Technomarket industrie nr. 70

Publicaţie tehnică specializată • numărul 5 (70) • 2018

În acest număr: MAZAK – Sistemul PALLETECH DORMER PRAMET – Tarozi universali pentru uzul zilnic WALTER TOOLS – Walter TC430 Supreme stabilește standardul de durabilitate RENISHAW – EquatorTM 500 – noul echipament inteligent de control pentru repere mari

EFICIENȚA AFACERII TALE

TechnoNews

Sistem de marcare cu laser

LASIT TOWERMARK Lasit TowerMark este un sistem de marcare extrem de versatil și poate fi folosit atât manual cât și în combinaţie cu un robot pentru încărcare / descărcare. Toate componentele sunt în interiorul sistemului, care face parte din structura principală.

Spaţiul mare de vizualizare și sistemul de iluminat interior oferă o imagine clară a obiectelor care urmează să fie gravate.

Zona de lucru este 620x450mm și zona de marcare variază de la 100 mm până la ø310mm în funcţie de alegerea de lentilelor (100 mm, 160 mm, 254mm, 320mm, 420mm).

Axa Z, împreună cu software‐ul de marcare FlyCAD prevede marcarea grosimilor de la 0 la 450 mm.

Motoarele cu feedback‐ul encoder pot fi controlate prin intermediul joystick‐ul și software‐ul SmartFocus oferă o focalizare instantanee.

Cu aceste caracteristici operatorul poate găsi cu ușurinţă poziţia corectă și se poate concentra pe toate geometriile plate, cilindrice și complexe cu curbe și unghiuri speciale.

Alte opţiuni speciale includ o axă de rotaţie (indexare rotativ), furnizarea de un alt ax pentru marcarea pieselor cilindrice, un cap de scanare rotativ pentru marcarea pieselor cilindrice și piese unghiulare de până la 90 de grade.

TOP METROLOGY S.R.L. Blvd. Iuliu Maniu Nr.7‐11 Complex Apaca Sector 6, București Tel: +40 746.608.707; Fax: +40 37.810.5808 office@topmetrology.ro / www.topmetrology.ro

NOUTĂȚI POKOLM – UNIWORX® PLUS UNIWORX® PLUS este noua scula de frezat torică cu plăcuţe amovibile unice, inovative de la Pokolm.

Noul produs completează gama UNIWORX® cu un reper cu plăcuţă torică unică, în două formule: freza de high feed pentru degroșare și rest de material și freza cu rază definită pentru semifinisare și finisare.

Plăcuţa din program are ca substrat o carbură de tip K10, cu acoperire nouă PPTi rezistentă la uzură, utilizabilă în majoritatea aplicaţiilor. Plăcuţa este rectificată, pregatită să așchieze materiale călite și tenace și este prevăzută cu un canal de răcire optimizat, care să asigure o răcire eficace și siguranţă în procesul de frezare.

UNIWORX® PLUS cuprinde freze cu diametrul D10, 12, 16 și 20, în formula coadă filetată, coadă cilindrică și DuoPlug®. Flexibilitate în utilizare, în combinaţii cu prelungitoare din carbură, antivibraţie.

Datorită razei de colţ mici R0.5 respectiv R1.0 noua freză poate înlocui frezele monobloc în situaţii particulare.

Distribuitor în România

Broos Premium Tools SRL Str. Traian nr. 42; 500332; Brașov Tel.: 0268 541841, Fax: 0268 540014 E‐mail: office@broos‐tools.ro octombrie ‐ noiembrie 2018 – technomarket

<#>

editorial

Programul de Promovare a Exportului Românesc Editor:

Readuc în atenţia cititorilor – producători români, o temă importantă pentru aceștia: susţinerea financiară acordată de statul român producătorilor din România care doresc să‐și exporte produsele.

ArTech Tel.: +40 760‐28 41 80 Mobil: +40 751‐51 68 64 E‐mail:

redactia@technomarket.ro distributie@technomarket.ro

O.P. 80, C.P. 60, Sector 3, București editor șef:

Cu siguranţă o parte dintre firmele românești producătoare de diverse produse, au cunoștinţă de Programul de Promovare a Exportului Românesc, prin care producătorii români sunt susţinuţi să își promoveze produsele la export. Scriu aceste rânduri pentru cei care încă nu au auzit de acest program.

Orice firmă care este înregistrată și are producţie în România, poate beneficia de Programul de Promovare a Exportului Românesc, derulat prin Ministerul Economiei, Comerţului și Relaţiilor cu Mediul de Afaceri, dacă nu are datorii către bugetul de stat și este interesată în a‐și vinde produsele și la export.

ing. Gabriela Rusu grafică/DTP: Andrei Avram editor foto: Paul Lovas distribuţie: Robert Roman Imagine copertă: Pixabay referenţi de specialitate: prof. univ. dr. ing. Gh. Ion Gheorghe prof. univ. dr. ing. Adrian Nicolescu prof. dr. ing. Nicolae Vasile prof. univ. dr. ing. Miron Zapciu conf. dr. ing. Ioan Plotog șef lucrări dr. ing. Dorel Florea Anania ing. Ion Olteanu ‐ Senior Adviser FEPA‐CM

Revistă editată cu participarea Federaţiei Patronale din Industria Construcţiilor de Mașini

Responsabilitatea asupra autenticităţii materialelor publicate revine unilateral persoanelor fizice/juridice care semnează materialul respectiv.

Editorul nu își asumă răspunderea materială sau morală pentru eventualele prejudicii pe care cineva le‐ar putea suferi în urma publicării unui articol sau anunţ în paginile revistei.

Companiile românești producătoare pot participă la misiuni economice și în Pavilioanele Naţionale Românești organizate la târgurile de profil în străinătate, beneficiind de decontarea a 50% din cheltuielile cu deplasarea și cazarea unui reprezentant al firmei și subvenţionarea integrală a costurilor cu închirierea spaţiului expoziţional, taxele de expozant, construcţia standului, promovarea pe durata expoziţiei oferită de organizatorul extern al târgului, materiale de promovare distribuite în cadrul târgului și transportul mostrelor.

Accesarea programului se poate face prin depunerea unei fișe de înscriere (formular tipizat) direct la Ministerul pentru Mediul de Afaceri, Comerţ și Antreprenoriat, sau prin asociaţia / patronatul coorganizator împreună cu ministerul, al târgului sau misiunii economice respective. Aceasta a doua variantă v‐o recomand, deoarece patronatul / asociaţia vă poate ajuta în completarea corectă a fișelor de înscriere și nu numai.

Puteţi obţine informaţii despre program și despre lista târgurilor și misiunilor economice ce urmează a se desfășura în acest an, pe site‐ul ministerului, sau la asociaţiile și patronatele de profil: • Pentru producătorii din industria constructiilor de masini, solicitaţi FEPA‐CM – Federaţia Patronală în Industria Construcţiilor de Mașini: mobil: 0734 71 06 17; e‐mail: marketing@fepa‐cm.ro

Este interzisă reproducerea integrală sau parţială a materialelor din revistă, fără acordul strict al redacţiei.

ISSN: 1843 – 2174 Revista se poate procura prin abonament, completând talonul inserat la ultima pagină.

2

technomarket – octombrie ‐ noiembrie 2018

Gabriela RUSU chief editor marketing manager FEPA‐CM

sumar mașini unelte 4 MAZAROM – Sistemul PALLETECH – Satisface cerinţele dumneavoastră de producţie de astăzi și de mâine autori: dr. ing. Adrian Totu; ing. Dan Bota 7 TOP METROLOGY – Centru de prelucrare vertical MAKINO PS105 8 EUROPE SOLUTIONS IMPORT EXPORT OOD – Laser marca BAYKAL model BLS NEO 3015 6 kW 10 METAL STAR – Soluţie completă de strângere pentru 5 axe

echipamente de control 20 TOP METROLOGY – Cel mai avansat Microscop de tip benchtop SEM NeoScope JCM‐6000 PLUS 21 KOBOLD – DVZ – Debitmetrul compact Vortex 22 RENISHAW – Renishaw EquatorTM 500 – noul echipament inteligent de control pentru repere mari, beneficiază de toate avantajele, deja dovedite, ale echipamentului Equator 300 24 TOP METROLOGY – Seria Surtronic S‐100 – O gamă de rugozimetre suficient de robuste pentru hală și suficient de flexibile pentru orice cameră de inspecţie

echipamente sudură 32 ROBCONTM – WAGNER – Echipamente, Soluţii, Consumabile 33 ROBCONTM – CLOOS – Tehnică de sudură

sisteme de scule 12 WALTER TOOLS – Specialistul pentru prelucrarea fără așchii a oţelului. Walter TC430 Supreme stabilește standardul de durabilitate 13 SECO TOOLS – Seco adaugă capabilităţi de strunjire prin modelele noi Steadyline® Tooling 14 DORMER PRAMET – Tarozi universali pentru uzul zilnic 15 WALTER TOOLS – Prezintă gama Perform de plăcuţe amovibile pentru strunjire ISO 16 DORMER PRAMET – Avans rapid cu versatilitate ridicată 18 Broos Premium Tools – Noi competenţe în HSC 19 SECO TOOLS – Seco Jabro®‐Mini JM500 oferă îmbunătăţiri vizibile pentru micro‐prelucrare

sisteme industriale 25 RÖSLER – Linie de vibrofinisare cu rotovibrator, staţie de clătire, uscător rotativ și masă de depozitare rotativă pentru piesele finite 26 BOSCH REXROTH – Maşini de injecţie mase plastice şi turnare sub presiune 28 RÖSLER – Cele 9 aspecte esenţiale care trebuie verificate pentru a exploata la maximum echipamentul dumneavoastră de vibrofinisare pe parcursul întregului proces 29 BOSCH REXROTH – Factory of the Future 30 ARTEM GROUP – Partenerul dumneavoastră în procesarea maselor plastice 31 MAVIPROD – Perkins SmartCap

soft industrial sisteme energetice 36

34

TopSolid – O soluţie de succes! autor: ing. Cezar Seceleanu – CISIMPEX SRL

EATON introduce noua gamă de UPS 9SX cu consum mic

consultanţă fabricat în România 40 41 42 44 45 46 47 48 50 52 53

FEPA–CM ALFA ROM CARPAȚI INDUSTRIAL GRUP CSC TRANS METAL DELTA ROM TECHNOLGIES OYAL POLTEKS EUROLASER EXPLOITATION PROINVEST GROUP HOFAG ENGINEERING IMA METAV LASER PROCESSING SKB PROD SYSTEM

37 38

RENISHAW is seeking an Aplications Engineer HOFAG ENGINEERING – INOVARE prin EDUCAȚIE

sisteme emoţionale 58

Omul, ca hard și soft autor: Nicolae Vasile profesor la Universitatea VALAHIA din Târgoviște.

octombrie ‐ noiembrie 2018 – technomarket

3

mașini unelte

Sistemul PALLETECH Satisface cerinţele dumneavoastră de producţie de astăzi și de mâine continuare din numărul anterior

autori: dr. ing. Adrian Totu; ing. Dan Bota

Programul Smooth PMC Serverul Smooth PMC Controlează și gestionează operarea automată a unui Sistem PALLETECH. De asemenea, efectuează periodic simularea procesu‐ lui de fabricaţie, pentru a permite anticiparea situaţiilor și a condiţiilor viitoare în timp real, estimarea încărcării sistemului, sculele lipsă și estimarea cantităţii producţiei pot fi vizualizate în orice moment.

Serverul Smooth PMC se conectează la mașinile echipate cu unităţile NC suportate (MAZATROL SmoothX, MAZATROL SmoothG, MAZATROL SmoothC, MAZATROL MATRIX 2, MAZA‐ TROL MATRIX NEXUS 2, MAZATROL MATRIX, MAZATROL MATRIX NEXUS, MAZATROL FUSION 640M) printr‐o reţea. Ecranele sis‐ temului pot fi vizualizate și operate cu ajutorul PC‐urilor furnizate de client, și care sunt conectate la aceeași reţea.

Ecranul meniului principal este conceput ca și cel de la comanda numerică Mazatrol Smooth, și permite ca starea sistemului să fie înţeleasă dintr‐o privire.

Ecranul de monitorizare al sistemului Funcţiile principale ale ecranului: • afișază starea generală a sistemului în timp real • pornirea sistemului în mod automat • pornirea / oprirea mașinilor sau a staţiilor de încărcare • deplasarea manual a unui palet • indicarea unei alarme • comutarea între programe de producţie diferite • setarea întrerupătorului automat Din ecranul meniului principal pot fi selectate diferite alte meniuri de monito‐ rizare, printre cele mai importante fiind: • meniul de monitorizare al staţiei de încărcare • meniul de monitorizare al paletelor • meniul de monitorizare al mașinilor • meniul de monitorizare al sculelor • meniul de monitorizare al programelor NC

4

technomarket – octombrie ‐ noiembrie 2018

mașini unelte

Principalele funcţii ale programului Smooth PMC Programarea producţiei în funcţie de tipul și cantitatea pieselor Prin simplul fapt că în prealabil se pot înregistra multe informaţii, un program de prelucrare se poate realiza cu ușurinţă doar introducând codul piesei și numărul dorit de piese. Controlând succesiunea proceselor de producţie, serverul PMC oferă operatorului de la punctele de încărcare instrucţiunile necesare, direcţionează robotul ce transportă paletele și trimite date de prelucrare la fiecare mașină în concordanţă cu programul de lucru. Pe lângă acest fapt, calculatorul preia date operaţionale de la fiecare unitate din sistem și poate prezenta grafic rezultatele pentru a putea fi analizate ulterior. În procesul de producţie pot să apară diverse moduri de prelucrare pe care softul Smooth PMC le poate gestiona: • prelucrarea de piese diferite, fixate pe un singur palet și aceeași mașină.

• operaţii de prelucrare diferite pentru aceeași piesă, pe același palet și aceeași mașină.

• prelucrări diferite pe mașini diferite pentru aceeași piesă

• prelucrări de piese diferite pe aceeași paletă, din același semifabricat

Programarea producţiei bucată cu bucată Prin selectarea acestei metode de producţie, configurarea pentru următoarea piesă de prelucrat nu pornește decât după finalizarea ultimului proces al piesei care se prelucrează. Această metodă de producţie se folosește în cazul în care piesa este supusă la două procese de prelucrare, pe suporţi de fixare diferiţi.

octombrie ‐ noiembrie 2018 – technomarket

5

mașini unelte Programarea producţiei set cu set În această metodă de producţie, în care mai multe piese formează un set,configurarea pentru următorul set de prelucrat nu pornește decât după finalizarea primului set.

Funcţia de simulare a procesului de producţie Această funcţie simulează starea de funcţionare a sistemului în termen de doisprezece ore în viitor (setare implicită, până la maximum o săptămână în viitor) utilizând datele înregistrate pe serverul Smooth PMC. Acest lucru face posibilă estimarea încărcării sistemului (diagrama Gantt), estimarea sculelor lipsă, estimarea sculelor nefolosite și estimarea rezultatelor producţiei.

Reprezentant în România

Mazarom Impex S.R.L. Tel: 021.232.80.01; Fax: 021.232.80.02 www.mazak.eu; www.mazarom.ro mazarom@mazarom.ro

6

technomarket – octombrie ‐ noiembrie 2018

mașini unelte

8

technomarket – octombrie ‐ noiembrie 2018

mașini unelte

octombrie ‐ noiembrie 2018 – technomarket

9

sisteme de scule

Specialistul pentru prelucrarea fără așchii a oţelului Walter TC430 Supreme stabilește standardul de durabilitate

Tarodul de deformare Walter TC430 Supreme produce filete rezistente la tragere prin aplicarea dinamică a forţelor.

TC430 Supreme este noul tarod de deformare din HSS‐E‐PM al companiei Walter, special creat pentru materiale ISO‐P. Este disponibil în variante cu sau fără canale de lubrifiere și cu una dintre cele trei tipuri de răcire: • interior cu ieşire axială; • interior cu ieşire radial; • fără răcire pe interior.

Acest tarod este potrivit atât pentru găuri străpunse, cât şi pentru găuri înfundate şi se prezintă în două sorturi. Durabilitatea extrem de mare este rezultatul combinaţiei dintre un nou substrat, un poligon cu mai multe vârfuri şi un nou tip de tratament pre‐ şi post‐ acoperire.

Rezultatul obţinut este în aşa fel încât, în ciuda faptului că avem mai multe vârfuri ale poligonului, cu TC430 Supreme se reduce cuplul cu aproximativ 30%. Acest fapt demonstrează că TC430 Supreme este soluţia potrivită și pentru mașini cu putere redusă.

Acoperirea multistrat HIPIMS este o caracteristică complet nouă care face posibilă atingerea unei durabilităţi extrem de mari în materiale ISO P. Această caracteristică vine în completarea beneficiilor generale pe care le au tarozii de deformare, cum ar fi crearea de filete foarte rezis‐ tente, folosirea unei scule stabile împotriva riscului de rupere, fără așchii, fără întretăieri (tăierei greșite) şi obţinerea de suprafeţe excelente.

Caracteristicile speciale, care au fost adaptate pentru materiale ISO P, fac din TC430 Supreme prima soluţie pentru realizarea filetelor rezis‐ tente la tragere prin aplicarea dinamică a forţelor. Asemenea filete sunt cerute, spre exemplu, în industria mecanică generală, industria auto şi în industria energetică. Rezultatele obţinute sunt cu adevărat satisfăcătoare!

Walter Tools S.R.L. Timișoara Tel.: +40‐256‐406218; Fax: +40‐256‐406219 E‐mail: service.ro@walter‐tools.com www.walter‐tools.com 12

technomarket – octombrie ‐ noiembrie 2018

sisteme de scule

Seco adaugă capabilităţi de strunjire prin modelele noi Steadyline® Tooling Seco Tools expands its long‐reach turning and boring capabilities with additions to its well‐known series of Steadyline® vibration‐damping turning/boring bars and their respective heads. These new products include 25 mm (1.00") diameter Steadyline® bars, GL25 turning heads, 100 mm (4.00") diameter Steadyline® bars, and additions to the range of rough and fine boring heads for Steadyline® bars.

Steadyline® turning bars use the most‐effective vibration damping system in the industry for easy turning and boring to depths up to 10xD on small and large holes. The system’s passive/dynamic vibration damping uses a damping mass inside the toolholder bar and short, compact cutting tool heads to maximize vibration absorption, making it possible to use tool lengths up to 10 times the bar diameter without tool chatter or work interruptions.

Seco Tools își extinde capabilităţile ample de strunjire și alezare prin modelele noi din seria bine‐cunoscută de bare de alezare/strunjire Steadyline® cu amortizarea vibraţiilor și capetele aferente. Aceste produse noi includ bare Steadyline® cu diametru de 25 mm (1"), capete de strunjire GL25, bare Steadyline® cu diametru de 100 mm (4") și modelele noi din gama de capete de alezare dură și de precizie pentru barele Steadyline®.

Pentru barele de strunjire Steadyline® se utilizează cel mai eficient sistem de amortizare a vibraţiilor din indus‐ trie pentru strunjire și alezare ușoare la adâncimi de până la 10xD pe găuri mici și mari. Amortizarea pasivă/dinamică a vibraţiilor sistemului utilizează o masă de amortizare în interiorul suportului port‐sculei și capetele scurte și com‐ pacte ale sculei așchietoare pentru a maximiza absorbţia vibraţiilor, făcând posibilă utilizarea lungimilor de unealtă de până la 10 ori diametrul barei fără întreruperea lucrului sau zgomot produs de unealtă.

Cu Steadyline®, personalul din ateliere poate schimba rapid și fără efort capetele sculelor de strunjire și alezat utilizând conexiunea Seco GL unică. Cu ajutorul conexiunii GL capetele sunt montate rapid și sigur pe barele Steadyline®, cu centrare precisă, repetabilitate de 5 microni și capabilitate de orientare la 180° a capului, dacă este necesar.

Barele cu diametru de 25 mm (1") cu conectare laterală pe piesa de prelucrat GL25 pentru razele de acţiune de 6xD, 8xD și 10xD includ bare ranforsate cu carbură pentru cele mai dificile și adânci prinderi în consolă ale uneltei, împreună cu Seco‐Capto™, HSK‐T/A și interfeţele cu cozi cilindrice pe partea mașinii.

Cele 16 capete de strunjire GL25 noi sunt adecvate pentru aplicaţii precum strunjirea generală, frezarea în sus și alezarea de capăt cu plăcuţe DN..11, CC..09, DC..07, DC..11, TC..11 și VB..11.

Barele cu diametru mai mare de 100 mm (4") sunt compatibile cu capetele de strunjire GL50 existente și încorporează tehnologia Jetstream Tooling® cu agent frigorific de înaltă presiune cu ajutorul adaptoarelor BA‐la‐GL50.

Capetele de alezare cu interfeţe BA060 și BA080 pentru partea mașinii permit alezarea dură sau de precizie la diametre între 66 mm și 115 mm (între 2,60" și 4,53").

Pentru mai multe informaţii despre modelele noi Steadyline®, contactaţi un reprezentant local Seco sau vizitaţi pagina produsului Steadyline®.

octombrie ‐ noiembrie 2018 – technomarket

13

sisteme de scule

Tarozi universali pentru uzul zilnic Dormer Pramet is a global manufacturer and supplier of tools for the metal cutting industry.

The company brings together a diverse product program and more than 150 years of experience and industry knowledge.

Offering a versatile range of high quality, fit‐for‐purpose tools for general engineering and multi‐application production environments, Dormer Pramet’s assortment includes both indexable and rotary products for drilling, milling, threading and turning applications.

Dormer Pramet a dezvoltat zece game noi de tarozi de mașină care vizează în special operaţiile de întreţinere, reparaţii și revizii (MRO).

Oferind o opţiune rentabilă de calitate, noii tarozi vor prezenta un interes deosebit clienţilor care lucrează cu pompe, motoare și supape în diverse sectoare industriale, inclusiv în industria auto, aerospaţială, petrol și gaze.

Potriviţi pentru utilizarea lor în mașini manuale sau portabile, aceşti tarozi versatili, dezvoltaţi sub brandul companiei Dormer, sunt fabricaţi din oţel rapid de înaltă calitate (HSS) pentru a asigura un nivel bun de duritate, rezistentă și durată de viaţă a sculei.

Disponibili în variantele metric, metric fin și standard BSP cu canale drepte, vârf în spirală și canale în spirală, această nouă gamă oferă o varietate de opţiuni atât pentru aplicaţii cu găuri înfundate, cât și pentru găuri străpunse, într‐o gamă largă de materiale de prelucrat.

Fabricaţi în standardul DIN, toţi tarozii au un finisaj lucios pentru a promova versatilitatea multi‐material, cu o geometrie optimizată pentru un control bun al aşchiilor.

Johan Bodin, manager de produs pentru tarozii de la Dormer Pramet, a declarat: "Rezistenţa HSS (oţel rapid) face ca această gamă de tarozi să fie ideală pentru aplicaţii în care prinderea semifabricatului nu este una rigidă. Aceştia sunt, de asemenea, potriviţi pentru a funcţiona la viteze mai mici pe mașinile convenţionale în care pot să apară vibraţii. " Noua gamă de tarozi cu canale drepte Dormer (E784, E781 și E787) este potrivită pentru filetarea fontelor turnate până la 1,5xD în aplicaţii cu găuri înfundate și cu găuri străpunse.

Tarozii cu vârf în spirală Dormer (E785, E782 și E788) sunt pentru filetări în găuri străpunse până la 2.5xD și tarozi cu canale în spirală Dormer (E786, E783 și E789) sunt pentru filetări în găuri înfundate până la 2.5xD. Ambele sunt potrivite pentru o varietate largă de materiale.

De asemenea, ca şi completare la această gamă, Dormer Pramet a dezvoltat trei noi seturi de tarozi, un set incluzând șase bucăţi de tarozi fiecare, în varianta de filet metric, respectiv tarozi cu canale drepte, vârf în spirală şi canale în spirală.

Pentru mai multe detalii, Bogdan Nica – Sales Manager România Tel: +40 730 015 885 bogdan.nica@dormerpramet.com www.dormerpramet.com.

14

technomarket – octombrie ‐ noiembrie 2018

sisteme de scule

Produse eficiente și versatile de o calitate dovedită Walter prezintă gama Perform de plăcuţe amovibile pentru strunjire ISO Plăcuţele amovibile din gama Perform de la Walter sunt versatile: Acestea pot fi utilizate pentru operaţiuni de degroșare, prelucrare medie și de finisare – în grupele de materiale ISO P, M și K.

Gama Perform de la Walter combină standardul de înaltă calitate cu eficienţa maximă din punctul de vedere al costurilor. Aceste caracteristici ale gamei Perform se regăsesc și la noile plăcuţe amovibile pentru strunjire ISO. Plăcuţele amovibile negative cu patru ‐ opt muchii așchietoare sunt disponibile în trei geometrii Walter recunoscute: • FV5 (finisare) • MV5 (prelucrare medie) • RV5 (degroșare).

Sorturile WPV10 (pentru: ISO P10/M10/K20) și WPV20 (pentru: ISO P20/M20/K30) sunt sorturi universale acoperite CVD și cu o rezistenţă extrem de ridicată la uzura flancurilor. Plăcuţele se potrivesc pe cuţitele de strunjire ISO standard în conformitate cu DIN ISO 1832, lucru care le face, conform Walter, nu doar eficiente din punct de vedere al costurilor, ci și extrem de versatile. Acest avantaj al acestor plăcuţe este inclus chiar în codificarea lor, fiind ușor de identificat: litera „V” de la „versatil” este inclusă în denumire.

De asemenea, compoziţia stratului de acoperire asigură o durabilitate maximă a sculei la viteze de așchiere moderate (până la 250 m/min). În timpul procesului de strunjire deseori parametrii de așchiere sunt limitaţi, de exemplu la mașini în intervalul de putere mediu sau de către de‐ sign‐ul componentelor (ex. dezechilibrate, dimensiuni atipice, etc.). Conform Walter scopul este oferirea celei mai eficiente scule din punct de vedere al costurilor si raportului de preţ‐performanţă, pentru orice aplicaţie.

Pe lângă eficienţa excelentă privind costurile, gama Perform este de asemenea concepută pentru a oferi utilizatorilor versatilitate maximă, manipulare facilă și o fiabilitate maximă a procesului. În general în ingineria mecanică și în alte industrii – oriunde trebuie prelucrate materiale în loturi mici și medii și/sau materiale diferite, gama Perform este soluţia potrivită!

Walter Tools S.R.L. Timișoara Tel.: +40‐256‐406218; Fax: +40‐256‐406219 E‐mail: service.ro@walter‐tools.com www.walter‐tools.com octombrie ‐ noiembrie 2018 – technomarket

15

sisteme de scule

Avans rapid cu versatilitate ridicată Dormer Pramet is a global manufacturer and supplier of tools for the metal cutting industry.

The company brings together a diverse product program and more than 150 years of experience and industry knowledge.

Offering a versatile range of high quality, fit‐for‐purpose tools for general engineering and multi‐application production environments, Dormer Pramet’s assortment includes both indexable and rotary products for drilling, milling, threading and turning applications.

Dormer Pramet a lansat o gamă economică de freze cu avans rapid și plăcuţe pentru prelucrarea productivă într‐o gamă largă de materiale.

Freza versatilă Pramet SBN10 este potrivită pentru frezare prin copiere, in rampă, prin interpolare elicoidală, frezare canal, respectiv frezare verticală prin plonjare. Designul său unic de buzunar permite montarea pe aceasta a plăcuţelor pentru frezarea de umăr și frezare plană, oferind un pachet complet, în special pentru aplicaţii în matriţerii, începând cu procesul de degroşare până la finisare.

Designul său o face adecvată pentru degroşarea cu avans rapid, chiar și cu prindere lungă, fiind compatibilă cu trei geometrii care acoperă cele mai multe materiale de prelucrat. Geometria M pentru oţeluri și fontă, MM pentru oţeluri cu conţinut scăzut de carbon, oţel inoxidabil și aliaje superioare, în timp ce HM este adecvat pentru oţeluri tratate.

De asemenea, o nouă gamă de plăcuţe Pramet ANHX10 este disponibilă acum pentru operaţii de finisare pentru frezare de umăr și frezare plană. Suportul cu o singură faţă are două muchii aşchietoare și o geometrie pozitivă pentru o prindere axiala lungă, ajutând la reducerea vibraţiilor și reducerea zgomotului.

Ambele plăcuţe oferă o aşchiere mai fină, datorită designului special, care ajută la direcţionarea lichidului de răcire aproape de muchi‐ ile aşchietoare. Acest lucru permite prelucrări cu avansuri mari si adâncimi de aşchiere de până la 1 mm, totodată un unghi mai mare la intrarea în rampă îmbunătăţește controlul aşchiei în timpul prelucrării.

Oferind o gamă variată de scule de înaltă calitate, dedicate atât pentru uz general, cât şi pentru aplicaţii in materiale specifice (multi‐ aplicaţii), Dormer Pramet include atât scule indexabile, cât și scule rotative pentru procese de găurire, frezare, filetare și strunjire.

O gamă variată de diametre sunt disponibile de la 16 la 42 mm și mai multe tipuri, inclusiv freze cilindrice, freze modulare și freze tip cochilie.

Pentru a susţine această adăugire, Dormer Pramet a introdus o gamă largă de plăcuţe BNGX10 cu avans rapid. Plăcuţa brevetată cu fată dublă, cu patru muchii aşchietoare, oferă o opţiune economică și versatilă.

Noua gamă de burghie Domer Force X, oferă variantele de burghie cu şi fără răcire internă, pentru o productivitate ridicată și performanţă îmbunătăţită.

Sculele Dormer Pramet din familia Force X, reprezintă o gamă de burghie din carbură solidă, care acoperă adâncimi de găurire de la 3‐8xD în aproape toate materialele. Fiecare dintre acestea dispune de o tehnologie de tip Continuously Thinned Web (CTW), care oferă un design foarte puternic, reducând necesitatea presiunii în timpul găuririi. Acest lucru are avantajul dual de a îmbunătăţi performanţa și durata de viaţă a sculei.

Acoperirea cu nitrură de titan aluminiu (TiAlN) face ca burghiele să fie potrivite pentru utilizarea acestora pe o gamă largă de maşini unelte pentru materiale cum ar fi oţelul inoxidabil, oţelurile aliate, fonta și materialele neferoase. Acest lucru face ca gama Force X să fie o alegere ideală pentru mediile generale de inginerie și producţie.

16

technomarket – octombrie ‐ noiembrie 2018

sisteme de scule Frezare exotică cu Multiside Gama de freze Multiside de la Dormer Pramet este ideală pentru aplicaţiile de frezare într‐o gamă de materiale exotice, inclusiv titan și superaliaje.

Constând în trei tipuri de freze specifice ‐ Multiside AD, Multiside SC și Multiside SD ‐ programul acoperă o varietate de operaţii, inclusiv frezare de umăr, frezare de canal, frezare prin copiere și frezare plană, până la frezare prin plonjare progresivă şi degroşare.

O caracteristică cheie a gamei Multiside, care face parte din sorti‐ mentul companiei Pramet, este sistemul patentat de prindere SideLok. Acest sistem reprezintă o modalitate extrem de eficientă și sigură de prindere a plăcuţelor care asigură un nivel ridicat de stabilitate, în special în prelucrarea cu cinci axe a suprafeţelor complexe. Ca urmare, se obţin rate crescute de îndepărtare a aşchiilor ‐ chiar şi în cazul materialelor greu de prelucrat.

Deoarece nu este nevoie să se găsească o fixare centrală, plăcuţa însăși este mult mai puternică, în timp ce poziţia de așezare oferă posi‐ bilitatea ca o mai mare parte din geometria plăcuţei să fie angajată în procesul de aşchiere.

Un alt avantaj al sistemului SideLok este acela că nu mai este nevoie să scoateţi șuruburile din corpul frezei atunci când indexaţi plăcuţele, accelerând procesul.

Sunt disponibile într‐o gamă largă de forme de plăcuţe și dimen‐ siuni ale razei de la 0,4 până la 6,0 mm, cu diferite tipuri de rupătoare de aşchii destinate materialelor utilizate în mod obișnuit în medii cu temperaturi ridicate.

De asemenea, se poate opta pentru o plăcuţă cu profil Viper care oferă o finisare superioară a suprafeţei, iar pasul mic al acesteia oferă un timp redus de prelucrare și o productivitate sporită. Pentru a sprijini în continuare aplicaţiile specifice, gama Multiside poate fi oferită ca ofertă de scule personalizate pentru a satisface o varietate de cerinţe personalizate de la clienţi. Între timp, sistemul Pramet Prolog este o platformă web care automatizează procesul de tranzacţionare a stocării și gestionării con‐ sumabilelor, pentru a oferi asigurarea că sculele sunt disponibile exact când și unde sunt necesare.

Controlează și simplifică comandarea sculelor, ajutând clienţii să controleze nivelurile stocurilor prin calcularea corectă a volumului de scule utilizate pentru fiecare proces in parte. Prin eficientizarea controlului stocurilor și reducerea costurilor fixe, are un impact pozitiv asupra productivităţii și fluxului de informaţii.

Tehnologia „Point‐of‐Use“ poate contribui, de asemenea, la imple‐ mentarea standardelor de calitate și a metodelor „Lean Manufacturing“.

Gama companiei de echipamente Pramet ProLog oferă mai multe opţiuni pentru diverse medii de lucru cu diferite niveluri de securitate disponibile.

Dormer Pramet oferă o gamă largă de soluţii flexibile de comercializare în cadrul programului „ProLog“.

Pentru mai multe detalii, Bogdan Nica – Sales Manager România Tel: +40 730 015 885 bogdan.nica@dormerpramet.com www.dormerpramet.com. octombrie ‐ noiembrie 2018 – technomarket

17

sisteme de scule

Noi competenţe în HSC Mini și microfreze la turaţie maximă Multiplicatoare de turaţie de mare frecvenţă Pokolm Noile tendinţe în industria prelucrătoare a metalelor ne determină să găsim soluţii pentru a rămâne competitivi pe o piaţă tot mai dinamică și provocatoare. Fie că vorbim de repere de serie sau de scule de mare complexitate, în care gradul de utilizare a sculelor mici și foarte mici este tot mai ridicat, timpul, precizia de execuţie și în final eficienţa noastră sunt decisive.

Utilizarea în acest caz a multiplicatoarelor de turaţie de mare frecvenţă de la Pokolm Frästechnik aduce noi valente în HSC‐ul modern.

Pe o piaţă internă marcată de mașini și centre de prelucrare relativ vechi și cu turaţie redusă noile cerinţe ale industriei auto, medicală sau electronică nu vor putea fi satisfăcute fără implementarea noilor tehnologii HSC, respectiv a multiplicatoarelor de turaţie de înaltă frecvenţă. Chiar și noile mașini nu răspund noilor cereri, datorită turaţiei insuficiente. Noile strategii de frezare CNC moderne inclusiv scule noi, performante, soluţii CAM, controlere noi și dinamice sunt defavorizate de turaţia redusă a masinii‐unealtă.

Furnizor de soluţii în frezare, Pokolm vine în sprijinul prelucrătorilor prin așchiere cu dispozitive care multiplică turaţia.

Un sistem flexibil format dintr‐o mașină suplă cu coadă filetată M16 și o comandă care controleaza turaţia. Ușor de montat pe orice mașină‐unealtă printr‐o portsculă pentru coada filetată M16. Se pot atinge turaţii de până la 80.000 rpm cu un consum de putere de 300 W la S1 100%. Utilizare 24h folosind sistemul de răcire internă. Sunt incluse bucșe elastice cu diametrul de 3,4 și 6.

• Calitate mai bună a suprafeţei prelucrate • Câștig de timp în prelucrare • Costuri de producţie mai mici sunt ţinte atinse prin utilizarea multiplicatoarelor Pokolm.

Avantajele utilizării multiplicatoarelor de turaţie: • Viteză de așchiere mare – determină creșterea avansului la diametru minim de sculă și câștig în timpul de prelucrare; • Calitate ridicată a suprafeţei de prelucrat; • Câștig de timp în prelucrare și eliminarea electroeroziunii; • Utilizare optimă a sculei, creșterea durabilităţii sculei; • Utilizarea sculelor mini și micro începând cu diametrul de Ø 0.10 mm; • Costuri mici cu reparaţia ș schimbul de rulmenţi; • Utilizare în frezarea și gravarea de materiale diverse, de la grafit și aluminiu, la oţel de scule și oţel călit; • Simplu de montat și folosit pe diferite tipuri de masini; • Protejarea axului mașinii‐unealtă, care nu lucrează pe perioada utilizării multiplicatorului; • Consum de energie redus și eficienţă mare comparativ cu spindlul mașinii‐unealtă; • Uzura și costuri cu reparaţia axului mașinii reduse.

Distribuitor și consultant în România:

Broos Premium Tools SRL Str. Traian nr. 42; 500332; Brașov Tel.: 0268 541841, Fax: 0268 540014; E‐mail: office@broos‐tools.ro 18

technomarket – octombrie ‐ noiembrie 2018

sisteme de scule

Seco Jabro®‐Mini JM500 oferă îmbunătăţiri vizibile pentru micro‐prelucrare With the Seco JM500 line of more than 180 micro end mill products, production facilities effectively and reliably machine small and nano‐ sized parts that are often too small for the machining operation to be easy to see. The end mills ensure process control along with predictable cutting‐tool performance for these challenging micro applications, typically found in demanding industries such as aerospace, medical and 3C (computers, consumer electronics, communications).

The optimized grade, geometry and coating of the JM500 line generate outstanding surface finishes on parts made from diverse materials, including steel, stainless steel, heat‐resistant super alloys and titanium. The geometries incorporate 30‐degree helixes and 3‐degree rakes, offered in two, three and four‐flute versions of torical and ball‐nose styles. An all‐round carbide grade with polished SIRA coating helps these tools further excel in machining the targeted tough materials at the lowest possible cost per edge.

JM500 end mills come in DMM 4mm and DMM 6mm shank diameters, seven different overhang lengths from 2 to 20* DC, and in 0.2mm to 3mm flute diameters. With such a wide selection, users can separate part processing into stages and use the shortest‐possible tool over‐ hangs at each stage to minimize the risk of tool deflection, potentially saving up to 50 percent of machining time and increasing feed rates.

Cu linia Seco Jabro®‐Mini JM500 cu peste 180 de micro‐freze cilin‐ dro‐frontale, unităţile de producţie pot prelucra în mod eficient și fi‐ abil piese cu dimensiuni mici și de nivel nano, care sunt adesea prea mici pentru ca operaţia de prelucrare să fie ușor de observat cu ochiul liber. Frezele cilindro‐frontale asigură controlarea procesului cu performanţe previzibile ale sculelor așchietoare pentru aceste micro‐aplicaţii complexe, prezente de obicei în industriile solicitante precum domeniul aerospaţial, medical și 3C (computere, electronice de larg consum, comunicaţii).

Clasa, geometria și acoperirea optimizate ale liniei Jabro®‐Mini JM500 permit finisarea remarcabilă a suprafeţelor piesele fabricate din diferite materiale, inclusiv oţel, oţel inoxidabil, super‐aliaje rezis‐ tente la căldură și titan. Geometriile încorporează caneluri la 30 de grade și unghiuri de degajare de 3 grade, oferite în versiunile cu două, trei și patru caneluri ale modelelor torice și cu cap rotund. O calitate uniformă a carburii cu acoperire SIRA șlefuită ajută aceste scule să exceleze în prelucrarea materialelor dure la cel mai mic cost posibil per muchie.

Frezele cilindro‐frontale Jabro®‐Mini JM500 au versiuni cu diame‐ tre ale cozilor DMM de 4 mm și DMM de 6 mm, cu șapte lungimi diferite ale prinderilor în consolă între 2 și 20* DC și canale cu diame‐ tre între 0,2 mm și 3 mm. Datorită gamei atât de ample, utilizatorii pot separa prelucrarea pieselor în etape și pot utiliza cele mai scurte prinderi în consolă posibile în fiecare etapă pentru a minimiza riscul de deviaţie a sculei, putând reduce durata de prelucrare cu până la 50 % și mărind rata avansului.

Pentru mai multe informaţii despre linia Jabro®‐Mini JM500, contactaţi un reprezentant Seco local sau vizitaţi pagina produsului Jabro®‐Mini JM500. octombrie ‐ noiembrie 2018 – technomarket

19

echipamente de control

Cel mai avansat Microscop de tip benchtop SEM NeoScope JCM‐6000 PLUS TOP Metrology prezintă microscopul de scanare cu electroni JEOL Neoscope JCM‐6000 PLUS , capabil să răspundă la nevoile diversificate ale utilizatorilor.

JCM 6000 PLUS de tip benchtop este un echipament cu numeroase funcţii versatile, iar operarea prin panoul tactil simplifică execuţia și modul de lucru. Prezintă un aspect elegant și datorită dimensiunilor reduse permite instalarea în spaţii mici.

Analiza cantitativă Prin simpla apăsare a două butoane „Image“ și „Spc“ se pot realiza analize chimice pentru suprafeţele selectate.

Datorită funcţiilor automate numeroase precum auto focus, auto stigmator și auto contrast/brightness, unitatea de control dispune de posibilitatea de a afișa două imagini (una live și una de referinţă), având ca scop compararea rezultatelor.

Seria de microscoape SEM uimește prin capabilităţile avansate de realizare al analizelor structurilor utilizând funcţiile de detecţie prin vid înalt sau vid scăzut. Acest lucru oferă posibilitatea de a observă în mod clar, struc‐ turi fine de pe suprafaţa probei la o apropiere mare.

NeoScope – Aplicaţii Industria metalografică

Industria medicală

Industria electronică

TOP METROLOGY S.R.L. Blvd. Iuliu Maniu Nr.7‐11 Complex Apaca Sector 6, București Tel: +40 746.608.707; Fax: +40 37.810.5808 office@topmetrology.ro / www.topmetrology.ro 20

technomarket – octombrie ‐ noiembrie 2018

echipamente de control

DVZ – Debitmetrul compact Vortex The cost‐effective flowmeter from the DVZ series are compact and can thus be ideally integrated into any application for low‐viscosity liquids. They impress in numerous applications due to their reliability and response time.

The devices function without any mechanically moving parts and are therefore practically maintenance‐free and have considerable ad‐ vantages over devices based on the variable area or impeller principle. Unlike calorimetric flow measurement, its measuring principle works irrespective of the temperature and without time delay and can thus be used in time‐critical applications as well.

The cost‐effective flowmeters are ideally suited even for OEM applications because almost any customer request can be met thanks to its modular structure. Typical application areas are coolant monitoring of lasers, welding robots or induction heating systems.

Debitmetrul (rentabil) din seria DVZ este compact şi din acest motiv poate fi integrat cu uşurinţă ȋn orice aplicaţie pentru lichidele cu viscozitate scăzută.

Acesta impresionează ȋn numeroase aplicaţii datorită fiabilităţii şi a timpului de răspuns.

Dispozitivele funcţionează fără părţi mecanice în mișcare și, prin urmare, sunt practic lipsite de întreţinere și au avantaje considerabile faţă de dispozitive bazate pe principiul ariei variabile sau a rotorului.

Spre deosebire de măsurarea debitului calorimetric, principiul său de măsurare funcţionează indiferent de temperatură și fără întârziere și poate astfel fi utilizat și în aplicaţii unde timpul de răspuns este critic.

Debitmetrele, eficiente din punct de vedere al costurilor, sunt ideale pentru aplicaţiile OEM, deoarece aproape orice solicitare a clienţilor poate fi satisfăcută datorită structurii sale modulare.

Zonele tipice de aplicare sunt monitorizarea lichidului de răcire a laserelor, a roboţilor de sudură sau a sistemelor de încălzire cu inducţie.

KOBOLD Messring GmbH Calea Călărașilor 249; Sector 3 București Tel./Fax: +40 21 456 05 60 Mobil: +40 730 88 21 23 bancescu@kobold.com; info.ro@kobold.com www.kobold.com octombrie ‐ noiembrie 2018 – technomarket

21

echipamente de control

TM

Renishaw Equator

500

noul echipament inteligent de control pentru repere mari, beneficiază de toate avantajele, deja dovedite, ale echipamentului Equator 300

Renishaw EquatorTM500 – noul echipament inteligent de control pentru repere mari, beneficiază de toate avantajele, deja dovedite, ale echipamentului Equator 300. Sistemele de control Equator au ajutat la îmbunătăţirea randamentului și la creșterea capacităţilor de procesare a liniilor de producţie din întreaga lume, prin furnizarea de date de control dimensional de înaltă precizie, chiar la locul de fabricaţie, lângă centrele de prelucrare sau strunguri. Noul Equator 500, mai mare, permite acum măsurarea pieselor cu un volum de lucru de 500 mm în diametru și o înălţime de până la 400 mm. Ambele sisteme Equator 300 și 500 sunt precise, între 5 °C și 50 °C, la orice variaţie de temperatură, și sunt capabile de viteze de scanare mai mari de 200 mm/s. Fiecare sistem este compatibil cu software‐ul Organizer, ușor de utilizat de către operatori, software‐ ul EZ‐IO pentru automatizare și software‐ul IPC (Inteligent Process Control) pentru actualizarea compensărilor de scule pe echipamentele CNC.

Volum mai mare de control Equator 500 are un volum de control de 500 mm diametru, în planul X / Y, și 250 mm în Z atunci când este utilizat cu modulul de scanare SM25‐2. Acesta poate fi extins la 400 mm în Z cu modulul de scanare SM25‐3, care permite utilizarea de palpatoare cu lungimea de până la 200 mm pentru a putea ajunge la mai multe elemente geometrice. Equator 500 suportă o greutate totală de 100 kg, însumând piesa de verificat și dispozitivul de fixare. Raportul dintre volumul util și amprentă, oferă echipamentului o ocupare extrem de eficientă a spaţiului, necesitând o suprafaţă de doar 920 mm pe 924 mm. Acest lucru permite producătorilor de piese mai mari să implementeze cu ușurinţă Equator 500 în secţia de producţie, alături de mașinile‐unelte existente. Aplicaţiile tipice includ fabricarea transmisiei pentru automobile și camioane, a blocurilor motor, a părţilor componente ale trenului de rulare, cum ar fi pivoţi și carcase diferenţial, a pieselor de suspensie, a pieselor presate, a supapelor și pompelor.

Verificarea cu mare viteză a dimensiunilor, poziţiei sau formei Majoritatea utilizatorilor de echipamente Equator au nevoie de timpi scurţi de ciclu, pentru a maximiza capacitatea de producţie a proceselor de fabricaţie.

Atât Equator 300 cât și 500, sunt capabile de scanări rapide și verificarea de puncte, cu mare viteză, pe o gamă largă de elemente geometrice, menţinând în același timp un nivel ridicat de repetabilitate.

Ani de experienţă a clienţilor cu sisteme Equator au dovedit capacitatea lor de a verifica dimensiunile, poziţia și abaterile de formă, pe un singur echipament.

Acest lucru poate elimina necesitatea stabilizării termice a pieselor, la temperatura camerei de control, înainte de a măsura geometria și forma unor elemente critice.

22

technomarket – octombrie ‐ noiembrie 2018

echipamente mașini de control unelte

Precizie la modificările rapide ale temperaturii, acum pentru un interval de 45 °C Condiţiile climatice pot avea ca rezultat cicluri variabile de modificare a temperaturii, atât zilnice cât și sezoniere. De exemplu, dimineaţa devreme, într‐un atelier rece, temperatura poate crește în funcţie de condiţiile externe dar și prin încălzirea mașinilor.

Sistemul s‐a dovedit eficient în a face faţă acestei situaţii, prin re‐calibrare folosind piesa etalon, ceea ce înseamnă că verificarea exactă poate începe imediat ce prima piesă a fost produsă și continuă astfel, indiferent de schimbarea condiţiilor de mediu.

Actualizarea automată a corecţiilor de scule, direct prin sistemele Equator 300 și 500 Gama Equator este compatibilă cu noul software IPC, care permite monitorizarea constantă și automată a unei operaţii de prelucrare, menţinând dimensiunile pieselor în limitele nominale, bine controlate. Această corecţie a variaţiei procesului de așchiere îmbunătăţește calitatea pieselor, capacitatea de fabricaţie și reduce rebuturile. Proximitatea echipamentului Equator lângă echipamentul CNC permite monitorizarea, direct la punctul de fabricaţie, evitând întârzierile sau dependenţa de inspecţia finală a pieselor. Un singur echipament Equator poate fi conectat la unul sau mai multe echipamente CNC.

Controlul poate fi configurat pentru anumite operaţii ale ciclului de fabricaţie Software‐ul IPC poate face media rezultatelor verificării mai multor piese, pentru a determina media reală a variaţiei procesului, în vederea corecţiei sculelor așchietoare, critice pentru proces.

Pentru controlul procesului, adesea doar un sigur element per sculă va necesita verificări, spre deosebire de multe elemente inspectate pentru aplicaţii tipice de Asigurare a Calităţii (QA).

Frecvenţa și amploarea actualizări corecţiilor de scule pot fi configurate pe baza unei caracteristici funcţionale, în funcţie de toleranţele de proiectare, de variaţiile procesului precum și viteza de uzură a sculelor.

IPC este o funcţie intrinsecă a software‐ului Equator Process Monitor, folosind date de verificare recent înregistrate, pentru a determina corecţiile procesului.

Conectarea la o mașină‐unealtă compatibilă poate fi la fel de simplă ca și conectarea unui cablu Ethernet, de la controler‐ul Equator la o mașină CNC.

Reduce dependenţa de operatori calificaţi Abilitatea de a corecta automat un proces cu software‐ul IPC elimină potenţial erorile de introducere manuală a datelor și elimină necesitatea ca un expert să descifreze rapoartele de măsurare tradiţionale, pentru a obţine o valoare de corecţie a procesului pe mașina CNC.

Disponibil cu noul sistem de încărcare automată a pieselor Noile sisteme de transfer automat EQ‐ATS, pentru Equator 300 și Equator 500, permit încărcarea pieselor pe o placă de fixare în faţa echipa‐ mentului și transferul în și din zona de măsurare, sub controlul automat al programului.

Acestea pot fi utilizate fie pentru încărcare manuală de către operatori, cu macarale sau stivuitor, fie într‐o celulă automată prin încărcare robotizată, protejând echipamentul Equator împotriva deteriorării accidentale.

EQ‐ATS se integrează cu ușurinţă și se fixează direct pe masa echipamentului Equator.

Verificator universal Echipamentul Equator este unic atât în ceea ce privește designul cât și metoda de funcţionare. Beneficiile sistemului Equator 300, atât în ceea ce privește viteza cât și monitorizarea temperaturii, sunt acum disponibile și pentru piese mai mari, cu Equator 500, extinzând gama Renishaw.

Tel.: 0740‐270.399; 0724‐539.370 E‐mail: cezar.seceleanu@cisimpex.com cezar.seceleanu@yahoo.com www.cisimpex.ro octombrie ‐ noiembrie 2018 – technomarket

23

echipamente de control

Seria Surtronic S‐100 O gamă de rugozimetre suficient de robuste pentru hală și suficient de flexibile pentru orice cameră de inspecţie Colaborând îndeaproape cu producătorii dintr‐o gama largă de industrii, inclusiv rulmenţi de precizie, inginerie auto și aerospaţială, Taylor Hobson s‐a concen‐ trat pe atributele cheie care sunt cele mai importante pentru controlul calităţii în industriile de precizie de astăzi. Noua serie de instrumente Surtronic S‐100 oferă o soluţie versatilă pentru toate cerinţele dumneavoastră de rugozitate, cu o varietate de sisteme și accesorii speci‐ fice aplicaţiei, impreună cu dispozitive care pot fi adap‐ tate nevoilor dumneavoastră.

Softul pentru analiză a suprafeţei Talyprofile este un software conceput pentru a fi utilizat pe rugozimetrele Surtronic S‐100. Sunt disponibile 3 versiuni: „Talyprofile Lite“ conţine toate funcţiile utilizate în mod obișnuit pentru inspecţia în hală, „Talyprofile Silver“ conţine caracteristici îmbunătăţite pentru parametrii R&W, un modul de statistică și un raport complet de tipărire, „Talyprofile Gold“ conţine funcţii complete pentru analiza de laborator.

Prin selectarea standului Surtronic S‐100 și a imprimantei se poate realiza o staţie de măsurare complet integrată a rugozităţii. Măsurătorile de rugozitate pot fi realizate cu ușurinţă pe mai multe părţi, iar rezultatele pot fi stocate intern sau pe un dispozitiv de memorie USB standard și tipărite pentru a însoţi piesa la etapa următoare de fabricaţie sau pentru utilizatorul final.

TOP METROLOGY S.R.L. Blvd. Iuliu Maniu Nr.7‐11 Complex Apaca Sector 6, București Tel: +40 746.608.707; Fax: +40 37.810.5808 office@topmetrology.ro / www.topmetrology.ro 24

technomarket – octombrie ‐ noiembrie 2018

sisteme industriale

Maşini de injecţie mase plastice şi turnare sub presiune

Injecţie dinamică ridicată, definită exact după presiune, comutare rapidă a algoritmilor de control, timp ridicat de funcţionare a utilajelor cu utilizare optimă de energie: Producătorii de utilaje de mase plastice se raportează la profilurile cu mișcare complexă și coerenţele globale ale sistemului. Este singurul mod în care aceștia pot îndeplini cerinţele utilizatorilor pentru calitate optimă a procesului și performanţă maximă

High‐dynamic injection, exactly defined after‐pressure, quick changeover of control algorithms, high uptime of machines at optimal use of energy: The manufacturers of plastics machines think in complex movement profiles and overall system coherences. This is the only way they can meet the user's demands for optimum process quality and maximum performance.

Whether the application is injection molding, extrusion, blow molding or highly flexible handling: Rexroth combines a broad portfolio of components to create tailor‐made modules and complete system solutions for the most important processes in plastics and diecasting.

Conceptele acestora privind utilajele controlează prelucrarea diverselor mase plastice cu diferitele temperaturi de topire ale acestora, consistenţe și timpi de răcire. Randamentul este crescut prin secvenţe de mișcare definite exact și controlere de proces personalizate cu calitate reproductibilă și consum minim de energie asigurat. Soluţia de automatizare este un factor crucial în acest sens. În acest scop, numeroși producători de utilaje din întreaga lume cultivă un parteneriat în sistem închis cu Rexroth, care în unele cazuri se întinde pe câteva decenii. Aceștia sunt în dialog continuu cu specialiștii interni pentru industria de mase plastice și efectuează o varietate de sarcini împreună cu aceștia. Aceștia știu că soluţia lor de automatizare optimă necesită înţelegerea întregii linii de utilaje și a procesului complet.

La Rexroth, cooperarea îndeaproape cu producătorii de utilaje de mase plastice este esenţială pentru rutina activităţii zilnice și portofoliul de produse și servicii. Căutaţi sfaturi neutre sub aspect tehnologic și posibilitate de combinare liberă a modulelor hidraulice și electrice pentru aplicaţiile dumneavoastră? Aveţi așteptări legate de ingineria eficientă, care vă permite să parametrizaţi mai ușor funcţiile obișnuite? Doriţi să modelaţi tendinţa de eficienţă energetică superioară fără să acceptaţi niciun compromis la adresa productivităţii? Atunci Rexroth este adresa potrivită pentru dumneavoastră.

26

technomarket – octombrie ‐ noiembrie 2018

sisteme industriale

Aplicaţii pentru maşini de injecţie mase plastice şi turnare sub presiune Fie că aplicaţia presupune formarea prin injecţie, extrudare, formare prin suflare sau manevrarea cu grad ridicat de flexibilitate: Rexroth combină un portofoliu vast de componente pentru a crea module personalizate și soluţii complete de sistem pentru cele mai importante procese legate de masele plastice și turnarea sub presiune.

Soluţii de sistem pentru următoarele aplicaţii  Utilaje de formare prin injecţie  Utilaje de formare prin suflare  Utilaje de turnare sub presiune  Prese de injecţie de cauciuc  Extrudare, calandre  Utilaje de formare prin injecţie cu masă rotativă  Utilaje cu saboţi

Produse și soluţii Mai simple, mai flexibile și mai productive decât înainte, variind de la mecanică la software.

Producătorii de utilaje sunt presaţi de timp. Aceștia trebuie să obţină concepte noi cât mai repede posibil pentru piaţă. Prin urmare, aceștia solicită o inginerie mai eficientă, comunicaţii mai consecvente și diagnosticare mai comună pentru toată tehnologia de acţionare a acestora. Datorită electrificării componentelor hidraulice, Rexroth asigură baza pentru realizarea acestora.

Datorită colaborării intense cu producătorii de utilaje de mase plastice din toată lumea, constatările cu privire la cerinţele de produs sunt integrate în mod sistemic în procesul dezvoltării de soluţii de la Rexroth. Se remarcă un rezultat: electrificarea componentelor hidraulice. Această abordare păstrează aspectele pozitive ale tehnologiei fluidelor cu densitatea sa de înaltă forţă și rigiditatea și le combină cu confortul oferit de cibernetica digitală, precum și potenţialul de economisire a energiei a transmisiilor cu viteză reglabilă.

Aceasta pune bazele transferului expertizei noastre în aplicaţii direct la software. Beneficiul dvs.: Controlerele se referă la caracte‐ risticile distincte a tehnologiei fluidelor. În locul programării, va fi suficientă parametrizarea.

Se remarcă o caracteristică: indiferent dacă este vorba despre controale, transmisii electrice sau componente hidraulice, soluţiile Rexroth vă permit să utilizaţi un mediu de inginerie generală cu instru‐ mente software consecvente. Un fapt care simplifică procesul de implementare și care reduce costurile de valoare. În mod simultan, componentele hidraulice electrificate exploatează toată gama de diagnostice moderne și măsuri de intervenţie – chiar și prin accesul la distanţă. Mai mult, controlul vă permite să accesaţi toate datele relevante ale dispozitivelor de acţionare. Acest context accelerează depanarea, permite diagnosti‐ carea la distanţă, precum și monitorizarea condiţiilor și reduce costurile de întreţinere.

octombrie ‐ noiembrie 2018 – technomarket

27

sisteme industriale

Cele 9 aspecte esenţiale continuare din numărul anterior

care trebuie verificate pentru a exploata la maximum echipamentul dumneavoastră de vibrofinisare pe parcursul întregului proces Vă prezentăm cele 9 aspecte esenţiale care vă vor ajuta să exploataţi la maximum echipamentul dumneavoastră de vibrofinisare: 5. În utilaj sunt prea multe piese de prelucrat La momentul conceperii operaţiunii de prelucrare, trebuie să stabiliţi numărul total de piese care pot fi prelucrate . Acest număr este echivalent cu un volum care va fi, ulterior, adăugat peste corpurile abrazive până la umplerea utilajului la nivelul corect, cu asigurarea că totul funcţionează așa cum ar trebui. În cazul în care introduceţi prea puţine piese în utilaj, procesul s‐ar putea dovedi deosebit de costisitor și, în plus, este posibil să apară probleme atunci când masa de obiecte din utilaj (corpurile abrazive și piesele) nu se mișcă așa cum ar trebui, ceea ce, în cazuri extreme, poate afecta calitatea finisării. Cele mai multe probleme apar, atunci când se introduc prea multe piese de prelucrat în utilaj (atunci când oamenii consideră că fac un lucru bun pentru companie, deoarece aceasta conduce la un cost mai scăzut pe piesă de finisat). Atunci când se încarcă prea multe piese, utilajul devine încărcat excesiv, ceea ce afectează raportul consumabile‐piese, cu efecte negative asupra calităţii finisării. Mai mult, dacă utilajul este prevăzut cu ecran de separare, poate apărea avarierea componentelor, care se pot „prinde” de porţiunea inferioară a ecranului sau se pot agăţa unele de celelalte.

6. Verificaţi dacă utilajul funcţionează corect Ocazional, mașinile de vibrofinisare sunt deconectate și reconectate (în urma unor operaţiuni de mutare, reparare etc.). Deseori, fazele elec‐ trice ale mașinilor pot fi inversate și mașinile pot opera în sens invers. În timpul funcţionării mașinii veţi observa că rezultatul nu este atât de satisfăcător pe cât ar trebui, că mișcarea a încetinit (la fel ca în situaţia în care canalele de scurgere sunt blocate), și că încărcarea mașinii se desfășoară cu mare greutate – până în punctul în care piesele nu se vor mai descărca automat peste ecranul de separare (dacă există). În acest caz, este foarte important să examinaţi „modul de rotire” a masei de obiecte din mașină. Dacă observaţi că piesele și corpurile abrazive se rotesc spre peretele exterior al mașinii mai mult decât spre centru (care este mișcarea de rotaţie corectă), atunci există toate șansele ca fazele să fi fost inversate. În acest caz deconectaţi mașina de la sursă, inversaţi fazele și reporniţi mașina – ca urmare a acestei măsuri, ar trebui să observaţi cum corpurile abrazive încep să se rotească imediat spre centrul utilajului.

7. Verificaţi dacă pereţii interiori ai utilajului sunt în stare bună În timp, pereţii interiori ai utilajului de vibrofinisare se uzează. Atunci când se întâmplă acest lucru sau, și mai rău, când este avariată structura de oţel a cuvei, se pot întâmpla o serie de lucruri: în primul rând, mișcarea obiectelor în cuvă poate încetini, iar în al doilea rând poate apărea un punct de „stagnare”, unde corpurile abrazive și piesele încep să se acumuleze și să avarieze piesele supuse prelucrării sau chiar cuva de prelucrare ca atare.

Se recomandă verificarea periodică a pereţilor cuvei (ideal ar fi să faceţi aceasta când schimbaţi piesele de prelucrat, pentru a economisi forţă de muncă) și monitorizarea în vederea identificării oricăror semne de subţiere sau, în cel mai rău caz, de avariere. În funcţie de procesul de prelucrare, pereţii din poliuretan turnat s‐au dovedit cei mai durabili și pot dura ani buni, prezentând o bună capacitate de întreţinere. În cazul unei utilizări abuzive sau prelungite, care poate conduce la uzură și/sau avariere, recomandăm recăptușirea completă a pereţilor drept cea mai bună soluţie pentru a readuce utilajul în stare bună de funcţionare.

8. Verificaţi dacă respectaţi parametrii procesului Se spune că, atunci când o fiinţă umană este implicată într‐un proces, există, în general, un risc de eroare de 3%. Aceasta deoarece noi, oamenii, ne pierdem capacitatea de concentrare, devenim neatenţi și căutăm în mod invariabil un mod de a ne face vieţile mai ușoare. Mai mult, când mai intervin și variabile precum corpuri abrazive, apă, compuși chimici, volume de piese de prelucrat și timpi de prelucrare în cadrul unui proces de pre‐ lucrare, există deja prea multe lucruri care pot scăpa de sub control. Din experienţa noastră, oamenilor le place foarte mult să schimbe lucrurile.

Dacă nu reușiţi să vă atingeţi standardul de finisare și aţi verificat lista posibilelor cauze, menţionate mai sus, fără a descoperi ceva, atunci este foarte posibil ca cineva să fi schimbat ceva. Verificaţi toţi parametrii și asiguraţi‐vă că sunt respectaţi. Dacă sunt și totuși aveţi în continuare probleme, daţi‐ne un telefon și vă vom face o vizită, pentru a vedea cum vă putem ajuta. Dacă nu sunt și descoperiţi că ceva a fost schimbat, nu trebuie decât să îl readuceţi la starea iniţială și problema ar trebui să fie rezolvată. Frumuseţea procesului de prelucrare constă în faptul că este uniform și că ceea ce produceţi într‐o zi va fi identic cu ceea ce aţi produs în orice altă zi, cu condiţia ca parametrii să fie aceiași.

9. Verificaţi că starea iniţială este aceeași Uneori lucrurile se schimbă... inclusiv condiţia iniţială a pieselor. Uzura uneltelor, schimbarea metodelor de fabricaţie, a materialelor sau a investiţiilor într‐un nou utilaj de producţie pot conduce la alte rezultate de finisare decât cele cu care aţi fost obișnuit sau de care aveţi nevoie.

De regulă, noi recomandăm păstrarea unei piese iniţiale ca mostră de referinţă pentru orice situaţie în care urmează să aibă loc o prelucrare. În cazul în care condiţia de start se dovedește a fi diferită, acest lucru se poate rezolva pe parcursul procesului de finisare însuși (de exemplu prin prelungirea timpului de prelucrare, schimbarea amplitudinii și a forţei de acţionare a mașinii, introducerea unor corpuri diferite etc.). În cazul în care are diferenţa este, totuși, majoră, se va impune reevaluarea procesului de finisare. Este posibil ca, în acest caz, să vă vină în ajutor introducerea unor corpuri abrazive, a unui compus chimic sau a unor condiţii diferite, iar noi am fi bucuroși să vă facem o recomandare în acest sens cu ajutorul serviciului nostru de dezvoltare a proceselor de prelucrare.

Pentru mai multe detalii privind funcţionarea corectă a echipamentelor noastre de finisare, vă invităm să vizitaţi blogul nostru roslerblog.com unde veţi descoperi și alte subiecte interesante pentru procesele dumneavoastră de finisare.

28

technomarket – octombrie ‐ noiembrie 2018

sisteme industriale

30

technomarket â&#x20AC;&#x201C; octombrie â&#x20AC;? noiembrie 2018

soft industrial

O soluţie de succes! ing. Cezar Seceleanu – CISIMPEX SRL

Design, mold creation and manufacturing at Takahata Seiko using TopSolid. Founded in 1929 as a manufacture of water meter parts.

Takahata began its injection molding business in 1963 and built the Kofu plant in the Yamanashi prefecture the next year. In addition to the high precision gears, the company expanded its business into various fields such as OA equipments, electronic equipments, automobiles, cameras, optoelectronics, household electronics, and household appliances. Company Headquarters is in Tokyo. The company has 4 plants in Japan and 10 plants outside the country.

TAKAHATA SEIKO este liderul industriei în domeniul proiectării / fabricării ștanţelor și matriţelor de înaltă precizie pentru roti dinţate destinate industriei de automobile și mergând până matriţe de deformare plastică. „Oferiţi întotdeauna cele mai bune idei pentru clienţii noștri“ este mantra TAKAHATA SEIKO și, pe baza acesteia, s‐a stabilit un sistem integrat de cercetare, proiectare, prelucrare și asamblare. Acest sistem a fost pus în aplicare pentru a realiza dezvoltarea produselor cu costuri reduse, asigurând în același timp siguranţa și calitatea produselor (cât mai puţine plângeri din partea clienţilor) dar și creșterea ratei de dezvoltare a firmei.

Deoarece mânerele de uși auto necesită o prelucrare precisă, TAKAHATA SEIKO își realizează intern propriile turnări prin injecţie și încearcă să realizeze optimizarea fiecărei tehnologii care include diverse materiale începând de la cele de tip rășină și până la materiale de matriţe de injecţie sau turnare prin injecţie. În prelucrarea matriţelor, inginerii care deţin diverse abilităţi certificate la nivel naţional, au comanda deplină a numeroaselor mașini‐unelte din dotare, cum ar fi centre de prelucrare, mașini EDM și de tăiat cu fir.

Pentru a crea produse care îndeplinesc rapid cerinţele pieţei, TAKAHATA SEIKO a instalat 2D CAD în 1987, iar în 1999, compania a început să investigheze transferul la 3D. La acel moment, lui Takahata i‐a fost propus un sistem CAD de înaltă performanţă, la un preţ foarte competitiv. Cu toate acestea, compania a optat pentru software‐ul unic integrat CAD / CAM TopSolid.

34

technomarket – octombrie ‐ noiembrie 2018

soft industrial

Seria TopSolid este „ușor de folosit în diverse locaţii ale firmei și este un sistem pe care operatorii pot să îl utilizeze în timp ce își continuă perfecţionarea“.

Un factor determinant în alegerea TopSolid a fost suportul și instruirea oferită de distribuitorul japonez TopSolid, KODAMA Corporation. Un suport fiabil a fost esenţial pentru Takahata Seiko, astfel încât angajaţii să se ridice la nivelul cerut cât mai repede posibil. „Operatorii au proiectat și fabricat diverse piese chiar în faţa ochilor noștri și au făcut sugestii pentru o serie de solicitări din partea designerilor de matriţe pentru atunci când s‐a achiziţionat efectiv TopSolid“, spune Shouji Toshima, directorul diviziei de inginerie.

Ingineria reală concurentă a fost realizată prin instalarea simultană a tuturor modulelor comandate. În general, în „inginerie concurenţială“, toate operaţiunile interacţionează și funcţionează în paralel unele cu altele, fiecare secţiune de operare utilizează separat CAD / CAM / CAE, limitând astfel rezultatele pozitive ce pot fi obţinute. În cazul Takahata Seiko, instalările au fost făcute în toate departamentele în același timp.

Prin reformularea întregului sistem prin utilizarea TopSolid, compania a reușit să conecteze direct toate operaţiunile de la proiectarea pieselor și a matriţelor, crearea de date de prelucrare la crearea de desene direct și fără conversia datelor, reducând astfel în mod substanţial timpul folosit de la dezvoltarea produsului până la producţia de masă. Mai mult, deoarece datele produsului în timpul dezvoltării devin baza de date integrată pe care fiecare operaţiune o va utiliza, în combinaţie cu construirea bazei de date a conceptului „1 fișier, multiple componente“, a facilitat comu‐ nicarea dintre personalul responsabil pentru fiecare operaţiune, ceea ce a contribuit la reducerea erorilor proiectării și îmbunătăţirea calităţii.

Datorită posibilităţii tratării rapide a prototipurilor, evaluarea și analiza rapidă, contribuie și ele la luarea rapidă a deciziilor. În prezent Takahata Seiko este echipată cu 15 licenţe TopSolid'Design, 10 TopSolid'Mold și 2 TopSolid'Cam.

Pentru mai multe informaţii, contactaţi distributorul TopSolid pentru România:

Tel.: 0740‐270.399; 0724‐539.370 E‐mail: cezar.seceleanu@cisimpex.com cezar.seceleanu@yahoo.com www.cisimpex.ro octombrie ‐ noiembrie 2018 – technomarket

35

sisteme energetice

Eaton introduce noua gamă de UPS 9SX cu consum mic Noile modele sunt succesoarele gamei 9130, lider de piaţă

Compania Eaton, specializată în managementul energiei, a anunţat astăzi lansarea noilor modele de surse UPS (surse de alimentare neîntre‐ ruptibile) 9SX, cu consum nominal mai mic, în Europa, Orientul Mijlociu și Africa (EMEA). Noile UPS‐uri 9SX de la Eaton oferă o disponibilitate ridicată, flexibilitate și protecţie avansată pentru IT și pentru infrastructura centrelor de date de mici dimensiuni, putând fi utilizate și pentru reţelistică și stocare, în domeniul industrial, medical și de telecomunicaţii. Noile modele extind portofoliul actual de produse UPS cu putere nominală cuprinsă între 5‐11 kVA, disponibile în variante cuprinse între 700VA și 6kVA și în versiuni tower și rack. Gama va fi disponibilă începând cu luna septembrie 2018.

Seria 9SX de la Eaton este succesoarea gamei UPS 9130, lider de piaţă, lansată în 2008 și cunoscută pentru raportul său optim preţ‐ performanţă. Gama 9SX dezvoltă caracteristicile familiei de produse 9130 de la Eaton și adaugă noi capacităţi, inclusiv: • contorizarea energiei, pentru a urmări consumul de energie, prin monitorizarea valorilor în kWh pe ecranul UPS‐ului; • ecran LCD îmbunătăţit, cu mai mulţi parametri, pentru actualizări rapide și precise ale stării UPS‐ului; • afișarea informaţiei privind data recomandată de înlocuire a bateriei; • recunoașterea automată a modului extern de baterii(Extended Battery Module ‐ EBM). „Gama 9SX dezvoltă capacităţile gamei 9130. Am luat un produs popular, foarte bine construit și l‐am făcut și mai bun, adăugând noi capacităţi pentru aplicaţii IT de ultimă oră și infrastructură modernă”, declară Christophe Jammes, manager de produs, Eaton. „Este o tranziţie extrem de importantă pentru Eaton și pentru clienţii noștri, mai ales având în vedere că 9130 este UPS‐ul cu cele mai mari vânzări online, iar acum le oferim clienţilor care vor să își modernizeze infrastructura IT și a centrelor de date opţiunea de a trece cu ușurinţă la versiunea 9SX.” Gama 9SX este echipată cu tehnologiile de vârf ale Eaton, care garantează cel mai bun raport preţ‐performanţă pentru clienţi. 9SX are un factor de putere de 0,9, ceea ce înseamnă că furnizează o putere activă mai mare (în waţi), pentru a asigura o mai bună protecţie a echipamentelor.

De asemenea, este conceput pentru a fi și mai fiabil, graţie unei topologii robuste, cu dublă conversie, pentru a monitoriza puterea (tensiunea și frecvenţa) în mod constant și a iniţia trecerea automată pe bypass în caz de suprasarcină sau defecţiune a UPS‐ului.

Când sunt utilizate împreună cu software‐ul Intelligent Power Management (IPM), cu capacităţi de virtualizare, monitorizarea și gestionarea UPS‐ului 9SX se poate realiza pe platformele de gestionare a virtualizării, precum VMware, vCenter și Microsoft HyperV. Acest lucru permite specialiștilor IT să configureze cu ușurinţă automatizări bazate pe politici pentru evenimente de întrerupere a alimentării cu energie electrică, precum politici de recuperare automată în caz de catastrofe, oprirea controlată, izolarea sub sarcină și integrarea elementelor de cloud.

Pentru a afla mai multe despre noile UPS‐uri 9SX de la Eaton, accesaţi www.eaton.eu/powerquality.

36

technomarket – octombrie ‐ noiembrie 2018

consultanţă

Să investim în designerii de mâine

INOVARE prin EDUCAȚIE autor: Gheorghe Cazan Hofag Engineeering Membru al Consiliului Autodesk pentru Educaţie în Europa

În ultima perioadă de timp se vorbește tot mai agresiv despre lipsa unei resurse umane calificate și care să corespundă noilor tendinte tehnologice de pe piaţa globală.

Am observat însă că în această luptă teribilă de argu‐ mente, idei, teorii se pierde din vedere viziunea: unde dorim să fim în următorii 10‐15 ani. DA, este corect să ne fixăm acest orizont de timp căci noile generaţii de specialiști se dezvoltă în timp și totul pornește de la baza educaţiei lor. Și când mă refer la baza educaţiei, mă refer în primul rând la familie, apoi la școală și societate. Trebuie să înţelegem că nu putem modifica un sistem, dacă nu îl raportăm la cerinţele pieţei, la noile tehnologii, la noile tipuri de procese, la competenţe noi apărute pe piaţă, și de ce nu, la sentimente noi. Nu am pus elementul senti‐ ment la întâmplare, trebuie să înţelegem că o evoluţie (profesională) include un procent important de entuzi‐ asm și aspiraţie, nu numai cunoștinţe.

Un subiect extrem de important și volatil îl reprezintă, în aceste moment, relaţia între mediul academic și mediul de afaceri. Fiecare dintre părţi aduce argumente proprii asupra stării de fapt și abordări proprii pentru rezolvarea situaţiei. Fiecare parte are adevărul ei, însă, acesta nu este deţinut de niciuna dintre acestea. Este o luptă surdă care nu poate aduce beneficii pe termen scurt sau cel mai grav, pe termen lung. Este esenţial ca ambele părţi să înţeleagă problemele și necesităţile celeilalte și să caute abordări comune, de lungă durată și în interesele ambelor părţi.

Cam aceasta este starea de fapt și consider că prea multă abordare teoretică strică. În consecinţă propun un model care să poată rezolva câteva dintre problemele

38

technomarket – octombrie ‐ noiembrie 2018

reale existente la acest moment, respectiv învăţare aplicată, conexiunea mediu de afaceri – educaţie. Acest concept este furnizat de către compania Autodesk.

Care este viziunea Autodesk?

Viziunea programului pentru educaţie desfășurat de către firma Autodesk este aceea de a ajuta elevii, studenţii, cadrele didactice și instituţiile implicate în pro‐ cesul educativ pentru a imagina, a proiecta și a crea o lume mai bună! Mai mute informaţii pe site‐ul: www.autodesk.com/education.

Provocările actuale vor fi rezolvate de designerii de mâine. De aceea, Autodesk oferă studenţilor, educatorilor și instituţiilor de învăţământ acces gratuit la software‐ul lor de proiectare, aplicaţii de creativitate și resurse de învăţare.

Elementul cheie al abordării Autodesk îl reprezintă învăţarea aplicată care să confere inginerului de mâine o perspectivă reală a ceeea ce va face el peste 10‐15 ani.

Dacă analizăm conceptul vom observa că studenţii, educatorii și instituţiile de învăţământ vor găsi prin acest program toate elementele dezvoltării sănătoase ale unui specialist de mâine: acces la ultimele tehnologii din dome‐ niu, resurse educaţionale pentru studenţi (și aici mă refer si la elevii de liceu) și profesori bazate pe curricule apli‐ cate, prin care aceștia să ajungă la produsul final al activităţii lor. Și nu în ultimul rând participarea la eveni‐ mente care să le ofere acestora satisfacţia performanţei obţinute într‐un mediu concurenţial global.

Pentru atingerea acestor deziderate, Autodesk pune la dispoziţie o reţea globală de parteneri academici

consultanţă

(Autodesk Learning Partner) prin intermediul căreia cei interesaţi pot fi asistaţi pentru obţinerea configuraţiilor dorite, curricule specifice fiecărui domeniu (www.academy.autodesk.com), cursuri de formare pentru profesorii care vor educa elevii și studenţii în concordanţă cu noile provocări oferite de piaţă. Cei interesaţi pot obţine informatii despre: Instruirea și perfecţionarea studenţilor; instruirea și perfecţionarea cadrelor didactice, implementarea programelor, inte‐ grarea tehnologiei CAD în curriculum; suport și îndrumare continuă pentru studenţi; certificarea studenţilor și cadrelor didactice și dezvoltare de proiecte specifice în colaborare cu mediul de afaceri Partea strict tehnică este greu de abordat în conţinutul unui articol. De aceea vă recomand să ne contactaţi. Firma Hofag Engineering este un partener academic important Autodesk și de la noi veţi obţine toate informaţiile nece‐ sare pentru a putea face parte dintr‐o familie globală cu uriașe resurse de învăţare aplicată și adaptare la noile tehnologii.

Am mentionat la începutul articolului despre motivare și aici Autodesk organizează pentru elevi, studenţi și pro‐ fesori un portofoliu important de competiţii care adună la un loc cele mai performante comunităţi academice.

Competiţii prin care elevi, studenţi și educatori din în‐ treaga lume interacţionează, concurează și își testează nivelul de performanţă în competiţie cu alţi elevi și studenţi din intreaga lume.

Una din cele mai populare competiţii din lume la nivel de tehnică aplicată este „F1 in Schools“ (www.f1inschools) F1 in Schools este o competiţie globală la care participă aproximativ 20 de milioane de elevi de la 17.000 de școli din peste 40 de ţări diferite, care lucrează pentru a proiecta cea mai rapidă miniatură de F1 din lume. Pentru realizarea acestei mașini concurenţii utilizează cele mai

noi tehnologii în concordanţă cu provocările STEM (Science, Technology, Engineering and Mathematics). În afară de proiectarea mașinii, echipele trebuie să planifice, să se organizeze și să lucreze împreună pentru a duce la capăt anumite sarcini precum crearea de logo‐ uri, contactarea sponsorilor, dezvoltarea portofoliilor, broșurilor și prezentărilor.

Anul acesta, faza internatională a competitiei va avea loc la Singapore, în perioada 7 ‐ 14 septembrie și cu mân‐ drie vă aduc la cunoștinţă că ţara noastră va fi reprezentată de către echipa Malaxa (http://malaxateam.ro). Un grup de 5 copii fantastici de la British School of Bucharest, coordonaţi de un profesor entuziast care vor încerca să concureze cu echipe deja consacrate, care dispun de tehnologii și echipamente competitive.

Hofag Engineering SRL Strada Bobâlna nr. 4, Câmpina, Prahova Tel: +40 244 336 567; Mobil: +40 722 635 602 hofag@hofag.ro; www.hofag.ro octombrie ‐ noiembrie 2018 – technomarket

39

FEPA‐CM Federaţia Patronală din Industria Construcţiilor de Mașini Employers' Association from Machine Building Industry Federaţia Patronală din Industria Construcţiilor de Mașini, FEPA–CM, fondată în anul 1991, reprezintă unul din cele mai importante sectoare industriale din România – construcţia de mașini. Sectorul construcţiilor de mașini este pe primul loc în exportul României, ceea ce a deter‐ minat FEPA CM să acţioneze pentru promovarea activă a potenţialului tehnologic al principalilor producători români din acest domeniu.

FEPA–CM se dorește a fi un partener viabil, atât al mediului de afaceri din sectorul de activitate pe care îl reprezintă, dar și un mediator onest în relaţia cu structurile guvernamentale.

The Employers' Association from Machine Building Industry is a professional federation, autonomous, non‐governmental, apolitical, having non‐profit character.

It was founded in 1991 and it is representative for the machine building industry.

FEPA‐CM presently has 70 member companies with activities in the following domains: machineries and equipment for oil, energy, chemical, metallurgical, mining, road construction industry; agricultural machines; automobiles; machinery; river and maritime ships; industrial steel structures, constructions, cranes, lifting and transportation machines; bearing and bolting.

357 Calea Grivitei, 010717, S 1 Bucharest, Romania T / F: +40‐21‐224.0978 @: marketing@fepa‐cm.ro www.fepa‐cm.ro 40

technomarket – octombrie ‐ noiembrie 2018

fabricat în România

Our company, ALFAROM CARPATI INDUSRIAL GRUP SRL, headquarter in Romania, is specialized in metal construction since 2004.

We have our own workshops, and a group of subcontractors, carefully selected.

Currently, we have 105 employees.

We operate in the following areas: • rolling trucks, rolling bases, and other assemblies in the same area for manufacturing.

• standard or specific metal containers for logistics activity (storage, transport).

• laser and oxi‐plasm cutting (programmed for CN).

• Manufacturing devices (welding, assembly, etc.).

• chutes and valves made of Hardox, stainless steel and steel for lime and cement industries.

• parts and devices for the robot cells.

• pipes and pipes bend for the cement, lime and chemical industry.

• metallic frame work (all included – beams, pillars, frames, hand rails, platforms, staircase, including stairs and grates.

• cutting, bending, welding, assembly, of plate sheets, tubes, euro profiles, machined after welding parts, etc.

• sand blasting / painting for all types of metal surfaces.

Among our clients you can find: • DACIA, OMV PETROM, CARMEUSE GROUP, TOYOTA TSUSHO, FARMAN, etc.

ALFA ROM CARPATI INDUSTRIAL GRUP S.R.L. 14 B, Depozitelor street, Pitesti Romania, 110138, Jud Arges Tel: +40 348 401 903 / +40 248 625 426 Fax: +40 348 401 904 Email: alfa_rom_carpati@yahoo.com www.alfarom.net octombrie ‐ noiembrie 2018 – technomarket

41

fabricat în România

BEST OFFER, BEST SERVICES AND HIGHEST QUALITY TRANS METAL S.R.L.

CSC TRANS METAL S.R.L oferă cele mai variate și avansate servicii în confecţii metalice de precizie, ștanţare și matriţe.

Capacităţile tehnice extraordinare ale CSC TRANS METAL ne permit, la cerere, preluarea sarcinilor de proiectare, producţie și asamblare a pieselor mecanice și electronice.

Activitatea noastră este complementară următoarelor sectoare de activitate: Telecomunicaţii, Apărare, Informatică, Electronică, Electricitate, Electromedicină, Aeronautică, Echipament Urban, Căi ferate ,etc. Totodată onorând proiecte și din alte sectoare de activitate.

Printre produsele metalice efectuate de către C.S.C. Trans Metal SRL se numără: șasiuri, panouri, console, pupitre, rack‐uri, carcase informatice, dulapuri metalice, vending machines, turnicheţi, tablouri de semnalizare, etc.

Am dezvoltat o serie de servicii oferite la cerere clienţilor noștrii, printre ele numărându‐se: Proiectare 3d (SolidEdge), Debitare laser (Bystronic Byspeed), Îndoire (Trumabend Trumf), Mecano‐sudură (MIG‐MAG și WIT‐TIG), Vopsire în câmp electrostatic și Vopsire lichidă.

42

technomarket – octombrie ‐ noiembrie 2018

fabricat în România

CSC TRANS METAL S.R.L offers the widest and most advanced selection of services in precision sheet metal work, stamping and tooling.

The CSC TRANS METAL's outstanding technical capabilities allow us, upon request, to undertake the tasks of design, manufacturing, assembly and joining of mechanical and electronic components of specific devices.

Our work is complementary to the following sectors: Telecommunications, Defence, Informatics, Electronics, Electricity, Electro Medicine, Aerospace, Urban equipment, Railways, etc. But also honoring projects in other sectors on request.

Among metal products manufactured by C.S.C. Trans Metal, we list: chassis, panels, consoles, desks, racks, computer housing, metal cabinets, vending machines, turnstiles, signposts, etc.

We have developed a number of Services available to our clients on request, among them listing: Design 3D (SolidEdge), Laser cutting (Bystronic Byspeed), Bending (Trumabend Trumf), Mechanical welding (MIG‐MAG and WIT‐TIG), Electrostatic powder coating and Liquid painting.

CSC TRANS METAL S.R.L. 19 Macului Street, Rudeni, Chitila, Ilfov, Romania Phone: +4.021.206.33.80 Mobil: +40730.094.441 Email: mircea.falan@csc‐transmetal.ro www.transmetal.ro

octombrie ‐ noiembrie 2018 – technomarket

43

fabricat în România

Shaping up Innovation Delta Rom Technologies SA a fost înfiinţată la sfârșitul anului 2000, reprezentând o importantă investiţie franceză în România, fiind specializată în fabricarea de piese de mecanică de precizie, cablaje și servicii de ecruisare și debavurare. Produsele Delta Rom sunt destinate fabricanţilor de piese din industriile auto, electrice și electrocasnice.

Delta Rom Technologies SA was created at the end of 2000, as an important French investment in Romania, specialized in the manufacture of precision mechanical parts, wire harnesses, shot blasting and deburring services. Delta Rom Technologies products are for automotive, electrical and house appliance industry.

Equipment: • • • • • • • • • • • • • • • • • •

SMD and DO35 diode leads manufacturing machines Metalic wire cutting machines Manufacturing machines for airbag pins Stamping machine 50 T BRUDERER Press Finishing machines (Spalek and Rosler) Deburring machine for various part Washing bench machine Driers machines Shot peen machine Automatic cables manufacturing machines (Komax) Semi‐automatic machines for wire harnesses crimping FINZER multi‐slider machines (bending the metalic wire in 2D and 3D plan) Laser measurement machine (new equipment ‐ December 2015) Machine for processing and finishing the metalic wire (new equipment – December 2015) Different types of automotive cables control stands and devices Grinding, sharpening, sanding, lathe machines for self production use and servicing to third parties Devices and machines for products sorting, dimension measurement and control A computer network that allows us to register the production, the raw material, to issue statistics of the measurements performed on the products and the traceability of each product

Key figures: 56 employees, 2700m², more then 35 millions precison parts per month produced, forecast 2017: 1.9 millions €.

Production is done in 3x8, 5 days per week.

Certifications: UL for some wire harnesses; ISO 9001 :2015 and IATF (in progress).

Câteva cifre: 56 de angajaţi, 2700m², peste 35 de milioane de componente de mecanică de precizie, 1.9 milioane € CA în 2017.

Producţia se efectuează în 3 schimburi a 8 ore, 5 zile pe săptămână.

Certificări: UL pentru anumite cablaje; ISO 9001 :2015 și IATF (în curs de obţinere)

Mr. Relu Chiliment – Sales Responsible rchiliment@delta‐rom.ro M: +40 740 020 581 44

technomarket – octombrie ‐ noiembrie 2018

74C, Argeșelu Village, Mărăcineni, Argeş, Romania Phone: +40 248 20 61 00; Fax: +40 248 20 61 01 www.delta‐rom.ro

fabricat în România

Valţuri și roţi acoperite cu poliuretan, piese de schimb pentru industrie POLIURETAN Poliuretan normal‐PU (MDI) Poliuretan de înaltă perfomanţă‐ HPPU (TDI) Tipuri de poliuretan Poliuretan (NDI) Poliuretan Microcelular (MDI/NDI) Plaja de durităţi

20‐100 ShA , 20‐85 ShD

Culori standard Capacitate maximă de turnare în matriţă

Ø1800 x 2500mm

Capacitate maximă de turnare centrifugal

Ø1800 x 10000mm

PRELUCRAREA SUPRAFEȚEI Rectificare dreaptă



Rectificare cu bombament



Caneluri elicoidale



Caneluri longitudinale



Caneluri sferice



Caneluri romb

 OYAL POLTEKS Str. Principală nr. 941, Filipeștii de Pădure, Prahova Telefon: +40 244 387610‐11ș Fax: +40 244 387612 polteks@polteks.ro; www.polteks.ro octombrie ‐ noiembrie 2018 – technomarket

45

fabricat în România

MOBILIER METALIC Confecţii metalice ușoare Procesul de producţie începe cu proiectarea, proiectul poate fi primit de la client și doar adaptat pentru utilaje CNC și realizat pe acestea, sau creat de la zero în urma discuţiilor cu clientul. Se folosesc materiale alese de client, acestea putând fi: Oţel – grosime maximă 20 mm; Inox – grosime maximă 15 mm; Aluminiu – grosime maximă 8 mm).

• Decuparea laser se face pe utilaje CNC Trumpf cu puterea rezonatorului 5000W și masa maximă de decupare 2000x4000 mm. Decuparea se face cu răcire cu oxigen sau azot, în funcţie de materialele ce trebuie decupate, în formele solicitate de client, cu o precizie de ± 0.2 mm. În urma decupării sunt verificate dimensiunile, apoi piesele continuă drumul în producţie pentru operaţiile de îndoire.

• Îndoirea se face cu utilajul CNC Trumpf cu putere de 170 tone, lungimea maximă de îndoire 4000 mm, toleranţa faţă de cerinţele clientului fiind de ± 0.2 mm. După operaţia de îndoire, se trece la procesul de asamblare finală, sudura părţilor și finalizarea produselor, conform proiectului.

• Sudura se realizează cu aparatură TIG sau MIG‐MAG, pentru acest lucru dispunem de 5 posturi de sudură echipate complet pentru sudură în oţel, inox sau aluminiu. În urma procedeelor de sudură, produsele sunt inspectate, curăţate, iar cele care urmează să fie vopsite merg către vopsitorie.

• Vopsirea se face electrostatic, cu pulbere sau cu vopsea pe bază de apă, codurile de culoare corespunzând tot timpul cu cerinţele și exigenţele clientului. Vopseaua poate fi lucioasă, mată, semi‐mată sau structurată (aceasta oferă o rezistenţă la zgâriere mult mai ridicată decât celelalte). Produsele finale sunt durabile, rezistente în timp, practice și cu posbilitate mică de defecţiune.

46

technomarket – octombrie ‐ noiembrie 2018

fabricat în România

octombrie ‐ noiembrie 2018 – technomarket

47

Rezultatele inginerilor și ale designerilor depind tot mai mult de instrumentele inovative pe care le folosesc.

Instrumentele de măsură convenţionale, măsurătorile CNN și laser devin insuficiente.

Aceste dificultăţi devin o realitate pentru tot mai multe companii la nivel global.

Soluţia pentru aceste probleme o reprezintă scanerele optice 3D. Înalta lor acurateţe, combinată cu versatili‐ tatea aplicaţiei fac această soluţie indispen‐ sabilă pentru sectoare precum prelucrări, inginerie și design, cercetare‐dezvoltare, controlul calităţii și multe altele.

• Industria automotive Cooper Standard Automotive este un furnizor global de componente pentru industria automotive. Compania este specializată în producţia de componente pentru etanșarea carcaselor autovehiculelor, sisteme de frânare, sisteme de alimentare, aer‐conditionat și răcire pentru diferite modele de autovehicule.

• Scanare 3d ‐ reverse engineering pentru scule și matriţe În Cooper Standard soluţiile eviXscan 3D sunt folosite în departamentul de mentenanţă.

Utilizarea procesului de scanare 3D face posibilă restaurarea documentaţiei tehnice a matriţelor de injecţie utilizate în activitatea de producţie.

Datorită utilizării acestui proces, noile forme și scule sunt obţinute mai rapid și cu costuri reduse, fie că sunt produse în secţia proprie, fie că sunt obţinute prin externalizare. Timpul de producere a acestora s‐a redus cu de până la 4 ori, iar costurile asociate s‐au redus de până la 5 ori. Astfel, eficienţa a crescut cu 15.000 EURO trimestrial.

Activităţile principale unde scanerele 3D sunt necesare: • controlul calităţii; • reverse engineering • rapid prototyping • crearea de documentaţie CAD bazată pe un model de referinţă În acest articol vă vom prezenta 3 companii din diferite segmente industriale care folosesc scanere 3D. Veţi găsi profilurile companiilor, aplicaţia 3D utilizată și beneficiile aduse de către implementarea scanerelor 3D Evixscan în aceste companii.

Pentru mai multe informații despre soluția Evatronix:

• Controlul calităţii non‐contact al etanșărilor din cauciuc Utilizarea scanerelor 3D în departamentul de control tehnic a calităţii a permis un control precis al produselor finite, prin compararea cu modelul 3D CAD primit de la client. Utilizând această soluţie de scanare, Cooper Standard este sigur că produsele lor coincid cu exigenţele clienţilor săi la cele mai înalte standarde din industria automotive. Implementarea soluţiei 3D eviXscan permite un control precis și non‐ distructiv al componentelor produse și o viteză de verificare rapidă a procesului de control mai mare de 3 ori.

www.hofag.ro

e-mail: hofag@hofag.ro

Companiile prezentate utilizează soluţiile eviXscan 3D în afacerile lor

• Industria materialelor plastice

• Industria metalurgică MetalPol, cea mai veche turnătorie din Polonia a implementat soluţia 3D eviXscan în zona de control a calităţii produselor.

Compania este specializată în producţia de componente din industria de petrol și gaze.

Turnare utilizând tehnologia 3D eviXscan – MetalPol

Compania Rosinski Packaging este un important producător pe piaţa europeană a unor sisteme de împachetare din polypropylenă si polyethylenă pentru produse de curăţare, cosmetice și alte produse. Astfel compania face faţă cu succes cererii de pe piaţă, din ce în ce mai mai variată și mai complexă, în concordanţă cu standardele de calitate solicitată de către clienţi.

• Reverse engineering ‐ reproducerea și regenerarea matriţelor și sculelor utilizate în producţie Compania a implementat o soluţie eviXs‐can 3D în departamentul de pregătire a producţiei. Prin utilizarea procesului de scanare 3D s‐a ajuns la elaborarea unei documentaţii CAD 3D a matriţelor și sculelor necesare realizării produselor, identice cu mostra primită de la client. Atunci, în funcţie de solicitările clientului acestea pot fi modificate și transformate rapid în producţie de serie. Scanarea 3D face ca procesul de realizare a matriţelor și sculelor necesare procesului de producţie să se reducă considerabil. Astfel, timpul de pregătire s‐a redus cu 150%, iar costurile s‐au redus de 3 ori, respectiv 10 000 € pe lună.

• Controlul calităţii pieselor turnate Turnătoria a implementat un sistem dedicat eviXscan 3D în cadrul departamentului de control al calităţii.

Scanarea componentelor turnate se face cu o precizie ridicată. Utilizând sistemele automate eviXscan 3D realizate prin utilizarea unui sistem rotativ ce permite rotaţia unor piese cu greutatea de până la 250 kg. Astfel, piesele turnate pot fi comparate rapid cu modelele 3D furnizate de către client. Astfel, cumpărătorul putând să evalueze calitatea produselor pe care le va primi pe baza unor date precise, aprobând în timp real producţia pieselor dorite. În consecinţă, procesul de pregătire a producţiei s‐a redus de 3 ori, iar costurile s‐au redus cu 10.000 EURO trimestrial.

Pentru mai multe informații despre soluția Evatronix:

Designerul și furnizorul soluţiei eviXscan este compania Evatronix SA, care a fost înfiinţată în anul 1991. Încă de la început, compania Evatronix și‐a concentrat activitatea în zona CAD/CAM prin furnizarea de produse și servicii specializate de suport tehnic și consultanţă. Inginerii și dezvoltatorii de la Evatronix SA, au dezvoltat propriul brand: eviXscan 3D – o linie inovativă de scanere care lucrează la un înalt nivel tehnologic. Încă de la început s‐a avut în vedere lansarea pe piaţă a unei soluţii profesionale care să fie asimilată de specialiști din întreaga lume – eviXscan.

Misiunea companiei este de a furniza soluţii inovative și servicii la nivel de excelenţă în domeniile mecanic și electronic.

Astfel, produsele și serviciile inovatoare precum eviXscan 3D răspund nevoilor reale ale industriei moderne.

EviXscan 3D asigură: • Echipamente certificate (în concordanţă cu VDI / VDE 2634 Part 2,4.1 Ps) • Abilitatea de a scana în orice mediu (exterior sau interior) • Suport tehnic și comercial în întreaga Europă • Excelent preţ/calitate EviXscan 3D este o soluţie folosită cu succes pe 4 continente, printr‐o reţea internaţională de distribuitori. Aceștia asigură servicii de consultanţă, suport tehnic și implementare la cel mai ridicat nivel, asigurând clienţilor beneficii de sute de mii de euro anual.

Mai multe detalii puteţi găsi la reprezentantul autorizat în România și Bulgaria: Hofag Engineering SRL Strada Bobâlna nr. 4, Câmpina, Prahova Tel: +40 244 336 567 Mobil: +40 722 635 602 hofag@hofag.ro www.hofag.ro

www.hofag.ro

e-mail: hofag@hofag.ro

fabricat în România

50

technomarket – octombrie ‐ noiembrie 2018

fabricat în România

octombrie ‐ noiembrie 2018 – technomarket

51

sisteme emoţionale Hard și soft Aş vrea să trăiesc ani mulţi şi buni, să‐i văd bătrâni pe tinerii de azi, frumoşi şi nebuni, pe ei, care acum simplifică tot, trupul e”hard”şi sufletul,”soft”.

(Nicolae VASILE, Omul ciclic)

Omul, ca hard și soft autor: Nicolae Vasile

Modelele filozofice moderne, integratoare, bazate pe teoria sis‐

În limbajul de azi, când se simplifică totul, “trupul e hard și sufletul,

temelor, unde își găsesc locul și dorinţele, și percepţiile, și acţiunile

soft “există oameni: cu trup de barbat și suflet de bărbat, cu trup de

etc., care în conceptele mai vechi se excludeau reciproc, au găsit

femeie și suflet de femeie (considerate socialmente acceptabile la acea

explicaţii și în ceea ce privește sufletul, evident, într‐un alt mod decât

vreme), cu trup de bărbat și suflet de femeie, cu trup de femeie și su‐

în accepţiunea tradiţională, poetică, teatrală, bisericească etc.

flet de bărbat, cu trup de bărbat și ambele feluri de suflet și cu trup de

Este curios cum un instrument știinţific atât de puternic cum este

femeie și ambele feluri de suflete (inacceptabile atunci).

teoria sistemelor, născută din domeniul psihologiei, prin publicaţiile lui

Pentru că a susţinut aceste adevăruri medicale, Rene Descartes a

Ștefan Odobleja, să se desăvârșească prin evoluţia sa spre tehnică, prin

murit. Anterior, pentru ideea că Pământul este rotund și nu este cen‐

dezvoltările lui Norbert Wiener, culminând cu apariţia calculatoarelor

trul universului, Galileo Galilei fusese doar condamnat la închisoare pe

și roboţilor, mult timp nemaiinteresând pe nimeni de aspectul său filo‐

viaţă.

zofic. Se pare că a venit momentul să fie aprofundată și această direcţie, nu de alta, dar în prezent prea se petrec multe pe lume care scapă oricărui înţeles.

Din punct de vedere sistemic, modelul filozofic denumit Sistemism , susţine că la intersecţia dintre lumea transcendentală, lumea percepţiilor și lumea acţiunilor se află sistemul logic fuzzy, rol pe care,

Rene Descartes (n. 31 martie 1596 – d. 11 februarie 1650), unul din‐

în corpul uman, îl are glanda pineală, menţionată mai sus. Conform

tre cei mai multidisciplinari oameni din istorie, care a avut o viaţă la fel

modelelor filozofice anterioare, cele trei lumi enumerate erau consid‐

de zbuciumată ca a unui alt mare învăţat contemporan lui (Galileo

erate independente fiecare faţă de celelalte.

Galilei, n.15 februarie 1564 – d. 8 ianuarie 1642, pentru că a îndrăznit să susţină că Pământul este rotund și nu este centrul universului), este primul care a abordat știinţific problema sufletului, atât teoretic cât și practic.

Având profunde cunoștinţe de matematică, fizică, filozofie, logică, medicină, muzică etc., el a trebuit să părăsească ţara sa natală, Franţa, și să trăiască, în Olanda, ulterior, în Suedia, unde a și murit, ţări consid‐ erate mai indulgente cu opiniile știinţifice radicale, care contraziceau conceptele religioase tradiţionale.

Deși știinţa a făcut pași importanţi, ajungându‐se la roboţi aproape umani, societatea a rămas, în mare parte, la logica binară, guvernată de dualitatea bine‐rău, neacceptând variantele logice intermediare, verificate din plin de aplicaţiile tehnice.

Rămân, însă, multe lucruri necunoscute! Pentru mulţi, partea sufletească ar avea o cauză chimică, argumentând aceasta prin faptul că glanda pineală influenţează comportamentul pe calea unor secreţii chimice și că există tratamente medicamentoase pentru dereglările psihice. Adepţii explicaţiilor de natură electrică, prin similitudinea cu

Marele învăţat francez a cutezat să explice public existenţa unei

roboţii, care se bazează pe natura transmiterii semalelor în sistemul

legături între trup și suflet, în interiorul corpului uman, în opoziţie cu

nervos și pe faptul că în psihologia modernă se întâlnesc tot mai mult

poziţia bisericii care statua o apartenenţă divină a sufletului. A și nom‐

anumite domenii de frecvenţă. Aceștia din urmă prezintă fenomenele

inalizat acest punct de contact ca fiind cea pe care el a denumit‐o

emoţionale ca fiind bazate pe anumite rezonanţe electrice.

glanda pineală.

Mai este mult până departe, dar un lucru este clar, complexitatea

Ajungând în Suedia, la solicitarea reginei Christina care citise scrier‐

vieţii și societăţii actuale nu mai poate fi explicată doar prin dualitatea

ile sale referitoare la trup și suflet, a avut sarcina ingrată să medieze

bine‐rău. Aceasta a fost introdusă filozofic de Socrate, continuată sub

între reprezentanţii curţii, tradiţionaliști, și o suverană lesbiană de la

aspectul logicii matematice de către Aristotel și implementată social

care toţi așteptau să aibe urmași care să îi continue dinastia. Finalul nu

de toate religiile monoteiste, construcţie care a durat peste două mii

a fost fericit, savantul decedând în condiţii dubioase, după ce făcuse

de ani. Oare, nu mai poate continua?...

chiar o disecţie pentru cei apropiaţi reginei și credea, pe moment, că i‐ a convins prin prelevarea glandei respective de la un cadavru, ex‐ plicându‐le rolul acesteia, în acesta intrând și comportamentul sexual.

54

technomarket – octombrie ‐ noiembrie 2017

www.technomarket.ro

octombrie â&#x20AC;? noiembrie 2018 â&#x20AC;&#x201C; technomarket

55

abonament

56

&

&

technomarket â&#x20AC;&#x201C; octombrie â&#x20AC;? noiembrie 2018