatea ani de zile în atelierele unui producător european de automobile. O placă suplimentară, cu un profil dinţat de etanșare previne intrarea stropilor şi aşchiilor de sudură în interiorul modulului compact. Profilul interschimbabil de etanșare este confecţionat dintr‐un material FKM cu o stabilitate a temperaturii pe termen scurt de până la 300° C. Profilele de etanșare nu conţin silicon și, prin urmare, sunt conforme cu PWIS. Aceasta este o cerinţă importantă în industria de automobile, menită să garanteze acoperirea corespunzătoare a componentelor.

technomarket – aprilie ‐ mai 2017

sisteme industriale

În afară de o înălţime totală uşor crescută datorită profilului suplimentar, modulul CKK cu masca „Resist“, oferit la dimensiunile de ‐110, ‐145 și ‐200, corespunde cu versiunile standard ale modulului compact, cu șurub cu bilă. Acesta este prevăzut cu un suport lung orientat spre aplicaţie cu plăcuţă de conectare. Dimensiunile racordurilor corpului profilului și ale suportului cu plăcuţă de conectare sunt identice cu cele ale seriei. Datorită tehnologiei de conectare cu dispozitiv de blocare‐fixare cu inele de centrare, nu sunt necesare ajustări majore în timpul montajului și pornirii. Modulele compacte simplifică atașarea motorului datorită funcţiei de poziţionare și a filetului de fixare. Astfel, inginerii de proiectare configurează variantele robuste ca de obicei, cu instrumentele online furnizate de Rexroth și menţin datele CAD corespunzătoare. Comutatoarele reglabile de pe întreaga traiectorie de deplasare consolidează precizia ridicată de poziţionare și repetabilitatea dată de sistemul cu şuruburi cu bile şi piuliţe antijoc (anti‐backlash). Durata de livrare corespunde cu cea a modulului compact standard. Modulul compact CKK cu mască "Resist" este potrivit şi pentru conceptul de lubrifiere într‐un singur punct utilizat în industria de automobile, atât cu vaselină lichidă, cât şi cu ulei. Sistemele robuste liniare sunt potrivite pentru toate aplicaţiile de manipulare aferente prelucrării uscate și sudurii vehiculelor.

Bosch Rexroth România Str. Aurel Vlaicu, Nr.2, 515400, Blaj, Jud. Alba Tel. +4 0258 807 872 www.boschrexroth.ro aprilie ‐ mai 2017 – technomarket

sisteme industriale

technomarket â&#x20AC;&#x201C; aprilie â&#x20AC;? mai 2017

sisteme industriale

Producţia de media de vibrofinisare garantează o calitate ridicată, durabilă și o eficientizare a costurilor, fiind bine controlată În orice proces de vibrofinisare, obţinerea unor rezultate bune privind calitatea suprafeţelor și cu o bună eficienţă a costurilor, depinde în foarte mare măsură de tipul de consumabile utilizate. Cu aproximativ 15.000 de produse standard și speciale, Rösler poate oferi cele mai potrivite și eficiente consumabile de lustruire și de șlefuire, pentru orice aplicaţie de vibrofinisare.

zintă abilitatea de a controla cu precizie temperatura în cuptoarele de ardere. Pentru producerea consumabilelor din material plastic, Rösler utilizează materii prime speciale și inovatoare, ce realizează un finisaj atât de fin / precis încât piesele de lucru pot fi lustruite dându‐le un aspect de oglindă printr‐un proces ulterior de polishare uscată. Spre deosebire de modalitatea tradiţională de producţie media de vibro‐ finisare, Rösler mixează materiile prime în mod continuu. Acest lucru permite schimbări rapide și precise de produs pe linia de producţie, economisindu‐se astfel resurse valoroase. Durabilitatea joacă un rol important de‐a lungul întregului proces de producţie; de exemplu, în cadrul producţiei consumabilelor de ceramică, căldura ce se evacuează la procesul de sintetizare este utilizată pentru uscarea materiei prime utilizate, după procesul de realizare a formei mediei de vibrofinisare.

Modernizarea și extinderea producţiei de consumabile de vibro‐ finisare din material plastic – investiţie de viitor

O condiţie de bază pentru obţinerea acestor rezultate bune privind atât calitatea suprafeţelor, cât și în ceea ce privește costurile de producţie, o reprezintă alegerea consumabilului perfect adaptat la geometria piesei, a materialului acesteia și a procesului ales în finisarea ei. Cheia pentru selectarea mediei de finisare o reprezintă combinarea raportului de șlefuire și rata de uzură. Având aproximativ 15.000 de tipuri de media de ceramică și din material plastic, Rösler oferă cel mai mare portofoliu de consumabile de vibrofinisare. În plus, având zeci de ani de experienţă, precum și numeroase centre de testare în întreaga lume, Rösler oferă și sprijin professional ce constă în opti‐ mizarea proceselor de finisare a suprafeţelor și dezvoltarea de noi consumabile special adaptate aplicaţiilor fiecărui client.

Cele mai bune materii prime disponibile combinate cu controale stricte de calitate, asigură în mod constant rezultate de înaltă calitate Rösler iese în mod constant în evidenţă nu doar prin producţia unei game variate de media de vibrofinisare, dar și datorită calităţilor acesteia. Acest lucru se datorează numeroaselor proceduri de control al calităţii pe parcursul întregului proces de producţie, începând cu selectarea minuţioasă și strictă a materiilor prime „ecofriendly“ și terminând cu produsul final. De exemplu, materiile prime utilizate în fabricarea consumabilelor din ceramică sunt special realizate după specificaţiile Rösler, asigurând astfel performanţe optime la cele mai mici rate de uzură posibile. Forma mediei de vibrofinisare se realizează în echipamente proiectate și construite de către Rösler și echipate cu sisteme de măsurare „state‐of‐art“. Rezultatele nu au doar cele mai înalte performanţe de pe piaţă, dar și cea mai mare stabilitate a pro‐ cesului de vibrofinisare pentru orice aplicaţie. Un alt avantaj îl repre‐

technomarket – aprilie ‐ mai 2017

Odată cu instalarea unei noi linii de productie de consumabile din material plastic, Rösler aproape că își dublează capacitatea actuală de producţie anuală de 5.000 de tone. Noua fabrică, aflată în prezent în construcţie, este echipată cu cele mai inovatoare tehnologii, ceea ce va face ca întregul proces de producţie să fie chiar mai flexibil și mai rapid, asigurând o calitate mereu îmbunătăţită a produsului final. Cu fabrica nouă de producţie a consumabilelor din material plastic, Rösler ridică încă o dată valoarea de referinţă pentru procesele clasice stabile repetitive și garantează creșterea eficienţei costurilor de productie a procesului de vibrofinisare. Ca lider pe piaţa internatională, Rösler Oberflächentechnik GmbH oferă soluţii complete în domeniul producţiei de consumabile utilizate în vibrofinisare și sablare, sistemelor de vopsire și conservare. În plus, Rösler oferă un spectru larg de tehnologii de finisare a suprafeţelor (de‐ bavurare, decalcifiere, lustruire, sefuire …) pentru piesele de lucru re‐ alizate din metal sau din orice alt material. Având sediul central în Germania și fabrici în Untermerzbach / Memmelsdorf și Bad Staffelstein / Hausen, grupul Rösler are sedii de vânzare și producţie și în alte ţări, precum: Marea Britanie, Franţa, Italia, Țările de Jos, Belgia, Austria, Serbia, Elveţia, Spania, România, Rusia, Brazilia , India, China și Statele Unite ale Americii.

sisteme industriale

Tehnologii inovative de inspecţie video AVANTAJELE INSPECȚIEI VIDEO: CE ESTE INSPECȚIA VIDEO? Conform cu Automated Imaging Association (AIA), inspecţia video include orice gen de aplicaţie industrială sau non‐industrială în care o combinaţie de hardware și software realizează, pe baza capturării și procesării de imagini, ghidarea operaţională a diferitelor echipamente în executarea funcţiilor acestora. Desi inspecţia video industrială asistată de computer folosește mulţi dintre aceiași algoritmi ca și aplicaţii acade‐ mice / educaţionale sau guvernamentale / militare, condiţiile sunt diferite. Sistemele industriale de inspecţie video trebuie să fie robuste, fia‐ bile și stabile în comparaţie cu sistemele de inspecţie video utilizate în domenii precum cel academic/educaţional și, de obicei, sunt mult mai ieftine decât cele utilizate în domenii precum cel guvernamental / militar. Așadar, inspecţia video industrială presupune costuri reduse, acurateţe acceptabilă, robusteţe și fiabilitate ridicate, rezistenţă la fac‐ tori mecanici sau temperatură. Sistemele de inspecţie video funcţionează folosind senzori digitali plasaţi în camere video industri‐ ale cu optică specializată pentru a capta imagini, pe care software‐ul și hardware‐ul unui computer le poate procesa sau analiza. Se pot de asemenea măsura diferite caracteristici ale obiectului. Toate aceste informaţii folosesc în procesul luării de decizii. Luaţi ca exemplu un sistem de inspecţie a nivelului de umplere a recipienţilor într‐o distilerie. Fiecare sticlă de bere trece prin faţa unui senzor de inspecţie ce declanșează un sistem video ce emite un flash și captează o imagine a sticlei. După obţinerea imaginii și stocării acesteia în memorie, software‐ul video o procesează, o analizează și, luând în calcul nivelul de umplere al sticlei, emite un răspuns de tip admis / respins. Dacă sistemul detectează o sticlă neumplută corespunzător ‐ răspuns de tip respins ‐ semnalează un sistem de rejecţie pentru a în‐ latura sticla. Operatorul poate vizualiza pe un display sticlele rejectate și statisticile procesului. Sistemele de inspecţie video pot face de aseme‐ nea măsurători obiective, cum ar fi determinarea distanţei între elec‐ trozii unei bujii sau pot oferi informaţii legate de locaţie, informaţii care vor ghida un robot să alinieze diferite piese într‐un proces de producţie.

Dacă ochiul uman este cel mai bun pentru interpretarea calitativă a unei aplicaţii complexe, nestructurate, inspecţia video excelează, datorită vitezei pe care o are, acurateţii deosebite și repetabilităţii pe care o poate oferi, la măsurători cantitative ale unei aplicaţii struc‐ turate. De exemplu, pe o linie de producţie, un sistem de inspecţie video poate inspecta sute, sau chiar mii de piese pe minut. Un sistem de inspecţie video construit în jurul camerei cu rezoluţia și optica potrivite va inspecta cu ușurinţă detaliile diferitelor obiecte, detalii care sunt prea mici pentru a fi văzute de ochiul uman. Eliminând con‐ tactul fizic dintre un sistem de testare și piesele ce urmează a fi testate, inspecţia video previne deteriorarea pieselor și elimină timpii de întreţinere, dar și costurile asociate cu uzura sau ruperea componen‐ telor mecanice. Inspecţia video asigură o siguranţă adiţională și beneficii operaţionale prin reducerea implicării umane într‐un proces de producţie. Mai mult, previne contaminarea umană în încăperile cu‐ rate și protejează utilizatorii umani în zonele periculoase.

APLICAȚIILE INSPECȚIEI VIDEO: Orice aplicaţie de inspecţie video, fie că este o simplă verificare a unui ansamblu, fie că este o aplicaţie robotică 3D de culegere de pro‐ dus, funcţionează folosind tehnologia de potrivire a unei caracteristici cu un anumit „pattern“ cunoscut, cu scopul de a aduce în câmpul vizual al camerei fie obiectul, fie caracteristica sa de interes. Localizarea obiectului de interes adesea determină succesul sau eșecul. Daca software‐ul de potrivire a „pattern‐ului“ nu poate localiza precis piesa în imagine, sistemul nu va putea ghida, identifica, inspecta, număra sau măsura piesa. În timp ce găsirea unei piese poate părea o operaţiune simplă, diferenţele ce pot apărea în înfăţișarea sa, în medii de producţie reale, pot face ca această operaţiune să fie una ce necesită atenţie. Deși sistemele de inspecţie video sunt create pentru a recunoaste piese pe baza unui „pattern“ cunoscut, chiar și cele mai atent controlate procese permit cateva variabile în aspectul unei piese. Pentru a obţine rezultate precise, sigure și repetabile, uneltele unui sistem de inspecţie video responsabile de localizarea piesei trebuie să fie îndeajuns de inteligente ca să compare rapid și precis „pattern‐uri“ cu obiecte reale ce există într‐o linie de producţie.

Avem soluţia pentru fiecare aplicaţie industrială ce necesită inspecţie video! Adresa: Str. Drumul Gării, nr. 38-44, Otopeni, Județul Ilfov Telefon: 021.255.71.74; Fax: 021.255.71.75 E-mail: office@trieurodata.ro; Web: www.trieurodata.ro 34

technomarket – aprilie ‐ mai 2017

soft industrial

O soluţie de top pentru o industrie de top! ing. Cezar Seceleanu – CISIMPEX SRL

An ambitious machining company requires three things: Efficient software, efficient machines and efficient employees. A company is unable to achieve its full performance capacity without the other two. The Missler Software and Airbus has proven to be a very successful collaboration for Airbus who has benefited from time and cost gains of 30% thanks to this collaboration.

Airbus este un nume care înseamnă transport aerian în condiţii de siguranţă, cu cel mai înalt nivel de confort. De la înfiinţarea sa în 1970, compania a devenit un lider exemplar al tehnologiei. Astăzi, zeci de mii de angajaţi în Europa, contribuie la aceasta. Pentru a proteja acest statut, Airbus continuă să investească în cele mai noi tehnologii. Werner Martens, Manager Airbus: "Utilizarea celor mai recente tehnologii este imperativă pentru noi, în scopul de a produce piese complexe, pentru a fi cu un pas înaintea concurenţei". În urmă cu patru ani, a fost efectuată o analiză de piaţă pentru a găsi un sistem eficient, capabil să faciliteze producerea programelor pentru noile mașini sofisticate. TopSolid'Cam al producătorului francez Missler Software s‐a situat la partea de sus a listei de clasificare deoarece software‐ul a îndeplinit toate criteriile Airbus. Doar acest sistem a fost capabil să controleze mașinile la temă, în mod corect, făcând astfel posibilă utilizarea deplină a capacităţii lor.

technomarket – aprilie ‐ mai 2017

soft industrial

TopSolid funcţionează pe orice PC Windows fără hardware

Missler Software a dezvoltat un post‐procesor în măsură să susţină

specializat și oferă tot ceea ce este necesar pentru prelucrarea pieselor

toate opţiunile de strunjire și frezare, în mod optim. S‐a realizat, în

sofisticate, sub o singură interfaţă utilizator. Atât construcţia CAD cât

medie, o reducere de 30% a costurilor de producţie în comparaţie cu

și producţia imediată a programului NC din datele CAD, au fost

perioada anterioară. Dar tehnologia pură este nimic fără tehnicieni

exemplare. Modulul CAM permite deja 2D, 2 ½ D, 3D, prelucrarea în

motivaţi. Această calitate, creată de interacţiunea perfectă a software‐

cinci axe dar și pilotarea de mașini multi‐ax, complexe. Acest lucru face

ului de înaltă calitate, hardware‐ul și capitalul uman este baza care face

posibil ca Airbus să facă un mare pas înainte către producţia de

Airbus să rămână în top. Airbus A380 ‐ produsul de top al sectorului

aeronave fără suport pe hârtie.

aviaţiei ‐ marchează vârful actual al tehnologiei de top europene, ca

Datele produse cu ajutorul CAD/CAM‐ului sunt folosite nu numai

rezultat și al acestui triumvirat.

pentru prelucrări dar și pentru operarea mașinilor de măsurat în coordonate. Interacţiunea asociată CAD / CAM constituie un mare avantaj al sistemului Missler Software. Este posibilă o recalculare imediată a programului NC în cazul în care datele CAD sunt modificate. TopSolid'Cam conţine multe funcţii utile, personalizate. De exemplu, întreg programul de procesare este afișat ca o structură arborescentă, clară. Prin urmare, se poate obţine o imagine de ansamblu, asupra tuturor punctelor importante, dintr‐o privire. TopSolid'Cam este capabil de a simula procesul de prelucrare în avans. Toate datele relevante, inclusiv cinematica mașinii, sunt stocate în sistem. Fiecare mișcare este luată în considerare la simulare și este testată anti‐coliziuni. În acest fel, un tehnician poate porni programul în mod relaxat. Producătorii de mașini au recunoscut această problemă. În cazul unei posibile coliziuni, mașina pur și simplu nu mai funcţionează.

Pentru mai multe informaţii, contactaţi distributorul TopSolid pentru România:

Orange: 0740‐270.399 Vodafone: 0724‐539.370 Fax: 021.324.68.82 E‐mail: cezar.seceleanu@yahoo.com www.cisimpex.ro aprilie ‐ mai 2017 – technomarket

mecatronică

Contribuţii originale și știinţifice la dezvoltarea sistemelor cyber – mecatronice pentru medii industriale, economice și societale continuare din numărul anterior Autor: Prof Univ. Dr. Ing. Gh. Ion Gheorghe Director General, Institutul Naţional de Cercetare‐Dezvoltare pentru Mecatronică și Tehnica Măsurării – București Prof. univ. asociat la UPB, UVT și UTM; Membru corespondent al ASTR

CONTRIBUTIILE ORIGINALE STIINTIFICE SI TEHNICE LA

• Subsistemul mecatronic‐robot de control (Fig. 6)

CONCEPȚIA ȘI DEZVOLTAREA DE SISTEME CYBER – MECATRONICE pentru functionarea sistemului cyber‐mecatronic, robot de control cu telemonitorizare si telecontrol. Pe plan internaţional s‐au dezvoltat diverse echipamente meca‐ tronice robotice comandate prin calculator si sisteme virtuale. Robotii mecatronici sunt utilizaţi in mai multe domenii, in intervenţii, in medii ostile, in chirurgie, in domeniul militar, in comanda de la distanta a proceselor industriale (cum ar fi controlul dimensional integrat), etc. Sistemul prezentat este un sistem mecatronic robotic pentru con‐ trolul dimensional, integrat si controlat de la distanta si prin Centrul de Telemonitorizare si Telecontrol. Sistemul mecatronic robotic poziţionează, orientează si manipulează instrumentul palpator de mare precizie, așa cum a fost programat de către centrul de comanda. In general, acţiunea braţului robotic echipat cu palpatorul de mare precizie, este mult mai bine realizată de către robot comparativ cu celelalte sisteme mecatronice de măsurare cu acţionare manuala. Pornind de la conceptul de „inteligenta artificială”, se poate apre‐ cia că un control al roboţilor mecatronici trebuie să satisfacă două com‐ ponente principale, și anume: componenta logică și componenta matematică. Acestea sunt deja realizate în momentul în care au fost dezvoltate sistemele de calcul înalt performante. La testarea reţelei de comunicaţie ce va fi utilizată în procesul de conducere și/sau monitorizare; se au în vedere timpii de întârziere medii și probabilitatea de eroare/pierderea pachetelor de date. În cazul în care acești timpi de întârziere sunt mult mai mici decât perioada de eșantionare necesară, procesul poate fi condus prin înglobarea a unui bloc de întârziere. Dacă timpii de întârziere devin comparabili cu pe‐ rioada de eșantionare atunci se recomandă utilizarea unei structuri ce folosește un predicator Smith (sistem de reglare in bucla închisa cu compensarea timpului mort). După experimentele efectuate s‐a putut grupa în trei situaţii dis‐ tincte conducerea automata la distanţă a proceselor: • Caz 1: Control predictiv pentru sisteme automate cu întârziere. • Caz 2: Control predictiv adaptiv utilizând o întârziere calculată a‐ posteriori la care, bazându‐ne pe valorile experimentale ale întârzier‐ ilor se calculează o valoare medie care este utilizată în algoritmul de conducere automată. • Caz 3: Control predictiv adaptiv utilizând o întârziere variabilă estimată a‐priori: bazându‐ne pe valorile experimentale ale întârzierilor s‐a estimat timpul de întârziere la următoarea perioadă de eșantionare. În continuare, se prezinta subsistemele mecatronice componente ale ansamblului sistemului mecatronic robotic: ‐

technomarket – aprilie ‐ mai 2017

Fig. 6 – Subsistemul mecatronic ‐ Robot de control

• Subsistemul mecatronic ‐ spatiu cibernetic (Fig. 7)

Fig. 7 – Subsistemul mecatronic – spaţiu cibernetic

• Subsistemul mecatronic – Centrul de Telemonitorizare si Telecontrol (Fig. 8)

Fig. 8 Subsistemul mecatronic – Centrul de Telemonitorizare si Telecontrol

mecatronică

Fig. 6 – Subsistemul mecatronic ‐ Robot de control

Pe baza Fig. 9 se pot face notaţiile: P = [px,py,pz] vectorul de poziţie al punctului caracteristic M in sistemul de coordonate O0(X0Y0Z0). Pw = [pwx,pwy,pwz] vectorul de poziţie al punctului caracteristic W in sistemul de coordonate O0(X0Y0Z0). PM = [pmx,pmy,pmz] vectorul de pozitie al punctului caracteristic M in sistemul de coordonate atașat dispozitivului de prehensiune solidar cu palpatorul având originea in punctul W0. Matricea de situare T (termen specific ce privind o transformare omogena ce exprima poziţia relativa a doua solide) , prin care se exprimă situarea efectorului final al unui robot mecatronic, în spaţiul tridimensional este

Unde: px,py,pz sunt componentele vectorului de pozitie al punctului car‐ acteristic, iar nx,ny,nz,0x,0y,0z,ax,ay,az sunt componentele versorilor n, 0, si a, care exprima orientarea dispozitivului de prehensiune solidar cu palpatorul. În continuare, se prezinta diagrama logică pentru programul de analiză cinematică inversă pentru robotul mecatronic cu 5 grade de libertate – Fig. 10 utilizând metoda prin descompunere.

Fig. 10 ‐ Diagrama logică pentru programul de analiză cinematică inversă pentru robotul cu 5 grade de libertate

Unde se consideră cunoașterea poziţiei punctului caracteristic (px, py, pz), orientarea obiectului manipulat (nx, ny, nz, ox, oy, oz, ax, ay, az) fată de sistemul de coordonate fix, legat de baza robotului, precum şi dimensiunile dispozitivului de ghidare (d1, a2, a3, d5) și se urmărește determinarea parametrilor cinematici (θ1, θ 2, θ3, θ4 și θ5) pentru cele cinci cuple cinematice de rotaţie așa cu rezultă din diagrama logică.

www.technomarket.ro

Fie O0(X0Y0Z0) sistemul de referinţa legat de baza robotului și W0(XwYwZw) sistemul de coordonate cu originea in W0 (originea sis‐ temului de prehensiune solidar cu palpatorul). In Fig. 8 se arata poziţiile celor doua sisteme de referinţa, respectiv poziţia punctelor O0 si W0.

continuare în numărul următor aprilie ‐ mai 2017 – technomarket

Companii românești, membre FEPA – CM, expozante la

Săptămâna 24‐28 aprilie 2017 a fost marcată de cea de a 70‐a ediţie a Hannover Messe, cel mai mare târg din lume pentru tehnologia industrială. Beneficiile digitalizării sunt tangibile ‐ acesta a fost obiectivul declarat al lui HANNOVER MESSE 2017. Peste 225.000 de vizitatori specialiști, solicitanţi de soluţii, s‐au adunat la Hanovra pentru a se scufunda în potenţialul roboţilor inteligenţi, al mașinilor adaptive și al sistemelor integrate de energie, de‐a lungul celor 5 zile de târg, prezentate de mai mult de 6500 expozanti din 70 de ţări. Dr. Jochen Köckler, membru al Consiliului de Administraţie al Deutsche Messe a comentat: „În ultimele cinci zile, Hanovra a servit ca un hub global pentru toate lucrurile legate de Industria 4.0. Fiecare sector implicat în digitalizarea industriei a fost la curent pentru a‐și prezenta răspunsurile la întrebarea cheie cu care se confruntă între‐ prinderile industriale de pretutindeni: Cum pot obţine cea mai bună formă a companiei mele pentru viitorul digital? HANNOVER MESSE a subliniat în mod răsunător valoarea sa ca o primă sursă de orientare pentru factorii de decizie din întreaga lume“, a adăugat el. Tema principală a show‐ului „Industria integrată ‐ Crearea valorii“ a pus un accent deosebit pe avantajele industriei 4.0 și pe rolul oamenilor în fabricile integrate de mâine. Temele principale ale târgului, pe lângă cele tradiţionale legate de producţie, au fost: smart manufacturing și soluţii inteligente, robotica pentru Industrie 4.0. Dintre cei 225.000 de vizitatori, peste 75.000 au provenit din străinătate. „Aceasta este o cifră fără precedent în istoria de 70 de ani a lui HANNOVER MESSE“, a comentat Köckler, adăugând: „Acest lucru demonstrează impresionant faptul că factorii de decizie din întreaga lume se bazează pe HANNOVER MESSE ca sursă definitivă de orientare și soluţii în Industria 4.0“. Cel mai mare număr de vizitatori străini provin din China (9000), urmat de Țările de Jos (6.200), India (5.300) și Polonia, ai cărei 5.000 de vizitatori au stabilit un nou record al ţărilor partenere.

Impactul pe termen lung al participării ţărilor partenere a fost subliniat de un număr impresionant, de 3.000 de vizitatori din S.U.A. ca ţară parteneră anul trecut. În calitate de ţară parteneră din acest an, Polonia a atras atenţia asupra necesităţii unei cooperări strânse în întreaga Europa, impre‐ sionând cu acreditările sale ca partener inovator pentru industria globală. Romania a participat la acest eveniment de prestigiu cu 3 pavi‐ lioane naţionale, în 3 hale diferite, însumând 20 de firme expozante romanesti: 9 în hala dedicată construcţiilor de mașini, 8 în hala dedicată automatizărilor și 3 în cea dedicată electrotehnicii. FEPA‐CM, Federaţia Patronală din Industria Constructiilor de Mașini, organizează pavilioanele românești la Hannover Messe de peste 15 ani, în ultimii 4‐5 ani participarea României fiind cu câte două pavilioane, unul în zona mecanicii, iar al doilea în zona electrotehnicii și / sau hidraulicii, însumând de fiecare dată cel puţin 20 de companii expozante. În acest an s‐a înregistrat un record, România participând cu trei pavilioane la acest show industrial, la care firmele expozante sunt în majoritatea lor companii cu capital românesc. Participarea consecventă din ultimii ani a firmelor românești la Hannover Messe și în general la marile târguri externe, a dus la înregis‐ trarea la export a unui procent de peste 95% din producţia acestora. Pe lângă cele trei pavilioane naţionale organizate de FEPA‐CM în parteneriat cu MMACA, au mai participat încă 13 firme românești, expozanţi individuali, companii importante din domeniul construcţiilor de mașini, producători de componente mecanice, rulmenţi, din electrotehnică, fabricanţi de motoare electrice etc. Succesul din acest an ne încurajează să estimăm o participare dublă a firmelor românești la ediţia de anul viitor. Standurile României au fost vizitate de o delegaţie a Ministerului pentru Mediul de Afaceri, Comert și Antreprenoriat ‐ MMACA, condusă de Domnul Ministru Alexandru Petrescu, însoţit de Domnul Ambasador Emil Hurezeanu.

made in Romania

Our company, ALFAROM CARPATI INDUSRIAL GRUP SRL, headquarter in Romania, is specialized in metal construction since 2004. We have our own workshops, and a group of subcontractors, carefully selected. Currently, we have 105 employees. We operate in the following areas: • rolling trucks, rolling bases, and other assemblies in the same area for manufacturing. • standard or specific metal containers for logistics activity (storage, transport). • laser and oxi‐plasm cutting (programmed for CN). • Manufacturing devices (welding, assembly, etc.). • chutes and valves made of Hardox, stainless steel and steel for lime and cement industries. • parts and devices for the robot cells. • pipes and pipes bend for the cement, lime and chemical industry. • metallic frame work (all included – beams, pillars, frames, hand rails, platforms, staircase, including stairs and grates. • cutting, bending, welding, assembly, of plate sheets, tubes, euro profiles, machined after welding parts, etc. • sand blasting / painting for all types of metal surfaces. Among our clients you can find: • DACIA, OMV PETROM, CARMEUSE GROUP, TOYOTA TSUSHO, FARMAN, etc.

ALFA ROM CARPATI INDUSTRIAL GRUP S.R.L. 14 B, Depozitelor street, Pitesti Romania, 110138, Jud Arges Tel: +40 348 401 903 / +40 248 625 426 Fax: +40 348 401 904 Email: alfa_rom_carpati@yahoo.com www.alfarom.net aprilie ‐ mai 2017 – technomarket

made in Romania

SC AM GRUP SRL is a private company, founded in 1992. The company is active in metallic constructions field. The main activity is production of welded metallic constructions, with machining of high precision. The company produces parts of recycling machines, of excavators, components for naval industry and for aeronautics industry. We have a real advantage on the market in this field, thanks to a very good report between quality and price of the products and also because of respecting the delivery times, established by the client. Our company has 60 employees and a production area of 5000 sqm. We are specialized in manufacturing big products, from 5 up to 50 tons weight and height from floor to our cranes being 9 m. Our product quality is ensured by integrating quality management system,

completed

with

the

requirements

EN ISO 9001‐2008, EN ISO 3834‐2, issued by TUV Germany and EN ISO 14001:2005. In terms of welding, all our welders are certified TUV and for welding procedures under special conditions, we have special certificate, like DIN 18800‐7 Class E. We are producing, also, equipment for offshore platforms with supervising DNV, ABS, and BV. We know that the times changed, but we have new equipments, a young team and the desire to constantly develop and improve in line with market requirements.

technomarket – aprilie ‐ mai 2017

made in Romania

The New Age of Welded Structures

We Trust in New Wave of Technology

High Precision and High Quality

Production Activities • cutting pieces out of plates, using cutting machines with numeric control • production of welded metallic constructions made of steel and machining on CNC machines with numeric control • sandblasting and painting of machined products, in according with the customer's requirements

Technology Our Technological Park consists of the following equipments: ROBOT SYSTEM for welding(IGM) with X‐ 10m and Y‐ 3m Bohrwerk CNC Heidenhein 530 I X ‐ 12000 mm, Y ‐ 3000 mm, Z ‐ 900 mm MRD 3000 x 3000 with 60 to lift the table Bohrwerk CNC Heidenhein 530 I X = 9000 mm, Y = Z = 4000 mm and 2000 mm Bohrwerk CNC Heidenhein 430 X = 2000 mm, Y = 2000 mm and Z = 1600 mm Welding MIG‐MAG Radial drilling machine (RABOMA) Universal machines: mills, lathes Overhead cranes with capacity up to 50 tons Sandblasting Station SA 2.5 according to European standards Painting Room(spray booth and air less) L ‐ 9000mm, L ‐ 6000 and H ‐ 5000 mm Oxi CNC gas cutting machine

Your Specialist in Heavy Welded Structures and Heavy Mechanical Work

aprilie ‐ mai 2017 – technomarket

made in Romania

BEST OFFER, BEST SERVICES AND HIGHEST QUALITY TRANS METAL S.R.L.

CSC TRANS METAL S.R.L offers the widest and

Among metal products manufactured by

most advanced selection of services in precision

C.S.C. Trans Metal, we list: chassis, panels,

sheet metal work, stamping and tooling.

consoles, desks, racks, computer housing, metal

The CSC TRANS METAL's outstanding technical capabilities allow us, upon request, to undertake

cabinets, vending machines, turnstiles, signposts, etc.

the tasks of design, manufacturing, assembly and

We have developed a number of Services

joining of mechanical and electronic components

available to our clients on request, among

of specific devices.

them listing: Design 3D (SolidEdge), Laser

Our work is complementary to the following

cutting

(Bystronic

Byspeed),

Bending

sectors: Telecommunications, Defence, Informatics,

(Trumabend Trumf), Mechanical welding

Electronics,

(MIG‐MAG and WIT‐TIG), Electrostatic powder

Electricity,

Electro

Medicine,

Aerospace, Urban equipment, Railways, etc. But also honoring projects in other sectors on request.

technomarket – aprilie ‐ mai 2017

coating and Liquid painting.

made in Romania

CSC TRANS METAL S.R.L oferă cele mai variate și avansate servicii în confecţii metalice de precizie, ștanţare și matriţe. Capacităţile tehnice extraordinare ale CSC TRANS METAL ne permit, la cerere, preluarea sarcinilor de proiectare, producţie și asamblare a pieselor mecanice și electronice. Activitatea noastră este complementară următoarelor sectoare de activitate: Telecomunicaţii, Apărare, Informatică, Electronică, Electricitate, Electromedicină, Aeronautică, Echipament Urban, Căi ferate ,etc. Totodată onorând proiecte și din alte sectoare de activitate. Printre produsele metalice efectuate de către C.S.C. Trans Metal SRL se numără: șasiuri, panouri, console, pupitre, rack‐uri, carcase informatice, dulapuri metalice, vending machines, turnicheţi, tablouri de semnalizare, etc. Am dezvoltat o serie de servicii oferite la cerere clienţilor noștrii, printre ele numărându‐se: Proiectare 3d (SolidEdge), Debitare laser (Bystronic Byspeed), Îndoire (Trumabend Trumf), Mecano‐sudură (MIG‐MAG și WIT‐TIG), Vopsire în câmp electrostatic și Vopsire lichidă.

CSC TRANS METAL S.R.L. 19 Macului Street, Rudeni, Chitila, Ilfov, Romania Phone: +4.021.206.33.80 Mobil: +40730.094.441 Email: mircea.falan@csc‐transmetal.ro www.transmetal.ro

aprilie ‐ mai 2017 – technomarket

made in Romania

technomarket â&#x20AC;&#x201C; aprilie â&#x20AC;? mai 2017

made in Romania

COMPANY PROFILE FIELD OF ACTIVITY Mechanical Design HOFAG ENGINEERING Is a CAD/CAM company that provides com‐ plete design services for the engineering development and design com‐ munity. Our company has a dedicated team of highly‐skilled engineers and designers who are equipped with the latest software and hard‐ ware systems. We offer complete engineering services such as: • Concept Design; • Assembly modeling & drawings; • Solid modeling & detailing drafting; • Parametric design / created product family; • Created BOM, linked to ERP systems; • Sheet metal design; • Designed to meet customer specifications and adherence to clients' ‐ DO standards; • Compliance with international or customer standards; • Data Exchange between different CAD software; • Designed for manufacture; • CNC Machine programming and create postprocessor for different CNC machine. HOFAG ENGINEERING is willing and capable to adopt and adhere to clients design specifications. Each designer offers the highest level of technical competence and is able to demonstrate a broad understanding of all types of design criteria. Hofag's designers are not simply draftsmen, they are all qualified engineers. This enables them to interpret your needs and give you the best advice on the design. Our strengths are: • Highly specialized personnel with proven experience and highly‐trained in engineering design; • Managing a total customer satisfaction process including high reliability and on time delivery; • Know‐how in latest CAD/CAM technology and software packages; • Proven quality in designing and accuracy of drawings; • High level of accuracy on time delivery; • Confidentiality and security in handling the new product development information.

technomarket – aprilie ‐ mai 2017

made in Romania HOFAG ENGINEERING has gained experience from a wide variety of projects, which, when linked with use of the latest CAD/CAM techniques, gives the ability to produce accurate assembly drawings and part details.

We want our customers to be the first in line to recommend our services to other businesses. HOFAG ENGINEERING is dedicated to total customer satisfaction and we want this value to self promote our business on the long run.

Customer satisfaction is our primary goal. We recognize the multitude of independent players in the market, and our only

We also hope that great customer satisfaction will bring us repeated business.

possibility to differentiate is to totally satisfy the customer.

REFERENCES • MICHELIN ROMANIA and FRANCE – design complex machines for rubber industry, according to customer requirements; • EAST ELECTRIC – design different assembly lines for automotive manufacturers such as Dacia, Continental; • HEURTEY PETROCHEM ROMANIA – complex refinery components design;

• CONFIND – design complex machine around 800 components: assembly & parts, 3D modeling and detailing and created BOM’s; • MICRON – supply specialized services for mechanical engineering in pharmaceutical industry ; • WAM ROMANIA and ITALY – supply engineering services for complex mixing machines ;

• CAMERON ROMANIA (member of Cooper Cameron USA) – 3D modeling for oil pumps and valves for oil&gas industry;

• HOFAG AG – more than 200 projects for different customers such as: UNAXIS, HILTI, etc.

"Customer satisfaction is our main goal. We recognise the many players in this market and our only way to differentiate ourselves is to fully satisfy the customer through high quality services.

Hofag

Engineering

has

implemented a quality assurance system, ISO 9001:2008." ING. GHEORGHE CAZAN

4 Bobâlna street, 105600, Câmpina, Prahova Tel/Fax: +40 244 336 567 e‐mail: hofag@hofag.ro www.hofag.ro aprilie ‐ mai 2017 – technomarket 49

made in Romania

technomarket â&#x20AC;&#x201C; aprilie â&#x20AC;? mai 2017

made in Romania

aprilie â&#x20AC;? mai 2017 â&#x20AC;&#x201C; technomarket

made in Romania

technomarket â&#x20AC;&#x201C; aprilie â&#x20AC;? mai 2017

made in Romania

ROMSEH TOOLS We are a company with tradition, results and a complex activity for domestic and export production SC. Romseh TOOLS SRL. is a privately owned local company certified ISO 9001‐2008, which continued in 2001 to a smaller scale the activity of SC ROMSEH SA (est. 1/7/1971) and has a tradition of over 30 years in the production of, cutting, hydraulics, dies, matrix, various devices by client’s documentation. Our clients are companies from the engineering industry tools from Romania and abroad: • Companies from din Arcelor Mittal Group; • Delphi ‐ Diesel, Iasi; • Gonzales ‐ Mecanica de precizie, Floresti; • OMV‐Petrom • VDL Rotech‐ Arad • France – Mecan’outil, Setaram, etc.; • Sweden – KMT – Lidkoping, Lidan, UVA, Pullmax, Ursviken, Herber; • Germany – Krause‐Mauser, Wilke, PC Sommer, Wolf Maschinenbau; • Italy – MIMO, Biemme‐Ustensileria; • Switzerland – Muller‐Martini; • UK – Albon. • USA‐ Omni Valve Export production represents over 80% of the annual turnover. The company produces catalog products under the best price‐quality like: accessories for machine tools (mandrels, couplings, rotating tips, reducers, etc.), and as well pieces according to client documentation (dies, molds, machine tool parts, devices, various pieces). Having the advantage of highly skilled employees, the company is equipped with the following equipment: • Universal machine tools (lathes, milling machines, grinding machines, erosion machines, etc.). • CNC machines (centers, lathes, grinding machines); • Thermal and thermo‐chemical treatments; • Metallic coatings. All this is reflected in the high quality of products, guaranteeing long use for their functions. For technical and commercial details, please contact us at the above addresses and our specialists will be at your disposal. General Director Ec. Marian Croitoru +40‐722.662.139 Technic & Commercial Director Dumitru Adjudeanu +40‐730.080.662 FOCSANI, Blvd. Bucuresti Nr. 16; Tel: +40 237.615.600; +40 237.216.473 Fax: +40 237.213.633 romsehtools@yahoo.com www.romseh.ro aprilie ‐ mai 2017 – technomarket

made in Romania

technomarket â&#x20AC;&#x201C; aprilie â&#x20AC;? mai 2017

made in Romania

aprilie â&#x20AC;? mai 2017 â&#x20AC;&#x201C; technomarket

sisteme energetice

Noile modele rack‐abile sporesc flexibilitatea gamei de UPS‐uri Eaton 5SC. Eaton has extended its range of line‐interactive UPSs to help IT managers find the best option for securing reliable power protection for small business servers. The 5SC range now features Rack and Rack/Tower (RT) models, in addition to Tower models, and covers power ratings of 500VA to 3kVA. The flexible range provides compact, reliable and affordable protection to ensure safe operation in a wide range of IT and industrial applications such as servers, networking and storage devices, and banking machines.

Eaton și‐a extins gama de UPS‐uri line interactive pentru a‐i ajuta pe managerii din domeniul IT să găsească cea mai bună opţiune de protecţie a serverelor pentru întreprinderile mici. Pe lângă modelele Tower, gama 5SC include acum și modelele Rack și Rack/Tower (RT), cu puteri nominale între 500 VA și 3 kVA. Gama flexibilă oferă protecţie intr‐un design compact, fiabil și la preţuri accesibile pentru a asigura funcţionarea în condiţii de siguranţă pentru o gamă largă de aplicaţii IT și industriale, precum servere, dispozitive de reţea și de stocare și bancomate. „În situatiile in care exista constrângeri legate de spaţiu, poate fi dificil de integrat un UPS pentru a oferi protecţia necesara. În acest sens, Eaton a dezvoltat gama 5SC, care este compatibilă chiar și cu cele mai mici Rack‐uri IT: modelele Rack 1000/1500 pot fi inte‐ grate în rack‐uri cu o adancime de numai 500 mm. Modelele Tower cu design compact sunt și ele ideale pentru soluţii integrate, pre‐ cum automatele de bilete, chioșcurile și bancomatele, acolo unde accesul la o sursa fiabila de alimentare este esenţial pentru a per‐ mite finalizarea în siguranţă a tranzacţiilor în curs. Așadar, această gamă pune în aplicare certificări CE și CTUV‐US pentru a facilita im‐ plementarea globală de către MOEM‐uri și integratori”, declară Stephane Lacroix, director de produs în cadrul Eaton. Gama Eaton 5SC a fost proiectată pentru a permite o adminis‐ trare și o monitorizare eficienta: toate modelele includ o interfaţă LCD, care afișeaza în timp real informaţii importante despre starea UPS‐ului, nivelul de incarcare in sarcină și nivelul de încărcare a ba‐ teriei, precum și alţi parametri reglabili. Ieșirea sinusoidală asigură compatibilitatea cu cele mai sensibile echipamente IT din prezent, iar sensibilitatea reglabilă la forma de undă de intrare face UPS‐ul adaptabil la medii specifice.

technomarket – aprilie ‐ mai 2017

sisteme energetice

Toate modelele sunt echipate cu porturi USB și seriale, pentru a permite integrarea automată cu principalele sisteme de operare. În plus, modelele Rack și RT (în cazul cărora UPS‐ul poate fi montat în rack sau utilizat ca dispozitiv autonom) sunt prevăzute și cu un slot opţional pentru o cartelă de administrare a reţelei sau serial/releu pentru o mai bună comunicare. Introducerea acestui slot face modelele Rack și RT compatibile cu toate soluţiile Eaton de administrare a reţelei, precum și cu principalele medii virtuale VMware, RedHat, Citrix și HyperV. Pentru a reduce la minimum costurile și pentru a optimiza durata de viaţă a produsului, seria 5SC este echipată cu tehnologie ABM brevetată, care crește durata de viaţă a bateriei cu până la 50% prin încarcarea acesteia numai atunci când este necesar. Pentru a afla mai multe despre gama 5SC, vizitaţi www.eaton.eu/5SC. Pentru a afla mai multe despre Eaton, vizitaţi www.eaton.eu/powerquality și www.eaton‐electric.ro. Pentru cele mai recente ştiri, urmăriţi‐ne pe Twitter (@EatonIT) sau pe LinkedIn (Eaton EMEA).

Despre Eaton Sectorul electric al companiei Eaton este lider global, cu experienţă în distribuţia energiei şi protecţia circuitelor, sisteme de alimentare de rezervă, control şi automatizare, iluminare şi securitate, soluţii şi dispozitive de cablare structurata, soluţii pentru medii periculoase şi dificile şi servicii de proiectare. Eaton se poziţionează, prin soluţiile sale, astfel incat sa poata răspunde la cele mai importante provocări ac‐ tuale în materie de management al energiei electrice. Eaton este o companie de management energetic, cu o cifră de afaceri de 19,7 miliarde USD în 2016. Eaton oferă soluţii eficiente ener‐ getic, care ajută clienţii să gestioneze energia electrică, hidraulică şi mecanică într‐un mod mai eficient, mai sigur şi mai durabil. Eaton are aproximativ 95.000 de angajaţi şi comercializează produse către clienţi din peste 175 de ţări. Pentru mai multe informaţii, vizitaţi www.eaton.eu.

aprilie ‐ mai 2017 – technomarket

sisteme emoţionale

Sistemismul Nicolae VASILE, Cercetător, inventator, manager, profesor universitar, prozator, eseist, poet Președintele Consiliului Știinţific al Comitetului Naţional Român al Consiliului Mondial al Energiei

Existenţialismul sistemic Modelul sistemic descris mai sus pentru analiza globală a meca‐ nismelor cunoașterii se poate aplica la nivelul individual. Astfel, se pot face următoarele asocieri: răspunsului exponenţial – omul exponenţial, răspunsul ciclic convergent – omul ciclic convergent, răspunsul ciclic permanent – omul ciclic permanent, răspunsul ciclic divergent – omul ciclic divergent, introducând noile concepte care definesc omul prin prisma teoriei sistemelor. (Figura 1.)

Omul exponenţial este acel tip de om care își alege o ţintă pentru care depune toate eforturile să o atingă, evoluând de jos în sus, deși știe că aceasta se va întâmpla foarte târziu, teoretic la vlaoarea infinită a timpului. Această evoluţie este cauzată de o insuficienţă pe direcţia căi – mijloace. În abordarea matematică a teoriei sistemelor se intro‐ duce noţiunea cantitativă de constantă de timp. Conform aceleași abordări matematice, în cazul răspunsului de tip exponenţial, la un moment corespunzând unei valori de timp egal cu patru constante de timp, gradul de apropiere de ţintă este de peste 99%, deci, practic, se poate considera că aceasta a fost atinsă. Omul ciclic convergent este acel tip de om care își alege o ţintă pe care, din motive de o suficienţă pe direcţia căi – mijloace, o atinge punctual, trecător, din ambele sensuri, și de jos în sus și de sus în jos, la fiecare semiperioadă a oscilaţiei care reprezintă abaterea faţă de ţinta respectivă, amplitudinea acestei oscilaţii a abaterii scăzând exponenţial spre zero. Atingerea definitivă a ţintei se face, practic după patru constante de timp și teoretic la infinit, datorită unei suficienţe a activităţii pe direcţia percepţii. Omul ciclic permanent este acel tip de om care își alege o ţintă pe care, din motive de o suficienţă pe direcţia căi – mijloace, o atinge punctual, trecător, din ambele sensuri, și de jos în sus și de sus în jos, la fiecare semiperioadă a oscilaţiei care reprezintă abaterea faţă de ţinta respectivă, amplitudinea acestei oscilaţii a abaterii rămânând permanent aceeași. Atingerea definitivă a ţintei nu se va face niciodată, datorită unei insuficienţe a activităţii pe direcţia percepţii. Omul ciclic divergent este acel tip de om care își alege o ţintă pe care, din motive de o suficienţă pe direcţia căi – mijloace, o atinge punctual, trecător, din ambele sensuri, și de jos în sus și de sus în jos, la fiecare semiperioadă a oscilaţiei care reprezintă abaterea faţă de ţinta respectivă, amplitudinea acestei oscilaţii a abaterii crescând exponenţial. Atingerea definitivă a ţintei nu se va face niciodată, datorită unei insuficienţe a activităţii pe direcţia percepţii.

technomarket – aprilie ‐ mai 2017

Funcţie de ţintele alese de om și de raportarea sa la divinitate, există următoarele variante: omul euclidian și omul neeuclidian. Omul euclidian este omul care, referitor la cele două axe paralele, axa vieţii și axa divinităţii, prin oricare din formele sistemice (exponenţial, ciclic convergent, permanent sau divergent), evoluează pe axa vieţii sale, pe singura paralelă care îl poate duce spre axa divinităţii. Cele două axe se pot întâlni doar la infinit. Aceasta situaţie, prin similitudinea cu Teorema lui Euclid din geometrie, mi‐a sugerat denumirea acestui tip de om ca fiind omul euclidian. Este situaţia normală și sugestivă. Omul neeuclidian este omul care, asumat sau neasumat, abordează domenii în care se produc extaze. Conform lui Emil Cioran (n. 8 aprilie 1911, Rășinari; d. 20 iunie 1995, Paris, filozof și scriitor român), care a studiat funcţiunea gnoseologică a extazului , sunt con‐ siderate iniţial extazul muzical, extazul mistic, extazul erotic, la care s‐au adăugat ulterior extazul politic și extazul poetic. În tipul extazelor „Omul se separă de lume, dar acest act de separaţie este numai un moment înprocesul de recâștigare a existenţei“. Extazele sunt momente în care omul întâlnește divinitatea altfel decât la sfârșitul vieţii, deci în cazul acestora, prin punctul reprezentat de ei, se pot duce mai multe paralele la axa vieţii lor. Pentru aceștia există mai multe axe ale divinităţii, motiv pentru care, prin similitudine cu geometria neeuclidiană, am denumit acest tip de om ca fiind omul neeuclidian. Între cele patru categorii de om, exponenţial, ciclic (convergent, permanent, divergent), euclidian și neeuclidian pot exista toate combinaţiile posibile.

Explicare unor categorii de erori prin modelul sistemist Problema erorilor a fost mereu în atenţia filozofilor. Există diverse criterii de clasificare a acestora, dar acestea nu sunt legate structural de o schemă funcţională a unor modele filozofice pentru că acestea nu există. O astfel de clasificare a fost data de către Alexandru DRAGOMIR, care le numește „greșeli”: „Feluri de greșeli: • greșeli în înfăptuirea a ceva, în acţiuni exterioare, în „exe‐ cutare”, de la rătăcirea drumului și până la greșeli în aparate sofisticate; • greșeli faţă de tine însuţi: aprecieri greșite ale performanţei pro‐ prii, hotărâri cu efecte dezastruoase, pripeli, ratarea unor ocazii etc.; • greșeli faţă de semeni: gafe, vinovăţii, păcate etc.; • greșeli de raţinament, de la simple greșeli aritmetice până la mari teorii greșite; • greșeli senzoriale: confuzii, halucinaţii etc.” Modelul sistemist, bazat pe o structură matematică a cărei funcţionalitate a fost validată, este în măsură să aprecieze și disfuncţionalităţile acesteia. Acestea se concretizează în mai multe feluri de erori. Constatate de realitate și demonstrate teoretic la sistemele tehnice, observate și la sistemele economice, printr‐o extensie interdisciplinară, acestea sunt posibile și în sistemele umaniste, sau chiar la nivelul individual uman. Astfel, sunt definite următoarele tipuri de erori de funcţionalitate a sistemului :nerăbdarea sistemică, lăcomia sistemică, neglijenţa sistemică, coruperea sistemului, frustrarea sistemică, dispe‐ rarea sistemică, melancolia sistemică și anxietatea sistemică. Acestea fiind legate direct de funcţionarea anormală a componen‐ telor sistemului, de aici rezultă și explicarea lor: • Nerăbdarea sistemică are loc atunci când la oricare din tipurile de raspuns nu se lasă timpul necesar pentru ajungeea la ţintă, cel puţin

sisteme emoţionale cele patru constante de timp. Este vorba despre o întrerupere prematură a funcţionării sistemului. În sistemele tehnice se chemă in‐ stabilitate, în cele economice, pripeală, iar în cele umaniste, nerăbdare. • Lăcomia sistemică, după denumirea economică, graba, în lim‐ bajul curent, este atunci când prin forţarea lumii acţiunilor pe direcţiei căi – mijloace, în vederea îndeplinirii premature a dorinţei, se ajunge la instabilzarea sistemului, cu consecinţa trecerii de la un posibil răspuns convergent, către un răspuns divergent. De aici vine și zicala: „Graba strică treaba”, valabilă în toate categoriile de sisteme: tehnice, economice și umaniste. • Neglijenţa sistemică, după denumirea din sistemele economice, alienarea, neputinţa faţă de societate și faţă de tine însuţi, în limbajul curent. Din punct de vedere sistemic, înseamnă funcţionarea fără dorinţe și fără conectarea lumii perceptiei a sistemului la lumea acţiunilor, cu toate că aceasta din urmă este în funcţionare normală. • Coruperea sistemului înseamnă funcţionarea sistemului cu lumea percepţiei denaturată, inversată. Consecinţa este forţarea laturii căi – mijloace a sistemului și trecerea spre un răspuns divergent indifer‐ ent de alte condiţii. Mult înainte de apariţia teoriei sistemelor, Niet‐ zsche (Friedrich Wilhelm Nietzsche , n. 15 octombrie 1844, Röcken ‐ d. 25 august 1900, Weimar, filozof german) a avut o intuiţie genială con‐ form căreia pentru un sistem care, deși este funcţional nu dă rezul‐ tatele așteptate, soluţia este dereglarea sa, coruperea acestuia , adică nerespectarea mecanismelor de funcţionare ale acestuia. Istoricii numesc aceasta drept stare revoluţionară, soluţia fiind, de regulă, o revoluţie. În sistemele tehnice aceasta se cheamă funcţionare în buclă cu reacţie pozitivă, în sistemele umaniste, mincină, iar în cele economice, corupţie. • Frustrarea sistemică apare atunci când sistemul funcţionează perfect, dar din lipsă de har, la sistemele umaniste, lipsă de energie, la sistemele tehnice sau lipsă de resurse, la sistemele economice, nu se ajunge la dorinţa prestabilită ci la o valoare stabilă dar de valoare inferioară. Diferenţa dintre dorinţă și realitate se transformă în frus‐ trare, la sistemele umaniste, ineficacitate, la sistemele economice și eroare, la cele tehnice. La nivel uman, individual, frustrarea apare la creatorii care din lipsă de har(inspiraţie, intuiţie etc.) nu ajung să‐și atingă ţintele preconizate. • Disperarea sistemică, în termeni filozofici, înseamnă funcţionarea fără ţinte, fără dorinţe. Aceasta a fost studiată intuitiv de către Emil Cioran , înainte de apariţia teoriei sistemelor. De fapt, fără ţinte, fără dorinţe, nu exista sistem, ci doar un mecanism, care funcţioneaza total dereglat. În lucrarea menţionată, Emil Cioran prezintă tipurile de manifestare ale disperării, mai ales când aceasta devine un modus vivendi, fără a căuta să explice gnoseologic care este sursa acesteia. Și Nietzsche studiază fenomenul, concluzionând printr‐o sentinţă foarte dură, în renumita teză „moartea la momentul potrivit”, care are legătură tot cu lipsa de ţinte, unde spune că soluţia existenţială potrivită pentru un om care nu mai are nicio ţintă este moartea. În termeni medicali, lipsa de dorinţe se cheamă depresie și a fost studiată de către Sigmund Freud. (Sigismund Schlomo Freud, născut la 6 mai 1856, Freiberg, Imperiul Austriac, astăzi Příbor/Republica Cehă ‐ d. 23 septembrie 1939, Londra, a fost un medic neuropsihiatru austriac, fondator al școlii psihologice de psihanaliză.) • Melancolia sistemică înseamnă starea care apare după o perioadă de exacerbare a dorinţelor în condiţiile în care și toate celelalte componente ale sistemului funcţionează bine și, astfel, dorinţele sunt plenar îndeplinite. Omul, în această situaţie, se rupe de realitate, crede că totul îi este accesibil, totul este posibil, că a ajuns la Dumnezeu, fiind în același timp permanent nemulţumit și căutând mereu alte dorinţe. La prima dorinţă neîndeplinită, acest tip de om se dezechilibrează și instaurează melancolia. Prinţesa Diana a Marii Britanii, un caz cunoscut de melancolie, spunea adeseori: “Pot obţine orice pentru că eu sunt prinţesă!...” , dar era permanent nemulţumită faţă de tot ce se întâmpla în jur. Melancolia a fost studiată intuitiv de Kierkegaard (Søren Aabye Kierkegaard, n. 5 mai 1813, Copenhaga ‐ d. 11 noiembrie 1855,

Copenhaga, filozof, scriitor și teolog danez), care prin concepţia sa filozofică asupra constrângerii omului de a‐și alege destinul, a exercitat o influenţă hotărâtoare asupra teologiei și filozofiei moderne, în special asupra filozofiei existenţiale. Este considerat părintele existenţialismului. Kierkegaard scria: “Ce este melancolia?... Este isteria spiritului! Pentru orice individ, vine o vreme când face doar ce‐i cer instinctele, dorinţele, fără a ţine cont de existenţă, nimic nu‐i mai place, iar spiritul lui îi cere un alt mod, unul superior, de a se manifesta. … Dacă în realitate nu se întâmplă acest lucru, personalitatea stagnează, este refulată și apare melancolia. Filozoful danez prezintă în detaliu cazul împăratului Nero.” Emil Cioran nota „Sentimentele negative, precum melancolia, exprimă nu un preaplin al vieţii, ci o scădere a vieţii, un gol al ei, o nesiguranţă. Melancolia îi dă omului o perspectivă a infinitului care îl arată singur și părasit în lume.” • Anxietatea sistemică reprezintă disfuncţionalitatea sistemului cauzată de exacerbarea lumii percepţiilor suprapusă cu insuficienţa activităţilor din lumea acţiunilor. Se produce astfel o supraîncărcare a ansamblului logic. În cazul organismului uman, privit ca sistem, acesta înseamnă că la persoanele la care din anumite motive individuale se produce o creștere a sensibilităţii, pe fondul unor disfuncţionalităţi fizice, apare anxietatea. Sistemul, pe partea de acţiuni, nu mai poate duce la îndeplinire comenzile primite de la nivelul logic, în timp ce acesta primește mereu alte comenzi noi. Această supraîncărcare a nivelului logic conduce la diverse feluri de refulări, printre care se află și visele rele (coșmaruri), agresivitate spirituală etc. Problema aceasta a fost studiată de psihologul austriac Sigmund FREUD care a analizat‐o utilizănd aspectul informaţional. Psihologul elveţian Carl Gustav JUNG a abordat aceeași problemă, dar prin metoda energetică. După cum rezultă din cele de mai sus, raportarea la dorinţe este esenţială. Făcând parte dintr‐o lume de interfaţă, dorinţele conţin o parte transcedentală, cea referitoare la generarea lor, și o parte reală, cea care se referă la îndeplinirea sau neîndeplinirea acestora. Funcţie de profilul psihologic al persoanei, pot exista urmatoarele variante: • alegerea unor dorinţe foarte greu de realizat, poate imposibile, pentru a căror realizare este nevoie de o perioadă lungă de timp, cu o evoluţie de tip exponenţial. Aceasta poate fi o variantă acceptabilă pentru cei care preferă creșterile mici dar sigure, pentru cei care nu suportă căderile. În acest caz, este vorba de oamenii idealiști, cu ţinte din domeniul religios, artistic etc. • alegerea unor dorinţe fezabile, posibil de realizat, dar care induc, ulterior, o evoluţie ciclică, componenta alternativă putând fi convergentă, permanentă sau divergentă. În acest caz este vorba de oamenii pragmatici, care își asumă și posibilitatea existenţei unor momente de cădere, sperând însă la o creștere medie pozitivă. Această medie crescătoare este posibilă doar la o evoluţie ciclică convergentă și imposibilă pentru variantele ciclice permanentă sau divergentă. Referitor la resursele care fac posibilă îndeplinirea dorinţelor, acestea sunt tot de două feluri, ca provenienţă: • Resurse din lumea reală, de genul energie, materii prime, resurse financiare, resurse umane etc., reprezinţă baza atingerii ţintelor propuse, intrate în sistem ca dorinţe, pentru aplicaţiile tehnice, economice; • Resurse spirituale (Har), care vin din lumea transcedentală sub formă de intuiţie, inspiraţie, noroc etc. și alimentează direct partea acţiunilor pe direcţia căi și mijloace.

aprilie ‐ mai 2017 – technomarket

evenimente

câștigătorul HERMES AWARD la Hannover Messe The world’s first intelligent gripping module for human/robot collaboration, SCHUNK Co‐act Gripper JL1 received the award. It directly interacts and communicates with humans. For Henrik A. Schunk this award is a milestone in the history of the SCHUNK company group: “My team and I are proud that we have succeeded with the SCHUNK Co‐act Gripper JL1 in achieving a decisive step on the way to highly flexible handling scenarios of Industry 4.0, and thus to the smart production.“ For the first time ever in the history of the Hermes Award a gripping module was the winner of this coveted trophy. The award was based on the judgement of an independent jury, chaired by Prof. Dr. Dr. h. c. mult. Wolfgang Wahlster, Chairman of the Managing Board of the German Research Center for Artificial Intelligence (DFKI). Already in 2015, SCHUNK had succeeded in bouncing up into the top five of the Hermes Award, and had achieved the move into the leading group of technology innovations – at that time with the SCHUNK eGRIP, a web‐based three‐dimensional design tool for additive manufactured gripping fingers.

Anul acesta, câștigătorul HERMES AWARD este compania germană SCHUNK GmbH & Co. KG. Premiul HERMES AWARD este unul dintre cele mai prestigioase premii de tehnologie industrială din lume, iar SCHUNK este un lider mondial în sistemele inovatoare de prindere, fiind atât o afacere germană, cât și un jucător global. Premiul a fost prezentat în cadrul ceremoniei de deschidere HANNOVER MESSE, pe 23 aprilie, de către ministrul german al educaţiei și cercetării, Johanna Wanka. „Soluţia câștigătoare a companiei susţine colaborarea robot‐om, făcând‐o parte vitală a kit‐ului de instrumente inteligente din fabrică. Prin urmare, este o potrivire perfectă pentru HANNOVER MESSE, care în acest an va juca din nou un rol‐cheie în reflectarea și conducerea dezvoltării continue a Industriei 4.0“, a declarat Dr. Jochen Köckler în calitate de membru al Consiliului de Administraţie al Deutsche Messe, responsabil de HANNOVER MESSE.

technomarket – aprilie ‐ mai 2017

evenimente

JL1 CO‐ACT GRIPPER este un sistem inteligent de prindere modulară pentru colaborarea robot‐om, care este capabil să interacţioneze și să comunice direct cu operatorul său uman. Sistemele integrate de senzori ale JL1 înconjoară eficient modulul în propria „bula“ de siguranţă, urmărind continuu apropierea oamenilor și declanșând acţiuni evazive pentru a evita orice contact direct între oameni. Aceste sisteme de senzori permit de asemenea modulului să prindă, să manipuleze și să asambleze obiecte de toate geometriile. Fălcile modulului sunt capabile să măsoare forţa de prindere și să aibă senzori tactili, astfel încât funcţionarea lor să fie extrem de adaptivă și receptivă. Senzorul include, de asemenea, două camere care permit dispozitivului de prindere să‐și vadă împrejurimile în 3D și să‐l ajute să detecteze piesele. Acestea sunt doar câteva dintre motivele pentru care SCHUNK CO‐ACT GRIPPER JL1 a impresionat juriul HERMES AWARD, condus de Dr. Wolfgang Wahlster, CEO al Centrului German de Cercetare pentru Inteligenţa Artificială (DFKI). Sistemul de auto‐învăţare al SCHUNK este ideal pentru mediile de producţie foarte flexibile din industria 4.0, unde oamenii și roboţii lucrează în colaborare, în locuri apropiate. „Colaborarea robotului în condiţii de siguranţă și fără bariere, în industria 4.0, cu operaţiuni de producţie mici, diversitate ridicată a componentelor și retehnologizarea frecventă, este posibilă numai dacă fiecare parte a sistemului de fabricaţie este inteligentă până la sfârșitul nivelului. Modelul JL1 al lui SCHUNK este primul modul de prindere inteligent din lume, motiv pentru care juriul l‐a ales ca soluţie câștigătoare în acest an“, a explicat dr. Wahlster.

aprilie ‐ mai 2017 – technomarket

evenimente

technomarket â&#x20AC;&#x201C; aprilie â&#x20AC;? mai 2017

consultanţă

PAZA OBIECTIVELOR INDUSTRIALE În conformitate cu prevederile cap.I, art.2, alin.(2) din Legea nr.333/2004, modificată și republicată în 18.03.2014, societăţile comerciale cu capital privat sunt “...obligate să‐și asigure securitatea obiectivelor, bunurilor și valorilor impotriva oricăror acţiuni ilicite care lezează dreptul de proprietate, existenţa materială a acestora, precum și a protejării persoanelor împotriva oricăror acte ostile care le pot periclita viaţa, inegritatea fizică sau sănătatea”. În scopul preîntâmpinării unor evenimente nedorite, precum cele enumerate mai sus, agenţii economici pot încheia contracte de prestări servicii cu o societate specializată pe servicii de pază și protecţie, conform alin.(2) al aceluiași articol. Societăţile specializate de pază și protecţie sunt societăţi reglementate de Legea nr.31/1990, republicată, private, care se constituie și funcţionează potrivit legislaţiei comerciale – art.19, alin.(1) din Legea nr.333/2003. Art.19, alin.(2) al aceleași legi, prevede că “... societăţile specializate de pază și protecţie funcţionează în baza licenţei eliberate de Inspectoratul General al Poliţiei Române, cu avizul prealabil al Serviciului Roman de Informaţii...” și pot asigura, conform alin.(5), lit.”a” – “... paza proprietăţii impotriva accesului neautorizat sau a ocupării abuzive” și lit.”b”‐ “...paza proprietăţii împotriva furturilor, a dis‐ trugerilor, incendiilor, precum și a altor acţiuni producătoare de pagube materiale”. Serviciile oferite de societăţile de pază și protecţie trebuie să corespundă real cu pregătirea profesională și tehnico‐tactică a specialiștilor lor, privind paza obiectivelor, bunurilor și valorilor, a protecţiei personale, având ca suport investiţiile făcute în echipamente moderne, mijloace și dotări specifice conform standardelor internaţionale de utilizare. Acestea este bine să aibă experienţă în securitatea privată, cât și în paza suprafeţelor agricole cultivate și a bazelor de utilaje folosite în realizarea culturilor. Pentru realizarea unui serviciu corect calibrat pe specificul obiectivului, este bine să se ofere consultanţă pentru evaluarea vulnerabilităţii suprafeţei în discuţie, a necesităţilor de pază și stabilirea celei mai bune soluţii, conform necesităţilor, înainte de contractarea serviciilor personalizate.

Ai probleme cu paza firmei? Înregistrezi furturi din producţie?

Pro Xtreme Guard este soluția! Apelează acum 0722 67 77 67 și poţi să te ocupi de afacerea ta! De securitatea bunurilor tale ne ocupăm noi! Mobil: 0722 67 77 67; 0744 708 709; Tel.: 021 310 28 90; 021 310 28 91 office@proxg.ro; www.proxg.ro

aprilie ‐ mai 2017 – technomarket

abonament

technomarket â&#x20AC;&#x201C; aprilie â&#x20AC;? mai 2017