Technomarket industrie nr. 64 by TechnoMarket

Publicaţie tehnică specializată • numărul 5 (64) • 2017

În acest număr: ROMAX WATERJET – Utilaje de debitat cu jet de apă abraziv SODICK – Mașini de Electroeroziune KOBOLD – Debitmetre cu roţi ovale ARTEM Group – Ajutorul dumneavoastră în creșterea competitivităţii WAGNER – Echipamente, soluţii și consumabile pentru vopsire EFICIENȚA AFACERII TALE

TechnoNews

SQUAREWORX® – UN NOU CORP DE FREZAT UNIVERSAL SQUAREWORX® este noul sistem de frezare multifuncţional lansat de Pokolm Frästechnik destinat prelucrărilor de precizie atât la 90˚ cât și 45˚. O singură plăcuţă poate fi folosită în operaţii de planare, conturare, execuţie de canal și șanfrenare. Plăcuţa este prevăzută cu 4 tăișuri cu raza R0.8 mm. Portofoliul de plăcuţe cuprinde 5 tipuri de carburi acoperite care pot fi utilizate în prelucrarea tuturor materialelor standard, de la degroșare la finisare. Programul SQUAREWORX® cuprinde freze cu coadă cilindrică, cu coadă filetată și prindere pe dorn. Frezele sunt prevăzute cu un număr maxim de dinţi posibil și cu răcire internă. Rate mari de avans sunt posibile. Linia de freze cuprinde corpuri de planat‐conturat cu diametre de Ø 25 – 66 mm și corpuri de șanfrenat cu diametre de Ø 16 – 63 mm.

Distribuitor în România

Broos Premium Tools SRL Str. Traian nr. 42; 500332; Brașov Tel.: 0268 541841, Fax: 0268 540014 E‐mail: office@broos‐tools.ro

Sistem de marcare cu laser

LASIT TOWERMARK Lasit TowerMark este un sistem de marcare extrem de versatil și poate fi folosit atât manual cât și în combinaţie cu un robot pentru încărcare / descărcare. Toate componentele sunt în interiorul sistemului, care face parte din structura principală. Spaţiul mare de vizualizare și sistemul de iluminat interior oferă o imagine clară a obiectelor care urmează să fie gravate. Zona de lucru este 620x450mm și zona de marcare variază de la 100 mm până la ø310mm în funcţie de alegerea de lentilelor (100 mm, 160 mm, 254mm, 320mm, 420mm). Axa Z, împreună cu software‐ul de marcare FlyCAD prevede marcarea grosimilor de la 0 la 450 mm. Motoarele cu feedback‐ul encoder pot fi controlate prin intermediul joystick‐ul și software‐ul SmartFocus oferă o focalizare instantanee. Cu aceste caracteristici operatorul poate găsi cu ușurinţă poziţia corectă și se poate concentra pe toate geometriile plate, cilindrice și complexe cu curbe și unghiuri speciale. Alte opţiuni speciale includ o axă de rotaţie (indexare rotativ), furnizarea de un alt ax pentru marcarea pieselor cilindrice, un cap de scanare rotativ pentru marcarea pieselor cilindrice și piese unghiulare de până la 90 de grade.

TOP METROLOGY S.R.L. Blvd. Iuliu Maniu Nr.7‐11 Complex Apaca Sector 6, București Tel: +40 746.608.707; Fax: +40 37.810.5808 office@topmetrology.ro / www.topmetrology.ro octombrie ‐ noiembrie 2017 – technomarket

editorial

Școala în sistem dual o alternativă la lipsa forţei de muncă calificate Editor: ArTech Tel.: +40 760‐28 41 80 Mobil: +40 751‐51 68 64 E‐mail:

redactia@technomarket.ro distributie@technomarket.ro

O.P. 80, C.P. 60, Sector 3, București președinte: George Rusu editor șef: ing. Gabriela Rusu grafică/DTP: Andrei Avram editor foto: Paul Lovas distribuţie: Vlad Lazea Imagine copertă: ArTech referenţi de specialitate: prof. univ. dr. ing. Gh. Ion Gheorghe prof. univ. dr. ing. Adrian Nicolescu prof. dr. ing. Nicolae Vasile prof. univ. dr. ing. Miron Zapciu conf. dr. ing. Ioan Plotog șef lucrări dr. ing. Dorel Florea Anania ing. Ion Olteanu ‐ Senior Adviser FEPA‐CM

Revistă editată cu participarea Federaţiei Patronale din Industria Construcţiilor de Mașini

Responsabilitatea asupra autenticităţii materialelor publicate revine unilateral persoanelor fizice/juridice care semnează materialul respectiv. Editorul nu își asumă răspunderea materială sau morală pentru eventualele prejudicii pe care cineva le‐ar putea suferi în urma publicării unui articol sau anunţ în paginile revistei. Este interzisă reproducerea integrală sau parţială a materialelor din revistă, fără acordul strict al redacţiei.

Începerea anului școlar 2017‐2018 a adăugat un punct important în sistemul de învăţământ românesc: școlarizarea elevilor în sistem dual. Un exemplu în acest sens este liceul „Viaceslav Harnaj“ din București unde au început anul școlar 41 de elevi ai primelor 2 clase de mecanici agricoli, înfiinţate în acest sistem de scoală profesională tehnică. Cei 41 de elevi au intrat la acest colegiu în urma obţinerii unei medii bune la examenul de admitere pe care l‐au susţinut. Nota cea mai mare, peste 9, a fost obţinută de Maria Magdalena Nichiforescu din localitatea Dordoman judeţul Constanţa, care ne spune că „a dorit să urmeze cursurile clasei de mecanici agricoli în primul rând pentru că vine dintr‐o familie de agricultori și dorește să fie de un real ajutor părinţilor săi și totodată pentru că vrea să demonstreze că și fetele pot desfășura activităţi care de obicei sunt considerate ca fiind ale bărbaţilor“. Născut din necesitatea existenţei forţei de muncă calificate la nivel mediu, dar specializată în diversele domenii de activitate, cu precădere cele tehnice, sistemul de învăţământ dual este susţinut de implicarea companiilor atât financiar, cât și din punctul de vedere al locaţiilor și instructorilor pentru practica elevilor. Programa de învăţământ este stabilită de ministerul învăţământului și se întinde pe parcursul a 3 ani de studiu, în care perioadele de practică ale elevilor sunt: • în anul I – 25% din anul scolar, • în anul II – 60% din anul școlar, • în anul III – 75% din anul școlar. Practica se desfășoară în atelierele firmelor înscrise în program, iar cursanţii sunt îndrumaţi de maiștrii din aceste companii, pe utilaje perfor‐ mante, familiarizându‐se cu tehnologiile moderne, după o curriculă bine stabilită și în totală concordanţă cu teoria învăţată la cursuri. Colegiul și‐a stabilit structura orelor de curs și planul educaţional, iar companiile partenere din program au venit cu sugestii privind îmbunătăţirea acestuia din punct de vedere tehnologic. După cei 3 ani de studiu, absolvenţii vor beneficia de un certificat de calificare, obţinut în urma unui examen de evaluare, iar locul de muncă va fi ca și asigurat, în primul rând la firmele unde aceștia și‐au efectuat orele de practică, pe post de technician specialist. Orice copil interesat de tehnică, venit din orice colţ al ţării și din orice familie, inclusiv din cele fără posibilităţi materiale, se poate înscrie în acest program de învăţământ, acesta fiind susţinut financiar de firma la care a optat să efectueze practica, compania suportând atât costurile cu internatul și hrana, cât și deplasările școală – firma unde se desfășoară practica. Perioadele de practică vor fi clar definite, astfel încât elevii să poată desfășura practica aproape de casă. Elevii vor efectua orele de practică, tot timpul în aceleași companii. La terminarea colegiului, absolvenţii nu vor susţine examen de bacalaureat. Ei vor avea licenţă de specialist tehnic, vor fi în stare să repare un utilaj atât din punct de vedere mecanic, cât și electric și electronic și se vor putea angaja după absolvire, în primul rând în firmele care i‐au susţinut. În măsura în care, după un timp, vor dori să își continue studiile, cursurile urmate la această școală vor putea fi echivalate parţial. Fiecare firmă, înscrisă în acest program de învăţământ dual, va alege un număr de cursanţi din zona lor geografică, pe care consideră că îi poate susţine întreaga perioadă de studiu, de 3 ani.

ISSN: 1843 – 2174 Revista se poate procura prin abonament, completând talonul inserat la ultima pagină.

technomarket – octombrie ‐ noiembrie 2017

Gabriela RUSU chief editor marketing manager FEPA‐CM

sumar mașini unelte 4 MAZAROM – MAZAK UD‐400/5X, centrul de frezare în cinci axe pentru prelucrări de mare precizie cu viteze ridicate pentru matriţerie 6 LVD ELECTRA FL – Proiectat pentru performanţă 7 ROMAX WATERJET – Utilaje de debitat cu jet de apă abraziv 8 BODOR România – Un laser pentru toată lumea! 10 SODICK oferă o gamă și mai largă de utilaje 12 EUROPE SOLUTIONS IMPORT EXPORT OOD – Laser marca BAYKAL model BLS NEO 3015 6 kW 14 CISIMPEX – FIDIA mașina ideală pentru prelucrări High Tech! 16 CISIMPEX – Strungurile Colchester Anglia – TORNADO de piese! 18 Metal Star – Soluţie completă de strângere pentru 5 axe

sisteme de scule 20 WALTER – Definirea frezelor de filetare Walter T2711/T2712 ca o nouă tehnologie de vârf 22 Broos Premium Tools – FOURWORX® – Un nou sistem de frezare high‐feed cu avantaje multiple 24 SECO – Noile burghie FEEDMAXTM–P trec dincolo de tehnologia existentă

echipamente de control 26 TOP METROLOGY – Microscop Digital Ultra HD – Inspectis U10/U10s 27 CISIMPEX – Sisteme modulare de fixare RENISHAW 28 KOBOLD – Debitmetre cu roţi ovale – Măsurarea debitului răşinilor cu vâscozitate ridicată 29 CISIMPEX – RENISHAW EQUATOR – Controlul procesului direct în atelier 30 TOP METROLOGY – Mașini optice pentru analiza 2D a pieselor axiale

echipamente sudură 42 CM Metal Trading – TransSteel 2200 – Noul echipament de sudare 3 în 1 44 ROBCONTM – CLOOS – Suduri de calitate în timp record

sisteme industriale 31 TOP METROLOGY – Imprimantele 3D PRODWAYS 32 Bosch Rexroth – Maşini de injecţie mase plastice şi turnare sub presiune 34 TRIEURODATA – Beneficii instant și răspuns rapid – doar cu echipamentele Dimeco! 35 Bosch Rexroth – Aplicaţii dificile, Soluţii ingenioase 36 RÖSLER – Peste 100.000 de soluţii, un singur furnizor. Vibrofinisare, Sablare 37 TRIEURODATA – Soluţia ideală pentru aplicarea etichetelor la mare viteză 38 ARTEM GROUP – Ajutorul dumneavoastră în creșterea competitivităţii 39 ROBCONTM – WAGNER – Echipamente, soluţii și consumabile pentru vopsire 40 Rulmenţii NSK pentru sisteme de acţionare cu șuruburi cu bile oferă coeficienţi de încărcare mai ridicaţi 41 BRADY – Implementarea rapidă și sigură a procedurilor de blocare / marcare

soft industrial 46 48

CISIMPEX – Fabricarea de piese complexe cu TopSolid HOFAG ENGINEERING – EVIXSCAN3D

mecatronică 50 Studiu privind „Clatronica“ – ca materie programabilă pentru o ramură nouă a tehnologiei de viitor autor: Prof Univ. Dr. Ing. Gh. Ion Gheorghe

made in Romania 53 54 56 58 59 60 62 63 64

ALFA ROM CARPAȚI INDUSTRIAL GRUP AM GRUP CSC TRANS METAL EUROLASER EXPLOITATION MOB&IUS IMA METAV PROINVEST GROUP ROMSEH TOOLS MOB VIP

sisteme emoţionale 66

Cultura de firmă autor: Nicolae Vasile

evenimente 67

TIB 2017 – Vino să întâlnești tehnologia!

octombrie ‐ noiembrie 2017 – technomarket

mașini unelte

MAZAK UD‐400/5X, Centrul de frezare în cinci axe pentru prelucrări de mare precizie cu viteze ridicate pentru matriţerie În cadrul târgului EMO 2017 de la Hannover, Mazak a prezentat nouă maşină UD‐400/5X. Aceasta este una dintre cele mai precise maşini de la Mazak datorită dinamicii foarte bune şi a fost proiectată pentru a prelucra matriţe din industria medicală, dar şi altele de dimensiuni reduse şi cu cerinţe de calitate ridicate.

Mazak UD‐400/5X este o maşină nouă destinată prelucrărilor de matriţe de înaltă precizie cu o turaţie a arborelui de frezare ce ajunge până la 45.000 rot/min și poate atinge o acceleraţie de 1.0 G ceea ce o transformă într‐o maşină cu viteze de deplasare pe axe, foarte mari.

Fig.1 – Centrul de prelucrare Mazak UD‐400/5X

Maşina este construită cu componente foarte uşoare, fabricate dintr‐un compozit de ceramică care are ca scop optimizarea performanţelor ce se pot observa în mod direct prin intermediul acceleraţiei de 1.0 G. Datorită structurii bazei şi a coloanei fabricate prin procedeul de turnare minerală, maşina prezintă o performanţă foarte ridicată de amortizare a vibraţiilor în timpul operaţiilor de mare viteză. Acesta este unul dintre criteriile care permite acestui centru de prelucrare să obţină suprafeţe de o calitate superioară. UD‐400/5X vine echipată cu un arbore de frezare ce poate ajunge la 45.000 de rotaţii pe minut, cu răcire a nucleului şi interfaţa de prindere a sculei HSK‐E40. Axele de rotaţie A şi C ale maşinii sunt controlate de motoare de tipul direct drive şi sunt echipate cu traductoare de rezoluţie mare. Motoarele au specificaţii superioare oferind maşinii posibilitatea de a atinge viteze şi precizii mari. Mazak a folosit motoare direct drive pentru a înlătura mecanismele de transmisie precum roţile dinţate sau curelele, astfel minimizând vibraţiile şi oferind maşinii capabilitatea de aşchiere cu viteze foarte ridicate.

technomarket – octombrie ‐ noiembrie 2017

mașini unelte

Fig.2 – Centrul de prelucrare Mazak UD‐400/5X, EMO2017

Deplasarea pe cele trei axe X, Y şi Z se face cu ajutorul mecanismelor de şurub cu bile, ce prezintă o rigiditate extrem de ridicată, acţionate de motoare cu răcire a nucleului foarte performante. Datorită răcirii rapide a şuruburilor cu bile şi complementar utilizând scutul termal ce compensează automat diferenţele de temperatură s‐a minimizat influenţa căldurii asupra preciziei de prelucrare.

Ghidajele pentru fiecare axă sunt ghidaje liniare cu bile pe 8 rânduri. Acestea oferă de asemenea maşinii o rigiditate crescută datorită amortizării vibraţiilor cât şi eficienţă crescută axelor X, Y si Z care împreună cu axa A şi axa C au fost proiectate să ofere o precizie ISO 1/8. Fig.3 – Sistemul de ghidaje liniare

În următorul tabel sunt prezentate specificaţiile standard ale maşinii: Cursa pe axa X [mm]

550

Cursa pe axa Y [mm]

400

Cursa pe axa Z [mm]

350

Cursa pe axele A şi C [°]

+30…‐120 / 360

Dimensiunile mesei rotative [mm]

Ø320

Dimensiunile maxime ale piesei [mm]

Ø400 x 300

Masa maximă a piesei [kg]

120

Viteza arborelui de frezare [rot/min]

45.000

Interfaţă scule

HSK‐E40

Putere motor [kW/Nm]

13.8 / 6.9

Viteza pe axele X, Y, Z [m/min]

Viteza pe axele A / C [rot/min]

60 / 150

Capacitate magazie de scule

Diametrul / lungimea maximă a sculelor

Ø30 / 200

Imaginile următoare sunt imagini de la târgul EMO2017, unde cea din dreapta este piesa prelucrată ca demonstraţie a capabilităţii maşinii, iar imaginea din partea stângă este o imagine din timpul executării programului.

Fig.4 – Imagine din interiorul maşinii

Fig.5 – Piesa Demo de la târgul EMO2017

Exemple de piese ce pot fi executate utilizând aceste maşini: • Matriţe pentru carcase de telefon; • Componente din industria stomatologică; • Componente de precizie pentru ceasuri; • Componente pentru sisteme osoase artificiale; • Orice tip de piese de precizie ce necesită utilizarea sculelor aşchietoare cu diametre mici de prelucrare

Reprezentant în România

Mazarom Impex S.R.L. Tel: 021.232.80.01; Fax: 021.232.80.02 www.mazak.eu; www.mazarom.ro mazarom@mazarom.ro octombrie ‐ noiembrie 2017 – technomarket

mașini unelte

ELECTRA FL Proiectat pentru performanţă Electra FL featuring new 8 kW fiber laser cuts a wide range of ferrous and non‐ferrous materials as fast as the thermal process allows. The 8‐kW laser handles high‐volume cutting with consistently high cut quality. The ultra‐high‐speed Electra fiber laser on display at Blechexpo will be equipped with a 10‐shelf Compact Tower to keep productivity at its peak through efficient material loading and unloading.

Design dinamic, performanţe excelente

De ce tehnologia Laser Fiber?

Design optimizat Proiectat și construit să taie cât de repede permite procesul termic, laserul Electra exploatează la maximum beneficiile tăierii cu laser.

Costuri reduse de funcţionare Sursele Fiber Laser oferă un raport de conversie a puterii ridicat, având o eficienţă de 30%. Combinaţi acest lucru cu principiul de funcţionare a tăierii cu Laser Fiber, fără gaz, transmitere simplă a fas‐ ciculului la lentilele de tăiere și aveţi o mașină cu costuri de operare foarte scăzute.

Versatilitatea materialelor de prelucrat Electra FL oferă procesare rapidă și precisă a tablei din materiale tradiţionale cum ar fi oţel moale, inox și aluminiu precum și versatilitate in procesarea eficientă a metalelor neferoase cum ar fi cupru și alama. Absorbţia crescută a fasciculului Datorită lungimii de undă a laserului cu fibră, puterea este absorbită mai repede de material, permiţând viteze de procesare de până la de trei ori mai rapide decât laserul cu CO2 în prelucrarea tablei subţiri.

Software intuitiv Artă rapidă în tăiere Controler‐ul Touch‐L de 19" al LVD permite operatorilor să ia un fișier DXF din reţea sau un stick USB și să aplice tehnologia de tăiere și îmbinare cu un minim de parametrii. Operatorii pot adăuga linii de tăiere, modifica tipul și poziţia intrărilor și pot adăuga o micro‐îmbinare dacă este necesar. Controler cu touch screen Controlerul Touch‐L cu interfaţa grafică permite oricărui nivel de utilizator să interacţioneze cu aparatul. Interfaţa Touch‐L menţine intervenţia operatorului la un nivel minim, indiferent de aplicaţie. Setările sunt rapide și ușor de utilizat.

www.lvdgroup.com

technomarket – octombrie ‐ noiembrie 2017

Sursă laser fără mentenanţă Sursele Fiber Laser sunt fără întreţinere, oferind putere constantă pentru mii de ore fără a fi nevoie de intervenţii de mentenanţă. Cost per unitate În materialele subţiri, laserele cu fibră pot tăia până la de trei ori mai repede decât un laser CO2, deci pot fi produse mai multe unităţi pe oră. Creșterea productivităţii, combinată cu costurile de operare scăzute, duce la scăderea directă a costului pentru o unitate.

DEMONSTRAȚII LIVE – VĂ AȘTEPTĂM ÎN PERIOADA 11–14 OCTOMBRIE ROMEXPO – PAVILIONUL CENTRAL – STAND ROMAX WATERJET

mașini unelte

Un laser pentru toată lumea!

Bodor este prima companie cotată la bursă din nordul Chinei, fiind specializată în proiectare, cercetare și dezvoltare respectiv producţia de Laser CO2 și Fiber Laser pentru tăiere, gravare și marcare. Bodor România este singura companie care vă poate oferi toate serviciile de care aveţi nevoie – consultanţă, instalare, suport tehnic și consumabile. Întotdeauna noi punem pe prim‐plan căutarea de noi soluţii și tehnologii pentru prezent dar mai ales pentru viitor. Pentru că suntem și vom fi mereu lângă clienţii noștri, Bodor România vă oferă soluţii integrate pentru fiecare dintre nevoile dumneavoastră, oferindu‐vă răspunsuri rapide și eficiente. Pentru că noi credem în eficacitate, proiectăm echipamentele noastre astfel încât să creștem profitabilitatea și productivitatea clienţilor.

Gama de echipamente

technomarket – octombrie ‐ noiembrie 2017

mașini unelte

Fiber Laser

Preţ promoţional pentru achiziţie în perioada TIB 2017 105.000 Euro +TVA

Structură rigidă din oţel turnat Singurul producător de mașini unelte cu batiu turnat integral, ceea ce conferă rigiditate, stabilitate și proprietăţi anti‐șoc deosebite. Proiectat cu sistem de răcire perfect, lubrifiere și îndepărtare a prafului pentru a asigura o funcţionare stabilă, eficientă și durabilă.

Precizie de tăiere îmbunătăţită Caracasa neagră, din acril, pentru protecţia capului de tăiere și puterea fascicolului laser, combinate cu capul de tăiere fabricat în Elveţia, îmbunătăţesc efectiv precizia de tăiere.

Operare simplă și convenabilă Programare CAD/CAM automată și nesting software pentru o economie maximă a materialelor. Comunicaţia cu controler‐ul se face direct prin WIFI, fiind posibilă supravegherea procesului de tăiere de la distanţă.

Caracteristici tehnice Model

F1530

Suprafaţa de lucru Putere laser

1500 x 3000 mm 500W/800W/1000W/1500W/2000W/2500W/3000W

Viteza maximă de deplasare

100 m/min

Viteza maximă de tăiere

35 m/min

Acurateţea poziţionării

0.03 mm

Acurateţea repoziţionării

0.02 mm

Lăţimea minimă de tăiere

0.1 mm

Str. Turnu Măgurele 270D, București Showroom: Str. Luica 170‐172, sector 4, București Mobil: +40 722.584.777 Telefon: +40 314.254.510, +40 786.164.776; Fax: +4.0361.819.519 E‐mail: office@bodorromania.ro www.bodorromania.ro octombrie ‐ noiembrie 2017 – technomarket

mașini unelte

EMO 2017

Sodick oferă o gamă și mai largă For over 30 years Sodick has been manufacturing EDM machines that are the best in the world. As the industry leader, we are committed to the highest quality standards. For Sodick, this commitment does not stop at sales, but applies equally to providing advice and support in all the technical aspects of applications, training, customer and after‐sales service. Consequently, we provide you with our services on all aspects of EDM machining quickly, and in a manner best suited to your individual needs, throughout the world.

Producătorul japonez de utilaje Sodick este prezent de mai multe decenii în Europa, dar în ultimii ani – datorită fiabilităţii, puterii și sprijinului excelent oferit de servicii proprii – sunt tot mai răspândite atât mașinile de electroeroziune cu fir cât și cele cu electrod masiv. Au urmat mai multe serii, utilajele cu marcajul „MARK” au fost înlocuite cu seriile AQ și AG. În urmă cu câţiva ani, prin integrarea tehnologiilor Smart, utilajele SL (Smart Linear) au început să câștige teren, iar de anul trecut putem să alegem între cele mai noi utilaje de seria ALC și VL. Pentru utilajele cu seria VL, lungimea cursei pe axa X poate să fie de 400 sau 600 mm, aceleasi dimensiuni există și pe utilajele ALC Premium. În cadrul expoziţiei EMO Hannover 2017, au fost prezentate cele mai recente două utilaje, utilajele ALC800G, respectiv VL600QH.

VL600QH: Mai repede, mai înalt, mai puternic De la prezentarea lor din anul 2015, mașinile VL se bucură de un succes imbatabil, deoarece soluţiile rentabile utilizate în timpul producţiei nu au fost în detrimentul calităţii. Pe aceste mașini se obţin rezultate excelente în ceea ce privește precizia, calitatea suprafeţei prelucrate și viteza. Din această cauză producătorul a decis că ar vrea să acopere o arie mai mare, de aceea la EMO din acest an a prezentat mașina VL600QH. Lungimea cursei mașinii pe axa Z este de 500 mm, înălţimea de tăiere este de 480 mm, corespunzător acesteia mașina primește un sistem de antrenare pentru fir revizuit, mai fia‐ bil. Și generatorul a beneficiat de reglaje fine, astfel că mașinii i se potrivește cu adevărat sloganul „Mai repede, mai înalt, mai puternic”.

ALC800G: Se extinde gama modelelor Premium Modelele ALC400G și ALC600G oferă cele mai bune rezultate în toate domeniile: precizie excelentă, generator care asigură rugozitate de până la Ra 0.1μm, caracteristici premium, ca de exemplu ridicare automată a rezer‐ vorului, modelare 3D, generator de 60A. La EMO am putut vedea și în lucru noul membru al seriei, mașina ALC800G Premium. Lungimea curselor axelor X și Y este de 800 x 600 mm, iar pe axa Z de 500 mm. Ștacheta a fost ridicată pentru noua mașină, deoarece predecesorul ei, modelul AQ750L, a avut o carieră extraordinară. A fost produsă mai mult de 15 ani, iar cele peste 1000 de „exemplare“ vândute sunt un bun indiciu că și aici putem vorbi despre o mașină de încredere. Cele peste 45.000 mașini Sodick cu motor linear vândute în întreaga lume ne demonstrează perfect că această soluţie înseamnă fiabilitate și calitate excelentă.

Telefon:+36 (24) 444‐230 Fax: +36 (24) 444‐231 Email: ichungary@ichungary.hu www.ichungary.hu 10

technomarket – octombrie ‐ noiembrie 2017

mașini unelte

technomarket – octombrie ‐ noiembrie 2017

mașini unelte

octombrie ‐ noiembrie 2017 – technomarket

mașini unelte

FIDIA mașina ideală pentru prelucrări High Tech! ing. Cezar Seceleanu – CISIMPEX SRL

În contextul globalizării, concurenţa este acerbă iar cei care

genereze cod HSC, dacă comanda numerică nu poate face faţă fluxului

plasează comenzi, pun accent din ce în ce mai mult pe modernizarea

masiv de date sau mașina unealtă nu este adaptată prelucrării

tehnologiilor de fabricaţie, pentru reducerea costurilor de producţie

îndelungate și susţinute la aceste regimuri, gen doar 30 de minute la

și a termenelor de livrare, în condiţii de calitate ridicată. Aceste cerinţe

36.000rpm ca la unele mașini!!!.

implică flexibilitate și viteză de reacţie mărită. Fie că este vorba de

Comanda numerică FIDIA C40 este de fapt o staţie grafică, cu

automobile, aeronautică, echipamente spaţiale sau navale, firmele

arhitectură pe 64biţi și placă grafică Quadro, prima din lume de acest

producătoare sunt în permanentă căutare a unor noi surse de creștere

tip! La oţel, prelucrarea convenţională utilizează viteze de așchiere

a productivităţii.

între 30 și 200m/min în timp ce în cazul prelucrării cu regimuri intensive,

Dezvoltarea utilizării de materiale greu de prelucrat, chiar imposibil

ea se situează între 500 și 2000m/min! Strategia obţinerii unor debite

cu tehnologii convenţionale, forţează întreprinderile să se orienteze

mari de așchii constă în asocierea unor adâncimi de așchiere reduse,

către noi tehnologii. Ce este prelucrarea cu regimuri intensive de

pentru a diminua eforturile din așchiere, cu avansuri mari. În aceste

așchiere? În principal, acest lucru se referă la creșterea vitezei de

condiţii, debitul de așchii crește considerabil.

așchiere. Atunci când aceasta devine de 5 ‐ 10 ori mai mare decât viteza

Prelucrarea cu regimuri intensive de așchiere a adus schimbări

convenţională de așchiere, putem vorbi de regimuri intensive de

semnificative în prelucrarea aluminiului. Piesele care înainte erau fab‐

așchiere. Din păcate, mașinile unelte „clasice” nu erau capabile să

ricate din foi de metal, pentru aeronautică, sunt acum fabricate din

susţină astfel de regimuri. Tehnica a evoluat și încercările au demon‐

blocuri de metal, cu avantaje în ceea ce privește rezistenţa mecanică

strat că rezistenţa lanţului program CAD/CAM ‐ comandă numerică –

și cu costuri reduse. La aceste regimuri, ceea mai mare parte a căldurii

mașină unealtă ‐ portscule ‐ scule ‐ operator depinde de veriga cea mai

produse în procesul de așchiere trece în așchii și mai puţin în sculă.

slabă. Degeaba avem un program CAD/CAM performant, capabil să

Rezultă un avantaj important: prelucrarea cu regimuri intensive de

technomarket – octombrie ‐ noiembrie 2017

mașini unelte așchiere nu provoacă deformarea pieselor datorită căldurii degajate.

la interferenţe. Variaţiile de acceleraţie sunt analizate și rezolvate de

În plus, datorită eforturilor reduse, este posibilă prelucrarea de piese

un sistem FIDIA denumit Jerk Control. Desigur, ghidajele mașinii

cu nervuri lungi, foarte subţiri, fără riscul deformării sau ruperii, cum

trebuie să corespundă și ele atât din punct de vedere al greutăţii piesei

este cazul grafitului. Reducând de 4 ori diametrul sculei și multiplicând

dar și al degajării, inevitabile, de căldură. Mașina a fost proiectată pe

de 10 ori avansul, se poate crește cu 250% volumul de așchii deci

criterii de simetrie termică structurală. S‐au prevăzut sisteme de răcire

productivitatea. Utilizarea de regimuri intensive de așchiere reduce

în punctele generatoare de căldură cum ar fi motoare, rulmenţi,

considerabil termenele și rezolvă locurile înguste. Este important ca

șuruburi cu bile, etc pentru a preveni deformarea termică a mașinii.

dintr‐o singură prindere să fie posibilă executarea a cât mai multor

Senzorii termici sunt amplasaţi in puncte strategice și legaţi direct

operaţii care altfel ar trebui făcute pe alte mașini sau folosind alte

la comanda numerică, generând automat compensarea erorilor

tehnologii care implică muncă manuală importantă. Este deja evident

datorate eventualelor deformaţii termice. Dar piesa are ba 300kg ba

că o mașină care afișează turaţii de 15.000‐36.000rpm nu este neapărat

2000kg! Cum oprești și schimbi sensul de deplasare al mesei cu o masă

o mașină pentru astfel de prelucrări. Dacă „restul” de mașină nu va

de 300kg? Dar cu una de 2000kg? Este evident că dinamica mașinii nu

face faţă, nu se va obţine volumul de așchii preconizat. FIDIA a înţeles

poate fi aceiași, depinzând de greutatea piesei. Soluţia FIDIA: piesă

încă de acum 35 de ani avantajele HSC și de aceea este lider mondial în

fixă, mașină mobilă. Astfel, știm întotdeauna ce masă avem de

acest domeniu. Experienţa sa bogată i‐a permis aplicarea unor soluţii

deplasat. Alt avantaj: mașina practic este separată de masa ce susţine

constructive unice.

piesa astfel ca pentru același model de mașină se pot obţine mai multe

FIDIA nu face diferenţa între avansul de lucru și cel rapid. Avansul

soluţii constructive (masă fixă, masă rotativă, masă rotativ/înclinabilă,

posibil de folosit pe mașinile FIDIA este chiar și de peste 60m/min! Nu

cap bi‐rotativ sau combinaţii ale acestora). Această soluţie permite

numai această valoare în sine este importantă pentru productivitate

transformarea mașinii într‐o mașină cu mese paletizate, cuplării a două

ci mai ales timpul în care această valoare poate fi atinsă. FIDIA lucrează

mașini care să lucreze la aceiași piesă sau la piese diferite pe aceiași

cu acceleraţii de 1G. La o cursă a mașinii de, să zicem 850mm, dacă

masă sau la obţinerea unor celule de fabricaţie. Construcţia mașinii

mașina nu poate să accelereze rapid, nici nu ajunge la valoarea maximă

devine modulară.

a avansului pentru că trebuie să frâneze și să schimbe sensul deplasării.

FIDIA a dezvoltat o gamă largă de mașini pentru frezarea HSC: cu

Se știe că, mai ales la matriţe, scula trebuie să fie 80% din timp în șpan.

3, 4 și 5 axe destinate sculăriilor, 6 și 7 axe pentru sectorul aero‐spaţial.

Dacă accelerarea/frânarea nu se face rapid, evident că se pierde volum

Cursele merg de la 600 x 600 x 400mm la 30.000 x 4.000 x 2.500mm

de așchii deci productivitate. Frânarea rapidă cere o structură masivă,

sau mai mult. Pentru grafit, se pot folosi sisteme FIDIA ce elimină până

cu caracter puternic amortizator de șocuri și vibraţii. Ambele pot fi

la 99,95% din praf. La grafit, prelucrarea necesită protejarea

regăsite pe suprafaţa piesei, producând defecte de suprafaţă. Din

personalului (FIDIA are o construcţie complet închisă) dar și a

acest motiv, mașinile FIDIA au structuri masive. Deplasările rapide ale organelor mobile ale mașinii determină im‐ plicit solicitări intense ale șuruburilor cu bile. Acestea sunt alternativ

ghidajelor. FIDIA răspunde cu o construcţie unică: totul‐sus! Ghidajele, șuruburile cu bile, motoarele, etc sunt amplasate în afara zonei de lucru și astfel sunt protejate!

solicitate la întindere, la flambaj și la compresiune. Toate astea se întâmplă la fiecare 1,13secunde pentru toată cursa de 850mm parcursă cu 45m/min! Din motive de rezistenţă, aceste șuruburi trebuie să aibă diametru mare. Diametru mare înseamnă greutate mare, inerţie mare și mai ales multă căldură degajată prin frecare! Soluţia brevetată FIDIA: șuruburi cu bile fixe, pretensionate, și piuliţă mobilă. Problema degajării de căldură se rezolvă, tot cu un brevet FIDIA: șuruburi cu bile răcite pe interior. Folosirea de șuruburi cu bile fixe și piuliţă mobilă conduce automat la o altă soluţie constructivă performantă: se folosesc traductoare lineare care măsoară DIRECT deplasarea organelor mobile. Pentru a obţine avansurile acestea, și acceleraţia, este nevoie de motoare speciale. FIDIA folosește motoare de cuplu (de 2 ori mai rapide decât cele convenţionale), fără perii, cu servoacţionări digitale și nu analogice! Nu mai este nevoie de cabluri de comandă masive și, foarte important, servo‐acţionările sunt imune

Mai multe informaţii puteţi obţine de la: Tel.: 0740‐270.399; 0724‐539.370 E‐mail: cezar.seceleanu@cisimpex.com cezar.seceleanu@yahoo.com www.cisimpex.ro octombrie ‐ noiembrie 2017 – technomarket

mașini unelte

Strungurile Colchester Anglia – TORNADO de piese! ing. Cezar Seceleanu – CISIMPEX SRL

Firma Colchester care face parte din grupul de firme Colchester Harrison din Anglia, se mândreşte cu o existenţă de peste 100 de ani în patria revoluţiei industriale. Strungurile sale din familia Tornado au fost dezvoltate pentru şi împreună cu clienţii astfel că astăzi ele au ajuns să fie alegerea perfectă pentru oricine doreşte să producă piese ce necesită strunjire, frezare, găurire, secvenţial sau concomitent, la preţuri scăzute. Strungurile Tornado sunt cele mai flexibile maşini produse vreodată. De la 2 axe din seria T, la 3 trei axe cu posibilităţi de frezare din seria TM sau cu 5 axe (cu arbore secundar) din seria TMS, fiecare client îşi găseşte strungul potrivit pentru aplicaţia sa. Posibilitatea de a atașa, oricărei variante, a unui alimentator automat cu bare sau a unui alimentator automat de tip piesă cu piesă permite transformarea acestor maşini în adevărate celule de fabricaţie, dacă este necesară obţinerea unui volum mare de piese în timpul cel mai scurt.

technomarket – octombrie ‐ noiembrie 2017

mașini unelte

Productivitatea ridicată în condiţii de preţ scăzut este posibilă datorită unei construcţii extrem de rigide ce permite practicarea celor mai avansate metode de aşchiere. În primul rând este vorba de elementele structurale ale maşinii care sunt fabricate în tehnologie Duo Stable, o tehnologie polimer/oţel mult mai rigidă decât orice construcţie tradiţională din fontă. Pe lângă rigiditatea ridicată, această tehnologie permite folosirea regimurilor intense de aşchiere deoarece căldura rezultată nu influenţează precizia de prelucrare. Regimuri intense de prelucrare la aceiaşi precizie înseamnă un avantaj net pentru client: productivitate ridicată cu costuri mici. Sisteme de programare aproape intuitive COLCAM precum şi sisteme de măsură automată a sculelor sau a pieselor, bazate pe echipamente Renishaw, permit automatizarea producţiei la nivelele cele mai înalte. Comanda numerică FANUC, special realizată împreună cu Colchester, adaugă fiabilitatea sa ridicată calităţilor acestor maşini.

Gama standard de mașini Tip

Capacitate prindere universal, mm

Capacitate încărcare bare, mm

2 axe

Ø170/125

Ø42

Ø210/170

Ø54

Ø210/170

Ø54

Ø254/210

Ø66

T10

Ø265/305

Ø82,5

3 axe

5 axe

Doriţi mai multe informaţii? Contactaţi reprezentanţa pentru România a firmei 600UK: Tel.: 0740‐270.399; 0724‐539.370 E‐mail: cezar.seceleanu@cisimpex.com cezar.seceleanu@yahoo.com www.cisimpex.ro octombrie ‐ noiembrie 2017 – technomarket

sisteme de scule

Rapid, Fiabil, Eficient Definirea frezelor de filetare Walter T2711/T2712 ca o nouă tehnologie de vârf With the T2711 and T2712 thread milling cutters, Walter, a tool specialist from Tübingen, Germany, has developed a completely new thread milling system that is setting new benchmarks in the manufacturing of threads above a size of M24/UNC1. It is the first thread milling system for large threads that can compete with the productivity of taps on a broad basis

Noile freze de filetare combină productivitatea înaltă cu fiabilitatea procesului de frezare a filetului pentru prima dată În prezent, inginerii mecanici se confruntă cu o dilemă la prelucrarea filetelor mari: Optând pentru un tarod pentru procesul lor de prelucrare, se pot atinge, de obicei, timpi de prelucrare scurţi. Dar prelucrarea unor filete mari produce adesea cupluri mari, riscul producerii ghemurilor de șpan și costuri ridicate ale sculelor. În schimb, dacă se preferă frezarea filetului, trebuie să accepte timpul de prelucrare care este, în general, mai lung decât pentru filetare cu tarod. Cu frezele de filetare T2711 şi T2712, Walter AG, specialistul în scule așchietoare din Tübingen, Germania, a dezvoltat un sistem complet nou care stabilește noi repere în procesul de prelucrare prin frezare a filetelor cu o dimensiune mai mare de M24/UNC1. Acesta este primul sistem de freze pentru filete mari care poate concura cu productivitatea tarozilor la scară largă. „Noi înșine am fost surprinși de cât de repede și‐au atins limitele sistemele de freze de filetare convenţionale. În unele cazuri, sculele au fost complet incapabile de a răspunde cerinţelor în mod satisfăcător,“ explică Martin Hellstern, Manager de produs pentru freze de filetare la Walter AG. Experţii de la Walter au decis să dezvolte un sistem complet nou de frezare a filetelor cu plăcuţe amovibile. Rezultatul este noua serie T2711/T2712, care este acum parte a gamei standard de produse Walter. „Noile noastre freze de filetare combină pentru prima dată avantajele frezării filetelor cu cele ale filetării cu tarozi. Acest proces crește fiabilitatea în timp ce reduce masiv costurile,“ spune Martin Hellstern. Timpii de prelucrare scurţi, costurile scăzute cu sculele așchietoare ‐ cu productivitate înaltă şi fiabilitate a procesului: O combinaţie care reduce, de asemenea, costurile pe filet ca rezultat. „Noile freze de filetare Walter T2711 şi T2712 sunt prin urmare nu doar un alt sistem de frezare cu plăcuţe amovi‐ bile, ci și o inovaţie fundamentală. Aceasta deoarece aceste freze de filetare redefinesc tehnologia de vârf“, subliniază Hellstern. Domeniul de utilizare al frezelor reprezintă aproape toate sectoarele industriei: acestea pot fi folosite pentru prelucrarea unei game extrem de largi de componente în ingineria mecanică generală. În sectorul energetic, frezele de filetare T2711 şi T2712 pot fi utilizate pe componente pentru turbinele eoliene, centrale nucleare, turbine cu abur şi genera‐ toare. În industria auto şi cea a motoarelor, acestea sunt deosebit de potrivite pentru componentele din motoarele mari, cutii de T2711/T2712 de la Walter este primul sistem de freze de viteze mari şi vehicule comerciale. Același lucru filetare care poate concura cu productivitatea tarozilor este valabil și pentru supape și racorduri din la o scară largă. industria de petrol și gaze.

technomarket – octombrie ‐ noiembrie 2017

sisteme de scule

Noile freze de filetare T2711/T2712 au mai multe rânduri de dinţi şi alimentare internă cu lichid de răcire reglabilă cu ieșiri ale lichidului de răcire radiale sau axiale.

Costuri reduse cu 45% pe filet Aplicaţiile în practică au demonstrat că există un potenţial semnificativ pentru economii, atât în termeni de costuri, cât şi de timpi de prelucrare. De exemplu, costurile pe filet au fost reduse cu circa 45% pentru fabricarea unei componente pentru o turbină eoliană. În același timp, timpul de prelucrare a fost redus cu o cincime. Mai specific, aplicaţia a fost de a freza un filet M36 adânc de 70 mm într‐un inel făcut din 34CrNiMo6. S‐a folosit T2711‐29‐W32‐3‐09‐3‐24, cu trei rânduri de dinţi şi trei dinţi pe rând. Răcirea prin sculă a fost asigurat printr‐o ieșire axială. Parametrii regimului de așchiere au fost vc = 240 m/min şi fz = 0,3 mm. Rezultatul: Durând doar 21 secunde per filet, prelucrarea a fost cu 6 secunde mai rapidă decât cu ajutorul unui tarod al unui competitor care a fost folosit pentru această aplicaţie. Durabilitatea sculei Walter a fost 540 piese pe muchie așchietoare ‐ şi de aceea a fost mult mai mare decât durabilitatea tarodului competitor, care a fost de numai 300 de piese. „Acest exemplu este o demonstraţie convingătoare privind avantajele pentru utilizatori care rezultă din folosirea noilor noastre freze de filetare,“ rezumă Hellstern. „Productivitatea este în mod clar mai mare ‐ şi nu mai apar ghemuri de șpan. Clientul trebuia, înainte, să întrerupă procesul la fiecare 30 de filete pentru a îndepărta șpanul. În plus, procesul de recondiţionare nu mai este necesar.“

Caracteristici tehnice și gama de aplicaţii Noile freze de filetare T2711/T2712 au mai multe rânduri de dinţi şi răcire pe interior ajustabilă cu ieșiri opţionale ale agentului de răcire radiale sau axiale. Pentru a asigura o evacuare optimă a șpanului în timpul prelucrării unei găuri înfundate, șurubul din capătul frezei care obturează ieșirea axială a agentului de răcire poate fi demontat. Când se prelucrează filete în găuri străpunse, ieșirea axială a agentului de răcire poate fi obturată astfel încât tot lichidul de răcire este direcţionat radial. Acesta antrenează si evacuează șpanul în jos, afară din gaura efectuată. Noile freze de filetare sunt echipate cu plăcuţe dezvoltate special pentru filetare: Cu trei muchii așchietoare, geometrie de așchiere ușoară şi o spărgător de așchii specific pentru frezarea filetelor. Sculele pot fi utilizate universal pentru adâncimi ale filetului de până la 2,5 x DN şi o gamă de pași de la 1,5 la 6 mm sau 18‐4 TPI. Sunt adecvate pentru toate grupele de materiale ISO P, M, K, S şi H până la 55 HRC. Mai multe secţiuni de filet pot fi prelucrate simultan cu parametrii înalţi ai regimului de așchiere, permiţând atingerea unor timpi de prelucrare comparabili cu cei ai tarodării sau formării filetului. Portofoliul standard acoperă intervalele M24 ‐ M48 şi UNC 1 la UNC 1 1/2. „Cu „Walter Xpress“ noi suntem capabili să producem scule la temă cu un timp de livrare de doar de trei săptămâni“, afirmă Hellstern. Aceasta înseamnă că nu există limite privind ceea ce poate realiza specialistul în așchiere din Tübingen. De exemplu, chiar un filet M160x6 poate fi prelucrat fără dificultate. Plăcuţele frezei de filetare necesare pentru aceasta sunt elemente standard aflate în stoc.

Productivitate maximă, calitate și fiabilitate a procesului Freza de filetare Walter T2711/T2712 rezolvă dilema de a alege între procesul de înaltă fiabilitate şi un timp de prelucrare scurt. Aceasta deoarece combină avantajele frezării filetului cu cele ale filetării cu tarod şi deci este superioară sistemelor existente ale competitorilor noștri. Costurile de fabricaţie pe filet sunt, de asemenea, reduse de prelucrarea rapidă şi durabilitate mare a sculei. Manevrarea ușoară şi puţinele corecţii de rază cresc în mod semnificativ fiabilitatea procesului. Funcţionarea incredibil de ușoară a noului sistem de frezare a filetelor are ca rezultat o calitate superioară a suprafeţelor și filete de calitate excelentă. „Toate aceste proprietăţi rezultă într‐o reducere clară a costurilor cu sculele așchietoare ‐ până la 90% în unele cazuri“, conchide Managerul de produs de la Walter Product, Martin Hellstern.

Pentru a merge la video despre produs: Scanaţi acest cod QR sau mergeţi la www.youtube.com/waltertools

Walter Tools S.R.L. Timișoara Tel.: +40‐256‐406218; Fax: +40‐256‐406219 E‐mail: service.ro@walter‐tools.com www.walter‐tools.com octombrie ‐ noiembrie 2017 – technomarket

sisteme de scule

FOURWORX® – Un nou sistem de frezare high‐feed cu avantaje multiple The latest addition to the milling cutter portfolio is THE new high‐performance milling system for roughing and pre‐finishing applications in the field of high‐feed machining. FOURWORX® offers a multitude of interesting properties which will enable users to advance into previously unattainable realms of performance.

Cel mai nou produs lansat de Pokolm Frästechnik este un sistem de mare performanţă de tip high‐feed utilizat în prelucrări de degroșare și semifinisare. FOURWORX® prezintă o multitudine de capabilităţi care permit utilizatorului să obţină rezultatele dorite. Super‐performanţa este posibilă printr‐o geometrie nouă, redefinită a sistemului de frezare. De exemplu diametrul cel mai mic de sculă este Ø16 și este prevăzut cu 3 dinţi. Folosind FOURWORX® se pot atinge adâncimi de prelucrare ap de până la 0.75 mm și rate de avans fz de până la 1.2 mm/dinte. În ciuda diametrului mic, noua geometrie îi conferă maxim de stabilitate. Calităţi similare regăsim și la plăcuţele amovibile. Forma compactă, plăcuţa este prevazută cu un inel de echilibrare în jurul zonei de fixare a șurubului. Structura stabilă este completată de o geometrie negativă, 4 tăișuri, care permite creșterea durabilităţii în aplicaţii. Un spărgător de așchii profilat conduce la optimizarea evacuării așchiilor și creșterea performantei în așchiere.

technomarket – octombrie ‐ noiembrie 2017

sisteme de scule

Plăcuţa este prevăzută cu o rază R1, stabilă în aplicaţii tip high‐feed. Portofoliul de plăcuţe cuprinde 4 tipuri de carburi acoperite și 2 tipuri de spărgător de așchie, care răspund perfect în prelucrarea de oţeluri, fonte, inoxuri cât și superaliaje cum ar fi titan și inconel. În ansamblu, FOURWORX® preia foarte bine tensiunile și efortul în prelucrare, lucrează stabil și silenţios. Și‐a demonstrat calităţile inclusiv pe mașini cu putere mică sau labile, cât și în cazul prelucrării de repere în condiţii de rigiditate precară sau cavităţi adânci. Poate fi utilizat atât cu răcire cu emulsie cât și cu aer. Programul FOURWORX® cuprinde scule cu diametrul Ø 16‐42 mm, cu coada cilindrică sau coadă filetată și în sistem DUOPLUG® pentru un maxim de rigiditate și concentricitate. Toate sculele sunt prevăzute cu răcire internă.

FOURWORX® ‐ o nouă referinţă în eficientizarea procesului de frezare Distribuitor și consultant în România:

Broos Premium Tools SRL Str. Traian nr. 42; 500332; Brașov Tel.: 0268 541841, Fax: 0268 540014; E‐mail: office@broos‐tools.ro octombrie ‐ noiembrie 2017 – technomarket

sisteme de scule

PERFORMANȚE DE GĂURIRE EXCEPȚIONALE, DE NEEGALAT

Noile burghie FEEDMAXTM –P trec dincolo de tehnologia existentă With the new Seco Feedmax –P drill, manufacturers gain the potential to significantly boost holemaking performance – beyond that of current drilling technology – for ISO P (steel), as well as cast‐iron, workpiece materials. The solid‐carbide Feedmax –P drills can increase drilling productivity by up to 35 percent while also providing longer tool life due to the combination of the drill’s new geometry and advanced coating.

Măriţi performanţele de găurire în materialele ISO P prin trecerea

Caracteristicile

combinate

proiectare

ale

burghielor

la noul burghiu Feedmax ‐P din carbură solidă de la Seco și obţineţi un

Feedmax ‐P le recomandă pentru aplicaţiile cu piese de prelucrat din

plus de productivitate de până la 35 de procente și o creștere a duratei

oţel și fontă.

de viaţă a sculei, datorită combinaţiei dintre o geometrie nouă și un strat de acoperire avansat.

Cu un nou strat de acoperire TiAlN de culoare închisă, Feedmax ‐P permite utilizarea mașinilor unelte la întregul potenţial de găurire.

Evacuarea avansată a așchiilor asigură securitatea aplicaţiilor,

Mulţumită geometriei puternice a punctului de găurire și învelișului

precum și o productivitate înaltă. Prelucraţi mai multe găuri într‐un

modern, sunt posibile viteze de așchiere de până la 190 m/min în SMG

interval de timp mai scurt și utilizaţi mai puţine burghie pentru aceasta

P5, fără a sacrifica durata de viaţă a sculei.

cu burghiele Feedmax‐P. Burghiele prezintă muchii așchietoare puternice, rectilinii, cu orificii pentru agentul de răcire afl ate în apropiere, pentru o răcire precisă a muchiei așchietoare, iar muchiile de stabilitate înguste facilitează, de asemenea, minimizarea efectelor căldurii asupra burghielor. Designul canalelor noului Feedmax ‐P protejează colţurile

Prezentarea gamei • Interval diametre 2 – 20 mm / 0,078" ‐ 0,787" (inch) • Raporturile lungime – diametru 3xD, 5xD și 7xD • Alimentare internă standard cu agent de răcire

punctului de găurire și oferă un control și o evacuare excepţionale ale

• Cozi compatibile MQL

așchiilor.

• Dimensiuni intermediare disponibile la cerere

www.secotools.com 24

technomarket – octombrie ‐ noiembrie 2017

echipamente de control

Microscop Digital Ultra HD Inspectis U10/U10s Calitatea premium a imaginii poate fi acum obţinută cu ajutorul a două sisteme de tip „stand‐alone“,Inspectis U10 și U10s, sisteme ce asigură performanţa Ultra High Definition fără nici un fel de compromis. Microscoapele digitale Inspectis oferă cu adevărat usurinţă în utilizare cu un efort minim al operatorului. Toţi para‐ metrii de bază, cum ar fi zoom‐ul, luminozitatea, nivelul de culoare pot fi controlaţi de către operator prin intermediul unor butoane on‐board situate în partea de sus a camerei microscopului.

U10 este un sistem de tip „all‐in‐one“ cu un stand de aluminiu și un sistem de iluminare integrat de tip LED, conceput în conformitate cu standardele industriale. U10s este un sistem de tip „stand‐alone“, în totalitate configurabil cu o varietate de posibilităţi de montare a camerei. Tot ce trebuie să faceţi este să conectaţi Inspesctis U10s la un display 4K UHD sau la PC‐ul dumneavoastră prin intermediul convertorului USB 3.0 și profitaţi de rezoluţia incredibilă a imaginilor, contrastul de calitate înaltă și de un zoom optic de 1:10x

Plăcuţă PCB, 29x Magnificare

Mecanică fină, 12x Magnificare

Optica standard a sistemului poate atinge o magnificare între 2,4 – 24x. Dacă este nevoie de o magnificare mai mare, pot fi adăugate lentile macro cu ajutorul cărora se poate atinge o magnificare de 50x.

Specificaţii cheie: • Raport magnificare de 10:1 cu auto‐focus • Ultra HD, camera de 8megapixeli cu 30 fps • Distanţă de lucru foarte mare • Posibiltate de schimbare între UHD 4K și FHD

TOP METROLOGY S.R.L. Blvd. Iuliu Maniu Nr.7‐11 Complex Apaca Sector 6, București Tel: +40 746.608.707; Fax: +40 37.810.5808 office@topmetrology.ro / www.topmetrology.ro 26

technomarket – octombrie ‐ noiembrie 2017

echipamente de control

Oval gear flowmeters are categorised as positive displacement flow technology. When liquid flows through this type of positive displacement flowmeter, two oval geared rotors measure a constant volume per rotation within a precisely machined measuring chamber. With each rotation, a constant volume of liquid is measured. The rotation of the oval gears is sensed via magnets embedded within the rotors. These magnets transmit a high resolution pulse output. The output signal can be process externally via a remote display controller or PLC or via a variety of output/display options available as accessories attached to the flowmeters.

Problema

8 2

6 5

Procesul de producţie al abrazivelor şi a superabrazivelor necesită o dozare precisă chiar şi a răşinelor foarte vâscoase (ex. 1500 cP). Fotografia alăturată arată o astfel de instalaţie de dozare. Fiecare circuit cuprinde următoarele componente: 1 Rezervor principal 2 Rezervor secundar cu alarmă de nivel scăzut care asigură suficient produs şi un circuit fără aer 3 Valvă manuală pentru închiderea circuitului 4 Pompă peristaltică 5 Debitmetru cu roţi ovale 6 Presostat (siguranţă la suprapresiune) 7 Valvă 3‐căi (pentru operare manuală sau automată) 8 Conducte pentru colectarea manuală a produsului La vâscozităţi ridicate şi în funcţie de fluctuaţiile de temperatură, pompa peristaltică (depasararea pozitivă a pompei comprimă un tub fexibil cu ajutorul unor role dizlocând mediumul dintr‐un capăt către celălalt al tubului) nu este capabilă să dizloce mediumul complet. Aceasta înseamnă că o parte din fluid curge invers prin debitmetru rezultând erori în măsurarea debitului. Mai mult, presiunea de lucru este şi asa una mică din cauza pompei peristaltice de dimensiuni reduse.

Soluţia Debitmetrul cu roţi ovale, model DON poate fi dotat cu rotoare, special tăiate, ce reduc o eventuală cădere de presiune cu 50%. Alegera opţiunii la ieşire tip „Quad Hall Sensor Dual Puls“ asigură două ieşiri cu puls „A“ şi „B“, astfel încât rata debitului „A‐B“ poate fi calculată corect de către PLC. Rata netă a debitului poate fi calculată deasemenea folosind electronica ZOK‐Z3 cu un discrimina‐ tor de puls. Prin aceste caracteristici, suntem în poziţia de a rezolva toate problemele unei astfel de aplicaţii şi de a efectua o dozare foarte fină a răşinelor, având ca rezultat o repetabilitate îmbunătăţită şi o calitate ridicată a abrazivelor.

KOBOLD Messring GmbH Calea Călărași nr. 249; Sector 3 București Tel./Fax: +40 21 456 05 60 Mobil: +40 730 88 21 23 bancescu@kobold.com; info.ro@kobold.com www.kobold.com 28

technomarket – octombrie ‐ noiembrie 2017

echipamente de control

Mașini optice pentru analiza 2D a pieselor axiale Designul unic al echipamentelor, oferă acces direct la piesă, asigurând o încărcare practică atât pentru piese mici cât și pentru compenente de dimensiuni mari. Au o carcasă metalică completă care oferă pretecţie în mediul de lucru. Mașinile sunt echipate cu un sistem dublu de compensare a temperaturii (atât pentru diametre cât și pentru lungimi), fiind ideale pentru folosirea direct în hala de productie. Sistemul unic de racire „Air Flow“ face ca aceste mașini să reziste și să funcţioneze în cele mai dificile medii de lucru. Echipamentele includ funcţiile de proiectoare de profile, micrometre, rotunjimi, eliminând erorile umane în obţinerea măsurătorilor și permiţând operatorilor să gestioneze datele achiziţionate. Măsurători statice: diametre, lungimi, unghiuri, raze, distanţe și unghiuri între puncte și linii, diametre sferă Măsurători geometrice: simetrii, paralelism, ortogonalitate Măsurători pentru filete: diametre nominale, diametre interne, diametre medii, unghiuri, înălţimi, dimensiuni rolă Măsurători de formă: diametre de rotaţie, circularitate, coaxialitate, cilindricitate, măsurători unghiulare DXF comparison (optional): distanţa dintre profile, distanţe de la toleranţă, GD&T

TOP METROLOGY S.R.L. Blvd. Iuliu Maniu Nr.7‐11 Complex Apaca Sector 6, București Tel: +40 746.608.707; Fax: +40 37.810.5808 office@topmetrology.ro / www.topmetrology.ro 30

technomarket – octombrie ‐ noiembrie 2017

sisteme industriale

Imprimantele 3D Prodways, reprezentate în Romania de către TOP Metrology

Prodways Group este unul dintre cei mai importanţi producători din Europa, în domeniul imprimantelor 3D industriale, cu peste 76 de echipamente vândute numai în anul 2016. Imprimantele Prodways pot produce o gamă largă de repere, din diferite materiale inclusiv metal și ceramică, pentru o mare varietate de industrii, printre care putem regăsi: automotive, medical, aerospace, arhitectură dar și mediul academic.

Datorita preciziei foarte ridicate, imprimantele PRODWAYS permit fabricarea reperelor cu geometrie complexă, piese ce sunt foarte greu sau imposibil de realizat prin tehnologiile standard, oferind o precizie foarte bună dar și costuri reduse de fabricaţie și reducerea timpului de lucru.

Seria ProMaker V, poate sinteriza piese din ceramică, având la bază principiul polimerizării unei paste fotosensibile, prin deplasarea capului DLP® (Digital Light Processing) ce emite raze UV, rezultând o precizie foarte ridicată, de până la 32microni și o densitate de până la 99% similară cu cea a ceramicii. ProMaker V este partenerul ideal pentru producerea pieselor ceramice pentru aplicaţiile Bio‐Medicale (proteze osoase) dar și pentru activităţi de Cercetare & Dezvoltare.

sisteme industriale

Maşini de injecţie mase plastice şi turnare sub presiune

Injecţie dinamică ridicată, definită exact după presiune, comutare rapidă a algoritmilor de control, timp ridicat de funcţionare a utilajelor cu utilizare optimă de energie: Producătorii de utilaje de mase plastice se raportează la profilurile cu mișcare complexă și coerenţele globale ale sistemului. Este singurul mod în care aceștia pot îndeplini cerinţele utilizatorilor pentru calitate optimă a procesului și performanţă maximă

High‐dynamic injection, exactly defined after‐pressure, quick changeover of control algorithms, high uptime of machines at optimal use of energy: The manufacturers of plastics machines think in complex movement profiles and overall system coherences. This is the only way they can meet the user's demands for optimum process quality and maximum performance. Whether the application is injection molding, extrusion, blow molding or highly flexible handling: Rexroth combines a broad portfolio of components to create tailor‐made modules and complete system solutions for the most important processes in plastics and diecasting.

Conceptele acestora privind utilajele controlează prelucrarea diverselor mase plastice cu diferitele temperaturi de topire ale acestora, consistenţe și timpi de răcire. Randamentul este crescut prin secvenţe de mișcare definite exact și controlere de proces personalizate cu calitate reproductibilă și consum minim de energie asigurat. Soluţia de automatizare este un factor crucial în acest sens. În acest scop, numeroși producători de utilaje din întreaga lume cultivă un parteneriat în sistem închis cu Rexroth, care în unele cazuri se întinde pe câteva decenii. Aceștia sunt în dialog continuu cu specialiștii interni pentru industria de mase plastice și efectuează o varietate de sarcini împreună cu aceștia. Aceștia știu că soluţia lor de automatizare optimă necesită înţelegerea întregii linii de utilaje și a procesului complet. La Rexroth, cooperarea îndeaproape cu producătorii de utilaje de mase plastice este esenţială pentru rutina activităţii zilnice și portofoliul de produse și servicii. Căutaţi sfaturi neutre sub aspect tehnologic și posibilitate de combinare liberă a modulelor hidraulice și electrice pentru aplicaţiile dvs.? Aveţi așteptări legate de ingineria eficientă, care vă permite să parametrizaţi mai ușor funcţiile obișnuite? Doriţi să modelaţi tendinţa de eficienţă energetică superioară fără să acceptaţi niciun compromis la adresa productivităţii? Atunci Rexroth este adresa potrivită pentru dvs.

technomarket – octombrie ‐ noiembrie 2017

sisteme industriale

Aplicaţii pentru maşini de injecţie mase plastice şi turnare sub presiune Fie că aplicaţia presupune formarea prin injecţie, extrudare, formare prin suflare sau manevrarea cu grad ridicat de flexibilitate: Rexroth combină un portofoliu vast de componente pentru a crea module personalizate și soluţii complete de sistem pentru cele mai importante procese legate de masele plastice și turnarea sub presiune. Soluţii de sistem pentru următoarele aplicaţii ü Utilaje de formare prin injecţie ü Utilaje de formare prin suflare ü Utilaje de turnare sub presiune ü Prese de injecţie de cauciuc ü Extrudare, calandre ü Utilaje de formare prin injecţie cu masă rotativă ü Utilaje cu saboţi

Produse și soluţii Mai simple, mai flexibile și mai productive decât înainte, variind de la mecanică la software. Producătorii de utilaje sunt presaţi de timp. Aceștia trebuie să obţină concepte noi cât mai repede posibil pentru piaţă. Prin urmare, aceștia solicită o inginerie mai eficientă, comunicaţii mai consecvente și diagnosticare mai comună pentru toată tehnologia de acţionare a acestora. Datorită electrificării componentelor hidraulice, Rexroth asigură baza pentru realizarea acestora. Datorită colaborării intense cu producătorii de utilaje de mase plastice din toată lumea, constatările cu privire la cerinţele de produs sunt integrate în mod sistemic în procesul dezvoltării de soluţii de la Rexroth. Se remarcă un rezultat: electrificarea componentelor hidraulice. Această abordare păstrează aspectele pozitive ale tehnologiei fluidelor cu densitatea sa de înaltă forţă și rigiditatea și le combină cu confortul oferit de cibernetica digitală, precum și potenţialul de economisire a energiei a transmisiilor cu viteză reglabilă.

Aceasta pune bazele transferului expertizei noastre în aplicaţii direct la software. Beneficiul dvs.: Controlerele se referă la caracte‐ risticile distincte a tehnologiei fluidelor. În locul programării, va fi suficientă parametrizarea. Se remarcă o caracteristică: Indiferent dacă este vorba despre controale, transmisii electrice sau componente hidraulice, soluţiile Rexroth vă permit să utilizaţi un mediu de inginerie generală cu instru‐ mente software consecvente. Un fapt care simplifică procesul de implementare și care reduce costurile de valoare. În mod simultan, componentele hidraulice electrificate exploatează toată gama de diagnostice moderne și măsuri de intervenţie – chiar și prin accesul la distanţă. Mai mult, controlul vă permite să accesaţi toate datele relevante ale dispozitivelor de acţionare. Acest context accelerează depanarea, permite diagnosti‐ carea la distanţă, precum și monitorizarea condiţiilor și reduce costurile de întreţinere.

Bosch Rexroth România Str. Aurel Vlaicu, Nr.2, 515400, Blaj, Jud. Alba Tel. +4 0258 807 872 www.boschrexroth.ro octombrie ‐ noiembrie 2017 – technomarket

sisteme industriale

Beneficii instant și răspuns rapid – doar cu echipamentele Dimeco! 55 years of continuous coil line technology development has elected Dimeco as one of the world biggest supplier to the stamping market as well as to fabricating. Dimeco provides the world widest range of equipment, matching needs of small press shops up to major automotive market players. Huge R&D work has been achieved to develop the new levelling technologies required by the evolution of materials available today (high press steel).

Necesitatea pieselor metalice în domenii industriale dintre cele mai diverse este o realitate pe care o întâlnim zilnic. Domeniul prelucrării metalelor este unul complex și foarte creativ. Pornind de la aceste premise, echipamentele ce realizează prelucrarea metalelor transformându‐ le în piese finite trebuie să fie din ce în ce mai complexe și să poată realiza, cu mare exactitate, piesa necesară. Echipamentele Dimeco sunt recunoscute la nivel mondial atât pentru robusteţea și fiabilitatea lor, cât și pentru exactitatea cu care pot prelucra aproape orice fel de metal în bobină, prin cele mai diferite tehnici: ștanţare, tăiere, poansonare, îndoire etc. Simplă, durabilă și foarte performantă, linia de derulare economică L7155 D de la Dimeco reprezintă noul sistem „3 în 1“ de alimentare prese compus dintr‐un derulator și un redresor alimentator pe un șasiu comun. Echipată cu accesorii foarte robuste și cu componente electronice realizate de unii din cei mai mari producători din lume, linia L7155 D are un raport calitate / preţ excepţional.

Caracteristicile liniei 3 în 1: • Adaptată pentru bobine cu greutate de până la 3 tone și lăţime de până la 500 mm • Grosime bandă metalică: de la 0,3 până la 4,1 mm • Cadenţă presă: până la 100 bătăi/minut • Precizie avans: ±0,15mm

Caracteristici componente: Derulator: • Viteză variabilă • Echipat cu panou de comandă individual • 6 ghidaje laterale • Braţ de ghidare tablă Redresor / alimentator: • Cap de redresaj cu deschidere „crocodil“, pentru introducererea benzii și posibilitate de a curăţa bobinele • 2 role de tracţiune sablate cu o duritate de 70HRC cu deschidere pneumatică • 7 role de redresaj cu o duritate de 60 HRC • Reglaj în 2 puncte al pătrunderii în material • Ghidaje laterale bandă cu reglare independentă Panoul de comandă: • Motorizare și controler Bosch‐Rexroth • Panou de comandă mobil • Reglare viteză/acceleraţie în pași de la 0 la 100% • Reglare fină a pasului • Presa poate lucra lovitură cu lovitură sau continuu • Optiuni: comandă la distanţă, encodere măsură pentru bandă, came electronice, transformator 220V • Limba de utilizare: română

Beneficiile utilizării liniei economice L7155 D: • • • •

Pierderi reduse de material Costuri reduse cu personalul Tehnologie, calitate și precizie Costuri de funcţionare și de întreţinere reduse

Vă așteptăm să ne vizitaţi la standul nostru din cadrul Târgului Tehnic Internaţional (TIB) care se va desfășura în perioada 11‐14 octombrie la București (Romexpo, pavilion central, stand nr. D10), unde veţi putea vedea o gamă foarte largă de echipamente industriale precum și acest echipament.

Adresa: Str. Drumul Gării, nr. 38-44, Otopeni, Județul Ilfov Telefon: 021.255.71.74; Fax: 021.255.71.75 E-mail: office@trieurodata.ro; Web: www.trieurodata.ro 34

technomarket – octombrie ‐ noiembrie 2017

sisteme industriale

technomarket â&#x20AC;&#x201C; octombrie â&#x20AC;? noiembrie 2017

sisteme industriale

Rulmenţii NSK pentru sisteme de acţionare cu șuruburi cu bile oferă coeficienţi de încărcare mai ridicaţi

NSK fabrică acum seria BSBD consacrată de rulmenţi axiali‐radiali cu bile la standardul HPS – patentul companiei – pentru rulmenţi de înaltă precizie. HPS, abrevierea pentru „High‐Performance Standard“, înseamnă că acești rulmenţi noi oferă coeficienţi de încărcare mai ridicaţi și sunt de‐ osebit de utili ca rulmenţi de sprijin pentru sisteme de acţionare cu șuruburi cu bile. Sub numele de produs NSKHPS BSBD, compania estimează că principalele domenii de aplicare vor fi în mașini‐ unelte și sisteme automatizate de manipulare.

Sistemele de acţionare cu șuruburi cu bile de la NSK execută mișcări liniare de înaltă precizie ‐ cum ar fi poziţionarea pieselor de prelucrat sau mișcarea axelor uneltelor ‐ pentru numeroși producători importanţi de mașini‐unelte. În aceste cazuri, rulmenţii axiali‐radiali cu bile BSBD sunt ideali ca rulmenţi de rotire ai sistemului de acţionare cu șuruburi cu bile. Aceasta se datorează configuraţiei pe două rânduri și unghiului de contact de 60°, ceea ce înseamnă că pot susţine sarcini axiale mari în ambele sensuri. În același timp, rulmenţii BSBD oferă rigiditatea și precizia necesare pentru utilajele moderne de precizie. În prezent, prin introducerea rulmenţilor NSKHPS BSBD, coeficienţii de încărcare au crescut semnificativ faţă de rulmenţii BSBD standard, ceea ce îi face chiar mai durabili decât până acum. De asemenea, au fost adăugate dimensiuni suplimentare în serie, care include acum diametre interioare de la 12 la 60 mm în două variante diferite: cu găuri de montare pentru asamblare cu flanșă (BSF) sau fără găuri de montare (BSN, de utilizat împreună cu o componentă separată de carcasă). Noii rulmenţi sunt lubrifiaţi pe viaţă și etanșaţi eficient, prin etanșări cu contact cu frecare redusă într‐o structură cu muchii multiple. Aceasta asigură proprietăţi excelente de reţinere a lubrifiantului și rezistenţă ridicată la pătrunderea prafului, precum și posibilitatea de acţionare la viteze înalte. În vreme ce utilizatorii de rulmenţi ai concurenţilor trebuie să selecteze între diferite opţiuni de etanșare pentru a asigura acţionarea la viteze înalte, NSK îndeplinește toate cerinţele într‐o singură versiune. Dacă aplicaţii speciale necesită rulmenţi cu sarcini axiale mai ridicate și/sau rigiditate mai mare, pot fi selectate perechi de rulmenţi corespunzători.

Pentru mai multe informaţii, vizitaţi www.nsk.ro 40

technomarket – octombrie ‐ noiembrie 2017

sisteme industriale

Implementarea rapidă și sigură a procedurilor de blocare / marcare

Procedurile de blocare/marcare sunt salvatoare în cadrul operaţiunilor de întreţinere. Cu un program eficient de blocare/marcare, întreprinderile pot preveni producerea unui mare număr de accidente în timpul mentenanţei, indiferent dacă activităţile de întreţinere, reparaţii și operaţionale sunt externalizate sau organizate intern. Procedurile de blocare/marcare sunt foarte eficiente, însă pentru implementarea lor este necesară o pregătire intensă. Bazându‐se pe experienţa sa la nivel global, Brady poate contribui la implementarea programelor de blocare/marcare cu practici optime.

Proceduri specifice utilajelor Una dintre cele mai mari provocări la implementarea unui program de blocare/marcare este crearea unor proceduri specifice utilajelor, care asigură izolarea integrală a sursei de energie la un anumit utilaj. Aceste proceduri trebuie să fie complete și să poată fi înţelese, și va fi necesar să fie discutate, aprobate și comunicate pe plan intern angajaţilor implicaţi. Brady poate trimite ingineri la unitatea dvs. pentru a redacta propuneri privind proceduri specifice utilajelor, pe care dvs. le veţi evalua. În procesul de creare a unor proceduri de blocare specifice utilajelor pe baza practicilor optime, inginerii Brady vor identifica toate punctele de alimentare cu energie, pentru a se asigura că nu ajunge energie la utilajele aflate în întreţinere.

Aprobarea procedurilor După crearea procedurilor specifice utilajelor, care asigură izolarea acestora de orice sursă de energie, aceste proceduri sunt supuse adesea un ui proces de aprobare de către părţile interesate pe plan intern. Brady propune software‐ul LINK360 pentru a prezenta, aproba sau edita, scala și comunica procedurile de blocare/marcare specifice utilajelor. Cu software‐ul premiat LINK360, implementarea unei proceduri de siguranţă în mai multe unităţi și ţări nu a fost niciodată mai simplă.

Comunicarea Cu ajutorul unei tablete sau al unui smartphone aflat la faţa locului, pot fi încărcate imagini cu punctele de alimentare și utilajele în software‐ul LINK360, pentru a fi folosite la comunicarea procedurilor, ajutând specialiștii în întreţinere să găsească rapid punctele de alimentare care trebuie blocate.

De asemenea, Brady oferă module de instruire pentru specialiștii în întreţinere și toate părţile interesate implicate. În vreme ce specialiștii în întreţinere pot avea nevoie de instruire practică, alţi angajaţi trebuie informaţi privind procedurile de siguranţă de urmat și importanţa dispozitivelor operaţionale de blocare/marcare, pentru a se asigura că nimeni nu încearcă să le îndepărteze în afara procedurii.

Instrumente optimizate de blocare/marcare Pe baza procedurilor aprobate, specifice utilajelor, Brady poate sugera ce echipament de blocare/marcare este necesar pentru a spori în mod eficient siguranţa activităţilor de întreţinere. Sunt disponibile lacăte și sisteme de încuiere pentru majoritatea mediilor industriale și dispozitivele de blocare pot fi selectate în funcţie de punctele de alimentare cu energie identificate în unităţile dvs. Procedurile specifice utilajelor oferă o imagine foarte bună privind cerinţele și permit achiziţia și utilizarea eficientă a echipamentelor de blocare/marcare.

O investiţie de succes în siguranţă Procedurile de blocare/marcare s‐au dovedit foarte eficiente și au prevenit accidentele în timpul întreţinerii, cum ar fi fracturi, laceraţii, amputări, arsuri și șocuri, în întreprinderi din întreaga lume. Procedurile implică izolarea și dezactivarea surselor de alimentare cu energie a utilajelor industriale în timpul întreţinerii. Contactaţi Brady la emea_request@bradycorp.com pentru o versiune de încercare gratuită de o lună a software‐ului de siguranţă premiat LINK360 sau vizitaţi www.bradyeurope.com/lotoservices pentru mai multe informaţii. octombrie ‐ noiembrie 2017 – technomarket

echipamente sudură

Noul echipament de sudare 3 în 1 TransSteel 2200 este noul echipament compact de sudare de la Fronius oferit ca soluţie 3 în 1. Este o sursă de curent monofazată, pe bază de invertor, care poate fi folosită pentru sudarea manuală cu electrod învelit, MIG/MAG şi WIG. TransSteel 2200 se caracterizează prin ușurinţa în utilizare, robusteţe și fiabilitate pe termen lung și, cântărind doar 15 kg, este una dintre cele mai ușoare surse de curent pentru sudare manuală de pe piaţă.

TransSteel 2200 înseamnă eficienţă energetică PFC (Power Factor Correction) modelează evoluţia curentului de intrare astfel încât să aibe o formă aproape sinusoidală, iar puterea disponibilă este utilizată în mod efi‐ cient (puterea reactivă este mică până la aproape deloc). Datorită corecţiei factorului de putere este posibilă utilizarea de cabluri de alimentare extrem de lungi, cu pierderi minime, şi se asigură o compatibilitate ridicată cu generatoarele de curent. Raza de acţiune a sudorul se extinde foarte mult, solicitatea cablurilor fiind mai mică. Sudarea cu TransSteel 2200 este foarte stabilă chiar şi în timpul fluctuaţiilor de tensiune.

TransSteel 2200 înseamnă MultiProcedeu

MIG / MAG

• proprietăţi perfecte la sudare • funcţii sinergice pentru o operare simplă • sudare intermitentă

WIG

MMA

• compatibil cu pistolete de sudare WIG U/D • electrovalvă de gaz suplimentară • funcţie de heftuire TAC şi TIG Pulse

• arc electric stabil • proprietăţi perfecte la amorsare datorită tensiunii de mers în gol de 90 V • consum de energie redus

TransSteel 2200 înseamnă flexibilitate şi uşurinţă în utilizare Versatilul TransSteel 2200 poate fi utilizat cu bobine de sârmă de 1 kg sau 5 kg. Are incorporată o placă motor complet nouă cu două role, care asigură un avans constant şi uniform al sârmei. Cutia cu consumabile integrată în carcasă asigură posibilitatea utilizării aparatului pentru aproape orice aplicaţie, având oricând la dispoziţie consumabilele necesare. La sudarea MIG/MAG, cu TransSteel 2200 sunteţi în 3 paşi la sudura perfectă: selectaţi materialul şi diametrul sârmei, selectaţi gazul de protecţie şi începeţi sudarea.

CM METAL Trading SRL 300127 TIMIȘOARA, Intrarea Fortăreţei nr. 4 Tel. / Fax: 0256‐49.59.87; Email: office@cmmetal.ro www.cmmetal.ro 42

technomarket – octombrie ‐ noiembrie 2017

echipamente sudură

Suduri de calitate în timp record Firma Steinmüller Afrika (Republica Sud Africană) produce în Pretoria componente pentru centrale electrice. În prezent, instalaţia de sudare robotizată de la CLOOS excelează prin performanţă maximă: aceasta atinge în comparaţie cu sudarea manuală un randament de 15 ori mai mare şi instalaţia trebuie să sudeze anual peste un milion de elemente de schimb, având o calitate înaltă și constantă. În momentul în care ultima unitate a centralei electrice Medupi va intra în funcţionare în ianuarie 2018, această instalaţie gigantică va fi cea mai mare centrală electrică pe cărbune din Africa.

Cele două capete de sudare preiau sudarea unei aripioare pe ţeava portantă

În comparaţie cu sudarea manuală sudarea automată are avantaje mari. Thomas Barthel, Welding Manager la firma Steinmüller Afrika: „Fără ajustarea componentelor instalaţia Cloos dotată cu două arzătoare de sudare care lucră concomitent şi două surse de sudare atinge o calitate de sudare echivalentă, o repetare exactă şi timpi de sudare foarte mici, ceea ce este pentru noi motivul decisiv pentru achiziţionarea şi optimizarea instalaţiei”. Faţă de execuţia manuală instalaţia specială de sudare este de până la 15 ori mai rapidă, decât cei mai experimentaţi sudori, în funcţie de numărul de suprafeţe portante. Poziţionare adecvată a celor două capete de sudare care sudează în contratimp

Aşa funcţionează sudarea automată Capacitatea planificată: 4.800 MW. Până atunci firma Steinmüller Afrika, o întreprindere a firmei germane Bilfinger Berger Power Services, mai are mult de lucru în fabrica sa din Pretoria de Vest. Acolo se fabrică doisprezece cazane gigantice, cu o înălţime de aproximativ 100 de metri cu diametre de 20 – 30 metri precum şi numeroase componente, printre care ţevi portante cu aproximativ 100.000 de suprafeţe portante pentru fiecare cazan. Pentru specialistul centralei electrice cu cei aproximativ 500 de angajaţi ai săi la locaţia din Pretoria acest lucru înseamnă sudarea a peste un milion de aripioare – aşa se numesc tabelele portante pentru suprafeţe de încălzire din interiorul cazanelor – cu ţevile lor portante. La aceste componente se adaugă în funcţionarea ulterioară a centralei electrice o rolă portantă, fiind responsabile de poziţionarea sigură a tuturor elementelor de încălzire care se găsesc în interiorul producătorului de aburi. Pentru a putea rezista temperaturilor existente, suporţii sunt făcuţi din ţevi cu suprafeţe portante sudate. Astfel se asigură pe de‐o parte o răcire şi pe de altă parte se evită o formare prea mare de arsură. Pentru aproximativ 80 la sută din suduri se ocupă o instalaţie de sudare de la firma Carl Cloos Schweisstechnik GmbH. Volumul actual de solicitări se va încheia probabil în anul 2017.

technomarket – octombrie ‐ noiembrie 2017

Operarea instalaţiei este foarte simplă. Operatorul introduce o ţeavă portantă şi porneşte instalaţia. Suprafeţele portante de sudat

Magazia poate conţine diverse tipuri de suprafeţe portante (aripioare) şi contribuie astfel la flexibilitatea sistemului

echipamente sudură sunt alimentate dintr‐o magazie şi poziţionate exact printr‐o unitate Pick & Place. Cele două arzătoare de sudare sunt pornite şi procesul de sudare începe. Nu sunt necesare proceduri de prindere.

Sistem de operare intuitiv cu funcţie tactilă

Sistemul asigură suduri de cea mai înaltă calitate cu un proces sigur şi reproductibil

Simulare 3D a sistemului specializat de sudare cu exemplificarea unei ţevi parţial prinse şi sudate

Elemente montate: ţevile de susţinere orizontale cu ţevile de încălzire transversale (suprafaţa de încălzire); prin acestea se dirijează aburul pentru generarea de energie electrică

Pentru a putea rezista la temperaturile crescute din cazane, ţevile portante sunt fabricate din oţelul relativ nou 7CrMoVTiB 10.10, suprafeţele portante, în funcţie de variantă din 13CrMo4.5, X10CrAlSi7 sau X10CrAlSi18. La aceste oţeluri foarte rezistente la căldură trebuie acordată însă o mare atenţie căldurii introduse. După cum explică Thomas Barthel, ambele suduri a suprafeţei portante de ţeavă portantă sunt începute concomitent, însă un braţ de sudare începe din faţă pe partea dreaptă, în timp ce celălalt braţ de sudare începe în spate pe partea stângă. Sudurile de aproximativ 50 de milimetri lungime a suprafeţelor portante sunt sudate prin procesul MAG cu o singură sârmă. Pentru a controla pătrunderea căldurii, firma Steinmüller Afrika lucrează în diferite sectoare cu diferiţi parametrii.

Programe inteligente de sudare Pentru a putea îmbina oţelurile rezistente la căldură cu calitatea necesară, firmele Steinmüller şi Cloos au colaborat la elaborarea parametrilor de sudare. Întâi s‐au stabilit pe baza experienţei firmei Steinmüller Afrika primii parametrii de bază pentru sudare, care apoi au fost ajustaţi prin teste ulterioare. Procesul de sudare a fost astfel reglat, încât introducerea căldurii în componentă să poată fi optimizat şi fluxul de căldură rezultată să poată fi respectat, a explicat Thomas Barthel.

După sudarea unei suprafeţe portante capetele de sudare se retrag puţin, ţeava se roteşte automat cu 180 de grade şi se poziţionează următoarea suprafaţă portantă. După aproximativ 25 de minute ţeava portantă gata sudată părăseşte instalaţia. Datorită faptului că sistemul de prehensiune şi contraflanşa sunt programabile nu există o limitare faţă de numărul de tipodimensiuni. Instalaţia a fost pusă în funcţiune în octombrie 2015 şi oferă prin viteza de sudare mare şi randamentul enorm rezultate foarte bune din punct de vedere economic. După convingerea lui Thomas Barthel şi asistenţa tehnică de la firma CLOOS are o mare contribuţie: „Prin competenţa crescută a angajaţilor firma CLOOS ne‐a putut ajuta întotdeauna responsabil şi rapid prin linia telefonică de urgenţă”. Şi completarea cu o alimentare automată cu ţevi este o opţiune în program. Expertul în suduri Barthel vede avantajul sudurii efectuate de către instalaţie pe lângă economia de timp şi în siguranţa repro‐ ducerii procesului, cu care se sudează cu aceiaşi calitate. Abaterile de calitate influenţate de om sunt astfel excluse. Lucrările ulterioare la suduri se limitează la ajustările estetice. In pupitrul de comandă sunt stocate programele pentru procesele de sudură a diferitelor combinaţii de ţevi ‐ şi suprafeţe portante. Aici sunt memoraţi şi toţi parametrii relevanţi. Operatorul doar selectează programul adecvat. Pentru a exclude erorile firma Steinmüller Afrika a prevăzut operarea cu diferite drepturi de acces. Astfel accesul la programarea parametrilor de sudare este protejată cu parolă. Modificările pot fi efectuate doar de către expertul calificat în suduri. Flexibilitatea instalaţiei de sudare ar fi putut fi crescută la nevoie prin modificări de software şi hardware, dar acest lucru nu a fost încă necesar. Thomas Barthel: „Momentan instalaţia de sudare este încărcată prin comanda mare actuală. Însă flexibilitatea instalaţiei ne permite să prelucrăm oricând un spectru asemănător stocat de piese.”

ROBCONTM S.R.L. Str. Eneas nr. 10 RO–300479, Timișoara www.robcon.ro octombrie ‐ noiembrie 2017 – technomarket

soft industrial

Fabricarea de piese complexe cu TopSolid Ing. Cezar Seceleanu – CISIMPEX SRL

TopSolid is a unique blend of innovation and technologies. Mathematics and geometry, mechanics and material science (metal, wood, sheet metal), IT top‐quality ergonomics, and process engineering. How refreshing to have all this knowledge in a software package that is comprehensive, easy to use, robust and just natively awesome!

O firmă exigentă, producătoare de piese complexe, solicită 3 elemente: un pachet de programe CAD/CAM performant, mașini‐ unelte performante și operatori competenţi. Ca și in cazul unui lanţ, a cărui rezistenţă este dată de veriga cea mai slabă, și aici, una fără alta, nu conduc la rezultatele așteptate. Missler Software, cu pachetul său de programe TopSolid, oferă soluţia performantă necesară în aceste cazuri. Industria aeronautică a zilelor noastre dovedește că a devenit sinonimă cu siguranţa, în condiţii de transport cu confort optim. Angajaţi cu înaltă calificare își asigură venituri corespunzătoare în această industrie, în toată Europa. Unul dintre angajatorii importanţi este Airbus care are zeci de mii angajaţi. Pentru a satisface standardele de calitate ale acestei industrii este nevoie de investiţii constante în tehnologii de ultimă oră, pentru programare și fabricaţie. Mașini‐unelte complexe precum Index G400, WFL M120 și M35, Hermle C 40U sau

technomarket – octombrie ‐ noiembrie 2017

soft industrial

DMF 360 Linear a lui DMG sunt folosite din plin. Obiectivul utilizării

stagiu al prelucrării.Este posibilă efectuarea de operaţii complexe,

unor mașini performante, costisitoare, este obţinerea de piese care să

strunjire/frezare, într‐o singură prindere. Simularea realistă a tuturor

nu mai necesite prelucrări ulterioare, pe alte mașini. Acest lucru

operaţiilor permite un câștig important de timp și, mai ales, de

conduce la costuri mai reduse, competitive. După un studiu de piaţă

siguranţă. Posibilitatea folosirii de funcţii personalizate este un plus

ce a durat 4 ani, pentru pilotarea acestor mașini a fost ales TopSolid.

important. Operaţiile sunt afișate într‐un arbore clar, permiţând

Acesta permite atât modelarea 3D cât și programarea mașinilor‐unelte.

vizualizarea rapidă a informaţiilor importante. Interesant este că

Doar acest program a reușit să piloteze în mod corect aceste mașini,

TopSolid poate propune o fixare a piesei, pe baza unei analize interne,

punând în valoare productivitatea lor la maximum. TopSolid își

lucru important în cazul pieselor complexe. Cinematica mașinilor este

demonstrează puterea pe orice calculator Windows decent, fără

luată în considerare și se verifică eventuale coliziuni. Datorită lui

componente specifice. Important este că modelarea și programarea

TopSolid al Missler Software, este posibilă o reducere a timpului de

se fac sub aceiași interfaţă. El rezolvă de maniere exemplară mode‐

programare/prelucrare și cu 30 % faţă de alte sisteme. Colaborarea

larea 3D și programarea mașinilor, folosind aceste date. În versiunea

între factorul uman, programe și mașini‐unelte performante, este cheia

de bază, TopSolid permite prelucrarea 2D, 2 ½ D, 3D sau 5 axe. Inte‐

succesului în industriile de vârf ale zilelor noastre.

grarea perfecta CAD/CAM conduce la lucrul într‐un mediu fără hârtii. Datele CAD 3D sunt utilizate nu numai pentru prelucrări dar și pentru mașinile de măsurat în coordinate. De asemeni, datele obţinute de la echipamentele de pre‐reglaj ale sculelor sunt folosite direct prin integrarea lor în biblioteca de scule. Unul dintre cele mai mari avantaje ale lui TopSolid este asociativitatea între modulele CAD și CAM astfel încât orice modificare pe modelul 3D este automat tratată în CAM. Acest lucru asigură prelucrarea corectă, în cazul modificării unei piese. TopSolidDesign permite deschiderea concomitentă a mai multor sesiuni, folosind același user. Există posibilitatea limitării parametrilor cu valori min/max precum și posibilitatea șanfrenării concomitente pe ambele feţe, interior/exterior. Cu un singur click este acum posibil să se ”acopere” zone în care nu vrem să pătrundă scula, la un anumit

Pentru mai multe informaţii, contactaţi distributorul TopSolid pentru România:

Tel.: 0740‐270.399; 0724‐539.370 E‐mail: cezar.seceleanu@cisimpex.com cezar.seceleanu@yahoo.com www.cisimpex.ro octombrie ‐ noiembrie 2017 – technomarket

Rezultatele inginerilor și ale designerilor depind tot mai mult de instrumentele inovative pe care le folosesc. Instrumentele de măsură convenţionale, măsurătorile CNN și laser devin insuficiente. Aceste dificultăţi devin o realitate pentru tot mai multe companii la nivel global. Soluţia pentru aceste probleme o reprezintă scanerele optice 3D. Înalta lor acurateţe, combinată cu versatili‐ tatea aplicaţiei fac această soluţie indispen‐ sabilă pentru sectoare precum prelucrări, inginerie și design, cercetare‐dezvoltare, controlul calităţii și multe altele.

• Industria automotive Cooper Standard Automotive este un furnizor global de componente pentru industria automotive. Compania este specializată în producţia de componente pentru etanșarea carcaselor autovehiculelor, sisteme de frânare, sisteme de alimentare, aer‐conditionat și răcire pentru diferite modele de autovehicule. • Scanare 3d ‐ reverse engineering pentru scule și matriţe În Cooper Standard soluţiile eviXscan 3D sunt folosite în departamentul de mentenanţă. Utilizarea procesului de scanare 3D face posibilă restaurarea documentaţiei tehnice a matriţelor de injecţie utilizate în activitatea de producţie. Datorită utilizării acestui proces, noile forme și scule sunt obţinute mai rapid și cu costuri reduse, fie că sunt produse în secţia proprie, fie că sunt obţinute prin externalizare. Timpul de producere a acestora s‐a redus cu de până la 4 ori, iar costurile asociate s‐au redus de până la 5 ori. Astfel, eficienţa a crescut cu 15.000 EURO trimestrial.

Activităţile principale unde scanerele 3D sunt necesare: • controlul calităţii; • reverse engineering • rapid prototyping • crearea de documentaţie CAD bazată pe un model de referinţă În acest articol vă vom prezenta 3 companii din diferite segmente industriale care folosesc scanere 3D. Veţi găsi profilurile companiilor, aplicaţia 3D utilizată și beneficiile aduse de către implementarea scanerelor 3D Evixscan în aceste companii.

Pentru mai multe informații despre soluția Evatronix:

• Controlul calităţii non‐contact al etanșărilor din cauciuc Utilizarea scanerelor 3D în departamentul de control tehnic a calităţii a permis un control precis al produselor finite, prin compararea cu modelul 3D CAD primit de la client. Utilizând această soluţie de scanare, Cooper Standard este sigur că produsele lor coincid cu exigenţele clienţilor săi la cele mai înalte standarde din industria automotive. Implementarea soluţiei 3D eviXscan permite un control precis și non‐ distructiv al componentelor produse și o viteză de verificare rapidă a procesului de control mai mare de 3 ori.

www.hofag.ro

e-mail: hofag@hofag.ro

Companiile prezentate utilizează soluţiile eviXscan 3D în afacerile lor

• Industria materialelor plastice

• Industria metalurgică MetalPol, cea mai veche turnătorie din Polonia a implementat soluţia 3D eviXscan în zona de control a calităţii produselor. Compania este specializată în producţia de componente din industria de petrol și gaze. Turnare utilizând tehnologia 3D eviXscan – MetalPol

Compania Rosinski Packaging este un important producător pe piaţa europeană a unor sisteme de împachetare din polypropylenă si polyethylenă pentru produse de curăţare, cosmetice și alte produse. Astfel compania face faţă cu succes cererii de pe piaţă, din ce în ce mai mai variată și mai complexă, în concordanţă cu standardele de calitate solicitată de către clienţi. • Reverse engineering ‐ reproducerea și regenerarea matriţelor și sculelor utilizate în producţie Compania a implementat o soluţie eviXs‐can 3D în departamentul de pregătire a producţiei. Prin utilizarea procesului de scanare 3D s‐a ajuns la elaborarea unei documentaţii CAD 3D a matriţelor și sculelor necesare realizării produselor, identice cu mostra primită de la client. Atunci, în funcţie de solicitările clientului acestea pot fi modificate și transformate rapid în producţie de serie. Scanarea 3D face ca procesul de realizare a matriţelor și sculelor necesare procesului de producţie să se reducă considerabil. Astfel, timpul de pregătire s‐a redus cu 150%, iar costurile s‐au redus de 3 ori, respectiv 10 000 € pe lună.

• Controlul calităţii pieselor turnate Turnătoria a implementat un sistem dedicat eviXscan 3D în cadrul departamentului de control al calităţii. Scanarea componentelor turnate se face cu o precizie ridicată. Utilizând sistemele automate eviXscan 3D realizate prin utilizarea unui sistem rotativ ce permite rotaţia unor piese cu greutatea de până la 250 kg. Astfel, piesele turnate pot fi comparate rapid cu modelele 3D furnizate de către client. Astfel, cumpărătorul putând să evalueze calitatea produselor pe care le va primi pe baza unor date precise, aprobând în timp real producţia pieselor dorite. În consecinţă, procesul de pregătire a producţiei s‐a redus de 3 ori, iar costurile s‐au redus cu 10.000 EURO trimestrial.

Pentru mai multe informații despre soluția Evatronix:

Designerul și furnizorul soluţiei eviXscan este compania Evatronix SA, care a fost înfiinţată în anul 1991. Încă de la început, compania Evatronix și‐a concentrat activitatea în zona CAD/CAM prin furnizarea de produse și servicii specializate de suport tehnic și consultanţă. Inginerii și dezvoltatorii de la Evatronix SA, au dezvoltat propriul brand: eviXscan 3D – o linie inovativă de scanere care lucrează la un înalt nivel tehnologic. Încă de la început s‐a avut în vedere lansarea pe piaţă a unei soluţii profesionale care să fie asimilată de specialiști din întreaga lume – eviXscan. Misiunea companiei este de a furniza soluţii inovative și servicii la nivel de excelenţă în domeniile mecanic și electronic. Astfel, produsele și serviciile inovatoare precum eviXscan 3D răspund nevoilor reale ale industriei moderne. EviXscan 3D asigură: • Echipamente certificate (în concordanţă cu VDI / VDE 2634 Part 2,4.1 Ps) • Abilitatea de a scana în orice mediu (exterior sau interior) • Suport tehnic și comercial în întreaga Europă • Excelent preţ/calitate EviXscan 3D este o soluţie folosită cu succes pe 4 continente, printr‐o reţea internaţională de distribuitori. Aceștia asigură servicii de consultanţă, suport tehnic și implementare la cel mai ridicat nivel, asigurând clienţilor beneficii de sute de mii de euro anual.

Mai multe detalii puteţi găsi la reprezentantul autorizat în România și Bulgaria: Hofag Engineering SRL Strada Bobâlna nr. 4, Câmpina, Prahova Tel: +40 244 336 567 Mobil: +40 722 635 602 hofag@hofag.ro www.hofag.ro

www.hofag.ro

e-mail: hofag@hofag.ro

mecatronică

Studiu privind „Clatronica“ – ca materie programabilă pentru o ramură nouă a tehnologiei de viitor continuare din numărul anterior autor: Prof Univ. Dr. Ing. Gh. Ion Gheorghe Director General, Institutul Naţional de Cercetare‐Dezvoltare pentru Mecatronică și Tehnica Măsurării – București Prof. univ. asociat la UPB, UVT și UTM; Membru corespondent al ASTR

Motivaţia studiului Această nouă ramură de „tehnologie pentru viitor în viitor“, a fost sintetizată de marii strategi ai lumii și marii actori descoperitori de nou, în posibilităţi reale, de a se construi, în mod realist, un sistem de materie programabilă, care se ghidează după principii de proiectare, care vor permite să se reducă corect la scară, până la milioane de catomi sub‐micromilimetrici. Astfel, sistemul care urmează principiile unei materii programabile, este sistemul clatronic, cel care susţine ambiţia promisă de fenomene ale materiei programabile. Concret, clatronica este folosită așadar, pentru a crea obiecte 3D dinamice în stare fizică. Acest sutdiu, este chiar revoluţionar¸ în sensul că are posibilitatea de a modifica radical relaţia între calcul, oameni și lumea fizică. Acesta introduce, componentele hardware și software ale catomilor, ca parte crucială a sistemului clatronic, împreună cu provocările și cerinţele lor. Sistemul clatronic va fi un stand de testare pentru rezolvarea unora dintre cele mai dificile probleme cu care ne confruntăm astăzi: cum să construim sisteme dinamice complexe și distribuite masiv; este, deasemenea, un pas în direcţia integrării cu adevărat a computerelor în viaţa noastră – avându‐le integrate în obiectele făcute de om din jurul nostru și permiţându‐le să interacţioneze cu lumea.

Motivaţia în „materia programabilă“ După Universitatea Carnegie Mellon (prof. Seth Copen Goldstein), materia programabilă se referă la tehnologia care va permite să controleze și să manipuleze artefacte fizice 3D (similar cu modul în care putem controla și manipula deja imagini 2D, cu grafica pe calculator). Astfel, materia programabilă ne va permite să facem un pas dincolo de realitatea virtuală, către realitatea sintetică, un mediu în care toate obiectele din mediul unui utilizator (inclusiv cele introduse de către computer) sunt realizate fizic. Trebuie reţinut că ideea nu este de a transporta obiecte și nici nu este de a crea o compoziţie chimică a obiectelor, ci mai degrabă de a crea un artefact fizic, care va imita forma, mișcarea, aspectul vizual, sunetul și calităţile tactile ale obiectului original. Așadar, materia programabilă este un material digital propus, având calcul, detectare, acţionare și afișare ca proprietăţi continue active în toată amploarea ei. Materia programabilă ar avea multe aplicaţii interesante, cum ar fi ecrane capabile să fie vopsite, schimbarea formei roboţilor și instrumentelor, prototipare rapidă și interfeţe haptice bazate pe sculptură. Atunci, materia programabilă ar fi compusă din particulele microsistemului autonom la scară sub‐milimetrică, fără piese interne în mișcare, legate prin forţe electromagnetice sau un liant adeziv.

formă 3D, și pot calcula informaţii de stare (cu posibila asistenţă din partea altor catomi în ansamblu). Deci, Clatronica combină robotica modulară, sisteme de nanotehnologie și știinţa calculatoarelor pentru a crea reproducerea dinamică 3D a informaţiilor electronice. Tehnologia hardware din spatele realităţii sintetice este Clatronica, o formă de materie programabilă care se poate organiza în forma unui obiect și să redea suprafaţa sa exterioară pentru a se potrivi cu aspec‐ tul vizual al acestui obiect. Clatronica este alcătuită din componente individuale, numite catomi – pentru atomi clatronici – care se pot deplasa în 3D (în raport cu alţi catomi), pot să adere la alţi catomi pentru a menţine o formă 3D și pot calcula informaţii de stare (cu posibila asistenţă din partea altor catomi în ansamblu). Astfel, un sistem clatronic formează o formă prin interacţiunea dintre catomii individuali. Spre, exemplu, să presupunem că se dorește să se sintetizeze o ”copie” fizică a unei persoane. Catomii vor determina, mai întâi, poziţia lor relativă și orientarea. Folosind această informaţie, aceștia ar forma apoi o reţea într‐o manieră distribuită și care se organizează într‐o structură ierarhică, atât pentru a îmbunătăţi așezarea cât și pentru a facilita sarcinile de planificare și coordonare. Obiectivul (adică imitarea unei forme umane) ar fi apoi specificat în mod abstract, probabil, ca o serie de „instantanee“ sau ca o colecţie de „forţe“ deformare virtuale, iar apoi difuzat la catomi. Compilaţia specificaţiei ar asigura apoi fiecărui catom cu un plan local, pentru realizarea formei globale dorite. La acest moment, catomii ar începe să se miște unul în jurul celuilalt, utilizând forţe generate la bord, fie în mod magnetic, fie electrostatic, și să adere unul la celălalt, folosind, de exemplu, un mecanism adeziv – fibră adeziv Nano. Astfel, catomii de pe suprafaţă, vor afișa o imagine, care redă culoarea și caracteristicile texturii obiectului sursă. În cazul în care obiectul sursă începe să se miște, o descriere concisă a mișcărilor vor fi difuzate permiţând catomilor șă își actualizeze poziţiile prin mutarea unul în jurul celulilalt. Rezultatul final este că sistemul Clatronic pare să fie un singur sistem coordonat, cu următoarele caracteristici:

Motivaţia în „Clatronică“ Clatronica este astfel o formă a materiei programabile care duce conceptul de roboţi modulari la o nouă extremă. Clatronica este un exemplu de materie programabilă a cărei funcţie principală este de a se organiza în forma unui obiect și de a se reda suprafaţa sa exterioară pentru a se potrivi cu aspectul vizual al acelui obiect. În sinteză, Clatronica este alcătuită din componente individuale, numite catomi – pentru atomi clatronici – care se pot deplasa în 3D (în raport cu alţi catomi), pot să adere la alţi catomi pentru a menţine o

technomarket – octombrie ‐ noiembrie 2017

Obiectivele Clatronicii Unul dintre scopurile principale ale clatronicii este de a forma baza pentru un nou tip de mediu, pario. Pario, o extensie logică audio și video, este un tip de mediu folosit pentru a reproduce mutarea obiectelor 3D în lumea reală. Scopul pe termen lung al Clatronicii este de a reda artefacte fizice cu o astfel de înaltă fidelitate, încât simţurile noastre vor accepta cu

mecatronică ușurinţă reproducerea originalului. Atunci când acest obiectiv este atins, vom fi capabili sa cream un mediu, pe care il numim realitate sintetică, în care un utilizator poate interacţiona cu artefacte generate de calculator ca și în cazul în care acestea au fost lucrul real. Realitatea sintetică are avantaje semnificative faţă de realitatea virtuală sau reali‐ tatea augmentată. De exemplu, nu este necesar ca utilizatorul să folosească orice formă de augmentare senzoriala, de exemplu, ecrane montate cap sau dispozitive de feedback haptic vor putea vedea, atinge, prinde sau chiar folosi artefactele oferite.

cooperativa în ansambluri de roboţi modulari. Acest catom planar este de aproximativ 45 de ori mai mare în diametru decât catomul la scara milimetrică pentru care activitatea sa este un prototip mai mare. Acesta funcţionează pe un plan bidimensional în grupuri mici de două până la șapte module, pentru a permite cercetatorilor să înţeleagă modul în care dispozitivele micro‐electro‐mecanice se pot deplasa și comunica (fig. 2). Fig. 2

Principiul ansamblului clatronic Principiul ansamblului clatronic „Un modul robot ar trebui să includă numai o funcţionalitate suficientă pentru a contribui la funcţionalitatea dorita a ansamblului.“ Atingerea obiectivului clatronic necesită noi modalităţi de gândire cu privire la un număr masiv de unităţi de cooperare la scala milime‐ trica. Cel mai important, cere simplificarea și reproiectarea software‐ ului și hardware‐ului utilizat în fiecare catom pentru a reduce complexitatea și costurile de fabricaţie și de a crește robusteţea și fiabilitatea. De exemplu, fiecare atom trebuie să coopereze cu alţii, în ansamblu pentru ca să se miște, să comunice și să obţină putere.

Scalare și principii de proiectare clatronică O cerinţă fundamentală a clatronicii este că sistemul clatronic trebuie să atingă un număr foarte mare de catomi care interacţionează. În plus faţă de principiile enunţate anterior pentru proiectarea roboţilor modulari avem următoarele patru principii de proiectare: – fiecare catom ar trebui să fie de sine stătător, în sensul de a avea tot ceea ce este necesar pentru a realiza calcul, comunicare, detectie, acţionare, locomoţie și aderenţă proprie; – pentru a sprijini dirijarea eficientă a puterii și a evita o disipare a căldurii excesive, nici o putere statică nu ar trebui să fie necesară pentru aderenţă după atașare; – coordonarea catomilor ar trebui sa fie efectuată prin intermediul controlului local. În special, nici un calcul extern ansamblului nu ar trebui să fie necesar pentru executarea catomului individual; – pentru viabilitate economică, fabricare și fiabilitate, catomii ar trebui să nu conţină părţi în mișcare.

Hardware ‐ ul Clatronicii Fiecare atom este o unitate de sine stătătoare, cu un CPU (proce‐ sor), un depozit de energie, un dispozitiv de reţea, un dispozitiv de ieșire video, unul sau mai mulţi senzori, un mijloc de locomoţie, precum și un mecanism pentru aderarea la alţi catomi. În stadiul actual de proiectare, hardware‐ul clatronic funcţionează de la modele macroscopice cu dispozitive care sunt mult mai mari decât roboţii modulari mici care stabilesc obiectivele acestei cercetări ingineresti. Astfel de dispozitive sunt proiectate pentru a testa con‐ cepte pentru module la scara sub‐milimetrica și pentru a elucida efectele cruciale ale forţelor fizice și electrice care afectează roboţi la scară nano (fig. 1):

• dispozitiv de blocare electrostatic, este ca model un nou sistem de legare și de eliberare a legăturii dintre roboţi modulari, o conexiune care creează mișcare și transfera putere și date în timp ce utilizează un mic factor al unei forţe puternice; • catomi stocastici, care integreaza mișcare aleatorie cu obiec‐ tivele globale comunicate intr‐un limbaj simplu de calculator pentru a forma modele predeterminate, folosind o forţă naturală pentru a acţiona un dispozitiv simplu, unul care cooperează cu alţi catomi de heliu mici pentru a îndeplini un set de instrucţiuni unice. În funcţie de scala dispozitivului, acţionarea mișcării modulului poate fi creata cu diferite surse de energie, inclusiv curenţi de aer, elec‐ trostatica sau, în cazul unui studiu al fenomenului în timpul Andrew’s Leap (saltului lui Andrew), programul de îmbogăţire al Universităţii Carnegie Mellon. Din astfel de forţe, un modul derivă o mișcare iniţial, incoerenta, care cauzează contacte aleatoare cu alte module. În aceste contacte, modulul evaluează oportunitatea de a forma o conexiune cu celălalt modul. Modulul ia decizia sa prin evaluarea relaţiei formei sale în proba locatiei de contact, la obiectivul general al ansamblului pentru o formă prestabilită. Pe baza acestei evaluări, modulul fie formează o legătură, fie continuă în mișcare • Catomi de heliu gigantici, ofera o platformă mai mare, mai ușoara decât aerul, pentru a explora raportul de forţe, atunci când electrostatica are un efect mai mare decât gravitaţia pe un dispozitiv robotic, un efect simulat cu un robot modular proiectat pentru auto‐ construcţia structurilor la scară macro (fig. 3).

Fig. 3

Fig. 1

Hardware ‐ ul clatronic, cuprinde: • catomi planari, care testează conceptul de mișcare, fără piese de miscare și proiectarea efectorilor de forţă care creează mișcare

Catomul de heliu gigant oferă cercetătorilor un instrument la scara macro pentru a investiga forţe fizice care afectează dispozitivele la scara micro. GHC a fost proiectat pentru a aproxima relaţia dintre o particula cu masa aproape de zero (sau fără greutate) și forţa câmpurilor electro‐magnetice răspândite pe suprafaţa unor astfel de particule. Astfel de studii sunt necesare pentru a înţelege influenţa tensiunilor de suprafaţă asupra ingineriei interfeţelor pentru dispozi‐ tive nanometrice. octombrie ‐ noiembrie 2017 – technomarket

mecatronică • cuburi, care folosesc dispozitivele de blocare electrostatice pen‐ tru a demonstra funcţionalitatea unui dispozitiv care ar putea fi utilizat într‐un sistem auto‐asamblat stil incuietoare atât la scara macro cat si nano (fig. 4 – a si b).

carea între catomi. Localizarea eficientă se realizează prin faptul ca acesti catomi isi determina locaţia lor relativă și orientarea într‐o manieră distribuită. Apoi, ca regiuni ale catomilor localizati se alătură, unifică sistemele de coordonate. Odată ce catomii sunt localizati este formata o reţea de comunicaţii ierarhică, folosind, din nou, programe locale simple pe fiecare catom. Un arbore este format în paralel prin a avea noduri de combinare cu vecinii lor, până când toate nodurile sunt într‐un singur arbore. Acest algoritm simplu produce un arbore surprinzător de eficient, care poate fi optimizat în continuare.

Calcul distribuit în clatronică Oamenii de știinţă și inginerii programului de cercetare Fig. 4 a, b

„Claytronics Carnegie Mellon‐Intel“ au formulat un program de cercetare cu baza foarte largă și în profunzime pentru a dezvolta o

• catom la scală milimetrică Catomul la scală milimetrică constă (fig. 5) dintr‐un tub și o matriţă CMOS de înaltă tensiune atașată în interiorul tubului. Tuburile sunt fabricate ca structuri plane dublu‐strat în 2D folosind fotolitografie standard. Diferenţa de stres termic creata în straturi în timpul proce‐ selor de fabricaţie determină structurile 2D să se îndoaie într‐un tub 3D după eliberarea din substrat. Tuburile au electrozi pentru transferul de putere și acţionare pe perimetru.

structura completa de resurse software pentru crearea și functionarea reţelei distribuite dense a nodurilor robotice într‐o matrice clatronica. O caracteristică notabilă a unei matrice clatronice este concentraţia sa imensă a puterii de calcul într‐un spaţiu mic. De exemplu, un ansamblu de catomi cu un volum fizic de un metru cub poate conţine 1 miliard de catomi. Calculând în paralel, acești roboţi mici ar oferi o capacitate de calcul fără precedent într‐un spaţiu nu cu mult mai mare decât un recipient de ambalare standard. Acest aranjament al capacităţii de calcul creează un nou mediu de programare provocator pentru autorii de software. Din cauza numărului său mare de noduri de calcul individuale, matricea solicită comparaţie cu rezervorul la nivel mondial de resurse de calcul conectate prin intermediul internetului, un mediu care nu numai că distribuie date din întreaga lume, dar permite de asemenea noduri pe reţea pentru a partaja munca din locaţii aflate la distanţă. Concentraţia fizică a milioane de noduri de calcul în spaţiul mic al unui ansamblu clatronic sugerează astfel, metafora unui inter‐ net, care stă pe un birou. Limbajele pentru a programa o matrice necesită o sintaxă și un stil

Fig. 5

de comandă mai abreviate decât instrucţiunile de lungă durată pe care limbajele de programare de reţea utilizate pe scara largă, precum C++

Software‐ul clatronic

și Java le folosesc când traduc date pentru calculatoare conectate. Spre deosebire de acest mediu de programare strâns legat de mașini

Esenţa clatronicii – un sistem distribuit masiv compus din

multi‐funcţionale, unde C ++, Java și limbaje similare au evoluat, o

numeroase resurse limitate catomi – ridică probleme de software

matrice clatronică prezintă un dezvoltator de software cu o reţea de

semnificative: specificare funcţionalitate, administrare concurenta,

noduri necablate extrem de organizată, cu un singur scop, dens

manipulare eșec robust, ocupare cu informaţii nesigure și controlul

concentrată și dinamică fizic, care creează conexiuni prin rotirea

utilizării resurselor. Software‐ul folosit pentru a controla clatronica

contactelor cu cei mai apropiaţi vecini. Arhitectura acestui domeniu

trebuie, de asemenea, să ajungă la scară pentru milioane de catomi.

de programare necesită nu numai instrucţiuni care mișcă pachetele de

Astfel, practicile curente de inginerie software, chiar și aplicate la

date prin canale instabile. Software‐ul matrice trebuie să acţioneze, de

sistemele distribuite, pot să nu fie adecvate. Oamenii de știinţă abia

asemenea, schimbarea constantă în locaţiile fizice ale nodurilor

încep să exploreze principiile de proiectare software necesare.

anonime în timp ce acestea transferă datele prin intermediul reţelei.

Principalele componente ale software‐ului pot fi clasificate în speci‐ ficare, compilare și suport timp de rulare.

În acest mediu, procesele fiecărui catom individual trebuie să fie dedicate în întregime obiectivului operaţional al matricei, care este

La baza software‐ului la nivel de utilizator este un sistem de rulare

formarea de forme 3D, dinamice. Cu toate acestea, având în vedere

distribuit. Acest sistem are nevoie sa protejeze utilizatorul de detalii

numărul mare de noduri, matricea nu poate dedica resursele sale

cu privire la utilizarea și gestionarea numărului masiv de catomi.

globale pentru micro‐managementul fiecărui catom. Astfel, fiecare

Etapele iniţiale în această direcţie folosesc comportament emergent

catom trebuie să atingă o stare de auto‐acţionare în cooperare cu

pentru a determina o locaţie și orientare a catomilor în ceea ce privește

vecinii săi imediaţi.

toti catomii, precum și de a construi o reţea ierarhică pentru comuni‐

technomarket – octombrie ‐ noiembrie 2017

continuare în numărul următor

fabricat în România

Our company, ALFAROM CARPATI INDUSRIAL GRUP SRL, headquarter in Romania, is specialized in metal construction since 2004. We have our own workshops, and a group of subcontractors, carefully selected. Currently, we have 105 employees. We operate in the following areas: • rolling trucks, rolling bases, and other assemblies in the same area for manufacturing. • standard or specific metal containers for logistics activity (storage, transport). • laser and oxi‐plasm cutting (programmed for CN). • Manufacturing devices (welding, assembly, etc.). • chutes and valves made of Hardox, stainless steel and steel for lime and cement industries. • parts and devices for the robot cells. • pipes and pipes bend for the cement, lime and chemical industry. • metallic frame work (all included – beams, pillars, frames, hand rails, platforms, staircase, including stairs and grates. • cutting, bending, welding, assembly, of plate sheets, tubes, euro profiles, machined after welding parts, etc. • sand blasting / painting for all types of metal surfaces. Among our clients you can find: • DACIA, OMV PETROM, CARMEUSE GROUP, TOYOTA TSUSHO, FARMAN, etc.

ALFA ROM CARPATI INDUSTRIAL GRUP S.R.L. 14 B, Depozitelor street, Pitesti Romania, 110138, Jud Arges Tel: +40 348 401 903 / +40 248 625 426 Fax: +40 348 401 904 Email: alfa_rom_carpati@yahoo.com www.alfarom.net octombrie ‐ noiembrie 2017 – technomarket 53

fabricat în România

SC AM GRUP SRL is a private company, founded in 1992. The company is active in metallic constructions field. The main activity is production of welded metallic constructions, with machining of high precision. The company produces parts of recycling machines, of excavators, components for naval industry and for aeronautics industry. We have a real advantage on the market in this field, thanks to a very good report between quality and price of the products and also because of respecting the delivery times, established by the client. Our company has 60 employees and a production area of 5000 sqm. We are specialized in manufacturing big products, from 5 up to 50 tons weight and height from floor to our cranes being 9 m. Our product quality is ensured by integrating quality management system,

completed

with

the

requirements

EN ISO 9001‐2008, EN ISO 3834‐2, issued by TUV Germany and EN ISO 14001:2005. In terms of welding, all our welders are certified TUV and for welding procedures under special conditions, we have special certificate, like DIN 18800‐7 Class E. We are producing, also, equipment for offshore platforms with supervising DNV, ABS, and BV. We know that the times changed, but we have new equipments, a young team and the desire to constantly develop and improve in line with market requirements.

technomarket – octombrie ‐ noiembrie 2017

fabricat în România

The New Age of Welded Structures

We Trust in New Wave of Technology

High Precision and High Quality

Production Activities • cutting pieces out of plates, using cutting machines with numeric control • production of welded metallic constructions made of steel and machining on CNC machines with numeric control • sandblasting and painting of machined products, in according with the customer's requirements

Technology Our Technological Park consists of the following equipments: ROBOT SYSTEM for welding(IGM) with X‐ 10m and Y‐ 3m Bohrwerk CNC Heidenhein 530 I X ‐ 12000 mm, Y ‐ 3000 mm, Z ‐ 900 mm MRD 3000 x 3000 with 60 to lift the table Bohrwerk CNC Heidenhein 530 I X = 9000 mm, Y = Z = 4000 mm and 2000 mm Bohrwerk CNC Heidenhein 430 X = 2000 mm, Y = 2000 mm and Z = 1600 mm Welding MIG‐MAG Radial drilling machine (RABOMA) Universal machines: mills, lathes Overhead cranes with capacity up to 50 tons Sandblasting Station SA 2.5 according to European standards Painting Room(spray booth and air less) L ‐ 9000mm, L ‐ 6000 and H ‐ 5000 mm Oxi CNC gas cutting machine

Your Specialist in Heavy Welded Structures and Heavy Mechanical Work

octombrie ‐ noiembrie 2017 – technomarket

fabricat în România

BEST OFFER, BEST SERVICES AND HIGHEST QUALITY TRANS METAL S.R.L.

CSC TRANS METAL S.R.L offers the widest and

Among metal products manufactured by

most advanced selection of services in precision

C.S.C. Trans Metal, we list: chassis, panels,

sheet metal work, stamping and tooling.

consoles, desks, racks, computer housing, metal

The CSC TRANS METAL's outstanding technical capabilities allow us, upon request, to undertake

cabinets, vending machines, turnstiles, signposts, etc.

the tasks of design, manufacturing, assembly and

We have developed a number of Services

joining of mechanical and electronic components

available to our clients on request, among

of specific devices.

them listing: Design 3D (SolidEdge), Laser

Our work is complementary to the following

cutting

(Bystronic

Byspeed),

Bending

sectors: Telecommunications, Defence, Informatics,

(Trumabend Trumf), Mechanical welding

Electronics,

(MIG‐MAG and WIT‐TIG), Electrostatic powder

Electricity,

Electro

Medicine,

Aerospace, Urban equipment, Railways, etc. But also honoring projects in other sectors on request.

technomarket – octombrie ‐ noiembrie 2017

coating and Liquid painting.

fabricat în România

CSC TRANS METAL S.R.L oferă cele mai variate și avansate servicii în confecţii metalice de precizie, ștanţare și matriţe. Capacităţile tehnice extraordinare ale CSC TRANS METAL ne permit, la cerere, preluarea sarcinilor de proiectare, producţie și asamblare a pieselor mecanice și electronice. Activitatea noastră este complementară următoarelor sectoare de activitate: Telecomunicaţii, Apărare, Informatică, Electronică, Electricitate, Electromedicină, Aeronautică, Echipament Urban, Căi ferate ,etc. Totodată onorând proiecte și din alte sectoare de activitate. Printre produsele metalice efectuate de către C.S.C. Trans Metal SRL se numără: șasiuri, panouri, console, pupitre, rack‐uri, carcase informatice, dulapuri metalice, vending machines, turnicheţi, tablouri de semnalizare, etc. Am dezvoltat o serie de servicii oferite la cerere clienţilor noștrii, printre ele numărându‐se: Proiectare 3d (SolidEdge), Debitare laser (Bystronic Byspeed), Îndoire (Trumabend Trumf), Mecano‐sudură (MIG‐MAG și WIT‐TIG), Vopsire în câmp electrostatic și Vopsire lichidă.

CSC TRANS METAL S.R.L. 19 Macului Street, Rudeni, Chitila, Ilfov, Romania Phone: +4.021.206.33.80 Mobil: +40730.094.441 Email: mircea.falan@csc‐transmetal.ro www.transmetal.ro

octombrie ‐ noiembrie 2017 – technomarket

fabricat în România

technomarket – octombrie ‐ noiembrie 2017

fabricat în România

technomarket – octombrie ‐ noiembrie 2017

fabricat în România

octombrie ‐ noiembrie 2017 – technomarket

fabricat în România

technomarket – octombrie ‐ noiembrie 2017

fabricat în România

ROMSEH TOOLS We are a company with tradition, results and a complex activity for domestic and export production SC. Romseh TOOLS SRL. is a privately owned local company certified ISO 9001‐2008, which continued in 2001 to a smaller scale the activity of SC ROMSEH SA (est. 1/7/1971) and has a tradition of over 30 years in the production of, cutting, hydraulics, dies, matrix, various devices by client’s documentation. Our clients are companies from the engineering industry tools from Romania and abroad: • Companies from din Arcelor Mittal Group; • Delphi ‐ Diesel, Iasi; • Gonzales ‐ Mecanica de precizie, Floresti; • OMV‐Petrom • VDL Rotech‐ Arad • France – Mecan’outil, Setaram, etc.; • Sweden – KMT – Lidkoping, Lidan, UVA, Pullmax, Ursviken, Herber; • Germany – Krause‐Mauser, Wilke, PC Sommer, Wolf Maschinenbau; • Italy – MIMO, Biemme‐Ustensileria; • Switzerland – Muller‐Martini; • UK – Albon. • USA‐ Omni Valve Export production represents over 80% of the annual turnover. The company produces catalog products under the best price‐quality like: accessories for machine tools (mandrels, couplings, rotating tips, reducers, etc.), and as well pieces according to client documentation (dies, molds, machine tool parts, devices, various pieces). Having the advantage of highly skilled employees, the company is equipped with the following equipment: • Universal machine tools (lathes, milling machines, grinding machines, erosion machines, etc.). • CNC machines (centers, lathes, grinding machines); • Thermal and thermo‐chemical treatments; • Metallic coatings. All this is reflected in the high quality of products, guaranteeing long use for their functions. For technical and commercial details, please contact us at the above addresses and our specialists will be at your disposal. General Director Ec. Marian Croitoru +40‐722.662.139 Technic & Commercial Director Dumitru Adjudeanu +40‐730.080.662 FOCSANI, Blvd. Bucuresti Nr. 16; Tel: +40 237.615.600; +40 237.216.473 Fax: +40 237.213.633 romsehtools@yahoo.com www.romseh.ro octombrie ‐ noiembrie 2017 – technomarket

fabricat în România

MOB‐VIP a fost înfiinţată în anul 2001, având ca obiect de activitate fabricarea de mobilier. Acest segment a rămas ulterior doar o ramură secundară a activităţii, deoarece campania și‐a dezvoltat treptat activitatea în domeniul fabricării ambalajelor industriale și al ambalării și împachetării mărfurilor Ia sediul clientului. În prezent, societatea asigură și servicii de logistică, depozitare, manipulare, distribuţie, etc.

Plibox‐Free, oricând gata de livrare Conceptul Plibox‐Free – Liber Ia export este perfect pentru planurile de încărcare a mijloacelor de transport terestru, maritim și aerian. Lăzile pliabile Plibox‐Free sunt întotdeauna disponibile Ia dimensiuni standard și oricând gata de livrare, potrivite pentru orice tip de expediere și pentru orice destinaţie. Mob‐Vip este unul dintre principalii furnizori în domeniul producţiei și vânzării de cutii și lăzi pliabile, proiectate pentru a ușura stocarea și depozi‐ tarea ambalajelor în depozit, care atunci când sunt goale ocupă spaţiu mult și inutil. Compania noastră oferă ambalaje industriale agabaritice de mare tonaj, relocări și servicii de ambalare profesională Ia sediul clientului.

technomarket – octombrie ‐ noiembrie 2017

fabricat în România

AMBALAJE Șl AMBALĂRI INDUSTRIALE LA SEDIUL CLIENTULUI Ai nevoie să transporţi? Trebuie să ambalezi produsul în siguranţă? NU ȘTII CUM SĂ PROCEDEZI? ACUM ai soluţia Ia îndemână! Specialiștii Mob‐Vip te ajută să împachetezi, să ambalezi și să poţi trimite produsul atunci când ai nevoie. Poţi alege oricare dintre variantele anticorozive propuse de noi în prezentarea de mai jos.

Ambalare folie Shrink

ÎN MOD GRATUIT îţi oferim servicii de consultanţă și RAPIDITATE în ambalarea produselor tale Oferim servicii de manipulare, depozitare și livrare la clientul tău

Protecţie profesională anticorosivă Vacuum‐Pack

Protecţie profesională VCI împotriva coroziunii

Ladă din lemn Relocări industriale

octombrie ‐ noiembrie 2017 – technomarket

sisteme emoţionale

Cultura de firmă Nicolae VASILE, Cercetător, inventator, manager, profesor universitar, prozator, eseist, poet Președintele Consiliului Știinţific al Comitetului Naţional Român al Consiliului Mondial al Energiei

Este de înţeles că după o perioadă de aproape o jumatate de secol de economie ultracentralizată, unde toate intreprinderile aveau un acţionar unic, statul, iar preţurile produselor și serviciilor erau stabilite tot de stat, fără nicio legatură cu cererea și oferta, rezultate mai mult din politica economică și socială a partidului unic, aflat permanent la guvernare, anumite concepte care au rol de catalizator al pieţii să nu fie suficient cunoscute și aplicate. Unul dintre aceste concepte este și cultura de firmă. Conform acesteia există și un preţ cultural al produselor și serviciilor, care are și un corespondent în costuri, dar și un rezultat, mult mai important, în venituri, a cărui principală caracteristică este aceea că acesta crește odată cu trecerea timpului. Deci, valoarea culturală a produselor și serviciilor nu este degradată în timp, acestea au o uzură negativă. Rezultatul suprapunerii preţului cultural peste ce material conduce la păstrarea nivelului acestuia pe o perioadă mai lungă și explică de ce mărfurile unor firme cu o bogată tradiţie reușesc să se văndă bine și la beneficiari succesivi, la mâna a doua, a treia etc. Acest fenomen vine din încrederea utilizatorilor în calitatea produselor respectivelor firme, unde sunt respectate procesele și procedurile de producţie, sunt utilizate materiale conforme și, nu în ultimul rând, există un cult favorabil clienţilor. O instituţie unde cultura este la ea acasă știe că un client, odată pierdut, este mult mai greu de recuperat. Cultura de firmă este un concept implementabil doar pe termen lung și foarte lung și este total opus ideii de „tun”, de păcalirea clienţilor în conjuncturi ocazionale. Cultura de firmă este balsamul perfect la schimbarea actionarilor, a managementului sau alte momente perturbatoare, importante din viaţa organizaţiilor, asigurând o atenuare și limitare a evoluţiei emoţionale a sistemului. Aveam o afacere de lungă durată cu o firmă dintr‐o ţară europeană dezvoltată. La un moment dat, patronul firmei beneficiare m‐a anunţat că intenţionează să își vândă firma, urmând să se mute în SUA, unde urma să se căsătorească. Îmi cerea să pregătesc un audit din partea viitorului cumpărător, care voia să cunoască care îi vor fi, ulterior, furnizorii de componente. Dorea o bună organizare a acestei acţiuni, de rezultatul căreia depinzând și preţul viitoarei vânzări, asumându‐și suportarea costurilor. Zis și făcut! Printre multiplele componente ale desfășurării auditului se afla și transportul persoanelor participante, la mai multe sedii ale firmei, la mese, la hotel, la aeroport etc. Pentru acesta am închiriat o limuzină unde puteau discuta lejer șase persoane, utilizând mult mai bine perioada transportului, care altfel s‐ar fi pierdut. La finalul unei zile de lucru, după încheierea activităţilor și lăsarea oaspeţilor la hotel, l‐am rugat pe șofer, care avea o ţinută impecabilă, un comportament foarte civilizat, să mă ducă și pe mine acasă, fiind o oră destul de târzie, eram foarte obosit pentru a căuta o soluţie alternativă. Răspunsul a venit imediat, fără urme de nervozitate, nici oficial, dar nici familiar: Sunt la dispozitia acestei activităţi, pe toată durata acestor zile, fără limită de timp sau de distanţă, eu sau alt coleg. Dacă‐mi cereţi să plecăm la Baia Mare, acum plecăm!

technomarket – octombrie ‐ noiembrie 2017

Am ajuns acasă obosit, dar recomfortat de calitatea serviciului de transport. Simţeam că se întâmplă ceva și în România. Firma de trans‐ port era românească, dar lucra în tandem cu un mare hotel. Alt moment, altă acţiune, dar tot cu un un serviciu de transport. Ajunsesem la un pas important în negocierea unei afaceri cu o mare firmă dintr‐o ţară dezvoltată. Câteva persoane cu poziţii de conducere urmau să vină la București pentru a vedea firma noastră și pentru a continua negocierile. Pentru că tot nu fuseseră niciodată în ţara noastră, dar aveau informaţii încurajatoare, au decis să vină însoţiţi și de familii, cu un week‐end înainte, urmând ca după aceea să discutăm despre afaceri. M‐au rugat să le organizăm, în calitate de gazdă, o deplasare de o zi la munte, asumându‐și acoperirea costurilor, invitându‐mă, totodată, să îi însoţesc. Am contractat, pentru ziua întreagă, un microbuz care arăta impecabil, de la o firmă care ne mai oferise anterior serviciile în condiţii foarte bune. O primă reacţie negativă am avut‐o văzând ţinuta neglijentă a șoferului și lipsa lui de solicitudine faţă de oaspeţii străini, plini de veselie, la începutul unei zile care se voia lejeră, având doar un program turistic. Mi‐am zis, în gând, că nu pot fi toţi oamenii la fel, fiecare cu problemele sale! La Sinaia, după vizitarea Palatului Peleș, am luat prânzul la un restaurant din apropiere, unde l‐am invitat, cum făceam de fiecare dată, și pe șofer. A refuzat preocupat, dar nu părea, încă, ostil. Pe drumul spre Bran, a mers cu viteză peste cea normală. Acolo, prin mijloace specifice unui om care nu cunoștea limba, a început să‐i grăbească permanent pe străini spre microbuz. Când am plecat de acolo a început un adevărat coșmar. A urmat o cursă nebună pe serpentinele dintre Bran și Câmpulung, după un timp pe întuneric, șoferul refuzând să aprindă lumina, după ce afară se întunecase. Am înercat să vorbesc cu el, a refuzat orice discuţie, am încercat să contactez firma, pe șeful lui, nu răspundea nimeni. Erau niște copii în mașină care deja ţipau speriaţi, o doamnă mai în vârstă leșinase etc. La hotel, șeful delegaţiei străine, vizibil afectat, cerându‐și politicos scuze, a anulat discuţiile de afaceri care ar fi urmat în zilele urmatoare. Care este diferenţa dintre cele două cazuri, chiar acceptând posibilitatea existenţei unui caz de sănătate, de forţă majoră? Cultura de firmă. O firmă cu tradiţie, cu salariaţi bine instruiţi și educaţi, găsește soluţii în orice situaţie. PS: Mă gândesc cum prin autobuzele din București, fiind pe la Piaţa Unirii, sistemul audio intern repeta într‐una „urmează staţia Gara de Nord” și săracii oameni, cu paporniţele lor uriașe, dădeau buzna la coborâre, neascultând de unii binevoitori care le spuneau că acel aparat este tâmpit. Sau, cum am aflat că la vagoanele de dormit, clasa a I‐a, trataţiile respective sunt incluse în preţul biletului, abia odată când m‐am nimerit în același compartiment cu un director din Ministerul Transporturilor. Cred că nu ar mai trebui să fim așa de vehemenţi cu firmele străine care activează pe la noi, ci să preluăm bune practici de la ele. Oricât de mândri suntem de noi, trebuie să recunoaștem că mai avem un drum lung până la... cultura de firmă.

evenimente

Peste 150 de companii, la Târgul Tehnic Internaţional București Centrul Expoziţional ROMEXPO găzduieşte între 11 și 14 octombrie a.c. cea mai mare manifestare cu profil tehnic, organizată anual în România, TIB ‐ Târgul Tehnic Internaţional București. Evenimentul, conceput şi organizat de ROMEXPO împreună cu Camerele de Industrie şi Comerţ din România, va reuni la cea de‐a 43‐ a ediţie, peste 150 de companii din 14 ţări, cunoscute pe plan naţional și internaţional în ceea ce privește producţia și distribuţia de soluţii tehnice și tehnologice din domeniile: robotică, inginerie mecanică, electrică și auto, electronică și comunicaţii, IT. Țările prezente la TIB 2017 sunt: Belgia, Bulgaria, Franţa, Germania, Italia, Marea Britanie, Olanda, Polonia, România, Serbia, Slovacia, Spania, Turcia, Ungaria. Unii dintre cei mai importanţi producători şi furnizori de echipa‐ mente, tehnologii și servicii cu profil tehnic se reunesc la TIB, eveni‐ mentul simbol al Romexpo. Vizitatorii vor avea parte de o serie de prezentări şi demonstraţii de maşini şi echipamente care asigură o mai mare flexibilitate şi creştere rapidă a productivităţii, în domeniul industrial şi în cele conexe acestuia. Astfel, pe parcursul celor patru zile de târg, se vor expune modele noi şi performante de maşini cu comandă numerică computerizată: strunguri, freze, maşini de găurit, etc. Din expoziţie nu vor lipsi soluţiile inovative din domeniul tehnolo‐ giei senzorilor, fiind prezente companii cu tradiţie pe acest segment. Cei interesaţi de echipamentele de debitare cu jet de apă şi pulbere abrazivă vor avea ocazia să afle noutăţile în domeniu de la furnizori au‐ tohtoni renumiţi pentru paleta largă de tehnologie oferită pieţei de profil. Ariile de interes şi atracţie ale TIB 2017 vor fi, ca în fiecare an, zonele de robotică şi mașini industriale, unde poate fi urmărit întregul proces de realizare a diferitelor piese, dar şi zona de design industrial. Noutăţile TIB 2017 care vin să simplifice procese tehnologice şi să scurteze timpi de lucru sunt legate de: • Inginerie mecanică și electrică • Mașini pentru prelucrarea metalelor

• Roboţi industriali • Echipamente și standuri de testare și încercări mecanice • Sisteme de curaţare industrială • Echipamente de vidare • Tehnologii pentru tratamentul suprafeţelor • Angrenaje și transmisii mecanice • Electronică • Calculatoare industriale • Automate programabile • Echipamente și mașini pentru sudură și metalurgie • Echipamente, tehnologii și materii prime pentru producerea și prelucrarea maselor plastice • Inginerie auto • Transport și depozitare Concomitent cu TIB, în Centrul Expoziţional Romexpo se vor defăşura alte trei evenimente importante pentru publicul de specialitate: • Romenvirotec (www.romenvirotec.ro) – Expoziţie internaţională pentru tehnologii și echipamente de protecţia mediului; • ExpoEnergiE (www.eee‐expo.ro) ‐ Târg internaţional de energie regenerabilă, energie convenţională, echipamente și tehnologii pentru industria de petrol și gaze; • Inventika (www.expoinventika.ro) ‐ Salon de invenţii și inovaţii

octombrie ‐ noiembrie 2017 – technomarket

abonament

technomarket â&#x20AC;&#x201C; octombrie â&#x20AC;? noiembrie 2017