Technomarket nr. 40

Publica¡ie tehnicå specializatå • numårul 5 (40) • 2013

SISTEME DE FABRICAºIE

În acest numår: Deschiderea noului Centru Tehnologic Mazarom Båicoi – 17 octombrie 2013

Revolu¡ia AZK în prelucrarea grafitului

WALTER câ¿tigå premiul pentru inova¡ie

RENISHAW ¿i produc¡ia de componente critice pentru industria de petrol ¿i gaze

EFICIENºA AFACERII TALE

sumar ma¿ini unelte 3 4 8

12 14 17

Deschiderea noului Centru Tehnologic Mazarom – Båicoi Haas pune lumina la treabå Ma¿ina idealå pentru prelucråri High Tech! autori: Roland Farant – FIDIA Fran¡a Seceleanu Cezar – CISIMPEX SRL Sodick – Actionare Smart Linear, Generator Smart Pulse Artem Group – Revolu¡ia AZK în prelucrarea grafitului Jones & Shipman – precizie ¿i performan¡å supremå

sisteme de scule 18 MetalStar – Solu¡ii performante de danturare ¿i frezare 20 HORN – Triplarea productivitå¡ii datoritå sistemului de frezare DA 22 Walter câ¿tigå premiul pentru inova¡ie

echipamente de control 24 RENISHAW ¿i produc¡ia de componente critice pentru industria de petrol ¿i gaze autor: Seceleanu Cezar – CISIMPEX SRL

automatizåri 26 Tester multifunc¡ional pentru contactåri, Condor 70-3, XYZTEC autori: Ing. Gauden¡iu Vårzaru, Dr.Ing. Ioan Plotog, UPB – CETTI – ITA Dr. Delia Ioana Ciocan, Dr. Lucian Toma Ciocan, UMFB “Carol Davila”

mecatronicå 29 Arhitectura si vectorul dezvoltator, parti componente în lantul valoric fuzional tehnologic si transfrontalier al ingineriei multi-integratoare Mecatronica – Integronica – Adaptronica, implementat în constructia sistemelor/micro-nanosistemelor inteligente din mediul industrial si în special din industria automobilului autori: prof.univ.dr.ing.eurIng. Gh. Ion Gheorghe ing. Vrabioiu Ion; ing. Dumitru Sergiu

prototipare rapidå 34

Voxeljet Technology – Biciclete personalizate în serie mare

soft industrial 34

TopSolid 7, mai bun ca niciodatå! autor: ing. Cezar Seceleanu

fabricat în România 40

evenimente 42 Eveniment de echipamente electrice ¿i automatizåri, IEAS 2013 43 Tehnica si design-ul industrial fac caså bunå la edi¡iile 2013 ale TIB ¿i ExpoEnergiE

HOFAG ENGINEERING – Profil de companie

editorial

Ac¡iune│Echilibru│Calitate Editor:

Tråim la confluen¡a dintre cer ¿i påmânt, dintre bine ¿i råu, fru-

ArTech

mos ¿i urât, fizic ¿i spiritual, concret ¿i abstract, la confluen¡a dintre noi în¿ine ¿i univers.

Tel.: 0760-13 76 99

Cei care aleg echilibrul, aleg de fapt ac¡iunea pentru cå, para-

Mobil: 0751-51 68 64

doxal, ac¡iunea duce la echilibru. Echilibru nu înseamnå ceva static, E-mail: redactia@technomarket.ro

ci, dimpotrivå, ceva dinamic.

distributie@technomarket.ro O.P. 80, C.P. 60, Sector 3, Bucure¿ti

Alegem în fiecare zi, iar via¡a noastrå reprezintå de fapt, intersec¡ia alegerilor noastre ¿i nu suma lor.

pre¿edinte:

Este bine så învå¡åm acceptarea! Så ne acceptåm pe noi în¿ine

George Rusu

¿i ceilal¡i. Så acceptåm adevårul despre noi în¿ine ¿i despre rela¡iile

editor ¿ef:

din via¡a noastrå. Så fim sinceri ¿i drep¡i fa¡å de noi în¿ine ¿i fa¡å de

ing. Gabriela Rusu

ceilal¡i, iar acest lucru înseamnå un nivel superior de con¿tiin¡å ¿i

graficå/DTP: Andrei Avram

în¡elegere a Universului. Osho spunea cå „nimeni nu este inferior,

editor foto:

nimeni nu este superior ¿i nici egal. Oamenii sunt pur si simplu unici,

Paul Lovas

incomparabili.”

distribu¡ie: Vlad Lazea

Echilibrul personal duce la echilibrul societå¡ii. În lungul drum al

traduceri:

descoperirii de sine ¿i al evolu¡iei noastre, fiecare are un loc precis

Bogdan Mateciuc - traducåtor autorizat

care asigurå echilibrul unei lumi ce depå¿e¿te cu mult grani¡ele fiin¡ei referen¡i de specialitate:

noastre. Pentru a putea så ne aventuråm dincolo de frontiere, este

dr. ing. CSPI Ion Bådoi

nevoie ca mai întâi så ne regåsim centrul, locul în care nu existå nicio

prof. univ. dr. ing. Cåtålin Fetecåu prof. univ. dr. ing. Gh. Ion Gheorghe prof. univ. dr. ing. Adrian Nicolescu

concluzie, doar o multitudine de energii opuse gata så conlucreze.

Logica ne spune cå ele sunt în conflict, iar sufletul ne ¿opte¿te

prof. univ. dr. ing. Nicolae Predincea

cå aceste energii împreunå sunt echilibrul însu¿i, starea de lini¿te

prof. univ. dr. ing. Gheorghe Voicu

de care avem nevoie pentru ac¡iune, starea de lini¿te care înseamnå,

¿ef lucråri dr. ing. Victor-Viorel Safta ing. Ion Olteanu - Senior Adviser FEPA-CM Dr. Ing Ciobanu Emil - partener TUV HESSEN

de fapt, ac¡iune. ªi ac¡iunea noastrå duce la echilibru, la lini¿te ¿i armonie. Iar lucrurile fåcute cu calm, lini¿te ¿i armonie au o altå calitate.

Revistå editatå cu participarea

Foarte probabil, la un moment dat, lumea va con¿tientiza legå-

Federa¡iei Patronale din Industria Construc¡iei de Ma¿ini

tura indisolubilå dintre sentimentele din sufletul unui om care luImagine copertå: MAZAROM Responsabilitatea asupra autenticitå¡ii materialelor publicate revine unilateral persoanelor fizice/juridice care semneazå materialul respectiv.

Editorul nu î¿i asumå råspunderea materialå sau moralå pentru eventualele prejudicii pe care cineva le-ar putea suferi în urma publicårii unui articol sau anun¡ în paginile revistei.

creazå ¿i calitatea obiectului produs de acesta. Vom observa cå mania, supårarea ¿i triste¡ea provoacå scåderea calitå¡ii produselor. În schimb, sentimentele de bucurie, recuno¿tin¡a ¿i încrederea tind så insufle calitate în obiectele cu care venim în contact.

Astfel, este posibil ca tot mai mul¡i patroni de firmå så con¿tientizeze necesitatea investirii în bunåstarea spiritualå a angajatilor.

Este interziså reproducerea integralå sau par¡ialå a materialelor din revistå, fårå acordul strict al redac¡iei.

Lumea va continua probabil så î¿i îndrepte aten¡ia pe ridicarea calitå¡ii muncii.

ISSN: 1843 - 2174 Revista se poate procura prin abonament, completând talonul inserat la ultima paginå.

2

technomarket – octombrie - noiembrie 2013

ªi anticipåm cå în urmåtoarea perioadå, vânzarea produselor de calitate va cre¿te semnificativ.

Vå doresc succes în a produce lucruri de calitate!

ma¿ini unelte

Deschiderea noului Centru Tehnologic Mazarom – Båicoi

Societatea MAZAROM IMPEX SRL, reprezentan¡a Companiei YAMAZAKI MAZAK în România, are plåcerea så anun¡e deschiderea celui de al doilea Centru Tehnologic situat în localitatea Båicoi, Strada Independentei nr. 374 B, Jude¡ul Prahova, în data de 17 Octombrie 2013.

Colaborarea celor douå companii a început acum mai bine de 20 de ani, timp în care Mazarom a vândut ¿i instalat în România peste 500 de ma¿ini-unelte CNC Mazak.

Experien¡a îndelungatå acumulatå de-a lungul anilor, a consolidat pozi¡ia Mazarom pe pia¡å ¿i a dus la câ¿tigarea încrederii a tot mai multor clien¡i în performan¡å, calitate ¿i profesionalism.

Având o suprafa¡å de 1000 m2, Centrul Tehnologic MazaromBåicoi este cel mai mare din România si gåzduie¿te un Show-room permanent de prezentare, Centre de aplica¡ii, Instruire ¿i Vânzåri, Service ¿i Suport Tehnic pentru ma¿ini-unelte CNC.

Vor fi expuse urmåtoarele modele de ma¿ini-unelte CNC Mazak: • Strungul cu frezare QUICK TURN SMART 200M împreunå cu celula robotizatå Robo Smart Cell RSC-2; • Centrul vertical de prelucrare VERTICAL CENTER SMART 430A; • Centrul de prelucrare ”Multitasking” INTEGREX i-400 (1500U); • Centrul de prelucrare în 5 axe VARIAXIS j-500.

Se vor organiza prezentåri detaliate privind procesele de fabrica¡ie de înaltå performan¡å pentru diverse tipuri de piese.

Programul evenimentelor: • 17 octombrie, ora 11:00 - deschiderea oficialå; • 18-19 octombrie, între orele 10:00 ¿i 16:00 – Simpozioane de prezentare ma¿ini unelte CNC Mazak.

Reprezentant în România Mazarom Impex S.R.L Tel: 021.232.80.01; Fax: 021.232.80.02 mazarom@mazarom.ro www.mazak.eu; www.mazarom.ro octombrie - noiembrie 2013 – technomarket

3

ma¿ini unelte HAAS AUTOMATION EUROPE N.V.

Haas pune lumina la treabå Haas customer, Thorlabs Inc., has evolved to become a leading global player in the supply of photonics products to customers conducting light-based experiments – viz., the people who are creating the light-based technology of tomorrow. The company has written-the-book (a shelf-busting 12lb catalog in fact) on how to run a successful mail order, high-tech component business. Needless to say, while Thorlabs innovates, it’s Haas CNC machine tools that are doing the metal cutting, at the company’s US headquarters in Newton, New Jersey.

Client al Haas, Thorlabs Inc. a devenit un jucåtor global principal în furnizarea de produse fotonice unor clien¡i care realizeazå experimente cu ajutorul luminii – adicå oamenii care creeazå tehnologia de mâine prin metode optice. Compania a scris manualul (de fapt, un catalog bine vândut, de aproximativ 5 kg) cu privire la modul în care så conduci o afacere de succes în domeniul vânzårii prin coresponden¡å a componentelor de înaltå tehnologie. Este inutil så mai amintim cå, de¿i Thorlabs inoveazå, ma¿inile-unelte CNC Haas sunt cele care presteazå prelucrarea metalului, la sediul central al companiei din SUA, Newton, New Jersey.

O mare parte din tehnologia modernå se bazeazå pe luminå, de la cititoarele de coduri de bare din magazine la aparatura de imagisticå medicalå, care salveazå vie¡i. Inginerilor ¿i oamenilor de ¿tiin¡å care dezvoltå genera¡ia urmåtoare a acestor tehnologii Thorlabs le oferå un numår uluitor de 20.000 de produse fotonice diferite, inclusiv componente opto-mecanice, echipament pentru controlul mi¿cårii, echipament optic, fibrå, echipament pentru analiza luminii ¿i dispozitive de imagisticå: cu alte cuvinte, toate unitå¡ile structurale necesare sistemelor de laser ¿i fibrå opticå sunt disponibile la magazinul online al companiei.

Thorlabs are în total 15 spa¡ii de proiectare ¿i produc¡ie, aflate în opt ¡åri de pe glob. În Newton, New Jersey, existå patru clådiri, una

4

technomarket – octombrie - noiembrie 2013

din ele aflându-se la câ¡iva kilometri fa¡å de celelalte trei care formeazå un campus. Noul ¿i impunåtorul sediu central al companiei se aflå în centrul ora¿ului ¿i gåzduie¿te, printre altele, personalul de proiectare, sec¡ia de asamblare ¿i administra¡ia. Fostul sediu cen tral de pe Route 206 este dedicat acum sec¡iei de prelucrare a companiei ¿i cuprinde ¿ase centre de prelucrare VF3SS Haas de mare vitezå, cu dispozitive de schimbare automatå a pale¡ilor, trei centre de prelucrare orizontalå EC400 (dintre care douå cu magazii de pale¡i cu 6 sta¡ii) ¿i un centru de gåurire - filetare DT-1. În prezent, Thorlabs produce o parte din produsele sale în fabrica proprie, dar existå planuri de extindere considerabilå în urmåtorii 3-5 ani. Acum, cå majoritatea opera¡iunilor care nu ¡in de

ma¿ini unelte

produc¡ie au fost mutate din clådirea de pe Route 206, existå un spa¡iu generos pentru noul echipament ¿i organiza¡ia are planuri pentru dublarea capacitå¡ii sec¡iei de prelucråri. Patrick Mulvoy, din cadrul Centrului comercial mecanic al companiei, supravegheazå atelierul de prelucråri ¿i explicå viziunea sa pentru o opera¡iune de produc¡ie mai mare ¿i mai extinså. „Dupå cum pute¡i vedea”, spune domnia sa, „nu ducem lipså de spa¡iu, acum cå restul companiei este relocat în clådirea nouå. Îmi imaginez cå în viitor vom avea mai mult de 100 de utilaje, probabil cam cât ne-ar trebui pentru a atinge obiectivele noastre comerciale”.

Acestea sunt ve¿ti extrem de bune pentru Haas, deoarece Thorlabs s-a angajat în organizarea unei sec¡ii de produc¡ie cu o singurå marcå de utilaje.

„Acum cinci ani foloseam ma¿ini-unelte furnizate de câ¡iva producåtori diferi¡i”, explicå dl. Patrick Mulvoy. „Ne-am hotårât så standardizåm produc¡ia pe un singur producåtor ¿i Haas ¿i-a asumat responsabilitatea – de atunci avem un parteneriat grozav. Utilajele sunt relativ ieftine ¿i foarte eficiente. Avem mese rotative Haas cu a patra axå pe toate utilajele VF, precum ¿i sisteme de încårcare a pale¡ilor”.

Utilizarea tehnologiei de schimbare a pale¡ilor permite Thorlabs så realizeze încårcarea ¿i descårcarea indirectå a pieselor, în timp ce axul încå lucreazå. Folosind prisme de prindere pe centrele de prelucrare orizontalå cu magazie de pale¡i EC400, Thorlabs declarå cå poate realiza chiar ¿i piesele extrem de complexe în maximum douå configura¡ii, iar centrele verticale de prelucrare cu patru axe

octombrie - noiembrie 2013 – technomarket

5

ma¿ini unelte

pot reproduce unele dintre procesele realizate pe utilajele EC400.

Prin folosirea magaziilor de pale¡i, Thorlabs are avantajul „prelucrårii fårå operator uman sau cu lumina stinså” pentru a råmâne competitivå în domeniul såu.

Materialele pentru piesa de prelucrat variazå de la aluminiu la o¡el inoxidabil, iar cantitå¡ile sunt foarte variabile. O pieså obi¿nuitå, cum ar fi un suport de oglindå, este produså în loturi de aproximativ 40.000 de unitå¡i anual. Totu¿i, unele componente sunt realizate în loturi de aproximativ 110.000 de unitå¡i anual, sau chiar mai mult. Compania are utilaje Haas diferite rezervate pentru prototipuri unice, familii de piese ¿i componente produse în loturi mari.

Indicând o anumitå magazie de pale¡i EC400, Patrick spune: „Aceasta va produce numai douå componente pentru restul vie¡ii.

Am cumpårat-o pentru produc¡ia în loturi mari a unei anumite piese.

Anticipåm o duratå de via¡å de pânå la 15 ani, ceea ce reprezintå o rentabilitate impresionantå”.

Configurarea utilajelor pentru anumite sarcini ¿i cantitå¡i ajutå la repartizarea personalului. „Operatorii pot trece de la o opera¡iune la alta fårå probleme ¿i fårå a fi necesarå asisten¡a din partea superiorilor”, explicå dl. Patrick. „Un anumit centru de prelucrare Haas produce o familie de 12 piese diferite. Aici, mai multe componente sunt încårcate pe o barå port-piese de aproximativ 90 cm - putem întoarce tot rândul ¿i prelucra partea din spate. De fapt, aceastå configura¡ie anume produce aproximativ 70 de piese pe încårcare, ceea ce îi permite operatorului så plece ¿i så se ocupe de altceva timp de o orå”.

Toate utilajele Haas de la Thorlabs sunt prevåzute cu senzori Renishaw, care sunt extrem de utili la prelucrarea unor piese din o¡el inoxidabil, deoarece compania poate folosi posibilitå¡ile de depistare a unei scule defecte între procesele de gåurire preliminarå, gåurire ¿i filetare. „Dacå cedeazå o sculå, celelalte nu o vor face”, spune dl. Patrick.

Pre¿edintele companiei, Alex Cable, a înfiin¡at Thorlabs în subsolul casei sale, în 1989 ¿i i-a dat numele câinelui såu, un labrador negru. Aståzi firma are 850 de angaja¡i în toatå lumea, din care jumåtate lucreazå în New Jersey. Cea mai mare parte a vânzårilor se face prin intermediul paginii lor de internet, iar când plaseazå o comandå, clien¡ii au siguran¡a cå piesa respectivå se aflå în stoc ¿i este disponibilå pentru livrare imediatå. Responsabilitatea verificårii

6

technomarket – octombrie - noiembrie 2013

acestui lucru, din partea Centrului mecanic comercial, cade pe umerii lui Rick Chiong, Director al centrului mecanic comercial, care sus¡ine cå este un „contabil în recuperare” ¿i care lucreazå la noul sediu central al companiei Thorlabs. Priceput la cifre ¿i la precizie, domnia sa este ¿i expert în întreprinderea de tip lean ¿i Six Sigma: un know-how pe care îl aplicå în mod riguros pentru a exploata la maximum ma¿inile-unelte Haas. „Utilajele Haas s-au dovedit a fi investi¡ii extrem de valoroase”, spune domnia sa. „Pot lucra la toleran¡e strânse, sunt prietenoase cu utilizatorul ¿i se pot echipa cu multe scule, ceea ce ne ajutå så minimizåm configura¡iile. Sunt ¿i rapide, ceea ce este important pentru cå tot ceea ce facem are un impact asupra profitului. „Avem nevoie ca utilajele Haas så fie extrem de versatile”, adaugå domnia sa, „pentru a se potrivi ¿i cu modelul de afaceri al Thorlabs. Oferim clien¡ilor no¿tri o listå de preferin¡e pentru fiecare pieså ¿i produs posibil, pentru experimentele optice. Totu¿i, dacå cineva nu gåse¿te ceea ce cautå pe site-ul nostru, este foarte u¿or pentru acea persoanå så facå o cåutare pe internet pentru produse similare, a¿a cå trebuie så avem produsul pe raft în orice moment ¿i så-l putem livra fårå întârziere”. Acest lucru Rick îl nume¿te deseori ca abordarea „orientatå cåtre client” ¿i reprezintå, spune domnia sa, „o mare parte din motivul pentru care avem succes”. „Trebuie så spun cå utilajele Haas au atins poten¡ialul pe care l-am våzut atunci când am cumpårat prima ma¿inå, în 2007. Îmi amintesc cå am fost foarte impresionat când am urmårit demonstra¡ia caracteristicilor de îmbunåtå¡ire a productivitå¡ii. De asemenea, sunt fabricate în SUA, ceea ce este foarte bine pentru noi: o companie care î¿i desfå¿oarå aici o mare parte din procesul såu de fabrica¡ie. Este foarte încurajator så vedem cå Haas investe¿te în internalizare, ceea ce avem ¿i noi de gând så facem când vom deveni mai mari ¿i vom avea mai multe linii de produse”.

Este greu så-¡i imaginezi câte produse noi ar mai putea oferi compania. Dar, ¡inând cont cå planul este så ajungem la mai mult de 100 de ma¿ini-unelte CNC, catalogul online ar putea avea o amploare mai mare decât în prezent. Nu ¿tie nimeni cum va aråta stufosul catalog deja tipårit!

ma¿ini unelte

Ma¿ina idealå pentru prelucråri High Tech!

Roland Farant – FIDIA Fran¡a Seceleanu Cezar – CISIMPEX SRL

FIDIA S.p.A., from 1974 develops, manufactures and sells Numerical Controls, Drives and Milling Machines for moulds & dies and aerospace applications. Technological know-how, constant innovation, product quality, highly skilled human resources, an international business presence and operation in a sector with a high growth potential: these are the factors behind FIDIA's success.

În contextul globalizårii, concuren¡a este acerbå iar cei care plaseazå comenzi, pun accent din ce în ce mai mult pe modernizarea tehnologiilor de fabrica¡ie, pentru reducerea costurilor de produc¡ie ¿i a termenelor de livrare, în condi¡ii de calitate ridicatå.

Aceste cerin¡e implicå flexibilitate ¿i vitezå de reac¡ie måritå.

Fie cå este vorba de automobile, aeronauticå, echipamente spa¡iale sau navale, firmele producåtoare sunt în permanenta

8

technomarket – octombrie - noiembrie 2013

cåutare a unor noi surse de cre¿tere a productivitå¡ii. Dezvoltarea utilizårii de materiale greu de prelucrat, chiar imposibil cu tehnologii conven¡ionale, for¡eazå întreprinderile så se orienteze cåtre noi tehnologii.

Unele aliaje råmân dificil de prelucrat, chiar ¿i cu regimuri intensive de a¿chiere HSC, tehnologia demonstreazå totu¿i mult poten¡ial fa¡å de cea conven¡ionalå.

ma¿ini unelte

Ce este prelucrarea cu regimuri intensive de a¿chiere? În principal, acest lucru se referå la cre¿terea vitezei de a¿chiere. Atunci când viteza de a¿chiere devine de 5 - 10 ori mai mare decât viteza conven¡ionalå de a¿chiere, putem vorbi de regimuri intensive de a¿chiere. Procedeul nu este nou dar ma¿inile unelte nu erau capabile så sus¡inå astfel de regimuri.

Tehnica a evoluat dar încercårile au demonstrat cå rezisten¡a lan¡ului program CAD/CAM - comandå numericå – ma¿inå unealtå - portscule - scule - operator depinde de veriga cea mai slabå.

Degeaba avem un program CAD/CAM performant, capabil så genereze cod HSC, dacå comanda numericå nu poate face fa¡å fluxului masiv de date sau ma¿ina unealtå nu este adaptatå prelucrårii îndelungate ¿i sus¡inute la aceste regimuri.

La o¡el, prelucrarea conven¡ionalå utilizeazå viteze între 30 ¿i 200m/min în timp ce în cazul prelucrårii cu regimuri intensive, ea se situeazå între 500 ¿i 2000m/min! Strategia ob¡inerii unor debite mari de a¿chii constå în asocierea unor adâncimi de a¿chiere reduse, pentru a diminua eforturile din a¿chiere, cu avansuri mari. În

aceste condi¡ii, debitul de a¿chii poate creste considerabil.

Prelucrarea cu regimuri intensive de a¿chiere a adus schimbåri semnificative în prelucrarea aluminiului. Piesele care înainte erau fabricate din foi de metal, pentru aeronauticå, sunt acum fabricate din blocuri de metal, cu avantaje în ceea ce prive¿te rezisten¡a mecanicå ¿i cu costuri reduse. La aceste regimuri, ceea mai mare parte a cåldurii produse în procesul de a¿chiere trece în a¿chii ¿i mai pu¡in în sculå. Rezultå un avantaj important: prelucrarea cu regimuri intensive de a¿chiere nu provoacå deformarea pieselor datoritå cåldurii degajate. În plus, datoritå eforturilor reduse, este posibilå prelucrarea de piese cu nervuri lungi, foarte sub¡iri, fårå riscul deformårii sau ruperii, cum este cazul grafitului. Reducând de 4 ori diametrul sculei ¿i multiplicând de 10 ori avansul, se poate cre¿te cu 250% volumul de a¿chii deci productivitatea.

Utilizarea de regimuri intensive de a¿chiere reduce considerabil timpul ¿i rezolvå locurile înguste. Este important ca dintr-o singurå prindere så fie posibilå executarea a cât mai multor opera¡ii care altfel ar trebui fåcute pe alte ma¿ini sau folosind alte tehnologii care implicå muncå manualå importantå. Pe baza acestor date, este deja evident cå o ma¿inå care afi¿eazå tura¡ii de 15.000-20.000rpm nu este neapårat o ma¿inå pentru astfel de prelucråri. Dacå „restul” de ma¿inå nu va putea face fa¡å, nu se va ob¡ine volumul de a¿chii preconizat.

FIDIA a în¡eles încå de acum 35 de ani avantajele HSC ¿i de aceea este lider mondial în acest domeniu. Experien¡a sa bogatå i-a permis aplicarea unor solu¡ii constructive unice. FIDIA nu face diferen¡a între avansul de lucru ¿i cel rapid. Avansul posibil de folosit pe ma¿inile FIDIA este de 45m/min! Nu numai aceastå valoare în sine este importantå pentru productivitate ci mai ales timpul în care aceastå valoare poate fi atinså.

FIDIA lucreazå cu accelera¡ii de 1G. La o curså a ma¿inii de, så zicem 850mm, dacå ma¿ina nu poate så accelereze rapid, nici nu ajunge la valoarea maximå a avansului cå trebuie så frâneze ¿i så schimbe sensul deplasårii. Se ¿tie cå mai ales la matri¡e, scula trebuie så fie 80% din timp în ¿pan. Dacå accelerarea/frânarea nu se face rapid, se pierde volum de a¿chii deci productivitate. Frânarea rapidå cere o structurå masivå, cu caracter puternic amortizator de ¿ocuri ¿i vibra¡ii. Ambele pot fi regåsite pe suprafa¡a piesei, producând defecte de suprafa¡å. Din acest motiv FIDIA are o structurå de ma¿inå masivå, cântårind 17tone.

Deplasårile rapide ale organelor mobile ale ma¿inii determinå implicit solicitåri intense ale ¿uruburilor cu bile. Acestea sunt alternativ solicitate la întindere ¿i compresiune. Toate astea se întâmplå la fiecare 1,13secunde pentru toatå cursa de 850mm parcurså cu 45m/min! Din motive de rezisten¡å, aceste ¿uruburi trebuie så aibå diametru mare.

Diametru mare înseamnå greutate mare, iner¡ie mare ¿i mai ales multå cåldurå degajatå prin frecare! Solu¡ia brevetatå FIDIA: octombrie - noiembrie 2013 – technomarket

9

ma¿ini unelte

¿uruburi cu bile fixe, pretensionate, ¿i piuli¡å mobilå. Solu¡ia råspunde perfect mai pu¡in la degajarea de cåldurå. Aceastå problemå se rezolvå, tot cu un brevet FIDIA: ¿uruburi cu bile råcite pe interior. Folosirea de ¿uruburi cu bile fixe ¿i piuli¡å mobilå conduce automat la o altå solu¡ie constructivå performantå: nu se pot folosi traductoare rotative ci numai lineare care måsoarå DIRECT deplasarea organelor mobile. Pentru aceste avansuri ¿i accelera¡ii, este nevoie de motoare speciale. FIDIA folose¿te motoare de cuplu (de 2 ori mai rapide decât cele conven¡ionale), fårå perii, cu servoac¡ionåri DIGITALE ¿i nu analogice! Nu mai este nevoie de cabluri de comandå masive ¿i, foarte important, servo-ac¡ionårile sunt imune la interferen¡e.

Varia¡iile de accelera¡ie sunt analizate ¿i rezolvate de un sistem FIDIA denumit Jerk Control. Desigur, ghidajele ma¿inii trebuie så corespundå ¿i ele atât din punct de vedere al greutå¡ii piesei (2000kg) dar ¿i al degajårii, inevitabile, de cåldurå. Ma¿ina a fost proiectatå pe criterii de simetrie termicå structuralå. S-au prevåzut sisteme de råcire în punctele generatoare de cåldurå cum ar fi motoare, rulmen¡i, ¿uruburi cu bile, etc pentru a preveni deformarea termicå a ma¿inii. Foarte important: senzori termici, amplasa¡i în puncte strategice ¿i lega¡i direct la comanda numericå, genereazå automat compensarea erorilor datorate eventualelor deforma¡ii termice. Dar piesa are ba 300kg ba 2000kg! Cum opre¿ti ¿i schimbi

sensul de deplasare al mesei cu o maså de 300kg? Dar cu una de 2000kg? Este evident cå dinamica ma¿inii nu poate fi aceia¿i, depinzând de greutatea piesei. Solu¡ia FIDIA: pieså fixå, ma¿inå mobilå. Astfel, ¿tim întotdeauna ce maså avem de deplasat.

Alt avantaj: ma¿ina practic este separatå de masa ce sus¡ine piesa astfel ca pentru acela¿i model de ma¿inå se pot ob¡ine mai multe solu¡ii constructive (maså fixå, ma¿inå cu maså rotativå perpendicularå pe bro¿å, maså rotativ/înclinabilå, cap bi-rotativ sau combina¡ii ale acestora).

Aceastå solu¡ie permite transformarea ma¿inii într-o ma¿inå cu mese paletizate, cuplårii a douå ma¿ini care så lucreze la aceia¿i pieså sau la piese diferite pe aceia¿i maså sau la ob¡inerea unor celule de fabrica¡ie. Construc¡ia ma¿inii devine modularå. FIDIA a dezvoltat o gamå largå de ma¿ini pentru frezarea HSC: cu 3, 4 ¿i 5 axe destinate sculåriilor, 6 ¿i 7 axe pentru sectorul aero-spa¡ial.

Cursele merg de la 600 x 600 x 400mm la 20000 x 4000 x 2500mm.

Pentru grafit, se pot folosi sisteme FIDIA ce eliminå pânå la 99,95% din praf. La grafit, prelucrarea necesitå protejarea personalului (FIDIA are o construc¡ie complet închiså) dar ¿i a ghidajelor.

FIDIA råspunde cu o construc¡ie unicå: totul-sus! Ghidajele, ¿uruburile cu bile, motoarele, etc sunt amplasate în afara zonei de lucru ¿i astfel sunt protejate!

Mai multe informa¡ii pute¡i ob¡ine de ladistribuitorul FIDIA pentru Romania:

Orange: 0740-270.399 Vodafone: 0724-539.370 Fax: 021.324.68.82 E-mail: cezar.seceleanu@yahoo.com www.cisimpex.ro 10

technomarket – octombrie - noiembrie 2013

ma¿ini unelte

Actionare Smart Linear Generator Smart Pulse In 1998, the first machine driven linear motor EDM, Sodick has introduced a major innovation in the world of EDM machines. In the 15 years since, Sodick has sold worldwide over 32 000 machines equipped with linear motor.

echipatå cu motoare liniare pe axe X, Y, U ¿i V, având traductoare liniare cu detectarea pozi¡iei absolute marca Heidenhain, a cåror rezolu¡ie este de 0,01 micron, asigurând astfel o Nano pozitionare.

Sistemul de måsurare a pozi¡iei absolute prezintå avantajul cå ma¿ina nu are nevoie de calibrare pe axe la pornirea ma¿inii, astfel reducânduse timpul necesar ciclului de pornire ini¡ialå.

Controlerul de mi¿care Sodik - Sodick Motion Controller (SMC) Controlerul de mi¿care Sodik (SMC) este un circuit electric de comandå integrat. Placa de bazå K-SMC a fost dezvoltatå în SUA de cåtre departamentul de cercetare-dezvoltare al Sodick aflat în Silicon Valley, astfel încât så satisfacå ¿i chiar så depå¿eascå cerin¡ele prezente ¿i viitoare din domeniul electroeroziunii. Controlerul de mi¿care (SMC) este integrat în comanda numericå a ma¿inii. Aceasta comandå mi¿carea axului, ¿i analizeazå modificårile din intervalul de producere a scânteii. Timpul de reac¡ie ultrarapid permite comenzii så schimbe frecven¡a de producere a scânteii chiar ¿i de 500 ori pe secundå, rezultând o corec¡ie continuå de cåtre servocomandå. În anul 1998, cu prima ma¿inå de electroeroziune ce utilizeazå motoare cu ac¡ionare liniarå, Sodick introduce o inova¡ie importantå în lumea ma¿inilor de electroeroziune. În cei 15 ani care au trecut, Sodick a vândut în toatå lumea peste 32 000 de ma¿ini prevåzute cu motoare liniare.

Seria SL include cea mai nouå tehnologie de electroeroziune liniarå, bazatå pe cuno¿tin¡ele ¿i experien¡a acumulatå în 15 ani, reprezentând cele mai eficiente ¿i productive ma¿ini de electro eroziune din punct de vedere economic.

Suprafa¡a de lucru din ceramicå Produsele din ceramicå au numeroase avantaje: sunt u¿oare, solide, rigide, au o termorezisten¡å de trei ori mai bunå decât fierul turnat sau o¡elul ¿i nu se corodeazå. Suprafa¡a de lucru, bra¡ul superior ¿i inferior al AWT (dispozitiv automat de introducere a firului) sunt confec¡ionate din ceramicå, ca ¿i componentele instrumentelor de måsurå. Pentru a profita ¿i sub aspect economic de avantajele materialelor ceramice, Sodick produce în fabrica proprie componentele ceramice pentru ma¿inile sale.

Garan¡ie Pozi¡ionalå de 10 ani Unicå în Lume Datoritå experien¡ei pe care o are Sodick în tehnologia sa de ac¡ionare cu motoare liniare, este primul de pe pia¡å, care oferå garan¡ie de 10 ani pentru precizia de pozi¡ionare la toate ma¿inile de electroeroziune prevåzute cu motoare liniare. Cumpåråtorii pot fi siguri cå prin garan¡ia acordatå de Sodick î¿i dezvoltå cuno¿tin¡ele ¿i capacitatea concuren¡ialå în domeniul electroeroziunii.

Axa V

Axa Z Axa U

Bra¡e ceramice

Sistemul de Ac¡ionare a Motorului Liniar: Smart Linear – Tehnologie Liniarå Inteligentå Motoarele liniare sunt mult mai dinamice decât cele utilizate anterior ce foloseau ¿urubul cu bile pentru generarea miscarii de transla¡ie; ac¡ionarea cu motoare liniare este o ac¡ionare direct drive, care asigurå mi¿cåri dinamice ¿i sensibile ale axului, fårå erori cauzate de elementele intermediare ale ac¡ionarii mecanice.

Prin eliminarea surubului cu bile, a cuplajelor intermediare ¿i a motoarelor rotative, precizia este garantatå pentru mul¡i ani, fårå multå mentenanta ¿i fårå vibra¡ii în func¡ionare. Seria SL este

12

technomarket – octombrie - noiembrie 2013

Axa Y

Blat de lucru ceramic

Axa X

ma¿ini unelte Structurå solidå Ma¿ina este construitå din material produs de Meehanite Metal Corporation, având o carcaså puternicå, asigurându-se astfel rigiditate, soliditate ¿i stabilitate pe termen lung. Suprafe¡ele pe care sunt montate ghidajele liniare de tip tanchete cu bile THK SSR sunt ¿lefuite manual, asigurând astfel suprafa¡a perfect netedå ¿i geometria excep¡ionalå a ma¿inii. Axele X ¿i Y au corpuri de mi¿care independente, masa de lucru mi¿cându-se numai pe direc¡ia axei X, iar mi¿carea axei Y fiind asiguratå de bra¡ul inferior.

Circuit Electric pentru Super Netezire Digital Pika-W Plus Sodick a introdus tehnologia Digital Pika, care asigurå a duritate mai bunå chiar ¿i chiar o rugozitate de 0,05μm. Aceastå tehnologie a fost dezvoltatå de Sodick, ¿i o utilizeazå în fabrica¡ie pentru ca energia de tåiere så fie minimå ¿i pentru ca intervalul dintre scântei så fie comandat prin impulsuri digitale. Astfel se poate ob¡ine cea mai bunå calitate a suprafe¡ei. Polizarea ¿i celelalte opera¡ii de finisare ulterioarå a suprafe¡ei necesitå mai pu¡in timp, ¿i în unele cazuri se poate chiar renun¡a la acestea.

Prelucrare în Trepte Perfec¡ionatå Func¡ia ,,DSF (Dynamic Shape Fast – Urmårirea Dinamicå a Formei)" a ma¿inilor Sodick, recunoa¿te automat grosimea piesei de lucru ¿i calculeazå parametrii optimi de tåiere, începând de la tåierea de debitare, pânå la tåierea de finisare, pentru fiecare grosime, evitând astfel ruperea firului. Totodatå, se pot atinge prelucråri paralele cu eroare de 1-2 μm.

Întinderea firului este controlatå de Controlerul de Miscare Sodik (SMC), care comandå ¿i motoarele liniare, astfel ma¿ina ob¡ine o întindere a firului mai exactå ¿i mai finå.

Introducerea Automatå a Firului cu Jet AWT® (dispozitiv automat de introducere a firului cu jet de apå) În produc¡ia modernå introducerea rapidå, eficientå ¿i sigurå a firului este de o importan¡å vitalå. Introducerea automatå a firului dureazå mai pu¡in de 9 secunde, ¿i se poate realiza ¿i în timpul umplerii, reducându-se astfel timpul nefolosit. Dacå se rupe firul în timpul tåierii, ma¿ina se întoarce la punctul de introducere a firului, ¿i taie firul prin incandescen¡å, apoi îndepårteazå capåtul de fir nedorit ¿i introduce din nou firul.

Func¡ia de cåutare a punctului de Introducere a firului Comandå Adaptabilå: Acest circuit electric supravegheazå permanent parametrii ¿i ace¿tia se modifica pe parcursul prelucrårii, astfel ma¿ina poate asigura prelucrarea stabilå ¿i schimbarea imediatå a înål¡imii piesei de lucru (prelucrare în trepte) sau schimbarea progresivå a sectorului suprafe¡ei de lucru (cilindrii), fårå så necesite modificarea parametrilor de tåiere actuali. Aceastå func¡ie eliminå posibilitatea apari¡iei de scurt-circuite, care ar putea determina o rugozitate mare a suprafe¡ei sau ruperea firului, ceea ce ar conduce la scåderea calitå¡ii ¿i a productivitå¡ii.

Intelligent Q3vic EDW Programul de proiectare Intelligent Q3vic EDW este un accesoriu standard al ma¿inilor din seria SL. Sistemul automat de programare detecteazå acele suprafe¡e din modelul piesei de lucru care pot fi tåiate cu ma¿ina de electoeroziune cu fir, ¿i calculeazå conturul de tåiere. Cu aceastå func¡ie se reduce foarte mult necesarul de personal, întrucât cu o singurå comandå se pot determina contururile de tåiere, chiar ¿i pentru formele cele mai complicate.

Servo control pentru întinderea firului Toate ma¿inile din seria SL sunt echipate cu servo control pentru întinderea firului, ca accesoriu standard, care controleazå ¿i ajusteazå permanent întinderea firului, ¿i regleazå puterea servomotorului ob¡inându-se astfel o prelucrare stabilå, de mare precizie.

Atunci când introducerea firului nu reu¿e¿te datoritå pozi¡iei stråpungerii de start, ma¿ina porne¿te func¡ia de cåutare automatå ¿i introduce din nou firul. Ma¿ina repetå aceastå opera¡ie pânå când introducerea firului este reu¿itå, aceastå procedurå fiind eficientå în special în cazul stråpungerilor mici sau a pieselor de lucru care prezintå suprafe¡e îndoite/înclinate.

Senzor de pozi¡ionare de mare rezolutie - FT 11 Dacå firul este folosit pentru pozi¡ionarea piesei de lucru, ma¿ina porne¿te automat un ciclu de måsurare, pentru a fixa pozi¡ia (dimensiunile) piesei ¿i a unghiurilor axelor. Pozi¡ionarea exactå este importantå, în special pentru ob¡inerea calitå¡ii de prelucrare doritå. Tehnologia liniarå cre¿te semnificativ precizia prelucrårii.

Ecran cu atingere 19-inch TFT; Comanda inteligentå Noul sistem de comandå Sodick prezintå numeroase func¡ii atractive, începând cu utilizarea sistemului de operare Windows 7, pânå la ecranul touch-screen de 19 inch, care func¡ioneazå ca o tabletå. Ecranul de operare poate fi selectat atât pe ecranul clasic, cât ¿i pe ecranul de tip tabletå. În afarå de aceasta, operatorul poate alege dispunerea ecranelor în func¡ie de condi¡iile de lucru.

Programele NC dispun de grafica 2D ¿i 3D. Ecranele de între¡inere aratå starea ma¿inii, între¡inere ¿i supraveghere putându-se efectua ¿i de la distan¡å. octombrie - noiembrie 2013 – technomarket

13

ma¿ini unelte

Revolu¡ia AZK în prelucrarea grafitului Being involved in designing CNC milling machines and observing the negative impact of graphite dust emissions, Mr. Zbynek Kaisler founded in 1994 the company AZK (Uherskýýý Brod, Czech Republic) in order to manufacture CNC milling machines dedicated graphite machining. Over time, they were released several machines versions, each bringing new enhancements to the previous version.

Din punctul de vedere al materiei prime utilizate, tehnologia de fabrica¡ie a electrozilor pentru electroeroziune (EDM) are douå direc¡ii de aplica¡ie:

• Tehnologia pe cupru • Tehnologia pe grafit Spre deosebire de tehnologia pe cupru, cea pe grafit s-a dezvoltat relativ recent, aducând cu sine o serie de avantaje: • Costuri materie primå mai mici; • Timp de frezare mult redus; • Timp de eroziune redus; ceea ce se traduce în costuri de fabrica¡ie reduse. În legåturå cu tehnologia de fabrica¡ie care folose¿te grafitul ca materie primå, se poate spune cå aceasta a debutat cu prelucråri pe ma¿ini CNC clasice, comune prelucrårii semifabricatelor metalice (o¡eluri, aluminiu, cupru, etc). În cazul prelucrårii grafitului, apare înså o problemå legatå de emisiile de pulberi, generate de prelu-

14

technomarket – octombrie - noiembrie 2013

crarea acestui tip de material. Aceste pulberi sunt dåunåtoare atât sub aspectul impactului asupra mediului (poluare) cât ¿i sub aspectul impactului asupra func¡ionårii ma¿inii de prelucrat (uzurå excesivå în ghidaje, risc de scurtcircuit în comenzile electronice ale ma¿inii, etc).

Fiind implicat în proiectarea ma¿inilor de frezat cu comandå numericå ¿i observând impactul negativ al emisiilor de pulberi de grafit, Dl. Zbynek Kaisler înfiin¡eazå în anul 1994, compania AZK (Uherskýýý Brod, Republica Cehå) cu scopul de a fabrica ma¿ini de frezat CNC dedicate prelucrårii grafitului. De-a lungul timpului, au fost lansate mai multe versiuni de ma¿inå, fiecare nouå versiune aducând îmbunåtå¡iri celei precedente. Actuala versiune se constituie într-o ma¿inå de tip portal, controlatå de PC având un spa¡iu de lucru de 400x400x200 mm. Deplasårile pe axe sunt executate cu motoare pas cu pas prevåzute cu ¿uruburi cu bile. Pe fiecare axå existå calibre optice ce permit luarea punctelor de referin¡a ¿i controleazå cu precizie deplasårile. Electro-bro¿a este de tip motor asincron de 1Kw, cu ajustarea electronicå a tura¡iei, realizând o tura¡ie variabilå ce poate atinge maxim 25.000 RPM.

ma¿ini unelte Sculele sunt fixate cu pensete ER 16 ce pot prinde diametre de la 1mm la 10mm, iar magazia de scule are 8 posturi.

Versiunea standard a ma¿inii este una în 3 axe, înså op¡ional i se pot ata¿a ¿i axele 4 ¿i 5.

In acest fel, domeniile de utilizare ale acestui tip de ma¿inå se extind, ajungând chiar ¿i în domeniul prototipajului. Se poate exemplifica aici, realizarea de prototipuri prin prelucrarea de materiale compozite de la AXSON – www.axson.fr (un alt furnizor al companiei ARTEM GROUP TRADE & CONSULT SRL).

La editia din acest an a TIB, AZK va expune ultima versiune de ma¿inå de frezat CNC ¿i promite ca aceastå versiune så aducå cre¿teri substan¡iale în ceea ce prive¿te performan¡ele.

A¿adar, vå a¿teptåm în standul ARTEM GROUP TRADE & CONSULT SRL, Pavilion Central A, Sector A, Stand 30.

Având spa¡iul de prelucrare într-o incintå complet închiså, prevåzutå cu un sistem eficient de exhaustare, ma¿ina se preteazå foarte bine opera¡iilor de prelucrare a grafitului. În acest fel, pulberile de grafit nu vor påråsi incinta de lucru, ci vor fi captate de sistemul de exhaustare, existând chiar posibilitatea recuperårii acestor pulberi în vederea reciclårii.

Compania AZK are în portofoliu peste 75 de firme producåtoare de matri¡e din Cehia ¿i Slovacia. În România, s-au vândut 4 ma¿ini prin ARTEM GROUP TRADE & CONSULT SRL, distribuitor AZK în România.

A¿a cum s-a aråtat anterior, ma¿ina poate prelucra atât grafit cât ¿i alte materiale moi, cum ar fi aluminiu, cupru, lemn, MDF sau materiale compozite.

Marius Tudorache Reprezentant Tehnico-Comercial Tel: (+40) 374 018 881(2); Tel/fax: (+40) 31 730 95 93(4) Mobil: 0751 055 180 E-mail: marius.tudorache@artem.ro Site: http://www.artemgroup.eu http://www.facebook.com/ArtemGroup octombrie - noiembrie 2013 – technomarket

15

sisteme de scule

18

technomarket – octombrie - noiembrie 2013

sisteme de scule

octombrie - noiembrie 2013 – technomarket

19

sisteme de scule

Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn GmbH

Romsan International Company SRL Reprezentant Oficial HORN

Milling is the dominant method in mould making. In order to keep machining times and costs down, tools are needed which are designed for multiple machining tasks. Examples of this universality are our DM and DS solid carbide systems for diameters up to 16 mm.

However, large material removal rates for roughing and finishing require milling cutters with larger diameters – dimensions like those which the DA system now provides with cutting edge diameters of 16 to 32 mm.

As well as tool and mould making, application areas of the DA system include general mechanical engineering, medical technology and the aviation and aerospace industry. The efficiency of the system resulted from the three usable cutters and the highly positive geometries in combination with the wiper and curved cut on the free areas. rezarea este opera¡ia predominantå în industria producåtoare de matri¡e de injec¡ie ¿i turnare. Pentru men¡inerea timpilor de prelucrare ¿i a costurilor la un nivel scåzut, este nevoie de scule a¿chietoare extrem de versatile care så îndeplineascå mai multe scopuri. Exemple ale universalitå¡ii sunt sistemele de frezare modular DM ¿i carbura monobloc DS pentru diametre de pânå la 16mm. Oricum, cre¿terea productivitå¡ii pentru degro¿are ¿i finisare necesitå scule a¿hietoare de frezare cu diametre mari, dimensiuni ca cele ale sistemului DA, 16 pânå la 32mm. Un avantaj major al sistemeului DA îl reprezintå plåcu¡ele amovibile prevåzute cu 3 muchii a¿chietoare principale. Muchiile axialå ¿i radialå a plåcu¡ei, care este disponibilå în douå dimensiuni, ating un unghi de exact 90°.

Plåcu¡ele pot avea raze cuprinse între 0 ¿i 1.0 mm pentru plåcu¡a de dimensiune mare, ¿i 0 pânå la 0.4 mm pentru plåcu¡a de dimensiune micå, conferind suficiente op¡iuni de prelucrare, ca de exemplu: frezare frontalå, col¡-umår, canelare, buzunar ¿i frezare prin plonjare, precum ¿i pre-gåurire în o¡eluri, materiale neferoase ¿i plastice. Depinzând de material ¿i de adâncimea de a¿chiere, avansuri de pânå la 0.4 mm pot fi selectate pentru majoritatea o¡elurilor. Depinzând de mårimea plåcu¡ei, lå¡imile a¿chiilor pot atinge 3 mm sau 4.5 mm, fiind posibilå chiar frezarea prin plonjare. Plonjarea verticalå de pânå la 1 mm este de asemenea posibilå, depinzând de diametrul frezei.

Filosofia noastrå despre combina¡ia optimå dintre geometrie, calitatea carburii ¿i acoperire, a fost implementatå în dezvoltarea plåcu¡elor indexabilå la sistemul DA. Sistemul simplu de fixare a plåcu¡elor amovibile încorporeazå numeroase artificii tehnologice.

Creståtura curbatå excentric, adaptatå la fa¡eta radialå reprezintå un element comun pentru toate plåcu¡ele amovibile. Acest lucru garanteazå stabilitate maximå pentru toate

F

20

technomarket – octombrie - noiembrie 2013

diametrele. Simultan, fa¡eta radialå cu geometrie WIPER asigurå cea mai bunå calitate posibilå a suprafe¡ei. Datoritå unghiurilor a¿chietoare diferite pentru prelucrarea radialå ¿i axialå, plåcu¡a este perfect adaptatå pentru opera¡ia respectivå. Mårimea 1 de plåcu¡e este destinatå pentru adâncimi de pânå la 3 mm. Datoritå mårimii reduse a plåcu¡ei, diametrul de 32 mm a corpului frezei poate fi echipat cu pânå la 5 plåcu¡e amovibile. Avantajul principal al mårimii 2 a plåcu¡ei amovibile este stabilitatea foarte bunå în timpul procesului, nu numai pentru materiale dificil de prelucrat ci ¿i pentru restul materialelor comune. Ambele mårimi de plåcu¡e sunt disponibile în douå variante de calitå¡i de carburå. Calitatea TA45 este recomandatå pentru prelucrarea universalå, scop general. Muchia ascu¡itå este idealå pentru materiale cu prelucrabilitate bunå cât ¿i pentru materiale neferoase. Calitatea SA4B este destinatå pentru sarcinile de a¿chiere medii ¿i dificile, ¿i atinge clar durabilitå¡i mai mari la aceea¿i valoare a parametrilor de a¿chiere. Domeniile de aplicare a sistemului DA includ, pe lângå prelucrarea cavitå¡ilor matri¡elor, domeniul ingineriei generale, domeniul medical ¿i domeniul aviatic.

Eficien¡a sistemului a rezultat din cele trei

variante de scule de frezare, cât ¿i din geometria extrem de pozitivå combinatå cu tehnologia WIPER. Sistemul a fost patentat ¡inând cont de aceste atuuri. Alåturi de sistemele DM ¿i DS, sistemul DA completeazå gama de freze cu diametre cuprinse între 0.2 mm ¿i 32 mm. Datoritå posibilitå¡ilor multiple ale sistemului de frezare DA, putem spune cå suntem capabili de a îndeplini numeroase opera¡ii de frezare cu doar o singurå sculå a¿chietoare – „Una Pentru Toate!“

sisteme de scule Freza disc Tip 383 pentru prelucrarea canalelor Compania ruseascå Privod, ¿i-a modernizat linia de prelucrare a arborilor de generatoare pentru centralele electrice. Cel mai important rol în acest proiect îl joacå freza disc tip 383 de la firma HORN.

Îmbunåtå¡iri se fac în mod curent la linia de produc¡ie din cadrul companiei Privod. Un proiect recent, la care ¿i compania HORN a participat, se referea la prelucrarea arborilor generatori din material ca 36CrNiMo4. Pânå în prezent, aceste tipuri de piese de dimensiuni mari erau prelucrate cu freze disc cu plåcu¡e brazate (lipite), în principal din cauza opera¡iei de recondi¡ionare. Aceastå abordare a fost dictatå de probleme foarte vechi asociate cu ob¡inerea pieselor de schimb, care for¡au multe companii din cadrul fostului Bloc Estic så opereze ca un proces cât mai suficient. În prezent, aceste consecin¡e ale economiei planificate au fost eliminate în mare parte ¿i companii precum Privod pot folosi tehnologii ¿i piese moderne disponibile pe pia¡a globalå ca, de exemplu, scule a¿chietoare pentru frezare cu plåcu¡e amovibile.

Ca exemplu, arborele generator care urma a se executa avea 52 de canale longitudinale, fiecare având 1500mm lungime ¿i 115mm adâncime, canalele fiind situate pe circumferin¡a arborelui cu diametrul de 820mm. A¿chierea se fåcea pe o ma¿inå de frezat orizontalå Kollmann. Procesul începe prin frezarea unui canal lat de 8mm ¿i adânc de 105mm. Aceastå opera¡ie este

urmatå de o frezare a unui canal de 6mm ¿i o lungime suplimentarå de 10mm, pentru a se atinge lungimea finalå a canalului.

Canalul lat de 6mm este prelucrat cu o frezå disc cu profil semisferic. Toleran¡a dimensionalå a canalelor prelucrate este +0.15mm, asta pentru a asigura asamblarea corectå a cablurilor de cupru în interiorul canalelor.

Pentru aceste opera¡ii, compania HORN a recomandat douå tipuri de freze disc 383.0450**** ¿i 383.0450****. Diametrul de a¿chiere este de 450mm ¿i are 44 de din¡i. Aceste freze disc au toleran¡a de båtaie axialå ¿i concentricitate de pânå la 0.05mm. Aceste scule trebuie så suporte cele mai grele condi¡ii de a¿chiere, care includ transportul lichidului de råcire în zona de a¿chiere. Cum aceastå problemå nu s-a putut rezolva satisfåcåtor, pe corpul frezelor disc s-au montat plåcu¡e a¿chietoare cu acoperire rezistentå la temperaturi foarte înalte tip AS65. O altå problemå a fost faptul cå strategia de prelucrare aleaså ini¡ial a condus la probleme termice, din cauza faptului cå a¿chiile råmase nu se evacuau din canalele prelucrate dupå prelucrare. Folosind strategia „frezarea-climb” (în direc¡ia avansului) problema eva cuårii a¿chiilor s-a rezolvat. Din punct de vedere a parametrilor de a¿chiere, s-a folosit o vitezå de a¿chiere de 90m/min ¿i un avans de 120mm/rot, astfel frezele au atins o distan¡å totalå de a¿chiere de 80m, suficient cât så prelucreze complet un arbore generator.

Romsan International Co SRL Bucure¿ti, Str. Nerva Traian Nr. 23-25 Tel: +40 021 322 07 47; Fax: +40 021 321 56 00, 0749 218 387; Email: laur.florea@romsan.ro; Web: www.romsan.eu octombrie - noiembrie 2013 – technomarket

21

sisteme de scule

Walter câ¿tigå premiul pentru inova¡ie

„Frezare cu råcire cu CO2” câ¿tigå Premiul MM în cadrul târgului EMO 2013 At the start of this year's world-leading trade fair for metal machining, Walter AG, together with the machine tool manufacturer Starrag AG, have won the MM Award for Innovation for having the most innovative exhibit in the "milling" category: The production-scale machining of turbine blades with CO2-based cryogenic cooling.

Aer, aerosol sau emulsie CO2

A¿a aratå råcirea CO2 pe scula de frezare: Freza F2334R oferitå de Walter sub denumirea Cryo•tecTM – versiune pentru prelucrarea paletelor de turbinå.

La începutul celui mai mare târg de ma¿ini ¿i scule pentru prelucrarea metalelor la nivel mondial de anul acesta, Walter AG, împreunå cu producåtorul de scule de prelucrare Starrag AG, au câ¿tigat Premiul MM pentru inova¡ie pentru cel mai inovativ exponat la categoria „frezare”: Prelucrarea la scarå de produc¡ie a paletelor de turbinå cu råcire criogenicå pe bazå de CO2.

Specialistul în domeniul sculelor Walter, situat în Tübingen, ¿i Starrag, producåtorul elve¡ian de centre de prelucrare în 5 axe au efectuat în primåvara anului 2013 o demonstra¡ie live a solu¡iei create împreunå pentru frezarea criogenicå cu råcire cu CO2 în fa¡a unui public format din profesioni¿ti ai industriei mondiale. Elementul distinctiv al abordårii create de Walter ¿i Starrag reprezintå alimentarea lichidå cu agentul de råcire CO2 prin ma¿inå, arbore, port-sculå ¿i sculå, chiar la muchia a¿chietoare - fårå vreo pierdere de presiune ¿i, drept urmare, la temperatura camerei. Råcirea la o valoare maximå de -73 °C se face întâi la duzå, atunci când dioxidul de carbon, care a fost în stare lichidå pânå în acel moment, se

22

technomarket – octombrie - noiembrie 2013

dilatå. Drept urmare, utilizatorii pot efectua prelucrarea cu pânå la 70% mai repede comparativ cu prelucrarea uscatå. Pe de altå parte, råcirea criogenicå cu CO2 dubleazå durata de func¡ionare a sculei, cât timp parametrii de a¿chiere nu sunt måri¡i.

Dezvoltatorii de la Walter ¿i Starrag ¿i-au îmbunåtå¡it ¿i mai mult solu¡ia: au adåugat un al doilea canal pentru un agent care så suplimenteze råcirea cu CO2. Acest canal poate fi utilizat pentru aerosoli sau pentru lubrifierea cu cantitate minimå (MQL), de exemplu pentru frezarea aliajelor cu rezisten¡å mare, pentru palete de turbinå cu rezisten¡å extrem de mare la cåldurå. Deoarece ambii agen¡i – CO2 ¿i MQL – sunt complet separa¡i ¿i intrå în contact unul cu celålalt doar la muchia a¿chietoare a sculei, acest lucru permite realizarea unei lubrifieri foarte eficiente. „Suntem încânta¡i cå am primit premiul, înså nu ne vom opri aici”, precizeazå Mirko Merlo, CEO Walter AG, „deoarece Walter ¿i Starrag testeazå deja o solu¡ie cu trei canale, prin care så se poatå direc¡iona prin arbore CO2, aerosol ¿i chiar o emulsie.” În viitor, Walter va oferi scule cu råcire criogenicå a procesului sub numele de marcå Cryo•tecTM. Ma¿inile de la Starrag sunt deja disponibile în versiunea cu råcire op¡ionalå cu CO2.

Pentru a accesa pagina web Walter: Scana¡i acest cod QR sau accesa¡i http://goo.lg/sCmz6

Walter Austria Ges.m.b.H Reprezentan¡a România Tel +40-256-406218; Fax +40-256-406219 E-mail: service.ro@walter-tools.com www.walter-tools.com

echipamente de control

RENISHAW ¿i produc¡ia de componente critice pentru industria de petrol ¿i gaze ing. Seceleanu Cezar CISIMPEX SRL

For companies operating în the oil and gas equipment-manufacturing sector, recordkeeping and traceability are vital. Such companies invest continually în a preventive maintenance programme that employs Renishaw machine tool probes and calibration products to check and verify the dimensional accuracy of CNC machine tools. The resulting data are stored for quick and easy retrieval using Renishaw's CNC Reporter software.

Pentru firmele din domeniul producerii de echipamente pentru industria de petrol ¿i gaze, urmårirea produc¡iei este vitalå. Ca parte a sistemului de asigurare a calitå¡ii, aceste firme investesc continuu în programe de între¡inere predictivå ce utilizeazå echipamente de verificare a capabilitå¡ii ma¿inilor-unelte.

Datele colectate sunt salvate ¿i utilizate pentru generarea de rapoarte, folosind programul Renishaw CNC Reporter. O astfel de firmå are unitå¡i de produc¡ie global distribuite, cu o sarcinå dificilå pentru între¡inere, întrucât trebuie monitorizate echipamente de diverse tipuri, fabrican¡i ¿i vechime.

Pu¡urile pentru care sunt destinate echipamentele fabricate se pot afla la multe sute de kilometrii distan¡å sau multe sute/mii de metrii sub nivelul mårii. Defectarea accidentalå nu este acceptabilå, chiar pentru decenii de func¡ionare. Un astfel de eveniment, fie ¿i numai pentru poluare, poate produce pagube de zeci/sute de milioane de dolari.

Un bloc supapå din o¡el inox, cântårind 267kg la dimensiunile de 400x400x400mm, poate avea ¿i 350 de gåuri. Anual se fabricå 200 de ast-

24

technomarket – octombrie - noiembrie 2013

echipamente de control fel de repere, 24 ore din 24, 7 zile pe såptåmânå, fårå operator la schimbul 3. O sculå ruptå, nedetectatå, ar produce o catastrofå. Un senzor Renishaw, NC4 sau TRS2, detecteazå acest lucru, la timp.

Piesele sunt controlate 100% ¿i trebuie så fie fårå defecte. Fabrica¡ia unei piese dureazå 35 de ore. O eroare sau un rebut pot fi extrem de costisitoare. Din acest motiv, starea ma¿inilor-unelte trebuie så fie perfectå ¿i permanent monitorizatå! Trebuie så se ¿tie imediat când o ma¿inå are probleme geometrice sau de pozi¡ionare.

Pe baza måsuråtorilor, trebuie så se poatå aduce ma¿ina în parametrii ini¡iali. Verificarea ma¿inilor se face cu un Ballbar QC20-W Renishaw de 3 ori pe an ¿i ori de câte ori apar suspiciuni. Odatå sau de douå ori pe an se face verificarea cu un laser Renishaw XL80.

La fiecare 2 ani, se face obligatoriu un control laser cu re-centrarea ma¿inii. Datele de la Ballbar ¿i laser sunt consemnate în registrul ma¿inii, folosind programul Renishaw CNC Reporter. Dacå apare o problemå, se ¿tie imediat cå la data producerii piesei, ma¿ina era în parametrii ¿i eroarea trebuie cåutatå în altå parte, nu la între¡inere.

Pe baza comparårii înregistrårilor, dacå se constatå diferen¡e, se poate trage o concluzie asupra cauzelor problemei. Laserul se utilizeazå în special pentru determinarea preciziei de pozi¡ionare a ma¿inii-unelte. Acest lucru este esen¡ial deoarece pe toate ma¿inile se folosesc palpatoare Renishaw, cum ar fi

Mai multe informa¡ii pute¡i ob¡ine de la:

RMP60. La început CNC Reporter era folosit numai pentru controlul dimensional dar s-a dovedit deosebit de util ¿i pentru între¡inere.

Programul este foarte util pentru comparare de date, nu este greu de folosit ¿i este relativ ieftin. Nu mai este nevoie de instalat echere de granit, cale sau chiar nu mai trebuie datå jos piesa. În cazul unei coliziuni, se poate face un test Ballbar rapid ¿i se pot compara rezultatele în CNC Reporter. In acest fel, nimic nu iese din fabricå dacå nu este corect 100% iar Renishaw are o contribu¡ie

Orange: 0740-270.399 Vodafone: 0724-539.370 Fax: 021.324.68.82 E-mail: cezar.seceleanu@yahoo.com www.cisimpex.ro

majorå în filozofia „zero defecte” octombrie - noiembrie 2013 – technomarket

25

automatizåri

Tester multifunc¡ional pentru contactåri, Condor 70-3, XYZTEC Ing. Gauden¡iu Vårzaru, Dr.Ing. Ioan Plotog, UPB – CETTI – ITA Dr. Delia Ioana Ciocan, Dr. Lucian Toma Ciocan, UMFB “Carol Davila

In electronics, the solder joint has three well known functionalities: electrical, thermal, mechanical. Although lead-free technology passed its early years, things are not yet completed since the last regulation in the field entered into force last January 2013, RoHS 2, sets time-bound actions until 2019. Researchers and manufacturers are still seeking for the proper alloy to match to all three functionalities requirements as SnPb or to make it even better. UPB – CETTI has joined this trend since the beginning, firstly by creating a material basis for research, exclusively through projects. For mechanical properties investigation a Multi Functional Bond Tester, Condor 70-3, was acquired from XYZTEC BV. In recent years the equipment has been very useful for many experimentations carried out for us or our partners, but also for clients in other domains, such as dentistry. Useful in research, this kind of equipment can be part of a manufacturing company for Incoming Acceptance department.

Se ¿tie cå una din func¡ionalitå¡ile contactårii în electronicå este cea mecanicå. Este de dorit ca atunci când scåpåm telefonul celular pe jos, componentele sale electronice så nu sarå de pe structura de interconectare. Aceasta înseamnå nu numai cå rezisten¡a mecanicå a unei contactåri trebuie så fie cât mai mare, dar, totodatå, cå ea trebuie så prezinte ¿i o elasticitate.

Trecerea la tehnologia fårå plumb a intensificat pe plan mondial cercetårile pentru gåsirea celui mai bun înlocuitor al clasicului SnPb inclusiv din punct de vedere al proprietå¡ilor mecanice.

UPB – CETTI s-a raliat cu consecven¡å acestui efort prin participarea la mai multe proiecte na¡ionale ¿i interna¡ionale în domeniu, precum Re¡ea Stiin¡ificå ¿i Platformå Tehnologicå Ecologicå pentru Packagingul Electronic, RESPLATEPE, sau Advanced Solder Materials for High Temperature Application, HISOLD, un proiect COST MP0602.

Pentru testarea proprietå¡ilor mecanice ale contactårilor a fost achizi¡ionat un echipament specializat, Multi Functional Bond Tester, Condor 70-3, produs de firma XYZTEC BV¸ Olanda. Configura¡iei ini¡iale i s-a ata¿at ulterior o camerå video Leica ¿i un al doilea monitor permi¡ând, pe de o parte, înregistrarea experimentului ¿i urmårirea la o scarå mai mare a lui, iar pe de altå parte, printro conexiune Ethernet, transmiterea imaginilor în timp real într-o salå de curs unde studen¡ii pot urmåri pe o tablå inteligentå întregul proces de testare. Astfel, s-a realizat un Stand pentru testarea proprietå¡ilor mecanice ale contactårilor care are urmåtoarea alcåtuire (Fig.1):

• ¿asiul în forma de ‘L’ (1) împreunå cu tijele de sus¡inere a microscopului/camerei; • masa de lucru împreunå cu menghina de prindere a plåcii de cablaj imprimat (2); • unitatea de måsurå cap revolver (3) putând avea un numår de maximum 4 unelte de testare; • douå joystickuri (6) pentru comanda deplasårilor mesei (în planul X,Y) ¿i a capului revolver (pe direc¡ia Z); • microscop optic (4); • camerå de luat vederi Leica (5); • PC (7) dotat cu programul dedicat echipamentului Condor 70-3; • douå monitoare (8).

Fig.2. Shear test pentru studiul rezisten¡ei contactårilor cu montare pe suprafa¡å

Fig.1. Tester Multifunc¡ional pentru contactåri Condor 70-3

26

technomarket – octombrie - noiembrie 2013

Echipamentul permite efectuarea urmåtoarelor teste de bazå: • Shear test, testarea conexiunii supuse la for¡a de forfecare (Fig.2); • Push test: testarea conexiunii supuse la for¡a de apåsare aplicatå pe direc¡ia normalå; • Pull test: testarea conexiunii supuse la for¡a de tragere

automatizåri Parametrii mai importan¡i ai echipamentului Condor 70-3 sunt [1]: – for¡a maximå pe oricare axå: 40 kgf; – rezolu¡ia pe oricare axå: 1 μm; – deplasarea pe axe: 70 mm (X,Y), 190 mm (Z); – for¡a nominalå a senzorilor de måsurå: 200 gf /2000 gf / 10 kgf /50 kgf; – precizia måsuråtorii: 0,1%.

Pot fi testate conexiuni realizate prin lipire în tehnologia cu montare pe suprafa¡å cu aliaj sau prin bondare cu fir de aur, aluminiu sau cupru (chip-on-board, COB, Fig.3), dar ¿i bilele sau coloanele de pe capsulele tip BGA (Fig.4).

cu diferite paste de lipire fårå plumb comparativ cu pasta pe baza aliajului SnPb, atunci când sunt supuse for¡ei de forfecare, la temperatura camerei, rezultate prin acela¿i profil al procesului termic.

Cele trei paste ecologice sunt notate generic P1, P2, P3, dupå cronologia scoaterii lor pe pia¡å. Din grafic (Fig.5) a rezultat clar cå noul aliaj de lipit creeat pentru aplica¡ii de mare fiabilitate (¡inta – industria auto) de cåtre un consortiu condus de Cookson Electronics, depå¿e¿te tot ce s-a realizat pânå acum, inclusiv SnPb.

Fig.5. Graficul mediei for¡elor de forfecare la care au cedat contactårile realizate cu diferite paste de lipire

Fig.3. Tipuri de conexiuni prin bondare (wire bonding)

Aplica¡ia deservind echipamentul oferå numeroase tipuri de grafice, dintre care cele ale for¡ei în func¡ie de timp, F=f(t), precum ¿i în func¡ie de distan¡å, F=f(d) sunt utile pentru punerea în eviden¡å a tipului fracturii. Este important ca aceasta så fie elasticå (Fig.6) pentru a putea prelua solicitarea mecanicå apårutå în astfel de situa¡ii, contrar uneia rigide, casante (Fig.7), care poate duce la fisurarea contactårii pânå la întreruperea continuitå¡ii. Unele din e¿antioanele testate în experimentul amintit mai sus prezentând o astfel de fracturå chiar au sårit de pe cablaj.

Fig.4. Testarea bilelor de pe o capsulå BGA

Douå clase de verificåri pot fi efectuate: • nedistructive: se testeazå comportarea conexiunii pentru valori ale for¡ei aplicate recomandate de Standarde. Spre exemplu, Standardul AEC-Q200-006 Rev.A din 1 iunie 2010 [2] emis de Comitetul Tehnic pentru Componente din cadrul Consiliului pentru Electronicå Auto (AEC), recomandå pentru testarea solicitårii la forfecare a terminalelor componentelor SMD aplicarea unei for¡e de 17,7N (1,8kgf) timp de 60+1 secunde asupra unei pår¡i laterale a componentei asamblate pe cablajul imprimat. Ac¡iunea for¡ei trebuie så fie gradatå spre a evita ¿ocul asupra componentei. Inainte, în timpul ¿i dupå testare componenta trebuie så îndeplineascå toate cerin¡ele electrice specificate, la temperatura camerei.

Criteriile de respingere sunt determinate de neîndeplinirea specifica¡iilor, precum ¿i de eviden¡ierea fisurilor sau deplasarea componentei de pe pad.

• distructive: se determinå la ce for¡a cedeazå conexiunea.

Spre exemplu, în cadrul unui experiment desfå¿urat în luna iulie a.c. la UPB – CETTI, s-a studiat comportarea contactarilor realizate

Fig.6. Graficul F = f(t) pentru o fracturå elasticå

Se ¿tie cå proprietå¡ile mecanice ale contactårii depind de formarea ¿i cre¿terea compu¿ilor intermetalici (Cu3Sn, Ag3Sn, Ni3Sn4, AuSn4 ¿i Cu6Sn5 la interfa¡a ¿i în profunzimea lipiturii) pe paduri având diverse finisåri, compu¿i a cåror grosime depinde de panta de råcire: cu cât este mai lentå, cu atât stratul este mai gros.

Standul ne-a permis nu numai studierea efectului asupra proprietå¡ilor mecanice ale contactårilor în func¡ie de diferite pante de råcire ale profilului termic (într-o abordare interdisciplinarå împreunå cu UPB – CEMS, Centrul de Expertizå pentru Materiale Speciale, care include ¿i studiul fracturii în microsec¡iune), precum ¿i în octombrie - noiembrie 2013 – technomarket

27

automatizåri Condor 70-3 poate fi folosit ¿i în alte domenii decât elec tronica. In fond, oriunde existå o conexiune (cu aliaj, cu adeziv, ¿.a.), ea poate fi testatå, cu condi¡ia de a avea acces la spa¡iul oferit de masa de lucru, precum ¿i de a avea un punct sigur de plasare a uneltei pentru aplicarea for¡ei. Astfel, echipamentul a fost utilizat pentru studierea comparativå a elementelor de ancorare (bracket) ortodontice (Fig.9) realizate din diferite materiale (metal, ceramicå, polimer) ¿i de cåtre diferi¡i producåtori, dar fixate cu acela¿i tip de adeziv pe din¡i. In scopul prinderii rigide a e¿antioanelor pe masa de lucru a testerului, ansamblul bracket-adezivdinte a fost imobilizat în rå¿inå epoxidicå.

Fig.7. Graficul F = f(t) pentru o fracturå rigidå

func¡ie de îmbåtrânirea termicå lipiturii, dar ¿i studierea proprietå¡ilor mecanice ale lipiturilor în func¡ie de variabilitatea celor patru termeni ai Modelului de contactare 4P: Pad (finisarea cablajului imprimat: OSP, ENIG, HASL, ImSn, ImAg, ¿.a., tipul de granula¡ie a pastei), Pasta (tipul pastei de lipit: SAC, SN, cu Bi, cu Sb, ¿.a.), Pin (tipul terminalului componentei, finisarea terminalului) ¿i Proces (tipul procesului termic: cu radia¡ie infraro¿ie/convec¡ie, în atmosferå de vapori) [3,4]. In figura 8 se prezintå imaginea unei analize fractologice a unui e¿antion dupå executarea unui test la temperatura ambiantå de tip Shear force distructiv.

Fig.10. Pull test pentru studiul eficien¡ei elementelor de ancorare ortodontice

Avantajul utilizårii echipamentului Condor 70-3 pentru acest studiu a fost posibilitatea aplicårii for¡ei pe direc¡ia verticalå, similarå direc¡iei de implantare a dintelui (Fig.10).

Referin¡e Fig.8. Analiza metalograficå a fracturii unei contactåri realizate cu pasta SAC305, printr-un proces de lipire în atmosferå de vapori cu pantå lentå de råcire

Programul rezident pe PC ce controleazå echipamentul permite selectarea metodei de testare, setarea parametrilor de test (viteza de deplasare înainte/înapoi, înål¡imea uneltei fa¡å de suprafa¡a planå, distan¡a de avansare/retragere a uneltei ¿.a.), precum ¿i prelucrarea statisticå a datelor pentru verificåri efectuate pe loturi de produse.

[1] www.xyztec.com

[2] AEC-Q200-006 - REV A, Terminal Strength (SMD)/Shear Stress Test, June 1, 2010

[3] I.Plotog, T.Cucu, G.Vårzaru, B.Mihåilescu, I.Bu¿u, P.Svasta - Solder Joints Mechanical Functionality Tested by Shear Forces Methodology, ISETC 2010, 11-12 noiembrie Timi¿oara

[4] M.Branzei, I.Plotog, Fl.Miculescu, G.Vårzaru, P.Svasta, A.Thumm - Solder Joints Properties as Function of Multiple Reflow Vapor Phase Soldering Process; ISSE 2012, Proceedings, May 2012, Fig.9. Elemente de ancorare ortodontice (metalic, ceramic)

28

technomarket – octombrie - noiembrie 2013

Wien

mecatronicå

Arhitectura si vectorul dezvoltator, parti componente în lantul valoric fuzional tehnologic si transfrontalier al ingineriei multi-integratoare Mecatronica – Integronica – Adaptronica, implementat în constructia sistemelor/micro-nanosistemelor inteligente din mediul industrial si în special din industria automobilului (continuare din numårul anterior)

Autori: prof. univ. dr. ing. Gh. Ion Gheorghe – Director General, INCDMTM – Bucure¿ti, Conducåtor Doctorate ªtiin¡ifice – ªcoala Doctoralå Inginerie Mecanicå, U.V.Târgovi¿te; Prof. Asociat la U.T.M.Bucuresti, U.P.Bucuresti ¿i U.V.Târgovi¿te; Membru Corespondent al Academiei de ªtiin¡e Tehnice din România ing. Vrabioiu Ion – Director Compartiment, INCDMTM ing. Dumitru Sergiu – Sef Laborator, INCDMTM

The scientific paper states, in premiere and originally: • the multi-integrative and multi-potential concept of creation, experimentation, realization and integration on the path of the technological mixture value chain of intelligent mix-mechatronic-integronic-adaptronic products and systems / micronano-systems for industry, economy and society, corresponding to the new intelligent work occupations.

Lan¡ul valoric fuzional tehnologic ¿i transfrontalier al ingineriei multi-integratoare Mecatronica-Integronica-Adaptronica În esen¡å, lan¡ul valoric: • are utilizare în construc¡ia “sistemelor ¿i micronanosistemelor inteligente” • este elaborat în concepte ¿i solu¡ii originale ale autorului, prin inovarea ¿i descoperirea de noi idei ¿tiin¡ifice, tehnologice, inovative ¿i aplicative din domeniul mix-integrator-strategic men¡ionat: – pentru îmbunåtå¡irea competen¡elor profesionale, func¡ionarea eficientå a solu¡iilor produselor ¿i sistemelor inteligente adaptative noilor cerin¡e ale pie¡ei muncii; – pentru modernizarea educa¡iei de calitate în cadrul produselor ¿i procesårilor înalt tehnologice ¿i impunerea unui nivel crescut al competen¡elor, capabilitå¡ilor ¿i oportunitå¡ilor tehnico¿tiin¡ifice; – pentru focalizarea permanentå ¿i promovarea unui domeniu avansat high-tech cu recunoa¿tere ¿i apreciere extinse pe plan na¡ional, european ¿i interna¡ional; – pentru tehnologiile de viitor pentru dezvoltarea industriei, economiei ¿i societå¡ii prezente ¿i viitoare.

• pune în valoare crea¡iile ¿tiin¡ifice ale autorului în domeniul mix-integrator mecatronicå-integronicå-adaptronicå: – pentru o nouå genera¡ie a ¿tiin¡ei polivalente, multistructurale ¿i multi-integratoare; – pentru un nou concept global ¿i sintetizator ce formeazå o integrare adaptivå ¿i reproductibilå a informa¡iei inteligente mecatronice-integronice-adaptronice în timp real; – pentru o integrare sinergeticå a domeniului multi-disciplinar, în filozofie ¿i concep¡ie, proiectare, realizare ¿i integrare a sistemelor ¿i micro-nanosistemelor tehnice ¿i tehnologice ce au la bazå structuri complexe ridicate, grad înalt de cibernetizare ¿i de inteligen¡å artificialå; – pentru un nou sistem ingineresc inteligent asamblator al structurilor inteligente ¿i înalt tehnologice; – pentru o nouå tehnologie inteligentå cu efecte rapide ¿i eficiente privind func¡ionarea procesårilor ¿i proceselor ¿i produselor; – pentru promovarea noilor solu¡ii tehnice pentru ma¿inile ¿i echipamentele noi; – pentru construirea unui nou domeniu formator, sintetizator ¿i generator; – pentru managementul strategic de dezvoltare continuå a domeniului ¿i a interfe¡ei cu celelalte inginerii de perspectivå sigure ¿i eficiente, etc.

Arhitectura lan¡ului valoric tehnologic ¿i transfrontalier al ¿tiin¡ei ¿i ingineriei multiintegratoare Mecatronicå – Integronicå – Adaptronicå Lan¡ul valoric tehnologic: • leagå conceptual, constructiv ¿i integrativ solu¡iile noi de pe fiecare treaptå de nivel, a pår¡ilor componente ale domeniului asamblator Mecatronicå-Integronicå-Adaptronicå; • consolideazå conceptul ¿i produsul integronic multistructural adaptronic ¿i conceptul ¿i produsul adaptronic innovator adaptativ; • fuzioneazå în solu¡ii matrici mix-inovative integratoare inteligente ¿i înalt avansate.

Pe fiecare treaptå de nivel: • sunt integrate aferent pår¡ilor componente ale sistemului de ansamblu, toate solu¡iile inovatoare constructive ¿i tehnologice adaptive; • sunt utilizate tehnologiile de fabrica¡ie inteligente avansate adaptive ¿i solu¡iile inovative hard ¿i software adaptative.

Astfel, pentru partea componentå a ¿tiin¡ei ¿i ingineriei multi-integratoare – domeniul avansat al ingineriei mecatronice integratoare, este prezentat în solu¡ie originalå, conceptul ¿i produsul mecatronic integrator adaptronic cu solu¡ii mix inovative mecatronice integratoare (fig. 1).

Fig. 1. Conceptul si produsul mecatronic integrator adaptronic cu solutii mix inovative mecatronice integratoare octombrie - noiembrie 2013 – technomarket

29

mecatronicå În conformitate cu figura men¡ionatå, solu¡ia-patent a autorului: • cuprinde configura¡ia structuralå ¿i func¡ionalå a conceptului ¿i produsului mecatronic integrator, (destinatå ocupårii pozi¡iei ¿i locului în lan¡ul valoric fuzional tehnologic al domeniului ¿tiin¡ific ¿i multi-integratoare al ingineriilor inteligente mecanicå, electronicå, informaticå ¿i control integrat).

Lan¡ul valoric transfrontalier: • leagå pentru asamblare, sistemele constructive, principiile lor de func¡ionare ¿i modelarea structuralå aplicativå, (într-un mixintegrator arhitectural Mecatronicå- Integronicå- Adaptronicå); • consolideazå conceptul ¿i produsul mecatronic integrator adaptronic, cu produsul integronic multistructural adaptronic ¿i cu produsul adaptronic inovator adaptativ; • asambleazå într-o matrice mix-inovativå- integratoare inteligentå ¿i înalt avansatå.

Pentru partea componentå a ¿tiin¡ei ¿i ingineriei multi-integratoare este prezentat, în solu¡ie originalå, conceptul ¿i produsul integronic multistructural adaptronic cu solu¡ii mix-inovative integronice integratoare (fig.2) În conformitate cu figura men¡ionatå, solu¡ia-patent a autorului: • cuprinde configura¡ia structuralå ¿i multifunc¡ionalå a conceptului ¿i produsului integronic multistructural adaptronic, (pentru utilizare ¿i adaptare în ingineriile inteligente mecanicå, electronicå, informaticå ¿i control integrat ¿i în alte ¿tiin¡e naturale).

Fig. 3. Conceptul ¿i produsul adaptronic multi-adaptativ cu solu¡ii mix-inovative adaptronice adaptive

Lan¡ul valoric transfrontalier: • leagå pentru implementarea adaptativå, toate asamblårile multi-poli-constructive, principiile lor de multi-poli-func¡ionalitate ¿i modelarea/ procesarea multi-poli-structuralå, multi-poli-aplicativå ¿i adaptativå, într-un „vast cosmos arhitectural MecatronicåIntegronicå-Adaptronicå”; • consolideazå conceptul ¿i produsul adaptronic adaptativ cu produsul mecatronic integrator adaptronic ¿i cu produsul integronic multi-structural adaptronic; • realizeazå multi-poli-asambalare mix-inovativå holonicå hiperinteligentå ¿i înalt multi-poli-avansatå.

Vectorul dezvoltator al noului – Adaptronica Aplicatå

Fig. 2. Conceptul si produsul integronic multistructural adaptronic cu solutii mix inovative integrative integratoare

Lan¡ul valoric transfrontalier: • leagå pentru asamblare, sistemele multi-constructive, principiile lor de multifunc¡ionalitate ¿i modelarea mulistructuralå, multiaplicativå, într-o matrice arhitecturalå mix- integratoare; • consolideazå conceptul ¿i produsul integronic multistructural adaptronic cu produsul mecatronic integrator adaptronic ¿i cu produsul adaptronic inovator adaptativ; • realizeazå multiasamblare mix-inovativå- integratoare hiperinteligentå ¿i înalt avansatå.

Pentru partea componentå a ¿tiin¡ei ¿i ingineriei multi-integratoare este prezentat în solu¡ie originalå, conceptul ¿i produsul adaptronic multi-adaptativ cu solu¡ii mix-inovative adaptronice adaptative (fig.3) În conformitate cu figura men¡ionatå, solu¡ia-patent a autorului: • cuprinde configura¡ia multi-structuralå, multi-func¡ionalå ¿i multi-adaptivå a conceptului ¿i produsului adaptronic destinatå ocupårii pozi¡iei ¿i locului în lan¡ul valoric fuzional tehnologic al domeniului ¿tiin¡ific ¿i ingineriei multi-integratoare; • realizeazå multi-utilizare ¿i multi-adaptare în ingineriile inteligente: – mecatronicå / micro-nanomecatronicå; – electronicå/ micro-nanoelectronicå; – informaticå/ micro-nanoinformaticå; – control integrat/ micro-nanocontrol integrat; – multe alte ¿tiin¡e naturale socio-psiho-economice.

30

technomarket – octombrie - noiembrie 2013

Integrarea lan¡ului valoric fuzional tehnologic ¿i transfrontalier al ¿tiin¡ei ¿i ingineriei multi-integratoare: • descrie arhitectural vectorul dezvoltator al noului, în domeniile inteligente avansate high-tech; • adapteazå decizional structurile, sistemele ¿i tehnologiile în modul de operare a cerin¡elor mediului înconjuråtor.

Noua ¿tiin¡å ¿i inginerie multi-poli-integratå – „Adaptronica Aplicativå” (fig. 4):

Fig. 4. Adaptronica aplicatå

mecatronicå • asambleazå combinativ ¿i opera¡ional, tehnologii noi devenite fundamentale, (precum tehnologia mecatronicå, tehnologia integronicå, tehnologia fabrica¡iilor inteligente, tehnologia simulårii ¿i modelårii, tehnologia adaptronicå, tehnologia electronicå, tehnologia software, tehnologia control inteligent, tehnologia procesare semnal, tehnologia sistemelor ¿i informa¡iei, etc).

Aplica¡iile orientate ¿i adaptative ale tehnologiilor adaptronice sunt în general pentru: • ingineria ma¿inilor inteligente; • ingineria roboticå; • ingineria automobilului inteligent; • ingineria industrialå aerospa¡ialå; • ingineria comunica¡iilor; • ingineria militarå; • ingineria mecatronicå; • ingineria integronicå; • ingineria adaptronicå; Rezultatele ¿tiin¡ifice integrate ¿i structurate constructiv / tehnologic / func¡ional ¿i decizional, ale Adaptronicii Aplicative, sunt materializate: în sisteme structurale inteligente ¿i hiperinteligente adaptronice utilizate în aplica¡iile industriale ¿i comerciale (fig 5).

Fig.6. Adaptronica & Adaptronica Aplicatå

– cu obiectiv de reducere a resurselor materiale, tehnologice ¿i energetice, pentru implementare ¿i operare la un minim absolut; – cu scenarii aplicative ¿i concentrate pe naturå ¿i om ¿i incercând så simuleze func¡iile vitale; – cu capacitatea similarå sistemelor biologice de a recunoa¿te ¿i de a corecta în mod automat disfunc¡iile din propria lor structurå» (aceastå caracteristicå fiind doritå în primul rând de sistemele ¿i structurile tehnice din domeniile cu siguran¡å esen¡ialå).

Exemple de construc¡ii adaptronice aplicate ¿i structural inteligente

Fig. 5

Adaptronica Aplicatå – ca ¿tiin¡å nouå: • a fost conceputå ¿i dezvoltatå de mai multe ¡åri europene, printre care ¿i România, prin Institutul Na¡ional de Cercetare-Dezvoltare pentru Mecatronicå ¿i Tehnica Måsurårii – INCDMTM Bucure¿ti ¿i prin autorul acestei lucråri ¿tiin¡ifice, care a creat ¿i dezvoltat pânå la maturizare, ¿tiin¡a Adaptronicå Aplicatå ¿i care a creat ¿i dezvoltat primul Centru de Adaptronicå Aplicatå din România, încå din anul 2010, aducându-se astfel o contribu¡ie majorå, pe plan na¡ional ¿i interna¡ional, la dezvoltarea domeniilor inteligente avansate de Mecatronicå, Integronicå, Adaptronicå ¿i Adaptronicå Aplicatå, a¿a cum se reliefeazå ¿i în cartea ¿tiin¡ificå, elaboratå de acela¿i autor, intitulatå “Mecatronica, Integronica ¿i Adaptronica, la nivelul anului 2012; • este definitå în conceptul autorului, ca o combina¡ie ¿i sinergie a ingineriei multi-tehnologice inovatoare ¿i multidisciplinare ce fuzioneazå cuno¿tin¡e noi fundamentale din Mecatronica multi-structuralå, Integronica multi-func¡ionalå, ¿tiin¡a Materialelor Avansate Inteligente, Arhitectura Senzoricå ¿i Actuatoricå, Informaticå, Tehnologia Måsurårii Inteligente ¿i Controlul Inteligent Automat (fig. 6): În conformitate cu figurile men¡ionate (fig. 4, 5 ¿i 6), Adaptronica Aplicatå se define¿te, conform autorului, astfel: • este «sistemul fuzional ¿i integrator tehnico-tehnologic, între cercetare-dezvoltare-inovare-aplicare industrialå ¿i comercialå ¿i schimbul activ de experien¡e ¿i transfer de cuno¿tin¡e: – cu cu cele mai noi solu¡ii aferente produselor ¿i sistemelor cu componente ¿i structuri adaptive; – cu tendin¡e curente, evolutive ¿i generative».

• este «o combina¡ie sinergeticå ¿i integrativå a domeniilor tehnice ¿i tehnologice inteligente cunoscute sub denumirea de sisteme inteligente, materiale inteligente, procese inteligente, care descrie modalitatea u¿oarå de a construi sisteme ¿i structuri integrate adaptative:

Prin aplicarea „lan¡ului valoric fuzional tehnologic ¿i transfrontalier al ingineriei multi-integratoare, inclusiv Adaptronica Aplicatå”, sau realizat în INCDMTM – Bucure¿ti, Echipamente ¿i Sisteme Adaptronice Inteligente, precum: • Sisteme Adaptronice Inteligente pentru måsurare ¿i control integrat, pentru repere auto – transferate la SC Automobile Renault – Dacia SA, Pite¿ti, (fig. 7); • Sisteme Adaptronice Inteligente pentru domeniul telemonitorizare ¿i telementenan¡å (fig. 8).

Fig. 7 (a) Ma¿Inå Mecatronicå Inteligentå pentru Måsurarea Etan¿eitå¡Ii Aer-Aer Capac Chiulaså Jhq, Jrq octombrie - noiembrie 2013 – technomarket

31

mecatronicå

Fig. 7 (b) Echipament Mecatronic Inteligent pentru Culbutori Cu Sta¡Ie Mecatronicå

Fig. 7 (c) Echipament Mecatronic Inteligent pentru Culbutori Cu Sta¡Ie Mecatronicå

Fig. 7 (d) Echipament Mecatronic Inteligent pentru Verificarea Etan¿eitå¡Ii Motorului

32

technomarket – octombrie - noiembrie 2013

Fig. 7 (e) Ma¿Inå Mecatronicå Inteligentå pentru Måsurarea Etan¿eitå¡Ii Aer-Aer Cutie IesIre Apå

Fig. 7 (f) Ma¿Inå Mecatronicå Inteligentå pentru Verificåri Dimensionale 94±0,03 Nm sI Paralelism

Fig. 7 (g) Ma¿Inå Mecatronicå Inteligentå pentru Måsurarea Etan¿eitå¡Ii Aer-Aer Carter Ulei S2g Asamblat

mecatronicå

Fig. 7 (h) Ma¿Inå Mecatronicå Inteligentå pentru Måsurarea Etan¿eitå¡ii Aer-Aer Modul de Intoarcere Tl8

Sistemele adaptronice inteligente prezentate (în fig, 7) au la bazå, constructiv, tehnologic ¿i în solu¡ii fuzionale adaptronice adaptative, „platforme flexibile inteligente adaptative automate” dupå geometria reperului de måsurat ¿i verificat ¿i „programe dedicate ¿i asamblate selectiv- automat”.

Astfel, un sistem adaptronic inteligent, prin selectarea ¿i adaptarea automatå a arhitecturii platformei inteligente, în func¡ie de geometria ¿i volumul piesei de måsurat, ¿i prin selectarea ¿i activarea programului software dedicat ¿i corespunzåtor geometriei reperului, poate realiza måsurarea ¿i verificarea la etan¿eitate aeraer, pentru reperul „capac chiulaså – uzinat”, pentru o diversitate de patru repere, din cadrul aceleia¿i familii de reper (ex.: H4 Bt 80, H4 DA 490 ,H4 Bt 490 ,H4 Bt 490 Sulev) ¿i pentru reperul „carter distribu¡ie – uzinat” pentru o diversitate de patru repere, din cadrul aceleia¿i familii de reper (ex.: H4 Bt 80, H4 DA 490 ,H4 Bt 490, H4 Bt 490 Sulev) Structura sistemelor adaptronice inteligente pentru måsurare ¿i control integrat, este arhitecturatå, pentru „platforma flexibilå inteligentå adaptativå automatå”, numai în func¡ie de geometria reperului de måsurat ¿i verificat, astfel: • crearea unei matrici structurale care så acopere toate geometriile reperelor de måsurat ¿i verificat, având la bazå atât geometria individualå ¿i volumul fiecårui reper, cât ¿i o cinematicå flexibilå cu ac¡ionare comandatå pe geometria individualå a fiecårui reper; • construc¡ia tehnicå ¿i tehnologicå a platformei flexibile inteligente adaptative automat în baza matricii structurale create; • integrarea programului software dedicat ¿i asamblat selectivautomat în programul de comandå ¿i ac¡ionare, pregåtire, måsurare, decizie, marcare ¿i retragere pieså måsuratå; • execu¡ia procesului de måsurare, decizie, marcare ¿i retragere pieså, pentru toatå gama reperelor pe acela¿i echipament mecatronic; • elaborarea procesului de måsurare-verificare pentru fiecare reper, aferent gamei reperelor.

Sistemele adaptronice inteligente prezentate, au la bazå noile tehnologii mecatronice adaptative de monitorizare ¿i configurare la distan¡å a datelor de proces în timp real cu asigurarea func¡iei inteligente de teleservice ¿i telecontrol, telemonitorizare ¿i telementenan¡å, unde aceste activitå¡i au ca scop: – asigurarea parametrilor de exploatare la valorile optime nominale; – minimizarea timpilor ¿i costurilor pentru depanare; – identificarea rapidå a erorilor; – elaborarea de strategii preventive în cadrul proceselor.

Fig. 8

Pe baza modelului experimental deja realizat la INCDMTM, probele ¿i testele efectuate, documenteazå posibilitatea realå a controlului de la distan¡å a echipamentelor mecatronice (prezentate în figura 7) implementate la SC. Automobile Renault-Dacia SA. Astfel, prin aceste sisteme adaptronice de telemonitorizare ¿i telementenan¡å aplicate la industria de automobile: • pot fi remediate erorile de la distan¡å ob¡inându-se o economie semnificativå, dacå se ia în considerare numårul mare de sisteme adaptronice inteligente pentru måsurare ¿i control integrat pentru reperele auto de la fabrica de automobile Renault-Dacia, Pite¿ti. În acest sens, controlul se poate realiza: • prin re¡eaua Internet obi¿nuitå dar care necesitå dreptul de acces la re¡eaua internå a beneficiarului; • prin re¡eaua de telefonie mobilå, folosindu-se protocolul GRPS cu propriile echipamente ¿i care necesitå în plus un abonament la un furnizor de astfel de servicii (ex: Orange SA Romania, deja folosit în experimentare). În aplicarea acestor sisteme adaptronice inteligente pentru telemonitorizare ¿i telementenan¡å, se are în vedere: • cerin¡ele de securitate a datelor, pentru care utilizatorii având acces de la distan¡å trebuie så se asigure întotdeauna cå au selectat ¿i folosit cu aten¡ie proceduri corespunzåtoare pentru a se preveni coruperea datelor ¿i evitarea pierderii acestora, cât ¿i accesul neautorizat.

Ca dezvoltare imediatå a acestor sisteme adaptronice inteligente, se prevåd ca direc¡ii viitoare de cercetare: – dezvoltarea de aplica¡ii „Teleservice Center Manager”, proprie INCDMTM; – conectarea directå la orice echipament ce folose¿te automate programabile PLC Siemens, direct cu mediul de dezvoltare STEP 7; – extinderea mobilitå¡ii serviciului prin implementarea aplica¡iilor pe platforme mobile tip SmartPhone sau Tablet PC bazate pe sisteme de operare Android sau WinCE.

Concluzie – Este nevoie de «Reflec¡ie»!

Ingineria Multiintegratoare Mecatronica – Integronica – Adaptronica, este cea mai nouå inginerie dezvoltatå ¿i destinatå secolului XXI! Aceastå inginerie nouå, ca orice NOU, este acceptatå tot mai mult în timp ¿i dupå aplica¡iile ei în economie, industrie ¿i societate! (continuare în numårul viitor) octombrie - noiembrie 2013 – technomarket

33

prototipare rapidå

Biciclete personalizate în serie mare ideas2cycles is an interesting initiative that aims to develop new bike concepts and quickly bring them to market. This idea is driven not by commercial interest, but rather the energy of a young generation: "We want to develop the craziest bikes and immediately implement our creations with the help of state-of-the-art production methods," says Kim-Niklas Antin, founder of the organisation and self-confessed bike enthusiast. "We do not want to just discuss forever; we want to turn our ideas into reality and build our own cool bikes."

There are two reasons why projects such as this one can be implemented: First, Antin is a graduate engineer who has the required know-how, and second, digital production methods now allow for the cost-effective implementation of creative ideas into practice. In this context, Antin bases the concept of the bike frame on a simple but ingenious design, and combines the various frame tubes with exactly calculated sleeves. An magnesium alloy is used for the precision casting parts to save on weight.

"We have tried a variety of methods for building bike frames according to customer specifications in single batch sizes. The 3D printing technology turned out to be the simplest and most cost-efficient method," says Antin. The clever guy from Finland e-mails the CAD data for the sleeves to the voxeljet service centre. Here, a 3D printer quickly prepares the plastic models for subsequent precision casting in a fully automated process without the use of tools. The plastic moulds are as precise and true-todetail as prescribed by the requirements.

Kim-Niklas Antin already envisions the bike production of tomorrow: "The customer will select his favourite frame from a set of basic types, which is then customised to his requirements in CAD and subsequently printed using the 3D printing method – finished."

Ideas2cycles este o ini¡iativå interesantå care are scopul de a dezvolta noi concepte de bicilete ¿i så le aducå rapid pe pia¡å. Aceastå idee nu este demaratå de interesul comercial, ci mai degrabå de genera¡ia tânarå: “Vrem så dezvoltåm cele mai nebune¿ti biciclete ¿i så punem imediat in aplicare crea¡iile noastre cu ajutorul unor metode de produc¡ie de ultimå genera¡ie”, spune Kim-Niklas Antin, fondator al organiza¡iei ¿i entuziast convins al bicicletei. “Noi nu vrem doar så discutåm, dorim så transformåm ideile in realitate ¿i så ne construim propriile biciclete cool”.

34

technomarket – octombrie - noiembrie 2013

prototipare rapidå

Existå douå motive pentru ca proiecte de genul acestea sa fie puse in aplicare: În primul rând, Antin este un inginer absolvent care are know-how-ul necesar, ¿i în al doilea rând existen¡a metodelor de produc¡ie digitale ce permit punerea în aplicare eficientå a ideilor creative. În acest context, Antin se bazeazå pe crearea cadrului bicicletei printr-un concept simplu dar ingenios, ce combinå ¡evile de diferite dimensiuni ale cadrului cu buc¿ile de imbinare, fiind proiectate så se imbine cu exactitate. Un aliaj de magneziu este folosit pentru o bunå precizie in timpul turnårii dar ¿i pentru ca piesele så aiba o greutate scåzutå.

“Am încercat o varietate de metode pentru a construi cadrele biciletelor în conformitate cu specifica¡iile clientului fiind ob¡inute dintr-o singura turnare.Tehnologia de printare 3D s-a dovedit a fi cea mai simplå i rentabilå metodå”, spune Antin. Un tip inteligent din Finlanda a trimis prin e-mail fisierle CAD pentru buc¿ile de îmbinare cåtre centrul de service Voxeljet. Aici o imprimanta 3D pregåte¿te rapid modelele de plastic pentru o ulterioarå turnare de precizie printr-un proces automat fara a utiliza alte unelte. Matri¡ele din plastic sunt la fel de precise si lucrate in detaliu în conformitate cu cerintele stabilite.

Voxeljet este un producåtor de frunte pentru sisteme de printare 3D industriale ¿i administreazå unul dintre cele mai mari centre de servicii din Europa pentru "produc¡ia la cerere" de matri¡e ¿i modele pentru turnare din metal. Voxeljet SYSTEMS Business Division se axeazå pe dezvoltarea, produc¡ia ¿i distribu¡ia de cele mai rapide ¿i mai puternice sisteme de imprimare 3D de pe pia¡å. Voxeljet SYSTEMS Business Custom Parts Service creeazå modele de nisip ¿i modele de plastic pe baza datelor CAD la cerere. Baza de clien¡i a companiei include bine-cunoscu¡ii producåtorii de automobile ¿i furnizorii lor, turnåtorii, precum ¿i companii inovatoare din domeniul artelor ¿i industriei de design.

Mai multe informa¡ii despre companie sunt disponibile la www.voxeljet.com octombrie - noiembrie 2013 – technomarket

35

soft industrial

TopSolid 7, mai bun ca niciodatå!

Ing. Seceleanu Cezar CISIMPEX SRL

TopSolid is a powerful CAD/CAM solution for modelling, simulation and production (geometry, assemblies, structural calculation, dynamics, etc.) Such functions provide a powerful means to meet industry-specific requirements for the drafting, design and manufacture of products. TopSolid offers at the outset an integrated CAD/CAM solution. Based on these central TopSolid modules specific solutions have been developed to meet the particular requirement of the following industries: Mechanical Engineering, Product Design, Machining, Tool Making, Sheet Metal and Wood Industry.

Missler Software Fran¡a, de¡inåtoarea pachetului de programe TopSolid, a participat ¿i la aceastå edi¡ie a EMO Hanovra.

Cu acestå ocazie au fost lansate versiunile noi TopSolid ¿i au fost prezentate principalele argumente care fac din TopSolid alegerea idealå pentru diverse sectoare de activitate cum ar fi proiectarea asistatå, prelucrårile mecanice, proiectarea matri¡elor precum ¿i pentru industria mobilei. În cele ce urmeazå ne vom referi mai mult la TopSolidCAM în câteva puncte: • Când modelul 3D din TopSolidDesign se modificå, se modificå ¿i traiectoria sculelor din TopSolidCam! Utilizatorul nu trebuie så facå nimic!

36

technomarket – octombrie - noiembrie 2013

• Se pot aplica orice toleran¡e cotelor dimensionale. În cazul modificårii acestora, se modificå ¿i traiectoria sculelor a¿chietoare.

• Baza de date a aplica¡iei CAD este aceia¿i ca ¿i baza de date a aplica¡iei CAM. • Toate func¡iile din TopSolidDesign pot fi u¿or utilizate în aplica¡ia Cam. Este ACELA¿I software. Fårå link-uri, fårå altå interfa¡å, doar un alt mediu.

TopSolidCam este capabil så gestioneze: • Prelucråri 2D precum conturare, execu¡ie buzunare, prelucrare cu mouse-ul ¿i a¿a mai departe! Ideal pentru constructorii de automobile ¿i aeronauticå! De fapt, toatå lumea are nevoie de prelucråri 2D!

soft industrial • Prelucråri 3D precum degro¿are, finisare, super-finisare ¿i re-prelucrare rest material. Ideal pentru matri¡e ¿i ¿tan¡e.

• Prelucråri 4D/5D cum ar fi cele în 5 axe. Ideal pentru piese din domeniul aeronautic!

• Prelucråri prin strunjire de degro¿are, conturare, canelare ¿i a¿a mai departe! Ideal pentru ma¿ini-unelte complexe, cu posibilitå¡i de frezare/strunjire!

O mul¡ime de programe aratå modul în care este îndepårtat materialul atunci când se simuleazå o opera¡ie. Totu¿i, ele nu gestioneazå adaosul de prelucrare! În TopSolidCam, fiecare opera¡ie este capabilå så actualizeze adaosul de material råmas. De exemplu, în cazul urmåtoarei opera¡ii adaosul de prelucrare diferå în func¡ie de opera¡ia aleaså: întåi se face canalul sau întâi se face conturul ¿i apoi canalul. Avantajul? TopSolidCAM actualizeazå AUTOMAT traseul sculei dacå ordinea opera¡iilor se schimbå! Asta înseamnå cå putem optimiza prelucrarea prin schimbarea ordinei opera¡iilor, fårå nici un risc! ma¿inilor-unelte cu mai mult de 3 axe, TopSolidCAM analizeazå automat ce opera¡ii sunt posibil de executat din prinderea respectivå.

Zonele care nu sunt posibil de prelucrat, nu pot fi selectate. În plus se ¡ine seama de cursele reale ale ma¿inii. Cum este posibil så se execute programul de prelucrare al unei piese complexe fårå posibilitå¡i de simulare integrate? Simularea cât mai aproape de realitate este încå unul din atuurile TopSolidCam. Cu TopSolidCam operatorul poate simula IMMEDIAT opera¡iile care tocmai au fost create, defini ma¿ina-unealtå ¿i cinematica sa (a¿a cum sunt ele în realitate), rezolva pe loc eventualele coliziuni ¿i estima cu precizie timpul de prelucrare. TopSolidCam este capabil så identifice buzunare, canale, toate tipurile de gåuriri, în vederea prelucrårii, în mod AUTOMAT. Cicluri multi-opera¡ie pot fi aplicate oricårei geometrii. Nu existå un soft CAD/CAM fårå un bun post-procesor!

Alege¡i o fa¡å cu mouse-ul ¿i prelucra¡i-o! Algoritmul TopSolidCam de analizå topologicå, analizeazå fiecare fa¡å pentru a determina cea mai bunå strategie pentru piesa respectivå. Odatå aleaså tehnologia convenabilå, acesta poate fi înregistratå ca model ¿i refolosi ori de câte ori este nevoie.

Dând doar click pe o altå suprafa¡å a modelului 3D, to¡i parametrii sunt automat aplica¡i. Este fa¡a respectivå a piesei înclinata fa¡å de precedenta? TopSolid recunoa¿te automat acest lucru ¿i rote¿te automat masa ma¿inii cu unghiul corespunzåtor! În cazul

Mai mult de 1000 de post-procesoare sunt disponibile. La EMO Hanovra, s-a prezentat colaborarea dintre AMD ¿i TopSolid pentru implementarea tehnologiei FirePro™. Este cunoscut faptul cå performan¡ele grafice ale hardware-ului pe care este implementat CAD/CAM influen¡eazå drastic productivitatea utilizatorului. Prin teste paralele, TopSolid a fost certificat pentru tehnologia AMD FirePro. Aceastå abordare conferå îmbunåtå¡iri masive la umbrirea ¿i texturarea realistå, aducând fluiditate ¿i timpi de råspuns redu¿i, când se lucreazå cu modele masive. Prin folosirea motorului de randerizare folosit de TopSolid, Redway3D, se ob¡in cele mai bune rezultate din clasa sa de programe.

Mai multe informa¡ii, sau o demonstra¡ie, pute¡i ob¡ine de la:

Orange: 0740-270.399 Vodafone: 0724-539.370 Fax: 021.324.68.82 E-mail: cezar.seceleanu@yahoo.com www.cisimpex.ro octombrie - noiembrie 2013 – technomarket

37

fabricat în România

PROFIL DE COMPANIE HOFAG ENGINEERING este o firmå specializatå în proiectarea asistatå de calculator ¿i programare a ma¿inilor cu comandå numericå, care oferå servicii complete de proiectare mecanicå ¿i implementare de sisteme CAD/CAM. Compania noastrå are o echipå dedicatå de ingineri de înaltå calificare, este dotatå cu cele mai recente programe ¿i sisteme hardware, infrastructurå prin care î¿i propune så asigure servicii la nivel de expert în cadrul departamentelor de proiectare sau a birourilor de proiectare din domeniul proiectårii mecanice.

Oferim servicii complete de proiectare cum ar fi: • Proiectare conceptualå; • Elaborare de piese ¿i ansamble parametrizate; • Crearea de liste de materiale; • Realizare 2D a desenelor de execu¡ie; • Realizare de familii de piese standardizate; • Proiectare structuri metalice ¿i din tablå; • Realizare de programe specializate în cadrul activitå¡ii de proiectare; • Respectarea standardelor interna¡ionale sau a standardelor interne ale clien¡ilor; • Conversia proiectelor de pe format hârtie în format digital; • Conversia proiectelor existente între diferite programe CAD. HOFAG ENGINEERING vå oferå servicii specializate, care pentru societå¡ile care au departamente de proiectare, serviciile noastre pot fi complementare. Iar pentru cei care nu se bazeazå pe un departament propriu de proiectare, HOFAG ENGINEERING poate fi considerat un partener extern de încredere.

Punctele noastre forte provin din: • Personal calificat cu experien¡å doveditå ¿i foarte bine pregåtit; • Satisfacerea clien¡ilor prin fiabilitate ridicatå ¿i respectarea termenelor de livrare; • Know-how pentru cea mai recentå tehnologie CAD/CAM a pachetelor software pe care le distribuim; • Calitate doveditå în proiectarea ¿i elaborarea desenelor de execu¡ie; • Confiden¡ialitate ¿i securitate a informa¡iilor, pentru serviciile acordate;

40

technomarket – octombrie - noiembrie 2013

fabricat în România

HOFAG ENGINEERING în calitate de Partener Autorizat al companiilor Autodesk® ¿i Verosoftware pune la dispozi¡ia dumneavoastrå o gamå variatå de programe pentru activitatea de proiectare asistatå ¿i programare a ma¿inilor cu comandå numericå.

Programe pentru proiectare generalå ¿i mecanicå: AutoCAD, AutoCAD Mechnical, AutoCAD Electrical, Autodesk Inventor sau Autodesk Inventor Professional.

Programe pentru simulare: Mechanical Simulation (FEA, analiza staticå ¿i dinamicå), Autodesk MoldFlow (simulare injec¡ie plastic), Simulation CFD (simularea curgerii fluidelor).

Programe pentru managementul documenta¡iei tehnice la nivel de firmå: Autodesk Vault.

Programe pentru programarea ma¿inilor cu comandå numericå (EdgeCAM) în configura¡ii specifice pentru opera¡ii de strunjire sau frezare: EdgeCAM Turning, EdgeCAM Milling sau EdgeCAM Production (combinå modulele de Frezare ¿i Strunjire) sau tåiere cu fir EdgeCAM Wire EDM. Programele furnizate de societatea noastrå beneficiazå de urmåtoarele servicii suplimentare GRATUITE: • consultan¡å privind alegerea solu¡iilor CAD/CAM în concordan¡å cu cerin¡ele clientului; • asigurarea de suport tehnic pentru solu¡iile CAD/CAM achizi¡ionate; • instruirea personalului în utilizarea aplica¡iilor CAD/CAM achizi¡ionate prin Centrul de Instruire Autorizat Autodesk. Cursurile se pot desfå¿ura ¿i la sediul societå¡ii dumneavoastrå. Programa de curs se poate consulta pe site-ul nostru www.hofag.ro, sec¡iunea Authorized Autodesk Training Center.

HOFAG ENGINEERING beneficiind de o exeprien¡å ¿i o varietate mare de proiecte în care a fost implicatå, combinå în mod fericit utilizarea celor mai noi tehnici CAD/CAM, în condi¡iile în¡elegerii aspectelor tehnice ¿i tehnologice specifice, solicitate de cåtre clien¡ii no¿tri, ca ¿i utilizatori CAD.

REFERINºE: • MICHELIN ROMÂNIA S.A. – re-proiectarea utilajelor complexe din industria cauciucului, conform cerin¡elor clientului ¿i proiectarea de ma¿ini ¿i prototipuri specifice industriei cauciucului; • CAMERON ROMÂNIA SRL Câmpina – modelare 3D pompe ¿i valve din industria de petrol ¿i gaze; • CONFIND SRL Câmpina – proiectarea unei ma¿ini complexe cu aproximativ 800 de componente: modelare 3D, realizare desene de execu¡ie ¿i elaborarea listelor de materiale; • TECHNOPHAR Service and Equipment SRL Cornu – servicii specializate de inginerie în domeniul industriei farmaceutice; • WAM ROMANIA SRL ¿i WAM ITALIA S.p.a. – servicii de inginerie pentru proiectarea de silozuri ¿i reverse engineering; • HOFAG AG – peste 200 de proiecte pentru diver¿i clien¡i zonali precum: UNAXIS, HILTI, în regim de subcontractare; • EAST ELECTRIC S.R.L. Bucure¿ti – servicii de proiectare ma¿ini speciale în domeniul automotive; • UPET S.A. Târgoviste – furnizarea de solu¡ii de proiectare asistatå, cursuri de instruire; • PREMIUM SA Brazi - furnizare solu¡ii de proiectare asistatå, cursuri de instruire; • ICPET S.A. Bucure¿ti, GRIRO Bucure¿ti, BETA S.A. Buzåu, PROMEX S.A. Bråila, HONEYWELL Lugoj, ROTEC SA Buzåu, HIDRAULICA SA Plopeni, Interna¡ional Contract Engineering SA Gala¡i, GRUP ROMET S.A. Buzåu, etc, – cursuri de instruire. ”Satisfac¡ia clientului este obiectivul nostru principal. Noi recunoa¿tem multitudinea de jucåtori de pe aceastå pia¡å ¿i singura noastrå posibilitate de a ne diferen¡ia, este de a satisface în totalitate clientul, prin calitatea deosebitå a serviciilor noastre.” ing. Gheorghe CAZAN – Director Executiv

Pentru detalii suplimentare vå ståm la dispozi¡ie prin intermediul po¿tei electronice: hofag@hofag.ro telefon/fax +40 244 336567; mobil +40 722 635602; persoanå de contact ing. Gheorghe CAZAN – Director Executiv

octombrie - noiembrie 2013 – technomarket

41

evenimente

Eveniment de echipamente electrice ¿i automatizåri IEAS – 10 - 13 septembrie 2013 Palatul Parlamentului, Bucure¿ti Pe o suprafa¡å de peste 3.600 mp, în sålile Unirii, Take Ionescu ¿i I.C.Bratianu de la Palatul Parlamentului, peste 100 de companii de top din ¡arå ¿i din stråinåtate au expus cele mai noi tehnologii din industria energeticå, electricå ¿i a automatizårilor. Timp de 4 zile, între 10 ¿i 13 Septembrie s-a desfå¿urat cel mai mare eveniment dedicat industriei din România.

Anul acesta evenimentul IEAS a sustinut, în premierå, tinerii ¿i copiii ce au dorit så î¿i dezvolte abilitå¡ile ¿i interesul cåtre aceastå industrie. IEAS 2013 s-a desfå¿urat sub sloganul „Copii azi...Ingineri Mâine.” iar în perioada evenimentului cei pasiona¡i de energie au putut lua parte la cele mai interactive work-shopuri ¿i ateliere în cadrul spa¡iilor special amenajate. În cadrul târgului au fost prezentate produse ¿i tehnologii inovative menite så reducå atât consumul de energie cât ¿i så simplifice ¿i så extindå utilizarea echipamentelor în industriile cårora se adreseazå. Printre produsele expuse se numårå: platforme online ¿i senzori automatiza¡i, module integrate de prezentare, robo¡i industriali, conectori ¿i cabluri electrice, tablouri ¿i celule electrice, sisteme automatizate complexe, automobile electrice ¿i echipamente destinate acestora, precum ¿i multe alte servicii ¿i echipamente dedicate domeniului electric.

Edi¡ia a IX-a a evenimentului a înregistrat o cre¿tere de 10% a companiilor prezente din ¡arå ¿i din stråinåtate fa¡å de edi¡ia anterioarå, fiind înscri¿i 108 expozan¡i. Au fost prezente companii din Germania, Italia, Turcia, Ungaria, Bulgaria, Polonia, Cehia, Slovenia, China ¿i Rusia alåturi de companiile române¿ti. Anul acesta evenimentul a extins promovarea externa, IEAS fiind prezent în cadrul renumitului targ Hannover Messe din Germania, unul din cele mai importante târguri dedicate industriei de automatizåri din lume.

Acest lucru a fost dublat de promovarea targetatå a evenimentului pe plan local, ac¡iuni ce au dus la un numår mai mare de vizitatori fa¡å de anul precedent, fiind înregistra¡i peste 3700 de vizitatori speciali¿ti. Evenimentul de echipamente electrice ¿i automatizåri, IEAS, organizat sub conceptul „Business is sharing”, oferå printre cele mai bune solu¡ii business to business, faciliteazå schimbul de informa¡ii ¿i creeazå un mediu de afaceri atractiv. Acesta se adreseazå în mare måsurå tuturor industriilor, cu precådere cåtre pia¡a energeticå, electronicå, electricå ¿i automatizårilor. În zilele 10 ¿i 11 Septembrie a avut loc în cadrul IEAS cea de-a doua edi¡ie a Congresului de Energie ¿i Echipamente Electrice din România (CEEER) 2013 în Sala Nicolae Bålcescu. Cele peste 300 de persoane prezente la edi¡ia din acest an a CEEER s-au bucurat de prezen¡a Ministrului Mihnea Costoiu, care a participat la Deschiderea Oficialå a evenimentului ¿i, totodatå, ¿i la prima sesiune a Congresului, Eficien¡a energeticå ¿i politici în domeniul energiei.

Alaturi de Domnia Sa, s-a alåturat ¿i Vicepresedintele ANRE, domnul Emil Calotå ¿i Directorul ANRE, domnul Corneliu Rådulescu.

Menit a deveni unul din cele mai importante evenimente autohtone în domeniul energiei ¿i echipamentelor electrice, dedicat speciali¿tilor energetici ¿i persoanelor implicate în sectoarele conexe, CEEER 2013 a adus sub acela¿i acoperi¿ cei mai importan¡i speciali¿ti din industria energeticå din România, precum: Decanul Facultå¡ii de Energeticå – Prof. Dr. Ing. Valentin Navrapescu, Pre¿edintele RPIA – Ciprian Glodeanu, Prorector UPB – Prof. Dr. Ing. Claudia Popescu, Director Transelectrica – Gheorghe Indre, CEO Cez – Ion Lungu, CNR-CME – Cålin Vilt ¿i mul¡i al¡ii.

Subiectele în discu¡ie au cuprins sectoarele cu cele mai multe întrebåri de rezolvat, printre care putem enumera: eficien¡a energeticå, smart grid, surse regenerabile de energie, standardul ISO 50001, echipamente electrice sau politici în domeniul energiei.

Pentru prima datå în cadrul evenimentului, în sala Drepturile Omului, în data de 11 Septembrie, s-a desfå¿urat în paralel seminarul StarGrid, organizat în parteneriat cu Asociatia de Standardizare din România (ASRO), ce s-a bucurat de prezen¡a celor mai importan¡i reprezentan¡i în domeniu din patru ¡åri europene: David Nestle - Fraunhofer Institut für Windenergie und Energiesystemtechnik, Dr. Ing. Georgio Franchioni - Ricerca sul Sistema Energetico RSE S.p.A., Italia (tbc) ¿i al¡ii.

CEEER 2013 a fost sus¡inut de: Asocia¡ia Românå pentru Energie Eolianå; Consiliul Român pentru Clådiri Verzi; Asocia¡ia Românå a Industriei Fotovoltaice; Comitetul Român al Consiliului Mondial al Energiei; Asocia¡ia de Standardizare din România; Patronatul Societå¡ilor din Construc¡ii; Uniunea Generalå a Industria¿ilor din România.

Evenimentul International Electric&Automation Show, IEAS, se desfå¿oarå anual în loca¡ia tradi¡ionalå a Palatului Parlamentului.

Anul viitor va avea loc editia a X-a între 9 ¿i 12 Septembrie.

Vizitarea evenimentului este gratuitå tuturor speciali¿tilor din domeniu.

Informa¡ii suplimentare privind edi¡ia actualå cât ¿i cea viitoare sunt disponibile la coordonatele de mai jos.

Vå a¿teptåm la IEAS! DK EXPO Str. Av. Iuliu Tetrat, Nr. 4, Sector 1, Bucure¿ti Telefon / Fax: 021 231 27 36 / 021 231 91 84 E-mail: office@dk-expo.ro Web: www.ieas.ro

Servicii complete pentru expozi¡ii, evenimente business ¿i turism 42

technomarket – octombrie - noiembrie 2013

evenimente

Tehnica si design-ul industrial fac caså bunå la edi¡iile 2013 ale TIB ¿i ExpoEnergiE Mijlocul lunii octombrie aduce la ROMEXPO douå manifeståri expozi¡ionale ce au ca punct comun noutå¡ile tehnologice. Astfel, între 16 ¿i 19 octombrie, vor avea loc cea de a 39-a editie a TIB – Târgul Tehnic International Bucure¿ti ¿i ExpoEnergiE - Târg interna¡ional de energie regenerabilå, energie conven¡ionalå, echipamente ¿i tehnologii pentru industria de petrol ¿i gaze naturale.

Tehnologii laser ce permit tåierea unor contururi cu geometrii variate, indiferent de complexitate, ma¿ini industriale multifunc¡ionale, produse inovative pentru recunoa¿terea non contact sau sisteme de sisteme de filtrare, separare ¿i purificarea fluidelor, sunt numai o parte dintre noutå¡ile TIB ¿i ExpoEnergiE 2013. Între toate noutå¡ile de ordin tehnic, design-ul î¿i va gåsi un loc binemeritat. Astfel, în cadrul TIB, vizitatorii vor putea vedea produse realizate de designeri industriali români, cu succes atât în ¡arå cât ¿i peste hotare.

Bicicleta Pegas, a cårei imagine a fost recent împrospåtatå prin contribu¡ia designerului român Ciprian Frunzeanu, carcasele iPhone printate 3D ale designerului român Irina Alexandru, unul dintre cei mai activi promotori ai designului industrial românesc, inhalatorul salin realizat de designerul Mihnea Ghildu¿, cå¿tile audio ultramoderne realizate de Antonio Meze - acestea sunt doar câteva dintre obiectele de largå produc¡ie industrialå aduse în aten¡ia publicului de designerii români care participå, prin intermediul BUCHAREST DESIGN CENTER, la editia 2013 a TIB.

O altå noutate a acestei edi¡ii o reprezintå participarea cu stand colectiv a Japoniei, pentru prima datå în ultimii 10 ani. În cadrul acestui stand vor fi expuse solu¡ii ¿i echipamente pentru tratarea apei ¿i modernizarea infrastructurii de conducte.

“Industria este motorul oricårei economii, iar prin acest eveniment vrem så aducem în fa¡a vizitatorilor acele componente care fac acest motor så func¡ioneze. Reu¿itele tehnice na¡ionale dar ¿i interna¡ionale, schimbul de idei care se realizeazå cu aceastå ocazie, accesul la informa¡ii importante, toate acestea fac ca TIB ¿i ExpoEnergiE så fie evenimente necesare atât pentru industrie cât ¿i pentru publicul larg”, declarå Mariana Suciu, Director General, ROMEXPO S.A. Edi¡iile din acest an ale TIB ¿i ExpoEnergiE reunesc peste 250 de firme din Austria, Belgia, Bulgaria, Corea de Sud, Fran¡a, Germania, Grecia, Israel, Italia, Japonia, Marea Britanie, Olanda, Polonia, România, Slovacia, Turcia, Ungaria ce expun pe o suprafa¡å de 11.000 mp, în cadrul Pavilionului Central ¿i al Pavilioanelor C1, C4 ¿i C5.

Programul de vizitare al expozi¡iilor este: • 16-18 octombrie, între orele 10:00-18:00 • 19 octombrie 2013, între orele 10:00-16:00 Pre¡ul unui bilet de acces este de 15 lei.

octombrie - noiembrie 2013 – technomarket

43

maÂżinideunelte talon abonament

44

&

&

technomarket – octombrie - noiembrie 2013