Revista T&T - Tehnică și Tehnologie nr. 6/2015 (84) by T&T-Tehnica si Tehnologie



Editorial

Confortul individual şi iadul colectiv

iecare individ este important pentru întreg. Fiecare! Fără excepţie! În mod egal. Există un palier pe care suntem egali - cel al moralităţii. Suntem parte a unui organism. Colectiv. De noi depinde ce suntem: anticorpi sau microbi. Îl apărăm sau îl ucidem. Fiecare, singur, el cu conştiinţa lui decide asta. Nu privi în altă parte. Nu căuta ajutor. Eşti singur. La decizia asta, aşa eşti: Singur! În fiecare clipă eşti pus să alegi pe acest palier (nu explicit, ci implicit) şi la final eşti anticorp sau microb. Miza asta stă ascunsă în spatele oricărei decizii cotidiene banale. În fiecare zi. În fiecare clipă. Orice ai face. Oricine ai fi. Oricât de mare sau mic. În orice existenţă banală se află ascunsă această miză colectivă. Cu efect asupra celorlalţi. Cauzele sunt individuale - efectul este colectiv. După ce ai luat decizia ta, te vei alătura, chiar si tacit, celor ca tine. Apoi, prin contact cu ceilalţi, se construieşte doar forţa acţiunii. TU de partea cui eşti? TU decizi. Totul stă aşezat pe profunzimea deciziei individului şi pe statornicia fiecăruia în decizia sa. Este aspectul decisiv, pentru că apoi începe lupta. Nu există nimic fără luptă. Nu te amăgi. Nu rezistă nimic fără luptă. Iar, în orice luptă este greu. Apar frustrări, îndoieli, renunţări, suferinţă, pierderi. În luptă cad victime. Eroi şi criminali. Şi lupta asta cere sacrificii, ca orice luptă. Dar este mai bine să cadă mai mulţi criminali decât eroi. Când se întâmplă asta, organismul începe să se facă bine. E mai bine să lupţi ca anticorp, apărând organismul din care faci parte, decât să fii microb, ucigându-l. Fiecare copil ar trebui să înveţe asta. Nu ceva de genul „e tot aia” dacă acţionezi sau nu, dacă decizi una sau alta, sau „nu e treaba ta”. Trebuie să ştie că atunci când decizi altceva decât să fii onest eşti un criminal ascuns în mulţime. Nu contează cât de mică ţi se pare cedarea. Trebuie să ştii că se plăteşte. Lipsa de moralitate se răzbună implacabil, ca o lege fizică. Universul se ocupă de asta. Nu cineva în mod special. Nu imediat, acum, ci mâine - întotdeauna. Există deasupra un echilibru pe care nu-l vezi, ca om. Nu ai perspectiva. De asta ai de luat doar o decizie de microcosmos personal. Poate nu simplă, dar clară. Alegi, şi apoi din decizia individuală, solitară, interioară se construieşte acţiunea colectivă. Vizibilă, exterioară. Apare apoi şi rezultatul. Ca o consecinţă. Orice facem stă pe o fundaţie morală invizibilă şi intrinsecă. Orice. Aşa începe construcţia. A orice. Poţi nega asta, o poţi refuza, dar nu o poţi anula. ESTE. Suntem prinşi într-o reţea care are în adâncimea ei iţele astea. Morale. Când decizi altceva, ochiul tău se destramă şi le este mai greu celorlalţi să ţină greutatea. Slăbeşti organismul COLECTIV. Şi la un moment dat cedează. Nu există un singur vinovat pentru victimele noastre. Nu vă uitaţi doar la politicieni. Nu vă uitaţi doar la autorităţi. Le vine şi lor rândul. Dacă doriţi o schimbare, uitaţi-vă întâi la voi. Fiecare la el. Ce vezi? Alege ce eşti! În fiecare clipă alegerea ta construieşte ceva. Tu hotărăşti ce. Hotărăşte-te la ce pui umărul. Decide! Eşti anticorp sau microb? Pentru că lupta a început şi vrem să ştim pe ce ne bazăm. După doliu începe lupta. Mai bine veghe decât priveghi! Indicii: În situaţia în care ne aflăm, dacă ţi-e uşor - înseamnă că nu ai ales bine. Şi un alt lucru la care trebuie să fii atent este că inerţia lucrează în defavoarea binelui.

DIRECTOR/REDACTOR ªEF ing. Onuţ Iliescu ART DIRECTOR Bogdan Cristian SECRETAR DE REDACŢIE ing. Gabriela Atanasiu REDACTORI ing. Mihaela Iliescu ing. Corneliu Gornic COLABORATORI Luminiţa Constantin Attila Bagdi Ion Ţâmpu Gabriela Georgescu (MAŞINI-UNELTE ŞI SDV-URI) dr. ing. Zoltan Korka Nigel A. Los John H. Rhodes Georg Daberger (TRANSMISII MECANICE) dr. ing. Diana Popescu (TEHNOLOGII) ing. Sorin Udrea (SUDURĂ) ing. Mircea Băduţ (CAD/CAM/PLM/ERP) ing. Dan Alexandru Neagu dr. ing. Ion Potârniche (ENERGIE) Mioara Săpaşu (INFO FINANCIAR) Marius Dan (MANAGEMENT & CALITATE) Leonard Rizoiu (RESURSE UMANE) DATE DE CONTACT

OP 60 - CP 51, Bucureºti Telefon: 021.340.28.68, 0741.076.834 Fax: 021.340.28.68 Email: info@ttech.ro www.ttonline.ro Editată de Tehnic Media.

Rãspunderea privind corectitudinea informaþiilor prezentate revine în întregime autorilor. Reproducerea totală sau parţială a materialelor este interzisă, fără acordul scris al redacţiei.

ONUÞ ILIESCU

director Tehnicã ºi Tehnologie

4 Tehnicã ºi Tehnologie 6/2015

Revista T&T - Tehnicã ºi Tehnologie se poate procura doar prin abonament completând talonul inserat în revistã sau pe cel descãrcat de pe site-ul T&T: www.ttonline.ro. Foto copertă: Shutterstock



Cuprins Asociaţia de Sudură din România (ASR)

Laser Technology Soluţii Globale - inaugurarea showroom-ului pentru aplicaţii de sudare

Profil de companie Cristal Trading, poarta de intrare a ZCC Cutting Tools pe piaţa românească

Maºini-unelte ºi SDV-uri

Noutăţi Okuma la Emo Milano 2015 Cum se alege o maşină-unealtă (serie nouă) (IV)

anul 15 I nr. 6/ 2015 (84) Editorial

Onuþ Iliescu

Ştiri

Showroom

Produse disponibile pe piaţă

Eveniment

Demo Metal, eveniment dedicat inovaţiei în prelucrarea metalelor 11 Open House DMG MORI România 25 Asociaţia pentru Automatizări şi Instrumentaţie din România, 25 de ani de activitate neîntreruptă 77 Hannover Messe 2016 - Epoca Industriei integrate bate la uşă

Luminiţa Constantin

CeBIT Hanovra - Transformarea digitală a început! Luminiţa Constantin 90

Interviu

Mepro Utilaje, mentalitate occidentală în mijlocul României 26 Rais Ltd., o companie în expansiune 40 Fabricaţia aditivă în România, din perspectiva specialiştilor în domeniu

dr. ing. Diana Popescu

6 Tehnicã ºi Tehnologie 6/2015

ing. Corneliu Gornic

Noile centre verticale de prelucrare cu design nou de la DMG MORI

Yellow success story în industria de prelucrare a metalelor. Robodrill şi roboţii Fanuc sunt esenţiali în automatizarea flexibilă Attila Bagdi 30 Haas şi nevoia de viteză 32 Noutăţi de la EMO Milano 2015 (I) ing. Corneliu Gornic 34 Prima maşină Mazak Multi-Tasking hibrid 42 Noul sistem de la Walter răceşte sculele de strunjire ISO cu acurateţe 44 Iscar - Prelucrând inteligent şi în acelaşi timp ecologic 46 Sistem amortizor de eliminare a vibraţiilor pentru operaţii de prelucrare a găurilor adânci 48 Nouă soluţie constructivă, cu duze pentru lichid de răcire orientat cu înaltă precizie, pentru operaţii de alezare-finisare 48 Noi modalităţi de creştere a siguranţei în strunjirea specifică construcţiilor de maşini 49 Sandvik Coromant anunţă lansarea sculei de frezare frontală pentru industria construcţiilor de maşini 51 Plăcuţe de dimensiuni mai mari pentru o aşchiere mai rapidă Ion Ţâmpu 54 Mitutoyo, partener în educaţie 56 Modele constructive ale maşinilor de măsurat în coordonate (II) Gabriela Georgescu 58

106

Transmisii mecanice Fiabilitatea etanşărilor utilizate în transmisiile mecanice dr. ing. Zoltan Korka 62 Rulmentul ADAPT de la Timken pentru rolele de turnare a semifabricatelor în maşinile de turnare continuă (II) Nigel A. Los, John H. Rhodes, Georg Daberger

Sudură Curăţarea electrochimică a cordoanelor de sudură realizate pe piese din oţel inoxidabil şi marcarea electrochimică a 72 pieselor Sorin Udrea

Dispozitiv Wi-Fi Nexo pentru înşurubarea piuliţelor, cu aparat pentru scanarea 78 codurilor de bare integrat Motion Cube aduce procesele de automatizare cu un pas mai aproape 80 de conceptul industrial 4.0 Sistemul de valve de pulverizare 781S de la Nordson EFD aplică uleiuri, 83 vaselină & lubrifianţi

Automatizări

CAD/CAM/PLM/ERP Vericut de la CAM la maşina CNC

>>> roboţi <<<

Roboţii industriali cuceresc lumea

Materiale plastice Tehnologia maşinilor ,,Blue Technolution’’ 85 stabileşte noi standarde Conservarea apei, o preocupare importantă PAGINA Amari România 112 Asociaţia de Sudură 70 din România Asociaţia pentru Automatizări şi 77 Instrumentaţie din România BDW Solutions 33, 35 Bosch Rexroth 16, 78, 79 Bystronic Laser 39 Calitop 102 Camera de Comerţ şi 105 Industrie Româno-Germană Chorus Engineering 85, 86 (Sumitomo) CNC Machine World 17 (Hartford) CNR-CME (Foren 2016) C3 Color-Metal 67, 112 Corevents Management 101 Cristal Trading 9, 52, 53 (ZCC Cutting Tools)

Energie

>>> eficienţă energetică <<<

Sistem Static Inovativ de Pornire a Motoarelor Sincrone de Mare Putere ing. Dan Alexandru Neagu Eficienţa energetică - caracteristică principală a produselor dezvoltate de ICPE ACTEL (XXXVI)

dr. ing. Ion Potârniche

„Smart Cities of Romania”, prima abordare coerentă a problematicii oraşelor inteligente la nivel local

Info financiar

100

Orizont 2020 Mioara Săpaşu

Management & Calitate Lean 6 Sigma, punerea în practică a aptitudinilor şi abilităţilor manageriale (II) Marius Dan

& O

T&T Plus

102

>>> resurse umane <<<

Companiile germane angajează absolvenţii de şcoală profesională instruiţi chiar de ele 105 Susţinerea învăţământului profesional. Parteneriat între Dacia şi Liceul Tehnologic Construcţii de Maşini, Mioveni 106 Piaţa muncii în domeniul tehnic. Ce vom căuta în 2016? Leonard Rizoiu

108

Recenzie de carte

110

Târguri şi expoziţii 2016 - selecţie 111



Produse şi servicii

PAGINA Deutsche Messe (Hannover 82, 90 Messe 2016, Cebit) DMG MORI SEIKI 23, 24, 25 Emuge Franken Tools 16, 43 Expo Transilvania 45 (TIT 2016) Fanuc Hungary 16, 29, 30 Festo 80 GreenBau Tehnologie (Okuma)

coperta extinsă, 1, 16, 18, 112 Haas Automation Europe 32 Herrmann Ultraschall 112 ICPE ACTEL 95, 96 INCDMTM 57

Iscar Tools

ing. Mircea Băduţ

€

Automatizări

contracopertă, 16, 46 16, 28 63 61 72, 75

KNUTH Korka Zoltan Iosif I.I. Koyo Laser Technology Leadertech Consulting (Rais, Durma)

16, 40, 41

112 PAGINA

LeoHR LMT Tool Systems RO Mazarom Impex (Mazak) Mepro Utilaje Micro-Top Consulting, Engineering & Service Mitutoyo Nordson Efd Renault Technologie Romsym Data Sandvik Coromant

108 45 42 26, 27 58 56 83 106 16, 93

insert 48-49, 48, 49, 112

Seco Tools România 54, coperta 4 Tech Data (Autodesk) 91 Tech Jobs 109 Tehnic Media (Demo Metal 2016) 11 Timken 64 Walter Tools 2, 3, 44 Wittmann Battenfeld 88

INSERENÞI anul 15 I nr. 6/2015 (84)

Sistem de măsurare interferometric pentru procesele de producţie adaptive cu laser

Ştiri EVENIMENT

Noutăţi Yamazaki Mazak în România

EVENIMENT

România, o piaţă cu potenţial în domeniul cercetării

a workshop-ul „Potential for Future German and Romanian Cooperation in Research and Innovation” organizat de Camera de Comer] [i Industrie Româno-German` (AHK România), desf`[urat în Cadrul Universit`]ii Politehnice Bucure[ti, au participat circa 90 de invita]i din mediul economic, academic, cercet`tori din România [i Germania. Evenimentul, parte a unui proiect mai amplu al Ministerului Federal al Educa]iei [i Cercet`rii din Germania, a avut ca scop ini]ierea [i dezvoltarea rela]iilor bilaterale în domeniul cercet`rii [i dezvolt`rii între companii [i institute de cercetare române[ti [i germane în acest domeniu. Reprezentan]i ai Universit`]ii Politehnice Bucure[ti FILS [i ai Ambasadei Germaniei la Bucure[ti au deschis evenimentul. Temele abordate în prezent`rile din cadrul workshop-ului au fost legate de inginerie [i construc]ii de ma[ini, microsisteme, energetic` [i tehnologii de mediu. Pe lâng` entit`]i germane de renume în domeniul cercet`rii & dezvolt`rii, trei institute din cadrul Fraunhofer, cea mai mare organiza]ie de cercetare aplicativ`, având ca principal obiectiv transformarea rezultatelor cercet`rii fundamentale în produse noi [i inovative, procese [i servicii, au fost prezente la eveniment.

Mai multe despre acest subiect poate fi citit în articolul complet, disponibil pe www.ttonline.ro!

ompania MAZAROM IMPEX SRL, reprezentanta YAMAZAKI MAZAK în România, a organizat pe data de 18 noiembrie un simpozion de prezentare a noilor modele de ma[ini-unelte Mazak, precum [i a noii comenzi numerice MAZATROL SMOOTH. Au fost expuse urm`toarele modele de ma[ini-unelte CNC Mazak:  Strungul cu frezare QUICK TURN SMART 250ML  Centrul vertical de prelucrare VERTICAL CENTER SMART 430AL  Centrul de prelucrare ,,Multitasking” INTEGREX j-200  Strungul QUICK TURN PRIMOS 150  Simulatorul SMOOTH Au avut loc prezent`ri ale noii comenzi numerice SMOOTH cu ecran tactil de tip ,,touch-screen”, a [aptea genera]ie de echipamente CNC MAZATROL, recent lansat` la EMO Milano.

Evenimentul s-a desf`[urat în Centrul Tehnologic Mazarom de la B`icoi, care g`zduie[te un showroom permanent de prezentare pentru: aplica]ii, instruire [i vânz`ri, service [i suport tehnic pentru ma[ini-unelte CNC.

COOPERARE

Întâlniri bilaterale de afaceri România-Taiwan

n perioada octombrie-noiembrie 2015, TAITRA a organizat în Bucure[ti dou` evenimente care au avut ca scop promovarea cooper`rii economice bilaterale [i regionale între Taiwan [i România. Primul eveniment, desf`[urat pe 19 octombrie, a fost organizat în parteneriat cu Asocia]ia Român` pentru Industria Electronic` [i Software (ARIES). Delega]ia de afaceri a fost format` din 14 persoane, reprezentând asocia]ii [i companii. Evenimentul a avut două secţiuni: 1. Seminarul de Business România-Taiwan - în cadrul c`ruia discursurile de deschidere au fost sus]inute de domnul Alexandru Borcea, Pre[edintele ARIES [i de domnul Fred P. C. Huang, Vice Pre[edinte al Asocia]iei Interna]ionale de Cooperare Economic` din China (CIECA). Tot în acest panel au avut loc [i dou` prezent`ri sus]inute de doamna Meili Hsiao, Director General, Divizia Interna]ional`, Institutul pentru industria informa]iei [i de domnul Levente Székely, Co-Pre[edinte, Chi Fu Investment Hungary Ltd. 2. Întâlniri networking România-Taiwan, cu urm`toarele domenii: sisteme de iluminare cu LED, cercetare [i dezvoltare ICT, servicii logistice, e-learning, servicii de consultan]` în domeniul ICT, centrale solare, SMART city, ESCO, produse din cupru, conectori, cabluri de alimentare AC, servicii de inginerie pentru infrastructur`, investi]ii etc.

8 Tehnicã ºi Tehnologie 6/2015

Evenimentul s-a desf`[urat la hotelul Marshal Garden, Sala Ametist. În cadrul celui de-al doilea eveniment, întâlnirile bilaterale de afaceri organizate cu ocazia Misiunii Comerciale a Taiwanului la Bucure[ti s-au desf`[urat pe 10 noiembrie, la hotelul Intercontinental. Delega]ia a cuprins 34 companii, având drept obiectiv principal dezvoltarea unor rela]ii de afaceri cu poten]iali parteneri români [i explorarea oportunit`]ilor de pe pia]a din România. Principalele produse reprezentate au fost: becuri LED; piese [i accesorii auto; scule de mân`, electrice, pneumatice [i scule pentru construc]ii; garnituri; organe de asamblare; componente electronice; componente PC, utilaje pentru mase plastice etc.

EVOLUŢIE

Creştere bruscă a industriei, în luna septembrie

n luna septembrie, comparativ cu luna august, activitatea din industrie a accelerat brusc, dup` cinci luni de cre[tere plafonat`. Indicatorul pentru volumul total al produc]iei a crescut de la 56 în august la 63 în septembrie, iar volumul pentru comenzi noi a urcat în mod similar, de la 56 la 63. Aceste schimb`ri arat` c` intensificarea cererii în ultimele s`pt`mâni ale verii ar putea fi cauza principal` a revigor`rii. Cel mai probabil este vorba de cererea pentru export, pentru c` indicatorul comenzilor pentru export a crescut de la 55 în august la 62 în septembrie. Totu[i, nu se poate exclude [i o cre[tere a cererii interne.

Expansiunea influenţează costurile Pentru prima dat` dup` multe luni, firmele raporteaz` o cre[tere a costurilor cu 3 puncte, fa]` de iulie [i august, [i cu circa 6 puncte fa]` de mai [i iunie. Indicatorul costurilor de produc]ie a crescut de la 61 la 64, iar indicatorul importurilor de materii prime [i materiale necesare produc]iei a crescut de la 52 în august la 61 în septembrie. În acela[i timp, se poate vedea [i o u[oar` sc`dere a stocurilor, de la 49 în august la 46 în septembrie. Stocurile r`mân în aria de contrac]ie (index sub 50), datorit` tendin]ei firmelor de a se aproviziona în limita comenzilor primite efectiv.

Preţurile şi locurile de muncă rămân pe loc Indexul pre]urilor încasate de firme pentru produsele lor r`mân sta]ionare, la 49 de puncte, în zona de contrac]ie. În ultimele 11

ESTIMĂRI

Relaxare fiscală: creşte economia, dar şi deficitul

n previziunile economice de toamn`, publicate joi, 5 noiembrie, Comisia European` estimeaz` c` economia României î[i va continua cre[terea în 2015 (3,5%), 2016 (4,1%) [i 2017 (3,6%), datorit` consolid`rii consumului pe fondul relax`rii fiscale. Comisia estimeaz` o cre[tere a deficitului structural (MTO), de la 1% din PIB în 2015 la aproape 4% din PIB în 2017. De asemenea, deficitul bugetar este a[teptat s` creasc` de la 1,5% din PIB în 2015, la 2,8% din PIB în 2016 [i la peste 3% din PIB în 2017. Conform estim`rilor Comisiei, datoria public` va atinge 40,9% din PIB în 2016 [i 42,8% GDP în 2017. Cu ocazia public`rii datelor privind România, vice-pre[edintele Comisiei Europene pentru moneda euro [i dialog social Valdis Dombrovskis a declarat: „Previziunile economice publicate ast`zi indic` îmbun`t`]irea performan]elor economice ale României. Acest lucru nu ar fi fost posibil f`r` ac]iunile decisive întreprinse în favoarea reformei finan]elor publice. Cu toate acestea îns`, continuarea reformelor structurale r`mâne extrem de important`, precum [i asigurarea sustenabilit`]ii finan]elor publice [i a cre[terii economice pe termen scurt [i mediu prin politici bugetare responsabile”.

Mai multe despre acest subiect poate fi citit în articolul complet, disponibil pe www.ttonline.ro!

luni, s-a întâmplat o singur` dat` ca indexul pre]urilor s` intre în zona de cre[tere cu 54 de puncte, atunci când volumul produc]iei a atins un maxim de 63 de puncte. Deocamdat`, firmele nu se gândesc la angaj`ri de personal. Dimpotriv`, indexul pentru num`rul salaria]ilor a sc`zut de la 54 în august, la 50 în septembrie. O explica]ie posibil` este influen]a sezonalit`]ii care determin` ca unele firme s` reduc` personalul în timpul iernii.

Aşteptările cresc Accelerarea produc]iei curente influen]eaz` a[tept`rile viitoare. Indexul pentru volumul produc]iei a[teptat peste 6 luni a urcat de la 54 în august la 57 în septembrie. Un indicator global de încredere în activitatea viitoare (media a[tept`rilor privind volumul comenzilor, produc]ia [i pre]urile încasate de firme) arat` o ascensiune u[oar` a încrederii la 57 de puncte, dup` o lung` perioad` de pr`bu[ire de la 71 în ianuarie, la 54 în august anul acesta.

Raportul a fost realizat de IRSOP & SNSPA Facultatea de Management pe un e[antion de 301 de firme industriale, reprezentativ la nivelul celor 15.200 de firme industriale cu peste 9 angaja]i din România, care genereaz` aproximativ 95% din totalul cifrei de afaceri din industrie. Datele au fost culese prin interviuri directe cu managerii firmelor în intervalul 19-23 octombrie 2015. Rezultatele pot fi vizionate pe www.snspa.ro/info-snspa/comunicate-de-presa.

Ştiri FINANŢARE

PROIECT

PROMETEU, un proiect Uniunea energiei: 16 propuneri româneşti ajuns la final pe lista proiectelor de interes comun

aisprezece proiecte române[ti sunt considerate de Comisia European` ca fiind de interes comun în vederea atingerii obiectivelor Uniunii energiei. {ase dintre aceste proiecte privesc cre[terea capacit`]ii de interconectare cu Bulgaria, Serbia [i Ungaria, iar zece au ca obiectiv îmbun`t`]irea sistemului energetic na]ional. Prin includerea lor în list`, proiectele sunt eligibile pentru finan]are prin Mecanismul de interconectare a Europei (MIE). Comisarul european pentru schimb`ri climatice [i energie, Arias Cañete, a declarat: „O infrastructur` energetic` modern` [i fiabil` este un element esen]ial pentru ca energia s` circule liber în Europa. Toate aceste proiecte vor sprijini integrarea pie]elor energetice, vor diversifica sursele [i rutele de aprovizionare [i vor pune cap`t izol`rii energetice a anumitor state membre. Fondurile noastre, investite în aceste proiecte, vor servi obiectivului nostru de a oferi tuturor europenilor energie curat`, la pre]uri accesibile”. În 2014, capacitatea de interconectare a României a fost de doar 7% din întreaga produc]ie de energie. Pentru a atinge ]intele de 10% în 2020 [i 15% în 2030, realizarea practic` a proiectelor de interes comun este esen]ial`.

Mai multe despre acest subiect poate fi citit în articolul complet, disponibil pe www.ttonline.ro!

nstitutul Na]ional de Cercetare-Dezvoltare pentru Inginerie Electric` ICPE–CA (INCDIE ICPE-CA) anun]` finalizarea proiectului „Infrastructura pentru promovarea competitivit`]ii prin inovare în inginerie electric` destinat` cre[terii durabile a securit`]ii energetice – PROMETEU”, proiect cofinan]at prin Fondul European de Dezvoltare Regional`. Proiectul s-a axat pe dezvoltarea unui portofoliu de op]iuni inovative în domeniul energetic, durabile [i eficiente. S-au avut în vedere dezvoltarea de produse [i tehnologii inovative [i eficiente din punct de vedere energetic, explorarea [i testarea surselor de energie regenerabile. Obiectivele specifice ale proiectului au condus la:  Dezvoltarea unei infrastructuri performante prin completarea dot`rilor existente la nivelul laboratoarelor [i crearea de noi laboratoare în domeniul energiei;  Consolidarea capacit`]ii administrative de sus]inere [i derulare de noi activit`]i de cercetare;  Înt`rirea resurselor umane în domeniul cercet`rii în sectorul energetic. Obiectivele proiectului au crescut capacitatea de cercetare a INCDIE ICPE-CA, ridicând nivelul de competitivitate [tiin]ific` pe plan interna]ional. S-au generat condi]iile unui mediu de cercetare [i educa]ie de un înalt nivel tehnico-[tiin]ific pentru atragerea de speciali[ti din str`in`tate [i a tinerilor cercet`tori în institu]iile C-D publice din România. În acest sens, cele mai importante rezultate ale proiectului s-au concretizat în înfiin]area a cinci laboratoare noi [i modernizarea a altor cinci, deja existente, crearea a 9 locuri de munc` noi, achizi]ionarea a 60 echipamente de cercetare-dezvoltare, dintre care 12 cu valoare mai mare de 100.000 Euro, achizi]ia a 620 mp de spa]iu, modernizarea/ reabilitarea a aproximativ 1.000 mp de spa]iu.

Mai multe despre acest subiect poate fi citit în articolul complet, disponibil pe www.ttonline.ro!

EVENIMENT

RENEXPO® SOUTH-EAST EUROPE, a VIII-a ediţie cu impact asupra energiei regenerabile şi eficienţei energetice!

ENEXPO® SOUTH-EAST EUROPE s-a aflat din nou la Sala Palatului din Bucure[ti, între 17-18 noiembrie 2015. Edi]ia din acest an a evenimentului a acordat o aten]ie deosebit` eficien]ei energetice, datorit` impactului pe care aceasta o poate avea asupra economiei, mediului [i beneficiilor sociale la nivelul României. RENEXPO® SOUTH-EAST EUROPE s-a desf`[urat în acest an sub patronajul Ministerului Energiei, Întreprinderilor Mici [i Mijlocii [i Mediului de Afaceri [i a fost sponsorizat de companiile austriece Global Hydro Energy GmbH, Fronius International GmbH [i compania finlandez` Valmet Technologies Oy. Un num`r de 50 de companii na]ionale [i interna]ionale bine cunoscute [i apreciate din 11 ]`ri europene [i din SUA, [i-au prezentat produsele [i serviciile pe o suprafa]` expozi]ional` de 1500m², unui num`r de aproximativ 1200 de vizitatori de specialitate, prezen]i pe parcursul celor 2 zile de eveniment. În paralel cu evenimentul au avut loc 5 conferin]e interna]ionale de specialitate, un forum [i alte evenimente conexe pe diverse tematici din domeniul: eficien]ei energetice, energiei solare,

10 Tehnicã ºi Tehnologie 6/2015

hidroenergiei, biogazului, biomasei, energiei din de[euri [i altele. La toate aceste conferin]e, workshop-uri [i forumuri au luat parte 450 de speciali[ti din diverse domenii, media, studen]i [i al]ii. Noutatea acestei edi]ii a fost Primul Summit Interna]ional pe Eficien]` Energetic`. În cadrul Summit-ului au sus]inut prezent`ri peste 20 de speakeri, reprezentan]i ai unor institu]ii importante din domeniu. Târgul a fost animat [i s-a bucurat [i de aceast` dat`, de prezen]a unui num`r mare de studen]i din domeniu, care au participat la cea de-a II-a edi]ie a Forumului-Carier` în industria energetic`.

Mai multe despre acest subiect poate fi citit în articolul complet, disponibil pe www.ttonline.ro!

DESPRE: DEMO METAL este evenimentul consacrat al industriei prelucrării metalelor din România, ocupând un loc important în agenda tuturor celor implicați în domeniu. Demo Metal este organizat de TEHNIC MEDIA editorul celei mai importante publicații de specialitate din România, T&T – Tehnică și Tehnologie, cu 15 ani de activitate în domeniul industrial. Cu toate că este un eveniment „relativ tânăr”, cu doar patru ediții, Demo Metal a demonstrat că este locul unde se construiește și se dezvoltă comunitatea profesională și de business a specialiștilor și managerilor afacerilor din industria românească de prelucrare a metalelor. Evoluția evenimentului de-a lungul celor 4 ediții este definitorie pentru importanța pe care Demo Metal o are în industria românească.

expozanţi

vizitatori

50 expozanţi

vizitatori

59 expozanţi

vizitatori

expozanţi

vizitatori

AVANTAJELE PARTICIPĂRII LA DEMO METAL: • DEMO METAL este evenimentul ce oferă posibi • litatea participanților să ia parte la demonstrații practice, doar în acest mod putând fi cunoscute în detaliu soluțiile problemelor apărute în producție. Vizitatorii specializați în domeniu au oportunitatea de a participa la un eveniment similar cu un „open house” comun al industriei prelucrării metalelor.

78% au apreciat prezența echipamentelor și utilajelor în funcțiune 52% au apreciat demonstrațiile realizate

Conlucrarea dintre companii, pentru reali zarea de aplicații complexe în scopul ilustrării avantajelor utilizării tehnologiei de ultimă oră, ajută la construirea de parteneriate pe termen lung.

92,5% au declarat că sunt mulțumite și foarte mulțumite de întreaga desfășurare a evenimentului

•

Oferă vizitatorilor know-how strategic cu ajutorul informațiilor obținute direct de la companii.

75% au venit şi pentru a afla ultimele noutăți din domeniu.

DEMO METAL 2015 ÎN CIFRE: 92% 88%

dintre expozanții Demo Metal 2015 vor reveni la ediția din 2016

dintre expozanții ediției 2015 vor recomanda participarea la Demo Metal și altor parteneri

58%

Demo Metal este evenimentul de referință al decidenților din industria românească de prelucrare a metalelor.

dintre expozanți își doresc creșterea suprafeței închiriate

89% 68%

dintre vizitatorii Demo Metal 2015 au venit pentru a identifica noi parteneri și pentru a achiziționa noi echipamente şi tehnologii

dintre vizitatori sunt factori de decizie

DECLARAȚII DEMO METAL 2015: Expozanți şi parteneri: „Găsesc conceptul de eveniment Demo Metal ca fiind foarte bine adaptat structurii actuale a industriei construcțiilor de masini de la noi, în care companiilor străine le aparțin dezvoltările importante de tehnologii. Există însă multe firme locale cu capital local sau mixt care investesc în construcția de mașini, în special în industria de componente auto. Demo Metal a fost gândit și dimensionat în mod pragmatic, astfel ca specialiștii din această categorie de investitori să găsească aproape de ei informațiile care le sunt necesare pentru investițiile pe care le au în vedere. M-a surprins în mod plăcut ambianța civilizată de profesionalism și de comunicare eficientă create de organizatori. Excelentă a fost ideea de a organiza concomitent forumul „Industria auto din România: oportunități și perspective” în cadrul căruia, în prima zi, am desfășurat adunarea generală a ACAROM – Asociația Constructorilor de Automobile din România. Reprezentanții celor 150 de companii membre au avut prilejul să viziteze Demo Metal, despre care, fără excepție, au avut numai cuvinte de apreciere. Vom continua să dezvoltăm parteneriatul pe care îl avem deja cu Tehnic Media, organizatoarea evenimentului de la Brașov și sunt convins că ediția 2016 a Demo Metal va fi cel puțin la fel de interesantă și de utilă.” Constantin STROE, Președinte ACAROM „Demo Metal 2015 a fost un eveniment în adevăratul sens al cuvântului, un concept unic şi nou pentru România, dedicat 100% industriei de profil. Locaţia aleasă, atenţia şi profesionalismul organizatorilor, precum şi promovarea activă a evenimentului au fost demonstrate de numărul mare de vizitatori specializaţi şi interesaţi de tehnologiile şi soluţiile prezentate. Aşteptăm următorul Demo Metal şi ne vom alătura şi în anii viitori cu interes deosebit acestui eveniment.” Florin GEORGESCU, Director General Micro-Top Consulting Engineering & Service „Ediţia a patra a evenimentului Demo Metal, confirmă consacrarea acestuia, care reuşeşte de la an la an să adune tot mai mulţi factori importanţi ai domeniului prelucrării metalelor. Profesionalismul

organizatorilor şi interesul crescut al acestora, a convins reprezentanţii firmelor că Demo Metalul reprezintă platforma de comunicare ideală şi nece sară acestei industrii.” Lucian GRUMEZA, Director Sucursală Bucureşti Color Metal

„Participăm an de an la Demo Metal pentru că avem încredere în organizator şi în mesajul pe care îl transmite! […] Cred că un târg precum Demo Metal aduce valoare pieţei prin reducerea distanţelor dintre oameni şi contribuţia pe care o are la dezvoltarea unei comunităţi în domeniu! Îmi doresc ca Demo Metal să crească şi să devină celmai mare târg din zona, în domeniul prelucrărilor mecanice!” Ramona ROŞCA, Managing Partner ALLMETECH Tools&Machines „[…] Având în vedere relația bună de colaborare cu organizatorii Demo Metal în anii precedenți, Seco Tools a decis să participle și la evenimentul din 2015. Din punctul nostru de vedere, a fost o decizie bună, confirmată atât de organizarea bună a evenimentului cât și de numărul de vizitatori prezenți.” Emil MOCAN, Sales Manager Seco Tools „Considerăm că Demo Metal 2015 a fost o manifestație tehnică de succes și poate devein un eveniment cu tradiție. Garanția pentru aceasta este profesionalismul, dăruirea și entuziasmul organizatorilor, precum și numărul și calitatea participanților. […] Demo Metal generează oportunități atât pentru expozanți, cât și pentru vizitatori.” Kelemen GYÖRGY, Director Adjunct AAGES Ltd.

Vizitatori: “Încă o ediție reușită a Demo Metal pe care am avut bucuria să o trăiesc personal. Cel mai mult miau plăcut aspectul general al halelor, foarte îngrijit și „vestic”, cu standuri moderne și profesioniste, programul manifestărilor conexe. […] Personal am plecat cu mai multe idei de colaborări viitoare, câteva contacte noi și foarte interesante și cu hotărârea de a reveni la ediția următoare a Demo Metal. Felicitări echipei Tehnică și Tehnologie!” Anca MURAR, Reprezentant Frankfurt Messe în România “La expoziția Demo Metal 2015, fiind primul an în care particip, am apreciat gama variată de aplicații: de la așchiere, sudură, injecție de mase plastice până la controlul calității și proiectare asistată. Expozanții, companii recunoscute în domeniu, reprezentate direct sau prin intermediul colaboratorilor, s-au ridicat la nivelul așteptărilor mele și ale studenților. Ei au fost încântați să asculte explicațiile din partea reprezentanților companiilor și expoziția le-a dat motivația pentru accelerarea creșterii competențelor. Interesant spațiul Demo Metal Job și prezentările de la Forum. Felicitări organizatorilor!” ș.l.dr.ing. Constantin ONESCU, Universitatea din Pitești Departamentul de Fabricație și Management Industrial „Felicitări organizatorilor şiexpozanţilor acestui reuşit eveniment! Am apreciat şi voi aprecia întotdeauna oamenii care cred în ceva şi în mod deosebit pe aceia care cred în industrie şi fac ca acest sector să se dezvolte. Pentru Micromet, Demo Metal este un izvor la care venim cu specialiştii noştri să ne „încărcăm bateriile”. Tot ce-i bun trebuie să continue – deci: CONTINUAŢI!” Gheorghe STAN, General Manager Micromet SA Focşani

După primele 4 ediții, DEMO METAL a devenit o platformă de comunicare eficientă pentru toți reprezentanții importanți ai companiilor din dome niul prelucrării metalelor și industriilor conexe.

SECȚIUNI DEMO METAL:

PARTENERI 2015:

•M aterii prime, materiale, semifabricate și

ACAROM, Asociația Constructorilor de Automobile din România

componente, depozitare și manipulare;

• Alimentare, debitare; • P relucrări mecanice prin așchiere, deformare, alte

Camera de Comerț și Industrie Româno-Germană

tehnologii auxiliare de producție;

• Control, testare; • Roboți; • Software CAD/CAM/PLM/ERP și 3D printing; • Sudură; • C oncepție, proiectare, montaj, mentenanță, service, retrofit.

Business France România

CIFRE DESPRE INDUSTRIE: 2014 • Creșterea economică de 2,8% (2014 față de 2013) • Industria: +3,5% (2014 față de 2013)

2015 - primul semestru Pentru primul semestru din 2015, produsul intern brut a crescut, comparativ cu semestrul I 2014, cu 3,7%, pe seria brută și cu 3,8% pe seria ajustată sezonier, din care pondere 0,9% informații și comunicații și 0,5% industrie. În același timp, ramurile menționate au înregistrat și creșteri semnificative ale volumului de activitate, respectiv 13,8% comunicațiile și 2,2% industria. Investițiile nete realizate în economie s-au cifrat la 26,87 miliarde de lei, după prima jumătate a acestui an, în creștere cu 7,2% comparativ cu semestrul I 2014, un volum mai mare de investiții fiind înregistrat în industrie, care a atras 37,7% din totalul fondurilor, potrivit datelor provizorii ale Institutului Național de Statistică. Pentru 2015, Comisia Națională de Prognoză (CNP) a revizuit în urcare la 3,3% prognoza privind avansul economiei românești. Potrivit FMI, economia României va crește cu 2,7%.

Vă așteptăm la Demo Metal 2016! Mai multe detalii pe www.demometal.ro T/F: +4021 340 28 68 demometal@tehnicmedia.ro

Showroom Mașină de tăiat sub apă Maşina de tăiat sub apă - Hydro-Jet Vario 1313, de la Knuth are următoarele date tehnice:  Zona de lucru: Sarcina suportată de masă 800 kg/m²; Umplerea rezervorului cu nisip (max.) 1.000 kg; Furnizarea nisipului pentru tăiere (max.) 0 - 500 g/min; Presiunea de lucru (max.) 3.800 bar.  Curse: X - 1.300 mm; Y - 1.300 mm; Z - 155 mm.  Precizii: poziţionare + 0,1 mm/+0,004"; repetabilitate + 0,05 mm/+0,002".  Dimensiuni şi greutăti: Dimensiuni 2.900x2.800x2.100 mm. Greutatea: fără apă 2.000 kg, cu apă 4.000 kg.  Sistemul de presiune: Puterea motorului 37 kW; Cantitatea de transport cu conveyorul 3,8 l/min; Depăşirea de presiune max. admisă 4.000 bar; Nr. de ridicări 35 min-1; Capacitatea rezervorului de ulei 130 l; Temp. mediului la răcirea cu ulei/răcitor cu aer 10 - 35°; Aer sub presiune necesar 1,48 kg/s; Temp. mediului la răcirea cu ulei/răcitor cu apă 10 - 45°. 

Sisteme de mișcare liniară pentru automatizarea utilajelor personalizate Utilajele impun cerinţe foarte stricte în ceea ce priveşte precizia şi robusteţea sistemelor de mişcare liniară utilizate. Acest lucru este aplicabil atât pentru axele principale cât şi pentru axele auxiliare pentru încărcarea şi descărcarea pieselor de lucru, schimbarea sculelor şi asistenţă. Beneficiind de un portofoliu actualizat privind sistemele de mişcare liniară, Rexroth sprijină automatizările axate pe aplicaţii. Axele de mişcare liniară şi actuatoarele garantează o rigiditate şi o precizie superioară a sistemului, cu cea mai bună protecţie posibilă împotriva reziduurilor, lichidului de răcire şi a altor agenţi de contaminare. 

KNUTH SRL  Tel.: 0371.048.592  Fax: 0372.004.605

BOSCH REXROTH SRL  Tel.: 0356.433.098  Fax: 0356.434.405

Generaţie nouă de freze filet

Dexteritate capsulată

Emuge Franken a dezvoltat o nouă famile de freze filet de productivitate ridicată numită Vario-Z. Caracteristicile tehnice:  Secţiunea miezului mărită  Număr de dinţi mărit, între 6-8  Tăiş uşor înclinat la 15 grade  Acoperire dură TIALSIN rezistentă la temperaturi ridicate. Avantajele utilizarii frezelor de filet Vario-Z:  Are rigiditate şi stabilitate mare în aşchiere şi permite regimuri intense  Permite viteză de avans ridicată astfel se scurtează timpul de filetare  Pot fi folosite în materiale înalt aliate cu rezistenţă de rupere până la 1500 N/mm2. Se produc într-o gamă largă dimensională pentru filetele M, MF, G, UNC, UNF, UN. 

NOUL model M-20iB/25 integrează viteza şi flexibilitatea seriei FANUC M-20 cu 6 axe într-un nou exterior rezistent şi încapsulat. Motoarele, axele şi cablajul sunt toate capsulate, pentru a oferi protecţie maximă într-o varietate de medii de lucru dificile, cu multă umiditate şi murdărie. Având o sarcină utilă de 25 kg, M-20iB/25 este cel mai puternic robot din gama M-20. Braţul său superior, tubular şi uşor, şi tehnologia avansată de servomotor asigură timpi de ciclu rapizi şi un randament sporit. Sporindu-şi gama de aplicaţii potenţiale, NOUL model M-20iB/25 prezintă un braţ compact, pentru operabilitate superioară. Pentru uşurinţa utilizării, interfaţa cu utilizatorul este integrată în braţul robotului. 

EMUGE FRANKEN TOOLS ROMANIA SRL  Tel.: 0264.597.600  Fax: 0364.885.544

FANUC HUNGARY LTD.  Tel.: +36.23.332.007

Strung CNC de mare precizie

Centru de prelucare vertical CNC în 5 axe

Strungul de mare precizie RAIS T350 a fost proiectat pentru a prelucra piese de dimensiuni medii şi producţie de serie. o Construcţia batiului înclinat la 45 asigură o mare rigiditate şi precizie de prelucrare în cele mai grele condiţii de aşchiere. Principalele caracteristici tehnice:  diam. peste batiu Ø600 mm  diam. max. de prelucrare Ø400 mm  lungime maximă de prelucrare 600 mm  universal hidraulic 12”  turaţie maximă 3000 rpm  putere motor principal 18,5/22 kW  turelă cu 12 posturi  opţional axa C şi scule motorizate  masa 5600 kg  comandă numerică Fanuc 0i. Garanţia integrală a maşinii este de 24 de luni. 

Centrul în 5 axe OKUMA MU-5000V-L atinge o înaltă eficienţă şi productivitate în prelucrarea pe mai multe laturi. Acest centru de prelucrare vertical CNC are o construcţie extrem de rigidă şi exactă de tip dublă coloană şi un centru de greutate redus în mişcarea piesei ce permite atât prelucrări grele cât şi finisare de mare viteză. Masa de mare viteză şi mare precizie de tip fus înseamnă o poziţionare rapidă, exactă pentru prelucrarea simultană în 5 axe. MU-5000V poate fi uşor adaptat pentru utilizare cu paletare, magazie mărită, automatizare sau FMS, fără a compromite operabilitatea deoarece aceste adăugiri au loc în partea din spate a maşinii. Construită pe structură OKUMA Thermo-Friendly această maşină va performa în mod constant, indiferent de temperatura ambientală sau timpul de încălzire. 

LEADERTECH CONSULTING  Tel.: 0746.517.696

Capete de frezare cu avans mediu Iscar adaugă liniei de freze cu avans mediu o soluţie care utilizează plăcuţele tip H600 WXCU 05….Frezele pot lucra cu o adâncime de aşchiere de până la 2mm. Caracteristicile plăcuţelor H600 WXCU 05T312:  rectificate periferic, trigon dublă faţă, 6 muchii aşchietoare  capabile să prelucreze în rampă  deosebit de robuste. Caracteristicile frezelor H600:  excelente pentru prelucrarea materialelor exotice precum aliajele de titan  soluţie foarte avantajoasă în cazul maşinilor cu avans limitat sau a prelucrării unor piese masive  volum ridicat al aşchiilor eliminate, prin combinarea adâncimilor de aşchiere relative ridicate cu avansul moderat  scula poate fi folosită şi ca plonjor lateral  rază pentru programare: R=3.1mm Performanţele acestei soluţii unice HELIDO sunt inegalabile, productivitatea lor este extrem de ridicată. 

ISCAR TOOLS  Tel.: 031.228.66.14  Fax: 031.228.66.15

16 Tehnicã ºi Tehnologie 6/2015

GREENBAU TEHNOLOGIE  Tel.: 021.337.77.76/14  Fax: 021.337.77.89

Soluţie pentru scanarea, detecţia, estimarea și rectificarea vulnerabilităţilor de securitate în întreaga reţea GFI Languard este o soluţie ce permite scanarea, detecţia, estimarea şi rectificarea vulnerabilităţilor de securitate în întreaga reţea, inclusiv echipamentele conectate la acesta. Furnizează o imagine completă a reţelei şi menţine securitatea cu un efort minim. Furnizează patch management de securitate şi non securitate complet pentru sisteme de operare Microsoft, Mac OS X, majoritatea distribuţiilor Linux şi terţe aplicaţii. Auditurile de securitate verifică peste 50000 de vulnerabilităţi, evaluate utilizând o bază de date extinsă din industria de profil care încorporează standardele OVAL (10000+ de verficări) şi SANS Top 20. GFI Languard este disponibil în România prin distribuitorul Romsym Data. 

ROMSYM DATA  Tel.: 021.323.14.31  Fax: 021.322.16.50

Deschidem noi oportunităţi. Sprijinim noi performanţe.

Supliment în limba engleză!

Romanian Industry Zoom de acum, ediţii speciale pentru cele mai importante evenimente tehnice internaţionale! Pentru detalii: Telefon: 021.340.28.68 ● E-mail: info@ttech.ro ● Website: www.ttonline.ro



Maşini-unelte

Noutăţi OKUMA la EMO Milano 2015

OKUMA este un producător de talie mondială de mașini-unelte CNC cu o gamă impresionantă de strunguri foarte precise și rigide, mașini multitasking și centre de prelucrare echipate cu comandă numerică realizată de către OKUMA. Prezentă la cel mai mare târg european de profil, EMO Milano, OKUMA a prezentat anul acesta o serie de noutăți. Strungul vertical 2SP-V760EX este cel mai recent model din seria cu 2 arbori şi 4 axe ce oferă rezultate în prelucrarea de înaltă performanţă pentru piese critice şi de diametru mare, cum ar fi tamburi de frână, rotoare, roţi dinţate şi altele. Operatorii au apreciat mult timp seria de strunguri verticale 2SP-V pentru structura sa rigidă, care oferă avansuri mari, în timp ce îşi menţine precizia ridicată pe toată durata de exploatare. Cel mai recent şi avansat strung, 2SP-V760EX, are o zonă de lucru mai mare pe axa Z decât predecesorul său, menţinând rigiditatea şi viteza de lucru.

putere, deoarece permite frezare mai puternică decât predecesorii săi. LB45III menţine standardele OKUMA pentru cuplul maxim şi precizie indiferent de dimensiunea maşinii. Mişcarea rapidă de la un capăt la celălalt asigură acurateţe ridicată, în timp ce o turaţie redusă extinde viaţa maşinii şi capacităţile sale de finisare.

MU-8000V-L şi MU-4000V-L cu funcţia de strunjire dură sunt cele mai recente upgrade-uri la seria OKUMA de centre de prelucrare în 5 axe. Acestea oferă putere mare la

LB45III cu axa y inclusă este cea mai nouă maşină OKUMA din seria LBIII de strunguri orizontale. Aceasta este alegerea ideală pentru manipularea pieselor masive cum ar fi ţevile filetate şi arborii lungi din industria petrolieră şi agricultură. Provocările specifice ale acestor industrii necesită de multe ori un strung de înaltă precizie care este construit pentru a prelucra piese mari – LB45III este construit pentru a face tocmai asta. Acest strung are batiu lung din fontă pentru a permite prelucrarea pieselor de diametre mari. Ce câştigă în dimensiune nu pierde în

prelucrări intensive, de mare viteză şi o precizie ridicată la frezarea în 5 axe. Ultimele centre de prelucrare în 5 axe de la OKUMA, MU-8000V-L şi MU-4000V-L oferă o precizie de neegalat pe care clienţii au ajuns să le aştepte de la producător. Ambele maşini sunt ideale pentru a fi folosite la realizarea matriţelor, în aplicaţii medicale, componente auto sau pentru realizarea pieselor foarte complexe din industria aerospaţială. Ambele modele asigură viteze mari de avans şi prelucrare de înaltă performanţă oferind o flexibilitate maximă în prelucrarea simultană cu 5 feţe sau 5 axe de forme complexe. Fiabilitatea procesului, stabilitatea dimensională şi precizia geometrică sunt asigurate datorită construcţiei robuste de tip portal şi a conceptului ThermoFriendly, concept ce minimizează cantitatea de căldură disipată şi o compensare termică extrem de precisă în timp real. MU-8000V-L şi MU-4000V-L pot fi operate cu noua suită OSP OKUMA, ce oferă cele mai bune aplicaţii IT întrun singur pachet.

care, rezumând peste 90 de ani de experienţă. OKUMA GA 15W este proiectată pentru rectificarea de înaltă precizie şi stabilă a pieselor de mici dimensiuni din industria auto, moto, echipamente hidraulice, aparate electrocasnice şi altele. Cu designul său compact cu lăţime de 1550 mm are o amprentă mică la sol. Această maşină poate fi echipată cu noua comandă numerică de la OKUMA, OSP-P300G special dezvoltată pentru maşini de rectificat. Aceasta permite chiar şi operatorilor începători să controleze maşina fără dificultate crescând foarte mult eficienţa muncii.

Seria MULTUS U de maşini multitasking este alegerea ideală pentru procesele intensive de prelucrare în aplicaţii complexe îndeplinind chiar şi cele mai exigente cerinţe. Ultimele upgrade-uri la seria MULTUS sunt rezultatul inovării extinse şi a anilor de experienţă în prelucrarea multitasking. Maşinile se bazează pe o platformă ortogonală, care permite un avans mai mare pe axa Y şi capacităţi de prelucrare mai mari pentru sculele de frezare. Productivitatea mare şi versatilitatea acestor maşini a fost îmbunătăţită şi mai mult datorită unor noi caracteristici, cum ar fi, Turn-Cut (opţiune ce permite prelucrarea de piese ce în mod tradiţional ar necesita setări adiţionale ale piesei pe alte utilaje) sau 5-Axis Auto Tuning System (sistem ce permite compensarea erorilor geometrice cauzate de uzură după o anumită perioadă de exploatare).

*Advertorial

Suita OSP este ultimul controler şi a fost prezentat anul acesta la EMO. OKUMA este singurul furnizor de servicii complete şi soluţii de prelucrare CNC, care produce propriile sisteme de control CNC. Aceasta este un sistem deschis care combină Tehnologiile Inteligente OKUMA cu diverse aplicaţii software. În plus faţă de software-ul de control al OKUMA, suita OSP integrează aplicaţii de la terţi, deschizând astfel noi oportunităţi în domeniul prelucrărilor pe maşinile CNC. Cel mai mare avantaj al acestui sistem deschis este că utilizatorii pot dezvolta şi integra fără probleme aplicaţii proprii în suita OSP. Timpii de configurare sunt reduşi, procesul de configurare accelerat şi timpii morţi scăzuţi. Ca GA 15W este o maşină de rectificat ce oferă opera- urmare, suita OSP aduce o creştere torilor o soluţie ideală pentru producţia de volum mare a extremă a eficienţei de prelucrare pieselor mici. Această maşină concentrează cunoştinţele şi contribuie la reducerea costurilor vaste ale producătorului japonez în tehnologia de rectifi- de producţie.

Maşini-unelte

Cum se alege o

maşină-unealtă (serie nouă) (IV) CORNELIU GORNIC Preşedinte PROFEX, Centru de Dezvoltare Tehnologică

n episodul anterior specificam faptul că în întreaga lume, în toate domeniile industriale (şi nu numai), se dă o luptă continuă pentru eficienţă, care include şi economia de energie, de timp etc. Strădaniile sunt „în dublă partidă”: şi furnizorii de echipamente de producţie (în cazul de faţă - maşini-unelte) şi utilizatorii acestora încearcă să ofere/utilizeze sisteme tot mai eficiente, inclusiv din punct de vedere energetic.

1.5 Acţionarea capetelor de frezare Teoretic [i practic, capetele de frezare fac parte din categoria accesoriilor (op]ionale), cu care un produc`tor de ma[ini-unelte poate s`-[i echipeze ma[ina-unealt`, pentru a-i m`ri posibilit`]ile tehnologice (de prelucrare): dimensiuni (diametre, lungimi, distan]e), pozi]ii diferite (orient`ri) ale suprafe]elor de prelucrat fa]` de sistemele de axe de coordonate (ale piesei sau ma[inii-unelte), efectuarea de prelucr`ri speciale (rectific`ri, dantur`ri) etc într-o singur` prindere a piesei pe ma[ina-unealt`. Pentru a putea efectua variate prelucr`ri ale suprafe]elor orientate dup` diverse unghiuri în spa]iu, capetele de frezare complexe au, în principiu:  dou` axe de rota]ie, care orienteaz` axa arborelui portscul` în spa]iu;  un arbore principal de antrenare a sculei.

1.5.1 Capete de frezare birotative cu roţi dinţate În [31] se prezint` câteva tipuri de capete de frezare birotative cu axele de rotire independente, ac]ionate cu ro]i din]ate (compania F. ZIMERMANN GmbH):  figura 15: cap birotativ u[or [i compact, destinat prelucr`rilor cu vitez` mare (HSC), cu moment mare;  figura 16: cap birotativ deosebit de precis, destinat prelucr`rilor complete prin frezare;  figura 17: cap birotativ în construc]ie grea [i robust`, pentru prelucr`ri în regim greu (degro[are);  figura 18: cap birotativ, una din cele mai noi solu]ii ale acestei familii, destinat tuturor aplica]iilor HSC. Din analiza acestor figuri rezultă următoarele:  arborele portsculă este cu ac]ionare direct` (arbore motorizat) sau este ac]ionat prin intermediul unui reductor cu ro]i din]ate;  acţionarea axelor de rotaţie se face cu motoare independente, prin intermediul unor mecanisme ce includ transmisii cu curele din]ate, cu angrenaje cilindrice sau melcate. F`r` a fi evidente în aceste figuri, aceste capete de frezare implic` sisteme de alimentare a motoarelor [i a traductoarelor prin cabluri electrice, furtunuri hidraulice (pentru ungere, pentru blocarea axei, pentru deblocarea sculei).

20 Tehnicã ºi Tehnologie 6/2015

 FIGURA 15

 FIGURA 16

Toate acestea pun în eviden]` complexitatea construc]iei, prezen]a unor poten]iale surse de defectare, probleme majore la între]inerea [i la repararea mecanismelor etc.

1.5.2 Capete de frezare birotative cu arbori motorizaţi

Corneliu GORNIC

Inginer, specialitatea Maşini-Unelte şi Scule, promoţia 1968 Activitate:  cercetare maşini-unelte din 1968 până în 1992, de la simplu inginer la cercetător ştiinţific principal gr. I şi director ştiinţific, în cadrul Institutului de Cercetări şi Proiectări Maşini-Unelte (ICPMUA, ICSIT-TITAN, acum SIMTEX);  marketing, AQ, CTC, proiectare (fostul ARMUS);  dezvoltare, tehnologii de montaj şi reglaj, încercări şi diagnoză, tehnologii de prelucrare (PROFEX CONSULT)

Evolu]ia, perfec]ionarea sistemelor de arbori motoriza]i a condus la utilizarea lor [i la alte componente de ma[ini-unelte – capete de frezare. Din punct de vedere mecanic, cinematic structurile s-au simplificat extraordinar de mult. Dac` se compar` realiz`rile care folosesc principiul arborelui motorizat – figura 19 [5], 20 [26], 21.a [31], 21.b [71], 21.c [72] cu solu]iile cu antrenare mecanic` (figura 15 – 18) sunt evidente multe avantaje ale solu]iilor cu arbori motoriza]i. La aceste capete de frezare, care înglobează arbori motorizaţi  alimentarea cu energie electric` (motoare, traductoare, senzori) se face prin cuple;  alimentarea cu fluide (ulei, lichid de r`cire) se face cu distribuitoare rotative (ungere, bloc`ri/ debloc`ri ale sculelor/axelor, r`cirea sculei);  motoarele de ac]ionare a axelor rotative (A [i C, plus B la capetele prezentate în figura 21.b şi 21.c) sunt motoare de cuplu, folosite la rotirea/ bascularea axei sculei a[chietoare;

fi axe de pozi]ionare sau de conturare (rotire continu`); n ac]ionarea sculelor se face cu arbori motoriza]i, ca [i cea a axelor de rota]ie. Capetele de frezare prezentate în figura 21.b [i în figura 21.c sunt capete de frezare cu 3 (trei) axe de rota]ie! Pentru eviden]ierea unor avantaje deosebite ale acestor solu]ii, voi prezenta, pe scurt, câteva particularit`]i ale acestora. La capul de frezare din figura 21.c arborele de frezare (portscul`) este cu arbore motorizat. Cele o o o trei axe de rota]ie (A: ±110 ; B: ±15 ; C: ±360 ) sunt ac]ionate cu motoare de cuplu (tot un sistem de arbore motorizat).

n FIGURA 17

n FIGURA 19

n FIGURA 18

n FIGURA 20

n r`cirea sculei se poate face fie direct prin scula a[chietoare, fie prin fa]a frontal` a flan[ei arborelui de frezare. Pozi]ia unghiular` pe axele de rota]ie (A, C [i B, în dou` exemple) se controleaz` cu traductoare rotative (incrementale sau absolute). Sunt firme care ofer` diverse tipuri de capete de frezare cu dou` axe de rota]ie [17]: n ambele cu ac]ionare continu`, care pot fi utilizate pentru opera]ii de frezare continu` 5D; n cu o ax` de pozi]ionare (care utilizeaz` un cuplaj frontal de tip HIRTH sau GLEASON), iar cealalt` cu ac]ionare continu`. Un accesoriu deosebit este un cap de frezare dublu – figura 21.a [31], caracterizat prin urm`toarele particularit`]i: n are doi arbori principali – unul de degro[are [i unul de finisare; n în timp ce unul lucreaz`, cel`lalt este în repaus; o n pozi]ia lor reciproc` este la 90 [i, împreun`, asigur` deplasarea pe dou` axe de rota]ie, permi]ând prelucrarea simultan` pe 5 axe; acestea pot

Utilizarea unor ghidaje circulare speciale, foarte rigide [i de înalt` precizie face posibil` utilizarea unor regimuri de a[chiere de 4 (patru) ori mai intense decât cele permise cu celelalte tipuri de capete birotative. Acest aspect ofer`, în plus, o alt` serie de avantaje: n chiar la prelucrarea col]urilor [i a buzunarelor, la utilizarea capetelor de frezare birotative (axele A [i C), deplas`rile pe aceste axe sunt aproape nule, pe când la prelucr`rile cu acest cap de frezare se asigur` o vitez` de avans constant` [i ridicat`, ceea ce are ca efect o uzur` mult mai mic` a sculei a[chietoare; n pozi]ionarea axei sculei pentru prelucr`ri la diferite unghiuri necesit` rotiri minime [i economii de timp; nu este necesar` retragerea în rota]ie a axei C la terminarea unui ciclu de prelucrare. Performan]ele acestui cap de frezare sunt similare celor care se pot ob]ine cu structuri de tip hexapod/tripod` (platform` STEWART), cu mici neajunsuri, din cauza unghiurilor de rotire limitate. Prelucrarea se poate face cu viteze optime de a[chiere, cu orientarea corespunz`toare a axei sculei în raport cu suprafa]a de prelucrat. Se ob]ine o calitate (rugozitate) foarte bun` a acesteia. Capul de frezare are o putere de 60 kW [i o tura]ie maxim` de 22.000 rot/min. Capul de frezare din figura 21.b are [i el tot 3(trei) axe de rota]ie. Unghiul dintre axele A [i C o este de 50 , fiecare din ele având unghiuri de rotire o de ±360 , iar axa B are un unghi de rotire de o ±90 , dar are un unghi suplimentar de rotire de o -10 , adic` este posibil` efectuarea unor prelucr`ri o prin „subt`iere” (unghiul de -10 înseamn` c` scula este îndreptat` cu partea a[chietoare în sus). Acest cap de frezare poate fi echipat cu un arbore portscul` cu puteri de 33/26 kW, cu un moment maxim de 128/105 Nm [i are tura]ii maxime de 18.000/22.000 rot/min. Existen]a ghidajelor speciale ale capului de frezare din figura 21.c îi confer` acestuia avantaje certe privind capacit`]ile de a[chiere, precizia de prelucrare. Pentru a putea utiliza eficient, la întreaga capa citate a posibilit`]ilor acestor capete de frezare s-au  6/2015

Tehnicã ºi Tehnologie 21

Maşini-unelte Solu]ia se aplic` ambelor axe: de rotire - A [i de basculare – C, cu momente capabile de 2000 [i, respectiv, 2500 Nm. Tura]iile axelor comandate sunt de 60 rot/min, iar capul de frezare este realizat pe principiul arborelui motorizat, cu o putere de 30 kW [i o tura]ie de max. 12.000 rot/min. Aplicaţiile acestei tehnologii s-au extins la turelele (capete revolver) centrelor de prelucrare, care au posibilitatea antrenării sculelor aşchietoare la turaţii corespunzătoare condiţiilor de prelucrare ale tipului de material etc. În figura 20 [26] este prezentată o secţiune printr-o astfel de turelă. Statorul arborelui motorizat este răcit cu ulei termostatat. Faţă de modelele anterioare de turele, acestea prezintă o serie de avantaje:  cre[terea temperaturii turelei este de 10 ori mai mic` [25;26];  s-a m`rit puterea disponibil` opera]iilor tehnologice [25];  s-a îmbun`t`]it precizia de frezare, deforma]iile termice fiind de cca. 10 ori mai mici [25];  se reduc pierderile de energie (frec`ri, mase iner]iale în mi[care de rota]ie mai mici), deci cre[te randamentul [25].

 FIGURA 21.a

 FIGURA 21.b

 FIGURA 22

Indiferent de tipul capului de frezare, scula este ac]ionat` cu un arbore motorizat. Pentru satisfacerea diverselor necesit`]i ale beneficiarilor, firmele pot livra o gam` variat` de capete de frezare, cu diverse puteri [i momente de torsiune, cu diferite tura]ii maxime, pentru prelucrarea diferitelor materiale (feroase, aliaje de cupru, aluminiu, titan), pentru diferite tipuri de opera]ii (frez`ri, strunjiri – alez`ri, rectific`ri). 

 FIGURA 21.c

 elaborat software-uri speciale care s` permit` prelucrarea simultan` pe 3 la 6 axe simultan (3 liniare [i maximum 3 rotative).

O solu]ie hibrid este prezentat` în figura 22 [39]. Axa basculant` a capului de frezare este ac]ionat` de dou` motoare de torsiune, cu tura]ii mici, care, prin intermediul a dou` pinioane antreneaz` o coroan` din]at`. Utilizând dou` motoare de puteri mici se economise[te pân` la 20% din energie fa]` de utilizarea unui arbore motorizat. Cele dou` motoare sunt comandate astfel încât s` men]in` un moment constant de tensionare a coroanei din]ate, elimin#nd, asfel, jocul [i m`rind rigiditatea necesar` în timpul prelucr`rii.

22 Tehnicã ºi Tehnologie 6/2015

Bibliografie 25 26 27 28

29 30 31 32 33 -

*** DMG MORI SEIKI: NLX 1500/NLX 2000; cat. NLX 1520-EA05-1ABD; *** DMG MORI SEIKI: NL Series; cat. NL-EG10-1ABD; *** DMG MORI SEIKI: NHM Series, cat. NHM-ED01-1ABD; *** ZF: Presseinformation: Higher Performance: ZF Develops new Duoplan Hollow Shaft Drives for Machine Tools; *** ZF: Presseinformation: High Speed or High Torque? Both! ALBERELLI, Laura: La potenza nascosta delle macchine; In Motion; 1, settembre-ottobre 2013; GORNIC, Corneliu: Târgul de mașini-unelte Hannover 2005; Raport Tehnic (document intern, nepublicat). GORNIC, Corneliu – Parameters constancy-much more important than their values; Proceedings in Manufacturing Systems, vol. 9, Issue 1,2014; Romanian Academy; HURON: One Stop Solution for metal cutting; cat. 01k-3;2013-09;

Bibliografia completă pe www.ttonline.ro

Maşini-unelte

Noile centre verticale de prelucrare

şi DMG MORI Multi-Touch SLIMline® Control*

MG MORI a definit de-a lungul timpului un standard pentru utilizatorii de echipamente entry - level puternice prin gama de mașini ECOLINE. Acesta se aplică de asemenea noii generații a seriei ecoMill V. Această gamă constă într-o serie de centre de prelucrare care pot prelucra piese de 600 kg – ecoMill 600V, 800 kg – ecomill 800V și 1000 kg – ecoMill 1100V, având cursa axei X de 600 mm, 800 mm și 1100 mm în concordanță cu mărimea mașinilor. Punctul de atracție al noii serii ecoMill V este noul Design Ecoline complet revizuit, prin intermediul căruia DMG MORI a îmbunătățit ergonomia de lucru și a atins un nivel înalt de stabilitate. Noul Control DMG MORI Multi-Touch SLIMline 19“ cu SIEMENS reprezintă următorul pas pentru interfața inovativă și modernă pentru utilizator. Noua serie ecoMill V cu noul design este de asemenea disponibilă cu panoul DMG MORI SLIMline® (15“ / MAPPS IV pe FANUC).

Performan]a celor trei modele din seria ecoMill V este remarcabil`, chiar [i în versiunea standard, având cea mai mare precizie de pozi]ionare în clasa sa, de 6pm, ca urmare a ac]ion`rii directe pe axele X/Y, f`r` curea de antrenare – f`r` mers în gol. Timpul de schimbare al sculei ajunge pân` la 1,3s. În total, viteza de prelucrare a crescut cu pân` la 25%. O structur` optimizat` a ma[inii cre[te stabilitatea în timpul prelucr`rii. Un grad ridicat de flexibilitate în fabrica]ie este conferit de versiunea standard prin cele 30 de posturi din magazia de scule. Toate cele trei modele ecoMill V impresioneaz` prin design-ul lor compact [i prin ariile de lucru spa]ioase. Acestea au o curs` de deplasare pe axa Y de 560mm [i spa]iu pentru componente cu o greutate maxim` admisibil` de 600kg pentru ecoMill 600V, 800kg pentru ecoMill 800V [i 1000kg pentru ecoMill 1100V. Evacuatorul de [pan poate fi pozi]ionat op]ional în partea din spate a ma[inii sau în partea stâng` a acesteia, în func]ie de spa]iul disponibil. DMG MORI subliniaz` cererea de înalt` calitate pentru produsele ECOLINE cu cel mai nou design revolu]ionar în segmentul entry – level. Astfel, noua serie ecoMill V dispune de finisaje din aluminiu anodizat, care sunt mult mai robuste [i rezistente la zgârieturi, iar placarea cu pulbere metalic` face structura ma[inii mai durabil` [i m`re[te considerabil stabilitatea acesteia. Geamurile de protec]ie sunt ata[ate astfel încât pot fi cu u[urin]` înlocuite din exterior dac` acestea necesit` schimbarea. Un geam op]ional cu acces la magazia de scule face de asemenea posibil` echiparea utilajului cu scule în timpul produc]iei. Cu noul design utilajele sunt îmbun`t`]ite, având o mai bun` accesibilitate la mas` pentru înc`rcare [i desc`rcare ergonomic` [i o rezisten]` mai mare la zgârieturi, pentru o înalt` fiabilitate. DMG MORI a îmbun`t`]it de asemenea confortul de operare prin intermediul u[ilor mari care u[ureaz` opera]iunile de înc`rcare [i desc`rcare. În`l]imea mesei de 850mm [i distan]a scurt` pân` la aceasta (313mm) sunt de asemenea de mare utilitate. Un alt punct de referin]` al noii serii ecoMill V este reprezentat de varietatea controlului. Prin noul control DMG MORI Multi-Touch SLIMline® (19“/ Operate pe SIEMENS / 400V) cu cea mai mare rezolu]ie a ecranului [i cu op]iunea de touch, opera]iile devin practice, u[or de utilizat de c`tre operator [i optimizate din punct de vedere ergonomic.

24 Tehnicã ºi Tehnologie 6/2015

Autostrada Piteşti Bucureşti, DN65B km 4+471, cod 110180, Piteşti Tel: 0248 610 408 Fax: 0248 610 409 www.dmgmori.com

Se pot simula procese de prelucrare în avans – în 3D. Panoul optimizat cu pivotare la 45°[i utilizare intuitiv` – acesta este modul în care spa]iile de lucru moderne [i responsabile arat` în prezent. Ergonomia optimizat` este avantajul unui control mai bun [i a unei vederi de ansamblu a statusului ma[inii, precum [i a opera]iilor eficiente [i sigure. Noul control revolu]ionar DMG MORI MultiTouch SLIMline® (19“/Operate pe SIEMENS/400V) reprezint` pasul c`tre nivelul urm`tor de programare avansat` semnificativ extins` cu o capacitate de 4 GB în locul celei de 5 MB a versiunii anterioare. Noua serie ecoMill V cu noul design este disponibil` [i cu panoul DMG MORI SLIMline® (15“/MAPPS IV pe FANUC). 

Puncte de atracţie ale noii serii ecomill V  NOU: seria ecoMill V cu precizie ridicată și performanță în prelucrare –12,000 rpm - standard;  NOU: tehnologie 3D control cu noul control DMG MORI MultiTouch SLIMline® (19” /Operate pe SIEMENS / 400 V) – opțional; Panou DMG MORI SLIMline® (15” / MAPPS IV pe FANUC)  Precizie ridicată de 6 μm ca urmare a acționării directe în axele X / Y, fără curea de antrenare – fără mers în gol;  Piese de prelucrat mai mari datorită cursei de deplasare pe axa Y de 560 mm – cea mai bună din clasa sa;  Cursa axa X de 600 mm / 800 mm / 1100 mm în concordanță cu mărimea mașinilor;  30 de posturi standard, timp de schimbare al sculei de 1.3 sec.  Amprenta la sol mică, economisire de spațiu datorită evacuatorului de șpan opțional plasat în spatele mașinii sau în partea stângă;  Apărători la 30° pentru evacuarea optimizată a așchiilor;  Ergonomie perfectă cu o înălțime de 850 mm a mesei și o distanță de 313 mm din partea frontală a mașinii până la aceasta. *Disponibile din Martie 2016

Open House DMG MORI România În perioada 3 - 6 Noiembrie a anului curent, în noul Tech Center de la Piteşti, DMG MORI România a prezentat în exclusivitate o expoziţie unică a celor mai noi echipamente high-tech de la DMG MORI în cadrul evenimentului Open House, desfăşurat în parteneriat cu Walter Tools România. Evenimentul, devenit în timp o tradiţie recunoscută în branşa maşinilor – unelte, s-a desfăşurat sub cele mai bune auspicii reprezentând un follow-up la participarea de succes a DMG MORI de la EMO Milano considerat cel mai important eveniment la dispoziţia companiilor din industria de prelucrare de la nivel mondial. În cele patru zile de desfăşurare a evenimentului companiile vizitatoare au beneficiat de demonstraţii live susţinute de către specialiştii DMG MORI pe cele 6 echipamente expuse, înglobând cele mai noi tehnologii şi soluţii software de la DMG MORI, precum şi de prezentări tehnice ample susţinute şi concretizate pentru clienţi prin cele mai potrivite recomandări. Prin prezenţa domnului Manfred Wehrmann în calitate de Managing Director al DMG MORI Finance, companiile participante au beneficiat de o expunere detaliată a posibilităţilor personalizate şi optime de finanţare prin linia directă susţinută de DMG MORI Finance. (contract de finanţare de până la 5 ani).

Numărul mare de companii participante, precum şi feed-back-ul pozitiv recepţionat atât pe parcursul evenimentului, cât şi ulterior acestuia, concretizat prin demararea unor noi proiecte importante, conferă echipei DMG MORI România încrederea necesară şi un important impuls pentru un an 2016 marcat de mari ambiţii şi realizări.

Echipa DMG MORI România mulţumeşte pe această cale tuturor participanţilor pentru prezenţa importantă şi atitudinea deschisă dovedită.

Autostrada Piteşti - Bucureşti, DN65B km 4+471, cod 110180, Piteşti Tel: 0248 610 408 Fax: 0248 610 409 www.dmgmori.com

Maşini-unelte

Mepro Utilaje, mentalitate

occidentală în mijlocul României Mepro Utilaje este una dintre principalele companii din România specializată în vânzarea şi servisarea maşinilor-unelte cu CNC pentru prelucrarea metalelor prin aşchiere. Înfiinţată în anul 2010 cu capital integral olandez, firma este o sucursală a firmei Mepro Industrial Sourcing din Olanda şi aduce pe piaţa românească experienţa şi modul occidental de abordare a problematicii legate de industria prelucrătoare a metalelor. Jeffrey van der Wal, directorul general al companiei, ne vorbeşte despre cum a început totul şi care este poziţia firmei pe piaţa maşinilor-unelte cu CNC la momentul actual.

Interviu Jeffrey van der Wal, Director General Mepro Utilaje

competitori sunt logistica şi centrul tehnologic deschis anul trecut în Parcul Industrial Prejmer.

Seriozitatea este cea mai importantă regulă pe care o avem.

Ce v-a determinat să începeţi o afacere în România? Este bine cunoscut faptul că după anii ’90 România a devenit o zonă atractivă pentru investitorii olandezi, printre care s-a numărat şi familia mea. În 1993 am deschis în Braşov o firmă producătoare de componente pentru maşini şi astfel am ajuns să cunosc potenţialul tehnic al specialiştilor români şi să remarc capacitatea acestora de a lucra după cele mai ridicate standarde europene. În anul 2009 ne-am reorientat spre organizarea de reprezentanță de vânzare a unor cunoscute firme producătoare de maşini-unelte cu CNC din Asia, împreună cu o mare companie olandeză din domeniu. Din anul 2010 ne-am câştigat statutul de reprezentanţi unici ai respectivelor firme pe piaţa românească. Există persoane care v-au influenţat în luarea acestei decizii? În primul rând a contat experienţa familiei în acest domeniu, dar şi suportul lui Steven Gijsen, un puternic om de afaceri olandez şi un nume în domeniul vânzării de maşiniunelte cu CNC în Europa, care avea o relaţie deosebită cu România de mai mult timp. Astfel am avut curajul să pornesc afacerea în Braşov, un oraş puternic industrial şi cu o poziţie privilegiată pe harta României. Care s-au dovedit a fi, de-a lungul timpului, punctele forte ale companiei? Ce diferențiază MEPRO de competitorii săi? MEPRO aduce pe piaţa românească de profil mentalitatea occidentală şi modelul de business olandez de succes, care pune un deosebit accent pe calitatea serviciilor. Astfel, punctele forte ale companiei și, implicit, ceea ce ne diferențiază față de concurență sunt calitatea serviciilor şi mai ales suportul oferit clienţilor după vânzare. În plus, experienţa specialiştilor firmei MEPRO, atât pe vânzări cât şi pe service îşi spune cuvântul. Specialiştii noştri sunt recunoscuţi în toată ţara, având o experienţă în domeniu de peste 10 ani. Alte aspecte prin care ne diferenţiem de 26 Tehnicã ºi Tehnologie 6/2015

Care este cea mai importantă regulă pe care o aveţi în ceea ce priveşte clienţii MEPRO? Și, de asemenea, cum v-ați ales partenerii? Ce apreciați cel mai mult la aceștia? Cea mai importantă regulă pe care o avem în relația cu clienții o reprezintă seriozitatea în abordarea problemelor clientului. În plus, menţinerea gradului de satisfacţie a clientului după vânzare şi suportul tehnic pentru atingerea obiectivelor acestuia reprezintă o prioritate pentru noi. Aceeași regulă am urmărit-o și la alegerea partenerilor. Ne-am ales parteneri care să respecte standardul de seriozitate pe care l-am impus şi care pot oferi întreaga gamă de maşini-unelte cu CNC la nivelul de performanţă solicitat de clienţii noştri. Ce ne puteți spune despre echipa MEPRO? Care sunt așteptările legate de angajați? Îmi doresc să văd că angajaţii mei au iniţiativă, implicare şi dinamism. Spiritul de echipă este un alt reper pe care mă bazez. Care este cea mai mare provocare pe care o întâmpinaţi pe piaţa românească a maşinilor-unelte? Dorim să fim pentru clienţii noştri un partener credibil şi pe termen lung. Din acest motiv, le oferim clienţilor soluţii optime din punct de vedere tehnologic şi financiar, pentru o investiţie profitabilă. De asemenea trebuie să fim în permanenţă conectaţi la cele mai noi tehnologii în domeniu. Cum a evoluat MEPRO faţă de aşteptările iniţiale? Cum a fost anul 2015 pentru MEPRO și care sunt obiectivele de viitor? Cu toate dificultăţile perioadei de criză prin care a trecut şi România, firma MEPRO a reuşit să îşi menţină un trend ascendent previzionat la înfiinţare. Am reuşit să finalizăm în anul 2014 Centrul Tehnologic din Parcul Industrial Prejmer, ne-am dublat numărul de firme reprezentate faţă de cel iniţial şi am mărit echipă la 14 angajaţi faţă de 3 câţi am fost la început. Pentru viitor, ne propunem să mărim aria de reprezentare, să creştem echipa de vânzări şi service, să dezvoltăm Centrul Tehnologic şi să îl dotăm cu mai multe utilaje. În acest fel putem oferi clienţilor noştri suportul tehnic şi tehnologic de care au nevoie şi ne putem promova mai bine produsele.

Parteneri MEPRO Utilaje

Profesionalismul, promptitudinea şi responsabilitatea sunt cele mai importante valori ale companiei MEPRO UTILAJE iar alegerea partenerilor potriviţi este un factor important pentru noi. Calitatea superioară a produselor şi serviciilor pe care le oferim clienţilor înseamnă încheierea unor relaţii de parteneriat cu unele din cele mai apreciate branduri globale.

VICTOR MACHINES Activitatea companiei a început în Taiwan cu peste 60 de ani în urmă, producătorul având un grad ridicat de experienţă în domeniul strungurilor şi centrelor cu CNC. Gama de strunguri şi centre de dimensiuni mici şi medii este foarte variată şi se caracterizează printr-un raport calitate-preţ avantajos şi o fiabilitate ridicată. Diversitatea de piese de schimb oferite constituie un avantaj semnificativ.

WELE Companie din Taiwan care, în parteneriat cu TOYODA Japonia, produce o gamă largă de centre verticale portal pentru prelucrări de precizie a reperelor mari. Calitatea maşinilor este recunoscută la nivel mondial şi înglobează cele mai noi tehnologii în domeniu. Preţul acestor utilaje de ultimă generaţie este accesibil pentru piaţa românească.

EUMACH Cu o experienţă de peste 25 de ani în construcţia de centre de prelucrare cu CNC, compania taiwaneză se defineşte printr-o gamă diversă de utilaje cu un raport calitate-preţ foarte bun. Exportând în peste 50 de ţări, EUMACH se poziţionează printre producătorii importanţi de centre verticale de pe piaţă.

OKK Producătorul japonez are peste 100 de ani de experienţă în domeniul producerii de maşini-unelte. Foloseşte cele mai avansate tehnologii în fabricarea de centre orizontale şi verticale de mare precizie şi productivitate.

MACHINE TOOLS TAKISAWA Experienţa îndelungată şi complexitatea maşinilor dezvoltate sunt principalele caracteristici ale producătorului japonez Takisawa. Strungurile cu CNC sunt create pentru a răspunde celor mai exigente cerinţe şi pentru a asigura productivitate mare uşor gestionabilă.

SFM Companie din Taiwan ce produce o gamă diversă de modele de strunguri grele cu CNC pentru industria petrolieră şi militară din Taiwan şi Statele Unite ale Americii.

UNIVERSAL ROBOTS Companie din Danemarca ce se numără printre cei mai cunoscuţi producători de braţe robotice industriale. Aceşti roboţi oferă rapiditate, uşurinţă în programare şi flexibilitate cu ajutorul unei interfeţe cu operatorul simplă şi uşor de utilizat.

Mepro Utilaje S.R.L.

Str. Bruxelles nr. 45, cod 507165 Prejmer, jud. Brașov Dl. Adrian Cenușă • Dl. Jeffrey van der Wal • Tel: 0268.549.038 • Fax: 0268.549.039 Mob: 0735.866.360 • office@meproutilaje.ro • www.meproutilaje.ro 6/2015

Tehnicã ºi Tehnologie 27

Maşini-unelte

Yellow success story în industria de prelucrare a metalelor

Robodrill şi roboţii FANUC sunt esenţiali în automatizarea flexibilă ATTILA BAGDI Marketing Specialist FANUC Hungary Kft. marketing@fanuc.hu

ullings, producător de sisteme și de produse de pulverizare pentru operații de strunjire și de frezare, era în căutarea unei mașini-unelte noi, rapidă și capabilă să proceseze componente de mici dimensiuni. Mașinile-unelte din secțiile de producție ale Vullings Metaalbewerking din Horst, Olanda, funcționează 24 de ore pe zi. Alegerea mașinilor, organizarea producției, programele CNC: toate se învârt în jurul automatizării. Mai exact, a automatizării flexibile, deoarece chiar și produsele unicat și de serie mică sunt fabricate în acest mediu de lucru cu un înalt grad de automatizare. Prin recomandările privind fiabilitatea centrelor de prelucrare ROBODRILL de la FANUC, societatea a ales o mașină α-ROBODRILL D21LiA5to, echipată cu un robot FANUC M-20iA cu sistem optic integrat, pentru a efectua operațiile de prelucrare și în timpul schimburilor de noapte, fără intervenție umană.

Sediul Vullings din Horst g`zduie[te dou` companii: Vullings Systemen BV, un produc`tor tradi]ional de sisteme de pulverizare pentru sectorul horticol, dar proiecteaz` [i produce [i echipamente personalizate, [i Vullings Metaalbewerking BV, o companie subcontractant` care fabric` produse prin opera]ii de strunjire [i frezare, produse, de regul`, din o]el inoxidabil [i alte o]eluri mai complexe. Este, de asemenea, posibil` [i prelucrarea maselor plastice. „Cele dou` companii se completeaz` foarte bine,” explic` directorul Jeroen Evers. „Organele de ma[ini sunt fabricate de divizia Metaalbewerking and Systemen BV Vullings, pe lâng` ma[inile produse pentru ter]e p`r]i, sistemele fiind utilizate pentru automatizarea diviziei Metaalbewerking.

7 zile pe săptămână, 24 de ore pe zi Lansat în urm` cu 10 ani, acest concept de automatizare este acum integrat în toate aspectele activit`]ii [i folose[te, în acest moment, cinci robo]i. Centrele de prelucrare func]ioneaz` timp de 7 zile din 7, 24 de ore din 24. În timpul vizitei noastre, o ma[in` Robodrill era ocupat` cu fabricarea bra]elor pentru sistemele de pulverizare Champion. Un robot FANUC ia piesele turnate una câte una de pe banda de alimentare [i le transmite mai departe ma[inii. Sistemul

optic, pozi]ionat deasupra benzii, comunic` robotului unde se afl` piesele [i cum trebuie s` fie preluate acestea. Odat` ce prelucrarea bra]ului de pulverizare s-a terminat, robotul ia piesa [i o a[az` pe o band` de evacuare, unde sistemul optic caut` un spa]iu liber [i comunic` benzii c` trebuie s` realizeze acest spa]iu. Operatorii verific` dac` sunt preg`tite suficiente piese turnate pân` la sfâr[itul zilei, astfel încât produc]ia s` poat` continua pe durata întregii nop]i.

Manipularea paleţilor „Am început cu automatizarea a dou` mari centre de prelucrare,” explic` Frank Gijsen, director pentru automatizarea proceselor de produc]ie. „În jurul ma[inilor am construit celule robotizate care con]in robo]i FANUC R-2000iB [i aproximativ 80 de locuri pentru produse. Operatorii au sarcina de a preg`ti produsele [i de a a[eza piesele pe pale]i. Robo]ii aduc pale]ii la ma[ini [i apoi le îndep`rteaz`. Componentele mici sunt apucate direct de robo]i folosind un sistem optic FANUC, dup` care sunt a[ezate pe o band` transportoare.”

20 de ani fără defecţiuni „Pentru c` pe celulele existente sunt deseori fabricate componente relativ mici, am c`utat o ma[in`unealt` nou`, rapid`, capabil` s` prelucreze aceste piese mici,” continu` Jeroen Evers.

Am ales Robodrill. Ne-am întâlnit cu companii care lucrează cu această mașină-unealtă și cineva ne-a spus că una din aceste mașini-unelte funcționase timp de 20 de ani și că niciodată nu a fost nevoie de intervenţia unui mecanic FANUC. Aceasta ne-a convins cu adevărat, pentru că, dacă vrei să produci continuu, este esențial să ai mașini-unelte fiabile. „Dac` folose[ti integral timpul disponibil pentru produc]ia planificat`, nu î]i mai r`mâne timp pentru recuperarea unei întârzieri în produc]ie în caz de defec]iune.”

Monitorizarea stării maşinii-unelte FANUC Hungary Ltd. Torbágy utca 20. H-2045 Törökbálint, Hungary Tel.: +36 23 332 007 www.fanuc.eu

30 Tehnicã ºi Tehnologie 6/2015

Vulling acord` o aten]ie deosebit` între]inerii preventive pentru a asigura disponibilitatea maxim` a ma[inii-unelte. Frank Gijsen: „Echipamentele FANUC au o func]ie de monitorizare a st`rii pe care o utiliz`m pentru planificarea ac]iunilor de între]inere. Fiecare mesaj al echipamentului este

luat în serios pentru buna func]ionare a ma[inii [i pentru a ne asigura c` nu apare o defec]iune nea[teptat`. Uleiurile [i sculele sunt, de asemenea, supuse monitoriz`rii periodice.”

Frezarea simultană pe 5 axe Pentru ma[ina α-Robodrill D21LiA5, a fost instalat un robot (M-20iA) cu sistemul optic FANUC integrat în echipamentul de comand` al robotului. Ma[ina-unealt` [i robotul sunt integrate complet în aceast` celul`, care prelucreaz` piese mici. „Echipamentul de comand` a ma[inii are o capacitate de calcul suficient` pentru func]ionarea celulei. Celula robotizat` nu mai are nevoie de un PLC separat,” explic` Frank Gijsen.

La livrare, Robodrill a fost echipat cu o masă rotativă bascu lantă FANUC, care permite mașinii-unelte să realizeze prelucrarea cu 5 axe. Echipamentul de comandă permite acționarea simultană a celor 5 axe. Implementarea acestui sistem cu 5 axe este o consecin]` a produc]iei f`r` interven]ie uman`. Pe timpul nop]ii nu exist` un operator care s` fixeze piesele într-o pozi]ie diferit` pentru fazele intermediare de prelucrare.

posed` suficiente informa]ii pentru a lua decizii. Deoarece noi înregistr`m în programele CAM [i date precum dimensiunile semifabricatelor, celula de produc]ie trebuie s` fie capabil` s` determine produsele ce trebuie fabricate pe baza unor loturi mici amplasate pe band`. În mod normal, începi de la un grafic de produc]ie, dar dac` un operator a[az` în mod incorect prea multe piese dintr-un produs pe band`, ma[ina trebuie s` fie capabil` s` decid` ce produs frezeaz` mai întâi, înainte de a lansa urm`toarea serie, care este gata preg`tit` în imediata vecin`tate pe band`.” În afar` de aceasta, utiliz`m la maxim posibilit`]ile sistemului optic [i capacitatea de calcul cu care sunt dotate echipamentele de comand` FANUC.

Loturi cu o singură piesă Frank Gijsen: „FANUC ne-a ajutat s` set`m ma[ina-unealt` [i pentru programare offline, utilizând un sistem CAM.” Pentru a reu[i acest tip de automatizare flexibil`, iar aceasta este lec]ia înv`]at` de Vullings, toate fazele procesului de produc]ie trebuie adaptate pentru a fi compatibile între ele. Jeroen Evers: „Când primim o comand` pentru producerea unei singure piese, o consider`m un lot cu o singur` pies`. Acest lucru înseamn` c`, dac` acela[i produs ar fi repetat pentru un lot mai mare de o singur` pies`, atunci acesta poate fi reprodus automat. Programele CAM nu con]in numai parametrii de produc]ie ai ma[inii-unelte, ci [i datele de manipulare a robotului. Lu`m în considerare, de la bun început, automatizarea, permi]ând celulelor de produc]ie s` lucreze complet autonom.”

Un mijloc de producţie tot mai flexibil Deoarece conceptele de automatizare sunt masiv implementate la nivel intern, compania reu[e[te s` mearg` mai departe cu concep]ia, oferind un mijloc de produc]ie [i mai flexibil. Frank Gijsen: „Obiectivul este acela de a realiza celule cu autoreglare, care

Maşini-unelte cu grad înalt de tehnologizare Vullings dore[te s` împ`rt`[easc` pe cât posibil cuno[tin]ele de automatizare flexibil`. În acest scop, sunt organizate vizite la companie, în special pentru studen]i. Jeroen Evers: „Uneori credem c` automatizarea reduce num`rul locurilor de munc`, dar [i reversul este valabil. Scopul nostru este ca oamenii s` descopere compania noastr` [i modul nostru de lucru, în special pentru c` este dificil s` g`se[ti personal calificat. Prelucrarea metalelor evoc` adesea imagini negative ale unei munci grele [i murdare, de[i operatorii de aici lucreaz` pe ma[ini-unelte cu grad înalt de tehnologizare. Datorit` volumelor mai mari pe care le putem realiza prin automatizare, trebuie s` angaj`m mai mult personal. Avem nevoie de oameni cu experien]` în frezare [i strunjire, deoarece aproximativ 20% din produc]ia noastr` se leag` de anumite produse speciale, ceea ce implic` sarcini pe care nu are sens s` le automatiz`m.” A 6/2015

Tehnicã ºi Tehnologie 31

Maşini-unelte

Haas şi nevoia de viteză P

roprietarul companiei CNC-Bearbeitung, Jürgen Buss GmbH, un subcontractor de succes din sudul Germaniei, este pasionat de toate lucrurile americane, de la mașini clasice la sporturi cu motor (mai ales NASCAR) și mașini Haas. De când a înființat compania, în 1992, a făcut progrese impresionante, datorate, în mare măsură, spune domnia sa, investiției în câteva mașini CNC Haas, printre care un centru universal de prelucrare cu cinci axe UMC-750. Situat` la aproximativ 40 km nord de Stuttgart, compania CNC-Bearbeitung Jürgen Buss GmbH (cunoscut` localnicilor drept Fabrica de scule Buss) [i-a câ[tigat reputa]ia de partener competent [i de încredere în domeniul prelucr`rii CNC [i al fabric`rii de scule destinate industriilor auto, medicale, protec]iei mediului [i agriculturii. Faptul c` nu permite nici unuia dintre clien]i s` reprezinte mai mult de 10-15% din cifra de afaceri demonstreaz` un management inteligent. Într-adev`r, acest principiu este aplicat [i investi]iilor în ma[ini-unelte, folosind raportul specifica]ii-pre] al ma[inilor Haas, unul dintre cele mai bune din industrie, pentru a garanta succesul companiei pe pia]a foarte competitiv` a subcontract`rilor. Compania este condus` de proprietarul [i fondatorul Jürgen Buss. Dl. Buss [i-a p`r`sit postul de la o firm` local` din domeniul construc]iilor de ma[ini cu 23 de ani în urm`, la vârsta de 26 de ani, optând s` î[i utilizeze preg`tirea din domeniul prelucr`rii CNC pentru a-[i înfiin]a propria companie de prelucrare prin frezare a unor piese din material plastic, ce f`ceau parte din sistemele de m`surare a gazelor pentru hornuri. Sistemele se vindeau bine [i, împreun` cu mai multe contracte pentru piese din o]el, [i-a putut începe propria afacere. Pân` acum nu a regretat c` a f`cut-o.

Email: romania_bucharest @teximp.com romania_cluj@teximp.com Telefon: Bucureşti: 021 345 01 85 Cluj-Napoca: 0264.275.050 www.haas-teximp-romania.com

Dl. Buss [i-a cump`rat prima ma[in` Haas la mijlocul anilor 1990, ca o alternativ` convenabil` [i de bun` calitate la ma[inile germane, elve]iene [i japoneze care dominau pia]a la acea vreme. Au fost achizi]ionate mai multe strunguri CNC Haas care s` func]ioneze al`turi de patru freze CNC Haas Super Mini Mill. De[i criza economic` mondial` din 2009 a avut ca urmare faptul c` firma a trebuit s` fie restructurat` [i s` vând` o parte din capacitatea de produc]ie, odat` cu redresarea economic` de la începutul deceniului dl. Buss a revenit la investi]iile în ma[inile Haas. „Cea mai nou` achizi]ie este o ma[in` de prelucrare vertical` pentru matri]e, Haas VM-6,” spune domnia sa, „care se al`tur` unui centru de prelucrare vertical` VF-2, unui centru de prelucrare vertical` de mare vitez` VF-2SS, unui centru de g`urire-filetare DT-1 [i unui centru universal de prelucrare cu cinci axe UMC-750, instalat în ianuarie 2014. Ma[inile Haas, care func]ioneaz` între 10 [i 12 ore pe zi, prelucreaz` numeroase tipuri de materiale, de la mase plastice [i piese turnate din aluminiu [i alam`, o]el, o]el inoxidabil [i aliaje de înalt` duritate. Loturile pot ajunge pân` la 1000 de buc`]i.” Dl. Buss recunoa[te c` are o sl`biciune pentru tehnologia american`. De]ine un Ford Mustang [i un Jeep, precum [i nelipsitul Harley Davidson. Desigur, a vizitat deja fabrica Haas din sudul Californiei, pentru a vedea unde sunt proiectate [i construite ma[inile sale. „Istoria Haas este foarte interesant`,” spune domnia sa. „Mi-a fost spus` [i am o admira]ie total` pentru realiz`rile lui Gene Haas [i ale colegilor s`i. Ideea de a crea un sistem practic modular de ma[ini-unelte bazat pe un cost redus, dar de o calitate înalt` a fost genial`. Succesul ma[inilor este dublat de succesul echipei de NASCAR a companiei, Stewart-Haas Racing. De fapt, cursele NASCAR au

32 Tehnicã ºi Tehnologie 6/2015

fost unul dintre punctele de atrac]ie ale c`l`toriei, o experien]` unic`. Nebunie curat`! Întreaga lume este acum curioas` s` vad` dac` acest succes poate fi repetat la Formula 1.” Pasiunea pentru curse a d-lui Buss se vede [i în fabrica sa. Pe lâng` montarea mai multor dispozitive de fixare pe fiecare ma[in` pentru a m`ri productivitatea – UMC-750 are dou`, VM-6 are trei, iar DT-1 are patru – op]iunea de prelucrare de mare vitez` a comenzii Haas este prezent` pe toate ma[inile. Op]iunea de prelucrare de mare vitez` func]ioneaz` prin analiza modific`rilor direc]iei vectorului sau a modific`rilor unghiului de la un bloc (de instruc]iuni din programul de prelucrare) la altul. Atunci când modificarea de direc]ie a vectorului este foarte mic`, de exemplu la un program produs prin utilizarea unor toleran]e foarte mici de prelucrare, comanda poate interpola mi[carea la o vitez` de avans mai mare decât atunci când modificarea este mai mare. În mod remarcabil, op]iunea Haas de prelucrare de mare vitez` poate procesa cu o vitez` de pân` la 1000 de blocuri pe secund` – un bloc în fiecare miime de secund`!

Ast`zi, compania, certificat` conform standardului ISO 9001, condus` de dl. Buss are clien]i situa]i [i la 100 de km distan]`, ob]inând noi contracte, în principal, prin recomand`ri. „Pe scurt, viteza [i precizia ma[inilor-unelte CNC Haas – toleran]ele sunt adeseori de ordinul 0,005 ÷ 0,01 mm – au f`cut ca firma noastr` s` fie de invidiat în sectorul german al subcontract`rii prelucr`rilor.” 

Maşini-unelte

Noutăţi de la EMO Milano 2015 (I) CORNELIU GORNIC Preşedinte PROFEX, Centru de Dezvoltare Tehnologică

xpoziţia mondială EMO MILANO 2015 s-a dovedit a fi o ediţie ce a doborât numeroase recorduri. Promovată de CECIMO şi organizată de UCIMU-SISTEMI PER PRODURRE, EMO MILANO 2015 a înregistrat 155.362 de vizitatori în cele şase zile ale expoziției, vizitatorii venind din 120 de ţări. Caracterul internaţional a fost confirmat de prezenţa numeroasă a vizitatorilor străini, care au reprezentat aproape 51% din total. Pe primul loc în topul vizitatorilor străini s-au clasat germanii (12% din total), urmaţi de elveţieni, japonezi, cehi, coreeni, israelieni şi polonezi. În seria de articole dedicate evenimentului ne-am propus să prezentăm o parte dintre noutățile lansate cu ocazia EMO 2015. În acest număr vom trece în revistă câteva noutăți de la companii producătoare de mașini-unelte, urmând ca în celelalte articole să vorbim despre participarea companiilor românești și despre alte noutăți lansate la EMO Milano.

Și la această ediție EMO, tehnologiile de vârf OKUMA au fost prezentate prin intermediul a 11 mașini. Compania OKUMA este dedicată dezvoltării tehnologiei pentru maşini-unelte CNC de top, dar şi uşor de operat. În fabricile companiei, în care funcţionează sisteme de prelucrare automate 24 ore pe zi, se menţine o temperao o tură de 28 C vara şi de 20 C iarna. Piesele prelucrate sunt măsurate automat pe maşina-unealtă. Compania poate oferi soluţii complete nu numai pentru întregul proces de prelucrare a unor materiale pentru obţinerea de dimensiuni şi forme, ci tot ce este necesar pentru realizarea pieselor unicat sau în producţie de serie.

Sursă foto: www.azetpr.com

Realizarea componentelor de înaltă calitate necesită folosirea de scule, dispozitive de fixare, maşini-unelte corespunzătoare. Experienţa şi cunoştinţele operatorului pot fi extrem de importante, dar compensarea deformaţiilor termice, stabilirea condiţiilor de aşchiere care să evite vibraţiile, efectuarea de aşchieri de probă, evitarea coliziunilor componentelor sistemului de prelucrare necesită mult timp şi energie. Tehnologia inteligentă OKUMA oferă soluţii înglobate în „structura” maşinilor-unelte, prin următoarele funcţii: 1. Thermo-Friendly Concept: asigură managementul deformaţiilor termice, controlul preciziei în timp, în condiţii normale de lucru ale maşinilor-unelte. 34 Tehnicã ºi Tehnologie 6/2015

2. 5-Axes Auto Tuning System: sistem de autoreglare pe 5 axe pentru centrele de prelucrare și strungurile multifuncționale. La maşinile care pot prelucra cu 5 axe pot apărea erori geometrice. Sistemul de reglare utilizează un palpator şi o sferă de referinţă, iar rezultatele se utilizează pentru compensarea erorilor, pentru a se obţine deplasări precise. Între reglajele manuale şi cele care folosesc acest sistem există diferenţe notabile. 3. Collision Avoidance System (CAS): sistem de evitare a coliziunii. Echipamentul CNC, pe baza modelului 3D al componentelor sistemului (piesă, sculă, dispozitive de fixare, ansamblurile maşinii) efectuează - în timp real - o simulare în avans a deplasărilor maşinii. Verifică posibilitatea coliziunii şi opreşte imediat maşina, înainte de producerea acesteia. Acest sistem reduce duratele reglajelor şi ale ciclurilor de probă, permiţând operatorului să se concentreze asupra sarcinilor de producţie. CAS este operaţional atât la funcţionarea automată, comandă manuală a maşinii și MDI. Se obţine o reducere a timpilor de verificare a programelor de până la 90%. 4. Machine Navi: funcţie de căutare/stabilire a performanţelor maxime ale maşinii-unelte, ale condiţiilor de aşchiere. La fiecare (tip de) maşină-unealtă există două domenii ale procesului de aşchiere: unul stabil (fără vibraţii) şi unul instabil (cu prezenţa vibraţiilor), în funcţie de turaţia arborelui principal.  Mai multe despre acest subiect poate fi citit în articolul complet, disponibil pe www.ttonline.ro!

Maşini-unelte 

DMG MORI a prezentat 40 de exponate hi-tech dispuse pe o suprafaţă de peste 2.437 metri pătraţi, incluzând 10 premiere mondiale. Interesul principal al vizitatorilor a constat în inovaţii, concepte de produs care anticipează viitorul, exponatele 4.0 din industrie şi cea mai recentă versiune a CELOS. CELOS® - interfaţă de comandă unificată şi bazată pe utilizarea apps-urilor, prin simpla apăsare a panoului tactil, valabilă pentru toate maşinile DMG MORI. Se poate folosi şi cu telefoanele inteligente. Permite un management consistent, documentarea şi vizualizarea comenzilor, a proceselor şi a datelor privind maşina-unealtă. Conectarea maşinilor prin CELOS reduce timpii de reglare cu până la 30%, iar costurile privind accesarea datelor tehnologice şi a altor informaţii importante se reduce cu până la 50%. Este considerată o punte între lumea reală şi cea virtuală. CELOS poate fi implementat pe Operate 4.5 Siemens, pe MAPPS, pe FANUC. Noile apps-uri se referă la:  PALLET CHANGER (2 sau 3 palete) - asigură manipularea uşoară a acestora;  JOB SCHEDULER - planificarea producţiei şi fabricaţiei pentru toate maşinile;  MESSENGER - menţine permanent în atenţie evoluţia procesului de producţie;  SERVICE AGENT - îmbunătăţeşte disponibilitatea maşinii printr-un sistem de întreţinere inteligent;  TOOL HANDLING - timpi mai scurţi de reglaj a sculelor, prin compararea configuraţiei ţintă/reală a magaziei de scule.

MAȘINI-UNELTE CTX gamma xxxxTC - centre de strunjire şi frezare, echipate cu un arbore de strunjire-frezare compact MASTER. Utilizarea motoarelor liniare asigură viteze de deplasare rapidă de 50m/min, cu acceleraţii de 1g. Traductoarele magnetice măsoară deplasările maşinii. SPRINT 32/5, 32/8 - prelucrează piese din bare cu 2 arbori principali (2 axe C); au 5/6 axe liniare pentru deplasarea sculelor şi a axei Y. Timpul de reglare a maşinii pentru orice piesă nouă este de 30min. Arborele principal are curse de 100-240mm. Magaziile de scule au până la 22 de scule, din care 4 locaşuri cu acţionare. xxxH/U duoBLOCK - centre de prelucrare orizontale (H) şi universale (U), cu schimbător de palete, cu prelucrare pe 5 axe. Pe aceste maşini au fost amplasaţi, suplimentar, 60 de senzori pentru a oferi date care să facă posibile predicţii privind maşina şi procesele, fiind posibilă calcularea disponibilităţii echipamentului de producţie (de exemplu: traductoare de forţă la şuruburile cu bile, senzor de dilatare a arborelui principal, senzori de temperatură a inelelor exterioare ale rulmenţilor, traductoare de vibraţii etc şi sistem de transmitere radio a semnalelor). Analizorul instalat pe CELOS oferă date privind starea maşinii (normală, întreţinere necesară, defectă), nivelul de vibraţii, consum de lubrifiant.

Mai multe despre acest subiect poate fi citit în articolul complet, disponibil pe www.ttonline.ro!

Haas Automation a ales EMO 2015 Milano pentru a demonstra numărul mare de inovaţii ce au ca scop creșterea productivității. Vizitatorii standului Haas Automation au putut să vadă la lucru centre CNC de prelucrare verticală, centre de strunjire și mașini pentru prelucrare în 5 axe.  STRUNG DE SCULĂRIE Maşinile au fost complet reproiectate, afectând sistemul de apărători şi realizând caracteristici generale îmbunătăţite. Turaţia arborelui principal poate fi de 2000 sau 3000 rot/ min, viteza de deplasare rapidă a crescut la 11,4 m/min.  SISTEM DE ALIMENTARE CU BARE Se poate folosi la strungurile normale sau la centrele de strunjire. Se conectează direct la echipamentul de comandă. Soluţia constructivă permite accesul rapid la partea din spate a arborelui principal pentru reglaje şi adaptări.  CENTRE DE STRUNJIRE Au fost reproiectate pentru strunjirea cu regimuri grele a pieselor din bară. Sunt disponibile variante cu axă Y şi cu scule antrenate, la o turaţie de maximum 6000 rot/min, iar universalul (cu acţionare hidraulică) are turaţia maximă de 3200 rot/min (29,8kW) şi un cuplu de 576 Nm. Se oferă şi o variantă cu cuplu mărit (1898 Nm), cu arborele principal acţionat printr-un reductor cu 2 trepte, la o turaţie maximă de 2400 rot/min. 36 Tehnicã ºi Tehnologie 6/2015

 STRUNG PENTRU PIESE GRELE Strungul, cu 2 universale, este destinat prelucrării ţevilor, fitingurilor, cuplajelor şi rolelor lungi grele.  MAȘINI DE FREZARE ȘI FILETARE (cu tarod) S-a îmbunătăţit varianta anterioară, înlocuind arborele principal cu conicitate 30 cu un arbore cu conicitate 40. Arborele principal are o turaţie de maximum 15000 rot/ min, iar filetarea cu tarod se poate face la o turaţie de până la 5000 rot/min. Vitezele de deplasare rapidă sunt de 61 m/min.  CENTRU DE PRELUCRARE MINI (Office Mill) Permite introducerea în zone cu uşi de acces mici (90 cm). Este util la prelucrarea unui număr limitat de piese (în lot) cu mare precizie. Are turaţie de 30000/50000 rot/min, putere de 3,7 kW şi cuplu de 6,8 Nm (la 2800 rot/min), viteza de deplasare rapidă este de 19,2 m/min, iar viteza de aşchiere poate ajunge la 12,7 m/min; are magazie de scule cu 20 de posturi şi 4 sau 5 axe independente.

Mai multe despre acest subiect poate fi citit în articolul complet, disponibil pe www.ttonline.ro!

Cele mai bune produse se bazează pe cele mai bune tehnologii, toate eforturile firmei se concentrează pe tehnologii de vârf, de la maşini de precizie foarte mare la sisteme de înaltă calitate. Un Centru pentru Soluţii Optime a fost destinat consoli dării cunoştinţelor tehnice, satisfacerii cerinţelor specifice ale unor beneficiari şi verificării performanţelor maşinilorunelte. Cercetările continue şi utilizarea tehnologiilor mondiale de vârf s-au aplicat maşinilor-unelte DOOSAN, având în vedere: n Arbori principali de mare viteză. Se au în vedere viteze, accelerări/decelerări maxime, pentru diminuarea timpilor morţi şi maximizarea timpului de operare. Soluţiile au permis reducerea timpilor de accelerare/decelerare cu 13-20%, a zgomotului cu 6dB(A) şi a vibraţiilor cu 45%; n Ghidaje de înaltă rigiditate. Ghidajele plane folosite sunt alimentate cu aer comprimat, rezultând o funcţionare semiflotantă. Se diminuează costurile de întreţinere reducând consumul de ulei. Nu se mai foloseşte placarea cu mase plastice, eliminând pericolul exfolierii şi mărind rezistenţa la şocuri puternice;

Ca și alte firme de pres tigiu, HARTFORD își pre zintă realizările și proce deele prin care a obținut rezultatele care-i asigură succesul de piață. La EMO Milano 2015 firma a prezentat următoarele noutăți: a. Arbori principali, dintre care două tipuri sunt arbori motorizați, cu turații maxime de 24000 rot/min (con 40) și de 10000 rot/min (con 50), iar unul cu turație maximă de 8000 rot/min (con 50), dar folosind un reductor. b. Capete de frezare - unul universal (două axe de o rotație) și unul unghiular (la 90 ), ambele cu posibilitatea poziționării din grad în grad. c. Două centre de prelucrare verticale, cu posibilitatea prelucrării simultane pe 5 axe, având: n trei ghidaje liniare cu bile pe axa X; n ghidaje liniare cu role pe axa Y; n patru ghidaje liniare cu role pe axa Z; n arborele principal, montat pe un cap universal tip furcă, este foarte rigid și poate atinge o turație maximă de 15000 rot/min. d. Un centru de prelucrare tip gantry (cu portal mobil), având: n acționarea avansului pe axa Z (verticală) directă (moto rul coaxial cu șurubul cu bile), iar pentru axele X și Y se folosesc reductoare cu roți dințate; n montanții au lățimea bazei de fixare mărită; n arborele principal are turația maximă de 6000 rot/min, utilizând un reductor. Rezultatele obținute se datorează următoarelor: 1. Compania realizează componentele principale ale mașinilor-unelte în secțiile proprii, aplicând un control strict al calității și al eficienței; 2. Arborii motorizați de mare turație înglobează funcții inteligente, care le asigură siguranța în funcționare, cresc precizia de prelucrare și reduc timpii morți:

n Stabilitate termică. Se folosesc tehnologii de diminu are a influenţei mediului, prin instalarea de sisteme de răcire în zone ale fluxului de căldură, realizând echilibrarea termică. n Operare uşoară. S-au dezvoltat funcţii care nu sunt disponibile pe echipamente CNC, printre care Code List (decodificarea funcţiilor G şi M), Engraving Function (per mite gravarea pe suprafaţă), monitorizarea şi gestiunea sculelor, Alarm Guidance (cauzele şi posibilele soluţii ale alarmelor, monitorizarea stării traductoarelor). n Monitorizare inteligentă. Se oferă informaţii pe tele foane inteligente referitoare la operaţii pe maşini-unelte, la apariţia unor probleme. Se pot transmite fişiere de program ale maşinii. Utilizatorul este informat cu privire la cauzele erorilor şi se oferă posibile remedii etc.

Mai multe despre acest subiect poate fi citit în articolul complet, disponibil pe www.ttonline.ro!

n cu un traductor se colectează date folosite la diagnoza rulmenților, estimând durata de viață a acestora și evitând opririle accidentale; n este prevăzut un traductor de sesizare a dilatării ter mice, ale cărui semnale se folosesc pentru compen sarea acesteia; n arborele principal este termostatat și la interior, pentru a asigura un mai bun echilibru termic; n sesizează supraîncărcarea sau coliziunea, fiind emisă o alertă pentru protecția arborelui principal; n toate componentele și ansamblurile performante, esențiale (key) sunt verificate foarte atent în labora toarele proprii; n asamblarea principalelor ansambluri (arbori principali, cutii de viteze, păpușă etc) se realizează în ,,camere albe" termostatate; n principalele componente cumpărate se achiziționează de la firme de prestigiu; n arborele principal este atent verificat și se echilibrează.



Mai multe despre acest subiect poate fi citit în articolul complet, disponibil pe www.ttonline.ro! 6/2015

Tehnicã ºi Tehnologie 37

Maşini-unelte 

Prezența firmei HURCO la EMO Milano 2015 s-a remarcat, după opinia mea, prin sistemele proprii de comandă numerică-hardware și software. WinMax5 Control este considerat, de către firmă, cel mai puternic echipament de comandă numerică din industrie:  este cel mai rapid pe traseul de la desen la piesa finită;  necesită cel mai scurt termen de învățare;  oferă cea mai rapidă programare;  realizează cea mai rapidă verificare cu un ecran dublu;  este proiectat ergonomic. Dacă utilizatorul își propune creșterea profitabilității prin reducerea timpilor de reglare, echipamentele de comandă numerică HURCO sunt cele mai potrivite. Avantajele echipamentelor sunt ușor de evaluat pentru fiecare caracteristică, pentru a evidenția modul în care tehnologia HURCO poate face activitatea mai profitabilă. Una dintre aceste caracteristici este flexibilitatea, care este un element distinctiv al integrării în echipament a metodelor de programare conversaționale și NC. Beneficiarul își cunoaște activitatea, iar HURCO oferă flexibilitatea de a stabili care din cele două abordări este mai eficientă. Metodele pot fi abordate în funcție de aplicație.

VICTOR Taichung, renumit producător de mașini-unelte din Taiwan, a prezentat la EMO 5 mașini-unelte noi:  un strung vertical cu scule antrenate (Vturn - V1000 CM);  un centru de prelucrare simultană în 5 axe (Vcenter AX 800);  un centru de prelucrare vertical (Vcenter P106);  un strung orizontal greu cu axa Y și scule antrenate (Vturn 40/220 YCM);  un strung pentru prelucrări complexe cu două turele (Vturn Q200 T2Y2). La realizarea mașinilor, firma aplică o serie de principii de fabricație moderne, printre care:  a realizat mașini-unelte speciale pentru prelucrarea pieselor precise (de exemplu păpușa fixă, arborele principal);  arborii principali sunt asamblați în firmă, în încăperi termostatate și sunt supuși unor teste complexe minim 24 ore;  batiurile tuturor mașinilor-unelte sunt realizate din fontă MEHANITE;  proiectarea constructivă și tehnologică se realizează prin sisteme CAD, CAE avansate, iar structurile sunt analizate în laboratoarele proprii privind deformațiile, caracteristicile dinamice;  folosesc ghidaje de rostogolire THK Japonia la mașinile de mare productivitate (cu viteze de deplasare mari) etc.

Mai multe despre acest subiect poate fi citit în articolul complet, disponibil pe www.ttonline.ro! 38 Tehnicã ºi Tehnologie 6/2015

Câteva caracteristici:  Hardware: 2GB RAM, tehnologie pe 64 bit, unitate centrală (CPU) cu două procesoare, sistem de comandă a deplasării (DSP) multi-procesor, diagnoză, memorie programe de 64 GB pe suport SSD etc.  Software: • programe de măsurare interactivă pentru piesă și sculă; • grafică de verificare avansată, cu redare 3D Solid; • programare paralelă/simultană (conversațională și NC); • diagnoza mașinii-unelte și a echipamentului etc. Echipamentele dispun de:  două afișaje: unul pentru comenzi, celălalt pentru vizualizări;  consolă de comenzi și tastatură;  două porturi USB;  consolă de comandă de la distanță (remote jog).

Mai multe despre acest subiect poate fi citit în articolul complet, disponibil pe www.ttonline.ro! Noul echipament – familia SMOOTH Technology CNC – amplasat în centrul standului MAZAK, se adaugă celor 18 tipuri de mașiniunelte prezentate în premieră la acest târg. Firma este consecventă angajamentului de a oferi pieței mașiniunelte și echipamente CNC mai productive, mai eficiente și mai competitive. Echipamentului SmoothX, lansat la începutul anului, i s-au adăugat echipamentele SmoothG, destinat mașinilor cu prelucrare simultană până la 4 axe și varianta SmoothC, destinată mașinilor mai simple. Familia are un concept comun, același sistem de acționare a motoarelor de avans și o interfață comună pentru operator, fiind ideală pentru soluții CNC, pentru conectarea mașinilor atât într-o celulă flexibilă, cât și a celor din întreaga secție de prelucrare. Variantele G și C sunt la fel de rapide ca varianta X, putând comanda deplasări cu viteze de până la 540 m/min, de 4 ori mai rapid decât precedentul echipament, răspunzând solicitărilor ultimelor generații de motoare. SmoothG este conceput pentru a comanda până la 16 axe, dintre care 4 simultan. Ca și celelalte variante, are un ecran tactil de 19" și o nouă interfață grafică pentru utilizator, care prezintă într-o ,,singură pagină" informații esențiale, simplificând fazele operaționale principale, de la programul de prelucrare a piesei, la managementul datelor referitoare la scule și la reglajul acestora, până la ciclul real de prelucrare și la întreținerea mașinii.

Mai multe despre acest subiect poate fi citit în articolul complet, disponibil pe www.ttonline.ro!

Interviu

RAIS Ltd., o companie în expansiune

ompania RAIS Ltd. este liderul pieței bulgare de producție și de recondiționare a mașinilor CNC. A fost înființată în 1994 și are ca obiect de activitate modernizarea mașinilor CNC de prelucrare a metalelor. Treptat, activitatea sa a fost direcționată și către producția de noi mașini de prelucrare a metalelor. Este singurul producător de centre verticale de prelucrare cu curse pe axa Z de 300÷800 mm din Bulgaria. RAIS Ltd. este și producător de strunguri CNC. Diametrul maxim de prelucrare a strungurilor CNC este de 200, 250, 500 și 700 mm. Compania produce, de asemenea, piese de shimb pentru motostivuitoare. RAIS Ltd. are capacitatea de retehnologizare integrală a mașinilor CNC, inclusiv a centrelor orizontale și verticale. În ultimii ani, linia de produse a fost extinsă considerabil. Astăzi RAIS Ltd. produce cinci modele de strunguri orizontale CNC și zece tipuri de centre de prelucrare prin frezare în trei sau cinci axe controlate CNC. Toate mașinile sunt echipate cu sisteme CNC fiabile, produse de Siemens, Heidenhain și Fanuc Corporation din Japonia. În ceea ce privește stabilitatea, mașinile produse de RAIS Ltd. depășesc toate celelalte mașini de dimensiune similară, fiind dotate cu ghidaje liniare și șuruburi cu bile de mare precizie. Mașinile produse de companie sunt integral proiectate și introduse în fabricație de proprii specialiști. În prezent, RAIS Ltd. deține reprezentanțe în Germania. Austria, Elveția, Rusia, Serbia, Macedonia, România, Grecia și Turcia. Compania este recunoscută pe piața bulgară ca reprezentant oficial al unor producători japonezi consacrați, cum sunt Fanuc Robodrill, OKK sau Nikken, sau a firmei elvețiene Citizen. Compania a introdus, menținut și ameliorat continuu un sistem de control al calității bazat pe ISO 9001:2001 și sistemul OHSAS 18001 de management al protecției muncii. În România, echipamentele RAIS Ltd. sunt disponibile prin intermediul companiei Leadertech Consulting. Mai multe detalii despre produsele companiei RAIS, aflăm din interviul de mai jos.

Interviu cu ing. Nishan Bazdigyan, CEO RAIS Ltd.  Compania RAIS este binecunoscută pe piața bulgară, dar și pe cea europeană, inclusiv pe piața românească. Ce ne puteți spune despre cele mai recente noutăți din activitatea companiei? Nishan Bazdigyan: Ultima noutate legată de gama noastră de produse este faptul că toate mașinile cu 3 axe din seriile M400 și M500 au sisteme cinematice actualizate, care le oferă o mult mai bună stabilitate. Ultimele intrate în producție sunt mașinile CNC de frezare și rectificare utilizate în fabricarea lentilelor optice. Tot ca noutate, recent am stabilit un parteneriat cu compania „ARGONAG” din Elveția, unul dintre cele mai faimoase nume din industrie. Am cooperat cu această companie timp de șapte luni, am organizat mai multe vânzări și am participat împreună la evenimente tehnice locale. De acum, ARGONAG oferă mașini RAIS pe piața elvețiană.  La nivel mondial, eficiența energetică este foarte importantă pentru toți producătorii din industrie, implicit pentru producătorii de mașini-unelte. Cum abordați acest aspect în proiectarea echipamentelor Rais? N.B.: Acest aspect este esențial deoarece, în timpul procesului, costul de producție este redus, iar utilizarea mașinilor se face cu un consum scăzut de energie, ceea ce este foarte important pentru toți locuitorii planetei. Pentru noi acest domeniu nu este unul nou, deoarece mașinile noastre sunt proiectate în acest scop de mai mulți ani. Folosim motoare electrice speciale, astfel încât, în faza de încetinire recuperativă, energia electrică se întoarce în rețea în loc să se transforme în căldură inutilă. Recent, am început să utilizăm componente cu fricțiune redusă, cum ar fi rulmenți ceramici pentru lagăre. Folosim axe portante și perechi de ghidaje liniare și șuruburi cu bile cu fricțiune redusă.  O nouă tendință în domeniul depanării mașinilor este aceea de a oferi monitorizare și întreținere la distanță. Compania Rais oferă această posibilitate? N.B.: Rais are deja proceduri consacrate de depanare. Softul echipamentului nostru este proiectat astfel încât mașina să ofere un mesaj de avertisment și să ofere un timp de reacție înainte ca problema să apară. Cu toate acestea, ne 40 Tehnicã ºi Tehnologie 6/2015

confruntăm cu o problemă – sunt clienți care nu dispun de o rețea de internet la sediul fabricii. În acest caz, întreținerea la distanță nu este posibilă. Clienților care au conectat mașina la Internet, le putem oferi servicii de diagnosticare la distanță. Remedierea problemelor de la distanță presupune alte dificultăți. Aceasta necesită competențe specifice. Uneori, când o problemă este diagnosticată la distanță, clientul ar putea să nu aibă la dispoziție un tehnician bine calificat. În acest caz, oferim instruire pentru un tehnician sau trimitem o echipă de-a noastră din Bulgaria sau de la unul din distribuitorii noștri locali.  Ce ne puteți spune despre prezența companiei Rais pe piața românească? N.B.: Compania noastră a intrat pe piața din România din 2007 prin retrofitarea unui strung vertical și vânzarea a două centre de prelucrare noi către o companie multinațională din Râmnicu Vâlcea. În anul 2009 am început colaborarea cu firma Leadertech Consulting, o companie deosebit de serioasă în care am găsit un partener de încredere, cu personal de service bine pregătit. Împreună am reușit să vindem pe piața locală, în cinci ani, peste 50 de strunguri și centre de prelucrare RAIS. Datorită raportului calitate-preț foarte bun, a fiabilității mașinilor și a suportului tehnic oferit, companii mari din România cum sunt Hesper București, PETAL Huși sau Romanian Metal Components Iași au achiziționat, de-a lungul anilor, până la șase utilaje RAIS, iar la compania multinațională OMCO Iași am instalat anul acesta mașina cu numărul zece.  La final, ce ne puteți spune despre obiectivele de viitor ale companiei? N.B.: În ultimii ani, ne-am dezvoltat constant vânzările datorită numărului tot mai mare de reprezentanți din alte țări. În viitor dorim să creăm rețele de reprezentanți și în alte țări. Mă refer la unele țări din Asia, inclusiv China, sau țări ale Uniunii Europene, precum Marea Britanie și Irlanda, în care deocamdată nu avem reprezentanțe. Astfel, cu speranța găsirii unor noi parteneri, participăm la târguri și expoziții din diverse colțuri ale lumii, inclusiv în China sau Taiwan, ţări care, chiar dacă sunt producători foarte serioși și competitivi de mașini-unelte, sunt interesați de utilajele europene.

Maşini-unelte

INTEGREX i-400AM

Prima maşină

Mazak Multi-Tasking hibrid A

nul acesta, în cadrul expoziției EMO 2015 de la Milano, Mazak a prezentat în premieră noul centru de prelucrare INTEGREX i-400AM, prima mașină hibrid - așchiere și depunere de material.

În privin]a capacit`]ilor Multi-Tasking, INTEGREX i-400AM permite prelucrarea inclusiv cu 5 axe simultan pentru piese prismatice din semifabricat laminat sau turnat, piese de revolu]ie, piese cu configura]ii complexe [i, acum, repere cu suprafe]e ob]inute folosind tehnologia depunerii de material.

INTEGREX i-400AM poate genera repere aproape finale prin depunere de material, urmat` de finisarea prin a[chiere realizat` de ma[ina-unealt` cu func]ionalitate multipl`. INTEGREX i-400AM permite execu]ia de repere cu geometrie complex` dintr-o gam` divers` de materiale, inclusiv o]el inoxidabil sau aliaje de nichel sau cupru. Ma[ina este echipat` cu comanda numeric` Mazatrol SmoothX care controleaz` ambele procese, de depunere [i de îndep`rtare a materialului. Ma[ina se preteaz` foarte bine pentru produc]ia de loturi mici a pieselor cu o dificultate mare de prelucrare. Ma[ina multi-tasking folose[te capacitatea de depunere pentru a genera suprafe]e aproape finale, pentru ca ulterior acestea s` fie aduse la forma final` prin opera]ii de a[chiere complexe [i precise. Ma[ina tope[te pulbere de metal folosind un fascicul laser. Cu ajutorul unor duze, materialul topit este depus strat cu strat, iar pe m`sur` ce piesa prinde contur, aceste straturi se solidific`.

42 Tehnicã ºi Tehnologie 6/2015

De asemenea, diferitele materiale topite se pot îmbina, ceea ce permite o reparare eficient` a unor piese uzate cum ar fi paletele de la turbinele avioanelor.

Reprezentant în România Mazarom Impex SRL Tel: 021.232.80.01 Fax: 021.232.80.02 www.mazak.eu www.mazarom.ro mazarom@mazarom.ro

Caracteristici principale:  Solu]ii la tem` pentru prelucrarea pieselor într-o singur` prindere (DONE IN ONE);  Cursa pe axa B a arborelui de frezare este de -30 ~ +120°;  Arborele de strunjire ofer` o conturare complet` pe axa C;  Capete cu depunere rapid` sau precis`;  Echipamentul standard pentru schimbarea automat` a sculelor, încarc` [i capetele de depunere;  P`pu[` mobil` comandat` numeric. Descris` ca o ,,fuziune între tehnologia cu depunere de material [i cele mai avansate capabilit`]i multi-tasking”, INTEGREX i-400AM se preconizeaz` a fi o ma[in` care va reduce semnificativ timpul de prelucrare al pieselor. 

OPEN HOUSE EMCO î

n perioada 29-30 octombrie, a avut loc în Hallein, Austria, o nou` edi]ie OPEN HOUSE marca EMCO. A[a cum ne-au obi[nuit deja, în cadrul unui astfel de eveniment, echipa EMCO a prezentat colaboratorilor [i clien]ilor s`i ultimele nout`]i din gama de ma[ini-unelte EMCO. Cei prezen]i la eveniment au avut ocazia s` vad` la lucru cel mai mare strung din gama Hyperturn: HYPERTURN 200 Powermill, dar [i îmbun`t`]irile aduse modelului EMCOTURN E65. O alt` noutate îl reprezint` centrul de frezare în 5 axe Umill 1800. Noul centru de frezare [i strunjire combin` expertiza de frezare a EMCO MECOF cu know-how-ul EMCO pentru strunjire [i completeaz` astfel gama HYPERTURN. Axa B, integrat` în designul ma[inii, este echipat` cu un motor ce dezvolt` un cuplu de 6400 Nm pentru rotirea axului cu 84 kW [i 700 Nm pentru arbore de frezare cu 80 kW. HYPERTURN 200 Powermill este echipat cu un Controler Siemens 840D, cu op]iunea Shop-Turn inclus`, care este folosit cu succes la alte modele din gama HYPERTURN. Clientul poate optimiza toate fazele de produc]ie, începând de la semifabricatul

brut pân` la produsul finit. HYPERTURN200 Powermill este proiectat pentru uz general, pentru industria aerospa]ial`, de construc]ii navale, industria energetic` etc. Centrul de frezare în 5 axe UMILL 1800 este un produs al firmei Emco Mecof [i permite prelucrarea pieselor complexe de pân` la 10 tone dintr-o singur` prindere. Construc]ia este din o]el sudat, iar deplasarea se face cu ajutorul unui [urub cu bile [i ghidaje liniare cu role, ceea ce asigur` rezisten]` [i rigiditate m`rit` cu dinamic` ridicat` [i o precizie deosebit` în fabrica]ie. Datorit` designului s`u compact [i diferitelor op]iuni, aceast` ma[in` este potrivit` pentru utilizarea în prelucr`rile de precizie pentru industria aerospa]ial` [i industria energetic`.

EF-Drill Modular Conexiune foarte stabilă: Forma de conexiune între vârful de carbură şi corp asigură stabilitate maximă. Fixarea ei cu şuruburi permite regimuri intense şi asigură posibilitatea schimbării ei chiar pe maşină.

Vârf carbură inteschimbabil: Geometrie nou patentată, acoperire TIALN-T21. Autocentrare excelentă, precizie ridicată a găurii.

Răcire prin corp: Gaură poziţionată optim pentru ca jetul să fie dirijat exact pe muchie, asigurând o excelentă răcire şi evacuare de şpan.

EMUGE FRANKEN Tools Romania SRL

Tel. +40-264-597.600 • Fax. +40-364-885.544 • emuge@emuge.ro • www.emuge.ro

Scule

Noul sistem de la Walter răceşte sculele de strunjire ISO cu acurateţe

Răcire de precizie pe traseul cel mai scurt U

ltima generație de scule de strunjire ISO Walter Turn, Walter CaptoTM (C4-C6) și Walter Cut au precizie mare când vine vorba de răcire. Caracteristica specială a acestora îl reprezintă jetul lichidului de răcire, dirijat direct pe muchia așchietoare sau sub şpan pe traseul cel mai scurt. Datorită faptului că acestea sunt punctele cu temperaturi maxime și efectul răcirii este maxim.

Un alt avantaj este reprezentat de r`cirea de precizie, care ac]ioneaz` în dou` locuri simultan – atât pe fa]a de degajare, cât [i pe fa]a de a[ezare. Prin urmare, aceste scule de strunjire au dou` canale de evacuare a lichidului de r`cire, care determin`, în cele din urm`, cre[terea durabilit`]ii (de la 30 la 150%).

Limita superioar` este la 150 de bari. În cazul în care condi]iile tehnice sunt adecvate, sunt posibile [i presiuni mai mari, chiar [i de 300 de bari. Aplica]iile la o]eluri inoxidabile sau la materiale greu prelucrabile beneficiaz` în mod special de aceast` dezvoltare. Un alt domeniu de aplicare este produc]ia de mas` în care se prelucreaz` o]eluri.

Totodat` trebuie luat în considerare [i faptul c` [i parametrii regimului de a[chiere pot fi crescu]i datorit` acestei caracteristici.

A[adar, Walter dovede[te, înc` o dat`, competen]` [i performan]` atunci când vine vorba de scule a[chietoare. Tel. 0256.406.218 Fax 0256.406.219

service.ro@walter-tools.com

www.walter-tools.com

Noua tehnologie cu r`cire pe interior a sculelor de strunjire ISO Walter Turn, Walter CaptoTM (C4-C6) [i Walter Cut vin în întâmpinarea chiar [i a celor mai exigente cerin]e ale clien]ilor. 

Avantajele oferite de noul sistem Walter:  Manevrare mai simpl` gra]ie solu]iei plug-and-play;  Reducerea duratelor de inactivitate;  Schimbarea mai rapid` a sculei datorit` ac]ion`rii din lateral cu pana de strângere;  Cre[terea durabilit`]ilor sculei [i a muchiei a[chietoare;  Formare îmbun`t`]it` a a[chiei, datorit` agentului de r`cire care este ghidat direct sub a[chie.   Walter Multiply range of services. Scanați acest cod QR sau accesați http://goo.gl/p2qqvS

 FOTO. Noul sistem ISO de scule de strunjire și de canelare (Walter Turn și Walter Cut) cu răcire de precizie, oferă trei opțiuni de conectare. Jetul lichidului de răcire este dirijat direct pe muchia așchietoare sau sub șpan pe traseul cel mai scurt prin sistemul dual de răcire.

R`cirea de precizie dovede[te eficien]` de la presiuni mici, începând de la 10 bari. Odat` cu cre[terea presiunii, ruperea [panului [i fiabilitatea procesului se îmbun`t`]esc.

44 Tehnicã ºi Tehnologie 6/2015

Walter website. Scanați acest cod QR sau accesați http://goo.gl/LHz9R 

English summary The new system turning tool holders for ISO turning and grooving (Walter Turn, Walter Cut) with precision cooling offer three different connection options. The jet of coolant is directed onto the cutting edge or underneath the chip by the shortest route through the dual cooling system.

Scule

Prelucrând inteligent şi în acelaşi timp ecologic T

endința permanentă de creștere a firmei ISCAR, alături de alte firme cu evoluție similară din domeniul industrial, aduce de la sine și necesitatea înregistrării acreditărilor de mediu, în paralel cu cele legate de standardele de calitate și de management. În general, producătorii din zona industrială au această tendință, de a reduce impactul asupra mediului înconjurător, de a utiliza un minimum de resurse naturale care sunt, de astfel, în scădere continuă. Chiar dac` aceast` politic`, în general, aduce de la sine costuri suplimentare, ISCAR g`se[te strategii ,,verzi’’ de mare eficien]`, cum ar fi reciclarea sau consumul redus de energie, amplificând chiar, în final, profitabilitatea. Mai mult, satisfac]ia pe care aceste metode o aduc clien]ilor duce, de multe ori, la decizia acestora de a investi [i de a-[i m`ri afacerea. Pentru a veni în ajutorul industriei globale care este în c`utare de tehnologii ecologice, furnizorii, precum constructorii de ma[ini-unelte sau produc`torii de scule, au introdus pe pia]` o gam` variat` de inova]ii impresionante. Sub conducerea Asocia]iei Germane de Inginerie Mecanic`, organiza]ii precum ,,Blue Competence Machine Tools ‘’ se concentreaz` în direc]ia realiz`rii unei industrii care, pe termen lung, s` nu afecteze echilibrul ecologic. Sub egida [i la ini]iativa ,,Blue Competence’’, firmele produc`toare de ma[ini-unelte agreeaz` s` se conformeze unor principii [i valori ecologice, economice [i sociale pre-determinate. În consecin]`, solu]iile implementate în produc]ie [i în servicii trebuie s` fie, pe de o parte, ,,solu]ii verzi’’ , iar pe de alt` parte s` asigure eficien]a urm`rit` de client. Treptat, ISCAR, împreun` cu importan]i produc`tori de ma[ini-unelte, introduc solu]ii avansate produselor lor, capabile s` reduc` substan]ial consumul de energie, cum ar fi: perioade reduse de atingere a temperaturilor de lucru, module de ac]ionare care mic[oreaz` puterea consumat` în prelucrare,

 FIGURA 2

motoare electrice optimizate [i adaptate cerin]elor specifice, dezactivarea arborelui principal pe perioadele în care nu se prelucreaz` [i altele.

Reducerea costurilor de producţie În afara acestor avantaje ecologice, solu]iile reduc considerabil costurile de produc]ie, f`r` a afecta productivitatea sau nivelul calitativ al produselor realizate.

 FIGURA 1

ISCAR, unul dintre liderii mondiali în domeniul producerii sculelor a[chietoare, este certificat ca fiind în total` conformitate cu standardele referitoare la men]inerea calit`]ii mediului înconjur`tor, la asigurarea s`n`t`]ii personalului angajat, la noile standarde privind economisirea energiei. Ne referim aici la AS9100 Rev. C, ISO 9001:2008, ISO 14001:2004, OHSAS 18001:2007 [i ISO 50001. De asemenea, nivelul de zgomot este men]inut în limitele ecologice în toate zonele de produc]ie, în paralel cu men]inerea unei politici de permanent` îmbun`t`]ire în acest sens. Gra]ie eforturilor permanente ale departamentului s`u de Cercetare-Dezvoltare, ISCAR a lansat o gam` foarte variat` de scule performante, care reduc consumul de energie al ma[inilor [i în paralel permit m`rirea vitezelor, a avansurilor [i deci mic[orarea timpilor de fabrica]ie. Exist` o gam` foarte variat` de scule ISCAR multi-func]ionale, reducând substan]ial stocurile. Mai mult, noile concepte de scule reduc mult posi-

46 Tehnicã ºi Tehnologie 6/2015

bilitatea rebut`rii pieselor, eliminând risipa produs` de o relansare în fabrica]ie.

FIGURA 4 

Linii de scule inovatoare Noile linii ISCAR, având la baz` conceptul ,,PRELUCRÂND INTELIGENT’’, sunt tipice în sensul economiei de energie, în primul rând prin eficien]a deosebit`. Noile carburi [i acoperiri apar]inând acestor linii, extrem de durabile, asigur` aplicarea celor mai ambi]ioase politici ecologice în zonele de produc]ie. ISCAR contribuie la implementarea ,,prelucr`rilor verzi’’ prin intermediul geometriilor inovatoare, care solicit` mai pu]in` energie [i reduc consumul de putere. Una dintre inova]iile remarcabile ISCAR, linia HELIMILL (figura 1) reduce for]ele a[chietoare prin utilizarea muchiilor a[chietoare elicoidale, în timp ce alt concept, acela al avansurilor rapide – atât în frezare cât [i în strunjire, produce volume mari de a[chii în unitatea de timp, men]inând un consum redus de energie (figura 2).

iscar-romania@iscar.com

 FIGURA 3

antrenarea SPINJET realiz#ndu-se numai prin intermediul lichidului de r`cire la presiune ridicat`, care rote[te turbina (figura 3). În plus, fa]` de avantajele de profitabilitate oferite prin intermediul sculelor inovatoare, ISCAR vine în întâmpinarea clien]ilor s`i cu metode eficiente de men]inere a unui mediu ambiental curat. Reciclarea pl`cu]elor [i a sculelor din carbur` uzate poate duce la o situa]ie benefic` atât pentru client, cât [i pentru furnizor. Pentru a face din colectarea carburii un proces facil, ISCAR a introdus dispozitivul MATRIX de colectare (figura 4). Sculele uzate sunt pur [i simplu depozitate într-un recipient ergonomic. Greutatea depus` este calculat` [i afi[at` permanent. Atunci când con]inutul reziduurilor atinge o greutate maxim` pre-setat`, un semnal luminos de culoare ro[ie avertizeaz` în acela[i timp cu un anun] e-mail trimis pentru a ini]ia colectarea propriu-zis`. MANTRA VERDE ISCAR – Redu, Reutilizeaz`, Recicleaz` – ajut` mediul înconjur`tor, p`strând la în`l]ime [i afacerea. 

English summary

Sistemul de antrenare a sculelor tip SPINJET, ac]ionat numai de lichidul de r`cire recirculat, asigur` atât p`strarea unui microclimat curat, cât [i productivitate ridicat` prin tura]iile ridicate realizate. Arborele principal al ma[inii-unelte r`mâne fix,

Machine tool and cutting tool manufacturers comply to the „Blue Competence” initiative, taking into consideration ecological (environment protection), economical (energy and resource savings) and social (personnel welfare and protection) principles. To this, production cost cutback measures are being aimed at (less spent energy per product unit, cutback on consumption and tool stocks), recovery of valuable materials, use of innovative tools. 6/2015

Tehnicã ºi Tehnologie 47

Scule

Sistem Amortizor de eliminare a vibraţiilor pentru operaţii de prelucrare a găurilor adânci

Sandvik Coromant asigură utilizarea maşinii-unelte la capacitate maximă

andvik Coromant a lansat un nou Sistem Amortizor de eliminare a vibra]iilor, care contribuie la realizarea unui proces de produc]ie stabil în cadrul opera]iilor de prelucrare a gùrilor adânci (DHM), asigurând o utilizare sporit` a ma[inii-unelte. Folosind unitatea de reglare a controlului asupra ma[inii, noul dispozitiv îi permite operatorului s` se retrag` de la ma[in` [i s` gestioneze modificarea procesului, f`r` scule manuale, eliminând astfel riscul de r`nire. Vitezele mari de îndep`rtare a materialului [i precizia ridicat` sunt caracteristici definitorii când este vorba despre prelucrarea de gùri adânci, al`turi de cilindricitatea gùrii, de toleran]ele dimensionale [i de rugozitatea suprafe]ei. Având în vedere acest lucru, nu este de mirare c` siguran]a este deosebit de important` pentru atingerea succesului. În cazul produc]iei de piese lungi la ma[inile STS (Single Tube System - sistem cu o singur` conduct`), operatorii se confrunt` cu o serie de provoc`ri cruciale în ceea ce prive[te procesul. Multe opera]ii DHM sunt extrem de preten]ioase, diminuând limitele performan]ei de prelucrare. Acest aspect poate genera for]e [i tensiuni crescute în cadrul sistemului de scule, care, la rândul sù, poate prezenta probleme în ceea ce prive[te vibra]iile. În consecin]`, operatorul se confrunt` adesea cu necesitatea de a regla manual unitatea de prindere pe amortizorul de vibra]ii. Când o pies` mare de prelucrat este rotit`, reglarea manual` a prinderii nu este o procedur` simpl` – aceasta fiind o opera]iune dificil de efectuat rapid datorit` preciziei necesare. Mai mult decât atât, pericolul de accidentare este considerabil crescut.

Solu]ia este Sistemul Amortizor de eliminare a vibra]iilor de la Sandvik Coromant. Dispozitivul amortizeaz` vibra]ia, ceea ce înseamn` precizie [i rugozitate de prim` clas` a suprafe]ei. În plus, acest lucru se realizeaz` prin controlul asupra ma[inii, facilitându-se realizarea în siguran]` a unui proces de produc]ie stabil. În dotare intr`, de asemenea, o unitate cu autoblocare în cazul pierderilor de energie electric`. Desigur, când vibra]ia este sub control, un alt beneficiu const` în faptul c` uzura excesiv` a sculei nu mai constituie o problem`. Rezultatul este cre[terea timpului de utilizare a sculei [i sporirea siguran]ei mediului de lucru. Noul Sistem Amortizor de eliminare a vibra]iilor de la Sandvik Coromant asigur` o func]ionalitate bidirec]ional` pentru aplica]ii de a[chiere, atât prin „împingere”, cât [i prin „tragere”. Afla]i mai multe accesând: www.sandvik.coromant.com/en-gb/ knowledge/drilling/application_overview/deep_hole_machining/ vibration_dampener/pages/default.aspx.

Nouă soluţie constructivă, cu duze pentru lichid de răcire orientat cu înaltă precizie, pentru operaţiile de alezare - finisare

andvik Coromant a mai f`cut un pas în cadrul procesului de dezvoltare a tehnologiei de alezare - finisare, prin introducerea CoroBore® 826, o scul` inovatoare cu duze pentru lichid de r`cire orientat cu înalt` precizie (HP-High Precision) pentru prelucrarea f`r` probleme [i cu toleran]e strânse a alezajelor. Opririle ma[inii din cauza depunerii a[chiilor în jurul sculei sau a pinolei reprezint` o problem` comun` la alezarea de finisare. Datorit` duzei de înalt` precizie, CoroBore® 826 HP direc]ioneaz` jetul de lichid de r`cire orientat cu înalt` precizie c`tre muchia a[chietoare, în vederea controlului [i a ruperii eficiente a a[chiilor. Apoi, a[chiile sunt evacuate cu u[urin]` din alezaj. Prin combinarea cu setarea pas cu pas a scalei diametrului sculei de alezat, foarte u[or de realizat, se ob]ine scula perfect` pentru o alezare de finisare precis`. Scula de alezare - finisare CoroBore® 826 HP este, în mod ideal, prima op]iune pentru cerin]ele cuprinse în gama de diame-

48 Tehnicã ºi Tehnologie 6/2015

tre 36–1260 mm (1,417–49,606 ]oli). Este optimizat` pentru repetabilitatea procesului, asigurând astfel o excelent` finisare a suprafe]ei [i toleran]e strânse ale alezajelor. Pentru a facilita identificarea solu]iei optime de alezare de finisare CoroBore® 826 HP pentru cerin]ele specifice ale utilizatorilor, Sandvik Coromant a introdus seturi de asamblare pentru o gam` larg` de diametre ale alezajelor. Solu]ia Coromant Capto® integrat` este ideal` pentru alezarea unor diametre mici de la 35,45-91,65 mm (1,396-3,608 ]oli), în timp ce alegerea optim` pentru diametre cuprinse în gama 91,35-154,65 mm (3,596-6,089 ]oli) este o solu]ie modular` cu contragreutate intern`. Pentru alezarea de diametre mari, 154–1260 mm (6,063–49,606 ]oli), se poate combina un cap separat de alezare de finisare cu sistemul flexibil CoroBore XL, în func]ie de necesit`]ile de prelucrare.

Pentru mai multe informa]ii, accesa]i: www.sandvik.coromant.com/ en-gb/products/news/Pages/default.aspx#new-boring-tools.

Noi modalităţi de creştere a siguranţei în strunjirea specifică construcţiilor de maşini

ajoritatea operaţiilor de strunjire sunt relativ simple, cu un traseu descris de sculă şi aşchieri programate uşor, reprezentând unul dintre cele mai puţin complicate procese de prelucrare. Însă şi strunjirea este un proces care necesită o maximă optimizare, mai ales când sunt volume mari de aşchii, cum este cazul componentelor pentru transmisii auto. Un aspect foarte important al optimizării este maximizarea siguranţei procesului - absenţa siguranţei poate duce la opriri ale producţiei, la componente rebutate, la defecțiuni, la eficienţă scăzută, la costuri inutile pentru scule şi la utilizare deficitară a maşinii. Iată de ce operaţiile de strunjire a oţelului şi de debitare cunosc în prezent o dezvoltare fundamentală, care nu numai că îmbunătăţeşte productivitatea, dar şi asigură o mai mare siguranţă a procesului.

Strunjirea oţelului

O nouă muchie aşchietoare sigură

Progresele semnificative înregistrate recent în direc]ia cre[terii siguran]ei procesului [i a productivit`]ii strunjirii se datoreaz` îmbun`t`]irii sculelor [i, mai exact, a calit`]ilor pl`cu]elor amovibile. S-a pus un accent deosebit pe strunjirea o]elului - procesul dominant în prelucrarea componentelor transmisiilor în care prelucrabilitatea, condi]iile de prelucrare, componentele, opera]iile [i traseul descris de scula a[chietoare variaz`. În acest caz, strunjirea este dominat` de domeniul de mijloc ISO P25, în care prelucrabilitatea [i condi]iile variaz` de la bune la inferioare, punând la încercare siguran]a procesului. Complementar acestui domeniu, domeniul de aplicare superior, P15, învecinat, este, în egal` m`sur`, important pentru strunjirea componentelor transmisiilor în ceea ce prive[te productivitatea [i siguran]a. Calit`]ile de pl`cu]` pentru strunjirea o]elului s-au dovedit revolu]ionare pentru produc]ie. Progresele uria[e înregistrate în [tiin]a materialelor permit satisfacerea cerin]elor moderne [i rezolvarea dificult`]ilor din produc]ia auto, unde se urm`re[te în permanen]` o productivitate ridicat`, o predictibi litate îmbun`t`]it` a duratei de via]` a sculei, o mai bun` consecven]` în ceea ce prive[te calitatea pieselor, o utilizare mai eficient` a ma[inilor-unelte [i, mai presus de orice, siguran]a procesului.

Muchia a[chietoare a pl`cu]ei amovibile se afl` în prima linie în b`t`lia pentru o siguran]` ridicat` a procesului. Materialul celei mai recente scule versatile pentru strunjirea o]elului ISO P25 ofer` o siguran]` mult mai bun` a muchiei a[chietoare, datorit` unei inova]ii de calitate a carburii cementate, acoperit` pe baza tehnologiei Inveio™. Aceast` calitate prezint` un substrat de pl`cu]` mai puternic [i mai echilibrat, are la baz` noi procese de tratare [i de 

FIGURA 1. Muchia aşchietoare a plăcuţei amovibile este foarte importantă în competiţia pentru o siguranţă ridicată a procesului (Pablo 13 1117) 

6/2015

Tehnicã ºi Tehnologie 49

Scule

 FIGURA 3. Plăcuţe GC4325 şi GC4315 pentru strunjire P25 şi P15 (Pablo 130757, 132895)

 control al muchiei [i beneficiaz` de progresele înre-

gistrate în procesele de tratare ulterioar`. Materialul reprezint` o inova]ie revolu]ionar` în acoperirea pl`cu]ei. Inveio™ este rezultat al cercet`rii [i dezvolt`rii în depunerea chimic` de vapori (CVD) pentru acoperirea cu alumin` a pl`cu]elor, ceea ce înseamn` o suprafa]` de pl`cu]` complet nou`. S-a ob]inut orientarea unidirec]ional`, nealeatorie a cristalului, prin cre[terea controlat` a cristalelor într-o manier` uniform` pe tot parcursul procesului CVD. Cum toate cristalele din carbur` de aluminiu sunt aliniate în aceea[i direc]ie, pentru a oferi o structur` de acoperire mai puternic` [i mai uniform`, apar noi propriet`]i, care sunt mai avantajoase pentru a rezista la for]ele [i temperaturile zonei de a[chiere. De fapt, a fost creat un tip complet nou de fa]` de degajare/suprafa]` de contact a muchiei a[chietoare. Iar aceast` nou` tehnologie de acoperire poate fi aplicat` la o gam` de calit`]i de pl`cu]` pentru diferite aplica]ii. Noua tehnologie de acoperire ofer`, de asemenea, o calitate de strunjire a o]elului pentru domeniul de aplicare ISO P15 în care condi]iile de prelucrare sunt mai stabile, îns` materialele componentelor pot fi mai dure, durabilitatea muchiei a[chietoare poate fi mai lung`, iar vitezele pot fi mai mari. Calitatea de pl`cu]` P25 are un domeniu de aplicare restrictiv, superior, în timp ce calitatea P15 - care poate rezista la temperaturi de prelucrare mai mari - este solu]ia pentru o siguran]` optim` de proces. În acest caz se genereaz` mai mult` c`ldur`, iar cu o calitate care nu este dedicat` domeniului respectiv exist` riscul reducerii durabilit`]ii sculei, o uzur` mai rapid` [i chiar un pericol real în timp pentru muchie – având în vedere c` viteza de îndep`rtare a metalului este un criteriu de produc]ie pentru domeniul P15.

scula de debitare [i de canelare trebuie s` ajung` dincolo de centrul piesei. Necesitând o prelucrare prin a[chiere pe o adâncime mai mare, acest domeniu comport` un risc sporit în ceea ce prive[te siguran]a procesului de prelucrare. Lungimea în consol` a sculei trebuie s` fie redus` la minim în orice opera]ie de prelucrare, îns`, în cazul debit`rii de bare cu diametru mare [i când trebuie m`rit` raza de ac]iune a sculei, lungimea mare în consol` este inevitabil`. Sculele trebuie s` compenseze posibila instabilitate [i s` asigure o opera]ie sigur` [i cu rezultate satisf`c`toare. Un sistem de scule de debitare dedicat pentru adâncime [i în consol` este, a[adar, o necesitate.

Cerinţele pentru debitare în cazul aplicaţiilor de strunjire a componentelor pentru transmisii pot fi rezumate după cum urmează:  Durabilitatea sculei, care asigur` un num`r crescut de lungimi de a[chiere per muchie;  Scule u[or de utilizat [i o gam` de scule complet`, u[or de selectat, care acoper` cât mai multe aplica]ii, ma[ini [i materiale posibile;  Rebuturi minime din materialul barelor în urma a[chierii;  Control [i evacuare eficiente [i fiabile ale a[chiilor;  O finisare bun` a suprafe]ei când sunt necesare volume mari  Productivitate optimizat`, cost redus per component` prelucrat` [i eficien]` opera]ional` ridicat` de prelucrare în conformitate cu alte opera]ii de prelucrare;  Siguran]a procesului (prioritatea num`rul unu, absolut` în opinia utilizatorilor). Dezvoltarea pl`cu]ei este un factor substan]ial în evolu]ia noilor concepte care îmbun`t`]esc siguran]a procesului. Sunt esen]iale pl`cu]ele speciale de debitare cu geometrii noi pentru toate materialele, pentru fragmentarea a[chiilor, dac` este necesar, [i muchiile a[chietoare Wiper pentru finisarea suprafe]ei. Pl`cu]ele au fost concepute pentru cea mai bun` utilizare a jeturilor de lichid de r`cire precis direc]ionat pentru controlul [i pentru evacuarea eficient` a a[chiilor. Au fost dezvoltate noi calit`]i de pl`cu]`, mai bune, la care aderen]a acoperirii [i siguran]a muchiei a[chietoare au fost prioritizate pentru a face fa]` mai bine diferitelor etape ale debit`rii [i a[chierii de adâncime. Este necesar un nou echilibru între l`]imea lamei [i performan]` în cazul aplica]iilor moderne. Acest lucru s-a realizat, în principal, printr-un nou material de lam` pentru scul`, unic, cu o rezisten]` deosebit de înalt` la oboseal` [i la încovoiere [i propriet`]i

În practic`, noile tehnologii înseamn` siguran]` îmbun`t`]it` a procesului printr-o durabilitate mai mare a sculei, mai multe posibilit`]i de aplicare [i poten]ial pentru o vitez` de a[chiere mai mare. Muchia a[chietoare a pl`cu]ei determin` atât calitatea piesei, cât [i viteza de uzur` a muchiei, iar aceast` muchie este mult mai rezistent`, oferind o capacitate [i o predictibilitate îmbun`t`]it` a pl`cu]ei [i rezultate mai bune la nivelul piesei în orice situa]ie care presupune elemente critice pentru un volum ridicat de a[chii la strunjirea o]elului.

Debitarea prin strunjire Debitarea barelor de o]el este un alt domeniu al strunjirii în care se înregistreaz` o cre[tere a capacit`]ii, nu numai pentru componente cu diametru mare (cel pu]in 38 mm), ci [i în aplica]ii în care

50 Tehnicã ºi Tehnologie 6/2015

 FIGURA 4. Debitare cu CoroCut QD (Pablo 132808

mai bune aferente loca[ului pl`cu]ei. Stabilitatea loca[ului de fixare a pl`cu]ei joac` un rol important în performan]`, în manipulare, în precizie [i în fiabilitate. Noua interfa]` dintre lam` [i loca[ul pl`cu]ei garanteaz` siguran]a pentru l`]imi foarte mici de lam` în cazul opera]iilor de debitare.

Factori suplimentari Aplicarea mai eficient` a lichidului de r`cire joac` un rol tot mai important în aplica]iile de strunjire. Direc]ionarea lichidului de r`cire prin duz`, sub forma unor jeturi precis orientate contribuie semnificativ la cre[terea performan]ei - chiar [i atunci când lichidul de r`cire este furnizat la o presiune mult mai mic` decât presiunea optim` recomandat`, adic` 70 de bari. Noul concept de debitare utilizeaz` din plin lichidul de r`cire cu direc]ionare de mare precizie, jeturile fiind orientate atât de jos, cât [i de sus, pentru a facilita procesul de a[chiere [i controlul a[chiilor, precum [i pentru a limita uzura sculei. Furnizat prin interior, prin lama sculei, lichidul de r`cire este aplicat acolo unde are cel mai bun efect, sprijinind îmbun`t`]irea performan]ei, prin utilizarea unor calit`]i de pl`cu]` mai tenace [i un regim de a[chiere superior. În fine, sculele facil de utilizat sunt tot mai c`utate în domeniul prelucr`rii, deoarece acestea modific` într-adev`r situa]ia în ceea ce prive[te num`rul de opriri ale ma[inii, precum [i siguran]a schimb`rii [i regl`rii corecte a sculelor. Cu o interfa]` de precizie cu o canelur` care asigur` amplasarea [i prinderea sigur` [i ferm` a pl`cu]ei, schimbarea sculei pentru

 FIGURA 5. Conceptul de debitare CoroCut QD permite utilizarea eficientă a lichidului de răcire sub presiune, orientat cu mare precizie Pablo 140315

opera]iile de debitare decurge mult mai u[or [i în condi]ii de mai mare siguran]`. Cele mai recente dezvolt`ri în domeniul sculelor de debitare permit o schimbare sigur` a pl`cu]ei [i o reglare u[oar` a lamei în suport, împreun` cu o prindere rapid` pentru o conectare u[oar` a lichidului de r`cire cu mare precizie. Fiind adecvate pentru majoritatea ma[inilor, aceste solu]ii reduc la minimum riscurile [i contribuie la cre[terea productivit`]ii prin prelucrare cu lumin` verde [i siguran]` ridicat` a procesului. A

Despre Sandvik Coromant F`când parte din grupul global de proiectare industrial` Sandvik, Sandvik Coromant de]ine cele mai avansate tehnologii de produc]ie a sculelor, solu]ii de prelucrare [i cuno[tin]e care se ridic` la nivelul celor mai înalte standarde [i inova]ii industriale impuse de industria prelucr`rii metalelor în prezent [i în urm`toarea er` industrial`. Serviciile educa]ionale, investi]iile semnificative în domeniul cercet`rii [i dezvolt`rii, precum [i parteneriatele solide cu clien]ii asigur` dezvoltarea tehnologiilor de prelucrare care vor schimba, influen]a [i extinde domeniul prelucr`rii. Sandvik Coromant de]ine peste 3100 de brevete la nivel mondial, are peste 8.000 de angaja]i [i are sedii în peste 130 de ]`ri. Pentru mai multe informa]ii, vizita]i site-ul web www.sandvik.coromant.com sau asocia]i-v` la conversa]iile de pe re]elele de socializare.

Sandvik Coromant anunţă lansarea sculei de frezare frontală pentru industria construcţiilor de maşini CoroMill® 425 asigură o reglare uşoară şi o performanţă superioară pentru finisarea fontei

u CoroMill® 425, Sandvik Coromant ofer` un model de scul` de finisare cu opt muchii pentru frezare frontal` care îmbun`t`]e[te semnificativ viteza de îndep`rtare a metalului [i durabilitatea sculei în cadrul domeniului de aplicare ISO K. Datorit` sistemului s`u de reglare inovator, aceast` scul` este deosebit de prietenoas` cu utilizatorul. Sandvik Coromant a introdus CoroMill 425, o scul` de finisare pentru frezarea frontal` a fontelor. Datorit` celor opt muchii, aceasta este ideal` pentru frezarea frontal` a componentelor, precum blocul motor [i blocurile de cilindri, carcasele de pun]i, suporturile de frân` [i carterele realizate din materiale GCI, NCI [i CGI. Datorit` sistemului de reglare patentat, scula prezint` un sistem de pozi]ionare a pl`cu]ei deosebit de precis [i fiabil, care asigur` o montare foarte simpl`. La CoroMill 425, acelea[i pl`cu]e pot fi utilizate ca pl`cu]e uzuale sau ca pl`cu]e Wiper de fini]ie. Pl`cu]ele Wiper sunt montate în casete pe partea frontal` a sculei. Versiunea de pl`cu]` cu un unghi de atac de 25°[i [anfren optimizat este conceput` pentru a reduce formarea de bavuri pe piesa de prelucrat. Alegerea calit`-

 Cu CoroMill® 425 cu opt muchii așchietoare pe plăcuță, Sandvik Coromant a introdus o sculă de finisare pentru frezarea frontală a fontelor concepută special pentru industria construcţiilor de maşini

]ii de pl`cu]` GC1010 cu acoperire PVD rezistent` la uzur` pentru frezare f`r` lichid de r`cire [i a calit`]ii K20W pentru frezare cu lichid de r`cire, asigur` o durabilitate deosebit de ridicat` a pl`cu]ei pentru materialele CGI.

Pentru mai multe solu]ii privind industria construc]iilor de ma[ini, v` rug`m s` accesa]i: www.sandvik.coromant.com/en-gb/ industrysolutions/automotive. 6/2015

Tehnicã ºi Tehnologie 51

Profil de companie

CRISTAL Trading, poarta de intrare a ZCC Cutting Tools pe piaţa românească

Compania S.C. CRISTAL Trading S.R.L. este o societate cu capital privat, 100% românesc, înființată în 1994. Este, neîntrerupt, societatea a trei generații și continuitatea ei pe piață relevă multă seriozitate, o bună pregătire profesională a componenților ei, adaptarea la condițiile pieței și un serviciu permanent în slujba clienților. De peste 17 ani î[i desf`[oar` activitatea în domeniul importului [i distribu]iei de pl`cu]e a[chietoare din carburi metalice sinterizate pentru strunjire, frezare, filetare, gùrire, retezare, canelare, pl`cu]e a[chietoare ceramice, burghie [i freze monobloc din carburi metalice sinterizate, supor]i, capete de frezat [i corpuri de gùrit armate cu pl`cu]e [i accesorii pentru acestea. Începând cu anul 2010 este reprezentantul activ [i distribuitorul oficial pe pia]a româneasc` al firmei ZCC Cutting Tools Europe GmbH, Germania, subsidiara destinat` vânz`rii în Europa a produselor companiei Zhuzhou Cemented Carbide Cutting Tools Co. Ltd (ZCC-CT). Compania Zhuzhou Cemented Carbide Cutting Tools Co. Ltd (ZCC-CT), este situat` în ora[ul Zhuzhou, provincia Hunan, Republica Popular` Chinez` [i apar]ine grupului de firme ZCC, membru la rândul lui al grupului MINMETALS. De la întemeierea ei în 1953, compania s-a dezvoltat în mod constant, devenind în acest moment unul dintre liderii la nivel mondial în fabricarea carburilor, datorit` personalului sù de înalt` calificare [i folosirii în procesele de produc]ie ale celor mai noi tehnologii. Compania ZCC-CT produce o gam` larg` de scule de cea mai bun` calitate. Aceasta include pl`cu]e a[chietoare din carburi metalice sinterizate (acoperite [i neacoperite), pl`cu]e a[chietoare realizate din pulberi metalo-ceramice, CBN, PCD [i ceramic`, scule monobloc din carburi metalice sinterizate, precum [i supor]i [i accesorii pentru strunjire, frezare [i gùrire. Compania ZCC-CT, partener` de talie mondial`, demn` de încredere, în ceea ce prive[te prelucr`rile prin a[chiere ale metalelor, Pe lâng` propunerea profesional` a unor produse competitive pentru fiecare client în parte, CRISTAL Trading ofer` [i solu]ii tehnice adecvate nevoilor acestora. Acest lucru este reflectat [i de cre[terea continu` a num`rului clien]ilor, printre ace[tia fiind firme de prestigiu din multe domenii industriale. CRISTAL Trading activeaz` la nivel na]ional atât prin angaja]ii proprii, cât [i prin intermediul partenerilor sì, având astfel, pe lâng` marele avantaj de a reprezenta pe pia]a româneasc` un partener foarte puternic, care produce scule de înalt` calitate, calitate cu nimic mai prejos decât cea a firmelor consacrate, [i posibilitatea de

52 Tehnicã ºi Tehnologie 6/2015

consider` prioritare cercetarea [i dezvoltarea permanent` de noi tehnologii, fiind dotat` cu cel mai modern echipament [i cele mai avansate ma[ini-unelte din Germania [i Elve]ia. Valoarea investi]iilor în aceast` direc]ie a fost, este [i va fi în continuare, peste medie. Compania ZCC-CT este certificat` în ceea ce prive[te sistemul de management al calit`]ii în conformitate cu ISO 9001:2008 GB/T 19001-2008 [i sistemul de management de mediu în conformitate cu ISO 14001:2004 GB/T 24001-2004. Având peste 6.000 de angaja]i, compania ZCC-CT este unic`, realizând totul: extragerea materiei prime, cercetarea [i dezvoltarea, produc]ia, distribu]ia [i vânzarea. ZCC Cutting Tools Europe GmbH, Düsseldorf, Germania, este subsidiara destinat` distribu]iei [i vânz`rii în Europa [i Rusia a produselor companiei ZCC-CT. a r`spunde prompt oric`rei cereri venit` din partea clien]ilor s`i. Compania CRISTAL Trading acord` o aten]ie deosebit` calit`]ii produselor, promptitudinii cu care r`spunde solicit`rilor clien]ilor [i garanteaz` satisfac]ia acestora în ceea ce prive[te serviciile oferite în cadrul colabor`rii. SC CRISTAL Trading SRL Șos. Olteniţei Nr. 35-37, 041293, București Telefon: 0744.525.842 Fax: 021.332.43.56 E-mail: office@cristaltrading.ro www.cristaltrading.ro

Scule

Plăcuţe de dimensiuni mai mari pentru o aşchiere mai rapidă U ION ŢÂMPU Technical Representative, Seco Tools România

tilizând plăcuţe aşchietoare mai mari, freza cilindro-frontală poate aşchia grosimi mai mari, la viteze de lucru mai mari. Montarea lor tangenţială asigură o stabilitate înaltă a procesului de aşchiere (vibraţii reduse). Acest montaj permite accesul uşor la şuruburile de fixare şi prelucrarea unei game variate de materiale. Geometria plăcuţelor conduce la reducerea costurilor cu sculele raportat la prelucrarea unei piese şi, împreună cu modul de montare, permit accesul lichidului de răcire în zona de aşchiere, asigurând evacuarea uşoară a aşchiilor.  Acces facil la [uruburile de montare a pl`cu]elor;  Canale interne pentru agent de r`cire, pentru ob]inerea performan]elor optimizate ale pl`cu]elor.

Freze cilindro-frontale T4-12 Disponibile acum [i cu pl`cu]e de dimensiuni mai mari, frezele cilindro-frontale T4-12 permit o adâncime maxim` de a[chiere de 12 mm (0,5") la o vitez` de lucru mai mare în aplica]iile de degro[are [i semifinisare. Cele patru muchii a[chietoare ale fiec`rei pl`cu]e contribuie la reducerea costurilor legate de scule, în timp ce montarea tangen]ial` asigur` un nivel maxim de stabilitate a pl`cu]elor [i permite accesul u[or la [uruburile de montare. Muchiile curbate ale pl`cu]elor asigur` o ac]iune de a[chiere fin` [i reduc vibra]iile. Canalele interne direc]ioneaz` agentul de r`cire c`tre zonele de a[chiere ale fiec`rei pl`cu]e, pentru a evacua a[chiile [i a prelungi durata de via]` a sculelor. Frezele cilindro-frontale T4-12 sunt concepute pentru aplica]ii generale de frezare a o]elurilor [i a fontelor, precum [i a materialelor mai dificile, precum o]elurile inoxidabile, titanul [i superaliajele rezistente la temperaturi înalte, în condi]ii de a[chiere corespunz`toare. Prezentare generală a produselor:  Viteze înalte de a[chiere asigurate de pl`cu]ele de mari dimensiuni, cu patru muchii;  Montarea tangen]ial` a pl`cu]elor stabilizeaz` ac]iunea de a[chiere [i reduce vibra]iile;

54 Tehnicã ºi Tehnologie 6/2015

Prezentarea gamei:  Diametre ale frezelor de la 25 mm la 125 mm (1"-5");  Selec]ie larg` de clase [i de geometrii ale pl`cu]elor;  Versiuni cu pas normal [i pas fin;  Raze ale col]urilor de la 0,8 mm la 3,1 mm (0,031"- 0,125").

Adâncime de aşchiere mărită la viteză mai mare de lucru

Str. Sitei nr. 19, Braºov Tel: 0268.414.723 Fax: 0268.476.772 E-mail: info.ro@secotools.com www.secotools.com

Freze elicoidale T4-12 Noile freze elicoidale T4-12 au pl`cu]e mai mari, montate tangen]ial, fiecare având câte patru muchii a[chietoare. Frezele permit adâncimi de a[chiere mai mari [i parametri de prelucrare superiori pentru degro[area [i semifinisarea o]elurilor, a fontelor [i a diferitelor materiale dificile. Montarea tangen]ial` spore[te stabilitatea pl`cu]elor, îmbun`t`]e[te eliminarea a[chiilor [i asigur` accesul nerestric]ionat la

 Aplatizare wiper pentru o calitate ridicat` a suprafe]ei prelucrate;  Unghi variabil al muchiei de a[chiere.

Test comparativ  Obiectiv: Compararea frezei T4-12 cu o alt` frez` cu pl`cu]e montate tangen]ial a unui competitor  Semifabricat: 1.4104 SMG P5  Maşina: Mori Seiki NH4000 DCG, prindere BT40 [uruburile de montare, în timp ce num`rul muchiilor a[chietoare contribuie la reducerea costului cu sculele per pies`. Pl`cu]ele cu muchii curbate sunt disponibile în geometrii cu unghi pozitiv mare de degajare [i cu raze ale col]urilor de pân` la 3,1 mm (0,125") pe rândul frontal, pentru a corespunde unei variet`]i largi de cerin]e privind piesele de prelucrat.

Furnizorul de scule: Freza:

R217.94-3232.3-12-3A

Tangențială ø32mm, z = 3

Plăcuțe amovibile:

LOEX120708TRM12,F40M

Plăcuță 13mm, 4 muchii, P40

Parametri de așchiere:

Vc = 160 m/min

Vc = 110 m/min

n = 1592 rot/min

n = 1100 rot/min

Vf = 760 mm/min

Vf = 400 mm/min

ap = 3,4 mm

ap = 3 mm

Versiunile cu pas normal ale frezelor pot fi utilizate în aplica]ii de canelare [i conturare. Versiunile cu pas fin efectueaz` numai lucr`ri de conturare, putând atinge o l`]ime de a[chiere radial` de 30 la sut` la adâncimea axial` maxim` de a[chiere. Prezentare generală a produselor:  Pl`cu]e de dimensiuni mai mari, cu patru muchii a[chietoare ce reduc costurile cu sculele;  Montarea tangen]ial` a pl`cu]elor spore[te stabilitatea acestora [i asigur` o fixare mai solid`;  Unghiul pozitiv mare de degajare [i muchiile curbate asigur` o a[chiere fin`, f`r` vibra]ii.

COMPETITOR

Durata de viață per muchie:

ae = 20 mm

Q = 51,68 cm³/min

Q = 24 cm³/min

Lichid de răcire

Timp – 165 minute

Timp – 233 minute

Piese – 15 buc.

Piese – 10 buc.

 Rezultat: • Rata de îndep`rtare a materialului MRR (Q) +50%; • Durata de via]` în piese PCS +50%. 

Prezentarea gamei:  Diametre ale frezelor de la 50 mm la 100 mm (2"-4"),  Sisteme de prindere Arbor, Weldon [i Seco Weldon;  Selec]ie larg` de clase [i de geometrii ale pl`cu]elor,  Versiuni cu pas normal [i pas fin;  Raze ale col]urilor de la 0,8 mm la 3,1 mm (0,031"- 0,125"). Plăcuțe amovibile:  LOEX12;  Ghidaje rotative care asigur` o b`taie radial` redus`;  4 muchii de a[chiere, rezult` un cost redus per muchia de a[chiere;  DOC 12 mm, grosimea pl`cu]ei 7,5 mm;  Gam` larg` de clase de carbur`, geometrii [i raze la col];

English summary Using larger inserts, the milling cutter may cut larger thicknesses, at higher processing speeds. Their tangential mounting ensures high stability of the cutting process (low on vibrations). This mounting allows for an easy access to anchorage screws and for processing of a various range of materials. The geometry of the inserts leads to reducing costs on tools related to the processing of a part and together with the mounting modality, they allow for the access of the cooling liquid in the cutting area, ensuring an easy evacuation of chips. 6/2015

Tehnicã ºi Tehnologie 55

Calitate/Control

Mitutoyo,

partener în educaţie În concordanţă cu motto-ul companiei Mitutoyo - „Oameni buni, mediu bun şi tehnică bună”, Mitutoyo România a reuşit, în cei patru ani de la înfiinţarea companiei, să pună bazele unei bune colaborări cu mediul educaţional din România. Până în prezent, am reuşit să participăm, sub diverse forme, în proiecte de anvergură, cum ar fi Centrul de excelenţă din Timişoara, un centru educaţional, Laboratorul de metrologie dimensională Mitutoyo din cadrul Institutului de cercetaredezvoltare al Universităţii Transilvania, Unversitatea Politehnica Bucureşti şi, nu în ultimul rând, cu Universitatea Gheorghe Asachi din Iaşi. Prin aceste acţiuni, încercăm să înlesnim educaţia viitorilor ingineri, care să devină ingineri mai buni, deci oameni mai buni, să aibă contact direct cu tehnologia de vârf în

domeniul măsurării lungimilor şi, nu în ultimul rând, să aibă o persepctivă de ansamblu privind întregul proces de calitate. Mulţi dintre studenţii şi elevii de acum vor fi viitori ingineri în diverse domenii de activitate, având posibilitatea de a avea noţiuni practice fundamentate în domeniul metrologiei dobândite, deja, în cadrul instituţiilor de învăţământ. Tocmai de aceea o să continuăm să strângem relaţia cu sistemul educaţional din România şi, prin diverse forme, să continuăm să facilităm tineretului de astăzi accesul la noi tehnologii de măsurare. Florin Călin, Manager Mitutoyo România

Mitutoyo România SRL este reprezentanţa 100% Mitutoyo în România Mitutoyo, liderul mondial în domeniu, este singurul fabricant care produce întreaga gamă de aparate de măsură și control mărimi liniare, de la șublere, micrometre, ceasuri comparatoare, scale liniare, truse de cale, palpatori incrementali, rugozimetre, durimetre, la mașini de măsurat abateri de formă, suprafața, contur, vision, scan-laseri și mașini de măsurat în 3D manuale și CNC. Mitutoyo România SRL, prin personalul tehnic specializat, oferă suport tehnico-comercial complet de ofertare, livrare, instalare, calibrare, training, piese de schimb, service în garanție și post-garanție. Cu echipamentele de măsură și control expuse în showroom-ul din Otopeni, realizează demonstrații, training de specialitate sau măsurători și aplicații la solicitarea clienților.

Mitutoyo România SRL

Clădirea Airport Plaza, Drumul Gării Odăi 1A Showroom, Parter; Tel: (0040)311012088 mobil: (0040)722307102 Fax: (0040)311012089 E-mail: office@mitutoyo.ro www.mitutoyo.ro

56 Tehnicã ºi Tehnologie 6/2015

Calitate/Control

Modele constructive ale maşinilor de măsurat în coordonate (II) GABRIELA GEORGESCU MICRO-TOP Consulting, Engineering & Service SRL microtop@microtop.ro

n prima parte a seriei dedicate mașinilor de măsurat în coordonate am parcurs istoria CMMurilor, noile modele constructive și standardele de verificare a performanțelor mașinilor de măsurat în coordonate. Odată cu schimbarea tehnologiilor de producţie şi a materialelor au apărut o serie de cerinţe şi întrebări din partea clienţilor ce urmează să aleagă un astfel de instrument. În linii mari, factorii importanţi sunt: precizia, randamentul, costul şi mediul în care urmează a fi utilizat - în laborator sau în atelierul de producţie. Temperatura mediului de lucru, în special gradientul, variaţiile de temperatură reprezintă o provocare pentru producătorii maşinilor de măsurat în coordonate.

Materiale Un factor de decizie important, ce determin` performan]ele unui CMM este materialul din care este construit` ma[ina de m`surat în coordonate. În prezent, materialele frecvent utilizate sunt aluminiul [i ceramica. Ceramica este un material stabil, alternativ` la designul din granit, [i reprezint` un compromis între vitez` - productivitate [i precizie mecanic` - stabilitate. Unii produc`tori prefer` acest material datorit` stabilit`]ii. Aluminiul este un material u[or [i permite performan]e dinamice ridicate, astfel laboratorul de m`sur` poate ]ine pasul cu produc]ia. Coeficientul de dilatare termic` al aluminiului permite CMM-ului s` r`spund` rapid [i în mod linear la schimb`rile de temperatur`, astfel poate fi compensat mult mai u[or decât alte CMM-uri realizate din materiale similare. Astfel, un CMM realizat din aluminiu este potrivit atât pentru utilizarea în laborator, unde varia]iile de temperatur` sunt mici, cât [i pentru mediul de produc]ie. Conductivitatea termic` - aluminiul reflect` aproape 90% din c`ldura radiat` [i emite doar un mic procent de c`ldur` absorbit`. Structura de aluminiu permite utilizarea unor motoare de dimensiuni reduse pentru deplasarea pe axele X, Y [i Z. Acest tip de motoare emit mai pu]in` c`ldur` [i îmbun`t`]esc precizia CMM-urilor.

Stabilitate în mişcare Principalii parametri de design includ greutatea masei în mi[care [i propriet`]ile statice, dinamice [i termice ale structurii fizice. Componentele u[oare utilizate pentru p`r]ile ma[inii care sunt în mi[care, de exemplu portalul - bridge - sau coloana - axa z - reduc for]ele necesare pentru accelerarea ma[inii în mi[care, astfel fiind posibil` utilizarea unor motoare de dimensiuni reduse [i care emit mai pu]in` c`ldur`. Important` este înmagazinarea gradien]ilor de c`ldur` în structura pentru mic[orarea deform`rilor

58 Tehnicã ºi Tehnologie 6/2015

cadrului. Gradien]ii se pot înmagazina atunci c#nd o component` reac]ioneaz` încet la varia]iile de temperatur`. Un exemplu bun este o plac` mare de granit expus` la schimb`ri de temperatur`. Datorit` conductivit`]ii termice reduse [i masei mari, c`ldura se va propaga încet prin material. Astfel, rezult` o distribu]ie non-uniform`. O distribu]ie asimetric` înseamn` diferen]e în expansiunea [i contrac]ia suprafe]elor superioare [i inferioare, astfel deformându-se granitul. Pe de alt` parte, aluminiul are un coeficient ridicat de conductivitate termic`, c`ldura intr` prin structura aluminiului [i se transfer` rapid prin material, evitându-se \nmagazinarea gradien]ilor termici [i deform`rile.  FOTO 1. GLOBAL EVO - CMM nou lansat la începutul lunii octombrie 2015. CMM cu sistem avansat de reducere a vibrațiilor - în curs de brevetare – îmbunătățirea performanțelor la scanare și Fly2Mode. (FOTO Hexagon Manufacturing Intelligence)

Riglele sunt fixate de structura ma[inii la un cap`t [i la cel`lalt cap`t le este permis` extinderea / contractarea independent de structura de aluminiu. Astfel, cele dou` materiale se dilat` independent unul de cel`lalt, într-un mod controlat [i u[or de estimat, iar eroarea introdus` de deformarea linear` a riglelor poate fi u[or corectat`. Axele X [i Z ale ma[inii de m`surat în coordonate GLOBAL sunt din aluminiu extrudat, în timp ce picioarele portalului sunt din aluminiu turnat. Cum am prezentat în cele de mai sus, granitul este alegerea potrivit` pentru p`r]ile componente statice, îns` nu este ideal pentru structurile în mi[care. De[i din punct de vedere constructiv baza de granit este o alegere bun`, pentru a profita de planeitatea suprafe]ei de lucru, în cazul elementelor în mi[care sunt preferate alte metode constructive. Aluminiul pentru portalul în mi[care confer` rigiditate, mas` u[oar` [i stabilitate termic` – elemente cheie pentru un CMM precis, rapid [i cu influen]` redus` a mediului de lucru.

 FOTO 2. Deformarea termică a granitului. (FOTO Hexagon Metrology)

De la teorie în practică Cum se traduc aceste concepte \n designul real al unei ma[ini de m`surat în coordonate? Alegem spre exemplu un CMM Hexagon Manufacturing Intelligence: GLOBAL. Pentru ma[inile GLOBAL principalele criterii pentru inova]iile în design au fost: precizia, randamentul [i flexibilitatea în raport cu mediul de lucru. Pentru p`r]ile fixe ale ma[inii, anume masa de m`sur` a fost folosit ca material granitul. Granitul, indiferent de limit`rile privind conductivitatea termic`, este alegerea potrivit` pentru o suprafa]` cu un grad bun de planeitate [i durabilitate bun`. Îmbun`t`]irile în procesul de rectificare a granitului permit fabricarea unei mese de granit – o singur` pies` – cu ghidaje integrate pentru pernele de aer. Baza ma[inii de m`sur` devine astfel grea [i în combina]ie cu damperii pasivi de izolare permite atenuarea influen]ei vibra]iilor din mediul de lucru, vibra]iile influen]ând negativ precizia [i repetabilitatea. Suplimentar, în cazul în care mediul de lucru prezint` un nivel de vibra]ii ridicat, pot fi monta]i supor]i activi pneumatici pentru atenuarea vibra]iilor. Din punct de vedere termic, alegerea granitului este mai pu]in favorabil` datorit` faptului c` baza ma[inii (suprafa]` mare) este predispus` la deformarea termic` datorit` schimb`rilor de temperatur` din mediul de lucru. Cu toate acestea, deformarea poate fi estimat` [i se poate compensa software. Senzori de temperatur` sunt monta]i pe suprafa]a superioar` [i inferioar` a mesei de granit pentru compensarea erorilor geometrice rezultate din deformarea termic`, chiar [i atunci când deformarea este asimetric`. Acest tip de compensare a fost testat [i este eficient în practic`. În contrast cu baza static` (fix`), structura mobil` a ma[inii GLOBAL este realizat` în întregime din aluminiu extrudat [i turnat. Dup` cum am prezentat, aluminiul are propriet`]i termice potrivite pentru design-ul unui CMM. Cu toate acestea, riglele, cele care în final determin` pozi]ia palpatorului (senzorului) în volumul de m`sur` al ma[inii de m`surat în coordonate, sunt realizate din o]el. Aluminiul [i o]elul au coeficien]i de dilatare diferi]i, lucru care poate crea probleme în cazul în care interfa]a dintre cele dou` nu este proiectat` corect. Dac` cele dou` sunt fixate rigid acestea se vor distorsiona într-un mod dificil de estimat. Aceast` problem` de design a fost rezolvat` prin modul în care riglele sunt aplicate pe structura de aluminiu.

Verificarea performanţelor CMM-urile Hexagon Manufacturing Intelligence din gama GLOBAL folosesc tehnici de compensare geometric` static` [i compensare termic` pentru atingerea unor performan]e înalte [i a stabilit`]ii termice. Sunt 4 paşi în metoda pentru compensarea erorilor geometrice statice: M`surarea erorilor fiec`rei ma[ini de m`surat în coordonate (colectarea datelor) Calculul corec]iilor [i salvarea într-un tabel (mapa de compensare – error map) Aplicarea corec]iilor în controllerul CMM-ului

1 2 3 4

Verificarea performan]elor – conform standardelor descrise în prima parte a articolului

Pentru deform`rile termice ale mesei de granit [i dilatarea riglelor sunt folosite tehnici de compensare termic`. Efectele erorilor introduse de varia]iile de temperatur` sunt identice cu efectele erorilor de geometrie (statice). Principala diferen]` este cauza acestora. Erorile statice sunt o proprietate a ma[inii complet asamblate. În principiu acestea nu se schimb` în timp. Astfel, acestea pot fi salvate la un anumit moment [i stocate într-un fi[ier. În contrast, erorile datorate deform`rii termice sunt în func]ie de mediu [i de r`spunsul CMM-ului. Aceste erori se schimb` constant, numai în cazul în care ma[ina este într-un mediu cu temperatur` controlat`. În concluzie, metodele constructive ale CMM-urilor moderne includ compromisuri în ceea ce prive[te precizia, randamentul sau flexibilitatea în mediul de lucru. Prin decizii inteligente de design, inclusiv selectarea [i aplicarea materialelor potrivite [i folosind tehnicile de compensare a erorilor, produc`torii ma[inilor de m`surat în coordonate pot g`si un echilibru între parametrii constructivi pentru a oferi solu]ii în mediul actual de metrologie. (Referin]e [i informa]ii suplimentare: Modern CMM Design Concepts – Hexagon Metrology, 2010 - www.hexagonmetrology.eu). 

English summary The coordinate measuring machines (CMM) are a very valuable tool of product quality management. They are used in all types of manufacturing: from custom-made to mass production. To ensure efficiency, they must be accurate (regardless of their operational environment), flexible, affordable and to maintain their qualities in any working environment. The concurrent compliance with these requirements compelled CMM manufacturers to introduce new software-based manufacturing concepts adapted to constructive environmental conditions. 6/2015

Tehnicã ºi Tehnologie 59

Calitate/Control

Sistem de măsurare interferometric pentru procesele de producţie adaptive cu laser

aserul este, virtual, o sculă de prelucrare fără rival în ceea ce priveşte flexibilitatea, cu o siguranţă în exploatare extremă. Procesele care includ laseri necesită o monitorizare continuă şi un control riguros pentru a oferi siguranţa că se pot adapta prompt la schimbarea materialelor, la geometriile pieselor şi la condiţiile de mediu şi, pe deasupra, simultan să rămână puternici şi să funcţioneze constant. La Târgul „Laser – World of Photonics”, care s-a desfăşurat la München, anul acesta, Institutul Fraunhofer pentru Tehnologia de Producţie IPT din Aachen, a prezentat un nou sistem de măsurare, integrabil în maşina-unealtă, care permite caracterizarea componentelor cu un înalt nivel de precizie, nu doar anterior şi după operaţia de prelucrare, ci şi în timpul desfăşurării operaţiei de prelucrare.

Indiferent dac` piesele sunt mari sau mici, fie c` ele sunt destinate industriei de automobile sau tehnologiei medicale, sistemele de procesare cu laser sunt deja utilizate pe larg în diferite fabrici destinate produc]iei industriale. Laserul este apreciat de c`tre produc`tori datorit` preciziei înalte [i pentru gama de materiale pe care le poate prelucra, ca [i pentru u[urin]a cu care opera]iile cu laser pot fi automatizate, [i pentru solicit`rile termice de nivel sc`zut la care sunt supuse componentele procesate. Totu[i, diferitele tipuri de ma[ini, piese [i factori lega]i de mediu influen]eaz` continuu stabilitatea procesului [i calitatea produsului. Fraunhofer IPT a abordat aceste necesit`]i prin dezvoltarea unui sistem optic de m`surare bazat pe interferometrie de joas` coeren]` pe care îl desf`[oar` pentru monitorizarea direct` a

Senzorul opereaz` independent de materialul [i de suprafa]a piesei [i poate efectua opera]ii de m`surare atât topografice, cât [i tomografice. Sistemul de m`surare dezvoltat de Fraunhofer IPT este adecvat nu doar monitoriz`rii [i controlului procesului, ci [i pentru a dirija procesul automat de reglaje pentru noi materiale [i aliaje. Pozi]ia piesei [i topografia acesteia pot fi înregistrate direct [i utilizate, mai întâi, pentru alinierea piesei [i, apoi, ca parte a procesului de asigurare a calit`]ii. Acest fapt permite strategii de prelucrare [i coduri CNC pentru deplasarea laserulul pe pies`, care s` fie rapid adaptate [i f`r` complica]ii. De aceea sistemul este potrivit pentru aplica]ii în toate domeniile de prelucrare cu laser, de la debitarea cu laser la prelucrarea suprafe]elor precise [i la structurarea proceselor de îmbinare. Noul sistem de m`surare a fost, deja, dirijat spre construc]ia de scule, în tehnologia medical` [i în industriile de automobile. (Sursa: www.ipt.fraunhofer.de)

procesului. Fasciculul de lumin` din acest sistem de m`surare utilizeaz` aceea[i traiectorie cu cea a fasciculului laserului de procesare. Structura modular` a sistemului de m`surare continu` poate astfel s` m`soare [i s` caracterizeze piesa în avans, în timpul [i dup` opera]ia tehnologic`, cu o precizie sub-micronic`, corelat` cu sistemul de coordonate al ma[inii. De aceea, noul sistem de m`surare este deosebit de potrivit pentru monitorizarea opera]iilor de micro-prelucrare realizate atât pe metale, cât [i pentru prelucrarea pieselor de orice dimensiuni produse din materiale compozite, ceramice sau plastice.

60 Tehnicã ºi Tehnologie 6/2015

English summary The laser is virtually unrivalled as a flexible and extremely reliable machining tool. Laser processes require continuous monitoring and meticulous control to ensure that they can be adapted swiftly to changing materials, workpiece geometries and ambient conditions yet at the same time, remain robust and run smoothly. At “Laser – World of Photonics” Fair from 22-25 June 2015 in Munich, the FraunhoferInstitute for Production Technology IPT in Aachen will be presenting a new, machine-integrable measuring system which permits parts to be characterized with a high degree of accuracy not only prior to and following the machining operation but also whilst the machining operation is actually in progress.

Transmisii mecanice

Fiabilitatea

etanşărilor utilizate în transmisiile mecanice ZOLTAN KORKA dr. ing., Lector Universitatea „Eftimie Murgu” din Reşiţa

tanşările sunt ansamblurile de organe de maşini care au drept scop: închiderea cât mai ermetică a unui spaţiu conţinând un mediu sub presiune; separarea a două sau mai multe spaţii cu medii aflate sub presiuni diferite; protecţia unor spaţii conţinând lubrifianţi, împotriva pierderii acestora sau împotriva pătrunderii unor corpuri străine.

1. Generalităţi

f) Pierderi minime de putere în etanşare, care pot surveni datorită pierderilor de fluid prin etanşare sau datorită frecării ce apare între elementele etanşării aflate în mişcare relativă.

Având în vedere cele de mai sus, cerin]ele fundamentale impuse etan[`rilor sunt: a) Etanșeitatea, proprietate necesară din mai multe motive:  pentru men]inerea unei anumite presiuni, respectiv evitarea pierderilor de mediu etan[at;  pentru împiedicarea amestecului de medii diferite;  pentru limitarea uzurilor mari ca urmare a p`trunderii impurit`]ilor în mediul protejat. Lipsa de etan[eitate are ca efect o pierdere de fluid, care poate fi o scurgere sau un transport.

d) Posibilitatea de acces, pentru montare şi demontare (etanşările fiind demontabile, nedemontabile sau limitat demontabile), proprietate absolut necesară în anumite cazuri. e) Necesitatea unei întreţineri cât mai reduse şi a unui cost total de exploatare cât mai redus. Economicitatea unei etan[`ri nu trebuie apreciat` dup` costul de achizi]e, ci dup` suma total` a cheltuielilor pentru toat` durata sa de serviciu.

62 Tehnicã ºi Tehnologie 6/2015

fără element intermediar Etanşări cu contact fixe

c) Durabilitatea, proprietate ce poate fi considerată din două puncte de vedere:  în raport cu solicit`rile din partea mediului etan[at sau datorit` condi]iilor de exploatare (rezisten]` chimic`, rezisten]` la uzur` [i stabilitate la temperaturi ridicate);  în raport cu capacitatea etan[`rii de a suporta demont`ri repetate, deform`rile suferite de sistemul de etan[are trebuie s` fie men]inute în domeniul elastic.

O clasificare a principalelor tipuri de etan[`ri utilizate în construc]ia de ma[ini se prezint` sintetic în tabelul de mai jos:

cu garnituri plate cu element intermediar cu garnituri profilate

Etanşări cu contact mobile

b) Fiabilitatea, proprietate prin care se asigură funcţionarea în mod corect, un timp dat şi în condiţii de utilizare precise. Defectarea unei etan[`ri trebuie considerat` diferen]iat, dup` cum poate avea loc o distrugere complet` a etan[`rii sau doar apari]a unor neetan[eit`]i.

2. Clasificarea etanşărilor

radiale

pt. mișcarea de translaţie  cu inel O;  cu manșete;  cu segmenţi metalici pt. mișcarea de rotaţie:  cu manșete de rotaţie;  cu inele de pâslă

simple axiale cu inel NILOS

µm la viteze periferice v< 4 m/s [i de Ra= 0,8 µm la viteze periferice v> 4 m/s. Existen]a unor canale elicoidale formate pe suprafa]a arborelui în urma prelucr`rilor mecanice, poate duce la fenomenul de pompare a fluidului prin intersti]iu. b) Duritatea suprafeței arborelui are influen]` asupra uzurii fusurilor în zona de contact a etan[`rii. Cele mai favorabile rezultate s-au ob]inut la arborii croma]i dur, la care rezisten]a la uzur` a crescut de cca. 10 ori fa]` de arborii netrata]i. Se poate recurge [i la montarea pe arbore, în zona de etan[are, a unei buc[e din material dur. c) Necoaxialitatea şi bătaia arborelui sunt factori deosebit de importan]i care duc la sc`derea fiabilit`]ii etan[`rii. Daca nu pot fi evita]i, se impune luarea unor m`suri compensatorii, cum ar fi reducerea vitezei periferice [i îmbun`t`]irea rugozit`]ii; d) Lăţimea muchiei de etanşare For]a de frecare [i c`ldura degajat` depind, în mare m`sur`, de aria de contact a garniturii cu arborele. Rezult` c`, pentru controlul înc`lzirii locale în zona de etan[are este necesar` reducerea la minim a l`]imii de contact, concomitent cu reducerea tensiunii din arc. 

cu fante

cu canal:  circular  elicoidal

Etanşări combinate

Etanşări fără contact

cu labirinţi:  axiali  radiali

Criteriile de alegere a sistemului de etanşare sunt:  viteza de lucru;  temperatura de lucru;  presiunea de lucru;  mediul de lucru;  fiabilitatea etan[`rii (bun`, satisf`c`toare, slab`).

3. Factorii de influenţă ai fiabilităţii etanşărilor cu contact a) Rugozitatea suprafeţelor de lucru Durabilitatea etan[`rii depinde, în mare m`sur`, de rugozitatea suprafe]elor care vin în contact cu elementul de etan[are. Pentru un regim normal de lucru al garniturii, fusul arborelui trebuie s` aib` o rugozitate maxim` de Ra= 1,6

Bibliografie 1. Korka Z., Fiabilitate şi diagnoză, Notiţe de curs, 2015. 2. *** , Tiefbohr-Lexikon, disponibil pe: http://www.tiefbohr-lexikon.de/index. html, la data de 31.08.2015

English summary Sealing plays the role of separating the media (liquids) of different characteristics. In order to be efficient, they have to fulfil a series of conditions as a functional assembly. In its turn, each element of the sealing system should meet a series of characteristics. A classification and summary description of the types of sealing is presented.

KORKA ZOLTAN IOSIF I.I. Suntem la dispoziţia dumneavoastră în următoarele domenii:  industria constructoare de maşini;  industria navală;  industria cimentului;  industria minieră;  industria siderurgică;  industria chimică şi petrochimică;  industria materialului rulant;  industria cauciucului. KORKA ZOLTAN IOSIF I.I. Str. Făgăraşului Bl. 26 Sc. E Ap. 7, RO-320217, Reşiţa T: +40-255- 224 852; F: +40-355- 415 121 M: +40-745- 911 887; zoltankorka@yahoo.com

Proiectare mecanică Consultanţă tehnică

Testări şi analize tehnice

Service şi puneri în funcţiune

Consultanţă comercială

Transmisii mecanice

Rulmentul ADAPT de la Timken pentru rolele de turnare a semifabricatelor în maşinile de turnare continuă (II) NIGEL A. LOS The Timken Corporation Co-autori: JOHN H. RHODES, GEORG DABERGER The Timken Corporation

ulmentul ADAPT a fost proiectat special pentru a aborda limitările soluţiilor constructive existente şi reprezintă o configuraţie complet nouă de rulment. Rulmentul asigură capacitatea de deplasare axială a unui rulment radial cu role cilindrice şi capacitatea de dezaliniere unghiulară a unui rulment radial oscilant cu role butoi.

O caracteristic` cheie const` în aceea c` acele capacit`]i ale rulmentului de a permite deplasarea axial` [i dezalinierea unghiular` sunt independente una de cealalt`. Mai exact, pozi]ia de lucru deplasat` axial a inelelor rulmentului nu afecteaz` capacitatea sa de dezaliniere unghiular` [i invers. Aceasta se realizeaz` prin intermediul unei configura]ii constructive specifice cu dou` inele [i un set de role. Sarcina radial` de baz` nu este compromis` de interac]iunea dintre aceste dou` condi]ii de func]ionare. Un avantaj suplimentar este c` versiunea destinat` utiliz`rii în ma[inile de turnare continu` are setul de role dimensionat pentru un rulment f`r` colivie, de[i ansamblul con]ine o colivie a c`rei construc]ie permite maximizarea dimensiunilor rolelor, simultan cu men]inerea lor într-un ansamblu unitar.

tica de proiectare consacrat` în ceea ce prive[te interac]iunea dintre rolele profilate [i c`ile de rulare [i tensiunile de înc`rcare [i cele de contact rezultante.

FuncţIonarea rulmentului În timpul func]ion`rii rulmentului cu inelele centrate [i aliniate, for]ele de înc`rcare [i reac]iunile sunt în echilibru, a[a cum se ilustreaz` în figura 8. Se poate vedea c` deplasarea axial` a inelului interior simplu nu afecteaz` distribu]ia înc`rc`rilor - la fel ca în cazul unui rulment radial cu role cilindrice de tip NU.

Soluţia constructivă de bază Solu]ia constructiv` combin` un inel interior cilindric cu role [i cu un inel exterior având un profil inovator, figurile 7, 7a. Trebuie re]inut c` aceste profiluri sunt exagerate substan]ial în imagine, pentru o mai bun` ilustrare.

Prin combina]ia dintre aceste dou` profiluri se ob]ine ceea ce poate fi descris, în termeni simpli, ca „un contact în trei puncte”. Mai exact, contactul dintre inelul interior [i rol` se face într-o singur` zon`, în timp ce contactul dintre rol` [i inelul exterior se face în dou` zone separate. Zonele de contact ale inelului exterior sunt dispuse simetric în ambele p`r]i ale zonei de contact a inelului interior, ceea ce creeaz` o stabilitate inerent` a rolei în regim dinamic. Mecanica func]ion`rii fiec`rei zone de contact respect` prac-

64 Tehnicã ºi Tehnologie 6/2015

FIGURA 8. Încărcări și reacţiuni în echilibru 

Atunci când este introdus` o dezaliniere unghiular`, reac]iunile ini]iale dintre rol` [i inelul exterior devin dezechilibrate – deoarece înc`rcarea cre[te la un cap`t al rolei [i scade la cel`lalt, a[a cum se ilustreaz` în figura 9. Întrucât rola va încerca întotdeauna s` se pozi]ioneze de o manier` care s` conduc` la echilibrarea for]elor, componenta axial` a înc`rc`rilor mai mari va ac]iona asupra pozi]iei rolei pân`

 FIGURA 7, 7a. Rulmentul ADAPT

FIGURA 9. Încărcări și reacţiuni dezechilibrate în prezenţa dezalinierii unghiulare 

 FIGURA 10. Echilibrul dinamic restabilit în prezenţa dezalinierii unghiulare

când for]ele sunt din nou în echilibru [i este restabilit echilibrul dinamic. Aceste ac]iuni sunt prezentate în figura 10. Suprafe]ele rolei [i ale c`ilor de rulare au o rugozitate îmbun`t`]it` pentru a maximiza aria care preia înc`rcarea. De asemenea, gradul ridicat al finis`rii suprafe]elor aflate în contact contribuie la m`rirea grosimii relative a peliculei de lubrifiant [coeficientul lambda] în aplica]iile în care exist` o vitez` de rotire suficient de mare pentru a se forma o pelicul` elastohidrodinamic` de lubrifiant. Colivia rulmentului este ghidat` pe role [i este fabricat` din tabl` de o]el ambutisat [i tratat termic prin nitrurare, pentru îmbun`t`]irea rezisten]ei mecanice [i a rezisten]ei la uzur`.

Solu]ia constructiv` a ansamblului inel exterior permite folosirea unui set complet de role pline, rolele având dimensiuni de gabarit similare celor dintr-un rulment f`r` colivie, în timp ce formeaz` cu colivia un ansamblu nedemontabil. Atunci când este combinat cu inelul interior luat ca o component` separat`, se ob]ine un rulment care este u[or de instalat, de demontat [i de inspectat. În func]ie de solu]ia constructiv` aleas` pentru rolele ma[inii de turnare continu`, inelul interior al rulmentului poate fi montat pe arbore separat de restul rulmentului, în timp ce ansamblul inel exterior este montat în carcasa sa. Montarea este u[urat` [i mai mult de faptul c` inelele interioare sunt interschimbabile, astfel nefiind necesar s` se p`streze împreun`, ca seturi împerecheate, inele interioare [i ansambluri inel exterior de rulment.

Distribuţia tensiunii de contact Modelarea distribu]iei tensiunii de contact arat` c` nivelurile tensiunilor generate în rulmentul aflat în func]ionare r`mân în cadrul limitelor considerate în faza de proiectare. Trebuie remarcat c` limitele considerate în faza de proiectare sunt cele care se calculeaz` pentru înc`rcarea rulmentului cu sarcina de baz` static`, datorit` vitezei de rotire mici neputându-se considera un regim de func]ionare dinamic. În figurile 11 și 12 este prezentat` distribu]ia general` a tensiunii de contact dintre rol` [i calea de rulare a inelului interior, pentru înc`rc`ri apli- 

n FIGURA 11. Distribuţia tensiunii de contact pe inelul interior (25% C0)

n FIGURA 12. Distribuţia tensiunii de contact pe inelul interior (50% C0)

n FIGURA 13. Distribuţia tensiunii de contact pe inelul exterior (25% C0)

 FIGURA 14. Distribuţia tensiunii de contact pe inelul exterior (50% C0) 6/2015

Tehnicã ºi Tehnologie 65

Transmisii mecanice  cate echivalente cu 25 %, respectiv 50 % din sar-

Simbolurile de catalog Timken pentru ace[ti rulmen]i ADAPT sunt TA4024VC4 [i TA4032VC4. Rulmen]ii de testare au fost fabrica]i la o uzin` de produc]ie de rulmen]i Timken, folosind procese de produc]ie standard. Ulterior, Siemens VAI ne-a anun]at c` voestalpine Stahl, tot din Linz, Austria a fost de acord s` încerce rulmen]ii în noua lor ma[in` de turnare continu` #6. Aceast` ma[in` a fost furnizat` de Siemens VAI [i poate produce brame cu grosimea de pân` la 235 mm [i l`]imea de 1.650 mm, la viteze de turnare de pân` la 2,0 m/min. Rulmen]ii 4024 vor fi instala]i într-un segment al ma[inii de îndreptat, iar rulmen]ii 4032 într-un segment din zona orizontal`. Rulmen]ii mai mici vor fi instala]i primii, având ca reper ini]ial de performan]` 1 milion tone turnate. Testele privind durabilitatea, generarea de c`ldur` [i dezalinierea exagerat` a unor rulmen]i de aceea[i m`rime vor fi efectuate simultan la TEC. Testarea la TEC privind durabilitatea [i generarea de c`ldur` a fost efectuat` într-un mod similar cu cea pentru rulmen]ii prototip 2212, dar la tura]ii diferite [i cu o înc`rcare constant` echivalent` cu 40% din valoarea sarcinii dinamice de baz` C1 calculat` conform ISO. Tura]iile au fost cuprinse între 400 [i 1.600 rot/min. În plus, au fost efectuate teste de dezaliniere for]at` la 0,2° , 0,35°[i 0,55° , la sarcini cuprinse între 10 [i 40% din valoarea sarcinii dinamice de baz` C1 [i la 600 rot/min.

cina de baz` static` a rulmentului [Co]. În figurile 13 şi 14 este prezentat` distribu]ia de tensiuni unic` pe inelul exterior, pentru acelea[i valori ale înc`rc`rilor. Observa]i c` nu exist` vârfuri de tensiuni spre marginile liniei de contact dintre rol` [i calea de rulare a inelului exterior. În figurile 12 și 14 se poate vedea cum distribu]ia tensiunii de contact pe inelul exterior se repartizeaz` pe lungimea rolei, pe m`sur` ce cre[te înc`rcarea în rulment. Aceast` caracteristic` permite o distribu]ie optim` a tensiunii de contact [i men]inerea unor valori maxime acceptabile ale acesteia, în ciuda înc`rc`rilor mari aplicate rulmentului. Contactul în trei puncte înseamn` c` rola este supus` încovoierii, atunci când se afl` sub sarcin`. Pentru a permite aceasta în condi]ii de func]ionare sigur`, rolele din rulmentul ADAPT sunt fabricate din o]el de cementare. Inelul interior [i cel exterior sunt fabricate din o]el de c`lire p`truns`.

Validarea soluţiei constructive Rulmen]ii prototip pentru validarea solu]iei constructive au fost fabrica]i conform dimensiunilor de gabarit ISO 2212, la Timken Technology Center [TEC] din Canton, Ohio. Testele privind generarea de c`ldur` [i de durabilitate a rulmen]ilor au fost efectuate de asemenea la TEC. Au fost utilizate mai multe standuri de prob`, fiecare stand fiind prev`zut cu doi rulmen]i ADAPT principali [i doi rulmen]i secundari, radiali oscilan]i cu role butoi, de aceea[i m`rime cu rulmen]ii ADAPT. Testarea a presupus trecerea rulmen]ilor printr-o matrice de combina]ii de înc`rc`ri [i tura]ii, tura]iile fiind cuprinse între 1.200 [i 4.800 rot/min, iar înc`rc`rile între 10 [i 50 % din sarcina dinamic` de baz` C1, calculat` conform ISO. Rezultatele testelor au ar`tat c` solu]ia constructiv` este robust`. Rulmen]ii ADAPT au func]ionat la temperaturi mai sc`zute decât cei secundari folosi]i pentru compara]ie [i au dep`[it durabilitatea calculat` L10. Efectuarea unei test`ri interne în vederea valid`rii, în cadrul unui mediu simulat al unei ma[ini de turnare continu`, nu s-a justificat din punct de vedere practic, datorit` tura]iei de func]ionare mici, care ar fi necesitat perioade ale test`rii de peste un an. Aceste rezultate pozitive au permis trecerea la etapa urm`toare a test`rii, folosind rulmen]i de dimensiunile celor utiliza]i în ma[inile de turnare continu` existente.

Rezultatele testelor Testele interne au dat rezultate similare cu cele din testarea rulmen]ilor prototip 2212. ADAPT a func]ionat la temperaturi mai reduse decât rulmen]ii radial oscilan]i cu role butoi secundari, iar durabilitatea a dep`[it valoarea teoretic` L10 cu o marj` substan]ial`. Func]ionarea la temperaturi mai reduse sugereaz` o frecare de alunecare mai mic` în interiorul rulmentului, iar raportul durabilitate/înc`rcare mai bun sugereaz` o fiabilitate îmbun`t`]it`. Testarea dezalinierii a confirmat c` nu apare fenomenul de ie[ire a ansamblului rol`-colivie dincolo de fe]ele inelului exterior, pân` la dezalinierea maxim` specificat`, de 0,5° . Rulmen]ii TA4024VC3 instala]i în ma[ina de turnare continu` a voestalpine Stahl au reu[it s` ajung` la 1.000.000 tone de o]el turnat în ianuarie 2011. Rulmen]ii TA4032VC3 au reu[it s` ajung` pân` acum la 650.000 tone. Se estimeaz` c` rulmen]ii din seria 4024 vor reu[i s` ating` 2,7 milioane tone, iar cei din seria 4032 vor ajunge la 4,0 milioane tone de o]el turnat.

Concluzii Obiectivul de a produce un rulment fiabil de mare capacitate, care s` asigure simultan func]iunile independente de dezaliniere [i deplasare axial` relativ` a inelelor, al`turi de u[urin]a de montare, de demontare [i de inspectare, a fost atins. Test`rile reu[ite de la Timken [i, mai important, din ma[ina de turnare continu` aflat` în produc]ie au confirmat c` rulmentul îndepline[te inten]ia [i specifica]iile pentru care a fost proiectat.

Testarea şi încercările de pe teren Conceptul de rulment ADAPT a fost prezentat Diviziei de ma[ini de turnare continu` a Siemens VAI din Linz, Austria, care a fost de acord s` coopereze cu Timken la organizarea desf`[ur`rii unor încerc`ri pe teren, ce vor fi efectuate pe o ma[in` de turnare continu` aflat` curent în produc]ie. Dimensiunile rulmen]ilor, stabilite de comun acord pentru aceste încerc`ri, au fost versiuni f`r` colivie ale rulmen]ilor 4024 [i 4032, care urmau a fi instala]i în ansamblurile de role ale ma[inii de turnare continu` a Siemens VAI.

66 Tehnicã ºi Tehnologie 6/2015

Mulţumiri Autorul [i coautorii doresc s`-[i exprime mul]umirile c`tre Siemens VAI [i voestalpine Stahl, datorit` cooper`rii [i particip`rii la încerc`rile de pe teren ale acestor rulmen]i.  (Toate imaginile: The Timken Company)

Interviu

Fabricaţia aditivă în România, din perspectiva specialiştilor în domeniu DIANA POPESCU dr.ing., UPB, Facultatea IMST, Departamentul MSP.

ristian Foral este acționar şi Director de Vânzări al firmei NuTechnologies din Timişoara, care comercializează imprimante 3D profesionale ale firmei Stratasys, scanere 3D profesionale de la firma Zeiss Steinbichler, echipamente de fabricație aditivă prin metoda SLM (Selective Laser Melting) ale firmei Sisma (Italia), ca şi sisteme laser pentru tăiere, sudură, marcare 2D sau 3D. Pe lângă reprezentarea comercială a firmelor menţionate, NuTechnologies oferă servicii şi consultanţă tehnică în aceste domenii. Interviul, prezentat mai jos, a fost realizat cu intenția de a prezenta cititorilor modul în care specialiștii din România percep domeniul fabricației aditive și perspectivele de dezvoltare a unei piețe interne.

Interviu cu Cristian Foral, Director de Vânzări NuTechnologies

 Firma NuTechnologies este partener Gold al Stratasys (SUA) începând din acest an. Dar care a fost începutul? Cât de greu a fost să dezvoltați o piață în România? Cristian Foral: Relația noastră a început în anul 2012, în baza intenției NuTechnologies de a dezvolta o colaborare pe segmentul sistemelor profesionale de printare 3D. Perioada de început a prezentat o serie de dificultăţi, din diverse puncte de vedere:  generarea unui volum critic de interes pentru aceste tehnologii, pe un segment de piață destul de fragmentat;  dezvoltarea unui nivel ridicat de înțelegere tehnică, necesar pentru a oferi consultanţă şi suport (asistenţă) viitorilor clienți, atât în alegerea echipamentului potrivit, în dezvoltarea aplicațiilor dorite, cât şi în partea de instalare, mentenanță şi training;  atingerea unui nivel ridicat de dotare tehnică, prin achiziționarea propriilor echipamente de printare 3D, scanare 3D, prelucrare cu laser. Acest aspect a contribuit în mod decisiv la dezvoltarea capacităților tehnice ale firmei şi la creşterea nivelului de competenţă a propriilor angajaţi.  Cum ați putea caracteriza piața românească în domeniul fabricației aditive, atât în ceea ce privește comercializarea de imprimante 3D, cât și în zona serviciilor? C.F.: La momentul actual, considerăm că piața noastră locală, atât pentru comercializarea de sisteme de printare 3D, cât şi pentru oferirea de servicii de 3D (printare/scanare), se află încă într-o fază incipientă, de căutări. Astfel discuţia se poate purta din mai multe puncte de vedere:  al necesităților tehnice exprimate de clienţi;  al așteptărilor pe care aceste sisteme ar trebui să le îndeplinească;  al bugetelor definite în raport cu aspectele de mai sus;  al echipamentelor de printare 3D/scanare 3D, utilizate pentru oferirea acestor servicii. Practic, există companii care, din primul moment, definesc un pachet de cerinţe tehnice şi se orientează spre soluţii de vârf, cu un cost echilibrat în raport cu performanţele dorite. Alternativ, există companii care definesc drept criteriu de evaluare/achiziție doar prețul unui astfel de echipament, performanţele tehnice fiind prezente doar în plan secund. În viziunea noastră, aceste moduri distincte de operare sunt specifice segmentului de piaţă în care aceste companii activează (profesional/hobby), precum şi modelului de business ales.  Care este numărul de imprimante 3D profesionale pe care le-ați comercializat până în acest moment și care

68 Tehnicã ºi Tehnologie 6/2015

sunt domeniile în care oamenii au fost/sunt cu predilecţie mai receptivi? Inginerie, medicină, arhitectură, artă? C.F.: Până la acest moment, am comercializat şi instalat în România peste 25 sisteme de printare 3D profesionale, atât pentru materiale plastice, cât şi pentru materiale metalice, bazate pe tehnologie FDM, PolyJet şi Selective Laser Melting. Sistemele au fost achiziționate de clienţi dintr-o varietate de segmente industriale, dintre acestea evidențiindu-se:  industria automobilelor;  instituții educaționale & cercetare;  industria componentelor stomatologice.  Firma dvs. oferă servicii la nivelul întregii țări, dar, în mod sigur, ați putut observa, pe parcursul anilor, o diferență între regiuni? Unde apreciaţi că este interesul mai mare? Este acesta legat de nivelul investițiilor străine? C.F.: Cu siguranță, la nivelul întregii ţări, există zone unde nivelul de interes generat de aceste tehnologii este foarte ridicat. Din experiență, aceste zone coincid cu centrele universitare, care, întâmplător sau nu, coincid cu polii industriali de investiție (Timişoara, București, Piteşti, Cluj, Iaşi, Braşov etc.).  Credeți că așteptările oamenilor din industria românească, legate de fabricația aditivă, sunt realiste? Și, în funcţie de acest lucru, considerați că educația în domeniu trebuie iniţiată la nivelul studiilor liceale, universitare sau de master? Este prea devreme să le arătăm copiilor de grădiniță (așa cum am observat în mai multe centre educaționale din București, de exemplu) cum se pot construi obiecte pe straturi? C.F.: Așteptările mediului industrial românesc de la tehnologiile de fabricație aditivă sunt, încă, limitate, din cauza nivelului limitat al informațiilor disponibile. Desigur că mediul on-line oferă un volum ridicat de informații, dar calitatea şi acurateţea acestora trebuie atent verificată. Acest aspect reprezintă unul din factorii care au contribuit la decizia noastră de a investi în sisteme demo de vârf, care pot fi vizionate la sediul nostru din Timişoara, sau la diversele târguri şi expoziţii la care participăm. Considerăm că implementarea cât mai rapidă a acestor tehnologii în mediul educațional poate genera un set de avantaje competitive structurale pentru ţara noastră. Cu siguranță, complexitatea utilizării unui astfel de sistem trebuie adaptată atent, în funcție de nivelul educațional. Pe de altă parte, sub o supraveghere atentă, în urmă cu o săptămână, am desfășurat în sediul nostru din Timişoara, un Kid’s Day, având în vizită un număr de 25 de elevi din clasa I. Ținând cont de nivelul de entuziasm şi de implicare generat, precum şi de anumite „solicitări tehnice” extrem de pertinente, convingerea noastră este că aceste tehnologii îşi pot găsi facil locul în mediul educațional, încă din mediul primar. Pe această linie, am dori să evidențiem eforturile susținute depuse de Dl. Senator Varujan Pambuccian, în promovarea

n FOTO 1. NuTechnologies la Demo Metal 2015

tehnologiilor de printare 3D şi în implementarea acestora în mediul educațional. A Ne puteți vorbi despre momentul în care ați venit în contact pentru prima oară cu o imprimantă 3D sau cu un obiect fabricat pe o astfel de mașină? Care a fost primul gând legat de această tehnologie? C.F.: Primul moment în care am venit în contact cu un reper fabricat cu o imprimantă 3D a fost la primirea unei mostre gratuite din partea Stratasys. Evaluând această mostră în interiorul firmei noastre (unde exista un background tehnic şi comercial puternic, pe segmentul prelucrării de mase plastice), încercând să apreciem modalitatea de producţie, costurile etc., nivelul de entuziasm a fost maxim, acest moment transformându-se într-un punct determinant în decizia noastră de a intra pe piaţa sistemelor de printare 3D. A Considerați că dezvoltarea zonei hobbyiste a fabricației aditive este direct benefică pentru domeniul profesional? Este bună doar pentru publicitate sau poate aduce idei noi și valoroase? C.F.: Suntem convinși că dezvoltarea zonei hobbyiste poate prezenta un avantaj relevant pe termen mediu, pentru segmentul profesional, prin generarea unui nivel de înțelegere mai ridicat şi a unui limbaj comun, vis-a-vis de tehnologiile 3D. În viziunea noastră, acest tip de tehnologie a transformat, pe termen scurt, şi va revoluționa, pe termen lung, modalitățile de producție. A Cum v-ați dori să fiți sprijiniți în activitate? Mă refer, în primul rând, la nivel guvernamental – în sensul unei inițiative de stimulare a domeniului, similară National Network Manufacturing Innovation din care face parte NAMII (National Additive Manufacturing Innovation Institute) din SUA, de exemplu. C.F.: Ținând cont că vorbim de un domeniu tehnic de avangardă, cu o rată ridicată de evoluţie a tehnologiei, investițiile constante în echipamente de ultimă generație reprezintă un efort major pentru bugetul oricărei companii. Din această perspectivă, considerăm că o serie de facilități de natură fiscală ar contribui în mod relevant la îmbunătăţirea

n FOTO 2. NuTechnologies la Demo Metal 2015

ratei de adopție a acestor tehnologii, beneficiile ulterioare regăsindu-se în dezvoltarea unor capacități tehnice şi a unor segmente noi de piaţă, cu o valoare adăugată ridicată şi cu un factor de diferențiere major. Evident, o inițiativă guvernamentală dedicată acestui segment ar putea contribui în mod relevant la generarea unui mediu propice unei comunicării deschise, transparente şi constructive. Mai mult, ar putea reprezenta un punct de referință central pentru dezvoltarea unor acțiuni de promovare sprijinite de principalii producători de la nivel mondial. A Fabricația aditivă este considerată astăzi o tehnologie disruptivă. Și se mai spune că actualmente fabricația aditivă oferă o mare libertate în design, dar că softwareurile CAD existente nu pot exploata cu adevărat acest avantaj. Sunteți de acord cu aceste două opinii? C.F.: Cu siguranță, fabricația aditivă reprezintă o tehnologie disruptivă, propunând o alternativă diametral opusă unor tehnologii de producție tradiționale. În mod natural, ținând cont de evoluția tehnologiilor de fabricație aditivă, nivelul de adaptare al programelor CAD nu este încă la un nivel maxim. Suntem ferm convinși însă că în următorii 2-3 ani vom asista la o consolidare relevantă a pachetelor software dedicate tehnologiei aditive. 6/2015

Tehnicã ºi Tehnologie 69

Interviu

Asociaţia de Sudură din România (ASR)

n luna martie a acestui an Asociația de Sudură din România a împlinit 25 de ani de activitate. De-a lungul acestor ani și domeniul sudurii, ca și întreaga industrie românească, a trecut prin diverse transformări. Pentru a afla mai multe amănunte despre evoluția domeniului, despre implicarea și despre obiectivele de viitor ale Asociației, vă prezentăm în cele ce urmează un interviu cu domnul Nicolae Joni, Președintele Asociației de Sudură.

Interviu cu dr.ing. Nicolae Joni, Preşedintele Asociaţiei de Sudură din România (ASR), Vicepreşedinte al Societăţii Române de Robotică  Anul acesta Asociația de Sudură din România a aniversat 25 de ani de existență. Ce ne puteţi spune despre evoluţia domeniului în România? Nicolae Joni: Într-adevăr, la 1 martie 1990, la foarte puțin timp după evenimentele din ´89 la Institutul de Sudură un număr de 43 de specialiști din domeniu au decis înființarea ASR (Asociația de Sudură din România, www.asr.ro). ASR este o organizație profesională neguvernamentală și independentă, cu statut de persoană juridică fără scop lucrativ, având ca scop promovarea SUDĂRII, inclusiv a tehnicilor conexe acesteia: tăierea, metalizarea, lipirea sau brazarea și multe altele.

zona de vest a țării și a putut astfel să angajeze pe cei mai buni specialiști în electrotehnică, sudură, mecanică, hidraulică, fizică etc – întrucât sudura reprezintă o știință cu un puternic caracter interdisciplinar. Faptul că activitatea de bază era cercetarea nu însemna o rupere de industrie: dimpotrivă, o serie de colective din institut aveau lucrări de dezvoltare tehnologică, proiectare, execuție de prototipuri. O inițiativă deosebită a fost cea de a aloca fiecăreia din marile întreprinderi o persoană din ISIM, legătura dintre I.U.G. Cluj, să zicem și ISIM devenind astfel puternică și eficace, mult mai bună decât cea care s-ar fi obținut prin mijloace clasice. Chiar dacă acest reprezentant nu putea să rezolve singur oricare aspect, faptul că le prelua, cerea lămuriri, le transmitea imediat colegilor de profil și se îngrijea de feed-back/rezolvare, permitea o rezolvare extrem de eficientă.

Fondarea la Timișoara a ASR este consecința unei tradiții puternice în domeniul sudării din țara noastră și în special în „orașul de pe Bega”. Momentele care au marcat începutul acestei tradiții sunt:  1937: Înființarea, la Timișoara, a Cercului pentru Încurajarea Sudurii  1952: Înființarea la Politehnica din Timișoara a Secției „Utilajul și Tehnologia Sudării”. Deja înainte de cel de-al doilea război mondial existau activități semnificative de sudură, culminând cu realizarea primei mașini pentru sudarea automată a șinelor de cale ferată. Academicianul Corneliu Micloși, cel care a conceput-o – este socotit fondatorul sudării în țara noastră, fiind succesiv Directorul Uzinei Electrice, a Societății de Tramvaie, primul Șef al Catedrei UTS și Directorul Bazei de Cercetări Tehnice de la Timișoara a Academiei Române. Datorită acumulărilor deosebite în cercetarea, realizarea unor proiecte deosebite ca volum/complexitate ce implicau activități de sudură, formarea specialiștilor în sudură la toate nivelurile, în 1970, Centrul de Sudură și Încercări la Oboseală, ia naștere tot la Timișoara. Contribuția decisivă au avut-o eforturile și activitatea Academicianului Traian Sălăgean, a doua figură emblematică a sudurii din România. Patru ani mai târziu, Centrul devenea Institutul de Sudură și Încercări de Materiale ISIM – Timișoara, binecunoscut în toată țara și pe plan internațional. Am avut onoarea și bucuria de a lucra primii mei douăzeci de ani la acest institut, ceea ce m-a ajutat mult în formare și în activitatea ulterioară. Era cel mai mare institut din 70 Tehnicã ºi Tehnologie 6/2015

 După o vizită în uzină, schimb de impresii între Președintele ASR (stânga) și Responsabilul Tehnic cu Sudura (dreapta).

 Care a fost, în cei 25 de ani, rolul Asociației în rezolvarea problemelor companiilor din domeniu? N.J.: ASR nu provine din afara mediului industrial, ci grupează membrii din industrie, cercetare și învățământ – atât persoane fizice cât și numeroase persoane juridice. În funcție de specificul acestora, ASR a reușit să aducă în contact „cererea și oferta”, adică cei care solicitau rezolvarea unei chestiuni de sudură – cu cei care ofereau soluții pentru aceasta. Informațiile pe care ASR (prin membrii săi) le obține de la Asociații partenere, Institute, foruri europene și internaționale, specialiști din întreaga lume, sunt stocate în vederea diseminării către membrii săi. Companiile (eu

 Deschiderea lucrărilor Conferinţei ASR la Sibiu

însumi conduc o firmă care se ocupă preponderent cu sudarea robotizată) participă la conferințe, simpozioane, competiții, vizite de lucru, târguri și expoziții, multe în străinătate și primesc astfel informații „la prima mână”. ASR se implică de asemenea în formarea, calificarea testarea și autorizarea specialiștilor pe niveluri de pregătire:  specialist european (internațional) sudor (operator sudor);  tehnician european (internațional) sudor;  inginer european (internațional) sudor, EWE (IWE). Orientativ menționez că numai din categoria EWE/IWE ASR a pregătit – și calificat prin organismul său ASRCERTPERS – un număr de peste 640 de ingineri sudori internaționali/europeni. ASR organizează conferințe și simpozioane de specialitate, întâlniri anuale ale coordonatorilor sudării din societăți, promovează noile procedee de sudare, standardizarea și normalizarea în domeniu etc. Pentru stimularea activității științifice avem în fiecare an concursul „Promovarea sudării bazată pe cunoaştere”, iar pentru dezvoltarea cunoștințelor și îndemânărilor specifice, concursul profesional „Tineretul sudează”. Faza internațională a ediției din acest an, desfășurată la Cambridge, a oferit o mare surpriză: România s-a clasat pe primul loc din Europa, învingând sudorii din țări ca Germania (locul 2) sau Marea Britanie (clasată pe cel de-al treilea loc). Pe lângă meritul tinerilor sudori trebuie subliniat rolul „antrenorului” lor, ing. M. Nanu de la Șantierul Naval Damen Galați, dar și cel al promotorului Concursului, profesorul Dorin Dehelean, cel care a fost între 2010-2013 Președintele Federației Europene a Sudării EWF, (ca o recunoaștere a rolului României în promovarea pe plan internațional a sudării).

 Sistem robotizat de mari dimensiuni pentru sudarea cadrelor boghiurilor vagoanelor

 Cel mai mare sistem robotizat din România, instalat de societatea Robcon™ fondată de dl. Joni

 Cum vedeți evoluția domeniului și care sunt obiectivele de viitor ale Asociației? N.J.: Considerând evoluția sudurii din ultimii ani din țările dezvoltate, precum și datele IIW (Institutul Internațional de Sudură) și cele ale Federației Europene de profil (EWF), sudura se dezvoltă în prezent într-un ritm pe care puține ramuri ale tehnicii le pot egala. Această tendință este valabilă și pentru țara noastră, ba chiar mai mult: până la finele acestui deceniu, România are de parcurs decalajul rămas și simultan să își aducă nivelul tehnologic din sudură acolo unde vor ajunge în 2020 țările avansate. Aceasta înseamnă multe instalații de debitare cu laser, multe sisteme robotizate pentru sudare, numeroase mașini de mare putere pentru sudarea prin presiune etc, dar și materiale performante pentru sudare, gaze protectoare mai ieftine și de bună calitate ș.a. Cel mai mult lipsesc însă în acest moment oamenii: chiar dacă România are sudori performanți, ei părăsesc în număr tot mai mare țara, iar vechile școli vocaționale de pe lângă marile întreprinderi s-au desființat. Astfel că ASR trebuie să facă demersuri la forurile centrale și la Ministere pentru a reface „pepiniera” de sudori. De asemenea, ASR este angajată în transformarea imaginii sudurii, de la actuala „3 D” (Dirty, Dusty and Dangerous = murdar, prăfuit, periculos) la „3 C” (Cool, Clean and Clever = plăcut, curat și deștept), la fel cum o fac în prezent Asociațiile și Federațiile de sudură din întreaga lume. Permiteți-mi să adresez în încheiere și pe această cale, celor 777 membri ai Asociației, cu ocazia aniversării a 25 de ani de existență a ASR, cele mai bune urări de sănătate și succes, iar specialiștilor din domeniu care încă nu fac parte din ASR, invitația de a veni în rândurile noastre, unde vor putea beneficia de experiența și cunoștințele membrilor. 6/2015

Tehnicã ºi Tehnologie 71

Sudură

Curăţarea electrochimică

a cordoanelor de sudură realizate pe piese din oţel inoxidabil şi marcarea electrochimică a pieselor SORIN UDREA General Manager Laser Technology Soluţii Globale Srl sorin.udrea@lastechno.com

inând cont de faptul că procedeul de curăţare electrochimică a cordoanelor de sudură realizate pe piese din oţel inoxidabil devine din ce în ce mai interesant pentru firmele care prelucrează oţel inoxidabil, voi detalia acest procedeu, diferenţele dintre echipamentele existente pe piaţă şi costurile de utilizare. Am decis să revin asupra acestui aspect, deoarece prelucrarea oţelului inoxidabil este destul de răspândită în România, însă, de cele mai multe ori, din ignoranţă sau din neştiinţă, pentru curăţarea şi pasivizarea acestuia nu se acordă atenţia cuvenită, ceea ce duce în timp la probleme destul de grave.

Procedee electrochimice de curăţare şi de pasivizare

Una dintre opera]iile care influen]eaz` destul de mult starea o]elului inoxidabil este opera]ia de sudare. Dup` cum se [tie, fluctua]iile de temperatur` din timpul opera]iilor de sudare a o]elului inoxidabil duc la formarea unor straturi de oxid, închise la culoare, pe suprafa]a cordoanelor [i în imediata lor apropiere. Aceste straturi de oxid modific` atât caracteristicile estetice, cât [i pe cele func]ionale ale componentelor sudate [i, din aceast` cauz`, este necesar` eliminarea lor cât mai eficient posibil.

Procedee clasice de curăţare a cordoanelor de sudură Cur`]area clasic` a cordoanelor de sudur` de pe piesele din o]el inoxidabil se realizeaz` în dou` moduri:  cu scule (perii, discuri abrazive etc), care permit eliminarea mecanic` a stratului de oxid;  cu geluri decapante, care se aplic` pe cordoanele de sudur` sau cu substan]e chimice destinate decap`rii pieselor prin imersie. Aceste produse genereaz` o reac]ie chimic`, ce elimin` stratul de oxid [i pe cel de material de sub el, eliminând riscurile de oxidare ulterioar`. Din p`cate, aceste procedee clasice de cur`]are ridic` destul de multe probleme pentru care nu exist` remediu! Printre aceste probleme putem enumera:  deteriorarea suprafe]ei pieselor;  pasivizare neuniform`, fapt ce duce, în timp, la coroziune;  costuri ridicate ale consumabilelor;  poluarea grav` a mediului înconjur`tor (]inând cont de faptul c` în urma cur`]`rii cu geluri decapante a 5 m de cordon de sudur` rezult` circa 100 l de ap` contaminat` cu metale grele [i cu substan]e chimice), fapt datorit` c`ruia a [i ap`rut necesitatea g`sirii unor procedee alternative de cur`]are [i de pasivizare.

72 Tehnicã ºi Tehnologie 6/2015

Sorin Udrea General Manager Laser Technology Soluţii Globale Srl  Absolvent al UPB, secția Mecatronică, specializarea Roboți industriali  Specializări în următoarele domenii: • roboți industriali • marcare, debitare și sudare LASER • echipamente automate de debitare cu jet de apă, LASER, plasmă, oxigaz  Experiență de 10 ani în domeniile sudării și debitării automate

FOTO 1. Perie din grafit 

Str. Dorobanţi, Bl. A14, Ap. 8, Buzău Tel/Fax: + 40 238 712 718 Mobil: +40 752 082 220 +40 769 645 491 sorin.udrea@lastechno.com www.lastechno.com

O solu]ie din ce în ce mai utilizat` pentru cur`]area [i pasivizarea pieselor din o]el inoxidabil sudate const` în utilizarea unor procedee electrochimice, realizate cu ajutorul unor echipamente special destinate acestei opera]ii. Astfel de solu]ii s-au dezvoltat foarte puternic în ultimii ani [i au eliminat, în bun` parte, procedeele clasice, ajungând, ast`zi, s` reprezinte solu]ia perfect`, atât pentru cur`]area [i pasivizarea cordoanelor de sudur` realizate pe piese din o]el inoxidabil cu echipamente de sudare TIG [i, respectiv, MIG/MAG, cât [i pentru polisarea acestora [i, respectiv, pentru marcarea suprafe]elor din o]el inoxidabil, aluminiu, titan, cupru, alam`, o]el etc. Totu[i, de[i oferta de astfel de echipamente este foarte variat`, exist`, la nivel mondial, doar câ]iva produc`tori, toate celelalte firme cump`r` sursele de la ace[tia [i le personalizeaz`, utilizând carcasele [i culorile lor specifice.

Aceste tehnologii moderne de cur`]are a o]elului inoxidabil utilizeaz`, spre deosebire de procedeele clasice, curentul electric [i o solu]ie electrolitic` special` pe baz` de acid fosforic pentru a îndep`rta eficient stratul oxidat (având mai pu]in de 12% crom) rezultat în urma opera]iei de sudare a o]elului inoxidabil [i pentru a pasiviza instantaneu componentele sudate (pentru refacerea stratului de protec]ie contra coroziunii).

FOTO 3. Invertor NITTY-GRITTY Glinox Power capabil să alimenteze concomitent două posturi de lucru (un post cu o torță mare legată la un sistem de extracție a noxelor și o pompă cu dozare automată a lichidului, iar celălalt post cu o torță mică cu pompă manuală pentru dozarea lichidului) 

Aceast` decapare electrochimic` are ca rezultat pasivizarea complet` [i uniform` a pieselor (mult mai uniform` fa]` de cazul procedeelor clasice), deoarece agentul chimic utilizat, stimuleaz` o]elul inoxidabil s` formeze un strat de protec]ie uniform. Pe lâng` substan]ele pe baz` de acid fosforic au fost dezvoltate [i substan]e neutre, unele pe baz` de NaCl, care permit ob]inerea unor rezultate excelente, concomitent cu eliminarea impactului negativ asupra mediului înconjur`tor. Principalele avantaje aduse de aceste noi tehnologii sunt: n Portabilitate [i flexibilitate deosebite, putând fi echipate cu diverse capete de cur`]are (electrozi din grafit – foarte buni [i în cazul în care se dore[te polisarea pieselor, electrozi din cupru, electrozi din o]el inoxidabil sau perii din grafit – speciale pentru a permite cur`]area în zone greu accesibile) de forme [i dimensiuni foarte diverse, pentru a se conforma oric`rei cerin]e speciale; n Vitez` mare de cur`]are, fapt ce permite sporirea productivit`]ii, în special în cazul produselor realizate în serii mari;

realizeaz` foarte rapid, f`r` necesitatea utiliz`rii unor metode scumpe [i laborioase de polisare; n Au fost dezvoltate [i unele substan]e neutre, care permit ob]inerea unor rezultate excelente, concomitent cu eliminarea impactului negativ asupra mediului înconjur`tor; n Costul de utilizare este mult mai mic fa]` de cur`]area clasic` cu geluri decapante [i anume, costul de cur`]are în cazul utiliz`rii unui echipament prev`zut cu pomp` pentru dozarea automat` a cantit`]ii de lichid este de maxim 0,18 euro f`r` TVA/metru.

Echipamente de curăţare/pasivizare electrochimică: avantaje şi dezavantaje

n FOTO 2. Diverse soluții electrolitice și diferiți electrozi și capișoane din fetru

n Se reduc substan]ial timpii mor]i datora]i perioadelor lungi de a[teptare, necesare în cazul utiliz`rii gelurilor [i a pastelor decapante; n Sunt singurele tehnologii care nu afecteaz` suprafa]a materialului; n Aceast` decapare electrochimic` are ca rezultat pasivizarea instantanee, complet` [i uniform` a pieselor, deoarece agentul chimic utilizat stimuleaz` o]elul inoxidabil s` formeze un strat de protec]ie uniform. În acest mod se elimin` com plet riscul de apari]ie a coroziunii în viitor, datorat unei pasiviz`ri neuniforme, a[a cum se întâmpl` în cazul utiliz`rii pastelor decapante sau al cur`]`rii mecanice; n Câteva astfel de echipamente permit [i polisarea direct` a suprafe]elor, lucru care se

S` trecem îns` în revist` [i tipurile de echipamente care exist` pe pia]` [i avantajele sau dezavantajele pe care acestea le au: n Echipamente care au la baz` o tehnologie care utilizeaz` un transformator sunt mai ieftine, îns` prezint` urm`toarele dezavantaje: • Sunt grele, deci mai dificil de transportat dac` este nevoie s` li se schimbe frecvent pozi]ia; • Pot influen]a în mod semnificativ durata de via]` a periei de grafit, respectiv a electrodului [i a capi[onului din fetru, din cauza frecventelor scurtcircuite care se produc [i a faptului c` electrodul (capi[onul din fetru) trebuie s` fie frecvent introdus în lichidul electrolitic pentru a putea fi utilizat; • Afecteaz` suprafa]a pieselor din cauza scurtcircuitelor care se produc; • Costuri ridicate de utilizare din cauza: - Duratei scurte de via]` a electrodului [i a capi[onului; - Timpilor mor]i datora]i frecventelor întreru peri necesare pentru a înmuia electrodul în lichi dul electrolitic;  6/2015

Tehnicã ºi Tehnologie 73

Sudură  • Unele echipamente de acest tip pot fi dotate cu un sistem extern pentru dozarea automat` a lichidului electrolitic, îns` acest lucru va cre[te [i mai mult greutatea [i costurile de achizi]ie; • Nu dispun de un sistem pentru extrac]ia noxelor generate în timpul procesului de cur`]are electrochimic`.  Echipamente care au la baz` o tehnologie care utilizeaz` un invertor au costul de achizi]ie mai mare, îns` prezint` urm`toarele avantaje: • Sunt u[oare, deci pot fi transportate u[or dac` este nevoie s` li se schimbe frecvent pozi]ia; • Permit cre[terea duratei de via]` a electrodului [i a capi[onului din fetru datorit` evit`rii scurtcircuitelor; • Nu afecteaz` suprafa]a pieselor, datorit` evit`rii apari]iei scurtcircuitelor; • Opereaz` cu costuri mici de utilizare datorit`: - Duratei lungi de via]` a electrodului [i a capi[onului; - Elimin`rii timpilor mor]i (acest lucru se întâmpl` doar în cazul echipamentelor prev`zute cu pomp` automat` sau manual` pentru dozarea

 FOTO 5. Mostre obţinute prin marcare electrochimică pe diferite materiale

permit realizarea acestei opera]ii) se realizeaz` în curent continuu, prin utilizarea unui electrod din grafit [i a unor solu]ii electrolitice speciale;  Marcarea neagr` (în cazul echipamentelor care permit realizarea acestei opera]ii) – se realizeaz` prin oxidare superficial` (pe o adâncime de 3 – 4 micrometri) în curent alternativ [i utilizând solu]ii electrolitice destinate special tipului de material care se dore[te a fi marcat;  Marcarea alb` (în cazul echipamentelor care permit realizarea acestei opera]ii) – se realizeaz` prin eroziune controlat` (pe o adâncime de 3 – 4 micrometri) în curent continuu (în unele cazuri este necesar` inversarea polarit`]ii – de exemplu în cazul marc`rii obiectelor din cupru sau din alam`) [i utilizând solu]ii electrolitice destinate special tipului de material care se dore[te a fi marcat. Opera]iile de marcare au la baz` un proces electrochimic, în cadrul c`ruia se folosesc substan]e electrolitice neutre, care nu sunt nici corozive [i nici iritante. Marcarea se va face cu ajutorul unei site serigrafice sau a unei hârtii speciale, pe care este imprimat textul, codul de bare sau logo-ul dorit.

cantit`]ii de lichid electrolitic, deoarece nu va mai fi necesar` întreruperea opera]iei de cur`]are pentru a se înmuia electrodul în lichid); - Vitezei mari de lucru. • Unele echipamente de acest tip sunt prev`zute cu pomp` automat` sau manual` pentru dozarea cantit`]ii de lichid electrolitic; • De asemenea, unele dintre ele dispun de un sistem pentru extrac]ia noxelor generate în timpul procesului de cur`]are electrochimic`. În principiu, modurile de lucru ale acestor echipamente sunt următoarele:  Cur`]area se realizeaz` în curent alternativ;  Polisarea (în cazul echipamentelor care

74 Tehnicã ºi Tehnologie 6/2015

 FOTO 4. Rezultatul polisării electrochimice

Datorit` acestor posibilit`]i [i a faptului c` aceste echipamente se pot automatiza cu un cost relativ redus, aceast` tehnologie a devenit o alternativ` foarte atractiv` la echipamentele foarte costisitoare utilizate pe scar` larg` pentru marcare. 

English summary The welding string on the stainless steel parts become oxidized, with two detrimental effects: aesthetically (unpleasant appearance, different from the base material) and provide starting points for rusting. It features regular cleaning procedures (mechanical, chemical) of welding strings (with procedures and related disadvantages) and electrochemical procedures. The work describes cleaning/electrochemical inactivation equipments, components thereof (with related advantages and disadvantages) and the application fields of such procedures.

Interviu

Laser Technology Soluţii Globale

Inaugurarea showroom-ului pentru aplicaţii de sudare î

n data de 28 octombrie a.c. a avul loc inaugurarea oficială a noului showroom Laser Technology Soluții Globale, showroom care se dorește a fi unul dintre cele mai moderne din țară în ceea ce privește modul de echipare și tehnologii de sudare prezentate. Care a fost motivaţia deschiderii acestui showroom şi cum va fi el integrat în pregătirea personalului din domeniu aflăm de la dl. Sorin Udrea, General Manager Laser Technology Soluţii Globale, în interviul redat mai jos.

Interviu cu Sorin Udrea, General Manager LASER TECHNOLOGY SOLUŢII GLOBALE SRL

 Pentru început, ne puteți spune mai multe despre compania Laser Technology Soluții Globale și despre gama de produse și servicii pe care aceasta le oferă? Sorin Udrea: În primul rând ideea care a stat și va sta la baza companiei este oferirea de servicii și produse de calitate în domeniile sudării și debitării. Am plecat de la o necesitate foarte importantă pe piața din România și anume nevoia de informare și îndrumare tehnică. Din păcate piața din România are foarte mulți vânzători însă nu are și un suport tehnic adecvat. Toată lumea vinde produse și echipamente însă nimeni nu ajută și nu sfătuiește utilizatorul în ceea ce privește alegerea soluției corecte și reducerea costurilor de utilizare și de producție. De aici am pornit noi și încercăm pe cât se poate să schimbăm aceste lucruri pentru că oamenii trebuie să devină conștienți de faptul că accesul la informație și o bună analiză înainte de implementarea unui proiect pot duce în final la un rezultat mult peste așteptări. Însă românii trebuie să înțeleagă acest lucru în toate aspectele vieții profesionale și sociale, iar atunci când vom ști cum să ne informăm și cum să analizăm informația găsită vom putea să schimbăm foarte multe lucruri. Revenind la întrebarea dvs. menționez pe scurt gama de produse și servicii pe care le oferim:

 Accesorii pentru sudarea robotizată și respectiv pentru sudarea automată – partener oficial al firmei DINSE GmbH Germania  Surse de sudare pentru aplicații manuale și automatizate/robotizate – partener oficial al firmelor WECO SRL Italia si ESS WELDING GmbH Germania (parte a grupului DINSE)  Sisteme complexe pentru sudare robotizată – partener oficial al IGM ROBOTERSYSTEME AG Austria  Echipamente destinate curățării cordoanelor de sudură de pe piesele din inox – partener oficial NITTY-GRITTY SRL Italia  Pistolete manuale de sudare și piese de schimb pentru pistoletele de sudare – partener oficial HOLCH SCHWEISSBRENNER GmbH Germania  Substanțe chimice pentru decaparea și pasivizarea inoxului – partener oficial LOTNIK Polonia  Cărucioare pentru sudare mecanizată – partener oficial PROMOTECH Sp. z o.o Polonia  Consumabile și piese de schimb pentru echipamentele de debitare cu laser, jet de apă și plasmă  Echipamente laser pentru sudare și reparare matrițe – VISION LASERTECHNIK GmbH Germania  Consultanță tehnică în domeniile sudării și debitării materialelor  Reparații de echipamente de sudare și debitare, de pis6/2015



Tehnicã ºi Tehnologie 75

Interviu



tolete de sudare și verificare și calibrare de echipamente de sudare.  Știm că intentionați să deschideți Showroom-ul încă de acum doi ani. Care a fost motivația care v-a determinat să depășiți dificultățile apărute pe parcurs și să vă duceți scopul la bun sfârșit? S.U.: Da, ideea inițială a fost să deschidem showroom-ul încă de la finalul anului 2013, însă unele probleme apărute pe parcursul construcției acestuia, datorită lipsei de profesionalism a firmelor de construcții care au lucrat la el, a condus la o întârziere considerabilă a planurilor noastre. Motivația care a stat la baza ideii de a deschide un showroom pentru aplicații de sudare în Buzău și de asemenea care ne-a ajutat să trecem peste dificultățile întâmpinate a fost aceea de a putea să arătam clienților noștri, actuali și viitori, tehnologii noi și avansate în domeniu și de a-i putea ajuta cu suport tehnic și formare profesională la cele mai ridicate standarde.  Ce echipamente veți avea în showroom? Căror aplicații se adresează? S.U.: În showroom există deja următoarele:  Echipamente de sudare profesionale produse de către firmele WECO SRL și ESS WELDING GmbH  Sistem robotizat de sudare – IGM ROBOTERSYSTEME AG  Echipamente pentru curățarea inoxului după sudare – NITTY-GRITTY SRL  cărucioare pentru sudarea mecanizată – PROMOTECH  Surse de debitare cu plasmă – THERMAL DYNAMICS  Echipamente high vacuum pentru extracție și filtrare noxe  Echipament pentru testarea, validarea și calibrarea surselor de sudare în conformitate cu standardele IEC 60974, EN 50504, EN 729-2, EN ISO 17662, DIN EN ISO 9001 / 9002, DIN EN 1090 și DVS 0714  Stație de testare pentru pistoletele de sudare reparate Urmează ca în cel mai scurt timp să aducem în showroom și alte echipamente noi și revoluționare. Însă în legătură cu acestea vă voi informa în detaliu la momentul oportun.  Cum ați gândit integrarea showroom-ului în pregătirea personalului din domeniu? S.U.: Răspunsul la această întrebare este foarte simplu însă implementarea lui este foarte complexă. În primul rând, împreună cu partenerii noștri externi, vom organiza periodic seminarii pe diverse aplicații, așa cum a

76 Tehnicã ºi Tehnologie 6/2015

fost și seminarul despre sudarea oțelului inoxidabil, seminar realizat în data de 28.10.2015 cu ocazia inaugurării showroom-ului. La aceste seminarii sunt invitați să participe în mod gratuit toți cei interesați. De asemenea, intenționăm ca în cel mai scurt timp să înființăm aici și o școală de sudură care să se adreseze atât firmelor care doresc să-și califice și să-și autorizeze sudorii cât și tinerilor care doresc să învețe această meserie și nu își permit să plătească participarea la un curs de formare care în acest moment este scump și nu se poate face decât în câteva locuri și nu la standardele la care ar trebui să se facă, ținându-se cont de faptul că prețurile solicitate pentru astfel de cursuri sunt la nivelul prețurilor solicitate în țări precum Germania.  După finalizarea acestui showroom, care sunt obiectivele de viitor ale companiei? S.U.: Într-un termen de maxim 3 – 5 luni vom avea în showroom și un echipament automat de debitare cu plasmă de înaltă definiție. Echipament pe care îl vom produce în România, împreună cu o firmă parteneră. În primă fază vor fi realizate două astfel de utilaje: unul standard 1500 x 3000 mm, iar celălalt de 2000 x 6000 mm și cu sistem de debitat țeavă. Această gamă de echipamente este gândită să facă parte din gama de top a utilajelor automate de debitare existente pe piață și se va adresa atât pieței interne cât și exportului.

Eveniment

Asociaţia pentru Automatizări şi Instrumentaţie din România, 25 de ani de activitate neîntreruptă

sociația pentru Automatizări și Instrumentație din România (A.A.I.R.) și-a serbat 25 de ani de activitate neîntreruptă în seara zilei de 15 octombrie a.c. Evenimentul aniversar s-a desfășurat în sălile de protocol Madgearu și Brâncuși de la Romexpo, deoarece în perioada 14 – 17 octombrie A.A.I.R. a organizat la Romexpo, în parteneriat cu acesta, cel mai important eveniment anual din domeniul automatizărilor și instrumentației din România, respectiv RAILF – Romcontrola.

Seara a fost emo]ionant`, pres`rat` cu momente retrospective, dar ancorat` plenar în actualitate. Gândurile exprimate cu aceast` ocazie au eviden]iat faptul c` A.A.I.R, în calitatea sa de asocia]ie na]ional`, profesional`, apolitic` a speciali[tilor din România, a promovat permanent, prin ac]iunile sale, dezvoltarea acestor domenii în ]ara noastr`. Cei prezen]i [i-au reamintit c`, pentru a cunoa[te problemele automatiz`rilor [i instrumenta]iei din România, în ansamblul lor, înc` de la început Asocia]ia a fost organizat` astfel încât s` fie deschis` reprezentan]ilor tuturor componentelor acestor domenii, respectiv: furnizorilor de echipamente [i servicii, utilizatorilor acestora, organismelor guvernamentale cu responsabilit`]i conexe, mediului academic [i cercet`torilor de specialitate. S-a subliniat faptul c` la baza înfiin]`rii [i func]ion`rii ulterioare a Asocia]iei a stat spiritul constructiv, determinat de entuziasm [i de disponibilitatea la eforturi depuse în mod voluntar, începând cu fondatorii Asocia]iei, [i continuând cu majoritatea membrilor s`i. În acest sens, atât cuvântul de deschidere al pre[edintelui A.A.I.R., dr. ing. Horia Mihai Mo]it, care a prezentat un scurt istoric al Asocia]iei, începând cu ianuarie 1990, când a lansat [i a început promovarea ideii înfiin]`rii acesteia, cât [i cuvintele de salut ale altor membri fondatori [i ale unor speciali[ti deveni]i ulterior membri ai Asocia]iei, au eviden]iat [i exemplificat eforturile deosebite depuse din pasiune, cu tenacitate, \n mod voluntar de-a lungul unui sfert de veac, pentru prop`[irea profesiunii de inginer automatist [i a automatiz`rilor în România.

Toate acestea, completate cu filmul retrospectiv prezentat, au reiterat foarte succint doar principalele realiz`ri ale Asocia]iei în cei 25 de ani de activitate, dintre care spicuim:  înfiin]area [i editarea primei reviste din România în domeniile Automatiz`rilor [i Instrumenta]iei (A&I) - 1991 (cu apari]ie continu` p#n` \n prezent)  elaborarea [i editarea primului ,,Catalog al Instrumenta]iei din România” (în anul 1998, cu edi]ii ulterioare)  organizarea în domeniile A&I a 22 de Simpozioane na]ionale [i interna]ionale [i a 25 de Workshop-uri [i mese rotunde  organizarea în parteneriat cu Romexpo a celor mai importante manifest`ri din ]ar` în domeniile A&I: Romcontrola (pân` în anul 2010) [i RAILF – Romcontrola (începând cu anul 2014) [i în nume propriu RAILF (în anii 2011, 2012 [i 2013)  elaborarea [i promovarea na]ional` a conceptelor [i modalit`]ilor de aplicare în România privind necesitatea: generaliz`rii contoriz`rii individuale a apei (reci, calde) la to]i consumatorii casnici, inclusiv la apartamentele de bloc (din 1991); introducerii contoriz`rii energiei termice la blocurile de locuin]e (din 1992); introducerea generalizat` la apartamentele de bloc a repartitoarelor de costuri pentru energia termic` (din 1999)  elaborarea [i promovarea na]ional` a conceptului de gestiune optim` global` [i integrat` a resurselor (ap`, gaze naturale, energie), prin m`surarea [i reglarea automat` a consumurilor acestora (din 1995)  elaborarea [i promovarea conceptului de gestiune optim` a calit`]ii mediului ambiant, prin m`surarea parametrilor acestuia [i men]inerea lor în limitele admise prin realizarea automatiz`rilor conexe (din 1996)  organizarea Comitetului Tehnic Român de Standardizare a Debitmetriei (CT109), asigurând conducerea [i componen]a sa (1991-2005)  ini]ierea strategiei [i asigurarea cadrului concret de realizare, la firmele membre A.A.I.R., a ,,practicii studen]e[ti reale [i nu formale conform uzan]ei”, în domeniul automatiz`rilor, începând cu anul 2005  promovarea în România a Standardului industrial 4.0 (din anul 2014) Remarcabil este faptul c` rezultatele Asocia]iei au fost ob]inute în condi]iile unui climat economic [i social fr`mântat [i uneori chiar nefavorabil. Numai prin entuziasmul [i efortul tenace al membrilor s`i Asocia]ia a reu[it s`-[i continue drumul în urm`rirea principalelor sale obiective: promovarea profesiei de inginer automatist [i dezvoltarea automatiz`rilor în România. În încheiere urăm Asociaţiei un călduros: La mulţi ani! 6/2015

Tehnicã ºi Tehnologie 77

Automatizări

Dispozitiv Wi-Fi Nexo pentru înşurubarea piuliţelor, cu aparat pentru scanarea codurilor de bare integrat

ispozitivul Nexo este prevăzut cu un controler complet și include un NOU aparat pentru scanarea codurilor de bare. De asemenea, prin intermediul controlerului integrat, dispozitivele fără fir pentru înșurubarea piulițelor pot fi conectate direct la sisteme superioare de control - fără a fi necesare componente hardware suplimentare în rețeaua dvs. În plus, gama Nexo de dispozitive pentru înșurubat piulițe îndeplinește toate cerințele privind operațiile de strângere esențiale pentru siguranță, în conformitate cu VDI/VDE2862.

Procese fiabile În timpul fiec`rei etape de lucru, controlerul integrat monitorizeaz` procesul de strângere [i transmite rezultatele prin intermediul unei conexiuni f`r` fir c`tre un punct de acces. În cazul pierderii conexiunii WLAN, controlerul stocheaz` datele în memoria tampon [i le transmite imediat ce este restabilit` conexiunea cu re]eaua.

Informaţii dintr-o privire

Viteza maximă a mecanismului de acționare [rot/min]

Greutate fără baterie [kg]

Lungime cu baterie [mm]

3,0 -11

850

Cu cap pătrat de 3/8‘‘

1,63

505

NXA011S36V

0 608 842 011

3,0 -11

850

Cu cap pătrat de 3/8‘‘

1,63

505

NXA011S36V-B*

0 608 842 012

3,0 -15

600

Cu cap pătrat de 3/8‘‘

1,63

505

NXA015S36V

0 608 842 001

3,0 -15

600

Cu cap pătrat de 3/8‘‘

1,63

505

NXA015S36V-B*

0 608 842 006

9,0-30

310

Cu cap pătrat de 3/8‘‘

2,07

605

NXA030S36V

0 608 842 002

9,0-30

310

Cu cap pătrat de 3/8‘‘

2,07

605

NXA030S36V-B*

0 608 842 007

15-50

185

Cu cap pătrat de 3/8‘‘

2,07

605

NXA050S36V

0 608 842 003

15-50

185

Cu cap pătrat de 3/8‘‘

2,07

605

NXA050S36V-B*

0 608 842 008

880

Mandrină pentru prindere rapidă de 1/4‘‘

NXP012QD36V

0 608 842 005

880

Mandrină pentru prindere rapidă de 1/4‘‘

NXP012QD36V-B*

0 608 842 010

Lucr`torii pot vedea imediat calitatea opera]iei de strângere pe ecranul dispozitivului Nexo, indiferent de locul [i de conexiunea radio ale acestora. Astfel, rezultatele [i informa]iile sunt ]inute sub observa]ie în orice moment.

Sistem precis de măsurare În dispozitivul pentru în[urubat piuli]e este integrat` o unitate de control de calitate ridicat` pentru valoarea cuplului [i pentru unghiul în[urub`rii. Traductorul precis de m`surare a opera]iei, prev`zut cu un ecran practic, care indic` valorile în Nm, asigur` rezultate foarte precise.

Gama de lucru [Nm]

1,8 -12 C 1,8 -12

Suport unealtă

1,35

295

Cod

Nr. comandă

*cu aparat pentru scanat coduri de bare integrat

Soft bazat pe browser

Str. Aurel Vlaicu, nr. 2 515400 Blaj Tel.: 0356.434.508 Fax: 0356.434.405 info@boschrexroth.ro www.boschrexroth.ro

Softul de operare NEXO-OS este disponibil prin intermediul browser-ului web, de exemplu Firefox. Accesul la softul bazat pe browser se poate face independent de sistemul de operare sau de dispozitivul terminal. Astfel este simplificat` configurarea, nefiind necesar` instalarea unui soft suplimentar.  Persoană de contact:  Dragoș Simionescu, 0725.161.954, dragos.simionescu@boschrexroth.ro

English summary

78 Tehnicã ºi Tehnologie 6/2015

A new nut screwing device with multiple functions:  bar code reading (identifies the nut and a series of characterizing parameters);  screwing process monitoring (measures the torque value, the screwing angle);  radio transmission of the information from one data storage system to another.

Automatizări

Motion Cube aduce procesele

de automatizare cu un pas mai aproape de conceptul Industria 4.0

otion Cube este un sistem inovator de paletizare prin care paleţii transportă piesele de procesat, pentru prima dată într-un mod independent și simultan, către diferite stații de asamblare. Acest concept nou a determinat un juriu tehnic independent din Germania, să propună Motion Cube pentru premiul Handling Award 2015, la categoria „Automatizări și Robotică”. Concret, Motion Cube const` din module individuale cu mecanisme de ac]ionare, aflate într-o carcas` de forma unui cub. Mecanismul de ac]ionare transport` pale]ii de la un modul la altul, independent unul de altul [i permite efectuarea de diverse sarcini de asamblare.

foanelor mobile cu diverse caracteristici, în func]ie de cererile clien]ilor (capacitatea memoriei, culoarea carcasei, gravuri etc). De exemplu, un client ar putea s` î[i configureze online telefonul dorit: poate transmite datele introduse c`tre ma[in` [i ob]ine un telefon mobil asamblat conform dorin]elor sale. În automatizările de laborator, probele de laborator pot fi distribuite automat c`tre sta]iile de evaluare relevante, în conformitate cu analizele necesare. De asemenea, Motion Cube ar putea fi folosit ca agitator pentru a amesteca lichidele din flacoanele cu probe. Un capac care acoper` toate modulele asigur` un sistem u[or de cur`]at pentru aplica]iile cu cerin]e stricte de igien`. În acest caz, pale]ii pot fi ac]iona]i cu ajutorul unor cuplaje magnetice, sau o alt` op]iune fezabil`, cum ar fi [i transportul pe perne de aer. Alte posibile utiliz`ri pot fi aplicarea de material adeziv pe piesele de lucru de orice form`, paletizarea pieselor de lucru, precum [i umplerea, sortarea, testarea [i inspectarea, stocarea [i transportul acestora. Construc]ia sa modular` permite montarea cuburilor în diverse moduri, în cadrul unui sistem. În func]ie de aplica]ie, Motion Cube se poate extinde [i adapta, ca form` [i ca vitez` – prin ac]ionarea diferit` a motorului – precum [i ca precizie de pozi]ionare, putând astfel efectua foarte precis diverse sarcini.

Economii de periferice

Modulele individuale au o arie de 130 x 130 mm [i sunt combinate astfel încât formeaz` o matrice, a c`rei form` depinde de aplica]ie. Motion Cube permite manipularea în paralel a mai multor produse, astfel fiind posibil` realizarea de procese simultane, ceea ce conduce la o economie de timp substan]ial`. Spre deosebire de un sistem clasic cu conveior, Motion Cube permite comanda simultan` a mai multor c`i, pale]ii individuali putând fi dep`[i]i [i anumite sta]ii de lucru omise, evitând astfel sta]ionarea în a[teptare a paletelor individuale.

Industria 4.0: individualizare pentru producţia în masă În spiritul conceptului Industria 4.0, prototipul Motion Cube poate permite produc]ia personalizat` pe o singur` ma[in`, de exemplu asamblarea tele-

80 Tehnicã ºi Tehnologie 6/2015

Datorit` faptului c` sistemul poate efectua func]ii de transport [i de paletizare în acela[i timp, se pot face economii considerabile la elementele periferice. De exemplu, în paletizare, sistemul poate stoca pale]ii pe pozi]ii joase, ceea ce înseamn` c` nu este nevoie de alte axe pentru pozi]ionare pe axele X [i Y.

Datorit` designului modular [i flexibil al sistemului de paletizare, liniile de produc]ie individuale pot fi create rapid [i adaptate la modific`rile condi]iilor de produc]ie. Arhitectura sa deosebit` ofer` sistemului o flexibilitate remarcabil`, în timp ce spa]iul necesar func]ion`rii este foarte mic.

Flexibilitate maximă Transportul [i manipularea sunt sarcini fundamentale în produc]iile automatizate. În cadrul procesului, piesele de procesat se mut` de la o sta]ie de lucru la alta. Sistemele tradi]ionale cu conveior sunt, de obicei, dispuse într-un aranjament liniar [i transport` pale]ii unul dup` altul, de la o sta]ie la alta, ceea ce înseamn` c` sistemul de operare [i secven]a pale]ilor sunt fixe. Pentru a modifica secven]a, trebuie s` se instaleze un num`r de deflectoare [i benzi transportoare adi]ionale, ceea ce genereaz` costuri ridicate [i necesit` mult spa]iu. În viitor, în cadrul produc]iei, produsele sunt create individual [i nu trec neap`rat prin toate sta]iile de asamblare. De aceea, sunt necesare sisteme de manipulare flexibile. Sistemul de paletizare Motion Cube poate fi utilizat în mod flexibil [i acesta este capabil s` reac]ioneze imediat la toate cerin]ele referitoare la secven]ele [i la pozi]iile dorite. El poate fi extins u[or [i adaptat rapid conform modific`rilor condi]iilor de produc]ie. Se pot ad`uga module de pozi]ionare suplimentare f`r` mari cheltuieli, astfel încât sistemul de paletizare poate fi extins [i modificat oricât. Principiul sistemu-

lui de paletizare permite setarea unei linii de produc]ie în spa]ii extrem de mici. Acest concept a câ[tigat premiul Handling Awards 2015 din Germania, la târgul interna]ional Motek [i a motivat juriul tehnic s` îl propun` pentru primul loc la categoria „Automatiz`ri [i Robotic`”. V` invit`m s` vede]i modul de func]ionare al Motion Cube, precum [i dinamica sa în diverse aplica]ii la adresa: www.festo.com/Press. A

Str. Sf. Constantin nr.17, Sector 1, Bucureşti Tel: 021.300.07.20 Fax: 021.310.24.09 Email: festo@festo.ro Website: www.festo.ro

Motion Cube brings automation one step closer to Industry 4.0 With this innovative palletising system from Festo, pallets transport workpieces independently and simultaneously to different assembly stations. This unusual concept led an independent technical jury to select Motion Cube for a Handling Award 2015 in the category "Automation and Robotics".

Tehnologia materialelor moderne? Preţuri atractive pentru calitate 100%! Plastic? Tehnologia modernă! Căşti de protecţie, biciclete, accesorii auto şi de aeronave – deşi toate aceste produse necesită cel mai înalt nivel de siguranţă, ele nu sunt fabricate doar din metal. Acest lucru are la bază un motiv foarte bun, deoarece noua tehnologie de tehnopolimeri nu are multe în comun cu vechile materiale plastice, proprietăţile lor fiind mai apropiate de cele ale metalelor. Tradiţie? Inovaţie! Testele intensive de rezistenţă a materialelor, studiile despre structura moleculară precum şi implementările pilot conturează o imagine clară: pentru multe aplicaţii, tehnologia inovatoare a tehnopolimerilor constituie o alternativă mai sigură în proiectarea eficientă de soluţii pneumatice. Tehnopolimeri? Aplicaţia clientului este un factor decisiv! ,,Preţul rezultă din funcţie” înseamnă că se plătesc doar acele funcţii de care are nevoie clientul. Materialele inovatoare sunt o opţiune pentru eficientizarea aplicaţiilor pneumatice.

Sunteţi interesat de optimizarea aplicaţiilor pneumatice cu tehnopolimeri?

Gama de produse:

MPA - , CPA-SC-, Insule de ventile – Dispozitive electronice, amortizoare de zgomot, elemente de bazare, electroventile fabricate în tehnopolimer, complexe şi flexibile.

DSNUP - ADVUP – Cilindri cu capace şi piston din polimer, corp din aluminiu, tija pistonului din oţel – greutate redusă, energie înaltă la impact, răspuns dinamic rapid. Electroventile VUVB – Carcasa din polimer, răspuns dinamic mare, înaltă energie de impact, racorduri integrate – gabarit redus – testate la UV 1,5 ani, varianta cu piston din polimer durată de viaţă 20 mil. cicluri

Seria –DB– elemente de preparare aer – cu racorduri integrate – mai uşoare cu aceeaşi funcţionalitate şi fiabilitate ca şi cele din aluminiu

Parametri

Aluminiu turnat sub presiune

Zinc turnat sub presiune

Tehnopolimer

220 – 240 190 – 200 70000 1 2.7 Bună

280-300 40-50 85000 3 6.7 Medie

280 170 20000 1.8 1.64 Bună

Rezistenţă la rupere [MPa] la 20°C Rezistenţă la rupere [MPa] la 80°C, uscat Modulul de elasticitate [MPa] 20°C, uscat Flexibilitate [%] Densitate [g/cm3] Rezistenţă la diverse medii

Caracteristici şi beneficii: • Greutate scăzută • Racorduri integrate • Fără tratament de suprafaţă • Fără acoperiri • Rezistenţă ridicată la impact • Rezistenţă la diferite medii

Drosele VFOV Buton şi corp din polimer, şurub din aluminiu

-> -> -> -> -> ->

Produs mai uşor şi cu dinamică ridicată Produs compact, reducerea gabaritului Reducerea costului Fără defecte cauzate de acoperiri Produs durabil şi robust Bune pentru utilizare în medii mai agresive

Solicitaţi broşura „Polimeri de înaltă performanţă” (în engleză) pentru informaţii suplimentare privind studiile materialelor şi seria completă de produse din tehnopolimer.

SC FESTO SRL: Str. Sf. Constantin nr.17, Sector 1, Bucureşti; Tel: 021.3000.720; Fax: 021.310.24.09; Email: festo@festo.ro; Website: www.festo.ro

Eveniment

HANNOVER MESSE 2016

(25 - 29 aprilie)

Epoca Industriei integrate bate la uşă

istemele energetice vor fi controlate digital. Tehnologiile Industriei 4.0 s-au maturizat și sunt deja pe piață. HANNOVER MESSE 2016 va duce aceste experimente chiar mai departe, prezentând un număr record de exemple de aplicații concrete și având ca țară parteneră Statele Unite ale Americii.

De [apte decenii, HANNOVER MESSE a prezentat progresele f`cute în domeniul tehnologiilor de produc]ie. Cel mai mare târg industrial este motorul din spatele progresului tehnologic. Acest lucru se poate observa în ceea ce prive[te ini]iativa ,,Industria 4.0” ce a debutat pentru public în anul 2011. De atunci asocia]iile industriale [i factorii de decizie au ales HANNOVER MESSE ca platform` de lansare pentru variatele tehnologii [i activit`]i legate de acest subiect. O nou` revolu]ie industrial` a început. Epoca Industriei integrate nu mai este o viziune a viitorului, este deja realitate. }`ri care pân` de curând se concentrau doar pe sectorul serviciilor au redescoperit beneficiile produc]iei industriale. Procesele de produc]ie flexibile [i eficiente ajut` la cre[terea competitivit`]ii ]`rilor industrializate. Companiile mici [i mijlocii se bucur` de beneficiile robo]ilor industriali [i a imprimantelor 3D. La nivel mondial se observ` o concentrare puternic` pe energie regenerabil`, tehnologii de stocare inovative [i sisteme inteligente.

Pilonii principali ai târgului sunt: Automatizări industriale – Locul ideal pentru experimentarea viitorului produc]iei industriale bazat` pe inteligen]`, interconectivitate [i robotic`. Acest segment este dedicat fabricilor integrate - automatiz`ri de procese, automatiz`ri de produc]ie [i construc]ie. Indic` în aceea[i m`sur` [i trendurile din industria automotive [i sisteme de control [i m`sur`ri. Industrial Supply – Construc]ii u[oare [i solu]ii de subcontractare de-a lungul întregului lan] de valoare. Materiale specializate [i inteligente, prezentate de expozan]i ce sunt, la rândul lor, motorul din spatele inova]iilor din sectorul produc]iei industriale. Digital Factory – Cax, PLM, ERP, MES – software inteligent dedicat produselor inovative. Procese integrate [i Solu]ii IT ce servesc la dezvoltarea interdisciplinar` a produselor, controlul [i planificarea produc]iei, precum [i Industriei 4.0 Energy – Acoper` întregul lan] valoric: generare, transport, distribu]ie, stocare [i aplicare. Ofer` oportunitatea descoperirii noilor solu]ii pentru sistemele energetice sustenabile de mâine. Research & Technology – Dedicat cercet`rii [i dezvolt`rii, transferului tehnologic. Acest segment este practic o platform` pentru întreprinderi inovative, institute de cercetare, start-up-uri. Statele Unite ale Americii sunt, în premier`, ]ara partener` a acestei edi]ii. Cea mai mare economie la nivel mondial se va prezenta ca un produc`tor de bunuri de înalt` calitate, dar [i ca o ]int` atractiv` pentru investitori. Companii importante din SUA vor fi prezente la târg pentru a-[i prezenta solu]iile dedicate Industriei integrate. De asemenea, Industrial Internet Consortium, o organiza]ie global` foarte activ` ce î[i are sediul în SUA, [i care promoveaz` IoT industrial, va avea propria platform` de prezentare.

România va fi prezentă cu expozanţi individuali şi cu stand naţional. 

Pentru detalii legate de participare, ca expozant sau vizitator, contactaţi: Luminița Constantin, Reprezentanta Deutsche Messe în România Camera de Comerț și Industrie Româno-Germană Str. Clucerului Nr. 35, et.2, București – 011363 Tel: +40 21 207 91 64; Fax: +40 21 223 10 50 Email: constantin.luminita@ahkrumaenien.ro https://constantinluminitacristina.wordpress.com/ 82 Tehnicã ºi Tehnologie 6/2015

Sistemul de valve de pulverizare 781S de la Nordson EFD aplică uleiuri, vaselină & lubrifianţi Permite acoperirea precisă, uniformă pentru o gamă largă de aplicaţii

ordson EFD, o companie Nordson (NASDAQ: NDSN), produc`tor de sis teme de precizie pentru dozarea flu idelor ajut` produc`tori din întreaga lume s` î[i perfec]ioneze procesul de lubrifiere [i s` reduc` costurile lichidelor folosind valva de pulve rizare 781S Spray Valve. Aceast` valv` permite aplicarea precis` [i uniform` a uleiurilor cu vâscozitate medie, a vaseli nei, a reactivilor, a cernelurilor de marcare [i a activatorilor adezivi pentru multe pro cese de produc]ie în industria electronic`, auto, cosmetic`, alimentar` [i medical`. Valva 781S utilizeaz` tehnologia LVLP (presiune [i volum reduse) pentru aplicarea cu precizie a unui strat sub]ire, uniform de material, f`r` pierderi, mizerie sau surplus de pulveri zare. Avantajele includ: zone de produc]ie mai curate, reducerea nevoii de reprelucrare, eliminarea contamin`rii [i economisirea cantit`]ii de material folosit. Aceast` tehnologie a fost utilizat` în multe aplica]ii, inclusiv aplicarea de adezivi pe finisaje auto, marcaje cu cerneal` pe pl`cile de circuite, pulverizarea reac tivilor pe benzile de teste medicale [i vaselin` pe arcurile de la mânerele u[ilor.

,,Viteza [i debitul sunt factori esen]iali în produc]ie, iar valva 781S dozeaz` depuneri de lichide uniforme, exact acolo unde este nevoie", a declarat Claude Bergeron, respon sabil mondial cu linia de produse, Nordson EFD. ,,Combina]ia de debit reglabil de fluid, duz` de pulverizare reglabil` [i sistemul de vacuum ofer` un control excelent al spray erii." ,,Când exist` un num`r mare de piese fabri cate, chiar [i reducerile mici de costuri ale manoperei sau materialelor per pies` pot reprezenta economii importante”, a conti nuat Bergeron. ,,Doar eliminarea excesului de depuneri poate reduce pierderile de materia le cu 50 de procente sau mai mult. Sistemul de valve de pulverizare 781S de la Nordson EFD a ajutat produc`torii din numeroase industrii din întreaga lume s` î[i îmbun`t`]easc` procesul de fabrica]ie.” Pentru mai multe informa]ii: http://www.youtube.com/ watch?v=_Ev6c0Mklro, www.nordsonefd.com, www.facebook. com/NordsonEFD, sau, email la adresa: leonard.dodita@nordsonefd.com, sau telefon 0736.36.91.99.

Automatizări

>>> roboţi <<<

Roboţii industriali

cuceresc lumea P

ână în anul 2018 vânzările de roboți industriali la nivel mondial vor crește cu o medie anuală de 15 procente – numărul unităților vândute se va dubla, ajungând până la aproximativ 400.000 de unități. Cinci piețe majore reprezintă 70% din volumul total de vânzări: China, Japonia, SUA, Coreea de Sud și Germania. Acest lucru este arătat și de Statisticile Mondiale privind Roboții pentru anul 2015, date publicității de Federația Internațională de Robotică (International Federation of Robotics - IFR).

„Principalul factor determinant al acestei cre[teri este concuren]a la nivel mondial în domeniul produc]iei industriale. Automatizarea, ca eficien]`, este confirmat` de sectorul auto [i de industria aparaturii electrocasnice, care sunt frunta[e, cu o cot` de pia]` de 64%", declar` Arturo Baroncelli, pre[edintele Federa]iei Interna]ionale de Robotic` (IFR). În acest context, automatizarea rapid` din China reprezint` o evolu]ie unic` în istoria roboticii. Num`rul robo]ilor industriali vându]i a crescut cu 56% doar anul trecut, comparativ cu 2013. China este pia]a de robotic` cea mai mare [i cu cea mai mare vitez` de cre[tere din lume. Poten]ialul r`mâne enorm în ciuda crizei economice recente. Totu[i, industriile productive chineze au, în prezent, o densitate robotic` de numai 36 de unit`]i la 10.000 de angaja]i. Pentru compara]ie: frunta[` este Coreea de Sud cu 478 de robo]i industriali la 10.000 de angaja]i, urmat` de Japonia (315 unit`]i) [i Germania (292 de unit`]i). Se estimeaz` c` peste o treime din robo]ii industriali furniza]i la nivel global vor fi monta]i în Republica Popular` Chinez` în 2018.

2014, num`rul robo]ilor instala]i a crescut cu 11%, pân` la aproximativ 26.000 de unit`]i – ceea ce o plaseaz` pe locul trei din lume. În Europa, Germania este cea care se distan]eaz` pe prima pozi]ie. În doar un an (2014) cifrele vânz`rilor au crescut cu aproximativ 10% pân` la aproximativ 20.100 de unit`]i – în prezent, cea mai mare cifr` de vânz`ri înregistrat` într-un termen de dou`sprezece luni. În ciuda densit`]ii robotice foarte mari deja existent` aici, a cincea cea mai mare pia]` de robotic` a lumii î[i men]ine traiectoria de expansiune – determinat`, în primul rând, de industria auto. Investi]iile globale f`cute de c`tre industria auto în robo]i industriali au crescut semnificativ începând din anul 2010. 2014 a fost anul unui nou record, cu aproximativ 100.000 de robo]i nou instala]i – pân` la 43% comparativ cu anul anterior. Aceast` cre[tere masiv` a fost alimentat` de noi capacit`]i de produc]ie pe pie]ele emergente [i de un val de modernizare ce a trecut prin toate ]`rile tradi]ional produc`toare auto. Un procent mare din tehnologia robotic` din 2014 a fost achizi]ionat` de furnizori de componente electronice c`tre industria auto. Printre acestea se num`r` produc`torii de baterii [i fabricile de echipamente IT pentru ma[ini. În 2014, sectorul aparaturii electrice/electronice a înregistrat, de asemenea, un nou record – vânz`rile au crescut cu 34 de procente fa]` de anul anterior. Cererea masiv` de robo]i industriali din domeniul produc]iei de aparatur` electronic` de consum, al echipamentelor de comunicare precum [i al tehnologiei medicale [i al calculatoarelor se adaug` la cota total` de pia]` global` de 21%.

Livrările anuale de roboţi industriali (Estimări)  Asia/Australia  Europa De asemenea, statisticile privind densitatea robotic` indic` oportunit`]i uria[e de cre[tere în Statele Unite ale Americii. Industriile produc`toare de acolo utilizeaz`, în prezent, doar 164 de robo]i industriali la 10.000 de angaja]i. SUA î[i automatizeaz` economia cu vitez` mare. Obiectivul este acela de a consolida pozi]ia ]`rii ca centru industrial [i de a repatria produc]ia externalizat`. În

84 Tehnicã ºi Tehnologie 6/2015

 America

Valul transform`rii [i al automatiz`rii digitale va marca, în continuare, o evolu]ie triumfal` a robo]ilor industriali pân` spre anul 2018. Proiectele „Industry 4.0" înseamn` c` echipe formate din oameni [i robo]i sunt pe punctul de a realiza o inova]ie. Simplificarea utiliz`rii robo]ilor va deschide pia]a pentru noi aplica]ii.

Acest lucru este la fel de valabil atât pentru întreprinderile mici [i mijlocii, cât [i pentru marile corpora]ii din toate sectoarele. Pe lâng` sectoarele auto [i, respectiv, cel al aparaturii electronice, aceast` evolu]ie se resimte tot mai mult [i în domeniile de prelucrare a metalelor, a maselor plastice, cel alimentar [i a ambalajelor. „Volumul de pia]` aflat la dispozi]ia robo]ilor industriali este enorm. Dac` includem serviciile de asisten]`, estim`m c` valoarea de pia]` global` se ridic` la 32 de miliarde de dolari americani în anul 2014", conchide, Baroncelli, pre[edintele IFR. 

Materiale plastice

Tehnologia maşinilor „Blue Technolution” stabileşte noi standarde

lue” este un simbol pentru imaginea Sumitomo (SHI) Demag: toate activit`]ile companiei se bazeaz` în întregime pe o abordare caracterizat` prin responsabilitate ecologic`, având în vedere întotdeauna cele mai noi dezvolt`ri tehnologice [i luând în calcul impactul global asociat acestora. Astfel, produc`torul interna]ional de ma[ini de turnare prin injec]ie urm`re[te s` reduc` treptat consumul echipamentelor [i tehnologiilor dezvoltate cu 30% pân` în 2016, în compara]ie cu standardul actual. „Blue Technolution” este eticheta pe care Sumitomo (SHI) DemagSystec a aplicat-o gamelor de ma[ini SP, El-Exis SP, IntElect [i Systec servo [i cu care pot fi îndeplinite aceste obiective ambi]ioase. În trecut, Sumitomo (SHI) Demag avea în gama sa ma[ini de turnare prin injec]ie atât complet electrice [i hibride, cât [i hidraulice. Nivelul înalt de experien]` cu privire la ac]ion`rile electrice face ca ma[ina hidraulic` Systec Servo s` fie o ma[in` de turnare prin injec]ie eficient` [i puternic` cu ajutorul tehnologiei cu ac]ionare hibrid`. Este evident deja c`, în acest stadiu, ma[inile cu tehnologie de ac]ionare complet electric` [i hibrid` ofer` în mod special un avantaj asupra concuren]ei, unul dintre motive fiind cerin]ele care cresc din ce în ce mai mult cu privire la complexitatea [i precizia componentelor turnate prin injec]ie utilizate în sectorul autovehiculelor, al tehnologiei medicale sau al ambalajelor.

Alte beneficii ale tehnologiei de ac]ionare cu servo motor sunt productivitatea sporit` datorit` ciclurilor scurte, consumul mai sc`zut de energie [i performan]a de mediu mai bun` cu privire la amprenta de CO2, spre deosebire de cazul ma[inilor ac]ionate complet hidraulic. Datorit` acestei dezvolt`ri pe pia]`, ma[inile hidraulice Sumitomo (SHI) Demag din gama Systec cu for]e de strângere între 50 [i 1.500 tone în versiunea standard sunt echipate cu modulul ActiveDrive. Acest concept inovator de ac]ionare servo-hidraulic` combin` un motor de înalt` performan]` cu control al frecven]ei cu o pomp` hidraulic`, ceea ce prezint` avantaje de eficien]` [i vitez` comparative cu ma[ini similare. Gama este oferit` sub denumirea Systec Servo [i, împreun` cu sistemul de ac]ionare hibrid`, confer` utilizatorului o flexibilitate [i performan]` mai mare cu un consum de energie mai sc`zut cu pân` la 60%. Astfel, Systec Servo urmeaz` deviza „Gânde[te verde – ac]ioneaz` albastru” [i este unul dintre cele mai eficiente produse Blue Technolution în privin]a resurselor.

Materiale plastice

Conservarea apei, o preocupare importantă P

rocesele industriale de răcire (în domenii foarte diverse) utilizează cantităţi foarte mari de apă. Alarmele trase de diverse organizaţii, inclusiv la nivel mondial (ONU, US Draught monitor) impun găsirea de soluţii tehnice/tehnologice de economisire a apei în industrie. Un sistem de răcire a instalaţiilor/produselor cu funcţionare în buclă închisă contribuie la funcţionarea eficientă a instalaţiilor, la obţinerea unor produse de calitate superioară, fiind parte a soluţiei de utilizare inteligentă a apei.

Aproape dou` treimi din clien]ii interoga]i în cadrul sondajului NPE 2015 f`cut de FRIGEL au evaluat conservarea apei ca o îngrijorare de vârf. În acela[i timp, 30 la sut` spun c` procesul de r`cire reprezint` mai mult de jum`tate din consumul de ap` global al firmelor lor.

FIGURA 1. Principiu de funcţionare al instalaţiei de răcire ECODRY 3DK® 

Deficitul de apă – o problemă mondială Într-un moment de cre[tere a deficitului de ap` la nivel mondial, sondajul NPE 2015 realizat de Frigel arat` c` 64,7 la sut` dintre responden]i evalueaz` conservarea apei ca fiind extrem de, sau destul de important` în instala]iile lor. Sondajul arat`, de asemenea, c` procesul de r`cire reprezint` o parte substan]ial` a consumului de ap` în cele mai multe opera]iuni de prelucrare a maselor plastice – dirijând nevoia con[tientiz`rii continue privind impactul pozitiv pe care sistemele avansate îl au atât asupra economiei de ap` cât [i asupra capacit`]ii lor de a atinge eficien]a opera]ional`. Frigel, un furnizor global de sisteme inteligente de r`cire a proceselor industriale, a realizat ancheta pentru a face lumin` cu privire la aspectele cheie pe care procesatorii de mase plastice din America de Nord le-au identificat în utilizarea de tehnologii avansate de r`cire a procesului. Potrivit Marketing Manager Frigel Global, Al Fosco, rezultatele sondajului ar trebui s` intereseze companiile din întreaga lume acolo unde procesul de r`cire este vital pentru opera]iunile lor, cum ar fi procesarea materialelor plastice, a b`uturilor [i prelucrarea metalelor, precum [i industria de fabrica]ie a dispozitivelor farmaceutice [i medicale.

important` pentru eficien]a instala]iilor. Este, de asemenea, clar, adaug` el, c` societ`]ile apreciaz` modul în care tehnologia contribuie la ini]iativele de sustenabilitate.

Soluţii eficiente de conservare a apei ,,Frigel, înc` din anul 1960, a dezvoltat tehnologia de r`cire printr-un proces în bucl` închis`, care este proiectat pentru a ajuta companiile s`-[i îmbun`t`]easc` eficien]a [i s`-[i ating` obiectivele de sustenabilitate. Acest sondaj este o alt` dovad` punctual` c` solu]iile pe care le producem [i le comercializ`m pe pia]` continu` s` se adreseze nevoilor clien]ilor, cu atât mai mult ast`zi, comparativ cu decenii în urm` ", a spus Fosco. Fosco spune, bazat clar pe sondaj, c` multe companii caut` sisteme avansate cu func]ionare în bucl` închis` de r`cire a procesului pentru a ob]ine rezultate pragmatice ale afacerilor. Potrivit sondajului, 58,6 la sut` dintre responden]i au spus c` r`cirea procesului este extrem sau foarte

86 Tehnicã ºi Tehnologie 6/2015

Str.Lucian Blaga nr.3, Bl. J5, sc.1, ap.16, Bucureşti Tel.: 021.322.48.99; Fax: 021.321.17.15

e-mail: chorus@chorus.mc www.chorusengineering.ro

,,Sondajul sus]ine ceea ce am [tiut dintotdeauna - faptul c` multe companii decid s` adopte tehnologia de r`cire de proces în bucl` închis`, din motive foarte practice de afaceri. Responden]ii la anchet` au declarat c` au ales aceast` tehnologie pentru a îmbun`t`]i costurile, pentru a cre[te timpul de func]ionare al ma[inilor [i ca s` realizeze produse de calitate superioar`", a spus el. ,,Cu toate acestea, ei, de asemenea, au ales s` economiseasc` ap`, ceea ce este în conformitate cu preocuparea crescând` privind importan]a utiliz`rii apei [i a grijii necesare pentru p`strarea acesteia. Scopul nostru este de a continua s` facem ca oamenii s` în]eleag` c` sistemele de r`cire de proces în bucl` închis` pot fi o parte a solu]iei de utilizare inteligent` a apei, suplimentar fa]` de eficien]a instala]iei.”

Criza mondială a apei În cadrul anchetei, aproape 30 la sut` din responden]i au spus c` r`cirea de proces constituie 60 la sut` din consumul total de ap` în opera]iunile

Despre Frigel

lor, iar al]i 21,6 la sut` au spus c` acesta constituie 40 la sut`. Rezultatele sondajului vin s` aduc` lumin` într-un moment în care resursele de ap` sunt foarte solicitate la nivel global. ,,Departamentul Na]iunilor Unite pentru Afaceri Economice [i Sociale declar` c` deficitul de ap` afecteaz` fiecare continent [i c` aproximativ 1,2 miliarde de oameni tr`iesc în zone de deficit fizic”‚ spune Fosco. ,,Mai mult, Raportul ONU de Dezvoltare Mondial` a Apei avertizeaz` c` lumea ar putea suferi un deficit de 40 la sut` în aprovizionarea cu ap` pân` în 2030 - [i este de a[teptat ca cererea de ap` la nivel mondial pentru industria prelucr`toare s` creasc` cu 400 la sut` între 2000 [i 2050, mai mult decât în oricare alt sector. În Statele Unite, pe baza nivelurilor de secet` estimate de c`tre U.S Draught monitor, în opinia societ`]ii [i a [tirilor financiare, 24/7 Wall Street au caracterizat nou` state din zona Marilor Câmpii, Statele de Vest [i Sud Vest ca fiind ,,în criz` de ap`.” Sondajul a fost realizat prin mesaje e-mail transmise de NPE 2015: Plastic Show case International, desf`[urat între 23 [i 27 martie în Orlando, Florida [i a atras 233 de r`spunsuri de la profesioni[ti din industria de mase plastice care reprezint` mai mult de 200 de companii. Pentru a afla mai multe despre Frigel [i tehnologia avansat` de r`cire a procesului, vizita]i www.chorusengineering.ro/event/process-coolingtechnology-water-consumption.

Frigel este un lider de piaţă la nivel mondial în sisteme inteligente de răcire a proceselor industriale încă din anii 1960. Cel mai important dintre produsele Frigel este Ecodry (Figura 1), un sistem unic de răcire inteligent, în buclă închisă, verificat în mai mult de 5.500 de instalații de producție la nivel mondial. Ecodry, o soluție de răcire ecologică, care păstrează apa de răcire curată, oferă economii substanțiale de apă, produse chimice, energie și întreținere. Frigel produce şi comercializează unităţile de îmbunătățire a timpului de ciclu Microgel - răcitor/unitate de control a temperaturii (TCU), precum și unităţile de control a temperaturii Turbogel Thermogel; echipamentele de pompare și de filtrare Aquagel controlate pe bază de microprocesoare și Chillerele centralizate Heavygel. (www.frigel.com)

Un parteneriat puternic Chorus Engineering, o societate specializată în prelucrarea de mase plastice, și-a început activitatea în 1997 la București. Această afacere de familie oferă soluții la cheie pentru numeroase aplicații. Clienții se pot baza pe echipa de experți Chorus pentru toate secțiunile lanțului de producție, de la organizarea de proiect până la punerea în funcțiune. Chorus Engineering comercializează mașinile Frigel din anul 2003. Relația de cooperare are drept coordonate principale responsabilitatea comună și expertiza tehnică: un parteneriat perfect, care garantează succesul proiectelor. (www.chorusengineering.ro) 

English summary In a time of increasing global water scarcity, a survey conducted by Frigel, a global provider of intelligent process cooling systems of NPE 2015 attendees shows that 64.7 percent of survey respondents rank water conservation as extremely or quite important at their plants. Meanwhile, 30 percent say process cooling accounts for more than half of their firms’ overall water usage. The survey also reveals that process cooling makes up a substantial portion of water usage at most plastic processing operations – driving the need for continued awareness about the positive impact that advanced systems have on both water savings and their ability to achieve operational efficiencies.

Cea de-a 24-a ediţie a Târgului Internaţional de la Fakuma, cu un număr mare de expozanţi şi vizitatori specialişti

latform` de inova]ie” sau „un ora[ inteligent în domeniul maselor plastice”, „afaceri cu caracter de familie” [i, în final, „prelucrarea plasticelor înseamn` Fakuma” – acestea sunt cuvintele de apreciere unanime [i comentariile entuziasmate ale expozan]ilor [i vizitatorilor speciali[ti cu privire la modalitatea de desf`[urare a Târgului Interna]ional de la Fakuma pentru prelucrarea materialelor plastice. Evenimentul a avut loc între 13 [i 17 octombrie 2015, ca de obicei în Centrul Expozi]ional Friedrichshafen de pe malul Lacului Constance, [i s-a ridicat din nou la în`l]imea renumelui câ[tigat de centru global dinamic pentru prelucrarea materialelor plastice. Cu un num`r de 1780 de expozan]i din 38 de ]`ri [i un spa]iu total de prezentare de peste 915.000 m2, edi]ia de anul acesta de la Fakuma a fost de departe evenimentul global cel mai important din industrie din anii în care nu se organizeaz` Târgul Interna]ional K - a[a cum s-a întâmplat [i pân` acum - [i a atras un num`r total impresionant de 45.721 de vizitatori speciali[ti din 120 de ]`ri. Atât din perspectiva expozan]ilor, cât [i a vizitatorilor speciali[ti, Fakuma a fost mai interna]ional ca oricând [i aduce speran]` în rândul sectorului industrial c` circumstan]ele comerciale favorabile de care s-a bucurat sectorul în 2014 [i în 2015 (cre[tere cu 4% a vânz`rilor pentru produc`torii germani în 2015) se vor continua [i în 2016 (cre[tere prognozat`: 2%). Decisiv în acest sens este faptul c` pie]ele din Europa Occidental` dau dovad` de o cre[tere mult mai robust` decât se anticipase, în special în Spania, Portugalia [i Italia, la fel [i în SUA, în timp ce în America de Sud [i

Europa de Est (în special Rusia) se înregistreaz` un declin masiv, iar ratele de cre[tere exponen]iale din Asia de Sud-Est sunt acum de domeniul trecutului. Urm`torul Fakuma va fi g`zduit din nou de Centrul expozi]ional Friedrichshafen, unde se întâlnesc Germania, Austria, Elve]ia [i Liechtenstein, în perioada 17 – 21 octombrie 2017. 6/2015

Tehnicã ºi Tehnologie 87

Eveniment

CeBIT Hanovra (14 - 18 martie 2016) Transformarea digitală a început!

igitalizarea câștigă din ce în ce mai multă influență și își pune puternic amprenta pe toate sectoarele economiei și în toate domeniile societății. Tot ce se poate digitaliza, se va digitaliza. Și nu vorbim doar de producția industrială, ci și de transformarea radicală a sistemelor financiare și a interfeței cu clienții, ce vor suferi schimbări majore – poate chiar folosirea banilor cash, ca mijloc de plată, va cunoaște astfel de transformări.

Mobile computing [i Cloud computing sunt factorii cheie ce impulsioneaz` aceste transform`ri. Sunt necesare investi]ii de miliarde de euro în produse, sisteme [i solu]ii digitale. Industria digital` este sectorul cu cea mai rapid` cre[tere, aceasta având puterea de a schimba totul. Astfel, apar noi pie]e [i dispar cele vechi, apar noi modele de business, noi aplica]ii, noi lan]uri de valoare ad`ugat`. Totul va deveni ,,smart”. CeBIT va transpune toate aceste trenduri, oferind astfel o imagine de ansamblu a tuturor aspectelor digitaliz`rii, prin num`rul mare de companii participante (sunt a[tepta]i în jur de 3.300 de expozan]i, din 70 de ]`ri [i peste 221.000 de vizitatori de specialitate). Aceast` abordare face din CeBIT cel mai important eveniment la nivel mondial al lumii digitale.

scene de prezentare, de-a lungul a 100 de ore, s-au aflat peste 200 de referen]i de top din întreaga lume.

Luminiţa Constantin

Reprezentanta Deutsche Messe şi Messe Berlin în România

Ţara parteneră a edi]iei 2016 va fi Elveţia. Elve]ia este cunoscut` nu doar datorit` industriilor sale produc`toare de ceasuri, ciocolat` sau brânz`, ci [i ca o na]iune ce sus]ine intens inova]iile digitale. Elve]ia export` de 6 ori mai multe solu]ii digitale [i aplica]ii decât brânz` [i ciocolat`. Astfel, institu]iile [i companiile elve]iene î[i vor prezenta la Hanovra know-how-ul [i cele mai inovative solu]ii. România va participa [i la aceast` edi]ie cu un stand na]ional (în Hala 6). În cadrul acestuia vor fi prezente unele dintre cele mai reprezentative companii din industria româneasc` de profil. 

Temele cheie abordate la ediţia 2016 sunt:  Big Data – Abilitatea de a organiza un volum imens de informa]ii.  Cloud – Tehnologia asigur` schimb`ri radicale. Factorii de decizie din industrie vor solu]ii sigure [i rapide, platforme sigure [i software inovativ pentru mai mult` flexibilitate [i mobilitate.  Internet of Things (IoT) – conceptul este pe agenda zilei [i face referire la interconectarea ma[inilor, produselor [i a obiectelor de zi cu zi, dotate cu senzori [i chip-uri RFID, ce asigur` comunicarea.  Mobile – Într-o societate aflat` în permanent` mi[care, în care munca nu se mai desf`[oar` exclusiv în birouri, este nevoie de solu]ii ce pot conecta software-ul de business cu dispozitivele mobile. CeBIT prezint` solu]ii de integrare a celor dou` lumi, fizic` [i digital`.  Security – Odat` cu interconectarea, siguran]a datelor ]ine agenda zilei. Investi]iile în business digital [i securitate sunt extrem de importante.  Social Business – Noile solu]ii dau na[tere unor noi forme de cooperare. Social media, spre exemplu, influen]eaz` modul de conducere a afacerii, modul de lucru, atât \n companiile mari, cât [i \n cele mici [i mijlocii.  Scale 11 este o platform` dedicat` start-upurilor, în încercarea lor de a veni în contact cu investitorii [i factorii de decizie. În aceast` zon`, expozan]ii au [ansa de a-[i întâlni clien]ii [i de a atrage aten]ia audien]ei interna]ionale asupra produselor [i solu]iilor lor.  CeBIT Global Conferences este programul de conferin]e ce se desf`[oar` paralel cu târgul, oferind locul ideal pentru întâlnire, schimb de informa]ii, inspira]ie. La edi]ia din acest an, pe cele 3 90 Tehnicã ºi Tehnologie 6/2015

CAD/CAM/PLM/ERP

Vericut MIRCEA BĂDUŢ inginer, consultant CAD/IT

cad_consultant@hotmail.com

de la CAM la maşina CNC

e piaţa soluţiilor CAM există o mulţime de produse software destinate generării comenzilor (programelor CNC) pentru fabricaţia pieselor proiectate cu software-uri CAD. Unele dintre ele sunt integrate în software-ul CAD, altele rulează independent, unele se focalizează asupra conversiei geometrice, altele asupra optimizării comenzilor codificate pentru maşinaunealtă respectivă. Din mulţimea lor (mulţime din care spicuim nume precum Dassault Systèmes, Siemens PLM Software, MasterCAM, Delcam PowerMill, Planit Holdings, PTC, Tebis, Open Mind Technologies, C&G Systems, Missler Software, ESPRIT, OneCNC, CAMWorks, GibbsCAM, SolidCAM, EdgeCAM, Vero SurfCAM/WorkNC) astăzi ne oprim asupra lui Vericut.

Compania produc`toare, CGTech, are o experien]` de aproape trei decenii în domeniile CAM [i CNC, iar între timp a servit o mul]ime de clien]i din mai multe sectoare de activitate (aeronautic`, automobile, petrol [i gaze, energetic`, mecanic` fin` etc). Iar aplica]ia software VERICUT a fost destinat` de la începuturi pentru corectarea [i optimizarea programelor de comenzi numerice, [i aceasta – în primul rând – pentru c` erorile din secven]ele de comand` CNC produc pierderi mari în fabrica]ia de piese metalice prin a[chiere. Îns` acum, când tehnologiile CAM-CNC au ajuns la oarece maturitate (deci problematica erorilor din programele CNC este mai u[or de st`pânit), cel`lalt argument care impune verificarea codurilor CNC vizeaz` optimizarea exploat`rii ma[inii-unelte: pe de o parte prin câ[tigul de eficien]` ob]inut prin proiectarea superioar` a traseelor pentru scula a[chietoare, pe de alt` parte prin prelungirea duratei de via]` a sculei (prin alegerea tactic` a abord`rilor de prelucrare substractiv` în metal). La acestea ad`ugându-se esen]ial cerin]a de calitate a suprafe]elor ob]inute dup` a[chiere.

Atuuri VERICUT Înainte de a ne focaliza asupra avantajelor Vericut, trebuie spus c` acesta se prezint` atât ca aplica]ie independent`, cât [i ca solu]ie integrat` în mediul CAD (existând module software de interfa]are pentru PTC Creo Parametric; Dassault Catia; Siemens NX; Delcam PowerMill [i FeatureCAM; Mastercam; ESPRIT; EdgeCAM; Open Mind HyperMill, GibbsCAM, Cimatron etc).

92 Tehnicã ºi Tehnologie 6/2015

Speciali[tii spun despre Vericut c` exceleaz` în detectarea virtual` a coliziunilor [i în urm`rirea eficien]ei componentelor ma[inii cu comenzi numerice: scule a[chietoare, turele port-scule, capete de lucru, ghidaje alunec`toare, mese rotative, sisteme de schimbare a sculei etc. Pe lâng` func]ia esen]ial` (de semnalare a coliziunilor [i a ineficien]elor), software-ul ajut` acest proces de preg`tire a comenzilor de prelucrare [i prin aceea c` permite operatorului s` vizualizeze foarte realist întreaga ma[in` CNC (în reprezentare 3D) [i s` urm`reasc` simularea procesului de prelucrare. Deoarece ma[inile-unelte CNC sunt ast`zi capabile s` realizeze opera]ii de prelucrare complexe (în 2-5 axe) [i multiple (simultan, sau în succesiuni rapide de combina]ii), este dificil pentru operatorul uman s` urm`reasc` procesul [i s` depisteze neasistat eventualele probleme. Procesul este prea complex pentru ca operatorul s` poat` controla singur problemele tehnologice (de prelucrare), de eficien]`/ costuri [i de performan]`/vitez`. Erorile, chiar [i cele neînsemnate, pot duce la pierderi de material (rebutarea semifabricatului), la deteriorarea sculelor, la uzura ma[inii, la consum energetic mare, la cheltuieli de mentenan]`. Astfel c` solu]iile CAM care se ocup` cu simularea [i verificarea codurilor CNC, precum Vericut, de[i nu sunt chiar ieftine, se dovedesc utile în multe situa]ii din industrie. Simularea procesului de fabrica]ie prin Vericut are mai multe obiective (deopotriv` tactice [i strategice), pe care speciali[tii implica]i în preg`tirea [i derularea procesului tehnologic le pot angaja în optimizarea prelucr`rii:  detectarea coliziunilor (dintre scul`/port-scul` [i semifabricat/suport) ajut` la evitarea deterior`rii sculei (sau chiar a ma[inii) [i la eliminarea pierderilor prin rebutare (aducând beneficii tehnice [i economice);

ob]ine mai repede; cre[te repetabilitatea opera]iilor (cu men]inerea preciziei dimensionale a pieselor); se diminueaz` timpii de preg`tire a ma[inii; se va putea asigura o exploatare mai eficient` a ma[inii CNC atunci când se impun frecvent schimb`ri în fluxul de lucru; se reduc costurile pentru scule speciale [.a.m.d.

n ajut` eventual la alegerea ma[inii-unelte potrivite pentru piesa de produs (vizând în principal ma[inile-unelte a[chietoare, dar incluzându-le [i pe cele folosind prelucrarea prin electro-eroziune); n ajut` la alegerea/desemnarea celor mai adecvate scule pentru procesul de prelucrare; n asist` la definirea abord`rilor de a[chiere cele mai aplicabile pentru prelucr`rile necesare. Aspectele acestea se întrep`trund. Alegerea sculelor [i a abord`rilor vor determina la rândul lor timpii de preg`tire a produc]iei [i a celor de produc]ie propriu-zis`, vor influen]a chestiuni conexe dar esen]iale (precum riscul deregl`rii ma[inii în timpul configur`rii/oper`rii; sau precum num`rul de interven]ii ale operatorului uman). Dar probabil c` aspectul cel mai important se v`de[te a fi optimizarea traseelor de a[chiere [i a vitezelor de avans, cu efect concret în reducerea ciclului de produc]ie [i în cre[terea calit`]ii suprafe]elor prelucrate. Iar de aici lucrurile se vor înl`n]ui mai departe: piesele se pot

Vericut Verification ne îng`duie s` vedem [i s` analiz`m geometriile piesei în lucru. Pentru a i se distinge toate zonele ce urmeaz` a fi prelucrate, modelul poate fi rotit în diverse pozi]ii [i analizat în sec]iuni transversale multiple. Instrumentul X-Caliper™ m`soar` grosimi, volume, adâncimi, distan]e, intersti]ii, unghiuri, diametre de g`uri, înclin`ri, conicit`]i, raze de racordare, muchii etc, eviden]iind gradientele precise pe axele X, Y [i Z. Acela[i X-Caliper ne reveleaz` [i aspecte geometrice particulare, precum suprafe]ele coplanare. Aici vom putea vizualiza [i m`sura toate situa]iile de coliziune.

Implementare CAD-CAM-CNC Pentru a realiza simularea procesului de prelucrare (frezare, strunjire, gùrire, tìere cu fir, eventual în prelucrare simultan`), Vericut are în memorie (prin componenta Machine Simulation) o colec]ie de ma[ini-unelte, cu modele precise [i realiste: centre de prelucrare orizontale [i verticale; ma[ini de frezat în 4 sau 5 axe; strunguri CNC; centre de frezare/strunjire multi-ax; ma[ini de rutare [i debitare; EDM-uri; ma[ini de tìere; utilaje specializate. Pentru aceasta, compania CGTech a dezvoltat rela]ii strategice cu furnizorii importan]i din domeniile implicate: n scule așchietoare: TDM Systems, SANDVIK, WinTool, ZOLLER, SGS, GEDIX, ISCAR [.a. n mașini CNC: Mazak, Makino, Doosan, Okuma, Mori Seiki, ABB, Haas [.a. 

CAD/CAM/PLM/ERP modulul Multi-Axis, Vericut poate analiza [i opera]ii de rectificare ([i chiar de [lefuire) multi-ax, prin modulele Cutter/Grinder. Software-ul, pornind fie de la codific`ri de tip G (G-code), fie de la modele native CAM, poate realiza – prin analizare topologic` [i printr-o verificare dimensional` strict` – compararea piesei prelucrate virtual cu modelul importat. Iar analiza aceasta func]ioneaz` indiferent de tipurile de prelucrare angajate [i indiferent de modaliatea de a[ezare/prindere a semifabricatului pe ma[ina-unealt`. De fapt, modulul AUTO-DIFF eviden]iaz` [i desprinderile de material, iar piesa rezultat` prin simularea procesului CNC poate fi exportat` în format CAD (ca fi[ier IGES, STL, STEP sau ACIS).

  sisteme de comandă: Staubli, Hurco, Huron, Citizen, Zimmermann, Brother, Kuka [.a. Pe lâng` efectul de cre[tere a siguran]ei în produc]ie adus prin eliminarea riscului coliziunilor în prelucrare, optimizarea CNC are ca obiective îmbun`t`]irea calit`]ii suprafe]elor prelucrate, reducerea duratei ciclului de prelucrare, cre[terea duratei de via]` a sculelor, precum [i diminuarea cheltuielilor de între]inere a ma[inii.

Pe lâng` func]ia principal` (de ob]inere a programelor NC corecte), software-ul ajut` [i la completarea documenta]iei de proces (deci cu valen]e PLM-PDM), dar poate fi util [i la instruirea off-line a operatorilor.

Pentru optimizarea vitezei de avans a sculei a[chietoare – pornind de la condi]iile de proces [i respectiv de la tipul/capacitatea sculei [i a ma[inii – Vericut OptiPath consider` urm`toarea premiz`: viteza de avans cre[te în cazul unui ,,adaos’’ mic de prelucrare (substractiv`), respectiv scade în cazul unui ,,adaos’’ mare de material. De fiecare dat` valoarea ob]inut` este introdus` automat în secven]a NC curent`, f`r` modificarea traiectoriei sculei. Iar ciclul se reia dac` aspectele adiacente o impun (detectare de coliziuni/apropieri; apari]ia de succesiuni ineficiente de operare etc). Pe lâng` simularea [i verificarea proceselor de a[chiere multi-axial` (frezare, g`urire, strunjire, frezare+strunjire, electro-eroziune), realizat` cu Ar mai fi multe de spus despre Vericut, acesta (ca multe alte solu]ii CAM de vârf) vizând o mul]ime de aspecte ale preg`tirii produc]iei. (Poate c` ar fi interesante [i particularit`]ile de interfa]are cu mediile CAD/CAM renumite, ori aspecte mai ,,exotice’’, precum simularea opera]iilor de g`urire [i nituire [VDAF], sau verificarea proceselor de ranforsare/ aderare vizate de aplica]iile Vericut Composite). Îns` deocamdat` ne oprim aici. 

English summary The CAM software presented was designed from the very beginning to correct and optimize numerical command processing programs on machineries. Its efficiency proves by eliminating the errors in the NC programs, by optimizing machinery exploitation, with multiple advantages. The software allows for virtual detection of potential collisions (in 3D space), involving all components of substractive metal process. Collaborating with tool, machinery and numerical command system it was possible to use this software on more types of metal processing machineries. Using this software it is also possible to complete the technological documentation, and to train operators. 94 Tehnicã ºi Tehnologie 6/2015

Energie

>>> eficienţă

energetică

<<<

Sistem Static Inovativ de Pornire a Motoarelor Sincrone de Mare Putere DAN ALEXANDRU NEAGU inginer, director de proiect ICPE ACTEL

istemul static inovativ de pornire a motoarelor sincrone de mare putere este produsul rezultat ca urmare a derulării proiectului cu acelaşi titlu şi cu numărul de cod 4DPST/20.08.2013, finanţat de UEFISCDI prin Programul de Inovare, Subprogramul Dezvoltare Produse, Sisteme, Tehnologii, coordonatorul proiectului fiind ICPE ACTEL S.A. Proiectul derulat pe perioada a 27 luni de la data încheierii contractului cu UEFISCDI, s-a finalizat pe 30.11.2015, încheind ultima etapă de realizare a producţiei experimentale în vederea certificării.

Pe parcursul proiectului s-au pus bazele dezvolt`rii [i implement`rii în produc]ia de serie a ICPE ACTEL a unui sistem de pornire inteligent al motoarelor sincrone de mare putere, având ca scop cre[terea fiabilit`]ii func]ionale [i a eficien]ei energetice în exploatare a motoarelor sincrone de mare putere. La puteri mai mari de 100 kW, costul echipamentelor accesorii devine mic în compara]ie cu costul motorului, justificând astfel utilizarea acestui tip de motor, pe lâng` avantajele fa]` de motoarele asincrone:  parametri energetici superiori [i siguran]a mai mare în func]ionare  factor de putere unitar în regim supraexcitat [i capacitiv, injectând în re]eaua de alimentare putere reactiv` reglabil` [i substituind, astfel, rolul bateriilor de condensatoare pentru compensarea puterii reactive a consumatorilor inductivi (motoare asincrone, transformatoare)  randament mai mare de 2 pân` la de 4 ori, datorat întrefierului. Utilizarea sistemului static inovativ de pornire a motoarelor sincrone de mare putere asigur` cre[terea duratei de via]` atât a echipamentului de ac]ionare, cât [i a motorului, prin sc`derea stresului electromagnetic [i mecanic la care sunt supuse în timpul regimului de pornire în regim asincron, cre[terea nivelului de siguran]` în func]ionare a motoarelor sincrone, mic[orarea consumului de putere reactiv` [i, implicit, a costurilor de alimentare cu energie electric` a unit`]ii industriale în care func]ioneaz` motorul, precum [i stimularea investi]iilor private în cercetare-dezvoltare [i inovare, cu aplicare în economia real`, rezultatele proiectului fiind produse industriale din sectorul „Fabricarea echipamentelor electrice”.

aparate electrice de comuta]ie electromecanic` (contactoare, întrerup`toare de câmp). Sistemul de control al aliment`rii înf`[ur`rii de excita]ie are rol de comand`, de reglare, de protec]ie a înf`[ur`rii rotorice a motorului sincron. El îndepline[te urm`toarele func]ii: men]inerea func]ion`rii sincrone stabile a motorului la un factor de putere constant, indiferent de înc`rcarea la arborele ma[inii; managementul parametrilor energetici ai motorului sincron pentru sc`derea consumului de putere reactiv` [i, implicit, a costurilor de alimentare cu energie electric` a unit`]ii industriale în care func]ioneaz` agregatul; protec]ia motorului împotriva func]ion`rii sale în regim asincron, func]ionare care genereaz` solicit`ri electrice [i termice în afara limitelor permisibile; execu]ia logicii de comand` a elementelor de comuta]ie din circuitul statoric al motorului.

Structura acestui sistem se bazează pe două componente principale:  Controler Pornire în regim Asincron a motoarelor sincrone;  Sistemul de control al aliment`rii înf`[ur`rii de excita]ie a motorului sincron.

Tel: 021.346.86.90 Fax: 021.346.72.67 office.actel@icpe-actel.ro www.icpe-actel.ro

Pentru controlerul pornirii în regim asincron a motoarelor sincrone, solu]ia inovatoare const` în utilizarea semiconductoarelor de putere pentru conectarea rezisten]ei de pornire la bornele înf`[ur`rii de excita]ie [i în implementarea unor algoritmi de comand`, utilizând electronic` digital`, care s` asigure atât deconectarea rezisten]ei de pornire, cât [i conectarea sursei de curent continuu la înf`[urarea rotoric` la finalul procesului de pornire în regim asincron a motoarelor sincrone de mare putere (a[a-numita intrare sau prindere în sincronism), într-un moment favorabil din punctul de vedere al vitezei rotorului [i al pozi]iei axelor polilor magnetici ai statorului [i rotorului ma[inii, astfel încât s` se mic[oreze instabilitatea [i solicit`rile mecanice ale motorului în procesul de pornire. Acest echipament realizeaz` [i func]ia de protec]ie la supratensiuni rotorice, numit` în literatura de specialitate ,,crowbar". Totodat` se realizeaz` [i mic[orarea gabaritului circuitului de putere, sc`derea costului de produc]ie, eliminarea solicit`rilor mecanice la care sunt supuse echipamentele dotate cu

Solu]ia tehnic` adoptat` minimizeaz` num`rul [i complexitatea blocurilor electronice, prin utilizarea resurselor unui PLC cu I/O analogice rapide. Au fost implementate subrutine aferente controlului motorului sincron în diferite regimuri de func]ionare. Singurele dispozitive electronice exterioare PLC-ului sunt blocurile care adapteaz` m`rimile electrice utilizate în proces la domeniul de m`rimi admis de automatul programabil. A fost ob]inut` astfel o trecere din regimul de func]ionare asincron în cel sincron f`r` [ocuri electrice, o func]ionare sigur` a motorului sincron în acela[i timp cu o sc`dere a consumului global de putere reactiv`.  6/2015

Tehnicã ºi Tehnologie 95

Energie

>>> eficienţă

energetică

<<<

Eficienţa energetică - caracteristică principală a produselor dezvoltate de ICPE ACTEL S.A. (XXXVI) ION POTÂRNICHE dr. ing., Director General ICPE ACTEL

n numărul anterior am evidenţiat aspectele calitative şi cantitative privind una din soluţiile ICPE ACTEL referitoare la echipamentele de distribuţie electrică de joasă tensiune de tip MCC (Motor Control Center), în scopul susţinerii nivelului sporit de eficienţă energetică atât pentru retehnologizarea structurilor existente în majoritatea întreprinderilor industriale româneşti, cât şi pentru noile investiţii ce urmează a fi antrenate de întreprinzătorii români sau străini. În prezentare s-au reliefat atât caracteristicile tehnice ale acestor echipamente şi performanţele lor, cât şi motivele pentru care consider că prezenţa lor în tehnologiile industriale reprezintă o sursă de economii.

Urm`rirea acestor aspecte are ca rezultat optimizarea caracteristicilor produselor, care urm`resc cre[terea eficien]ei energetice. În decursul existen]ei de 65 ani, mai ales în ultimii 20 de ani, ICPE ACTEL [i-a des`vâr[it propriile modelele de inovare.

1. Introducere În ecua]ia conceptului de eficien]` energetic`, aplicat fie unui produs, fie unui proces tehnologic, termenul ini]ial, de baz`, trebuie s` fie inovarea, condi]ie sine qua non a progresului tehnic. Este interesant de [tiut c` în interpretarea termenului de inovare, speciali[tii au manifestat dou` op]iuni: pragmaticii, din zona american`, au creat o func]ie între inovare [i produse, iar sinteticii, din zona european`, au legat conceptul de inovare îndeosebi de procesele industriale. Mai nou, conceptul de inovare se aplic` [i serviciilor (management, organizarea muncii, resurse umane etc). Inovarea este rezultatul activit`]ii de cercetare, care trebuie sus]inut` financiar. Fondul de 0,6% PIB alocat de statul român cercet`rii este insuficient pentru asigurarea unui nivel corespunz`tor economiei. De aceea firmele care desf`[oar` o activitate de cercetare se confrunt` adesea cu acest aspect financiar, c`ruia trebuie s`-i fac` fa]`. Ca societate de tip high-tech, ICPE ACTEL asigur` produse industriale inovative necesare pie]ei, dup` propria strategie orientat` spre dezvoltarea de produse industriale bazate pe experien]a acumulat`, pe structura inginereasc` existent` [i pe dot`rile de validare a solu]iilor.

2. Strategia de inovare a ICPE ACTEL S.A., sursă de creştere a eficienţei energetice a produselor Op]iunea ICPE ACTEL pentru o strategie de inovare a dobândit noi valen]e în situa]ia în care a trebuit s`-[i creeze pârghiile [i mijloacele de subzisten]`. Propria strategie de inovare are în vedere următoarele criterii: dezvoltarea de produse industriale, bazat` pe experien]a anterioar` acumulat`, structura inginereasc` existent` [i dot`rile de validare a solu]iilor; orientarea spre tehnologii de fabrica]ie compatibile IMM-urilor; orientarea spre pia]a de ni[` anterioar` [i diversificarea pie]ei; cultivarea unei rela]ii atente cu clientul;

1 2 3 4 5

studiul [i analiza clien]ilor în vederea men]inerii unui echilibru tehnico – financiar, mai ales în condi]iile unei crize prelungite.

96 Tehnicã ºi Tehnologie 6/2015

3. Modele de inovare din strategia ICPE ACTEL 3.1. Reevaluarea tehnică a soluţiilor dezvoltate anterior Conf. dr. ing. Ion POTÂRNICHE, Director General al ICPE ACTEL din 1994, peste 38 de ani de activitate de cercetare aplicativă în cadrul ICPE  Autor al: 10 invenţii brevetate, 62 lucrări publicate în reviste de specialitate, 60 lucrări practice elaborate, 117 lucrări publicate în sesiuni de comunicări ştiinţifice, 5 cărţi publicate.  Experienţă în managementul proiectelor de cercetare naţională, coordonator al 19 contracte de cercetare aplicativă din cadrul PNCDI  Membru al: Consiliului InovăriiAMCSIT, CT 36-Electronica de Putere al Comitetului Electrotehnic Român, AGIR, Patronatelor din Energetică  Membru de onoare al CNR-CME  Vicepreşedinte al APREL  Vicepreşedinte al A.P. ENERGIA  Consultant ştiinţific al Federaţiei Patronale din Construcţii de Maşini  Activitate didactică la U.P.B. şi Universitatea Valahia  Membru al ASTR

Apari]ia noilor componente bazate pe noi tehnologii [i utilizarea lor în ansamblul unor solu]ii anterioare anului 1990 au condus la ob]inerea unor noi valen]e, din punct de vedere func]ional, ergonomic, estetic, dimensional [i energetic. De exemplu, echipamentul dezvoltat de ICPE ACTEL în anii ’60, destinat antren`rii motorului de c.c. (troliu, pompe de noroi, mese rotative etc.) utilizat în forajul terestru [i marin, a fost modernizat în câteva variante iterative, în ritmul de evolu]ie a electronicii de putere. Prima solu]ie s-a bazat pe amplificatoare magnetice, pentru ac]ionarea cu tura]ie variabil` [i cuplu controlat al motorului de c.c. din aplica]ia de mai sus, conform figurii 1.

 FIGURA 1. Acţionarea unui motor de c.c. utilizând amplificatorul magnetic Principiul amplificatorului magnetic se baza pe utilizarea unei înf`[ur`ri alimentate în c.c. pe acela[i circuit magnetic pe care se g`sesc înf`[ur`rile primare [i secundare ale unui transformator trifazat de putere. Prin varia]ia curentului în înf`[urarea de c.c., se ob]ine o component` continu` variabil` de tensiune în înf`[urarea secundar`, care însumat` cu cealalt` component` alternativ` conduce la ob]inerea unei

tensiuni alternative variabile la ie[irea amplificatorului magnetic (figura 2), care, redresat` cu o punte cu diode, devine continu` variabil`. Urm`toarea solu]ie inovativ` care trebuia s` dep`[easc` dezavantajele amplificatorului magnetic a urmat în anii ’70, bazat` pe principiul de func]ionare Ward - Leonard (figura 3).

 FIGURA 2. Forma de undă a tensiunii la ieşirea amplificatorului magnetic

 FIGURA 3. Schema electrică de principiu a acţionării de tip Ward-Leonard

Motorul termic MT are tura]ie constant` (fix`) [i antreneaz` mecanic generatorul de c.c., excitat cu curentul de excita]ie variabil Iex care reprezint` sursa de alimentare variabil` pentru motorul de c.c.. Tensiunea de la bornele generatorului are va loarea: unde

În urma colabor`rii cu ace[tia au ap`rut solu]ii [i produse inovative, cu eficien]` energetic` sporit`. Ca exemplu, unul din produsele dezvoltate de ICPE ACTEL [i realizate într-o serie destul de mare este echipamentul RUN (redresor universal nume ric), folosit în gospod`riile de curent continuu din centralele electrice, în sta]ii de distribu]ie [i în uzine etc., pentru asigurarea managementului inteligent corespunz`tor al bateriilor de acumulatori. Schema electric` de principiu a unui produs RUN este prezentat` în figura 5. În reproiectarea echipamentului s-a avut în vedere condi]ia de mentenan]` a bateriilor, de desc`rcare a acestora pe un consumator, de obicei pe sarcina c`reia îi asigurau func]ionarea, pentru evitarea sulfat`rii premature a elementelor constitutive. Deoarece procesul de desc`rcare controlat` a bateriilor de acumulatori trebuie s` se realizeze la curent constant, ceea ce în practic` nu se realiza, au ap`rut ca necesare solu]ia [i produsul inovativ RUN-R . Schema electric` de principiu este prezentat` în figura 6. Conform figurii 5, (3)

n FIGURA 5. Schema electrică de principiu a unui produs RUN

(1)

, reglabil`, în func]ie de curentul variabil de excita]ie al generatorului [i de tura]ia constant` a motorului termic MT. .

(2)

A treia solu]ie inovativ` a ap`rut în anii ’75, odat` cu apari]ia ventilelor comandate de tip tiristor, concretizat` într-un produs de serie, convertorul c.a./c.c., care func]ioneaz` [i ast`zi în foarte multe din aplica]iile ICPE ACTEL. Schema electric` de principiu se reg`se[te în figura 4, cu UM = f(Uin, α), unde α reprezint` unghiul de aprindere al tiristoarelor.

n FIGURA 6. Schema electrică de principiu a unui produs RUN-R În schema din figura 6, dac` se închide contactul K1, transferul de putere este similar figurii 5. Dac` se închide contactul K2, se inverseaz` semnul tensiunii U la intrarea în convertorul u [i, corelat cu regimul de func]ionare al convertorului, care trece din regimul redresor în regimul invertor, puterea P devine:

(4)

Rezult` c` puterea (energia) bateriei de acumulatori se va transfera înspre re]eaua Uin~ [i astfel bateria se descarc` în re]eaua de tensiune la curent constant [i controlat. Produsul dezvoltat de ICPE ACTEL în ultimii ani [i vândut în peste 1500 exemplare este brevetat la OSIM [i constituie rezultatul unor activit`]i de promovare a inov`rii în mod intensiv. n FIGURA 4. Schema electrică de principiu a acţionării motorului de c.c. folosind convertoare c.a./c.c.

3.2. Reevaluarea capabilităţii tehnice a produselor existente Rela]ia cu poten]ialii clien]i este prioritar` în politica de marketing a ICPE ACTEL.

3.3. Dezvoltarea de produse noi inovative Un alt model de inovare în strategia ICPE ACTEL este acela de a veni în întâmpinarea pie]ei de produse române[ti [i str`ine, a clien]ilor tradi]ionali, precum [i a poten]ialilor clien]i cu produse noi, dezvoltate fie cu acoperire financiar` proprie, fie prin participarea la programe na]ionale [i interna]ionale de cercetare [i cu cofinan]are extern`.  6/2015

Tehnicã ºi Tehnologie 97

Energie

>>> eficienţă

energetică

 Un exemplu în acest domeniu este rezultatul proiectului 4DPST/20.08.2013, contract încheiat cu autoritatea contractant` UEFISCDI, „Sistem static inovativ de pornire a motoarelor sincrone de mare putere”, care î[i propune dezvoltarea unui produs nou inovativ de pornire [i control al motoarelor sincrone de putere medie [i mare, utilizate în diverse aplica]ii [i în mod deosebit antrenarea compresoarelor de hidrocarburi din industria de gaze din România, cu eficien]` energetic` sporit`. Schema electric` de principiu a acestui produs este prezentat` în figura 7. Tel: 021.346.86.90 Fax: 021.346.72.67 office.actel@icpe-actel.ro www.icpe-actel.ro

<<<

comanda introducerii rezisten]ei Rex la momentul potrivit;  protec]ie total` a regimului de pornire;  reducerea gabaritelor, a costurilor echipamentului de pornire [i eliminarea solicit`rilor mecanice produse de elementele în mi[care;  controlul reu[itei pornirii motorului sincron prin men]inerea stabilit`]ii func]iei de pornire la orice factor de putere al sarcinii [i la orice valoare a acesteia [i managementul energetic al parametrilor motorului sincron [i reducerea puterii reactive la pornire. Aceast` idee s-a fundamentat pe baza cerin]elor beneficiarilor aplica]iilor cu motoare sincrone, precum [i a experien]ei acumulate de ICPE ACTEL în dezvoltarea produselor de tip SRATN, adic` a echipamentelor de excita]ie static` pentru generatoarele sincrone folosite intens în produc]ia de energie electric`. 

4. Concluzii

 FIGURA 7. Schema electrică de principiu a produsului inovativ „Sistem static inovativ de pornire a motoarelor sincrone de mare putere” Aspectele tehnice inovative ale noului produs se refer` la:  deconectarea rezisten]ei de pornire din circuitul înf`[ur`rii de excita]ie, Rex;  conectarea sursei Ual~ în înf`[urarea rotoric` pân` la finalizarea procesului de pornire [i

Activitatea de inovare este un proces dinamic, dependent de rela]ia dintre inovator [i beneficiarul inova]iei. Inovarea trebuie sus]inut` în cadrul unei strategii de management propriu, dar [i integrat` într-un program de strategie na]ional`, economic`, energetic`, de cercetare [i dezvoltare. Activitatea de inovare, transformat` în tradi]ie, a determinat evolu]ia ICPE ACTEL, recunoscut` ca societate pur inovativ`. Structura organiza]ional` a firmei ICPE ACTEL este perfect compatibil` cu strategia [i activitatea de cercetare-produc]ie-urm`rire în exploatare a produselor proprii. Totu[i, activitatea inovativ` este condi]ionat` puternic de sursele de finan]are. Cu toate acestea, ICPE ACTEL [i-a în]eles misiunea de permanent creator de produse competitive, implicit eficiente din punct de vedere energetic, pe întreg lan]ul energetic, de la produc`tor la consumator, ancorat în realit`]ile economice [i raportat la oportunit`]ile de pia]`.

Conferinţa „Istoria echipamentelor electromecanice româneşti utilizate în forajul marin şi terestru”

a urmare a experien]ei [i tradi]iei în domeniul echipamentelor de ac]ionare electric` cu electronic` de putere, societatea ICPE ACTEL organizeaz` anual, începând din anul 2004, evenimente de comunic`ri [tiin]ifice, la care invit` speciali[ti din toate mediile interesate de progresul tehnic în sfera energiei electrice, a forajului marin [i terestru, cât [i a industriei în general. Întrez`rind înc` de acum un an sc`derea activit`]ilor din domeniul industriei de petrol [i gaze la nivel mondial, ICPE ACTEL a organizat pentru al doilea an consecutiv, dup` simpozionul din 2014 de la Palatul Parlamentului din cadrul IEAS, conferin]a care a abordat o tematic` a istoriei scrise de firmele române[ti produc`toare de echipamente electromecanice, destinate forajului marin [i terestru. Evenimentul s-a înscris în seria unor manifest`ri necesare pentru perioada de criz` general` economic`, accentuat` de a[a-numita criz` mondial` a petrolului. În lipsa unei strategii de dezvoltare a domeniului la nivel na]ional, se simte nevoia grup`rii actorilor care activeaz` în domeniu, pentru a genera o perspectiv`, cel pu]in pentru viitorul apropiat. Intrarea în insolven]` a unor firme cu tradi]ie în domeniu constituie un semnal de alarm` îngrijor`tor. De aceea, la acest eveniment au fost invita]i reprezentan]i din diverse sectoare de activitate din domeniu, pentru a avea posibilitatea de a expune propriile realiz`ri,

98 Tehnicã ºi Tehnologie 6/2015

dar [i blocaje specifice, astfel încât s` se poat` stabili unele m`suri de redresare. Din partea autorit`]ilor decizionale din industria de profil a participat domnul Corneliu Condrea, director general în Ministerul Energiei. Prezen]a reprezentan]ilor domeniului la eveniment a constituit o radiografie a structurii [i st`rii actuale a industriei de foraj marin [i terestru din România. Este îmbucur`tor faptul c` au r`spuns în mod activ la aceast` manifestare speciali[ti din unit`]i de cercetare [i proiectare de specialitate (ICPE ACTEL, IPCUP), [coli de înv`]`mânt superior (UPG) [i de preg`tire profesional` (Centrul de preg`tire [i instruire Grigore Ioachim - S.I.P.G. Câmpina), Asocia]ia profesional` a contractorilor de foraj din România (ACFR), produc`tori de subansamble [i echipamente pentru industria de foraj (Confind Câmpina, RIG Service Constan]a, UPETROM 1 Mai Ploie[ti, ICPE ACTEL), operatori la sonde de foraj (Foraj Sonde Videle). Trebuie remarcat` [i prezen]a consultantului privat Gelu Florian Gârda, venit special din Canada, pentru a împ`rt`[i experien]ele cu colegii din România. O analiz` a tematicii abordate de fiecare vorbitor, cât [i modul în care fiecare a sus]inut comunicarea, stabilesc profilul specialistului român din domeniul supus aten]iei în cadrul conferin]ei: profesionist de marc`, dedicat, responsabil, patriot. (a consemnat Ing. Cornelia Popescu, ICPE ACTEL). Sinteza prezentărilor susţinute, precum si concluziile rezultate se găsesc pe www.ttonline.ro, secţiunea „Energie”!

„Smart Cities of Romania”,

prima abordare coerentă a problematicii oraşelor inteligente la nivel local

rima ediţie a conferinţei ,,Smart Cities of Romania” a înregis trat o audienţă record de peste 500 de participanţi şi a reunit reprezentanţi ai Administraţiei Prezidenţiale, Guvernului, administraţiei publice centrale şi locale şi ai organizaţiilor cu rol în regle mentarea domeniilor conexe conceptului, dar şi ai mediului privat şi universitar. Printre vorbitorii din cadrul celor patru sesiuni tematice ale primei zile a evenimentului, g`zduit de Universitatea Politehnica Bucure[ti, s-au num`rat viceprimarul Capitalei, Dan Darabon], [i prefectul Municipiului Bucure[ti, Paul Nicolae Petrovan, oficiali din cadrul Ministerului Transporturilor, ai Ministerului Energiei, precum [i reprezentan]i ai Comisiei pentru Industrii [i Servicii din Camera Deputa]ilor, Asocia]iei de Standardizare din România, Comitetului Economic [i Social European, Ordinului Arhitec]ilor, Asocia]iei Auditorilor Energetici etc. Acestora li s-au al`turat, de-a lungul celor cinci sesiuni tematice din cea de a doua zi a conferin]ei, Constantin Dudu Ionescu, consilier de stat, reprezentant al Administra]iei Preziden]iale, Sorin Encu]escu, secretar de stat în Ministerul Economiei, Comer]ului [i Turismului, Bebe Viorel Ionic`, secretar de stat în Ministerul pentru Societatea Informa]ional`, Radu Puchiu, secretar de stat, reprezentant al Guvernului, [i Mihnea Costoiu, rectorul UPB. Principalele teme abordate în cadrul celor pes te 50 de lu`ri de cuvânt [i prezent`ri au fost reprezentate de necesitatea dezvolt`rii strategiilor Smart City în rândul ora[elor din România prin intermediul parteneriatelor de tip public-privat, nevoia abord`rii unitare a problematicii ora[elor inteligente [i a conformit`]ii cu standardele [i cerin]ele existente la nivelul UE [i adoptarea unor solu]ii care s` r`spund` cerin]elor reale ale cet`]enilor, precum [i nivelul de accesibilitate al instrumentelor de finan]are.

„Sper c` administra]ia public` din România, nu numai din Bucure[ti, este capabil` s` con[tientizeze importan]a pe care o are conceptul «Smart City» pentru evolu]ia sa ulterioar`. Administra]ia public` este îns` un beneficiar [i, de aceea, ini]iativa apar]ine organiza]iilor private implicate în promovarea solu]iilor dedicate ora[elor inteligente [i ini]iativelor cet`]ene[ti coagulate în jurul unor interese bine definite. Conferin]a «Smart City of Romania» are meritul de a consolida dialogul dintre administra]ia public` [i mediul de afaceri, care reprezint` for]a motrice în aceast` rela]ie”, a precizat viceprimarul Dan Darabon], în deschiderea evenimentului.

Concluziile rezultate în urma celor dou` zile de dezbateri au eviden]iat o serie de aspecte critice în abordarea problematicii „Smart City” la nivel local. Astfel, dac` reprezentan]ii Guvernului [i ai administra]iei centrale au dezb`tut problema ora[elor inteligente din perspectiva necesit`]ii unei viziuni [i strategii na]ionale, cei ai administra]iei publice locale, ai autorit`]ilor cu atribu]ii de reglementare [i ai asocia]iilor [i organiza]iilor profesionale au nuan]at abordarea, exemplificând concret diferen]a dintre oportunitate [i necesitate [i subliniind necesitatea demar`rii proiectelor Smart City prin identificarea nevoilor reale ale comunit`]ii [i analiza rentabilit`]ii investi]iei. Răspunsurile practice la provoc`rile cu care se confrunt` ora[ele din România la momentul actual au fost oferite de c`tre companiile participante ZTE (partener principal), Huawei (partener tehnologic), NEC, Orange, Telekom, Cisco, IBM, Siemens, Ericsson, UTI, Luxten, Bosch, Teamnet, RASIROM, Lantec, Rittal, MTech [i Vodafone. Vorbitorii au eviden]iat avantajul adopt`rii [i utiliz`rii unor solu]ii validate [i confirmate prin proiecte implementate la nivel interna]ional, dar [i local, care pot fi replicate prin adaptarea la condi]iile [i nevoile fiec`rei comunit`]i urbane în parte. Exemple concrete ale modurilor în care solu]iile ora[elor inteligente pot fi adoptate la nivel local au fost prezentate [i de c`tre reprezentan]ii Prim`riei Capitalei [i UPB, care au realiz`ri importante în acest domeniu. Aflat` la prima edi]ie, Conferin]a „Smart Cities of Romania” a reunit 18 companii interna]ionale [i locale cu numeroase proiecte în domeniul ora[elor inteligente, prezente atât în cadrul sesiunilor de prezent`ri, cât [i al expozi]iei adiacente, care a oferit vizitatorilor oportunitatea de a vedea la lucru aplica]ii [i sisteme complexe destinate ora[elor inteligente [i de a afla cum pot fi acestea adaptate pentru a r`spunde cerin]elor specifice. Conferin]a „Smart Cities of Romania” este un eveniment anual organizat de c`tre Comitetul Na]ional Rom#n al Consiliului Mondial al Energiei, ITS România, ARTS [i ITS Events Management, sub patronajul Prim`riei Municipiului Bucure[ti, al Ministerului Transporturilor [i Universit`]ii Politehnica Bucure[ti. A 6/2015

Tehnicã ºi Tehnologie 99

Info financiar

Orizont 2020 MIOARA SĂPAŞU General Manager Corevents Management office@corevents.net

rogramul Orizont 2020 (H2020) este noul program cadru european pentru cercetare şi dezvoltare şi cel mai mare program de acest fel al Uniunii Europene, cu o alocare financiară totală de 70 miliarde euro, care se desfăşoară în perioada 2014-2020. Prin acest instrument financiar se implementează una din iniţiativele Strategiei Europa 2020 – o Uniune a Inovării, pentru asigurarea competitivităţii Europei la nivel global.

Programul Orizont 2020 este construit ca un program care, prin investi]ii în cercetare [i inovare, s` determine o cre[tere economic` [i s` creeze locuri de munc`, punând accentul pe trei priorit`]i: excelen]` [tiin]ific`, pozi]ia de lider în sectorul industrial [i abordarea provoc`rilor societale. Noul Program reune[te trei programe/ini]iative anterioare separate: Al 7-lea Program Cadru de Cercetare (FP7), aspectele de inovare ale Programului Cadru pentru Competitivitate [i Inovare (CIP) [i contribu]ia UE la Institutul European de Inovare [i Tehnologie (EIT). Programul H2020 se promoveaz` ca un instrument financiar deschis tuturor celor interesa]i – companii, inclusiv IMM-uri, universit`]i, institute, cu timpi redu[i (8 luni de la aplicare pân` la primirea finan]`rii) [i proceduri simplificate de accesare, unitare. Rata de finan]are a proiectelor este de pân` la 100% din costurile totale eligibile, cu excep]ia ac]iunilor de tip inovare, pentru care se aplic` o rat` de finan]are de maxim 70% în cazul entit`]ilor care realizeaz` profit.

Programul Orizont 2020 este structurat pe secţiuni, astfel:  Excelenţă ştiinţifică: • • • •

Tehnologii viitoare [i emergente, Ac]iunile Marie Skłodowska-Curie, Infrastructuri de cercetare, Consiliul European pentru Cercetare (ERC)

 Poziţia de lider în sectorul industrial: • Tehnologiile informa]iei [i ale comunica]iilor (TIC), • Nanotehnologii [i materiale avansate, • Spa]iu, • Accesul la finan]area de risc, • Inovarea în IMM-uri, • Tehnologii generice esen]iale (KET)  Provocări societale: • S`n`tate, schimb`ri demografice [i bun`stare, • Surse de energie sigure, ecologice [i eficiente, • Mijloace de transport inteligente, ecologice [i integrate, • Combaterea schimb`rilor climatice, utilizarea eficient` a resurselor [i a materiilor prime, • Societ`]i favorabile incluziunii, inovatoare [i reflexive, • Securitate alimentar`, agricultur` durabil`, cercetare marin` [i maritim` [i bioeconomie, • Societ`]i sigure - protejarea libert`]ii [i a securit`]ii Europei [i a cet`]enilor s`i.  Răspândirea excelenţei şi lărgirea participării  Euratom  Institutul European de Inovare şi Tehnologie (EIT)  Ştiinţă cu şi despre societate  Măsura Fast Track to Innovation (FTI)  Activităţi transversale

100 Tehnicã ºi Tehnologie 6/2015

În cadrul Programului H2020, se finanţează următoarele tipuri de acţiuni:  Acţiuni de cercetare şi inovare: prin care se acord` finan]are pentru proiectele de cercetare care abordeaz` în mod clar provoc`rile definite [i care pot duce la dezvoltarea unor noi cuno[tin]e sau a unor noi tehnologii. Pot beneficia de aceast` finan]are consor]ii de parteneri din diferite ]`ri, sectoare industriale [i medii academice.  Acţiuni de inovare: se pune accent pe activit`]ile mai apropiate de pia]` - crearea de prototipuri, demonstra]ii, realizarea de proiecte pilot, validarea la scar` larg` etc., dac` proiectele vizeaz` realizarea unor produse ori servicii noi sau ameliorate. Pot beneficia de finan]are în cadrul acestor ac]iuni consor]ii de parteneri din diferite ]`ri, sectoare industriale [i medii academice.  Acţiuni de coordonare şi sprijin: finan]area se acord` pentru coordonarea [i punerea în rela]ie a proiectelor, a programelor [i a politicilor de cercetare [i inovare [i pot beneficia de ea entit`]i unice sau consor]ii de parteneri din diferite ]`ri, sectoare industriale [i medii academice.  Granturi pentru cercetarea de frontieră (Consiliul European pentru Cercetare): se acord` finan]are proiectelor evaluate pe baza criteriului unic al excelen]ei [tiin]ifice în orice domeniu de cercetare, derulate de o echip` na]ional` sau multina]ional` unic` de cercetare condus` de un „cercet`tor-[ef”. Fondurile Consiliului European pentru Cercetare sunt destinate cercet`torilor tineri, cercet`torilor debutan]i, cercet`torilor deja independen]i sau cercet`torilor-lideri care exceleaz`. Cercet`torii pot avea orice na]ionalitate, iar proiectele lor pot fi în orice domeniu de cercetare  Sprijin pentru formarea şi dezvoltarea

carierei (Acţiunile Marie Skłodowska-Curie): se acord` finan]are pentru burse interna]ionale de cercetare în sectorul public sau privat, pentru formare în materie de cercetare [i schimburi de personal, pentru cercet`torii debutan]i sau cu experien]` (de orice na]ionalitate), pentru personalul tehnic, pentru programele na]ionale [i regionale de mobilitate în domeniul cercet`rii.  Instrumentul pentru IMM-uri: este destinat IMM-urilor cu un poten]ial înalt de inovare, care [i-au propus s`-[i dezvolte poten]ialul de cre[tere. Instrumentul ofer` sume forfetare pentru studii de fezabilitate, granturi pentru etapa principal` a unui proiect de inovare (demonstra]ii, crearea de prototipuri, testare, dezvoltarea de aplica]ii etc.). În fine, etapa de comercializare este sprijinit` indirect prin facilitarea accesului la instrumente de creditare [i capitaluri proprii.

(Informa]ii detaliate despre Instrumentul de dicat IMM-urilor au fost prezentate în aceast` sec]iune a revistei T&T, în num`rul 5/2014).

Un aspect esenţial al Programului Orizont 2020 este disemina rea şi exploatarea rezultatelor proiectelor de cercetare şi inovare, aplicate pe toată durata ciclului de viaţă a proiectului: utilizarea în comun a rezultatelor cercetării cu potenţialii utilizatori – colegi din domeniul de cercetare, din industrie, cu alţi actori cu rol comercial şi de elaborare de politici, respectiv utilizarea rezultatelor în scopuri comerciale sau pentru elaborarea de politici publice. Portalul Participan]ilor este mijlocul prin care oricine este interesat de posibilit`]ile de finan]are a proiectului s`u de cercetare [i inovare poate avea acces la acest program, pe adresa de web: http://ec.europa.eu/research/participants/ portal/desktop/en/home.html De asemenea, pe acest Portal, cei interesa]i pot consulta Manualul Online al Programului Orizont 2020, un ghid cuprinz`tor al acces`rii pas cu pas a acestui instrument financiar.

Procedura de solicitare a finanţării prin acest program presupune parcurgerea următorilor paşi: n identificarea unui apel de propuneri de proiecte: aceste apeluri se public` de c`tre CE pe Portalul Participan]ilor; n identificarea unui partener sau solicitarea individuală: majoritatea proiectelor finan]ate de UE sunt proiecte de cooperare, care implic` cel pu]in 3 organiza]ii din state membre diferite sau ]`ri asociate; în acest scop, sunt disponibile mai multe servicii [i instrumente de identificare a partenerilor. Este posibil` [i solicitarea ca cercet`tor individual, echip` sau organiza]ie individual`. Acest tip de oportunit`]i sunt preponderent finan]ate prin Consiliului European pentru Cercetare (ERC) [i prin Ac]iunile Marie Skłodowska-Curie (MSCA), iar IMM-urile individuale pot depune solicit`ri pentru Instrumentul pentru IMM-uri din cadrul H2020; n crearea unui cont de acces pe Portalul

Participanţilor; n înregistrarea organizaţiei: CE de]ine un registru online al organiza]iilor participante la programele UE pentru cercetare [i inovare, educa]ie, audiovizuale sau culturale; ca urmare a înregistr`rii, organiza]ia va primi un num`r unic de identificare (PIC), care va fi utilizat în toate interac]iunile cu CE; n depunerea propunerii de proiect, pe Portalul Participan]ilor, la tema specific` aferent` unui apel. Dup` înregistrarea propunerii de proiect, CE verific` conformitatea [i eligibilitatea acesteia, apoi solicit` unor exper]i independen]i s` o eva lueze. În cursul evalu`rii propunerii de proiect, se acord` punctaj pentru excelen]`, pentru impact, pentru calitatea [i eficien]a implement`rii, pe baza Criteriilor Standard de Evaluare. Propunerile de proiecte se selecteaz` pentru preg`tirea acordului de finan]are, în ordinea descresc`toare a punctajelor ob]inute în urma evalu`rii. Apelurile de proiecte se deruleaz` pe durate de câte doi ani, timp în care se pot depune propuneri de proiecte pentru tematicile specifice aferente apelului, în termenele anun]ate pentru fiecare tematic`. Conform anun]urilor publicate la 14.10.2015 de CE pe Portalul Participan]ilor, în perioada 2016-2017, se deruleaz` urm`toarele apeluri de proiecte în sec]iunea Pozi]ia de lider în sectorul industrial:

n Clădiri eficiente energetic - cod de identificare a apelului: H2020-EEB-2016-2017; n Industria 2020 în Economia Circulară - cod de identificare a apelului: H2020-INDCE-2016-17; n Nanotehnologii, materiale avansate, biotehnologie și producție - cod de identificare a apelului: H2020-NMBP-2016-2017; n Instrumentul dedicat pentru SMEs (IMM-uri) 2016-2017 - cod de identificare a apelului: H2020-SMEINST-2016-2017. Tematicile specifice pentru fiecare apel, datele de deschidere [i de închidere a sesiunilor de depunere a propunerilor de proiecte [i documenta]ia aferent` se reg`sesc pe Portalul Participan]ilor în dreptul fiec`rui identificator de apel. În statele participante la programul cadru european H2020, sunt organizate Punctele Na]ionale de Contact (NCP), structuri organizate [i finan]ate de guverne, care au rolul de a oferi îndrumare pentru selectarea tematicii [i a tipului de ac]iune relevant`, informa]ii practice [i asisten]` pentru toate aspectele legate de participarea în programul H2020, inclusiv pentru scrierea propunerii de proiect [i identificarea de parteneri de proiect. În România, Puncte Na]ionale de Contact pentru H2020 sunt organizate în cadrul Ministerului Educa]iei [i în cadrul mai multor Universit`]i din ]ar`, precum [i în cadrul Agen]iei Române Spa]iale. A Notă: Acest articol prezintă informaţiile disponibile din surse oficiale la data trimiterii la tipar. Autorii acestui articol, persoane juridice sau fizice, îşi declină orice răspundere în legătură cu urmările, câştigurile sau pierderile, directe sau indirecte, ale acţiunilor întreprinse de terţi exclusiv şi nemijlocit în baza informaţiilor conţinute în acest articol.

Management&Calitate

Lean 6 Sigma. Punerea în practică a aptitudinilor şi a abilităţilor manageriale (II) MARIUS DAN Coord. Asistenţă şi Instruire Proiect Lean România, Manager Calitop S.R.L. dan.marius@calitop.ro

n cadrul acestui articol, ultimul din cadrul Bunelor Practici aplicabile pentru implementarea proiectelor Lean 6 Sigma, continuăm cu prezentarea aptitudinilor manageriale necesare abordării metodologiei DMAIC.

Comunicarea: aspecte şi factori favorizanţi În continuare, disec`m un soft skill de cea mai mare importan]` pentru un lider: aptitudinea pentru comunicare. Dac` privim Planul de Comunicare, observ`m din start lacunele, acestea reie[ind clar din acest document. Mai exist`, totu[i, unele excep]ii: exist` unii lideri care nu [tiu, nu vor, nu-[i aloc` nicio secund` activit`]ii birocratice [i deci Planul lor de Comunicare este „sub]ire”. S` nu uit`m îns` c` (probabil) cel mai mare lider al tuturor timpurilor – Napoleon – avea dou` arme importante: secretarii, care-i scriau ordinele, [i promovarea meritocratic` a solda]ilor. De la el ne-au r`mas dou` maxime: „fiecare soldat poart` în rani]` bastonul de mare[al” [i una mai pu]in cunoscut`. Când se adresa unui soldat îl întreba: „- [tii s` scrii [i s` cite[ti ? – E[ti un brav! Te avansez c`pitan!” Aceast` mic` parantez` este necesar` pentru a în]elege modul în care comunicarea conduce – sau poate conduce - la motivare [i la sinergie. În acest fel în]elegem de ce leadership-ul poate conta pe aceast` abilitate, care promoveaz` indica]iile date c`tre personal, motivarea acestora, precum [i capacitatea de a absorbi ideile altora. Comunicarea, pentru a fi eficient`, trece prin ascultarea activ`, abilitatea de a pune întreb`ri, comunicarea non-verbal` [i feed back. Ascultarea activ` nu este, în principiu, o noutate, dar necesit`, în primul rând, ascultare: înainte de a vorbi, este bine s` [tii asculta; liderilor (GB sau BB) li se explic` faptul c` omul e creat cu doi ochi, dou` urechi [i o singur` gur`, pentru a le fi clar faptul c` înainte de a vorbi, trebuie s` se asigure c` au „v`zut faptele”, au „ascultat argumentele” [i abia apoi au vorbit pentru a-[i exprima p`rerea. Cea mai simpl` secven]` pe care o utiliz`m ca tehnic` mnemo, este: „ascult`, întreab`, reformuleaz`!” În acest mod, oferim aten]ie, îl privim în ochi ca o m`sur` a dialogului non-verbal, l`s`m deoparte gândurile ce ne-ar putea distrage. În a doua parte, întreb`m, pentru a ne l`muri în privin]a aspectelor neclare. În a treia parte reformul`m, adic` prezent`m modul în care în]elegem noi problema [i vedem

102 Tehnicã ºi Tehnologie 6/2015

Marius DAN, Manager S.C. CALITOP S.R.L.  Are 18 ani experienţă în formare, consultanţă, audit, business development și eficientizări pentru sisteme de management dintre care peste 12 ani în domeniul automotive.  Inginer tehnologia constructiilor de mașini, Institutul Politehnic Cluj-Napoca,  Inginer Calitate Centrale Nucleare (cu AECL Canada) - 1986.  Master Specializat în Managementul Calităţii (ENSAM Paris) - 1993.  Lead Auditor pentru certificarea sistemelor în Industria Automotiva (VDA Germania) - 2003.  Master Black Belt Lean6Sigma (Rath&Strong) - 2007.  Coordonator Asistenţă și Instruire Proiect LEAN România.  5 ani de experienţă în domeniul montajului echipamentelor Centralei Nucleare Cernavodă.  4 ani experienţă în cercetare-proiectare echipamente energetice.

dac` prin reformulare primim aprobarea privitoare la nivelul de în]elegere. Sumarizând periodic, reu[im s` ne p`str`m firul ro[u, primind [i confirm`ri [i reu[ind [i aducerea interlocutorului în sfera materializ`rii, dac` ideea este bun`, dar greu sau foarte greu realizabil`: s` nu uit`m c` ideea nu este întotdeauna [i eficient` [i fezabil`! Un mod de lucru pe care l-am descoperit în timpul proiectelor [i care a func]ionat aproape la fiecare solicitare, a fost urm`torul:  Când un membru al echipei venea cu o problem`, porneam de la un risc pe care un lider nu [i-l poate permite: coechipierul venea cu problema [i pleca l`sând acea problem` în seama liderului sau a managerului;  Pentru a nu avea manageri cu probleme proprii [i cu o acumulare zilnic` de noi probleme de la coechipieri, am transmis urm`toarea secven]`: „Fiecare persoan` care are o problem`, vine cu propriile preocup`ri, deci, deja, are o p`rere despre problem`. Adic`, poate avea o opinie [i în privin]a solu]iei poten]iale. |n concluzie, Buna Practic` s-a formulat astfel: oricine poate veni cu probleme [i cu întreb`ri, dar preg`te[te [i o propunere de solu]ie, precum [i o propunere de rezerv`.” Acest mod de lucru a redus povara de probleme din preocup`rile liderilor, a redus num`rul de întreb`ri, a crescut num`rul de solu]ii propuse [i implicarea coechipierilor. În plus, din punctul de vedere al unor lideri de factur` democratic`, cum ace[tia c`deau în capcana propriei atitudini, secven]a i-a ajutat s` m`reasc` productivitatea [i implicarea, f`r` a renun]a la atitudinea democratic`, considerând c` interlocutorul are, deja, o opinie [i c` lipse[te doar autoritatea. Unui om c`ruia nu-i po]i delega o îns`rcinare, nu-i po]i cere mai mult, dar îi po]i pune la dispozi]ie resurse: din comunicare, în maniera descris` mai sus rezult` solu]ia propus` chiar de c`tre ini]iator, precum [i resursele pe care liderul le poate g`si, prin comunicarea cu Champion-ul [i cu Sponsor-ul. În continuare c`ut`m s` analiz`m aspectele pozitive [i beneficiile rezultate din aptitudinile legate de feedback. Ca lideri, ne putem vedea prin ochii celorlal]i [i ne putem acorda sprijin reciproc, înv`]ând unii de la ceilal]i. Rolul liderului este de a cere [i de a oferi feedback în timpul comunic`rii (vezi [i secven]a: ascult`/întreab`/reformuleaz`).

Vrem s` [tim dac` mesajul nostru c`tre candida]ii GB/BB a fost \n]eles, sau dac` mesajele acestora – adresate coechipierilor – au fost în]elese. Înainte de a c`uta efecte, s` vedem gre[eli determinante în cadrul proiectelor: în general, lipsa de în]elegere a termenului: comunicare. Mul]i informeaz`, considerând c` au comunicat. Nu este suficient s` citim ceva în fa]a colegilor, trebuie s` vedem [i CE au în]eles, CUM au în]eles, CÂT de MULT au în]eles. În consecin]`, ca o bun` practic`, este necesar` urm`rirea unor reguli de furnizare [i de primire a feedback-ului. Astfel, furnizarea de feedback func]ioneaz` prin adresarea direct`, pe specificul temei – proiectului sau a procesului – exprimând fapte, nu interpret`ri sau opinii. |n general, lucrurile trebuie semnalate atunci când se întâmpl`. Primirea de feedback func]ioneaz` \n ideea solicit`rii – nu a a[tept`rii – de feedback, ascultarea cu aten]ie a interlocutorului, f`r` a te scuza, chiar dac` ai alt` opinie. Întreab` doar atunci când nu e clar. Folose[te cât mai curând posibil feedback-ul [i nu uita s` mul]ume[ti. Feedback-ul este bine s` fie „ambalat” corespunz`tor între dou` complimente, astfel dac` avem de f`cut o critic` constructiv`, este bine s` vedem aspecte pozitive, ca în exemplul de mai jos (în care se discut` despre lipsa de cooperare cu operatorii posesori de echipamente de m`surare): n Am observat cât de ordonat [i de curat este laboratorul metrologic, cât de atent protejezi fiecare aparat; n (feedback) Pe de alt` parte am observat modul în care te compor]i cu operatorii: chiar dac` nu sunt la fel de aten]i ca [i tine, chiar dac` nu vin la timp la laborator, nu înseamn` c` nu ne putem deplasa sau ac]iona preventiv, anun]ându-i din timp [i v`zând la fa]a locului modul în care î[i p`streaz` echipamentele; n Operatorii î[i imagineaz` c` echipamentul de m`surare este treaba ta, „ei fac produc]ie”; dar f` tu primul pas, pentru c` [tiu c` po]i [i î]i pas`; în felul acesta vor fi [i ei mai sensibiliza]i; în plus, demar`m programul 6S [i atunci î]i po]i expune considera]iile [i vor în]elege faptul c` expertiza ta le este de mare ajutor în privin]a calit`]ii m`sur`rii. Abord`m, în continuare, aspectul motiva]ional pe care candida]ii GB [i BB trebuie s`-l ia în considerare cu toat` seriozitatea.

Motivarea: cum se procedează, cum se abordează În aceast` privin]`, gre[eala cea mai mare este aceea c` motiva]ia nu este continu`, consecvent` [i sistematic`. Se consider` c` o întâlnire de sensibilizare, la începutul proiectului, este suficient` sau faptul c` am fixat un premiu la final [i, deci, to]i trebuie s`-[i dea sudoarea [i sângele pentru acest deziderat (dimpotriv`, aceast` premiere pentru rezultatul final este mai degrab` abordarea potrivit` managementului prin stres). Alt` gre[eal` este cea legat` de faptul c` nu se în]elege semnifica]ia motiva]iei, adic` faptul c` nu putem motiva pe cineva, nu ne putem motiva personalul sau echipa, ci putem [i trebuie s` furniz`m un mediu motivant. Cei care au f`cut sport la nivel de performan]`, [tiu c` via]a sportiv` nu se rezum` la antrenament, ci domin` la nivel de mediu sportiv în integritatea lui, incluzând profesionalismul dincolo de canto namente.

Liderii buni, motiveaz`, adesea, prin modul cum îi inspir` pe al]ii, cu propria energie, entuziasmul [i charisma pe care o degaj`, prin încrederea în proiect, în echip`, în atingerea obiectivelor. Liderul, la fel ca orice antrenor (coach), trebuie s` ]in` cont de faptul c` delegarea sarcinilor nu se face pe repede înainte, ci pe un plan nescris de delegare continuu ascendent` a acestor task-uri. S` ]inem cont de faptul c` nici ma[ina nu func]ioneaz` bine f`r` rodaj! Din ceea ce am discutat anterior, putem trage [i concluzii relativ la ceea ce este motivant, în spe]`, stabilirea obiectivelor, antrenarea tuturor oamenilor implica]i în proiect, evaluarea continu` a performan]elor [i feedback-ul privitor la stadiul îndeplinirii obiectivelor. Dintre strategiile pe care le poate asuma liderul, putem enumera recunoa[terea [i recompensarea atitudinilor coechipierilor, cum ar fi: asumarea riscului, luarea deciziilor [i comunicarea rezultatelor; implicarea inovativ`, creativ`; simplificarea procedurilor [i a metodelor [i, nu în ultimul rând, asumarea unui comportament eficace [i implicarea în munca în echip`. Modalit`]ile de motivare promovate de lideri, ne intereseaz` prin prisma bunelor practici aplicabile, astfel încât s` con[tientiz`m faptul c` nu toat` lumea are acelea[i puncte forte, s` utiliz`m talentul natural al coechipierilor, privind pozitiv talentele [i „neglijând” defectele. Este imperios necesar s` utiliz`m aptitudinile unei persoane [i s` accentu`m constructiv critica neutiliz`rii unor talente ce i-ar aduce un plus coechipierului. |n acest sens, de[i este de natura func]iei de resurse umane, promovarea talentelor [i implicarea lui în a-[i revizui planul de dezvoltare în carier`, poate fi motivant [i poate consolida rela]iile pe termen lung (dup` cum, de altfel, am observat din evolu]ia multor abolven]i GB).

Gestionarea conflictelor În continuare, abord`m gestionarea conflictelor, dat fiind faptul c` acesta este aspectul cel mai des întâlnit în managementul proiectelor. Conflictele sunt parte din via]`, toat` lumea se confrunt` cu ele. Conflictele sunt de a[teptat [i le este acceptat` existen]a, chiar dac` nu ne convine: conflictele sunt cronofage, scad eficien]a la nivel organiza]ional, induc stres, scad motiva]ia, scad pl`cerea de a construi rela]ii, implic`, adesea, principii peste care nu se poate trece. Gre[eala este c` nu se analizeaz` criticitatea conflictelor, de parc` organiza]ia ar fi condus` pe baz` de orgolii, nu pe baz` de ac]iuni concertate [i sinergie.

O alt` gre[eal` este aceea c` se crede c` oamenii pot fi motiva]i în acela[i mod. Dar nu oamenii pot fi motiva]i, ci îndeplinirea nevoilor acestora reu[e[te s` conduc` la motivare. Unii lideri cred c` nu este nevoie de motivare – mofturi – dar, f`r` aceast` motivare, avem dou` pierderi necuantificabile: eficien]a personalului este mai sc`zut`, fiecare reluare a activit`]ilor pe proiecte, necesit` o perioad` mai lung` de acomodare (timpul de preg`tire sau de auto-motivare psihologic` este mai mare în lipsa motiv`rii); iar în lipsa celor de mai sus, delegarea este greu sau, practic, imposibil de realizat.

O gre[eal` observat` adesea, este aceea c` Proprietarii de Proces (beneficiarii proiectelor) sunt, adesea, pe scara ierarhic` inferioar` {efilor de Sec]ie, ceea ce creeaz` o rela]ie conflictual` (de orgoliu) privitor la interesul fiec`ruia de a vedea proiectele finalizate. |n aceste condi]ii, am v`zut, nu o dat`, candida]i GB renun]ând la proiect pentru c`, de[i proprietarul de proces era pozitiv, {eful de Atelier sau de Sec]ie era cel pu]in nep`sator, dac` nu chiar vizibil contra, deoarece „proiectul nu era al lui”. S` încerc`m s` ne creion`m defini]ia conflictului, pentru a-l putea gestiona corespunz`tor:  6/2015

Tehnicã ºi Tehnologie 103

Management&Calitate  acesta reprezint` o fric]iune între indivizi, datorat` opozi]iei dintre opiniile, ideile, valorile, principiile, nevoile, obiectivele ce-i anim` pe ace[tia.

La locul de munc`, mândria, gelozia, discrepan]ele dintre performan]ele indivizilor [i salarizarea lor, existen]a unei st`ri de spirit anormale (o zi proast`), existen]a unui „spa]iu vital” redus, toate acestea pot conduce la conflicte. Dac` vedem numai rezultatele negative ale conflictelor, putem urm`ri consecin]e, cum ar fi: mai pu]in` informa]ie împ`rt`[it`, insatisfac]ie [i cre[terea nivelului de stres, mai multe proceduri [i politici, mai multe resurse risipite (punem pe o ter]` persoan` s` monitorizeze comportamentul a doi colegi care sunt în conflict). Pentru a gestiona conflictele, este bine s` le „externaliz`m”, adic` s` le transform`m din conflicte interne, în conflicte externalizate: s` ne lupt`m pentru a satisface mai bine cerin]ele clien]ilor, nu pentru a ne consuma resursele interne. Putem, astfel, s` preg`tim o mai bun` luare a deciziilor, sco]ând persoanele din mediul conflictual [i trecându-le la ac]iune; ac]iunea trebuie s` fie orientat` spre idei noi sau inovatoare, în vederea canaliz`rii surplusului de energie. |n acest fel, putem s` l`ud`m separat cele dou` p`r]i aflate în conflict [i fiecare s` ia not` de calit`]ile celeilalte. Astfel, putem cre[te coeziunea echipei, subliniind calit`]i ([i cerând con[tientizarea acestor calit`]i de ambele p`r]i). Prin acest procedeu, conflictul poate fi constructiv [i poate elimina conflictul destructiv (concentrat pe subminarea p`r]ilor). Când suntem con[tientiza]i în privin]a aspectelor negative ale conflictelor, putem s` trecem la ac]iuni corective (în cadrul aceluia[i proiect) sau preventive, în cazul unor proiecte pe care urmeaz` s` le demar`m, astfel (trebuie, este obligatoriu s`):  Ne întâlnim sistematic cu echipa;  |mp`r]im echitabil obiectivele [i s` ne asum`m responsabilit`]i clare;  Evit`m critica membrilor echipei în public.

Managementul (gestionarea) timpului Unul dintre modurile în care reducem nivelul conflictual [i cel de stres, este cel prin care reu[im s` gestion`m timpul. Cea mai mare problem` este cea a neutiliz`rii timpului. Adesea, acest aspect reprezint` un indicator al lipsei motiva]iei sau a competen]ei, dar poate ascunde [i un conflict în devenire. O veche vorb` spune c` „oamenii ce nu fac nimic, înva]` s` fac` rele”. Managementul timpului are unele aspecte motivante, deci, prin managementul timpului trecem de la aspecte conflictual stresante, la aspecte pozitiv motivante. Managementul timpului are ca scop orientarea pe aspecte ce trebuie realizate contrar ac]iunilor ce nu prezint` importan]`. Indicatori ai demotiv`rii pot fi reg`si]i printre urm`toarele atitudini: individul face ce vrea sau efectueaz` sarcini ce nu-i solicit` prea mult competen]a sau

104 Tehnicã ºi Tehnologie 6/2015

creativitatea: navigarea pe net, citirea mailurilor, efectuarea unor activit`]i personale în dauna celor de serviciu. Coechipierul se preface a fi ocupat, nu se concentreaz` pe rezultate. |n consecin]`, problemele de baz` constau în pierderi de timp, distragerea de la obiective, suprasolicitare neconstructiv`, promovarea „ho]ilor de timp”. Eficientizarea vine, în primul rând, prin determinarea [i anihilarea acestui ultim subiect pe care l-am creionat mai sus. Instrumentele de utilizat în vederea administr`rii eficiente a timpului, ar fi:  Identificarea costului timpului pentru diferite activit`]i; prin aceasta putem aloca un indicator [i putem ierarhiza;  Ierarhizarea pe baza indicatorului de mai sus, poate conduce la prioritizarea activit`]ilor;  Considerând cele mai importante ac]iuni, putem s` stabilim Planuri de Ac]iune (sau Planuri de Progres);  Zilnic sau s`pt`mânal, pot fi realizate liste TO-DO, bazate pe prioritiz`rile ce apar uneori peste rând, de tip: „cel-mai-important [i cel-mai-urgent”, astfel încât s` realiz`m, mai întâi, ceea ce cu adev`rat trebuie [i este necesar; Nu în ultimul rând, regula Pareto [20-80] este valabil` [i aici: 80% dintre rezultatele pe care le ob]inem provin, într-un procent de 20%, din activit`]ile pe care le desf`[ur`m, ceea ce, practic, se reduce la a folosi 20% din timpul nostru cu folos, pentru a îndeplini sarcini bine ]intite, care s` aduc` 80% din rezultate. Dintre bunele practici se poate ad`uga [i metoda ABC, alc`tuind 3 niveluri de prioritate:  Tipul A de activit`]i: cele mai importante (15% din totalul activit`]ilor, cu pondere de 65% în atingerea scopului);  Tipul B de activit`]i: importante (20% / 20%);  Tipul C de activit`]i (cele mai pu]in importante, sau neimportante (65% vs. 15%). Revenim cu ho]ii de timp, pentru c` ei ne „furnizeaz`” acest 65% de care trebuie s` înv`]`m s` ne debaras`m:  Personalul neinstruit sau neadecvat sarcinilor (lipsi]i de aptitudini, chiar dac` au [coal`). Acest personal ne va face s` pierdem timp prin reluarea continu` a ac]iunilor [i corectarea lor, dublarea activit`]ii, inclusiv prin verific`ri excesive – supraverific`ri;  A face totul singur: de fapt, a realiza toate activit`]ile singur. Cel mai mare „ho]” aici este timpul necesar trecerii de la o ac]iune la alta, c`ci nu poate da randament din primul minut;  Timp pierdut printr-o comunicare deficitar`, ascultare superficial`; aceasta conduce la o îndeplinire par]ial` a obiectivelor;  Lipsa motiva]iei; am v`zut în ce m`sur` scade randamentul din cauza lipsei motiva]iei;  Ignorarea performan]elor slabe: aceast` situa]ie, pe lâng` faptul c` este intolerabil`, în general, induce ideea c` lipsa performan]ei este acceptabil`; oamenii cad repede în capcan` „legii minimului efort [i a minimei responsabilit`]i”. Prin parcurgerea acestor soft skills, care stau la baza Bunelor Practici ce pot contribui la cre[terea rezultatelor GB [i BB în atingerea obiectivelor Proiectelor, încheiem aceast` suit` de prezent`ri. În prezent, dezvolt`m module în sistem e-learning, în scopul cre[terii vitezei de asimilare a cuno[tin]elor despre teoria [i practica implement`rii proiectelor, în vederea adapt`rii la aptitudinile candida]ilor YB, GB [i BB, deoarece, în ultimul timp, am remarcat faptul c` mai poate fi dezvoltat` o bun` practic` legat` de „adaptarea form`rii la specificul cursan]ilor”. V` mul]umim tuturor celor ce a]i urm`rit aceast` rubric` [i v` asigur`m c` v` vom surprinde prin punerea la dispozi]ie de noi servicii [i produse, începând înc` din toamna acestui an. 

T&T Plus

>>> resurse

umane <<<

& O

Companiile germane angajează absolvenţii de şcoală profesională instruiţi chiar de ele

n septembrie 2013, 15 companii cu capital german, în principal producători de componente auto, se angajau să formeze, printr-o colaborare școală-companie, în învățământul profesional de stat 213 elevi cu vârsta de 15-16 ani. Timp de 2 ani, elevii urmează cursurile teoretice în meserii din domeniul tehnic, precum electromecanic, operator CNC sau sculer matrițer și aplică în practică la companiile partenere ceea ce au învățat la clasă. Urmează o pregătire serioasă, companiile implicându-se activ în formarea elevilor. În primul an de studiu ponderea de practică este de max. 60%, iar în al doilea an de max. 75%. După ce câștigă suficientă experiență, elevii se implică efectiv în procesul de producție.

Dup` doi ani, în vara anului 2015, 188 din cei 213 elevi au terminat [coala profesional`, ob]inând o diplom` de calificare. Dintre ace[tia aproximativ 170 sunt angaja]i în cele 15 companii în care s-au preg`tit.

Vorbim de un procent de angajabilitate de 90%! Sunt tineri de 17-18 ani care au un loc de muncă asigurat şi de care angajatorii sunt foarte mulţumiţi, pentru că au dobândit de la începutul formării competenţele necesare pentru a deveni operativi încă din prima lor zi de muncă. Există companii germane care au format şi angajat chiar şi 60 de elevi. Credem că învăţământul profesional începe să aibă rezultate palpabile. Sebastian Metz, director general al Camerei de Comerţ şi Industrie Româno-Germane Reprezentan]ii companiilor germane implicate se declar` [i ei mul]umi]i de acest sistem de înv`]`mânt: „Acest sistem de preg`tire profesional` este foarte avantajos pentru noi, ca angajator, în sensul c` ne form`m viitorii angaja]i din timp pentru meseriile necesare în companie,” declar` un reprezentant al unei companii germane din Bra[ov. Succesul se datoreaz` îns` mai multor factori, dintre care primul de men]ionat ar fi implicarea foarte activ` a companiilor în procesul de înv`]`mânt. Acestea contribuie la dotarea laboratoarelor [i atelierelor din [coal`, sus]in financiar elevii pe întreaga perioad` a [colariz`rii, organizeaz` [i îndrum` desf`[urarea practicii de specialitate în incinta fiec`rei companii [i, în cele mai multe cazuri, angajeaz` elevii dup` terminarea studiilor. Al doilea factor determinant în reu[ita acestor companii este în multe cazuri buna colaborare cu autorit`]ile locale, care prin renovarea [i dotarea s`lilor de clas`, dar [i prin deschiderea fa]` de acest tip de înv`]`mânt, s-au dovedit un actor important în dezvoltarea sistemului de formare profesional`. Companiile germane contribuie în mod activ la dezvoltarea acestui sistem. Absolven]ii acestor [coli profesionale sunt preg`ti]i la nivelul cerin]elor

companiei, care se str`duie[te s` creasc` de la an la an nivelul de preg`tire profesional`. În cele mai multe cazuri preluarea absolven]ilor ca angaja]i este condi]ionat` de nivelul de preg`tire a acestora, de modul în care s-au acomodat cu specificul [i cerin]ele companiei. Desigur c` sistemul este departe de a fi unul perfect, angajatorii germani subliniind c` trebuie depuse în continuare eforturi pentru a cre[te calitatea acestui tip de formare profesional` [i de a asigura condi]ii de succes tuturor companiilor implicate în înv`]`mântul profesional. În acest sens trebuie avute în vedere urm`toarele elemente cheie: actualizarea curriculei diferitelor calific`ri, formarea continu` a profesorilor, examene de absolvire [i certificare mai riguroase la nivel na]ional, dotarea [colilor, sporirea inform`rilor în ceea ce prive[te înv`]`mântul profesional, adaptarea continu` la cerin]ele pie]ei [i controlul companiilor care sunt implicate în înv`]`mântul profesional. AHK România ofer` servicii de informare [i consiliere în ce prive[te înv`]`mântul profesional din România [i înv`]`mântul dual din Germania, cursuri [i certificare dup` standarde germane a tutorilor formatori din companie, organizarea de proiecte complete de formare profesional`. Pe lâng` aceasta, colaboreaz` strâns cu institu]iile statului din România [i Germania pentru îmbun`t`]irea sistemului de înv`]`mânt profesional din România. 

Despre Camera de Comerţ şi Industrie Româno-Germană: Camera de Comerţ şi Industrie Româno-Germană (AHK România) este reprezentanța oficială a economiei germane și totodată cea mai mare Cameră de Comerț bilaterală din România. Înfiinţată în septembrie 2002, AHK România numără în prezent peste 530 de firme membre. Prin serviciile pe care le oferă și evenimentele pe care organizează, AHK România susţine firmele germane la intrarea lor pe piaţa românească şi, în egală măsură, este un partener competent pentru companiile româneşti interesate de piaţa germană. AHK România se implică activ în implementarea sistemului de învățământ dual după model german și oferă o platformă GreenTech și o Curte de Arbitraj proprie. Mai multe informații găsiți pe site-ul www.ahkrumaenien.ro. 6/2015

Tehnicã ºi Tehnologie 105

& O

T&T Plus

>>> resurse

umane <<<

Susţinerea învăţământului profesional

Parteneriat între Dacia şi Liceul Tehnologic Construcţii de Maşini Mioveni î n iulie 2014, Automobile Dacia, Inspectoratul Școlar al Județului Argeș și Primăria orașului Mioveni au semnat un parteneriat pentru înființarea și susținerea funcționării unor clase de învățământ profesional în domeniul mecanică, calificarea profesională sculermatrițer, la Liceul Tehnologic Construcții de Mașini Mioveni.

Acest parteneriat vizeaz` colaborarea dintre Dacia [i Liceul Tehnologic Construcții de Mașini Mioveni în ceea ce prive[te activitatea [colar` [i preg`tirea profesional` practic` a tinerilor liceeni. Dacia sus]ine înv`]`mântul profesional prin crearea în cadrul liceului a dou` clase cu profil mecanic (calificare sculeri-matri]eri), respectiv: o clas` a IX-a cu 14 elevi, din anul [colar 2014/2015 (absolvire în 2017), [i o clas` a X-a, cu 28 de elevi, începând cu anul [colar 2014/2015 (absolvire în 2016). Cei 42 de liceeni îmbin` formarea teoretic` [i cu o parte practic`, prin participarea în calitate de stagiari la Uzinele Dacia din Mioveni. În baza contractului de stagiu, Dacia ofer` stagiarilor burse lunare în valoare de 200 lei, acordate pe criterii de performan]`. În plus, ace[tia beneficiaz` de transport [i prânz gratuit, dar [i de echipament de protec]ie pus la dispozi]ie de Dacia. Absolven]ii acestor clase vor avea prioritate la angajare în cadrul Dacia, în func]ie de nevoile companiei.

În trecut în România existau școli profesionale care au dat generații de specialiști în diverse meserii. Aceste școli au dispărut și, odată cu ele, specializări de care mediul economic are nevoie. Grupul Renault România are deja tradiție în organizarea de programe de stagii adresate tinerilor studenți sau masteranzi, iar acum face pasul următor și susține instituțiile de învățământ cu profil profesional. Suntem parteneri ai Liceului Tehnologic Construcții Mioveni și, împreună, adaptăm programa școlară, creăm clase cu profil mecanic şi specializare sculeri matrițeri, și organizăm stagii în cadrul uzinelor noastre. Este nevoie de o mai strânsă legătură între partea teoretică și cea practică atunci când este vorba de învățământ profesional și suntem bucuroși să realizăm acest parteneriat la Mioveni, în proximitatea uzinelor Dacia. Nicolas Maure, președinte director general Dacia și director general Renault România Sculer-matri]er este una dintre calific`rile profesionale de ni[` la Dacia, întâlnit` în cadrul Matri]e Dacia, la Uzina Vehicule (Departamentul Presaj) [i la Uzina Mecanic` [i [asiuri (Turn`torie Aluminiu). Dacia are singura unitate specializat` în conceperea [i fabricarea de matri]e din Grupul Renault la nivel mondial, ceea ce face critic` atragerea [i dezvoltarea unor astfel de competen]e în cadrul companiei. Pe lâng` crearea claselor specializate, Dacia sus]ine Liceul Tehnologic Construc]ii de Ma[ini Mioveni [i prin sponsorizarea cu mijloace tehnice (ma[ini, utilaje [i echipamente) care contribuie la formarea elevilor. Mai mult, speciali[ti din cadrul Dacia [i ai Grupului Renault România particip` [i la instruirea cadrelor didactice [i intervin în cadrul cursurilor pentru a facilita dobândirea unor competen]e specifice industriei auto. În cursul lunilor ianuarie [i februarie 2015, elevii au parcurs prima sesiune de practic` la uzinele Dacia. Ei au fost implica]i în procesele de fabrica]ie,

106 Tehnicã ºi Tehnologie 6/2015

de caroserie. Pentru a transforma tabla în aripi, capote sau alte piese, sunt folosite matri]e instalate pe presele din departamentul Presaj al uzinelor de vehicule”. Realizarea unei matri]e este un proces complicat, care necesit` oameni foarte bine preg`ti]i. Când a aflat, anul trecut, c` acest parteneriat s-a concretizat, s-a bucurat tare mult, dar insist` c` „este nevoie de o mai strâns` leg`tur` între partea teoretic` [i cea practic` atunci când este vorba de înv`]`mânt profesional. Sper ca cei mai buni dintre ei s` contribuie într-o zi la succesul m`rcii Dacia.” Elena Florea, profesor la Liceul Tehnologic Construc]ii de Ma[ini Mioveni, asigur` leg`tura dintre liceu [i Dacia [i urm`re[te îndeaproape activitatea elevilor, rezultatele acestora, în colaborare cu tutorii [i speciali[tii în domeniile de fabrica]ie în care se desf`[oar` practica. Florea a constatat c`, pe parcursul stagiului, elevii „au devenit mult mai receptivi, disciplina]i [i pasiona]i de informa]iile primite. Cel mai mult i-a impresionat disciplina din uzine [i m`surile de protec]ie [i securitate a muncii”. al`turi de tutorii lor, la Matri]e Dacia (Pite[ti) [i pe platforma industrial` de la Mioveni, în cele dou` uzine, Vehicule Dacia [i Mecanica [i [asiuri Dacia. „Nu to]i au aceast` [ans`”, m`rturise[te Radu Ungureanu, clasa a X-a, aflat în practic` la Matri]e Dacia. Înc` din clasa a VI-a, Radu se gândea s` lucreze în domeniul auto, p`strând tradi]ia din familie, [i viseaz` ca „într-o zi s` ajung` sculer-matri]er la Dacia”. Alin Boțoroagă, clasa a IX-a, se declar` fascinat. Nu [tia foarte mult despre partea practic`, iar experien]a de la Uzina Vehicule Dacia, din departamentul Presaj, al`turi de colegii sì, vine în completarea no]iunilor de teorie de la liceu: „am înv`]at într-un timp scurt s` folosesc biaxul (instrument special folosit la prelucrarea matri]elor)". Dintre cei 42 de elevi, înscri[i la profilul de sculeri-matri]eri, 12 sunt fete. Ana Maria Călugărescu, clasa IX-a, a înv`]at la Uzina Mecanica [i [asiuri Dacia, în departamentul [asiuri, despre „opera]iile elementare de l`c`tu[erie pe care trebuie s` le dobândeasc` orice matri]er: pilire, tìere cu fier`strùl mecanic, polizare, biaxare (cu ajutorul biaxului), m`sur`tori cu [ublerul”, o parte dintre acestea fiind studiate [i la liceu, în laboratoarele special amenajate. Eugen Țirmeș, director Matri]e Dacia, precizeaz` c` „în procesul construc]iei unei ma[ini, activitatea de matri]e este mai pu]in cunoscut` publicului larg. Procesul de fabrica]ie a unui autovehicul începe cu transformarea tablei în piese

Primul an de parteneriat s-a dovedit un succes [i reprezint` un prim pas c`tre noi oportunit`]i de colaborare între Grupul Renault România [i înv`]`mântul preuniversitar, în special cel profesional. 

6/2015

Tehnicã ºi Tehnologie 107

& O

T&T Plus

>>> resurse

umane <<<

Piaţa muncii în domeniul tehnic. Ce vom caută în 2016? LEONARD RIZOIU Managing Director leoHR leonard.rizoiu@leohr.ro www.leoHR.ro

ragem o linie pe anul 2015 și ne uităm ce s-a căutat pe piața muncii în domeniul tehnic. Privim cu încredere spre 2016 și sintetizăm tendințele și nevoile de specialiști din domeniul tehnic.

F`r` doar [i poate, 2015 este anul în care s-au pus bazele unor proiecte [i ale unor start-up-uri ce vor avea un impact benefic asupra popula]iei active [i asupra nivelului de încadrare a speciali[tilor. F`r` dubii, este anul în care, poate mai mult ca niciodat`, am fost aten]i la poten]ialul pe care candida]ii finali[ti îl au, ba mai mult, am realizat, pentru fiecare în parte, zonele care pot fi îmbun`t`]ite astfel încât, noi ca angajatori, s` beneficiem la maximum de poten]ialul [i know-how-ul angaja]ilor no[tri. Ne-am uitat mult în zonele de valori [i de principii, pentru c` am realizat c` performan]a vine atunci când principiile [i valorile salaria]ilor se apropie sau, uneori, sunt egale cu principiile [i valorile companiei angajatoare [i m` refer aici la valorile reale, nu la cele declarate. O component` care î[i face loc din ce în ce mai mult este work-life-balance-ul, oameni care î[i apreciaz` din ce în ce mai mult timpul de calitate petrecut al`turi de familie/prieteni, lucru destul de decisiv în luarea deciziei de a-[i schimba job-ul.

Dar care au fost în 2015 principalele motive pentru care oamenii şi-au schimbat job-ul? Cu 54%, în fruntea clasamentului, se afl` cei care au r`spuns ca prim` op]iune: [eful ierarhic. Fie c` vorbim de stilul de management, fie c` vorbim de nivelul de presiune [i de stres, procentul trecut de mai bine de jum`tate este unul alarmant de mare; apoi cu un 22% vorbim de oamenii care au plecat datorit` lipsei de posibilit`]i de dezvoltare [i de avansare [i iat` c` abia pe locul 3, cu un procent de 18%, se afl` salariul [i pachetul de beneficii. Restul de 6% [i-au schimbat locul de munc` din diferite alte motive: relocarea familiei, deschiderea unui business propriu, distan]a dintre cas` [i job, instabilitatea companiilor.

Ce îşi doresc oamenii de la noul loc de muncă în 2016? În urma analizelor f`cute, 48% au declarat c` î[i doresc un mediu de lucru care s` îi ajute s` se dezvolte atât profesional, cât [i personal, 29% au afirmat c` î[i doresc s` petreac` mai mult timp al`turi de familie/prieteni [i 23% ar schimba locul de munc` doar pentru un salariu mai bun, dar nicidecum \n detrimentul unei vie]i profesionale s`n`toase. Vedem un procent mare al oamenilor care î[i doresc dezvoltare, dar [i un procent mare în care oamenii î[i doresc un work-life-balance cât mai bun. Strategiile din partea companiilor sunt pe m`sur`, au dezvoltat [i au importat politici, astfel încât s` pun` la dispozi]ia angaja]ilor o palet` larg` din punct de vedere motiva]ional.

108 Tehnicã ºi Tehnologie 6/2015

Leonard RIZOIU Managing Director, leoHR  14 ani experienţă locală și internaţională în resurse umane în companii multinaţionale;  domenii acoperite: selecţie și recrutare specialiști și middle level, executive search, head-hunting, social media tools;  6 ani experienţă în coordonarea echipelor de recruiteri;  expertiză în aria industrială, proiecte de tip start-up, recrutarea board-urilor.

În continuare agenda oamenilor de resurse umane se împarte între cum g`sim dar [i cum re]inem angaja]ii! Poate mai mult ca niciodat`, angajatorii au fost deschi[i [i au ar`tat flexibilitate acolo unde s-a putut. Sunt pl`cut surprins de strategiile [i de politicile adoptate în zona de re]inere a talentelor [i de a crea un climat organiza]ional s`n`tos, ]inând cont de nevoile [i de observa]iile angaja]ilor.

Must have-ul anului 2016 în zona de specialişti din zona tehnică şi tehnologică? O experien]` anterioar` într-un mediu de lucru ce folose[te ca sisteme de calitate ISO, TS sau TUV va fi un plus pentru 67% din angajatorii anului 2016. Sisteme de productivitate [i eficacitate: superstarurile din domeniul automotivelor, dar nu numai, sunt sisteme de îmbun`t`]ire a proceselor de produc]ie, dar [i de eficientizare a timpilor de produc]ie. Astfel CV-urile dorite în 2016 au men]ionate: 5S, Poka Yoke, Kaizen, Lean Manufacturing [i vor fi mai apreciate de 53% dintre cei care au anun]at deschideri de fabrici sau extinderi sau cre[teri ale echipelor existente.

Au ap`rut, pentru nivelurile de senior, unde impactul inginerului este major în ceea ce prive[te business-ul, pe lâng` sistemele de eficientizare a produc]iei mai sus amintite, sistemele de „business strategy management”, iar cel mai cunoscut este Six Sigma. O limb` str`in` nu mai este deja o solicitare care s` mai ridice probleme candida]ilor sau angajatorilor deopotriv`. De cele mai multe ori documenta]ia tehnic` este în limba englez` pentru 41%, în limba francez` pentru 21% din cazuri, în limba german` pentru 12%. Iat`-ne ajun[i la accentul grav pus pe abilit`]ile soft ale candida]ilor: în 2016 foarte important` este orientarea c`tre clien]i ([i asta pentru c` impactul fiec`rui membru asupra rezultatelor livrate c`tre client este din ce în ce mai mare). De asemenea, abilit`]ile de leadership [i de comunicare sunt des întâlnite în rândul celor care recruteaz` speciali[ti din domeniul ingineriei. În 2016 s-au anun]at destul de multe proiecte: atât stat-up-uri cât [i extinderi sau cre[teri de volume ale produc]iilor existente; vorbim clar de strategii de atragere a unor talente care s` ajute organiza]iile [i s` pun` um`rul la dezvoltarea lor. Avem o bun` tradi]ie în ceea ce prive[te majoritatea ramurilor economicoindustriale [i observ`m c` [i sistemul de înv`]`mânt începe s` creeze solu]ii pentru nevoile reale ale sistemului de business. S` ne revedem într-un an prosper, cu proiecte noi, cu strategii de resurse umane inovatoare ce vor atrage talente în organiza]iile pe care le conducem. 

Peste 1500 de studenţi au descoperit cum pot influenţa tehnologiile viitorului

tuden]ii de la cinci facult`]i tehnice din cadrul Universit`]ii „Gheorghe Asachi” [i de la trei facult`]i din cadrul Universit`]ii „Alexandru Ioan Cuza” din Ia[i, precum [i de la Universitatea „{tefan cel Mare” din Suceava au aflat de la speciali[tii Continental unde îi pot duce cuno[tin]ele acumulate în anii de studiu. „Continental Technical Show a ajuns la a doua edi]ie. Este un eveniment important pentru noi, pentru c` an de an le ar`t`m studen]ilor cât de mare este aportul lor în dezvoltare de tehnologii [i produse de vârf din domeniul automotive. Studen]ii de ast`zi sunt cei care vor crea tehnica de vârf de mâine, iar prezen]a noastr` în universit`]i, prin produsele [i tehnologiile prezentate, are rolul de a-i motiva [i de a le transmite c` [i ei pot concepe asemenea echipamente [i tehnologii“, a declarat Marian Petrescu, directorul loca]iei Continental din Ia[i. În fiecare zi, din 3 pân` în 10 noiembrie, peste 20 de ingineri Continental le-au prezentat tinerilor produsele pentru dezvol tarea c`rora au folosit cuno[tin]ele de programare, proiectare electronic` sau mecanic`, pe care studen]ii le dobândesc de pe b`ncile facult`]ilor. Cinci ma[ini de test [i produse [i tehnologii dezvoltate în Ia[i le-au fost prezentate studen]ilor. Ma[ina electric` [i ultima inova]ie din domeniul sistemelor de frânare s-au num`rat printre cele mai atractive produse care i-au interesat pe tineri. De asemenea, studen]ii au putut asista la prezent`ri realizate de exper]ii Continental pe teme precum introducerea în trecutul [i viitorul

ma[inilor automate, dar [i module electronice ce integreaz` nenum`rate func]ionalit`]i pentru a asigura accesul în vehicul, confortul [i securitatea acestuia. În cadrul fiec`rei facult`]i, pre zent`rile au fost adaptate în func]ie de ariile de interes pentru care studen]ii, viitorii speciali[ti, se preg`tesc. „Este bine primit` ini]iativa companiei Continental, c`ci stu den]ii no[tri sunt interesa]i s` afle de oportunit`]ile pe care le au pe pia]a local`. E foarte bine c` au venit la eveniment [i absolven]i ai no[tri ce lucreaz` acum în companie, care le-au ar`tat c` tot ce au înv`]at în facultate chiar folosesc acum în dezvoltarea produselor la care lucreaz`”, a spus prof. univ. dr. ing. Cezar Opri[an, decan al Facult`]ii de Mecanic` din cadrul Universit`]ii Tehnice „Gheorghe Asachi” din Ia[i.

Continental în România Pân` la sfâr[itul anului 2014, Continental a investit circa 1 miliard de euro în activit`]ile din România. Toate cele 5 divizii Continental sunt reprezentate în România. Continental de]ine [apte unit`]i de produc]ie [i trei centre de cercetare [i de dezvoltare în Timi[oara, Sibiu, Carei, N`dab, Bra[ov [i Ia[i. Continental este partener al unui joint-venture în Slatina [i are un centru de distribu]ie al anvelopelor pentru Europa de Est, în S`c`laz. Continental avea la finalul anului 2014 aproximativ 15 000 de angaja]i [i î[i va m`ri echipa cu peste 1.500 noi membri în România.

Recenzie de carte Simulări şi proiecte de management Simularea managerial` const` în crearea unui model managerial pe baza identific`rii [i stabilirii rela]iilor logice dintre variabilele ce definesc o situa]ie managerial` tipic`, cu o anumit` periodicitate, cu ajutorul c`ruia se proiecteaz` mai multe variante decizionale, pentru care se determin` efectele, în vederea selec]ion`rii celei ce corespunde cel mai bine anumitor criterii manageriale prestabilite. Simul`rile [i proiectele de management au drept obiectiv principal formarea [i dezvoltarea unei abord`ri sistemice la manageri; creeaz` situa]ii competi]io-

nale din punct de vedere economic [i managerial [i contribuie la dezvoltarea capacit`]ii participan]ilor de a diagnostica situa]ii economice [i manageriale cu caracter concuren]ial, de a fundamenta [i implementa decizii strategice [i tactice, de risc sau incertitudine. Autor: Viorica Toma ISBN: 9786066871709 Editura: Tehnopress Anul apariţiei: 2014

Management Karmic - Primeşti ce oferi atât în afaceri, cât şi în viaţă Bestseller interna]ional, tradus` în 22 de limbi, cartea Management Karmic a aparut anul acesta [i în limba român`. Este continuarea c`r]ii ,,[lefuitorul de Diamante”, prima carte scris` de Geshe Michael Roach, carte care a fost supranumit` biblia în domeniul afacerilor. Cuprins

Cartea Management Karmic dezv`luie cele Opt Reguli Karmice prin care cititorii î[i pot influen]a afacerile [i via]a personal`. Fiecare Lege are propriul capitol. La finalul fiec`rui capitol exist` sugestii

practice pentru cum s` se aplice în mod eficient aceste legi karmice în afacerea personal`. Special pentru antreprenori, manageri [i lideri... cartea care schimb` modul în care se fac [i se conduc afaceri în România. (www.managementkarmic.ro) Autori: Geshe Michael Roach, Lama Christie McNally, Michael Gordon SKU: 978-606-93938-0-2 Preţ: 33 ron

Surse regenerabile de energie electrică în sistemul electroenergetic Cartea reprezint` o contribu]ie important` în cunoa[terea problemelor legate de produc]ia de energie electric` din surse regenerabile [i conectarea la sistem a acestor unit`]i de produc]ie. În prima parte a lucr`rii sunt prezentate aspecte generale privind sursele regenerabile de energie electric` [i mediul ambiant, reglement`ri în domeniu la nivel European [i func]ionarea surselor regenerabile împreun` cu sursele clasice. Partea a 2-a a lucr`rii prezint` probleme legate de producerea energiei electrice din sursele regenerabile: eoliene, solare, centrale hidroelectrice cu puteri mici, Pi < 10Kw, biomas`, energia valurilor [i centralele geotermale. În partea final` sunt descrise aspecte legate de managementul surselor regenerabile în sistemul electroenergetic cu referire la finan]area, dezvoltarea [i imple110 Tehnicã ºi Tehnologie 6/2015

mentarea proiectelor, dar [i la problema extrem de important` a prognozei produc]iei acestor centrale. Lucrarea este una de referin]` destinat` speciali[tilor din domeniul producerii energiei electrice din surse regenerabile cât [i a celor din re]elele electrice la care acestea sunt racordate; este util` de asemenea studen]ilor [i masteranzilor în domeniu. (Dr.ing. Ion Lungu) Autori: Nicolae Golovanov, Hermina Albert, Ştefan Gheorghe, Nicolae Mogoreanu, George Cristian Lăzăroiu ISBN: 978-973-720-603-9 Editura: A.G.I.R. Nr. pagini: 362 Anul apariţiei: 2015 Preţ: 50 RON

Târguri şi expoziţii 2016 - selecţie Evenimente naţionale

Târgul Internaţional Tehnic – TIT 22-25 martie, Cluj-Napoca

Expo Transilvania S.A. Cluj-Napoca organizează cea de-a 24-ediţie a Târgului Internaţional Tehnic T.I.T.2016 care va avea loc la Cluj-Napoca, Pavilion Expo Transilvania. T.I.T.este un târg tehnic cu participare internaţională, agreat de ASOEXPO - Asociaţia Organizatorilor de Expoziţii din România şi este dedicat în exclusivitate specialiştilor. Contact organizator: Expo Transilvania: Corina Staicu; Tel.: 0264.419.408; 0723.323.512; 0752.968.208; E-mail: corina@expo-transilvania.ro corina.staicu@gmail.com http://expo-transilvania.ro/eveniment/2016

FOREN 12-16 iunie, Costineşti

Cea de a XIII-a ediţie a Foren, Forumul Energiei pentru Europa Centrală şi de Est, cel mai important eveniment organizat, din doi în doi ani, de Comitetul Naţional Român al Consiliului Mondial al Energiei (CNR-CME) cu sprijinul Consiliului Mondial al Energiei (CME) va avea loc între 12-16 iunie 2016, la Costineşti. Contact organizator: CNR-CME: Tel.: 0372.821.475; 0372.821.476; E-mail: foren2016@cnr-cme.ro; www.cnr-cme.ro/foren2016

IEAS 20-23 septembrie, Bucureşti DEMO METAL mai 2016, Braşov

Demo Metal este evenimentul consacrat al industriei prelucrării metalelor din România, ocupând un loc important în agenda tuturor celor implicaţi în domeniu. Demo Metal este organizat de Tehnic Media, editorul celei mai importante publicaţii de specialitate din România, T&T – Tehnică şi Tehnologie, cu 15 ani de activitate în domeniul industriei. Cei mai importanţi furnizori de maşini-unelte, scule, echipamente, accesorii şi soluţii software pentru industria de prelucrare a metalelor expun inovaţii şi tehnologii de ultimă oră, la cel mai important eveniment dedicat lor - Demo Metal. Aflat la cea de a cincea ediţie, Demo Metal a demonstrat că este locul unde se construieşte şi se dezvoltă comunitatea profesională şi de business a specialiştilor şi managerilor afacerilor din industria românească de prelucrare a metalelor. Contact organizator: Tehnic Media: Tel.: 0753.317.247; E-mail: info@demometal.ro; www.demometal.ro

IEAS, a XII-a ediţie a celui mai îndrăgit eveniment dedicat industrei de echipamente electrice şi automatizări industriale din România îşi deschide porţile într-o atmosferă deosebită în locaţia Palatul Parlamentului între 20 şi 23 septembrie 2016. Ediţia a XII-a îşi propune să creeze un mediu cât mai propice mediului de afaceri şi a schimbului de informaţii din industrie.

eoliană, sisteme hibride de propulsie, soluţii pentru stocarea energiei, combustibili alternativi; software şi comunicaţii pentru industrie; tehnologia aerului comprimat şi a vidului, piese, componente, subansamble, materiale industriale; bobine, echipamente bobinate, maşini de bobinat, echipamente de producţie, componente şi accesorii electronice; tehnologii şi echipamente de prelucrare a suprafeţelor, tehnologiilor ecologice, cercetare-dezvoltare proiectare. Contact organizator: Deutsche Messe: Luminiţa Constantin, Reprezentanta Deutsche Messe în România, Tel.: 021 207 91 64; E-mail: constantin.luminita@ahkrumaenien.ro www.hannovermesse.de

BIEMH 30 mai - 04 iunie, Bilbao, Spania

Cea de a 29-a ediţie a târgului internaţional de maşiniunelte se va desfăşura la Bilbao, în perioada 30 mai – 04 iunie. Această ediţie a evenimentului doreşte să scoată în evidenţă cele mai inteligente soluţii oferite de producătorii şi distribuitorii de: maşini-unelte, scule, componente şi accesorii, automatizări, metrologie, control calitate, etc. Contact organizator: Bilbao Exhibitions Centre http://biemh.bilbaoexhibitioncentre.com

Contact organizator: DK Expo: Tel.: 021.231.27.36; 021.231.91.84; E-mail: office@dk-expo.ro; www.dk-expo.ro

TIB 12-15 octombrie, Bucureşti

Târgul Tehnic Internaţional Bucureşti, organizat de Romexpo în parteneriat cu Camerele de Comerţ şi Industrie din România, va avea loc la Romexpo, în perioada 12 - 15 octombrie 2016. În cadrul târgului expun reprezentanţi din domeniile: inginerie mecanică şi electrică, maşini-unelte, echipamente hidraulice, metalurgie, electronică şi automatizări, roboţi industriali, comunicaţii, IT şi software industrial.

K 19-26 octombrie, Düsseldorf, Germania

Ultimele noutăţi din domeniul materialelor plastice şi cauciucului se găsesc la cel mai mare târg dedicat industriei materialelor plastice şi cauciucului, K, ce se va desfăşura în perioada 19-26 octombrie la Düsseldorf. Contact organizator: Messe Düsseldorf: Anca Murar, Reprezentanta Messe Düsseldorf în România, Tel.: +40 722 454 225, office@expo-germania.ro; www.k-online.de

Contact organizator: Romexpo: Tel.: 021 207.70.15; E-mail: tib@romexpo.ro; www.tib.ro

Evenimente internaţionale Smart City Forum 24-26 mai, Bucureşti

Smart City, cel mai mare eveniment internaţional dedicat oraşelor inteligente gădzuit în România, este organizat de Asociaţia Smart City Pro în parteneriat cu Primăria Municipiului Bucureşti, Ministerul Afacerilor Interne, Ministerul Educaţiei şi Cercetării Ştiinţifice, Ministerul Sănătăţii şi mai multe asociaţii profesionale. Evenimentul va fi organizat pornind de la conceptul de platformă multidisciplinară: un loc unde experţi din mai multe domenii şi sectoare de activitate pot împărtăşi expertiza, idei, experienţe etc. Evenimentul va cuprinde un ansamblu de evenimente – expoziţii cu prezentări şi demonstraţii, conferinţe, mese rotunde, cocktailuri de discuţii etc. – ce se vor desfăşura în paralel. Contact organizator: Asociaţia Smart City Pro: Tel. 021.231.27.36; Mobil: 0744.623.223; Email: office@smartcitypro.ro; www.smartcitypro.ro

EUROBLECH 25-29 octombrie, Hanovra, Germania

HANNOVER MESSE 25-29 aprilie, Hanovra, Germania

Între 25 – 29 aprilie la Hanovra va avea loc cel mai important eveniment dedicat tehnologiei, Hannover Messe 2016. Hannover Messe 2016 reuneşte sub aceeaşi umbrelă mai multe târguri internaţionale din domenii de vârf ale industriei şi tehnologiei informaţiei: automatizări industriale; tehnica producerii, furnizării şi distribuţiei energiei convenţionale şi neconvenţionale; tehnologii şi echipamente pentru centrale electrice; energie

Cea de a 24-a ediţie a Euroblech, expoziţie internaţională dedicată tehnologiilor de prelucrare a tablei va avea loc între 25-29 octombrie la Hanovra. Ca expoziţie lider mondial pentru industria tablei, EuroBLECH oferă o platformă globală de prezentare a celor mai recente tehnologii pentru un public specializat de cumpărători. Contact organizator: Mach Brooks Exhibitions Ltd; www.euroblech.com

Notă: Manifestările şi perioadele de desfăşurare pot suferi modificări. Pentru confirmare vă rugăm să contactaţi organizatorii.

Agenda completă a evenimentelor din anul 2016 poate fi accesată pe site-ul www.ttonline.ro, la secţiunea Web Exclusiv 6/2015

Tehnicã ºi Tehnologie 111

 •

• •

Produse&Servicii ALUMINIU

semifabricate din ALUMINIU pentru industrie sau uz general: - tablă (lisă, striată, rulou), bare rectangulare/rotunde/hexagonale, profile tip L, T, U, ţevi etc, plăci debitate pentru matriţe, table de precizie cu folie de protecţie - debitare la dimensiunea dorită

sisteme multifuncţionale din ALUMINIU pentru execuţie linii de fabricaţie, transfer, manipulare, suport maşini şi echipamente, etc profile din ALUMINIU pentru transport rutier - carosări, KIT-uri pentru suprastructuri deschise, închise, izoterme, frigorifice şi accesorii pentru caroserii auto (aripi, cutii de scule, sisteme de fixare, etanşări, podele etc.)

AMARI ROMANIA SRL

Sediul central: ORADEA, P-ta Ignatie Darabant nr 15, cod postal 410235 Tel: +40 259 316 530, +40 259 316 531; Fax: +40 259 316 532 Birou vânzări Bucureşti: Şos de Centură nr 80, Com Domneşti, Ilfov Tel: +40 21 444 1903; Fax: +40 21 444 1904; www.amari.ro

112 Tehnicã ºi Tehnologie 6/2015

MULTUS B200II cu livrare din showroom

PR EŢ PR W OM OŢ IO NA L!

Acest strung intelligent multifuncţional cu 7 axe permite abordare de piese complexe, care necesită un strung cu două universale, un centru de prelucrare orizontal şi un centru de prelucrare vertical. Diametrul maxim de prelucrare 600 mm, distanţa între centre 750 mm, curse X: 500 mm, Y: 160 mm (±80 mm), Z: 800 mm, Axa B 225 grade (-30 la 195 grade) cu increment minim 0,001 grade, magazie pentru 60 de scule, arbore principal cu alezaj mărit A2-6/5000 rpm, evacuator de şpan. Maşina permite flexibilitate în producţie cu operaţii precum strunjire, frezare, găurire, canelare, mortezare, danturare pe diverse tipuri de materiale, cu transferul automat al piesei între cele două universale pentru prelucrare completă.

Pentru detalii: greenbau@greenbau.ro

 TEHNICĂ ŞI TEHNOLOGIE

ÎMBUNĂTĂŢIRE CONTINUĂ Deşi reprezenta deja un instrument excepţional de mărire a productivităţii, familia T4-12 tocmai a făcut încă un pas înainte. Cu plăcuţe mai mari, ce permit adâncimi şi viteze de aşchiere superioare, aceste freze de excepţie vă vor spori randamentul şi eficienţa investiţiei.

NR. 6 2015 www.ttonline.ro

WWW.SECOTOOLS.COM

(84)

T4-12 PRODUCTIVITATE ȘI FIABILITATE