Pet Food & Animal Feed Technology - Ottobre/October 2024

FOOD ET

SOMMARIO / CONTENTS

8

Zoomark 2025: occhi puntati

sulla catena di approvigionamento

Zoomark 2025: Spotlight on the supply chain

22

Innovazione e tradizione: la strategia vincente di Mingazzini Innovation and tradition: Mingazzini’s winning strategy

Trattare tutti i prodotti con la stessa delicatezza e attenzione

Treating every product with the same delicacy and care

Leader nella progettazione e produzione di macchinari per il confezionamento

Leading company in the design and production of packaging machines

46

Sistema automatico di pesatura per micro-ingredienti

Automatic weighing system for micro-ingredients

48

“Rendere l’agricoltura rigenerativa di uso comune in tutto il settore”

“Making regenerative agriculture commonplace across the industry”

52

Nuove nomine

ai vertici di Royal Canin® New top management appointments at Royal Canin ®

Pet Food & Animal Feed

Technology Supplemento a TecnAlimentaria N°10 Ottobre/October 2024

Anno XXIX

50

IMF ālĕs, materiali costruttivi e componentistica di altissima qualità

IMF ālĕs, constructed using high-quality materials and components

74

Soluzioni innovative per lo stoccaggio e la movimentazione nel settore pet food

Innovative solutions for storage and handling in the pet food sector

Tel. +39 0422 549305 Fax +39 0422 591736 redazione@petfoodtechnology.com www.petfoodtechnology.com www.tecnamagazines.com

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Zoomark 2025: occhi puntati sulla catena di approvigionamento

Luisa Bersanetti, Exhibition Manager di Zoomark, ci svela alcune anticipazioni su ciò che possiamo aspettarci dal prossimo salone, spiegando perché sarà un evento imperdibile per tutta la pet industry

“Si tratta del prossimo imperdibile appuntamento per l’industria internazionale. Sono ancora aperte le iscrizioni per la 21ª edizione di Zoomark, la fiera internazionale del pet food e del pet care. L’evento del 2025 sarà caratterizzato da nuove sezioni, che copriranno oltre 68.000 metri quadrati di spazio espositivo, attirando espositori e visitatori leader da tutto il mondo, come ha spiegato a Pet Food Pro Luisa Bersanetti, Exhibition Manager di Zoomark.”

“Zoomark 2025 è già dietro l’angolo. Quali sono i principali obiettivi per questa nuova edizione del salone?”

“Il 2023 è stato un anno da record, con oltre 68.000 metri quadrati di superficie espositiva, 1.060 espositori provenienti da 57 Paesi diversi e ben 28.000 visitatori. Per la prossima edizione sarà ancora più ambiziosa e i segnali sono già buoni, visto che le iscrizioni stanno volando.L’obiettivo è offrire una presenza ancora più innovativa e ricca di aziende del settore pet e stimolare l’interesse dei sempre più numerosi operatori provenienti da tutto il mondo, anche grazie al nuovo Buyers’ Program, che farà incontrare domanda e offerta attraverso incontri B2B prefissati.”

“Zoomark 2025 si preannuncia un evento straordinario, soprattutto con l’introduzione di alcuni progetti inediti, come la nuova Area Factory. Può dirci qualcosa di più su cos’è Factory e su cosa ha ispirato la sua creazione?”

“Factory è un nuovo spazio progettato specificamente per mettere in evidenza l’intera filiera produttiva dell’industria degli animali da compagnia. Ci siamo resi conto che c’è una crescente

domanda di una piattaforma dedicata in cui i fornitori di materie prime, ingredienti innovativi, imballaggi, logistica e altri servizi essenziali possano entrare in contatto direttamente con produttori e distributori. L’idea è quella di creare un ambiente dinamico in cui innovazione, sostenibilità e qualità siano al centro dell’attenzione, offrendo alle aziende un’occasione d’oro per presentare i loro ultimi sviluppi e stringere importanti contatti commerciali. Per rispondere alle esigenze e alle richieste di espositori e visitatori, interessati a specifiche categorie di prodotti, il nuovo layout è stato studiato per ottimizzare i tempi di visita alla nuova area Factory, facilitati da un percorso espositivo più efficiente, fluido e di facile lettura.”

“Lei ha citato l’innovazione e la sostenibilità come temi chiave di Factory. In che modo saranno presenti?”

“Innovazione e sostenibilità sono al centro di ciò che stiamo facendo con Factory. Per esempio, nel settore delle materie prime e degli ingredienti, stiamo assistendo a uno spostamento verso opzioni naturali, biologiche e sostenibili. I consumatori sono più consapevoli che mai di ciò che danno da mangiare ai loro animali, quindi c’è una grande spinta verso prodotti più sani e nutrienti. Gli espositori si concentreranno su soluzioni alternative come le farine di insetti e le proteine vegetali, che si stanno affermando come opzioni sostenibili nel pet food. L’imballaggio è un’altra area in cui la sostenibilità è fondamentale. Sappiamo che i proprietari di animali domestici sono sempre più preoccupati dell’impatto ambientale degli imballaggi. Ecco perché Factory metterà in evidenza le ultime soluzioni di packaging ecologico e intelligente. Queste innovazioni non solo aiutano a preservare la qualità dei prodotti, ma riducono anche gli sprechi e soddisfano le nuove normative europee sul riutilizzo e il riciclo degli imballaggi.”

“È chiaro che Factory coprirà un’ampia gamma di argomenti importanti. Oltre all’esposizione di prodotti e servizi, ci saranno opportunità di formazione per i partecipanti?” “Assolutamente sì. La formazione è una parte importante di ciò che intendiamo offrire a Zoomark 2025, e Factory avrà un ruolo fondamentale in questo senso. All’interno di quest’area organizzeremo seminari, workshop e tavole rotonde che permetteranno alle aziende di condividere le proprie competenze e intuizioni. Queste sessioni copriranno una serie di argomenti, dalle ultime tendenze in materia di ingredienti sostenibili alle innovazioni nella logistica e nella tecnologia di confezionamento. È un’opportunità per i professionisti di imparare, scambiare idee e rimanere all’avanguardia in questo settore in rapida evoluzione.”

“Questo sembra incredibilmente prezioso per i partecipanti. Per quanto riguarda le aziende che espongono a Factory, chi sono i principali espositori target e cosa possono aspettarsi dalla partecipazione?”

“I principali target di Factory sono le aziende fornitrici di produttori e distributori di alimenti, accessori

Luisa Bersanetti

e prodotti per la cura degli animali domestici. Si tratta di aziende che forniscono materie prime, premiscele, prodotti semilavorati e aziende specializzate in attrezzature per la produzione e il confezionamento. Ci rivolgiamo anche alle aziende che forniscono logistica all’avanguardia, servizi industriali e soluzioni di distribuzione. Esponendo a Factory, queste aziende otterranno una visibilità senza precedenti all’interno dell’industria globale degli animali da compagnia. Avranno la possibilità di entrare in contatto con i principali responsabili delle decisioni, come i responsabili degli acquisti, i responsabili della qualità, gli esperti di R&S e gli ingegneri di produzione. È un’opportunità unica per stabilire o rafforzare la propria presenza in un mercato che non solo sta crescendo rapidamente, ma è anche incredibilmente ricettivo all’innovazione.”

“Sembra proprio che la Factory sarà un’area da visitare per i professionisti del settore. Infine, cosa direbbe alle aziende che intendono esporre a Factory o partecipare a Zoomark 2025?”

“Direi che Zoomark 2025, e in particolare l’area Factory, è un’opportunità imperdibile per chiunque operi nel settore degli animali domestici. Se volete presentare le vostre ultime innovazioni, entrare in contatto con potenziali partner commerciali o semplicemente rimanere informati sulle ultime tendenze, questo è il posto giusto. Partecipare a Factory potrebbe aprire le porte a nuovi accordi commerciali e collaborazioni che potrebbero favorire la crescita della vostra azienda negli anni a venire. Quindi, non perdete l’occasione e raggiungeteci a Zoomark 2025!”

Zoomark 2025: spotlight on the supply chain

Luisa Bersanetti, Exhibition Manager at Zoomark, reveals some anticipations of what we can expect from the next show, explaining why it will be an unmissable event for all the pet industry

“This is the next unmissable appointment for the international industry. Registration is still open for the 21st edition of Zoomark, the international pet food and pet care trade show. The 2025 event will feature new sections, covering over 68,000 square meters of exhibition space, attracting leading exhibitors and visitors from across the globe, as Luisa Bersanetti, Exhibition Manager at Zoomark, explained to Pet Food Pro.”

“Zoomark 2025 is already around the corner. What are your main goals for this new edition of the show?”

“2023 was a record-breaking year, with over 68,000 square meters of exhibition space, 1,060 exhibitors from 57 different countries and an incredible 28,000 visitors. For the next show we are even more ambitious, and the signs are already looking good as registrations have been flying in.

We aim to offer an even more innovative and rich presence of companies in the pet industry and stimulate the interest of the increasingly numerous operators from all over the world, also thanks to the new Buyers’ Program, which will bring together supply and demand through pre-arranged B2B meetings.”

“Zoomark 2025 it’s shaping up to be a remarkable event, especially with the introduction of some brand new projects, as the new Factory Area. Could you tell us a bit more about what Factory is and what inspired its creation?”

“Factory is a new space specifically designed to highlight the entire manufacturing supply chain for the pet industry. We recognized that there’s a growing demand for a dedicated platform where suppliers of raw materials, innovative ingredients, packaging, logistics, and other essential services can connect

directly with manufacturers and distributors. The idea is to create a dynamic environment where innovation, sustainability, and quality take center stage, offering companies a golden opportunity to showcase their latest developments and make significant business connections.

To answer to the needs and requests of exhibitors and visitors, interested to specific categories of products, the new layout has been designed to optimize visit times to the new Factory area, facilitated by a more efficient, fluid and easy-to-read exhibition itinerary.”

“You mentioned innovation and sustainability as key themes for Factory. How these will be featured?”

“Innovation and sustainability are at the heart of what we’re doing with Factory. For instance, in the area of raw materials and ingredients, we’re seeing a shift towards natural, organic, and sustainable options. Consumers are more conscious than ever about what they’re feeding their pets, so there’s a big push towards healthier, more nutritious products. We’ll have exhibitors focusing on alternative solutions like insect flours and plant proteins, which are gaining traction as sustainable options in pet food.

Packaging is another area where sustainability is critical. We know that pet owners are increasingly concerned about the environmental impact of packaging. That’s why Factory will spotlight the latest in eco-friendly and smart packaging solutions. These innovations not only help preserve product quality but also reduce waste and meet the new European regulations on packaging reuse and recycling.”

“It’s clear that Factory will cover a wide range of important topics. Beyond the exhibition of products and services, will there be any educational opportunities for attendees?”

“Absolutely. Education is a big part of what we aim to offer at Zoomark 2025, and Factory will play a key role in this. Inside this area we will organize seminars, workshops, and panel discussions that will allow companies to share their expertise and insights. These sessions will cover a range of topics, from the latest trends in sustainable ingredients to innovations in logistics and packaging technology. It’s an opportunity for professionals to learn, exchange ideas, and stay ahead of the curve in this rapidly evolving industry.”

“That sounds incredibly valuable for attendees. Now, regarding companies exhibiting at Factory, who are the main target exhibitors, and what can they expect to gain from participating?”

“The main targets for Factory are supply companies for manufacturers and distributors of pet foods, accessories and pet care products. This includes companies supplying raw materials, premixes, semi-finished products, and those specializing

in production and packaging equipment. We’re also looking at companies that provide cuttingedge logistics, industrial services, and distribution solutions. By exhibiting at Factory, these companies will gain unparalleled visibility within the global pet industry. They’ll have the chance to connect with key decision-makers like purchasing managers, quality managers, R&D experts, and production engineers. It’s a unique opportunity to establish or strengthen their presence in a market that’s not only growing rapidly but is also incredibly receptive to innovation.”

“It certainly seems like Factory will be a must-visit area for industry professionals. Finally, what would you say to companies considering exhibiting at Factory or attending Zoomark 2025?”

“I would say that Zoomark 2025, and especially the Factory area, is an unmissable opportunity for anyone in the pet industry. Whether you’re looking to showcase your latest innovations, connect with potential business partners, or simply stay informed about the latest trends, this is the place to be. Participating in Factory could open doors to new business deals and collaborations that could drive your company’s growth for years to come. So, don’t miss out and join us at Zoomark 2025!”

Stefania Coccia nuova Marketing Director di Giuntini Landini

“Sono orgogliosa di far parte del Team Partner in Pet Food all’interno di Landini Giuntini, azienda dalle elevate potenzialità, che mi ha accolto con entusiasmo e affetto”

Da luglio guida le strategie di marketing aziendale con l’obiettivo di rafforzare il posizionamento, l’identità e l’awareness dei Brand tra cui ItalianWay, Crancy e Prevital.

Stefania Coccia ha una consolidata esperienza nell’area Trade marketing, Marketing Management, Retail, Sales, Category Management e un approccio strategico maturato grazie al percorso compiuto in importanti realtà del settore pet e FMCG.

“Sono orgogliosa di far parte del Team Partner in Pet Food all’interno di Landini Giuntini, azienda dalle elevate potenzialità, che mi ha accolto con entusiasmo e affetto. Metterò a disposizione tutto il mio know how e imposterò il nuovo lavoro con l’approccio richiesto dal gruppo, tenendo conto dell’analisi delle nuove tendenze di questo dinamico mercato, orientato non solo ai dati e alle metriche ma anche all’ascolto del cliente.”

Stefania Coccia is the new Marketing Director of Landini Giuntini

“I am proud to be part of the Team Partner in Pet Food within Landini Giuntini, a company with high potential, which has welcomed me with enthusiasm and affection”

Since July, she has been leading the company’s marketing strategies with the aim of strengthening the positioning, identity and awareness of the brands including ItalianWay, Crancy and Prevital.

Stefania Coccia has consolidated experience in the areas of Trade marketing, Marketing Management, Retail, Sales, Category Management and a strategic approach matured thanks to her experience in important companies in the pet and FMCG sector. ‘I am proud to be part of the Team Partner in Pet Food within Landini Giuntini, a company with high potential, which has welcomed me with enthusiasm and affection. I will make all my know-how available and will set up the new job with the approach required by the group, taking into account the analysis of the new trends of this dynamic market, oriented not only to data and metrics but also to listening to the customer.’

Trattare tutti i prodotti con la stessa delicatezza e attenzione

Le moderne soluzioni di controllo elettronico ed elettromeccanico ad alta velocità si integrano con la robotica sviluppata internamente per offrire risultati su misura da piattaforme di macchine modulari che crescono man mano che anche il vostro business cresce

Gli animali domestici fanno parte delle nostre famiglie, ed è per questo che Cama si prende cura del loro cibo come fa con il vostro.

Le innovative soluzioni di imballaggio Cama sono progettate per proteggere, conservare e presentare i prodotti nel miglior modo possibile, assicurando che i consumatori ricevano i vostri prodotti nel modo in cui li avete immaginati.

Sfruttando l’esperienza aziendale in svariati settori industriali e applicazioni complesse, l’ampia gamma di prodotti comprende tutti i formati di macchine per il confezionamento. Non è necessario scendere a compromessi... scegliete il concept, lo stile, la velocità, la produttività, le dimensioni e il mix di sapori che si adattano alla vostra idea di packaging e alle esigenze dei vostri clienti.

Le moderne soluzioni di controllo elettronico ed elettromeccanico ad alta velocità si integrano con la robotica sviluppata internamente per offrire risultati su misura da piattaforme di macchine modulari che crescono man mano che anche il vostro business cresce.

Tecnologia all’avanguardia, strutture senza cabinet e principi di design igienico sono abbinati a un sistema di gestione visiva della macchina facile da seguire, supportato da un’avanzata tecnologia immersiva e da funzionalità di accesso remoto.

Cama è pronta ad aiutarvi a gestire le vostre sfide nel campo del packaging.

L’industria degli alimenti per animali domestici richiede un nuovo livello di capacità ai fornitori! Le tendenze dei consumatori e la legislazione sull’ambiente stanno creando un panorama fluttuante in termini di utilizzo dei materiali e di formati di confezioni multigusto: come si fa a stare al passo con entrambi?

Affidatevi a un partner per il packaging che ha affrontato queste sfide in altri settori e che è in grado di sfruttare questo know-how e questa esperienza per risolvere i vostri problemi. Un fornitore che comprende anche le vostre esigenze di essere proattivi, di segnare la strada e di creare i concept, i formati e le efficienze che gli altri si sforzano di seguire.

Lattine, vaschette, buste e sacchetti possono essere confezionati e presentati in diversi modi, anche in versione multigusto, ma qual è il metodo più adatto per voi, e soprattutto, per i vostri clienti?

Non siate limitati dalla vostra tecnologia di confezionamento, ma lasciate che vi dia più libertà grazie a una maggiore flessibilità e agilità. Possiamo aiutarvi a progettare soluzioni di packaging accattivanti e a fornirvi i mezzi per realizzarle in modo accurato, continuo e veloce.

Scoprite di più qui: https://camagroup.com/petfood/

Treating every product with the same delicacy and care

Modern high-speed electronic and electromechanical control solutions are married to fully integrated in-house developed robotics to deliver tailor-made performance from modular machine platforms that can grow as you grow

Pets are part of the family, so Cama takes as much care with their food as with yours.

Cama’s state-of-the art packaging solutions have been designed to protect, preserve and present products in the best way possible, ensuring that consumers receive your products in the way you intended.

Exploiting and leveraging experiences from multiple vertical industries and many demanding applications, comprehensive portfolio comprises all packagingmachine formats. You don’t need to compromise… choose a concept, style, speed, throughput, size and flavour mix that perfectly matches your packaging vision and your customers’ needs.

Modern high-speed electronic and electromechanical control solutions are married to fully integrated in-house developed robotics to deliver tailor-made performance from modular machine platforms that can grow as you grow.  Premium technology, cabinet-free frameworks and hygienic design principals are coupled to an easy-to-follow visual machine management system, backed by extensive immersive technology and remote-access capabilities.

Cama is ready for your packaging challenges.

The petfood industry is demanding a new level of capabilities from its suppliers! Both consumer trends and environmental legislation are creating a fluctuating landscape in terms of material use and multi-flavour packaging formats – how do you keep up with both?

You need a packaging partner that has conquered these challenges in other industries and is capable of transferring this knowhow and domain expertise to solve your issues. A supplier that also understands your need to be proactive, to set the pace and create the concepts, formats and efficiencies that others strive to follow.

Cans, trays, pouches and doy bags can all be packaged and presented in a number of ways – including multi-flavour – but which way is right for you… and for your customers? Don’t be restricted by your packaging technology, instead let it give you greater freedom through increased flexibility and agility. We can help you design eye-catching packaging concepts, too, and then deliver the means to fill them, accurately, repeatedly and at speed.

Learn more here: https://camagroup.com/pet-food/

Handtmann Italia , il tuo unico partner per la produzione pet food

L’azienda è partner dei più grandi player a livello mondiale nell’industria pet food, ma garantisce la fornitura anche alle start-up e alle PMI

Handtmann Italia, azienda del gruppo tedesco Handtmann, è specializzata nello studio e nell’ingegnerizzazione di linee complete per il pet food e per l’industria alimentare.

Grazie ad acquisizioni e partnership strategiche, Handtmann Italia si pone come unico contractor, fornendo soluzioni di processo complete chiavi in mano, dall’ingresso della materia prima fino al confezionamento. Non quindi semplici fornitori, ma consulenti specializzati in grado di ottimizzare il flusso di lavoro.

L’azienda è partner dei più grandi player a livello mondiale nell’industria pet food, ma garantisce la fornitura anche alle start-up e alle PMI. Soluzioni di processo all’avanguardia

In base alla tipologia di prodotto finito, Handtmann Italia può integrare sulla linea diverse soluzioni:

• Insaccatrici: riempimento accurato delle salsicce con clippatura opzionale.

• Deposito e riempimento: soluzioni flessibili con una precisione sensibile al grammo

• Miscelazione ed emulsione: le soluzioni

Inotec® - acquisita da Handtmann - garantiscono un’elevata estrazione di proteine in modo efficiente

• Estrusione e formatura: formatura e taglio con forme perfette ed elevata integrità degli ingredienti.

Tra i prodotti di punta, VarioMix e batch cooker di Inotec permettono di triturare, miscelare, cuocere, emulsionare e dosare il prodotto in misura industriale con un unico macchinario in linea, ottimizzando il processo produttivo.

Varietà e qualità per il benessere degli animali

Le soluzioni di processo di Handtmann sono modulari, quindi adatte ad una grande varietà di pet food, dal cibo umido a quello semi-umido fino al secco:

• Salsicce: mini salsicce, salsicce secche, salsicce fresche, salsicce clippate o legate

• Prodotti formati: pallets e cubetti, barrette, sticks, prodotti da forno

• Cibo umido e prodotti cotti

• Carne e verdure fresche

L’obiettivo è innanzitutto garantire il benessere degli animali e la produzione di cibo sano, attraverso l’utilizzo di sistemi all’avanguardia ed ecosostenibili e l’elaborazione di ricette sempre più innovative, volte a una sempre maggiore umanizzazione dei prodotti.

Servizio d’eccellenza

In caso di necessità sulla linea, i tecnici di Handtmann Italia attivi su tutto il territorio nazionale intervengono entro le 24 ore, grazie al vasto assortimento di ricambi sempre disponibili e al supporto di tecnologie di realtà aumentata. Tutti i macchinari sono soggetti a garanzia di 36 mesi ed è inoltre possibile stipulare contratti di manutenzione full service annuali.

Handtmann Italia, your solution provider for pet food production

The company is partner with the world’s largest players in the pet food industry, but also supplies start-ups and SMEs

Handtmann Italia, the subsidiary of the German Handtmann Group, specialised in integrated industrial system for pet food and food industry.

Thanks to strategic acquisitions and partnerships, Handtmann Italia acts as sole contractor, providing complete turnkey process solutions, from raw material to packaging. It is not just a supplier, but your solution partner with line and process competence to optimise the workflow.

The company is partner with the world’s largest players in the pet food industry, but also supplies start-ups and SMEs.

Leading-edge process solutions

Depending on the type of finished product, Handtmann Italia can integrate various solutions into a line:

• Vacuum filler: accurate filling of sausages with optional clipping

• Dosing system: flexible solutions with gramsensitive accuracy

• Mixer and emulsifier: Inotec® solutionsacquired from Handtmann - guarantee high protein extraction efficiently

• Extrusion and forming: Forming and cutting with perfect shapes and high ingredient integrity. Among the top products, the VarioMix and batch cooker from Inotec enable industrial-scale chopping, mixing, cooking, emulsifying and dosing with a unique in line machine, optimising the production process.

Variety and quality for animal welfare

Handtmann’s process solutions are modulable and therefore suitable for a wide variety of pet food, from wet to semi-moist to dry:

• Sausages: mini sausages, dry sausages, fresh sausages, clipped or tied sausages

• Formed products: pallets and cubes, bars, sticks, baked products

• Wet food and cooked products

• fresh meat and vegetables.

The aim is first to ensure animal welfare and the production of healthy food, through the use of stateof-the-art, environmentally sustainable systems and the development of more innovative recipes, aimed at an ever-increasing humanisation of products

Service excellence

Handtmann Italia’s technicians are on call within 24 hours, thanks to the wide range of spare parts always available and the support of augmented reality technology. All machines are covered by a 36-month warranty and annual full-service maintenance contracts are also available.

Sistemi automatici di pesatura dei micro-ingredienti

Lawer

è il partner ideale per i produttori di pet food

Il processo di pesatura dei micro-ingredienti che fanno parte delle ricette per alimenti per animali di ogni tipo, deve garantire precisione, qualità, ripetibilità e, soprattutto, tracciabilità delle operazioni svolte, oltre a perfetta igiene e sicurezza nella manipolazione.

Lawer supporta i produttori di pet food con sistemi di pesatura automatica dei microingredienti in polvere, che garantiscono un’altissima produttività, una qualità costante e una completa tracciabilità del processo, eliminando il fattore “errore umano”.

Tutti i sistemi automatici di pesatura offerti da Lawer garantiscono:

• Massima qualità del prodotto finito

• Massima precisione di pesatura

• Replicabilità delle ricette

• Giusto equilibrio delle materie prime

• Gestione della produzione, efficienza e riduzione dei costi

• Completa riservatezza del know-how

• Ottimizzazione della produzione, meno tempi di produzione

Lawer è in grado di fornire diversi modelli di sistemi di pesatura automatica, con tecnologia mono –doppia o multi bilance con diverso livello di precisione (1 g – 0,1 g o 0,01 g) e diversa capacità di stoccaggio delle polveri (da 50 l fino a 1800 l capacità ogni tramoggia).

Per produzioni medio-grandi che necessitano di pesare grandi quantità di prodotto o più prodotti per la stessa ricetta, proponiamo il sistema di pesatura SUPERSINCRO. Per le piccole-medie produzioni, la soluzione è UNICA; Questo sistema è stato progettato e brevettato per organizzare la produzione in modo innovativo, pesando automaticamente i componenti degli ingredienti in polvere di ricette e lotti in diversi processi dell’industria della preparazione di pet food.

SUPERSINCRO è totalmente personalizzabile in base ai diversi prodotti utilizzati, che possono essere stoccati in silos, tramogge e big-bag fissi e intercambiabili. Il sistema comprende una stazione per la generazione automatica di sacchetti di dimensioni variabili (da 9 a 36 l). Il software di controllo garantisce efficaci controlli incrociati e tracciabilità su tutte le operazioni svolte dal sistema, generando allo stesso tempo report sofisticati, e consentendo l’integrazione bidirezionale con sistemi esterni (MES), come richiesto dall’Industria 4.0.

UNICA TWIN è costituita da una serie di silos di stoccaggio indipendenti in acciaio inox, per lo stoccaggio di diversi ingredienti. Ogni silo è dotato di coclea dosatrice (brevetto Lawer) che consente un dosaggio rapido e preciso; Un efficiente dispositivo di filtraggio e aspirazione garantisce la massima sicurezza e un’area di lavoro

pulita. Il sistema è gestito da un computer touch screen sul pannello di controllo principale.

UNICA HD è dotata di silos in acciaio inox con una capacità di 50 l, e può essere configurata con 8-16 o 24 silos. I prodotti vengono dosati tramite viti in acciaio inox in secchi posti sul carrello di pesatura, che ha una bilancia elettronica, con capacità di 30 kg e una risoluzione di 1 g. Il software gestionale permette di raccogliere informazioni sui report operativi e sulle statistiche e può essere interfacciato con sistemi esterni.

Fondata nel 1970, Lawer è un’azienda italiana specializzata in sistemi di pesatura industriale. Ha sviluppato tecnologie e know-how avanzati nella pesatura automatica di prodotti in polvere e liquidi, con sistemi di pesatura singola, doppia o multipla. I suoi prodotti, soluzioni e servizi permettono all’industria del pet food di aumentare l’affidabilità, la sicurezza e l’efficienza.

I fattori chiave che hanno contribuito alla crescita dell’azienda sono legati al processo produttivo verticalizzato che considera ogni singolo componente meccanico prodotto come parte fondamentale per la qualità, alla centralità di ogni individuo che partecipa alla produzione, essenziale per la qualità del prodotto finito, e ai costanti investimenti in sicurezza e miglioramento dell’ambiente di lavoro. Lawer sarà presente alla fiera PACK EXPO, stand 10506.

Automatic micro-ingredients weighing systems

Lawer is the ideal partner for pet food manufacturers

The weighing process of microingredients that form part of the recipes for food products of all kinds, must guarantee precision, quality, repeatability and, above all, traceability of the operations carried out, as well as perfect hygiene and safety in handling.

Lawer supports pet food manufacturers with automatic weighing systems of powder microingredients, which guarantee very high productivity, constant quality, and complete process traceability, while eliminating the “human error” factor. All the automatic powder weighing systems offered by Lawer can grant:

• Highest quality of the finished product

• Highest weighing precision

• Replicability of the recipes

• Right balance of raw materials

• Production management, efficiency and cost reduction

• Complete confidentiality of know-how

• Optimisation of production, less production time

Lawer can supply different models of automatic weighing systems, with mono – double or multi scales technology, with different levels of accuracy (1 g – 0.1 g or 0.01 g) and different capacity of powders’ storage (from 50 l up to 1800 l capacity each hopper).

For medium-large productions that need to weigh large quantities of product or many products for the same recipe, we propose the SUPERSINCRO weighing system. For small-medium productions, the solution is UNICA; this system has been designed and patented to organize production in an innovative

way, by automatically weighing the powder ingredient components of recipes and batches in different processes of the pet food preparation industry.

SUPERSINCRO is totally customizable according to the different products used, which can be stored in fixed and interchangeable silos, hoppers, and big-bags. The system includes a station for the automatic generation of bags of variable size (from 9 to 36 l). The control software guarantees effective cross-checks and traceability

on all the operations carried out by the system, generating at the same time sophisticated reports, and allowing bidirectional integration with external systems (MES), as required by Industry 4.0.

UNICA TWIN consists of a number of independent storage silos in stainless steel, to store different ingredients. Each silo is equipped with dosing screw (Lawer patented) which allows fast and accurate dosing; an efficient suction-filtering device guarantees maximum safety and a clean working area. The system is managed by a touch screen computer on the main control panel.

UNICA HD is equipped with stainless steel silos with a capacity of 50 l, and it can be configured with 8-16 or 24 silos. The products are dosed through stainless steel screws into buckets placed on the weighing trolley, which has an electronic scale, with 30 kg capacity and a resolution of 1 g. The management software allows to collect information about the operation reports and statistics and it can be interfaced with external systems.

Founded in 1970, Lawer is an Italian company specialized in industrial weighing systems. It has developed advanced technologies and knowhow in the automatic weighing of powder and liquid products, with single- or multi-weighing systems. Its products, solutions and services supply the pet food industry to increase reliability, safety, and efficiency.

The key factors that have contributed to the growth of the company are related to the verticalized production process that considers every single mechanical component produced as a fundamental part for quality, to the centrality of each individual who participates in production, essential for the quality of the finished product, and to the constant investments in safety and improvement of the working environment.

Lawer will be present at PACK EXPO, booth 10506

Innovazione e tradizione: la strategia vincente di Mingazzini

La continua ricerca di efficienze produttive e l’adozione di nuove tecnologie permettono all’azienda di rispondere alle richieste di qualità e sostenibilità del settore Pet Food

La sfida attuale per molte aziende è quella di mantenere i margini di profitto senza compromettere la qualità, ricercando efficienze produttive e nuove tecnologie. Mingazzini, con i suoi 95 anni di storia, ha saputo rispondere a queste sfide con azioni mirate che ne rafforzano la leadership nel settore dei generatori di vapore ad uso industriale in generale e quindi anche del pet food. L’azienda promuove scelte orientate a investimenti tecnologici ad alto tasso di innovazione, fornendo importanti riscontri in termini di efficienza e sostenibilità, requisiti oggi sempre più importanti nello scenario globale. Uno dei punti di forza di Mingazzini è proprio la combinazione di tradizione e innovazione. La tradizione è vista come una garanzia di qualità, mentre l’aggiornamento tecnologico costante, sia di prodotto che di processo, è il segno distintivo dell’innovazione. L’attività di ricerca e sviluppo dell’azienda è costantemente focalizzata sull’introduzione di soluzioni innovative che permet-

tono la realizzazione e la gestione moderna ed efficiente delle centrali termiche di qualsiasi dimensione, utilizzate nei più disparati ambiti operativi e a qualsiasi latitudine. L’innovazione in Mingazzini è inoltre sempre più orientata al green. Non si tratta solo di ridurre l’impatto ambientale, ma anche di liberare risorse importanti grazie all’efficientamento e al risparmio energetico. Un approccio che consente un rapido ammortamento degli investimenti tecnologici grazie al contenimento dei costi gestionali. Grazie alla possibilità di personalizzazioni, l’azienda è in grado di soddisfare ogni tipo di necessità. L’analisi approfondita delle esigenze specifiche fornisce risposte customizzate e la massima cura dei dettagli, aspetti che rappresentano l’espressione di una cultura aziendale che combina flessibilità e modernità, rendendo Mingazzini un punto di riferimento a livello mondiale. A testimoniarlo sono i generatori Mingazzini di ultima generazione, disponibili anche nella configurazione per il funzionamento senza supervisione

continua per 24-72 ore e/o con un sistema di controllo globale dell’impianto e/o della centrale termica, con dispositivo di controllo elettronico multicanale o PLC.I generatori di vapore Mingazzini della serie PB, a 3 giri a fiamma passante, coprono potenzialità da 2.000 a 30.000 kg/h con pressioni di bollo da 12 bar a 25 bar. I generatori della serie PVR, a inversione di fiamma, coprono invece potenzialità da 350 a 4.000 kg/h con pressioni di bollo da 12 bar a 25 bar. Entrambe le serie possono prevedere pressioni più elevate su richiesta.La ricerca si muove anche nella direzione di soluzioni tecnologiche più all’avanguardia che garantiscano il risparmio energetico e la tutela ambientale, con rendimenti effettivi fino al 97,5% e minimi livelli di emissioni.

Affidabilità ed efficienza, sicurezza e alte prestazioni sono per Mingazzini le pre-caratteristiche imprescindibili che devono oggi coniugarsi alle più innovative soluzioni per garantire i più bassi consumi energetici e il massimo rispetto per l’ambiente.

Innovation and tradition: Mingazzini’s Winning Strategy

The continuous search for production efficiencies and the adoption of new technologies enables the company to meet the demands of quality and sustainability in the Pet Food sector

The current challenge for many companies is to maintain profit margins without compromising quality, by seeking production efficiencies and new technologies. Mingazzini, with its 95 years of history, has been able to respond to these challenges with targeted actions that strengthen its leadership in the sector of steam generators for industrial use in general and therefore also in pet food. The company promotes choices oriented towards technological investments with a high rate of innovation, providing important feedback in terms of efficiency and sustainability, increasingly important requirements in today’s global scenario. One of Mingazzini’s strengths is precisely the combination of tradition and innovation. Tradition is seen as a guarantee of quality, while constant technological updating, both product and process, is the hallmark of innovation. The company’s research and development activity is constantly

focused on the introduction of innovative solutions that allow the modern and efficient construction and management of thermal power plants of any size, used in the most diverse operating environments and at any latitude.Innovation at Mingazzini is also increasingly green-oriented. It is not only about reducing environmental impact, but also about freeing up important resources through energy efficiency and savings. An approach that enables a rapid amortisation of technological investments thanks to the containment of management costs. Thanks to customisation, the company is able to satisfy all types of needs. The in-depth analysis of specific needs provides customised answers and the utmost attention to detail, aspects that represent the expression of a corporate culture that combines flexibility and modernity, making Mingazzini a worldwide reference point. Proof of this are the latest generation of Mingazzini generators, also available in the configuration for

operation without continuous supervision for 2472 hours and/or with a global control system for the plant and/or thermal plant, with a multi-channel electronic control device or PLC. The Mingazzini steam generators of the PB series, with 3 turns with passing flame, cover capacities from 2,000 to 30,000 kg/h with stamp pressures from 12 bar to 25 bar. On the other hand, the PVR series generators, with reverse flame, cover capacities from 350 to 4,000 kg/h with stamp pressures from 12 bar to 25 bar. Both series can provide higher pressures on request. Research is also moving in the direction of more advanced technological solutions that guarantee energy saving and environmental protection, with effective efficiencies of up to 97.5% and minimum emission levels. Reliability and efficiency, safety and high performance are for Mingazzini the essential pre-requisites that today must be combined with the most innovative solutions to guarantee the lowest energy consumption and maximum respect for the environment.

Sistemi di mescolazione e componenti industriali

Dal 1990 la società MIX srl progetta e costruisce a Cavezzo (MO) sistemi di mescolazione e componenti industriali per il trattamento dei prodotti in polvere. Da sempre attenta alle esigenze del cliente, MIX si propone non come semplice fornitore, ma come partner affidabile, capace di sviluppare nuove soluzioni volte ad incrementare l’efficienza delle varie fasi del processo produttivo.

Filtro a maniche e a cartucce per applicazioni alimentari certificato EC 1935/2004

MIX ha sviluppato una serie di filtri depolveratori a maniche e a cartuccia completi di certificazione EC 1935/2204, idonei all’utilizzo in applicazioni alimentari per prodotti in polvere.

Caratteristiche principali

• Parti metalliche a contatto prodotto in AISI 304

• Parti non metalliche a contatto prodotto certificate EC 1935/2004

• Maniche filtranti in feltro agugliato poliestere antistatico certificato EC 1935/2004

• Sistema di pulizia ad aria compressa in controcorrente, ad alta efficienza grazie al serbatoio d’aria posizionato all’interno del filtro

• Design specifico secondo le Norme di Buona Fabbricazione

La sostituzione degli elementi filtranti, dall’alto o dal portello laterale, è rapida e facilitata grazie al nuovo sistema di fissaggio senza bulloni. I filtri possono essere certificati ATEX II -/3D per utilizzo in zona 20/21 interna e zona 22 esterna.

L’efficacia del sistema di pulizia è controllata dal sequenziatore programmabile MIX, che, su richiesta può essere equipaggiato di misuratore differenziale di pressione (economizzatore).

Since 1990, MIX srl has been designing and manufacturing mixing systems and industrial components for bulk solids handling. Always attentive to the needs of its customers, MIX operates not merely as a supplier, but as a reliable partner, being able to develop new solutions and increase the efficiency of the production processes.

Bag and cartridge filters for food application with EC 1935/2004 Certification

Mixing systems and industrial components

MIX developed a new series of dust collector equipped with bag and cartridge filtering elements, complete with EC1395/2004 Certification, suitable for applications in food industry, with powder products.

Main Features

• Metal parts in contact with product in stainless steel AISI 304

• Non-metal parts in contact with product with EC 1935/2004 Certification

• Bag filtering elements in antistatic polyester needle felt with EC 1935/2004 Certification

• High-efficiency compressed air jet-pulse cleaning system with air tank positioned inside the filter housing

• Specific design following Good Manufacturing Practice

Filtering elements can be easily removed from the side door or from the top, thanks to the new screw-less fastening system. Filter can have ATEX certification EX II -/3D, suitable for use in internal zone 20/21 and external zone 22. The efficient jet pulse cleaning of filtering elements is controlled by the new MIX control panel, which can include a pressure differential gauge.

Normicon, componenti e soluzioni integrabili

per l’industria del pet food

L’offerta di Normicom non solo comprende componenti e macchine realizzati da prestigiosi partner internazionali, ma anche soluzioni ideate ad hoc per adattarsi a ogni specifico caso

Punto di riferimento di numerose aziende italiane, Normicom si è specializzata, nei suoi quasi 20 anni di attività sul territorio italiano, nelle soluzioni per la manipolazione e movimentazione di materiali e prodotti in polvere e granuli specifici per il settore Pet Food. Le soluzioni offerte da Normicom sono in grado di soddisfare numerose esigenze, dal trasporto pneumatico al dosaggio di polveri e granuli, dalla miscelazione di solidi in solidi o di solidi in liquidi allo scarico di materiali impaccanti. L’offerta di Normicom non solo comprende componenti e macchine realizzati da prestigiosi partner internazionali, ma anche soluzioni ideate ad hoc per adattarsi a ogni specifico caso.

Normicon, components and integrable solutions for the pet food industry

Point of reference of many Italian companies, Normicom specialized in its almost 20 years of activity on the Italian territory in the solutions for the manipulation and handling of powdery and granular materials and products, specific for the Pet Food industry. The solutions provided by Normicom can satisfy a great number of needs, from the pneumatic conveying to the dosage of powders and granules, from the mixing of solids into solids or solids into liquids to the discharge of sticky materials. Normicom’s supply doesn’t include only components and machineries produced by prestigious international partners, but also solutions customized to adapt to each specific case.   With a team of specialized technicians, Normicom selects the most efficient solutions on the market and adapts them to the plant of each customer,

Forte di un team di tecnici specializzati, Normicom seleziona le più efficienti soluzioni presenti sul mercato e le adatta in maniera personalizzata all’impianto di ciascun cliente offrendo un servizio di consulenza a 360 gradi: dalla scelta della migliore soluzione, all’integrazione in un impianto esistente o alla creazione di un nuovo impianto fino alla fase di avviamento.   I componenti offerti da Normicom sono già presenti in alcuni dei più importanti mangimifici italiani grazie alla loro efficienza e all’eccellente qualità dei materiali con cui vengono realizzati e certificati (CE, FDA e ATEX). Tra i prodotti maggiormente apprezzati dai clienti Normicom risaltano in particolar modo tre soluzioni: le connessioni BFM, le valvole a lama Vortex e il Circle Feeder Yoshikawa.   Realizzate in poliuretano resistente e flessibile, le connessioni BFM permettono di collegare perfettamente i sistemi senza perdite di prodotto durante il trasporto: l’innovativa tecnologia “snap-in” (a scatto) permette infatti di inserire il corpo flessibile tra due collari realizzati in acciaio inox, garantendo una perfetta tenuta.

Manutenzione on-site; smontaggio della valvola dalla sede in maniera semplice, rapida e pratica; ottimizzazione dei tempi di fermo impianto: queste sono solo alcune delle caratteristiche delle valvole a lama del brand Vortex. Normicom ha scelto di proporre ai

Normicom’s supply doesn’t include only components and machineries produced by prestigious international partners, but also solutions customized to adapt to each specific case

offering a 360-degree consultancy service: from the selection of the best solution, to their integration in already existing plants or the creation of a brand-new plant, up to the starting phase.

The components offered by Normicom can already be found in the most important Italian feed mills, thanks to their efficiency and the excellent quality of the materials used to produce and certificate them (CE, FDA and ATEX). Within the products most appreciated by Normicom’s customers, three solutions particularly stand-out: BFM’s connectors, Piab’s pneumatic conveyors and the wear-resistant bends and piping.

Made of resistant and flexible polyurethane, BFM’s connectors allow to perfectly connect systems without any leakage of powder: the innovative “snap-in” technology, indeed, allows to place the flexible body between two stainless steel spigots, guaranteeing a perfect seal.

Maintenance on-site; dismantling of the valve from its seat in a simple, quick, and practical way; optimization of plant downtime: these are just some of the features of Vortex brand blade valves. Normicom has chosen to offer its customers these solutions because it knows it can provide high quality, reliability, and durability to achieve better performance for the entire plant.

propri clienti queste soluzioni, perché sa di poter offrire un’elevata qualità, affidabilità e durabilità per raggiungere migliori performance di tutto l’impianto.   Il Circle Feeder targato Yoshikawa è la soluzione ideale per l’estrazione e il dosaggio di materiali secchi impaccanti e polveri poco scorrevoli. Grazie al particolare design, l’estrattore circolare agevola il flusso di massa: il prodotto fluisce verso la bocca di scarico con direzione radiale “First-in – First-out” e impedisce la segregazione del materiale.

Le tubazioni e le curve antiusura offerte da Normicom, infine, presentano un rivestimento interno in allumina o basalto e, presentando un’ottima resistenza all’usura, sono la soluzione ideale per il trasporto di materiali granulari e/o pulverulenti abrasivi.

Perfettamente integrabili in linee di produzione già esistenti, le soluzioni Normicom comprendono sistemi per movimentare le materie prime per il confezionamento, per caricare le macchine di processo da sacchi, fusti e bin, e per scaricare e dosare le materie prime dai big-bag. In più Normicom è dotata di un Centro Ricerche dove è possibile effettuare test in scala 1:1 e in condizioni reali. Questo permette di restituire al cliente un’analisi predittiva delle performance, dei consumi energetici e di tutti i dettagli necessari per una corretta progettazione dell’intero impianto.

Per sapere di più visitate il sito www.normicom.it e seguite la pagina LinkedIn per rimanere aggiornati sulle ultime novità del settore bulk handling.

The Yoshikawa-branded Circle Feeder is the ideal solution for the extraction and dosing of dry, cohesive materials and poorly flowing powders. Thanks to its unique design, the circular extractor facilitates mass flow: the product flows towards the discharge mouth with a radial “First-in - First-out” direction and prevents material segregation.  Perfectly integrable into already existing production lines, Normicom’s solutions include systems to move raw materials for their packaging, to upload process machineries from bags, barrels and bins, and to discharge and dose raw materials from big-bags. Moreover, Normicom is equipped with a Research Centre where it’s possible to make tests in scale 1:1 and in real conditions; this allows to give the customer a predictive analysis of the performances, of the energetic needs and of all the necessary details for a correct engineering of the whole plant.  Visit the website www.normicom.it to learn more and follow the LinkedIn page to stay updated on the latest news of the bulk handling industry.

Per il benessere dei cani, l’alternativa senza glutine

Necon Pet Food lancia un nuovo alimento della linea

No Gluten per

i cani

Necon Pet food propone No Gluten Agnello e Riso, nuovo alimento della linea di alimenti per cani secchi e completi, all’insegna del No Gluten. Solo una piccola percentuale dei cani mostra sensibilità al glutine, che può causare infiammazioni o irritazioni. Tuttavia lo si può escludere dalla loro dieta per un miglior benessere fisico quotidiano.

Indispensabile scegliere a questo punto solo alimenti di altissima qualità come quelli della linea No Gluten di Necon Pet food, le cui ricette prevedono l’utilizzo di cereali alternativi gluten free e una eccellente selezione di materie prime.

La nuova proposta per cani adulti all’agnello, fonte proteica altamente digeribile e alternativa per prevenire ipersensibilità alimentari, è un tripudio di gusto e sapore, ma al tempo stesso leggera e bilanciata. Gli alimenti della linea No Gluten sono prodotti in Italia, nello stabilimento Necon Pet food. www.neconpetfood.com

Necon Pet Food launches a new food from the No Gluten line for dogs

Necon Pet Food offers No Gluten Lamb and Rice, a new food in the No Gluten line of dry, complete dog foods. Only a small percentage of dogs show sensitivity to gluten, which can cause inflammation or irritation. However, it can be excluded from their diet for a better daily physical well-being.

It is essential at this point to choose only top-quality food such as the No Gluten line from Necon Pet food, whose recipes include the use of gluten-free alternative cereals and an excellent selection of raw materials.

The new proposal for adult dogs with lamb, a highly digestible and alternative source of protein to prevent food hypersensitivities, is a triumph of taste and flavour, but at the same time light and balanced. The foods in the No Gluten line are produced in Italy, in the Necon Pet food factory. www.neconpetfood.com

Nuova linea di confezionamento

modello UP1200 All-In-One

(patented)

La nuova macchina

confezionatrice UP1200 AllIn-One di Umbra Packaging si distingue per l’integrazione di dispositivi innovativi che semplificano, migliorano e garantiscono un eccellente processo di confezionamento

Umbra Packaging Srl nasce in Italia nel 1995. Oggi è azienda leader nella progettazione e produzione di macchinari per il confezionamento di una vasta gamma di prodotti secchi, granulari o polverosi. Tra i settori in cui si distingue, spiccano il Pet Food, Animal Feed, Food e Pharma. Una caratteristica peculiare che contraddistingue l’azienda è da sempre la costante dedizione alla Ricerca e Sviluppo, rafforzata dalla nascita dell’R&D Department nel 2016. Tale approccio nei confronti dell’innovazione ha portato all’ultimo successo tecnologico dell’azienda: la nuova macchina confezionatrice UP1200 All-In-One La nuova linea di confezionamento, alla quale sono stati riconosciuti tre brevetti, introduce nel mercato elementi di novità sotto un profilo sia tecnologico che prestazionale. La macchina è infatti in grado di confezionare sacchi di qualsiasi materiale e tipologia con una produttività di 1200 unità/ora. Dal punto di vista tecnologico, la UP1200 si distingue per l’integrazione di dispositivi innovativi che semplificano, migliorano e garantiscono un eccellente processo di confezionamento. Tra questi spicca il nuovo cono di riempimento, in grado di autoregolarsi in maniera automatica adattandosi autonomamente al formato di sacco selezionato nel pannello operatore, eliminando la necessità di sostituire il cono ad ogni cambio formato. Altro elemento di rilievo è lo Zipper Opening Device, dispositivo che conferisce un’apertura sempre corretta del sacco prima del riempimento, in particolare nei sacchi dotati di chiusura zip o velcro. Un ulteriore dispositivo è il Vacuum, combinato con il Nitrogen Device, consentono di regolare il livello di vuoto desiderato e di introdurre azoto per la conservazione del prodotto. Per la perfetta regolazione dell’altezza della cimosa del sacco, il dispositivo robot Wally garantisce al 100% che le saldature avvengano sempre all’altezza prestabilita per tutti i sacchi.

L’elemento che più in generale colloca la UP1200 tra le macchine di nuova generazione Umbra Packaging è l’Automatic Change Over Time: tramite un pannello operatore strutturato in conformità agli standard OMAC Pack ML, è possibile passare rapidamente da un formato all’altro. Quando si seleziona un nuovo formato, l’intera macchina e i suoi dispositivi si configurano in maniera completamente automatica. Il cliente ha la possibilità di accedere direttamente online ad una serie di informazioni e servizi concernenti la linea di confezionamento. È possibile, infatti, visualizzare manuali e documentazioni, esaminare gli esplosi 3D dei componenti, effettuare ordini per pezzi di ricambio e usufruire di un servizio di Help Desk attivo 24 ore su 24, che consente di segnalare eventuali anomalie e monitorare lo stato della linea. È disponibile anche il servizio di teleassistenza, che consente di diagnosticare e risolvere i problemi da remoto assistiti dai nostri ingegneri softwaristi. Altri elementi che contraddistinguono la macchina confezionatrice UP1200 sono l’elevata ingegnerizzazione, l’elevata affidabilità (i test ufficiali su 10h di lavoro hanno dimostrato un’efficienza della linea superiore al 95%) e i minori costi di manutenzione garantiti dall’utilizzo di componenti di alta qualità, il pannello operatore di ultima generazione rende l’interfaccia tra operatore e macchina user-friendly.

Un ulteriore aspetto rilevante è quello della sicurezza uomo-macchina: nel rispetto delle normative per i più elevati standard di sicurezza.

La UP1200 rappresenta oggi sul mercato il sistema di confezionamento più evoluto nel settore del packaging per il processo di confezionamento di sacchi preformati a bocca aperta nei settori Pet Food, Food, Pharma e Animal Feed. Oltre a questa macchina di punta, Umbra Packaging offre linee complete che includono sistemi di pallettizzazione e soluzioni per il fine linea. Tra le altre soluzioni disponibili vi sono le insaccatrici per piccoli formati (UP Mini 30 e UP Mini 60), le macchine per prodotti con elevati standard igienici (UP Hygienic) e la UP 1000 PRO, versione potenziata dell’iconico modello UP 1000, disponibile anche in acciaio inossidabile. Negli ultimi anni, molti dei più importanti produttori al mondo di pet food, food, pharma e animal feed hanno scelto la tecnologia Umbra Packaging per una completa automatizzazione delle proprie linee complete di confezionamento attraverso progetti chiavi in mano.

New bagging line UP1200 Model All-In-One

(patented)

Umbra Packaging new UP1200 All-In-One filling machine stands out for the integration of innovative devices that simplify, improve, and ensure an excellent packaging process

Umbra Packaging Srl was established in Italy in 1995. Today, it is a leading company in the design and production of packaging machines for a wide range of dry, granular or powdery products. The main sectors in which the company is active are Pet Food, Animal Feed, Food, and Pharma. A distinctive characteristic that has always distinguished Umbra is its constant dedication to Research and Development, strengthened by the establishment of the R&D Department in 2016. This approach to innovation has led to the company’s latest technological success: the new UP1200 AllIn-One filling machine

The new packaging line, which has been granted three patents, introduces innovative elements into the market, both from a technological and performance perspective. The machine can process pre-made open-mouth bags of any material and type, with a productivity of 1200 units per hour. From a technological perspective, the UP1200 stands out for the integration of innovative devices that simplify, improve, and ensure an excellent packaging process. Among these, the new filling spout is capable of automatically self-adjusting according to the changeover set in the operator panel, eliminating the need to replace the spout for each bag size. Another noteworthy element is the Zipper Opening Device that ensures a consistently correct opening of the bag before filling, especially in the bags equipped with Zip or Velcro closures. An additional device is the Vacuum, combined with the Nitrogen Device, which allows for adjusting the desired vacuum level and introducing nitrogen for product preservation.

For perfect adjustment of the bag’s top height, the robot Wally Alignment Device guarantees 100% that all the bags are sealed at the predetermined height.

The main feature that generally places the UP1200 among the Umbra Packaging’s next-generation machines is the Automatic Change Over Time: through an operator panel designed in accordance with OMAC Pack ML standards, it is possible to quickly switch between different changeovers. When a new changeover is selected, the entire machine and its devices automatically set themselves. Customers have direct online access to a range of information and services concerning the packaging line. It is possible to consult manuals and documentation, examine 3D exploded views of components, place orders for spare parts, and

benefit from a 24/7 Help Desk service, which allows reporting any anomalies and monitoring the status of the line. Remote assistance service is also available, allowing for diagnosing and resolving problems remotely with assistance from Umbra’s software engineers.

Other elements that distinguish the UP1200 filling machine are its high engineering, reliability (the official tests conducted over 10 hours of work demonstrated an efficiency of the line >95%), and lower maintenance costs guaranteed by the use of high-quality components. The latest-generation operator panel makes the interface between the operator and the machine user-friendly. Another relevant aspect is the man-machine safety, compliant with the regulations for the highest safety standards.

The UP1200 represents the most advanced packaging system in the market for the filling process of open-mouth pre-made bags in the Pet Food, Food, Pharma, and Animal Feed sectors. In addition to this flagship machine, Umbra Packaging offers complete packaging lines that include palletizing systems and end-of-line solutions. Among other available solutions are small size baggers (UP Mini 30 and UP Mini 60); machines for products with high hygienic standards (UP Hygienic); the UP 1000 PRO, an enhanced version of the iconic UP 1000 model, also available in stainless steel.

In recent years, many of the world’s leading pet food, food, pharma, and animal feed producers have chosen Umbra Packaging’s technology for a complete automation of their packaging lines through turnkey projects.

Vimco come partner per il fine linea

Il Team è sempre a stretto contatto con il cliente al fine di progettare e realizzare la soluzione perfetta per tutte le esigenze richieste, fornendo macchine flessibili ma allo stesso tempo user-friendly

Vimco è un’azienda italiana specializzata nel settore del packaging secondario e di fine linea in cartone.

Negli ultimi anni è cresciuta moltissimo grazie allo studio, sviluppo e realizzazione di robot di propria produzione proponendosi sul mercato come turn-key partner.

Di recente, l’azienda ha registrato un incremento di richieste per le macchine di confezionamento di fine linea (wrap-around) dalla loro creazione al riempimento di casse da spedizione e/o display.  I macchinari di fine linea vengono spesso proposti al termine del processo di packaging secondario oppure come soluzione di confezionamento per prodotti da esposizione.

Vimco propone macchinari dedicati sia per cassa americana che per casse wrap-around complete, vassoi o display box. Il punto di forza di questi macchinari è la versatilità nella realizzazione di diverse forme di packaging.

La cassa di fine linea diventa sempre meno una semplice cassa da trasporto e sempre più da esposizione, quindi, è richiesta una maggiore attenzione all’estetica del confezionamento, poiché viene direttamente posizionata sugli scaffali dei negozi dedicati o nelle catene di grande distribuzione.

Per questo tipo di prodotto esistono due principali opzioni: quella della cassa con coperchio integrato o con coperchio realizzato separatamente.

Nell’ultima opzione, il coperchio viene posizionato o incollato dopo il riempimento del prodotto e quindi anche la struttura della macchina presenterà un magazzino aggiuntivo per effettuare questa operazione.

Per un importante cliente nel settore del Petfood Vimco ha recentemente realizzato diverse macchine wrap-around.

La sfida di questo progetto è stata quella di fornire soluzioni per il confezionamento di doypack e pillowbag con una velocità di arrivo prodotti di 500 pezzi al minuto.

Come per ogni macchina Vimco anche queste applicazioni vengono studiate e realizzate a seconda delle richieste e delle specifiche del cliente.

Il Team tecnico è sempre a stretto contatto con il cliente al fine progettare e realizzare la soluzione perfetta per tutte le esigenze richieste, fornendo macchine flessibili ma allo stesso tempo user-friendly.

Vimco as partner for end of line solutions

The team is always working side by side to the customer in order to design and create the perfect solution for all his needs, providing flexible but at the same time user-friendly machines

Vimco is an Italian company specialized in the field of secondary and end-ofline cardboard packaging.

In recent years it has grown thanks to the study, development and construction of robots of its own production, proposing itself on the market as a turn-key partner. Recently, the company has experienced an increase in demand for wrap-around packaging machines from their creation to the filling of shipping cases and/or displays.

End-of-line machinery is often offered at the end of the secondary packaging process or as a packaging solution for display products.

Vimco offers dedicated machines for both American boxes and complete wrap around cases, trays or displays. The strength of these machines is the versatility in the creation of different types of packaging.

The end-of-line case becomes less and less a simple transport case and more and more a display case, therefore greater attention is required to the aesthetics of the packaging, as it is directly positioned on the shelves or in large-scale retail chains.

For this type of product there are two main options: that of the case with integrated lid or with a lid made separately.

In the last option, the lid is positioned or glued after filling the product and therefore the structure of the machine will also present an additional magazine to carry out this operation.

For an important customer in the Petfood sector, Vimco recently created several wrap-around machines.

The challenge of this project was to provide solutions for the packaging of doypack and pillowbag

with a product arrival speed of 500 pieces per minute.

As with every Vimco machine these applications are also designed and created according to the customer’s requests and specifications.

The technical team is always working side by side to the customer in order to design and create the perfect solution for all his needs, providing flexible but at the same time user-friendly machines.

Technobins: 30 anni di esperienza nello stoccaggio industriale

L’azienda di Reggio Emilia è leader nella progettazione e realizzazione di impianti di stoccaggio

Technobins è specializzata nella produzione di silos metallici destinati alla produzione di mangimi, sia per animali da allevamento che di compagnia. Può realizzare tutti i tipi di sili del ciclo produttivo, nella versione più idonea dal punto di vista tecnico ed economicamente conveniente: sili per lo stoccaggio delle materie prime, dei semilavorati e del prodotto finito. L’esperienza acquisita consente di proporre la soluzione più indicata a seconda delle caratteristiche del prodotto insilato (granulometria, scorrevolezza, ecc.).

I sili possono essere realizzati in lamiera verniciata, anche certificabile per alimenti, lamiera zincata o acciaio inox; esistono anche versioni con due tipi di materiali.

Negli anni Technobins ha sviluppato varie soluzioni con caratteristiche non convenzionali e mirate alle esigenze dei clienti, come:

• Stoccaggio materie prime con sili tondi spiralati sia tramoggiati che a fondo piano o celle a parete grecata

• Celle tonde singole o in batteria per installazione all’interno di capannoni

• Celle prismatiche a pareti piane da interno, singole o in batteria con pareti in comune

• Batterie di celle rivestite e coperte mediante pannellatura esterna, per ottenere edifici industriali che rispondano ai più moderni sistemi di mitigazione del rischio ATEX e di igiene e pulizia in conformità alle direttive HACCP. La tecnica Technobins consente il più delle volte significativi risparmi in termini di strutture ausiliarie per il fissaggio del tamponamento, e permette di salvaguardare anche il risultato estetico del lavoro.

• Tutte le carpenterie necessarie nell’impiantistica del settore, quali:

- Strutture di sostegno

- Strutture di copertura

- Scale, passerelle e piani di lavoro

- Edifici industriali completi di tamponamento e copertura, compresi tutti gli accessori (serramenti, linee vita, ecc.).

Lavorando in collaborazione con i principali costruttori dell’impiantistica di settore, Technobins è in grado di realizzare i sistemi di estrazione per i prodotti di difficile scorrimento, in modo tale da garantire un funzionamento sicuro e affidabile. Technobins svolge abitualmente le funzioni di progettista e direttore dei lavori per le parti metalliche di pertinenza.

Technobins: 30 years of experience in industrial storage

The Reggio Emilia-based company is a leader in the design and production of storage systems

Technobins specializes in the manufacturing of metal silos for the production of animal feed, both for livestock and pets. The company can produce all types of silos for the production cycle, in the most technically suitable and economically viable versions: silos for storing raw materials, semifinished products, and finished products. Thanks to the experience gained, Technobins can offer the most suitable solution based on the characteristics of the stored product (grain size, flowability, etc.). The silos can be made from painted sheet metal,

which can also be certified for food, galvanized sheet metal, or stainless steel; there are also versions made with two types of materials. Over the years, Technobins has developed various solutions with unconventional characteristics tailored to customer needs, such as:

• Raw material storage with round spiral silos, both hopper-bottom and flat-bottom, or with corrugated wall cells

• Single or battery round cells for installation inside warehouses

• Prismatic cells with flat walls for indoor use, either single or in battery form, with shared walls

• Batteries of coated and covered cells using external paneling to create industrial buildings that comply with the most modern ATEX risk mitigation systems and hygiene and cleanliness standards according to HACCP directives. The

Technobins technique often allows for significant savings in terms of auxiliary structures for paneling attachment, while also preserving the aesthetic quality of the work.

• All the necessary structural components for the sector’s plant engineering, including:

- Support structures

- Roofing structures

- Stairs, walkways, and work platforms

- Complete industrial buildings with cladding and roofing, including all accessories (windows, safety lines, etc.).

Collaborating with the leading manufacturers in the sector, Technobins can create extraction systems for products with difficult flow properties, ensuring safe and reliable operation. Technobins regularly acts as both designer and project manager for the relevant metal structures.

Valvole e componenti sin dal 1950

L’impegno di Olocco è da sempre caratterizzato da una costante ricerca dalla progettazione alla produzione di valvole e accessori

La Olocco Srl produce valvole e componenti per il trasporto pneumatico ed il dosaggio sin dal 1950. Le sue valvole trovano impiego nello scarico, dosaggio e trasporto pneumatico di prodotti in polvere e granuli di qualunque tipo, nell’industria alimentare, chimica e plastica, su linee a bassa, media ed alta pressione. L’impegno è da sempre caratterizzato da una costante ricerca dalla progettazione alla produzione di valvole e accessori garantendo la realizzazione di prodotti al vertice per specifiche tecniche, qualità e sicurezza. Negli ultimi anni il reparto produttivo Olocco ha subito un profondo rinnovamento con la messa in funzione di nuovi centri di lavoro dotati dei più moderni sistemi di produzione flessibile, con elevati livelli di automazione per la movimentazione di pezzi, pallet, utensili. Sono stati anche introdotti nuovi centri di fresatura, alesatura, tornitura che hanno notevolmente potenziato la capacità produttiva interna e portato gli standard qualitativi a livelli sempre più elevati. Nel corso dell’ultimo anno, nonostante la difficilissima situazione causata dalla pandemia, oltre a garantire la continuità produttiva, Olocco è riuscita ad ultimare la realizzazione della nuova palazzina uffici e del nuovo reparto montaggio, da poco diventato pienamente operativo, a dimostrazione della volontà di crescere e scommettere sul futuro.

Sin dal 1997 la Olocco Srl ha ottenuto la certificazione di qualità UNI EN ISO9001:2015 e ha successivamente certificato la maggior parte dei propri prodotti in conformità alla Direttiva ATEX 2014/34/EU. Nel 2007 ha iniziato a produrre valvole rotative idonee all’utilizzo in zone in zone a rischio esplosione con capacità di resistenza strutturale e tenuta fiamma fino a 10 bar, “RS/ex”, a cui si è successivamente aggiunta la serie “ExR”, con flange unificate secondo lo standard UNI PN10 / DIN2576, resistenza strutturale fino a 10 bar e tenuta fiamma fino 1,7 bar con terminali rotore in vulkollan e 2,5 bar con terminali metallici, nelle taglie da DN150 a DN300.

La Olocco Srl è inoltre in grado di garantire la compatibilità alimentare dei materiali con cui vengono realizzati i propri prodotti, in ottemperanza a quanto previsto dal Regolamento CE n°1935/2004 riguardante i materiali e gli oggetti destinati a venire a contatto con i prodotti alimentari (MOCA), e al Regolamento CE 2023/2006 relativo alle buone pratiche di fabbricazione dei materiali e degli oggetti destinati a venire a contatto con gli alimenti.

In ragione della crescente domanda di parti a contatto con il prodotto in acciaio inossidabile, è in fase di avanzata realizzazione la nuova gamma di valvole, “UPH” interamente costruite in acciaio inox AISI316, con flange tonde unificate secondo gli standard UNI PN10 / DIN2576, nelle taglie da DN150 a 300 e portate da 3 a 37 litri/giro. Queste valvole saranno disponibili anche nella versione a smontaggio rapido con barre di estrazione, “SMD”, rotore completamente smontabile e superfici interne lucidate e raccordate per soddisfare gli standard di pulizia più elevati.

Valves and components since 1950

Olocco’s commitment has always been characterized by constant research from design to production of valves and accessories

Olocco Srl has been manufacturing valves and components for pneumatic conveying and metering since 1950. Its valves are used in the feeding, unloading and pneumatic conveying of any kind of product in grain or powder, in the food, chemical or plastic industry, with low, average, highpressure lines. Olocco’s commitment has always

been characterized by constant research from design to production of valves and accessories, ensuring the manufacturing of products at the top technical specifications, quality and safety. In recent years, the production department has undergone a profound renovation with the commissioning of new machining centres equipped with the most modern, flexible production systems, with high levels of automation for the handling of pieces, pallets, tools. New milling, boring and turning centres have produced a great increase of internal manufacturing capacity and brought our quality standards to ever-higher levels. During the last years, despite the difficult situation caused by the pandemic, Olocco has been able to complete the construction of the new office building and assembly department. All this demonstrates the will to grow and bet on the future.

In 1997, Olocco Srl obtained the quality certification UNI EN ISO9001:2015 and afterwards certified most of its products according to ATEX Directive 2014/34/EU. In 2007, it so started manufacturing rotary valves in accordance with EN15089:2009, the European Standard that describes the general requirements for explosion isolation systems. Olocco Srl is also able to guarantee the food compatibility of the materials used in the manufacturing of any valve, in compliance with the provisions of EC Regulation No.1935/2004 concerning materials and objects in contact with food products (MOCA), and the EC Regulation No.2023/2006 on good manufacturing practices.

Due to the increase in demand for stainless steel components, the manufacturing of a new range of rotary valves, “UPH”, entirely built in AISI316 stainless steel, with unified round flanges according to UNI PN10 / DIN2576 standards, in the sizes from DN150 to 300 and flow rates from 3 to 37 litres/rev, is at an advanced stage. These valves will be also available in the quick disassembly version with extraction bars, “SMD”, typically to ensure the safety of the operators, to facilitate cleaning and general maintenance, inspection tasks or where rapid cleaning times are requested. A fully disassemblable rotor gives the possibility to clean it separately and remove any deposit. In advance inner surfaces can be completely polished and blended to meet the strictest hygienic standards in food, chemical and pharmaceutical industries.

Realizzare impianti su misura per ogni azienda cliente

IDECO is able to customize each system according to the field of application, the sector of use and the required filtration efficiency

IDECO SRL, a family business with operational headquarters in Brescello (RE), which designs, manufactures and installs industrial air intake and filtration systems for the abatement of all pollutants that are suspended in the workplace, these can be dust or fumes (characterized by relatively coarse and dry particulates) or oil mists or odorous molecules (humid and much smaller than the former).

IDECO riesce a personalizzare ogni impianto in base al campo di applicazione, al settore di impiego e all’efficienza di filtrazione richiesta

IDECO SRL, azienda famigliare con sede operativa in Brescello (RE),che progetta, realizza e installa sistemi industriali di aspirazione e filtrazione aria per l’abbattimento di tutte le sostanze inquinanti che si trovano in sospensione negli ambienti di lavoro, queste possono essere polveri o fumi (caratterizzati da particolati relativamente grossolani e asciutti) oppure nebbie oleose o molecole odorose (umide e di dimensioni molto inferiori alle prime). Le ragioni principali per cui un’azienda deve dotarsi di un impianto di aspirazione e filtrazione dell’aria nell’ambiente di lavoro:

1-La sicurezza e la salute dei lavoratori: in molti processi industriali si sviluppano vapori, fumi o nebbie oleose cariche di sostanze tossiche che non devono essere respirate dai lavoratori, la filtrazione permette di abbatterli e tutelarne la sicurezza.

2-La sicurezza ambientale: una corretta aspirazione assicura di non lasciare in sospensione nell’aria sostanze inquinanti ed è una tutela ambientale, dato che garantisce che l’intero flusso di aria contaminato venga trattato e depurato in

sede di filtrazione. La filtrazione permette di catturare le sostanze inquinanti che non devono essere immesse in ambiente e di emettere in ambiente aria pulita, accumulando i contaminanti dove possono poi essere smaltiti in piena sicurezza. Ogni tipo di contaminante e ogni tipo di processo produttivo richiedono l’applicazione di diverse tecnologie per avere un abbattimento efficace. Per questo motivo IDECO SRL non solo produce, ma progetta i propri impianti di aspirazione e filtrazione aria, in questo modo riesce a personalizzare ogni impianto in base al campo di applicazione, al settore di impiego e all’efficienza di filtrazione richiesta, realizzando impianti su misura per ogni azienda cliente.

Oltre ad impianti completi è in grado di costruire pezzi di ricambio su misura, anche per impianti non propri e fornisce le varie attività di manutenzione necessarie per conservare in perfetta efficienza i vari componenti dell’impianto di aspirazione .Per avere maggiori informazioni e/o richiedere un sopralluogo per un preventivo vi invitiamo a visitare il sito internet www.idecoimpianti.it

Creating tailor-made systems for each customer company

The main reasons why a company must equip itself with an air extraction and filtration system in the workplace:

1-The safety and health of workers:in many industrial processes, vapours, fumes or oil mists full of toxic substances are developed that must not be breathed in by workers, filtration allows them to be abated and their safety protected.

2-Environmental safety: proper suction ensures that pollutants are not left suspended in the air and is an environmental protection, since it guarantees that the entire flow of contaminated air is treated and purified during filtration. Filtration makes it possible to capture pollutants that should not be released into the environment and to emit clean air into the environment, accumulating contaminants where they can then be disposed of safely.

Each type of contaminant and each type of production process requires the application of different technologies to have effective abatement. For this reason, IDECO SRL not only produces, but designs its own air intake and filtration systems, in this way it is able to customize each system according to the field of application, the sector of use and the required filtration efficiency, creating tailor-made systems for each customer company.

In addition to complete systems, the company is able to build tailor-made spare parts, even for systems that are not its, and it provides the various maintenance activities necessary to keep the various components of the extraction system in perfect working order. For more information and/or to request an inspection for a quote, please visit the website www.idecoimpianti.it

Un nuovo impianto realizzato con macchinari innovativi e tecnologie 4.0

Il sistema Cusinato Pet food è in grado di garantire l’integrità del prodotto mediante un trasporto a bassa velocità che ne permette lo spostamento senza provocare deterioramenti o rotture

Da pochi mesi è entrato in funzione nel panorama industriale italiano della produzione di cibo per animali domestici un nuovo impianto realizzato con l’utilizzo di macchinari innovativi e tecnologie

4.0. La Cusinato ha contribuito in modo importante alla sua realizzazione, collaborando con il cliente fin dalla fase iniziale di progettazione.

La finalità dell’intervento è stata quella di soddisfare le diverse richieste ed esigenze adottando accorgimenti e soluzioni su misura con la massima flessibilità.

La capacità di seguire il cliente chiavi in mano e la progettazione di soluzioni personalizzate sono state infatti le principali caratteristiche di successo dell’intervento.

Il sistema Cusinato Pet food è in grado di garantire l’integrità del prodotto mediante un trasporto a bassa velocità che ne permette lo spostamento senza provocare deterioramenti o rotture.

Le fasi di setacciatura del prodotto avvengono con vibrovagli dotati di un range di portate tra le più elevate del settore, che aumentano ulteriormente la loro performance grazie a sistemi di vaglio autopulenti e a tempi ridotti di cambio produzione. Nei trasporti a catena le serrande di scarico sono state progettate appositamente per evitare ogni contaminazione al cambio di lotto produttivo.

Le strutture dei silos di stoccaggio in acciaio inox monoblocco preservano le caratteristiche organolettiche e nutrizionali dell’alimento e permettono una facile pulizia fino all’igienizzazione completa di tutto l’impianto.

Gli impianti vengono strutturati in batterie di silos paralleli per svolgere la funzione di miscelazione, qualora si voglia ottenere un pet food multi-gusto. L’operatività complessiva del sistema è facile e intuitiva, progettata per assicurare la “matrice completa” di consegna dalle linee di produzione verso lo stoccaggio e verso qualsiasi linea di confezionamento.

Questo processo è possibile grazie al programma Storage Evolution 8.0, che consente all’operatore di risalire a tutte le fasi di trasporto, setacciatura, stoccaggio e confezionamento, assicurando la tracciabilità del percorso effettuato.

Per ottimizzare l’operatività in ogni contesto produttivo, un team di engineering Cusinato realizza ogni progetto in base a direttive ben precise, in particolare:

• Massimo utilizzo degli spazi disponibili;

• Flessibilità di gestione dei sistemi di trasporto;

• Estrema facilità d’uso del software di supervisione.

Ogni cliente può contare su una rapida assistenza di ricambi originali e sulla disponibilità di intervento di tecnici specializzati che possono eseguire manutenzioni programmate su richiesta.

La grande flessibilità di progettazione e la massima attenzione alla pulizia e all’igiene hanno permesso alla Cusinato di ottenere la fiducia dei più grandi produttori nel pet food, settore che si conferma tra i più esigenti in termini di qualità e affidabilità.

A new production plant with innovative machinery and 4.0 technology

The Cusinato pet food system

is able to assure the integrity of the product by means of lowspeed transport handling the product without causing any deterioration or breakage to it

Anew production plant with innovative machinery and 4.0 technology has been recently commissioned in the Italian pet food industry.

Cusinato gave an important contribution to its realisation, working side by side with the customer from the initial design phase. The aim of the intervention was to meet the different demands and needs by adopting tailor-made arrangements and solutions with maximum flexibility.

Supplying the client with a turnkey system and the design of customized solutions were the main successful features of the project.

The Cusinato pet food system is able to assure the integrity of the product by means of low-speed transport handling the product without causing any deterioration or breakage to it.

The selection and cleaning phases are carried out by means of precisely engineered sieving passages through vibrating screens that have among the highest flow rate ranges in the sector and that further increase their performance thanks to self-cleaning screen systems and reduced product changeover times.

In the chain conveyors the unloading stations have been specifically designed to avoid any contamination at the change of production batch. The monobloc structure of the storage silos made of stainless steel preserve the organoleptic and nutritional characteristics of the product and at the same time allow easy cleaning up to the complete sanitization of the entire system.

The systems are arranged in sets of parallel silos for easy product mixing should multi-flavour pet food be requested.

The overall operation of the system is easy and intuitive and is designed to ensure the “complete matrix” of delivery from any production line to the storage and to any packaging line. This process is

possible thanks to the management and monitoring of the executive cycles by the Storage Evolution 8.0 program, which allows the operator to trace all the phases of transport, sieving, storage and packaging, thus ensuring the traceability of the route taken.

To optimize operations in each production context and obtain the best return of investment, an engineering team carries out each project according to precise guidelines, including in particular:

• Maximum use of available space;

• Flexibility in the management of transport systems;

• Extreme ease of use of the supervision software. Each customer can count on a rapid assistance of original spare parts and on the availability of interventions of specialized technicians who carry out scheduled maintenance services on request.

The great flexibility of the design and the maximum attention to cleanness and hygiene have allowed the Cusinato Group to obtain the trust of the largest producers in the pet food sector, confirmed as one of the most demanding in terms of quality and reliability.

Una vasta gamma di prodotti per offrire soluzioni idonee

Eccellenza nel settore della filtrazione, depolverazione e trattamento dell’aria per impianti civili e industriali come specialista affidabile e competente

Dal 1985 Defil Srl è attiva nel settore della filtrazione, depolverazione e trattamento dell’aria per impianti civili e industriali come specialista affidabile e competente.

Defil opera in vari settori proponendo una vasta gamma di prodotti che permette di offrire soluzioni idonee per il miglioramento della qualità dell’aria nei differenti processi produttivi, per il controllo e la riduzione dell’inquinamento atmosferico e per la protezione ambientale sul posto di lavoro.   Oltre i vari filtri per aria, Defil fornisce anche elementi filtranti per la filtrazione di liquidi che possono essere idonei al contatto con alimenti secondo le Normative FDA.

Questi filtri possono essere le cartucce in filo, avvolto/melt-blown (Fig.1) o sacchi filtranti (Fig.2).  Le cartucce in filo avvolto sono costituite da un’anima interna (che può essere in polipropilene, in acciaio zincato o in acciaio inox) sulla quale è avvolto un filo (che può essere di cotone, polipropilene, fibra di vetro). A seconda della tensione e della torsione del filato si ottiene il grado di filtrazione del filtro stesso.

Queste cartucce sono principalmente utilizzate in applicazioni non gravose, ma grazie alla completa assenza di leganti, che potrebbero essere incompatibili con il fluido da trattare, permettono il loro utilizzo in svariate applicazioni oltre a quella alimentare (quali grafica, verniciatura, chimico, fotografico, ecc.).  Le cartucce in polipropilene melt-blown sono dei filtri di profondità realizzati completamente in polipropilene che presentano un’anima interna per garantire la maggiore resistenza meccanica. Sono filtri esenti di tensioattivi, agenti antistatici leganti e adesivi.

Grazie alla loro particolare struttura a densità progressiva (dall’esterno verso l’interno), garantiscono una maggiore capacità di accumulo. Il loro campo d’impiego sono le applicazioni gravose.  I sacchi filtranti possono essere utilizzati negli impianti di trattamento delle acque, nella produzione/imbotti-

gliamento delle bevande o degli alimenti liquidi. Oltre a queste applicazioni possono essere anche usati negli impianti di verniciatura cataforesi per la filtrazione delle vernici liquide, degli smalti e resine  Questi sacchi sono costruiti con varie tipologie di materiale, privi di sostanze siliconiche (con gradi di filtrazione da 5 a 1000 micron), varie tipologie di attacchi (feltro, ferro, nylon, ecc.) e varie dimensioni. Essi sono termosaldati e cuciti per garantire una maggiore resistenza meccanica.

Defil è in grado di fornire anche i contenitori per tutti i filtri sopra descritti.

A vast range of products made to offer suitable solutions

Excellence in the sector of filtration, dust removal and air treatment for civil and industrial systems as a reliable and competent specialist

Since 1985, Defil Srl has been active in the sector of filtration, dust removal and air treatment for civil and industrial systems as a reliable and competent specialist.

Defil operates in various sectors offering a vast range of products that allows it to offer suitable solutions for improving air quality in the different production processes, for the control and reduction of air pollution and for the environmental protection in the workspace.

In addition to the various air filters, Defil also supplies filter elements for the filtration of liquids, which may be suitable for contact with food according to FDA regulation. These filers can be the wound/meltblown filter cartridges (Pic.1) or filter bags (Pic.2).  Wrapped wire cartridges are made up of an internal core (which can be made of polypropylene, galvanized steel or stainless steel) on which a wire is wound (which can be made of cotton, polypropylene, fiberglass). Depending on the tension and twist of the yarn, the degree of filtration of the filter itself is obtained.

These cartridges are mainly used in non-heavy applications, but thanks to the complete absence

of binders, which could be incompatible with the fluid to be treated, they allow being used in various applications in addition to the food one (such as graphic, painting, chemical, photographic, etc.).

Melt–blown polypropylene cartridges are depth filter made entirely of polypropylene which have an internal core to guarantee greater mechanical resistance. They are filters free of surfactants, antistatic binding agents and adhesives. Thanks to their particular structure with progressive density (from the outside towards the inside), they guarantee a greater accumulation capacity. Their field of use is heavy-duty applications.  Filter bags can be used in water treatment plants, in the production/bottling of drinks or liquid foods. In addition to this application, they can be used in cataphoresis painting systems for the filtration of liquid paints, enamels, and resins.

These bags are built with various types of material, free of silicone substance (with filtration degrees from 5 to 1000 microns) various types of attachments (felt, nylon, iron, etc.) and various dimension. They are heat-sealed and sewn to ensure greater mechanical resistance.

Defil is also able to supply containers for all the filters above described.

Sistema automatico di pesatura per micro-ingredienti

Color Service è leader mondiale nella produzione e sviluppo di sistemi automatici di pesatura per microingredienti

La tecnologia dell’azienda è sviluppata per risolvere i problemi legati alla pesatura manuale di prodotti in polvere ed è progettata con l’obiettivo di abbandonare metodi di produzione tradizionali che inevitabilmente non permetterebbero di ottenere un dosaggio sicuro, veloce e preciso.

La necessità di uniformità sui prodotti finiti è essenziale per tutti i tipi di industrie e la pesatura delle materie prime può essere un’operazione soggetta a errori. È qui che interviene Color Service con il suo sistema di dosaggio completamente automatizzato.

Il sistema si trova al centro della linea di produzione e automatizza l’intero processo di dosaggio, con il carico delle materie prime come unica operazione manuale. Può gestire le materie prime dall’inizio alla fine, per ridurre efficacemente il tempo

complessivo del processo di produzione, ridurre il numero di lavoratori richiesti ed eliminare il rischio per la sicurezza degli operatori.  Infatti, dal punto di vista sostenibile, Color Service ha progettato un innovativo kit antipolvere installato su ogni dispositivo di erogazione, un sistema completamente chiuso e aspirato in grado di garantire zero emissioni nell’ambiente di lavoro, aspirando le polveri rilasciate durante la fase di dosaggio. Inoltre, il prodotto aspirato viene recuperato e reintrodotto nel ciclo produttivo con evidenti benefici ambientali ed economici, in conformità con il concetto di economia circolare.

Un sistema di pesatura certificato garantisce i calcoli più accurati durante il dosaggio degli ingredienti e un design modulare consente modifiche future. Tiene traccia dello stato di ogni ricetta mentre viene preparata, garantendo la tracciabilità dell’intero ciclo e processo. Per garantire che non

vi siano difetti meccanici o malfunzionamenti, durante la produzione del sistema viene mantenuta una rigorosa garanzia di qualità. Tutti i componenti vengono sottoposti a test elettrici e PLC per verificarne il corretto funzionamento prima di essere spediti al cliente. L’accuratezza del sistema viene verificata presso la loro struttura testando il tempo di ciclo e i Cpk, utilizzando i loro prodotti. I programmi software personalizzati vengono sviluppati internamente presso Color Service per integrarli con i sistemi esistenti del cliente.  Color Service offre la competenza e il know how necessari 24 ore su 24, 7 giorni su 7. Operando da centri tecnologici in America, Europa e Asia, garantisce servizi personalizzati in base alle esigenze, in tutto il mondo e in qualsiasi momento, come il monitoraggio dei dati e performance dei sistemi, l’implementazione di nuove funzionalità tecnologiche e la manutenzione preventiva.

Automatic weighing system for micro-ingredients

Color Service is the world leader in the manufacturing and development of automatic weighing  systems for microingredients

The company’s technology is developed to solve problems associated with the manual weighing of powder products and it is designed with the aim to abandon traditional production methods that inevitably would not

The necessity of uniformity on the finished products is essential for all kind of industries and weighing raw materials may be a error-prone operation. This is where Color Service steps in with its fully automated dosing system.

The equipment sits in the middle of the production line and automates the entire dosing process, with loading of raw materials being the only manual task. It can manage the raw materials from start to finish, to effectively reduce the overall production process time, lower the number of workers required, and eliminate the safety risk of operators.

In fact, from a sustainable point of view, Color Service has designed an innovative Anti-Dust Kit installed on each dosing head, a completely closed and aspirated system able to guarantee zero emissions in the work environment, aspirating the released dust during the dosing phase. Furthermore, the aspirated product is recovered and reintroduced into the production cycle with obvious environmental and economic benefits, in compliance with the circular economy concept.

A certified weighing system ensures the most accurate calculations while dosing ingredients, and a modular design allows for future modifications. It tracks the status of each recipe while it is being prepared, guaranteeing the traceability of the whole cycle and process. To ensure there are no

mechanical flaws or malfunctions, strict quality assurance is maintained during the system’s manufacturing. All components are run through electrical and PLC tests to check for proper functioning before they are dispatched to the client. System’s accuracy is verified at their facility by testing cycle time and Cpks using their products to ensure proper implementation. Customized software programs are developed internally at Color Service to integrate with client’s existing systems.   Color Service further assists clients with 24/7 service. Operating from technological centers in America, Europe, and Asia, it guarantees customized services based on needs, worldwide and at any time, such as data monitoring and system performance, the implementation of new technological features and preventive maintenance.

“Rendere l’agricoltura rigenerativa di uso comune in tutto il settore”

Cargill e Nestlé Purina collaborano all’adozione dell’agricoltura rigenerativa per ridurre l’impronta di carbonio dei prodotti secchi Purina per animali domestici

Si stima che gli investimenti nell’agricoltura rigenerativa ridurranno l’impronta di carbonio delle forniture di cereali Purina da Cargill negli Stati Uniti fino al 40% nei prossimi tre anni.

Nestlé Purina sta investendo nell’adozione da parte degli agricoltori di pratiche di agricoltura rigenerativa nelle catene di approvvigionamento di mais e soia dell’azienda attraverso una nuova partnership con Cargill, una delle più grandi aziende di ingredienti e soluzioni agricole degli Stati Uniti. Questo lavoro sosterrà la salute del suolo e ridurrà l’impronta di carbonio per i prodotti Purina della categoria cibo secco per animali domestici in tutto il Nord America, contribuendo a un futuro più sostenibile per le persone e i loro animali domestici.

Si prevede che la partnership sosterrà l’adozione di pratiche di agricoltura rigenerativa su oltre 200.000 acri di terreni coltivati a mais e soia nel Midwest e si stima che ridurrà l’impronta di carbonio della fornitura di cereali Purina da Cargill fino al 40% nei prossimi tre anni.

“La nostra visione è quella di rendere l’agricoltura rigenerativa comune a tutto il settore”, ha dichiarato Stewart Derechin, vicepresidente, global partner leader, Cargill. “Attraverso partnership con clienti come Nestlé Purina, stiamo aiutando gli agricoltori a produrre cibo in modo più sostenibile, aumentando al contempo la produttività e la resilienza delle loro aziende. Stiamo lavorando per estendere queste pratiche a più di 10 milioni di acri di terreni agricoli nordamericani entro il 2030, per ridurre l’impronta di carbonio della catena di approvvigionamento agricolo e alimentare degli Stati Uniti e costruire un sistema alimentare più resiliente”.

“Making

Informazioni su Cargill

Cargill si impegna a fornire alimenti, ingredienti, soluzioni agricole e prodotti industriali per nutrire il mondo in modo sicuro, responsabile e sostenibile. Al centro della catena di approvvigionamento, collabora con gli agricoltori e i clienti per reperire, produrre e consegnare prodotti vitali per la vita. I 160.000 membri del team innovano con uno scopo preciso, fornendo ai clienti i prodotti essenziali per la vita, in modo che le aziende possano crescere, le comunità prosperare e i consumatori vivere bene. Con 159 anni di esperienza come azienda familiare, Cargill guarda avanti rimanendo fedeli ai propri valori. Mette le persone al primo posto. Si spinge oltre. Fa la cosa giusta, oggi e per le generazioni a venire. Per ulteriori informazioni, visitate Cargill.com

regenerative

agriculture commonplace across the industry”

Cargill and Nestlé Purina partner on regenerative agriculture adoption to reduce the carbon footprint of Purina dry pet food products

Investment in regenerative agriculture is estimated to reduce the carbon footprint of Purina’s U.S. grain supply from Cargill by up to 40 percent over the next three years.

Nestlé Purina is investing in farmer adoption of regenerative agriculture practices across the company’s corn and soy supply chains through a new partnership with Cargill, one of the largest ingredient and agricultural solutions companies in the U.S. This work will support soil health and reduce the carbon footprint for Purina dry pet food products across North America, contributing to a more sustainable future for people and their pets.

The partnership is expected to support the adoption of regenerative agriculture practices across more than 200,000 acres of corn and soy farmland in the Midwest and is estimated to reduce the carbon footprint of the Purina grain supply from Cargill by up to 40 percent over the next three years.

“Our vision is to make regenerative agriculture commonplace across the industry,” said Stewart

Derechin, vice president, global partner leader, Cargill. “Through partnerships with customers like Nestlé Purina, we are helping farmers produce food more sustainably while also increasing the productivity and resilience of their farms. We’re working to scale these practices to more than 10 million acres of North American farmland by 2030 to reduce the carbon footprint of the U.S. agriculture and food supply chain and build a more resilient food system.”

This partnership is one way Nestlé Purina is making progress toward its global ambition to reduce carbon emissions and help advance regenerative food systems across its supply chain. Purina is investing to support farmers across several states in the Midwest as they transition to regenerative agriculture practices such as cover cropping, no/ low tillage, crop rotation, nutrient management and soil erosion control.

“We care about making quality pet food with responsibly sourced ingredients, and that’s why Purina is supporting farmers’ transition to regenerative agricultural practices, with soil health restoration at the forefront,” said John Foster, global category leader, cereals & grains, Nestlé. “Partnerships like this help create shared value for farmers, pet owners and the planet.”

Cargill supports a portfolio of regenerative agriculture programs, such as Cargill RegenConnect®, that allows it to meet farmers where they are and provide

tools and resources to support their transition to regenerative agriculture. These practices, including cover crops and reduced tillage, have the potential to sequester greenhouse gas emissions, improve water quality and use, increase weather-related crop resilience and improve farmer productivity.

Cargill has advanced regenerative agriculture practices on 880,000 acres of North American farmland since 2020. This supports the company’s vision to make regenerative agriculture commonplace across its global supply chains— helping farmers to produce food more sustainably while increasing their productivity and resiliency.

About Cargill

Cargill is committed to providing food, ingredients, agricultural solutions, and industrial products to nourish the world in a safe, responsible, and sustainable way. Sitting at the heart of the supply chain, we partner with farmers and customers to source, make and deliver products that are vital for living.

Our 160,000 team members innovate with purpose, providing customers with life’s essentials so businesses can grow, communities prosper, and consumers live well. With 159 years of experience as a family company, we look ahead while remaining true to our values. We put people first. We reach higher. We do the right thing—today and for generations to come. For more information, visit Cargill.com and our News Center.

IMF ā l ĕ s , materiali costruttivi e componentistica di altissima qualità

IMF ālĕs si presenta come un’insaccatrice dalla grande flessibilità, con la quale Concetti conferma la propria capacità di progettare soluzioni tecnologiche avanzate e di integrare dispositivi di automazione

Concetti, costruttore umbro di sistemi di confezionamento e palettizzazione automatici per sacchi, lancia sul mercato una nuova linea di insacco per confezionare pet food nel range da 3-20 kg alla velocità di 2000 sacchi ora. IMF ālĕs, che in latino significa “alato” e “veloce”, è realizzata con materiali costruttivi e componentistica di altissima qualità per garantire ai clienti affidabilità, alti rendimenti, lunga vita e ridotta manutenzione. L’efficienza energetica in presenza di prestazioni molto elevate è uno degli obiettivi principali del progetto. L’impianto fa infatti ampio ricorso ai motori brushless per ridurre i consumi elettrici e garantire un’efficiente gestione dei sacchi e del prodotto in essi contenuto.

IMF ālĕs si presenta come un’insaccatrice dalla grande flessibilità, con la quale Concetti conferma la propria capacità di progettare soluzioni tecnologiche avanzate e di integrare dispositivi di automazione per un settore evoluto e competitivo come quello del pet food. La confezionatrice lavora sacchi a bocca aperta prefabbricati larghi da 250 a 500 millimetri e lunghi da 400 a 1000 millimetri, di tutte

le tipologie utilizzate nel settore: in carta, plastica, poliaccoppiati, monomateriali riciclabili; con soffietti, piatti o di tipo “pinch”. E con diverse funzionalità: sistemi di apertura facilitata, maniglie o chiusura salva freschezza.

Per gestire efficientemente sacchi dotati di sistemi apri e chiudi salva freschezza, inoltre, Concetti integra dispositivi per la preapertura della bocca del sacco prima di essere inserito nella bocca di riempimento, che offrono garanzie di efficienza del processo d’insacco.

Innumerevoli le opportunità di personalizzazione e integrazione di dispositivi. La linea può essere accessoriata con rilevatore di metalli, controllo peso, stampanti, etichettatrici, sistemi di codifica, sia a sacco vuoto che dopo riempito. Per preservare la freschezza e la shelf life del prodotto, Concetti propone sistemi per l’evacuazione dell’aria a contatto del prodotto all’interno del sacco e confezionamento in atmosfera modificata, attraverso iniezione di gas in atmosfera controllata. IMF ālĕs è caratterizzata, inoltre, da un design armonico ed innovativo, che consente all’operatore un’alta visibilità durante il ciclo produttivo. Particolare attenzione è stata posta al carico dei sacchi vuoti,

con un magazzino sacchi ergonomico, elemento importante per linee di confezionamento altamente produttive. La perfetta accessibilità delle componenti interne del macchinario ne facilita la pulizia riducendo al minimo i tempi di inattività. Il cambio del formato avviene nell’arco di un minuto circa. Anche su IMF ālĕs, come in tutte le linee di confezionamento di Concetti, il cambio del formato del sacco è automatico, non occorrono cioè utensili o interventi dell’operatore. I parametri della macchina risiedono nella memoria e al cambio del formato, vengono richiamati e lanciati agli attuatori presenti nella intera linea, comprensiva di sistemi integrati di pesatura, metal detector, controllo peso, palettizzatore e avvolgitore di pallet pieni. All’operatore compete solamente l’alimentazione dei sacchi vuoti in lavorazione. La versatilità e affidabilità dell’impianto, consentono cicli di produzione 24/7.

Concetti è specializzata in soluzioni chiavi in mano personalizzate che vanno dai sistemi di pesatura del prodotto fino a sistemi completi di avvolgimento e protezione del pallet, passando per imballo e palettizzazione. Un punto unico di contatto per l’intero processo di confezionamento.

IMF ā l ĕ s , constructed using highquality materials and components

IMF ālĕs stands out as a highly flexible bagging machine, showcasing Concetti’s ability to design advanced technological solutions and integrate automation devices

Concetti, an Italian manufacturer of automatic packaging and palletizing systems for bags, unveils a new bagging line targeting the pet food market, capable of packaging products ranging from 3 to 20 kg at a speed of 2000 bags per hour.

IMF ālĕs, which translates to “winged” and “fast” in Latin, is constructed using high-quality materials and components to ensure reliability, high performance, long lifespan, and minimal maintenance for customers. Energy efficiency alongside exceptional performance is one of the main objectives of the project. The system extensively employs brushless motors to reduce electrical consumption and ensure efficient handling of both sacks and their contents.

IMF ālĕs stands out as a highly flexible bagging machine, showcasing Concetti’s ability to design advanced technological solutions and integrate automation devices for the sophisticated and competitive pet food sector. The machine handles pre-fabricated open-mouth sacks ranging from 250 to 500 millimeters wide and 400 to 1000 millimeters long, encompassing various types used in the industry: paper, plastic, multi-layered films, recyclable mono-materials, with gussets, pillow, or pinch-type closures. It also offers various features such as easy-opening systems, handles, or freshness-saving closures.

To efficiently manage bags equipped with freshness-saving opening and closing systems, Concetti integrates devices for pre-opening the bag mouth before it is filled, ensuring process efficiency. The line offers numerous customization and device integration opportunities. It can be equipped with metal detectors, weight checks, printers, labellers, coding systems, both for empty and filled bags. To preserve product freshness and shelf life, Concetti proposes systems for air evacuation from the product within the bags and modified atmosphere packaging, achieved by injecting gas into a controlled atmosphere.

IMF ālĕs features a harmonious and innovative design that provides operators with high visibility during the production cycle. Special attention has been given to loading empty bags, with an ergonomic bag magazine, crucial for highly productive packaging lines. The machine’s internal components are easily accessible for cleaning, minimizing downtime.

Format changeovers take approximately one minute. Like in all Concetti packaging lines, sack format changes on IMF ālĕs are automatic, requiring no tools or operator intervention. Machine parameters are stored in memory and are recalled and activated for the entire line, including integrated weighing systems, metal detectors, weight checks, palletizers, and pallet wrappers. Operators are only responsible for feeding empty sacks into the machine. The system’s versatility and reliability enable 24/7 production cycles.

Concetti specializes in customized turnkey solutions ranging from product weighing systems to complete pallet wrapping and protection systems, encompassing packaging and palletization. It serves as a single point of contact for the entire packaging process.

Nuove nomine ai vertici di Royal Canin®

Stanislav Chernyavsky, già in Royal Canin® come General Manager di Royal Canin® Eastern Southern Europe, succede a Geanina Babiceanu, che prosegue la sua carriera all’interno di Royal Canin®

Royal Canin® annuncia la nomina di Stanislav Chernyavsky a General Manager Italia. Già parte di Royal Canin® con la precedente carica di General Manager del cluster Royal Canin® Eastern Southern Europe, Chernyavsky succede a Geanina Babiceanu, che continua la sua carriera all’interno di Royal Canin® in Europa.

Stanislav arriva da una lunga esperienza nel Gruppo Mars, dove inizia la sua carriera con uno stage nel 2004, per poi accrescere le sue competenze in diverse funzioni (Marketing, Area Commerciale, Vendite), aree geografiche (Ucraina, Russia, Romania e Sud-Est Europa) e segmenti (Mars Multisales, Mars Petcare, Wrigley, Royal Canin). Stas ha coperto ruoli strategici come quello Commercial Director and Key Account Director in Wrigley Russia e dal 2017 Market Head Romania. Dopo quasi 5 anni come General Manager del cluster Eastern Southern Europe, lascia una forte eredità: la più rapida crescita in Europa negli ultimi 3 anni, con un impatto altamente positivo sulle perfomance Europee e un team unito e appassionato con una comprovata esperienza nell’affrontare diversi contesti difficili. Grazie alla sua consolidata esperienza di leadership, maturata attraverso

diverse geografie e funzioni, Stanislav contribuirà alla continua crescita sostenibile di Royal Canin® in Italia.

“Sono onorato di assumere il ruolo di General Manager Italia e di portare avanti l’eredità lasciata da Geanina, e allo stesso tempo entusiasta all’idea di vivere e lavorare in un Paese così ricco culturalmente e con un amore così profondo per i pet.

L’Italia è un mercato unico, e chiave per Royal Canin®. Abbiamo un obiettivo che ci appassiona: supportare la salute completa di ogni cane e gatto attraverso la nutrizione e rendere Royal Canin® sempre più il punto di riferimento per tutti i pet parent che hanno a cuore la salute e il benessere dei loro pet. E continueremo a farlo grazie alle partnership virtuose con i professionisti del settore, veterinari, negozianti, allevatori e rifugi, al fine di essere sempre più all’avanguardia nel rispondere e soddisfare le esigenze uniche di ciascun pet.” –dichiara Stanislav Chernyavsky, General Manager Royal Canin® Italia. About Royal Canin® Parte del gruppo Mars, Inc., Royal Canin® è pioniera a livello globale nella Health through Nutrition con un chiaro obiettivo: supportare la salute più completa dei cani e dei gatti attraverso la nutrizione. Da oltre 50 anni Royal Canin® produce

New top management appointments at Royal Canin®

Stanislav Chernyavsky, formerly at Royal Canin® as General Manager of Royal Canin® Eastern Southern Europe, succeeds Geanina Babiceanu, who continues her career within Royal Canin®

Royal Canin® announces the appointment of Stanislav Chernyavsky as General Manager Italy. Already part of Royal Canin® with the previous position of General Manager of the Royal Canin® Eastern Southern Europe cluster, Chernyavsky succeeds Geanina Babiceanu, who continues her career within Royal Canin® in Europe. Stanislav comes from a long experience in the Mars Group, where he started his career with an internship in 2004, and then increased his skills in different functions (Marketing, Commercial Area, Sales), geographical areas (Ukraine, Russia, Romania and South Eastern Europe) and segments (Mars Multisales, Mars Petcare, Wrigley, Royal Canin). Stas has covered strategic roles such as Commercial Director and Key Account Director in Wrigley Russia and since 2017 Market Head Romania. After almost 5 years as General Manager of the Eastern Southern

Europe cluster, he leaves behind a strong legacy: the fastest growth in Europe over the last 3 years, with a highly positive impact on European performance and a united and passionate team with a proven track record in dealing with a variety of challenging environments. With his proven leadership experience gained across different geographies and functions, Stanislav will contribute to the continued sustainable growth of Royal Canin® in Italy

‘I am honoured to take on the role of General Manager Italy and to carry on the legacy left by Geanina, and at the same time excited at the idea of living and working in a country so culturally rich and with such a deep love for pets. Italy is a unique and key market for Royal Canin®. We have a goal that we are passionate about: to support the complete health of every dog and cat through nutrition and to make Royal Canin® increasingly the point of reference for all pet parents who care about the health and wellbeing of their pets. And we will continue to do so through virtuous partnerships with industry professionals, veterinarians, retailers, breeders and shelters, in order to be at the forefront of meeting and satisfying the unique needs of each pet.’ - says Stanislav Chernyavsky, General Manager Royal Canin® Italy.

About Royal Canin®

Part of the Mars Group, Inc., Royal Canin® is a global pioneer in Health through Nutrition with a clear objective: to support the more complete

soluzioni nutrizionali tailorizzate per soddisfare le esigenze specifiche di ogni pet, offrendo una gamma di oltre 350 prodotti su misura, calibrati tenendo in considerazione età, taglia, stile di vita, razza, sensibilità e patologie dei nostri animali domestici.

Fondata nel 1968 dal Medico Veterinario Jean Cathary, Royal Canin® ha un forte dna di innovazione, e lo persegue mettendo sempre al centro il rispetto e la conoscenza di gatti e cani, forte del tesoro di competenza condivisa in continua evoluzione, generato dalle solide pertnership costruite negli anni con i professionisti del settore: veterinari, negozianti, allevatori e rifugi. Royal Canin® vuole un mondo migliore per gli animali domestici, e anche per le persone e il pianeta. Per questo si impegna attivamente per diffondere rispetto e conoscenza dei pet, e persegue il benessere degli Associati e delle comunità in cui opera, lavorando ogni giorno per ridurre il proprio impatto carbonico e per garantire un futuro sostenibile per le generazioni future. Attraverso la Fondazione Royal Canin®, inoltre, promuove il ruolo positivo dei pet nella società supportando progetti e associazioni che li vedono protagonisti: un esempio è il progetto italiano di Frida’s Friends che porta per la prima volta in Italia la cat therapy nei reparti pediatrici degli ospedali Niguarda e Fatebenefratelli di Milano.

health of dogs and cats through nutrition. For more than 50 years, Royal Canin® has been producing tailor-made nutritional solutions to meet the specific needs of each pet, offering a range of more than 350 tailor-made products, calibrated to take into account the age, size, lifestyle, breed, sensitivities and diseases of our pets.

Founded in 1968 by Veterinary Surgeon Jean Cathary, Royal Canin® has a strong DNA of innovation, and pursues it by always putting respect and knowledge of cats and dogs at the centre of its focus. It builds on the treasure trove of shared expertise that is constantly evolving, generated by the solid pertnerships built up over the years with professionals in the sector: vets, retailers, breeders and shelters. Royal Canin® wants a better world for pets, and also for people and the planet. That’s why it is actively committed to spreading respect and knowledge for pets, and pursues the well-being of its Associates and the communities in which it operates, working every day to reduce its carbon footprint and ensure a sustainable future for generations to come. Through the Royal Canin® Foundation, it also promotes the positive role of pets in society by supporting projects and associations that see them as protagonists: an example is the Italian project Frida’s Friends that brings cat therapy to the paediatric wards of Niguarda and Fatebenefratelli hospitals in Milan for the first time in Italy.

Una tecnologia unica capace di trasferire energia termica indiretta in un’emulsione proteica a base di carne, vegetale o ibrida per realizzare un prodotto succulento e di alta qualità. Adatto anche per produrre snack.

Sistema modulare per confezioni dei modelli

“Venere Modulo”

In 10 punti di forza Pack Solution presenta il sistema modulare dei modelli “Venere Modulo” per confezioni da 4 a 20 kg e “EVA” per confezioni da 200 gr. a 5.000 gr.

1. Ottimizzazione degli spazi, tramite al sistema modulare monoblocco

2. Implementazione della produzione con l’inserimento di altri moduli in spazi molto contenuti

3. No contamination, ogni modulo permette di confezionare prodotti e confezioni differenti in simultanea

4. Utilizzo di sacchi ecosostenibili e riciclabili

5. Utilizzo di sacchi con velcro o zipper

6. Bassi consumi energetici ENERG

7. Confezioni perfette

8. Sistema simil sottovuoto e raddoppio della linea di saldatura a garanzia della tenuta.

9. MAP – confezionamento in atmosfera modificata

10. Produzione elevata

• L’ingombro di una “Venere Modulo” è di metri 5,3x1,9, totale 10 m2

• L’ingombro di una “EVA” è di metri 5,5x2,3, totale 12,65 m2

“Venere Modulo” modular system for packages

In 10 key points Pack Solution presents its “Venere Modulo” modular system for packages of 4 to 20Kg, and “EVA” for packages of 200 to 5,000 gr

• L’ingombro per un’installazione di 3 Venere Modulo in batteria considerando gli spazi di operabilità tra le macchine è di metri 5,3 x 7,3, totale 38 m2

• Il sistema permette il confezionamento in simultanea di più prodotti e confezioni differenti, senza necessità di pulire le linee di dosaggio.

• I sacchi vengono sigillati utilizzando 2 stazioni di chiusura ben distinte, la prima utilizzata per riscaldare la zona di sigillatura, la seconda per la compressione, molto importante quando si confezionano sacchi ecosostenibili.

• Il sistema innovativo è tale da garantire una preapertura dei sacchi con zippper o velcro, prima del riempimento, per tutti i formati.

• La “Venere Modulo” ha un assorbimento a regime inferiore a 10 kW/h, mentre per il modello “EVA” i consumi a regime restano inferiori a 13 kW/h.

• Il sistema modulare è studiato per offrire una soluzione di packaging lineare non trasversale, molto meno ingombrante date le ridotte dimensioni, permettendo una sigillatura perfetta.

• È possibile ridurre all’interno dei sacchi la quantità di ossigeno per mezzo di una sonda che, entrando all’interno dello stesso, aspira l’ossigeno in eccedenza, regolabile in base all’esigenza.

• MAP – il confezionamento in atmosfera modificata, unito alla riduzione di ossigeno, permette l’utilizzo molto contenuto di gas.

• Ogni “Venere Modulo” permette di confezionare per i formati da 4 kg. a 20 kg. fino a 650 sacchi/ora, posizionando in batteria fino a 3 moduli si raggiunge una produzione di 1.950 sacchi/ora.

• Ogni “EVA” permette di confezionare 1.600 sacchi/ora, posizionando in batteria 2 moduli si raggiunge una produzione di 3.200 sacchi/ora.

1. Space optimization, thanks to a monobloc modular system

2. Production implementation with further modules in small areas

3. No contamination, every module enables simultaneously packaging different products and packages

4. Use of eco-friendly and recyclable bags

5. Use of bags with Velcro or zipper

6. Low energy consumption

7. Perfect packages

8. Vacuum-like system and doubled sealing line guarantee tightness

9. MAP – Modified Atmosphere Packaging

10. High output

• Venere Modulo takes up 5 5,3x1,9 metres for overall footprint of 10 m2

• Eva takes up 5,5x2,3 metres, for overall footprint of 12,65 m2

• Footprint for installing 3 Venere Module systems, considering operation distance, is 5,3 x 7,3 metres, for overall footprint of 38 m2

• The system module enables simultaneously packaging different products and packages, with no need of cleaning dosing lines,

• The bags are sealed by two different sealing stations: The first to heat the sealing area, while the second for compression, very important to package eco-sustainable bags,

• Such innovative system guarantees bag pre-opening by zipper or Velcro before filling, for all formats,

• Venere Modulo requires less than 10 kW/h, while EVA less than 13kW

• The modular system has been studied to offer a linear – and not transversal

– packaging solution, for it takes less space and allows perfect sealing,

• It is possible to reduce oxygen inside the bags by means of a probe that sucks exceeding oxygen, to be adjusted upon requirement

• MAP – Modified Atmosphere Packaging, combining with oxygen reduction, enables using very little gas,

• Every Venere Modulo system enables packaging formats from 4 to 20 kg with capacity of 650 bag/h, and having up to 3 modules in battery capacity reaches 1,950 bag/h,

• Every EVA system enables packaging 1,600 bag/h, and with up to 2 modules in battery it is possible to reach production of 3,200 bag/h.

PROGETTAZIONE E REALIZZAZIONE DI SISTEMI DI CONFEZIONAMENTO

EVA

Velocità

Versatilità

Prestazione

Insaccatrice a carosello Carousel bagging machine

Speed

Versatility

Performance

Confezionamento sacchi ecosostenibili

Eco-friendly bags packaging

VENERE MODULO

Sistema di confezionamento modulare

Modular packaging system

Qualità delle confezioni

Alta produttività in spazi ristretti

Versatilità

Confezionamento sacchi ecosostenibili

Quality of the packages

High productivity in reduced spaces

Versatility

Eco-friendly bags packaging

Avanguardia, ricerca e personalizzazione

Fondata nel 1956, l’azienda si è costantemente adattata alle dinamiche del mercato, offrendo consulenze di alto livello per individuare soluzioni ottimali

Zanin Srl, emblema dell’eccellenza italiana, si distingue per la qualità, l’avanguardia, la ricerca e la personalizzazione nel settore della realizzazione di impianti destinati alla movimentazione, stoccaggio, pulitura e trasformazione di cereali, legumi, frutta secca e spezie ad uso alimentare. Fondata nel 1956, l’azienda si è costantemente adattata alle dinamiche del mercato, offrendo consulenze di alto livello per individuare soluzioni ottimali. La sede principale, ubicata a Casale sul Sile nella provincia di Treviso, si estende su più di 5000 metri quadrati, includendo un’area produttiva e di assemblaggio, magazzini e uffici. Dotata di macchinari all’avanguardia per il taglio e la piegatura della lamiera, oltre a centri specializzati per saldatura, tornitura e verniciatura, l’area produttiva rappresenta un nucleo tecnologico di eccellenza. Un centro prove è sempre a disposizione della clientela con esigenze specifiche, mentre uno showroom offre l’opportunità di valutare la qualità e le performance delle macchine Zanin.

Impianti di processo

Zanin progetta impianti personalizzati per il trasporto, la pulitura e lo stoccaggio, rispondendo alle singole esigenze del cliente, dalla ricezione della materia prima al confezionamento. Le macchine per il trasporto “gentile” rimuovono impurità e corpi estranei, garantendo una fase di stoccaggio ottimale prima della trasformazione o del confezionamento. Impianti di trasformazione

Malterie per cereali

La progettazione e la realizzazione di impianti di maltazione rappresentano per Zanin Srl un processo naturale, frutto dell’esperienza consolidata nella produzione di macchine per la lavorazione dei cereali e di una maggiore sensibilità nel contesto alimentare. In un’epoca in cui la tendenza alla regionalizzazione si fa sempre più evidente, la produzione interna di malto assume un ruolo cruciale, soprattutto per le realtà di piccole e medie dimensioni. I birrifici artigianali, in particolare, attribuiscono un’importanza fondamentale ai concetti di “provenienza” e “terra”. Le malterie commerciali, seguendo questa stessa direzione, hanno implementato sistemi capaci di produrre piccoli lotti di nuovi malti e semi germogliati. Questi prodotti trovano applicazione in svariati settori, spaziando dal food al beverage, dalla cosmetica alla farmaceutica. Le potenzialità di tali produzioni sono molteplici, contribuendo significativamente anche dal punto di vista economico.

Tostatori per cereali e legumi

L’ultima innovazione proposta da Zanin è rappresentata dal tostatore per cereali e legumi, caratterizzato da un design particolare e capace di generare prodotti di alta qualità. La peculiarità di questa macchina risiede nella tostatura per contatto, dove la parete esterna viene riscaldata dall’aria calda prodotta da un bruciatore a vena d’aria. Il prodotto, a contatto con la parete, subisce il processo di tostatura, mentre un sistema interno di miscelazione garantisce un’omogeneità del prodotto. Amaranto, avena, canapa, ceci, fagioli, semi di zucca, piselli, girasole, chia, orzo, lenticchie e molti altri rappresentano i principali prodotti trattati. Miscelatori

I miscelatori Zanin sono progettati per ottenere la miscelazione ottimale di cereali e legumi seguendo una ricetta predefinita. Il sistema di miscelazione consente di mantenere un’omogeneità del prodotto, preservando l’integrità strutturale del seme. Le operazioni di pulizia, di vitale importanza nel settore alimentare, sono agevolate grazie ai CIP di lavaggio installati e agli ampi portelloni di accesso all’interno della macchina. Velocità e precisione rappresentano l’essenza dei miscelatori Zanin. Nell’ambito delle farine, Zanin Srl ha sviluppato un sistema certificato ISO 9001 TÜV SÜD, che riceve, pesa e miscela omogeneamente diverse farine, consentendo agli utilizzatori di garantire prodotti sempre migliori e ricette personalizzabili.

Dust Stop

Dust Stop costituisce il fiore all’occhiello di questa visione del mondo orientata alla sostenibilità ambientale, essendo un sistema brevettato che impedisce la dispersione di polvere durante le delicate fasi di scarico del prodotto. La tramoggia brevettata DS - Dust Stop è stata accuratamente testata, dimostrando un’elevata efficacia nella riduzione della polvere durante il caricamento sfuso di prodotti secchi, granulari e a funzionamento libero.

Avant-garde , research and customization

Founded in 1956, the company has consistently adapted to market dynamics, providing high-level consultancy to identify optimal solutions

Zanin Srl, emblem of Italian excellence, stands out for its quality, innovation, research, and customization in the field of designing systems for handling, storage, cleaning, and processing of cereals, legumes, dried fruits, and spices for food use. Founded in 1956, the company has consistently adapted to market dynamics, providing high-level consultancy to identify optimal solutions.

The main headquarters, located in Casale sul Sile in the province of Treviso, spans over 5000 square meters, including a production and assembly area, warehouses, and offices. Equipped with state-ofthe-art machinery for cutting and bending sheet metal, as well as specialized centres for welding, turning, and painting, the production area represents a technological core of excellence. A testing centre is always available for clients with specific needs, while a showroom offers the opportunity to assess the quality and performance of Zanin machines.

Processing plants

Zanin designs customized systems for transport, cleaning, and storage, meeting the unique needs of clients from raw material reception to packaging. Gentle handling equipment removes

impurities, ensuring optimal storage before transformation or packaging.

Transformation plants

Malting systems for cereals

The design and implementation of malting plants are a natural process for Zanin Srl, stemming from their consolidated experience in manufacturing machines for cereal processing and a heightened sensitivity in the food sector. In an era where the trend towards regionalization is increasingly evident, internal malt production plays a crucial role, especially for smalland medium-sized enterprises. Craft breweries, in particular, pay fundamental importance to the concepts of “origin” and “land.”

Commercial malthouses, following this same direction, have implemented systems capable of producing small batches of new malts and germinated seeds. These products find application in various sectors, ranging from food to beverages, cosmetics to pharmaceuticals. The potential of such productions is manifold, contributing significantly also from an economic perspective.

Roasters for cereals and legumes

Zanin’s latest innovation is represented by the roaster for cereals and legumes, characterized by a distinctive design capable of generating highquality products. The uniqueness of this machine lies in contact toasting, where the external wall is heated by hot air produced by an air vein burner.

The product, in contact with the wall, undergoes the roasting process, while an internal mixing system ensures product homogeneity. Amaranth, oats, hemp, chickpeas, beans, pumpkin seeds, peas, sunflower seeds, chia, barley, lentils, and many others are the main products treated.

Mixers

Zanin mixers are designed to achieve optimal mixing of cereals and legumes following a predefined recipe. The mixing system allows for product homogeneity, preserving the structural integrity of the seed. Cleaning operations, vital in the food sector, are facilitated by the installed CIP washing systems and the large access hatches inside the machine. Speed and precision represent the essence of Zanin mixers.

In the field of flours, Zanin Srl has developed a system certified ISO 9001 TÜV SÜD, which receives, weighs, and homogeneously mixes different flours, allowing users to guarantee everimproving products and customizable recipes.

Dust Stop

Dust Stop is the flagship of this environmentally sustainable worldview, being a patented system that prevents dust dispersion during the delicate stages of product discharge. The patented DS - Dust Stop hopper has been thoroughly tested, demonstrating high effectiveness in reducing dust during the bulk unloading of dry, granular, and free-flowing products.

Flessibilità e versatilità per la dinamicità del settore pet food

Le confezionatrici compatte SMI con ingresso a 90° per gestire contenitori sia cilindrici che sagomati in un’ampia varietà di formati

Quando si rende necessario confezionare contenitori di diversi formati, sia dalla forma cilindrica che sagomata, è fondamentale disporre di un sistema versatile, compatto, facile da gestire ed utilizzare, soprattutto se con la medesima macchina si devono realizzate molteplici configurazioni di pacco. Per soddisfare tali esigenze SMI ha lanciato un’intera gamma di nuove confezionatrici con ingresso monofilare a 90°:

• ASW (Angular Shrink Wrapper) ERGON, per il confezionamento in solo film, falda + film e vassoio +film

• ACW (Angular Carton Wrapper) ERGON, per il confezionamento in scatole wrap-around /solo vassoio

• AFCW (Angular Film Carton Wrapper) ERGON, modello “combi” che raggruppa le funzioni di una fardellatrice ASW e di una cartonatrice ACW. Confezionatrici compatte e versatili

Le nuove confezionatrici SMI si adattano benissimo alla dinamicità di numerose aziende del pet food, che, per affrontare la crescente competitività, devono adattarsi alle richieste dei consumatori di disporre di numerosi formati di pacco, di piccole, medie o grandi dimensioni, per contenitori di capacità diversa. Nate dalla necessità di gestire sulla stessa linea di confezionamento un’ampia varietà di formati, le nuove confezionatrici con ingresso a 90° si contraddistinguono per gli ingombri ridotti del sistema di alimentazione e per la semplicità dei cambi formato.

Le varianti attualmente disponibili sono: 80-I per produzioni fino a 80 introduzioni/minuto (*): modelli ASW 80-I F/P/T, ACW 80-I e AFCW 80-I 150-I per produzioni fino a 150 introduzioni/minuto (*): modelli ASW 150-I F/P/T, ACW 150-I e AFCW 150-I

(*) Variabile in funzione delle esatte forme e dimensioni dei contenitori.

Funzionamento dell’impianto

Per alimentare in modo fluido i contenitori sagomati e mantenerli nella posizione corretta non si può utilizzare il sistema di introduzione con flusso di massa, ma serve un sistema che mantenga il corretto orientamento degli stessi nell’intero processo produttivo. Laddove non sussistono problemi di spazio è possibile introdurre un divisore/ incanalatore per convogliare correttamente i contenitori all’ingresso della confezionatrice, ma questa soluzione richiede un maggior investimento dovuto ai trasportatori a monte e a valle, giustificato solo se si lavorano unicamente contenitori sagomati.

Le confezionatrici ASW, ACW e AFCW, dotate di nastro monofilare d’ingresso, presentano invece il notevole vantaggio di non richiedere la presenza di un divisore per l’incanalamento dei prodotti sfusi. Le operazioni di cambio formato si completano in tempi rapidi e con modalità semplificate, perché è possibile lavorare diversi tipi di contenitori, di svariare misure, senza dover ricorrere ad attrezzature supplementari.

Nella zona di formazione del pacco un dispositivo di selezione raggruppa il corretto numero di contenitori prima dell’operazione di confezionamento; il sistema di introduzione prodotto è a ciclo continuo e la formazione del pacco avviene tramite cinghie di dosatura sincronizzate con motori brushless (modelli 80-I) o tramite un separatore elettronico (modelli 150-I).

Successivamente i prodotti sfusi sono traslati dal trasportatore di alimentazione al nastro trasportatore di confezionamento tramite un sistema ad assi cartesiani (modelli 80-I) o un sistema di tipo rotativo

(modelli 150-I). Nei modelli che prevedono le lavorazioni in falda, vassoio o scatola, uno sfogliatore rotativo composto da due gruppi di ventose con sistema di aspirazione elettrico provvede a prelevare le fustelle dal magazzino cartoni. La formatrice vassoi opera in modo continuo e lo svolgimento del film (dove previsto) è gestito dal gruppo di taglio (modelli 80-I) o da motori brushless (modelli 150-I). La giunzione del film a fine bobina avviene tramite barra saldante manuale.

Ergonomia e sicurezza delle operazioni

L’innovazione per SMI passa anche attraverso l’ergonomia, che, sul luogo di lavoro, svolge un ruolo sempre più importante per la tutela della salute e della sicurezza degli operatori di linea.

L’ingresso monofilare, posizionato preferibilmente sul lato opposto all’operatore, facilita il corretto incanalamento dei contenitori sfusi sul nastro trasportatore dotato di catene in materiale termoplastico a basso coefficiente d’attrito. Per i modelli che lo prevedono, il magazzino cartoni è dislocato a lato dell’operatore, per un carico dei cartoni più ergonomico, semplice, veloce e sicuro.

Flessibilità e semplicità di utilizzo

Con l’ingresso monofilare si possono lavorare diversi tipi di contenitori, di svariate misure, senza dover ricorrere ad attrezzature supplementare di nastrini, con il vantaggio che i cambi formato sono facili e veloci in quanto non serve regolare le guide delle varie file.

L’unità di taglio film (per le serie ASW e AFCW), dal design compatto, è dotata di lama gestita da un motore brushless a trasmissione diretta “directdrive”, che migliora la precisione e l’accuratezza del taglio e semplifica le operazioni di manutenzione.

La regolazione “user-friendly” è facilitata dal pannello di controllo POSYC®, scorrevole su binario per tutta la lunghezza della macchina, che consente un facile ed efficiente utilizzo dell’impianto di confezionamento; ciò è possibile grazie all’interfaccia grafica estremamente intuitiva, allo schermo sensibile al tocco e alle avanzate funzioni di diagnostica e supporto tecnico in tempo reale presenti sul POSYC®

I plus in breve della nuova gamma SMI:

• Ingresso monofilare

• Layout compatto

• Semplicità di utilizzo

• Elevata flessibilità per gestire contenitori cilindrici e sagomati sulla stessa macchina

• Elevata versatilità per lavorare un’ampia varietà di formati di piccole e grandi dimensioni

• Soluzione adatta per cicli di produzione che richiedono cambi formati frequenti

• Per produzioni fino a 150 introduzioni/minuto

• Cambi formato rapidi e semplificati

• Manutenzione facilitata.

Flexibility and versatility for the dynamism of the pet food sector

SMI compact packaging machines with 90° infeed to handle both cylindrical and shaped containers in a wide variety of formats

When it is necessary to pack containers of different sizes, both cylindrical and shaped, it is essential to have a versatile, compact system that is easy to manage and use, especially if multiple pack configurations are to be worked with the same machine.

To meet these needs, SMI has launched a whole range of new packaging machines with 90° singlelane infeed:

• ASW (Angular Shrink Wrapper) ERGON, for packaging in film only, pad + film and tray + film

• ACW (Angular Carton Wrapper) ERGON, for wrap-around box packaging / tray only

• AFCW (Angular Film Carton Wrapper) ERGON, a “combi” model that combines the functions of an ASW shrinkwrapper and an ACW case packer. Compact and versatile packaging machines SMI’s new packaging machines are well suited to the dynamism of pet food sector, which, in order to face growing competitiveness, must adapt to consumer demands for numerous pack formats, small, medium or large, for containers of different capacities.

Born from the need to manage a wide variety of formats on the same packaging line, the new packaging machines with 90° infeed are characterised by the reduced dimensions of the feeding system and the simplicity of format changes.

Currently the available variants are:

• 80-I for productions up to 80 inputs/minute (*): ASW 80-I F/P/T, ACW 80-I and AFCW 80-I models

• 150-I for productions up to 150 inputs/minute (*): ASW 150-I F/P/T, ACW 150-I and AFCW 150-I models (*) Variable according to the exact shapes and sizes of the containers.

System operation

To feed the shaped containers smoothly and keep them in the correct position, it is not possible to use the mass flow introduction system, but a system is needed, that maintains the correct orientation of the same throughout the production process. Where there are no space problems, it is possible to introduce a divider/ laner to correctly convey the containers to the infeed of the packaging machine, but this solution requires a greater investment due to upstream and downstream conveyors, justified only if only shaped containers are processed.

On the other hand, the ASW, ACW and AFCW packaging machines, equipped with a single-lane infeed belt, have the considerable advantage of not requiring the presence of a divider for the laning of

loose products. Format changeover operations can be completed quickly and in a simplified manner, because it is possible to process different types of containers, to vary sizes, without having to resort to additional equipment.

In the pack-forming area, a sorting device groups the correct number of containers before the packaging operation. The product infeed system is in a continuous cycle and the pack formation takes place by means of synchronised dosing belts with brushless motors (models 80-I) or by means of an electronic separator (models 150-I).

Subsequently, the loose products are transferred from the feeding conveyor to the packaging conveyor belt by means of a Cartesian axis system (models 80-I) or a rotary system (models 150-I). In the models that are used in a pad, tray or box, a rotary picker consisting of two groups of suction cups with an electric suction system picks up the dies from the cardboard magazine. The tray forming machine operates continuously and the unwinding of the film (where provided) is managed by the cutting unit (models 80-I) or by brushless motors (models 150-I). The splicing of the film at the end of the reel is done by means of a manual sealing bar.

Ergonomics and safety of operations

For SMI, innovation also involves ergonomics, which, in the workplace, plays an increasingly important role in protecting the health and safety of line operators.

The single-lane infeed, preferably positioned on the side opposite the operator, facilitates the correct laning of loose containers onto the conveyor belt equipped with thermoplastic chains with a low friction coefficient. For models that have it, the cardboard magazine is located next to the operator,

for a more ergonomic, simple, fast and safe loading of cardboard.

Flexibility and ease of use

With the single-lane infeed it is possible to process different types of containers, of various sizes, without having to resort to additional belt equipment, with the advantage that format changes are quick and easy as there is no need to adjust the guides of the various lanes.

The film cutting unit (for the ASW and AFCW series), with a compact design, is equipped with a blade managed by a brushless motor with direct “directdrive” transmission, which improves the precision and accuracy of the cut and simplifies maintenance operations.

The “user-friendly” adjustment is facilitated by the POSYC® control panel, sliding on a track along the entire length of the machine, which allows easy and efficient use of the packaging system. This is possible thanks to the extremely intuitive graphical interface, the touch-sensitive screen and the advanced real-time diagnostics and technical support functions present on the POSYC®

The advantages of the new SMI range at a glance:

• Single-lane infeed

• Compact layout

• Ease of use

• High flexibility to handle cylindrical and shaped containers on the same machine

• High versatility to process a wide variety of small and large formats

• Suitable solution for production cycles that require frequent format changes

• For productions up to 150 inputs/minute

• Quick and easy format changeovers

• Easy maintenance.

Airflash Aircannon

Made in Italy technology

Efficienza di stoccaggio e flusso costante di materiale e sicurezza operativa grazie ai cannoni AIRFLASH®

AIRFLASH® è la serie di cannoni ad aria compressa progettati da Barra Project International Srl: una tecnologia all made in Italy per affrontare e risolvere tutti i problemi legati allo stoccaggio e fluidificazione di materiale solido insilato.

I cannoni ad aria compressa AIRFLASH generano onde d’urto temporizzate in grado di

1. Sbloccare blocchi di materiale e rompere ponti che impediscono il regolare flusso di materiale insilato (fenomeno di bridging)

2. Eliminare compattamenti ed incrostazioni di materiale che riducono la capacità di stoccaggio delle strutture (fenomeno di rat-holing)

3. Attuare un’zione pulente sulle pareti interne delle strutture di stoccaggio

Cosa rende AIRFLASH unico?

AIRFLASH si caratterizza per ampia e diversificata gamma di prodotti (cannoni da 0.5Lt a 150Lt e oltre grazie alle soluzioni PPI Pick-Power-Impulser) e per una serie di accessori dedicati che consentono un elevato grado di personalizzazione del prodotto.  AIRFLASH è molto apprezzato dal mercato per la comprovata durabilità ed elevata efficienza e per la strutturazione modulare seguita nella progettazione della componentistica interna che consente di ottimizzare la gestione della ricambistica in ottica “zero-sprechi” e “100% di riutilizzabilità di prodotto”. Inoltre, una serie di accorgimenti di silenziamento dello sparo rendono AIRFLASH applicabile anche in prossimità di centri abitati.  Di seguito i vantaggi unici dati da questa conformazione di prodotto:

1. È possibile utilizzare lo stesso cannone AIRFLASH in diverse condizioni operative (ad esempio, da applicazioni a temperatura ambiente ad applicazioni in temperatura) sostituendo un solo componente interno secondo la filosofia di ri-uso senza sprechi di prodotto

2. Ottimizzare la gestione della componentistica a magazzino

3. Limitare il rischio di obsolescenza di prodotto: ogni cannone AIRFLASH attualmente già in uso può recepire le ultime innovazioni tecnologiche senza essere sostituito

Perché installare AIRFLASH?

• AIRFLASH fluidifica e smuove periodicamente il materiale insilato

• AIRFLASH elimina le zone morte di ristagno di materiale e limita il rischio di invecchiamento e/o deterioramento di materiali organici e/o deteriorabili

• AIRFLASH attua un’azione pulente sulle pareti interne delle strutture di stoccaggio riducendo il rischio di contaminazione tra prodotti diversi che transitano in successione

• AIRFLASH protegge la sicurezza del personale addetto alla manutenzione: poiché AIRFLASH ha azione preventiva sulla formazione di blocchi di materiale, riduce fino ad eliminare la necessità di rischiosi interventi di manutenzione straordinaria per l’eliminazione manuale del blocco (questi interventi sono altamente rischiosi per il personale che, per intervenire, è spesso costretto ad entrante nelle strutture di stoccaggio).

Chi è Barra Project?

Barra Project International Srl nasce dall’esperienza maturata in oltre 50 anni di lavoro nel mondo della gestione dei materiali solidi sfusi. Grazie ad una struttura agile e dinamica, Barra Project è in grado di fornire soluzioni mirate e un elevato livello di personalizzazione. Serietà e affidabilità, elevata qualità del prodotto interamente made in Italy e grande attenzione al design, volontà di sperimentare e attenzione al servizio post-vendita costituiscono le fondamenta della filosofia aziendale.

Airflash Aircannon Made in Italy technology

Storage efficiency, constant material flow and operational safety thanks to Airflash® aircannons

AIRFLASH® – The compressed aircannons by Barra Project International Srl are the all made in Italy solution to solve the management problems for stored bulk solid material.

AIRFLASH compressed air-cannons generate timed shock waves able to  1.unblock blockages and break bridges that prevent the regular flow of ensiled material (bridging phenomenon)

2. eliminate material compactions and encrustations that reduce the storage capacity of structures (ratholing phenomenon)

3. carry out a cleaning action on the internal walls of the storage structure  What makes AIRFLASH unique?

AIRFLASH is characterized by a wide and diverse range of products (cannons from 0.5L to 150L and

beyond, thanks to the PPI Pick-Power-Impulser solutions) and a series of dedicated accessories that allow for a high degree of product customization.

AIRFLASH is highly appreciated by the market for its proven durability and high efficiency, as well as for the modular structure used in the design of its internal components, which optimizes spare part management with a ‘zero-waste’ and ‘100% product reusability’ approach. Additionally, a series of noise-reduction measures make AIRFLASH suitable for use even near residential areas.

AIRFLASH aircannons have an integrable modular structure that allows

1. to use the same cannon in different operating conditions by varying the accessories following our philosophy of making re-use without product waste

2. to optimize the management of spare parts

3. to limit the risk of product obsolescence: each AIRFLASH aircannon currently in use can integrate new technological innovations without having to be replaced

AIRFLASH is useful because

• it fluidifies and periodically moves the stored product

• it eliminates dead zones thus avoiding stagnation

of material and limiting the risk of aging and deterioration of organic and/or degradable products

• it implements a cleaning action that allows to reduce the risk of contamination between products of different nature that pass in succession

• protects the safety of maintenance employees/ operators: AIRFLASH has a preventive action on the formation of blockages and therefore reduces, up to eliminating, the need for dangerous extraordinary maintenance interventions for the manual release of blockages (these interventions are often highly risky for the personnel who has, in particular cases, to descent into the storage facilities).

Who are we?

Barra Project International Srl was born from the experience gained in over 50 years of work in the world of bulk solid materials management. Thanks to an agile and dynamic structure, Barra Project is able to provide targeted solutions and a high level of customization. The seriousness and reliability, the high quality of the product entirely made in Italy and the great attention to design, the willingness to experiment and the attention to the after-sales service constitute the foundations of the Company philosophy.

Combinazione personalizzata di più tecnologie

I nuovi selezionatori 3U Vision saranno in grado di rilevare qualsiasi difetto in base al colore, alle dimensioni, alla forma e a eventuali corpi estranei

3U Vision è entusiasta di presentare i risultati dell’ultimo test di selezione degli alimenti per animali domestici condotto nel suo laboratorio di Imola, in Italia. Questo test rappresenta un significativo passo avanti nello sviluppo della nuova gamma di selezionatori 3U, progettati per il pet food.  I nuovi selezionatori 3U Vision saranno in grado di rilevare qualsiasi difetto in base al colore, alle dimensioni, alla forma e a eventuali corpi estranei grazie alle più recenti telecamere brevettate RGB-NIR o alla tecnologia iperspettrale, combinate con la più avanzata intelligenza artificiale.  La sfida consisteva nel separare due tipi diversi di crocchette (per cani e gatti) che avevano lo stesso colore esterno nello spettro visibile. Questa condizione ha permesso l’uso di tecnologie a colori multispettrali, mentre con le tecnologie iperspettrali abbiamo avuto la possibilità di gestire una differenziazione ancor più chiara per individuare marcatori evidenti nelle composizioni chimiche del prodotto.

Con questa combinazione personalizzata di più tecnologie di selezione ottica nella stessa piattaforma, 3U Vision ha ottenuto un risultato eccezionale, raggiungendo il 99,95% di prodotto accettato nella selezione primaria con una capacità produttiva

media di 3 tonnellate/h, partendo da una contaminazione del prodotto in ingresso tra il 2 e il 5%. Il tutto con uno scarto molto concentrato.  I selezionatori 3U Vision sono disponibili in diverse versioni multicanale che possono funzionare simultaneamente o indipendentemente, per soddisfare perfettamente le aspettative dei clienti in termini di produzione oraria, qualità finale e resa.  Il modello Hyperion è stato progettato tenendo conto delle condizioni tipiche delle linee di processo per alimenti per animali domestici, quali elevate prestazioni e tassi di efficienza, basso consumo energetico e facilità di accesso per le attività di pulizia e sanificazione grazie a un concetto di telaio aperto.  I laboratori di test 3U Vision ad Imola, in Italia, sono prontamente disponibili per i clienti attuali e potenziali dell’azienda, supportandoli nel vagliare nuove opportunità per migliorare la qualità e la sicurezza dei loro prodotti destinati ai mercati premium.  3U Vision Srl – info@3uvision.com

Customized combination of multiple technologies

The new 3U Vision sorters will be able to detect any defect based on colour, size, shape and any foreign bodies

3U Vision is thrilled to present the results of its latest pet food sorting test it ran at its 3U Vision lab in Imola, Italy. These tests stand for a significant step forward to develop the upcoming range of the new 3U sorters, designed for pet food.

The new 3U Vision sorters will be able to detect any defect based on colour, size, shape and any foreign bodies thanks to latest embedded RGBNIR patented cameras or hyperspectral technology, combined with the most advanced AI.  The challenge was to separate two different kind of kibbles (for dogs and cats) which had the same external colour in the visible spectrum. This condition did allow the use of multispectral colour technologies while with hyperspectral technologies 3U Vision had the chance to manage a clearer differentiation to detect evident markers in the chemical compositions of the product.

With this customized combination of multiple optical sorting technologies in the same platform, 3U Vision got an outstanding result by achieving 99.95% of accepted product in the primary sort with an average throughput capacity of 3 tons/h, starting from an input product contamination between 2 and 5%. All that with a very concentrated reject.

3U Vision pet sorters are available in several multichannel versions that can run simultaneously or independently, to perfectly match customer

expectations in terms of throughput per hour, final quality and yield.

Hyperion was designed taking into consideration the typical conditions of the pet food process lines, such as high performance and efficiency rates, low energy consumption and easy access for cleaning and sanitizing activities thanks to an open frame concept.

3U Vision test labs in Imola, Italy, are promptly available for the company’s existing and new potential customers, supporting them in sizing new opportunities to enhance the quality and the safety of their products for their premium markets.

3U Vision Srl – info@3uvision.com

Preleva campioni Borghi modello

SPRe semi-automatica

All’operatore si chiede solamente di scegliere dove campionare, la macchina decide autonomamente il resto, ovvero come completare i dettagli di movimento e prelievo del prodotto

Borghi Srl, presente da anni sul mercato mondiale del campionamento, presenta un sistema innovativo nell’automazione dei preleva campioni in ottica Industria 4.0. Il sistema, assolutamente nuovo nel settore del campionamento, prevede una fusione tra attività automatizzata della macchina e scelta umana.

All’operatore si chiede solamente di scegliere dove campionare, la macchina decide autonomamente il resto, ovvero come completare i dettagli di movimento e prelievo del prodotto.

Per mezzo di un monitor touchscreen, l’operatore seleziona vari punti di prelievo semplicemente premendo con un dito sopra un immagine rappresentante una vista dall’alto dell’area di campionamento.

Dopo questa scelta il preleva campioni, in totale autonomia e sicurezza, procede con i campionamenti pur mantenendo la possibilità di essere fermato e azionato manualmente in qualsiasi momento.

La funzionalità con intelligenza artificiale assistita (semi-automatica) può essere bypassata; all’occorrenza infatti il prelevacampioni può essere

comandato anche in modo manuale da remoto. In altri termini, si può operare sullo schermo del computer, tramite interfaccia grafica e muovere la macchina come si fosse di fianco ad essa con un tradizionale joystick o radiocomando. Il campionamento viene realizzato da un sistema combinato meccanico/pneumatico.

Meccanico perché per mezzo di una coclea che effettua un carotaggio puntuale sulla massa da campionare arrivando fino al fondo del cassone del camion.

Pneumatico perché tramite un circuito messo in depressione, il sistema trasporta il prodotto da campionare fino al laboratorio.

Tale sistema è idoneo a campionare sia cereali che farine.

Al temine di ogni ciclo di campionamento la macchina torna in posizione di parcheggio ed effettua un ciclo di pulizia della tubazione per evitare contaminazioni nel campionamento successivo.

Generalmente il prodotto campionato viene trasportato direttamente in ufficio in prossimità di una macchina di analisi.

Tutte queste operazioni vengono registrate e salvate in un database che garantisce in ogni momento la consultazione dei campionamenti. Il sistema inoltre riconosce e decodifica la targa del mezzo che a ha portato il materiale in maniere del tutto autonoma e automatizzata. Questo è molto importante per la tracciabilità d’origine dei prodotti stoccati.

Borghi sampler model SPRe semi-automatic

The operator is only asked to choose where to sample, the machine works autonomously, i.e. how to complete the details of movement and product picking

Borghi S.r.l, thanks to its long standing experience in the world market of sampling, presents an innovative system in the automation of sampling .

The system, which is absolutely new in the sampling sector, requires a fusion of automated machine activity and human activity. The operator is only asked to choose where to sample, the machine works autonomously, i.e. how to complete the details of movement and product picking.

Using a touchscreen monitor, the operator selects various sampling points by simply pressing over an image representing a top view of the sampling area.

After this choice, the sample taker, in total autonomy and safety, proceeds with sampling while retaining the possibility of being stopped and operated manually at any time.

The artificial intelligence-assisted (semi-automated) functionality can be bypassed; in fact, if required, the sample taker can also be manually operated remotely. In other words, you can operate the machine on the computer screen, via a graphic interface, and move it as if you were standing in front of the mahine, using a traditional joystick or radio control.

Sampling is done by a combined mechanical/ pneumatic system.

It can be defined “mechanical” because it uses a screw which performs a punctual coring on the

product to be sampled, reaching the bottom of the truck body.

It can also be defined “Pneumatic” because by means of a vacuum circuit, the system transports the product to be sampled to the laboratory. This system is suitable for sampling both grain and flour.

At the end of each sampling cycle, the machine returns to its position and performs a pipe cleaning cycle to avoid contamination in the next sampling. Generally, the sampled product is transported directly to the office near an analysis machine. All these operations are recorded and saved in a database which guarantees that the sampling can be consulted at any time. The system also recognises and decodes the license of the vehicle that brought the material in a completely autonomous and automated manner. This is very important for the origin traceability of stored products.

Collaborazione intercontinentale

Da Bologna a Bangkok:

Zoomark diventa il ponte per le aziende italiane verso il Sud Est Asiatico

Gli organizzatori di Zoomark e Pet Fair South East Asia (30 ottobre01 novembre, Bangkok, Tailandia) annunciano il rafforzamento della loro collaborazione intercontinentale in corso.

L’ulteriore implementazione di questa alleanza strategica mira a promuovere entrambi gli eventi B2B nei rispettivi Paesi, attirando visitatori in ciascun mercato. Come parte di questa collaborazione esclusiva, Zoomark organizzerà anche un padiglione dedicato al Paese italiano alla Pet Fair South East Asia 2024.

I marchi italiani interessati a esporre a Bangkok possono ora affidarsi completamente al loro partner di fiducia, Zoomark, per prenotare il proprio spazio espositivo individuale o riservare uno stand all’interno del Padiglione italiano. Questo rappresenta un’opportunità unica per le aziende italiane che cercano nuove partnership con i principali attori regionali (ad esempio, distributori e rivenditori, ecc.) nei mercati in rapida crescita del Sud-Est asiatico. Alla sua seconda edizione, Pet Fair South East Asia 2023 ha visto la partecipazione di 281 espositori provenienti da 40 Paesi e 10.000 visitatori professionali da 74 Paesi. L’edizione 2024, che segnerà l’anniversario della fiera, è sulla buona strada per superare significativamente questi numeri, sia in termini di espositori che di visitatori. Promuovere l’eccellenza del Made-in-Italy “La nostra collaborazione di lunga data con Pet Fair South East Asia è un esempio di come Zoomark abbia sempre puntato a creare una rete di partner internazionali forti”, afferma Pascale Sonvico, Sales and Show Oce Manager di Zoomark. “Siamo lieti di rinnovare il nostro impegno e di cogliere questa nuova opportunità per sostenere e promuovere l’eccellenza del Made-In-

Italy nei mercati del Sud-Est asiatico, garantendo la partecipazione di marchi italiani e amplificando la visibilità della nostra fiera.”

“Siamo estremamente soddisfatti di aver consolidato la nostra partnership con Zoomark attraverso l’organizzazione del Country Pavilion dedicato all’Italia”, dichiara Johannes C. Kraus, Sr. Project Manager di Pet Fair South East Asia. Ci sentiamo onorati di essere stati riconosciuti da uno dei principali eventi del mercato internazionale degli animali da compagnia come piattaforma di riferimento per il settore in Asia. Siamo certi che le aziende italiane partecipanti potranno entrare o rafforzare la loro presenza nella regione ASEAN”.

“Le aziende italiane interessate ad aderire al Padiglione Italia o a partecipare con un proprio stand a Pet Fair South East Asia 2024, possono chiedere maggiori informazioni a estero@zoomark.it. Informazioni su Zoomark:

Zoomark è la fiera internazionale del pet food e del pet care in programma a BolognaFiere dal 5 al 7 maggio 2025. Nell’ultima edizione del 2023, con oltre 68.000 metri quadrati di superficie espositiva distribuiti in 7 padiglioni, ha ospitato 1.060 espositori provenienti da 57 Paesi e 9 collettive estere e ha accolto 27.950 visitatori, di cui il 62% dall’estero. Info e richieste: www.zoomark.it

Pet Fair South East Asia:

Pet Fair South East Asia offre all’industria globale degli animali da compagnia un hub di partnership business-to-business per la distribuzione, la vendita al dettaglio e l’approvvigionamento ben oltre la regione ASEAN. Situata nella vivace capitale della Thailandia, Bang-kok, la terza edizione della fiera si svolgerà dal 30 ottobre al 1° novembre 2024, con una capacità dei padiglioni nuovamente ampliata. L’edizione 2023 ha visto la presenza di 281 espositori provenienti da 40 Paesi e di 10.000 visitatori professionali provenienti da 74 Paesi. All’inizio di aprile, quando mancano ancora 8 mesi alla Pet Fair South East Asia 2024, la fiera ha già superato l’edizione dello scorso anno in termini di metri quadrati di espositori prenotati retrospettivamente.

Info e richieste: www.petfair-sea.com

Cross-continental cooperative

From Bologna to Bangkok: Zoomark becomes the bridge for Italian companies to South East Asia

The organizers of Zoomark and Pet Fair South East Asia (October 30 –November 01, Bangkok, Thailand) are announcing the strengthening of their ongoing cross-continental cooperative partnership.

The further implementation of this strategic alliance aims to promote both B2B events in their respective coun-tries, attracting visitors to each market. As part of this exclusive collaboration, Zoomark will also organize a dedicated Italian Country Pavilion at Pet Fair South East Asia 2024.

Italian brands interested in exhibiting in Bangkok can now fully rely on their trusted partner, Zoomark, to book their individual exhibition space or reserve a stand within the Italian Pavilion. This presents a unique opportunity for Italian companies seeking new partnerships with key regional players (e.g., distributors and retailers, etc.) in the fast-growing markets of South East Asia.

In only its second show edition, Pet Fair South East Asia 2023 saw the participation of 281 exhibitors from 40 countries and 10,000 trade visitors from 74 countries. The 2024 show edition, which will mark the anniversary of the show, is well on track to signicantly exceed these numbers, both in terms of exhibitor and visitor levels.

Promoting the Excellence of Made-in-Italy

“Our longstanding collaboration with Pet Fair South East Asia is an example of how Zoomark has always aimed to create a network of strong international partners,” says Pascale Sonvico, Sales and Show Oce Manager at Zoomark. “We are delighted to renew our commitment and seize this new opportunity to support and promote the excellence of Made-In-Italy in the Southeast Asian markets, ensuring the participation of Italian brands and amplifying the visibility of our exhibition.”

“We are extremely pleased to have consolidated our partnership with Zoomark through the organization of the dedicated Country Pavilion for Italy,” says Johannes C. Kraus, Sr. Project Manager at Pet Fair South East Asia. We feel honored to have been recognized by one of the leading events in the international pet market as a reference platform for the industry in Asia. We are condent that the Italian companies participating

will be able to enter or strengthen their presence in the ASEAN region.

“Italian companies interested in joining the Italian Pavilion or participating with their own stand at Pet Fair South East Asia 2024, can enquire for more info via estero@zoomark.it.

About Zoomark:

Zoomark is the international trade fair for pet food and pet care scheduled at BolognaFiere from May 5th to 7th, 2025. In the last edition in 2023, with over 68,000 square meters of exhibition space spread across 7 pavilions, it hosted 1,060 exhibitors from 57 dierent countries and 9 foreign collectives and welcomed 27,950 visitors, 62% of whom were from abroad.Info & Enquiries: www.zoomark.it

About Pet Fair South East Asia:

Pet Fair South East Asia provides the global pet industry with a fully business-to-business Partnership Hub for Distribution, Retail, and Sourcing well beyond the ASEAN region. Located in Thailand’s vibrant capital, Bang-kok, the show’s third edition will take place from October 30 to November 01, 2024, with a once again extended hall capacity. The 2023 show edition featured 281 exhibitors from 40 countries and 10,000 trade visitors from 74 countries on the show oor. As of early April, with still 8 months to go until Pet Fair South East Asia 2024, the show has already exceeded last year’s edition in terms of exhibitor square meters retrospectively booked. Info & Enquiries: www.petfair-sea.com

Ergomec: soluzioni innovative per lo stoccaggio e la movimentazione

nel settore pet food

Ergomec offre soluzioni che combinano flessibilità, affidabilità e tecnologia all’avanguardia, con un focus particolare sulle necessità specifiche del mercato pet

Nell’industria del pet food, garantire l’efficienza e la sicurezza nella gestione delle materie prime è fondamentale per ottenere prodotti di alta qualità. Ergomec, parte del gruppo Pegaso Industries, si posiziona come leader nella progettazione e realizzazione di soluzioni integrate per lo stoccaggio, movimentazione e dosaggio di materiali sfusi, rispondendo alle esigenze di diversi settori industriali. Grazie alla sua esperienza consolidata, alla capacità di innovazione e alla sua attenzione alla personalizzazione, Ergomec offre soluzioni che combinano flessibilità, affidabilità e tecnologia all’avanguardia, con un focus particolare sulle necessità specifiche del mercato pet food.

Silos per lo stoccaggio sicuro e igienico delle materie prime Ergomec si distingue nella progettazione e costruzione di silos di stoccaggio per materiali sfusi, fondamentali per l’industria del pet food, dove la qualità delle materie prime e la sicurezza igienica giocano un ruolo cruciale. I silos

proposti dall’azienda sono realizzati con materiali resistenti e certificati, come l’acciaio inox e l’alluminio, che garantiscono una lunga durata e la massima protezione delle materie prime, evitando la contaminazione e il deterioramento.

Le soluzioni comprendono anche l’integrazione di sistemi avanzati di controllo e monitoraggio dei livelli di stoccaggio, che permettono una gestione precisa e puntuale delle scorte. Questi sistemi migliorano l’efficienza produttiva, riducono gli sprechi e offrono un controllo completo del ciclo di approvvigionamento. Inoltre, l’attenzione posta alla facilità di pulizia dei silos contribuisce a mantenere elevati standard igienici, un fattore cruciale nell’industria degli alimenti per animali domestici.

Sistemi di trasporto e dosaggio su misura

Per quanto riguarda la movimentazione e il dosaggio delle materie prime, Ergomec offre una vasta gamma di soluzioni personalizzabili. L’azienda progetta impianti su misura per il trasporto pneumatico e meccanico di materiali sfusi, garantendo un trattamento delicato delle materie prime e la riduzione al minimo del rischio di danneggiamento o perdita di qualità. Ergomec è in grado di progettare sistemi di trasporto che si adattano perfettamente alle specifiche esigenze di spazio e layout degli stabilimenti, fornendo anche soluzioni completamente automatizzate e integrate con le linee produttive esistenti.

Nel settore pet food, in cui la precisione del dosaggio degli ingredienti è fondamentale per mantenere le caratteristiche nutrizionali degli alimenti, Ergomec offre soluzioni che garantiscono accuratezza e affidabilità. I sistemi di dosaggio possono essere configurati per gestire con facilità diverse tipologie di materie prime, dagli ingredienti in polvere fino a quelli granulari, sempre con l’obiettivo di ottimizzare i tempi di produzione e ridurre gli sprechi.

Un partner per molteplici settori industriali

Oltre al settore pet food, Ergomec è un punto di riferimento anche per altri mercati industriali, tra cui l’industria alimentare, plastica, chimica e industriale. L’offerta completa dell’azienda include non solo silos e sistemi di movimentazione, ma anche impianti di miscelazione, sistemi di estrazione polveri e impianti di dosaggio che possono essere utilizzati per una vasta gamma di applicazioni. Questa versatilità rende Ergomec un partner ideale per le aziende che cercano soluzioni affidabili e su misura per migliorare i loro processi produttivi.

Flessibilità e innovazione per un futuro sostenibile

Un altro punto di forza di Ergomec è l’attenzione all’innovazione e alla sostenibilità. L’azienda investe costantemente nella ricerca e sviluppo per migliorare l’efficienza energetica dei suoi impianti e ridurre l’impatto ambientale delle sue soluzioni. Questo impegno si traduce in un’offerta di soluzioni che aiutano le aziende a ridurre i consumi energetici e a minimizzare gli sprechi, contribuendo a un futuro più sostenibile.

Ergomec, con la sua vasta esperienza e la capacità di adattarsi alle esigenze specifiche di ciascun settore, è un partner di fiducia per le aziende che operano nell’industria del pet food e oltre. La sua gamma di soluzioni per lo stoccaggio, la movimentazione e il dosaggio dei materiali sfusi permette di migliorare l’efficienza produttiva, garantire la qualità delle materie prime e ottimizzare i processi industriali in modo sostenibile. Con un servizio tecnico di alto livello e un’attenzione particolare alle esigenze del cliente, Ergomec si propone come leader nella fornitura di impianti su misura per l’industria del pet food e altri settori strategici. www.ergomec.com

Ergomec: Innovative solutions for storage and handling in the pet food sector

Ergomec offers solutions that combine flexibility, reliability, and cutting-edge technology, with a particular focus on the specific needs of the pet food market

In the pet food industry, ensuring efficiency and safety in raw material management is essential for achieving high-quality products. Ergomec, part of the Pegaso Industries group, stands out as a leader in the design and implementation of integrated solutions for the storage, handling, and dosing of bulk materials, catering to the needs of various industrial sectors. Thanks to its extensive experience, capacity for innovation, and focus on customization, Ergomec offers solutions that combine flexibility, reliability, and cutting-edge technology, with a particular focus on the specific needs of the pet food market.

Silos for safe and hygienic raw material storage

Ergomec excels in the design and construction of storage silos for bulk materials, which are essential in the pet food industry, where raw material quality and hygienic safety are crucial. The company’s silos are made from durable and certified materials, such as stainless steel and aluminum, ensuring long-lasting protection of raw materials by preventing contamination and deterioration.

These solutions also include the integration of advanced monitoring and control systems for storage levels, enabling precise and timely stock management. These systems enhance production efficiency, reduce waste, and offer complete control over the supply chain. Furthermore, the focus on easy silo cleaning helps maintain high hygiene standards, a crucial factor in the pet food industry.

Customized transport and dosing systems

Regarding the handling and dosing of raw materials, Ergomec offers a wide range of customizable solutions. The company designs tailor-made plants for pneumatic and mechanical transport of bulk materials, ensuring gentle handling of raw materials while minimizing the risk of damage or loss of quality. Ergomec can design transport systems that perfectly adapt to the specific space and layout needs of factories, providing fully automated solutions integrated with existing production lines.

In the PET food sector, where the precision of ingredient dosing is crucial to maintaining the nutritional characteristics of the products, Ergomec offers solutions that ensure accuracy and reliability. The dosing systems can be configured to handle various types of raw materials, from powders to granules, always aiming to optimize production times and reduce waste.

A partner for multiple industrial sectors

In addition to the pet food sector, Ergomec is also a reference point for other industrial markets, including the food, plastics, chemical, and industrial sectors. The company’s comprehensive offering includes not only silos and handling systems but also mixing plants, dust extraction systems, and dosing equipment that can be used for a wide range of applications. This versatility makes Ergomec an ideal partner for companies seeking reliable and customized solutions to improve their production processes.

Flexibility and innovation for a sustainable future

Another strength of Ergomec is its commitment to innovation and sustainability. The company continually invests in research and development

to improve the energy efficiency of its plants and reduce the environmental impact of its solutions. This commitment translates into a range of solutions that help companies reduce energy consumption and minimize waste, contributing to a more sustainable future.

With its extensive experience and ability to adapt to the specific needs of each sector, Ergomec is a trusted partner for companies operating in the PET food industry and beyond. Its range of solutions for bulk material storage, handling, and dosing helps improve production efficiency, ensure the quality of raw materials, and optimize industrial processes sustainably. With high-level technical service and a keen focus on customer needs, Ergomec positions itself as a leader in providing customized systems for the pet food industry and other strategic sectors.

www.ergomec.com

Filtro poligonale da 114 m2 114 m² polygonal filter

La sicurezza dei prodotti è imperativa

La progettazione, la produzione e l’installazione dei suoi sistemi sono interamente gestite da tecnici interni dell’azienda, garantendo un’elevata qualità e coerenza nel servizio offerto

Cosma Impianti si distingue nel settore della refrigerazione alimentare e del food processing, proponendo soluzioni personalizzate che coniugano l’efficienza nella pulizia e il rispetto delle normative vigenti. La progettazione, la produzione e l’installazione dei suoi sistemi sono interamente gestite da tecnici interni dell’azienda, garantendo un’elevata qualità e coerenza nel servizio offerto Nel settore alimentare, dove la sicurezza dei prodotti è imperativa, Errezero eccelle per la sua superficie in vetroresina resistente a muffe, microrganismi, sale e acidi, favorendo pulizia rapida ed efficace. Questo pannello si valorizza soprattutto per la possibilità di essere lavato con idropulitrice e soluzioni schiumogene, facilitando l’igiene in ambienti critici come sale di lavorazione. Infatti, il prodotto Errezero si vanta del giunto brevettato impermeabile che lo rende innovativo ed altamente efficace nel garantire un luogo di lavoro sicuro e pulito. Cosma Impianti è efficace nella personalizzazione dei propri prodotti, adattandoli alle specifiche necessità dei clienti grazie a un sistema di produzione flessibile. Questa capacità permette di fornire soluzioni su misura che si integrano perfettamente negli ambienti produttivi, ottimizzando l’efficienza e la funzionalità.

Cosma Impianti rafforza il suo impegno verso l’ecosostenibilità, utilizzando energia prodotta da pannelli fotovoltaici e da un sistema di accumulo efficiente. Inoltre, i pannelli vengono prodotti in una pressa riscaldata grazie ad un impianto termico ad energia solare, che contribuisce significativamente alla riduzione delle emissioni derivanti dall’utilizzo di fonti non rinnovabili. Guidando l’innovazione nel suo settore, Cosma Impianti offre prodotti che non solo soddisfano le attuali esigenze dell’industria alimentare ma le anticipano, dimostrando che è possibile coniugare ricerca e rispetto ambientale verso un futuro sostenibile.

Product safety is paramount

The design, production, and installation of its systems are fully carried out in-house by Cosma Impianti technicians, thus granting high quality and coherent service

Cosma Impianti stands out in the food refrigeration and processing sector with customized solutions that combine cleaning efficiency with respect of the standards in force. The design, production, and installation of its systems are fully carried out by the company’s internal technicians, thus granting high quality and coherent service

In the food sector where product safety is paramount, Errezero excels for its fiberglass surface resistant to mould, microorganisms, salt and acids, thus facilitating fast and efficacious cleaning. This panel also stands out for the possibility of being washed with high-pressure cleaner and foamy solutions, facilitating hygiene in harsh environments like processing rooms.

Infact, Errezero product features patented waterproof couple that makes it innovative and highly efficacious in guaranteeing a safe and clean work place

Cosma Impianti efficiently customizes its products, adapting them to customer’s specific requirements thanks to a flexible production system; That enables providing tailor-made solution perfectly integrated into production environments, optimizing efficiency and functionality.

Cosma Impianti strengthens its commitment to eco-sustainability by using energy produced by photovoltaic panels and an efficient accumulation system. Moreover, these panels are also produced in a press heated by a solar thermal system, which significantly contributes to reducing emissions from the use of non-renewable sources.

Driving innovation in its sector, Cosma Impianti offers products that not only meet the current needs of the food industry but also anticipate them, showing that combining research and respect for the environment towards a sustainable future is possible.

CEPI al servizio del petfood

Il suo metodo di lavoro è volto a fornire soluzioni chiavi in mano. Ciò significa che il processo deve essere coperto dall’inizio alla fine: nel caso di Cepi, significa dallo stoccaggio fino al dosaggio degli ingredienti

CEPI al servizio del petfood: tecnologia e innovazione da quarant’anni

CEPI progetta, realizza e installa impianti chiavi in mano di stoccaggio, trasporto e il dosaggio delle materie prime, con automazione integrata.Il mercato del petfood sta vivendo un’espansione molto rapida. La sua dinamicità richiede processi sempre più all’avanguardia e affidabili per garantire la qualità del cibo dei nostri amati animali domestici. Scegliere CEPI come partner significa scegliere un fornitore chiavi in mano. Il suo metodo di lavoro è volto a fornire soluzioni chiavi in mano. Ciò significa che il processo deve essere coperto dall’inizio alla fine: nel caso di Cepi, significa dallo stoccaggio fino al dosaggio degli ingredienti. Inoltre, l’ offerta tecnologica è molto diversificata per supportare tutti i materiali e i processi che l’utente desidera includere. In sostanza, CEPI come partner possiede tutte le competenze necessarie per progettare, costruire e mettere in servizio l’impianto. Ultimo ma non meno importante, l’impianto deve fornire i dati relativi alle sue operazioni. Gli impianti sono costruiti principalmente in acciaio inossidabile e hanno un alto indice di circolarità materiale. Uno dei punti di forza è il revamping, cioè la capacità di dare nuova vita a impianti che altrimenti verrebbero dismessi. Il metodo di lavoro raggiunge due obiettivi: rendere l’utente indipendente e soddisfare le sue esigenze specifiche, fornendo un’installazione duratura che si adatta al modello di economia circolare. I vantaggi per il cliente sono subito evidenti: il risultato sarà un impianto su misura progettato appositamente per lui. CEPI automatizza e ottimizza la produzione dei suoi clienti, consentendone la crescita in maniera modulare senza mai stravolgerne il processo, ma piuttosto adattandosi a esso, portando a una gamma tecnologica senza precedenti. Un partner chiavi in mano come CEPI sarà in grado di identificare tutte queste esigenze e gestirle in modo organico, coordinando processi complessi nel modo più efficiente e producendo dati già integrati. Cepi sa bene che ogni ingrediente porta le proprie sfide. Nei suoi impianti i materiali sono gestiti e tracciati dall’inizio alla fine del processo. Questo non solo permette un’estrema precisione nell’impostazione di ogni operazione (con la gestione di aspetti come temperatura e atmosfera), ma dà anche possibilità di regolarli costantemente sulla base dei dati. In CEPI, ogni impianto è unico, con la propria storia. Questo è il cuore del lavoro chiavi in mano: il dialogo e lo scambio di informazioni con il cliente è sempre aperto, il che crea opportunità crescenti per entrambi. Se il cliente lo sceglie, CEPI può progettare soluzioni personalizzate per qualsiasi ingrediente che richieda trattamenti speciali

nonché installazioni per tutti i tipi di alimenti per animali. Dalle crocchette e altri alimenti secchi, cibo in scatola, alimenti umidi, semi-umidi, liofilizzati, premix e altri. Quando parliamo di dosaggio, la stazione Trimix per micro-ingredienti è costituita da unità ermetiche modulari ed estensibili e garantisce elevata precisione e affidabilità. Oltre a tramogge per proteine(come fibra di pisello, spirulina, FOS) e aromi(arancia, carota, cocco, mela), anche il nostro Blender, preciso, veloce e igienico, gioca un ruolo importante, adattandosi perfettamente alla creazione di miscele con minerali, vitamine e amminoacidi, come per esempio carnitina, glicina, taurina. Grazie al Blender, pesatura, filtraggio e blending si trovano in un’unica unità. Pesa l’ingrediente, separa l’aria dal prodotto durante il trasporto pneumatico e infine miscela. Il miscelatore verticale al suo interno è un sistema per la produzione di premix che garantisce la massima flessibilità. CEPI offre soluzioni anche per il dosaggio dei liquidi, come oli e lecitine, grazie ad appositi tank. I vuota big bag Cepi possono svolgere un ruolo importante nella gestione di ingredienti come latte in polvere, siero del latte o sfarinati di carne. Non solo: l’offerta CEPI comprende molteplici opzioni per lo stoccaggio interno ed esterno dei micro e dei macro ingredienti, in acciaio inossidabile o tessuto antistatico. Il tessuto Trevira offre numerosi vantaggi: i silos hanno un grado di personalizzazione più elevato e il tessuto impedisce la formazione di elettricità statica, ottimizzandola sicurezza alimentare. Il tessuto Trevira garantisce un eccellente equilibrio fra prodotto e ambiente e lascia respirare il prodotto. L’ampia superficie di scambio fa sì che in caso di stoccaggio climatizzato la temperatura del prodotto si adegui più velocemente a quella dell’ambiente. I sistemi Cepi si basano su un’ottica di lungo termine, per creare soluzioni flessibili che non precludono eventuali future strategie produttive. Sono molto facili da rinnovare, il che contribuisce alla già elevata circolarità del prodotto, dove le apparecchiature hanno

una lunga durata e sono costruite principalmente in acciaio inossidabile. Oltre a questo, l’azienda garantisce la continuità con un sistema basato su un PLC stabile, molto standardizzato e adattabile a tutte le modifiche e le aggiunte future. I sistemi di automazione sono progettati per ottimizzare i processi, portando alla minimizzazione del consumo di energia e materiale. Il sistema di automazione viene sviluppato parallelamente a quello meccanico. È molto scalabile e personalizzabile, specifico fino alla singola utenza. Cepi fornisce una ricetta che include ogni fase tecnologica della produzione, comprese tutte le fasi di dosaggio e miscelazione, il loro ordine e dove dovrebbero avvenire. Questo studio dettagliato si traduce in un sistema che garantisce non solo ripetibilità e accuratezza, ma anche tracciabilità di tutti i materiali e processi, maggiore efficienza e volumi di produzione, consumi e inquinamenti ridotti, migliori condizioni di lavoro e meno errori umani, nonché una migliore comunicazione con gli altri software e l’ERP. I sistemi Cepi rendono la produzione più igienica, con separazione totale dal magazzino e ottimizzazione degli spazi in entrambe le aree. La progettazione hardware e software è completamente interna.

CEPI at the service of pet food

The working method is aimed at providing turnkey solutions. This means that the process must be covered from start to finish: In Cepi’s case, that means from storage to dosing of ingredients

CEPI at the service of pet food: technology and innovation for forty years CEPI designs, builds and installs turnkey systems for the storage, transport and dosing of raw materials, with integrated automation.The pet food market is experiencing very rapid expansion. Its dynamism requires increasingly cutting-edge and reliable processes to guarantee the quality of food for our beloved pets. Choosing CEPI as a partner means choosing a turnkey supplier. The working method is aimed at providing turnkey solutions. This means that the process must be covered from start to finish: in Cepi’s case, that means from storage to dosing of ingredients. Furthermore, the technological offering is very diversified to support all the materials and processes that the user wishes to include. In essence, CEPI as a partner possesses all the necessary skills to design, build and commission the plant. Last but not least, the facility must provide data related to its operations.

The systems are mainly built in stainless steel and have a high material circularity index. One of our strengths is revamping, that is, the ability to give new life to plants that would otherwise be abandoned. Our working method achieves two objectives: making the user independent and satisfying his specific needs, providing a long-lasting installation that adapts to the circular economy model. The advantages for the customer are immediately evident: the result will be a tailor-made system designed specifically for him. CEPI automates and optimizes its customers’ production, allowing their growth in a modular way without ever distorting the process, but rather adapting to it, leading to an unprecedented technological range. A turnkey partner like CEPI will be able to identify all these needs and manage them organically, coordinating complex processes in the most efficient way and producing already integrated data. We know that each ingredient brings its own challenges. In ourplants the materials are managed and tracked from the beginning to the end of the process. This not only allows extreme precision in setting each operation (with the management of aspects such as temperature and atmosphere), but also gives the possibility of constantly adjusting them based on the data. CEPI considers each plant unique, with its own history. This is the heart of turnkey work: the dialogue and exchange of information with the customer is always open, which creates growing opportunities for both. If the customer chooses, CEPI can design customized solutions for any ingredient requiring special treatments as well as installations for all types of animal feed.

From kibble and other dry foods, canned food, wet, semi-moist, freeze-dried, premix and other foods. When we talk about dosing, the Trimix micro-ingredient station consists of modular and extendable hermetic units and guarantees high precision and reliability. In addition to hoppers for proteins (such as pea fibre, spirulina, FOS) and aromas (orange, carrot, coconut, apple), our Blender, precise, fast and hygienic, also plays an important role, adapting perfectly to the creation of blends with minerals, vitamins and amino acids, such as carnitine, glycine, taurine. Thanks to the Blender, weighing, filtering and blending are in a single unit. It weighs the ingredient, separates the air from the product during pneumatic transport and finally mixes. The vertical mixer inside is a premix production system that guarantees maximum flexibility. CEPI also offers solutions for dosing liquids, such as oils and lecithins, thanks to special tanks. Cepi’s big bag emptyers can play an important role in handling ingredients such as milk powder, whey or meat meal. Not only that: the CEPI offer includes multiple options for the internal and external storage of micro and macro ingredients, in stainless steel or antistatic fabric. Trevira fabric offers numerous advantages: silos have a higher degree of customization and the fabric prevents the formation of static electricity, optimizing food safety. The Trevira fabric guarantees an excellent balance between product and environment and lets the product breathe. The large exchange surface means that in the case of air-conditioned storage the temperature of the product adapts more quickly to that of the environment. Cepi’s systems are based on a long-term perspective, to create flexible solutions that do not preclude any future production strategies. They are very easy to renew, which contributes to the already high circularity of its product, where the equipment has a long life and is mainly constructed of stainless steel. In addition to this, the company ensures continuity with a stable PLC-based system, very standardized and adaptable to all future changes and additions. Cepi’s automation systems are designed to optimize processes,leading to the minimization of energy and material consumption. The automation system is developed in parallel with the mechanical one. It is very scalable and customizable, specific up to the individual user. The company provides a recipe that includes every technological step of production, including all dosing and mixing steps, their order and where they should take place. This detailed study translates into a system that guarantees not only repeatability and accuracy, but also traceability of all materials and processes, greater efficiency and production volumes, reduced consumption and pollution, better working conditions and fewer human errors, as well as better communication with other software and the ERP. Cepi’s systems make production more hygienic, with total separation from the warehouse and optimization of space in both areas. The hardware and software design is completely internal.

Vasta gamma di combinazioni, accessori e personalizzazioni

Impianti e macchine adatte ai settori alimentare food e non food, farmaceutico, dolciario, chimico, meccanico, ecc., rappresentano la soluzione ideale per trasformare materie prime e prodotti derivanti da altre lavorazioni, per il reimpiego e la riduzione degli scarti

La ditta Bellintani, presente nel campo del pet food dal 1954, deve il proprio successo alla lunga esperienza accumulata nel settore e al continuo aggiornamento tecnologico per fornire ai propri clienti le migliori soluzioni personalizzate. I risultati di questo impegno, che dura da 70 anni, si concretizzano in una vasta gamma di impianti di trasformazione di vari prodotti con la garanzia di conservazione delle qualità nutrizionali e le caratteristiche chimico-fisiche degli alimenti. Impianti e macchine adatte ai settori alimentare food e non food, farmaceutico, dolciario, chimico, meccanico, ecc., rappresentano la soluzione ideale per trasformare materie prime e prodotti derivanti da altre lavorazioni, per il reimpiego e la riduzione degli scarti. Focalizzandosi sulle fasi di macinazione e miscelazione, Bellintani produce direttamente mulini e miscelatori di vari modelli che colloca alla base di impianti

completi dallo stoccaggio delle materie prime, al trasporto e al confezionamento del prodotto finale, fornendo a corredo impianti elettrici e di automazione per una consegna chiavi in mano dell’impianto. La vasta gamma di combinazioni, accessori e personalizzazioni che può offrire le permette di soddisfare le richieste più varie non solo riguardo la tipologia di macchina ma anche alla logistica dell’impianto. Una sala prova disponibile per testare le macchine Bellintani sui prodotti dell’utilizzatore permette si sviluppare le caratteristiche tecniche più aderenti alle esigenze del cliente. La ricerca di materie prime e componenti di alta gamma sono la garanzia di un made in Italy che risponde alle necessità dei clienti più esigenti. Completa l’attività di Bellintani una varia gamma di servizi post vendita: una linea di customer-care che permette al cliente di essere sempre in contatto diretto con i suoi tecnici specializzati, di poter chiedere informazioni e di fornire soluzioni in tempo reale; la fornitura di ricambi sempre disponibile per il cliente a corredo delle macchine ed attrezzature acquistate; il servizio di manutenzioni ordinarie e straordinarie; assistenza al cliente continua anche presso l’utilizzatore con interventi tempestivi da parte del personale tecnico Bellintani.

Wide range of combinations, accessories and customizations

Equipment and machinery suitable for food and non-food, pharmaceutical, confectionery, chemical, mechanical, etc. sectors, are the ideal solution to transform raw materials and products from other processes, for reuse and reduction of waste

The Bellintani company, operating in the pet food field since 1954, owes its success to the long experience built up in the sector and the continuous technological updating to provide its customers with the best-customized solutions. The results of this commitment, which has lasted for 70 years, are reflected in a wide range of processing plants of various products with the guarantee of conservation of nutritional qualities and chemical-physical characteristics of food.

Equipment and machinery suitable for food and non-food, pharmaceutical, confectionery, chemical, mechanical, etc. sectors, are the ideal solution to transform raw materials and products from other processes, for reuse and reduction of waste. By focusing on the grinding and mixing phases, Bellintani directly produces mills and mixers of various models that place at the basis of complete systems.

They are used in a variety of actions, from the storage of raw materials to the transport and packaging of the final product, supplying electrical and automation equipment for turnkey delivery of the plant.

The wide range of combinations, accessories and customizations offered allows Bellintani to satisfy the most varied requests not only for the type of machine but also for the logistics of the plant.

A test room available to test Bellintani machines on the user’s products allows you to develop the technical characteristics more closely to the customer’s needs. The search for raw materials and high-end components are the guarantee of a made in Italy that meets the needs of the most demanding customers. The company’s activity is completed by a wide range of after-sales services like a line of customercare with direct contact with Bellintani specialized technicians, allowing the request of information and the possibility to provide solutions in real-time.

Moreover, the supply of spare parts is always available for the customer to accompany the purchased machines and equipment as well as the service of ordinary and extraordinary maintenance and the customer assistance that continues at the user with timely interventions by Bellintani technical staff.

Emilos, la forza della passione

La passione di Emilos per la setacciatura nasce alla fine degli anni ’70 e da allora la crescita è stata costante, sempre supportata da intuizione ed entusiasmo

La passione di Emilos per la setacciatura nasce al termine degli anni ’70; frutto della volontà e dell’impegno di Luigi Solimè, il fondatore dell’azienda. Questa azienda si caratterizza da sempre per l’intuizione e l’entusiasmo, grazie ai quali è riuscita ad affermarsi nel mondo della setacciatura.

La struttura aziendale è contraddistinta da una forte flessibilità, la quale permette di ottenere significativi immediati risultati. Il contatto diretto con le problematiche del cliente stimola costantemente la progettualità

In Italia Emilos propone prove di setacciatura gratuite, grazie alle quali è possibile definire con precisione il tipo di vibrovaglio più idoneo al il risultato desiderato dall’utilizzatore. Con il ciclo di lavorazione Emilos vengono realizzati vibrovagli interamente personalizzati.

Emilos offre una garanzia assoluta di qualità e garantisce da sempre il miglior funzionamento del vibrovaglio realizzato ad personam. La fidelizzazione dei clienti è un elemento di orgoglio. Emilos è da sempre focalizzata sul Made in Italy e ogni vibrovaglio viene interamente realizzato all’interno dell’azienda. Emilos fornisce soluzioni per qualsiasi problematica di vagliatura.

La gamma dei vibrovagli va da un diametro minimo di 450mm a un diametro massimo di ben 1800mm I vibrovagli Emilos sono in grado di affrontare

setacciature molto difficoltose e portate orarie elevate, grazie agli speciali motovibratori installati, progettati per funzionare in continuo 24 ore su 24 per 365 giorni l’anno.

I punti di forza che contraddistinguono quest’azienda sono la progettazione e la realizzazione di vibrovagli personalizzati, la qualità dei materiali utilizzati, la precisione della lavorazione, la longevità dei macchinari prodotti e le brevi tempistiche di esecuzione e di consegna.

Emilos, the strength of passion

Emilos’ passion for sieving started at the end of the 70’s and since then growth has been constant, always supported by enthusiasm and intuition

Emilos’ passion for sieving was born at the end of the 70’s; the result of the will and commitment of Mr. Luigi Solimè, the company’s founder. Emilos has always been characterized by intuition and enthusiasm, thanks to which it has managed to establish itself in the world of sieving.

The company’s structure is characterized by strong flexibility, which allows obtaining significant immediate results Direct contact with the customer’s problems constantly stimulates planning

In Italy, Emilos offers free sieving tests, thanks to which it is possible to precisely define the type of vibrating screen most suitable for the result desired by the user. With its production cycle Emilos produces completely customized vibrating screens. Emilos offers an absolute guarantee of quality and has always guaranteed the best functioning of the

vibrating screen made ad hoc.

Customers’ loyalty is an element of pride for Emilos. Emilos has always been focused on Made in Italy; each Emilos vibrating screen is entirely made in-house.

Emilos provides solutions for any sieving problem. The range of Emilos vibrating screens goes from a minimum diameter of 450mm to a maximum diameter of 1800mm

The vibrating sieves are able to deal with very difficult sievings and high hourly flow rates, thanks to the special motorvibrators installed, designed to operate continuously 24 hours a day, 365 days a year.

The strength points that distinguish this company are the design and construction of customized vibrating screens, the quality of the materials used, the precision of the workmanship, the longevity of the machinery produced and the short times of execution and delivery.

IBERZOO PROPET: promuovere l’innovazione

La fiera professionale per l’industria degli animali da compagnia tornerà dal 26 al 28 febbraio 2025 e le iscrizioni sono già disponibili

IBERZOO PROPET, la fiera internazionale leader nel settore degli animali da compagnia, organizzata da IFEMA MADRID e promossa da AMVAC (l’Associazione dei Veterinari degli Animali da Compagnia di Madrid) e AEDPAC (l’Associazione Spagnola dei Distributori di Prodotti per Animali da Compagnia), ha ufficialmente aperto il periodo di registrazione per tutte le aziende interessate a partecipare alla sua prossima edizione. Con una nuova immagine, dal 26 al 28 febbraio 2025, l’evento sarà la vetrina del consolidamento di Iberzoo Propet come fiera leader del settore a livello europeo. In questo modo, nell’arco di tre giorni, l’obiettivo è quello di riunire l’intera catena di valore del settore p rofessionale degli animali da compagnia, tra cui addestratori, allevatori, laboratori farmaceutici, toelettatori, negozi di animali, rifugi per animali, veterinari e aziende di alimenti e nutrizione per animali da compagnia, accessori e integratori, nonché fornitori di servizi.

Iberzoo Propet 2025 avrà alcune interessanti novità

Una delle principali novità introdotte in questo evento leader nel settore degli animali da compagnia è l’inclusione del Portogallo come Paese Ospite, a riconoscimento del crescente numero di aziende e visitatori portoghesi presenti a Iberzoo Propet. Ciò evidenzia la crescita del settore dei prodotti e dei servizi per animali da compagnia nel mercato portoghese e come la domanda nel settore sia aumentata in modo significativo, sottolineando l’importanza del mercato portoghese in questa fiera.

Ritorna la Galleria dell’Innovazione. La prossima edizione di Iberzoo Propet reintroduce questo spazio dedicato alla presentazione dei prodotti più innovativi degli espositori. Questo spazio servirà come punto d’incontro per evidenziare le ultime tendenze e i progressi tecnologici nel settore degli animali da compagnia.

La formazione continuerà a essere uno dei temi principali della fiera. Ne è un esempio lo svolgimento parallelo del Congresso VetMadrid, che questa volta si concentrerà su “Medicina e chirurgia dell’apparato locomotore e del sistema nervoso”. L’evento organizzerà anche seminari sul commercio e la distribuzione nel settore degli animali da compagnia, esposizioni e workshop di toelettatura per cani e attività di acquariologia.

Oltre a tutte queste innovazioni, Iberzoo Propet continua a promuovere l’innovazione e a sostenere gli imprenditori attraverso i premi Space e Impulse. Quest’area è dedicata alla promozione dello sviluppo di nuove idee e i premi premiano le startup più promettenti nel settore degli animali da compagnia.

IBERZOO PROPET: promoting innovation

The professional fair for the pet industry will be back from 26 to 28 February 2025, and registration is available now

IBERZOO PROPET, the leading international fair in the pet industry, organised by IFEMA MADRID and promoted by AMVAC (the Madrid Association of Pet Veterinarians) and AEDPAC (the Spanish Association of Pet Product Distributors), has officially opened the registration period for all interested companies to participate in its upcoming edition. With a new image, the event will showcase the consolidation of Iberzoo Propet as a leading fair in the sector at a European level from 26 to 28 February 2025. Thus, over the course of three days, the aim

is to bring together the entire value chain of the professional pet sector, including trainers, breeders, pharmaceutical laboratories, dog groomers, pet shops, animal shelters, veterinarians, and companies in pet food and nutrition, accessories and supplements, and service providers.

Iberzoo Propet 2025 will have some exciting new features

One of the key innovations being introduced at this leading pet industry event is the inclusion of Portugal as the Guest Country, recognising the increasing number of companies and visitors from Portugal at Iberzoo Propet. This highlights the growth of the pet products and services sector in the Portuguese market and how demand in the sector has significantly increased, emphasising the importance of the Portuguese market at this fair.

The Innovation Gallery returns. The upcoming edition of Iberzoo Propet reintroduces this space

dedicated to showcasing the most innovative products from exhibitors. This will serve as a meeting point to highlight the latest trends and technological advancements in the pet industry. Training will continue to be a major theme of the fair. An example of this is the parallel holding of the VetMadrid Congress, which will focus this time on “Medicine and Surgery of the Locomotor Apparatus and Nervous System.” The event will also organise seminars on trade and distribution in the pet care industry, dog grooming exhibitions and workshops, and aquarium activities.

Alongside all these innovations, Iberzoo Propet continues to champion innovation and support entrepreneurs through the Space and Impulse Awards. This area is dedicated to fostering the development of new ideas, and the awards recognise the most promising startups in the companion animal sector.

Progettazione e realizzazione di impianti di imballaggio personalizzati

Imbal Stock offre servizi personalizzati di progettazione e costruzione di linee su misura, finalizzate a migliorare produttività e qualità

Lo sviluppo del mercato del pet food è in rapida espansione e rappresenta uno dei più dinamici. Grazie all’esperienza trentennale nel mondo alimentare l’azienda Imbal Stock è stata in grado di introdurci nel mercato dell’alimentazione animale. La sua tecnologia avanzata e la flessibilità delle sue macchine le consentono di rispondere efficacemente a una vasta gamma di esigenze nel settore. Fondata nel 1994 da Luciano Stefani, Imbal Stock è un’azienda italiana con sede a Villasanta, in Brianza, rinomata per la progettazione e realizzazione di impianti di imballaggio personalizzati. La sua offerta include soluzioni innovative quali: Macchina Confezionatrice e Tunnel per Termoretrazione: Questo sistema a basso impatto energetico è ideale per il confezionamento di prodotti come masticativi, garantendo efficienza e rispetto ambientale.

Imbal Twin (macchina verticale): Progettata per la produzione di bustine monodose, questa macchina è perfetta per l’imballaggio di olio di salmone e integratori, essenziali per la cura degli animali domestici.

Macchina Flowpack: Versatile e adatta per confezionare snack in formati singoli o multipli, questa soluzione ottimizza l’impacchettamento di prodotti vari. Queste tecnologie non solo riducono gli sprechi e aumentano la durata dei prodotti, ma sono anche adattabili a esigenze più complesse. Imbal Stock offre servizi personalizzati di progettazione e costruzione di linee su misura, finalizzate a migliorare produttività e qualità.

L’attenzione all’ambiente si riflette nell’uso di materiali sostenibili per il confezionamento, come film carta, biofilm di origine vegetale e film a barriera. L’impiego

di bobine prestampate eleva l’attrattività e la percezione di qualità del prodotto finale. Inoltre, la possibilità di tracciare i prodotti attraverso lotto, data di scadenza, QR code e altre informazioni rilevanti incrementa l’appeal per il consumatore finale.

Per assicurare un servizio clienti di eccellenza, Imbal Stock implementa la linea alla versione 4.0, offrendo il controllo remoto da parte dei suoi tecnici specializzati. Queste sono solo alcune delle caratteristiche distintive delle Imbal Stock macchine. L’azienda è disponibile a discutere come le sue innovazioni tecnologiche possono essere integrate nelle vostre aziende, rispondendo a ogni specifica necessità. Contattate Imbal Stock per esplorare soluzioni su misura che potenziano il vostro business nel pet food e oltre.

Design and production of customized packaging plants

Imbal Stock offers customized design and manufacture services for tailored solutions as to improve productivity and quality

The development of the pet food market is rapidly expanding and stands out as one of the liveliest. Thanks to its thirtyyear experience in the food market, company Imbal Stock has been able to enter the feed market, too. Its advanced technology and machine flexibility have enabled it to efficaciously meet an many and diverse requirements.

Imbal Stock is an Italian company headquartered in Villasanta, in Brianza, founded by Luciano Stefani in 1994 and renowned for its design and production of customized packaging plants. Its offer includes innovative solutions, such as:

Packaging machine and heat-shrink tunnel: This low-energy system is ideal to package products like chewable products, guaranteeing efficiency and respect of the environment.

Imbal Twin (vertical machine): Designed to produce single-dose pouches, this machine is perfect for salmon oil and supplement packaging, essential in pet care.

Flowpack Machine: Versatile and suitable to package single or multiple packs of snacks, this

solution streamlines the wrapping of various products. Not only do these technologies reduce and increase product life, but they can also be adapted to more complex requirements. Imbal Stock offers customized design and manufacture services for tailored solutions as to improve productivity and quality.

Respect for the environment is evidenced by sustainable packaging materials, such as paper film, vegetal-origin biofilm, and barrier film. Preprinted reels increase the attractiveness and quality perception of end products. In addition to this, product tracing is also possible though batch, expiry date, QR and other relevant information which will increase the appeal to end consumer.

To grant customers a top-class service, Imbal Stock implements its 4.0 version line and offers remote control by its specialized technicians. Those are just but few distinctive features of Imbal Stock machines. The company is open to explain how its technological innovations can be integrated into your factories, and answer to any specific question. Contact Imbal Stock to explore tailored solutions that will empower your business in the pet food sector, and more.

Quattro obiettivi strategici realizzabili con l’ERP CSB-System

Scegliere le soluzioni CSBSystem, consolidate nella pratica da oltre 40 anni, contribuisce a contrastare l’aumento dei costi di processo a vantaggio di una maggiore efficienza, in un’ottica di Industria 4.0

Per tener testa alla concorrenza feroce del settore del pet food e mantenere i costi sotto controllo, la digitalizzazione potrebbe essere di grande aiuto, consapevoli del fatto che l’impiego di un ERP all’avanguardia resta il prerequisito essenziale.   Aumentare la competitività grazie a processi più intelligenti

La forza di molte aziende alimentari risiede nella leadership di prodotto. Ma questa non può esistere senza la conoscenza accurata dei processi di produzione. Le applicazioni MES e CIM del CSB-System hanno la principale funzione di gestire e controllare la produttività dello stabilimento, coinvolgendo la gestione e spedizione degli ordini, gli avanzamenti in quantità e tempo, il carico a magazzino,

nonché il collegamento diretto ai macchinari. La manutenzione predittiva e le soluzioni robotiche rendono il tutto ancora più efficiente.

Incrementare la crescita grazie alle soluzioni digitali CSB-System

Il CSB Webshop comunica con l’ERP CSB-System senza interfacce. Ciò assicura che non vi sia interruzione del supporto tra acquisizione ed elaborazione delle informazioni. Il CSB-System è un ERP completo che offre funzionalità estese per ogni comparto: dagli Acquisti alla Produzione, dal Magazzino alle Vendite, fino a Controllo Qualità, Contabilità, Archiviazione documentale e Business Intelligence.   Prendere decisioni più rapide grazie a dati aggiornati sempre disponibili

Accedere velocemente a dati corretti è la sfida quotidiana per chiunque debba prendere delle decisioni. Il CSB-System integra tutte le aree aziendali e pertanto facilita i processi e l’accesso alle informazioni: improvvisamente diventa trasparente il margine di contribuzione di un prodotto oppure quale fornitore offre la migliore qualità. E ancora, a prescindere da dove e quando, tramite CSB M-ERP ogni utente è in grado di acquisire ed elaborare i dati di ricevimento merci, produzione, magazzino e picking esattamente dove questi si generano. I dati vengono inseriti online e messi a disposizione dell’ERP centrale in maniera diretta,

mobile, flessibile ed efficiente, con conseguente risparmio di tempo e riduzione degli errori.   Migliorare la resilienza e la capacità di azione grazie a processi ottimizzati

Il successo delle aziende alimentari si basa sul concetto di ottimizzazione continua supportata dall’IT. Scegliere le soluzioni CSB-System, consolidate nella pratica da oltre 40 anni, contribuisce a contrastare l’aumento dei costi di processo a vantaggio di una maggiore efficienza, in un’ottica di Industria 4.0.

Four strategic goals achievable with CSB-System ERP

Choosing CSB-System solutions, which have been established in practice for more than 40 years, helps to counter process costs increasing to the benefit of greater efficiency, with a view to Industry 4.0

To stay ahead of the fierce competition in the pet food industry and keep costs under control, digitisation could be of great help, knowing that the use of a stxate-of-the-art ERP remains the essential prerequisite.

Increasing competitiveness through smarter processes

The strength of many food companies lies in product leadership. But this cannot exist without accurate knowledge of production processes. The MES and CIM applications of the CSB-System have the main function of managing and checking the productivity of the plant, involving the management and dispatch of orders, quantity and time feeds, loading to stock, as well as direct connection to machinery. Predictive maintenance and robotic solutions make everything even more efficient.

Boosting growth with CSB-System digital solutions

The CSB Webshop communicates with the CSBSystem ERP without interfaces. This ensures that there is no interruption of support between information acquisition and processing. The CSBSystem is a comprehensive ERP offering extended functionality for every department: from Purchasing

to Production, from Warehouse to Sales, through to Quality Control, Accounting, Document Archiving and Business Intelligence.

Make faster decisions with up-to-date data always available

Fast access to correct data is the daily challenge for anyone who has to make decisions. The CSBSystem integrates all areas of the company and thus facilitates processes and access to information: suddenly the contribution margin of a product or which supplier offers the best quality becomes transparent. And yet, no matter where or when, with CSB M-ERP every user is able to capture and process goods receipt, production, warehouse and picking data exactly where they are generated. Data is entered online and made available to the central ERP in a direct, mobile, flexible and efficient manner, saving time and reducing errors. Improving resilience and responsiveness through optimised processes

The success of food companies is based on the concept of continuous optimisation supported by IT. Choosing CSB-System solutions, which have been established in practice for more than 40 years, helps to counter process costs increasing to the benefit of greater efficiency, with a view to Industry 4.0.

Confezionatrici progettate in modo razionale

ed essenziale

Dolzan Impianti è cresciuta con i suoi clienti e con determinazione ha creato basi solide per il futuro

Dolzan Impianti Srl, presente nel campo del confezionamento dal 1962, deve il proprio successo alla lunga esperienza accumulata nel settore e al continuo aggiornamento tecnologico teso a fornire ai propri clienti le migliori soluzioni disponibili sul mercato. I risultati di questo impegno, che dura da 62 anni, si concretizzano in una vasta gamma di impianti di confezionamento versatili, affidabili e di

facile gestione. Dolzan Impianti è cresciuta con i suoi clienti e con determinazione ha creato basi solide per il futuro.

Progettate in modo razionale ed essenziale, le confezionatrici verticali Dolzan rappresentano la soluzione ideale per confezionare prodotti alla rinfusa, siano essi granulari, polverosi o liquidi, partendo da bobina a foglia piana.

Le linee di confezionamento verticale Dolzan vengono completate con diversi sistemi di dosaggio: sistemi di dosaggio con bilance elettroniche, volumetrici a tazze o a coclea e dosatori per liquidi, con la possibilità di abbinare due dosatori nella stessa confezionatrice. Sono disponibili per il confezionamento in busta piatta, a fondo piatto e soffietto, con fustella, clip, doystyle e sottovuoto.

Le confezionatrici Dolzan possono essere completate da una vasta gamma di accessori: elevatori a

Packaging

machines

designed in a rational and essential way

Dolzan Impianti has grown with its clients and created solid grounds with the great determination for a promising future

Dolzan Impianti Srl, which has been working in the packaging field since 1962, owes its success to the long experience in the sector and the continuous technical refinement aiming at providing its clients with the best solutions available on the market. The results of this passion, lasting for 62 years, take shape in a wide range of packaging machines whose main characteristics are versatility, reliability and user-friendliness. Dolzan Impianti has grown with its clients and created solid grounds with the great determination for a promising future. Designed in a rational and essential way, Dolzan vertical packaging machines represent the best way to pack any type of product in bulk, be it granular, powdery or liquid, starting from flat foil reel. They can handle any thermoplastic or polyethylene film, thermo sealable film or polypropylene and complex material.

Packaging lines with electronic weighers (linear and multihead weighers), volumetric dosers (volumetric cups or auger filler), with the possibility of combining two different dosers on the same machine, are available for packing into pillow pack, flat bottomed bags, gusseted bags, bags with handle, clip, doystyle bag and bags with vacuum.

tazze per prodotti granulari, caricamenti a coclea per le polveri, nastri sincronizzati per prodotti a conteggio, stampatori e molto altro. Una menzione particolare riguarda il sistema di iniezione di azoto, la quale permette di prolungare la “shelf life” del prodotto; il dispositivo agisce sulla composizione di aria all’interno della busta, riducendo la percentuale di ossigeno che troviamo in essa e sostituendola in azoto. La vasta gamma di combinazioni e personalizzazioni che può offrire permette di soddisfare le richieste più varie non solo riguardo la tipologia di prodotto, ma anche la forma e la dimensione della busta che si desidera ottenere.

Le confezionatrici Dolzan vengono create da un team esperto che si pone come obiettivo quello di fornire un prodotto con alte prestazioni. Il Made in Italy trova la sua espressione in un prodotto di alta gamma che risponde alle necessità dei clienti più esigenti.

È attivo un servizio di customer care che permette al cliente di essere sempre in contatto diretto con i tecnici specializzati Dolzan Impianti, di poter chiedere informazioni e risolvere problemi in tempo reale. L’assistenza al cliente continua anche presso l’utilizzatore con interventi tempestivi da parte dei tecnici aziendali.

L’azienda opera in un’ottica di Industria 4.0, permettendo ai clienti di lavorare con sistemi di confezionamento innovativi, ma al tempo stesso di facile gestione e controllo.

Dolzan packaging machines can be equipped with a range of accessories: bucket elevators for granular products, screw feeding systems for powders, synchronized elevators for counted products, printers, rotating collection tables and many more. Important equipment is a nitrogen injection system that allows extending the product shelf life; the device acts on the air composition inside the bag, reducing the oxygen percentage replacing it with nitrogen.

The wide range of packaging machines and dosers Dolzan Impianti can offer allows satisfying different demands in terms of product, bag shape and dimension.

Dolzan packaging machines are created by a qualified team whose aim is providing a highly performing product. Its Made in Italy finds its expression in a high-quality product suitable for the needs of the most demanding customers.

Dolzan Impianti customer-care service gives its clients direct access to its specialized technicians in order to ask for information and solve problems in real time.

Client care continues a tour customer site with timely and effective assistance by the company’s qualified operators. The teleassistance allows to connect remotely the packaging machine to the technical assistance department in Dolzan, in order to supply an efficient after-sale service to the client.

Dolzan is an Industry 4.0 company that enables its customers to work with innovative packaging systems that can be easily managed and controlled.

Massima sicurezza e integrità dei prodotti

Nuove linee guida sull’etichettatura degli alimenti per animali: come garantire la conformità alle normative future

Il mercato degli alimenti per animali domestici è in piena espansione, con un valore di 120,87 miliardi di dollari nel 2023, e si prevede che raggiungerà i 193,65 miliardi di dollari entro il 20321. Con questa crescita, la conformità alle normative è diventata sempre più fondamentale per i produttori. I recenti richiami di alimenti per animali hanno evidenziato l’importanza di misure di sicurezza rigorose. Secondo i dati della Food and Drug Administration (FDA) statunitense, nel 2023 si sono verificati 16 richiami di alimenti per animali da compagnia, che hanno interessato vari prodotti di diversi marchi. Sono questi tipi di statistiche che sottolineano la necessità per i produttori di rimanere aggiornati sulle modifiche normative per la massima sicurezza e integrità dei prodotti. Questo articolo esamina le ultime tendenze e i cambiamenti nelle normative in materia di etichettatura degli alimenti per animali e spiega come rispettarle.

1. Stati Uniti e Canada – tutti gli alimenti per animali

La FDA regola l’etichettatura degli alimenti per animali su due livelli, e richiede l’appropriata identificazione del prodotto, la dichiarazione della quantità netta, il nome e la sede dell’attività e un elenco completo degli ingredienti in base al peso. Inoltre, il Food Safety Modernization Act (FSMA) della FDA (2011) impone a tutti gli stabilimenti di produzione di alimenti per animali di creare e implementare un piano di sicurezza alimentare per prevenire la contaminazione. Principali modifiche all’etichettatura approvate dalla FDA e dall’AAFCO nel 2023

Nel 2015, l’Association of American Feed Control Officials (AAFCO) ha avviato il progetto Pet Food Label Modernization (PFLM) per aggiornare le normative modello per l’etichettatura degli alimenti per animali. Approvato nel settembre 2023, l’obiettivo è fornire informazioni di etichettatura trasparenti e di facile comprensione in un formato familiare ai consumatori. Questo meticoloso processo ha incluso più cicli di ricerca sui consumatori, gruppi di lavoro con enti normativi e consulenti del settore degli alimenti per animali domestici, e feedback aperto durante un periodo di commenti pubblici.

Le principali modifiche introdotte includono:

• Il riquadro con i dati nutrizionali: analogamente all’etichettatura degli alimenti per uso umano, include una dichiarazione di adeguatezza nutrizionale.

• Dichiarazione sull’uso previsto: richiesta sul riquadro anteriore per identificare la fase della vita e lo scopo.

• Dichiarazione sugli ingredienti: chiarisce l’uso di parentesi e i nomi comuni per le vitamine.

• Istruzioni per la manipolazione e la conservazione: aggiornate e standardizzate, con icone opzionali per coerenza.

Ogni stato ha il proprio processo normativo per l’adozione di queste normative. L’AAFCO raccomanda ai produttori un periodo di transizione di sei anni per incorporare completamente i nuovi requisiti di etichettatura e confezionamento. I proprietari di animali domestici vedranno alcune modifiche prima di allora, ma tutte le confezioni dovrebbero essere uniformi entro la fine del periodo di sei anni nel 2029.

2. UE – Alimenti biologici per animali Il nuovo regolamento dell’UE (Regolamento (UE) n. 2023/2419) per gli alimenti biologici per animali, in vigore da maggio 2024, stabilisce che i prodotti contenenti meno del 95% di ingredienti agricoli biologici non possano essere commercializzati come biologici o riportare il logo biologico. Questa normativa contribuisce a raggiungere standard elevati in materia di etichettatura biologica e chiarezza per i consumatori.

In che modo le tecnologie di ispezione visiva possono contribuire alla conformità Conoscendo le normative in arrivo, in che modo i produttori di alimenti per animali domestici possono rendere le loro linee di produzione a prova di futuro?

Le tecnologie di ispezione visiva svolgono un ruolo cruciale in questo ambito. Queste tecnologie verificano i dati sulle etichette degli alimenti per animali, garantendo la conformità agli standard normativi. A differenza degli ispettori umani, i sistemi di ispezione visiva non sbattono gli occhi, non si stancano e rilevano tutti i difetti per cui sono programmati. Queste tecnologie offrono diversi vantaggi chiave. La verifica dell’etichetta mette a confronto le confezioni della linea di produzione con un’immagine master preprogrammata, espellendo i prodotti non corrispondenti. Possono verificare che alcuni attributi del prodotto rientrino in parametri prestabiliti, come il posizionamento del tappo o dell’etichetta e l’espulsione dei prodotti fuori tolleranza. Inoltre, possono confermare che gli articoli in una scatola o in una confezione sono conformi alle specifiche e scartarli se non soddisfano le specifiche. Altre tecnologie che fanno la loro parte Esistono altre tecnologie che vale la pena prendere in considerazione per i produttori che desiderano rendere le loro linee di produzione di alimenti per animali a prova di futuro. Questi includono la pesatura di precisione, in cui il controllo peso aiuta a soddisfare le dichiarazioni relative alla quantità netta dei prodotti. Le soluzioni per la rilevazione di

contaminanti fisici, come metal detection e ispezione a raggi-X, possono essere utilizzate per identificare e rimuovere i corpi estranei che altrimenti potrebbero passare inosservati. Le tecnologie combinate integrano l’ispezione visiva, il controllo peso e la rilevazione di contaminanti fisici in un unico strumento, risparmiando spazio e ottimizzando le operazioni. Inoltre, il software di Data Management, come ProdX™ di Mettler-Toledo, acquisisce e registra in modo sicuro e accurato le informazioni di ispezione, consentendo un accesso semplificato ai dati di produzione, essenziali per la conformità alle normative e per mantenere la fiducia dei consumatori.

Conclusione

La natura degli alimenti per animali domestici sta cambiando, ma la sua importanza per i consumatori non cambia. I produttori devono adottare tecnologie avanzate, come l’ispezione visiva, per garantire la conformità alle normative, migliorare la sicurezza dei prodotti e mantenere la fiducia dei consumatori. Per ulteriori informazioni sull’ispezione degli alimenti per animali: www.mt.com/pi-petfoodeguide1

Per ulteriori informazioni sulle tecnologie di ispezione visiva: www.mt.com/ci-vision-pr

Di Miriam Krechlok, Responsabile marketing di segmento, divisione Ispezione Prodotti Mettler-Toledo

Miriam Krechlok

Utmost in product safety and integrity

New pet food labelling guidelines: How to comply with future regulations

The pet food market is booming, valued at $120.87 billion in 2023 and projected to reach $193.65 billion by 20321. With this growth, regulatory compliance has become more and more crucial for manufacturers.

Recent pet food recalls have highlighted the importance of stringent safety measures. According to US Food and Drug Administration (FDA) records, there were 16 pet food-related recalls in 2023, involving various products across multiple brands. It is these types of statistics that underscore the need for manufacturers to stay updated with regulatory changes for the utmost in product safety and integrity. This article explores the latest trends and changes in pet food labelling regulations and how to comply with them.

1. US & Canada – All Pet Food

Pet owners will see some changes before then, but all packaging should be consistent by the end of the six-year period in 2029.

2. EU – Organic Pet Food

The EU’s new regulation (Regulation (EU) No. 2023/2419) for organic pet food, effective from May 2024, mandates that products containing less than 95% organic agricultural ingredients cannot be marketed as organic or display the organic logo. This regulation helps achieve high standards in organic labelling and clarity for consumers.

How Vision Inspection Technologies Can Help with Compliance

The FDA regulates pet food labelling at two levels, requiring proper product identification, net quantity statement, name and place of business and a complete list of ingredients by weight. Additionally, the FDA Food Safety Modernization Act (FSMA) of 2011 mandates that all animal food facilities create and implement a food safety plan to prevent contamination.

Major Labelling Changes Approved by the FDA and AAFCO in 2023

In 2015, the Association of American Feed Control Officials (AAFCO) began the Pet Food Label Modernization (PFLM) project to update the model regulations for pet food labelling. Approved in September 2023, the goal is to provide transparent, easy-to-understand labelling information in a format familiar to consumers. This meticulous process included multiple rounds of consumer research, workgroups with regulators and pet food industry advisors and open feedback during a public comment period.

Key changes introduced include:

• Nutrition Facts Box: Resembling humanfood labelling, it includes a nutritional adequacy statement.

• Intended Use Statement: Required on the front display panel to identify the intended life stage and purpose.

• Ingredient Statement: Clarifies the use of parentheticals and common names for vitamins.

• Handling and Storage Instructions: Updated and standardized, with optional icons for consistency. Each state has its rulemaking process for adopting these regulations. AAFCO recommends a six-year transition period for manufacturers to incorporate the new labelling and packaging requirements fully.

With the knowledge of what regulations are coming up, how can pet food manufacturers future proof their production lines now? Vision inspection technologies play a crucial role in this. These technologies verify data on pet food labels, offering compliance with regulatory standards. Unlike human inspectors, vision systems never blink or tire, detecting all the defects they are programmed to capture. These technologies offer several key benefits. Label verification compares production-line packaging against a preprogramed master image, rejecting non-matching products. They can verify that certain product attributes fit in pre-determined parameters, such as cap or label placement and reject out-of-tolerance

products. Additionally, they can confirm that items in a case or package are as specified and reject them if they do not meet the specifications. Other Technologies That Play Their Part

There are other technologies worth considering for manufacturers looking to future-proof their pet food production lines. These include precision weighing, where checkweighing helps products to meet net quantity statements. Physical contaminant detection solutions, such as metal detection and x-ray inspection can be used to identify and remove foreign bodies that may otherwise be missed. Combination technologies integrate vision inspection, checkweighing and physical contaminant detection into one machine, saving space and streamlining operations. Furthermore, data management software, like ProdX™ from Mettler-Toledo, securely and accurately captures and records inspection information, giving easy access to production data, which is essential for regulatory compliance and maintaining consumer trust.

Conclusion

The nature of pet food is changing, but its importance to consumers is not. Manufacturers must adopt advanced technologies, such as vision inspection to achieve compliance, enhance product safety and maintain consumer confidence. For more information about inspecting pet food: www.mt.com/pi-petfoodeguide1

For information about vision inspection technologies: www.mt.com/ci-vision-pr

By Miriam Krechlok, Segment Marketing Manager, Mettler-Toledo

Product Inspection

FOOD ET

ANIMAL FEED & TECHNOLOGY

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PACKAGING