Supplemento a TecnAlimentaria N°4 Aprile 2011 - Spedizione in abb.to postale -45% Art.2 comma 20/B Legge 662/96 DCI
ITA
LI
HNOLOGY TEC FO N A
BEVERAGE
CATALOGUE IN RUSSIAN/ENGLISH
HE RT
е и к с н я ь Итал и и г о л о н тех INDUSTRY в сфере а в т с д о в произ в о к т и нап
MODULARITY, FLEXIBILITY AND PRACTICALITY
Labelling machines from 1,000 to 36,000 bottle/h
Makro Labelling srl Tel.:
+ 39 0376 1872203
•
91 • 46045 Marmirolo (Mantova) Italy Via Don Doride Bertoldi, + • • www.makrolabelling.it Fax: 39 0376 1872197 info@makrolabelling.it
Реклама
SHAPING YOUR PROJECTS Придадим форму вашим проектам Мы хотим помочь своим клиентам сохранить конкурентные преимущества путем поддержки и развития их бизнеса на рынке, предлагая оптимальные упаковочные решения с точки зрения экологической безопасности.
ДВУХСТУПЕНЧАТЫЕ ВЫДУВНЫЕ МАШИНЫ, ПРЕСС-ФОРМЫ И НОВЫЕ РАЗРАБОТКИ ДЛЯ: – – – – –
больших бутылей; банок с широким горлышком; стандартных бутылок; бутылок и банок для горячего розлива; специальных бутылок и банок
Siapi S.r.l. Via Ferrovia Nord, 45 – 31020 San Vendemiano (TV) Italy T. +39 0438 4096 – F. +39 0438 401016 – www.siapi.it
MARANO VICENTINO [VI] Via del Progresso, 12 - 36035 TEL: +39 0445 62 10 88 / FAX: +39 0445 62 16 31 E-mail: pietribiasi@pietribiasi.it
www.pietribiasi.it
COMPLETE PLANTS FOR MILK TREATMENT FOR THE PRODUCTION OF ALL MILK BASED PRODUCTS
Handling and conveying systems
for bottling and packaging plants
FILLPACK snc - Via G. Olindo 18/20 - 14053 CANELLI (AT) ITALY TEL +39 0141 835 388 FAX +39 0141 833 667 info@fillpack.it - www.fillpack.it
Do you want to know the leading producers of cutting-edge beverage technology? Browse through our magazines on www.tecnalimentaria.it Вы желаете узнать лучших производителей оборудования для производства напитков? См. наш обзор на сайте www.tecnalimentaria.it
TecnAlimentaria supplement n°4 Aprile 2011 - Year XVI Publisher: F. Da Cortà Fumei
Design: Carlo Borin
Editor in chief: E. Da Cortà Fumei
Printing: TrevisoStampa
Editorial staff: Sabrina Fattoretto
Autorizzazione Tribunale di Forlì n. 5 del 19.01.1996 In questo numero la pubblicità non supera il 45% Sped. in abbonamento postale 45% - Art. 2 Comma 20/B Legge 662/1996 DCI-TV
Management, Editorial address: Editrice EDF Trend srl Via Bianchetti 11, 31100 Treviso - ITALY Tel. + 39 0422 410076 Fax + 39 0422 574519 info@tecnalimentaria.it redazione@tecnalimentaria.it www.tecnalimentaria.it Advertising address: Megas srl - Treviso
Publisher: Editrice EDF Trend srl Via Bianchetti 11 31100 Treviso - Italy
All right reserved. Reproduction in whole or in part without written permission is prohibited. The Publisher is not responsible for any materials, nor for writers’ nor contributors’ expressed or implied opinions. Informativa ex D.lgs 196/03 Ai sensi dell’art.2 comma 2° del Codice Deontologico dei giornalisti si rende nota l’esistenza di una banca dati di uso redazionale presso la sede di Via Bianchetti 11 Treviso. Responsabile del trattamento dati è il direttore responsabile a cui ci si può rivolgere presso la sede di Treviso Via Bianchetti 11 per i diritti previsti dalla legge 675/1996. Member of:
CATALOGUE IN RUSSIAN-ENGLISH КАТАЛОГ НА РУССКОМ И АНГЛИЙСКОМ ЯЗЫКЕ
INDEX / BEVERAGE INDUSTRY производства напитков AKOMAG srl
pages 8-9
www.akomag.com
Beverage Industry
ALTECH srl
page 10-11
www.altech.it
Beverage & Food Industry
ATLANTA srl
pages 12-13
www.atlantapackaging.eu
Beverage & Food Industry
AVE TECHNOLOGIES srl
pages 14-15
www.ave-technologies.com
Beverage Industry
CAGGIATI MAURIZIO srl
pages 16-17
www.caggiatimaurizio.it
Beverage & Food Industry
CIDIESSE ENGINEERING srl pages 18-19
www.cidiesse.com
Beverage & Food Industry
ELETTRIC 80 spa
pages 20-21
www.elettric80.com
Beverage & Food Industry
FENCO spa
pages 22-23
www.fenco.it
Beverage & Food Industry
FILLING & PACKAGING srl
pages 24-25
www.fillandpack.com
Beverage Industry
FILLPACK snc
pages 5, 26-27
www.fillpack.it
Beverage Industry
FIMER srl
pages 28-31
www.fimer.it
Beverage Industry
GALDI srl
pages 33-35
www.galdi.it
Beverage Industry
IFIND srl
pages 36-37
www.ifindsrl.com
Beverage Industry
J&P srl
pages 38-39
www.jpfoodtech.com
Beverage & Food Industry
LITA srl
pages 3, 40-41
www.lita.to.it
Beverage & Food Industry
MACA ENGINEERING srl
pages 42-45
www.macaengineering.com
Beverage Industry
MAKRO LABELLING srl
p. II Cover, 46-47 www.makrolabelling.it
Beverage & Food Industry
MAS snc
pages 48-49
www.masgdv.it
Beverage & Food Industry
OMAC srl
pages 50-51
www.omacpompe.com
Beverage & Food Industry
OMAR Srl
pages 52-53
www.omar-canelli.com
Beverage Industry
PIETRIBIASI srl
pages. 4, 54-55
www.pietribiasi.it
Beverage Industry
ROBINO & GALANDRINO spa pages 1, 56-57
www.robinoegalandrino.it
Beverage Industry
RUN srl
pages 58-59
www.run-europe.com
Beverage Industry
SIAPI srl
pages 2, 60-61
www.siapi.it
Beverage Industry
TECNOFONDI spa
pages 62-63
www.tecnofondi.it
Beverage Industry
TECNOPROJECT INDUSTRIALE srl
pages 65-67
www.tecnoproject.com
Beverage Industry
VELO ACCIAI srl
pages 68-69
www.veloacciai.com
Beverage Industry
8
Akomag Srl
Frazione Diolo, 15/D 43019 Soragna (Parma) Italy
Tel: +39 0524 599 097 +39 0524 599 128 Fax +39 0524 599 012
1
info@akomag.com www.akomag.com
2
1. Pixis 2. Taurus
Автоматическая моющая машина для бутылок повторного использования уже достигла уровня высокой специализации. AKOMAG – предприятие молодое, гибкое и динамичное, основой его организационной стратегии является удовлетворение требований клиента, качество оборудования, услуги по техническому обслуживанию и технологические нововведения. В сфере розлива предприятие работает уже многие годы и имеет большой конструктивный опыт, гарантирующий клиенту максимальную отдачу, превосходную практичность в управлении, минимальные текущие издержки и долговечность, обеспеченную главным образом использованием сертифицированных материалов высшего качества. Этот опыт работы и поиск решений поставлены на службу клиентам, желающим приобрести самую лучшую продукцию. Простая и модульная структура производства позволила постепенно увеличивать функции и уровень сложности, подсоединяя специальные части для мытья и санификации, автоматический контроль параметров процесса, системы безопастности оборудования, повторное энергетическое использование, сокращение сбросов и автоматическая санификация наиболее важных частей с гигиенической точки зрения. На этапе проектирования была учтена необходимость соблюсти все требования по охране труда и технике безопастности, применяя все необходимые защитные средства относительно шумопонижения. Значительные усилия были направлены на уменьшение габаритов машины, традиционно скорее больших и громоздких, с целью оптимизации пространства в розливном оборудовании. Продукция AKOMAG включает бутыломоечную машину, ополаскивающую машину и стерилизующую машину для стеклянных бутылок, ПЭТ и бочек 3-4 и 5 галлонов, машину для мойки ящиков и различную фурнитуру к машинам. Предприятие находится в коммуне Сораня (Парма), крытая площадь составляет более 1500 м2, на которой размещено производство, склад зап.частей, технический, административный и коммерческий отделы.
The automatic washing of returnable bottles has today reached a level of high specialization. AKOMAG is a young, flexible and dynamic company that bases its organizational strategy on Customer Satisfaction, the quality of its systems, its assistance services and technological innovation. The company has been working in the bottling sector for many years, and boasts a long construction experience, which allows it to guarantee maximum yields for the client, together with the highest level of operational practicality, minimum working costs and long lasting equipment, due mainly to the fact that the machines are built using certified, top quality materials. This experience and the company research are made available to the clients who demand only the best. The simple, modular structure of the company’s production range has allowed for the progressive increase in the functions and level of sophistication, including special washing and sanitization sections, automatic process parameter control, system security devices, energy saving devices, the reduction of exhaust waste and automatic sanitization of the most important parts in terms of hygiene. During the design the utmost attention has been paid to ensuring the adoption of all details for health protection and operator accident prevention, along with all the necessary protective devices for noise reduction. Great efforts have also been made to reduce the size of these traditionally large and awkward machines, in order facilitate space optimization in bottling plants. The AKOMAG production range includes bottle washers, rinsers and sterilizers for glass and PET bottles and for large 3-4 and 5 gallon bottles, crate washers and various complementary machine accessories. The company’s operational site is in Soragna (Parma), and has a covered surface area of more than 1,500 m2 for production, plus a spare parts warehouse and technical, administrative and sales offices.
Italian Technology for the BEVERAGE industry
10
ALtech
Viale De Gasperi, 72 20010 Bareggio (Milano) Italy
Srl
labellers@altech.it www.altech.it
Tel: +39 02 903 634 64 Fax: +39 02 903 634 81
ALline C
ALstep
ALcode
ALsleeve T
ALcode P
«ALTech» - «Advanced Labelling Technologies» – является одним из наибольших европейских производителей этикетировочных машин для самонаклеивающихся этикеток. Созданная в 1991 году, фирма спроектировала и разработала широкую гамму систем для самонаклеивающихся и декоративных этикеток, этикеток для кодирования и идентификации продуктов из различных материалов. В своей фабрике, расположенной на площади более 3.500 кв.м., находящейся в непосредственной близости к Милану, фирма ежегодно производит тысячи систем, которые благодаря труду 80-ти дистрибьюторов фирмы продаются в 50 странах мира - от Новой Зеландии до Аргентины, от Исландии до Южной Африки, и составляют оборот более 8 миллионов евро, причем 70% продукции продается за границей. Приблизительно сорок человек производят перфектно произведенные модели, отвечающие самым сложным требованиям этикетирования с точки зрения финансов и сроков: от маленьких и дешевых автоматических машин ALstep до высокопроизводительных голов ALritma, располагающих панелью управления touch screen; целостные линейные системы ALline для этикетирования плоских, овальных и цилиндрических флаконов; систем для печати/наклеивания ALcode, с печатной системой SATO - мировым лидером в этой области, чьим дистрибьютором в Италии, между прочим, является «ALTech». Последние “фирменные” инновации ALTech это ALsleeve, сооружение, конструированное для автоматического наклеивания термосжимающихся печатей, которые могут удаляться без усилий и устанавливаются на закрывающие/закупоривающие/ части упаковок пищевых продуктов, а так же и ALmatic – настольное сооружение для полуавтоматического этикетирования цилиндрических продуктов. Самые известные мировые марки, включительно и 3M, BASF, Campari, Coca Cola, Colgate Palmolive, Danone, Ferrero, Lavazza, L’Oreal, Nestlé, Philips Morris, Unilever, работают с системами ALTech, чтобы отвечать всем требованиям по этикетированию своих производственных линий.
ALTech – Advanced Labelling Technologies – is one of the major European producers of self-adhesive label applicators. Established in 1991 it has designed and developed a wide range of systems for automatic labelling of all types of product, self-adhesive labelling systems, for decoration, product coding and identification and other material in general. On its 3500-square-meter premises just outside Milan, the company manufactures a thousand systems a year, which through 80 distributors reach 50 Countries, from New Zealand to Argentina, from Iceland to South Africa, for a eight-million Euro turnover, 70% of which are destined to the foreign market. About forty people work to manufacture sophisticated models, which are often customised, to economically and promptly respond to the most demanding requirements in terms of labelling: from small and low-cost automatic ALstep applicators; to the highperformance ALritma heads, equipped with touch screen control boards, up to complete linear ALline labelling systems for flat, oval and cylindrical bottles, and to print-apply systems ALcode equipped with SATO printing groups. Sato is a leader company in this sector and ALTech is the distributor of Sato products in Italy. The latest innovations introduced by ALTech are: ALsleeve, a unit designed for the automatic application of heat-shrinkable protection seals on closures of foodstuff; ALmatic, a bench unit for semiautomatic labelling of cylindrical products. Many important companies, such as 3M, BASF, Campari, Coca Cola, Colgate Palmolive, Danone, Ferrero, Lavazza, L’Oreal, Nestlé, Philips Morris, and Unilever, have decided to use ALTech systems to meet the labelling requirements of their production lines.
Italian Technology for the BEVERAGE industry
12
Atlanta Srl
Via Verde, 7/b 40012 Calderara di Reno (Bologna) Italy
Опыт компании ATLANTA выступает гарантией оптимального решения в сфере упаковки. ATLANTA - ведущее предприятие в области производства упаковочного оборудования для пищевой промышленности, напитков, прямоугольной упаковки, кормов для животных, моющих средств, смазочных материалов и продукции по уходу за собой. Ассортимент термоусадочного оборудования и оборудования для упаковки в коробки типа «wrap-around» компании ATLANTA приобрел мировую известность благодаря техническим характеристикам, разнообразию упаковываемой продукции, высокой производительности, надежности и малым потребностям в техническом уходе. Серия обвязочных машин Ambra была разработана для того, чтобы предложить рынку простые, инновационные и экономичные аппараты. Серия включает несколько моделей разной длины, начиная от 5 м для машин, подача в которые производится под углом 90°, а также механических или пневматических толкателей, и заканчивая 8 метрам для моделей с прямолинейной подачей. Упаковка продукции в термоусадочную пленку может происходить с применением подставок, подносов или только пленки. Серия Ambra рекомендуется для выполнения от 15 до 35 упаковок в минуту. Благодаря своей простоте машины этой серии часто изготавливаются из нержавеющей стали для таких секторов пищевой промышленности, как, например, молочно-сыроваренный для производства молока, йогурта и пр., или производство тары для уксуса или соли. Разная продукция, разные решения.
Tel: +39 051 722 792 Fax: +39 051 721 630
info@atlantapackaging.eu www.atlantapackaging.eu
The experience of ATLANTA guarantees optimum solution to any packaging challenge. Atlanta is a significant and important company engaged in the production of packaging machines for food, beverage, pet food, brik, detergents, lubricants and personal care products. The extensive range of wrap-around case packers and shrink wrapping machines from Atlanta has established them in the marketplace thanks to performance, versatility, efficiency, reliability and low maintenance. The Ambra range of shrink wrappers has been designed to supply customers with simple, innovative and economical machines. The Ambra series consists of multiple models and different lengths that can range from 5 metres, for machines with container infeed at 90° and mechanical or pneumatic pusher, up to 8 metres “in line” feeding models. The packaging of products in shrink film may be on pad, in tray or film only. The Ambra series is recommended for outputs ranging from 15 to 35 packages per minute. Thanks to the simplicity of design, the Ambra series machines can be constructed of stainless steel for food sectors such as dairy production of milk, yogurt, etc. or for the packaging of corrosive substances such as vinegar or salt. Different products, different solutions.
Italian Technology for the BEVERAGE industry
14
Ave Technologies
Via della Costituzione, 127 30038 Spinea (Venezia) Italy
Tel: +39 041 541 26 24 Fax: +39 041 508 91 00
info@ave-technologies.com www.ave-technologies.com
Srl
Сейчас компания AVE смотрит в будущее с новых позиций, позиций крупной международной группы компаний, выступающей лидером в сфере управления процессами производства пищевой, химической, фармацевтической промышленности и виноделия. Смотрит в будущее, гордясь своей историей предприятия, которое первым начало проектировать и производить оборудование для бутылочного розлива с запатентованным высокотехнологическим электронным управлением. История, наполненная технологиями и ноу-хау, вносившая на протяжении более 40 лет инновации в сферу оборудования для бутылочного розлива. С начала 2010 г. AVE входит в группу Della Toffola Group, одну из самых крупных групп компаний с мировым именем, занимающуюся проектированием и производством оборудования и установок для производства напитков, продуктов питания и очистки воды. Во всех этих отраслях Della Toffola - марка-лидер, присутствует на мировом рынке 50 лет, за это время создав одну из наиболее разветвленных и комплексных производственно-торговых сетей, которая на сегодняшний день включает филиалы во Франции, Испании, Чили, Аргентине, США и Океании. После вступления AVE группа Della Toffola состоит из семи производственных предприятий: Della Toffola S.p.A., Sirio Aliberti s.r.l., OMB s.r.l., DT Separtech s.r.l., AVE Technologies s.r.l. - все из Италии, а также испанская компания Della Toffola Iberica s.a. и аргентинская компания DT Inox s.a. Конечно, AVE Technologies будет и дальше вести деятельность на основе устоявшихся традиций производства, которые сейчас также подкреплены широким ассортиментом и предлагаемыми услугами. В частности, вступление AVE в Della Toffola Group принесет непосредственные преимущества всем имеющимся партнерам и заказчикам, которым теперь представлено эксклюзивное и одно из наиболее полных коммерческих и технических предложений с возможностью полного соответствия требованиям разнообразных отраслей пищевой и не пищевой промышленности и соблюдением наиболее высоких стандартов качества. Ведь широкий ассортимент продукции Della Toffola Group используется в различных сферах: вода, напитки, соки, молоко и производные, растительное масло, соусы, ликероводочные изделия, дистилляты и вино. Коммерческие услуги и поддержка покупателей, отправка, монтаж и настройка оборудования играет в любой точке мира все более решающую и важную роль в обеспечении непрерывного функционирования всех установок AVE, как уже существующих, так и будущих. По всем этим причинам становится очевидным фундаментальный вклад группы Della Toffola, которая благодаря своим 400 сотрудникам и объему продаж в размере около 70 млн. евро, предоставляет всю свою профессиональную компетентность для укрепления роста и конкурентоспособности на мировом рынке, предлагая своим клиентам эксклюзивные решения, начиная от сырья и до упаковки готовой продукции.
AVE looks into the future through new eyes. The eyes of a big international group, leader in the treatment processes in the food, wine, chemical and pharmaceutical industries. It is also very proud of its background, history of a company first to design and produce bottling machines with an advanced patented electronic operating system. A history full of technology and know-how that has been innovating the bottling industry for over 40 years. Since the very beginning of 2010, AVE has been part of Della Toffola Group, one of the major and most renowned leaders in the study, design and manufacture of machinery and plants for the beverage, food and water filtering sectors. In all these sectors, Della Toffola is a leader name; it has been present on the world’s market for 50 years and has established one of the most complete and articulated production and trade networks thanks to its branch offices in France, Spain, Chile, Argentina, the USA and Oceania. With the joining of AVE into the group, Della Toffola production plants are now seven: Della Toffola S.p.A., Sirio Aliberti S.r.l., OMB S.r.l., DT Separtech S.r.l., AVE Technologies S.r.l. in Italy, Della Toffola Iberica s.a. in Spain and DT Inox s.a. in Argentina. AVE Technologies will bank on its well-established production tradition, which is now considerably extended in products and services. Briefly, AVE will bring immediate advantages to all traditional partners and customers, who can now find in exclusive one of the most comprehensive trade and engineering offers able to fully meet the requirements of many food and non-food sectors at the highest quality levels. Della Toffola Group’s large production range is for several sectors, such as: Water, Beverages, Juices, Milk and dairy products, Oil, Sauces, Liquors, Distillates and Wine. The trade, assistance, delivery, installation and start-up services will have a stronger and more efficient role in any part of the world, as to guarantee long functionality to any AVE plant, already working and future installations. For all these reasons, Gruppo Della Toffola’s contribution, with 400 employees and a turnover of about 70 million euro, is crucial. It offers its professional knowledge as to grow and become more competitive worldwide, offering its customers solutions from raw materials to the packaging of finished products.
Italian Technology for the BEVERAGE industry
back to the future Today we look into the future through new eyes. The eyes of a big international group, leader in the treatment processes in the food, wine, chemical and pharmaceutical industries. But we look into the future proud of our background. The history of a company first to design and produce bottling machines with advanced patented electronic operating systems. A history full of know-how and technology that for more than 40 years have been innovating the bottling industry.
AVE Technologies srl Via della Costituzione 127 - 30038 Spinea (Venice - Italy) t. +39 041 5412624 - f. +39 041 5089100 info@ave-technologies.com - www.ave-technologies.com
16
Pantone 289 C
Pantone 423 C
Caggiati Maurizio
Strada Langhirano, 351 43124 Corcagnano (Parma) Italy
Tel: +39 0521 632 050 Fax: +39 0521 632 051
info@caggiatimaurizio.it www.caggiatimaurizio.it
Srl
В любом секторе, где гигиена является абсолютным требованием, необходимо гарантировать лучшие условия для облегчения уборки помещений. Широкий ассортимент продукции Caggiati охватывает самую новейшую конструктивную технологию и 40-летний опыт, посвященный созданию специфических моделей по запросу клиентов. С 1966 г. По сегодняшний день предприятие завоевало таким образом доверие многих клиентов итальянских и иностранных, в самых различных отраслях: от пищевой до химической, от фармацевтического до гражданского строительства и т.д. Продукция Caggiati подразделяется на два типа: Дренажные системы, включающие сифонные люки, желобки с прорезью или с сеткой. Благодаря выбору среди многочисленных стандартных моделей, разделенных в зависимости от применения и размеров, они гарантируют самый высокий качественный стандарт и превосходное сочетание с производственными потребностями клиента. Моечные диффузоры и поплавки находят свое применение преимущественно в цистернах и моющих централизованных системах пищевого оборудования. Использование кислот смешенных с теплой водой для мойки оборудования требует прочных и легко применяемых матералов. Вся продукция Caggiati выполнена из нержавеющей стали 304 и 316 в зависимости от модели и от потребности клиента. Производственный цикл отличается высокой гибкостью и благодаря собственной структуре позволяет выполнение любых моделей по специфическим заказам клиентов. Для сливной сети предприятие Caggiati предлагает передовые технологические решения, испытанные и гибкие. Действительно, люки Caggiati Maurizio, гигиеничны, без запахов, практичны, выполнены из нержавеющей стали AISI 304 согласно нормативам C.E.E., не поддаются коррозии, окислению, ржавчине и являются в силу своей долговечности стоящей покупкой. Благодаря высоким техническим параметрам, гарантируют лучшие гигиенические условия и легкость уборки половых покрытий. Гарантируют великолепный слив воды, не только на агропищевых предприятиях таких, как бойни и сыроварни, но и на профессиональных кухнях, в больницах, в лабораториях и холодильных камерах.
In all field where hygiene is an absolute request, it must be guaranteed the best condition for an easer cleaning in all place. The wide range of Caggiati’s products includes the most innovative construction technology possible thanks to 40 years of experience devoted to the creation of specific articles to meet any customer’s needs. Since 1966 the company has like this earned the trust of many customers, Italian and foreign, in the most different sectors, such as: from food to chemical, from pharmaceutical to private and public building, etc. Caggiati’s products can be divided into two families: The drainage system that include syphonic trap and gutter with slot or with grille. Thank to the choice of many different standard models, which are divided according to their use and dimension , they guarantee the best standard-quality level and the perfect match with the customer’s production requirement. The sprayballs and floats can be mainly applied both on tanks and centralized washing systems for food machines. To wash the plants the use of acids combined with warm water requires proof materials as well as easy friendliness. All Caggiati production is made in stainless steel Aisi 304 or 316 according to the article or the customers’ demand. The flexibility of the production cycles is highly flexible and thanks to its structure it is possible to manufacture any type of articles with the specification required by the customer. For any drainage system the company Caggiati Maurizio proposes technically advanced, tested and flexible solutions. In fact, Maurizio Caggiati drain trap covers are hygienic, odourless and practical: made of Aisi 304 stainless steel in compliance with EEC regulations, they are resistant to corrosive vapours, oxidation and rust and are reasonably priced in view of their durability. Thanks to their high technical specifications, they guarantee the best hygienic conditions and facilitate cleaning of the premises. In addition, they ensure that waste water is perfectly drained not only in food productions plants like slaughterhouses and dairies, but also in professional kitchens, hospitals, laboratories, swimming pools and refrigerated chambers.
Italian Technology for the BEVERAGE industry
FOR YOUR DRAINAGE SYSTEMS: TESTED, FLEXIBLE, TECHNOLOGICALLY ADVANCED SOLUTIONS. CAGGIATI MAURIZIO Srl - Strada Langhirano, 351 - 43124 Corcagnano - Parma / ITALY tel +39 0521 632 050 - fax +39 0521 632 051 - e-mail: info@caggiatimaurizio.it www.caggiatimaurizio.it
18
Cidiesse Engineering
Via dell’Artigianato, 3 36013 Piovene Rocchette (Vicenza) Italy
Tel: +39 0445 550 200 Fax: +39 0445 550 014
info@cidiesse.com www.cidiesse.com
Srl
С 1976 года Cidiesse Engineering проектирует и производит оборудование для инсталляций для внутреннего транспорта, предназначенное для химической, фармацевтической, керамической, аграрной, молочной, пищевой, ликероводочной и полиграфической промышленности. Вертикальные элеваторы, элеваторы-транспортеры с ковшом, ленточные и модульные конвейеры, вертящие столы, транспортеры с девиаторами. Благодаря накопленному опыту и своему профессионализму Cidiesse Engineering успевает реализовать свои системы, которые ярко выступают на рынке этого вида продуктов по качеству конструктивных материалов, аккуратности проектных деталей и рабочих характеристик. Ковшовые элеваторы Cidiesse проектированы для транспортировки бьющихся, гранулированных, порошкообразных, лепящихся продуктов, они сохраняют целостность продуктов и предотвращают загрязнение и убытки. Имеет одну или несколько станций для погрузки-разгрузки. С эволюционно развитой проектной концепцией, они могут адаптироваться к разнообразным логистическим требованиям клиента. Вертикальные элеваторы предназначены для различных отраслей: химической и полиграфической промышленности, общественного питания, керамической, ликероводочной, пищевой, молочной промышленности и др. Эти системы перемещают продукты на более высокое или более низкое место; отличаются быстрым и синхронизированным ритмом работы, достигающий и до 1.500 единиц груза /час. Вертящиеся столы с фиксированной и непостоянной скоростью, по заказу клиента, могут укомплектовываться и редуктором. Использование специальной стали Aisi 304 гарантирует максимальную безопасность при использовании в пищевой и молочной промышленности. Модульные и ленточные конвейеры, наклоненные транспортеры с девиаторами, конструированы в соответствии с требованиями по чистоте и регулярном обслуживании. Безопасные, модульные, они могут быть адаптированы для транспортировки любой продукции, с характеристиками и особенностями которых они сообразны. Начиная с отдельного элемента до целостной транспортной инсталляции, Cidiesse Engineering вместе со своими клиентами изучает и разрабатывает самые адекватные решения, соответствующие нормативным, промышленным и логистическим требованиям. Технический и проектный состав с доказанным профессионализмом ежедневно предоставляет клиентам знания и нововведения.
Cidiesse Engineering has designed and produced internal conveying equipment since 1976; the systems are especially conceived and particularly used in the chemical, pharmaceutical, ceramic, agricultural, milk and dairy sectors as well as in the food and beverage industry and publishing trade. Vertical elevators, bucket elevators-conveyers, belt and modular conveyers, revolving tables, conveyers with deviators. Thanks to its remarkable experience gained over the years and the use of high-quality materials, Cidiesse Engineering can produce systems which are highly appreciated for their design and performances. Cidiesse’s Bucket Elevators, especially designed for the transport of fragile, granulated, powder and sticky products, can keep products unaltered and prevent contamination and leakages. They are supplied with one or more loading and unloading stations. Thanks to their modern design, they can be adapted to the different logistic needs of every single client. The Vertical Elevators are especially studied to be used in the chemical and publishing sectors, canteens, ceramics, food and beverage industry, milk and dairy fields, etc. These systems move the products upwards and downwards. They are characterised by high speed and synchronized blows reaching up to 1,500 loading units/hour. The Revolving Tables, with variable or fixed speed, can be supplied with a speed reducer on request. The frame in Aisi 304 stainless steel, ensures safe use in the food industry, and milk and dairy sector. The Belt and Modular conveyers are flat, inclined conveyers equipped with deviators; they are built with utmost attention to the cleaning needs and ordinary maintenance. Reliable and modular, they convey any kind of product whose characteristics and features are always respected. From single elements to complete conveying systems, Cidiesse Engineering studies together with its clients the most appropriate solutions in compliance with the standard regulations and according to the industrial and logistic requirements. A specialized staff of technicians and designers is always at the client’s disposal to offer know-how and innovative ideas.
Italian Technology for the BEVERAGE industry
19
Italian Technology for the BEVERAGE INDUSTRY
20
Elettric80 Spa
Via G. Marconi, 23 42030 Viano (Reggio Emilia) Italy
Вот уже 30 лет компания Elettric 80 поставляет для рынка производства напитков передовые технические решения, которые изменили представление об автоматизации конца производственной линии. Благодаря своим достижениям в области разработки решений по автоматизации, гарантирующих операционную эффективность, универсальность и надежность, компания создала портфель клиентов, которые включают такие известные торговые марки как Carlsberg, Foster’s, Damm и Modelo. Высотный погрузчик с лазерным наведением Giraffe (LGV) является последним пополнением в линейке автоматических погрузчиков LGV от компании Elettric 80. Погрузчик Giraffe способен подымать паллеты весом 1,200 кг на высоту 11 метров. Он может работать вместе с ручными вилочными погрузчиками на любых типах многоярусных стеллажей, максимально увеличивая безопасность, маневренность и снижая стоимость погрузочно-разгрузочных работ на складе. Высотный погрузчик можно запрограммировать для маневрирования в коридорах шириной 3 метра. Благодаря своим небольшим габаритам, он может заменить имеющиеся ручные вилочные погрузчики на предприятии, без изменения планировки складского оборудования. Транспортно-складская система (SRS) компании Elettric 80, основанная на высотных погрузчиках с лазерным наведением (LGV), совмещает в себе хранение, управление складом и потенциальные возможности транспортировки груза. SRS способна складировать паллеты до четырех единиц друг на друга, складировать на стеллажи тяжелые паллеты, складировать паллеты вглубь стеллажа (drive-in) и складировать паллеты на гравитационные стеллажи. Немаловажно, что оборудование устанавливается быстро и с минимальным вмешательством в производственный процесс. Для поддержки технологии, основанной на высотных погрузчиках с лазерным наведением (LGV), компания Elettric 80 разработала свою собственную систему управления складом (WMS), которая может быть интегрирована с существующей системой управления складом (WMS) или системой управления предприятием (ERP). Штаб-квартира компании Elettric 80 расположена в городе Виано, Италия, филиалы - в США, Великобритании, Швеции, Австралии и Польше, что позволяет Elettric 80 объединять знания специфики местных рынков с международными стандартами.
Tel: +39 0522 762 011 Fax: +39 0522 988 481
samoylenko.m@elettric80.it www.elettric80.com
For more than 25 years, Elettric 80 has been supplying the beverage sector with breakthrough technologies that have changed the landscape of end-of-line automation. Due to its track record of developing solutions which guarantee operational efficiencies, flexibility and reliability, it has built up a client base which includes some of the biggest brands in the business such as Carlsberg, Foster’s, Damm and Modelo. The Giraffe Laser Guided Vehicle (LGV) is the latest addition to Elettric 80’s LGV family. The high-lifting Giraffe has a reach capability of 11 metres and a maximum pallet weight of 1,200 kg. It is able to work alongside manual fork lift trucks in a rack storage environment to ultimately improve safety, increase flexibility and reduce storage handling costs on-site. The Giraffe can be programmed to manoeuvre in a 3 metres wide corridor and due to its small footprint can replace existing manual fork lift vehicles in a facility without the need to change the racking environment. Elettric 80’s LGV-based Storage and Retrieval System (SRS) combines storage, warehouse management and transportation capabilities and can handle block stacking of up to four pallets high, gravity racking, single deep racking and drive-in pallet racking. Critically, the solutions are installed quickly and with minimal disruption to production. To support the LGV-based technology, Elettric 80 has developed its own Warehouse Management System (WMS) which works alongside and integrates with any existing WMS or Enterprise Resource Planning (ERP) system. This means that the existing WMS requires minimal change and any additional WMS functionality required for the automation process can be easily integrated with the help of our software. Headquartered in Viano, Italy, Elettric 80 has subsidiaries in the United States, United Kingdom, Sweden, Australia and Poland, and is therefore able to offer customers local expertise coupled with international insight.
Italian Technology for the BEVERAGE industry
22
Fenco Spa
Via Prampolini, 40 43044 - Lemignano di Collecchio (Parma) Italy
Tel: +39 0521 303 429 Fax: +39 0521 303 429
UHT line
fenco@fenco.it www.fenco.it
Sterilizer
Piston filler group with 24 piston and capper
Aseptic filler
Компания Fenco S.p.A. была основана в 1984 г., более 25 лет работает в сфере производства обрабатывающего оборудования для пищевой промышленности. На сегодняшний день деятельность компании включает изготовление машин и комплексных линий по переработке фруктов и овощей в полуфабрикаты, а также линий обработки готовой продукции. Тесное сотрудничество с заказчиками и обмен соответствующим опытом позволяют Fenco S.p.A. предлагать все более оптимальные технические решения. Ассортимент продукции включает: Линии производства полуфабрикатов - Переработка помидор в любые производные, такие как концетрат, мякоть, очищенные и нарезанные кубиками помидоры. - Переработка европейских, тропических фруктов и моркови для изготовления натуральных и концентрированных пюре или прозрачных и непрозрачных концентрированных соков. - Обработка овощей для консервации в любом рассоле. - Обработка плодовоовощной продукции, предназначенной для заморозки или сушки. Линии производства готовой продукции - Линии производства и упаковки соков и соусов на основе помидор. - Линии производства и упаковки фруктовых соков. - Линии производства и упаковки джемов и варенья. - Линии производства и упаковки цукатов. - Линии производства и упаковки молока и таких производных, как сыры и йогурт. - Линии пастеризации и охлаждения воздухом и водой готовых расфасованных блюд. - Морозильные установки для замораживания в псевдоожиженном слое и спиральные морозильные установки. Кроме того, в компании Fenco S.p.A. работают квалифицированные технические специалисты и технологи, которые предоставляют заказчикам поддержку, от начального анализа проекта до монтажа, ввода в эксплуатацию и инструктажа персонала работе на оборудовании. Благодаря своей флексибельности компания Fenco способна предоставлять решения на индивидуальные запросы заказчиков.
Fruit juices
Fenco SpA, established in 1984, has been producing food processing plants for the food industry for over 25 years. The company’s today’s activity includes not only the manufacture of machines and complete lines to process fruit and vegetables into semi-finished products, but also process lines for finished products. Close interaction and experience sharing with its customers have enabled Fenco SpA to offer always to best technical solution. The company’s offer includes the following: Lines for semi-finished products • Tomato processing for the production of all its by-products such as concentrate, pulp, peeled tomatoes and cube tomatoes; • Processing of European and tropical fruit, and carrots into natural and concentrated purées, and into clarified or turbid concentrated juices: • Vegetables processing lines to produce preserves in any preserving liquid • Processing of fruit and vegetables for following deep-freezing or drying Lines for finished products • Production and packaging lines for tomato-based juices and sauces • Fruit juice production and packaging lines • Jam and marmalade production and packaging lines • Candid fruit production and packaging lines • Milk and milk by-products (cheese and yogurt) production and packaging lines • Air and water pasteurizing and cooling lines for packed ready meals • Fluid and spiral deep-freezing plants Fenco SpA banks on a team of qualified technicians and technologists who are at the customers’ disposal from the design stage right through the installation, start-up and personnel training. Fenco’s flexibility guarantees tailored solution upon customer’s requirements.
Italian Technology for the BEVERAGE industry
The same quality as home-made juice
Syrup Room
Pasteurizing Tunnel
24
Filling & Packaging
Via Don Minzoni, 122 42043 - Taneto di Gattatico (Reggio Emilia) Italy
FILLING & PACKAGING - поставщик инновационных комплексных услуг в сфере бутылочного розлива пищевых и не пищевых напитков. Занимается исследованием и разработкой инновационных и современных технических решений, направляя свои усилия на максимальное снижение расходов на приобретение и управление машин или линий, одновременно гарантируя максимальную производительность. За 30 лет своей деятельности, связанной с продажей и производством, компания FILLING & PACKAGING пришла к выводу, что наиболее эффективной является личная работа с заказчиками. FILLING & PACKAGING разрабатывает на основе конкретных требований заказчиков новаторские технические и технологические решения в сфере бутылочного розлива, концертируя свои ресурсы на специальном производстве моноблочного разливочного оборудования для большинства продуктов, имеющихся на мировом рынке. Широкий ассортимент моноблоков производства компании FILLING & PACKAGING позволяет удовлетворить основные требования заказчиков, связанные, как с разнообразными видами емкостей (из стекла, ПЭТ, жести), так и розливом большинства продуктов, таких как минеральная вода, напитки, вино, пиво, фруктовые соки, молоко, ликероводочные изделия, растительное масло, томат и моющие средства. Отдел «комплексных линий» компании FILLING & PACKAGING при сотрудничестве с крупными итальянскими и зарубежными поставщиками может предложить заказчикам установки для обработки, бутылочного розлива и упаковки с выполнением «под ключ» производительностью от 1000 до 60 000 бутылок или жестяных банок в час. В основе организации предприятия FILLING & PACKAGING - его коллектив, который состоит из специалистов в соответствующих областях, обладающих десятилетним опытом в сфере наполнения, упаковки, инжиниринга и обслуживания. Сотрудничество компаний FILLING & PACKAGING и ENOBERG позволяет удовлетворять самые разнообразные требования в разливочных машинах или моноблоках для малых и средних производственных мощностей, в первую очередь, благодаря высокой гибкости и компетенции, которые может предоставить только такая компания, как ENOBERG. Технический отдел FILLING & PACKAGING занимается проектированием, предоставлением и реализацией комплексных линий «под ключ» для любого вида продуктов и емкостей. Благодаря сотрудничеству с высококвалифицированными итальянскими и зарубежными производителями компания предлагает конкретные решения по установке и обработке, которые способны конкурировать с крупнейшими отраслевыми предприятиями.
Tel: +39 0522 474 089 Fax: +39 0522 479 434
info@fillandpack.com www.fillandpack.com
FILLING & PACKAGING, integrated services supplier to the food and non-food bottling industries, searches for and proposes its customers innovative, cutting-edge solutions, focusing on maximum reduction of total plant ownership costs while guaranteeing maximum production efficiency. In 30-years’ sales and manufacture experience, FILLING & PACKAGING has learnt that nothing is more precious than customer personal dedication. FILLING & PACKAGING engineers advanced technological solutions based on the specific needs of each bottling client and its resources are concentrated on the construction of highly efficient monoblock fillers for the majority of products and containers present on the world market. FILLING & PACKAGING wide variety of monoblock machines allows satisfying its customers’ container needs (glass, PET, cans) for filling with almost any liquid or semi-liquid content, such as mineral water, soft drinks, wine, beer, fruit juices, milk, liquors, edible oils, tomato sauce and detergents. FILLING & PACKAGING complete line division is able to propose to the client, in collaboration with the most important Italian and foreign OEM suppliers, turn-key plants for processing, filling and packaging, from 1.000 to 60.000 containers per hour. The team behind company organization and the FILLING & PACKAGING team is composed of professionals individually possessing decades-long experiences in the global filling and packaging sectors covering a wide range of engineering, sales and service roles. A cooperation between FILLING & PACKAGING and ENOBERG enables to meet the most diverse requirements of filling and monoblocks machines of small and medium outputs, above all thanks to the remarkable flexibility and expertise that only a company like ENOBERG can offer. FILLING & PACKAGING’s engineering group designs and builds complete turn-key production facilities for any liquid and container combination. Thanks to long-established collaborations with highly qualified Italian and foreign machinery builders, FILLING & PACKAGING supplies tailor-made solutions from engineering through installation and start-up, which enable it to compete also with the most important manufacturers of the sector.
Italian Technology for the BEVERAGE industry
31911
25
r e n t r n a o P i t u l y l o n s o l a r b o l you g a for нер т р а п й енны в т с н и Ваш ед ешениям мр ы н ь л а глоб
MACHINERY AND TURN KEY PLANTS FOR FOOD & BEVERAGE. КОМПЛЕКСНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ «ПОД КЛЮЧ» ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКТОВ ПИТАНИЯ И НАПИТКОВ.
Filling & Packaging srl - Via Don Minzoni, 122 42043 Taneto di Gattatico (RE) Italy Ph.: +39 0522 474089 - Fax: +39 0522 479434 E-mail: info@fillandpack.com - www.fillandpack.com
Italian Technology for the BEVERAGE INDUSTRY
по
26
Fillpack Snc
Via Giovanni Olindo, 18/20 14053 Canelli (Asti) Italy
В районе Канелли, известным в мире своими престижными виноградниками, Спуманте и производством винодельческого оборудования высокого качества, фирма Fillpack признана важным производителем лент и траспортеров. Родившаяся в 80-е годы как маленький цех, фирма Fillpack выросла и стала важной реалией с интересами как на национальном, так и на международном рынке. В Европе траспортеры Fillpack присутствуют во Франции, Голландии, Бельгии, Австрии, Греции, Испании, важные положительные сигналы поступают также из стран Восточной Европы, Средней Азии и Южной Америки. Fillpack предлагает своим клиентам многочисленные решения траспортеров в таких отраслях, как производство напитков, механической, химической и пищевой промышленности, упаковочной, перемещения упакованных или нефасованных продуктов. Fillpack располагает квалифицированными техническими специалистами, способными решать проблемы, связанные с траспортировкой продуктов и предлагать самые подходящие решения, удовлетворяющие в конечном результате требования клиента как с точки зрения использования, так и по качеству. Действительно, качество является составной частью культуры предприятия и выполняет основную роль в процессе производства, в технической помощи, в развитии продукции, в политике закупки компонентов и в стратегии маркетинга. Посредством непрерывного развития внутренних производственных процессов, а также благодаря стремлению к внесению новшеств, Fillpack способна предложить клиентам всегда конкурентноспособную продукцию. Траспортеры Fillpack выпускаются по самой новейшей технологии. Компоненты выбираются среди лучших марок с целью гарантировать надежность и безопасность; программное обеспечение управляет перемещением продукции на различных стадиях траспортировки. От предварительной встречи с клиентом до конечного выполнения заказа группа экспертов работает в целях удовлетворения потребностей как небольших предприятий, так и крупных индустриальных компаний, гарантируя высокие стандарты качества в проектировании, поставке и установке.
Tel: +39 0141 835 388 Fax: +39 0141 833 667
info@fillpack.it www.fillpack.it
Fillpack производит ленты и траспортеры для такой тары, как: бутылки, банки, полиэтиленовые ящики, мешки, деревянные ящики, кортонные коробки, поддоны, включая: • конвейер однодорожный/конвейер многодорожный • угловые блоки • столы вращения • накопительные столы/столы декомпрессии • конвейеры с гравитационными роликами/ моторизированными • ленточные/цепные конвейеры • модульные конвейеры. Вся продукция Fillpack произведена с несущей структурой из нержавеющей стали.
Italian Technology for the BEVERAGE industry
Fillpack In the land of Canelli, famous all over the world for its first-class vineyards, for Spumante and for the production of high quality wine machinery, the company Fillpack is known as a reputed manufacturer of conveyor belts and conveying systems. Originally established back in the 80’s as a little workshop, Fillpack has since grown into an important company with interests in national as well as international markets. Within Europe Fillpack systems are present in France, Holland, Belgium, Austria, Greece, Spain and important feedback comes also from Eastern Countries, Middle East and South America. Fillpack offers to customers various conveying solutions in many applications: beverage industry, mechanical and chemical divisions, food industry, packaging industry, for the handling of packed and unpacked products. The company provides skilled technicians who can evaluate any kind of problem concerning conveyance and submit the best solution, in order to ensure the final product meets all aspects of the customer’s specification in term of usage and quality. Quality is in fact an integral part of Fillpack culture and plays central role in production processes, customer service, product development, purchasing policies and marketing strategies. By continually improving its internal processes and encouraging innovation Fillpack is able to offer competitive products to its customers. Fillpack systems are built using the latest technology. Components are chosen among the best brands to assure reliability and confidence; programmable softwares for the logic management can control the conveyance of items in the different working phases. From initial sales contact through to commissioning, Fillpack experienced staff can fulfil the needs both of small companies and great industries, always assuring high standard of quality in design, supply and installation. Fillpack manufactures transport and movement plants for containers (such as bottles, cans, cases, bundlers, wooden cases, cartons, pallets) which include: • one or multi ways conveyors • angle groups • rotary tables • accumulation / decompression tables
Snc
27
• conveyors equipped with gravity / driven rollers • conveyor belts / chains • modular conveyor belts. Fillpack products are manufactured using stainless steel frames.
COMBLINK
Благодаря своему многолетнему опыту работы в сфере перемещения грузов, предприятие Fillpack создает новую серию модульных транспортеров COMBILINK, гибких и тонких, полностью из нержавеющей стали, различной конфигурации и комбинации. COMBILINK находит свое применение в любой отрасли промышленности, даже там где алюминий не используется. Широкая гамма новой модульной системы COMBILINK позволяет техническому отделу Fillpack предлагать соответствующие и экономичные решения для каждого конкретного клиента, как для небольшой фирмы, так и для крупной промышленной группы.
Through its long experience in conveyance Fillpack developed the new range of modular conveyors COMBILINK, a smooth and flexible system strictly made of stainless steel that offers many planning solutions. COMBILINK can be used in any industrial field, even where aluminium can’t be employed. The wide range of COMBILINK allows Fillpack technical staff to offer proper and economic answers to the requests of each customer, from small companies to great industries.
Italian Technology for the BEVERAGE INDUSTRY
30
Fimer
TECNOLOGIA “DOC” PER L’IMBOTTIGLIAMENTO
Via Pierino Testore, 39 14053 Canelli (Asti) Italy
Tel: +39 0141 823 404 Fax: +39 0141 834 504
info@fimer.it www.fimer.it
Srl
Компания FIMER была основана в 1970 г. в самом сердце одной из самых старых и известных областей виноградарства и виноделия Италии, откуда берут начало изысканные вина. Основатель FIMER Бруно Мольотти с самого начала использовал свой опыт и инновационные идеи для удовлетворения требований местных винодельческих заводов, создав серию гравитационных разливочных машин средних и малых размеров, предназначенных для производства ограниченного количества высококачественной продукции. Оборудование FIMER отличается на рынке в первую очередь благодаря применению высоких технологий и тщательной разработке всех деталей. Рынок отлично принял первые изделия предприятия и впоследствии удовлетворение заказчиков только возрастало, что побудило Бруно Мольотти к изучению и производству все более сложных и интегрированных моделей. Так были созданы моноблоки - многофункциональные аппараты, способные на одной производственной станции выполнять полоскание и продувку, наполнение и закрытие емкостей. Технологическое исполнение и превосходная синхронизация различных операций, выполняемых на данном многофункциональном оборудовании, сразу получили огромный успех, в том числе и за счет значительного снижения расходов и необходимой рабочей поверхности по сравнению с приобретением трех отдельных машин. Постоянный производственный успех компании FIMER способствовал получению запросов на оборудование даже от предприятий, которые работают не в сфере виноделия, а в таких областях, как изготовление безалкогольных напитков, дистиллятов, пива, растительного масла, воды и некоторых секторах химической промышленности. Так, на протяжении всех этих лет, из небольшого механического цеха компания FIMER превратилась в ведущее предприятие в своей отрасли, площадь которого составляет около 9000 м2 и которое предоставляет решения для бутылочного розлива в любую точку мира, при этом лишь 18-20% приходится на Италию. FIMER при проектировании и выполнении опирается на требования каждого отдельного заказчика, применяя знания и опыт, приобретенные за годы успешной деятельности. Молодые и динамичные сотрудники всегда готовы экспериментировать и улучшать новейшие технологии в процессе проектирования, а оптимизацию ресурсов обеспечивает подготовленный и квалифицированный персонал
отдела обработки, управления материалами и монтажа. Оборудование Fimer выбирают и ценят благодаря тщательной разработке даже самых мелких деталей, высокой надежности, и в тоже время экономии как начальных затрат, так и стоимости технического обслуживания. Оно отличается повышенным качеством высокотехнологического исполнения, в том числе и для мелкосерийного производства: гравитационные, вакуумные разливочные машины (для густых и вязких жидкостей), объемные (для обеспечения точного количества изделия в емкости), изобарические (в частности, для газированной жидкости), укупорочные машины, специальные и моноблочные аппараты. Историческая продукция FIMER - это «моноблоки» многофункциональные аппараты, способные на одной производственной станции выполнять все операции: полоскание, наполнение и укупорку (корковыми пробками, с алюминиевой резьбой, грибовидными и Т-образными пробками или пластиковыми под давлением, кроненпробками, пластмассовыми крышками с нарезной резьбой), а также удаление воздуха из таких продуктов, как вино, которые боятся окисления, и (только для малого производства) укупорку колпачками, нанесение этикеток и контрэтикеток. Компактные габаритные размеры, синхронизированная работа различных механических деталей, флексибельная эксплуатация и экономичность в значительной степени решают проблемы наиболее требовательных разливочных предприятий с самым разнообразным производством. Недавно в ассортимент компании FIMER были также включены системы электронного и электронно-изобарического бутылочного розлива, предназначенные в первую очередь для производителей пива и безалкогольных напитков. Благодаря сотрудничеству с другими предприятиями данной отрасли, специализирующимися на производстве дополнительного оборудования для разливочных машин, персонал компании FIMER также занимается изучением и созданием целых линий бутылочного розлива для любых производственных масштабов: от малых винодельческих фирм до крупных промышленных предприятий с высокой скоростью производства. FIMER имеет сильную и постоянно расширяющуюся сеть сбыта, как в стране, так и за рубежом. Профессионализм, компетентность и скорость реагирования характерны также для послепродажного обслуживания.
Italian Technology for the BEVERAGE industry
Fimer FIMER was established in 1970 in the heart of one of the most ancient and renowned Italian wine areas, origin of top-class wines. Founder Bruno Mogliotti initially put his expertise and innovative ideas to the local wine companies’ disposal by creating a line of small- and medium-sized fall filling machines for modest and high capacity productions. Immediately Fimer machines stood out in the market for their advanced technology and great attention to details. Excellent market feedback for Fimer first products and growing customers’ satisfaction spurred Mr. Bruno Mogliotti to study and produce increasingly elaborate and integrated models. Hence monoblocs, multipurpose machinery able to perform rinsing or blowing operations, filling and closing operations from one single production station, were created. Technological performances combined with perfect synchronism, to name some of the many operations that these multipurpose machines, had immediate huge success, also on account of better considerable cost reduction and operation space saving guaranteed than three separate machines. FIMER’s constant construction success encouraged the demand of machinery also from producers who do not work in the wine sector, but also in the soft drinks, distillates, beer, oil, water sectors as well as chemical sector, even if in smaller size. From small-sized mechanic firm, throughout the years FIMER has become a leader of the sector and thanks to some 9,000 indoor square meters’ factory it can provide bottling solutions to any part of the world and Italian market (18-20%). FIMER designs and produce upon customer’s requirements, backing on its knowledge and expertise gained in many years of successes. The company’s young and dynamic staff is always willing to experiment and optimize the most recent technologies in any engineering stage, optimizing the resources available in its processing, material management and control departments thanks to skilled and qualified personnel. Fimer machinery are greatly appreciated and chosen on account of their being carefully realized down to the finest details, their high reliability, cost-effectiveness and low-cost maintenance.
TECNOLOGIA “DOC” PER L’IMBOTTIGLIAMENTO
31
Srl
They offer high-quality technology, state-of-the-art solutions, and a moderate production capacity: Fall and high-vacuum (for dense and viscous liquids) filling machines, volumetric machines (as to assure the exact quantity of product inside a container), isobaric machines (for carbonated liquids in particular), capping machines, special machines and monoblocs. Monoblocs are FIMER’s historic products, multipurpose machines performing rinsing, filling and capping (cork closures, aluminium screw closures, mushroom and T- shaped corks, pressure plastic closures, crown closures, plastic screw pre-threaded closures), as well as de-aeration for products like wine that does not mind oxidation, and for small production, also capping, labelling and rear-labelling. Such machines offer great compactness, synchronism of all mechanics, flexibility and cost-effectiveness, thus solving the problems of the most demanding bottlers perfectly well and meeting the most diverse production requirements. FIMER product range has been enriched with electronic and isobaric electronic systems especially for the beer and soft drinks industry. Owing to the cooperation with other companies of the sector specializing in the production of ancillary machines, FIMER staff is also committed to studying and producing entire bottling lines for any production requirement, for small-sized wine-growing and producing firms requiring high production and high speed.
Italian Technology for the BEVERAGE INDUSTRY
22-26 novembre 2011
f ieramilano Rho - Italia padiglioni 9-11-13-15 orario 9,00-18,00
• 24
SALONE INTERNAZIONALE MACCHINE PER ENOLOGIA E IMBOTTIGLIAMENTO
SIMEI
leader mondiale nell’esposizione di macchine, attrezzature e prodotti per
la produzione l’imbottigliamento e il confezionamento delle bevande
visita il sito www.simei.it
per informazioni
Viaggi + Hotel www.interexpo.it
SIMEI via San Vittore al Teatro, 3 20123 Milano - Italia tel. +39 02 72222825/26/28 – fax +39 02 866575 www.simei.it – info@simei.it
STUDIOVERTIGO Milano: vertigo@fastwebnet.it
Galdi, the invisible touch.
Galdi’s filling technology is developed with the same care you put in the selection of the best raw materials and the most reliable containers: that's why it provides you the same top quality standards your consumers are accustomed to.
Invisible touch, effective as such.
www.galdi.it
34
Galdi Srl
Via E. Fermi 43/b 31038 Paese (Treviso) Italy
Tel: +39 0422 482 211 Tel: +39 0422 482 230
Более 30 лет компания «Galdi» занимается проектированием, производством и установкой оборудования для упаковки и разлива молока, свежей молочной продукции, фруктовых соков и других негазированных напитков. Вначале это было небольшое семейное предприятие по производству молока, которое позволило приобрести ценный опыт в области молочной промышленности, а именно обработки молока и свежемолочной продукции, как в жидком, так и вязком виде, что способствовало тому, что «Galdi» стала лидером в Европе в сфере розлива и упаковки продуктов питания в картонные коробки с остроконечным верхом. Через несколько лет, в ответ на повышенный спрос со стороны потребителей, которые были полностью удовлетворены надежностью, качеством и стандартами безопасности оборудования «Galdi», компания расширила ассортимент своей продукции, включив в него автоматизированные линии розлива в пластиковые стаканы, лотки и бутылки. Открытое и честное отношение к своим покупателям компания «Galdi» также демонстрирует путем постоянных инвестиций в научно-исследовательские проекты, которые составляют более 10% годового оборота. Инновации - неотъемлемая часть деятельности предприятия “Galdi”. Помимо того, что на фирме есть собственный научноисследовательский отдел, она также сотрудничает с международными компаниями по упаковке, университетами и исследовательскими центрами с целью постоянного улучшения своей продукции и предложения все более производительного, ультрасовременного оборудования. Предприятие обладает сертификатами ISO 9001, ISO 9002, Vision 2000 и OHSAS 18001. Среди клиентов «Galdi» - как крупные компании по производству продуктов питания мирового значения, так и небольшие частные молочные фермы. На сегодня рынок сбыта фирмы в основном находится в странах Западной и Восточной Европы, в том числе в России, а также в странах Южной Африки и Средиземноморья. Характеристики разливочного оборудования «Galdi» Все оборудование «Galdi» проходит сборку и испытания строго внутри компании. Абсолютно все установки оснащены каркасом, полностью выполненным из нержавеющей стали AISI 304, и защищены прозрачными дверцами с предохранительными переключателями. Разливочное оборудование «Galdi» отличается удобством в эксплуатации, превосходной надежностью, низкими административными расходами, оптимальным соотношением цены-качества, ультрасовременными технологиями, высокой гибкостью, возможностью изготовления на заказ, краткими сроками поставки и продолжительным послепродажным обслуживанием. Системы «Galdi» разрабатываются с учетом индивидуальных требований заказчика и могут быть оснащены различными
info@galdi.it www.galdi.it
принадлежностями и опциональными устройствами, включая запатентованную систему дезинфекции UCS (Ultra Clean System – «Ультрачистая система»), которая позволяет розлив в емкости в условиях безопасности и чистоты, что повышает срок годности продукта. Широкий ассортимент продукции Ассортимент продукции «Galdi» включает четыре серии разливочных аппаратов, в которых предусмотрена инновационная технология горячего и холодного розлива, а также вакуумная упаковка в гигиенически чистых условиях. • Серия RG: оборудование по розливу молока, сливок, йогурта и других пищевых продуктов в картонные упаковки с остроконечным верхом производительностью от 1000 до 12000 шт./час. • Серия YL: линейные машины для розлива йогурта, свежего творога, десертов и подобной продукции в пластиковые стаканы производительностью до 20 000 шт./час. • Серия YR: ротационные машины для розлива йогурта, плавленого сыра, десертов и других вязких продуктов в пластиковые стаканы и лотки производительностью от 1000 до 16 000 шт./час; имеются также модели для больших размеров(Big Size). • Серия BM. Оборудование для розлива в пластиковые бутылки, предназначено только для свежего молока, со специальной плунжерно-клапанной системой, которая не допускает вспенивания при наполнении. Производительность таких аппаратов - до 6000 шт./час. • Специальное оборудование. Оборудование для упаковки специальных продуктов. Данная серия также отличается инновационными системами упаковки. Гарантированная международная техническая поддержка Компания «Galdi» обеспечивает своих покупателей широким пред- и послепродажным обслуживанием: в том числе международной технической поддержкой, предусматривающей специальные консультации по правильному выбору, устранением неисправностей и профилактическими мерами. Также имеется склад с большим выбором запасных и сменных частей, где есть все запчасти для производимых на данный момент моделей. Кроме того, предприятие располагает складом запчастей для старых моделей, снятых с производства не более 10 лет назад. По заказу компания «Galdi» проводит программы обучения операторов аппаратов «Galdi». В зависимости от индивидуальных требований покупатели могут заказать: • обучение для операторов аппаратов; • обучение техническому обслуживанию; • «Академия Galdi» (специальные программы обучения, как агентов, так и покупателей на различные тематики).
Italian Technology for the BEVERAGE industry
Galdi Galdi has been designing, building and installing filling and packaging machines for fresh milk, dairy products, fruit juice and other non-fizzy drinks for over 30 years. Originally a spin-off from a small family-owned dairy, Galdi has made good use of its experience in the dairy industries to become the European leader in the filling and packaging of foodstuffs in gable-top cartons. After a few years, in response to the requests of customers, who were extremely satisfied with the reliability, quality and safety standards of Galdi machines, the Italian company extended its product range to include automated lines for the filling of plastic cups, trays and bottles. Galdi’s open, honest attitude towards its customers is also mirrored by ongoing investments in R&D projects, to which it allocates over 10% of its yearly turnover. Innovation is an integral part of Galdi’s DNA. Besides having an in-house R&D department, the company also collaborates with packaging multinationals, universities and research bodies with the aim of constantly improving its products and offering increasingly high-performance, state-of-the-art machines. The company is ISO 9001, ISO 9002, Vision 2000 and OHSAS 18001 certified. Galdi’s customers include global accounts, large food producing companies, and small independents dairies. Today, Galdi’s market mainly includes Western and Eastern European countries, Russia, South Africa and Mediterranean countries. Galdi’s machines are supplied through a network of both Italian-based and foreign distributors and agents. Galdi’s Filling Machines All Galdi machines are rigorously assembled and tested in-house. They are all equipped with full AISI 304 stainless steel frames and protected by see-through doors with safety switches. Benefits of Galdi’s fillers include user-friendliness, excellent reliability, low management costs, optimum quality/price ratio, state-of-the-art technology, high flexibility, customisation, short delivery terms, and ongoing after-sales support. Galdi’s systems are developed to meet individual customer requirements and can be equipped with a wide range of accessories and optional equipment, including a patented disinfection system called UCS (Ultra Clean System), which allows
Srl
35
the filling of containers in a safe and clean environment, therefore increasing the product shelf-life. A Wide Portfolio of Products The range of Galdi’s products includes four families of filling machines which feature innovative technology for hot and cold filling and also vacuum sealing in safe hygienic conditions. • RG Series. Gable-top carton filling machines with a production capacity of 1,000 up to 12,000 pieces/hour for produce such as milk, cream, yoghurt and other liquid foodstuffs. • YL Series. Linear filling machines for plastic cups to fill yogurt, soft cheese, dessert and similar products. Production speed up to 20.000 pieces/hour. • YR Series. Rotary filling machines for plastic cups and tray for yoghurt, soft cheese, desserts and spreadable products with a production capacity up to 6000 pieces/hour. Many options, as different type of filler, the lid sealing quality test and the overcap application. • BM Series. Filling machines for plastic bottles, only suitable for fresh milk filling equipped with a special dip-in valve system which eliminates foam creation during the filling phase. The production capacity of these machines ranges is up to 6000 pieces/hour. • Specials. Packaging machines for special products. This series is also designed for innovative packaging systems. Guaranteed International Assistance Galdi offers customers a large number of pre- and after-sales services: among them, international technical assistance featuring specific consultancy regarding product choice options, trouble-shooting and preventative maintenance, and a well-stocked warehouse with spare and replacement parts where all replacement parts for models currently in production are available. Galdi also stocks replacement parts for older models for up to 10 years after their going out of production. Galdi has also set up some customised training programmes for operators of Galdi machines. Depending on individual requirements, customers may opt for: • training sessions for machine operators; • training sessions on maintenance; • Galdi Academy (tailor-made multi-topic programmes for both agents and customers).
Italian Technology for the BEVERAGE INDUSTRY
36
Ifind
Srl luz i one
Via Silvio Pellico, 32 31010 - Breda di Piave (Treviso) Italy
Tel: +39 0422 600 031 Fax: +39 0422 600 036
info@ifindsrl.com www.ifindsrl.com
u n salto
stica di apparecchiature e serbatoi per l’industria le apparecchiature IFIND sono versatili e possono cchi di frutta. IFIND ascolta, segue ed asseconda ione, nella realizzazione della singola macchina ce un servizio post-vendita preciso, puntuale
UTION
EAKTHROUGH
ring of plants and tanks for the wine-making, food ent are versatile and can process wine, beer and fruit follows and meets its customers requirements in the e machine as well as the whole production system, le after sale service.
Breda di Piave - TV - Italia - Tel. +39.0422.600031 - Fax +39.0422.600036 - info@ifindsrl.com - www.ifindsrl.com Специализируясь на обработке нержавеющей стали, компания IFIND ведет деятельность в сфере разработки и производства оборудования и баков для винодельческой, пищевой и химической промышленности. В сфере производства продуктов питания и напитков компания из города Бреда-ди-Пьяве (провинция Тревизо) занимается поставкой систем CIP (мойка без разборки) для мойки и дезинфекции линий бутылочного розлива, пастеризационно-охладительных туннельных и пластинчатых установок, промышленных баков; а для винодельческой отрасли компания располагает полным ассортиментом оборудования для виноделия, ферментации, складирования, пастеризации, охлаждения и флотации, а также автоклавов. Помимо оборудования компания IFIND выступает также партнером по выполнению цехов для производства сиропов и погребов «под ключ». IFIND гордится своими установками и оборудованием для производства напитков и баками собственного производства, включая: бак мод. T4T различной емкости для виноделия и контроля температуры ферментации. автоклав из нержавеющей стали различной емкости со всеми серийными принадлежностями и каналами с воздушными прослойками, стойкими к давлению 2 бара при пустом автоклаве. Воздушные прослойки обладают отличным коэффициентом теплообмена. Для винодельческой отрасли IFIND предлагает «Termomix» установку термовинификации для непрерывного получения красящих веществ путем тепловой обработки. Данная установка отличается максимальным возвратом тепла, направленным на снижение административных расходов, а моноблочная конструкция способствует сокращению расходов на установку и занимаемой площади. Для сферы производства напитков представлена новая система «Batch Bland» для непрерывного автоматического смешивания различных компонентов напитков. Точность, пунктуальность и полная надежность отличают послепродажное обслуживание, предоставляемое компанией IFIND покупателям; кроме того, исчерпывающий перечень услуг дополняет предоставление запчастей и послепродажная поддержка для оборудования не собственного производства.
Specialized in stainless steel processing, IFIND operates in plant engineering sector and builds equipment and tanks for the wine, food and chemical industries. For the food & beverage sector, the company of Breda di Piave, Treviso, supplies CIPs to wash and sanitize bottling plants, tunnel and plate pasteurizing plants, refrigerating plants, process tanks; while for the wine sector, it boasts a complete range of wine-making, fermentation, storage, pasteurization, refrigeration and flotation plants, and autoclaves. In addition to offering a comprehensive range of equipment, IFIND also proposes itself as a sound partner for the supply of syrup chambers and turnkey wine-making systems. IFIND is proud of its series of plants and machines for the beverage sector, as well as its production of traditional tanks, among which we can name the following: Tank, mod. T4T of various capacities, for wine-making and fermentation temperature control. Autoclave of various capacities with standard equipment and canaline-shaped interspaces resistant to 2 bar pressure atmospheres with empty autoclave. Interspaces with high-capacity thermal exchange. For the wine-making sector, IFIND proposes “Termomix” a heatvinification plant for the heat extraction in continuous of dyes. This plant stands out thanks to both its very high heat recovery for overall lower running costs, and its monobloc shape which reduces installation costs as well as the room taken up. The plant can be produced for a broad range of capacity, from 5,000 to 10,000 l/h. For the beverage sector, IFIND proposes “Batch Bland” the system for automatic continuous mix of the various ingredients of a beverage. Accuracy, promptness and absolute reliability characterize the after-sales service that IFIND guarantees to its customers; besides, for an ever all-round service, the company also offers spare parts and after-sales assistance for products it does not produce.
Italian Technology for the BEVERAGE industry
L’ e v oluzione ha f a tto un salto IFIND è un’azienda specializzata nell’impiantistica di apparecchiature e serbatoi per l’industria enologica, alimentare e chimica. Gli impianti e le apparecchiature IFIND sono versatili e possono trattare con qualità e rapidità vino, birra e succhi di frutta. IFIND ascolta, segue ed asseconda le esigenze dei propri clienti nella progettazione, nella realizzazione della singola macchina o dell’intero sistema produttivo e garantisce un servizio post-vendita preciso, puntuale e di assoluta affidabilità.
EVOLUTION MADE A BREAKTHROUGH IFIND is a company specialising in the engineering of plants and tanks for the wine-making, food and chemical industry. IFIND plants and equipment are versatile and can process wine, beer and fruit juices with quality and rapidity. IFIND listens to, follows and meets its customers requirements in the engineering and development of a stand-alone machine as well as the whole production system, ensuring quite an accurate, punctual and reliable after sale service.
IFIND Srl - Via S. Pellico, 32 - 31030 Pero di Breda di Piave - TV - Italia - Tel. +39.0422.600031 - Fax +39.0422.600036 - info@ifindsrl.com - www.ifindsrl.com
38
J&P Srl
Via Ciro Ferrari 15 b Caselle di Sommacampagna (Verona) Italy
Копания J & P S.r.l. приобрела опыт работы в ходе сотрудничества с ведущими предприятиями по продаже установок для сферы виноделия, обработки воды, производства соков, а также оборудования для агропищевой отрасли, обработки молока и сыров. Для получения и/или обработки молока, молочных продуктов и производных молочно-сыроваренной отрасли компания J&P предлагает оборудование с применением обратного осмоса в качестве наиболее выгодной альтернативы традиционным технологиям. Экономия около 80% энергии, более быстрые процессы и значительное снижение стоимости энергопотребления - основные преимущества оборудования JPTECHNORO. Все установки JPTECHNORO имеют точную систему предварительной фильтрации и защиты мембран с помощью картриджей из AISI316 со степенью фильтрации 30-50 мкм. Кроме того, они все оснащены электронными защитными устройствами для предупреждения перегрева, перепадов давления и для контроля непроизвольного закрытия всех клапанов на входе и выходе установки. Оборудование тангенциальной микрофильтрации с керамической трубчатой мембраной предназначено в первую очередь для применения в «сложных» условиях. Трубные каналы могут быть разных размеров от 2 до 14 мм, это позволяет обработку жидкостей с повышенной концентрацией твердых взвесей, повышенной вязкостью к загрязнениям. se companyи Jсильной & P Srlпредрасположенностью designs Трубчатая керамическая мембрана обладает очень высокой duces filtration plants for механической и химической прочностью, выдерживает широкий спектр iquids. температур; фильтрующие элементы выполнены из разных видов pertise of J&P Srl results материалов, что обеспечивает максимальное разнообразие e close cooperation with companiesприменения. trading in plants Установки JPTECHNOFLOW из керамики имеют полностью oenologic sector, forтипа water управление с цветным сенсорным LCD-экраном; ent, juices автоматическое and plants for the предназначены для различных сфер применения, от продуктов питания od sector, and milk and cheese до напитков (обработка фруктовых соков, сусла, обычных и игристых sing. вин), до молочно-сыроваренной отрасли (разные виды обработки молока, отделение загрязняющих жиров, получение сыворотки) и пр. Все компоненты, которые непосредственно контактируют с обрабатываемой жидкостью или суслом, выполнены из нержавеющей стали AISI 304/316.
rari 15 b ommacampagna ly
Tel:+39 045.4859737 Fax:+39 045.21098914
Tel: +39 045 485 97 37 Fax: +39 045 210 989 14
info@jpfoodtech.com www.jpfoodtech.com
The expertise of J&P Srl results from the close cooperation with leading companies trading in plants for the oenologic sector, for water treatment, juices and plants for the agri-food sector, and milk and cheese processing. To recover and/or process milk and dairy products, the company J&P proposes Inverse Osmosis plants as the best alternative to traditional technologies; in fact, 80% energy saving, quicker processes, and far less energy requested, are the main advantages guaranteed by JPTECHNORO plants. JPTECHNORO plans are equipped with an accurate pre-filtration system and safety system for the membranes with cartridges in stainless steel Aisi 316, 30-50 μm filtration degree. In addition, they all are provided with electronic protection instruments that not only prevent temperature and pressure rises, but also control any accidental closure of all the inlet and outlet valves of the plant. Cross-flow microfiltration plants with tubular ceramic membrane are especially recommended for “difficult” applications. The size of the tubular channels can be varied from 2 to 14 mm, thus enabling to treat high-viscosity liquids with many solids in suspension that on the other hand would also risk smearing the environment. The tubular ceramic membrane has very high mechanic and chemic resistance, and therefore suitable for a broad range of temperatures; filtering elements are built in different materials in order to guarantee maximum flexibility. Ceramic JPTECHNOFLOW plants can be controlled by means of a colour LCD touch screen, can be applied in a broad window of applications encompassing the food and beverage sectors for fruit juice, must, still and sparkling wines treatment, to the dairy sector for milk treatment, separation of contaminant fats, serum recovery, an more. All components that come into direct contact with the edible fluid and must are in stainless steel Aisi 304/316.
info@jpfoodtech.com www.jpfoodtech.com
Italian Technology for the BEVERAGE industry
Veronese company J & P Srl designs and produces filtration plants for edible liquids. The expertise of J&P Srl results from the close cooperation with leading companies trading in plants for the oenologic sector, for water treatment, juices and plants for the agri-food sector, and milk and cheese processing.
J&P s.r.l. Via Ciro Ferrari 15 b Caselle di Sommacampagna Verona - Italy
Tel:+39 045.4859737 Fax:+39 045.21098914
info@jpfoodtech.com www.jpfoodtech.com
40
Lita Srl
Strada Provinciale Chieri, 19/3 10046 Poirino (Torino) Italy
Tel: +39 011 943 10 04 Fax: +39 011 943 19 00
info@lita.to.it www.lita.to.it
2
1
Предприятие LITA с 1962 г. создает системы палетизации и депалетизации, которые поставляет по всему миру. В отличие от других конкурентов LITA решило не производить машины, упаковывающие продукцию в картон. На первый взгляд это решение может показаться ограничивающим, но оно было принято, чтобы не терять возможности предложить на рынок широкий ассортимент палетизаторов и депалетизаторов, которые сложно найти у других производителей. Гамма производимых палетизаторов является действительно полной: мини робот компактный, идеальный для умеренных темпов производства и для сокращенных пространств, широкий выбор моделей для среднего производства, а также мышины высокой производительности, обычно используемые в сфере напитков широкого потребления. Компания организована таким образом, чтобы выполнять внутри самого предприятия все стадии производственного цикла, от проектирования до испытания и оснащена системами CAD/CAM, а также пользуется услугами внешних сотрудников для некорых производственных фаз. Проектирование доверено исключительно техническому отделу предприятия, оно осуществляется посредством программного обеспечения в трехмерном измерении. С начала 70-х годов клиентами предприятия становятся важные компании севера и центра Италии. Некоторые исторические клиенты, такие как Bacardi Martini, позволили предприятию LITA выпустить свое первое оборудование для международного рынка. Были также случаи поставок за океан, например, в Соединенные Штаты и Южную Америку. При сотрудничестве местных агентов, предприятие LITA уже давно устанавливает свое оборудование на предприятиях клиентов международного значения по всей Европе. В частности, наиболее значительные рекомендации находятся во Франции и Великобритании. Вместе с тем укрепились контакты с неевропейскими странами, которые позволили выйти на рынок Восточной Европы и Африки, где за несколько лет предприятие LITA осуществило десяток установок. В настоящее время 80% от общего объема продажи предназначено для зарубежного рынка, и предприятие LITA с удовлетворением заявляет, что объем сделок продолжает непрерывно расти. Шишкин Лес – Москва Полное производство 4-х линий завода в Москве сосредоточено на 2 палетизаторах предприятия LITA модели ALTO-M2, каждый из которых одновременно обрабатывает 2 различных вида продукции. Перед системой были установлены 4 линии накопления, каждая длиной 12 метров для обеспечения накопления продукции достаточной для ее палетизации слоями. Проект был усложнен необходимостью поштучной палетизации 5-литровых бутылей в
3
режиме 50 штук в минуту и дополнительной палетизации продукции переменного формата, выходящей с соседней линии, режим палетизации которой от 20 до 40 упаковок в минуту. Ввиду неустойчивости 5-литровой емкости, было необходимо найти подходящее решение для быстрого и эффективного выполнения производственного цикла. [1, 2] Палетизатор, Мод. Alto-M2. НИАГАРА – Челябинск - Россия Этому клиенту предприятие LITA недавно поставило палетизатор модели ECO для линии производства минеральной газированной воды в бутылки ПЭТ по 12.000 бутылок в час. Машина укомплектована магазином порожних поддонов, транспортерами поддонов для их автоматической замены и устройством для прокладывания слоев. Система позволяет обрабатывать два формата поддонов 800 x 1200 мм и 1000 x 1200 мм. [3] Палетизатор, Мод. Eco. Chivas Brothers – Глазго – Шотландия Эта компания – мировой лидер по производству крепких алкогольных напитков, недавно решила полностью обновить цех линии конечной продукции, поскольку он стал устаревшим и ненадежным. 8 палетизаторов предприятия LITA со входом сверху модели ALTO были установлены для обеспечения превосходного и надежного складирования упаковок на поддоны. Каждая из машин была заказана и спроектирована для обработки 60 упаковок в минуту. Кроме того, для обеспечения максимальной эффективности работы линий каждая из них может одновременно принимать 2 различных вида продукции с 2-х соседних линий. Для этого в начале была предусмотрена система транспортеров продукции с возможностью накопления более одного полного поддона. Вся продукция направляется на две обмоточные машины посредством системы, движимой транспортерами поддонов. Поскольку система была выполнена в существующем цехе с очень ограниченным пространством, то этап изучения имел важное значение, чтобы добиться этого заказа. Когда установка была укомплектована, ввиду превосходного результата, компания Chivas подтвердила свое доверие предприятию LITA, поручив ему поставку депалетизатора для линии 12, где производятся бутылки сложно обрабатываемой прямоугольной и конической формы, для гарантированного производства 15.000 бутылок в час. И в этом случае трудности были блестяще преодолены благодаря поставке депалетизатора-толкателя модели METRO с системой расположения бутылок в отдельную линию без давления. Машина включает в себя приспособление для удаления прокладок, транспортеры полных поддонов и систему укладки порожних поддонов. [4] Палетизатор, Мод. Alto; [5,6] Депалетизатор, Мод. Metro.
Italian Technology for the BEVERAGE industry
Lita Srl
5
4
Lita has gone a long way since it installed the first machinery in 1962 and today it specialises in the palletisation of packaged products. Unlike any other competitor, LITA has decided not to manufacture cartoning machines; even though this decision may seem limiting, it aims at offering the market a wide range of palletizing and depalletizing machines that would however be difficult to find. The variety of palletizing machines available is definitely comprehensive, starting from the compact mini robot suitable for small capacity and small rooms, through a broad range of models for medium outputs, and right to high-speed machines usually employed in the large-scale beverage distribution chain. The company is organized in such a way as to carry out all production phases; it is in fact equipped with CAD/CAM systems to carry out design and tests, but it is also supported by outside co-operators for some production phases. Differently, design is only from the company’s internal technical staff and entirely managed in 3D. Since the seventies, LITA has numbered important companies of the Northern and Centre of Italy among its customers, such as Bacardi Martini, which cast LITA in the international panorama. From time to time, the company exports overseas, to the States and to the South America. Thanks to a cooperation with local dealers, LITA has long been present all over Europe, where its plants work on the premises of internationally renowned customers, in France and in the United Kingdom in particular. Lately, LITA has also penetrated into the Eastern European and African markets with tens of plants installed in just a few years. Presently 80% turnover is for foreign markets and the company is highly satisfied with its unstopping growth. Shishkin Les – Moscow The total production of the 4 lines at the Moscow Shishkin Les are conveyed onto 2 LITA palletizers, mod. ALTO-M2, each of which treats two different products simultaneously. 4 accumulation lines of 12 metres each have been installed upstream of a plant as to have enough accumulation to palletize one layer at a time. The project turned out more committing than expected not only due to the need to palletise single 5-litre bottles for an overall capacity of 50 bottle/ minute, but also because it received variable formats from an adjacent line whose capacity ranges from 20 to 40 packages/minute. Given the instability of the 5-litre containers, it was necessary to develop dedicated solutions to perform quick and efficient working cycles. [1, 2] Palettizing Machine, mod. Alto-M2
41
6
Niagara – Chelyabinsk – Russia LITA has recently supplied this Russia customer with a palletizing machine, Mod. ECO for a carbonated mineral water production line for a capacity of 12,000 PET bottles/hour. The machine is equipped with an empty pallet cabinet, pallet conveyor for automatic pallet change, and interlayer pad inserter between layers. This system enables treating two pallet formats, such as 800 x 1200 mm and 1000 x 1200 mm. [3] Palletizer, Mod. Eco Chivas Brothers – Glasgow – Scotland Chivas Brothers, the world leader company of the spirits market has recently decided to totally renew its end-of-line area, since it was obsolete and therefore unreliable. 8 LITA palletizing machines with entry from the Model Alto have been installed in order to guarantee perfect and reliable storage of all packages on pallets. Every machine has been requested and designed to reach a capacity of 60 packages/minute. In addition to this, to guarantee utmost efficiency, every line can simultaneously receive 2 different types of products from two adjacent lines. For this reason in particular, an upstream conveyor system has been installed to accumulate more than one pallet of packages. The overall production is therefore conveyed to two wrapping machines by means of a jointed system of pallet conveyors. Since the room available on the company’s premises were limited, the study on how to organize the machine turned out of remarkable importance as to have the order. Chivas has confirmed its trust on LITA and ordered a depalletizing machine for its line 12, which produces rectangular and conic bottles, for an overall production capacity of 15,000 bottle/hour. Any difficulty was successfully overcome thanks to the supply of push depalletizing machine, model Metro, with a bottle aligning system in single line, without pressure. The machine is equipped with interlayer removal, full pallet conveyor and empty pallet staking system. [4] Palletizing machine, Mod. Alto; [5, 6] Depalletizing machine, Mod. Metro.
Italian Technology for the BEVERAGE INDUSTRY
42
Maca
Engineering
Via Ungaresca 20 33080 San Quirino (Pordenone) Italy
Tel: +39 0434 919 661 Fax: +39 0434 919 884
info@macaengineering.com www.macaengineering.com
Srl
Mod. ARV16 - ARB12
Итальянская компания МАКА Инжиниринг, специализирующаяся в производстве машин и линий для производства алюминиевых и пластиковых колпачков, была основана в 1987 году и с тех пор она стала международным поставщиком машин для упаковочной индустрии, известного на сегодняшний день во всём мире. Работа компании МАКА ориентирована на три главных направления продукции: - Комплексные средне- и высокоскоростные линии для производства закручивающихся алюминиевых колпачков (пилфер пруф, длинных и экстра длинных колпачков для ликёра и вина); - Машины роторного действия для сборки пластиковых компонентов и/или алюминиевых и пластиковых колпачков (одноразовых дозаторов, колпачков для бутылок «Спорт», специальных колпачков из алюминия + пластик для водки и спиртных напитков); - Машины роторного действия для продольной резки пластиковых колпачков (колпачков для минеральной воды, водки и спиртных напитков, колпачков для бутылок «Спорт»). Одной из ключевых сил компании МАКА является способность проектировать для своих клиентов индивидуальные решения, делая возможным производство колпачков высокого качества, и производя надёжные и полностью автоматизированные машины. Зачастую, клиенты, находящиеся на ранней стадии изучения проекта или знакомства с продуктом, обращаются в компанию МАКА и спрашивают о мнении компании относительно выполняемости предложенных ими проектов. Компания МАКА оказывает со своей стороны поддержку, дающую возможность в достижении желаемого результата. Компания МАКА организована таким образом, чтобы выполнять самостоятельно все этапы производства, от проектирования до сборки. Это означает, что компания производит большую часть комплектующих, и тем самым позволяет полностью контролировать качество продукции, эксплуатационное обслуживание и обслуживание оборудования после продажи. На сегодняшний день компания МАКА Инжиниринг занимает наиболее престижное место в машиностроении на мировом уровне. Это было достигнуто благодаря инжиниринговой увлеченности, которая распространилась на всю компанию, и способности понимать требования своих заказчиков. Именно принимая вызовы, говоря «да» самым сложным проектам компания МАКА Инжиниринг создала свою репутацию и завоевала доверие основных мировых производителей колпачков.
Понятия Исследование и Развитие являются показателями, которые главным образом определяют работу Проектировочной Команды компании, которая в недавнем времени разработали и выпустили на рынок две перестроенные машины: - Модель ARV16 – ARB12 – сборочная / закручивающая машина непрерывного роторного действия для сборки путём напрессовывания («snap on») и закручивания. Машина оборудована сборочной станцией посредством напрессовывания с 16 пуансонами на первом маховом колесе и сборочной станцией с 12 закручивающими головками на втором маховом колесе. Станция закручивания имеет бесколлекторный двигатель для закручивания с электронной регулировкой вращающего момента и антивращательную систему с самоцентрирующимся пневматическим трёхпальчиковым зажимным устройством и отдельно управляемым эжектором. - Модель RRM10+RRM10L (роторные машины вытяжки 2-ого и 3-его шага), у которой были изменены габариты для уменьшения необходимой занимаемой площади. Панель управления машин размещена под загрузочным каналом, имеющим змеевидную форму для сокращения длины оборудования, но по-прежнему позволяющего сохранять объём колпачков, необходимый для загрузки машин. Две станции вытяжки теперь составляют единую конструкцию, для которой не требуется соединительный канал между двумя машинами. Общая длина прежней конструкции была уменьшена до 2,5 метров. Пространство становится всё более важным вопросом, и компания МАКА постоянно работает над новыми решениями для уменьшения габаритов своих машин. Для оказания услуг и консультаций в странах СНГ интересы компании МАКА Инжиниринг представляет на данной территории фирма П.Е.К АГ, имеющая свой головной офис в г.Оберегг / Швейцария. Компания П.Е.К уже на протяжении более 30 лет является специалистом в промышленности металлической упаковки, и хорошо известна большинству лидирующих производителей крышек и колпачков. П.Е.К осуществляет поддержку по продажам и сервисному обслуживанию, а также по поставкам запасных частей для всех видов продукции компании МАКА.
Italian Technology for the BEVERAGE industry
Maca
Engineering
43
Srl
Mod. RRM10+RRM10L
MACA ENGINEERING, Italian company specialized in the manufacture of machines and lines for producing aluminium and plastic closures, was founded in 1987 and has grown since then into an international packaging machinery supplier, today well known all around the world. MACA focuses on three main product areas: - Complete medium and high speed lines for manufacturing aluminium screw closures (pilfer proof, long & extra long for liquors and wine); - Rotary assembling machines for plastic components and/or aluminium and plastic closures (non refillable pourers, sport caps, special aluminium + plastic closures for vodka&spirits) - Rotary slitting machines for plastic closures (mineral water, vodka&spirits, sport caps). One key strength of MACA is the ability to design custom solutions for its customers, making the production of closures possible with high performance, reliable and completely automated machines. Often, customers who are at the early stage of a study or product introduction, approach MACA asking its opinion about the feasibility of their proposed designs, and MACA supports them to ensure that what they want to achieve will actually be possible. MACA is organized in order to internally take care of all production stages, from design to assembly. This means the company manufactures itself the most part of the items composing the machines, granting the total control of quality, performances and after sales service. Today, MACA ENGINEERING is one of the world’s most prestigious names in engineering. This has been achieved by true engineering passion, a passion that pervades the entire company, and by an advanced ability to interpret customers’ needs. By accepting the toughest challenges, and confidently taking on the most complex projects, MACA ENGINEERING has built up an excellent reputation and has won the faith and trust of the world’s top cap manufacturers.
Research & Development are the activities which mostly define the work of the Engineering Team, who has recently developed and introduced in the market two evolutions of its machines: - The mod. ARV16 – ARB12 a continuous rotary motion assembling / screwing machine for assembling both by pushing (snap on) and by screwing. The machine is fitted with a snap on assembly station with 16 punches on the first flywheel and with an assembling station with 12 screwing heads on the second flywheel. The screwing station is fitted with brushless motors for screwing with electronic control of torque and with an antirotation system with self centring pneumatic grippers with three fingers and separately driven ejector. - The mod. RRM10+RRM10L (rotary re-drawing machines for 2nd and 3rd operation) which footprint has been re-designed to reduce the required floor-space. The control panel of the machines has been integrated under the loading channel which features a serpentine shape that reduces the length of the equipment but still provides the necessary quantity of caps required for feeding the machines. The two redrawing stations are now built on the same frame without the need of having a connection channel between the two machines. In total the previous footprint has been reduced in length by 2,5 mt. Space is increasingly important and MACA is constantly working on new solutions to reduce the footprint of its machinery. To give further service to CIS countries MACA Engineering is represented in this territory through P E C AG, having its head office in Oberegg / Switzerland. P E C company, which is since more than 30 years partner of the Metal Packaging Industry and well known to most of the leading producers of caps and closures, takes care for sales- and servicesupport and spare parts delivery for MACA’s full product range.
Italian Technology for the BEVERAGE INDUSTRY
P E C Project Engineering+Consulting AG Dorfstrasse 26 CH - 9413 Oberegg - SWITZERLAND Phone: +41 71 898 82 10 Fax: +41 71 898 82 18 Email: info@pec-switzerland.com
46
Makro Labelling
Via Don Doride Bertoldi, 91 46045 Marmirolo (Mantova) Italy
Tel: +39 0376 187 22 03 Fax: +39 0376 187 21 97
info@makrolabelling.it www.makrolabelling.it
Srl
Компания Makro Labelling получила известность не так давно, но уже успела занять прочные позиции на рынке этикетировочой продукции. Благодаря тридцатилетнему опыту своих партнеров в данной области Makro обеспечивает надежность и эффективность оборудования и обслуживания. Компания предлагает достаточно широкий ассортимент этикетировочных машин: от классических аппаратов с нанесением холодным клеем до инновационных самоклеющихся этикеток. Данные два способа легко сочетаются между собой и оба могут быть предусмотрены на одной машине. Также имеются модели с использованием клея-расплава: предварительно нарезанные бумажные или пластиковые этикетки в рулонах могут наноситься на стеклянные или ПЭТ-емкости. Команда разработчиков компании Makro попыталась создать собственные этикетировочные машины для того, чтобы предложить своим покупателям инновационную продукцию более высокого качества и производительности. Руководствуясь данными целями, Makro уделяет повышенное внимание обеспечению трех основных качеств: блочная конструкция, флексибельность, практичность. Эти понятия вышли на передний план в результате точных и старательных научных исследований в технической и коммерческой сфере, которые обеспечивали и будут обеспечивать высокий уровень технологичности продукции Makro на мировом рынке этикетировочного оборудования. Все производимые фирмой модели, от самых небольших до самых крупных, отличаются общими фундаментальными характеристиками: конструкция основания полностью выполнена из нержавеющей стали Aisi 304, стол с накрытием, звездочная передача и винтовой конвейер с бесщеточными двигателями, обработка элементов не из нержавеющей стали методом химического никелирования «Niploy». А также другие многочисленные индивидуальные свойства, которые обеспечивают прочность и долгий срок службы аппаратов.
Ассортимент этикетировочного оборудования Makro начинается с Mak-0 и Mak-1, конструкция которых состоит из карусели диаметром 520 мм из алюминиевого сплава, покрытого двойным слоем эпоксидной краски. Данные машины в основном применяются на небольших предприятиях, без определенных требований к упаковке, но с высокими требованиями к качеству. Mak-0 и Mak-1 могут быть выполнены с механическим вращением тарелок или с шаговыми двигателями, по запросу возможна установка оптической центровки на моделях с 4, 6 и 8 тарелками. Скорость производства – от 1500 до макс. 8000 бутылок в час. Затем ассортимент составляют модели Mak-2, 3, 4, 5 и 6, которые перечислены ниже в порядке возрастания диаметра карусели: • Mak-2 диаметр 780 мм • Mak-3 диаметр 1040 мм • MAk-4 диаметр 1350 мм • Mak-5 диаметр 1560 мм • Mak-6 диаметр 1800 мм Количество отделений карусели - от мин. 4 тарелок до макс. 40 тарелок. Возможно нанесение следующего количества этикеток с помощью клея или самоклеющегося типа: • № 4/5 на Д. 780 • № 6 на Д. 1040 • № 7 на Д. 1350 • № 8 на Д. 1800 Вся продукция данного ассортимента может иметь скорость производства от 3000 б/ч до 36 000 б/ч. В основном применяются с различными системами для нанесения этикетки на корпус, опорный люнет, обмоточный хомут, заднюю часть и на любой вид гарантийных пломб I-, L- и U-образной формы. Технический отдел компании Makro всегда к услугам заказчикам, которым необходимы индивидуальные решения для удовлетворения всех требований производства.
Italian Technology for the BEVERAGE industry
Makro Labelling
Although Makro Labelling is not yet very well-known, it has already stood out on the labelling market due to its products. Owing to thirty-year experience of its partners, gained in this sector, Makro can guarantee reliable and efficient machines and services. The company can offer a comprehensive range of labelling machines that ranges from the classic cold-glue applications to the innovative self-adhesive machines. These two labelling systems can be easily combined with each other and integrated in one single machine. Besides, hot-melt applications cannot be missed: paper and pre-cut plastic wrapping labels can in fact be applied on PET or glass containers. Makro Labelling engineers have developed labelling machines in order to offer an innovative product able to improve both quality and performances. Hence, Makro has therefore focused on the following three fundamental principles: modularity, flexibility and practicality. These concepts have been developed after careful and accurate technical and commercial research, which has enabled and will enable Makro products to be on the cutting-edge of worldwide labelling market. All the models offered by Makro Labelling, from the smallest to the biggest, feature some basic elements in common: stainless steel Aisi 304 basement structure, “roof” table, transmission to the stars and scrolls by brushless motors, niploy treatments for the components that are not made in stainless steel. Many other customizations need mentioning as they give the machines sturdiness and long life. Makro range of labelling machines includes the small Mak-0 and Mak-1 featuring a carousel of 520 mm’s diameter in aluminium alloy which is then coated with a double-layer epoxy varnish. The machines can be broadly used in small-sized businesses with no particular packaging requirements but requiring levels of excellent quality. Mak-0 and Mak-1 can be equipped with mechanic plate rotation or step-by-step motors, but 4, 6, 8 plate optical centring can be
47
Srl
installed upon request. Production speed ranges from 1500 b/h min. to 8000 b/h max. This range of machines also consists of Mak-2, 3, 4, 5 and 6, whose carousel diameter is as follows: • Mak-2 – 780 mm diameter • Mak-3 – 1040 mm diameter • Mak-4 – 1350 mm diameter • Mak-5 – 1560 mm diameter • Mak-6 – 1800 mm diameter The divisions of the carousel range from 4 plates minimum to 40 maximum. The labelling units, glue and self-adhesive, can be divided as follows: • N. 4/5 units in 780 diam. • N. 6 units in 1040 diam. • N. 7 units in 1350 diam. • N. 8 units in 1800 diam. The whole range covers production speeds from 3000 b/h to 36000 b/h. The main applications, with different systems, are: body label, side steady rest, wrapping collar, back seal and any kind of I-, L- or U-shaped guarantee seal. Makro Labelling, along with its technical department, can offer its customers tailored applications as to meet any requirements.
Italian Technology for the BEVERAGE INDUSTRY
48
Mas Snc
Via Cornara 2/N int.2 35010 Massanzago (Padova) Italy
Компания MAS занимается разработкой и созданием паровых генераторов с водяными и дымовыми трубами малой и средней мощности. Приобретя многолетний опыт в сфере проектирования и создания паровых котлов (на фирме Officine Boldrin), предприятие провело модернизацию и усовершенствование своей продукции, применив приобретенные знания в разных отраслях, где применяется пар: от текстильной, химической, молочно-сыроваренной до агропищевой промышленности и производства кондитерских изделий. Опыт проектирования и создания промышленного оборудования, использование материалов и принадлежностей лучших производителей, а также неизменное соответствие техническим нормам выступают гарантией качества для конечного потребителя. Готовая продукция проходит строгий контроль ISPESL (Высшего института по предупреждению несчастных случаев и охране труда) и TUV Rheiland (Объединения технического контроля Рейнланда). Последнее помимо продукции проводит также сертификацию предприятия на соответствие норме ISO 9001. Большое внимание уделяется стандартизации планируемых операций для создания готовой продукции, с проведением промежуточного сертифицированного контроля ведущими предприятиями по испытаниям без разрушения для гарантии сварных соединений. В качестве примера парового генератора MAS можно привести полустационарную горизонтальную модель с дымовыми трубами с тремя контурами дыма, герметичную, в том числе и в комплекте с колпаком. Генератор оснащен трубными решетками с кромками, как в сторону топки, так и обшивки, на топке имеются компенсационные стыки, которые обеспечивают компенсацию при расширении по причине теплового напряжения, понижая его воздействие на сами решетки; развальцованный и сварной трубный пучок с канавкой фиксации на трубной решетке. Оборудование имеет обширную камеру сгорания с низкой тепловой нагрузкой и очень ограниченным противодавлением, что позволяет увеличить срок службы компонентов конструкции. Использование изоляционных материалов в дымовых коробках и облицовке снижает потери при излучении. В модели предусмотрена возможность использования разных видов топлива. Удельная производительность пара (40 кг/ч на м2), широкое зеркало испарения, большой наливной объем и емкость колпака извлечения обеспечивают высокое качество пара (около 0,97) и постоянное давление даже при пиковом применении.
Tel: +39 049 936 04 41 Fax: +39 049 556 41 84
info@masgdv.it www.masgdv.it
MAS designs and manufactures small and medium capacity water tube and smoke tube steam generators. The company has constantly developed its products owing to its remarkable experience in the design and manufacture of steam boilers (at Officine Boldrin)gained in the various sectors where steam is used from the textile to chemical industries, from dairy to agrofood industries, right to the confectionery industry. The experience honed at industrial equipment, use of the best materials and accessories, as well as constant technical-normative update, are a guarantee of quality to the final customers. The certification of the final product is carefully controlled by the ISPESL and TUV Rheiland. The latter also certified the company ISO 9001 for the design. Remarkable attention is usually paid to the standard process operations to realize finished products, through intermediate controls certified by leading companies, which carry our non-destructive tests as a guarantee for the sealed joints. One of the MAS’ steam generators is the horizontal semi-fixed smoke tube model with three smoke circles, pressurized also in the version equipped with a dome. The generator is also equipped with rimmed bundle plates toward the planting and the expansion joints over the combustion chamber which guarantee suitable adjustments on account of thermal shock, thus reducing their affecting the plates; Expanded and welded bundle tube with seal on the bundle plate; Broad combustion chamber, with low heat loads and very limited backpressure to assure long-lasting frames. The use of insulating materials for the steam boxes, and the coating assure low thermal radiation leakage. In addition, the models can also run with other fuels. Specific steam production capacity 40 kg/h per square metre, broad evaporating panel, high-capacity liquid and extraction dome, guarantee high quality steam (about 0.97) and constant pressure also for very high outputs.
Italian Technology for the BEVERAGE industry
50
Omac Pompe Srl
Via Falcone, 8 42048 – Rubiera (Reggio Emilia) Italy
Tel: +39 0522 629 371 Fax: +39 0522 628 980
info@omacpompe.com www.omacpompe.com
gruppo pompa a lobi OMAC serie B. OMAC lobe pump group, B Series pompa a lobi OMAC serie BE OMAC lobe pump, BE Series
pompa a lobi OMAC mod. C220 OMAC lobe pump, mod. C220
OMAC S.r.l. - единственная итальянская компания, которая специализируется на производстве объемно-лопастных насосов из нержавеющей стали AISI 316 и специальных материалов (титана, хастеллоя, монель-металла, термопластов). Представленный ассортимент лопастных насосов был создан на основе тридцатилетнего опыта работы при сотрудничестве с ведущими предприятиями пищевой, химической, косметической и фармацевтической промышленности. Компания была основана в начале шестидесятых годов в виде небольшого ремесленного предприятия, изготавливающего оборудование и установки для местной керамической и пищевой промышленности, позже компания выросла и приобрела специализацию в сфере производства насосов, получив общемировую известность. Ориентирование на технологические разработки, повышенное внимание к дизайну, тщательный выбор материалов и квалифицированный персонал представляют собой оптимальное сочетание качеств, благодаря которым компания OMAC выпускает на рынок конкурентоспособную продукцию. Специализация и флексибельность OMAC позволяют расширить сферу применения лопастных насосов и производить модели «по индивидуальным заказам» в зависимости от характеристик продукта и оборудования, на которые они устанавливаются. Лопастные насосы OMAC способны выполнять перекачку разнообразных продуктов, максимально учитывая их санитарные и физико-химические свойства. Они разработаны с соблюдением международных санитарно-гигиенических норм (3A и EHEDG), отличаются максимально возможной надежностью в отношении производительности, прочности конструкции, долговечности, простого технического ухода и снижения административноуправленческих расходов. Серия B включает 16 моделей, производительность которых составляет от 0,05 до 200 м3/час, имеются с трехлопастными роторами из нержавеющей стали типа ST (стандартный допуск) и SM (повышенный допуск), с валами из нержавеющей стали AISI 316 или Duplex; HP с серповидными роторами из антифрикционного неокисляемого сплава и валы из стали Duplex для противодавления до 20 бар. Недавно OMAC представила две новые серии наряду с классической серией «В». Серия «BE», которая отличается моноблочной конструкцией, мотор крепится непосредственно к насосу с помощью фланца IEC, что создает единый компактный и легкий узел, без наружных вращающихся валов, упрощая чистку. Насосы данной новой линии предназначены для менее тяжелых условий применения и отвечают всевозрастающему спросу на экономичные санитарные лопастные насосы. Новая серия «С» отличается обновленным дизайном с фронтальным механическим уплотнением, что упрощает и ускоряет техническое обслуживание. Технический уход становится намного проще благодаря возможности наружной осевой наладке и новым отдельным коническим шарикоподшипникам. Используемые материалы, отделка поверхности и все остальные проектные характеристики позволили получить сертификацию EHEDG.
OMAC Srl is the only Italian company specialising in the production of volumetric lobe pumps in AISI 316 stainless steel as well as special materials such as Titanium, Hastelloy and Monel. By collaborating with leading companies in the food, chemical, cosmetic and pharmaceutical industries over the last 30 years, OMAC Srl has been successful in developing a wide range of rotary lobe pumps. OMAC was founded in the sixties and started off specialising in the production of machinery and plants for the local ceramic and food industries. The company then started to develop and specialise in the production of lobe pumps and over the years it has established itself as a very important player in this industry all over the world. Engagements in technological research, attention in design, choice of materials and competent staff are the main features of this company to obtain always a competitive product on the market. The specialisation and the dynamism of OMAC allow to expand the applications for lobe pumps, producing special versions to suit the pumped product and plant characteristics. OMAC’s Lobe Pumps satisfy most transfer applications to suit hygienic and chemical characteristics. Used material, surface finish as well as design requirements are according EHEDG (European Hygienic Equipment Design Group) and 3A Sanitary Standard certification. B series range consists of 16 models with deliveries from 0.05 to 200 m³/hr with the following versions available: ST Model with standard tolerances, SM Model with increased tolerances, both being made in AISI 316 stainless steel and both available with Duplex shafts. HP Model has crescent shaped rotors in antiseizure stainless steel alloy with shafts in Duplex for counter pressures up to 20 Bar. Recently OMAC has introduced two new series. The “BE” series is characterised by their mono-block design. The drive unit, thanks to an IEC flange, is directly fixed to the pump by creating a unique compact and light body. In less demanding works, the “BE” pumps meet the increasing demand of cheap lobe pumps with good sanitary standard. The new series “C” pumps incorporate a new front loading seals design which enables easier and quick service. Maintenance is also improved by a new external axial adjustment system and new single taper roller bearings. The “C” series has been designed to meet the highest hygienic standards and EHEDG’S certification (European Hygienic Engineering & Design Group) has already been obtained.
Italian Technology for the BEVERAGE industry
52
Omar Srl
Via Rita Albina Dellapiana, 23 14053 Canelli (Asti) Italy
Со времени своего основания в 1979 г. компания O.M.A.R. S.r.l. занимается производством оборудования и установок на основе принципа последовательности в работе и качества производимой продукции. Благодаря своему активному стремлению к прогрессу предприятие стало частью промышленного центра, который образовался на протяжении нескольких десятилетий и стал неотъемлемой частью экономически и жизни города Канелли. В первое время компания O.M.A.R. специализировалась на производстве устройств нанесения небольших колпачков и укупорочного оборудования, а через несколько лет по мере расширения предприятия увеличился и ассортимент предлагаемой продукции: на сегодняшний день он включает широкий спектр аппаратов для бутылочного розлива напитков. В настоящее время основными направлениями производства являются: Укупорочное оборудование. Аппараты для нанесения и усадки колпачков из ПВХ, алюминия, полиламината, олова и капсул для шампанского одно- или многогопатронного типа, с термическими, обкаточными и пневматическими головками со скоростью от 1000 до 30 000 б/ч. Бутыломоечные машины с сушилкой. Машины для мойки и сушки цилиндрических и фигурных бутылок со скоростью от 1000 до 20 000 б/ч. Этикетировочное оборудование. Линейное и полувращающееся этикетировочное оборудование производительностью до 2000 б/ч с устройством для нанесения и усадки колпачков с одним колпаком. Комбинированное моноблочное оборудование. Моноблочное оборудование серии Symphony™ разработано для производителей вина с повышенными требованиями: одна установка выполняет все этапы упаковки винных бутылок. На основе многолетнего опыта производства бутыломоечных машин с сушилкой, укупорочного и этикетировочного оборудования компания O.M.A.R. создала единую установку для выполнения всех этих функций. В 2009 г., когда предприятию O.M.A.R. Srl исполнилось 30 лет, произошла смена собственника компании, но новое руководство продолжило политику обеспечения полной надежности и прочности своих изделий, а также проведения важных исследований, направленных на то, чтобы предложить своим покупателям лучшие решения в ответ на их требования. Среди новых изделий компании O.M.A.R. на передний план выходит серия укупорочного оборудования Galaxy благодаря повышенной автоматизации процесса обработки и регулирования, эстетике внешнего вида и удобству управления данными устройствами. Блок нанесения с механическим отделением колпачка, система сушки клея на бутылке и ротационное устройство нанесения с подвижными патронами позволяют достигать высокой точности с общей производительностью до 30 000 бутылок в час. Турели обжима могут иметь только термические или обкаточные головки, или же интересным вариантом выступает модель с чередующимися головками, такая как Galaxy 6+6TR с 6 головками для обжима колпачков из пластмассового материала и 6 головками для колпачков из металлических материалов, которые чередуются в одной и той же турели. Помимо всего прочего это значительно снижает загруженность и благодаря системе с двойным эксцентриком переход от обработки колпачков одного типа к другому происходит просто, быстро и не требует замены компонентов. Магазин колпачков может иметь до пяти этажей и обеспечивает полностью автономную работу оборудования в течение длительного периода времени.
Tel: +39 0141 823 058 Fax: +39 0141 832 640
sales@omar-canelli.com www.omar-canelli.com
Since 1979, the year when its business started, O.M.A.R. S.r.l. has been manufacturing bottling equipment and plants following a coherent guideline of constant search for quality. The company, with its strong commitment to progress, belongs to a production pole developed in some decades and characterizing the economy and the life of Canelli. At the very beginning, O.M.A.R. specialized in the production of small caps distributors and cork closure processing machines, but in the following years the company developed both its size and range of products, which includes now a variety of bottling equipment for the beverage sector. The current production focuses on: Capsuling machines. Machines for the distribution and closure of PVC, aluminium, polylaminate, tinfoil capsules and champagne foils with single or multi-cup dispensers, shrink heads, spinning heads and pneumatic heads with speed rates from 1,000 to 30,000 b/h. Washing-drying machines. Machines suitable for the washing and drying of cylindrical and shaped bottles with speed rates from 1,000 b/h to 20,000 b/h. Labelling machines. In-line and semi-rotary labelling machines for throughputs up to 2,000 b/h with single-cup capsule dispensing and closing unit. Combined monoblock. Conceived for the most demanding wine producers, the monoblocks of the SymphonyTM series combine all the stages of wine bottle packing in a single machine. The experience O.M.A.R. gained in the years in the field of the washing-drying machines, capping machines, and labelling machines, has led to realize a product gathering all these functions In 2009, year of the thirtieth anniversary of its establishment, the ownership of O.M.A.R. S.r.l. changed. The company new management still continues following the guideline of full reliability and sturdiness of its products together with important technological development as to offer the best solutions suitable to meet the customers’ requirements. Among the novelties of O.M.A.R. S.r.l. the new series of Galaxy capsuling machines stands out thanks to both its high levels of work automation and adjustment and the strong aesthetic impact together with the easy management of the machines. The distribution assembly with mechanical separation of the capsule, the bottle neck drying system and the rotary distributor with mobile heads enable attaining throughputs up to 30,000 bottles per hour with extreme precision and under conditions of total safety. The closing turrets can be with shrink heads only or spin on heads, however models like Galaxy 6+6TR offer the interesting opportunity of having alternated heads, 6 heads for the closure of capsules of plastic materials and 6 heads for metal caps supported by the same turret. This system offers the additional advantage of reduced dimensions and, thanks to a double cam system, switching from one type of capsule to another is very rapid and simple, and does not require any substitution of components. With a 5-layer capsule magazines the machine can work for long periods of time in total autonomy.
Italian Technology for the BEVERAGE industry
MARANO VICENTINO [VI] Via del Progresso, 12 - 36035 TEL: +39 0445 62 10 88 / FAX: +39 0445 62 16 31 E-mail: pietribiasi@pietribiasi.it
www.pietribiasi.it
COMPLETE PLANTS FOR MILK TREATMENT FOR THE PRODUCTION OF ALL MILK BASED PRODUCTS
54
Pietribiasi Srl
Via del Progresso, 12 36035 Marano Vicentino (Vicenza) Italy
Предприятие Pietribiasi Michelangelo было создано в конце семидесятых годов и начале последующего десятилетия благодаря усердию, желанию и предприимчивости Микеланжело Пиетрибиази. Благодаря своей удачной и догадливой интуиции, подтолкнувшей Микеланжело Пиетрибиази на эту предпринимательскую “авантюру”, которой способствовал значительный рост спроса на рынке и конечного потребителя, предприятие заняло особую конкретную нишу на рынке, предлагая типологии/оборудование определенного качественного и функционального уровня. Быстрый экономический рост, характерный нашей Стране в те годы, определил последующее расширение деятельности в Венето, которая смогла постоянно удовлетворять все более настойчивые требования небольших ремесленных предприятий семейного характера, средних предприятий и крупных транснациональных корпораций. Сегодня имя Pietribiasi на рынке молочной продукции - одно из самых известных и высоко ценимых на международном уровне, в частности в сфере комплектов оборудования “под ключ”, а также в особых отраслях таких как пастеризация, производство сыров и упаковка. Что касается непосредственно производственного предложения, предприятие Michelangelo Pietribiasi занимается изучением, проектированием, поставкой и запуском машин, комплектов оборудования для производства пищевого молока (HTST – HHTST – ESL – UHT), сливок, продуктов брожения (йогурты различных типов, сметана, кефир и т.д.), свежих сыров и сыров различной выдержки, тянущихся сыров (моццарелла, каскавал и т.д.), продуктов коровьего и овечего молока. Фруктовые соки, мороженое, различные соки, безалкогольные напитки и минеральная вода. В этой сфере предприятие Michelangelo Pietribiasi накопило большой опыт и может удовлетворить требования по небольшому и большому оборудованию для производства пастеризованного пищевого молока, ойгуртов, различных
Tel: +39 0445 621 088 Fax: +39 0445 621 631
pietribiasi@pietribiasi.it www.pietribiasi.it
типов сыра, сливочного масла и т.д., упаковочных вертикальных автоматов для жидкостей, а также для “тянущегося” и прочего вида сыра, оборудование U.H.T., комплекты оборудования “под ключ”, автоматику, ноу-хау и инжиниринг. Кроме того, разрабатывает и производит пластинчатые и трубчатые теплообменники для пастеризации и термообработки (нагревание и/или охлаждение) различных жидких пищевых продуктов (молока, сливок, мороженого, фруктовых соков, яичной смеси, пива, вина и многих других). Это оборудование спроектировано по индивидуальному заказу для удовлетворения особых потребностей клиентов. Другая продукция, благодаря которой предприятие получило известность и было высоко оценено это: матураторы, прерывающиеся пастеризаторы для сливок, маслобойки (различных моделей и общей емкостью от 20л до 3000л), полуавтоматические формовочные машины для масла, формовочные автоматы/ оберточные / машины вакуумной упаковки для масла. Большой опыт, накопленный в сфере пищевой промышленности, многолетнее сотрудничество со многими предприятиями Европы, углубленные знания на уровне функциональных и технических материалов различных компонентов и квалификация технического персонала, работающего на Pietribiasi в единстве с чувствительным и гибким техническим и коммерческим руководством – все это является основой предприятия Pietribiasi Michelangelo. В этой сфере предприятие имеет большой опыт и может удовлетворить требования по производству как небольшого, так и большого оборудования для пастеризованного пищевого молока, ойгуртов, различных типов сыра, сливочного масла и т.д., упаковочных вертикальных автоматов для жидкостей, а также для “тянущегося” и прочего вида сыра, оборудование U.H.T., комплекты оборудования “под ключ”, автоматику, ноу-хау и инжиниринг.
Italian Technology for the BEVERAGE industry
56
Robino & Galandrino
Viale Italia 140/142 14053 Canelli (Asti) Italy
Tel: +39 0141 821 411 Fax: +39 0141 832 539
sales@robinoegalandrino.it www.robinoegalandrino.it
Spa
Компания Robino & Galandrino была основана в 1964 году в Канелли, городе, где изготовляется итальянское шипучее вино “Asti Spumante”, где расположены все самые большие национальные винные заводы. Рост и развитие компании Robino & Galandrino объясняются следующим: постоянные испытания со стороны компаний с мировой известностью, требующих достижения стандартов высшего качества и производительности. Если сегодня компания “R&G” является символом колпачков и проволочных пробок в более чем 40 странах, причиной этому – ее способность всегда предлагать новые технологические решения с точностью, эффективностью и универсальностью согласно требованиям клиентов. Благодаря своим машинам, компания может обеспечить повышение производительности и эффективности, как и полное сокращение брака, технического обслуживания, упрощенную техническую эксплуатацию, снижение шума, и, наконец, что не менее важно – наилучшую технологию по самой целесообразной цене. Ассортимент машин компании соответствует всем скоростям производительности, от полуавтоматических до исключительно автоматических моделей. Поэтому, компания предлагает машины для производительности от 500 до 30.000 бутылок в час. Ассортимент машин включает: • Автоматы распределения колпачков (для жестяных, алюминиевых, полиламинатных и ПВХ колпачков); • Ротационные машины (для жестяных, алюминиевых, полиламинатных колпачков); • Термоусадочные автоматы (для ПВХ и PET колпачков); • Автоматы распределения колпачков для шампанского ; • Автоматы для укупорки шампанского; • Универсальные моноблоки, совмещающие в одном все упомянутые операции; • Автоматы для проволочных пробок; • Моноблоки укупорки корковой и проволочной пробкой.
Компания имеет монопольных представителей и центры для оказания технической помощи в: Франции, Испании, Португалии, Великобритании, Германии, Бельгии, Люксембурге, Австрии, Греции, Израиле, Венгрии, Румынии, бывшей Югославии, Южной Африке, Соединенных Штатах, Аргентине, Чили, Бразилии, Уругвае, Перу, Боливии, Австралии и Новой Зеландии.
Как становится ясно, компания Robino & Galandrino специализируется во “вторичном закрытии” всех видов бутылок с тихим вином, шипучим вином и спиртными напитками. Фактически, она является поставщиком всех наиважнейших винных заводов мира, а также и заводовизготовителей сидра, пивоваренных заводов, спиртных заводов, маслозаводов и заводов для производства уксуса. Ее торговая сеть включает Италию, где у компании имеются коммерческие представители в каждом регионе и где она предлагает техническую помощь прямо на месте; как и за границей, что представляет 70% ее общего оборота.
Italian Technology for the BEVERAGE industry
Robino & Galandrino
Robino & Galandrino was founded in 1964 in Canelli, the town of Italian sparkling wine called “Asti Spumante”, where all the biggest national wineries are located. Robino & Galandrino’ s growth and development arise from this: to be constantly tested by world-known companies that demand top quality standards and performance. If today “R&G” is the symbol of capsuling and wirehooding in more than 40 nations, it is because of its ability in proposing always new technological solutions with punctuality, effectiveness and flexibility to the evolution of customer’s needs. Thanks to its machines the company can assure productiveness and efficiency increase as well as complete discards’ erasure, reduced maintenance, simple running, noise pollution reduction and, last but not least, the best technology at the most convenient price. The company range of machines fits all production speeds, from the semi-automatic to the extreme automatic models. Therefore, it can offer machines for outputs from 500 up to 30.000 bph.
57
Spa
The range of machines specifically includes: • Capsule dispensers (for tin, alluminium, polylaminate, PVC capsules); • Spinning machines (for tin, alluminium, polylaminate capsules); • Thermoshrinking machines (for PVC and PET capsules); • Champagne capsule dispensers ; • Champagne capsuling machines ; • Universal monoblocs gathering on one single frame all the a.m. operations; • Wirehooding machines; • Corking and wirehooding monoblocs.
As you can see Robino & Galandrino is specialized in the “secondary closure” of all kinds of bottles of still wine, sparkling wine, spirits. It is in fact supplier of all the most important wineries in the world besides Cidreries, Breweries, Distillers, oil mills and vinegar works. Its commercial network includes Italy, where it has representatives for each region and where it looks after technical assistance directly form its site; and abroad, which means the 70% of its total turnover. The company has sole agents and technical assistance centres in: France, Spain, Portugal, United Kingdom, Germany, Belgium, Luxemburg, Austria, Greece, Israel, Hungary, Romania, ex Yugoslavia, South Africa, United States, Argentina, Chile, Brazil, Uruguay, Peru, Bolivia, Australia and New Zealand.
Italian Technology for the BEVERAGE INDUSTRY
58
Run Srl
Strada Pedemontana, 21 H 43029 – Mamiano di Traversetolo (Parma) Italy
Tel: +39 0521 342 144 Fax: +39 0521 848 264
Rotative filling machine for hot and cold liquid foods.
Rotative filling machine.
Bottle washing machine up to 25.000 bottle/h.
Labelling machine for stretch sleeve labels.
Новое оборудование для линий бутылочного розлива. Вас интересует? Может быть. Но, возможно, Вас интересует не только приобретение оборудования, но Вы ищите и другие решения: например, новые машины, которые превосходно подходят для Вашего завода, восстановление бывшего в употреблении оборудования со значительной экономией и удивительными результатами, запчасти, специфический ремонт существующих линий или проектирование целых производственных линий. Компания Run стремится найти самые оптимальные для Вас решения и всегда находит.
run@run-europe.com www.run-europe.com
New machines for bottling lines. Could this interest you? Probably. But maybe what interests you is not only buying a new machine, you are looking for solutions: the perfect integration of a new machine in your plant, refurbishment of used machines for remarkable savings and stunning results, spare parts, specific interventions on existing lines or engineering of entire production lines. Run looks for the best solutions for you, and finds them. Always.
Italian Technology for the BEVERAGE industry
Реклама
SHAPING YOUR PROJECTS Придадим форму вашим проектам Мы хотим помочь своим клиентам сохранить конкурентные преимущества путем поддержки и развития их бизнеса на рынке, предлагая оптимальные упаковочные решения с точки зрения экологической безопасности.
ДВУХСТУПЕНЧАТЫЕ ВЫДУВНЫЕ МАШИНЫ, ПРЕСС-ФОРМЫ И НОВЫЕ РАЗРАБОТКИ ДЛЯ: – – – – –
больших бутылей; банок с широким горлышком; стандартных бутылок; бутылок и банок для горячего розлива; специальных бутылок и банок
Siapi S.r.l. Via Ferrovia Nord, 45 – 31020 San Vendemiano (TV) Italy T. +39 0438 4096 – F. +39 0438 401016 – www.siapi.it
60
Siapi Srl
Via Ferrovia Nord, 45 31020 - San Vendemiano (Treviso) Italy
Компания SIAPI основана в 1992 г. для разработки высококачественных технических решений в сфере растягивающе-выдувного оборудования для формования различных бутылок и емкостей из ПЭТ и других полимеров. Основная цель - внести свой вклад в развитие упаковочной промышленности с использованием ПЭТ-тары, оказывая заказчикам помощь в поиске новых возможностей и поддержку при производстве с применением надежных, конкурентоспособных технологий по принципу социальной и экологической ответственности. Предприятие предлагает комплексные решения, которые полностью разрабатываются в едином производственном отделении в г. Сан-Вендемьяно (пров. Тревизо) в Италии, уделяя повышенное внимание и проводя сертификацию каждого отдельного этапа проектирования. В январе 2011 г. SIAPI открыла собственный филиал в Москве, который стал третьим представительством за рубежом после отделений в Тунисе и Атланте. За прошедшие два года стратегическое решение об инвестициях в Северной Африке и Северной Америке дало компании возможность завоевать новые доли рынка. Теперь, путем открытия филиала в Москве со специальной организацией продаж и послепродажного обслуживания, SIAPI стремится к более тесному сотрудничеству с заказчиками из России и стран СНГ. Непрерывный поиск абсолютного качества проявляется также в повышении ценности людских ресурсов и увеличении инвестиций в научные исследования, для которых отведен важный отдел компании, где разрабатываются собственные ноу-хау, позволяющие придерживаться концепции социальной и экологической ответственности, в том числе и на благо рынка упаковки, на котором ПЭТ полностью сохраняет конкурентные преимущества во всех отраслях. На данный момент SIAPI работает в пяти различных сегментах рынка: стандартные (Standard), очень крупные (Extra Large), широкогорлые (Wide Mouth), термоусадочные (Heat Set) и специальные емкости (Specials). Спектр выдувного оборудования для стандартного применения (Standard) включает линию аппаратов, имеющих от 2 до 16 ручьев, производительность которых может достигать 24 000 бутылок в час. Технология производства широкогорлых банок (Wide Mouth) используется в ряде линейных выдувных аппаратов EAWM с 1-2-3-4 ручьями для емкостей с диаметром горла до 180 мм и вместимостью до 12 л. На выдувном оборудовании для стандартного применения можно использовать технологию термической усадки (Heat Set) для производства ПЭТ-тары, предназначенной для горячей расфасовки. Кроме того, научно-исследовательский отдел компании SIAPI работает над разработкой ПЭТ-емкостей для горячей расфасовки.
Tel: +39 0438 40 96 Fax: +39 0438 40 10 16
info@siapi.it www.siapi.it
Более 10 лет компания занимает лидирующие позиции на рынке крупных форматов емкостью от 4 до 40 л. Предоставляет инновационные решения, такие как, например, недавняя разработка одноразовой бутылки для воды емкостью 5 галлонов США с преформой 330 г, более легкой по сравнению с рыночным стандартом 390 г. Помимо одноручьевого выдувного аппарата EA1S, на котором можно выдувать емкости вместимостью до 40 л, SIAPI разработала для очень крупных размеров (Extra Large) выдувной аппарат EA2S, который в сверхгибком (SUPERFLEXIBLE) исполнении уже имеет растягивающий блок для выдувания на 5-3-2-х ручьевых головках, соответственно, емкости размерами 5, 10 и 30 л: необходимо лишь заменять штамп и вызывать на дисплее соответствующие программные конфигурации. Кроме того, на данный момент в наличии имеется 3-ручьевой выдувной аппарат EA3S, производительность которого может достигать 1500 б/ч, емкость бутылок - 20 л, вес преформы - 360 г. Рынок пива также отдает предпочтение выдувным аппаратам SIAPI для сегмента очень крупных бутылок (Extra Large), с лучшей на рынке технологией производства инновационных кегов из ПЭТ вместо традиционных стальных бочек (стальных кегов). Одноразовые модели ПЭТ-кегов вызывают значительный интерес за счет реальной возможности снизить стоимость на протяжении всей цепочки производства, не снижая при этом качество и сохранность такой деликатной продукции, благодаря используемой технологии при производстве преформ и наличию полимеров и смесей, способных преградить путь CO2, O2 и УФ-лучам в течение от 6 до 9 месяцев. И, наконец, сегмент специального назначения включает ряд технологических инноваций, таких как преимущественный нагрев асимметричных и овальных бутылок; изготовление емкостей с захватами на корпусе; возможность производства выдувных аппаратов, предусматривающих автоматическую вставку ручки в корпус емкости во время выдувания или после него; выдувание всего спектра вставляемых друг в друга емкостей вместимостью 5, 10 и 20 л в качестве альтернативы традиционным емкостям из ПЭВП. Решения, предложенные предприятием для ПЭТ-тары, обеспечивают такие преимущества, как функциональность емкостей, уменьшение веса, принцип социальной и экологической ответственности, упрощенное производство. По сути, деятельность компании направлена на создание упаковки, способной внести вклад в технологический прогресс и улучшить качество жизни, прилагая усилия и используя накопленный опыт для разработки и исследования новых инновационных и индивидуальных видов применения ПЭТ.
Italian Technology for the BEVERAGE industry
Siapi SIAPI was established in 1992 to provide high-quality technical solutions in the stretch blow molding machine market for various types of bottles and containers in PET and other resins. The main target is contributing to the growth of the PET packaging industry by helping customers in their search for new opportunities and supporting them through the production operations with reliable, competitive and eco-friendly technology. The company offers an all-round solution that is fully developed in the company’s production facilities in San Vendemiano, Treviso, where any phase is carefully followed and then certified. In January 2011, SIAPI inaugurated its Moscow office, which follows the two previous ones established in Tunis and Atlanta. In previous two years, the company’s strategic choice to invest in North Africa and North America gave the company the change to develop new market share. Now, further to the opening in Moscow, SIAPI has committed itself to cooperating with Russian and CIS customers more closely on account of special facility dedicated to sales and after-sales services. Constant research on Total Quality is further cemented through the valorization of human resources and R&D investment, which is the company’s crucial department whose know-how enables to increasingly pursue eco-friendly business, also possible on account of the packaging market’s definitely positive feedback supporting strongly PET competitiveness throughout all sectors. Currently SIAPI is present in five different market segments, such as: Standard, Extra Large, Wide Mouth, Heat Set and Specials. The range of blowers for standard applications includes a line of machines, from 2 to 16 cavities, with production capacity reaching 24,000 bph, while Wide Mouth technology is applied to EAWM linear blowing machines, 1-2-3-4 cavities, for containers with mouth up to 180 mm diameter and 12 litres’ capacity. It is possible to apply Heat Set technology to the blowing machines for standard applications, as to produce PET containers for hot filling. SIAPI R&D department is also working on the development of PET jars for hot filling operations. For over 10 years, the company has been market leader in big-sized containers, from 4 to 40 litres’ capacity, and made innovative solutions such as the recent 5 US Gal one-way.
Srl
61
one-way with 330-g preform, lighter than the 390-g market standard. In addition to EA1S single-cavity blowing machine, which can blow containers up to 40-litres’ capacity, SIAPI has also developed EA2S blowing machine for Extra Large applications, and the SUPERFLEXIBLE version is provided with a stretch group already set to blow 5-3-2 cavities for 5, 10 and 30 litres respectively, thus replacing the mould and calling up suitable software configuration on the screen. Moreover, EA3S blowing machine is already available; a 3-cavity machines able to reach production of 1500 bph, with 20-litre bottles and 360-g preform. The beer market has identified SIAPI’s blowing machines for the Extra Large segment as the best technology available on the market for the creation of innovative KEGs in PET that replace traditional steel kegs. The one way PET KEG solution has stirred considerable interest due to the concrete possibility of reducing costs along the entire chain without compromising the quality or conservation of such a delicate product. This is made possible by the technology that is currently available in the production of the preforms and the availability of resins and blends that protect the beer from CO 2, O 2 and UV rays, for 6 to 9 months. Special application segment consists of a series of technological innovations, such as: preferential heating of asymmetric and ovalshaped bottles; making of containers with handle on the container body; possibility to produce blowing machines already set to insert the handle in the container body automatically during or after blowing operations; blowing of an entire line of stackable containers of 5, 10 and 20 litres as alternative solution to HDPE traditional containers. The company’s PET solutions enable to exploit advantages such as functionality, lighter weight, eco-sustainability and simplified production. The company believes in fact that packaging can actually contribute to progress and improve the quality of life. Therefore, SIAPI addresses its efforts and experience to the research and development of new innovative and customizable PET applications.
Italian Technology for the BEVERAGE INDUSTRY
62
Tecnofondi Spa
Via Case Nuove, 1/3 25050 - Rodengo Saiano (Brescia) Italy
Tecnofondi Spa - лидер в Италии по производству выпуклых днищ для изготовления баков, цистерн и котлов из железа и нержавеющей стали. Отдел нержавеющей стали состоит из нескольких подразделений, среди которых – склад сырья, на котором хранится 80 тонн листового металла различной толщины и формата следующих сортов: AISI 304 и AISI 304 L, АISI 316 и AISI 316 L. Отдел плазменной резки предназначен для резки листового металла с целью получения дисков и полудисков. Рабочий стол размером 2х12 м оснащён плазменной режущей головкой мощностью 100 А/HD, которая с помощью управления CAD/CAM может резать листы до 14 мм. Отдел отбортовки имеет станки для отбортовки в холодном состоянии днищ толщиной до 12 мм с центральным отверстием или без него, а также днищ толщиной до 24 мм. Оба станка оснащены валиками из бронзово-алюминиевого сплава радиусом до 450 мм. 2 автоматические линии сварки / шлифования оснащены подвижным столом с ПВХ-валиками, не допускающими царапин: одна - с дуговой сваркой вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) для толщин до 3 мм и дугой под флюсом для толщин от 3 до 8 мм. Другая - с плазменной головкой и линией сварки / шлифовки, которая состоит из рабочего стола с передвижными ПВХ-валиками, не допускающими царапин, и отвода ленточной шлифовки. На участке обточки кромок днищ с помощью плазменной резки кромки выполняются абсолютно плоскими или загнутыми согласно требованиям клиента. Вытяжка выпуклых днищ происходит с помощью двух гидравлических прессов усилием 600 тонн, имеющих рабочее окно шириной макс. 5500 мм и оснащенных манипулятором, который в состоянии поднять диски максимальным диаметром 5400 мм и весом до 45 центнеров. На линии шлифовки происходит полировка выпуклых днищ диаметром до 5 м, получая различные профили вплоть до достижения полусферы. Благодаря использованию абразивных лент различной зернистости и хлопковой полировочной щетки, ленточное устройство позволяет достичь степени шероховатости менее чем 0,01 микрон как внутри, так и снаружи днища. Резка осуществляется с помощью гидравлической круговой резательной машины для резки диска или кольца диаметром до 3200 мм и толщиной 8 мм с центральным отверстием или без него. Участок каландрирования позволяет выполнять цилиндрические и конические формы толщиной до 6 мм. В целом на складе днищ находится около 700-800 центнеров выпуклых днищ из Aisi 304 и 316 разного профиля, диаметра и толщины.
Tel: +39 030 610 161 Fax: +39 030 610 163
fondi@tecnofondi.it www.tecnofondi.it
Tecnofondi SpA is leader in Italy in the production of dished head for building tanks, cisterns and boilers in iron or stainless steel. Tecnofondi’s stainless steel unit is composed of several dedicated areas, such as: the warehouse for raw material with 80 tons of sheets in different size and thickness are available in stock with the following grades: Aisi 304 and Aisi 304L, Aisi 316 and Aisi 316L. Plasma Cutting area is dedicated to the cutting of metal sheets in order to get disks and half disks. The plasma cutting bench is 2x12m and is fitted with a plasma torch that has a power of 100 A/HD and that, thanks to a CAD/CAM control, cuts sheets up to 14mm. The flanging department with cold-flanging machines works on flange heads up to 12 mm thickness, either with or without central hole, and flange heads up to a thickness of 24 mm. Both the machines are equipped with rolls in aluminium bronze alloy available up to a 450 mm of radius. The two automatic welding/weld grinding lines are equipped with a sliding bench and anti-scratching PVC rollers: a line with TIG for thickness up to 3mm and submerged arc for a thickness ranging from 3 to 8 mm., one with a plasma torch and a weld grinding line that includes a working bench with sliding anti-scratching PVC rolls and a belt grinding arm. Edge turning by plasma cutting to get either perfectly plan edge or bevelled edge according to the customer’s requirements. Dished head press-forming is performed by means of two hydraulic presses with a power of 600 tons and a maximum 5500 mm working area are fitted with a manipulator able to lift disks with ø max 5400 mm and a maximum weight of 45 quintals. The grinding department guarantees a grinding process on dished heads up to 5 m diameter, obtaining various profiles, including the hemispherical one. With the use of abrasive belts in different grains and cotton polishing brushes, the belt unit allows to obtain a roughness up to less than 0,01 micron either internally or externally. The dished head shearing is by means of one hydraulic circular shearing machine able to cut disks or circular crowns up to a diameter of 3200 mm and a thickness of 8 mm, either with or without central hole. Since 2009 the cones-bending area has enabled to get cylindrical and conical shapes with a thickness up to 6mm. The department for end products stores about 700/800 quintals of dished heads in Aisi 304 and Aisi 316 with various profiles, diameters and thicknesses.
Italian Technology for the BEVERAGE industry
66
Tecno project Industriale Srl
Via E. Fermi, 40 24035 - Curno (Bergamo) Italy
Tel: +39 035 455 18 11 Fax: +39 035 455 18 95
plants@tecnoproject.com www.tecnoproject.com
CO2 Division
Standard CO2 production plant in container
CO2 combined dryer-purifier (TPI patented) Установки самопроизводства CO2 на основе технологии получения диоксида углерода из дыма, выделяющегося в процессе сжигания, выступают полным новшеством в сфере бутылочного розлива и, в частности, в отрасли пива. Это инновационное оборудование, прошедшее длительные испытания для других видов применения компанией TPI из г. Курно, которая работает в области обработки CO2 более 25 лет. Первое подобное оборудование было установлено в странах, в которых из-за логистических проблем было сложно транспортировать диоксид углерода на автомобильных цистернах, например, в Эфиопии, Нигерии, Туркменистане, на острове Реюньон. Согласно современной концепции поставки CO2 пользователь должен установить собственное оборудование по производству CO2, что приносит значительную экономическую выгоду (экономия за счет внутреннего производства) и стратегические преимущества (всегда в наличии CO2 без возникновения каких-либо логистических проблем или нехватки в периоды повышенного спроса). Tecno Project Industriale занимается извлечением и очисткой CO2 вне зависимости от источника происхождения. Наиболее часто CO2 получают в процессе производства пива, так как это наиболее выгодно и удобно, ведь в ходе брожения выделяется диоксид углерода, который проходит обработку, извлечение, складирование и использование в момент розлива в бутылки. В таком оборудовании помимо секции для извлечения есть секция очистки CO2, который после ожижения помещается в криогенные резервуары (которые также производит компания TPI) до использования в процессе розлива в бутылки. На сегодняшний день все крупные пивоваренные заводы имеют данное оборудование для получения CO2. Если же CO2 находится в смеси (например, в дыме, который исходит от котла, работающего на метане или дизельном топливе), технология получения диоксида углерода в основном состоит в использовании определенных растворителей, способных достаточно легко поглощать и десорбировать CO2. Установка по производству CO2 имеет секцию для извлечения в сочетании с секциями для очистки и ожижения. TPI известна на мировом рынке напитков как специализированная компания, которая одной из первых внесла многие улучшения в существующую технологию, ставшие на сегодняшний день стандартом в сфере производства CO2. Среди новых разработок можно выделить оборудование по извлечению и очистке CO2, установленное на самом большом в мире пивоваренном заводе Piedras Negras в Мексике, а также новая установка Heineken в ЮАР мощностью 4 т/ч CO2.
Based on carbon dioxide extraction technology from flue gas, CO2 Production plants are the latest innovation that Tecno Project Industriale – an Italian company settled in Curno - delivers to the bottling market and to the beer sector in particular. This plants operate with a simple and reliable solvent technology after being tested by TPI, for other applications, since 1987. At the beginning, these CO2 production plants were developed for Countries, such as Ethiopia, Nigeria, Turkmenistan and Ile de la Reunion, where the supply of CO2 by tank-trucks was very difficult. A modern approach to carbon dioxide supply suggests that the user has to install his own CO2-Production facility to get relevant economic benefits (cost saving from inhouse production) and strategic advantages (complete carbon dioxide availability without any logistic problem or shortage in times of most demand). Tecno Project Industriale is a specialist in CO2 recovery and purification regardless of its source. In brewing process, CO2 is always recovered, for economic matters, because fermentation releases a stream of pure carbon dioxide which can be used, later on, in the bottling process. In addition to the recovery phase, this kind of plants also includes a CO2 purification section and a refrigeration section where CO2 is liquefied to be stored in cryogenic tanks (produced by TPI). All the most important breweries all over the world are equipped with this special CO2 recovery plants manufactured by TPI. When CO2 is mixed with fumes, for instance, produced by a natural gas or diesel oil boiler, the carbon dioxide extraction technology is mainly based on selective solvents able to absorb and desorb CO2 rather easily. In a CO2 production plant the extraction section is combined with the purification and liquefaction ones. TPI has been the leader in many of the improvements to existing technology that have now become the standards in CO2 industry and covers qualified position in beverage market. Among the latest installations it is worth highlighting CO2 recovery and purification plants installed in the biggest brewery of the world, Piedras Negras in Mexico, as well as a new Heineken plant in South Africa for a capacity of 4 ton/h of CO2 produced. Установка CO2 произведенного тестами, проводимыми на TPI Package CO2 plant manufactured by TPI exploiting factory tests
Italian Technology for the BEVERAGE industry
We feel honoured to serve you!
We also design and manufacture:
CO2-Recovery Plants from fermentation (for Breweries, Alchool) CO2-Recovery Plants from Dry Ice Production CO2-Production Plants from fuel combustions CO2-Capture Plants from flue gas CO2-Combined Dryer and Purifier (TPI patented design) CO2-Dry Ice units (Pellets, Slices and Blocks) CO2-Storage Tanks vacuum insulated CO2-Evaporators with energy recovery (air,/steam/water/electrically heated) CO2-Transfer pumps for trucks and storage tanks CO2-Cylinder filling units N2-On Site Generators BIOGAS-Compressor Modules and upgrading BIOGAS-CO2 Removal Plants with biomethane production Please fell free to contact us for any request you might have!
TPI - Tecno Project Industriale Via Fermi, 40 24035 – CURNO (Bg) / Italy www.tecnoproject.com
Plants and Technology for Industrial Gases Tel. +39 035 4551811 Fax +39 035 4551895 E-Mail: CO2division@tecnoproject.com
68
Velo Acciai Srl
Via San Lorenzo, 42 31020 – San Zenone degli Ezzelini (Treviso) Italy
Компания Velo Acciai уже более 20 лет работает в сфере обработки нержавеющей стали. Ее основатель Джованни Вело, охваченный духом предпринимательства, направил деятельность предприятия на проектирование, испытание и разработку новой продукции для энологии и пищевой промышленности в целом. На протяжении многих лет компания отличается стремительным внутренним ростом и расширением рынка сбыта, увеличиваются размеры предприятия и значительно растет ее торговая сеть. Неизменной остается повышенное внимание к качеству изделий, которые даже в условиях серийного производства отличаются деталями, выполняемыми по индивидуальным и специальным требованиям заказчиков с применением передовых технологий и промышленных методов. Вся продукция Velo Acciai изготавливается полностью из нержавеющей стали AISI 304 и AISI 316, полученной путем ковки в горячем состоянии или из прокатанного материала. Velo Acciai всегда гарантирует качество своей продукции, приобретая первосортный материал с сертификатами качества и производя полный и эффективный контроль на различных этапах производства. Предприятие непрерывно стремится представить рынку новые технологии, вкладывая ресурсы и энергию в научные исследования и разработку новой продукции. Все изготавливаемые компоненты были созданы полностью с применением трехмерных приложений CAD, прошли испытания в лабораториях предприятия и других компаний с целью соответствия стандартам ЕС и действующим нормам. Velo Acciai разрабатывает и создает точные и оптимальные решения, соответствующие практическим требованиям систем производства заказчика: это вносит ощутимый вклад в успех продукции компании и соответствие тенденциям рынка. Компания производит высокотехнологическое оборудование и компоненты из нержавеющей стали, которые разрабатываются с помощью технологий CAD CAM и проходят сертификацию качества согласно ISO 9001 2000: VISION. Ассортимент продукции включает все виды соединений для оборудования по производству вина, пищевой, молочносыроваренной, химико-фармацевтической продукции; качество нержавеющей стали AISI 304 и 316 подтверждено специальными сертификатами и соблюдением норм ISO в процессе производства. Производится техническое проектирование широкого спектра фильтрационного оборудования (фильтровальных прессов, фильтров кизельгур, установок микрофильтрации, ротационных вакуумных фильтров) и специальных решений для виноделия, включая ассортимент ножек для аппаратов и баков. Кроме того, представлена серия винтовых лестниц, лестничных маршей, вертикальных лестниц с ограждением и мостков, проектируемых по заказу клиента и изготавливаемых на автоматизированной системе.
Tel: +39 0423 968 966 Fax: +39 0422 968 982
info@veloacciai.com www.veloacciai.com
Velo Acciai has over 20 years experience in the stainless steel industry. It was born from the entrepreneurial spirit of its founder Mr. Giovanni Velo, with the aim to design, test and propose new products for the winemaking and agro-food sectors in general. Over the years the company made a name for itself thanks to its growth as a company and in the market. Both the company and its sales distribution network have seen considerable growth. Attention to product quality has always remained a constant at Velo Acciai, and despite the large scale production methods, its products have always stood out for the customised work made to meet specific client requirements using state of the art technologies and methods. All Velo Acciai production is entirely made of AISI 304 and AISI 316 stainless steel and comes from plate or hot forged materials. Velo Acciai always guarantees the quality of its production and buys quality certified, carefully selected materials while performing full, effective testing during the production phase. The company is totally committed to bringing ever new technologies to the market, by investing in resources and energy for new product research and development. All the built components are entirely made using 3D CAD applications, and are tested at internal and external labs in order to comply with CE Standards and current legislation. Velo Acciai engineers and builds precise, optimal solutions to meet the practical needs of its clients’ productive systems. This surely contributes to the success of the company’s products and to best satisfying market requirements. The company has developed an advanced production line of stainless steel machines and fittings, employing CAD CAM technology and is ISO 9001:2000 VISION certified. The products range offers all types of fittings for winemaking, agro-food, milk, cheese and chemical/pharmaceutical production plants. It uses AISI 304 and AISI 316 stainless steel guaranteed by quality certificates and an ISO-backed production process. The engineering department proposes a wide range of filtration plants, filters press, kieselguhr filters, microfiltration plants, rotary vacuum filters and specific equipment for the wine-making industry, including a range of feet for both machinery and storage tanks. The company has also developed the stainless steel range of gangways, ladders, winding stairs, ramp stairs, all made to clients’ orders and built using a robot-driven system.
Italian Technology for the BEVERAGE industry
THE VALUE OF YOUR TIME. The filtration goes on...
Der wert ihrer zeit. Die Filtration geht weiter...
MICROFILTRATION AUTOMATIC PLANTS BY Velo Acciai Innovative and high productivity microfiltration units that allows a continuous cycle of filtration without interruptions. They are realized completely in stainless steel with the ability to have a wide range of customizations.
AUTOMATISCHE MIKROFILTRATIONSANLAGEN BY Velo Acciai Diese innovativen und hochproduktiven Anlagen gestatten einen dauernden, unterbrechungsfreien Filtrationszyklus. Sie sind vollständig aus Edelstahl gebaut und bieten eine große Vielfalt an Personalisierungsmöglichkeiten.
Velo Acciai Srl › Via S. Lorenzo, 42 › Ca’ Rainati 31020 S. Zenone degli Ezzelini (TV) ITALY tel. +39 0423 968966 › fax +39 0423 968982 www.veloacciai.com › info@veloacciai.com