Technomarket industrie nr 65 by TechnoMarket

Publicaţie tehnică specializată • numărul 6 (65) • 2017

În acest număr: MAZAROM – Eficienţă în prelucrarea metalelor prin utilizarea de scule performante Kennametal pe mașini MAZAK SODICK – Mașini de Electroeroziune KOBOLD – Măsurarea debitului la lichidele agresive sau foarte corozive BOSCH REXROTH asigură utilizarea multifuncţională a sistemelor de montaj și de manipulare

EFICIENȚA AFACERII TALE

TechnoNews

SQUAREWORX® – UN NOU CORP DE FREZAT UNIVERSAL SQUAREWORX® este noul sistem de frezare multifuncţional lansat de Pokolm Frästechnik destinat prelucrărilor de precizie atât la 90˚ cât și 45˚. O singură plăcuţă poate fi folosită în operaţii de planare, conturare, execuţie de canal și șanfrenare. Plăcuţa este prevăzută cu 4 tăișuri cu raza R0.8 mm. Portofoliul de plăcuţe cuprinde 5 tipuri de carburi acoperite care pot fi utilizate în prelucrarea tuturor materialelor standard, de la degroșare la finisare. Programul SQUAREWORX® cuprinde freze cu coadă cilindrică, cu coadă filetată și prindere pe dorn. Frezele sunt prevăzute cu un număr maxim de dinţi posibil și cu răcire internă. Rate mari de avans sunt posibile. Linia de freze cuprinde corpuri de planat‐conturat cu diametre de Ø 25 – 66 mm și corpuri de șanfrenat cu diametre de Ø 16 – 63 mm.

Distribuitor în România

Broos Premium Tools SRL Str. Traian nr. 42; 500332; Brașov Tel.: 0268 541841, Fax: 0268 540014 E‐mail: office@broos‐tools.ro

Braţ portabil de măsurare 3D Nikon MCAx / MCAx+ Braţul poliarticulat Nikon MCAx cu 7 axe pentru măsurare în coordonate este precis, de încredere și ușor de utilizat. Este perfect de utilizat împreună cu laserul ModelMaker MMDx/MMCx și softul Focus 11 pentru scanare și inspecţie 3D. Această soluţie completă, precisă și portabilă este ideală pentru utilizarea în laborator sau în mediul industrial. Braţul MCAx poate fi echipat cu o mare varietate de palpatori sau scanner laser. Flexibilitatea face ca braţul de măsurare să fie soluţia cu cea mai mare variaţie de aplicaţii, acesta fiind disponi‐ bil pentru un volum de măsurare de la 2 la 4.5 metri în diamentru.

TOP METROLOGY S.R.L. Blvd. Iuliu Maniu Nr.7‐11 Complex Apaca Sector 6, București Tel: +40 746.608.707; Fax: +40 37.810.5808 office@topmetrology.ro / www.topmetrology.ro decembrie 2017 ‐ ianuarie 2018 – technomarket

editorial

Școala în sistem dual o alternativă la lipsa forţei de muncă calificate Re‐aducem în atenţia dumneavoastră un punct important în sistemul de

Editor:

învăţământ românesc: școlarizarea elevilor în sistem dual.

ArTech

Un exemplu în acest sens este liceul „Viaceslav Harnaj“ din București Tel.: +40 760‐28 41 80

unde au început anul școlar 41 de elevi ai primelor 2 clase de mecanici

Mobil: +40 751‐51 68 64

agricoli, înfiinţate în acest sistem de scoală profesională tehnică.

E‐mail:

redactia@technomarket.ro

mediu, dar specializată în diversele domenii de activitate, cu precădere cele

distributie@technomarket.ro

tehnice, sistemul de învăţământ dual este susţinut de implicarea companiilor

Născut din necesitatea existenţei forţei de muncă calificate la nivel

O.P. 80, C.P. 60, Sector 3, București

atât financiar, cât și din punctul de vedere al locaţiilor și instructorilor pentru practica elevilor.

președinte:

Programa de învăţământ este stabilită de ministerul învăţământului și se

George Rusu

întinde pe parcursul a 3 ani de studiu, în care perioadele de practică ale

editor șef:

elevilor sunt:

ing. Gabriela Rusu

• în anul I – 25% din anul scolar,

grafică/DTP:

• în anul II – 60% din anul școlar,

Andrei Avram

• în anul III – 75% din anul școlar.

editor foto:

Practica se desfășoară în atelierele firmelor înscrise în program, iar

Paul Lovas distribuţie:

cursanţii sunt îndrumaţi de maiștrii din aceste companii, pe utilaje perfor‐

Vlad Lazea

mante, familiarizându‐se cu tehnologiile moderne, după o curriculă bine stabilită și în totală concordanţă cu teoria învăţată la cursuri. Colegiul și‐a stabilit structura orelor de curs și planul educaţional, iar companiile

Imagine copertă: ArTech

partenere din program au venit cu sugestii privind îmbunătăţirea acestuia din punct de vedere tehnologic.

referenţi de specialitate: prof. univ. dr. ing. Gh. Ion Gheorghe

După cei 3 ani de studiu, absolvenţii vor beneficia de un certificat de

prof. univ. dr. ing. Adrian Nicolescu

calificare, obţinut în urma unui examen de evaluare, iar locul de muncă va fi

prof. dr. ing. Nicolae Vasile

ca și asigurat, în primul rând la firmele unde aceștia și‐au efectuat orele de

prof. univ. dr. ing. Miron Zapciu

practică, pe post de technician specialist.

conf. dr. ing. Ioan Plotog

Orice copil interesat de tehnică, venit din orice colţ al ţării și din orice

șef lucrări dr. ing. Dorel Florea Anania ing. Ion Olteanu ‐ Senior Adviser FEPA‐CM

familie, inclusiv din cele fără posibilităţi materiale, se poate înscrie în acest program de învăţământ, acesta fiind susţinut financiar de firma la care a optat să efectueze practica, compania suportând atât costurile cu internatul

Revistă editată cu participarea Federaţiei Patronale din Industria Construcţiilor de Mașini

și hrana, cât și deplasările școală – firma unde se desfășoară practica. Perioadele de practică vor fi clar definite, astfel încât elevii să poată desfășura practica aproape de casă. Elevii vor efectua orele de practică, tot timpul în aceleași companii. La terminarea colegiului, absolvenţii nu vor susţine examen de bacalau‐

Responsabilitatea asupra autenticităţii materialelor publicate

reat. Ei vor avea licenţă de specialist tehnic, vor fi în stare să repare un utilaj

revine unilateral persoanelor fizice/juridice care semnează materialul

atât din punct de vedere mecanic, cât și electric și electronic și se vor putea

respectiv.

angaja după absolvire, în primul rând în firmele care i‐au susţinut. În măsura

Editorul nu își asumă răspunderea materială sau morală pentru eventualele prejudicii pe care cineva le‐ar putea suferi în urma publicării unui articol sau anunţ în paginile revistei.

în care, după un timp, vor dori să își continue studiile, cursurile urmate la această școală vor putea fi echivalate parţial. Fiecare firmă, înscrisă în acest program de învăţământ dual, va alege un număr de cursanţi din zona lor geografică, pe care consideră că îi poate

Este interzisă reproducerea integrală sau parţială a materialelor

susţine întreaga perioadă de studiu, de 3 ani.

din revistă, fără acordul strict al redacţiei. ISSN: 1843 – 2174 Revista se poate procura prin abonament, completând talonul inserat la ultima pagină.

technomarket – decembrie 2017 ‐ ianuarie 2018

Gabriela RUSU chief editor marketing manager FEPA‐CM

sumar mașini unelte 4 MAZAROM – Eficienţă în prelucrarea metalelor prin utilizarea de scule performante Kennametal pe mașini MAZAK 7 ROMAX WATERJET – Utilaje de debitat cu jet de apă abraziv 8 Mașini Unelte – Posibilităţi Nelimitate Interviu cu Yoshimaro Hanaki, Președinte și CEO al Okuma Corporation 12 BODOR România – Un laser pentru toată lumea! 14 EUROPE SOLUTIONS IMPORT EXPORT OOD – Laser marca BAYKAL model BLS NEO 3015 6 kW 16 OKUMA lansează un strung CNC inteligent cu dublu ax 2SP‐2500H 17 TOP METROLOGY – Eveniment MAKINO 18 Metal Star – Soluţie completă de strângere pentru 5 axe 20 SODICK oferă o gamă și mai largă de modele

sisteme industriale 30 BOSCH REXROTH asigură utilizarea multifuncţională a sistemelor de montaj și de manipulare 32 RÖSLER – Peste 100.000 de soluţii, un singur furnizor. Vibrofinisare, Sablare 33 IMARK SISTEM – Nicicând înfolierea paleţilor nu a fost mai ușoară 34 RÖSLER – Compound Rösler – garantează procese de vibrofinisare de înaltă calitate 35 IMARK SISTEM – Descoperiţi noua gamă de lifturi industriale 36 ARTEM GROUP – Agenti chimici utilizaţi în curăţarea, ungerea și conservarea matriţelor 37 ROBCONTM – WAGNER – Echipamente, soluţii și consumabile pentru vopsire

sisteme de scule 22 WALTER – Tiger·tec Gold – Un salt cuantic realizat 24 Broos Premium Tools – FOURWORX® – Un nou sistem de frezare high‐feed cu avantaje multiple

echipamente de control 26 KOBOLD – Măsurarea debitului la lichidele agresive sau foarte corozive 27 CISIMPEX – RENISHAW EQUATOR – Controlul procesului direct în atelier 28 TOP METROLOGY – Mașini de scanare și gravare cu laser pentru industria auto – LASIT Italia 29 BOSCH REXROTH – Costurile energiei electrice reduse cu până la 80%

echipamente sudură 38 ROBCONTM – Utilizarea procedeului LaserHIBRID la fabricaţia ţevilor destinate realizării conductelor pentru alimentarea cu gaze naturale autori: Nicolae JONI, Reprezentanţa Cloos Romania (Robcon TM SRL) Luigi‐Renato MISTODIE, Universitatea „Dunărea de Jos” din Galaţi

soft industrial 44 46 48

CISIMPEX – Fabricarea de piese complexe cu TopSolid HOFAG ENGINEERING – EVIXSCAN3D CISIMPEX – HIGHQA INSPECTION MANAGER

sisteme energetice 50 EATON extinde gama de putere a UPS‐urilor lidere de piaţă 93PM

mecatronică 52 Studiu privind „Clatronica“ – ca materie programabilă pentru o ramură nouă a tehnologiei de viitor autor: Prof Univ. Dr. Ing. Gh. Ion Gheorghe

sisteme emoţionale 70

Evoluţie spectaculoasă a sistemelor emoţionale Interviu cu dl. Nicolae VASILE

fabricat în România 55 56 58 60 61 62 64 65 66 67 68

ALFA ROM CARPAȚI INDUSTRIAL GRUP AM GRUP CSC TRANS METAL EUROLASER EXPLOITATION MOB&IUS IMA METAV PROINVEST GROUP ROMSEH TOOLS SKB PROD SYSTEM LASER PROCESSING MOB VIP

decembrie 2017 ‐ ianuarie 2018 – technomarket

mașini unelte

Eficienţă în prelucrarea metalelor prin utilizarea de scule performante Kennametal pe mașini MAZAK

Pe data de 14 noiembrie 2017, SC Mazarom Impex SRL a organizat împreună cu societatea Maxim SRL la „Centrul Tehnologic Mazarom Băicoi“, Simpozionul Tehnic cu tema „Eficienţa în prelucrarea metalelor prin utilizarea de scule performante Kennametal pe mașini MAZAK.“ În cadrul simpozionului, cei peste 100 de invitaţi au avut ocazia să asiste la prezentarea unor procese tehnologice de așchiere complexe și precise. Au avut loc prezentări tehnice şi prelucrări de piese demonstra‐ tive pe maşinile Mazak aflate în showroom. Cu același prilej societatea Mazarom Impex srl a sărbătorit 25 de ani de activitate. Au participat oaspeţi de seamă din partea Yamazaki Mazak Central Europe şi din partea Kennametal Gemania: • Domnul Dr. Gabor Feminger – Branch Manager ‐Yamazaki Mazak Central Europe • Domnul Jiri Mytina – Sales Manager Yamazaki Mazak Central Europe; • Domnul Dieter Fischer ‐ Manager Application Engineering & Projects Kennametal • Domnul René Wolf ‐ Senior Application Engineer Kennametal; • Domnul Werner Müller ‐ Senior Regional Product Manager EMEA Kennametal; • Domnul Peter Andraschko ‐ Senior Channel Partner Representative Kennametal; • Domnul Gheorghe Marinoiu – Director General Maxim România; Domnul Adrian Totu, Director General al Mazarom Impex SRL, în calitate de gazd[ a evenimentului, a marcat importanţa deosebită a colaborării dezvoltate de‐a lungul a peste 20 de ani cu societatea Maxim, distribuitor al sistemelor de scule așchietoare Kennametal.

technomarket – decembrie 2017 ‐ ianuarie 2018

mașini unelte

Maşini prezentate QTC200ML‐1000 – Smooth C

CAPACITATE Dimensiune universal arbore principal Diametrul de rotire peste ghidaje Diametrul standard de prelucrare Diametrul maxim de prelucrare Capacitate prelucrare bară, arbore principal Distanţa între cap arbore și faţa turelei Greutatea maximă susţinută arbore principal, prindere în universal Greutatea maximă susţinută arbore principal, prindere între vârfuri ARBORELE PRINCIPAL Turaţia maximă Turaţia minimă Capul arborelui principal Diametru alezaj arbore principal Putere motor (regim 40% ED) Putere motor (regim continuu) Cuplul maxim

8" 728 mm 235 mm 340 mm 65 mm 81 ‐ 1236 mm 200 kg 500 kg 5000 min‐¹ 35 min‐¹ JIS A2‐6 76 mm 15.0 kW 11.0 kW 167.0 Nm

PAPUȘA MOBILĂ Tip con Cursă păpușa mobilă (deplasare corp) Strângere maximă TURELA Numărul de scule Dimensiune sculă (strunjire exterioară) Dimensiune sculă (strunjire interioară) Dimensiune sculă burghiu rotativ Dimensiune sculă freză cilindro‐frontală Dimensiune sculă tarod rotativ Timp indexare (cu un pas) Timp indexare (rotire completă) Putere motor arbore principal frezare (regim de 2 min.) Putere motor arbore principal frezare (regim de 10 min.) Turaţie maximă arbore principal frezare Turaţie minimă arbore principal frezare Cuplul maxim arbore principal frezare AXE AVANS Deplasare rapidă (axa X) Deplasare rapidă (axa Z) Cursa (axa X) Cursa (axa Z) ALTELE Capacitate rezervor lichid răcire Puterea necesară (regim de 30 min) Puterea necesară (regim continuu) DIMENSIUNILE MAȘINII Înălţimea axei arborelui principal Lungime Lăţime Înălţime Greutate

MT#4 900 mm 5000 Nm 12 25 mm 40 mm 20 mm 20 mm M20 0.23 s 0.63 s 3.7 kW 5.5 kW 4500 min‐¹ 25 min‐¹ 47.0 Nm 30.0 m/min 30.0 m/min 215 mm 1155 mm 320 l 26.3 kVA 20.6 kVA 1020 mm 3385 mm 1760 mm 1825 mm 5150 kg

VARIAXIS i500 – Smooth X VITEZE DE AVANS Viteză deplasare rapidă (X/Y/Z) 60000/ 60000/ 56000 Viteză deplasare rapidă (A/C) 18000 Viteză avans (X/Y/Z) 56000 mm/min Viteză avans (A/C) 18000 Numărul de axe comandate simultan 5 Timp indexare poziţionare (A) 0.50 s/ 90° Timp indexare poziţionare (C) 0.42 s/ 90° MASA Diametru masă 500 mm Lăţime masă 400 mm Numărul de Canale‐T 5 Pas canale T 80 Canal de referinţă 50 Înălţimea de la baza mașinii la faţa mesei 800 mm SCHIMBĂTOR AUTOMAT SCULE (ATC) & MAGAZINUL DE SCULE Capacitatea de stocare (standard) 30 Capacitatea de stocare (opţional) 40, 60, 80, 120 CAPACITATE Diametrul maxim piesă 500 mm Înălţime maximă piesă 350 mm Cursa axa X (deplasare sanie stânga‐dreapta) 350 mm Cursa axa Y (deplasare coloana fata‐spate) 550 mm Cursa axa Z (deplasare arbore principal sus‐jos) 510 mm Axa A (basculare masă) cursa/indexare 0,0001° ‐120 la +30 Axa C (rotire masa) cursa/indexare 0,0001° ±360 Distanţa faţă arbore principal la faţa mesei (masa orizontală), max 560 mm Distanţa faţă arbore principal la faţa mesei (masa orizontală), min 50 mm Distanţa faţă arbore principal la centrul mesei (masa verticală), max 550 mm Distanţa faţă arbore principal la centrul mesei (masa verticală), min 40 mm Încărcare maximă masă (distribuită uniform) 300 kg ARBORELE PRINCIPAL Conul arborelui principal Con 7/24 Nr. 40 Turaţie maximă arbore principal (specificaţie standard) 12000 min‐¹ Turaţie minimă arbore principal (specificaţie standard) 35 min‐¹ Numărul de trepte de viteză arbore principal 2 trepte (electric) Motorul acţionării principale (servomotor AC) regim de 30 min. 22.0 kW Motorul acţionării principale (servomotor AC) regim continuu 15.0 kW Cuplul maxim motor acţionare principală 143.0 Nm

Adresă fixă, selectare automată traseul cel mai scurt

Metoda de selectare sculă

Tip coadă sculă Tip bolţ tragere Diametrul maxim sculă (cu scule alăturate) Diametrul maxim sculă (fără scule alăturate) Lungime maximă sculă (de la fata de referinţa a conului) Timp schimbare sculă (așchie la așchie) CAPACITATEA REZERVOARELOR Capacitare rezervor ulei ungere (rulmenţi arbore principal) Capacitate rezervor lichid răcire GABARITUL MAŞINII Înălţime (faţă de podea) Lăţime Lungime Greutate SURSA AER COMPRIMAT Presiune Capacitate (specificaţie standard)

MAS BT40 sau CAT. Nr. 40 Tip Yamazaki ANSI 90 mm 130 mm 300 mm 4.50 s 400.00 cm³ 300 l 2975 mm 2400 mm 3235 mm 8000 kg 0,5‐ 0,9 200 l/min

decembrie 2017 ‐ ianuarie 2018 – technomarket

mașini unelte

Domnul Dieter Fischer a efectuat o scurtă prezentare a concernului KENNAMETAL, insistând asupra creșterii volumului de vânzări de scule speciale din ultimii ani, menţionând principalele ramuri economice cu pondere mare în cifra de afaceri și a marilor familii de clienţi. Se remarcă ponderea crescândă a industriei aerospaţiale, a industriei automotive, a fimelor din domeniul forajelor subterane și a celor din industria energetică. KENNAMETAL investește continuu în cercetare, dezvoltând intens portofoliul de scule speciale cu aplicaţii în toate domeniile tehnice de vârf. În continuare domnul Rene Wolf în prezentarea sa, a insistat asupra procesului de găurire trecând în revistă scula de tip KTFS cu răcire prin plăcuţă sau fără răcire. Prinderea plăcuţei se realizează pe suport rigid conferind o excelentă stabilitate mai ales în condiţiile găuririi în spaţiu întrerupt unde realizează un înalt nivel de productivi‐ tate precum și o durabilitate ridicată. Demonstraţiile practice pe mașina Variaxis i50 s‐a efectuat pe două tipuri de materiale greu așchiabile, respectiv fontă și oţel de scule. S‐au realizat câteva demonstraţii precum: • Găurire tip KFS Modular (5 X D) • Găurire în materiale rotunde tip ţeavă cu pereţi groși • Găurire în materiale având înclinare la intrare și ieșire • Găurire în oţel de scule cu burghiu Ø6 pe lungimi de 5D Domnul Werner Müller a trecut în revistă câteva familii de scule noi de mare productivitate pe care le‐a însoţit de demonstraţii practice. P A prezentat un concept nou de frezare denumit generic „dinamic milling“, procedeu prin care se conferă viteză de așchiere ridicată, avans de tăiere ridicat, intrare în material pe întreaga lungime a părţii active dorite și angajare axială mică. Procedeul se distinge printr‐un nivel înalt de productivitate.

Au fost prezentate frezele XE XER cu utilizare largă în industria aerospaţială, freze caracterizate prin: • dinţi asimetrici • elice cu pas variabil • tăiere la centru • construcţie cu muchii vii sau cu raze Dispunerea centrală a canalelor de răcire asociată cu elementele constructive menţionate mai sus asigură precizie excelentă precum și o durabilitate ridicată. S‐au efectuat demonstraţii “live” pe mașina Vari‐ axis i50 demonstrându‐se din plin eficacitatea acestui procedeu și a sculelor menţionate. P Frezele asimetrice modulare cu 4 tăișuri tip DUO‐ƛOCK cu cap interschimbabil este o familie nouă de scule cu cap de carbură și geometrie specială, destinate în special operaţiilor de canelare. Se caracterizează printr‐o configuraţie specială a filetului, unghi variabil la elice și design dublu con, ceea ce contribuie la reducerea drastică a nivelului de vibraţii. În exploatare scula necesită un consum de energie redus având o durată de viaţă ridicată. Se utilizează pentru operaţii de eboșare, finisare precum și pentru prelucrări laterale. S‐au efectuat demonstraţii de frezare și șanfrenare pe mașina Variaxis i50, efectuându‐se canelări în plin și canelări din lateral. P Frezele conice cu cap rotund tip HARVI II având unghiuri de înclinare de 4° și 6° pe întreaga lungime. Aceste scule oferă o flexibili‐ tate ridicată destinate prelucrării de materiale nobile precum inoxurile și aliajele de titan realizându‐se prelucrări trocoidale de înalt rafina‐ ment mai ales în cazul prelucrării componetelor de turbine. S‐au efectuat demonstraţii practice de frezare tohoidală pe mașina Variaxis i50 efectuându‐se apoi o comparaţie între conceptul „dinamic milling“ și cel de frezare convenţională. S‐au efectuat 3 frezări convenţionale utilizând freze clasice. S‐a demonstrat practic că în baza conceptului „dinamic milling“ se pot realiza cu freze adecvate de diametre mai mici, performanţe mult mai ridicate decât cu freze clasice de diametre mai mari ceea ce conduce la economii importante de energie și costuri de producţie mult reduse. Domnul Cornelius Lucaș, specialist al firmei MAXIM, a prezentat câteva aplicaţii de strunjire deosebit de interesante utilizând platforma de scule KENNAMETAL BEYOND EVOLUTION pe strungul QT 200ML Compact. S‐au efectuat succesiv operaţiile de strunjire frontală, strunjire longitudinală, strunjire profilată, canelare și găurire. Operaţiile s‐au executat pe oţel de scule greu așchiabil iar rezultatele obţinute au fost remarcabile.

Concluzii: Organizatorii au întreprins toate eforturile pentru a oferi invitaţilor prezentări atractive de mașini unelte și scule așchietoare precum și răspunsuri și soluţii punctuale la toate întrebările adresate de aceștia. Invitaţii au apreciat prezentările reprezentanţilor firmelor și nivelul tehnic ridicat al produselor prezentate în cadrul simpozionului iar aplicaţiile practice pe mașinile unelte au fost deosebit de convingătoare. Colaborarea excelentă între MAZAROM reprezentan‐ tul în România al firmei YAMZAKI–MAZAK și MAXIM distribuitor naţional KENNAMETAL, conferă sinergia dintre mașinile unelte și sculele așchietoare aferente, ceea ce desigur, va conduce la succes deplin în dezvoltarea afacerilor celor două firme în România.

Reprezentant în România – Mazarom Impex S.R.L. Tel: 021.232.80.01; Fax: 021.232.80.02 www.mazak.eu; www.mazarom.ro mazarom@mazarom.ro 6

technomarket – decembrie 2017 ‐ ianuarie 2018

mașini unelte

Mașini Unelte – Posibilităţi Nelimitate Interviu cu Yoshimaro Hanaki, Președinte și CEO al Okuma Corporation 2017 a fost un an mare pentru Okuma, reprezentată în România de Greenbau. Nu numai că marchează aniversarea a 120 de ani, ci și anul în care producătorul de mașini‐unelte CNC și‐a deschis cea de‐a doua fabrică inteligentă de ultimă oră, Dream Site 2, la sediul său din Japonia. Yoshimaro Hanaki, președinte și CEO al Okuma Corporation, a vorbit cu „Technomarket – Sisteme de fabricaţie“ cu privire la importanţa crescândă a producţiei inteligente și a filosofiei care a fost un element de bază pentru inovare la Okuma, de peste un secol. Cea de‐a doua fabrică inteligentă pentru producţia de mașini‐ unelte Okuma a început să funcţioneze recent. Care este semnificaţia producţiei inteligente pentru Okuma? Am deschis prima noastră fabrica inteligentă Dream Site 1 în 2013 pentru producţia de mașini‐unelte multitasking și strunguri de dimen‐ siuni medii și mari. Fabrica ne‐a permis să scurtăm timpii între emiterea unei dispoziţii şi executarea acesteia și să creștem în mod semnificativ productivitatea prin integrarea mașinilor‐unelte și a roboţilor cu Internet of Things (IoT). Cu Dream Site 2 am dezvoltat în continuare automatizarea și eficienţa pentru producţia de piese pentru strungurile și mașinile de măcinat mici și mijlocii. Chiar manipularea materialelor și pieselor între diferitele etape de procesare este complet automatizată. Fabrica utilizează Mașinile‐unelte Inteligente și IoT, urmărind obţinerea unei eficienţe a producţiei, echivalente cu producţia în masă în cadrul unei linii de producţie de mare diversitate, cu volum redus. Aceste progrese nu sunt doar importante pentru noi, ci și pentru clienţii noștri. Know‐how‐ul pe care l‐am obţinut prin construirea Dream Site 1 și Dream Site 2 a dus la evoluţii semnificative în ceea ce privește fabricarea inteligentă. Această expertiză continuă să ofere soluţii și propuneri pentru clienţii noștri, care vor contribui în mare măsură la dezvoltarea sistemelor lor de prelucrare și producţie. În Japonia, avem în prezent aproximativ 50 de companii care întreabă de Soluţii de Fabrici Inteligente, care utilizează IoT pentru a spori eficienţa și productivitatea. Colaborăm, de asemenea, cu furnizorul de echipamente electro‐ nice și utilaje Hitachi, în ceea ce privește dezvoltarea Soluţiilor de Fabrici Inteligente (Smart Factory Solutions) pentru companiile de producţie de dimensiuni medii și mari.

technomarket – decembrie 2017 ‐ ianuarie 2018

mașini unelte

Există în prezent planuri pentru un al treilea Dream Site? Data de construcţie, aspectul fabricii și alte specificaţii ale DS3 sunt în discuţie. Calendarul concret va fi stabilit în viitorul apropiat. În prezent, ne concentrăm asupra creșterii fabricii de componente Dream Site 2. Următorul pas va fi construirea unei zone de asamblare care să transforme DS2 într‐o unitate de producţie integrată autonomă, capabilă să facă totul, de la prelucrări la asamblarea de mașini‐unelte. De asemenea, intenţionăm să reorganizăm ambele sedii ale Fabricii Oguchi și ale Fabricii Kani, pentru a crește eficienţa. Sloganul pentru EMO din acest an a fost „Conectarea sistemelor pentru producţia inteligentă“, ceea ce aţi reușit în mod evident să reușiţi cu fabricile proprii. Cum au aderat la acest moto inovaţiile Okuma prezentate la târg? Credem că există două ingrediente esenţiale pentru o fabrică inteligentă de ultimă generaţie, iar exponatele EMO reflectă acest lucru. Prima parte a ecuaţiei o reprezintă mașinile inteligente. La târg, am prezentat un punct de atracţie absolut care duce ideea de multi‐ tasking la nivelul următor: utilajele noastre LASER EX combină în‐ toarcerea, frezarea, întărirea cu laser și prelucrarea prin depunerea cu laser a metalelor într‐o singură mașină‐unelte. Acestea sunt deosebit de utile pentru producţia de mare diversitate, cu volum redus. În ansamblu, se pune accent tot mai mult pe personalizarea în masă, spre deosebire de producţia în masă. Noul nostru centru de prelucrare verticală MU‐S600V cu 5 axe a fost dezvoltat ca răspuns la aceasta. Utilajul permite transferuri com‐ plete fără pilot dintr‐o unitate într‐un număr potenţial infinit de unităţi suplimentare conectate pentru a forma o linie de producţie inteligentă. Utilajul oferă un grad ridicat de flexibilitate și permite modificări ale volumului și tipului de producţie. decembrie 2017 ‐ ianuarie 2018 – technomarket

mașini unelte

Ce rol joacă software‐ul în asta? Acesta este al doilea ingredient ‐ producţia inteligentă. Soluţiile Fabricilor noastre Inteligente au fost concepute special ca o metodă de îmbunătăţire a eficienţei producţiei. Vrem să reducem în mod semnificativ timpul de la proiectare la prelucrarea efectivă a piesei de prelucrat. Software‐ul nostru Monitorul Virtual 3D permite clienţilor să planifice și să simuleze întregul proces de tăiere cu mult timp înainte. Acest lucru este util în special pentru creșterea eficienţei pentru loturile mai mici. Pentru a reduce timpul de la planificarea producţiei până la expe‐ diere, Soluţiile Fabricilor Inteligente oferă modalităţi de optimizare a fluxului piesei prin vizualizare. Aplicaţiile arată progresul producţiei, starea de funcţionare a utilajului, istoricul alarmelor și multe altele. Toate aceste informaţii sunt stocate și procesate în timp real, permiţând operatorilor să își îmbunătăţească fabrica în fiecare zi. În plus faţă de soluţiile noastre IoT, noi ne dezvoltăm și ne îmbunătăţim continuu „Tehnologia Inteligentă” ‐ o fuziune de utilaje, control (CNC) și tehnologia informaţiei. De asemenea, am lansat recent un nou control CNC cu inteligenţă artificială. Cu "OSP Suite" în centru, vom continua să oferim tehnologii inteligente de fabricaţie pentru optimizarea producţiei din fabrică. În ce industrii vă veţi concentra în următorii ani și cum vor continua produsele Okuma să își îndeplinească cerinţele? Ne străduim întotdeauna să satisfacem cerinţele clienţilor dintr‐o gamă largă de industrii. În prezent, există un mare potenţial de creștere în industria aerospaţială, ceea ce o face una dintre cele mai importante industrii pentru noi. Considerăm că cererea pentru centrele de prelucrare cu 5 axe și utilajele multitasking va crește. În special în această industrie, prognozăm și un interes tot mai mare pentru utila‐ jele super‐multitasking, capabile să producă aditivi și tratamente termice. Utilajele LASER EX pe care le‐am menţionat mai devreme au fost concepute ca răspuns la aceste cerinţe. Pentru această industrie specială, oferim, de asemenea, soluţii pe care le‐am obţinut la cele trei centre aerospaţiale de excelenţă (ACE), cu sediul în Japonia, SUA și Europa. Aceste centre au fost concepute ca un punct de demonstrare și testare pentru producătorii din industria aerospaţială.

technomarket – decembrie 2017 ‐ ianuarie 2018

mașini unelte

În industria automobilelor, capacitatea de a produce o mare vari‐ etate de produse în cantităţi mici devine din ce în ce mai mult o necesitate. Dificultatea aici este să menţinem productivitatea la același nivel ca și producţia de masă. Aici utilajele de tipul MU‐S600V oferă un beneficiu real, deoarece pot forma o linie de producţie pentru prelu‐ crarea în 5 axe fără a fi nevoie de echipamente de transport, răspunzând în mod flexibil schimbărilor de producţie. Având în vedere că din ce în ce mai mulţi concurenţi se diferenţiază și își diversifică gama de produse, cum se distinge Okuma de ei? Ne mândrim cu faptul că suntem singurul furnizor unic din indus‐ trie, care ne permite să satisfacem nevoile clienţilor noștri diversificate. Pe lângă mașinile‐unelte, comenzile, dispozitivele, software‐ul etc., vom continua să oferim totul, de la propuneri de sisteme de producţie noi în fabrici, până la service înainte și după vânzare și know‐how‐ul construirii de fabrici inteligente. Întotdeauna îi ascultăm îndeaproape pe clienţii noștri și provocările lor individuale pentru a sprijini toate aspectele legate de producţie. Okuma își sărbătorește cea de‐a 120‐a aniversare în acest an: de la începuturile umile ale companiei, în calitate de producător de utilaje pentru fabricarea tăiţeilor, la mașinile‐unelte extrem de sofisticate găsite în fabricile inteligente de astăzi: Ce anume a fost un factor consecvent al inovaţiei la Okuma pe parcursul acestor ani? Scopul nostru a fost întotdeauna să creăm ceea ce nu este disponi‐ bil. Această filozofie s‐a aflat în centrul companiei noastre de la început și a dus la dezvoltarea de produse și tehnologii diferite. De exemplu, în 1963 am fost primii care au dezvoltat un control NC, deoarece nu era nimic de genul acela disponibil la acea vreme și am văzut‐o ca pe un pas necesar. Astăzi, suntem capabili să creăm soluţii pe care le putem oferi. Acest lucru se datorează faptului că puterea noastră constă în faptul că dezvoltăm și fabricăm nu numai utilajul, ci și controlul și software‐ul pentru aceasta, aderând la o politică de respon‐ sabilitate totală. Spiritul "creării a ceea ce nu este disponibil" este, de asemenea, ideea din spatele mesajului nostru de brand "POSIBILITĂŢI DESCHISE", care va continua să conducă viitoarele inovaţii la Okuma. Okuma Europe GmbH este afiliatul în vânzări și servicii al companiei Okuma Corporation, lider mondial în mașinile‐unelte CNC (computer numeric control), fondat în 1898 în Nagoya, Japonia. Compania este singurul furnizor al unei surse unice în industrie, cu utilajul CNC, unitatea, motoarele, codificatoarele, axul și controlul CNC, toate fabricate de Okuma. Tehnologia inovatoare și fiabilă a Okuma, însoţită de o protecţie completă și localizată a serviciilor, permite utilizatorilor să ruleze continuu cu profitabilitate maximizată pe încredere. Împreună cu reţeaua de distribuţie lider în domeniu, Okuma facilitează calitatea, productivitatea și eficienţa, împuternicind clientul și oferind avantajul competitiv în mediul de producţie exigent. Pentru mai multe informaţii, vizitaţi www.okuma.eu decembrie 2017 ‐ ianuarie 2018 – technomarket

mașini unelte

Un laser pentru toată lumea!

Bodor este prima companie cotată la bursă din nordul Chinei, fiind specializată în proiectare, cercetare și dezvoltare respectiv producţia de Laser CO2 și Fiber Laser pentru tăiere, gravare și marcare. Bodor România este singura companie care vă poate oferi toate serviciile de care aveţi nevoie – consultanţă, instalare, suport tehnic și consumabile. Întotdeauna noi punem pe prim‐plan căutarea de noi soluţii și tehnologii pentru prezent dar mai ales pentru viitor. Pentru că suntem și vom fi mereu lângă clienţii noștri, Bodor România vă oferă soluţii integrate pentru fiecare dintre nevoile dumneavoastră, oferindu‐vă răspunsuri rapide și eficiente. Pentru că noi credem în eficacitate, proiectăm echipamentele noastre astfel încât să creștem profitabilitatea și productivitatea clienţilor.

Gama de echipamente

technomarket – decembrie 2017 ‐ ianuarie 2018

mașini unelte

Fiber Laser

Structură rigidă din oţel turnat Singurul producător de mașini unelte cu batiu turnat integral, ceea ce conferă rigiditate, stabilitate și proprietăţi anti‐șoc deosebite. Proiectat cu sistem de răcire perfect, lubrifiere și îndepărtare a prafului pentru a asigura o funcţionare stabilă, eficientă și durabilă.

Precizie de tăiere îmbunătăţită Caracasa neagră, din acril, pentru protecţia capului de tăiere și puterea fascicolului laser, combinate cu capul de tăiere fabricat în Elveţia, îmbunătăţesc efectiv precizia de tăiere.

Operare simplă și convenabilă Programare CAD/CAM automată și nesting software pentru o economie maximă a materialelor. Comunicaţia cu controler‐ul se face direct prin WIFI, fiind posibilă supravegherea procesului de tăiere de la distanţă.

Caracteristici tehnice Model

F1530

Suprafaţa de lucru Putere laser

1500 x 3000 mm 500W/800W/1000W/1500W/2000W/2500W/3000W

Viteza maximă de deplasare

100 m/min

Viteza maximă de tăiere

35 m/min

Acurateţea poziţionării

0.03 mm

Acurateţea repoziţionării

0.02 mm

Lăţimea minimă de tăiere

0.1 mm

Str. Turnu Măgurele 270D, București Showroom: Str. Luica 170‐172, sector 4, București Mobil: +40 722.584.777 Telefon: +40 314.254.510, +40 786.164.776; Fax: +4.0361.819.519 E‐mail: office@bodorromania.ro www.bodorromania.ro decembrie 2017 ‐ ianuarie 2018 – technomarket

mașini unelte

technomarket – decembrie 2017 ‐ ianuarie 2018

mașini unelte

decembrie 2017 ‐ ianuarie 2018 – technomarket

mașini unelte

Productivitatea inteligentă a mașinii într‐o amprentă compactă

Okuma lansează un strung CNC inteligent cu dublu ax 2SP‐2500H The latest entry in Okuma’s 2SP‐H Series of two‐spindle CNC lathes is designed to provide consistent quality in mass production while increasing efficiency through process‐intensive machining and automation. The lathe enables stable unattended production over long runs via a high‐speed loader feeding blanks. Due to the machine’s unique design, the loader is able to enter the 2SP‐2500H regardless of the turret’s position. Since turret retraction is not necessary, workpiece transport and changeover times are greatly reduced.

Okuma, reprezentată în România de către GreenBau Tehnologie, adaugă strungul CNC 2SP‐2500H la linia de utilaje inteligente. Strun‐ gurile inovative cu dublu ax orientate în faţă, oferă un nivel cu mult mai ridicat de productivitate și o mai mare fiabilitate în producţia de masă, în special pentru componentele auto. Utilajul compact pregătit pentru automatizare, asigură o utilizare excelentă a spaţiului și integrează două strunguri într‐o singură unitate, cu un încărcător standard pentru lucrul continuu în faţă și în spate. Cea mai recentă lansare a Okuma din Seria 2W‐H privind strungul CNC, este proiectată pentru a asigura o calitate consistentă în producţia de masă, crescând în acelaşi timp eficienţa, prin prelucrarea și automatizarea intensivă a proceselor. Strungul permite o producţie stabilă fără supraveghere pe parcursul unei lungi perioade de funcţionare, prin intermediul unei benzi transportoare cu viteză mare. Datorită designului unic al utilajului, încărcătorul poate intra în 2SP‐2500H indiferent de poziţia turelei. Deoarece nu este necesară retragerea turelei, timpul de transport al piesei de lucru și timpul de comutare, sunt cu mult reduse. Cu 5.000 rotaţii pe minut, axul strungului oferă cea mai rapidă viteză faţă de axele din clasa sa. Modelul 2SP‐2500H oferă o utilizare de neegalat a spaţiului de lucru, având cea mai mică lăţime a utilajelor din clasa sa, de 2200 mm. În ciuda dimensiunilor sale compacte, utilajul are un diametru maxim impresionant de 250 mm.

technomarket – decembrie 2017 ‐ ianuarie 2018

Modelul 2SP‐2500H este cu 20% mai rapid decât modelele anterioare. Având o viteză maximă a axului de 6000min‐1 și o putere dublă de ieșire a motorului de 7,1 kW, capacităţile de frezare ale utilajului sunt activate de un mic centru de prelucrare. Alte aplicaţii includ frezarea puternică a feţei, găurirea și filetarea. Aplicarea Tehnologiei Inteligente de către Okuma, Conceptul Thermo‐Friendly, reduce deformarea termică și permite o precizie perfectă. Instrumentul Tool Life Forecaster de la Okuma are rolul de a prezice timpul rămas înainte de a fi necesar un schimb şi previne ruperea tăișului, reducând astfel cheltuielile. Okuma Europe GmbH este afiliatul în vânzări și servicii al companiei Okuma Corporation, lider mondial în mașinile‐unelte CNC, fondat în 1898 în Nagoya, Japonia. Compania este singurul furnizor al unei surse unice în industrie, cu utilajul CNC, unitatea, motoarele, codificatoarele, axul și controlul CNC, toate fabricate de Okuma. Tehnologia inovatoare și fiabilă a Okuma, însoţită de o protecţie completă și localizată a serviciilor, permite utilizatorilor să ruleze continuu cu profitabilitate maximizată pe încredere. Împreună cu reţeaua de distribuţie lider în domeniu, Okuma facilitează calitatea, productivitatea și eficienţa, împuternicind clientul și oferind avantajul competitiv în mediul de producţie exigent. Pentru mai multe informaţii, vizitaţi www.okuma.eu

mașini unelte

Sodick oferă o gamă și mai largă de modele For over 30 years Sodick has been manufacturing EDM machines that are the best in the world. As the industry leader, we are committed to the highest quality standards. For Sodick, this commitment does not stop at sales, but applies equally to providing advice and support in all the technical aspects of applications, training, customer and after‐sales service. Consequently, we provide you with our services on all aspects of EDM machining quickly, and in a manner best suited to your individual needs, throughout the world.

Producătorul japonez de utilaje Sodick este prezent de mai multe decenii în Europa, dar în ultimii ani – datorită fiabilităţii, puterii și sprijinului excelent oferit de servicii proprii – sunt tot mai răspândite atât mașinile de electroeroziune cu fir cât și cele cu electrod masiv. Au urmat mai multe serii, utilajele cu marcajul „MARK” au fost înlocuite cu seriile AQ și AG. În urmă cu câţiva ani, prin integrarea tehnologiilor Smart, utilajele SL (Smart Linear) au început să câștige teren, iar de anul trecut putem să alegem între cele mai noi utilaje de seria ALC și VL. Pentru utilajele cu seria VL, lungimea cursei pe axa X poate să fie de 400 sau 600 mm, aceleasi dimensiuni există și pe utilajele ALC Premium. În cadrul expoziţiei EMO Hannover 2017, au fost prezentate cele mai recente două utilaje, utilajele ALC800G, respectiv VL600QH.

VL600QH: Mai repede, mai înalt, mai puternic De la prezentarea lor din anul 2015, mașinile VL se bucură de un succes imbatabil, deoarece soluţiile rentabile utilizate în timpul producţiei nu au fost în detrimentul calităţii. Pe aceste mașini se obţin rezultate excelente în ceea ce privește precizia, calitatea suprafeţei prelucrate și viteza. Din această cauză producătorul a decis că ar vrea să acopere o arie mai mare, de aceea la EMO din acest an a prezentat mașina VL600QH. Lungimea cursei mașinii pe axa Z este de 500 mm, înălţimea de tăiere este de 480 mm, corespunzător acesteia mașina primește un sistem de antrenare pentru fir revizuit, mai fia‐ bil. Și generatorul a beneficiat de reglaje fine, astfel că mașinii i se potrivește cu adevărat sloganul „Mai repede, mai înalt, mai puternic”.

ALC800G: Se extinde gama modelelor Premium Modelele ALC400G și ALC600G oferă cele mai bune rezultate în toate domeniile: precizie excelentă, generator care asigură rugozitate de până la Ra 0.1μm, caracteristici premium, ca de exemplu ridicare automată a rezer‐ vorului, modelare 3D, generator de 60A. La EMO am putut vedea și în lucru noul membru al seriei, mașina ALC800G Premium. Lungimea curselor axelor X și Y este de 800 x 600 mm, iar pe axa Z de 500 mm. Ștacheta a fost ridicată pentru noua mașină, deoarece predecesorul ei, modelul AQ750L, a avut o carieră extraordinară. A fost produsă mai mult de 15 ani, iar cele peste 1000 de „exemplare“ vândute sunt un bun indiciu că și aici putem vorbi despre o mașină de încredere. Cele peste 45.000 mașini Sodick cu motor linear vândute în întreaga lume ne demonstrează perfect că această soluţie înseamnă fiabilitate și calitate excelentă.

Telefon:+36 (24) 444‐230 Fax: +36 (24) 444‐231 Email: ichungary@ichungary.hu www.ichungary.hu 20

technomarket – decembrie 2017 ‐ ianuarie 2018

sisteme de scule

Tiger·tec Gold – un salt cuantic realizat Utilizatorii din întreaga lume sunt încântaţi: Noua generaţie de materiale pentru sculele de așchiere cresc productivitatea cu până la 300%

Wolfgang Vötsch, Senior Product Manager for Milling at Walter, emphasises: "I cannot remember ever receiving so much positive customer feedback for any other product innovation". Countless users around the globe are now working with Tiger·tecâ Gold. And they are all simply thrilled by the properties of the new grade. As Vötsch says: "The term has seldom been more accurate than in this case."

Profesioniștii din domeniu erau în expectativă. Până la urmă, Walter AG din Tübingen a făcut tot ce îi stătea în putinţă să se ridice la nivelul așteptărilor în perioada premergătoare premierei de la AMB 2016. Walter Tiger·tec Gold, noua generaţie de sorturi pentru scule așchietoare, trebuia să reprezinte un salt tehnologic pentru întreaga industrie. Primele plăcuţe amovibile cu noua acoperire au fost lansate pe piaţă de la începutul anului 2017 – și un lucru este cert: dezvoltatorii specialistului in așchiere din Tübingen nu au exagerat. Din contră, așa cum subliniază Wolfgang Vötsch, Senior Product Manager pentru frezare de la Walter: „Nu îmi amintesc ultima dată când am primit atât de multe feedback‐uri pozitive de la clienţi pentru oricare altă inovaţie adusă produselor noastre“. Nenumăraţi utilizatori din întreaga lume lucrează acum cu Tiger·tec Gold. Și sunt pur și simplu încântaţi de proprietăţile noii game. Conform spuselor lui Vötsch: „Termenul nu a fost niciodată mai potrivit decât în acest caz.“ Nu este de mirare: clienţii vin din diferite sectoare ale indus‐ triei, cum ar fi industria automotive și industria de energie sau in‐ ginerie mecanică și matriţerii. Aceștia raportează rezultate obţinute cuTiger·tec Gold, rar întâlnite în practică. „Avem situaţii în care s‐au înregistrat creșteri ale productivităţii cu câteva sute de procente. În aproape toate aplicaţiile, sculele au o durabilitate de până la două‐trei ori mai mare decât cele convenţionale.“

Inovaţie fundamentală Industria globală a prelucrării a folosit, timp de peste două decenii, scule bazate pe carbo‐nitrură de titan și oxid de aluminiu. Bineînţeles, proprietăţile acestor materiale au fost optimizate con‐ tinuu în decursul anilor, dar era evident că există niște limite. Astăzi, domeniile noi de utilizare și materialele cu proprietăţi care le fac tot mai dificil de așchiat din sectoarele high‐tech, industria aerospaţială și construcţia de automobile, necesită proprietăţi ale acoperirilor sculelor aproape imposibil de obţinut cu tehnologiile convenţionale. Sunt necesare scule mai robuste și mult mai efi‐ Freza cilindro‐frontală Walter BLAXX F5041 cu Tiger·tec Gold în timpul ciente decât soluţiile existente. Îmbunătăţirile performanţelor cu așchierii. Cu adevărat remarcabil este faptul că testele iniţiale pe teren au doar câteva procente nu mai sunt suficiente. evidenţiat o durabilitate a sculelor cu peste 80% mai mare, rapoartele de pe „În ultimii ani, a devenit evident pentru noi că există nevoia piaţă au arătat îmbunătăţiri ale performanţei ce variază între 100% și 200%. unei schimbări fundamentale și am fost determinaţi să ne poziţionăm în fruntea procesului de dezvoltare din acest sector,“ explică Wolfgang Vötsch. „Și am reușit.“ Walter a creat o platformă tehnologică complet nouă cu Tiger·tec Gold – pe baza nitrurii de titan și aluminiu (TiAlN), produs cu ajutorul unui proces de acoperire CVD nou implementat. Acest material este ideal pentru frezarea pieselor din oţel sau fontă la viteze medii sau mari, datorită proprietăţilor sale unice.

technomarket – decembrie 2017 ‐ ianuarie 2018

sisteme de scule

Tiger·tecGold pe freza Walter BLAXX M3024 heptagon. Așa cum era de așteptat, testele au arătat îmbunătăţiri semnificative în trei zone, confirmate acum în condiţii reale de lucru: sculele acoperite cu WKP35G se evidenţiază datorită rezistenţei mari la uzură a flancului, micșorării ratei de apariţie a microfisurilor și îmbunătăţirii rezistenţei la deformarea plastică.

Pe lângă TiAlN ca suprafaţă principală de acoperire, noile plăcuţe amovibile folosesc de asemenea nitrură de titan (TiN). Materialul este extrem de dur și rezistent la coroziune. Este aplicat atât ca și liant între substratul de carbură și stratul principal de acoperire din TiAlN cât și ca și strat superior, peste acoperirea principală.

Durabilitatea sculelor crescută cu aproximativ 80%

În continuare, unic pe piaţa globală

Dezvoltatorii de la Walter au testat îndelung în producţie noul Tiger·tec Gold WKP35G înainte de lansare. Așa cum era de așteptat, testele au arătat îmbunătăţiri considerabile în special în trei zone, confirmate acum în condiţii reale de lucru: sculele acoperite cu WKP35G se evidenţiază datorită rezistenţei mari la uzură a flancului, micșorării ratei de apariţie a microfisurilor și îmbunătăţirii rezistenţei la deformarea plastică. Testele iniţiale pe teren au evidenţiat o durabilitate a sculelor cu peste 80% mai mare, și cu toate acestea, utilizatorii de pe piaţă au raportat îmbunătăţiri ale performanţei ce variază între 100% și 200%. „La nivelele maxime, am atins chiar îmbunătăţiri ale durabilităţii a echipamentelor de peste 300%, nu doar în cazul unor aplicaţii speciale, dar și cu diferite componente și materiale ‐ de la oţel de construcţie, aliat sau inoxidabil la fontă cenușie, cu grafit nodular sau lamelar“ explică Wolfgang Vötsch. Un inginer pentru aplicaţii al unui client Walter a menţionat: „Noua gamă funcţionează mult mai bine decât cea precedentă la utilizarea în fontă cu grafit lamelar“. Un alt inginer a fost de‐a dreptul uimit: „Uzura a fost atât de redusă, încât e insesizabilă. Mă întrebam dacă plăcuţele au fost înlocuite, însă nu, nu au fost.“ De la lansarea Tiger·tec Gold, următoarele componente, pe lângă altele, au fost prelucrate cu noua variantă de acoperire ‐ având rezultate excelente: • Bloc motor realizat din GG25 (fontă cenușie) • Batiu mașină unealtă realizat din GG25 (fontă cenușie) • Placă suport săpător, realizată din St42 (oţel de construcţie) • Arbore realizat din 35CrMo (oţel aliat) • Matriţă pentru turnarea sticlei realizată din GG25 (fontă cenușie) • Bielă realizată din C70 (oţel aliat) • Articulaţie pentru direcţie, realizată din GG25 (fontă cenușie) Performanţa crescută a noii generaţii de scule așchietoare se datorează în principal proprietăţilor unice ale stratului acoperitor: TiAlN, cu un conţinut ridicat de aluminiu 85%, se evidenţiază datorită nivelului mare de duritate și în mod special datorită tensiunilor rezi‐ duale de compresiune.

Inginerii de la Walter au creat un proces de producţie complet nou pentru depunerea de TiAlN pentru producţia în serie: tehnologia ULP‐CVD – o combinaţie de metode de presiune foarte joasă (ULP) și depunere chimică de vapori (CVD). Până acum, acest proces este singurul de acest fel de pe întreaga piaţă. Pe lângă TiAlN ca suprafaţă principală de acoperire, noile plăcuţe amovibile folosesc de asemenea nitrură de titan (TiN): este aplicat atât ca și liant între substratul de carbură și stratul principal de acoperire din TiAlN, cât și ca și strat superior, peste acoperirea principală. Numele noii generaţii de materiale pentru sculele așchietoare vine de la strălucirea aurie a TiN. Un efect secundar binevenit: este mult mai ușor de identificat uzura sculelor, în comparaţie cu straturile acoperitoare negre sau gri. În timp ce duritatea noii suprafeţe acoperitoare duce la rezistenţa sporită la uzură a flancului menţionată mai sus și la rezistenţa îmbunătăţită la deformarea plastică, noua metodă de producţie scade considerabil rata apariţiei microfisurilor. Spre deosebire de acoperirile CVD cu tensiuni reziduale de intindere, un lucru des întâlnit în industrie până acum, acoperirea Tiger·tec Gold TiAlN este „prima acoperire cu tensiuni reziduale de compresiune produsă cu ajutorul metodei CVD,“ conform lui Wolfgang Vötsch. În plus, noua tehnologie de acoperire este potrivită atât pentru așchiere uscată cât și cu lichid de răcire. „Prelucrarile uscate au avan‐ taje suplimentare: sunt ecologice, reduc semnificativ costurile pentru lichidul de răcire și cresc durabilitatea sculelor, deoarece schimbările mai mici de temperatură nu uzează atât de mult sculele.“ Așa cum menţionează un client entuziasmat, Tiger·tec Gold „a îmbunătăţit semnificativ atât fiabilitatea procesului, cât și durabilitatea sculelor. După părerea mea, Walter a reușit un salt cuantic.“ Pe lângă Tiger·tec Gold WKP35G, Walter va lansa alte sorturi ale generaţiei noi de materiale așchietoare. Conform celor spuse de Wolfgang Vötsch, întreaga gamă de plăcuţe amovibile pentru frezare vor fi disponibile în cu Tiger·tecGold WKP35G la începutul anului 2018.

Puteţi găsi mai multe informaţii și exemple pe: www.tigertec‐gold.walter

Walter Tools S.R.L. Timișoara Tel.: +40‐256‐406218; Fax: +40‐256‐406219 E‐mail: service.ro@walter‐tools.com www.walter‐tools.com decembrie 2017 ‐ ianuarie 2018 – technomarket

sisteme de scule

FOURWORX® – Un nou sistem de frezare high‐feed cu avantaje multiple The latest addition to the milling cutter portfolio is THE new high‐performance milling system for roughing and pre‐finishing applications in the field of high‐feed machining. FOURWORX® offers a multitude of interesting properties which will enable users to advance into previously unattainable realms of performance.

Cel mai nou produs lansat de Pokolm Frästechnik este un sistem de mare performanţă de tip high‐feed utilizat în prelucrări de degroșare și semifinisare. FOURWORX® prezintă o multitudine de capabilităţi care permit utilizatorului să obţină rezultatele dorite. Super‐performanţa este posibilă printr‐o geometrie nouă, redefinită a sistemului de frezare. De exemplu diametrul cel mai mic de sculă este Ø16 și este prevăzut cu 3 dinţi. Folosind FOURWORX® se pot atinge adâncimi de prelucrare ap de până la 0.75 mm și rate de avans fz de până la 1.2 mm/dinte. În ciuda diametrului mic, noua geometrie îi conferă maxim de stabilitate. Calităţi similare regăsim și la plăcuţele amovibile. Forma compactă, plăcuţa este prevazută cu un inel de echilibrare în jurul zonei de fixare a șurubului. Structura stabilă este completată de o geometrie negativă, 4 tăișuri, care permite creșterea durabilităţii în aplicaţii. Un spărgător de așchii profilat conduce la optimizarea evacuării așchiilor și creșterea performantei în așchiere.

technomarket – decembrie 2017 ‐ ianuarie 2018

sisteme de scule

Plăcuţa este prevăzută cu o rază R1, stabilă în aplicaţii tip high‐feed. Portofoliul de plăcuţe cuprinde 4 tipuri de carburi acoperite și 2 tipuri de spărgător de așchie, care răspund perfect în prelucrarea de oţeluri, fonte, inoxuri cât și superaliaje cum ar fi titan și inconel. În ansamblu, FOURWORX® preia foarte bine tensiunile și efortul în prelucrare, lucrează stabil și silenţios. Și‐a demonstrat calităţile inclusiv pe mașini cu putere mică sau labile, cât și în cazul prelucrării de repere în condiţii de rigiditate precară sau cavităţi adânci. Poate fi utilizat atât cu răcire cu emulsie cât și cu aer. Programul FOURWORX® cuprinde scule cu diametrul Ø 16‐42 mm, cu coada cilindrică sau coadă filetată și în sistem DUOPLUG® pentru un maxim de rigiditate și concentricitate. Toate sculele sunt prevăzute cu răcire internă.

FOURWORX® ‐ o nouă referinţă în eficientizarea procesului de frezare Distribuitor și consultant în România:

Broos Premium Tools SRL Str. Traian nr. 42; 500332; Brașov Tel.: 0268 541841, Fax: 0268 540014; E‐mail: office@broos‐tools.ro decembrie 2017 ‐ ianuarie 2018 – technomarket

echipamente de control

The TM Series Mass Flow Meter utilizes the Coriolis principle of operation to measure mass flow. Density and temperature are simultaneously monitored and volumetric flow is additionally calculated with these parameters. The TM Series is available with a direct mounted transmitter or in a remote mounted configuration.

Sarcina: Măsurarea debitului pentru: • Acid sulfuric • Clorură de sulf • Carbonat de sodiu • Acid azotic • Acid fosforic Aceste medii nu pot fi măsurate cu instrumente convenţionale fabricate din oţel inoxidabil sau Hastelloy®. Sticla sau emailul, materiale cu care sunt fabricile ȋn general utilate nu sunt potrivite pentru a fi folosite la debitmetrele masice de tip Coriolis. Măsurarea ultrasonică, ce depinde foarte mult de materialul din care este fabricată sau ȋmbrăcată tubulatura nu reprezintă, deasemenea, o soluţie.

Soluţia: Debitmetre Coriolis cu tuburi de măsurare din Tantal pur de la Heinrichs Messtechnik • Acurateţe ridicată • Proces sigur (safety) prin folosirea de Tantal pur, fără alte componente din aliaje • Uzura şi compatibilitatea chimică pot fi determinate cu acurateţe • Posibilitatea de a fi ȋncălzite la temperaturi ridicate • Fiabilitate garantată de cei 25 de ani de experienţă ȋn calcularea şi producţia de bucle de măsurare. Debitmetre Coriolis cu bucle de măsurare din Tantal: • Până la DN 100 / 4" • Până la +150 °C temperatura mediumului • Până la 40 bar • Pentru aproape toată seria de debitmetre Coriolis ajustăm forma şi comportamentul buclelor de măsurare

KOBOLD Messring GmbH Calea Călărași nr. 249; Sector 3 București Tel./Fax: +40 21 456 05 60 Mobil: +40 730 88 21 23 bancescu@kobold.com; info.ro@kobold.com www.kobold.com 26

technomarket – decembrie 2017 ‐ ianuarie 2018

echipamente de control

Mașini de scanare și gravare cu laser pentru industria auto – LASIT Italia

Cu o experienţă de peste 25 de ani în industrie, Lasit este în măsură să ofere soluţii complete de automatizare personalizate cu compo‐ nente standard, reducând costurile și sporind productivitatea. Ca un integrator de sistem, Lasit proiectează și implementează pe deplin întregul proces, oferind cea mai bună soluţie atât pentru aplicaţiile standard, cât și pentru cele personalizate. Cea mai nouă generaţie de sisteme de marcare cu laser Lasit pen‐ tru industria de auto, face posibilă marcarea. gravarea, citirea dar și

verificarea codurilor pătrate sau dreptunghiulare de tip Datamatrix. Verificarea DataMatrix se face prin standardele ISO / IEC, AIM‐PDM. Există un sistem de corecţie a erorilor inerente (ECC200) care garantează lizibilitatea codurilor Datamatrix, chiar și atunci când co‐ durile nu sunt 100% vizibile. Costul redus al sistemelor este dat de proiectarea ergonomică, pentru a oferi o mai mare flexibilitate în gravarea suprafeţelor curbate și cilindrice. Sistemele LASIT pot fi folosite în toate industriile unde este nevoie de gravare, marcare, citire sau taiere. Exemple:

TOP METROLOGY S.R.L. Blvd. Iuliu Maniu Nr.7‐11 Complex Apaca Sector 6, București Tel: +40 746.608.707; Fax: +40 37.810.5808 office@topmetrology.ro / www.topmetrology.ro 28

technomarket – decembrie 2017 ‐ ianuarie 2018

sisteme industriale

Tehnică de montaj şi manipulare Schimbări rapide: Bosch Rexroth asigură utilizarea multifuncţională a sistemelor de montaj și de manipulare

We focus first and foremost on automation systems efficiency and economy: Whether your requirement is for precise positioning with minimum cycle times, fast changeover for small‐size batches, or flexible adaptation to changes in assembly solutions – you can rely on Bosch Rexroth automation solutions to deliver the ideal interaction between all drive and control technologies.

Sistemele de montaj și de manipulare influenzează decisiv productivitatea și calitatea în procesul de fabricaţie. Sistemele concepute special pentru un anumit proces de producţie presupun totuși, de cele mai multe ori, cheltuieli tehnologice ridicate. De aceea producătorii au nevoie de soluţii de automatizare modulare, cu un grad înalt de configurabilitate, pentru a putea reduce timpul de inginerie și costurile operaţionale. Aceste cerinţe sunt îndeplinite de Bosch Rexroth prin sistemul său modular de componente. Din portofoliul variat de produse Rexroth, producătorii și utilizatorii își pot alcătui soluţia lor personalizată. Cu un înalt grad de productivitate, precizie, disponibilitate și siguranţă în exploatare a mașinii, soluţiile noastre modulare pentru sarcini eficiente şi sigure de montaj și manipulare vă răspund acestor cerinţe. Toate componentele, precum de exemplu, acţionările electrice și sistemele liniare, sunt perfect armonizate între ele și asigură întotdeauna o poziţionare precisă într‐o dinamică sporită. Cu ajutorul sistemelor modulare EasyHandling, concepute de Bosch Rexroth, timpul necesar pentru inginerie se reduce cu până la 80%. Iar cu ajutorul instrumentului software inteligent EasyWizard, utilizatorii scurtează timpul necesar pentru punerea în funcţiune a axelor electrice la doar câteva minute. Mai mult, în varianta extinsă EasyHandling advanced, instrumentul preprogramat Motion Logic elimină programarea consumatoare de timp. Producătorii caută sa‐și optimizeze beneficiul din procese cu ajutorul versatilităţii soluţiilor de sistem oferite de Bosch Rexroth. În plus, clienţii pot conta pe consultanţii noștri pentru asistenţă la faţa locului, cu privire la adaptarea sistemele de montaj și manipulare existente la cerinţele actuale și viitoare.

technomarket – decembrie 2017 ‐ ianuarie 2018

sisteme industriale

EcoShape – tehnică de montaj din profile tubulare de la Bosch Rexroth În procesul de producţie fiecare clipă contează din punct de vedere al eficienţei şi al costurilor. Pentru a răspunde prompt cerinţelor clienţilor, producătorii caută soluţii potrivite pentru reducerea costurilor de producţie, pentru livrarea din ce în ce mai rapidă, servicii mai bune, dar şi produse personalizate.

Soluţia Bosch Rexroth pentru dumneavoastră este EcoShape, sistem de montaj din profile tubulare de înaltă calitate şi flexibilitate. Cu EcoShape, puteţi construi structuri personalizate care necesită foarte puţine componente. Planificarea este ușoară, datorită noului software de planificare MTpro prin care, virtual, se poate face practic orice conexiune cu câteva piese standard. Acest software conţine toată baza de date din tehnică de montaj Bosch Rexroth. Sistemul permite planificarea şi construcţia rafturilor gravitaţionale, a spaţiilor de lucru ori a oricăror alte sisteme de care aveţi nevoie, folosind un număr mic de componente standard. Linia de asamblare poate fi îmbunătăţită și extinsă în orice moment în conformitate cu filozofia Kaizen. Cu doar câteva componente şi investiţii minime de timp şi costuri, echipamentul dumneavoastră de producţie poate fi optimizat şi extins.

Beneficii: P P P P P P P P P P

Tăiere şi asamblare local, în condiţii de siguranţă Uşor de asamblat şi manipulat Instalare rapidă bazată pe principiul Poka Yoke Conexiune robustă şi rezistentă Nu necesită întreţinere Fixare şi pe profile de aluminiu standard Flexibilitate ridicată Conductivitate ESD Extindere şi optimizare profesională a liniilor de producţie Profilele din aluminiu sunt 99% reciclabile

decembrie 2017 ‐ ianuarie 2018 – technomarket

sisteme industriale

Peste 700 de reţete din care să alegeţi

Compound Rösler – garantează procese de vibrofinisare de înaltă calitate Pe lângă echipamente, corpuri de slefuit şi metoda de tratare, aditivii chimici, numiţi „compounds“, sunt un element esenţial pentru menţinerea unor operaţiuni de vibrofinisare stabile şi de înaltă calitate. Degresarea, lustruirea, şlefuirea, protecţia la coroziune şi crearea unor suprafeţe fără pete – toate acestea sunt câteva dintre sarcinile pe care compound‐ul le îndeplineste în cadrul proceselor de finisare în masă. Un alt rol important al compound‐ului este păstrarea procesului de vibrofinisare curat, prin spălarea continuă a microparticulelor metalice de pe piesele în lucru, a particulelor mici de substanţă şi a altor contaminanţi din afara sistemului de vibrofinisare. Acest lucru face ca acest compound să fie indispensabil pentru reciclarea apei de proces şi, astfel, pentru asigurarea unor operaţiuni de finisare ecologice. La Rösler, echipa de profesionişti lucrează în permanenţă pentru furnizarea de aditivi chimici „compound” adecvaţi unei game variate de aplicatii de vibrofinisare. Pe baza unor zeci de ani de experienţă şi a cunoştinţelor detaliate despre sistemele de producţie şi despre materiile prime, echipa Rösler se asigură că acest compound întruneste cele mai stringente specificaţii tehnice. Susţinuţi de un control strict al calităţii materiilor prime şi produselor finite, specialiştii în chimie, productie si calitate lucrează împreună pentru a produce peste 700 de tipuri diferite de compound Rösler de o foarte buna calitate. Pe baza unei etici de vârf, echipa departamentului de Producţie Compound îşi aduc o contribuţie valoaroasă la menţinerea companiei Rösler în fruntea domeniului finisărilor şi pregătirilor suprafeţelor. Acest lucru se poate vedea foarte bine din vânzările noastre anuale de peste 11.000 tone de compound diferiţi, produşi în fabrica noastră din Untermerzbach şi la cea din State Unite. Cu ajutorul programului actual de modernizare tehnică, dorim să îmbunătăţim şi mai mult eficienţa şi eficacitatea producţiei noastre. Aceasta ne va ajuta nu doar să ne menţinem, ci să ne şi îmbunătăţim marja competitivă pe piata actuala. Rösler GmbH este lider internaţional în domeniul producţiei de finisări suprafeţe, maşini de sablare, sisteme de vopsire şi linii de conservare, precum şi tehnologii de proces pentru finisarea raţională a suprafeţelor (devaburare, decapare, eliminare nisip, şlefuire, frezare...) pentru metale şi alte componente. Pe lângă fabricile din Untermerzbach şi Bad Staffelstein, Germania, Grupul Rösler are filiale în Marea Britanie, Franţa, Italia, Olanda, Belgia, Austria, Elveţia, Spania, România, Rusia, Serbia, China, India, Brazilia, Africa de Sud şi SUA.

Rolul nostru activ în IHO, în folosul clienţilor noştri Rösler este un membru de frunte în comitetul pentru „industria prelucrarii metalelor şi curăţarii tehnice” (MT) din cadrul asociaţiei germane „Igiena şi protecţia supreţelor” (IHO). În această calitate, primim cele mai noi informaţii despre reglementări şi despre aspecte juridice şi tehnice. În plus, participăm activ la formularea unor norme pentru implementarea noilor reglementări şi norme. Ne folosim de calitatea de membru IHO pentru a le oferi clienţilor noştri soluţii eficiente şi practice pentru tratarea suprafeţelor, şi ne extindem permanent aria cunoştinţelor cu privire la numeroasele aspecte tehnice şi juridice din domeniul nostru.

technomarket – decembrie 2017 ‐ ianuarie 2018

Compound‐ul corect pentru orice aplicaţie de vibrofinisare – specialistii din laboratoarele Rösler asigura productia si livrarea la timp a peste 700 de tipuri diferite de aditivi chimici „compound” de cea mai buna calitate

sisteme industriale

vă oferă agenţi chimici

specializat în dezvoltarea și fabricarea agenţilor chimici utilizaţi în curăţarea, ungerea și conservarea matriţelor, precum și ușurarea desprinderii și evacuării pieselor din materiale plastice și compozite din matriţe metalice, pentru evitarea apariţiei defectelor. Agenţii de demulare au cel mai important rol în asigurarea calităţii suprafeţei pieselor turnate, protejarea suprafeţelor matriţei, ușurarea desprinderii și evacuării pieselor. Este esenţial să alegem un agent de demulare corect pentru a preveni defectele de suprafaţă și de dezlipire asociate (retușuri, fisuri, deformaţii, etc.) O matriţă contaminată, trebuie curăţată cu atenţie de resturile de polimer înainte de aplicarea unui agent de demulare nou pentru a evita formarea depozitelor ce duc la defecte de formă și suprafaţă. La matriţe noi, în special, resturile rămase după polish trebuie să fie bine curăţate fără a lăsa reziduri, care favorizează formarea de cruste și contaminarea suprafeţelor matriţelor. Agentul de demulare alimentează microporii suprafeţei matriţei și îi sigilează. Ideal este ca după aplicarea pe suprafaţa curată să i se permită să acţioneze o perioadă scurtă de timp și apoi cu o carpă moale suprafaţa matriţei să fie ușor lustruită. Această aplicare conferă matriţei proprietăţile de alunecare și efectul de eliberare necesar pentru o evacuare ușoară, prevenind problemele de lipire chimică.

TCE – FLUID 010

TCE – FLUID 435

• • • • •

• Conţine agenţi speciali de impermeabilizare. Spray‐ul nu conţine silicon, cloruri, alcool, ceară sau componenţi acizi. • se usucă imediat după pulverizare și formează un film protector subţire, opac, uleios, fără componenţi nafta care s‐ar putea infiltra în cavităţi. Filmul se elimină automat din cavităţile matriţelor de injecţie după încălzirea matriţei sau după 2‐3 injecţii. • nu se infiltrează în aruncători. Rezultă componente curate, neuleioase. • Matriţele tratate pot rămâne fără rugină chiar câţiva ani, dacă sunt stocate la interior. • La aplicare matriţele trebuie să aibă o temperatură mai mică de 60 de grade Celsius.

Foarte eficient Nu conţine cloruri sau alcool Non‐coroziv Curaţă porii în adâncime, evaporare lentă Inlătură reziduurile rezistente de material plastic și depunerile de polimeri din matriţele de injecţie • Pentru curăţarea respectiv înlăturarea depozitelor rezistente în procesul de injecţie mase plastice, suflare – extrudare, extudere fir și folie.

TCE – FLUID 020 • • • • • • • •

Demulează reziduurile de polimeri Miros neutru Proprietăţi excelente de umectare Rezistent până la 160 grade Celsius Nedăunător psihologic Nu conţine solvenţi Nu conţine apă Pe piesele pe care a fost aplicat agentul de demulare, se pot efectua operaţii ulterioare (vopsire, marcare). • Proprietăţi excelente de alunecare. • Pelicula extrem de fină pe care o formează durează un timp îndelungat

Florin Matei SC ARTEM GROUP TRADE & CONSULT SRL Calea Rahovei nr. 266‐268, Corp 1, Etaj 1, Cam. 17 050912 Sector 5 ‐ București Tel.: (+40) 374 018 881; (+40) 374 018 882 Tel./fax:(+40) 317 309 593; (+40) 317 309 594 E‐mail: office@artem.ro www.artemgroup.eu 36

technomarket – decembrie 2017 ‐ ianuarie 2018

TCE – GREASE 810 Lubrifiere pe temen lung și protecţie anticoroziva pentru: • Aruncători • Coloane de ghidare • Robineţi de sens • Inserţii • Coloane cu filet • Plăci de presiune • Traverse, etc.

echipamente sudură

Utilizarea procedeului LaserHIBRID la fabricaţia ţevilor destinate realizării conductelor pentru alimentarea cu gaze naturale Nicolae JONI, Reprezentanţa Cloos Romania (Robcon TM SRL) Luigi‐Renato MISTODIE, Universitatea „Dunărea de Jos” din Galaţi

In the complex manufacturing processes of pipelines, steels with higher strength and toughness at low temperatures are required. In terms of costs, in order to achieve the welded joints, low amount of energy and filler material should be consumed. From this point of view, Laser‐Arc Hybrid welding is an attractive solution in the pipelines fabrication. The higher concentration of the heat energy than other processes, the flexibility to adjust the process (can be controlled individually the melting energy and the amount of filler material introduced in the process) and mainly the opportunity to work with grooves angles of 20 degrees, instead off 55‐60 degrees in the classical procedures, highly recommends this processes as an optimal solution from technical and economical point of view. Weld samples achieved by Laser–Arc Hybrid process are presented and discussed in the second part of the paper. Also, Laser–Arc Hybrid system configuration and technical‐economic comparison with other conventional welding processes is highlighted in the final part of the study.

Procesele de sudare prin topire cu arc electric, de‐a lungul anilor, și‐au dovedit incontestabila utilitate și aplicabilitate în realizarea de îmbinări sudate de calitate a ţevilor și conductelor magistrale, utilizate în domeniul petrolier sau în transportul gazelor naturale. Sunt utilizate diferite variante ale acestor procese de sudare, alegerea lor depinzând de lungimile conductei care urmează să fie produsă, grosimea compo‐ nentelor și materialul din care acestea sunt fabricate. Procedeele folosite variază de la sudarea manuală cu electrozi înveliţi până la pro‐ cese de sudare orbitale automatizate folosind procesele MSG. Rezolvarea problemei esenţiale: Cu ce procedeu şi ce materiale de adaos lucrăm, astfel încât să obţinem îmbinări cu o productivitate maximă, cu o calitate foarte bună şi la un preţ cât mai convenabil? a constituit motorul dezvoltării unor noi procedee de sudare de mare productivitate, materiale de adaos noi, performante, în paralel cu surse de sudare specializate, bazate pe realizările de vârf din domeniul elec‐ tronicii de putere şi al comenzilor adaptive.

Procedeele actuale de sudare automatizată a conductelor În ultima jumătate de secol, s‐au dezvoltat atât noi procedee de sudare sub strat de flux multiarc, utilizate la fabricarea efectivă a ţevilor sudate de mari dimensiuni, existând astăzi variante de sudare cu șase sârme, cât și sisteme mecanizate de sudare orbitală cap la cap a tronsoanelor de ţeavă, în vederea fabricării conductelor. Evoluţia în timp a sistemelor de sudare orbitală are ca principale repere [1,2]: Pentru sudarea rădăcinii: 1970 – sistem de sudare pentru interior cu trei, patru sau cinci capete de sudare cu funcţionare simultană 1980 – sistem pentru sudarea rădăcinii din exterior, cu inel interior și patină de cupru; 1990 – sistem pentru sudarea rădăcinii fără suport, folosind sudare MAG DIP transfer. În cazul sudarii ţevilor cu diametru mic, utilizarea sistemelor de sudare interne este imposibilă, utilizându‐se în acesta situaţie metode de sudare dintr‐o singură parte, din exterior către interior. Dezvoltarea surselor de sudare moderne, la care se controlează digital transferului picăturilor de metal, a permis sudarea exterioară, dintr‐o singura parte, fără a mai fi necesară susţinerea rădăcinii, cu patina de cupru la interior. Pentru sudarea straturilor de umplere: 1960 – introducerea unui cap de sudare pentru rost îngust;

technomarket – decembrie 2017 ‐ ianuarie 2018

1990 – utilizarea a două capete de sudare cu câte o singura sârmă; 2000 – utilizarea procedeului TANDEM; 2004 – utilizarea procedeului DUAL TANDEM (sistem CAPS ‐ Cranfield automated pipe welding system) 2007 – trecerea la controlul automat al poziţiei capului de sudare cu achiziţia computerizată a parametrilor regimului de sudare. În prezent, conductele terestre sau maritime folosesc în procesul de fabricaţie, la îmbinarea tronsoanelor, sudarea prin procedeul mecanizat MAG, cu una sau mai multe treceri în funcţie de grosimea peretelui conductei[4]. Într‐o încercare de a controla costul ridicat al construcţiei conductei și de a spori siguranţa în exploatare prin punerea în aplicare a unor tehnologii inovatoare, producătorii au urmărit o serie de tehnologii de sudare de ultimă generaţie, utilizând oţeluri de înaltă rezistenţă, sudarea automată multiarc‐arc/multi‐ sârmă, sisteme de inspecţie cu ultrasunete, sisteme avansate de vop‐ sire și procese de validare a integrităţii produsului. Costul de construcţie pentru o conductă reprezintă aproximativ jumătate din costul total ale unui proiect de acest tip, iar costurile reprezentate de procesele de sudare detin ponderea majoră a acestora [1,3]. Pentru a le reduce, au fost dezvoltate noile (sub)procedee, de mare productiv‐ itate cum ar fi: CM, CMT, CMT‐puls, STT, TIME, FastROOT SHORT‐ ARC++, LINFAST, utilizate la sudarea rădăcinii și SUPERPULS, RAPID ARC, RAPID MELT, TWIN, TANDEM pentru sudarea straturilor de umplere [4]. În figura 1 se prezintă modalitatea de dispunere capetelor la sudarea orbitală prin procedeul dual TANDEM utilizând sistemul CAPS cât și macrostructura îmbinării sudate pentru ţeavă din X100 cu grosimea de 14,9mm [1,2].

Fig. 1. Dispoziţia capetelor de sudare și macrostructura unei îmbinări sudate procedeul dual TANDEM utilizând sistemul CAPS [1,2]

echipamente sudură Sudarea prin procedeul LaserHIBRID După LASER‐WIG, în anul 1970, au apărut noi variante bazate pe alte combinaţii, ca de exemplu LASER‐MIG, LASER‐MAG, LASER‐WIG, PLASMA‐LASER, LASER‐MIG+pulberi). Există numeroase cercetări care vizează extinderea utilizării acestora în multe domenii industriale: auto, navală şi petrochimică (fabricarea conductelor pentru transportul petrolului și a gazelor naturale). Extinderea aplicabilităţii sudării hibride se datorează avantajelor care acesta le oferă: productivitate mare, for‐ marea corectă a rădăcinii îmbinării, consum redus de materiale de adaos, defecte reduse, posibilităţi de sudare dintr‐o singură trecere a materialelor cu grosime mare, viteze de răcire mici rezultant o duritate relativ redusă. În timpul sudării, energia liniară introdusă în piese este mai redusă având ca rezultat micșorarea deformaţiilor. Utilizarea ma‐ terialelor de adaos, faţă de procedeul de sudare laser, permite îmbunătăţirea proprietăţilor îmbinării prin rezultarea unor microalieri în baia de metal topit. De asemenea, cantitatea de emisii toxice, fum, eliberate în timpul procesului de sudare este mai redusa [1,3,5,6]. Principiul procedeului de sudare hibridă (LHM) În figura 2 este prezentat principiul procesului de sudare hibridă laser‐arc (LHM), iar în figurile 3a, 3b un aspect din timpul sudării, re‐ spectiv macrostructura unei îmbinări. În acest caz, capul laser este per‐ pendicular pe suprafaţa tablelor, fapt care permite obţinerea unei pătrunderi ridicate. Prin urmare, capul de sudare cu arc trebuie sa fie înclinat faţa de verticală [1,15]. Unghiurile de înclinare ale celor două capete, cât şi poziţia relativă a acestora reprezintă parametri importanţi ai procesului şi se aleg în corespondenţă cu grosimea şi tipul materialului, precum şi cu arhitec‐ tura rostului.

Se pot observa cele două zone formate în sudură de fiecare proces de sudare separat. În partea superioară se observă zona din sudură realizată de arcul electric caracterizată de o lăţime mare și o pătrundere redusă în comparaţie cu partea inferioară a sudurii, zona stratului de rădăcina, realizată prin procesul de sudare cu laser, zonă caracterizată de o lăţime mică și pătrundere mare [13]. Parametrii pro‐ cesului de sudare utilizaţi pentru realizarea îmbinării sudate prezentate în figura 3 sunt: • interstiţiul la rădăcină (luft)… 0,3‐0,9mm; • distanţa la rădăcină de circa 4mm; • viteza de sudare: 0,8 m/min. Comparaţii ale sudării hibride LHM cu procesele laser şi arc electric Comparând geometria cordoanelor formate, prin analiza macrostructurilor, utilizând diferite procese de sudare, se observă diferenţe semnificative ale profilului acestora (Fig. 4) [1].

Fig. 4. Macrostructura îmbinării sudate prin procedeele LHM, laser şi cu arc electric[1]

În tabelul 1 este prezentată comparaţia între caracteristicile sudării cu arc electric, laser și laser hibrid [10]. Aceste rezultate sunt foarte im‐ portante atunci când se realizează îmbinări sudate din materiale cu di‐ mensiuni mari și table groase.

Fig. 2. Schema procesului de sudare hibridă [15]

Tabel 1. Comparaţie proceselor de sudare cu arc, cu laser și hibrid [10]

Fig. 3. Proces sudare LHM [13]

Beneficiile procesului de sudare laser hibrid rezultă, în principal, din interacţiunea fizică a celor două surse de căldură introduse în piesele de sudat. Caracteristicile sistemului sunt următoarele [7],[10]: • Laser Nd‐Yag cu puterea de 4 kW și focal spot de 0,6 mm; • Sursă de sudare MAG 400 A; • Diferite gaze de protecţie: Ar pur, ARCAL 21 (92% Ar, 8% CO2); • Sistem de monitorizare cu camera digitală cu viteză mare de filmare. În schema din figura 5 sunt prezentate aspectele de care trebuie ţinut cont atunci când se utilizează procedeul LaserHibrid. [10]. În tabelul 2 sunt prezentate efectele parametrilor de proces semnificativi asupra geometriei îmbinării [9]. Procesul de sudare LHM este extrem de sensibil la modificarea atât a vitezei de sudare, cât și a poziţiei rela‐ tive ale capetelor de sudare, a distanţei dintre capete etc. (Fig. 6). [1,2,5,9]. decembrie 2017 ‐ ianuarie 2018 – technomarket

echipamente sudură

Tabelul 2. Efectele parametrilor de proces asupra geometriei sudurii la sudarea LaserHibrid

Tabel 3. Modalităţi de dispunere relative a fasciculului laser fata arcul electric MAG [5]

La sudarea orbitală a ţevilor există studii care tratează modalitatea optimă de dispunere a capetelor de sudare laser‐arc şi a unghiului de inclinare faţă de verticală. Pe parcursul realizării cordonului circular poziţia relativă între capete poate fi modificată (ex: prin modificarea înclinării capului laser, în funcţie de poziţia de sudare) astfel încât să se controleze formarea corectă a sudurii şi evitarea curgerii băii de metal topit. În tabelul 3 sunt prezentate variantele uzuale de dispunere a capetelor de sudare[5].

În figura 7 sunt ilustrate componentele capului de sudare hibridă robotizată LHM în varianta existenţei separate a capului laser de capul de sudare cu arc electric[13].

Fig. 7. Componentele capului pentru sudarea hibrida robotizata LHM[13]

În figura 8 sunt prezentate capete integrate compacte de sudare LHM realizate de diferiţi producători destinate cu precădere sudării robotizate. Se remarcă faptul că existe variante constructive pentru capete destinate sudarii hibride standard, dar şi variante pentru ex‐ ploatare în condiţii intense [12].

Fig. 5. Schema parametrilor de proces la sudarea hibrida laser‐arc [10] Fig. 8. Variante arhitecturale de capete de sudare hibridă robotizată LHM

Sudarea LHM a conductelor Sudarea laser‐hibrid, cu unul sau două arce şi un cap laser (Laser‐ Arc sau Laser Tandem), acţionând în baie comună, este una dintre cele mai productive procedee utilizate la sudarea conductelor[1]. Acest nou proces dă posibilitatea umplerii rostului în una sau două treceri eliminând mai multe etape din procesul de sudare reducându‐ se astfel costurile de fabricaţie. Procesele de sudare hibride sunt, de asemenea, din ce în ce mai atractive pentru extinderea în domeniul industrial datorită beneficiilor Fig. 6. Modificarea distanţei de separare a celor două procese (surse de căldură)

technomarket – decembrie 2017 ‐ ianuarie 2018

echipamente sudură obţinute din combinarea celor două procese. Este de dorit ca vitezele mare de sudare și pătrunderea mare a sudurii laser să fie combinată cu beneficiile aduse se sudarea cu arc electric, respectiv toleranţe mari, controlul materialului de adaos introdus şi proprietăţi mecanice bune. Combinaţiile existente ale sudării cu laser CO2, sudarea cu plasmă,WIG sau MAG au fost deja utilizate în practică, în vederea obţinerii unor suduri de calitate în condiţiile unor viteze de sudare ridicate. În plus, prelucrarea ulterioară sudării, în mod normal o operaţiune manuală, este mult mai redusă. Particularităţi ale instalaţiei în cazul sudării orbitale a conductelor Instalaţiile utilizate în cazul sudării orbitale a conductelor prezintă anumite particularităţi pe de‐o parte, datorită mișcării orbitale a capetelor de sudare, a modificării poziţiei relative a capului laser în funcţie de poziţia sistemului în jurul ţevii, iar pe de alta, impuse de necesitatea existentei unor prelucrări mai îngrijite a marginilor rostului ţevilor. O altă problemă este legată de necesitatea existentei unui sis‐ tem personalizat care sa asigure protecţia sistemului optic al capului laser. Acest lucru este necesar deoarece existând mișcare relativa între sistem și ţeava sudata se perturba jetul de protecţie utilizat la vari‐ antele staţionare, deteriorându‐se optica laserului (Fig. 9) [3]. Totodată, sistemul de transport al capetelor laser și MIG, trebuie prevăzut cu axe suplimentare comandate, care să permită poziţionarea corectă în timp real a capetelor. Datorită posibilităţii curg‐ erii băii de metal topit, la viteze mari de lucru, configuraţia sistemului hibrid poate să sufere modificări în sensul utilizării separate a încă unui cap MIG sau unul laser în funcţie de material, grosime, diametrul ţevii și viteza de sudare [3].

În vederea sudării ţevilor s‐au folosit două surse laser de diferite puteri utilizate în funcţie de grosimea tablelor (a table cu grosime de 6mm, de 4,5kW (Fig. 11), iar la cele de 10 mm s‐a utilizat un laser mobil cu puterea de 10kW [5]. Sudarea a fost efectuată pe tronsoane de până la 6 m. În acest caz, au rezultat toleranţe mai mari faţă de o conductă cu capete calibrate, în special în ceea ce privește calitatea și nealinierea marginilor. In figura 12 este prezentată instalaţia de sudare [5].

Fig. 12. Sudarea orbitală a conductelor utilizând procedeul LHM [5].

Fig. 13. Material X80 cu grosimea de 15mm vs= 3m/ [11]

O altă aplicaţie la sudarea LHM a ţevilor din hotel X80 cu grosimea de 15mm cu o viteza de sudare vs= 3m/min utilizând un laser cu o put‐ ere de 15KW realizata la “Centrul tehnologiilor laser” din Sankt‐Petes‐ burg este prezentată în figura 13 [11] Rezultate actuale la sudarea LaserHIBRID a oţelului pentru conducte X70 În procesul complex de fabricaţie al conductelor magistrale de gaze naturale se utilizează, în ultima perioadă, oteluri cu rezistenţă mecanică foarte mare şi rezilienţa foarte bună la temperaturi scăzute. În conti‐ nuare sunt prezentate rezultate actuale la sudarea LaserHibrid a otelu‐ lui pentru conducte X70 cu grosimea de 14 mm, utilizând parametrii descrişi în tabelul 3 se obţin sudurile prezentate in fig.14,15,16, [7].

Fig. 9. Controlul curgerii gazelor la sudarea orbitală a ţevilor prin procedeul LHM [3]

În continuare este prezentată succint o instalaţie destinată sudării orbitale a conductelor prin procedeul LHM. Sistemul de susţinere a ansamblului capetelor de sudare este rigidizat suplimentar și este prevăzut cu un număr de axe de control pentru reglarea corectă a înălţimii. Instalaţia permite diferite poziţionări ale fasciculului laser faţă de arcului MAG așa cum sunt prezentate în tabelul 3, în vederea realizării transferul serial. Capul de sudare a fost echipat cu grade de libertate suplimentare (Fig. 10). [5]

Fig.10. Realizarea mecanică a gradelor de libertate pentru schimbarea amena‐ jarea de laser și arc în serie [5]

Fig. 11. Cap de sudare cu echipa‐ mente de sudare hibrid trecere rădăcină și torţă cu arc pentru trecere de umplere sudare [5]

Tabelul 3. Parametrii regimului de sudare a otelului X70, grosimea =14mm [7].

Fig. 14. Macrostructura îmbinării sudate cu rost în V şi unghi α=450, cu înălţimea rădăcinii rostului de 6mm [7].

Fig. 15. Macrostructura îmbinării sudate cu rost în V şi unghi α=450, cu înălţimea rădăcinii rostului de 8mm – sârmă plină [7]. decembrie 2017 ‐ ianuarie 2018 – technomarket

echipamente sudură În figura 18a) și 18b) sunt prezentate macrostructurile probelor su‐ date realizate prin procedeul MAG și LHM, îmbinările fiind realizate pe table poziţionate cap la cap cu grosimea de 8mm, prelucrate cu rost în V cu distanţa la rădăcină de 2mm şi unghiul de 50° şi o lungime a sudurii de 1m. Sudarea s‐a realizat prin trei treceri, folosind ca material de adaos sârmă cu diametrul de 1,2mm, cu timpul de sudare de 498s pe metru liniar de sudură.

Fig.16. Macrostructura îmbinării sudate cu rost în V şi unghi α=450, cu înălţimea rădăcinii rostului de 8mm – sârmă tubulară [7].

Determinări experimentale la sudarea LHM a tablelor cu diferite grosimi În figura 17 a) este prezentată o îmbinare sudată unilateral, cap la cap din oţel GL D36 utilizat în construcţii navale, prin procedeul Laser Hibrid (LH), pe table cu grosimea de 3mm. Puterea laserului este de 3kW iar viteza de sudare aplicată de vs = 2 m/min. În figura 17b) este prezentată o îmbinare sudată cap la cap din acelaşi tip de oţel pe table cu grosimea de 5mm. Puterea laserului în acest caz a fost de 3,2 kW iar viteza de sudare aplicată de vs = 1,7 m/min. În figura 17c) și 17d) este prezentată o îmbinare sudată cap la cap din oţel naval slab aliat de înaltă rezistenţă HSLA65 prin procedeul LH cu o putere a laserului de 10kW şi o viteză de sudare de 3,5mm în cazul c) sudare unilaterală şi d) bilaterală. În figura 17e) se prezintă îmbinarea LH unilaterală cap la cap cu grosimea componentelor de 9mm, din oţel naval GL A, cu o putere a laserului de 10kW, viteză de sudare de vs = 2 m/min, focalizare +3mm şi o energie liniara de 7 kJ/cm în timp ce în figura 17f) se prezintă o îm‐ binare cap la cap LH din oţel naval D36 cu grosimea componentelor de 8mm, puterea laserului de 3,2kW, viteza de sudare de vs = 2 m/min, fo‐ calizare +3mm, unghi de 7° şi o energie liniară de 6,5 kJ/cm.

Fig. 18. Macrostructurile probelor sudate prin procedeele MAG și LHM

În figura 19 este prezentată macrostructura unei probei sudate re‐ alizate prin procedeul LHM cu o singură trecere, prelucrate cu rost în Y cu distanţa la rădăcină de 2mm şi unghiul de 60°. Timpul de sudare în acest caz este 75s pe metru liniar de sudură. O particularitate a pro‐ cedeului constă în faptul că la sudarea LHM înclinarea axei capului de sudare poate sa fie mai mică, tipic de 12°, în comparaţie cu 45°‐60° cât se practică în mod obișnuit, fapt care permite creșterea pătrunderii la îmbinările de colt și reduce apreciabil costurile de șanfrenare.

Fig. 19. Macrostructura probelor sudate prin procedeul LHM

Fig. 20. Macrostructura unei probei sudate din cupru prin procedeul LHM

În figura 21 este prezentată macrostructura probei sudate realizate prin procedeul LHM, îmbinarea fiind realizată pe table din cupru poziţionate cap la cap, utilizând materialul de adaos sârmă placată cu cupru tip G3Si1 cu diametrul de 1,2 mm și gazul de protecţie cu 92%Ar și 8%CO2. Parametrii de proces introduși sunt: • Puterea laserului: 10kW; • Viteza de avans: 9 m/min; • Viteza de sudare: 2 m/min. În figura 21 a) și b) sunt prezentate macrostructurile probelor su‐ date realizate prin procedeul MAG și LHM, îmbinările fiind realizate pe table din aliaj de aluminiu ALMgSi0,7 poziţionate cap la cap cu grosimea de 5mm, cu rost în I. În cazul îmbinării sudate realizate prin procedeul MAG (Fig. 21a) s‐a utilizat sârmă electrod cu diametrul de 1,6mm cu o viteză de sudare de 0,7 m/min. În cazul îmbinării sudate realizate prin procedeul LHM (Fig. 21b) s‐a utilizat sârmă electrod cu diametrul de 1,6mm cu o viteză de sudare de 1,8 m/min

Fig. 17. Îmbinări sudate LHM a tablelor din oţel naval cu diferite grosimi

technomarket – decembrie 2017 ‐ ianuarie 2018

Fig. 21. Macrostructurile probelor sudate din ALMgSi0,7 prin procedeele MAG și LHM

echipamente sudură În figura 22 a) și b) sunt prezentate macrostructurile probelor su‐ date realizate prin procedeul MAG și LHM, îmbinările sudate de colţ în T fiind realizate pe table din oţel slab aliat pentru structuri S355J2G3:EN10025, poziţionate cap la cap cu grosimea de 8mm. În cazul îmbinării sudate realizate prin procedeul MAG (Fig. 22a) s‐a utilizat sârmă electrod cu diametrul de 1,6mm cu o viteză de sudare de 0,24 m/min iar în cazul îmbinării sudate realizate prin procedeul LHM (Fig. 22b) s‐a utilizat sârmă electrod cu diametrul de 1,2mm, iar viteza de su‐ dare a fost de 1,0 m/min.

Concluzii Utilizarea procedeului de sudare LHM la fabricarea conductelor pentru transportul petrolului și a gazelor naturale reprezintă o soluţie viabilă care satisface toate cerinţele de calitate și productivitate, chiar și pentru oţeluri de înaltă rezistenţă. Acest lucru se datorează avanta‐ jelor care acesta le oferă: productivitate mare, formarea corectă a rădăcinii îmbinării, consum redus de materiale de adaos, defecte re‐ duse, posibilităţi de sudare dintr‐o singură trecere a materialelor cu grosime mare, viteze de răcire mici, rezultând o duritate relativ redusă. În timpul sudării, energia liniară introdusă în piese este mai redusă având ca rezultat micșorarea deformaţiilor. Comparativ cu procedeul de sudare laser, utilizarea unor materiale de adaos permite umplerea corectă a rostului și îmbunătăţirea proprietăţilor îmbinării prin rezultarea unor microalieri în baia de metal topit.

Bibliografie

Fig. 22. Macrostructurile probelor sudate din S355J2G3 prin procedeele MAG și LHM

În figura 23 se prezintă rezultatul sudarii şi o proba (pregătită pentru analiza macrostructurii) din îmbinare, a unei conducte sudate prin pro‐ cedeul LHM având diametrul exterior de 18“.

[1] Olsen F. O., Hybrid laser–arc welding, Woodhead Publishing Limited, CRC Press LLC, London, 2009 [2] Yapp D., Liratzis T., Development of High Productivity Girth Welding, In: Proceedings of the 2nd South East European IIW intl. Congress, pp.25‐41 Sofia, Bulgaria, 21‐24 October, 2010 [3] Joni N., Mistodie L.R., Procedee MSG derivate din sudarea clasica MIG/MAG In : Lucrarile Conferintei Nationale SUDURA 2012, pp. Cluj, Romania, 26‐27 Aprilie, 2012 [4] Keitel, St. Neubert, J. et al. Laser GMA Hybrid Girth Welding Technologies for Transmission Pipelines In: Proc. Of the 2nd South East‐ ern European Congress of the IIW, Sofia, 21‐24 October.2010, pp. 64‐69

Fig. 23. Aspectul unei conducte sudate prin procedeul LHM

Pentru sudarea orbitală din două părţi trebuie aleși corespunzător parametrii regimului de sudare, în mod special, valorile curentului de sudare, care mărime se modifică în funcţie de poziţia capetelor de su‐ dare faţă de axa verticală a ţevii sudate. În figurile 24 și 25 sunt prezen‐ tate diagramele de variaţie optimă a valorii curentului Is la sudarea interioară și exterioară a corpurilor de rotaţie, pe baza cărora se pot programa parametrii regimurilor de sudare, la sudarea orbitală a con‐ ductelor.

[5] Gumenyuk, S. Gook, M. Lammers, M. Rethmeier, “High Power Fibre Laser Welding for Pipeline Applications,” Proceedings of LAMP2009, 5th International Congress on Laser Advanced Materials Processing, June 29‐July 02nd Kobe,Japan.. [6] Grünenwald S., Seefeld T., Vollertsen F., Kocak M., Solutions for joining pipe steels using laser‐GMA‐hybrid welding processes, Physics Procedia 5 (2010) 77–87, 2010 [7] Reis P. R., Norrish J., Cuiuri D., Initial assessment of a new approach for laser: tandem GMA welding, Avaliação inicial de uma nova versão para soldagem laser: MIG/MAG duplo‐arame, Estudos Tecnológicos ‐ Vol. 7, n° 2:71‐85 (mai/dez 2011), 2011ș http://www.estudostecnologi‐ cos.unisinos.br/index.php?e=20&s=9&a=173 [9] Brian M. Victor, Hybrid Laser Arc Welding, ASM Handbook, Volume 6A, Welding Fundamentals and Processes, 2011 [10] Petring D., Fraunhofer/ILT weld heads, www.ilt.fraunhofer. de/eng/101067.html

Fig. 24. Diagrama de variaţie optimă a valorii curentului Is la sudarea interioară a corpurilor de rotaţie

[11] *** MSG‐Laser‐Hybrid welding process, http://www.cloos.com.cn/ download/jgfh.pdf [12] *** Prozess Cloos http://www.cloos.de/cloos/de/produkte/prozess/ index.php

ROBCONTM S.R.L. Str. Eneas nr. 10 RO–300479, Timișoara www.robcon.ro Fig. 25. Diagrama de variaţie optimă a valorii curentului Is la sudarea exterioară orbitală a corpurilor de rotaţie decembrie 2017 ‐ ianuarie 2018 – technomarket

soft industrial

Fabricarea de piese complexe cu TopSolid Ing. Cezar Seceleanu – CISIMPEX SRL

TopSolid is a unique blend of innovation and technologies. Mathematics and geometry, mechanics and material science (metal, wood, sheet metal), IT top‐quality ergonomics, and process engineering. How refreshing to have all this knowledge in a software package that is comprehensive, easy to use, robust and just natively awesome!

O firmă exigentă, producătoare de piese complexe, solicită 3 elemente: un pachet de programe CAD/CAM performant, mașini‐ unelte performante și operatori competenţi. Ca și in cazul unui lanţ, a cărui rezistenţă este dată de veriga cea mai slabă, și aici, una fără alta, nu conduc la rezultatele așteptate. Missler Software, cu pachetul său de programe TopSolid, oferă soluţia performantă necesară în aceste cazuri. Industria aeronautică a zilelor noastre dovedește că a devenit sinonimă cu siguranţa, în condiţii de transport cu confort optim. Angajaţi cu înaltă calificare își asigură venituri corespunzătoare în această industrie, în toată Europa. Unul dintre angajatorii importanţi este Airbus care are zeci de mii angajaţi. Pentru a satisface standardele de calitate ale acestei industrii este nevoie de investiţii constante în tehnologii de ultimă oră, pentru programare și fabricaţie. Mașini‐unelte complexe precum Index G400, WFL M120 și M35, Hermle C 40U sau

technomarket – decembrie 2017 ‐ ianuarie 2018

soft industrial

DMF 360 Linear a lui DMG sunt folosite din plin. Obiectivul utilizării

stagiu al prelucrării.Este posibilă efectuarea de operaţii complexe,

unor mașini performante, costisitoare, este obţinerea de piese care să

strunjire/frezare, într‐o singură prindere. Simularea realistă a tuturor

nu mai necesite prelucrări ulterioare, pe alte mașini. Acest lucru

operaţiilor permite un câștig important de timp și, mai ales, de

conduce la costuri mai reduse, competitive. După un studiu de piaţă

siguranţă. Posibilitatea folosirii de funcţii personalizate este un plus

ce a durat 4 ani, pentru pilotarea acestor mașini a fost ales TopSolid.

important. Operaţiile sunt afișate într‐un arbore clar, permiţând

Acesta permite atât modelarea 3D cât și programarea mașinilor‐unelte.

vizualizarea rapidă a informaţiilor importante. Interesant este că

Doar acest program a reușit să piloteze în mod corect aceste mașini,

TopSolid poate propune o fixare a piesei, pe baza unei analize interne,

punând în valoare productivitatea lor la maximum. TopSolid își

lucru important în cazul pieselor complexe. Cinematica mașinilor este

demonstrează puterea pe orice calculator Windows decent, fără

luată în considerare și se verifică eventuale coliziuni. Datorită lui

componente specifice. Important este că modelarea și programarea

TopSolid al Missler Software, este posibilă o reducere a timpului de

se fac sub aceiași interfaţă. El rezolvă de maniere exemplară mode‐

programare/prelucrare și cu 30 % faţă de alte sisteme. Colaborarea

larea 3D și programarea mașinilor, folosind aceste date. În versiunea

între factorul uman, programe și mașini‐unelte performante, este cheia

de bază, TopSolid permite prelucrarea 2D, 2 ½ D, 3D sau 5 axe. Inte‐

succesului în industriile de vârf ale zilelor noastre.

grarea perfecta CAD/CAM conduce la lucrul într‐un mediu fără hârtii. Datele CAD 3D sunt utilizate nu numai pentru prelucrări dar și pentru mașinile de măsurat în coordinate. De asemeni, datele obţinute de la echipamentele de pre‐reglaj ale sculelor sunt folosite direct prin integrarea lor în biblioteca de scule. Unul dintre cele mai mari avantaje ale lui TopSolid este asociativitatea între modulele CAD și CAM astfel încât orice modificare pe modelul 3D este automat tratată în CAM. Acest lucru asigură prelucrarea corectă, în cazul modificării unei piese. TopSolidDesign permite deschiderea concomitentă a mai multor sesiuni, folosind același user. Există posibilitatea limitării parametrilor cu valori min/max precum și posibilitatea șanfrenării concomitente pe ambele feţe, interior/exterior. Cu un singur click este acum posibil să se ”acopere” zone în care nu vrem să pătrundă scula, la un anumit

Pentru mai multe informaţii, contactaţi distributorul TopSolid pentru România:

Tel.: 0740‐270.399; 0724‐539.370 E‐mail: cezar.seceleanu@cisimpex.com cezar.seceleanu@yahoo.com www.cisimpex.ro decembrie 2017 ‐ ianuarie 2018 – technomarket

Rezultatele inginerilor și ale designerilor depind tot mai mult de instrumentele inovative pe care le folosesc. Instrumentele de măsură convenţionale, măsurătorile CNN și laser devin insuficiente. Aceste dificultăţi devin o realitate pentru tot mai multe companii la nivel global. Soluţia pentru aceste probleme o reprezintă scanerele optice 3D. Înalta lor acurateţe, combinată cu versatili‐ tatea aplicaţiei fac această soluţie indispen‐ sabilă pentru sectoare precum prelucrări, inginerie și design, cercetare‐dezvoltare, controlul calităţii și multe altele.

• Industria automotive Cooper Standard Automotive este un furnizor global de componente pentru industria automotive. Compania este specializată în producţia de componente pentru etanșarea carcaselor autovehiculelor, sisteme de frânare, sisteme de alimentare, aer‐conditionat și răcire pentru diferite modele de autovehicule. • Scanare 3d ‐ reverse engineering pentru scule și matriţe În Cooper Standard soluţiile eviXscan 3D sunt folosite în departamentul de mentenanţă. Utilizarea procesului de scanare 3D face posibilă restaurarea documentaţiei tehnice a matriţelor de injecţie utilizate în activitatea de producţie. Datorită utilizării acestui proces, noile forme și scule sunt obţinute mai rapid și cu costuri reduse, fie că sunt produse în secţia proprie, fie că sunt obţinute prin externalizare. Timpul de producere a acestora s‐a redus cu de până la 4 ori, iar costurile asociate s‐au redus de până la 5 ori. Astfel, eficienţa a crescut cu 15.000 EURO trimestrial.

Activităţile principale unde scanerele 3D sunt necesare: • controlul calităţii; • reverse engineering • rapid prototyping • crearea de documentaţie CAD bazată pe un model de referinţă În acest articol vă vom prezenta 3 companii din diferite segmente industriale care folosesc scanere 3D. Veţi găsi profilurile companiilor, aplicaţia 3D utilizată și beneficiile aduse de către implementarea scanerelor 3D Evixscan în aceste companii.

Pentru mai multe informații despre soluția Evatronix:

• Controlul calităţii non‐contact al etanșărilor din cauciuc Utilizarea scanerelor 3D în departamentul de control tehnic a calităţii a permis un control precis al produselor finite, prin compararea cu modelul 3D CAD primit de la client. Utilizând această soluţie de scanare, Cooper Standard este sigur că produsele lor coincid cu exigenţele clienţilor săi la cele mai înalte standarde din industria automotive. Implementarea soluţiei 3D eviXscan permite un control precis și non‐ distructiv al componentelor produse și o viteză de verificare rapidă a procesului de control mai mare de 3 ori.

www.hofag.ro

e-mail: hofag@hofag.ro

Companiile prezentate utilizează soluţiile eviXscan 3D în afacerile lor

• Industria materialelor plastice

• Industria metalurgică MetalPol, cea mai veche turnătorie din Polonia a implementat soluţia 3D eviXscan în zona de control a calităţii produselor. Compania este specializată în producţia de componente din industria de petrol și gaze. Turnare utilizând tehnologia 3D eviXscan – MetalPol

Compania Rosinski Packaging este un important producător pe piaţa europeană a unor sisteme de împachetare din polypropylenă si polyethylenă pentru produse de curăţare, cosmetice și alte produse. Astfel compania face faţă cu succes cererii de pe piaţă, din ce în ce mai mai variată și mai complexă, în concordanţă cu standardele de calitate solicitată de către clienţi. • Reverse engineering ‐ reproducerea și regenerarea matriţelor și sculelor utilizate în producţie Compania a implementat o soluţie eviXs‐can 3D în departamentul de pregătire a producţiei. Prin utilizarea procesului de scanare 3D s‐a ajuns la elaborarea unei documentaţii CAD 3D a matriţelor și sculelor necesare realizării produselor, identice cu mostra primită de la client. Atunci, în funcţie de solicitările clientului acestea pot fi modificate și transformate rapid în producţie de serie. Scanarea 3D face ca procesul de realizare a matriţelor și sculelor necesare procesului de producţie să se reducă considerabil. Astfel, timpul de pregătire s‐a redus cu 150%, iar costurile s‐au redus de 3 ori, respectiv 10 000 € pe lună.

• Controlul calităţii pieselor turnate Turnătoria a implementat un sistem dedicat eviXscan 3D în cadrul departamentului de control al calităţii. Scanarea componentelor turnate se face cu o precizie ridicată. Utilizând sistemele automate eviXscan 3D realizate prin utilizarea unui sistem rotativ ce permite rotaţia unor piese cu greutatea de până la 250 kg. Astfel, piesele turnate pot fi comparate rapid cu modelele 3D furnizate de către client. Astfel, cumpărătorul putând să evalueze calitatea produselor pe care le va primi pe baza unor date precise, aprobând în timp real producţia pieselor dorite. În consecinţă, procesul de pregătire a producţiei s‐a redus de 3 ori, iar costurile s‐au redus cu 10.000 EURO trimestrial.

Pentru mai multe informații despre soluția Evatronix:

Designerul și furnizorul soluţiei eviXscan este compania Evatronix SA, care a fost înfiinţată în anul 1991. Încă de la început, compania Evatronix și‐a concentrat activitatea în zona CAD/CAM prin furnizarea de produse și servicii specializate de suport tehnic și consultanţă. Inginerii și dezvoltatorii de la Evatronix SA, au dezvoltat propriul brand: eviXscan 3D – o linie inovativă de scanere care lucrează la un înalt nivel tehnologic. Încă de la început s‐a avut în vedere lansarea pe piaţă a unei soluţii profesionale care să fie asimilată de specialiști din întreaga lume – eviXscan. Misiunea companiei este de a furniza soluţii inovative și servicii la nivel de excelenţă în domeniile mecanic și electronic. Astfel, produsele și serviciile inovatoare precum eviXscan 3D răspund nevoilor reale ale industriei moderne. EviXscan 3D asigură: • Echipamente certificate (în concordanţă cu VDI / VDE 2634 Part 2,4.1 Ps) • Abilitatea de a scana în orice mediu (exterior sau interior) • Suport tehnic și comercial în întreaga Europă • Excelent preţ/calitate EviXscan 3D este o soluţie folosită cu succes pe 4 continente, printr‐o reţea internaţională de distribuitori. Aceștia asigură servicii de consultanţă, suport tehnic și implementare la cel mai ridicat nivel, asigurând clienţilor beneficii de sute de mii de euro anual.

Mai multe detalii puteţi găsi la reprezentantul autorizat în România și Bulgaria: Hofag Engineering SRL Strada Bobâlna nr. 4, Câmpina, Prahova Tel: +40 244 336 567 Mobil: +40 722 635 602 hofag@hofag.ro www.hofag.ro

www.hofag.ro

e-mail: hofag@hofag.ro

soft industrial

HIGHQA INSPECTION MANAGER Ing. Cezar Seceleanu – CISIMPEX SRL

HighQA "Inspection Manager" is a revolutionary quality management software comprised of an integrated set of applications that encompass key aspects of quality management. Inspection Manager includes modules for inspection planning/design (APQP), customer requirements management, inspection document management, internal and supplier measurement results data collection, inspection equipment management and calibration schedule (MSA), management and tracking of inspection employees (HR) and their measurement activities, business process implementation and more.

Astăzi, toate organizaţiile de producţie fac parte dintr‐un lanţ de aprovizionare, ca furnizor sau cumpărător. Outsourcing‐ul se dezvoltă rapid. La Boeing externalizarea a crescut de la 400.000 de piese pentru modelul 737 la 6.000.000 de piese cu noul 747‐800. Complexitatea lanţului global de aprovizionare introduce noi cerinţe în afaceri care sunt mult mai exigente decât cele mai multe sisteme actuale de management al calităţii. Multe astfel de sisteme necesită încă introducere manuală a datelor și folosirea altor procese intens consumatoare de timp. Sistemele de calitate includ deseori soluţii software multiple, multe formulare, documente, standarde, analize și rapoarte care sunt stocate în sisteme fragmentate de fișiere în locul unei baze de date unice. Acest tip de sistem introduce dificultăţi în colaborare, lipsă de comunicare internă, fără reducerea costurilor sau a timpului de livrare. Sistemele actuale de gestionare a calităţii sunt lipsite de capacitatea de a gestiona în mod automat, și sigur, cerinţele de calitate, direct dintr‐un fișier, pentru a comunica perfect cu lanţul de aprovizionare. O reţea de aprovizionare este alcătuită din toate persoanele, organizaţiile, resursele, activităţile și tehnologiile implicate în proiectarea, crearea, vânzarea și susţinerea unui produs, de la furnizare până la utilizatorul final. O pauză în lanţul de aprovizionare poate afecta negativ veniturile companiei, cota de piaţă, costurile și reputaţia. Datele arată că multe companii nu reușesc să atingă obiectivele clienţilor. Organizaţiile de producţie care înţeleg importanţa, provocările și complexitatea lanţurilor lor de aprovizionare se vor asigura că acestea dispun de o infrastructură de producţie de calitate potrivită și vor fi pregătite pentru o piaţă în plină ascensiune. Dacă producătorii înţeleg mai bine provocările și cerinţele lanţului de aprovizionare, aceștia pot adopta și pune în aplicare sistemul corect de management al calităţii

întreprinderii. Un client, furnizor Boeing de nivel 1 pentru avioane comerciale, a angajat mai mult de 40.000 de persoane în întreaga lume. Furnizorul are mai multe fabrici amplasate în diferite orașe din Statele Unite, făcând parte din corpul cheie pentru noua serie 777. Bazându‐se pe experienţa lui Boeing cu Dreamliner, în care compania a suferit din cauza mai multor livrări întârziate, cauzate în principal de problemele legate de calitatea furnizorilor, furnizorii Boeing sunt acum monitorizaţi cu stricteţe pentru a evita defecţiuni viitoare în gestionarea lanţului de aprovizionare. Obţinerea pieselor furnizate la linia de asamblare „la timp“ și „doar de calitate“ este o necesitate. Una dintre provocările cheie a fost reducerea numărului mare de erori umane induse și a sarcinilor manuale în general. Existau foarte puţine automatizări asociate procesului de inspecţie. Pregătirea pentru planificarea inspecţiilor implica zile de familiarizare cu repere foarte detaliate, inclusiv mii de elemente de fixare de mai multe tipuri, urmate de inspecţia manuală și colectarea datelor. HighQA a fost abordată pentru a rezolva problema. Soluţia a fost împărţită în mai multe etape, pentru a permite o colaborare eficientă și o activitate concurentă pe mai multe componente ale soluţiei software. Furnizorul și echipa HighQA au lucrat împreună pe mai multe cicluri de construcţie‐testare‐ reparaţie până la pregătirea unui prototip de lucru. Echipele de pe ambele părţi au trebuit să se confrunte și să depășească unele provocări monumentale, pe măsură ce nimeni altcineva nu putea automatiza procesul complex de identificare și clasificare a simbolurilor pe o foaie de hârtie de dimensiuni de panou. Modulul High Balancing and Recognition al sistemului QA, de înaltă calitate, a devenit un instrument indispensabil pentru a găsi și a clasifica, în mod automat, mii de simboluri împrăștiate pe desenele complexe ale corpului avionului. O capabilitate suplimentară a fost Inspector Manager Xpress, o aplicaţie de colectare de date centralizată, bazată pe tablete, care permite inspectorilor să colecteze cu ușurinţă informaţiile chiar de la locul real de măsurare. Firma de producţie includea mai multe fabrici, împrăștiate la sute de mile distanţă. Configuraţia implica un server centralizat, dedicat, mai multe staţii de lucru și dispozitive mobile. Echipa de implementare HighQA a instalat, configurat și instruit utilizatorii furnizorului în mai multe locaţii și facilităţi. Procesul de implementare s‐a desfășurat fără probleme, înainte de termen, datorită unei planificări atente și unei strategii proactive. Furnizorul Boeing a beneficiat de câștiguri în productivitate, economii cu costurile de muncă și timp redus de livrare. Aplicaţiile HighQA au facilitat progres tehnologic în domeniul inspecţiei calităţii, care a avut un efect pozitiv semnificativ asupra calităţii generale a produsului final. O demonstraţie?

Tel.: 0740‐270.399; 0724‐539.370 E‐mail: cezar.seceleanu@cisimpex.com cezar.seceleanu@yahoo.com www.cisimpex.ro 48

technomarket – decembrie 2017 ‐ ianuarie 2018

sisteme energetice

Eaton extinde gama de putere a UPS‐urilor lidere de piaţă 93PM O gamă modulară și scalabilă permite Centrelor de Date să aplice metoda „Plătești când crești“

The Eaton 93PM UPS combines unprecedented efficiency, reliability, vertical and horizontal scalability with eye‐catching design. A space‐saving, flexible device that’s as easy to deploy as it is to manage, it’s the perfect three‐phase white or grey space solution for today’s data center.

Eaton, compania de management al energiei electrice a anunţat

Piaţa UPS‐urilor se îndepărtează de abordarea tradiţională a UPS‐

astăzi extinderea gamei de Surse de Alimentare Neîntreruptibile (UPS)

urilor mari și se îndreaptă spre un design modular, scalabil, unde clientul

trifazate 93PM, într‐un domeniu mai mare de putere, de la 30 la 500

poate alege exact ce putere nominală are nevoie în prima zi și o poate

kVA. Eaton 93PM este conceput pentru a menţine o alimentare

crește treptat în conformitate cu nevoile afacerii. Aceasta este o abor‐

constantă, neîntreruptă și curată, ţintind centrele de date, aplicaţiile

dare mai flexibilă și mai eficientă a gestionării energiei. Designul mod‐

IT și din clădirile comerciale. Gama extinsă este un răspuns la o schim‐

ular al modelului 93PM permite creșterea capacităţii UPS‐ului în orice

bare a cererii din domeniu pentru mai multe opţiuni de putere

moment, pur și simplu prin adăugarea altor module de alimentare la

nominală și o abordare modulară a managementului de energie

UPS‐ul existent. Capacitatea poate fi mărită în trepte de 50 kVA, oferind

electrică al centrelor de date, care să permită clienţilor să reducă cos‐

în același timp o capacitate de by‐pass completă din prima zi.

turile cu energia și să sporească flexibilitatea sistemului. Gama de pro‐

"Există două stimulente importante clare în centrele de date și în

duse este disponibilă în regiunea Europa, Orientul Mijlociu și Africa

tehnologia alimentării cu energie electrică ‐ costul total al proprietăţii

(EMEA) din iulie 2017.

și cea mai mare disponibilitate posibilă", a spus Teppo Henttonen,

technomarket – decembrie 2017 ‐ ianuarie 2018

sisteme energetice Director Marketing, Critical Power Solutions la Eaton. "Deoarece

locuirea unui UPS de generaţie mai veche cu un 93PM ar duce la recu‐

clienţii doresc să crească eficienţa sistemului și să reducă costurile en‐

pera acestuia într‐un interval de doi‐trei ani. Două tehnologii cheie pen‐

ergiei electrice, abilitatea de a crește treptat capacitatea de energie

tru economii și mai mari de energie și cu un interval de timp mai rapid

electrică disponibilă este importantă în îndeplinirea acestor necesităţi.

pentru recuperare sunt Sistemul de Economisire al Energiei (ESS), care

Rezistenţa la șocuri va rămâne în centrul atenţiei în designul UPS‐ului

este cea mai rapidă arhitectură de economisire a energiei disponibilă

Eaton, dar dorim de asemenea, să introducem o gestionare mai

și poate atinge până la un nivel de eficienţă de 99%, și Sistemul de Ad‐

inteligentă a aplicaţiilor de tip misiuni critice.”

ministrare a Modulelor Variabile (VMMS), care ajută la obţinerea unei

Gama de produse 93PM este concepută pentru a menţine infra‐ structurile critice tot timpul în funcţiune, furnizând o disponibilitate de

eficienţe optime de conversie dublă, chiar și atunci când nivelurile de încărcare UPS sunt scăzute.

funcţionare de 100%. 93PM include o serie de caracteristici care asigură

Gestionarea dispozitivului 93PM este realizată printr‐un ecran tactil

cea mai mare rezistenţă la șocuri posibilă pentru aplicaţiile critice,

LCD, care oferă informaţii de stare esenţiale în același timp în format

printre care: Hot Sync, tehnologia brevetată de Eaton pentru parta‐

grafic și numeric. Acesta susţine, de asemenea, software‐ul Eaton de

jarea sarcinilor între UPS‐uri, care elimină orice posibil punct de

Administrare Inteligentă a Energiei Electrice (Intelligent Power Man‐

defecţiune dintr‐un sistem de UPS‐uri operând paralel ; și gestionarea

agement (IPM)), care este utilizat pentru monitorizarea și gestionarea

avansată a bateriilor (ABM), care permite încărcarea inteligentă și

UPS‐ului ca parte integrantă a infrastructurii energetice și IT. Interfaţa

crește durata de viaţă a bateriei.

localizată web permite monitorizarea mai multor UPS‐uri și a altor

Pentru a spori în continuare rezistenţa și siguranţa sistemului, de‐

echipamente de alimentare. În centrele de date virtualizate, IPM‐ul

signul Eaton 93PM face instalarea și implementarea electrică mai

poate fi legat la sistemele existente de administrare a virtualizării și

ușoară și mai sigură, având componente de siguranţă integrate, pre‐

permite utilizatorilor să configureze cu ușurinţă automatizarea bazată

proiectate, pre‐testate și preinstalate. Aceasta elimină necesitatea de

pe politici pentru evenimente energetice, cum ar fi delestarea de

a fi introduse prin proiect în panoul de distribuţie a energiei din

sarcină sau oprirea controlată. Eliminarea nevoii de intervenţie umană

amonte, eliminând riscul pentru proiectantul sistemului și pentru

sporește rezistenţa centrului de date.

client și reducând costul total al instalării. Gama 93PM este construită cu tehnologii de vârf care permit niveluri de eficienţă de până la 97% în modul de conversie dublă; în‐

Pentru a afla mai multe despre Eaton, vizitaţi www.eaton.eu/93PM și www.eaton‐electric.ro. Pentru cele mai recente ştiri, urmăriţi‐ne pe Twitter (@ETN_EMEA) sau pe LinkedIn (Eaton).

decembrie 2017 ‐ ianuarie 2018 – technomarket

mecatronică

Studiu privind „Clatronica“ – ca materie programabilă pentru o ramură nouă a tehnologiei de viitor continuare din numărul anterior autor: Prof Univ. Dr. Ing. Gh. Ion Gheorghe Director General, Institutul Naţional de Cercetare‐Dezvoltare pentru Mecatronică și Tehnica Măsurării – București Prof. univ. asociat la UPB, UVT și UTM; Membru corespondent al ASTR

Aplicaţiile Clatronicii: • mașina fax 3D, inclusiv funcţionarea acesteia O mașină fax 3D exploatează comunicarea și calculul inter‐module, fără a necesita auto‐reconfigurare. Ca urmare, această aplicaţie poate fi posibilă mai devreme decât aplicaţiile care depind de module fiind capabile să se miște singure. În această nouă abordare a mașinii fax 3D, un număr mare de module robotice sub‐milimetrice formează „clay” („lut”) inteligent, care poate fi remodelată prin aplicarea externă a forţelor mecanice. Acest „lut” poate acţiona ca un dispozitiv de intrare nou, folosind tehnici de localizare inter‐modul pentru a dobândi forma unui obiect 3D prin turnare (fig. 7).

Fig. 7

• Proprietăţile cheie ale materialului inteligent: – Proprietăţi fizice: Acest material este compus din mici particule sub‐milimetrice care se lipesc împreună, de exemplu, sfere acoperite cu o fibra auto‐curăţare adezivă Nano. Combinaţia componentelor discrete și aderenţa ar permite maleabilitatea necesară pentru această aplicaţie. Într‐o imple‐ mentare alternativă, sferele ar putea fi acoperite cu plăci subţiri izolate, permiţând sferelor să adere la fiecare sub controlul software‐ului prin crearea unui câmp electric corespunzător pe fiecare placă. – Proprietăţi electronice: Fiecare dintre aceste particule este de fapt o sferă de siliciu micro‐ fabricată, cu suprafaţa sa acoperită cu circuite electronice. O sferă de 300 microni are o suprafaţă de 1.13mm. Microprocesoarele încorporate curente pot fi fabricate numai în 0.26mm folosind tehnologia de proces matur. Cu un design specializat și îmbunătăţiri modeste ale procesului, este posibil ca un întreg sistem să poată fi integrat pe o ast‐ fel de sferă, inclusiv microprocesor, memorie, comunicaţii, distribuţie a energiei și circuite de senzori. Cu toate că alte tehnologii au fost propuse pentru implementarea faxului 3D, abordarea micro‐robotului modular are anumite avantaje distincte, în special dimensiune și viteză. Spre deosebire de abordările mașinii fax 3D folosind dispozitive seriale (raster) de intrare și de ieșire, cum ar fi un scaner cu laser și o imprimantă 3D, materia programabilă ar dobândi formă de intrare 3D și ar genera formă de ieșire 3D în para‐ lel. Astfel, în loc de a dura ore până la zile, procesul ar putea dura câteva secunde până la minute. Scanere cu laser și imprimante 3D rămân, de asemenea, de multe ori mult mai voluminoase decât obiec‐ tul scanat/ reprodus cu toţi anii de dezvoltare comercială. Rezultate similare ar putea fi realizate cu un volum mult mai mic de materie programabilă (fig. 8).

technomarket – decembrie 2017 ‐ ianuarie 2018

Fig. 8

• Prezentarea funcţionării mașinii fax 3D Procesul de reproducere la distanţă a unui facsimil al unui obiect necesită trei faze: achiziţie, transmitere și reproducere. În prima fază, sistemul detectează obiectul și creează o reprezentare digitală a struc‐ turii vizibile, exterioare. Informaţia formei este apoi transmisă către site‐ul de la distanţă. În cele din urmă, folosind datele transmise, un facsimil al obiectului este construit pe site‐ul de la distanţă. În nomenclatura sistemului clatronic, un volum conectat de materie programabilă este denumit un ansamblu, un cuvânt pe care îl folosim în mod interschimbabil aici, cu masă. Unităţi individuale sunt denumite catomi, iar în acest studiu vom folosi, de asemenea, modul și particule ca să însemne același lucru ca și catom. În procesul funcţionării acestei mașini fax 3D, se prezintă pe etape și subetape această funcţionare: – achiziţia formei: O varietate de abordări ușoare structurate, cele mai multe bazate pe lasere de scanare, sunt capabile să producă reprezentări digitale cu rezoluţie medie până la înaltă ale structurii externe 3D a unui obiect. Sistemele stereo multicameră pot captura, de asemenea, informaţii de formă densă, deși cu o varietate de limitări impuse de suprafeţe non‐Lambertiene și de natură nerezolvată a problemei corespondenţei. – diferenţe cheie: • Detectare contact vs. non‐contact; Materia programabilă poate citi forma unui obiect prin contact direct cu suprafaţa sa. Lumina structurată (cu laser) și abordări stereo lucrează la o anumită distanţă și, prin urmare, impun constrângeri asupra curburii obiectului și auto‐ecranării. • Geometrii simplificate; Datorită posibilităţilor geometrice relativ limitate pentru compri‐ mare sferă și absenţei unor bucle neinchise mari sau spaţii fără formă, problema localizării pentru un ansamblu de materie programabilă poate fi semnificativ mai ușoară. • Descifrarea informaţiei paralel vs. serial; Localizarea materiei programabile este o operaţie extrem de paralelizabilă. Rezoluţia este o funcţie de mărimea catomului mai degrabă decât rata de scanare sau frecvenţa spaţială a scanării. Un ansamblu clatronic realizează auto‐localizare printr‐un proces de comunicare multifază peer‐to‐peer (de la unul la altul) între catomii individuali din ansamblu. Suprafaţa fiecărui catom este acoperită cu zone de contact (electric) care permit comunicarea între vecini. Faţa suprafeţei special utilizată pentru a comunica cu un anumit vecin identifică geometria relativă a acestui vecin la o toleranţă cunoscută pentru comunicare de succes. Gradul ridicat de interconexiunii oferite într‐o retea comprimată sau aproape complet comprimată permite o convergenţă rapidă pentru tehnici robuste de estimare a locaţiei.

mecatronică Spre deosebire de eșantionare digitală în sistemele PCM unde frecvenţa Nyquist oferă o limită ascuţită pe precizie de eșantionare, catomii pot comprima spaţii până la lăţimea unui singur catom. – transmisie la distanţă (teletransmisie); După ce structura 3D a fost determinată prin achizitie digitală a formei, multe tehnici bine cunoscute pot fi folosite pentru a o stoca, manipula și transmite. Un pod radio sau optic va fi probabil utilizat pentru a extrage informaţia formei din ansamblu și a o transfera într‐ un dispozitiv de calcul. – reconstrucţia formei; În etapa finală a unui sistem fax 3D, datele transmise sunt utilizate pentru a reconstrui structura obiectului pe locul de la distanţă. O metodă de conversie a descrierii digitale la o replică fizică este de a utiliza o imprimantă 3D bazată pe tehnici de prototipare rapidă, cum ar fi modelarea depunerii fuzionate sau stereolitografie. Un astfel de dispozitiv poate crea un obiect fizic dintr‐o reprezentare digitală prin construirea structurii strat pe strat sau linie cu linie. Cu materia programabilă, reconstrucţia formei poate fi pusă în apli‐ care în cel puţin două moduri diferite: în primul rând, cu un ansamblu clatronic complet funcţional, adică, unul capabil de auto‐reconfigurare, ne‐am putea imagina ansamblul remodelându‐se singur la comandă pentru a se conforma cu forma dorită. Pentru că mulţi catomi se pot deplasa simultan acest proces ar fi în mod substanţial mai rapid decât un raster sau proces de depunere plan. În al doilea rând, cu catomi in‐ capabili de auto‐reconfigurare, dar echipaţi cu încuietori inter‐catom simple, care pot lega selectiv un modul la altul, o formă poate fi formată prin ceea ce noi numim turnare în forme de nisip digitale. În primul rând, un volum corespunzător de catomi este utilizat pentru a umple o structură închisă, cum ar fi o cupă. Puterea este furnizată ansamblului și forma dorită este transmisă acestuia. Catomii din ansamblu efectuează auto‐localizare pentru a identifica structura de coordonate în care ei stau. Apoi, fiecare catom evaluează dacă este sau nu este o parte a formei ţintă. Acei catomi care sunt parte a formei tinţă se leagă ei înșiși împreună, în timp ce alţi catomi pur și simplu se deconectează ei înșiși. Utilizatorul revarsă sau trage de partea sa catomii nelegaţi pentru a dezvălui forma reconstruită (fig. 9).

În figura 11 (a, b) se face o „redare PostScript distribuit pe display imprimabil la scală de centimetru“.

Fig. 11

În figura 12 se prezintă realizarea clatronică a unui „motor de inducţie electrostatică imprimat cu jet de cerneală”.

Fig. 12

În figura 13, se prezintă „fabricarea digitală a literei „T“, prin plierea unei secvenţe de plăci magnetice care codifica pentru structură“.

Fig. 13 Fig. 9

În conformitate cu fig.9, robotul cristalin al lui Vona și Rus (stânga) are module de tip unitate compresibila (dreapta), care pot schimba mărimea cu un factor de doi și dispozitiv de blocare pentru reconfigu‐ rare și mobilitate. În figura 10, se prezintă „prototipul display imprimabil la scala de centimetru”.

Fig. 10 decembrie 2017 ‐ ianuarie 2018 – technomarket

mecatronică În figura 14, se prezintă „fabricarea SuperBot Shen configurat ca un pieton biped (a) și ca un pieton patruped (b)“.

Concluzie Materia programabilă este o tehnologie care ne permite să controlăm și să manipulăm artefacte fizice 3D, într‐un mod similar cu modul în care deja controlăm și manipulăm imagini 2D cu grafică pe calculator. Cu alte cuvinte, materia programabilă ne va permite să facem un pas mare dincolo de realitatea virtuală, la realitatea sintetică, un mediu în care toate obiectele din mediul unui utilizator (inclusiv cele introduse de către computer) sunt realizate fizic. Clatronica este un exemplu de materie programabilă, sau un sis‐ tem clatronic care poate fi utilizat pentru a realiza obiecte dinamice 3D în lumea fizică. Această tehnologie nu numai că realizează pario și realitate sintetică, ea servește, de asemenea, ca bază pentru un sistem robotic modular la scară largă. Sistemul clatronic este în esenţă un sistem integrat, format din părţi hardware și software, reunit pentru realizarea unui scop special. Mașina hardware este cunoscută sub numele de catomi. Fiecare catom este o unitate de sine stătătoare, cu un procesor, un stoc de energie, un dispozitiv de reţea, un dispozitiv de ieșire video, unul sau mai mulţi senzori, un mijloc de locomoţie, precum și un mecanism pentru aderarea la alţi atomi. Partea de software, pe de altă parte, este administrată prin Meld este un limbaj declarativ, care se bazează pe P2, un limbaj de progra‐ mare logică proiectat iniţial pentru reţele de programare de supra‐ punere. Acesta, simplifică foarte mult procesul de gândire necesar pentru programarea marilor ansambluri. Experienţa iniţială arată că acest lucru duce, de asemenea, la o reducere considerabilă a dimensi‐ unii codului și complexităţii. Una din aplicaţiile noi ale Clatronicii este imprimarea 3D și mașina fax, care exploatează comunicarea inter‐module și calcul, fără a nece‐ sita auto‐reconfigurare. Ca urmare, această aplicatie poate fi fezabilă mai devreme decât aplicaţiile care depind de modulele capabile să se miște singure. Studiul a sintetizat progresele realizate în domeniul materiei pro‐ gramabile și a sistemului clatronic și cercetările cu privire la acest domeniu al tehnologiei care să facă catomi de scară micro și nano și care urmează principiile stabilite de fenomenele materiei programa‐ bile. Studiul are o contribuţie în domeniul proiectării materiei progra‐ mabile. Odată cu avansarea în tehnologie, dezvoltarea limbajului de pro‐ gramare mai simplu și intuitiv, împreună cu consolidarea și minia‐ turizarea memoriei și a altor părţi funcţionale ale catomilor, putem vedea o zi în viitor, când imaginile pe care le vedem în televiziune vor lua forme fizice și vor ocupa spaţiul în care trăim. continuare în numărul următor

technomarket – decembrie 2017 ‐ ianuarie 2018

www.technomarket.ro

Fig. 14

fabricat în România

Our company, ALFAROM CARPATI INDUSRIAL GRUP SRL, headquarter in Romania, is specialized in metal construction since 2004. We have our own workshops, and a group of subcontractors, carefully selected. Currently, we have 105 employees. We operate in the following areas: • rolling trucks, rolling bases, and other assemblies in the same area for manufacturing. • standard or specific metal containers for logistics activity (storage, transport). • laser and oxi‐plasm cutting (programmed for CN). • Manufacturing devices (welding, assembly, etc.). • chutes and valves made of Hardox, stainless steel and steel for lime and cement industries. • parts and devices for the robot cells. • pipes and pipes bend for the cement, lime and chemical industry. • metallic frame work (all included – beams, pillars, frames, hand rails, platforms, staircase, including stairs and grates. • cutting, bending, welding, assembly, of plate sheets, tubes, euro profiles, machined after welding parts, etc. • sand blasting / painting for all types of metal surfaces. Among our clients you can find: • DACIA, OMV PETROM, CARMEUSE GROUP, TOYOTA TSUSHO, FARMAN, etc.

ALFA ROM CARPATI INDUSTRIAL GRUP S.R.L. 14 B, Depozitelor street, Pitesti Romania, 110138, Jud Arges Tel: +40 348 401 903 / +40 248 625 426 Fax: +40 348 401 904 Email: alfa_rom_carpati@yahoo.com www.alfarom.net decembrie 2017 ‐ ianuarie 2018 – technomarket 55

fabricat în România

SC AM GRUP SRL is a private company, founded in 1992. The company is active in metallic constructions field. The main activity is production of welded metallic constructions, with machining of high precision. The company produces parts of recycling machines, of excavators, components for naval industry and for aeronautics industry. We have a real advantage on the market in this field, thanks to a very good report between quality and price of the products and also because of respecting the delivery times, established by the client. Our company has 60 employees and a production area of 5000 sqm. We are specialized in manufacturing big products, from 5 up to 50 tons weight and height from floor to our cranes being 9 m. Our product quality is ensured by integrating quality management system,

completed

with

the

requirements

EN ISO 9001‐2008, EN ISO 3834‐2, issued by TUV Germany and EN ISO 14001:2005. In terms of welding, all our welders are certified TUV and for welding procedures under special conditions, we have special certificate, like DIN 18800‐7 Class E. We are producing, also, equipment for offshore platforms with supervising DNV, ABS, and BV. We know that the times changed, but we have new equipments, a young team and the desire to constantly develop and improve in line with market requirements.

technomarket – decembrie 2017 ‐ ianuarie 2018

fabricat în România

The New Age of Welded Structures

We Trust in New Wave of Technology

High Precision and High Quality

Production Activities • cutting pieces out of plates, using cutting machines with numeric control • production of welded metallic constructions made of steel and machining on CNC machines with numeric control • sandblasting and painting of machined products, in according with the customer's requirements

Technology Our Technological Park consists of the following equipments: ROBOT SYSTEM for welding(IGM) with X‐ 10m and Y‐ 3m Bohrwerk CNC Heidenhein 530 I X ‐ 12000 mm, Y ‐ 3000 mm, Z ‐ 900 mm MRD 3000 x 3000 with 60 to lift the table Bohrwerk CNC Heidenhein 530 I X = 9000 mm, Y = Z = 4000 mm and 2000 mm Bohrwerk CNC Heidenhein 430 X = 2000 mm, Y = 2000 mm and Z = 1600 mm Welding MIG‐MAG Radial drilling machine (RABOMA) Universal machines: mills, lathes Overhead cranes with capacity up to 50 tons Sandblasting Station SA 2.5 according to European standards Painting Room(spray booth and air less) L ‐ 9000mm, L ‐ 6000 and H ‐ 5000 mm Oxi CNC gas cutting machine

Your Specialist in Heavy Welded Structures and Heavy Mechanical Work

decembrie 2017 ‐ ianuarie 2018 – technomarket

fabricat în România

BEST OFFER, BEST SERVICES AND HIGHEST QUALITY TRANS METAL S.R.L.

CSC TRANS METAL S.R.L offers the widest and

Among metal products manufactured by

most advanced selection of services in precision

C.S.C. Trans Metal, we list: chassis, panels,

sheet metal work, stamping and tooling.

consoles, desks, racks, computer housing, metal

The CSC TRANS METAL's outstanding technical capabilities allow us, upon request, to undertake

cabinets, vending machines, turnstiles, signposts, etc.

the tasks of design, manufacturing, assembly and

We have developed a number of Services

joining of mechanical and electronic components

available to our clients on request, among

of specific devices.

them listing: Design 3D (SolidEdge), Laser

Our work is complementary to the following

cutting

(Bystronic

Byspeed),

Bending

sectors: Telecommunications, Defence, Informatics,

(Trumabend Trumf), Mechanical welding

Electronics,

(MIG‐MAG and WIT‐TIG), Electrostatic powder

Electricity,

Electro

Medicine,

Aerospace, Urban equipment, Railways, etc. But also honoring projects in other sectors on request.

technomarket – decembrie 2017 ‐ ianuarie 2018

coating and Liquid painting.

fabricat în România

CSC TRANS METAL S.R.L oferă cele mai variate și avansate servicii în confecţii metalice de precizie, ștanţare și matriţe. Capacităţile tehnice extraordinare ale CSC TRANS METAL ne permit, la cerere, preluarea sarcinilor de proiectare, producţie și asamblare a pieselor mecanice și electronice. Activitatea noastră este complementară următoarelor sectoare de activitate: Telecomunicaţii, Apărare, Informatică, Electronică, Electricitate, Electromedicină, Aeronautică, Echipament Urban, Căi ferate ,etc. Totodată onorând proiecte și din alte sectoare de activitate. Printre produsele metalice efectuate de către C.S.C. Trans Metal SRL se numără: șasiuri, panouri, console, pupitre, rack‐uri, carcase informatice, dulapuri metalice, vending machines, turnicheţi, tablouri de semnalizare, etc. Am dezvoltat o serie de servicii oferite la cerere clienţilor noștrii, printre ele numărându‐se: Proiectare 3d (SolidEdge), Debitare laser (Bystronic Byspeed), Îndoire (Trumabend Trumf), Mecano‐sudură (MIG‐MAG și WIT‐TIG), Vopsire în câmp electrostatic și Vopsire lichidă.

CSC TRANS METAL S.R.L. 19 Macului Street, Rudeni, Chitila, Ilfov, Romania Phone: +4.021.206.33.80 Mobil: +40730.094.441 Email: mircea.falan@csc‐transmetal.ro www.transmetal.ro

decembrie 2017 ‐ ianuarie 2018 – technomarket

fabricat în România

MOBILIER METALIC Confecţii metalice ușoare Procesul de producţie începe cu proiectarea, proiectul poate fi primit de la client și doar adaptat pentru utilaje CNC și realizat pe acestea, sau creat de la zero în urma discuţiilor cu clientul. Se folosesc materiale alese de client, acestea putând fi: Oţel – grosime maximă 20 mm; Inox – grosime maximă 15 mm; Aluminiu – grosime maximă 8 mm). • Decuparea laser se face pe utilaje CNC Trumpf cu puterea rezonatorului 5000W și masa maximă de decupare 2000x4000 mm. Decuparea se face cu răcire cu oxigen sau azot, în funcţie de materialele ce trebuie decupate, în formele solicitate de client, cu o precizie de ± 0.2 mm. În urma decupării sunt verificate dimensiunile, apoi piesele continuă drumul în producţie pentru operaţiile de îndoire. • Îndoirea se face cu utilajul CNC Trumpf cu putere de 170 tone, lungimea maximă de îndoire 4000 mm, toleranţa faţă de cerinţele clientului fiind de ± 0.2 mm. După operaţia de îndoire, se trece la procesul de asamblare finală, sudura părţilor și finalizarea produselor, conform proiectului. • Sudura se realizează cu aparatură TIG sau MIG‐MAG, pentru acest lucru dispunem de 5 posturi de sudură echipate complet pentru sudură în oţel, inox sau aluminiu. În urma procedeelor de sudură, produsele sunt inspectate, curăţate, iar cele care urmează să fie vopsite merg către vopsitorie. • Vopsirea se face electrostatic, cu pulbere sau cu vopsea pe bază de apă, codurile de culoare corespunzând tot timpul cu cerinţele și exigenţele clientului. Vopseaua poate fi lucioasă, mată, semi‐mată sau structurată (aceasta oferă o rezistenţă la zgâriere mult mai ridicată decât celelalte). Produsele finale sunt durabile, rezistente în timp, practice și cu posbilitate mică de defecţiune.

technomarket – decembrie 2017 ‐ ianuarie 2018

fabricat în România

technomarket – decembrie 2017 ‐ ianuarie 2018

fabricat în România

decembrie 2017 ‐ ianuarie 2018 – technomarket

fabricat în România

technomarket – decembrie 2017 ‐ ianuarie 2018

fabricat în România

ROMSEH TOOLS We are a company with tradition, results and a complex activity for domestic and export production SC. Romseh TOOLS SRL. is a privately owned local company certified ISO 9001‐2008, which continued in 2001 to a smaller scale the activity of SC ROMSEH SA (est. 1/7/1971) and has a tradition of over 30 years in the production of, cutting, hydraulics, dies, matrix, various devices by client’s documentation. Our clients are companies from the engineering industry tools from Romania and abroad: • Companies from din Arcelor Mittal Group; • Delphi ‐ Diesel, Iasi; • Gonzales ‐ Mecanica de precizie, Floresti; • OMV‐Petrom • VDL Rotech‐ Arad • France – Mecan’outil, Setaram, etc.; • Sweden – KMT – Lidkoping, Lidan, UVA, Pullmax, Ursviken, Herber; • Germany – Krause‐Mauser, Wilke, PC Sommer, Wolf Maschinenbau; • Italy – MIMO, Biemme‐Ustensileria; • Switzerland – Muller‐Martini; • UK – Albon. • USA‐ Omni Valve Export production represents over 80% of the annual turnover. The company produces catalog products under the best price‐quality like: accessories for machine tools (mandrels, couplings, rotating tips, reducers, etc.), and as well pieces according to client documentation (dies, molds, machine tool parts, devices, various pieces). Having the advantage of highly skilled employees, the company is equipped with the following equipment: • Universal machine tools (lathes, milling machines, grinding machines, erosion machines, etc.). • CNC machines (centers, lathes, grinding machines); • Thermal and thermo‐chemical treatments; • Metallic coatings. All this is reflected in the high quality of products, guaranteeing long use for their functions. For technical and commercial details, please contact us at the above addresses and our specialists will be at your disposal. General Director Ec. Marian Croitoru +40‐722.662.139 Technic & Commercial Director Dumitru Adjudeanu +40‐730.080.662 FOCSANI, Blvd. Bucuresti Nr. 16; Tel: +40 237.615.600; +40 237.216.473 Fax: +40 237.213.633 romsehtools@yahoo.com www.romseh.ro decembrie 2017 ‐ ianuarie 2018 – technomarket

fabricat în România

MOB‐VIP a fost înfiinţată în anul 2001, având ca obiect de activitate fabricarea de mobilier. Acest segment a rămas ulterior doar o ramură secundară a activităţii, deoarece campania și‐a dezvoltat treptat activitatea în domeniul fabricării ambalajelor industriale și al ambalării și împachetării mărfurilor Ia sediul clientului. În prezent, societatea asigură și servicii de logistică, depozitare, manipulare, distribuţie, etc.

Plibox‐Free, oricând gata de livrare Conceptul Plibox‐Free – Liber Ia export este perfect pentru planurile de încărcare a mijloacelor de transport terestru, maritim și aerian. Lăzile pliabile Plibox‐Free sunt întotdeauna disponibile Ia dimensiuni standard și oricând gata de livrare, potrivite pentru orice tip de expediere și pentru orice destinaţie. Mob‐Vip este unul dintre principalii furnizori în domeniul producţiei și vânzării de cutii și lăzi pliabile, proiectate pentru a ușura stocarea și depozi‐ tarea ambalajelor în depozit, care atunci când sunt goale ocupă spaţiu mult și inutil. Compania noastră oferă ambalaje industriale agabaritice de mare tonaj, relocări și servicii de ambalare profesională Ia sediul clientului.

technomarket – decembrie 2017 ‐ ianuarie 2018

fabricat în România

AMBALAJE Șl AMBALĂRI INDUSTRIALE LA SEDIUL CLIENTULUI Ai nevoie să transporţi? Trebuie să ambalezi produsul în siguranţă? NU ȘTII CUM SĂ PROCEDEZI? ACUM ai soluţia Ia îndemână! Specialiștii Mob‐Vip te ajută să împachetezi, să ambalezi și să poţi trimite produsul atunci când ai nevoie. Poţi alege oricare dintre variantele anticorozive propuse de noi în prezentarea de mai jos.

Ambalare folie Shrink

ÎN MOD GRATUIT îţi oferim servicii de consultanţă și RAPIDITATE în ambalarea produselor tale Oferim servicii de manipulare, depozitare și livrare la clientul tău

Protecţie profesională anticorosivă Vacuum‐Pack

Protecţie profesională VCI împotriva coroziunii

Ladă din lemn Relocări industriale

decembrie 2017 ‐ ianuarie 2018 – technomarket

sisteme emoţionale

Interviu cu dl. Nicolae VASILE

Evoluţie spectaculoasă a sistemelor emoţionale La trei ani de la introducerea în Revista TechnoMarket a rubricii „Sisteme emoţionale”, vă prezentăm un interviu cu titularul acesteia, dl. Nicolae VASILE TM: Domnule Nicolae VASILE, special nu v‐am trecut niciun titlu în in‐ troducerea acestui interviu pentru că îmi este greu să aleg unul dintre ele, în contextul acestei discuţii. În diverse publicaţii sunteţi prezentat inginer, cercetător, inventator, profesor universitar, manager, poet, actor, sau, sau, sau!... Cum s‐a întâmplat, cum aţi ajuns la această situaţie? NV: Inginer am devenit prin absolvirea studiilor superioare tehnice, cercetător, prin activitatea dintr‐un institut de cercetări, manager și profesor universitar, prin cumularea unor rezultate și aprecierea aces‐ tora, iar celelalte, care ţin de domeniul creaţiei: inventator, poet, actor etc., cred că nimeni nu poate explica cum a ajuns să creeze!... S‐a în‐ tâmplat, pur și simplu! TM: Uneori, derularea cronologică a evenimentelor ne spune multe, cum au apărut acestea în timp? NV: De scris, proză, m‐am apucat în paralel cu activitatea de cerc‐ etare. Eram la o bursă în Italia și, terminând mai devreme sarcinile știinţifice pe care le aveam, bântuit de gândurile care nu‐mi dădeau liniște, legate de starea de sănătate a mamei mele, chiar și din plictiseală, am început să scriu. Era prin anul 1996, și, de atunci, nu m‐ am mai oprit. După patru ani, în anul 2000, am lansat primul roman, Punctul de sprijin. TM: Mulţi dintre cei care l‐au citit au fost foarte surprinși de faptul în sine, că un om de tehnică să facă o asemenea cotitură, dar mai ales de ultimul capitol, un fel de epilog, profund psihologic și filozofic. Aveaţi, încă de atunci, ideile poetice, filozofice pe care le‐aţi dezvoltat ulterior? NV: Nu știu ce să zic!... Așa am gândit eu, atunci! De altfel, am mai folosit metoda, când epilogul unei cărţi a devenit ideea de bază, poate chiar titlul, a unei alteia care a urmat. Ultimul capitol din volumul de eseuri Reinventarea omului (2011) a devenit, ulterior, primul meu volum de versuri, Omul ciclic (2013). Dar cele mai multe efecte ulte‐ rioare le‐a avut cartea Epistemologie. Perspectiva interdisciplinară (2012), scrisă împreună cu doamna Maria NICULESCU, colega mea de la Universitatea VALAHIA din Târgoviște, profesor de economie, în cadrul proiectului POSDRU‐PREDEX. În cadrul acestui proiect, era prevăzut un curs de epistemologie, pentru doctoranzii de la inginerie, economie și istorie. Diversitatea specializărilor celor care urmau să au‐ dieze acest curs ne‐a supus unor importante eforturi de interdiscipli‐ narizare a conţinutului, acesta fiind începutul drumului spre elaborarea ulterioară a modelului filozofic pe care l‐am denumit Sistemism. TM: În ce constă acest model, care este noutatea acestuia faţă de cele cunoscute? NV: Este vorba de o idee care în procedurarea activităţii de inovare este unanim acceptată, și anume, că îmbinarea nouă și interpretarea agregată a unor lucruri cunoscute este considerată noutate. Pe scurt, structura noului model este următoarea: lumea trancedentală, dezvoltată de Imanuel Kant, lumea percepţiilor, dezvoltată de mai mulţi filozofi englezi și francezi, reprezentativ fiind Francis Bacon, și lumea acţiunilor, reprezentată de pragmatiștii ameri‐ cani Charles Peirce și William James, sunt legate într‐o structură sistemică, introdusă de Ștefan Odobleja și Norbert Wiener, în foarte cunoscută teorie a sistemelor, care a stat și la baza dezvoltării calcula‐ toarelor. Sistemul logic de legătură a acestora este bazat pe logica fuzzy. În detaliu, modelul este descris, principial, în volumul Sistemismul. De la Școala peripatetică la globalizare, apărut, în forma tipărită, la Ed‐ itura Favorit, 2017, iar bazele știinţifice sunt prezentate în lucrarea Sis‐ temismul. Bazele știinţifice, publicat în forma electronică pe site‐ul

technomarket – octombrie ‐ noiembrie 2017

www.issuu.com, la adresa https://issuu.com/nicolaevasile/docs/2017‐ nicolae_vasile_sistemismul‐baz. TM: Care era faza de elaborare a modelului în momentul deciziei de deschidere a rubricii Sisteme emoţionale în Revista TechnoMarket? NV: Dacă este să facem menţiuni istorice, se cuvine să continuăm de la etapa apariţiei cărţii de Epistemologie din 2012 cu înfiinţarea Cer‐ cului Literar ing al AGIR, în anul 2013, idee concretizată cu sprijinul dom‐ nului Mihai MIHĂIŢĂ, președintele AGIR, unde s‐au dezbătut multe pe tema sistemismului. A urmat întâlnirea de la Parlament, la Expoziţia IEAS, organizată de către Cătălin NEAMŢU, în septembrie 2014, unde împreună cu Gabriela RUSU și George RUSU am hotărât deschiderea rubricii Sisteme emoţionale care continuă și azi și unde au fost publi‐ cate 15 articole pe tematica respectivă. Acestea, precum și altele pub‐ licate și în alte reviste ca: Literar ing, Bogdania, Cronos, Cronica Timpului, au fost asamblate în cele două cărţi menţionate mai sus, vari‐ anta tipărită fiind susţinută financiar și de către domnul profesor Ghe‐ orghe I. GHEORGHE. TM: La redacţie, după primele numere de revistă care includea noua rubrică, sincer, erau unii care vociferau, întrebându‐se ce caută o astfel de temă într‐o publicaţie economică, comercială, dar ușor, ușor, a devenit foarte apreciată. Care au fost reacţiile pe care le‐aţi primit dumneavoastră, ca autor? NV: Eu devenisem deja un obișnuit promotor al lucrurilor „ciu‐ date”, așa că nu mai remarcam o reacţie aparte. Am primit multe aprecieri pe reţelele de socializare, unde am constatat că articolele se citeau. Masteranzii și doctoranzii mei, care le primeau ca material di‐ dactic, aveau de asemenea opinii pozitive. Am câţiva prieteni, cititori fideli a tot ce scriu, precum profesorii Nicolae VASILIU, Aurelian CRĂCIUNESCU și Radu PÂRLOG, oamenii de afaceri Cătălin NEAMŢU și Gabriel DOBRI, colegi scriitori precum Dan GÎJU (redactorul variantei tipărite), Aculin TĂNASE, critici cu lucrările mele, care îmi spuneau că simt a fi ceva total nou, că poate fi o lovitură. Totuși, o doză de neîn‐ credere simţeam, chiar și la ei. TM: Când și de unde au apărut primele confirmări? NV: Foarte recent!... După ce am postat varianta electronică a cărţii Sistemismul pe site‐ul www.issuu.com, cel mai important site de literatură din lume, am constatat, din statistica oferită de administra‐ torii acestuia, că aceasta a fost citită de mult mai mulţi cititori, com‐ parativ cu volumele mele anterioare, iar distribuţia acestora cuprindea mai toate ţările dezvoltate, cu toate că era publicată în limba română. În luna septembrie 2017, am primit o invitaţie de la conducerea www.issuu.com, la o întâlnire Generators Summit, care urma să aibă loc pe 5 octombrie 2017, la San Francisco, în calitate de invitat special, cu suportarea cheltuielilor de deplasare de către organizatori. Eram in‐ trodus în categoria iniţiatorilor (early bird) acestui gen nou de literatură. La acest summit urmau să participe reprezentanţi de vârf ai multor firme, reţele informatice, reviste culturale, edituri, inclusiv di‐ rectorul de creaţie de la Google, tema propusă fiind promovarea creaţiilor interdisciplinare la graniţa dintre știinţă‐filozofie‐literatură, adică exact ceea ce făcea obiectul volumului Sistemismul. Nu am putut face deplasarea, din motive medicale, dar am intrat în acest cerc de lideri mondiali ai acestui domeniu de creaţie. TM: Aceasta a fost pe tematica interdisciplinaritate filozofico‐ literară, să‐i spunem așa, dar pe latura sistemelor economice, care ne interesează pe noi, ca revistă, cum a fost?

sisteme emoţionale

Coperta cărţii SISTEMISMUL. Bazele știinţifice

NV: Destul de repede, a venit o confirmare de la cel mai înalt nivel. Premiul Nobel pentru economie pe anul 2017, primit de economistul american Richard Thaler, a fost acordat pentru cercetările din dome‐ niul sistemelor economice comportamentale, unde noutatea constă tocmai în latura emoţională a derulării proceselor economice. Aceasta confirmă justeţea cercetărilor din latura culturală a economiei, pro‐ movarea economică a produselor culturale. Personal, consider că viitorul aparţine tendinţei de unificare a formelor de creaţie, știinţa, artele de toate felurile, filozofia, literatura

Coperta cărţii SISTEMISMUL, varianta tipărită

urmând să‐și găsească limbaje comune de manifestare. Există deja modele matematice de abordare a muzicii și poeziei și, mai mult ca sigur, vor mai urma și altele. TM: În încheiere, aveţi propuneri referitoare la ceea ce se poate face pentru a grăbi evoluţia în acest domeniu? NV: Deocamdată, teoria sistemelor se predă numai la facultăţile cu profil matematic, informatic și ingineresc. Cred că ar trebui extinsă și în curicula specializărilor economice, medicale și umaniste.

decembrie 2017 ‐ ianuarie 2018 – technomarket

abonament

technomarket â&#x20AC;&#x201C; decembrie 2017 â&#x20AC;? ianuarie 2018