Technomarket industrie nr. 67

Publicaţie tehnică specializată • numărul 2 (67) • 2018

În acest număr: ROMAX WATERJET – Utilaje de debitat cu jet de apă abraziv WALTER Tools – Plăcuţele amovibile maximizează eficienţa TOP METROLOGY – SERIA NIKON iNEXIV – Măsurare multisenzor

Romanian companies attending HANNOVER MESSE 2018 EFICIENȚA AFACERII TALE

TechnoNews

METRIOS – sistem de măsură 2D direct în hala de producţie METRIOS este un echipament optic pentru control bi‐dimensional, care permite operatorilor să efectueze teste corecte și obiective în cadrul procesului de control al calităţii.

Metrios este special conceput pentru a funcţiona direct în hala de producţie, în timpul inspecţiei finale, înainte de expediere.

Echipamentul este ușor de utilizat, trebuie să așezaţi piesa care trebuie inspectată pe masa sistemului, apăsaţi un buton iar echipamentul detectează automat profilul piesei.

Beneficiile sistemului METRIOS Măsurarea pieselor direct în hala de producţie înseamnă că operatorii pot analiza piesele lângă centru de prelucrat, și pot interveni imediat în procesul de producţie pentru a menţine toleranţele dorite.

Cu METRIOS puteţi analiza întregul lot de piese, ceea ce duce la reducerea timpilor de măsurare și la creșterea productivităţii.

TOP METROLOGY S.R.L. Blvd. Iuliu Maniu Nr.7‐11 Complex Apaca Sector 6, București Tel: +40 746.608.707; Fax: +40 37.810.5808 office@topmetrology.ro / www.topmetrology.ro

NOUTĂȚI POKOLM – UNIWORX® PLUS UNIWORX® PLUS este noua scula de frezat torică cu plăcuţe amovibile unice, inovative de la Pokolm.

Noul produs completează gama UNIWORX® cu un reper cu plăcuţă torică unică, în două formule: freza de high feed pentru degroșare și rest de material și freza cu rază definită pentru semifinisare și finisare.

Plăcuţa din program are ca substrat o carbură de tip K10, cu acoperire nouă PPTi rezistentă la uzură, utilizabilă în majoritatea aplicaţiilor. Plăcuţa este rectificată, pregatită să așchieze materiale călite și tenace și este prevăzută cu un canal de răcire optimizat, care să asigure o răcire eficace și siguranţă în procesul de frezare.

UNIWORX® PLUS cuprinde freze cu diametrul D10, 12, 16 și 20, în formula coadă filetată, coadă cilindrică și DuoPlug®. Flexibilitate în utilizare, în combinaţii cu prelungitoare din carbură, antivibraţie.

Datorită razei de colţ mici R0.5 respectiv R1.0 noua freză poate înlocui frezele monobloc în situaţii particulare.

Distribuitor în România

Broos Premium Tools SRL Str. Traian nr. 42; 500332; Brașov Tel.: 0268 541841, Fax: 0268 540014 E‐mail: office@broos‐tools.ro aprilie ‐ mai 2018 – technomarket

1

editorial

Cumpăraţi produse românești!

Editor: ArTech

Un îndemn pentru toţi cei pentru care nu este indiferent viitorul nostru, al românilor rămași să trăim și să ducem greul în această frumoasă ţară.

Tel.: +40 760‐28 41 80 Mobil: +40 751‐51 68 64 E‐mail:

redactia@technomarket.ro distributie@technomarket.ro

De multe ori am fost întrebată de către compatrioţii mei: “Dar mai există industrie în România?”

O.P. 80, C.P. 60, Sector 3, București

Da, există industrie în România. Și produsele românești sunt de calitate superioară. Dar se vând la export.

președinte:

Companiile românești din domeniul prelucrării metalelor iși vând produsele și/sau serviciile la export în proporţie de peste 95%, peste 46% din exportul României fiind dat de sectorul construcţiilor de mașini.

George Rusu editor șef: ing. Gabriela Rusu

Produsele industriale românești au calitate ridicată și preturi corecte, sau chiar mici, ceea ce face să le găsim ca subansamble și părţi componente într‐o foarte largă gamă de produse industriale finit e, ca de exemplu mașini unelte, sisteme de automatizări, echipamente destinate sectoarelor chimic, metalurgic, automotive, aeronautic, naval, extractiv etc.

grafică/DTP: Andrei Avram editor foto: Paul Lovas distribuţie: Robert Roman Imagine copertă: Dormer Pramet referenţi de specialitate: prof. univ. dr. ing. Gh. Ion Gheorghe prof. univ. dr. ing. Adrian Nicolescu prof. dr. ing. Nicolae Vasile prof. univ. dr. ing. Miron Zapciu conf. dr. ing. Ioan Plotog șef lucrări dr. ing. Dorel Florea Anania

Și mă întreb: dacă aceste produse sunt apreciate de straini, de ce românii nu cumpără de la români?

S‐a înrădăcinat impresia că doar ceea ce se aduce din afara ţării este bun. În altă ordine de idei mă gândesc că fiecare dintre noi iși dorește să vândă ceea ce produce, cât mai bine: cât mai repede, pe mai mulţi bani și cu mai puţine cheltuieli. Și dacă noi nu cumpărăm de la ai noștrii, cum credem că putem vinde lor?

ing. Ion Olteanu ‐ Senior Adviser FEPA‐CM

Și dacă nu cumpărăm și nu vindem între noi, cum credem că vom putea vinde altora? Cu ce eforturi? Și ce fel de produse primim din import?

Revistă editată cu participarea

Cumpărând produse românești asigurăm dezvoltarea producătorilor autohtoni și implicit, un viitor pentru copiii noștrii aici, în ţara noastră.

Federaţiei Patronale din Industria Construcţiilor de Mașini

Responsabilitatea asupra autenticităţii materialelor publicate revine unilateral persoanelor fizice/juridice care semnează materialul respectiv.

Editorul nu își asumă răspunderea materială sau morală pentru

Avantajele pe care vi le oferă consumul de produse românești de orice fel sunt multiple și, dacă consideraţi nece‐ sar, vom dezbate acest subiect într‐o altă ediţie. Acum vă amintesc că puteţi găsi parte dintre producătorii români în următoarele pagini ale acestei reviste.

Spor la treabă și nu uitaţi să cumpăraţi produse românești!

eventualele prejudicii pe care cineva le‐ar putea suferi în urma publicării unui articol sau anunţ în paginile revistei.

Este interzisă reproducerea integrală sau parţială a materialelor din revistă, fără acordul strict al redacţiei.

ISSN: 1843 – 2174 Revista se poate procura prin abonament, completând talonul inserat la ultima pagină.

2

technomarket – aprilie ‐ mai 2018

Gabriela RUSU chief editor marketing manager FEPA‐CM

sumar mașini unelte 4 MAZAROM – VARIAXIS i‐300‐AWC – Centrul de prelucrare compact cu 5 axe, cu schimbător automat de piese autori: dr. ing. Adrian Totu; ing. Dan Bota 8 CISIMPEX – FIDIA mașina ideală pentru prelucrări High Tech! autor:ing. Cezar Seceleanu 10 EUROPE SOLUTIONS IMPORT EXPORT OOD – Laser marca BAYKAL model BLS NEO 3015 6 kW 12 BODOR România – Un laser pentru toată lumea!

14 SODICK – Mașini de electroeroziune 15 ROMAX WATERJET – Utilaje de debitat cu jet de apă abraziv 16 METAL STAR – EPPINGER – Smarter Tooling Solutions

sisteme de scule 18 WALTER TOOLS – Modelele cu circumferinţă sinterizată completează acum gama Walter BLAXX 20 Broos Premium Tools – SPINWORX® – „EVOLUTION THROUGH REVOLUTION“ – Sistem unic ‐ freza cu plăcuţe rotunde rotative 22 DORMER PRAMET – O prezenţă impunătoare în cadrul MetalShow 2018

echipamente de control 25 TOP METROLOGY – Servicii scanare X‐RAY și CT 26 TOP METROLOGY – SERIA NIKON iNEXIV – Măsurare multisenzor 27 IEAS 2018 28 KOBOLD – Tehnologie de măsurare în proces, cu flotor 29 BOSCH REXROTH – Aplicaţii dificile, Soluţii ingenioase

echipamente sudură 36 ARTEM GROUP – LASE ONE – Micro Welding 37 ROBCONTM – WAGNER – Echipamente, Soluţii, Consumabile 38 ROBCONTM – CLOOS – Suduri de calitate în timp record

sisteme industriale 30 BOSCH REXROTH – Soluţii de automatizare pentru metalurgie 31 BOSCH REXROTH – Cilindrii electromecanici de la Rexroth durează cu până la 25% mai mult 32 TOP METROLOGY, unic distribuitor al echipamentelor SECO/WARWICK în România 33 MAVIPROD – Perkins SmartCap 34 RÖSLER – O producţie media de vibro‐finisare controlată, care asigură o calitate ridicată și o eficienţă a costurilor durabile 35 RÖSLER – Vibrofinisare, Sablare

consultanţă fabricat în România 42 43 44 46 48 49 50 52 54 56 57 58 60

FEPA–CM ALFA ROM CARPAȚI INDUSTRIAL GRUP AM GRUP CSC TRANS METAL DELTA ROM TECHNOLGIES OYAL POLTEKS EUROLASER EXPLOITATION HOFAG ENGINEERING IMA METAV PROINVEST GROUP ROMSEH TOOLS LASER PROCESSING SKB PROD SYSTEM

40 CADLearning – Cea mai mare platformă de învăţare online soluţii Autodesk 41 Automotive Expo & B2B Meetings 2019 41 Industry Expo & B2B Meetings 2018

sisteme emoţionale 62

Filozofarea în epoca informaticii autor: Nicolae Vasile profesor la Universitatea VALAHIA din Târgoviște.

aprilie ‐ mai 2018 – technomarket

3

mașini unelte

VARIAXIS i‐300‐AWC Centrul de prelucrare compact cu 5 axe, cu schimbător automat de piese autori: dr. ing. Adrian Totu; ing. Dan Bota

Prezentarea mașinii VARIAXIS i‐300 AWC este un centru versatil complet de prelucrare verticală cu 5 axe, prevăzut cu un schimbător automat de piese cu capacitate mare de stocare, ce poate înmagazina până la 40 de piese cu o greutate de până la 60 kg fiecare.

Mașina poate executa prelucrări multiple și complexe de suprafeţe curbe pe piese mici și complexe, cu cerinţe de înaltă precizie, dintr‐o singură prindere: DONE IN ONE®. Ca atare, mașina îmbunătăţește precizia prelucrării, reduce timpul și costurile de producţie.

Mașina oferă niveluri sporite de productivitate prin intermediul arborelui principal cu viteză de rotaţie mare, rigiditate ridicată, care poate fi folosit la o mare varietate de aplicaţii, de la prelucrări grele la prelucrarea rapidă a aluminiului și a altor materiale neferoase.

Modulul de schimbare automată a pieselor (AWC) și magazinul de scule cu capacitate mare permit o abordare flexibilă atât pentru o producţie cu volum mare cât și cu volum redus, ideală pentru industria aerospaţială și medicală.

Exemple de piese Proteză

Braţ

Industria medicală

Industria aeronautică

Piesă dispozitiv optic

Industria generală

Schimbătorul automat de piese (AWC) Schimbătorul automat de piese este controlat de programul Smooth AWC, care este înglobat în comanda numerică Mazatrol SmoothX a mașinii.

După introducerea ciclului de producţie, verificarea resurselor se va face automat, verificându‐se dacă programele de prelucrare necesare sunt stocate în memoria CNC. Dacă programele de prelu‐ crare nu există, vor fi afișate instrucţiuni pentru operator. Într‐o metodă similară, sculele necesare pentru ciclul de producţie sunt verificate să fie în magazinul de scule. Dacă nu există, este afișată o listă cu sculele care lipsesc. În plus este verificată durata de viaţă rămasă a sculelor din magazin pentru a determina dacă durata de viaţa a sculelor este suficientă pentru a putea fi folosite în producţie în următoarele 12 ore. Dacă există scule care au o durată insuficientă de viaţă, acestea vor fi adăugate la lista cu sculele care lipsesc.

4

technomarket – aprilie ‐ mai 2018

mașini unelte

Verificarea resurselor sculelor și a programelor de prelu‐ crare necesare, va elimina timpul de întrerupere în funcţionare a mașinii, pentru a asigura o eficienţă ridicată. În varianta standard schimbătorul automat de piese are o capacitate de stocare pentru 32 de piese, iar ulterior poate fi mărită la 40 de piese.

Suporturile pentru piese sunt fixate pe masa mașinii prin intermediul sistemului de fixare HSK‐A100.

Magazinul de scule Magazinul de scule cu tamburi pornește de la varianta standard de 145 de scule și poate fi mărit până la 505 scule cu un increment de 60 de scule.

Noul mecanism al schimbătorului de scule a redus timpul de așteptare la schimbarea sculei, având capacitatea de a pregătii scula care urmează a fi folosită. Ca rezultat, timpul de așteptare la schimbarea sculei este mic, ciclul de prelu‐ crare al piesei fiind redus.

Proiectată pentru performanţe ridicate Arbore principal cu motor integrat.

Datorită integrării motorului în axul principal, vibraţia este minimizată în timpul prelucrării la viteze mari, asigurând o suprafaţă finisată excepţională și o durată maximă de viaţă a sculei așchietoare.

Arbore principal cu răcire.

Uleiul de răcire este menţinut la temperatură constantă și este circulat prin carcasa și în jurul rulmenţilor, unde se afla motorul, pentru a minimiza orice modificări ale axului principal.

Opţiuni pentru arborele principal Sunt disponibile mai multe opţiuni pentru arborele principal, acoperind astfel o gamă largă de cerinţe de prelucrare, de la cuplu mare pentru prelucrări grele, la viteze mari de așchiere pentru prelucrarea componentelor aerospaţiale și de înaltă precizie.

aprilie ‐ mai 2018 – technomarket

5

mașini unelte

Proiectată pentru acurateţe ridicată Masa mașinii Masa basculantă / rotativă este susţinută rigid în ambele capete pentru a asigura o prelucrare cu precizie ridicată.

Incrementul minim de poziţionare al axei A și C este de 0.0001 ° pentru a satisface cerinţele de prelucrare ale pieselor complexe.

Șuruburi cu bile cu răcire.

Uleiul de răcire este menţinut la temperatură constantă și este circulat prin centrul șurubului, pentru a asigura o precizie de prelucrare stabilă pe perioade lungi de operare la viteze mari.

Ghidaje liniare cu role pe axele X, Y și Z Ghidajele liniare ale axelor X, Y și Z utilizate de către modelul VARIAXIS i‐300 AWC asigură o poziţionare cu precizie ridicată. În plus, cu rigiditatea lor ridicată și frecare redusă, pot fi utilizate viteze de avans mari într‐o gamă largă de prelucrare, de la prelucrări grele până la tăiere rapidă.

Carcasă compactă a arborelui principal Carcasa compactă a arborelui și suportul piesei fiind fixate pe masă prin interfaţa HSK‐A100, se minimizează interferenţele dintre arbore și suportul piesei, ceea ce permite utilizarea unor scule mai scurte.

6

technomarket – aprilie ‐ mai 2018

mașini unelte

Sistem CNC: MAZATROL SmoothX Echipamentul CNC SmoothX s‐a dezvoltat pentru operare uşoară, interactivă, conversaţională.

Este a șaptea generaţie CNC MAZATROL, SmoothX moștenește funcţionalitatea conversaţională a variantelor anterioare și este vizibil îmbunătăţit prin funcţii inovative.

MAZATROL SmoothX a fost conceput ca o soluţie inovatoare care să răspundă la cererile recente de pe piaţă.

Printre noutăţi se enumără: o procesare mai rapidă și mai precisă a datelor, o nouă interfaţă, precum și un ecran tactil de tip ”touch‐screen”.

Toate aceste îmbunătăţiri reduc timpul de setare al mașinii dar şi timpul de prelu‐ crare al pieselor.

5 ecrane de proces: Programare, bază de date scule, setări, prelucrare, întreţinere Configurare prelucrare Smooth.

Caracteristicile prelucrării, precum timpul de prelucrare, suprafaţa finisată și forma de prelucrare, pot fi ajustate prin intermediul butoanelor culisante de pe afișaj, în funcţie de cerinţele materialelor și de metodele de prelucrare. Această configurare de prelucrare Smooth este foarte utilă pentru piese cu contururi complexe, la care prelucrarea se face prin programe succesive.

După obţinerea rezultatelor dorite, setările pot fi stocate în memorie, astfel încât acestea să poată fi utilizate cu ușurinţă în viitor.

Control fin prelucrare colţ (SMOOTH CORNER CONTROL) Smooth Corner Control este o funcţie nouă care reduce acelerările şi decelerărille care nu sunt necesare la colţuri şi la curbe îmbunătăţind finisarea suprafeţelor şi reducând ciclul de execuţie a pieselor.

Controlul activ al vibraţiilor.

Aceasta funcţie minimizează vibraţiile vârfului sculei, obţinându‐se suprafeţe finisate de mare calitate si se previne uzura excesivă a sculei.

Elemente de ergonomie Acces excelent Operatorul are acces excelent la masa din faţă a mașinii pentru încărcarea / descărcarea piesei de prelucrat și configurarea mașinii.

Vizibilitate excelentă Fereastra mare a ușii frontale permite monitorizarea ușoară de către operator a piesei care se prelucrează. Întreţinerea Zonele care necesită acces frecvent pentru întreţinerea mașinii sunt grupate într‐o locaţie centrală

Consideraţii privind protecţia mediului Tabloul de bord al energiei (opţiune) Tabloul de bord al energiei oferă informaţii privind monitorizarea consumului de energie și diverse alte analize.

Sistem de filtrare a lichidului de răcire (opţiune) Suprafeţele pereţilor interiori ai rezervorului pentru lichidul de răcire, au o acoperire care împiedică aderenţa așchiilor mici rezultate din prelucrare. În rezervorul lichidului de răcire este trimis un jet de lichid de răcire care face un vârtej în centru rezervorului, astfel încât așchiile mici să nu se așeze pe fundul și pereţii rezervorului. Datorită acestui fenomen, lichidul de răcire este către filtru, unde mai mult de 98% din particulele mai mari de 10 μm sunt îndepărtate de filtrul ciclonic dedicat. Frecvenţa curăţării rezervorului și filtrului este redusă semnificativ de acest sistem.

Reprezentant în România

Mazarom Impex S.R.L. Tel: 021.232.80.01; Fax: 021.232.80.02 www.mazak.eu; www.mazarom.ro mazarom@mazarom.ro aprilie ‐ mai 2018 – technomarket

7

mașini unelte

FIDIA mașina ideală pentru prelucrări High Tech! ing. Cezar Seceleanu – CISIMPEX SRL

În contextul globalizării, concurenţa este acerbă iar cei care

gate și susţinute la aceste regimuri, gen doar 30 de minute la

plasează comenzi, pun accent din ce în ce mai mult pe modernizarea

36.000rpm ca la unele mașini!!!. Comanda numerică FIDIA C40 este de

tehnologiilor de fabricaţie, pentru reducerea costurilor de producţie

fapt o staţie grafică, cu arhitectură pe 64biţi și placă grafică Quadro,

și a termenelor de livrare. Aceste cerinţe implică flexibilitate și viteză

prima din lume de acest tip! La oţel, prelucrarea convenţională

de reacţie. Fie că este vorba de automobile, aero‐spaţiale sau navale,

utilizează viteze de așchiere între 30 și 200m/min în timp ce în cazul

firmele producătoare sunt în permanentă căutare a unor noi surse de

prelucrării cu regimuri intensive, ea se situează între 500 și 2000m/min!

creștere a productivităţii. Utilizarea de materiale greu prelucrabile,

Strategia obţinerii unor debite mari de așchii constă în asocierea unor

chiar imposibil cu tehnologii convenţionale, forţează întreprinderile să

adâncimi de așchiere reduse, pentru a diminua eforturile din așchiere,

se orienteze către noi tehnologii. Ce este prelucrarea cu regimuri

cu avansuri mari. În aceste condiţii, debitul de așchii crește consider‐

intensive de așchiere? În principal, acest lucru se referă la creșterea

abil. Prelucrarea cu regimuri intensive de așchiere a adus schimbări

vitezei de așchiere, atunci când devine de 5 ‐ 10 ori mai mare decât

semnificative în prelucrarea aluminiului.

viteza convenţională de așchiere. Mașinile unelte „clasice” nu erau

Piesele care înainte erau fabricate din foi de metal, pentru

capabile să susţină astfel de regimuri. Tehnica a evoluat și încercările

aeronautică, sunt acum fabricate din blocuri de metal, cu avantaje în

au demonstrat că rezistenţa lanţului program CAD/CAM ‐ comandă

ceea ce privește rezistenţa mecanică și cu costuri reduse. La aceste

numerică – mașină unealtă ‐ portscule ‐ scule ‐ operator depinde de

regimuri, ceea mai mare parte a căldurii produse în procesul de

veriga cea mai slabă.

așchiere trece în așchii și mai puţin în sculă. Rezultă un avantaj impor‐

Degeaba avem un program CAD/CAM performant, capabil să

tant: prelucrarea cu regimuri intensive de așchiere nu provoacă defor‐

genereze cod HSC, dacă comanda numerică nu poate face faţă fluxului

marea pieselor datorită căldurii degajate. În plus, datorită eforturilor

masiv de date sau mașina unealtă nu este adaptată prelucrării îndelun‐

reduse, este posibilă prelucrarea de piese cu nervuri lungi, foarte

8

technomarket – aprilie ‐ mai 2018

mașini unelte subţiri, fără riscul deformării sau ruperii, cum este cazul grafitului. Re‐

atât din punct de vedere al greutăţii piesei dar și al degajării, inevitabile,

ducând de 4 ori diametrul sculei și multiplicând de 10 ori avansul, se

de căldură. Mașina a fost proiectată pe criterii de simetrie termică

poate crește cu 250% volumul de așchii deci productivitatea. Utilizarea

structurală. S‐au prevăzut sisteme de răcire în punctele generatoare

de regimuri intensive de așchiere reduce considerabil termenele și

de căldură cum ar fi motoare, rulmenţi, șuruburi cu bile, etc pentru a

rezolvă locurile înguste. Este important ca dintr‐o singură prindere să

preveni deformarea termică a mașinii. Senzorii termici sunt amplasaţi

fie posibilă executarea a cât mai multor operaţii care altfel ar trebui

in puncte strategice și legaţi direct la comanda numerică, generând

făcute pe alte mașini sau folosind alte tehnologii care implică muncă

automat compensarea erorilor datorate eventualelor deformaţii ter‐

manuală importantă. Este deja evident că o mașină care afișează turaţii

mice. Dar piesa are ba 300kg ba 2000kg! Cum oprești și schimbi sensul

de 15.000‐36.000rpm nu este neapărat o mașină pentru astfel de

de deplasare al mesei cu o masă de 300kg? Dar cu una de 2000kg? Este

prelucrări. Dacă „restul” de mașină nu va face faţă, nu se va obţine

evident că dinamica mașinii nu poate fi aceiași, depinzând de greutatea

volumul de așchii preconizat.

piesei. Soluţia FIDIA: piesă fixă, mașină mobilă. Astfel, știm întotdeauna

FIDIA a înţeles încă de acum 35 de ani avantajele HSC și de aceea

ce masă avem de deplasat. Alt avantaj: mașina practic este separată

este lider mondial în acest domeniu. Experienţa sa bogată i‐a permis

de masa ce susţine piesa astfel ca pentru același model de mașină se

aplicarea unor soluţii constructive unice. FIDIA nu face diferenţa între

pot obţine mai multe soluţii constructive (masă fixă, masă rotativă,

avansul de lucru și cel rapid. Avansul posibil de folosit pe mașinile FIDIA

masă rotativ/înclinabilă, cap bi‐rotativ sau combinaţii ale acestora).

este chiar și de peste 60m/min! Nu numai această valoare este

Această soluţie permite transformarea mașinii într‐o mașină cu mese

importantă pentru productivitate ci mai ales timpul în care această val‐

paletizate, cuplării a două mașini care să lucreze la aceiași piesă sau la

oare poate fi atinsă. FIDIA lucrează cu acceleraţii de 1G. La o cursă a

piese diferite pe aceiași masă sau la obţinerea unor celule de fabricaţie.

mașinii de, să zicem 850mm, dacă mașina nu poate să accelereze rapid,

Construcţia mașinii devine modulară. FIDIA a dezvoltat o gamă largă

nici nu ajunge la valoarea maximă a avansului pentru că trebuie să

de mașini pentru frezarea HSC: cu 3, 4 și 5 axe destinate sculăriilor, 6

frâneze și să schimbe sensul deplasării. Se știe că, mai ales la matriţe,

și 7 axe pentru sectorul aero‐spaţial. Cursele merg de la 600 x 600 x

scula trebuie să fie 80% din timp în șpan. Dacă accelerarea/frânarea nu

400mm la 30.000 x 4.000 x 2.500mm sau mai mult.

se face rapid, evident că se pierde volum de așchii deci productivitate.

Pentru grafit, se pot folosi sisteme FIDIA ce elimină până la 99,95%

Frânarea rapidă cere o structură masivă, cu caracter puternic amorti‐

din praf. La grafit, prelucrarea necesită protejarea personalului (FIDIA

zator de șocuri și vibraţii. Ambele pot fi regăsite pe suprafaţa piesei,

are o construcţie complet închisă) dar și a ghidajelor. FIDIA răspunde

producând defecte de suprafaţă. Din acest motiv, mașinile FIDIA au

cu o construcţie unică: totul‐sus! Ghidajele, șuruburile cu bile,

structuri masive.

motoarele, etc sunt amplasate în afara zonei de lucru și astfel sunt

Deplasările rapide ale organelor mobile ale mașinii determină im‐

protejate!

plicit solicitări intense ale șuruburilor cu bile. Acestea sunt alternativ solicitate la întindere, la flambaj și la compresiune. Toate astea se întâmplă la fiecare 1,13secunde pentru toată cursa de 850mm parcursă cu 45m/min! Din motive de rezistenţă, aceste șuruburi trebuie să aibă diametru mare. Diametru mare înseamnă greutate mare, inerţie mare și mai ales multă căldură degajată prin frecare! Soluţia brevetată FIDIA: șuruburi cu bile fixe, pretensionate, și piuliţă mobilă. Problema degajării de căldură se rezolvă, tot cu un brevet FIDIA: șuruburi cu bile răcite pe interior. Folosirea de șuruburi cu bile fixe și piuliţă mobilă con‐ duce automat la o altă soluţie constructivă performantă: se folosesc traductoare lineare care măsoară DIRECT deplasarea organelor mo‐ bile. Pentru a obţine avansurile acestea, și acceleraţia, este nevoie de motoare speciale. FIDIA folosește motoare de cuplu (de 2 ori mai rapide decât cele convenţionale), fără perii, cu servoacţionări digitale și nu analogice! Nu mai este nevoie de cabluri de comandă masive și, foarte important, servo‐acţionările sunt imune la interferenţe. Variaţiile de acceleraţie sunt analizate și rezolvate de un sistem FIDIA denumit Jerk Control. Desigur, ghidajele mașinii trebuie să corespundă și ele

Mai multe informaţii puteţi obţine de la: Tel.: 0740‐270.399; 0724‐539.370 E‐mail: cezar.seceleanu@cisimpex.com cezar.seceleanu@yahoo.com www.cisimpex.ro aprilie ‐ mai 2018 – technomarket

9

mașini unelte

10

technomarket – aprilie ‐ mai 2018

mașini unelte

aprilie ‐ mai 2018 – technomarket

11

mașini unelte

Un laser pentru toată lumea!

Bodor este prima companie cotată la bursă din nordul Chinei, fiind specializată în proiectare, cercetare și dezvoltare respectiv producţia de Laser CO2 și Fiber Laser pentru tăiere, gravare și marcare.

Bodor România este singura companie care vă poate oferi toate serviciile de care aveţi nevoie – consultanţă, instalare, suport tehnic și consumabile. Întotdeauna noi punem pe prim‐plan căutarea de noi soluţii și tehnologii pentru prezent dar mai ales pentru viitor.

Pentru că suntem și vom fi mereu lângă clienţii noștri, Bodor România vă oferă soluţii integrate pentru fiecare dintre nevoile dumneavoastră, oferindu‐vă răspunsuri rapide și eficiente.

Pentru că noi credem în eficacitate, proiectăm echipamentele noastre astfel încât să creștem profitabilitatea și productivitatea clienţilor.

Gama de echipamente

12

technomarket – aprilie ‐ mai 2018

mașini unelte

Fiber Laser

Structură rigidă din oţel turnat Singurul producător de mașini unelte cu batiu turnat integral, ceea ce conferă rigiditate, stabilitate și proprietăţi anti‐șoc deosebite. Proiectat cu sistem de răcire perfect, lubrifiere și îndepărtare a prafului pentru a asigura o funcţionare stabilă, eficientă și durabilă.

Precizie de tăiere îmbunătăţită Caracasa neagră, din acril, pentru protecţia capului de tăiere și puterea fascicolului laser, combinate cu capul de tăiere fabricat în Elveţia, îmbunătăţesc efectiv precizia de tăiere.

Operare simplă și convenabilă Programare CAD/CAM automată și nesting software pentru o economie maximă a materialelor. Comunicaţia cu controler‐ul se face direct prin WIFI, fiind posibilă supravegherea procesului de tăiere de la distanţă.

Caracteristici tehnice Model

F1530

Suprafaţa de lucru Putere laser

1500 x 3000 mm 500W/800W/1000W/1500W/2000W/2500W/3000W

Viteza maximă de deplasare

100 m/min

Viteza maximă de tăiere

35 m/min

Acurateţea poziţionării

0.03 mm

Acurateţea repoziţionării

0.02 mm

Lăţimea minimă de tăiere

0.1 mm

Str. Turnu Măgurele 270D, București Showroom: Str. Luica 170‐172, sector 4, București Mobil: +40 722.584.777 Telefon: +40 314.254.510, +40 786.164.776; Fax: +4.0361.819.519 E‐mail: office@bodorromania.ro www.bodorromania.ro aprilie ‐ mai 2018 – technomarket

13

sisteme de scule

Noile plăcuţe amovibile cu circumferinţă sinterizată LNMU... disponibile în geometria deja consacrată L55T, suplimentează gama de plăcuţe Walter pentru frezele Walter BLAXX.

Plăcuţele amovibile maximizează eficienţa Modelele cu circumferinţă sinterizată completează acum gama Walter BLAXX Since their launch at AMB 2012, Walter's LNHU... indexable inserts with a fully ground circumference have repeatedly proven themselves in various milling applications.

They can be used in F5041, F5141 and F5241 tangential Walter BLAXX shoulder milling cutters as well as porcupine milling cutters and adjustable cartridge cutters, and have been gradually developed to become a system insert. Now Walter AG is adding a new sintered variant which, according to Walter, is primarily characterised by its efficiency. The new LNMU... indexable inserts with L55T geometry will initially launch on the market in Tiger·tec® Gold, grade WKP35G and Tiger·tec® Silver, grades WKP25S, WK45S and WKK25.

As with the previous LNHU... ground indexable inserts, the new range has four cutting edges on each circumference‐sintered insert, displaying extremely high levels of concentricity and run‐out accuracy when used in Walter BLAXX milling cutters. Further key features – according to the Tübingen‐based precision tools manufacturer – are their soft cutting action(which is enabled by helical cutting edges), their high feeds and precise 90° approach angles. Additional features of note include the high process reliability of the sintered indexable inserts due to their tangential alignment in the milling cutter, in addition to their high efficiency.

De la lansarea lor la AMB 2012, LNHU de la Walter ... plăcuţele amovibile cu circumferinţă complet rectificată s‐au dovedit a fi un succes în mod repetat în diverse aplicaţii de frezare. Acestea pot fi utilizate pe frezele tangenţiale Walter BLAXX F5041, F5141 şi F5241, dar şi pe freze știulete şi freze cu casete reglabile, fiind dezvoltate treptat pentru a deveni plăcuţe specifice sistemului. În prezent, Walter AG adaugă o noua variantă sinterizată care se caracterizează în principal prin eficienţa sa. Noile plăcuţe amovibile LNMU ... cu geometrie L55T vor fi lansate iniţial pe piaţă în Tiger·tec® Gold, sortul WKP35G şi Tiger·tec® Silver, sorturile WKP25S, WKP45S şi WKK25S. La fel ca la plăcuţele amovibile anterioare LNHU... cu circumferinţă rectificată și noua gamă are patru muchii aşchietoare pe fiecare plăcuţă cu circumferinţă sinterizată, având o precizie foarte bună referitor bătaia axială si radială atunci când sunt utilizate pe frezele Walter BLAXX. Alte caracteristici principale ‐ conform producătorului de scule așchietoare din Tübingen – sunt: • aşchiere uşoară (care este permisă de muchiile aşchietoare elicoidale) • viteza mare de avans si unghiul de atac precis de 90° • fiabilitatea înaltă a procesului datorită așezării tangenţiale pe freză • eficienţa ridicată

18

technomarket – aprilie ‐ mai 2018

sisteme de scule

Walter în cadrul Metal Show 2018

Digitalizarea devine un element central Folosirea soluţiilor pentru a demonstra și optimiza potenţialul interconectării Cerinţele din sectorul prelucrării metalelor cresc, în timp ce digitalizarea și interconectarea iau amploare. În același timp, cererile utilizatorilor pentru concepte holistice împreună cu serviciile digitale corespunzătoare continuă să crească. Walter se consideră partenerul ideal pentru clienţii săi în ceea ce priveşte soluţiile complete, și de aceea oferă un portofoliu tot mai mare de soluţii digitale care sunt mai mult decât nişte scule așchietoare.

Pentru Walter, Engineering Kompetenz înseamnă expertiză în soluţii digitale. Compania va evidenţia de ce este considerată un furnizor de soluţii digitale în cadrul Metal Show 2018. Printre altele, Walter va oferi vizitatorilor din cadrul târgului oportunitatea de a arunca o privire asupra viitorului companiei ca și generator real al transformării digitale: Folosind soluţii care pot cu adevărat să dezvăluie potenţialul ascuns al digitalizării.

Mirko Merlo, Președintele Walter AG, explică: „Sculele remarcabile reprezintă fundamentul succesului nostru. Însă clienţii noștri așteaptă pe bună dreptate mai mult de atât ‐ doresc un proces sigur, adaptat nevoilor proprii și ocazia de a‐și spori eficienţa datorită soluţiilor digitale de înaltă performanţă.„ Prin urmare, sculele și aplicaţiile digitale vor fi în prim plan la targul Metal Show. Strânsa colaborare cu Comara, o companie specializată în date și socializare online ce acum face parte din familia Walter, extinde și mai mult expertiza digitală a companiei. Vizitatorii standului pot folosi câteva touchscreen‐uri intuitive și vitrine cu scule pentru a afla mai multe despre acest subiect.

Vă invităm să descoperiţi viitorul în așchiere alături de Walter!

Stand 201‐203, Pavilion A‐ Metal Show 17‐20 Aprilie

Walter Tools S.R.L. Timișoara Tel.: +40‐256‐406218; Fax: +40‐256‐406219 E‐mail: service.ro@walter‐tools.com www.walter‐tools.com aprilie ‐ mai 2018 – technomarket

19

sisteme de scule

SPINWORX® „EVOLUTION THROUGH REVOLUTION“ Sistem unic ‐ freza cu plăcuţe rotunde rotative The innovative tooling system, that makes manual re‐positioning of Spinworxthe inserts superfluous, receives small format support in the system dimension r3,5. Threaded shank end mill bodies from diam. 16 to 35 mm round off the product range together with inserts for the milling of all commonly used materials.

At the same time, the tools of systems dimension “r8” were rebuilt in the current technical design. Therfore, these latest technical features can be found at the systems in dimensions „r3,5“, „ r5“, „r6“ such as „r8“.

Conceptul universal de rigidizare a tăișului în locașul sculei este răsturnat de noul sistem de frezare SPINWORX® de la Pokolm Frästechnik din Germania.

Plăcuţa SPINWORX® se rotește în timpul prelucrării, fără a mai fi necesară intervenţia operatorului de a o indexa. Plăcuţa se autoindexează.

SPINWORX® stabilește astfel noi standarde în frezare: utilizează tăișul în proporţie de 100%, crește productivitatea și autonomia în prelucrare, reduce timpii auxiliari.

Fig. 1

SPINWORX® este scula ideală, de mare productivitate, în aplicaţii de degroșare și rest de material, atât pe suprafeţe 3D cât și la planare, prelucrare canale sau contur exterior.

Plăcuţele disponibile permit utilizarea sculei în prelucrarea oţelurilor, a oţelurilor de scule, fontelor, a oţelurilor inox și superaliajelor.

Noi plăcuţe pentru prelucrarea neferoaselor au fost incluse de curând în programul de livrare, iar prelucrarea materialelor călite este de asemenea posibilă cu SPINWORX®.

Alte două plăcuţe R6 au fost dezvoltate pentru prelucrarea titanului, a Inconel‐ului și a materialelor rezistente termic, cu noi perspective in industria aeronautică si energetică.

Noua optimizare a produsului aduce în prim plan un corp cu un dinte consolidat printr‐o acoperire tip carbură de wolfram, care crește rezistenţa dintelui și un sistem de răcire dublu, care asigură o presiune mai mare a agentului de răcire si implicit o răcire mai bună, cu evacuarea eficienta a așchiilor (foto 3 și 4).

Utilizarea răcirii interne a mașinii sau folosirea portsculelor pentru răcire internă, speciale de la Pokolm, cresc durabilitatea plăcuţei în mod substanţial.

20

technomarket – aprilie ‐ mai 2018

Fig. 2

sisteme de scule Toate aceste atribute asigură autonomia sculei în procesul de frezare și dura‐ bilitatea excepţională a tăișului.

Fig. 3

Fig. 4

Geometria plăcuţei este specială datorită celor două unghiuri de așezare: W1 care asigură stabilitatea tăișului iar W2 care permite trecerea lichidului de răcire (foto 5). În plus, plăcuţa are un inel de ghidare care o protejează contra unei rotiri neuniforme, iar știftul de fixare și ghidare a plăcuţei o așează perfect în corp (foto 6).

Plăcuţele sunt disponibile în set împreună cu știftul de fixare și ghidare.

Fig. 5

Fig. 6

Noul SPINWORX® este disponibil în gama de scule pozitive la 7˚ cu diametre cuprinse între Ø16 și Ø80 și raza de R3.5, R5, R6 și R8.

PLĂCUȚE NOI în gama SPINWORX®: • placuţa nouă R3.5, R5 și R8 pentru prelucrare titan, Inconel, aliaje rezistente termic; • plăcuţa nouă heavy duty pentru prelucrarea oţelurilor și fontelor;

COMING SOON in gama SPINWORX®:: • corpuri de frezat R10; • corpuri de frezat cu diametre de până la Ø250 R10.

SPINWORX® ‐ un sistem de frezare revoluţionar.

Distribuitor și consultant în România:

Broos Premium Tools SRL Str. Traian nr. 42; 500332; Brașov Tel.: 0268 541841, Fax: 0268 540014; E‐mail: office@broos‐tools.ro aprilie ‐ mai 2018 – technomarket

21

sisteme de scule

O prezenţă impunătoare în cadrul MetalShow 2018

Dormer Pramet is a global manufacturer and supplier of tools for the metal cutting industry.

The company brings together a diverse product program and more than 150 years of experience and industry knowledge, all of which will be on display in Pavilion A, Stand No. 211‐212 at MetalShow 2018 (17‐20 April).

Offering a versatile range of high quality, fit‐for‐purpose tools for general engineering and multi‐application production environments, Dormer Pramet’s assortment includes both indexable and rotary products for drilling, milling, threading and turning applications.

Dormer Pramet este un producător și un furnizor la nivel global de scule aşchietoare pentru industria de prelucrare a metalelor.

Compania reunește o gamă diversă de produse și are peste 150 de ani de experienţă în industria de profil, iar dumneavoastră vă puteţi convinge vizitând Standul nr 211‐212, situat în pavilionul A al MetalShow2018, între 17 – 20 Aprilie.

Oferind o gamă variată de scule de înaltă calitate, dedicate atât pentru uz general, cât şi pentru aplicaţii in materiale specifice (multi‐aplicaţii), Dormer Pramet include atât scule indexabile, cât și scule rotative pentru procese de gaurire, frezare, filetare și strunjire.

Noua gamă de burghie Domer Force X, oferă variantele de burghie cu şi fără răcire internă, pentru o productivitate ridicată și performanţă îmbunătăţită.

Sculele Dormer Pramet din familia Force X, reprezintă o gamă de burghie din carbură solidă, care acoperă adâncimi de găurire de la 3‐8xD în aproape toate materialele. Fiecare dintre acestea dispune de o tehnologie de tip Continuously Thinned Web (CTW), care oferă un design foarte puternic, reducând necesitatea presiunii în timpul găuririi. Acest lucru are avantajul dual de a îmbunătăţi performanţa și durata de viaţă a sculei.

Acoperirea cu nitrură de titan aluminiu (TiAlN) face ca burghiele să fie potrivite pentru utilizarea acestora pe o gamă largă de maşini unelte pentru materiale cum ar fi oţelul inoxidabil, oţelurile aliate, fonta și materialele neferoase. Acest lucru face ca, gama Force X să fie o alegere ideală pentru mediile generale de inginerie și producţie.

22

technomarket – aprilie ‐ mai 2018

sisteme de scule Programul de tarozi Shark Line pentru materiale specifice, prezintă o combinaţie unică de substrat, acoperiri și caracteristici de design. Gama este bazată pe aplicaţii specifice și oferă niveluri înalte de securitate și performanţă a proceselor cu foarte multe tipuri de materiale tehnologice.

Fiecare tarod are un inel colorat pe tija sculei, indicând tipul materialului pentru care este dedicat și promovând selecţia rapidă și ușoară a sculei potrivite.

Dormer Pramet a adăugat recent doi tarozi noi gamei cu inel galben dedicată oţelurilor structurale, oţeluri carbon și oţelurilor aliate (E412) și gamei cu inel albastru pentru oţeluri inoxidabile (E414). Ambele tipuri de tarozi noi au un unghi spirala de 48°. Acest lucru facilitează evacuarea lină și rapidă a aschiilor, făcându‐le ideale pentru a executa filetări de până la 3xD. Alte tipuri de materiale acoperite de gama Shark includ inelul roșu pentru oţeluri aliate, inelul verde pentru aluminiu și inelul alb pentru fontă.

Toate sunt fabricate dintr‐o pulbere metalică unică dedicată sculelor aşchietoare, diferită de oricare altă pulbere metalica uzuală (HSS‐E‐PM).

Aceasta oferă o combinaţie imbatabilă de duritate și rezistenţă a muchiilor.

Tarozii Dormer din gama Shark Line pentru materiale specifice, sunt identificaţi, având fiecare un inel colorat, care indică materialul pentru care a fost dedicat.

Tarozii cu inel albastru garantează calitatea și siguranţa în operaţii de filetare în oţeluri inoxidabile

Gama de scule indexabile include o familie de scule şi plăcuţe dezvoltate special pentru a sprijini procese economice de frezare umăr pentru o mare varietate de materiale. Plăcuţele triunghiulare TNGX10 ‐ lansate sub brandul Pramet ‐ garantează adâncimi de aşchiere de până la 5 mm și dispun de șase muchii așchietoare pentru o economie excelentă și costuri reduse de prelucrare.

O gamă largă de plăcuţe așchietoare este disponibilă cu noul sortiment, de la 18mm până la 80mm, având un număr generos de mărimi disponibile ‐ chiar și pentru diametre mici – acestea oferă o productivitate ridicată.

Plăcuţele sunt dedicate pentru numeroase materiale cum ar fi oţelul, oţelul inoxidabil, fonta și metalele neferoase, precum și utilizări diferite, inclusiv frezarea de diferite tipuri, interpolarea elicoidală, ramparea și pătrunderea progresivă.

Plăcuţele triunghiulare TNGX10 garantează o adâncime de aşchiere de până la 5 mm și oferă șase muchii de tăiere pentru ca gradul de economie să fie optim aprilie ‐ mai 2018 – technomarket

23

sisteme de scule Spărgătorul de aşchii NRM creat de către Dormer Pramet este ideal pentru degroşarea şi semifinisarea aliajelor din oţel inoxidabil și aliat slab. Disponibil atât pentru placute cu muchii duble, cât și pentru cele cu singura muchie aschietoare, NRM a fost proiectat pentru niveluri continue de producţie în serie, oferind o performanţă inaltă și avansuri mari.

De asemenea, spărgătorul NRM are proprietăţi excelente de rupere a aschiilor și poate fi utilizat chiar și pentru prelucrarea oţelurilor inox‐ idabile ‐ chiar și la avansuri mici, fără riscul de durificare al materialului.

Geometria sa pozitivă și zona tăiş (T‐land) largă oferă profunzime aşchierii și promovează o evacuare bună a aşchiilor, care pot fi apoi folosite în multiple moduri. Spărgătorul de aşchii este disponibil în mai multe tipuri de carburi metalice, inclusiv T7325, T7335 și T9315.

NRM îmbunătăţește o gamă existentă de scule dedicate pentru oţelul inoxidabil, incluzând operaţii cu NMR pentru prelucrări medii și degroşări, NM pentru strunjire medie și NF pentru finisare și strunjire

Spărgătorul de aşchii pentru strunjire NRM este o soluţie ideală pentru prelucrarea și finisarea semi‐ fabricatelor din oţeluri inoxidabile și aliaje moi.

medie.

Sistemul Pramet Prolog este o platformă web care automatizează procesul de tranzacţionare a stocării și gestionării consumabilelor, pentru a oferi asigurarea că sculele sunt disponibile exact când și unde sunt necesare.

Controlează și simplifică comandarea sculelor, ajutând clienţii să controleze nivelurile stocurilor prin calcularea corectă a volumului de scule utilizate pentru fiecare proces in parte. Prin eficienti‐ zarea controlului stocurilor și reducerea costurilor fixe, are un impact pozitiv asupra productivităţii și fluxului de informaţii.

Tehnologia "Point‐of‐Use" poate contribui, de asemenea, la implementarea standardelor de calitate și a metodelor "Lean Manufacturing". Gama companiei de echipamente Pramet ProLog oferă mai multe opţiuni pentru diverse medii de lucru cu diferite niveluri de securitate disponibile.

Pentru mai multe detalii, vizitaţi Dormer Pramet la MetalShow 2018, la standul nr 211‐212 situat în pavilionul A Bogdan Nica Sales Manager România Tel: +40 730 015 885 bogdan.nica@dormerpramet.com www.dormerpramet.com.

24

technomarket – aprilie ‐ mai 2018

echipamente de control

SERIA NIKON iNEXIV – Măsurare multisenzor Sistemele multisenzor din seria iNexiv au fost special concepute pentru măsurători precise și rapide cuprinzând o largă gamă de aplicaţii.

Sunt des întâlnite în măsurarea pieselor rezultate din injecţie masă plastică, piese electronice, piese turnate, analiza de suprafeţe și multe altele. Seria iNexiv are posibilitatea de a măsura și prin palpare, devenind astfel un sistem multisenzor complet (video + laser + palpare), fiind echipamentul ideal din laboratorul de metrologie.

Seria de sisteme multisenzor iNEXIV VMA de la Nikon conţine trei sisteme complexe de măsurare video și anume: iNEXIV VMA‐2520, iNEXIV VMA‐4540 și iNEXIV VMA‐6555. Toate asigură un câmp de vedere larg, operare ușoară și datorită gamei largi de curse pe cele trei axe pot măsura piese de la dimensiuni mici până la piese de dimensiuni mari (pentru VMA6555 greutatea maximă a piesei de măsurat este de 50 kg).

Sistemele CNC pentru măsurare video iNEXIV, inspectează automat cotele dimensionale ale unei game variate de componente și repere, folosind tehnologii inovative de măsurare optică și procesare inteligentă a imaginii. Datorită unei camere CCD de înaltă rezoluţie, de‐ tectarea precisă a marginilor piesei, achiziţia de imagini și procesarea datelor pentru măsurarea de forme complexe este acum posibilă. iNEXIV VMA‐2520: este primul model de sistem video dezvoltat de Nikon în anul 2007. NIKON a dezvoltat pe baza tehnologiilor sale de vârf un sistem automat de măsurare extrem de accesibil. Echipamentul are un design optimizat, este ușor de folosit și asigură măsurători 3D precise cu o repetabilitate înaltă.

Compactă și extrem de ușoară, asigură o cursă a axei Z lungă de 200mm fiind destinată măsurării pieselor mecanice, pieselor provenite din injecţie mase plastice, componente electronice, matriţe și dispozi‐ tive medicale. Apropierea standard de 10x asigură cerinţele prezente în industrie cu o calitate și rezoluţie înaltă a imaginii la apropiere maximă, în timp ce la apropiere minimă asigură un câmp de vedere mare. Aberaţia minimă a imaginii și iluminarea LED de mare intensitate îmbunătăţește contrastul și asigură măsurători precise. iNEXIV VMA‐4540: a fost lansat de Nikon în 2013, venind ca un plus la modelul anterior. Cursele de 450 x 400 x 200mm (XYZ) asigură măsurători rapide pentru piese cu un volum mai mare și o greutate

maximă de 40 kg. Totodată, datorită curselor largi, pot fi măsurate mai multe repere de dimensiuni mai mici, reducând astfel timpii și costurile pentru acest tip de operaţie.

Echipamentul este prevăzut cu trei tipuri de iluminare: iluminare episcopică, iluminare diascopică și sursa de lumină LED cu 8 segmente și trei unghiuri de incidenţă, toate acestea asigurând detecţia muchiilor ce au un contrast redus.

Ca și pe VMA‐2520 se poate monta opţional modulul de palpare sau laserul AF. Prin aceste opţiuni mașina de măsurat iNEXIV VMA4540 devine un sistem multisenzor complet. iNEXIV VMA‐6555: este sistemul cu cele mai mari dimensiuni disponibile, cu cursele pe cele trei axe de: 650 x 550 x 200mm. Astfel, asigură cel mai mare volum de măsurare disponibil pe piaţă fiind ideal pentru piese cu o greutate maximă de 50 de kilograme.

Cu un câmp de vedere larg de până la 13mm x 10mm la o magnifi‐ care de 0,35 face detecţia și alinierea reperelor de măsurat mai simplă ca oricând.

Seria VMA vine standard cu cinci niveluri de apropiere, sistemul optic cu zoom 10x asigurând o rezoluţie superbă la apropiere maximă și un câmp de vedere larg la magnificare scăzuta. Precizia de poziţionare este superioară, datorită eliminării erorilor din mecanismul de apropiere la folosirea nivelelor de magnificare.

VMA AutoMeasure este implementat pe toate cele trei sisteme multisenzor din seria VMA, fiind o evoluţie a softului pentru seria VMR. Asigură funcţii variate, ușor de programat cu un meniu intuitiv și ferestre de operare cu icon‐uri mari având posibilitatea de a fi customizat după necesităţile din producţie.

TOP METROLOGY S.R.L. Blvd. Iuliu Maniu Nr.7‐11 Complex Apaca Sector 6, București Tel: +40 746.608.707; Fax: +40 37.810.5808 office@topmetrology.ro / www.topmetrology.ro 26

technomarket – aprilie ‐ mai 2018

echipamente de control

BGN / BGF

Tehnologie de măsurare în proces, cu flotor The BGF meter is suitable for flow measurement of liquid or gaseous products in pipes. The special advantage is that it can be used for all directions of flow. It shows the current flow rate in volume or mass per unit in time.

Flow measurement, monitoring, adjusting and control of liquid and gaseous products. The meter’s design makes it ideal for processes under difficult and adverse operating conditions.

The devices are available with additional electrical equipment for process monitoring and control.

Debitmetrele cu flotor tip BGN/BGF de la Kobold Messring GmbH din Hofheim fac posibilă măsurarea debitului chiar și pentru aplicaţii dintre cele mai dificile. Aceste instrumente robuste, în întregime din metal, disponibile pentru domenii de măsurare de la 0.5 l/h până la 130,000 l/h, oferă un spectru de aplicaţii foarte larg, chiar și în condiţii de presiune și temperatură foarte înalte. Valorile măsurate sunt transferate pe afișajul clar prin intermediul unui magnet, fără contact, deci fără riscul deconectarii.

Design‐ul special utilizează un inel de măsurare și un flotor conic, eliminând nevoia utilizării unei tije de ghidare tradiţionale, care aduce avantaje considerabile. Flotorul nu are aproape deloc frecare și astfel pericolul blocării sale din cauza contaminării mediului, este considerabil redus. Din forma optimizată a flotorului rezultă și o curbă caracteristică liniară. În plus faţă de modul obișnuit de montaj vertical (curgere de jos în sus) instrumentele model BGF oferă posibilitatea montării orizontale sau verticale cu curgere de sus în jos. Aceste instrumente pot fi livrate și cu un resort pentru atenuare și oprire. Această opţiune atenuează din variaţiile periculoase de presiune și previne mișcarea oscilantă a acului indicator.

Producţia realizată pe baza specificaţiilor clientului face posibilă utilizarea unei mari varietăţi de materiale de contact cu mediul cum ar fi: oţeluri inoxi‐ dabile, Hastelloy, PTFE și titan. Dimensiunile de conexiune de până la DN150 fac ca situaţiile în care debitul să fie împărţit pe două debitmetre mai mici să fie reduse ca număr. Instrumentele pot fi echipate opţional cu regulatoare de presiune, stopuri de curgere inversă, încălzire și atenuator dublu de curenţi eddy.

O mare varietate de traductoare sunt disponibile pentru acest instrument. În plus faţă de ieșirea analogică se pot selecta contacte NAMUR și protocol HART, ca și Profibus‐PA. Este disponibilă și varianta cu totalizator.

KOBOLD Messring GmbH Calea Călărașilor 249; Sector 3 București Tel./Fax: +40 21 456 05 60 Mobil: +40 730 88 21 23 bancescu@kobold.com; info.ro@kobold.com www.kobold.com 28

technomarket – aprilie ‐ mai 2018

sisteme industriale

Soluţii de automatizare pentru Metalurgie Soluţii de automatizare independente din punct de vedere tehnologic: de la prima ofertă, la inginerie, la punerea în funcţiune şi până la etapa de moder‐ nizare, Bosch Rexroth vă este alături ca partener de încredere.

Disponibilitatea sporită este necesară într‐un mediu dificil, pentru ca procesele metalurgice să poată continua fără întreruperi. De aceea inginerii și utilizatorii de echipa‐ mente au nevoie de parteneri de încredere în domeniul automatizării. Rexroth oferă soluţii și componente de automatizare pentru întreaga tehnologie din oţelării şi laminoare, inclusiv pentru turelele oalelor de turnare, instalaţiile de turnare continuă şi instalaţiile de turnare verticală pentru brame de aluminiu şi reglarea calandrelor laminoarelor la rece și la cald. În multe ţări se construiesc noi oţelării și laminoare, iar instalaţiile existente sunt modernizate. Productivitatea acestor instalaţii poate fi sporită cel mai eficient cu ajutorul soluţiilor interdisciplinare din diverse domenii tehnologice dintr‐o singură sursă. Clienţii pot opta ca experţii Bosch Rexroth să se ocupe de întregul proiect, de la stadiul de planificare și până la predarea la cheie. Soluţiile noastre de automatizare sunt oferite pe întreg mapamondul și garantează precizia și fiabilitatea pe toată durată de funcţionare a instalaţiei.

Soluţiile de comandă și control concepute de Bosch Rexroth sporesc considerabil productivitatea oţelăriilor.

Sistemele de control foarte precise împreună cu puternicele acţionări hidraulice sau electrice garantează o calitate înaltă și o finisare excelentă a suprafeţei. Servocilindrii cu sistem de control asigură un proces optimizat de oscilaţie a matriţei.

Clienţii se pot baza pe know‐how‐ul angajaţilor noștri cu experienţă de zeci de ani în materie de aplicaţii. Mai mult, prezenţa noastră globală asigură suportul de service în orice ţară din lume.

30

technomarket – aprilie ‐ mai 2018

sisteme industriale

Cilindrii electromecanici de la Rexroth durează cu până la 25% mai mult

Cilindrii electromecanici EMC de la Rexroth stabilesc noi criterii de referinţă pentru durata de viaţă și eficienţa costurilor. Rexroth a crescut durata de viaţă a cilindrilor electromecanici EMC cu până la 25%, păstrând aceleași dimensiuni. Acest lucru reduce costurile ciclului de viaţă și efor‐ turile de întreţinere pentru utilizatorii finali. Producătorul a redus lungimea minimă a cilindrului și a minimizat spaţiul necesar de instalare cu până la 22%. Acest lucru permite inginerilor de proiectare să creeze soluţii mai compacte.

Cilindrii electromecanici EMC gata de instalare sunt alcătuiţi din carcase din aluminiu anodizate, în dimensiuni standard ISO, cu angrenaje cu șuruburi integrate. Datorită proceselor de producţie optimizate în mod continuu, Rexroth a crescut durata de viaţă a cilindrului electromecanic cu până la 25%. Inginerii de proiectare au acum opţiunea de a utiliza o dimensiune mai mică cu aceeași sarcină, ceea ce le permite să reducă cos‐ turile. Rexroth a validat noile valori prin teste comprehensive de tensiune și ciclu de viaţă în diferite condiţii de utilizare. În același timp, specialiştii în tehnologia de mișcare liniară au redus cursa minimă a cilindrului pe toate dimensiunile, cu până la 50%. În cea mai mică variantă, cursa minimă care poate fi operată este de numai 30 mm. Datorită curselor mai scurte care pot fi acum selectate, spaţiul de asamblare necesar este redus cu până la 22%.

Sistemele complete gata de instalare minimizează proiectarea și efortul de instalare. Inginerii de proiectare își pot construi variantele per‐ sonalizate EMC în doar câţiva pași pe site‐ul Bosch Rexroth. După selectarea și dimensionarea în noul instrument LinSelect, utilizatorii trec la configuratorul CAD online, care preia datele de configurare. Utilizatorii înregistraţi pot vedea apoi timpul de livrare și preţul variantelor selectate în eShop‐ul Rexroth.

Cilindrii electromecanici combină avantajele unui servomotor cu posibilităţile oferite de controlul digital al acţionărilor electrice. Utilizatorii pot ajusta optim soluţia completă la o gamă largă de aplicaţii, graţie unei familii complete de produse cu variabilitate ridicată. Familia EMC de la Rexroth este compusă din șapte dimensiuni ferfect scalabile. Cea mai mare variantă, EMC100‐XC‐2, are forţe de tracţiune de până la 56 kN. Toate versiunile pot fi comandate cu un senzor de măsurare a forţei pe capătul tijei pistonului, precum și pe partea laterală a curelei de distribuţie.

Beneficii

P Reducerea costurilor totale faţă de hidraulică și pneumatică (eliminarea pompelor hidraulice, a compresoarelor de aer, a filtrelor, a liniilor de apă și a întreţinerii) P Versatil / Flexibil / Multi‐poziţionare P Control personalizat asupra poziţiei, vitezei, acceleraţiei / decalării, cuplului P Operaţiune electro‐mecanică eficientă din punct de vedere energetic P Costuri reduse ale energiei P Protecţie mai crescută a mediului faţă de sistemele hidraulice P Capabil să transmită forţă de împingere mare, în multe cazuri rivalizând hidraulica

aprilie ‐ mai 2018 – technomarket

31

sisteme industriale

TOP Metrology, unic distribuitor al echipamentelor SECO/WARWICK în România Cuptoarele de vid pentru tratament termic de la SECO/WARWICK oferă echipamente pentru tratament termic în vid avansat, eficient din punct de vedere al energiei și prietenos cu mediul înconjurător.

Cuptoarele vacuumatice sunt utilizate pentru aplicaţii de recoacere, brazare, sinterizare, de stingere cu gaz, carburare în vid și nitrurare, împreună cu o gamă largă de aplicaţii personalizate.

Cuptoarele de vid pentru tratamente termice de la SECO/WARWICK sunt disponibile într‐o gamă largă de configuraţii, sarcini de încărcare și dimensiuni echipate astfel încât să îndeplinească parametrii tehnici ceruţi de client.

TOP METROLOGY S.R.L. Blvd. Iuliu Maniu Nr.7‐11 Complex Apaca Sector 6, București Tel: +40 746.608.707; Fax: +40 37.810.5808 office@topmetrology.ro / www.topmetrology.ro 32

technomarket – aprilie ‐ mai 2018

sisteme industriale

O producţie media de vibro‐finisare controlată, care asigură o calitate ridicată și o eficienţă a costurilor durabile

În orice proces de vibro‐finisare, obţinerea unor rezultate con‐ secvente și a eficienţei costurilor depinde în mare măsură de mediile de procesare. Cu aproximativ 15.000 de produse standard și speciale, Rösler poate oferi cele mai potrivite și mai eficiente materiale de șlefuire și lustruire pentru orice aplicaţie de vibro‐finisare.

O condiţie prealabilă pentru obţinerea unor rezultate de vibro‐fin‐ isare rentabile este alegerea corpurilor de şlefuire care sunt perfect adaptate geometriei, materialului și procesului de finisare a piesei de lucru. Cheia pentru selectarea corpurilor de şlefuire combină cel mai bun raport posibil dintre performanţa abrazivă și rata de uzură. Cu aproximativ 15.000 tipuri de corpuri de şlefuire ceramice și din plastic, Rösler oferă cel mai mare portofoliu de materiale de vibro‐finisare din lume. În plus, cu decenii de experienţă și numeroase centre de testare din întreaga lume, Rösler oferă suport profesional, incluzând opti‐ mizarea proceselor de finisare a clienţilor și chiar dezvoltarea de noi copuri de şlefuire pentru aplicaţii speciale ale clienţilor.

Cele mai bune materii prime disponibile, combinate cu con‐ troale de calitate stricte, asigură rezultate de înaltă calitate în mod constant Pe lângă faptul că are o mare varietate de produse, programul cor‐ purilor de şlefuire Rösler se evidenţiază prin calitatea sa consistentă.

Acest lucru se realizează prin numeroase proceduri de control al calităţii pe parcursul întregului proces de producţie, începând cu

selecţia strictă şi controlul materiilor prime ecologice și terminând cu produsul finit care iese din fabricaţie. De exemplu, materiile prime pen‐ tru corpurile ceramice sunt formulate special pentru specificaţiile Rösler, asigurând o performanţă optimă la cele mai mici rate de uzură posibile. Modelarea suportului corpurilor de şlefuire are loc în mori concepute și construite de Rösler și echipate cu sisteme de măsurare de ultimă oră. Rezultatele sunt nu numai cele mici toleranţe de pe piaţă, dar și o stabilitate ridicată a procesului pentru orice aplicaţie de vibro‐finisare. Un avantaj suplimentar îl reprezintă capacitatea de a controla cu precizie temperatura în cuptoarele de ardere.

Pentru producţia de materiale plastice, Rösler folosește materii prime special dezvoltate, care realizează o finisare fină, astfel încât piesele de prelucrat pot fi tratate astfel încât să se obţină o suprafaţă „oglindă” într‐un proces ulterior de lustruire uscată. Spre deosebire de metoda de amestecare convenţională, Rösler amestecă continuu materiile prime. Acest lucru permite schimbări rapide și precise ale pro‐ duselor pe linia de producţie, ceea ce economisește resurse valoroase.

Durabilitatea joacă un rol important pe parcursul întregului proces de fabricaţie; de exemplu, în producţia de materiale ceramice, căldura de evacuare din procesul de sinterizare este utilizată pentru uscarea și temperarea mediului brut după procesul de formare. În plus, căldura de evacuare este utilizată și pentru încălzirea clădirii.

Revizuirea și extinderea producţiei de copuri de şlefuire plastice ‐ investiţii în viitor Prin configurarea unei noi linii de producţie media ultramoderne, Rösler aproape dublează capacitatea de producţie anuală de 5.000 de tone pe an. Noua fabrică, în prezent în construcţie și echipată cu cea mai modernă tehnologie, va face întregul proces de producţie mai flex‐ ibil și mai rapid, cu o îmbunătăţire a calităţii. Cu noua fabrică de mate‐ riale plastice, Rösler ridică din nou standardul de referinţă pentru procesele de vibro‐finisare stabile, repetabile și eficiente. În calitate de lider de piaţă la nivel internaţional, Rösler Ober‐ flächentechnik GmbH oferă soluţii complete în domeniul vibro‐finisării și a sistemelor de sablare, vopsire, a liniilor de conservare și a consum‐ abilelor de vibro‐finisare. În plus, Rösler oferă o gamă largă de tehnologii de prelucrare a suprafeţelor (debavurare, curăţare, detar‐ trare, lustruire, șlefuire suprafeţe, ...) pentru piese din metal și alte ma‐ teriale. Cu sediul în Germania, cu uzine din Untermerzbach / Memmelsdorf și Bad Staffelstein / Hausen, grupul Rösler are sucursale de vânzări și producţie în Marea Britanie, Franţa, Italia, Olanda, Belgia, Austria, Serbia, Elveţia, Spania, România, Rusia, Brazilia, India, China și chiar Statele Unite.

Vă aşteptăm la târgul Metal Show ce se va desfășura la Romexpo Bucureşti în Pavilionul A, standul 29 pentru o demonstraţie live a procesului de vibrofinisare!

34

technomarket – aprilie ‐ mai 2018

echipamente sudură

LASE ONE MICROSUDURA RECE CU PLASMA SPOT permite: P Generare de plasmă spot cu surse de puteri de până la 3000 jouli P Sudură cu aspect și calitate similară sudurii laser P Nu degajă căldură eliminând astfel deformaţiile P Poate asambla prin sudură sau repara prin adaos piese foarte mici P Timpul de sudură ajustabil la zecime de secundă (durata pulsaţiei 0.1 ‐ 10 ms) P Fiabil și ușor de utilizat P Programabil P Sudează metale feroase; neferoase; preţioase (aur, argint, etc.)

P Economic și sigur P Puterea și timpul de sudură reglabile independent

Tehnologia LASE ONE este soluţia pentru toate problemele tale de asamblare complexă și reparaţii prin microsudură.

LASE ONE oferă un control total al intensităţii și preciziei sudurii pentru o gamă mare de aplicaţii de material și configuraţii.

Eficient și ușor de folosit, compact și versatil, combină calitatea procedeului YAG laser cu beneficiile sudurii electrice: SIMPLITATE ȘI ECONOMIE. Florin Matei

SC ARTEM GROUP TRADE & CONSULT SRL Tel: (+40) 374 018 882 Tel/fax: (+40) 317 30 95 91 www.artemgroup.eu www.facebook.com/ArtemGroup 36

technomarket – aprilie ‐ mai 2018

echipamente sudură

Suduri de calitate în timp record Firma Steinmüller Afrika (Republica Sud Africană) produce în Pretoria componente pentru centrale electrice. În prezent, instalaţia de sudare robotizată de la CLOOS excelează prin performanţă maximă: aceasta atinge în comparaţie cu sudarea manuală un randament de 15 ori mai mare şi instalaţia trebuie să sudeze anual peste un milion de elemente de schimb, având o calitate înaltă și constantă. În momentul în care ultima unitate a centralei electrice Medupi va intra în funcţionare în ianuarie 2018, această instalaţie gigantică va fi cea mai mare centrală electrică pe cărbune din Africa.

Cele două capete de sudare preiau sudarea unei aripioare pe ţeava portantă

În comparaţie cu sudarea manuală sudarea automată are avantaje mari. Thomas Barthel, Welding Manager la firma Steinmüller Afrika: „Fără ajustarea componentelor instalaţia Cloos dotată cu două arzătoare de sudare care lucră concomitent şi două surse de sudare atinge o calitate de sudare echivalentă, o repetare exactă şi timpi de sudare foarte mici, ceea ce este pentru noi motivul decisiv pentru achiziţionarea şi optimizarea instalaţiei”. Faţă de execuţia manuală instalaţia specială de sudare este de până la 15 ori mai rapidă, decât cei mai experimentaţi sudori, în funcţie de numărul de suprafeţe portante.

Poziţionare adecvată a celor două capete de sudare care sudează în contratimp

Aşa funcţionează sudarea automată Capacitatea planificată: 4.800 MW. Până atunci firma Steinmüller Afrika, o întreprindere a firmei germane Bilfinger Berger Power Services, mai are mult de lucru în fabrica sa din Pretoria de Vest. Acolo se fabrică doisprezece cazane gigantice, cu o înălţime de aproximativ 100 de metri cu diametre de 20 – 30 metri precum şi numeroase componente, printre care ţevi portante cu aproximativ 100.000 de suprafeţe portante pentru fiecare cazan.

Pentru specialistul centralei electrice cu cei aproximativ 500 de angajaţi ai săi la locaţia din Pretoria acest lucru înseamnă sudarea a peste un milion de aripioare – aşa se numesc tabelele portante pentru suprafeţe de încălzire din interiorul cazanelor – cu ţevile lor portante.

La aceste componente se adaugă în funcţionarea ulterioară a centralei electrice o rolă portantă, fiind responsabile de poziţionarea sigură a tuturor elementelor de încălzire care se găsesc în interiorul producătorului de aburi. Pentru a putea rezista temperaturilor existente, suporţii sunt făcuţi din ţevi cu suprafeţe portante sudate.

Astfel se asigură pe de‐o parte o răcire şi pe de altă parte se evită o formare prea mare de arsură. Pentru aproximativ 80 la sută din suduri se ocupă o instalaţie de sudare de la firma Carl Cloos Schweisstechnik GmbH. Volumul actual de solicitări se va încheia probabil în anul 2018.

38

technomarket – aprilie ‐ mai 2018

Operarea instalaţiei este foarte simplă. Operatorul introduce o ţeavă portantă şi porneşte instalaţia. Suprafeţele portante de sudat

Sistemul asigură suduri de cea mai înaltă calitate cu un proces sigur şi re‐ productibil

echipamente sudură sunt alimentate dintr‐o magazie şi poziţionate exact printr‐o unitate Pick & Place. Cele două arzătoare de sudare sunt pornite şi procesul de sudare începe. Nu sunt necesare proceduri de prindere.

Sistem de operare intuitiv cu funcţie tactilă

Magazia poate conţine diverse tipuri de suprafeţe portante (aripioare) şi contribuie astfel la flexibilitatea sistemului

Simulare 3D a sistemului specializat de sudare cu exemplificarea unei ţevi parţial prinse şi sudate

Elemente montate: ţevile de susţinere orizontale cu ţevile de încălzire transversale (suprafaţa de încălzire); prin acestea se dirijează aburul pentru generarea de energie electrică

Pentru a putea rezista la temperaturile crescute din cazane, ţevile portante sunt fabricate din oţelul relativ nou 7CrMoVTiB 10.10, suprafeţele portante, în funcţie de variantă din 13CrMo4.5, X10CrAlSi7 sau X10CrAlSi18. La aceste oţeluri foarte rezistente la căldură trebuie acordată însă o mare atenţie căldurii introduse. După cum explică Thomas Barthel, ambele suduri a suprafeţei portante de ţeavă portantă sunt începute concomitent, însă un braţ de sudare începe din faţă pe partea dreaptă, în timp ce celălalt braţ de sudare începe în spate pe partea stângă.

Sudurile de aproximativ 50 de milimetri lungime a suprafeţelor portante sunt sudate prin procesul MAG cu o singură sârmă.

Pentru a controla pătrunderea căldurii, firma Steinmüller Afrika lucrează în diferite sectoare cu diferiţi parametrii.

Programe inteligente de sudare Pentru a putea îmbina oţelurile rezistente la căldură cu calitatea necesară, firmele Steinmüller şi Cloos au colaborat la elaborarea parametrilor de sudare. Întâi s‐au stabilit pe baza experienţei firmei Steinmüller Afrika primii parametrii de bază pentru sudare, care apoi au fost ajustaţi prin teste ulterioare. Procesul de sudare a fost astfel reglat, încât introducerea căldurii în componentă să poată fi optimizat şi fluxul de căldură rezultată să poată fi respectat, a explicat Thomas Barthel.

După sudarea unei suprafeţe portante capetele de sudare se retrag puţin, ţeava se roteşte automat cu 180 de grade şi se poziţionează următoarea suprafaţă portantă. După aproximativ 25 de minute ţeava portantă gata sudată părăseşte instalaţia. Datorită faptului că sistemul de prehensiune şi contraflanşa sunt programabile nu există o limitare faţă de numărul de tipodimensiuni.

Instalaţia a fost pusă în funcţiune în octombrie 2015 şi oferă prin viteza de sudare mare şi randamentul enorm rezultate foarte bune din punct de vedere economic. După convingerea lui Thomas Barthel şi asistenţa tehnică de la firma CLOOS are o mare contribuţie: „Prin competenţa crescută a angajaţilor firma CLOOS ne‐a putut ajuta întotdeauna responsabil şi rapid prin linia telefonică de urgenţă”. Şi completarea cu o alimentare automată cu ţevi este o opţiune în program. Expertul în suduri Barthel vede avantajul sudurii efectuate de către instalaţie pe lângă economia de timp şi în siguranţa repro‐ ducerii procesului, cu care se sudează cu aceiaşi calitate. Abaterile de calitate influenţate de om sunt astfel excluse. Lucrările ulterioare la suduri se limitează la ajustările estetice.

In pupitrul de comandă sunt stocate programele pentru procesele de sudură a diferitelor combinaţii de ţevi ‐ şi suprafeţe portante. Aici sunt memoraţi şi toţi parametrii relevanţi. Operatorul doar selectează programul adecvat. Pentru a exclude erorile firma Steinmüller Afrika a prevăzut operarea cu diferite drepturi de acces. Astfel accesul la programarea parametrilor de sudare este protejată cu parolă.

Modificările pot fi efectuate doar de către expertul calificat în suduri.

Flexibilitatea instalaţiei de sudare ar fi putut fi crescută la nevoie prin modificări de software şi hardware, dar acest lucru nu a fost încă necesar. Thomas Barthel: „Momentan instalaţia de sudare este încărcată prin comanda mare actuală. Însă flexibilitatea instalaţiei ne permite să prelucrăm oricând un spectru asemănător stocat de piese.”

ROBCONTM S.R.L. Str. Eneas nr. 10 RO–300479, Timișoara www.robcon.ro februarie ‐ martie 2018 – technomarket

39

consultanţă

CEA MAI MARE PLATFORMĂ DE ÎNVĂȚARE ONLINE SOLUȚII AUTODESK În calitate de Autodesk Authorised Publisher, CADLearning are ca și obiectiv focusarea pe crearea de cursuri dinamice și concise pentru peste 50 de programe, dintre cele mai populare soluţii, precum AutoCAD®, Civil 3D®, 3ds Max®, Inventor®, Maya și Revit® Architecture.

Modulele de învăţare, de dimensiuni reduse, dezvoltate de experţi din industrie, completează și întăresc instruirea în centrele de training și ajută cursanţii să cunoască noi aplicaţii, subiecte și concepte.

Cursanţii pot învăţa în propriul lor ritm, pot căuta răspunsurile exacte când este necesar, pot primi îndrumări în aplicaţii noi sau își pot reîmprospăta expertiza pe un subiect sau concept, la orice nivel.

Utilizate de profesioniști și instituţii de învăţământ din întreaga lume, cursurile CADLearning includ tutoriale video, evaluări și fișiere de exerciţii, care permit utilizatorilor, să identifice procedurile de lucru Autodesk în timpul lecţiilor.

Ce este inclus • Materialele noastre de pregătire pentru certificare, abordează fiecare obiectiv de învăţare Autodesk, pentru a va pregăti pentru examenele Autodesk Certified Professional Exams.

• Acces nelimitat la biblioteca completă a tuturor programelor Autodesk cu peste 40.000 de lecţii video.

• Acces automat la cele mai noi versiuni publicate în timpul perioadei de subscriere.

• Abilitatea de a crea video playlist‐uri ce pot fi accesate ușor.

• Aptitudini și evaluări ale cunoștinţelor ce vă pot ajuta să identificaţi și să eliminaţi lacunele din cunoștinţe.

• Fișiere de exerciţii pentru practica hands‐on.

40

technomarket – aprilie ‐ mai 2018

Hofag Engineering SRL Strada Bobâlna nr. 4, Câmpina, Prahova Tel: +40 244 336 567; Mobil: +40 722 635 602 hofag@hofag.ro; www.hofag.ro

FEPA‐CM Federaţia Patronală din Industria Construcţiilor de Mașini Employers' Association from Machine Building Industry Federaţia Patronală din Industria Construcţiilor de Mașini, FEPA–CM, fondată în anul 1991, reprezintă unul din cele mai importante sectoare industriale din România – construcţia de mașini. Sectorul construcţiilor de mașini este pe primul loc în exportul României, ceea ce a deter‐ minat FEPA CM să acţioneze pentru promovarea activă a potenţialului tehnologic al principalilor producători români din acest domeniu.

FEPA–CM se dorește a fi un partener viabil, atât al mediului de afaceri din sectorul de activitate pe care îl reprezintă, dar și un mediator onest în relaţia cu structurile guvernamentale.

The Employers' Association from Machine Building Industry is a professional federation, autonomous, non‐governmental, apolitical, having non‐profit character.

It was founded in 1991 and it is representative for the machine building industry.

FEPA‐CM presently has 70 member companies with activities in the following domains: machineries and equipment for oil, energy, chemical, metallurgical, mining, road construction industry; agricultural machines; automobiles; machinery; river and maritime ships; industrial steel structures, constructions, cranes, lifting and transportation machines; bearing and bolting.

357 Calea Grivitei, 010717, S 1 Bucharest, Romania T / F: +40‐21‐224.0978 @: marketing@fepa‐cm.ro www.fepa‐cm.ro 42

technomarket – aprilie ‐ mai 2018

made in Romania

Our company, ALFAROM CARPATI INDUSRIAL GRUP SRL, headquarter in Romania, is specialized in metal construction since 2004.

We have our own workshops, and a group of subcontractors, carefully selected.

Currently, we have 105 employees.

We operate in the following areas: • rolling trucks, rolling bases, and other assemblies in the same area for manufacturing.

• standard or specific metal containers for logistics activity (storage, transport).

• laser and oxi‐plasm cutting (programmed for CN).

• Manufacturing devices (welding, assembly, etc.).

• chutes and valves made of Hardox, stainless steel and steel for lime and cement industries.

• parts and devices for the robot cells.

• pipes and pipes bend for the cement, lime and chemical industry.

• metallic frame work (all included – beams, pillars, frames, hand rails, platforms, staircase, including stairs and grates.

• cutting, bending, welding, assembly, of plate sheets, tubes, euro profiles, machined after welding parts, etc.

• sand blasting / painting for all types of metal surfaces.

Among our clients you can find: • DACIA, OMV PETROM, CARMEUSE GROUP, TOYOTA TSUSHO, FARMAN, etc.

ALFA ROM CARPATI INDUSTRIAL GRUP S.R.L. 14 B, Depozitelor street, Pitesti Romania, 110138, Jud Arges Tel: +40 348 401 903 / +40 248 625 426 Fax: +40 348 401 904 Email: alfa_rom_carpati@yahoo.com www.alfarom.net aprilie ‐ mai 2018 – technomarket 43

fabricat în România

SC AM GRUP SRL is a private company, founded in 1992.

The company is active in metallic constructions field. The main activity is production of welded metallic constructions, with machining of high precision. The company produces parts of recycling machines, of excavators, components for naval industry and for aeronautics industry. We have a real advantage on the market in this field, thanks to a very good report between quality and price of the products and also because of respecting the delivery times, established by the client.

Our company has 60 employees and a production area of 5000 sqm. We are specialized in manufacturing big products, from 5 up to 50 tons weight and height from floor to our cranes being 9 m.

Our product quality is ensured by integrating quality management system,

completed

with

the

requirements

of

EN ISO 9001‐2008, EN ISO 3834‐2, issued by TUV Germany and EN ISO 14001:2005.

In terms of welding, all our welders are certified TUV and for welding procedures under special conditions, we have special certificate, like DIN 18800‐7 Class E. We are producing, also, equipment for offshore platforms with supervising DNV, ABS, and BV. We know that the times changed, but we have new equipments, a young team and the desire to constantly develop and improve in line with market requirements.

44

technomarket – aprilie ‐ mai 2018

made in Romania

The New Age of Welded Structures

We Trust in New Wave of Technology

High Precision and High Quality

Production Activities • cutting pieces out of plates, using cutting machines with numeric control • production of welded metallic constructions made of steel and machining on CNC machines with numeric control • sandblasting and painting of machined products, in according with the customer's requirements

Technology Our Technological Park consists of the following equipments: ROBOT SYSTEM for welding(IGM) with X‐ 10m and Y‐ 3m Bohrwerk CNC Heidenhein 530 I X ‐ 12000 mm, Y ‐ 3000 mm, Z ‐ 900 mm MRD 3000 x 3000 with 60 to lift the table Bohrwerk CNC Heidenhein 530 I X = 9000 mm, Y = Z = 4000 mm and 2000 mm Bohrwerk CNC Heidenhein 430 X = 2000 mm, Y = 2000 mm and Z = 1600 mm Welding MIG‐MAG Radial drilling machine (RABOMA) Universal machines: mills, lathes Overhead cranes with capacity up to 50 tons Sandblasting Station SA 2.5 according to European standards Painting Room(spray booth and air less) L ‐ 9000mm, L ‐ 6000 and H ‐ 5000 mm Oxi CNC gas cutting machine

Your Specialist in Heavy Welded Structures and Heavy Mechanical Work

aprilie ‐ mai 2018 – technomarket

45

fabricat în România

BEST OFFER, BEST SERVICES AND HIGHEST QUALITY TRANS METAL S.R.L.

CSC TRANS METAL S.R.L oferă cele mai variate și avansate servicii în confecţii metalice de precizie, ștanţare și matriţe.

Capacităţile tehnice extraordinare ale CSC TRANS METAL ne permit, la cerere, preluarea sarcinilor de proiectare, producţie și asamblare a pieselor mecanice și electronice.

Activitatea noastră este complementară următoarelor sectoare de activitate: Telecomunicaţii, Apărare, Informatică, Electronică, Electricitate, Electromedicină, Aeronautică, Echipament Urban, Căi ferate ,etc. Totodată onorând proiecte și din alte sectoare de activitate.

Printre produsele metalice efectuate de către C.S.C. Trans Metal SRL se numără: șasiuri, panouri, console, pupitre, rack‐uri, carcase informatice, dulapuri metalice, vending machines, turnicheţi, tablouri de semnalizare, etc.

Am dezvoltat o serie de servicii oferite la cerere clienţilor noștrii, printre ele numărându‐se: Proiectare 3d (SolidEdge), Debitare laser (Bystronic Byspeed), Îndoire (Trumabend Trumf), Mecano‐sudură (MIG‐MAG și WIT‐TIG), Vopsire în câmp electrostatic și Vopsire lichidă.

46

technomarket – aprilie ‐ mai 2018

made in Romania

CSC TRANS METAL S.R.L offers the widest and most advanced selection of services in precision sheet metal work, stamping and tooling.

The CSC TRANS METAL's outstanding technical capabilities allow us, upon request, to undertake the tasks of design, manufacturing, assembly and joining of mechanical and electronic components of specific devices.

Our work is complementary to the following sectors: Telecommunications, Defence, Informatics, Electronics, Electricity, Electro Medicine, Aerospace, Urban equipment, Railways, etc. But also honoring projects in other sectors on request.

Among metal products manufactured by C.S.C. Trans Metal, we list: chassis, panels, consoles, desks, racks, computer housing, metal cabinets, vending machines, turnstiles, signposts, etc.

We have developed a number of Services available to our clients on request, among them listing: Design 3D (SolidEdge), Laser cutting (Bystronic Byspeed), Bending (Trumabend Trumf), Mechanical welding (MIG‐MAG and WIT‐TIG), Electrostatic powder coating and Liquid painting.

CSC TRANS METAL S.R.L. 19 Macului Street, Rudeni, Chitila, Ilfov, Romania Phone: +4.021.206.33.80 Mobil: +40730.094.441 Email: mircea.falan@csc‐transmetal.ro www.transmetal.ro

aprilie ‐ mai 2018 – technomarket

47

fabricat în România

Shaping up Innovation Delta Rom Technologies SA a fost înfiinţată la sfârșitul anului 2000, reprezentând o importantă investiţie franceză în România, fiind specializată în fabricarea de piese de mecanică de precizie, cablaje și servicii de ecruisare și debavurare. Produsele Delta Rom sunt destinate fabricanţilor de piese din industriile auto, electrice și electrocasnice.

Delta Rom Technologies SA was created at the end of 2000, as an important French investment in Romania, specialized in the manufacture of precision mechanical parts, wire harnesses, shot blasting and deburring services. Delta Rom Technologies products are for automotive, electrical and house appliance industry.

Equipment: • • • • • • • • • • • • • • • • • •

SMD and DO35 diode leads manufacturing machines Metalic wire cutting machines Manufacturing machines for airbag pins Stamping machine 50 T BRUDERER Press Finishing machines (Spalek and Rosler) Deburring machine for various part Washing bench machine Driers machines Shot peen machine Automatic cables manufacturing machines (Komax) Semi‐automatic machines for wire harnesses crimping FINZER multi‐slider machines (bending the metalic wire in 2D and 3D plan) Laser measurement machine (new equipment ‐ December 2015) Machine for processing and finishing the metalic wire (new equipment – December 2015) Different types of automotive cables control stands and devices Grinding, sharpening, sanding, lathe machines for self production use and servicing to third parties Devices and machines for products sorting, dimension measurement and control A computer network that allows us to register the production, the raw material, to issue statistics of the measurements performed on the products and the traceability of each product

Key figures: 56 employees, 2700m², more then 35 millions precison parts per month produced, forecast 2017: 1.9 millions €.

Production is done in 3x8, 5 days per week.

Certifications: UL for some wire harnesses; ISO 9001 :2015 and IATF (in progress).

Câteva cifre: 56 de angajaţi, 2700m², peste 35 de milioane de componente de mecanică de precizie, 1.9 milioane € CA în 2017.

Producţia se efectuează în 3 schimburi a 8 ore, 5 zile pe săptămână.

Certificări: UL pentru anumite cablaje; ISO 9001 :2015 și IATF (în curs de obţinere)

Mr. Relu Chiliment – Sales Responsible rchiliment@delta‐rom.ro M: +40 740 020 581 48

technomarket – aprilie ‐ mai 2018

74C, Argeșelu Village, Mărăcineni, Argeş, Romania Phone: +40 248 20 61 00; Fax: +40 248 20 61 01 www.delta‐rom.ro

made in Romania

Valţuri și roţi acoperite cu poliuretan, piese de schimb pentru industrie POLIURETAN Poliuretan normal‐PU (MDI) Poliuretan de înaltă perfomanţă‐ HPPU (TDI) Tipuri de poliuretan Poliuretan (NDI) Poliuretan Microcelular (MDI/NDI) Plaja de durităţi

20‐100 ShA , 20‐85 ShD

Culori standard Capacitate maximă de turnare în matriţă

Ø1800 x 2500mm

Capacitate maximă de turnare centrifugal

Ø1800 x 10000mm

PRELUCRAREA SUPRAFEȚEI Rectificare dreaptă

ü

Rectificare cu bombament

ü

Caneluri elicoidale

ü

Caneluri longitudinale

ü

Caneluri sferice

ü

Caneluri romb

ü OYAL POLTEKS Str. Principală nr. 941, Filipeștii de Pădure, Prahova Telefon: +40 244 387610‐11ș Fax: +40 244 387612 polteks@polteks.ro; www.polteks.ro aprilie ‐ mai 2018 – technomarket

49

fabricat în România

Eurolaser est une entreprise spécialisée dans la découpe laser, cintrage et soudage de projets métalliques allant de simple à complexe et qui requiert des compétences ainsi que des ressources humaines et technologiques. Notre entreprise est située en Roumanie près de Bucarest. Elle dispose d’une usine de production de 1000 m² et est entièrement équipée pour le traitement des métaux.

Fabrication métalliques:

Le processus de production commence par la conception du dessin: le projet peut être envoyé par le client et adapté pour les machines CNC, ou crée à partir de zéro après des discussions avec le client pour comprendre leurs demandes spécifiques.

Les matériaux sont choisis par le client selon les possibilités de choix: Acier ‐ épaisseur maximale 20 mm; Acier inoxydable ‐ épaisseur maximale 15 mm; Aluminium ‐ épaisseur maximale 8 mm.

La découpe laser est réalisée sur des machines CNC Trumpf avec une puissance de résonateur de 5000W et des dimensions de coupe maximales de 2000x4000 mm.

La découpe est réalisée avec un refroidissement à l'oxygène ou à l'azote, en fonction des matériaux à dé‐ couper dans les formes requises par le client, avec une précision de ± 0,2 mm. Après que les pièces sont coupées, nous vérifions les dimensions, puis les pièces continuent le chemin de production pour les opérations de cintrage.

Le cintrage se fait avec la machine CNC Trumpf de 170 tonnes avec une longueur de cintrage maximale de 4000 mm, avec une tolérance aux exigences du client de ± 0,2 mm. Après l'opération de cintrage, le processus d'assem‐ blage final ainsi que le soudage des pièces selon le projet sont effectués.

50

technomarket – aprilie ‐ mai 2018

Le soudure se fait avec des équipements TIG ou MIG‐ MAG. Pour cela nous disposons de 5 postes de soudure entièrement équipés pour l’acier, inox ou aluminium.

Après soudure, les produits sont inspectés, nettoyés, puis emballés pour la livraison.

made in Romania

Eurolaser is a metal processing manufacturer specialized in laser cutting, bending and welding of metal projects, from simple to comple, that require both human and technological skill and resources. Our company is located in Romania, near Bucharest, with a production plant of 1000 sqm and fully equipped for metal processing.

Metal fabrications procces

The production process begins with drawing design, the project can be received from the customer and only adapted for CNC machines, or created from scratch after discussions with the customer and understanding his demands.

Materials are chosen by the customer, the possibilities of choosing are: Steel ‐ maximum thickness 20 mm; Stainless steel ‐ maximum thickness 15 mm; Aluminum ‐ maximum thickness 8 mm.

Laser cutting is done on Trumpf CNC machines with 5000W resonator power and maximum cutting dimmensions 2000x4000 mm. The cutting is done with oxygen or nitrogen cooling, depending on the materials to be cut, in the customer‐required shapes, with an accuracy of ± 0.2 mm.

After the pieces are cutted, the dimensions are checked , then the parts continue the production path for the bending operations.

Bending is done with the Trumpf CNC machine with 170 tons, maximum bending length 4000 mm, tolerance to customer requirements of ± 0.2 mm. After the bending operation, the final assembly process, the welding of the parts and the completion of the products, according to the project, are carried out.

Welding is done with TIG or MIG‐MAG equipment, for this we have 5 welding posts fully equipped for welding in steel, stainless steel or aluminum. Following the welding processes, the products are inspected, cleaned, then packed for delivery.

aprilie ‐ mai 2018 – technomarket

51

fabricat în România

Hofag Engineering

COMPANY PROFILE OUR ACTIVITY

OUR PROJECTS

Mechanical design HOFAG ENGINEERING Is a CAD/CAM company that provides complete design services for the engineering development and design community. Our company has a dedicated team of highly skilled engineers and designers who are equipped with the latest software and hardware systems. We offer complete engineering services such as: • Concept Design • Assembly modeling & drawings • Solid modeling & detailing drafting • Parametric design / created product family • Created BOM, linked to ERP systems

HOFAG ENGINEERING Is willing and capable to adopt and adhere to clients design specifications.

Each designer offers the highest level of technical competence and is able to demonstrate a broad understanding of all types of design criteria. Hofag's designers are not simply draftsmen, they are all qualified engineers. This enables them to interpret your needs and give you the best advice on the design.

Our strengths are: • Highly specialized personnel with proven experience and highly trained in engineering design; • Managing a total customer satis‐ faction process including high reliability and on time delivery; • Know‐how in latest Know‐how in latest CAD/CAM technology and software packages;

52

technomarket – aprilie ‐ mai 2018

• Sheet metal design • Designed to meet customer specifications and adherence to clients' ‐ DO standards • Compliance with international or customer standards • Data Exchange between different CAD software.

• Designed for manufacture.

• CNC Machine programming and create postprocessor for different CNC machine.

• Proven quality in designing and accuracy of drawings; • High level of accuracy on time delivery; • Confidentiality and security in handling the new product development information.

ENG. GHEORGHE CAZAN EXECUTIVE MANAGER "Customer satisfaction is our main goal. We recognize the many players in this market and our only way to differentiate ourselves is to fully satisfy customer special quality of our services."

made in Romania HOFAG ENGINEERING Has gained experience from a wide variety of projects, which, when linked with use of the latest CAD/CAM techniques, gives the ability to produce accurate assembly drawings and part details.

Customer satisfaction is our primary goal. We recognize the multitude of independent players in the market, and our only possibility to differentiate is to totally satisfy the customer.

We want our customers to be the first in line to recommend our services to other businesses.

HOFAG ENGINEERING is dedicated to total customer satisfaction and we want this value to self promote our business on the long run.

We also hope that great customer satisfaction will bring us repeated business.

REFERENCES • MICHELIN ROMANIA and FRANCE – design complex machines for rubber industry, according to customer requirements; • EAST ELECTRIC – design different assembly lines for automotive manufacturers such as Dacia, Continental; • HEURTEY PETROCHEM ROMANIA – complex refinery components design; • CAMERON ROMANIA (member of Cooper Cameron USA) – 3D modeling for oil pumps and valves for oil&gas industry; • CONFIND – design complex machine around 800 components: assembly & parts, 3D modeling and detailing and created BOM’s; • MICRON – supply specialized services for mechanical engineering in pharmaceutical industry; • WAM ROMANIA and ITALY – supply engineering services for complex mixing machines; • HOFAG AG – more than 200 projects for different customers such as: UNAXIS, HILTI, etc.

4, Bobalna street, 105600, Campina Prahova, ROMANIA Phone/Fax: +40 244 336 567 , Mobile: +40 722635602 www.hofag.ro ; hofag@hofag.ro aprilie ‐ mai 2018 – technomarket

53

fabricat în România

54

technomarket – aprilie ‐ mai 2018

made in Romania

aprilie � mai 2018 – technomarket

55

fabricat în România

56

technomarket – aprilie ‐ mai 2018

made in Romania

ROMSEH TOOLS We are a company with tradition, results and a complex activity for domestic and export production SC. Romseh TOOLS SRL. is a privately owned local company certified ISO 9001‐2008, which continued in 2001 to a smaller scale the activity of SC ROMSEH SA (est. 1/7/1971) and has a tradition of over 30 years in the production of, cutting, hydraulics, dies, matrix, various devices by client’s documentation.

Our clients are companies from the engineering industry tools from Romania and abroad: • Companies from din Arcelor Mittal Group; • Delphi ‐ Diesel, Iasi; • Gonzales ‐ Mecanica de precizie, Floresti; • OMV‐Petrom • VDL Rotech‐ Arad • France – Mecan’outil, Setaram, etc.; • Sweden – KMT – Lidkoping, Lidan, UVA, Pullmax, Ursviken, Herber; • Germany – Krause‐Mauser, Wilke, PC Sommer, Wolf Maschinenbau; • Italy – MIMO, Biemme‐Ustensileria; • Switzerland – Muller‐Martini; • UK – Albon.

• USA‐ Omni Valve Export production represents over 80% of the annual turnover. The company produces catalog products under the best price‐quality like: accessories for machine tools (mandrels, couplings, rotating tips, reducers, etc.), and as well pieces according to client documentation (dies, molds, machine tool parts, devices, various pieces).

Having the advantage of highly skilled employees, the company is equipped with the following equipment: • Universal machine tools (lathes, milling machines, grinding machines, erosion machines, etc.).

• CNC machines (centers, lathes, grinding machines); • Thermal and thermo‐chemical treatments; • Metallic coatings.

All this is reflected in the high quality of products, guaranteeing long use for their functions.

For technical and commercial details, please contact us at the above addresses and our specialists will be at your disposal.

General Director Ec. Marian Croitoru +40‐722.662.139 Technic & Commercial Director Dumitru Adjudeanu +40‐730.080.662 FOCSANI, Blvd. Bucuresti Nr. 16; Tel: +40 237.615.600; +40 237.216.473 Fax: +40 237.213.633 romsehtools@yahoo.com www.romseh.ro aprilie ‐ mai 2018 – technomarket

57

sisteme emoţionale

Filozofarea în epoca informaticii autor: Nicolae Vasile

Tema filozofării și filozofiei se reia de la Socrate încoace, cu o

societate, fiind considerat părintele știinţelor politice, a dezvoltat ideile

anumită periodicitate. Au fost filozofi celebri care au considerat că

privind metafizica, dialectica, fiind considerat părintele logicii formale,

numai filozofarea, susţinerea pe viu a unor idei, în faţa unei audienţe,

logica binară fiind, de fapt, o formă matematică a dialecticii. A introdus

există, precum și unii care aceptă cumulul în timp al contribuţiilor și

disciplina retorică, al cărei instrument principal este discursul, scriind

constituirea unei discipline simlare celor știinţifice. Mai mult, sunt

mai multe lucrări cu acest subiect. Ca și marele său mentor, a înfiinţat

exemple notorii de filozofi care au conceput teorii gândite pentru a fi

și o scoală, ca instituţie, denumită Școala Peripatetică, care funcţiona

aplicate în practica socio‐economică, de regulă, în generaţiile viitoare

la Lykeion, de unde și denumirea actuală de liceu.

faţă de cea în care au fost dezvoltate, dată fiind necesitatea unei

O a doua categorie istorică de mentori filozofi o găsim în epoca

constante de timp pentru a fi însușite și, ulterior, aplicate. În general,

romană. Cicero este unul dintre cei mai importanţi, care poate fi

cei care susţineau filozofarea nu acceptau filozofia, sau nu îi dădeau

considerat un continuator al lui Aristotel, dar un mentor pentru cei din

importanţa cuvenită, și invers.

epoca Republicii Romane. Ca instrument, a folosit discursul, cele 58 de

Personal, consider că, precum cultura reprezintă cumulul esenţei tuturor formelor de creaţie, picături adunate din distilarea viselor cre‐

discursuri, scrise pe parcursul a 38 de ani, dovedesc un talent nativ deosebit, o cultură vastă și o bogată experienţă socială.

atorilor, așa și filozofia se constituie din colectarea și sistematizarea în

Filozoful francez Descartes face o trecere spre filozofia europeană

timp a rezultatelor filozofării, înregistrate, într‐o formă sau alta, de alţii

modernă. El poate fi considerat continuatorul lu Aristotel, folosește

și nu de autorii acestora.

discursul ca instrument, dar introduce o noţiune nouă, metoda, în

Primul mare partizan al filozofării a fost chiar Socrate, cel care a introdus dialogul ca instrument de studiu al filozofiei, fiind părintele

lucrarea Discurs asupra metodei. Continuă și tematica metafizicii, în Meditaţii metafizice.

unei noi discipline, denumite ulterior maieutică‐ ajungerea la adevăr

O linie nouă de mentorat filozofic, diferită de filozofia greacă și a

pe calea dialogului, a creat prima mare școală filozofică, cu rezultate

urmașilor ei a reprezentat‐o cea a cunoașterii prin intermediul

uriașe în istoria umanităţii, dar nu a scris nimic, nu a sistematizat

simţurilor, deschisă de filozoful englez Francis Bacon, considerat

învaţămintele transmise discipolilor săi prin viu grai. Cel care pretinde

părintele empirismului. El neagă rezultatele cunoașterii obţinute pe

că face filozofare trebuie: să fie apreciat prin ceea ce reprezintă și a re‐

baza memoriei, imaginaţiei și raţiunii și consideră că singurele demne

alizat ca individ, să aibă darul vorbirii, să aibă audienţă, direct sau

de încredere sunt cele bazate pe prelucrarea metodică și raţională a

indirect, la public etc. Este ceea ce, astazi, semnifică sub denumirea de

rezultatelor senzoriale. Un mare merit al filozofului l‐a constituit

mentor.

înfiinţarea Academiei Regale de Știinţe (Royal Society), în anul 1660,

Cel mai important discipol și urmaș al său, Platon, nu a mai fost adeptul absolut al filozofării, ci primul mare filozof sistematizator.

ceea ce îl leagă metodologic de Platon și Aristotel, ca fondatori de școală.

Astfel, a formalizat maieutica, pe baza cunoștinţelor preluate de la

Aceste premize au fost dezvoltate ulterior de către părintele

marele său dascăl, și a publicat zeci de volume numite dialoguri, în care

pragmatismului, americanul Charles Peirce, care a extins sfera

prezintă discuţiile lui Socrate cu diverși discipoli a săi, consideraţi

simţurilor, la doctrina critică a simţului comun.

specialiști în domeniile respective. În două dintre aceste, Republica și

Cu filozoful german Immanuel Kant începe a treia epocă de

Legile, sunt expuse principiile unui nou tip de societate, republica,

mentorat din istoria filozofiei. Putem spune că filozofia greacă, și a

bazate pe principiile a ceea ce se cheamă astăzi democraţie. A forma‐

urmașilor ei, se încheie și începe altceva. Această nouă perioadă a fost

lizat și implementat și instituţia dialogului, înfiinţând prima formă de

denumită de mulţi istorici, filozofia germană.

școală Academia lui Platon, de unde vine termenul actual, academie.

Grădina lui Academos era locul unde aceasta funcţiona.

La altă scară a istoriei, Kant reprezintă ce fusese cu mult timp înainte, Socrate, dar adaptat la situaţia schimbată de trecerea timpului

Totodată, Platon a introdus concepte noi: dialectica‐ ajungerea la

și cuceririle tehnologice apărute. Kant, izolat în orașul său natal, din

adevăr prin contraziceri, metafizica‐ cunoașterea fenomenelor pe

care nu a ieșit niciodată, avea informaţiile necesare, tiparul se inven‐

calea ideilor, nu a simţurilor, care au stat la baza unor dezvoltări

tase cu aproape trei sute de ani în urmă, cunoștea sistemele filozofice

viitoare ale altor filozofi.

anterioare și, ca fizician și matematician, dorea ca și în filozofie să

Aristotel a reprezentat al doilea mare val de sistematizatori ai

existe o construcţie compusă din entităţi invariante, la care fiecare nou

învăţăturilor lui Socrate, nefiind contemporan acestuia, dar și ale lui

contributor să adauge, și nu să o ia mereu de la capăt, cum se întâmpla

Platon, care a mers mult mai departe pe calea formalizării acestor

până atunci. Era o influenţă pe care marele filozof o avea din domeniul

cuceriri ale cunoașterii. A sistematizat cunoștinţele despre politică și

știinţelor pozitive. Aceste elemente invariante, denumite generic lucrul

62

technomarket – octombrie ‐ noiembrie 2017

sisteme emoţionale în sine, trebuiau să tranceandă simţurilor și așa a apărut prima noutate

Schopenhauer consideră că esenţa vieţii este voinţa, compusă din

pe care a numit‐o transcendentalism, iar pentru că acestea sunt apriorii

dorinţă plus acţiune, în sensul realizării acesteia. În cartea Lumea ca

percepţiei, acestea constituie ceea ce a fost numit apriorismul teoriei

voinţă și reprezentare, prezintă dorinţa ca parte a lucrului în sine al lui

respective. În matematică și fizică, toate mărmile fundamentale sunt

Kant, dar pe care nu‐l consideră total rupt de zona simţurilor. Legătura

transcendentale. Pornind de la teoria numerelor și de la sensul mate‐

dorinţă‐acţiune a fascinat pe mulţi filozofi, psihologi, poeţi, scriitori,

matic al infinitului, Kant a concluzionat că din cauza infinităţii de părţi

muzicieni, precum: Nietzsche, Maiorescu, Freud, Jung, Eminescu,

în care poate fi împărtiţă orice entitate, în comparaţie cu aspectul finit

Caragiale, Blaga, Thomas Mann, Wagner etc. Operele acestora, prin

al cunoașterii umane, nimic nu poate fi cunoscut exhaustiv, de unde a

pagini memorabile, au creat legături magice, în ambele sensuri, între

apărut teoria agnosticismului. Toate aceste noutaţi au fost introduse

lumea transcendentală și cea reală, un fel de luntrași Charon moderni

prin niște lucrări care analizau neajunsurile teoriilor existente până

cu taxă tot mai ridicată.

atunci, care s‐au numit critici, și au condus la noutatea introdusă, ca metodă, denumită criticism.

Nietzsche merge mai departe decât Schopenhauer, leagă, la dorinţă și acţiune, percepţia și resursele la nivel individual, el fiind un

Transcendentalismul, apriorismul, agnosticismul și criticismul au

existenţialist. Prin “trialectica” lui Hegel, analizând căile de atingere a

ajuns de la marele lor inventator la discipoli, contemporani sau

ţintelor propuse, dar și posibilele erori de funcţionalitate ale sistemului,

postumi, prin forma scrisă. Kant nu era un orator. El nu a creat, fizic, o

Nietzsche aplică, filozofic, teoria sistemelor, înainte ca aceasta să fie

nouă școală, precum Academia lui Platon sau Școala Peripatetică a lui

inventată, punând astfel bazele curentului numit perspectivism. Idei

Aristotel, dar a ridicat‐o la culmi nebănuite pe cea existentă în orașul

precum: “ce nu te omoară te întărește”, “cum să găsești cea mai bună

său natal, Universitatea din Königsberg, pe care nu l‐a părăsit

versiune a ta” sau “dacă nu mai ai ţinte proprii, mai bine nu exiști”

niciodată. Sistemul astfel fundamentat, este cunoscut ca idealismul

indică o versiune radicală asupra devenirii omului, chiar dacă aceasta

critic și a stat la baza unei noi epoci filozofice, iluminismul german.

se face prin metode ce ţin de teoria șocurilor, dar și o oarecare sugestie

Mulţi filozofi și‐au dezvoltat sistemele pornind de la moștenirea lui

la legalizarea eutanasiei, pe care o mai ridicase, cu mult timp înainte,

Kant, în special Fichte, Schelling, Hegel, Schopenhauer, Peirce, Niet‐

și Francis Bacon. Din pacate, aceste metode de exacerbare a dorinţei

zsche, Heidegger, Sartre etc.

privind devenirea individului, inspirate și din zoroastrism, o filozofie

Hegel, care a trăit în perioada 1770‐1831, extinde sensul dialecticii,

existenţialistă persană antică, au condus la ideea de supraom. Ideea,

la triada teză–antiteză‐sinteză, ce nu este altceva decât o variantă

foarte frecventă în lucrarea Așa grăit‐a Zarathustra, după unele opinii,

filozofică a logicii trivalente, ceea ce mai corect s‐ar fi numit

a inspirat practici rasiste regimului nazist german condus de Hitler.

„trialectica“. Aceasta, în sens matematic, a fost introdusă de Łukasiewicz, abia în anul 1927 și ,ulterior, prin trecerea, de către Moisil,

continuare în numărul următor

la logica polivalentă, în anul 1942, a condus la apariţia calculatoarelor electronice moderne. Pe partea socială, dezvoltarea a fost făcuta de Marx, care a aplicat dialectica în societate, fundamentând lupta de clasă, ajungându‐se, astfel, la materialismul dialectic, postamentul filozofic al regimurilor comuniste din secolul XX.

aprilie ‐ mai 2018 – technomarket

63

abonament

64

&

&

technomarket – aprilie � mai 2018