Technomarket industrie nr. 71 by TechnoMarket

Publicaţie tehnică specializată • numărul 6 (71) • 2018

În acest număr: MAZAK – Centrul de Prelucrare Orizontal – ORBITEC 20 WALTER TOOLS – Walter lansează DC150 Perform în versiunea 5 × Dc fără răcire internă RÖSLER – Întreţinerea preventivă va permite echipamentului de vibrofinisare să atingă performanţe extraordinare RENISHAW is seeking an Aplications Engineer

EFICIENȚA AFACERII TALE

TechnoNews

Sistem de marcare cu laser

LASIT TOWERMARK Lasit TowerMark este un sistem de marcare extrem de versatil și poate fi folosit atât manual cât și în combinaţie cu un robot pentru încărcare / descărcare. Toate componentele sunt în interiorul sistemului, care face parte din structura principală. Spaţiul mare de vizualizare și sistemul de iluminat interior oferă o imagine clară a obiectelor care urmează să fie gravate. Zona de lucru este 620x450mm și zona de marcare variază de la 100 mm până la ø310mm în funcţie de alegerea de lentilelor (100 mm, 160 mm, 254mm, 320mm, 420mm). Axa Z, împreună cu software‐ul de marcare FlyCAD prevede marcarea grosimilor de la 0 la 450 mm. Motoarele cu feedback‐ul encoder pot fi controlate prin intermediul joystick‐ul și software‐ul SmartFocus oferă o focalizare instantanee. Cu aceste caracteristici operatorul poate găsi cu ușurinţă poziţia corectă și se poate concentra pe toate geometriile plate, cilindrice și complexe cu curbe și unghiuri speciale. Alte opţiuni speciale includ o axă de rotaţie (indexare rotativ), furnizarea de un alt ax pentru marcarea pieselor cilindrice, un cap de scanare rotativ pentru marcarea pieselor cilindrice și piese unghiulare de până la 90 de grade.

TOP METROLOGY S.R.L. Blvd. Iuliu Maniu Nr.7‐11 Complex Apaca Sector 6, București Tel: +40 746.608.707; Fax: +40 37.810.5808 office@topmetrology.ro / www.topmetrology.ro

NOUTĂȚI POKOLM – UNIWORX® PLUS UNIWORX® PLUS este noua scula de frezat torică cu plăcuţe amovibile unice, inovative de la Pokolm. Noul produs completează gama UNIWORX® cu un reper cu plăcuţă torică unică, în două formule: freza de high feed pentru degroșare și rest de material și freza cu rază definită pentru semifinisare și finisare. Plăcuţa din program are ca substrat o carbură de tip K10, cu acoperire nouă PPTi rezistentă la uzură, utilizabilă în majoritatea aplicaţiilor. Plăcuţa este rectificată, pregatită să așchieze materiale călite și tenace și este prevăzută cu un canal de răcire optimizat, care să asigure o răcire eficace și siguranţă în procesul de frezare. UNIWORX® PLUS cuprinde freze cu diametrul D10, 12, 16 și 20, în formula coadă filetată, coadă cilindrică și DuoPlug®. Flexibilitate în utilizare, în combinaţii cu prelungitoare din carbură, antivibraţie. Datorită razei de colţ mici R0.5 respectiv R1.0 noua freză poate înlocui frezele monobloc în situaţii particulare.

Distribuitor în România

Broos Premium Tools SRL Str. Traian nr. 42; 500332; Brașov Tel.: 0268 541841, Fax: 0268 540014 E‐mail: office@broos‐tools.ro decembrie 2018 ‐ ianuarie 2019 – technomarket

editorial

Evenimente expoziţionale în 2019 Editor: ArTech

A mai trecut un an, cu bune și rele, facem bilanţuri și așteptăm următorul an cu speranţă și planuri.

Tel.: +40 760‐28 41 80

2019

Mobil: +40 751‐51 68 64 E‐mail:

redactia@technomarket.ro distributie@technomarket.ro

O.P. 80, C.P. 60, Sector 3, București editor șef: ing. Gabriela Rusu

Ne propunem mai multe realizări, mai multă eficienţă, etc. În sprijinul afacerilor noastre sunt și evenimentele mediatice și de marketing, la care ne facem cunoscute produsele. În 2019, FEPA‐CM își propune să vină în sprijinul producătorilor români organizând delegaţii la târgurile externe de profil și „Salonul Industriei Românești“, la cel mai important târg din Romania – MetalShow.

grafică/DTP: Andrei Avram editor foto: Paul Lovas distribuţie: Robert Roman Imagine copertă: Pixabay referenţi de specialitate: prof. univ. dr. ing. Gh. Ion Gheorghe prof. univ. dr. ing. Adrian Nicolescu prof. dr. ing. Nicolae Vasile

01 – 05 April 2019

prof. univ. dr. ing. Miron Zapciu conf. dr. ing. Ioan Plotog șef lucrări dr. ing. Dorel Florea Anania ing. Ion Olteanu ‐ Senior Adviser FEPA‐CM

Revistă editată cu participarea Federaţiei Patronale din Industria Construcţiilor de Mașini

Responsabilitatea asupra autenticităţii materialelor publicate revine unilateral persoanelor fizice/juridice care semnează materialul respectiv. Editorul nu își asumă răspunderea materială sau morală pentru eventualele prejudicii pe care cineva le‐ar putea suferi în urma publicării unui articol sau anunţ în paginile revistei.

Sărbători fericite și An Nou cu multe realizări! Este interzisă reproducerea integrală sau parţială a materialelor din revistă, fără acordul strict al redacţiei. ISSN: 1843 – 2174 Revista se poate procura prin abonament, completând talonul inserat la ultima pagină.

technomarket – decembrie 2018 ‐ ianuarie 2019

Gabriela RUSU chief editor marketing manager FEPA‐CM

sumar mașini unelte 4 MAZAROM – Centrul de Prelucrare Orizontal – ORBITEC 20 autori: dr. ing. Adrian Totu; ing. Dan Bota 8 Okuma prezintă noul centru de prelucrare cu coloană dublă MCR‐S (Super)

echipamente de control 22 TOP METROLOGY – CMM Manager pentru seria iNexiv 23 KOBOLD – Traductorul de presiune inteligent – fiabilitate, acurateţe şi versabilitate – 24 TOP METROLOGY – Mașini de scanare și gravare cu laser pentru industria auto – LASIT Italia 25 TOP METROLOGY – Servicii de scanare X‐Ray și CT 26 RENISHAW – Renishaw EquatorTM 500 – noul echipament inteligent de control pentru repere mari, beneficiază de toate avantajele, deja dovedite, ale echipamentului Equator 300

sisteme de scule 9 SECO TOOLS – Seco extinde productivitatea cu noile plăcuţe mai mari pentru operaţii de frezare cu avans mare 10 Metal Star – EPPINGER – Sisteme de portsule 12 WALTER TOOLS – Burghiul cu plăcuţe amovibile Walter D4140 cu un nou design al canalelor de evacuare a așchiilor 13 SECO TOOLS – Realităţile economiei producţiei de astăzi 16 DORMER PRAMET – Tarozi universali pentru uzul zilnic 17 WALTER TOOLS – Walter lansează DC150 Perform în versiunea 5 × Dc fără răcire internă 18 DORMER PRAMET – Avans rapid cu versatilitate ridicată 20 Broos Premium Tools – Noi competenţe în HSC 21 SECO TOOLS – Seco îmbunătăţește în continuare linia extinsă de plăcuţe PCBN

sisteme industriale

echipamente sudură 36 ROBCONTM – WAGNER – Echipamente, Soluţii, Consumabile 37 ROBCONTM – CLOOS – Tehnică de sudură

28 BOSCH REXROTH – Industry 4.0 at Rexroth 30 ARTEM GROUP – Partenerul dumneavoastră în procesarea maselor plastice 31 BOSCH REXROTH – Factory of the Future 32 RÖSLER – Întreţinerea preventivă va permite echipamen‐ tului de vibrofinisare să atingă performanţe extraordinare 33 RÖSLER – O tehnologie ce reduce costurile 35 MAVIPROD – Perkins SmartCap

soft industrial 38

mecatronică 40

TopSolid – O soluţie de succes! autor: ing. Cezar Seceleanu – CISIMPEX SRL

Concepte avansate de platforme tehnologice tip COBOT autor: ing. Cezar Seceleanu – CISIMPEX SRL

fabricat în România

consultanţă 60 Proiect „Sistem mecatronic inteligent pentru protejarea de vieţi omenești în cadrul intervenţiilor în zone de risc și în timpul securizării de obiective (acronim: MISO)“ 61 RENISHAW is seeking an Aplications Engineer

44 45 46 48 49 50 52 53 54 56 58 59

FEPA–CM ALFA ROM CARPAȚI INDUSTRIAL GRUP CSC TRANS METAL DELTA ROM TECHNOLGIES OYAL POLTEKS FAMATECH EUROLASER EXPLOITATION PROINVEST GROUP HOFAG ENGINEERING IMA METAV LASER PROCESSING SKB PROD SYSTEM

evenimente 62 MIDEST Lyon – The Global Show for all Industrial Subcontracting Know‐How

decembrie 2018 ‐ ianuarie 2019 – technomarket

mașini unelte

Centrul de Prelucrare Orizontal

ORBITEC 20

autori: dr. ing. Adrian Totu; ing. Dan Bota

Prezentarea mașinii

Centrul de prelucrare orizontal Orbitec 20 este echipat cu un cap de prelucrare având un design nou, ce conferă performanţe unice de prelucrare. Capul de prelucrare este proiectat astfel încât să confere precizie și durabilitate ridicată la prelucrare, permiţând efectuarea unei game largi de prelucrări precum strunjirea, filetarea și prelucrarea de suprafeţe conice, nefiind necesare scule speciale pentru aceste operaţii. Centrul de prelucrare ORBITEC 20 poate fi integrat într‐un sistem PALLETECH, împreună cu alte centre de prelucrare orizontale.

Principalele caracteristici ale mașinii Capacitatea de prelucrare Diametrul maxim de prelucrare:

1,050 mm

Înălţimea maximă a piesei:

1,300 mm

Greutatea maximă de încărcare a paletului:

1,500 kg

Cursa pe axa U (cursă transversală coșoană):

600 mm

Cursa pe axa V (cursă pe verticală a capului de prelucrare)

600 mm

Cursa pe axa Z (cursă longitudinală coloană) Cursa pe axa X (deplasarea axului principal în capul de prelucrare)

1,230 mm 290 mm

Arborele principal Prinderea

CAPTO C8

Turaţia maximă

600 min‐¹

Turaţia minimă

35 min‐¹

Putere motor (continuu)

22.0 kW

Cuplu maxim

ATC & Magazinul de scule Număr de scule (standard) Interfaţă scule

Palet 60 CAPTO C8

Diametru maxim sculă (cu scule alăturate)

125 mm

Diametru maxim sculă (fără scule alăturate)

250 mm

Lungime maximă sculă

500 mm

Greutate maximă sculă

20 kg

Timp de schimbare sculă (așchie la așchie)

16,5 s

technomarket – decembrie 2018 ‐ ianuarie 2019

1,848.0 Nm

Lăţime palet

630 mm

Lungime palet

630 mm

Timp schimbare palet Timp indexare palet (90°)

15.0 s 1.7 s

mașini unelte Structura de bază a mașinii

Prezentarea mașinii Capul de prelucrare poate să genereze suprafeţe identice celor prin strunjire, menţinând piesele fixe, deplasându‐se numai sculele de așchiere. Mișcarea pozitivă a axei X deplasează axul principal către exteriorul capului de prelucrare, iar mișcarea in sens negativ a axei X deplasează axul principal spre centrul capului de prelucrare.

Aplicaţii Diverse tipuri de corpuri pentru robineţi și piese asimetrice

Foarte eficient pentru forme complexe și piese mari. Prelucrare cu randament ridicat de la materia primă la piesa finită prin operaţii de strunjire, prelucrare frontală, a canalelor și filetare. decembrie 2018 ‐ ianuarie 2019 – technomarket

mașini unelte ORBITEC 20 oferă o prelucrare de înaltă precizie a tuturor suprafeţelor.

technomarket – decembrie 2018 ‐ ianuarie 2019

mașini unelte

Productivitate ridicată Arborele principal.

ORBITEC 20 excelează în operaţiile de strunjire și îndepărtare de material la prelucrările grele, fiind dotat cu un motor rigid de 30 kW (40 CP), integrat, cu cuplu mare. Capul de prelucrare se rotește în sensul acelor de ceasornic și are o viteză variabilă de la 35 la 600 de rotaţii pe minut pentru finisaje de suprafaţă de neegalat.

Magazinul de scule.

Centrul de prelucrare ORBITEC 20 asigură prelucrarea coninuă cu ajutorul unui magazin standard de 60 de scule cu interfaţă Capto‐C8. În plus, timpul de indexare la un buzunar este de 0,8 secunde și la 30 de buzunare este de 10 s.

Schimbătorul de palete.

Schimbătorul de 2 palete standard crește productivitatea, permiţând setarea următoarei piese de prelucrat în timpul prelucrării curente.

Reprezentant în România

Mazarom Impex S.R.L. Tel: 021.232.80.01; Fax: 021.232.80.02 www.mazak.eu; www.mazarom.ro mazarom@mazarom.ro decembrie 2018 ‐ ianuarie 2019 – technomarket

mașini unelte

Prelucrare de înaltă precizie pe 5 feţe a pieselor mari

Okuma prezintă noul centru de prelucrare cu coloană dublă MCR‐S (Super) Okuma, represented in Romania by GreenBau Tehnologie, sets standards with the new MCR‐S (Super). In terms of accuracy, productivity and flexibilities, the new double column machining centre opens new possibilities for manufacturers. Combining several high‐end features, the machine tool is perfectly suitable for machining press dies to the highest standards. The machine also unites subtractive and additive manufacturing methods allowing for process‐intensive production.

Okuma, reprezentată în Romania de GreenBau Tehnologie S.R.L., stabilește standarde cu noile MCR‐S (Super). În ceea ce privește pre‐ cizia, productivitatea și flexibilitatea, noul centru de prelucrare cu coloană dublă deschide noi posibilităţi pentru producători. Combinând mai multe caracteristici de vârf, mașina este perfectă pentru prelu‐ crarea matriţelor la cele mai înalte standarde. Mașina unește, de asemenea, metode de fabricare subtractivă și aditivă care permit producţia intensivă.

poate dura câteva zile sau chiar săptămâni, făcându‐l vulnerabil la schimbările de temperatură. Prin utilizarea unui senzor de imagine care se rotește în raport cu unghiul de indexare al sculei, pot fi furnizate măsurători foarte precise ale poziţiei muchiei așchietoare, îmbunătăţind astfel precizia. De asemenea, senzorul ajută la asigurarea trasabilităţii prin înregistrarea imaginilor capturate.

Crearea de suprafeţe perfecte cu costuri mai mici

Cu cel mai nou centru de prelucrare cu coloană dublă MCR‐S, Okuma oferă o mașină‐unealtă care îndeplinește cerinţele exigente ale industriei auto. Atunci când fabrică caroserii, producătorii au nevoie de matriţe cât mai precise posibil pentru a obţine nu numai o precizie dimensională extraordinară, ci și suprafeţe de cea mai înaltă calitate. Deoarece costurile forţei de muncă sunt în creștere, calitatea superioară a suprafeţei trebuie realizată fără lustruire manuală.

Acurateţe dimensională mare Pentru o rigiditate mare și toleranţe apropiate, MCR‐S posedă o structură de coloană dublă din fontă solidă. Echipat cu conceptul termo‐friendly Okuma, încălzirea inutilă poate fi prevenită și deformările termice sunt compensate. La fabricarea matriţelor, acest lucru este deosebit de important deoarece procesul de prelucrare

Okuma Premium Solution Hyper‐Surface elimină costurile finisării manuale prin crearea de suprafeţe de lucru care sunt instantaneu gata de utilizare. Realizează calităţi superioare ale suprafeţei prin de‐ tectarea automată a perturbaţiilor în datele prelucrării CAM și corectarea acestora pe CNC, menţinând în același timp precizia dorită a formei. În acest fel, Hyper‐Surface crește capacitatea de producţie, deoarece materiile prime sunt prelucrate în cadre de timp mai scurte. Pentru a permite producţia eficientă din punct de vedere al cos‐ turilor, Okuma a mărit productivitatea MCR‐S prin scurtarea timpilor de lucru. Mașina posedă o capacitate de așchiere ridicată, atingând o rată de îndepărtare a așchiei de 710 cm / min în momentul frezării frontale. Rata medie de alimentare continuă de 20 m / min pentru axele X și Y și 10 m / min pentru axa Z contribuie la productivitatea mașinii. În plus, aplicaţia Tehnologia Inteligentă SERVONAVI maximizează în mod autonom accelerarea mesei în funcţie de greutatea piesei de lucru. Deoarece aceste caracteristici contribuie la productivitatea mașinii, costul total al proprietăţii (TCO) poate fi redus la minimum.

Aditiv și substractiv combinat Pentru fabricarea super‐intensivă, centrul de prelucrare este echipat cu un laser. Permite prelucrarea prin depunerea de metal cu ajutorul laserului (LMD). În acest fel, metodele de fabricare subtractivă și aditivă sunt combinate într‐o singură mașină, permiţând fabricarea nu doar pentru a produce componente extrem de complexe, ci și pen‐ tru a repara piesele defecte. Laserul poate fi de asemenea utilizat pen‐ tru tratamente de suprafaţă, cum ar fi călirea cu ajutorul laserului. Acest lucru crește, de asemenea, productivitatea, deoarece setările multiple pe diferite mașini devin invechite. Pentru mai multe informaţii, vizitaţi www.okuma.eu

technomarket – decembrie 2018 ‐ ianuarie 2019

sisteme de scule

Seco extinde productivitatea cu noile plăcuţe mai mari pentru operaţii de frezare cu avans mare Seco Tools introduces new larger LP09 inserts designed to boost productivity and process security with the company's High Feed 2™ cutter bodies. The new inserts are designed for high‐feed milling operations including face, helical interpolation, slotting, side milling, pocketing and plunging, in challenging workpieces such as the sticky materials often found in the mould and die, aerospace, and oil and gas industries.

Seco Tools introduce noile plăcuţe LP09 mai mari, proiectate pentru a spori productivitatea și securitatea proceselor cu ajutorul copurilor de freză ale companiei High Feed 2™. Noile plăcuţe sunt proiectate pentru operaţii de frezare cu avans mare, inclusiv frezare frontală, interpolare elicoidală, canelare, frezare laterală, frezare locașuri adânci și prelucrare axială, pentru piese de prelucrat dificile cum ar fi materialele aderente ce pot fi întâlnite frecvent în sectoarele de matriţe și ștanţe, aerospaţial și petrol și gaze. Prin extinderea familiei de frezare High Feed 2™ deja existentă, noile plăcuţe LP09 combină rezistenţa mai ridicată a colţului plăcuţei cu muchii duble de așchiere. Corpurile de freză oferă un miez ranforsat mai puternic și mai mulţi dinţi per diametru pentru rate de avans mai ridicate și rate de evacuare a materialelor mai rapide. În timpul frezării cu avans mare, canalele optimizate ale corpurilor de freză Seco High Feed 2™ evacuează așchiile rapid și eficient. Forma rectangulară a plăcuţelor LP09 împreună cu corpurile de freză cu dantură deasă ajută la extinderea duratei de viaţă în comparaţie cu cele pentru plăcuţe pătrate. Buzunarele corpului de freză asigură poziţionarea/așezarea precisă și corectă a plăcuţei la indexare, în timp ce prinderea foarte puternică cu șurub menţine plăcuţele fixate. Plăcuţele pozitive Seco Tools LP09 sunt disponibile într‐o gamă complexe de clase, inclusiv D12, MD15, M13, ME08 și E08. Gama de copuri de frezare High Feed 2™ cu dimensiuni de la 1,250 inch până la 4,00 inch și de la 25 mm la 100 mm. Pentru mai multe informaţii despre plăcuţele LP09, contactaţi un reprezentant local Seco sau vizitaţi pagina produsului plăcuţe LP09. Având sediul central în Fagersta, Suedia, și fiind prezentă în peste 75 de ţări, Seco Tools este un lider global în furnizarea de soluţii de prelucrare prin așchiere pentru frezare, unelte staţionare, prelucrarea alezajelor și sistemele de prelucrare. Timp de peste 80 de ani, compania a furnizat tehnologii, procese și suport pe care producătorii se bazează pentru a obţine productivitate și profitabilitate maxime. Pentru mai multe informaţii despre modul în care produsele inovatoare și serviciile experte de la Seco susţin succesul producătorilor din toate segmentele industriale, vizitaţi site‐ul www.secotools.com.

decembrie 2018 ‐ ianuarie 2019 – technomarket

sisteme de scule

Rezistent și fiabil – chiar și la aplicaţii dificile de găurire Burghiul cu plăcuţe amovibile Walter D4140 cu un nou design al canalelor de evacuare a așchiilor With the D4140, Walter is continuing to expand their range of drills. What is special about the indexable insert drill? In addition to a hardened body, the D4140 has ground and polished chip clearances, similar to those previously only found in solid carbide drills.

Design inovator al corpului si canalelor de evacuare a așchiilor – sorturi și geometrii specifice pentru plăcuţele amovibile: Pentru prima dată, D4140 de la Walter combină caracteristici care cresc semnificativ durabilitatea sculei și fiabilitatea procesului în comparaţie cu restul produselor de pe piaţă.

Cu D4140, Walter continuă să își extindă gama de burghie. Ce este special la acest burghiu cu plăcuţe amovibile? Pe lângă corpul cu suprafaţă dură, D4140 are canale rectificate și lustruite, similar cu acelea întâlnite doar la burghiele din carbură. Acest lucru permite o îndepărtare semnificativ îmbunătăţită a așchiilor – și prin urmare un nivel mai ridicat de fiabilitate a procesului și de calitate a găurii. Lichidul de răcire direcţionat exact pe muchia așchietoare contribuie de asemenea la durabilitatea mai mare a sculei. D4140 poate fi echipat cu patru tipuri de plăcuţe cu sorturi și geometrii diferite. Plăcuţele Walter „Color Select“ sunt proiectate pentru prelucrarea materialelor dintr‐o grupă ISO specifică și, graţie culorii acestora, sunt ușor de selectat de către utilizator. Designul consacrat al așezării plăcuţei contribuie de asemenea la o precizie crescută și la fiabilitatea procesului: o prismă de 100° centrează optim de fiecare dată plăcuţa amovibilă și prin urmare o face extrem de ușor de montat. Conform Walter, gama de aplicaţii pentru D4140 include atât găurirea în plin și în pachet, cât și găurirea cu intrare și/sau ieșire înclinate cu până la ~5°. Acestea pot fi utilizate la găurire adâncă până la 10 × Dc (inch în variante: 3, 5 și 7 × Dc) și pentru toate grupele de materiale ISO: P, M, K, N, S. Domeniul de utilizare poate include matriţeria, industria energetică, construcţia de automobile și ingineria mecanică generală. Pentru a accesa website‐ul Walter: www.walter‐tools.com

Walter Tools S.R.L. Timișoara Tel.: +40‐256‐406218; Fax: +40‐256‐406219 E‐mail: service.ro@walter‐tools.com www.walter‐tools.com 12

technomarket – decembrie 2018 ‐ ianuarie 2019

sisteme de scule

Realităţile economiei producţiei de astăzi autor: Patrick de Vos Manager Corporativ de Educaţie Tehnică, Seco Tools Atelierele de prelucrare se străduiesc să producă un anumit număr de piese de o anumită calitate, într‐o anumită perioadă de timp și la un anumit cost. Atingerea consecventă a acestor obiective implică controlarea unei multitudini de factori, inclusiv parametrii de așchiere, costul total și duratele schimbărilor, utilizarea mașinilor‐unelte, cheltuielile cu manipularea pieselor de prelucrat și a materialelor, și costurile cu manopera. Economia producţiei este arta și știinţa echilibrării factorilor pro‐

maxime și costuri reduse la minimum. Tehnologia auxiliară, inclusiv

cesului pentru a obţine rezultatele dorite. În peste două secole de

schimbătoarele de scule și paleţi, și roboţii reduc și mai mult variabili‐

istorie în prelucrare, elementele economiei producţiei s‐au înmulţit ca

tatea. Se presupune că operaţia se derulează perfect și asigură un ran‐

număr. Producţia a evoluat mai întâi de la articole unice la nivel de

dament de 100 % la costuri predictibile, fără perioade de inactivitate

artizanat la producţia de masă a pieselor standardizate cu ajutorul

neplanificate, fără operaţii secundare, de rebutare și de reprelucrare,

mașinilor‐unelte. Îmbunătăţirea metodelor de producţie au adus o a

precum debavurarea.

doua generaţie de producţie de masă care a avut la dispoziţie liniile de

Conform unei ipoteze, costurile cu sculele reprezintă de obicei

producţie care asigură un număr mai mare de piese identice: un sce‐

aproximativ trei la sută din costul total de producţie. Pragul de trei pro‐

nariu cu volum mare și varietate redusă a produselor (HVLM). Apoi

cente este convenabil dar este rareori valabil. Caracteristicile de pre‐

mașinile și roboţii CNC au condus la a treia generaţie de eficienţă a

lucrare a materialului piesei, de exemplu, au mare efect; trecerea de

producţiei de masă. Cel mai recent, tehnologia digitală aplicată în pro‐

la oţel la titan în prelucrarea unei piese poate mări uzura sculei de cinci

gramare, în controlul mașinilor‐unelte și sistemele de manipulare a

ori. Proporţia de trei la sută devine 15 %, toate celelalte cheltuieli

pieselor de prelucrat facilitează o a patra generaţie de producţie,

rămânând neschimbate.

cunoscută ca Industria 4.0, care permite fabricarea eficientă din punct de vedere al costurilor, cu volum redus și varietate ridicată (HMLV).

Concentrarea exclusivă pe timpul de angajare a uneltelor duce la neglijarea altor factori precum perioadele de inactivitate pentru schim‐ barea sculelor. Această abordare ascunde efectiv realitatea. Fabricanţii ar trebui să înţeleagă că durata de prelucrare, durata de instalare, durata de schimbare a sculei, încărcarea și descărcarea, precum și alţi factori se influenţează și afectează unele pe altele. Un exemplu simplificat de interacţionare neanticipată între factorii procesului implică un atelier care prelucrează o piesă care necesită două minute pentru așchiere și un total de două minute pentru încărcarea și descărcarea piesei de prelucrat. Indexarea sculei durează un minut, ceea ce înseamnă că durata de indexare este 0,20 minute pentru fiecare piesă. Deoarece fiecare piesă necesită un timp de proce‐ sare de 4,2 minute, randamentul este de puţin peste 14 piese de pre‐ lucrat pe oră. Fiecare sculă costă 15 euro și o sculă rezistă la prelucrarea

Pentru a realiza trecerea de la producţia HVLM la cea de tip HMLV,

a cinci piese, ceea ce înseamnă că sunt necesare 2,8 scule (42 euro)

este crucial ca fabricanţii să recunoască realităţile în schimbare și în

pentru a fabrica 14 piese. Costul mașinii‐unelte este de 50 euro pe oră.

creștere ale economiei producţiei și să profite de informaţiile și tehnolo‐

În total, costul de producţie pentru 14 piese într‐o oră este de 92 euro.

gia disponibile, pentru a‐și analiza operaţiile și a‐și atinge scopurile. Un

Apoi, încercând să accelereze producţia și să mărească producti‐

element cheie al transformării implică abandonarea convingerilor și

vitatea, atelierul mărește viteza de așchiere cu 10 %. Ceea ce reduce

practicilor excesiv de simpliste și descoperirea costurilor ascunse care

timpul de așchiere cu 10 procente (la 1,8 minute) dar reduce și durată

pot submina încercările de maximizare a productivităţii.

de viaţă a sculei la aproape jumătate, ceea ce înseamnă că o muchie

Volum mare, varietate redusă, economie simplă?

așchietoare va produce doar două piese și jumătate înainte să fie necesară indexarea. Durata de indexare a sculei este tot de un minut

Procesele de prelucrare standardizate au fost dezvoltate în secolul

și încărcarea/descărcarea piesei durează tot două minute. Timpul de

al 19‐lea pentru a accelera producţia de produse identice cu piese

producţie pentru o piesă de prelucrat rămâne 4,2 minute (1,8 minute

interschimbabile. Producţia din industria auto a rafinat această abordare

așchierea, 2 minute manipularea piesei și 0,4 minute indexarea sculei),

HVLM la maximum, stabilind linii de transfer, precum și alte metode,

adică 14 piese pe oră. Costurile mașinii‐unealtă și sculelor sunt aceleași,

pentru a fabrica sute de mii sau milioane de piese identice ani la rând.

dar acum sunt necesare 5,6 scule (84 euro costul uneltelor) într‐o oră.

Natura longevivă a producţiei de tip HVLM permite fabricanţilor să regleze fin multiplii factori ai procesului pentru rezultate, coerenţă

În ciuda eforturilor accelerare a producţiei, timpul de producţie pentru 14 piese este aceeași, iar costul crește de la 92 la 134 euro. decembrie 2018 ‐ ianuarie 2019 – technomarket

sisteme de scule În acest caz, creșterea vitezei de așchiere nu face ca operaţia să fie

de așchiere efectivă. Factorii legaţi de prelucrare, mașina‐unealtă,

mai productivă. Schimbarea timpului de așchiere afectează alţi factori

durata de inactivitate, manopera directă și materialul piesei pot

din sistemul de prelucrare, în acest exemplu este vorba despre durata

conţine costuri ascunse. Cea mai recentă abordare faţă de economia

de viaţă și durata de indexare a sculei. În consecinţă, un atelier trebuie

producţiei ia în considerare costurile cu sculele și materialul piesei, cu

să analizeze cu atenţie toate consecinţele schimbărilor aduse

echipamentele și costul de producţie, costul cu echipamentele în tim‐

procesului.

pul inactivităţii și costurile cu salariile și întreţinerea.

O altă formă a costurilor ascunse implică executarea etapelor pro‐ cesului. În multe ateliere de prelucrare timpul consumat cu indexarea plăcuţelor, de exemplu, reprezintă un cost ascuns evident. Durata alocată pentru indexarea unei plăcuţe poate fi de un minut. Dar, dacă este măsurată efectiv în atelier, aceasta poate fi de două, trei sau zece minute, adică există o diferenţă cuprinsă între 60 și 600 de secunde.

Schimbarea rapidă a cerinţelor pentru produsele HMLV crește difi‐ cultatea de a realiza randamente cu procentaj ridicat. În cazul producţiei HVLM pe termen lung, testele și reglările pot produce randament cu procentaje de peste nouăzeci la sută. Pe de altă parte, randamentele HMLV pot fi binare. O rulare reușită cu o singură piesă reprezintă un randament de 100 %, dar când piesa este inacceptabilă sau este

Varietate ridicată, volum scăzut, consideraţii complexe

deteriorată, randamentul este zero. Cerinţele privind calitatea, costul și eficienţa în timp rămân aceleași, dar randamentul în primă instanţă

Mai recent, concurenţa la nivel global încurajează fabricanţii să

devine o cerinţă capitală. În acest caz, evitarea ruperii sculei este poate

creeze versiuni diferite ale produselor pentru a corespunde nevoilor

cea mai importantă. Un avantaj este faptul că uzura sculei este o pre‐

unor subseturi mai mici de utilizatori. Tehnologia de calcul avansată

ocupare minimă în rulările scurte și atelierul poate aplica, în limite

permite schimbarea rapidă a proiectărilor pieselor și a programelor de

rezonabile, parametri de așchiere mai agresivi și productivi.

prelucrare, și permite urmărirea ușoară a variaţiilor produsului și inven‐

O variabilă corelată este determinarea momentului când ar trebui

tarului. Rezultatul a fost trecerea la scenarii de producţie cu varietate

efectuată indexarea sculei. Dacă se așteaptă prea mult, scula se poate

ridicată și volum redus (HMLV). Astăzi, această abordare a fost

rupe și cel puţin întrerupe producţia, sau chiar deteriora piesa. Pe de

dezvoltată suficient încât să permită fabricarea eficientă a unor serii

altă parte, schimbarea prea frecventă a sculelor crește cheltuielile din

cu un număr foarte redus de articole sau chiar de articole unice.

cauza costului cu sculele în sine precum și din cauza timpului pierdut

Orizontul de timp extins al producţie HVLM permite planificarea

la oprirea prelucrării și indexarea sculei. Determinarea momentului

deliberată și reglarea fină a factorilor procesului. Planificarea este

când trebuie schimbată sculele necesită examinarea relaţiei dintre

diferită în contextul producţiei HMLV. Ingineria computerizată și

schimbare și întregul sistem de prelucrare, crearea unui protocol

tehnologiile de inventariere susţin schimbările rapide privind tipul de

pentru schimbarea sculelor și apoi disciplina de a‐l respecta.

produs și randament, și în consecinţă, procesul de planificare pentru HMLV trebuie să fie complex și reactiv. O comandă pentru câteva zeci

Concluzie

de piese poate fi urmată de loturi cu două, cinci, sau chiar cu un singur

Relaţiile dintre factorii dintr‐un sistem de prelucrare prin așchiere

articol cu diferite piese. Materialul piesei de prelucrat se poate schimba

nu sunt de unu la unu. Schimbarea condiţiilor de așchiere, materialul

de la oţel, la aluminiu la titan, iar geometria pieselor de la simplă la

piesei de prelucrat sau volumul de produse vor avea un impact asupra

complexă. Timpul disponibil nu este suficient pentru a afla durata de

duratei de viaţă a sculei, precum și asupra a numeroase alte aspecte

viaţă a sculei prin testări practice.

ale sistemului de prelucrare. Provocarea pentru economia producţiei

Pentru a gestiona durata de viaţă a sculei în situaţii HMLV, de obicei

într‐o unitate de fabricare este de a conștientiza aceste relaţii și de a

atelierul face presupuneri conservatoare privind durata de viaţă

dezvolta strategii pentru a lucra cu ele în mod pragmatic. Din păcate,

estimată a sculei și, pentru siguranţă, utilizează o sculă nouă pentru

lucrătorii din atelier nu pot fi profesori de matematică și oricum nu au

fiecare rulare, aruncând‐o cu mult înainte ca aceasta să ajungă la finalul

timp sa exploreze aceste relaţiile în profunzime. Ca urmare, furnizorii

vieţii productive. Timpul de așchiere este numai unul dintre factorii din

oferă servicii de analiză și administrare a proceselor (a se vedea bara

acest ansamblu. În producţia HMLV, timpul necesar pentru manipu‐

laterală) care oferă fabricanţilor o imagine de ansamblu asupra

larea diferitelor piese de prelucrat și pentru fixări, pentru schimbarea

operaţiilor lor specifice și o direcţie privind mărirea productivităţii și a

sculelor și a plăcuţelor de indexare este adesea mai lung decât timpul

punctelor forte economice ale activităţii lor.

technomarket – decembrie 2018 ‐ ianuarie 2019

sisteme de scule Un motiv frecvent de nemulţumire al proprietarilor de ateliere este

Un reprezentant Seco calificat realizează analiza PCA, care

că au destul de multe comenzi și clienţi plătitori, dar tot pierd bani.

evaluează toate sculele și tehnologiile utilizate în procesul de generare

Soluţia la problemele lor este acceptarea realităţii privind numărul de

a unui raport cuprinzător care include atât informaţiile despre proces,

factori care sunt activi în economia producţiei în prezent, descoperirea

precum datele despre prelucrare și așchiere și informaţiile despre

și eliminarea costurilor ascunse și neglijate, astfel încât unităţile lor de

costuri, incluzând costul per piesă, randamentul pe oră și costul

producţie să atingă venituri maxime.

investiţiei. PCA poate evalua procese variind de la o singură operaţie de prelucrare cu mașina‐unealtă până la toate etapele parcurse de o piesă de prelucrat în cadrul unităţii de fabricare. Accentul se pune pe îmbunătăţirea productivităţii care are cel mai mare impact asupra costurilor. Sistemul ia în considerare blocajele sau constrângerile și poate recunoaște unde sunt necesare studii mai aprofundate. Lucrând pe baza unui studiu de referinţă privind costurile și duratele unităţii și instalaţiei vizate, în etapa iniţială, software‐ul PCA examinează factorii legaţi de prelucrare, inclusiv parametrii de procesare, duratele ciclurilor și cerinţele privind volumul. A doua etapă implică același proces dar face ajustări privind condiţiile de așchiere și sculele aplicate. Etapa a treia poate implica modificarea procesului, combinarea operaţiilor și explorarea unor modificări mai mari precum modernizarea sculelor de prelucrare. Fabricanţii care utilizează sistemul PCA de la Seco se pot aștepta de obicei să beneficieze de economii totale de costuri de până la 30 % și la o creștere a productivităţii de până la 40 %, indiferent de sectorul industrial pe care îl deservesc.

Având sediul central în Fagersta, Suedia, și fiind prezentă în peste 75 de ţări, Seco Tools este un lider global în furnizarea de soluţii de prelucrare prin așchiere pentru frezare, unelte staţionare, prelucrarea alezajelor și sistemele de prelucrare. Timp de peste 80 de ani, compania a furnizat tehnologii, procese și suport pe care producătorii se bazează pentru a obţine productivitate și profitabilitate maxime. Pentru mai multe informaţii despre modul în care produsele inovatoare și serviciile

Analiza automată De la începuturile producţiei de masă, numărul de factori care

experte de la Seco susţin succesul producătorilor din toate segmentele industriale, vizitaţi site‐ul www.secotools.com.

afectează productivitatea și costurile s‐au multiplicat de mai multe. Pe măsură ce operaţiile de prelucrare și echipamentele au devenit mai complexe, s‐au complicat și relaţiile dintre elementele sistemelor de fabricaţie. Niciunul dintre elemente nu există autonom; schimbarea cerinţelor privind volumul produs, de exemplu, vor afecta costurile cu pre‐ lucrarea, echipamentele, întreţinerea, manopera și alte tipuri de costuri. Determinarea numărului de factorii implicaţi și relaţiile dintre ei reprezintă o provocare majoră în sine. Complexitatea necesită o abordare sistematică faţă de măsurarea, controlul și administrarea proceselor de fabricaţie. Sistemul Seco de analiză a costurilor cu productivitatea (Productivity Cost Analysis ‐ PCA) examinează întregul proces de fabricaţie pentru a găsi moduri de reducere a costurilor și de creștere a productivităţii. La baza sistemului stau deceniile de experienţă și cunoștinţe despre fabricaţie, acumulate de Seco în întreaga lume. Seco aplică aceste cunoștinţe în combinaţie cu analiza și algoritmii computerizaţi sofisticaţi, inclusiv tehnicile de simulare Monte Carlo care permit automatizarea modelelor de costuri. decembrie 2018 ‐ ianuarie 2019 – technomarket

sisteme de scule

Tarozi universali pentru uzul zilnic Dormer Pramet is a global manufacturer and supplier of tools for the metal cutting industry. The company brings together a diverse product program and more than 150 years of experience and industry knowledge. Offering a versatile range of high quality, fit‐for‐purpose tools for general engineering and multi‐application production environments, Dormer Pramet’s assortment includes both indexable and rotary products for drilling, milling, threading and turning applications.

Dormer Pramet a dezvoltat zece game noi de tarozi de mașină care vizează în special operaţiile de întreţinere, reparaţii și revizii (MRO). Oferind o opţiune rentabilă de calitate, noii tarozi vor prezenta un interes deosebit clienţilor care lucrează cu pompe, motoare și supape în diverse sectoare industriale, inclusiv în industria auto, aerospaţială, petrol și gaze. Potriviţi pentru utilizarea lor în mașini manuale sau portabile, aceşti tarozi versatili, dezvoltaţi sub brandul companiei Dormer, sunt fabricaţi din oţel rapid de înaltă calitate (HSS) pentru a asigura un nivel bun de duritate, rezistentă și durată de viaţă a sculei. Disponibili în variantele metric, metric fin și standard BSP cu canale drepte, vârf în spirală și canale în spirală, această nouă gamă oferă o varietate de opţiuni atât pentru aplicaţii cu găuri înfundate, cât și pentru găuri străpunse, într‐o gamă largă de materiale de prelucrat. Fabricaţi în standardul DIN, toţi tarozii au un finisaj lucios pentru a promova versatilitatea multi‐material, cu o geometrie optimizată pentru un control bun al aşchiilor. Johan Bodin, manager de produs pentru tarozii de la Dormer Pramet, a declarat: "Rezistenţa HSS (oţel rapid) face ca această gamă de tarozi să fie ideală pentru aplicaţii în care prinderea semifabricatului nu este una rigidă. Aceştia sunt, de asemenea, potriviţi pentru a funcţiona la viteze mai mici pe mașinile convenţionale în care pot să apară vibraţii. " Noua gamă de tarozi cu canale drepte Dormer (E784, E781 și E787) este potrivită pentru filetarea fontelor turnate până la 1,5xD în aplicaţii cu găuri înfundate și cu găuri străpunse. Tarozii cu vârf în spirală Dormer (E785, E782 și E788) sunt pentru filetări în găuri străpunse până la 2.5xD și tarozi cu canale în spirală Dormer (E786, E783 și E789) sunt pentru filetări în găuri înfundate până la 2.5xD. Ambele sunt potrivite pentru o varietate largă de materiale. De asemenea, ca şi completare la această gamă, Dormer Pramet a dezvoltat trei noi seturi de tarozi, un set incluzând șase bucăţi de tarozi fiecare, în varianta de filet metric, respectiv tarozi cu canale drepte, vârf în spirală şi canale în spirală.

Pentru mai multe detalii, Bogdan Nica – Sales Manager România Tel: +40 730 015 885 bogdan.nica@dormerpramet.com www.dormerpramet.com. 16

technomarket – decembrie 2018 ‐ ianuarie 2019

sisteme de scule

Acest burghiu reprezintă în totalitate eficientizarea costurilor Walter lansează DC150 Perform în versiunea 5 × Dc fără răcire internă

With DC150 Perform, Walter AG is bringing to the market a top quality solid carbide drill family with a clear focus on cost efficiency: Can be used universally with all materials and with a broad range of products.

Noutate în familia de produse Walter DC150 Perform: 5 x Dc fără răcire internă. Poate fi utilizat cu răcire cu ulei sau emulsie pentru toate materialele – rezistenţă sporită la uzură datorită sortului Walter WJ30TA

Cu DC150 Perform, Walter AG aduce în piaţă o gamă de burghie de carbură, de calitate foarte bună, cu scopul clar de eficientizare a costurilor: Acestea pot fi folosite universal în toate materialele și sunt disponibile într‐o gamă foarte mare de produse. Walter continuă să lărgească această gamă acum cu varianta 5 × Dc fără răcire internă. Burghiul poate fi folosit cu răcire cu ulei și emulsie. Caracteristicile dovedite ale gamei de burghie, precum rezistenţa la uzură și evacuarea bună a așchiilor datorită frecării reduse a sortului WJ30TA, sunt caracteristici incluse împreună cu geome‐ tria cu unghi la vârf de 140° pentru o acurateţe ridicată a poziţionării. Noul burghiu de carbură este o adăugire la gama existentă ‐ 3 x Dc, 5 x Dc, 8 × Dc și 12 × Dc fiecare cu răcire internă și 3 × Dc fără răcire internă. Aici, Walter implementează scopul liniei Perform, "pentru a oferi clienţilor aceeași calitate extraordinară Walter pe care aceștia o așteaptă, însă fără a fi nevoiţi să plătească pentru un nivel de performanţă care nu le oferă nici un fel de beneficiu", în mod complet și într‐o gamă largă. Acest lucru înseamnă că utilizatorii vor avea la dispoziţie 1000 de dimensiuni compatibile cu toate tipurile de adaptoare convenţionale. Gama de burghie DC150 Perform este ideală pentru a fi utilizată oriunde trebuie prelucrate loturi mici și medii de piese, folosind înalta precizie și fiabilitatea procesului la cel mai înalt nivel de eficienţă a costului și de largă aplicabilitate. Pentru a accesa website‐ul Walter: www.walter‐tools.com

Walter Tools S.R.L. Timișoara Tel.: +40‐256‐406218; Fax: +40‐256‐406219 E‐mail: service.ro@walter‐tools.com www.walter‐tools.com decembrie 2018 ‐ ianuarie 2019 – technomarket

sisteme de scule

Avans rapid cu versatilitate ridicată Dormer Pramet is a global manufacturer and supplier of tools for the metal cutting industry. The company brings together a diverse product program and more than 150 years of experience and industry knowledge. Offering a versatile range of high quality, fit‐for‐purpose tools for general engineering and multi‐application production environments, Dormer Pramet’s assortment includes both indexable and rotary products for drilling, milling, threading and turning applications.

Dormer Pramet a lansat o gamă economică de freze cu avans rapid și plăcuţe pentru prelucrarea productivă într‐o gamă largă de materiale. Freza versatilă Pramet SBN10 este potrivită pentru frezare prin copiere, in rampă, prin interpolare elicoidală, frezare canal, respectiv frezare verticală prin plonjare. Designul său unic de buzunar permite montarea pe aceasta a plăcuţelor pentru frezarea de umăr și frezare plană, oferind un pachet complet, în special pentru aplicaţii în matriţerii, începând cu procesul de degroşare până la finisare.

Designul său o face adecvată pentru degroşarea cu avans rapid, chiar și cu prindere lungă, fiind compatibilă cu trei geometrii care acoperă cele mai multe materiale de prelucrat. Geometria M pentru oţeluri și fontă, MM pentru oţeluri cu conţinut scăzut de carbon, oţel inoxidabil și aliaje superioare, în timp ce HM este adecvat pentru oţeluri tratate. De asemenea, o nouă gamă de plăcuţe Pramet ANHX10 este disponibilă acum pentru operaţii de finisare pentru frezare de umăr și frezare plană. Suportul cu o singură faţă are două muchii aşchietoare și o geometrie pozitivă pentru o prindere axiala lungă, ajutând la reducerea vibraţiilor și reducerea zgomotului. Ambele plăcuţe oferă o aşchiere mai fină, datorită designului special, care ajută la direcţionarea lichidului de răcire aproape de muchi‐ ile aşchietoare. Acest lucru permite prelucrări cu avansuri mari si adâncimi de aşchiere de până la 1 mm, totodată un unghi mai mare la intrarea în rampă îmbunătăţește controlul aşchiei în timpul prelucrării. Oferind o gamă variată de scule de înaltă calitate, dedicate atât pentru uz general, cât şi pentru aplicaţii in materiale specifice (multi‐ aplicaţii), Dormer Pramet include atât scule indexabile, cât și scule rotative pentru procese de găurire, frezare, filetare și strunjire.

O gamă variată de diametre sunt disponibile de la 16 la 42 mm și mai multe tipuri, inclusiv freze cilindrice, freze modulare și freze tip cochilie. Pentru a susţine această adăugire, Dormer Pramet a introdus o gamă largă de plăcuţe BNGX10 cu avans rapid. Plăcuţa brevetată cu fată dublă, cu patru muchii aşchietoare, oferă o opţiune economică și versatilă.

Noua gamă de burghie Domer Force X, oferă variantele de burghie cu şi fără răcire internă, pentru o productivitate ridicată și performanţă îmbunătăţită.

Sculele Dormer Pramet din familia Force X, reprezintă o gamă de burghie din carbură solidă, care acoperă adâncimi de găurire de la 3‐8xD în aproape toate materialele. Fiecare dintre acestea dispune de o tehnologie de tip Continuously Thinned Web (CTW), care oferă un design foarte puternic, reducând necesitatea presiunii în timpul găuririi. Acest lucru are avantajul dual de a îmbunătăţi performanţa și durata de viaţă a sculei. Acoperirea cu nitrură de titan aluminiu (TiAlN) face ca burghiele să fie potrivite pentru utilizarea acestora pe o gamă largă de maşini unelte pentru materiale cum ar fi oţelul inoxidabil, oţelurile aliate, fonta și materialele neferoase. Acest lucru face ca gama Force X să fie o alegere ideală pentru mediile generale de inginerie și producţie.

technomarket – decembrie 2018 ‐ ianuarie 2019

sisteme de scule Frezare exotică cu Multiside Gama de freze Multiside de la Dormer Pramet este ideală pentru aplicaţiile de frezare într‐o gamă de materiale exotice, inclusiv titan și superaliaje. Constând în trei tipuri de freze specifice ‐ Multiside AD, Multiside SC și Multiside SD ‐ programul acoperă o varietate de operaţii, inclusiv frezare de umăr, frezare de canal, frezare prin copiere și frezare plană, până la frezare prin plonjare progresivă şi degroşare.

O caracteristică cheie a gamei Multiside, care face parte din sorti‐ mentul companiei Pramet, este sistemul patentat de prindere SideLok. Acest sistem reprezintă o modalitate extrem de eficientă și sigură de prindere a plăcuţelor care asigură un nivel ridicat de stabilitate, în special în prelucrarea cu cinci axe a suprafeţelor complexe. Ca urmare, se obţin rate crescute de îndepărtare a aşchiilor ‐ chiar şi în cazul materialelor greu de prelucrat. Deoarece nu este nevoie să se găsească o fixare centrală, plăcuţa însăși este mult mai puternică, în timp ce poziţia de așezare oferă posi‐ bilitatea ca o mai mare parte din geometria plăcuţei să fie angajată în procesul de aşchiere. Un alt avantaj al sistemului SideLok este acela că nu mai este nevoie să scoateţi șuruburile din corpul frezei atunci când indexaţi plăcuţele, accelerând procesul. Sunt disponibile într‐o gamă largă de forme de plăcuţe și dimen‐ siuni ale razei de la 0,4 până la 6,0 mm, cu diferite tipuri de rupătoare de aşchii destinate materialelor utilizate în mod obișnuit în medii cu temperaturi ridicate. De asemenea, se poate opta pentru o plăcuţă cu profil Viper care oferă o finisare superioară a suprafeţei, iar pasul mic al acesteia oferă un timp redus de prelucrare și o productivitate sporită. Pentru a sprijini în continuare aplicaţiile specifice, gama Multiside poate fi oferită ca ofertă de scule personalizate pentru a satisface o varietate de cerinţe personalizate de la clienţi. Între timp, sistemul Pramet Prolog este o platformă web care automatizează procesul de tranzacţionare a stocării și gestionării con‐ sumabilelor, pentru a oferi asigurarea că sculele sunt disponibile exact când și unde sunt necesare. Controlează și simplifică comandarea sculelor, ajutând clienţii să controleze nivelurile stocurilor prin calcularea corectă a volumului de scule utilizate pentru fiecare proces in parte. Prin eficientizarea controlului stocurilor și reducerea costurilor fixe, are un impact pozitiv asupra productivităţii și fluxului de informaţii.

Tehnologia „Point‐of‐Use“ poate contribui, de asemenea, la imple‐ mentarea standardelor de calitate și a metodelor „Lean Manufacturing“. Gama companiei de echipamente Pramet ProLog oferă mai multe opţiuni pentru diverse medii de lucru cu diferite niveluri de securitate disponibile. Dormer Pramet oferă o gamă largă de soluţii flexibile de comercializare în cadrul programului „ProLog“.

Pentru mai multe detalii, Bogdan Nica – Sales Manager România Tel: +40 730 015 885 bogdan.nica@dormerpramet.com www.dormerpramet.com. decembrie 2018 ‐ ianuarie 2019 – technomarket

sisteme de scule

Noi competenţe în HSC Mini și micro – freze la turaţie maximă Multiplicatoare de turaţie de mare frecvenţă Pokolm Noile tendinţe în industria prelucrătoare a metalelor ne determină să găsim soluţii pentru a rămâne competitivi pe o piaţă tot mai dinamică și provocatoare. Fie că vorbim de repere de serie sau de scule de mare complexitate, în care gradul de utilizare a sculelor mici și foarte mici este tot mai ridicat, timpul, precizia de execuţie și în final eficienţa noastră sunt decisive. Utilizarea în acest caz a multiplicatoarelor de turaţie de mare frecvenţă de la Pokolm Frästechnik aduce noi valente în HSC‐ul modern. Pe o piaţă internă marcată de mașini și centre de prelucrare relativ vechi și cu turaţie redusă noile cerinţe ale industriei auto, medicală sau electronică nu vor putea fi satisfăcute fără implementarea noilor tehnologii HSC, respectiv a multiplicatoarelor de turaţie de înaltă frecvenţă. Chiar și noile mașini nu răspund noilor cereri, datorită turaţiei insuficiente. Noile strategii de frezare CNC moderne inclusiv scule noi, performante, soluţii CAM, controlere noi și dinamice sunt defavorizate de turaţia redusă a masinii‐unealtă.

Furnizor de soluţii în frezare, Pokolm vine în sprijinul prelucrătorilor prin așchiere cu dispozitive care multiplică turaţia. Un sistem flexibil format dintr‐o mașină suplă cu coadă filetată M16 și o comandă care controleaza turaţia. Ușor de montat pe orice mașină‐unealtă printr‐o portsculă pentru coada filetată M16. Se pot atinge turaţii de până la 80.000 rpm cu un consum de putere de 300 W la S1 100%. Utilizare 24h folosind sistemul de răcire internă. Sunt incluse bucșe elastice cu diametrul de 3,4 și 6. • Calitate mai bună a suprafeţei prelucrate • Câștig de timp în prelucrare • Costuri de producţie mai mici sunt ţinte atinse prin utilizarea multiplicatoarelor Pokolm.

Avantajele utilizării multiplicatoarelor de turaţie: • Viteză de așchiere mare – determină creșterea avansului la diametru minim de sculă și câștig în timpul de prelucrare; • Calitate ridicată a suprafeţei de prelucrat; • Câștig de timp în prelucrare și eliminarea electroeroziunii; • Utilizare optimă a sculei, creșterea durabilităţii sculei; • Utilizarea sculelor mini și micro începând cu diametrul de Ø 0.10 mm; • Costuri mici cu reparaţia ș schimbul de rulmenţi; • Utilizare în frezarea și gravarea de materiale diverse, de la grafit și aluminiu, la oţel de scule și oţel călit; • Simplu de montat și folosit pe diferite tipuri de masini; • Protejarea axului mașinii‐unealtă, care nu lucrează pe perioada utilizării multiplicatorului; • Consum de energie redus și eficienţă mare comparativ cu spindlul mașinii‐unealtă; • Uzura și costuri cu reparaţia axului mașinii reduse.

Distribuitor și consultant în România:

Broos Premium Tools SRL Str. Traian nr. 42; 500332; Brașov Tel.: 0268 541841, Fax: 0268 540014; E‐mail: office@broos‐tools.ro 20

technomarket – decembrie 2018 ‐ ianuarie 2019

sisteme de scule

Seco îmbunătăţește în continuare linia extinsă de plăcuţe PCBN Seco Tools added a new grade format and several new geometries to its already expansive line of PCBN (polycrystalline cubic boron nitride) inserts. These additions enhance hard turning operations, broaden the extremely tough Seco CH3515 insert grade and introduce a new solid CBN150 insert grade, special long and short wiper geometries and laser‐etched chipbreakers. The Seco CH3515 insert grade offers high reliability in harsh cutting conditions with heavy interrupted cuts. The complete standard line now includes a broader range of sizes and geometries to optimize all hard‐turning operations. The CBN150 solid insert grade yields high surface‐finish quality during light interrupted and continuous cuts in hard‐turning operations. An increased number of cutting edges per insert reduces cost per edge.

Seco Tools a adăugat o nouă clasă și mai multe geometrii noi la linia sa deja extinsă de plăcuţe PCBN (nitrură cubică de bor policristalină). Aceste modele noi îmbunătăţesc operaţiile de strunjire a materialelor călite, extind clasa de plăcuţe Seco CH3515 extrem de reziliente și introduc o nouă clasă de plăcuţe CBN150 solide, geometrii Wiper lungi și scurte speciale și fragmentatoare de așchii gravate cu laser. Clasa de plăcuţe Seco CH3515 oferă o fiabilitate ridicată în condiţii de așchiere dificile cu așchieri cu întreruperi mari. Linia standard completă include acum și mai multe dimensiuni și geometrii pentru a optimiza toate operaţiile de strunjire a materialelor călite. Clasă de plăcuţe solide CBN150 oferă finisare de calitate a suprafeţei în timpul așchierilor cu întreruperi ușoare și a așchierilor continue, în operaţii de strunjire a materialelor călite. Un număr mai mare de muchii așchietoare per plăcuţă reduc costul per muchie. Ratele de avans în operaţiile de strunjire a materialelor călite și/sau calitatea finisării suprafeţei pentru noile raze ale plăcuţelor Wiper WL lungi și WS scurte. Plăcuţele Wiper WL permit mărirea ratelor de avans cu până la 100% păstrând calitatea finisării suprafeţei. Cu plăcuţa Wiper WS, forţele de așchiere pot fi reduse cu până la 15%, pentru a îmbunătăţi prelucrarea în condiţii de stabilitate redusă. Noile fragmentatoare de așchii gravate laser de la Seco fac ca plăcuţele să fie extrem de potrivite pentru aplicaţii care trec de la suprafeţe de piese dure la unele moi, în timp ce permit adâncimi de așchiere mai mari și rate de avans mai ridicate comparativ cu modelele existente. Frag‐ mentatoarele de așchii cu raze gravate laser depășesc performanţele fragmentatoarelor de așchii șlefuite la crearea unor pereţi netezi de plăcuţe și la reducerea colţurilor ascuţite. Aceste îmbunătăţiri produc o curgere mai lină a așchiilor și previn apariţia ciobiturilor, extinzând domeniul de aplicare al fragmentatoarelor de așchii. Pentru mai multe informaţii despre plăcuţele PCNB, contactaţi un reprezentant local Seco sau vizitaţi pagina produsului plăcuţe PCNB.

decembrie 2018 ‐ ianuarie 2019 – technomarket

echipamente de control

Solicită acum o vizită a inginerilor TOP Metrology pentru a vă arăta capabilităţile acestui echipament împreună cu soft‐ul CMM Manager TOP METROLOGY S.R.L. Blvd. Iuliu Maniu Nr.7‐11 Complex Apaca Sector 6, București Tel: +40 746.608.707; Fax: +40 37.810.5808 office@topmetrology.ro / www.topmetrology.ro 22

technomarket – decembrie 2018 ‐ ianuarie 2019

echipamente de control

Traductorul de presiune inteligent – fiabilitate, acurateţe şi versabilitate –

Our well proven pressure transmitter series PAS and PAD for absolute, relative and differential pressure are very reliable and have an excellent standard accuracy of 0.075%. HART®, customized calibration range, settable output, ambient temperature compensation, EEPROM or LC‐Display are only few of many standard‐features. The versatile PAS and PAD can be combined with our huge portfolio of diaphragms (DRM) and differential pressure transducer as orifices (KPL) or pitot tubes (ANU). In addition, our pressure transmitters are approved acc. to ATEX directives for explosion protected areas as EX d and Ex ia. As a consequence our PAS and PAD pressure transmitter are suited for even most difficult applications in pressure, level and flow measurements.

Traductoarele noastre de presiune, de o fiabilitate dovedită, seriile PAS şi PAD pentru presiune absolută, relativă sau diferenţială au o acurateţe standard excelentă de 0.075%. Comunicarea HART®, domeniul de calibrare personalizat, ieşiri configurabile, compensarea temperaturii ambientale, ecrane EEPROM sau pe cristale lichide sunt câteva din caracteristicile tehnice standard. Dispozitivele versatile PAS şi PAD pot fi combinate cu o gamă uriaşă de diafragme produse de noi (DRM), traductoare de presiune diferenţială ca cele cu orificiu (KPL) sau tuburile Pitot (ANU). Mai mult, traductoarele noastre de presiune au certificări ȋn concordanţă cu directivele ATEX pentru zonele protejate la explozie precum Ex d şi Ex ia. Ca o consecinţă firească dispozitivele noastre din seriile PAS şi PAD sunt potrivite pentru aproape orice aplicaţie, oricât de dificilă, pentru măsurarea presiunii, nivelului sau debitului.

KOBOLD Messring GmbH Calea Călărașilor 249; Sector 3 București Tel./Fax: +40 21 456 05 60 Mobil: +40 730 88 21 23 bancescu@kobold.com; info.ro@kobold.com www.kobold.com decembrie 2018 ‐ ianuarie 2019 – technomarket

echipamente de control

Mașini de scanare și gravare cu laser pentru industria auto – LASIT Italia

Cu o experienţă de peste 25 de ani în industrie, Lasit este în măsură să ofere soluţii complete de automatizare personalizate cu compo‐ nente standard, reducând costurile și sporind productivitatea. Ca un integrator de sistem, Lasit proiectează și implementează pe deplin întregul proces, oferind cea mai bună soluţie atât pentru aplicaţiile standard, cât și pentru cele personalizate. Cea mai nouă generaţie de sisteme de marcare cu laser Lasit pen‐ tru industria de auto, face posibilă marcarea. gravarea, citirea dar și

verificarea codurilor pătrate sau dreptunghiulare de tip Datamatrix. Verificarea DataMatrix se face prin standardele ISO / IEC, AIM‐PDM. Există un sistem de corecţie a erorilor inerente (ECC200) care garantează lizibilitatea codurilor Datamatrix, chiar și atunci când co‐ durile nu sunt 100% vizibile. Costul redus al sistemelor este dat de proiectarea ergonomică, pentru a oferi o mai mare flexibilitate în gravarea suprafeţelor curbate și cilindrice. Sistemele LASIT pot fi folosite în toate industriile unde este nevoie de gravare, marcare, citire sau taiere. Exemple:

TOP METROLOGY S.R.L. Blvd. Iuliu Maniu Nr.7‐11 Complex Apaca Sector 6, București Tel: +40 746.608.707; Fax: +40 37.810.5808 office@topmetrology.ro / www.topmetrology.ro 24

technomarket – decembrie 2018 ‐ ianuarie 2019

echipamente de control

Renishaw Equator

500

noul echipament inteligent de control pentru repere mari, beneficiază de toate avantajele, deja dovedite, ale echipamentului Equator 300

Renishaw EquatorTM500 – noul echipament inteligent de control pentru repere mari, beneficiază de toate avantajele, deja dovedite, ale echipamentului Equator 300. Sistemele de control Equator au ajutat la îmbunătăţirea randamentului și la creșterea capacităţilor de procesare a liniilor de producţie din întreaga lume, prin furnizarea de date de control dimensional de înaltă precizie, chiar la locul de fabricaţie, lângă centrele de prelucrare sau strunguri. Noul Equator 500, mai mare, permite acum măsurarea pieselor cu un volum de lucru de 500 mm în diametru și o înălţime de până la 400 mm. Ambele sisteme Equator 300 și 500 sunt precise, între 5 °C și 50 °C, la orice variaţie de temperatură, și sunt capabile de viteze de scanare mai mari de 200 mm/s. Fiecare sistem este compatibil cu software‐ul Organizer, ușor de utilizat de către operatori, software‐ ul EZ‐IO pentru automatizare și software‐ul IPC (Inteligent Process Control) pentru actualizarea compensărilor de scule pe echipamentele CNC.

Volum mai mare de control Equator 500 are un volum de control de 500 mm diametru, în planul X / Y, și 250 mm în Z atunci când este utilizat cu modulul de scanare SM25‐2. Acesta poate fi extins la 400 mm în Z cu modulul de scanare SM25‐3, care permite utilizarea de palpatoare cu lungimea de până la 200 mm pentru a putea ajunge la mai multe elemente geometrice. Equator 500 suportă o greutate totală de 100 kg, însumând piesa de verificat și dispozitivul de fixare. Raportul dintre volumul util și amprentă, oferă echipamentului o ocupare extrem de eficientă a spaţiului, necesitând o suprafaţă de doar 920 mm pe 924 mm. Acest lucru permite producătorilor de piese mai mari să implementeze cu ușurinţă Equator 500 în secţia de producţie, alături de mașinile‐unelte existente. Aplicaţiile tipice includ fabricarea transmisiei pentru automobile și camioane, a blocurilor motor, a părţilor componente ale trenului de rulare, cum ar fi pivoţi și carcase diferenţial, a pieselor de suspensie, a pieselor presate, a supapelor și pompelor.

Verificarea cu mare viteză a dimensiunilor, poziţiei sau formei Majoritatea utilizatorilor de echipamente Equator au nevoie de timpi scurţi de ciclu, pentru a maximiza capacitatea de producţie a proceselor de fabricaţie. Atât Equator 300 cât și 500, sunt capabile de scanări rapide și verificarea de puncte, cu mare viteză, pe o gamă largă de elemente geometrice, menţinând în același timp un nivel ridicat de repetabilitate. Ani de experienţă a clienţilor cu sisteme Equator au dovedit capacitatea lor de a verifica dimensiunile, poziţia și abaterile de formă, pe un singur echipament. Acest lucru poate elimina necesitatea stabilizării termice a pieselor, la temperatura camerei de control, înainte de a măsura geometria și forma unor elemente critice.

technomarket – decembrie 2018 ‐ ianuarie 2019

echipamente mașini de control unelte

Precizie la modificările rapide ale temperaturii, acum pentru un interval de 45 °C Condiţiile climatice pot avea ca rezultat cicluri variabile de modificare a temperaturii, atât zilnice cât și sezoniere. De exemplu, dimineaţa devreme, într‐un atelier rece, temperatura poate crește în funcţie de condiţiile externe dar și prin încălzirea mașinilor. Sistemul s‐a dovedit eficient în a face faţă acestei situaţii, prin re‐calibrare folosind piesa etalon, ceea ce înseamnă că verificarea exactă poate începe imediat ce prima piesă a fost produsă și continuă astfel, indiferent de schimbarea condiţiilor de mediu.

Actualizarea automată a corecţiilor de scule, direct prin sistemele Equator 300 și 500 Gama Equator este compatibilă cu noul software IPC, care permite monitorizarea constantă și automată a unei operaţii de prelucrare, menţinând dimensiunile pieselor în limitele nominale, bine controlate. Această corecţie a variaţiei procesului de așchiere îmbunătăţește calitatea pieselor, capacitatea de fabricaţie și reduce rebuturile. Proximitatea echipamentului Equator lângă echipamentul CNC permite monitorizarea, direct la punctul de fabricaţie, evitând întârzierile sau dependenţa de inspecţia finală a pieselor. Un singur echipament Equator poate fi conectat la unul sau mai multe echipamente CNC.

Controlul poate fi configurat pentru anumite operaţii ale ciclului de fabricaţie Software‐ul IPC poate face media rezultatelor verificării mai multor piese, pentru a determina media reală a variaţiei procesului, în vederea corecţiei sculelor așchietoare, critice pentru proces. Pentru controlul procesului, adesea doar un sigur element per sculă va necesita verificări, spre deosebire de multe elemente inspectate pentru aplicaţii tipice de Asigurare a Calităţii (QA). Frecvenţa și amploarea actualizări corecţiilor de scule pot fi configurate pe baza unei caracteristici funcţionale, în funcţie de toleranţele de proiectare, de variaţiile procesului precum și viteza de uzură a sculelor. IPC este o funcţie intrinsecă a software‐ului Equator Process Monitor, folosind date de verificare recent înregistrate, pentru a determina corecţiile procesului. Conectarea la o mașină‐unealtă compatibilă poate fi la fel de simplă ca și conectarea unui cablu Ethernet, de la controler‐ul Equator la o mașină CNC.

Reduce dependenţa de operatori calificaţi Abilitatea de a corecta automat un proces cu software‐ul IPC elimină potenţial erorile de introducere manuală a datelor și elimină necesitatea ca un expert să descifreze rapoartele de măsurare tradiţionale, pentru a obţine o valoare de corecţie a procesului pe mașina CNC.

Disponibil cu noul sistem de încărcare automată a pieselor Noile sisteme de transfer automat EQ‐ATS, pentru Equator 300 și Equator 500, permit încărcarea pieselor pe o placă de fixare în faţa echipa‐ mentului și transferul în și din zona de măsurare, sub controlul automat al programului. Acestea pot fi utilizate fie pentru încărcare manuală de către operatori, cu macarale sau stivuitor, fie într‐o celulă automată prin încărcare robotizată, protejând echipamentul Equator împotriva deteriorării accidentale. EQ‐ATS se integrează cu ușurinţă și se fixează direct pe masa echipamentului Equator.

Verificator universal Echipamentul Equator este unic atât în ceea ce privește designul cât și metoda de funcţionare. Beneficiile sistemului Equator 300, atât în ceea ce privește viteza cât și monitorizarea temperaturii, sunt acum disponibile și pentru piese mai mari, cu Equator 500, extinzând gama Renishaw.

Tel.: 0740‐270.399; 0724‐539.370 E‐mail: cezar.seceleanu@cisimpex.com cezar.seceleanu@yahoo.com www.cisimpex.ro decembrie 2018 ‐ ianuarie 2019 – technomarket

sisteme industriale

Industry 4.0 at Rexroth

In calitate de promotor al produselor si solutiilor industriale inteligente, conducem următoarea revoluţie industrială și implementarea Industriei 4.0. Oferim întreaga gamă de echipamente inteligente de acţionare și control, și soluţii com‐ plete ‐ toate avand posibilitatea de conectare la internet. Soluţiile Bosch Rexroth fac procesele de producţie mai eficiente și mai flexibile, cu com‐ plexitate redusă și timpi de întrerupere semnificativ mai scurţi ‐ și nu numai în viitor, ci chiar acum!

Caracteristicile Industriei 4.0

technomarket – decembrie 2018 ‐ ianuarie 2019

sisteme industriale

Bosch Rexroth simplifică procesul de producţie prin platforma interactivă de comunicare ActiveCockpit Industry 4.0 reprezintă un pas important în eficientizarea proceselor de producţie. Comunicarea între utilizatori, maşini şi produse joacă un rol din ce în ce mai important în implementările de ordin tehnic. Procesele de fabricaţie eficiente şi orientate spre client sunt favorizate de fuziunea dintre sistemele de fabricaţie şi IT, de sincronizarea proceselor, dar şi de maşinile ce, autonom, iau decizii în timp real. Ca furnizor de top de soluţii Industry 4.0, Bosch Rexroth s‐a bazat pe propriile experienţe pentru a realiza platforme de viitor menite a crea medii de producţie inteligente. Acelaşi principiu se aplică şi în utilizarea ecranului interactiv dotat cu soluţia – software industrial ActiveCockpit. Ca platformă industrială orientată spre viitor, această soluţie furnizează toate datele relevante direct la locul producţiei. O singură privire asupra unui proces industrial obişnuit scoate la iveală numeroasele surse de informaţii pe care utilizatorii trebuie să le ia în calcul precum cele privind stocul şi comenzile, ce se găsesc în computerele departamentului de planificare a producţiei. Condiţiile şi informaţiile privind calitatea sunt documentate manual şi afişate pe diferite panouri. Utilizatorii menţin calendare personale, individual. Operatorii trebuie să fie în măsură să opereze interfeţele de control al liniei precum şi diferite maşini, dar şi să pornească procesul manual. Pentru a îmbunătăţi con‐ siderabil managementul acestei diversităţi de informaţii, în 2014, Bosch Rexroth a echipat o linie de asamblare cu ecrane tactile interactive, dar şi cu software‐ul ActiveCockpit. Prin interfeţele sale deschise, ActiveCockpit colectează continuu, procesează şi filtrează toate datele referitoare la procesul de fabricaţie din sistemele existente precum şi din alte câteva surse de informaţii. Pe ecran sunt afişate cele mai recente cifre referitoare la calitate şi producţie, în timp real, putând fi analizate direct, la faţa locului. Astfel, toţi membrii echipei implicaţi în proces au mereu disponibile cele mai recente cifre ce stau la baza luării măsurilor de optimizare a producţiei. Abaterile de la parametrii predefiniţi ai producţiei sunt vizualizate în termeni de cifre, astfel se poate începe pe loc procesul de ameliorare.

decembrie 2018 ‐ ianuarie 2019 – technomarket

sisteme industriale

technomarket â&#x20AC;&#x201C; decembrie 2018 â&#x20AC;? ianuarie 2019

sisteme industriale

Întreţinerea preventivă va permite echipamentului de vibrofinisare să atingă performanţe extraordinare

Echipamentele de vibrofinisare sunt mașini de bază utilizate în cadrul operaţiilor de finisare industrială, combinând expertiza ingineriei și, adesea, un preţ usturător. Atunci când se efectuează conform recomandărilor producătorului, întreţinerea preventivă poate face o mare diferenţă în ceea ce privește durata de timp între proiectare și retragere. Nu sunteţi convins? Gândiţi‐vă la echipamentul dumneavoastră de vibrofinisare ca la un vehicul. Ce s‐ar întâmpla dacă nu aţi verifica niciodată presiunea aerului din anvelope, dacă nu aţi schimba uleiul sau dacă nu aţi înlocui plăcuţele de frână? În cele din urmă, mașina dumneavoastră vă va lăsa baltă pe marginea drumului, fără nicio vină propriu‐zisă a mașinii. Echipamentele de vibrofinisare produse de un expert cu renume în acest domeniu, cum ar fi Rösler, sunt la fel ca un vehicul care nu a primit grija pe care o merită. Fără o întreţinere preventivă, investiţia dumneavoastră costisitoare va suferi pur și simplu un colaps. Cu toate acestea, prin realizarea unor lucrări de întreţinere preventivă conform recomandărilor producătorului, echipamentul dumneavoastră va funcţiona ca un vehicul bine întreţinut, prelungind durata de utilizare a echipamentului și amortizând valoarea investiţiei iniţiale. Diesel sau combustibilul fără plumb, frâne anti‐blocare sau frâne cu tambur, transmisie manuală sau automată, întreţinerea preventivă variază în funcţie de tipul de vehicul. Iată câteva consideraţii pentru întreţinerea preventivă în funcţie de tipul specific de echipamente de vibrofinisare.

Cupă vibrantă și modele tub Cupele și tuburile vibrante sunt proiectate să protejeze piesele de prelucrat în timp ce compușii media finisează piesele prin vibraţie. Cu toate că poliuretanul se dovedește a fi un material excepţional de căptușire în cazul suprafeţelor expuse, cupe și tuburi, uzura se produce în mod inevitabil în timp. Întreţinerea preventivă recomandată de Rösler include: • La fiecare 6 luni: Controlaţi suprafeţele în ceea ce privește orice mic semn de uzură. Odată ce adâncimea căptușelii este mai mică de 5 mm sau 3/16 inch, contactaţi Rösler pentru a beneficia de recăptușire. • La fiecare 2 luni: Inspectaţi pompele de dozare a compușilor pentru a verifica nivelul de duritate și asiguraţi‐vă că dozările sunt adecvate. Verificaţi și dacă există noduri în linie. • La fiecare 500 de ore ‐ Preveniţi defectarea motorului în mecanismul vibrator, verificând vizual arcurile și etanșeitatea piuliţelor de prindere ale motorului de dezechilibru, precum și prin verificarea furtunurilor de aer comprimat. • La fiecare 300 de ore: Lubrifiaţi baza mașinii. • La fiecare 200 de ore: Curăţaţi orificiile de evacuare pentru a îndepărta orice medii depuse în zonă și efectuaţi orice curăţare necesară.

technomarket – decembrie 2018 ‐ ianuarie 2019

sisteme industriale Modele FKS Dispozitivele de finisare pentru discuri centrifugale FKS necesită o întreţinere specifică pentru a se asigura că atât mediile, cât și efluenţii pot fi separaţi în mod corespunzător în timpul prelucrării. Intervalele recomandate de întreţinere preventivă includ: • La fiecare 20 de ore: Controlaţi golurile de etanșare astfel încât să menţineţi distanţele egale. Procedând astfel, veţi împiedica depunerea unor bucăţi mici de medii uzura excesivă. Acest lucru poate fi realizat cu ajutorul unei lere care să împrejmuiască spaţiile goale. În timp ce acest test este foarte ușor de efectuat, pentru a repara problemele, se vor cheltui mulţi bani. • La fiecare 200 de ore: Verificaţi scurgerile. Instrucţiunile de lubrifiere variază în funcţie de cazul în care mașina este acţionată direct sau prin centuri de transmisie. Pentru centurile de transmisie, centura de tensionare trebuie, de asemenea, să fie verificată la fiecare 200 de ore. • La fiecare 500 de ore: Verificaţi conexiunile electrice și liniile pneumatice de aerisire. • La fiecare 2 luni: Inspectaţi sistemele de dozare și furtunurile. • La fiecare 12 luni: Rulaţi golurile de etanșare și verificaţi inelele de etanșare ale arborelui.

Beneficiile unei ajustări Cu toate că programarea întreţinerii preventive poate părea un obstacol din punct de vedere al timpului de operare, este de fapt o investiţie în productivitatea și longevitatea mașinii. Un utilaj de vibrofinisare foarte bine întreţinut asigură un proces stabil și previne timpul de întrerupere al mașinii atunci când aceasta are nevoie de reparaţii. Prin identificarea problemelor și anticiparea reparaţiilor, operaţiunea dumneavoastră se poate planifica din timp, inclusiv prin includerea unui stoc de piese. Revizuirea programului de întreţinere preventivă sugerată de producătorul echipamentului și având pisele la îndemână în funcţie de intervale de timp, poate reduce în mod semnificativ timpul de întrerupere atunci când reparaţiile sunt necesare. Nu sunteţi sigur de ce aveţi nevoie sau când trebuie să efectuaţi verificările? Rösler vă poate sugera ce piese ar trebui să aveţi în stoc, dar și verificări de întreţinere specifice echipamentului dumneavoastră.

Aveţi grijă la condiţiile rutiere Agresivitatea mediilor și a pieselor de lucru utilizate într‐o anumită configuraţie vibrofinisare va afecta rata de uzură. Folosirea unui proces greșit, a unui mediu sau a unor materiale greșite poate duce la uzuri inutile. Asiguraţi‐vă că vorbiţi cu un producător cu experienţă despre așteptările referitoare la mașină pe baza procesului specific. La fel ca în cazul unei mașini, nu se recomandă să așteptaţi un semnal de verificare a motorului pentru a vă avertiza despre o problemă la echipamentul dumneavoastră de vibrofinisare!

Abordarea Rösler

Indiferent de nevoile dumneavoastră de întreţinere, puteţi conta pe Rösler România pentru a vă ajuta să găsiţi o abordare mai bună!

technomarket – decembrie 2018 ‐ ianuarie 2019

soft industrial

O soluţie de succes! ing. Cezar Seceleanu – CISIMPEX SRL

Design, mold creation and manufacturing at Takahata Seiko using TopSolid. Founded in 1929 as a manufacture of water meter parts. Takahata began its injection molding business in 1963 and built the Kofu plant in the Yamanashi prefecture the next year. In addition to the high precision gears, the company expanded its business into various fields such as OA equipments, electronic equipments, automobiles, cameras, optoelectronics, household electronics, and household appliances. Company Headquarters is in Tokyo. The company has 4 plants in Japan and 10 plants outside the country.

TAKAHATA SEIKO este liderul industriei în domeniul proiectării / fabricării ștanţelor și matriţelor de înaltă precizie pentru roti dinţate destinate industriei de automobile și mergând până matriţe de deformare plastică. „Oferiţi întotdeauna cele mai bune idei pentru clienţii noștri“ este mantra TAKAHATA SEIKO și, pe baza acesteia, s‐a stabilit un sistem integrat de cercetare, proiectare, prelucrare și asamblare. Acest sistem a fost pus în aplicare pentru a realiza dezvoltarea produselor cu costuri reduse, asigurând în același timp siguranţa și calitatea produselor (cât mai puţine plângeri din partea clienţilor) dar și creșterea ratei de dezvoltare a firmei. Deoarece mânerele de uși auto necesită o prelucrare precisă, TAKAHATA SEIKO își realizează intern propriile turnări prin injecţie și încearcă să realizeze optimizarea fiecărei tehnologii care include diverse materiale începând de la cele de tip rășină și până la materiale de matriţe de injecţie sau turnare prin injecţie. În prelucrarea matriţelor, inginerii care deţin diverse abilităţi certificate la nivel naţional, au comanda deplină a numeroaselor mașini‐unelte din dotare, cum ar fi centre de prelucrare, mașini EDM și de tăiat cu fir. Pentru a crea produse care îndeplinesc rapid cerinţele pieţei, TAKAHATA SEIKO a instalat 2D CAD în 1987, iar în 1999, compania a început să investigheze transferul la 3D. La acel moment, lui Takahata i‐a fost propus un sistem CAD de înaltă performanţă, la un preţ foarte competitiv. Cu toate acestea, compania a optat pentru software‐ul unic integrat CAD / CAM TopSolid.

technomarket – decembrie 2018 ‐ ianuarie 2019

soft industrial

Seria TopSolid este „ușor de folosit în diverse locaţii ale firmei și este un sistem pe care operatorii pot să îl utilizeze în timp ce își continuă perfecţionarea“. Un factor determinant în alegerea TopSolid a fost suportul și instruirea oferită de distribuitorul japonez TopSolid, KODAMA Corporation. Un suport fiabil a fost esenţial pentru Takahata Seiko, astfel încât angajaţii să se ridice la nivelul cerut cât mai repede posibil. „Operatorii au proiectat și fabricat diverse piese chiar în faţa ochilor noștri și au făcut sugestii pentru o serie de solicitări din partea designerilor de matriţe pentru atunci când s‐a achiziţionat efectiv TopSolid“, spune Shouji Toshima, directorul diviziei de inginerie. Ingineria reală concurentă a fost realizată prin instalarea simultană a tuturor modulelor comandate. În general, în „inginerie concurenţială“, toate operaţiunile interacţionează și funcţionează în paralel unele cu altele, fiecare secţiune de operare utilizează separat CAD / CAM / CAE, limitând astfel rezultatele pozitive ce pot fi obţinute. În cazul Takahata Seiko, instalările au fost făcute în toate departamentele în același timp. Prin reformularea întregului sistem prin utilizarea TopSolid, compania a reușit să conecteze direct toate operaţiunile de la proiectarea pieselor și a matriţelor, crearea de date de prelucrare la crearea de desene direct și fără conversia datelor, reducând astfel în mod substanţial timpul folosit de la dezvoltarea produsului până la producţia de masă. Mai mult, deoarece datele produsului în timpul dezvoltării devin baza de date integrată pe care fiecare operaţiune o va utiliza, în combinaţie cu construirea bazei de date a conceptului „1 fișier, multiple componente“, a facilitat comu‐ nicarea dintre personalul responsabil pentru fiecare operaţiune, ceea ce a contribuit la reducerea erorilor proiectării și îmbunătăţirea calităţii. Datorită posibilităţii tratării rapide a prototipurilor, evaluarea și analiza rapidă, contribuie și ele la luarea rapidă a deciziilor. În prezent Takahata Seiko este echipată cu 15 licenţe TopSolid'Design, 10 TopSolid'Mold și 2 TopSolid'Cam.

Pentru mai multe informaţii, contactaţi distributorul TopSolid pentru România:

Tel.: 0740‐270.399; 0724‐539.370 E‐mail: cezar.seceleanu@cisimpex.com cezar.seceleanu@yahoo.com www.cisimpex.ro decembrie 2018 ‐ ianuarie 2019 – technomarket

mecatronică

Concepte avansate de platforme tehnologice tip COBOT autor: Prof Univ. Dr. Ing. Gh. Ion Gheorghe Director General, Institutul Naţional de Cercetare‐Dezvoltare pentru Mecatronică și Tehnica Măsurării – București Prof. univ. asociat la UPB, UVT și UTM; Membru corespondent al ASTR

The scientific paper presents for the first time in Romania and in the concept and original solutions "advanced concept of COBOT tech‐ nological platforms", which, by their physical realization, contributes significantly to the initiation, development and maturing of the dig‐ itized enterprise and Industry 4.0.

Astfel, se prezintă câteva concepte de platforme tehnologice tip COBOT, pentru diferite domenii și industrii, proiectate în soluţii origi‐ nale ale autorului cărţii: • în figura 1: Platformă tehnologică tip COBOT pentru procese de verificare și de control integrat din întreprinderea digitalizată și Industria 4.0, în domeniul MixMecatronic Platforma tehnologică tip COBOT pentru procese de verificare și de control integrat este structurată logic pe arhitectura sistemului inteligent mecatronic și cyber‐mixmecatronic (sistem inteligent 4D/‐ palpator digital de măsurare ultraprecis / sistem de comandă și control / sistem antivibraţii pneutronic / etc.) + arhitectura sistemului meca‐ tronic de verificare a etanșeităţii pieselor turnate (sistem suport piesă turnată / piesă turnată / sistem de bazare piesă / aer pneumatic instru‐ mental / sistem cu plunjere care asigură închiderea tuturor orificiilor piesei turnate și asigurând astfel spaţiul închis în piesă / sistem etalon pneumatic / sistem de acţionare intrare – ieșire piesă în postul de verificare a etanșeităţii / sistem mecatronic de afișare rezultat al etanșeităţii / sistem mecatronic de poasonare piesă de verificat (după afișarea rezultatului)/ sistem mecatronic de operare și conducere a procesului de verificare a etanșeităţii / sistem optic de semnalizare proces de verificare etanșeitate – funcţionare sistem – alarmă nefuncţionare sistem – blocaj total sistem / sistem alimentare pneumatică / sistem alimentare electrică), arhitectura spaţiilor ciber‐ netice și arhitectura centrelor de telemonitorizare – teleservice – tele‐ configurare și telecontrol și cu rol foarte important în activităţile de colaborare cu sistemele mecatronice inteligente 4D și de verificare etanșeitate, omul colaborativ cu acestea, evidenţiind în fapt „cobotul“ tehnologic.

Platforma tehnologică tip COBOT pentru procese de fabricaţie (sudură și manipulare piese) este structurată logic pe arhitectura robotului de sudare și a robotului de manipulare piese, (robot de sudura/ robot de manipulare piese/ sistem interfaţă robot sudură/ sistem interfaţă robot manipulare piese/ sistem mecatronic pentru comandă și control robot sudură/ sistem mecatronic pentru comandă și control robot manipulare piese/ etc./),

Fig. 2 Platformă tehnologică tip COBOT pentru procese de fabricaţie (sudură și manipulare piese) din Întreprinderea şi Industria 4.0, în domeniul construcţii de mașini

• în figura 3: platformă tehnologică tip COBOT pentru procese de asistenţă Mașini‐Unelete cu CNC din întreprinderea și Industria 4.0, în domeniul Construcţii Mașini‐ Unelete Platforma tehnologică tip COBOT pentru asistenţă Mașini‐Unelete cu CNC este construită/ structurată logic pe arhitectura sistemelor mecatronice inteligente ‐ Roboţi asistenţi Mașini‐Unelte (roboţi indus‐ triali specifici asistenţei M‐U cu CNC/ sisteme interfeţe între Roboţi industriali specifici și spaţiile cibernetice de lucru pentru roboţii indus‐ triali) pe arhitectura spaţiilor cibernetice de lucru pentru acești roboţi industriali și pe arhitectura centrelor de monitorizare‐ telemonito‐ rizare, de service ‐ teleservice, de configurare‐ teleconfigurare și de control ‐ telecontrol (routere/ computer/ etc.).

Fig. 1 ‐ Platformă tehnologică tip COBOT pentru procese de verificare și de control integrat din Intreprinderea şi Industria 4.0, în domeniul MixMecatronic

• în figura 2: platformă tehnologică tip COBOT pentru punere în fabricaţie (sudură și manipulare piese) din întreprinderea digitalizată și Industria 4.0, în domeniul Construcţii de mașini.

technomarket – decembrie 2018 ‐ ianuarie 2019

Fig.3 Platformă tehnologică tip COBOT pentru procese de asistenţă Mașini Unelte cu CNC din Întreprinderea şi Industria 4.0, în domeniul construcţii M.U.

mecatronică • în figura 4: platformă tehnologică tip COBOT pentru procese de măsurare și control inteligent din întreprinderea digitalizată și Industria 4.0, în domeniul Echipamentelor Tehnologice Platforma tehnologică tip COBOT pentru măsurare și control inteligent dimensional este structurată logic pe arhitectura roboţilor mecatronici de control dimensional (sisteme mecatronice inteligente tip roboţi de control/ interfeţe roboţi de control‐ spaţii cibernetice de lucru/ sisteme mecatronice inteligente de conducere și coordonare procese/ sisteme suport pentru roboţi de control/ sisteme tip palpa‐ toare digitale pentru măsurare și control/ sisteme mecatronice de operarea și colaborare cu operatorul roboţilor (omul colaborativ), pe arhitectura spaţiilor cibernetice de lucru și colaborare cu între‐ prinderea digitalizată și pe arhitectura centrelor de monitorizare ‐ tele‐ monitorizare, configurare ‐ teleconfigurare, service ‐ teleservice și de control și telecontrol (routere/ computere/ etc.) și pe colaborarea cu omul colaborativ cu roboţii de control (programe speciale pentru procesele de măsurare și control/ pe software‐uri speciale de măsurare și control/ omul colaborativ, etc.)

medical / antenă / 4G modem / Internet WAN / Intranet/ etc. ), pe arhi‐ tectura centrelor de monitorizare – telemonitorizare / de service – tele‐ service / de control – telecontrol / de configurare – teleconfigurare (routere, computere, programe pentru procese chirurgicale și de analize medicale, software‐uri speciale, etc) și pe arhitectura opera‐ torului medical (omul colaborativ al platformei). • în figura 6: platformă tehnologică tip COBOT pentru Analiza și Recuperarea Mersului la pacient din domeniul Inteligent Medical și Biomedical Platforma tehnologică tip COBOT pentru Analiza și Recuperarea Mersului la pacient, este structurată și construită pe arhitectura sis‐ temului mecatronic tip Bandă Inteligentă de Analiză a Mersului (banda propriu‐zisă / sistemul de avertizare și alarmă / sistemul de stop‐blocaj / sistemul de operare individuală / etc.), pe arhitectura sistemului meca‐ tronic tip Bandă de Recuperare a Mersului (banda propriu‐zisă / sistemul computerizat pentru parametrii de recuperare medicală / sistemul de avertizare și alarmă / sistemul de stop‐blocaj / sistemul de operare individuală / etc.), pe arhitectura spaţiilor cibernetice de lucru al celor două sisteme mecatronice inteligente de Analiză și Recuperare a Mersului (4GMODEM / antena / Internet WAN / Intranet,etc.), pe arhi‐ tectura centrelor de telemonitorizare / teleservice / telecontrol / tele‐ configurare (routere, computere, programe și software‐uri specializate de Analiză și Recuperare / etc.).

Fig. 4 Platformă tehnologică tip COBOT pentru procese măsurare și control inteligent din Întreprinderea şi Industria 4.0, în domeniul Echipamentelor Tehnologice

• în figura 5: platformă tehnologică tip COBOT pentru operaţii chirurgicale și analize de laborator (pentru diagnosticare tratamente și servicii medicale) din domeniul Medical Inteligent Platforma tehnologică tip COBOT pentru operaţii chirurgicale și analize de laborator este structurată pe arhitectura robotului de chirurgie medicală (DaVinci), (robot inteligent medical / instrumentar conex medical / sistem mecatronic interfaţă / sistem mecatronic de operare și coordonare / sistem mecatronic inteligent devizualizare operaţii chirurgicale / sistem mecatronic de manipulare precisă și foarte precisă a instrumentarului medical / sistem mecatronic inteligent de avertizare și alarmă / sistem mecatronic de transmisie TV din ”spaţiul curat” destinat ”operaţiilor chirurgicale” / etc.), pe arhi‐ tectura robotului de manipulare și deservire medicală (robot propriu‐ zis / sisteme haptice inteligente / unitate de comandă / sisteme de conexiuni electrice / sisteme de acţionări spaţiale/ sisteme mecatronice auxiliare și adaptative la dispozitivele medicale, etc.), pe arhitectura spaţiilor cibernetice de lucru al roboţilor medicali (interfaţă medicală – spaţiu cibernetic / spaţiu cibernetic de lucru pentru fiecare robot

• în figura 7: platformă tehnologică tip COBOT pentru procese de control și linii de fabricaţie auto, din întreprinderea și Industria 4.0, în domeniul Automobilului Platforma tehnologică tip COBOT pentru procese de control inteligent în linii de fabricaţie inteligentă este construită și structurată pe arhitectura Robotului de control caroserie auto (robotul propriu‐ zis de control / sistem mecatronic inteligent de operare / sistem inteligent de avertizare și alarmă / sistem mecatronic de coordonare și comandă / sistem de interfaţare cu spaţiile cibernetice / sistem inteligent de autoreglare și autopoziţionare / etc.), pe arhitectura Robotului de control piese auto turnate (motor / cutie de viteze / pompă de injecţie / etc.), (robotul propriu‐zis de control inteligent / sistem mecatronic inteligent de operare / sistem inteligent de averti‐

Fig. 5 ‐ Platformă tehnologică tip COBOT pentru operaţii chirurgicale și analize de laborator din domeniul Medical Inteligent

Fig. 7 ‐ Platformă tehnologică tip COBOT pentru procese de control și linii de fabricaţie auto din Intreprinderea şi Industria 4.0

Fig. 6 ‐ Platformă tehnologică tip COBOT pentru Analiza și Recuperarea Mersului din domeniul Inteligent Medical și Biomedical

decembrie 2018 ‐ ianuarie 2019 – technomarket

mecatronică zare și alarmă / sistem mecatronic de coordonare și comandă / sistem mecatronic de coordonare și comandă cu sistemul de transport piese pentru măsurare / etc.), pe arhitectura spaţiilor cibernetice (interfaţa dintre roboţi de control și spaţiile cibernetice externe / Internet WAN / Intranet / 4GMODEM / etc.), pe arhitectura programului colaborativ al operatorului IT (omul colaborativ cu roboţii de control) și pe arhi‐ tectura centrelor de telemonitorizare ‐ de teleconfigurare ‐ de teleser‐ vice ‐ de telecontrol (routere, computere/ programe ‐ software‐uri specializate de măsurare/control/analize/decizii operaţionale). • în figura 8: platformă tehnologică tip COBOT pentru servicii sociale, în domeniul Oraș Inteligent Platforma tehnologică tip COBOT pentru servicii sociale este construită și structurată pe arhitectura Dronei pentru filmări (Drona electronică / suport fixare aparat de filmat / aparat de fotografiat / controller pentru deplasare și transport / programe – software‐uri spe‐ ciale pentru monitorizare / configurare / control / sisteme antișoc / sis‐ teme de protecţie pentru turbine eoliene / etc.), pe arhitectura Dronei pentru colete (Drona electronică / suport pentru colete / aparat de fotografiat / controllere pentru deplasare și transport / programe‐soft‐ ware‐uri speciale pentru monitorizare / configurare / control / sisteme antișoc / sisteme de protecţie pentru turbine eoliene, etc.) și arhitec‐ tura programelor de colaborare a operatorului/operatorilor de Drone (omul colaborativ cu Dronele electronice). Dronele electronice sunt prevăzute cu interfeţe de legătură între drone și spaţiile cibernetice (4GMODEM / antene / interfeţe / etc.) ca și între drone și centrele de telecomandă, telecontrol, teleconfigurare (interfaţe / routere / computere / programe – software specializate/etc.).

Fig. 8 ‐ Platformă tehnologică tip COBOT pentru servicii sociale din Orașul Inteligent

• în figura 9: platformă tehnologică tip COBOT pentru procese agricole din domeniul Agricultura Inteligentă Platforma tehnologică tip COBOT pentru procese agricole, este structurată și construită pe arhitectura robotului mobil agricol de stro‐ pit (robotul propriu‐zis / set instrumentar agricol / controller monitor‐ izare / software‐uri specializate / sisteme de acţionare pentru servicii agricole / sisteme mecatronice inteligente de comandă și coordonare / etc.), pe arhitectura sistemului inteligent pentru mediul agricol

Fig. 9 ‐ Platformă tehnologică tip COBOT pentru procese agricole din Agricultura Inteligentă

technomarket – decembrie 2018 ‐ ianuarie 2019

(sistemul inteligent propriu‐zis / set instrumentar pentru servicii agri‐ cole / sistem inteligent de coordonare și control / interfaţă pentru spaţiul cibernetic / etc.), pe arhitectura spaţiilor cibernetice de lucru ale robotului mobil agricol și sistemului mecatronic inteligent pentru servicii agricole  (antene/4GMODEM) / Internet WAN / Intranet / etc.), pe arhitectura centrelor de monitorizare / telemonitorizare, de confi‐ gurare /teleconfigurare, și de control/telecontrol (routere, computere/ programe ‐ software‐uri specializate/etc.) și pe arhitectura managerială a operatorului pentru colaborare cu cele două sisteme agricole (omul colaborativ al platformei COBOT). •în figura10: platformă tehnologică tip COBOT pentru procese de asamblare repere industriale din Intreprinderea digitalizată şi Industria 4.0, în domeniul Construcţii de Mașini Platforma tehnologică tip COBOT pentru procese de asamblare repere industriale este structurată și construită pe arhitectura robotului colaborativ pentru controlul inteligent industrial al geometriei spaţiului unde urmează să se asambleze un alt reper industrial (robotul propriu‐ zis / pachet de dispozitive de prehensiune, sistem mecatronic de ope‐ rare și coordonare/ sistem de interfaţare cu spaţiul cibernetic / etc.), pe arhitectura robotului inteligent pentru montaj automat al parbrizelor auto (robotul propriu‐zis / set instrumentar de măsurare și control / sis‐ tem mecatronic de operare și coordonare / sistem de interfaţare cu spaţiul cibernetic / programe – software‐uri specializate / etc.), pe arhi‐ tectura de management al operatorului (prin programe și software‐uri), omul colaborativ (cu cei doi roboţi de control și respectiv de montaj), pe arhitectura spaţiilor cibernetice antene/4GMODEM) / Internet WAN / Intranet / etc.) și pe arhitectura centrelor de monitorizare/telemoni‐ torizare, de configurare/teleconfigurare, de control/telecontrol, etc. (routere, computere/ programe ‐ software‐uri specializate /etc.).

Fig. 10 ‐ Platformă tehnologică tip COBOT pentru procese de asamblare și repere industriale din Intreprinderea şi Industria 4.0, în domeniul Construcţii de Mașini

• în figura 11: platformă tehnologică tip COBOT pentru procese de control inteligent din Intreprinderea digitalizată şi Industria 4.0, în domeniul Electronică și Electrotehnică Platforma tehnologică tip COBOT pentru procese de control inteligent din domeniul Electronică și Electrotehnică este structurată și construită pe arhitectura robotului colaborativ – COBOT‐ul mobil pentru control inteligent cu laser (robotul propriu‐zis/ sistemul mecatronic de poziţionare precisă a reperului electronic (placă cu circuite) / sistem mecatronic inteligent de operare și coordonare / sistem mecatronic de interfaţare cu spaţiul cibernetic / sistemul conex cu laser / sistemul de vizualizare a procesului de control / sistemul conex cu instrumentar de măsurare și control, etc.), pe arhitectura robotului colaborativ – COBOT‐ ul pentru controlul inteligent cu laser (robotul propriu‐zis/ sistemul mecatronic de poziţionare precisă a reperului electronic (placă cu cir‐ cuite imprimate) / sistemul mecatronic inteligent de operare și coor‐ donare / sistemul de interfaţare cu spaţiul cibernetic / sistemul conex cu laser / sistemul de vizualizare a procesului de măsurare și control /etc.), pe arhitectura managementului colaborativ al operatorului (omul colaborativ al roboţilor), pe arhitectura spaţiilor cibernetice (4G‐ MODEM / antene/ Internet / Intranet / etc.) și pe arhitectura centrelor de telemonitorizare, teleservice, teleconfigurare și telecontrol (routere/ computere/ programe ‐ software‐uri specializate /etc.).

mecatronică

Fig. 11 ‐ Platformă tehnologică tip COBOT pentru procese de control inteligent din Intre‐ prinderea şi Industria 4.0, în domeniul Electronică și Electrotehnică

Fig. 13 ‐ Platformă tehnologică tip COBOT pentru procese de control repere industriale din Întreprinderea şi Industria 4.0, în domeniul Aeronautic

• în figura 12: platformă tehnologică tip COBOT pentru procese de manipulare și control inteligent din Intreprinderea digitalizată şi Industria 4.0, în domeniul de Mecatronică și Cyber‐MixMexatronică Platforma tehnologică tip COBOT pentru procese de manipulare și control inteligent este construită și structurată pe arhitectura robotu‐ lui colaborativ – COBOT‐ul pentru manipulare inteligentă (robotul pro‐ priu‐zis/ sistem mecatronic de comandă și operare / sistemul mecatronic de vizualizare / sistem de interfaţare cu spaţiul cibernetic / sistemul conex cu dispozitive de manipulare / etc.), pe arhitectura robotului colaborativ – COBOT‐ul pentru control inteligent (robotul propriu‐zis/ sistemul mecatronic inteligent de interfaţare cu spaţiul cibernetic / sistemul de comandă și operare / sistemul inteligent de vizualizare / sistemul conex cu palpatoare de măsurare și poziţionare / etc.), pe arhitectura spaţiilor cibernetice (4GMODEM / antene/ Inter‐ net / Intranet / etc.), pe arhitectura centrelor de monitorizare, confi‐ gurare, control de la distanţă (routere/ computere/ programe ‐ software‐uri specializate /etc.) și pe arhitectura managementului colaborativ al operatorului (omul colaborativ al roboţilor inteligenţi), fără de care platforma COBOT nu poate funcţiona, colaborarea om‐ roboţi fiind obligatorie și desfășurată după o structură adecvată a programului software aferent platformei COBOT.

• în figura 14: platformă tehnologică tip COBOT pentru procese de poziţionare în laboratoare metrologice din Intreprinderea şi Indus‐ tria 4.0, în domeniul Metrologie Inteligentă Platforma tehnologică tip COBOT pentru procese de poziţionare în laboratoare metrologice, este construită și structurată pe arhitectura robotului colaborativ – COBOT‐ul pentru poziţionare inteligentă (robotul inteligent cu 12 axe – 6 carteziene și 6 polare propriu‐zis / sistem de acţionare pentru fiecare dintre cele 12 axe / sistem de vizualizare mișcări ale robotului/ sistem inteligent de operare și coordonare/ sistem in‐ teligent de integrare senzori și traductoare pentru procese de măsurare / poziţionare precisă și foarte precisă/etc.), pe arhitectura robotului co‐ laborativ – COBOT‐ul pentru poziţionare inteligentă (robotul inteligent cu 6 axe – 3 carteziene și 3 polare / sistem de acţionare pentru fiecare dintre cele 6 axe / sistem de vizualizare mișcări ale robotului/ sistem in‐ teligent de operare și coordonare/ sistem inteligent de integrare senzori și traductoare pentru procese de măsurare / poziţionare precisă și foarte precisă/etc.), pe arhitectura spaţiilor cibernetice (antene/ 4GMODEM‐ uri / Internet / Intranet / sisteme de interfaţare/etc.), pe arhitectura cen‐ trelor de monitorizare/telemonitorizare, de configurare/teleconfigurare, de control/telecontrol și de service/teleservice (routere/ computere/ programe ‐ software‐uri specializate /etc.).

Fig. 12 ‐ Platformă tehnologică tip COBOT pentru procese de manipulare și control inteligent din Întreprinderea şi Industria 4.0, în domeniul de Mecatronică și Cyber‐MixMexatronică

Fig. 14 ‐ Platformă tehnologică tip COBOT pentru procese de poziţionare în laboratoare metrologice din Întreprinderea şi Industria 4.0

• în figura 13: platformă tehnologică tip COBOT pentru procese de control repere industriale din Întreprinderea digitalizată şi Industria 4.0, în domeniul Aeronautic Platforma tehnologică tip COBOT pentru procese de control repere industriale aeronautice, este construită și structurată pe arhi‐ tectura roboţilor colaborativi de control repere industriale aeronautice (roboţi propriu‐ziși/ sisteme mecatronice de operare și comandă/ sis‐ teme mecatronice de vizualizare / sisteme mecatronice de interfaţare cu spaţiile cibernetice /etc.), pe arhitectura spaţiilor cibernetice (4GMODEM / antene/ Internet / Intranet/ IoT/ CPS / CMS/ etc.), pe arhi‐ tectura centrelor de monitorizare/telemonitorizare, de service/tele‐ service, de control/telecontrol și de configurare/teleconfigurare (routere/ computere/ programe ‐ software‐uri specializate /etc.) și pe arhitectura managementului colaborativ (omul colaborativ cu plat‐ forma tehnologică, unde procesul de colaborare om‐roboţi, definește COBOT‐ul și obligativitatea prin platforma tehnologică.

Bibliografie Selectată: [1] Boston Consulting Group (2015) Industria 4.0: Viitorul productivităţii și creșterii în industria prelucrătoare [2] BMWi (2016) Digitizarea industriei ‐ Platforma Industrie 4.0, Raport de activitate ‐ Aprilie 2016 [3] Gheorghe, I. G., Constantin, A, Ilie, I. Mechatronics and Cyber Mechatronics in Intelligent Applications from Industry and Society, Proceedings of OPTIROB 2016, Romania; [4] FU și Acatech (2013) Asigurarea viitorului industriei prelucrătoare din Germania ‐ Recomandări pentru implementarea iniţiativei strategice INDUSTRIE 4.0 – Raport Final [5] Karnouskos, S.; Colombo, A.W.; Bangemann, T.; Manninen, K.; Camp, R.; Tilly, M.; Stluka, P.; Jammes, F.; Delsing, J.; Eliasson, J. “A SOA‐based ar‐ chitecture for empowering future collaborative cloudbased industrial automation”, IECON 2012 ‐ 38th Annual Conference on IEEE Industrial Electronics Society, 2012 , Page(s): 5766 – 5772. [6] Gheorghe Gheorghe, ”Original concepts and achievements for designing of smart mechatronic and cyber‐mixmechatronic systems used in laboratories and in the industry”, 18th IFAC Conference will take place by support of IFAC (International Federation of Automatic Control), TECIS 2018, 13‐15 september, Baku, Azerbaijan, publicată de IFAC‐PapersOnLine decembrie 2018 ‐ ianuarie 2019 – technomarket

FEPA‐CM Federaţia Patronală din Industria Construcţiilor de Mașini Employers' Association from Machine Building Industry Federaţia Patronală din Industria Construcţiilor de Mașini, FEPA–CM, fondată în anul 1991, reprezintă unul din cele mai importante sectoare industriale din România – construcţia de mașini. Sectorul construcţiilor de mașini este pe primul loc în exportul României, ceea ce a deter‐ minat FEPA CM să acţioneze pentru promovarea activă a potenţialului tehnologic al principalilor producători români din acest domeniu. FEPA–CM se dorește a fi un partener viabil, atât al mediului de afaceri din sectorul de activitate pe care îl reprezintă, dar și un mediator onest în relaţia cu structurile guvernamentale.

The Employers' Association from Machine Building Industry is a professional federation, autonomous, non‐governmental, apolitical, having non‐profit character. It was founded in 1991 and it is representative for the machine building industry. FEPA‐CM presently has 70 member companies with activities in the following domains: machineries and equipment for oil, energy, chemical, metallurgical, mining, road construction industry; agricultural machines; automobiles; machinery; river and maritime ships; industrial steel structures, constructions, cranes, lifting and transportation machines; bearing and bolting.

357 Calea Grivitei, 010717, S 1 Bucharest, Romania T / F: +40‐21‐224.0978 @: marketing@fepa‐cm.ro www.fepa‐cm.ro 44

technomarket – decembrie 2018 ‐ ianuarie 2019

fabricat în România

Our company, ALFAROM CARPATI INDUSRIAL GRUP SRL, headquarter in Romania, is specialized in metal construction since 2004. We have our own workshops, and a group of subcontractors, carefully selected. Currently, we have 105 employees. We operate in the following areas: • rolling trucks, rolling bases, and other assemblies in the same area for manufacturing. • standard or specific metal containers for logistics activity (storage, transport). • laser and oxi‐plasm cutting (programmed for CN). • Manufacturing devices (welding, assembly, etc.). • chutes and valves made of Hardox, stainless steel and steel for lime and cement industries. • parts and devices for the robot cells. • pipes and pipes bend for the cement, lime and chemical industry. • metallic frame work (all included – beams, pillars, frames, hand rails, platforms, staircase, including stairs and grates. • cutting, bending, welding, assembly, of plate sheets, tubes, euro profiles, machined after welding parts, etc. • sand blasting / painting for all types of metal surfaces. Among our clients you can find: • DACIA, OMV PETROM, CARMEUSE GROUP, TOYOTA TSUSHO, FARMAN, etc.

ALFA ROM CARPATI INDUSTRIAL GRUP S.R.L. 14 B, Depozitelor street, Pitesti Romania, 110138, Jud Arges Tel: +40 348 401 903 / +40 248 625 426 Fax: +40 348 401 904 Email: alfa_rom_carpati@yahoo.com www.alfarom.net decembrie 2018 ‐ ianuarie 2019 – technomarket 45

fabricat în România

BEST OFFER, BEST SERVICES AND HIGHEST QUALITY TRANS METAL S.R.L.

CSC TRANS METAL S.R.L oferă cele mai variate și avansate servicii în confecţii metalice de precizie, ștanţare și matriţe. Capacităţile tehnice extraordinare ale CSC TRANS METAL ne permit, la cerere, preluarea sarcinilor de proiectare, producţie și asamblare a pieselor mecanice și electronice. Activitatea noastră este complementară următoarelor sectoare de activitate: Telecomunicaţii, Apărare, Informatică, Electronică, Electricitate, Electromedicină, Aeronautică, Echipament Urban, Căi ferate ,etc. Totodată onorând proiecte și din alte sectoare de activitate. Printre produsele metalice efectuate de către C.S.C. Trans Metal SRL se numără: șasiuri, panouri, console, pupitre, rack‐uri, carcase informatice, dulapuri metalice, vending machines, turnicheţi, tablouri de semnalizare, etc. Am dezvoltat o serie de servicii oferite la cerere clienţilor noștrii, printre ele numărându‐se: Proiectare 3d (SolidEdge), Debitare laser (Bystronic Byspeed), Îndoire (Trumabend Trumf), Mecano‐sudură (MIG‐MAG și WIT‐TIG), Vopsire în câmp electrostatic și Vopsire lichidă.

technomarket – decembrie 2018 ‐ ianuarie 2019

fabricat în România

CSC TRANS METAL S.R.L offers the widest and most advanced selection of services in precision sheet metal work, stamping and tooling. The CSC TRANS METAL's outstanding technical capabilities allow us, upon request, to undertake the tasks of design, manufacturing, assembly and joining of mechanical and electronic components of specific devices. Our work is complementary to the following sectors: Telecommunications, Defence, Informatics, Electronics, Electricity, Electro Medicine, Aerospace, Urban equipment, Railways, etc. But also honoring projects in other sectors on request. Among metal products manufactured by C.S.C. Trans Metal, we list: chassis, panels, consoles, desks, racks, computer housing, metal cabinets, vending machines, turnstiles, signposts, etc. We have developed a number of Services available to our clients on request, among them listing: Design 3D (SolidEdge), Laser cutting (Bystronic Byspeed), Bending (Trumabend Trumf), Mechanical welding (MIG‐MAG and WIT‐TIG), Electrostatic powder coating and Liquid painting.

CSC TRANS METAL S.R.L. 19 Macului Street, Rudeni, Chitila, Ilfov, Romania Phone: +4.021.206.33.80 Mobil: +40730.094.441 Email: mircea.falan@csc‐transmetal.ro www.transmetal.ro

decembrie 2018 ‐ ianuarie 2019 – technomarket

fabricat în România

Shaping up Innovation Delta Rom Technologies SA a fost înfiinţată la sfârșitul anului 2000, reprezentând o importantă investiţie franceză în România, fiind specializată în fabricarea de piese de mecanică de precizie, cablaje și servicii de ecruisare și debavurare. Produsele Delta Rom sunt destinate fabricanţilor de piese din industriile auto, electrice și electrocasnice. Delta Rom Technologies SA was created at the end of 2000, as an important French investment in Romania, specialized in the manufacture of precision mechanical parts, wire harnesses, shot blasting and deburring services. Delta Rom Technologies products are for automotive, electrical and house appliance industry.

Equipment: • • • • • • • • • • • • • • • • • •

SMD and DO35 diode leads manufacturing machines Metalic wire cutting machines Manufacturing machines for airbag pins Stamping machine 50 T BRUDERER Press Finishing machines (Spalek and Rosler) Deburring machine for various part Washing bench machine Driers machines Shot peen machine Automatic cables manufacturing machines (Komax) Semi‐automatic machines for wire harnesses crimping FINZER multi‐slider machines (bending the metalic wire in 2D and 3D plan) Laser measurement machine (new equipment ‐ December 2015) Machine for processing and finishing the metalic wire (new equipment – December 2015) Different types of automotive cables control stands and devices Grinding, sharpening, sanding, lathe machines for self production use and servicing to third parties Devices and machines for products sorting, dimension measurement and control A computer network that allows us to register the production, the raw material, to issue statistics of the measurements performed on the products and the traceability of each product

Key figures: 56 employees, 2700m², more then 35 millions precison parts per month produced, forecast 2017: 1.9 millions €. Production is done in 3x8, 5 days per week. Certifications: UL for some wire harnesses; ISO 9001 :2015 and IATF (in progress). Câteva cifre: 56 de angajaţi, 2700m², peste 35 de milioane de componente de mecanică de precizie, 1.9 milioane € CA în 2017. Producţia se efectuează în 3 schimburi a 8 ore, 5 zile pe săptămână. Certificări: UL pentru anumite cablaje; ISO 9001 :2015 și IATF (în curs de obţinere)

Mr. Relu Chiliment – Sales Responsible rchiliment@delta‐rom.ro M: +40 740 020 581 48

technomarket – decembrie 2018 ‐ ianuarie 2019

74C, Argeșelu Village, Mărăcineni, Argeş, Romania Phone: +40 248 20 61 00; Fax: +40 248 20 61 01 www.delta‐rom.ro

fabricat în România

Valţuri și roţi acoperite cu poliuretan, piese de schimb pentru industrie POLIURETAN Poliuretan normal‐PU (MDI) Poliuretan de înaltă perfomanţă‐ HPPU (TDI) Tipuri de poliuretan Poliuretan (NDI) Poliuretan Microcelular (MDI/NDI) Plaja de durităţi

20‐100 ShA , 20‐85 ShD

Culori standard Capacitate maximă de turnare în matriţă

Ø1800 x 2500mm

Capacitate maximă de turnare centrifugal

Ø1800 x 10000mm

PRELUCRAREA SUPRAFEȚEI Rectificare dreaptă

Rectificare cu bombament

Caneluri elicoidale

Caneluri longitudinale

Caneluri sferice

Caneluri romb

ü OYAL POLTEKS Str. Principală nr. 941, Filipeștii de Pădure, Prahova Telefon: +40 244 387610‐11ș Fax: +40 244 387612 polteks@polteks.ro; www.polteks.ro decembrie 2018 ‐ ianuarie 2019 – technomarket

fabricat în România

technomarket – decembrie 2018 ‐ ianuarie 2019

fabricat în România

decembrie 2018 ‐ ianuarie 2019 – technomarket

fabricat în România

MOBILIER METALIC Confecţii metalice ușoare Procesul de producţie începe cu proiectarea, proiectul poate fi primit de la client și doar adaptat pentru utilaje CNC și realizat pe acestea, sau creat de la zero în urma discuţiilor cu clientul. Se folosesc materiale alese de client, acestea putând fi: Oţel – grosime maximă 20 mm; Inox – grosime maximă 15 mm; Aluminiu – grosime maximă 8 mm). • Decuparea laser se face pe utilaje CNC Trumpf cu puterea rezonatorului 5000W și masa maximă de decupare 2000x4000 mm. Decuparea se face cu răcire cu oxigen sau azot, în funcţie de materialele ce trebuie decupate, în formele solicitate de client, cu o precizie de ± 0.2 mm. În urma decupării sunt verificate dimensiunile, apoi piesele continuă drumul în producţie pentru operaţiile de îndoire. • Îndoirea se face cu utilajul CNC Trumpf cu putere de 170 tone, lungimea maximă de îndoire 4000 mm, toleranţa faţă de cerinţele clientului fiind de ± 0.2 mm. După operaţia de îndoire, se trece la procesul de asamblare finală, sudura părţilor și finalizarea produselor, conform proiectului. • Sudura se realizează cu aparatură TIG sau MIG‐MAG, pentru acest lucru dispunem de 5 posturi de sudură echipate complet pentru sudură în oţel, inox sau aluminiu. În urma procedeelor de sudură, produsele sunt inspectate, curăţate, iar cele care urmează să fie vopsite merg către vopsitorie. • Vopsirea se face electrostatic, cu pulbere sau cu vopsea pe bază de apă, codurile de culoare corespunzând tot timpul cu cerinţele și exigenţele clientului. Vopseaua poate fi lucioasă, mată, semi‐mată sau structurată (aceasta oferă o rezistenţă la zgâriere mult mai ridicată decât celelalte). Produsele finale sunt durabile, rezistente în timp, practice și cu posbilitate mică de defecţiune.

technomarket – decembrie 2018 ‐ ianuarie 2019

fabricat în România

decembrie 2018 ‐ ianuarie 2019 – technomarket

Rezultatele inginerilor și ale designerilor depind tot mai mult de instrumentele inovative pe care le folosesc. Instrumentele de măsură convenţionale, măsurătorile CNN și laser devin insuficiente. Aceste dificultăţi devin o realitate pentru tot mai multe companii la nivel global. Soluţia pentru aceste probleme o reprezintă scanerele optice 3D. Înalta lor acurateţe, combinată cu versatili‐ tatea aplicaţiei fac această soluţie indispen‐ sabilă pentru sectoare precum prelucrări, inginerie și design, cercetare‐dezvoltare, controlul calităţii și multe altele.

• Industria automotive Cooper Standard Automotive este un furnizor global de componente pentru industria automotive. Compania este specializată în producţia de componente pentru etanșarea carcaselor autovehiculelor, sisteme de frânare, sisteme de alimentare, aer‐conditionat și răcire pentru diferite modele de autovehicule. • Scanare 3d ‐ reverse engineering pentru scule și matriţe În Cooper Standard soluţiile eviXscan 3D sunt folosite în departamentul de mentenanţă. Utilizarea procesului de scanare 3D face posibilă restaurarea documentaţiei tehnice a matriţelor de injecţie utilizate în activitatea de producţie. Datorită utilizării acestui proces, noile forme și scule sunt obţinute mai rapid și cu costuri reduse, fie că sunt produse în secţia proprie, fie că sunt obţinute prin externalizare. Timpul de producere a acestora s‐a redus cu de până la 4 ori, iar costurile asociate s‐au redus de până la 5 ori. Astfel, eficienţa a crescut cu 15.000 EURO trimestrial.

Activităţile principale unde scanerele 3D sunt necesare: • controlul calităţii; • reverse engineering • rapid prototyping • crearea de documentaţie CAD bazată pe un model de referinţă În acest articol vă vom prezenta 3 companii din diferite segmente industriale care folosesc scanere 3D. Veţi găsi profilurile companiilor, aplicaţia 3D utilizată și beneficiile aduse de către implementarea scanerelor 3D Evixscan în aceste companii.

Pentru mai multe informații despre soluția Evatronix:

• Controlul calităţii non‐contact al etanșărilor din cauciuc Utilizarea scanerelor 3D în departamentul de control tehnic a calităţii a permis un control precis al produselor finite, prin compararea cu modelul 3D CAD primit de la client. Utilizând această soluţie de scanare, Cooper Standard este sigur că produsele lor coincid cu exigenţele clienţilor săi la cele mai înalte standarde din industria automotive. Implementarea soluţiei 3D eviXscan permite un control precis și non‐ distructiv al componentelor produse și o viteză de verificare rapidă a procesului de control mai mare de 3 ori.

www.hofag.ro

e-mail: hofag@hofag.ro

Companiile prezentate utilizează soluţiile eviXscan 3D în afacerile lor

• Industria materialelor plastice

• Industria metalurgică MetalPol, cea mai veche turnătorie din Polonia a implementat soluţia 3D eviXscan în zona de control a calităţii produselor. Compania este specializată în producţia de componente din industria de petrol și gaze. Turnare utilizând tehnologia 3D eviXscan – MetalPol

Compania Rosinski Packaging este un important producător pe piaţa europeană a unor sisteme de împachetare din polypropylenă si polyethylenă pentru produse de curăţare, cosmetice și alte produse. Astfel compania face faţă cu succes cererii de pe piaţă, din ce în ce mai mai variată și mai complexă, în concordanţă cu standardele de calitate solicitată de către clienţi. • Reverse engineering ‐ reproducerea și regenerarea matriţelor și sculelor utilizate în producţie Compania a implementat o soluţie eviXs‐can 3D în departamentul de pregătire a producţiei. Prin utilizarea procesului de scanare 3D s‐a ajuns la elaborarea unei documentaţii CAD 3D a matriţelor și sculelor necesare realizării produselor, identice cu mostra primită de la client. Atunci, în funcţie de solicitările clientului acestea pot fi modificate și transformate rapid în producţie de serie. Scanarea 3D face ca procesul de realizare a matriţelor și sculelor necesare procesului de producţie să se reducă considerabil. Astfel, timpul de pregătire s‐a redus cu 150%, iar costurile s‐au redus de 3 ori, respectiv 10 000 € pe lună.

• Controlul calităţii pieselor turnate Turnătoria a implementat un sistem dedicat eviXscan 3D în cadrul departamentului de control al calităţii. Scanarea componentelor turnate se face cu o precizie ridicată. Utilizând sistemele automate eviXscan 3D realizate prin utilizarea unui sistem rotativ ce permite rotaţia unor piese cu greutatea de până la 250 kg. Astfel, piesele turnate pot fi comparate rapid cu modelele 3D furnizate de către client. Astfel, cumpărătorul putând să evalueze calitatea produselor pe care le va primi pe baza unor date precise, aprobând în timp real producţia pieselor dorite. În consecinţă, procesul de pregătire a producţiei s‐a redus de 3 ori, iar costurile s‐au redus cu 10.000 EURO trimestrial.

Pentru mai multe informații despre soluția Evatronix:

Designerul și furnizorul soluţiei eviXscan este compania Evatronix SA, care a fost înfiinţată în anul 1991. Încă de la început, compania Evatronix și‐a concentrat activitatea în zona CAD/CAM prin furnizarea de produse și servicii specializate de suport tehnic și consultanţă. Inginerii și dezvoltatorii de la Evatronix SA, au dezvoltat propriul brand: eviXscan 3D – o linie inovativă de scanere care lucrează la un înalt nivel tehnologic. Încă de la început s‐a avut în vedere lansarea pe piaţă a unei soluţii profesionale care să fie asimilată de specialiști din întreaga lume – eviXscan. Misiunea companiei este de a furniza soluţii inovative și servicii la nivel de excelenţă în domeniile mecanic și electronic. Astfel, produsele și serviciile inovatoare precum eviXscan 3D răspund nevoilor reale ale industriei moderne. EviXscan 3D asigură: • Echipamente certificate (în concordanţă cu VDI / VDE 2634 Part 2,4.1 Ps) • Abilitatea de a scana în orice mediu (exterior sau interior) • Suport tehnic și comercial în întreaga Europă • Excelent preţ/calitate EviXscan 3D este o soluţie folosită cu succes pe 4 continente, printr‐o reţea internaţională de distribuitori. Aceștia asigură servicii de consultanţă, suport tehnic și implementare la cel mai ridicat nivel, asigurând clienţilor beneficii de sute de mii de euro anual.

Mai multe detalii puteţi găsi la reprezentantul autorizat în România și Bulgaria: Hofag Engineering SRL Strada Bobâlna nr. 4, Câmpina, Prahova Tel: +40 244 336 567 Mobil: +40 722 635 602 hofag@hofag.ro www.hofag.ro

www.hofag.ro

e-mail: hofag@hofag.ro

fabricat în România

technomarket – decembrie 2018 ‐ ianuarie 2019

fabricat în România

decembrie 2018 ‐ ianuarie 2019 – technomarket

consultanţă

Proiect „Sistem mecatronic inteligent pentru protejarea de vieţi omenești în cadrul intervenţiilor în zone de risc și în timpul securizării de obiective (acronim: MISO)“ Institutul Naţional de Cercetare‐Dezvoltare pentru Mecatronică si Tehnica Măsurării (INCDMTM) – București, anunţă finalizarea activităţilor proiectului „Sistem mecatronic inteligent pentru prote‐ jarea de vieţi omenești în cadrul intervenţiilor în zone de risc și în timpul securizării de obiective (MISO)“, cod SMIS 108662, Ctr. nr. 211PED/11.09.2017. Proiectul a fost implementat prin intermediul unei finanţări ne‐ rambursabile acordate prin Programul FUNDING APPLICATION FOR EXPERIMENTAL DEMONSTRATION PROJECTS PN‐III‐CERC‐CO‐PED‐ 2016 ‐ PNCDI III ‐ Program 2 ‐ Creșterea competitivităţii economiei românești prin cercetare, dezvoltare și inovare, Subprogram 2.1 – Com‐ petitivitate prin cercetare, dezvoltare şi inovare – Proiect experimental – demonstrativ, Domeniul 2. – Informaţie și tehnologia comunicaţiilor, spaţiu și securitate, Subdomeniul 2.3. ‐ Securitate. Institutul Naţional de Cercetare‐Dezvoltare pentru Mecatronică si Tehnica Măsurării (INCDMTM) – București a încheiat un contract de finanţare cu Unitatea Executivă pentru Finanţarea Învăţământului Superior, a Cercetării, Dezvoltării și Inovării (UEFISCDI), în calitate de Autoritate Contractantă pentru Programul PNCDI III. Proiectul a fost derulat în perioada 11.09.2017 – 31.12.2018, în local‐ itatea București, regiunea București‐Ilfov, și a avut o valoare totală de 475.000 lei. În urma implementării proiectului, care a constat în realizarea unui sistem mecatronic inteligent pentru protejarea de vieţi omenești în cadrul intervenţiilor în zone de risc și în timpul securizării de obiective (MISO), au fost obţinute următoarele rezultate: Realizarea sistemului mecatronic MISO având următoarele caracteristici: • deplasare și accesarea locaţiilor periculoase prin telecomandă de la mare distanţă utilizând imagistica 3D în timp real, atât în spectrul vizual cât și în cel infraroșu. • control prin utilizarea canalelor de tip IOT (Internet of Things) folosind criptarea de semnal pentru siguranţa datelor transmise • măsurare în timp real și cu foarte mare precizie a distanţelor între sistemul mecatronic și mediul de intervenţie. • sistemul mecatronic dispune de un șasiu cu un sistem de propulsie ce permite acestuia să se deplaseze în aproape orice condiţii fără a pierde aderenţa, tracţiunea, cuplul sau puterea indiferent de condiţiile terenului • sistemul mecatronic permite interacţiunea cu mediul, prin inter‐ mediul unui braţ robotic ce poate fi controlat de operator de la mare distanţă. Detalii despre proiect puteţi obţine de la: Dr. ing. Popan Gheorghe – Director proiect E‐mail: popangeorge@yahoo.com Adresă: Șos. Pantelimon nr. 6 ‐ 8, sector 2, 021631, Bucureşti, ROMÂNIA Telefon: (+4)021. 252. 30. 68 / 69 Fax: (+4)021. 252. 34. 37 E‐mail: cefin@cefin.ro Web: incdmtm@incdmtm.ro

technomarket – decembrie 2018 ‐ ianuarie 2019

www.technomarket.ro

decembrie 2018 â&#x20AC;? ianuarie 2019 â&#x20AC;&#x201C; technomarket

abonament

technomarket â&#x20AC;&#x201C; decembrie 2018 â&#x20AC;? ianuarie 2019