T&T- Tehnica si Tehnologie

 TEHNICĂ ŞI TEHNOLOGIE

NR. 6 2012

(66)

www.ttonline.ro

 TEHNICĂ ŞI TEHNOLOGIE

NR. 6 2012

(66)

www.ttonline.ro

Editorial

DIRECTOR/REDACTOR ªEF ing. Onuţ Iliescu ART DIRECTOR Bogdan Cristian SECRETAR DE REDACŢIE ing. Gabriela Atanasiu REDACTORI ing. Mihaela Iliescu ing. Andrei Zander COLABORATORI ing. Dragoş Cîrţu ing. Corneliu Gornic Diana Nechiti ing. Florin Georgescu (MAŞINI-UNELTE ŞI SDV-URI) Costin Vidrighin (LUBRIFIANŢI) dr. ing. Diana Popescu Paul Ignat (TEHNOLOGII) ing. Sorin Udrea (SUDURĂ) Mirela Ficleanu dr. ing. Gabriela Matache Valentin Miroiu (AUTOMATIZĂRI) Daniela Cosmoiu ing. Bogdan Nestor (MASE PLASTICE) ing. Radu Canarache dr. ing. Andra Pena dr. Mircea Bocioagă dipl. eng. Tudor Brana ing. Mircea Băduţ Alin Popescu Roxana Popescu (CAD/CAM/PLM/ERP) dr. ing. Ion Potârniche dr. ing. Vasile Rugină mat. Anca Badea ing. Mircea Băduţ (ENERGIE) ing. Cornelia Popescu (STRATEGII) Adriana Ahciarliu (INFO FINANCIAR) ing. Laurenţiu Nae ing. Marius Dan dr. ing. Ion Sereş (MANAGEMENT & CALITATE) DATE DE CONTACT

OP 57 - CP 25, Bucureºti Telefon: 021.340.28.68, 0741.076.834 Fax: 021.340.28.68 Email: info@ttech.ro www.ttonline.ro Editată de Tehnic Media.



Exerciţiu de perspectivă

S

untem la marginea Europei, dar suntem în mijlocul evenimentelor. Filmul e de acţiune.

Surpriză: putem participa. Suntem implicaţi. Trebuie să avem o părere, o atitudine.

Trebuie să acţionăm. Ni se cere, suntem „mutual” somaţi. Acum, printr-un efect secundar surprinzător, chiar şi participanţii la desfăşurarea evenimentelor - anterior decorativi - prin lărgirea perspectivei şi animarea scenei, devin, dacă nu actori principali în anumite momente, atunci, constant, parteneri obligatorii importanţi pe care se sprijină „cariera” şi bunăstarea protagoniştilor. Şi, inevitabil, şi a lor. România are (ar putea avea), neaşteptat pentru optica ei istoric provincială, o importanţă crescută în jocul unei noi construcţii economice (şi politice) – Uniunea Europeană. Nu se vede întotdeauna asta. Depinde de cum este tăiată imaginea. Directorul de imagine este foarte important pentru înţelegerea situaţiei. Să încercăm un exerciţiu de decupaj.

Din perspectiva globalizării, economia oricărei ţări componente UE este presată de optimizarea costurilor, şi astfel - mai ales cea a ţărilor motoare (locomotivă) - strâns legată de economia ţărilor nou partenere economic. Cine sunt aceste ţări, actori în roluri secundare? Ca să aflăm, să urmărim fluxul capitalului. Fluxul de capital este firesc să meargă către investiţii în ţări care ... au nevoie de aceste investiţii – ţări mai „mici” – ce şi oferă profitabilitate investiţiilor, prin posibilitatea speculării decalajelor de la faţa locului. Este adevărat, apoi, capitalul şi operaţiunile legate de acesta necesită stabilitate şi predictibilitate. Dar aceste două caracteristici dorite ale mediului economic nu exclud iniţiativa şi acţiunea, ci chiar o implică (pentru reechilibrare continuă, într-un mediu dinamic). În acest context, cred că România ar trebui să-şi selecteze anumite sectoare în care să aibă iniţiativă şi prin care poate să-şi afirme o anumită identitate. Una dintre direcţii este (ar putea fi) cea de „producere” de ingineri, domeniu în care în trecut aveam tradiţie (chiar dacă ... şi pretext de glume). Îmi bazez afirmaţia pe cererea tot mai crescută de acest tip de resursă umană în economia europeană şi românească, şi pe faptul că, odată cu producerea acestei resurse (ce poate fi transformată chiar într-o bogăţie, în viitor), vor apărea şi oportunităţile, datorită accentului pus în UE pe reindustrializare (vezi editorialul „Start” din nr. 65). Pentru că, în paralel cu ostoirea prioritară şi inevitabilă a setei de ingineri din economiile ţărilor bogate, aceşti oameni vor constitui o ţintă pentru investiţii viitoare aici, în ţară (vezi Renault/Dacia).

O carte bine jucată aici, pe acest teritoriu, şi acum poate constitui un atuu pe termen lung pentru o ţară care nu-şi găseşte încă o identitate şi o direcţie de evoluţie semnificativă. Pentru oameni, pentru tineri, pregătirea pentru profesii tehnice - pentru care există o aşa de ridicată cerere globală - înseamnă să poată avea un viitor sigur. Este un decupaj ancorat într-o realitate arhicunoscută de cei informaţi şi percepută deja de foarte multă lume (poate fi văzut exemplul Indiei care şi-a creeat un brand de ţară cu ajutorul inginerilor IT). Ne trebuie doar, în poziţii cheie, oameni care să acţioneze şi în interesul naţional, nu doar în interes particular. Apoi energii care să contribuie, să participe, se vor găsi; trebuie doar eliberate, din capcana mediului fără orizont în care trăim, şi captate. Rezultatele vor veni.

La Mulţi şi Buni Ani!

Rãspunderea privind corectitudinea informaþiilor prezentate revine în întregime autorilor.

Reproducerea totală sau parţială a materialelor este interzisă, fără acordul scris al redacţiei.

Revista T&T, Tehnicã ºi Tehnologie se poate procura doar prin abonament completând talonul inserat în revistã sau pe cel descãrcat de pe site-ul T&T: www.ttonline.ro.

Foto copertă: Shutterstock

ONUÞ ILIESCU

director T&T - Tehnicã ºi Tehnologie

6/2012

Tehnicã ºi Tehnologie 3



Cuprins Aplicaţie Sandvik Coromant destinată proceselor de găurire insert pag. 32-33 Freze cilindro-frontale CoroMill Plura pentru materiale insert pag. 32-33 multiple Coromant Cam Event insert pag. 32-33 Măsurarea abaterilor de la forma geometrică ing. Florin Georgescu

Lubrifianţi Lubrifianţi de înaltă performanţă Lubrifianţi sintetici Costin Vidrighin

anul 12 I nr. 6 / 2012 (66) Editorial

Onuþ Iliescu

Ştiri Produse disponibile pe piaţă

µ

3

12

Maºini-unelte ºi SDV-uri

OKUMA: Cum să câştigi cât mai mult (II) IMTS 2012 - Noutăţi şi tendinţe în domeniul prelucrării materialelor

14

16 Standarde înalte în noile centre Haas 18 Ar putea fi similare, şi totuşi nu sunt! 20 ing. Dragoş Cîrţu

Verificarea maşinilor-unelte (XVI).

Efectuarea măsurătorilor şi interpretarea rezultatelor ing. Corneliu Gornic 22 Euroblech 2012 26 Frezare de înaltă clasă 28 Prelucrări inteligente 30 Walter România Roadshow 2012

32

Diana Nechiti

Sandvik - noul burghiu adaptabil, de înaltă performanţă, CoroDrill 460-XM

insert pag. 32-33 39

4 Tehnicã ºi Tehnologie 6/2012

36 37

Transmisii mecanice

6

Showroom

34

Igus - o nouă bucşă din plastic, ignifugă 38 Nexten - cel mai compact reductor armonic cu roţi dinţate 38 Zero-Max ServoClass prezintă un nou butuc cu strângere 38 SKF Solution Factory - o echipă de ingineri şi de specialişti 39 dedicată dezvoltării soluţiilor la cheie α

Ω Tehnologii

POLIFEST 2012 sau UPB, o universitate mai deschisă ca oricând Onuþ Iliescu 40 Aer comprimat: curat şi eficient 43 Rapid Prototyping la 25 ani. O tehnologie mai matură decât se crede, cu mai multe perspective decât se intuiesc dr. ing. Diana Popescu

Marcarea cu laser a materialelor plastice Paul Ignat

44 46

Sudură Economie de timp şi bani cu pachetul de conformitate EN 1090 Alegerea şi implementarea soluţiilor de sudare robotizată/ automatizată (I) Sorin Udrea

48 49

Automatizări Armături şi sisteme pentru automatizarea proceselor industriale Mirela Ficleanu 20 de ani de prestigiu şi inovare - HERVEX 2012 dr. ing. Gabriela Matache, Valentin Miroiu

IEAS 2012, la final

40

50 52 54

Materiale plastice

55 58

Expo Plast 2012 Wittmann Battenfeld se extinde

CAD/CAM/PLM/ERP CalcMaster Software pentru calculul matriţelor de injecţie ing. Radu Canarache, dr. ing. Andra Pena

60

MSC Nastran - program de simulare pentru analiză structurală şi multidisciplinară dr. Mircea Bocioagă

62

79

SmartMetering-ul anual ing. Mircea Băduţ

NOU! Directori şi angajaţi, împreună pentru prevenirea riscurilor 80 Bilco prezintă noul sistem de grilaj de protecţie glisant 80 Securitatea muncii

Supape pre-ajustate, dezvoltate pentru conductele de protecţie contra incendiilor 81 Nou set de instrumente online - Atenţie produse chimice! 81

Strategii

>>> competitivitate <<<

NOU!

Catia Creative Design „From art to part''

Un nou standard românesc ,,Model de dezvoltare a afacerii prin inovare'' (I) ing. Cornelia Popescu

Proiectarea secţiilor Autodesk Factory Design ing. Mircea Băduţ 64

€

63

dipl. eng. Tudor Brana

CENIT redefineşte performanţa în afaceri cu ENOVIA V6 Alin Popescu

66

3DExperience Forum un catalizator pentru inovaţie Onuţ Iliescu

68

Secretele tale sunt şi secretele lor?

Roxana Popescu

Logistică

71

Un nou rastel cu sertare rulante

72

Contor de ieşire pentru aranjare şi căutare rapidă

72

Fondul Social European 2014-2020 Piaţa leasingului financiar în România, la 30.09.2012 Adriana Ahciarliu

73

Stivex 2012 - prima ediţie a unui eveniment aşteptat

73

84 85

Management & Calitate Transformarea afacerilor pentru noua normalitate ing. Laurenţiu Nae

86

Lean Six Sigma - importanţa proiectelor, importanţa leadership-ului Dan Marius Industrie şi învăţământ tehnic în România (III)

88

dr. ing. Ion Sereş

Flexicon - noul sistem mobil de umplere a sacilor cu material în vrac 72 Conferinţa ARILOG 10 ani, ediţie aniversară

Info financiar

82



90

Recenzie de carte

93

Târguri şi expoziţii 2013

94

Produse şi servicii

95

Energie >>> eficienţă energetică <<<

Eficienţa energetică - caracteristică principală a produselor dezvoltate de ICPE ACTEL (XVIII)

74

Certificate albe - metodă de promovare a eficienţei energetice (II) dr. ing. Vasile

16

76

Rugină, mat. Anca Badea

PAGINA

3D Connexion Allmetech (Knuth) Amari România Aspaplast şi Euroexpo (Expo Plast 2012) Atos Calitop Catalyst Solutions Cenit (Catia) Class IT Cm Metal Trading Color-Metal Dassault Systemes Dexion DK Expo (IEAS 2012) DMG/MORI SEIKI România Expo Transilvania (TIT 2013)

95 20 95 55 9 88 6 66 71 48 95 68 96 54 25 12

PAGINA

Festo 50 Fluidas 52 Gold Agama Comunicare & PR 96 GreenBau Tehnologie (Okuma) C2, 1, 2, 13, 14, 95 Hydac 13 ICPE ACTEL 74 Inicad Design 60 IRCAT 11, 96 Iscar Tools 12, 30, contracopertă KAESER KOMPRESSOREN 43 Laser Technology 49 LaserSystems (Trumpf) 12, 46 Lub Asyst 36 Lubexpert 37 Magic Engineering 62, 63 Parker 12, 53

68 PAGINA

Pătraşcu & Gane Engineering 13 Ro-Mega Trade 13 Sandvik insert, 33, 96 Seco Tools România 28, C4 Siemens 95 Sistec 96 SKF România 39 Sm Tech 13 Suhner Abrasive Expert AG 47 Teach Ing 95 Tech Data (Autodesk) 13, 61 Tehnic Media şi Euroexpo (Demo Metal 2013) C3 Teximp Internaţional (Haas) 12, 18, 19 Top Plast 13, 57 Walter 32 Wittmann Battenfeld 58

INSERENÞI anul 12 I nr. 6/2012 (66)

dr. ing. Ion Potârniche

Ştiri SPRIJIN

Târguri internaţionale cu finanţare de la bugetul de stat 2013

C

a în fiecare, cu intenţia de a sprijini dezvoltarea industriei româneşti, T&T vă prezintă evenimentele la care companiile din România pot participa prin programul cu finanţare de la bugetul de stat. În urma evenimentelor la care companiile româneşti au participat, cifra înregistrată la ,, Total angajamente la export estimate (2012)” este de aproximativ 175 milioane euro.

Vă reamintim câteva din condiţiile de participare, stipulate în H.G. 296./2007, pentru programul de promovare a exporturilor prin instrumentul de participare la târguri şi expoziţii internaţionale:  decontarea cotei de 50% din contravaloarea cheltuielilor de transport, cazare, asigurare medical, pe perioada târgului, pentru un delegat de firmă şi integral a cheltuielilor de transport, formalităţi şi taxe vamale, manipulări şi depozitare pentru mostrele expediate în regim de export temporar;  cheltuielile efectuate pentru organizarea standului la târg, se suportă integral de la bugetul de stat.

Mai multe informaţii puteţi afla de la: Centrul român pentru promovarea comerţului şi investiţiilor străine

Tel.: 021 318 50 50, Fax: 021 311 14 91 e-mail: office@romtradeinvest.ro www.romtradeinvest.ro

TÂRGURI INTERNAŢIONALE CU FINANŢARE DE LA BUGETUL DE STAT 2013 Nr. crt. TARG / ORAŞ

DOMENIU

PERIOADA

1.

2.

3.

4.

Power Generation Middle Est/Doha Mobile World Congress/Barcelona Embedded World/Nurnberg Z -2013/ Leipzig

04 – 06.02 25 – 28.02 26 – 28.02

5.

6.

7.

CeBIT/Hanovra ISH/Frankfurt Power Industry & Electrical Engineering/St. Petersburg Europort/Istanbul Hannover Messe/Hanovra Laad/Rio de Janeiro Meftec/Doha We Power/Damman Rlad Saudi Elenex/Riad Aquaterm/Kiev Nor Shipping/Oslo Air Show/Le Bouget Paris Power Gen/Viena Technical Fair/Pretoria Auto China/Beijing Equip Auto/ Paris Midest/Paris Europort/Rotterdam Airshow/Dubai Milan i Matchmaking/Milano

echipamente electrice şi electrotehnice IT, comunicaţii IT subcontractare în industria auto şi industria construcţiilor de maşini IT tehnic general echipamente electrice şi electrotehnice construcţii navale tehnic tehnică militară IT echipamente electrice şi electrotehnice echipamente electrice şi electrotehnice tehnic general construcţii navale echipamente pentru aeronautică tehnic echipamente electrice şi electrotehnice componente auto Industrie auto tehnic construcţii navale echipamente pentru aeronautică construcţii de maşini, agricultură şi produse alimentare, servicii IT

20 – 23.03 08 – 12.04 09 – 12.04 16 – 17.04 12 – 14.05 26 – 29.05 15 – 18.05 04 – 07.06 15 – 23.06 04 – 06.06 septembrie octombrie 16 – 20.10 19 – 22.11 05 – 08.11 17 – 21.11 noiembrie

8.

9.

10.

11.

12.

13.

14.

15.

16.

17.

18.

19.

20.

21.

22.

23.

24.

26.02 – 01.03 05 – 09.03 12 – 16.03 13 – 15.03

EVENIMENT

Cea de-a doua ediţie a evenimentului Career Innovation Week s-a încheiat Î

n săptămâna 13-16 noiembrie 2012, la Hotel Caro din Bucureşti, a avut loc a doua ediţie a proiectului Career Innovation Week.

Ca în fiecare an evenimentul a avut scopul de a identifica tineri cu rezultate remarcabile şi de a le oferi oportunităţi de carieră şi de dezvoltare personală pe măsura potenţialului lor.

În perioada dedicată înscrierilor 2500 de studenţi, proaspăt absolvenţi şi masteranzi cu rezultate academice deosebite, implicaţi în activităţi extracurriculare, membri în organizaţii studenţeşti şi persoane cu experienţă internaţională s-au înscris pe site-ul www.hipo.ro pentru una din zilele evenimentului Career Innovation Week În urma evaluării candidaţilor înscrişi, pentru cele 4 zile ale evenimentului au fost invitaţi 800 de tineri care au avut acces la workshop-uri şi studii de caz şi au putut discuta cu reprezentanţii companiilor prezente: BRD Groupe Société Générale, Philip Morris, Cegeka, Endava, IBM, Contact Singapore, BCR, Zentiva, Orange, JTI, Propaganda, ProCredit Bank.

Următoarea ediţie a evenimentului Career Innovation Week va avea loc în luna noiembrie 2013. Mai multe detalii vor fi disponibile pe site-ul de cariera www.hipo.ro

Career Innovation Week este un proiect sub egida Talent Network, cea mai mare reţea dedicată exclusiv tinerilor talentaţi, alături de Top Talents România şi Consulting Days, evenimente organizate de Catalyst Solutions. Catalyst Solutions susţine companiile în construirea unui brand de angajator puternic pentru candidaţi talentaţi care să contribuie la creşterea organizaţiilor lor.

6 Tehnicã ºi Tehnologie 6/2012

www.ttonline.ro

www.ttonline.ro

www.ttonline.ro

Intră pe www.ttonline.ro !

Află informaţii esenţiale pentru tine!

NOU!!! Secţiunea JOBURI  Consultă aici oferte de locuri de muncă din industrie!  Postează* aici locurile de muncă disponibile în compania ta! *trimite solicitarea pe adresa: office@tehnicmedia.ro

 WEB EXCLUSIV 

ARTICOLE 

ŞTIRI

 MULTIMEDIA 

SLIDE SHOW 

FOTO

Dacă telefonul dvs. mobil dispune de un software de recunoaştere cod QR, puteţi accesa direct site-ul.

e n i l n o

Ştiri CONSOLIDARE

ÎNCHEIERE

Adrem Invest Proiect, la final achiziţionează MTAG P Marti Technologie AG

e 31 octombrie 2012, la sediul Federaţiei Patronale din Industria Construcţiilor de Maşini – FEPA-CM a avut loc Conferinţa de încheiere a proiectului POSDRU/63/3.2/S/41728 – „CAD-

A

drem Invest - companie românească orientată către inovaţie, specializată în ingineria tehnologică – continuă să-şi consolideze poziţia deţinută pe piaţa locală şi internaţională prin achiziţia companiei elveţiene MTAG Marti Technologie AG şi rezultate financiare în creştere.

Printr-o investiţie de peste 2 milioane de euro, Adrem Invest a achiziţionat în 2012 compania elveţiană MTAG Marti Technologie AG, companie specializată în engineering şi un puternic jucător în domeniul metalurgiei la nivel mondial. Alături de compania elveţiană, Adrem Invest a preluat şi filiala companiei din SUA şi angajaţii acestor entităţi, peste 30 de specialişti din Elveţia şi SUA. În urma achiziţiei, numele companiei elveţiene a devenit MTAG, respectiv MTUS.

„Achiziţia companiei elveţiene reprezintă pentru Adrem Invest o nouă reuşită. Ne dorim ca specialiştii români alături de cei elveţieni să funcţionează ca un ansamblu perfect iar rezultatul să fie vizibil pe termen lung în soluţiile industriale pe care le vom dezvolta, în îmbunătăţirea echipamentelor şi soluţiilor prezente şi contractele viitoare.

Această achiziţie face parte din strategia de extindere a companiei la nivel mondial pe piaţa industrială şi consolidează totodată poziţia Adrem Invest pe piaţa de profil”, susţine domnul Adrian Bodea (foto), Preşedinte Adrem Invest.

Compania MTAG deţine o cotă de piaţă de 22% la nivel local şi parteneri importanţi la nivel mondial precum Arvedi, ASO Italia, Swiss Steel Elvetia, LSW Germania, TMK Rusia, Asil Celik, Cer Celik, Turcia, VAG Austria. În acelaşi timp, filiala MTUS colaborează cu principalele companii metalurgice de pe teritoriul SUA: US Steel, Gerdau, Steel Dynamics International, NMLK, EVRAZ.

CAM - Instruire în utilizarea tehnologiilor de vârf asistate de calculator - o necesitate pentru revitalizarea industriei constructoare de maşini”.

Proiectul, cu o durată de implementare de 3 ani, desfăşurat în perioada 1 noiembrie 2009 - 31 octombrie 2012, reprezintă unul din proiectele strategice finanţate de către Autoritatea de Management a Programului Operaţional Sectorial Dezvoltarea Resurselor Umane în cadrul Axei prioritare 3 - Creşterea adaptabilităţii lucrătorilor şi a întreprinderilor, Domeniul Major de Intervenţie 3.2. Formare şi sprijin pentru întreprinderi şi angajaţi pentru promovarea adaptabilităţii.

Parteneriatul constituit din Hofag Engineering SRL, beneficiar, Centrul pentru Pregătirea Personalului din Industrie Buşteni (CPPI) şi Federaţia patronală din industria construcţiilor de maşini (FEPA – CM), parteneri naţionali, precum şi Instituto del Formacion Integrale S.L.U. (IFI) SPANIA, partener trans-naţional, şi-a propus creşterea nivelului cunoştinţelor, abilităţilor şi competenţelor, însoţită de îmbunătăţirea adaptabilităţii şi dezvoltarea competitivităţii angajaţilor şi managerilor din cadrul firmelor româneşti din industria construcţiilor de maşini.

Pe termen lung proiectul asigură o mai bună adaptare a lucrătorilor şi a firmelor din industria construcţiilor de maşini la cerinţele concurenţiale de pe piaţa europeană şi internaţională, legate mai ales de capacitatea de a utiliza noile tehnologii, respectiv proiectarea asistată de calculator şi maşinile cu comandă numerică.

EVENIMENT

Computer Aided Manufacturing - Open day

P

e data de 19 noiembrie 2012, în cadrul Universităţii Politehnica din Bucureşti, facultatea Ingineria şi Managementul Sistemelor Tehnologice, Departamentul Maşini şi Sisteme de Producţie, s-a desfăşurat evenimentul ,,From idea to high

quality product through advanced manufacturing systems’’.

Acesta s-a adresat companiilor din domeniul prelucrărilor prin aşchiere şi a avut ca obiectiv evidenţierea ultimelor tehnologii din domeniul CAD/ CAM/ Scule/Materiale/Maşini-unelte/Consumabile pentru maşini-unelte.

Evenimentul a fost structurat în două părţi, prima parte fiind dedicată prezentărilor teoretice, iar cea de-a doua demonstraţiilor practice.

La eveniment au participat următoarele companii:

Inicad Design, Cimatron Group, MasterCam, Spring Technologies, Greenbau Tehnologie, Iscar Tools, Hofag Engineering, Gilinox, Blaser Swisslube, Optimum.

Acelaşi tip de eveniment, ,,From idea to high quality product through advanced manufacturing systems’’, s-a desfăşurat şi la Universitatea Politehnica din Timişoara, pe data de 22 noiembrie 2012.

8 Tehnicã ºi Tehnologie 6/2012

Bucureşti Timişoara

EVENIMENT

Inaugurarea LABORATORULUI DE INSTRUIRE OKUMA

P

e data de 17.01.2013 ora 12.00, în sala CD 008 din Facultatea IMST, va avea loc deschiderea oficială a LABORATORULUI DE INSTRUIRE OKUMA, deschis de compania Greenbau Tehnologie împreună cu Universitatea Politehnica din Bucureşti, Facultatea IMST.

Acest centru este dedicat studenţilor şi cadrelor didactice pentru desfăşurarea activităţilor de instruire în domeniul operării, programării pe maşini cu comandă numerică OKUMA, cu scopul de a oferi firmelor din industria prelucrărilor prin aşchiere personal calificat pentru operararea şi programarea maşinilor-unelte, de a prezenta elementele de noutate din tehnologia cu dată recentă de realizare în domeniul construcţiei, programării şi operării maşinilor-unelte OKUMA.

ANIVERSARE

Crâmpeie de istorie la IMST

P

e 29 noiembrie 2012, Facultatea de Ingineria şi Managementul Sistemelor Tehnologice a sărbătorit 50 de ani de existenţă, momentul fiind marcat prin organizarea Simpozionului Aniversar ,,IMST, 50 de ani”.

Evenimentul s-a bucurat de o participare foarte numeroasă, fiind prezenţi actuali şi foşti studenţi, care acum ocupă funcţii importante în renumite companii ce activează pe piaţa industrială românească, actuali şi foşti profesori, nume importante în învăţământul universitar românesc, precum şi reprezentanţi ai unor importante companii, o prezenţă deosebită fiind cea a doamnei Ecaterina Andronescu, Ministrul Educaţiei şi Cercetării.

Prilej de bilanţ dar şi de planuri pentru viitor, evenimentul a fost şi un pretext pentru rememorarea momentelor importante din activitatea Facultăţii, precum şi pentru omagierea profesorilor care au pus temelia a ceea ce este astăzi Facultatea de Ingineria şi Managementul Sistemelor Tehnologice.

Eveniment

Misiune economică pentru dezvoltarea relaţiilor româno-taiwaneze T

aiwan Trade Center Bucureşti şi Consiliul Taiwanez pentru Dezvoltarea Comerţului Exterior (TAITRA) în cooperare cu Camera de Comerţ şi Industrie Bucureşti şi Camera de Comerţ şi Industrie Prahova au organizat în data de 1 noiembrie 2012, la Hotelul Intercontinental cea mai mare delegaţie de afaceri româno-taiwaneză în România.

Sub conducerea TAITRA, au fost prezente în România, 45 de companii din Taiwan în vederea organizării unei misiuni economice. Delegaţia de firme taiwaneze a avut drept scop explorarea potenţialului de afaceri şi modalităţi de creştere a relaţiilor comerciale cu firmele din România. Reprezentând diferite industrii, firmele au prezentat o gamă largă de produse: electronice, componente de calculator, piese auto, utilaje, organe de asamblare, scule, unelte, materiale de ambalat, produse LED şi solare, accesorii fitness, produse pentru copii şi produse medicale.

La evenimentul de la Bucureşti au participat peste 180 de firme româneşti, anunţându-şi prezenţa peste 250 de firme. Au fost organizate peste 1000 întâlniri de afaceri B2B la care au participat

firme importante din Taiwan, precum FU CHUN SHIN MACHINERY MANUFACTURE CO. LTD, KING TONY TOOLS CO. sau HARTFORD INDUSTRIAL CO.

Doamna Irena Chang, director al biroului Taiwan Trade Center Bucureşti, reprezentanţa TAITRA în România declară: „Suntem mulţumiţi de rezultatele acestei misiuni economice, având în vedere condiţiile actuale ale pieţei din UE. Preconizăm un potenţial de achiziţii a diverse produse din Taiwan în anul care vine în valoare de 16,7 milioane USD, ceea ce ar conduce la o creştere a cifrei de import din Taiwan către România. Produsele din gama auto, produsele de iluminat în special LED-urile, produsele IT&C au prezentat un interes deosebit pentru piaţa românească, iar firmele din Taiwan sunt gata să vină în întâmpinarea cererii cu produse de calitate şi preţuri competitive.”

De mulţi ani, Taiwanul s-a clasificat ca lider mondial în furnizarea unor produse variate ale tehnologiei informaţiei.

Beneficiind de multe atuuri în domeniul tehnologiilor de vârf, industriile tradiţionale locale au fost transformate treptatat în entităţi mai competitive şi cu o valoare adăugată mare. Industriile bazate pe forţa de muncă intensivă au fost înlocuite de cele ce au la bază tehnologii de vârf şi capital, incluzând: IT, industria chimică, petrochimică, echipament electric, electronice, maşini şi utilaje industriale. În mai multe evaluări economice publicate de diverse instituţii internaţionale, Taiwanul continuă să iasă în evidentă în clasamentele globale privind creşterea competitivităţii economice, mediul de afaceri favorabil şi inovarea tehnologică. În Raportul Global de Competitivitate 20112012 editat de World Economic Forum (WEF). Taiwanul se află pe locul 13 într-un top de 142 de ţări. Conform Word Competitiveness Yearbook, publicat de IMD, Taiwanul ocupă locul 7 în ceea ce priveşte competitivitatea, într-un clasament de 59 de ţări analizate.

Consiliul Taiwanez pentru Dezvoltarea Comerţului Exterior (TAITRA) este cea mai importantă organizaţie nonprofit de promovare a comerţului din Taiwan. Finanţată de guvernul taiwanez şi de asociaţiile producătorilor şi comercianţilor taiwanezi, TAITRA îi sprijină pe oamenii de afaceri şi producătorii din Taiwan în vederea creşterii competitivităţii lor internaţionale şi extinderii pe pieţe externe. Principalul obiectiv al biroului din Bucureşti, Taiwan Trade Center, este sprijinirea şi asistarea companiilor româneşti şi taiwaneze pentru o mai bună înţelegere a mediului şi oportunităţilor de afaceri din România şi Taiwan.

Taiwan Trade Center Bucureşti este singura punte de legătură cu mediul de afaceri din Taiwan pentru firmele româneşti.  Persoană de contact: Cătălina Butincu - Manager de proiect Taiwan Trade Center, Bucureşti Tel.: 021 311 99 71 E-mail: romania1@taitra.org.tw www.taiwantrade.com.tw

10 Tehnicã ºi Tehnologie 6/2012

RECUNOAŞTERE

Renishaw a lansat un nou sistem flexibil de măsurare

N

oul sistem de măsurare patentat, Equator™, reduce costurile de achiziţie şi de întreţinere ale sistemelor de fixare, poate fi preprogramat pentru mai multe piese şi, în câteva minute, şi pentru modificări ale documentaţiei de execuţie.

Equator este o alternativă complet nouă la sistemul tradiţional de măsurare dedicat, acoperind o breşă din piaţă neabordată până acum. El este mai mult decât un nou sistem de măsurare marchează lansarea primei linii de produse de măsurare.

Soluţia patentată, cu preţ mic, unică în concept şi mod de operare, este capabilă să efectueze măsurări cu mare viteză pentru inspecţia pieselor fabricate în serie mare. Conceptul a fost dezvoltat şi verificat direct în secţia de producţie în colaborare cu companii de frunte din industrie, în multe industrii şi în diverse aplicaţii.

Equator a fost conceput şi dezvoltat printr-o strânsă colaborare cu utilizatorii de sisteme de măsurare din industriile de automobile, aerospaţiale şi de aparatură medicală, şi în strânsă legătură cu maşinile din producţie. Rezultatul este un sistem de măsurare uşor, rapid şi cu o repetabilitate foarte bună, pe care operatorul îl poate utiliza cu simplitatea acţionării unui buton de comandă. Equator poate fi comutat de la o piesă la alta într-un interval de câteva secunde, perfect pentru procesele de fabricaţie flexibile sau care acceptă piese de la diferite maşini.

Solu]ii profesioniste pentru Aer Comprimat Gama complet` de Electro-Compresoare  Produce]i mai mult - Cheltui]i mai pu]in!  Garan]ie extins` - 5 ani / Ultracoolant 8000h

Compresoare cu [urub [i tura]ie fix`: 2.2÷350 kW

Compresoare cu [urub [i tura]ie variabil`: 5.5÷225 kW

un articol mai amplu despre acest subiect, precum şi clipuri video, găsiţi pe www.ttonline.ro, în secţiunea Web Exclusiv şi Video

INVITAŢIE

ENREG - Poarta de Vest a României pentru investitorii în energia regenerabilă

N

oul ENREG ENERGIA REGENERABILA® cel mai mare târg pe energie Regenerabilă şi eficienţă energetică în construcţii şi renovări din triunghiul de frontieră RomâniaUngaria-Serbia, revine cu cea de-a V-a ediţie, între 06-08 martie 2013, la Expo Arad Internaţional.

Conform ANRE, România are un potenţial de investiţii în energia regenerabilă de 5 miliarde de euro. În ciuda crizei financiare investiţiile şi capacităţile de energie regenerabilă instalate continuă să crească. Pentru a sprijini dezvoltarea pieţei de energii regenerabile în România, REECO intenţionează să organizeze în paralel cu ENREG ENERGIA REGENERABILA®, PV

Compresoare Oil-free [i centrifugale: 37÷3000 kW

Scule Pneumatice For]a Inova]iei!

Platform România, punct de întâlnire pentru experţi din domeniul fotovoltaic în România, între 6 - 8 martie 2013, la Expo Arad Internaţional.

Evenimentul va crea o platformă ideală pentru experţii din sectorul fotovoltaic din România şi din străinătate pentru schimb de experienţe, pentru a intra în contact cu persoane cheie din domeniul fotovoltaic în România şi pentru a-şi prezenta produsele şi serviciile lor pe piaţa românească.

Târgul vă aşteaptă şi în 2013 cu tematici din sfera energiilor regenerabile: energie solară, biomasă, hidroenergie, pompe de căldură, energie geotermală şi eficienţa energetică în construcţii şi renovare. Pentru mai multe informaţii despre ENREG ENERGIA REGENERABILĂ®,

puteţi

vizita

website-ul

www.enreg-expo.com.

|n 1934, Ingersoll Rand inventeaz` ma[ina de \n[urubat pneumatic` cu impact. |n 2012, ne men]inem \n frunte prin gam`, calitate [i inova]ii.

Distribuitor \n România

IRCAT–CO srl

târgului

ircat.ro; compresoare.ro

Showroom O nouă soluţie pentru frezări cu avansuri ridicate Iscar extinde familia multifuncţională HELIDO prin adăugarea frezelor FF SOF, proiectate pentru a realiza frezări cu avansuri mari (HFM – High Feed Machining). Noile freze lucrează cu unghi de degajare de 15° şi sunt echipate cu următoarele plăcuţe standard, dublă-faţă:  S845 SNMU/SNHU 13…- plăcuţe pătrate cu 8 muchii aşchietoare  ONMU/ONHU 05… - plăcuţe octogonale cu 16 muchii aşchietoare.

Frezele pot fi utilizate la prelucrarea unei game foarte variate de materiale. La utilizarea plăcuţelor S845 SNMU/SNHU 13…, adâncimea maximă de aşchiere este de 2.2 mm. La utilizarea plăcuţelor octogonale ONMU/ONHU 05…, adâncimea maximă de aşchiere este de 1.2 mm. Noile freze HELIDO FF SOF sunt alegerea ideală pentru creşterea productivităţii şi a profitabilităţii.

Centru universal de prelucrare simultană pe 3+2 și 5 axe Prelucrarea flexibilă pe 5 axe oferă timp de reglare redus şi precizie crescută pentru piese complexe cu feţe multiple. Haas UMC-750 oferă curse de 762 mm x 559 mm x 508 mm şi o masă pivotantă cu două axe, integrată. Maşina este echipată cu antrenare directă liniară, ax cu conicitate 40 cu încălzire redusă (standard la 8.100 rpm sau opţional la 12.000 rpm), şi este dotată standard cu un schimbător de scule lateral cu 40+1 scule. Masa pivotantă poate poziţiona piesele la aproape orice unghi pentru prelucrare pe 5 (3+2) feţe, sau poate oferi mişcare simultană pe 5 axe pentru conturare şi prelucrare complexă.

ISCAR TOOLS SRL  Tel.: 031.228.66.14  Fax: 031.228.66.15

TEXIMP INTERNAŢIONAL  Bucureşti - Tel: 021.345.01.85  Cluj - Tel: 0264.275.050

Laser pentru debitare şi sudură

Regulator proporţional electro-pneumatic

Laserul disc TruDisk combină avantajele unui laser cu cristal solid cu cele ale unui laser diodă. Dioda laser, ca pompă sursă, furnizează energia de excitare şi asigură o eficienţă ridicată. Discul, ca un laser solid, asigură o calitate înaltă a fasciculului.

Aplicaţii: debitare, sudură, sudură scanner, acoperiri cu pulberi.

Cu ajutorul regulatorului proporţional electro-pneumatic Parker EPP4 Comfort 1” & 2” se poate mări flexibiltatea sistemului, datorită controlului de la distanţă. Regulatoarele se pot monta cu uşurinţă, sunt compacte şi au funcţii integrate pentru mărirea productivităţii. Citirea se face cu uşurinţă pe display cu leduri, fiind luminat. Aceste produse au funcţia ,,plug and play” care permite uşurinţă în exploatare, folosind softul Calys. Acest soft nou permite utilizatorului setarea rapidă a parametrilor pentru EPP4 1” & 2” în orice situaţie. Controlul de la distanţă permite citirea presiunii, reglarea de câte ori este necesar, funcţie de aplicaţie. Integrarea în instalaţie este facilă datorită puterii consumate de 6W. Regulatoarele pot fi reglate prin semnalul curentului analog sau a voltajului, toţi parametrii ajustabili la necesităţile utilizatorului.

TruDisk 4002  Putere laser: 4000 W  Calitatea fasciculului: 8 mm*mrad  Diametrul minim al cablului laser: 200 µm  Consumul nominal de energie: 19 kW

S.C. LASERSYSTEMS S.R.L  Tel.: +40.364.116.617  Fax: +40.364.116.618

PARKER HANNIFIN ROMÂNIA  Tel./Fax: 021.252.13.82

Strung cu comandă numerică cu frezare, axa Y pe 3 turele Un model nou s-a adăugat seriei de strunguri cu comandă numerică OKUMA LT2000. Acest model de strung este echipat cu 3 turele (2 turele sunt standard), frezare şi axă Y disponibilă pentru toate turelele. Numărul de posturi din fiecare turelă este de 16 poziţii, total 48 scule posibile cu timp de indexare 0.30 sec/index. Maşina este compactă, avansuri X: 30m/min, Z: 40m/min, capacitatea celor 2 universale identică, motoare integrate 11 kW la turaţie 6.000 rpm. Maşina este alegerea perfectă pentru reducerea costurilor de producţie şi productivitate ridicată, reducere cu 50% a timpului de producţie obişnuit.

Unitate de control al temperaturii cu 1-12 canale n Sistem cu microprocesor pentru controlul complet al funcţionării n Mod de operare atât automat cât şi manual n Funcţia SWAP, în cazul întreruperii semnalului termocuplei, sistemul comută instantaneu de pe mod operare automat pe mod operare manual. n Precizie de ± 0,5 °C n Sarcină maximă per canal 3500W la 230V n Alimentare la 230V pentru modelele cu 01-02 canale n Alimentare la 380V/trifazic + neutru pentru modelele cu 04-06-08-12 canale n Frecvenţa de operare 50-60 Hz n Display dublu cu 4 cifre pentru a indica temperatura dorită, temperatura măsurată, puterea.

GREENBAU TEHNOLOGIE SRL l Tel.: 021.337.77.76/14 l Fax: 021.337.77.89

TOP-PLAST SRL l Tel.: 0256.244.063 l Fax: 0256.244.063

Soluţie pentru creşterea productivităţii în proiectarea mecanică

Maşină de măsurat în coordonate

AutoCAD® Inventor LT™ Suite este o suită valoroasă de soluţii software pentru proiectare mecanică ce include aplicaţiile Autodesk Inventor LT şi AutoCAD LT şi reprezintă o modalitate practică şi economică de a adăuga puterea mediului 3D la fluxurile de lucru 2D. Prin funcţionalităţile de modelare parametrică, Autodesk Inventor LT oferă facilităţile necesare pentru proiectarea componentelor mecanice 3D şi generarea rapidă a planurilor pentru producţie. n Desenaţi cu precizie componente în mediul 3D; n Creaţi şi actualizaţi rapid desenele DWG pentru producţie; n Lucraţi cu datele 3D primite de la clienţi şi furnizori; n Refolosiţi datele din AutoCAD LT pentru proiectarea 3D.

Succesul de care a dat dovadă seria LH de la Wenzel este datorat componentelor sale de înaltă precizie şi calitate, care asigură o compensare a software-ului foarte redusă.

Wenzel - LH65 Premium are ghidaje pneumatice pe toate axele, fapt care elimină uzura şi asigură o operare foarte uşoară. Precizie înaltă şi utilizare prietenoasă, mentenanţă uşoară. Software-ul are o interfaţă interactivă, cu măsurători şi programare online sau offline. Caracteristici: n domeniul de măsurare 650 x 750x 500mm n sistem de evaluare inclusiv controller CNC pentru 3 axe n scanare punct cu punct n scanare continuă a pieselor de măsurat. Acurateţe de măsurare conform EN ISO 10360-2, MPEe (µm) = 1,6+L/350 (L în mm) şi MPEp (µm) = 1,6 n sistem de palpare Renishaw.

TECH DATA DISTRIBUTION l Tel.: 021.202.30.47

RO-MEGA TRADE l Tel.: 021.255.25.08 l Fax: 021.255.25.09

Scule cu role pentru centre de ştantat CNC Cu ajutorul sculelor de prelucrare cu role, posibilităţile oferite de centrele de ştantat CNC se pot extinde foarte mult. Se poate face tăiere, nervurare, bordurare, pretăiere, extrudare muchii găuri, amprentare logo, offset muchii etc. la timpi de fabricaţie mult mai mici faţă de folosirea sculelor standard ce lucrează pas cu pas, obţinându-se o calitate net superioară a muchiei tăiate sau a deformării rezultate.

SM TECH l Tel.: 0745.528.494 l Tel./Fax: 0231.515.702

Elemente de orientare şi fixare la prelucrare Firma Andreas Maier GmbH & Co. KG oferă: n bride, reazeme, elemente de fixare, piuliţe T, prezoane n bride hidraulice rotitoare, microcilindri, elemente de circuit n dispozitive modulare, elemente de punct ,,0”, mese magnetice n dispozitive cu pârghii pentru fixări rapide n mese cu vacuum, alte elemente de orientare şi fixare.

PĂTRAŞCU & GANE ENGINEERING COMPANY SRL l Tel.: 021.222.95.40 l Fax: 021.222.95.13

Maşini-unelte

OKUMA

Cum să CÂŞTIGI cât mai MULT (II)

În numărul 4 al T&T am început să prezentăm modul în care maşinile cu comandă numerică OKUMA răspund cerinţelor clienţilor din industria prelucrărilor prin aşchiere, care doresc costuri mici de producţie şi productivitate ridicată.

III. Cum poate o maşină OKUMA să micşoreze costul sculelor aschietoare 1. Structură rigidă, care absoarbe vibraţiile Greutatea maşinilor Okuma este cu 28% mai mare decât cea a maşinilor competitoare.

IV. Cum poate maşina OKUMA să reducă timpii de ciclu 1. Eliminarea vibraţiilor prin îmbunătăţirea vitezei de aşchiere a sculelor cu ajutorul sistemului antivibraţii Machining Navi De obicei, eliminarea vibraţiilor este realizată prin reducerea vitezei. În contrast cu aceasta, funcţia Machining Navi caută rezolvarea problemei prin creşterea vitezei.

Structura rigidă din fontă oferă: rezistenţă mai mare la torsiune, pentru prevenirea deformărilor, absorbţie mai bună de vibraţii generate de forţele de aşchiere.

2. Durată de viaţă a sculelor mai mare, prin stabilirea vitezei optime de prelucrare cu ajutorul sistemului antivibraţii Machining Navi 2. Accelerare automată a avansului, dacă scula nu are material de îndepărtat Comanda numerică recunoaşte reducerea cantităţii de material ce trebuie îndepărtat şi măreşte viteza

3. Control adaptiv al avansului pentru reducerea costului cu sculele Funcţia Mop Tool de pe centrele de prelucrare Okuma analizează cuplul aplicat pe axe şi arborele principal şi îl păstrează constant prin controlul adaptiv al avansului:  în cazul îndepărtărilor reduse de material, maşina accelerează,  în cazul îndepărtărilor consistente de material, maşina reduce viteza.

3. Reducerea timpilor de accelerare şi decelerare a arborilor principali

14

4. Operaţii planificate secvenţial, executate simultan (coduri Kamikaze) Codurile Kamikaze sunt coduri ISO care permit operaţiilor să fie realizate simultan.

3. Gestionarea datelor, de la programare până la sfârşitul setării Funcţie ajustată pentru avans şi viteza de tăiere, folosind poziţiile potenţiometrului

V. Reducerea cheltuielilor cu personalul, asociate cu o producţie anume 1. Compensarea manuală a sculelor datorită creşterii temperaturii maşinii nu mai este necesară

Avantaje:  Fără risipă de timp pentru corecţiile manuale  Fără monitorizare continuă a producţiei  Confort pentru operator

4. Condiţii ideale de prelucrare, determinate automat de către maşină cu ajutorul sistemului antivibraţii MacNavi

5. Excel Machining integrat în comanda numerică pentru organizarea producţiei

2. Programare mai rapidă datorită sistemului de programare conversaţional

În numerele următoare vom continua prezentarea funcţiilor speciale ale maşinilor OKUMA, care vin în sprijinul producţiei.

Bdul Libertăţii nr 12, Bl. 113, sector 4, Bucureşti Tel: 021-337.77.76/14; Fax: 021-337.77.89 greenbau@greenbau.ro www.greenbau.ro www.okuma.ro 6/2012

Tehnicã ºi Tehnologie 15

Maşini-unelte

IMTS 2012 - Noutăţi şi prelucrării materialelor DRAGOŞ CÎRŢU inginer

Î

n septembrie, în centrul expoziţional McCormick din Chicago a avut loc cea de a XIX-a Expoziţie Internaţională de MaşiniUnelte (IMTS - International Machine Tool Show).

IMTS este cea mai mare şi mai importantă expoziţie de maşini-unelte din America de Nord.

Prima ediţie IMTS a avut loc în 1929, ulterior având loc la fiecare doi ani pari, cu o întrerupere în timpul războiului. La început expoziţia a fost doar naţională, devenind internaţională din 1965. În 2012, pe o suprafaţă utilă de 115.900 mp, au expus maşini-unelte, scule, dispozitive, comenzi numerice şi alte accesorii, 1909 companii din 119 ţări.

Expoziţia a fost vizitată de 100.200 persoane înregistrate, majoritatea venind pregătiţi nu numai să vadă produsele expuse, dar şi să le cumpere (de exemplu, firma MAG din SUA a încheiat contracte de peste 26 milioane dolari).

Se poate afirma că, din punct de vedere tehnic, IMTS este cea mai importantă expoziţie de maşini-unelte din lume, deoarece, de regulă, inovaţiile tehnice în domeniul maşinilor-unelte apar în primul rând în SUA, IMTS fiind prima expoziţie mondială care le prezintă. Astfel, nu întâmplător, la IMTS, Okuma Japonia a prezentat în premieră şase tipuri noi de maşini-unelte. De asemenea, noi maşini au fost aduse şi de Mazak Japonia, DMG Germania, MAG SUA, dar şi de aproape toţi ceilalţi expozanţi. Comenzile numerice ale maşinilor-unelte (ultima revoluţie din acest domeniu) au început să fie promovate industrial pentru prima dată în SUA.

Aceste caracteristici ale IMTS permit analize profesioniste ale noutăţilor şi tendinţelor de dezvoltare din domeniul maşinilor-unelte. În afara standurilor de prezentare a produselor firmelor expozante, IMTS 2012 a avut numeroase dotări şi activităţi conexe, menite să uşureze activitatea firmelor ce şi-au expus produsele.

Astfel, AMT, Association for Manufacturing Technology - asociaţia ce a organizat expoziţia, a

16 Tehnicã ºi Tehnologie 6/2012

constituit un Centru de Prezentare a Noilor Tehnologii (ETC - Emerging Technology Center) unde au fost promovate trei noi tehnologii: Prelucrarea Aditivă, Utilizarea Maşinilor Multiax şi Utilizarea Maşinilor cu Teme Multiple de Lucru. În standurile firmelor expozante, fiecare din aceste tendinţe a fost ilustrată cu noi produse specifice acestor tehnologii. În premieră la IMTS a fost organizat un Birou al Recrutării de Personal, ce s-a bucurat de un mare succes, semnându-se contracte de angajare pentru numeroase persoane, atât personal de execuţie cât şi de conducere (a fost recrutat chiar şi un director general).

Organizatorii şi directorii standurilor expoziţiei au invitat numeroşi tineri, prezentându-şi produsele la mai mult de 9500 de elevi şi studenţi, dornici să lucreze în industria de maşini-unelte. În cadrul expoziţiei a fost organizat un centru de presă pentru jurnaliştii din SUA şi străinătate, unde a existat şi un studio TV, la care s-au prezentat produse şi s-au luat interviuri expozanţilor şi vizitatorilor evenimentului. În continuare, vom prezenta pe scurt noua tehnologie care s-a bucurat de cel mai mare succes la IMTS 2012 - Prelucrarea Aditivă.

Prelucrarea aditivă, început al unei noi revoluţii tehnice Prelucrarea aditivă (PA) reprezintă tehnologia prin care se produc piese prin fuziunea succesivă a unor straturi de material. Ea diferă total de tehnologia convenţională, tehnologie de prelucrare a pieselor prin substragerea (eliminarea) de material din materialul/ piesa iniţiale până la obţinerea piesei în forma ei finală (PS). În cazul PA fiecare strat este configurat exact la geometria proiectată informatic printr-un model 3D CAD. Tehnologia PA aduce mari avantaje întregului lanţ de producţie a pieselor. PA oferă o totală libertate în proiectarea geometriei piesei de prelucrat. Ea este liberă de restricţiile impuse de PS, de posibilităţile tehnologice limitate sau neeconomice de execuţie (procedee tehnologice, dotarea cu maşini şi utilaje, ş.a.). Această libertate totală în proiectare permite crearea unor piese adecvate utilizării lor, cu greutăţi sensibil micşorate faţă de cele realizate prin PS. Lanţul de producţie, de la proiectarea CAD la execuţia finală a piesei este, în cazul PA, mult mai scurt decât cel al PS. Practic, lanţul de execuţie prin PA constă dintr-un calculator, un sistem de transmisie a datelor şi utilajul (maşina) de configurare şi depunere succesivă a straturilor de material. Nu mai e nevoie de mai multe tipuri de maşini, de scule, dispozitive şi stocuri însemnate de material. Spre deosebire de PS, în cazul PA consumul de material este mult redus, utilizându-se numai atâta material cât se foloseşte pentru piesa finală. PA nu

tendinţe în domeniul metalice şi compozite necesită răcirea sculelor sau a dispozitivelor, pentru că ele nu există în cazul tehnologiei de PA. În plus, numărul de persoane implicate în procesul de PA este mult redus faţă de cel prin PS. Datorită acestor mari avantaje economice şi de protecţie a mediului, PA poate fi considerată O NOUĂ REVOLUŢIE TEHNICĂ DIN DOMENIUL PRELUCRĂRILOR. În cazul IMTS, ea apare de abia după 52 de ani de la ultima revoluţie tehnică - comanda numerică a maşinilor-unelte (primele maşini cu comandă numerică au fost expuse la IMTS în 1960).

Această durată neobişnuit de mare pentru apariţia unei noi revoluţii tehnice are probabil două cauze: n Prima este aceea a ritmului relativ redus al schimbărilor din domeniul maşinilor-unelte, unde încă există un puternic conservatorism datorat faptului că această industrie provine din ateliere meşteşugăreşti, la care schimbările continuă să se impună cu mari dificultăţi. n A doua cauză, poate cea mai importantă, este aceea că utilizarea PA pe scară largă, în detrimentul PS, ar conduce la fenomene negative în industria de maşini-unelte şi de accesorii.

Astfel, pentru că PA nu mai utilizează nici scule şi nici dispozitive, firmele producătoare de astfel de produse ar urma să-şi reducă activitatea sau chiar s-o înceteze. Producătorii de maşini-unelte şi comenzi numerice vor trebui şi ei să-şi scadă drastic cifrele de afaceri suferind consecinţe catastrofale. Calificarea actuală atât a managerilor, cât şi cea a personalului de execuţie nu ar mai corespunde, conducând la licenţieri masive ale persoanelor din ambele categorii.

Dat fiind diferenţele atât de mari dintre PA şi PS, mai mult timp preocuparea pentru PA a fost nu numai neglijată de firmele producătoare de maşini-unelte mari şi mici, dar chiar ignorată.

Anul acesta la IMTS 2012 a fost pentru prima dată când PA a beneficiat de atenţia organizatorilor IMTS şi a producătorilor, la expoziţie fiind prezentate maşini pentru PA şi exemple de piese executate conform acestei tehnologii de patru firme producătoare: The ExOne, 3D Systems, Objet şi Renishaw. În anii trecuţi nu au existat legături între constructorii de maşini-unelte, organizaţi în AMT şi cei patru fabricanţi de maşini pentru PA. Anul acesta, datorită dezvoltării explozive a PA, atât ca activitate de cercetare cât şi de producţie, AMT a înfiinţat un departament specializat, iar guvernul american a acordat un fond de 30 milioane dolari pentru înfiinţarea unui institut naţional pentru PA (NAMII National Additive Manufacturing Innovation Institute).

Firme din domeniul transportului auto, aero şi acvatic au început producţia de piese şi matriţe folosind cu succes PA. Datorită scăderii sensibile a

greutăţii pieselor şi sculelor, PA a început să joace un rol conducător şi în stomatologie.

Cu toate acestea, PA nu a atins un grad maxim de perfecţiune, nivelul de finisare al pieselor mai lasă de dorit, necesitând operaţii de finisare pe maşini-unelte şi mai rămâne de dat răspunsuri bazate pe experienţă pentru întrebări importante cum sunt cele de tipul: n Cât de fiabile sunt tehnologiile de PA? n Cât de repetitive sunt aceste procese tehnologice? n Câte piese sau maşini poţi produce utilizând PA? n Cum trebuie să arate baza de execuţie pentru PA? n Ce garanţii oferă PA?

Marea majoritate a specialiştilor în noi tehnologii, consideră prezenţa la IMTS 2012 a producătorilor de maşini pentru PA drept anul de naştere a unei noi revoluţii a tehnologiei industriale, PRELUCRAREA ADAPTIVĂ. 

6/2012

Tehnicã ºi Tehnologie 17

Maşini-unelte

Standarde înalte în noile Centre Haas P

ână la sfârşitul anului 2012 vor exista cel puţin încă patru noi Centre Haas de Învăţământ Tehnic în Europa, ceea ce va ridica până la 13 numărul de instituţii noi deschise anul acesta.

FOTO 2

Noile centre de instruire CNC vor fi:  STŘEDNÍ PRŮMYSLOVÁ ŠKOLA, Praga, Cehia (foto 1)  LES COMPAGNONS DU DEVOIR, SaintEtienne, Franţa; (foto 2, 3)  EONSI INDUSTRIAL DEVELOPMENT SL, O Porriño, Spania;  INSTITUTI DI ISTRUZIONE SUPERIORE ALDINI VALERIANI SIRANI, Bologna, Italia. „Centrul HTEC din Saint Etienne va fi al patrulea din Franţa”, declară dl. Bert Maes (foto), coordonator de marketing la Haas Europe. „Cele din Spania, Cehia şi Italia sunt toate importante, deoarece sunt primele din ţările respective. Toată lumea ştie cu ce dificultăţi se confruntă în prezent economia Spaniei şi cea a Italiei. De aceea, înfiinţarea centrelor HTEC în aceste ţări este o realizare importantă, care oferă oportunităţi enorme tuturor celor implicaţi. Aceste şcoli vor atrage mai mulţi cursanţi, profesorii vor fi inspiraţi de noile tehnologii; companiile din jurul centrelor HTEC se vor dezvolta deoarece vor avea acces la angajaţi noi foarte bine pregătiţi, iar cursanţii vor înţelege că a sculpta un obiect dintr-un material aşa de tenace precum metalul este o carieră incitantă, creativă şi plină de satisfacţii“.

În cazul Cehiei, studenţii la inginerie au avut un acces limitat, sau nu au avut deloc acces la maşini-unelte moderne, avansate. Infrastructura industrială a ţării este enormă şi diversă, însă datează din secolul al XIX-lea şi necesită investiţii considerabile. „Pe lângă noua tehnologie de producţie, companiile din Cehia au nevoie de tineri inteligenţi care să o utilizeze“, declară dl. Maes. „Noul nostru centru HTEC din Praga este locul ideal în care companiile pot găsi persoane bine pregătite, care să transforme ideile de producţie comercială în activităţi economice productive“. În cursul acestui an, Haas Europe, distribuitorii săi şi partenerii industriali ai HTEC au deschis noi centre HTEC în Germania, Portugalia, Finlanda, Polonia, Bosnia, 18 Tehnicã ºi Tehnologie 6/2012

FOTO 3

Slovacia şi Lituania. Cele mai recente patru centre HTEC aduc numărul de centre din Europa la 70, răspândite din Portugalia până în Siberia, din Islanda până la Mediterana. 

FOTO 1

Ar putea fi similare, Pe piaţa maşinilor-unelte veţi găsi multe produse care par a fi similare mărcii Prin ce se diferenţiază o maşină-unealtă KNUTH?

1

Am lucrat în strânsă legătură cu peste 50 de furnizori din Asia, timp de mulţi ani. Pe parcursul acestor ani am dobândit o experienţă valoroasă şi ştim cine anume lucrează cu o deosebită grijă şi cine poate fi cu adevărat mândru de producerea unui produs fiabil.

2

Îi verificăm atât pe noii furnizori cât şi noile concepte în târgurile de specialitate, care sunt urmate de verificare la faţa locului. Urmare a vizitei în fabrică, hotărâm dacă noul furnizor se ridică la standardele noastre de calitate pentru a fi inclus în portofoliul nostru. Doar după ce suntem complet convinşi că fabricantul: • are în firmă toate capacităţile de a produce maşina, • are implementată o linie de producţie fără probleme, • poate satisface şi poate îndeplini cerinţele noastre privind precizia şi securitatea în exploatare, vom dezvolta o relaţie de afaceri. Există un considerent bine justificat pentru a avea o astfel de evaluare atentă. Ca în cazul multor produse din Asia, există multe maşini-unelte ieftine, copii de slabă calitate a originalului. Producătorii de Echipamente Originale (OEM) sunt, de obicei, cea mai bună alegere pentru asigurarea calităţii produselor.

Aceştia valorifică şi urmăresc producerea echipamentelor de calitate, în timp ce toţi „plagiatorii” au doar două obiective: copierea ieftină şi profituri rapide. Mulţi din aceşti plagiatori copiază maşinile-unelte fără a avea know-how tehnic, cumpără piese respinse de către OEM şi adaugă acestora componente pentru a crea o maşină-unealtă foarte asemănătoare maşinii-unelte originale, executate de către OEM. Aceste tipuri de echipamente sunt livrate fără service sau piese de schimb!

Directorul Executiv şi proprietarul KNUTH discutând cu directorul de achiziţii Qiao Qing cerinţele din fabrică

Maşinile KNUTH sunt pregătite pentru verificările de recepţie finală în întreprinderea producătorului

3 De la faza de turnare până la verificările de recepţie finală: controlorii noştri urmăresc fabricaţia maşinii de la început până la sfârşit.

Doar piesele turnate cu zero defecte, fără sufluri sau retasuri, vor fi acceptate pentru fabricarea maşinilor-unelte KNUTH.

Înainte de contractarea primei comenzi unui nou furnizor, noi impunem: • condiţiile exacte şi calitatea materialelor şi ale componentelor funizate de terţi • standardele de precizie şi de securitate în exploatare • rapoartele pentru recepţia finală şi certificatele de transfer.

4

După primele etape de fabricaţie, unul din cei şapte inspectori de la Biroul de Service şi Achiziţii din Shenzhen se vor deplasa la fabrica producătorului pentru a verifica piesele turnate în ceea ce priveşte neconcordanţele şi existenţa suflurilor. Controlorul va mai vizita fabrica încă de două ori înainte de semnarea certificatului de recepţie şi înainte de expedierea maşinii în Germania.

5

Inginerii noştri din Germania se întâlnesc în mod regulat cu colegii lor din Asia pentru a discuta şi implementa noi cerinţe şi îmbunătăţiri.

Recepţia finală are loc la Wasbek, Germania.

şi totuşi nu sunt! originale, dar nu înseamnă că ele sunt egale din toate punctele de vedere!

6

Înainte de expedierea utilajului la beneficiar, va fi supus unei verificări finale foarte amănunţite. În timpul acestor verificări sunt testate toate reglajele, toate condiţiile de precizie şi reglajele automatului programabil.

Se realizează astfel documentaţia de back-up. Ulterior se montează orice componentă suplimentară, de exemplu universale de prindere şi indicatoarele de poziţie, abia apoi va fi expediată către beneficiar.

Dumneavoastră, în calitate de beneficiar, sunteţi binevenit oricând pentru a asista la întregul proces în sediile noastre din Germania.

7 8

9

Orice maşină livrată este însoţită de un CD care conţine manualul de operare, o listă cu piesele de schimb şi de Anexele de Verificări de Recepţie şi de Certificat de Conformitate. Dacă veţi avea vreo întrebare în timpul punerii în funcţiune a echipamentului sau ulterior, vă rugăm să vă adresaţi service-ului la telefonul gratuit.

Clienţilor noştri de maşini-unelte CNC le oferim o Zi gratuită de Prezentare.

Documentăm întregul proces de fabricaţie a maşinilorunelte, începând cu prima zi şi până la stadiul de produs finit. Toţi angajaţii implicaţi din fabrică vor înregistra orice activitate pe care o desfăşoară pentru maşina dumneavoastră într-un document dedicat, care va fi completat şi va fi păstrat de către controlorii din teren, precum şi de către inginerii şi tehnicienii din Germania.

Întâlnirea anuală a inginerilor KNUTH cu tehnicienii în fabrica unui furnizor

Verificare de recepţie efectuată la sediul producătorului de către controlorul nostru

Rezultatele înregistrate ale verificărilor

10

Bineînţeles că orice maşină poate avea nevoie de reparaţii, la un moment dat. În acest caz, putem oferi ajutorul nostru prompt. Baza Verificări efectuate de date electronică de către un controlor privind comenzile de german piese de schimb plus menţinerea unui stoc adecvat pentru disponibilitate rapidă ne permit să acţionăm mai rapid şi mai bine decât oricare din concurenţii noştri.

Multe din componentele furnizate, precum elemente de etanşare, rulmenţi, componente hidraulice şi electronice provin de la furnizori europeni, pentru a asigura livrare rapidă. Dacă o componentă trebuie să fie procurată de la producător, echipa noastră din China va intra în legătură cu producătorul acesteia, pentru a o putea livra cât mai rapid posibil la adresa dumneavoastră.

Dacă aveţi nevoie de asistenţă tehnică la efectuarea operaţiei de reparaţie, echipa noastră va delega un tehnician de service experimentat. Pentru noi este foarte important ca timpul mort să fie menţinut la o valoare minimă, iar noi să vă putem considera un client de referinţă.

11

Dacă doriţi să aflaţi mai multe despre maşinaunealtă pe care intenţionaţi să o cumpăraţi, suntem bucuroşi să vă punem în legătură cu beneficiarii care utilizează deja o astfel de maşină-unealtă.

Sperăm că am răspuns întrebărilor dumneavoastră, pentru a vă ajuta în planurile de investiții, şi aşteptăm cu plăcere ocazia de a vă livra o maşină-unealtă KNUTH! ALLMETECH, dealer KNUTH în România

Str. Morilor Nr. 36, CP 700011, Iaşi, România; Tel.: +40 0332 401 995; +40 0332 401 996; Fax: +40 0332 401 292; allmetech@allmetech.com; www.allmetech.com

Maşini-unelte

Verificarea maşinilor-unelte (XVI)

Efectuarea măsurărilor şi interpretarea rezultatelor CORNELIU GORNIC Director Ştiinţific PROFEX CONSULT

L

a efectuarea măsurărilor, la verificarea maşinilor-unelte, a ansamblurilor componente sau a pieselor prelucrate pe maşinile-unelte pot apărea o serie de probleme, după cum am arătat în numărul precedent al T&T. În acest număr vom continua prezentarea acestora în cadrul altor tipuri de verificări.

1. Alte tipuri de verificări a. Precizia de poziţionare La maşinile-unelte cu comandă numerică, după montarea finală, se verifică precizia de poziţionare în gol, adică în lipsa prelucrării prin aşchiere. În funcţie de tipul maşiniiunelte sau de echiparea acesteia, pot fi axe comandate numeric cu deplasare liniară (axe liniare) sau cu deplasare de rotaţie (rotaţie completă şi multiplă, sau oscilaţie) (axe de rotaţie). Definirea parametrilor, condiţiile şi mijloacele de efectuare a măsurărilor, de calculare/evaluare a parametrilor caracteristici sunt reglementate prin standarde general acceptate în lumea maşinilor-unelte şi anume (SR)ISO 230-2 şi VDI/DGQ 3441 [15,16]. Acestea se referă atât la verificarea preciziei de poziţionare liniară, cât şi circulară.

Mai există un standard-NMTBA[17] - care reglementează problemele legate de evaluarea parametrilor preciziei de poziţionare. El este agreat în SUA, Japonia etc, dar poate fi agreat şi de către alţii. Acest standard este mai riguros în ceea ce priveşte condiţiile de mediu (se presupune o o temperatură de 20 C în timpul efectuării verificărilor), iar numărul de verificări (repetări) pentru fiecare punct este de 7(şapte).

Trebuie să fac două remarci care pot rezolva multe controverse între producătorii şi beneficiarii de maşini-unelte cu comandă numerică:  toate standardele mai sus menţionate prezintă metodele de verificare generale pentru maşini-unelte cu comandă numerică. Din

experienţă rezultă că, din cauza variaţiei condiţiilor de mediu şi a comportării diferite a maşinii-unelte şi a aparaturii de măsurare (interferometru cu laser), respectiv inerţii termice total diferite, maşinile-unelte grele la care cursele sunt de ordinul câtorva metri, prezintă erori care nu sunt proprii maşinii, ci se datoresc cauzelor de mai sus. Standardul ISO 230-2 este singurul care ia în considerare acest fapt şi prezintă pentru curse mai mari de 2m o metodă de verificare diferită. Este recomandabil ca atât producătorul cât şi beneficiarul să ştie despre ce este vorba şi să procedeze în consecinţă la precizările din contract.  în standardele menţionate se specifică doar cele de mai sus. Nu se precizează nimic privitor la valorile admise ale mărimilor caracteristice. Acestea se convin între beneficiar şi producător. Beneficiarul 22 Tehnicã ºi Tehnologie 6/2012

trebuie să ştie, în plus, faptul că a pretinde performanţe superioare (erori mai mici) înseamnă costuri/preţuri mai mari pentru maşină, iar el trebuie să asigure un minimum de condiţii ale mediului în care va funcţiona maşina (doi sunt parametrii esenţiali: variaţia temperaturii mediului şi curenţii de aer). Pentru a „se proteja” producătorul trebuie să ştie, la rândul lui „ce poate” şi „în ce condiţii”. Ori toate acestea înseamnă muncă, încercări, modificări, îmbunătăţiri, sau, într-un cuvânt, CERCETARE/DEZVOLTARE!

NOTĂ: Standardele ISO 3070-3[2] şi cel din aceeaşi serie şi anume ISO 3070-4 sunt, dacă nu singurele, atunci printre foarte puţinele norme care dau indicaţii privind nivelele recomandate ale parametrilor definitorii ai preciziei de poziţionare, dar până la lungimi de curse de până la 2m!

Oricum, problema parametrilor de estimare a preciziei de poziţionare şi a valorilor admisibile ale acestora trebuie să fie obiect de negociere producător-beneficiar.

Corneliu GORNIC

Inginer, specialitatea Maşini-Unelte şi Scule, promoţia 1968 Activitate:  cercetare maşiniunelte din 1968 până în 1992, de la simplu inginer la cercetător ştiinţific principal gr. I şi director ştiinţific, în cadrul Institutului de Cercetări şi Proiectări Maşini-Unelte (ICPMUA, ICSIT-TITAN, acum SIMTEX);  marketing, AQ, CTC, proiectare (fostul ARMUS);  dezvoltare, tehnologii de montaj şi reglaj, încercări şi diagnoză, tehnologii de prelucrare (PROFEX CONSULT)

b. Măsurarea temperaturii Aceasta se face cu traductoare de temperatură cu contact. Se măsoară temperaturile: uleiului de ungere a rulmenţilor arborelui principal, temperaturile în diverse locuri pe carcasa arborelui principal, temperatura mediului din spaţiul în care este amplasată maşina-unealtă şi, îndeosebi, dacă este posibil, direct pe inelele exterioare ale rulmenţilor arborelui principal. Alte puncte de măsurare se consideră numai în cazuri deosebite (reductoare de turaţie, şuruburi cu bile etc). În funcţie de maşina-unealtă, de problemele care apar pe parcursul realizării acesteia se stabilesc şi condiţiile în care se măsoară temperaturile: locuri, regimuri de funcţionare, intervale de măsurare, modul de prezentare a rezultatelor etc. c. Măsurări energetice Acestea se referă la măsurarea consumurilor de putere, a momentelor rezistente ale diferitelor sisteme de acţionare: acţionarea principală, acţionarea avansurilor, alte sisteme de acţionare (pompe hidraulice, magazine de scule etc).Verificările de acest tip au ca scop: verificarea concepţiei (proiectului), a calităţii execuţiei componentelor şi a montajului. Condiţiile de verificare, modalitatea de prezentare a rezultatelor etc. se stabilesc prin programe de verificări sau pe baza procedurilor specifice. Aparatura utilizată este descrisă în respectivele proceduri, sau se pot utiliza posibilităţile echipamentului de comandă numerică (dacă maşina-unealtă este dotată cu un astfel de echipament). d. Măsurarea zgomotului şi vibraţiilor Nivelul de zgomot face parte din parametrii de evaluare a protecţiei operatorilor şi a mediului. El este, de

asemenea, un estimator al întregului potenţial al firmei producătoare: concepţie, execuţie, montaj. Măsurarea nivelului de zgomot se face cu aparatură specializată (sonometre), echipate cu diverse accesorii, care permit analiza zgomotului din raţiuni ergonomice (domenii de frecvenţă cu impact negativ mai sever asupra organismului uman) sau pentru depistarea unor surse dominante de zgomot, în vederea atenuării influenţei negative, a remedierii defecţiunii (în proiect, în execuţie sau montaj). Procedura de măsurare este reglementată prin standarde specifice, elaborate în cadrul ISO sau al UE, care pot fi adoptate de firma producătoare de maşiniunelte prin proceduri specifice. Parametrii de evaluare a zgomotului şi nivelul (valorile acestora) se stabilesc prin norme de firmă, care trebuie să fie puse de acord cu legislaţia de protecţie a muncii în vigoare la utilizator.

Aceşti parametri pot fi incluşi în rândul clauzelor contractuale. Condiţiile de efectuare a măsurării nivelului de zgomot se convin, de asemenea, în contract.

Măsurarea vibraţiilor se face, de obicei (la o firmă producătoare de maşini-unelte) atunci când apar probleme: zgomot anormal, vibraţii în anumite zone sau la anumite regimuri de funcţionare, la utilizarea anumitor scule sau dispozitive etc. Aceasta se face cu aparatură specializată şi personal calificat în acest sens. În cazuri speciale, parametrii definitorii şi nivelele (valorile) acestora pot fi conveniţi în contractele de livrare. e. Verificarea condiţiilor de securitate Acestea se referă la: n securitatea operatorului (şi a altor persoane care ar putea fi în zona maşinii-unelte, sau care se ocupă de întreţinerea şi repararea acesteia); n securitatea mediului şi a maşinii.

Singurele standarde obligatorii la ora actuală sunt cele referitoare la securitatea operatorului şi a mediului.

Aceste standarde sunt valabile la nivelul UE şi sunt adoptate de către fiecare ţară membră. Pentru beneficiari din alte zone trebuie avute în vedere reglementările specifice.

Toate condiţiile privind securitatea pe care trebuie să le satisfacă maşina se includ în contractul de livrare. Uneori, aceste clauze se negociază la încheierea contractului.

Modul de includere a măsurilor de siguranţă în structura maşinii-unelte, modul de verificare a corespondenţei măsurilor de siguranţă prevăzute cu cele realizate se specifică în proceduri speciale. Acestea trebuie să aibă şi avizul/aprobarea beneficiarului. f. Verificarea siguranţei în funcţionare Acest tip de verificare este aplicabil doar maşinilor-unelte cu comandă numerică (indiferent de tipul şi complexitatea acestuia). În principiu, producătorul/furnizorul maşinii-unelte trebuie să demonstreze beneficiarului că sistemul – maşina-unealtă cu comandă numerică - funcţionează sigur, protejând operatorul şi maşina de accidente, oferind toate posibilităţile de reglare a funcţionării maşinii (prin programarea funcţiilor specifice), în întregul spaţiu de lucru. În acest scop se elaborează un program de comandă a maşinii-unelte, care va funcţiona în gol (fără a prelucra vreo piesă) şi care va include, cel puţin următoarele: n Deplasarea tuturor ansamblurilor mobile, pe întregul domeniu al curselor, cu cel puţin trei viteze

de avans (dacă acesta este reglabil), incluzând valori în apropierea celor maxime şi minime şi o valoare intermediară; n Rotirea arborelui principal la turaţii pe întregul domeniu de reglare (cel puţin trei valori distincte în fiecare gamă de reglare a vitezelor), în ambele sensuri de rotire; n Oprirea pe limitatorii de cap de cursă (hard sau soft) pe toate axele comandate numeric şi semnalizarea acestei situaţii (mesaj de eroare pe panoul de diagnoză), necesitând intervenţia operatorului; n Se includ în program toate funcţiile programabile, cum ar fi: n pornirea/oprirea instalaţiilor auxiliare - transportor de şpan, sistemul de răcire a sculei, instalaţia de iluminat, deschiderea/închiderea uşilor de acces în spaţiul de lucru (cu includerea alarmelor respective); n schimbarea automată a sculelor şi/sau accesoriilor; n STOP programat cu semnalizarea de rigoare (mesaj pe panoul de diagnoză) etc.

Structura (conţinutul) programului este propus de către producător şi se aprobă/avizează de către beneficiar.

Programul se realizează sub forma unei bucle, care va permite rularea multiplă a programului pe toată durata convenită a testului. La rândul ei, durata acestei verificări este de minimum 8(opt) ore, cu participarea reprezentanţilor producătorului şi beneficiarului. În timpul acestui test se acceptă întreruperi cauzate de înlocuirea siguranţelor arse, cu durată maximă convenită. Între beneficiar şi producător se pot conveni şi alte detalii privind desfăşurarea şi acceptarea acestui test.

Trebuie să precizez faptul că acest test este precedat de verificare prin comandă manuală a tuturor funcţiilor programabile.

Toate rezultatele, inclusiv alte informaţii (data, operatorul/participanţi, condiţii de mediu etc) se înscriu în rapoarte de verificare elaborate de producător şi acceptate de către beneficiar. g. Verificări în aşchiere Aproape întotdeauna maşina-unealtă este verificată la mersul în gol, adică fără a aşchia. Scopul oricărei maşiniunelte este de a produce piese de diferite forme prin îndepărtarea de material, deci prin aşchiere. În general, regimurile de prelucrare pot fi intense (de degroşare)  6/2012

Tehnicã ºi Tehnologie 23

Maşini-unelte echipată maşina/linia. Producătorul trebuie să asigure atât precizia de prelucrare, cât şi productivitatea garantată în contract, cu condiţia ca semifabricatele să fie realizate în parametrii conveniţi (sau stabiliţi prin probe comune): formă, prelucrări prealabile, duritate, abateri etc. Se poate conveni (dacă este cazul): câte piese pot fi „sacrificate” până la atingerea parametrilor contractuali, câte rebuturi se admit (dacă!) procentual etc.

 sau de finisare. O maşină-unealtă universală trebuie

verificată în ambele situaţii. Sunt concepute două tipuri de verificări:  Verificare prin prelucrarea unei piese de probă în regim de finisare. Forma, tipurile de suprafeţe prelucrate, condiţiile impuse, materialul piesei etc. depind de tipul maşinii, de interesul beneficiarului sau de standardul de verificare a preciziei tipului de maşină respectiv. Toate datele referitoare la piesa de probă se înscriu într-o fişă, în care se completează şi parametrii reali ai probei şi rezultatele verificării.  Verificare prin prelucrare la puterea

h. Alte clauze contractuale Contractul de vânzare-cumpărare poate cuprinde foarte multe condiţii referitoare la maşină (ca de exemplu: culoare şi textură, modul de ambalare şi de transport, echipamente auxiliare, setul de piese de schimb de primă dotare, elemente de design industrial, elemente constructive pentru amenajarea spaţiului de lucru al maşinii etc). Toate condiţiile specificate în contract şi agreate de către părţi trebuie să fie verificate şi consemnate în proceduri şi formulare specifice, elaborate de către producător şi acceptate de către beneficiar.

nominală a motorului de acţionare principal.

Trebuie făcute următoarele observaţii:  efectuarea acestei probe necesită fixarea sigură a maşinii-unelte pe fundaţie;  acest tip de verificare nu se face la maşinile de rectificat. La aceste maşini puterea motorului este necesară, în primul rând, antrenării pietrei de rectificare.

Ca şi în cazul altor verificări, producătorul trebuie să pregătească o fişă în care să se specifice: materialul de prelucrat, tipul de prelucrare, scula utilizată, modul de încărcare progresivă a maşinii până la atingerea unui consum de putere egal cu minimum 90% din puterea nominală a motorului de acţionare principal, durata solicitării maşinii la acea putere, modul de fixare a piesei etc. În aceeaşi fişă se consemnează rezultatele probei, inclusiv apariţia unor eventuale anomalii (vibraţii, zgomote anormale şi cauzele acestora etc).

La maşinile cu comandă numerică mai este posibilă şi o altă verificare prin prelucrare: prelucrarea de performanţă, care constă în prelucrarea unei piese din programul de fabricaţie al beneficiarului. În acest scop:  beneficiarul pune la dispoziţia producătorului toată documentaţia de execuţie necesară pentru prelucrarea piesei respective, incluzând: materialul, duritatea,condiţii de precizie dimensională, de formă şi poziţie, rugozităţi şi, evident, toate cotele necesare;  producătorul elaborează întreaga tehnologie de prelucrare, care trebuie să includă: modul de fixare pe maşină şi mijloacele necesare în acest scop; sculele necesare şi eventuale accesorii; regimurile de prelucrare, deplasările necesare şi ordinea acestora se materializează printr-un program de comandă a maşinii. Uneori i se cere producătorului să elaboreze şi tehnologia(iile) de verificare.

La această probă se urmăresc atât precizia de prelucrare, cât şi timpul de prelucrare. Aceste mărimi se convin şi se menţionează ca parametri de control (de performanţă) în protocolul de recepţie a maşinii. În marea majoritate a cazurilor, acest tip de verificare se face doar la beneficiar, cu maşina fixată solid pe fundaţie. Un argument suplimentar ar fi şi faptul că beneficiarul are pregătite (cel puţin teoretic) şi mijloacele şi metodele de verificare a piesei de performanţă.

O serie de detalii trebuie convenite, de asemenea între producător şi beneficiar: cine asigură echiparea maşinii (scule aşchietoare, dispozitive de fixare sau de prelucrare), cine asigură semifabricatul (şi, eventual, în câte exemplare), cine suportă costurile de pregătire tehnologică (inclusiv elaborarea tehnologiei de prelucrare şi a programului de prelucrare) etc.

La maşinile-unelte speciale (agregat, linii automate), piesa de probă este cea pentru care a fost concepută şi 24 Tehnicã ºi Tehnologie 6/2012

Modul în care se evaluează maşina-unealtă în urma acestor verificări va fi prezentat în ultimul episod al acestui serial.

NOTĂ: Pe parcursul acestui articol serial am prezentat probleme legate de VERIFICAREA maşinilor-unelte. În practica producătorilor de maşiniunelte,a institutelor de maşini-unelte (unde există astfel de organizaţii), pentru investigaţii (mult) mai detaliate şi aprofundate, maşina-unealtă este supusă unor ÎNCERCĂRI (teste) specifice sau dedicate evidenţierii unui/unor moduri de comportare, sau CERCETĂRII. Această din urmă activitate are ca scop investigarea detaliată a modului de comportare a maşinii sub influenţa variaţiei diverşilor parametri de solicitare, de colectare de date pentru îmbunătăţirea concepţiei maşinii, a execuţiei şi reglajelor. Cercetarea trebuie, pe de altă parte, să ofere informaţii utile departamentelor de concepţie referitoare la soluţii tehnice noi, la limitele de performanţă ale maşinii etc. Aceste probleme nu au fost abordate în cadrul acestui serial. 

Bibliografie

1.SR ISO 230-1 COD DE VERIFICARE PENTRU MAŞINI-UNELTE - Partea 1: Precizia geometrică a maşinilor funcţionând în gol sau în condiţii de finisare 2.ISO 3070-3 Test conditions for boring and milling machines with horizontal spindle-Testing of the accuracy-Part 3: Floor type machines with detached, stationary work-holding table 3.ASME B5.57-1998 Methods for performance evaluation of computer numerically controlled lathes and machining centers 4.ASME B5.54-2005 Methods for performance evaluation of computer numerically controlled machining centers 5.WANG, Ch; GRIFFIN, B.-Non-contact circular tests using a laser/ballbar; http//www.optodyne.com/opnew4/tech4.html 6.WANG, Ch.; GRIFFIN, B.; JANECZKO, J.-A vector method for the measurement of positioning errors and straightness errors over a machine work volume; http//www.optodyne.com/opnew4/tech2.html 7.WARREN, Clive-Ball bar calibration; http//www.desktopcnc.com/january03 m.htm 8.KOPPELMANN, Drew-Evaluating machine tools; http//www.qualitydigest.com/jan97/gageguid.html 9.HAMAR, M.R.-Geometry lasers-The best kept secret in machine alignment; http//www.manufacturingcenter.com/tooling/ archives/0298/0298tcnt.html 10. *** http//www.micro-epsilon.com-Inteligent laser-optical displacement measurement (CCD System optoNCDT 2000); Non-contact laser-optical displacement measurement (PSD System optoNCDT 1605) Bibliografia completa pe www.ttonline.ro

Eveniment

EuroBLECH 2012 Expozanţi pe deplin mulţumiţi Î

ntr-un spaţiu expoziţional cu suprafaţa netă de 84000 mp, un număr total de 1520 de expozanţi din 39 de ţări au prezentat produse inovative de înaltă clasă, pentru tehnologii complete de prelucrare a tablelor. Cu un număr de 60500 de vizitatori din sfera afacerilor din întreaga lume, numărul vizitatorilor de la EuroBLECH 2012 egalează numărul vizitatorilor de la expoziţia anterioară, în timp ce numărul expozanţilor la târgul din acest an a crescut cu 5%, iar spaţiul de expunere cu 7%.

Prima analiză a tipului de vizitatori a arătat o deplasare semnificativă spre vizitatori înalt calificaţi din domeniul afacerilor. Aproximativ 75% dintre vizitatori au provenit din domeniul industriei, iar procentul vizitatorilor de la companii cu mai mult de 500 angajaţi a crescut cu 20%. Au fost, încă odată, mai mulţi vizitatori din cadrul conducerii la vârf, iar 40% din totalul vizitatorilor au venit la EuroBLECH 2012 cu intenţia hotărâtă de a cumpăra. ,,O primă analiză arată că firmele expozante au fost foarte mulţumite de rezultatul expoziţiei, chiar dacă situaţia economică prezentă rămâne incertă. Totuşi, expozanţii germani au evaluat climatul de afaceri ca fiind mai favorabil, spre deosebire de companiile din afara Germaniei’’, afirmă

26 Tehnicã ºi Tehnologie 6/2012

Nicola Hamann, Directorul Expoziţiei EuroBLECH, din partea organizatorilor, Mack Brooks Exhibitions.

Aproape jumătate din expozanţi (48%) şi 36% din vizitatorii EuroBLECH din acest an au venit din afara Germaniei.

Cele mai importante ţări expozante, după Germania, au fost Italia, Turcia, China, Olanda, Elveţia, Austria, Franţa şi SUA. Ţările cu cei mai mulţi vizitatori, în afară de Germania, au fost din Austria, Olanda, Suedia, Elveţia, Marea Britanie, Italia, Danemarca, Republica Cehă, Polonia şi India.

EuroBLECH 2012 a primit aprecieri excelente atât de la expozanţi cât şi de la vizitatori, în special pentru marele număr de inovaţii prezentate la târg şi pentru înaltul său caracter internaţional. În cele ce urmează, vă prezentăm câteva din inovaţiile lansate la eveniment:

Wilson Tool WILSON TOOL (partener SM TECH SRL) a prezentat şi la această ediţie a EuroBlech toată gama sa de scule de calitate şi accesorii pentru maşini de ştanţat CNC şi prese abkant CNC. În domeniul noutăţilor prezentate, amintim : Sistemul de scule cu insert universal interschimbabil Wilson Tool EXP pentru maşini de ştanţat cu turelă, precum şi foarte recent lansatele portscule Wilson Tool HPX, ce folosesc nativ sistemul EXP. Matriţele Wilson Tool GL pentru maşini de ştanţat TRUMPF® – prin construcţia specială aceste matriţe asigură un interval de ascuţire dublu faţă de cele clasice.

Poansoanele de abkant pentru prese abkant TRUMPF® (sau alte abkanturi ce folosesc sistemul Wila de scule) şi care au noul sistem ,,Click-in®” de inserare şi extragere rapidă verticală.

Sistemele de fixare hidraulică rapidă a sculelor pentru abkanturile ce folosesc scule tip Amada® Promecam.

1 2 3 4

S-a pus accentul de asemenea pe avantajele aduse de sculele Wilson Tool în implementarea uşoară de către clienţi în sistemele de producţie a conceptelor ,,Lean Manufacturing”.

AMADA, premiată la EuroBLECH 2012 AMADA a câştigat, la EuroBLECH 2012, Premiul MaschinenMarkt (MM) pentru LASBEND-AJ, un nou tip de proces ce integrează totul într-o maşină - un laser transmis prin fibră.

LASBEN-AJ este ,,o soluţie extraordinară de proces integrator’’, dezvoltat de către AMADA. Prin ea însăşi, această maşină creează un produs care realizează mai multe procese tehnologice, de la găurire şi debitare pe contur până la filetarea cu tarod şi îndoire. Maşina prelucrează după reglarea poziţiei fiecărei piese destinate unui anumit produs. Utilizând tehnologiile actuale de prelucrare a tablelor, această maşină are posibilitatea de a procesa comenzi de volume diferite, făcând-o extrem de potrivită pentru procesarea pieselor mici, în serii mari sau de volum variabil.

TRUMPF În acest an, în care a produs laserul 2D cu numărul 15.000 şi în care a realizat cea mai mare cifră de afaceri din istoria sa, TRUMPF a prezentat la EuroBLECH’12, într-un stand de peste 2.200 mp, ultimele sale noutăţi: n Maşina laser TruLaser 3030 Fiber. Având caracteristicile deja cunoscute ale laserilor solid-state, maşina se distinge prin flexibilitate şi fiabilitate. Cu un rezonator de 3kW, cu un singur cap laser pentru toate grosimile, ea poate prelucra table până la 20mm, dar şi ţevi sau profile.

Maşina se poate deplasa cu viteza maximă de 140m/min, are schimbător automat de duze, precum şi alte posibilităţi de automatizare, ca opţiuni. Cu aceasta, acum TRUMPF produce câte o maşină fiber pentru fiecare din seriile de maşini laser din portofoliu (1000, 3000, 5000, 7000). n Maşina laser TruLaser Tube 7000, pentru prelucrarea ţevilor şi profilelor, care vine cu o inovaţie: posibilitatea de a înclina capul laser şi a face tăieri înclinate până la 45°, fapt care permite o îmbinare foarte precisă a ţevilor.

Maşina poate prelucra piese cu lungimi de maxim 3m, cu diametre de până la 250mm şi cu pereţi cu grosime de maxim 8mm (oţel), 6mm (inox) şi 4mm (aluminiu). Maşina poate lucra în regim automat, având un sistem automatizat de încărcare cu ţevi şi de evacuare a pieselor prelucrate. n celula de îndoire TruBend Cell 7000, cu acţionare electrică, complet automatizată, într-o variantă nouă, cu care se pot produce piese îndoite de dimensiuni mici în regim de mare productivitate şi cu o eficienţă foarte ridicată. n Maşina de ştanţat TruPunch 3000, cu acţionare electrică, cu soluţii noi de automatizare: sistem SheetMaster Compact de încărcare-descărcare, sistem SortMaster Box de evacuare a pieselor şi deşeurilor ştanţate.

Maşina are posibilitatea de a prelucra tabla fără deşeu, ceea ce permite o mai bună utilizare a materialului şi o reducere a cheltuielilor. n rezonatorul CO2 TruFlow de 8Kw, cu care se poate tăia inox până la 50mm grosime.

Aceste noutăţi se vor adăuga soluţiilor existente şi vor permite consolidarea poziţiei pe care TRUMPF o ocupă pe piaţa maşinilorunelte de prelucrat tablă.

La anul, Mack Brooks Exhibitions va organiza, încă odată, expoziţii dedicate prelucrării tablelor din metal în pieţe în dezvoltare selectate. BLECH Rusia 2013 se va ţine de la 12 la 14 martie 2013 la St.Petersburg; BLECH India 2013, de la 17 la 20 aprilie 2013 la Mumbai, iar BLECH China 2013, de la 14 la 16 mai 2013 la Suzhou.

EuroBLECH 2014 va avea loc între 21 si 25 octombrie 2014 în complexul expoziţional de la Hanovra.  6/2012

Tehnicã ºi Tehnologie 27

Scule

Frezare de înaltă clasă P

relucrarea cu performanţe ridicate este o strategie de creştere a productivităţii care depinde de scule precise şi de încredere.

Clasa de freze Seco din carbură solidă JABRO™-HPM a fost special concepută pentru acest scop.

Prelucrarea cu performanţe ridicate (HPM) este un procedeu de înaltă clasă în care totul este fin reglat pentru a obţine maxim de rezultate, terminând fiecare operaţie cât mai repede posibil. Nerealizarea acestor obiective este exclusă, obiectivele propuse trebuie atinse şi acest lucru este posibil doar utilizând scule precise şi de încredere.

Aceste obiective sunt o provocare continuă atât pentru producătorul de scule cât şi pentru marii producători de piese şi subansamble - care pretind de la producătorii de scule tot ce este mai bun.

Este o freză în care poţi avea încredere.

Ruud Zanders, Product Manager

 FOTO 1.

Vedere frontală JHP993 cu cinci dinţi şi noul profil conceput pentru degroşare.

Deşi frezele din gama JABRO™-HPM sunt special concepute pentru diferite prelucrări prin aşchiere, ele au totuşi câteva caracteristici comune. Cea mai importantă caracteristică este volumul mare de metal îndepărtat (MRR), raportat la frezele din carbură pentru prelucrări generale; în unele situaţii mai mult decât dublu (vezi graficul).

Altă caracteristică este abilitatea frezei din carbură de a minimaliza vibraţiile şi şocurile, îmbunătăţind astfel precizia şi durabilitatea. O a treia caracteristică este uzura controlată a flancurilor şi a tăişului cu un risc minim de ciupire sau fisurare, permiţând astfel recondiţionarea frezei de două sau chiar de trei ori, în funcţie de tipul frezei şi de aplicaţie. ,,Acest lucru salvează o grămadă de bani deoarece recondiţionarea costă aproximativ o treime din preţul unei scule noi” precizează Teun van Asten, Engineer Marketing Services la Seco Jabro.

HPM este un exemplu tipic de operaţie profesională aplicată în companiile care au ca obiect principal de activitate prelucrările prin aşchiere şi în care totul se desfăşoară contra cronometru. ,,Sculele din gama HPM sunt uzual livrate producătorilor din industria auto şi aerospaţială, pieţe foarte competitive, unde livrarea la termen a sculelor este o condiţie primordială”, spune Ruud Zanders, JABRO™ Product Manager.

Seco a adăugat recent două noi freze din carbură solidă în gama HPM: JHP951 şi JHP993 pentru prelucrarea oţelului şi a fontei. Ambele freze pot fi utilizate în aplicaţii de degroşare, cum ar fi operaţii de canelare cu o adâncime axială de aşchiere de până la 1.5xDc şi chiar mai mare.

De asemenea, sunt posibile aplicaţii de finisare cu frezare laterală. Complementar, există gama JHP770 pentru frezarea titanului cu mai multe posibilităţi de frezare.

28 Tehnicã ºi Tehnologie 6/2012

 Cantitatea de metal îndepărtat obţinută la canelare cu angajare totală (1.5xDc) în condiţii stabile în oţel înalt aliat, folosind parametrii de aşchiere recomandaţi în Navigatorul de Prelucrare Seco.

La geometria frezelor JHP951 de peste 16 mm s-a mai adăugat o canelură, ajungând astfel la cinci caneluri, fapt ce duce la creşterea productivităţii cu 25% sau permite mărirea duratei de viaţă a frezei.

Freza JHP993 este concepută pentru aplicaţii complexe de degroşare în oţel şi în fontă cenuşie, în special atunci când semifabricatul nu este complet solid sau este dificil de fixat pe masa de lucru. Profilul de degroşare reduce semnificativ forţele de aşchiere, făcând freza JHP993 o alegere perfectă pentru prelucrarea pe maşinile cu putere mică sau pentru prelucrări în condiţii instabile.

Degajările de pe muchiile de aşchiere şi canelurile cu o formă specială asigură formarea unor aşchii scurte şi evacuarea lor uşoară. De asemenea, are un canal interior pentru lichidul de răcire cu admisia filetată pentru montarea unui adaptor pentru răcire. Acest lucru permite ca 30% mai mult lichid de răcire să ajungă în zona de aşchiere comparativ cu frezele fără canal interior pentru lichidul de răcire. ,,Această caracteristică duce la reducerea riscului de apariţie a vibraţiilor sau chiar a ruperii sculei, făcând freza JHP993 ideală pentru degroşări grele în fabricile în care se lucrează contra cronometru sau pe maşini programate care lucrează cu minim de intervenţie umană”, explică Zanders. ,,Este o freză în care poţi avea încredere.” Şi, în final, avem freza JHP770 pentru frezarea de degroşare a buzunarelor şi frezarea laterală a aliajelor de titan, dar profilul drept al muchiei de aşchiere permite utilizarea frezei şi la finisare. Seamănă destul de bine cu freza JHP951, fără elicea curbată a acesteia, şi este dotată cu acelaşi canal interior pentru lichidul de răcire prezent la freza JHP993. Este disponibilă cu razele standard folosite în industria aeronautică; de asemenea sunt disponibile şi dimensiunile imperiale cerute de piaţa Statelor Unite.

Asemănător cu frezele JHP951, şi cu freza JHP770 se pot executa canale şi buzunare cu adâncimea de până la 1.6xDc iar în unele cazuri se poate ajunge la adâncimea de 2xDc combinat cu utilizarea lichidului interior de răcire.

Freza JHP951 este concepută pentru degroşarea şi pentru finisarea laterală a oţelului şi a fontei cenuşii la prelucrarea în condiţii stabile. Adâncimea maximă de aşchiere este de 1.5xDc, dar în anumite aplicaţii adâncimea de aşchiere poate ajunge la 2xDc. Utilizând parametrii de aşchiere recomandaţi în Navigatorul de Prelucrare Seco, frezele JHP951 pot fi utilizate şi în aplicaţii mai avansate, precum frezarea helicoidală sau frezarea în rampă, până la un unghi al rampei de 10 grade. ,,Acesta este un mare avantaj, în special atunci când trebuie executate rapid un număr mare de buzunare şi canale” spune van Asten. ,,Comparativ cu generaţia anterioară (JHP950), acum se poate atinge adâncimea dorită în aproape jumătate din timpul iniţial.”

Un alt avantaj major al frezei faţă de predecesoare este MRR maxim, MRR mărit cu 30–50% în funcţie de aplicaţia utilizată. O alternativă este menţinerea parametrilor originali de aşchiere şi utilizarea performanţei mărite pentru a obţine o durată de viaţă a frezei mult mai mare.

Conceptul utilizat al gamei de freze JHP951 include caneluri diferenţiate ca mărime şi o elice curbată, fapt ce duce la micşorarea riscului de apariţie a vibraţiilor şi şocurilor provocate de rezonanţa care poate apărea în ansamblul sculă de prelucrare – semifabricat. S-a creat un unghi radial de evacuare a aşchiilor de opt grade şi un unghi de degajare de cinci grade, asigurând astfel o formare mai bună a aşchiilor. O canelură specială combinată cu un diametru mare al miezului frezei asigură o bună evacuare a aşchiilor şi o muchie de aşchiere rezistentă. ,,Combinarea tuturor caracteristicilor menţionate asigură performanţa mare a frezelor”, explică Zanders. ,,Pe lângă concentrarea asupra geometriei frezei, am selectat şi o acoperire performantă şi o combinaţie unică de carbură, după o consultare împreună cu clienţii noştri”.

 FOTO 2.

Burghiu tip JHP993

Noutăţi despre JABRO™ - HPM, pe scurt:

SecoTools România Str. Sitei nr. 19, Braºov Tel: 0268.414.723 Fax: 0268.476.772 E-mail: info.ro@secotools.com www.secotools.com

Gama de freze Seco JABRO™ - HPM pentru prelucrări de înaltă performanţă este în plină creştere. Freza JHP951 lucrează perfect în condiţii stabile şi este disponiblă cu diametre de la 3 la 25 mm cu trei până la cinci dinţi. JHP993 este concepută pentru degroşări complexe şi este disponibilă cu diametre de la 4 la 25 mm cu trei până la şase dinţi şi cu canal interior pentru lichidul de răcire. JHP770 este destinată prelucrării aliajelor de titan şi este disponibilă şi în varianta în inchi. Frezele JHP completează gama de freze Jabro-Solid2 concepute pentru un spectru foarte larg de aplicaţii.  6/2012

Tehnicã ºi Tehnologie 29

Scule

Prelucrări inteligente I

SCAR continuă să extindă gama existentă a produselor sale, care au devenit repere de referinţă în industria globală de prelucrare a metalelor. Astfel, noua companie ISCAR IQ, lansează pe piaţă câteva familii noi, inovatoare de scule aşchietoare.

Familiile prezentate sub noua siglă HIGHQLINE oferă clientului posibilitatea de a creşte profitabilitatea activităţii sale, prin utilizarea unor soluţii spectaculoase, adevărate vârfuri de lance în acest domeniu. Aceste scule ISCAR, recent dezvoltate, vor da posibilitatea producătorilor să îşi crească în continuare eficienţa prelucrărilor mecanice, prin utilizarea strategiilor moderne din cadrul noii campanii ISCAR, al cărei motto este ,,Să prelucrăm inteligent”. Aceste dezvoltări de ultimă oră se concentrează pe creşterea productivităţii, având la bază mecanisme inteligente de fixare a plăcuţelor; acestea asigură un proces de prelucrare mult mai stabil.

ISCAR răspunde astfel noilor cerinţe ale pieţei, rezultate din necesitatea ca pe maşinile de mare viteză şi pe cele cu posibilitate de realizare atât a strunjirii cât şi a frezării, timpii auxiliari să fie cât mai reduşi.

30 Tehnicã ºi Tehnologie 6/2012

Soluţia a fost crearea de geometrii îmbunătăţite, atât ale suporţilor, cât şi ale plăcuţelor aşchietoare. În paralel, intervenţia operatorilor s-a diminuat, fiind posibilă şi reducerea investiţiilor în forţa de muncă. În condiţiile economiei actuale, cu resurse limitate, operaţii de fineţe şi provocări fără precedent, prelucrătorii au nevoie de suport din ce în ce mai serios din partea furnizorilor de scule. ISCAR face eforturi să lucreze aproape de clienţii săi, nu numai prin dezvoltarea de tehnologii avansate, care să facă faţă cerinţelor actuale, dar şi prin creşterea valorii investiţiilor în echipamente moderne, care să conducă la performanţă amplificată. Sculele aparţinând noii linii ISCAR HIGHQLINE sunt perfect adaptate noilor generaţii de centre de prelucrare, permiţând utilizarea de viteze şi avansuri ridicate pentru toate tipurile de operaţii de mare productivitate. HIGHQLINE este răspunsul ISCAR la cerinţele pieţei mondiale în domeniu.

ISCAR s-a aflat întotdeauna în inima prelucrărilor şi acolo va continua să existe pentru multe decenii de acum înainte. Noile scule sunt parte din angajamentul ISCAR

de a creşte profiturile şi a asigura succesul clienţilor săi. Clienţii sunt nevoiţi să facă faţă unor cereri din ce în ce mai mari, de aceea ISCAR, prin noua sa companie HIGHQLINE, încurajează educarea tehnologică, introducerea automatizării şi a tehnologiilor avansate în toate sectoarele industriei prelucrătoare, prin promovarea motto-ului „Să prelucrăm inteligent”.

Câteva dintre cele mai bune idei ISCAR sunt rezultatul colaborării dintre inginerii proiectanţi şi cei de aplicaţie, care sunt permanent în teatrul de operaţiuni şi în contact direct cu solicitările clienţilor. Creativitatea în prelucrările prin aşchiere este un modus vivendi în ISCAR. Iată câteva dintre noile mărci ISCAR: DOVE IQ TURN - Un buzunar inovator, cu prindere în coadă de rândunică, combinat cu un mecanism de fixare cu levier, asigurând o fixare extrem de sigură şi rigidă, pentru realizarea unei strunjiri de degroşare grele.

DOVE IQ GRIP - Această nouă linie este prevăzută cu un mecanism de prindere unic, frontal, proiectat pentru a realiza canelări adânci, cu eliminarea neobstrucţionată a şpanului.

DO GRIP IQ - Aceste plăcuţe cu muchie dublă sunt fixate cu o forţă amplificată. Se pot realiza atât operaţii de canelare, cât şi de debitare, rezultatul fiind precizia ridicată şi durabilitatea superioară a plăcuţei.

PENTA IQ GRIP - Design-ul remarcabil al acestor plăcuţe pentagonale de dimensiuni mici duce la realizarea de canelări mai adânci şi mai precise sau la debitarea semifabricatelor cu diametre superioare.

HELI IQ MILL 390 - Aceste plăcuţe de frezare cu 3 muchii active şi geometrie de aşchiere unică, realizează aşchieri cu forţe reduse şi consum de putere diminuat.

DOVE IQ MILL - Această plăcuţă de frezare are o configuraţie unică, fiind prevăzută cu 8 muchii aşchietoare, pentru abordarea unei game foarte variate de aplicaţii, inclusiv a frezărilor la 45°, degroşări sau finisări pentru o gamă variată de materiale.

HOLD IQ LOCK – Această nouă bucşă elastică realizează o prindere foarte sigură, fiabilă, care, practic, elimină posibilitatea smulgerii sculei din suport, chiar în cele mai dificile aplicaţii.

Matrix V5 – Divizia CTMS lansează versiunea 5 a celei mai versatile magazii automate de scule de pe piaţă. Păstrând aceleaşi concepte care au adus succese versiunii anterioare, aparatele au fost reproiectate com-

plet, fiind acum disponibile în 2 dimensiuni: Matrix MINI şi Matrix MAXI.

iscar-romania@iscar.com

Pentru a amplifica calitatea serviciilor către clienţi, ISCAR a dezvoltat în continuare programul său unic ITA (Iscar Tool Advisor), un motor de căutare parametric, care ridică la un nivel înalt selectarea proceselor şi sculelor. În completarea versiunii „on line”, sunt puse la dispoziţie aplicaţii pentru dispozitive mobile folosind sistemele de operare Apple IOS şi Google Android. De asemenea, ISCAR oferă o versiune DVD în 26 limbi. ITA a devenit astfel un adevărat standard industrial de optimizare a proceselor de aşchiere şi a activităţii de selectare a sculelor. Noua generaţie de scule HIGHQLINE este inclusă în sistemul ISCAR ITA.

2012, anul aniversar cu numărul 60 pentru ISCAR

60NI A

Odată cu această celebrare, am considerat potrivit să prezentăm clienţilor câteva soluţii „proaspete”.

Sculele noi lansate acum pe piaţă vor da posibilitatea clienţilor să se adapteze strategiilor moderne de prelucrare şi să utilizeze viteze ridicate (HSM), să profite de avantajele MQL (cantitate minimă de lichid de răcire).

Pentru următorii 60 ani, ISCAR promite să fie aceeaşi companie atrăgătoare, generatoare de surprize şi contribuţii importante în domeniul prelucrărilor prin aşchiere moderne, productive: „Locul unde inovaţia nu se opreşte niciodată”.  6/2012

Tehnicã ºi Tehnologie 31

Scule

MAXIGAS şi MIDIGAS reprezintă cea mai nouă tehnologie Parker în domeniul generatoarelor de azot.

Walter România Roadshow 2012 DIANA NECHITI Marketing, Walter România

Î

n 4 octombrie 2012, Walter România a dat startul evenimentelor Roadshow în şase oraşe din România – Cluj-Napoca, Iaşi, Braşov, Breaza, Bucureşti şi Timişoara. Tradiţia Roadshow-ului în România a început acum trei ani şi a fost primită cu interes de către clienţii din domeniul prelucrărilor prin aşchiere.

,,Ideea de bază a Roadshow-ului în România este aceea de a oferi clienţilor şi potenţialilor noştri clienţi din întreaga ţară posibilitatea de a primi informaţii cu privire la ultimele noastre noutăţi direct de la noi, într-o atmosferă

relaxată după orele de serviciu şi mai ales, în apropierea companiilor lor. Este ca o expoziţie care se mută din oraş în oraş” – declară Dmitry Andreev, Market Manager Walter România.

De această dată punctul maxim de interes al prezentărilor a fost Blaxx™ - soluţia noastră tangenţială pentru frezare, echipată cu performantele plăcuţe amovibile Tiger-Tec® Silver. „Această combinaţie a avantajelor binecunoscute ale soluţiei tangenţiale şi noua noastră generaţie de plăcuţe Tiger-Tec® Silver îi conferă frezei Blaxx™ putere, precizie şi fiabilitate” a declarat dl.

Dmitry Andreev. Pe lângă inovaţiile în domeniul sculelor 32 Tehnicã ºi Tehnologie 6/2012

aşchietoare, scoatem în evidenţă şi beneficiile pe care clienţii noştri le-au comandat prin Toolshop sau utilizând aplicaţiile noastre mobile Apps care oferă acces direct la o mare varietate de resurse online Walter.

Deoarece este întotdeauna mai bine ca sculele să fie văzute în aplicaţii, la Cluj-Napoca Walter a organizat un demo live pe maşini cu amabilul suport al partenerului nostru Teximp Cluj SRL – cunoscut distribuitor de maşiniunelte în România.

Partea a doua a fiecărui eveniment a fost dedicată competiţiilor sportive, precum go-Kart, care au scos şi

mai mult în evidenţă spiritul competitiv, forţa şi fiabilitatea soluţiilor de scule Walter. Aceste competiţii au oferit posibilitatea fiecărui participant să îşi testeze limitele de viteză şi abilităţile personale.

Walter Austria GmbH REPREZENTAŢA ROMÂNIA

E-mail: service.ro@walter-tools.com Tel.: +40 256406218 Fax: +40 256406219 www.walter-tools.com

Echipa Walter doreşte să mulţumească numeroşilor clienţi care au participat la evenimentele noastre şi aşteptăm cu mare interes să întâlnim noi oameni pasionaţi de producerea şpanului la următoarele Roadshow-uri. Dacă sunteţi interesaţi şi doriţi să vă înscrieţi pe lista de invitaţi, vă rugăm să contactaţi biroul Walter la: service.ro@walter-tools.com 

Sandvik - noul burghiu adaptabil de înaltă performanţă, CoroDrill 460-XM

C

oroDrill 460-XM este un burghiu de înaltă performanţă pentru aplicaţii multiple, care poate fi utilizat pentru o gamă largă de materiale. Acest burghiu asigură utilizarea la capacitate ridicată, flexibilitate şi adaptabilitate. Utilizarea unui singur burghiu pentru toate materialele permite reducerea stocurilor de scule, asigurându-se totodată o flexibilitate mai mare a maşinii şi reducerea timpului de montare.

CoroDrill 460-XM este fabricat din carbură cu granulaţie fină, pentru o combinaţie excelentă între duritate şi tenacitate, ceea ce conduce la o rezistenţă superioară la uzură şi o durabilitate mai mare a sculei. Stratul de acoperire are un tratament de finisare special, pentru reducerea coeficientului de frecare. Conceptul de miez puternic oferă o excelentă rezistenţă pe direcţia transversală care, în combinaţie cu volumul mărit al canalului, îmbunătăţeşte evacuarea aşchiilor. Unghiul la vârf de 140° se potriveşte

perfect operaţiilor de găurire în aplicaţii multiple, oferind o capacitate bună de centrare şi o forţă axială redusă.

Burghiul este disponibil într-o gamă de diametre standard de 3–20 mm (0,118–0,787 inch) cu lungimea burghiului de 2–5 × diametrul burghiului (DIN 6537 K şi DIN 6537 L).

Burghiul permite realizarea de toleranţe ale găurii: IT8–IT9 şi este disponibil cu lichid de răcire internă şi externă. (comunicat de presă)

Foto: Sandvik Coromant prezintă noul CoroDrill 460-XM, un burghiu de înaltă performanţă pentru aplicaţii multiple, cu utilizare pentru o gamă largă de materiale.

Aplicaţie Sandvik Coromant destinată proceselor de găurire

Disponibilă acum pentru iPhone în magazinul de aplicaţii

D

isponibilă gratuit de la Sandvik Coromant, noua aplicaţie destinată proceselor de găurire pentru iPhone este concepută pentru a oferi atelierelor mecanice o modalitate rapidă şi uşoară de calculare a duratei ciclurilor de prelucrare şi a costurilor pentru toate operaţiunile de găurire şi de filetare. Întrucât eficienţa este mai importantă ca niciodată în atelierele mecanice aflate în continuă transformare, acum există o metodă efectiv instantanee de a afla durata ciclurilor de găurire şi costul acestora. Utilă inginerilor, programatorilor şi mecanicilor deopotrivă, aplicaţia „Drilling Calculator” (Calculator operaţiuni de găurire) este cea mai recentă dintr-o serie de aplicaţii care se pot descărca de la Sandvik Coromant, destinate să ofere pieţei asistenţă tehnică mai bună şi mai documentată.

Disponibilă în limba engleză, cu valori exprimate în sistemul metric sau în sistemul britanic, aplicaţia „Drilling Calculator” este gratuită şi se poate descărca din magazinul de aplicaţii Apple. Trebuie doar să introduceţi cuvântul „Coromant” în bara de căutare a magazinului de aplicaţii sau să accesaţi cu ajutorul unui Smartphone utilizând codul QR indicat mai jos.

Aplicaţia este compatibilă cu iPhone-uri cu software de operare IOS 5.0 sau mai avansat.

Sandvik Coromant are deja în plan îmbunătăţirea aplicaţiei, inclusiv adăugarea unui „Reaming Calculator” (Calculator operaţiuni de alezare) şi adaptarea acesteia pentru telefoane smart Android. (comunicat de presă)

După introducerea câtorva parametri simpli, precum diametrul burghiului, viteza de aşchiere, viteza axului maşinii şi viteza de avans, aplicaţia va furniza atelierelor mecanice nu numai informaţii fiabile, precum durata ciclurilor şi costul per gaură, ci şi alte informaţii utile cum sunt toleranţele ISO pentru alezaj şi arbore, şi linkuri către mijloacele de asistenţă online prin intermediul filmelor de pe YouTube sau al website-ului Sandvik Coromant.

Prin introducerea unor date experimentale, aplicaţia evidenţiază impactul major pe care îl pot avea schimbările minore asupra rezultatelor obţinute cu maşini-unelte şi sisteme de prelucrare.

Foto: Aplicaţie gratuită pentru ingineri, programatori şi mecanici

Freze cilindro-frontale CoroMill Plura pentru materiale multiple

Î

n octombrie Sandvik Coromant lansează o nouă serie de freze cilindro-frontale pentru prelucrarea materialelor multiple.

Această nouă gamă este concepută pentru prelucrări sigure şi de înaltă performanţă, într-o diversitate de aplicaţii, dimensiuni, forme şi materiale de repere, reducându-se necesitatea schimbării sculelor la fiecare operaţie diferită.

(comunicat de presă)

Frezele cilindro-frontale se pot utiliza în toate aplicaţiile, de la operaţii de degroşare la finisare şi profilare. Printre caracteristicile acestora se numără consolidarea dinţilor frontali pentru evitarea spargerii premature, lăţimea faţetei cilindrice şi detalonarea

Foto: Sandvik Coromant lansează o nouă serie de freze cilindrofrontale pentru prelucrarea materialelor multiple

plană pentru stabilitate maximă. Noul strat de acoperire de pe sortul de plăcuţă GC1630 este extrem de rezistent la uzură şi este special destinat pentru operaţii de degroşare şi finisare umede sau uscate.

MAXIGAS și MIDIGAS reprezintă cea mai nouă tehnologie Parker în domeniul generatoarelor de azot.

15 noiembrie 2012 - SANDVIK COROMANT ROMÂNIA PRODUCTIVITY CENTER TIMIŞOARA

COROMANT CAM EVENT Așa cum deja ne-a obișnuit, SANDVIK COROMANT ROMÂNIA, și-a respectat blazonul de promotor a noutăților din domeniul prelucrărilor prin așchiere și a organizat un nou eveniment CAM. Sub titlul generic 3+2≠5 ???, SANDVIK COROMANT ROMÂNIA, a cooptat la eveniment două firme de prestigiu: ADA COMPUTERS și MITUTOYO ROMÂNIA. Evenimentul s-a bucurat de o asistență numeroasă atât din mediul industrial cât și din cel universitar, și a fost deschis de directorul de vânzări, ing. Constantin Ștefan, care a vorbit despre importanța Centrului de Productivitate Coromant Timișoara, despre importanța firmei Sandvik Coromant pe piață și despre conceptul COROMANT ACADEMY .

Ing. George Manole, Specialist PLM de la Ada Computers, a prezentat beneficiile utilizării unui sistem CAD-CAM-CAE integrat, oferit de NX (Unigraphics), în fabricarea reperelor complexe și a și realizat o simulare de prelucrare.

Soluțiile tehnice pentru creșterea spectaculoasă a productivității prin folosirea Sistemelor Antivibratoare de la Sandvik Coromant au fost prezentate de ing Sorin Balaban, specialist OTS. Prezentarea teoretică a fost încheiată de ing. Gabriel Marina, Specialist în Probleme de Metrologie de la Mitutoyo, cu soluții de măsurare 2D și 3D.

www.sandvik.coromant.com/ro

A urmat aplicația practică pe centrul de prelucrat în 5 axe. Au fost rulate pe mașină programe în 3+2 axe și în 5 axe, precum și strategii novatoare în 2 ½ axe. Ing. Evelin Georgescu a oferit explicații referitoare la procesele tehnologice aplicate, în timp ce ing. Attila Spir opera pe mașină. Apreciem sprijinul acordat în realizarea programelor de către specialiștii de la Ada Computers, ing. George Manole și ing. Anton Niculae.

Pe toată durata evenimentului, specialiștii de la Sandvik, Ada Computers și Mitutoyo au oferit răspunsuri la întrebările puse de participanți, iar la final invitații au apreciat calitatea evenimentului și au venit cu propuneri pentru evenimente viitoare.

Vă promitem că vom păstra tradiția, vom fi aproape de dumneavoastră și vom reveni cu noutăți de câte ori va fi cazul.

SANDVIK COROMANT va rămâne partenerul dumneavoastră de încredere.

µ

Calitate/Control

Măsurarea abaterilor de la forma geometrică FLORIN GEORGESCU Ing., Director General MICRO-TOP

Consulting Engineering & Service microtop@microtop.ro

A

baterea de la circularitate este o abatere de la profilul nominal al piesei şi este definită ca distanţa dintre profilul efectiv din secţiunea transversală, rezultată din intersecţia piesei de revoluţie cu un plan, şi cercul adiacent al aceleiaşi secţiuni, trasat dinspre exteriorul materialului piesei.

Metode de măsurare Pentru măsurarea circularităţii este necesară o referinţă. Circularitatea este de obicei evaluată măsurând deviaţia radială faţă de o axă de referinţă; această axă rămâne fixă şi devine referinţă pentru toate măsurările. Pentru aceasta este nevoie de o masă rotativă foarte precisă pentru a putea aprecia corect abaterile pieselor măsurate.

Metoda de măsurare cu „prismă în V” şi comparator Cea mai simplă metodă de măsurare a circularităţii pe o masă de lucru este cu piesa plasată pe o prismă în V şi rotită manual în timp ce suprafaţa este în contact cu un comparator. Piesele trebuie rotite cu atenţie pentru a nu mişca prisma sau comparatorul, asigurându-ne că rămân în contact cu prisma în două puncte. Abaterile de la circularitate vor fi vizualizate ca deplasări ale acului comparatorului. Această metodă de măsurare a circularităţii este simplă, dar are limitările sale.

Rezultatele pot varia în funcţie de unghiul prismei şi a distanţelor dintre neregularităţi.  FIGURA 1. Instrument pentru măsurarea abaterii de la circularitate

34 Tehnicã ºi Tehnologie 6/2012

Metoda mesei rotative O altă metodă este aşezarea piesei pe o masă rotativă şi măsurarea abaterii radiale raportată la axa mesei. Pentru rotaţia mesei sunt folosite aerul comprimat, uleiul sau rulmenţi cu presiune hidrostatică.

Aceasta metodă este folosită pentru piese mici şi mijlocii şi este universală; există totuşi limite legate de capacitatea de încărcare a mesei şi de excentricitate.

Metoda rotirii palpatorului O altă variantă este măsurarea circularităţii cu piesa fixă şi rotirea palpatorului. Această metodă se foloseşte în special în cazul pieselor mari. Acest tip de sisteme de măsură tind să devină mai precise datorită încărcării continue şi constante a mesei de lucru, permiţând o mai bună corecţie a erorilor.

După colectarea datelor, adică după primirea semnalului de la palpator, informaţiile trebuie analizate. Rezultatele sunt raportate la un cerc de referinţă.

Acesta poate fi un proces complex şi de cele mai multe ori necesită prezenţa unui software dedicat. În acest stadiu vor fi separate erorile (date de concentricitatea piesei cu axa de referinţă) de abaterile de la circularitate.

Referinţe Pentru evaluarea abaterii de la circularitate, este necesară definirea unor cercuri de referinţă.

Există patru variante de cercuri de referinţă folosite pentru stabilirea centrului profilului circularităţii;

Parametrii de evaluare a circularităţii = Excentricitate (ECC)* (a)

toate erorile sunt calculate ca diferenţe radiale maxime şi minime faţă de centrele acestor cercuri: 1. cercul celor mai mici pătrate (LS) 2. cercul zonei minime (MZ) 3. cercul maxim înscris (MI) 4. cercul minim circumscris (MC)

Cel mai des utilizat ca referinţă este cercul celor mai mici pătrate (LS). Acesta este definit ca o linie sau figură construită pentru orice punct, astfel încât suma pătratelor distanţei de la punct la acea linie sau figură să fie minimă. Mai este şi linia care împarte profilul în arii minime egale. Abaterea de la circularitate este exprimată atunci ca deviaţia maximă a profilului de la LS. Cercul de referinţă al zonei minime (MZ)

este definit ca două cercuri concentrice poziţionate pentru a închide profilul măsurat, astfel încât distanţa lor radială să fie minimă. Valoarea circularităţii este dată atunci de separarea radială.

Cercul maxim înscris (MI) este definit ca cercul de rază maximă care închide punctele profilului.

Abaterea de la circularitate este dată atunci de deviaţia maximă (sau vârf) a profilului de la cerc. Uneori se referă la cercul de referinţă calibru tampon.

Cercul minim circumscris (MC) este definit ca cercul de raza minimă care înconjoară punctele profilului. Abaterea de la circularitate este dată atunci de deviaţia maximă (sau vale) a profilului de la acest cerc.

Uneori se referă la cercul de referinţă.

Este important de înţeles faptul că folosind cercuri de referinţă diferite pentru acelaşi profil se obţin rezultate diferite. Acest lucru nu este întotdeauna evident, în special în cazul unor piese rotunde.

Filtre Pentru a permite operatorului să separe formele dorite de cele nedorite este necesară folosirea filtrelor.

Filtrele realizează separarea diferitelor armonice întâlnite pe profil.

Filtrele de circularitate atenuează orice ondulaţie peste un număr selectat, permiţând formei adevărate a componentei să fie văzută. Filtrele acceptate internaţional sunt: 1 –15 u.p.r., 1 –50 u.p.r., 1 –150 u.p.r., 1 –500 u.p.r. (u.p.r. = ondulaţii pe rotaţie).

Scăzând numărul de ondulaţii pe rotaţie, filtrarea datelor va fi pronunţată, reducându-se afişarea vârfurilor şi văilor.

Există două tipuri de filtre: Gaussian şi 2CR. Filtrul 2CR (ISO 2CR sau 2CR PC) este un filtru electronic ce conţine doi condensatori şi două rezistenţe (de aici denumirea 2CR). ISO 2CR îndepărtează primele două cut-off-uri din profilul analizat, iar 2CR PC2CR îndepărtează primul şi ultimul cut-off.

Filtrul Gaussian este un filtru matematic. O proprietate a sa este capacitatea de a ţine cont de datele obţinute - în mod egal - şi înainte şi după poziţia efectivă a palpatorului când este calculată linia medie. Valoarea cut-offului (UPR) este determinată de lăţimea distribuţiei curbei lui Gauss. Efectul, la valoarea selectată a filtrului, este 50% din banda maximă. Filtrul Gaussian îndepărtează jumătate din primul cut-off din profilul analizat şi jumătate din ultimul cut-off.

Este un termen utilizat pentru descrierea poziţiei centrului profilului relativ fată de un punct de referinţă. Este un vector, deci are mărime şi direcţie. Mărimea excentricităţii este exprimată simplu ca distanţa dintre centrul profilului şi punctul de referinţă. Direcţia este exprimată ca unghiul de la punctul de referinţă.

(a) (b)

= Concentricitate (CONC) (b)

Este similară cu excentricitatea dar are doar mărime, nu are şi direcţie. Concentricitatea este definită ca diametrul cercului descris de centrul profilului în jurul punctului de referinţă. Se poate observa că valoarea concentricităţii este dublul mărimii excentricităţii.

(c)

= Bătaia radială (Runout) (c)

Uneori se referă la TIR (Total Indication Reading Citirea Indicată Totală), acest parametru încearcă să prezică comportarea profilului. Bătaia radială este definită ca diferenţa radială dintre două cercuri concentrice centrate pe punctul de referinţa duse în aşa fel încât unul să cuprindă cel mai apropiat punct al profilului iar celălalt pe cel mai îndepărtat punct al profilului. Bătaia radială este un parametru util deoarece combină efectul erorii de formă şi concentricitatea pentru a prezice performanţele la rotirea în jurul axei de referinţă.

Parametrii asociaţi

(d)

(e)

= Planeitate (FLTt) (d)

Se stabileşte un plan de referinţă şi se calculează planeitatea ca deviaţia vârf – vale faţă de acel plan.

Se poate folosi atât LS, cât şi MZ. = Perpendicularitate (SQR) (e)

Având definită o axă, valoarea perpendicularităţii este separarea axială minimă a două plane paralele normale la axa de referinţă şi care închide total planul de referinţă. Se poate folosi atât LS, cât şi MZ. (f)

= Cilindricitate (CYLt)* (f)

Distanţa minimă radială de separare a doi cilindri, coaxiali cu axa de referinţă aleasă, care cuprind în totalitate datele măsurate. Se pot folosi LS, MZ, MC şi MI. = Coaxialitate (COAX ISO/DIN)* (g)

Diametrul cilindrului care este coaxial cu axa de referinţă şi va cuprinde doar axa cilindrului pen(g) tru care se evaluează coaxialitatea.

Instrumentele de noua generaţie Surtronic Roundness şi Talyrond Seria 500 pot măsura abaterile de formă complet automat, inclusiv parametrii de rugozitate cu accesoriile potrivite.  Bibliografie

Standarde: ISO 1101, ISO 12180-1/-2, ISO 12181-1/-2 ,,Exploring Roundness” - Taylor Hobson Ltd. A fundamental guide to the measurement of cylindrical form” 2011 ,,Curs Metrologie Aplicată” - Micro-Top Consulting Engineering & Service S.R.L. 6/2012

Tehnicã ºi Tehnologie 35

Lubrifianţi

Lubrifianţi de înaltă performanţă Î

n ultimii ani, a fost creată o întreagă gamă de lubrifianţi eficienţi, de înaltă performanţă, pentru toate tipurile de aplicaţii, ceea ce reprezintă o contribuţie semnificativă la reducerea consumului de energie, deci reducere de costuri, şi la protejarea resurselor şi mediului.

Un exemplu în acest sens îl constituie ECOCUT HFN 13 LE-UNI. Cu ECOCUT HFN 13 LE-UNI, compania FUCHS a dezvoltat un ulei nou de înaltă performanţă pentru debitare şi şlefuire, recomandat de importanţi producători de echipamente de prelucrare.

Avantajul special al acestui ulei: este adaptat pentru toate procesele de prelucrare şi de fabricare transmisii şi lagăre. Utilizarea lui s-a dovedit eficientă şi în domeniul industriei prelucrătoare de componente pentru energia eoliană. Produsul high-tech ECOCUT HFN 13 LE-UNI, cu emisii şi evaporare reduse, este format din uleiuri hidrocracate slab aromatice. Înainte ca acest ulei să fie aprobat de către producătorul de maşini-unelte Kapp, produsul a trebuit să treacă un test dur în ceea ce priveşte capacitatea sa de şlefuire, precum şi compatibilitatea cu fluidele hidraulice. Cu un rezultat de 129%, ECOCUT HFN 13 LE-UNI a depăşit toate exigenţele şi a dovedit că este adecvat pentru procesele de prelucrare universale, cu limite definite de debitare. Această proprietate aduce un avantaj special în utilizare, deoarece poate fi folosit un singur ulei pentru toate procesele de prelucrare, ducând astfel la o raţionalizare de portofoliu şi implicit reducere semnificativă de costuri.

FUCHS, de asemenea, îşi aduce o contribuţie importantă la o productivitate mai ridicată şi la securitatea la locul de muncă în domeniul prelucrării. Experţii în cercetare şi dezvoltare au creat produse miscibile cu apa, care permit o prelucrare eficientă şi de succes printr-o gamă cu pH compatibilă cu pielea. Mai mult decât atât, conceptele noi de protecţie împotriva coroziunii oferă soluţii individuale de sistem.

FUCHS este lider de piaţă pentru uleiurile anticorozive utilizate în domeniul producţiei de automobile. Cerinţele moderne pentru un astfel de ulei sunt variate şi impun limite stricte producătorilor de lubrifianţi cum ar fi:  să fie compatibil cu toate procesele de producţie cu care vine în contact,  să poată fi aplicat prin mai multe metode (pulverizare, imersie, aplicare cu pensula),  să lubrifieze,  să nu migreze (tixotropic),  să reducă zgomotul în timpul prelucrării,  să fie sigur,  să asigure protecţie inter-operaţii,  să asigure protecţie pe termen lung,

36 Tehnicã ºi Tehnologie 6/2012

LUB ASYST Tel. 0212320942 e-mail: office@lubasyst.ro web: www.lubasyst.ro

 să poată fi aplicat pe materiale feroase şi neferoase,  să asigure protecţie indiferent de climatul zonei  să poată fi îndepărtat uşor.

Produsele ANTICORIT au fost formulate să răspundă cât mai multor cerinţe şi domenii de aplicabilitate. În funcţie de pelicula care se formează pe suprafaţa metalică produsele se clasifică în mai multe tipuri: cu peliculă uleioasă, cu peliculă cerată sau fără peliculă.

Domeniile de utilizare ale produselor ANTICORIT sunt foarte variate, de la producţia de tablă, ţevi, bare, la conservarea pieselor prelucrare sau a produselor finite, ce urmează a fi expediate oriunde în lume pe diverse căi: terestru, naval, aerian. Timpul de conservare, de asemenea, variază de la câteva luni la câţiva ani în diverse medii de stocare: depozite acoperite, depozite cu temperatură controlată sau în aer liber. Împreună cu clienţii săi, FUCHS este întotdeauna în căutarea unui lubrifiant mai bun. Forma, scopul şi amploarea acestei colaborări este unică. 70% dintre produse au o vechime de cel mult cinci ani şi marea majoritate a produselor reprezintă soluţii individuale, tailor-made – ca şi cerinţele clienţilor. 

FUCHS - Peste 80 de ani de experienţă în lubrifianţi FUCHS Schmierstoffe Europe GmbH, fondată în 1931 în Mannheim, Germania, este membră a grupului FUCHS Petrolub AG, lider mondial ca furnizor de lubrifianţi independent, având facilităţi de producţie în peste 40 de ţări. FUCHS este o companie de top, recunoscută în întreaga lume pentru inovaţiile pe care le-a adus în domeniul lubrifianţilor şi produselor conexe din industrie, care oferă o gamă completă de lubrifianţi, soluţii personalizate de specialitate pentru nişe de piaţă variate, oferind consultanţă completă şi capabilităţi de service.

FUCHS produce lubrifianţi pentru sute de aplicaţii - inclusiv lubrifianţi pentru autoturisme, motociclete, transport de mărfuri, autovehicule şi utilaje de construcţii, maşini şi utilaje agricole, industria minieră, industria siderurgică, industria feroviară, industria maritimă şi nu numai.

Acest fapt poate fi explicat printr-un knowhow vast, prin gama largă de produse şi, nu în ultimul rând, prin flexibilitatea remarcabilă care este apreciată de clienţi.

FUCHS este unul dintre pionerii din domeniul dezvoltării de produse ecologice şi eficiente energetic.

Compania a primit premiul I pentru gamele PLANTO, în anul 1985. În prezent, FUCHS este lider mondial de piaţă în materie de lubrifianţi rapid biodegradabili. În anul 2000, a prezentat primul ulei de motor Zn free la nivel global, cu un grad de vâscozitate de 0W-20.

Lubrifianţi sintetici COSTIN VIDRIGHIN Director Tehnic – Calitate, LUBEXPERT ROMÂNIA

E

xistă practic sute de tipuri de lubrifianţi sintetici şi alte sute de variante ale fiecărui tip. Toţi aceşti lubrifianţi sunt proiectaţi ca şi formulă chimică şi pachet de aditivare pentru o destinaţie specifică ­ de la automobile până la aplicaţii industriale dintre cele mai variate, uz maritim sau pentru aviaţie. În cele ce urmează vom încerca să facem lumină asupra celor mai importanţi lubrifianţi sintetici şi modul în care aceştia sunt relationaţi cu industria petrolieră.

Componentul principal al unui lubrifiant sintetic este uleiul de bază compus din molecule ,,proiectate” de către cercetători şi produse în urma unei reacţii chimice între două sau mai multe substanţe. Această tehnică permite inginerilor să ,,croiască” un lubrifiant pentru o aplicaţie specifică, optimizându-i astfel performanţa.

Pentru a înţelege cum lubrifianţii sintetici se poziţionează în economie, vom trece în revistă principalele grupe de lubrifianţi, funcţie de uleiul de bază, care, alături de pachetul de aditivi cu care este mixat, face ca lubrifiantul să îndeplinească anumite funcţiuni.

Grupa I: sunt uleiuri de bază parafinice, depăşite ca puritate şi respectiv performanţe, ce nu se mai utilizează în industrie, dar pot fi încă regăsite în anumite produse, cum ar fi uleiurile ,,de uz general”.

Grupa II: este formată din grupul clasic al uleiurilor

convenţionale moderne obţinute din distilarea petrolului şi cu un conţinut relativ scăzut de parafine. Calitatea lor poate varia în funcţie de sursa de petrol prin a cărui prelucrare au fost obţinute.

Grupa III: este constituită din uleiuri obţinute din petrol ce au fost hidro-izomerizate (hidro-cracate).

Performanţele lor sunt net îmbunătăţite faţă de cele ale uleiurilor minerale din grupa II. Deşi moleculele lor nu sunt cu adevărat obţinute prin procedee de sinteză, aceste uleiuri s-au bucurat de-a lungul anilor de titulatura de uleiuri sintetice. Uleiurile hidrocracate aduc cu ele o parte din avantajele celor sintetice, dar nu au performanţele acestora.

LUBEXPERT ROMÂNIA SRL Str. Col. Blaremberg, nr. 4­6, sector 1, Bucureşti Tel: 021 314 55 10 Fax: 021 314 50 11 www.lubexpert.ro

Care sunt deci avantajele utilizării unor lubrifianţi sintetici? Deja rezultă din cele de mai sus

că aceşti lubrifianţi pot fi concepuţi ca având proprietăţi optimizate pentru o aplicaţie specifică - diferenţă majoră faţă de lubrifianţii minerali ce pot fi îmbunătăţiţi doar în anumite limite.

Calităţile, care le conferă proprietăţi tehnologice superioare, sunt în principal legate de: n rezistenţa la oxidare şi temperatură, ceea ce permite utilizarea lor în condiţii de tempera­ tură şi agresivitate chimică mult mai drastice decât lubrifianţii minerali; n foarte bună aderenţă la suprafeţele lubrifia­ te; acest lucru permite utilizarea unor uleiuri cu grad de vâscozitate mai scăzut, pelicula de ulei nu mai este necesar a fi atât de groa­ să, iar acest lucru, coroborat cu un coefici­ ent de frecare internă scăzut, conduce la o eficienţă energetică net superioară.

Un fluid hidraulic sintetic poate aduce scă­ deri ale consumurilor energetice ale echipa­ mentelor pe care le deserveşte de până la 6 ­10 %. n legat de cele de mai sus, trebuie subliniată foarte buna rezistenţă mecanică (rezistenţă la eforturi mecanice, în special la forfecare) a moleculelor de SHC, ceea ce le conferă o durată de viaţă mult extinsă faţă de lubrifian­ ţii clasici.

Într-un climat tehnologic modern, unde miniaturizarea, utilizarea unor materiale de ultimă generaţie, dar în special goana dupa o eficienţă energetică sporită, precum şi în condiţiile scăderii rapide a rezervelor de hidrocarburi naturale, viitorul - dar şi prezentul - aparţine cu siguranţă lubrifianţilor sintetici. 

Grupa IV: este constituită din poli-alfa-olefine (PAO) şi substanţe înrudite. Aceste hidrocarburi sintetice (SHC Sinthetic Hydro Carbons) - PAO după cum sunt ele denumite uzual - sunt cu adevărat obţinute prin procedee ale ingineriei chimice şi produse prin reacţii catalitice relativ complexe.

PAO sunt larg recunoscute ca oferind proprietăţi de excepţie pentru multe aplicaţii de lubrifiere datorită indicelui înalt de vâscozitate, a unui interval larg de temperatură. PAO au totodată o corozivitate scăzută şi sunt compatibile cu uleiurile minerale şi cu alte materiale folosite în utilajele moderne.

Structura lor moleculară poate fi uşor personalizată pentru numeroase aplicaţii, ele găsindu-şi arii largi de utilizare de la domeniul auto, până la zona industrială.

Grupa V: conţine toate celelalte uleiuri sintetice în afara PAO. O scurtă enumerare ar include: esterii şi poliesterii, poli-alchil-glicolii (PAG), uleiurile siliconice, etc.

6/2012

Tehnicã ºi Tehnologie 37

Transmisii mecanice

Nexen introduce cel mai compact reductor armonic cu roţi dinţate

N

exen Group, Inc. a anunţat că noul reductor este cel mai scurt şi cel mai compact reductor din industrie, utilizat pentru automatizare. Reductorul armonic Nexen înlocuieşte reductoarele planetare mult mai mari, cu raport mare de transmitere, utilizând tehnologia transmisiei armonice de ultimă oră. În plus faţă de dimensiunile sale extrem de compacte, reductorul armonic are multe alte avantaje semnificative faţă de reductoarele planetare, incluzând un moment de torsiune ridicat, joc funcţional real zero şi o precizie de poziţionare extrem de ridicată.

Conceptul Nexen patentat, cu conectare instantanee, se suprapune parţial peste anumite componente şi permite integrarea angrenării în acelaşi plan cu sistemul de lăgăruire, rezultând un reductor extrem de scurt şi de rigid. Acest concept cu dimensiuni reduse, rigid, este combinat cu un rulment de ieşire mare, rigid, cu role în cruce, proiectat pentru a funcţiona în toate combinaţiile de sarcini radiale, axiale şi momente de răsturnare şi este amplasat într-o singură carcasă compactă. Reductorul armonic Nexen este reductorul cu cea mai mare durabilitate şi cel mai precis, realizând o precizie de poziţionare superioară şi un moment de torsiune ridicat, cu joc de angrenare zero, cuplat direct la motor.

Foarte bine cotat în domeniul maşilor-unelte şi al echipamentelor de automatizare, noul reductor armonic poate fi adaptat, virtual, oricărei maşini cu aplicaţii cheie în produse şi echipamente care necesită un spaţiu de amplasare minim, ca de exemplu maşini-unelte, roboţi şi braţe

robotizate, echipamente medicale, sisteme cremalieră-pinion şi numeroase aplicaţii industriale generale pentru comanda poziţionării şi deplasării. În multe aplicaţii, reductorul armonic Nexen poate funcţiona într-un spaţiu mai mic decât jumătate din spaţiul necesar reductoarelor planetare convenţionale. El este foarte uşor integrabil cu flanşa de ieşire conform standardului ISO 9409, care corespunde marii majorităţi a componentelor şi elementelor de acţionare.

Zero-Max ServoClass® prezintă un nou butuc cu strângere

C

igus® - O nouă bucşă din plastic, ignifugă

i

gus®, un expert în tribologia materialelor plastice, a lansat un nou lagăr de alunecare din polimeri, care întârzie arderea şi este clasificat, în conformitate cu UL94, în categoria V0. iglide®GV0 are proprietăţi fizice şi termice excepţionale, oferind o rezistenţă pe termen scurt la o temperatură de 410°F (cca 210°C) şi o rezistenţă pe termen lung la o temperatură de 266°F (cca 182°C). iglide®GV0 oferă proprietăţi globale similare materialului plastic standard pentru lagăre produs de igus, iglideG300, precum o deosebită capacitate de încărcare la viteze de alunecare mici şi medii şi o excelentă rezistenţă la uzură în cuplu cu cele mai multe materiale pentru arbori.

Clasificarea suplimentară V0 înseamnă că acest material, eficient din punctul de vedere al costului, este corespunzător utilizării în domenii cu reglementări foarte stricte privind regulile de protecţie contra incendiilor, incluzând interioarele avioanelor, automobilelor şi ale vehiculelor care rulează pe şine, ca şi tehnologiile legate de ascensoare şi de scările rulante.

38 Tehnicã ºi Tehnologie 6/2012

uplajele Zero-Max ServoClass® prezintă acum o soluţie îmbunătăţită de butuc cu strângere, pentru operarea unor arbori mai mari, la momente mai mari. Cuplajele ServoClass sunt proiectate pentru condiţiile unor solicitări reversibile la viteze mari şi care cer o poziţionare precisă, ca în cazul aplicaţiilor actuale cu servomotoare la turaţii de până la 10 000rot/min. Noul butuc cu strângere oferă o cuplare superioară a arborelui în aceste aplicaţii cu viteze mari.

Forţa de strângere mărită elimină necesitatea utilizării penelor, asigurând, în acelaşi timp, o soluţie constructivă uniformă, fără mase excentrice (echilibrată).

Disponibile în 12 tipo-dimensiuni, în variante cu un singur disc sau cu două discuri, cuplajele ServoClass operează la momente de torsiune care variază de la 0,5 până la 250Nm. Fabricate din materiale corespunzătoare de tip RoHS (conform Directivei 2002/95/EC - directivă europeană de restricţionare a utilizării substanţelor periculoase în echipamente electrice şi electronice), cuplajele ServoClass cu butuc cu strângere sunt proiectate cu piesele de tip disc din oţel inoxidabil marca 304.

Pentru a asigura o aliniere, o centrare precisă a componentelor asamblate, se utilizează şuruburi cu cap cilindric, cu locaş hexagonal şi cu suprafaţă de aşezare sferică, rezistente la coroziune, conform ISO 4762, clasa 12.9, cu un control foarte atent al procesului de montare.

Cuplajele Zero-Max ServoClass sunt ideale în cazul unor cerinţe de poziţionare de precizie şi al unor caracteristici legate de eforturi mari, reversibile, ale sistemelor cu servomotoare de curent alternativ sau de curent continuu şi care utilizează şuruburi cu bile. Aceste sisteme includ automatizări de toate tipurile, maşini de ambalat, asamblarea semiconductorilor, automatizarea laboratoarelor şi echipamente medicale.

SKF Solution Factory

O echipă de ingineri şi de specialişti dedicată dezvoltării soluţiilor la cheie

A

nul acesta, SKF sărbătoreşte 15 ani de activitate în România, prilej cu care a lansat SKF Solution Factory, un concept care reuneşte întreaga experienţă de peste 105 ani a SKF în domeniul cunoaşterii inginereşti. SKF Solution Factory de la Bucureşti este a douăzecea la nivel mondial şi este pregătită să deservească ramurile industriale importante din România şi ţările învecinate.

Fiecare SKF Solution Factory este unică şi structurată pe cerinţele pieţei pe care activează, astfel încât să ofere soluţii personalizate integrate în domeniul mentenanţei industriale. SKF Solution Factory dispune de o paletă largă de mijloace de prelucrare, care permite rezolvarea unui număr mare de solicitări de produse ne-standardizate. Experienţa şi strategia de îmbunătăţire continuă fac din SKF Solution Factory România un spaţiu ce oferă soluţii unice.

Cele cinci platforme de competenţă ale SKF sunt reprezentate în mod concret şi folosite cu numeroase produse şi soluţii SKF: n rulmenţi, lagăre şi produse pentru transmisia puterii; n sisteme de lubrifiere; n mecatronică; n soluţii de etanşare; n servicii.

Centru de diagnostic la distanţă (RDC) SKF Solution Factory propune o soluţie de diagnoză prin vibraţii ce cuprinde instrumentalizarea şi supravegherea online (prin internet) a maşinilor critice de către inginerii şi tehnicienii SKF. Gestiune proiecte Pentru a asigura controlul costurilor, al riscurilor şi al termenelor, o echipă de proiect este constituită pentru fiecare dintre proiecte, complexe sau pluridisciplinare. Acest angajament reprezintă modul SKF de obţinere a rezultatelor care corespund aşteptărilor clienţilor.

Formare profesională De mai bine de 15 de ani dezvoltăm programe de şcolarizare şi formare profesională pentru a ne ajuta clienţii în implementarea şi dezvoltarea mentenanţei de calitate.

O echipă profesionistă, o metodă pedagogică adaptată şi interactivă, materiale detaliate de suport, standuri de

lucrări practice, o evaluare sistematică a cunoştinţelor - sunt toate la dispoziţia clienţilor! SKF Solution Factory România pune la dispoziţie toate mijloacele pentru a asigura programe de pregătire profesională eficiente şi cu impact imediat asupra creşterii calităţii lucrărilor de mentenanţă.

Programele de formare SKF sunt elaborate de o echipă de specialişti pentru domeniile: mecanica lagărelor cu rostogolire, mentenanţa planificată şi predictivă, lubrifierea utilajelor, strategia de mentenanţă a utilajelor, cursurile fiind conform standardelor ocupaţionale ISO 18436.

Grupate în centrul SKF Solution Factory România, Centrul de Pregătire, Expoziţia şi Centrul de Fabricaţie şi Reparaţii îmbogăţesc cunoştinţele teo-

retice prin cazuri practice, exemple concrete şi o abordare realistă. Programele de formare sunt elaborate de către experţii internaţionali ai SKF Reliability Maintenance Institute şi sunt administrate în România în limba română.

Pe lângă programele de formare standard, se pot elabora şi programe adaptate nevoilor concrete ale partenerilor, corespunzând exact strategiei acestora. Formarea este o miză majoră pentru ameliorarea competenţelor tehnice şi îşi aduce aportul la schimbarea culturală.

Proiectare/ Prototipuri Cu ajutorul uneltelor de calcul şi de modelare perfecţionate (SKF Beacon), SKF Solution Factory propune soluţii adaptate problemelor clienţilor în domeniile mecanicii, etanşeităţii sau lubrifierii.

Viziunea SKF este să ofere lumii cunoştinţele acumulate în peste o sută de ani, cu scopul de a dezvolta şi livra produse, servicii şi soluţii care să contribuie la succesul şi profitabilitatea clientului.

SKF Solution Factory este un program desfăşurat la nivel global pentru a furniza clienţilor soluţii integrate care duc la creşterea productivităţii proceselor industriale şi la reducerea costurilor. 

6/2012

Tehnicã ºi Tehnologie 39

Eveniment

POLIFEST 2012

UPB, o universitate mai deschisă ca oricând Î

n perioada 17-19 octombrie (sincron cu TIB-ul!), Universitatea POLITEHNICA din Bucureşti şi-a deschis porţile pentru toţi cei interesaţi, cu prilejul POLIFEST 2012 – primul şi cel mai mare eveniment de promovare a ofertei educaţionale a Universităţii în anul universitar 2012-2013. Evenimentul a urmărit facilitarea unei legături între mediul universitar, preuniversitar şi cel economic, în scopul atragerii liceenilor către inginerie, al orientării şi inserţiei cât mai adecvate pe piaţa muncii a absolvenţilor UPB, precum şi al deschiderii şi consolidării unui parteneriat de durată în domeniul educaţiei şi cercetării cu toţi partenerii interesaţi. Onuţ Iliescu

Prima ediţie a Polifest, eveniment unic pentru spaţiul universitar românesc, prin viziune, implicaţii strategice şi amploare, atribute întărite de participarea unor importante companii globale, a fost de bun augur pentru UPB. Astfel, universitatea a găzduit de-a lungul celor trei zile standuri şi prezentări ale unor companii de top, printre care: Renault, Google, Facebook, HP, Intel, Siemens, Adecco, Freescale, Mittal, BMW, Tenaris, Honeywell Garrett, Lafarge, Philip Morris, Siveco, Avitech, Ubisoft, UTI. Platforma generoasă propusă de conducerea Universităţii, sprijinită de Ministerul Educaţiei şi Cercetării (Ministrul Ecaterina Andronescu participând la deschiderea oficială a primei ediţii Polifest) poate produce, prin implicarea părţilor invitate de UPB la eveniment, efecte benefice pentru toate entităţile participante din mediul educaţional şi cel economic.

De asemenea, pe 18 şi 19 octombrie, cu ocazia „Zilelor porţilor deschise”, tinerii liceeni din anii terminali şi nu numai, au putut vizita sălile de curs, amfiteatrele şi laboratoarele de cercetare, unde cadre didactice universitare le-au

40 Tehnicã ºi Tehnologie 6/2012

putut da informaţii despre cursuri, laboratoare, burse şi au răspuns întrebărilor elevilor.

Polifest 2012, este semnalul de deschidere şi implicare responsabilă dat de conducerea UPB pentru afirmarea şi consolidarea poziţiei pe care instituţia de învăţământ a avut-o şi doreşte să o aibă în viitor în cadrul societăţii româneşti şi, concret, pentru întărirea relaţiilor de colaborare cu companiile din industria românească, pentru care UPB pregăteşte resursa umană. Este un eveniment căruia îi dorim o evoluţie pe măsura implicaţiilor majore pe care le poate avea.

T&T a profitat de calitatea de partener media la prima ediţie Polifest şi a solicitat mai multe detalii despre eveniment chiar de la rectorul UPB, Mihnea Costoiu, aflat în mijlocul evenimentelor în cele trei zile, informaţii pe care le găsiţi în interviul ce urmează.

Interviu cu Mihnea Costoiu, rectorul UPB  Când, cum şi cui a venit ideea organizării Polifest?

A existat vreun model pe care l-aţi avut în vedere?

Mihnea Costoiu: Nu a existat niciun model. A pornit de la planul

meu managerial cu care am candidat pentru poziţia de rector. În acest plan vorbeam de ideea unor manifestări care să fie integrate, care să lege cele trei medii cărora noi ne adresăm, şi anume: liceenilor care urmează să devină studenţii Universităţii, pentru a înţelege ce înseamnă o universitate cu tradiţie, de forţă, aşa cum este „Politehnica”, care anul viitor aniversează 195 ani şi care are o poziţie extrem de importantă în viaţa educaţională europeană; studenţilor noştri şi profesorilor ce trebuie să aibă contact cu ceea ce înseamnă tehnologia lumii de azi şi de mâine, cu ofertele companiilor, cu know-how-ul lor, prin prezentarea acestora; şi cel de-al treilea, sectorul căruia ne adresăm ca beneficiar final, chiar companiilor, care trebuie să înţeleagă la rândul lor ce doresc liceenii, studenţii, ce oferă Universitatea şi care sunt punţile de colaborare. Am dorit să realizăm un „advice board” care reuneşte

 Ce perspective are evenimentul? Ce veţi face în anii viitori pe această platformă?

M.C.: A doua ediţie va fi în săptămâna

„Şcoala altfel”, ce în programa şcolară a elevilor şi studenţilor este programată în luna aprilie, când ei nu fac ore şi vizitează expoziţii, muzee, etc. Şi am gândit o săptămână altfel împreună cu directorii de licee, cu Inspectoratul Şcolar al Municipiului Bucureşti, care a fost extrem de cooperant la această manifestare şi cu Inspectoratele Şcolare din judeţele din jurul Bucureştiului. La ediţia din 2013, vom dubla suprafaţa expoziţiei şi atunci ne vom permite să aducem şi companii pe care am fost nevoiţi să le refuzăm la prima ediţie, aşteptăm circa 150-160 de companii.

Multe dintre acestea ne-au căutat înainte de prima ediţie, altele au aflat de eveniment şi ne-au căutat ulterior. Aceasta va fi oferta. Şi vom avea încă două spaţii de limbă care vor avea dedicate două zile şi cu manifestări mult mai specializate, speciale, atât pentru elevi cât şi pentru studenţi (suntem în negociere cu Ambasadele şi reprezentanţii companiilor).

 Asta înseamnă că platforma se va extinde şi vor fi diferite activităţi şi în cadrul facultăţilor?

M.C.: Da, deja sunt incluse şi facultăţi dincolo de spaţiul pe care

rectoratul îl are la dispoziţie. Vor fi incluse manifestări şi în cadrul facultăţiilor şi expoziţii, exponatele fiind utilaje, maşini etc. în platforma generoasă pe care Politehnica o are în campusul nostru. Vor fi câteva activităţi ale companiilor, în spaţiul campusului, cu utilaje, demonstraţii, cu tehnologii pe care le vor aduce. La prima ediţie am avut de exemplu o tehnologie de printare 3D care a fost foarte apreciată. A fost pentru prima dată într-o expoziţie românească. Nu se vinde încă oficial în România. A avut un succes extraordinar.

Cea de-a doua ediţie a Polifest se va încadra în ceea ce se va întâmpla anul viitor în Universitate. Este un an dedicat sărbătoririi celor 195 de ani ai Universităţii şi vor fi manifestări de amploare, începând cu luna ianuarie, până la sfârşitul anului.

în Universitate reprezentanţii companiilor - „societatea civilă” – care vine din industrie, din lumea reală, companiile pentru care şi cu care lucrăm. Am gândit un concept în care acest triumvirat să se regăsească în acelaşi timp în Politehnică, adăugând aici reprezentanţii oficiali ai ambasadelor ţărilor din care veneau companiile. Am avut astfel două zile speciale, dedicate anul acesta una spaţiului german: Germania, Austria, Elveţia şi altă zi dedicată spaţiului francofon, fiind prezente companiile de rigoare şi reprezentanţii ambasadelor ţărilor despre care vorbeam.

Nu am dorit să facem un târg de joburi, am vrut să facem mai mult de atât. A fost o întâlnire în care companiile s-au prezentat, şi nu a fost o prezentare de produs, a fost o prezentare de concept, a ceea ce înseamnă companiile respective. Au fost foarte multe companii din industria nouă: de la Facebook şi Google până la companiile româneşti din industria hardware şi software. Am adus tehnologii noi, reprezentanţii unor importante companii multinaţionale: BMW, HP, Porsche sau Scania ş.a.m.d. Am adus companii din diferite zone: industria petrolului, energetică etc. şi toate acestea s-au prezentat în faţa studenţilor şi elevilor.

Evenimentul a reunit peste 10.000 de liceeni prezenţi în cele trei zile şi aproape 20.000 de studenţi. Evenimentul a ajuns şi în alte universităti.

Am avut studenţi de la arhitectură (câteva grupe care au fost interesate să vadă, să discute cu companiile şi le-am oferit un cadru proprice în Universitate), de la Facultatea de Agronomie, de Construcţii, Academia de Studii Economice şi peste 70 de companii.

 Ce aşteptări şi ce propuneri are UPB (facultăţile din UPB) de la (pentru) companiile din industria românească pentru platforma evenimentului şi, mai departe, pentru proiecte de colaborare şi evoluţie comună, economică?

M.C.: Aş vrea să răspundem în primul rând aşteptărilor companiilor.

Aştept solicitarea companiilor. Este o dilemă existenţială de 150 de ani:

6/2012



Tehnicã ºi Tehnologie 41

Eveniment  companiile vor oameni, absolvenţi care să fie extrem de bine pregătiţi

în tehnologia pe care o au la dispoziţie şi odată intraţi pe piaţa forţei de muncă, în producţie, să producă eficient, să fie bine angrenaţi în ceea ce se întâmplă în companie. Învăţământul are tendinţa de a pregăti oamenii mult mai bine teoretic, multidisciplinar, polidisciplinar, să facă faţă schimbărilor. Este o dilemă existenţială, nu doar în România, ci în toată lumea. În ultimii ani, această dilemă este extrem de complicată, odată cu modificarea tehnologiilor. Modernizările, schimbările tehnologice sunt extraordinare. Sunt zeci de ani, sute de ani în care tehnologiile nu s-au schimbat substanţial, au rămas aproximativ constante, iar acum se schimbă în fiecare an aproape sau la câţiva ani şi atunci este cu atât mai complicat să faci faţă cerinţelor pieţei, adaptându-te la tehnologie, mai ales dacă nu ai resursele materiale necesare. Şi este cu atât mai important să putem să avem o platformă de dialog cu aceste companii. Nicio universitate din lume nu are acces permanent la cea mai nouă tehnologie. În momentul în care o achiziţionezi ea îşi schimbă valoarea foarte repede, pentru că apare rapid o nouă tehnologie. Repet, este foarte important să construim această platformă, pentru că, în funcţie de ce îşi doresc companiile şi poate fi realizat, vine oferta şi aşteptarea noastră.

În al doilea rând ne dorim să putem avea companiile implicate în viaţa universităţii, să avem în „board-ul” nostru reprezentanţii companiilor, ai asociaţiilor patronale, ai companiilor mici şi mijlocii astfel încât dialogul să nu fie ocazional, o dată pe an, la diverse manifestări, ci să fie o bază instituţionalizată în care să putem avea contact şi să putem întreprinde ceva în comun. În al treilea rând - şi este un mesaj pe care l-am lansat permanent în spaţiul public în ultimele luni - ne dorim să încercăm să recunoaştem cu toţii valorea: companii, universităţi. În interiorul universităţilor să grupăm oamenii de valoare şi să-i recunoaştem în societatea noastră, să punem valorile la locul lor.

Toate companiile cu care am discutat se plâng de forţa de muncă, de resursa umană. Fiind o problemă identificată de toată lumea, cum reuşim noi să rezolvăm această problemă? Nu doar pentru mâine, ci încercând să creăm o nouă cultură şi în România, cultură care există în Occident. O companie preia o parte dintr-o generaţie pe care o educă împreună cu universitatea în zona în care este interesată, oferind burse, oferind practică împreună cu noi, ajutaţi de noi, scriind proiecte europene împreună cu aceste companii, oferind studenţilor posibilitatea de a face practică, de a avea nişte echipamente, de a avea un nou know-how, de a avea o cultură organizaţională pe care să o înţeleagă încă din timpul studenţiei. Dorim să avem proiecte realizate în parteneriat de univeristatea noastră cu universităţi din străinătate, institute de cercetare şi companii, în care să punem împreună bani pentru „un pic mai bine” pentru studenţi - viitorii angajaţi ai companiilor.

42 Tehnicã ºi Tehnologie 6/2012

Ne dorim lucruri de calitate. Acesta este mesajul cu care doresc să închei: Politehnica îşi doreşte un parteneriat pentru pregătirea resursei umane pentru industrie, pentru tehnologie, zona economică în general, parteneriat care să plece de la lucruri de foarte bună calitate. Nu ne mai putem permite ca universitate, instituţie, ca ţară să facem nenumărate experimente, cu tot felul de încercări care nu sunt foarte bine fundamentate, şi preferăm să luăm modele care exista în lume, să facem lucruri care sunt foarte bine studiate. De exemplu, Polifestul vine după o discuţie cu angajatorii şi liceenii timp de 8 ani de zile. În 8 ani am tot discutat cu ei, ce trebuie făcut, cum. Am avut zeci de întâlniri, le-am dus o companie, două, le-am dus tehnolgii, au fost studenţii în licee, au venit ei la noi. Este o muncă foarte serioasă, făcută de foarte mulţi oameni implicaţi în fenomen şi de foarte bună calitate. Încercăm să facem lucruri de calitate. La prima ediţie am preferat să facem un eveniment mai restrâns şi de bună calitate, decât unul care să nu aibă un impact foarte serios.

Eu, prin natura poziţiei mele, am reprezentat Universitatea, însă toţi colegii din Universitate au fost foarte implicaţi. De exemplu doi dintre colegi, care sunt în conducerea Universităţii: Prof. dr. ing. Anton Hadăr - Vicepreşedinte Senat şi Prorector, Prof. dr. ing. George Darie au fost sufletul şi motorul acestei manifestări, au dialogat cu companiile, au condus echipele universităţii. Am semnat acorduri cu 11 companii ca urmare a acestui târg, avem laboratoare dotate, avem cursuri realizate, în curând echipamente de aproape un milion de euro vor veni în Universitate ca urmare a acestui eveniment. De exemplu compania BMW a dotat Universitatea cu un motor de ultimă tehnologie cu tot ce înseamnă sistem de frânare etc. pentru testele făcute în cadrul doctoratelor şi masteratelor...

Interviul complet cu rectorul UPB, în care acesta atinge şi alte subiecte, poate fi citit pe site-ul revistei www.ttonline.ro, în secţiunea Web Exclusiv

Tehnologii

α

Ω

Aer comprimat:

Curat şi Eficient C

ostul energiei este în creştere, iar legislaţia privind protecţia mediului devine tot mai strictă. E firesc astfel, ca nevoia de a produce aerul comprimat cât mai eficient să devină tot mai importantă, iar industria alimentară şi cea a băuturilor nu constituie o excepţie. De aceea, cu ocazia Expoziţiei de profil de luna aceasta, Brau Beviale 2012 de la Nürnberg, Kaeser Kompressoren, a ales să expună gama sa completă de soluţii eficiente având ca slogan: „Aer comprimat: Curat şi Eficient”.

Mai ales de când ambalajele din P.E.T. au început să fie tot mai folosite în industria băuturilor, necesitatea ca aerul comprimat curat să fie produs şi tratat în mod eficient a devenit tot mai stringentă.

Cu ocazia Brau Beviale, Kaeser a prezentat cele mai noi tehnologii utilizate pentru obţinerea celei mai scăzute puteri specifice în producerea aerului comprimat de calitate alimentară. Compresoarele cu piston şi elicoidale, cu sau fără ungere, suflantele rotative sau echipamentele combinate pentru producţia de flacoane din P.E.T. sunt doar componente ale unor soluţii personalizate, atent verificate în fiecare caz în parte. Dintre vedete s-au remarcat compresoarele fără ungere din noua gamă CSG-2, ale căror rotoare acoperite cu „UltraCoat” asigură aceeaşi eficienţă Premium, ca în prima zi, şi după mulţi ani de utilizare.

Potenţialul de economii de energie nu se opreşte însă la componentele instalaţiei şi nici măcar la atenta lor combinare. Cogenerarea de apă caldă, pe lângă cea de aer comprimat, permite recuperarea a până la 96% din energia electrică aferentă staţiei de aer, ceea ce aduce utilizatorului un plus de competitivitate pe o piaţă aflată într-o concurenţă strânsă. 

KAESER KOMPRESSOREN Bd. Ion Mihalache, nr.

179, sector 1, Bucureºti Tel.: 021.224.56.81 info.romania@kaeser.com

www.kaeser.com

 FOTO 1. Întreaga energie electrică ce alimentează un compresor se transformă în căldură.

Compresoarele elicoidale răcite cu apă pot recupera până la 96% din aceasta.

Aerul cald captat cu ajutorul unor tubulaturi reprezintă o altă metodă de a salva energie.

 FOTO 2. Noile compresoare fără ungere din gama CSG-2 de la Kaeser combină durabilitatea şi eficienţa cu o exploatare în respectul mediului înconjurător.

6/2012

Tehnicã ºi Tehnologie 43

α

Ω

Tehnologii

Rapid Prototyping la 25 ani

O tehnologie mai matură decât se crede, cu mai multe perspective decât se intuiesc DIANA POPESCU dr.ing. Universitatea Politehnica din Bucureşti, Facultatea IMST, Departamentul Maşini şi Sisteme de Producţie diana@mix.mmi.pub.ro

P

rima maşină de fabricaţie rapidă pe straturi (RP – Rapid Prototyping) a sărbătorit în acest an 25 de ani de la apariţie.

Ideea, considerată acum simplă şi evidentă, că orice obiect poate fi format prin suprapunerea unor straturi de material (tehnologie aditivă) a fost materializată în 1987 - anul lansării de către firma 3D Systems (SUA) a primei maşini de fabricaţie rapidă pe straturi prin procedeul de stereolitografie: SLA 1, urmată apoi de mult mai populara SLA 250.

Dacă nu există nici o îndoială referitoare la cine a lansat pe piaţă prima maşină RP, lucrurile nu sunt aşa de clare în ceea ce priveşte „paternitatea” ideii de tehnologie aditivă. Charles Hull, fondator al companiei 3D Systems, este considerat, în general, inventatorul tehnologiei RP, deşi Ross Housholder (autorul brevetului din 1979 „A molding process for forming a threedimensional article in layers” – precursor al tehnologiei Selective Laser Sintering) este menţionat ca referinţă în brevetul pentru procedeul de stereolitografie din martie 1986 a lui Hull („Aparatus for Production of Three-Dimensional Objects by stereolithography”). Alte surse menţionează ca relevant din punct de vedere al „genezei” RP şi brevetul din 1971 a lui Pierre Ciraud, dar deşi ideile erau prezente încă de atunci în diferite faze conceptuale, tehnologii laser, optică, mecanică, de comandă şi control, înglobate toate astăzi într-un sistem RP, nu avansaseră suficient pentru a putea fi puse efectiv în aplicare. Ca de altfel nici domeniul CAD (ComputerAided Design) sau cel al materialelor.

44 Tehnicã ºi Tehnologie 6/2012

Ulterior anului 1987 domeniul s-a dezvoltat extrem de rapid fiind vorba practic de tehnologii/maşini care pot transforma în obiecte fizice (prototipuri) orice obiecte virtuale proiectate într-un sistem 3D CAD. În acest sens, este sugestiv de menţionat că o căutare pe google a cuvintelor cheie: „rapid prototyping” produce peste 5,5 milioane de documente. Acest lucru spune enorm despre interesul acordat acestui grup de tehnologii, dar pe de altă parte poate produce un blocaj prin disiparea eforturilor celor care fie vor să se familiarizeze cu domeniul („începătorii”), fie vor să achiziţioneze un astfel de sistem pentru dezvoltarea afacerii („profesioniştii”) sau vor să-şi construiască unul („pasionaţii”).

O scurtă investigaţie istorică în domeniul Rapid Prototyping evidenţiază şi alte date şi evenimente importante:

 3D Printer Bukobot

1987 – dezvoltarea de către Albert Consulting Group pentru 3D Systems a formatului STL, standard de facto, pentru schimbul de date între sistemul CAD şi maşina RP; – brevetarea tehnologiei Selective Laser Sintering – inventator Carl Deckard de la University of Texas; 1988 – anul apariţiei procedeului Fused Deposition Modeling, inventat de Scott Crump – co-fondator al companiei americane Stratasys; 1992 – comercializarea primei maşini bazate pe tehnologia tip Selective Laser Sintering (SLS) - SinterStation 2000 – de compania DTM Corporation, achiziţionată în 2001 de 3D Systems; 1993 – anul brevetării tehnologiei 3D Printing („Printare 3D”) de MIT (Massachusetts Institute of Technology), achiziţionată în exclusivitate în 1995 de firma ZCorporation (SUA); 2005 – comercializarea primului printer 3D color (compania ZCorporation); 2006 – apariţia primelor maşini RP de tip open sources sau a maşinilor RP „personale”: Fab@Home sau RepRap – sisteme de tip „Fused Deposition”; 2011 – lansarea de către firma germană Voxeljet a echipamentului VX4000 pentru fabricarea pe straturi a prototipurilor de dimensiuni foarte mari (spaţiu de lucru 4x2x1 m); 2012 – ianuarie, 3D Systems anunţă achiziţia ZCorporation, devenind principalul actor pe piaţa RP.

Mai putem nota şi apariţia în 1995 a procedeului SLM - Selective Laser Melting (comercializat de firma Realizer Gmbh din Germania) sau a procedeului DMLS - Direct Metal Laser Sintering (maşină disponibilă comercial – EOS M250). Acestea fac parte din categoria tehnologiilor care produc direct prototipuri funcţionale din aliaje metalice (schimbarea paradigmei de la „Rapid Prototyping” la „Rapid Manufacturing”) şi pentru care costurile echipamentelor şi ale materiilor prime sunt foarte mari.

Aplicaţiile tehnologiei Rapid Prototyping au depăşit şi ele de mulţi ani faza prototipurilor utilizate exclusiv pentru vizualizare o dată cu dezvoltarea gamei de materiale şi cu îmbunătăţirea rezoluţiei. O parte din aceste aplicaţii par actualmente de domeniu fantasticului (Bioprinting – fabricarea pe straturi a cartilajelor, a vaselor de sânge sau a organelor), iar o parte sunt amuzante şi le amintim doar în contextul sărbătorilor de iarnă (cum ar fi fabricarea şi decorarea torturilor şi a prăjiturilor), atenţia noastră urmând să se concentreze pe aplicaţiile din inginerie.

Iată cum o idee considerată iniţial de industrie ca fiind „prea speculativă” a creat practic un întreg domeniu, profitabil atât pentru producători şi pentru furnizorii de servicii de prototipare rapidă, care anual vând echipamente însumând valori de sute de milioane de euro (chiar şi în perioadă de criză) sau care produc sute de mii de prototipuri, cât şi pentru utilizatori.

 3D Printer Eventorbot

 3D Printer Mandel Max

3. Forumuri/bloguri: Exemplu: http://www.kraftwurx.com/3dmodel-printing/forum/7-3d-printing, http:// www.3dprinting-forums.com/ , http://open3dp. me.washington.edu/ 4. Site-uri ale consultanţilor în domeniu.

Exemplu: Wohlers Associates, wohlersassociates.com 5. Site-uri cu tehnologie open source

În încercarea de a aduce acest domeniu fascinant şi extrem de util (aplicaţii în aproape toate domeniile tehnice, dar şi în medicină, design, arhitectură, artă, marketing, industria entertainment-ului etc.) cât mai aproape nu doar de pasionaţi, cât şi de cei care sunt interesaţi în a-şi testa ideile de lucru prin fabricarea unor prototipuri utilizând materiale şi maşini ieftine, simple, de tipul „do it yourself”, vom lansa începând cu primul număr T&T al anului viitor o serie de articole bazate exclusiv pe tehnologia RP de tip open source. De asemenea, vom căuta să identificăm şi să prezentăm şi firmele din România care asigură servicii în domeniul Rapid Prototyping (reselleri şi service bureaus), o estimare neoficială arătând că sunt instalate peste 50 de astfel de sisteme de diferite tipuri. 

Există numeroase resurse online gratuite în domeniul RP şi, fără a avea intenţia unei clasificări exhaustive, evidenţiem mai jos câteva categorii dintre acestea.

1. Site-uri cu informaţii generale şi academice: terminologie, procedee, clasificări, articole, cărţi, service bureaus, tutoriale generale, brevete în domeniul RP, periodice, asociaţii profesionale, universităţi şi centre de cercetări în domeniu, consultanţi, sisteme comerciale etc.

Exemple: http://www.additive3d.com, http:// home.utah.edu/~asn8200/rapid.html 2. Site-urile firmelor producătoare de echipamente RP Exemple: www.stratasys.com, www.3dsystems.com/, www.eos.info 6/2012

Tehnicã ºi Tehnologie 45

α

Ω

Tehnologii

Marcarea cu laser a materialelor plastice PAUL IGNAT Director de vânzări LaserSystems SRL

paul.ignat@lasersystems.ro

E

xistă patru metode diferite care pot fi utilizate pentru a marca materialele plastice. Colorarea implică schimbarea culorii materialului chiar sub suprafaţa sa, de exemplu, prin carbonizare. În gravură, zone din materialul de suprafaţă sunt eliminate prin topire şi vaporizare. Spumarea cu laser încorporează bule de gaz în material, determinându-l să se umfle şi să creeze un efect de relief. Proprietăţile modificate ale suprafeţei schimbă modul în care lumina este difractată, creând un contrast întuneric / lumină.

Ablaţia implică eliminarea parţială a stratului superior al materialului, lăsând în urmă o depresiune definită, corespunzătoare cu marcarea cerută.

Alegerea celei mai bune tehnici de marcare pentru orice aplicaţie dată depinde de scopul specific al marcării, tipul de material plastic în cauză, precum şi lungimea de undă a sursei laser. Colorarea este metoda de alegere pentru majoritatea termoplasticelor. Carbonizarea este folosită pentru a crea marcaje întunecate pe un fundal luminos, utilizând cel mai des lasere cu o lungime de undă de 532 nm sau 355 nm, în timp ce spumarea este folosită pentru a crea marcaje luminoase pe un fundal întunecat (de multe ori negru), folosind de preferinţă o sursă de operare cu laser la o lungime de undă de 1064 nm. În cazul termorigidelor şi elastomerilor, gravarea este de cele mai multe ori preferată (în cea mai mare parte, la o lungime de undă laser de 1064 nm).

Spumarea În spumare, matricea de polimer este încălzită scurt, determinând-o să se topească şi să formeze bule de gaz în materialul topit. Aceste bule de gaz, care sunt prinse în material atunci când se răceşte, modifică proprietăţile sale de difracţie si rezultă în zone difuze de reflecţie a luminii.

Umflarea cauzată de includerea de bule de gaz este relativ largă şi creează marcări luminoase pe un fundal întunecat.

 FOTO 2.

Spumarea

Ablaţia Materialele plastice multistrat pot fi marcate prin eliminarea unor părţi ale unui strat de acoperire subţire, de exemplu, un lac, cu condiţia ca următoarele cerinţe să fie îndeplinite: trebuie să existe un contrast puternic între culoarea stratului de acoperire şi substrat, materialul tre-

Colorarea În cazul în care lungimea de undă laser corespunzătoare este aleasă pentru materialul care urmează să fie prelucrat, marcări închise la culoare pot fi create prin carbonizarea selectivă a unor zone din partea de jos a suprafeţei plasticului. Aportul de energie termică se limitează la o regiune strâns definită, ducând la marcări uşor de citit, care ies în evidenţă în mod clar din materialul de fond.  FOTO 1.

Carbonizarea

 FOTO 3.

Ablaţia

46 Tehnicã ºi Tehnologie 6/2012

buie să aibă proprietăţi bune de absorbţie a luminii pentru lungimea de undă laser aleasă şi stratul de acoperire trebuie să aibă o grosime uniformă. Ablaţia este cel mai frecvent utilizată în fabricarea de panouri de bord pentru autovehicule, ca un mijloc de etichetare a comutatoarelor şi afişării în modul de zi şi de noapte. Această aplicaţie necesită lasere cu o stabilitate mare putere puls-la-puls, astfel încât să se evite deteriorarea stratului de lac de bază sau a materialului de substrat semitransparent. Marginile simbolurilor marcate trebuie să fie foarte puternic definite, ceea ce înseamnă că şi calitatea şi focusabilitatea fasciculului laser sunt, de asemenea, factori foarte importanţi.

Gravarea În gravare, nicio căldură nu pătrunde în interiorul componentei - în schimb, materialul expus pe suprafaţa sa este topit şi vaporizat. Datorită conductivităţii termice scăzute, doar o mică parte din material este încălzit până la punctul de topire şi suferă ceea ce este efectiv un proces de sublimare. Cu toate acestea, expansiunea termică sau fisurarea materialului poate duce la marcări, cu o margine dură ridicată, un fenomen întâlnit, de asemenea, atunci când se gravează metale. Gravarea este folosită pentru a marca materiale termoplastice, termorigide şi elastomeri.

Marcarea vectorială prin intermediul unor lasere cu cristal solid Majoritatea utilizatorilor de lasere de marcare cu cristal solid folosesc procesul flexibil de marcare vectorială, în care două oglinzi mobile deviază raza laser pe axa X şi respectiv Y. Un sistem de lentile focusează raza pe piesa de prelucrat, în

timp ce sistemele optice de focalizare, special concepute, se asigură că punctul focal rămâne pe acelaşi plan. Viteza de deviaţie maximă pe piesa de prelucrat este de 12 m/s, lucru care permite ca marcări alfanumerice să fie aplicate la o rată de câteva mii de caractere pe secundă.

Mărimea câmpurilor de marcare variază de obicei, între 60x60 şi 290x290 mm.  FOTO 4.

Marcare plastic

S.C. LaserSystems S.R.L TRUMPF Laser Systems Str. Dorobanţilor nr. 112 Bl. G2, ap. 4, COD 400609, Cluj-Napoca Tel.: +40 364 116 617; +40 372 789 300 Fax: +40 364 116 618 www.lasersystems.ro

Marcarea cu laser: soluţia economică şi extrem de flexibilă Laserul este un instrument universal pentru aplicaţii de marcare care, în acelaşi timp, oferă posibilităţi infinite de soluţii personalizate integrate. Cea mai bună abordare pentru companiile care doresc să valideze procesul de marcare este de a lucra mână în mână cu producătorul de lasere. În acest fel, ei pot fi siguri că vor alege un laser corespunzător şi să fie în măsură să definească parametri optimi de proces care să ia în considerare diverse aspecte esenţiale, cum ar fi lungimea de undă a laserului, marcarea de calitate (contrast, omogenitate, rezoluţie şi lizibilitate), timpul de procesare şi, mai presus de toate, cerinţele lor specifice de produs.

Deciziile luate în această etapă vor stabili durata ciclului de producţie în funcţie de numărul şi calitatea componentelor care urmează să fie fabricate. 

Sudură

Economie de timp şi bani

cu pachetul de conformitate EN 1090 Î

ncepând cu 1 iulie 2014, companiile care produc structuri sudate din oţel sau aluminiu trebuie să fie certificate conform EN 1090. Această certificare este precedată de un proces intern complex care se încheie cu un audit efectuat de către un organism de notificare pentru evaluarea conformităţii.

Seria de standarde EN 1090 înlocuieşte diferitele standarde care au fost până în prezent în vigoare în Europa, standarde care reglementează execuţia structurilor sudate din oţel. Ca urmare, companiile vor putea pune în circulaţie doar produsele care au marcaj CE valabil. Producătorii de structuri metalice sudate trebuie să se supună certificării, pentru ca prin audit să demonstreze îndeplinirea cerinţelor pentru obţinerea unui număr de certificare pentru marcajul CE al acestora.

Această evaluare a conformităţii CE prevede cinci etape: Obţinerea de informaţii cu privire la standard şi clasele de execuţie relevante pentru structurile metalice fabricate Şcolarizarea personalului în lumina acestor informaţii Implementarea unui sistem de asigurare a calităţii Elaborarea specificaţiilor procedurilor de sudare (WPS) Auditarea de către un organism de notificare pentru evaluarea conformităţii

1 2 3 4 5

Etapa 4 - elaborarea specificaţiilor procedurilor de sudare (WPS) - o sarcină consumatoare de

timp şi bani, a fost preluată de către Fronius pentru familia sa de sisteme de sudare TransSteel. Companiile producătoare de structuri metalice pot reduce astfel costurile implicate în această etapă.

Pachetul de conformitate EN 1090 cuprinde o colecţie de specificaţii ale procedurilor de sudare şi un autocolant. Procesele-verbale de calificare a procedurilor de sudare (WPQR) şi specificaţiile procedurilor de sudare

48 Tehnicã ºi Tehnologie 6/2012

(WPS) sunt aplicabile structurilor metalice din oţel (EN 1090-2) din clasele de execuţie EXC1 şi EXC2. În pachetul de conformitate EN 1090 sunt incluse aplicaţiile MAG, specifice caracteristicii ,,Steel” pentru materialul de adaos G3Si1/G4Si1, diametrul sârmei de 1,0/1,2 mm şi gaz de protecţie 82% Argon / 18% CO2, material de bază S355 J2, respectiv S235 JR. Pachetul de conformitate EN 1090 se achiziţionează împreună cu sistemul de sudare TransSteel sau ulterior, dacă compania deţine deja sistemul de sudare. Un autocolant plasat vizibil pe sistemul de sudare indică apoi conformitatea cu standardul EN 1090-2 pentru confecţii metalice din clasele de execuţie EXC1 şi EXC2. Utilizatorii sistemelor de sudare TransSteel pot primi 50 din specificaţiile procedurilor de sudare (WPS) uzuale, direct de la producătorul sistemului de sudare, economisind timp şi bani.

La comandarea pachetului de conformitate EN 1090 se primeşte şi o riglă ce conţine 22 din cele mai utilizate configuraţii de parametri de sudare din domeniul structurilor metalice. Toţi aceşti parametri au fost verificaţi de către FRONIUS.

CM Metal Trading SRL

300127 Timişoara, Intrarea Fortăreţei 4 Tel.: 0256.49.59.87 0256.30.60.90 Email: office@cmmetal.ro www.cmmetal.ro

Beneficiile pachetului de conformitate EN 1090:  TransSteel şi pachetul de conformitate EN 1090 – echipa perfectă  Know-how FRONIUS documentat sub formă de specificaţii ale procedurilor de sudare (WPS)  investiţie ce se amortizează rapid

Seria de standarde EN 1090 a fost preluată de către ţara noastră ca standard naţional şi cuprinde:  SR EN 1090-1: Cerinţe pentru evaluarea conformităţii elementelor structurale  SR EN 1090-2: Cerinţe tehnice pentru structuri de oţel  SR EN 1090-3: Cerinţe tehnice pentru structuri de aluminiu

Compania CM METAL Trading SRL a fost înfiinţată în 1994. Încă de la început şi-a propus să fie o companie dinamică, cu personal calificat şi să răspundă nevoilor clienţilor săi.

CM METAL Trading SRL este reprezentanţa în România a companiei austriece FRONIUS International GmbH, unul din liderii mondiali în tehnologia sudării, precum şi în cea a producerii de aparate de sudură. 

Alegerea şi implementarea soluţiilor de sudare robotizată/automatizată (I) SORIN UDREA General Manager Laser Technology Soluţii Globale Srl sorin.udrea@lastechno.com

Ţ

inând cont de faptul că viitorul industriei din România ţine de robotizarea şi automatiza­ rea unui mare număr de aplicaţii de sudare, îmi propun ca în următoarea serie de articole să detaliez importanţa implementării unor soluţii robotizate de sudare şi problematica alegerii acestora.

Scopul principal este de a prezenta necesitatea automatizării aplicaţiilor de sudare şi de a familiariza cititorii atât cu principiile importante ce trebuie respectate pentru a se asigura succesul implementării unei astfel de soluţii cât şi cu detaliile tehnice şi accesoriile care au un rol primordial în costurile ulterioare de utilizare.

Pentru a deveni cu adevărat competitivă pe piaţa internaţională, industria românească are din ce în ce mai multă nevoie de robotizarea proceselor de producţie. În mod special aplicaţiile de sudare necesită implementarea unor soluţii robotizate, deoarece aceste aplicaţii constituie un procent important în cadrul proceselor de producţie şi pot genera costuri suplimentare ridicate datorate: calităţii şi productivităţii scăzute, gradului redus de repetabilitate, lipsei de personal calificat şi frecventelor defecte de sudare care pot să apară în cazul operaţiilor manuale. Automatizarea adecvată a operaţiilor de sudare permite eliminarea acestor probleme şi implicit reducerea substanţială a costurilor de producţie.

În mod evident orice decizie de implementare a unei soluţii robotizate sau automatizate de sudare trebuie luată după parcurgerea unor importante etape de analiză a procesului în sine şi a investiţiei per ansamblu, deoarece costurile iniţiale de investiţie sunt destul de ridicate. Astfel, înainte de a se face pasul spre automatizarea proceselor de sudare vor trebui realizate unele studii de fezabilitate şi este obligatorie întocmirea unui raport ROI (Return On Investment) detaliat, din care să rezulte momentul din care automatizarea devine profitabilă. În cadrul acestui raport se vor lua în considerare foarte multe variabile, dintre care pot să amintesc: productivitatea şi fiabilitatea sistemelor, costul acestora, costurile de mentenanţă şi utilizare, stocurile de consumabile şi piese de

schimb necesare funcţionării normale a sistemului, accesoriile care pot determina creşterea productivităţii şi reducerea costurilor de producţie, componentele şi loturile vizate pentru automatizare şi bineînţeles calitatea solicitată de către client.

Implementarea unei soluţii robotizate necesită şi o analiză preliminară asupra dotărilor tehnice de care firma dispune, iar identificarea exactă a necesităţilor va fi definitorie pentru succesul proiectului.

Principalele motive pentru ca o firmă să decidă implementarea unei soluţii robotizate sau automatizate de sudare sunt: n Reducerea costurilor de producţie şi creşterea productivităţii: produc­ tivitatea unui robot este net superioară faţă de cea a unui sudor, iar princi­ palii factori care determină acest lucru sunt viteza de sudare de cel puţin două ori mai mare decât în cazul sudorului şi capacitatea robotului de a lucra neîntrerupt chiar şi trei schimburi pe zi, cu viteze şi calitate ridicate şi constante. n Îmbunătăţirea calităţii produselor datorită cordoanelor de sudură uniforme şi cu dimensiuni geometrice constante şi a unei foarte bune repetabilităţi. n Dificultatea în a găsi personal cu o înaltă calificare. Operarea unui sistem robotizat bine conceput nu necesită o mare experienţă în sudare, iar calitatea îmbinărilor obţinute este superioară celei obţinute chiar şi de către un sudor experimentat, deoarece robotul nu oboseşte. n Reducerea costurilor de producţie şi ţinerea lor sub control deoarece toţi parametrii sunt cunoscuţi şi rămân constanţi.

În general, utilizatorii finali tind să robotizeze suduri care sunt dificil de realizat manual, având falsa impresie că robotul poate rezolva aceste probleme, şi doresc ca robotul să realizeze integral o piesă, pentru a elimina complet intervenţia sudorului, în scopul reducerii forţei de muncă necesare. Însă trebuie ţinut cont de faptul că dacă un sudor experimentat, care se bazează pe simţurile sale şi pe posibilitatea de a se adapta, are probleme în a realiza respectivele cordoane, atunci ele vor fi aproape imposibil de realizat de către un robot sau acesta va fi forţat să realizeze operaţii inadecvate calităţilor sale. O astfel de abordare poate duce la următoarele aspecte nedorite: n Creşterea, de multe ori inutilă, a complexită­ ţii şi costului sistemului n Abandonarea prematură a unui proiect care poate fi profitabil chiar şi în cazul în care robotul nu execută de unul singur decât o parte din cordoanele de sudură de pe o piesă.

Din aceste cauze este necesară încă de la început o bună delimitare a sarcinilor pe care le va avea de îndeplinit robotul şi a celor pe care le vor avea de realizat sudorii.  SC LASER TECHNOLOGY SOLUŢII GLOBALE SRL Str. Dorobanţi, Bl. A14, Ap. 8, Buzău Tel/Fax: + 40 238 712 718 Mobil: +40 752 082 220 +40 769 645 491 sorin.udrea@lastechno.com www.lastechno.com

(va urma)

6/2012

Tehnicã ºi Tehnologie 49

Automatizări

Armături şi sisteme pentru automatizarea proceselor industriale MIRELA FICLEANU Director Marketing festo@festo.ro

U

tilizarea tehnologiilor moderne de comandă şi a dispozitivelor pneumatice de acţionare pentru procesele industriale automatizate prezintă o serie de avantaje. În continuare vom prezenta câteva dintre acestea, precum şi soluţiile pe care Festo le pune la dispoziţia clienţilor săi.

Utilizarea tehnologiilor moderne de comandă şi a dispozitivelor pneumatice de acţionare pentru procesele industriale automatizate prezintă o serie de avantaje. În continuare vom prezenta câteva dintre acestea, precum şi soluţiile pe care Festo le pune la dispoziţia clienţilor săi.

Avantajele datorate utilizării tehnologiilor moderne de comandă şi a dispozitivelor pneumatice de acţionare pentru procesele industriale automatizate sunt:  Scăderea semnificativă (până la 50%) a costurilor de investiţie în comparaţie cu sistemele bazate pe dispozitive de acţionare electro-mecanică;  Creşterea fiabilităţii şi a duratei de viaţă (mai mult cu 10 milioane de cicluri) datorită simplităţii construcţiei (un număr mai mic de piese de schimb) şi rezistenţă sporită în condiţii speciale de exploatare, cum ar fi umiditate, temperaturi scăzute sau suprasolicitare mecanică;

În domeniul automatizărilor de procese industriale, Festo oferă soluţii complete de automatizare bazate pe sisteme mixte, pneumatice şi electrice:  Soluţii complete de armături acţionate pneumatic, rotativ şi liniar: robinete cu sferă, robinete fluture, robinete cuţit şi altele;  Dispozitive pneumatice de acţionare rotativă şi liniară a robinetelor;  Senzori pentru semnalizarea poziţiei robinetului, pentru medii normale sau ATEX;  Distribuitoare pneumatice şi electropneumatice de comandă – tip Namur, insule “inteligente” de distribuitoare – pentru medii normale sau ATEX;  Sisteme de poziţionare pentru dispozitive de acţionare liniară sau rotativă;  Electrovalve cu membrane, cu acţionare directă sau pilotată, pentru diferite medii şi presiuni;  Automate programabile, instalaţii pentru comandă locală sau centralizată;  Grupuri de preparare a aerului;  Sisteme pentru automatizarea diferitelor procese industriale.

SC FESTO SRL Str. Sf. Constantin nr.17, Sector 1, Bucureşti Tel: 021.3000.720 Fax: 021.310.24.09 Email: festo@festo.ro Website: www.festo.ro

50 Tehnicã ºi Tehnologie 6/2012

 Asigurarea simplă a funcţiilor de siguranţă în situaţii de urgenţă şi posibilitatea activării unor comenzi auxiliare în cazul întreruperii energiei electrice (acţionare cu arcuri, rezervoare de aer comprimat);  Nu este necesară protecţia împotriva scurt-circuitelor electrice în caz de umiditate sau de inundare a instalaţiei;  Simplificarea la maxim a sistemului principal de comandă şi a cablajului de exploatare, scăderea numărului de comenzi ca urmare a utilizării insulelor de distribuitoare şi a reţelelor industriale, de exemplu Profibus;  Consum minimal de energie, consum redus de aer comprimat prin utilizarea unor mini-compresoare;  Construcţia simplă a sistemului de distribuţie a aerului comprimat, cu ajutorul tuburilor flexibile şi a racordurilor rapide.

În cadrul serviciilor din domeniul automatizărilor de procese industriale, alături de gama largă de armături şi sisteme, Festo pune la dispoziţia clienţilor săi servicii certificate ISO 9001:2000, printre care:  Alegerea din punct de vedere tehnic şi economic a armăturilor cu caracter industrial, a dispozitivelor de acţionare şi a accesoriilor, care se face în funcţie de cerinţele individuale ale clienţilor şi în funcţie de domeniul pentru care sunt ele necesare (chimie, rafinărie, alimentar, industria cimentului, hârtie, energetică, deşeuri şi altele);

matice, comenzi locale şi de la distanţă, sisteme centrale de comandă şi vizualizare; n Instalarea şi întreţinerea sistemelor de comandă şi dispozitivelor de acţionare automatizate.  Exemple ale posibilelor formule de automatizare pentru legarea tuturor tipurilor curen­ te de reţele industriale şi Ethernet.

Insula de ventile CPX-MPS cu automat pro­­gramabil­FEC.­Insula­conţine­automatul­ programabil,­modulele­de­intrări­ieşiri­şi­distribuitoarele de tip MPA. MMI-handheld­(pentru­introducere­şi­vi­­zualizare comenzi), pentru punerea în func­­ţiune­şi­pentru­întreţinere Insula de ventile CPX-MPA ca unitate automată­la­distanţă,­cu­conexiune­la­re­­ţea­ua­industrială­şi­/­sau­Ethernet,­în­legătură­cu­ insula de ventile tip MPA Terminalul­CPX­cu­intrări­/­ieşiri­la­dis­tanţă,­aici­cu­un­sistem­CP­subordonat,­pentru legarea insulelor compacte de ventile de tip CPV, cu conectare multipol.

Insulele de ventile tip CPV cu conectare directă­la­reţeaua­industrială,­cu­capac­din­ oţel­inoxidabil,­pentru­instalare­descentralizată­ şi­pentru­conectare­la­conectorul­multipol.

Insulele de ventile tip CPV pentru utilizarea­în­medii­cu­risc­de­explozie,­conectare­ cu­un­modul­de­intrări/ieşiri­la­distanţă,­cu­ posibilitate de conector pneumatic multipol.

Electro-ventile­independente­într-o­variantă­ ATEX. Bariere­de­siguranţă­pentru­mediul­ATEX.

1 2 3 4 5

n Sisteme de comandă integrate care utilizea­ ză terminale „inteligente” de distribuitoare, dotate pen­ tru comunicare. Protocoale: Profibus, Fieldbus, Interbus, DeviceNet, AS­interface; n Asigurarea livrărilor de sisteme integrate de armături de închidere şi reglare, inclusiv acţionări pneu­

6 7

Soluţii de automatizare pentru procese industriale: Sistem de automatizare de proces pentru industria farmaceutică

6/2012

Tehnicã ºi Tehnologie 51

Automatizări

20 de ani de prestigiu şi inovare

HERVEX 2012 GABRIELA MATACHE, Dr.ing.

VALENTIN MIROIU Asc. Asociaţia Naţională Profesională de Hidraulică şi Pneumatică FLUIDAS, Bucureşti-România fluidas@fluidas.ro

O

rganizat în cadrul unei ediţii jubiliare, HERVEX 2012 s-a bucurat de o largă participare internă şi internaţională.

Tematica evenimentului a fost abordată pe parcursul a patru conferinţe desfăşurate în plen, trei paneluri şi două workshop-uri.

A existat o secţiune pentru studenţi şi tineri ingineri şi o secţiune de brokeraj şi transfer tehnologic.

Alături de reprezentanţi ai catedrelor de specialitate din principalele universităţi tehnice naţionale şi de cercetători ai domeniului din ţară, la lucrările conferinţei au participat atât cadre universitare din Germania, Polonia, Slovacia, Cehia, Republica Moldova, Austria, Franţa, cât şi reprezentanţi ai mediului de afaceri.

Personalităţi marcante în domeniul FLUID POWER au prezentat lucrări interesante, care au polarizat interesul auditoriului şi au fost apreciate atât de reprezentanţii firmelor din domeniu, cât şi de către cei din mediul universitar, fiind lucrări relevante în domeniu. În cadrul lucrărilor conferinţei s-au dezbătut teme legate atât de strategia domeniului strict al acţionărilor hidraulice şi pneumatice, cât şi a altor domenii, în care acestea se pot integra cu succes, respectiv ecologizarea mediului, energia recuperabilă, eficientizarea energetică, hidraulica mobilă şi tribologia, hidraulica industrială şi mecatronica, educarea şi calificarea personalului în domeniul acţionărilor hidraulice şi pneumatice, ş.a.

De asemenea, au fost prezentate şi rezultatele proiectului „Proiect POSDRU/81/3.2/S/47649 - Pregă-

tirea specialiştilor în domeniile mecanicii, hidraulicii şi pneumaticii în scopul promovării adaptabilităţii şi creşterii competitivităţii”, aflat

în derulare, în care sunt implicaţi o bună parte dintre participanţi. În cadrul ,,Expoziţiei”, în ciuda tuturor dificultăţilor economice întâmpinate, companiile membre ale Asociaţiei Profesionale FLUIDAS, şi nu numai, au participat cu standuri bine echipate cu produse, arătând că ţara noastră are încă potenţial pentru depăşirea crizei şi că poate contribui în mod semnificativ la dezvoltarea economică.

Pe lângă companii, la expoziţie au fost prezente Institute de cercetare-dezvoltare, Universităţi Tehnice şi Asociaţii Profesionale din România şi din străinătate (Corporaţia de Acţionări Hidraulice şi Pneumatice din Polonia şi Asociaţia Naţională Profesională FLUIDAS din România). În discuţiile purtate între cercetătorii şi reprezentanţii Camerei de Comerţ, pe de o parte, respectiv reprezentanţii

52 Tehnicã ºi Tehnologie 6/2012

firmelor expozante, de cealaltă parte, s-au dezbatut probleme legate de:  potenţialul şi oportunităţile de dezvoltare economică ale IMM-urilor;  modul în care se poate implica cercetarea în realizarea unor produse cu potenţial real de piaţă;  contribuţia pe care aceste firme, în perspectivă, o pot aduce la ieşirea din criza economică şi la îmbunătăţirea nivelului de trai al locuitorilor din zonele lor de activitate.

Prin tematicile abordate, prin comunicările care au fost prezentate şi, mai ales, prin discuţiile interesante şi schimburile de păreri şi opinii, precum şi prin declaraţiile şi contribuţiile participanţilor, Conferinţa Internaţională şi Expoziţia de Hidraulică şi Pneumatică HERVEX 2012, a fost un eveniment tehnico-ştiinţific de referinţă atât la nivel naţional, cât şi la nivel european, care a evidenţiat realizările semnificative din domeniul FLUID POWER, precum şi tendinţele moderne de dezvoltare şi inovare în domeniul hidraulicii şi pneumaticii. 

Adevărat forum internaţional, desfăşurat în perioada 7 - 9 noiembrie 2012 la Călimăneşti – Căciulata, această manisfestare tehnicoştiinţifică este cea mai importantă manifestare de specialitate în domeniul FLUID POWER din ţara noastră, cuprinzând echipamentele şi sistemele hidraulice, echipamentele şi sistemele pneumatice, elementele şi sistemele de etanşare, elemente de mecanică fină, mecatronică.

Respectând tradiţia, şi anul acesta conferinţa a fost organizată, în principal, de către două instituţii: Institutul de Cercetări pentru Hidraulică şi Pneumatică INOE 2000-IHP Bucureşti, singurul institut naţional cu preocupări continue, de peste 55 ani, în domeniul acţionărilor hidraulice şi pneumatice, respectiv Camera de Comerţ şi Industrie Vâlcea. Lor li s-au alăturat: Universitatea „POLITEHNICA” din Bucureşti, Universitatea Tehnică „Gheorghe Asachi” din Iaşi, Universitatea Tehnică din ClujNapoca, Universitatea „POLITEHNICA” din Timişoara, „Development and Assessment Institute in Waste Water Technology–PIA” din AachenGermania şi „Wroclaw University of Technology” din Polonia. Întregul eveniment a avut loc sub înaltul patronaj al Comitetului European de Transmisii Oleohidraulice şi Pneumatice (CETOP), cu sprijinul Autorităţii Naţionale pentru Cercetare Ştiinţifică (ANCS) şi al Asociaţiei Naţionale Profesionale FLUIDAS, sub genericul: „20 DE ANI DE PRESTIGIU ŞI INOVARE”.

Generatoare de azot MIDIGAS și MAXIGAS de la Parker|DomnickHunter MAXIGAS și MIDIGAS reprezintă cea mai nouă tehnologie Parker în domeniul generatoarelor de azot.

Aceste generatoare conțin un material activ special (Carbon Molecular Sieve –CMS).

Aerul comprimat prefiltrat pătrunde prin acest material care are o afinitate deosebită la oxigen și alte gaze din aer, permițând azotului să treacă prin generator.

BENEFICII:  generarea azotului direct din sursa dumneavoastră de aer comprimat;  amortizare rapidă a investiției, comparativ cu achiziționarea buteliilor (12-24 luni);  design compact, modular – pot fi montate în tandem mai multe generatoare;  acoperă o gamă largă de debite la purități de până la 10 ppm;  analizor de oxygen integrat;  consum redus de aer. Eficiență energetică ridicată;  ușor de instalat/operat.

APLICAȚII:  ambalare în atmosferă controlată;  blanketing;  inertizarea rezervoarelor de produse inflamabile;  inertizarea depozitelor de cereale;  umflarea anvelopelor.

PARKER HANNIFIN ROMÂNIA B-dul Pierre de Coubertin, nr. 7, sector 2, Bucureşti  Tel./Fax: 021/252.13.82  Email: parker.romania@parker.com

 ParkerStore Bucureşti:  PH Hidro Pneumatic - Tel.: 021/317.13.60  MHP Systems - Tel.: 021/255.01.57;  Cerob - Tel.: 021/406.60.36  ParkerStore Galaţi - Tel.: 0236/44.96.69;  ParkerStore Craiova Tel.: 0251/47.02.47;  ParkerStore Iaşi - Tel.: 0232/261.810;  ParkerStore Baia Mare - Tel.: 0262/21.42.02;  ParkerStore Braşov Tel.: 0268/42.76.82;  ParkerStore Cluj - Tel.: 0264/433.420;  ParkerStore Timişoara - Tel.: 0256/222.223;  ParkerStore Piteşti Tel.: 0348/730.491;

Automatizări

International Electric & Automation Show

IEAS 2012, la final I

EAS 2012, desfăşurat în perioada 11-14 septembrie la Palatul Parlamentului din Bucureşti s-a încheiat cu succes. Editia a VIII-a adus în prim plan descoperirile din industria de echipamente electrice şi evoluţia sistemelor automatizate din România, şi nu numai.

Statistica companiilor prezente cu stand în cadrul evenimentului s-a menţinut la nivelul anului trecut, fiind însă simţită o implicare mai activă a celor prezenţi, o dorinţă de a negocia şi demara parteneriate de business noi. Participanţii la IEAS 2012 şi-au expus într-o formă atractivă produsele de ultimă oră şi au prezentat soluţiile şi serviciile oferite.

Cu toate că numărul participanţilor dar şi al vizitatorilor s-a situat în jurul cifrelor de anul trecut, toţi cei prezenţi au apreciat calitatea şi interesul acestora. Au fost prezente aproximativ 80 de companii cu produse şi servicii şi în jur de 3 500 de vizitatori specializaţi.

Prezenţa companiilor din străinătate, şi în special a celor din Germania şi Franţa, a demonstrat implicarea tot mai activă a acestora în piaţa din România şi în managementul intern al companiilor pe care le reprezintă. De asemenea, au fost prezente la IEAS companii din ţările vecine, în special din Bulgaria şi Ungaria. China şi Rusia au reprezentat cele 2 ţări debutante la IEAS cu standuri de imagine impresionante şi cu tehnologii deosebite şi inovative, observându-se astfel un interes tot mai mare pentru piaţa din România. Clienţii prezenţi au impresionat prin standuri de mari dimensiuni şi standuri cu design deosebit, construite din materiale personalizate. Imaginea evenimentului a fost una de impact pentru vizitatori, care au apreciat interesul manifestat de cei prezenţi.

În paralel cu zona de expunere s-au desfăşurat congrese şi conferinţe ce au dezbătut subiecte de actualitate pentru industrie: Congresul de Energie şi Echipamente Electrice din România (CEEER 2012), organizat în colaborare cu Comitetul Naţional Român al Consiliului Mondial al Energiei CNR-CME, şi Masa Rotunta susţinută de Institutul Naţional Român pentru Studiul Amenajării şi Folosirii Surselor de Energie (IRE), organizată în colaborare cu UPB. Anul acesta fiecare expozant a fost prezent în Galeria Vedetelor, un spaţiu creat special pentru participanţii IEAS, şi au primit aprecierea vizitatorilor sub formă de stele. Cele mai multe stele a primit compania Schneider Electric, fiind urmată de Eaton şi Siemens. Vizitatorii expoziţiei care au participat la aceasta campanie au participat la tombola cu premii. 3 dintre vizitatorii care au participat la campanie au câştigat un IPAD II, un IPHONE 4 şi un IPOD Touch.  În acest an, IEAS s-a desfăşurat sub sloganul Festival de film. Astfel, invitaţi de onoare au fost actori celebri precum George Mihăiţă (foto), Eusebiu Ştefănescu şi Horaţiu Mălaele.

În acest an, HARTING România a expus pentru a doua oară la International Electric & Automation Show (IEAS) din Bucureşti, introducând cele mai recente tehnologii şi soluţii dezvoltate de companie. Standul HARTING România a avut un design nou, fiind construit de o companie românească de design din Arad, în conformitate cu normele interne.

Cele mai noi produse dezvoltate de HARTING - Han Quick-Lock, Han Fast-Lock, Har Flex, Han INOX şi Han Yellock - au fost în centrul atenţiei la IEAS 2012.

Unul dintre obiectivele noastre a fost de a prezenta vizitatorilor noile soluţii eBusiness. Filmul de prezentare a soluţiilor eBusiness a rulat pe un ecran mare în fundal şi Code-Cardul promoţional a fost o adevărată atracţie pentru toţi vizitatorii.

Pentru Tech-Con Industry a devenit deja tradiţie prezenţa la cel mai important eveniment expoziţional din domeniul echipamentelor electrice şi de automatizări, IEAS. La ediţia din acest an am prezentat în două Pe parcursul desfăşurării târgului am dobândit o mulţime de informaţii standuri separate produse cu un înalt grad de despre produse şi piaţă iar echipa prezentă la stand a avut ocazia să performanţă ce înglobează cele mai avansate întâlnească clienţi importanţi şi să discute cu ei problemele curente şi tehnologii din domeniu şi noutăţile de la Chint posibilităţile de dezvoltare în viitor.

Electric şi LS Industrial. Din gama de aparataj Narcisa Filip, HARTING România electric de joasă tensiune un real interes au prezentat noile întreruptoare NM8 şi întreruptoarele automate cu izolaţie în aer NA8G. Au fost foarte apreciate de asemenea şi noile encodere şi servomotoarele de la LS. Faţă de anii precedenţi numărul celor care ne-au vizitat standul a fost cu circa 20% mai mare, din toate zonele din ţară. Numărul de contracte şi parteneriate încheiate până acum în urma discuţiilor începute în timpul expoziţiei ne bucură, vizitatorii fiind atraşi nu numai de designul standului nostru ci şi de calitatea încă odată recunoscută a produselor noastre.

Sorin Dimitriu, TECH-CON INDUSTRY

54 Tehnicã ºi Tehnologie 6/2012

Materiale plastice

Expo Plast

a doua ediţie Î

2012

n perioada 3 – 6 octombrie 2012 a avut loc a doua ediţie a Expo Plast – Expoziţia Internaţională de Produse, Echipamente şi Tehnologii pentru Industria de Prelucrare a Materialelor Plastice, organizată de ASPAPLAST, Asociaţia Patronală a Prelucrătorilor de Mase Plastice din România, în parteneriat cu EUROEXPO Trade Fairs.

Ne bucură amploarea pe care a luat-o acest eveniment, participanţii fiind în număr mult mai mare decât la prima ediţie, suprafaţa expoziţională dublându-se faţă de anul trecut. Prezenţa unor importante companii internaţionale ne întăreşte convingerea că acest eveniment a devenit unul de referinţă pentru sectorul prelucrării şi reciclării maselor plastice.

Anul acesta, au participat 55 de companii din România, Italia, Austria, Germania, Franţa, Turcia, Ungaria şi Bulgaria, reprezentative pentru întregul lanţ de producţie, care au prezentat de la maşini, echipamente şi utilaje până la materii prime, materiale reciclate, produse semi-finite şi finite pentru industria de prelucrare a maselor plastice.

De asemenea, au fost prezente importante instituţii de profil şi de consultanţă în domeniu.

Expo Plast a atras peste 2000 de vizitatori specialişti din diverse domenii ale industriei maselor plastice, interesaţi atât de noile tehnologii şi echipamente prezentate de companiile româneşti şi străine, precum şi de inovaţiile din domeniul materiilor prime şi auxiliare şi de soluţiile tehnice prezentate.

D&D PLASTICS Cu ocazia Expo Plast 2012, D&D PLASTICS a prezentat un sistem de injectat mase plastice, format dintr-o maşină NEGRI BOSSI din noua serie EOS (cu 2 platouri), un robot SYTRAMA, conveyor VIRGINIO NASTRI şi răcitor EUROCHILLER. De asemenea, am prezentat echipamentele de extrudare, termoformare şi reciclare AMUT dar şi produse proprii, cum ar fi matriţe de injecţie, sisteme la cheie, sisteme de injectare cu canale calde.

Apreciem rezultatele noastre ca pozitive şi avem satisfacţia că am prezentat noua serie de maşini de injecţie EOS, economice, fiabile, cu un necesar de spaţiu redus în condiţiile unei distanţe generoase între coloane.

Organizarea evenimentului a fost bună, cu un accent deosebit pe imagine şi impact mediatic. Regretăm prezenţa extrem de redusă a firmelor româneşti producătoare şi sperăm că tot mai multe firme,

Conference Area a găzduit pe toată perioada desfăşurării târgului seminarii şi prezentări de interes pentru specialiştii şi profesioniştii din industrie.

Ne exprimăm convingerea că această a doua ediţie a Expo Plast, a înregistrat un succes mai mare decât ediţia anterioară.

Mulţumim tuturor participanţilor, expozanţi şi vizitatori, pentru că au fost alături de noi şi la această a doua ediţie a Expo Plast, pentru încrederea pe care ne-au acordat-o şi îi asigurăm de continuitatea organizării Expo Plast, singura expoziţie din România specializată în echipamente, tehnologii şi produse pentru industria de prelucrare a materialelor plastice. În ceea ce priveşte ediţia din 2013, ne-am propus încă de pe acum să o organizăm în a doua jumătate a lunii septembrie. Ne dorim ca Expo Plast 2013 să reunească şi mai multe companii expozante, precum şi un public specializat în creştere faţă de acest an. Ne dorim de asemenea să atragem mai multe firme producătoare de ambalaje, bunuri de consum, componente auto, film agricol s.a.

Daniela Cosmoiu, Director executiv ASPAPLAST

reprezentante ale industriei româneşti, să se alăture firmelor MUNPLAST şi PLASTOR şi să participe ca expozanţi la ediţiile viitoare ale Expo Plast.

Mai credem că organizarea evenimentului la o perioadă de 2 sau chiar 3 ani şi împreună cu alte evenimente (de exemplu Demo Metal) ar putea atrage mai mulţi vizitatori.

Folosim ocazia pentru a mulţumi tuturor vizitatorilor Expo Plast 2012 şi sperăm să ne revedem la viitoarele ediţii.

Daniiel Şerban, Director General D&D Plastics



6/2012

Tehnicã ºi Tehnologie 55

Materiale plastice 

WITTMANN - BATTENFELD Poveste frumoasă ar putea fi cea mai scurtă descriere a Expo Plast 2012. Am muncit mult şi am consumat multă energie şi entuziasm.

Echipa din România, colegii noştri din Austria şi partenerii noştri.

Ce produse am prezentat?  2 sisteme de injecţie complet funcţionale: maşina de injecţie ECO POWER electrică, matriţă, robot, mâna robotului, uscător, aspirator, moară, benzi transportoare.  2 roboţi individuali: W 833 cu axa AC servo şi, în premieră mondială, W 822.

De asemenea, am expus şi produsele a trei dintre partenerii noştri:  Lenzkes, bride pentru matriţe - cele mai bune din lume la acestă oră  Gimatic, elemente standard pentru mâini de roboţi (E.O.A.T.) - deja promovat de noi de doi ani, şi cel mai puternic producător al acestor elemente,  MB Conveyours, care produce benzi transportoare special pentru Wittmann, cu anumite particularităţi

În fiecare din cele patru zile am avut conferinţe cu diverse teme, începând de la Roboţi şi Automatizări, Macro Power – maşini de injecţie mari, Variotherm, BF Mold tehnologii speciale de injecţie în matriţă, dar şi Suport Clienţi, Piese de Schimb, Upgrade echipamente. În perioada târgului nu am încheiat niciun contract ferm, dar de atunci şi până acum am încheiat contracte, ca rezultat al întregii noastre activităţi, de peste 1,8 mil EUR. Chiar dacă pare o sumă imensă nu este un câştig financiar prea mare, cum ar crede unii, deoarece dorim să câştigăm atât noi cât şi clienţii noştri. Dorim să câştigăm încrederea clienţilor noştri şi să fim împreună şi peste 5 sau 10 ani. În schimb, câştigul MORAL este ENORM deoarece realizăm că, mai importante sunt comenzile clienţilor, decât lauda unora că nu au competiţie în Europa de Est sau că au 99% din piaţa maselor plastice din România.

Pentru toate aceste lucruri le mulţumesc în primul rând clienţilor noştri şi după aceea colegilor mei din România, care sunt cu adevărat profesionişti dar şi colegilor din Austria care ne-au adus experienţa lor internaţională şi suportul lor total.

Nu în ultimul rând, îi mulţumesc domnului Michael Wittmann, care a permis prezentarea în premieră mondială a robotului Wittmann W 822 şi mai ales pentru toată încrederea în piaţa românească dar şi în echipa din România.

Am avut cel mai mare stand, cel mai complex şi cel mai tehnic! Asta e SIGUR şi nu ne poate contrazice nimeni, iar dacă cineva spune că alţi competitori au avut bere sau vin mai bun ca al nostru atunci înseamnă că ...nu au trecut pe la noi...

Bogdan Nestor General Manager, Wittmann Battenfeld România

ENGEL ENGEL, prin filiala sa din România, ENGEL INJECŢIE, a participat şi anul acesta la cel mai important eveniment din domeniul materialelor plastice din România, Expo Plast 2012.

Datorită aplicaţiilor practice prezentate, tehnologiilor noi şi direcţiilor de dezvoltare, standul ENGEL a fost vizitat de un număr foarte mare de vizitatori. În cursul acestei expoziţii, s-au discutat proiecte de viitor, s-au finalizat proiecte deja începute, s-au legat noi parteneriate, făcând din acest eveniment un real succes pentru firma ENGEL. Pentru acestea ţinem să mulţumim în mod deosebit şi organizatorilor pentru sprijinul acordat. Deşi domeniul este relativ restrâns în România, această manifestare şi organizarea de către ASPAPLAST şi EUROEXPO au asigurat un nivel profesional ridicat.

Promovarea şi posibilităţile de comunicare oferite de organizatori, organizarea, eforturile extraordinare pentru ca totul să se desfăşoare în condiţii cât mai bune, mediatizarea, sprijinul permanent acordat expozanţilor au fost la nivelul oricărei expoziţii internaţionale. Toate acestea ne-au ajutat să obţinem rezultate superioare altor manifestări anterioare.

56 Tehnicã ºi Tehnologie 6/2012

ENGEL, ca lider mondial în domeniul producătorilor de maşini de injecţie, urmăreşte cu consecvenţă filozofia: ,,be the first”. ENGEL se mobilizează să perfecţioneze în permanenţă toate aspectele activităţii sale:  vânzare maşini de injecţie, roboţi, elemente de automatizare, matriţe,  asigurare de service, piese de schimb,  instruire a personalului propriu şi al prelucrătorilor  echipamente periferice.

Cu o echipă tânără şi entuziastă, dar în acelaşi timp implicată permanent în procesul de instruire personală, atât în ţară, cât şi la firma Engel din Austria, am reuşit să ne impunem în acest domeniu, primind chiar aprecieri din partea prelucrătorilor de materiale plastice.

Sergiu Sora, General Manager Engel Injecţie

CHORUS ENGINEERING

Ne bucurăm că am participat la această ediţie a Expo Plast. A fost realmente de bun augur pentru firma noastră şi a dat startul unor noi proiecte şi colaborări interesante şi promiţătoare.

Am fost plăcut impresionaţi de numărul şi calitatea vizitatorilor şi de faptul că o bună parte dintre aceştia sunt interesaţi de reciclare. Ne-am întâlnit clienţii obişnuiţi dar ne-au călcat pragul şi clienţi noi, ne-am consolidat vechile relaţii de colaborare, am construit temelia şi pentru unele noi şi am încheiat contracte.

Anul acesta am expus cele mai noi tehnologii şi o parte din know-how-ul companiilor pe care le reprezentăm, sub o altă formă decât cea a unor echipamente în funcţiune. Ne-am bucurat de prezenţa unora dintre cei mai importanţi parteneri ai noştri în interiorul spaţiului nostru expoziţional, şi anume: (SHI) Demag, Sepro Robotique, Frigel SRL, Erema Plastic Recycling Systems GmBh, Weima Maschinenbau GmbH, Siapi srl.

De asemenea, în cadrul EXPO PLAST am avut prelegeri ale partenerilor noştri în domenii de mare interes cum ar fi industria componentelor auto, ambalajelor şi a reciclării, cu accent asupra folosirii eficiente şi raţionale a resurselor materiale.

Prin prisma acestor rezultate excelente şi a faptului că expoziţia a fost organizată cu un înalt nivel de profesionalism, cu siguranţă vom dori să participăm şi la alte ediţii Expo Plast în viitor.

PLASTOR Se pare ca Expo Plast va deveni o tradiţie a familiei europene din domeniul plasturgiei, de a sta la aceeaşi masă, pe meleaguri dâmboviţene.

Mai timid la prima ediţie din toamna anului 2011, când au semnat prezent 24 de participanţi, mai bine la ediţia din acest an, când numărul lor s-a dublat şi probabil mult mai bine la ediţia de anul viitor. Sperăm noi, ca anul viitor numărul celor prezenţi să crească, măcar cu aceeaşi rată.

Expo Plast 2012 a însemnat pentru Plastor contactul cu aproximativ 70 de reprezentanţi ai altor societăţi. Plastor a oferit soluţii complete în domeniul nostru de specialitate: proiectare de produse şi matriţe, execuţie de matriţe, fabricarea şi livrarea produselor către beneficiari. Firma noastră este specializată în tehnologia de injectare, extrudare suflare, imprimare tampografică, serigrafică şi montaj de produse din material termoplastic.

Realizăm articole sportive de iarnă, componente pentru industria auto, electrotehnică şi electronică, atât pentru piaţa internă cât şi, mai ales, pentru export.

Marea majoritate a celor care ne-au vizitat standul doreau să vândă ceva, de la materii prime la diverse servicii. Mai puţini au căutat o colaborare în domeniul nostru de interes. De asemenea, regretul nostru ca procesatori de materiale plastice, este că firme asemenea nouă au fost foarte puţine, mult mai puţine în raport cu producătorii de utilaje, cu producătorii de echipamente şi accesorii, precum şi cu comercianţii de mase plastice şi diverse servicii specifice branşei.

Organizatorilor nu avem a le face reproşuri, s-au străduit ca în locaţia dată, Romaero Băneasa, să facă maximul posibil. Considerăm că această locaţie a avut avantajul că a triat foarte mult numărul vizitatorilor, ajungând la standuri, în marea majoritate, cei cu adevărat interesaţi de domeniu. Cu toate acestea, poate o locaţie mai uşor accesibilă ar fi crescut mult numărul vizitatorilor. Până în momentul de faţă, am avut puţine contacte, după târg.

Ne dorim participarea cu stand şi la ediţiile viitoare, dar sperăm ca acest eveniment să adune în acelaşi loc mai mulţi participanţi şi dintre aceştia să facă parte mai mulţi procesatori. Schimbarea locaţiei poate că ar trebui luată în considerare, pentru a da o altă amploare acestei manifestări. Astfel, urăm organizatorilor mult succes în acţiunile viitoare de organizare a Expo Plast.

Marco Codeca, Director General Chorus Engineering

Ing. Eugenia Cociuba Departament Marketing, Plastor SA

În România prin TOP PLAST srl Tel./Fax: 0256.244.063; E-mail: contact@top-plast.ro; www.top-plast.ro

Wittmann Battenfeld În 2009, în plină criză financiară mondială, comenzile de mașini de injecție s-au redus cu 70% față de anul anterior. În acel moment s-a propus ca 40% din personalul fabricii din Kottingbrunn, Austria, să fie concediat. Însă Michael Wittmann nu a fost de acord cu această idee. Împreună cu tatăl său, fondatorul grupului WITTMANN, Dr. Ing. Werner Wittmann și cu managerul general al firmei Wittmann Battenfeld G.m.b.H. au ales o ALTĂ cale. O cale proprie, vizionară, plină de curaj.

Familia Wittmann a hotărât exact INVERS față de cum se aștepta toată lumea. A produs, la capacitatea maximă, mașini de injecție pe stoc. Ca să poată vinde mașinile de injecție în acea perioadă de criză financiară, a trebuit să le vândă la prețurile de producție, ba uneori chiar sub aceste prețuri. Astfel, WITTMANN BATTENFELD a putut să mențină totul funcțional, la capacitate maximă, până în momentul în care lucrurile aveau să revină la normal. A fost o perioadă extrem de grea pentru WITTMANN BATTENFELD și numai optimismul, credința și curajul familiei Wittmann a făcut posibil să ajungem unde suntem astăzi.

Albert Einstein spunea: „Criza este cea mai binecuvântată situație care poate apărea pentru țări și persoane, pentru că ea atrage după sine progrese...În perioada crizei se nasc invențiile, descoperirile și marile strategii.”

Acum, acele vremuri au trecut și rezultatul pentru Wittmann Battenfeld se vede. Curajul politicii de acum 4 ani este astăzi recompensat.

Wittmann Battenfeld G.m.b.H. – Kottingbrunn, Austria În acest moment, echipamentele Wittmann Battenfeld nu au competitor pe piața europeană raportat la CALITATEA și PREȚUL oferit. Multe firme europene din domeniu au înțeles că Wittmann Battenfeld este cea mai bună alegere. Astfel, începând din primul trimestru al anului 2012 comezile primite au depășit complet capacitatea de producție din Kottingbrunn. O parte din componente au fost reorientate către cea mai apropiată facilitate de producție, și anume în Ungaria, la fabrica Wittmann Robottechnikai Kft.,în orașul Mosonmagyaróvár, condusă de Thomas Wittmann, unde se realizează seria de roboți mici, și care este echipată cu cele mai noi tehnologii de prelucrare a tablelor cu laser. Acest lucru a descongestionat pentru moment producția din Kottingbrunn dar pasul trebuia făcut.

Astăzi este în construcție noua hală de producție din

Kottingbrunn care va fi funcțională, cu centre de prelucrare moderne, la sfârșitul lunii aprilie 2013, urmând să fie prezentată clienților cu ocazia evenimentului „Wittmann Battenfeld Competence Days”, unde sunt invitați toți clienții noștri din România și oricine dorește să vadă cele mai noi tehnologii în industria maselor plastice.

NOUA hală va fi dedicată producerii mașinilor din seria Macro Power începând de la 400 TF până la 1.100 TF, deocamdată, dar care se va extinde la 1.600 TF. De asemenea, seria mașinilor Eco Power complet electric se va realiza tot în această facilitate de 3.000 mp. Linia de asamblare se va mări cu 1.800 mp. Capacitatea de PREasamblare, depozitul și birourile au fost deja modificate, crescând cu aproximativ 1.400 mp, prin remodelarea clădirilor existente.

WITTMANN BATTENFELD Kottingbrunn

Wittmann Battenfeld G.m.b.H. & Co KG – Meinerzhagen, Germania Wittmann Battenfeld a terminat deja construcția halei de 4.600 mp din orașul Meinerzhagen, Germania. Datorită faptului că Meinerzhagen a fost locul construcției primei mașini de injecție Battenfeld și în Germania sunt peste 4.000 clienți, Wittmann Battenfeld a fost nevoită să construiască această NOUĂ facilitate.

Noua clădire, construită ca sediu comercial și tehnic, include 2.600 mp ca depozit pentru piese de schimb, asamblare și fabricare a AIRMOLD®. De asemenea

Începutul construcției halei din Meinerzhagen

se extinde!

1.000 mp sunt dedicați Centrului Tehnic și aproximativ 1.000 mp sunt pentru birouri.

La începutul acestei construcții a fost realizată o ceremonie de deschidere unde dl. Dr. Ing. Werner Wittmann, fondatorul firmei Wittmann, a fost prezent alături de oficialitățile orașului Meinerzhagen și la care au fost invitați de onoare soția fondatorului firmei Battenfeld și fiul acestuia: D-na Margarethe Battenfeld și Heinz Werner Battenfeld. Cu acestă ocazie în amintirea fondatorului firmei Battenfeld a fost inaugurată STRADA WERNER BATTENFELD. La inaugurare, dr. ing Werner Wittmann a declarat: ,,Am un deplin respect pentru realizările vieții acestui om. Werner Battenfeld a fost un geniu al tehnicii și

Inaugurarea străzii Werner Battenfeld - de la dreapta la stânga: Klaus Ehlig Director Executiv Wittmann Battenfeld GmbH & CoKG, Werner Wittmann împreună cu Margarethe Battenfeld.

un dinamic antreprenor. Sunt foarte mândru că putem duce mai departe munca acestui om și că inaugurăm comemorativ Strada Werner Battenfeld”.

Wittmann Robot Systeme G.m.b.H. – Schwaig, Germania Datorită cerințelor puternice de automatizări și soluții la cheie, WITTMANN SCHWAIG – reprezentanța Wittmann în Germania și-a atins capacitatea maximă de producție. Realizarea acestor automatizări, necesită un spațiu mare, de asamblare, testare. WITTMANN a dat curs acestor necesități prin realizarea unei noi facilități de 12.000 mp. Clădirea este realizată într-o zonă industrială numită Feuch, în apropierea orașului Nürenberg și este împărțită astfel: 1.200 mp birouri, 3.000 mp spaţiu de producţie. Aici vor lucra 20 de tehnicieni Wittmann. Un spațiu generos va fi dedicat Centrului Tehnologic, unde se vor ține instruiri de roboți și care va fi dotat, pe lângă roboți, cu cele mai complexe automatizări. Vor fi prezente pentru demonstrații atât mașini de injecție, cât și un set complet de material de transport și uscare granule.

Hala de producție va fi dotată cu 2 poduri de 10 tone fiecare, cu freze cu comandă numerică și cu un departament electronic și electric pentru realizarea tablourilor de comandă și control al automatizărilor. 400 mp vor fi alocați pentru depozitul de piese de schimb.

Ceremonia de început – de la stânga la dreapta: Dl. Tolz (Director Technic WITTMANN Robot Systeme), Dl. Langhans (Primar oraș Wendelstein), Dl. Hollweg (Sales Manager WITTMANN BATTENFELD Germania), Dl. Rupprecht (Primar oraș Feucht), D-na. Weinmann (Director Financiar WITTMANN Robot Systeme), Dl. Dr. Wittmann, Dl. Hemsing , M-na. Seitz-Kreisköther și Dl.. Eberhardt (manager parc industrial), Dl. Münchow

Proiectul noului sediu WITTMANN Robot Systeme GmbH din Feucht, Germania

Wittmann Battenfeld S.R.L. – România Noi vă mulțumim pentru că sunteți alături de noi, vă urăm să încheiați anul cu bine și vă urăm un An Nou bun, plin de surprize…bune să fie… și …stați liniștiți că sfârșitul lumii nu vine, …garantăm noi…

Echipa Wittmann Battenfeld România

Bogdan Nestor, General Manager Wittmann Battenfeld România Tel.: 0720.227.255; bogdan.nestor@wittmann-group.ro

CAD/CAM/PLM/ERP

CalcMaster Software pentru calculul matriţelor de injecţie RADU CANARACHE, Ing., General Manager Inicad Design ANDRA PENA Dr. ing., Inicad Design

C

ând se proiectează un nou produs, obţinut prin injecţia maselor plastice, ajungem mereu la un model standard de decizii, care trebuie să se facă în scopul de a obţine un rezultat final optim. Proiectarea produsului, construcţia matriţei, injecţia maselor plastice şi preţul produsului sunt de necontestat conectate între ele, în timp ce cea mai mare parte din costurile totale sunt stabilite în timpul proiectării produsului. Pe baza acestui fapt, este important să se calculeze, în acest stadiu, costurile pentru a obţine un concept optim al produsului, pentru a-l produce cu cele mai mici costuri.

Cu ajutorul CalcMaster toate alternativele pot fi calculate într-un timp foarte scurt, atât pentru injecţia de plastice, cât şi pentru metale.

Software-ul CalcMaster poate oferi un modul rapid, cu care utilizatorul poate evalua punctul de injecţie, grosimea peretelui şi poate alege materialul, în corelaţie cu raportul lungimea de curgere/ grosimea peretelui. Cu

 FIGURA 1.

Pagina de pornire a programului CalcMaster

calculează numărul total de ore de fabricaţie, timpul de asamblare, costul cu materialele, sistemul de injecţie, elementele standard ale matriţei etc şi apoi costul total al matriţei. (fig.1) Deoarece software-ul CalcMaster poate simula procesul de injecţie, există o legătură directă între grosimea peretelui produsului, timpul de răcire, durata ciclului, lungimea de curgere / raportul grosimii pereţilor, presiunea de injecţie necesară şi forţa de strângere a maşinii de injecţie. (fig.2)

aceste informaţii se pot face modificările necesare în faza de construcţie, în dialog cu clientul.

CalcMaster este un program interactiv, care face o legătură clară şi directă între proiectarea produsului, costurile matriţei, datele legate de turnare şi întregul preţ al produsului. Astfel, pentru calculul preţului matriţei se face, întotdeauna, alegerea punctului relevant pentru un criteriu, cum ar fi, de exemplu, geometria produsului, toleranţele, raportul suprafeţelor, tipul sistemului de evacuare, mecanisme, sistemul de răcire şi baza matriţei, care sunt adăugate, iar programul 60 Tehnicã ºi Tehnologie 6/2012

INICAD DESIGN INICAD DESIGN Str. Popa Tatu 20, 1 Bucureşti 010805, Mobil: 0722.285147 Tel-Fax: 021-3124661, E-mail: radu_canarache @yahoo.com www.inicad.ro

 FIGURA 2. Calculul forţei de strângere

CalcMaster este un program destinat proiectanţilor, companiilor ce produc matriţe, cumpărătorilor, personalului din vânzări şi managerilor care trebuie să ia rapid decizia corectă. Prin utilizarea unui sistem de numărare se poate determina rapid costul matriţei şi se poate face o simulare a procesului de injecţie, după care se poate calcula numărul economic al cavităţilor şi, în cele din urmă, preţul produsului total. 

CAD/CAM/PLM/ERP

MSC Nastran - Program de Simulare pentru Analiză Structurală şi Multidisciplinară M

MIRCEA BOCIOAGĂ Dr. Senior FEA Technical Specialist MAGIC ENGINEERING S.R.L. mircea.bocioaga @magic-engineering.ro

SC Nastran este solverul de bază produs de compania MSC Software Corporation. Încă de la început, programul a fost conceput ca un program de analiză cu elemente finite destinat realizării unor simulări deosebit de precise. În momentul de faţă acest program este considerat de companiile de aviaţie, precum BOEING şi AIRBUS, ca fiind programul de bază pentru simulări multidisciplinare.

Nicio companie de proiectare de aviaţie nu îşi poate permite să nu folosească acest program.

Argumente pentru a alege şi folosi MSC Nastran Înaltă performanţă. Cunoscut în întreaga lume pentru simulările precise şi rapide în raport cu cele ale programelor competitoare, MSC Nastran are implementate capabilităţi de procesare paralelă deosebit de utile în analiza modelelor complexe.

Acurateţe. MSC Nastran a fost proiectat în condiţiile de precizie impuse de contractantul său iniţial NASA. Azi este considerat cel mai de încredere solver de analiză cu elemente finite. Proiectanţii săi, au în vedere, în continuare, necesitatea de a păstra reputaţia de cel mai precis solver.

Asistenţă tehnică de înaltă calificare. Compania MSC Software, împreună cu reprezentanţii săi – Value Added Resellers – au construit o puternică reţea de asistenţă tehnică.

Utilizatorii produselor MSC pot oricând contacta specialiştii MSC Software pentru a obţine atât informaţii despre diferite produse cât şi asistenţă pentru proiectele la care lucrează.

Dezvoltarea de perspectivă. În anul 2011, revista Maximum PC a plasat MSC software pe locul 5 în lista ,,The 10 Original Software Companies”.

Acţiune continuă. Prin conceperea MSC Nastran ca un program de analiză multidisciplinară, acelaşi model se poate folosi simultan sau succesiv pentru mai multe tipuri de analize.

Analiză structurală liniară şi neliniară. MSC Nastran poate oferi utilizatorului informaţii precise atât despre comportamentul liniar cât şi neliniar al modelelor analizate.

Analiza implicit neliniară. Se poate realiza în versiune statică precum şi în versiune tranzitorie. Se pot prezenta scenarii în care neliniarităţile se pot manifesta în proprietăţile materialelor, în modificări puternice ale geometriei, în aplicarea constrângerilor şi a încărcărilor. Posibilitatea de a folosi diferite modele matematice de material neliniare: ElasticPlastic, Neliniar-Elastic, Hiperelastice, Aliaje cu memorie, Fluaj şi altele.

Concatenarea analizelor şi realizarea de analize multidisciplinare. Pe acelaşi model de elemente

finite se pot realiza mai multe tipuri de analize. Există posibilitatea de a cupla analize termomecanice atât în regim staţionar cât şi în regim tranzitoriu.

Analiza neliniară de contact. Se pot utiliza pentru acelaşi model atât corpuri deformabile cât şi rigide. Se pot folosi diferite modele matematice pentru a reprezenta frecarea de contact. Energia eliberată prin frecare se poate folosi 62 Tehnicã ºi Tehnologie 6/2012

pentru o analiză termică. Se pot simula fenomene de crash în condiţiile utilizării de airbag-uri.

Analiza neliniară explicită. Aplicată pentru procese de scurtă durată cu puternice neliniarităţi geometrice şi de material cum ar fi crash, drop test şi impact. Simularea fenomenelor complexe de interacţiune fluid-structură.

Simularea fenomenelor de impact la mare viteză cu apa sau cu solul moale prin tehnologia de hidrodinamică a particulelor.

Analiza dinamică. Realizarea de analize tranzitorii prin metode directe sau modale. Realizarea de analize modale, de răspuns în frecvenţă precum şi analize modale în domeniul complex. Analize tranzitorii cu încărcări aleatoare.

Analize de încărcări aerodinamice în domeniul static sau tranzitoriu pe structuri aeronautice. Analize de flutter. Analize dinamice complexe ale structurilor în mişcare de rotaţie.

Analiză de optimizare a structurilor. Posibilitatea de a realiza optimizarea topologică şi topometrică a structurilor. Optimizare a structurilor aeronautice prin analiza încărcărilor şi a configuraţiei suprafeţelor de comandă.

Mai multe soluţii într-un singur solver. MSC Nastran, fiind un program de analiză multidisciplinară are incluse mai multe solvere.

Solver de analiză termică. Se pot realiza analize termice cuplate cu analize mecanice. Solverul poate aborda analize termice radiative. Analize de contact termic cuplat cu contact mecanic.

Solver de analiză de compozite. Posibilitatea modelării materialelor compozite atât prin elemente plane cât şi prin elemente solide. Modelarea criteriilor de cedare în analiza compozitelor. Investigarea fenomenelor de delaminare şi de cedare a pliurilor. Predicţia fenomenelor de cedare a compozitelor cu o selecţie de 24 teorii de cedare. Analiza propagării fisurilor prin materiale compozite.

Solver de analiză avansată a structurilor.

Realizarea de analize acustice, vibro-acustice şi aero-acustice de interior şi exterior. Cuplarea rulării solverului de analiză neliniară cu alte solvere de analiză de curgeri de fluide.

Rezolvarea unor modele de foarte mari dimensiuni, imposibil de rezolvat pe o configuraţie dată de calculatoare prin partiţionarea în superelemente.

Rezolvarea problemelor de dinamică a corpurilor flexibile prin cuplarea cu alte solvere precum MSC Adams. Algoritmi performanţi de alocare a resurselor calculatorului sau ale reţelei pentru rezolvarea modelelor de mari dimensiuni. 

MAGIC ENGINEERING Dobrogeanu Gherea 4B, ap. 7, 500003 - Brasov, Romania Tel: +40.268.337.141; Fax: +40.268.337.149

office@magic-engineering.ro

www.magic-engineering.ro

CATIA Creative Design

,,From art to part” TUDOR BRANA Dipl.Eng. Technical Suport CATIA

C

ATIA pentru DESIGNERI CREATIVI oferă soluţii pentru a imagina, crea, partaja şi modela cu rapiditate un produs de la stadiul de artă (o schiţă de mână, de exemplu) până în faza de produs final. Combinând forţa tehnologiilor pe care le oferă CATIA V6 în această zonă se ajunge la o suită puternică şi intuitivă de instrumente pentru modelarea, analiza şi vizualizarea realistică a suprafeţelor de clasă A.

Descoperiţi în continuare o mică parte din plus valoarea pe care produsele incluse în CATIA V6 o aduc în procesul de concepţie de produs de la prima idee de design până la reciclarea produsului respectiv.

Industrial design

CATIA Imagine and Shape

CATIA Imagine and Shape oferă tehnologia de modelare ultrarapidă în aşa fel încât designerii să folosească styling-ul direct în mediul de design CATIA. Astfel se defineşte un mod revoluţionar de a concepe produse, prin posibilitatea oricărui utilizator de a transforma o idee într-un model 3D. Această nouă abordare bazată pe suprafeţe cu subdiviziuni e unică pe piaţa de CAD. În plus, designerii pot realiza versiuni foto-realistice.

CATIA Rendering

CATIA Rendering pune la dispoziţia utilizatorului toate instrumentele necesare pentru vizualizarea în timp real şi randarea produsului. Poate crea şi manipula interactiv materiale, lumini şi medii. Are avantajul că accelerează validarea procesului şi reduce nevoia creării de prototipuri fizice permiţând decizii rapide şi reducerea costurilor.

CATIA Surface Refinement

CATIA Freestyle Design

Designerii au nevoie de o libertate şi flexibilitate totală pentru a creea şi vizualiza formele pe care le imaginează.

CATIA Freestyle Design oferă toate uneltele de creare de suprafeţe cu puncte de control, pentru a concepe orice formă, oricât de complexă.

CATIA ICEM Class A Surface Design

O suită de funcţii de înaltă productivitate pentru modelarea şi vizualizarea suprafeţelor estetice şi ergonomice până la suprafeţele de Clasa A. CATIA pune la dispoziţie toate instrumentele pentru a creea aceste suprafeţe pornind de la date de intrare de bază, cum ar fi sketch-urile, până la randarea în timp real a formei finale.

CATIA ICEM Class A Surface Design îmbunătăţeşte spectaculos productivitatea proceselor de Clasa A în industria automobilelor.

3D Reuse

CATIA 3D Reuse MAGIC ENGINEERING Dobrogeanu Gherea 4B, ap. 7, 500003 - Brasov, Romania Tel: +40.268.337.141; Fax: +40.268.337.149

office@magic-engineering.ro

www.magic-engineering.ro

Conţine funcţii pentru a pregăti geometriile folosite în aplicaţii de prelucrare, analiză sau design de matriţe. De asemenea, ajută utilizatorul să verifice validitatea datelor importate conform criteriilor geometrice CATIA şi să corecteze sau să îmbunătăţească calitatea geometrică a obiectelor analizate.

CATIA Realistic Shape Optimiser

Optimizează modele digitale 3D rezultate prin simulare sau măsurări. Anticiparea în faza de concept a comportării unui reper după operaţiile de prelucrare sau în faza de exploatare face posibilă finalizarea designului acestuia.

CATIA Realistic Shape Optimiser face posibilă gestionarea de fişiere simple (de exemplu *.txt , rezultate din analiza cu metoda elementului finit) pentru a calcula forma reală, pornind de la o formă teoretică, concepută iniţial. Realistic Shape permite astfel ca prin calcul de reverse engineering să se obţină forma compensată a produsului, reducând astfel numărul de prototipuri create şi, deci, reducând substanţial costurile şi timpii de fabricaţie.

CATIA Reverse Engineering

CATIA V6 oferă cea mai completă soluţie de reverse engineering pentru a accelera primele faze ale designului de produs. Procedeul de a folosi numeroase sisteme pentru a obţine produsul digital pornind de la prototipuri fizice (mock-up) este costisitor şi cere timp. CATIA Reverse Engineering face totul posibil prin captarea rapidă a formelor machetei, făcând direct modelul 3D virtual, referinţa de design. V6 livrează o tehnologie puternică, ce permite manipularea uşoară a norilor de puncte şi a meshurilor, transformându-le în suprafeţe 3D finale.

CATIA STL Rapid Prototyping

Ajută la generarea şi repararea de mesh-uri pentru maşinile de rapid prototyping, care lucrează cu fişiere STL ca input. CATIA STL Rapid Prototyping creează mesh-uri într-un mod rapid şi precis prin transformarea datelor CAD.

6/2012

Tehnicã ºi Tehnologie 63

CAD/CAM/PLM/ERP

Proiectarea secţiilor Autodesk Factory Design MIRCEA BĂDUŢ inginer, consultant CAD/IT cad_consultant@hotmail.com

D

acă la capitolul ,,proiectare secţii de producţie’’ revista T&T ne-a mai vorbit (referindu-se fie la soluţii high-end precum Delmia, Windchill sau Tecnomatix, fie la soluţii mai entry-level, gen GE Proficy), iată că aflăm despre un pachet software situat cumva între cele două nivele.

MPM – un CAD aparent ezoteric Încă din copilăria CAD-ului s-a pus şi problema proiectării secţiilor de producţie, însă de-abia spre zilele noastre – când modelarea 3D a devenit cu adevărat cuprinzătoare, iar staţiile de lucru capabile să suporte proiecte ample – s-a conturat categoria soluţiilor informatice pentru proiectarea şi managementul proceselor de fabricaţie/producţie (Manufacturing Process Management – MPM). În anumite contexte astfel de soluţii sunt parte a unor pachete integrate PLM (sau chiar nucleul lor), însă aceasta este doar o diferenţă de abordare. (MPM vizează procesul de fabricaţie, pe când PLM se focalizează pe produsele fabricate.) Încercând să reliefăm acest interesant subdomeniu CAD avem grijă să nu-l confundăm cu soluţiile informatice de „Plant Design” (rudă apropiată, de altfel), care se referă exclusiv la proiectarea uzinelor bazate pe conducte de fluide. (Ultima oară am vorbit despre „plant design” în T&T nr.5/2010.) În primul rând putem spune că este vorba de un mediu/software CAD în care suntem ajutaţi să plasăm, manevrăm şi să interconectăm entităţile componente ale unei viitoare secţii de producţie, într-un spaţiu virtual (3D) ce modelează acea facilitate de producţie.

Nu doar că vom transpune mai rapid ideile ce materializează un plan substanţial de investiţii (ah! ce bine era dacă începeam articolul accentuând chiar această miză înaltă), însă abordarea informatică ne va permite să studiem (prin simulare vizuală) mai multe scenarii de amplasare şi de intercorelare în flux, să urmărim 64 Tehnicã ºi Tehnologie 6/2012

concret diverse criterii de optimizare a concepţiei. Iar când aceasta (concepţia pentru investiţia propusă) va fi suficient de fixată, o vom putea prezenta celor implicaţi (stakeholder-ii, cum ar spune anglofilul) fără teamă că reprezentarea virtuală nu va fi înţeleasă. Iar ulterior aceeaşi modelare 3D a viitoarei secţii va sluji în mod intens pentru mai toate activităţile din aval: proiectare, planificare, achiziţii, contractare, executare/montare, asamblare, programare/automatizare, testare, certificare, exploatare, mentenanţă, modernizare/extindere, revizie, dezafectare. Chiar şi după primele validări timpurii, dar mai ales după rafinarea/completarea necesară obiectivului propus, modelul secţiei – diseminat corepunzător în întreprindere (şi eventual către parteneri externi) – va fi folosit de mulţi specialişti.

Poate că acum, când amploarea lucrurilor apare mai evidentă, vom înţelege de ce este vorba de soluţii informatice complexe şi relativ scumpe.

Cazul Autodesk Factory Design Soluţia MPM de la Autodesk nu este constituită dintr-un software distinct, ci dintr-o colecţie în care au fost reunite câteva platforme celebre de la Autodesk – AutoCAD, Inventor şi 3DS Max – doar că fiecăreia i s-a adăugat o serie de facilităţi special destinate să servească proiectarea secţiilor industriale.

În AutoCAD – pe lângă implementarea unei biblioteci extensive de componente generice pentru proiectarea secţiilor de producţie/procesare – s-au integrat şi funcţionalităţi pentru modificarea parametrică a entităţilor proiectate şi pentru analizarea fluxului de materiale implicate în planul fabricii. Trebuie menţionată şi interoperabilitatea dintre proiectele 2D (schiţe conceptuale, desene tehnice detaliate) şi modelările 3D ale secţiilor.

Autodesk Inventor, recomandat aici pentru crearea de modele tridimensionale precise ale secţiilor de fabricaţie şi respectiv pentru studierea/derularea diverselor scenarii de optimizare a proiectului viitoarei facilităţi de producţie, beneficiază de o colecţie de modele predefinite de secţii de fabricaţie/procesare dar şi de o bibliotecă mare de componente 3D parametrice specifice. De asemenea, vom remarca conlucrarea dintre proiectele 2D şi cele 3D (cu asociativitate bidirecţională între ele), posibilitatea de

a „trage” modele/componente 3D peste planurile 2D, precum şi abilitatea specială de a adăuga puncte de conexiune inteligentă şi definiţii de suprafaţă de amplasare pentru componentele specifice facilităţilor de producţie.

Componenta „3ds Max Design” permite simularea finală a proiectului, cu înalt grad de acurateţe vizuală (implicând o renderizare evoluată a scenei) şi respectiv cu definirea/derularea de animaţii privind operarea/ funcţionarea viitoarei secţii. Cei familiarizaţi cu produsul vor şti că astfel se adaugă proiectului proprietăţi deosebite privind validarea vizuală şi comunicarea concepţiilor propuse de acesta.

Pachetul Autodesk Factory Design este completat benefic de componentele software destinate gestionării şi vizualizării proiectelor ample: Navisworks, Showcase şi Vault (componente folosite frecvent în proiecte de Plant Design, adică o referinţă profesională grăitoare). 

CeBIT Hanovra 2013 Î

ntre 5 şi 9 martie 2013 cel mai important eveniment la nivel mondial al tehnologiei digitale, CeBIT Hanovra, va deschide din nou porţile expozanţilor, vizitatorilor şi jurnaliştilor săi.

Structurat pe patru platforme – pro, gov, lab şi life – CeBIT va prezenta cele mai noi soluţii şi produse dedicate tehnologiei informaţiei, telecomunicaţiilor, industriei electronice şi mediului online. Temele şi forumurile abordate de CeBIT Global Conferences vin să întregească oferta târgului, furnizând astfel o privire de ansamblu asupra lumii digitale şi a pieţelor ţintă.

Tema principală prezentată la această ediţie a CeBIT Hanovra este

„Shareconomy”, temă ce descrie tendinţa societăţii noastre,

aceea de trecere de la „a avea” la „a folosi” şi de la „a cumpăra” la „a închiria”. Frank Pörschmann, Membru în Consiliul Director al companiei Deutsche Messe, organizatoarea târgului, subliniază mai multe aspecte: „Mai întâi, Shareconomy influenţează profund procesele întreprinderii, deoarece aşa-numitele instrumente de social media vor deveni din ce în ce mai populare. Apoi, Internetul este locul pentru munca în echipă, atât în cadrul întreprinderii cât şi în afara ei. Partenerii, consultanţii, furnizorii şi clienţii vor fi mult mai bine integraţi, ca parte a procesului de interconectare. Graniţele ce separă companiile şi organizaţiile vor deveni şi mai transparente. De aceea, angajaţii şi managerii trebuie să-şi regândească strategiile şi să fie gata să-şi împărtăşească cunoştinţele, contactele şi resursele.” Într-o companie de succes este nevoie de instrumente moderne de lucru ce facilitează rapid accesul la informaţie. „Blogurile, Wikis, diferitele soluţii de software vor modifica dinamic mediul lucrativ. Modul de comunicare va schimba radical felul în care se vor lua deciziile, rolul

managementului în cadrul companiei dar şi aşteptările angajaţilor faţă de angajatori. Spus simplu, este vorba de Facebooking-ul întregii economii globale. Cine vrea să aibă succes, va trebui să se ocupe activ de interconectare”, a mai spus Pörschmann.

Ediţia de anul viitor a CeBIT Hanovra va avea ca ţară parteneră Polonia.

România va participa atât cu un stand naţional cât şi cu expozanţi individuali.

Pentru informaţii suplimentare, contactaţi: Luminiţa Constantin Reprezentanta Deutsche Messe în România Camera de Comert şi Industrie Româno-Germană Str. Clucerului Nr. 35, et.2 Bucureşti – 011363 Tel: +40 21 207 91 64; Fax: +40 21 223 10 50 www.ahkrumaenien.ro 6/2012

Tehnicã ºi Tehnologie 65

CAD/CAM/PLM/ERP

CENIT redefineşte performanţa în afaceri cu ENOVIA V6 ALIN POPESCU Sales Manager CENIT România

a.popescu@cenit.de

P

entru a câştiga clienţi din pieţele vestice, companiile româneşti din industrie sunt provocate să ofere un preţ semnificativ mai mic decât al concurenţilor cu tradiţie, în condiţii de calitate şi termen de livrare cel puţin egale. După investiţii consistente în partea de fabricaţie, Trafo Proiect şi Retrasib au înţeles că pot deveni foarte competitivi la nivel mondial printr-o organizare eficientă şi optimizarea proceselor interne, apelând la consultanţa CENIT şi soluţiile PLM Dassault Systèmes.

Provocările de început În anul 2006, acţionarii Trafo Proiect – companie care până la acel moment era implicată în cercetarea, inovarea şi proiectarea transformatoarelor de putere, au luat hotărârea să demareze şi fabricaţia de transformatoare de putere la RETRASIB, reînviind o îndelungată tradiţie în domeniul electrotehnic în zona Sibiului.

Din poziţia de nou-venit pe o piaţă saturată şi destul de conservatoare, Trafo Proiect şi-a asumat responsabilitatea de a oferi cu promptitudine soluţii moderne şi sigure pentru a spori productivitatea, performanţa şi calitatea produselor.

În prezent, activitatea se derulează în cadrul unui grup format din trei firme: Trafo Proiect Bucureşti – Proiectare şi consultanţă, Scando Trading Bucureşti



Crucial pentru noi a fost fiecare pas făcut la început, într-o perioadă de formare a colectivului şi în care trebuiau găsite soluţii constructive, care să garanteze performanţa şi fiabilitatea produselor.

Octavian Stancu, Şef Departament Proiectare

În 2008, pentru întreaga activitate de proiectare mecanică, Trafo Proiect a ales soluţia de vârf CATIA V5 de la Dassault Systèmes. Utilizarea CATIA a permis ca Trafo Proiect să realizeze proiectele cu un număr redus de ingineri, să obţină un avantaj asupra concurenţei, precum şi să câştige încrederea clienţilor săi. „Reputaţia CATIA printre clienţii noştri este bine stabilită”, a adăugat Octavian Stancu. „Aceasta demonstrează că avem un instrument fiabil, cu care putem produce proiecte în care se poate avea încredere. Pentru o companie mică, acest fapt este un avantaj puternic.”

66 Tehnicã ºi Tehnologie 6/2012

Noi abordări ale proceselor În condiţiile economiei de piaţă şi a liberalizării pieţei energiei electrice, transformatoarele de putere au devenit produse cu un grad mare de customizare. Deşi proiectarea şi fabricaţia ţin cont de standardele internaţionale în vigoare cerinţele diferă de la un beneficiar la altul. Se foloseşte deseori termenul „tailor-made”, transformatorul fiind croit pe cerinţele specifice ale clientului, cuprinse de obicei într-un caiet de sarcini.

Cererile venite din piaţă diferă foarte mult chiar şi pentru acelaşi client, astfel că peste 90% dintre ofertele realizate presupun proiecte tehnice noi, care depind de evoluţia preţurilor materialelor principale şi de progresele înregistrate din punct de vedere al caracteristicilor tehnice.



World Trade Center, Piata Montreal 10, Intrarea F, Etajul 2, Biroul 2.29uno, 011469 Tel: +40 746 091 091 Fax: +40 332 430 572 info@cenit.ro www.cenit.ro

– Finanţare producţie şi aprovizionare accesorii şi materiale şi Retrasib Sibiu – Producţie, asistenţă şi service transformatoare de putere. Dezvoltarea din ultimii ani a activităţii a generat un nou tip de provocări care impun îmbunătăţirea continuă a managementului la nivelul tuturor departamentelor şi înlesnirea colaborării între firmele din grup. ,,Recunosc că cea mai mare provocare în prezent este organizarea activităţilor, împărţirea sarcinilor şi a responsabilităţilor fiecărui departament, din fiecare firmă.

E poate de prisos să remarc că sarcinile confuze şi posturile incorect alocate sau dublate inutil conduc la lipsa de responsabilitate şi, în final, la ineficienţă şi pierderi”, a declarat Octavian Stancu.

Pentru a face faţă tuturor acestor aspecte complexe de business, a fost necesară o soluţie care să permită:  Un control permanent al activităţii la toate nivelele din grup,  Reutilizarea într-un grad cât mai ridicat al informaţiilor din proiectele anterioare,  Crearea unui sistem centralizat şi flexibil de colaborare care să integreze tot grupul şi să susţină procesele industriale specifice.

Consultările cu specialiştii CENIT au scos în evidenţă avantajele şi potenţialul oferite de noua platformă V6 de la Dassault Systèmes:  Creşterea controlului asupra documentaţiei (document management),  Urmărirea fluxului proceselor specifice (workflow),  Posibilitatea stabilirii rolurilor în structura organizaţiei (role based architecture)  Integrarea bidirecţională între ENOVIA V6 şi CATIA V6.

în care industria este puternic afectată, fiecare resursă este importantă şi de aceea nu trebuie risipită inutil. Noi am preferat ca în aşteptarea unor contexte mai favorabile să ne întărim poziţia pe piaţă prin implementarea de noi tehnologii informatice, care să sporească productivitatea şi să permită colaborarea între specialiştii din grupul nostru.

Am convingerea că experienţa ENOVIA V6 şi CATIA V6 va fi elegantă, sofisticată şi plină de recompense.”, declară Octavian Stancu. 



Implementarea platformei V6 aduce ca beneficii pe termen scurt reducerea timpului necesar întocmirii ofertelor tehnice, simplificarea transferului informaţiei de la etapa de ofertare la cea de proiectare şi producţie şi creşterea calităţii proiectelor printr-o mai bună comunicare între departamente.

La nivel de business, platforma V6 devine un instrument esenţial pentru creşterea productivităţii şi profitabilităţii grupului de firme. Abordarea de tip Project Management în relaţia cu fiecare client, va permite un control strict al costurilor printr-o planificare corectă a resurselor umane, materiale şi financiare. Utilizarea platformei V6 va conduce la reducerea timpului de livrare, care va constitui un avantaj competitiv având în vedere că transformatoarele de putere au un ciclu de fabricaţie de peste 10-12 luni. ,,Bineînţeles că tot acest proces de inovare şi de upgrade tehnologic presupune eforturi financiare şi umane.

Vor exista mereu cei care investesc în tehnologie în perioade de criză pentru a supravieţui, dar şi cei care preferă să nu facă nimic, încercând să supravieţuiască. În această perioadă,

Consultanţii CENIT au fost alături de noi pas cu pas şi neau oferit suportul în implementarea soluţiei, dezvoltând împreună noi metode de lucru. Trainingul şi suportul oferit ne-au ajutat să facem cu succes tranziţia de la V5 la V6.

Octavian Stancu, Şef Departament Proiectare



Trafo Proiect a luat fiinţă în anul 2003, având ca obiectiv cercetarea, inovarea şi proiectarea în domeniul transformatoarelor de mare putere. O parte importantă din activitate au reprezentat-o contribuţiile la studiul supratensiunilor tranzitorii, proiectarea de noi tipuri de înfăşurări, metode moderne de împachetare a miezurilor magnetice, proiectarea 3D a structurii metalice, calculele electro-magnetice prin metode analitice şi FEM, optimizările consumurilor de materiale. Multe dintre soluţiile Trafo Proiect au fost aplicate în premieră în România.

6/2012

Tehnicã ºi Tehnologie 67

CAD/CAM/PLM/ERP

3DExperience Forum un catalizator pentru inovaţie D

assault Systèmes (DS) are ambiţii mari. Grupul francez intenţionează să deschidă noi orizonturi în domeniul „digitalizării” proceselor inginereşti şi de business. Pornind de la premisa, confirmată din ce în ce mai des - că felul în care companiile vor lucra atât în interiorul lor, cât şi în exterior, se va schimba substanţial în următoarele decenii - Dassault continuă incursiunea de pionierat în noua lume digitală, trecând de la proiectarea 3D clasică şi instrumentele PLM consacrate, la o serie de soluţii ce integrează şi extind un întreg univers 3D axat pe interfaţă şi conectivitate WEB. Onuţ Iliescu

68 Tehnicã ºi Tehnologie 6/2012



Platforma 3DExperience transformă modalitatea prin care cei ce inovează vor face acest lucru împreună cu beneficiarii lor, prin conectarea proiectanţilor, inginerilor, a marketing managerilor şi a clienţilor într-o nouă „întreprindere socială” interactivă şi colaborativă. „Sunt convins că în cursul acestui secol oamenii vor inventa şi inova mai mult decât au făcut-o vreodată până acum. Trebuie să furnizăm companiilor şi oamenilor experienţe 3D holistice pentru a putea concepe inovaţii durabile şi capabile să armonizeze produsele, natura şi viaţa.” - este crezul companiei franceze exprimat de Bernard Charlès, Preşedinte şi CEO al Dassault Systèmes la întâlnirea cu utilizatorii, organizată în acest an în capitala politică a Europei, Bruxelles.

Provocarea actuală a companiei este utilizarea cunoştinţelor sale şi a tehnologiilor, ce oferă o experienţă 3D realistă, şi plasarea lor în centrul relaţiei dintre brand, companie şi consumator/client.

Noua platformă 3DExperience, ce cuprinde Catia V6, asimilează tehnologii colaborative de social media, de information şi dashboarding intelligence, content curation, simulare 3D cât mai realistă şi bineînţeles modelare. Platforma îşi propune să creeze un univers de experienţe noi, îmbogăţite pentru consumator şi un univers al experienţelor câştigătoare pentru utilizatori, iar prin intermediul partenerilor, să ofere extensii specializate de top pentru diferite aplicaţii.

Toate acestea au fost evidenţiate şi în cadrul forumului organizat de Dassault la Bucureşti în luna octombrie a acestui an, eveniment la care au participat peste două sute de specialişti şi cinci parteneri locali ai companiei franceze, precum şi în cadrul întâlnirii anuale cu utilizatorii, ce a

avut loc în luna noiembrie, la Bruxelles. Cu ocazia forumului din Bucureşti, la care T&T a fost partenerul media, am putut discuta cu Mircea Kozma, managerul zonal al Dassault Systèmes şi cu unul dintre fondatorii companiei, Philippe Forestier, despre viziunea şi evoluţia viitoare a grupului francez.

După o perioadă destul de lungă în care nu a fost posibilă şi oportună propunerea unor întâlniri cu clienţii, pe 11 octombrie 2012, Dassault Systèmes a organizat o importantă întâlnire cu clienţii şi partenerii din România şi Bulgaria. Pregătirile au fost intense, formatul a fost stabilit din mers. După numărul participanţilor la acest eveniment pot spune că pentru ecosistemul Dassault în România evenimentul a fost un adevărat succes.

Cu această ocazie am purtat discuţii interesante cu mulţi reprezentanţi ai companiilor client ai Dassault Systèmes. Principalul mesaj ce a fost transmis este că modul de abordare spre care se îndreaptă DS este acela de a oferi clienţilor săi, pe baza platformei V6, uneltele creării de «Experienţe 3D» pentru clienţii acestora. Folosind instrumente clasice precum Catia, Delmia, Simulia, integrate pe baza platformei V6 de Enovia şi prezentate pentru consumatorii nontehnici de 3DVia, se pot crea experienţe complexe virtuale pentru testarea variantelor de produs destinat consumatorilor din cele 12 industrii cărora DS se adresează. Lucrurile se vor dezvolta mai departe şi mai repede, DS propunându-şi îmbunătăţirea şi completarea tuturor «Experienţelor», scopul fiind de a oferi o comportare «ca în realitate». Mulţumim partenerilor noştri de afaceri Magic Engineering, Cenit, Teamnet International, Beia Consult, partenerului nostru strategic IBM şi partenerului nostru media Tehnică şi Tehnologie şi pe această cale pentru colaborarea şi sprijinul acordat în organizarea acestei întâlniri. La anul ne dorim ca pregătirea evenimentului şi conţinutul să fie peste aşteptările tuturor.

Mircea Kozma, Partner Account Manager Romania & Bulgaria



Interviu cu Philippe Forestier, Executive Vice President, Global Affairs & Communities Dassault Systèmes  A fost o surpriză venirea dumneavoastră la Bucureşti şi astfel chiar unul dintre fondatorii companiei să reprezinte Dassault Systèmes în faţa specialiştilor din România. Care consideraţi că va fi evoluţia companiei Dassault şi care va fi poziţia unor pieţe ca România în proiectele sale viitoare?

Philippe Forestier: Cred că atunci când privim la evoluţia acestei

lumi, putem vedea că are anumite probleme. Eu cred că una din căile spre o lume mai bună este şi conectarea la inovaţiile semnificative pe care această lume va fi capabilă să le imagineze, iar inventatorii din orice domeniu, să fie apoi capabili să le producă. Ce dorim noi să facem este să fim aproape de aceşti oameni care sunt preocupaţi de viitor, care vor inventa viitorul, prin oferirea unor soluţii inovative sustenabile, instrumente ale unui univers 3D, pentru ca ei să fie capabili să-şi înfăptuiască invenţiile. Deci nu vom face noi acele invenţii, dar vom oferi umanităţii, lumii afacerilor, educaţiei şi cercetării soluţii inovative pentru a se transforma, pentru a se schimba şi pentru a schimba regulile jocului, şi astfel şi sensul în care se fac lucrurile acum. Aşadar, ceea ce vrem să facem noi în realitate, vrem să schimbăm regulile jocului, vrem să ajutăm companiile să facă schimbări şi astfel fiecare la rândul ei să schimbe regulile jocului. Dorim să schimbăm paradigma în educaţie, în cercetare, în societate şi vrem să avem un impact în acest sens cu platforma 3DExperience.

 În acest context, aveţi acum un nou mod de abordare a pieţei româneşti?

P.F.: Da. Evident vrem să fim prezenţi pe toate pieţele şi avem o ima-

gine a modului în care evoluează aceste pieţe. Iar eu trebuie să spun că, personal, la venirea pentru prima oară în ţara dumneavoastră, sunt impresionat de dorinţa acestei ţări de a inova şi de a fi competitivă.

A fost foarte evident în discursul d-lui Ionel Andrei, Director General ANCS, că există o puternică motivaţie de a îmbunătăţi starea ţării prin inovare şi competitivitate. Oamenii din jurul meu îmi dau senzaţia că afacerea este foarte bună, direcţia este foarte bună, iar viitorul (ceea ce România va deveni), din punctul meu de vedere, este foarte interesant, deoarece vedem multă receptivitate din partea industriei cu privire la ceea ce facem noi. Şi nu numai în industria de automobile, ci şi în alte industrii, precum cea a energiei. Acest semnal este foarte încurajator şi este un lucru pe care nu l-am ştiut înainte de a veni aici.

Sunt impresionat de numărul şi calitatea oamenilor prezenţi la eveniment. Sunt aproape 200 de oameni care participă la acest Forum. Acest lucru este foarte încurajator. Realizez astfel că sunteţi pe drumul cel bun. Şi în multe domenii văd, din perspectiva mea, că tendinţa în ţara dumneavoastră este evident evolutivă.

ajută şi ţara noastră - Franţa, deoarece este o armonizare perfectă şi e ceea ce, probabil, vom face şi în alte părţi. Deoarece, dacă vom rămâne în ţara noastră, fără a încerca să vedem cum putem să colaborăm cu alte ţări, vom avea mai multe dificultăţi să fim competitivi şi să supravieţuim în viitor. Astfel, eu cred că au făcut alegerea corectă. Dacia este un client excelent pentru noi şi a realizat o puternică implementare a versiunii Catia V6; este beneficiarul nostru de mulţi ani şi suntem foarte mulţumiţi de parteneriatul strategic pe care-l avem cu această companie.  Dumneavoastră, în prezentarea făcută, apreciaţi viitorul ca o prioritate de vârf pentru soluţiile DS. În aceste condiţii, care este rolul dumneavoastră în educaţie şi ce aşteptări trebuie să aibă învăţământul de la Dassault?

P.F.: Cred că educaţia trebuie privită ca un proces pe întreaga durată

a vieţii. De la vârsta fragedă a şcolii primare, a şcolii secundare şi continuând, am dori, pe întregul parcurs al vieţii, până la pensionare.

Tot acest proces ne preocupă. De ce? Deoarece am dori ca de la cursul primar şi secundar să ajutăm ţările, prin ministerul educaţiei, să modifice modul în care se desfăşoară programul de educaţie. Nu numai pentru ştiinţe şi tehnologie, ci şi pentru literatură, arte, istorie prin crearea unei abordări multidisciplinare foarte vizuale şi interesante, utilizând platforma 3DExperience. Asta deoarece în prezent, în multe domenii, educaţia pentru tineri se realizează utilizând manuale de cunoştinţe care sunt, aparent (?), cam plictisitoare. Şi astfel nu stimulezi apetitul studenţilor pentru ştiinţă, apetit de care ei au nevoie pentru a răspunde chemării tehnologiei şi pentru a îmbrăţişa cariera inginerească. Iar lumea de astăzi - şi nu doar România şi Franţa lumea întreagă duce lipsă de resurse umane pentru inginerie. Astfel, noi avem mandat de a ajuta atât de mult cât putem la motivarea



 Da, sperăm să fim pe o fundaţie solidă pentru a asigura progresul României. Numele Dassault Systèmes este bine legat de industria auto şi de Renault, care are investiţii în România. Aveţi cumva informaţii de la Renault, după experienţa sa în România (cu inginerii români şi cu piaţa românească), ce v-au determinat să veniţi aici, să vă schimbaţi punctul de vedere şi, astfel, abordarea pieţei româneşti pe viitor?

P.F.: Da. Ştim bineînţeles că Dacia este o afacere importantă pentru

succesul Renault. Când Renault, cu ani în urmă, a luat decizia de a investi şi a face această afacere, a fost cel mai bun lucru pentru ei. Ştiu că le-a mers bine şi trebuie să spun că vedem tot mai multe automobile Dacia chiar în Franţa şi că ele sunt automobile de foarte înaltă calitate.

Acest lucru are un foarte bun impact. Ajută nu numai la crearea de locuri de muncă, locuri de muncă stabile în ţara dumneavoastră, dar

6/2012

Tehnicã ºi Tehnologie 69

CAD/CAM/PLM/ERP

Echipa Magic Engineering

 acestei noi generaţii şi să inventăm noi modalităţi de a educa elevii din

cursurile primare şi secundare. În universităţi, soluţia este o combinaţie de ajutoare acordate acestora pentru a implementa un nou program de educaţie, de a le ajuta să predea soluţiile noastre, deoarece industria are nevoie de ingineri şcolarizaţi pe soluţiile noastre. Şi avem de asemenea nevoie de noi modalităţi de predare. Toate lucrurile devin sau vor deveni mobile şi on-line. Astfel, avem nevoie să oferim profesorilor modalităţi de a modifica complet programul lor de educaţie cu noi instrumente puternice, pentru a actualiza conţinutul în timp real şi a-l reînnoi constant, evitând o nouă nemulţumire în timp. De asemenea, una din problemele cu care suntem confruntaţi este aceea că profesorii au nevoie, la rândul lor, de evoluţie, deoarece tehnologiile avansează rapid şi aceşti profesori trebuie să-şi actualizeze cunoştinţele zi de zi, în mod constant. Apoi, în industrie, avem nevoie să educăm şi, de asemenea, să transformăm oamenii, trebuie să fim capabili să „formalizăm” procesele de afaceri. Avem nevoie să „formalizăm” modurile, căile în care oamenii lucrează în companii, pentru a fi siguri că, atunci când cineva se pensionează, orice proces corect formulat anterior se reţine şi atunci când o „nouă minte” apare în sistem, să poată obţine imediat acel know-how, cât mai repede posibil, atunci când este nevoie.

 Şi ultima întrebare: aţi vorbit despre noile soluţii pe care Dassault le are pe platforma sa. Vorbiţi despre Exalead, Netvibes, 3D Swym şi disponibilitatea unor noi facilităţi. Ce puteţi spune despre aceste noi soluţii dedicate industriei şi care sunt avantajele utilizării lor?

P.F.: Din experienţa dobândită în timp rezultă că lumea creează zi de zi

o mare cantitate de date digitale, o mare cantitate de date este implicată

în procese şi aceste date digitale create de oameni, create de către companii şi industrii trebuie să fie administrate. Această moştenire digitală este similară unei moşteniri culturale. Cum trebuie noi să procedăm pentru a le (re)găsi, pentru a le putea folosi în mod corespunzător pentru a crea lucruri noi? Aceasta este o problemă cu care fiecare companie se confruntă şi, din această cauză, am optat pentru achiziţia Exalead şi Netvibes. Avem nevoie să oferim industriei instrumente specifice de a (re)găsi/obţine, de a adresa şi de a căuta elementele de informare şi cunoştinţele potrivite din companii, deoarece această moştenire digitală este uriaşă şi se pot pierde foarte repede în informaţiile deţinute. Acesta este motivul pentru care am achiziţionat Exalead. Un alt motiv este, de asemenea, faptul că avem nevoie să oferim soluţii pentru a exista certitudinea că administrăm bine proprietatea intelectuală a beneficiarilor noştri. Este, de asemenea, dificil ca noi să fim capabili nu numai să administrăm foarte bine toate datele conţinute (în cantitatea imensă de date create) într-o întreprindere, dar şi să fim capabili să selecţionăm ceea ce trebuie să fie bine securizat şi ceea ce este considerat a fi informaţie publică. Acesta este, de asemenea, un lucru critic. Să luăm de exemplu, un furnizor într-o reţea de furnizori, în care lucrează şi companii concurente. Nu se vor da toate datele furnizorilor. Noi vom da doar ceea ce au nevoie pentru a-şi desfăşura activitatea, fără a pierde, fără a risca transferul (pierderea) proprietăţii intelectuale şi, în acelaşi timp, să nu obţină doar informaţii literare. Acestea sunt doar câteva din situaţiile pe care ne propunem să le administrăm, pe viitor, prin aplicaţii specifice.

Echipa CENIT

3DExperience Forum Europe, 20-21 noiembrie, Bruxelles În fiecare an, utilizatorii Dassault se întâlnesc la sfarşitul lunii noiembrie pentru a afla cum orientarea companiei se adaptează noilor cerinţe şi pentru a face cunoştinţă cu cele mai noi produse ale companiei Dassault Systèmes 3D. Semnificaţia locaţiei din acest an, Bruxelles, centrul poltic al Europei, coincide cu planurile pe care le are compania franceză: să devină centrul principal în inovarea derulării proceselor dintr-o multitudine de domenii de activitate. Incluzând ultimele versiuni ale unor produse utilizate la scară internaţională, Dassault a lansat platforma 3DExperience - concept prin care „inovatorii vor inova cu consumatorii”, compania oferind toată deschiderea către orice partener care doreşte să participe în procesul de inovaţie. În cadrul celor două zile de eveniment, utilizatorii au putut participa la conferinţe, prezentări şi studii de caz despre produsele Dassault. Acestea au fost prezentate şi într-o manieră aplicativă, astfel încât orice utilizator să poată remarca beneficiile aduse, atât pentru uşurinţa transpunerii ideilor, cât şi pentru întreaga activitate economică a companiei.

La eveniment au fost peste 1500 de participanţi şi un număr de 39 companii partenere au expus în cadrul unei microexpoziţii.

Grupul are peste 150 000 de clienţi de toate dimensiunile, în toate industriile, în mai mult de 80 de ţări.

Bernard Charlès, Preşedinte CATIA, SOLIDWORKS, SIMULIA, DELMIA, ENOVIA, GEOVIA, EXALEAD, NETVIBES, 3DSWYM şi 3D VIA sunt mărci şi CEO al Dassault Systèmes înregistrate Dassault Systemes sau ale subsidiarelor ei din SUA şi/sau alte ţări.  70 Tehnicã ºi Tehnologie 6/2012

Secretele tale sunt şi secretele lor?

ROXANA POPESCU PR&Communication Officer, Class IT Outsourcing office@classit.ro

O

dată cu evoluţia tehnologiei, securizarea informaţiilor importante a devenit o adevărată provocare. În timp ce specialiştii dezvoltă soluţii avansate pentru a cripta şi securiza datele digitale, se găsesc rapid modalităţi pentru anularea eforturilor. Chiar dacă soluţia perfectă nu rezistă pentru că este mereu combătută, există moduri fiabile de a asigura un nivel ridicat de protecţie.

Cel mai bun plan de securizare a datelor ar trebui să dispună de un sistem flexibil şi eficient ce monitorizează fluxul de ieşire sau de intrare a informaţiilor şi de a identifica o eventuală încălcare a normelor de securitate. Pe lângă datele noastre confidenţiale, trebuie să ne gândim şi la siguranţa celor ce ne sunt încredinţate, îndeosebi la locul de muncă. Persoane rău intenţionate pot ajunge la informaţii critice prin diferite căi, pe care, de multe ori, nici nu le observăm. Şi dacă ne gândim că partenerii de afaceri sau clienţii au încredere deplină în colaborarea cu noi, trebuie să acţionăm ca un părinte responsabil pentru siguranţa familiei sale: o companie este responsabilă pentru siguranţa partenerilor de afaceri.

către serverul tău (web, ftp) fără a emite un răspuns pentru conexiunea iniţială, ocupând astfel porturi pentru realizarea conexiunii până când, în final, nu mai există alte porturi libere pentru a mai putea efectua o conexiune legitimă cu serverul. Aceste tipuri de atacuri nu creează defecţiuni în sistem, însă îl fac inaccesibil. Echipamentele de tip Unified Threat Management oferă protecţie împotriva atacurilor DOS şi DDOS, protejând astfel sistemul pe care îl deţii.

Care este soluţia?

Unified Threat Management (UTM) este una dintre modalităţile ce sporesc

securitatea. O soluţie integrată de securitate, o evoluţie a firewall-ului tradiţional, într-un produs de securitate complet ce poate să îndeplinească multiple funcţii de securitate, cum ar fi network firewall, Intrusion Prevention System, Antivirus, Antispam, VPN, content filtering, load balancing, data leak prevention, web filtering şi altele. Toate aceste funcţii integrate acţionează înainte ca pericolele să ajungă în reţeaua locală şi să afecteze cumva sistemele din aval.

Dacă luăm în calcul că un sistem clasic de antivirus poate scana şi detecta viruşii de îndată ce ajung în sistemul de operare, există posibilitatea ca aceştia să nu fie excluşi complet sau, uneori, să nu fie detectaţi. Cum ar fi însă dacă virusul nici măcar n-ar ajunge în sistem? Sau dacă e-mail-urile considerate spam nu ar mai scădea din productivitatea angajaţilor şi n-ar mai ajunge pe serverul de e-mail ocupând spaţiul de stocare în mod inutil?

Cum ar fi dacă o astfel de soluţie ar filtra şi preveni pierderile de date? Fac referire la date confidenţiale ce „părăsesc” compania prin amabilitatea unui angajat sau terţ, ce pot ajunge în mâna concurenţei sau, de ce nu, a clienţilor. Sau dacă site-ul ar fi protejat din punct de vedere al intruşilor, fără a fi necesară intervenţia la vulnerabilităţi?

Cum acţionează hackerii?

Persoanele rău intenţionate – hacker-ii, mai mult sau mai puţin profesionişti – găsesc tot felul de metode ingenioase prin care încearcă să deturneze sisteme sau să le facă inaccesibile pentru deţinători sau utilizatori. Un scenariu neplăcut ar fi ca într-o dimineaţă, pe site-ul companiei, vizibil tuturor, dar de neatins din alte puncte de vedere, să apară liste cu informaţii despre clienţi sau cu salariile tuturor angajaţilor. Cum ai reacţiona, cum ai opri atacul?

O astfel de metodă este Denial of Service (DOS) sau Distributed Denial of Service (atunci când atacul vine din mai multe părţi). Hackerii pot emite multiple conexiuni

Calea Griviţei nr. 136, corp B, et. 1, Incinta Procema Parc, sector 1, Bucureşti Tel: (+40)31 8260150 www.classit.ro www.facebook.com/classit

O altă metodă folosită, ce poate duce la furtul unor date importante, este „Man in the middle”. Atacatorul se poziţionează în calea conexiunii efectuate de tine, pescuind informaţiile pe care le transmiţi prin intermediul internetului.

Care sunt beneficiile echipamentului UTM? Echipamentul UTM verifică şi identifică în timp real pachetele nelegitime provenite de la un atacator, prevenind astfel pierderile şi furturile de date. UTM filtrează şi monitorizează site-urile pe care angajaţii le accesează, emite rapoarte despre activitatea utilizatorilor şi oferă protecţie de tip Antivirus, Antimalware, Antispam şi Intrusion Prevention System. Aici mai adaug Data Leak Prevention, Denial of Service şi Application Control, pentru un control eficient asupra resurselor informatice ale companiei. Cu Unified Threat Management se pot bloca sau monitoriza inclusiv categorii de web filter cum ar fi Social Networking (Facebook), Yahoo Messenger sau aplicaţii de tip TeamViewer, Skype, Torrent, acestea fiind doar câteva exemple din miile de aplicaţii conţinute în baza de date a unei companii.

Protecţia oferită de Unified Threat Management se efectuează în timp real, prevenind astfel chiar şi atacurile Zero-Day şi având posibilitatea de a anunţa administratorul imediat ce are loc o tentativă de acces neautorizat sau un atac.

Mai multe detalii despre acest subiect şi soluţiile disponibile se găsesc pe pagina de Facebook a Class IT Outsourcing (www.facebook.com/classit). A 6/2012

Tehnicã ºi Tehnologie 71

Logistică

Un nou rastel Contor de ieşire pentru cu sertare aranjare şi căutare rapidă rulante L

P

roper Storage Systems a anunţat extinderea liniei sale de rastele cu sertare rulante, pentru a le include sisteme de ridicare ataşate. Sistemul de ridicare ataşabil include un palan electric cu cărucior şi o şină conductoare electric combinată cu un palan CM Lodestar, care simplifică încărcarea şi descărcarea sertarelor rulante. Acest sistem face mai uşoară decât oricând depozitarea şi accesul ergonomic al accesoriior grele sau a materialelor brute.

Sistemul de ridicare este sprijinit de suprastructuri de oţel, montate în partea superioară a unor serii de rastele pneumatice sau cu sertare rulante acţionate manual. Rapoartele beneficiarilor indică economii deosebite de spaţii şi proceduri simplificate, rezultate din combinaţia rastelelor cu sertare rulante cu sistemele de ridicare şi, în plus, mai puţine accidentări şi mai puţine deteriorări ale accesoriilor şi ale materialelor.

ista International Corporation prezintă contorul modular de ieşire, care maximizează spaţiul de depozitare şi de lucru, îmbunătăţind, în acelaşi timp, căutarea unui articol şi controlul inventarului. Asigurând o organizare superioară pentru a mări eficienţa, contorul de articole produs de Lista este o soluţie ideală pentru întreţinerea industrială şi operaţii de reparaţii.

Creând o imagine organizată, profesională, acest contor de articole este configurat cu dulapuri modulare, cu sertare cu capacitate mare de stocare şi dulapuri cu poliţe, el putând fi combinat cu masa de montaj Lista, cu partea inferioară din elemente din oţel sau plastic, laminate.

Dulapurile contorului de articole asigură o depozitare curată, sigură, a diferitelor şiruri de elemente cu deplasare rapidă de diferite dimensiuni şi forme, ca de exemplu hardware, becuri de iluminat, obiecte sanitare, scule şi piese de reparat, permiţând o regăsire uşoară şi rapidă.

Partea inferioară oferă un spaţiu amplu pentru staţiile computerului, materiale de referinţă şi piese în aşteptarea ridicării.

Sertarele au, fiecare, o capacitate fie de cca. 200kg, fie de cca. 75kg (în funcţie de dimensiuni) şi sunt disponibile în 6 înălţimi diferite ale pereţilor laterali, pentru a oferi o capacitate de stocare spaţială maximă. Conţinutul sertarului este uşor accesibil, chiar dacă sertarul este 100% plin.

Elementele despărţitoare ale sertarelor Lista au partea superioară în unghiuri, astfel încât poate adapta etichete şi majoritatea codurilor de bare pentru identificarea precisă a conţinutului compartimentului. Fiecare sertar poate fi subîmpărţit cu o mare varietate de accesorii pentru a crea compartimente organizate, la comandă.

Flexicon - Noul sistem mobil de umplere a sacilor cu materiale în vrac

N

oul sistem mobil de umplere a sacilor cu materiale în vrac de la Flexicon Corp. este dotat cu un detector/separator integral de metale şi un transportor/alimentator înclinabil pentru alimentarea fără praf în mai multe amplasamente. Sistemului îi este integrat un sistem de umplere a sacilor cu materiale în vrac patentat, TWINCENTERPOST™, despre care se spune că maximizează durabilitatea şi îmbunătăţeşte accesibilitatea la cârligele sacilor, simplificând, totodată, construcţia şi reducând preţul de cost.

Sistemul detectează în fluxul de material, în curgere liberă, metalul care intră în alimentator şi apoi îl rejectează într-o navetă, care se descarcă într-un tambur detaşabil, amplasat în partea din spate a modulului.

Alimentatorul este echipat şi cu:  posibilitatea reglării înălţimii capului de alimentare pentru a se adapta tuturor tipurilor obişnuite de dimensiuni ale sacilor;  manşetă gonflabilă pentru etanşarea canalului de alimentare a intrării în sac;  un exhaustor pentru eliminarea cutelor sacului, înainte de umplere;  traductoare de forţă pentru umplerea pe baza greutăţii;  răsuflătoare pentru deplasarea liberă a aerului fără praf în timpul umplerii;

72 Tehnicã ºi Tehnologie 6/2012

 cârligele sacului retractabile pneumatic;  un sistem vibrator automatizat de îndesare/aerisire pentru mărirea capacităţii şi stabilizarea sacului pentru stocare şi transport.

Odată ce operatorul conectează un sac gol şi apasă butonul ,,start’’, funcţiile de umplere pe baza greutăţii sunt automate. Sistemul de comandă asigură funcţionarea conveiorului la viteză mare şi o reduce pentru a micşora debitul de alimentare imediat înainte de a opri conveiorul, de îndată ce greutatea încărcată cu precizie a fost realizată şi relaxează chinga sacului.

Echipamentele de comandă sunt amplasate într-o incintă din oţel inoxidabil NEMA 4X, cu ecran de comandă prin atingere (touch screen), care afişează grafic funcţiile de umplere.

Compania produce, de asemenea, sistemele posterioare de umplere a sacilor cu materiale din vrac şi sisteme de umplere care pivotează capul de umplere pentru legarea sacului amplasat la nivelul solului, ca şi sistemele de descărcare a sacilor cu materiale în vrac, sisteme de condiţionare a sacilor umpluţi cu materiale în vrac, sisteme de transport pneumatice, staţii de depozitare a sacilor, sisteme de descărcare a tamburilor/cutiilor/containerelor, sisteme de dozare pe baza greutăţii şi sisteme de manipulare a materialelor în vrac realizate în întreaga fabrică, având comenzi automate. www.flexicon.com

10 A

Conferinţa ARILOG ANI, ediţie aniversară

nul acesta a fost un an special pentru Asociaţia Română de Logistică (ARILOG), pentru că a împlinit 10 ani de activitate. Astfel, Conferinţa ARILOG LOGISTICS & SUPPLY CHAIN AWARDS 2012, organizată în acest an pe 30 şi 31 octombrie 2012, la Crystal Palace Ballrooms Bucureşti, a fost o derulare a istoriei şi o dezbatere despre viitor, ţinând cont de realităţile prezentului.

Conferinţa a fost structurată pe sesiuni de discuţii asupra realităţilor şi viitorului industriei, pe domeniile logisticii sau conexe acesteia: depozitare, real estate, transporturi, producţie, sisteme informatice, echipamente de manipulare şi depozitare, servicii logistice, etc.

În cadrul evenimentului, s-au decernat premiile ARILOG LOGISTICS & SUPPLY CHAIN AWARDS 2012, pentru cele două secţiuni: n Best Logistics & Operational Excellence Award 2012, al cărui câştigător a fost ENEL DISTRIBUŢIE cu proiectul ,,Optimizarea Supply Chain în reţeaua de Distribuţie a Energiei Electrice”.

Câştigătorul acestui premiu demonstrează că este un lider cu expertiză, că are un spirit inovator, că oferă servicii de înaltă calitate şi dispune de management excelent în relaţia cu clientul, oferind încredere totală partenerilor.

De asemenea, câştigătorul premiului Best Logistics and Operational Excellence Award 2012 va reprezenta România mai departe, la premiile European Award for Logistics Excellence 2013, prin depunerea proiectului până la termenul anunţat, decembrie 2012. n Win-Win Collaboration Award 2012, premiu câştigat de KLG Europe – RENANIA (foto 1).

Acest premiu recunoaşte parteneriatul a două companii în obţinerea rezultatelor în supply chain, rezultate ce îmbunătăţesc performanaţa afacerii.

Urmărind să identifice modul în care problemele au

fost rezolvate prin folosirea de noi procedee sau tehnici, acest premiu recompensează un parteneriat real, mai ales la nivel de încredere între companii.

Un alt moment special, ce s-a desfăşurat în cadrul evenimentului, a fost lansarea cărţii ,,Istoria nescrisă până acum a logisticii româneşti” (foto 2). Acest proiect reprezintă efortul colectiv al membrilor şi simpatizanţilor ARILOG (companii şi oameni – pagina ,,Contribuţii”) de a ilustra istoria, evoluţia şi tendinţele de viitor ale soluţiilor de logistică în România. Documentul nu reprezintă o istorie exactă a faptelor, ci o colecţie de informaţii utile pentru cei din domeniu, din mediul de afaceri românesc.

La acest proiect au participat peste 135 de companii, printre cele mai reprezentative la nivel naţional pentru fiecare secţiune, care au făcut efortul de a pune cifre, alături de cele ale concurenţilor, în vederea obţinerii unei singure cifre oficiale la nivel naţional.

Conferinţa aniversară ARILOG la 10 ANI s-a bucurat de o participare numeroasă, naţională şi internaţională, la eveniment fiind prezenţi atât reprezentanţi ai numeroase companii din domeniu, cât şi importanţi reprezentanţi ai asociaţiilor europene de profil. (www.arilog.ro)

Stivex 2012 - prima ediţie a unui eveniment aşteptat E

xpoziţia de stivuitoare, sisteme de rafturi şi accesorii în domeniu - Stivex 2012 – s-a desfăşurat în perioada 11-14 octombrie, la Romaero Băneasa, unde timp de patru zile vizitatorii au putut admira ultimele noutăţi în materie de intralogistică.

Peste 1000 de specialişti în domeniu au călcat pragul Stivex şi au putut beneficia de cele mai bune oferte în materie de soluţii de gestionarea sau depozitarea mărfurilor.

Dispus pe o suprafaţă de 4000 de mp, evenimentul a reunit principalii jucători din piaţa românească de intralogistică. Toyota Handling Material, Still, Cat, Cemps, Wylze, Dexion Storage şi mulţi alţii au impresionat publicul prin demonstraţii spectaculoase ale echipamentelor, dar şi a tehnologiilor.

Stivex 2012 a fost o premieră în piaţa de intralogistică din România, fiind primul eveniment de la noi dedicat acestei nişe. Tocmai de aceea a fost

salutat cu entuziasm, atât de către cei care oferă soluţii de intralogistică, cât şi de către cei care au nevoie de aceste servicii.

Stivex 2012 este un eveniment anual, iar pentru 2013 pregăteşte deja mai multe surprize. ,,Ne bucurăm să descoperim că Stivex 2012 a fost un succes în piaţa de intralogistică. În momentul în care am început demersurile pentru a organiza acest eveniment unic în România, sperăm să reuşim să facem din el un eveniment anual, dar ştiam că acest lucru depinde de cât de mulţumiţi vor fi expozanţii la final. Ne bucurăm acum să anunţăm că fiecare din cei prezenţi la Stivex 2012 a insistat să nu ne oprim aici. Stivex este un eveniment de care piaţa de intralogistică are nevoie. Astfel, anul viitor ne vom întoarce cu un Stivex şi mai mare, şi mai cuprinzător şi care să răspundă la şi mai multe nevoi ale pieţei de logistică din România.” a declarat Bogdan Craiciu, Director General al companiei organizatoare, Set Events.

6/2012

Tehnicã ºi Tehnologie 73

Energie

>>> eficienţă

energetică

<<<

Eficienţa energetică - caracteristică principală a produselor dezvoltate de ICPE ACTEL (episodul XVIII) ION POTÂRNICHE dr. ing., Director General ICPE ACTEL

E

pisodul XVII şi-a propus, într-un număr al revistei dedicat manifestărilor TIB 2012, să evidenţieze preocupările colectivului de specialişti ai societăţii ICPE ACTEL în domeniul echipamentelor conexe producerii energiei electrice cu generatoare sincrone antrenate de turbine cu abur sau de tip hidro. Cu această ocazie s-au prezentat aptitudinile echipamentelor de excitaţie statică dezvoltate şi produse de societate prin prisma performanţelor strâns legate de obţinerea de eficienţă energetică în exploatarea sa.

Introducere În acest episod voi aborda un subiect cu caracter general pentru toate echipamentele produse de ICPE ACTEL, strâns legat de tehnica reglării automate utilizate în aceste aplicaţii, prin evidenţierea aspectelor legate de obţinerea unei eficienţe energetice maxime pentru exploatarea lor.

Proiectarea şi realizarea unui sistem de reglare automată presupune rezolvarea unor probleme legate de alegerea şi dimensionarea elementelor componente, precum şi interconectarea lor logică, pentru a asigura performanţele impuse sistemului de acţionare.

Dacă în aprecierea performanţelor sistemului de reglare automată unul din criterii este şi obţinerea unui randament maxim al produsului care-l integrează, putem spune că eforturile specialiştilor sunt în măsură să răspundă preocupărilor noastre de a obţine eficienţă energetică maximă în toate activităţile de dezvoltare de produse pentru industrie, respectiv pentru piaţa industrială.

1. Obiectivele proiectării unui sistem de reglare automată Obţinerea unei eficienţe energetice maxime este strâns legată de obiectivele proiectării oricărui sistem de reglare automată.  Un prim obiectiv este definirea tipului procesului, a condiţiilor tehnologice de funcţionare a acestuia şi, în mod deosebit, a restricţiilor impuse sistemului în funcţionare.  Un al doilea obiectiv este definirea mijloacelor şi a metodelor disponibile pentru realizarea sistemului propus şi găsirea unor soluţii optime pentru implementarea acestora.  Un al treilea obiectiv este legat de cunoaşterea cât mai exactă a procesului supus automatizării, a modelului său matematic şi, în mod deosebit, a cunoaşterii evoluţiei în timp a mărimilor de intrare, de ieşire şi a perturbaţiilor care acţionează asupra procesului şi a locului unde acestea acţionează.

Metodele de identificare analitică şi experimentală dezvoltate astăzi permit determinarea cu precizie foarte mare a modelelor matematice ale oricărui proces supus automatizării.

Restricţiile funcţionale proprii fiecărui proces pot fi, de asemenea, precizate cu multă acurateţe astfel încât utilizarea 74 Tehnicã ºi Tehnologie 6/2012

unor structuri complexe de calcul electronic pot asigura identificarea, urmărirea şi elaborarea continuă a algoritmului de reglare.

2. Criterii de performanţă pentru un sistem de reglare automată În principal, criteriile de performanţă pentru orice sistem automat de reglare sunt diferite şi bine definite pentru cele două tipuri de regimuri în care un sistem lucrează:  regimul staţionar,  regimul tranzitoriu în funcţionare.

Pentru ambele regimuri, însă, se definesc câteva criterii fără de care nu putem caracteriza eforturile de optimizare a unui sistem, şi anume:

Conf. dr. ing Ion Potârniche, Director General al ICPE ACTEL din 1994, peste 37 de ani de activitate aplicativă în cadrul ICPE  Autor al: 9 invenţii brevetate, 23 lucrări publicate în reviste de specialitate, 59 lucrări practice elaborate, 79 lucrări publicate în sesiuni de comunicări ştiinţifice, 5 cărţi publicate.  Experienţă în managementul proiectelor de cercetare naţională, coordonator al 19 contracte de cercetare aplicativă din cadrul PNCDI  Membru al: Consiliului Inovării-AMCSIT, CT 36-Electronica de Putere al Comitetului Electrotehnic Român, AGIR, Patronatelor din Energetică  Membru de onoare al CNR-CME  Vicepreşedinte al APREL  Vicepreşedinte al A.P. ENERGIA  Consultant ştiinţific al Federaţiei Patronale din Construcţii de Maşini  Activitate didactică la U.P.B. şi Universitatea Valahia  Membru al ASTR

 stabilitatea sistemului;  precizia în regim staţionar Σst;  răspuns tranzitoriu definit de:  suprareglajul σ;  răspunsul tranzitoriu tt;  factorul de amortizare β;  timpul de creştere tc;  timpul de întârziere ti ;  banda de frecvenţă ∆;  pulsaţia de rezonanţă ωr .

Cele mai multe criterii utilizate la alegerea şi acordarea regulatoarelor automate, respectiv la proiectarea sistemelor de reglare automată, pot avea diferite expresii matematice în funcţie de performanţele ce se impun. Într-unul din numerele anterioare am caracterizat funcţionarea sistemelor de acţionare electrică pornind de la o echivalenţă cu un convertor de ordinul 2, prin următoarele regimuri:  periodic (oscilant) amortizat;  aperiodic critic;  aperiodic supraamortizat.

Pentru un răspuns aperiodic, la o intrare treaptă unitară (fig. 1), optimizarea energetică a oricărui proces şi o com-

portare cât mai bună a sistemului urmăreşte ca aria haşurată să fie cât mai mică.

 FIGURA 1.

Răspunsul aperiodic al unui sistem automat

(1) (2)

Dacă notăm A(t) = Σ rezultă că

Minimizarea integralei (6) asigură limitarea erorii într-o 2 anumită gamă şi a ariilor delimitate de curba Σ (t), deci limitează atât suprareglajul σ cât şi durata procesului tranzitoriu.

Un indice sintetic de calitate, care asigură o limitare mai eficientă a suprareglajului σ,, este dat de relaţia:

(3) reprezintă condiţia de optimizare a răspunsului unui sistem de reglare automată.

Este evident faptul că relaţia (3) poate fi utilizată drept criteriu integral de performanţă numai dacă:

(7)

(4)

unde T este perioada regimului oscilant.

Pentru un răspuns oscilant, dată fiind apariţia atât a unor abateri pozitive cât şi negative (fig. 2) faţă de comportarea staţionară a răspunsului, nu poate fi folosită relaţia (3) drept indice de performanţă datorită faptului că diversele arii intervin cu semne diferite şi integrala poate avea o valoare redusă chiar dacă regimul tranzitoriu este departe de ceea ce se doreşte:  FIGURA 2.

Răspunsul oscilant al unui sistem automat

Pentru asemenea răspunsuri se foloseşte un criteriu integral care să elimine semnele diferite ale ariilor menţionate: (5) sau (6)

S.C. ICPE ACTEL S.A. Tel: 021.346.86.90 Fax: 021.346.72.67 office.actel@icpe-actel.ro www.icpe-actel.ro

În cazul în care prin proiectare se urmăreşte nu numai obţinerea anumitor calităţi ale regimului tranzitoriu, ci şi minimizarea unor indici de dimensiune a energiei sau costurilor, în cadrul criteriilor integrale de performanţă, pe lângă eroare şi derivatele acesteia, intervin şi alte mărimi (ex.: mărimea de comandă) ridicate la puterea a doua.

Utilizarea criteriilor integrale pentru proiectarea optimă a unui sistem de reglare automată presupune proiectarea regulatorului în condiţii de optimizare a parametrilor de acord, care satisfac cel mai bine criteriul adoptat.

Este adevărat că alegerea şi acordarea elementelor de automatizare se poate face prin mai multe metode analitice sau metode având la bază încercări succesive, dar utilizarea bazelor de calcul ale calculatoarelor de azi permite metode clasice în domeniul timp şi frecvenţă sau în domeniul complex, rezolvabile cu mare uşurinţă.

3. Concluzii Având în vedere scopul urmărit pentru dezvoltarea unui sistem de reglare automată prin ochiul expertului eficienţă energetică - consider că specialiştii ICPE ACTEL au o expertiză ridicată în alegerea oricărui algoritm de reglare, precum şi în alegerea optimă a elementelor de execuţie şi a traductoarelor pentru o structură convenţională de proces tehnologic optim. (va urma) 

Simpozionul „Inovare şi transfer tehnologic în domeniul acţionărilor electrice de putere” pentru a asigura succesul unui produs nou. În acest sens, ICPE ACTEL s-a concentrat pe două domenii actuale: dezvoltarea echipamentelor pentru forajul marin şi terestru, precum şi dezvoltarea echipamentelor pentru managementul energiei. Produsele noi dezvoltate în cadrul firmei pentru domeniul forajului sunt deosebit de apreciate atât în ţară cât şi în numeroase puncte de pe glob, asigurând parametri de performanţă Simpozionul este cea de a 9-a prof.dr.ing. Claudia Popescu, prorector al Universităţii similari cu firmele internaţionale. Pe ediţie a manifestărilor ICPE-ACTEL Doamna Politehnica din Bucureşti, a înmânat ICPE ACTEL, reprezentat de baza unei experienţe vaste în domeîn care sunt prezentate principalele domnul director general Ion Potârniche, o diplomă de excelenţă niu, ICPE ACTEL a dezvoltat sistemele realizări ale firmei şi sunt subliniate pentru colaborarea deosebită şi contribuţiile la dezvoltarea bazei numerice de excitaţie statică şi redreeforturile fondatorilor şi a specialiştilor materiale a UPB. companiei pentru abordarea şi rezolvarea unor probleme actuale ale siste- soarele cu electronică de putere care sunt prezente practic în toate cenmelor de energie electrică. O atenţie deosebită a fost acordată dezvoltării tralele electrice din România. conceptului de cultură industrială, ICPE-ACTEL devenind o adevărată Astăzi produsele ICPE ACTEL sunt larg întâlnite pe piaţa produselor şcoală pentru tineri, prin antrenarea acestora la rezovarea unor probleme complexe ale sistemelor electrice, cu mijloacele actuale ştiinţifice şi tehnice. electrotehnice din România, dar au pătruns şi pe pieţele externe, amintind dintre ele: Rusia, Vietnam, Thailanda, Indonezia, India, Kazahstan, Ucraina, Abordarea cu profesionalism a etapelor importante, începând de la Turcia, Irak, Nigeria, Franţa, Anglia, Japonia, Kenia, Polonia, Germania. idee, la cercetare, dezvoltare, producţie şi lansare pe piaţă, este esenţială (comunicat CNR-CME) În cadrul IEAS 2012, CNR-CME împreună cu ICPE-ACTEL au organizat simpozionul „Inovare şi transfer tehnologic în domeniul acţionărilor electrice de putere". Lucrările simpozionului s-au desfăşurat în sala Nicolae Bălcescu din Palatul Parlamentului şi au suscitat interesul specialiştilor din industrie, cercetare şi mediul universitar.

6/2012

Tehnicã ºi Tehnologie 75

Energie

>>> eficienţă

energetică

<<<

Certificatele albe - metodă de

promovare a eficienţei energetice (II) VASILE RUGINĂ dr. ing., ICEMENERG Bucureşti ANCA BADEA mat., ICEMENERG Bucureşti

C

ertificatele albe sunt documente care atestă aplicarea unei anumite măsuri de reducere a consumului de energie prin creşterea eficienţei energetice. Sistemul de aplicare trebuie să prevadă obligativităţi privind economiile de energie, precum şi mecanisme de schimb/comercializare a acestora.

3. Aplicarea sistemului certificatelor albe în Europa Mai multe ţări europene au demarat în deceniul trecut aplicarea sistemului certificatelor albe pentru realizarea economiilor de energie. Aceste ţări sunt prezentate în tabelul 1.

 TABELUL 1

Ţara

Părţile obligate

Consumatorii finali eligibili

Administratorul schemei

Italia

distribuitorii de electricitate şi gaze

toţi, inclusiv transporturi

autoritatea de reglementare (AEEG)

Franţa

toţi furnizorii de energie

toţi, exceptând EU-ETS

ministerul cu probleme de energie

Marea Britanie

furnizorii de electricitate şi gaze

rezidenţial

autoritatea de reglementare (OFGEM)

Irlanda

electricitate (ESB)

toţi, cu excepţia transportului

autoritatea de reglementare (CER)

Danemarca furnizorii de electritoţi, cu exceptia citate, gaze şi căldură transportului Belgia Flandra

distribuitorii de electricitate

Agenţia Daneză de Reglementare

rezidenţial, servicii Guvernul şi industria non flamand energointensivaă

Se înregistrează diferenţe semnificative de la o ţară la alta în ceea ce priveşte concepţia şi aplicarea sistemului, informaţii generale fiind prezentate în tabelul 2.

Similitudinile existente explică eforturile Comisiei Europene de a unifica schemele existente în diferite ţări şi de a elabora un sistem unic european.

Diferenţele explică dificultăţile în realizarea acestei unificări şi, în final, renunţarea din partea Comisiei Europene la elaborarea unei directive speciale privind certificatele albe sau la includerea unor prevederi speciŢara

Natura ţintei de economisire

Valoarea ţintei

Italia

energie primară cumulată

33,7 TWh în 0% al cincilea an

 TABELUL 2

fice de detaliu în propunerea noii directive de eficienţă energetică.

4. Aplicarea sistemului certificatelor albe în Franţa Punctul de plecare a fost adoptarea, pe 13 iulie 2005, a legii privind Strategia energetică franceză, cu obiectivul de reducere a intensităţii energetice cu 2% anual până în anul 2015 şi cu 2,5% anual în perioada 2015-2030 şi a măsurilor necesare pentru realizarea acestui obiectiv. Mecanismul certificatelor albe (denumite în legislaţia şi literatura tehnică sub numele ,,certificats d'économies d'énergie”) a fost introdus în Franţa începând cu anul 2006. În Franţa mecanismul se derulează prin programe de trei ani, fiecare program având ţinte şi parametri proprii. Astfel, primul program (derulat în perioada iulie 2006 – iunie 2009) avea drept ţintă realizarea unei economii de energie de 54 TWh. Perioada de până la 31 decembrie 2010 a fost o perioadă de tranziţie, în care s-a analizat desfăşurarea primului program şi s-a proiectat programul următor. S-a continuat însă aplicarea măsurilor de eficienţă.

Programul actual a început la 1 ianuarie 2011 şi se va încheia pe 31 decembrie 2013. El are drept ţintă realizarea unei economii de energie de 345 TWh. Actorii implicaţi în aplicarea schemei certificatelor de economii de energie în Franţa sunt:  Ministerul cu probleme de energie (Ministère de l’Écologie, du Développement Durable, des Transports et du Logement) – Direcţia Generală Energie şi Mediu  Stabileşte regulile mecanismului şi obligaţiile părţilor  Controlează realizarea proiectelor şi atribuie certificatele de economii de energie În octombrie 2011 a fost înfiinţată ,,Unitatea naţională de coordonare” cu rolul de a atribui toate certificatele, de a controla realizarea măsurilor şi de a aplica sancţiunile care se impun.  ADEME (Agenţia pentru Energie şi Mediu)  Realizează analize tehnice, evaluări şi expertize pentru ministerul de resort

Rata de depreciere Costul anual Penalizarea în caz anuală a economiei estimativ de neîndeplinire de energie (mil. Euro/an) a ţintei

Comercializarea

90

în funcţie de gradul de neîndeplinire

da

Franţa energie economisită 54 TWh pe durată de viaţă pentru programul 2006-2009

4%

200

20 Euro/MWh lipsă

da

Marea energie economisită Britanie pe durată de viaţă

3,5%

570

în funcţie de cantitatea lipsă

doar între furnizori

Irlanda energie economisită 0,24 TWh pe durata de viaţă anual

0%

3

reducere potenţială din alocaţiile ulterioare reglementate

n.a.

Danemarca

6%

20

n.a.

n.a.

n.a.

25,8

10 Euro MWh

nu

energie economisită 0,12 TWh pe durată anual

Belgia- economii anuale Flandra de energie primară

0,58 TWh anual

76 Tehnicã ºi Tehnologie 6/2012

n 18 măsuri privind reducerea consumului în iluminat n 4 măsuri de training n 9 măsuri diverse

Realizează campanii de informare pentru autorităţile publice şi companii n ATEE (Asociaţia Tehnică pentru Energie şi Mediu) n Este platforma tehnică ce reuneşte actorii economici participanţi la piaţa economiilor de energie (furnizori de energie, companii din industria producătoare, comercianţi); apară interesele furnizorilor de energie n Face ministerului de resort propuneri de noi acţiuni standardizate n Părţile obligate n Părţile eligibile n

Părţile obligate să participe la sistem sunt furnizorii de energie. Acestora li se impun cote obligatorii de economie de energie. Cotele sunt stabilite proporţional cu volumul de vânzări, astfel încât însumate să conducă la realizarea ţintei programului. În prima perioadă au fost obligaţi să participe în sistem furnizorii cu un volum de vânzări mai mari de: n 400 GWh/an pentru electricitate şi gaze naturale n 400 GWh/an pentru căldură/frig n 100 GWh/an pentru gaze petroliere lichefiate

La primul program au participat 2500 de companii, dar rolul principal l-au deţinut marile companii. Obligaţiile care au revenit EdF şi GdF au reprezentat 80% din ţinta totală a primului program.

Legislaţia introduce, pentru tarifele reglementate, posibilitatea transferării în preţuri a costurilor legate de implementarea măsurilor de eficienţă energetică. Părţile obligate îşi demonstrează îndeplinirea cotei care le-a fost alocată prin: n implementarea unor programe proprii de eficienţă energetică la consumatorii finali (pentru care primesc un număr corespunzător de certificate) n achiziţionarea de certificate albe de la părţile obligate, care deţin certificate în exces, sau de la părţile eligibile (pe piaţa certificatelor albe)

Dacă o anumită ,,parte obligată” nu-şi îndeplineşte cota, atunci ea trebuie să plătească penalizări în valoare de 2 Eurocenti/kWh. Părţile eligibile sunt părţi care pot implementa acţiuni de eficienţă energetică şi pot primi certificate, fără însă să aibă obligaţii în acest sens. Părţile eligibile pot vinde certificatele pe care le deţin părţilor obligate. În actualul program (2011-2014) sunt părţi eligibile: n Autorităţile locale pentru acţiuni în clădirile lor proprii sau pentru alte clădiri din zona teritorială de competenţă n Agenţia Naţională pentru Clădiri n Agenţiile pentru clădiri sociale.

Se remarcă faptul că firmele tip ESCO au fost excluse în mod deliberat de la participarea directă la sistem. Pe de altă parte, părţile obligate (furnizorii de energie) pot apela la serviciile ESCO pentru realizarea economiilor de energie care le revin.

Obligaţiile sunt cuantificate utilizând o unitate de măsură specifică: ,,kWh cumac”, care reprezintă kWh de energie finală cumulată şi actualizată pe durata de viaţă a măsurii de eficienţă energetică/produsului cu eficienţă energetică ridicată. Aceasta reprezintă cantitatea de energie care urmează să fie economisită prin aplicarea unei măsuri de eficienţă energetică pe toată durata de viaţă a măsurii respective (de regulă standardizată) şi considerând un anumit coeficient de depreciere (de regulă 4% anual).

Pentru solicitarea unui certificat este necesară realizarea unei economii minime de energie de 1 GWh cumac.

Legislaţia franceză prevede durata de viaţă a fiecărei măsuri de eficienţă şi implicit durata de valabilitate a unui certificat, cu observaţia că durata maximă este de nouă ani.

Valabilitatea certificatelor poate fi translatată de la un program la altul (nu încetează odată cu finalizarea unui anumit program). A fost realizat un set de măsuri standard de economisire a energiei care, în varianta din iunie 2007, conţinea 93 de măsuri, dintre care: n 13 măsuri privind anveloparea clădirilor n 49 măsuri privind economia de căldură (inclusiv patru măsuri de promovare a energiei solare)

 TABELUL 3 Sector

Pentru noul program a fost întocmită o listă oficială de 210 acţiuni standard (tabelul 3), pentru fiecare acţiune în parte fiind stabilită o valoare precalculată a economiei de energie, utilizând metodologii standard de estimare ex-ante. Numărul de acţiuni standard stabilite pe sectoare de consum este prezentat în tabelul 3.

Comercializarea liberă a certificatelor albe se realizează prin intermediul registrului naţional al certificatelor de economii de energie EMMY (www.emmy.fr) în care sunt înscrişi toţi participanţii la sistemul certificatelor albe. Întrucât obligativităţile pentru ,,părţile obligate” sunt stabilite la nivelul întregului program (pentru o perioadă de trei ani), înseamnă că acestea vor cunoaşte cu exactitate modul în care şi-au îndeplinit obligaţiile respective doar la finalul programului. În aceste condiţii s-a stabilit că perioada de comercializare este ultima săptămână din program.

Pentru aceasta, toţi participanţii (atât părţile obligate, cât şi părţile eligibile) se declară pe proprie răspundere vânzători sau cumpărători de certificate şi au acces la lista altor cumpărători şi vânzători.

Comercializarea se face prin negocieri libere între ofertanţi şi solicitanţi, fără să existe un operator de piaţă.

Schimbul de certificate între două părţi se realizează automat pe site-ul EMMY la comanda părţilor care au convenit comercializarea. În cadrul primului program s-au comercializat mai puţin de 3% din numărul total de certificate albe emise, la un preţ cuprins între 0,30 şi 0,35 Euro cent/kWh cumac. Costurile de administrare ale programului sunt suportate din taxele de înregistrare plătite de părţile participante la sistem, precum şi din taxele de eliberare a certificatelor de economii de energie.

Analizele finale realizate la sfărşitul primului program au condus la concluzia că valoarea reală a economiilor de energie realizate s-a ridicat la 65,2 TWh, dintre care: n n n n

83,8% în clădiri rezidenţiale 6,3% în clădiri din sectorul terţiar 7,8% în industrie 1,8% în transporturi

5. Un punct de vedere german privind utilizarea certificatelor albe Germania nu a introdus încă sistemul certificatelor albe dar studiază posibilitatea introducerii acestui sistem.

Un studiu recent al Fraunhofer Institute pentru Ministerul Federal al Economiei şi Tehnologiei abordează această problemă în contextul noii propuneri de directivă de 

Număr de acţiuni standard

Măsuri

Clădiri 65 rezidenţiale

Izolarea clădirilor, încălzire, prepararea apei calde, iluminat, aparate electrocasnice, ventilaţie, etc.

Clădiri comericale

85

Izolarea clădirilor, încălzire, prepararea apei calde, iluminat, ventilaţie, etc

Industrie

26

Iluminat, instalaţii electrice (motoare, compresoare), recuperarea căldurii, etc

Transport

16

Educare pentru conducere ecologică, cauciucuri ecologice, utilizarea transportului combinat feroviar/rutier pentru transportul de mărfuri

Agricultură

7

Instalaţii de pre-răcire a laptelui, instalaţii electrice (motoare..), etc

Sisteme

11

Sisteme de încălzire, iluminat public

6/2012

Tehnicã ºi Tehnologie 77

Energie

>>> eficienţă

 eficienţă energetică şi a situaţiei interne. Dintre primele

concluzii publicate ale studiului vor fi menţionate câteva în continuare:  Noua propunere de directivă prevede în preambul că s-a renunţat la obligativitatea sistemului certificatelor albe, dar specifică obligaţia statelor membre ca distribuitorii de energie să realizeze anual economii de energie de 1,5% din cota de piaţă a acestora în anul calendaristic precedent.

Această cantitate trebuie realizată în rândul consumatorilor finali. O astfel de obligativitate este echivalentă practic cu obligaţia introducerii sistemului certificatelor albe, statele membre având doar libertatea de a alege forma în care aplică acest sistem.  Aplicarea şi realizarea procentului de 1,5% menţionat anterior conduce la realizarea unor economii de energie superioare ţintelor prevăzute în Directiva 2006/32/CE şi angajamentelor asumate de statele membre conform primului PNAEE. Calcule matematice realizate în ipoteze corecte demonstrează cu uşurinţă acest lucru.  Costurile măsurilor de eficienţă energetică aplicate de către distribuitori vor fi incluse în facturile cu energia şi vor fi suportate de consumatorii finali. Acest lucru are avantajul că degrevează bugetul de stat şi bugetele locale de finanţarea măsurilor respective. Măsura este astfel recomandabilă în acele ţări în care se acordă prioritate reducerii datoriei publice, iar evitarea creşterii taxelor şi impozitelor reprezintă obiective politice. Se înregistrează însă creşterea facturilor, grevate oricum de aplicarea altor mecanisme de sprijin (pentru promovarea energiilor regenerabile, pentru reducerea emisiilor de CO2) şi acest lucru reprezintă un dezavantaj semnificativ. în aceste condiţii ţări care aplică în prezent mecanismul (de exemplu Danemarca, Marea Britanie) au în vedere introducerea unor limite privind influenţa lor asupra preţului energiei. Acest lucru va avea însă un impact negativ asupra anvergurii măsurilor de eficienţă întreprinse.  Experienţa înregistrată în ţările care aplică sistemul certificatelor albe arată că au avut prioritate absolută măsurile cu costuri minime şi care pot fi cu uşurinţă standardizate. Posibilităţile de abordare a unor măsuri mai complexe sunt relativ reduse. Un aspect negativ este legat de faptul că se abordează parţial (cu costuri reduse) unele măsuri complexe. Problemele sunt rezolvate de asemenea parţial, dar se creează un blocaj în ceea ce priveşte rezolvarea problemei în ansamblu, întrucât este greu de presupus că o anumită problemă rezolvată fie şi parţial va fi reluată într-un interval scurt de timp. În acest fel o parte din potenţialul de economisire a energiei poate fi pierdut pe o perioadă nedeterminată.  Deşi în teorie sistemul certificatelor albe este destinat (şi) promovării companiilor de servicii energetice (ESCO), în practică obligativitatea unui astfel de sistem ar putea avea un efect contrar (cel puţin în Germania). Firme din sectorul energetic, cărora le revin obligaţii să întreprindă măsuri de eficienţă energetică (în mod frecvent firme mari şi cu potenţial financiar şi tehnic ridicat) vor prefera să-şi dezvolte activităţile proprii în acest domeniu, ceea ce ar putea limita dezvoltarea ESCO sau ar putea determina ca firmele mai mici să părăsească piaţa.  Sistemul certificatelor albe este, din punct de vedere al consumatorilor finali, echivalent cu primirea unor granturi. Experienţa a arătat că sistemele bazate pe granturi au o eficienţă limitată. Rezultate mai bune au fost obţinute prin aplicarea unor sisteme de instrumente stimulatoare care implică participarea directă (inclusiv din punct de vedere financiar) a beneficiarilor.

78 Tehnicã ºi Tehnologie 6/2012

energetică

<<<

 Indicatorii utilizaţi pentru exprimarea economiilor de energie diferă mult de la o ţară la alta. Metodele de calcul sunt de asemenea diferite. În acest fel cuantificarea efectelor pentru una şi Aceeaşi măsură conduce la rezultate complet diferite în diferite state participante, raportul respectiv având valori între 1 şi 10. Acest lucru creează dificultăţi majore în recunoaşterea valabilităţii internaţionale a certificatelor albe.

6. Posibilităţi de creştere a eficienţei energetice prin aplicarea sistemului certificatelor albe în România Creşterea eficienţei energetice a reprezentat o componentă permanentaă a politicii energetice a României, care s-a accentuat odată cu depăşirea dificultăţilor aferente tranziţiei spre economia de piaţă şi cu demararea negocierilor de aderare la Uniunea Europeană. În continuare se va analiza modul în care actualul cadru legislativ intern permite/favorizează aplicarea sistemului certificatelor albe.  Strategia energetică a României pentru perioada 2007-2020 aprobată prin HG 1069/2007 enumeră printre măsurile de creştere a eficienţei energetice: promovarea tranzacţionării certificatelor albe pentru stimularea investiţiilor în creşterea eficienţei energetice, în condiţiile dezvoltării unei practici europene în acest sens.  Legea energiei electrice nr. 13/2007 reprezintă actul legislativ prin care sunt transpuse în legislaţia internă cea mai mare parte din articolele/paragrafele Directivei 2003/54/CE privind regulile comune pentru piaţa internă de energie. Nu sunt preluate însă acele articole din directiva respectivă care se referă la implicarea actorilor de pe scena energiei electrice în acţiuni de creştere a eficienţei la consumatorii finali. Se poate considera că absenţa acestor prevederi ar putea reprezenta o piedică privind dezvoltarea mecanismului certificatelor albe în România (sau a altor mecanisme care urmăresc creşterea eficienţei energetice cu sprijinul distribuitorilor de energie). În prezent Directiva 2003/54/CE a fost abrogată şi înlocuită cu Directiva 2009/72/CE. Noua directivă accentuează rolul distribuitorilor de energie în creşterea eficienţei energetice şi corelează aceste probleme cu cea a consumatorilor vulnerabili. Directiva nu a fost încă transpusă în legislaţia românească.  OG 22/2008 reprezintă principalul act legislativ intern în domeniul eficienţei energetice. Documentul conţine o definiţie a certificatelor albe care este preluată din Directiva 2006/32/CE: certificate albe - certificatele emise de organisme de certificare independente care confirmă declaraţiile actorilor pieţei, conform cărora economiile de energie sunt o consecinţă a măsurilor de îmbunătăţire a eficienţei energetic dar în continuare nu conţine nicio referire la această noţiune. Documentul conţine de asemenea un capitol (capitolul 3) intitulat „Obligaţiile distribuitorilor de energie, operatorilor sistemului de distribuţie a energiei şi societăţilor de vânzare cu amănuntul a energiei” care prevede obligativitatea distribuitorilor de energie de a realiza măsuri de eficienţă energetică la consumatorii finali. Se poate aprecia că, din punct de vedere calitativ, OG 22/2008 transpune corect în legislaţia internă prevederile Directivei 2006/32/CE şi în niciun caz nu conţine măsuri care ar putea împiedica promovarea certificatelor albe.

Modul în care au fost implementate prevederile OG 22/2008 (cel puţin acele prevederi care se referă la implicarea distribuitorilor/furnizorilor) reprezintă însă o problemă distinctă. Atât timp cât prevederile OG 22/2008 nu sunt integral aplicate, este dificil de abordat problema implementării mecanismului certificatelor albe în România.  În prezent adoptarea noii propuneri de directivă privind eficienţa energetică reprezintă o mare provocare pentru UE, în ansamblu, şi Statele Membre. Directiva ar fi trebuit aprobată până în acest moment dar există semnale puternice că mai sunt încă negocieri între statele membre asupra prevederilor sale. Forma în care va fi aprobată directive, precum şi forma în care ea va fi transpusă în legislaţia internă vor avea o importanţă decisivă privind aplicarea sistemului certificatelor albe în România.

7. Concluzii Sistemul certificatelor albe este destinat implicării companiilor din sectorul energetic în acţiuni de eficienţă energetică la consumatorii finali. Sistemul se aplică deja în mai multe State Membre UE, dar cu diferenţe importante de la o ţară la alta, ceea ce face greu de realizat o piaţă europeană a certificatelor albe. Optimismul existent în perioada 2005-2006 la nivelul Comisiei Europene a fost ulterior temperat. Noua propunere de directivă privind eficienţa energetică conţine referiri importante privind implicarea furnizorilor/distribuitorilor în acţiuni de eficienţă energetică, dar fără referiri la sistemul certificatelor albe. În România există prevederi legale privind implicarea companiilor din sector în acţiuni de eficienţă energetică, dar aceste prevederi au fost aplicate doar parţial. Faptul că introducerea sistemului va conduce la o creştere a preţului energiei reprezintă cu certitudine un impediment major. 

SmartMetering-ul anual MIRCEA BĂDUŢ inginer, consultant CAD/IT cad_consultant@hotmail.com

M

agnitudinea unui eveniment european anual din domeniul energiei şi utilităţilor ne poate oferi o viziune asupra înrâuririlor aduse de reformele din sector şi – în final – o înţelegere asupra lucrurilor care ne vor schimba viaţa (atât cea privată cât şi cea profesională) din această perspectivă.

Reformele ca premisă Necesitatea reformei sectorului energetic s-a revelat în urmă cu mai mulţi ani, însă de-abia după 2005 conceptul „Smart Grid” se impunea la nivel mondial, ca o concretizare a acestei nevoi profunde. Strategiile subscrise conceptului şi-au propus să creeze un cadru pentru rezolvarea unor problematici grave, precum finitudinea resurselor energetice tradiţionale, impactul emisiilor de carbon asupra mediului, eficienţa energetică, descentralizarea (demonopolizarea) furnizorilor, etc. Şi, desigur, să deschidă calea şi unor soluţii la aceste chestiuni complexe, soluţii care presupun: implicarea surselor de energie regenerabile, conştientizarea consumatorilor asupra surselor energetice (impact şi non-impact) şi participarea lor interactivă la selectarea/ planificarea consumului (SmartMetering). Dacă la începuturi astfel de aspecte păreau mai greu digerabile, astăzi le putem vedea infiltrate în cotidian: contoarele bidirecţionale sunt deja o realitate într-o bună parte a Europei; discursul mediatic jonglează frecvent cu schimbările climatice şi cu sursele „verzi” de energie.

(Eventual revedeţi articolul despre SmartMetering din „Tehnică şi Tehnologie” nr. 3/2010).

Evenimentul ca pretext de conştientizare Una dintre componentele strategiei globale de reorganizare – la care au aderat (din convigere proprie ori constrânşi prin directive guvernamentale) mai toţi operatorii de energie/utilităţi din lume – vizează reforma distribuţiei, adică relaţia cu clienţii finali (fie ei consumatori industriali, comerciali sau casnici). Ori, să afli de existenţa unui eveniment de o astfel de magnitudine dedicat (numai) segmentului SmartMetering/ CRM – eveniment compus dintr-o imensă expoziţie de profil şi din trei serii de conferinţe tematice – este o

revelaţie. O surpriză ce ne ajută să înţelegem profund multe aspecte: n importanţa energiei/utilităţilor în infrastructura societăţii moderne; n globalizarea necesităţii (dar şi a fenomenului) de reformare energetică; n numărul imens de actori (revelarea unei maturităţi a industriilor implicate în piaţa de energie/utilităţi); n paleta largă a disciplinelor industriale implicate: construcţii de maşini, aparate şi maşini electrice, aparate de măsură, electronică, automatizări, informatică, telecomunicaţii etc.

Participare românească la „Metering Europe”

Mărturisesc că am decis să dedic aceste rânduri secţiunii de „Energie” din revistă (şi nu pentru cea de „Ştiri”) pentru a putea transmite cumva impactul subsidiar pe care l-am simţit. (În fond, într-o toamnă plină de evenimente expoziţionale, cel semnalat aici ar putea fi trecut cu vederea.) Pentru noi, oamenii simpli, nu contează esenţialmente conţinutul conferinţelor sau mulţimea de exponate ori prezentările de produse/servicii (importante totuşi pentru actorii pieţei energiei din România), însă efervescenţa lucrurilor din acest sector ne poate da de gândit, la modul personal.

Fie pentru viaţa de zi cu zi (tactic, deci), fie pentru viitoarele strategii familiale şi/sau profesionale.  Conferinţa principală: „Metering Billing/CRM Europe 2012” Conferinţe complementare: „SmartHomes 2012”, „SmartGrids Europe 2012 – transmision & distribution” Locaţie: RAI Convention Centre, Amsterdam Data: 9 – 11 octombrie 2012 Participare: n vizitatori: 6600+ n prezentări în conferinţe: 200+ n expozanţi: 320+ Dintre furnizorii de servicii/produse participanţi: ABB, Alcatel-Lucent, Alstom, Bentley, Cisco, Deutsche Telekom, Echelon, Fraunhofer Institute, General Electric, Huawei, IBM, Intel, Intergraph, Microsoft, Oracle, Panasonic, SAP, Shenzhen, Schneider Electric, Siemens, Telvent, Teradata, Texas Instruments, Toshiba, UMAX, Varta, Vodafone, Zhejiang, etc.

Detalii prin: http://www.metering-europe.com/ 6/2012

Tehnicã ºi Tehnologie 79

Securitatea muncii

Directori şi angajaţi, împreună pentru prevenirea riscurilor î n perioada 22-26 octombrie, s-a desfăşurat Săptămâna europeană pentru sănătate şi securitate în muncă 2012, care a subliniat

rolul aptitudinilor de conducere şi gestionare fermă în combinaţie cu participarea activă a muncitorilor în garantarea securităţii, sănătăţii şi productivităţii locurilor de muncă din Europa. În săptămâna europeană, organizată de Agenţia Europeană pentru Sănătate şi Securitate în muncă (EU-OSHA) şi partenerii acesteia, s-au organizat evenimente în întreaga Europă, în sprijinul campaniei Locuri de muncă sigure şi sănătoase – „Împreună pentru prevenirea riscurilor”.

„Sănătatea şi securitatea în muncă reprezintă preocuparea noastră, a tuturor, iar succesul se obţine lucrând împreună”, spune dr. Christa Sedlatschek (foto), directorul EU-OSHA. „Un bun exemplu recent, care arată cât de bine pot merge lucrurile atunci când angajatorii şi angajaţii cooperează, a fost construcţia Parcului Olimpic pentru Olimpiada de la Londra din 2012, cel mai mare şantier de construcţii de infrastructură din Europa, la care au lucrat aproximativ 36 000 de angajaţi. Pe perioada construcţiei nu a existat niciun deces – pentru prima dată la construcţia unui stadion olimpic – datorită conducerii ferme, liniilor clare de comunicare şi implicării personalului şi partenerilor în aspectele de sănătate şi securitate”, adaugă ea.

Pentru a veni în sprijinul campaniei, EU-OSHA a elaborat două ghiduri practice cu privire la aptitudinile de conducere şi de gestionare şi participarea angajaţilor în ceea ce priveşte sănătatea şi securitatea în muncă:  „Aptitudinile de conducere şi gestionare în domeniul SSM – un ghid practic” le oferă directorilor informaţii practice privind

modul în care pot fi îmbunătăţite sănătatea şi securitatea în muncă prin aptitudini eficace de conducere, implicarea angajaţilor şi evaluare şi analiză permanentă.

 Ghidul „Participarea angajaţilor în domeniul SSM” arată modul în care aceştia îşi pot utiliza

cunoştinţele pentru a se implica activ alături de directori în scopul îmbunătăţirii sănătăţii şi securităţii la locul de muncă. Ghidul prezintă rolurile, responsabilităţile şi obligaţiile angajaţilor, ale reprezentanţilor acestora şi ale angajatorilor.

Ghidurile conţin, de asemenea, „liste de control” utile atât pentru angajatori, cât şi pentru angajaţi şi reprezentanţii lor”. Acest material este conceput şi pentru noile mijloace de comunicare în masă, prin aplicaţia pentru iPad „Împreună – Campania Locuri de muncă sigure şi sănătoase”, care include instrumente şi resurse importante atât pentru angajaţi, cât şi pentru directori. În România, Săptămâna Europeană a fost organizată de către Inspecţia Muncii la nivelul tuturor inspectoratelor teritoriale. ITM Bihor, ITM Caraş Severin, ITM Dâmboviţa şi ITM Tulcea au organizat seminarii cu 100 de participanţi, pentru care Managerul Punctului Focal al EU-OSHA a asigurat toate materialele campaniei. De asemenea un punct de referinţă l-a reprezentat consilierea cu inspectorii în ceea ce priveşte promovarea campaniei şi temele care ar trebui promovate în România.

Inspecţia Muncii s-a implicat în toate aceste evenimente asigurându-şi prezenţa prin reprezentanţi din conducere la toate evenimentele din teritoriu.

Temele promovate au inclus: politici de prevenire a riscului la nivelul IMM-urilor; sisteme online de evaluare a riscurilor la locul de muncă; promovarea OiRA ca instrument de evaluare a riscurilor destinat IMM-urilor; riscurile psihosociale şi dinamica elementelor sistemului de muncă; prezentarea campaniei EU OSHA 2012-2013 şi a rolului Punctului Focal - România în raport cu partenerii sociali în crearea unei veritabile culturi de Prevenire a riscurilor în România. (comunicat EU-OSHA)

Bilco prezintă noul sistem de grilaj de protecţie glisant B

ilco Company, fabricantul unor produse speciale pentru acces, a lansat sistemul său reproiectat de grilaj de protecţie glisant. Sistemul oferă un mijloc permanent de protecţie glisant pentru linia de producţie şi satisface condiţiile standardului OSHA 29 C FR 1910.23.

Noul sistem de protecţie glisant este construit dintr-un grilaj uşor din aluminiu şi dintr-un cadru din oţel inoxidabil, pentru a rezista la coroziune. Panoul grilajului este furnizat cu un finisaj de protecţie prin acoperire cu o pudră galbenă, făcându-l mai durabil, mai atractiv şi extrem de rezistent la zgâriere.

Sistemul prezintă şi un dispozitiv menţinut deschis, din oţel inoxidabil, care asigură fiecare panou într-o poziţie completă la 90°, maximizând zona de acces utilizabilă a uşii.

Sistemul este disponibil în toate dimensiunile standard 300PSF şi H-20 pentru uşi de acces armate şi poate fi furnizat sub formă de uşi cu dimensiuni la comandă, atunci când acest lucru este specificat. Sunt disponibile şi seturi modernizate pentru produse Bilco aflate în uz. (www.bilco.com) 80 Tehnicã ºi Tehnologie 6/2012

Supape pre-ajustate, dezvoltate pentru conductele de protecţie contra incendiilor

T

Una din cele mai frecvent utilizate supape în sistemele de conducte de protecţie contra incendiior, modelul DPV-1 Dry Pipe Valve de la TYCO, este asamblat în fabrică, ajustat şi încercat înainte de expediţia către beneficiar. Adăugarea recentă a unei valve fluture, a unui presostat şi a manometrelor ansamblului oferă beneficiarilor o supapă completă de tip „conectează-funcţionează”, care este gata să fie instalată. În construcţia supapelor pre-ajustate model DPV-1 Dry Pipe pot fi înglobaţi şi acceleratori opţionali.

Prin comandarea supapelor pre-ajustate model DPV-1, contractorii pot reduce, potenţial, riscul instalaţiei şi al complexităţii pentru ei înşişi, iar beneficiarii, la rândul lor, să fie responsabili pentru întreţinerea sistemului de stingere a incendiilor.

Printre caracteristicile sale, supapa model DPV-1 are o presiune nominală de 250psi (cca.1,75 bar), include posibilitatea externă de restabilire şi foloseşte o soluţie unică de compensare cu o singură bătaie, care realizează o supapă compactă şi minimizarea manoperei de instalare. În plus, construcţia din fontă maleabilă asigură modelului de supapă DPV-1 o greutate mică, ceea ce diminuează costurile de transport.

„Deoarece contractorii şi instalatorii caută să diminueze costurile, luptându-se cu profiturile în continuă scădere, TYCO oferă instalatorilor mai multe opţiuni şi o nouă soluţie” a afirmat Marco Noordman, manager principal de produs-supape şi ceaţă de apă de la Tyco Fire Protection Products. „În timp ce TYCO va continua să ofere supapa model DPV-1 şi un montaj liber, credem că instalatorii se vor convinge că această supapă pre-ajustată măreşte productivitatea pe şantier, ajutând, în acelaşi timp, să echilibreze costurile reale de instalare”.

„Cererea de supape model DPV-1 Dry Pipe a arătat o creştere, iar această cerere este de aşteptat să crească odată cu disponibilitatea supapei pre-ajustate” a afirmat Noordman. „Din cauza creşterii cererii, TYCO a luat măsuri care să satisfacă cererea industriei pentru ca producţia acestei supape valoroase să progreseze”.

yco Fire Protection Products (TYCO), un lider mondial în tehnologii de stingere a incendiilor, oferă acum supape îmbunătăţite pre-ajustate, pentru conducte uscate model DPV-1, pentru beneficiari care caută să reducă durata de montare, costurile şi riscurile.

Nou set de instrumente online:

Atenţie produse chimice!

U n nou set de instrumente care pune în evidenţă modificările în etichetarea substanţelor chimice a fost lansat, ca parte a unui proiect de creştere a gradului de conştientizare asupra noilor semnalizări ale produselor chimice, de Agenţia Europeană pentru Sănătate şi Securitate în Muncă (EU-OSHA).

Noul set de instrumente online include materialul video „Atenţie produse chimice!”, un afiş şi un pliant. Personajul principal este Napo, eroul unei serii de filme de animaţie, care are rolul să prezinte sănătatea şi siguranţa la locul de muncă într-un mod distractiv şi uşor de ţinut minte. În statele membre se introduc treptat noi pictograme de pericol pentru substanţe chimice ca parte a unui sistem global armonizat, dar studii recente, efectuate de ECHA, arată că multe dintre aceste pictograme nu sunt recunoscute sau nu sunt înţelese în mod corect. Setul de instrumente reaminteşte angajatorilor şi angajaţilor noile simboluri şi îi ajută să înţeleagă ce reprezintă ele, pentru a se proteja la locul de muncă.

Aproximativ 15% dintre angajaţii europeni declară că manipulează substanţe periculoase în activitatea

lor cotidiană. O singură expunere la unele dintre aceste substanţe poate afecta sănătatea lucrătorilor, având diferite efecte: de la iritaţii oculare şi cutanate uşoare, până la astm, probleme ale funcţiei de reproducere, malformaţii congenitale şi cancer. EU-OSHA doreşte să se asigure că angajaţii şi angajatorii lor sunt familiarizaţi cu noile pictograme de pericol ale substanţelor chimice şi că manipulează cu atenţie substanţele periculoase.

EU-OSHA sprijină eforturile Comisiei Europene de creştere a gradului de sensibilizare faţă de modificarea cerinţelor de etichetare şi de relevanţa lor la locul de muncă. O secţiune web specială furnizează acces la setul de instrumente şi la o mare diversitate de alte materiale educaţionale şi documente de orientare, precum şi la „întrebări frecvente” despre CLP (Regulamentul Uniunii Europene privind clasificarea, etichetarea şi ambalarea) şi REACH (Regulamentul privind înregistrarea, evaluarea, autorizarea şi restricţionarea substanţelor chimice) care oferă mai multe informaţii despre acest subiect. (comunicat EU-OSHA) 6/2012

Tehnicã ºi Tehnologie 81

Strategii

>>> competitivitate <<<

Un nou standard românesc

,,Model de dezvoltare a afacerii prin inovare” (I) CORNELIA POPESCU Inginer, ICPE ACTEL

I

novarea este considerată un factor cheie, o condiţie necesară pentru imprimarea unei dinamici favorabile progresului economic. Conştientizând importanţa inovării ca element esenţial al succesului economic, Uniunea Europeană şi implicit România şi-au îndreptat atenţia spre domeniul cercetării ştiinţifice, ca factor decisiv al dezvoltării socio-economice.

1. Introducere Este cunoscută strategia ,,Europa 2020”, lansată de Comisia Europeană în martie 2010 pentru depăşirea crizei, care a stabilit ca principale obiective, printre altele:  3% din PIB-ul UE trebuie investit în cercetare şi dezvoltare şi  îndeplinirea obiectivelor climatice şi energetice 20/20/20.

O statistică din 2011, referitoare la activitatea de cercetare – dezvoltare – inovare (CDI) din România, constată că 71% din unităţile de CDI consideră un grad scăzut pentru valorificarea şi aplicabilitatea rezultatelor CDI în economia naţională. Pentru a controla această situaţie este necesar ca firmele să conştientizeze importanţa dezvoltării culturii antreprenoriale şi a inovării, în timp ce unităţile de cercetare trebuie să ofere permanent soluţii noi, la care firmele trebuie să manifeste receptivitate.

Un rol important în medierea dintre cele două tipuri de organizaţii trebuie să revină organizaţiilor de transfer tehnologic, nu înainte însă ca soluţiile noi să fie protejate din punctul de vedere al drepturilor de proprietate intelectuală.

ANCS a avut iniţiativa, în luna mai 2012, ca împreună cu ASRO să elaboreze un standard naţional cu titlul ,,Model de dezvoltare a afacerii prin inovare”,

care să fie un instrument de lucru pentru organizaţiile din economia naţională. Rezultatul acestei colaborări s-a concretizat într-un standard complex format din 4 părţi SR 13547:2012, cu titlul menţionat mai sus, care tocmai a trecut de faza de anchetă publică.

2. SR 13547:2012 - Un standard românesc aşteptat Noul serial iniţiat în acest număr al T&T îşi propune să detalieze aspecte surprinse în volumul vast de informaţii oferite de noul standard SR 13547:2012, precum şi implicaţiile sale, pentru a oferi eficienţă unităţilor de cercetare şi de transfer tehnologic în aplicarea procedurilor din standard, concepute în acord cu procedurile europene. Scopul standardului SR 13547 este să furnizeze principii şi linii directoare pentru dezvoltarea unei afaceri prin inovare.

82 Tehnicã ºi Tehnologie 6/2012

Standardul român face parte din patrimoniul ASRO şi a fost realizat de colectivul Comitetului Tehnic 383, Managementul inovării, special înfiinţat la ASRO, comitet oglindă al omologului său european CEN-TC 389.

Acest comitet european a fost înfiinţat deja din anul 2008 şi este structurat pe şase grupuri de lucru referitoare la: Managementul pentru creativitate şi colaborare, Sistemul de management al inovării, Instrumente de autoevaluare pentru inovare, Concepţie inovatoare, Managementul proprietăţii intelectuale, Managementul inteligenţei strategice.

Cele patru părţi ale standardului român se referă la elementele cheie care caracterizează procesele de inovare şi de transfer tehnologic, după cum urmează:  SR 13547-1 Partea 1: Managementul inovării;  SR 13547-2 Partea 2: Managementul proprietăţii intelectuale. Principii şi linii directoare;  SR 13547-3 Partea 3: Transfer tehnologic.

Principii generale şi linii directoare;  SR 13547-4 Partea 4: Evaluarea capabilităţii de inovare

Pentru o imagine asupra complexităţii chestiunilor care fac obiectul celor patru părţi de standard vom desincretiza în cele ce urmează câteva din elementele de cuprins corespunzător fiecărei părţi.

Partea 1 a standardului, SR 13547-1:2012, tratează

probleme ca:

 Managementul inovării;  Strategia de inovare a unei organizaţii;  Conducere şi angajament;  Cultura inovativă şi organizaţională;  Colaborare;  Organizare şi responsabilităţi;  Tipuri şi modele de inovare;  Procesul de inovare;  Rezultatele procesului de inovare;  Evaluarea procesului de inovare;  Instrumente care favorizează managementul inovării;  Modele aplicabile în procesul de inovare;  Evaluarea şi selecţia ideilor.

Partea 2 a standardului, SR 13547-2:2012, detaliază probleme specifice domeniului proprietăţii intelectuale, ca de exemplu:  Strategia proprietăţii intelectuale – componentă a strategiei unei organizaţii;  Obiectele proprietăţii intelectuale şi criteriile pentru protecţie;  Identificarea şi securizarea inovaţiei;  Gestionarea proprietăţii intelectuale;  Exploatarea proprietăţii intelectuale;  Criterii de evaluare a brevetelor şi mărcilor;  Supravegherea pieţei (market watch) prin utilizarea valenţei informaţionale a drepturilor de proprietate intelectuală;

n Relaţia dintre standarde şi drepturile de proprietate intelectuală.

Partea 3 a standardului, SR 13547-3:2012, se referă la: n Elemente de bază privind transferul tehnologic (componente ale transferului tehnologic - părţi implicate în transferul tehnologic, obiect al transferului tehnologic, înregistrarea unei tehnologii, ofertă şi cerere, tipuri de acorduri); n Etape ale transferului tehnologic (Contact şi marketing, Identificare a profilului tehnologic al organizaţiei şi plan de acţiune, Identificarea partenerilor, Oferirea de suport şi consultanţă de către entitatea de transfer tehnologic, Asistenţă tehnică în negocierea contractului de transfer tehnologic, Venituri) ; n Broker de tehnologii – Evenimente (brokeraje tehnologice, misiuni economice) şi negociere Partea 4 a standardului, SR 13547-4:2012, cuprinde: n Evaluarea capabilităţii de inovare (Cultura inovării, Strategie, Competenţă şi cunoştinţe, Tehnologie, Procese, Produse şi servicii, Structură şi reţea, Piaţa, Managementul proiectelor inovative); n Organizarea procesului de evaluare a capabilităţii de inovare (Metode şi instrumente de investigare, Prelucrarea datelor); n Evaluarea performanţei managementului inovării (Cultura organizaţională, Managementul resurselor pentru inovare, Exploatarea rezultatelor inovării, Managementul ciclului de viaţă al inovării); n Metodologia de evaluare a performanţei managementului inovării (Metodologia de evaluare, Prelucrarea datelor, Evaluarea rezultatului); n Aspecte privind desfăşurarea procesului de evaluare a capabilităţii de inovare (Etape pentru măsurarea capabilităţii de inovare a unei organizaţii, Metode şi instrumente de investigare, Prelucrarea datelor, Evaluarea rezultatelor).

După o scurtă trecere în revistă a elementelor din cuprinsul fiecărei părţi se poate constata faptul că acest standard devine un instrument deosebit de util pentru organizaţiile cu profil de cercetare, care elaborează soluţii noi. Cunoaşterea problemelor de protecţie a proprietăţii intelectuale este neapărat necesară, cu atât mai mult cu cât aceste soluţii se doresc a fi transferate tehnologic spre organizaţii terţe. În situaţia unui transfer extern, aplicarea standardului devine imperioasă. De aceea este util a se cunoaşte modul de lucru al organizaţiilor inovatoare cu centrele de transfer tehnologic, ceea ce se va prezenta în episoadele viitoare.  (va urma)

Activitatea de dezvoltare a standardului SR 13457: 2012 ,,Model de dezvoltare durabilă a afacerii prin inovare“, elaborat de CT 383, a presupus o activitate complexă care a parcurs o serie de etape, dintre care putem enumera: n Elaborare Raport de cercetare şi documentare privind existenţa unor standarde similare la nivelul UE şi internaţional; n Formarea unui colectiv tehnic de experţi (CT 383) care să elaboreze standardul (39 de experţi) şi repartizarea acestora pe 4 grupuri de lucru conform structurii aprobate a standardului: inovare, proprietate intelectuală, transfer tehnologic şi evaluarea inovării. n Elaborarea propriu-zisă a standardului mai întâi în grupurile de lucru şi apoi la nivelul conducătorilor de grupuri-moderatori, consultanţi de specialitate şi preşedinte al comitetului tehnic care au făcut armonizarea şi corelarea materialelor rezultate în grupurile de lucru, ajungând la o formă finală ce a fost supusă aprobării întregului Comitet Tehnic 383, după formularea şi rezolvarea tuturor amendamentelor membrilor comitetului; n Punerea în dezbatere publică a standardului; n Aprobarea standardului de către Mecanismul European de Standardizare; n Aprobarea Naţională şi publicarea standardului.

Elaborarea standardului în subcomisiile de lucru a presupus o documentare serioasă, selectată şi prelucrată de membrii grupurilor, întâlniri săptămânale de lucru, armonizarea şi explicarea termenilor folosiţi în redactarea standardului.

Standardul defineşte în prima parte inovarea ca proces, în partea a doua prezintă şi descrie elementele de proprietate intelectuală utilizate în inovare şi transferul tehnologic. Partea a treia a standardului defineşte transferul tehnologic, modalităţile de realizare şi instrumentele ce se folosesc în transferul tehnologic, iar ultima parte, a patra, defineşte modul de valorizare a inovării şi transferului tehnologic.

Standardul conţine proceduri standardizate de diseminare a informaţiei, a transferului tehnologic, brokerajului tehnologic şi evaluare a inovării.

Echipa de Proiect

Legătura dintre standardizare şi inovare este din ce în ce mai strânsă, având în vedere crearea de produse noi şi evoluţia noilor tehnologii. Dacă în trecut, cercetarea/inovarea şi standardizarea erau activităţi consecutive (se standardiza tehnologia după o aplicare repetată), în prezent cele două merg în paralel. Astfel, ASRO pune la dispoziţie un instrument documentar foarte util, şi anume standardul naţional SR 13547 Model de dezvoltare a unei afaceri prin inovare, care abordează într-un mod pragmatic managementul inovării, gestionarea aspectelor de proprietate intelectuală în cadrul organizaţiilor, transferul tehnologic şi evaluarea capabilităţii de inovare şi a performanţei managementului inovării.

Considerăm acest standard, elaborat pe baza consensului naţional al tuturor factorilor implicaţi, un instrument oportun şi necesar pentru cercetarea, inovarea şi producţia din România. Utilitatea şi importanţa lui vor fi cu certitudine confirmate de către utilizatorii standardului, ale căror constatări vor contribui la procesul viitor de revizuire sau elaborare a unor noi standarde.

Mulţumim tuturor celor care, prin efort şi implicare, au participat la elaborarea celor patru părţi ale standardului naţional şi suntem siguri că beneficiile aplicării acestuia, precum şi evoluţia standardizării la nivel european în domeniu vor încuraja membrii ASRO/CT 383 Managementul Inovării la viitoare activităţi de standardizare.

Iuliana Chilea, Director Direcţia Standardizare, ASRO 6/2012

Tehnicã ºi Tehnologie 83

€

Info financiar

Fondul Social European 2014-2020 L

a 6 octombrie 2011, Comisia Europeană a propus normele care vor determina modul în care va funcţiona FSE în perioada 2014-2020.

Propunerea face parte dintr-un pachet legislativ de ansamblu pentru viitoarea politică de coeziune a Uniunii. Astfel, FSE le va putea oferi în continuare sprijin concret celor care au nevoie de ajutor pentru a-şi găsi un loc de muncă sau pentru a înregistra progrese în cadrul activităţii lor actuale.

Care sunt modificările propuse pentru FSE? Fondul Social European urmăreşte sporirea oportunităţilor de ocupare a forţei de muncă, promovarea educaţiei şi a învăţării pe tot parcursul vieţii, sporirea incluziunii sociale, combaterea sărăciei şi dezvoltarea capacităţii instituţionale a administraţiei publice. Noua propunere vine să întărească rolul FSE:  Va exista o cotă minimă din buget alocată fiecărei categorii de regiuni care va fi mai mare decât cota anterioară (cel puţin 25% pentru regiunile mai puţin dezvoltate, 40% pentru regiunile de tranziţie şi 52% pentru regiunile mai dezvoltate). Această cotă corespunde unei valori de cel puţin 84 de miliarde de euro pentru FSE, faţă de suma actuală de 75 de miliarde de euro.  Statele membre vor trebui să concentreze FSE asupra unui număr limitat de obiective şi priorităţi de investiţii în ton cu strategia Europa 2020, pentru a spori impactul şi a putea atinge o masă critică.  O cotă de cel puţin 20% din FSE va fi dedicată acţiunilor de incluziune socială.  Se pune un accent sporit pe combaterea şomajului în rândul tinerilor, pe promovarea îmbătrânirii active şi sănătoase, precum şi pe sprijinirea persoanelor şi a grupurilor celor mai defavorizate şi a comunităţilor marginalizate, cum sunt romii.  Se va sprijini mai puternic inovaţia socială, adică testarea şi creşterea amplorii soluţiilor inovatoare ca răspuns la nevoile sociale, de exemplu, pentru a sprijini incluziunea socială.  În implementarea FSE se va încuraja şi mai mult participarea partenerilor sociali şi a societăţii civile, în special a organizaţiilor neguvernamentale (ONG-uri), prin consolidarea capacităţii, promovarea unor strategii de dezvoltare locală conduse de comunitate şi simplificarea sistemului de punere în aplicare. Se vor simplifica regulile privind rambursarea proiectelor de către FSE, în special pentru beneficiarii „mici”, care constituie cel puţin 50% dintre destinatarii finanţării FSE – ONG-urile, întreprinderile mici şi mijlocii şi alţii.  Echipamentele care au legătură cu investiţiile în capitalul social şi uman vor putea beneficia de sprijin din partea FSE.

De asemenea, FSE ar putea fi folosit ca garanţie pentru împrumuturile luate de organismele statelor membre, pentru finanţarea măsurilor care se înscriu în domeniul său de intervenţie.

84 Tehnicã ºi Tehnologie 6/2012

Principalele inovaţii pentru fondurile politicii de coeziune a UE Toate regiunile din UE vor beneficia în continuare de sprijin în cadrul a trei categorii distincte:  regiuni mai puţin dezvoltate, al căror PIB pe cap de locuitor este sub 75% din media Uniunii şi care vor rămâne în continuare prioritatea politicii;  regiuni aflate în tranziţie, al căror PIB pe cap de locuitor este între 75% şi 90% din media UE-27;  regiuni mai dezvoltate, al căror PIB pe cap de locuitor depăşeşte 90% din medie.

A doua categorie – care cuprinde 51 de regiuni şi peste 72 de milioane de oameni – facilitează tranziţia regiunilor care au devenit mai competitive în ultimii ani, dar care au în continuare nevoie de sprijin cu orientare specifică. Se preconizează că, începând din 2014, 20 de regiuni vor ieşi din actualul obiectiv de „convergenţă” (regiuni mai puţin dezvoltate), ceea ce reflectă reuşita politicii de coeziune.

Contractele de parteneriat, încheiate între Comisie şi statele membre, vor defini angajamentele naţionale necesare pentru atingerea obiectivelor strategiei Europa 2020. Investiţiile FSE vor fi pe deplin aliniate obiectivelor şi valorilor-ţintă Europa 2020 în ceea ce priveşte ocuparea forţei de muncă, educaţia şi reducerea sărăciei.

Cadrul strategic comun, care conţine priorităţile UE, se va aplica tuturor fondurilor, inclusiv celor privind dezvoltarea rurală şi pescuitul. Statele membre vor avea dreptul de a îmbina FEDR, FSE şi Fondul de Coeziune în programe „multifond”, pentru sporirea cooperării în teren (şi realizarea dezvoltării integrate).

Se vor introduce condiţii noi, pentru a asigura contribuţia eficace a finanţării UE la realizarea obiectivelor strategiei Europa 2020. Va fi necesară punerea în aplicare a unor condiţii „ex-ante” înainte de distribuirea fondurilor (de exemplu, funcţionarea adecvată a sistemelor de achiziţii publice). (comunicat Comisia Europeană)

Piaţa leasingului financiar în România, la 30 septembrie 2012 ADRIANA AHCIARLIU Secretar General ALB România

L

a 30.09.2012, companiile membre ale Asociaţiei Societăţilor Financiare din România – ALB, au finanţat active în valoare totală de 930 milioane Euro (95%), iar companiile neafiliate, în valoare de 49 milioane Euro (5%), astfel încât totalul contractelor semnate în această perioadă (după valoarea activelor finanţate) de către companiile membre ALB şi companiile neafiliate însumează 979 milioane Euro.

Volum nou finanţat în leasing financiar - cifre estimate Finanţările acordate s-au îndreptat către diverse domenii, respectiv 26% (251 milioane Euro) din total au vizat echipamentele, 3% (29 milioane Euro) sectorul imobiliar şi 71% (699 milioane Euro) sectorul transporturilor. Cea mai mare cotă de piaţă este înregistrată de sectorul companiilor subsidiare ale băncilor, cu 62% din total, urmat de sectorul companiilor captive, cu 24%, şi de sectorul companiilor independente, cu 14%. În domeniul transporturilor, evoluţia finanţărilor la sfarşitul lui septembrie 2012 indică păstrarea unei ponderi relativ constante pe categorii de vehicule, după cum urmează: autoturismele deţin o cotă de 65%, vehiculele comerciale grele 25% şi vehiculele comerciale uşoare 10%.

La finele lui septembrie 2012 în cadrul finanţării echipamentelor este interesant de menţionat faptul

că ponderea sectorului construcţiilor este în creştere faţă aceeaşi perioadă a anului 2011, de la 17% la 33%, ponderea industriei metalurgice şi a electronicelor este de asemenea în creştere de la 4% la 10%, respectiv de la 11% la 18%.

Ponderea echipamentelor agricole şi a echipamentelor medicale este în scădere de la 23% la 16%, respectiv de la 6% la 2%. Finanţarea celorlalte sectoare ale economiei păstrează o pondere relativ constantă (2% industria de

prelucrare a lemnului, 4% în domeniul echipamentelor IT şi software), precum şi alte domenii.

Finanţarea sectorului imobiliar cunoaşte noi tendinţe din punct de vedere al ponderii pe categorii imobiliare. Comparativ cu aceeaşi perioadă a anului 2011 se evidenţiază o creştere de la 1% la 11% a clădirilor cu destinaţie hotelieră şi de la 37% la 58% a finanţării clădirilor industriale. În contrast cu această creştere s-au înregistrat scăderi în pondere ale finanţărilor clădirilor rezidenţiale şi a blocurilor de locuinţe de la 5% la 3%, ale terenurilor de la 29% la 12%, a categoriei retail-outlet de la 4% la 1% şi a finanţării clădirilor de birouri clasa A, B şi C de la 24% la 15%.

Clienţii persoane juridice au atras cea mai mare pondere (91%) din totalul finanţărilor, urmaţi de persoanele fizice (8%) şi de sectorul public (1%). Ca şi în aceeaşi perioadă a anului 2011, perioada cel mai des întâlnită după durata contractelor de leasing este de 4-5 ani (24%) urmată de 3-4 ani (22%), 2-3 ani (20%), 5-7 ani (14%), 1-2 ani (11%), 1 an (5%) şi 7-15 ani (4%). Această ultimă perioadă este caracteristică finanţării sectorului imobiliar.

Valoarea bunurilor aflate în procedură de reposesie se ridică la nivelul de 7% din portofoliul total al membrilor ALB. Durata medie a unui proces de executare silită a clienţilor rău platnici, care refuză să

returneze bunurile pe cale amiabilă, este între 6 şi 9 luni conform estimărilor ALB.

ALB reprezintă conform statisticilor ALB şi BNR 95% din piaţa de leasing financiar din România.

ALB este membră a Federaţiei Europene a Asociaţiilor Societăţilor de Leasing – Leaseurope

şi coordonează Grupul de lucru CEE al Leaseurope prin Secretarul General. (comunicat de presa) 6/2012

Tehnicã ºi Tehnologie 85

Management&Calitate

Transformarea afacerilor pentru noua normalitate LAURENŢIU NAE Consultant Product Lifecycle Management Ada Computers

laurentiu.nae@adacomputers.ro

L

umea se pregăteşte acum pentru un nou ciclu de creştere economică. De fiecare dată, după o perioadă de recesiune economică, a existat un domeniu care a generat bunăstare. În ultimii ani auzim tot mai des de la laureaţi ai premiului Nobel pentru economie, reputaţi consultanţi de afaceri sau investitori faptul că următorul ciclu de creştere va fi bazat pe dezvoltarea şi adoptarea de tehnologie - un consens absolut greu de întâlnit în alte situaţii.

Noua normalitate se aşază cu o viteză foarte mare şi ne cere să avem o temelie foarte solidă pentru a fi competitivi şi a reuşi. Ne cere să facem faţă cu succes unor situaţii care nu au mai existat, unei complexităţi în creştere, unei diversităţi fără precedent, unei ambiguităţi permanente, unei interdependenţe totale şi unui mediu în continuă schimbare.

Pentru a răspunde acestor cerinţe, conducătorii companiilor trebuie să gestioneze transformările având în vedere trei mari zone de interes: tehnologie, procese şi oameni.

Ce este diferit la noua normalitate?

Tehnologia: este disponibilă pentru toată lumea, totul este digital şi poate fi achiziţionat foarte repede. Acest lucru va face imposibil ca tehnologia să mai fie principalul diferenţiator şi să mai asigure în viitor vreun avantaj competitiv de durată. Trebuie să ne preocupe foarte mult cum folosim tehnologia, cum devenim eficienţi prin tehnologie, cum optimizăm procesele, cum dezvoltăm produse mai bune, cum oferim servicii mai bune, cum adăugăm o valoare mai mare folosind tehnologia disponibilă. Aşa se explică şi faptul că majoritatea managerilor de proiect consideră ca fiind cel mai mare risc implementarea şi nu alegerea tehnologiei. Practic, suntem obligaţi să inovăm pentru a pune în valoare avantajele tehnologiei. Are succes cel care foloseşte mai bine tehnologia pentru satisfacţia clienţilor.

Crearea valorii: De mai bine de 100 de ani, întrega

industrie s-a bazat pe crearea valorii în interiorul companiilor, prin optimizarea proceselor interne de dezvoltare a produselor. Adesea, această perspectivă intră în conflict cu 86 Tehnicã ºi Tehnologie 6/2012

Laurenţiu Nae Consultant Product Lifecycle Management, cu peste 8 ani experienţă în implementări de soluţii IT pentru dezvoltarea produsului.

Licenţiat în Mecatronică, Master în Managementul Afacerilor

aşteptările clienţilor, cu ceea ce înseamnă valoare pentru client (calitatea experinţei lor cu produsele şi serviciile).

Companiile vedeau consumatorii ca fiind o ţintă pasivă pentru ceea ce creau. În noua normalitate consumatorul este activ. Datorită faptului că totul este disponibil, apare un sentiment de ,,saturare tehnologică”, clienţii deţin deja diverse soluţii şi nu mai doresc altele. În realitate, aceasta este însă numai o aparenţă - vor avea succes în vânzarea de tehnologie companiile care implică foarte mult clientul în procesul de dezvoltare a produselor şi serviciilor. Valoarea nu mai este dată de caracteristicile tehnice ale produsului ci de modul în care acel produs adaugă valoare la client. Valoarea este creată împreună cu clientul şi mult înainte de momentul achiziţiei.

Companiile trebuie să înveţe cum să co-creeze valoare împreună cu clienţii şi să-i implice pe aceştia în etapele de planificare, realizare sau configurare a produselor.

Clientul: este în noua normalitate foarte bine informat, atât din punct de vedere tehnic, cât şi al opţiunilor oferite de companiile concurente. Clientul este unul activ, doreşte să fie implicat, este membru al diverselor grupuri din reţelele sociale, doreşte o interacţiune digitală, foloseşte tehnolgii mobile, doreşte să fie înţeles şi consiliat profesionist, doreşte un furnizor de soluţie completă, nu pentru bucăţi de tehnologie. Doreşte să plătească numai pentru rezultate.

Clientul are acum alte aşteptări. Pentru că tehnologia e ceva normal, se aşteaptă ca totul să meargă instantaneu şi permanent, să nu existe erori. Pur şi simplu, în gândirea clientului tehnologia e ceva normal, iar în starea de normalitate aceasta nu poate să conţină erori. Noi, ca oameni tehnici, înţelegem mai greu toleranţa zero la greşeli în lumea digitală, însă clienţii au tot dreptul să aştepte acest lucru.

Clientul este rege şi va decide care este cel mai potrivit furnizor.

Informaţia: este unul din cele mai importante elemente din noua normalitate. Întreaga societate se bazează pe informaţie, iar pentru companii gestiunea eficientă a informaţiei este esenţială. Ca şi în cazul tehnologiei, simpla deţinere a informaţiei nu ne oferă niciun avantaj, principala

întrebare fiind: Cum structurez şi folosesc informaţia pentru a crea valoare la client?

Avem de rezolvat două aspecte legate de informaţie: unul este pasiv şi se referă la stocare şi acces securizat, iar al doilea aspect este legat de disponibilitate. Informaţia trebuie să satisfacă mai multe cerinţe simultan: să aibă o acurateţe perfectă, să fie disponibilă rapid, să fie organizată într-un mod inteligent, să asigure colaborarea în timp real şi să poată fi filtrată eficient. Sistemele cu care se gestionează informaţia sunt unele hibride şi complexe, caracterizate de flexibilitate şi schimbare continuă. Responsabilitatea departamentului IT este să simplifice această complexitate şi să permită utilizatorilor să se concentreze pe adăugarea de valoare produselor şi nu pe infrastructura IT a întreprinderii.

Educaţia: trebuie să fie una continuă. Într-o lume a informaţiei, în care schimbările sunt permanente, nimeni nu poate progresa fără o educaţie continuă. Modalităţile de dobândire a competenţelor necesare sunt multiple, dar trebuie să existe o convingere personală puternică, conform căreia educaţia este singurul lucru care ne poate ţine conectaţi la lumea în care trăim.

Firmele trebuie să aibă o viteză de învăţare cel puţin egală cu viteza de transformare a clienţilor, altfel vor rămâne în urma acestora - clienţii vor găsi soluţii la nevoile lor în altă parte. Succesul în noua normalitate cere o cultură organizaţională diferită, o mentalitate diferită şi o atitudine diferită a angajaţilor. Fiecare angajat trebuie să fie stimulat să aducă valoare, să fie implicat în procese de optimizare şi inovare. Întreaga organizaţie trebuie să se schimbe. Managerii trebuie să dezvolte o înţelegere a modului în care oamenii răspund la schimbare. Trebuie să cunoască parcursul evenimentelor asociate procesului de tranziţie şi tipurile de acţiune în care se pot angaja pentru a facilita adaptarea.

Este responsabilitatea managerilor să creeze această cultură organizaţională.

Tranziţia personală Tranziţiile personale sunt foarte importante deoarece, deşi unii factori contextuali (tehnologie sau procese) pot fi schimbaţi relativ rapid, este posibil ca noile înţelegeri

organizaţionale să nu funcţioneze conform planului, până când persoanele implicate nu ,,renunţă” la cum erau lucrurile înainte şi nu se adaptează la noua situaţie. În funcţie de cultura organizaţiei şi de comunicarea obiectivelor, persoanele implicate vor decide dacă schimbarea este o şansă care promite beneficii personale sau o ameninţare care poate reduce accesul la rezultatele apreciate în prezent.

Practic, tranformarea organizaţiei va fi formată din suma transformărilor personale. Deseori, managerii cunosc mecanica schimbării dar neglijează dinamica tranziţiei.

Concluzii Nevoia de transformare nu a a fost niciodată mai mare în cadrul companiilor.

Globalizarea şi internetul pun o presiune uriaşă pe fiecare afacere în parte. Schimbările sunt foarte mari, iar organizaţiile sunt nevoite să se adapteze din mers la noile situaţii.

Pentru adaptarea la noua normalitate cea mai importantă resursă sunt oamenii.

Este nevoie, mai mult ca niciodată, de oameni educaţi, entuziaşti, dornici de schimbare, talentaţi pentru a inova şi transforma procesele de afaceri. Este nevoie de oameni care să poată trăi în mijlocul schimbării şi care să devină modele de urmat. Aceştia pot adăuga valoare semnificativă în condiţiile unui climat favorabil, creat prin cultura organizaţională.

Pentru a asigura transformarea afacerii, managerii trebuie să alinieze corect tehnologia, procesele şi oamenii cu obiectivele pe termen lung ale companiei. Orice demers de schimbare a organizaţiei trebuie să fie puternic legat de o stare viitoare bine definită a afacerii. Orice persoană afectată de schimbare trebuie să cunoască ce se urmăreşte cu acea schimbare şi care va fi contribuţia sa. Comunicarea unei viziuni clare este vitală pentru succesul transformării, aceasta trebuie continuu promovată şi adoptată de fiecare angajat. În general, companiile sunt capabile să simtă foarte uşor nevoia de transformare. Se descurcă destul de bine în formularea unor obiective, formează echipe bune şi evaluează corect riscuri, dar au serioase probleme în implementarea soluţiilor IT necesare, comunicarea clară a obiectivelor şi gestiunea tranziţiei fiecărui angajat.

Este, de asemenea, util să se aibă în vedere formarea unor competenţe puternice pentru transformare, iar acest proces să fie asimilat ca fiind unul flexibil şi repetabil.

Preocuparea de calibrarea afacerii pentru cerinţe în schimbare din partea pieţei va fi un proces continuu, iar climatul intern trebuie să fie unul favorabil schimbărilor.

Pe întreaga durată a unei transformări trebuie să avem în vedere clientul. Compania trebuie să realizeze o scanare permanentă a mediului în care activează, pentru că după respectarea bugetelor, termenelor şi îndeplinirea obiectivelor, clientul este cel care va da verdictul final şi va valida sau nu demersul nostru de schimbare.

Dacă ar fi să rezumăm în două cuvinte de ce avem nevoie în noua normalitate, acestea ar fi: educaţie şi adaptare.  6/2012

Tehnicã ºi Tehnologie 87

Management&Calitate

LEAN SIX SIGMA

Importanţa proiectelor, importanţa leadership-ului O

sudură, după cum se prezintă, nu este MARIUS DAN o metodă, ci o însumare de metode, Coordonator Asistenţă sudura în consecinţă reprezentând şi Instruire Proiect Lean România, un bun exemplu metodologic, dacă dorim ca Manager Calitop S.R.L. aceasta să fie calitativă. Să trecem la aspecte dan.marius@calitop.ro

mai ,,soft”. Nu doresc să dezvolt tehnologia sudurii, deci să urmărim rezolvarea problemelor, nu prin metode ci prin metodologii, şi să numim orice trecere de la o stare - problema - la nivelul: problemă rezolvată, printr-o acţiune coerentă, numită Proiect.

Managementul de proiect, fundamentul metodologiei De multă vreme se discută despre managementul de proiect. De ce nu doar despre cercetare? De ce nu doar despre proiectare? De ce nu doar despre tehnologie? În primul rând, nu avem doar funcţii, ci avem o direcţie şi un scop (o ţintă), comun(ă) pentru toţi membrii Organizaţiei. Deci şi la nivel de organizaţie, punem în comun competenţele. Astfel începem să înţelegem echipele interdisciplinare şi rolul acestora: nu poţi să-ţi faci treaba în ,,feuda” ta, ci trebuie să-ţi atingi scopul, dar fără a neglija celelate funcţiuni din organizaţie, care au şi ele politici, dar şi scopuri sinergice cu al tău. Aceştia te vor ajuta să-ţi rezolvi problemele, dacă şi tu îi sprijini pe ei. În această accepţiune, începem să vedem o succesiune de faze. În acest punct suntem mai aproape de realitate, dacă urmărim totul prin prisma managementului de proiect. Prin ce se diferenţiază proiectul în raport cu acţiunea individuală ?

Prin existenţa unei echipe (evident!), în primul rând, această echipă fiind construită în jurul obiectivului (de reducere costuri, de creştere a capabilităţii proceselor, etc). Odată echipa şi obiectivul stabilit, încep să fie identificate şi definite faze, ce diferă în funcţie de cultura tehnică şi de situaţie. În cazul Metodologiei Planificarea Avansată a Calităţii Produsului, fazele sunt:  Planificare (plecând de la Iniţializarea/Aprobarea conceptului are ca obiectiv aprobarea programului),  Proiectare-Dezvoltare Produs (are ca obiectiv realizarea prototipului),  Proiectare-Dezvoltare Proces (are ca obiectiv pilotarea şi lansarea),  Validare Produs-Proces (are ca obiectiv omologarea şi lansarea pre-seriei)  Producţia este faza definitorie (are ca obiectiv trecerea la serie şi controlul cantitativ/calitativ). În cazul Metodologiei DMAIC, aferentă Lean 6

Sigma, fazele sunt:

 Definirea (definirea problemei, a modului în care este afectat clientul, dar şi a obiec-

88 Tehnicã ºi Tehnologie 6/2012

tivelor de reducere a acestei insatisfacţii)  Măsurarea (măsurarea oricărui indicator pe care-l considerăm suficient de relevant pentru problema pe care o studiem: aici orice simptom poate fi luat în considerare)  Analiza (analiza cauzelor problemei, scopul fiind analiza cauzei rădăcină)  Îmbunătăţirea (bazată pe identificarea cauzei rădăcină şi pe izolarea acesteia, se poate în sfârşit trece la reducerea sau eradicarea problemei, nu la ameliorarea problemei, aşa cum auzim adesea)  Controlul - menţinerea sub control (odată implementată acţiunea corectivă, efortul final este focalizat pe menţinerea nivelului competitiv atins). În cazul Metodologiei în 7 paşi, din QC Story

fazele sunt:

Marius DAN, Manager S.C. CALITOP S.R.L.  Are 18 ani experienţă în formare, consultanţă, audit, business development şi eficientizări pentru sisteme de management dintre care peste 12 ani în domeniul automotive.  Inginer tehnologia constructiilor de maşini, Institutul Politehnic ClujNapoca,  Inginer Calitate Centrale Nucleare (cu AECL Canada) - 1986.  Master Specializat în Managementul Calităţii (ENSAM Paris) - 1993.  Lead Auditor pentru certificarea sistemelor în Industria Automotiva (VDA Germania) - 2003.  Master Black Belt Lean6Sigma (Rath&Strong) - 2007.  Coordonator Asistenţă şi Instruire Proiect LEAN România.  5 ani de experienţă în domeniul montajului echipamentelor Centralei Nucleare Cernavodă.  4 ani experienţă în cercetare-proiectare echipamente energetice.

 Selectarea Problemei şi Justificarea alegerii acelei probleme şi nu a alteia  Înţelegerea situaţiei curente, aşa cum se prezintă ea la ora actuala, în contextul actual  Selectare obiectivelor de îmbunătăţire  Analiza, identificarea cauzelor şi determinarea cauzei rădăcină  Implementarea acţiunilor corective  Confirmarea efectelor şi standardizarea  Capitalizare şi generalizare a ameliorărilor în organizaţie.

Ce ne arată aceste desfăşurări pe paşi? Faptul că există deja reţete de succes şi că aceste reţete pot să reprezinte drumuri bătătorite, cu rezultate palpabile: dezvoltarea produsului, eficientizarea procesului, îmbunătăţirea în paşi mici dar eficienţi, peste tot acolo unde este nevoie. Rămâne ca membrii organizaţiei să fie conştientizaţi, să lucreze în echipă şi să-şi consolideze algoritmii de dezvoltare şi desfăşurare a proiectelor, de la micro, la macro.

Organizare universal valabilă? În momentul când am început să studiez Lean manufacturing, am fost surprins să constat faptul că nu industria auto era pe primul plan în utilizarea metodelor consolidate: cea mai bună consolidare (sub forma codului de bune practici) era în industria alimentară!

Absorbţia şi implementarea metodologiilor competitive, chiar dacă merge pe aceleaşi principii, se pune în practică, totuşi, cu anumite diferenţe. Sunt însă de semnalat şi problemele comune, sau modul în care un principiu este abordat de una sau de alta dintre industrii:  principiul stocurilor  principiul contaminării şi drumului încrucişat  principiul drumului dublat  principiul primului venit - primului plecat  principiul camerei curate

Să luăm principiul stocurilor, care, deşi se aseamănă, trebuie tratat diferit datorită lungimii lanţului (supplz chain): stocul este la fel de dăunător pentru industria alimentară ca şi pentru industria auto, cu deosebirea că în primul caz este vorba de materii organice, cu viaţă de raft foarte redusă (perisabilitate mare, pericol de contaminare extrem, şi deci de îmbolnăvire a clientului), în timp ce în cazul al doilea, stocurile reprezintă pierderi pentru client, care nu admite decât stocuri tampon de câteva zile (şi numai pentru raţiuni foarte bine justificate), dat fiind faptul că pe întregul lanţ calculele imobilizărilor sunt enorme: la 1000 de maşini pe zi, a căror valoare este de aproximativ 10.000.000 de Euro, cumularea unui stoc de 5 zile la fiecare furnizor în parte, ne arată că trebuie să gestionăm săptămânal, 40-50.000.000 de Euro numai de stocuri. V-aţi pus vreodată problema care este nivelul resurselor imobilizate anual ?

Să continuăm cu principiul contaminării: în industria auto, nu este permis ca piesele bune (conforme) să fie amplasate lângă piesele rebutate sau în carantină. Aici, industria alimentară are o abordare pe cât de sugestivă şi uşor de reţinut, pe atât de dură: fluxul carcaselor şi cel al maţelor nu au voie să se intersecteze; motivul este unul simplu: murdăria reprezintă sursă de contaminare, şi ceea ce merge la client, trebuie să evite contaminarea.

Principiul drumului dublat, poate fi regăsit în modul în care sunt proiectate celulele de lucru, acestea fiind foarte vizibile de la intrarea într-o secţie productivă. La fel şi absenţa acestor celule este vizibilă, uneori lucrul la bandă fiind orientat astfel încât carnea procesată să nu se întoarcă în zona în care este mizerie. Nu doar atât însă: dacă ne gândim la logistica internă, este bine să ne punem problema că nimeni (în speţă nici clientul), nu ne plăteşte ca să ne plimbăm. A face un drum de două ori, este o încărcare a stivuitorului, un drum inutil, indisponibilitatea acestuia pentru alte operaţiuni, poate chiar o poluare în plus. Analiza drumurilor dublate, poate economisi cu până la 40% efortul logistic intern.

Principiul FIFO (first-in first-out) are o mare importanţă nu doar pentru produsele cu viaţă de raft redusă, în care nu-mi permit să las un lot să se strice, strecurându-i în faţă un alt lot mai proaspăt. Şi pentru domeniul auto, urmărirea loturilor devine foarte importantă. Aici poate exista un principiu comun: rechemarea produselor necorespunzătoare pe baza trasabilităţii loturilor. Dacă nu s-ar respecta principiul, nu s-ar putea urmări logic fluxul.

Principiul camerei curate, are la bază tot ideea de evitare a contaminării, mai ales că păstrarea igienei este importantă pentru mai toate funcţiunile: marketingul cere ca produsul să fie vandabil (vindeţi-mi un produs murdar, vă rog), vânzătorul nu este plătit să cureţe marfa înainte de a o pune în galantar,... dar oricum, este şi un semn distinctiv de civilizaţie! În final, doresc să subliniez faptul că se regăsesc principii comune, dar trebuie să fim atenţi la abordări.

Leadership. Oamenii, cel mai important capital Este extrem de simplu: fără oameni, fără personal operaţional, nu am mai avea nici şefi. Neavând şefi, dispare competiţia, dispare managementul, dispare actul de conducere, dispare leadership-ul. În practică, în cadrul unei companii de cosmetice, un consultant (din fericire nu era un coleg de-al nostru) a început să reducă timpii de necesităţi fiziologice, timpii de servirea mesei, dar ceea ce a fost mai grav, mai frustrant, a început să indice persoane care (după părerea lui) ar fi trebuit concediate.

Trebuie să reţinem două lucruri: Lean nu înseamnă epurare, nu înseamnă concediere; doi: în organizaţie nu trebuie să provocăm liderii - aceştia fiind bine intenţionaţi faţă de oamenii lor, vor căuta să şi-i apere, să le ţină spatele, inclusiv pe cei care chiar ar trebui concediaţi, altfel spus, să ,,sindicalizeze”. În acest context, o regulă de aur a implementării LSS, este aceea de a ridica la rang de prin-

cipiu al consultanţei: a nu se elimina oameni

(unii dintre ei, chiar dacă nu sunt de neînlocuit, reprezintă un capital uman important, pe care-l putem înlocui doar cu eforturi mari, pierderea fiind mai costisitoare prin eliminare, decât prin re-distribuire). Ce facem dacă totuşi TREBUIE eliminaţi oameni dintr-un sector sau din altul: cel mai bine este să fim proactivi şi să dezvoltăm sistemul rotaţiei pe

funcţii. A roti oamenii pe funcţii, înseamnă însă un sistem bine pus la punct, laborios, bine PROCEDURAT, bazat pe INDICATORI de performanţă pe care toţi (adică oricine) să-i înţeleagă.

Ieşirea din inerţie Prin rotaţia pe funcţii, nimeni nu va avea senzaţia că ,,este victima unui complot” ci pur şi simplu, în mod obiectiv, el trece de pe o funcţie pe alta, în interesul companiei. Consultanţii, trebuie să fie atenţi la cultura companiei (ca să se adapteze) sau să convină dacă au mandat pentru schimbare, şi abia atunci să aplice managementul schimbării (timpul şi eforturile fiind incomensurabil mai mari). După cum am spus, este şi o problemă de cultură organizaţională: am fost în practică la o companie din Franţa, din domeniul nuclear, unde se realiza promo­ varea pe orizontală, acest lucru însemnând faptul că, prin acumularea de competenţe pe mai multe domenii, de natură operaţională, persoana era mai bine remunerată şi nu trebuia să aştepte să se elibereze posturi de şefi, pentru promovarea pe o scară ierarhică ce nu avea de fapt decât 3 trepte! (Adică aşa cum ar trebui să fie o companie performantă, ce nu dispune de şefi mulţi, ci de multe competenţe !)

Ieşirea din inerţie, nu înseamnă schimbare de dragul schimbării, nici îmbunătăţire de dragul îmbunătăţirii, ci dezvoltarea spiritului de deschidere la nou şi căutarea continuă a provocărilor, pentru că ele pot apărea, se pot găsi la orizont dar noi să nu le identificăm, nu le putem percepe cu ,,mijloacele proprii”.

Fără să cad în admiraţie faţă de specia oportuniştilor, voi sublinia importanţa acesteia în ecosistemul companiei, şi cât de rău este să nu-i iei în considerare, să nu fii atent la mişcările lor: acum mai bine de 20 de ani, într-o companie românească, erau mai mulţi tineri talentaţi, dintre care unul, deşi inginer, era foarte atras de imagine, foto, video, tot ce era mai la modă. În momentul în care a propus ca acea companie să-l sprijine în dezvoltarea acestei acţiuni, ca funcţie nouă, mai ales pentru dezvoltarea marketing-ului (incipient în România lui 1990), directorii l-au pus la punct, şi omul s-a autoeliminat. Ambele părţi au pierdut, dar el s-a adaptat, pentru că mergea pe o cale dificilă, plină de sacrificii, dar frumoasă şi motivantă, în schimb compania a trebuit ulterior să cheltuie din ce în ce mai mult pentru acele servicii, realizate şi la nivel mai neprofesionist decât le realiza tânărul care fusese nevoit să plece (el cunoştea problemele din interior, ştia punctele forte, ,,focaliza” pe ceea ce era important). Din motive de orgolii rănite, niciuna dintre părţi nu a căutat o reconciliere.

Leadership: stare de spirit la nivel organizaţional Cei care observă zborul graurilor, pot remarca faptul că aceştia sunt practic imposibil de atacat de către ulii! Sunt atâtea mii de ţinte şi uliul nu are nicio şansă (?!). Cum se întâmplă aceasta: în mod normal, dacă ai sute şi mii de indivizi, matematic vorbind, probabilitatea de a doborî şapte dintr-o lovitură e ,,floare la ureche”. Şi totuşi, realizând un ,,management al haosului”, graurii realizează de fapt o tornadă de prezenţe, pentru care zborul direct al uliului este previzibil, căci uliul nu ştie nici să frâneze, nici să se rotească la viteze mici, nici să zboare ,,pe spate”. În plus, o grupă de elită (indivizi ,,alfa”) înfruntă direct inamicul, protejând stolul, arătându-i inamicului că trebuie să-şi mute gândul de la prada fantomatică. La fel, adaptabilitatea unei companii, constă într-o tactică bine pusă la punct, în care apar rotiri ale competenţelor, toţi fiind într-o continuă ascensiune sau adaptare, din care, atunci când este cazul se alege un ,,task force”, un vârf de lance pentru o străpungere managerială sau împotriva oricărei ameninţări (a concurenţei).

Graurii au însă şi lipsuri pe care, din păcate, le observ în multe organizaţii: acţionând din instinct, sau pe baza unei abordări ancestrale, multe organizaţii de tip grauri, nu înţeleg că leadershipul merge mână în mână cu managementul schimbării. Numai noi, oamenii putem fi capabili de acest demers. Putem fi, nu înseamnă că SUNTEM!  6/2012

Tehnicã ºi Tehnologie 89

Management&Calitate

Industrie şi învăţământ tehnic în România (III) ION SEREŞ dr. ing., Director General Plastor SA Oradea

M

area majoritate a ţărilor dezvoltate au o economie puternică datorită faptului că au o industrie performantă. În aceste ţări industria a impus şi dezvoltarea unor oameni pregătiţi în şcoli de meserii, tehnice sau universităţi tehnice. Care este situaţia din România?

4.3. Perioada 1990-2012 Trecerea de la dictatura comunistă la economia liberă de piaţă s-a făcut printr-un act brutal cu sacrificii omeneşti.

Revolta de la Timişoara şi cea de la Bucureşti au fost însuşite şi manevrate de ,,oamenii de bine” cu sprijin extern, iar sacrificiile de la Bucureşti, cu atâtea victime, au creat falsa imagine a unei revoluţii. Din acest aranjament de culise ,,a emanat” o forţă politică aparent nouă, care s-a bucurat de simpatia marii majorităţi a populaţiei ţării. S-au creat rapid toate mecanismele politice şi s-a construit organismul statal. Prin alegeri libere partidul ,,oamenilor de bine”, continuatori poleiţi ai vechilor structuri comuniste, a accesat la putere. Participanţii, de bună credinţă, ai transformărilor de început, din ţară, s-au retras, decepţionaţi, din structurile politice şi de stat nou create.

Toate organismele de conducere a statului au fost constituite din oameni ai noii structuri politice sau din apropiaţi ai lor. Noua putere politică şi noul stat au fost preocupaţi mai mult să-şi conserve puterea decât să ia ,,taurul de coarne” şi să elaboreze strategii naţionale flexibile, în concordanţă cu economia liberă din Europa şi din lume. Existau modele naţionale învecinate, care străbătuseră etape în dezvoltarea lor, astfel încât se puteau vedea greşelile şi succesele lor (Ungaria, Polonia, Cehoslovacia, la vremea aceea).

Industria În domeniul economiei, inclusiv în industrie, politicul şi statul au făcut greşeli grave. Amintesc unele dintre ele:  Primul preşedinte al ţării, vedea într-un mod original dezvoltarea economică a ţării. Enunţând sloganul populist ,,noi nu ne vindem ţara” se încerca numai o reformare superficială a economiei, un fel de economie socialistă poleită. Structura sa de vechi comunist nu putea să accepte, în noile condiţii, o reformă adevărată;  Primul ministru de atunci, universitar, dar fiu de nomenclaturist, nu putea să vadă în industrie decât ,,o grămadă de fiare vechi”. Nu putea să vadă, însă, că în ,,grămada de fiare vechi” stătea un potenţial uriaş de producţie, care putea fi pus la lucru printr-o administrare privată; nu putea, de asemenea, să vadă meseriaşii, inginerii, care erau pregătiţi să genereze valoare economică pentru ţară;  Organismele nou create de stat ,,Fondul Proprietăţii de Stat” şi ,,Fondurile Proprietăţii Private”, cu funcţionari ai statului, aserviţi politic, au vândut mare parte a industriei ,,dirijat”.

90 Tehnicã ºi Tehnologie 6/2012

dr. ing. Ion SEREŞ Director general şi preşedinte al Consiliului de Administratie al Plastor SA din Oradea.

A terminat Facultatea de Mecanică - secţia Utilaj Chimic din Universitatea Politehnica Bucureşti, în anul 1974.

Acitivitatea în firma Plastor:  1974 - 1982, inginer tehnolog, inginer proiectant de matriţe şi utilaje  1982 – 1990, inginer şef  1990 – 1998, director tehnic  1998 – 2010, director general şi preşedinte al Consiliului de Administraţie A publicat 52 de articole în revistele tehnice din ţară între anii 1979 – 2006.

A publicat 9 articole în revistele tehnice din străinătate între anii 1987 – 1997.

A publicat în ţară 6 articole de management între anii 2008 – 2010.

A scris 5 cărţi tehnice de specialitate între anii 1987-2006

Au accesat la privatizare şi salariaţii, cumpărându-şi propriile firme, cele cu capital social redus aplicându-se metoda MEBO. Cu sacrificii personale şi cu ajutor de la stat, o parte din întreprinderile industriale, altă dată aparţinând statului, au fost privatizate cu succes. Anii au confirmat, în condiţii de concurenţă şi în funcţie de conducerea firmei, succesul acestei măsuri.

Alte firme au fost vândute prin programul de privatizare în masă, în general firme cu capital social mai mare. O parte dintre acestea au avut succes, iar altele au falimentat în timp. O parte din firme au fost vândute investitorilor strategici, fiind cumpărate de români sau străini. Aceste firme aveau capital foarte mare, iar investitorii români ascunşi sub numele de ,,investitori strategici” câştigaseră banii fraudulos, fiind mai ales apropiaţi ai politicului, şi care, ulterior au finanţat politicul. Întreprinderi valoroase, cu mare concentrare de capital (Faur, Vulcan, Maşini Electrice, Acumulatorul, etc. din Bucureşti; Electrotimiş, Electromotor, Solventul din Timişoara; Înfrăţirea, Alumina, Uzina Mecanică din Oradea, etc.) au fost distruse sau funcţionează în regim de avarie. Fierul vechi şi terenurile au îmbogăţit ,,investitorii strategici”. Astfel, s-au pierdut capacităţi de producţie, care se puteau dezvolta şi competenţe tehnice deosebite, care s-au irosit. Unii dintre investitori au în stăpânire zeci de întreprinderi, mai bine zis zidurile şi terenurile lor, constituite în aşa zise ,,grupuri de firme” (industrie diversă, comerţ, turism, etc.). În ţările capitaliste astfel de averi se acumulează în zeci de ani! ,,Fondurile Proprietăţii Private”, s-au transformat, cu conducători numiţi politic, în ,,Societăţi de investiţii financiare”. În patrimoniul acestor societăţi se găsesc sute de întreprinderi, al căror destin a fost dirijat de oameni ajunşi la conducere fără vreun merit profesional, în afara celui politic. Miile de mici proprietari ai acestor societăţi financiare şi-au vândut acţiunile pe nimic celor ce s-au concentrat pe această afacere. Luptele interne pentru putere, între diferiţi interesaţi, arată miza acestor dispute: deţinerea unor procente tot mai mari din afacere. Zeci de întreprinderi sunt vândute numai ca afaceri imobiliare. O mare parte din tradiţia industrială se pierde şi în acest mod!  Statul nu a promovat, prin legislaţie, în egală măsură, investitorul intern în raport cu investitorul străin.

Investitorul străin a fost în permanenţă avantajat, având acces la terenuri ieftine, impozite reduse, infrastructură (utilităţi, drumuri) fără ca statul să ceară garanţii. Multe firme au profitat de lipsa de pricepere a statului, reprezentat de funcţionari, mai mult sau mai puţin competenţi şi au părăsit România când condiţiile economice s-au înăsprit.  Ministerul Industriei, în lipsă de strategie naţională, nu a elaborat o strategie viabilă care să servească interesului naţional. Miniştri ai industriei, numiţi de politic au servit politicul şi mai puţin interesul naţional.

Ministerul Industriei, în loc să elaboreze strategii, a dorit să administreze mai ales companii mari, din diferite domenii, care au aparţinut mult timp statului (aviaţie, căi ferate, electricitate, extracţia cărbunilor, petrol, gaz, chimie).

uşoară. Modelele îmbogăţiţilor peste noapte, promovaţi la televiziune, radio şi în ziare, au devenit modele de urmat pentru tineri. Oricine se putea îmbogăţi la fel, repede, prin speculaţii, fără să se instruiască!

Statul, prin Ministerul Industriei a vândut nejustificat unele companii de administrare a resurselor ţării în condiţii dezavantajoase (petrol, gaz, electricitate).

Industria mare, aflată în subordinea unor miniştri ,,interesaţi”, a fost dirijată după propriul interes şi după interese politice. Nenumărate firme căpuşă au supt statul, sărăcindu-l prin intermedieri şi preţuri dirijate, contracte avantajoase, pe termen lung, cu acces la resurse strategice, etc. N-a fost găsit, încă, niciun vinovat! Dacă se vor găsi vinovaţii, vinovăţiile se vor prescrie în armonie cu justiţia aşa zis ,,independentă”.

Şcolile de meserii pentru industrie nu au mai avut candidaţi. Astăzi în România nu se instruiesc decât foarte puţini elevi pentru a deveni lăcătuşi, frezori, strungari, electricieni sau electronişti.  universităţile au apărut pe tot teritoriul ţării ca ,,ciupercile după ploaie”. În localităţi mici, filiale ale unor universităţi, create peste noapte, cu profesori luaţi de pe stradă, au început să creeze falşi absolvenţi, tipărind diplome la grămadă, în urma unei şcolarizări plătite.

A pierdut astfel societatea românească, şi-au creat false iluzii părinţii şi absolvenţii, dar au câştigat investitorii privaţi din învăţământ. Au rezultat pe bandă rulantă absolvenţi de drept, relaţii internaţionale, economişti. Doar în anul universitar 2009-2010 ţara a format 72.000 economişti, peste 20.000 de pedagogi, 18.000 de jurişti, 13.0000 de specialişti în ştiinţe politice şi 10.700 de filologi.

 Nepromovând o strategie în domeniul industriei, statul a decepţionat şi a lăsat fără speranţă meseriaşi şi ingineri. Aceştia s-au reorientat către comerţ, construcţii, afaceri. Mulţi au plecat în străinătate, alimentând alte economii cu specialişti, gata formaţi, care, cuprinşi într-un mediu organizat, au realizat lucruri deosebite. Am întâlnit în vizitele întreprinse în străinătate electricieni, electronişti, tehnicieni, ingineri şi manageri care altă dată lucrau în industria din România.

Au fost totuşi şi lucruri bune petrecute în viaţa industriei:  accesul unor salariaţi la cumpărarea propriilor fabrici. Acest lucru s-a petrecut şi cu ajutorul statului;  impozite reduse treptat pe veniturile realizate de companii;  finanţări din partea statului sau finanţări europene pentru dezvoltarea întreprinderilor;  încurajarea activităţii de export prin facilităţi diverse acordate întreprinderilor, etc.

Învăţământ tehnic În domeniul învăţământului, în general, şi al învăţământului tehnic, în particular, statul a făcut greşeli grave cu consecinţe pe termen lung:  învăţământul a fost într-o continuă reformă fără o strategie naţională pe termen lung. Fiecare ministru, sprijinit de politic, a avut ,,o reformă” proprie, diferită de ,,reforma” anterioară;  şcolile au redus exigenţa la selecţie şi în procesul de instruire, astfel încât absolvenţii au avut un grad de pregătire scăzut. Influenţaţi de mediu (de părinţi şi de media), copiii au început să se orienteze spre câştigul facil şi munca

Învăţământul superior tehnic a fost afectat de lipsa de interes a tinerilor şi de disiparea forţei din centrele politehnice de tradiţie (Bucureşti, Timişoara, Iaşi, Cluj Napoca, Braşov, Galaţi, Craiova) spre alte universităţi noi (Arad, Baia Mare, Suceava, Ploieşti, etc.). Nu existau profesori, nu exista tradiţie, nu existau laboratoare şi, totuşi, aceste universităţi au fost acreditate. Rectori sprijiniţi politic au făcut legea în aceste noi universităţi, diluând absolvenţii de liceu valoroşi în mai multe universităţi. A scăzut desigur exigenţa la admitere, renunţându-se la examene în favoarea dosarului.  FIGURA 6.

O fabrică modernă din Oradea (Plastor, 2012).

La început, profesorii valoroşi ai universităţilor tehnice au fost contestaţi, unii au ieşit forţat la pensie, iar alţii s-au adaptat la noile condiţii. Gradele universitare au fost acordate rapid şi în universităţile tehnice, fără să se bazeze pe realizări ştiinţifice deosebite, astfel încât s-a ajuns la suficienţă foarte repede. Alături de profesori universitari, proveniţi din producţie şi proiectare, au apărut noi titraţi, prea puţin ancoraţi în realităţile industriale. Mulţi dintre ei nu au corespuns în industrie dar au devenit profesori.

Acordarea doctoratelor a devenit facilă fără ca temele de doctorat să fie ancorate în practică şi să exprime realizări ştiinţifice deosebite.

Parlamentul României s-a umplut de profesori universitari peste noapte, toţi aceştia fiind bine remuneraţi de universităţile private. S-au votat legi care au favorizat salariul pentru titlul de profesor universitar şi au fost dezavantajate celelalte grade universitare (preparator, asistent, şef de lucrări, conferenţiar). În consecinţă, în învăţământul superior tehnic nu au mai putut fi găsiţi absolvenţi pe post de preparator, asistent sau şef de lucrări, etc. S-au folosit, în acelaşi timp, toate pârghiile politice pentru a facilita accesul spre postul de profesor universitar, post foarte bine plătit în comparaţie cu celelalte posturi.  statul, neavând o strategie naţională pentru industrie, şi-a manifestat dezinteresul prin intermediul Ministerului Învăţământului pentru universităţile politehnice. Laboratoarele au rămas în paragină, la dotarea din anii anteriori anului 1990. Acordarea unor fonduri pentru dotarea universităţilor tehnice s-a făcut mai ales prin sprijinul miniştrilor proveniţi dintr-un anumit centru universitar.  6/2012

Tehnicã ºi Tehnologie 91

Management&Calitate  Accesul la finanţare a unor rectori sau decani

,,descurcăreţi” s-a materializat mai ales în confort şi mai puţin în dotarea laboratoarelor.  Ministerul Învăţământului este, după părerea

mea, cel mai conservator, birocratic şi inflexibil minister.

Toate propunerile valoroase venite din mediul universitar sau industrie au fost respinse sau puţin sprijinite.

Astfel:  s-a refuzat înfiinţarea şcolilor profesionale pe lângă fabricile cu tradiţie aşa cum ele funcţionează în ţările dezvoltate;  s-au menţinut specializări inginereşti, care nu mai aveau căutare şi au fost respinse noi specializări inginereşti cerute de piaţă (de exemplu specializarea plasturgie);  programul de învăţământ nu a fost adaptat necesităţilor moderne ale învăţământului tehnic mondial. A fost menţinută într-o pondere prea mare şi la un nivel prea ridicat matematica (analiză matematică, geometrie analitică, algebră, matematici speciale), în detrimentul materiilor inginereşti (desen tehnic, rezistenţa materialelor, tehnologie generală, specialitate);  s-a renunţat la practica în producţie, ca urmare a lipsei de finanţare. Studenţii au obţinut uşor adeverinţe de practică, iar profesorii au închis ochii la acest fenomen, în detrimentul nivelului de pregătire a studentului;  nu s-a dezvoltat un parteneriat pe termen lung şcoală-industrie în ceea ce priveşte: dotarea laboratoarelor, practică studenţească, susţinerea burselor, etc.;  au fost scoşi forţat la pensie, în funcţie de vârstă, profesori valoroşi, golurile create neputând fi completate din lipsă de candidaţi valoroşi.

 FIGURA 7.

Instruire pentru perfecţionarea muncitorilor dintr-o fabrică.

5. Perspective Există soluţii pentru situaţia din industrie şi din învăţământul tehnic? Putem învăţa din greşeli, atât statul (legislativ, ministere), industrie (conduceri de firme, asociaţii profesionale) şi universităţi (rector, decani, şefi de catedră). Nevoia de meseriaşi şi ingineri bine pregătiţi pentru industria din România (capital autohton sau străin) este foarte mare.

Astfel:  tinerii trebuie orientaţi către meserii necesare industriei, prin promovare la toate nivelurile. Numai cei cu capacităţi intelectuale corespunzătoare trebuie să fie selecţionaţi ca ingineri;  şcolile profesionale trebuie dezvoltate pe lângă fabricile cu tradiţii, prin parteneriat privat-stat;  universitatea tehnică trebuie reformată din temelii prin selecţia cadrelor valoroase, pe criterii de calitate, nu de vârstă sau de protecţie politică. Ele trebuie reduse ca număr, număr de studenţi şi specialitate, în conformitate cu cererea pieţei. Salarizarea trebuie să fie echitabilă pentru toate gradele universitare, iar doctoratul trebuie acordat numai celor valoroşi fără să fie o condiţie de promovare universitară. Cadrele didactice ar trebui să se angajeze în activităţi practice industriale, în cercetare, în proiectare;

92 Tehnicã ºi Tehnologie 6/2012

 industria trebuie să realizeze un parteneriat cu învăţământul la toate nivelele (şcoli profesionale, şcoli tehnice şi universităţi);  statul ar trebui să sprijine investiţiile private ale oamenilor de afaceri autohtoni, care au iniţiative şi lucrează legal;  statul trebuie să sprijine cercetarea fundamentală şi teoretică atât în universităţi, cât şi în firmele private care au astfel de preocupări;  statul, pe baza unei strategii naţionale, trebuie să sprijine acele ramuri ale industriei care aduc valoare adăugată, promovează tehnologie avansată şi nepoluantă, duc la creşterea exportului, etc;  statul ar trebui să elaboreze o strategie naţională în domeniul învăţământului, cu promovarea învăţământului tehnic ca fundament economic al oricărui stat dezvoltat;  statul ar trebui să promoveze în şcoală şi prin media valorile autentice ale ţării pentru a crea modele demne de urmat de către tineri.

Meseria ar trebui să redevină ,,brăţara de aur” de care un tânăr ar trebui să se simtă mândru, iar societatea să îi acorde respect.

Inginerul, profesorul inginer din şcolile tehnice, profesorul din universităţile tehnice ar trebui recompensat corespunzător de patron sau de stat astfel încât să-şi recapete demnitatea şi să devină model de urmat de către tineri.

E un model imperios necesar, astfel demonstrându-se că prin muncă cinstită, prin efort îndelungat şi prin valoare putem deveni cetăţeni respectaţi în ţara noastră.  Bibliografie

[1] [2] [3] [4] [5] [6] [7]

O. Drîmba. Istoria culturii şi civilizaţiei. Editura Ştiinţifică şi Enciclopedică, Bucureşti, 1984.

St.Bălan, N.St.Mihăilescu. Istoria ştiinţei şi tehnicii în România.

Editura Academiei Republicii Socialiste România, Bucureşti, 1985. ***. Dicţionar Enciclopedic, Vol.I-VII. Editura Enciclopedică, Bucureşti, 1996-2009. ***. România modernă. Documente fotografice, 1859-1949. Media Print, Bucureşti.

Hochhauser, R. Contribuţie la o istorie a industriei de fabrică la Oradea în perioada 1848-1948. Editura Muzeului Ţării Crişurilor, Oradea, 2010.

Stoica, N., Dragomir, V. Moreni, un secol de petrol (1920-2000).

Kormat Press, Ploieşti, 2001. ***. Cronica ilustrată a omenirii. Revoluţia industrială şi spiritul naţional (1849-1871). Vol. 9, Editura Litera, Bucureşti, 2011.

Târguri şi expoziţii 2013 Evenimente naţionale

IEAS 2013 10 – 13 septembrie, Bucureşti Târgul Internaţional Tehnic – TIT 19-22 martie 2013, Cluj-Napoca

Expo Transilvania S.A. Cluj-Napoca organizează cea de-a 21-a ediţie a Târgului Internaţional Tehnic T.I.T.2013 care va avea loc la Cluj-Napoca, Pavilion Expo Transilvania. T.I.T. 2013 este un târg tehnic cu participare internaţională, agreat de ASOEXPO - Asociaţia Organizatorilor de Expoziţii din România şi este dedicat în exclusivitate specialiştilor.

Contact: Expo Transilvania: Corina Staicu Tel.: 0264.419.408; 0723.323.512 E-mail: corina@expo-transilvania.ro http://expo-transilvania.ro/eveniment/2013/

DEMO METAL 2013 mai, Bucureşti

Organizat de Euroexpo şi Tehnic Media cea de a doua ediţie a Demo Metal va avea loc în mai şi oferă publicului vizitator ocazia de a participa la demonstraţii practice relevante menite să prezinte noile tendinţe în domeniul prelucrărilor mecanice şi tehnologiile de ultimă generaţie în domeniul maşinilor-unelte, sculelor, utilajelor şi echipamentelor de producţie. În cadrul DEMO METAL se va face segmentarea spaţiului expoziţional conform etapelor şi palierelor unui flux tehnologic real de producţie şi va exista şi o zonă de Know How Transfer, unde se vor desfăşura o serie de conferinţe şi prezentări de specialitate şi conexe, cu tematici actuale.

Contact: Euroexpo: Ovidiu Rada, Director Proiect Tel.: 021.409.18.55/20 E-mail: info@demometal.ro www.demometal.ro

IEAS 2013, a IX-a ediţie a celui mai îndrăgit eveniment dedicat industrei de echipamente electrice şi automatizări industriale din România îşi deschide porţile într-o atmosferă deosebită în locaţia Palatul Parlamentului între 10 si 13 septembrie 2013.

Ediţia a IX-a îşi propune să creeze un mediu cât mai propice mediului de afaceri şi a schimbului de informaţii din industrie.

Contact: DK Expo: Onessa Csender Tel.: 021.231.27.36; 021.231.91.84 E-mail: office@dk-expo.ro www.dk-expo.ro

HANNOVER MESSE 08 - 12 aprilie, Hanovra, Germania

Între 08 - 12 aprilie la Hanovra va avea loc cel mai important eveniment dedicat tehnologiei, Hannover Messe 2013, care se va desfăsura sub motto-ul ,,Integrated industry’’. Hannover Messe 2013 reuneşte sub aceeaşi umbrelă 13 târguri internaţionale din domenii de vârf ale industriei şi tehnologiei informaţiei: automatizări industriale; tehnologia sistemelor de transmisie a mişcării şi tehnologiei fluidelor, tehnica producerii, furnizării şi distribuţiei energiei convenţionale şi neconvenţionale; tehnologii şi echipamente pentru centrale electrice; energie eoliană, sisteme hibride de propulsie, soluţii pentru stocarea energiei, combustibili alternativi; software şi comunicaţii pentru industrie; tehnologia aerului comprimat şi a vidului, piese, componente, subansamble, materiale industriale; etc.

Contact: Luminiţa Constantin, Reprezentanta Deutsche Messe în România Tel.: 021 207 91 64 www.hannovermesse.de

TIB 2013 – Târgul Tehnic Internaţional Bucureşti 16 - 19 octombrie 2013, Bucureşti

Cea de-a 38-a ediţie a Târgului Tehnic Internaţional Bucureşti, organizată de Romexpo în parteneriat cu Camerele de Comerţ şi Industrie din România, va avea loc la Romexpo, în perioada 16 – 19 octombrie 2013. În cadrul târgului expun reprezentanţi din domeniile: inginerie mecanică şi electrică, maşiniunelte, echipamente hidraulice, metalurgie, electronică şi automatizări, roboţi industriali, comunicaţii, IT şi software industrial.

Contact: Romexpo: Irina Topciu Tel.: 021 207.70.15 E-mail: tib@romexpo.ro www.tib.ro

WIN Metal Working 06 - 09 iunie, Istanbul, Turcia

Organizat sub conducerea Deutsche Messe International – Hannover Messe, târgul va fi structurat pe 3 secţiuni: Metal Working, târgul pentru componente de maşini şi prelucrarea metalelor; Welding, târgul pentru îmbinare, sudare şi tehnologii de tăiere; Surface Tratment, târg de tehnologii de tratare a suprafeţelor. www.win-fair.com

Evenimente internaţionale

EMO 2013 – târg dedicat prelucrării metalelor 16 – 21 septembrie, Hanovra, Germania

ROENERGY 2013 05 - 07 iunie, Bucureşti

RoEnergy 2013, târgul internaţional de energii regenerabile şi eficienţă energetică în construcţii este organizat de RES Group şi se află la a cincea ediţie în România. Vor fi prezentate cele mai noi tehnologii şi inovaţii, care concură la producerea energiei folosind resurse regenerabile (energia solară, energia eoliană, microhidroenergia, biomasa, biocombustibili, biogaz, soluţii de creştere a eficienţei energetice, infrastructură energetică).

Contact: RES Group: Cosmin Trif Tel.: 0357.436.266; 0357.411.642 E-mail: press@roenergy.eu www.roenergy.eu

94 Tehnicã ºi Tehnologie 6/2012

WIN Automation 21 - 24 martie, Istanbul, Turcia

Organizat sub conducerea Deutsche Messe International – Hannover Messe, târgul va fi structurat pe 4 secţiuni: Otomasyon, târg de automatizări; Electrotech, târg de energie, electrică şi electronică; Hydraulic & Pneumatic, târg de tehnologii fluid power; Material Handling, târg de materiale şi logistică. www.win-fair.com

Târgul este organizat de Deutsche Messe în colaborare cu VDW la Hanovra, în Germania şi este cel mai mare târg din domeniul prelucrării metalelor. În cadrul evenimentului, producători din toată lumea vor prezenta întreaga gamă de tehnologii de prelucrare a metalelor, care constituie esenţa oricărui proces de producţie industrială. Vor fi prezentate cele mai noi maşini-unelte, soluţii tehnice eficiente, servicii ce însoţesc produsele, proceduri ce asigură durabilitatea în cadrul producţiei şi multe altele.

Contact: Organizator Deutsche Messe şi VDW www.emo-hannover.de

Agenda completă a evenimentelor din anul 2013 poate fi accesată pe site-ul www.ttonline.ro, la secţiunea Web Exclusiv

Recenzie de carte

Globalizarea.

Manifestări şi reacţii

Î

n lucrare s-au inserat seturi de reacţii existente sau posibile sau luări de poziţie înregistrate în practica economică. Astfel, lucrarea se constituie într-o analiză segmentată pe compartimentele „manifestări” şi „reacţii”, secvenţă care este aplicată procesului de globalizare în ansamblu şi apoi la nivelul unor elemente structurale cum sunt piaţa produselor şi serviciilor, piaţa financiară, piaţa muncii, informaţia şi cunoaşterea, instrumentele şi externalităţile globalizării, completată de prezentarea cadrului conceptual şi a actorilor din spaţiul economic globalizat.

Prin concentrarea şi organizarea unui volum mare de informaţii într-un număr redus de pagini, speranţa autorilor este că, la finalul textului, cititorul să aibă o atitudine clară atunci când descoperă că acest

musafir modern i-a devenit colocatar şi să-şi definească o poziţie faţă de această provocare a timpului nostru, având capacitatea să formuleze răspunsuri la întrebările privind „drumul” urmat de globalizare în lumea contemporană: ce vrea, cine-i sunt prietenii şi inamicii, câştigătorii şi perdanţii din spaţiul economic globalizat.  Autor: Florina Bran, Gheorghe Manea, Ildikó Ioan, Carmen Valentina Rădulescu  ISBN: 978-973-709-594-7  An apariţie: 2012  Nr. de pagini: 226  Preţ: 35 lei

Utilizatori de energie electrică alimentaţi la joasă tensiune Din cuprins: 1. Instalaţii electrice de joasă tensiune; 2. Iluminatul electric; 3. Factorul de putere; 4. Calitatea energiei electrice; 5. Instalaţii de protecţie împotriva şocurilor electrice; 6. Instalaţii de legare la pământ; 7. Supratensiuni în reţele de joasă tensiune; 8. Securitatea muncii în instalaţiile de joasă tensiune; Definiţii.

 Autor: Miron Laurentiu Goia, Nicolae Golovanov, Victor Vernescu  Editura: A.G.I.R.  Seria: Electroenergetica  Nr. pagini: 276  Coperta: brosata  ISBN: 978-973-720-379-3  Anul apariţiei: 2011  Preţ: 30 RON

Leadership adaptiv: de la soluţii tehnice la schimbări adaptive

C

artea este structurată în 5 părţi şi 23 de capitole, în care autorii arată, concret, ce pot face leaderii pentru a-şi înţelege mai bine rolul, a-şi atinge obiectivele, a conduce prin curaj şi a-i inspira pe ceilalţi. „Această carte este valoroasă pentru că nu este doar o colecţie de abordări şi concepte: o putem folosi în mod real, ca ghid în învăţarea noastră de a fi adaptivi. Cum menţioneaza şi autorii, leadership adaptiv înseamnă în mod specific schimbarea care creează capacitatea de a prospera. Utilitatea acesteia pentru companiile din România constă în bogaţia exemplelor pentru fiecare concept adus în discuţie, exemple care te fac să înţelegi mai bine cum poţi aplica şi implementa în compania ta anumite schimbări”, arată Madi Rădulescu, Managing Partner MMM Consulting.

Ronald Heifetz, Alexander Grashow şi Marty Linsky au creat un manual de practică pentru toţi liderii de business care au nevoie să producă schimbări, să facă faţă provocărilor şi să conducă prin flexibilitate. Nu este doar o simplă carte, ci un adevărat ajutor prin abordarea pragmatică, ideile concrete pe care le oferă pentru a fi puse în practică şi întrebarile la care te provoacă să te gândeşti.  Autori: Ronald Heifetz, Alexander Grashow şi Marty Linsky,  Publicat de Editura BMI, alături de compania MMM Consulting  Număr pagini: 306  Apariţie: 2012  Preţul cărţii este de aproximativ 45 ron 6/2012

Tehnicã ºi Tehnologie 93

Produse&Servicii ALUMINIU

•

semifabricate din ALUMINIU pentru industrie sau uz general: - tablă (lisă, striată, rulou), bare rectangulare/rotunde/hexagonale, profile tip L, T, U, ţevi etc, plăci debitate pentru matriţe, table de precizie cu folie de protecţie - debitare la dimensiunea dorită

•

sisteme multifuncţionale din ALUMINIU pentru execuţie linii de fabricaţie, transfer, manipulare, suport maşini şi echipamente, etc profile din ALUMINIU pentru transport rutier - carosări, KIT-uri pentru suprastructuri deschise, închise, izoterme, frigorifice şi accesorii pentru caroserii auto (aripi, cutii de scule, sisteme de fixare, etanşări,

• .



AMARI ROMANIA SRL

Sediul central: ORADEA, P-ta Ignatie Darabant nr 15, cod postal 410235 Tel: +40 259 316 530, +40 259 316 531; Fax: +40 259 316 532 Birou vânzări Bucureşti: Şos de Centură nr 13, Com Chiajna Tel: +40 21 444 1903; Fax: +40 21 444 1904; www.amari.ro

Cursuri de operare şi programare pe maşini-unelte cu comandă numerică

ANGAJEAZĂ - Inginer Aplicaţii Centre de Prelucrare CV-urile se transmit pe adresa de email: greenbau@greenbau.ro sau fax: 021.337.77.89

Asociaţia TEACHING sprijină companiile din domeniul prelucrărilor metalice, dar şi persoanele interesate de dezvoltarea cunoştinţelor în domeniu tehnic, prin organizarea următoarelor cursuri CNC: a. Curs „Operator la maşini-unelte cu comandă numerică” şi „Operator în domeniul proiectării asistate pe calculator” (Programator CNC - programare manuală) - care se finalizează cu diplomă de participare (40 de ore). b. Curs de perfecţionare „Operator la maşini-unelte cu comandă numerică” - care se finalizează cu certificat de absolvire (117 ore). c. Curs de calificare „Operator la maşini-unelte cu comandă numerică” - care se finalizează cu certificat de calificare (726 de ore).

Cursurile de perfecţionare (b) şi calificare (c) sunt autorizate CNFPA şi se vor finaliza cu certificate de absolvire/calificare recunoscute de Ministerul Muncii, Familiei şi Protecţiei Sociale şi Ministerul Educaţiei, Cercetării şi Tineretului.

Cursurile se pot desfăşura la sediul TEACHING din Iaşi, cât şi la sediul clientului.

Asociaţia Tehnică de Formare Profesională „TEACH ING” Tel: 0332 401 996; Fax: 0332 401 292 E-mail: office@teach-ing.ro www.teach-ing.ro; www.cursuricnc.ro

Mouse-ul 3D de la 3Dconnexion Mouse-ul 3D Connexion revoluţionează modul în care utilizatorii lucrează cu modele şi aplicaţii 3D, permiţându-le acestora un stil de lucru mai uşor şi echilibrat. Folosind mouse-ul 3D, modelele pot fi simultan deplasate, mărite şi rotite, în timp ce mouse-ul standard este folosit pentru selectare, creare şi editare. Acest mod de lucru echilibrat și cooperant crește productivitatea, îmbunătăţește calitatea desenului, etc.

SpaceMouse Pro reprezintă ultima generaţie de mouse profesional 3D şi cel mai potrivit pentru utilizatorii de software 3D care lucrează în diferite domenii ca: inginerie mecanică, media și divertisment, proiectare de produse, arhitectură şi sănătate.

Mouse-ul 3D este prevăzut cu un control optic ce conferă 6 grade de libertate care furnizează o navigare 3D instinctivă și precisă. Forma ergonomică şi dimensiunea acestui dispozitiv oferă utilizatorului maximum de confort. Cele 15 taste dispuse pe suprafaţa mouse-ului 3D sporesc viteza de lucru, acestea permiţând accesarea celor mai uzuale funcţii ale tastaturii, precum ESC, ALT, SHIFT, CTRL, dar şi utilizarea a patru dintre taste pentru comenzi speciale, specifice aplicaţiei în care se lucrează (Intelligent Function Keys). Prezenţa acestor funcţii pe mouse nu face decât să maximizeze eficienţa micşorând totodată timpul de lucru. www.3dconnexion.eu

SinuTrain Programul de școlarizare CNC orientat spre practică

SinuTrain pentru SINUMERIK Operate permite o operare și o programare CNC prietenoasă cu utilizatorul a controlerelor SINUMERIK pe PC-ul dumneavoastră. – bazat pe SINUMERIK CNC kernel original. Încă de la început, SinuTrain pentru SINUMERIK Operate vă dă posibilitatea să vă testaţi cunoștinţele de programare și operare cu privire la noul controler CNC SINUMERIK 808 / 828D / 840D sl.

Descărcaţi gratis versiunea de test SinuTrain pentru SINUMERIK Operate și testaţi soft-ul 60 zile la: www.siemens.com/cnc4you

6/2012

Tehnicã ºi Tehnologie 95



Produse&Servicii

Abas mobile solutions - Organizaţi şi controlaţi contactele şi activităţile din piaţă oricând, oriunde.

Ingersoll Rand poate îmbun`t`]i s`n`tatea sistemului dvs. de aer comprimat

Soluţiile mobile devin din ce în ce mai importante ca nivel de implicare în activităţile curente. abas eB sprijină forţa de vânzări mobilă şi angajaţii din zona de service oferind posibilitatea de acces non stop la informaţii prin intermediul telefoanelor şi serviciilor mobile.

SISTEC

Tel.: 021 9633 sales@sistec.ro www.abassoftware.ro

Un doctor nu ar scrie o re]et` înainte de a face un diagnostic. Similar, în termeni de aer comprimat, a repara un sistem defect înainte de a diagnostica adev`rata problem` este un noroc formidabil sau lucru f`cut pe dibuite. Aceast` modalitate poate conduce la întreruperea produc]iei, timpi mor]i suplimentari, sau chiar la rebutarea produsului final.

Ingersoll Rand exclude lucrul f`cut pe dibuite prin furnizarea de servicii de audit în domeniul sistemelor de aer comprimat care nu doar c` asigur` eficien]a respectivului sistem, dar mai reduc [i costurile de operare m`rind profitabilitatea. Utilizând un dispozitiv inovator – cunoscut ca Intellisurvey – noi monitoriz`m non – intruziv un sistem de aer comprimat pentru a determina cauzele primare ale simptomurilor de defectare.

Cu Intellisurvey, exper]ii no[tri analizeaz` componentele principale ale unui sistem de aer comprimat, cum ar fi debitul tranzitat, presiunea, gradul de utilizare al furniz`rii, consumul energetic, pentru a determina care este sistemul optimizat capabil s` genereze cre[teri în repetabilitate, eficien]` [i productivitate uzinal`.

IRCAT-CO srl

Şos. Bucuresti, Nr.10, Ciorogarla, Ilfov Tel: +40 21 317 01 90; E-mail: office@ircat.ro www.ircat.ro www.compresoare.ro

96 Tehnicã ºi Tehnologie 6/2012

 TEHNICĂ ŞI TEHNOLOGIE

NR. 6 2012

(66)

www.ttonline.ro