TecnAlimentaria Food Industry Ottobre/October 2018 by TecnAlimentaria Magazines

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FOOD INDUSTRY Technology for the Food Industry - International magazine in Italian/English Poste Italiane SpA - Spedizione in Abbonamento Postale - D.L. 353/2003 (conv. in L. 27/02/2004 n. 46) art. 1 comma 1 NE/TV - Anno 23 NÂ°10/2018 - ISSN 2498-9541

NÂ°10 Ottobre / October 2018

The spiral mixers with bottom bowl discharge enable the dough discharge directly on a conveyor belt or into removable bowls. This device makes them very versatile and enables them to be used in all the dough processes. In this way any problem of handling and of the lay-out of the production can be solved.

come and visit us at CHILLVENTA Nuremberg, 16-18 October 2018

sommario | contents

La risposta giusta per ogni necessitĂ di lavaggio The right solution for any washing requirement

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La carta vincente The winning card

Trave Platform Technology

ALTECH al Pack Expo 2018 ALTECH at Pack Expo 2018

110 Future Innovators Robotics Showcase arriva in prima serata Future Innovators Robotics Showcase goes prime time

150

Idee digitali per unâ&#x20AC;&#x2122;automazione intelligente Digital ideas for smart automation

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Classificazione tramite “Deep Learning” Deep learning based classification

212 Le nuove sfide incentivano l’innovazione New challenges stimulate innovation

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TECNALIMENTARIA FOOD INDUSTRY Year XXIII - n°10 Ottobre/October 2018 Direttore responsabile F. Da Cortà Fumei Segreteria di redazione Sabrina Fattoretto Grafica Claudia Bosco Hanno collaborato: Anita Pozzi Arianna Lenzo Elena Abbondanza Franco Giordano

All right reserved. Reproduction in whole or in part without written permission is prohibited. The Publisher is not responsible for any materials, nor for writers’ nor contributors’ expressed or implied opinions. I formativa ex D.lgs 196/03 Ai sensi dell’art.2 comma 2° del Codice Deontologico dei giornalisti si rende nota l’esistenza di una banca dati di uso redazionale presso la sede di Corso del Popolo, 42 - Treviso. Responsabile del trattamento dati è il direttore responsabile a cui ci si può rivolgere presso la sede di Treviso - Corso del Popolo, 42 per i diritti previsti dalla legge 675/1996. Associato a:

Autorizzazione Tribunale di Forlì n. 5 del 19.01.1996 In questo numero la pubblicità non supera il 45% Poste Italiane SpA - Spedizione in Abbonamento Postale - D.L. 353/2003 (conv. in L. 27/02/2004 n. 46) art. 1 comma 1 NE/TV ISSN 2498-9541 Publisher Editrice EDF Trend srl Corso del Popolo, 42 31100 Treviso – Italy

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N°10 Ottobre / October 2018

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Stampa L’Artegrafica Direzione e Redazione Editrice EDF Trend srl Corso del Popolo, 42 31100 Treviso – Italy Tel. +39 0422 549305 Fax +39 0422 591736 redazione@tecnalimentaria.it info@tecnalimentaria.it www.tecnalimentaria.it

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About Fairs

Una partnership incentrata sull’alimentazione personalizzata, una tematica innovativa di sicuro interesse futuro

nuga, fiera leader nel settore del food, e foodRegio, il network specifico dell’industria alimentare della Germania settentrionale, intensificheranno la collaborazione per promuovere maggiormente temi di rilievo nel settore alimentare. Interesse comune e base principale della cooperazione è l’alimentazione personalizzata: un argomento attualmente oggetto di un intenso

dibattito in seno al settore internazionale del food. Mentre infatti discipline scientifiche come genetica, nutrigenomica e la ricerca sul microbioma si occupano del “know”, l’industria alimentare sembra essere ancora solo agli inizi per quanto riguarda l’”how”. Tradurre in pratica l’alimentazione personalizzata è la prima sfida, dato che ognuno di noi reagisce in modo diverso all’alimentazione. L’ideale è un’alimentazione ottimale, pensata su misura per ogni singolo individuo. foodRegio, premiata come una delle 5 regioni tedesche più innovative dal Ministero federale dell’economia e dell’energia, prende spunto da questa discussione e il 12 settembre 2018 organizzerà il “Summit innovativo Alimentazione Personalizzata NEWTRITION X” ai media docks di Lubecca. Esperti del mondo scientifico, commerciale e industriale si riuniranno per individuare e analizzare i possibili approcci. Anche Anuga, nel suo ruolo di principale piattaforma dei trend, della distribuzione e del sourcing dell’industria alimentare internazionale, punta sui temi di interesse futuro per il settore. Il concetto dell’alimentazione personalizzata assume in questo caso un valore fondamentale. La più grande fiera al mondo dell’industria del food & beverage vuole essere una fonte di idee, al fine di fornire nuovi stimoli, ma anche promuovere la crescente importanza di questa tematica e radicarla nella mentalità dell’industria e del commercio. Oltre a iniziative di comunicazione, la cooperazione con foodRegio prevede quindi anche la realizzazione di un secondo summit innovativo del format NEWTRITION X nell’ambito di Anuga 2019, che si terrà a Colonia dal 5 al 9 ottobre.

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Source: Köelnmesse

Nuova cooperazione fra Anuga e foodRegio

About Fairs

Anuga and foodRegio announce cooperation

n order to push important themes of the food industry more strongly, the leading global trade fair of the food industry, Anuga, will be working more closely together with the industry network of the Northern German food industry, foodRegio, in future. The common impulse and main focus of the contents of the cooperation is personalised diets: a theme that is currently being strongly debated within the international food industry. Because whilst science is bringing the “know” with it via genetics, nutrigenomics and microbiome research, the food industry seems to be still in its infancy regarding the “how”. Putting personalised diets into practice is the

number one challenge here, because every person reacts differently to food. The ideal is an optimal diet that is perfectly attuned to suit every single person. foodRegio - distinguished by the Federal Ministry for economic affairs and energy as one of the TOP 5 most innovative regions in Germany - is taking the discussion as an opportunity and is organising the “Personalised Diet Innovation Summit NEWTRITION X.” at the media docks in Lübeck on 12 September 2018. Experts from the science, trade and industry sectors will come together here to present and explain solutions. As the most important trade, sourcing and trend platform for the international food

Personalised diets as an innovative and futureoriented theme, is the focus of the partnership industry, Anuga also places its bets on the futureoriented themes of the industry. The concept of personalised diets plays an important role here. The world’s largest trade fair of the food and beverage industry sees itself here as a source of ideas with the aim of setting new impulses, but also to emphasise the growing significance of the topic more strongly and anchor it in the minds of the industry and trade. Alongside communicative measures, the cooperation with foodRegio will also include the organisation of a second innovation summit of the event format, NEWTRITION X., during Anuga 2019, which is scheduled from 5 to 9 October in Cologne.

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ABB Ability™ Smart Sensor Un’azienda agricola internazionale riduce i tempi morti con smart sensor di ABB

’azienda agricola Olam International sta digitalizzando le attività operative con ABB Ability™ Smart Sensor, installando il sensore compatto in alcune fabbriche per monitorare a distanza i motori in bassa tensione Olam International è un fornitore di materie prime alimentari e industriali come frutta secca, cereali, caffè, cotone e gomma ad oltre 22.000 clienti in tutto il mondo. L’azienda usa centinaia di migliaia di motori per movimentare i prodotti su nastri trasportatori e altre apparecchiature. Olam utilizza circa 30.000 motori in 70 fabbriche in tutto il mondo e un’unica linea di produzione può avere centinaia di motori. Spesso questi motori funzionano continuamente, pertanto affidabilità e prestazioni sono fondamentali per garantire la fluidità della produzione. L’uso intensivo può condurre a usura e degrado, serve quindi una manutenzione regolare per prevenire le inefficienze. Il cedimento di un motore può rallentare la produzione e causare tempi morti imprevisti costosi. Fino a poco tempo fa, il monitoraggio di un motore era un processo manuale che comportava un grande dispendio di tempo e manodopera. Olam ha effettuato un primo pilota di ABB Ability™ Smart Sensor sui motori della fabbrica di cacao a Singapore, seguita da uno stabilimento caseario in Malesia. Più recentemente l’azienda ha installato altri sensori intelligenti nella raffineria di zucchero nella provincia indonesiana di Giava Centrale. Complessivamente l’azienda ha acquistato un centinaio di sensori per gli stabilimenti produttivi in Asia. “Olam è all’avanguardia nel supportare i responsabili di stabilimento che devono mantenere una produzione ottimale con l’utilizzo di tecnologie digitali come sensori intelligenti, cloud computing e analisi predittiva,” afferma Sami Atiya, Presidente della Divisione Robotics and Motion di ABB. “Queste tecnologie garantiscono che le linee di produzione funzionino continuamente in modo affidabile e sicuro, con una drastica riduzione dei tempi morti previsti e imprevisti. Questo aspetto è particolarmente importante nell’industria alimentare e delle bevande, dove l’igiene è fondamentale e gli impianti di produzione devono essere privi di sostanze contaminanti.” ABB Ability™ Smart Sensor è ideale in un settore come l’industria alimentare per monitorare e controllare costantemente lo stato dei motori utilizzando un’applicazione su smartphone o un portale web. I sensori monitorano i motori a distanza, abilitando la manutenzione predittiva, abbattendo i tempi morti e prolungando la durata delle apparecchiature. I dispositivi possono essere semplicemente applicati sul motore, senza alcun bisogno di cablaggio o lavorazione meccanica, per la massima facilità di messa in funzione e utilizzo. “L’aspetto che più apprezzo del sensore è la semplicità. Può essere installato su qualsiasi tipo di motore e i dati vengono trasmessi tramite Bluetooth. Il costo totale è contenuto, favorendone l’utilizzo su larga scala,” dice Ravi Yadav, Vice President and Regional Engineering Head, Asia Pacific, Olam International Limited. Il risparmio ottenuto prevenendo il guasto di un unico motore ha già ripagato Olam dell’investimento nei sensori installati su numerosi motori nelle proprie fabbriche. Al momento dell’installazione, uno degli Smart Sensor montati nel caseificio di Olam in Indonesia ha rilevato un problema, segnalando che uno dei motori mostrava vibrazioni superiori alla norma. Il sensore ha condiviso dati che indicavano livelli di vibrazione nella fascia di allarme, che hanno raggiunto rapidamente la soglia limite. Sulla base di questi dati, Olam ha provveduto alla sostituzione

programmata del motore difettoso. Il sensore è stato spostato sul nuovo motore e i livelli di vibrazione rilevati rientravano nella norma. “I nostri stabilimenti sono felici di sostituire i sistemi di monitoraggio precedenti con il monitoraggio digitale remoto, che consente loro di evitare fermi e quindi aumentare l’affidabilità delle apparecchiature,” afferma Yadav, che aggiunge: “I risultati attesi hanno favorito la transizione.” ABB è un’azienda all’avanguardia in reti energetiche, prodotti di elettrificazione, automazione industriale, robotica e movimentazione, che serve clienti nei settori di servizi di pubblica utilità, industria, trasporti e infrastrutture in tutto il mondo. Continuando una storia di innovazione lunga più di 130 anni, oggi ABB sta scrivendo il futuro della digitalizzazione industriale con due chiari obiettivi: portare l’elettricità da qualsiasi impianto di generazione a ogni utenza e realizzare l’automazione nei processi industriali dalle materie prime ai prodotti finiti. Come partner principale di Formula E, la classe di motorsport internazionale FIA con vetture interamente elettriche, ABB sta spingendo i confini della mobilità elettrica per contribuire a un futuro sostenibile. ABB opera in oltre 100 Paesi con circa 147.000 addetti. www.abb.com

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ABB Ability™ Smart Sensor L

eading agribusiness, Olam International, is digitalizing its operations with the ABB Ability™ Smart Sensor, fitting the pocket-sized smart sensor in some of its factories to remotely monitor low voltage motors Olam International is a supplier of food and industrial raw materials including nuts, grains, coffee, cotton and rubber to over 22,000 customers around the world. The company uses hundreds of thousands of motors to keep products moving on conveyor belts and other equipment. Olam has around 30,000 motors across 70 factories globally and a single production line in one of its factories may have hundreds of motors. These motors are often in constant operation, so their reliability and performance are critical to ensure smooth production. This high usage can lead to wear and tear, requiring regular maintenance to prevent inefficiencies. A motor failure can slow production or cause costly, unplanned downtime. Until recently, the monitoring of a motor has been a manual process, consuming time and labour. Olam first piloted the ABB Ability™ Smart Sensor for motors at its cocoa factory in Singapore, followed by its dairy processing plant in Malaysia. More recently, it has been installing more smart sensors at its sugar refinery based in Central Java, Indonesia. Across Asia, the company has invested in nearly 100 smart sensors for their production facilities. “Olam is leading the way for plant managers to maintain optimal production with digital technologies including smart sensors, cloud computing and predictive analytics,” said Sami Atiya, President

of ABB’s Robotics and Motion division. “These technologies ensure that production lines continuously operate reliably and safely, with significant reduction in planned and unplanned downtime. This is particularly important for the food and beverage industry, where hygiene is critical and production equipment must be contaminant-free.” The ABB Ability™ Smart Sensor is ideal for the food and beverage sector to continuously monitor and check the status of motors using a smartphone application or web portal. The sensors monitor motors remotely, enabling predictive maintenance, substantially reducing downtime and extending equipment life. For ease of commissioning and use, the devices are simply attached to the motor, without the need for wiring or machining. “What I like most about the sensor is its simplicity. It can be put on any type of motor and the data is transmitted using Bluetooth. The overhead cost is low, which makes it viable, even on a large scale,” said Ravi Yadav, Vice President and Regional Engineering Head, Asia Pacific, at Olam International Limited. The savings from preventing only one motor failure has already recovered Olam’s investment in equipping smart sensors on a number of motors at its factories. At the time of the installation, one of the smart sensors installed at Olam’s Malaysia dairy processing plant identified a problem, indicating that one of the motors exhibited vibrations that were higher than normal. The sensor shared data showing that vibration levels in the alert zone and which rapidly reached their limit. Based on this data, Olam carried out a smooth, planned replacement of the faulty

A global agribusiness reduces motors downtime with ABB smart sensors motor. The sensor was shifted to the newly installed motor and the vibration levels of the newly installed motor were normal. “Our plants are happy to exchange their previous monitoring with digital remote monitoring because this enables them to better avoid a shutdown and thereby increase the reliability of the equipment,” said Yadav, adding, “The expected outcome made the adaption process easy.” ABB is a pioneering technology leader in power grids, electrification products, industrial automation and robotics and motion, serving customers in utilities, industry and transport & infrastructure globally. Continuing a history of innovation spanning more than 130 years, ABB today is writing the future of industrial digitalization with two clear value propositions: bringing electricity from any power plant to any plug and automating industries from natural resources to finished products. As title partner in ABB Formula E, the fully electric international FIA motorsport class, ABB is pushing the boundaries of e-mobility to contribute to a sustainable future. ABB operates in more than 100 countries with about 147,000 employees. www.abb.com

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GHIZZONI D. I innovazioni tailor made

n un comparto industriale omologato, Ghizzoni D. offre un servizio “tailor made oriented”, con un’offerta di consulenza del proprio staff inerente il processo produttivo, studiato sulla base delle singole esigenze del cliente. Ghizzoni D. fa il proprio ingresso nel mercato dell’impiantistica alimentare nel 1946 e, nel giro di pochi anni, sviluppa la propria produzione nel settore conserviero, concentrandosi in particolar modo nell’area confetturiera (marmellate e semilavorati di frutta, basi gelato, topping, salse di frutta). Ciò che contraddistingue da sempre la tecnologia Ghizzoni D., che ha portato il marchio ad essere conosciuto nel mondo, è la costante ricerca ed innovazione che hanno dato vita a numerosi brevetti che

hanno cambiato, e continuano tutt’oggi a cambiare diversi metodi di lavorazione. Le innovazioni Ghizzoni D., infatti, sono sempre rivolte ad un risparmio di tempi e costi di produzione, unitamente ad una costante attenzione all’ambiente, con un “energy saving” che ricade positivamente anche sulla qualità del prodotto. L’imprinting che Ghizzoni D., da sempre, applica all’aspetto dell’automazione dei propri impianti è a vantaggio della flessibilità e di una sempre miglior efficienza produttiva. Una forte automazione, infatti, permette di ottenere prodotti dalla qualità più elevata oltre ad ottimizzare i tempi di lavorazione. All’interno della produzione di macchine Ghizzoni D., con capacità produttive da 20 kg a 5.000 kg/ciclo, il nuovo concentratore della serie CLO, con sistema sottovuoto, è particolarmente adatto anche a produzioni contenute (a partire da 25 lt) con la stessa tecnologia sviluppata per macchine di produzione industriale. L’uso del vuoto offre anche la possibilità di disareare qualsiasi prodotto prima del confezionamento, in modo diretto, attraverso l’uso di un semplice dosatore. La macchina è dotata di una pompa per vuoto che permette di far evaporare l’acqua del prodotto ad una temperatura regolabile da 50°C a 70°C, salvaguardando così in gran parte le caratteristiche organolettiche del prodotto ed evitando allo zucchero di caramellare. L’agitatore rende uniforme tutta la massa del prodotto, raschiando contestualmente le zone riscaldate. Una notevole riduzione del tempo di lavorazione è un altro notevole beneficio del concentratore adatto per la produzione di confetture e marmellate, toppings, salse, ketchup, miele, succhi, etc ed è fornito su misura in base alla richiesta del cliente. Date le ridotte dimensioni del macchinario, c’è la possibilità di noleggiarlo, in una prima fase, per periodi medio-brevi, in modo da poter effettuare uno studio approfondito in laboratorio anche di nuovi prodotti. Ghizzoni D. offre anche un servizio di assistenza software online, mediante il quale è possibile monitorare ogni funzione degli impianti, apportare modifiche richieste ed assistere gli operatori e o i manutentori.

GHIZZONI D. tailor made innovations

n an approved industrial sector, Ghizzoni D. offers a “tailor-made-oriented” service, with a consultancy offer of its staff regarding the production process, studied on the basis of the individual needs of the customer. Ghizzoni D. made its entry into the food plant market in 1946 and, within a few years, it developed its own production in the food processing sector (jam, fruit preparations, ice-cream bases, topping and fruit sausages). What has always distinguished technology Ghizzoni D. brand, which led him to be known and appreciated in the world, is the constant research and innovation that have resulted in numerous patents, which have changed, and continue to this day to change different methods of processing. The Ghizzoni D. innovations, in fact, are always aimed at saving time and production costs, together with a constant attention to the environment, with an “energy saving” that also positively affects the quality of the product. The imprinting that Ghizzoni D. has always applied to the automation aspect of its plants is to the advantage of flexibility and an always better production efficiency. A strong automation, in fact, allows to obtain products with the highest quality as well as to optimize the processing times. Within the production of Ghizzoni D. machines, with production capacities ranging from 20 kg to 5,000 kg/cycle, the new concentrator of the CLO series, with a

vacuum system, is particularly suitable even for limited production (from 25 liters) with the same technology developed for industrial production machines. The use of vacuum also offers the possibility of de-aerating any product before packaging, directly permitted through the use of a simple dispenser. The machine is equipped with a vacuum pump that allows the product water to evaporate at an adjustable temperature from 50°C to 70°C, thus largely safeguarding the organoleptic characteristics of the product and avoiding a “caramel” sugar. The agitator makes the whole mass of the product uniform, simultaneously scraping the heated areas. A considerable reduction in processing time is another significant benefit of the concentrator suitable for the production of jams, toppings, sauces, ketchup, honey, juices, etc. and is tailor-made according to the customer’s request. Given the small size of the machine, there is the possibility to rent it, at first, for medium-short periods so as to make a thorough study in laboratory of new products. Ghizzoni D. also offers an online software assistance service, through which it is possible to monitor every function of the plants, to make requested changes and assist the operators and / or the maintenance personnel.

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La risposta giusta per ogni necessità di lavaggio Da sempre Colussi Ermes è sinonimo di eccellenza nel lavaggio industriale per l’industria alimentare

olussi Ermes è leader nella produzione di impianti di lavaggio per l’industria alimentare, con oltre 4.000 installazioni realizzate in tutto il mondo. Esperienza, ricerca e know-how, hanno portato nel corso degli anni ad una specializzazione, oltre che nei settori della carne, caseario, dolciario, ortofrutticolo, avicolo e ittico, anche ai più complessi settori farmaceutico, ospedaliero, logistico e automotive. Un marchio moderno, dinamico e veloce nell’interpretare un mercato in continua evoluzione. Valori come innovazione ed organizzazione per garantire competitività, flessibilità e qualità all’insegna del rispetto dell’ambiente. Da sempre la Colussi Ermes è sinonimo di eccellenza, l’eccellenza nel lavaggio industriale. Design innovativo, linee arrotondate, cura del dettaglio, massima efficienza e ricerca continua della perfezione per il conseguimento dell’igiene assoluta.

Oggi la Colussi Ermes è un’azienda che esporta in tutto il mondo e quasi capillarmente in molti Paesi. Spagna, Germania, Australia e Nord America i mercati dove raggiungiamo traguardi commerciali sempre più significativi. Al fine di potenziare la penetrazione nel mercato americano, inoltre, viene fondata in California la Colussi Aws Inc. e un marchio tutto americano. Soluzioni avanzate, con caratteristiche uniche ed esclusive L’obiettivo principale che muove ogni attività dell’azienda sta nella completa soddisfazione del cliente, con l’impegno di cogliere le sue esigenze affiancandolo in un percorso che ha come punto di arrivo la realizzazione di un impianto “su misura”. Proporre inoltre soluzioni e sistemi innovativi per il lavaggio che rappresentino una concreta fonte di risparmio idrico, energetico e chimico. La Colussi Ermes ha sempre la risposta giusta per qualsiasi necessità di lavaggio, perché è capace di customizzarlo anche sulla base dei valori di produzione o di efficienza richiesti: dal lavaggio, all’asciugatura, dall’automazione al trattamento del prodotto alimentare. Aumento produttività Piccole e grandi industrie del settore alimentare che utilizzano ogni giorno gli impianti progettati e costruiti dalla Colussi Ermes, hanno potuto constatare nel tempo notevoli vantaggi, come ad esempio: • un incremento della capacità produttiva. • un impiego più razionale ed economico del personale dedicato alla gestione dell’impianto. • una riduzione dei tempi di lavaggio, mantenendo comunque elevati gli standard igienico-sanitari. • una sostanziale riduzione dei consumi energetici. • il massimo rispetto delle normative ambientali. • una maggiore sicurezza per le persone.

The right solution for any washing requirement Colussi Ermes has always been synonymous with excellence in industrial washing for the food industry

olussi Ermes is global leader in the design and production of tailor made washing machines for the food industry, having realized over 4,000 machines worldwide. Experience, research and know-how have all contributed to ensuring that the company, over the years, has become specialised not only in the bakery, confectionary, chocolate, meat, dairy, fruit & vegetables, poultry and fishery sectors but also in more complex fields such as the pharmaceutical, hospital, logistics and automotive sectors. A modern and dynamic brand, showing an exceptional capability of addressing a constantly changing market. Values such as innovation and

organization to guarantee competitiveness, flexibility and quality for absolute environmental protection. Colussi Ermes has always been a synonym of excellence – excellence in industrial washing. Innovative design, rounded shapes, accurate details, high efficiency and ongoing research for perfection in order to achieve the absolute hygiene. Today, Colussi Ermes is a company which exports all over the world, extensively in many countries. Spain, Germany, Australia and North America are the markets where it constantly reaches the most important sales targets. Furthermore, with the aim of strengthening entry into the American market, Colussi Aws Inc. has been established in California, together with an all-American brand. Advanced solutions, with unique and exclusive features The main goal of the company is that of fully meeting its customers’ expectations, committed to understanding their requirements, combining that commitment with a journey whose final destination

is that of having created a fully “customized” system. Furthermore, proposing innovative washing solutions and systems which represent a concrete source of savings of water, energy and chemicals. Colussi Ermes has always the right solution for any washing requirements, as it is able to customize the system on the basis of the production or efficiency values required: from washing, drying, automation to food processing. Saving resources Large and small companies working in the food market and using Colussi Ermes machines have been able to achieve extraordinary advantages such as: • better working performance of their staff • reduced wash time vs. very high hygienic and sanitary standards • dramatic energy and chemical savings • environmentally friendly wash operations • increased production capacities and safety www.colussiermes.com

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Zanotti, soluzioni di refrigerazione altamente sostenibili

anotti è fortemente impegnata nello sviluppo di soluzioni per il settore della refrigerazione sostenibili e rispettose dell’ambiente. L’azienda ha la capacità unica di offrire soluzioni per la refrigerazione che vanno dalla fattoria alla forchetta attraversando tutta la catena del freddo, coprendo la refrigerazione industriale, del trasporto e del commercio. Tutti i nuovi prodotti adottano oggi dei refrigeranti naturali o con basso GWP, pertanto sono a prova di futuro, indipendenti da ogni cambiamento nelle leggi. Per grandi applicazioni industriali come celle frigorifere, stadi del ghiaccio e impianti di trasformazione alimentare, Zanotti offre non solo soluzioni di ingegneria complete chiavi in mano ma anche unità con compressore a vite personalizzabili con un’ampia gamma di opzioni, come ad esempio economizzatore

e inverter drive e, per minimizzare il carico di ammoniaca, uno scambiatore refrigerante a bassa carica, per assicurare alta capacità e riduzione di costi e complessità delle requisiti di sicurezza. Per il dettaglio alimentare e le piccole applicazioni industriali, Zanotti offre anche una gamma completa di centrali subcritiche e transcritiche CO2 – con e senza refrigeratore integrale a gas – anche con compressori paralleli e inverter drive. Dal 2019, l’offerta di prodotti CO2 includerà anche celle e camere frigorifere più piccole: per capacità da 20 a 50 kW, una gamma di unità di condensazione transcritica CO2 con compressori semiermetici controllati da inverter; da 2 a 24 kW, una gamma più piccola che comprende un compressore rotativo con inverter a 2 stadi adatto per applicazioni a bassa e media temperatura. Queste serie superano l’efficienza minima prevista da Ecodesign per le unità di condensazione e sono adatte ad ogni clima europeo. Sarà possibile inoltre combinare gli evaporatori di CO2 per formare – assieme a valvole di espansione e controllore del sistema - un sistema completo per celle frigorifere piccole e medie. Perseguendo la facilità di installazione, Zanotti introdurrà una gamma di monoblocchi CO2 per celle frigorifere a media e bassa temperature, di piccole a medie dimensioni; una soluzione plug & play estremamente semplice che non richiede l’installazione di condutture refrigeranti in loco.

Zanotti, highly sustainable refrigeration solutions

anotti is strongly committed to developing sustainable and climate friendly solutions for the refrigeration sector. It has unique capability to offer refrigeration solutions that span from farm to fork across the whole cold chain, covering industrial, transport and commercial refrigeration. All new products adopt now natural or low GWP refrigerants and are therefore future-proof, regardless of any change in legislation.

For large industrial applications such as cold stores, ice rinks and food processing plants, Zanotti can offer not only complete engineered turn-key solutions but also customizable ammonia screw compressor units with a wide range of options such as economizer and inverter drive and, to minimize the charge of ammonia, low-charge chillers, delivering high capacity while reducing the cost and complexity of safety requirements. For food retail and small industrial applications, Zanotti can now offer a complete range of subcritical and transcritical CO2 compressor racks, with and without integral gas cooler, also with parallel compressors and inverter drive. From 2019, the CO2 product offering will also include units for smaller stores and cold rooms: for capacities ranging from 20 to 50 kW, a range of transcritical CO2 condensing units with inverter driven semihermetic compressors; from 2 to 24 kW, a smaller range featuring a 2-stage inverter rotary compressor, suitable for low and medium temperature applications. These series exceed the minimum efficiency Ecodesign requirements for condensing units and are suitable for any European climate. Matching CO2 evaporators will also be available to form, together with expansion

La gamma CO2 comprende anche un produttore di ghiaccio da CO2 da collegare ad un sistema centralizzato di CO2 o ad una unità di condensazione di CO2. Zanotti sta anche lavorando ad una nuova generazione di refrigeranti sintetici a basso GWP. La maggior parte dei monoblocchi a media temperatura e unità di condensazione sono ora disponibili con R407H (GWP 1495), un’alternativa che non contiene la molecola HFO e non infiammabile al R404A sviluppato da Daikin Chemicals. Per attrezzature più piccole con una carica refrigerante inferiore a 2.5 kg., Zanotti è nella fase di prova sul campo con R455A, un’alternativa all’R404A moderatamente infiammabile (GWP=145), ideale per applicazioni a temperature medie e basse. Tutti i prodotti possono essere connessi al sistema di monitoraggio in remoto che invia i dati ad un app mobile su smartphone, tablet o piattaforma cloud, dove sono salvati e da dove possono essere recuperati in ogni momento per analisi, localizzazione guasti e manutenzione programmata. Alcune di queste soluzioni innovative saranno esposte alla prossima edizione di Chillventa. Il team del supporto tecnico Zanotti sarà felice di rispondere a tutte le domande sui suoi prodotti e applicazioni.

valves and a system controller, a complete system for small and medium sized cold rooms. Having in mind ease of installation, Zanotti will introduce a range of CO2 monoblocks for medium and low temperature small and medium sized cold rooms, an incredibly simple plug and play solution which does not require the installation of refrigerant piping on site. The CO2 range includes a CO2 ice-maker which can be connected to a centralized CO2 system or a dedicated CO2 condensing unit. Zanotti is also working with the new generation of low GWP synthetic refrigerants. Most medium temperature monoblock ranges and condensing units are now available with R407H (GWP 1495), a non-flammable alternative to R404A developed by Daikin Chemicals, which does not contain the expensive HFO molecule. For smaller equipment with a refrigerant charge below 2.5 kg, Zanotti is at field trial stage with R455A, a mildly flammable R404A alternative (GWP=145) suitable for medium and low temperature applications. All products can be connected to a remote monitoring system, which can send data to a mobile app running on your smartphone or tablet or to a cloud platform where they are stored and can be retrieved at any time for analysis, troubleshooting and predictive maintenance. At the next Chillventa, several of these innovative solutions will be on display. Zanotti’s skilled technical support team will be happy to answer all the questions on the products and their applications.

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Sensori Balluff Il sensore ottico BOH Balluff con amplificatore separato fornisce informazioni in modo affidabile in merito al mancato e/o errato fissaggio dell’etichetta

egli impianti di riempimento vigono requisiti tecnici elevati e condizioni ambientali difficili. I sensori Balluff sono i più adatti a tale scopo. Garantiscono che le bevande vengano versate in modo asettico e sterile, che le bottiglie vengano chiuse correttamente ed etichettate correttamente. I componenti Balluff consentono ritmi elevati nonché processi di riempimento rapidi ed efficienti. Tra gli esempi di applicazione troviamo il monitoraggio del livello durante il riempimento delle bottiglie, il monitoraggio tappi, il rilevamento del livello di riem-

pimento in serbatoi di conservazione, il riconoscimento del liquido in bottiglie trasparenti e il riconoscimento delle etichette su bottiglie per bevande. Per quel che riguarda il monitoraggio del livello durante il riempimento delle bottiglie, nell’industria delle bevande, per la produzione delle bottiglie, si utilizzano macchine a soffiatura automatica. Le bottiglie possono essere riempite immediatamente consentendo di eliminare gli spostamenti. La sonda di livello SF Balluff, estremamente precisa, monitora i livelli nel processo di riempimento. Inoltre è possibile controllare la temperatura. Quanto al monitoraggio tappi, il controllo dei tappi nell’industria delle bevande prevede di verificare contemporaneamente molte caratteristiche. Il sensore di visione BVS soddisfa questi requisiti e garantisce un monitoraggio sicuro. Un affidabile rilevamento del livello di riempimento in serbatoi di conservazione avviene attraverso i sensori di pressione Balluff BSP. Ad esempio la birra, dopo il processo di fermentazione,

deve maturare ancora per un certo periodo di tempo in serbatoi di conservazione, prima di poter essere versata. Il riconoscimento del liquido in bottiglie trasparenti avviene attraverso le fotocellule a forcella BGL Balluff. Con l’ausilio di luce infrarossa le BGL riconoscono tutti i liquidi con una percentuale di acqua superiore al 15%. Attraverso le pareti trasparenti del contenitore rilevano in modo affidabile i livelli di riempimento. Le fotocellule a forcella sono disponibili in versione in acciaio inossidabile con certificazione Ecolab e IP69K per il settore igienico. Per ciò che concerne infine il riconoscimento delle etichette su bottiglie per bevande, dopo il riempimento, le bottiglie vengono etichettate. È opportuno confezionare esclusivamente bottiglie etichettate correttamente e a tal fine è necessario controllare l’applicazione dell’etichetta. Il sensore ottico BOH Balluff con amplificatore separato fornisce informazioni in modo affidabile in merito al mancato e/o errato fissaggio dell’etichetta.

Balluff sensors BOH photoelectrical sensor with separate amplifier provides reliable information for missing or incorrectly placed labels

illing plants are characterized by high technical demands and challenging environmental conditions. Sensors from Balluff are ideal for these situations. They ensure that beverages are filled aseptically and sterile, bottles are properly sealed and correctly labelled. Balluff components enable high cycle rates as well as fast and efficient filling processes. Among the various application examples, we can mention level monitoring for bottling, seal monitoring, level detection in storage tanks, liquid detection in transparent bottles and label detection on beverage bottles. For what concerns level monitoring for bottling, in the beverage industry, stretch blow moulding machinery are used to produce bottles. The bottles can be filled immediately, and transport distances eliminated. The high-precision SF fill level sensor from Balluff monitors levels in the filling process. The temperature can also be monitored. About seal monitoring, checking seals in the beverage industry requires that many different

features be inspected at the same time. The BVS Vision Sensor meets these requirements to ensure reliable monitoring. A reliable level detection in storage tanks is achieved with Balluff BSP pressure sensors. For instance, after fermentation the green beer matures for an additional time in storage tanks before it can be filled. Liquid detection in transparent bottles is handled through BGL fork sensors from Balluff. They detect all liquids with a water content of over 15% with the help of infrared light. They reliably detect levels through transparent container walls. The fork sensors are available in stainless steel with Ecolab certification and in IP69K for hygienic areas. Regarding label detection on beverage bottles, bottles are labelled after filling. Only correctly labelled bottles may then be packaged. This means the label application process needs to be checked. Our BOH photoelectrical sensor with separate amplifier provides reliable information for missing or incorrectly placed labels.

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Ottobre / October 2018 • Food Industry

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La margarina liquida di nuova generazione Bunge Loders Croklaan lancia Delica Pro Gold, la sua nuova margarina liquida di nuova generazione per pasticcerie artigianali e industriali

elica Pro Gold è una margarina liquida, senza idrogenati, additivi E, coloranti e aromi. Una formula innovativa dalle funzionalità eccezionali. “La vera sfida è stata creare una margarina liquida senza emulsificanti”, spiega Bernd Brinkmann, Innovation Director EMEA di Bunge Loders Croklaan. “E l’abbiamo vinta adattando la formula con mix di olio vergine ad alte proprietà emulsificanti con un nuovo processo di produzione”. Delica Pro Gold è povera di acidi grassi saturi mentre offre alta funzionalità. La formula si basa su un blend adeguatamente bilanciato di oli vegetali, incluso un mix di olio vergine di germe di grano, mais e semi di lino. Delica Pro Gold ha un profilo nutrizionale straordinario con un rapporto di acidi grassi omega-6 e omega-3 di 3:1. Inoltre, è una ricca fonte di vitamina E. Con una sostituzione totale degli oli e grassi tradizionali, l’emulsione garantisce una riduzione delle calorie del 20%, con conseguente beneficio in termini di salute derivante da un minore apporto di calorie. Il contenuto di olio vergine aggiunge un colore naturale al prodotto da forno, senza nessuna aggiunta di additivi. Il consumatore percepisce questo colore dorato del prodotto come un elemento che denota minore lavorazione e maggiore naturalità. Delica Pro Gold aiuta ad aumentare il volume del prodotto e dare una struttura omogenea grazie ad una migliore aerazione. Questo rende la struttura di prodotti come torta margherita, muffin e dolci con pan di spagna più soffici e leggeri.

The next-gen liquid margarine Bunge Loders Croklaan launches Delica Pro Gold, its new, next-gen liquid margarine for artisanal and industrial bakeries

elica Pro Gold is a liquid, non-hydrogenated margarine without E-numbers and contains no artificial colours or flavours. This innovative fat formula has exceptional functionality. “The real challenge was to create a liquid margarine without emulsifiers”, explains Bernd Brinkmann, Innovation Director EMEA of Bunge Loders Croklaan. “We overcame this challenge by adapting the formulation with a virgin oil mixture with high emulsifying properties combined with a new production process”. Delica Pro Gold is low in saturated fatty acids and high in functionality. The formulation is based on a precisely balanced blend of plant-based oils, including a mix of virgin oils of wheat germ, corn, and linseed. Delica Pro Gold has an outstanding nutritional profile with a 3:1 ratio of omega-6 to omega-3 fatty acids and is a natural source of vitamin E. Moreover, the emulsion grants a calorie reduction of 20% in a 1:1 replacement of conventional oils and fats, tapping into the health trend of lowering calorie intake. The virgin oil content adds natural color to the baked product, without the need for additives. Consumers perceive this golden color as an indication of a product that is less processed, more natural and wholesome. Delica Pro Gold helps to increase a product’s volume and gives a homogeneous structure by improved aeration. This makes the structure of pound cakes, muffins and sponge cakes fluffier and lighter.

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Sistemi termici completi a elevato contenuto tecnologico

CI Caldaie è un’azienda con 60 anni di storia ed esperienza nella gestione energetica e nella produzione del calore, un punto di riferimento tra le aziende operati nell’area dei generatori di vapore per processi industriali e riscaldamento. Lo spirito innovativo che la contraddistingue la spinge ad investire nella ricerca e sviluppo in progetti che puntino alla creazione di nuovi sistemi energetici a basso impatto ambientale, esplorando nuove tecnologie e tipologie di fonti energetiche alternative. Tra queste ultime, grandi risorse si stanno investendo nella produzione di calore da idrogeno per il mercato residenziale. ICI Caldaie è specialista nella progettazione e produzione di sistemi termici completi a elevato contenuto tecnologico. A qualsiasi tipologia di soluzione associa sistemi di gestione che permettono la riduzione dei consumi ottimizzando il funzionamento del

La lunga esperienza ha permesso a ICI Caldaie di creare una serie di servizi altamente qualificati in grado di soddisfare qualsiasi esigenza legata alla gestione e monitoraggio dell’impianto

generatore e degli elementi collegati. La lunga esperienza, inoltre, le ha permesso di creare una serie di servizi altamente qualificati in grado di soddisfare qualsiasi esigenza legata alla gestione e monitoraggio dell’impianto. Qualsiasi sia la richiesta dei clienti, ICI Caldaie trova la soluzione adatta per la sicurezza del suo impianto, per il suo risparmio e rispetto dell’ambiente. ICI Caldaie ha infine sviluppato un sistema proprietario di telegestione degli impianti in grado di connettere ogni generatore e accessorio, fino all’intera centrale, consentendo la visualizzazione e l’intervento su ogni parametro funzionale dell’impianto, anche da remoto. Vanta una capacità produttiva rara, grazie agli oltre 30.000 metri quadri coperti dotati di attrezzature e macchinari tra i più avanzati per la produzione in serie. A queste grandi potenzialità tecniche e produttive, affianca una squadra commerciale di tecnici specializ-

Complete high-tech thermal systems Thanks to its extensive experience, ICI Caldaie can offer high-quality services to meet any management and monitoring requirement

zati al vostro servizio, per accompagnarvi con competenza dallo studio, dimensionamento o rinnovamento dell’impianto. E’ presente in tutto il mondo con sedi dirette e uffici di rappresentanza in Russia, Bielorussia, Kazakistan, Romania, Polonia, Gran Bretagna, USA, e Cina e Singapore, con prodotti certificati secondo le più severe normative di settore locali. Generatori di vapore per l’industria alimentare Nel corso della sua lunga esperienza nel settore, ICI Caldaie ha sviluppato prodotti specifici per applicazioni dedicate all’industria alimentare, sistemi integrati in grado di soddisfare anche le richieste di vapore più gravose, con soluzioni complete progettate su misura per le specifiche caratteristiche di qualsiasi tipologia di applicazione, nella garanzia dei massimi livelli di efficienza e affidabilità. www.icicaldaie.com

CI Caldaie boasts nearly 60 years of history and experience in energy management and heat production; it is a benchmark among the companies in the sector of industrial and heating process steam generators. Thanks to its distinguishing innovative approach, it invests in research and development of projects that aim to create new energy efficient systems, exploring new technologies, and alternative energy sources. Among the latter, significant resources have been invested in hydrogen-derived heat for residential production. ICI Caldaie specializes in the design and production of complete high-tech thermal systems. It provides management systems to any solution in order to reduce consumptions while optimizing the functioning of both the boiler and the equipment connected to it. Thanks to its extensive experience, it can also offer high-quality services to meet any management and monitoring requirements. No matter the requirement, ICI Caldaie always finds the most suitable solution to its customer’s plant safety, its energy efficiency, and environmental sustainability. ICI Caldaie has also developed a proprietary remote system to control the plants that is able to connect any boiler and equipment, right to the whole power plant, thus allowing the display of and intervention on any parameter of the plant, also remotely. ICI Caldaie boasts one-of-a-kind production capacity, thanks to its over 30,000 square metres’ indoor housing advanced equipment and machinery for standard production. As well as these remarkable technical and production capacities, the company also offers a team of highly skilled technicians who will help you from the study, pre-sizing or renovation of the plant. The company is present all over the world through branches and dealers, in Russia, Belarus, Kazakhstan, Romania, Poland, Great Britain, the USA, China and Singapore, with products that are certified according to the local strictest standards. Steam boilers for the food industry In its extensive experience, ICI Caldaie has developed specific products for food applications, integrated systems that can meet even the most demanding requirements, complete solutions tailored to specific features, all guaranteeing the highest efficiency and reliability. www.icicaldaie.com

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New Plastic, contenitori in bioplastica certificati UNI EN 13432 Le bioplastiche usate utilizzano componenti vegetali di diversa natura, come l’amido di mais, ottenuto da mais non geneticamente modificato, coltivato in Europa secondo le normali pratiche agronomiche applicate dalle aziende agricole europee

a New Plastic, da sempre leader nella produzione e vendita di contenitori per alimenti in polipropilene, ha da oggi a disposizione nella sua vasta gamma di prodotti anche contenitori in bioplastica. I contenitori in bioplastica hanno caratteristiche e proprietà d’uso del tutto simili a quelle tradizionali, ma sono biodegradabili e compostabili nel rispetto della norma europea UNI EN 13432, consentono quindi di ottimizzare la gestione dei rifiuti (si smaltiscono mediante “riciclaggio organico” insieme con gli scarti di cucina e i rifiuti del giardino) e riducono drasticamente l’impatto ambientale. Le bioplastiche usate utilizzano componenti vegetali di diversa natura; tra di essi l’amido di mais, ottenuto da mais non geneticamente modificato, coltivato in Europa secondo le normali pratiche agronomiche applicate dalle aziende agricole europee. Vengono inoltre usati oli vegetali che derivano da colture non geneticamente modificate (non sono utilizzati né olio di palma né olio di soia), cellulosa, fillers naturali, nonché materie prime di origine fossile.

New Plastic, UNI EN 13432 certified bioplastic containers The bioplastics used use vegetable components of different nature, such as cornstarch, obtained from non-GM maize, grown in Europe according to the normal agronomic practices applied by European agricultural companies

ew Plastic - leading company in the production and sale of polypropylene food containers - has now available in its wide range of products also bioplastic containers. Bioplastic containers have features and properties of use completely similar to the traditional ones, but they are biodegradable and compostable in accordance with European Standard UNI EN 13432, allowing to optimize the management of waste (they are disposed through “organic recycling” along with food and garden waste) drastically reducing the environmental impact. The bioplastics used use vegetable components of different nature; among them cornstarch, obtained from non-GM maize, grown in Europe according to the normal agronomic practices applied by European agricultural companies. Also vegetable oils deriving from non-GM crops (neither palm oil nor soybean oil are used), cellulose, natural fillers as well as raw materials of fossil origin are used.

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Gestione del rischio: i parametri di massima contaminazione Conoscere la conformità normativa e i limiti di esposizione è un fattore determinante per evitare ogni possibile contestazione inerente al prodotto finito

tabilire il corretto utilizzo del lubrificante è il primo vero passo per scegliere il prodotto più idoneo ai fini della riduzione del rischio di contaminazione. Per fare ciò è necessario studiare l’applicazione e definire in modo preciso gli obbiettivi che si intendono raggiungere, in modo da restringere sensibilmente il campo di scelta a soluzioni realmente conformi. Il lavoro però non termina qui: l’analisi deve continuare, al fine di trovare il corretto bilanciamento tra ciò che è necessario per garantire la piena qualità del

processo produttivo e l’efficienza tecnico-manutentiva: anche in questo campo devono essere considerati diversi profili legati alla sicurezza, oltre ovviamente ad una più ampia analisi sui costi-benefici. Il dato normativo, seppur in apparenza complesso, ci fornisce molte indicazioni utili su come e quando utilizzare differenti tipologie di lubrificanti: seguendo questo filo logico possiamo affermare che stabilire il corretto utilizzo del prodotto rappresenta appunto il “quando”, mentre i parametri di massima contaminazione ne determinano il “come”. “Prendiamo in considerazione un esempio molto semplice,” spiega Federico Provenzani, Market Manager Food Industry presso Klüber Lubrication Italia. “Una volta stabilito che si debba utilizzare un lubrificante omologato NSF H1, in quanto soddisfa tutti i requisiti richiesti dall’applicazione, è necessario quantificare il possibile rischio: i parametri di massima contaminazione diventano così lo spazio di manovra in cui potersi muovere per garantire sempre la piena sicurezza”. Quanto detto vale non solo per i lubrificanti omologati NSF H1, ma anche per tutti quei prodotti adatti al contatto diretto con gli alimenti: conoscere la conformità normativa e i limiti di esposizione sono un fattore determinante per evitare ogni possibile contestazione inerente al prodotto finito. Klüber Lubrication mette a disposizione la propria esperienza pluridecennale per supportare al meglio questo delicato processo, consigliando le migliori soluzioni per la lubrificazione all’interno di una gamma completa di prodotti altamente performanti, sviluppati per tutte le principali applicazioni nell’industria alimentare ed in grado di garantire tutti i più elevati standard di sicurezza.

Risk management: the parameters of maximum contamination Knowing regulatory compliance and exposure limits is of essential importance in order to avoid any possible complaint regarding the finished product

he first real step when choosing a lubricant for the reduction of contamination risk is to establish its correct use. To do this it is necessary to study the application and precisely define the objectives to be achieved in order to significantly reduce the choice to only compliant solutions. But there is much more to do: the analysis must continue in order to find the correct balance between all

that is necessary to achieve a high-quality production process on the one hand and technical-maintenance efficiency on the other hand. Several aspects related to safety have to be considered, as well as of course a comprehensive cost-benefit analysis. The normative text, although apparently complex, gives us many useful indications on how and when to use different types of lubricants: following this logical thread we can state that establishing the correct use of the product represents the “when”, while the parameters of maximum contamination determine the “how”. “Let’s consider a very simple example,” explains Federico Provenzani, Food Industry Market Manager at Klüber Lubrication Italia. “Once it has been established that an NSF H1 approved lubricant must be used as

it meets all the requirements of the application, it is necessary to quantify the possible risk: the parameters of maximum contamination become the space in which to move in order to achieve full security”. This applies not only to NSF H1 homologated lubricants, but also to all those products suitable for direct food contact: it is of essential importance to know regulatory compliance and exposure limits in order to avoid any possible complaint regarding the finished product. Klüber Lubrication offers its long experience to support customers in this delicate process, recommending the best lubrication solutions within a complete range of high performance products developed for all main applications in the food industry and complying with the highest safety standards.

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Closer to you. Al vostro fianco per aiutarvi a raggiungere i vostri obiettivi. Mettiamo quotidianamente a vostra disposizione tutta la passione e competenza che abbiamo sviluppato nel campo della lubrificazione speciale per garantirvi sempre il massimo livello possibile di performance, sicurezza e sostenibilitĂ . www.klueber.com

your global specialist

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La vera precisione Lawer garantisce la massima qualità italiana e tecnologie d’avanguardia nei suoi sistemi di pesatura automatica micro-ingredienti

awer fornisce prodotti, soluzioni e servizi all’industria per aumentare l’affidabilità, la sicurezza e l’efficienza delle operazioni di dosaggio e distribuzione per i micro-ingredienti in polveri e liquidi. La sua posizione di mercato come fornitore leader a livello globale di prodotti e soluzioni insieme all’obiettivo di stabilire standard rigorosi in tutte le aree della sua attività, si riflettono nel motto aziendale: “la vera precisione”. Lawer ha quasi 50 anni di esperienza nel supportare i clienti per garantire la massima qualità dei prodotti. La sua capacità di farlo è basata sulla “qualità italiana” dei suoi prodotti e servizi, unita al continuo

investimento nello sviluppo di tecnologie all’avanguardia. Di conseguenza, più di 2500 clienti hanno riposto la loro fiducia in questa azienda e le hanno permesso di fornire loro migliaia di sistemi e soluzioni durante la sua lunga storia. Grazie alla presenza in tutto il mondo, Lawer è accanto ai suoi clienti durante tutto l’intero ciclo di vita dei prodotti, dall’assistenza alla scelta delle attrezzature giuste, al supporto di progettazione, all’installazione e al servizio postvendita. Lawer è un produttore globale di sistemi di dosaggio e distribuzione automatici con sede a Biella, che fornisce prodotti per vari settori industriali come: tessile, cosmetici, vernici, alimentare, plastica e gomma. Lawer investe costantemente in qualità ed eccellenza, servizio, supporto tecnico, assistenza post vendita e innovazione e incoraggia e facilita una cultura aziendale di creatività e innovazione sistematiche e sostenibili. Lawer fornisce sistemi automatici di dosaggio polveri con tecnologia a bilancia singola, tecnologia a doppia bilancia e tecnologia multi-bilancia per organizzare la produzione in modo innovativo pesando automatica-

mente i l micro-ingredienti in polvere di ricette e lotti in diversi processi dell’industria di preparazione degli alimenti. Vantaggi e benefici: Precisione - ripetibilità tracciabilità - sicurezza - efficienza - risparmio - protezione del know-how. Per applicazioni in laboratori di piccole e medie dimensioni Lawer offre diversi modelli di sistemi UNICA: UNICA TWIN - silos di capacità 100 l / bilancia singola o doppia / 12-24 o 36 silos UNICA HD - silos di capacità 50 l / bilancia singola / 8 o 24 silos UNICA MD-SD - silo 18-36 / 12-24 l / bilancia singola / 13 silos Per l’applicazione nella produzione industriale Lawer fornisce sistemi ad alta produttività ed efficienza. SUPERUNICA, sistema di pesatura completamente automatico/capacità silos (300, 150, 100 e 50 l), tecnologia a bilancia singola. SUPERSINCRO, dosaggio automatico in sacchi termoformati costituiti da film tubolari / tecnologia multi bilancia. www.lawer.com

supply them with thousands of systems and solutions during its long history. Via a world-wide presence, Lawer stands beside its customers around the globe and through the whole life cycle of its products, from the assistance with selecting the right equipment, design-in support, installation and after-sales service. Lawer is a global automatic dosing and dispensing systems manufacturer based in Biella area, providing products for various industries as textile, cosmetics, painting/coating, food, plastic and rubber. Lawer strongly invests in quality and excellence, service, engineering support, after-sales service, assistance and innovation, and its encourages and facilitates a company culture of systematic and sustainable creativity and innovation. Lawer provides automatic powder dosing systems with single scale technology, double scale technology and multi scale technology to organize production in an innovative way by automatically weighing the powder micro-ingredient components of recipes and batches in different processes of the food preparation industry.

Advantages and benefits: accuracy repeatability – traceability - security efficiency - saving - know-how protection For applications in small-medium size laboratory, Lawer offers different models of UNICA systems: UNICA TWIN - 100 l capacity silos /single or double scale /12-24 or 36 silos UNICA HD - 50 l capacity silos /single scale /8-16 or 24 silos UNICA MD-SD - 18-36 / 12-24 l capacity silos single scale/13 silos For application in industrial production, Lawer provides systems with high productivity and efficiency. SUPERUNICA fully automatic weighing system / silos capacities (300, 150, 100 and 50 l) / single scale technology SUPERSINCRO automatic dosing operations in automatic thermoformed bags consisting of tubular films/multi scale technology. www.lawer.com

True accuracy Lawer guarantees the highest Italian quality and state-of-the-art technology in its automatic powder micro-ingredients weighing systems

awer provides the industry with products, solutions and services to increase the reliability, safety and efficiency of dosing and dispensing operations for powders and liquids micro-ingredients. Its core market position, that of a leading global product and solution provider together with its aim to set strong standards in all areas of its business, are both reflected in the company motto: “the true accuracy”. Lawer has almost 50 years’ experience in supporting the industry to ensure the highest quality of the products. Its ability to do so is based on the “Italian quality” of its products and services combined with continuous investment in developing leading technology. As a result, more than 2,500 customers put their trust in this company having allowed it to

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Le innovative soluzioni di MilkyLAB “Automatic line for pizza cheese” è una linea innovativa che unisce filatura e formatura con tecnologia a vapore in un unico processo produttivo

er evitare l’importazione sempre più complessa di prodotti alimentari tipo mozzarella, pizza cheese e formaggi fusi, oggi puoi decidere di produrli direttamente nel tuo paese d’origine. Tutto ciò è possibile grazie alle nuove linee automatizzate. In particolare, se vuoi produrre pizza cheese, MilkyLAB ti propone l’innovativa soluzione “Automatic line for pizza cheese”. “Automatic line for pizza cheese” è una linea innovativa che unisce filatura e formatura con tecnologia a vapore in un unico processo produttivo. È particolarmente adatta a medie-grande produzioni (fino a 2.500 kg/ora). L’esclusiva tecnologia a vapore di MilkyLAB si caratterizza dall’immissione diretta o tramite intercapedine di vapore a 4 bar, resa possibile dalle doppie pareti in acciaio AISI 316. Completando la linea con la formatrice automatica si rende il

processo produttivo a ciclo continuo. In particolare, la formatrice è stata progettata con testata rotante con regolazione diretta sui tempi di raffreddamento oltre che con l’innovativo processo di lavaggio automatico e pre-rassodamento in testata di formatura mediante circolazione di acqua fredda. “Automatic line for pizza cheese” riduce, grazie a queste innovative caratteristiche, l’impegno manuale ottenendo un risparmio energetico e dei costi oltre che alte rese di produzioni in minor tempo. Inoltre MilkyLAB ti mette a disposizione il suo Trial & Training Center®, dove potrai toccare con mano, sperimentare e imparare a produrre tutti suoi prodotti utilizzando le sue linee oltre che i diversi macchinari della gamma MilkyLAB. Il Trial & Training Center® è un centro di prova e formazione ad alto contenuto tecnologico progettato e gestito dai tecnici MilkyLAB di comprovata esperienza. MilkyLAB dal 1980 è leader nella progettazione e realizzazione di macchine e impianti automatici per la produzione di mozzarella, pizza cheese, formaggio analogo e fuso. Grazie all’esperienza e al know-how acquisito nel corso degli anni nell’industria lattiero casearia italiana e internazionale il personale MilkyLAB garantisce ai suoi clienti la migliore assistenza e la massima professionalità nella scelta delle tecnologie idonea alle diverse realtà produttive. Contatta subito MilkyLAB e scegli il macchinario più adeguato alle tue esigenze. www.milkylab.it

MilyLAB innovative solutions “Automatic line for pizza cheese” is an innovative line where you can find the stretching and moulding by steam in the same production process

o avoid the increasingly more complex importing of mozzarella, pizza cheese and spread cheese you can decide to produce them directly in your own country. Now it becomes easier thanks to the new automatic lines. In particular, if you would like to produce pizza cheese, MilkyLAB offers you an innovative solution: “Automatic line for pizza cheese”. “Automatic line for pizza cheese” is an innovative line where you can find the stretching and moulding by steam in the same production process. It is suitable for medium and high production capacity (up to 2.,500 kg/hour). MilkyLAB exclusive steam

technology is characterised by direct steam injection or by steam injection in the double jacket at 4 bars, thanks to the double walls made in stainless steel AISI 316. By completing the line with the automatic moulding machine, the production process becomes continuous. In particular, the moulding machine has been designed with a rotating moulding head with direct cooling time adjustment, as well as with the innovative automatic washing process and pre-cooling in the moulding head by means of cold water circulation. Thanks to its innovative characteristics, “automatic line for pizza cheese” reduces manual working by

obtaining energy and costs savings as well as high yields of production in less time. MilkyLAB offers you its Trial & Training Center®, where you can experience and learn to produce all its products by using its lines and different machines as well from the vast MilkyLAB range. The Trial & Training Center® is a centre of trials, tests and training with highly technological content created and managed by MilkyLAB technicians with proven experience. MilkyLAB has been a leader in designing and producing machines and automatic systems to produce mozzarella, pizza cheese, analogue and spread cheese since 1980. Thanks to the experience and know-how acquired over the years in Italian and international dairy industry, MilkyLAB guarantees clients the best assistance and maximum professionalism in the choice of the right technologies for the different manufacturing structures. Contact MilkyLAB straight away and choose the best machine for your needs. www.milkylab.it

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Piena soddisfazione del cliente Le applicazioni dei rivestimenti Tomace sono varie: da componenti di macchine per l’imballaggio, all’industria alimentare, farmaceutica, e molto altro

omace Srl è una società specializzata nel settore dei rivestimenti fluorurati. Grazie all’esperienza acquisita in oltre vent’anni è in grado di garantire piena soddisfazione al cliente che va alla ricerca di

una soluzione ai problemi di corrosione, antiaderenza e antiattrito di una determinata superficie. Le applicazioni sono delle più varie: da componenti di macchine per l’imballaggio, all’industria alimentare, farmaceutica, delle ceramiche, dello stampaggio di gomma plastica, alle macchine per la lavorazione del legno e l’industria meccanica in generale. I vantaggi che si ottengono sono una più facile pulizia delle superfici rivestite, una maggior produttività, minori scarti di produzione, una più elevata qualità del prodotto finito. Le categorie di fluoropolimeri sono molteplici: PTFE, FEP, PFA che, a loro volta combinati con altre resine, permettono di ottenere una varietà infinita di prodotti ognuno dei quali in grado di esaltare la sua particolare caratteristica per ogni specifico impiego. Linea PTFE – ridottissimo coefficiente di attrito e antiaderenza “no stick”. Il suo uso principale è nel campo industriale con una vasta gamma di applicazioni. Linea PFA – FEP – SOLGEL comprende una vasta gamma di rivestimenti specificamente studiati e formulati per impedire l’aderenza di quei prodotti che per la loro natura tendono ad attaccarsi alle superfici (pasta fresca, prodotti da forno, ecc.).

Prima della lavorazione

Complete customer satisfaction The applications of Tomace’s coatings are of the most varied: from packaging machine components, to food, pharmaceutical, ceramics and rubber moulding plastic industries and much more

omace Srl is a skilled company working in fluorinated coating fields. Thanks to the experience acquired in more than twenty years, Tomace is able to grant complete satisfaction to its customers who are looking for solutions against corrosion, stickiness and friction problems of a given surface. The applications are of the most varied: from packaging machine components, to food, pharmaceutical, ceramics and rubber moulding plastic industries, to

Linea PTFE – VICOTE PEEK sviluppata per migliorare le prestazioni di elementi meccanici attraverso la massima riduzione del coefficiente d’attrito sia statico che dinamico in ambienti corrosivi. Linea MOLYKOTE – lubrificazione a secco. Tra i principali vantaggi: possibilità di trattare metalli e leghe sensibili a deformazione termiche o componenti con tolleranze dimensionali molto ristrette, eliminazione dello stick-slip, protezione dalla corrosione, riduzione del calore e del rumore generati dall’attrito, ottima resistenza alla temperatura da -195°C a +290°C. Linea PFA-ETFE unisce una resistenza meccanica di qualità superiore a un’eccezionale inerzia chimica. Linea Micro Pallinatura – con micro sfere di vetro e ceramica su acciaio inox e alluminio, elimina alla radice le cause della corrosione, garantendo un perfezionamento estetico, miglioramento di ordine meccanico, ma anche sanificazione della superficie.

Dopo la lavorazione

the machines for wood processing and mechanical engineering in general. The benefits we have are easier cleaning of coated surfaces, bigger productivity, less waste production and higher quality of the finished product. The categories of fluoropolymers are multiple: PTFE, FEP and PFA combined with other resins allow obtaining an infinite variety of products able to enhance their own particular feature for any specific use. PTFE line - very low friction and “no stick” coefficient. Its main use is in the industrial field with a wide range of applications. PFA-FEP-SOLGEL Line includes a wide range of coatings specifically developed to prevent products from sticking to surfaces such as pasta, bakery products and others, on account of their own nature. PTFE – VICOTE PEEK Line coatings have been developed to improve the performance of mechanical components through the maximum reduction of friction coefficient, both static or dynamic, even in event of corrosive conditions. MOLYCOTE Line – dry lubrification. Some of the main benefits of those coatings are: we can treat metals and alloys subject to thermal deformation or components with tight dimensional tolerances, no stick-slip, corrosion protection, heat and friction noise reduction, excellent resistance to temperatures between -195°C a +290°C.

PFA – ETFE Line combines higher mechanical strength with exceptional chemical inertia. Micro Shot Peening Line with micro glass and ceramic balls on stainless steel and aluminum eliminates causes of corrosion, ensuring aesthetic improvement, improved mechanical characteristics, as well as sanitized surfaces.

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Tomace Srl, professionisti nei rivestimenti e finiture superficiale sui metalli Tomace Srl, leader in metal surface treatment and finishing

Trattamenti antiaderenti performanti per il settore alimentare certificati EU e FDA Non-stick tailored coatings that meet FDA and EU certifications for the food sector

AL SERVIZIO DEI VOSTRI METALLI AT YOUR METALSâ&#x20AC;&#x2122; SERVICE Tomace SRL - metal surface treatments & finishing www.trattamentisuperficialimetalli.it Via B. Buozzi, 47 - 40057 Granarolo dellâ&#x20AC;&#x2122;Emilia (BO) Tel. +39 051 765482 Cell. +39 335 6910013 E-mail: info@tomacesrl.it

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Alta specializzazione per ricerca d’avanguardia

anin f.lli Srl, eccellenza italiana sinonimo di qualità, avanguardia, ricerca e personalizzazione, è specializzata in malterie per cereali, silos di miscelazione farine, pulitori a setacci INOX a doppia aspirazione per uso alimentare, sistemi di filtraggio dell’aria, Dust Stop - la tramoggia brevettata Zanin per carico prodotto senza dispersione di polvere, come anche pulitori a tamburo, pulitori a setacci a doppia aspirazione per cereali, linee di selezione, essiccatoi e sistemi di refrigerazione. Nel campo industriale Zanin f.lli è specializzata in movimentazione e stoccaggio di fertilizzanti, progetta e produce Coating Drums, è esperta nella pulitura e trasporto durante le fasi di sbarco ferroviario e sbarco da nave, progetta e produce tramogge portuali, trasportatori a nastro, a catena e grandi elevatori a tazze. Fondata nel 1956 e da allora sempre attenta alle richieste del mercato, Zanin F.lli è pronta ad offrire la migliore consulenza per identificare le giuste soluzioni. Malteria L’arte della maltazione non è più dei grandi produttori industriali, infatti da oggi grazie a Zanin f.lli srl è possibile produrre eccellenze in lotti da minimo 500 kg. 60 anni di esperienza nell’essiccazione e nella movimentazione dell’aria soddisfano l’esigenza di produrre grandi varietà di malti e ottenere così farine speciali, nuove basi per prodotti da forno, preparati per intolleranti nonché i malti per birrifici o distillatori. Nell’ambito delle farine, Zanin f.lli srl ha messo a punto un sistema che riceve, pesa e miscela omogeneamente le differenti farine per permettere agli utilizzatori

di garantire prodotti sempre migliori e ricette personalizzabili. Con un processo produttivo certificato ISO 9001 TÜV SÜD, Zanin f.lli fornisce macchine e impianti di qualità, ideati con i migliori programmi di grafica 3D, creati, testati e prodotti nelle loro officine. Zanin f.lli srl è anche qualità dell’ambiente, le macchine sono studiate per ridurre i consumi elettrici, ridurre i consumi dei combustibili ed eliminare le impurità nell’aria. Dust Stop è il fiore all’occhiello di questa visione del mondo più ecosostenibile, un sistema brevettato che non disperde polvere nell’ambiente durante le delicate fasi di scarico del prodotto. • Settore food Impianti di malterie dei cereali - Impianti di trattamento, miscelazione e pesatura farine - Macchine INOX per trattamento dei prodotti a uso umano • Settore Agro-Industriale Pulitura – Essiccazione – Meccanizzazione - Stoccaggio e ventilazione - Soluzioni personalizzate - Accessori e componenti - Soluzioni chiavi in mano • Settore Industriale Impianti di trattamento fertilizzanti, cereali e minerali - Logistica e trasporto intermodale per strutture portuali, ferroviarie - Impianti personalizzati per scarico di navi e treni - Elevatori a tazze, con portate fino a 650 t/h - Trasportatori a nastro e catena, con portate fino a 1000 t/h - Tramogge semoventi autofiltranti - Drum Coating - Prepulitura per sbarco da nave, da 1000 t/h - Impianto di ricezione con carico rapido e trasportatore per invio a magazzino.

High specialization for advanced research

anin F.lli Srl, Italian excellence synonymous with quality, avantgarde, research and personalization, specialized in cereal malting systems, flour mixing silos, double-aspiration, stainless steel sieve cleaners for food use, air filtering systems, Dust Stop – Zanin patented hopper for product loading with no dust dispersion, as well as drum cleaners, doubleaspiration sieve cleaners, sorting lines, dryers and refrigeration systems.

In the industrial sector, Zanin F.lli specialized in fertilizers handling and storage, coating drums design and production, cleaning and transport in rail and ship unloading, port hopper design and production, belt and chain conveyors and industrial bucket elevators. Established in 1956 and always attentive to market demand, Zanin F.lli provides its best advice to find the right solution. Malting Malting work is no longer privilege of big-size industrial producers; in fact, thanks to Zanin F.lli, today it is possible to produce excellence in batches of 500 kg min. 60-year experience in drying and air handling meets the requirement of producing large variety of malt and producing special flour, new bases for bakery products, mixes for intolerant people, and malts for breweries and distillers. As far as flour is concerned, Zanin F.lli has developed a system that receives, weighs and homogeneously mixes the various types of flour as to enable users to always grant far better products and customizable recipes. Thanks to an ISO 9001 TÜV SÜD certified production process, Zanin F.lli supplied quality machines and plants designed by means of the best 3D graphic programs, created, tested and produced in its warehouses. Zanin F.lli is also environmental friendly and its machines are studied to reduce energy and fuel consumption, and to eliminate air impurity. Dust Stop is flagship of the company’s vision of an eco-friendlier world, a patented system that does not

disperse dust in the environment during any product unloading operation. • Food sector Cereal malting systems – Flour treating, mixing and weighing systems – Stainless steel machines for product treatment dedicated to human use • Agro-industrial sector for cereal handling Cleaning – Drying – Mechanization – Storage and ventilation – Customized solutions – Accessories and components – Turnkey solutions • Industrial sector Fertilizers, cereal and mineral treatment systems – Logistics and intermodal transport for port and rain structures – Personalized plants for ship and train unloading – Bucket elevators, with capacity up to 650 t/h – Belt and chain conveyors, with capacity up to 1000 t/h – Self-propelled and self-filtering hoppers – Drum Coating – Pre-cleaning for ship unloading, from 1000 t/h – Receiving systems with fast loading and conveyors for transport to the warehouse.

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Leister cresce con Krelus La multinazionale svizzera Leister, leader nella produzione di soluzioni per la saldatura della plastica e di sistemi ad aria calda per l’industria di processo, amplia la gamma delle proprie offerte mediante l’acquisizione di Krelus, produttrice dei più avanzati sistemi di riscaldamento a infrarossi

ell’industria di processo sono numerosi i casi in cui è necessario riscaldare determinati elementi in punti precisi. Far arrivare il calore dove e quando occorre, senza sprechi, è da sempre l’obiettivo dei sistemi ad aria calda Leister, multinazionale svizzera leader in questo segmento. Puliti, efficienti e precisi, riscaldatori e soffianti Lesiter si sono conquistati un’ottima reputazione per la loro funzionalità e versatilità: sono infatti impiegati con successo in numerose industrie, dal packaging all’industria delle materie plastiche, dal settore alimentare alla lavorazione del legno, fino a segmenti particolari come le riparazioni di elementi di carrozzerie e altri manufatti in plastica.

Il riscaldamento mediante convezione presuppone un fluido intermedio fra la fonte di calore e l’oggetto da riscaldare: nel caso dei riscaldatori e soffianti Leister, si tratta dell’aria, un mezzo pulito, che non richiede smaltimenti complessi, non deposita polveri (che tende anzi a rimuovere) e generalmente non altera le caratteristiche del prodotto trattato. Il riscaldamento ad aria calda è una soluzione efficiente e conveniente per la maggior parte degli utilizzi nell’industria di processo. Esistono peraltro situazioni in cui i moti convettivi possono interferire con il corretto svolgimento del processo: ad esempio, se il materiale da riscaldare si presenta proprio come polvere, lamelle o fogli o altri materiali la cui superficie potrebbe essere alterata dal moto dell’aria calda, oppure nel caso di compositi, dove la temperatura da raggiungere è diversa a seconda del materiale preso in esame. In questi casi il riscaldamento per irraggiamento può essere utile: il calore proveniente dalla sorgente viene trasmesso direttamente all’oggetto da riscaldare senza alcuna intermediazione. Le radiazioni possono essere riflesse, attraversare l’oggetto o venirne assorbite, a seconda della lunghezza d’onda; calibrando quest’ultima è possibile ottenere un assorbimento ottimale dell’energia termica da parte dell’oggetto della lavorazione, riscaldandolo in modo efficiente e rapido. È inoltre possibile riscaldare con intensità difforme le singole componenti di un elemento composito, grazie alle differenti caratteristiche di assorbimento delle radiazioni da parte dei diversi materiali. La gamma di soluzioni offerte da Leister ora si amplia per comprendere il riscaldamento a infrarossi grazie all’acquisizione di Krelus, specialista svizzera di questa particolare tecnologia. Da oltre 40 anni Krelus offre riscaldatori a infrarossi dalle elevate prestazioni, che si basano su una tecnologia innovativa. L’energia radiante passa direttamente dalla resistenza, costituita da una sottile lamina in materiale metallico, al prodotto, senza l’utilizzo di vetro, quarzo o ceramica come mezzo di trasmissione del calore. L’efficienza è garantita da particolari sistemi di coibentazione che riducono drasticamente la dispersione del calore dalla parte posteriore alle resistenze. Le radiazioni emesse dai riscaldatori Krelus si collocano nella fascia delle onde medie (± 3,0 µm) che viene assorbita molto bene da elementi quali carta,

tessuti e materiali termoplastici. Questo consente un riscaldamento di considerevole efficienza e precisione. Inoltre i tempi di riscaldamento dei sistemi Krelus sono molto brevi, il che permette di spegnerli e riaccenderli di frequente, seguendo le esigenze del processo, consentendo quindi un utilizzo intelligente dell’energia. L’altro beneficio importante della bassissima inerzia termica del sistema è dato dalla sicurezza: in caso di interruzioni del processo lo spegnimento delle resistenze è immediato e di conseguenza i rischi di surriscaldamento sono annullati. Numerosi sono i campi di applicazione dei riscaldatori IR Krelus: - in impianti per il rivestimento di tessili, film, carta e pellicole; - negli impianti di pre-essiccazione o riscaldamento dei materiali; - in impianti per la lavorazione generica dei materiali plastici, come ad esempio stampa, laminazione; - nelle stampanti offset; - in breve in tutti i casi in cui è richiesta esposizione ad alta intensità, possibilità di regolazione semplice, tempi di accensione-spegnimento ridotti e soluzioni su misura in abbinamento ad un’ottimizzazione economica. Le esigenze dell’industria non sono tutte uguali: per questo le soluzioni Krelus sono disponibili in una vasta gamma di misure e possono essere costruite su misura, con elementi singoli che possono arrivare a 8 metri di lunghezza. La modularità di queste soluzioni consente di controllare con precisione la zona da riscaldare o di ottenere profili di temperatura uniformi nei processi continui. Da oltre 60 anni Leister produce e commercializza riscaldatori industriali e macchinari per la saldatura della plastica; tecnologie all’avanguardia, una gamma ampia e completa e personale commerciale qualificato permettono di trovare la soluzione ideale per le esigenze di aziende operanti nei più diversi settori. Ora la gamma Leister comprende le soluzioni Krelus, da 40 anni specialista nel riscaldamento a infrarossi. Per ulteriori informazioni sulle soluzioni Leister e Krelus potete contattare l’azienda telefonicamente al numero 02 2137647 o via mail (sales@leister.it), o visitare il sito www.leister.com

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Leister grows with Krelus

n many industrial processes it is necessary to heat given elements in specific spots. Bringing heat where and when it is needed without wasting energy has always been the aim of hot air systems produced by Leister, the Swiss multinational with a leading role in this segment. Clean, efficient and accurate, Leister’s heaters and blowers obtained an excellent reputation for their performance and flexibility: they are used successfully in many industries, from packaging to plastics, from food to wood, right up to such special segments as the maintenance of car body parts and other plastic products. Heating by convection assumes a fluid between the heat source and the object which needs to be heated: in the case of Leister blowers and heaters, this fluid is air, a clean medium, which does not require complex methods to be disposed of, does not deposit dust (on the contrary, it tends to remove it) and generally speaking does not alter the properties of the item being processed. There are however solutions where convective motion may interfere with the correct flow of the process: this is the case, for instance if the element to be heated is powdered or takes the form of shavings, films or other materials whose surface could be altered by the motion of the hot air, or in cases where the temperature to be reached is different according to the material being considered. In such cases, heating by radiation may come in handy: the heat from the source is transferred directly to the object to be heated without any intermediation. Radiation may be reflected by the object, go through it or be absorbed by it, depending on wavelength; by gauging the wavelength it is possible to obtain

an optimal absorption of the thermal energy by the object being processed, heating it efficiently and rapidly. It is also possible to heat the single parts of a composite element with different intensity, thanks to the different properties of radiation absorption shown by the different materials. The range of Leister solutions now broadens to include infrared heating thanks to the acquisition of Krelus, the Swiss specialist of this particular technology. For the past 40 years Krelus has provided infrared heaters with high performances, based on an innovative technology. Radiant energy is transferred directly form the resistance, made up of a thin blade of metallic material, to the product, without using glass, quartz or ceramics as a means of transmitting the heat. Efficiency is guaranteed by particular insulation systems which drastically reduce the dispersion of heat through the back part of the resistance. Radiations emitted by Krelus heaters fall within the medium wavelength range (± 3,0 µm) which is very well absorbed by such elements as paper, fabric and thermoplastic materials. This allows a considerably efficient and accurate heating. Besides, the warmingup phase for Krelus systems is very short, so that they may be turned on and off frequently, according to the requirements of the process, thereby allowing an intelligent use of energy. The other important aspect of the very low thermal inertia of the system is its safety: if the process is interrupted, the resistance is turned off immediately and as a consequence the risks of overheating are eliminated. Krelus IR heaters are used in many fields: - In plants for coating textiles, paper and films; - In plants for pre-drying or heating materials;

Leister, the leading Swiss multinational manufacturer of plastic welding and industrial process heat solutions, broadened its product offer following the acquisition of Krelus, a company which produces advanced infra-red heating systems - In plants for the generic machining o plastic products, such as moulding or lamination; - In offset printers; - In short, in all cases where a high intensity exposure, easy regulation, reduced times for switching on and off and customised solutions combined with an economic optimisation. Not all industries have the same requirements: for this reason, Krelus solutions are available in a vast range of measurements and may be made to measure, with single elements which may be up to eight metres long. The scalability of these solutions allows to control precisely the area which needs to be heated, or to obtain uniform temperature profiles in continuous processes. For over 60 years Leister has supplied the industry with heaters and blowers for industrial processes: cutting-edge technology, a wide and complete range and qualified sales personnel allow to find the correct solution for every requirement. Now the Leister range includes solutions by Krelus, the specialist in infrared heating for 40 years. For further information on Leister’s solutions for process heat, please visit the company’s website, www.leister.com.

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Coldtech: la carta vincente In un mercato in rapida trasformazione la capacità di innovazione è destinata ad essere la carta vincente

oldtech nasce nel 2006 sull’esperienza dei soci maturata dal lontano 1991 nel mondo delle porte frigorifere industriali e commerciali per la conservazione e la surgelazione dei prodotti alimentari. Un team di professionisti per i quali fornire un servizio significa ascoltare il cliente, condividere e interpretare le sue esigenze, assisterlo dal momento della scelta dei singoli accessori fino alla spedizione finale dei componenti o delle porte frigorifere. Un confronto costante e reciproco permette a Coldtech di individuare criticità in ogni istante e apportare le giuste migliorie ai suoi prodotti. Un servizio a 360° che completa un’offerta di prodotti assolutamente competitivi sul mercato per quanto riguarda il rapporto qualità/prezzo. Coldtech è in grado di offrire assistenza e consulenza per costruire ed avviare una fabbrica di porte frigori-

fere, layout, macchinari, scelta e formazione delle maestranze, scelta dei fornitori. In un mercato in rapida trasformazione la capacità di innovazione è destinata ad essere la carta vincente. Il continuo sviluppo nella congelazione e refrigerazione dei cibi ha un ruolo determinante per Coldtech e rappresenta un investimento per la sua strategia di business. I servizi per i clienti Grazie ad una consolidata presenza internazionale e alla profonda conoscenza delle esigenze della refrigerazione, l’azienda si trova nella posizione migliore per offrire i suoi servizi per la costruzione di porte frigorifere industriali. Sviluppa e industrializza tutti i componenti delle porte frigorifere industriali secondo le specifiche dei prodotti dei clienti per permettere di realizzare porte a battente o scorrevoli, a ghigliottina, a portafoglio... sia per temperature positive che

Coldtech: the winning card C

In a rapidly-changing market, cutting-edge innovation is the winning card oldtech was established in 2006 on the founders’ experience acquired in the sector of cold industrial and commercial cold storage doors for the preservation and freezing of food products since 1991. A team of in-house engineers for whom providing a service implies listening to the customer’s voice, sharing and interpreting their needs, assisting them in selecting the single accessories up to and including final shipment of the components or of the cold storage doors. Constant dialogue that makes it possible to identify problems as they occur and to incorporate the right improvements in Coldtech products. A 360° service combined with a portfolio of products with an extremely competitive quality/price ratio. Coldtech is are able to provide assistance and consulting for the construction and start-up of a cold storage door factory, including layout, machinery, the selection and training of operators, selection of suppliers. On a rapidly-changing market, cuttingedge innovation is one of its main assets. Continuous

negative e anche manufatti termoisolanti e fonoisolanti per l’industria del packaging alimentare. Uno scenario mutevole Il futuro ci riserva molte sfide. Per vincere una concorrenza sempre più agguerrita e globale è cruciale sviluppare prodotti sempre nuovi e perfezionare quelli esistenti. L’esperienza maturata in questi anni sui mercati internazionali ha portato l’azienda Coldtech a sviluppare il suo fatturato per più del 90% nei paesi emergenti del mondo. Il contatto costante con il cliente le permette di sviluppare un piano di analisi specifico per valutare ed analizzare eventuali criticità di produzione. Coldtech esegue una severa analisi del cliente e del mercato, accompagnandolo ad una specifica formazione sui temi della refrigerazione e sui relativi problemi di inquinamento.

development in the freezing and refrigeration of food plays a decisive role for Coldtech and represents a major investment for its business strategy. Customer services With a firmly-entrenched international presence and in-depth knowledge of refrigeration requirements, this company is in the best position to propose its services for the construction of industrial cold storage doors. All the components of industrial cold storage doors are developed and industrialised according to customers’ product specifications making it possible to produce hinged or sliding, vertical sliding and fold-up doors... for both positive and negative temperatures and also thermo-acoustic insulation materials for the food packaging industry. A scenario in constant evolution Many challenges lie ahead and to outperform increasingly fierce competitors, it is essential to continue to develop new products and improve existing offerings. Spurred by the experience acquired in recent the years in international markets, Coldtech has recorded 90% of its turnover mainly in emerging countries. Working closely to the customer, Coldtech draws up a specific analysis plan in order to assess and investigate any production problem. The company also makes an in-depth analysis of the customers and the market, providing specific training in refrigeration-related aspects and associated pollution problems.

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Riempitrice asettica dal design pulito ed essenziale Ing.A.Rossi ha creato ARGO, la riempitrice asettica che unisce semplicità ed eccellenza

a riempitrice asettica mod. ARGO di Ing.A.Rossi nasce con l’obbiettivo di fornire al cliente un prodotto che unisca semplicità ed eccellenza, come confermato dalla sua linea pulita ed essenziale. Ideale per il riempimento prodotti ad alto pH e prodotti cubettati e in pezzi Nel cuore della riempitrice ARGO si trova la camera asettica, un ambiente a tenuta stagna totalmente pressurizzato, in grado di garantire un elevato livello di sterilità del prodotto. Un design del flusso di processo in acciaio inox AISI 316 completamente igienico, sviluppato sulla base delle linee guida EHEDG e 3A, e la possibilità di sanificare la camera asettica mediante vapore, clorina e oxonia, la rendono particolarmente

adatta al riempimento di prodotti ad alto pH in sacchi pre-sterilizzati. Ideale, inoltre, per il riempimento di prodotti cubettati e in pezzi, grazie alla valvola a 2” di dosaggio prodotto a corsa completa, che preserva la qualità e la texture del prodotto finito. Alta affidabilità e minori costi di manutenzione ARGO è stata ideata con lo scopo di possedere un’alta affidabilità e ridurre al minimo gli sforzi legati alla manutenzione, valutando come ottenere un risultato ottimale tramite l’utilizzo di meno parti mobili e un design semplificato. L’impego di misuratori di portata massica in combinazione con unità elettroniche di controllo del peso dedicate consente un’accuratezza di riempimento ineguagliabile anche nel caso di piccoli contenitori, unitamente all’eliminazione dei costi di manutenzione delle celle di carico tradizionali. Allo stesso tempo i movimenti guidati elettronicamente permettono migliori performance, azzerando il rischio di contaminazione di olio sull’imballo. Un modulo opzionale di gestione via web è disponibile

per il confezionamento automatico di contenitori bagin-box da 20-10-5 lt. Caratteristiche principali • Camera della testa asettica pressurizzata a tenuta stagna • Riempimento di prodotti cubettati e in pezzi fino a 40 mm • Adatta per prodotti ad alto e basso pH • Un misuratore di portata massica per ogni testa di riempimento • Movimento elettrico delle teste • Sanificazione con vapore, clorina o oxonia • Acciaio inossidabile AISI 316 per tutte le parti in contatto con il prodotto • Alta velocità • Moduli opzionali per bag-in-box da 20-10-5 lt.

Aseptic Filler featuring clean and essential design Ing.A.Rossi has created ARGO, the aseptic filler that combines excellence with simplicity

ng.A.Rossi aseptic filler mod. ARGO was born to achieve excellence with simplicity, as witnessed by its clean and essential design. Ideal for high pH products, and diced and pieces products filling At the heart of filler ARGO there is the aseptic chamber, a fully leak-proof pressurized ambient, bringing sterile product packing to an even higher level of safety. A fully hygienic AISI 316 design of the process flow, developed basing on EHEDG and 3A guidelines, and the possibility to sanitize the aseptic

chamber with steam, chlorine and oxonia, makes it suitable for high pH products filling in pre-sterilized bags. Ideal, moreover, for filling of diced and pieces products, thanks to 2” full stroke product dosing valve, which preserves the quality and texture of the finished product. Higher reliability and reduced maintenance efforts ARGO was designed for higher reliability and reduced maintenance efforts, figuring out how to deliver the best result through less moving parts and with simpler design. The use of mass flow meters in combination with dedicated electronic weight control unites achieves unsurpassed filling accuracy even with small containers, while eliminating the maintenance cost of the traditional load cells. At the same time, electrically driven movements enable higher capacity, while bringing to zero the risk of oil contamination over the package. An optional web handling module is available for the automatic packing of 20-10-5 lt bag-in-box containers. Main features • Leak-proof pressurized aseptic head chamber • Filling of diced products and pieces up to 40 mm • Suitable for low and high pH products • One mass flow meter for each filling head • Electrical movement of the heads • Steam or chlorine or oxonia sanitization • Stainless steel AISI 316 for all parts in contact with product • Higher speed • Optional 20-10-5 lt bag-in-box modules.

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About Fairs

La promozione di Macfrut 2019 inizia dal Messico La scorsa edizione ha partecipato a Macfrut una delegazione dello stato messicano di Zacatecas e visti i buoni risultati conseguiti si prospetta una presenza ancor più numerosa alla prossima edizione

rima tappa del tour internazionale di presentazione di Macfrut 2019 a Zacatecas in Messico con un progetto organizzato da IILA (Istituto Italo Latino Americano). Della delegazione italiana hanno fatto parte Renzo Piraccini Presidente di Cesena Fiera, Enrico Turoni Presidente del Consorzio Cermac, Giovanni Pusceddu della Regione Emilia Romagna, il Prof Giovanni Fontana del’Universita’ di Padova e Josè Luis Ri Sausi Segretario Socioeconomico di IILA. Il progetto è stato effettuato in occasione della Fiera Agri Alimentaria, vetrina del settore agroalimentare di Zacatecas e di alcuni altri stati limitrofi. Il Messico è un grande produttore di ortofrutta - dalla frutta tropicale agli agrumi nel sud del paese, alla frutta temperata nel centro nord - e ha negli USA il suo

grande mercato. Alla luce della attuale situazione geopolitica di tensione con gli Stati Uniti, che hanno imposto dazi su molti prodotti messicani, a cui il Messico ha risposto con altrettanti dazi su alcuni prodotti d’importazione statunitense, tra cui la frutta; Macfrut è una interessante opportunità per trovare nuovi sbocchi commerciali in Europa. La scorsa edizione ha partecipato a Macfrut una delegazione dello stato messicano di Zacatecas e visti i buoni risultati conseguiti si prospetta una presenza ancor più numerosa nella prossima edizione. Forte è l’interesse per gli operatori del settore di tecnologie sia per il campo che per il post- raccolta. Il progetto è stata l’occasione per visitare alcune aziende ortofrutticole, il mercato all’ingrosso e alcuni punti vendita della GDO.

The Macfrut 2019 promotion starts in Mexico The last edition of the event was attended by a delegation of the Mexican state of Zacatecas and in view of the good results achieved, an even bigger presence is expected for next edition

irst stop of the international presentation tour of Macfrut 2019 in Zacatecas in Mexico with a project organized by IILA (Italian-Latin American Institute). Renzo Piraccini, President of Cesena Fiera, Enrico Turoni, President of Cermac Consortium, Giovanni Pusceddu of the Emilia Romagna Region, Prof Giovanni Fontana of the University of Padua and Josè Luis Ri Sausi IILA Secretary for Economic

Development, participated in the Italian delegation. The project was carried out for the Agri Alimentaria Fair, a showcase of the agro-food sector of Zacatecas and some other neighboring states. Mexico is a big producer of fruit and vegetables - from tropical fruit to citrus fruits in the south of the country, to temperate fruit in the central north - and has its market in the USA. In light of the current geopolitical

tense situation with the United States, which imposed duties on many Mexican products, to which Mexico has responded with equally duties on some US import products, including fruit; Macfrut represent an interesting opportunity to find new commercial outlets in Europe. The last edition of the event was attended by a delegation of the Mexican state of Zacatecas and in view of the good results achieved an even bigger presence is expected for next edition. There is a strong interest for operators in the field of technologies both for the field and for post-harvest. The project was an opportunity to visit some fruit and vegetable companies, the wholesale market and some retail outlets.

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About Fairs

Fruit Attraction ha lanciato Hosted Buyers’ Programme I partecipanti all’evento sono principalmente professionisti del commercio provenienti dal settore di acquisti e distribuzione di tutto il mondo, con alta capacità decisionale, autorizzati a negoziare

irca 1.000 tra i senior buyer di tutto il mondo, con importanti poteri decisionali, saranno presenti alla fiera. Questa volta, i ‘Guest Importer Countries’ saranno il Canada e la penisola arabica. Fruit Attraction, la fiera internazionale per l’industria ortofrutticola, ha lanciato il suo “International Hosted Buyers’ Programme”; una proposta che consente alle aziende di produzione che partecipano alla fiera di selezionare acquirenti dall’estero ed invitarli all’evento, al fine di potenziare le loro attività. Questo programma si unisce a un’iniziativa avviata l’anno scorso, il “ Guest Import Country’”. Questa volta, con i riflettori puntati sul Canada e sugli stati arabi del Golfo, un totale di 50 acquirenti arriveranno a Madrid per l’evento. Offrendo questo programma, Fruit Attraction, con la collaborazione di ICEX, intende promuovere le relazioni commerciali tra i paesi dell’Unione Europea e questi due mercati, supportato da un programma completo di tavole rotonde, visite guidate di Fruit Attraction e sessioni B2B. Fruit Attraction, organizzata da FEPEX e IFEMA, si svolgerà dal 23 al 25 ottobre

e vedrà la partecipazione di 1.000 buyer da tutto il mondo. I partecipanti all’evento sono principalmente professionisti del commercio provenienti dalla catena globale di acquisti e distribuzione, con alta capacità decisionale, autorizzati a negoziare. Questa iniziativa è uno strumento efficace che consente alle aziende di ottenere il massimo dal loro tempo alla fiera ed è molto apprezzata dai professionisti del commercio. Per consentire alla Fiera di elaborare gli inviti, gli espositori devono presentare le loro proposte entro il 30 luglio. Dopo questa scadenza, non vi è alcuna garanzia che saranno inclusi nel Programma. L’invito sarà confidenziale, personalizzato e elaborato a nome della società espositrice. Una volta accettato, Fruit Attraction organizzerà il trasporto e la sistemazione. Gli ospiti avranno accesso alla zona di lavoro VIP, un’area completamente attrezzata per l’elaborazione di tutti i tipi di transazioni commerciali. Più di 1.000 professionisti del commercio delle catene di acquisto e distribuzione in 85 paesi hanno partecipato lo scorso anno.

Fruit Attraction has launched its Hosted Buyers’ Programme Participants in the event are mainly trade professionals from the global purchasing and distribution chain, with high decision-making capacity, authorised to negotiate

round 1,000 senior buyers from all around the world with important decision-making powers will be at the trade fair. This time, the ‘Guest Importer Countries’ will be Canada and the Arabian Peninsula. Fruit Attraction, the International Trade Show for the Fruit and Vegetable Industry, has launched its International Hosted Buyers’ Programme; a proposal that allows production companies participating in the trade show to select buyers from abroad to receive invitations to the show with a view to boosting their businesses. This programme joins an initiative that kicked off last year, the ‘Guest Import Country’. This time, with the spotlight on Canada and Arabian Gulf states, a total of 50 buyers will come to Madrid for the event. By offering this programme, Fruit Attraction, with collaboration from ICEX, intends to promote trade relations among the countries of the European Union and these two markets, supported by a full schedule of round-tables, guided tours of Fruit Attraction, and B2B sessions. Fruit Attraction, organised by FEPEX and IFEMA, will take place

from 23 to 25 October, and will be attended by 1,000 buyers from all over the world. Participants in the event are mainly trade professionals from the global purchasing and distribution chain, with high decision-making capacity, authorised to negotiate. This initiative is an efficient tool that allows companies to get the most from their time at the trade fair and is greatly appreciated by trade professionals. To enable the Trade Fair to process the invitations, exhibitors must submit their proposals before 30 July. After this deadline, there is no guarantee that they will be included in the Programme. The invitation will be confidential, personalised and processed in the name of the exhibiting company. Once accepted, Fruit Attraction will make their transport and accommodation arrangements. Guests will be given access to the VIP work zone, an area which is fully equipped for processing all types of business transactions. More than 1,000 trade professionals from the purchasing and distribution chains in 85 countries attended last year.

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INOXFRIULI, il pilastro della tradizione I serbatoi per miscelazione consentono di mantenere costante la temperatura e la consistenza della massa del prodotto e sono particolarmente adatti al processo di miscelazione in linea

NOXFRIULI, specializzata nella produzione di miscelatori per industrie alimentari, chimiche e farmaceutiche, è azienda leader nella progettazione e realizzazione di miscelatori per aziende dolciarie. Il serbatoio per miscelazione, consente di mantenere costante la temperatura e la consistenza della massa del prodotto ed è particolarmente adatto al processo di miscelazione in linea.

I miscelatori INOXFRIULI sono progettati e realizzati nel rispetto delle norme vigenti per incrementare il rendimento e il controllo dei numerosi processi delle industrie alimentari e chimiche e si caratterizzano, tra le altre cose, per la facilità di pulizia e la durata nel tempo. • Miscelatori ad uso alimentare Miscelatore termo condizionato a norma CE, (capacità 200 - 40.000 kg.) Il miscelatore INOXFRIULI è costruito interamente in acciaio inox ed è dotato di comandi esterni a tenuta stagna. Il miscelatore è in grado di mantenere costante la temperatura grazie ad un circuito obbligato che convoglia acqua calda o liquido riscaldante sul fondo inferiore e sul fasciame. Il miscelatore è isolato mediante l’utilizzo di poliuretano espanso iniettato ad alta densità o lana di roccia, ed è rivestito esternamente tramite acciaio inox. Inoltre, è dotato di albero ad ancora e pale raschianti in teflon alimentare. Miscelatore termo condizionato (a bagnomaria) a norma CE, (cap. 200 – 40.000 kg.)

Il miscelatore INOXFRIULI è costruito interamente in acciaio inox ed è dotato di comandi esterni a tenuta stagna. Il miscelatore è in grado di mantenere costante la temperatura del prodotto tramite la sua camera esterna riscaldante. Il riscaldamento può avvenire mediante una fonte di calore generale oppure tramite resistenze elettriche regolate da termostato. Dotato di albero ad ancora e pale raschianti in teflon alimentare, il miscelatore INOXFRIULI è facile da pulire e non necessita di particolare manutenzione, assicurando rendimenti elevati e lunga durata. A richiesta può essere isolato e rivestito esternamente. • Miscelatore ad uso chimico – farmaceutico a norma CE Costruito interamente in acciaio inox (AISI 304, AISI 316L, AISI 316 Ti), il miscelatore ad uso chimico o farmaceutico è dotato di agitatori ad alta velocità applicati verticalmente o lateralmente. A richiesta, il serbatoio può essere isolato e rivestito esternamente.

INOXFRIULI, the pillar of tradition The mixing tanks keep both temperature and product consistency constant, and they are particularly suited for the inline mixing process

NOXFRIULI, specialists in the manufacture of mixers for the food, chemical and pharmaceutical industries, is the leading company for the design and production of mixers for confectionery companies. The mixing tank keeps both temperature and the product’s consistency constant, and is particularly suited for the in-line mixing process. INOXFRIULI mixers are designed and produced in accordance with current legislation to increase the performance and control of the numerous processes involved in the food and chemical industries and are characterised, among other things, by their ease of cleaning and durability. • Mixers for food use Temperature controlled mixer EU regulations compliant (capacity 200 – 40,000 kg) The INOXFRIULI mixer is made entirely of stainless steel, with waterproof external controls. The mixer keeps the temperature constant thanks to a fixed circuit which transports hot water or liquid to its lower bottom and the jacket. The mixer is insulated by high-density injected polyurethane foam or rock wool, and clad externally with stainless steel.

The mixer is equipped with anchor shaft and scraping paddles in Teflon suitable for food use. Temperature controlled mixer (bain-marie) EU regulations compliant (capacity 200 – 40,000 kg) The INOXFRIULI mixer is made entirely of stainless steel, with waterproof external controls. The mixer maintains constant product temperature by means of its external heating chamber. Heating can take place through a general heat source or by means of thermostat-controlled electrical elements. Fitted with shaft with anchor agitator and scraping paddles in Teflon suitable for food use, the INOXFRIULI mixer is easy to clean, and does not require a specific type of maintenance thereby guaranteeing high performance and durability. The mixer can be externally insulated and clad on request. • Mixer for chemical and pharmaceutical use EU regulations compliant Constructed entirely in stainless steel (AISI 304, AISI 316L, AISI 316 Ti), the mixer for chemical or pharmaceutical use is equipped with high-speed agitators, fitted vertically or horizontally. The tank can be externally insulated and clad on request.

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L’ACCIAIO A REGOLA D’ARTE

SERBATOI SU MISURA InoxFriuli Srl Via Crosade, 63 Z.I. Ronchis di Faedis 33040 (Udine) Italy Telefono: +39 0432/728381 - 728696 Fax: +39 0432/728602

info@inoxfriuli.com www.inoxfriuli.com

Marketing & Strategy

Pulsar Industry: idee, tecnologia e attenzione ai giovani L’impresa modenese investe continuamente in ricerca, sviluppo e formazione, e propone soluzioni altamente innovative con un obiettivo: il successo del cliente

ulsar Industry è una giovane e dinamica azienda. Nata a metà degli anni ’80, è cresciuta nel tempo fino a raggiungere le attuali 50 persone. Il suo principale punto di forza è la molteplicità di competenze che le consente di affrontare tutti gli aspetti legati alla realizzazione di soluzioni innovative ad alto contenuto tecnologico per i propri clienti. Pulsar Industry propone soluzioni a tecnologia già molto avanzata, ulteriormente proiettata verso un futuro dove le parole chiave sono Big Data e Intelligenza Artificiale.

L’importanza della formazione è testimoniata dall’attenzione riservata alle opportunità che presentano gli stage tramite l’Università. Stage, per Pulsar Industry, significa inserimento in gruppi di lavoro che operano su progetti concreti, non pura esercitazione, perché si vogliono comprendere le capacità effettive dello stagista, ma anche le sue motivazioni e la sua “curiosità”. Per questo gli stagisti in Pulsar Industry non si ritrovano certo a fare fotocopie, ma vengono inseriti totalmente nell’attività produttiva. Ciò spinge Pulsar Industry ad accettare un numero limitato di stagisti universitari, ma questa strategia consente anche di veder sfociare – è capitato in più di un’occasione – questi rapporti di collaborazione in vere e proprie assunzioni. Dunque, sono passione e know-how le due parole chiave nella gestione del personale di Pulsar Industry, i due capisaldi attorno ai quali si sviluppa il percorso di delega e responsabilizzazione. Da oltre 25 anni l’obiettivo di Pulsar Industry è il successo dei propri clienti ai quali vengono proposte soluzioni tecnologiche innovative in grado di soddisfare ogni esigenza. La progettazione richiede un’analisi approfondita degli obiettivi del cliente e i tecnici di Pulsar Industry, grazie alle loro competenze nel campo della meccanica, dell’automazione, della robotica e dell’informatica, sono in grado di gestire

tutte le fasi del progetto: dall’idea al prodotto finale, intrecciando continuamente il loro cammino con le attese del cliente. La forza determinante è disporre di un team di persone che non demordono fino a che non trovano una soluzione semplice, innovativa, ma soprattutto, che si ripaghi rapidamente. L’entusiasmo e l’attenzione all’innovazione sono sempre stati il tratto distintivo degli uomini di Pulsar Industry. Affidabilità, creatività, innovazione e una continua assistenza accompagnano le realizzazioni di Pulsar Industry, progetti integrati dove semplicità di soluzione, pulizia ed efficienza vanno a tutto vantaggio del cliente che si trova ad avere un unico interlocutore, competente e fortemente motivato. I principali clienti di Pulsar Industry sono, tra gli altri, Amadori, Beretta, Conserve Italia, Grandi Salumifici Italiani, PAC2000A, Rovagnati, Unicoop Firenze: grandi realtà che operano nel settore alimentare. Per Pulsar Industry il successo del cliente è il primo obiettivo.

Pulsar Industry: ideas, technology and attention to young people Pulsar Industry constantly invest in research, development and training, and proposes highly innovative solutions with one single target: customer’s success

ulsar Industry is a young and dynamic company, established in mid 80s and grown over time up to employ presently 50 people. The company’s main asset is its extensive knowledge that enables tackling any aspect of the creation of highly technological and innovative solutions for its customers. Pulsar Industry proposes solutions of truly advanced technology, further cast to a future where Big Data and Artificial Intelligence are the keywords. The importance of training is evidenced by Pulsar Industry’s attention to University stages. In fact, university students are given the chance of joining work groups working on real projects, and not just abstract practice, since Pulsar Industry wants to fully understand the intern’s effective ability, motivation and “curiosity”. At Pulsar Industry, interns are not asked to do tasks such as making copies, but rather they are in every respect part of the production activity group. Hence, Pulsar Industry accepts a limited number of interns, a strategy that may also lead –

happened on several occasions - to developing this cooperation into employment. Passion and know-how are therefore the two keywords for staff management, two cornerstones on which delegation and responsibility assignment are developed. For more than 25 years, Pulsar Industry’s main goal has been the success of its customers, proposing innovative technological solutions that meet every requirement. Design requires extensive analysis on customer’s goal, and thanks to its staff’s knowledge of mechanics, automation, robotics and software, Pulsar Industry can manage all the project stages: from the initial idea to the final product, constantly interlacing its progress with customer’s expectations. Crucial strength is relying on a staff that never gives up until a simple, innovative and quickly amortizable solution is found. Enthusiasm and innovation have always been the distinctive feature of Pulsar Industry people. Reliability, creativity, innovation and continuous assistance are inherent parts to Pulsar Industry creations, integrated projects in which simple solution, cleanness and efficiency benefit the customer, who interacts with one single partner, competent and strongly motivated. Pulsar Industry’s customers are, to name some but few, Amadori, Beretta, Conserve Italia, Grandi Salumifici Italiani, PAC2000A, Rovagnati, and Unicop Firenze: big companies operating in the food sector. To Pulsar Industry, the main goal is customer’s success.

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Machinery & Development

New range of mixers for food application

Nuovi mescolatori per uso alimentare

al 1990 la società MIX Srl progetta e costruisce a Cavezzo (MO) sistemi di mescolazione e componenti industriali per il trattamento dei prodotti in polvere. Da sempre attenta alle esigenze del cliente, MIX ha sviluppato una nuova gamma di mescolatori industriali a vomere, a pala, a nastro conformi alla normativa 1935/2004, per il contatto con alimenti. Tutti i materiali a contatto col prodotto, utilizzati nella costruzione dei mixer hanno una propria dichiarazione di conformità per l’utilizzo in ambito alimentare. Queste caratteristiche rendono i nuovi mescolatori idonei all’utilizzo nel settore alimentare, dove la pulizia dell’attrezzatura ricopre una grande importanza. Nella propria visione, MIX si propone non come semplice fornitore, ma come partner affidabile e per questo mette le necessità del cliente al centro della propria azione di ricerca e sviluppo. Tutti i mescolatori sono progettati e costruiti su misura, per poter soddisfare anche le richieste più esigenti e particolari. È molto più semplice determinare le caratteristiche peculiari di ogni prodotto e, di conseguenza, individuare le tecniche di mescolazione più indicate per l’ottenimento del prodotto finito desiderato. Sistema di Gestione Aziendale conforme a ISO 9001, ISO 14001, BS-OHSAS 18001.

ince 1990, MIX Srl has been designing and manufacturing mixing systems and industrial components for bulk solids handling in Cavezzo, Modena. Always attentive to its customers’ needs, MIX has developed a new range of industrial mixers in conformity with 1935/2004/EC for food applications. All parts in contact with food products have its own declaration of conformity, for use in food application. The design of the mixers aims to avoid the deposit of food products in hidden areas and to facilitate the complete cleaning of each part of the mixer. These features make the new mixers appropriate for use in food sector, where cleaning of the equipment holds a great importance. In its mission, MIX stands not merely as a supplier, but rather as a reliable partner; for this reason, MIX focuses its research and development activities on the needs of its customers. Every mixer is tailored and custom manufactured, in order to satisfy even the most demanding and specific requirements. It is easier to determine the characteristics of each raw material and, therefore, identify the most suitable mixing techniques for obtaining the desired final result. Certification Systems according to ISO 9001 – ISO 140001 – BS OHSAS 18001.

Machinery & Development

Il progresso nella lavorazione del caffè porta il nome Petroncini Petroncini fornisce sistemi completi per la lavorazione del caffè e sistemi specifici per il trasporto e il confezionamento del caffè in cialde e capsule

etroncini è la società di IMA specializzata nel fornire impianti completi per la torrefazione del caffè, con tostatrici di capacità produttive dai 3,5 kg/h fino a 3,5 ton/h, adatte a tutte le modalità di consumo: dall’espresso al caffè filtro, dall’instant al Turkish coffee. Inoltre, Petroncini fornisce sistemi completi per la lavorazione del caffè, a partire dagli impianti di ricevimento del verde fino ai sistemi di alimentazione delle macchine confezionatrici, con caffè tostato e macinato, e sistemi specifici per il trasporto e confezionamento del caffè in cialde e capsule. Le tostatrici Petroncini assicurano l’uniformità e la ripetibilità del prodotto e consentono al caffè di sprigionare l’aroma preferito. Particolarmente adatte per piccole e medie produzioni, le Tostatrici TT hanno una tecnologia di tostatura tradizionale.

Possono essere dotate di diversi sistemi per il controllo del processo di tostatura e dei profili sensoriali ottenibili dal caffè, e sono disponibili anche in versione TTR, con sistemi di recupero del calore e di ricircolo dell’aria di tostatura. Questo modello richiede un limitato spazio d’installazione e gli interventi di manutenzione sono facili e veloci. Il modello di Tostatrici TMR è stato progettato per le produzioni industriali che richiedono elevata redditività e ripetibilità dei processi di tostatura durante le varie fasi di lavoro, ottenendo il profilo di tostatura desiderato in termini di tempo, colore e sapore, grazie alla completa personalizzazione delle ricette. Il singolo bruciatore e l’efficiente sistema di recupero del calore garantiscono inoltre il minor consumo energetico. Le Tostatrici Specialty sono la soluzione perfetta per le torrefazioni artigianali che richiedono caffè di alta qualità. Questi modelli possono tostare fino a 60 kg/h di caffè verde e sono disponibili in versione manuale o con un sistema di controllo di tostatura a Profilo. Sono dotate di bruciatore modulante e di doppio segnale di uscita per collegare dispositivi esterni di visualizzazione. La Tostatrice R&D Lab può contare sulle stesse caratteristiche tecniche delle Tostatrici Modulari industriali e può tostare fino a 25 kg/ciclo, riducendo al minimo lo spreco di energia e di caffè di buona qualità. I profili di tostatura creati possono essere trasferiti sulle macchine industriali senza variarne i parametri, migliorando la qualità del proprio prodotto e le sue prestazioni prima di avviare la produzione. Un’unità di TMR 25 è inoltre a disposizione per test e prove presso il Coffee R&D Lab Petroncini, dove è anche possibile effettuare analisi dei prodotti e cup tasting. Le tostatrici Petroncini sono adatte anche a prodotti con un’alta concentrazione di componenti oleosi quali cacao, orzo, arachidi, nocciole, mandorle e pistacchi.

2 1) Sistema di stoccaggio caffè verde per impianti industriali Green coffee storage systems for industrial plants 2) Impianti di tostatura caffè per produzioni fino a 4 ton/ora Roasting coffee plant for productions up to 4 ton/h

Progress in coffee processing has a name: Petroncini Petroncini provides coffee roasting and processing systems, and special systems for capsule and pod packaging lines

etroncini is the IMA company specialized in complete roasting coffee plants, providing machines with capabilities to roast from 3,5 kg/h up to 3.5 tons/h, for any kind of coffee brewing style: from espresso to drip, from instant to Turkish coffee. Furthermore, Petroncini also provides complete coffee processing systems, from the green coffee intaking up to the feeding of packaging machines with beans and ground coffee, thereby providing superior expertise in feeding solutions for capsule and pod packaging lines. Petroncini roasters ensure uniformity, repeatability and allow the coffee to achieve the favourite aroma. Particularly suitable for small and medium productions, TT Roasters

Model can be equipped with different systems for the control and management of the roasting profile and it is also available in TTR version with Heat Recovery and Air Recirculation systems. This model requires a limited layout space and an easy and fast installation on site. TMR Roasters Model has been specially designed for industrial productions that require high profitability and repeatability of the roasting processes during the various working stages, allowing to achieve the desired roasting profile in terms of time, colour and flavour. TMR single burner system and the efficient heat recovery guarantee the lowest energy consumption. Petroncini roasters can ensure the maximum efficiency of green coffee, even for small productions. Specialty Roasters are the perfect solutions for handcrafted roasteries that require high-quality roasted coffee. These models can roast up to 60kg/h and are available in manual version or with the Profile Roasting Control system. The

machines are fitted with a modulating burner and a double output signal to connect external data loggers. R&D Lab Roaster counts on the same technical features of the industrial Modular Roasters and it can roast up to 25 kg/cycle, thus minimizing the waste of energy and good quality coffees. The roasting profiles achieved can be transferred on industrial roaster without any parameters modification, indeed it allows analyzing and improving the quality of the product and its performance, carrying out specific test before starting industrial production. One unit of R&D Lab Roaster is at disposal for test and trial at the Petroncini Coffee R&D Lab, where it is also possible make product analysis and cup tasting. The research and development of new technologies and effective synergies have allowed Petroncini to realize roasting systems suitable also for products with a high concentration of oily components, such as cocoa, barley, peanuts, hazelnuts, almonds, and pistachios.

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Via G. Pastore, 5 Località Crespellano 40053 VALSAMOGGIA (BO) Tel. +39 051969727 r.a. Fax +39 051969733 www.sta.it - sta@sta.it LABORATORIO DI RICERCA Ministero dell’Istruzione, dell’Università e della Ricerca

Machinery & Development

Tecnologia italiana d’eccellenza L a società Navatta, fondata da Giuseppe Navatta nel 1983, produce e installa linee di lavorazione di frutta e verdura e vanta referenze in tutto il mondo. Navatta Group è centro di eccellenza per la produzione e installazione di macchine e fabbriche chiavi in mano con potenzialità variabili da 3 a 120 t/h di prodotto fresco in entrata. Gamma di produzione Navatta Group produce e realizza linee di processo, sistemi, apparecchiature per la frutta, pomodoro, verdure per: - Pomodoro pelato / cubettato / pomodoro triturato, salse e puree, concentrato di pomodoro, riempiti in tutti i tipi di contenitore o in asettico; - Frutta in pezzi, puree, succhi di frutta (purea naturale o concentrata) da frutta mediterranea / frutta tropicale, confezionata in ogni tipo di confezione o in asettico; - Line di triturazione frutta da IQF, da blocchi surgelati e da frutta surgelata in fusti; - Estrazione a freddo ad alto rendimento brevettata, puree di frutta / succhi di frutta equalizzati in asettico; - Ampia gamma di evaporatori per la produzione di concentrato di pomodoro e puree concentrate di frutta mediterranea e tropicale; - Evaporatori per caffè e latte: evaporazione prima degli spray driers, liofilizzatori o altri essiccatori - Evaporatori per l’industria di cogenerazione (trattamento dei rifiuti); - Sterilizzatori asettici; - Riempitrici asettiche per bag in box con bocchello o senza bocchello; Bag-inDrum da 220 litri, Bag in-Box / IBC 1.000 - 1.500 litri; - Raffreddatori a spirale; - Produzione di prodotti formulati (marmellata, ketchup, salse, bevande) a partire dallo scarico della materia prima al dosaggio, miscelazione, stabilizzazione meccanica/termica per il riempimento in qualsiasi tipo di confezione o in piccole cisterne asettiche;

Riempitrice asettica a testa singola per sacchi piccoli senza bocchello. Mod. AFIWS Calypso – sistema brevettato. - Considerevole riduzione di prezzo dei sacchi - Riduzione dei volumi di stoccaggio dei sacchi vuoti - Riduzione dei volumi di stoccaggio dei sacchi pieni - In caso di stoccaggio temporaneo dei sacchi piani (es. in drum), nessun danno derivante dalla pressione dei bocchelli contro altri sacchi Single head aseptic filler for small bags without spout Mod. AFIWS Calypso – Patented System Avdantages compared to web small bags with spout: - Dramatic price reduction of the bags - Reduction of storage volumes for empty bags - Reduction of storage volumes for filled bags - In case of temporary storage of filled bags (i.e. into drums), no damages due to spout pressing against other bags

- Impianti di trasformazione pilota; - Impianti di trasformazione di ortaggi comprendenti la ricezione, la reidratazione, cottura, grigliatura e il congelamento. La sede e le due unità produttive di Navatta Group si trovano a Pilastro di Langhirano, Parma, con una superficie totale di produzione di 10.000 metri quadrati.

Excellent Italian technology

he company Navatta, founded by Mr. Giuseppe Navatta in 1983, produces and installs fruit and vegetables processing lines and boasts references across the globe. Navatta Group is centre of excellence for the production and installation of processing machines and turnkey plants with capacity ranging from 3 to 120 t/h of incoming fresh product. Manufacturing range Navatta Group manufactures and commissions processing lines, systems, equipment for fruit, tomato, vegetables for: • Peeled/diced/crushed tomatoes, tomato sauces and purees, tomato paste, all filled into any kind of package or in aseptic; • Diced, puree, juices (single strength or concentrated) from Mediterranean/tropical fruit, all filled into any kind of package or in aseptic;

• Fruit crushing lines from IQF, frozen blocks and frozen drums; High yield patented fruit puree cold extraction, fruit purees/juices equalized in aseptic; • Wide range of evaporators to produce tomato paste Mediterranean and tropical fruit concentrate; • Evaporators for coffee and milk: evaporation before spray driers, freeze dryers or other dryers; • Evaporators for cogeneration industry (waste treatment); • Aseptic sterilizers;

• Aseptic fillers for spout bags/ spout-less Bag-inBox 3–20 liters, Bag-in-Drum 220 liters, Bin-in-Box / IBCs 1.000–1.500 liters; • Spiral-cooler; • Formulated products productions (jam, ketchup, sauces, drinks) starting from components unloading to dosing, mixing, mechanical/thermal stabilizing, to filling into any kind of package or into aseptic minitanks; • Processing pilot plants; • Vegetable processing as receiving, rehydration, cooking, grilling and freezing. Navatta Group’s headquarters and the two production units are located in Pilastro di Langhirano, Parma, with a total production area of 10,000 square meters.

Riempitrice asettica a doppia testa per Bag-in-Drum da 220 l e Bag-in-Bin da 1000-1500 litri, con sistema di carico automatico integrato per web bag da 220-20-10-5 litri. Mod. WEBONE – in attesa di brevetto Double-head aseptic filler for palletized bags in drums 220 lt and bag in bin 1000-1500 l with integrated automatic loading system for 220-20-10-5 l web bags. Mod WEBONE – patent pending

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Marketing & Strategy

La forza dell’imballaggio per ridurre lo spreco di cibo L’innovazione nei materiali, nei contenitori e nelle metodologie di imballaggio prolunga la durata di conservazione e gli imballaggi intelligenti fanno crescere la fiducia del consumatore nella freschezza del prodotto

econdo la Food and Agricultural Organization (FAO), l’organizzazione delle Nazioni Unite per l’alimentazione e l’agricoltura, ogni anno si sprecano 1,3 miliardi di tonnellate di cibo, con un costo che si aggira sui 680 miliardi di dollari nei paesi industrializzati e sui 310 miliardi di dollari in quelli in via di sviluppo. Immaginate che cosa significa questo per gli 800 milioni di persone che soffrono la fame nel mondo? 1,3 miliardi di tonnellate di cibo sprecato ogni anno sono sufficienti per sfamare 800 milioni di persone per ben due volte. Stando ai dati 2015 del Dipartimento dell’Agricoltura degli Stati Uniti (USDA), il 31% di tutto il cibo prodotto negli USA non viene consumato e ogni americano getta ogni mese più di 16 chili di prodotti alimentari. Importanti quantità di prodotti chimici, fertilizzanti e carburanti, ettari di terra e, solo negli USA, il 25% di tutta l’acqua potabile vengono utilizzati per produrre cibo che poi viene gettato. Il cibo non consumato finisce nelle discariche, dove la sua decomposizione produce circa il 25% delle emissioni USA di metano, un gas serra venti volte più pericoloso della CO2, secondo l’Agenzia per la protezione dell’ambiente (EPA). Un aspetto spesso trascurato del ciclo dei rifiuti è che si tratta di prodotti per i quali sono state spese grosse somme per la produzione, l’imballaggio e la distribuzione, ma che nessuno acquista e consuma. Per affrontare direttamente questo problema, le case produttrici - di concerto con la grande distribuzione e gli enti pubblici - sono sempre più motivate ad adottare soluzioni di confezionamento avanzate in grado di prolungare la durata di conservazione e ridurre al minimo i rifiuti. Imballaggi pensati per prolungare la durata di conservazione Un esempio molto apprezzato a livello della grande distribuzione è quello della catena britannica Tesco. Nel 2014 l’azienda ha dichiarato in un rapporto di aver sprecato 28.500 tonnellate di alimenti, una mossa di pubbliche relazioni rischiosa ma pensata. “Non solo intendiamo ridurre lo spreco di alimenti nei nostri punti vendita, ma abbiamo anche una responsabilità condivisa di ridurre gli sprechi alimentari in tutta la catena del valore - si legge nel rapporto Tesco. Oltre all’impegno a livello di comunità, per combattere lo spreco di cibo Tesco ha affrontato anche il problema del miglioramento degli imballaggi, come nel caso dei petti di pollo: le confezioni di prodotto preporzionato al posto delle vaschette rivestite in plastica consentono ai consumatori di cucinare un solo petto e

utilizzare l’altro in un secondo momento. Cercando un modo per ridurre gli sprechi basandosi su un concetto anziché su una tecnologia, Tesco è anche riuscita ad ammortizzare i maggiori costi di confezionamento per incentivare i consumatori a combattere gli sprechi. Altro esempio: una confezione di nuova concezione messa a punto da Muchtar Ismailow di K-Bis Studio mantiene freschi molto più a lungo succhi, latte ed altre bevande e alimenti liquidi. L’I-Pack è comprimibile e dotato di una tenuta ermetica all’aria al 100% sistemata nello stesso spazio di un tappo di una confezione standard per bevande e mantiene pressurizzata la confezione una volta aperta. Ne consegue una durata di conservazione molto più lunga di latte, succhi, zuppe e salse e il contenitore vuoto, ripiegato, può essere riciclato molto facilmente. Atmosfera protettiva, alta pressione e pastorizzazione per mantenere la freschezza dei prodotti Oltre a cercare soluzioni a livello di materiali e contenitori per conservare più a lungo alimenti e bevande, le aziende stanno studiando soluzioni e metodologie più complesse per ridurre gli sprechi. L’atmosfera protettiva - o Modified Atmosphere Packaging (MAP) - può prolungare di molto la durata degli alimenti freschi o lavorati in minima parte, con un ridotto impatto ambientale. I gas che rimangono - di solito azoto e CO2 - non reagiscono con i prodotti alimentari, né li deteriorano, per cui il contenuto dei sacchetti resta più fresco, più a lungo. Conseguenza di questa tecnologia, l’atmosfera equilibrata - o Equilibrium Modified Atmosphere Packaging (EMAP) - contiene un livello più basso di ossigeno e una proporzione più alta di CO2, che mantiene la freschezza dei prodotti. Le confezioni che utilizzano tecnologie EMAP e MAP utilizzano il cosiddetto “flussaggio del gas”, ovvero l’iniezione rapida della corretta miscela di gas all’interno del sacchetto e la contemporanea eliminazione dell’aria dalla confezione. Quello della pastorizzazione è un altro metodo collaudato per mantenere la freschezza e la sicurezza del cibo. Il trattamento ad alta pressione - o High-pressure processing (HPP) Questo processo conserva il colore, la consistenza e l’aroma del cibo, oltre alle vitamine e ai nutrienti. Grazie alla tecnologia HPP le aziende alimentari possono prolungare significativamente la durata di conservazione dei prodotti, eliminando o riducendo significativamente conservanti e additivi artificiali ed offrendo un prodotto più sano e più naturale. Etichette intelligenti e soluzioni sistemiche Le etichette intelligenti sono in grado di tenere sotto controllo la temperatura e segnalare quando un alimento è a rischio di alterazione: un grande passo in avanti dal punto di vista tecnologico, che corrisponde alla rivoluzione che si sta verificando nella catena del freddo, e che consente una fornitura di alimenti deperibili più efficace e sicura. Ecco un valido esempio: Timestrip tiene sotto controllo le forniture alimentari. Il sistema di controllo è in grado di verificare se un prodotto non si trova più all’interno dell’intervallo di temperatura di sicurezza e per quanto tempo, e di segnalare se può essere venduto o dev’essere gettato. Anche se il sistema non è ancora molto utilizzato, questo tipo di confezioni può aumentare in futuro la sicurezza delle forniture e dei consumi alimentari. Se dal canto loro le etichette intelligenti possono mettere le

catene di distribuzione e i consumatori in condizione di utilizzare il cibo in modo più efficace prima di conferirlo alla catena del rifiuto, le soluzioni su vasta scala possono anche trasformare la nostra infrastruttura di gestione dei rifiuti. Una soluzione sistemica proposta dall’EPA è la Food Recovery Hierarchy, che definisce la gerarchia delle azioni finalizzate ad evitare lo spreco di cibo. Si tratta di un modello concepito per eliminare il rifiuto riducendo al minimo le eccedenze alimentari mediante riduzione alla fonte, donando quindi le eccedenze alle organizzazioni che gestiscono i banchi alimentari per nutrire le popolazioni che soffrono la fame. L’eventuale eccedenza ulteriore può essere utilizzata per la nutrizione animale e ancora per usi industriali e per il compostaggio e, ultima spiaggia, avviata in discarica. I livelli superiori della gerarchia riduzione al minimo delle eccedenze e donazione ai banchi alimentari - comportano i maggiori benefìci a livello ambientale, sociale ed economico e inducono a recuperare quello che altrimenti finirebbe per trasformarsi in rifiuto. Tantissime soluzioni al salone PACK EXPO International In ultima analisi, lo spreco di cibo costituisce una sfida globale che richiede la collaborazione tra catene di distribuzione, industria alimentare, fornitori e consumatori per conseguire riduzioni significative. In ogni caso, anche le prassi e i formati nuovi e sofisticati e le etichette avanzate possono contribuire a ridurre i rifiuti in modo significativo. Per l’industria alimentare questi cambiamenti possono anche consentire di ridurre i rifiuti per i quali vengono spese grosse somme, aumentare la fedeltà al marchio tra i consumatori e contribuire al benessere generale dell’impresa. Per aiutare gli operatori del settore a trovare le soluzioni di cui hanno bisogno, il salone PACK EXPO International 2018 (che si terrà dal 14 al 17 ottobre 2018 al McCormick Place di Chicago) proporrà un’ampia gamma di materiali, contenitori ed attrezzature per il confezionamento. Parteciperanno alla manifestazione oltre 2500 espositori e sono previste 50.000 presenze. Al salone saranno visitabili tra l’altro i reparti Containers and Materials Pavilion e Reusable Packaging Pavilion, che esporranno quanto di più avanzato ed innovativo in fatto di imballaggi flessibili, risigillabili e sostenibili. Per registrarsi e per ulteriori informazioni visitare il sito packexpointernational.com.

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Marketing & Strategy

The power of packaging to reduce food waste

By Jorge Izquierdo, Vice President of Market Development, PMMI, The Association for Packaging and Processing Technologies

ccording to the Food and Agriculture Organization of the United Nations, 1.3 billion tons of food is wasted every year, costing around $680 billion in industrialized countries and $310 billion in the developing world. Imagine what that means for the 800 million people who suffer from starvation across the globe. That’s 2.6 trillion pounds of food wasted annually, enough to feed those 800 million people twice over. Thirty-one percent of all food produced in the United States goes uneaten; according to U.S. Department of Agriculture 2015 figures, each American discards more than 36 pounds of groceries every month. Massive amounts of chemicals, fertilizer and fuel, acres of land and – in the U.S. – 25 percent of all freshwater used, go to produce food that is thrown away. Uneaten food ends up in landfills, where its decomposition accounts for nearly 25 percent of U.S. emissions of methane, a greenhouse gas 20 times more harmful than CO2, according to the EPA. An often-overlooked part of the waste stream is fully costed waste, which results from product that has been manufactured, packaged and distributed without ever being sold and consumed. To directly address this loss, manufacturers – alongside retailers and government agencies – are increasingly motivated to implement advanced packaging solutions that extend shelf life and minimize waste. Packaging designed to boost shelf life Tesco’s example has been much lauded. In 2014, the British supermarket chain revealed in a report that it had wasted 28,500 tons of food, a risky public relations move, but done for a reason. “We do not just want to reduce food waste in our own operations. We have a shared responsibility to reduce food waste across the value chain” Tesco stated in the report. In addition to community-based efforts to combat food waste, Tesco also took up the issue of better packaging. The chain’s raw chicken breasts are a case

in point: rather than being sold in a plastic-wrapped tray, a pre-portioned package allows consumers to cook one breast and save the other for later. Finding a way to reduce waste that relies on concept rather than technology, Tesco even absorbed the extra cost of the packaging to encourage consumers to fight waste. Similarly, juices and milk are prone to spoilage. A design from Muchtar Ismailow of K-Bis Studio keeps beverages and liquid foods fresh for much longer. The I-Pack is compressible and has a 100-percent airtight hermetic seal that fits in the same space as a standard beverage carton cap and yet keeps the package pressurized after it’s been opened. The result is greatly increased shelf life of opened milk, juice, soups or sauces, and the folded, emptied container is very easily recyclable. MAP, HPP and pasteurization preserve freshness In addition to re-examining material and container solutions to better preserve food and beverages, companies are also exploring more complex packaging solutions and methodologies to reduce waste. Modified Atmosphere Packaging (MAP) can extend the life of fresh or minimally processed foods much longer and with less environmental impact. With MAP technology, packagers reduce the amount of oxygen in a bag from 29 percent anywhere down to zero. The gases that remain – typically nitrogen and CO2– do not react with or degrade food products, so contents keep fresher, longer. An outgrowth of this technology, Equilibrium Modified Atmosphere Packaging (EMAP), contains a lowered level of oxygen and a higher proportion of CO2, which preserves fresh produce. Both EMAP and MAP packaging use “gas flushing,” in which the correct gas mixture is rapidly injected into the bag and pushes out the air, or “compensated vacuum,” in which the air is removed from the packaging and the gas mixture is then installed. Pasteurization is another tried-and-

Innovation in materials, container and packaging methodologies extend shelf life while smart packaging enhance consumer confidence in product freshness true method to preserve freshness and food safety. For example, “high-pressure processing” or “high hydrostatic pressure” (HHP). The process protects food’s color, texture and flavor, as well as its vitamins and nutrients. Food manufacturers can significantly extend products’ shelf life with HHP, while eliminating or significantly reducing preservatives and artificial additives, providing customers with a healthier, more natural product. Smart labels and systematic solutions A technological leap forward that can monitor temperature and report on when a food item is at risk of spoiling, smart labels represent the revolution taking place now in the cold chain that allows more efficient, safer shipments of perishables. A good example: Timestrip monitors food in shipment. The monitor can register if product travels out of safe temperature range, and if so, for how long, recommending if food should be sold or thrown out. Though these monitors are not in wide use just yes, this type of packaging will lead to even safer shipment and consumption in the future. While smart labels empower consumers and retailers to make more effective use of foods before diverting them to the waste stream, largescale solutions can also stand to transform our waste management infrastructure. One systemic solution proposed by the EPA is the Food Recovery Hierarchy, which prioritizes actions to prevent food waste. The Hierarchy is designed to eliminate waste by minimizing food surpluses through source reduction, then donating surpluses to food banks to feed hungry people. Additional surplus can shift to animal feed, followed by industrial uses, composting and, in last resort, landfill. The hierarchy’s top levels–minimizing surplus and donating to food banks – create the most benefits for the environment, society and economy and stress recovery of what would end up as waste. Solutions abound at PACK EXPO International Ultimately, food waste is a global challenge that will take the cooperation of retailers, food manufacturers, suppliers and consumers to forge meaningful reductions. However, new and sophisticated packaging formats, practices and advanced labels – as well as large-scale reforms can bring us dramatically closer meeting goals for waste reduction. For food manufacturers, these changes can also bring about cuts to fully costed waste, greater brand loyalty among consumers and a healthier bottom line. To help them find the solutions they need, PACK EXPO International 2018 (October 14-17, 2018; McCormick Place, Chicago) will offer a wide range of packaging materials, containers and equipment. The show will bring together more than 2,500 exhibitors and 50,000 attendees. In addition, show features like The Containers and Materials Pavilion and The Reusable Packaging Pavilion will display cutting-edge innovations in flexible, resealable and sustainable packaging. To register and learn more, visit packexpointernational. com.

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Food Industry • Ottobre / October 2018

Machinery & Development

ALTECH al Pack Expo 2018 ALTECH si prepara al Pack Expo, un appuntamento imperdibile a cui partecipa abitualmente con le ultime novità nel settore delle macchine etichettatrici

opo il riscontro positivo all’Ipack-Ima, tenutasi a Milano a fine maggio, ALTECH si prepara al secondo importante appuntamento fieristico dell’anno a cui parteciperà direttamente: il Pack Expo 2018. Pack Expo è uno dei più importanti saloni internazionali dedicato al settore del packaging e del processing, che si tiene in autunno a cadenza annuale (Chicago negli anni pari e Las Vegas negli anni dispari). L’evento di Chicago è riconosciuto essere il più importante tra i due in termini di affluenza e di qualità degli espositori. Il salone di Chicago infatti accoglie ad ogni edizione decine di migliaia di visitatori provenienti non solo dagli States, ma anche da oltre 100 paesi nei 5 continenti. Il Pack Expo di Chicago è quindi per ALTECH un appuntamento imperdibile a cui partecipa ormai abitualmente esponendo con successo le ultime novità nel settore delle macchine etichettatrici. La produzione italiana di macchine per l’imballaggio trova infatti negli USA un forte importatore di tecnologia made in Italy. ALTECH, che è presente nel mercato USA grazie a una sussidiaria (ALTECH US) stabilita a Cincinnati (OH), esporrà presso il North Upper Hall, Booth 6341 una vasta rassegna di etichettatrici innovative in grado di applicare, tracciare, verificare e codificare etichette autoadesive su qualsiasi tipologia di prodotto. In particolare, verranno esposte le seguenti soluzioni di etichettatura: • Un sistema print&apply in tempo reale ALcode P per l’applicazione di etichette (formato A5) su due lati di un pallet. • L’applicatore di etichette ALritma X all’opera su un simulatore. Alritma X rappresenta il top della gamma delle testate ALTECH e può raggiungere una cadenza di 1000 etichette al minuto mantenendo allo stesso tempo una assoluta precisione anche a velocità variabile (particolarmente indicato per etichettatrici rotative). • Un sistema di etichettatura ALline E per l’applicazione fronte e retro di prodotti cilindrici, ellittici e rettangolari. • Il nuovo modello della testa etichettatrice ALcode, per la stampa e applicazione in tempo reale di etichette (comprende un pannello touch screen a colori con una nuova interfaccia grafica). • La testa etichettatrice economica ALstep con cassetta comandi dotata di un nuovo involucro in profilo d’alluminio. • Un’etichettatrice semiautomatica ALmatic C per l’etichettatura di prodotti cilindrici. ALTECH sarà lieta di accogliere i visitatori e di suggerire la soluzione più adeguata a ciascuna esigenza di etichettatura. Per ulteriori informazioni: www.altech.it - info@altech.it

ALline E

ALcode P

ALTECH at Pack Expo 2018 ALTECH is preparing for Pack Expo, an unmissable event where the company shows off the latest innovations in the labelling machine sector

fter the positive response at Ipack-Ima, held in Milan in late May, ALTECH is preparing for the second major trade fair of the year in which it will be exhibiting directly: Pack Expo 2018. Pack Expo is one of the most important international exhibitions dedicated to the packaging and processing sector, which is held in Autumn of each year (Chicago in even-numbered years and Las Vegas in odd ones). The Chicago event is recognised as the bigger of the two in terms of visitor numbers and quality of exhibitors. Every other year, the Chicago edition welcomes tens of thousands of visitors not only from the US, but from more than 100 countries spread over five continents. Pack Expo Chicago has therefore become an unmissable regular appointment for ALTECH, where the company shows off the latest innovations in the labelling machine sector with great success. The US is, indeed, a major importer of Italianmade packaging machines. ALTECH, whose US presence is through its subsidiary ALTECH US, based in Cincinnati, OH, will be exhibiting at North Upper Hall, Booth 6341. The company will be showing off its enormous range of innovative labellers able to apply, track, verify and code self-adhesive labels on almost any kind of product. The following are some of the most interesting labelling solutions which will be on display: • An ALcode P real-time print&apply system for the application of A5 labels to two sides of a pallet. • The ALritma X label applicator in operation on a simulator. The Alritma X is ALTECH’s top-of-the-range labelling head and can reach a speed of 1,000 labels per minute, while maintaining absolute precision even at variable speeds (ideal for rotary labellers). • An ALline E front/back labelling system for cylindrical, elliptical and rectangular products. • The new ALcode real-time print&apply labelling system, with colour touchscreen panel and a new graphical interface. • The new cost-effective ALstep labelling head with control box equipped with a new aluminium profile casing. • An ALmatic C semi-automatic labelling system for labelling of cylindrical products. ALTECH hopes to welcome numerous visitors to its stand and will be pleased to suggest the most appropriate solution for each and every labelling requirement. For more information www.altech.it - info@altech.it

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Ottobre / October 2018 • Food Industry

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Marketing & Strategy

Disciplina delle etichette Origine sull’etichetta: il governo reitera l’obbligo, nonostante le direttive dell’UE, Casalini lamenta la troppa confusione, che va a discapito dell’industria alimentare che necessita di regolamenti certi

’ex presidente del Consiglio Paolo Gentiloni, in qualità di Ministro delle Politiche agricole alimentari e forestali, ha firmato, insieme al Ministro dello Sviluppo economico Carlo Calenda, il decreto con il quale si assicura l’applicabilità fino al 31 marzo 2020 dei decreti ministeriali che hanno introdotto l’obbligo di indicazione dell’origine della materia prima sull’etichetta del latte, della pasta, del riso e del pomodoro. Un provvedimento, si legge nel comunicato del Ministero, “necessario per evitare vuoti di disciplina e incertezze interpretative, in attesa della applicazione del regolamento di esecuzione in materia adottato dalla Commissione europea, prevista per il 1 aprile 2020”. UnionAlimentari ritiene, al contrario, che questo decreto contribuisca a rendere più confusa tutta la materia sia per l’industria alimentare sia per il consumatore. C’è un fondato timore, infatti, che i quattro decreti ministeriali pubblicati nel 2017 dal governo Gentiloni e confermati recentemente, siano illegittimi in quanto non sono stati notificati alla Commissione europea come avrebbero dovuto.

Label discipline Origin in label: the government reites the obligation, despite EU regulations, Casalini claims that there is too much confusion, which is a problem to the food industry that needs certain regulations

Ogni Stato Membro ha infatti l’obbligo di fornire preventiva notifica a Bruxelles di ogni schema di norma tecnica nazionale che attenga alla produzione e/o commercializzazione delle merci, nell’ambito del sistema TRIS (Technical Regulation Information System Database), (dir. 83/189/CEE, poi sostituita dalla dir. 98/34/CE e successive modifiche, da ultimo abrogata ad opera della dir. 2015/1535/UE). Riguardo alle norme che incidono sull’informazione ai consumatori relativa ai prodotti alimentari, gli Stati membri devono inoltre eseguire notifica preventiva ai sensi del Food Information Regulation. (Cfr. reg. UE 1169/11, articolo 45). Alla luce dell’ipotesi di

he former prime Minister Paolo Gentiloni, also Minister of Agricultural, Food and Forestry Policies, together with the Minister of Economic Development Carlo Calenda, has signed the decree which ensures the applicability until 31 March 2020 of ministerial decrees that introduced the obligation to indicate the origin of the raw material on the label of milk, pasta, rice and tomato. According to the the Ministry’s statement, this decree is “necessary to avoid regulatory gaps and interpretative uncertainties, pending the implementation of the implementing regulation on the matter adopted by the European Commission, scheduled for April 1, 2020”. On the contrary, UnionAlimentari believes that this decree contributes to make the whole matter more confusing both for the food industry and for the consumer. There is a well-founded fear, that the four ministerial decrees published in 2017 by the Gentiloni government and recently confirmed, are illegitimate because they have not been notified to the European Commission as they should have been. Indeed each Member State has the obligation to provide

difetto di notifica, c’è il rischio che i decreti siano inapplicabili per le autorità amministrative. “La mancanza di certezze sulla disciplina delle etichette – è l’idea del presidente dell’associazione Antonio Casalini – contribuisce a creare grande confusione sia per i consumatori sia per le imprese di settore, associazioni e rappresentanze. Fermo restando la necessità di informazioni chiare e trasparenti sui prodotti alimentari, sull’origine degli alimenti e delle materie prime, servono regole certe che aiutino le imprese ad operare al meglio e le famiglie a compiere le giuste scelte in materia di alimentazione”.

prior notification in Brussels of any scheme of a national technical standard that pertains to the production and/or marketing of goods, within the TRIS system (Technical Regulation Information System Database) (dir. 83/189/CEE then replaced by the decree 98/34/ CE and subsequent modifications, last abrogated by the 2015/1535/UE directive). With regard to the rules affecting consumer information on food products, member States must also make prior notification under the Food Information Regulation. (See EU Reg. 1169/11, article 45). In light of the hypothesis of lack of notification, there is a risk that the decrees will be inapplicable for the administrative authorities. “The lack of certainty on label discipline – as the president of the Antonio Casalini association said - contributes to create great confusion for both consumers and industry companies, associations and representatives. Subject to the need for clear and transparent information on food products, on the origin of food and raw materials, certain rules are needed to help companies operate at their best and families to make the right choices regarding food”.

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Machinery & Development

Trave Platform Technology Decker, Protruding Vacuum Skin, Super Protruding Vacuum Skin, e ora i nuovissimi Darfresh on Tray, Hybric Flat 3D, Flex Flex e Flex Flex Super Protruding. Il successo della G.Mondini è frutto di impegno e lavoro, serietà e continua ricerca tecnologica, piena collaborazione e totale sinergia anche con tutti i suoi clienti. Nel futuro della G.Mondini ci sono nuove e appassionanti sfide, per le quali i clienti sanno di poter contare sull’entusiasmo e sulla competenza di una grande azienda che pone al centro della sua filosofia la piena soddisfazione del committente. Un altro punto di forza della G.Mondini è certamente da individuare nel rapporto di piena collaborazione e assistenza che viene sempre assicurato al cliente. Ciò vale per la fase di ricerca e sviluppo come per l’assistenza post vendita, garantita in ogni angolo del mondo da personale altamente qualificato.

G.Mondini, leader indiscusso nel settore del packaging alimentare in tutto il mondo, presenta le sue ultime innovazioni alle fiere più importanti a livello internazionale

.Mondini SpA è azienda di riferimento mondiale per la produzione di linee complete per il dosaggio e confezionamento di prodotti alimentari. Grazie all’esperienza maturata in 46 anni, G. Mondini è diventata un’azienda leader nel settore del packaging alimentare, vantando oggi più di 15.000 impianti distribuiti in tutto il mondo. Dalla costante ricerca sono nate dalla G.Mondini idee che hanno rivoluzionato il mercato, il quale, verso la fine degli anni 80, ha iniziato a fornire le più grosse aziende prima italiane poi europee e infine ad avere come referenza le più note multinazionali alimentari mondiali tra quale ABP, Bahlsen, Barilla, Bonduelle,

Buitoni, Cargill, Danone, Del Monte, Ferrero, Findus, Heinz, Hilton Meat, Kellogg, Kerry Foods, Kraft, Lactalis, Lidl, Miratorg, McCain, Nestlè, Pepsico, Prodo, Tyson Foods, Unilever, Concordia, e molte altre. Oggi le esigenze del mercato puntano su confezioni sempre più originali che diano oltre all’aspetto, una maggior durata di conservazione e una garanzia igienico-sanitaria. Ricerca e sviluppo con le più grandi aziende di materiali per il confezionamento alimentare ha reso possibile le realizzazioni di molteplici e diverse tipologie di confezioni in svariate applicazionI, tutte però con un’unica piattaforma denominando così il nuovo concetto di: Trave Platform Technology. Le Traysealer, denominate Trave, sono capaci di realizzare diverse tipologie di packaging unici nel loro genere. La tecnologia G.Mondini permette di avere una maggiore flessibilità di utilizzo per diversi tipologie di packaging, tutte realizzate con la stessa chiuditrice, la quale, grazie a un semplice cambio stampo, permette le seguenti applicazioni: M.A.P., Mirabella, Stretch Seal, MAP Form Shrink, MAP Rigid Lid, Blow Molded Jars, Vacuum SKin, Vacuum Skin Double

Nuovo concetto: “Forma chiuditrice” Oggigiorno il mondo delle linee di confezionamento si differenziano tra linee di termoformatura e linee di termosaldatura, la prima atta a produrre confezioni di valore, la seconda atta a produrre confezioni di qualità superiore e con una maggiore flessibilità. PLATFORMER è l’anello mancante Combinando con una termosaldatrice TRAVE Mondini e la PLATFORMER Mondini la vostra linea di confezionamento diventerà quello che potrebbe essere definita una “Forma Chiuditrice” ... dando il meglio di entrambe le soluzioni. L’unico LIP Forming fatto durante il processo di sigillatura che genera vassoi Platformed di qualità eccellente. Liberi quindi di passare da vassoi termoformati in linea partendo da una bobina a vassoi preformati in qualsiasi momento durante la produzione, in base alle esigenze del vostro business. Nuova tecnologia innovativa Preformare contenitori a richiesta, in linea, partendo da una bobina. La nuova tecnologia del PLATFORMER rivoluziona il concetto di formatura del contenitore attraverso il taglio della sagoma del film prima che avvenga il processo di formatura, riducendo lo scarto a solo 1%. Un ulteriore vantaggio di questo processo innovativo è che il cambio formato avviene in un tempo inferiore a 15 minuti con soli due componenti da sostituire, ad un costo che è una frazione di quello che si ha su una termoformatrice standard. A seconda delle condizioni del mercato, delle richieste dei clienti e delle esigenze del business, si avrà una totale flessibilità sulla scelta della soluzione quale che sia la più vantaggiosa in quel momento. Nuovi vantaggi • Trave e Platformer combinati insieme danno origine ad una linea di confezionamento la quale riduce il costo aumentandone la differenziazione del packaging. • Scarto della base del contenitore ridotta a solo 1%. • Operazioni di cambio formato facili e veloci. • Alimentazione in linea e a richiesta. • Operazione di cambio bobina veloce. • Sia che si utilizzino contenitori prodotti in linea o pre-formati, la linea è progettata in modo che il prodotto possa essere dosato automaticamente o tramite personale qualificato.

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Machinery & Development

Trave Platform Technology Undisputed leader in the food packaging sector across the globe, G.Mondini presents its latest innovation in the most important trade fair at international level

rave Platform Technology Company G.Mondini SpA is a worldwide leader reference for the production of complete filling and packaging lines for the food industry. Thanks to 46-year experience, G.Mondini has become a leader in the food packaging sector and boasts more than 15,000 installations all over the world. G.Mondini’s constant research has resulted in ideas that have revolutionized the market, and at the end of the 80s, the company started to supply the main food companies first Italian then European and finally internationally renowned multinationals which: ABP, Bahlsen, Barilla, Bonduelle, Buitoni, Cargill, Danone, Del Monte, Ferrero, Findus, Heinz, Hilton Meat, Kellogg, Kerry Foods, Kraft, Lactalis, Lidl, Miratorg, McCain, Nestlè, Pepsico, Prodo, Tyson Foods, Unilever, Concordia, and many others have chosen G.Mondini as a partner. Today, market’s requirements are focused on increasingly original packages, taking into consideration the pack appearance as well as the extension of shelflife and increased hygiene guarantee. Research and development together with the main material and packaging suppliers made it possible to create many and different kinds of packages in various applications, but all of them share a common platform known as the new concept of: Trave Platform Technology. Trave traysealers can produce different and unique packaging formats. G.Mondini technology allows the highest flexibility for the different types of packaging formats, all

performed with the same machine which, with a simple tool change over, allows the following applications: M.A.P., Mirabella, Stretch Seal, MAP Form Shrink, MAP Rigid Lid, Blow Molded Jars, Vacuum Skin, Vacuum Skin Double Decker, Protruding Vacuum Skin, Super Protruding Vacuum Skin, and the brand new Darfresh on Tray, Zero®, SLIMFRESH® and SLICEFRESH® Technology. G.Mondini’s success is the result of commitment and hard work, seriousness and constant technological research, in full cooperation and synergy with its customers. In the future of G.Mondini there are new and exciting challenges, and customers know that they can always rely on the professionalism and expertise of a big company that places customer’s full satisfaction at the heart of its philosophy. Another strong point of G.Mondini is certainly the relationship of full co-operation and assistance which is always guaranteed to the customer. The same goes for the research and development phase, and for post-sales assistance, which is guaranteed worldwide by highly skilled staff. New concept: “Form sealing” Today’s packaging line world is divided into thermoforming and tray sealing lines, with the first producing value packs and the second higher quality packs with greater flexibility. Platformer is the missing link Combining the Mondini Trave with the Mondini Platformer your packaging line becomes what could be defined as a “Form Sealing”... giving the best of both worlds. The unique LIP Forming done during the sealing process generates Platformed trays of outstanding quality. Free to switch from thermoformed in-line trays from a reel or premade trays at any moment in time during production, according to the needs of your business.

New, revolutionary technology Forming trays on demand, in line, from a reel. Platformer new technology revolutionizes the concept of tray forming by cutting the tray footprint before the forming process occurs, reducing the scrap to just 1%. An additional benefit of this innovative process is that the tray format change over time is less than 15 minutes with only two components needing to be changed, at a cost which is a fraction of a standard thermoformer. Depending on market conditions, customer demands and needs of the business, processors will have full flexibility to choose whichever solution is most beneficial to them at the time. New tangible advantages • Trave and Platformer combined together deliver the ultimate packaging line driving down the cost and extending pack tiering. • Base tray waste of just 2%. • Simple, fast tray format change over. • In-line, on-demand feeding. • Quick reel change over. • Whether using trays made in line or pre-made, the line is designed in such a way that the product can be filled either automatically or using skilled staff.

Stand S 3730

Hall 6 - Stand S J036

Stand B01.02

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Machinery & Development

Pulsar Industry: l’innovazione va “oltre il cruscotto” Dynamic, il Gestionale di Produzione dell’azienda modenese, si arricchisce di strumenti di controllo sempre più potenti

ynamic, il software dipartimentale per la gestione della produzione e della logistica di magazzino completamente progettato e sviluppato dagli esperti informatici di Pulsar Industry, è un laboratorio in continua evoluzione: con il passare degli anni questo prodotto è stato arricchito di funzionalità sempre più potenti e incisive nel processo di controllo dei parametri vitali della produzione. Presente in tutte le soluzioni, permette alle aziende di ridurre i costi di gestione, aumentare il rendimento produttivo, rispettare i programmi di produzione, incrementare i livelli di servizio. Consente una gestione completa di tracciabilità e rintracciabilità, e, inoltre, rileva tutti i dati di funzionamento e li correla in modo da fornire in tempo reale grafici di efficienza e produttività.

Attraverso l’evidenziazione dell’indice OEE, i clienti che hanno già adottato Dynamic sono in grado di conoscere le aree di miglioramento dei propri impianti, primo passo per recuperare marginalità. Grazie alle soluzioni di Pulsar Industry le imprese migliorano razionalizzazione e controllo dei processi, spendono meno per produrre e migliorano così la competitività. Pulsar Industry è una realtà da sempre attenta all’evoluzione della tecnologia e al suo impiego nelle soluzioni concrete. Nei sistemi progettati e realizzati da Pulsar Industry viene data la massima importanza alla rilevazione anche dei più apparentemente insignificanti dati di campo, come i microarresti durante il funzionamento di una linea di produzione. Questo per fornire in tempo reale ai responsabili, ma anche agli operatori, informazioni più accurate possibile volte a migliorare costantemente i processi produttivi.

Tutte queste informazioni vengono raccolte e presentate, in forma sintetica, nel “cruscotto”. Il futuro di Pulsar Industry e dei suoi clienti va “oltre il cruscotto”: grazie alla straordinaria quantità e qualità di dati di produzione raccolti (“Big Data”), si svilupperanno modelli sempre più accurati e raffinati. La nuova frontiera è rappresentata dalla capacità di distribuire nelle macchine l’esperienza delle migliori pratiche accumulate in anni da parte delle migliori “squadre” di operatori umani. In questa direzione, verso una sempre più ampia applicazione dell’IA (Intelligenza Artificiale) al mondo della produzione industriale, va la ricerca di Pulsar Industry i cui principali clienti sono, tra gli altri, Amadori, Beretta, Conserve Italia, Grandi Salumifici Italiani, PAC2000A, Rovagnati, Unicoop Firenze: grandi realtà che operano nel settore alimentare.

Pulsar Industry: innovation far beyond the dash board Dynamic, the departmental software of the Modena-seated company, has been enriched with increasingly powerful control tools

ynamic, the departmental software for production control and warehouse logistics management fully designed and developed by Pulsar Industry IT experts, is a constantly evolving workshop: over the years, this product has been upgraded with increasingly powerful and incisive functions for the control of crucial production parameters.

Being included in all the solutions delivered by Pulsar Industry, it enables companies to reduce management expenses, increase production yield, observe production programmes, and increase service levels. It also enables complete tracking and tracing management, reading and comparing all function data in such a way as to provide graphics of efficiency and productivity in real time. Dynamic Pulsar Industry’s customers are able to line out the improvements areas of their plants thanks to the OEE index, first step to increase marginality. Due to Pulsar Industry’s solutions, enterprises can improve process rationalization and control. They spend less to produce, thus improving their competitiveness and margins. Pulsar Industry is a company constantly focused on technological innovation and its concrete application. In Pulsar Industry systems, the greatest attention is paid to the detection of seemingly unimportant field data, such as micro-stops of a

production line. All that intends to provide managers and operators alike, in real time, with the most accurate information as to constantly improve production processes. All these pieces of information are gathered and synthetically displayed on a dash board. The future of Pulsar Industry and its customers goes beyond that dash board: thanks to the extraordinary quantity and quality of Big Data, increasingly accurate and fine models will be developed. The new frontier is the capacity of imbuing machines with the best-practice experience gained over the years by the best teams of operators. Pulsar Industry’s research takes this direction, toward an increasingly extensive Artificial Intelligence - AI application in the world of industrial production; its major customers, to name some but few, are Amadori, Beretta, Conserve Italia, Grandi Salumifici Italiani, PAC2000A, Rovagnati, and Unicop Firenze: big names operating in the food sector.

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Molto più che semplici nastri trasportatori Un trasportatore o un sistema di trasportatori, se correttamente eseguiti, fanno la differenza in un impianto di produzione e confezionamento

rogettare e costruire un nastro trasportatore potrebbe sembrare una attività banale. Un trasportatore o un sistema di nastri trasportatori correttamente eseguiti possono fare la vera differenza per un impianto di produzione e confezionamento; un sistema di trasporti adeguato può portare ad una maggiore produttività grazie alla riduzione dei fermi macchina solitamente necessari per manutenzione e pulizia. Allo stesso modo, la movimentazione dei prodotti, sia sfusi che confezionati, necessita di una corretta visione d’insieme, ancor prima della corretta progettazione dell’impianto. Molto spesso, per realizzare un sistema di movimentazione interna non è sufficiente affidarsi al “miglior nastro trasportatore”: il prodotto, per poter essere correttamente confezionato, ad esempio, necessita di essere orientato nel verso corretto per la macchina, ordinato per ranghi, cadenzato, e via dicendo. PRL Tecnosoft propone sia soluzioni integrate che “stand alone” per gestire al meglio il flusso di produzione e confezionamento, grazie all’impiego di soluzioni su misura quali deviatori, smistatori fasatori, allineatori e merger, sistemi per la manipolazione di scatole e pacchetti, sistemi di espulsione e altri progetti speciali su richiesta. Oggi PRL Tecnosoft mette a disposizione tutta la sua esperienza e competenza: - agli OEM, offrendo collaborazione nella realizzazione di sistemi di trasporto e soluzioni di handling personalizzate volti a completare l’offerta del cliente stesso - agli end users, operanti nei settori del food&beverage in primis, per i quali il servizio proposto è ancora più esteso perché integrato con le competenze in area elettrica ed automazione, arrivando così a proporsi come partner unico per tutte le esigenze di automatizzazione.

Much more than simple conveyor belts

When perfectly built, a conveyor or a conveyor belt system can make the difference in a production and packaging plant

o design and build a conveyor belt may seem very easy. Yet, a conveyor or a conveyor belt system perfectly built can make the difference for a production and packaging plant. A suitable transport system can result in higher productivity thanks to reduced downtimes usually for maintenance and cleaning. Bulk and packed product handling needs a correct overview, even before design. Very often, “the best conveyor belt” is not enough for an indoor handling system: to be correctly packed, the product has to be suitably oriented, sorted, rated, etc. PRL Tecnosoft proposes both integrated and stand-alone solutions as to manage production and packaging operations at the best, thanks to tailored solutions, such as diverters, phasing sorters, aligners and mergers, box and pack handling systems, ejection systems, and other projects upon request. Today, PRL Tecnosoft offers its extensive experience and know-how to: - OEMs, offering its cooperation in the creation of transport systems and customized handling solution to complete the offer - End users of the food & beverage sector in particular. This case, the service is increasingly extended because integrated with electric and automation devices. This way, the company proposes itself as a unique partner for any automation requirement. ........................................................................................................................................................................................

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Science & Technology

Metal detector IQ4 per la ricerca dei corpi estranei nei prodotti alimentari Il sistema IQ4, prodotto da Loma e distribuito da Nimax, è facile da usare, affidabile nell’ispezione, conforme ai requisiti della GDO

utelare i propri consumatori e la propria azienda è un dovere e una necessità: il sistema metal detector IQ4 rende la ricerca dei corpi estranei di origine metallica semplice, rapida e sicura. Il sistema IQ4, prodotto da Loma e distribuito da Nimax, è facile da usare, affidabile nell’ispezione, conforme ai requisiti della GDO. La nuova interfaccia touchscreen da 7” guida rapidamente l’operatore nello svolgimento delle fasi di setup, avviare il controllo e monitorare la produzione. L’operatore può sceglier fra le 70 frequenze di ispezione disponibili, che vanno da 31 kHz a 882 kHz, per individuare le diverse tipologie di metallo anche in frammenti di dimensioni molto piccole, nell’ordine dei decimi di millimetro. I contaminanti metallici che

vengono individuati con il sistema IQ4 sono quelli ferrosi, non ferrosi e inox, ma il nuovo IQ4 può ispezionare anche prodotti confezionati con film metallizzato. Il protocollo di autoapprendimento rapido permette di risparmiare fino all’80% del tempo. Le testate metal detector IQ4 offrono un grado di protezione IP69K che assicura durata nel tempo e stabilità delle prestazioni anche in ambienti particolarmente difficili. I sistemi IQ4 nascono completi di testata di ispezione, trasportatore e sistema di espulsione automatico. Il tutto realizzato in acciaio inox con particolare attenzione a sicurezza e integrabilità in linea di produzione. Sono conformi ai requisiti più severi della GDO.

Il modello IQ4 consente di scegliere i nastri di trasporto, Intralox o poliuretano food grade, così come la tipologia di espulsore automatico, che va dal classico soffio d’aria al sistema con nastro retrattile. La presenza di un metal detector per l’ispezione in una linea alimentare oggi è da considerarsi indispensabile, visti anche gli ultimi numerosi richiami di interi lotti per il ritrovamento di corpi estranei nei prodotti da parte del consumatore. È perciò importante affidarsi a esperti del settore con una grande esperienza specifica, per ottimizzare l’investimento e ottenere un applicativo con il miglior rapporto investimento/beneficio: il team Ispezione e Controllo di Nimax è formato da tecnici che conoscono perfettamente sia le norme che gli aspetti tecnici di macchine e linee.

IQ4 metal detector to detect foreign bodies in foodstuff The IQ4 system, produced by Loma and distributed by Nimax, is user friendly, reliable, and complying with the requirements of the largescale retail trade

rotecting consumers and companies is both must and need: IQ4 metal detector system detects metal foreign bodies simply, fast and safely. The IQ4 system, produced by Loma and distributed by Nimax, is user friendly, reliable, and complying with the requirements of the large-scale retail trade. The latest 7’’ touchscreen guides the operator through set-up, control and production control. The operator can choose among 70 frequencies available ranging from 31 kHz to 882 kHz to detect various types of metal, also in tiny fragments the size of some tenth of a millimeter. Metal polluters that IQ4 can detect are iron, non-iron and stainless steel, but the latest IQ4 can also control packed products in metallized film. Rapid self-learning protocol enables saving up

to 80% time. The heads of the IQ4 metal detector offer IP69K rating, which guarantees long service and stable performances also in particularly difficult environments. IQ4 systems feature inspection head, conveyor and automatic ejection system. It is in stainless steel for special attention to safety and integrability in the production line. They comply with the strictest requirements of the large-scale retail trade. The IQ4 model enables us to choose conveyor belts – Intralox or good grade polyurethane – and the type of automatic ejector, such as traditional air blast and carriage retract band. Today, an inspection metal detector in a food line can be considered crucial, especially considering the recent claims of entire packages due to customers’ finding foreign bodies inside the products. It is therefore important to rely on experts with extensive specific knowledge, to optimize the investment and get an application with the best investment/benefit ratio: Nimax Inspection and Control team is composed of technicians who perfectly know the regulations and the technical aspects of machines and lines.

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Il gruppo italiano continua la sua crescita Livetech entra nel mercato USA con un impianto che inscatola 18.000 muffin all’ora

ivetech si conferma tra i trend player nel mercato dei sistemi di automazione industriale per il packaging primario e secondario. L’azienda italiana vanta una gamma di impianti completa spaziando da soluzioni per la distribuzione dei prodotti, alle macchine per packaging primario e secondario, a unità di colaggio e dosaggio per il cioccolato e creme. Per una nota azienda americana che opera nel settore dei prodotti da forno, Livetech ha realizzato l’impianto LTL -3F (Livetech Top Loader trifunzionale). Si tratta di una soluzione altamente automatizzata, progettata per il confezionamento secondario di 6 diversi formati di prodotti in due tipologie di scatola, con l’obiettivo di minimizzare i tempi di cambio formato. La LTL-3F è adibita all’inscatolamento di prodotti da forno confezionati in flow-pack, e include tre robot Livetech: il primo forma la scatola partendo da un fustellato piano, il secondo preleva i prodotti e li

posiziona nella scatola ed il terzo chiude la scatola, posizionandovi e formandovi sopra un secondo fustellato che funge da coperchio. Livetech sviluppa per i clienti anche il design delle scatole, in modo che siano appetibili a livello di marketing e al contempo massimizzino l’efficienza del processo, inclusi il trasporto e la distribuzione ai punti vendita. Per questa soluzione Livetech ha equipaggiato la LTL-3F interamente con soluzioni di controllo logico e motion di Rockwell Automation. L’architettura di automazione, programmata in ambiente software RSLogix 5000, si basa su un controllore Compact Logix TM 5380, con memoria da 4 MB e motion integrato su Ethernt/IP per il controllo di 20 assi, e una serie di servo-azionamenti Kinetix® 5700 a doppio asse (due da 1,6 kW, tre da 3,2 kW, tre da 5,4 kW e tre da 15,9 kW) che gestiscono tutte le parti in movimento della LTL-3F: i robot, il nastro trasportatore e i magazzini per lo sfoglio dei fustellati.

Ai Kinetix® 5700 sono collegati 18 servomotori Kinetix® VP a bassa inerzia, che inviano al sistema di controllo le informazioni in tempo reale sulle prestazioni dei motori attraverso un dispositivo di feedback digitale. Il sistema è completato, oltre che dai componenti di alimentazione, da due switch. Stratix® 2000 non gestiti (uno a 8 porte e uno a 5 porte), un terminale grafico PanelViewTM Plus 7 e moduli Compact I/O 5069 a 16 canali. Livetech ha una partnership consolidata con Allen Bradley, per questo anche in questo impianto soddisfa un’esigenza importante per il cliente: avere una soluzione totalmente automatica e riducendo al minimo i fermo-macchina normalmente richiesti in caso di cambi formato manuali, garantendo anche l’assistenza da remoto. Livetech sarà presente a Chicago al Pack Expo dal 14 al 17 ottobre 2018 (Stand E-10548) e a Philadelphia per “The Automation Fair” by Rockwell Automation dal 14 al 15 novembre 2018.

This is a highly automated system designed for the secondary packaging of 6 different formats of products in two types of boxes, aimed at minimizing the time needed to change formats. The LTL-3F system is designed to box oven products packaged in flow-packs, and includes three Livetech robots: the first one forms the box starting from a flat die-cut, the second picks up the products and puts them inside the box, and the third one closes the box, positioning and forming a second die-cut element on top of it to serve as a lid. For its customers, Livetech also develops the design of the boxes so that they can be appealing on a marketing level, while maximizing process efficiency, including transport and distribution to the points of sale. For this solution, Livetech has equipped the LTL-3F entirely with logic and motion control solutions by Rockwell Automation. The automation architecture, programmed in RSLogix 5000 software environment, is based on a Compact Logix TM 5380 controller, with 4 MB of storage and motion integrated on Ethernet/IP for control of 20 axes, and a series of Kinetix® 5700 double-

axis servos (two 1.6 kW, three 3.2 kW, three 5.4 kW and three 15.9 kW), which manage all moving parts of the LTL-3F: the robots, the conveyor belt and the magazine to browse the die-cut elements. A total of 18 Kinetix® VP low-inertia servomotors are connected to the Kinetix® 5700. These servomotors send motor performance-related information in real time to the control system through a digital feedback device. In addition to the power supply components, the system is also fitted with two unmanaged Stratix® 2000 switches (one with 8 doors and one with 5), PanelViewTM Plus 7 graphic terminal and Compact I/O 5069 16-channels modules. Livetech has built a consolidated partnership with Allen Bradley, which is why this system also meets a crucial customer requirement: having a totally automated solution and minimizing the downtimes usually required for format changes, while also guaranteeing remote assistance. Livetech will be at Pack Expo in Chicago from October 14 -17, 2018 (Stand E-10548), and in Philadelphia for “The Automation Fair” by Rockwell Automation in November 14 -15, 2018.

Livetech continues its growth Livetech debuts on the U.S. market with a system that can pack up to 18,000 muffin/h

ivetech is truly one of the trend players in the market of industrial automation systems for primary and secondary packaging. The Italian company offers a wide range of complete systems, from product distribution solutions, to equipment for primary and secondary packaging, up to pouring and dispensing units for chocolate and creams. For a well-known American company operating in the oven products sector, Livetech has developed the system 3F (Livetech Top Loader with three functions).

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Schib Packaging e Hayssen Flexible Systems insieme alla fiera IBA 2018 A Monaco dimostrazioni live di tecnologie di packaging orizzontale e verticale

chib Packaging e Hayssen Flexible Systems (marchio Simionato) della divisione BW Flexible Systems di Barry-Wehmiller — protagonisti globali nell’industria dolciaria, della panetteria e degli snack — lo scorso settembre hanno presentato alla fiera IBA di Monaco alcune importanti innovazioni. La divisione BW Flexible Systems, focalizzata appunto nel packaging flessibile, è costituita dalle aziende italiane Schib Packaging S.r.l. e Hayssen Flexible Systems S.r.l., più Hudson-Sharp, Thiele, Rose Forgrove, Sandiacre e Symach. Schib Packaging, specializzata in tecnologia di confezionamento orizzontale di tipo flow pack, si è presentata quest’anno alla fiera IBA insieme alla consociata Hayssen Flexible Systems di Mestrino, specializzata in sistemi di confezionamento verticale e pesatrici multiteste. In particolare, l’azienda ha presentato una confezionatrice verticale Hayssen LOGIC 35, la soluzione ideale per l’industria della panetteria, degli snack e dei dolciumi. Si tratta di una macchina molto versatile, intuitiva e facile da usare, in grado di produrre un’ampia gamma di formati, come ad esempio buste a cuscino, soffiettate, fondo quadro, doppio fondo quadro, quattro saldature, con o senza zip, così come buste Doy. La LOGIC è dotata di una ricca gamma di funzioni che vengono fornite come standard; inoltre, sono dispo-

nibili molte opzioni che permettono di configurare la macchina in base alle esigenze presenti e future dei clienti, man mano che le loro esigenze di packaging cambiano. Una grande macchina che, unita all’impegno Hayssen di fornire supporto tecnico a vita, darà ai clienti tutta la tranquillità di cui hanno bisogno per il loro processo di imballaggio. Sotto i riflettori anche una confezionatrice flow pack Rose Forgrove Integra con testata di saldatura Long-Dwell, configurata per croissant e wafer in atmosfera modificata (MAP). La macchina Integra, concepita per il confezionamento alimentare ad alta velocità e la realizzazione di saldature a tenuta, assicura prestazioni eccezionali in condizioni difficili e nelle applicazioni che richiedono l’inserimento di gas protettivo per prolungare la shelf life di molti prodotti alimentari. Altri benefici per il cliente sono rappresentati dal cambio formato veloce e da un design igienico di alto livello che assicura facilità di pulizia, facilità di manutenzione ed ergonomia per l’operatore. Rose Forgrove è uno dei più antichi marchi nell’ambito della progettazione e costruzione di macchine flow pack, con migliaia di macchine fornite nel mondo. Per tutta la durata dell’evento hanno avuto luogo dimostrazioni live delle soluzioni di packaging orizzontale e verticale presenti in fiera.

Schib Packaging and Hayssen Flexible Systems at IBA 2018 Live demos of HFFS and VFFS Packaging Solutions held in Munich

chib Packaging and Hayssen Flexible Systems (Simionato brand) — both part of the BW Flexible Systems division of Barry-Wehmiller, and dominant players in the candy, bakery and snack food industries —showcased key innovative solutions at the IBA trade fair held in Munich, Germany, last September. The BW Flexible Systems division, who specializes in flexible packaging, gathers Italian-based entities Schib Packaging S.r.l. and Hayssen Flexible Systems S.r.l., as well as Hudson-Sharp, Thiele, Rose Forgrove, Sandiacre, and Symach. Flow wrapping equipment specialist Schib Packaging participated in this year’s IBA together with its sister company Hayssen Flexible Systems from Mestrino, who specializes in vertical packaging systems and multihead weighers. In particular, the company showcased the Hayssen LOGIC 35 Vertical FormFill-Seal (VFFS) bagger, which is the ideal vertical packaging machine for the bakery, snacks and confectionery industries. It is a very versatile, intuitive and easy to use packaging machine capable of producing a wide range of bag formats such as pillow, gusseted, block-bottom, double block-top/bottom, quad/

four-corner seal, all with or without zip, as well as the D-bag. The LOGIC has many standard features as well as multiple options to configure the machine to meet customers’ current and future needs as their packaging requirements change. A great machine backed by the Hayssen Life-Time Support commitment gives customers the packaging production security their business needs. Also on display was a Rose Forgrove Integra horizontal flow wrapper with LongDwell sealing head, which was shown running croissants and waffles in modified atmosphere packaging (MAP). Designed for high-speed food packaging and integrity sealing, the Integra delivers exceptional performances in challenging environments as well as gas flush applications aiming to extend the shelf life of many food products. Other customer benefits include quick changeovers, class leading hygienic design ensuring easy to clean features, ease of maintenance, and operator ergonomics. Rose Forgrove is one of the oldest legacy designers and manufacturers of a range of flow wrappers in the world, with thousands of machines supplied globally. Live demos of HFFS and VFFS packaging solutions took place throughout the event.

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Macchine e soluzioni innovative e avanzate per l’imballaggio Sino-Pack 2019 e PACKINNO 2019 sono impegnate a fornire soluzioni complete di imballaggio alle imprese che producono prodotto finale in vari settori industriali

na fiera con imballaggi tradizionali e intelligenti per l’industria alimentare e delle bevande A causa dell’urbanizzazione e dell’aumento del reddito pro capite, l’imballaggio sta svolgendo un ruolo indispensabile nella nostra vita quotidiana. Secondo il sondaggio di Smithers Pira, nel 2017 il valore complessivo del mercato globale degli imballaggi ammontava a 851 miliardi di USD. Si

prevede che nel 2022 il valore raggiungerà i 980 miliardi di USD, l’industria del packaging alimentare, in particolare, sta crescendo rapidamente. Un imballaggio che si rispetti non solo può aumentare la pulizia e la freschezza del cibo, ma può anche contribuire a creare una buona reputazione e immagine del marchio per i produttori alimentari. Negli ultimi anni, la consapevolezza delle persone rispetto alla sicurezza alimentare e alla protezione dell’ambiente è aumentata molto, ora i consumatori prestano maggiore attenzione sia alla qualità del cibo che alla confezione del prodotto. Secondo l’indagine condotta dall’Hong Kong Trade Development Council sul mercato cinese dei prodotti alimentari confezionati, gli imballaggi attraenti, diversificati, piccoli e monoporzione stanno diventando sempre più popolari tra i consumatori. Per soddisfare i requisiti relativi alla progettazione e alla produzione di imballaggi sul mercato, i produttori si stanno impegnando per migliorare materiali ecocompatibili, processi di sterilizzazione, capacità isolante, metodi di confezionamento, ecc. per una maggiore sicurezza alimentare e un imballaggio più accattivante a un costo inferiore.

Soluzioni ideali per migliorare la qualità del packaging alimentare La 26esima edizione della China International Exhibition on Packaging Machinery and Materials (Sino-Pack 2019) e la China (Guangzhou) International Exhibition on Packaging Products (PACKINNO 2019) si terranno dal 4 al 6 Marzo 2019 nell’area A, Complesso fieristico per l’importazione e l’esportazione a Guangzhou, Cina. Nell’ambito del tema “Innovative.Green.Package in Future”, verrà presentata una varietà di macchine e soluzioni intelligenti per l’imballaggio, innovativo e avanzato, perchè i produttori alimentari possano ottimizzare le loro linee di produzione e i materiali di imballaggio. Al fine di aiutare i buyers e coloro che hanno responsabilità decisionale, provenienti da diversi settori che identificano servizi di lavorazione e confezionamento di prodotti alimentari di qualità superiore a soddisfare le esigenze del mercato e a cogliere opportunità commerciali, le fiere riuniranno le principali imprese e potenziali start-up per dar vita alla “Food Processing and Packaging Zone”. Le machine che verranno esposte includono sigillatrici, avvolgitrici, confezionatrici sottovuoto, confezionatrici asettiche, riempitrici, oltre che riempitrici, ecc. I

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prodotti da esporre coprono le soluzioni di produzione del prodotto finite, che spaziano dall’innovativa confezione morbida, alla confezione di carta, alle lattine. I marchi, stando al passo con le ultime tendenze nel settore ed esplorando nuove aree, dovrebbero adottare macchine utilizzabili e implementare linee di produzione automatizzate flessibili per fornire al mondo prodotti efficienti e sicuri. I seguenti espositori mostreranno le loro nuove attrezzature e tecnologie di imballaggio nelle due fiere, guidando l’industria verso uno standard più elevato di qualità del prodotto: Le principali tecnologie di trasformazione e produzione degli alimenti La Commissione nazionale per lo sviluppo e la riforma della Cina ha dato la priorità allo sviluppo di macchinari per il confezionamento e l’imballaggio alimentare nell’industria alimentare. Sino-Pack2019 agevola fortemente lo sviluppo della lavorazione e del confezionamento degli alimenti in base a questa necessità. Alla fiera saranno presenti marchi leader nella trasformazione e nell’imballaggio alimentare tra cui Multiva, Hangzhou Zhongya, Shanghai Acepack, Shantou Anping, Shanghai Changlong, Shanghai Nanhua, Shangdong DTS, Zhucheng Jinding. Le loro mostre comprenderanno la lavorazione degli alimenti, il riempimento con liquidi, le attrezzature di sterilizzazione, i test di imballaggio, ecc. Inoltre, gli specialisti internazionali saranno invitati in loco

a condividere le loro opinioni e fornire soluzioni per il pubblico in merito a temi caldi come sicurezza, lavorazione e imballaggio, per aiutare le imprese a tenersi al passo con le tendenze del mercato e lo sviluppo futuro. Soluzioni a tutto tondo dalla produzione, al packaging alla logistica nei liquidi alimentari Il confezionamento di alimenti liquidi costituisce una parte significativa del packaging in plastica e crea ampie opportunità di business. Sino-Pack offre un margine di risorse sufficienti e chiude la catena del valore degli alimenti liquidi e degli imballaggi in plastica. Giganti nel settore degli imballaggi liquidi saranno invitati a mostrare soluzioni avanzate all’intera linea di produzione e confezionamento di liquidi. Zone della fiera che aprono la strada all’innovazione e al verde Sotto il tema “Innovation & Green”, la zona “Materiali di imballaggio innovativi” presenterà prodotti e materiali di imballaggio all’avanguardia, con

l’obiettivo di promuovere applicazioni innovative, facilitare lo sviluppo del settore del packaging e integrare l’industria in una prospettiva di innovazione e ecosostenibilità. Nel frattempo, PACKINNO2019 ha allestito in esclusiva, per dare risposta alla domanda della fiorente industria della ristorazione, la “Catering & Takeaways Packaging Zone” per esporre utensili eco-compatibili per la ristorazione, borse per la spesa riutilizzabili e materiali grezzi e ausiliari. Con l’obiettivo di promuovere la cooperazione nella catena di approvvigionamento, la zona fornirà soluzioni ideali per alberghi, ristoranti da asporto e fast food, nel frattempo, aiutando gli espositori ad entrare nel mercato e migliorare i loro marchi. Sino-Pack 2019 e PACKINNO 2019 sono impegnati a fornire soluzioni complete per l’imballaggio dei prodotti alle imprese che producono il prodotto finale in vari settori industriali. Le fiere andranno a beneficio delle imprese contribuendo per la maggior parte in vendite e sviluppo.

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Innovative and advanced packaging machinery and solutions Sino-Pack 2019 & PACKINNO 2019 are committed to providing end-product enterprises in various industries with comprehensive product packaging solutions

fair with traditional and intelligent packaging for food & beverage industry Due to urbanization and rising per capita income, packaging is playing an indispensable role in our daily lives. According to the survey of Smithers Pira, the total value of global packaging market amounted to USD851 billion in 2017. The value is anticipated to reach USD980 billion in 2022. In particular, food packaging industry is growing rapidly. A decent packaging not only can enhance the cleanliness and freshness of food, but also help establish a good brand reputation and image for food manufacturers. In recent years, people’s awareness over food safety and environment protection has increased a lot. Consumers are paying more attention to both food quality and product packaging. According to the survey conducted by Hong Kong Trade Development Council on China packaged food market, attractive, diversified, small and individual packaging is getting increasingly popular among consumers. In order to meet the requirements on packaging design and production in the market, manufacturers are striving to improve green materials, sterilization processes, barrier properties and packaging methods, etc. for a higher food safety and more appealing packaging with a lower cost. Ideal solutions to enhance food packaging quality The 26th China International Exhibition on Packaging Machinery and Materials (Sino-Pack 2019) and the China (Guangzhou) International Exhibition on Packaging Products (PACKINNO 2019) will be held on

4-6 March 2019 in Area A, China Import and Export Fair Complex, Guangzhou, China. Under the theme of “Innovative·Green·Package in Future”, a variety of innovative and advanced packaging intelligent machinery and solutions will be showcased, for the food manufacturers to optimize their production lines and packaging materials. In order to help buyers and decision makers from different fields identify premium food processing and packaging services to meet the market needs as well as seize business opportunities, the fairs will gather leading enterprises and potential start-ups to set up the “Food Processing and Packaging Zone”. Machinery to be exhibited includes sealing machines, wrapping machines, vacuum packaging machines, aseptic packaging machines, filling machines as well as metering cum filling machines, etc. Products to be exhibited cover end product manufacturing solutions spanning from innovative soft packaging, paper packaging to cans. Keeping up with the latest trends in the industry and explore new areas, brands should take actions of adopting suitable machines and implementing flexible automated production lines to provide efficient and safe products to the world. The following exhibitors will demonstrate their new packaging equipment and technologies in the two fairs, spearheading the industry to a higher standard of product quality: Leading technologies of food processing and production The China National Development and Reform Commission has given priority to the development

of food processing and packaging machinery in the food industry. Sino-Pack2019 aggressively facilitates the development of food processing and packaging according to this need. In the fair, leading food processing and packaging brands including Multiva, Hangzhou Zhongya, Shanghai Acepack, Shantou Anping, Shanghai Changlong, Shanghai Nanhua, Shangdong DTS, Zhucheng Jinding will be present. Their exhibits will include food processing, liquid filling, sterilizing equipment, packaging testing, etc. Moreover, international specialists will be invited to share their views and provide solutions to the audience on the spot regarding hot topics of good safety, processing and packaging, in order to help enterprises keep abreast of market trends and future development. All-round solutions from production, packaging to logistics in liquid food Liquid food packaging constitutes a significant portion of plastics packaging and creates ample business opportunities. Sino-Pack gives an edge of sufficient resources and ties up the value chain of liquid food and plastic packaging. Liquid packaging giants will be invited to demonstrate enhanced solutions to the entire liquid production and packaging line. Zones in the fair leading a way to innovation and green Under the theme of “Innovation & Green”, the zone “Innovative Packaging Materials” will showcase cutting edge packaging products and materials, with the view of promoting innovative applications, facilitating development of the packaging industry and integrating the industry with innovation and green. Meanwhile, in response to the demand of the thriving catering industry, PACKINNO2019 exclusively set up the “Catering & Takeaways Packaging Zone” to display eco-friendly catering utensils, reusable shopping bags as well as raw and auxiliary materials. With an aim to fostering cooperation in the supply chain, the zone will provide ideal solutions to hotels, takeaway and fast food restaurants, meanwhile, helping exhibitors tap into the market and enhance their brands. Sino-Pack 2019 & PACKINNO 2019 are committed to providing end-product enterprises in various industries with comprehensive product packaging solutions. The fairs will benefit enterprises in a great extent for their sales and development.

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Hall 7A Stand 7A-503

Hall 6 - Stand S 068

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Macchine di confezionamento “smart” per essere più competitivi SMI progetta e realizza macchine capaci di soddisfare esigenze di competitività, efficienza produttiva, flessibilità operativa, risparmio energetico e semplicità di gestione e monitoraggio dell’intero impianto produttivo

MI progetta e realizza macchine per l’imbottigliamento e confezionamento dal design innovativo, dotate di tecnologia IoT, per offrire ai propri clienti, dislocati in tutto il mondo, soluzioni intelligenti in grado di soddisfare le loro esigenze di competitività, efficienza produttiva, flessibilità operativa, risparmio energetico e semplicità di gestione e monitoraggio dell’intero impianto produttivo. Una macchina ad hoc per confezionare contenitori in solo film: LSK 30 SF La serie LSK SF ERGON nasce dalla necessità di offrire una macchina ad hoc per il confezionamento di contenitori rigidi nei formati in solo film e disporre pertanto di una macchina estremamente compatta, facile da gestire e monitorare. Un esemplare della nuova LSK 30 SF ERGON sarà esposto al salone internazionale All4Pack, in programma a Parigi – Francia - dal 26 al 29 novembre 2018. La macchina è dotata di portelle di protezione scorrevoli in alluminio anodizzato e di forma arrotondata, che consentono di avere tutti i motori, a basso consumo energetico, in posizione esterna rispetto ai gruppi meccanici che azionano. Il sistema di chiusura delle portelle è dotato di un dispositivo di decelerazione, che rallenta la fase finale della corsa accompagnando la portella in maniera armonica. Il processo di confezionamento in solo film è estremamente fluido: sul nastro di ingresso della macchina, dotato di catene in materiale termoplastico a basso coefficiente d’attrito, un dispositivo pneumatico e barre di separazione sincrornizzate elettronicamente, provvedono a raggruppare nel formato desiderato i contenitori sfusi per il successivo transito nella sezione di avvolgimento film e nel tunnel di termoretrazione. I plus della LSK 30 SF: • macchina automatica adatta per il confezionamento di diversi tipi di contenitori nei formati solo film. • il cambio formato è di tipo manuale e permette di

adattarsi velocemente a diversi formati da lavorare per produrre in modo efficiente ed economico. • dimensioni molto ridotte adatte a soddisfare le esigenze di chi non dispone di ampi spazi produttivi. • ottimo rapporto qualità/prezzo: la serie LSK ERGON impiega soluzioni tecnologiche d’avanguardia con prezzi molto competitivi. • l’unità di taglio film ha un design compatto e la lama del coltello è gestita da un motore brushless a trasmissione diretta “direct-drive”, che rende più precisa l’operazione di taglio e semplifica la manutenzione. • struttura ergonomica e funzionale che consente all’operatore di svolgere facilmente tutte le attività connesse all’utilizzo e alla manutenzione dell’impianto. Tunnel di termoretrazione per ogni esigenza SMI offre una vasta gamma di tunnel di termoretrazione, che vantano soluzioni tecniche d’avanguardia per contenere i consumi energetici e garantire la massima compatibilità ambientale. Ad esempio, i tunnel di termoretrazione della nuova versione ST ERGON gestiscono in modo efficiente ed omogeneo la distribuzione dei flussi d’aria calda su tutta la superficie del pacco in formazione, assicurando una retrazione complessiva di alta qualità; inoltre, all’uscita dal tunnel, il fardello è sottoposto ad una processo di raffreddamento immediato tramite un avanzato sistema di ventilazione, che ne fissa forma, qualità estetiche e rigidità per prevenire deformazioni o rotture durante le fasi successive di imballaggio. I

tunnel di termoretrazione SMI sono progettati per consentire all’operatore un facile accesso in totale sicurezza alle parti interne dell’impianto durante le operazioni di manutenzione e pulizia, che, tra l’altro, sono molto ridotte rispetto ad altri sistemi di concezione tradizionale. I forni della serie ST ERGON sono disponibili nella versione alimentata ad energia elettrica oppure a gas metano, dove il calore necessario alla termoretrazione dei pacchi in transito è ottenuto dalla combustione di metano anziché dal riscaldamento di apposite resistenze elettriche. I tunnel alimentati ad energia elettrica possono essere dotati di catena in fibra di vetroresina (dotazione standard) oppure di catena metallica (dotazione standard o opzionale a seconda del modello macchina): • la fibra di vetroresina trattiene più efficacemente il calore, riducendo quindi il consumo di energia; inoltre, il film raramente lascia depositi su questo tipo di catena • la catena metallica rilascia più calore, per cui i consumi sono leggermente superiori, ma allo stesso tempo assicura una miglior giunzione del film al di sotto del pacco. Tunnel di termoretrazione alimentato a gas metano Accurati test di laboratorio dimostrano che, nei Paesi in cui il gas naturale è reperibile a prezzi convenienti, l’impiego di un tunnel di termoretrazione alimentato a metano assicura un risparmio fino al 60% (*) sui consumi energetici rispetto alla tradizionale alimentazione a corrente elettrica. Lo sviluppo di una nuova serie di tunnel ST ERGON alimentata a gas ha avuto origini proprio da questa considerazione, in modo da poter offrire una tecnologia innovativa e a basso impatto ambientale ai clienti che possono approvvigionarsi di gas metano a prezzi vantaggiosi. Questa soluzione per la termoretrazione dei pacchi può essere abbinata a tutte le fardellatrici e le confezionatrici combinate prodotte da SMI. (*) riferito ai costi dell’energia elettrica in Italia nel 2017

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Smart packaging machines to be more competitive

MI designs and manufactures bottling and packaging machines with an innovative design, equipped with IoT technology, in order to provide customers all over the world with smart solutions, able to satisfy their needs of competitiveness, production efficiency, operational flexibility, energy savings and management and monitoring simplicity of the whole production plant. An ad hoc machine for packing containers in film only: LSK 30 SF The LSK SF ERGON series arises from the need to provide an ad hoc machine for packing rigid containers in film only and consequently have available an extremely compact machine, easy to control and monitor. A model of the new LSK 30 SF ERGON will be showcased at All4pack, international trade fair that will be held in Paris, France from 26-29 November 2018. The machine is equipped with rounded safety doors made of anodised aluminium, which let all the motors, featuring low-energy consumption, be placed externally compared to the mechanical groups they activate. The door closing system is equipped with a slow-down device and accompanies the door smoothly in its final phase of closure. The process of packing in film only is extremely fluid: on the machine infeed conveyor, equipped with lowfriction chains made of thermoplastic material, loose containers are clustered in the desired format by a pneumatic device and electronically synchronized separating bars before accessing the film wrapping section and the shrink tunnel. LSK 30 SF advantages • automatic machine able to pack different types of containers in film only; • the format changeover is manual, enabling to quickly switch from one format to another, in order to produce efficiently and economically; • considerably reduced dimensions able to satisfy the needs of those who do not have large production plants;

• great quality-price ratio: the LSK ERGON series uses technologically advanced solutions with highly competitive prices; • the cut film unit has a compact design and the knife blame is controlled by a direct drive brushless motor, making the cut operation more precise and the maintenance easier; • ergonomic and functional structure enabling the operator to easily carry out all the activities linked to the plant use and maintenance. Shrink tunnel for every need SMI offers a wide range of shrink tunnels, each with cutting edge technology to limit energy costs and guarantee maximum environmental compatibility. For instance, the new version of ST ERGON tunnels manages the distribution of hot air flow on all the surface of the forming pack efficiently and consistently, guaranteeing a high level of shrinking. Furthermore, at the tunnel outfeed, the pack undergoes an immediate cooling process, by

SMI designs and manufactures smart solutions, able to satisfy needs of competitiveness, production efficiency, operational flexibility, energy savings and management and monitoring simplicity of the whole production plant means of an advanced ventilation system, this sets the shape, the appearance and rigidity to prevent deformation or breakage during the following packing stages. SMI shrink tunnels are designed to allow the operator to have easy access, in complete safety, to the internal parts of the system during maintenance and cleaning, which, compared to other traditional systems are much smaller. The ovens of the ST ERGON series are available fuelled by electricity or by methane gas, where the necessary heat for shrinking the transiting packs is obtained by the combustion of methane rather than the special electrical resistances. The tunnels fuelled by electricity can be equipped with fibre glass chains (standard supply) or with metal chains (standard supply or optional according to the model of machine): • Fibreglass hold the heat more efficiently, therefore, reducing energy consumption. Also, the film rarely leaves residue on this kind of chain. • The metal chain releases more heat, therefore consumption is slightly higher, but at the same time it guarantees improved film sealing under the pack. Shrink tunnels fuelled by methane gas Accurate laboratory tests show that, in countries where natural gas is available at convenient prices, the use of a methane fed shrink tunnel guarantees a saving of 60% (*) compared to energy consumption of a traditional tunnel fuelled by electricity. The development of this new range of ST ERGON tunnels fuelled by gas began with this consideration, to offer innovative technology with low environmental impact, to customers who have a supply of methane gas at advantageous prices. This pack shrinking solution can be combined with all the shrink wrappers and combined packers produced by SMI. (*) referred to costs of electricity in Italy in 2017

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Tutte le novità delle tecnologie di stampa per food and beverage a InPrint Italy InPrint Italy l’unica esposizione interamente dedicata alle tecnologie di stampa per la produzione manifatturiera, che fa incontrare i fornitori specializzati con l’industria manifatturiera, i suoi subappaltatori e le imprese dell’indotto

ackaging, contenitori, tubi, confezioni, bottiglie e persino gli alimenti stessi. Si può stampare davvero tutto, con risultati mai visti prima e nel pieno rispetto della normativa. Se ne parla a InPrint Italy, l’unica esposizione interamente dedicata alle tecnologie di stampa per la produzione manifatturiera, che fa incontrare i fornitori specializzati con l’industria manifatturiera, i suoi subappaltatori e le imprese dell’indotto. Al centro espositivo Mi.Co. di Milano dal 20 al 22 novembre 2018. La possibilità di stampare direttamente su contenitori e di modificare i disegni in tempo reale offre alle industrie la libertà di realizzare anche piccole produzioni, di personalizzare il design del prodotto e di pensare a campagne di comunicazione di grande valore. Oltre alla possibilità di realizzare la stampa direttamente in fabbrica, integrandola nei processi produttivi.

Inchiostri, stampanti e sistemi di stampanti hanno portato le possibilità comunicative degli spazi stampati ad un livello mai visto prima. E non solo per la stampa alimentare: saranno infatti circa 120 gli espositori di InPrint Italy in rappresentanza dei tre settori della stampa industriale - funzionale, decorativa e di imballaggio. Confermate le grandi aziende tra cui Agfa, Heidelberger Druckmaschinen AG, Mimaki, Fujifilm, Konica Minolta, Ricoh Europe, Inx Digital accanto ai nuovi espositori come Roland DG Mid Europe, 3M Deutschland GmbH, Epson, LiYu Italia e Aeoon Technologies GmbH. Stanno destando particolare interesse le novità della stampa per l’imballaggio, un settore letteralmente rivoluzionato dalla tecnologia direct-to-shape, ovvero la stampa direttamente sulla confezione. Con l’innovazione di inchiostri speciali per la serigrafia su prodotti di lusso e la tecnologia del direct to shape, il settore della stampa per l’imballaggio è sempre più interessante e positivo per l’industria. Tra le società espositrici leader di questo settore, spiccano la britannica Xaar, le cui testine di stampa sono rinomate per l’affidabilità e l’efficacia nel stabilire i volumi di inchiostri e fluidi con precisione assoluta; l’italiana Martinenghi, all’avanguardia nella tecnologia direct to shape. Da non sottovalutare, inoltre, le innovazioni in arrivo per la stampa sugli alimenti. Ad InPrint Italy saranno presenti aziende come la svizzera Sensient, che produce inchiostri commestibili e l’italiana Thallosjet specializzata in inchiostri per il packaging a diretto

contatto con gli alimenti, sottoposto a una rigida normativa a tutela della sicurezza del consumatore. InPrint Italy sarà supportata da un esteso programma di seminari, conferenze: esperti leader di settore condivideranno con visitatori e espositori le proprie conoscenze ed esperienze. Martedì 20 e mercoledì 21 novembre esperti tecnici da circa 20 aziende si confronteranno sulla tecnologia a getto d’inchiostro nelle applicazioni industriali. Mercoledì 21 sono previsti gli incontri su “Print of Things: la stampa funzionale e decorativa” e “Decorazioni di superfici”. Giovedì 22 chiusura con i seminari IMI Europe Inkjet Tech Talks. La qualità dei visitatori è stata decisamente apprezzata dagli espositori della prima edizione, nel 2016, visitata da 2.900 professionisti provenienti da 56 Paesi. Dal mondo del packaging non sono mancati visitatori da brand come Ferrero, Lavazza, Sanpellegrino, Enervit, Kiko, Alessi, Panini, Loacker, Lindt & Sprüngli. Dal settore della moda, del tessile e della pelletteria Louis Vuitton, Armani, Benetton, Fendi, Moschino, Furla, Gabel, Miroglio. Per i beni di lusso Luxottica, Bormioli, Pininfarina, Bertone design, Swarovski, Swatch. Dal settore della stampa HP Italy, Hp International, Epson, Xerox, Olivetti, Aeg. Dall’automotive Ferrari, Mercedes, Pininfarina, Magneti Marelli, Airbus. Dall’elettronica ed elettrodomestici Siemens, Panasonic, Philips, Tefal. L’ingresso a InPrint Italy 2018, riservato ai professionisti del settore, è gratuito tramite preregistrazione sul sito www.inprintitaly.com

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Discover the latest print technology for the food and drink sector at InPrint Italy InPrint Italy, the only exhibition entirely dedicated to print technologies in manufacturing, brings together specialised suppliers and manufacturers, subcontractors and associated businesses

rinting on a variety of surfaces, including cans, tubes, bottles and even food itself is now possible with better results than ever and in full compliance with all regulations. The latest applications for the food and drink industry will be on display at InPrint Italy, the only exhibition entirely dedicated to print technologies in manufacturing. The show brings together specialised suppliers and manufacturers, subcontractors and associated businesses, and will take place at Mi.Co. Milano Congressi (Milan) from the 20th to the 22nd November 2018. Technology for printing directly onto surfaces and modifying designs in real time allows brands the freedom to create anything from small personalised batches to mass customisation and drive highly-effective promotional and marketing campaigns; added to this, the possibility of integrating printing processes into manufacturing lines. Inks, printers and new printing systems have made communication through printed spaces easier and more effective than ever before, not just for the food and drink industry: the 120 companies exhibiting at InPrint Italy will showcase the newest and best of the three sectors of industrial printing – functional,

decorative and packaging. Alongside returning exhibitors such as Agfa, Heidelberger Druckmaschinen AG, Mimaki, Fujifilm, Konica Minolta, Ricoh Europe, Inx Digital, visitors will be able to meet newcomers like Roland DG Mid Europe, 3M Deutschland GmbH, Epson, LiYu Italia and Aeoon Technologies GmbH. The industry is showing a growing interest in new technology for packaging applications, a sector revolutionised by the direct-to-shape technology, which allows printing directly onto three-dimensional surfaces. With the development of special inks for screen-printing on luxury goods and direct-to-shape, packaging printing is one of growing interest for the industry. Exhibitors from these sectors include leading companies such as Xaar (UK) with its printheads, renowned for high reliability and ability to lay down precise volumes of inks and fluids, and Martinenghi, at the forefront of the “direct to shape” technology. Interesting innovations are on the horizon for applications related to printing on food. At InPrint Italy exhibitors will include Sensient, Swiss producer of edible inks, and Thallosjet (Italy) specialising in food contact inks, a highly regulated sector due to regulations and directives pertaining to food packaging.

InPrint Italy will be supported by an extensive seminar and conference programme: leading experts will share their knowledge of functional, decorative and packaging printing. On Tuesday 20th and Wednesday 21st November, experts from some 20 companies will talk about inkjet technology for industrial applications. The programme for Wednesday 21st November also includes “Print of Things: Functional and Decorative Printing” and the “Surface Decoration” sessions. IMI Europe’s Inkjet Tech Talks will take place on the last day of the show, Thursday the 22nd. The unique profile of high-quality visitors was one of the features that exhibitors unanimously praised at InPrint Italy 2016, which was visited by 2,900 professionals from 56 countries. Visitors from the packaging sector included brands such as Ferrero, Lavazza, Sanpellegrino, Enervit, Kiko, Alessi Panini, Loacker, Lindt & Sprüngli. From the fashion, textile and leather goods sector: Louis Vuitton, Armani, Benetton, Fendi, Moschino, Furla, Gabel and Miroglio. From the luxury goods sector: Luxottica, Bormioli, Pininfarina, Bertone design, Swarovski and Swatch. From the printing sector: HP Italy, HP International, Epson, Xerox, Olivetti and AEG. From the automotive sector: Ferrari, Mercedes, Pininfarina, Magneti Marelli and Airbus. From the consumer electronics and white goods sector: Siemens, Panasonic, Philips and Tefal. Admission to InPrint Italy 2018, open to trade visitors only, is free by pre-registering online at: www.inprintitaly.com

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Tecno Pack ridisegna la nuova frontiera del confezionamento

Con trent’anni di esperienza nel settore del confezionamento, Tecno Pack ancora una volta emerge con una macchina confezionatrice elettronica in flow-pack dalle prestazioni ineguagliabili

razie a trent’anni di attività Tecno Pack può vantare notevole esperienza nel proprio settore. Caratterizzati da standard qualitativo elevato e tecnologia avanzata, frutto di continua attività di ricerca e sviluppo, gli impianti e le macchine confezionatrici elettroniche Tecno Pack soddisfano le richieste di ogni realtà aziendale, dal piccolo laboratorio artigianale alla grande industria, facendo di quest’azienda di Schio, Vicenza, un leader ineguagliabile nel settore packaging. Gruppo Barilla, Bauli, Nestlè, Pavesi, Kraft, Baxter, Chipita e PepsiCo sono solo alcuni dei nomi più noti oggi che si sono affidati all’esperienza di Tecno Pack, che non vuole essere un semplice fornitore di macchinari, ma un partner capace di garantire prodotti e servizi di alta qualità ad un prezzo concorrenziale. Qualsiasi tipo di prodotto trova con Tecno Pack il giusto vestito su misura. Le confezionatrici e gli impianti Tecno Pack trattano sempre il prodotto con la stessa cura e attenzione impiegate dal cliente per produrlo. Tecno Pack è un punto di riferimento chiaro

per tutti gli utenti che esigono soluzioni personalizzate e che richiedono un partner costantemente capace di risposte precise, concrete e adeguate alle necessità specifiche di ogni singola azienda. Tutto questo è possibile grazie all’instancabile attività dei laboratori di ricerca e sviluppo Tecno Pack che progettano e costruiscono linee per il confezionamento in flow pack e pillow pack, primario e secondario. Tecno Pack fornisce tutta la tecnologia di confezionamento, dalla piccola macchina confezionatrice flow pack elettronica a caricamento manuale, fino all’impianto completo che preleva dalla produzione il prodotto e lo preserva in confezioni singole o multiple poi trasportate fino alla paletizzazione. Alta velocità, flessibilità, atmosfera modificata, shelflife del prodotto, integrazione globale del packaging nel sistema azienda, sono alcune delle tematiche che Tecno Pack affronta quotidianamente. Le linee per alta produttività Tecno Pack sono dotate di sistemi di pesatura, conteggio e alimentazioni automatici, controllo qualità e selezione dei prodotti in linea, di trasferimento e di presse robotizzate, di sistemi di raggruppamento e di confezionamento secondario in vaschetta, astuccio e scatola o cartone, con una gamma completa di macchinari per il multipackaging. È quindi evidente che Tecno Pack può prendere in carico il prodotto, dalla linea di processo attraverso le diverse fasi di controllo e confezionamento, e di riconsegnarlo fino alla posa su pallet. La shelf life del prodotto è tra gli obiettivi perseguiti da Tecno Pack con sempre maggior attenzione e per

questo propone macchine e linee di confezionamento in atmosfera modificata. Tecno Pack ha recentemente disegnato e prodotto la macchina confezionatrice orizzontale flow-pack elettronica FP100 Box Motion, dotata del gruppo di saldatura trasversale Box Motion, attualmente il più veloce nel mercato. FP100 Box Motion garantisce grande versatilità di cambio formato e alta velocità, a 230 confezioni al minuto, sempre assicurando saldature ermetiche, lavaggio gas in atmosfera modificata e perfezione estetica della confezione, anche con soffiettatura laterale. Il gruppo tagliacuce Tecno Pack con sistema a movimento quadro garantisce prestazioni e versatilità non eguagliabili da altri sistemi a lungo tempo di saldatura. Con questa macchina Tecno Pack ridisegna la nuova frontiera del confezionamento flow-pack in atmosfera controllata ad alta velocità. Tecno Pack offre soluzioni specifiche e dedicate ad ogni settore applicativo, con particolare dedizione verso il food, ma non solo; infatti, le sue confezionatrici trovano applicazione e successo anche in altri settori come quello biomedicale e farmaceutico. Squadra commerciale specializzata, potente ufficio tecnico, produzione interna dei particolari meccanici, rigorosa selezione di materiali, team produttivo d’assoluta eccellenza e servizio post-vendita sono gli elementi che tipicizzano Tecno Pack, leader che propone solo l’eccellenza tecnologica, conformandola alle esigenze del cliente, determinandone così il successo.

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Tecno Pack reshapes the frontier of packaging With thirty years of experience in the packaging sector, once again Tecno Pack stands out with an electronic flow-pack packaging machine that grants unrivalled performances

hanks to thirty years’ business, Tecno Pack can boast extensive experience gained in the sector where it operates. Characterized by top-quality standard and advanced technology, fruit of continuous R&D activity, Tecno Pack plants and electronic packaging machines fully meet the requirements of any business, from smallsized artisan workshops to big industries, thus making this company headquartered in Schio, Vicenza (Italy), an unrivalled leader in the packaging sector. Barilla Group, Bauli, Nestlè, Pavesi, Kraft, Baxter, Chipita and PepsiCo are just some but few household names that have relied on Tecno Pack’s expertise, a company that does not want to be only a machinery supplier, but rather a partner able to guarantee highquality products and services at a competitive price. Tecno Pack provides you with the perfect tailormade suit for any product. Its flow-pack machines and systems treat product with the same care and attention that its customers take to produce it. Tecno Pack is a sound benchmark to the users who require customized solutions and a reliable partner able to give precise, concrete and appropriate answers to any specific requirement for users requiring customized solutions from a partner always ready to give precise, concrete and appropriate answers to the specific needs of each individual company. All that is possible thanks to the untiring activity of Tecno Pack R&D departments where flow-pack and pillow pack packaging lines, primary and secondary packaging, are designed and produced.

Tecno Pack provides all packaging technology, from small electronic packaging flow-pack machine, with manual loading, right to turnkey plants that pick products from production areas and keep it in single or multiple packages to be then conveyed to palletization. High speed, flexibility, modified atmosphere, product shelf-life, global integration of packaging into the corporate system, are just some but few issues that Tecno Pack deals with on an a daily basis. Tecno Pack high-production lines are equipped with weighing systems, automatic counting and feeding, product quality control and selection, transfer systems, robotized presses, grouping systems and secondary packaging of trays, pouches, boxes, for a complete range of multi-packaging machines.

It is therefore clear that Tecno Pack can manage product packaging right from the initial stages, from the processing line through control and packaging, right to palletization. Not of special mention is product shelf-life, which is one of the main issues tackled by Tecno Pack, which proposes suitable MAP packaging machines and lines. Tecno Pack has recently designed and produced the new electronic flow-pack packaging machine FP100 Box Motion, equipped with the Box Motion transversal sealing unit, presently known as the fastest on the market. FP100 Box Motion guarantees highly versatile changeover and high speed, up to 230 pack/min, always ensuring airtight sealing, gas flushing in modified atmosphere and aesthetic perfection, also with lateral gusseting. Tecno Pack box motion sealing unit guarantees great performances and versatility that cannot be compared to any other long-time sealing systems. With this machine, Tecno Pack reshapes the frontier of MAP and high-speed flow-pack packaging. Tecno Pack offers specific and dedicated solutions for any application sector, with special regard to the food industry, and non only; in fact, its packaging machines successfully operate also in other sectors, such as bio-medical and pharmaceutical. Commercial team of highly-skilled technicians, powerful technical office, in-house mechanical production, accurate material selection, first-class production team, and prompt after-sales service, are the typifying elements that characterize Tecno Pack, a leader that always and only proposes technology excellence, shaping it upon customers’ requirements, thus determining their success.

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Future Innovators Robotics Showcase arriva in prima serata Squadre di robotica delle scuole superiori di tutto il paese sono pronte a mostrare le loro creazioni al PACK EXPO International

he Future Innovators Robotics Showcase è tornato a PACK EXPO International in concomitanza con Healthcare Packaging EXPO (14-17 ottobre 2018, McCormick Place, Chicago). Quest’anno l’ organizzatore di PMMI, Association for Packaging and Processing Technologies, ha raccolto fondi per un ammontare di $ 2000 per ogni azienda membro del PMMI che supporta i team di robotica delle scuole superiori durante lo spettacolo. “Questa è una grande opportunità per questi studenti brillanti che provengono da tutto il paese per mostrare i loro robot e imparare come la tecnologia di robotica si applica al settore dell’imballaggio”, afferma Stephan Girard, direttore, formazione e sviluppo della forza lavoro, PMMI. “Questi studenti sono i futuri innovatori nel nostro settore ed è importante che PMMI dimostri

il supporto per le opportunità di coinvolgimento dei giovani, come questa. L’evento è una grande occasione per riunire professionisti del settore e studenti.” Le aziende associate del PMMI includono: • E-Pak Machinery, Inc. • Massman Automation Designs, LLC • AZO • Pearson Packaging Systems • Rockwell Automation • Rexnord • ADCO Manufacturing I partecipanti possono vedere in azione le creazioni dei team sponsorizzati durante ogni giorno, per tutta la durata dello spettacolo, nella Upper Lakeside Centre, Booth E-6620. Le dimostrazioni inizieranno alle 9:00.

Future Innovators Robotics Showcase goes prime time High school robotics teams from around the country to showcase their creations at PACK EXPO International

he Future Innovators Robotics Showcase is back at PACK EXPO International and colocated Healthcare Packaging EXPO (Oct. 1417, 2018; McCormick Place, Chicago). This year show producer PMMI, Association for Packaging and Processing Technologies, has matched funds up to $2,000 for each PMMI member company supporting high school robotics teams at the show. “This is a great opportunity for these bright students from around the country to display their robots and learn how robotics technology applies to the packaging industry,” says Stephan Girard, director, education and workforce development, PMMI. “These students are future innovators in our industry, and it’s important that PMMI demonstrates support

for youth engagement opportunities like this one. The show is a great time to bring industry professionals and students together.” Supporting PMMI member companies include: • E-Pak Machinery, Inc. • Massman Automation Designs, LLC • AZO • Pearson Packaging Systems • Rockwell Automation • Rexnord • ADCO Manufacturing Attendees can see sponsored teams’ creations in action every day of the show in Upper Lakeside Center, Booth E-6620. Demonstrations begin at 9:00 a.m.

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Costruzione macchine per industrie alimentari La capacitĂ di anticipare al meglio le richieste specifiche provenienti dal mercato Ă¨ da sempre un punto di forza dellâ&#x20AC;&#x2122;azienda. Ne sono la prova le nostre riempitrici telescopiche rotative, riempitrici a vibrazioni sia lineari che rotative, monoblocchi di riempimento, progettati e costruiti con circa 40 anni di esperienza. La personalizzazione del prodotto, in base alle specifiche esigenze del cliente, viene effettuata durante la fase del processo di produzione, al fine di garantire tempi di consegna estremamente rapidi.

CO.MI. s.r.l. food processing equipment Via A. Albanese, 16 84010 Egidio del Monte Albino (SA) Tel. +39 081 918774 www.comisrl.eu info@comisrl.eu

Machinery & Development

Sistemi per il packaging multi-formato Raffaello è una macchina particolarmente compatta, con un ridotto consumo energetico, realizzata interamente in Italia con materiali di qualità

lessibilità e semplicità d’uso sono le due caratteristiche principali che rendono la serie Raffaello di ATLANTA perfetta per tutte le aziende del comparto alimentare che vogliono confezionare prodotti di dimensioni diverse in cartoni wrap-around e in scatole espositore. Con Raffaello, nella versione con alimentazione a 90°, è possibile effettuare versatili cambi formato, passando -ad esempio- da barattoli in vetro cilindrici a vasetti a base quadrata; tramite il pannello touch screen è facile scegliere la configurazione di confezione fra quelle pre-impostate: 3x2, 4x2, 3x3, 4x3 ... Raffaello è una macchina particolarmente compatta, con un ridotto consumo energetico, realizzata intera-

mente in Italia con materiali di qualità e studiata per avere tutte le componenti facilmente ispezionabili. La sua versatilità e la costanza di prestazioni nel tempo la rendono la soluzione ideale per piccole, medie e grandi aziende e per i più diversi tipi di prodotto sia che siano confezionati in barattoli, lattine, vaschette, brick o vassoi. ATLANTA è un’azienda italiana esperta nella produzione di macchine confezionatrici per il mondo beverage e food, per l’industria di alimenti per animali, detergenti, cosmetici e lubrificanti. L’azienda si è affermata sul mercato internazionale grazie all’affidabilità dei propri prodotti, alla competenza del team tecnico e alla forte propensione alla customizzazione delle soluzioni. La gamma delle macchine ATLANTA include sistemi wrap-around, confezionatrici in vassoio, fardellatrici e combinati. • Wrap-around GIOTTO, fino a 50 cartoni al minuto • Wrap-around RAFFAELLO, fino a 15 cartoni al minuto • Wrap-around per doypack PALLADIO, fino a 15 cartoni al minuto

• Fardellatrice ARAGON, fino a 300 fardelli al minuto (in tripla pista) • Fardellatrice ECOFARD, fino a 300 fardelli al minuto, piccoli contenitori (in tripla pista) • Fardellatrice OPALE, fino a 50 fardelli al minuto • Fardellatrice AMBRA, fino a 30 fardelli al minuto • Macchina COMBI che è l’unione tra la fardellatrice e l’avvolgitrice cartoni. www.atlantapackaging.com

Multi-format packaging systems Raffaello is a particularly compact machine, for low energy consumption, entirely made in Italy with quality materials

lexibility and user friendliness are the two major features that make ATLANTA series Raffaello perfect for any company of the food industry wanting to package products of different size, in wrap-around boxes or displays.

With Raffaello version with 90° feeding, it is possible to perform versatile change of formats, for instance, changing from cylindrical glass jars to square jars; by means of a touch screen panel picking up a package configuration among the ones pre-set is very easy: 3x2, 4x2, 3x3, 4x3, … Raffaello is a particularly compact machine, for low energy consumption, entirely made in Italy with quality materials, and studied as to feature easily controlled components. Its versatility and performances constant over time make it the perfect solution for small-, medium- and big-sized companies, and for the most diverse types of products in jars, cans, trays, or bricks. ATLANTA is an Italian company expert in the production of packaging machines for beverages, food, pet food, detergents, lubricants and personal care products. The company stands out in international marketplace thanks to the reliability of its products, the expertise of its technicians, and highly customized solutions.

ATLANTA machine range includes wrap-around systems, tray packers, shrink wrappers and combined solutions. • Wrap-around GIOTTO, up to 50 case/min • Wrap-around RAFFAELLO, up to 15 case/min • Wrap-around for doypack PALLADIO, up to 15 pack/min • Shrink Wrapper ARAGON, up to 300 pack/min (triple lane) • Shrink Wrapper ECOFARD, up to 300 pack/min, of small containers (triple lane) • Shrink Wrapper OPALE, up to 50 pack/min • Shrink Wrapper AMBRA, up to 30 pack/min • COMBI machine range, the combination of a shrink wrapper and a wrap-around case packer.

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Albertazzi g., le nuove tecnologie per differenziare il prodotto Conservare l’integrità di un prodotto in tutte le sue forme è il principale obiettivo dell’azienda Albertazzi g., che lavora per ricercare nuovi materiali e nuove tecnologie innovative

’azienda Albertazzi g. nasce a Carpi di Modena nel 1938 come impresa a carattere familiare dal fondatore Giuseppe Albertazzi. Il dopoguerra e il successivo boom economico la trasformarono in un’azienda dal carattere spiccatamente innovativo, grazie alle nuove macchine semi automatiche con le quali iniziò a sviluppare la stampa.

L’estrema evoluzione tecnologica degli anni 70 indirizzò la ditta Albertazzi verso tipologie d’imballaggio sottovuoto, materiali e sistemi per la lunga conservazione degli alimenti freschi; in questi settori Albertazzi riuscì ad emergere come azienda all’avanguardia, con un alto profilo riconosciuto dai numerosi clienti che negli anni si sono affidati a lei. Nel tempo grazie all’implementazione e al contributo dell’Ufficio R&D, Albertazzi si distingue e si qualifica per le sue soluzioni funzionali e know-how specifici a diversi tipi di applicazioni. Il suo principale obiettivo è sempre stato quello di fornire al cliente prodotti competitivi di alta qualità, in linea con gli standard internazionali, con una progettazione che non si ferma solo sul materiale stesso ma che calcoli anche le esigenze della logistica e del trasporto da parte del cliente finale. Albertazzi intende il packaging non come un semplice imballaggio per conservare i prodotti, ma bensì come lo strumento più importante per permettere ad un’azienda di differenziare il suo prodotto sullo scaffale. Per questo progetta packaging unici che supportano ed esaltano il brand per affermare il marketing del cliente. Per realizzare tutto ciò viene impostato un chiaro percorso di progettazione e sviluppo del pack in stretta collaborazione con uno staff di tecnici e grafici esperti, al fine di trovare soluzioni personalizzate. Per la produzione si utilizzano le tecnologie di stampa rotocalco e flexografica, e la scelta viene sempre concordata con il cliente in base alla adattabilità della grafica e dei materiali e al rapporto tra costi reali e risultato finale. La stampa in flessografia oggi permette di ottenere ottimi risultati estetici e funzionali con costi leggermente più bassi rispetto al rotocalco. Attualmente l’azienda dispone di macchinari per la stampa in flexografia, per la stampa in rotocalco, laminatrici solvent less e solvente, macchinari per il taglio e confezionamento. L’azienda al suo interno possiede sistemi per il riciclo e il recupero dei solventi dimostrando una forte attenzione all’ecosostenibilità. Il conseguimento della Certificazione BRC ha permesso di renderla competitiva sul mercato internazionale dove è riuscita a guadagnarsi successi e riconoscimenti. Albertazzi è riuscita a sviluppare soluzioni innovative anche nel settore biomedicale ed industriale. Albertazzi vuole dimostrare ai suoi partner di lavorare come un’azienda storica, ma dinamica e capace di adattarsi alle mutevoli richieste del mercato grazie ad uno staff di professionisti dotati di grandissima capacità.

FILM PACKAGING for food and others 42015 CORREGGIO (RE) ITALY Strada Statale per Carpi 468, n.31 Tel. +39 0522 642080 Fax +39 0522 631434

www.albertazzi.com

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Albertazzi g. – the new technologies for product differentiation Preserving product integrity is the main goal of Albertazzi g., a company that is committed to finding new material and new innovative technologies

Presently, the company owns flexographic print machinery, for rotogravure print, solvent-less and solvent lamination machines, cutting and packaging machinery. The company also owns solvent recycle systems, thus proving its strong commitment to eco-sustainability. The BRC Certification has enabled the company to be competitive in international marketplaces, where it has gained success and recognition. Albertazzi can also develop innovative solutions for the bio-medical and industrial sectors. Albertazzi wants to prove its partners that it can work as a historic company, albeit dynamic and able to adjust itself to market’s changing demand thanks to a staff of highly skilled experts.

he company Albertazzi g. was founded by Mr. Giuseppe Albertazzi in Carpi, Modena, in 1938 as a family-run company. The post-war period and following economic boom helped this company to develop in a strongly innovative business, thanks to the new semi-automatic machines with which it started print developing. The extreme technological development characterizing the 70s steered Albertazzi g. toward types of vacuum packaging, material and systems for long-term storage of fresh food. In these sectors, Albertazzi emerged as an advanced company, highly renowned among the numerous customers who have trusted it over time. Throughout the years, thanks to the implementation and contribution of its R&D department, Albertazzi has been able to stand out for its functional solutions and specific know-how for different kinds of applications. Its main goal has always been providing customers with high-quality and competitive products, in line with international standards, thanks to a sort of

design that considers not only materials but also end customers’ logistic and transport requirements. Albertazzi intends packaging not just as simple package for product preservation, but rather as the most important instrument that enables a company to differentiate its products on the shelves. That is why the company designs unique packaging that supports and enhances the brand to help customers’ marketing stand out. To concretize all that, a clear pack design and development activity is carried out in close cooperation with a staff of technicians and expert graphic designers, in order to find customized solutions. For the production, the company uses rotogravure and flexographic print technologies, and the winning choice is always taken jointly with the customer, according to graphic and material adjustability, and in relationship between real cost and end result. Today, flexographic print enables reaching excellent aesthetics and functionality slightly inexpensively than rotogravure.

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Affidabilità, F tecnologia, flessibilità Futura Robotica, leader nell’automazione del fine linea per food & beverage

Reliability, technology, flexibility Futura Robotica, leader in automatic end-of-line systems for food & beverage

utura Robotica Srl di Alseno (Piacenza, Italy) è specializzata da molti anni in impianti di fine linea robotizzati ad alta tecnologia per la manipolazione e l’imballaggio nel comparto Beverage & Food. Futura Robotica presenta alcune linee dedicate al settore caffè in monodosi (capsule nude autoprotette o in flowpack), che sono oggi in produzione in Italia e negli Stati Uniti e che vedono all’opera dei robot Kawasaki per formare e riempire l’astuccio di caffè ad una velocità anche di 500 capsule/minuto. Le linee di astucciamento sono completate da un sistema integrato di incartonamento in cassa wraparound degli astucci e pallettizzazione del cartone. L’azienda propone inoltre le proprie soluzioni automatizzate ad alta tecnologia per la realizzazione di linee complete di manipolazione e imballaggio nel settore Food & Beverage. La gamma di produzione abbraccia tutte le tipologie di imballo per i prodotti più diversificati, dalle vaschette termoformate (carne, affettati, salse, formaggio, piatti pronti etc.) ai sacchetti o doypacks (snacks, biscotti, olive, formaggi grattuggiati o freschi etc.). Incartonatrici, pallettizzatori, robots di manipolazione vengono progettati su misura per ogni specifica esigenza di automazione nel fine linea del comparto alimentare. Le macchine targate Futura Robotica rappresentano una novità nel campo dell’imballaggio finale, in quanto le tecnologie utilizzate rendono finalmente realizzabili i principi di versatilità e modularità estremamente vantaggiosi per questa tipologia di impianti. L’approfondita conoscenza del settore degli imballi, unita a una gamma di macchine di imballag-

utura Robotica Srl has been specializing for many years in high-technology, robotized end-ofline plants for handling and packaging processes in the Food & Beverage industry. Futura Robotica exhibits lines dedicated to singleserve coffee sector (sealed and flowpack capsules), which are being produced in Italy and the United States, where Kawasaki robots work to form and fill Nespresso-type coffee bags, with capacity of 500 capsule/min. The cartoning lines are also provided with a wrap-around integrated system and carton palletization. The company also shows the latest automated technology to create comprehensive handling and packaging lines for the food & drink industry. The production range encompasses all types of packaging for a wide variety of products, ranging from thermoformed containers (meat, cold meats, sauces, cheese, ready meals etc.) to pouches or doypacks (snacks, biscuits, olives, grated and block

gio e di isole robotizzate, che si caratterizza per completezza, qualità e affidabilità, permettono alla società di competere a livello internazionale nella realizzazione di linee complete di confezionamento, partendo dal ricevimento di prodotti primari sino al loro imballo e alla loro pallettizzazione. Futura Robotica utilizza robots (manipolatori e Pick-and-Place) totalmente di sua concezione e fabbricazione e, negli ultimi anni, anche robot “commerciali” ad alta velocità, con o senza visione, quando l’applicazione implica una soluzione tecnica più semplice e più adatta al progetto da realizzare. L’obiettivo è fornire la miglior soluzione possibile e ottimizzare al massimo i tempi ciclo rispetto alle richieste del mercato, che richiede una sempre più ampia flessibilità. cheese, etc.). Cartoning machines, palletisers and handling robots are custom-designed to meet all automation requirements in the end-of-line solutions for the food and drink industry. The Futura Robotica machines represent an innovation in the field of final packaging, since the technologies used make it possible to fulfill the principles of flexibility and modularity extremely advantageous for this type of systems. The in-depth knowledge of the sector of the packaging, together with a range of packaging machines and robotic - which is characterized for completeness, quality and reliability - allow the company to compete at the international level in the realization of complete packaging lines, starting from the reception of primary products until their packing and palletizing. Futura Robotica uses robots (manipulators and Pick and Place), entirely of his own design and manufacture and, in recent years, even high speed “commercial” robots, with or without vision systems, when the application involves a technical solution easier and more suited to the project to be implemented. The aim is to provide the best solution possible and fully optimise cycle times for market requirements, which demand increasing flexibility.

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Chain, Chain, Chain Garantire sicurezza, qualità e trasparenza attraverso la tecnologia blockchain

on le odierne catene di fornitura che stanno diventando sempre più complesse, le aziende si trovano a dover affrontare sfide sempre più difficili per far sì che arrivino ai consumatori solo le versioni migliori e più sicure dei loro prodotti. Prima di arrivare al consumatore gli alimenti subiscono molti passaggi di mano, dalla produzione alla distribuzione, il che ovviamente comporta un maggior numero di situazioni in cui possono verificarsi problemi di qualità e di sicurezza, che possono dar luogo al ritiro del prodotto dal commercio e ad importanti emergenze sanitarie. Nel 2017 la U.S. Food and Drug Administration e il servizio di sicurezza e controllo alimentare del Dipartimento dell’Agricoltura degli Stati Uniti hanno registrato complessivamente 456 ritiri di prodotti alimentari dal commercio negli USA. Altri aspetti problematici riguardano la disponibilità della corretta documentazione per le singole fasi della catena di fornitura. Senza queste misure le informazioni possono andare perdute, compromettendo gravemente l’immagine del marchio. L’attuale sistema della catena di fornitura non sempre consente ai consumatori e alle altre realtà interessate di distinguere con precisione il vero valore o l’origine effettiva dei prodotti alimentari. Se non vengono attribuiti valori specifici e tracciabili ai prodotti, può risultare difficile per i soggetti terzi verificare in che punto della catena di fornitura possono essersi presentati i problemi. Ma per fortuna si sta rapidamente affermando la consapevolezza di una potenziale soluzione: la tecnologia blockchain. Infatti, circa sei multinazionali su dieci stanno prendendo in considerazione la possibilità di utilizzare questa tecnologia. Digitalizzazione della catena di fornitura Considerato che consumatori e partecipanti alla catena di fornitura chiedono una maggiore trasparenza, la tecnologia blockchain è potenzialmente in grado di trasformare il modo con cui le informazioni sui prodotti alimentari passano dal produttore alla tavola per garantire qualità e sicurezza, aumentando la visibilità e l’efficacia del processo. Nati originariamente come metodo contabile per la valuta virtuale Bitcoin, oggi i blockchain si stanno diffondendo in diverse applicazioni commerciali come metodo per verificare l’autenticità di merci e prodotti. Con blockchain s’intende un elenco digitalizzato in continua espansione di registrazioni o blocchi collegati in modo sicuro tramite crittografia. Una volta completato un blocco, la tecnologia ne produce uno nuovo, rendendo al tempo stesso sicuro quello vecchio in ordine lineare sequenziale, simile alle maglie di una catena. Ogni blocco contiene delle informazioni crittografate provenienti dal blocco precedente, una marca temporale e i dati relativi alle transazioni. Per impostazione progettuale la tecnologia è immutabile o intrinsecamente a prova di modifica e di cancellazione dei dati, dal momento che ogni blocco è legato a quello precedente e a quello successivo.

La tecnologia blockchain è potenzialmente in grado di cambiare le nostre modalità d’acquisto, di vendita e di transazione di merci e servizi. Poiché abbina facilità d’uso e sicurezza della crittografia, può essere utilizzata per qualsiasi scambio, accordo o contratto e per effettuare e tenere traccia dei pagamenti. Consente a tutti i partecipanti alla catena di fornitura di verificare e tenere sotto controllo l’intero processo. I vantaggi per l’industria alimentare La tecnologia blockchain ha le potenzialità per porsi come strumento decisamente utile per l’industria alimentare. I prodotti alimentari passano di mano diverse volte lungo la catena di fornitura - dagli ingredienti al produttore, passando attraverso il confezionamento, spesso affidato a subappaltatori, la spedizione e la distribuzione - prima di arrivare sui banchi di vendita al dettaglio. Oltre a ciò, un commercio elettronico in espansione aggiunge un ulteriore livello quando il prodotto viene spedito dal rivenditore al consumatore. Grazie alla tecnologia blockchain, ogni transazione può essere registrata ed esaminata successivamente in un punto di raccolta decentrato permanente, riducendo i potenziali ritardi, i maggiori costi e l‘errore umano. Ad esempio, qualora dovesse verificarsi un problema con un prodotto alimentare, gli utenti che hanno accesso al sistema potrebbero individuare il punto in cui lo stesso ha avuto origine ed agire di conseguenza, risparmiando tempo prezioso, ed evitando gravi pericoli per la salute del consumatore e l’immagine del marchio. Quando il produttore ha individuato la causa del problema, l’azienda alimentare può organizzare il ritiro dal commercio dei soli prodotti interessati che comportano un rischio per la salute. Questa possibilità consente di risparmiare sui costi derivanti dal ritiro di un intero lotto o ordine di prodotti che non sono interessati dal problema. Sono inoltre possibili tempi di reazione più rapidi, perché le informazioni della catena di fornitura sono immediatamente disponibili sul sistema decentrato. Anziché sprecare settimane nel tentativo di individuare in quale punto è sorto il problema, i soggetti interessati possono ottenere le informazioni necessarie nel giro di pochi giorni ed agire di conseguenza, riducendo i danni al minimo.

Migliorare la trasparenza e la fiducia Blockchain presenta non solo il grosso vantaggio della disponibilità immediata dei dati e delle informazioni, ma anche quello, fondamentale, della maggiore sicurezza. La tecnologia consente alle aziende che fanno affari tra loro di registrare le transazioni in modo indelebile. La forza di blockchain sta nella sua affidabilità ed è impossibile annullare o cambiare ciò che è stato memorizzato. Inoltre la tecnologia può anche gestire un numero di documenti molto maggiore rispetto ai database tradizionali, consentendo di effettuare analisi e ottenere informazioni più dettagliate. Con blockchain le aziende non solo hanno la certezza della sicurezza dei loro dati, ma possono anche costruire la fiducia con i clienti. La tecnologia è pensata per dare ancora più visibilità alle fasi complesse della catena di fornitura, il che consente alle aziende di soddisfare meglio la domanda dei clienti di maggiori informazioni sui prodotti e di soddisfare i requisiti di legge. L’autenticazione del percorso del prodotto lungo la catena di fornitura ne rivela esattamente l’origine e la storia, il che può contribuire a dimostrare la fondatezza delle rivendicazioni dei prodotti e in ultima analisi contribuire a costruire la fiducia. Soluzioni per la catena di fornitura al salone PACK EXPO International Per ulteriori informazioni su come migliorare la sicurezza, la qualità e la trasparenza tramite blockchain per conquistare l’interesse e la fedeltà dei consumatori, le aziende alimentari sono invitate a visitare il salone PACK EXPO International 2018 (che si terrà da 14 al 17 ottobre 2018 al McCormick Place di Chicago). In occasione dell’evento, che si terrà in contemporanea con l’Healthcare Packaging EXPO, verrà esposta una vasta gamma di materiali, contenitori e apparecchiature per imballaggio. Parteciperanno alla manifestazione oltre 2500 espositori e sono previste 50.000 presenze. Al salone saranno visitabili tra l’altro i reparti Containers and Materials Pavilion e Reusable Packaging Pavilion, che esporranno quanto di più avanzato ed innovativo in fatto di imballaggi flessibili, risigillabili e sostenibili. Per registrarsi e per ulteriori informazioni visitare il sito packexpointernational.com.

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Chain, Chain, Chain

Jorge Izquierdo, vice president, Market Development, PMMI

ith today’s increasingly complex supply chain, brands face an even greater challenge to ensure only the best and safest version of their products reach consumers. Food products see many handlers between creation and distribution before even reaching the consumer, which naturally incites more opportunity for quality and safety issues to occur, potentially leading to recalls and other major health concerns. The U.S. Food and Drug Administration and the U.S. Department of Agriculture’s Food Safety and Inspection Service, recorded a total of 456 food recalls in the U.S. in 2017 . Other challenges lie in assuring proper documentation of each step of the supply chain. Without these measures, information can get lost and severely compromise a brand’s image. The current supply chain system does not always allow consumers and other stakeholders to distinguish the true value or origin of food products adequately. Without assigning dedicated, traceable values to these products, it can be difficult for third parties to verify at what point in the supply chain the issue may have arisen. However, awareness of a potential solution – blockchain technology – is rapidly surfacing. In fact, nearly six out of 10 large corporations are considering using blockchain. Digitization of the Supply Chain As consumers and participants in the supply chain demand greater transparency, blockchain has the potential to transform how information about a food product flows from farm to fork to ensure quality and safety by adding greater visibility and efficiency to the process. Originally born as an accounting method for the virtual currency Bitcoin, blockchains are cropping up in various commercial applications today as a way to verify the authenticity of products or goods . Blockchain is a digitized, continuously growing list of records or blocks, which are securely linked using cryptography. After completing a block, the technology produces a new block while permanently securing the old in linear, sequential order—similar to links in a chain. Each block contains cryptographic information from the preceding block, a timestamp and transaction data. By design, the technology is immutable or inherently resistant to data modification or deletion, as every block links to the one before and after it. Blockchain technology has the potential to change the way we purchase, sell and make transactions for goods and services. By combining ease of use and the security of cryptography, blockchain can be used for any exchange, agreements or contracts as well as making and tracking payments. It allows the supply chain community to verify and monitor the entire process. Benefits to the Food Industry Blockchain has the potential to serve as a highly beneficial tool for the food industry. Food products change hands numerous times across a supply chain – from ingredients manufacturers to processing facilities to packaging operations – sometimes contract packagers – to shipping and distribution, then retail. Even then, a growing e-commerce market adds an additional layer when products are shipped

from the retailer to the consumer. With blockchain, each transaction can be recorded and later viewed in a permanent decentralized repository, reducing potential delays, added costs and human error. For example, should an issue arise with a food product, users with system access can pinpoint where the problem originated and react accordingly, saving precious time that could otherwise see major harm to consumers’ health and a brand’s image. Once the manufacturer identifies the source of the problem, the food company can adjust their recall, selecting only the items that were afflicted and posed a risk. This step ultimately saves costs of scrapping an entire run or order of a product that was not compromised by the error. Additionally, faster reaction times are possible because supply chain information is readily available in the decentralized system. Rather than spending weeks attempting to identify where an issue arose, stakeholders can receive the necessary information within one to several days and respond accordingly, minimizing damage. Boosting Transparency and Trust Although a key benefit of blockchain is its immediate depiction of data and information, another critical benefit is its added security. The technology enables companies doing business with each other to record transactions indelibly. Blockchain’s strength lies in its trustworthiness as it is impossible to reverse or change what has been recorded. In addition, the technology can also hold many more documents and data than traditional database storage, allowing for more detailed insights and analysis. With blockchain, brands can not only rest assured that their data is safe but can also build trust with

Ensuring safety, quality and transparency through blockchain technology

their customers. The technology is designed to provide even greater visibility into the complex steps of the supply chain, which enhances brands’ ability to meet consumer demand for more information about their products or to meet government regulations. Authenticating a product’s journey across the supply chain reveals its exact origin and history, which can help to substantiate product claims and ultimately helps build trust. Supply Chain Solutions at PACK EXPO International To learn more about how food brands can boost safety, quality and transparency through the use of blockchain in order to help drive consumer interest and loyalty, food manufacturers should attend PACK EXPO International 2018 (October 14-17, 2018; McCormick Place, Chicago). Co-located with Healthcare Packaging EXPO, PACK EXPO International will offer a wide range of packaging materials, containers and equipment. The show will bring together more than 2,500 exhibitors and 50,000 attendees. In addition, show features like The Containers and Materials Pavilion and The Reusable Packaging Pavilion will display cutting-edge innovations in flexible, resealable and sustainable packaging. To register and learn more, visit packexpointernational. com.

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Science & Technology

Focus su SPM: Smart Pneumatic Monitoring La pneumatica Aventics per il futuro dell’automazione, all’insegna dell’Industry 4.0

a pneumatica intelligente proiettata al futuro dell’automazione, all’insegna dell’Industry 4.0. Questo l’obiettivo di Aventics che costruisce prodotti per facilitare le connessioni e il dialogo tra le diverse tecnologie, così da creare una pneumatica decentralizzata e capace di auto-controllarsi. È proprio da questa filosofia che nasce SPM – Smart Pneumatic Monitoring, il dispositivo studiato per il monitoraggio dei componenti, in grado di effettuare diagnosi e fornire feedback sullo stato di funzionamento della macchina, creando i presupposti per rendere più snelli ed efficienti i processi di lavorazione. Abbinato ad una appropriata architettura elettropneumatica, SPM è in grado di elaborare le informazioni ricevute dal campo e inviarle a un service provider autorizzato o a una rete aziendale proprietaria. Il sistema è direttamente connesso all’unità di valvole della serie AV e può monitorare molte funzioni base: dal numero di cicli delle valvole fino al movimento dei cilindri tramite sensori e la misura della distanza percorsa.

E ancora il monitoraggio del tempo del ciclo, il controllo dell’usura degli ammortizzi e infine il monitoraggio del consumo di aria e della pressione dell’impianto. A tutte queste funzioni si aggiunge anche la possibilità di inserire delle soglie di allarme, che avvisano del superamento di determinati limiti. L’analisi dei dati può essere ampliata e configurata secondo le specifiche esigenze, tramite un’applicazione open source Node- Red, mentre la loro trasmissione segue lo standard OPC-UA. Inoltre, il modulo SPM può essere visualizzato attraverso il web-server TCP/IP network. Il grande vantaggio di questo sistema è che non influenza la comunicazione con il PLC/device, si possono eseguire infatti

modifiche online e i moduli non occupano nessuna risorsa dalla CPU del PLC. Nota di merito infine anche per la diagnostica, che viene elaborata su una rete dati standard separata dal software di gestione e di controllo. In altre parole, Aventics lancia sul mercato un nuovo sistema, che permette di ottenere informazioni affidabili in tempo reale sullo stato di usura e sull’efficienza energetica dei sistemi pneumatici in modo da ridurre i tempi di fermo macchina e i costi di esercizio. Punto di forza del sistema Smart Pneumatic Monitoring è la semplicità di utilizzo: non è richiesta infatti nessuna conoscenza del linguaggio PLC e l’interfaccia grafica è intuitiva e di immediata comprensione.

Focus on SPM: Smart Pneumatic Monitoring Aventics pneumatics for the future of automation, in the light of Industry 4.0

mart Pneumatics looks to the future of automation, under the light of Industry 4.0. This is the goal of Aventics, which builds products that facilitate connections and technology dialogue to create de-centralized and self-controlled pneumatics. SPM – Smart Pneumatic Monitoring stems from this philosophy. This device has been studied for component monitoring, can make diagnostic and provide feedback on the machine, thus creating the foundation for simpler and more efficient process stages. Combined with suitable electro-pneumatic architecture, SPM can process the information received from the field and transmit it to an authorized service provider or company proprietary network. The system is directly connected to the AV valve system to monitor many basic functions: from the number of valve cycles to the cylinder motion by means of sensors, and distance reading.

Cycle time monitoring, dampening wear control and air control and system pressure monitoring. In addition to this, note of special mention also the possibility of setting alert threshold, informing when critical limits are reached. Data analysis can also be extended and configured upon specific requirements by means of an open source Node- Red application and its transmission complies OPC-UA standard. Moreover, SPM module can also be visualized through TCP/IP network web-server. Relevant benefits are the system not interfering with PLC/device communication, online changes, and the modules not occupying any CPU resource. Diagnostic is worth of special mention for it is elaborated thanks to a standard data network separated from the management and control software. In conclusion, Aventics launches in the market a new system that enables having in real time reliable information on the state of wear, and energy efficiency of the pneumatic systems in such a way as to minimize machine downtimes and lower operating costs. The Smart Pneumatic Monitor system is user friendly, in fact, no specific PLC language and graphic interface is intuitive.

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Machinery & Development

Soluzioni per migliorare il confezionamento Una gamma completa di unità di carico GPI è pronta per servire i clienti che sono alla ricerca di soluzioni affidabili e che vogliono migliorare le linee di confezionamento

eo Project Industries (GPI Group) ha ampiamente investito nel 2017 per migliorare la gamma di applicazioni tecniche sviluppate per il settore alimentare. GPI, orgogliosa delle sue installazioni e dei progetti di successo del 2017, ha deciso di realizzare altre soluzioni performanti per il caricamento dall’alto utilizzando robot a 2 assi e delta robot. Grazie al visualizzatore 3D è stato possibile condividere ovunque il modello GPI300, un’astucciatrice robotizzata a caricamento dall’alto che forma, riempie e chiude 3 astucci alla volta per due linee in grado di confezionare fino a 550 flow pack al minuto. Oggi una gamma completa di unità di carico è pronta per servire i clienti che sono alla ricerca di soluzioni affidabili e vogliono migliorare le linee di confezionamento con: astucciatrici a caricamento laterale; formatrici; unità di chiusura; coperchiatrici; unità di carico dall’alto; wrap-around; monoblocchi, palettizzatori e LGV. Ad Anuga FoodTech, GPI ha presentato una nuova unità di carico con robot a due assi progettato internamente da GPI, adatto per il prelievo e deposito di flow-pack. Lo staff multilingue di GPI ha accolto i visitatori e risposto a tutte le loro domande e necessità di imballaggio. GPI vi aspetta su linkedin.

Solutions to improve packing operations A full set of GPI cartoning units are ready to serve customers who are looking for a reliable solution and/or improve packing lines

eo Project Industries (GPI Group) widely invested in 2017 to improve its range of technical applications, developed for the food industry. GPI, proud of its 2017’s successful installations and projects, decides to run other performing applications for the top loading using 2 axes and delta robots. Thanks to its 3D viewer it has been possible to share worldwide the GPI300 model, a top loading robotic cartoning machine which forms, fills and closes 3 cases per time for two lines which are set to pack up to 550 flowpacks per minute.

Today, a full set of cartoning units are ready to serve customers who are looking for a reliable solution and/or improve packing lines with: Side loading cartoning machines; Forming machines; Closing units; Lidders; Top loading units; Wrap-around; All in one units (Monoblocks); Palletizers and LGVs. At Anuga FoodTec, GPI presented a new top loading unit with two axes robot, suitable for picking up flow wrapped products and placing them into cartons. Thanks to its multilanguage staff, GPI welcomed many visitors at its stand and answered all their questions and packaging needs. Visit GPI on linkedin.

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60 anni ISI Plast ISI Plast ha raggiungo un traguardo molto importante, un successo imprenditoriale che racconta l’evoluzione dell’azienda da piccola impresa a leader di mercato

SI Food è un marchio di ISI Plast SpA che ha festeggiato insieme a dipendenti e collaboratori i 60 anni di attività del Cav. Riccardo Melli presso la splendida cornice di “Ruote da Sogno” (Reggio Emilia). Un traguardo davvero importante per l’azienda che sulle basi solide del passato guarda al futuro con ambizione. Una serata indimenticabile per raccontare e celebrare la storia di un successo imprenditoriale che ha consentito di trasformare una piccola impresa in un’importante realtà industriale. ISI Plast si è infatti affermata nel corso degli anni come azienda leader in Italia nella produzione e nella personalizzazione di contenitori in plastica per il settore

industriale, alimentare ed eco-sanitario. Il successo aziendale è frutto non soltanto dei costanti investimenti in Ricerca e Sviluppo e all’impiego di processi produttivi all’avanguardia, ma anche del prezioso patrimonio di competenze maturato grazie alla passione e alla professionalità delle persone che lavorano in essa. Il piano di sviluppo aziendale è volto al costante miglioramento dell’efficienza dei processi produttivi e logistici per la riduzione del “time to market” e per il potenziamento della flessibilità operativa. Contestualmente, l’attenzione rivolta alle esigenze del mercato consente di proporre in maniera continuativa soluzioni innovative in grado di rispondere alle molteplici esigenze del mercato. Ed ecco che il portfolio ISI Plast si compone, ad oggi, di

oltre 450 modelli di contenitori in plastica differenti per capacità (da 0,038 lt. a 63 lt.), design, forma (troncoconica, troncopiramidale, cilindrica, rettangolare, quadrata) e materiale. Prima azienda del proprio settore ad avere conseguito la Certificazione del Sistema Qualità (ISO:9001) e la Certificazione Ambientale (ISO:14001), ISI Plast SpA pone nel perseguimento della qualità e nel rispetto dell’ambiente i principi guida sui quali basa la propria filosofia produttiva. I festeggiamenti dei 60 anni di attività rappresentano sia la solida base su cui ISI Plast ogni giorno costruisce il proprio futuro, quello dei propri dipendenti, dei propri partner e del proprio territorio, sia momento ideale per guardare ai prossimi anni con rinnovato entusiasmo ed energia.

heritage of expertise developed through the passion and professionalism of the people that work in it. The company development plan is aimed to the constant improvement of the production and logistical processes efficiency for the reduction of the “time to market” and for the strengthening of the operative flexibility. Simultaneously, the attention addressed to the market needs allows to constantly propose innovative solutions able to satisfy the multiple needs of the market. That is why ISI Plast portfolio is, up to today, composed by more than 450 models of plastic containers different for capacity (from 0,038 lt to 63 lt), design, shape (conical, cylindrical, rectangular and squared) and material. First company in its sector to obtain the Quality Management System certification (ISO:9001)

and the Environmental Management System certification (ISO:14001), ISI Plast SpA sets as its guiding principles the pursuit of the quality and in the respect of the Environment, on which its productive philosophy grounds itself. The 60 years of activity celebrations represent the solid foundations on which ISI Plast day by day builds its own future, the one of its employees, partners and of its territory, and at the same time they also represent the ideal moment to look to the next years with renewed enthusiasm and energy.

ISI Plast 60 years ISI Plast has accomplished a very important result, an entrepreneurial success that conveys the company’s evolution from smallsized business to market leader

SI Food is an ISI Plast SpA brand that has celebrated with its employees and partners the 60 years of activity of Cav. Riccardo Melli within the wonderful frame of “Ruote da Sogno” (Reggio Emilia, Italy). A very important accomplishment for the company, which on the past solid foundations looks to the future with ambition. An unforgettable night to recount and celebrate the history of an entrepreneurial success that allowed the transformation of a small business into an important manufacturing reality. ISI Plast has indeed established itself during the years as the leading company in Italy for the production and personalisation of plastic containers for the chemical, food and ecological/medical sectors. The company success is not only the outcome of the constant investments in Research and Development and of the use of advanced production processes, but also of the precious

Hall 7 Stand D067

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Etichettatrici per ogni applicazione Le macchine LABELPACK permettono di affrontare le più diverse problematiche di applicazione etichette

empre più apprezzata dal mercato, LABELX si rivela come la risorsa strategica messa in campo da LABELPACK per affrontare le più diverse problematiche di applicazione etichette. Prodotto in diverse migliaia di esemplari, LABELX è l’unità etichettatura performante ed affidabile e disponibile con una completa gamma di accessori che ne facilitano l’integrazione su qualsiasi linea di confezionamento automatico, disponibile in tre differenti larghezze 140 mm – 250 mm – 350 mm con una evoluta elettronica di gestione in grado di garantire elevate velocità e buona precisione di applicazione. Tutti i parametri di funzionamento sono gestibili da un semplice e funzionale pannello operatore Touch Screen. Con l’integrazione di unità di stampa a

trasferimento termico, LABELX si trasforma in un sistema stampa e applica altamente performante con il quale sono state affrontate problematiche di stampa e applicazione etichette su confezioni singole o fardelli ad alta produttività con gestione di funzioni “no stop” della linea di produzione nonché di controllo dell’avvenuta applicazione dell’etichetta e della corretta leggibilità e conformità dei codici a barre. LABELX è disponibile anche in versione RM con doppia motorizzazione che le consente di raggiungere velocità di applicazione di 80 m/min.; questo modello è dotato di porta bobina di diametro 400 mm per poter gestire una adeguata autonomia di funzionamento. La gamma delle etichettatrici prodotte da LABELPACK si completa con la versione LABELX JR, adatta alle applicazioni di media e bassa produttività ma anch’essa dotabile di moduli di stampa a trasferimento termico per la stampa di dati variabili e codici a barre. LABELX e LABELX JR sono anche il cuore dei sistemi di etichettatura MODULAR e COMPACT studiati da LABELPACK per soddisfare le esigenze di tutti i più importanti settori industriali.

Le soluzioni COMPACT sono le più indicate per affrontare le varie applicazioni richieste dal settore alimentare ed in particolare per l’integrazione nelle linee di confezionamento per la panificazione e pasticceria industriale, unendo un’alta modularità di costruzione, un’ottima efficienza ed affidabilità ed un conveniente valore di acquisto.

Labellers for every application LABELPACK machines can deal with the most diverse labelling issues

ncreasingly appreciated by the market, labeller LABELX has turned out strategical to LABELPACK to deal with the most diverse labelling issues. Produced in several thousands of units so far, LABELX is the only highperformance and reliable labelling unit available with a complete line of accessories that make its integration in any automatic packaging line easy; it is available in 140mm – 250mm – 350mm length, and features advanced electronic that guarantees high speed and accurate application. All operation parameters are controlled by a simple but functional touch screen panel. By integrating a thermal-transfer printing unit, LABELX becomes a highperformance print&apply unit, with which it has been possible to solve label print

and apply problems regarding high-production of single packs or packages with “non-stop” function of the production line as well as control over label application, correct readability and conformity of barcodes. LABLEX RM model features double motorization for high application speed of 80m/min, and reel holder of 400mm diameter for satisfactory uptime. The range of LABELPACK labelers also includes LABELX JR for medium and low productivity, that can be equipped with thermal-transfer print units to print variable data and bar codes. Moreover, LABELX and LABELX JR are also the core of MODULAR and COMPACT labelling systems, purposely studied by LABELPACK to meet the requirements of the most important industrial sectors. The COMPACT solutions are the most suitable to meet the requirements of the food sector, especially to be integrated in the packaging lines of the bakery and confectionery industry, for they combine modular building, excellent efficiency and reliability, remarkable cost-effectiveness. ........................................................................................................................................................................................

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Allineatore e caricatore di merendine M.H. – Material Handling progetta e realizza gruppi di unificazione e allineamento per prodotti non confezionati

n’esigenza tipica del settore bakery e dolciario, comune anche nel confezionamento di prodotti surgelati, è quella di ricevere i prodotti da spirali di raffreddamento o da tunnel di surgelazione e successivamente andare ad alimentare le macchine che eseguono il primo imballo, tipicamente delle flowpack.

I prodotti arrivano a ranghi direttamente da un raffreddatore o da un freezer, spesse volte disordinati, in particolare quando si tratta di prodotti surgelati, e si presenta l’esigenza di disporli a fila indiana su una o più uscite prima di poter entrare in macchina. Per rispondere a questa esigenza M.H. – Material Handling progetta e realizza gruppi di unificazione e allineamento per prodotti non confezionati sia in ambito bakery che per prodotti surgelati. Il gruppo di unificazione standard si compone di 3 nastri a tappeto oppure a catena modulare che eseguono dei salti di velocità, al fine di distanziare i prodotti in arrivo. Al di sopra dei tappeti sono presenti alcune coppie di guide fisse oppure vomeri motorizzati a tappeto con inclinazione regolabile, che rallentano alcuni prodotti lasciando passare quelli che non vengono a contatto eseguendo in questo modo il processo di sfilamento. La costruzione dei trasportatori può essere a tappeto oppure con catena modulare a seconda del tipo di prodotto da trattare. La soluzione a tappeto è tipica del bakery quando vi è presenza di farcitura o di cioccolato e i prodotti hanno dimensioni molto ridotte che richiedono i

Snack aligning and feeding machine M.H. – Material Handling designs and produces unification and alignment groups for nonpackaged products

typical need of the bakery and confectionery sector, also common in the packaging of frozen products, is to receive products from cooling spirals or from deep-freezing tunnels and then feed the machines that make the first packaging, typically flowpack machines. The products arrive in rows directly from a chiller or a freezer, often disordered, especially when it comes to frozen products, and there is a need to arrange them in line on one or more exits before you enter the machine. To meet this need, M.H. Material Handling designs and realizes unification and alignment groups for non-packaged products both for bakery and frozen products. The standard unification group consists of 3 belt or modular chain conveyors that perform speed jumps, in order to distance the incoming products. Above the conveyors there are a few pairs of fixed guides or vertical belt conveyors with adjustable inclination, which slow down some products, allowing

passaggi di testa con penne piccole. Ogni tappeto è dotato di controllo di sbandamento pneumatico e di raschiatori su rullo e contro rullo con relativa vaschetta di raccolta. La catena modulare viene più facilmente usata con prodotti surgelati che non presentino rischi di adesione di materiale alla superficie del nastro, ma che per contro richiedono strutture facilmente sanificabili. http://www.youtube.com/watch?feature=player_ embedded&v=WLrEXA2UVVk M.H. - Material Handling è un’azienda Italiana con tre decenni di esperienza nella movimentazione e logistica di stabilimento in molteplici settori: dal confezionamento alimentare e farmaceutico alle linee di produzione e di assemblaggio in campo meccanico ed elettromeccanico. Negli anni M.H. ha sviluppato una vasta gamma di prodotti per far fronte a qualsiasi esigenza di movimentazione e manipolazione dei prodotti, interfacciandosi facilmente con i macchinari di qualsiasi costruttore. Grazie al design modulare i prodotti M.H. sono intercambiabili e facilmente integrabili in linee esistenti. those that do not come into contact to pass, performing in this way the extraction process. The construction of the conveyors can be with a belt or with a modular chain depending on the type of product to be treated. The belt conveyor solution is typical for bakery when there is the presence of filling or chocolate and the products have very small dimensions that require the head passages with small pens. Each belt conveyor is equipped with pneumatic heel control and scrapers on roll and counter roll with relative collection tray. The modular chain conveyor is more easily used with frozen products that present no risk of adhesion of material on the surface of the conveyor, but which instead require structures that are easily sanitisable. http://www.youtube.com/watch?feature=player_ embedded&v=WLrEXA2UVVk M.H. - Material Handling is an Italian company with three decades of experience in material handling and plant logistics in all the industrial sectors, such as: food and diary, pharmaceutical, electromechanical. Over the years, MH has developed a wide range of products to cope with any need for moving and handling products, interfacing easily with the machinery of any manufacturer. Thanks to the modular design, the M.H. products are interchangeable and easily integrable into existing lines.

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Machinery & Development

Speciali, complete e personalizzate F

Tecnomec non solo progetta e costruisce macchine altamente personalizzate, ma offre anche un eccellente servizio post vendita

ondata nel 1997, Tecnomec è specializzata nella progettazione e nella costruzione di macchine per l’industria alimentare alle quali affianca macchine per il settore farmaceutico e cosmetico e una cospicua produzione di linee complete di trasporto. Nata come piccola realtà dedita all’assistenza, alle revisioni e agli interventi per la messa a norma delle macchine utensili dell’industria alimentare, con gli anni Tecnomec ha ampliato la propria attività per passare alla produzione di macchine fortemente personalizzate e giungere infine alla progettazione e alla costruzione di macchine speciali, realizzate espressamente per le esigenze di ogni singolo committente. La linea per la preparazione e il confezionamento alimentare comprende macchine riempitrici lineari e automatiche, a vibrazione e volumetriche per vasi di vetro e bottiglie, scatole in banda stagnata e vaschette; capsulatrici lineari e tappatori automatici e semiautomatici per vasi e bottiglie; macchine riempitrici-tappatrici twist-off, dosatori e monoblocchi con riempitrice e tappatore; tavoli e vasche per la cernita, la preparazione e la cottura; lavatrici per il lavaggio di frutta e verdura e soffiatrici ad aria, vapore e UV per la sterilizzazione; pastorizzatori, asciugatori e polmoni

di accumulo fine linea; dischi di carico e sistemi di trasporto per il confezionamento di alimenti densi, liquidi, semiliquidi e solidi in pezzi. A corredo delle proprie macchine Tecnomec propone differenti linee complete di trasporto per alimenti, bottiglie, vasi, scatole e catenarie per il trasporto di bancali. Ampia anche la gamma dei nastri trasportatori: lineari, a collo di cigno, basculanti, con tavoli di lavoro, evacuatori pneumatici e marcatura base. La possibilità di personalizzare ognuna di queste macchine in base alle specifiche esigenze del committente o di progettare e costruire ex novo macchinari esclusivi sono solo due dei tratti distintivi di Tecnomec. A fianco di progettazione e costruzione Tecnomec offre ai propri clienti un servizio completo di precollaudo dei macchinari realizzati, installazione e formazione del personale preposto all’utilizzo. In aggiunta, l’azienda effettua consulenza tecnica, assistenza e revisioni, interventi per la messa a norma e per modifiche di macchine esistenti, fornitura di accessori e di attrezzature personalizzate. Tecnomec sta mettendo a punto una novità: un sistema di dosaggio ad alta prestazione privo di parti meccaniche soggette a usura.

Special, complete and customized Not only does Tecnomec design and build highly customized machines, but it also offers an excellent after-sales service

ounded in 1997, Tecnomec specializes in machine engineering and manufacture for the food industry, machines for the pharmaceutical and cosmetics sector, as well as a comprehensive production of complete conveying lines. Established as a small-sized business into assistance, overhaul and making food machines compliant to the standards in force, throughout the years Tecnomec has extended its activity by firstly producing highly

customized machines and secondly engineering and manufacturing special machines, tailored upon customer’s requirements. A food preparation and packaging line consists of linear and automatic, vibrating and volumetric filling machines for glass jars and bottles, tin boxes and trays; linear capsuling machines, automatic and semi-automatic cappers for jars and bottles; twist-off filling-capping machines, dosers and monoblocs with filling and capping machines; benches and sorting tanks, preparation and cooking; washers for fruit and vegetables, air, steam and UV sterilizing blowers; pasteurizers, dryers and accumulation tanks for the end of line; loading disks and conveying systems to package dense, liquid, semi-liquid and solid food. In addition to this, complimentary to its machines, Tecnomec also proposes complete conveying lines for food, bottles, jars, boxes and catenaries for

pallet transport. Extensive range of conveyor belts: linear, swan neck, tilting, work bench, pneumatic dischargers and basic marking. The possibility of customizing these machines upon purchaser’s specific requirements, and engineering and building new exclusive machinery, are just two of Tecnomec’s main distinctive features. As well as engineering and manufacture, Tecnomec also offers its customers a complete pre-test service on machinery, installation and training of the personnel managing the operations. The company also offers technical, assistance and overhaul service, interventions to modify or make already existing machines compliant to the standards, supply of ancillary products and customized equipment. In conclusion, Tecnomec is also fine tuning a brand new product: a high-performance dosing system with no mechanic parts subject to wear and tear.

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Science & Technology

FANUC Panel iH Pro, l’avanguardia in termini di usability FANUC Panel iH Pro è caratterizzato da touchscreen capacitivo che ne rende l’utilizzo in tutto simile all’esperienza di uno smartphone o di un tablet

pannelli FANUC presentano una tastiera con tasti di funzione speciali per controllare il CNC. Con la recente introduzione della nuova interfaccia iHMI, il primo passo nella direzione di una migliore ergonomia è stato quello di ridisegnare completamente i tasti rendendoli più piatti e con una disposizione più funzionale. Ora FANUC prosegue nel percorso di ottimizzazione introducendo un nuovo pannello completamente touchscreen e con display wide. Presentato in BiMu (Padiglione 13 - Stand C18-D31), FANUC Panel iH Pro è caratterizzato da un’unica display unit LCD wide da 21,5’’ touchscreen capacitivo, con possibilità di montarlo con orientamento sia orizzontale che verticale; queste specifiche ne rendono l’utilizzo in tutto simile all’esperienza di uno smartphone o di un tablet, semplificando l’approccio di utenti anche meno esperti. Il vantaggio più evidente del grande schermo Full-HD è che ora è possibile visualizzare in un’unica schermata diverse informazioni; gli operatori possono,

ad esempio, aprire un manuale e allo stesso tempo controllare i parametri della lavorazione e seguirne l’avanzamento, tutto senza dover continuamente chiudere e riaprire le finestre. Le prestazioni superiori del FANUC Panel iH Pro sono assicurate dalla presenza del potente processore Intel Core i5. Il pannello supporta l’avvio simultaneo di diversi software, anche i più sofisticati e impegnativi dal punto di vista delle risorse di memoria, come quelli di simulazione 3D. Un ulteriore beneficio dell’assenza di tasti fisici, unito alla possibilità di richiedere una versione “thin” con spessore di appena 110 mm, è che il pannello diventa ancora più compatto, ed è possibile eseguire una più pratica manutenzione. L’usabilità di FANUC Panel iH Pro è poi amplificata dall’interfaccia iHMI con la presenza di un intuitivo menù a icone, la disponibilità on-board dei manuali delle macchine e il browser web integrato, tutte utility che aiutano gli operatori ad impostare correttamente i parametri di lavorazione.

FANUC Panel iH Pro, designed for ultimate usability The FANUC Panel iH Pro is equipped with a precise capacitive touch screen, which provides excellent usability and allows smartphone-like intuitive operation

ll FANUC panels are equipped with a keyboard with special function keys to control the NC. With the recent introduction of the new iHMI, the first step in the direction of improving ergonomics was to completely redesign the keys: these have been flattened and positioned with a more functional layout. FANUC continues its path towards optimization and usability by introducing a new touchscreen panel. Debuting at BiMu (Hall 13 - Booth C18-D31), FANUC Panel iH Pro with 21.5’’ widescreen LCD is FANUC’s latest addition to the line-up of iHMI displays. With the large Full-HD display, it is easy to show multiple information on the display at the same time. Operators can display a manual and the operation screen at the same time on the display, getting the

information they need just then in a convenient way without switching screens. The new FANUC Panel iH Pro with widescreen LCD supports both portrait and landscape orientation. Hardware keyboard and control panel can be eliminated, reducing the number of parts. The FANUC Panel iH Pro is equipped with a precise capacitive touch screen, which provides excellent usability and allows smartphone-like intuitive operation. The powerful Intel Core i5 processor offers the possibility to run multiple software such as sophisticated 3D simulations simultaneously on the PANEL iH Pro. Part programs can be checked and improved easily without machining. A benefit deriving from of the absence of physical keys, combined with the possibility of requesting a “thinner” model only 110 mm thick, is that the panel becomes more compact, and it is possible to perform a more practical maintenance. The usability of FANUC Panel iH Pro is improved by the new iHMI interface, which is characterized by an intuitive icon menu, the on-board availability of machine manuals and an integrated web browser; all these utilities support operators to correctly set all machining parameters.

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Machinery & Development

Ricerca ed innovazione nel confezionamento Umbra Packaging risponde al mercato sempre più esigente con tecnologie avanzate capaci di garantire performance superiori

mbra packaging Srl, leader europea nella fornitura di macchine di insacco per Pet-food, da sempre sensibile alle esigenze dei clienti, persevera nell’azione di Ricerca e Sviluppo, al fine di poter proporre ai propri clienti un prodotto di livello superiore per efficienza e contenuti tecnologici. È infatti grazie all’attività svolta dalle Divisioni di “Ricerca e Sviluppo”, dedicate allo sviluppo di tecnologie per il mondo del pet-food, che nasce una gamma di prodotti di nuova generazione, dedicata ad ogni applicazione, che garantisce le più efficienti performance. Le linee d’insacco Umbra Packaging sono state studiate per operare con molteplici tipologie di formati, da 200g a 50 Kg di qualsiasi materiale e tipo di chiusura (saldatura, pinch-top, cucitura, doppia piega), garantendo al cliente un impianto dalla flessibilità unica.

Visto il mercato sempre più esigente e la ricerca da parte del cliente dell’ottimizzazione continua del processo produttivo, particolare attenzione è stata posta anche alla ricerca della massima produttività; gli impianti Umbra Packaging, infatti, possono produrre da 400 s/h a 3000 s/h a seconda del prodotto e del formato utilizzato. Umbra Packaging fornisce impianti completamente automatici chiavi in mano composti da sistema di pesatura ad alta precisione e di confezionamento; palettizzatore robotizzato in grado di lavorare fardelli, sacchi e scatole; fardellatrice; scatolatrice ed avvolgitore. Umbra Packaging, in linea con quella che è l’evoluzione del mercato mondiale, realizza macchine rispondenti alle normative dell’Industria 4.0. Le tecnologie sono protette da brevetto sia per ciò che concerne il profilo tecnologico che quello del design; caratteristica fondamentale è la totale automazione di tutto il processo produttivo che permette di gestire il tutto da un unico PLC. La gestione del cambio programma è semplice, efficiente e completamente automatica, l’operatore avrà bisogno di soli 60 secondi per passare da una produzione ad un’altra cambiando tipo di sacco, formato e tipo di chiusura direttamente dal pannello operatore senza necessitare di operazioni manuali.

L’azienda nello sviluppare sempre nuove tecnologie, ha messo al centro dei propri studi l’esigenza del cliente ed è per questo che tutte le linea progettate hanno costi di manutenzione veramente contenuti grazie a sistemi affidabili e sviluppati per essere facilmente ispezionabili e pulibili; tutte le parti in contatto con il prodotto possono essere infatti completamente lavate, evitando qualsiasi possibilità di contaminazione. Molto apprezzato è il servizio di assistenza che le permette di supportare i propri clienti a distanza tramite un efficiente teleassistenza disponibile 24h al giorno, direttamente in loco con personale efficientemente organizzato grazie a collaborazioni sviluppate in tutto il mondo oltre che tramite le filiali dislocate in Brasile e USA. Tutto ciò ha permesso di acquisire un ruolo da leader nel mercato globale del confezionamento del petfood ponendo Umbra Packaging all’avanguardia nel mercato di riferimento, grazie all’eccellente efficienza tecnologica che riesce a garantire elevata sicurezza nel processo di confezionamento. Soddisfazione di tutto il team UMBRA è quella di servire molte delle più importanti aziende mondiali che hanno scelto e continuano a scegliere negli anni, la tecnologia Umbra Packaging per la completa automatizzazione dei propri processi produttivi.

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Machinery & Development

Research and innovation in packaging

mbra Packaging, leader worldwide for the supply of bagging and palletising systems, sensible to the customer needs, persists in the R&D activity to propose top-level products in terms of efficiency and technology. Thanks to the R&D Divisionsâ&#x20AC;&#x2122; activities, dedicated to developing technologies for granular pet-food, the company can supply a line of products for any application ensuring the best performance available in the market. All the Umbra Packaging bagging lines are developed to work different kinds of format, from 200g to 50 Kg, of any material and type of closure (seal, pinch-top, double fold, sewing), guaranteeing to the customers a unique flexibility. Considering the customersâ&#x20AC;&#x2122; needs in terms of efficiency and reliability in the production processes, special attention has been focused to the productivity. The Umbra Packaging installations are able to produce from 400 b/h to 3000 b/h depending by the products and formats used. Umbra Packaging provides fully automated turnkey projects including high-precision weighing

and packaging system; robotized palletizer to handle packs, bags and boxes; shrink-wrapper machine; case packer and wrapping machine. Umbra Packaging, in line with the evolution of the global market, manufactures machines that follow all the 4.0 Industry regulations. The technologies are patented on the technological and design profiles. Essential characteristic is the total automation of the entire production process, which is managed by the same PLC. Changeover is easy, efficient and fully automatic; the operator needs just 60 seconds to switch from one production to another one, changing type of bags, formats and closures directly from the panel, without any manual intervention. The company has always considered its customers as the central point of its research, and that is why all the range of machines can guarantee irrelevant maintenance costs. All the parts in contact with the product handled can be easily inspected and cleaned, fully washed, avoiding any possible contamination.

Umbra Packaging answers to an increasingly demanding market with advanced technologies that grant superior performance The company supports all the customers with the internal service, available 24/7, and with the local one, efficiently organized thanks to collaborations developed all over the world, as well as through the subsidiaries located in Brazil and the USA. This has brought Umbra Packaging to be leader in the global market for the packaging of pet-food, also thanks to the efficiency and reliability that all its technology guarantees in the production processes. The UP team is really proud to support many of the most important companies in the world that are continuing to choose Umbra Packaging technology for the complete automatization of their production processes.

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Logistica automatizzata e stoccaggio per pallet di aceto balsamico Trascar e Acetum si dedicano a due delle attività che profondamente caratterizzano la loro zona di origine: automazione e l’aceto balsamico di Modena

ella provincia di Modena, storica zona di produzione del prezioso aceto balsamico, con la stessa cura e continua ricerca, con elevati standard tecnologici, attenzione alla sostenibilità e grande capacità di adattarsi alle richieste del mercato internazionale, a pochi chilometri l’una dall’altra, sorgono Trascar e Acetum. Entrambe originarie del territorio e che da sempre si dedicano a due delle attività che tanto lo caratterizzano, l’automazione e l’aceto balsamico.

Tradizione e tecnologia che si incontrano nell’impianto automatico di movimentazione, stoccaggio e preparazione alla spedizione di pallet di confezioni di aceto balsamico. L’impianto automatico preleva i pallet dalle linee di produzione mediante sistemi di trasporto lineari e navette automatiche LGV e li convoglia in un punto di controllo e di lettura etichetta, completando il processo con l’acquisizione e la trasmissione dei dati al sistema gestionale. Tramite una navetta a batteria i pallet vengono trasferiti dal reparto di produzione al reparto di stoccaggio e spedizione compiendo un percorso di 120 metri; da qui vengono inviati al magazzino automatico con trasloelevatore e stoccati in multiprofondità con shuttle automatici. Il magazzino lungo 70 mt ed alto 15 mt presenta 368 canali dove è possibile stoccare fino a 7 pallet in profondità per un totale di poco più di 2500 posti pallet. Il magazzino è asservito da un traslo bico-

lonna con doppio satellite a bordo che movimenta 35 pallet in ciclo combinato. Dal magazzino una navetta automatica convoglia i pallet nella scaffalatura a gravità asservita anch’essa da un secondo trasloelevatore alto 8 metri che alimenta i vari canali in base alla composizione ordine/spedizioniere. Il sistema WMS Trascar, oltre alla gestione del pallet dalla movimentazione allo stoccaggio e spedizione, si completa con controllo qualità e picking e gestione delle materie prime, stoccate in un magazzino statico adiacente a quello automatico.

Automated logistic and storage for balsamic vinegar pallets Trascar and Acetum specialized in two of the main businesses that deeply characterize their area of origin: automation and the balsamic vinegar of Modena

rascar and Acetum are both located in the province of Modena, the historic area of balsamic vinegar production. They have in common care and continuous research, highly technological standards, great attention to sustainability and remarkable adjustability to the requests of international market. Both companies originate from that area and focus on two of the

main activities that deeply characterize their place: automation and balsamic vinegar. Tradition and technology combine in an automatic handling, storage and delivery system, which picks the pallets of balsamic vinegar packages from the production lines by means of linear transport systems and LGV automatic shuttles, and convey them to a check and label reading point. The process is then completed with data acquisition and transmission to the management systems. The pallets are shuttled from the production area to the storage and delivery area, covering distance of 120 metres by battery-run shuttle. They are then transferred to an automatic warehouse with stackercranes and stored in multi-depth by automatic shuttles.

The warehouse - 70 metres long and 15 metres high - features 368 channels where you can store up to 7 pallets in depth, more than 2,500 pallet total. The warehouse is served by a two-column stacker with an onboard double satellite that manages 35 pallet/combined cycle. From the warehouse, an automatic shuttle conveys the pallets onto the gravity racking system assisted by a second stacker-crane 8 metres high that feeds the various channels by order/courier. In addition to managing the pallets from handling to storage and delivery, Trascar WMS system also operates quality control, picking and management of the raw materials store in a static warehouse adjacent to the automatic one.

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Flessibilità e affidabilità nel confezionamento secondario Proseguendo nel suo sviluppo di impianti compatti e multi-formato, Abrigo offre sistemi robotizzati molto flessibili e affidabili per il confezionamento secondario

uesti sistemi robotizzati per il confezionamento secondario, molto flessibili e affidabili, denominati Modular Robotic System, si basano sull’inserimento dei robot Abrigo in celle modulari che svolgono ciascuna una diversa funzione. Il robot Abrigo, già applicato con successo in passato, è un manipolatore robusto, di grande portata al polso, a 2 o 3 assi, destinato ad essere installato “a soffitto”. Questa soluzione permette la massima accessibilità del sistema da ogni lato, per facilitarne la conduzione e la manutenzione, e riduce l’area occupata.

Flexibility and reliability in secondary packaging

arrying on in its philosophy of development of compact and multi-format packaging lines, Abrigo offers highly flexible and reliable robotic systems for the secondary packaging. These systems, named Modular Robotic System, originate from including the Abrigo own robots in modular cells, each one doing a different job. The Abrigo robot, already applied in the past, is a strong arm, with high payload and 2 or 3 axis, fit to be “ceiling mounted”. This solution allows the most comfortable access from each side, in order to facilitate the line use and maintenance, and it reduces the footprint.

Con il Modular Robotic System vengono realizzate celle dalla struttura identica che, mediante opportuno attrezzaggio dell’utensile del robot e l’interno della cella stessa, possono svolgere le funzioni di formatura della confezione, riempimento e chiusura della stessa. La modularità del sistema fa sì che il numero di celle che lo costituiscono possa variare in modo tale da poter personalizzare l’impianto secondo le funzioni da svolgere. Gli accessori che si possono montare all’interno delle celle sono ordinatori tipo dual-belt, magazzini di cartoni fustellati, svariati sistemi di movimentazione, incollatori hot-melt; mentre, sul polso dei robot, possono essere montati utensili formatori di scatole, pinze di prelievo prodotti, formatori di coperchi di tipo wrap-around. Ogni cella ha al suo interno anche l’elettronica necessaria a comandare le attrezzature in essa incluse, in modo da ottenere due importanti risultati: non avere un quadro di comando separato e ridurre al minimo lo scablaggio e il ricablaggio prima e dopo

il trasporto presso la sede del cliente. Ciò, oltre a ridurre ulteriormente l’impatto sul layout di stabilimento, origina anche un’economia che si riflette sul prezzo chiavi in mano e riduce i tempi di installazione ed avviamento. La parte elettronica è posizionata nella parte superiore delle celle, vale a dire nella posizione più sicura durante le operazioni di pulizia e lavaggio della linea. Un ulteriore aspetto è il fatto che la dimensione delle celle è stata studiata per poter essere inclusa nei container per il trasporto marittimo; aspetto, questo, fondamentale per un’azienda come la Abrigo, che si rivolge ad una clientela mondiale. I risultati si dimostrano essere positivi, in quanto sempre più clienti si orientano verso questi sistemi di confezionamento secondario basati su questo concetto.

Carrying on in its development of compact and multi-format lines, Abrigo offers highly flexible and reliable robotic systems for secondary packaging With the Modular Robotic System, Abrigo builds cells with identical frames; these, by mean of the most proper equipment for end-of-arm and internal devices, can carry out the functions of forming, filling and closing the packages. Thanks to the modularity, the number of cells of the system can be variable, so that a high customization is possible, depending on the functions that need to be carried out. Various devices can be included in the cells: dual-belt sorters, magazine for cartons, several types of handling systems, hot-melt sealers; on the other hand, also on the end-of-arm different tools can be mounted: box formers, grippers for product items, wrap-around covers formers. Each cell is equipped with the electronics that is necessary to control the devices included in it, so that two important goals are achieved: avoiding a separate control cabinet and reducing to the minimum the unwiring and the re-wiring before and after the shipping to the customer’s facility.

This, beside a less impact on the plant layout, also originates a reduction of cost, that has a positive impact on the final turn-key price, and a reduction of installation and start-up time. The electronic panels are placed on the top of the cells, that is in the safest position during the clearing and washing of the line. An additional important aspect is the dimensions of the cells; these have been studied to allow their shipping, as they are, in the standard crates for sea freight. This is fundamental for a company like Abrigo, with a worldwide market. And the market feedback is positive: more and more customers are moving towards these secondary packaging systems built with the new concept.

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Pentole: sicurezza, prestazione e salubrità a prima vista Grazie al marchio CSI Food Contact Tested da oggi potrai dare ai tuoi clienti l’evidenza immediata della qualità dei tuoi prodotti

artiamo da un dato di fatto: con qualunque materiale siano realizzate le tue pentole, questo deve essere idoneo a entrare a contatto con gli alimenti. È un requisito di legge (nazionale e comunitaria) che riguarda tutta la filiera dei MOCA e che chiede che i prodotti a contatto con gli alimenti soddisfino i requisiti di sicurezza prestazionale e, soprattutto, tossicologica. Il principale testo di riferimento è il Regolamento (CE) n.1935/2004, affiancato dai numerosi testi specifici inerenti ai diversi materiali. Tra questi, ad esempio, il materiale polimerico. Gli articoli per cottura rivestiti in materiale polimerico (coating) sono stati negli ultimi anni oggetto di varie discussioni: sono sicuri? Non sono sicuri? A priori non

è possibile dare alcuna risposta in assoluto. In termini generali, la sicurezza dei MOCA è infatti associata non tanto alla natura propria dei materiali utilizzati, quanto al rispetto di requisiti legislativi che impongono l’inerzia chimica e sensoriale dei materiali stessi. Tali rivestimenti possono di fatto essere associati a materiali plastici altamente performanti e resistenti e, come tali, sono sintetizzati a partire da numerosi composti chimici di partenza e coadiuvanti di sintesi. Se il processo produttivo è controllato e le verifiche imposte dalle legislazioni vigenti confermano il rispetto di liste di composti chimici ammessi e l’assenza di “migrazione” di tali composti nell’alimento, il risultato è un materiale inerte dal punto di vista sensoriale e chimico, dunque sicuro. Naturalmente è necessario garantire anche la sicurezza di questi articoli dal punto di vista prestazionale, verificando, ad esempio, la resistenza del rivestimento alle alte temperature, ai fenomeni di abrasione e al contatto con alimenti molto acidi o grassi; a tutela del consumatore anche la struttura e la componentistica di questi oggetti deve essere verificata (manopole, manici, coperchi, etc.).

Tutto questo può essere verificato nel Laboratorio Food-Packaging-Materials di CSI, centro di riferimento per il settore, che oltre ad eseguite tutti i testi di conformità legislativa, sicurezza, tossicologia e prestazione, offre la possibilità di ottenere il marchio CSI Food Contact Tested, uno strumento per dare al mercato evidenzia immediata della qualità dei tuoi prodotti. Per informazioni, contattare silviaarrigoni@csi-spa.com

an abstract way, it is not possible to give an absolute answer. In general, the safety of FCM (Food Contact Materials) is in fact associated not so much with the nature of the used materials, but with respect of the legislative requirements that impose the chemical and sensorial inertia of the materials themselves. Such coatings can in fact be associated with highly performing and resistant plastic materials and, as such, are synthesized from numerous starting chemical compounds and synthesis coadjuvants. If the production process is controlled and the checks, imposed by the legislation in force, confirm compliance with lists of allowed chemical compounds and the absence of “migration” of these compounds into the food, the result is an inert material from the sensory and chemical point of view, therefore sure.

Naturally, it is also necessary to guarantee the safety of these articles from a performance point of view, verifying, for example, the resistance of the coating to high temperatures, to abrasion phenomena and to contact with very acidic or fatty foods; for the consumer protection, the structure and components of these objects must also be checked (knobs, handles, lids, etc.). All this can be verified in the Food-PackagingMaterials Laboratory of CSI, a reference center for the sector, which in addition to all the texts of legislative compliance, safety, toxicology and performance, offers the possibility of obtaining the CSI brand Food Contact Tested, a tool to give the market immediate evidence of the quality of your products. For information, contact silviaarrigoni@csi-spa.com

Pans: safety, performance and salubrity at first view Thanks to the CSI Food Contact Tested marking you can now give your customers immediate evidence of the quality of your products

et’s start with a fact: with whatever material your pans are made of, this must be suitable to come into contact with food. It is a legal requirement (national and community) that regards the entire FCM (Food Contact Materials) chain and requires that products in contact with food meet the requirements of safety performance and, above all, toxicological. The main reference text is Regulation (EC) n.1935/2004, flanked by numerous specific texts regarding the different materials. Among these, for example, the polymeric material. The cooking articles coated with polymeric material (coating) have been the subject of various discussions in recent years: Are they safe? Are they not sure? In

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DLY OU PR IN DE MA LY ITA

Grinding is a fine art. La macinazione è un’arte sofisticata.

olombini vede la macinazione del caffè come una forma d’arte, una tradizione da tramandare di padre in figlio. Ma ogni tradizione, senza innovazione, non può durare. Per questo motivo Colombini ha costruito il suo successo sullo sviluppo di nuove idee. Non è quindi una coincidenza che i macinatori Colombini sono la differenza tra un buon caffè e un eccellente caffè.

COMPACT POWERFUL ITALIAN

Designed for small roasting facilities, olombini sees coffee grinding as a form of art, labs, coffee shops, gourmet food stores, a tradition to be passed on from father to son. etc., Angel offers all the characteristics of But any tradition, without innovation, can industrial Colombini grinders in a compact not last. For this reason Colombini has built its unit. It has tungsten carbide grinding discs success developing new ideas. Day after day. (Vickers 1300 hardness) that can produce over It is not a coincidence that Colombini grinders 70 tons without having to be replaced. Extreme are the difference between a good coffee or an precision, continuous micrometric setting, reliability excellent one. and solidity. Angel can produce up to 90 kg/h of ground coffee, including in continuous cycle for small batches. A miracle? No, Colombini’s Angel. Progettato per piccole aziende di tostatura, laboratori, negozi di caffè, negozi di alimentari gourmet, ecc., Angel offre tutte le caratteristiche dei macinatori industriali Colombini in un’unità compatta. I suoi dischi di macinazione al carburo tungsteno (durezza 1300 Vickers) possono produrre oltre 70 tonnellate senza dover essere sostituiti. Precisione estrema, costante regolazione micrometrica, affidabilità e solidità. Angel può produrre fino a 90 kg/h di caffè macinato, in cicli in continuo di piccole partite. Un miracolo? No. È Angel di Colombini.

GIANT INSIDE www.icoperfex.it

Marketing & Strategy

Nasce il nuovo Gruppo internazionale ISO/TC 313 Packaging Machinery a presidenza italiana Il nuovo comitato avrà il compito di fissare gli standard internazionali su macchine e impianti per il packaging. La presidenza va ad Andrea Malagoli, Vice Presidente UCIMA

ovità importanti sul fronte tecnico internazionale riguardano Ucima e il mercato globale delle macchine per il packaging. L’ISO (Organizzazione internazionale per la standardizzazione), lo scorso aprile ha approvato la proposta presentata dall’Italia tesa alla creazione dell’ISO/TC 313 Packaging Machinery, un nuovo gruppo di lavoro a valenza internazionale che avrà il compito di elaborare norme in materia di standardizzazione delle macchine e degli impianti per il packaging, con riferimento agli aspetti legati principalmente a sicurezza, design ed efficienza. Una conquista e un traguardo ambito, che vede confermata ancora una volta la leadership italiana dei produttori di macchine per il confezionamento, un settore che esportando ben l’80% del suo fatturato vanta un peso di grande rilievo sul mercato globale. All’Italia, infatti, quale artefice e promotrice del nuovo Comitato, è stata assegnata la direzione della segreteria internazionale dei lavori normativi a cui parteciperanno anche tutti i grandi Paesi

produttori o utilizzatori di tecnologie per il packaging. A ricoprire la carica di Presidente dell’ISO/TC 313 Packaging Machinery sarà Andrea Malagoli, consigliere delegato di IMA, la cui candidatura è emersa all’interno del Consiglio Direttivo di Ucima del quale è Vice Presidente. Malagoli, classe 1965 con laurea in Economia e Commercio conseguita presso l’Università degli Studi di Modena è membro della famiglia Vacchi, azionista di riferimento del Gruppo IMA. Il suo percorso professionale all’interno delle società del Gruppo è iniziato nel 1990 e oggi ricopre incarichi di prestigio in numerose società del Gruppo ed è parte attiva nei processi di internazionalizzazione. L’istituzione del nuovo Gruppo di lavoro porterà garanzie e vantaggi considerevoli per le aziende del settore. La disponibilità di norme uniche avrà ora valenza mondiale e non più solo europea; verrà inoltre superato il conflitto settoriale tra norme europee e norme americane o di altri Paesi. La prima riunione internazionale è stata fissata per il 10 ottobre 2018 a Milano.

New international technical committee ISO/TC 313 Packaging Machinery set up under Italian chairmanship The new committee will be responsible for drawing up international standards for packaging plant and machinery. Andrea Malagoli, Vice Chairman of UCIMA, has been appointed Chairman

cima and the global packaging machinery industry are at the centre of a major new development in the field of international technical standards. In April this year, the ISO (International Organization for Standardization) approved the proposal from Italy to set up ISO/TC 313 Packaging Machinery, a new international technical committee that will be responsible for drawing up standards for packaging plant and machinery with particular reference to aspects of safety, design and efficiency. This decision further confirms the leadership of Italian packaging machinery manufacturers, an industry that generates 80% of its revenues from exports and controls a very large share of the global market. As the architect and promoter of the new Technical Committee, Italy has been assigned the international secretariat for regulatory work involving all countries that are major producers

or users of packaging technology. Andrea Malagoli, CEO of IMA, has been appointed Chairman of ISO/ TC 313 Packaging Machinery after being nominated by the Board of Ucima, of which he is Vice Chairman. Born in 1965, Malagoli has a degree in Economics and Commerce from the University of Modena and is a member of the Vacchi family, the majority shareholder of the IMA Group. He began working for the Group in 1990 and today holds prestigious positions in numerous group companies and plays an active role in internationalisation processes. The creation of the new Technical Committee will bring considerable benefits for companies operating in the industry. Unified standards will now apply worldwide and not just in Europe, resolving the sectoral conflict between European, American and other countries’ standards. The first international meeting has been scheduled for 10 October 2018 in Milan.

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La perfezione nel taglio Slayer Blades, rivenditore anche dei prodotti Watanabe Foodmach co. Ltd., e ha presentato a Meat Tech la porzionatrice automatica VORTEX WFC-V360

layer Blades Srl nasce nel 1979 come officina di produzione di lame per affettatrici professionali e domestiche. L’esperienza in questo settore a livello mondiale ha permesso a SB Slayer di affermarsi anche nella produzione di lame industriali per il taglio in linee di affettamento. La gamma include lame da Ø 170 mm a Ø 490 mm, rivestimenti in cromo e teflon di differenti tipologie e svariate dentature. Slayer Blades è rivenditore ufficiale per l’Italia dei prodotti Turbo Trim di Suhner (CH). I coltelli elettrici Turbo Trim sono strumenti utilizzati per la disossatura, sgrassatura e toelettatura di carni bovine, avicole, suine, pesce e prosciutti. La maneggevolezza, la facilità di montaggio dei componenti e la qualità svizzera del taglio rappresentano i punti di forza dello strumento. Il suo utilizzo permette di ridurre sensibilmente: il tempo impiegato per le

operazioni di pulizia, sgrassatura e disosso dei prodotti, l’affaticamento degli operatori e la percentuale del materiale scartato grazie alla precisione delle lame. Suhner ha un’esperienza di oltre 100 anni di produzione di alberi flessibili ed è in grado di fornire versioni adattabili anche agli strumenti di altri produttori. La gamma di lame con differenti diametri e profili permette a Turbo Trim di essere applicato in svariati passaggi della lavorazione degli alimenti. Lo strumento può essere alimentato attraverso corrente elettrica oppure aria compressa. Da quest’anno Slayer Blades è rivenditore anche dei prodotti Watanabe Foodmach co. Ltd. e a Meat Tech ha presentato la macchina porzionatrice automatica

VORTEX WFC-V360. La macchina è particolarmente adatta al taglio di carne congelata (~-6°/~-2°C) e permette di ridurre al minimo lo scarto di materiale mantenendo una elevata capacità produttiva (da ~140 a ~380 fette al minuto). Il reparto di Slayer dedicato all’identificazione si occupa di testine termiche per stampanti barcode, ribbon a trasferimento termico neri e colorati ed etichette. La gamma di testine termiche include applicazioni dalla piccola bilancia peso prezzo alle stampanti da banco, fino agli applicatori industriali di grandi dimensioni. Slayer Blades è Official Distribution Partner di ITW Thermal Films per ciò che riguarda ribbon a trasferimento termico e stampa a caldo.

Perfect cut Slayer Blades, reseller also of Watanabe Foodmach co. Ltd. Products, presented the automatic chop cutter VORTEX WFC-V360 at recent Meat Tech

layer Blades was established in 1979 as a mechanical workshop manufacturing blades for domestic and professional slicers: the experience in this field as worldwide known producer allowed SB Slayer to settle also in the manufacture of blades for industrial slicing lines. The range includes blades with diameters from Ø 170 mm up to Ø 490 mm, chromium and Teflon coatings of different kinds and various serrations. Slayer Blades is the official reseller in Italy for Turbo Trim, a product of Suhner Abrasive (CH). The models of Turbo Trim electrical trimmers with circular blades are now ranging from 350 up to 1300. The device is used for deboning, defatting and cleaning beef, poultry and pork meat, besides already cured products and

fish. The easy handling, the mounting simplicity and the swiss cutting quality are the main strengths of the instrument. Its use allows to considerably reduce: time needed for cleaning, defatting and deboning products, operators’ fatigue and material waste percentage thanks to the blades’ precision. Suhner has a 100 years’ experience in the production of flexible shafts and is able to offer versions that are suitable also for other producers’ devices. Thanks to its blades’ range with different diameters and profiles, Turbo Trim can be applied in various steps of food processing. The device can be run with electrical or air power. From this year Slayer Blades is reseller also for Watanabe Foodmach co. Ltd. products and during Meat Tech it presented the automatic chop cutter VORTEX WFC-V360. The machine is particularly suitable for frozen meat cutting (~-6°/~2°C) and permits to reduce to the minimum the waste of product keeping a high production capacity (from ~140 up to ~380 slices per minute). Slayer Blades’ department dedicated to identification and labelling can offer thermal printheads for barcode printers, black and colored thermal transfer ribbons and labels. The thermal printheads range includes applications from the little price computing scales to desktop printers up to industrial applicators of bigger dimensions. Slayer Blades is an Official Distribution Partner for ITW Thermal Films as regards thermal transfer ribbons and hot stamping.

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L’antico legame tra industria e prodotti di qualità Il rapporto di Mingazzini con il settore alimentare è sempre rimasto di fondamentale importanza, e oggi la società vanta un portafoglio clienti di massimo livello

ra Mingazzini e l’industria alimentare esiste un legame antico, ma assolutamente attuale: le origini dell’azienda sono infatti profondamente radicate nella Pianura Padana dove si svilupparono le prime industrie alimentari conserviere e lattierocasearie e dove di conseguenza nacque l’esigenza di introdurre il vapore nei processi industriali. Nonostante lo sviluppo nel corso degli anni in mercati di sbocco nuovi, non solo dal punto di vista geografico, ma anche merceologico, il rapporto di Mingazzini con il settore alimentare è sempre rimasto di fondamentale importanza, tanto che la società può oggi vantare un portafoglio clienti di massimo livello nel settore, sia in Italia che all’estero. La profonda conoscenza delle peculiari esigenze delle aziende alimentari di vari comparti (lattierocaseario, conserviero, beverage, ecc.) e di diverse dimensioni, acquisita direttamente sul campo con migliaia di installazioni, rende Mingazzini un marchio di riferimento per l’industria alimentare italiana.

The ancient bond between industry and quality products Mingazzini’s relationship with the food industry has always been of paramount importance, and today the company can boast a client base of the highest level

etween Mingazzini and the food industry there is an ancient bond, but really actual: the origins of the company are in fact deeply rooted in the Pianura Padana, where the first canning food and dairy industries developed, and where, consequently, the need to introduce the steam in industrial processes arose. Despite the development over the years in new markets not only from a geographical point of view, but also from a merchandise one, Mingazzini’s relationship with

Nonostante la costante e continua crescita dal punto di vista tecnologico, sia a livello di prodotto che di processo, Mingazzini non ha mai perso di vista il suo obiettivo originario: analisi approfondita delle esigenze del cliente, risposte personalizzate e massima cura dei dettagli. Tutto questo come espressione di una cultura, una flessibilità e una creatività che hanno reso famoso e apprezzato il “Made in Italy” nel mondo. Al pari di un abito di sartoria, ogni impianto è concepito con cura e realizzato su misura con perizia ed esperienza. Azienda ancora esclusivamente familiare, Mingazzini mantiene inalterati fin dalle origini, nel 1929, i valori tramandati da quattro generazioni e l’orgoglio del marchio. Tali valori, in perfetta combinazione con l’ag-

giornamento tecnologico e l’innovazione, nel tempo ne hanno fatto un’azienda moderna che continua a prestare la massima attenzione al cliente: non solo massima qualità del prodotto fornito, ma anche elevato livello di servizio pre e post vendita. Tutto questo al fine di creare un concreto rapporto di collaborazione fattivo e umano. L’attività di ricerca e sviluppo è costantemente focalizzata all’introduzione di soluzioni tecnologiche innovative, che garantiscano il risparmio energetico e la tutela ambientale con rendimenti effettivi fino al 98% e minimi livelli di emissioni di CO2. Con gli stessi valori e il medesimo impegno che la animano dal 1929, Mingazzini si apre così alle nuove sfide per il futuro.

the food industry has always been of paramount importance, so much so that the company can now boast a client base of the highest level in the industry, both in Italy and abroad. The deep knowledge of the special needs of food companies from various sectors (dairy, canning, beverage, etc.) and of different sizes, acquired directly in the field with thousands of installations, makes Mingazzini a reference brand for the Italian food industry. Despite the constant and continuous growth from the technological point of view, both at product and process level, Mingazzini has never lost sight of its original purpose: in-depth analysis of customer needs, customized responses and maximum attention to details. All this as an expression of a culture, flexibility and creativity that made “Made in Italy” famous and appreciated worldwide. Like a tailored suit, each plant is carefully designed and tailored with expertise and experience.

Being a 100% family owned company, Mingazzini has always kept unchanged the valueshanded down for four generations and brand pride since the beginning, in 1929. These values, in perfect combination with the technological upgrading and innovation, over time have made a modern company that continues to pay close attention to the customer: not only the highest quality of the product supplied, but also high level of service pre and after sales. All this in order to create a concrete relationship of active and human collaboration. The research and development is constantly focused on the introduction of innovative technological solutions that guarantee energy saving and environmental protection with effective yields by up to 98% and minimum levels of CO2 emissions. With the same values and the same commitment that have animated it since 1929, Mingazzini opens to the new challenges for the future.

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World Coffee Roasting Championship

Arriva in Italia la competizione dedicata alla torrefazione del chicco più amato al mondo con i campioni di 20 nazioni

The competition dedicated to the roasting of the most beloved coffee bean in the world arrives in Italy with champions from 20 countries

rriva in Italia, alla Fiera di Rimini, la competizione dedicata alla torrefazione del chicco più amato al mondo con i campioni di venti nazioni. Il prestigioso appuntamento arricchisce ulteriormente la presenza in fiera del comparto caffè insieme alle finali di tutti e 7 i campionati italiani validi per il circuito World Coffee Event. Il salone internazionale del dolciario artigianale firmato IEG si qualifica sempre più come ribalta mondiale anche per il settore caffè L’appuntamento a Sigep 2019 ha già in programma la partecipazione di oltre venti Paesi (Australia, Brasile, Cina, Germania, Grecia, Italia, Giappone, Messico, Norvegia, Polonia, Romania, Russia, Corea del Sud, Spagna, Svezia, Svizzera, Taiwan, Thailandia, Turchia, Ucraina, Regno Unito e Usa) ed è inserito ufficialmente in un calendario di eventi del World Coffee Events che dopo gli appuntamenti in Olanda, Sud Africa e Cina, si svolgeranno anche in Brasile a inizio novembre. Al World Coffee Roasting Championship sarà dedicato il pad. D3, con le gare che si svolgeranno da domenica 20 a mercoledì 23 gennaio. I concorrenti saranno valutati in base alle loro prestazioni valutando la qualità del caffè verde (classificazione del caffè), sviluppando un profilo di tostatura che accentua al meglio le caratteristiche desiderabili di quel caffè e sull’ultima tazza di caffè tostato.

he competition dedicated to the roasting of the most beloved coffee bean in the world arrives in Italy at Rimini Fiera with champions from twenty countries. The prestigious appointment further enriches the presence of the coffee sector at the fair together with the finals of all 7 Italian championships valid for the World Coffee Event circuit. The international exhibition of artisan confectionery organized by IEG increasingly emerges as a world stage for the coffee sector Over twenty countries are already scheduled to take part in the event at Sigep 2019 (Australia, Brazil, China, Germany, Greece, Italy, Japan, Mexico, Norway, Poland, Romania, Russia, South Korea, Spain, Sweden, Switzerland, Taiwan, Thailand, Turkey, Ukraine, United Kingdom and the USA). The appointment is officially included in the calendar of the World Coffee Event Circuit that after the competition in Holland, South Africa and China, is scheduled to take place in Brazil at the beginning of November. Pavilion D3 will be dedicated to the World Coffee Roasting Championship with competitions taking place from Sunday, January 20th to Wednesday, January 23rd. Competitors will be ranked according to their performance by evaluating the quality of green coffee (coffee classification), by judging the development of a toasting profile that best accentuates the desirable characteristics of that coffee, and by the last cup of roasted coffee.

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Idee digitali per un’automazione intelligente SPS IPC Drives 2018: la piattaforma internazionale offre una panoramica unica del mercato

e prospettive per la 29ª edizione della SPS IPC Drives sono nuovamente molto positive e confermano l’importanza della fiera specialistica per l’automazione intelligente e digitale. All’incirca 1.700 fornitori di automazione da tutto il mondo, saranno attesi a Norimberga dal 27 al 29.11.2018. Saranno presentati prodotti e soluzioni nonché le future tecnologie di tendenza. Inoltre SPS IPC Drives amplia l’esposizione fieristica a 17 padiglioni espositivi. Espositori e visitatori italiani tra i top 3 I visitatori beneficeranno tra l’altro dell’ampia disponibilità di esperti nazionali e internazionali del campo dell’automazione e acquisiranno una visione d’insieme del settore. Secondo i risultati dell’evento dello scorso anno, dei 70.264 visitatori, un totale di 1.738 proveniva dall’Italia. Le impressioni positive di SPS IPC Drives 2017 sono state nuovamente confermate: “SPS IPC Drives è un “must “per incontrare i principali fornitori e mantenersi aggiornati con le tendenze e l’innovazione del mercato”, spiega Valerio Todeschini, Corporate Purchasing Manager di Rulmeca Group. “SPS IPC Drives è la migliore e più importante fiera in termini di automazione industriale”, riassume Jürgen Daut, sales director di Ceam Cavi Speciali Srl,, come visitatore della manifestazione 2017. Il viaggio della trasformazione digitale Come già lo scorso anno, il tema di Industry 4.0 sarà un argomento di fondamentale importanza della SPS IPC Drives 2018. Gli espositori mostreranno i loro approcci alle soluzioni ma anche i diversi prodotti ed esempi applicativi per la trasformazione digitale. Questo è completato da speciali spazi espositivi tematici e da conferenze nei forum fieristici. Il forte impegno profuso da aziende IT come SAP per lo sviluppo di temi di comunicazione industriale – ad esempio OPC UA e TSN – mostra come i due settori dell’IT e dell’automazione si fondano sempre più insieme. Un processo che alla SPS IPC Drives si riflette anche nel layout del padiglione: nel 2018 il tema del software e dell’IT nella produzione sarà presentato ai padiglioni 5 e 6. Qui si potranno vedere argomenti come Web Services industriali, sviluppo/progettazione virtuale del prodotto, piattaforme di business digitali, tecnologie IT/OT, Fog/Edge e Cloud-Computing, e molto altro ancora. Anche il tema della Cyber Security è stato ripreso da numerosi fornitori. Essi dimostrano visivamente nei loro stand, come le aziende possono proteggersi dagli attacchi informatici. Sull’onda del successo dello scorso anno, anche nel 2018 si terranno visite guidate sugli argomenti della IT-Security in automation, Smart production e Smart connectivity. I visitatori di settore possono utilizzare queste visite guidate per ottenere informazioni mirate e concentrarsi su importanti innovazioni e esposizioni in queste speciali aree tematiche.

Stand collettivi e forum completano l’offerta della fiera Per allacciarsi allo sviluppo di questo argomento, per la prima volta alla fiera si svolgerà un Hackathon con il motto “Idee digitali per un’automazione intelligente”. In questo modo, congiuntamente per il settore dell’automazione, saranno realizzati prodotti software utili e creativi. La presentazione dei risultati e la cerimonia di premiazione si svolgeranno il primo giorno della fiera. Sull’onda del successo dello scorso anno, anche nel 2018 si terranno visite guidate sugli argomenti della IT-Security in automation, Smart production e Smart connectivity. I visitatori di settore possono utilizzare queste visite guidate per ottenere informazioni mirate e concentrarsi su importanti innovazioni e esposizioni in queste speciali aree tematiche. Presso ulteriori stand collettivi i visitatori avranno la possibilità di farsi consigliare dagli espositori per acquisire un quadro completo su argomenti specifici: • Automation meets IT nel padiglione 6 • MES goes automation nel padiglione 5 • Wireless in automation nel padiglione 5

• Centro AMA per sensoristica, tecnica di misura e di collaudo nel padiglione 4A. I forum delle associazioni VDMA nel padiglione 5 e ZVEI nel padiglione 6, offrono interventi qualitativamente molto elevati e specialistici nonché tavole rotonde. I visitatori possono informarsi sui temi attuali dei settori e scambiare informazioni con gli esperti tramite colloqui personali. Fonte di informazioni e un indicatore di tendenze A SPS IPC Drives, i partecipanti provenienti da tutto il mondo beneficiano dell’enorme quantità di informazioni proposte e dell’accesso diretto ai più recenti prodotti di automazione.Come conferma anche il presidente del comitato consultivo degli espositori Christian Wolf: “Per parte mia, spero che i numerosi visitatori esperti continueranno a utilizzare SPS IPC Drives non solo come una mostra di interesse lavorativo con compiti chiaramente definiti, ma anche per valutare le reali opportunità del mondo della fabbrica intelligente con gli espositori. Sono certo che la mostra di quest’anno sarà di nuovo un punto di riferimento assoluto per espositori e visitatori, grazie anche alle buone condizioni economiche “.

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Digital ideas for smart automation

he outlook for the 29th SPS IPC Drives event is again very positive and testifies to the importance of the exhibition for smart and digital automation. Some 1,700 automation providers from all over the world are expected in Nuremberg on 27 - 29 November 2018. Products and solutions, as well as trend-setting technologies of the future, will be on show. Products and solutions as well as future trend technologies will be presented. In addition, SPS IPC Drives widens the exhibition with 17 exhibition pavilions. Italian exhibitors and visitors among the top 3 Visitors will benefit from the wide availability of national and international experts in the field of automation and will gain a overview of the sector. According to the data colleccted during last event 1,738 visitors out of on a 70,264 total, came from Italy. The positive impressions of SPS IPC Drives 2017 have been confirmed:”SPS IPC Drives is a must to meet the leading suppliers and keep abreast of market trends and innovation”, as explains Valerio Todeschini, Corporate Purchasing Manager of Rulmeca Group. “SPS IPC Drives is the best and most

important exhibition in terms of industrial automation”, summarized Jürgen Daut, sales director of Ceam Cavi Speciali Srl, as a visitor to the 2017 event. A trip inside the digital change As in the previous year, Industry 4.0 and digital change are topics of focus at SPS IPC Drives 2018. Exhibitors will present not only their solutions, but also various products and example applications for digital transformation. This will be accompanied by topic-related showcases and presentations at the exhibition forums. The firm commitment that IT companies such as SAP bring to exploring industrial communication topics (such as OPC UA and TSN) shows how the IT and automation industries are increasingly merging. This process is also reflected in the hall occupation at SPS IPC Drives: in 2018, the topic of software and IT in manufacturing will be on display in Halls 5 and 6. Industrial web services, virtual product development and design, digital business platforms, IT/OT technologies, fog/edge and cloud computing, and many other topics will be covered here. Cybersecurity is also being addressed by numerous vendors, who will offer explanatory

SPS IPC Drives 2018: international platform that enables a unique market overview demonstrations at their booths of how companies can protect themselves against online attacks. In the wake of the last year’s success, also in 2018 there will be guided tours regarding IT-Security in automation, Smart production and Smart connectivity. Visitors can use these guided tours to obtain targeted information and focus on important innovations and exhibitions in these special thematic areas. Comprehensive supporting program rounds out the exhibition To tie in with the development of these topics, the exhibition will stage its first hackathon under the banner of “Digital Ideas for Smart Automation”. The event is intended to enable participants to jointly develop useful and creative software products for the automation industry. The results will be presented, and the award ceremony held on the first day of the exhibition. Following last year’s success, there will again be guided tours on IT security in automation, smart production, and smart connectivity in 2018. Trade visitors can use these tours to gain targeted and focused information on key innovations and exhibits in these special topic areas. Attendees can also obtain extensive insights into specific topics and ask providers for advice on their particular requirements at the joint booths: • Automation meets IT, Hall 6 • MES goes automation, Hall 6 • wireless in automation, Hall 5 • AMA Center for Sensors and Measurement, Hall 4A In addition, the forums to be held by the German industry associations VDMA (Hall 5) and ZVEI (Hall 6) will offer high-quality, topic-specific presentations and podium discussions. There, attendees can learn more about the latest industry subjects and share their thoughts with the experts on hand. Source of information and a bellwether for trends At SPS IPC Drives, attendees from all across the globe benefit from the tremendous amount of information on offer and direct access to the latest automation products. This is also confirmed by chairman of the exhibitor advisory board Christian Wolf: “For my part, I hope the many expert visitors will continue to use SPS IPC Drives not only as a working exhibition with clearly defined tasks, but also to intensively evaluate the real-world opportunities of the smart factory with exhibitors. I am certain this year’s exhibition will once again be an absolute highlight for exhibitors and visitors alike, thanks also to the good economic conditions.”

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Soluzioni R+W per l’industria alimentare I giunti R+W trovano molte applicazioni nelle macchine per il packaging grazie alla leggerezza: hanno infatti un peso inferiore fino al 70% rispetto a giunti tradizionali a parità di prestazioni

e aspettative dell’industria alimentare nei confronti dei fornitori di componenti sono comprensibilmente elevate: la forte concorrenzialità del mercato non permette di accontentarsi se non del meglio, per garantire lavorazioni efficienti e quindi competitive. I costruttori di macchine per l’industria alimentare, in particolare di macchine per il packaging, sanno che i componenti scelti devono essere flessibili, leggeri e privi di esigenze di manutenzione: queste caratteristiche si ritrovano nei giunti prodotti da R+W. Design e materiali innovativi li rendono leggeri, il che contribuisce a ridurre i consumi; sono disponibili in acciaio inossidabile, per resistere alla corrosione e alle sostanze utilizzate per garantire i necessari standard di igiene e pulizia. Precisi e senza gioco, non richiedono manutenzione. I giunti R+W trovano molte applicazioni nelle macchine per il packaging proprio grazie alla leggerezza: hanno infatti un peso inferiore fino al 70% rispetto a giunti tradizionali a parità di prestazioni.

Fra i modelli più utilizzati nella progettazione delle macchine da imballaggio troviamo i giunti a soffietto metallico della serie BK, giunti ad elastomero della serie EK, limitatori di coppia della serie SK e giunti con allunga della serie ZA - EZ. I giunti BK a soffietto metallico, precisi e senza gioco, sono molto apprezzati per il basso momento di inerzia, la totale assenza di necessità di manutenzione, la durata praticamente infinita e soprattutto la totale affidabilità. I giunti a elastomero della serie EK combinano elevata flessibilità e buona resistenza. Smorzano vibrazioni e impatti compensando i disallineamenti degli alberi. I limitatori di coppia SK, assolutamente privi di gioco, permettono di proteggere il sistema motore in caso di sovraccarico, scollegandolo dalla parte condotta nel giro di pochi millisecondi. Estremamente precisi, trasmettono la coppia con gande accuratezza e intervengono solo in caso di effettiva necessità. Inoltre, consentono un riarmo semplice e rapido non appena viene rimossa la causa del sovraccarico. I giunti con allunga della serie ZA-EZ sono ideali per collegamenti con grandi distanze assiali, eventualità spesso presente nelle macchine da imballaggio. Sono facili da montare e smontare senza che occorra muovere o allineare gli elementi da collegare. R+W ha in assortimento giunti con allunghe fino a 6 metri, che non necessitano di supporto intermedio. Disponibili in versioni speciali per quanto riguarda materiali, tolleranze, dimensioni e prestazioni, i giunti

con allunga R+W se ben dimensionati e montati correttamente non hanno alcuna necessità di manutenzione e una durata praticamente infinita. R+W Italia si propone sul mercato come partner ideale per la fornitura di giunti, alberi di trasmissione e limitatori di coppia standard e “speciali”, sviluppati su specifica richiesta del cliente con l’obiettivo di offrire il giunto corretto per ogni singola applicazione: l’ampia gamma di prodotti comprende soluzioni per tutte le esigenze. Per una consulenza personalizzata, contattate R+W telefonicamente (02 2626 4163), via mail (info@ rw-italia.it), tramite webchat disponibile sul sito www. rw-giunti.it o tramite i canali social dell’azienda: potrete contare su #progettiSicuri con R+W.

Solutions by R+W for the food industry R+W couplings are used in many packaging machines on account of their lightness: they can weigh up to 70% less than traditional couplings providing the same performance levels

he expectations of the food industry with respect to suppliers of components are understandably high: the strong competitiveness of the market implies that industries cannot settle for anything less than the very best, to ensure efficient and therefore competitive processes. Manufacturers of machines for the food and beverage industry, especially packaging machines, know that the components they choose must be flexible, light and maintenance-free: these properties are found in couplings manufactured by R+W. Innovative design and materials make them light, which helps in reducing consumption; they are available in stainless steel versions, to resist corrosion and the substances used to guarantee the necessary hygiene and cleanliness standards. Accurate and backlash-free, they do not require any maintenance. R+W couplings are used in many packaging machines on account of their lightness: they can weigh up to 70% less than traditional couplings providing the same performance levels.

Among the models most frequently used in the food packaging machine sector, we should mention: BK series metal bellows couplings, EK series elastomer couplings, SK series torque limiters and ZA and EZ series line shafts. BK metal bellows couplings, accurate and backlash-free, are highly appreciated for their low inertia momentum, the total absence of maintenance requirements, the practically infinite working life and especially the total reliability. EK elastomer couplings combine high flexibility and good resistance. They buffer vibrations and impacts compensating for shaft misalignments. Many elements affect the design of elastomer couplings: factors such as load, starting and temperature determine the duration of the insert. The elastomer element is available in different Shore hardness values, which always allows to find a suitable compromise between buffering properties, torsional rigidity and correction of misalignments for the best part of applications. SK torque limiters, totally backlash free, allow to protect the motor system in case of overload, disconnecting the driven part within a few milliseconds. These very accurate couplings transmit torque with great accuracy and only come into play if the need really arises. Besides, they allow a fast and easy reassembly as soon as the cause of the overload is removed. Line shafts in the ZA-EZ are ideal for connections with great distances between axes, which is often the case in food packaging machines. They are easy to assemble and disassemble without having to move or align the elements that need to be connected. R+W offers line shafts as much as 6 metres long, which do not require intermediate support. Available in special versions as regards materials, tolerance, size and performance, R+W line shafts, if correctly chosen and assembled, do not require any maintenance and last practically forever. R+W Italia is an ideal business partner supplying couplings, line shafts and torque limiters, both standard versions and special solutions developed upon clients’ specific requests with the aim of providing the ideal coupling for every application; the vast product range includes solutions for every requirement. For additional information… look no further: register for R+W’s newsletter and receive all the most interesting news concerning couplings.

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I vincitori del 15° Label Industry Global Award

amillroad Software e RotoMetrics sono stati tra i vincitori del Label Industry Global Award di quest’anno, tenutosi il 25 settembre al Joe’s Live di Rosemont – Chicago, come parte di Labelexpo Americas 2018. Questi awards premiamo i lavori più innovativi, creativi e di successo dell’industria delle etichette e della stampa di tutto il mondo degli ultimi dodici mesi. Nel 2018 la cerimonia di premiazione ha raccolto 330 ospiti illustri, alcuni dei nomi più importanti della comunità internazionale dell’etichettatura, alcuni dei quali lavorano assiduamente dietro le quinte per poter innovare costantemente e dare una spinta dinamica al settore. L’Award for Innovation (conferito ad aziende con oltre 300 lavoratori) è stato dato a Hamillroad Software per la sua soluzione – Bellissima – che combina le migliori tecnologie di piatto, retina e schermo. Il sistema si compone di DSM – Digitally Modulated Screens, sviluppato e ottimizzato per flexografia in particolare. Bellissima produce immagini di alto livello, a 4.000dpi (equivalente di oltre 300lpi), con nessuna imperfezione. L’Award for Innovation è stato conferito anche a RotoMetrics per il suo RotoRepel, un rivestimento non aderente disponibile sugli stampi solidi e flessibili. Questa tecnologia minimizza prelievo adesivo e trasferimento, e porta vantaggi significativi, come ad esempio: migliorata efficienza di stampa, presse più veloci, riduzione dei fermo macchina, vita più lunga degli strumenti, riduzione di sprechi e minore costo delle attrezzature.

Winners revealed at 15th Label Industry Global Awards

amillroad Software and RotoMetrics were among the category winners honoured at this year’s prestigious Label Industry Global Awards, which took place on 25 September at Joe’s Live in Rosemont, Chicago, as part of Labelexpo Americas 2018. The awards celebrate the most innovative, creative and successful work from the label and package printing industry across the globe in the last twelve months. The 2018 award ceremony brought together 330 distinguished guests featuring some of the biggest names from the international label community, and those working behind the scenes to constantly innovate and push this dynamic sector forward. The Award for Innovation (for companies with up to 300 employees) was presented to Hamillroad Software for its new product solution, Bellissima, which combines the best-of-breed technologies of plate, anilox and screen. The system is a set of Digitally Modulated Screens (DMS), developed and optimized specifically for flexo. Imaged at 4,000dpi, Bellissima provides a high level of image reproduction (over 300lpi equivalent), with no screen or content moiré. The Award for Innovation went to RotoMetrics for its RotoRepel, a revolutionary non-stick coating available on its solid and flexible cutting dies. This technology minimizes adhesive pick-up and transfer and has resulted in significant benefits, including: Improved press efficiency, presses running faster, significant reduction in downtime, longer tool life, waste reduction and lower tool costs.

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Confezionatrice verticale per pagnottelle BG Pack e PFM hanno collaborato per realizzare una confezionatrice verticale flow pack, che presenta software SEW EURODRIVE per garantire le massime prestazioni

ondata nel 1996, BG Pack entra a far parte del Gruppo PFM nel 2001, specializzato su dodici settori applicativi. Ha sede a Bergamo ed è conosciuta sul mercato internazionale del packaging per la sua produzione di macchine confezionatrici specializzate ad alta tecnologia per la creazione di formati innovativi di packaging flessibile, con una gamma specifica di opzioni di confezionamento. Una vasta gamma di soluzioni all’avanguardia La gamma BG Pack comprende le confezionatrici flowrap multiganascia e form fill & seal personalizzate, destinate cioè ad applicazioni speciali, infatti attualmente viene personalizzato l’80% dei componenti, ciò significa che la quasi totalità delle macchine prodotte può essere considerata un progetto innovativo. I principali mercati di sbocco sono l’Europa, l’Est europeo, il Medio Oriente e gli Stati Uniti. Il servizio assistenza integrato con PFM è composto da un nutrito staff di tecnici, costantemente aggiornati che offrono assistenza anche a distanza con servizi via Internet o modem. PFM produce macchine per vari settori dell’industria alimentare, in questo caso con BG Pack, ha collaborato

alla realizzazione di una confezionatrice verticale flow pack per il confezionamento continuo ad alta velocità di piccole pagnottelle. La macchina svolge una sola bobina di film per la creazione della busta flow-pack e forma la confezione stessa con tre saldature; due trasversali ed una

longitudinale, insufflando una miscela di anidride carbonica e azoto, per la conservazione del prodotto. Considerato che la macchina era destinata a un cliente molto esigente, dal punto di vista tecnico e qualitativo, e la necessità era quella di fornire componenti in grado di garantire la massima qualità e le massime prestazioni, abbinata ad una semplice e veloce messa in servizio, la giusta scelta è stata SEW-EURODRIVE. Per soddisfare questi bisogni è stata utilizzata la nuova piattaforma modulare per l’automazione MOVI-C®, la nuova soluzione all-in-one di SEWEURODRIVE per l’automazione del futuro, una piattaforma modulare e completa, articolata in più moduli: software di ingegnerizzazione, che fissa nuovi standard per i software nella tecnologia di azionamento - tecnologia di controllo, per un effettivo valore aggiunto nel motion control - tecnologia degli inverter, per la gestione di motori sincroni, asincroni e lineari, con o senza encoder - tecnologia di azionamento, per supportare un’ampia gamma di applicazioni. Tutti gli assi della macchina sono mossi dai servomotori sincroni Serie CMP® comandati dai convertitori di frequenza a sistema modulare MOVIDRIVE® di nuova generazione. Per l’intera programmazione e messa in servizio della confezionatrice è stato utilizzato il nuovo ed innovativo Software MOVISUITE®.

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Vertical packaging machines for small loaves of bread BG Pack and PFM have cooperated to create a flowpack vertical machine, which features SEW EURODRIVE software to grant the highest performance

ounded in 1996, BG Pack joined the PFM Group in 2001. Based at Bergamo, the company has acquired international reputation for hightechnology packaging machines to produce innovative flexible packaging formats, with a specialized range of packaging items. A comprehensive range of state-of-the-art solutions BG Pack product range includes multi-crimper flow-wrappers, and customized form-fill-seal machines, for special applications; in fact, 80% of the company’s components is personalized, meaning that nearly any machine produces can be considered as an innovative project. The company’s main outlet markets are Europe, Eastern Europe, the Middle East, and the USA. Servicing, provided jointly with PFM, is carried out by a team of constantly updated technical staff who also provide remote teleservice servicing via modem or the Internet. PFM produces machines for various food industries; PFM and BG Pack have cooperated to create a flowpack vertical machine for continuous, high-speed packaging of small loaves of bread. The machine unwinds a film reel as to make a flow-pack package hermetically sealed on three sides - two diagonal and one longitudinal - insufflating a carbon dioxidenitrogen mix for product preservation.

Aware that this machine would be for a very demanding customer, from the technical and quality point of views, it was important to provide components for the highest quality and maximum performance, with simple and fast start-up, and SEW-EURODRIVE has been the right choice. To meet these requirements, SEW-EURODRIVE provided its new modular platform MOVI-C®, the new all-in-one solution for the automation of the future.

A modular and complete platform featuring four modules: engineering software to set new standards in drive technology software; control technology for a real added value in motion control; inverter technology to control synchronous, asynchronous and linear motors, with or without encoder; drive technology to support a broad range of applications. All the axis of the machine are driven by synchronous servomotors CMP® controlled by MOVIDRIVE® technology inverters of the latest generation. New and innovative MOVISUITE® software has been used for the entire programming and start-up of the machine.

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Classificazione tramite “Deep Learning” La nuova release HALCON 18.05 offre molte novità a livello di funzionalità, migliorie del prodotto e funzioni aggiornate per attività di classificazione basate su deep learning

mage S presenta HALCON 18.05 di MVTec Software, l’ultima release di HALCON con nuove funzionalità avanzate. Il software HALCON offre un set completo di funzioni avanzate di “Deep Learning” immediatamente applicabili in contesti industriali. Per la prima volta le aziende possono addestrare reti neurali convoluzionali (CNN) con HALCON sfruttando algoritmi di apprendimento e immagini campione della loro applicazione specifica. Le reti così ottenute possono essere ottimizzate per le specifiche esigenze di ciascuna azienda. Questa tecnologia consente di classificare in modo semplice e preciso i dati delle immagini, riducendo i requisiti di programmazione e risparmiando tempo e denaro. Inoltre, sono migliorati i tassi di rilevamento e i risultati di classificazione, in termini di qualità e affidabilità. Nuove funzionalità La nuova release HALCON 18.05 offre molte novità a livello di funzionalità, migliorie del prodotto e funzioni aggiornate. Con la nuova versione è possibile utilizzare direttamente le CPU per la parte di inferenze delle reti neurali convoluzionali (CNN). In particolare,

l’inferenza è stata ottimizzata per CPU x86 Intel®compatibili. Questo significa che un normale processore Intel è in grado di raggiungere le prestazioni di un processore grafico (GPU) di fascia media. In questo modo la flessibilità operativa dei sistemi può essere notevolmente aumentata. Ad esempio, i PC industriali, che solitamente non dispongono di GPU potenti, potranno essere utilizzati senza problemi per attività di classificazione basate su deep learning. Inoltre, la nuova versione di HALCON offre molte altre migliorie che aumentano ulteriormente la facilità di utilizzo dei processi di visione. Le funzioni avanzate di deflettometria, ad esempio, aumentano la precisione e la solidità del rilevamento di errori su oggetti con superfici parzialmente riflettenti. Lettura di codici a barre HALCON 18.05 offre funzionalità ottimizzate per il rilevamento dei bordi, migliorando la lettura di codici a barre con linee molto sottili o leggermente sfuocate. Inoltre, la qualità dei codici a barre viene verificata in conformità con la versione più aggiornata della norma ISO/IEC 15416. La nuova release offre

Con la nuova release HALCON 18.05 è possibile utilizzare direttamente le CPU per la parte di inferenze delle reti neurali convoluzionali (CNN) In the new HALCON 18.05 release, the use of a pretrained Convolutional Neural Network (CNN) is running on CPUs for the first time

anche funzioni ottimizzate per il matching 3D basato sulle superfici: queste funzioni consentono di determinare con un maggiore grado di affidabilità la posizione degli oggetti nello spazio tridimensionale. Inoltre, quando si interfaccia un nuovo modello di telecamera, HALCON consente di correggere eventuali distorsioni nelle immagini registrate con ottiche ipercentriche. Queste ottiche possono catturare diverse facce di un oggetto simultaneamente, realizzando una vista convergente dell’oggetto stesso. Grazie a questa tecnologia è sufficiente un’unica telecamera per attività di ispezione e identificazione, ad esempio per l’ispezione di oggetti cilindrici.

Deep learning based classification The new HALCON 18.05 release presents new machine vision features, enhancements and upgraded functions for deep learning based classification tasks

mage S presents HALCON 18.05 from MVTec Software, the latest HALCON release with advanced features. The HALCON software offers an extensive set of cutting-edge deep learning functions that can be instantly applied in industrial settings. It is the first time that customers can train CNNs (Convolutional Neural Networks) with HALCON on the basis of deep learning algorithms, using sample pictures of their specific application. Thus, the resulting networks can be highly optimized to fit the needs of each customer. With this technology, image data

Il software HALCON offre un set completo di funzioni avanzate di “Deep Learning” The HALCON software offers an extensive set of cutting-edge deep learning functions

can now be classified easily and precisely. reducing programming requirements and saving both time and money. Furthermore, detection rates and classification results have become even better and more robust. New features The new HALCON 18.05 release presents new machine vision features, enhancements and upgraded functions. In the new version, the use of a pretrained Convolutional Neural Network (CNN) is running on CPUs for the first time. In particular, this inference has been highly optimized for Intel®-compatible x86 CPUs. This means that a standard Intel CPU can reach the performance of a mid-range graphic processor (GPU). The operational flexibility of systems can therefore be significantly increased. For example, industrial PCs, which usually do not utilize powerful GPUs, can now be used for deep learning based classification tasks without any problems. In addition, the new HALCON version also offers several other improvements that further increase the usability of machine vision processes. Enhanced functions for deflectometry, for instance, improve the precision and robustness of error detection for objects with partially reflective surfaces. Barcode reading HALCON 18.05 also features optimized edge detection, which improves the ability to reliably read bar codes with very small line widths as well as slightly blurred codes. Moreover, the quality of the bar codes is also verified in accordance with the most recent version of the ISO/IEC 15416 standard. The new release also offers optimized functions for surface-based 3D matching: they can be used to determine the position of objects in 3D space more reliably, making development of 3D applications easier. Furthermore, a new camera model within HALCON makes it possible to correct distortions in images that were recorded with hyper-centric camera lenses. These lenses can depict several sides of an object simultaneously, thus enabling a convergent view of the test object. With this technology, users only need a single camera system for inspection and identification tasks, e.g., the inspection of cylindrical objects.

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Fristam Powder Mixer Powder Mixer Fristam riescono a risolvere le problematiche legate alla miscelazione di polveri e liquidi, riducendo il tempo di miscelazione fino al 90%

Powder Mixer Fristam vengono utilizzati in tutta l’industria alimentare dove vi è la necessità di disciogliere, omogeneizzare una polvere in un liquido, come ad esempio nell’industria delle bevande, lattiero-casearia e dolciaria. Combinando pompaggio e miscelazione in un unico sistema compatto, i Powder Mixer Fristam riescono a risolvere tutte le problematiche legate alla miscelazione di polveri e liquidi nell’industria alimentare, riducendo il tempo di miscelazione fino al 90%. Fristam hops dosing solutions Da oltre dieci anni Fristam ha trovato una soluzione ottimale per incorporare il luppolo nella birra finita. Attraverso un’iniezione costante di CO2, il sistema sviluppato da Fristam permette di arrivare a valori di Ossigeno disciolto ≤3 ppb. Il sistema di incorpora-

zione del luppolo permette di effettuare il batch di lavorazione in un unico step senza dover arrestare e far ripartire il processo. Due soluzioni adatte a ogni esigenza L’esperienza ha portato Fristam a trovare una soluzione che riesce a soddisfare le necessità di ogni birrificio. Per questo ha sviluppato due diverse soluzioni: - un sistema Tabletop, composto da due pompe, dove i pellet di luppolo introdotto vengono miscelati/ sminuzzati aumentando la superficie di luppolo in contatto con la birra e di conseguenza aumentando l’aroma del 30%. Questo è un gran vantaggio se si ha la necessità di aumentare l’essenza di luppolo nella birra, senza aggiungere altro luppolo. O in quei casi in cui si desidera mantenere lo stesso livello di

Fristam Powder Mixers

Sistema modulare Modular system

Combining pumping and mixing in a single compact system, the Powder Mixer Fristam solve the problems related to powder and liquid mixing, by reducing the mixing time of down to 90%

he Powder Mixer Fristam are used throughout the food industry where there is a need to dissolve, mix a powder into a liquid, such as: dairy, confectionery and beverage. Combining pumping and mixing in a single compact system, the Powder Mixer Fristam solve all the problems related to the mixing of powders and liquids in the food industry, by reducing the mixing time of down to 90%. Fristam hops dosing solutions Over the past decade, the Fristam hops dosing system has proved itself to be a reliable and secure method to incorporate hops into finished beer. A unique CO2 blanket above the induction point ensures that oxygen exposure is minimized. The Fristam system achieves rates of ≤3ppb dissolved oxygen (DO). The continuous feed system allows you to run a full batch without starting and stopping. Other dry-hopping systems shear the hops pellets, altering the beer’s flavour from its original recipe.

Fristam’s system allows whole hops pellet induction with no shear, maintaining the beer’s authentic flavour. To shear… Through the many hop addition applications Fristam has made, this question comes up every time. The answer typically lies with the individual brewer. What Fristam has found is that shearing the hops during addition by the Fristam Powder Mixer can impart as much as a 30% increase in the hop aroma. This is a great thing if you are looking to increase the hop essence in your beer without adding more hops. Or in some cases where you want to maintain the same level of essence, but potentially use less quantity. When we say “to shear”, we are really talking about is breaking up the hop pellets to expose more surface area to the beer. This allows the hops oils to mingle with the beer more efficiently. For brewers looking to increase their hop aroma and get every bit of flavour they can, they can utilize the

essenza, utilizzando una minor quantità di luppolo. - un sistema Modulare, composto da una sola pompa, per tutti quei birrifici che cercano una soluzione ai problemi di ergonomia e sicurezza derivanti dall’aggiunta di luppolo. Moltissimi birrifici iniziano con una produzione minima e il mastro birraio può tranquillamente introdurre uno o due sacchetti di luppolo direttamente nel serbatoio. Man mano che la birreria aumenta la produzione i serbatoi diventano sempre più grandi e alti. Ciò richiede la costruzione di piattaforme o scale per poter introdurre il luppolo. Il sitema Tabletop di Fristam permette di introdurre il luppolo in maniera molto veloce, ergonomica ripetendo su scala industriale l’operazione fatta nei piccoli birrifici. I sistemi Fristam sono prodotti in differenti taglie e l’azienda offre anche la possibilità di eseguire test pilota.

Sistema Tabletop Tabletop system

hops dosing system with two pumps. Not to shear… But many brewers are simply looking for a solution to the ergonomic and safety issues by adding hops to the top of a very tall tank. A lot of breweries start out small, where the brewer can climb a couple steps and dump one or two boxes of hops into a short tank. But as these breweries grow, the tanks become taller and taller. This requires the building of tall platforms, or brewers climbing ladders or even the use of a mechanical lift to get the hops to the top of the tank. Fristam has also found that all hops do not behave the same. While some hops release more aroma by shearing, others can leave an off taste or grassy flavour to the beer when sheared. For the latter varieties you would want to avoid breaking the pellets up. You simply want to get them into the tank so that the beer can soak on them. You would want to introduce the hops to your tank with as little shear as possible. For brewers who are looking to take advantage of the ergonomics of the Fristam Hops Dosing unit, but do not want to shear their hops or alter the flavour of the beer, utilize the Hops Dosing system with one pump. Powder Mixers are manufactured in different sizes. To verify the efficiency, Fristam offers the possibility to perform pilot test.

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LCZ, sinonimo di alti standard qualitativi LCZ da sempre propone generatori di vapore con performance elevate adatti alle esigenze di oggi

CZ azienda italiana nata nel 1971, specializzata nella costruzione di generatori a vapore ad alto rendimento, di apparecchi a pressione e nella realizzazione di centrali termiche e impianti a vapore è sempre stata in grado di adattare la propria proposta alle evoluzioni del mercato, grazie soprattutto ad una costante e continua attività di ricerca, senza mai dimenticare l’obiettivo primario: un’attenta analisi dei bisogni del cliente da parte dell’ufficio tecnico finalizzato all’elaborazione della risposta più adatta, personalizzata e dettagliata.

E’ motivo di orgoglio per LCZ poter affermare come i propri prodotti siano completamente realizzati nei propri stabilimenti, enfatizzando così un’identità italiana e un “Made in Italy” da sempre sinonimo di alti standard qualitativi. L’impianto produttivo è organizzato su due stabilimenti, entrambi in Italia, di cui uno con più di 40.000mq di area coperta e caratterizzato da processi di saldatura automatizzati, test non-distruttivi (X-rays-L.P.), produzione interna di focolari tipo FOX (ondulati), il tutto supportato da un software di gestione quale SAP ERP. Queste sono solo alcune delle evidenze che permettono a LCZ di collocarsi tra i più importanti costruttori di generatori di vapore a livello mondiale. L’ufficio tecnico di LCZ, certificato ISO9001, progetta e realizza in accordo con le Direttive PED, macchine e ATEX, GOST-R, TS-TR; tutto in accordo con gli standard europei. In aggiunta ai prodotti storici quali Generatori di vapore a tubi da fumo (fino a 30Ton/h) e Generatori di calore ad olio diatermico (fino a 9MW), LCZ propone anche Generatori a tubi da fumo per acqua calda e surriscaldata (fino a 17MW), Generatori di vapore a tubi d’acqua (fino a 20MW), Generatori a recupero di calore a valle di cogeneratori e processi industriali. La continua ricerca della soddisfazione del cliente ha portato LCZ ad introdurre le centrali termiche prefabbricate per produzioni di acqua calda e surriscaldata,

vapore e olio diatermico. Esse consentono di avere un impianto chiavi in mano, adatto ad essere installato all’esterno e rimovibile. Attuali impegni: risparmio energetico, interventi atti all’incremento di risparmio energetico e delle riduzioni delle emissioni su impianti esistenti. A tal proposito, LCZ offre soluzioni con rendimenti fino al 95,5% (in determinati casi anche fino a 105%), che permettano l’utilizzo senza la presenza continua fino a 72 ore e/o con un sistema di gestione globale dell’impianto o di tutta la centrale termica mediante PLC o dispositivo di controllo elettronico multicanale.

LCZ, synonymous with high quality standards LCZ has always been proposing fire-tube steam boilers with high performance for current needs

elcome to LCZ, dedicated since 1971 to design, manufacturing, installation, service and maintenance of industrial boilers for standard and special applications: plug in solutions, package solutions, site erected plants. Over the years, LCZ has been able to adapt the proposal to market evolutions, thanks to constant and continuous improvement, regarding the product as well

as the fabrication processes, without forgetting the hallmark: careful analysis of customer’s requirements by its technical department aimed at drawing up the most focused, customized and detailed answer. LCZ’s source of pride can affirm how its products are fully realized in its manufacture plants emphasizing an Italian identity and a “Made in Italy” that have always stood for high quality. A manufacturing system, organized in two manufacture plants, both in Italy; one of these, with a covered area of more than 40,000sqm, is well-characterized by automated welding processes, non-destructive tests (X-rays-L.P.), a home production of the furnaces FOX (corrugated) all supported by management using software as SAP ERP. These are some evidences of a capacity and a productive process that allow LCZ to be one of the best worldwide manufacturers of boiler. LCZ’s internal technical department provides process and mechanical design in compliance to PED, machinery and ATEX directives, GOST-R, TS-TR and ISO 9001 certifications; according to European standards. In addition to historical products as Firetube steam boiler (up to 30Ton/h) and thermal fluid generator (up to 9MW), LCZ also proposes Firetube boiler for hot and superheated water, Watertube steam generator, Waste gas heat recovery boilers downstream cogeneration and industrial plants. The relentless pursuit of the satisfaction of customer’s requirements has led LCZ to introduce the Prefabricated thermal plants for the

production of hot and superheated water, steam and thermal oil. They allow to have a turnkey thermal plant ready to use, for outdoor installation and removable. Current commitments: energy saving, energy efficiency’s improvement efficiency during the plant lifetime and emission reduction. For this aim LCZ boilers can be configured with an efficiency up to 95,5% (in specific application up to 105%) and for operating without continuous supervision up to 72 hours and/or with a global control system of the plant or the whole boiler room by a PLC or a multichannel electronic control device.

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Science & Technology

PSEN ma1.3 VA

Da Pilz il sensore di sicurezza per applicazioni estreme

Pilz presents its safety sensor for extreme conditions

sensori di sicurezza magnetici senza contatto PSENmag sono ora anche disponibili in versione con custodia in acciaio inossidabile. Grazie a questa nuova versione, PSENmag offre un alto livello di sicurezza e massima robustezza per il controllo delle protezioni di sicurezza e per il monitoraggio della posizione anche sotto condizioni estreme. I sensori in acciaio inossidabile PSENmag non sono solo adatti in aree con sporco intenso e severi requisiti di pulizia, ma anche in zone potenzialmente esplosive (Atex). Oltre ad essere altamente adatti per ambienti freddi, sono caratterizzati anche dalla loro alta resistenza agli urti e alle vibrazioni. L’alto valore di B10d garantisce un’alta affidabilità e una lunga vita. E’ possibile avere una diagnostica facilitata grazie al contatto di segnalazione aggiuntivo e al LED integrati. E’ possibile utilizzare PSENmag in versione con la custodia in acciaio inossidabile in combinazione a PNOZmulti o PNOZ sigma o PSS4000 raggiungendo il massimo livello di sicurezza e la massima efficienza. I vantaggi in breve: • La custodia in acciaio inossidabile garantisce un elevato livello di sicurezza e massima robustezza per condizioni estreme • Resistente al calore e al freddo per temperature comprese tra -25° e 80°C, nella versione con connettore anche fino a 120°C • Può essere utilizzato in aree con forte sporcizia e pulizia rigorosa garantendo gradi di protezione IP67 / IP69k • Elevato livello di sicurezza, anche in aree potenzialmente esplosive (Atex) • Resistente alle vibrazioni e agli urti • Lunga durata grazie all’elevato valore B10d • Design compatto per un’installazione salvaspazio • Diagnostica user-friendly tramite LED nella versione via cavo

on-contact magnetic safety sensors PSENmag are now available also with stainless steel housing. Thanks to this new version, PSENmag offers a high level of safety and maximum robustness for the control of safety protections and position monitoring, also in extreme conditions. PSENmag stainless steel sensors are suitable neither for very dirt areas with high cleaning requirements, nor for potentially explosive areas (Atex). As well as being highly suitable for cold environments, they are also characterized by high resistance to shock and vibration. High B10d guarantees high reliability and long life. Facilitated diagnostic is possible via an additional signal contact and LED. PSENmag with stainless steel housing can also be combined with PNOZmulti, PNOZ sigma or PSS4000 for the highest level of safety and efficiency. Advantages in brief: • Stainless steel housing guarantees high level of safety and maximum robustness for extreme conditions • Cold and hot resistant for temperature ranging from -25° to 80°C, and the version with connector also to 120°C • It can be used in deeply dirty areas and with strict hygiene regulations, with IP37 / IP69k • High level of safety, also in potentially explosive areas (Atex) • Insensitive to shock and vibration • Long life thanks to high B10d • Compact design for space-saving installation • User-friendly diagnostics via an additional signal contact and LED

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Via Copernico, 62 I-36034 Malo (VI)

T +39.0445.576.692 F +39.0445.577.280

info@milkitaly.com www.milkitaly.com

Machinery & Development

Impianti innovativi per la lavorazione del cioccolato

Innovative chocolate processing plants

L’obbiettivo della Tecno 3 è di adattare i propri impianti alle necessità di trasformazione degli ingredienti per ottenere un’alta qualità sul prodotto finale

Tecno 3 designs and engineers its machinery based on the ingredient’s properties and its processing requirements in order to get the highest quality in the final product

al 1988 la Tecno 3 produce impianti innovativi per tutto il processo produttivo di lavorazione del cioccolato, delle creme grasse e per la fusione di grassi e masse solide. L’obbiettivo della Tecno 3 è di adattare i propri impianti alle necessità di trasformazione degli ingredienti per ottenere un’alta qualità sul prodotto finale. Grazie alla costante collaborazione con i propri clienti, alle continue necessità del mercato di avere impianti versatili, sanificabili in grado di offrire la massima flessibilità nel frequente cambio di produzione, Tecno 3 ha potuto sviluppare i propri impianti utilizzando la tecnologia produttiva continua. Il processo continuo associato alla necessaria esigenza di cambi frequenti di produzione ha impegnato i tecnologi e i tecnici della Tecno 3 in continui studi e nuove applicazioni che rendono i propri impianti unici nel loro genere. L’attuale laboratorio prove presso Tecno 3, dove i clienti possono testare i propri prodotti con la collaborazione dei suoi tecnici e tecnologi, è dotato di tutte le macchine per riprodurre l’intero ciclo produttivo partendo dalla torrefazione delle fave sino al prodotto pronto per essere modellato. La passione per il lavoro che unisce i clienti della Tecno 3, i loro tecnologi e tecnici alla ricerca di continui miglioramenti, rafforza la voglia di crescere. Gli attuali ampliamenti nel sito produttivo Tecno 3 Srl esporrà al salone Gulfood Manufacturing di Dubai, dal 6 al’8 novembre 2018, Zaabel Hall, Stand N. 623 – Hall 6.

ince 1988, Tecno 3 has been manufacturing cutting-edge lines for the complete processing of chocolate and fat-based creams as well as equipment for the melting of fats and solid masses. TECNO 3 designs and engineers its machinery based on the ingredient’s properties and its processing requirements in order to get the highest quality in the final product. As a result of effective and consistent cooperation with its customers, the company realizes that today’s marketplace calls for flexible and versatile lines, lines that are easily cleaned while offering maximum flexibility and minimum downtime during production changeovers. To answer this challenge, TECNO 3 has developed its lines by using continuous process technology. The company’s technicians and technologists constantly strive to keep up with new applications and concepts that make its processing lines second to none when it comes to continuous processing and quick production changeover. The company’s testing laboratory provides customers the possibility to run trials with their products. In fact, the whole processing cycle can be reproduced, beginning with cocoa bean roasting and continuing through the end product ready to be moulded. The passion for such work is the driving force that leads our customers, our technologists and technicians to aim for continuous enhancements, further strengthening the company’s desire to grow. Tecno 3 Srl will exhibit at Gulfood Manufacturing in Dubai, from 6 to 8 November 2018, Zaabel Hall, Stand N. 623 – Hall 6.

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Machinery & Development

Affidabilità, qualità ed efficienza Grazie alla sua vasta esperienza Profitech soddisfa le aspettative anche dei clienti più esigenti

rofitech è un’azienda specializzata nella progettazione e costruzione di impianti di dosaggio e confezionamento per prodotti polverosi, granulari o in pezzatura. L’esperienza ultraventennale dei soci fondatori nel settore del packaging è in grado di soddisfare le aspettative dei clienti più esigenti in termini di affidabilità, qualità ed efficienza. L’azienda si propone di diventare partner tecnico del cliente e di affiancarlo nello sviluppo dei progetti di confezionamento.

La struttura snella e dinamica ci permette un elevato grado di personalizzazione degli impianti per adattarli alle varie realtà produttive. Ampia disponibilità ad eseguire aggiornamenti tecnici su macchine esistenti per attualizzarle alle moderne esigenze. Particolare attenzione al servizio post-vendita con diversi livelli di intervento: • assistenza telefonica

• assistenza remota (ove prevista) • intervento tecnico Un magazzino ricambi particolarmente fornito garantisce un servizio efficiente e rapido. Gli impianti montano componentistica di primari fornitori e i materiali utilizzati sono scelti per renderli idonei ai prodotti da confezionare. Tutti gli impianti sono consegnati conformi alle leggi vigenti in termini di sicurezza.

Reliability, quality and efficiency Thanks to its extensive experience, Profitech meets the expectations of also the most demanding customers

rofitech designs and manufactures completely integrated packing systems for dosing and packaging dry products. It can provide selfcontained machines for mono-dose, as well as turnkey packaging lines with upstream and downstream automation. 20 years of experience in the packaging sector ensure to meet and satisfy expectations of the most demanding customers in terms of reliability, quality and efficiency.

This company aims to become its customers’ technical partner to develop new packaging and dosing projects. Lean and dynamic structure allows it to customize its machines for a wide range of sectors. Its highly skilled technicians are available for retrofitting on existing machines. After-sales service ensures to customers the following: • Helpline • Remote control • On-site Technical Service • Planned maintenance program • Spare parts ready in stock for fast and efficient service. Components installed on Profitech machines come from the company’s network of high quality, proven suppliers. Profitech machines are delivered in compliance with the safety machine directive.

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PACKAGING MACHINES

Profitech Srl Via E.Mattei, 154 29010 Alseno (PC) ITALY Tel. +39 0523 945044 info@profitech.it www.profitech.it

CAPSULE FILLING MACHINE

Fast Changeover: less than 1 hour Space saving footprint: only 800x1200

Machinery & Development

Flessibilità ed efficienza a ogni livello di prestazione Chrimax produce macchinari all’avanguardia, creati su misura per soddisfare le esigenze specifiche di ogni cliente e fornire la massima capacità produttiva

hrimax Srl, fondata e tuttora ubicata in Italia, Regione Lombardia, offre soluzioni di packaging attraverso la sua vasta gamma di linee di macchine HFFS (Horizontal Form-Fill-Seal) per prodotti alimentari e non, di varie dimensioni, di forme regolari o irregolari, in pacchetti singoli o multipli. Produce macchinari all’avanguardia, creati su misura per soddisfare le esigenze specifiche di ogni cliente e fornire la massima capacità produttiva, per le industrie, alimentari e tecniche, farmaceutiche oltre al packaging di cosmetici. Le macchine sono costruite interamente in acciaio inossidabile garantendo così una costruzione robusta ed elevati standard di condizioni igieniche. La più recente tecnologia è stata incorporata per offrire una saldatura a tenuta d’aria della confezione per evitare la contaminazione dei prodotti freschi. Flessibilità ed efficienza a ogni livello di prestazione. Ogni modello è disponibile in diverse versioni con una vasta gamma

di optional. Il forte know-how acquisito in anni di esperienza, il design personalizzato e modulare delle macchine consente a Chrimax di creare macchine personalizzate su richiesta dei clienti, in base alla geometria delle loro aree di produzione. Le macchine e i sistemi di confezionamento sono realizzati sotto la supervisione di professionisti di grande esperienza, secondo gli standard internazionali di qualità con l’ausilio del software migliore e costantemente aggiornato per lo sviluppo di layout tridimensionali. Nel corso degli anni ha consolidato i propri clienti con un’immagine di qualità, dinamicità e grande affidabilità del prodotto finito. L’attività di Chrimax si basa su concetti semplici ma allo stesso tempo molto importanti: - L’innovazione tecnologica e la ricerca per produrre linee di confezionamento di altissima qualità per soddisfare anche le richieste più esigenti. - La formazione del personale per garantire un eccellente servizio pre e post-vendita - Servizio tecnico qualificato. - Officina interna con carpenteria meccanica e torneria per la produzione e l’assemblaggio di macchinari, accessori e pezzi di ricambio opzionali. - Eccellente servizio post-vendita. - Accessori e magazzino ricambi con sostituzione parti entro 48 ore. - Alta affidabilità del prodotto. - Grande flessibilità e capacità di adattarsi a qualsiasi problema. Il dialogo con i clienti è molto importante per Chrimax. È grazie a questo dialogo e confronto che nascono le giuste opportunità per progettare nuove soluzioni, è anche un punto di riferimento per migliorare l’assistenza tecnica e il servizio di manutenzione.

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Flexibility and efficiency at each performance level

Chrimax manufactures stateof-the-art machinery, tailored to match each customer’s specific needs and deliver maximum production

hrimax Srl, founded and still located in Italy, Lombardy, provides packaging solutions through its wide range of HFFS (Horizontal Form-Fill-Seal) machine lines for food and non-food products, of various sizes, regular or irregular shapes, in single or multiple packs. It manufactures state-ofthe-art machinery, tailored to match each customer’s specific needs and deliver maximum production, for the pharmaceutical companies, food and technical industries, other than cosmetics plants. The machines are built up entirely in stainless steel thus ensuring robust construction and guaranteeing high standards of hygienic conditions. The latest technology has been incorporated to offer an air-tight sealing of the package to prevent the fresh products from contamination. Flexibility and efficiency at each performance level. Every model is available in different versions with a large range of optional. The strong know-how acquired through years of experience, the custom and modularized design of the machines allows Chrimax to create customized machines on customers’ requests, based on the geometry of their production areas.

The machines and packaging systems are manufactured under the supervision of highly experienced professionals as per international quality standards with the aid of the best and constantly updated software for the development of three-dimensional layouts Over the years, it has consolidated its customers with an image of quality, dynamism and great reliability of the finished product. The activity of Chrimax is based on simple but at the same time very important concepts: -The technological innovation and the research to manufacture packaging lines of the highest quality to satisfy even the most demanding requests, - Staff training to guarantee excellent pre and post sales service, - Qualified Technical Department, - In-house workshop with mechanical carpentry and turnery for the production and assembly of optional machinery, accessories and spare parts, - Excellent after-sales service, - Accessories and spare parts warehouse with parts replacement within 48 hours, - High-reliability of the product, - Great flexibility and ability to adapt to any problem Dialogue with customers is very important to Chrimax. It is thanks to this dialogue and comparison that the right opportunities are born to design new solutions, it is also a point of reference for improving the technical assistance and maintenance service.

23-25/10/2018 Madrid Hall 8 - Stand 8E13C

6-8/11/2018 Dubai Stand E6-28

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Come la tecnologia a radiofrequenza sta rivoluzionando il processo di scongelamento

talam ha realizzato la più innovativa ed avanzata soluzione a radiofrequenza per lo scongelamento rapido di pesce, carne, frutta e verdura che risolve molte – se non tutte - le problematiche connesse ai metodi di scongelamento tradizionali: trasferimento di calore molto lento, sgocciolamento, proliferazione microbica. La tecnologia Stalam trasferisce rapidamente energia direttamente al cuore del prodotto, sviluppando calore in modo endogeno. Il prodotto viene sistemato sul nastro di trasporto dell’impianto e viene condotto attraverso l’unità (tunnel) di trattamento RF, passando tra le piastre metalliche (elettrodi) che costituiscono il sistema di applicazione dell’energia. Sottoposte al campo elettromagnetico, le molecole

polari - principalmente dell’acqua - contenute nel prodotto subiscono un effetto vibro-rotazionale che causa dissipazione di energia sottoforma di calore, quindi la temperatura interna del prodotto si innalza in modo rapido ed uniforme, indipendentemente dalle dimensioni, peso, densità e conducibilità termica del prodotto stesso. La rapidità del trattamento e la quantità di energia trasferita al prodotto sono accuratamente controllati mediante modulazione del voltaggio applicato tra gli elettrodi e della velocità del nastro di trasporto. Gli scongelatori Stalam RF si sono diffusi rapidamente nel mercato in brevissimo tempo grazie agli enormi benefici che comportano. • lo scongelamento è ottenuto in minuti piuttosto che ore o giorni, anche per prodotti in blocchi di notevoli dimensioni e, se necessario, all’interno delle confezioni utilizzate per lo stoccaggio (scatole di cartone, sacchetti di polietilene, ecc.) • la velocità e uniformità del processo minimizzano tutti i fenomeni di degradazione del prodotto; • previene la perdita di liquidi, il deterioramento delle proprietà chimiche, fisiche e organolettiche, proliferazione microbica. E quindi le caratteristiche qualitative sono preservate al meglio; • la superficie di stabilimento da destinarsi al processo di scongelamento, così come i relativi costi energetici, possono essere ridotti drasticamente rispetto ai sistemi tradizionali; • il processo può essere condotto in continuo consentendo notevoli vantaggi logistici nella movimentazione del prodotto, nel flusso di lavorazione, nella programmazione della produzione, che può essere realmente gestita secondo criteri “just-intime” (ordini improvvisi non previsti nel programma di produzione, variazioni di ordini in corso di esecuzione, ecc.). Grazie ai notevoli benefici forniti, lo scongelamento a RF presto si affermerà come la tecnologia per eccellenza in questo tipo di processo per i produttori alimentari in cerca di alta qualità e sicurezza. Per saperne di più visita www.stalam.com.

How Radio Frequency technology is revolutionising the defrosting process

talam has designed the latest and most advanced Radio Frequency technology for the rapid defrosting of meat, fruit, vegetables and seafood that addresses many – if not all -of the challenges and problems of traditional defrosting methods such as slow heat transfer, drip loss, bacterial growth. The Stalam technology can rapidly generate heat volumetrically within the product. The products are placed on the machine’s conveyor belt and are transferred through the RF unit (tunnel)

passing between upper two metallic plates. These plates (also called electrodes) form an electrical capacitor and the product in between the plates becomes the dielectric element of that capacitor. The electrode plates are connected to a radio frequency generator oscillating at a frequency of about 27 million cycles per second. When the RF generator supplies high frequency alternating voltage between the capacitor plates, the dipolar water molecules of the product will vibrate and

rotate in the attempt to align themselves according to the fast changing opposite plates polarity. This phenomenon causes the intermolecular friction, which will in turn generate heat rapidly and uniformly within the whole product mass regardless of its size, weight, shape and thermal conductivity. The amount of heat generated inside the product and the defrosting time are accurately controlled through the voltage applied on the electrode plates and the speed of the conveyor belt. Stalam RF defrosters have become best-sellers in the market in a very short span of time, thanks to the great benefits they bring to their end-users. • Defrosting is achieved in minutes rather than hours/days, even for large product blocks and, if necessary, directly inside packaging used for storage (carton boxes, polyethylene bags, etc.); • The processing speed and uniformity minimize product degradation; • No drip loss and no bacterial growth; • No deterioration of sensorial, chemical or physical properties, thus the very best product quality is preserved; • Defrosting is carried out continuously, with significant logistic advantages in product handling and production scheduling; • It requires much less floor space compared to the traditional, large defrosting rooms or equipment; overall processing costs can also be reduced drastically compared to conventional techniques. Thanks to the great benefits provided, the RF defrosting will soon become the technology of choice for food processors worldwide who are serious about quality and safety. For further information visit www.stalam.com

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Quasi 30 anni di Nearly 30 years of eccellenza progettuale cutting-edge design Grazie alla collaborazione con una fitta rete di distributori fidelizzati Europa garantisce un eccellente servizio di progettazione e di assistenza post-vendita

UROPA Srl fornisce da quasi 30 anni forni professionali a un sempre più vasto numero di panifici, pasticcerie e pizzerie in tutto il mondo, che riconoscono nel marchio EUROPA le caratteristiche di affidabilità e innovazione nello sviluppo di prodotti che facilitino sempre più la vita degli operatori di settore. Grazie alla collaborazione con una fitta rete di distributori fidelizzati riesce a garantire sia un eccellente servizio di progettazione che di assistenza postvendita, che si tratti di un piccolo laboratorio di pasticceria, un classico panificio artigiano o un’industria di panificazione con sistemi di carico e scarico automatici. Tra i vari prodotti della nuova linea “Green Line”, spiccano i modelli BELL e COOPER, easy rotor ultra compatti, i forni a carrello girevole per pane e pasticceria ormai conosciuti in tutto il mondo per la loro struttura modulare che permettono di installarli in meno di 2 ore, passano per porte comuni senza difficoltà e possono essere installati in locali molti bassi. La versione elettrica “FREESTYLE” (brevetto) li ha resi i primi forni elettrici rotativi a zone indipendenti che ti permettono di ridurre i consumi dal 33% al 66% quando non si ha bisogno del carrello completo. Decidi tu se cuocere 5,10 o 15 teglie e se consumare di conseguenza 1/3, 2/3 o 3/3 della potenza. Struttura massiccia in acciaio inox, design moderno e alta qualità nei dettagli uniti a uniformità di cottura, versatilità e facilità di utilizzo rendono BELL e COOPER, i forni rotativi compatti per eccellenza, adatti a tutti coloro che si aspettano grandi prestazioni anche da un piccolo forno.

Thanks to the cooperation of a loyal network of distributors, Europa guarantees excellent design and after-sales assistance

or nearly 30 years, EUROPA Srl has been selling professional ovens to an ever-larger number of bakeries, pastry shops, hotels and pizza shops all over the world. EUROPA brand is synonymous with reliability and innovation in developing products that facilitate the bakers’ lives ever more. Thanks to the cooperation of a close distributor network, Europa is able to guarantee excellent design and assistance service to all its customers, whether it is a small pastry shop, a traditional artisan bakery or a bakery industry with loading and unloading automatic systems. Among the products of the new “Green Line” series, the main ones are those composing the BELL and COOPER series: ultra-compact rotary rack ovens for bakery and pastry products. Thanks to their modular structure, they can be installed in less than 2 hours, they can pass through common doors and they can be fitted into premises with very low ceilings. The special “FREESTYLE” version (patented) allows to reduce the consumptions from 33% to 66% when the baking of a complete rack is not needed: you can decide whether to bake 5, 10 or 15 trays and thus using 1/3, 2/3 or 3/3 of the power. Stainless steel massive structure, modern design, excellent baking quality, versatility and friendly use, are subjects that make the BELL and COOPER series suitable for all customers expecting great performances from a small oven.

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GALILEO

new edition

Rotary rack ovens for bread and pastry products. Designed both for craft and industrial bakeries specifically tested for heavy non stop baking cycles.

O D U CTS

TENTED PA

V E T TAT

IGINAL OR

Europa s.r.l. Via del Lavoro, 53 • 36034 Malo (VI) Italy Tel. +39 0445 637444 • Fax +39 0445 637455 • www.europa-zone.com • europa@europa-zone.com

Europa Srl Europa s.r.l.

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Al vertice della categoria Olocco usa tecnologia avanzata per far sì che i suoi prodotti per il trasporto pneumatico e il dosaggio siano sempre all’avanguardia

locco Srl produce valvole e componenti per il trasporto pneumatico e il dosaggio sin dal 1950. L’impegno dell’azienda è finalizzato a una costante innovazione tecnologica e alla ricerca continua della qualità. Le sue valvole trovano impiego nell’abbattimento, dosaggio e trasporto pneumatico di prodotti in polvere e granuli di qualunque tipo, nell’industria alimentare, chimica e plastica, su linee a bassa, media e alta pressione. Olocco Srl da sempre progetta e realizza i propri prodotti sulla base dei principi fondamentali della qualità e della funzionalità. Nel 1997 l’azienda ha ottenuto la certificazione di qualità UNI EN ISO 9001. Si è trattato di un traguardo importante ma allo stesso tempo di un punto di partenza fondamentale, un impegno costante che la società si è assunta nel migliorare i propri prodotti per rimanere al vertice

della categoria e soddisfare al meglio il cliente. Seguendo questi obiettivi, nel 2001 la Olocco ha certificato la propria gamma di prodotti secondo le Direttive ATEX 94/9/CE. Olocco Srl si avvale nella progettazione e produzione dei propri componenti, delle più evolute e moderne tecnologie. Una valida equipe svolge costanti ricerche nella miglioria e nel rinnovamento della gamma, supportata da un moderno sistema CAD 3D. L’azienda usa tecnologia avanzata per far sì che i suoi prodotti per il trasporto pneumatico e il dosaggio siano sempre all’avanguardia sia dal punto di vista delle soluzioni tecniche adottate, sia da quello dell’affidabilità e sicurezza. Grazie alle minime tolleranze e ad accorgimenti tecnici specifici, Olocco è in grado di venire incontro alle caratteristiche di ogni prodotto e ad ogni esigenza del cliente.

Top of category Olocco uses high-technology to produce valves and accessories for pneumatic conveying and metering always in the vanguard

locco Srl has been manufacturing valves and components for pneumatic conveying and metering since 1950. The company is committed to constant technological innovation and in the continual search for quality. Olocco valves are used in the feeding, unloading and pneumatic conveying of any kind of products in grain or powder, in the food, chemical or plastic industry, with low, average, high pressure lines. Olocco has always designed and developed its products according to the fundamental principles of quality and good working practice. In 1997, Olocco obtained the quality certification UNI ENISO9001. This certificate is both a very important target and a fundamental launching pad, a constant effort made by the company to improve the quality of its products, as to make sure that it remains top of category. In line with these objectives Olocco also certified its product range according to ATEX Directive 94/9/CE. Olocco avails itself of the very latest highly advanced technology in the design and production of its

components. A valid team is involved in ongoing research to renew and improve the quality of its product range, thanks to a modern CAD 3D system. Olocco uses high-technology to produce valves and accessories for pneumatic conveying and metering always in the vanguard in terms of technical specifications, quality and safety. Thanks to minimum tolerances and technical devices the company is able to meet the specific needs of every type of product and customer.

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OCRIM è un partner insostituibile OCRIM è specializzata in progetti “chiavi in mano” e per questo è considerata dai suoi clienti come un partner affidabile e completo

CRIM è un’azienda che dal 1945 opera in tutti i paesi del mondo ed è specializzata nella fornitura di impianti molitori, mangimifici e lavorazioni di cereali in generale. L’azienda, inoltre, dà ampio spazio e importanza alla ricerca, alla formazione, alla cura del cliente e alla comunicazione. Nella città di Cremona, OCRIM vanta due sedi: la sede storica di via Massarotti, che ospita gli uffici e parte della produzione e la sede del porto canale, dove sono presenti alcuni importanti reparti produttivi e uffici logistici.

OCRIM da sempre è specializzata nei progetti “chiavi in mano” e per questo è considerata dai suoi clienti come un partner affidabile e completo. L’azienda offre, dunque, una gestione completa dell’intero processo. Grazie a questa grande esperienza e versatilità, OCRIM è un partner insostituibile anche per la fornitura di sole macchine e ampliamenti/ ammodernamenti di impianti esistenti, garantendo un importante supporto tecnico e civilistico grazie a un team dotato di grande esperienza maturata negli anni, che è in grado di adattarsi alle esigenze di ogni singolo cliente. L’obiettivo di OCRIM è offrire ai propri clienti impianti durevoli e servizi efficienti e di alta qualità. A tale fine l’azienda lancia proposte sempre più innovative in termini di riduzione dei consumi energetici e di minimizzazione dei costi operativi e di manutenzione. L’automazione è un fattore importante per un impianto che deve garantire i massimi livelli in termini di rendimento, e per questo l’innovazione tecnologica in tale comparto è quasi all’ordine del giorno. Il marchio Italian Made di OCRIM è la testimonianza e la documentazione del processo produttivo e logistico, tutto svolto in Italia nelle officine dell’azienda cremonese, basato sulla ricerca della qualità e del design che sono vere e proprie leggi, spesso non scritte, della cultura italiana. Il sodalizio tra l’approccio avveniristico degli ingegneri e l’abilità degli operai risulta essere la chiave vincente per la creazione di prodotti di qualità e d’eccellenza in grado di soddisfare le esigenze del mercato molitorio. OCRIM dal 2015, in linea col “sentimento” Italian Made, ha intrapreso un percorso che ha portato l’azienda a essere parte fondamentale della filiera del Food:

la partnership tra OCRIM e Bonifiche Ferraresi S.p.A., la più grande realtà agroalimentare italiana, ha reso OCRIM vero e proprio punto di riferimento di tutta la filiera di produzione. Grazie a questo importante accordo, infatti, nel 2017 è nata The Italian AgriFood Chain Choice, la filiera italiana che comprende anche altre prestigiose aziende, ognuna con la propria esperienza e il proprio know-how. Il fine di questa importante scelta è quello di proporsi come partner che lavorano in modo accurato, partner coscienti dell’importanza della coltivazione, del controllo e della gestione della materia prima, il grano, che verrà lavorato proprio dalle macchine di produzione OCRIM, prima di arrivare sulle tavole dei consumatori, sotto forma di pasta e prodotti da forno in generale. Altre importanti iniziative sono nate al fine di potenziare l’aspetto formativo ed estenderlo al progetto della filiera: l’avveniristico campus, che si trova a Jolanda di Savoia (Ferrara), dedicato all’alta formazione, alla organizzazione di eventi, conferenze e dibattiti di taglio internazionale, che hanno scopo divulgativo, relazionale, informativo e formativo, soprattutto incentrati su tematiche legate al settore agroalimentare e all’impiego della tecnologia avanzata all’interno dello stesso settore, con la presenza ed il contributo intellettuale del mondo economico e politico. OCRIM ha sempre creduto che investire nel settore ricerca e sviluppo fosse una scelta determinante per poter diventare un punto di riferimento in termini di qualità e competenza nel settore molitorio. Qualità e innovazione costituiscono i valori principali dei progetti di OCRIM. Il dipartimento Ricerca&Sviluppo sperimenta e realizza progetti all’avanguardia tali da poter essere considerati unici nel settore molitorio.

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The Italian Agri-Food Chain Choice

Un valore aggiunto importante deriva dalla costruttiva partnership tra OCRIM e alcune importanti università italiane, il cui contributo risulta prezioso al fine di ottenere risultati che portino benefici al settore molitorio in generale. La Scuola Internazionale di Tecnologia Molitoria di OCRIM è stata fondata nel 1965 e tuttora è considerata uno dei fiori all’occhiello dell’azienda: conosciuta a livello internazionale, organizza corsi formativi per il settore molitorio sia con il supporto dello staff OCRIM (composto da project manager, chimici, tecnologi, capi mugnai, ingegneri e tecnici), ma anche con la collaborazione di docenti e tecnici provenienti dalla sede americana della IAOM (International Association of Operative Millers). Corsi

teorici sono accompagnati da esperienze pratiche, grazie a un molino, all’interno della scuola, della capacità di 24 T/D e un laboratorio molto attrezzato. I mezzi di comunicazione utilizzati da OCRIM per trasmettere il proprio orientamento sono molteplici. L’azienda ha una notevole visibilità, sia attraverso le testate nazionali e internazionali di settore, sia mediante i suoi tre siti Internet: uno istituzionale, www.ocrim.com; uno dedicato al museo aziendale www.ocrimcore.com; uno dedicato all’assistenza,

www.ocrimservice.com; uno dedicato al blog www.ai-lati.it (in lingua italiana) e www.ai-lati.eu (in lingua inglese), voluto da OCRIM, ma contenitore informativo di tutta la filiera, quindi anche delle aziende consociate. Inoltre, macchine personalizzate per i clienti, manifestazioni come “GRANO, FARINA E…”, il museo “OCRIM CORE” sono eventi e progetti realizzati anche con l’obiettivo di far conoscere da vicino un’azienda che concepisce il proprio processo produttivo esclusivamente all’interno di essa. Attraverso le tecniche e le strategie di comunicazione, OCRIM sottolinea e racconta tale approccio, poiché parte integrante della mentalità e della cultura dell’azienda.

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OCRIM is an irreplaceable partner OCRIM has specialized in turnkey projects, and that is why its clients regard the company as an expert and reliable partner

CRIM has been supplying its service all over the world since 1945. It specializes in milling plants, feed mills and general cereals processing. In addition, the company invests heavily in research, training, customer services and communications sector. OCRIM has two sites in the city of Cremona: the original headquarters in Via Massarotti for offices and part of its production factories, and the premises at the canal port which houses production and logistics departments. From the outset, OCRIM has specialized in turnkey projects, and that is why its clients regard the company as an expert and reliable partner. The company therefore offers an overall management of the entire process. Thanks to its extensive experience and versatility, OCRIM is an irreplaceable partner also in the supply of machines and in milling plants modernization/ upgrade. It guarantees important engineering and technical support thanks to a highly experienced team that is able to satisfy each customer’s needs. OCRIM’s aim is to supply its clients with long-lasting milling plants and efficient high-quality services. With this goal, innovative solutions have been introduced to reduce energy consumption and to minimize operating and maintenance costs. Automation is a crucial factor in a plant that guarantees maximum performances in terms of yield, hence technological innovation in this area is nearly an everyday issue. OCRIM’s Italian Made brand proves the production and logistic process that takes place exclusively

within the company, which believes wholeheartedly in Italian Made quality, based on research in quality and design, which constitute true conventions of Italian business culture. The partnership between the futuristic approach of the engineers and the expertise of the workers provides the winning key for creating excellent, high-quality products to meet the demands of the milling sector market. In line with the Italian Made approach, since 2015 OCRIM has been following a course that has enabled its being fundamental part of the food chain: the partnership with Bonifiche Ferraresi S.p.A., the biggest Italian agriculture society, has made OCRIM a true reference point of the entire production chain. Thanks to this important agreement, in 2017 The Italian Agri-Food Chain Choice, the Italian chain that includes also other well-known companies, each one bringing its own experience and know-how. The goal of this important choice has been proposing themselves as partners that work thoroughly, fully aware of the importance of cultivation, control and the raw material – wheat – that will be processed by OCRIM machines, before reaching consumers’ tables as pasta and bakery products. And also, many initiatives have been started as to implement the training aspect and extend it right to the chain project: the avant-garde campus, in Jolanda di Savoia (Ferrara - Italy), dedicated to highlevel training, international conferences and events, organized with the aim of popularising, creating rapport, providing information and training, especially

on agri-food-related themes and the use of advanced technology within the sector, with the presence and the intellectual contribution of the economic and political world. OCRIM has always believed that investing in Research & Development would be crucial to become a benchmark in the milling sector in terms of quality and expertise. Quality and innovation are the OCRIM projects’ main values. In fact, its R&D department experiments and carries out such advanced projects as to be renowned as unique in the milling sector. An added value derives from the partnership between OCRIM and some Italian universities, whose contribution is highly important to get benefits to the milling sector in general. OCRIM’s International School of Milling Technology was founded in 1965 and it has been considered one of the company’s flagships: it is renowned internationally and organizes training courses for the milling sector, run by the OCRIM staff (project manager, chemists, technologists, head millers, engineers and technicians), but also with the collaboration of lecturers and experts from the American headquarters of IAOM (International Association of Operative Millers). Theoretical courses are combined with practical experience, thanks to a mill – in the school - with capacity of 24 T/D and a well-equipped laboratory. OCRIM uses various communication instruments to convey its orientation. The company benefits from considerable visibility, both through national and international publications of the sector and via its three Internet websites: one corporate, www. ocrim.com; one dedicated to the museum, www. ocrimcore.com; one dedicated to customer service, www.ocrimservice.com; one dedicated to the blog www.ai-lati.it (Italian language) and www.ai-lati. eu (English language), strongly wanted by OCRIM as a real provided of information on the agri-food chain and member companies. In addition to this, customized machines for the clients, events such as GRANO, FARINA E..., the “OCRIM CORE” museum, are projects created with the aim of giving the public a close-up view of a company whose production processes take place entirely in-house. Through these strategies and methods, OCRIM highlights and recounts its approach, since it is an inherent part to the company’s mentality and culture.

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Vaporeal, il forno per eccellenza Vaporeal è dotato di un’importante massa termica e di un sistema di riscaldamento a tubi anulari doppi che lo rendono unico per la sua capacità di donare al pane una cottura dolce

il forno tradizionale a tubi di vapore di Real Forni per eccellenza, presente sul mercato da più di 50 anni; risultato della lunga tradizione ed esperienza nella progettazione e costruzione di forni. Il forno è dotato di un’importante massa termica e di un sistema di riscaldamento a tubi anulari doppi che lo rendono unico per la sua capacità di donare al pane una cottura dolce, con una grande spinta dal suolo. Questo garantisce una perfetta omogeneità di cottura per qualsiasi pezzatura di pane e un’altissima capacità produttiva anche per cicli lavorativi in continuo sulle 24 ore. La nuova versione VR11 rappresenta la sintesi di tradizione e innovazione ed è garanzia di un prodotto solido, affidabile e di lunga durata nel tempo. Tutti gli aggiornamenti apportati hanno permesso di: • Migliorare le prestazioni ed i consumi • Adeguare le dimensioni dei forni a quelle delle altre gamme di produzione • Ottenere un design del forno accattivante con linee pulite e ben definite che danno stile ed eleganza ad un’attrezzatura professionale.

Sistema di riscaldamento con tubi di vapore Il forno è riscaldato con tubi anulari del diametro di 27 mm e dello spessore di 4 mm, in acciaio, trafilati a freddo, certificati UNI 663 (norma tedesca DIN 17175/I) e collaudati singolarmente alla pressione di 700 bar. I tubi sono a doppia mandata: per ogni camera di cottura è prevista una serie di tubi per il cielo ed una serie di tubi per la platea. La fornace ed i canali dei fumi sono costruiti in opera con materiale altamente refrattario e gettata di calcestruzzo. I vaporizzatori, di grandi dimensioni, sono inseriti nella parte inferiore del forno, direttamente sopra i canali dei fumi. Producono un’abbondante quantità di vapore, sono veloci nel recupero della temperatura

Vaporeal, V the oven par excellence Vaporeal is equipped with an important thermal mass and a heating system with annular double tubes, which make it unique for its capacity to give bread delicate baking

aporeal is Real Forni traditional steam tube oven of excellence, present on the market for more than 50 years, hence, the result of a long tradition and experience in ovens design and manufacture. The oven is equipped with an important thermal mass and a heating system with annular double tubes, which make it unique for its capacity to give bread delicate baking, with a great push from the floor. This ensures a perfect baking homogeneity for any shape and dimension of bread and a great production performance even for continuous work cycles on 24h. The new version VR11 represents the combination of tradition and innovation and it guarantees a product that is solid, dependable and long-lasting. All the upgrades allow to: • Improve the performance and consumptions • Adapt the ovens dimensions to other ranges of product • Achieve an attractive oven design, with clean and well-defined lines that provide style and elegance to a professional equipment. The oven is heated by annular stainless steel tubes with a diameter of 27 mm and a thickness of 4 mm,

e la loro manutenzione è semplice in quanto accessibili dalla parte frontale del forno. I pannelli laterali sono in acciaio inox, la copertura superiore è formata da pannelli in lamiera zincata. Un’importante coibentazione in lana di roccia garantisce una perfetta tenuta termica. La facciata è costruita in acciaio inox e dotata di portine camera di cottura con contrappesi bilanciati, in acciaio inox e vetro temperato. Il quadro comandi è posizionabile nella colonna destra o sinistra a piacere. Il forno può funzionare con bruciatore a gas, gasolio, pellet oppure con combustibile solido (quale optional). I piani di cottura sono in cemento, con granulato d’argilla e rete metallica.

cold-drawn, certified UNI 663 (German regulation DIN 17175/I) and tested individually at 700 bar pressure. The tubes have double delivery: for each baking chamber, a series of tubes is provided for the ceiling and a series of tubes is provided for the floor. The furnace and the fumes channels are made of highly refractory material and concrete pouring. Steamers are of big dimensions, placed at the bottom of the oven, immediately over the fumes channels. They produce an abundant quantity of steam, provide a fast recovery of the temperature and are easy to maintain since they are accessible from the front of the oven. The lateral panels are in stainless steel, the upper cover is made of zinc-plated steel. A great stone wool insulation ensures a perfect heat retention. Front is in stainless steel and equipped with doors for the baking chambers and balanced counterweights, in stainless steel and tempered glass. Control panel can be placed on the right or on the left column. The oven can function with gas, diesel burner, pellets or with solid fuel (as optional). Baking decks are in cement with clay granulate and wire mesh.

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Approccio avanguardista Il fattore flessibilità va di pari passo con le soluzioni Tecnopool e non è un fattore mentale ma anche e soprattutto un approccio lavorativo

a storia di Tecnopool comincia nel 1980 con il brevetto Anaconda: il primo nastro trasportatore progettato da Leopoldo Lago, fondatore dell’azienda. È stato l’inizio di una storia di successo che non si è mai arrestata, proprio come testimoniano i risultati ottenuti negli ultimi 30 anni. Dalla surgelazione al raffreddamento, dalla pastorizzazione alla lievitazione fino alla movimentazione del prodotto, cottura in forno e frittura, il termine flessibilità va di pari passo con le soluzioni Tecnopool.

Surgelazione Il know-how che Tecnopool ha acquisito le permette di garantire un metodo assolutamente all’avanguardia per il trattamento dei prodotti alimentari confezionati o sfusi, che sono trasportati su nastro e congelati in una cabina con pareti isolate di spessore variabile. Raffreddamento Un sistema progettato per due tipi di raffreddamento: Ambiente e aria forzata in cella. È la flessibilità che lo rende adatto ad ogni linea di produzione e ad ogni tipo di prodotto alimentare confezionato o sfuso. Lievitazione Tale processo delicato merita tutta l’attenzione. Ecco perché Tecnopool ha sempre sviluppato impianti perfettamente calibrati che non alterano le proprietà degli alimenti e che rispettano sia il prodotto finale che il consumatore. Pastorizzazione Per far si che un prodotto trattato raggiunga la giusta temperatura nel tempo richiesto, è essenziale considerare attentamente ogni dettaglio; non è un caso quindi che Tecnopool progetti impianti complessi in celle isolate per trattare prodotti alimentari secondo i parametri che vengono costantemente monitorati. Forno a spirale ad olio diatermico Tecnopool, fedele alla sua filosofia di semplificare le linee di produzione per ragioni meccaniche ed economiche, ha completato la sua gamma di impianti con un sistema di cottura a spirale che, per la sua configurazione, ottiene tutti i vantaggi di risparmio di spazio, mantenendo la linearità del processo. In questo modo, si evita l’utilizzo di sistemi moltiplicatori/ demoltiplicatori di file, molto comuni nelle linee con teglie che usano forni a tunnel. Non è qualcosa di nuovo, tuttavia questa configurazione a spirale permette di sfruttare al massimo il sistema di riscaldamento progettato dalla Tecnopool per questo tipo di forno. L’assenza di ventilazione forzata ed il favorevole bilancio di volume aria/ prodotto presente in cella, rispetto ad un forno a

tunnel, permette di lavorare con temperature ambiente comprese tra 10 e 15°C inferiori a quelli utilizzati dai forni a tunnel, a parità di tempo di cottura. In casi speciali, secondo l’esperienza Tecnopool, queste differenze possono arrivare fino ai 30°C. In alcuni casi specifici, quando necessario, viene installata anche una ventilazione forzata, al fine di aumentare l’effetto convettivo. Il fluido termico che scorre attraverso i tubi è olio diatermico, un sistema che è stato scelto per la sua alta prestazione termica e bassissima pericolosità. Si deve considerare che la resa di una caldaia ad olio diatermico si trova tra un 87% e 91%, rispetto al 60% di un impianto di riscaldamento ad aria o al 30% di un sistema di riscaldamento a fiamma diretta. Friggitrice ad olio termico In base alla sua filosofia di evoluzione e crescita costanti, Tecnopool estende la sua gamma prodotti con un’altra macchina di processo che permette all’azienda di completare le sue nuove linee di produzione e soddisfare le richieste dei clienti dei settori carne, pesce, pane e dolci, snack, arachidi e persino cibo per animali domestici: la friggitrice Tecnopool. Perché scegliere la friggitrice Tecnopool? Lo scambiatore ad olio termico è sommerso nella vasca di frittura per: • Ridurre al minimo la differenza di temperatura tra la fonte di calore e la temperatura di frittura dell’olio; • Aumentare il tempo di risposta e di adattamento della temperatura; • Tenere l’olio di frittura il più possibile statico. La cappa per estrazione fumi con filtri di separazione grassi, turbina ad alta efficienza e recinzione perimetrale a vetri: • Per facilitare l’estrazione dei fumi e del vapore, e prevenire che la condensa goccioli dentro l’olio di frittura causando contaminazione; • Per permettere l’ispezione visiva della produzione; • Per separare e condensare l’olio in sospensione presente nei fumi, per evitare odore. La vasca della friggitrice è completamente removibile: • Per permettere una facile e veloce pulizia durante la manutenzione della macchina; • Per permettere l’eliminazione degli avanzi solidi; • Viene usata come filtro di decantazione dell’olio.

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Machinery & Development

Avant-garde approach

he story of Tecnopool began in 1980 with the patenting of Anaconda: the first conveyor belt conceived by the company’s founder, Leopoldo Lago. It was the beginning of a success story that has never stopped, as the results achieved in the last 30 years have been testifying. From deep-freezing to cooling, from pasteurizing to proofing, from product handling all the way to baking and frying, the term flexibility goes hand in hand with all Tecnopool solutions. Freezing The know-how Tecnopool has acquired allows it to guarantee a method that is absolutely avant-garde for the treatment of packaged or bulk food products, which are conveyed on belt and deep-frozen in cabinets that have insulated walls with variable thickness. Cooling A system designed for two types of cooling: Ambient and with forced air in room. It is precisely this flexibility that makes it suitable for any manufacturing line and any kind of packaged or bulk food product. Proofing Such a delicate process deserves all attention. This is why Tecnopool has always developed plants that are perfectly calibrated that do not alter the properties of the food products and which therefore respect both the end product and the consumer. Pasteurizing To make the treated products reach the right temperature within the required time, it is essential to carefully cover every detail: it is no coincidence Tecnopool designs complex plants that use insulated rooms to treat the food products in accordance with parameters that are constantly monitored. Diathermic Oil Spiral Oven Tecnopool, faithful to its philosophy of simplifying production lines for mechanical and economic reasons, has completed its range of plants with a spiral cooking system which, thanks to its configuration, allows for space saving and a smooth production process. In this way, it is possible to avoid the use of row gear up/gear down systems, which are very common in the pan lines used in tunnel ovens. This is not something new; however, this spiral configuration makes it possible to make the best of the heating system designed by Tecnopool for this oven. The absence of forced ventilation and the favourable balance of air/product volume in the cell, compared

to a tunnel oven, makes it possible to work with room temperatures between 10° and 15°C lower than those used by tunnel ovens (cooking times being equal). In special cases, according to Tecnopool’s experience, these differences can reach 30°C. Anyway, also in some specific cases in which it is necessary, forced ventilation is also installed in order to increase the convective effect. The thermal fluid that runs through the tubes is diathermic oil, a system that has been chosen on account of its high thermal performance and its very low risk. It must be taken into consideration that the performance of a diathermic-oil boiler ranges between 87% and 91%, compared to 60% of an air-heating system or 30% of a direct-flame heating system. Thermal Oil Fryer True to its philosophy of constant evolution and growth, Tecnopool increases its product range with another processing machine that allows it to complete new production lines that meet customer requirements in the areas of meat, fish, bread and sweets, snacks, peanuts and even pet food: Tecnopool fryer. Why choosing a Tecnopool fryer? Thermal oil exchanger submerged in the frying pan to: • Reduce to a minimum the difference in temperature between the heat source and the required frying temperature of the oil; • Increase the rate of response and adjustment of the temperature; • Keep the frying oil as static as possible. Fume extraction hood with fat separation filters, high-efficiency turbine and glazed perimeter fence: • To facilitate the extraction of fumes and steam, prevent any condensation dripping back into the frying oil causing contamination; • To permit the visual inspection of the production; • To separate and condense the oil in suspension present in the fumes, to avoid odour. Frying pan completely removable: • For easy and fast cleaning during maintenance work of the machine; • To permit the elimination of scrap as solids; • To use the frying pan as a decantation filter of the oil.

The flexibility factor goes hand in hand with all Tecnopool solutions and it is not just an attitude but rather and especially a work approach

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Marketing & Strategy

Solo grano sostenibile per i biscotti prodotti in Europa Mondelez International potenzia il programma Harmony con l’obiettivo di raggiungere 280.000 tonnellate di grano entro il 2022

ondelez International, azienda leader mondiale nel settore dello snacking e maggiore produttrice di biscotti in Europa, ha annunciato di voler ampliare il programma Harmony. Lanciato 10 anni fa per promuovere la biodiversità e le buone pratiche ambientali in collaborazione con agricoltori, cooperative e mugnai coinvolti nella produzione di grano, questo ambizioso programma prevede da parte di Mondelez l’approvvigionamento di materie prime sostenibili per la realizzazione dei suoi prodotti. L’obiettivo annunciato è quello di arrivare a coprire, entro il 2022, il 100% dei suoi marchi di biscotti nell’Unione Europea, per un totale di circa 280.000 tonnellate di grano.

“I consumatori europei - ha affermato Hubert Weber, Executive Vicepresident e President Europe - identificano sempre più i prodotti che seguono processi di produzione sostenibili come prodotti di alta qualità. Sono consapevoli dell’impatto delle loro scelte alimentari sull’ambiente e nutrono grandi aspettative anche nei confronti dei produttori, aspettandosi che si prendano anche loro le proprie responsabilità”. Oggi il programma Harmony coinvolge 1.700 agricoltori, 13 mugnai e 21 cooperative in sei mercati tra Belgio, Repubblica Ceca, Francia, Italia, Polonia e Spagna, che nel 2017 hanno prodotto 177.000 tonnellate di grano per i diversi marchi di biscotti dell’azienda. Questi numeri rappresentano circa il 75% della produzione di biscotti di Mondelez International in Europa occidentale, o il 60% in tutta l’Unione Europea, per i marchi: LU, Oro Saiwa, LiGA e Fontaneda. Attraverso l’ampliamento del programma

la produzione annuale di grano, che segue le indicazioni sostenibili stabilite dalla carta Harmony, aumenterebbe fino a oltre 280.000 tonnellate entro il 2022. Questo aumento permetterebbe di produrre il volume di grano necessario per l’intero portafoglio europeo di biscotti dell’azienda, aggiungendo marchi come belVita, Milka Biscuits e Barni. “Essendo l’azienda produttrice di biscotti più grande d’Europa, possiamo svolgere - ha poi aggiunto Weber - un ruolo importante nell’affrontare sfide come il cambiamento climatico e la scarsità delle risorse promuovendo pratiche agricole sostenibili e migliorando la biodiversità nella nostra catena di approvvigionamento. Con questo programma contribuiamo a creare una catena di approvvigionamento più equa, più trasparente e integrata, in cui una buona qualità per i consumatori significa un buon impatto su agricoltori e società”.

Only sustainable wheat for European biscuits Mondelez International expands its Harmony program to hit 280,000 tons of sustainable wheat by 2022

ondelez International, world leader in snaking and major biscuit producer in Europe, has announced its ambition to expand the Harmony program. First launched 10 years ago in France, Harmony champions biodiversity and good environmental practices in wheat production in Europe. Cocreated along the wheat supply chain with farmers, cooperatives and millers, the program seeks the commitment of partner farmers to follow sustainable

practices in the cultivation and processing of wheat in return for a premium on their crop. The goal is covering 100% of its biscuit brand in the European Union by 2020, for about 280,00 tons of wheat. “European consumers increasingly equate highquality products with sustainable production. The are aware of the impact of their food choices on the environment and have high expectations of manufacturers to take their share of responsibility,” said Hubert Weber, Executive Vice President and President Europe. Today, the Harmony program involves 1,700 farmers, 13 millers and 21 cooperatives across six markets (Belgium, the Czech Republic, France, Italy, Poland and Spain), producing 177,000 tons of wheat for the company’s biscuit brands in 2017. That represents about 75% of Mondelez International’s production of biscuits in Western

Europe or 60% across EU for brands such as LU, Oro Saiwa, LiGA and Fontaneda. Through the program expansion, annual production of wheat under the sustainable conditions set out by the Harmony charter would increase to over 280,000 tons by 2022. This would cover the volume of wheat needed to produce the company’s entire European biscuit portfolio, adding brands such as belVita, Milka Biscuits and Barni. Hubert Weber added “As Europe’s largest biscuit baker, we can play a role in tackling challenges like climate change and resource shortages by promoting sustainable farming practices and improving biodiversity in our supply chain. In doing so, we contribute to creating a fairer, more transparent and integrated supply chain, in which good quality for consumers means a good impact on farmers and society.”

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La forza dell’innovazione: laminazione con pressa a caldo Super

uper srls food machines progetta e costruisce nastri trasportatori di varie forme e tipologie, a seconda dell’utilizzo richiesto. Si va infatti da curve 90°-180°, nastri trasportatori normali o per alta pendenza in silicone per trasporto prodotti oppure magnetici per trasporto teglie, nastri retrattili, smodellatori a ventose o ad aghi. I punti di forza sono la costruzione di nastri trasportatori con spirale a tamburo, impiegando nastro robusto e con doppi punti di saldatura, il motoriduttore viene calettato direttamente sull’asse di movimentazione del tamburo, le spirali SUPER srls necessitano di pochissima manutenzione e garantiscono alte prestazioni negli anni. Inoltre, tutti i materiali impiegati sono commerciali e quindi i pezzi di ricambio costeranno sempre pochissimo. Garantisce inoltre un servizio di assistenza preciso e puntuale, sia sul nuovo che sull’usato. Dispone di macchine usate che vengono revisionate e vendute con garanzia SUPER srls pari al nuovo.

Il modo migliore per ottenere una qualità del pane sottile davvero speciale Caratteristiche del prodotto: 1 – arrotolabilità della sfoglia senza rompersi anche dopo la cottura 2 - Prodotto più morbido 3 - Uso estremamente ridotto o senza l’uso di farina per spolverare 4 - Cottura con temperatura del forno inferiore 5 - Spessore del film superficiale selezionabile per impedire l’assorbimento del topping 6 – Shelf-life allungata del prodotto con protezione antimuffa esterna grazie a leggera pellicola su prodotto 7 - Forma più regolare dei dischi 8 - Migliore gusto grazie al non uso di farina in fase di pressatura/laminazione Hot-Press - SUPER SRLS - caratteristiche tecniche 1. Regolazione della temperatura del cielo e platea in 2 zone sia sotto che sopra. Controllo della pressione: il pistone viene mosso da un sistema idraulico con una forte potenza: 6 tonnellate max. 3. Sovrapressione: per prodotti molto sottili 4. Premere il controllo della velocità 5. Ritorno controllo ciclo di pressatura con sistema a guida lineare: velocità fino a 50 metri/minuto 6. Programmazione delle ricette: possibilità di memorizzare molti diversi prodotti, premere configurazioni 7. Dischi di pressatura opzionali: si può ottenere dalla pressatura forma e dimensioni diverse a seconda dello stampo, per prodotti tipici 8. Preriscaldamento opzionale: resistenza ceramica posizionata sul fondo del nastro 9. Sistema di cambio rapido della piastra dei formati 10. Molte opzioni per caricare in automatico le palline di pasta provenienti anche da linee esistenti e per staccare i dischi dopo averli pressati

Linea completa: impianto SUPER Srls per produzione di tortillas/ piadine/pizza/flat bread partendo da pressatura a caldo; modelli da 900 a 20.000 pezzi/ora, custom made

Complete line: SUPER Srls plant for tortilla/piadina/pizza/flat bread production, starting from hot pressing. Models from 900 to 20,000 piece/h, custom made

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SPIRAL CONVEYOR PROCESS

USED REVISIONED MACHINES

BELT WASHER

DOUGH SHEETERS

TUNNEL OVENS

HOT PRESS LAMINATION

AUTOMATION & HANDLING SYSTEM

www.super-foodmachines.com WE DESIGN AND MANUFACTURE COMPLETE FOOD LINES

For all kinds of fresh, dry, pre-cooked, frozen food

We design and manufacture the... Entire production process • Full design according to client specifications • Manufacture from raw materials • Factory testing & customization • Plant installation & testing • Client assistance • Baking ovens • Freezing • Spiral conveyors • Belt washers • Tobogan slides • Horizontal & planetary mixer Email info@super-foodmachines.com Phone: +39 0423 1773104

Whatsapp/skype: +39 334 81 99 817

Machinery & Development

The power of the innovation: Super hot-press sheeter

uper srls food machines designs and produces conveyor belts of various shapes and types, depending on the required use. In fact, it goes from 90° to 180° curves, normal or high-gradient conveyor belts for transporting products or magnetic conveyors for transporting trays, retractile belts, vacuum or needle-type demoulders. Its strong points are the construction of conveyor belts with spiral drum, using sturdy belt and with double welding points, the geared motor is keyed directly on the axis of the drum movement, the SUPER srls spirals require very little maintenance and guarantee high performance in the years. Very important is that all the materials it employs are commercial and therefore the spare parts will always cost very little. It also guarantees a precise and punctual assistance service, both on the new and on the used one. It has used machines that it reviews and sold with the same guarantee of the new SUPER srls machines. SUPER srls - hot-press dough laminator The top way to obtain a very special quality of flat bread dishes Product characteristics 1 - Roll-up without breaking after cooking 2 - Softer product 3 - Extremely reduced use or without the use of flour for dusting 4 - Baking with lower oven temperature 5 - Thickness of surface film selectable to prevent topping absorption 6 – Shelf-life longer protected by anti-mould film 7 - Shape of the dishes most regular 8 - Better taste thanks to a reduced burnt dust

Trasportatore con spirale a tamburo SUPER SUPER drum spiral conveyors

Hot-Press - SUPER SRLS - technical characteristics 1. Sky & bottom temperature regulation: nr.03 zones: Enter Row, Middle Row and Out Row 2. Pressure control: piston is moved by a hydraulic system with a strong power: 6 tons max. 3. Over-pressure: for very thin products 4. Press speed control 5. Return press cycle control with a linear guide: speed up to 50 meter/second 6. Receipt to program: possibility to memory many different products press configurations 7. Option stamps: different shape and dimension of changeable stamp for typical products 8. Option pre-heating: ceramic resistance placed on the tape bottom 9. Fast belt change system 10. Many options to charge in automatic way the dough balls and to unstick the dishes after pressed

Impianto termico di processo SUPER SUPER thermal process plant

Piadine rosse - Red tortillas

Spessore della piadina super pressata Thickness of super pressed flat bread

www.super-foodmachines.com info@super-foodmachines.com +39 334 8199817 ........................................................................................................................................................................................

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Un valido alleato per panifici e pasticcerie Funzionalità, robustezza e semplicità d’uso sono elementi essenziali delle macchine sfogliatrici Z.matik, la cui versatilità permette l’impiego in piccoli e medi laboratori

’azienda Z.matik vanta un’esperienza trentennale nella produzione di macchine per panifici e pasticcerie, in particolare di sfogliatrici manuali, gruppi per croissant, tavoli da lavoro, planetarie, impastatrici e rulli di taglio in acciaio Aisi 304. Grazie alla scelta dei materiali più appropriati Z.matik garantisce robustezza e semplicità d’uso in ogni tipo di macchina. La funzionalità, la robustezza, la semplicità d’uso sono elementi essenziali delle macchine Sfogliatrici Z.matik, la cui versatilità permette l’impiego in piccoli e medi laboratori. I materiali impiegati e la minima manutenzione necessaria per un buon risultato fanno della sfogliatrice Z.matik un valido ed economico collaboratore.

Le sfogliatici Z.matik possono essere fornite in vari modelli: da banco SF500BN, SF500BL (500x500, 500x750), con basamento SF500N, SF500L (500x750, 500x1000), SF600N, SF600L (600x1000, 600x1400) e SF600LT (600x1400 con stazione di taglio). L’ultima innovazione dell’azienda è la sfogliatrice automatica disponibile in tre versioni: SF6514A (650x1400 mm), SF6516A (650x1600 mm), SF6520A (650x2000 mm). Questa tipologia di macchina permette al cliente di scegliere la modalità di utilizzo (manuale, semiautomatico, automatico); essa conta anche la presenza di alcuni optional, tra cui la stazione di taglio, arrotolatore, sfarinatore, versione inox AISI 304. Il comodo pannello da 5.7” touch screen a colori consente di scegliere il sistema più adatto di lavorazione e memorizzare 50 ricette. D’altro canto l’avvolgitrice AVV.200 è stata progettata per poter essere affiancata a sfogliatrici, tavoli da lavoro e macchine per croissant per facilitare il lavoro di arrotolamento di croissant vuoti. Si tratta di

A sound ally for bakery and pastry sectors

he company Z.matik boasts thirty-year experience in the production of machinery for the bakery and pastry sectors, in particular of manual pastry machines, croissant pastry machines, working tables, planetary machines, mixing machines and cutting rolls, in stainless steel Aisi 304.

una valida e veloce aiutante che sostituisce il lavoro manuale e permette di aumentare la capacità oraria. Essa viene data in dotazione con le macchine per croissant GC200 e GC400 oppure singolarmente. La planetaria Zeus è una macchina mescolatrice costruita interamente in metallo verniciato. Utensili e griglia sono in acciaio inox AISI 304, adatto al contatto alimentare. Solida e poco rumorosa è adatta ai piccoli e medi laboratori per la produzione di paste e creme di svariate tipologie, dolci o salate. La macchina è adatta all’emulsione, montatura, impasto e mescolazione. La capacità della vasca è di 40, 60 oppure 80 litri. Ogni modello è disponibile in due varianti: 3 velocità o con inverter. Il sollevamento della vasca può essere manuale o automatico. Facile da usare e da pulire, è dotata anche di piedini regolabili, nel caso in cui il piano sia irregolare. La planetaria rispetta le normative CE vigenti. Z.matik esporrà alla fiera Sigep di Rimini, Hall D7 Stand 088.

Functionality, sturdiness and user-friendliness are essential elements in Z.matik sheeters, whose versatility makes them suitable for small- and medium-sized bakery and pastry shops

Owing to accurate material selection, Z.matik guarantees sturdiness and user friendliness in every kind of machine it produces. Functionality, sturdiness and user-friendliness are essential elements in Z.matik sheeters, whose versatility makes them suitable for small- and medium-sized bakery and pastry shops. Materials used and minimum maintenance necessary for good results make Z.matik sheeter a sound and inexpensive collaborator. Z.matik sheeters are available in various models, from bench models SF500BN, SF500BL (500x500, 500x750), to models with basement SF500N, SF500L (500x750, 500x1000), as well as SF600N, SF600L (600x1000, 600x1400) and SF600LT (600x1400 featuring cutting unit). The company’s latest innovation is the automatic sheeter, available in three versions, such as: SF6514A (650x1400 mm), SF6516A (650x1600 mm) and SF6520A (650x2000 mm). This type of machine enables the customer to select the operation mode (manual, semiautomatic, automatic); it also features some optional elements, among which cutting station, curling unit, flour spreader, stainless steel 304 version. User fluently colour touch screen control panel

of 5,7’’ size enables to select the most suitable processing system and store up to 50 recipes. On the other hand, the curling unit AVV.200 has been designed to operate with sheeters, benches and croissant processing units as to make the curling of empty croissants easier. That’s a reliable and fast help that replaces manual work and it also grants increased capacity per hour. It is provided with croissant machines GC200 and GC400, or as stand-alone machine. Zeus is a planetary mixer completely made of paint metal. Tools and grid are in stainless steel AISI 304, suitable for food contact. Solid and little noisy is suitable for small and medium-sized laboratories for the production of doughs and creams of various types, sweet or savoury. The machine is suitable emulsion, beating, kneading and mixing. The capacity of the tank is 40, 60 or 80 litres. Each model is available in two variants: 3-speeds or inverter. The lifting of the bowl can be manual or automatic. Easy to use and clean, it is also provided with adjustable feet, in the case where the floor is uneven. The planetary complies with current EC regulations. Z.matik will exhibit at Sigep in RImini, Hall D7 Stand 088.

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SF 6514 A

Sfogliatrice Automatica Automatic Sheeter

SF 600 L

Sfogliatrice Dough Sheeter

Pad D7 Stand 088

GC 2000

Gruppo automatico croissant Automatic croissant machine

TL300-I

Tavolo da lavoro modello TL300-I piĂš avvolgitrice singola per croissant modello AVV200 Working Table model TL300-I with croissant single curling machine Model AVV200

SZ 507 BL

Sfogliatrice da banco Bench Sheeter

ZEUS 60/3 VE

SZ 500 N

Sfogliatrice Dough Sheeter

Z.MATIK Srl Via Fiesso, 4 - 35020 Arre (PD) Italy Tel: +39 049 95 999 35 Fax: +39 049 95 014 82 www.zmatik.com - info@zmatik.com

Planetaria Zeus Planetary mixer Zeus

for over 30 years puff pastry processing machines

Machinery & Development

Easymac migliora qualità ed efficienza Con le sue linee tecnologicamente innovative Easymac migliora la qualità e l’efficienza nel mondo della panificazione

asymac è orgogliosa di presentare la sua nuova linea iniezione per muffin, croissant e per tutti i prodotti che devono essere farciti. Easymac costruisce su misura linee con peso e velocità di produzione variabili. Inoltre, l’azienda presenta la sua nuova linea per il pane; è possibile ora decidere di ottenere dei prodotti con sistema di laminazione, da pallina oppure entrambi. Easymac è specializzata nella creazione di nuovi prodotti e nello sviluppo di nuove tecnologie per migliorare la qualità e l’efficienza nel mondo della panificazione.

Easymac improves quality and efficiency With its technologically innovative lines, Easymac improves the quality and efficiency in the bakery world

asymac is proud to introduce its new injecting line for muffins, croissants and all products that you need to fill. Easymac does tailor made line with adjustable weight and speed of production. In addition to this, it also introduces its new bread line: it is now possible to decide to have products by laminating system, by dough ball or both. Easymac is specialized to create new products and develop new technologies to improve quality and efficiency in the world of bakers.

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SIGMA, un universo di novità Si è appena conclusa la fiera IBA 2018 con grande successo di visitatori allo stand di SIGMA, ricco di novità e innovazioni di assoluto rilievo

i è appena conclusa la fiera IBA 2018 di Monaco di Baviera con grande successo di visitatori allo stand di SIGMA. Le novità presentate in occasione della manifestazione fieristica hanno suscitato notevole interesse. In particolare, le proposte riguardavano: Linea industriale di stesura automatica della pizza La linea pizza industriale di SIGMA è stata progettata per integrarsi in linee di produzione industriale della pizza già esistenti o di nuova realizzazione e permette di stendere a freddo il disco della pizza partendo dalla pallina di impasto in modo completamente automatico. La capacità massima della linea è di 800-900 pizze/ora per singola testata. La macchina può essere configurata da 1 fino a 5 testate in parallelo per una produzione massima di 4000-4500 pizze/ora. Uno dei plus della linea è la sua versatilità, che permette di realizzare diversi diametri con differenti pesi della pallina, con una gestione molto delicata dell’impasto. Estrusore per impasti duri L’estrusore prodotto da SIGMA consente di gestire al meglio l’estrusione e la porzionatura per la linea di impasti duri. Composto da una capiente tramoggia e due viti senza fine in acciaio inox di grande dimensione sul fondo, permette di estrudere l’impasto più duro e porzionarlo con un sistema di taglio a ghigliottina a comando pneumatico, in base alle esigenze del cliente. Uno o più nastri trasportatori si occupano di portare i blocchi tagliati estrusi e porzionati fino alla linea di produzione.

Idromix Idromix rappresenta un’invenzione, sviluppata all’interno di Sigma, che consente la migliore idratazione possibile tra farina e acqua durante la prima fase della miscelazione, favorendo un’unione intima tra particelle solide e liquide. Il dispositivo Idromix è in grado di incrementare l’idratazione della farina, migliorare l’assorbimento totale dell’acqua dell’impasto, diminuire sensibilmente la dispersione di polvere nell’ambiente di lavoro, accelerare la fase di miscelazione con conseguente riduzione della temperatura dell’impasto ed aumento della capacità produttiva. Sistema automatico di riposo dell’impasto in vasca Il sistema automatico di riposo dell’impasto in vasca è una soluzione che può essere composta da varie stazioni personalizzate e progettata per soddisfare le esigenze di produzioni elevate. Grazie alla sua versatilità può includere una postazione per la produzione degli impasti, nelle diverse configurazioni offerte da SIGMA, ed essere collegato con un sistema automatico per la gestione del processo di riposo dell’impasto in vasca, dove un robot a sei assi gestisce il processo, posizionando tutti i serbatoi su uno o più scaffali che possono essere situati anche in una cella di fermentazione. Impastatrici a spirale con scarico dal fondo Le impastatrici a spirale con scarico dal fondo vasca scaricano direttamente l’impasto su un nastro trasportatore o in vasche estraibili sotto-

stanti. La vasca dell’impastatrice ruota grazie a un sistema di ingranaggi, per mezzo di una trasmissione con un motore indipendente azionato da un inverter che consente sia la regolazione della velocità che l’inversione della vasca. Un sistema idraulico apre e chiude il foro di scarico sul fondo-vasca e la testa dell’impastatrice. Questo dispositivo le rende molto versatili e consente loro di poter essere utilizzate in tutti i processi di impasto risolvendo spesso problemi di gestione automatizzata e di layout nei processi di produzione. Il sistema può essere costituito da uno o più impastatrici per alimentare direttamente una o più linee di produzione o alcune vasche di riposo per la loro successiva fase di fermentazione degli impasti. Sollevatore SANSONE È l’ultimo nato della famiglia dei sollevatori per vasche estraibili di SIGMA. Progettato per soddisfare le esigenze connesse alla produzione di impasti, ha il compito di sollevare e rovesciare vasche carrellate ad altezze prestabilite che vanno da un minimo di mt 2,2 ad un massimo di mt 3,8. Il sollevamento è affidato a un pistone idraulico a tripla catena, mentre il ribaltamento è affidato ad una ingegnosa struttura di rovesciamento a doppio pistone, che permette un angolo di scarico oltre i 45 gradi. Perfettamente bilanciato, il tutto è montato su un supporto con gambe di appoggio e fissaggio in acciaio inox adeguate alla struttura. All’interno del supporto è alloggiata la centralina idraulica dimensionata largamente per un uso continuo. La zona dove opera il carrello-vasca è protetta da una gabbia con cancello di sicurezza per delimitare la zona di potenziale pericolo. Misure speciali sono costruite a richiesta peso massimo sollevabile kg 1200.

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SIGMA, a universe of news IBA 2018 has just drawn to a close and SIGMA chalked off record attendance at its stand, full of news and top innovations

BA 2018 has just drawn to a close in Munich and SIGMA chalked off record attendance at its stand. To name some but few, the following news presented on occasion of this trade fair drew remarkable attention: Industrial automatic pizza spreading line SIGMA’s industrial pizza line has been designed to be integrated into existing or newly-developed pizza production lines and allows the pizza disc to be rolled out cold, starting from the dough ball in a completely automatic manner. The maximum capacity of the line is 800-900 piece/hour per single head. The machine can be configured from 1 to 5 heads in parallel for a maximum production of 4000-4500 pizza/hour. One of the advantages of the line is its versatility, it allows realizing different diameters with different ball weights, in a very delicate dough handling manner. Portioning hard dough extruder The extruder manufactured by SIGMA allows managing hard dough, extruding and portioning it for the line. Composed by a huge hopper with two high dimensioned Archimedes’ screws at the bottom, it allows the hardest dough to be extruded and then portioned by a pneumatically controlled guillotine cutter system, according to the customer’s needs. One or more conveyor belts bring the extruded cut blocks up to the production line. Idromix Idromix is an invention, developed in SIGMA, which allows the best possible hydration between flour and

water during the first phase of the mixing, encouraging an intimate union between solid and liquid particles. The Idromix device is capable of strengthening hydration of the various flour components, improving total water absorption of the dough; in this way the mixing phase is speeded up, the dough temperature is decreased, the powder dispersion into the environment is lowered and the production capacity is increased. Automatized systems for dough resting bowls The automatized system for dough resting bowls can be composed of various customized stations; it has been designed to meet the needs of high production. Thanks to its versatility, it can include a position for the production of dough, in the different configurations offered by SIGMA and be connected with an automatic system for managing the process of rest of the dough in the tank, where a six-axis robot manages the process, placing all the tanks on one or more shelves that can also be located in a fermentation room. Multi line bottom discharge spiral mixers The spiral mixers with bottom bowl discharge, discharge he dough directly on a conveyor belt or

into removable bowls. This device makes them very versatile and enables them to be used in all the dough processes. In this way, many problems of handling and of the lay-out of the production processes can be solved. A system could be made up of one or more mixers to feed directly one or more production lines or of some bowls resting into the proofing chamber. The bowl rotates thanks to a gear system and is moved by a transmission with an independent motor driven by an inverter enabling both its speed regulation and inversion. A hydraulic system opens and closes the bowl discharge hole and the mixer head. SAMSON lifter It is the latest item of SIGMA removable bowl lifters range. Designed to meet the needs in the dough production, it has the task of lifting and overturning trolley removable bowls at pre-established heights ranging from a minimum of 2.2 meters to a maximum of 3.8 meters. The lifting is entrusted to a triple chain hydraulic piston, while the overturning is entrusted to an ingenious double-piston overturning structure, which allows an exhaust angle over 45 degrees. Perfectly balanced, everything is installed on a stainless steel support suitable for the structure. Inside the support there is the hydraulic unit widely dimensioned for continuous use. The area where the trolley operates is protected by a cage with a safety gate to delimit the area of potential danger. Special sizes are built on request. The maximum weight lifting is 1200 kg.

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Tablette, la linea accattivante del made in Italy La nuova sfogliatrice Tekno Stamap presenta design compatto ed estetica accattivante

na delle ultime creazioni di Tekno Stamap è l’impastatrice a braccia tuffanti, macchina dalla linea futuristica ed al contempo funzionale; è l’ideale per impasti soffici come panettone, pandoro e focacce, nei quali i lieviti necessitano della corretta areazione per agire al meglio. Questa impastatrice è stata creata da zero tenendo ben presenti i problemi che da sempre affliggono questo tipo di macchinari, ed eliminandoli uno ad uno. L’impastatrice a braccia tuffanti Tekno Stamap ha una serie di peculiarità che la rendono eccezionalmente versatile, adattandosi a diversi tipi di impasti lievitati ad alta idratazione: • Possibilità di variare da 30 a 80 battute/minuto con variatore di velocità

• Display digitale con comandi touch • Possibilità di memorizzare fino a 3 diversi cicli di lavoro, con differenti tempi di lavorazione • Fine corsa delle braccia sempre alla quota massima, per facilitare il prelievo del prodotto • Design degli utensili in acciaio inox è studiato appositamente per raccogliere fino a 2 kg di farina al minimo, quindi adatto anche per piccoli impasti, e per ossigenare in maniera ottimale l’impasto • Lunga vita della meccanica, e della macchina in generale, grazie alla testata in fusione con ingranaggi in bagno d’olio. La Tablette è la nuova macchina entrata nella famiglia di sfogliatrici della Tekno Stamap, che ha scelto questo nome giustamente per rievocare la compattezza e la praticità di questa piccola sfogliatrice. La più piccola della linea. Infatti, si è voluto creare una sfogliatrice adatta a spazi ristretti, molto pratica nell’utilizzo e facile da immagazzinare. La

sua ergonomicità permette all’operatore di aprirla per l’utilizzo e rincompattarla e conservarla in luoghi ristretti, ottimizzando così l’area o zona di lavoro. Il concetto è il compact design. La macchina è ideale per ristoranti od hotel in cui chef, cuochi, pasticceri hanno bisogno di svolgere velocemente lavori di buona qualità e poi riposizionarla senza ingombri. Il joystick che permette lo spostamento a destra e a sinistra della pasta garantisce una certa agilità e destrezza nella lavorazione di tra i 5 e i 6 kg di pasta. I cilindri da 50 mm di diametro aiutano ad accelerare il processo di laminazione. La semplice meccanica ed elettronica, di qualità Italiana e certificate CE, offrono grande affidabilità nel tempo. L’estetica accattivante e la linea di un design made in Italy la rende in grado di stare anche in ambienti lavorativi di lusso e prestigio. La Tablette è una garanzia di successo per utilizzatori e dealers per la sua unicità e per il suo ottimo rapporto qualità/prezzo.

Tablette, the captivating line made in Italy Tekno Stamap new sheeter featrures compact design and cativating aesthetics

ne of Tekno Stamap’s most recent creations is dividing arm mixer, featuring futuristic albeit functional design. It is ideal for soft dought such as panettone, pandoro and focaccias, in which yeasts need correct areation. This mixer has been created from scratch keeping in mind the problems that traditionally affect this kind of machinery, to eliminate them all. Tekno Stamap dividing arm mixer features peculiarities that make it exceptionally versatile and suitable for diferent kinds of high-hydration leavened dough, as follows: • Possibility to vary 30 to 80 beat/min with speed variator, • Digital touch screen, • Possibility of storing up to 3 different work cycles, with different processing times, • The arms always stop in the upper position, which makes it easier for the operator to empty the bowl, • The design of stainless steel tools has been purposely studied to take up to 2 Kg flour minimum, and therefore for small dough, and to oxigenate the dough conveniently, • Extended life of mechanics and machine in general, thanks to cast head with oil bath gears.

narrow spaces, thus optimizing the work area. The concept is compact design. The machine, ideal for restaurants and hotel where chefs and bakers need working at their best, can be replaced in the storage room after use. The joystick which enables to move rightwards and leftwards the pasta sheet grants process agility and handiness with 5 to kg pasta. Cylinderes of 50 mm diameter help to speed up the lamination process. Simple mechanics and electronics, Italian quality and EC certified, offer high reliability over time. Engaging and Italian design make this machine suitable also for luxury and prestigious work environments. Tablette is guarantee of success to both users and dealers, for its uniqueness and excellent quality/price ratio.

Tablette is Tekno Stamap new sheeter, aptly named to evoke compactness and practicality, the two main features of this machine. In fact, Tablette is the smallest of the line. The company has wanted to create a sheeter for small rooms, very user-friendly and easy to store. Its hergonomics allows the operator to open it and re-close it after use, and store it in ........................................................................................................................................................................................

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Linee performanti e personalizzabili ALBA & Teknoservice realizza Linee Pizza estremamente performanti e personalizzabili, un grande successo in tutto il mondo

sperienza, passione, innovazione e appagamento sono i cardini su cui poggia la filosofia di ALBA & Teknoservice. Esperienza sviluppata in decenni di lavoro nel settore, dall’assistenza tecnica fino alla realizzazione di interi impianti industriali. Passione nello sviluppo di ogni prodotto mantenendone inalterata l’essenza e migliorandone la qualità. Innovazione nella ricerca continua del meglio per le proprie linee, così come nello studio continuo di come risolvere le problematiche di ogni cliente con un impianto su misura.

Appagamento. Il fine di ALBA & Teknoservice è la soddisfazione del cliente nel vedere il suo prodotto prendere forma, un suo problema risolto, nuove idee prendere vita. Soddisfazione che per riflesso dà ad ALBA & Teknoservice nuovi stimoli per mettersi sempre in gioco. Tutti questi fattori hanno permesso di realizzare Linee Pizza estremamente performanti e personalizzabili, che stanno riscuotendo un grande successo in tutto il mondo. Da un semplice banco di taglio ad una linea completa, ALBA può comporre e disegnare assieme a te la macchina più adatta, da laminazione o da pallina, con o senza farcitura. Le versioni da laminazione si avvalgono di multirulli e calibratori che riducono delicatamente il foglio di pasta allo spessore finale, per poi tagliarlo nei formati desiderati, recuperare i rifili da riutilizzare e raccogliere il prodotto a mano o alimentare sistemi di integliamento, lievitatori, surgelatori.

Le linee da pallina prevedono dispositivi sincronizzati che garantiscono precisione e costanza nella lavorazione, nonché sistemi di laminazione palline veramente innovativi, sempre con possibilità di raccolta a mano o automazione del processo seguente. Contattate il reparto commerciale per maggiori informazioni: sales@albaequipment.it commerciale@albaequipment.it. www.albaequipment.it

High-performance and customizable lines ALBA & Teknoservice has created high-performance and customizable Pizza Lines, highly successful all over the world

xperience, passion, innovation and satisfaction are the cornerstones on which the philosophy of ALBA & Teknoservice is focused on. Experience developed over decades of work in the field, from technical assistance to the realization of entire industrial plants.

Passion in the development of each product while keeping the same essence and improving its quality. Innovation in the ongoing search for the best for their lines, as well as in the study of how to solve the problems of each client with a custom design machine. Satisfaction: the purpose of ALBA & Teknoservice is customer satisfaction in seeing his product taking shape, his problem solved, new ideas coming to life. Satisfaction that gives ALBA & Teknoservice new ideas to put in play as reflection. All these factors have led ALBA to produce extremely performing and customizable Pizza Lines, which are enjoying great success worldwide. From a simple cutting table to a complete line, ALBA can compose and draw with you the most suitable machine, from lamination or from balls, with or without filling.

Versions from laminations employ satellites and gauging units which gently reduce the pastry sheet to the final thickness, then cut it into the desired shapes, retrieve scraps for reuse and collect the product by hand or feed panning systems, proofers, freezers. Lines from ball provide synchronized devices that ensure accuracy and consistency in the processing, as well as really innovative systems of pressing the balls, always with the possibility of collecting by hand or automation of the next process. Contact the sales department for more details: sales@albaequipment.it commerciale@albaequipment.it www.albaequipment.it

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Conoscenza specifica e accurata Escher Mixers ha sviluppato macchine e soluzioni per le necessità di una clientela variegata e per i diversi tipi di mercato

scher Mixers è specializzata nella produzione di macchine per l’impasto e la miscelazione, nei settori della panificazione e della pasticceria artigianale e industriale. Negli anni, ha maturato una conoscenza specifica che le ha permesso di sviluppare macchine e soluzioni per le necessità di una clientela variegata e per i diversi tipi di mercato. Le macchine Escher Mixers sono notoriamente riconosciute per la loro robustezza, la loro longevità, l’accuratezza delle finiture e per la qualità dell’impasto che riescono ad ottenere. Macchinari per industria della panificazione Escher Mixers propone concetti di miscelazione a Spirale e Wendel. Entrambe le soluzioni possono essere con vasca rimovibile attraverso un sistema brevettato di bloccaggio e movimentazione del carrello MR-MW Line o con sistema di scarico inferiore MD-MDW Line con nastri trasportatori o sollevatori vasche in combinazione con sistemi automatici con movimentazione lineare e stoccaggio delle vasche di lievitazione su magazzini verticali o lineari,

sistemi di impasto automatici rotativi, sistemi di recupero sfridi, sistemi con tramoggia traslante e dispositivo a stella/ghigliottina/rulli e ghigliottina ed altre soluzioni personalizzate. Macchinari per industria dolciaria La gamma di mescolatori planetari con doppio utensile per l’industria della pasticceria si caratterizza per la mancanza di sistemi di lubrificazione ad olio, migliorando il livello d’igiene e riducendo la manutenzione della macchina. Una vasta gamma di utensili intercambiabili è disponibile per i diversi usi ed impasti. Per le produzioni industriali, Escher Mixers ha ideato la Linea PM-D con movimento degli utensili indipendente, con velocità regolabili singolarmente e con possibilità di invertire il moto. Mentre la Linea PM-DB con la struttura a ponte permette l’inserimento automatico degli ingredienti, l’insufflazione d’aria per ridurre i tempi d’impasto e incrementare volume, la lavorazione dell’impasto con pressione negativa/positiva e la pulizia con sistema CIP di lavaggio. Diverse opzioni per lo scarico delle vasche sono disponibili.

Accurate and specific knowledge Escher Mixers has developed machines and solutions to meet the needs of a variety of clients and different types of markets

scher Mixers specializes in the production of mixing machinery for the bread and pastrymaking sectors. Over the years, Escher Mixers has gained specialized knowledge that has allowed this company to develop machines and solutions to meet the needs of a variety of clients and different types of markets. Escher Mixers machines are renowned for their sturdiness, durability, accurate finishes, and for the quality of the dough they produce. Bakery equipment Escher Mixers proposes Spiral and Wendel mixing concepts. Both solutions can be with removable bowl through a patented® bowl locking and motion system MR-MW Line or bottom discharge system MDMDW Line with conveyors belts or bowl lifters which can be matched with automatic solutions with linear system and storage of the resting bowls in vertical or linear storages, rotating automatic systems-carousel,

scraps recovery systems, transverse hopper systems and star-cutting/guillotine/roller with guillotine and other customized solutions. Pastry equipment The range of planetary mixers with double tool for the pastry industry is characterized by the lack of oil lubrication systems, improving hygiene and reducing machine maintenance. A wide range of interchangeable tools is available for different uses and doughs. For industrial productions, Escher Mixers has developed the PM-D Line with independent tool movement, with individual speed regulation and the possibility to reverse the motion. While the PM-DB Line with the bridge structure allows automatic insertion of the ingredients, air insufflation to reduce mixing times and increase volume, dough processing with negative/positive pressure and cleaning through CIP washing system. Various bowl discharge options are available.

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Le nuove sfide incentivano l’innovazione Grazie all’esperienza acquisita Trivi può offrire soluzioni chiavi in mano, dai mixer al confezionamento, senza tralasciare lo start-up della linea

ata nel 1948, Trivi è lo specialista italiano nella produzione di impianti per l’industria alimentare con una gamma completa di macchine e attrezzature per la produzione di pasta sfoglia, croissant, pizza, grissini, pane, flat bread e cake, prodotti cotti, surgelati o precotti surgelati. La produzione Trivi comprende celle di lievitazione automatiche e di raffreddamento, circuiti di movimentazione teglie, magazzini automatici di stoccaggio delle teglie, scaricatori automatici, spirali di raffreddamento e di lievitazione. La specializzazione di Trivi si traduce in un know-how completo di tutte le componenti di un impianto

alimentare, partendo dalla progettazione di tutte le parti meccaniche fino alla personalizzazione del software di gestione per la specifica applicazione, permettendo di realizzare macchine ed attrezzature personalizzate alle esigenze dei clienti. L’esperienza acquisita le permette di offrire soluzioni chiavi in mano, dalla A alla Z, dai mixers al confezionamento, senza tralasciare lo start-up della linea. A vostra disposizione troverete la pluridecennale esperienza nella tecnologia del prodotto. Grazie al nuovo laboratorio prove, gestito da un tecnologo esperto, Trivi si propone ai propri clienti come partner in grado di sviluppare la ricetta ideale per il prodotto desiderato.

Gli uffici tecnici meccanici ed elettronici di Trivi sono in grado di sviluppare soluzioni ad-hoc per ogni richiesta ed i progettisti non solo si occupano dello sviluppo completo dell’impianto, ma ne seguono anche l’installazione ed il collaudo finale presso il cliente. Il reparto costruzioni meccaniche consente la produzione in autonomia di tutte le parti degli impianti, così da garantire qualità, rapidità e sicurezza delle soluzioni adottate. Il segreto del successo conseguito è stato saper crescere rimanendo al passo coi tempi. L’apertura verso nuove sfide ha permesso all’azienda di sviluppare tecnologie produttive innovative ed essere molto flessibile verso le richieste del cliente.

New challenges stimulate innovation Thanks to its extensive experience, Trivi offers turnkey solutions, from mixers to packaging, as well as the start-up of the line

et up in 1948, Trivi is an Italian food industry leader, specialized in the manufacturing of a full range of machinery and equipment for the production of puff pastry, croissants, pizza, breadsticks, bread, flatbread and cakes, whether baked, frozen or pre-baked frozen products. Trivi production range includes automated proofers and cooling cells, pan handling systems, automated pan storage units, automated unloaders, proofing and cooling spiral towers. Trivi specialized manufacturing draws upon the company’s thorough knowledge of all the system components in food industry, from mechanical component design to bespoke management software for unique applications, thus allowing us to manufacture custom machinery and equipment to meet any customer requirements. Extensive experience enables Trivi to offer turnkey solutions, from A to Z, from mixers to packaging, as well as the start-up of the line. Extensive expertise

in product technology is put at customers’ disposal. Relying on the new test laboratory, managed by a technological expert, Trivi is the ideal partner for customers who seek to develop the perfect recipe for any products they want to create. Trivi Mechanical and Electronic Engineering Department can develop bespoke solutions to meet any customer requirements. Not only do its designers deal with full system development, but they also supervise installation and final commissioning on the customer’s premises. The Product Engineering Department ensures inhouse manufacturing for all system components, which guarantees quality, prompt delivery and safety for all product solutions. The secret to the success achieved has to be found in the company’s ability of keeping up with the time. The opening up to new challenges has enabled to develop innovative production technologies and be very flexible to customers’ requirements.

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About Fairs

iba: un universo

costellato di nuove idee La 24° edizione di iba si è conclusa con un nuovo pasticciere campione del mondo, Haoran Lyu (Cina), 76.800 visitatori professionali e contratti per 2,1 miliardi di euro. I visitatori si sono dimostrati particolarmente interessati a provare nuovi prodotti e alla presentazione di innovazioni riguardanti le tecnologie di produzione, le materie prime e arredi

8 ore dedicate ad eventi, scambi e contatti: iba ha fissato gli standard per i prossimi tre anni e ha mostrato le tendenze del settore, ponendo l’attenzione di tutti sul tema principale: la digitalizzazione. I prodotti digitali sono stati esibiti professionalmente in quasi tutti gli stand fieristici. Sia gli espositori che i visitatori specializzati hanno visto soluzioni e processi digitali, nuovi modelli di business e sicurezza dei prodotti come sviluppi chiave per il loro settore. Questo è stato il risultato di un sondaggio effettuato sui 1.373 espositori e 76.800 visitatori commerciali. I panettieri e pasticceri intervistati hanno particolarmente apprezzato la visione a 360 gradi del futuro che solo Iba offre.

Quindi, il 94% dei sostenitori e pasticceri intervistati considerava il proprio obiettivo fieristico personale, di raccogliere “informazioni sui nuovi prodotti” come pienamente raggiunto. Oltre ad essere la principale fiera per i prodotti, iba è anche una piattaforma di conoscenza rivoluzionaria. In questo spirito, iba ha presentato un nuovo argomento principale del settore ogni giorno, ad esempio, presso l’iba.Forum o il nuovo iba.Speakers Corner. Complessivamente, ci sono state più di 100 lezioni in queste due aree già solo riguardanti il trasferimento della conoscenza. L’obiettivo dare al pubblico non solo l’opportunità di uno scambio personale con esperti, ma anche quella di acquisire un know-how pratico su argomenti che ipotrebbero influenzare in modo significativo il settore. Questo pacchetto informativo di iba, appositamente adattato alle esigenze del gruppo target, può essere integrato rapidamente e proficuamente nel business quotidiano. Una pietra miliare digitale ha aperto un nuovo orizzonte di possibilità tecnologiche, come si è visto durante la prima di iba.Virtual Bakery Tours. Nonostante ci siano state lunghe code al di fuori del cinema 3D, ciò non ha scoraggiato i visitatori, la cui curiosità ha reso piacevole l’attesa necessaria per dare un’occhiata dietro le quinte a come i loro colleghi lavorano. Con l’aiuto di occhiali per realtà virtuale e video a 360 gradi, hanno viaggiato verso panetterie innovative in Germania, Grecia, Islanda, Austria e Stati Uniti e hanno ricevuto spunti per le loro attività. L’UIBC Junior World Championship of Confectioners si è concluso con un sonoro applauso. Haoran Lyu della Cina ha avuto la meglio su sette concorrenti, i partecipanti provenienti da Taiwan, Islanda, Norvegia, Brasile, Cina, Giappone e Germania hanno creato opere d’arte pasticcera al più alto livello. L’UIBC Junior World Championship of Confectioners è stato il gran finale dopo l’UIBC Cup of Bakers e il campionato tedesco di Master Bakers - per l’86%

del pubblico fieristico, queste competizioni live tra professionisti sono state i punti salienti della fiera. L’atmosfera vivace nelle sale si riflette anche nella valutazione generale dello sviluppo economico del settore. Il futuro del settore sembra buono: in un sondaggio indipendente, sette visitatori su dieci di Iba hanno affermato che la situazione economica può migliorare o restare ugualmente buona. Il prossimo iba si terrà a Monaco di Baviera dal 23 al 28 ottobre 2021. Dichiarazioni: “Ispirazione, interazione, innovazione - iba è la ciliegina sulla torta del settore. iba non ha deluso minimamente, tutti sanno che iba è la fiera più importante per stabilire contatti tra industria, panificatori e pasticceri. Da nessun’altra parte c’è una così ampia gamma di prodotti da sperimentare e scoprire, questo è uno dei motivi della partecipazione di un numero fenomenale dei responsabili delle decisioni alla fiera. “La fiera significa di più per noi!” Workshop, conferenze di esperti o presentazioni dal vivo nella preparazione di pane, caffè, cioccolato o snack sono una parte importante dell’esperienza fieristica iba.” Dieter Dohr, ceo di ghm Gesellschaft für Handwerksmessen mbHm, che prosegue così: “La varietà presente all’evento leader nel mondo è unica. Oltre all’incredibile internazionalità di iba, quest’anno il nostro stand è riuscito a offrire un luogo ideale per i panettieri per metterli in contatto con i loro colleghi di tutto il mondo. Lo stand era un vivace centro di lavoro creativo, scambio collegiale e informazione. Considerata la moltitudine di impressioni positive, ricorderò in particolare le preziose lezioni del forum, le emozionanti competizioni tra pasticceri e panettieri e gli affascinanti Virtual Bakery Tours! Inoltre, i Backstage Young Talents Days ci hanno permesso di prestare molta più attenzione ai giovani talenti. Un’altra cosa che abbiamo apprezzato è stato il nostro evento per blogger “blog ‘n’ roll”, con cui abbiamo informato gli interessati sulle varie sfaccettature della nostra grande industria.” Come ha affermato Michael Wippler, Presidente della Confederazione tedesca dei panettieri. Infine, Antonio Arias, Presidente UIBC Unione internazionale di fornai e pasticceri agiunge:”Iba è la mostra più importante, qui vengono mostrate le tendenze e i colleghi del panettiere possono vedere cosa assumerà valore in futuro. Per i prossimi tre anni, ad esempio, prevedo che la produzione mondiale di pane industriale possa crescere con un focus su lievito madre, lunga fermentazione e qualità dei processi. Inoltre, iba offre anche molti macchinari e attrezzature per piccoli panifici. Il mio focus personale sono state le due gare per panettieri e Junior World Championship of Confectioners. Scegliere il meglio tra questi grandi professionisti non è un compito facile, negli ultimi giorni ogni visitatore ha visto da una parte, un lavoro meraviglioso e straordinario, dall’altra parte, il futuro del settore della panificazione e della pasticceria”.

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About Fairs

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Food Industry â&#x20AC;¢ Ottobre / October 2018

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About Fairs

iba’s universe

is full of new ideas The 24 iba has drawn to a close with a new world champion confectioner, Haoran Lyu (China), 76,800 trade visitors, and trade fair contracts worth 2.1 billion euros. Trade visitors were particularly interested in testing new products and the presentation of innovations in production technology, raw materials, and shopfitting th

8 hours of ambience, exchange, and contacts: iba has set standards for the next three years and showed the trends in the industry, with everyone’s focus being on the main topic – digitalisation. Digital products were professionally exhibited at nearly every trade fair stand. Both exhibitors and trade visitors saw digital solutions and

processes, new business models and product safety as the key developments for their sector. This was the result of a survey of the 1,373 exhibitors and 76,800 trade visitors. The bakers and confectioners surveyed particularly appreciated the 360-degree view of the future that only iba offers. As such, 94 per cent of surveyed backers and confectioners considered their personal trade fair goal of collecting “information about new products” to be entirely achieved. In addition to being the leading exhibition for products, iba is also a groundbreaking knowledge platform. In perspective, each day iba presented a new main topic from the sector, e.g. at the iba.Forum or the newly created iba.Speakers Corner. Altogether, these two areas welcomed more than 100 lectures for knowledge transfer alone. The aim was for the audience to not only have the opportunity for personal exchange with experts, but to also gain practical know-how of topics that will significantly influence the industry. This information package by iba, specially tailored to the target group’s needs, can be quickly and profitably integrated into day-to-day business. A digital milestone has opened up a whole new world of technological possibilities, as seen during the premier of the iba.Virtual Bakery Tours. There were long queues outside the 3D cinema, but that did not deter the visitors whose curiosity saw them happily waiting to get a look behind the scenes at how their colleagues work. With the help of virtual reality glasses and 360-degree videos, they travelled to innovative

bakeries in Germany, Greece, Iceland, Austria, and the USA and received inspiration for their own businesses. The UIBC Junior World Championship of Confectioners ended with a loud cheer. Haoran Lyu of China prevailed over seven competitors, participants from Taiwan, Iceland, Norway, Brazil, China, Japan, and Germany conjured up pâtisserie artwork at the highest level. The UIBC Junior World Championship of Confectioners was the grand finale following the UIBC Cup of Bakers and the German Championship of Master Bakers — for 86 per cent of the trade fair audience, these live professional competitions were highlights of the fair. The lively atmosphere in the halls was also reflected in the general assessment of the industry’s economic development. The future of the industry is looking good: In an independent survey, seven out of ten iba visitors said that the economic situation would improve or remain equally good. The next iba is set to take place in Munich from 23rd to 28th October 2021. Statements: “Inspiration, interaction, innovation — iba is the icing on the industry’s cake. iba did not disappoint in the slightest, everyone knows that iba is the most important fair for establishing contacts between industry, bakers, and confectioners. Nowhere else is such a product depth to be experienced and discovered. This is also the reason for the phenomenal number of decision makers at the fair. “Trade fair means more to us!” Workshops, lectures by experts, or live presentations in bread, coffee,

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About Fairs chocolate, or snack preparation are an important part of the iba trade fair experience.” Dieter Dohr, CEO of GHM Gesellschaft für Handwerksmessen mbH “The diversity seen at the world’s leading trade fair is unique. In addition to iba’s unbelievable internationality, this year, our stand managed to offer a perfect place for bakers to network with their colleagues from all over the world. The stand was a lively centre for creative work, collegial exchange, and information. In view of the multitude of positive impressions, I will particularly remember the valuable lectures at the forum, the exciting baker and confectioner competitions, and the fascinating Virtual Bakery Tours! The Backstage Young Talents Days moreover saw us pay much greater attention to young talent. Another thing we loved was our blogger event ‘blog ‘n’ roll’, where we informed those interested about the various facets of our great industry.” Michael Wippler, President of the German Bakers’ Confederation: “iba is the most important exhibition. Here, the trends are shown, and the baker colleagues can see what is important in future. I see for the upcoming three years, for example, that the worldwide industrial bread production is growing with a focus on sourdough, long fermentation, and process quality. Furthermore, iba offers also a lot of machinery and equipment for small bakeries. My personal highlight were the two competitions for bakers and the Junior World Championship of Confectioners. Choosing the best among such great professionals is not an easy task. Every visitor saw in the last days, on the one hand, wonderful and extraordinary work, on the other hand, the future of the bakery and confectionery sector.” Antonio Arias, President UIBC International union of bakers and confectioners.

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Indice/Index Ottobre / October 2018

AB TECH EXPO 2020 www.sigep.it/a.b.tech

202

ABB SPA www.abb.com

15-17

ABRIGO SPA www.abrigospa.com

138-139

ALBA & TEKNOSERVICE SRL www.albaequipment.it

208-209

ALBERTAZZI G. SPA www.albertazzzi.com

114-115

ALBRIGI SRL www.albrigi.com

12-13

ALL4PACK 2018 www.all4pack.com

ALLEGRI CESARE SPA www.allegricesare.com

143

ALTECH SRL www.altech.it

78-79

ATLANTA SPA www.atlantapackaging.eu

112-113

AVENTICS SRL www.aventics.com

120, 149

BALLUFF AUTOMATION SRL www.balluff.com

28-29

BEER ATTRACTION 2019 www.beerattraction.it

142

BONDANI SRL www.bondani.it

BORGHI SRL www.borghigroup.it

C. OTTO GEHRCKENS www.cog.de

CF CHILLER FRIGORIFERI SRL www.chiller-frigoriferi.it 63 CFIA RENNES 2019 www.cfiaexpo.com

CHRIMAX SRL www.chrimax.it

172-173

CM TECHNOLOGIES www.cm-technologies.biz

CO.MI SRL http://comisrl.altervista.org/

111

COLDTECH SRL www.coldtech.tech

50-51

COLOMBINI SRL www.icoperfex.it

141

COLUSSI ERMES www.colussiermes.com

24-25

CSI SPA www.csi-spa.com

140

CUOMO F.LLI SNC www.cuomoind.it

18-19

DEFINO & GIANCASPRO SRL www.defino-giancaspro.com 221 EASYMAC SRL www.easymac.it

200-201

ESCHER MIXERS SRL www.eschermixers.com

5, 210-211

EUROPA SRL www.europa-zone.com

176-177

FANUC ITALIA SRL www.fanuc.eu

3, 132

FOTEG INSTANBUL 2019 www.fotegistanbul.com/en 106 FRISTAM PUMPEN www.fristam.de

160-161

FRUIT ATTRACTION 2018 www.fruitattraction.com 56 FUTURA ROBOTICA SRL www.futurarobotica.com

116-117

G. MONDINI SPA www.gmondini.com

82-84

GASTROPAN 2019 www.gastropan.ro

192

GENERAL SYSTEM PACK SRL www.gsp.it

103

GHIZZONI D. SPA www.ghizzoni.it

20-22

GIUSTO FARAVELLI SPA www.faravelli.it

GMG www.gmgmachinery.com

167

GPI GEO PROJECT INDUSTRIES SRL www.gpindustries.eu 122-123 GULFOOD MANUFACTURING 2018 www.gulfoodmanufacturing.com 68 IBA 2018 www.iba.de

214-220

ICA SPA www.icaspa.it

121

ICI CALDAIE SPA www.icicaldaie.com

32-33

IDMA 2019 www.idma.com.tr

185

IFP PACKAGING SRL www.ifppackaging.it

105

IMAGE S SPA www.imagesspa.com

II COVER, 158-159

IMF SRL www.imf-srl.com

145

INCOS STAMPI SRL www.new-plastic.it

34-35

ING.A.ROSSI IMPIANTI INDUSTRIALI SRL www.ingarossi.com 52-53 INOXFRIULI SRL www.inoxfriuli.it

60-61

INPRINT 2018 www.inprintitaly.com

ISI PLAST SPA www.isiplast.com

124-125

ITALPAN www.italpan.com

191

KELLER ITALY SRL www.kelleritaly.it

157

KLÃ&#x153;BER LUBRICATION ITALIA www.klueber.com

36-37

L.A.I.M. SRL www.imbalaim.it

L.C.E. ENGINEERING AND ROBOTIC SRL www.lcerobotica.it

LABELPACK TRADE SRL www.labelpack.it

126-127

LAWER SPA www.lawer.com

38-39

LCZ SRL www.lcz.it

162-163

LEISTER TECHNOLOGIES ITALIA SRL www.leister.com

48-49, 75

LIVE TECH SRL www.live-tech.com

92-93

MACFRUT 2019 www.macfrut.com

MH MATERIAL HANDLING SPA www.mhmaterialhandling.com

128-129

MILK ITALY SRL www.milkitaly.com

166

MILKYLAB SRLwww.milkylab.it

40-41

MINGAZZINI SRL www.mingazzini.com

8-9, 148

MINI MOTOR SRL www.minimotor.com

MIOZZO SRL www.miozzosrl.com

193

MIX SRL www.mixsrl.it

NAVATTA GROUP FOOD PROCESSING SRL www.navattagroup.com 72-73 NIMAX SPA www.nimax.it

OCRIM SPA www.ocrim.com

180-184

OLOCCO SRL www.olocco.eu

178-179

PACK EXPO 2018 www.packexpointernational.com

110

PACKEX MONTREAL 2018 www.admmontreal.com/en/packex

PETRONCINI IMPIANTI SPA www.petroncini.com

66-67

PIGO SRL www.pigo.biz

PILZ ITALIA SRL www.pilz.it

164-165

PRL TECNOSOFT www.prltecnosoft.com

88-89

PRODEXPO 2019 www.prod-expo.ru/

PROFITECH SRL www.profitech.it

170-171

PROSWEETS COLOGNE 2019 www.prosweets-cologne.com

PULSAR INDUSTRY SRL www.pulsar-industry.it

62, 86-87

R+W ITALIA SRL www.rw-italia.it

57, 152

RE PIETRO SRL www.repietro.com

REAL FORNI SRL www.realforni.com

186-187

SCHIB PACKAGING SRL www.schib.it

94-95

SEW EURODRIVE www.sew-eurodrive.it

154-156

SIGMA SRL www.sigmasrl.com

I^COVER, 203-205

SINO PACK 2019 www.chinasinopack.com

96-98

SLAYER BLADES SRL www.slayerblades.it

146-147

SMI SPA www.smigroup.it

99-101

SPS IPC DRIVES 2018 sps-exhibition.com

74, 150-151

STA IMPIANTI SRL www.sta.it

STALAM SPA www.stalam.com

174-175

SUPER SRL www.super-foodmachines.com

194-196

TECNO 3 SRL www.tecno-3.it

168-169

TECNO PACK SPA www.tecnopackspa.it

107-109

TECNOMEC www.tecnomec.pr.it

130-131

TECNOPOOL SPA www.tecnopool.it

III COVER, 188-189

TEKNO STAMAP SRL www.teknostamap.com

IV COVER, 206-207

TOMACE SRL www.trattamentisuperficialimetalli.it

42-43

TRAFILE TURCONI SRL www.trafileturconi.it

197

TRASCAR AUTOMAZIONI INDUSTRIALI SPA www.trascar.it

136-137

TRIVI SRL www.trivi.it

212-213

UMBRA PACKAGING SRL www.umbrapackaging.it

133-135

UPAKOVKA MOSCOW 2019 www.upakovka-tradefair.com

153

VIMEK BAKERY AUTOMATION SRL www.vimekbakery.com

Z.MATIK SRL www.zmatik.com

198-199

ZANIN F.LLI SRL www.zanin-italia.com

44-45

ZANOTTI SPA www.zanotti.com

1, 26-27

ZUDEK SRL www.zudek.com

Fiere Fairs

NOVEMBRE / NOVEMBER SPS IPC DRIVES 28-30 novembre / NORIMBERGA / Salone internazionale dell’automazione industriale ALL4PACK 26-29 novembre / PARIGI / Salone internazionale del packaging

2019 GENNAIO / JANUARY

2018 OTTOBRE / OCTOBER BI-MU 9-13 ottobre / MILANO / Salone internazionale dell’automazione e robotica industriale ADDIS AGROFOOD & PACK 10-13 ottobre / ADDIS ABABA / Salone internazionale di packaging e processo alimentare PACK EXPO 14-17 ottobre / CHICAGO / Salone internazionale del packaging CHILLVENTA 16-18 ottobre / NORIMBERGA / Salone internazionale della refrigerazione SIAL 21-25 ottobre / PARIGI / Salone internazionale del processo alimentare e agroalimentare FRUIT ATTRACTION 23-25 ottobre / MADRID / Salone internazionale del processo alimentare e delle bevande SCANPACK 23-26 ottobre / GOTEBORG / Salone internazionale del packaging TRIESTESPRESSO 25-27 ottobre / TRIESTE / Salone internazionale del caffè SALON DU CHOCOLAT 31 ottobre - 4 novembre / PARIGI / Salone internazionale dell’industria del cioccolato

SIGEP 19-23 gennaio / RIMINI / Salone internazionale di panificazione, pasticceria, pizzeria e gelateria UPAKOVKA 29 gennaio - 1 febbraio / MOSCA / Salone internazionale del packaging PROSWEETS COLOGNE 27-30 gennaio / COLONIA / Salone internazionale dell’industria dolciaria FEBBRAIO / FEBRUARY FRUIT LOGISTICA/FRESHCONEX 6-8 febbraio / BERLINO / Salone internazionale dell’industria agroalimentare FOOD ATTRACTION 16-19 febbraio - RIMINI Salone per l’industria del food per l’Ho.Re.Ca.

INTERSICOP 23-26 febbraio / MADRID / Salone interazionale della panificazione e pasticceria MARZO / MARCH SINO-PACK 4-6 marzo / GUANGZHOU / Salone internazionale industria del packaging LEVANTE PROF 10-13 marzo / BARI / Salone internazionale dell’industria agroalimentare CFIA RENNES 12-14 marzo / RENNES / Salone internazionale delle tecnologie alimentari IDMA 20-23 marzo / ISTANBUL / Salone internazionale dell’industria molitoria MECSPE 28-30 marzo / PARMA / Salone int. delle tecnologie per l’innovazione, movimentazione, logistica APRILE / APRIL SAVE MILANO / Mostra Convegno per l’automazione industriale MCT ALIMENTARE MILANO / Mostra Convegno delle tecnologie per l’industria alimentare POWTECH 9-11 aprile / NORIMBERGA / Salone internazionale per il trattamento, l’analisi e la movimentazione di polveri, granulati e materiali sfusi