Technomarket industrie nr 62 by TechnoMarket

Publicaţie tehnică specializată • numărul 3 (62) • 2017

A SAACKE PRODUCT...

for maximum flexibility

În acest număr: ROMAX WATERJET – Utilaje de debitat cu jet de apă abraziv MAZAROM – Calitate germană oferită de SAACKE METAL STAR – Soluţie completă de strângere pentru 5 axe KOBOLD – Monitorizarea lubrefierii la un concasor cu con RÖSLER – Peste 100.000 de soluţii, un singur furnizor EFICIENȚA AFACERII TALE

FEPA‐CM Federaţia Patronală din Industria Construcţiilor de Mașini Employers' Association from Machine Building Industry Federaţia Patronală din Industria Construcţiilor de Mașini, FEPA–CM, fondată în anul 1991, reprezintă unul din cele mai importante sectoare industriale din România – construcţia de mașini. Sectorul construcţiilor de mașini este pe primul loc în exportul României, ceea ce a determinat FEPA CM să acţioneze pentru promovarea activă a potenţialului tehnologic al principalilor producători români din acest domeniu. FEPA–CM se dorește a fi un partener viabil, atât al mediului de afaceri din sectorul de activitate pe care îl reprezintă, dar și un mediator onest în relaţia cu structurile guvernamentale.

The Employers' Association from Machine Building Industry is a professional federation, autonomous, non‐governmental, apolitical, having non‐profit character. It was founded in 1991 and it is representative for the machine building industry. FEPA‐CM presently has 70 member companies with activities in the following domains: machineries and equipment for oil, energy, chemical, metallurgical, mining, road construction industry; agricultural machines; automobiles; machinery; river and maritime ships; industrial steel structures, constructions, cranes, lifting and transportation machines; bearing and bolting.

357 Calea Grivitei, 010717, S 1 Bucharest, Romania T / F: +40‐21‐224.0978 @: marketing@fepa‐cm.ro www.fepa‐cm.ro

TechnoNews

SQUAREWORX® Noul sistem de frezare universal POKOLM POKOLM lansează noul sistem multifuncţional de frezat SQUAREWORX® pentru prelucrări de pecizie atât la 90°cât și 45° utilizând o singură plăcuţă așchietoare. Noua linie acoperă operaţii de frezare precum planare, conturare, prelucrare sloturi și șanfrenare. Plăcuţa amovibilă cu 4 tăișuri și o rază de colţ de R0.8 acoperă operaţii de la degroșare la finisare, în diverse materiale precum oţeluri, oţeluri inoxidabile, fonte, aluminiu. Programul cuprinde freze de planat și conturat cu diametre cuprinse între Ø 25 și 66 mm și freze de șanfrenat cu diametre de Ø 16 ‐ 63 mm. Toate corpurile de frezat sunt prevăzute cu răcire internă și un număr mare de dinţi pentru un maxim de randament în prelucrare.

SQUAREWORX® ‐ POKOLM MULTIFUNCȚIONAL

Distribuitor în România

Broos Premium Tools SRL Str. Traian nr. 42; 500332; Brașov Tel.: 0268 541841, Fax: 0268 540014 E‐mail: office@broos‐tools.ro

METRIOS – sistem de măsură 2D direct în hala de producţie METRIOS este un echipament optic pentru control bi‐dimensional, care permite operatorilor să efectueze teste corecte și obiective în cadrul procesului de control al calităţii. Metrios este special conceput pentru a funcţiona direct în hala de producţie, în timpul inspecţiei finale, înainte de expediere. Echipamentul este ușor de utilizat, trebuie să așezaţi piesa care trebuie inspectată pe masa sistemului, apăsaţi un buton iar echipamentul detectează automat profilul piesei.

Beneficiile sistemului METRIOS Măsurarea pieselor direct în hala de producţie înseamnă că operatorii pot analiza piesele lângă centru de prelucrat, și pot interveni imediat în procesul de producţie pentru a menţine toleranţele dorite. Cu METRIOS puteţi analiza întregul lot de piese, ceea ce duce la reducerea timpilor de măsurare și la creșterea productivităţii.

TOP METROLOGY S.R.L. Blvd. Iuliu Maniu Nr.7‐11 Complex Apaca Sector 6, București Tel: +40 746.608.707; Fax: +40 37.810.5808 office@topmetrology.ro / www.topmetrology.ro iunie ‐ iulie 2017 – technomarket

editorial

Seară seacă Editor:

„Terminaţi cu această ţopăială fiscal‐bugetară.“ Klaus Iohannis – Președintele României

ArTech Tel.: +40 760‐28 41 80 Mobil: +40 751‐51 68 64 E‐mail: redactia@technomarket.ro distributie@technomarket.ro O.P. 80, C.P. 60, Sector 3, București

Seară. Stau cu niște prieteni la un pahar de vorbă. După o zi alergată. Care mai e viaţa ta? Cum să fie? Proastă. M‐a sunat patronul din străinătate să mă întrebe ce facem? Ce să facem? Închidem. Mi‐a cam ajuns. Dacă bagă

președinte:

impozitul ăla ne ducem dracu’. Asta e, închidem firma, șapte oameni pleacă

George Rusu

acasă, eu ce să zic, am cumva noroc, copiii s‐au așezat, nevasta e bugetară,

editor șef:

a ajuns să câștige mai bine decât mine, îmi mai răcoresc creierii, mi‐a ajuns.

ing. Gabriela Rusu

La tine? Păi, a venit o doamnă să ne prezinte o ofertă de tichete de masă

grafică/DTP: Andrei Avram

pe card. Și că pot să renunţ la cele pe suport de hârtie. Da, doamnă, ce să

editor foto:

zic, e o ofertă bună, dar dacă mai crește salariul minim, le tai de tot. Tu? Eu?

Paul Lovas

Habar n‐am. Ce să zic? Nimic nu mai e sigur. Numai eu știu ce calcule fac când

distribuţie:

vine ziua de salariu. Ce intră, ce iese, ce vine, ce nu mai vine, oameni serioși,

Vlad Lazea

oameni neserioși, junglă. Naiba știe cât o mai merge. Dacă se alege praful, mă apuc de taximetrie. Păi, aia mai merge? Știu eu? Zic și eu așa, hai, pa, mai

Imagine copertă: ArTech

vorbim. referenţi de specialitate: prof. univ. dr. ing. Gh. Ion Gheorghe

Apăs telecomanda de la televizor. Pe ecran, un domn distins povestește

prof. univ. dr. ing. Adrian Nicolescu

cu doi reporteri. Cum că în ţară sunt vreo 350 de firme cu acţiuni la purtător.

prof. dr. ing. Nicolae Vasile

Prin care se scurge 1% din bugetul ţării. Și că în 30 de ani, 500 de oameni au

prof. univ. dr. ing. Miron Zapciu conf. dr. ing. Ioan Plotog șef lucrări dr. ing. Dorel Florea Anania ing. Ion Olteanu ‐ Senior Adviser FEPA‐CM

furat 30 de miliarde de euro. Și că s‐au săturat de vile și mașini și acum își iau elicoptere. Apăs telecomanda. Seară seacă. Noapte bună.

Revistă editată cu participarea Federaţiei Patronale din Industria Construcţiilor de Mașini

Acest text este un pamflet. Orice asemănare cu realitatea este doar în mintea noastră.

Responsabilitatea asupra autenticităţii materialelor publicate revine unilateral persoanelor fizice/juridice care semnează materialul respectiv. Editorul nu își asumă răspunderea materială sau morală pentru eventualele prejudicii pe care cineva le‐ar putea suferi în urma publicării unui articol sau anunţ în paginile revistei. Este interzisă reproducerea integrală sau parţială a materialelor din revistă, fără acordul strict al redacţiei. ISSN: 1843 – 2174 Revista se poate procura prin abonament, completând talonul inserat la ultima pagină.

technomarket – iunie ‐ iulie 2017

Alexandru Costache General Manager PICM, membru FEPA‐CM

sumar mașini unelte 4 CISIMPEX – Mașini de rectificat de precizie Jones & Shipman 5 ROMAX WATERJET – Utilaje de debitat cu jet de apă abraziv 6 MAZAROM – Cercetări privind optimizarea prin simulare a procesului de aşchiere pe centre de prelucrare de tip „multitasking” – strunjire‐frezare integrate autor: ing. Marius Constantin SIMION Departamentul de aplicaţii tehnice MAZAROM 9 MAZAROM – Calitate germană oferită de SAACKE 10 EUROPE SOLUTIONS IMPORT EXPORT OOD – Laser marca BAYKAL model BLS NEO 3015 6 kW 12 Metal Star – Soluţie completă de strângere pentru 5 axe

sisteme de scule 14 WALTER – Direct la informaţiile de care aveţi nevoie 16 Broos Premium Tools – QUADWORX® ‐ Un high feed la superlativ 17 TOP METROLOGY – Servicii scanare X‐Ray și CT

echipamente de control 18 CISIMPEX – Noul laser Renishaw XM‐60, calibrator multi‐axe autor: ing. Cezar Seceleanu 19 KOBOLD – Monitorizarea lubrefierii la un concasor cu con 20 RONEXPRIM – Vibrometrul Fluke 805 22 TOP METROLOGY a devenit unic distribuitor al echipamentelor Taylor Hobson în România

soft industrial 34

TopSolid – O soluţie completă

autor: ing. Cezar Seceleanu 36 HOFAG ENGINEERING – Cursuri de iniţiere sau specializare în domeniul tehnic

sisteme industriale 23 TOP METROLOGY, unic distribuitor al echipamentelor SECO/WARWICK în România 24 Bosch Rexroth – Cilindrii electromecanici de la Rexroth durează cu până la 25% mai mult 26 ARTEM Group – Ajutorul dumneavoastră în creșterea competitivităţii 27 Bosch Rexroth – EasyHandling – Reducerea timpului de producţie cu 80% 28 RÖSLER – Echipamentul de sablare standard, complet echipat, oferă un grad ridicat de eficienţă a costurilor și flexibilitate 30 RÖSLER – Peste 100.000 de soluţii, un singur furnizor. Vibrofinisare, Sablare 31 ROBCON – Partenerul dumneavoastră, de 27 de ani în România 32 IMARK SISTEM – Care este diferenţa dintre marcarea CIJ (inkjet „continuu”) și cea DOD (Drop–on–Demand)

mecatronică made in Romania 41 42 44 46 47 48 50 51

ALFA ROM CARPAȚI INDUSTRIAL GRUP AM GRUP CSC TRANS METAL EUROLASER EXPLOITATION MOB&IUS IMA METAV PROINVEST GROUP ROMSEH TOOLS

38 Subsisteme inteligente de securitate ale transferului de informaţii în cadrul sistemelor cybermecatronice și cyberadaptronice autor: Prof Univ. Dr. Ing. Gh. Ion Gheorghe

sisteme emoţionale 52 modele

Componentele sistemismului și relaţiile acestuia cu alte autor: Nicolae Vasile

evenimente 54

TIB 2017 – Vino să întâlnești tehnologia!

consultanţă 55

Pro Extreme Guard – Paza obiectivelor industriale

iunie ‐ iulie 2017 – technomarket

mașini unelte

Cercetări privind optimizarea prin simulare a procesului de aşchiere pe centre de prelucrare de tip „multitasking” – strunjire‐frezare integrate

autor: ing. Marius Constantin SIMION Departamentul de aplicaţii tehnice MAZAROM

Simularea reprezintă un instrument ce are la bază un sistem real transpus în mediul virtual asupra căruia se vor aplica diferiţi factori externi pentru a se putea observa comportamentul acestuia în diferite cazuri, astfel obţinând performanţele dorite. Simularea a devenit una dintre cele mai importante şi utilizate metode de verificare a sistemelor şi se poate aplica în orice domeniu ingineresc. Într‐o simulare se urmăresc diferiţi parametrii funcţie de care se vor modifica performanţele sistemelor analizate.

Simularea procesului de aşchiere are ca scop verificarea în condiţii de laborator, într‐un mediu virtual a condiţiilor de aşchiere, astfel evitând coliziuni şi obţinerea de rebuturi care pot duce la daune economice considerabile sau chiar accidentări ale operatorilor. O simulare trebuie să conţină obligatoriu un model care să reprezinte piesa reala. Parametrii ce intervin în simulare sunt aleşi de către utili‐ zator şi pot avea o complexitate foarte mare. Simularea se poate folosi în orice situaţii, însă de cele mai multe ori aceasta se foloseşte atunci când este aproape imposibilă rezolvarea problemei folosind simulatoarele maşinilor. Prin simularea unui proces de aşchiere rezultă un program de prelucrare ce urmează a fi încărcat şi rulat pe un CNC, un program optimizat astfel încât să se obţină reperul dorit la o calitate superioară şi într‐un timp cât mai scurt posibil. Înainte de încărcarea programelor pe maşina CNC, vom verifica traiectoriile obţinute. În vederea obţinerii unei simulări cât mai precise se are în vedere ca modelele sistemelor și proceselor să fie cât mai apropiate posibil de modelele/sistemele reale. Pentru acest lucru se pot măsura dimensiuni, se pot calcula parametrii, prin metode matematice, ceea ce duce la date de intrare ale problemei foarte precise. Acesta în lucru ne va asigura rezultate satisfăcătoare.

Conceptul de optimizare include 3 elemente de bază: • Funcţia obiectiv; • Un set de necunoscute sau variabile; • Un set de condiţii; Optimizarea procesului de prelucrare pe CNC se foloseşte în: • Alegerea parametrilor de aşchiere pentru a obţine un cost cât mai redus; • Alegerea parametrilor de aşchiere pentru a obţine un timp cât mai redus; • Alegerea parametrilor pentru a obţine o calitate a produsului cât mai crescută; • Alegerea parametrilor optimi pentru a mari durata de viaţă a sculei; Pentru început, în cazul alegerii condiţiilor de aşchiere, de fiecare dată încep cu condiţiile propuse de către firmele producătoare de scule aşchietoare. Aceste firme pun la dispoziţie diferite tabele în care propun anumite regimuri de aşchiere pentru fiecare material în parte. După ce urmărim comportamentul sculelor sub aceste regimuri şi verificăm apoi calitatea suprafeţei obţinute, vom modifica după caz anumiţi parametrii astfel încât să obţinem rezultate mai bune.

Simularea de proces

Fig.1 ‐ Simularea procesului de aşchiere ‐ operaţii de găurire

Definirea optimizării Optimizarea reprezintă o serie de caracteristici/parametrii incluşi în algoritmi logici care urmăresc minimizarea sau maximizarea unei funcţii, de la caz la caz. În procesul de optimizare sunt introduse seturi de valori de intrare, cât şi seturi de valori dorite la ieşire. Prin optimizare se vor obţine mai multe variante de rezolvare a unei probleme, din care, utilizatorul trebuie să o aleagă pe cea mai bună şi mai potrivită.

technomarket – iunie ‐ iulie 2017

Această simulare face referinţă la simularea unui proces de fabri‐ care a unei piese. Fiecare piesă este la început un semifabricat, care urmează a fii prelucrată prin diferite operaţii pentru a se ajunge la produsul final dorit şi la o calitate prestabilită. Cu cât se doreşte o calitate mai crescută a produsului, cu atât timpul de lucru va fi mai mare deoarece şi numărul de operaţii prin care va fi trecută această piesă va fi mai mare. În simularea de proces sunt incluşi toţi parametrii de fabricaţie ai unui produs. În cazul unui CNC, trebuie sa se cunoască vitezele de aşchiere, viteza de rotaţie a arborelui, viteza de avans, adâncimea, ş.a. Toţi aceşti parametrii influenţează calitatea produsului final într‐o anumită măsură şi de asemenea interacţionează între ei pentru a oferi diferite rezultate. Însă orice metodă am alege sau orice am face, este foarte clar că atunci când dorim să obţinem un produs de o calitate superioară sau chiar excepţională, pentru tot procesul de fabricaţie va fi necesară alocarea unui timp mai lung. Prin intermediul programelor de simulare avansată, putem să realizăm o simulare de proces, încărcând în program modelul CAD al piesei pe care dorim să o obţinem şi modelul CAD al semifabricatului. După ce introducem fiecare etapă a procesului, cu parametrii specifici, programele ne permit să urmărim în timp real evoluţia procesului de prelucrare, etapă cu etapă, şi astfel putem sesiza unde apar erorile şi din ce cauze.

mașini unelte controlul sunt greu de utilizat în comparaţie cu un calculator modern. Un alt lucru important îl reprezintă lipsa feedback‐ului pe care l‐ar oferi un program de simulare dedicat pentru PC. De asemenea o simulare de acest tip ar dura mult mai mult, luând în calcul timpii pentru încărcarea maşinii cu semifabricat cât şi timpii pentru rezolvarea problemelor de tip mecanic apărute în timpul simulării în urma unor coliziuni.

Fig.2 Realizarea programului ISO într‐un mediu CAD/CAM şi optimizarea acestuia prin simulare

Fig.3 Procesul de aşchiere, utilizând programul generat şi optimizat din mediul CAD/CAM

Fig. 5 ‐ Simulare on‐line direct pe controllerul maşinii

Ordinea de lucru Mai jos este prezentată ordinea de lucru pentru efectuarea unei simulări de proces de aşchiere: • Se generează modelul 3D al piesei; • Se defineşte sistemul de coordonate piesă‐maşină; • Se generează traiectoriile; • Se simulează procesul;

Fig.4 ‐ Reper obţinut în urma prelucrării pe un centru vertical Mazak

Simulare ON‐LINE În cazul CNC‐urilor, al roboţilor industriali sau a altor mecanisme, simulările se pot face direct fizic, şi nu virtual. Desigur mai întâi, se lucrează în interfaţa de lucru cu utilizatorul pentru a încărca piesele şi pentru a pregăti maşina în vederea prelucrării produsului. De asemenea utilizatorul poate efectua o pre‐vizualizare a piesei ce urmează a fi obţinută. Acest tip de simulare se numeşte şi simularea on‐line, unde codul este introdus prin intermediul tastaturii maşinii. Vorbind la modul general, nu este foarte eficient să stai în faţa CNC‐ului şi să scrii un program pentru prelucrarea unei piese. În primul rând tastatura şi

Fig.6 ‐ Modelul 3D al reperului şi definirea sistemului de coordonate piesă‐maşină iunie ‐ iulie 2017 – technomarket

mașini unelte torii, şi astfel se pot remedia. Acest tip de simulare este doar o simulare vizuală ce permite să identificăm greşelile observabile cu ochiul liber. Putem observa astfel dacă se folosesc sculele optime, dacă suprafeţele prelucrate sunt finisate cum trebuie, etc.

Fig.7 ‐ Generarea traiectoriilor pentru procesul de aşchiere

Fig.10 ‐ Simularea cu îndepărtare de material

Simulare cu maşina virtuală – acest tip de simulare se face pe un simulator de CNC, un program care reprezintă grafic nu doar piesa şi toolpath‐ul ci şi maşina propriu‐zisă. Aici se poate verifica dacă maşina respectivă poate parcurge toate operaţiile în vederea finalizării piesei, fără a întâmpina dificultăţi. Cel mai mare avantaj al acestei simulări este alegerea maşinii optime, alegerea sistemului de prindere al pieselor, şi chiar şi optimizarea modului de lucru, reordonarea etapelor de prelucrare şi o vedere de ansamblu al modului de lucru al maşinii respective.

Fig.8 ‐ Simularea procesului de aşchiere cu îndepărtare de material

Simularea CAD/CAM Simularea CAD/CAM studiată se împarte în trei mari categorii: Simularea pe traiectorii – se creează toolpath‐ul pentru definirea formelor piesei. Acesta poate fi previzualizat şi modificat în funcţie de preferinţe. Se creează câte un toolpath pentru fiecare sculă în parte, fiecare fiind reprezentat cu câte o culoare diferită. Avantajele acestei simulări sunt de a identifica zonele problematice în care pot apărea coliziuni şi astfel să putem corecta această zonă.

Fig.10 ‐ Simularea cu mașina virtuală

În concluzie simularea procesului de aşchiere ne ajută să optimizăm timpii de lucru şi calitatea reperelor, dar şi să păstrăm un mediu de lucru sigur evitând accidente de muncă şi pagube materiale considerabile.

Fig.9 ‐ Simularea pe traiectorii

Reprezentant în România

Simularea cu îndepărtare de material – se creează o simulare a procesului de prelucrare al semifabricatului, până la obţinerea piesei finale. Aici se poate urmări modul de îndepărtare al materialului şi de asemenea se pot observa greşeli, neobservabile în simularea pe traiec‐

Tel: 021.232.80.01; Fax: 021.232.80.02 www.mazak.eu; www.mazarom.ro mazarom@mazarom.ro

technomarket – iunie ‐ iulie 2017

Mazarom Impex S.R.L.

Mașini pentru producţia și ascuţirea sculelor așchietoare Calitate germană oferită de SAACKE De peste 120 de ani, compania SAACKE este cunoscută la nivel mondial pentru experienţa sa îndelungată în producerea sculelor de precizie și a mașinilor de ascuţit scule

Reprezentant SAACKE în România

Mazarom Impex S.R.L. Tel: 021.232.80.01; Fax: 021.232.80.02 www.saacke‐group.com mazarom@mazarom.ro

mașini unelte

technomarket – iunie ‐ iulie 2017

mașini unelte

iunie ‐ iulie 2017 – technomarket

sisteme de scule

Direct la informaţiile de care aveţi nevoie my.Walter este soluţia ingenioasă de gestionare a informaţiilor pentru utilizatorii sculelor Walter my.Walter gives users access to all Walter products, services and information via a single portal – whether they're looking for data from Walter GPS or Walter Xpress, searching for a product code, in need of cutting data, e‐Papers or price lists, or tracking an order in the Walter Toolshop. All the information users could possibly need about Walter can be accessed from any platform. Once the customer has configured the portal, it will appear like this on all their devices and from any Internet connection, enabling them to work as they are accustomed to. www.my.walter

Noul portal my.Walter poate fi personalizat de pe orice dispozitiv pentru a oferi acces rapid la exact acele informaţii de care clienţii au nevoie, fie că este vorba de detalii despre produse Walter, evenimente curente, comenzile noi sau comenzile pe care le‐au plasat în trecut.

Una dintre provocările cotidiene ale vieţii moderne este să știm cum să canalizăm și să acordăm prioritate tuturor informaţiilor care ajung la noi, separându‐le pe cele utile de cele inutile și stocând orice detalii potenţial importante care ar putea fi necesare la o dată ulterioară. Acest lucru este valabil mai ales în cazul operaţiunilor de zi cu zi, în care managementul informaţiilor joacă un rol esenţial în a face lucrurile rapid și eficient și are un efect direct asupra calităţii proceselor și a rezultatelor muncii. Experţii în informaţii din cadrul Walter, specialistul în prelucrări prin așchiere, recunosc pe deplin acest lucru. În mod evident, este în interesul lor să ajute utilizatorii sculelor Walter cât mai mult posibil prin munca lor, motiv pentru care compania a început recent să ofere clienţilor săi o soluţie eficientă pentru a stopa fluxul informaţiilor: noul portal my.Walter care poate fi personalizat pentru a oferi acces rapid la exact informaţiile de care au nevoie, de la detalii despre produsele Walter și evenimentele curente până la informaţii despre comenzile noi sau comenzile pe care le‐au plasat în trecut. În plus, pot personaliza cu ușurinţă interfaţa utilizatorului în funcţie de preferinţele lor, modificând priorităţile în orice moment sau transferând informaţii dintr‐o parte în alta, de exemplu.

Facilitarea operaţiunilor de zi cu zi Prabhu Dutta Das, Manager de Soluţii Web în cadrul Walter și șeful proiectului, spune: „Site‐ul nostru oferă clienţilor noștri acces general la toate informaţiile disponibile public despre sculele, soluţiile și

technomarket – iunie ‐ iulie 2017

serviciile Walter. Rezultatul este o multitudine de informaţii de pe platforme diferite, de ale căror detalii complete clienţii firește că nu au nevoie. Ideea my.Walter este, prin urmare, aceea de a le permite clienţilor să utilizeze baza noastră informaţională pe toate platformele, să structureze cantitatea de informaţii pe care o văd și să își configureze spaţiul personal cu ușurinţă. Acest lucru le permite acestora să optimizeze gradul de utilitate a informaţiilor pentru a întruni cerinţele fiecăruia și totodată le oferă o imagine de ansamblu actuală în orice moment, ceea ce facilitează operaţiunile lor de zi cu zi." Structura my.Walter este împărţită în două nivele: • „Nivelul mic", care conţine doar o cantitate minimă de informaţii extrem de importante • "Nivelul mare", care oferă toate detaliile posibile my.Walter prezintă informaţii folosind „carduri" care se bazează pe această structură, dar care pot fi schimbate foarte ușor. Cardurile pot fi folosite pentru a organiza informaţii după scule, rezultate, comenzi sau chiar link‐uri preferate. Puteţi decide de ce nivel de informaţie aveţi nevoie în orice moment, care sunt priorităţile dvs, ce module doriţi să aveţi pe card și modul în care doriţi să le organizaţi. Aspectul ecranului poate fi configurat extrem de rapid și intuitiv prin tragere și plasare. Nu este nevoie să spunem că puteţi decide și cardurile care doriţi să vă apară pe pagina de pornire personală, oferindu‐vă astfel acces la informaţiile de care aveţi nevoie mai rapid și mai eficient decât înainte.

sisteme de scule

my.Walter oferă carduri care pot fi personalizate pentru a răspunde la numeroase scenarii diferite. „De la furnizori și personalul lor până la clienţii finali, știu o mulţime de oameni care iubesc cu adevărat acest instrument", spune Bernhard Weihermüller, Director de marketing și Suport pentru Vânzări în cadrul Walter.

Satisfacerea nevoilor utilizatorilor Această soluţie răspunde în mod deosebit nevoilor operatorilor, ceea ce este ușor de observat din numărul vizitatorilor: my.Walter fusese abia disponibil cu câteva săptămâni înainte ca echipa lui Prabhu Das să numere peste 10.000 de utilizatori. Mulţi dintre aceștia au devenit „utilizatori grei", ceea ce înseamnă că aceștia profită în mod constant de capacitatea de a configura interfaţa de utilizator a noului instrument online pentru a se potrivi nevoilor lor și lucrează cu sistemul în fiecare zi. Nu contează de pe ce dispozitiv accesaţi my.Walter: Instrumentul va aplica configuraţia personalizată și o va pune la dispoziţie pe orice dispozitiv. Dacă modificaţi un card sau dispunerea ecranului în timp ce se află pe smartphone, de exemplu, aceeași interfaţă de utilizator va apărea atunci când veţi accesa contul prin intermediul unui PC sau al unei tablete. Mathias Scherer găsește, de asemenea, aplicaţia de optimizare a uzurii extrem de utilă, atât de mult încât a pus‐o pe pagina de pornire. Această aplicaţie permite utilizatorilor să identifice modelele specifice de uzură în aplicaţii in care se utilizează plăcuţe indexabile sau scule monobloc din carbură metalică. Fiecare model de uzură este prezentat într‐un grafic și în fotografii de înaltă rezoluţie cu funcţie de zoom. Pentru fiecare model de uzură, există o descriere a condiţiilor în care are loc tipul de uzură relevant și modul în care poate fi contracarat. Pentru aceasta, aplicaţia oferă recomandări, cum ar fi „Folosiţi un material de așchiere mai rezistent la uzură", „Reduceţi avansul", "Reduceţi viteza de aschiere", „Măriţi presiunea lichidului de răcire" sau „Verificaţi orientarea" etc. Astfel aveţi posibilitatea să implementaţi aceste recomandări pentru a reduce uzura ‐ și, prin urmare, pentru a spori durabilitatea sculelor și a face reduceri de costuri. my.Walter oferă acces la toate produsele, serviciile și informaţiile Walter prin intermediul unui singur portal ‐ fie căutaţi date de pe Walter GPS sau Walter Xpress, un cod de produs, având nevoie de date despre așchiere, cataloage electronice sau liste de preţuri sau urmăriţi o comandă în Walter Toolshop. Toate informaţiile de care aţi putea avea nevoie despre Walter pot fi accesate de pe orice platformă. Odată ce aţi configurat portalul, acesta va apărea astfel pe toate dispozitivele și de pe orice conexiune la Internet, permiţându‐vă să lucraţi în mod eficient.

Structura my.Walter este împărţită în două niveluri: • „Nivelul mic", care conţine doar o cantitate minimă de informaţii extrem de importante • „Nivelul mare", care oferă toate detaliile posibile.

my.Walter prezintă informaţii folosind „carduri" care se bazează pe această arhitectură, dar pot fi, de asemenea, schimbate foarte ușor.

Puteţi găsi mai multe informaţii despre Walter la adresa www.walter‐tools.com

Walter Tools S.R.L. Timișoara Tel.: +40‐256‐406218; Fax: +40‐256‐406219 E‐mail: service.ro@walter‐tools.com www.walter‐tools.com

Cardurile pot fi folosite pentru a organiza informaţii pe unelte, rezultate, comenzi sau chiar link‐uri preferate. Utilizatorii pot decide de ce nivel de informaţie au nevoie în orice moment, care sunt priorităţile lor, ce mod‐ ule doresc pe care card și cum doresc să le organizeze. iunie ‐ iulie 2017 – technomarket

sisteme de scule

Quadworx® ‐ Un high feed la superlativ Two different technologies can now be realised using only one toolholder type with diameters between 32 and 100 mm, covering both roughing and finishing operations. Whether high feedrates when roughing with high‐feed inserts, or large cutting depths when finishing with shoulder face milling inserts – our flexible system guarantees extraordinarily high cutting rates in every situation. We offer appropriate cutting materials with material‐specific geometries for the roughing and finishing of steel, stainless steel, cast iron and high‐temperature alloys.

Quadworx® este seria de corpuri de frezat de mare avans cu plăcuţe amovibile poligonale cu 4 tăișuri de la Pokolm, de mare productivitate în operaţiile de degroșare. Quadworx® este structurată pe 4 tipo‐dimensiuni, de la size S la XL, cuprinzând freze începând cu diametrul minim de Ø14 până la diametrul maxim de Ø100. Scula împreună cu plăcuţele din portofoliu excelează atât în aplicaţii 2D cât și 3D. Plăcuţele, prevăzute cu o rază largă de programare – de la rp=1.3 până la rp=3.3 mm și cu un tăiș wiper, sunt pregătite să rezolve rapid și ușor degroșarea de materiale diverse. Plăcuţele din portofoliu sunt disponibile atât pentru prelu‐ crarea de oţeluri carbon sau oţeluri de scule cât și pentru inoxuri sau superaliaje (titan, inconel, etc.). Oţelurile tenace sau călite pot fi prelucrate cu succes utilizând plăcuţe al căror tăiș este rectificat și pregătit să rezolve și probleme dificile de degroșare. Plăcuţele Quadworx® oferă o excelentă durabilitate și siguranţă, inclusiv în prelucrările cu întreruperi.

Planare + 90 ˚

Degroșare high feed

Quadworx® este o sculă foarte economică și productivă prin ratele mari de avans de până la fz=2.8 mm/dinte și costul mic pe tăiș. Și nu în ultimul rând Quadworx® este scula care rezolvă problemele din cavităţile adânci, fără să vibreze. Toate acestea ajutate și de o răcire corespunzătoare: răcire cu aer inclusiv cu aer rece în cazul oţelurilor sau răcire cu emulsie în cazul super‐ aliajelor. Toate corpurile sunt prevăzute cu răcire internă. Feed‐back‐ul primit din practică demonstrează încă odată că limitele pot fi depășite. În condiţii stabile de lucru, la care mașina, rigiditatea prinderii și programul CAM au un rol extrem de important, Quadworx® performează prin eficacitatea de care dă dovadă, oferind utilizatorului avantajul de a rămâne competitiv pe orice piaţă. Quadworx® XL este ultima grupă din marea familie de high feed care poate fi utilizată atât pentru degroșare rapidă cu avans mare cât și în prelucrări de planare sau la 90˚, cu un portofoliu de plăcuţe acoperitor.

Quadworx® – rapid și economic! Distribuitor și consultant în România:

Broos Premium Tools SRL Str. Traian nr. 42; 500332; Brașov Tel.: 0268 541841, Fax: 0268 540014; E‐mail: office@broos‐tools.ro 16

technomarket – iunie ‐ iulie 2017

echipamente de control

Vă prezentăm noul laser Renishaw XM‐60, calibrator multi‐axe! ing. Seceleanu Cezar CISIMPEX SRL Renishaw's laser interferometer monitor and improve the static and dynamic performance of machine tools, co‐ordinate measuring machines (CMMs) and other position‐critical motion systems. XM‐60 is a laser measurement system capable of measuring errors in six degrees of freedom along a linear axis, simultaneously from a single set‐up. It provides a powerful diagnostic tool to measure all geometric errors in the axis from a single capture.

Renishaw, lider mondial, specialist în metrologie, a prezentat noul său laser XM‐60 calibrator multi‐axe, la IMTS 2016 Chicago și AMB 2016 Stuttgart. XM‐60 este capabil să măsoare toate cele șase grade de libertate, dintr‐o singură poziţionare, în orice direcţie a axelor lineare. Acesta oferă o îmbunătăţire semnificativă faţă de tehnicile de măsurare anterioare, prin simplitate și economie de timp. Cerinţele privind toleranţele componentelor sunt din ce în ce mai ridicate și producătorii sunt acum obligaţi să ia în considerare toate sursele de eroare posibile, inclusiv cele generate de mașinile‐unelte: erori liniare, rectilinitate, erori unghiulare. Noul laser XM‐60 poate evalua toate aceste erori, dintr‐o singură poziţionare! Conceput pentru mașini unelte, laserul calibrator XM‐60 multi‐axe completează linia de produse Renishaw, ce include echipamentul laser XL‐80, dispozitivul pentru calibrare axe rotative XR20‐W precum și bine‐cunoscutul Ballbar QC20‐W. XM‐60 utilizează același compensator al factorilor de mediu, XC‐80 ca și XL80. Noul XM‐60 multi‐axe oferă un sistem laser unic, de înaltă precizie, ce integrează un sistem de măsură patentat, cu fibră optică. La noul XM‐60, unitatea laser este separată de modulul de „ţintire“, astfel că efectele termice la punctul de măsurare sunt reduse. XM‐60 poate fi montat direct în mașină, în orice poziţie, lucru deosebit de benefic în zonele cu dificultăţi de acces. XM‐60‐Renishaw a fost proiectat pentru a permite astfel de măsurători, reducând erorile ce pot rezulta în urma unor calcule complexe, folosite de alte sisteme alternative. Măsurarea directă face posibilă comparaţia imediată între cele 2 situaţii, înainte și după reglaje,

Pentru mai multe informaţii, contactaţi distribuitorul RENISHAW pentru România:

technomarket – iunie ‐ iulie 2017

astfel că aducerea mașinii‐unelte în parametrii iniţiali devine simplă și rapidă. Receptorul este fără fire, fiind alimentat de acumulatoare. Performanţa fiecărui calibrator laser XM‐60 multi‐axe este conformă standardelor și fiecare unitate este certificată. Utilizatorii au încredere că sistemul lor va livra aceiași precizie, zilnic, acolo unde contează, la locul de muncă. Pentru echipamentul XM‐60, Renishaw a elaborat un program CARTO v2.0 ce include achiziţia și analiza de date, la fel ca la XL‐80. Interfaţa CARTO poate fi ușor configurată conform preferinţelor. Mai mult, poate fi operat de pe o tabletă fiind adaptat ecranelor compacte. Testele sunt salvate automat, astfel ca la repetare, aceasta se face rapid, în precedentele condiţii. Capture 2.0 are un generator de pro‐ grame de control pentru Fanuc 30, Heidenhain 530, Mazak Matrix și Siemens 840D, urmând și alte echipamente. El permite setarea automată a timpul de staţionare la poziţie. XM‐60 Capture 2.0 utilizează funcţiile de măsurare a linearităţii și oferă puternice capacităţi de diagnosticare, prin măsurarea tuturor gradelor de liber‐ tate dintr‐o "singură lovitură". Prin captura a trei surse de eroare lin‐ eare și a trei surse de erori de rotaţie, utilizatorii pot descoperi sursa erorilor, mai degrabă decât efectul lor. „Manipularea“ acestor date se face cu Explorare 2.0 care oferă o imagine sumară a tuturor celor șase canale de date, fiecare dintre ele putând fi afișat și separat. O etichetă definită de utilizator poate fi atribuită oricărui test sau grup de teste salvate în baza de date, iar datele pot fi apoi filtrate. Echipamentul laser Renishaw XM‐60 multi‐axe, este livrat într‐o valiză, practic indestructibilă, cu spaţiu pentru accesorii si compen‐ satorul XC‐80. Ea a fost concepută pentru a oferi depozitare și trans‐ port sigur, iar unitatea laser poate rămâne în valiză la măsurare.

DISTRIBUITOR RENISHAW Orange: 0740‐270.399 Vodafone: 0724‐539.370 Fax: 021.346.44.33 E‐mail: cezar.seceleanu@yahoo.com www.cisimpex.ro

echipamente de control

Monitorizarea lubrefierii la un concasor cu con Echipamentele grele solicită o protecţie pe care să te poţi baza

The model OVZ oval wheel flow meters are used to measure, monitor and meter viscous liquids. The flow meters function independent of viscosity in the viscosity range between 10 and 800 mm2/s. A maximum pressure loss of 1 bar has been defined at the factory. This results in different measuring ranges for different viscosities. The oval gearwheels are manufactured from highquality plastic. The OVZ oval wheel meter is a positive‐displacement flow meter. The measuring element comprises two toothed precision oval gearwheels, which are driven by the liquid and thus roll together. A fixed quantity of liquid is transported through the chambers for every turn of the oval‐wheel pair. Permanent magnets or stainless steel pins are embedded in the oval gearwheels. The rotary motion is converted to a pulse signal by electrical sensors externally fitted to the measuring chamber. The pulse count is a measure of the flow rate. The signals are evaluated by downstream electronics (optional).

Concasoarele cu con mobile sunt folosite pentru a transforma materia primă precum roci, minerale, minereuri, sticlă reciclată sau ceramică în produse mărunţite uşor de folosit. Ele sunt versatile şi la îndemână, deoarece produc materia primă chiar la locul unde sunt necesare, salvând timp şi reducând major costurile cu transportul şi personalul în proiectele civile mari, minerit sau reciclarea meterialelor. Rocile sunt alimentate în conul fix care are în interior un con rotativ, concentric. Prin variaţia distanţei dintre cele două conuri (prin controlul spaţiului dintre cele două piese) se obţine un control asupra dimensiunii produsului finit. Inima acestui angrenaj este sistemul de lagăre. Acestea sunt supuse unor presiuni şi vibraţii imense, în timp ce utilajele sunt folosite în condiţii extreme oriunde în lume, zi de zi. Ansamblul de lagăre este unul foarte costisitor dar şi un mare consumator de timp în ceea ce priveşte livrarea sau înlocuirea acestuia. O corectă lubrefiere a acestui ansamblu de lagăre devine esenţială pentru a evita opririle costisitoare. Ca atare, devine obligatorie o supraveghere atentă a alimentării cu ulei, ce lucrează la temperaturi înalte şi care devine punctul nevralgic al întregului utilaj. Monitorul de debit OVZ produs de Kobold bifează toate cerinţele. Este fabricat dintr‐un corp robust de aluminiu, acoperit cu PMMA, ce acţionează ca o sticlă de vizitare, ce permite muncitorului sau a inginerului de mentenanţă să observe dintr‐o privire curgerea uleiului. Tehnologia de dizlocare pozitivă funcţionează ca un compensator de viscozitate atunci când temperaturile ating valori extreme. Componenta electronică este încapsulată în răşină epoxidică pentru o protecţie completă împotriva mizeriei şi vibraţiilor. Aceasta combină o gamă largă de voltaje, convertor AC/DC cu filtru de interferenţe pentru un semnal la ieşire pe care te poţi baza pentru un control optim al circuitului de ungere. OVZ oferă valori sigure şi asiguratorii, o performanţă fiabilă indiferent dacă este utilizat în Australia sau Alaska!

KOBOLD Messring GmbH Calea Călărași nr. 249; Sector 3 București Tel./Fax: +40 21 456 05 60 Mobil: +40 730 88 21 23 bancescu@kobold.com; info.ro@kobold.com www.kobold.com iunie ‐ iulie 2017 – technomarket

echipamente de control

VIBROMETRUL FLUKE 805 Uitaţi de creioane. Gândiţi‐vă la INSTRUMENTE DE MĂSURĂ. Fluke Corporation introduces the Fluke® 805 Vibration Meter, a portable multifunction vibration screening tool that provides quantifiable information on the bearing and overall health of motors and other rotating equipment. The Fluke 805 is ideal for frontline mechanical troubleshooting teams that need reliable and repeatable measurements of rotating equipment to make imperative go/no‐go maintenance decisions. The Fluke 805 measures: Overall vibration: The 805 measures overall vibration from 10 to 1,000 Hz and provides a four‐level severity assessment for overall vi‐ bration and bearing condition. Bearing condition (CF+, or Crest Factor Plus): The 805 Vibration Meter detects peaks in the vibration signal readings of roller bearings from 4,000 Hz to 20,000 Hz, and uses a proprietary algorithm to interpret severity to determine if the bearing is going bad. Surface temperature: An infrared sensor automatically measures contact temperature and displays it along with the vibration reading for a broader understanding of machine health. The 805 Handheld Vibration Meter has a unique sensor tip design that minimizes measurement variations caused by device angle or contact pressure. This reduces operator error and improves the accuracy and repeatability of quick vibration screening. The meter also provides a severity scale for both overall vibration and bearing condition readings, delivering more information than comparable vibration pens. Logged data can be easily uploaded into Excel to create trending reports.

Fluke 805 nu este un tester pentru monitorizarea vibraţiilor, ci este un aparat de măsură. Un aparat de măsură Fluke care elimină confuzia la monitorizarea vibraţiilor şi oferă măsurători fiabile pe care vă puteţi baza pentru a lua decizii referitoare la utilizarea serviciilor de mentenanţă.

Funcţii şi avantaje • Senzorul este proiectat inovator astfel încât să asigure minimalizarea variaţiilor măsurătorii, cauzate de unghiul dispozitivului sau de presiunea de contact • Calitate consecventă a datelor, la intervale de frecvenţă înaltă sau scăzută • Scala cu patru niveluri indică gravitatea problemelor din punct de vedere al vibraţiei generale și al stării rulmenţilor • Datele se pot exporta prin USB • Stabilirea tendinţelor în Microsoft® Excel, utilizând șabloane încorporate • ăsurarea vibraţiei generale (de la 10 la 1.000 Hz) pentru unităţile de măsură a acceleraţiei, vitezei și deplasării, pentru o mare varietate de aparate • Funcţia Factor creastă+ oferă o evaluare fiabilă a rulmenţilor, utilizând măsurători directe ale vârfului senzorului, cuprinse între 4.000 Hz și 20.000 Hz • Sistem de iluminat în culori (verde, roșu) și comentarii pe ecran, care arată câtă presiune trebuie aplicată pentru a se putea realiza măsurătorile • Senzorul de temperatură cu infraroşu măreşte capacităţile de diagnosticare • Memoria integrată înregistrează maxim 3.500 de măsurători • Rezultat în format audio, care vă permite să ascultaţi direct sunetele rulmenţilor • Suport extern pentru accelerometru pentru spaţiile greu accesibile • Lanternă pentru vizualizarea locaţiilor de măsurare aflate în spaţii întunecate • Ecran mare, cu rezoluţie înaltă, pentru facilitarea navigării și a vizualizării

technomarket – iunie ‐ iulie 2017

echipamente de control Exportaţi şi realizaţi rapoarte de tendinţe în Microsoft® Excel Realizarea de rapoarte de tendinţe ale măsurărilor vibraţiilor în timp este cea mai bună metodă de monitorizare a stării echipamentului. Cu Fluke 805, veţi putea realiza cu ușurinţă următoarele activităţi: • Să exportaţi rezultate în Microsoft® Excel printr‐o conexiune USB • Să stabiliţi tendinţele rezultate în urma citirilor, cu ajutorul şabloanelor încorporate şi a reprezentărilor grafice • Să comparaţi măsurătorile vibraţiei generale cu standardele ISO (10816‐1, 10816‐3, 10816‐7) Să importaţi măsurătorile din vibrometrul Fluke 805 într‐un şablon Excel sau în calculatorul dvs., pentru stabilirea tendinţelor parametrilor rulmenţilor: vibraţia generală, CF+ şi temperatura. Utilizatorul poate vedea acum o imagine clară a stării în schimbare a rulmenţilor şi a stării în curs de deteriorare a echipamentului.

Factorul creastă+ (Măsurare frecvenţe înalte) Tehnologia Factorului creastă originală este utilizată de analiștii vibraţiilor pentru a identifica defecţiunile rulmenţilor. Este definită ca raportul dintre valoarea maximă/valoarea RMS a unui semnal de vibraţii în domeniul de timp. O limitare importantă în utilizarea Factorului de creastă pentru identificarea defecţiunilor rulmenţilor este faptul că Factorul de creastă nu creşte linear pe măsură ce rulmentul se degradează. De fapt, Factorul de creastă poate descreşte pe măsură ce rulmentul se apropie de o defectare iremediabilă, din cauza valorilor mari ale RMS. Pentru a soluţiona această limitare, Fluke utilizează un algoritm propriu, cunoscut sub denumirea Factorul de creastă+ (CF+). Valorile CF+ pot fi cuprinse între 1 şi 16. Pe măsură ce starea rulmenţilor se deteriorează, valoarea CF+ va creşte. Sau, mai simplu spus, Fluke a inclus de asemenea o scală a gravităţii cu patru niveluri, care clasifică starea de funcţionare a rulmenţilor ca fiind Bună, Satisfăcătoare, Nesatisfăcătoare sau Inacceptabilă.

Mai multe informaţii despre produse, pe www.ronexprim.com iunie ‐ iulie 2017 – technomarket

echipamente de control

Începând cu 1 ianuarie 2017,

TOP Metrology a devenit unic distribuitor al echipamentelor Taylor Hobson în România

Taylor Hobson este o companie engleză ce a fost înfiinţată în anul 1886, situată în Leicester, Anglia. Iniţial, un producător de aparate foto și lentile cinematografice, produce acum echipamente metrologice de înaltă precizie. Echipamentele Taylor Hobson acoperă o gamă largă de aplicaţii cum ar fi: măsurarea finisării suprafeţei (rugozitate, ondulaţie, profil primar), abaterilor de formă și poziţie, circularităţii, cilindricităţii, contur, etc. Taylor Hobson furnizează soluţii în măsurarea cu contact și non‐contact pentru cele mai dificile aplicaţii de pe piaţa mondială, cu o infrastructură la nivel mondial pentru a veni în sprijinul clienţilor.

SERIA TALYROND Seria Talyrond oferă posibilitatea de a efectua măsurători complexe de înaltă precizie pe componente cilindrice, cum ar fi arborii cotiţi. Orientarea traductorului, centrarea și nivelarea sunt complet automate. Referinţele orizontale și verticale de precizie mare combinate cu masa rotativă hidrostatică, ce permite încărcare mare, asigură măsurători geometrice precise.

FORM TALYSURF PGI Domeniile de aplicabilitate particulare pentru gama Form Talysurf PGI sunt: • Măsurători de asfericitate • Măsurători în industria rulmenţilor • Măsurători precise în industria de automobile și a prelucrării de precizie a metalului.

SURTRONIC‐RUGOZIMETRE Rugozimetre portabile pentru măsurarea parametrilor de suprafaţă Ra, Rz, Rt, Rp, Rv, Rz1max, Rku, Rq, Rsk

TOP METROLOGY S.R.L. Blvd. Iuliu Maniu Nr.7‐11 Complex Apaca Sector 6, București Tel: +40 746.608.707; Fax: +40 37.810.5808 office@topmetrology.ro / www.topmetrology.ro 22

technomarket – iunie ‐ iulie 2017

sisteme industriale

TOP Metrology, unic distribuitor al echipamentelor SECO/WARWICK în România Începând cu 1 iunie 2017, TOP Metrology a devenit unic distribuitor al echipamentelor SECO/WARWICK în România. De mai bine de 25 de ani SECO/WARWICK este lider global în producţia de echipamente și cuptoare pentru tratamente termice. A revoluţionat industria metalurgică oferind echipamente și tehnologii marilor companii din domeniul aviaţiei, automobilelor și energeticii.

SECO/WARWICK oferă 5 mari categorii de tratamente termice: • vacuum heat treatment • atmosphere heat treatment • controlled atmosphere brazing of aluminum heat exchangers • melting, holding, and thermal processing of aluminum • vacuum metallurgy

SECO/WARWICK furnizează echipamente standard și personalizate pentru companiile care au o perspectivă de viitor în următoarele industrii:

auto,

industria

aerospaţială,

metalurgia pulberilor, electronică, energia nucleară, eoliană, petrol și gaze, energia solară, utilaje, scule, oţel, medicală, titan, precum și a aluminiului și reciclarea acestuia.

sisteme industriale

Cilindrii electromecanici de la Rexroth durează cu până la 25% mai mult Rexroth has increased the service life of EMC electromechanical cylinders by up to 25% while retaining the same dimensions. This lowers life cycle costs and reduces maintenance effort for end users. The manufacturer has simultaneously reduced the minimum length of the cylinder and minimized the required installation space by up to 22%. This allows design engineers to create even more compact solutions.

Cilindrii electromecanici EMC de la Rexroth stabilesc noi criterii de referinţă pentru durata de viaţă și eficienţa costurilor. Rexroth a crescut durata de viaţă a cilindrilor electromecanici EMC cu până la 25%, păstrând aceleași dimensiuni. Acest lucru reduce costurile ciclului de viaţă și eforturile de întreţinere pentru utilizatorii finali. Producătorul a redus lungimea minimă a cilindrului și a minimizat spaţiul necesar de instalare cu până la 22%. Acest lucru permite inginerilor de proiectare să creeze soluţii mai compacte. Cilindrii electromecanici EMC gata de instalare sunt alcătuiţi din carcase din aluminiu anodizate, în dimensiuni standard ISO, cu angrenaje cu șuruburi integrate. Datorită proceselor de producţie optimizate în mod continuu, Rexroth a crescut durata de viaţă a cilindrului electromecanic cu până la 25%. Inginerii de proiectare au acum opţiunea de a utiliza o dimensiune mai mică cu aceeași sarcină, ceea ce le permite să reducă costurile. Rexroth a validat noile valori prin teste comprehensive de tensiune și ciclu de viaţă în diferite condiţii de utilizare.

technomarket – iunie ‐ iulie 2017

sisteme industriale

În același timp, specialiştii în tehnologia de mișcare liniară au redus cursa minimă a cilindrului pe toate dimensiunile, cu până la 50%. În cea mai mică variantă, cursa minimă care poate fi operată este de numai 30 mm. Datorită curselor mai scurte care pot fi acum selectate, spaţiul de asamblare necesar este redus cu până la 22%. Sistemele complete gata de instalare minimizează proiectarea și efortul de instalare. Inginerii de proiectare își pot construi variantele personalizate EMC în doar câţiva pași pe site‐ul Bosch Rexroth. După selectarea și dimensionarea în noul instrument LinSelect, utilizatorii trec la configuratorul CAD online, care preia datele de configurare. Utilizatorii înregistraţi pot vedea apoi timpul de livrare și preţul variantelor selectate în eShop‐ul Rexroth. Cilindrii electromecanici combină avantajele unui servomotor cu posibilităţile oferite de controlul digital al acţionărilor electrice. Utilizatorii pot ajusta optim soluţia completă la o gamă largă de aplicaţii, graţie unei familii complete de produse cu variabilitate ridicată. Familia EMC de la Rexroth este compusă din șapte dimensiuni ferfect scalabile. Cea mai mare variantă, EMC100‐XC‐2, are forţe de tracţiune de până la 56 kN. Toate versiunile pot fi comandate cu un senzor de măsurare a forţei pe capătul tijei pistonului, precum și pe partea laterală a curelei de distribuţie.

Beneficii • Reducerea costurilor totale faţă de hidraulică și pneumatică (eliminarea pompelor hidraulice, a compresoarelor de aer, a filtrelor, a liniilor de apă și a întreţinerii) • Versatil / Flexibil / Multi‐poziţionare • Control personalizat asupra poziţiei, vitezei, acceleraţiei / decalării, cuplului • Operaţiune electro‐mecanică eficientă din punct de vedere energetic • Costuri reduse ale energiei • Protecţie mai crescută a mediului faţă de sistemele hidraulice • Capabil să transmită forţă de împingere mare, în multe cazuri rivalizând hidraulica

Bosch Rexroth România Str. Aurel Vlaicu, Nr.2, 515400, Blaj, Jud. Alba Tel. +4 0258 807 872 www.boschrexroth.ro iunie ‐ iulie 2017 – technomarket

sisteme industriale

technomarket â&#x20AC;&#x201C; iunie â&#x20AC;? iulie 2017

sisteme industriale

Echipamentul de sablare standard, complet echipat, oferă un grad ridicat de eficienţă a costurilor și flexibilitate Rösler prezintă echipamentul RHBE 13/18, mașina cu cârlig și sarcina suspendată, care oferă costuri de prelucrare mici chiar și în cazul unui volum de producţie scăzut. Rösler poate oferi acest echipament la un pret competitiv pe piaţă, fără a face compromisuri în ceea ce privește caracteristicile tehnice și flexibilitatea operaţională.

Diferitele opţiuni ale echipamentului, precum și posibilitatea utilizării diferitelor tipuri de consumabile de sablare, permit rularea unui spectru foarte larg de piese de lucru în noul design modular al echipamentului RHBE 13/18, mașina cu cârlig și sarcină suspendată Sablarea se utilizează în aplicaţii de curăţare, decalcifiere,

echipat – construit în conformitate cu standardele de calitate pe care

îndepărtarea ruginei sau a vopselei, fiind o etapă extrem de

firma Rösler le menţine la nivel global – oferă multe caracteristici

importantă, chiar indispensabilă în anumite procese de fabricaţie,

tehnice, la un pret competitiv pe piaţă.

având un impact semnificativ asupra calităţii finale a unui produs. Mulţi producători au renunţat la externalizarea curăţării și tratării

Calitate excelentă asociată cu flexibilitate operaţională

suprafeţelor și au început să investească în echipamente proprii de

Echipamentul RHBE 13/18, proiectat pentru piese de lucru de o

sablare. Beneficiul acestui lucru îl reprezintă flexibilitatea operaţiilor

înălţime de până la 1.800 mm (6ft) și cu diametru de până la 1.300 mm

de producţie, reducerea costurilor de transport și optimizarea

(4,3 ft) echipamentul RHBE 13/18, poate fi utilizat pentru sablarea unui

costurilor adăugate în preţul final. Rösler a conceput și dezvoltat acest

spectru foarte larg de piese de lucru. Design‐ul standard dispune de

echipament RHBE 13/18, mașina cu cârlig și sarcină suspendată, special

două turbine clasice, însă clienţii pot alege între diferite tipuri de

pentru acest tip de producători. Este un sistem modular nou, complet

turbine, inclusiv cele mai noi și anume Gamma 300 G. Această turbină

technomarket – iunie ‐ iulie 2017

sisteme industriale este una universală, ea putând fi instalată chiar și pe echipa‐ mente de sablare mai vechi, având un impact important atât în productivitate, aceasta fiind mai ridicată, cât și în eficienti‐ zarea semnificativă a costurilor. Datorită design‐ului curbat al paleţilor, turbina Gamma 300 are o eficienţă energetică foarte bună, fiind considerată mult mai productivă decât turbinele clasice. Această eficienţă permite utilizarea unor motoare de putere mai mică, de exemplu de 7,5 kW, în loc de 11 kW. De asemenea noul design permite utilizarea paleţilor pe ambele părţi, ceea ce asigură o durată de viaţă considerabil mai mare a paleţilor, având un impact semnificativ în timp asupra costurilor de întreţinere și a pieselor de schimb. Noul echipament cu cârlig și sarcină suspendată este performant și din punct de vedere al construcţiei în sine. Camera de sablare este fabricată din oţel manganos, iar în zonele expuse alicelor de sablare este echipată cu plăci din oţel manganos ușor de înlocuit. La proiectarea echipamen‐ tului RHBE 13/18, inginerii Rösler s‐au asigurat ca întreaga cantitate de media de sablare să fie utilizată în cadrul procesului. De exemplu, spre deosebire de multe echipamente standard, noua mașina Rösler cu cârlig și sarcină suspendată poate utiliza atât alice colţuroase, cât și un mixt de alice colţuroase și rotunde. Media de sablare poate fi foarte ușor înlocuită, ori de câte ori este necesar. Desigur, noul echipament Rösler este dotat și cu un sistem de curăţare media de sablare și de reciclare a acesteia, un sistem de colectare praf și un panou de control Siemens. Și deși are un design compact, toate componentele care necesită întreţinere periodică sunt ușor de accesat. Rösler nu s‐a oprit aici în reproiectarea acestui Echipamentul standard RHBE 13/18 dispune de două turbine Gamma 300 cu o eficienţă energetică ridicată și o cameră de sablare din oţel manganos. Pentru o protecţie suplimentară împotriva uzurii, zonele expuse alicelor de sablare sunt căptușite cu plăci de oţel manganos usor de inlocuit

echipament cu cârlig și sarcină suspendată, ci a adus câteva îmbunătăţiri tehnice considerabile pentru mașinile de sablare cu bandă, precum și masinile de sablare cu masă rotativă.

Ca lider pe piaţa internatională, Rösler Oberflächentechnik GmbH oferă soluţii complete în domeniul vibrofinisării și sablării sistemelor de vopsire și conservare, precum și a consumabilelor de vibrofinisare. În plus, Rösler oferă un spectru larg de tehnologii de finisare a suprafeţelor (debavurare, decalcifiere, lustruire, slefuire …) pentru piesele de lucru realizate din metal sau din orice alt material. Având sediul central în Germania și fabrici în Untermerzbach/Memmelsdorf și Bad Staffelstein/Hausen, grupul Rösler are sedii de vânzare și productie și în alte ţări, precum: Marea Britanie, Franţa, Italia, Țările de Jos, Belgia, Austria, Serbia, Elveţia, Spania, România, Rusia, Brazilia , India, China și Statele Unite ale Americii.

iunie ‐ iulie 2017 – technomarket

sisteme industriale

Care este diferenţa dintre marcarea CIJ (inkjet „continuu”) și cea DOD (Drop–on–Demand) Una dintre primele tehnologii de marcare, a cărei apariţie datează

Ca și în cazul CIJ, tehnologia DOD nu presupune contactul echipa‐

cam de la mijlocul anilor ’80, este cea numită CIJ (Continous inkjet). La

mentului cu suprafaţa de marcare dar, spre deosebire de CIJ, picăturile

vremea respectivă, această tehnologie era folosită pentru realizarea

de cerneală sunt controlate precis. Aceasta are ca efect obţinerea de

celor mai multe tipuri de marcaje industriale, pe substraturi plane, de

rezoluţii mari la printare, de 600 până la 2400 dpi și chiar mai mult.

genul ambalajelor din hârtie, carton sau diferite materiale poroase.

Picăturile de cerneală sunt eliberate prin duze cu diametru mic, direct

Doar în anumite condiţii, materiale precum plasticul puteau fi marcate,

pe poziţia specificată pe substrat, pentru a crea imaginea sau textul

dar, în aceste cazuri, aderarea cernelii era problematică. În tehnologia

alfanumeric dorite. Numărul de duze poate varia între 128 și 768,

CIJ, capetele de printare eliberează un jet unic de cerneală, echipa‐

putând fi chiar mai mare, în funcţie de cerinţele legate de mărimea

mentele putând dezvolta viteze mari de marcare. Se folosesc atât cer‐

suprafeţei de printare sau de viteză. Așadar, diferenţa principală între

neluri pe bază de solvent, care se usucă în contact cu aerul, cât și

CIJ și DOD constă în capul de printare care, la DOD, are multe duze fine

cerneluri care se usucă la căldură.

ce se folosesc în regim intermitent.

Noua generaţie a tehnologiei inkjet este cea numita „Drop – on –

La Imark Sistem găsiţi întreaga gamă de echipamente de marcat,

Demand” (DOD) sau piezoelectric DOD. Folosind această tehnologie,

CIJ sau DOD, și nu numai. Produsele pe care vi le propunem sunt marca

se pot realiza marcaje de înaltă rezoluţie, la calitate deosebită, pentru

Markem‐Imaje, una dintre cele mai cunoscute mărci de echipamente

informaţii variabile. În prezent, această tehnologie se folosește cu

de acest gen.

precădere pentru marcarea suprafeţelor plane.

Avem soluţia pentru fiecare aplicaţie de marcare a dumneavoastră!

Adresa: Str. Drumul Gării, nr. 38-44, Otopeni, Județul Ilfov Telefon: 021.255.71.74; Fax: 021.255.71.75 E-mail: office@imarke.ro; Web: www.imarke.ro 32

technomarket – iunie ‐ iulie 2017

soft industrial

O soluţie completă Ing. Cezar Seceleanu – CISIMPEX SRL

Unique, efficient, reliable, complete and incredibly productive, TopSolid is a powerful Manufacturing solution for modelling, simulation and production (geometry, assemblies, structural calculation, dynamics, etc.).

Missler Software Franţa, fondată în 1984, a înregistrat vânzări

ansamble mari (cu peste 10.000 de repere) și se pot face foarte rapid

importante. Vânzările s‐au dublat în 2 ţări: China și SUA. În Germania,

proiecţii 2D. Actualizarea se face automat. De câte ori o conexiune

Missler Software are o reţea importantă de distribuitori care au crescut

Internet este disponibila, TopSolid caută dacă există noutăţi și dacă

vânzările cu 20% aducând ponderea Germaniei la 10% din totalul

există, se actualizează automat. Noua interfaţă utilizator este foarte

vânzărilor pe plan mondial. 2 alte ţări au avut vânzări importante:

ușor de utilizat și învăţat. Faţă de vechile variante, se estimează un ciclu

Japonia și Franţa. Numai în Japonia distribuitorul Kodama are peste

de învăţare redus cu 50%. Utilizatorul are la îndemână funcţii precum

2000 de clienţi. Creșterile importante reflectă încrederea clienţilor în

Drag & Drop, Copy/Paste, Undo/Redo care acţionează mai eficient

noua soluţie software TopSolid v7. Motivele sunt întemeiate. TopSolid

datorită eliberării memoriei. Dialogul se face pe document astfel că se

7, este o soluţie integrată CAD/CAM/ERP, care oferă capabilităţi

pot crea entităţi „on the fly”. Foarte importantă este introducerea

superioare de proiectare, analiză și fabricaţie a unei game largi de

PDM (Product Data Management) integrat în interfaţă, nu ca produs

produse. TopSolid v7 are performanţe îmbunătăţite datorită noului

adiţional! PDM permite găsirea rapidă a informaţiilor administrate de

cod ce oferă până la 30% mai multă viteză decât soluţiile CAD de

TopSolid, managementul versiunilor, managementul direct al

tehnologie mai veche. Acest lucru se obţine prin folosirea celor mai

activităţilor precum și managementul informaţiilor non‐TopSolid. PDM

noi tehnologii hardware (procesoare multi‐core, plăci video, RAM, etc)

permite lucrul simultan al colaboratorilor, folosind aceiași bază de

și software (OS 64bits, motoare de randerizare RedWay 3D, C#, .net)

date, prin definirea de drepturi administrator și utilizator. Idea de bază

dar și prin soluţii proprii cum ar fi „încărcarea” numai la cerere a

este: oricine, oriunde, poate lucra pe același proiect folosind PDM

informaţiilor. În acest fel nu numai că viteza crește, dar se pot încărca

Messenger! TopSolid v7 folosește “Pack‐In‐Tree” pentru organizarea

technomarket – iunie ‐ iulie 2017

soft industrial

dinamice (gravitaţie, încărcare externă, etc). Rezultatele pot fi vizualizate cu imbricarea de grafice diverse. TopSolid v7 este “unealta” perfectă pentru industria mecanică deoarece folosește toate elementele geometrice necesare: găuri, filete, lamaje, etc. Proiectarea pieselor din tablă folosește elemente specific acestora. Același lucru informaţiilor (schiţe, operaţii, etc) ceea ce conduce la “standardizarea”

se poate spune despre ansamblele mecano‐sudate. Este posibilă

proiectării. Astfel, lucrurile sunt mai ușor de înţeles de către

folosirea de elemente “client”. Experienţa anterioară în domeniu a

colaboratori care pot analiza și face modificări rapide în istoric.

companiei Dvs nu va fi pierdută! Este posibil importul de modele 3D

Interacţionarea cu partea grafică este intuitivă, permite folosirea

de pe site‐uri specializate cum ar fi TraceParts, Cadenas, etc. Este

extensivă a mouse‐ului, utilizarea de acţiuni de tip drag & drop, etc…

posibil importul/exportul din și către cele mai cunoscute soft‐uri

Este posibilă proiectarea Top‐Down & Bottom‐Up, pe baze cronolo‐

concurente Parasolid, AutoCAD (*.dwg, *.dxf) ACIS, IGES, Step, Catia

gice, folosind metode performante de „In‐Place Design”. Orice

v4, v5, Pro/E, UG,SW, SE, Inventor, etc. Ca și soluţie integrată, TopSolid

modificare a unui reper este automat repercutată în ansamblu.

v7 oferă module pentru diverse domenii: TopSolidCAM, TopSolidWire,

Optimizarea performanţelor se poate face și prin reprezentări simpli‐

TopSolidSheetMetal. TopSolidCAM este destinat prelucrărilor prin

ficate, atunci când cele de detaliu nu sunt necesare. Nu există restricţii

așchiere. Bazat pe recunoașterea automată a formelor, TopSolidCAM

privind metodele de asamblare astfel că pot fi definite diverse

identifică și sugerează cea mai bună metodă de prelucrare pentru

articulaţii cu gradele lor de libertate gen pivot, pinion/cremalieră etc…

aceasta. Este posibilă simularea 3D a mediului de lucru, verificarea

Se pot face determinări de încărcare a acestor articulaţii, defini condiţii

eventualelor coliziuni, sincronizarea axelor, actualizarea materialului în diverse stadii de prelucrare precum și vizualizarea modului de îndepărtare a acestuia. După întocmirea tehnologiei de prelucrare, aceasta poate fi optimizată automat. Alte module sunt TopSolidMold, TopSolidElectrode si TopSolidProgress. TopSolidMold este un modul pentru proiectarea matriţelor și permite calcularea automată a planului de separaţie, alegerea blocurilor necesare, accesul la cataloagele furnizorilor consacraţi de elemente standardizate, generarea circuitelor de temperare, controlul coliziunilor, crearea de desene si tabele de componenţă precum și simularea cinematicii matriţei. Este posibil importul/exportul IGES, DXF, Catia, STEP, SAT, Parasolid, etc. Întrucât există o legătură strânsă cu partea de Design, orice modificare făcută pe piesă se repercutează și asupra matriţei. Pentru simularea injecţiei, se oferă CADMould.

Pentru mai multe informaţii, contactaţi distributorul TopSolid pentru România:

Orange: 0740‐270.399 Vodafone: 0724‐539.370 Fax: 021.346.44.33 E‐mail: cezar.seceleanu@yahoo.com www.cisimpex.ro iunie ‐ iulie 2017 – technomarket

soft industrial

technomarket â&#x20AC;&#x201C; iunie â&#x20AC;? iulie 2017

mecatronică

Subsisteme inteligente de securitate ale transferului de informaţii în cadrul sistemelor cybermecatronice și cyberadaptronice continuare din numărul anterior Autor: Prof Univ. Dr. Ing. Gh. Ion Gheorghe Director General, Institutul Naţional de Cercetare‐Dezvoltare pentru Mecatronică și Tehnica Măsurării – București Prof. univ. asociat la UPB, UVT și UTM; Membru corespondent al ASTR

Security in wireless networks continues to grow, just as the field in witch they fields are required. An important criterion in the development of a security technique is to ensure compatibility with equipments already on the market, to ensure continuity in maintaining data confidentiality.

Spre deosebire de reţelele cablate, reţelele wireless sunt mai expuse din punct de vedere al vulnerabilutăţii la interceptări neauto‐ rizate. La nivel fizic securitatea este greu de asigurat deoarece la acest nivel o reţea wireless este foarte uşor de accesat. Pentru a obţine un nivel de securitate acceptabil, într‐o reţea wireless, datele trebuie crip‐ tate şi este obligatoriu controlul accesului la nivelurile superioare ale reţelei. Barierele de securitate (securitatea de bază) care au fost prevăzute iniţial în protocoalele reţelelor Wi‐Fi, asigură un nivel scăzut al securităţii acestor reţele – Fig. 1

superficial, dar permite staţiilor care cunosc SSID‐ul punctului de acces să se conecteze la reţea. Deoarece SSID‐ul este inclus în beacon‐ul oricărei secvenţe wireless, orice hacker dotat cu echipament de monitorizare poate să‐i descopere valoarea şi să se conecteze la reţea. Beacon‐ul este un mic pachet de date transmis continuu de un punct de acces pentru a asigura managementul reţelei. • Utilizarea algoritmului WEP (Wired Equivalent Privacy). WEP ameliorează transmiterea continuă a SSID‐ului prin criptarea traficului dintre clienţii wireless şi punctul de acces. Serviciul WEP foloseşte un cifru secvenţial RC4 pentru confidenţialitate şi un CRC32 pentru integritate în două variante: • 64 bit WEP‐ foloseşte o cheie de 40 biţi care este concatenată cu un vector de iniţializare de 24 biţi pentru a forma cheia RC4. • 128 bit WEP‐ foloseşte o cheie de 104 biţi care este concatenată cu un vector de iniţializare de 24 biţi, care este introdusă de utilizator ca un şir hexazecimal format din 26 caractere. Această tehnică de criptare a fost folosită din anul 1997 până în anul 2001 când a fost spartă şi nu a mai fost considerată sigură. În iunie 2004, IEEE a adoptat standardul 802.11i care îmbunătăţeşte securitatea reţelelor wireless. În Fig. 2 este prezentată autentificarea prin cheie partajată.

Fig. 1

• Securitare de bază, îmbunătăţiri, premisele autentificării, rezultate măsuri și protecţia datelor Securitate de bază Securitate de bază constă în controlarea accesului la reţea prin uti‐ lizarea unor tehnici simple, suficiente pentru a îndepărta unele intru‐ ziuni ocazionale. Tehnicile simple de control al accesului la o reţea wireless sunt: • Filtrarea adreselor MAC (Media Acces Control). Adresa MAC, este un număr întreg pe 6 octeţi (48 biţi), care reprezintă adresa fizică (unică pentru fiecare dispozitiv de acces la o reţea) prin intermediul căreia orice dispozitiv de acces la o reţea se poate identifica. Prin filtrarea adreselor MAC, un punct de acces în reţea este configurat cu adresele MAC ale clienţilor cărora le este permis accesul în reţea. Această tehnică este ineficientă deoarece un intrus poate afla şi falsi‐ fica adresa MAC a unei staţii, apoi se poate conecta în reţea sub iden‐ titatea staţiei respective. • Stoparea transmiterii publice a SSID‐ului unui punct de acces. SSID‐ul (Service Set Identifier) – este un cod care defineşte apartenenţa la un anumit punct de acces wireless. Toate dispozitivele wireless care vor să comunice într‐o reţea trebuie să aibă SSID‐ul propriu, setat la aceeaşi valoare cu valoarea SSID‐ului punctului de acces pentru a se realiza conectivitatea. În mod normal un punct de acces îşi transmite SSID‐ul la fiecare câteva secunde. Oprirea transmi‐ terii acestui semnal ascunde prezenţa reţelei faţă de un atacator

technomarket – iunie ‐ iulie 2017

Fig. 2

Un alt tip de autentificare pentru standardul IEEE 802.11 este autentificarea deschisă. Autentificarea deschisă se realizează astfel: Clientul trimite o cerere de autentificare care conţine ID‐ul staţiei (de obicei adresa MAC a plăcii de reţea); Punctul de acces verifică ID‐ul staţiei şi trimite un răspuns de autentificare care conţine mesajul de succes sau de eşec. Îmbunătăţiri ale securităţii reţelelor wireless. Wi‐Fi Alliance produce în anul 2003 specificaţia WPA (Wi‐Fi Protected Access), care este o soluţie intermediară la criptare WEP. IEEE a preluat specificaţia WPA şi a elaborat în anul 2004 stan‐ dardul 802.11i, standard care stabileşte o tehnică de criptare cunoscută sub numele de WPA care suportă atât autentificare cât şi criptare.

mecatronică Pentru autentificare sunt utilizate două metode: Autentificare EAP cu standardul 802.1x: EAP (Extensible Authorization Protocol) este un cadru de auten‐ tificare, o metodă standard pentru autentificarea la o reţea. 802.1x este un standard de control al accesului la reţea bazat pe porturi, care asigură per utilizator şi per sesiune o autentificare mutuală puternică. Pe baza EAP, 802.1x permite punctului de acces (AP) şi clienţilor din reţea să folosească în comun şi să schimbe chei de autentificare WEP în mod automat şi continuu. Punctul de acces (AP) acţionează ca un proxy server, efectuând cea mai mare parte a calculelor necesare criptării. Dacă un utilizator este autentificat prin 802.1x pentru accesul la reţea, un port virtul este deschis pe punctul de acces (AP) pentru a permite comunicarea. Dacă nu este autorizat cu succes, portul virtual nu este pus la dispoziţie şi comunicarea este blocată. Această metodă de autentificare este mai sigură decât folosirea metodei de autentifi‐ care prin utilizarea cheilor pre‐partajate. Autentificarea prin utilizarea cheilor pre‐partajate: Prin această metodă, aceeaşi cheie este aplicată atât la cliet cât şi la punctul de acces (AP). WPA foloseşte o metodă care crează o cheie unică pentru fiecare client. Pentru criptare, s‐a păstrat algoritmul de criptare simetrică RC4, dar s‐a introdus o tehnică de schimbare a cheii de criptare pe parcursul sesiunii de lucru – TKIP (Temporary Key Integrity Protocol) şi s‐a înlocuit algoritmul de integrare CRC32, utilizat de WPE, cu un nou algoritm numit Michael, care este un algoritm de căutare în şiruri de caractere. Acest algoritm foloseşte funcţiile hash pentru a găsi un subşir al şirului de căutat. Funcţiile hash, numite şi funcţii de dispersie sau funcţii de rezumat, sunt funcţii definite pe o mulţime cu multe elemente (poate fi o mulţime infinită) cu valori într‐o mulţime cu un număr mai mic de elemente( un număr finit de elemente). Una din cerinţele fundamentale pentru o astfel de funcţie este ca, modificând un singur bit la intrare, să producă o avalanşă de modificări în biţii de la ieşire. Funcţiile hash sunt utilizate în criptografie, drept componente în schemele de semnătură digitală, formând o clasă de algoritmi criptografici SHA (Secure Hash Algoritm). Algoritmul de integrare Michael este înlocuit cu mecanismul de criptare CCMP (Counter Mode with Cipher‐Block Chaining Message Authentication Code Protocol) care este bazat pe cifrul AES. WPA2 conţine îmbunătăţiri care facilitează roamingul rapid pentru clienţii wireless aflaţi în mişcare. Acest algoritm permite o preautentificare la punctul de acces spre care se deplasează clientul, menţinând în acelaşi timp legătura cu punctul de acces de la care pleacă. Premisele autentificării WPA 2: Punctul de acces AP trebuie să se autentifice clientului ST; Trebuie generate chei de criptare; EAP oferă o cheie de criptare permanentă PMK (Pairwise Master Key); Cu un hash criptografic SHA (Secure Hash Algoritm) aplicat pe concatenarea: PMK; APnonce; STnonce; AP_MAC; ST_MAC, este generată cheia PTK (Pairwise Transient Key). Paşii autentificării WPA 2 – Fig. 3: Punctul de acces AP trimite către clientul ST un APnonce; Clientul ST generează cheia PTK; Clientul ST trimite punctului de acces AP un STnonce împreună cu un cod de intergritate a mesajului (MIC) ce include autentificarea; Punctul de acces AP generează cheia GTK; Punctul de acces AP trimite clientului ST cheia GTK utilizată pentru decriptarea traficului multicast sau broadcast şi un alt MIC; Clientul CT trimite înapoi către AP un mesaj de confirmare ACK.

Fig. 3

Rezumatul măsurilor de securitate Wi‐Fi: Masurile de securitate WiFI sunt prezentate în Fig. 4

Fig. 4

Comparatie între Standardele din familia 802.11 – Fig. 5

Fig. 5

Protectia datelor impotriva erorilor Cauzele erorilor, mod de manifestare, metode de protectie a datelor Principalele cauze ale erorilor în transmisiunile de date sunt: zgomotul, interferenţa simbolurilor și fluctuatia tactului de sondare. Influenţa acestor cauze asupra mărimii coeficientului de eroare pentru un circuit dat depinde de mai mulţi factori, cum ar fi: tipul circuitului, debitul datelor, metoda de modulaţie utilizată. În mod uzual coefici‐ entul de eroare variază între 10−4 și 10−6, iar gruparea erorilor depinde de tipul circuitului. Pentru cele mai multe aplicaţii coeficientul de eroare are o mărime inacceptabilă. Spre exemplu, într‐o transmisiune facsimil, la explorarea unei pagini format A4 rezultă, pentru o anumită definiţie, un număr de cca. 2.106 biţi. Prin utilizarea unei metode de compresie eficiente numărul biţilor ce trebuie transmisi scade la 105. Recepţia eronată a unui bit afectează, datorită utilizării compresiei, reconstituirea unei linii. Cu un coeficient de eroare de 10−4 vor fi reconstituite greșit aproximativ 10 linii, ceea ce afectează foarte mult calitatea redării paginii transmise. În funcţie de natura cauzelor erorilor, acestea pot fi clasificate în erori independente și erori în pachete. În cazul erorilor independente simbolurile de date sunt afectate în mod independent unul de altul și probabilitatea unei grupări (model) oarecare de erori depinde numai de numărul lor. Astfel de erori sunt produse de zgomotul de origine termică (zgomot alb). În cazul pachetelor de erori, simbolurile de date sunt afectate în grup, de perturbaţii cu durata echivalentă cu cea a mai multor simboluri de date, de tipul zgomotului în impulsuri sau de trecerea canalului de transmisiune într‐o stare neadecvată (fading pe canalele radio, defecte de scurtă durată). Shannon a arătat că zgomotul nu introduce o limită inferioară asupra coeficientului de eroare și că, dacă debitul sursei nu depășește capacitatea canalului, există un procedeu de prelucrare a informaţiei așa încât coeficientul de eroare la recepţie să fie arbitrar de mic. iunie ‐ iulie 2017 – technomarket

mecatronică Metodele de protectie a datelor împotriva erorilor introduse de canalul de transmisiune implică folosirea unui codor în transmitator, a unui decodor în receptor și a unei strategii de control al erorii. Strategia de utilizare a codorului și decodorului depinde de ansamblul sistemului de comunicaţii de date considerat. Această strategie poate fi o simplă detecţie a erorilor, entitatea care primește datele fiind informată despre blocurile de date recepţionate cu erori. Alte strategii urmăresc corectarea erorilor și, pentru acestea, se disting două cazuri: (1) detectarea blocurilor de date receptionate eronat și corectarea erorilor prin retransmiterea acestor blocuri și (2) corectarea directă, la recepţie, a erorilor. Strategia corectării directe a erorilor, notată și FEC după denumirea în limba engleză (Forward Error Correction), necesită utilizarea unor coduri corectoare de erori. Celelalte strategii, de detecţie simplă a erorilor sau de corectare prin retransmitere, necesită utilizarea unor coduri detectoare de erori. Strategia de corectare prin retransmitere este notată ARQ (Automatic Repeat Request). Corectarea erorilor prin retransmitere este mai simplă în ceea ce privește complexitatea decodorului, dar necesită două căi de transmi‐ siune: una pentru a transmite mesajele de informaţie (blocurile de date) și alta, în sens invers, pentru a transmite confirmările de recepţie (pozitivă, fără erori și negativă, cu erori). În plus, corectarea erorilor se face cu o anumită întârziere. Strategiile de corectare prin retrans‐ mitere pot fi de trei tipuri: cu oprire și așteptare (stop and wait), retransmitere continuă cu întoarcere la N (go back‐N) și retransmitere cu repetare selectivă (selective repeat). În retransmiterea cu oprire și așteptare transmiţătorul transmite un bloc, identificat prin numărul de ordine N și se oprește așteptând confirmarea de receptie. Dacă confirmarea este negativă retransmite blocul N, altfel transmite blocul N+1. De asemenea, dacă într‐un anumit interval de timp transmitatorul nu primește confirmarea de recepţie (pentru că receptorul n‐a recepţionat blocul sau pentru că însuși mesajul de confirmare este eronat) blocul neconfirmat va fi retransmis. Această strategie poate fi utilizată pe un circuit semiduplex sau duplex. În retransmiterea continuă cu întoarcere la N (GBN ‐ go back‐N), care necesită utilizarea unui circuit duplex, transmiţătorul transmite blocuri continuu, fără a aștepta confirmarea după fiecare bloc transmis. În sen‐ sul invers sunt transmise confirmările de recepţie, pentru fiecare bloc în parte sau pentru un grup de blocuri. Dacă o confirmare este negativă transmitatorul va relua transmiterea blocului eronat și a celorlalte care urmează dupa el, indiferent de felul cum au fost recepţionate acestea. Strategia de retransmitere continuă cu repetare selectivă este asemănătoare cu retransmiterea continuă GBN, deosebirea constând în faptul că, în caz de confirmare de recepţie negativă, se retransmite numai blocul eronat și se reia transmisia șirului de blocuri de unde s‐a întrerupt. Alegerea unei anumite strategii depinde de tipul aplicaţiei și de tipul circuitului de date (mod de lucru ‐ simplex, semiduplex, duplex, debitul datelor, timpul de propagare, coeficientul de erori). Detectarea și corectarea erorilor sunt posibile prin adăugarea la simbolurile de date a unor simboluri suplimentare, redundante, de control. Problema codării constă în a găsi metodele de introducere a acestei redundante astfel încât să se obţină o reducere cât mai mare a coeficientului de erori, cu un randament k/n (k fiind numărul simbolurilor de date, n numărul total de simboluri după codare) cât mai bun și cu o complexi‐ tate a operaţiilor de codare și de decodare cât mai redusă. Coduri utilizate în comunicaţiile de date La modul general, pentru a descrie transformarea pe care codorul o realizează, se poate utiliza un tabel de corespondenţă între intrarea și ieșirea acestuia. Dacă această transformare se realizează conform unor reguli simple rezultă avantaje privind elaborarea codurilor și operaţia de codare. De aceea prezintă interes codurile cu verificarea parităţii, deși această restricţie conduce la o diminuare a performanţelor. Codorul pentru astfel de coduri primește la intrare un bloc de k simboluri de informaţie, calculează n sume modul 2 cu diferite simboluri ale acestui bloc și, eventual, cu ale altor blocuri anterioare, transferând rezultatele celor n sume, reprezentând cuvântul de cod, la ieșirea sa. Randamentul codului este k/n. Pentru un cod cu controlul sistematic al parităţii primele k simboluri transmise sunt identice cu simbolurile de informaţie. Celelalte n−k simboluri sunt numite sim‐ boluri de control sau de paritate. Se disting două mari clase de coduri: coduri bloc și coduri convoluţionale sau recurente. Pentru codurile bloc

technomarket – iunie ‐ iulie 2017

cele n−k simboluri de control depind numai de cele k simboluri de informaţie ale blocului la care se atașează. Pentru codurile convoluţionale cele n−k simboluri de control depind și de simboluri de informaţie ce aparţin unor blocuri anterioare. Lungimea de constrân‐ gere l este numărul de blocuri verificate de simbolurile de control atașate unui bloc. Codurile bloc pot fi asimilate unor coduri convoluţionale cu lungimea de constrângere l=1. În afara acestor coduri, a căror teorie a fost elaborată și sistematizată după publicarea de către Shannon a teoriei matematice a comunicaţiilor, s‐au utilizat și încă se utilizează coduri foarte simple, detectoare de erori. Astfel, o metodă foarte simplă de codare, frecvent utilizată, constă în a completa cuvintele de cod reprezentând caracterele (în codul ASCII spre exemplu) cu un bit suplimentar, numit bit de paritate. Acest bit este stabilit în așa fel încât numărul total de biti 1 din fiecare cuvânt să fie par (sau impar). O creștere a capacităţii de detecţie se poate obţine prin așa numita metodă a parităţii încrucișate (longitudinală și transversală), care se aplică unor grupuri de caractere (blocuri de date). Pe lângă bitul de paritate care se atașează fiecărui caracter (paritatea transversală), fiecărui grup de caractere i se atașează un caracter de control (pari‐ tatea longitudinală). Fiecare bit al acestui caracter suplimentar se stabilește după regula parităţii aplicate biţilor de același rang ai tuturor caracterelor grupului. Un exemplu este prezentat în continuare. O noţiune importantă în teoria codurilor o reprezintă distanţa Hamming. Distanţa între două cuvinte este numărul de poziţii în care ele diferă. Spre exemplu, distanţa între cuvintele (0110010) și (1011001) este 5. Distanta Hamming a unui cod este minimul distantelor dintre oricare două cuvinte ale codului. Condiţia necesară și suficientă ca un cod să detecteze d erori sau mai puţine este ca distanţa Hamming să fie d+1; în acest caz nici un model de d erori sau mai puţine nu va trans‐ forma un cuvânt de cod într‐un alt cuvânt de cod, dacă distanţa Hamming este mai mică. Sunt două variante de realizare a acestei strategii, numite retrans‐ mitere implicită și cerere explicită. În retransmiterea implicită statia de destinaţie transmite numai confirmări pozitive (pentru cadrele recepţionate făra erori). Faptul că, într‐un anumit interval de timp, staţia sursă nu primește confirmarea de recepţie reprezintă un indiciu că precedentul cadru n‐a fost recepţionat corect și‐l va retransmite. În cea de a doua variantă staţia de destinaţie va transmite, în cazul recepţiei eronate a unui cadru, confirmare negativă pentru a solicita, explicit, retransmiterea acelui cadru. Unul din criteriile de comparaţie a diferitelor strategii de control al erorii este eficientă (randamentul) utilizării capacităţii de transmisiune a legăturii de date. Notând cu D debitul datelor în transmisiunea pe circuitul de date și cu De debitul efectiv al datelor corespunzător protocolului de comunicaţie utilizat pe legătura de date, reprezentat de numărul mediu de biţi de date transmiși în unitatea de timp, ţinând seama de timpul de așteptare și de posibilele retransmiteri ale cadrelor, randamentul protocolului este definit de relatia η=De/D. Pentru calculul randamentului se vor face următoarele ipoteze și notaţii: • erorile sunt independente și vor fi toate detectate la recepţie; • cadrele de confirmare nu sunt eronate (ipoteză justificată de faptul că aceste cadre sunt foarte scurte ‐ posibil trei caractere); • numărul de retransmiteri este nelimitat; în realitate numărul retransmiterilor aceluiași cadru este limitat, dar este foarte puţin probabil ca, într‐o funcţionare normală, să apară necesitatea retrans‐ miterii aceluiași cadru de un număr mare de ori; • numărul biţilor de informaţie (date) dintr‐un cadru este k, cel al biţilor suplimentari, • necesităţi de protocolul utilizat, este s, iar probabilitatea de eroare pe bit este p. Numărul total de biţi într‐un cadru fiind k+s, probabilitatea de recepţie corectă a unui cadru este k s c e P = (1−p) + . Pentru a deter‐ mina timpul mediu necesar pentru transmiterea și recepţia corectă a unui cadru se ţine seama de timpul cheltuit în fiecare din cazurile posi‐ bile și de probabilitatea de realizare a cazului respectiv continuare în numărul următor

fabricat în România

Our company, ALFAROM CARPATI INDUSRIAL GRUP SRL, headquarter in Romania, is specialized in metal construction since 2004. We have our own workshops, and a group of subcontractors, carefully selected. Currently, we have 105 employees. We operate in the following areas: • rolling trucks, rolling bases, and other assemblies in the same area for manufacturing. • standard or specific metal containers for logistics activity (storage, transport). • laser and oxi‐plasm cutting (programmed for CN). • Manufacturing devices (welding, assembly, etc.). • chutes and valves made of Hardox, stainless steel and steel for lime and cement industries. • parts and devices for the robot cells. • pipes and pipes bend for the cement, lime and chemical industry. • metallic frame work (all included – beams, pillars, frames, hand rails, platforms, staircase, including stairs and grates. • cutting, bending, welding, assembly, of plate sheets, tubes, euro profiles, machined after welding parts, etc. • sand blasting / painting for all types of metal surfaces. Among our clients you can find: • DACIA, OMV PETROM, CARMEUSE GROUP, TOYOTA TSUSHO, FARMAN, etc.

ALFA ROM CARPATI INDUSTRIAL GRUP S.R.L. 14 B, Depozitelor street, Pitesti Romania, 110138, Jud Arges Tel: +40 348 401 903 / +40 248 625 426 Fax: +40 348 401 904 Email: alfa_rom_carpati@yahoo.com www.alfarom.net iunie ‐ iulie 2017 – technomarket

fabricat în România

SC AM GRUP SRL is a private company, founded in 1992. The company is active in metallic constructions field. The main activity is production of welded metallic constructions, with machining of high precision. The company produces parts of recycling machines, of excavators, components for naval industry and for aeronautics industry. We have a real advantage on the market in this field, thanks to a very good report between quality and price of the products and also because of respecting the delivery times, established by the client. Our company has 60 employees and a production area of 5000 sqm. We are specialized in manufacturing big products, from 5 up to 50 tons weight and height from floor to our cranes being 9 m. Our product quality is ensured by integrating quality management system,

completed

with

the

requirements

EN ISO 9001‐2008, EN ISO 3834‐2, issued by TUV Germany and EN ISO 14001:2005. In terms of welding, all our welders are certified TUV and for welding procedures under special conditions, we have special certificate, like DIN 18800‐7 Class E. We are producing, also, equipment for offshore platforms with supervising DNV, ABS, and BV. We know that the times changed, but we have new equipments, a young team and the desire to constantly develop and improve in line with market requirements.

technomarket – iunie ‐ iulie 2017

fabricat în România

The New Age of Welded Structures

We Trust in New Wave of Technology

High Precision and High Quality

Production Activities • cutting pieces out of plates, using cutting machines with numeric control • production of welded metallic constructions made of steel and machining on CNC machines with numeric control • sandblasting and painting of machined products, in according with the customer's requirements

Technology Our Technological Park consists of the following equipments: ROBOT SYSTEM for welding(IGM) with X‐ 10m and Y‐ 3m Bohrwerk CNC Heidenhein 530 I X ‐ 12000 mm, Y ‐ 3000 mm, Z ‐ 900 mm MRD 3000 x 3000 with 60 to lift the table Bohrwerk CNC Heidenhein 530 I X = 9000 mm, Y = Z = 4000 mm and 2000 mm Bohrwerk CNC Heidenhein 430 X = 2000 mm, Y = 2000 mm and Z = 1600 mm Welding MIG‐MAG Radial drilling machine (RABOMA) Universal machines: mills, lathes Overhead cranes with capacity up to 50 tons Sandblasting Station SA 2.5 according to European standards Painting Room(spray booth and air less) L ‐ 9000mm, L ‐ 6000 and H ‐ 5000 mm Oxi CNC gas cutting machine

Your Specialist in Heavy Welded Structures and Heavy Mechanical Work

iunie ‐ iulie 2017 – technomarket

fabricat în România

BEST OFFER, BEST SERVICES AND HIGHEST QUALITY TRANS METAL S.R.L.

CSC TRANS METAL S.R.L offers the widest and

Among metal products manufactured by

most advanced selection of services in precision

C.S.C. Trans Metal, we list: chassis, panels,

sheet metal work, stamping and tooling.

consoles, desks, racks, computer housing, metal

The CSC TRANS METAL's outstanding technical capabilities allow us, upon request, to undertake

cabinets, vending machines, turnstiles, signposts, etc.

the tasks of design, manufacturing, assembly and

We have developed a number of Services

joining of mechanical and electronic components

available to our clients on request, among

of specific devices.

them listing: Design 3D (SolidEdge), Laser

Our work is complementary to the following

cutting

(Bystronic

Byspeed),

Bending

sectors: Telecommunications, Defence, Informatics,

(Trumabend Trumf), Mechanical welding

Electronics,

(MIG‐MAG and WIT‐TIG), Electrostatic powder

Electricity,

Electro

Medicine,

Aerospace, Urban equipment, Railways, etc. But also honoring projects in other sectors on request.

technomarket – iunie ‐ iulie 2017

coating and Liquid painting.

fabricat în România

CSC TRANS METAL S.R.L oferă cele mai variate și avansate servicii în confecţii metalice de precizie, ștanţare și matriţe. Capacităţile tehnice extraordinare ale CSC TRANS METAL ne permit, la cerere, preluarea sarcinilor de proiectare, producţie și asamblare a pieselor mecanice și electronice. Activitatea noastră este complementară următoarelor sectoare de activitate: Telecomunicaţii, Apărare, Informatică, Electronică, Electricitate, Electromedicină, Aeronautică, Echipament Urban, Căi ferate ,etc. Totodată onorând proiecte și din alte sectoare de activitate. Printre produsele metalice efectuate de către C.S.C. Trans Metal SRL se numără: șasiuri, panouri, console, pupitre, rack‐uri, carcase informatice, dulapuri metalice, vending machines, turnicheţi, tablouri de semnalizare, etc. Am dezvoltat o serie de servicii oferite la cerere clienţilor noștrii, printre ele numărându‐se: Proiectare 3d (SolidEdge), Debitare laser (Bystronic Byspeed), Îndoire (Trumabend Trumf), Mecano‐sudură (MIG‐MAG și WIT‐TIG), Vopsire în câmp electrostatic și Vopsire lichidă.

CSC TRANS METAL S.R.L. 19 Macului Street, Rudeni, Chitila, Ilfov, Romania Phone: +4.021.206.33.80 Mobil: +40730.094.441 Email: mircea.falan@csc‐transmetal.ro www.transmetal.ro

iunie ‐ iulie 2017 – technomarket

fabricat în România

technomarket – iunie ‐ iulie 2017

fabricat în România

technomarket – iunie ‐ iulie 2017

fabricat în România

iunie ‐ iulie 2017 – technomarket

fabricat în România

technomarket – iunie ‐ iulie 2017

fabricat în România

ROMSEH TOOLS We are a company with tradition, results and a complex activity for domestic and export production SC. Romseh TOOLS SRL. is a privately owned local company certified ISO 9001‐2008, which continued in 2001 to a smaller scale the activity of SC ROMSEH SA (est. 1/7/1971) and has a tradition of over 30 years in the production of, cutting, hydraulics, dies, matrix, various devices by client’s documentation. Our clients are companies from the engineering industry tools from Romania and abroad: • Companies from din Arcelor Mittal Group; • Delphi ‐ Diesel, Iasi; • Gonzales ‐ Mecanica de precizie, Floresti; • OMV‐Petrom • VDL Rotech‐ Arad • France – Mecan’outil, Setaram, etc.; • Sweden – KMT – Lidkoping, Lidan, UVA, Pullmax, Ursviken, Herber; • Germany – Krause‐Mauser, Wilke, PC Sommer, Wolf Maschinenbau; • Italy – MIMO, Biemme‐Ustensileria; • Switzerland – Muller‐Martini; • UK – Albon. • USA‐ Omni Valve Export production represents over 80% of the annual turnover. The company produces catalog products under the best price‐quality like: accessories for machine tools (mandrels, couplings, rotating tips, reducers, etc.), and as well pieces according to client documentation (dies, molds, machine tool parts, devices, various pieces). Having the advantage of highly skilled employees, the company is equipped with the following equipment: • Universal machine tools (lathes, milling machines, grinding machines, erosion machines, etc.). • CNC machines (centers, lathes, grinding machines); • Thermal and thermo‐chemical treatments; • Metallic coatings. All this is reflected in the high quality of products, guaranteeing long use for their functions. For technical and commercial details, please contact us at the above addresses and our specialists will be at your disposal. General Director Ec. Marian Croitoru +40‐722.662.139 Technic & Commercial Director Dumitru Adjudeanu +40‐730.080.662 FOCSANI, Blvd. Bucuresti Nr. 16; Tel: +40 237.615.600; +40 237.216.473 Fax: +40 237.213.633 romsehtools@yahoo.com www.romseh.ro iunie ‐ iulie 2017 – technomarket

sisteme emoţionale

Componentele sistemismului și relaţiile acestuia cu alte modele Nicolae VASILE, Cercetător, inventator, manager, profesor universitar, prozator, eseist, poet Președintele Consiliului Știinţific al Comitetului Naţional Român al Consiliului Mondial al Energiei

Transcedentalismul sistemic Transcedentalismul sistemic, conform modelului sistemist, nu înseamnă întreaga lumea transcedentală, ci doar aceea generatoare de dorinţe, acestea fiind singurele care vor urma o cale de transfor‐ mare în realităţi. Nu toate componentele lumii transcedentale se transformă în dorinţe. Această parte se mai numește, în limbajul curent, har, și conţine părţi din noţiunile: inspiraţie, intuiţie, suflet și Divinitate. Inspiraţia sistemică nu este ceea care în mod comun intră în noţiunea de inspiraţie, ci doar acea componetă care este formatoare de dorinţe, care la rândul lor reprezintă interfaţa cu lumea reală, devenind realităţi prin activitatea lumii acţiunilor, formată din compo‐ nentele: căi și mijloace. Nu există o categorie de inspiraţie de tip pansistemism care să lucreze la toate nivelurilor din sistem. Intuiţia sistemică, în mod similar, este acea parte din conţinutul noţiunii de intuiţie care conduce la transformarea ei în realitate doar prin intermediul lumii dorinţelor, urmând succesiunea funcţională a buclei: căi‐mijloace‐percepţie. Sufletul, ca parte a lumii transcedentale, are o latură generatoare de dorinţe, care reprezintă astfel o importantă componentă sistemică, contribuind la completarea lumii dorinţelor cu evoluţii rămase neterminate, de la o generaţie la alta, venind din lumea afinităţilor de familie, cultură, știintă etc. În accepţiunea unui model finalist imanentist, de tip panteist, divinitatea este prezentă și în cadrul sistemismului, ca generatoare de dorinţe. Acele dorinţe pe care omul le trimite către Dumnezeu ajung în lumea sistemică a dorinţelor, iar o parte din ele devin realităţi dacă funcţionalitatea buclei căi‐mijloace‐percepţie le validează ca fezabile, putând spune, asfel, că are sens să definim noţiunea de teism sistemic. Existenţa unui astfel de mecanism sistemic dă sens ideii „ fii atent ce îi ceri lui Dumnezeu pentru că dorinţa ţi s‐ar putea realiza și apoi să nu‐ţi convină”. În aceeași accepţiune panteistă, divinitatea poate interveni și separat, în celelalte componente ale sistemului, precum căi, mijloace și percepţie, crescând eficienţa transformării dorinţelor în realităţi. Dar dorinţele omului nu sunt adresate numai lui Dumnezeu, ci și lui Moș Nicolae, lui Moș Crăciun etc. Și acestea urmează aceeași cale de transformare în realitate.

Logismul sistemic Logismul sistemic, spre deosebire de panlogismul de tip hegelian, este unul ţintit. Acesta cuprinde doar părţile de interfaţă din lumea dorinţelor, lumea acţiunilor și lumea percepţiilor și nu totalitatea lumii reale și transcedentale. O parte esenţială a sistemismului o constituie ansamblul logic, în care intră, dorinţele, dinspre lumea transcedentală, și starea

technomarket – iunie ‐ iulie 2017

realităţilor, dinspre lumea percepţiilor, pe de o parte, și iese o mărime decizională, numită comandă, care activează lumea acţiunilor formată din căi și mijloace, pe de altă parte. Starea realităţilor reprezintă reprezentarea prin intermediul percepţiilor a realităţiilor în sine. În aplicaţiile tehnice, acest ansamblu logic se cheamă regulator. Răspunsul logic al acestuia este o funcţie de diferenţă dintre dorinţă și realitate, care în aceleași aplicaţii tehnice se cheamă eroare. Dependenţa matematică a comenzii funcţie de eroare poate fi analitică sau logică. Comanda analitică poate fi proporţională, derivativă, integrativă sau orice combinaţie cumulativă a acestora. Comanda logică poate fi binară, trivalentă, polivalentă sau fazzy. Dialectica de model hegelian, bazată pe logisme tip teză‐antiteză‐ sinteză, reprezintă doar varianta binară din multiplele variante de comenzi enumerate mai sus. Toate cuceririle matematicii și logicii matematice pot contribui la dezvoltarea sistemismului prin intermediul acestui ansamblu de interfaţă transcedentalo ‐ realistă. Dacă aplicăm principiile logicii în viaţa individuală, vom constata că și vârsta are un rol în alegerea variantei de logică pe care o agreem. În tinereţe suntem mai radicali şi în consecinţă mai atraşi de logica binară şi principiul terţiului exclus, în perioada vârstei mijlocii apar fel de fel de triunghiuri şi ne place mai mult logica trivalentă şi principiul terţiului inclus iar la bătrâneţe tindem spre logica fuzzy. Evoluţia secvenţială poate fi: În copilărie şi tinereţe: logica binară sau legea terţiului exclus. Când copilul învaţă să vorbească îşi crează universul său prin întrebări simple cu răspunsuri DA sau NU. Reuşeşte să‐şi creeze raţionamente complexe, uneori surprinzător de adevărate, doar pornind de la logica binară; În adolescenţă: tânărul este radical, nu acceptă jumătăţi de măsură, merge totdeauna pe logica Totul sau Nimic, deci tot logică binară; În iubire: pentru El și Ea nu mai există nimic altceva sau altcineva pe lume, în afară de ei doi. Acesta este momentul când logica binară este cea mai radicală. Apariţia unui posibil terţ este, uneori, echivalentă cu moartea. Aceeași logică ar trebui să continue și în căsătorie. La vârsta mijlocie: logica trivalentă sau legea terţului inclus devine reală odată cu apariţia primului copil. Pe langă El şi Ea a mai este şi Copilul. Ulterior mai apare soacra, să ajute la creșterea copilului, și așa se ajunge la logici polivalente. La vârsta a treia: logica polivalentă şi logica fuzzy se potrivesc mai bine, fiind necesare soluţii pentru orice situaţie. Astfel, când apar mai mulţi copii, trebuie găsită o variantă de susţinere pentru fiecare, când îmbătrânesc toţi cuscrii, trebuie găsită o soluţie de susţinere pentru toţi, când apar nepoţii, trebuie coborât la mintea lor, când aceștia cresc, trebuiesc ajutaţi şi acceptaţi aşa cum sunt. Pentru fiecare din aceste probleme trebuie găsită o soluţie adecvată, neluând‐o de fiecare dată de la început, adică de la logica binară.

sisteme emoţionale Empirismul sistemic

Activismul sistemic Activismul sistemic, ca o cumulare a componentelor căi și mijloace, sau ca o transpunere în viaţă a lumii acţiunilor, reprezintă elementul de execuţie a comenzilor venite de la ansamblul logic în sesul realizarii dorinţelor, și se bazează pe teoria entropiei. Acesta nu se disipă în probleme transcedentale sau de percepţie, ceea ce conduce la creșterea eficienţei sistemului. Acţiunile sistemului au la bază posibilitatea transformării dorinţelor în realitate utilizând entropismul sistemic, care înseamnă provocarea modificarilor de entropie umanistă, privită ca produsul dintre voinţă și acceptanţă. Voinţa este, în acest caz, cumularea tuturor factorilor activi în realizarea dorinţelor. Acceptanţa este inversul cumulului de factori potrivnici realizării dorinţelor. Acţiunea entropică este locală, nu continuă și nici ciclică, având rol doar în schimbarea de stare a unei mărimi în contextul dat.

Realismul sistemic Realismul sistemic nu reprezintă întreaga lume reală, ci doar transpunerea în componente sistemice a lumii reale. Acesta conectează activismul sistemic cu empirismul sistemic prin intermediul logismului sistemic formând o buclă închisă care funcţionează până ce dorinţele devin realitate. Sistemul este viu atâta timp cât prin bucla respectivă curge informaţie, conform principiului constructal: Pentru ca un sistem de curgere de dimensiuni finite să persiste în timp (să supravieţuiască), configuraţia sa trebuie să se schimbe în timp astfel încât să permită un acces din ce în ce mai uşor curenţilor săi (fluid, energie, masă, informaţie etc.).” Teoria constructală a fost introdusă de către, Adrian Bejan(n. 24 septembrie 1948, Galaţi, România), stabilit în SUA. Sistemismul, model filozofic din curentul pragmatism, reprezintă un optim de eficacitate și eficienţă. Eficacitatea sistemică, definită drept capacitatea de a atinge ţintele, este dată din însăși modul cum a fost definit și construit modelul. Eficienţa transcedentală rezultă din preluarea din lumea transcedentală doar a acelor elemente care se pot transforma în dorinţe. Eficienţa din lumea reală rezultă din faptul că sunt active doar componentele sistemice și nu întreaga consistenţă a acesteia. continuare în numărul următor

www.technomarket.ro

Empirismul sistemic, spre deosebire de cel clasic, este un empirism ţintit. Diferenţa nu constă în evoluţia fără precedent a domeniului măsurătorilor, care s‐au dezvoltat mult prin electronizarea lor, și nici de interpretările de fineţe bazate pe fizica cuantică, în conformitate cu principiul de incertitudine al lui Heisenberg , ci în faptul că perceptia este permanent comparativă, între nivelul dorinţelor și cel al realităţilor. Percepţia sistemică este esenţială în funcţionalitatea sistemului. Norbert Wiener spunea, referitor la sistemele tehnice, că orice ţintă poate fi atinsă, dacă mărimea respectivă poate fi măsurată. Parafrazând pentru sistemele umaniste, orice dorinţă poate fi îndeplinită dacă aceasta permite o percepţie permanentă comparativă faţă de realitate și există posibilitatea de modificare a stării de realizare a acesteia prin activitatea din lumea acţiunilor, pe direcţia căi și mijloace.

iunie ‐ iulie 2017 – technomarket

consultanţă

PAZA OBIECTIVELOR INDUSTRIALE În conformitate cu prevederile cap.I, art.2, alin.(2) din Legea nr.333/2004, modificată și republicată în 18.03.2014, societăţile comerciale cu capital privat sunt “...obligate să‐și asigure securitatea obiectivelor, bunurilor și valorilor impotriva oricăror acţiuni ilicite care lezează dreptul de proprietate, existenţa materială a acestora, precum și a protejării persoanelor împotriva oricăror acte ostile care le pot periclita viaţa, inegritatea fizică sau sănătatea”. În scopul preîntâmpinării unor evenimente nedorite, precum cele enumerate mai sus, agenţii economici pot încheia contracte de prestări servicii cu o societate specializată pe servicii de pază și protecţie, conform alin.(2) al aceluiași articol. Societăţile specializate de pază și protecţie sunt societăţi reglementate de Legea nr.31/1990, republicată, private, care se constituie și funcţionează potrivit legislaţiei comerciale – art.19, alin.(1) din Legea nr.333/2003. Art.19, alin.(2) al aceleași legi, prevede că “... societăţile specializate de pază și protecţie funcţionează în baza licenţei eliberate de Inspectoratul General al Poliţiei Române, cu avizul prealabil al Serviciului Roman de Informaţii...” și pot asigura, conform alin.(5), lit.”a” – “... paza proprietăţii impotriva accesului neautorizat sau a ocupării abuzive” și lit.”b”‐ “...paza proprietăţii împotriva furturilor, a dis‐ trugerilor, incendiilor, precum și a altor acţiuni producătoare de pagube materiale”. Serviciile oferite de societăţile de pază și protecţie trebuie să corespundă real cu pregătirea profesională și tehnico‐tactică a specialiștilor lor, privind paza obiectivelor, bunurilor și valorilor, a protecţiei personale, având ca suport investiţiile făcute în echipamente moderne, mijloace și dotări specifice conform standardelor internaţionale de utilizare. Acestea este bine să aibă experienţă în securitatea privată, cât și în paza suprafeţelor agricole cultivate și a bazelor de utilaje folosite în realizarea culturilor. Pentru realizarea unui serviciu corect calibrat pe specificul obiectivului, este bine să se ofere consultanţă pentru evaluarea vulnerabilităţii suprafeţei în discuţie, a necesităţilor de pază și stabilirea celei mai bune soluţii, conform necesităţilor, înainte de contractarea serviciilor personalizate.

Ai probleme cu paza firmei? Înregistrezi furturi din producţie?

Pro Xtreme Guard este soluția! Apelează acum 0722 67 77 67 și poţi să te ocupi de afacerea ta! De securitatea bunurilor tale ne ocupăm noi! Mobil: 0722 67 77 67; 0744 708 709; Tel.: 021 310 28 90; 021 310 28 91 office@proxg.ro; www.proxg.ro

iunie ‐ iulie 2017 – technomarket

abonament

technomarket â&#x20AC;&#x201C; iunie â&#x20AC;? iulie 2017