Revista T&T - Tehnica si Tehnologie nr. 2/2015 by T&T-Tehnica si Tehnologie

Editorial

Tradiţia întâlneşte inovaţia!

entru patru zile Braşovul va fi capitala inovaţiei şi tehnologiei pentru industria prelucrării metalelor. Între 20 şi 23 mai, anul acesta, relieful României va fi „modificat” şi toţi specialiştii din industriile ce au în componenţă departamente de prelucrarea metalelor vor „aluneca” spre Braşov - epicentrul dezvoltării afacerilor din industrie. Oraşul de la curbura Carpaţilor îşi merită locul acesta prin tradiţia extraordinară în industria constructoare de maşini - mărcile cunoscute Steagul Roşu/Roman, Tractorul, Rulmentul, IAR având locul de naştere şi consacrare sub Tâmpa. Pe lângă asta, volumul investiţiilor străine din ultimii ani au menţinut Braşovul în topul oraşelor cu perspective serioase în industria de profil de la noi din ţară. Iar investiţiile nu se opresc aici pentru că în trecut, în zeci de ani de muncă perseverentă, aici s-a construit ceva. Este o tradiţie care nu s-a şters odată cu venirea tornadei lumii noi, chiar dacă unele uzine s-au închis, iar produsele lor: camioane, tractoare, avioane nu se mai produc, energia potenţială a locului, a oamenilor este ridicată. Cunoştinţele specialiştilor din fostele întreprinderi braşovene nu au dispărut odată cu închiderea renumitelor uzine. Aceste cunoştinţe trebuie doar actualizate, stimulate prin investiţii şi alimentate cu schimbul următor de profesionişti. Din fericire, investiţii în regiune s-au făcut şi se fac într-un ritm accelerat de către nume sonore în economia mondială: SCHAEFFLER, DRÄXLMAIER, AUTOLIV şi alţii. Pe lângă aceste companii s-au dezvoltat afaceri noi, ale unor antreprenori locali cu experienţă în domeniul ingineriei, sau prin reconstrucţia şi adaptarea la noua economie a unor întreprinderi mai vechi. În producţie presiunile sunt mari pe eficienţă, productivitate, costuri. Cei mai renumiţi dealeri de echipamente şi soluţii tehnologice vin la Demo Metal pentru a furniza avantaje competitive pentru cei ce au nevoie de ele. Participarea la un târg nu este o pierdere de vreme, ci este întotdeauna o investiţie cu câştig imediat (contacte, experienţă, cunoştinţe) şi cu beneficii pe termen lung (contracte, parteneriate, viziune). În Forumul de anul acesta de la Demo Metal vor fi prezenţi cei mai importanţi producători de automobile şi componente din România. Prima zi este - sub patronajul ACAROM reuniunea uneia dintre cele mai dezvoltate şi dinamice industrii din România – industria auto. Investitorii de prim rang din domeniu vor împărtăşi din experienţa şi planurile lor de viitor. În zilele următoare vor continua prezentările producătorilor de top din industria auto şi li se vor alătura companii ce activează în industria aero şi companiile dinamice din industria braşoveană a momentului.

Demo Metal este evenimentul nodal pentru industria din România. Vă aşteptăm la Demo Metal 2015! Viitorul este acolo! Reuşita vine doar împreună!

DIRECTOR/REDACTOR ªEF ing. Onuţ Iliescu ART DIRECTOR Bogdan Cristian SECRETAR DE REDACŢIE ing. Gabriela Atanasiu REDACTORI ing. Mihaela Iliescu ing. Corneliu Gornic COLABORATORI Ph.D. Ronald V. Kalafsky Giovani Vasiliu ing. Leonard Rizoiu Anca Murar Ion Ţâmpu Gabriela Georgescu (MAŞINI-UNELTE ŞI SDV-URI) dr. ing. Zoltan Korka Russel Folger Jerry Rhodes David Novak (TRANSMISII MECANICE) dr. ing. Diana Popescu (TEHNOLOGII) ing. Sorin Udrea (SUDURĂ) ing. Mircea Băduţ (AUTOMATIZĂRI) ing. Mircea Băduţ (CAD/CAM/PLM/ERP) ing. Mircea Băduţ dr. ing. Ion Potârniche (ENERGIE) Mioara Săpaşu (INFO FINANCIAR) Marius Dan Miruna Ursache dr. ing. Mihai Gheorghe (MANAGEMENT & CALITATE) DATE DE CONTACT

OP 60 - CP 51, Bucureºti Telefon: 021.340.28.68, 0741.076.834 Fax: 021.340.28.68 Email: info@ttech.ro www.ttonline.ro Editată de Tehnic Media.

Rãspunderea privind corectitudinea informaþiilor prezentate revine în întregime autorilor. Reproducerea totală sau parţială a materialelor este interzisă, fără acordul scris al redacţiei. Revista T&T - Tehnicã ºi Tehnologie se poate procura doar prin abonament completând talonul inserat în revistã sau pe cel descãrcat de pe site-ul T&T: www.ttonline.ro.

ONUÞ ILIESCU

Foto copertă: Shutterstock

director Tehnicã ºi Tehnologie

Ediţia a IV-a

BRAŞOV

20-23 Mai 2015

Cuprins

Rolul strategic al industriei de maşini-unelte în economiile avansate Ronald V. Kalafsky

Maşinile de debitat cu laser Durma HD-F, la a treia generaţie Giovani Vasiliu 32 Noutatea anului 2015. Noua serie high-tech de maşini KASTOwin A Tehnologie high-tech, de la Kasto

34 35

Sandvik Coromant - mai aproape de colaboratori Frezare fără inconveniente a canalelor

SpiroGroovingTM - o soluţie revoluţionară pentru prelucrarea canalelor pentru inele de etanşare 41

anul 14 I nr. 2/ 2015 (80) Editorial

Onuþ Iliescu

Ştiri Showroom

Produse disponibile pe piaţă

Soluţii eficiente şi inovatoare de la LMT Tools

Activitatea de cercetare-dezvoltare a sculelor aşchietoare înseamnă profit suplimentar pentru utilizatorii moderni

Walter extinde sistemul de canelare cu o muchie din seria Walter Cut-SX 47

Opinii Recrutarea orientată spre candidat Leonard Rizoiu

Eveniment

Demo Metal 2015

,,The Bright World of Metals’’ la Düsseldorf Anca Murar

aºini-unelte ºi M SDV-uri

Cum alegem corect o maşină-unealtă cu comandă numerică. De ce OKUMA? 18 Cum se alege o maşină-unealtă (X) ing. Corneliu Gornic

PAL Robotics investeşte în Mini Mill CNC de la Haas

Vânzările globale de echipamente industriale au crescut în 2014, în ciuda unor condiţii dificile

Tehnologia Duratomic® de nouă generaţie ridică standardele în strunjirea oţelurilor Ion Ţâmpu 50 Punch Tap revoluţionează execuţia filetelor

MICAT Planner Software de la Mitutoyo - generarea automată a programului de măsurare

Repetabilitatea şi reproductibilitatea măsurărilor - Gauge R&R Gabriela Georgescu 56 ATOS ScanBox - celule de inspecţie robotizate dedicate controlului dimensional industrial

Transmisii mecanice Traductoare pentru vibrodiagnoza transmisiilor mecanice (I) dr. ing. Zoltan Korka 60 Distrugătorii de rulmenţi, prevenirea cauzelor uzuale ale deteriorărilor sistemului de rulmenţi (II) Russel Folger, Jerry Rhodes, David Novak α

Ω Tehnologii

Minex România, 20 de ani de experienţă în industrie

64 68

Aplicaţii software pentru fabricaţie aditivă. Pot printa această piesă? (II) dr. ing. Diana Popescu 70

26 6

insert 40-41 41

Ediţia a IV-a

BRAŞOV

20-23 Mai 2015

Sudură Alegerea echipamentelor de debitare cu plasmă: sfaturi pentru o decizie reuşită (II) Sorin Udrea 72

Automatizări Sistemul de valve de pulverizare 781S de la Nordson EFD aplică uleiuri, vaselină şi lubrifianţi 76 Festo - alegerea rapidă şi intuitivă a soluţiei de manipulare. Ghid on-line de alegere a sistemelor de manipulare 78 Componente hidraulice inteligente pentru Industrie 4.0. Dispozitive de comandă a mişcării pentru componente hidraulice Rexroth 80 Reţeaua de date din fabrică ing. Mircea Băduţ 82 Senzorii de distanţă de la Wenglor 88

M ateriale plastice

CAD/CAM/PLM/ERP

AutoCAD 2016 ing. Mircea Băduţ 96 Soluţie PLM raţională pentru IMM-uri şi modalităţi de lucru în Cloud 100 Prezentarea noii versiuni EPLAN 2.5 100

E nergie >>> eficienţă energetică <<<

Hidrogenul, ieşirea în societate ing. Mircea Băduţ 102 Eficienţa energetică - caracteristică principală a produselor dezvoltate de ICPE ACTEL (XXXII) Alfleth Engineering Allmetech (Emco, Knuth, Hurco) Amari România Bosch Rexroth Bystronic Laser Cecimo Cenit Chorus Engineering Cm Metal Trading (Fronius) CNC Machine World (Hartford) Color-Metal Corevents Management DK Expo (IEAS 2015) DMG/MORI SEIKI Emuge Franken Tools Festo

PAGINA

16, 17, 29 120 16, 80, 81 37 30 101 90, 91, 95 75, 120 11 120 108 85 23 16, 53 78

104

dr. ing. Ion Potârniche

102

Recenzie de carte

€

107

Info financiar

Finanţarea afacerilor cu sprijinul Băncii Europene de Investiţii Mioara Săpaşu

108

Management & Calitate Lean 6 Sigma, trasabilitatea datelor şi ideilor. Abordări prin metode ,,Change Management’’ Marius Dan 111 ,,Market intelligence’’ sistem informatic util necesar unei companii Miruna Ursache 114 Sistemul de management al securităţii informaţiei. Cerinţe ISO 27001:2013 comentate. Aspecte privind managementul continuării activităţii dr. ing. Mihai Gheorghe 116

Produse şi servicii

PAGINA GreenBau Tehnologie (Okuma) coperta extinsă, 1, 16, 18 Haas Automation Europe 26, 27 Hoffmann Industrial Tools 48 Hydac 83 ICPE ACTEL 104 Intermanagement Consulting 119 Iscar Tools 16, 44, contracopertă Korka Zoltan Iosif I.I. 61 Koyo 63 Laser Technology Soluţii Globale 73 Leadertech Consulting (Rais, Durma) 16, 32, 33 LMT Tool Systems RO 42 Maxim Tools (Kasto) 34, 35 Micro-Top Consulting, Engineering & Service 56 Minex România 68

Evenimentul industriei de prelucrare a METALELOR

120

PAGINA Mitutuyo 54 Nordson Efd 9, 76 Parker Hannifin România 16, 77 Plastic Technology Service (Arburg) 92 Ro-Mega Trade (Doosan, Mahr) 21, 55, 120 Romexpo (Autoexpotehnica 2015) 67 Sandvik insert pag. 40-41, 41, 120 Seco Tools România 50, C4 Sm Tech 52 Spectromas 58 Tech Data (Autodesk) 99 Tehnic Media (Demo Metal 2015) 5, 12 UTI 86 Walter Tools 2, 3, 47 Wenglor 88

INSERENÞI anul 14 I nr. 2/2015 (80)

Produs inovator INTAREMA® RegrindPro® pentru reciclarea extrem de eficientă a măcinăturii de masă plastică 90 Zilele Tehnologiei Arburg 2015: întâlnirea experţilor de la Lossburg 92 Componente din materiale plastice pentru motoarele cu ardere internă 94

Ştiri

Evenimente 20.05 – 26.06.2015 Naţionale:

20 – 23.05 21.05 28.05 28 - 31.05 28 - 31.05 29.05 29.05 03-05.06 06.06 8 – 12.06 15.06 - 17.06

Demo Metal, eveniment dedicat industriei de prelucrare a metalelo r, Brașov; Rețele inteligente – Rețelele viito rului, locul: ELECTRICA SA, Sala Radu Zane; Integrarea surselor regenerabile de energie în sistemul electroenerg etic, ELECTRICA SA; Auto Expo, expoziție de autoturi sme, camioane și utilitare Bucureș ti; AUTOEXPOTEHNICA, expozitie de componente și accesorii auto București; Wec Knowledge Network on Res Systems, locul: ELECTRICA SA; PRODUCTICA, Sesiune Științifică, București; Grand Opening DMG MORI SEIKI ROMÂNIA, inaugurare showroom , Pitești; Bosch Innovation Day, Blaj; Congresul Mondial al Surselor Reg enerabile de Energie, Universitate a Politehnica Bucureşti; EXPO APA, Forumul Românesc al Apei, București;

Internaţionale

25 - 29.05 METALLOOBRA BOTKA, expoziţie internaţiona lă de echipamente, instrumente crarea metalelor Moscova, Rusia şi scule pentru prelu26 - 29.05 PLASTPOL, târg internaţional pentru procesarea plasticului, tehnologii, echipamente procesarea plasticului, ambalar şi maşini pentru e, design industrial, plastic, cauc 26 - 28.05 iuc, Kielce, Polonia AUTOMA, târg internaţional de roboţi, automatizări, echipamente 30.05 - 02.06 SUBCONIST, de măsură și control Poznan, Polo expoziţie de subcontractare, Ista nia nbul, Turcia 09 - 12.06 MACH TOOL, expoziţie internaţ iona lă de maş ini-unelte, Poznan, Polonia 09 - 12.06 HAPE, expoziţie de hidraulică şi pneumatică, Poznan, Polonia 12 - 16.06 CIMES, târg de mașini-unelte și scule Beijing, China 16 – 20.06 GIFA, târg international de turn are, Düsseldorf, Germania 16 – 20.06 METEC, târg internațional de met alurgie, Düsseldorf, Germania 16 – 20.06 THERNPROCESS, târg internaț iona l de tratamente termice, acoperir 16 – 20.06 i metalice, Düsseldorf, German NEWCAST, forum internaţiona ia l, Düsseldorf, Germania 24 - 26.06 PCIM CHINA, conferinţă şi expoziţie internaţ ională, electronică de putere, auto de acţionări şi control, calitatea matizări, mecanisme energiei Shanghai, China

INVESTIŢIE

Continental a investit 1 miliard de euro în 15 ani de activitate în România

ontinental continu` povestea de succes în România [i va crea peste 1.000 de noi locuri de munc` în acest an. „Punem un accent clar în continuare pe consolidarea echipei noastre de ingineri cu înalt` calificare [i motiva]i“, declar` Dr. Christian von Albrichsfeld, directorul Continental România. „În ultimii 15 ani, compania german` a investit peste 1 miliard de euro în România. Rezultatul acestui efort este remarcabil: am ]intit spre dezvoltarea profesional` [i personal` a angaja]ilor no[tri [i acum avem o echip` extraordinar` de 15.000 de colegi. Am vrut s` lucr`m cu echipamente de ultim` genera]ie [i în cl`diri moderne destinate produc]iei [i centrelor de inginerie – iar acum le avem pe toate acestea. [i vom continua în acela[i ritm, cu mândrie [i cu încredere“. Continental are centre de inginerie în Timi[oara, Sibiu, Ia[i [i Bra[ov [i unit`]i de produc]ie în Bra[ov, Sibiu, Timi[oara, N`dab [i Carei. Din cei 15.000 de angaja]i, aproape 8.000 lucreaz` în fabricile [i în centrul de inginerie din Timi[oara, aproape 3.000 în fabrica [i centrul de inginerie din Sibiu, peste 2.000 în Carei [i al]i peste 2.000 în loca]iile Ia[i, N`dab [i Bra[ov.

„Cei 4.500 de ingineri dezvolt` solu]ii software [i aplica]ii inovative pentru siguran]a pasagerilor, reducerea emisiilor de noxe, pl`cerea [i confortul în timpul c`l`toriei. Anvelopele produse în România echi

peaz` o gam` larg` de ma[ini, iar produsele ContiTech fabricate în România se reg`sesc în transmisia motorului [i sistemul de ventila]ie [i al aerului condi]ionat din ma[in`. Calitatea produse lor noastre este prioritatea num`rul unu [i suntem mândri de cele trei distinc]ii Q1 oferite de Ford în 2014 celor trei fabrici din Timi[oara“, a precizat Dr. Christian von Albrichsfeld, directorul Continental România. „Num`rul angaja]ilor Continental a crescut progresiv de când am început activitatea în România. Continu`m în aceast` direc]ie [i în 2015, urmând s` angaj`m înc` 1.000 de persoane. Pozi]iile deschise vizeaz` tineri absolven]i de facultate, precum [i persoane cu experien]` în domeniul automotive, pe care dorim s` îi angaj`m în centrele de inginerie [i în fabricile din România. Ne orient`m, de asemenea, [i spre posturile deschise în unit`]ile de produc]ie, iar un loc important îl ocup` absolven]ii [colii profesionale duale, pe care noi o sus]inem la nivel local“, a ad`ugat directorul na]ional de resurse umane, Anica Stoica. Ea a subliniat importan]a sistemului de înv`]`mânt pe care Continental l-a ini]iat împreun` cu alte companii germane în România: „[coala profesional` în sistem dual, axat` pe studierea teoretic` la [coal` a unei meserii [i pe practica din companii, este sus]inut` în loca]iile noastre din Timi[oara, Bra[ov, Carei [i Sibiu.“.

Ediţia a IV-a

BRAŞOV

20-23 Mai 2015

INVITAŢIE

BOSCH Innovation Day

rupul Bosch România v` invit` la prima edi]ie a evenimentului „Bosch Innovation Day”, organizat de Bosch Rexroth Blaj pe data de 6 iunie 2015. În intervalul 10:00 – 15:00 reprezentan]ii companiei vor prezenta tehnologia de ultim` genera]ie [i solu]iile industriale inovatoare de la Bosch Rexroth.

Industria 4.0 şi proiecte Rexroth Industria 4.0 nu mai este doar o viziune de viitor, Bosch Rexroth ofer` deja solu]ii individuale [i puternice care respect` principiile acestui concept. La Blaj sunte]i a[tepta]i cu cele mai inovatoare exponate, prezentate în cadrul Hannover Messe, reprezentative pentru domeniile: mecatronic`, tehnic` liniar`, hidraulic`, electric`.

Caravana Inovaţiilor - Soluţii Drive & Control n Experimenta]i în profunzime know-how-ul industrial [i expertiza vast` în domeniul multi-tehnologiilor [i solu]iilor de control pentru o automatizare facil`, sigur` [i econo mic`. n Gama de produse stabile[te noi standarde [i îndepline[te toate cerin]ele pentru o automatizare industrial` de ultim` genera]ie - de la elemente de comand` [i ac]ion`ri electrice pân` la tehnologie liniar` [i tehnic` de montaj.

Industria auto Bosch n Test drive ma[in` cu sistem autonom de frânare de urgen]` n Ma[in` cu sistem de parcare Remote Valet Parking Assistant n Ma[ini hibride n Simulator de conducere ma[in` n Expozi]ie senzori auto n Sta]ie de siguran]` intractiv`

Alte atracţii: n Aplica]ii mobile Rexroth - macara 150 m n Bosch E-Bike n Industria Petrolier` în România - expozi]ie fotografic` n Turul fabricii de la Blaj n Punct de recrutare n Prezentare a principiilor de produc]ie Bosch (BPS) [i Lean Management n Prezentare sistem de [colarizare dual.

Evenimentul industriei de prelucrare a METALELOR

EVENIMENT

GRAND OPENING DMG MORI SEIKI ROMÂNIA

MG MORI SEIKI ROMÂNIA v` invit` la inaugurarea noului s`u showroom din Pite[ti (Autostrada Pite[ti - Bucure[ti, DN65B, Km 4+471). Evenimentul se va desf` [ura în noua loca]ie, în perioada 3 - 5 IUNIE 2015 (zilnic între orele 10.00 - 18.00). Pe parcursul celor 3 zile vor avea loc prezent`ri ale echipamentelor fiabile [i performante DMG MORI de ultim` genera]ie, demonstra]ii live [i discu]ii interactive pe diverse teme de interes comun cu speciali[tii DMG MORI.

Date de contact pentru informaţii suplimentare: DMG MORI SEIKI ROMÂNIA Tel: +40 248 610 408 Fax: +40 248 610 409 Email: alexandra.spataru@dmgmori.com ion.rimescu@dmgmori.com lilian.cirstea@dmgmori.com

Ştiri RECUNOAŞTERE

O echipă românească în finala competiţiei mondiale de microrobotică

echip` de tineri cercet`tori [i studen]i din cadrul Universit`]ii din Târgovi[te s-a calificat, în premier` pentru România, în finala concursului ICRA 2015 Mobile Microrobotics Challenge, al`turi de alte 8 universit`]i de renume din: SUA, Canada, Elve]ia, Fran]a, Italia [i India. Concursul are loc în perioada 26-30 mai 2015, la Washington State Convention Center din Seattle, USA [i este organizat în cadrul celui mai important eveniment anual din domeniul roboticii [i automaticii: ICRA 2015 (International Conference Robotics and Automation). Manifestarea se desf`[oar` sub egida institutului IEEE (Institute of Electrical and Electronics Engineers) [i a Societ`]ii de micro [i nanorobotic` (RAS-MNRA). Obiectivele acestui concurs de microrobotic` constau în dezvoltarea de solu]ii inovative la scar` mic`, dedicate viitoarelor aplica]ii biomedicale (manipulare [i sortare de celule, chirurgie minim invaziv`) [i microtehnologiilor (asamblarea de structuri la scar` nanometric` [i micrometric`). „Aplica]ia cu care echipa noastr` concureaz` const` într-un sistem microrobotic ce a fost construit [i pilotat automat în câmp magnetic. Microrobotul propriu-zis are dimensiunea mai mic` de un sfert de milimetru [i evolueaz` într-o aren` de numai 2x3 milimetri. Prima prob` a concursului const` în efectuarea automat` de traiectorii precis definite prin repere de 10 micrometri l`]ime. A doua prob`, mai tehnic`, const` în asamblarea de obiecte într-un canal microfluidic de 750 micrometri l`]ime, în scopul de a simu

la operarea în canale sangvine. Practic trebuie s` transport`m contra cronometru cât mai multe componente micrometrice în acest canal.”, declar` Florin Dragomir, beneficiar al unui grant postdoctoral de cercetare cu finan]are de la UEFISCDI. „M` bucur c` am reu[it s` trecem peste dificult`]i [i am ob]inut un prim sistem func]ional. Munca depus` de întreaga echip` a fost încununat` de calificarea noast` în finala competi]iei mondiale de microrobotic`, al`turi de echipe de prestigiu din întreaga lume. Sper s` fie cu succes aceast` prim` participare româneasc`.”, a declarat Ioan Alexandru Ivan, conferen]iar [i îndrum`tor al echipei Realizarea se datoreaz` de asemenea particip`rii active a doi studen]i: Valentin Gurgu [i Nicolae R`dulescu. Doctorandul Valentin Gurgu [i studentul în anul al IV-lea Nicolae R`dulescu se ocup` activ de partea mecanic` [i electronic`.

PREMIERE

Îndrăzneşti şi câştigi

ara trecut`, când studen]ii se gândeau cum s` mai ajung` la mare, un student al Universit`]ii Vasile Alecsandri din Bac`u î[i petrecea zilele însorite urmându-[i pasiunea de crea modele 3D cu suprafe]e complexe. Paul Herciu urmase cursurile de NX CAD din facultatea de mecanic` [i sim]ea c` are energia s` inoveze toat` via]a în acest domeniu fascinant.

Dup` primele modele realizate [i publicate pe pagina sa de facebook a primit din partea prietenilor foarte multe încuraj`ri care l-au determinat s` porneasc` singur un proces de documentare pe internet. A aflat repede despre cei mai buni designeri, despre cele mai bune programe software de modelare, despre tehnicile de ob]inere a imaginilor fotorealistice, dar [i despre un concurs pentru studen]i organizat de Siemens Industry Sofware la nivel mondial. În acel moment joaca s-a terminat, studentul Paul Herciu avea un termen limit`, avea concuren]i din întreaga lume, nimeni din jurul lui nu putea s` îi ofere niciun sfat. Tot ce avea era talentul [i puterea de munc` pentru a finaliza în timp un proiect îndr`zne]. Tema a fost modelarea unei ma[ini complet nou`, pentru o singur` persoan`. Ma[ina trebuia s` r`spund` cerin]elor viitorului: ergonomie, design nou, aerodinamic`, dimensiuni reduse, consum redus de energie [i, mai ales, s` poat` fi condus` cu u[urin]` de persoane în vârst`. Lucreaz` intens, ideile bune vin una dupa alta, fina

lizeaz` pro iectul cu o s`pt`mân` înainte de termenul final. ,,Dup` câteva zile de modelat ma[ina cu NX ideile veneau una dup` alta [i m` întrebam unde au stat în mintea mea pân` atunci.”, declar` Paul Herciu. Când se preg`tea s` intre în vacan]a de Cr`ciun prime[te email de la Siemens cu felicit`ri pentru câ[tigarea concursului [i cu vestea c` premiul s`u, un iPad, împreun` cu certificatul de câ[tig`tor semnat de pre[edintele Siemens Industry Software vor ajunge la el într-o s`pt`mân`. Paul este invitat la sediul Ada Computers, partenerul Siemens din România, prime[te premiul, dar [i o ofert` de angajare pentru a lucra în echip` ca specialist în design. Nu st` prea mult pe gânduri [i dup` numai trei s`pt`mâni deja lucra cot la cot cu ingineri din diverse companii produc`toare de componente auto. (Foto: Paul Herciu [i Ionel Barbu, Manager ADA Computers)

La Demo Metal Braşov 2015 veţi putea vedea ,,maşinuţa” imprimată 3D.

Ediţia a IV-a

BRAŞOV

20-23 Mai 2015

CNC MACHINE WORLD la Demo Metal 2015: pavilionul 1, standul 18

Vino la Demo Metal 2015! În perioada 20-23 mai 2015, vă așteptăm la Brașov - Hala Expo Roman la cea de-a patra ediție a Demo Metal, unde 65 din cei mai importanți furnizori de mașini-unelte, scule, echipamente, accesorii și soluții software pentru industria de prelucrare a metalelor expun inovații și tehnologii de ultimă oră. Expozanții au pregătit demonstrații pe echipamente în funcțiune, premiere pe piața românească, redu ceri exclusive în perioada Demo Metal. Mai mult, pentru a oferi atât vizitatorilor, cât și companiilor participante o perspectivă cât mai amplă asupra celor mai importante tendințe și evoluții în domeniu, sub tematica „Oportunități de afaceri pentru companiile românești din industrie” Forumul de anul acesta se bucură de sprijinul unor parteneri de renume, precum ACAROM - Asociația Constructorilor de Automobile din România, AHK România – Camera de Comerț și Industrie Româno-Germană și Business France România.

Cele trei zile ale Forumului – 20, 21, 22 mai – sunt dedicate prezentărilor făcute de reprezentanți ai companiilor importante din industria auto, industria aero și industria brașoveană. Invitate sunt unele dintre cele mai importante companii din industrie: Dacia, Ford, Ina Schaeffler, Continental, Draxlmaier, Premium Aerotec, Dassault Systemes, Piese Subansamble Aero, Gonzales Mecanica de Precizie, IAR, Aerostar, Rege, Stabilus România și alte companii de prim rang, Forumul Demo Metal fiind astfel un moment de referință pentru cei interesați de dezvoltarea afacerilor companiilor din industrie. Pentru o imagine completă asupra industriei brașovene, Forumul se bucură și de sprijinul DWK – Clubul Economic German, Patronatului Român Brașov și AGIR. Vă așteptăm la Brașov, la cea de-a patra ediție a unui eveniment care scoate la rampă industria românească, aducând împreună tradiția și inovația. Mai multe detalii pe Onuţ Iliescu www.demometal.ro

Ce poti, vedea? LIVE LIVE

La standul RO-MEGA TRADE Profesioniștii din industrie, vizi tatori la Demo Metal, sunt așteptați la standul Ro-Mega cu o linie com plexă de fabricație, unde vor putea vedea la lucru diferite echipamente, în funcție de operațiunile realizate: n Realizarea pieselor prin operațiuni de frezare – se va face utilizând centrul de prelucrare DOOSAN DNM 400; n Realizarea pieselor prin operaţiuni de strunjire – se va face utilizând strungul DOOSAN Lynx 220; n Pentru măsurători ale abaterilor de formă și poziție, cât și pentru rugozitate – se va folosi Mahr MMQ 200, un sistem universal de măsură a abaterilor de formă și poziție; n Pentru măsurarea conturului pieselor realizate – se va folosi Mahr XC 20, stație computerizată pentru măsurarea conturului; n Pentru măsurarea rugozității – se va folosi rugozimetrul Mahr XR 1; n Măsurarea dimensională a pieselor realizate - se va face cu: 1. FARO Laser Tracker + Braț poliarticulat - sistem inovativ de măsurare 3D - trackarm; 2. Wenzel LH87 – Mașina de măsurat în coordonate automată.

EXPOZANTI DEMO METAL 2015

La standul KNUTH se vor face prelucrări folosind teh nologia HSM (high speed machining) din NX CAM, pe un centru de prelucrare vertical X.mill 700HS. La standul SANDVIK COROMANT în fiecare zi, la ora 13.00 va avea loc o transmisie live de la Centrul de Productivitate Timișoara, în care se va prezenta aplicația InvoMilling™ Coromant Engineering – CAD/CAM.

SPECIAL La standul INNO ROBOTICS se va prezenta un proces de sudare Rapid Arc® automatizat cu robo tul FANUC în șase axe, Arc Mate 100, conceput special pentru operațiile de sudare, și sursa Lincoln Electric Power wave S350.

LIVE

SPECIAL

La standul SECO TOOLS se vor lansa noile plăcuțe de strunjire New Duratomic şi noile cataloage tehnice în limba română cuprinse în Machining Navigator 2015.

ECHIPAMENTE

LIVE

La standul ADA COMPUTERS vizitatorii la Demo Metal, specialiști din industrie, dar și studenți la facultăți tehnice, vor avea ocazia să vadă mașina câștigătoare a concursului de design pentru studenţi organizat de Siemens Industry Software la nivel mondial, printată 3D.

SPECIAL

La standul SPECTROMAS va fi prezentată în premieră gama de celule de inspecţie robotizate dedicate contro lului dimensional industrial - ATOS ScanBox. La standul NUARB ACADEMY TRAINING va avea loc o demonstrație – un joc de șah, prin introducerea de date de către operator.

LIVE

SPECIAL

La standul LASER TECHNOLOGY SOLUȚII GLOBALE se vor prezenta în pre mieră la un târg tehnic organizat în SudEstul Europei: Echipamentul de sudare mul tifuncţional sinergic pulsat Power Pulse 402 AC/DC produs de firma italiană WECO SRL şi Echipamentul Clinox Power produs de firmă NITTY-GRITTY SRL

LIVE

La standul RYWAL RHC vor avea loc de monstraţii pe aparatele de sudură Most și Lorch.

1. ALLMETECH TOOLS & MACHINES: Strung CNC – Hyperturn45, cod S3AS03 cu posibilități multiple de prelucrare, atât pentru 2 operațiile de strunjire cât și pentru frezare. 2. GENERAL NUMERIC: n CNC debitare cu plasmă n CNC router serial LC n CNC router 5 axe. 3. FANUC HUNGARY KFT: n centru de prelucrare vertical cu comandă numerică FANUC Robodrill, n celulă independentă 3 cu robot FANUC, n stand de prezentare comandă numerică CNC FANUC. 4. GSS: Colector de ceață de emulsie și ulei Nova 300. 5. iP AUTOMATIC DESIGN: n O maşină de eroziune cu electrod n Un grup hidrau 4 lic n Presă toartă găleată n Dispozitiv Semelle. 6. KIP IMPEX: Filtru de fum de ulei ASmoke5, de la Absolent . 7. MASCHINEN-WAGNER: WDE 360 5 strung cu Control Siemens 802 C, strung manual semi-automatic cu suport ciclu sau CNC-programare, în funcție de domeniul de aplicare. 8. MAXIM TOOLS INTERNATIONAL: 6 Maşini de debitat Kasto. 9. MB TRADING: Maşini de curăţat piese de la RENDER şi ELMA. 10. MICRO-TOP CONSULTING ENGI NEE RING & SERVICE: Aparatură de 7 măsură şi control de la: Tesa, Ultra, Mahr, Hexagon Metrology, Taylor Hobson, Mantis Compact şi Affri. 11. MITUTOYO ROMÂNIA: Aparatură de 8 măsură şi control. 12. NUTECHNOLOGIES: Imprimanta 3D Stratasys Objet30 Prime. Tehnologie: PolyJet (PJ) 13. OTEC PRÄZISIONSFINISH GMBH: Maşini pentru finisarea pieselor. 9 14. TOP METROLOGY: Aparatură de măsură şi control NIKON şi echipamente Makino. 10 15. VIGRA: Aparatură de măsură şi con trol, scule, maşini de debitat, maşini de  filetat şi maşini de şanfrenat. 11

Ce discounturi si, oferte poti, 5.000€

CNC MACHINE WORLD HARTFORD - centru de frezat vertical LG-1000 (masa 1150 x 510 mm) la un preț de 49.900 €, școlarizare nelimitată la sediul societății AVANTEC Brașov, instalare și școlarizare 5 zile la sediul clientului.

în accesorii

49.900€

Achiziționează strungul CNC HYPERTURN 45 în perioada DEMO METAL și te poți bucura de accesorii precum: n Presetter pentru scule n Pistol pentru răcire n Uși complet automate n Sistem de aer condiționat

EOL INTERNATIONAL

fara TVA

ALLMETECH TOOLS & MACHINES

20%

GSS GROUP Colector de ceață de emulsie și ulei Nova 300 - colector de ceață potrivit pentru toate procesele care folosesc lichide de răcire emulsionabile și lu brifianți pentru prelucrarea metalelor.

3.977€

fara TVA

99.900€

LASER TECHNOLOGY SOLUȚII GLOBALE

25%

La orice echipament sau cărucior de sudare achiziționat pe perioada târgului şi pentru orice sursă de debitare cu plasmă destinată echipării mașinilor automate de debitare PREȚURI SPECIALE: n la consumabilele pentru debitarea cu jet de apă și laser, la toate produsele firmei Lotnik Sp. z o. o n pentru serviciile de testare, vali dare și calibrare pentru sursele de sudare, conform cerințelor stan dardului EN 1090: 40 euro/echipament.

EXPOZANTI DEMO METAL 2015

fara TVA

Ofertă specială cu ocazia împlinirii a 10 ani ALWO THERM ca distribuitor Cms-Tecnocut în România. Discount de 20% pentru orice Preţ cu 33% mai redus decât cel al unei mașini produs ALWO comandat cu aceiași parametri tehnici! Preț special vala pe perioada târgului. bil numai la Demo Metal 2015 - Brașov: Mașina de debitat cu jet de apă - ,,Milestone 1740” – an fabricație 12-2011, neutilizată, ambalaj original, pe stoc în Germania. EUR 99.900 în loc de EUR 158.000 (Fără tva) - net livrare la client România. Separator de ulei Belki 211 H se folosește la separarea uleiului rezidual și la eliminarea lui din bazinul cu lichid de răcire emulsionabil. Separator prin centrifugare Alfie 500 - este un separator centrifugal pentru eliminarea uleiurilor uzate și al particulelor solide din lichidele de răcire emulsionabile, de ordinul micronilor, ajutând prevenirea uzurii sculelor și evitarea apariției altor probleme cum ar fi mirosurile.

LEADERTECH CONSULTING n Maşinile de debitat cu laser DURMA – discount 17% n Toată gama de mașini-unelte DURMA – discount 10% n Centrul de prelucrare în 5 axe RAIS VMC 350 (mașina expusă în stand) – discount 16% n Toată gama de mașini-unelte RAIS – discount 5%

17%

MICRO-TOP Consulting Engineering & Service În perioada DEMO Metal: n promoție specială ROMER Absolute Arm n promoție aparate de măsură și control Mahrlights n promoție șublere Ultra Prazision

OFERTA

obtine , la Demo Metal 2015? MAGIC ENGINEERING

PROCONTROL AMC

Soluție de mașinare în 3 respectiv 5 axe cu discount SPECIAL de 55% pentru contractele semnate până la sfârșitul lunii Iunie 2015.

Toate comenzile concretizate ca urmare a expoziției vor primi drept bonus: Instalare și punere în funcțiune echipamente + Instruirea utilizatorului.

55%

15%

RO-MEGA TRADE Pe toată perioada Demo Metal, Ro-Mega Trade oferă preţuri promoționale, cu dis counturi substanțiale.

TOP METROLOGY Echipamentele expuse la stand beneficiază de discounturi cuprinse între 5 - 15%.

RYWAL RHC ROMÂNIA

15%

15% Discount la toate echipamentele de sudură!

VIGRA MARKETING & SERVICE

fara TVA

22.990€ 29.500€ 7.500€ OFERTA 4.200€ SECO TOOLS

fara TVA

Nu ratați promoțiile pe bază de Voucher de participant din perioada expoziției!

PRO CONTROL amc

Mașina de măsurat MITUTOYO Crysta Plus M443, caracterizată prin: con strucție compactă, economică și de mare acuratețe tip ,,bridge”, cu suspensie tip ,,air-bearing” pentru operații ușoare și delicate. Ofertă spe cială, cu instalare, calibrare și training incluse: 22.990 € + TVA. Preț listă: 25.750 €; Reducere: 4.240 € EGAS, mașini de debitat cu pânză P bandă pentru noul model 400x400 Herkules X-CNC: 29.500 € + TVA; Preț listă: 34.000 €; Reducere:4.500 € așini de filetat cu cap multipoziție - CMA pentru mo M delul RHRM30D: 7.500 € + TVA; Preț listă: 8.500 €; Reducere: 1.000 €

Mașini de șanfrenat CEVISA pentru modelul CHP12: 4.200 € + TVA; Preț listă: 4.700 €; Reducere: 500 €

Showroom

Strung CNC

Noi motoare hidraulice

Strungul CNC-Hyperturn 45 de la EMCO, cu posibilităţi multiple de prelucrare, atât pentru operaţiile de strunjire cât şi pentru frezare cu 2 universale, 2 turele cu scule antrenante, 6 axe liniare şi 2 axuri de ro taţie, cu sistemul integrat ax-motor (ISM) pentru cele 2 universale, cu sistem de ră cire cu emulsie, cu ghidaje liniare tip role. Împreună cu accesoriile opţionale disponibile, poate executa operaţii complexe de strunjire, frezare, găurire, danturare etc. Controlul CNC este interschimbabil având posibilitatea de a utiliza atât Siemens cât şi Fanuc, cu funcţii de programare iso şi conversaţională, prevăzut cu monitor color, interfaţă USB şi port Ethernet. Maşina poate fi văzută în cadrul DEMO METAL BRAŞOV 2015. n

Dimensiunile reduse ale noilor motoare hidraulice de la Rexroth - Seria A2FM 70 cu pistoane axiale cu model de ax înclinat la 40° au fost realizate prin optimizarea modelului unităţii rotative şi folosind un ventil de evacuare şi de suprapresiune integrat. Noile motoare sunt cu până 26% mai scurte decât cele din seria 61, iar greutatea este redusă cu până la 38%. Sunt disponibile şi variante cu presiuni maxime de 350 şi 500 bari. Trei dimensiuni, cu cilindree de 80, 90 şi 107 cm3 respectiv, sunt adecvate pentru o gamă largă de activităţi ale maşinilor de prelucrare mobile. Noile motoare fixe dispun de o eficienţă ridicată de pornire şi sunt proiectate pentru viteze de până la 5.000 rpm. n

ALLMETECH TOOLS AND MACHINES l Tel.: 0332.401.995 l Fax: 0332.401.292

BOSCH REXROTH SRL l Tel.: 0356.433.098 l Fax: 0356.434.405

Dispozitiv de filetare

Centru de prelucrare paletabil în 5 axe

Dispozitivul de filetare Speedsynchro® dezvol tat de EMUGE FRANKEN include un angre naj de multiplicare a turaţiei de 4,41 ori. Astfel se asigură o viteză de aşchiere mai mare a tarodului reducând timpul ciclului de filetare cu până la 50%. În acelaşi timp axul maşinii CNC lucrează la o turaţie mai joasă reducând consumul de energie cu până la 91%. Adiţional, dispozitivul de filetare Speedsynchro® este echipat cu meca nismul de compensare minimală care reduce substanţial forţele axiale din tarod. Se obţine astfel o creştere de durabilitate a tarodului şi o îmbunătăţire a calităţii filetului. Caracteristici: Gama de filete M1-M8, prindere tarod ER16, raportul de multiplicare 1:4.412, turaţie maximă intrare: 2000 rot/min, turaţie maximă tarod 8824 rot/min, presiunea maximă lichid răcire 50 bari. n

OKUMA MILLAC 1000VH - structura utiliza tă de tip portal cu două coloane şi construcţia cu design prismatic permit o mare rigiditate a maşinii pentru a rezista la sarcini axiale, laterale şi la torsiune în timpul aşchierilor în regim intens. Batiul este turnat din fontă cu nervuri, pentru absorbţie vibraţii şi reducerea deformării termice. Deplasarea saniei cu broşă se efectuează după două direcţii liniare: după axa Y şi după axa Z iar în plus broşa permite rotire continuă după axa B la un unghi maxim de 150°. Acest lucru permite viteze de deplasare mare şi rigiditate a maşinii, chiar şi în cazul prelucrărilor grele (avans rapid după axele X, Y: 24 m/min; după axa Z: 12 m/min). n

EMUGE FRANKEN TOOLS ROMANIA SRL l Tel.: 0264.597.600 l Fax: 0364.885.544

GREENBAU TEHNOLOGIE l Tel.: 021.337.77.76/14 l Fax: 021.337.77.89

Capete de frezat-profilat

Centru de prelucrare vertical în 5 axe

ISCAR a extins linia de frezare HELIDO ROUND H400, cu pas fin, pentru îmbunătăţirea operaţiilor de profilare şi abordarea unei game mai largi de aplicaţii. S-au adăugat plăcuţe de mărime 10 şi 16 mm, pe lângă cele de mărime 12mm. Capetele de frezat sunt în gama diametrală 20-32mm (freze cilindro-frontale) şi 40-125mm (freze frontale). Profilul unic al plăcuţelor HELIDO 400 ROUND, construit dintr-o combinaţie de arce de cerc, materializează practic în aşchiere raze de două ori mai mari decât raza plăcuţei însăşi. Astfel, se poate prelucra cu avansuri foarte mari şi în acelaşi timp, datorită dimensiunilor reduse ale plăcuţei, pot fi realizate freze cu pas fin. Plăcuţele sunt ,,dublă-faţă”, cu muchii aşchietoare elicoidale, pentru rea lizarea unei aşchieri uşoare, progresive şi unghi de degajare pozitiv-10°. Fiecare plăcuţă este prevăzută cu 4 muchii aşchietoare de câte 120°. n

Centrele de prelucrare verticale VMC 350 marca RAIS s-au impus pe piaţă datorită raportului cali tate/preţ de necontestat. Principalele specificaţii tehnice ale acestei maşini sunt: diametrul pla toului Ø350 mm, curse pe X/Y/Z 630/560/510 mm, basculare pe axa A +30°÷-120°, rotire pe axa C 0°÷360°, greutatea maximă pe masă în poziţie orizontală/verticală 300/200 kg, con ISO BT 40, turaţie max. 15.000 rpm, avansuri rapide pe X/Y/Z 30/30/30 m/min, magazie cu 24 de scule, putere motor princi pal 11 kW, comandă numerică Fanuc. Toate centrele de prelucrare RAIS beneficiază de 2 ani garanţie, punere în funcţiune, şcolarizare personal în limba română şi service în perioada de garanţie gratuite. n

ISCAR TOOLS l Tel.: 031.228.66.14 l Fax: 031.228.66.15

LEADERTECH CONSULTING l Tel.: 0746.517.696

Pompă cu pistoane cu cilindree fixă

Centru de prelucrare

Pompă cu bloc înclinat la 45° Presiune operare: n Până la 350 bari (5.000 psi) la operare continuă; n Până la 400 bari (5.800 psi) la operare inter mitentă. Avantaje: n Arbore şi flanşă conform standard ISO; n Compactă şi greutate redu să; n Direcţie de rotaţie uşor de schimbat; n Auto-amorsare rapidă; n Presiune de lucru ridicată; n Lăgăruire robustă; n Pistoane sferice cu segmenţi laminaţi; n Operare silenţioasă. Beneficii: n Putere mare; n Randament total superior; n Nivel redus de zgomot; n Uşor de instalat; n Uşor de depanat; n Durată lungă de viaţă. n

Centrul de prelucrare X.mill 700 HS de la Knuth are următoarele date tehnice: n Zona de lucru: Cursa axului X - 700mm; Cursa axului Y - 500mm; Cursa axului Z - 500 mm; Dimens. masă - 750x450mm; Greutatea de încăr care a mesei - 300 kg; Dist. dintre vârful axului - suprafaţa mesei - 70 - 570mm; Degajarea dintre mijlocul axului-batiu - 530 mm (GPlus) şi 460 (Siemens); n Axul principal antrenare directă: Turaţia axului - 15000 min-1 ; Sistemul de fixare a axului - BT 40; n Portscula: Nr. de locaşe - 24 buc. n NOU cu Siemens 828 D; n Turaţia axului principal de până la 30.000 min-1 (opţional); n Şuruburi cu bilă cu răcire internă; n Mers rapid 60 m/min; n 1g acceleraţie pe ax. LIVE la DEMO METAL. n

PARKER HANNIFIN ROMÂNIA l Tel.: 021.252.13.82 l Fax: 031.424.37.92

KNUTH ROMÂNIA l Tel.: 0371.048.592 l Fax: 0372.004.605

Ediţia a IV-a

BRAŞOV

20-23 Mai 2015

Linia noua de masini Premium-CNC de la KNUTH Machine Tools

Centre de prelucrare verticale in 3 axe, design compact Cursa pe axul -X pana la 1.280 mm si turatii pana la 12.000 rot/min. Control Fanuc Oi MD CNC cu cuplu pe ax pana la 106 Nm

PREMIUM SERVICE PENTRU CLIENTI

Strunguri cu -2 axe si multi- ax Strunjire pe lungime de max. 1000 mm si diametre de strunjire max. 580 mm peste sania transversala Control Fanuc Oi TD CNC si putere de antrenare de pana la 18,5 kW

LIVE! Seria de strunguri compacte adecvate pentru productia de serie Turatie ax principal pana la 6000 rot/min si schimbator de scule linear sau turela de scule Control Fanuc Oi TD CNC cu antrenare de putere

Strung Allround cu un grad ridicat de individualizare Diametru de strunjire max. 350 mm peste traversa si lungime max. de strunjire 540 mm

DEMO METAL 20-23 mai, Brasov Stand 11

6 serii

Control Fanuc Oi TD CNC si avans rapid pe axele -X si- Z de 36 m/min

Strunguri grele si foarte grele â&#x20AC;&#x17E;Heavy Dutyâ&#x20AC;&#x153; -cu batiu oblic

peste 80 modele

Diametru max. de strunjire peste batiu 1030 mm si lungime max. de strunjire 3000 mm Control Fanuc Oi TD CNC ,scule antrenate cu 5000 min-1

Strunguri compacte verticale in diferite marimi si cu multe optiuni

pana la 70 de optiuni

Diametru max. de strujire pana la 1000 mm si turatii pe ax de 4000 rot/min Control Fanuc Oi TD CNC cu antrenare de putere

www.stahlwerk-cnc.com Descopera toate ofertele si toate produsele pe: www.knuth.com.ro Contact: 0371 048 592 | office@knuth.com.ro

Maşini-unelte Cum alegem corect o maşină-unealtă cu comandă numerică

De ce OKUMA?

Deoarece multe companii continuă să achiziţioneze maşini cu comandă numerică numai pe bază de preţ fără să ţină cont de adevăratele criterii de alegere a acestor maşini, reamintim mai jos criteriile care trebuiesc avute în vedere la alegerea maşinilor cu comandă numerică. Dacă achiziţia se va face pe baza criteriilor enumerate, firmele vor avea un câştig mai mare decât diferenţa de preţ dintre maşini. Achiziţionarea unei maşini cu comandă numerică înseamnă pentru orice firmă, un pas important în dezvoltarea firmei şi o investiţie de lungă durată. Criteriile pe care trebuie să le aibă în vedere investitorii sunt: 1. Firma producătoare; 2. Dealer-ul/reprezentantul şi serviciile oferite de acesta; 3. Adaptarea modelului solicitat la cerinţele producţiei firmei; 4. Productivitatea; 5. Preţul maşinii şi calculul de costuri pe reper obţinut. Pondere în punctaj total

Criteriu

calcul cost

productivitate

cnc

dealer

firma

Tehnologie 15% Vânzări Profit Servicii standard 15% Servicii tehnologie Ajutor pentru schimbarea concepţiei manageriale Configuraţie adecvată 10% producţiei (reperului) Programare piesă Setare piesă Rigiditate maºinã 30% Control uzurã sculã Monitorizare a producţiei Alarme PLC Service (internet, telefon, direct) Cost total pe reper produs, 30% incluzând investiţia TOTAL PUNCTAJ*

Puncte Firma A Firma B

1-10 1-10 1-10 1-10 1-10

1-10

1-10 1-10 1-10 1-10 1-10 1-10 1-10 1-10

1-10

*T = total puncte criteriu ,,firma” x 0.15 + total puncte criteriu ,,dealer” x 0.15 + total puncte criteriu ,,maşina” + total puncte criteriu ,,productivitate” x 0.3 + total puncte criteriu ,,calcul de cost” x 0.3

de exemplu. Cunoaşterea corectă a originii producţiei unei maşini-unelte necesită atenţie, întrucât, în multe cazuri, producătorul alege să fabrice componente ale produsului final în ţările low-cost, pentru a reduce preţul de vânzare al maşinii-unelte, reducând prin aceasta şi calitatea maşinii-unelte. Aceste informaţii pot fi verificate cu dealer-ul local al producătorului. Exemplu: Construcţia maşinii reprezintă un criteriu care trebuie considerat când se alege o maşină cu comandă numerică. Construcţia mecanică a maşinii cu batiu drept sau înclinat, sistemul de ghidaje (bloc cu role pretensionate, aplicate cu bile «tancheţi» nepretensio nate), lăţimea ghidajelor, calitatea materialului, mărimea şi clasa de precizie a rulmenţilor etc. sunt factori care determină rigiditatea maşinii. Rigiditatea maşinii va determina, pe termen lung, mărimea de şpan care se poate lua (3 mm sau 7 mm), vitezele de avans până la apariţia vibraţiilor şi, cel mai important lucru, consumul lunar de scule pe reper. Acest lucru determină costuri de producţie scăzute între 30% şi 50%. Volumul mare de vânzări pentru aplicaţii în diferite domenii – auto, echipamente medicale, petrol – mai ales în rândul utilizatorilor de renume pe plan mondial, semnifică faptul că respectivele maşini-unelte au fost verificate de alţi utilizatori recunoscuţi, şi care au decis să le achiziţioneze pentru ei.

Firma producătoare În România, se vând maşini-unelte cu comandă numerică produse de firme cu tradiţie în producţia acestora şi de top pe plan mondial, dar şi de către firme asiatice (datele pentru clasificarea firmelor producătoare se regăsesc pe internet). Producătorii se clasifică după trei criterii: n Tehnologia înglobată în maşini n Vânzările n Profitul

Profitul unei firme producătoare de maşini-unelte se mişcă în sens invers decât interesul cumpărătorului. O firmă care raportează un câştig procentual mare faţă de numărul total al vânzărilor este o firmă care îşi vinde produsul la un preţ ,,piperat”, ceea ce pentru utilizator înseamnă tehnologie puţină achiziţionată la un preţ mare. De asemenea, importantă este şi părerea benefici arilor care lucrează cu firmele care folosesc aceste maşini-unelte. O maşină-unealtă cunoscută de beneficiar datorită preciziei şi fiabilităţii ei va duce la creşterea şansei de a obţine proiecte de la respectivul beneficiar. Tehnologia înaltă înseamnă fiabilitate pe termen Beneficiarul caută o producţie stabilă pentru calitatea lung, productivitate şi lipsa opririlor (problemelor) în pro- bună a reperelor produse şi o productivitate mare pentru cesul de producţie, ceea ce aduce siguranţa şi liniştea încadrarea utilizatorului în preţul ţintă stabilit. utilizatorului. Locul fabricaţiei maşinii are, de asemenea, o influenţă asupra tehnologiei şi fiabilităţii. Este cunoscut Exemplu: Mai mult, beneficiarii din străinătate, care faptul că maşinile-unelte fabricate în Japonia, cu compo- de multe ori sunt orientaţi pe anumite modele de utilaje nente şi materiale japoneze, sunt mult mai fiabile decât pe care le cunosc sau pe care prelucrează în fabricile lor, maşinile fabricate în Taiwan, sau maşinile fabricate în îşi orientează preţul pe care vor să îl plătească pe reper Europa cu componente produse în diverse ţări asiatice, în funcţie de riscul pe care îl văd ei în producţie. 18

Ediţia a IV-a

BRAŞOV

20-23 Mai 2015

Vor fi de acord să plătească mai mult pentru un reper produs pe o maşină de calitate cu nume cunoscut.

Dealer-ul/reprezentantul şi serviciile oferite de acesta O maşină-unealtă odată cumpărată poate fi între buinţată la capacitatea optimă numai dacă există o legătură foarte bună între dealer şi utilizator. Serviciile acordate de dealer trebuie să fie pe toate planurile: atât serviciile de instalare, service, instruire, pe care le acordă standard majoritatea dealer-ilor, cât şi servicii de asistenţă tehnică la introducerea în lucru a reperelor pe maşina-unealtă nou achiziţionată şi, ulterior, asistenţă în alegerea şi procurarea sculelor necesare, a sistemelor de prindere specială, implementarea sistemelor speciale de prelucrare, procurarea materialelor speciale, etc.

diferenţa de câştig (costuri) de sute de mii de euro. Dife renţele de productivitate se observă în diferenţele de tehnologie folosite de diferitele maşini-unelte. Exemplu: O maşină rigidă, cu ghidaje late, poate să aşchieze adâncimi mari, cu regimuri intense de lucru, în timp ce o maşină mai puţin rigidă trebuie să ia acelaşi şpan în 2 sau 3 treceri. Acest lucru influenţează imediat timpul de producţie al reperului, cât şi consumul de scule, care se măreşte din cauza timpului de aşchiere.

De asemenea, posibilitatea, la maşinile rigide, de a schimba procesul de rectificare cu operaţiile de strunjire dură este un element ce poate reduce costul la anumite repere cu până la 50%. Timpul de setare este micşorat prin soluţii software ajutătoare de programare şi setare (programe de anticoIntroducerea unei maşini-unelte cu comandă nume liziune), mărindu-se astfel productivitatea. De acest avantaj beneficiază mai ales firmele care rică într-o firmă înseamnă şi schimbare de concepţie lucrează cu serii mici şi medii, la care timpul de setare managerială, de achiziţii şi de control. Procesul de control folosit în firmele cu maşini-unelte este semnificativ în timpul total de producţie pe reper. convenţionale nu mai este adecvat procesului de control Investiţia cerut de o maşină cu comandă numerică, acesta din urmă fiind mult mai scurt şi bazat mai mult pe statistici. Este reprezentată de o sumă de bani scoasă De asemenea, aparatura de control trebuie adecvată din bugetul firmei sau finanţată prin leasing/credit pe lucrului cu comanda numerică. În acest punct este foarte o perioadă, în medie, de 5 ani. Această sumă este important ajutorul dealer-ului care vinde maşini-unelte. rambursată în acest termen şi devine o parte din cosSistemul de achiziţii al firmei trebuie schimbat prin recon- turile reperului, care se adaugă la costurile de producţie. siderarea legăturilor cu producătorii de scule, pentru a se Valoarea investiţiei în sine este importantă, dar asigura achiziţia de scule conform cerinţelor reperelor numai corelată cu productivitatea maşinii şi cu celelalte firmei şi maşinii. Sculele trebuie să fie de cea mai bună costuri de producţie este element de comparaţie între calitate, pentru a se obţine productivitatea ,,promisă” de maşini-unelte diferite. maşină. Încă o dată, ajutorul dealer-ului este important. Deci, compararea între maşini-unelte trebuie făcută pe baza costurilor totale de producţie pe un anumit reper, După achiziţia unei maşini-unelte cu comandă pentru că, în multe cazuri, o investiţie mai mare este mai numerică, sistemul de management se confruntă cu rentabilă raportată la o reducere mai mare de costuri. trecerea la o producţie cu oameni puţini, dar cu o cantitate mare de produse obţinute într-un timp scurt. Se impune deci schimbarea concepţiei manageriale pentru a reorganiza forţa de muncă, schimbare în care ajutorul dealer-ului cu experienţă în producţie este binevenit.

Adaptarea modelului solicitat la cerinţele producţiei firmei În momentul în care s-a luat o hotărâre în privinţa n LT2000 EX n LB2000 EX firmei producătoare şi a dealer-ului, trebuie acordată atenţie modelului şi configuraţiei maşinii-unelte alese. Controlul asupra costurilor de producţie pe modele Exemplu: Un reper care se poate face pe strungul (configuraţii) diferite, cu eforturi investiţionale diferite, este foarte important pentru a se ajunge la soluţia cu comandă numerică OKUMA LB2000M, într-un anucea mai eficientă pentru reperele avute în obiectivul mit timp, se poate face, la jumătate din acest timp, pe un strung cu comandă numerică OKUMA LT2000M. producţiei. Micşorarea numărului de personal şi mărirea producţiei Productivitatea prin folosirea unei maşini mai performante duce la cosEste cel mai important criteriu în alegerea maşinii- turi finale mai mici şi amortizare rapidă. În plus, un model unelte cu comandă numerică, luând în considerare că de maşină-unealtă mai performant, în privinţa numărului o maşină-unealtă se cumpără pentru termen lung şi de axe, a posibilităţilor de prelucrare într-un timp mai scurt, este o motivaţie în plus pentru un beneficiar al productivitatea ei va influenţa firma ani de zile. O diferenţă de productivitate de 10% între două utilizatorului de a-l alege pe acesta pentru acordarea maşini-unelte, într-o perioadă de 5 ani, se traduce în proiectelor sale.

*Advertorial

B-dul Libertăţii nr 12, Bl. 113, sector 4, Bucureşti Tel: 021-337.77.76/14; Fax: 021-337.77.89 greenbau@greenbau.ro www.greenbau.ro www.okuma.ro

Evenimentul industriei de prelucrare a METALELOR

Maşini-unelte

Cum se alege o maşină-unealtă (X) CORNELIU GORNIC Preşedinte PROFEX, Centru de Dezvoltare Tehnologică

n articolul din acest număr vom continua prezentarea unor soluții adoptate de mari companii producătoare pentru creșterea productivității mașinilor-unelte.

Pentru rectificarea pieselor de tip arbore (de diverse forme, lungimi etc) se ofer` dou` tipuri de ma[ini de rectificat orizontale [22]: n cu mas` mobil` [i cap de rectificare depla sabil radial; n cu cap de rectificare mobil, asamblat pe o sanie în cruce.

Maşinile au o serie de caracteristici comune: n concept ergonomic, cu structur` rigid` [i sta bil` din font` (perlitic`, stabilizat`), atât batiul, cât [i ansamblurile, pentru realizarea unei precizii înalte; n configura]ie cu o gam` larg` de capete de rectificare (cu avans normal sau unghiular), cu posibilitatea dot`rii cu ax` B a capului de rectificare (cu dou` pozi]ii 0º/180º). Aceasta permite reglarea unui cap, în timp ce al doilea prelucreaz`. Arborii portpiatr` pot fi cu lag`re hidrostatice sau în sistem direct-drive. n ma[inile pot fi dotate cu sisteme de m`surare în timpul prelucr`rii sau dup` prelucrare, pentru mai multe diametre.

(ID/IRD) • sunt echipate cu motoare liniare [i batiuri din granit natural; • rectificarea razelor se realizeaz` utilizând o interfa]` de utilizator pentru rectificarea diferitelor profiluri, cu posibilitatea calibr`rii/verific`rii în tim pul prelucr`rii sau dup` prelucrare. n maşini de rectificat de înaltă per

formanţă (CG/PG)

Particularităţi: n maşina cu masă mobilă: • poate utiliza pietre conven]ionale, din CBN sau diamantate; • domenii de utilizare: transmisii, generatoa re electrice, industria aerospa]ial`, laminarea la rece, c`i ferate, industria de imprimare, industria automotiv` [i a vehiculelor, arbori pentru diferite aplica]ii etc. n maşina cu masă în cruce • are prev`zut` o punte în batiu, care permite prelucrarea unor componente cu diametre (locale) mari; • domenii de utilizare: arbori de generatoare, role de imprimare, role pentru laminarea la rece, pun]i de vehicule grele etc. Solu]iile constructive se adapteaz` solicit`rilor beneficiarului. Ansamblurile critice sunt proiectate [i realizate cu mult` aten]ie, sunt verificate cu pro ceduri riguroase 3D [i sunt asamblate în camere curate, cu controlul temperaturii (±10 C) [i a umidit`]ii. Toate ansam blurile mobile sunt ac]ionate în centrul de greutate, eliminând vibra]iile, jocul de întoarcere. Lungimile pieselor pot

ajunge pân` la 10m, iar rectificarea se poate face cu viteze periferice de 45/60m/s. Concep]ia modular` a ma[inilor de rectificat ofer` flexibilitate, asigurând termene de livrare mai mici [i costuri optime pentru o ma[in` livrat` „la comand`” [22, 24]. n maşini de rectificat exterior (LG) • sunt echipate cu motoare liniare, cu sisteme direct-drive pentru ac]ionarea pietrei de rectificare [i batiu din granit natural; • se pot utiliza pietre de rectificare conven]ionale sau de mare vitez` (35-120m/s); • capul de rectificare are o ax` B, care permite, simultan, prelucrarea piesei cu una din pietre [i înlocuirea (reglarea) celeilalte; • ma[inile sunt ideale pentru prelucrarea com ponentelor în serie mare (scule a[chietoare, componente hidraulice ultraprecise, componente auto, rectificarea camelor). n maşini de rectificat interior şi raze

Corneliu GORNIC

Inginer, specialitatea Maşini-Unelte şi Scule, promoţia 1968 Activitate: n cercetare maşiniunelte din 1968 până în 1992, de la simplu inginer la cercetător ştiinţific principal gr. I şi director ştiinţific, în cadrul Institutului de Cercetări şi Proiectări Maşini-Unelte (ICPMUA, ICSIT-TITAN, acum SIMTEX); n marketing, AQ, CTC, proiectare (fostul ARMUS); n dezvoltare, tehnologii de montaj şi reglaj, încercări şi diagnoză, tehnologii de prelucrare (PROFEX CONSULT)

Ediţia a IV-a

• sunt echipate cu pietre de rectificare de mare capacitate de a[chiere (cu viteze periferice de 60m/s), cu alimentare automat` a pieselor, cu sisteme de m`surare în timpul prelucr`rii sau dup` prelucrare, cu p`pu[` mobil` comandat` CNC [i cu pietre de rectificare l`g`ruite hidrostatic; • sunt destinate prelucr`rii loturilor medii [i mari (industria auto). n maşini de rectificat fără centre • sunt destinate prelucr`rii cu mare precizie [i productivitate; • pot încorpora echipamente periferice: sisteme de alimentare cu piese, echipamente de m`surare [i sisteme pentru lichide de r`cire. n maşini de rectificat piese de greutate

medie sau mare (500-8000kg) (HG/WT) • sunt ma[ini de mare precizie pentru recti fic`ri universale; • pietrele sunt l`g`ruite hidrostatic; • au sistemele de m`surare în timpul prelu cr`rii (control activ) sau dup` prelucrare. n maşini de rectificat verticale (VG/IEV) • permit rectific`ri interioare, exterioare [i în coordonate; • au structur` cu batiu independent fa]` de montant [i travers`; 

BRAŞOV

20-23 Mai 2015

Maşini-unelte  • ac]ion`rile sunt cu motoare liniare; • sunt ma[ini multifunc]ionale: permit strunjirea unor materiale cu duritate mare [i rectificare; • au ax` B, cu configura]ii diferite de arbori de rectificare (4 arbori de rectificare); • platoul ma[inii este cu sustenta]ie hidrostatic`; • prelucreaz` statoare pentru motoare de avi on, ro]i din]ate pentru centrale eoliene [i pentru transmisii navale, lag`re. n maşini de rectificat ghidaje (SGU/

Maşinile sunt oferite cu o serie de opţiuni: n posibilitatea m`sur`rii piesei pe ma[in` (control activ); n axa B (cap revolver) poate fi: • cu pozi]ionare (cuplaje frontale HIRTH); • cu pozi]ionare în orice pozi]ie (ax` de pozi]ionare). n platoul poate fi construit pentru utilizarea paletelor portpies`; n lichidul de r`cire poate fi livrat cu presiune înalt`; n schimbarea pietrelor se poate face automat [.a.

n FIGURA 38 b

SGT/SGD) • sunt ma[ini cu portal, cu travers` fix` sau mobil`, cu capete de rectificare tangen]iale [i/sau universale; • rectific` ghidaje de mare precizie. n maşini de rectificat prin pătrundere

(MC/MT) • efectueaz` corectarea continu` a pietrei; • compenseaz` pozi]ia duzelor lichidului de r`cire; • asigur` interpolare simultan` pe 5 axe; • sunt destinate rectific`rii paletelor de turbin` cu gaz (aerospa]iale sau de la sol), a rotoarelor de pompe, a distribuitoarelor hidraulice etc.

 FIGURA 38 a

Utilizarea motoarelor liniare asigur` deplas`ri rapide [i precise, rezultând productivit`]i [i precizii foarte înalte. La axele rotative se utilizeaz` sistemul direct-drive. Utilizarea motoarelor liniare permite, utilizând software specializat, rectificarea unor profile ne-rotunde (figura 37 [24]).

 FIGURA 37 În seria de ma[ini de rectificat verticale se includ: n seria VG • au montant fix [i platou rotativ deplasabil; • ma[inile mici au batiu din granit, iar cele mari din font`; • la modelele mari se utilizeaz` ghidaje de rostogolire; • platoul are sistem de l`g`ruire – radial [i axial – hidrostatic. n seria DVG • au batiu din font`; • au dou` capete de lucru cu sanie [i culis` pentru piatr` periferic` [i universal`; • unul din capete are ax` B cu pân` la 4 arbori de rectificare; • platoul rotativ deplasabil are un sistem de l`g`ruire hidrostatic (axial [i radial). n seria IEV • batiul este executat din granit natural; • toate axele sunt ac]ionate cu sistem direct-drive (motoare liniare [i rotative); • ma[inile pot fi echipate cu un cap revolver (ax` B), cu pân` la 4 arbori de rectificare; • platoul este ax` C.

Ediţia a IV-a

În [28, 29] se prezint` experien]e [i moduri de abordare ale unei firme din SUA, care a ob]inut succese atât „acas`” (pe pia]a din SUA), cât [i în Europa, chiar în condi]iile crizei economice recente. La realizarea primului centru de prelucrare, în 1988, s-au considerat toate elementele care s` permit` produc`torului s` poat` vinde ma[ina la un pre] sub 50000$. Evident c` au fost mul]i sceptici privind succesul acestei ini]iative. Firma a avut succes [i, la ora actual`, pre]ul de vânzare al ma[inii, capabil` de performan]e de aproape 10 ori mai mari decât a celei din 1988, se vinde tot sub 50000$ (mai exact, cu 45995$, ceea ce la cursul/ pre]urile de atunci ar fi de 24190$). Performan]ele m`rite se refer` la: tura]ia arborelui principal, utilizarea de servomotoare pe toate axele, viteze de deplasare duble, magazine de scule cu capacit`]i mult m`rite, memorie de program [i vitez` de procesare mult mai mari etc. Prin utilizarea unor op]iuni, performan]ele pot cre[te [i mai mult. De remarcat [i evolu]ia designului ma[inilor: edi]ia 1988 [i 2013 (figura 38 a,b). Un alt element care trebuie considerat este stabilirea de c`tre firm` a unei re]ele proprii de distribu]ie, service [i asisten]` tehnic` în întreaga lume (peste 170 de reprezentan]e, în peste 50 de ]`ri). Rezultatele bune ob]inute în Europa se datoreaz`: n introducerii pe pia]`, în ultimii ani, a mai multor ma[ini noi, accesibile ca pre], de înalt` productivitate, de care beneficiarii au afirmat c` au nevoie, pentru a concura în condi]ii comerciale dure; n concentr`rii produc`torului pe realizarea acestor ma[ini ([i a celor aflate în fabrica]ie) mai fiabile, mai precise [i mai rigide. Cu alte cuvinte, realizând progrese deosebite privind calitatea, atât a ma[inilor-unelte, cât [i a proceselor de fabrica]ie a acestora [i a asisten]ei oferite beneficiarilor. Compania [i-a dezvoltat resursele [i produsele lu#nd în considerare acelea[i a[tept`ri pe care le au cump`r`torii la investi]iile într-un nou automobil de tip Audi sau BMW: pre]ul este cunoscut, calitatea produsului nu implic` compromisuri, fiabilitatea 

BRAŞOV

20-23 Mai 2015

Maşini-unelte astfel de ma[ini îl reprezint` prelucrarea complet` a unei ro]i din]ate conice cu dantur` curb` (figura

 este intrinsec`, service-ul [i asisten]a tehnic` sunt

deosebite, iar pre]ul pieselor de schimb este transparent [i este publicat. Firma consider` c` acestea sunt a[tept`ri la care aspir` beneficiarii, atunci când investesc în afaceri, în via]` [i în viitor. Din aceste motive se crede c` ma[inile firmei nu sunt doar o alegere bazat` pe pre]ul mic, ci, mult mai important, aceasta este o alegere pentru companii care caut` cea mai bun` combina]ie între valoare (pre]), fiabilitate, precizie [i productivitate. Ad`ugarea unei axe de prelucrare suplimentare (rotative) este o modalitate verificat` de cre[tere a productivit`]ii, de reducere a num`rului [i duratei reglajelor [i de cre[tere a preciziei la piese cu multe opera]ii [29]. Asigurarea unor viteze mari ale axelor rotative constituie un pachet de caracteristici care reduc durata ciclului, permit prelucrarea complet` [i a cap`tului opus [i asigurarea preciziei solicitate. La strunguri, introducerea axei Y (centre de strunjire) permite prelucrarea unor suprafe]e (prin frezare, g`urire, filetare) excentrice fa]` de axa de rotire/simetrie a piesei [28]. Succesul firmei se datoreaz` [i particip`rii, timp de 30 de ani, la peste 1000 de târguri comerciale în întreaga lume. Beneficiarii pot afla pre]ul de vânzare cu am`nuntul vizitând site-ul firmei, ceea ce nicio alt` firm` nu ofer`. Firma ofer` [i posibilitatea configur`rii online a ofertei, care include [i pre]ul total. Un exemplu edificator privind avantajele unei

39 [26]).

În mod normal, acest tip de pies` se realizeaz` pe trei ma[ini-unelte diferite, inclusiv ma[ini speciale. Se reduc costurile privind echipamentul, spa]iul ocupat, termenul de livrare.

Prin prelucrarea simultană pe 5 axe s-au obţinut: n precizii ale erorii de pas – clasa JIS 5; n eroare cumulat` de pas – clasa JIS 2. Finisarea danturii s-a f`cut dup` tratamentul termic al acesteia (duritate 60 HRC).

Maşinile de bază sunt strunguri carusel, cu următoarele precizări: n montantul este deplasabil (axa X) pe ghidaje de rostogolire, fiind ac]ionat la ambele capete (extremit`]i) (gantry); n traversa (axa Z) este deplasat` pe ghidaje de rostogolire, fiind ac]ionat` la ambele capete (gantry); n suportul de lucru, echipat cu ax` B [i cu arborele de frezare înglobat, se deplaseaz` pe ghidaje de rostogolire (axa Y); n platoul (axa C) este fix pe batiu [i ofer` o precizie de pozi]ionare de ±2,3 sec. La prelucrarea prin conturare se ob]ine o eroare de circularitate de 2,1 μm (material aluminiu, vitez` de a[chiere 326m/min, avans 1000mm/min sau 0,03mm/dinte).

Revenind la problema maşinilor (centre de prelucrare) verticale multioperaţionale cu 5 axe, acestea oferă o serie de avantaje: n utilizarea mai eficient` a spa]iului din sec]ia de fabrica]ie; n nu exist` piese care a[teapt` între opera]ii/ma[ini, nu este necesar transportul interopera]ional, iar spa]iul a dou` ma[ini este ocupat de doar o ma[in`; n durate mai scurte ale ciclului de fabrica]ie, prin îmbun`t`]irea condi]iilor de a[chiere (se asigur` o rigiditate îmbun`t`]it`, prin optimizarea lungimii sculei); n precizia de prelucrare este mai mare (nu exist` erori de centrare, prelu cr`rile fiind f`cute într-o singur` prindere); n timp de reglare mai mic; costuri mai mici (mai pu]ine piese pentru fixare, costuri mai mici ale sculelor, utilizare mai intens` a ma[inii).

Pentru a asigura stabilitatea dimensional` a pieselor prelucrate firma a introdus conceptul „thermo-friendly” (prietenos din punct de vedere termic), care asigur` precizia de prelucrare prin concep]ia structural` a ma[inii [i prin tehnologia de control a deforma]iilor termice. Ma[ina nu are nevoie de compensare dimensional` [i nici de perioada de înc`lzire. Se asigur` stabilitatea dimensional` foarte bun`, chiar la prelucr`ri consecutive dup` perioade lungi de timp [i la varia]ia temperaturii mediului în sec]ia de produc]ie. Acest principiu are la baz` urm`toarele solu]ii: n tehnologie de comand` de înalt` precizie; n construc]ie simpl` a ma[inii; n concep]ia ma[inii asigur` egalizarea tempe raturilor.

 FIGURA 40

Aceste principii sunt materializate prin: n TAS-S (stabilizator activ termic – arborele principal) (axele X,Y,Z controleaz` deforma]ia termic` a arborelui principal); n TAS-C (stabilizator activ termic – construc]ie) (control total al deforma]iei termice a sistemului platoului, batiului, montantului [i a turelei).

 FIGURA 39

În figura 40 [26] se prezint` modul de varia]ie a dimensiunilor pe axele X [i Z, într-o perioad` de 24 de ore, la opera]ii de frezare [i strunjire, prelucrarea începând „la rece” [i cu utilizarea lichidului de r`cire.

Ediţia a IV-a

BRAŞOV

20-23 Mai 2015

n FIGURA 41 a

 FIGURA 41 d n FIGURA 41 b

n FIGURA 41 c În plus fa]` de caracteristicile granitului natural prezentate în [21], acesta are [i propriet`]i deosebite de izolare a vibra]iilor [27] (figura 41.a), unde curba ro[ie reprezint` „r`spunsul” granitului la o solicitare dinamic` [i al structurilor de o]el (curba galben`) [i de font` (curba maro). Rezult` avantajul evident al granitului din punct de vedere

dinamic (amortizare rapid`). Acest avantaj este deosebit de important în efectuarea opera]iilor de finisare. Utilizând tehnologii de prelucrare cu laser este posibil s` se ob]in` cele mai fine structuri (calitatea suprafe]ei – rugozitate), care nu pot fi ob]inute prin sisteme tradi]ionale de gravare. Grosimea materialului nu este un factor decisiv pentru prelucrare. Tehnologia de prelucrare cu laser nu necesit` lichid de r`cire, contribuind [i sub aceast` form` la protec]ia mediului. Seria de ma[ini PULSARIS poate prelucra structuri delicate, grav`ri, structuri variate ale suprafe]elor, cu aplica]ii în baterea monedelor, insignelor, în industriile medicale [i a ambalajelor, la fabricarea matri]elor, a jocurilor pentru copii etc (figura 41.b,c,d) [27]. A

English summary The basic manufacturing principles of the large machine tools producers include: n a large variety of customizations, according to the requests and needs of the end-user, based on the modular concept of the ma chines; n providing the end-user with a wide range of constructive and technological options to allow a significant increase of productivity and accuracy; n the options made available to the end-user enable him to process a large range of materials, parts and surface types; n fitting the machines with hardware and software „peripherals” allow high processing accuracies, which in most cases eliminates the need for an additional machine or connection, resulting in higher producti vity, lower prices and shorter delivery periods, etc.

INTERNATIONAL CONFERENCE ON MANUFACTURING SYSTEMS ICMaS Bucureşti, 12-13 noiembrie 2015

ICMaS 2015

Catedra Masini şi Sisteme de Producţie din Universitatea "Politehnica" din Bucureşti organizează cea de-a XXIV-a ediţie a tradiţionalei Conferinţe de Maşini-Unelte "International Conference on Manufacturing Systems - ICMaS" în perioada 12-13 noiembrie 2015. Conferinţa reuneşte specialişti din ţară şi din străinătate cu preocupări în domeniile:

n Maşini-unelte n Robotică n Logistică industrială n Maşini şi echipamente n Sisteme de acţionare şi sisteme de comandă n Aşchiere şi scule aşchietoare n Sisteme flexibile de fabricaţie n Tehnologii avansate de fabricaţie n Tehnici CAD, CAM, CAE n Management industrial şi marketing Sunt aşteptaţi reprezentanţi ai firmelor cu activităţi în aceste domenii, cercetători ai unor laboratoare şi institute de cerce tare-dezvoltare, cadre didactice şi cercetatori din universităţi şi facultăţi, studenţi, masteranzi, doctoranzi, reprezentanţi ai forumurilor decizionale în domeniu, reprezentanţi din media. Corpul CD al Facultăţii de Ingineria şi Managementul Sistemelor Tehnologice va fi gazda şedinţelor de deschidere şi de dezbatere în plen şi pe secţiuni, precum şi a unei expoziţii organizate cu acest prilej. Lucrările conferinţei vor fi publicate în revista Proceedings in Manufacturing Systems, ISSN 2067-9238, la Editura Academiei Române. Universitatea POLITEHNICA din Bucureşti, Catedra Maşini şi Sisteme de Producţie Splaiul Independenţei nr. 313, sector 6, RO-060032, Bucureşti, România Tel.: +4021.402.9420; +4021.402.9369 Fax: +4021.402.9724 E-mail: orgcom@icmas.eu http://edition2015.icmas.eu 2/2008 Tehnicã ºi Tehnologie 25 n

Evenimentul industriei de prelucrare a METALELOR

Maşini-unelte

PAL Robotics investeşte în Mini Mill CNC de la Haas C

ompania spaniolă PAL Robotics a primit de curând un Mini Mill CNC de la Haas, pe care îl va utiliza pentru a dezvolta și realiza diferite piese esențiale pentru cele mai noi proiecte ale sale de roboți umanoizi, utilitari.

foarte bune. Pre]ul [i performan]a erau exact ceea ce c`utam.” Utilajul Mini Mill de la Haas, compact [i popu lar, este furnizat, ca dot`ri standard, cu un arbore principal cu alezaj conic 40, ac]ionat cu un motor

PAL Robotics are sediul la etajul al treilea al unei cl`diri de birouri din centrul Barcelonei, la câteva minute dep`rtare de mers cu ma[ina de zona aglomerat` [i faimoas` a ora[ului, promenada Las Ramblas. Compania, condus` de managerul general ita lian Francesco Ferro, î[i construie[te reputa]ia pe robo]i umanoizi performan]i, utiliza]i în aplica]ii pentru servicii, cum ar fi hotelurile [i magazinele, precum [i în depozite [i în supermarketuri. Pentru necunosc`tori, ace[tia sunt robo]i de dimensiunile unui om care arat`, se mi[c` [i produce sunete ca sistemele automate din filmele de science fiction. Dar ei nu sunt un joc al închipuirii. De fapt, sunt crea]ii avansate, extrem de performante, proiectate intern de un grup de ingineri talenta]i. (foto 1) n FOTO 2

de 5,6 kW [i cu o tura]ie maxim` de 6000 rot/min., oferind o performan]` suficient` pentru a[chierea o]elului sau a aliajelor de aluminiu. Masa lui de lucru, de 914 mm x 305 mm, are dimensiunea perfect` pentru piesele mici pân` la medii, putând îngloba, cu u[urin]`, o mas` rotativ` Haas, pentru prelucrarea pe mai multe axe. Sarcina maxim` de înc`rcare a mesei este de 227 kg! n FOTO 1

Pân` acum, toate piesele metalice utilizate pen tru realizarea unui robot erau procurate de la diferi]i subcontractan]i [i furnizori externi, din Spania [i de peste hotare. „Utilizarea subcontractan]ilor are avantajele sale, dar este [i limitat` într-o mare m`sur`”, declar` dl. Ferro, „în special în timpul etapei de creare a prototipului [i în faza de dezvoltare a unui proiect nou. De exemplu, un ansamblu complex, cum ar fi un bra], include piese metalice foarte precise. Facem multe modific`ri [i îmbun`t`]iri, cu reiterarea procesului de proiectare. Externalizarea pieselor poate încetini considerabil procesul de creare a prototipului”.

Avantajele maşinii Mini Mill „Mini Mill de la Haas are dimensiunile [i pute rea perfecte pentru atelierul nostru. Deoarece este primul nostru utilaj Haas, este la fel de important [i faptul c` este u[or de pro gramat [i de utilizat, fiind foarte fiabil. Nu [tiam prea multe despre Haas înainte s` îl cump`r`m, dar dup` ce am început cercet`rile, am descoperit ni[te lucruri

Capabilităţile robotului REEM:C În foto 2 este reprezentat REEM: C, a treia versiune a unui robot humanoid, la scar` real`. Având un acumulator cu autonomie de maximum 8 ore, PAL spune c` poate fi utilizat, de exemplu, ca recep]ioner în cadrul unui eveniment sau al unei expozi]ii comerciale, putând între]ine [i com plimenta invita]ii, oferind informa]ii dinamice [i fiind chiar capabil s` fac` prezent`ri [i s` ]in` discursuri în mai multe limbi diferite. „REEM: C reprezint` o îmbun`t`]ire semnificativ` a celor doi predecesori ai s`i”, spune dl Ferro. „Acum, c` avem utilajul Mini Mill de la Haas, a[tept`m cu ner`bdare s` realiz`m piesele mult mai rapid, pentru a ne intensifica eforturile de cercetare [i de dezvoltare [i pentru a construi modele REEM [i mai avansate. Vizita]i-ne din nou dup` 6 luni! Cred c` ve]i fi impresiona]i.” PAL Robotics este sus]inut de Pal Technology, care apar]ine Royal Group, Abu Dhabi, Emiratele Arabe Unite. A

English summary A company specializing in the development (design, manufacturing, enhancing) of humanoid robots for a wide range of uses, purchased a HAAS machine tool of relatively small size. The familiarization of the company’s specialists with this machine allowed it to change its development policy: instead of ordering components at various suppliers, they now manufacture elaborate components on this very machine.

Ediţia a IV-a

BRAŞOV

20-23 Mai 2015

Maşini-unelte

Vânzările globale de echipamente industriale au crescut în 2014, în ciuda unor condiţii dificile

conomiştii VDMA estimează că vânzările globale de echipamen te industriale (fără a include serviciile) au crescut cu 5% în 2014, într-un mediu global caracterizat mai curând prin incertitudine, pentru a atinge un nou nivel record de 2.330 miliarde €. Ca şi în anul pre cedent, industria constructoare de maşini din Germania (249 miliarde €) a ocupat locul al treilea în clasamentul mondial. De departe, China este cel mai mare furnizor de echipamente tehnologice (826 miliarde €), urmată de SUA (324 miliarde €), Germania şi Japonia (222 miliarde €).

China a realizat un record al vânzărilor În ciuda unui indice de cre[tere economic` sc`zut, în conformitate cu standardele chineze[ti, China a continuat s`-[i consolideze pozi]ia excelent` în domeniul industriei constructoare de ma[ini globale în anul 2014. În conformitate cu Societatea Chinez` a Construc]iilor de Ma[ini, vânz`rile au crescut cu 8%, la 826 miliarde € (fa]` de 2013: 766 miliarde €). Acest fapt realizeaz` o pondere a ]`rii în vânz`rile totale de echipamente tehnologice de 35%. Companiile care au sediul central în R.P. Chinez` – incluzând companiile constructoare de ma[ini [i companiile care produc în China, ca filiale ale unor corpora]ii str`ine – au vândut mai multe ma[ini [i echipamente decât companiile constructoare de ma[ini din SUA, Germania [i Japonia împreun`.

ce a figurat printre primele zece ]`ri în perioada 2008 – 2011. Vânz`rile totale din Asia, în anul 2014, au crescut cu 7% fa]` de anul precedent. Peste jum`tate din totalul vânz`rilor de ma[ini din întreaga lume sunt facturate, acum, în Asia. Coreea de Sud apare, acum, în lista primelor zece ]`ri (locul 6), în plus fa]` de China (num`rul 1 în clasamentul pe ]`ri) [i Japonia (locul 4).

Germania ocupă, din nou, locul al treilea în lume Germania este a treia ]ar` ca m`rime în domeniul industriei constructoare de ma[ini, cu un volum al vânz`rilor de 249 miliarde €. Vânz`rile din Germania au crescut cu un indice nominal de 3% în compara]ie cu anul precedent. „Germania este singura ]ar` principal` produc`toare din Europa care a atins o cre[tere notabil` a vânz`rilor, în compara]ie cu anul record 2008,” a afirmat Directorul Executiv al VDMA, Thilo Brodtman. Ponderea sa în industria global` constructoare de ma[ini reprezint`, acum, aproape 11% – r`mânând, în mare, constant` în ultimii trei ani.

Asia este şi rămâne cea mai mare regiune producătoare de maşini şi echipamente tehnologice Aruncând o privire asupra regiunilor lumii, exist` trei centre principale produc`toare în domeniul construc]iilor de ma[ini: Asia, Europa [i America. Asia a fost regiunea cu produc]ia cea mai mare din domeniul industriei constructoare de ma[ini înc` din 2009, datorit`, în primul rând, unei cre[teri considerabile a indicilor de cre[tere economic` din R.P. Chinez`. Dar vânz`rile de echipamente tehnologice au prezentat o dezvoltare puternic` în Japonia, Coreea de Sud, Singapore [i Taiwan. Spre deosebire de acestea, dezvolt`rile din India au produs, din nou, o dezam`gire. }ara a fost clasat` pe locul al 13-lea în 2014, dup`

Europa reprezint` circa 30% din vânz`rile globale de ehipamente. Din cauza unei extreme sl`biciuni economice în zona euro [i a tendin]ei negative în comer]ul cu [i în Rusia, industria constructoare de ma[ini din Europa a prezentat un coeficient de cre[tere economic` slab, de doar un procent. |n plus fa]` de Germania (locul al 3-lea) [i Italia (locul al 5-lea), Fran]a (7) [i Regatul Unit (8) figureaz` printre ]`rile cu cele mai semnificative vânz`ri.

Ponderea Americii a sc`zut în 2014 la 17%, dup` ce a sc`zut continuu pentru mai mul]i ani succesivi. Industria constructoare de ma[ini din SUA s-a dezvoltat de o manier` foarte pozitiv` în 2014. Valorile preliminare plaseaz` cre[terea vânz`rilor din SUA la 8%. |mpreun` cu SUA, Brazilia este o alt` ]ar` a continentului American care figureaz` printre primele zece ]`ri din lume. Cu toate acestea, Brazilia a constatat o sc`dere a vânz`rilor sale cu 11%. A (Sursa: www.vdma.org)

English summary The VDMA economists estimate that global machinery sales (without services) grew at a nominal rate of 5 percent in 2014 in what was an uncertain global environment to reach a new record level of EUR 2,330 billion. As in the previous year, the German mechanical engineering industry (EUR 249 billion) occupies third place in the world rankings. China is by far the largest provider of machinery (EUR 826 billion), followed by the US (EUR 324 billion), Germany and Japan (EUR 222 billion).

Maşini-unelte

Rolul strategic

al industriei de maşini-unelte în economiile avansate Ronald V. Kalafsky, Ph.D, Universitatea din Tennessee, Departamentul de Geografie

abricaţia de înalt nivel este realizată în ţări cu salarii comparativ mari şi contribuie semnificativ la o dezvoltare economică pe termen lung. Ea rămâne o componentă integrală a celor mai multe economii industrializate.

Sectorul de ma[ini-unelte conteaz` cu mai pu]in de un procent în totalul locurilor de munc`, indiferent de ]ara în care este amplasat. Dac` aceasta este situa]ia, atunci de ce industria constructoare de ma[ini-unelte r`mâne o component` esen]ial` a celor mai multe din economiile avansate? Numeroase industrii inovative din aval ([i cu o mare valoare ad`ugat`) se sprijin` pe contribu]iile ma[inilor-unelte, extinzându-se de la echipament chirurgical la construc]ii navale. Adesea, ma[inile-unelte sunt denumite „ma[ini mam`”, din cauza impactului lor, virtual, asupra oric`rui alt proces de fabrica]ie, eviden]iind semnifica]ia acestei industrii asupra economiei europene extinse. În Japonia (care se afl` printre liderii mondiali privind produc]ia, precizia, exporturile [i balan]a comercial`), de exemplu, cuvântul „moniker” (literar însemnând „ma[ini mam`”) este utilizat pentru a descrie ma[inile-unelte. Probabil c` o parte a motivului pentru care in dustria constructoare de ma[ini-unelte nu dobân

de[te mai mult` aten]ie din partea publicului larg este percep]ia fabrica]iei, în general. De exemplu, în Statele Unite, ca [i în multe alte economii industrializate, foarte frecvent oamenii percep fabrica]ia prin prisma celor trei „D” – dirty, dangerous, and difficult – adic`: murdar, periculos [i dificil.

Un sector sănătos de maşini-unelte poate fi considerat ca o călăuză de nădejde a inovării şi a preciziei procesului de fabricaţie al ţării. Interesant este faptul c` acesta nu este un sentiment prezent doar în câteva ]`ri. În Japonia, de altfel, aceast` atitudine este exprimat` sub forma celor trei „K”: kitanai, kikken, and kitsui... având acelea[i semnifica]ii [i concep]ii gre[ite. Probabil c` acestea sunt motivele pentru care este dificil de convins marele public de importan]a unei industrii constructoare de ma[ini-unelte robuste (sau, pentru acela[i motiv, fabrica]ia în general), fie c` este vorba de nivel na]ional sau regional. Este

Ediţia a IV-a

BRAŞOV

20-23 Mai 2015

Articol preluat din

ma[ini-unelte poate fi considerat ca o c`l`uz` de n`dejde a ]`rii în procesul inov`rii în fabrica]ie [i în ceea ce prive[te precizia. Datorit` faptului c` produc]ia de ma[ini-unelte este în majoritatea ]`rilor industrializate la un nivel de dezvoltare ridicat, aceasta poate contribui la crearea [i la men]inerea unei for]e de munc` cu o înalt` calificare. În esen]`, un sector de ma[iniunelte robust poate avea efecte de disipare a realiz`rilor proprii în fabrica]ia de vârf din întreaga economie. Considerentele de mai sus pot fi observate în regiunile cu o produc]ie dinamic`, precum regiunea Marele Nagoya din Japonia [i Valea Ruhr-ului din Germania – aglomer`ri de produc]ii de ma[ini-unelte [i de fabrica]ii de vârf. Activit`]ile economice [i realiz`rile industriale progresive ale acestor tipuri de regiuni dovede[te faptul c` fabrica]ia de înalt nivel poate fi, înc`, realizat` în ]`ri cu salarii comparativ mari [i contribuie în mod semnificativ la dezvoltarea economic` pe termen lung. În schimb, un sector de fabrica]ie s`n`tos stimuleaz` mai multe locuri de munc` din amonte decât orice alt domeniu al economiei [i, în majoritatea cazurilor, suport` salarii peste medie, în compara]ie cu multe alte sectoare economice.

interesant faptul c` aceste percep]ii se produceau în perioada în care multe dintre procesele de fabrica]ie care aveau loc în ]`rile membre ale OECD înglobau orice, dar nu aspectele prezentate mai sus. În ciuda oric`reia dintre percep]iile gre[ite [i a lipsei de aten]ie din partea publicului larg, industria constructoare de ma[ini-unelte a r`mas o lung` perioad` elementul central al dezvolt`rii economice [i industriale. De exemplu, în Japonia, faimosul Minister al Comer]ului Interna]ional [i al Industriei (MITI) a considerat aceast` industrie ca o component` critic` a rena[terii sale economice [i a proceselor de industrializare în perioada de mijloc [i spre sfâr[itul secolului al XX-lea. Dar Japonia nu este un caz singular în aceast` privin]`; acela[i accent asupra sectorului construc]iilor de ma[ini-unelte a fost constatat în Coreea de Sud. Este de notat faptul c` ascensiunea realiz`rilor Japoniei, iar în prezent a Coreei de Sud, au avut loc simultan cu cre[terile lor remarcabile în domeniul produc]iei, al produsului intern brut [i al venitului brut pe cap de locuitor. În afara indicatorilor macro-economici discuta]i mai sus, industria constructoare de ma[ini-unelte are [i alte efecte asupra economiei. La un nivel elementar, un sector s`n`tos de

Maşinile-unelte sunt denumite, adesea, „maşini mamă”, datorită impactului lor asupra, virtual, oricărui proces de fabricaţie. Un alt aspect demn de a fi men]ionat este rolul unei ma[iniunelte competitive la nivel global în cadrul comer]ului interna]ional. Dat fiind faptul c` ma[inile-unelte pot fi g`site în halele de produc]ie de jur împrejurul globului, acesta este un motiv ca exporturile acestor produse s` poat` fi o important` contribu]ie la economia na]ional` sau regional`. În cazul contextului Europei, acest fapt se confirm`. În conformitate cu raportul Gardner pe 2014 privitor la industria global` de ma[ini-unelte, doar dou`sprezece ]`ri desf`[oar` un comer] excedentar cu ma[ini-unelte (figura 1). Interesant este faptul c` nou` dintre aceste ]`ri sunt membre ale CECIMO. Caracteristicile de mai sus indic` o importan]` permanent` a industriei constructoare de ma[ini-unelte ca un element viabil al unei economii de succes în viitor [i ca un sector demn de aten]ie privind politicile prioritare [i de sprijin. {i ca o not` conex`, eviden]ele sugereaz` faptul c` fabrica]ia de vârf r`mâne o component` integral` a aproape oric`rei economii industrializate. A Surs`: Gardner Business Media, World Machine-Tool Output and Consumption Survey CECIMO este Asociaţia Euro peană care reprezintă inte resele comune ale industriei de maşini-unelte, la nivel global şi la nivelul UE. Asociaţia reuneşte 15 Asociaţii Naţionale ale producătorilor de maşiniunelte, care reprezintă aproximativ 1500 companii industriale din Europa*, peste 80% fiind IMM-uri. CECIMO acoperă mai mult de 97% din totalul producţiei de maşini-unelte în Europa şi mai mult de o treime din întreaga lume. CECIMO îşi asumă un rol cheie în determinarea orientării strategice a industriei euro pene de maşini-unelte şi promovează dezvoltarea sectorului în domeniile: economie, tehnologie şi ştiinţă. *Europa: EU + EFTA + Turcia.

Evenimentul industriei de prelucrare a METALELOR

Maşini-unelte

Maşinile de debitat cu laser Durma HD-F, la a treia generaţie GIOVANI VASILIU Managing Director Leadertech Consulting SRL

rezența pe piață are sens doar dacă există încrederea clienților, iar scopul Durmazlar Machine (cel mai mare producător european de echipamente pentru prelucrarea tablelor) este de a dezvolta, în mod constant, calitatea şi performanţele produselor Durma. Anul acesta a lansat pe piaţă noua serie de maşini de debitat cu laser Durma HD-F III, serie ajunsă deja la a treia generaţie.

Caracteristici ale noii maşini de debitat cu laser Ma[ina Durma HD-F III este o ma[in` de debitat cu laser în 2D, de mare vitez` [i care func]ioneaz` dup` principiul ,,Flying optics’’ - materialul este fixat pe masa de tìere, în timp ce capul de tìere se deplaseaz` pe axele X [i Y. Aceast` construc]ie permite atingerea de viteze [i accelera]ii extrem de mari, care împreun` cu sistemul de m`surare cu encodere directe permit ob]inerea de geometrii [i dimensiuni extrem de precise. În cazul ma[inilor HD-FL III mi[c`rile pe axe sunt asigurate de motoare liniare de înalt` vitez` [i accelera]ie marca Siemens, dezvoltate cu tehnologii de ultim` genera]ie. Aceste motoare fac posibil` atingerea unor accelera]ii de 20 m/s2, a vitezelor de 200 m/s, garantând precizii de 0,03 mm. Sistemul de mese interschimbabile este proiectat pentru a m`ri productivitatea [i pentru a minimiza timpul de preg`tire a semifabricatelor ce urmeaz` a fi debitate. Una dintre mese permite înc`rcarea materialului [i desc`rcarea pieselor finite în timp ce cealalt` mas` se afl` în ma[in`, în procesul de tìere.

LEADERTECH Pav. 2, Stand 9

Posibilităţi tehnologice ale maşinii comandate numeric Comanda numeric` Sinumerik 840D dispune \mpreun` cu operatorul DURMA de o interfa]` care cuprinde o baz` de date complet`, cu toate aplica]iile standard de debitare. Baza de date include parametrii de t`iere pentru toate materialele standard (o]el, o]el inoxidabil, aluminiu etc), precum [i pentru toat` gama de grosimi de t`iere.

Avantajele surselor laser utilizate Sursele laser utilizate sunt produse de IPG Photonics, liderul mondial în surse laser de mare putere prin fibr` optic`. Caracteristicile divergen]ei surselor IPG seria YLS sunt net superioare altor tipuri de lasere [i permit utilizarea unor lentile cu distan]e de focalizare mari, pentru îmbun`t`]irea radical` a adâncimii câmpului, ceea ce conduce la o deteriorare redus` în timp a elementelor optice.

Software-ul CAD/CAM instalat pe PC, Lantek Expert Cut, permite: n debitarea complet automată; n optimizarea avansată a fasciculului laser; n croirea automată a foii de tablă, minimizând la maxim pierderile de material; n optimizarea traseului capului de tăiere, pentru a preveni coliziunea în cazul materialelor deformate; n marcarea - fonturile suportate de sistemul de operare folosit pot fi aplicate direct pe material; n selectarea automată a punctului de intrare; n tăierea în sens orar sau în sens opus; n diverse opţiuni pentru managementul colţurilor (şanfrenare, rotunjire, încetinire etc).

Printre principalele avantaje ale surselor IPG se pot enumera: n Parametri excelenţi ai fasciculului laser - beam parameter product (BPP); n BPP constant pe întreaga gamă de putere; n Distanţa de focalizare mică pe toată gama de putere; n Nu necesită mentenanţă; n Design modular tip ‘Plug & Play’; n Compacte, robuste şi uşor de instalat; n Timp estimat de viaţă a diodei de până la 100.000 ore. Sursele laser IPG ce echipeaz` ma[inile Durma HD-F asigur` t`ierea de calitate a materialelor meta lice cu grosimi maxime prezentate în tabelul 1.

Capetele de tìere laser ProCutter, produse de firma german` PRECITEC, ofer` o solu]ie complet` pentru tìerea cu laser a materialelor de grosimi sub]iri [i medii. Poten]ialul capului de tìere este transformat optim în productivitate, în special în cazul tìerii de ]evi [i platbande, unde tehnologiile inovative sunt combinate cu concepte îndelung testate, ce asigur` cele mai bune performan]e, flexibilitate [i fiabilitate. Carcasa robust` [i rezistent` la praf asigur` o durat` lung` de via]` [i permite accelera]ii liniare extreme de pân` la 4,5g, permi]ând o tìere eficient`.

Protecţia operatorului, maşinii şi a mediului

Tel./Fax: +40 21 746 0022 Tel. mobil: +40 746 517 696 www.ldt.ro

Capacităţi de tăiere

YLS 1000 (1kW)

YLS 2000 (2kW)

YLS 3000 (3kW)

YLS 4000 (4kW)

YLS 6000 (6kW)

Oțel carbon

8 mm

15 mm

18 mm

20 mm

25 mm

Oțel inoxidabil

4 mm

6 mm

10 mm

12 mm

Aluminiu (AlMg3)

4 mm

6 mm

10 mm

12 mm

Ediţia a IV-a

În timpul t`ierii fumul, praful [i particulele în suspensie sunt aspirate într-un filtru VANTERM, prin intermediul tubulaturii de aspira]ie. De asemenea, ma[ina are integrat un sistem conveior, ce scoate în containere externe zgura [i particulele de material rezultate în timpul t`ierii. Sursa laser, ma[ina [i comanda numeric` sunt prev`zute cu switchuri (comutatoare) [i senzori pentru a proteja, pe de o parte, operatorul de diferite pericole [i pe de alt` parte, pentru a proteja sistemul. Un sistem de diagnoz` informeaz` operatorul asupra situa]iei curente a sistemului [i îi permite acestuia s` intervin` pentru a efectua corec]iile necesare pentru înl`turarea gre[elilor. Pa[ii de urmat apar pe ecran ca mesaje text. Designul compact necesit` un spa]iu mult restrâns pentru ma[in` [i pentru zona de transfer - înc`rcare [i desc`rcare - f`r` a fi necesar` demontarea unor repere componente ale ma[inii. A

BRAŞOV

20-23 Mai 2015

Maşini-unelte

Noutatea anului 2015

Noua serie high-tech de maşini KASTOwin A

ASTO Maschinenbau &Co.KG a lansat în fabricaţie seria nouă KASTOwin A, mașini de debitat cu bandă, cu avans automat al materialului, de concepţie complet nouă, care revoluţionează complet programul de fabricaţie existent. Se acoperă, astfel, prin 5 tipodimensiuni, un domeniu de tăiere larg, de la 330 la 1060 mm.

O nouă concepţie de maşină de debitat cu bandă Construc]ia nervurat` [i rigid` a elementelor mecanice din unitatea de tìere [i din batiu confer` o func]ionare lin`, oferind o amortizare a vibra]iilor superioar` variantelor consacrate din font` turnat`. Astfel ob]inem o tìere u[oar`, performan]e de tìere crescute, precum [i o excelent` durabilitate a sculelor. Seria KASTOwin A îmbin` dou` elemente esen]iale: capacitate de a[chiere ridicat`, specific` ma[inilor robuste [i timpi auxiliari redu[i. Elaborarea seriei de ma[ini win A este rodul experien]ei de peste 40 de ani a colectivelor de tehnicieni din toate compartimentele firmei KASTO, care [i-au propus s` elaboreze o serie de ma[ini complet diferit` de ceea ce s-a conceput pân` în prezent. S-a dorit un optim între performan]ele tehnice ridicate, costurile de achizi]ie [i costurile de exploa tare cât mai reduse, ceea ce speciali[tii de la KASTO au realizat cu brio. Seria KASTOwin A este seria revolu]ionar` de ma[ini de debitat cu band`, care ofer` toate avantajele tehnice cunoscute, la pre]urile cele mai convenabile, neavând, practic, un rival pe pia]`.

Noutăţi tehnice și avantaje economice: n Acţionarea electrică a avansului materialului de debitat prin arbore cu bile, acţionat de servomotor; n Unitatea de tăiere montată pe ghidaje liniare de înaltă precizie; fără joc; n Adaptarea automată a braţului portghidaj la dimensiunile materialului de debitat; n Ghidaje de bandă din carbură integrate, construcţie simplificată, cu strângere hidraulică; n Construcţie simplificată a blocului hidraulic, cu funcţionare silenţioasă; n Economie importantă de energie electrică, prin funcţionarea intermitentă a pompei hidraulice; n Utilizarea optimă a materialului, lungimile restului nedebitat ajungând la 35 mm în regim automat; n Domeniu larg de variaţie a vitezei benzii, de la 12 la 150 mm/min; n Operare ușoară a mașinii, datorită modului de comandă și automatizării de tip SmartControl; n Abatere de perpendicularitate excelentă de ±0,1 mm/100 mm adâncime de tăiere; n Adaptarea parametrilor de tăiere la tipul și dimensiunile materialului de debitat; n Efort minim pentru personalul operator. A

Prelungirea Ghencea nr. 270A, sector 6, Bucureşti Tel.: 021.499.11.80/92; 0744.311.124 Fax: 021.499.12.59 office@maximtools.ro www.maximtools.ro

KASTOwin A - preţuri excelente, avantaje de nerefuzat. Pentru comenzi în peri oada Demo Metal oferim transport din Germania în România, precum şi instalare şi punere în funcţiune gratuite!

English summary A belt-driven cutting machine, executed based on a new concept, provides improved dampening of vibrations compared to cast-iron machines and therefore it increases tool durability. Advantages of this machine are shown, based on constructive details, conceptual details – mechanics, hydraulics, software – including pricerelated issues. 34

Ediţia a IV-a

BRAŞOV

20-23 Mai 2015

Tehnologie high-tech, de la KASTO

ebitarea pieselor în cantităţi mari, utilizând mașini de debitare cu disc, a căpătat o utilizare din ce în ce mai largă, oferind avantaje certe privind economia de material, precum și dezvoltări tehnologice post debitare importante. Mașinile oferă o precizie de poziţionare foarte bună, o tăiere precisă cu o abatere de perpendicularitate strânsă și o suprafaţă debitată foarte fină.

Progresele realizate de produc`torii de ma[ini de debitare cu disc în ceea ce prive[te precizia de tìere [i, mai ales productivitatea, au impus procedeul în sfera debit`rilor de mas`. Discurile de debitat au fost perfec]ionate conti nuu din punct de vedere constructiv, prin elabora rea unor geometrii noi ale din]ilor placa]i cu carburi metalice sinterizate, unghiuri de ascu]ire adaptate aplica]iilor, ceea ce a dus la mic[orarea l`]imii canalului de tìere la un nivel apropiat canalulului creat de banda de debitare, diminuând astfel pierderea tehnologic` din procesul de debitare. Bunòar`, marii produc`tori de rulmen]i din Europa [i din Asia, care în anii ’90 utilizau pentru produc]ia de role linii întregi de ma[ini de debitat cu band`, echipate cu sisteme de fixare a barelor în pachet, au trecut la debitarea cu disc. Au reu[it, astfel, o reorganizare a fluxurilor de produc]ie care au condus la sc`deri importante ale costurilor, prin automatizarea [i, ulterior, robotizarea unor activit`]i de produc]ie. Ma[inile de debitat cu disc sunt completate cu magazine de bare, în care se încarc` barele pe cìle cu role ale ma[inilor, iar procesul de tìere se desf`[oar` automat. Un operator poate coordona mai multe ma[ini, asigurând permanent alimentarea corespunz`toare a magazinelor de bare, introducerea corect` a parametrilor de tìere, precum [i verificarea periodic` a cotelor [i a abaterilor pieselor debitate.

MAXIM TOOLS Pav. 2, Stand 8

Posibilităţi de automatizare Ma[inile de debitat cu disc ofer` posibilit`]i de automatizare, prin cuplarea ma[inilor de debitat cu robo]i de manipulare, cu care piesele tìate sunt preluate [i a[ezate pe pale]i. Colaborarea eficient` dintre KASTO [i ABB a condus la conceperea unor robo]i industriali eficien]i, prin care manipularea unor piese tìate se face u[or [i rapid, evitându-se poten]iale pericole pentru personalul operator. Robo]ii preiau piesele tìate [i le a[az` în ordinea debit`rii pe

pale]i. Se poate ad`uga, de asemenea [i un sistem de inscrip]ionare a pieselor t`iate, în ideea urm`ririi cu maxim` rigurozitate a componentelor pe flux.

Succes pe piaţa românească Ma[inile de debitat cu disc cu alimentare automat` [i-au g`sit cu succes utilizarea [i în România, la produc`tori de componente pentru rulmen]i [i în industria de componente auto. MAXIM, reprezentantul KASTO Maschinen bau&Co.KG în România, ofer` ma[ini de debitat cu disc automate de mare productivitate din gama wa, speed [i gripspeed, ma[ini care au fost bine primite de pia]a româneasc`. S-a dovedit faptul c` introducerea lor în fluxurile tehnologice a condus la economii mari, datorit` acurate]ii t`ierii, a posibilit`]ilor de fluidizare a fluxului tehnologic, precum [i în ceea ce prive[te economia de for]` de munc`. Produc`torii de componente de rulmen]i au crescut masiv productivitatea debit`rii [i flexibilitatea acesteia, au reu[it s` scad` semnificativ adaosurile de prelucrare prin precizia de t`iere, au realizat economii importante de scule prelucr`toare [i timp la opera]iile post debitare. Într-o binecunoscut` fabric` româ neasc` din domeniul auto, unde se produc componente pentru sistemele de frânare, se debiteaz` piese de aluminiu pentru o gama larg` de repere, unde precizia

debit`rii are o importan]` deosebit`. Suprafe]ele debitate nu se mai prelucreaz`, abaterile lungimilor sunt de domeniul a 0,04 mm, iar abaterile de perpendicularitate sunt sub 0,05mm. Ma[inile sunt completate cu linii automate de evacuare, prin care piesele t`iate sunt introduse în celule electronice de m`surare. Procentul rebuturilor este sub 1‰, ceea ce este relevant în privin]a acurate]ii procesului tehnologic de debitare.

Prelungirea Ghencea nr. 270A, sector 6, Bucureşti Tel.: 021.499.11.80/92; 0744.311.124 Fax: 021.499.12.59 office@maximtools.ro www.maximtools.ro

MAXIM promoveaz` intens aceste noi solu]ii tehnice care reprezint` alternative tehnicoorganizatorice viabile pentru sc`derea costurilor de produc]ie. Ma[inile de debitat cu disc produse de KASTO, din familiile men]ionate mai sus, sunt c`utate de cei care debiteaz` cantit`]i mari de piese, de ordinul a 3-4000 buc./zi. Dac` o astfel de aplica]ie prezint` interes, contacta]i Maxim Tools pentru organizarea unei demonstra]ii în show-room-ul din Bucure[ti. A

English summary Disc cutting makes a special comeback in mass manufacturing. Improvements incorporated in cutting discs improve cutting accuracy (and therefore in some cases subsequent processing of front surfaces is not needed), and reduce the cutting width (metal savings). Combining these cutting machines with bar storages, with robots and automation equipment leads to manpower saving, to increased productivity, to reduced quantities of scrap products. The car parts and bearings industries take full benefits (inclusively in Romania) of the new advantages provided by the manufacturing company KASTO.

Evenimentul industriei de prelucrare a METALELOR

Opinii

Recrutarea orientată spre candidat C LEONARD RIZOIU Managing Director leoHR leonard.rizoiu@leohr.ro www.leoHR.ro

redeţi că voi vorbi despre recrutarea în domeniul IT? Ei iată că nu, iată că şi în celelalte domenii, cu precădere acolo unde căutăm persoane specializate, specialişti de nişă şi persoane cu o expertiză greu de găsit, strategiile de recrutare sunt îndreptate spre candidat. Abordarea este diferită, comunicarea este foarte importantă, sau, dacă vreţi, balanţa se echilibrează şi, dacă până acum, angajatorul era cel care alegea candidatul, acum, în egală măsură sau poate chiar mai mult candidaţii sunt cei care îşi aleg angajatorul.

{i iat` cum ne r`spundem la întrebarea: ,,la ce ne folose[te brand-ul de angajator?’’ .. unul din avantaje este atragerea capitalului uman valoros sau a talentelor. Dac` de-a lungul anilor, prin diferite articole anali[tii în resurse umane încurajau candida]ii s` pun` întreb`ri în cadrul interviului, acum un candidat din categoria mai sus amintit`, ajunge la un interviu doar dup` ce prime[te un job description, o prezentare a profilului de performan]`, detalii despre compania angajatoare, care sunt planurile de dezvoltare [i rolul pozi]iei, care este parcursul carierei [i detalii despre abilit`]i [i tr`s`turi de personalitate. Astfel, abordarea [i comunicarea sunt foarte importante [i necesit` din partea noastr`, a celor care c`ut`m ace[ti candida]i, mai mult efort [i un timp îndelungat, strategii ce necesit` abilit`]i dezvoltate în zona de orientare c`tre client, dar [i c`tre rezultate. Dac` în procesul de recrutare clasic, primim candidaturi care se potrivesc (sau NU) pozi]iei pe care o c`ut`m, acolo candidatul este direct interesat [i dispus la investirea unui timp pentru acest proces de recrutare, în cazul abord`rii directe a unui candidat care nu î[i caut` în mod activ un job, care este într-o zon` de confort, disponibilitatea lui este relativ restrâns` [i întâlnirea (în aceast` situa]ie nu este vorba despre un interviu, ci despre o întâlnire) are loc atunci când candidatul poate. |n acest caz, mai degrab` pune întreb`ri candidatul decât intervievatorul [i, nu în ultimul rând, intervievatorul „vinde” pozi]ia pentru care dore[te s` atrag` acest candidat.

Ce doreşte să ştie candidatul Întreb`rile cele mai frecvente ale candida]ilor care sunt implica]i în asemenea procese de recrutare sunt: este o pozi]ie nou creat` în organigram`, care este profilul de performan]`, care sunt indicatorii de performan]`, ce se a[teapt` de la el, care este locul s`u în organigram`/cui raporteaz`, ce are în subordine/care sunt rezultatele pe care trebuie s` le ating`, este o expunere na]ional`/ regional` /interna]ional`/care este planul de carier`. Mai sunt întreb`ri legate de procesul de recrutare: care sunt etapele, cu cine trebuie s` m` întâlnesc, cine ia decizia, care sunt factorii de decizie, cât dureaz` întreg procesul de recrutare [i de selec]ie/când se va lua decizia final`.

Ce s-a schimbat în noua strategie Trebuie s` ]inem cont de faptul c` abordarea acestor candida]i [i comunicarea cu ei sunt diferite [i sunt ori-

entate mai mult spre a pune la dispozi]ie informa]ii decât spre a le ob]ine [i dac` într-un proces cla sic de recrutare candidatul este la dispozi]ia intervievatorului aici este exact invers, intervievatorul îi st` la dispozi]ie pe întreg parcursul de recrutare. Trebuie s` fim preg`ti]i pentru acest tip nou de recrutare, pe care cei care recruteaz` în domeniile IT îl uziteaz` de ceva vreme, noi, fie c` suntem recruiteri interni sau ai agen]iilor de recrutare, trebuie s` aducem valoare ad`ugat` proceselor de recrutare [i de selec]ie iar experien]a candidatului în procesul de recrutare este una important` [i pune baza brand awareness-ului (recunoa[terea m`rcii) [i a branding–ului de angajator. În acest caz este o rela]ie win – win, angajatorul are un candidat cu poten]ial, cu o expertiz` [i o experien]` anterioar` ce îl ajut` în elaborarea [i atingerea obiectivelor propuse, iar angajatul î[i dezvolt` cariera într-o companie care îi pune la dispozi]ie mijloacele necesare desf`[ur`rii unei activit`]i optime. Se pune mult accentul îns` pe zona de valori, dac` valorile companiei (ar fi bine s` fie valori reale, nu doar cele declarate) corespund cu valorile [i principiile angajatului, atunci potrivirea (în literatura de specialitate poart` denumirea de „matching”) este una perfect` [i rezultatele de cele mai multe ori sunt spectaculoase.

Leonard RIZOIU Managing Director, leoHR 4 ani experienţă locală n1 şi internaţională în resurse umane în companii multinaţionale; n domenii acoperite: selecţie şi recrutare specialişti şi middle level, executive search, head-hunting, social media tools; n 6 ani experienţă în coordonarea echipelor de recruiteri; n expertiză în aria industrială, proiecte de tip start-up, recrutarea board-urilor.

Dac` este s` vorbim despre categoriile care se încadreaz` în zona de recrutare, orientate spre candidat, vorbim, [i ar trebui s` fie foarte clar, despre candida]ii cu peste 7 – 10 ani expertiz`, cu experien]` în domenii extrem de specializate, al c`ror num`r de speciali[ti sunt greu de g`sit, ce lucreaz` în/cu tehnologii rare [i care folosesc instrumente de ultim` or`. De cele mai multe ori, ace[ti oameni au cursuri de specialitate în str`in`tate, vorbesc cel pu]in o limb` str`in`, sunt persoane dinamice, pro-active, orientate spre rezultate, cu bune abilit`]i de leadership. Dup` cum vedem, [i în acest domeniu de activitate sim]im schimb`rile care ne determin` s` aplic`m metode noi de lucru, strategii diferite [i s` ac]ion`m ca parteneri strategi în business, pentru c`, pân` la urm`, cea mai mare bog`]ie pe care o are orice companie este capitalul uman. A

English summary The recruitment of specialists – candidates with more than 7-10-year experience, possibly educated abroad, knowing, probably, at least one foreign language, having knowledge in one or several specialized fields, has suffered a strategy change. It is not the candidate who seeks the job, instead he is wooed to join the company. Before, he would ask, now he is provided data and information, current and prospective. At the beginning, this procedure was applied in IT and it was later found necessary to be used in other fields as well. The relationships between the recruiter and the candidate, the employer and the specialist are changing.

Ediţia a IV-a

BRAŞOV

20-23 Mai 2015

Sisteme radiale de nituit in tehnologia de imbinare

tras int.

bordurat int

inalt bombat

cilindric

adancit

inversat

bordurat

conic

plat

Aplicatii de uz casnic

bombat

Cele mai importante profile de capuitoare

Tehnologia radiala de nituit BalTec este considerata drept cel mai modern principiu de nituire din lume. Pentru imbinarile de calitate nu exista astazi nici un alt procedeu comparabil. Chiar si imbinarile care anterior se puteau realiza doar prin alte procedee, sunt posibile cu tehnologia radiala de nituit.

Aplicatii in industria de automobile

Balamale pentru ferestre

Balamale mobile Piedica centura de siguranta

Furca directie

Balamale pentru mobila de bucatarie

Stechere electrice Balama portbagaj

Reglaj scaune

Masina de nituit RN 281 cu HPP-25

Toate unitatile de nituit pot fi integrate in masini speciale, mese rotative sau echipamente de transfer, in orice pozitie dorita.

Unitati de nituit Tija nit max. Ă&#x2DC; Forta max. de nituit

Masina CNC de nituit in coordonate cu masa rotativa ca loc complet de munca, autonom

Masina CNC de nituit in coordonate cu sistem transfer pentru integrarea in linie de transfer

RNL cursa lunga

4 mm pana 30 mm 1,5 kN pana 100 kN

RNR cu masa rotativa electrica

Alfleth Engineering AG - Reprezentanta Str. N.Titulescu Nr. 2 RO-500010 Brasov Baltec Maschinenbau AG CH - PfĂ¤ffikon

Producator de masini radiale de nituit si servoprese

RND Masina de nituit dubla

Tel.: +40 268 510 012 Fax: +40 268 510 011 rumaenien@alfleth.com

Henninger GmbH & Co KG D - Straubenhardt

Producator de masini de rectificat centre si arbori de mare viteza Producator de masini de frezat verticale si cu portal cu rigiditate mare si precizie maxima pentru prelucrari de mare viteza

Carl Benzinger GmbH Producator de strunguri de D - Pforzheim-BĂźchenbronn mare precizie

Huron Graffenstaden S.A. F - Illkirch Cedex

Fehlmann AG CH - Seon

I.M.S.A. s.r.l. I - Barzago

Producator de masini de gaurit orificii adanci

JYOTI CNC Automation PVT. LTD. IN - Rajkot

Producator de centre de prelucrare verticale si orizontale, precum si de strunguri CNC si strunguri verticale

Ghiringhelli S.p.A. I - Luino

Producator de centre de frezat/ alezat, centre de prelucrare si masini de frezat de mare viteza

Producator de masini de rectificat rotund fara centre

Castiga bani cu strungurile longitudinale pana Ø 38 mm

STAR nu doar ca-si mentine permanent automatele de strunjit longitudinal la cel mai nou nivel tehnic, ci isi foloseste cunostintele pentru a face tehnologia mai utilizabila si mai simpla.

ALFLETH

Tehnologia trebuie sa serveasca omului, nu invers!

Pav. 1, Stand 4

Automatele de strunjit longitudinal Star sunt de mare succes pe piata mondiala prin „usurinta lor in utilizare“ si prin „productivitatea lor ridicata“. Automatele de strunjit longitudinal Star isi indeplinesc sarcinile, cresterea preciziei, scurtarea timpului de transfer si de productie in industria auto, instrumente chirurgicale, implanturi, hidraulica, pneumatica, electronica, armaturi etc.

Reprezentanta exclusiva pentru firmele: Klein Maschinenbau GmbH & Co KG D - Straubenhardt

Producator de masini de rectificat gauri de centrare pentru rectificarea patrunsa si rectificarea liniara

PRECITRAME MACHINES SA Producator de masini rotative CH - Tramelan de transfer si polizat

Rihs Maschinenbau AG CH - Pieterlen Robbi Group Srl I - Veronella (Verona)

ROSA-ERMANDO SpA I - Rescaldina

Producator de masini universale de ascutit cu comanda in 3 axe Producator de masini universale de rectificat rotund interior si exterior in varianta constructiva manuala si CNC Producator de masini de rectificat plan si profile, de mare precizie, precum si masini de rectificat plan si masini speciale de rectificat

J. Schneeberger Maschinen AG CH - Roggwil

Producator de masini de ascutit scule pentru productie si reascutire in 2 – 5 axe

Star Micronics AG CH - Otelfingen

Producator de automate CNC de strunjit longitudinal

STÄHLI Läpp Technik AG CH - Pieterlen/Biel

Producator de masini de honuit plan, lepuit si polisat

Producator de strunguri WEILER de mare precizie cu cicluri Werkzeugmaschinen GmbH automate, D - Emskirchen strunguri CNC, sisteme de automatizare

Eveniment

,,The Bright World of Metals” la Düsseldorf T

ârgurile de tehnologie sunt unul dintre domeniile în care Messe Düsseldorf și-a câștigat supremația absolută. Nu există industrie sau sector economic care să nu se regăsească la Düsseldorf, fie în categoria expozanților, fie în cea a vizitatorilor. Metalurgia și industriile conexe se bucură de o atenție specială din partea organizatorilor de la Düsseldorf: lor le sunt dedicate TUBE, wire, METEC, GIFA, THERMPROCESS, NEWCAST, METAV, dacă este să le amintim pe cele mai importante organizate la Düsseldorf, majoritatea dintre acestea având expoziții omoloage pe piețele interesante din Orientul Mijlociu și Îndepărtat, din America de Sud, din Federația Rusă.

Târgurile şi tematicile din 2015

n aplica]ia pentru smartphone [i tablet`: http://www.gifa.com/cipp/md_gmtn/custom/ pub/content,oid,23394/lang,2/ticket,g_u_e_s_t/ ~/Mobile_Services.html n newsletterul lunar The Bright World of Metals, cu subiecte despre Turn`toria Verde, reciclare inteligent`, Diet recipes for the steel kitchen, Cast, not coiled, Industry 4.0, laminare cu ultrasunete, nout`]i de la companii, analize sectoriale. Reprezentan]a Messe Düsseldorf în România ofer` informa]ii suplimentare pentru preg`tirea vizitei la GIFA, METEC, Thermprocess [i Newcast 2015. A

În acest an le-a venit, din nou, rândul celor patru târguri de tehnologie pentru metalurgie, GIFA, METEC, Thermprocess [i NEWCAST, organizate cu o periodicitate de 4 ani [i care î[i vor deschide, din nou, por]ile între 16 [i 20 iunie. Acest fapt oglinde[te [i ciclul de înnoire al industriilor reprezentate. Sub motto-ul The Bright World of Metals se vor reuni la Düsseldorf, peste 80.000 de speciali[ti, reprezentând elita companiilor de profil, a departamentelor de cercetare din întreaga lume, produc`tori, comercian]i [i utilizatori de tehnologie pentru producerea [i prelucrarea aliajelor metalice.

Noutăţi şi avantaje Fiecare dintre cele patru evenimente vine, pe lâng` tematicile consacrate, cu nout`]i absolute [i subiecte fierbin]i: n la GIFA vor fi propuse noi modalit`]i de cre[tere a eficien]ei energetice [i a economiei de resurse, n la METEC se va vorbi despre cum pot fi scurtate ciclurile de inovare, n la Thermprocess vor fi prezentate tehno logii ce pot fi extinse [i la domeniul prelucr`rii sticlei, a ceramicii, a polimerilor [i a cimentului, n la Newcast vor continua discu]iile pe teme de modelare a proceselor, metoda CAE, MAGMAcademy [.a.m.d. O nou` direc]ie atrage cu predilec]ie interesul [i implicarea activ` a expozan]ilor deja înregis tra]i la GIFA/METEC/Thermprocess/Newcast:

ecoMetals Initiative of Messe Düsseldorf

prin care se promoveaz` gratuit, în cadrul celor 4 târguri, entit`]ile ce prezint` în premier` la GMTN 2015 solu]ii, tehnologii [i produse ce contribuie la protec]ia mediului. Mai multe detalii despre cele 4 evenimente g`si]i [i \n tabelul 1. Printre modalit`]ile foarte eficiente [i comode de informare puse gratuit la dispozi]ie de Messe Düsseldorf se num`r`: n pagina de Facebook www.facebook.com/TheBrightWorldofMetals

Anca Murar:Ştel.: +40 722 454 225, office@expo-germania.ro

 TABELUL 1

GIFA METEC Târgul Târg internațional de internațional de metalurgie turnare

THERMPROCESS Târg internațional de tratamente ter mice, acoperiri metalice www.thermpro cess-online.com tehnologie, echi pamente, materii prime, cuptoare industriale, compo nente, proiectare, protecția muncii, asociații, instituții de învățământ, literatură de specialitate

NEWCAST Forum interna ţional

305 expozanți din 30 de țări

374 expozanți din 30 de țări

Germania, Italia, S.U.A., India, China

Germania, Italia, S.U.A., China

19.000 de vizitatori

7.900 de vizitatori

participare românească: 1 expozant în paralel: ESTAD, European Metallurgical Conference EMC, PbZn 2015

participare românească: 1 expozant Simpozionul internațional Thermprocess, FOGI Special Show (cuptoare), Simpozionul DGFS (refractare)

Germania, Turcia, Japonia, China 3.500 de vizita tori participare românească: 1 expozant A șasea ediție a Forumului NEWCAST

www.gifa.com

www.metec.com

tehnologie, materiale, accesorii, inovații, asociații, instituții de învățământ, literatură de specialitate

tehnologie, echipa mente, automatizări pentru producerea fontei, a oțelului și a feroaliajelor, a aliajelor neferoase, inovații în protecția mediului, asociații, instituții de învăță mânt, literatură de specialitate 786 de expozanți din 33 de țări

780 de expozanți din 45 de țări Germania, Italia, China, Marea Britanie 49.000 de vizi tatori participare românească: 1 expozant în paralel: Conferința internațională GIFA, Foundry Generation Forum, eco Metals

Ediţia a IV-a

BRAŞOV

www.newcast. com piese turnate de precizie din fontă, din oțel și din aliaje neferoase, ser vicii de turnare, forjare și alte deformări, sin terizare, comerț

20-23 Mai 2015

Sandvik Coromant Mai aproape de colaboratori În calitate de lider mondial în producerea sculelor aşchietoare pentru industria de prelucrare a meta lelor, Sandvik Coromant şi-a asumat angajamentul de a asigura succesul clienţilor prin dezvoltarea continuă de tehnologii avansate şi prin inovaţii. Urmărind această idee, Sandvik Coromant vine în întâmpinarea colaboratorilor săi prin prezentarea modalităţilor optime de contact şi a punctelor de lucru din România. Pentru a îmbunătăţi experienţa generală a clienţilor şi a colaboratorilor, Sandvik Coromant este prezent în următoarele oraşe din România: Timișoara, Brașov și București.

Sandvik Coromant Productivity Center Timişoara Centrul de Pregătire Profesională din Timișoara este dotat la standarde înalte de calitate, având în dotare mașiniunelte, sisteme CAD/CAM conforme cu cerințele cele mai exigente de ultimă generație în domeniul prelucrării metalelor, conform standardului companiei aplicat în cele peste 26 de centre la nivel global.

Centrul de Pregătire Profesională din Timișoara este deschis din anul 2007, realizând cu succes cursuri, îmbunătățiri ale tehnologiilor, aplicații de productivitate și proiecte de dezvoltare-concepere a noi produse pentru companie și pentru colaboratorii Sandvik Coromant. Totodată, în cadrul Centrului de Pregătire Profesională din Timișoara activează şi departamentul de Relaţii cu Clienţii din cadrul Sandvik Coromant. Date de contact: Dumbrăviţa, Str. Nucului nr. 4-6, jud. Timiș Email: coromant.romania@sandvik.com Telefon: +4021.318.6208 Fax: +4021.318.6206

Sandvik Coromant - Braşov Incepând din Ianuarie 2015, Sandvik Coromant a venit în întâmpinarea clienţilor cu un nou punct de lucru situat în Brașov. Acest spaţiu este destinat apropierii de clienţii din zona Centrală şi de Est a României.

Date de contact: Strada Jepilor nr. 4, Braşov Telefon: 0368.802.001; 0368.802.003. Email: coromant.romania@sandvik.com

Sandvik Coromant – Bucureşti Noua adresa din Bucureşti a SC SANDVIK SRL este: Bvd Aviatorilor nr 52, et 1, apt 5 Telefon:+4021.318.62.07 Fax: +40 21 410 41 73 Email: coromant.romania@sandvik.com

Vă aşteptăm într-unul dintre sediile SC Sandvik SRL din ţară! sandvik.coromant.com/ro

Sandvik Coromant la Demo Metal Braşov 2015 1100 Prezentarea noutăţilor Sandvik Coropak Soluţii complete pentru aşchiere Sandvik Coromant oferă soluţii complete de prelucrare pentru îndepărtarea rapidă a unor cantităţi substanţiale de metal fără a compromite siguranţa procesului sau calitatea componentei.

1300 Transmisie live de la Timișoara: aplicație InvoMilling™ - Coromant Engineering – CAD/CAM InvoMilling™ - Live Demo InvoMillingTM este o metodă nouă și inovatoare în producția roților dințate inventată de Sandvik Coromant. Cu ajutorul acestei tehnologii se pot produce roți dințate de diferite module folosind o singură sculă.

1400 Prezentarea programelor de training Seminarii dedicate aplicaţiilor de aşchiere Seminariile sunt dezvoltate în conformitate cu noutăţile aduse de Sandvik Coromant în decursul fiecărui an, punând în evidenţă performanţele utilizării eficiente a sculelor aşchietoare.

1500 Prezentarea soluțiilor pentru industriile Oil&Gas, Automotive, Aerospace și General Engineering Soluţie Oil and gas – SpiroGrooving™ SpiroGrooving este o soluţie revoluţionară pentru prelucrarea productivă a canalelor pentru inele de etanşare la componentele prelucrate pe centre. Coromant oferă un pachet complet pentru această metodă unică de prelucrare format din sculă şi NC codul generator.

Vă aşteptăm la Demo Metal Braşov 2015! sandvik.coromant.com/ro

Frezarea fără inconveniente a canalelor

Noul concept CoroMill® QD de frezare a canalelor, de la Sandvik Coromant, prezintă alimentarea cu lichid de răcire prin interior şi geometrii speciale ale plăcuţelor, pentru procesul de frezare cu siguranţă sporită.

rincipala provocare din domeniul frez`rii canalelor o re prezint`, adesea, evacuarea a[chiilor. Problemele legate de a[chii afecteaz`, de obicei, eficien]a produc]iei, cau zând o calitate slab` a componentelor sau ruperea sculei, mai ales atunci când se prelucreaz` canale înguste [i adânci. Creat` pentru opera]iuni de frezare a canalelor [i de debitare, CoroMill QD solu]ioneaz` problemele legate de a[chii, cu geometrii optimizate [i cu solu]ia unic` cu lichid de r`cire prin interior. A[chiile sunt deformate de geometria pl`cu]ei, luând forme mai înguste decât canalul, iar apoi sunt scoase în exterior de lichidul de r`cire. Toate aceste caracteristici, combinate cu o durabilitate sporit` [i predictibil` a sculei, transform` CoroMill QD într-o solu]ie fiabil` pentru procese de produc]ie sigure [i f`r` incon veniente. Noile freze sunt înso]ite [i de o gam` larg` de adaptoare noi. Aceste adaptoare faciliteaz` utilizarea frezelor CoroMill QD, indiferent dac` ma[inile disponibile sunt centre de prelucrare de dimensiuni mici pân` la mijlocii, centre de prelucrare mari sau ma[ini cu opera]ii multiple. Adaptoarele Silent Tools™ sunt disponibile pentru prelucrarea cu lungime mare în consol`.

 FOTO: Conceptul CoroMill® QD de frezare a canalelor

Lichidul de r`cire prin interior ajunge la vârful muchiei a[chietoare prin patru canale de la adaptoare la frez`. Prin implementarea acestei solu]ii de la adaptoarele pentru CoroMill QD la zona de debitare se ob]ine o eficien]` a lichidului de r`cire în prelucrarea canalului. Pentru mai multe informa]ii, accesa]i: www.sandvik.coromant.com/en-gb/products/coromill_qd/pages/default.aspx.

SpiroGrooving™ - o soluţie revoluţionară pentru prelucrarea canalelor pentru inele de etanşare

SANDVIK Pav. 2, Stand 24

tru a crea canale pentru inele de etan[are cu toleran]e strânse, într-un mod foarte sigur [i productiv.

O calitate superioară şi o siguranţă sporită a procesului

Provocări privind prelucrarea Necesitând toleran]e strânse [i o finisare de calitate superioar` a suprafe]ei, canalele pentru inele de etan[are reprezint` o carac teristic` esen]ial` a multor componente pentru industria de petrol [i gaze. Metodele conven]ionale de prelucrare a canalelor pentru inele de etan[are se caracterizeaz` printr-o prelucrare lent` [i o siguran]` necorespunz`toare a proceselor. De aseme nea, se pierde mult timp [i prin abordarea bazat` pe opera]ii multiple, prin folosirea atât a unor faze de degro[are, cât [i de finisare. Sculele utilizate sunt freze cu punct unic sau de prelucrare în adâncime care au tendin]a de a vibra. La aceste provoc`ri se adaug` utilizarea, în prezent, a unor materiale dificil de prelu crat, precum Inconel 718 solid [i Inconel 625 acoperit metalic. SpiroGrooving este o metod` de prelucrare utilizat` cu sistemul CoroBore® XL, care folose[te o traiectorie a sculei spirograf pen

Aceast` solu]ie este ideal` pentru a efectua canale pentru inele de etan[are în cadrul prelucr`rii dinaintea acoperirii o]elului [i a prelucr`rii o]elului inoxidabil. Caracteristica unic` reprezen tat` de lichidul de r`cire alimentat prin interior al CoroBore XL faciliteaz` prelucrarea materialelor moderne. Degro[area [i finisarea se efectueaz` în cadrul aceleia[i opera]ii, reducându-se astfel semnificativ timpul de prelucrare [i îmbun`t`]indu-se productivitatea. În plus, acest lucru garanteaz` o productivitate ridicat` la prelucrarea unor componente de calitate [i siguran]a procesului în cadrul prelucr`rii canalelor pentru inele de etan[are.

Cum funcţionează SpiroGrooving utilizeaz` o mi[care circular` a sculei spirograf într-un con. Astfel, se reduce grosimea a[chiilor, facilitând un proces de a[chiere u[or [i cu un avans mare. Anumite p`r]i ale muchiei a[chietoare a pl`cu]ei au un regim de a[chiere întrerupt`, eliminând înf`[urarea a[chiilor lungi în jurul sculei [i al pinolei. Cu un generator de cod unic al comenzii numerice, SpiroGrooving se programeaz` în doar câ]iva pa[i simpli. Pentru mai multe informa]ii, accesa]i: www.sandvik.coromant.com/en-gb/knowledge/calculators_ and_software/spirogrooving/pages/default.aspx.

Evenimentul industriei de prelucrare a METALELOR

Scule

Soluţii eficiente şi inovatoare de la LMT Tools

LMT TOOLS

Pav. 2, Stand 18

Grupul LMT TOOLS este prezent, începând cu 2014, în România prin firma subsidiară LMT TOOL SYSTEMS RO și oferă servicii de consultanţă tehnică şi de vânzare pentru întreaga gamă de produse din cadrul grupului. Datorită gamei variate de scule, împreună cu un personal calificat în domeniu, LMT TOOL SYSTEMS RO pune la dispoziţia colaboratorilor săi soluţii eficiente şi inovatoare în domeniul prelucrărilor prin aşchiere şi prin deformare. Danturare cu SpeedCore – Productivitate maximă în danturare Prin danturarea cu noul material revoluţionar SpeedCore, LMT TOOLS/FETTE s-a impus ca un producător de înaltă performanţă în domeniul roţilor dinţate - exemplu fiind sistemele de transmisie din industria de automotive. SpeedCore reprezintă un material nou, care combină proprietăţile HSSE-PM cu vitezele de aşchiere specifice carburii. În urma testelor efectuate, s-a atins o viteză de aşchiere de până la 350 m/min! O caracteristică specială este rezistenţa la temperaturi înalte, care facilitează şi creşte semnificativ performanţele în timpul procesului de aşchiere. Împreună cu noul tip de acoperire Nanosphere 2.0, freza de danturat poate realiza o creştere a productivităţii de peste 50%. Performanţa remarcabilă a acestor scule până la modulul de 3.5 a fost acum transformată în freze de danturat cu module mai mari. Ca rezultat al acestei dezvoltări, frezele de danturare SpeedCore sunt de acum disponibile pentru module 4-16, care sunt folosite, de exemplu, la sistemele de transmisie a camioanelor, a utilajelor agricole, în industria grea şi a centralelor eoliene. Danturare interioară - Prima freză melc cu plăcuţe amovibile pentru danturare interioară Pentru prima dată la nivel mondial, experţii LMT TOOLS/FETTE au adus un aport semnificativ privind reducerea costurilor în ceea ce priveşte danturarea internă la scară mare (diametre interne mai mari de 800mm), un exemplu semnificativ fiind industria centralelor eoliene. Până de curând, o astfel de operaţie de danturare se făcea prin procesul de frezare dinte-cu-dinte cu freza roată. Utilizând Gear Runner Internal, acum este posibilă danturarea internă continuă, iar rezultatul este unul de o calitate mult superioară variantei clasice, într-un timp mult mai scurt.

EVOline: Lansarea unei noi generaţii de capete de filetare prin rulare Avantajele dovedite ale utilizării capetelor de filetare prin rulare, în comparaţie cu tehnicile de aşchiere sunt: timpul de ciclu foarte scurt, combinat cu rezistenţa excepţională a filetului; o stabilitate dimensională de lungă durată şi o durabilitate superioară a sculei. Toate acestea au condus la dezvoltarea noului cap de rulare EVOline de către LMT TOOLS/FETTE. Beneficiile utilizării noului cap de filetare prin rulare includ foarte simplu şi extrem de precis, ajustarea fină a diametrului de rulare, cu o precizie de 0,01 mm şi o asamblare a sistemului extrem de uşoară şi prietenoasă, datorată designului modular. Exteriorul noului EVOline promite performanţe înalte - datorate designului funcţional compact, care îl face unic.

Ediţia a IV-a

BRAŞOV

20-23 Mai 2015

Tarozi de formare HPF cu cap interschimbabil Pentru prelucrarea cât mai multor tipuri de materiale, fără obţinerea de aşchii, din ce în ce mai mulţi utilizatori aleg tarozii de formare High Performance Forming Taps, cu cap interschimbabil din carbură. Materialele prelucrate trebuie să prezinte o alungire de peste 8% şi Rm de până la 1000 N/mm2. Tarozii HPF oferă şi posibilitatea răcirii interne radiale (IKR) pentru găuri străpunse, cât şi axiale (IKZ) pentru găuri înfundate. Datorită sistemului de răcire creşte semnificativ durabilitatea sculei. Corpul „elastic“ este realizat din oţel cu rezistenţă la torsiune semnificativ mai mare comparativ cu tarozii de formare realizaţi complet din carbură. Numărul muchiilor de formare este ajustat optim la pasul filetului.Se asigură viteze mari de aşchiere.

MultiEdge 2Feed mini - mic dar puternic MultiEdge 2Feed mini, noua freză cu plăcuţe amovibile de la LMT TOOLS, este destinată în general ope raţiilor de degroşare. Geometria pozitivă permite utilizarea unor viteze de avans ridicate la aşchierea cu aceste plăcuţe, permite atingerea unui volum de material îndepărtat foarte mare, chiar şi pe un centru de prelucrare cu o putere mai mică. Două tipuri de geometrii de plăcuţe, cu două sorturi diferite de carbură, acoperă practic toată gama materialelor utilizate în industria prelucrării ştanţelor şi a matriţelor. Freza MulltiEdge 2Feed mini este disponibilă în varianta „Screw-on“– cu diametre începând de la Ø16 la Ø42 mm, având 2-6 plăcuţe. De asemenea, este disponibilă şi ca un cap de frezare cu diametru de 40-80mm şi având până la 9 plăcuţe. O singură dimensiune de plăcuţă amovibilă acoperă întreaga gamă dimensională de capete de frezare. Principalul avantaj îl constituie posibilitatea utilizării acestei freze cu viteze de avans ridicate şi utilizarea ei la majoritatea materialelor.

Multi Edge TAN 90 Double4 Noua freză Multi Edge TAN 90 Double4 cu plăcuţe amovibile tangenţiale, nu doar că este excelentă în privinţa stabilităţii sale ridicate în timpul degroşării fontei, dar prezintă şi 8 muchii aşchietoare pe fiecare plăcuţă.

NANOMOLD RED - Acoperire multistrat specială pentru finisări Primul tip de acoperire special destinată finisării unor componente cu durităţi de până la 65 HRC la prelucrarea ştanţelor şi matriţelor are 4 straturi de acoperire, ce asigură o izolare termică perfectă a plăcuţei. Poate fi utilizată şi la prelucrarea uscată. Se identifică uşor datorită acoperirii roşiatice.

*Advertorial

Frezele au o formă foarte complexă, bazată pe cele mai recente descoperiri din domeniul prelucrării prin aşchiere: n Adâncime de aşchiere de până la 8,50mm; n Corpuri de frezare cu protecţie antiuzură; n Numerotare consecutivă a muchiilor aşchietoare; n Generează precis pereţi la 90˚.

LMT Tool Systems RO SRL

Str. Mihai Viteazu nr. 245A, 557260 Selimbar, Sibiu Tel. 0269.246.092 ● Fax: 0269.560.614 E-mail: lmt.ro@lmt-tools.com ● www.lmt-tools.com

Evenimentul industriei de prelucrare a METALELOR

Scule

Activitatea de cercetare-dez înseamnă profit suplimentar D

epartamentul de Cercetare-Dezvoltare ISCAR se concentrează asupra multiplelor beneficii aduse de timpul investit în cercetare – nu de puţine ori îndelungat. Deopotrivă, există o preocupare şi pentru recuperarea cât mai rapidă a acestei investiţii, de reflectarea ei în creşterea vânzărilor firmei.

O analiz` logic` a unei societ`]i de]in`toare de ma[ini-unelte, de echipamente auxiliare [i de sisteme software de produc]ie conduce la concluzia c` toate acestea – costisitoare de altfel – sunt justifi cate de o singur` ra]iune fundamental`: s` asigure sculelor a[chietoare condi]iile optime pentru a a[chia metalul. Atunci când aceste costuri substan]iale se suprapun peste altele, inevitabile [i ele, cum ar fi cele cu personalul angajat în activitatea pro ductiv`, a celui auxiliar, cheltuieli legate de cl`diri n FIGURA 1

n FIGURA 2

[i de asigurarea unui climat propice produc]iei mo derne, alegerea celor mai performante scule devine absolut esen]ial` în realizarea de profit. Dezvoltarea atât a ma[inilor cât [i a sculelor a[chietoare este un proces continuu, f`r` oprire. Inova]iile aduse în domeniul sculelor au stimu lat produc`torii de ma[ini-unelte s` lanseze pe pia]` noi genera]ii, capabile s` furnizeze viteze [i avansuri din ce în ce mai mari. În mod similar, pro gresul realizat în domeniul tehnologiilor ma[inilorunelte a reprezentat un stimul permanent pentru produc`torii de scule, care au c`utat s` utilizeze la maximum capacit`]ile noilor genera]ii de uti laje. În general, având în vedere c` performan]ele ma[inilor–unelte sunt mai vizibile, este relativ mai u[or pentru ingineri s` aprecieze pro gresul tehnic continuu în acest domeniu. Prin contrast, talia mai redus` a sculelor, cât [i progresul constant al acestora, mai pu]in vizibil, fac mai greu de sesi zat avantajele acestui domeniu. Mai

mult, realiz`rile [tiin]ifice impresionante din ultima perioad` sunt evaluate cu sc`ri de m`sur` extrem de precise: micro, nano sau chiar atomice, dac` ne referim la spectaculosul Grafen, recent realizat.

Odat` realizate progresele în domeniul mate rialelor, acestea au influen]at imediat [i anumite aspecte din dezvoltarea sculelor a[chietoare. Spre exemplu, substratul pl`cu]elor ISCAR din carbur` este evaluat la scar` submicronic` în timp ce pro gresul acoperirilor ISCAR are loc la nivel molecular. Ad`uga]i acestor aspecte [i progresul continuu rea lizat în zonele critice ale geometriilor de a[chiere, sesizabile doar în timp, în niciun caz imediat. De asemenea, se realizeaz` dezvolt`ri vitale în cadrul proceselor de produc]ie a sculelor [i care, e de la sine \n]eles de ce, trec aproape neobservate. n FIGURA 3

Inginerii mai pu]in informa]i ar trebui s` dea mai mult` aten]ie pro gresului din domeniul sculelor [i s` realizeze c` sculele pe care le utilizeaz` ar putea fi dep`[ite. Pe de alt` parte, chiar [i f`r` a fi pe deplin informa]i, cei care au fost atra[i de schimbare [i au introdus în produc]ie ultimele genera]ii de scule ISCAR, au sesizat imediat avantajele. În afar` de utilizarea unor game de avansuri [i de viteze superioare, noii utilizatori beneficiaz` [i de durabilit`]i mult superioare ale muchiilor a[chietoare, cât [i de faptul c` o scul` modern` poate realiza o gam` larg` de procese, care solicita anterior dou`, trei sau chiar mai multe scule.

Acolo unde inovaţia este perpetuă

iscar-romania@iscar.com

Ediţia a IV-a

Activitatea permanent` de cercetare-dezvoltare ISCAR a permis firmei s` aduc` multe premiere în acest domeniu. ISCAR a pus bazele unor noi standarde în dezvoltarea unor sisteme de scule mai precise, mai rapide, mai robuste, realizate cu aco periri moderne [i cu geometrii inovatoare. Aceste dezvolt`ri moderne realizate de ISCAR au adus de la sine progrese impresionante în domenii precum strunjirea, debitarea, frezarea sau g`urirea.

BRAŞOV

20-23 Mai 2015

voltare a sculelor aşchietoare pentru utilizatorii moderni ]iile existente mai pu]in productive [i sunt deschi[i realiz`rii test`rilor cu scule moderne. Astfel, pentru fiecare aplica]ie în parte au la dispozi]ie în produc]ie cele mai potrivite solu]ii. Test`rile sunt, e adev`rat, o investi]ie important` de timp, dar odat` introduse în produc]ie sculele determinate ca eficiente, acest timp va aduce utilizatorului avantaje neb`nuite, prin cre[terea productivit`]ii.

Generat de cerin]e reale din zona produc]iei, fiecare nou produs ISCAR este ini]ial o idee n`scut` în mintea unui inginer. Conceptul este introdus apoi într-un program avansat, care parcurge o etap` de analize am`nun]ite. Ajust`ri repetate de mare fine]e, înso]ite de analize [i test`ri, continu` pân` când sunt atinse rezultatele cerute. Numai dup` un asemenea proces de dezvoltare [i de test`ri repetate, produsul poate avansa la stadiul de prototip [i apoi la cel de dezvoltare în vederea producerii lui efective.

HIGHQLINE (IQ) ,,Prelucrând inteligent’’ În plus fa]` de evolu]ia constant` a gamei de fabrica]ie ISCAR, ocazional se ia decizia de a face salturi calitative. Spre exemplu, acum câ]iva ani ISCAR a lansat o nou` gam` de produse numit` SUMO, în cadrul unei campanii globale de publi citate impresionante. Multiplele beneficii câ[tigate aproape instantaneu de utilizatori, în principal dato-

Să proiectezi scule avansate nu este suficient - ele trebuie să fie utilizate To]i poten]ialii utilizatori trebuie s` în]eleag` faptul c` dac` nu adopt` rapid progresul constant realizat în domeniul sculelor a[chietoare, concurenn FIGURA 4

n FIGURA 5

n FIGURA 6

]ii lor mai iu]i le-o vor lua înainte. Vor implementa noile scule [i vor profita înaintea lor de avantajele aduse, care se traduc, în final, în avantaje comerciale. Mul]i cunosc, poate, istorioara despre pu[tiul care alerga precipitat s` ias` din jungl`, împingându-[i bicicleta. Întrebat de ce nu e pe [a, pedalând, a replicat : ,,Sunt urm`rit de un tigru [i nu am avut timp s` m` urc pe biciclet` !” Chiar dac` e foarte clar c` pu]inul timp investit în urcatul pe biciclet` i-ar fi adus imediat avantajul unei viteze superi oare, adic` m`rirea distan]ei dintre el [i tigru, nu a f`cut-o, lipsit de imagina]ie. În mod similar, unii produc`tori preocupa]i, în totalitate de programul de produc]ie sufocant î[i continu` activitatea în mod inert, f`r` a introduce progresul. Pe de alt` parte, fiind la curent cu cele mai noi dezvolt`ri din domeniul sculelor a[chietoare [i cu surplusul de eficien]` pe care acestea îl pot aduce, inginerii mai informa]i renun]` cu u[urin]` la solu-

rit` gamei SUMO de acoperiri avansate, au f`cut ca sculele cu aceast` emblem` s` r`mân` populare pe tot globul, pân` ast`zi. În mod similar, prin introducerea noii game HighQLine (Q) ,,Machining Intelligently’’, a fost imediat evident faptul c` aceasta reprezint` un alt salt calitativ, revolu]ionar. Acoperind practic toate familiile importante de scule, noua gam` ISCAR IQ const` în 20 de familii distincte de produse însumând peste 1300 de produse noi.

Frezare HELI-IQ-MILL 390 – scule moderne de frezare, reprezentând ultima inova]ie ISCAR în domeniu. Acestea amplific` substan]ial eficien]a opera]iei de frezare, fiind utilizabile într-un spectru impresionant de aplica]ii (figura 1). P290 MILL SHRED – asigur` performan]e excelente în aplica]iile de degro[are ale aliajelor de titan [i ale celor rezistente la temperaturi înalte, devenind o familie din ce în ce mai popular`. Mai mult, aceste capete de frezare pot fi utilizate cu succes în aplica]ii foarte instabile, cum ar fi cele în care suntem nevoi]i s` lucr`m cu console mari, prinderi ineficiente ale pieselor etc (figura 2). 

Evenimentul industriei de prelucrare a METALELOR

Scule Filetare  Plăcuţele tangenţiale A[a dup` cum le g`sim permanent în articole, în standurile din expozi]ii [i în general în pia]`, pl`cu]ele tangen]iale atrag aten]ia general`. ISCAR ofer` multe solu]ii inovatoare, care utilizeaz` acest tip de pl`cu]`. H600 – linie de freze capabile s` prelucreze cu avansuri foarte mari beneficiind de cele mai inovatoare solu]ii create de ISCAR. Recent a fost lansat` o nou` sub-familie de freze, echipate cu pl`cu]e m`rimea 07. Succesul acestor scule în m`rirea productivit`]ii opera]iilor de degro[are ofer` utilizatorilor o baz` solid` de dezvoltare.

MULTI-MASTER şi scule monobloc din carbură Au fost introduse, recent, produse noi în aceast` gam`, care devine astfel cea mai bogat` din pia]`, în compara]ie cu gamele oric`ror concuren]i din domeniu (figura 3). Tendin]a general` în pia]` este s` se utilizeze din ce în ce mai mult pl`cu]e cu dubl`-fa]`. De aceea, ISCAR a realizat linia HELIDO. HELIDO690 este o familie nou` de freze cu pl`cu]e indexabile pentru prelucrarea umerilor drep]i, reprezentând n FIGURA 7

Găurire SUMOCHAM a devenit, f`r` discu]ie, cea mai popular` familie de g`urire din pia]`, aceasta datorându-se inova]iilor permanente realizate. Un avantaj suplimentar îl aduc acum pl`cu]ele SUMOCHAM HCP – capete de g`urire autocentrante (figura 9).

Canelare şi strunjire ISCAR a îmbun`t`]it familia existent` SWISSCUT, ad`ugând un nou concept de montare – INNOVAL, cu rezultate surprinz`toare de reducere a timpilor auxiliari. De asemenea, utilizarea este foarte u[oar`, prietenoas`.

Debitarea Datorit` cererilor din ce în ce mai mari pentru sisteme de r`cire cu presiune înalt`, în paralel cu sistemul existent ,,JET’’ – prin pl`cu]`, ISCAR lanseaz` o nou` solu]ie de r`cire prin suport cu jet concentrat pe muchia a[chietoare, pentru pl`cu]e DO-GRIP [i TANG-GRIP. În ceea ce prive[te TANG-GRIP, a fost produs` o lam` nou`, cu în`l]imea de 35mm, cu 4 buzunare, men]inându-se pre]ul variantei anterioare. ISCAR a proiectat o pl`cu]` inovatoare, economic`, cu 5 muchii de debitare, m`rind gama diametrelor semifabricatelor debitate – pân` la 40mm. Este vorba despre PENTA IQ GRIP.

n FIGURA 8

practic dezvoltarea liniei originale de mare eficien]` HELIDO. Aceste freze performante au demonstrat deja calit`]i excep]ionale în prelucr`ri de degro[are [i prelucr`ri medii (figura 4).

Strunjire ISO Pl`cu]ele FLASHTURN, economice, groase (4,76 mm) sunt alegerea ideal` pentru prelucr`ri ieftine. Gama de carburi este generoas`, incluzând ultimele acoperiri de tip CVD [i PVD (figura 5).

DOVE IQ TURN Pl`cu]ele din aceast` gam` reprezint` solu]ia ideal` pentru prelucr`ri de degro[are grele. Mecanismul revolu]ionar de blocare a pl`cu]elor în buzunar asigur` stabilitate maxim` [i amplific` durabilitatea. Avantajul imens pe care îl ofer` este c` pot înlocui cu succes pl`cu]ele de degro[are cu mono-fa]` de tip – NMM, cu pl`cu]e cu dubl` - fa]` de tip –NMG (figura 6).

În completarea gamei uzuale de pl`cu]e cu a[ezare clasic` în buzunar, ISCAR a lansat pl`cu]ele de filetare din gama PENTACUT, cu 5 muchii a[chietoare (figura 7). O alt` solu]ie inovatoare, absolut surprinz`toare, este pl`cu]a DECA IQ THREAD, cu 10 muchii a[chietoare, asigurând utilizatorilor un avantaj economic de neegalat (figura 8).

n FIGURA 9

Canelare frontală MINICUT-MFR – solu]ie economic`, comparativ cu cea existent` (barele PICCO). În plus, exist` [i solu]iile MIGR, MIU, MIT. Este o solu]ie unic`, inovatoare, pentru prelucr`ri interioare ale pieselor miniaturale, cu posibilitatea de a monta, în acela[i buzunar, o gam` variat` de pl`cu]e: pentru canelare frontal`, pentru canelare radial`, strunjire, filetare. Este o solu]ie foarte rigid`, care completeaz` linia PICCO-ISCAR. Noile pl`cu]e TNF, cu fragmentatoare de a[chii de tip nou, înlocuiesc pl`cu]ele tradi]ionale SELF-GRIP ,,GFF’’, furnizând rezultate superioare.

Linia JET-HP - Presiune ridiată Tendin]a general` de utilizare a sistemelor de r`cire cu presiune ridicat` în strunjire, canelare [i debitare a stat, practic, la baza cre`rii liniei ISCARJET HP. Aceasta m`re[te productivitatea, durabilitatea [i controlul a[chiei, atunci când prelucr`m o]el inoxidabil [i aliat, mai ales în cazul aplica]iilor din industria aerospa]ial` [i cea medical`. Pentru a veni în întâmpinarea clien]ilor, cu scopul identific`rii celor mai eficiente solu]ii, inginerii ISCAR sunt gata, oricând, s` organizeze test`ri în sec]iile de produc]ie ale clien]ilor. A

Ediţia a IV-a

BRAŞOV

20-23 Mai 2015

Walter extinde sistemul de canelare cu o muchie din seria Walter Cut-SX

Lamele de canelare şi suporţii cu răcire internă pentru noul sistem de canelare cu o muchie din seria Walter Cut-SX sunt acum disponibile în două dimensiuni suplimentare şi cu un nou design. Fiabilitatea procesului este prioritară în canelare şi debitare, în special atunci când suportul pătrunde mai adânc în piesa prelucrată. Sistemul de canelare Walter Cut-SX, lansat în toamna lui 2013, îşi croieşte drum exact pe această nişă prin capacităţile de care dispune; adâncimea de debitare nu mai este limitată în funcţie de lungimea plăcuţei aşchietoare, cum era înainte, cu sistemele cu două muchii. Acest lucru face posibilă obţinerea de canelări şi debitări mai adânci, care sunt din ce în ce mai des întâlnite în multe sectoare ale industriei. În acelaşi timp, un sistem nou de autostrângere garantează că plăcuţele aşchietoare sunt bine amplasate, chiar în condiţii de solicitare ridicată. Scula potrivită pentru fiecare prelucrare joacă, de asemenea, un rol important în asigurarea fiabilităţii procesului în orice aplicaţie. Sistemul de canelare Walter Cut-SX este aşadar îmbunătăţit în mod continuu, pentru a oferi soluţii pentru o gamă cât mai largă posibil de situaţii de prelucrare.

n FOTO 3. Sistem de autostrângere Walter Cut-SX. Plăcuţe şi suporţi pentru plăcuţe de mare precizie, închidere pe formă a locaşului plăcuţei şi ajustaj rotunjit, gheară de strângere robustă în partea superioară şi opritor posterior foarte rigid

Pe viitor, Walter va pune la dispoziţie lamele de canelare Walter Cut-SX G2042R/L cu coadă întărită, în patru variante: disponibile pe dreapta sau pe stânga, fiecare în potrivite mai ales pentru utilizarea pe maşini multi-ax sau versiune standard şi contra. strunguri scurte automate, deoarece dimensiunile sculelor au fost special adaptate la aceste tipuri de maşină. Cu Acest lucru face posibilă folosirea în orice poziţie, chiar şi aceste maşini în special, „spaţiul de manevră” este adesea atunci când spaţiul este limitat. Deoarece coada suportului limitat. (Imagini: Walter AG) reduce jocul atunci când se frezează în imediata vecinătate Privire de ansamblu a axului, designul în oglindă al versiunii contra oferă o Walter Cut-SX G2042R/L Walter Cut-SX G2012 soluţie simplă pentru această potenţială problemă.

n FOTO 2. Walter Cut-SX G2012. Sculele monobloc Walter Cut-SX G2012 cu răcire internă vor fi disponibile cu dimensiuni ale cozii de 12 şi 16 milimetri şi dimensiuni reduse ale plăcuţei

Utilizare n Pentru canelare şi debitare pe toate tipurile de strunguri n Pentru operaţii de debitare cu ax de debitare, în condiţiile în care spaţiul este limitat n Pentru debitarea cu ieşiri mari ale sculei din consolă cu pierdere mare de stabilitate n Prima alegere când se utilizează lame pentru debitare

Începând cu anul 2013, suporţii Walter Cut-SX G2012-P cu răcire internă sunt disponibili în două versiuni cu dimensiunea cozii de 20 şi 25mm. Experţii în prelucrare de la Tübingen au adăugat acum dimensiuni ale cozii de 12 şi 16mm pentru diametre mai mici. Dimensiunile sunt foarte

Evenimentul industriei de prelucrare a METALELOR

Utilizare n Pentru utilizarea pe strunguri de toate tipurile, în special: strunguri lungi automate, maşini multi-ax, strunguri scurte, strunguri cu alimentare din bară, cap culisant şi maşini de tip elveţian n Adecvate pentru executarea de piese mici şi în industria de strunguri automate, precum şi pentru industria constructoare de maşini

Walter Tools SRL Tel. 0256.406.218 Fax: 0256.406.219 E-mail: service.ro@walter-tools.com

*Advertorial

Sculele n Alimentare interioară cu emulsie de răcire n G2012 cu mărimi ale cozii de 1212, 1616, 2020 şi 2525mm n Lăţimi de canelare de 2, 3, 4, 5 şi 6mm n Debitarea diametrelor de până la 80mm

Sculele n Lame de canelare G2042..R/L cu coadă întărită n Înălţimi ale lamei de 26 şi 32mm n Lăţimi de canelare de la 2 la 4mm n Disponibile în versiune dreapta, stânga şi contra n Canelare până la 33mm adâncime şi debitare până la 65mm în diametru

Noul eShop Hoffmann Group: mai aproape de client şi online Hoffmann Group a reorganizat complet magazinul său online. Începând cu data de 7 aprilie 2015 clienţii găsesc toate informaţiile, serviciile şi noul eShop al companiei pe o singură pagină – www.hoffmann-group.com. Prin procesul de comandă simplificat, magazinul online este mult mai uşor de utilizat. Astfel, Nr. 1 în Europa pentru scule de calitate, îşi extinde oferta sa în domeniul E-Commerce. „În noul nostru eShop oferim clienţilor noştri, prin cele peste 65.000 de articole, selecţia cea mai actuală şi cea mai performantă, de la marca noastră premium GARANT, de la marca noastră de calitate HOLEX sau de la 500 de alte mărci comerciale de top. Avem astfel disponibil pentru clienţii noştri scula pentru fiecare provocare – la cel mai bun raport calitate/preţ. Cu eShop-ul nostru fixăm noi standarde şi în comerţul online cu scule“, afirmă Reinhard Banasch, Preşedintele Consiliului de Administraţie. Extinderea eCommerce va fi promovată în continuare. Clienţii noştri găsesc în eShop multe inovații ce se adaptează cerinţelor: în centrul atenţiei se află cele mai moderne tehnologii, design actual şi operabilitate confortabilă. Prin intermediul navigării deosebit de uşoare pe pagina principală şi pe toate subdomeniile, clienţii pot găsi repede toate produsele şi ofertele de servicii importante. Ca noutate, în eShop sunt şi multe înregistrări video la 360°, astfel multe scule şi funcţiile acestora pot fi observate precis din toate părţile. Această ofertă este completată prin gama cuprinzătoare de informaţii din comerţul online de scule: descrieri detaliate de produse, detalii tehnice, tabele de aplicaţii şi fişe de date.

Clienţii primesc suplimentar şi posibilitatea să ilustreze în noul eShop structurile lor interne ale departamentelor. Responsabilităţile pot fi definite şi atribuite clar cu ajutorul unui workflow, în mai mulţi paşi. Pentru a simplifica accesul datelor şi profilurilor personale ale utili zatorilor, domeniul de autentificare a fost mai simplificat – păstrând concomitent datele de acces de până în prezent. Prin intermediul responsive Webdesign, funcţiile, designul şi conţi nutul se adaptează rezoluţiei respective a ecranului calculatoru lui, tabletei, smartphone-ului sau ecranelor tactile şi permit astfel reprezentarea tuturor elementelor precum şi operabilitate optimă. Clienţii noştri pot folosi noul eShop într-o rezoluţie optimă pe diferite dispozitive electronice. Începând din 7 aprilie 2015, găsiţi pe o singură pagină web www.hoffmann-group.com toate informațiile, serviciile precum şi eShop-ul companiei Hoffmann Group. Cu o capacitate de livrare de peste 99,9%, comenzile online ajung la clienţii din Germania în decurs de 24 de ore şi în decurs de 48 de ore în Europa. TÜV a certificat cea mai bună calitate a capacităţii de livrare.

Hoffmann Group Hoffmann Group, ca lider în sisteme de parteneriat pentru sculele de calitate, unifică atât competenţe în materie de comerţ, cât şi competenţe în materie de fabricaţie şi service. Această grupare garantează celor peste 135 000 de clienţi, siguranţă în ceea ce priveşte aprovizionarea, calitatea şi productivitatea în dome niul sculelor, precum şi consultanţă optimă - de la analiza individuală privind necesarul până la utilizarea eficientă a produselor.

„Noi convingem clienţii noştri prin calitate şi servicii. Pe lângă magazi nul online am reproiectat şi domeniul de servicii de pe pagina noastră web. Clienţii noştri primesc de la noi nu doar cele mai bune produse, ci îi şi informăm cum să le folosească optim“, afirmă Banasch.

Compania, împreună cu partenerii săi globali şi aproape 2.700 de angajaţi, susţine concerne mari cotate la bursă, precum şi întreprin deri mici şi mijlocii în peste 50 de ţări. În 2014 a fost realizat mai mult de un miliard de euro din vânzări la nivel mondial. Incluzând marca proprie Premium GARANT, Hoffmann Group oferă 65.000 de scule de calitate ale celor mai importanţi producători din lume.

Subiectul „protecţia datelor“ şi „siguranţă“ joacă un rol central în noul magazin online. Datele utilizatorilor sunt transferate în noul sistem şi criptate prin cele mai moderne standarde de securitate.

Prin servicii cuprinzătoare pentru clienţi şi o calitate a livrării de 99 de procente certificată TÜV, expertul în scule cu sediul la München oferă clienţilor o colaborare eficientă şi partenerială.

Scule

Tehnologia Duratomic de nouă generaţie ridică standardele în strunjirea oţelurilor A ®

ION ŢÂMPU Technical Representative, Seco Tools România

tunci când Seco a introdus în 2007 tehnologia Duratomic, aceasta a fost prima acoperire bazată pe Al2O3 din industrie și a stabilit un nou standard de performanță la prelucrarea metalelor. Astăzi, după ani de cercetare și dezvoltare continuă în tehnologia și structura materialelor, Seco avansează tehnologia de acoperire cu oxid de aluminiu și încorporează metoda de detectare a muchiilor utilizate pentru a face noua clasă de carbură TP pentru strunjirea oțelurilor cea mai productivă, predictivă și demnă de încredere clasă din gama ei.

Clasele de carburi TP2501, TP1501 [i TP0501 reprezint` noua genera]ie a tehnologiei de acoperire Duratomic, care asigur` o tenacitate, o rezisten]` la c`ldur` [i o iner]ie chimic` ridicat` pentru o durat` de via]` cât mai mare posibil`, asigurând, în acela[i timp, un poten]ial de ridicare a parametrilor de a[chiere.

Conform raportului Seco, noua tehnologie Duratomic utilizat` la TP2501, TP1501 [i TP0501, asigur` o cre[tere cu minim 20% a productivit`]ii în aplica]ii medii de strunjire comparativ cu clasele originale de carbur` Seco TP2500, TP1500 [i TP0500. Eforturile de cercetare ale companiei au f`cut posibil ca noile clase de carbur` s` acopere o plaj` mai mare de viteze de a[chiere, permi]ând produc`torilor de piese [i subansambluri folosirea lor în aplica]ii care necesit` viteze mai mari sau mai mici, cu men]inerea duratei de via]` a sculei. Din noua genera]ie de tehnologie Duratomic face parte [i metoda de detectare a muchiilor utilizate, care permite operatorilor identificarea rapid` [i precis` a muchiilor folosite, cu vederea liber`. Seco a descoperit c` aceast` caracteristic` este un beneficiu necesar pentru produc`torii de piese [i subansambluri din zilele noastre, în urma unui sondaj care a dezv`luit faptul c` peste 10% din muchiile pl`cu]elor aruncate r`mân neutilizate. Caracteristica principal` a metodei de detectare a muchiilor utilizate se bazeaz` pe urmele cu contrast mare care apar în urma utiliz`rii, urme care nu au un impact asupra performan]elor sculei sau asupra parametrilor de a[chiere. Ca urmare, produc`torii de scule [i subansambluri

pot produce mai multe piese per muchie, limitând întreruperile produc]iei [i mic[orând num`rul de rebuturi. Pretându-se la opera]ii de finisare, semi-finisare [i degro[are cu o gam` larg` de pl`cu]e de a[chiere [i geometrii, TP2501, TP1501 [i TP0501 reprezint` cea mai bun` familie de clase de carburi pentru strunjire, acolo unde se urm`re[te o produc]ie flexibil`, echilibrat` sau de mare vitez`. TP2501 este o clas` flexibil` cu o tenacitate mare a muchiei, care se preteaz` la opera]ii generale de strunjire în o]el. Este clasa de carbur` preferat` atunci când exist` o varietate mare de semifabricate [i condi]ii de a[chiere instabile. TP1501 este o clas` de carbur` general`, cu propriet`]i bine echilibrate, ceea ce o face ideal` pentru aplica]ii de prelucrare a semifabricatelor de o]el slab aliat, unde se cere o rezisten]` mare la uzur`. Mai mult de atât, aceast` clas` ofer` un poten]ial de ridicare a vitezelor de a[chiere, cu men]inerea fiabilit`]ii procesului [i a preciziei semifabricatelor prelucrate. TP0501 este o clas` de carbur` care se preteaz` la condi]ii de a[chire stabile [i acolo unde se cere m`rirea num`rului de semifabricate prelucrate într-un interval scurt de timp. Aceast` clas` ofer` cea mai mare rezisten]` la uzur` la strunjirea o]elurilor aliate sau a semifabricatelor abrazive. De asemenea, rezisten]a mare la c`ldur` permite utilizarea acestei clase de carbur` s` asigure o rat` mare de îndep`rtare a materialului chiar [i f`r` lichid de r`cire.

TP2501: Productivitate versatilă Clasa de pl`cu]e TP2501 cu tehnologie Duratomic este conceput` pentru produc`tori care se concentreaz` asupra unei productivit`]i sigure [i a unei produc]ii de piese fiabile. Aceast` calitate reprezint` alegerea de top pentru opera]ii de la degro[are la finisare, care implic` o diversitate de cerin]e privind materialele pentru piesa de prelucrat [i condi]ii de lucru imprevizibile. De fapt, cel pu]in 25% din aplica]iile de strunjire a o]elului se desf`[oar` în parametri care impun propriet`]ile acestei clase, inclusiv pe cele din ISO P25.

Str. Sitei nr. 19, Braºov Tel: 0268.414.723 Fax: 0268.476.772 E-mail: info.ro@secotools.com www.secotools.com

Ediţia a IV-a

BRAŞOV

20-23 Mai 2015

Beneficiile oferite de SECO: n Clas` de pl`cu]e cu caracteristici multiple pentru aplica]ii generale de strunjire a o]elului, inclusiv a[chierea o]elurilor inoxidabile feritice/martensitice; n Detec]ia muchiilor uzate pentru performan]e ridicate [i reducerea cantit`]ii de de[euri; n Rezisten]` superioar` la uzur` pentru o durat` de via]` mai mare a sculei, mai pu]ine schimb`ri ale sculei [i parametri de a[chiere mai înal]i; n Comportament sigur al muchiei în materie de duritate, pentru versatilitate [i produc tivitate.  TP2501: Rezistenţă la uzură pe flancuri şi la căldură cu o excelentă duritate

Rezultat: Creşterea cu 50% a duratei de viaţă a sculei, precum şi eliminarea defectărilor bruşte, consumatoare de timp şi neregulate ale muchiei.

TP1501: Productivitate echilibrată Aplicabile pe scar` larg` pentru piesele de prelucrat din o]el, precum [i pentru cele fabricate din o]eluri mai moi, slab aliate, clasa de pl`cu]e TP1501 cu tehnologie Duratomic, cu propriet`]ile bine echilibrate ale acesteia, constituie op]iunea de top pen tru opera]ii care necesit` rezisten]` mare la uzur` [i viteze de a[chiere ridicate. Al`turi de TP2501, propriet`]ile acestei clase aco per` o parte important` a opera]iilor de strunjire a o]elului.

Beneficiile oferite de SECO: n Clas` general`, care echilibreaz` viteza [i productivitatea, mai ales pentru piesele de prelucrat din o]eluri slab aliate; n Detec]ia muchiilor uzate pentru performan]e ridicate [i reducerea cantit`]ii de de[euri; n Rezisten]` superioar` la uzur` pentru o durat` de via]` mai mare a sculei, mai pu]ine schimb`ri ale sculei [i parametri de a[chiere mai înal]i; n Fiabilitatea [i precizia ridicat` asigur` o calitate egal` pentru toate piesele produse.   TP1501: Rezistenţă la uzură pe flancuri și la căldură

Rezultat: Creşterea cu 90% a duratei de viaţă a sculei şi un comportament mai fiabil în general.

Evenimentul industriei de prelucrare a METALELOR

Scule

 TP0501: Rezistenţă la uzura pe flancuri şi comportament optim privind duritatea

 TP0501: Productivitate la viteză ridicată Cea mai potrivit` pentru condi]ii stabile [i situa]ii care permit un randament maxim, clasa de pl`cu]e TP0501 cu tehnologie Duratomic reprezint` op]iunea de top pentru ob]inerea celor mai ridicate rezisten]e la uzur` [i/sau viteze de t`iere posibile, pentru aplica]ii de strunjire a o]elurilor înalt aliate [i abrazive, simultan cu men]inerea unui compor tament excep]ional privind duritatea în zona de aplica]ie. Rezultat: TP0501 oferă o duritate suficientă pentru a asigura rezistenţa la uzură pe flancuri, care influenţează durata de viaţă a sculei. Rezistenţa la uzura pe flancuri se dovedeşte a fi semnificativ mai bună (+200%) în acest caz.

Pentru mai multe informa]ii despre noua gene ra]ie a tehnologiei Duratomic, v` rug`m s` con tacta]i reprezentantul Seco sau s` vizita]i paginile www.duratomic.com [i www.duratomic.ro. A

Beneficiile oferite de SECO: n Clas` general` ofer` vitez` [i productivitate ridicate, mai ales pentru piese de prelucrat din o]eluri înalt aliate; n Detec]ia muchiilor uzate pentru performan]e ridicate [i reducerea cantit`]ii de de[euri; n Rezisten]` superioar` la uzur` pentru o durat` de via]` mai mare a sculei, mai pu]ine schimb`ri ale sculei [i parametri de a[chiere mai înal]i; n Rezisten]a extrem` la c`ldur` permite o rat` ridicat` de îndep`rtare a metalului, f`r` a necesita agent de r`cire.

English summary The SECO company developed the technology of coating carbide turning inserts with aluminium oxide, which includes the method to detect the already used edges (by contrast). The coating technology provides strength, heat resistance and chemical inertia to the inserts, as well as an increased useful life in various cutting conditions, for the machining of all types of steels by different turning operations, and even in unstable and non-cooled cutting conditions. Machining examples are provided for each class of inserts, high lighting the benefits of the inserts produced by this company.

Scule pentru industria prelucrării tablei Scule şi accesorii de calitate pentru centre de ştanţat CNC (pentru TRUMPF®, Amada®, Prima Power® / Finn-Power®, LVD®, Pullmax®, Euromac®, Durma®, Boschert®, Murata-Wiedemann®, Haco® etc) şi scule (poansoane, prisme, accesorii) pentru prese de îndoit tip abkant (Amada® / Promecam, TRUMPF®, LVD®, Beyeler®, Safan®, Haco®, Gasparini®, Colly®, Durma®, Ermaksan® etc.) Consultanţă tehnică profesionistă, livrare rapidă.

S.C. SM TECH S.R.L. Tel.: 0745-528494; Tel.: 0331-401599; Fax : 0374-091010; www.sm-tech.ro; office@sm-tech.ro 52

MUGE FRANKEN, producător de top pentru tehnologia de filetare şi frezare, a brevetat o metodă complet nouă de execuţie a filetelor printr-un proces de plonjare şi de deformare. Metoda nou-numită „Punch Tap” - reduce timpul de filetare cu cca. 75% faţă de metoda convenţională de deformare a filetului şi totodată reduce substanţial consumul de energie.

Conform celor spuse de Dl. Dietmar Hechtle, inginer [ef de dezvoltare de la EMUGE FRANKEN Germania, ,,Metoda Punch Tap este complet nou` [i revolu]ionar` în tehnologia de filetare”. Ideea de baz` a noii tehnologii, a plecat de la premisa c` o economie semnificativ` de timp se poate ob]ine doar în cazul în care traiectoria sculei va fi scurtat`. Astfel, s-a g`sit o nou` form` [i o nou` cinematic` a sculei de filetat, la care scula nu mai urm`re[te prin mi[c`rile sale traiectoria de-a lungul profilului filetului.

Deci, mi[carea total` efectuat` de „Punch Tap” este: plonjare + rota]ie cu 180°+ retragere. Procesul dureaz` mai pu]in de jum`tate de secund` în cazul unui filet M6. Analizând mai de aproape tarodul „Punch Tap” observ`m c` acesta are o construc]ie foarte rigid`. Robuste]ea este o caracteristic` necesar` deoarece cele dou` canale sunt exclusiv generate de din]ii de str`pungere situa]i în partea frontal` a sculei, care în acela[i timp au rolul de a proteja din]ii de filetare. Adi]ional, un cuplu mare este transmis prin scul` în timpul rotirii rapide de o jum`tate de tur`, timp în care se formeaz` filetul.

Procesul de filetare cu „Punch Tap” a fost dezvoltatăde EMUGE FRANKEN GmbH în colaborare cu AUDI AG [i cu ISF (Institute for Machining at the Technical University of Dortmund), unde s-au executat o parte din testele preliminare.

Teste şi verificări de succes

Tarodul are o construc]ie total diferit` fa]` de un tarod conven]ional de t`iere sau de deformare. Nu are un profil continuu elicoidal, ci numai dou` muchii active elicoidale, plasate la 180°una fa]` de cealalt` (figura 1 - deschidere). În partea frontal` a sculei, la începutul muchiilor active, se afl` câte un dinte de str`pungere.

Procesul de filetare constă în trei paşi (figura 2): n „Punch Tap”-ul plonjează axial în gaură, printr-o mişcare uşor eli coidală, dinţii de străpungere generând pe periferia găurii două canale elicoidale cu pas mare. n Când „Punch Tap”-ul ajunge la adâncimea dorită, se roteşte cu 180°, timp în care se deplasează în sus cu o jumătate de pas. Prin această mişcare se generează complet filetul. n „Punch Tap”-ul se retrage din gaură tot printr-o mişcare uşor eli coidală, pe aceleaşi canale elicoidale, executate la plonjare (figura 3). n FIGURA 2. Ciclul de filetare cu „Punch Tap” Tel. +40-264-597.600 Fax +40-364-885.544 E-mail: emuge@emuge.ro www.emuge.ro

O serie de teste executate în diferite materiale, cu diferite regimuri [i pe diferite ma[ini au demonstrat c` performan]a [i rezisten]a filetului executat cu „Punch Tap” sunt identice cu cel executat prin deformarea conven]ional`. Încerc`rile s-au extins, de asemenea, pentru diferite diametre de preg`urire, pentru diferite adâncimi [i diferite tipuri de ungeri: emulsie, respectiv ungerea minimal` (MQL). Dup` perioda de testare, procesul a fost aprobat pentru implementare în produc]ia de serie la AUDI AG, pentru reperul chiulas`, executat` din material AlSi7Mg [i AlSi10Mg. Datorit` faptului c` arborele ma[inii execut` direct mi[carea necesar` tarodului „Punch Tap” [i datorit` prinderii rigide a tarodului, precizia de pozi]ie a filetelor este foarte mare. Pentru comanda corespunz`toare a mi[c`rilor necesare ciclului de filetare cu „Punch Tap”, firmele Siemens [i Heidenhain au integrat, deja aceste cicluri de filetare în echipamentele de comand` numeric` ale ma[inilor. Datorit` avantajelor metodei [i anume un ciclu mai scurt cu 75% fa]` de t`ierea sau deformarea conven]ional, reducerea cosumului de energie [i un ciclu de filetare cu tura]ii joase, face ca metoda „Punch Tap” s` fie metoda de filetare de viitor în produc]ia de serie. Mai multe informa]ii la: www.punchtap.com. A

English summary

n FIGURA 3. Filetul obţinut cu „Punch Tap”

In cooperation with a major beneficiary and a university research facility, EMUGE FRANKEN developed, tested and practically verified a new threading method by designing a new threading tap with the help of a new technology. The benefits take the form of 75% shorter manufacturing times as compared to classic procedures, and energy savings. The success of this new, revolutionary method, which however requires a significant movement accuracy, prompted well-esta blished companies – SIEMENS and HEIDENHAIN – to embed such threading cycles in the software of their digital command devices.

Evenimentul industriei de prelucrare a METALELOR

Calitate/Control

MICAT Planner Software de la Mitutoyo

Generarea automată a programului de măsurare C

ompania MITUTOYO a elaborat un software care permite programarea măsurării unei piese pe o maşină de măsurat în coordonate (MMC). Acest program permite reducerea duratei de programare de la cca 5 ore la 15 minute. Programul permite îmbunătăţirea „relaţiei” utilizator-MMC, simplificându-i acestuia munca, generând programul direct în fluxul de fabricaţie. Se generează planul de măsurare, se optimizează sondele şi palpatoarele utilizate în procesul de măsurare. Se enumeră o serie de avantaje pe care le oferă noul software. Software-ul MICAT Planner reduce semnificativ programarea m`sur`rii pe MMC-uri, de la ore la minute. Mitutoyo, lider mondial în domeniul instrumentelor de m`surare de precizie, a dezvoltat acest software care utilizeaz` modele 3D CAD [i PMI, pentru a genera printr-un singur click programul de m`surare a pieselor. Cu acest software, programele de m`surare, a c`ror realizare necesita anterior chiar [i 5 ore de munc`, acum se pot genera în maxim 15 minute.

figura virtual, MBD defini]ia pe baz` de model se import`, se aplic` un set de reguli [i se adapteaz` la MMC configurat` [i este generat planul de m`surare. Cu un singur click se realizeaz` optimizarea sondelor [i num`rul palpatoarelor utilizate, se minimizeaz` ciclurile de mi[c`ri ale MMC [i se genereaz`, automat, programul de m`surare.

MITUTOYO Pav. 2, Stand 32

Avantajele importante ale software-lui MiCAT Planner: n eficientizarea proceselor; n productivitate mărită; n reduceri semnificative ale costurilor de fabricaţie; n trasabilitate îmbunătăţită; n până la 95% economie de timp; n programul se realizează dintr-un singur desen CAD, reducând semnificativ erorile de interpretare; n configuraţia MMC se poate schimba în orice punct; n automatizarea fluxului de lucru; n măsurare conformă. A

Mitutoyo România SRL Clădirea Airport Plaza, Drumul Gării Odăi 1A Showroom, Parter Tel: (0040)311012088 mobil: (0040)722307102 Fax: (0040)311012089 E-mail: office@mitutoyo.ro www.mitutoyo.ro

Utilizatorii vor economisi timp [i automat bani semnificativ mai mult cu acest software, putând îmbun`t`]i întreaga strategie de fabrica]ie. Noul software de la Mitutoyo - MiCAT Planner schimb` complet rela]ia utilizatorului cu MMC printr-o simpl` ap`sare pe buton, reducând cu pân` la 95% timpul necesar program`rii, crescând semnificativ eficien]a procesului de m`surare. MiCAT Planner scurtcircuiteaz` me toda veche de programare, bazat` pe de sene, generând direct programul în fluxul de fabrica]ie. Ma[ina de m`surat în coordonate (MMC) 3D se poate con-

Pentru a afla mai multe detalii despre Mitutoyo, v` a[tept`m s` ne vizita]i la Demo Metal Braşov (20-23.05.2015) la standul 32, unde ve]i putea vedea demonstra]ii pe echipamente de m`sur` [i control Mitutoyo.

English summary The MITUTOYO company released a software which allows to program the measuring a component on a coordinate measuring machine (CMM). This program allows a reduction of the programming period from approx. 5 hours to 15 min. The program allows an improvement of the user – CMM “relationship”, simplifying work by loading the program directly into the work flow. The measuring plan is generated, and the measuring probes and detectors are optimized. A series of benefits provided by the new software is described.

Ediţia a IV-a

BRAŞOV

20-23 Mai 2015

Calitate/Control

Repetabilitatea şi reproductibilitatea măsurărilor - Gauge R&R GABRIELA GEORGESCU MICRO-TOP Consulting, Engineering & Service SRL microtop@microtop.ro

etoda statistică pentru controlul variabilității sistemului de măsurare apare ca o necesitate, datorită aparatelor de măsurare utilizate și a operatorilor care execută măsurările. Gauge R&R sau GRR reprezintă o estimare a variabilității combinate a repetabilităţii și a reproductibilităţii unui sistem de măsurare.

Pentru a stabili conformitatea rezultatului ob]inut în urma realiz`rii unui proces, trebuie s` se ia în calcul cele dou` surse de varia]ie posibile: procesul de produc]ie [i sistemul de m`surare. De obicei, un studiu Gauge R&R se realizeaz` înainte de începerea procesului de m`surare [i în timpul m`sur`rilor. La început, se urm`re[te verificarea capabilit`]ii metodei de m`surare de aplicat. Pe parcurs, se repet` ori de câte ori se schimb` un factor (echipament, operator) [i se face o verificare anual` pentru a se controla tendin]a de varia]ie a procesului de m`surare. (1)

MICRO-TOP Pav. 2, Stand 29

Dup` cum arat` ecua]ia (1), GRR depinde de variabilitatea sistemului de m`surare utilizat: variabilitatea echipamentului de m`surare – repetabilitate (EV) – figura 1 [i variabilitatea operatorilor care execut` m`sur`rile – reproductibilitatea (AV).

eries 2 Normal distribution Average Standard deviation -5 1,48672E-06 0 1 -4,75 5,02951E-06 -4,5 1,59837E-05 -4,25 4,77186E-05 -4 0,00013383 -3,75 0,000352596 -3,5 0,000872683 -3,25 0,002029048 -3 0,004431848 -2,75 0,009093563 -2,5 0,0175283 -2,25 0,031739652 -2 0,053990967 -1,75 0,086277319 -1,5 0,129517596 -1,25 0,182649085 -1 0,241970725 -0,75 0,301137432 -0,5 0,352065327 -0,25 0,386668117 0 0,39894228 0,25 0,386668117 0,5 0,352065327 0,75 0,301137432 ‐6 ‐4 1 0,241970725 1,25 0,182649085 1,5 0,129517596 1,75 0,086277319 2 0,053990967 2,25 0,031739652 2,5 0,0175283 2,75 0,009093563 3 0,004431848 3,25 0,002029048 3,5 0,000872683 3,75 0,000352596 4 0,00013383 4,25 4,77186E-05 4,5 1,59837E-05 4,75 5,02951E-06 5 1,48672E-06

GRR % din varia]ia total` = GRR / Varia]ie total` x 100 % GRR % din toleran]` = GRR / Toleran]` x 100 %

Criterii de acceptare: n Sub 10% - În general este considerat un sistem acceptabil. Acest tip de sistem de m`surare este recomandat pentru sortarea sau clasificarea pieselor (clase de toleran]`) sau pentru un control riguros al procesului . n Între 10% şi 30% - Sistem acceptabil pentru anumite aplica]ii. Decizia trebuie s` se bazeze, de exemplu, pe importan]a aplica]iei, pe costul instrumentelor de m`surare, pe costul finis`rii sau pe costul mentenan]ei. n Peste 30% - Sistem considerat neacceptat. Instrumentul nu are capacitatea de a îndeplini cerin]ele privind repetabilitatea [i reproductibilitatea. Se vor depune eforturi în scopul îmbun`t`]irii sistemului sau a procesului de m`surare.

Tehnici pentru determinarea repetabilităţii şi a reproductibilităţii În MSA Manual sunt descrise urm`toarele metode pentru un studiu Gauge R&R: n Range method n Average and range method n ANOVA ANOVA m`soar` interac]iunea operator – pies`, pe când celelalte metode nu iau în calcul aceast` varia]ie.

0,45 0,4 0,35

Metoda Range

0,3 0,25 0,2 0,15 0,1 0,05

‐2

Repetabilitate

 FIGURA 1

Metodele de calcul pentru parametrii EV [i AV sunt descrise în Analiza Sistemului de M`surare Measurement System Analysis sau MSA Manual (resurs` Automotive Industry Action Group - AIGA).

Metoda Range reprezint` un studiu modificat pentru controlul variabilit`]ii sistemului de m`surare, ce prezint` o aproximare rapid` a variabilit`]ii. Aceast` metod` prezint` numai o vedere de ansamblu a sistemului de m`surare. Nu poate furniza rezultate despre repetabilitate [i reproducti bilitate [i se folose[te, de obicei, pentru o verificare rapid` a unui proces deja validat, anume pentru a se asigura c` Gauge R&R nu s-a modificat. În general, pentru aceast` metod` se aleg doi operatori, cinci piese [i o repetare. Amplitudinea (range) pentru fiecare pies` reprezint` diferen]a absolut` dintre rezultatele ob]inute de operatorul A [i rezultatele ob]inute de operatorul B. Se calculeaz` media range-ului (amplitudinii) iar variabilitatea

Scopul aplic`rii Gauge R&R este de a cunoa[te [i de a men]ine variabilitatea sistemului de m`surare în limite acceptabile. Rezultatele unui studiu GRR se clasific` în func]ie de criteriile de

acceptare de mai jos, func]ie de rezultatul GRR% anume % din varia]ia total` [i % din toleran]`:

Ediţia a IV-a

BRAŞOV

20-23 Mai 2015

n Se pot extrage mai multe informaţii (piese, operatori, interacţiunea dintre piese şi operatori şi eroarea datorată instrumentului). Dezavantaje: Calcule mult mai complexe, astfel cel care realizeaz` studiul va trebui sa aib` cuno[tin]e statistice pentru a interpreta rezultatele. Acest dezavantaj poate fi, îns` înl`turat dac` se folose[te un software specializat (ex. Minitab).

Cum alegeţi numărul de repetări, de piese şi de operatori pentru studiul GRR? Repetări – Sunt necesare minim 2 repet`ri; în cazul în care ave]i mai pu]in de 2 repet`ri, varia]ia inerent` nu poate fi evaluat`. total` a m`sur`rilor se calculeaz` înmul]ind cu 1/d*2 unde factorul de distribu]ie d*2 este dat în func]ie de num`rul de operatori (m) [i de num`rul de piese (g).

 FIGURA 2. Studiu „Range Method” cu şubler TESA IP67

Metoda ,,average and range’’ Aceast` metod` a mediei [i a amplitudinii (X̅ [i R) este o abordare a studiului Gauge R&R ce va furniza o estimare atât a repetabilit`]ii, cât [i a reproductibilit`]ii unui sistem de m`surare. Spre deosebire de metoda range, aceast` abordare va analiza varia]ia sistemului de m`surare în func]ie de dou` componente separate, anume repetabilitate [i reproductibilitate.

Operatori – Recomandarea AIAG este de a alege minim 3 operatori pentru studiul GRR. În teorie, cre[terea num`rului de operatori implic` o estimare mai bun` a reproductibilit`]ii (parametrul AV).

Cu toate acestea, varia]ia datorat` interac]iunii dintre operator [i pies` / instrument nu se poate determina cu acest studiu.

Exemplu de studiu: 1. Se selectează 10 piese din producție; 2. Se aleg 3 operatori (evaluatori) din grupul celor care măsoară piesele selectate zilnic; 3. Operatorul 1 măsoară toate piesele în ordine aleatorie cu un anumit instrument de măsurare; 4. Repetă pasul anterior de două ori; 5. Operatorii 2 și 3 urmează aceiași pași ca și operatorul 1, utilizând același instrument de măsurare. Output: Un total de 90 de rezultate de analizat. Metoda de analiz` (grafic` [i numeric`) este descris` în manualul MSA, resurs` AIGA.

Metoda ANOVA - Analiza variabilităţii Analysis of Variance Aceasta este o metod` statistic` standard, ce poate fi folosit` pentru cuantificarea erorilor de m`surare [i a altor surse de variabilitate ce apar într-un studiu pentru analizarea sistemelor de m`surare. Variabilitatea poate fi împ`r]it` în patru cate gorii: piese, operatori, interac]iunea dintre piese [i operatori [i eroarea datorat` instrumentului.

Avantajele metodei ANOVA: n Se poate realiza pentru orice tip de experiment; n Poate estima mult mai bine variabilitatea;

Piese – Majoritatea studiilor se realizeaz` cu 10 sau mai multe piese, similar, exemplele din ma nualul AIAG sunt ilustrate cu 10 piese. Mai important decât num`rul de piese este modul în care alegem piesele pentru un studiu GRR. Cu cât acestea sunt mai variate, cu cât se încadreaz` în clase de toleran]` diferite, cu atât studiul este mai bine realizat. Important: piesele se vor selecta aleatoriu. Pentru a controla tendin]a de varia]ie a unui proces care a fost deja implementat [i aprobat se pot folosi date înregistrate anterior (devia]ia normal`), folosind [i un factor de încredere.

Cum alegeţi tipul studiului GRR? Studiu încrucişat, serial sau extins Crossed, Nested or Expanded Study În cazul unui studiu încruci[at (crossed) fiecare operator m`soar` fiecare pies`. Acest tip de studiu permite calcularea efectului interac]iunii dintre operatori [i piese. (Referin]e: Curs Metrologie Aplicat` – Micro-Top)

Rezumat Adoptarea unei anumite variante/solu]ii a unui proces tehnologic (în cazul de fa]` prelucrarea prin a[chiere a metalelor) se face doar dup` ce acesta se dovede[te reproductibil. Aceast` caracteristic` este certificat` prin m`sur`ri, în care sunt implica]i instrumentul de m`surare [i operatorul. Fiecare din ace[ti doi factori poate fi surs` de erori, care nu sunt îns` proprii procesului tehnologic. Lucrarea î[i propune s` eviden]ieze parametrii de evaluare a variabilit`]ii sistemului de m`surare [i metodele de estimare a variabilit`]ii acestui sistem [i de acceptare a acesteia. A

English summary Selection of a certain option / solution for a technological process (in this case metal tooling) is made only after such process is proven to be reproducible. This feature is certified by measurements, involving the measuring instrument and the operator. Each of the two factors may be sources of errors, yet they are not intrinsic to the technological process. This work is destined to highlight parameters for assessment of measurement system’s variability and the methods of estimation and acceptance of such variability.

Evenimentul industriei de prelucrare a METALELOR

SPECTROMAS Pav. 2, Stand 28

Transmisii mecanice

Traductoarele pentru vibrodiagnoza transmisiilor mecanice (I) ZOLTAN KORKA dr. ing., Lector Universitatea „Eftimie Murgu” din Reşiţa

ibrodiagnoza transmisiilor mecanice se ocupă, în primul rând, cu mă surarea vibraţiilor de pe suprafaţa carcasei acestora şi, apoi, pe baza analizării proprietăţilor caracteristice ale vibraţiei mă surate, să facă posibilă identificarea eveni mentelor primare care le-au generat.

1. Generalităţi Mi[carea vibratorie într-un punct al unui sistem elastic poate fi r`spunsul la o excita]ie aplicat` sistemului, caracteristicile mi[c`rii de pin zând de propriet`]ile dinamice ale acestuia. Excita]ia poate fi dinamic`, exprimat` prin for]e, cupluri sau presiuni, sau cinematic`, exprimat` prin deplasarea, viteza sau accelera]ia unui punct al sistemului. La fel, r`spunsul poate descrie mi[carea unui punct al sistemului sau for]a transmis` în acel punct. Orice problem` de vibra]ii poate fi schematizat` ca în figura 1.  FIGURA 1. Schematizare a vibraţiei ciclopaloid [1]

În domeniul vibrodiagnozei transmisiilor mecanice este unanim acceptat` m`surarea electric` a vibra]iilor, datorit` principalelor avantaje:

n precizie şi sensibilitate mare; n posibilitatea utilizării unor captatori de dimensiuni mici; n posibilitatea măsurării şi a comenzii de la distanţă; n posibilitatea amplificării şi a prelucrării automate a rezultatelor.

Schema unui lan] electric de m`surare a vibra]iilor se exemplific` în figura 2.

În figur` sunt reprezentate etajele de baz` ale sistemului de vibrodiagnoz` care în general este alc`tuit din urm`toarele elemente: traductor, preamplificator, analizor, filtre, aparat de înregistrare [i de indicare.

Traductorul transform` parametrul vibra]iei la care este supus sistemul analizat, în semnale electrice corespunz`toare. Preamplificatorul am plific` semnalul slab de ie[ire al traductorului pân` la nivelul cerut de înregistratoare. Filtrele prelucreaz` semnalul electric captat [i amplificat, l`sând s` treac` doar acele componente ale semnalului care sunt de interes pentru analiza vibra]iilor. Analizorul realizeaz` selectarea unei componente sau a unei benzi din spectrul analizat, precum [i detec]ia acesteia pentru a permite ca racterizarea semnalului în aceast` band`. El poate efectua de asemenea [i opera]ia de schimbare automat` a benzii sau a componentei selec tate pentru a realiza analizarea succesiv` a între gului spectru într-un interval de timp acceptabil. Aparatul indicator sau înregistrator permite ob]inerea direct` prin indicare sau înregistrare a caracteristicilor semnalului studiat.

2. Tipuri de traductoare utilizate în vibrodiagnoza transmisiilor mecanice

FIGURA 2. Schema unui lanţ de măsurare a vibraţiilor (adaptat după [1]) 

Alegerea traductoarelor în proiectarea sistemelor pentru monitorizare [i diagnoz` prin vibra]ii este o etap` de o deosebit` importan]`. De[i parametrii cinetici importan]i ai vibra]iei – deplasare, vitez`, accelera]ie — sunt corela]i [i dispozitivele electronice adecvate pot opera cu u[urin]` trecerea de la unul la cel`lalt, cerin]ele destina]iei, frecven]a, amplitudinea etc, pentru deplas`ri, viteze [i accelera]ii, ca [i limitele de utilizare proprii traductoarelor, determin` domenii [i recomand`ri proprii de utilizare.

2.1. Traductoare de deplasare Traductoarele de deplasare sunt de obicei de tipul f`r` contact. Un oscilator de frecvent` realizeaz` prin arbore sau prin piesa în mi[care, un câmp magnetic. Modificarea pozi]iei arborelui moduleaz` voltajul (tensiunea) oscilatorului. Semnalul este apoi demodulat, asigurând un semnal de ie[ire propor]ional cu deplasarea arborelui. Schema de principiu al acestor traductoare se prezint` în figura 3.

Ediţia a IV-a

BRAŞOV

20-23 Mai 2015

lizare permit utilizatorului s` deceleze (s` separe) influen]a acestor erori (zgomot) din semnalul util. Traductoarele de deplasare prezint` deci interes numai pentru m`sur`rile de pozi]ie rela tiv`, implicit pentru modific`rile jocului din lag`re. De aceea, se recomand` cu prec`dere la turboma[ini cu lag`re de alunecare, de[i pot fi utilizate [i în cazul turbinelor cu gaz pentru avia]ie, pentru lag`re cu rulmen]i cu rigiditate redus`.

n FIGURA 3. Traductoare de deplasare (adaptat după [1])

Caracteristicile generale ale traductoa relor de deplasare sunt următoarele: n se măsoară deplasări relative, de exemplu, între arborele [i carcasa unui lag`r cu alunecare, în care, filmul de ulei se consider` a avea rigiditate redus`. În cazul l`g`ruirilor foarte rigide, de tipul arbore - rulment - carcas`, traductoarele pentru deplas`ri nu dau rezultate satisf`c`toare; n condiţionarea semnalului, încorporat` în aparatura de baz` asigur`, în mod curent, tensiuni de ie[ire de ordinul 8 mV/ μm (adaptate lan]ului de m`surare). Sensibilitatea traductorului nu este constant`, ci variabil`, în func]ie de distan]a dintre traductor [i arbore, sensul de mi[care, tipul montajului [i desigur tipodimensiunea traductorului; în acest sens, trebuie urmate instruc]iunile produc`torului [i de ]inut cont de experien]`; n zgârieturile, amprentele de pe arbori,

bătaia radială, variaţiile în proprietăţile electromagnetice ale materialelor pot afecta semnalul cu erori. Experien]a, manualele de uti-

Folosirea informaţiilor obţinute de la acest tip de traductoare, permite evitarea: n deteriorării etanşărilor de tip labirint: n contactelor directe dintre componentele mobile şi fixe: n defectărilor însoţite de uzuri pronunţate; n şi, uneori, chiar a incendiilor. 

n FIGURA 4. Traductor de viteză (adaptat după [1])

KORKA ZOLTAN IOSIF I.I. Suntem la dispoziţia dumneavoastră în următoarele domenii:  industria constructoare de maşini;  industria navală;  industria cimentului;  industria minieră;  industria siderurgică;  industria chimică şi petrochimică;  industria materialului rulant;  industria cauciucului. KORKA ZOLTAN IOSIF I.I. Str. Făgăraşului Bl. 26 Sc. E Ap. 7, RO-320217, Reşiţa T: +40-255- 224 852; F: +40-355- 415 121 Evenimentul industriei de prelucrare M: +40-745911 887; zoltankorka@yahoo.com

Proiectare mecanică Consultanţă tehnică

Testări şi analize tehnice

Service şi puneri în funcţiune

Consultanţă comercială

a METALELOR

Transmisii mecanice  2.2. Traductoare de viteză M`surarea vitezei vibra]iilor solicit` cel mai pu]in extins domeniu dinamic în func]ie de frecven]`. Construc]ii îndelung experimentate, ca [i experien]a acumulat`, au condus la extinderea [i preferarea criteriilor de apreciere a vibra]iilor (criterii de severitate) prin vitez`. Construc]iile actuale au frecven]e proprii de 8—10 Hz, fapt care face ca magnetul compo nent s` r`mân` practic fix, în timp ce bobina se deplaseaz`, fiind prin carcasa traductorului [i pal pator în contact direct cu corpul aflat în vibra]ie. Frecven]a proprie apare ca o limit` inferioar` de frecven]`, limita superioar` (1—2 kHz) fiind în leg`tur` cu caracteristicile sistemului elastic al traductorului. Schema de principiu al acestor traductoare (de tip inductiv) se prezint` în figura 4.

Pentru traductoarele de viteză se des prind următoarele caracteristici generale: n domeniul de frecvenţă (10 Hz – 1.000 Hz) apare ca satisfăcător pentru majori tatea aplicaţiilor din domeniul construcţiei de maşini; n instalarea traductoarelor nu este com plicată şi nu este necesară condiţionarea semnalului; n traductorul poate prezenta, în timp, decalibrări prin efecte de uzare, la nive

lul componentelor aflate în contact şi cu mişcarea relativă; n în cazul utilizării la temperaturi ridicate rezultatele sunt influenţate sensibil. Traductoarele de vitez` nu se utilizeaz` în ca zul monitoriz`rii [i diagnostic`rii turboma[inilor, dar au aplica]ii în cazul m`sur`rilor cu ajutorul unor aparate mobile, când aplicarea traductorului se face manual. A

(continuare în numărul următor)

Bibliografie 1. Brüel & Kjaer, Vibration Transducers and Signal Conditioning, BA 7675-12,1 2. Brüel & Kjaer, Introduction to Shock and Vibration, BA 7674-12,1 3. Brüel & Kjaer, Vibration Measurement and Analysis, BA 7676-12,1 4. Korka Z., Cercetări privind reducerea vibraţiilor în funcţionarea reductoarelor cu roţi dinţate cilindrice, Teză de doctorat, Universitatea „Eftimie Murgu” din Reşiţa, 2009

English summary The signals obtained from various transducer types can be very use ful for the monitoring and diagnosis of mechanical drive systems. It is possible to avoid the damaging of sealings (labyrinth type), the contact areas between axles and journal bearings, to detect defects which may lead to significant wear. There are three types of transduc ers – movement, speed and acceleration, and their scope and use methods. Selection criteria and transducer fastening methods are presented.

Noua tehnologie de lepuire a roţilor dinţate conice de la Gleason

leason Corporation anun]` lansarea SmartLAP™, o tehnologie revolu]ionar` pentru lepuirea unui angrenaj de ro]i din]ate conice, cu o productivitate, un control [i o achizi]ie de date f`r` precedent.

Aceast` tehnologie patentat` redefine[te limitele procesului de lepuire a ro]ilor din]ate, oferind o calitate mai bun` [i o producti vitate mai mare decât cele posibil de realizat anterior. Disponibil pe ma[ina de lepuit hipoid` Gleason 600HTL Turbo Lapper®, sistemul SmartLAP combin` conceptul unic, îns` simplu, al unui arbore din]at cu m`surarea în timp real a erorii de deplasare. Sistemul supune for]ele de lepuire dinamice unei servo- comenzi active. For]ele instantanee dintre din]i nu mai sunt doar func]ii de calitate a piesei de prelucrat [i a caracteristicilor fizice pasive ale acesteia, ci, prin acest sistem mecatronic inteligent, sunt modi ficate în mod activ pentru a îmbun`t`]i semnificativ calitatea pieselor în conformitate cu prevederile standardelor DIN/AGMA. Aceast` dinamic` intensificat` permite [i o productivitate mai mare f`r` a compromite calitatea. Vitezele pinionului [i momen tele de torsiune ale ro]ii din]ate pot fi acum m`rite cu 30% sau chiar mai mult, f`r` a introduce erori de divizare, care anterior împiedicau utilizarea unor cicluri de prelucrare mai rapide. Sistemul compen seaz` [i erorile b`t`ii radiale ale dispozitivului de

fixare a piesei, f`când procesul de produc]ie mai pu]in sensibil la condi]iile echip`rii tehnologice. În plus, datele achizi]ionate, ca [i când ar proveni de la un aparat de m`surare, sunt afi[ate în timpul procesului de lepuire, oferind utilizatorilor o percep]ie în timp real a procesului nemaiîntâlnit` pân` acum. Destinat` unei produc]ii de mas` a angrenajelor din]ate din domeniul auto, aceast` tehnologie dep`[e[te vechile bariere [i define[te noi standarde mondiale pentru lepuirea ro]ilor din]ate conice.

Ediţia a IV-a

BRAŞOV

20-23 Mai 2015

Transmisii mecanice

Distrugătorii de rulmenţi,

prevenirea cauzelor uzuale ale deteriorărilor sistemului de rulmenţi (II) RUSSEL FOLGER Director inginerie echipamente mobile JERRY RHODES Director general inginerie industrii prelucrătoare şi turbine eoliene DAVID NOVAK Director inginerie globală de service, The Timken Company

ulmenţii pot fi deterioraţi din multiple cauze. Distrugerea lor şi neluarea la timp a măsurilor necesare pot conduce la avarii serioase ale echipamentelor unde sunt utilizaţi rulmenţii. În numărul trecut am vorbit despre proble mele cauzate de lubrifierea ineficientă şi de contaminare. Continuăm în acest articol cu prezentarea celorlalte cauze care duc la deteriorarea rulmenţilor: supraîncărcarea şi manipularea şi montarea necorespunzătoare.

3. Supraîncărcarea Atunci când rulmen]ii sunt for]a]i s` opereze dincolo de limitele nominale proiectate în ceea ce prive[te sarcina, tura]ia sau temperatura, aceasta se nume[te supraînc`rcare. Cu cât supraînc`rcarea este mai mare, cu atât scade mai mult durabilitatea rulmentului. Pot fi afectate, de asemenea, piesele adiacente. În cazuri extreme, poate ap`rea spargerea componentelor rulmentului.  FIGURA 4. Acest inel interior al unui rulment cu bile prezintă o exfoliere datorată oboselii extreme, care a progresat ajungând o fisură

De[i rezult`, de obicei, din func]ionarea necorespunz`toare, supraînc`rcarea se poate datora [i unei nepotriviri între rulment [i aplica]ie. La selectarea solu]iei constructive de rulment corespunz`toare pentru aplica]ie, produc`torul de echipament [i cel de rulmen]i vor avea în vedere temperatura de func]ionare, viteza de varia]ie a temperaturii, tipul [i gradul contamin`rii posibile, tura]iile de func]ionare, accelera]ia, vibra]ia [i altele.

ticulele de metal din lubrifiant [i filtre, precum [i diminuarea performan]elor sistemului.

O indica]ie a supraînc`rc`rii este exfolierea datorat` oboselii - exfolierea suprafe]elor de rulare ale rulmentului (figura 4).

Alte indicaţii de supraîncărcare sunt: n Fisurarea şi spargerea rolelor/elementelor de rostogolire (figura 5); n Cojirea (microexfolierea) suprafeţelor de rulare; n Fisurarea stratului superficial cementat al inelului exterior; n Exfoliere circulară sau deformare plastică incipientă la extremităţile elementului de rostogolire şi ale căilor de rulare ale inelelor fără gulere. Aceste exfolieri sunt negre şi se pot simţi cu unghia sau cu un instrument cu vârful ascuţit; n Deformarea plastică a metalului în zona degajărilor de rectificare ale căilor de rulare cu gulerele.

FIGURA 5. Supraîncărcarea acestui rulment cu role cilindrice a determinat fisurarea şi spargerea suprafeţelor rolelor 

Printre semnele de avertizare privind supraînc`rcarea se num`r` vibra]iile, cre[terea temperaturii sistemului, par-

Ediţia a IV-a

BRAŞOV

20-23 Mai 2015

Dac` observa]i vreunul dintre aceste semne de deteriorare datorat supraînc`rc`rii, rulmen]ii trebuie repara]i sau înlocui]i, altfel v` asuma]i riscul deterior`rii în continuare, cu consecin]e mult mai serioase.

4. Manipularea şi montarea necorespunzătoare Tehnicienii trebuie s` se asigure c` folosesc metodele [i sculele corecte, atunci când manipuleaz` [i monteaz` rulmen]ii. Rulmen]ii sunt componente prelucrate la un înalt nivel tehnologic, iar cea mai mic` amprent` sau zgârietur` poate diminua performan]ele [i fiabilitatea acestora. Pân` când sunt gata de montare, p`stra]i rulmen]ii în ambalajul de protec]ie anticoroziv. Multe dintre cazurile de deteriorare prematur` a rulmen]ilor se datoreaz` unor practici de depozitare inco recte. Întotdeauna folosi]i scule curate, într-un mediu de lucru curat. Nu [terge]i conservantul de pe rulment. O eroare uzual` const` în [tergerea conservantului aplicat de produc`torul rulmentului [i scoaterea ambalajului de protec]ie. Dac`, dintr-un motiv oarecare, rulmentul trebuie scos din ambalajul original, nu uita]i s` aplica]i conservan]i [i s` v` asigura]i c` toate componentele rulmentului sunt bine înf`[urate [i protejate. Inginerii de service ai produc`torului de rulmen]i v` pot asista, indicând cele mai bune practici.

 FIGURA 6. Această cale de rulare a inelului interior al unui rulment radial oscilant cu role butoi are o porţiune din umărul mic spartă, deteriorare cauzată de folosirea unor scule necorespunzătoare în timpul montării

P`strarea înregistr`rilor de calitate este, de asemenea, important`. }ine]i eviden]a tuturor activit`]ilor de între]inere, notând data, modelul echipamentului [i num`rul de serie al acestuia, ansamblul de rulmen]i [i num`rul de serie al acestuia (dac` este cazul) [i produc`torul. Include]i comentarii privind recondi]ionarea carcasei sau a arborelui [i celelalte componente care au fost înlocuite. Aceste înregistr`ri pot fi esen]iale atunci când determina]i tendin]ele de evolu]ie ale performan]elor rulmen]ilor, la definirea intervalelor de service [i la planificarea între]inerii viitoare. Înregistr`rile sunt, de asemenea, baza în depistarea cauzelor problemelor privind performan]ele echipamentului [i în analiza aferent` privind deteriorarea rulmen]ilor. Ave]i grij` s` evita]i deteriorarea componentelor rulmen]ilor - în special a coliviilor - prin folosirea unor scule [i a unor metode corespunz`toare în timpul manipul`rii [i pe tot parcursul procesului de montare (figura 6). Re]ine]i faptul c`, de obicei, coliviile sunt f`cute din o]el cu duritate sc`zut`, bronz sau alam` [i pot fi deteriorate cu u[urin]` la manipularea sau la montarea necorespunz`toare, rezultând probleme premature în performan]a rulmen]ilor. Atunci când demonta]i inelele exterioare din carcase sau din butucii de roat`, manipularea nea tent` poate provoca bavuri sau zgârieturi în alezajele acestora. Dac` o scul` folosit` la demontare zgârie suprafa]a alezajului carcasei, va l`sa bavuri în jurul zgârieturii. Dac` aceste bavuri nu sunt îndep`rtate

Evenimentul industriei de prelucrare a METALELOR

(debavurate sau polizate) înainte de remontarea inelului exterior, atunci bavura se va replica prin peretele inelului exterior [i va produce o deformare echivalent` pe diametrul interior al acestuia. Astfel se m`re[te tensiunea local` la contactul de rulare, iar aceasta poate provoca mic[orarea duratei de rezisten]` la oboseal`, exfolierea local` sau, în condi]ii extreme, fisurarea inelului. Efectul imediat al bavurilor [i al zgârieturilor adânci poate consta în rugozitate, vibra]ie [i zgomot în rulment. Mai jos sunt tipurile de deterior`ri specifice care pot rezulta din manipularea, montarea sau demontarea incorect`. Fiecare dintre ele poate fi foarte serioas`. Dac` descoperi]i deterior`ri de acest fel, înlocui]i sau repara]i componenta deteriorat` [i identifica]i cauza ini]ial`.

n Amprente pe inelul exterior n Umăr fisurat al inelului interior n Umăr fisurat al inelului exterior n Zgârieturi echidistante ale inelelor, datorate elementelor de rostogolire n Amprentări reale pe căile de rulare (brinelare reală) Montarea rulmentului începe prin acordarea unei aten]ii deosebite ajustajelor, alinierii (coaxialit`]ii) [i regl`rii jocului rulmentului. La montarea rulmentului trebuie urmate recomand`rile produc`torului, pentru a asigura performan]ele adecvate ale acestuia. Alinierea corect` în timpul mont`rii este important`, pentru c` la un rulment dezaliniat static se va mic[ora durabilitatea, în cazul în care se dep`[esc capacit`]ile sale de preluare a dezalinierii. Reducerea durabilit`]ii va depinde de gradul de dezaliniere. Dac` dezalinierea este excesiv`, sarcina pe rulment nu va fi distribuit` corect de-a lungul elementelor de rostogolire [i c`ilor de rulare, ci va fi concentrat` doar pe o por]iune a elementelor de rostogolire [i a c`ilor de rulare, 

Transmisii mecanice  rezultând o poten]ial` oboseal` prematur` a metalului. Suprafe]ele de reazem, loca[urile, alezajele [i umerii de reazem, precum [i razele de racordare [i degaj`rile corespunz`toare sunt dimensionate pentru un sprijin [i o transmisie a for]elor adecvate. Acestea trebuie s` se situeze în limitele specificate, stabilite de c`tre produc`torul de rulmen]i. Reglarea rulmentului include dimensionarea corect` a jocului radial intern în stare liber` [i în stare montat` (RIC), a jocului axial sau, la unele utilaje, a pretension`rii axiale. Jocul incorect poate conduce la diverse condi]ii improprii de func]ionare, printre care se num`r` momentul m`rit de rezisten]` la rotire, tensiuni interne suplimentare, deteriorarea coliviei sau supraînc`lzirea.

Semne de deteriorare a rulmentului Rulmenţii deterioraţi emit avertizări: n Vibraţiile - se simt cu mâna sau se măsoară cu un analizor de vibraţii n Zgomote anormale n Deplasarea axelor de rotaţie n Creşterea temperaturii de funcţionare n Mirosuri ciudate n Deteriorarea lubrifiantului, prezenţa particulelor de metal în lubrifiant sau decolorarea acestuia n Scurgerea lubrifiantului n Descoperirea vizuală în timpul verificărilor din cadrul întreţinerii de rutină ob]ine]i protejarea acestor componente industriale esen]iale de deterior`ri, m`rirea timpului de func]ionare, prelungirea durabilit`]ii [i cre[terea eficien]ei opera]iunilor dvs. A (Surs` foto: The Timken Company)

Concluzii Deteriorarea în num`r mare a rulmen]ilor este mai pu]in frecvent` la ora actual`, datorit` îmbun`t`]irilor din proiectarea utilajelor, precum [i educ`rii [i instruirii produc`torilor de echipamente [i a utilizatorilor. De asemenea, operatorii sunt din ce în ce mai aten]i la manipularea, monitorizarea [i între]inerea echipamentului, a lubrifierii [i a elementelor de etan[are. Totu[i, necesitatea în]elegerii cauzelor principale ale deterior`rii rulmen]ilor - [i a modului în care se poate preveni aceasta - nu este mai pu]in urgent`. Ave]i grij` s` lubrifia]i corect, s` feri]i de contaminare, s` evita]i supraînc`rcarea, s` manipula]i [i s` monta]i corect rulmen]ii. Procedând astfel,

English summary There are several causes that can damage bearings. Bearing deterioration and lack of necessary measures on time may lead to serious equipment malfunction using bearings. This shows the main reasons for bearing deterioration and related consequences. The focus is on the reasons of an early damage of bearings and methods to avoid it, at all phases: overall design, storage and handling, assembly, lubrication and maintenance. A good cooperation between the contractor/user of the equipment and the bearing, lubricant and sealing manufacturers increases equipment performances and reduces problems and operational costs.

SKF urmează să construiască un centru de testare în Germania S KF investe[te în construc]ia unui centru de testare a rulmen]ilor de mari dimensiuni (LSB) în Schweinfurt, Germania. Investi]ia, care totalizeaz` 360 de milioane SEK, este sus]inut` de Guvernul Germaniei [i Statul Bavaria, care contribuie cu 28 de milioane SEK la finan]are. Centrul de testare va avea dou` instala]ii de testare LSB: una pentru testarea rulmen]ilor folosi]i în arborii principali din turbinele eoliene [i una pentru aplica]iile dintr-o gam` mai larg` de industrii, inclusiv maritim`, minier`, a construc]iilor [i cea metalurgic`. Prima va putea testa rulmen]i cu un diametru al inelului exterior de pân` la [ase metri, cu momente de curbare extrem` [i condi]ii de sarcini dinamice.

Instala]ia de testare a rulmen]ilor dedicat` segmentului energiei eoliene va fi prima din lume capabil` s` testeze rulmen]i cu un singur rotor, precum [i mont`rile rulmen]ilor pentru axul principal în condi]ii de aplicare reale. Folosind componentele originale ale clien]ilor, inginerii vor putea s` adapteze mai bine rulmen]ii SKF la nevoile exacte ale clien]ilor. A doua instala]ie de testare ofer` capacit`]i unice de îmbun`t`]ire a instrumentelor de simulare care sus]in dezvoltarea rulmen]ilor de dimensiuni mari [i solu]iile de adaptare pentru o gam` de industrii. Bernd Stephan, Vicepre[edinte Senior, Dezvoltarea Tehnologiei Grupului, a declarat: „Aceast` investi]ie reconsolideaz` focalizarea noastr` pe generarea

de valoare pentru clien]i prin solu]ii de aplica]ii specifice care îmbun`t`]esc performan]a [i eficien]a rulmen]ilor. Suntem foarte mul]umi]i [i recunosc`tori pentru sus]inerea oferit` de c`tre Guvernele Germaniei [i Bavariei în acest proiect. Aceast` unitate nou` va scurta în mod semnificativ durata de timp necesar` procesului de testare, reducând consumul de energie [i emisiile de CO2 asociate. De asemenea, reciclarea c`ldurii rezi duale de la ambele instala]ii de testare va contribui la sc`derea consumului de energie.” Construc]ia centrului de testare a rulmen]ilor va începe în vara anului 2015 [i este estimat` s` se finalizeze în prima jum`tate a anului 2017. (comunicat de presă)

Ediţia a IV-a

BRAŞOV

20-23 Mai 2015

Interviu

Minex România, 20 de ani de experienţă în industrie G

rupul de firme Minex, unul dintre principalii furnizori locali de soluţii integrate pentru tratarea suprafeţelor, a realizat o cifră de afaceri de aproape 10 milioane de euro în 2014. Perspectivele pentru 2015 sunt pozitive, datorită, în special, contractării unor lucrări importante în domeniul naval și off-shore. În 2014, Minex a reuşit, împreună cu partenerii olan dezi, să genereze mai multe proiecte în afara ţării. Acestea au vizat mai ales domeniul vopsitoriilor, al sistemelor de ventilaţie şi dezumidificare. În acest sens, compania derulează contracte în Norvegia, Portugalia, Turcia, Sri Lanka, Olanda, Polonia, Azerbaijan şi colaborează permanent cu parteneri străini, cărora le oferă servicii de proiectare şi management de proiect. În continuare vă prezentăm un scurt interviu cu domnul Mircea Minea, CEO Minex România, în care sunt atinse subiecte legate de industria românescă și de strategia companiei pe termen mediu și lung.

Interviu cu domnul Mircea Minea, CEO Minex România Care consideraţi că este noul rol al României, în contextul în care procesele de producţie se mută tot mai mult din zona Europei de Vest către ţările BRIC (Brazilia, Rusia, India şi China)? Mircea Minea: Deşi situaţia actuală nu este tocmai una de invidiat, cred că România ar trebui să se integreze în curentul industrial dominant în Europa de Est şi să îşi dezvolte pro priile capacităţi de producţie. Migrarea unor procese indus triale către ţările BRIC este un fenomen tot mai frecvent, însă nu cred că va afecta şi produsele cu o complexitate ridicată, sau pe cele al căror cost de transport ridicat le-ar transforma în ,,nevandabile” la final. Care credeţi că sunt şansele industriei româneşti în următorii ani? Mircea Minea: Potenţialul sectorului industrial depinde mult de cererea externă şi de politica guvernamentală. Este abso lut necesară demararea proiectelor din infrastructură, care sunt generatoare de locuri de muncă şi susţinătoare de noi investiţii în România, pe termen mediu şi lung. Totodată, statul trebuie să eficientizeze şi să asigure creşterea rapidă a absorbţiei de fonduri europene, eliminarea muncii la negru şi reducerea evaziunii – 68

măsuri imperative necesare pentru asigurarea stabilităţii şi a dezvoltării întregii economii. Cum se adaptează Minex la contextul mondial şi care e strategia companiei pe termen mediu şi lung? Mircea Minea: Investim, ca să răspund pe scurt, în oameni şi în echipamente. Pentru a ne menţine în poziţia de lider al pieţei de profil la nivel naţional şi pentru a putea aborda pieţele internaţionale, trebuie să inovăm continuu. Exportăm, deja, know-how prin intermediul serviciilor de proiectare oferite firmelor partenere şi, totodată, dezvoltăm propria capacitate de producţie, pentru echipamentele pe care le creăm. Beneficiem, în acest sens, şi de suportul partenerilor din Olanda, cu care colaborăm la realizarea proiectelor externe, crescând, astfel, ponderea exportului de maşini şi de utilaje proprii. Inovaţia în designul şi în asamblarea produselor Minex este absolut necesară, întrucât piaţa mondială este foarte competitivă. Suplimentar, dezvoltăm intens şi programul de distribuţie, încercând să formulăm aplicaţii noi sau să adu cem produse special destinate altor segmente de piaţă, faţă de cele pe care le-am deservit uzual până acum.

Ediţia a IV-a

BRAŞOV

20-23 Mai 2015

Dezvoltarea rapidă a sectorului auto din anii precedenţi ne oferă nişe noi de piaţă, în special pentru sistemele complexe de vopsire (vopsele multi-componente), sistemele de depunere a adezivilor sau a sigilanţilor, echipamentele pentru aplicarea de poliuree sau de diverse spume speciale pentru hidroizolaţii, tehnologii mai sofisticate în domeniul sablării. Care este avantajul tehnologic al produselor pe care intenţionaţi să le realizaţi şi să le comercializaţi în următorii ani? Mircea Minea: Avantajele produselor proprii dezvoltate de Minex constau în cei 20 de ani de experienţă şi în colaborarea cu lideri mondiali în domeniul în care activăm. Know-how-ul acumulat ne permite conceperea şi execuţia unor produse care satisfac o serie de cerinţe particulare, specifice clienţilor noştri din sectorul naval sau mai larg, al celor din domeniul confecţiilor metalice. Principalele avantaje pentru utilizatori survin din fiabilitatea produselor, eficienţa energetică a acestora şi, nu în ultimul rând, din faptul că răspund cerinţelor particulare ale fiecărui client. În toate domenile există nişe, nevoi sau aplicaţii noi, generate de situaţia actuală şi Minex îşi propune să vină cu soluţii clare şi practice pentru acestea.

Am livrat deja produse proprii, servicii de proiectare, montaj şi service către piaţa europeană (Olanda, Norvegia, Portugalia, Estonia, Polonia, Islanda, Bulgaria), dar şi către orizonturi mai îndepărtate (Sri Lanka, Azerbaijan, Turcia). Dezvoltăm acum şi proiecte specifice pentru echipamente necesare sectorului naval de vopsire, destinate pieţei asia tice. Avem aşteptări pozitive şi de la firma soră din Bulgaria, unde, în urma restructurării activităţii, au început să apară rezultate promiţătoare încă din 2014. Aceasta ne face să ne gândim la o extindere directă şi către celelalte pieţe învecinate.

English summary This interview covers global issues – migration of certain industrial processes from developed countries to BRIC(S) countries, but also issues that should be approached and solved by Romania at governmental level. Minex’s position on international markets, and also policies for maintenance and extension of company’s presence therein are shown. This document highlights achievements and concerns related to strengthening of company’s position, based on historically acquired experience and on development policies.

Evenimentul industriei de prelucrare a METALELOR

Ω

Tehnologii

Aplicaţii software pentru fabricaţie aditivă Pot printa această piesă? (II) î DIANA POPESCU dr.ing., UPB, Facultatea IMST, Departamentul MSP. diana@mix.mmi.pub.ro

n acest al doilea articol din seria aplicaţiilor software pentru fabricaţie aditivă (FA) intenţionam să prezint noua platformă Spark lansată recent de Autodesk. Din păcate, în ciuda numeroaselor e-mail-uri cu solicitări de testare a versiunii beta a platformei, nu am primit (încă) accesul dorit. Prin urmare, în acest articol voi continua cu prezentarea altor trei aplicaţii software gratuite care permit verificarea pre-print a modelului STL. Este vorba despre: Netfabb, Willit 3D Print şi 3D Printing Toolbox Blender.

Aplica]ia Netfabb Studio Basic (www. netfabb.com) con]ine comenzi pentru verificarea [i corectarea, automat` sau manual`, a modelelor STL (figura 1), ca [i pentru sec]ionarea modelelor de dimensiuni mari [i m`surarea manual` a grosimii pere]ilor. Varianta gratuit` Netfabb Studio Basic este u[or de utilizat [i are o curb` rapid` de înv`]are, iar op]iunile automate de reparare a modelului STL rezolv` multe dintre problemele uzuale ale acestor fi[iere (goluri, triunghiuri dublate, triunghiuri cu normale orientate incorect).Varie tatea fi[ierelor de import este mare (figura 2), dar exportul, pentru varianta gratuit`, se face doar în formatul nativ al aplica]iei.

Diana Popescu dr.ing. Universitatea Politehnica din Bucureşti, Facultatea IMST, Departamentul Maşini şi Sisteme de Producţie Diana Popescu este conferenţiar în cadrul Departamentului Maşini şi Sisteme de Producţie al Facultăţii IMST, Universitatea Politehnica din Bucureşti şi director de programe al Centrului UPB-PREMINV.

 FIGURA 1. Instrumente de corectare a modelului STL în aplicaţia Netfabb Studio Basic

proiectului european Karma (Knowledge Based Process Planning and Design for Additive Layer Manufacturing), poate fi accesat` gratuit la http://www.willit3dprint.com/. Aceasta permite: n Verificarea posibilit`]ii de printare a piesei, cu alte cuvinte aplica]ia analizeaz` dac` toate elementele geometrice ale piesei pot fi fabricate sau nu pe ma[ina aleas`. Gama de ma[ini, disponibil` actualmente în aplica]ie, include: 3D Systems Cube, 3D Systems Viper, Arcam A2, Concept Laser M3 Linear, EOS SINT P385, MakerBot Replicator; n Alegerea unui anumit tip de material de construc]ie [i a unui mod de construire a piesei (denumit Build Scenario); n Vizualizarea rugozit`]ii piesei [i calculul unei valori medii a rugozit`]ii; n Identificarea zonelor care necesit` structuri suport; n Reorientarea, repozi]ionarea piesei în zona de lucru a ma[inii, precum [i scalarea acesteia;

 FIGURA 3. Orientarea modelului STL în spaţiul de lucru al maşinii selectate

 FIGURA 4. Calculul rugozităţii suprafeţelor

FIGURA 2. Fişiere de import în Netfabb Studio Basic 

Op]iunile destinate scal`rii modelului, opti miz`rii a[ez`rii modelelor într-un spa]iu de lucru, sec]ion`rii acestora, ca [i exportului în formate ca: stl, obj, amf, 3ds, x3d, wrml etc., sunt disponibile în versiunea profesional` Netfabb Pro.

Willit3D Print. O aplica]ie online interesant`, dezvoltat` în cadrul 70

 FIGURA 5. Calculul timpului şi al costului de construire

Ediţia a IV-a

BRAŞOV

20-23 Mai 2015

n Estimarea timpului [i a costului de fabrica]ie (prin însumarea costului cu materialul [i cu cel dat de utilizarea ma[inii); n Calculul amprentei de carbon (cu alte cuvinte, cantitatea de gaze cu efect de ser` emise, direct sau indirect, pentru fabricarea unui pro dus - prin FA în cazul nostru) a piesei (de[i op]iunea nu a produs rezultate pentru fiecare pies` testat`); n Exportul modific`rilor în format STL sau AMF. Figurile 3-5 prezint` diferite etape de lucru din testarea aplica]iei.

Blender (www.blender.org) este o aplica]ie open-source destinat` model`rii obiectelor cu forme libere, care con]ine [i instrumente pentru analiza pre-printare a acestora prin add-on-ul 3D Printing Toolbox. Astfel, func]iile disponi bile sunt: n Statistics – permite calculul volumului modelului [i a ariei tuturor fe]elor modelului; n Error Checking – permite verificarea re]elei de triunghiuri a modelului STL, verificarea existen]ei intersec]iilor dintre triunghiuri, a tri unghiurilor sau a fe]elor degenerate, a grosimii pere]ilor (op]iunea Wall Thickness), a zonelor prea sub]iri pentru a fi fabricate prin procedee de FA (op]iunea Sharpness), a zonelor în consol` (op]iunea Overhang) etc.; n Rescaling – permite scalarea modelului pân` la ob]inerea unui anumit volum sau a unei lungimi maxime; n Cleanup – permite cur`]irea modelului pentru printarea 3D prin eliminarea vârfurilor, a muchiilor [i a fe]elor izolate. Aceast` aplica]ie din Blender se acceseaz` prin File → User Preferences → Add-ons → Mesh: 3D Printing Toolbox (figura 6).

3D Printing Toolbox Blender

Willit 3D Printing

Netfabb Studio Basic

Formate import

STL, SVG, DAE, FBX, OBJ, X3D, WRL, DXF, 3DS

STL

Formate export

DAE, PLY, 3DS, STL, FBX, OBJ, X3D

STL, AMF

Netfabb nativ

Funcționalități principale

n corectarea modelului STL prin eliminarea de vârfuri, muchii şi feţei a ariei izolate n calculul volumului şi ariei modelului STL n analiza grosimii pereţilor n analiza zonei în consolă sau a zonei de dimensiuni mici

n orientarea şi scalarea modelului n analiza grosimii pereţilor n calculul costului şi a timpului de construire n vizualizarea rugozităţii n identificarea zonelor pentru care este necesară o structură suport

n verificare auto mată sau manuală a modelelor STL n corectarea automată sau manuală a modelului STL n măsurarea grosimii pereţilor

Dezavantaje principale

n nu oferă instrumente de corectare automată a modelului STL

n nu permite corectarea fişierului STL n număr extrem de redus de formate de import şi export

n importă doar format STL n exportă doar în formatul nativ al aplicaţiei

 TABEL 1. Comparaţia aplicațiilor 3D Printing Toolbox Blender, Willit 3D Printing şi Netfabb Studio Basic

n Un alt site cu con]inut 3D destinat FA: https://www.threeding.com/, de unde pot fi desc`rcate, contra cost, oferite la schimb sau în c`rcate contra cost, diferite modele 3D. n Modelerele 3D: Autodesk 123D (http:// www.123dapp.com/) [i Project Shapeshifter (http://shapeshifter.io), care ofer` utilizatorilor o mai mare libertate de creare a formelor com plexe, ceea ce permite o mai bun` ,,exploatare’’ a avantajelor FA în ceea ce prive[te fabricarea obiectelor cu geometrii greu de ob]inut prin pro cedee de fabrica]ie tradi]ionale.

Personal, g`sesc acest add-on destul de com plicat de utilizat, dar v` invit s` v` face]i o p`rere proprie despre toate pachetele software prezen tate în aceast` mini-serie de articole [i s`-l alege]i pe cel care se potrive[te cel mai bine aplica]iilor dvs. [i stilului de lucru. În acest scop, tabelul 1 prezint` sintetic o compara]ie a software-urilor testate.

Dezvoltări şi resurse utile Mai men]ionez faptul c` Microsoft a anun]at, înc` din 2013, c` va include în versiunea Win dows 8.1 un plug-n-play pentru imprimantele 3D, permi]ând printarea nativ` prin aplica]ia dez voltat`. Acest API va permite [i importul datelor 3D achizi]ionate cu scanerul Kinect al Microsoft. Aceast` informa]ie arat`, dac` mai era necesar, interesul în cre[tere al marilor companii de soft ware pentru dezvoltarea de aplica]ii pentru FA.

În final, vă propun şi alte câteva resurse utile pentru FA: n Motorul de c`utare pentru modele 3D printabile: http://www.yeggi.com/. Ofer` acces la 130000 modele, provenite din diferite surse (inclusiv de pe Thingiverse [i Shapeways), care pot fi desc`rcate gratuit.

  FIGURA 6. Add-on-ul 3D Printing Toolbox din aplicaţia open-source Blender

n Aplica]ie (http://3dprintingpricecheck.com/) pentru compararea pre]urilor (8 furnizori de ser vicii de FA) la care pot fi printate 3D obiecte din 140 de tipuri de materiale. A

English summary The article continues the analysis of other free software applications for additive manufacturing, which allow users to verify and correct STL files, to measure the thickness of parts’ walls, to calculate the average roughness value, estimate manufacturing time and cost, etc. Thus, the article compares: Netfabb, Willit 3D Print and 3D Printing Toolbox Blender applications, emphasizing their strengths and weaknesses, main features and type of input and output formats. Other sources of useful information are also provided in the article, for anyone interested in additive manufacturing.

Evenimentul industriei de prelucrare a METALELOR

Sudură

Alegerea echipamentelor de debitare cu plasmă: sfaturi pentru o decizie reuşită (II) SORIN UDREA General Manager Laser Technology Soluţii Globale Srl sorin.udrea@lastechno.com

n cea de-a doua parte a articolului, înce put în numărul precedent, voi încerca să prezint cât mai detaliat sistemele pentru controlul înălțimii torțelor de plasmă (numite pe scară largă și THC – Torch Height Control).

Voi încerca s` fac acest lucru deoarece, de-a lungul timpului, am observat c`, de[i toat` lumea are impresia c` aceste sisteme sunt toate la fel [i c` nu reprezint` o component` important` dintr-un echipament automat de debitare, nici cli en]ii [i nici revânz`torii, respectiv, micii integratori locali, nu cunosc, cu adev`rat, modul de func]ionare [i importan]a sistemelor pentru controlul în`l]imii tor]elor de plasm`.

Exist` [i unii produc`tori de surse de plasm`, care produc propriul lor sistem THC [i care au integrat în controlerul extern al acestuia toate tabelele cu parametrii surselor lor. Astfel, pentru operator este suficient s` introduc` în panoul de comand` al THC-ului doar tipul de material [i grosimea acestuia, iar THC-ul î[i va seta singur to]i parametrii necesari unei debit`ri de calitate excelent` [i cu o foarte bun` productivitate.

Productivitatea unui echipament automat de debitare cu plasm`, precum [i calitatea pieselor debitate, depind, în mare m`sur`, de calitatea sistemului de control al în`l]imii tor]ei de plasm`. În general, în practic` se întâlnesc urm`toarele situa]ii, care au un impact foarte puternic asupra productivit`]ii unui echipament automat de debitare [i, desigur, a u[urin]ei în utilizare:

Echipamente prevăzute cu THC de sine stătător, controlat de la propriul său panou de comandă. Acesta este cel mai sim-

plu [i mai ieftin THC [i se întâlne[te, în general, pe echipamentele automate de debitare ieftine sau pe echipamente vechi, pe care se monteaz` o surs` de plasm`. Din p`cate, îns`, în cazul de fa]`, tabelele cu parametrii aferen]i sursei de

plasm` instalat` pe echipamentul de debitare nu sunt integrate în echipament [i din acest motiv operatorul va trebui s` introduc` manual parametrii de fiecare dat` când se schimb` tipul de material sau grosimea acestuia, sau gama de consumabile. Acest lucru va conduce la pierderea productivit`]ii, la îngreunarea activit`]ii operatorului [i la cre[terea probabilit`]ii de apari]ie a unor erori.

2  FOTO 2. Sistem de control complet integrat în comanda numerică a echipamentului de debitare FOTO 1. Sistem de control de sine stătător, cu consolă de comandă externă 

Echipamentele automate de debitare cu plasmă, care au integrat controlul THC-ului în comanda lor numerică, însă nu conţin o bază de date cu parametrii tehnologici de debitare, printre care şi cei ai THC-ului. Aceast` situa]ie este una des

întâlnit`, iar avantajul fa]` de primul caz este c` se mai u[ureaz` activitatea operatorului, f`r` îns` a cre[te substan]ial productivitatea. Riscul de apari]ie al unor erori umane r`mâne în conti nuare ridicat.

Echipamentele automate de debitare cu plasmă care au integrat controlul THCului în comanda lor numerică şi dispun de baze de date cu toţi parametrii de debitare. Acesta este cazul ideal, deoarece permite

atât cre[terea productivit`]ii cât [i îmbun`t`]irea calit`]ii [i eliminarea erorii umane, îns` este [i varianta cea mai scump` [i cea care necesit`, din partea integratorului, o bun` cunoa[tere a procesului [i a tehnologiei de debitare. Eficien]a [i precizia unui sistem de control al în`l]imii tor]ei de debitare în timpul opera]iei de t`iere depinde, în mare m`sur`, de setarea [i p`strarea unei distan]e corecte între duz` [i piesa de debitat. Pentru a ob]ine o distan]` corect`, echipamentul automat de debitare cu plasm` are nevoie de un sistem foarte precis pentru controlul în`l]imii tor]ei. Echipamentele automate de debitare cu plasm` utilizeaz`, de multe ori, tensiunea arcului pentru determinarea în`l]imii de lucru. Îns` este

Ediţia a IV-a

BRAŞOV

20-23 Mai 2015

setarea în`l]imii de t`iere. Acestea sunt cele mai simple [i ieftine THC-uri [i nu pot fi utilizate pe un echipament de debitare performant.

avantajos, din punctul de vedere al îmbun`t`]irii calit`]ii de debitare [i al m`ririi duratei de via]` a consumabilelor, ca aceast` în`l]ime s` fie setat` în milimetri.

Tensiunea arcului este modul optim pentru controlul distan]ei dintre duz` [i tabl` în timpul t`ierii, îns` nu [i pentru determinarea exact` a în`l]imii de t`iere. Tensiunea arcului este o valoa re direct propor]ional` cu distan]a dintre duz` [i tabl`. To]i produc`torii de generatoare de plasm` furnizeaz` valoarea tensiunii arcului în tabele cu parametri, îns` aceste valori corespund cu diverse în`l]imi de debitare.

În primul rând, indiferent de produc`torul [i de tipul utilajului de debitare, exist` câ]iva factori importan]i implica]i în ob]inerea unei calit`]i optime de debitare cu plasm`: echipamentul trebuie s` fie suficient de precis pentru a putea ob]ine o foarte bun` precizie de pozi]ionare, iar acest lucru, dup` cum spuneam în num`rul trecut, se rezolv` simplu, în cazul ma[inilor moder ne, prin utilizarea de servomotoare [i encodere foarte precise [i ghidaje liniare pe toate axele; de asemenea, ansamblul format din generatorul de plasm`, consola de gaze [i tor]a de debitare trebuie s` asigure o excelent` calitate a debit`rii [i un cost redus de utilizare (consum de gaze cât se poate de mic [i durat` lung` de via]` a consumabilelor). Îns`, chiar [i dac` toate aceste lucruri sunt îndeplinite, în lipsa unui sistem de control pentru în`l]imea tor]ei de debitare foarte precis [i stabil rezultatele finale nu vor fi cele dorite. De-a lungul timpului s-au consacrat dou` modalit`]i de control pentru distan]a dintre tor]` [i tabl` [i anume:

Modul de control prin tensiunea arcului Multe sisteme de control pentru în`l]imea tor]ei folosesc doar tensiunea arcului pentru

Setarea precis` a în`l]imii de debitare prin intermediul tensiunii arcului depinde de diver[i factori cum ar fi: gradul de uzur` al duzei; compozi]ia [i presiunea gazului; modul în care este realizat` împ`mântarea echipamentului (rezis ten]a electric`), ce variaz` în func]ie de suprafa]a pieselor. De exemplu, dac` din foaia de tabl` s-a debitat un num`r mare de piese, curentul va avea de str`b`tut o distan]` mai lung`, iar în acest fel rezisten]a electric` variaz`. Str. Dorobanţi, Bl. A14, Ap. 8, Buzău Tel/Fax: + 40 238 712 718 Mobil: +40 752 082 220 +40 769 645 491 sorin.udrea@lastechno.com www.lastechno.com

Prin colaborarea cu renumita firmă germană HOLCH Schweissbrenner GmbH, comercializăm pe piața din România o gamă completă de pistolete pentru suda rea MIG/MAG și TIG pentru aplicații manuale și auto matizate. Gama de pistolete pe care o comercializăm cuprinde: • Pistolete MIG/MAG răcite cu gaz care acoperă o plajă de puteri maxime între 150 A și 340 A la o durată activă de 60%; • Pistolete MIG/MAG răcite cu lichid care acoperă o plajă de puteri maxime între 250 A și 900 A la o durată activă de 100%; • Pistolete TIG răcite cu gaz care acoperă o plajă de puteri maxime între 110 A și 240 A la o durată activă de 60%; • Pistolete TIG răcite cu lichid care acoperă o plajă de puteri maxime între 220 A și 400 A la o durată activă de 100%.

În practic`, pentru aceea[i în`l]ime de debitare s-au constatat, uneori, diferen]e de pân` la 15V. }inând cont de un raport de 3V la 1mm rezult` c` poate exista o diferen]` de pân` la 5mm pentru aceea[i valoare a tensiunii arcului. Acest lucru are un impact foarte mare asupra calit`]ii de debitare [i a uzurii consumabilelor. 

LASTECHNO Pav. 2, Stand 22

Gama de produse realizate de HOLCH cuprin de nu mai puțin de 50 de tipuri diferite de pis tolete MIG/MAG și respectiv TIG, dezvoltate pentru a acoperi toate cerințele posibile de la aplicații standard până la aplicații speciale, și se distinge prin: • Fiabilitate deosebită și o durată de garanție de 12 luni pentru defecte de fabricație; • Un excelent raport calitate – preț; • Flexibilitate ridicată, lucru care ușurează activitatea sudorilor. Str. Dorobanţi, Bl. A14, Ap. 8, Buzău Tel./Fax: +40 238 712 718 Mobil: +40 752 082 220; +40 769 645 491 sorin.udrea@lastechno.com; www.lastechno.com

Evenimentul industriei de prelucrare a METALELOR

Sudură  Exist` îns` [i anumite aplica]ii, în care utiliza rea tensiunii arcului pentru m`surarea în`l]imii de t`iere este avantajoas`. De exemplu, în cazul în care se determin` noi parametri de debitare sau când se taie resturi de tabl`.

care tor]a ajunge la în`l]imea setat`, în milimetri, pentru debitare. Ulterior, tensiunea arcului astfel determinat` este utilizat` pentru controlul permanent al în`l]imii de debitare.

Modul de control prin înălţimea de debitare

În acest mod se ob]ine, întotdeauna, în`l]imea optim` de t`iere, deoarece devia]iile tensiunii arcului men]ionate anterior sunt irelevante.

Acest mod de control este alegerea perfect`, deoarece permite localizarea exact` a foii de tabl`. Localizarea ini]ial` a foii de tabl` se poate face în dou` moduri, în func]ie de alegerea inte gratorului [i, respectiv, de cerin]ele aplica]iei [i anume: n Contact ohmic – foarte bun atunci când tabla este curat` [i, respectiv, când nu se debi teaz` sub ap` sau cu protec]ie de ap`, cum este cazul procesului WMS – Water Mist Secondary, dezvoltat de c`tre Thermal Dynamics pentru debitarea o]elului inoxidabil [i a aluminiului (în locul gazului de protec]ie). n Prin contactul direct al tor]ei cu tabla (for]a de contact poate fi reglat`) – aceast` modali tate elimin`, practic, toate problemele care pot s` apar` în cazul contactului ohmic din cauza duzei / tablei murdare sau a apei care se poate acumula pe tabl` (în cazul debit`rii sub ap`, la suprafa]a apei sau cu protec]ie de ap`) [i care împiedic` realizarea contactului electric. În cazul echipa mentelor prev`zute cu ambele tipuri de detec]ie, atunci când contactul ohmic nu func]ioneaz`, vor intra în func]iune senzorii pentru detec]ia tablei prin contact direct.

De asemenea, operatorul va putea seta [i controla mai u[or o distan]` în milimetri, decât folosind tensiunea arcului. Independent de facto rii din mediul înconjur`tor, se vor ob]ine, în acest mod, rezultate constante de debitare. Un THC de calitate ofer` ambele moduri de control [i, de asemenea, permite reducerea timpi lor mor]i [i îmbun`t`]irea calit`]ii de debitare prin intermediul unor func]ii precum: n Funcţia de pregaz – permite umplerea cu gaz a întregului traseu dintre consola de gaze [i tor]a de debitare în timpul opera]iei de iden tificare ini]ial` (timpul necesar efectu`rii opera]iilor 1 [i 2 din schema procesului de debitare foto 3). Sistemele avansate de control dispun de func]ia de pregaz care permite reducerea timpilor mor]i.

n Funcţia de recunoaştere a colţurilor

FOTO 3. Schema procesului de debitare cu plasmă 

este, în momentul de fa]`, standard pe majori tatea sistemelor de control de pe pia]` [i permite îmbun`t`]irea calit`]ii col]urilor, prin controlul deceler`rilor [i acceler`rilor.

n Funcţia de recunoaştere a kerf-ului

(l`]imea canalului de debitare) nu este disponibil` pe toate sistemele de control, chiar dac` este o func]ie de importan]` capital`. Atunci când tor]a intersecteaz` o latur` a piesei care a fost deja t`iat` nu mai exist` metal sub tor]`, iar tensiunea arcului cre[te rapid, sistemele de control clasice determin` coborârea tor]ei în scopul compens`rii varia]iei de tensiune, cauzând o coliziune între tor]` [i tabl`. Sistemele de control performante vor re cu noa[te aceast` modificare rapid` a tensiunii [i vor dezactiva controlul în timpul travers`rii kerf-ului, în scopul evit`rii coliziunii. A

Modul de lucru al procesului de debitare cu plasmă, aşa cum se poate vedea din fotografia 1 este următorul: n Tor]a de debitare coboar` din pozi]ia ini]ial` (1) [i atinge foaia de tabl` localizând-o (2) (contact direct sau contact ohmic). n Apoi se deplaseaz` pân` la în`l]imea de amorsare (3). n Dup` amorsare, tor]a se ridic` înc` pu]in, pentru a fi protejat` în timpul str`pungerii (4). n La încheierea timpului alocat str`pungerii, tor]a se mut` la în`l]imea setat`, în milimetri, pentru debitare (5). n În`l]imea de debitare va fi p`strat` constant`, pân` la finalizarea opera]iei (6).

Determinarea tensiunii arcului pentru controlul prin înălţimea de debitare Valoarea actual` a tensiunii arcului este determinat` în momentul în

Ediţia a IV-a

English summary The control of the plasma torch height or of the distance between the torch and the flowing material has a critical role in ensuring an economic flowing process that takes into account: n process productivity affecting costs; n consumption of accessory materials and energy, n type of flowing material, conditions at the flowing surface etc. Various height control methods are presen ted, showing advantages, disadvantages, costs, progresses and achievements of manufacturers of flowing equipment (hardware and software).

BRAŞOV

20-23 Mai 2015

Automatizări Acoperire precisă şi uniformă pentru o gamă largă de aplicaţii

Sistemul de valve de pulverizare 781S de la Nordson EFD aplică uleiuri, vaselină şi lubrifianţi

ordson EFD, cel mai mare producător mondial de sisteme de precizie pentru dozarea fluidelor ajută producători din întreaga lume să îşi perfecţioneze procesul de lubrifiere şi să diminueze costurile lichidelor folosind valva de pulverizare 781S Spray Valve. Aceast` valv` permite aplicarea precis` [i uniform` a uleiurilor cu viscozitate medie, a vaselinei, a reactivilor, a cernelurilor de marcare [i a activatorilor adezivi pentru multe procese de produc]ie în industriile electronic`, auto, cosmetic`, alimentar` [i de medicamente. Valva 781S utilizeaz` tehnologia LVLP (presiune [i volum reduse) pentru aplicarea cu precizie a unui strat sub]ire, uniform, de material, f`r` pierderi, f`r` mizerie sau surplus de pulverizare. Avantajele includ: zone de produc]ie mai curate, reducerea nevoii de reprelucrare, eliminarea contamin`rii [i economisirea cantit`]ii materialului folosit. Aceast` tehnologie a fost utilizat` în multe aplica]ii, inclusiv la aplicarea de adezivi pe finisaje auto, la marcaje cu cerneal` pe pl`cile de circuite, la pulverizarea reactivilor pe benzile de teste medicale [i a vaselinei pe arcurile de la mânerele u[ilor.

Avantaje ale valvei de pulverizare ,,Viteza [i debitul sunt factori esen]iali în produc]ie, iar valva 781S dozeaz` depuneri de lichide uniforme, exact acolo unde este nevoie", a declarat Claude Bergeron, responsabil mondial cu linia de produse, Nordson EFD. ,,Combina]ia de debit reglabil de fluid, duz` de pulverizare reglabil` [i sistemul de vacuum ofer` un control excelent al pulveriz`rii." ,,Când exist` un num`r mare de piese fabricate, chiar [i reducerile mici de costuri ale manoperei sau ale materialelor per pies` pot reprezenta economii importante”, a continuat Bergeron. ,,Doar eliminarea excesului de depuneri poate reduce pierderile de materiale cu 50 de procente sau mai mult. Sistemul de valve de pulverizare 781S de la Nordson EFD a ajutat produc`torii din numeroase industrii din întreaga lume s` î[i îmbun`t`]easc` procesul de fabrica]ie.”

Pentru mai multe informaţii: n www.youtube.com/watch?v=_Ev6c0Mklro n www.nordsonefd.com n www.facebook.com/NordsonEFD n www.linkedin.com/company/nordson-efd n e-mail: leonard.dodita@nordsonefd.com n telefon: 0736 36 91 99. A 76

Despre Nordson EFD Nordson EFD proiectează şi produce sisteme de precizie pentru dozarea fluidelor utilizate în procese de asamblare pe bancul de lucru şi pe linii de asamblare automate. Permiţând producătorilor să aplice aceeaşi cantitate de adeziv, de lubrifiant sau a unui alt fluid de asamblare pe fiecare piesă, de fiecare dată, sistemele de dozare EFD ajută firmele dintr-o gamă largă de domenii să crească randamentul, să îmbunătăţească nivelul calităţii şi să scadă costurile de producţie. Printre alte capacităţi de gestionare a fluidelor se numără seringile şi cartuşele de înaltă calitate pentru ambalarea materialelor cu una sau două componente, precum şi o gamă largă de garnituri, cuplaje şi conectori pentru a controla fluxul fluidelor în medii medicale, pentru produse biofarmaceutice şi industriale. De asemenea, compania Nordson EFD este unul dintre cei mai mari producători de îmbinări prin sudură/lipire, specializată în aplicaţii de dozare şi de imprimare pentru industria electronică.

English summary A valve which uses a pressure and volume regulation technology allows an accurate and even application of fluids with different viscosities (oil, petroleum jelly, adhesives, etc.) for many industrial processes. The beneficiaries could be the electronics, automotive, cosmetics, food, medicine industries, etc. The product and procedure ensure cleaner production floors, prevention of contamination, materials and labour savings. The applied layers are thin, even, without material surplus or losses.

Ediţia a IV-a

BRAŞOV

20-23 Mai 2015

Uscătoare pentru aerul comprimat - Parker Unul dintre contaminanții existenți în aerul comprimat este apa. Apa în stare de vapori va trece nestingherită prin separatoarele de apă sau filtrele coalescente, de aceea, singura metodă eficientă de a înlătura vaporii de apă este prin utilizarea unui uscător. Indiferent de aplicație, Parker vă pune la dispoziție o gamă de uscătoare prin refrigerare și prin adsorbție care să satisfacă și cei mai pretențioși clienți.

Uscătoare prin refrigerare

Uscătoare prin adsorbție

Acestea pot atinge punct de rouă de până la +3oC prin răcirea aerului comprimat, reducând în acest fel capacitatea acestuia de a reține umiditatea. După răcire, apa în stare lichidă este eliminată.

Uscătoarele prin adsorbție din gama Parker pot atinge puncte de rouă de până la -70oC. Acestea usucă aerul trecându-l printr-un material poros care absoarbe umiditatea.

USCĂTOR NOTĂ: Parker vă pune la dispoziție pentru sistemele de aer comprimat și filtre, generatoare de azot, magistrale pentru aer comprimat ș.a. Pentru informații detaliate, contactați Parker România.

PARKER HANNIFIN ROMÂNIA

B-dul Pierre de Coubertin, nr. 7, sector 2, Bucureşti Tel.: 021/252.13.82 n Fax: 031/424.37.92 n Email: parker.romania@parker.com

Automatizări

Festo - alegerea rapidă şi intuitivă a soluţiei de manipulare Ghid on-line de alegere a sistemelor de manipulare

ealizarea proiectelor de sisteme de manipulare poate fi un proces foarte anevoios, din punct de vedere timp, efort și complexitate: chiar și sistemele simple precum portalurile liniare pot reprezenta un întreg și complex proces de proiectare. În plus, în eventualitatea în care există cerințe speciale pentru sistemul de manipulare, procesul poate deveni chiar mai laborios.

Festo a creat un program de proiectare [i de selec]ie (Handling Guide On-line HGO) cu care pute]i ob]ine solu]ia potrivit` de manipulare, într-un mod rapid [i intuitiv. Ghidul on-line de alegere a sistemelor de manipulare deschide noi orizonturi pentru sistemele de manipulare standardizate, reducând timpii de configurare, de asamblare [i de livrare, în timp ce noile produse standard reduc timpul necesar parametriz`rii sistemului [i al punerii în func]iune. Astfel, produc`torii de ma[ini [i de utilaje pot reduce cu pân` la 70% durata de livrare, datorit` sistemelor de manipulare integrate.

sarcini de manipulare, f`r` s` fie nevoie s` î[i bat` capul cu calcule mecanice de înc`rcare static` [i dinamic`, cu calcule de împerechere sau de compatibilitate pentru anumite repere din componen]a sistemului.

Software intuitiv Acest software HGO nu necesit` cunoa[terea produselor în detaliu, iar utilizarea lui elimin` o mare parte din costurile de proiectare. Este un software cu interogare de date structurat`, care asigur` selec]ia intuitiv` a componentelor potrivite dintr-un sistem modular de manipulare.

Prin utilizarea ghidului on-line, inginerii pro iectan]i câ[tig` timp valoros, putându-[i folosi creativitatea în ariile lor de expertiz` tehnologic` pentru procesele de planificare [i de proiectare din cadrul companiilor lor, nemaifiind necesare c`ut`rile obositoare prin diverse cataloage [i la diver[i furnizori, sau comandând componente individuale de sistem [i construc]ii complexe pentru

Obţinerea sistemului adecvat de manipulare, în numai trei paşi Utilizatorul poate ob]ine sistemul de manipulare necesar aplica]iei sale parcurgând doar trei pa[i. n În cadrul primului pas, inginerul introduce în Ghidul on-line datele aplica]iei sale. Software-ul

Ediţia a IV-a

BRAŞOV

20-23 Mai 2015

analizeaz` aceste date [i afi[eaz` câteva propuneri de sisteme de manipulare adecvate, inclusiv pre]ul fiec`ruia. n În cadrul celui de-al doilea pas, utilizatorul selecteaz` cel mai potrivit sistem de manipulare din sugestiile date de software [i ob]ine imediat fi[ele de date tehnice [i modelele CAD, corect configurate, putându-le desc`rca [i integra în mai multe tipuri de formate electronice, direct în propriul sistem de proiectare. n În cadrul celui de-al treilea pas, inginerul configureaz` sistemul selectat cu op]iuni suplimentare conform propriilor necesit`]i. mit` datele aplica]iei deja introduse în sistem c`tre exper]ii Festo în sisteme de manipulare, ob]inând printr-un simplu click o ofert` personalizat`.

Sistemul de manipulare selectat este apoi transferat c`tre co[ul de produse. Un ultim click transmite comanda c`tre Festo. Personalul Festo specializat în sisteme de manipulare va crea [i va livra direct la beneficiar un sistem gata de instalare, inclusiv documenta]ia necesar`, în conformitate cu directiva privind echipamentele tehnice CE.

Sisteme de manipulare cu cerinţe specifice utilizatorului Ca o completare la sistemele standard, Festo dezvolt` [i sisteme de manipulare bazate în întregime pe cerin]ele individuale, specifice diverselor ramuri industriale. De exemplu definirea liber` a geometriei axelor pentru un timp de ciclu mai scurt sau pentru integrarea pe ma[ini cu spa]iu disponibil minim – inclusiv solu]ii individuale perfect potrivite pentru prindere, mi[care circular` [i vacuum, pentru procesarea imaginii cu sisteme compacte de camere inteligente pentru inspectarea calit`]ii [i pentru monitorizarea benzii de transport, pornind de la sisteme cu o singur` ax` pân` la portaluri 2D [i 3D [i cinematic` paralel` de tip delta (tripod). Dac` sistemele de manipulare propuse de Handling Guide On-line nu întrunesc exact cerin]ele specifice, în ciuda variet`]ii foarte mari de op]iuni, inginerul proiectant nu trebuie decât s` trans-

Sisteme de manipulare adaptabile

Str. Sf. Constantin nr.17, Sector 1, Bucureşti Tel: 021.3000.720 Fax: 021.310.24.09 Email: festo@festo.ro Website: www.festo.ro

Pachetele de comand` adaptabile individual leag` sistemul de manipulare Festo cu întregul sistem de automatizare al clientului. Pachetul de comand` CMCA este valabil, în particular, pentru sisteme de manipulare cu dinamic` ridicat`. Aceste pachete de comand` descentralizate pot fi montate pe pl`ci sau pot fi integrate în dulapuri de automatizare, asigurând astfel o punere în func]iune foarte u[oar` [i siguran]` în func]ionare. A

Despre Festo Festo este o companie germană de familie, de sine stătătoare, cu prezență la nivel global, sediul principal fiind situat în Esslingen am Neckar, Germania. Compania furnizează tehnologii de automatizare cu pneumatică și electrică către 300.000 clienți și automatizări de procese în peste 200 de industrii. Produsele și serviciile Festo sunt disponibile în 176 țări. Anual, 7% din cifra de afaceri realizată este investită în activități de cercetare și proiectare, iar 1,5% este investită în activități de training de bază și avansat. Activitățile de formare și de dezvoltare profesională sunt oferite nu doar angajaților Festo – divizia didactică dezvoltă pentru clienţii săi programe de training, de bază și avansat, în domeniul tehnologiilor de automatizare.

Evenimentul industriei de prelucrare a METALELOR

Automatizări

Componente hidraulice inteligente pentru Industrie 4.0

Dispozitive de comandă a mişcării pentru componente hidraulice Rexroth

ndustrie 4.0 este considerat de toată lumea o viziune a viitorului. Din punctul de vedere al automatizării, nu este vorba despre o revoluție iminentă, ci despre o dezvoltare, care este capabilă să genereze rețele chiar din prezent. În dispozitivele de comandă a mișcării și în sistemele de logică a mișcării pentru componente hidraulice utilizate în prezent, Rexroth a integrat deja numeroase funcții în software-ul care era comandat, în trecut, doar hidromecanic. Proprietățile caracteristice ale roboticii hidraulice sunt compensate în mod automat. Dispozitivele de comandă descentralizate își îndeplinesc atribuțiile în mod individual și comunică cu dispozitivele de comandă de nivel superior și cu sistemele de bază prin interfețe de comunicare deschise. Dispozitivele de comand` pentru componente hidraulice de la Rexroth sunt prev`zute cu inteligen]` descentralizat` [i comunic` cu sisteme de nivel superior prin intermediul unor interfe]e deschise. Se adapteaz` automat la cerin]ele în schimbare, cum ar fi viteza, modific`ri ale for]ei, controlul autonom al mi[c`rilor în timp real [i se potrivesc perfect conceptelor ma[inii într-un sistem modular. Pentru aceasta, Rexroth ofer` un spectru larg de sisteme de comand` logic` a mi[c`rii, concepute special pentru a corespunde componentelor hidraulice: de la controlerul cu o singur` ax` f`r` dulap de comand`, supapele IAC Multi-Ethernet [i sistemul de comand` a pompei SYDFED, HMC (comanda hidraulic` a mi[c`rii) montat` la nivelul dulapului de comand`, cu programare în conformitate cu IEC61131, pân` la IndraMotion MLC, pentru maxim 32 de axe hidraulice. Rexroth poate oferi o solu]ie pentru orice cerin]`. Cu o scalabilitate special` în ceea ce prive[te func]ia [i performan]a, aceste solu]ii acoper` toate cerin]ele. Interfa]a Multi-Ethernet suport` toate protocoalele Ethernet comune, cum ar fi SERCOS, EtherCAT, Ethernet IP, PROFINET RT, Powerlink [i Varan.

Dispozitive de comandă pentru tehnologie hidraulică O alt` categorie este cea a celor mai bune dispozitive de comand` din domeniu, special concepute pentru caracteristicile specifice ale tehnologiei hidraulice. Acestea iau în consi derare, în mod automat, particularit`]i cum ar fi caracteristicile supapei [i simplific` parametrizarea prin structura lor transparent` în software-ul de operare IndraWorks. Un expert în parametri-

zare îi ofer` asisten]` utilizatorului, solicitându-i s` introduc` toate datele sistemului necesare [i propunând sugestii de parametrizare pentru comand`. Comanda este dezactivat`, deoarece bucla de comand` hidraulic` este închis` centralizat în supapa IAC Multi-Ethernet sau într-o form` descentralizat` în HMC. În acest fel, este posibil` operarea de sisteme multi-axiale în timp real, independent de durata ciclului PLC, printre altele.

Str. Aurel Vlaicu, nr. 2 515400 Blaj Tel.: 0356.433.098 Fax: 0356.434.405 info@boschrexroth.ro www.boschrexroth.ro

Supapele IAC Multi-Ethernet, sistemul de comand` a pompei SYDFED, HMC [i, de asemenea, IndraMotion MLC utilizeaz` aceea[i platform` tehnic` IndraWorks. În consecin]`, axele hidraulice, electrice [i hibride pot fi comandate prin intermediul aceluia[i instrument software. De la construc]ie, la punerea în func]iune pân` la diagnosticare, IndraWorks scurteaz` perioada de timp de la idee la solu]ia finit`. Acest mediu tehnic uniform pentru toate sistemele IndraMotion simplific` manevrarea PLC [i mi[carea în cazul tuturor tehnologiilor de ac]ionare. A

(Informa]ii suplimentare sunt disponibile online la adresa www.bosch.com, www.bosch-press. com [i la http://twitter.com/BoschPresse)

English summary The REXROTH Company designed a series of hydraulic components in compliance with the Industry 4.0. concept. They are therefore fitted with descentralized intelligence, but which allows communication with higher level systems. A wide range of movement command systems is offered, which are compliant with international standards. The command devices designed are mainly aimed at the hydraulic technology.

Ediţia a IV-a

BRAŞOV

20-23 Mai 2015

Automatizări

Reţeaua de date din fabrică MIRCEA BĂDUŢ inginer, consultant CAD/IT

cad_consultant@hotmail.com

ndustria constructoare de automobile a fost cea care a impulsionat decenii întregi dezvoltarea tehnologiilor aferente reţelelor de date pentru întreprinderi – liniile de producţie tot mai automatizate/robotizate au impus cerinţe înalte magistralelor de comunicaţie.

Sistemul nervos periferic La începuturile automatiz`rilor industriale, instala]iile electrice presupuneau cabluri individu ale pentru comanda fiec`rui dispozitiv electric (releu, motor, electromagnet), iar semnalele de control/comand` erau analogice. De-abia în dece niile 8-9 ale secolului trecut circuitele de automa tizare încep s` fie înlocuite cu circuite digitale, bazate pe logica binar`, iar sfâr[itul de mileniu doi des`vâr[e[te domina]ia automatelor logice pro gramabile (PLC) în industrie. Îns` mult timp aces tea au fost comandate prin cabl`ri paralele, adic` magistrale de date vehiculând simultan pachete de mai multe semnale digitale (8-12-16 bi]i), pen tru c` doar astfel se puteau îndeplini condi]iile de vitez` cerute de aplica]iile din procesele industriale. De-abia în ultimii ani – când perfoman]ele tehnolo giilor seriale [i respectiv când paradigma integr`rii au atins nivele semnificative – s-a consfin]it trecerea la comunica]ia serial`, iar instala]iile de comand` a automatiz`rilor au împrumutat justificat denumirea de re]ea de date.

arat` complex` [i oarecum preten]ioas`. Fabricile având o vârst` exprimabil` în mai mult de o cifr` prezint` inevitabil un ,,sistem nervos’’ alc`tuit din mai multe tipuri/genera]ii de re]ele, analogice [i digitale, folosind diverse tehnologii [i protocoale de comunica]ie (nu neap`rat standardizate) – consti tuind deci un context problematic din perspectiva gestion`rii/administr`rii [i a dezvolt`rii.

Re]eaua informatic` ce constituie structura de comunica]ie a automatiz`rilor din întreprindere are nevoie de o aten]ie special`, atât pentru faptul c` serve[te procese vitale (cerându-i-se o func]ionare categoric`), cât [i pentru faptul c` deseori complexi tatea ei atinge cote îngrijor`toare.

Generalizând, am putea identifica trei sectoare pe care reţeaua de date din producţie le serveşte: n controlul dispozitivelor de comand` (PLC) ale automatiz`rilor/ac]io n`rilor electrice; n monitorizarea st`rilor din procesele/instala]iile uzinale (SCADA); n conectarea informa]ional` cu departamentele adiacente din întreprin dere (proiectare, economic, achizi]ii, desfacere, marketing etc). Ne este clar` importan]a re]ele lor de cabluri electrice prin care sunt comandate [i urm`rite ac]ion`rile [i automatiz`rile din întreprindere, iar dac` o privim dintr-o perspectiv` aco peritoare, aceast` infrastructur` ni se

Ediţia a IV-a

În cele ce urmeaz`, pornind de la termenul generic fieldbus – definind re]elele de cabluri/ magistrale industriale (în contextul nostru ,,field’’ însemnând ,,pe teren’’, adic` departe de ,,centru’’, precum în FPGA, alt acronim din domeniu) –, vom spicui o serie de implement`ri [i de particularit`]i, continuând cumva cele prezentate în articolul ante rior dedicat subiectului, ap`rut în revista Tehnic` [i Tehnologie nr. 4/2014 (referind eventual [i arti

BRAŞOV

20-23 Mai 2015

colul „Re]eaua informatic` – din birou în hala de produc]ie”, din T&T nr. 5/2006). Îns`, înainte de aceasta, vom puncta distinc]ia dintre tehnologia suport (hardware, s`-i spunem, împrumutând termenul din IT-ul de la care multe re]ele actuale s-au inspirat), referit` uneori ca ,,standardul de re]ea’’ [i respectiv protocolul de comunica]ie (am putea s`-i zicem software, dar n-ar fi tocmai inspirat` analogia), adic` modul în care sunt împachetate/grupate [i transmise datele prin cabluri astfel încât dispozitivele de la capetele conexiunii s` se în]eleag` între ele în conformitate logic` cu obiectivul pe care îl au de îndeplinit în cadrul sec]iilor/instala]iilor uzinale. Uneori distinc]ia dintre cele dou` este clar`, precum în perechea Ethernet [i TCP/IP, îns` uneori tehnologia [i protocolul asociat sunt referite cu acela[i nume (precum HART).

uneori aceste caracteristici constituie criteriu de alegere/departajare pentru implement`ri particulare. Pe care vom fi nevoi]i a le detalia [i în]elege când se va pune efectiv problema. De exemplu, afl`m despre Profinet [i Profibus c` pot suporta o rat` de transfer de 1,5 megabi]i/secund` [i pot astfel asigura (prin cabl`rile EtherCAT) timpi de r`spuns de sub 32 microsecunde pentru instala]iile de automatizare preten]ioase.

Potpuriu de cabluri

Cu titlul de inedit (dar unul serios) ne întoarcem la standardul CAN – abreviere de la Controller Area Network (de[i eu a[ sugera mai degrab` ,,Car Area Network”) –, care a fost dezvoltat la uzinele Bosch în urm` cu trei decenii special pentru interconectarea dispozitivelor electrice din automobil. El avea s` fie preluat, eventual dimpreun` cu cel`lalt stan- 

RS-232 – standard reglementând transmiterea serial` a datelor digitale – define[te una dintre cele mai simple [i mai robuste c`i de comand` electro nic`. Ast`zi tehnologia aceasta se arat` ineficient` în privin]a vitezei de comunicare [i a consumului de energie, fiind precedat` de interfe]e seriale similare, precum RS-422, EIA-530, TIA-562. De altfel, definirea protocoalelor IEC 61158 (fieldbus) s-a inspirat din b`trânul RS-232. Dar nu pierdem din vedere faptul c` re]eaua de date industrial` nu vizeaz` doar implement`rile de automatiz`ri din halele de produc]ie (comanda/ controlul de automate, ac]ion`ri, robo]i). O pondere esen]ial` o au [i acele procese distribuite necesitând monitorizarea de parametri tehnologici/ uzinali (temperaturi, presiuni, debite, pH, parametri electrici etc), sens în care ne amintim c` în era pre-digital` buclele de comunica]ie (SCADA) foloseau curen]i de 4-20mA [i c` un pas semnificativ în acest domeniu l-a adus protocolul HART prin facilitatea de a detecta eventualele întreruperi ale firelor. De fapt, robuste]ea [i inteligen]a acestuia l-au f`cut unul dintre cele mai populare protocoale industriale. {i, dac` tot am f`cut astfel tranzi]ia spre fieldbus, s` aminim pe scurt alte substandarde: AS-interface; CAN; Interbus; EtherCAT; Foundation fieldbus; LanWorks; Nodbus; Profibus BitBus; CompoNet; SafetyBUS p/SafetyNET p. Cu eventuale protocoale de comunica]ie: HART; AS-i; DeviceNet; EtherNet/IP; Modicon, Modbus; etc. Fiecare dintre ele aduce anumite particularit`]i, iar

Automatizări

 dard similar (MAP – Manufacturing Automation Protocol, definit de General Motors) de majoritatea produc`torilor de autovehicule, inclusiv în Asia. O parte din implement`rile fieldbus actuale ([i, foarte probabil, cele din viitor) sunt derivate ale standardului Ethernet (preluat din domeniul calculatoarelor/informaticii), a[a încât e util s` ne amintim particularit`]ile re]elelor cu tehnologie Ethernet: implicarea adreselor MAC (ale dispozitivelor hardware de comunica]ie); adresarea unic` TCP/IP; m`[tile de subre]ele; rate de transfer de 10/100/1000 Mbps.

Tipuri de reţele folosite pentru automatizarea proceselor de producţie sau a operaţiunilor logistice: n Industrial Ethernet – a rezultat din standardul Ethernet (al re]elelor locale de calculatoare, LAN, cu cabluri) prin adaptarea la mediul industrial (extinzând domeniile pentru temperatur`, umiditate, vibra]ii etc); n Profi-NET – un standard pentru re]elele informatice de automatizare industrial` bazate pe protocoalele TCP/IP [i Ethernet (constituind o materializare de ,,industrial Ethernet’’); n Profi-BUS – este un standard privat de comunicare de tip magistral` distribuit` (Siemens); n ModBUS – este un protocol public de comunicare serial` cablat` destinat PLC-urilor (circuite programabile pentru control digital); n FieldBUS – este denumirea generic` a unor protocoale de re]ele IT pentru aplica]ii industriale (inclusiv SCADA); n HART (Highway Addressable Remote Transducer Protocol) – protocol de comunicare de tip Fieldbus, destinat comunica]iilor pentru automatiz`ri industriale; n wireless – denumire generic` pentru re]elele/comunica]iile realizate prin unde radio (f`r` cablu). Apropo de adoptarea din domeniul IT sunt de men]ionat [i standardele non-Ethernet de conectare serial` a dispozitivelor cu vitez` mare: IEEE 1394 (numit [i FireWire), precum [i mai-recentul ,,USB 3’’ (cu variantele USB 3.0 din 2008 [i USB 3.1 din 2013, având viteze de 5 Gbit/s [i respectiv de 10 Gbit/s). Spre finalul sec]iunii trebuie (în sensul c` ne oblig` vremurile, cu tendi]ele lor presante) s` includem [i conexiunile radio, tot mai implicate în sfera industrialului: Wi-Fi (IEEE 802.11); RFID; ZigBee (IEEE 802.15.4); WirelessHART etc.

Adaptări la condiţiile de muncă Probabil c` în cerin]ele privind mediul de lucru rezid` diferen]a esen]ial` dintre re]eaua IT [i cea din produc]ie. Sunt rare situa]iile în care tehnologia Ethernet simpl` (a[a cum este ea folosit` pentru conectarea LAN a birourilor) se potrive[te pentru medi-

ul de produc]ie. Pentru c` specifica]iile CAT5/ UTP nu au suficient` siguran]` în exploata rea industrial`, se recomand` cel pu]in adoptarea cablurilor ecranate (STP) ori ([i mai bine) cu protec]ii suplimentare, chiar dac` nu sunt standardizate. În mediile grele/dure (cu umezeal`, praf, gunoa ie, a[chii metalice; cu vibra]ii/[ocuri) protec]iile adi]ionale acoper` atât cablul cât [i mufele cu care acestea se conecteaz` la dispozitive/noduri (precum mufele RJ45), a[a încât nu ne va surprin de întâlnirea cu specifica]iile privind rezisten]a mecanic` (la solicit`ri) [i protec]ia la instruziuni fizice (praf/impurit`]i, umezeal`/ap`). De exemplu, pentru comanda PLC-urilor este preferat` deseori re]eaua Modbus cu noduri Profibus având clasa de protec]ie IP67.

Efectele paradigmei IoT De[i conceptul de ,,Internet-of-Things’’ – însemnând conectivitate [i inter-implicare pentru orice dispozitiv – se p`rea c` va cuceri doar zona aplica]iilor domestice, el influen]eaz` deja [i zona industrial`, contribuind totodat` la adoptarea standardului Ethernet/IP. Tot mai multe instrumente electronice de monitorizare tehnologic` (din sfera SCADA, dar nu numai) sunt construite direct pentru conexiune Ethernet/IP, ceea ce îng`duie beneficiarilor mai mult` flexibilitate la amplasarea dispozitivelor (traductoare, senzori, actuatori, servomotoare, adaptori etc). În actuala perioad` de tranzi]ie tehnic` asist`m inclusiv la apari]ia furnizorilor de convertoare analog-digitale, adic` dispozitive ce fac adaptarea de la standardele tradi]ionale (inclusiv analogice) la forma actual` de Ethernet/IP (precum cartela Rockwell destinat` tehnologiei HART pe 4-20mA). {i ne amintim c` tehnologia Ethernet aduce nu doar performan]` mare (fiind capabil` s` transporte mai multe date decât cele anterioare) dar [i o uniformizare a re]elelor de administrat. A

English summary The automation/robotization (and more recently, computerization) process required the exchange of information – command and reaction (status) – of each network module (motors, actuators, transducers, command systems, etc.) from the factory with the centralized command system and the related departments (engineering, design, economic departments, procurement – sales, marketing, etc.). The communication involves: n Information transmission systems (analog or digital), by cable or radio (wireless); n Industrial data transmission, reading, interpretation etc. standards/protocols; n Protection systems (physical, informational, energetic) for the data transmission systems.

Ediţia a IV-a

BRAŞOV

20-23 Mai 2015

Syscom 18, sistem complex de măsurare a producţiei la Romgaz

a finalul anului 2014, Syscom 18 a livrat un sistem complet de m`surare a produc]iei la 2.000 de sonde de gaz. Acesta include calculatoarele de debit, instrumenta]ia corespunz`toare, echipamentele de colectare a datelor [i comunica]ie, precum [i sistemul de energie solar`. Syscom 18 a livrat de asemenea [i un sistem de control SCADA care coordoneaz` transmisia centralizat` a datelor într-un singur centru de control. Scopul implement`rii calculatoarelor electronice de debit multistream este: etalonarea sondelor, m`surarea continu` a cantit`]ilor de gaze naturale la grupurile de sonde on-line în baza informa]iilor transmise de calculatoarele electronice de debit multistream. În acest scop informa]iile stocate în calculatoarele electronice de debit sunt desc`rcate via modem GPRS la sediul sucursalelor Media[ [i Târgu Mure[ ale Romgaz SA. Fiec`rui calculator de debit multistream al fiec`rei loca]ii i se asociaz` un modem GPRS [i software aferent care transmite periodic informa]iile solicitate de pe fiecare linie de m`surare. Principiul de m`surare const` în m`surarea simultan`, pe mai multe linii de m`surare a presiunii diferen]iale create de un element deprimogen la trecerea gazului natural de m`surat, a presiunii statice [i a temperaturii. Cele trei m`rimi aferente fiec`rei

sonde în parte sunt achizi]ionate de calculatorul electronic de debit [i prin aplicarea modulului de calcul (ISO 5167) vor fi calculate [i transmise într-o baz` de date c`tre cele dou` sucursale. Pentru îndeplinirea celor de mai sus, Syscom 18 a livrat c`tre Romgaz SA 484 calculatoare de debit, 2292 traductoare multivariabile de presiune static, diferen]ial` [i temperatur`. Toate aceste echipamente sunt alimentate electric doar prin panouri fotovoltaice de 55W [i 85W. Pentru testele de performan]` solicitate prin documenta]ia de atribuire Syscom 18 a montat, din vara anului trecut, 14 calculatoare de debit [i 121 de traductoare multivariabile în diferite loca]ii ale Romgaz SA.

Automatizări Precizie, viteză şi fiabilitate

Senzorii

de distanţă de la wenglor

Măsurarea distanţei la cel mai înalt nivel

ăsurarea precisă a celor mai mici componente în domeniul micrometric pune mereu senzorii optici la o grea încercare. Odată cu introducerea pe piaţă a seriei PNBC, firma wenglor sensoric GmbH a prezentat la mijlocul lunii aprilie 2015, opt noi modele de senzori de distanţă, de înaltă precizie, care ridică ştacheta preciziei la o rezoluţie maximă de 0,06 μm pentru o deviere de liniaritate de 0,05%. Datorită acestei precizii impresionante, rezultatele măsurării pot fi reproduse cu exactitate şi oferă valori la o viteză de măsurare cu o frecvenţă de până la 30 kHz, stabile la temperatură. Astfel, noua serie PNCB îndeplineşte astăzi cerinţele tehnicii de măsurare din viitor.

Noii senzori ai seriei PNBC de la wenglor lucreaz` cu o linie CMOS de înalt` rezolu]ie [i comunic` distan]a de la obiect pe principiul m`sur`rii unghiului. Optica de înalt` calitate face posibil` emiterea unor valori de m`surare cu o rezolu]ie de 16-Bit [i poate s` asigure m`surarea pân` la 0,06 μm. Valorile m`sur`rii sunt stabile [i pot fi convertite cu încredere datorit` utiliz`rii unor algoritmi sofistica]i chiar [i pentru obiecte cu suprafe]e din tabl`, care creaz` efectul Speckle.

Abaterea de liniaritate – raportat` la între gul interval de m`surare – este de doar 0,05%. La un domeniu de lucru de pân` la 1.000 mm, seria PNBC are printre cei mai preci[i [i mai competitivi senzori de pe pia]`. Ace[ti senzori nu se disting doar prin precizie, ci [i prin viteza la ie[ire de pân` la 30 kHz. Abaterea de temperatură, redus` la mi nim, face posibil` utilizarea senzorului imediat dup` conectare, f`r` a fi necesar` aclimatizarea lui. Valorea m`surat` este trimis` simultan c`tre ie[irea analogic` [i c`tre interfa]a compatibil` Ethernet 4.0 - TCP/IP. Utilizatorul are astfel posibilitatea de transmitere a datelor, prin intermediul re]elei c`tre al]i utilizatori de nivel superior din sistem. Pentru ca noile produse high-end s` se plieze pe cerin]ele tehnicii de m`surare moder ne depinde doar de integrarea lor în sisteme inteligente. Noii senzori dispun de pân` la patru ie[iri, care pot fi utilizate, de exemplu [i ca intrare incremental` de la encoder sau ca o comand` de pornire-oprire a luminii emise. Mai mult, ace[ti senzori pot fi seta]i în nenum`rate moduri prin software-ul wenglor (wTeach). Software-ul este utilizat, \n special, pentru diagnoz` [i pentru verificarea temperaturii sau a intensit`]ii semnalului.

Str. Căprioarelor 550089 Sibiu, România Tel.: +40 (0)269 2077-00 Fax +40 (0)269 2077-88 info.ro@wenglor.com www.wenglor.com

Avantajele wenglor: n Rezoluţie de până la 0,06 μm; n Abatere de liniaritate de maxim 0,05 %; n Valori constante, independente de calitatea suprafeţei; n Domeniu de lucru 20...1.000 mm; n Viteza de ieşire 30 kHz; n Valori stabile la temperatură, imediat după punerea în funcţiune; n Algoritmi sofisticaţi pentru contracararea efectului Speckle; n Conectare inteligentă la reţea, prin interfaţă TCP/IP. A

Despre wenglor sensoric GmbH wenglor dezvolt` tehnologii inovative pentru automatiz`ri, incluzând senzorii, sisteme safety (securitate) [i vision (prelucrarea imaginii), pentru a satisface cerin]ele de ultim` or` din comunicare de pe pia]a global`. Fondat` ca o companie cu doi angaja]i, în 1983, compania de familie a evoluat, în timp, ajungând, ast`zi, la peste 700 de angaja]i [i devenind unul dintre cei mai importan]i furnizori interna]ionali de senzori. Compania, cu sediul pe lacul Constance, în Tettnang, Germania, rezolv` provoc`ri legate de automatizare din toate sectoarele industriale - de la industria produc`toare de autoturisme, pân` la industria ambalajelor. Peste 55.000 de clien]i din 45 de ]`ri, din întreaga lume, î[i pun încrederea în produsele inovative wenglor.

English summary Remote sensors launched by wenglor sensoric GmbH provide certain performances: 0.06 μm resolution, 0,05% linearity deviation, measurement periodicity 30 kHz, disregarding the condition of measured surface (sensor insensitive to Speckle effect). Sensors may be used in an operating range of 20 - 1000 mm. Measurement results may be sent by IT networks, as the sensors may be easily incorporated in intelligent systems.

Ediţia a IV-a

BRAŞOV

20-23 Mai 2015

Specializarea ROBOTICĂ, facultatea IMST Universitatea Politehnica din Bucureşti

Vrei să...  lucrezi în cadrul companiilor de renume producătoare de automobile Renault - Nissan, Ford, Mercedes, Volkswagen?  devii un bun inginer proiectant și să participi alături de mari companii, ca ABB, Fanuc, Kawasaki, la concepția și realizarea sistemelor de producție robotizate pentru producători din diferite ramuri industriale?

Specializarea ROBOTICĂ, Facultatea IMST Parteneriatele cu marile firme producătoare de automobile, roboți industriali, sisteme industriale de fabricație integrate, precum și firmele dezvoltatoare de produse noi, prototipuri și sisteme de producție automatizate, garantează pregătirea ta ca inginer la nivelul cerințelor pieței forței de muncă din țară și UE. Prin parcurgerea programului de studii ROBOTICĂ, studenții pot obține suplimentar Atestate și Certificate de Competență în domeniul utilizării roboților industriali și software-ului de programare și comandă a roboților industriali (ABB, FANUC, KAWASAKI), programării și exploatării mașinilor-unelte cu comandă numerică (OKUMA) și mașinilor de măsurat în coordonate (NIKON), utilizării platformelor informatice integrate pentru proiectare, fabricație și inginerie asistată SIEMENS PLM (NX CAD-CAM-CAE, RobCAD, (Plant Simulation), DASSAULT SYSTEMES (Catia/Delmia), BETA CAE SYSTEMS/SIEMENS PLM (Ansys, Nastran). Specializarea de ROBOTICĂ fundamentează cunoștințele aplicative ale studenților prin apelarea la roboți industriali (Kawasaki, ABB, Fanuc), sisteme educaționale CIM (FestoMitsubishi), Centrul Național de Instruire Asistată în Robotică ABB, Centrul de Proiectare Asistată Integrată și Fabricație Digitală Siemens PLM, precum și Laboratorul OKUMA de Instruire Asistată în Programare Mașini-Unelte cu CNC, unic în Europa, inaugurat în 2013.

Programe de Dublă Diplomă România-Franța În cadrul specializării ROBOTICĂ, studenţilor cu o bună activitate (evidenţiată de media primului an şi de participarea la cercurile științifice studenţeşti) li se oferă posibilitatea de a fi incluşi în programele DDI (Dublă Diplomă de Inginer) şi DDM (Dublă Diplomă de Master) organizate de către UPB România şi ENSAM Franţa. În cadrul acestor programe, prin echivalarea studiilor între cele două universităţi și după parcurgerea a 2 ani de studii în Franța, absolvenții pot obţine 4 diplome de studii (2 româneşti şi 2 franceze): 2 de licenţă şi 2 de master prin care se asigură recunoaşterea titlurilor în ambele ţări!

Activități complementare

 Practica de specialitate (3 luni în anii III și IV) în firme de prestigiu din România și companii multinaționale din țară și străinătate cu posibilitate de recrutare în anul IV în vederea angajării după finalizarea studiilor.  Cercetare științifică studențească utilizând dotări de laborator performante și aplicații informatice de uz industrial.  Burse pentru mobilități de studiu (4 luni) în universități partenere din Franța, Germania, Suedia, Italia, Grecia, Croația și Turcia și burse de practică (3-5 luni) în firme din străinătate.  Burse de cercetare și doctorat în țară și străinătate;  Programe de master în parteneriat cu companii multinaționale de prestigiu;  Doctorat cu sau fără frecvență.

Locuri de muncă ocupate de absolvenții specializării ROBOTICĂ  Concepție/implementare aplicații robotizate suport tehnic/mentenanță/service/vânzări roboți industriali: ABB România (ABB), Robots Net Consulting (Fanuc), Robital Industrial Supplier (Kawasaki), Robcon (Cloos), New Age Robotics (Panasonic), Ro-Mega (Nachi), Comau Romania (Comau) etc.  Programare, exploatare, mentenanță roboți și echipamente industriale cu CNC: GreenBau Tehnologie (OKUMA), Honeywell Garrett Romania, CAMERON, Saint-Gobain, INTRAROM, Top Metrology (NIKON), IKEA, Wittmann, Electromagnetica etc.  Dezvoltare produse noi/virtual prototyping/programare și simulare off-line/probe și teste pentru prototipuri: Dacia Group Renault, Renault Technologie Roumanie, ADA COMPUTERS (Siemens PLM), Assystem (Airbus), SEW Engineering, AKKA Romserv, Segula Technologies, ICTCM, Ford, ISEL România, ROMAERO SA.

Facilități pentru studenți  Cazare în cel mai mare campus universitar din țară  Trafic nelimitat internet cu acces gratuit în facultate și în cămine  Biblioteci de specialitate; Centre de calcul  Burse de performanță, de merit, de studiu și sociale  Posibilitatea participării la contracte de cercetare naționale și internaționale  Consiliere pentru orientare în carieră; Asistență medicală.

Te așteptăm la ADMITERE! Admiterea absolvenților de liceu la specializarea ROBOTICĂ din Facultatea IMST se face pe baza diplomei de bacalaureat în ordinea mediei de concurs, calculate pe baza notei la două probe de tip test (80%) și mediei examenului de Bacalaureat (20%). Probele de tip test se dau asistat și în regim de interviu și se derulează în aceeași zi cu înscrierea candidaților, care se face la secretariatul Facultății IMST.

Secretariatul Facultății IMST, Universitatea Politehnica București

Splaiul Independentei, nr 313, sect. 6, corp CD  Tel: 021 402 93 02  www.imst.pub.ro  www.robotica-upb.ro Coordonator program de studii ROBOTICA: Prof. univ. dr. ing. Adrian NICOLESCU  e-mail: afnicolescu@yahoo.com  Tel.: 0744.923.533

Materiale plastice

Produs inovator INTAREMA® RegrindPro® pentru reciclarea extrem de eficientă a măcinăturii de masă plastică

n alt eveniment din seria de succes EREMA Discovery Day a avut loc la sediul EREMA din Ansfelden, Austria în 20 martie 2015. Peste 200 de clienţi existenţi şi potenţiali şi alţi oaspeţi au acceptat invitaţia şi au profitat pe deplin de informaţiile despre tendinţe, provocări, oportunităţi şi soluţii eficiente în domeniul reciclării post-consum. Momentul principal al Discovery Day 2015 a fost premiera mondială a noului produs inovator INTAREMA® RegrindPro® pentru reciclarea extrem de eficientă a măcinăturii de masă plastică.

Tendin]a în reciclarea materialelor plastice este caracterizat` pe de o parte prin sc`derea calit`]ii materiilor prime în timp ce, pe de alt` parte, cerin]ele pentru aplica]iile existente (de exemplu în pro duc]ia de film suflat) [i cererea de materii prime cu specifica]ii exacte din materiale reciclate sunt în cre[tere. În plus, cantit`]ile de materiale postconsum extrem de contaminate sunt tot mai mari, iar aceast` evolu]ie impune pie]e noi [i, în special, produse finite noi, inovatoare, fabricate în mare m`sur` sau integral din materiale reciclate.

Str.Lucian Blaga nr.3, Bl. J5, sc.1, ap.16, Bucureşti Tel.: 021.322.48.99; Fax: 021.321.17.15

e-mail: chorus@chorus.mc www.chorusengineering.ro

Acest aspect creeaz` provoc`ri din ce în ce mai mari cu privire la solu]iile de reciclare, în special în segmentul post-consum. Clemens Kitzberger, Director de Dezvoltare de Afaceri EREMA pentru Reciclare Post-Consum, explic`: „Din cauza faptului c` materialele de ambalare devin din ce în ce mai sub]iri, iar ponderea impurit`]ilor continu` s` creasc`, la care se adaug` umiditatea rezidual` [i gradul de contaminare ridicat` a materialului de alimentare, sunt necesare tehnologii de reciclare extrem de eficiente". Kitzberger continu`: „De peste 30 de ani EREMA î[i adapteaz`, în permanen]`, tehnologiile la cerin]ele gamei largi de aplica]ii de reciclare. Astfel, deoarece în prezent am observat o cre[tere rapid` a cererii de solu]ii eficiente pentru prelucrarea materialelor plastice cu pere]i gro[i, am proiectat cel mai recent produs al nostru, sistemul RegrindPro®, care îndepline[te exact cerin]ele din acest domeniu de aplica]ii”.

Ediţia a IV-a

Premiera noului produs inovator INTAREMA® RegrindPro®

Cererea pentru procesarea materialelor reprelucrate pentru ob]inerea de granule reciclate de înalt` calitate cre[te tot mai mult, mai ales în sectorul ambalajelor cu pere]i gro[i, al dispozitivelor electronice (DEEE) [i în sectorul auto. Cu toate acestea, materia prim` pentru ambalajele cu pere]i gro[i (HDPE, PP, ABS, PS etc.) necesit` un proces de tratare specific, care este conceput pentru a face fa]` frac]iilor mixte, cu diferite compozi]ii, densitate aparent` ridicat` [i umiditate crescut`, [i substan]elor contaminante extrem de variate, prezente ca o gam` foarte larg` de impurit`]i, cum ar fi cauciucul, cauciucul siliconic, materiale contaminante moi, ca lemnul [i hârtia, plus polimeri str`ini, precum PET [i PA. Pentru a oferi clien]ilor solu]ii optime [i în sectorul m`cin`turii de mas` plastic`, EREMA a prezentat noul produs inovator INTAREMA® RegrindPro® la Discovery Day 2015 – un sistem care îndepline[te exact aceste cerin]e pentru reciclarea extrem de eficient` a materialelor reprelucrate. Factorii cheie ai acestei inova]ii sunt reprezenta]i în primul rând de procesarea extrem de lin`, lini[tit` (f`r` [ocuri) [i de filtrarea extraordinar de eficient`. Particulele m`cinate cu pere]ii gro[i sunt în c`lzite perfect în unitatea de precondi]ionare, datorit` rota]iei lente a discului rotor brevetat [i timpului de men]inere prelungit. Astfel, materialul se poate topi în timp ce impurit`]ile din materialul topit sunt suficient de mari pentru a fi filtrate extrem de eficient de c`tre filtrul de înalt` performan]`. În plus, prin combinarea unit`]ii de precondi]ionare optimizate cu un [nec (melc) universal nou,

BRAŞOV

20-23 Mai 2015

cu func]ionare foarte lini[tit`, noul INTAREMA® RegrindPro® ofer` un grad de flexibilitate foarte ridicat, care permite procesarea diferitelor m`ci n`turi. Astfel este posibil` de exemplu procesarea m`cin`turii cu viscozit`]i diferite, cum ar fi cazul unor materiale ca HDPE [i PP, utilizând acela[i sistem, cu randament maxim, dar într-un mod lini[tit, f`r` [ocuri. De asemenea, sistemele de filtrare de înalt` performan]` EREMA asigur`, în permanen]`, o capacitate ridicat` de procesare, oferind, în acela[i timp, o calitate extraordinar` a topiturii. Cu filtrul laser EREMA îmbun`t`]it recent, substan]ele contaminante sunt îndep`rtate [i mai rapid prin reproiectarea geometriei racletei [i a sistemului de evacuare, ob]inându-se, astfel, un randament de filtrare îmbun`t`]it."

În cadrul evenimentului Discovery Day 2015 organizat de EREMA, numero[i clien]i existen]i [i poten]iali [i al]i invita]i au primit informa]ii detaliate despre aceste evolu]ii recente în cadrul discu]iilor [i demonstra]iilor realizate de exper]i cu sistemele INTAREMA®. A

English summary Demand for the processing of regrind materials to make high-quality recycled pellets is growing more and more, especially in the thick-walled packaging, electronics (WEEE) and automotive sectors. To offer its customers optimum solutions in this segment, EREMA presented the new product innovation INTAREMA® RegrindPro® at Discovery Day 2015 – a system which meets exactly these requirements being the absolute material all-rounder in plastics recycling. The customers that attended the event were able to experience live the efficiency benefits of the new system and share the experience of the EREMA specialists.

Evenimentul industriei de prelucrare a METALELOR

Materiale plastice

Zilele Tehnologiei Arburg 2015: întâlnirea experţilor de la Lossburg

este 5.900 de invitați au participat la evenimentul Zilele Tehno logiei Arburg 2015, între 11 și 14 martie, pentru a cunoaște în detaliu tendințele din industrie și pentru a afla cele mai importante elemente din oferta companiei.

Focusul a fost pe tehnologia de prelucrare efici ent`, de la produse unicat la produc]ia de serie, de la sistemele Freeformer, pentru fabricarea aditiv` la gama larg` de produse Allrounder, ma[ini de injec]ie. De asemenea, invita]ii au putut vizita Arena Eficien]ei, au participat la prezent`ri de specialitate, au vizitat o zon` special` destinat` serviciilor [i au f`cut turul fabricii. Anul acesta aproximativ 45% dintre vizitatori au venit din str`in`tate. Grupurile cele mai mari au venit din Europa: 280 de participan]i din Elve]ia, 210 din Fran]a, 160 din Republica Ceh` [i 130 din Polonia. Grupuri semnificative au c`l`torit peste ocean, în special din SUA (aproximativ 140 de invita]i) [i China (aproximativ 100).

Individualizarea inteligentă a pieselor fabricate în producţie de serie Individualizarea pieselor produse în mas` prin utilizarea Freeformer a fost demonstrat` în Arena Eficien]ei. Ca exemplu, a fost utilizat` o pereche de foarfece, astfel c` invita]ii au putut fi martorii combin`rii procedeului de injec]ie [i fabricare aditiv`, prin utilizarea tehnologiilor Industry 4.0. Mai multe versiuni brute diferite de foarfece au fost oferite vizitatorilor. Pe o ma[in` Allrounder s-au injectat mânerele foarfecelor, ulterior fiind aplicat un cod cu laserul, pentru a se asigura trasabilitatea unic` [i pentru a se afi[a toate informa]iile de proces relevante. Prin sistemul Freeformer, s-au aplicat pe foarfece în mod aditiv inscrip]ii 3D configurate individual. De asemenea, Arburg, al`turi de partenerii s`i, a demonstrat poten]ialul de optimizare al procesului de produc]ie eficient` a pieselor din mase plastice în cadrul întregului lan] de valoare ad`ugat`, la opt sta]ii.

Sistemele Freeformer şi-au demonstrat capacitatea Un num`r total de cinci sisteme Freeformer au prezentat evolu]ia curent` a procesului de dezvoltare a Arburg Plastic Freeforming (AKF). Exponatele din Arena Eficien]ei au ar`tat noile posibilit`]i aferente proiect`rii de produse [i tehnologiei de injec]ie, precum [i referitor la individualizarea elementelor produse în cantit`]i mari. Un sistem Freeformer a demonstrat cum ar putea fi produse noi mostre func]ionale de mânere de foarfece în cel mai scurt timp [i cum ar putea fi proiectate în mod optim piesele pentru fabricare aditiv`. Un alt sistem a produs un stativ pentru foarfece prin procesul de

Ediţia a IV-a

BRAŞOV

20-23 Mai 2015

Focus pe ambalare fabricare aditiv`, ca alternativ` la execu]ia conven]ional` de accesorii. De exemplu, burdufuri din TPU [i brelocuri din ABS cu articula]ie au fost fabricate în Centrul de Tehnologie Freeformer, iar a doua unitate de desc`rcare a fost utilizat` pentru a prelucra un material special de sus]inere, care poate fi îndep`rtat cu u[urin]` ulterior, în baie de ap`.

Focus pe micro componente O celul` special` de micro produc]ie construit` al`turi de o ma[in` electric` Allrounder 270 A a func]ionat cu ajutorul noii unit`]i cu micro-injec]ie Euromap de dimensiune 5. Al`turi de un sistem robotic liniar Multilift H 3+1, s-a ob]inut o solu]ie flexibil` de sistem pentru produc]ia reproductibil` de micro componente, în cazul de fa]` micro roti]e de contor, cânt`rind doar 0,004 g. Noua unitate cu micro-injec]ie combin` reglarea precis` a cursei scurte cu o vitez` ridicat` de umplere.

Focus pe execuţia uşoară

Elementele cu pere]i sub]iri, dopuri filetate, capacele „flip-top” [i multicomponente sunt exemple de produse expuse în zona destinat` ambalajelor. O versiune de Packaging a unei ma[ini hibride Allrounder 570 H a demonstrat fabricarea eficient` a recipientelor cu pere]i sub]iri. S-au injectat dou` piese de 14,3 g din PP într-un ciclu de aproximativ 3,9 s. Aceast` aplica]ie s-a concentrat pe matri]a test, care poate fi utilizat` pentru toate ma[inile Arburg de ambalare, indiferent de dimensiunea lor, [i care poate fi operat` cu dou`, patru sau [ase cavit`]i. De asemenea, a fost eviden]iat un sistem robot Multilift V, prev`zut cu noua op]iune „ax` dinamic` de intrare \n matri]`” pentru îndep`rtarea recipientelor. Ma[ina hidraulic` Allrounder 920 S cu dou` componente a stârnit un mare interes, acesta producând capace pentru recipientele de ap` de cinci galoane (aproximativ 19 litri) cu ajutorul unei matri]e inovative cu tehnologie de cub. Într-un ciclu de doar zece secunde, pe cele patru laturi ale cubului s-au injectat [i s-au r`cit c#te 32 de piese, s-a injectat al doilea material [i s-au evacuat pe durata aceluia[i ciclu de injec]ie. Cantitatea de material utilizat a fost de peste 120 kg/h. Un alt produs multicomponent a fost un capac „flip-top”. De asemenea, a fost prezentat` [i o ma[in` hibrid` Allrounder 470 H, care produce capace filetate cu ajutorul unei matri]e cu 8 cavit`]i [i pe care le de[urubeaz` cu ajutorul unei ac]ion`ri de miez hidraulic.

Vizitatorii au putut observa mai multe sisteme care au efectuat demonstra]ii de tehnici de execu]ie

Focus pe tehnologia medicală Sofisticat, flexibil [i igienic: acestea au fost condi]iile de îndeplinit pentru aplica]iile destinate sectorului tehnico-medical. O versiune din o]el inoxidabil a unei ma[ini electrice Allrounder 370 A a fost utilizat` într-o camer` curat` de nivelul 7 pentru a produce un suport pentru eprubete cu ajutorul unor matri]e cu 4 cavit`]i. De asemenea, în cadrul demonstra]iei a fost m`surat` [i analizat` contaminarea cu particule din mediul de produc]ie. Un alt exponat a fost o ma[in` electric` Allrounder 470 A configurat` special pentru prelucrarea LSR într-un mediu curat. Ma[ina [i peri fericele au fost amplasate în afara „zonei curate”, permi]ând o produc]ie eficient` în camera curat`. Prezentarea a fost finalizat` cu o ma[in` electric` Allrounder 470 E cu o matri]` complex` cu 8 cavit`]i, dotat` cu un sistem de duze calde [i duz` cu \nchidere tip ac pozi]ionat` lateral. Aceasta a produs elemente de leg`tur` în form` de Y pentru utilizarea în terapia de picurare intravenoas`.

u[oar`. Arburg a colaborat cu Institutul pentru prelucrarea maselor plastice (IKV) din Aachen pe parcursul cercet`rii [i dezvolt`rii procesului Profoam [i a prezentat cele mai recente evolu]ii tehnologice. |n cadrul procesului Profoam, granulele de plastic sunt amestecate cu carburant lichid, într-o incint` plasat` deasupra unit`]ii de injec]ie. O ma[in` electric` Allrounder 820 a fost folosit` pentru a demonstra cum poate fi utilizat` aceast` metod` pentru a produce piese rezistente, u[oare, nedistorsionabile cu o structur` omogen` de spum`, pe baza unui exemplu de carcas` pentru airbag din spum` fizic` din PP ranforsat cu fibr`. Produc]ia eficient` de piese u[oare rezistente prin injec]ie direct cu fibre lungi a fost demonstrat` cu o ma[in` hidraulic` Allrounder 820 S. Aceasta a produs o pedal` foarte rezistent` pentru industria auto. Piesele u[oare fabricate din spum` au fost produse cu o ma[in` hidraulic` Allrounder 470 S, iar func]iunile suplimentare au fost integrate injectând material termoplastic.

Program variat de evenimente suplimentare Vizitatorii care au participat la Zilele Tehnologiei au avut, de asemenea, multiple oportunit`]i de a observa procesul de fabricare al ma[inilor în timpul tururilor organizate în fabric`. Peste 1.500 de vizitatori vorbitori de limba german` au profitat de aceast` posibilitate. De asemenea, au fost organizate prezent`ri pentru toate grupurile de participan]i str`ini la Zilele Tehnologiei, sub auspiciile subsidiarelor Arburg [i partenerilor de afaceri, în limba proprie a acestora. În zona destinat` serviciilor, a fost posibil` ob]inerea de informa]ii suplimentare referitoare la cursuri de instruire privind produsele, managementul pieselor de schimb [i între]inerea preventiv`, cu pachete speciale de servicii specifice fiec`rei ma[ini. De asemenea, a avut loc o demonstra]ie despre cum poate fi prelungit` durata de via]` a ma[inilor prin între]inere regulat` [i îngrijire adecvat`. În cele din urm`, aproximativ 2.600 de vizitatori au participat la prezent`rile sofisticate [i informative de specialitate, în limba german` [i englez`. Au fost abordate subiecte precum reducerea costurilor de unitate, Arburg Plastic Freeforming (AKF), turnarea cu spum` prin injec]ie, sisteme la cheie [i pove[ti de succes, ar`tând cum o companie poate ob]ine schimb`ri tehnice av#nd Arburg ca partener strategic. A

Evenimentul industriei de prelucrare a METALELOR

Materiale plastice

Componente din materiale plastice pentru motoarele cu ardere internă E

forturile depuse în vederea producerii de vehicule mai uşoare includ, în mod necesar, componente ale motorului, precum ar fi cămaşa cilindrilor, care ar putea reduce greutatea acesteia cu până la 20 procente, dacă acestea ar fi executate din material plastic armat cu fibre în loc de aluminiu – fără costuri suplimentare. Astfel de componente injectate în matriţe sunt potrivite chiar şi pentru producţia de masă.

Este subîn]eles faptul c` automobilele trebuie s` devin` mai u[oare, pentru a reduce consumul de combustibil. Pentru majoritatea designerilor de automobile acest lucru înseamn`, în primul rând, componente ale caroseriei, cu excep]ia sistemului de transmisie, care include [i motorul, dar care reprezint` o mare parte a greut`]ii vehiculului.

Material plastic cu respectivele caracteristici este cunoscut înc` din anii 1980, dar la vremea respectiv` era posibil` producerea acestor tipuri de componente doar într-o cantitate mic` [i prin investirea multor eforturi sub form` de manoper` – un impas pentru industria de automobile, în care blocurile cilindri sunt realizate în produc]ie de mas`, în milioane de unit`]i.

Pân` în prezent, produc`torii de automobile se bazau pe aluminiu pentru a reduce greutatea componentelor motorului, precum blocul cilindrilor. In viitor, produc`torii de automobile vor fi capabili s` realizeze reduceri suplimentare ale greut`]ii, prin proiectarea blocurilor cilindrilor având anumite componente realizate din materiale plastice armate cu fibre.

Ce au f`cut cercet`torii pentru a fi siguri c` motorul lor va fi suficient de robust? „Mai întâi, am luat în considerare proiectul motorului [i am identificat zonele cu solicit`ri mari termice [i mecanice. Acolo am folosit inser]ii metalice pentru a le consolida rezisten]a la uzur`,” explic` Berg.

Un motor experimental, dezvoltat de c`tre un grup de proiectare de la Fraunhofer, pentru un nou sistem de ac]ionare (NAS), în colaborare cu SBHPP, o filial` pentru materiale plastice de înalt` performan]` a firmei Sumitomo Bakelite Co. Ltd., Japonia, demonstreaz` acest principiu.

Unul din exemple îl reprezint` c`ma[a cilindrului, în interiorul c`reia se deplaseaz` pistonul în ambele sensuri, de milioane de ori în timpul duratei de via]` a vehiculului.

„Am utilizat un material compozit armat cu fibre pentru a construi un bloc de cilindri pentru un motor cu un singur cilindru destinat cercet`rii,” a relatat Dr. Lars – Fredrik Berg,

care este [ef de proiect [i managerul domeniului de cercetare Lightweight Powertrain Design, la Fraunhofer Project Group pentru noi sisteme de ac]ionare. „Blocurile cilindrilor cânt`resc cu circa 20 de procente mai pu]in decât componenta echivalent` din aluminiu, dar are acela[i pre] de cost.” Pare a fi o solu]ie evident`, dar ob]inerea acesteia a implicat numeroase provoc`ri, deoarece materialele care au fost utilizate trebuiau s` fie capabile s` reziste unor temperaturi extreme, unor presiuni înalte [i vibra]iilor, f`r` a suferi niciun fel de deterior`ri.

Cercet`torii au modificat [i geometria acestor componente, pentru a da asigur`ri c` materialul plastic este expus c`ldurii cât mai pu]in posibil.

Ediţia a IV-a

BRAŞOV

20-23 Mai 2015

Răşină fenolică armată cu fibră de sticlă Caracteristicile materialului plastic joac` de asemenea un rol important. El trebuie s` fie suficient de dur [i de rigid, s` fie rezistent la ulei, la benzin` [i la glicolul din apa de r`cire. El trebuie s` prezinte o bun` aderen]` la inser]iile metalice [i s` nu aib` un coeficient de dilatare termic` mai mare decât metalul – în caz contrar inser]iile s-ar desprinde de substrat. Echipa lui Berg folose[te un material compozit fenolic, armat cu fibre de sticl`, dezvoltat de c`tre SBHPP, care satisface toate aceste solicit`ri [i include 55 de procente de fibre [i 45 de procente de r`[in`.

cea mai bun` meod` de injec]ie a materialului, pentru a optimiza performan]ele produsului finit. Procesul este compatibil cu scenariile produc]iei de mas`, costurile de fabrica]ie sunt cu mult mai mici decât cele pentru componentele din aluminiu ale motorului [i, nu în ultimul rând, acest proces elimin` numeroase opera]ii de finisare. Un prototip al acestui motor a fost prezentat la edi]ia din acest an a Hannover Messe, care a avut loc între 13 [i 17 aprilie (expus în Hala 2, standul C 16). Încerc`rile de prob` ale noului motor au fost încheiate cu succes.

O alternativ` cu o greutate mai mic`, dar mult mai scump` o reprezint` utilizarea materialului compozit armat cu fibre de carbon – alegere care depinde de faptul c` produc`torul de automobile dore[te s` optimizeze motorul în raport cu pre]ul de cost sau cu greutatea.

„Am verificat faptul c` acesta este capabil s` aib` acelea[i performan]e ca [i cele ale motorului construit cu metode conven]ionale,” afirm` Berg. În plus, el promite s` aib` avantaje suplimentare, ca de exemplu zgomot func]ional mai mic decât motoarele care se bazeaz` exclusiv pe componente metalice.

Cercet`torii au produs aceste componente din material plastic granulat termorigid, utilizând un proces de injec]ie în matri]`. Materialul compozit topit, în care fibrele de sticl` sunt deja amestecate cu r`[ina, se înt`re[te în matri]a în care a fost injectat. Oamenii de [tiin]` au analizat procesul utilizând simul`ri cu calculatorul pentru a determina

Datele preliminare indic` o cantitate de c`ldur` radiat` în mediul înconjur`tor mai mic` decât cea generat` de motoarele pe baz` de aluminiu. Oamenii de [tiin]` inten]ioneaz` s`-[i continue cercet`rile prin dezvoltarea unui motor pe baz` de material plastic cu mai mul]i cilindri, incluzând lag`rele arborelui cotit. (www.fraunhofer.de)

Provocarea inovației în producție Ziua tehnologiei la Sibiu, 10 iunie 2015 Ce înseamnă de fapt inovaţia, cum se aplică în domeniul protecţiei industriale şi al echipamentelor industriale, cine este responsabil pentru inovaţie şi ce implică inovaţia? De la management şi până la producţie, inovaţia este provocarea fiecărei companii de a-şi menţine poziţia dobândită sau de a deveni mai competitivă şi de a câştiga noi pieţe. A fi inovativ este o atitudine! Firmele consideră adeseori îmbunătăţirea continuă ca motor al inovaţiei. În acelaşi timp sunt mai puţin dispuse să ia în considerare, că rezultatele mai mari şi mai importante provin din explorarea de noi modele de afaceri sau adoptarea de noi aplicaţii. La Ziua Tehnologiei 2015, organizată de Sumitomo (SHI) Demag în parteneriat cu reprezentanţa Chorus Engineering şi împreună cu Labotek, Frigel şi Sepro Robotique, pătrundem în lumea inovaţiei, analizăm oportunităţi şi riscuri şi prezentăm inovaţiile noastre în domeniul echipamentelor de formare prin injecţie. O ocazie de ne întâlni şi de a împărtăşi idei şi informaţii, precum şi de a lua parte la o demonstraţie live. Info: www.chorusengineering.ro CHORUS ENGINEERING SRL

Str. Lucian Blaga nr.3, Bl. J5, sc.1, ap.16, Bucureşti ● Tel.: 021.322.48.99 Fax: 021.321.17.15 ● e-mail: chorus@chorus.mc ● www.chorusengineering.ro

Evenimentul industriei de prelucrare a METALELOR

CAD/CAM/PLM/ERP

AutoCAD 2016 MIRCEA BĂDUŢ inginer, consultant CAD/IT

cad_consultant@hotmail.com

n aparenţă noul AutoCAD nu diferă mult de cel de anul trecut, dar căutând vom da de optimizările aduse interfeţei cu utilizatorul. De exemplu, facilitatea File Tabs (introdusă în ,,AutoCAD 2015’’) cunoaşte mici optimizări, iar eticheta ,,New Tab" este rebotezată ,,Start". Mai observăm că la capătul dinspre dreapta al meniului-ribbon avem un interesant buton cu care putem economisi spaţiul ecranului alegând din trei nivele de afişare a meniului ribbon (Minimize to... Tabs / Panel Titles / Panel Buttons). Ca să nu mai amintim şi de maximizarea suprafeţei de lucru obţinută drastic prin butonul ,,CleanScreen’’ din bara de stare (jos, dreapta).

Amendamente la interfaţă

Noutăţi efective în PROIECTARE

Colec]ia de instrumente din bara de stare câ[tig` în flexibilitate: ea se va autoajusta pe dou` rânduri atunci când iconurile nu mai au loc pe un singur rând (situa]ie ap`rut` la redimensionarea ferestrei AutoCAD sau la activarea de c`tre utilizator a mai multor op]iuni prin butonul ,,Customization’’) reconciliindu-se automat cu colec]ia etichetelor Layout din stânga barei de stare. De asemenea, etichetele Layout sunt acum mai gestionabile. În compunerea meniului ,,Customization’’ (ultimul icon din bara de stare) au ap`rut dou` comenzi noi – izolarea de obiecte [i blocarea interfe]ei – constituind artificii de vizualizare cu poten]ial de folosire.

La cercetarea interfe]ei cu utilizatorul am putut vedea noile op]iuni ale comenzii Revision Cloud (REVCLOUD) din categoria ribbon ,,Annotate’’ – comand` folosit` la documentarea proiectului/desenului prin ad`ugarea de adnot`ri locale pentru revizie/colaborare –, op]iuni referitoare la formele norului: rectangular`, poligonal`, form`-liber`. Am mai observat c` localizarea [i comportarea grip-urilor norului selectat îng`duie o manevrare mult mai coerent` [i mai intuitiv`.

Pe mine m-a ,,uns la suflet’’ link-ul ,,Find’’ din sistemul de ,,Help’’, care ne ajut` s` descoperim imediat (direct din cadrul ferestrei de asisten]`) localizarea comenzilor/op]iunilor în cadrul interfe]ei. De re]inut [i conexiunea asumat` implicit între documentarea Help [i accesarea contului de utilizator al A360 (conexiunea ,,cloud’’ cu serverele Autodesk).

FIGURA 1. Secţionarea 3D se îmbogăţeşte cu opţiunile de ,,feliere’’ 

Comanda Dimension (DIM), care a devenit accesabil` direct din meniul-ribon, cunoa[te [i ea o serie de optimiz`ri: num`rul de interac]iuniutilizator este diminuat prin aceea c` recunoa[te obiectul selectat [i c` adapteaz` automat tipul de cotare [i maniera adecvat` pentru realizarea acesteia. De asemenea, previzualizarea dinamic` a cot`rii (asumat` proactiv, pe m`sur` ce ,,plimb`m mouse-ul’’ peste obiectele din desen, deci f`r` ini]ierea efectiv` a comenzii) este nu doar util`, ci [i impresionant`. Simplificarea opera]iilor de cotare deriv` [i din folosirea automat` de valori

(Pentru utilizatorii nefamiliariza]i cu noua selectare multipl` direct` cu mouse-ul – care de un an de zile a trecut de la modul rectangular la cel tip lasou (mai util în spa]iile aglomerate) voi spune c` pentru a porni selectarea rectangular` trebuie s` eliber`m butonul mouse-ului dup` primul click). Galeriile de previzualizare din meniul-ribbon – facilitate despre care scriam în urm` cu un an – cunosc optimiz`ri de care vom beneficia la alegerea blocurilor de inserare în desen sau la selectarea tipurilor de cotare sau de text. Tot la capitolul interfa]` vom include [i optimiz`rile pe care edi]ia ,,2016’’ le aduce la afi[area filar` (de linii [i curbe), pentru care sta]ia PC trebuie s` fie compatibil` cu tehnologia de substrat video DirectX11, chestiune implicit`, dar pe care o valid`m prin dialogul Graphics Performance, pornind din bara de stare AutoCAD. (Remarc`m [i faptul c` opera]ia REGEN este asumat` auto mat, în mod implicit, deci nu vom întâlni artefacte dup` opera]ii precum Zoom-ul.)

Ediţia a IV-a

BRAŞOV

20-23 Mai 2015

implicite pentru anumite aspecte (m`rimea textului, unghiul etc), asigurând un plus de coeren]` ([i de standardizare!) proiectului. De asemenea, inserarea cot`rilor în succesiune (aliniate sau cu baz` comun`) este facilitat` semnificativ (la primul contact dovedindu-se o experien]` uimitoare). Apropo de cotare mai not`m [i apari]ia automat` a unui strat de desenare alocat elementelor de cotare, al c`rui nume îl putem controla prin caseta de dialog ([i comanda) DimStyle.

 FIGURA 2. AutoCAD 2016 continuă optimizarea lucrului cu norii-de-puncte 3D

La definirea textelor paragraf/multilinie (comand MTEXT) apare posibilitatea de a crea un chenar în jurul textului, îndeplinindu-se astfel o cerin]` din topul listei AUGI. {i apropo de cererile comunit`]ii utilizatorilor de AutoCAD (AUGI), cu num`rul doi în top avem posibilitatea de a folosi prinderea de tip ,,centru’’ (OSNAP) pentru a identifica centrul geometric (centrul de greutate) al poliliniilor închise. Din aceea[i list` AUGI, pozi]ia #4 a determinat editarea [i mai liber` a norilor de revizie/adnotare, iar #8 aduce în AutoCAD 2016 posibilitatea de a controla l`]imea cadrului la editarea textelor din cot`ri (un wrapping precum cel din MTEXT). Revenind la texte, afl`m c` facilitatea de împrumutare a caracteristicilor (Match Properties) nu ne mai solicit` reluarea pentru acelea[i propriet`]i (a devenit ,,lipicioas`’’), ofe rind o continuitate benefic`. Previzualiz`rile de comenzi – facilitate despre care scriam [i acum un an, util` prin evaluarea proactiv` [i dinamic` a rezultatelor – au fost extinse [i pentru comenzile BLEND, ERASE, STRETCH, ROTATE [i SCALE, incluzând acum [i men]inerea în imagine a st`rii originare. De asemenea, mutarea/copierea grupurilor mari de obiecte se realizeaz` cu un singur ,,refresh’’, deci cu un plus de vitez`. De altfel, la capitolul

Evenimentul industriei de prelucrare a METALELOR

previzualizare mai sunt câteva optimiz`ri pe care le vom observa sau pe care le vom folosi cu naturale]e f`r` s` le mai remarc`m. Facilitatea de sec]ionare a obiectelor 3D (soli de, suprafe]e, re]ele de mesh-are, regiuni [i nori de puncte) devine mai flexibil` în acest ,,AutoCAD 2016’’, atât prin ad`ugarea tipului ,,Slice’’ la opera]ia demarat` prin instrumentul ,,Section Plane’’ (comand` ce permite acum decuparea din obiectele 3D a unei felii de grosime controlabil` parametric), cât [i prin optimiz`ri de interac]iune (inclusiv prin asisten]a la definirea/manevrarea planurilor de sec]iune). Not`m [i apari]ia unor facilit`]i/comenzi noi pentru exploatarea mai eficient` a norilor-depuncte 3D (subiectul cunoscând în ultimii ani un interes crescut). Norii de puncte suport` de acum planuri de sec]ionare, fiindu-ne permis s` cre`m obiecte de sec]ionare chiar din norul-de-puncte selectat, fie impunând diferite orient`ri ortogonale, fie specificând punctele definitorii. (De fapt, sec]ionarea aceasta are coresponden]` în sec]ionarea 3D men]ionat` mai sus.) De asemenea, putem defini în mod dinamic planurile/liniile de sec]ionare (cu asisten]` la extragerea linilor din nor), dar avem [i posibilitatea de a controla transparen]a norului-depuncte, de a izola, sau de a folosi în acesta moduri de prindere (Object Snap) adi]ionale: intersec]ie, muchie, col], perpendicular pe muchie, ax`-desimetrie. Apropo de faptul c` ,,3D Osnaps’’ e sensibil la ,,cloud’’ (detectând pân` [i muchii ori planuri/fe]e), remarc`m abilitatea de a alinia sistemul de coordonate (UCS) la fe]e/muchii din norul de puncte. În plus, cu AutoCAD-ul vom putea detecta în ,,cloud’’ forme cilindrice (precum conductele). 

CAD/CAM/PLM/ERP  Variabile de sistem specifice norilor-de-puncte: n POINTCLOUDCROPSTATE – controleaz` st`rile privind salvarea, restaurarea [i [tergerea punctelor din afara limitelor de crop/izolare. n PCEXTRACTSECTION – genereaz` geometri 2D din norul-depuncte pentru definirea obiectelor de sec]ionare. n PCEXTRACTCENTERLINE – deseneaz` o ax` central` pentru un segment cilindric din norul-de-puncte. n PCEXTRACTCORNER – marcheaz` punctul de intersec]ie al unei triade de planuri detectate în norul-de-puncte. n PCEXTRACTEDGE – determin` muchia dintre dou` planuri de procesare [i traseaz` o linie pentru a marca muchia. Apropo de variabile: Facilitatea ,,System Variable Monitor’’ ne permite de acum s` fim notifica]i despre modificarea acelor variabile de sistem pe care le stabilim ca fiind sensibile/importante. Dac`, lucrând ceva de inginerie civil`, avem nevoie s` desen`m peste harta satelitar` furnizat` prin facilitatea ,,Geographic Location’’, vom putea folosi mai-noul sistem de coordonate ,,Piscului70. Stereo’’ (pentru care ar trebui s` definim UCS-ul cu aten]ie, spre a se potrivi cu normele na]ionale, în care axa X corespunde direc]iei nordului [i Y-ul corespunde estului).

Îns` apar [i alte noi controale, precum cele pentru nivelul expunerii la lumin` [i pentru balansul de alb (facilit`]i împrumutate din tehnica fotografic`). Emularea surselor de lumin` în scena 3D cunoa[te optimiz`ri [i prin componentele IBL (Image Based Lighting – corelarea ilumin`rii modelului la ilumin`rile sugerate de imaginea aleas` pentru fundalul scenei 3D) ori o prin abilitatea de adaptare la rotirea cu 360 (adic` optimiz`ri de randare angajate pe m`sur` ce orbit`m în jurul modelului).

Not`m o binevenit` schimbare la tip`rire: caseta de dialog ,,Plot’’ este prezentat` implicit în formatul expandat, spre a nu mai fi nevoie s` c`ut`m micu]ul buton ,,More Options’’ din col]ul dreapta jos. {i exportarea proiectelor în formatele DWF [i PDF cunoa[te optimiz`ri, inclusiv prin separarea dialogului lor [i prin accentuarea unor specifici t`]i utile privind rafinamentul tipografic (g`sim parametri distinc]i pentru con]inut vectorial [i respectiv rasterial!), manevrarea fonturilor [i gestionarea paragrafelor ori a hyper-link-urilor.

Fereastra de randare foto-realist` a mode lului 3D se controleaz` de-acum cu dou` comenzi concrete: RENDERWINDOW [i RENDERWINDOWCLOSE [i ea ne va permite s` salv`m imagini intermediare sau s` realiz`m zoom-`ri chiar în timpul renderiz`rii. A

Alte optimizări

Pentru a diferen]ia cu u[urin]` între geometria desenului curent [i cea a modelelor de coordonare ata[ate la proiect, vom putea folosi op]iunile ,,Color Fading’’ sau ,,Opacity Fading’’ (din categoria ,,Coordination Model’’ a meniuluiribbon), ceea ce va solicita în plus hardware-ul sta]iei de lucru PC. (Apropo: ata[area de modele de coordonare nu este suportat` de sistemele lucrând pe 32 de bi]i, iar pe cele de 64 de bi]i trebuie s` fie pornit` accelerarea grafic` hardware.) Lucru esen]ial, afl`m c` odat` cu AutoCAD 2016 a fost înlocuit algoritmul de renderizare: ,,Rapid RT’’ a luat locul tehnologiei ,,Mental Ray’’ din versiunile anterioare. Noul algoritm produce rezultate mai bune în privin]a renderiz`rii geometriilor, materialelor [i a luminilor. La configurarea rand`rii utilizatorului i se prezint` mai pu]ini parametri de controlat, în schimbul op]iunilor privind nivelul de reiterare sau timpul alocat (inclusiv cu op]iuni de rendering precum ,,best rendering in X minutes’’ sau ,,until user considers satisfactory’’).

Notabil` este [i nou-introdusa facilitate DigitalSign – semnarea digital`/electronic` a desenelor, asumabil` pentru certificarea local` a con]inutului CAD, care func]ioneaz` decent. Dar aceast` noutate este doar un vârf de aisberg: AutoCAD 2016 aduce [i o mic` reform` op]iunilor de securitate. În caseta de dialog ,,Options’’ a ap`rut categoria ,,Security’’ (înlocuind anterioara ,,Executable File Settings’’), iar caseta de dialog ,,Security Options’’ ne ofer` un control de tip slider pentru a ajusta nivelul de siguran]` privind fi[ierele executabile de care avem nevoie în lucru (,,apps’’-uri aduse din diverse surse).

Comanda CoordinationModelAttach (CMATTACH) permite inserarea în desenul curent a referin]elor la modele de coordonare a inspect`rilor/reviziilor. Formatele NavisWorks NWD [i NWC – create ini]ial pentru acele subdomenii ale proiect`rii 3D care necesitau în mod deosebit inspectarea virtual` [i revizuirea modelelor 3D (CAAD, AEC, BIM, Plant Design) – completeaz` platformele Autodesk Revit, AutoCAD [i MicroStation cu instrumente pentru deschiderea, survolarea, verificarea/

m`surarea [i respectiv pentru ad`ugarea de comentarii colaborative în proiect (note tehnice/ administrative). (Compania britanic` NavisWorks, creatoarea acestei tehnologii de inspectare/revizuire, a fost achizi]ionat` de Autodesk în 2007.) Ata[area modelelor de coordonare se face similar ata[`rii de referin]e externe. (Apropo de XREF, re]inem, în parantez`, c` variabila de sistem XREFOVERRIDE ne permite s` control`m mai riguros afi[area entit`]ilor din desenul ata[at ca referin]`, relativ la proprietatea ByLayer.)

English summary The paper presents the enhancements brought by the ’’AutoCAD 2016’’ release of the main Autodesk CAD software/platform. It points out the news from the graphical user interface (in ribbon-menu, in the state-bar, in the help subsystem), and it reveals the internal optimizations (including 2D representation and 3D rendering). It is also presenting new commands and features, aiming to designing and managing (dimensioning, annotation, virtual inspection, collaboration, security). Improvements are brought in 3D point-clouds and also in 3D object sectioning.

Ediţia a IV-a

BRAŞOV

20-23 Mai 2015

CAD/CAM/PLM/ERP

Soluţie PLM raţională pentru IMM-uri şi modalităţi de lucru în Cloud

rupul CENIT a pus în centrul prezen]ei sale de la Hannover Messe 2015, dou` teme: cenitSPIN, prin care CENIT PLM devine practicabil [i accesibil ca pre] [i pentru întreprinderile mai mici [i solu]iile pentru virtualizarea aplica]iilor CAx care sunt prezentate pe baza unor demonstra]ii live referitoare la Private Cloud, precum [i prin versiunea actual` a platformei 3DEXPERIENCE în Cloud. Introducerea PLM într-o întreprindere este o procedur` complex`. În special, în cazul IMM-urilor, acest pas creeaz` o serie de provoc`ri importante: f`când abstrac]ie de costurile legate de introducerea [i func]ionarea sistemelor PLM clasice, IMM-urile nu se reg`sesc în m`sur` suficient` în amplele sisteme PLM existente. Prin solu]ia software cenitSPIN, CENIT a prezentat un prim pas în direc]ia înlesnirii accesului IMM-urilor la PLM.

cenitSPIN: acceptarea şi aplicabilitatea PLM în IMM-uri În mod concret, cenitSPIN ofer` o solu]ie preconfigurat` de „bun` practic`” pentru cele mai importante teme PLM, pe care le-a integrat cât mai eficient [i cu un nivel redus de complexitate. În esen]`, solu]ia desktop cenitSPIN PLM se bazeaz` pe platforma 3DEXPERIENCE a Dassault Systèmes. Pe lâng` flexibilitate [i un grad înalt de aplicabilitate, întreprinderile profit` de o solu]ie care se poate dezvolta în func]ie de necesit`]i. În plus, platforma 3DEXPERIENCE pe care se

bazeaz` d` posibilitatea gestion`rii unor sisteme CAD diferite, cum ar fi CATIA V5, V6, SolidWorks [i NX.

Virtualizarea CAx în Private Cloud Un mare avantaj al conceptului de virtua lizare prezentat de CENIT este faptul c` datele sensibile privind afacerile, r`mân în re]eaua proprie [i în acela[i timp, prin virtualizare, pot fi realizate efecte sinergetice, cum ar fi o mai mare eficien]` a exploat`rii, o înc`rcare mai mic` a re]elei, precum [i o disponibilitate în func]ie de client a aplica]iei. De aceea, în centrul aten]iei se afl` solu]ii referitoare la Private Cloud.

3DEXPERIENCE în Cloud 3DEXPERIENCE în Cloud, constituie o aplicare combinat` a eficien]ei platformei 3DEXPERIENCE a Dassault Systèmes [i a ideii de Cloud. În versiunea 3DEXPERIENCE R2015x în Cloud datele sunt stocate pe un server extern, în afara re]elei firmei. Avantajele rezult`, în special, din eficien]a deosebit` în utilizare: accesul la date, precum [i cooperarea, sunt posibile [i f`r` înre gistrarea în re]eaua proprie a firmei. Nu mai este nevoie de instalarea unui server propriu, astfel încât, întreprinderea are de profitat de pe urma economiei de costuri de hardware [i de administrare, toate acestea, fire[te, în condi]iile respect`rii protec]iei datelor.

Prezentarea noii versiuni EPLAN 2.5

a Hannover Messe 2015 utilizatorii au putut vedea pentru prima dat` Platfoma EPLAN 2.5, programat` pentru lansare în luna septembrie 2015. Gestionarea reviziilor în cadrul platformei Eplan este o parte semnificativ` a procesului de inginerie - mai ales atunci când diverse discipline, incluzând ingineria electric` [i pneumatic` lucreaz` într-o singur` baz` de date. Gestionarea diferitelor nivele de revizii în cadrul unui proiect este o provocare esen]ial`, de aceea noua Platform` Eplan 2.5 ofer` gestionarea reviziei la nivel de pagin`/zon`; zone din proiect cum ar fi structuri func]ionale, definirile loca]iei [i disciplinelor pot fi revizuite independent, în sensul c` modific`rile r`mân clare pe parcursul între gului proces [i pentru to]i participan]ii la proiect în orice moment.

Gestionarea simplă a benzii terminale

O reprezentare grafic` a tipurilor [i categoriilor de terminale permite validarea rapid` [i clar` a benzilor terminale selectate. Dac` sunt necesare modific`ri acestea pot fi f`cute direct în editorul de terminale [i aparatele [i componentele pot fi introduse sau modificate direct în editor. Terminalele pot fi u[or sortate de-a lungul benzilor terminale prin drag & drop. Reprezent`ri ale informa]iei în editorul de terminale pot fi salvate sub form` de scheme, permi]ând utilizatorilor s` se întoarc` la ele [i s` acceseze cele mai importante informa]ii.

O standardizare uşoară Macrourile sunt o abordare eficient` pentru standardizare. Cu tehnologia variantelor [i a seturilor de valori utilizatorii pot ad`uga simplu [i u[or p`r]i de circuite la un proiect de ansamblu. Noul navigator de macrouri faciliteaz` gestionarea acestui proces: ma crourile pot fi prelucrate într-o structur` arborescent` sau într-un tabel - chiar cu multiple selec]ii. Variante de macrou [i diferite tipuri de reprezentare pot fi mai u[or vizualizate în context, [i - ca de obicei - pot fi selectate mai rapid [i mai u[or.

100

Rutarea fără efort a cablurilor Înainte ca echipa de montaj s` efec tueze cablarea, aceasta trebuie s` fie în primul rând planificat` [i complet documentat` - în mod normal, folosind o diagram` monofilar`. Platforma Eplan 2.5 ofer` acum utilizatorilor func]ionalitate suplimen tar` pentru pozarea cablurilor cores punz`toare ma[inilor / instala]iilor. Utilizând func]ionalitatea monofilar` utilizatorii pot finaliza planurile de ca blare la un singur pol [i s` transmit` aceast` informa]ie c`tre modulul adi]ional Eplan FieldSys. Acesta permite definirea exact` a traseelor [i a lun gimilor cablurilor.

Ediţia a IV-a

BRAŞOV

20-23 Mai 2015

Energie

>>> eficienţă

energetică

<<<

Hidrogenul, ieşirea în societate MIRCEA BĂDUŢ inginer, consultant CAD/IT

cad_consultant@hotmail.com

ehnologia celulelor de combustie cu hidrogen (hydrogen fuel cells - HFC) se arată gata să intre în arena comer cializării de masă, iar aplicarea cea mai impor tantă va fi în domeniul automobilelor. Însă – aproape similar situaţiei automobilului electric – mai sunt câţiva factori majori ce stau în calea adoptării la scară largă: costul (1), inexistenţa infrastructurii (2), siguranţa tehnologiei (3) şi acceptanţa societăţii (4).

1. Costul

Lucrurile îns` nu sunt blocate: societatea [tie c` pasul trebuie f`cut [i se va str`dui s`-l fac` prin diverse ini]iative guvernamentale [i nonguvernamentale (stimulente legislative, strategii, parteneriate, alian]e).

De[i primele experimente privind pilele de combustie cu hidrogen sunt datate 1839, de-abia în ultimele decenii ne-au fost aduse în aten]ie, odat` cu intensificarea cercet`rilor în domeniul energiilor alternative. A[a încât – privit retrospectiv – nu ne surprinde c` tehnologia HFC ar fi preg`tit` s` ias` din laboratoare în strad`.

La nivelul Uniunii Europene se preg`tesc demersuri pentru constituirea infrastructurii de alimentare cu hidrogen a viitoarelor automobile (a[a cum a fost [i pentru automobilul electric).

Toyota este primul produc`tor de automobile care a anun]at producerea în serie a unei ma[ini folosind celule de combustie a hidrogenului (FCVul numit Mirai). Dar deja înregistr`m declara]ii similare [i de la al]i fabrican]i majori, precum Honda [i Hyundai, [i de la mai-recentul concern Fuel-Cell Supergroup format de Daimler, Ford [i Renault-Nissan.

De[i la începutul lui 2015 existau doar 44 de sta]ii de alimentare cu hidrogen, bugetul anual aprobat de Comisia European`, de 470 milioa ne de euro, poate cataliza substan]ial ,,reac]ia’’ societ`]ii.

2. Staţiile de alimentare

Aspectul economic, ca [i în cazul automobilelor electrice, este defavorabil [i acestui început: probabil c` ma[inile cu HFC vor fi foarte scumpe, iar pre]ul aliment`rii la sta]ii rutiere va fi [i el semnificativ. Suntem [i aici într-un cerc vicios: pân` când costul nu va sc`dea, societatea

Problema existen]ei/suficien]ei sta]iilor de alimentare cu hidrogen a vehiculelor (FCV) se va rezolva în timp, prin m`suri guvernamentale [i prin mecanismul concuren]ei de pia]`.

Proiecte europene (JTI) legate de adoptarea HFC: n http://h2trust.eu/ – studiaz` problematicile siguran]ei în exploatare a energiei pilelor de hidrogen; n http://shel.eu/ – probeaz` aplicarea practic` a combustiei de hidrogen la vehiculele utilitare folosite în domeniul logisticii (motostivuitoare, electrocare); n http://fcpoweredrbs.eu/ – cerceteaz` aplicarea tehnologiei HFC la alimentarea acelor sta]ii de telecomunica]ii (antene, relee) situate departe de re]eaua electric`; n http://www.temonas.eu/ – implicare în evaluarea [i monitorizarea tehnologiilor HFC; n http://hytransfer.eu – cercet`ri vizând optimizarea procesului de înc`rcare a rezervoarelor de automobil (hidrogenul se înc`lze[te mult în timpul transferului, datorit` presiunii mari, astfel încât sta]iile ,,peco’’ trebuie s`-l r`ceasc` ,,la pomp`’’; studiul analizeaz` sistemic diferite abord`ri de proiec tare a tancurilor, diferite moduri de înc`rcare, face simul`ri CFD, etc); n http://hy-tec.eu – proiectul HYTEC analizeaz` comportamentul în exploatare al unei flotile de taxiuri FCV din Londra.

102

nu le va accepta; iar pân` ce publicul nu le va folosi, costurile nu au cum s` scad`. (Produc`torii de automobile [i operatorii de sta]ii ,,peco’’ trebuie s`-[i acopere/amortizeze cheltuielile de implementare a noii tehnologii.)

Ediţia a IV-a

Îns`, pân` acolo s` not`m dou`-trei aspecte vizibile pentru end-user-i: volumul ocupat de re zervorul de hidrogen este mai mic decât cel al acumulatoarelor de la ma[inile electrice; timpul de înc`rcare cu hidrogen este mult mai scurt (3-5 minute), iar autonomia vehiculului între înc`rc`ri se arat` superioar` (~400 mile). De[i implementarea [i între]inerea termina lelor de hidrogen de la sta]iile ,,peco’’ vor fi costisitoare, pre]ul pentru utilizatorii finali probabil c` nu va fi prohibitiv: ne a[tept`m ca operatorii furnizori de comustibili s` fie în curând stimula]i prin suport financiar (lucrurile sunt deja demarate la nivelul UE) [i printr-un sistem de obliga]iuni (precum ,,certificatele verzi’’, ori prin ceva similar actualei impuneri guvernamentale ca un anume procent din benzin`/motorin` s` fie de provenien]` ,,bio’’).

BRAŞOV

20-23 Mai 2015

3. Siguranţa FCV

4. Acceptanţa publică

Publicul se dovede[te reticient în privin]a tehnologiei HFC: de la faptul c` automobilul ad`poste[te o instala]ie cu gaz sub presiune (deci cu poten]ial teoretic pentru accident) [i pân` la ideea c`-i o substan]` cu rezonan]` mai degrab` negativ` în memoria cultural`. Îns`, pe de o parte avem (chiar aici la noi) experien]a folosirii extensive a instala]iilor de alimentare cu gaz lichefiat pe ma[ini (GPL), deci lucrurile ar fi acceptabile.

Ie[irea din cercul vicios men]ionat anterior presupune o reiterare sus]inut` a ideilor [i a avantajelor celulelor de hidrogen, pentru c` familiarizarea cu subiectul acesta va deschide [i calea solu]iilor. Oricum, este necesar` o dezba tere public` asupra problemelor acestei energii neconven]ionale, inclusiv privitor la costuri, siguran]` [i infrastructur`. Chestiunea acceptan]ei din partea societ`]ii este strâns legat` de celelalte trei aspecte identificate, [i ea se va normaliza pe m`sur` ce [i acelea vor cunoa[te progrese/rezolv`ri.

Pe de alt` parte, ini]iativele societ`]ii (precum proiectul H2TRUST) ne ajut` s` în]elegem aceast` nou` tehnologie, inclusiv prin colectarea [i publicarea de informa]ii privind atât eventuale incidente din implement`ri HFC cât [i recomand`ri venite chiar de la cei care au lucrat cu astfel de implement`ri. Pentru a ob]ine o evaluare a riscurilor, respectiv pentru eviden]ierea problemelor de siguran]` de-a lungul ciclului de via]` al hidrogenului (producere, transport, stocare, utilizare), se poate începe cu colectarea de studii de caz, fiind aceasta o cale bun` pentru extragerea/formularea de recomand`ri. Desigur, ca în orice domeniu nou [i nereglementat, vor trebui definite, corelate [i promovate o serie de norme, directive [i standarde. Dar am mai trecut prin asta, [i f`r` multe echimoze.

Pentru a sus]ine p`trunderea tehnologiilor combustibilului hidrogen, organiza]iile (guvernamentale sau ne) vor folosi diverse canale la dise minare a informa]iilor (web, conferin]e, expozi]ii/ târguri, publicare de c`r]i/pliante/bro[uri), adre sându-se atât societ`]ii/publicului cât [i unor ]inte specifice (inclusiv atr`gând parteneri în acest amplu proiect antropic). A

English summary About hydrogen fuel-cell: n a technology ready to get out from laboratory n social impact n fuel cell cars

Energie + Eficienţă la cea de-a VIII-a ediţie a Târgului şi Conferinţelor

RENEXPO® SOUTH-EAST EUROPE A devenit deja o tradi]ie ca în luna noiembrie to]i juc`torii cheie s` î[i dea întâlnire la RENEXPO® SOUTH-EAST EUROPE, Platforma României pentru energie regenerabil` [i eficien]` energetic`. Evenimentul va reveni în 2015 cu cea de-a VIII-a edi]ie, între 18-20 noiembrie, la Sala Palatului din Bucure[ti. Edi]ia din acest an î[i propune s` abordeze tematici pentru un viitor sustenabil, s` concentreze într-un singur loc factori de decizie, investitori [i beneficiari [i s` faciliteze transferul de know-how. O aten]ie deosebit` va fi acordat` tematicii de eficien]` energetic`, dat fiind impactul pe care acest domeniu îl are asupra economiei, mediului, securit`]ii energetice na]ionale, precum [i beneficiilor sociale ale acestuia asupra României. Pentru a promova energia durabil` în sectorul privat, BERD [i UE, prin intermediul b`ncilor române[ti, ofer` finan]are [i îndrumare companiilor care doresc s` investeasc` în eficien]` energetic` [i în proiecte la scar` mic` de energie regenerabil`. Pân` în prezent, BERD a investit mai mult de 7 miliarde de euro în 370 de proiecte din România. De asemenea, Banca a mobilizat mai mult de 14 miliarde de euro pentru aceste proiecte din alte surse. Partea de expozi]ie a evenimentului va g`zdui companii din domenii ca: energie solar` fotovoltaic`, hidroenergie, eficien]` energetic`, biomas`, biogaz, cogenerare, consultan]` energetic`, servicii de finan]are [i altele. Printre expozan]ii care [i-au rezervat deja spa]iul la târg se num`r`: Caleffi România, C Geangu

Consulting S.R.L., CINK Hydro-Energy k.s., Global Hydro Energy GmbH, Superlit România S.A., Voith Hydro S.R.L. [i al]ii. În paralel cu târgul vor avea loc o serie de conferin]e na]ionale [i interna]ionale, dublate de alte evenimente conexe, iar noutatea acestei edi]ii va fi adus` de Primul Summit Interna]ional pe Eficien]` Energetic`, organizat de compania REECO în România. Summitul va trata dou` mari tematici [i anume: Eficien]a Energetic` în Cl`diri [i Eficien]a Energetic` în Industrie. Alte tematici de conferin]` vor fi: bioenergia cu accent pe biomas` [i biogaz, energia solar`, hidroenergia, energia din de[euri [i cogenerarea. Tot pentru prima oar`, în paralel cu târgul vor fi organizate workshop-uri care vor dezbate probleme de finan]are a proiectelor în domeniu [i subiecte legate de ini]iativa României de a exporta energie. Cu edi]ia din acest an a târgului [i conferin]elor RENEXPO® SOUTH-EAST EUROPE, compania REECO dore[te s` atrag` peste 110 expozan]i na]ionali [i interna]ionali, 2200 de vizitatori de specialitate [i 600 de participan]i la conferin]e. Pentru mai multe informa]ii despre RENEXPO® SOUTH-EAST EUROPE accesa]i: www.renexpo-bucharest.ro.

Evenimentul industriei de prelucrare a METALELOR

103

Energie

>>> eficienţă

energetică

<<<

Eficienţa energetică - caracteristică principală a produselor dezvoltate de ICPE ACTEL S.A. (XXXII) ION POTÂRNICHE dr. ing., Director General ICPE ACTEL

n numărul precedent am evidenţiat caracteristicile, performanţele şi funcţiile redresoarelor de tip RUN produse de ICPE ACTEL prin prisma eficienţei energetice a acestora. S-au trecut în revistă principii de lucru, moduri optime de proiectare, funcţii care maximizează randamentul redresoarelor în funcţionare şi facilităţile specifice pentru asigurarea unei mentenanţe necostisitoare.

în trepte, caracteristica mecanic` fiind în aceast` situa]ie cea din figura 1.1:

1. Introducere În majoritatea aplica]iilor industriale, ac]ion`rile motoarelor electrice reprezint` principalul obiectiv în ob]inerea unei eficien]e energetice [i economice reale. Chiar dac` ast`zi speciali[tii în producerea motoarelor electrice, care cunosc aproape totul despre performan]ele acestora, depun toate eforturile pentru a cre[te randamentele acestora la valori de neimaginat acum câteva zeci de ani, totu[i î[i pun o întrebare fireasc` legat` de: n randamentul diferitelor aplicaţii în care

sunt folosite tandemuri motor electric-convertor static de putere; n optimizarea fiecărei aplicaţii în care este utilizată acţionarea unui motor electric. În acest episod, pentru o aplica]ie real` folosit` în trac]iunea electric` cu motoare de c.c. [i/sau asincrone, vom realiza o paralel` între cele dou` abord`ri acceptate de acest domeniu [i anume: n tracţiunea electrică folosind motorul de

c.c. şi convertorul c.a./c.c.; n tracţiunea electrică folosind motorul asincron cu rotorul în scurtcircuit şi convertorul c.a./c.a. aferent.

2. Motorul de c.c. alimentat de la reţeaua de alimentare – direct Voi face referire la motorul de c.c. cu excita]ie serie, cel mai utilizat motor în trac]iune, de fapt motorul utilizat în câteva din aplica]iile ICPE ACTEL.

2.1. Caracteristica mecanică a motorului de c.c. cu excitaţie serie, alimentat direct de la sursa de alimentare n FIGURA 1

Clasic, reglajul tura]iei motorului de c.c. serie se realizeaz` prin două

metode: a. metoda introducerii în serie cu motorul a unor rezisten]e (reostate)

104

n FIGURA 1.1

Conf. dr. ing. Ion POTÂRNICHE, Director General al ICPE ACTEL din 1994, peste 37 de ani de activitate de cercetare aplicativă în cadrul ICPE n Autor al: 10 invenţii brevetate, 56 lucrări publicate în reviste de specialitate, 60 lucrări practice elaborate, 114 lucrări publicate în sesiuni de comuni cări ştiinţifice, 5 cărţi publicate. n Experienţă în managementul pro iectelor de cercetare naţională, coordonator al 19 contracte de cercetare aplicativă din cadrul PNCDI n Membru al: Consiliului InovăriiAMCSIT, CT 36-Electronica de Putere al Comitetului Electrotehnic Român, AGIR, Patronatelor din Energetică n Membru de onoare al CNR-CME n Vicepreşedinte al APREL n Vicepreşedinte al A.P. ENERGIA n Consultant ştiinţific al Federaţiei Patronale din Construcţii de Maşini n Activitate didactică la U.P.B. şi Universitatea Valahia n Membru al ASTR

Ediţia a IV-a

b. metoda modificării tensiunii de alimentare, care determin` caracteristica mecanic` din figura 1.2. n FIGURA 1.2

Se observ` în figura 1.1 c` la aceea[i tura]ie n1, în func]ie de rezisten]a introdus` în serie cu motorul, cuplul M scade de la valoarea M 0R la M1,5R, ceea ce reprezint` un dezavantaj. Se poate spune [i invers, la acela[i cuplu, de exemplu Mn, în func]ie de rezisten]a introdus` în serie cu motorul, tura]ia scade de la tura]ia nominal` nn la tura]ia n2. Acela[i ra]ionament este valabil [i pentru modificarea tensiunii de alimentare (fig. 1.2), variant` pe care am utilizat-o în ultima aplica]ie realizat` de ICPE ACTEL.

2.2. Caracteristica mecanică a motorului de c.c. cu excitaţie serie, alimentat de la o sursă de alimentare constantă (U şi f) prin intermediul convertoarelor c.a./c.c. Schema electric` echivalent` este reprezentat` în figura 2: n FIGURA 2

BRAŞOV

20-23 Mai 2015

Aceast` variant` este echivalent` metodei de la 2.1.b de mai sus, cu diferen]a c` modificarea tensiunii se face continuu, nu în trepte.

Solu]ia aplic`rii tandemului convertor c.a./c.a. – motor asincron se face pentru a liniariza caracte ristica mecanic` M = f(n), acest lucru fiind eviden]iat [i analitic, pornind de la rela]ia M = f(n).

Caracteristica mecanic` este prezentat` în fi-

gura 3:

(1) n FIGURA 3

unde: M – cuplul electromagnetic (activ, dezvoltat de ma[ina asincron`); m – num`rul de faze ale tensiunii de alimentare (de obicei m = 3, trifazat`, pentru alimentare); p – num`rul de perechi de poli ai înf`[ur`rii statorice a ma[inii (p determin` tura]ia de sincronism n1 a motorului)  p = 1, n1 = 3000 rot/min;  p= 2, n1 = 1500 rot/min;  p= 3, n1 = 1000 rot/min. r1 – rezisten]a înf`[ur`rii statorice; χs - reactan]a de sc`p`ri a ma[inii asincrone; r'2 - rezisten]a rotoric` raportat` la stator; s – alunecarea ma[inii asincrone:

Prin modificarea continu` a tensiunii de alimentare de la valoarea Uan la Ua1, se ob]ine: n menţinerea turaţiei constante n1, prin scă

derea cuplului M de la valoarea M3 la M1; n menţinerea cuplului M constant, la valoa rea M3, prin scăderea turaţiei de la valoarea n1 la valoarea n3.

3. Motorul asincron cu rotorul în scurtcircuit alimentat de la reţeaua de alimentare – direct

(2)

|n prezent, cel mai utilizat motor de c.a. în trac]iunea electric` este motorul asincron cu rotorul în scurtcircuit (în colivie). Caracteristica natural` a motorului asincron cu rotorul în scurtcircuit M = f(n) este prezentat` în

unde: n1 - tura]ia de sincronism (3000, 1500, 1000 rot/min); n – tura]ia curent` a ma[inii; w - pulsa]ia (2pf1) tensiunii de alimentare:

figura 4.

n FIGURA 4

(3) U - tensiunea de alimentare În rela]ia (1), cuplul maxim al motorului asincron corespunde alunec`rii sm dat` de rela]ia: (4)

iar

Aceast` caracteristic` este una „dur`”, neliniar` [i instabil`, deoarece aceluia[i cuplu rezistent la arborele motorului Mr îi corespund dou` tura]ii, n3 [i n2. Acesta este motivul pentru care ma[ina asincron` cu rotorul în scurtcircuit nu se folose[te în solu]ia alimentat` direct de la re]eaua de alimentare.

(5)

(6)

3.1 Caracteristica mecanică a motorului asincron cu rotorul în scurtcircuit alimentat prin convertor c.a./c.a.

unde s-a neglijat ,

Pentru a „transforma” ma[ina asincron` cu rotorul în scurtcircuit într-o ma[in` similar` cu motorul de c.c. se utilizeaz` un convertor de tip c.a./c.a., denumit convertor de frecven]`, tandemul ma[in` - convertor fiind prezentat în schema electric` din figura 5: n FIGURA 5

Rela]ia (6) se poate aproxima astfel: (7)

Tel: 021.346.86.90 Fax: 021.346.72.67 office.actel@icpe-actel.ro www.icpe-actel.ro

Evenimentul industriei de prelucrare a METALELOR

În concluzie, dac` la ie[irea convertorului c.a./c.a. se ob]in U [i f variabile, astfel încât U/f = ct., caracteristica mecanic` a motorului asincron cu rotorul în scurtcircuit se poate aproxima astfel: 

105

Energie 

>>> eficienţă

energetică

<<<

viabil` cu aplicabilitate preferen]ial` datorat` avantajelor de necontestat ale motorului asincron.

(8) unde: N - num`rul de spire al înf`[ur`rii statorului ma[inii; B - induc]ia din întrefierul ma[inii; A - sec]iunea circuitului magnetic al ma[inii. (9)

4. Concluzii Din punct de vedere al eficien]ei energetice, utilizarea motorului asincron în ac]ion`ri industriale reprezint` o solu]ie pe care o recomand`m [i pe care practica a validat-o. La fel, din punct de vedere al mentenan]ei acestor aplica]ii. Este evident c` cheltuielile cu între]inerea [i exploatarea motorului asincron sunt mai mici, comparativ cu celelalte motoare electrice. Deocamdat`, singurul inconvenient al tandemului convertor - motor asincron îl reprezint` pre]ul de cost. Progresele f`cute [i cele viitoare în domeniul tehnicilor de reglare [i al componentelor vor înl`tura în curând [i acest neajuns, motiv pentru care sunt încrez`tor [i optimist în ceea ce prive[te utilizarea absolut` a motorului asincron în ac]ion`rile electrice industriale. A

Se observ` c` la orice tura]ie n a motorului, cuplul dezvoltat de acesta, alimentat de la o surs` U/f = ct., este constant, ceea ce face din acest motor un motor similar cu motorul de c.c. cu excita]ie independent`, având caracteristica mecanic` similar`, ca în figura 6: n FIGURA 6

English summary

Liniarizarea caracteristicii mecanice M = f (n), pentru motorul asincron antrenat prin intermediul convertorului c.a./c.a., face din acesta o solu]ie

For the industrial applications, energy efficiency is ensured by its optimization, regarding the type of used engine and the related electric drive system. The article compares two versions of an electric traction application, as example, using DC and AC electric motor, depending on the type of the power supply. The obviously technical advantage presents the solution using the tandem of asynchronous motor - VFD converter, which performs a linear mechanical characteristic.

Conferinţele şi târgul pe energie regenerabilă şi eficienţă energetică - pentru a VII-a oară la Expo Arad -

NREG ENERGIA REGENERABILA®, evenimentul pe energie regenerabil` [i eficien]` energetic` din triunghiul de frontier` România - Ungaria – Serbia a fost prezent pentru a VII-a oar` la Expo Arad, între 4-6 martie 2015.

,,În ciuda barierelor legislative [i a sc`derii investi]iilor în energia regenerabil`, ne-am înc`p`]ânat pentru al [aptelea an consecutiv s` reunim speciali[tii din domeniu, s` analiz`m pia]a, s` marc`m tendin]ele. Anul acesta focusul a fost pe eficien]a energetic` în vestul României, care nu este doar o prioritate, ci [i o necesitate atât pentru regiune, cât [i pentru România. ]ara noastr` dispun#nd de un poten]ial uria[ în ceea ce prive[te eficien]a energetic`, fie c` vorbim despre sectorul reziden]ial, administrativ sau industrial. Mai este mult de lucru, suntem doar în faza incipient`, iar inten]ia noastr` este s` sprijinim [i s` contribuim în continuare la dezvoltarea acestui domeniu. Cea de-a VII-a edi]ie a târgului ENREG a g`zduit peste 30 de companii na]ionale [i interna]ionale, din 6 ]`ri europene [i domenii ca: energie solar`, eficien]` energetic`, hidroenergie, biogaz, cogenerare, plante energetice, consultan]` [i finan]are. Târgul, conferin]ele de specialitate [i evenimentele conexe au reunit peste 500 de speciali[ti din domeniu", a declarat Gabriela Bujeni]`, Manager al proiectului.

106

La ceremonia de deschidere ne-au onorat cu prezen]a Levente BOGNAR, Viceprimar Arad [i Gheorghe SECULICI, Pre[edinte Camera de Comer], Industrie [i Agricultur` Arad. Evenimentul s-a bucurat [i de vizita Viceconsulului Republicii Federale Germania la Timi[oara, domnul Siegfried GEILHAUSEN.

Târgul a fost patronat de Ministerul Agriculturii [i Dezvolt`rii Rurale [i a fost sus]inut de parteneri ca: AREL - Asocia]ia Român` a Electricienilor, IPA/EEN - Enterprise Europe Network, Camera de Comer] Italian` pentru România, Camera de Comer], Industrie [i Agricultur` Arad [i Centrul de Excelen]` pentru Energii Regenerabile, Eficien]` Energetic` [i Mediul Înconjur`torCERE. În paralel cu târgul au avut loc conferin]e, workshopuri [i forumuri de specialitate. Tematicile prezente în cadrul acestor evenimente paralele expozi]iei au fost: eficien]a energetic`, energia solar` [i biogazul. Atât conferin]ele, cât [i workshop-ul [i forumul dedicat studen]ilor au oferit participan]ilor exemple din practic` [i informa]ii concrete despre fiecare domeniu în parte.

(comunicat de presă)

Ediţia a IV-a

BRAŞOV

20-23 Mai 2015

Recenzie de carte Reducerea deformaţiilor şi creşterea stabilităţii dimensionale a pieselor metalice şi a îmbinărilor sudate În lucrare sunt prezentate unele pro cedee de reducere a deforma]iilor [i cre[terea stabilit`]ii dimensionale a pie selor turnate, forjate, tratate termic, prelucrate prin a[chiere, ambutisate, presate [i a construc]iilor [i structu rilor sudate, în ordinea descoperirii, dezvolt`rii [i folosirii lor, cu o arie de aplicare la nivel industrial. Con]inutul lucr`rii, organizat [i struc turat în patru capitole, permite orien tarea tehnologic`, în ceea ce prive[te alegerea procedeelor sau metodelor practice pentru reducerea deforma]i-

ilor [i stabilitatea dimensional` a con struc]iilor inginere[ti. Aplicarea aces tor tehnici de reducere a deforma]iilor conduce la reducerea consumuri lor de materiale, energie, combustibil, manoper`, la realizarea unor produse de înalt` calitate [i cre[terea producti vit`]ii muncii. Autor: Constantin Gheorghe ISBN: 978-973-720-483-7 Editura: A.G.I.R. Nr. pagini: 288 Anul aparitiei: 2014 Preţ: 12 ron

Atenuatoare de zgomot. Modelare, analiză, concepte inovatoare Aceast` carte vine în întâmpinarea inginerilor [i cercet`torilor în dome niul acusticii, care î[i pun problema reducerii zgomotului folosind solu]ii inovatoare de atenuatoare de zgomot. Înainte de execu]ia unor noi tipuri de atenuatoare de zgomot, înc` din faza de proiectare, în con]inutul acestei c`r]i vor g`si mai multe metode de predic]ie [i modelare prin care se poate eva lua eficacitatea atenuatorului propus. Cartea constituie un punct de plecare pentru realizarea unor modele com plexe de atenuatoare de zgomot, ]inân du-se seama de caracteristicile dimen

sionale ale modelului, temperatura [i viteza de curgere a gazului considerat, având aplica]ii la sistemele de ven tila]ie [i climatizare din construc]iile civile, dispozitive de ejec]ie în atmos fer` a gazelor sub presiune, tobe de e[apament din industria auto-moto etc. Autor: Ovidiu Vasile ISBN: 978-973-8132-82-5 Editura: Impuls (ICECON) Nr. pagini: 268 Anul aparitiei: 2014 Preţ: 38,15 ron

Turbine eoliene. Manual de documentare, proiectare, dimensionare şi montajul turbinelor eoliene Cartea conţine următoarele capitole: 1. Formarea vânturilor în atmosfer` teres tr` 2. Producerea energiei electrice cu aju torul energiei eoliene 3. Compara]ii ale energiei eoliene cu alte resurse energetice 4. Dimensionarea componentelor instala]iei eoliene 5. M`suri de cre[tere a eficien]ei siste melor eoliene 6. Componentele instala]iei eoliene de producere electricitate 7. Determinarea poten]ialului energetic eolian local

8. Impactul instala]iilor eoliene asupra mediului 9. Alte utiliz`ri practice a energiei eoliene 10. Tipuri constructive de turbine eoliene 11. Principii de control al puterii furnizate de turbina eolian` în re]ea 12. Producerea energiei electrice cu sau f`r` acumulare de energie Autor: Victor Lucian ISBN: 978-606-28-0181-6 Editura: Universitară Nr. pagini: 244 An apariţie: 2015 Preţ: 24 lei

Evenimentul industriei de prelucrare a METALELOR

107

Info financiar

Finanţarea afacerilor cu sprijinul Băncii Europene de Investiţii

MIOARA SĂPAŞU General Manager Corevents Management office@corevents.net

diţional programelor de granturi acordate direct de Comisia Europeană şi programelor ce sprijină Politica de Coeziune a Uniunii, administrate de autorităţile de management naţionale, Uniunea Europeană sprijină afacerile şi printr-o serie de programe de finanţare, prin care se acordă împrumuturi, garanţii, finanţare de capital ş.a., direct sau prin intermediul instituţiilor financiare locale (bănci, societăţi de garantare, investitori de capital).

Una din sursele acestor programe o reprezint` Banca European` de Investi]ii (EIB), care, împreun` cu Fondul European de Investi]ii (EIF), acord` finan]are [i expertiz` pentru proiectele de investi]ii care contribuie la cre[tere sustenabil` [i la crearea de locuri de munc` în Uniunea European`, prin sprijinirea ac]iunilor în urm`toarele domenii: IMM-uri, dezvoltare regional`, mediu sustenabil, inovare, re]ele trans-europene, energie.

Informa]ii detaliate despre EIB [i produsele sale pute]i consulta pe pagina oficial` a institu]iei: http://www.eib.org/index.htm.

Creditele intermediare se acordă întot deauna în legătură cu obiectivele de poli tică publică ale EIB: n Sprijinirea potenţialului de creştere [i a cre`rii de locuri de munc`, inclusiv prin sprijinirea IMM-urilor [i a întreprinderilor Midcaps; n Coeziunea economică şi socială prin combaterea dezechilibrelor economice [i sociale, prin promovarea cunoa[terii [i a inov`rii [i conecta rea infrastructurilor de transport regionale [i na]ionale; n Durabilitatea ecologică – inclusiv spriji nirea surselor competitive [i sigure de energie; n Acţiuni pentru o creştere cu emisii scăzute de carbon [i rezistent` la schimb`ri climatice.

Banca Europeană de Investiţii EIB, în prezent cu sediul în Luxembourg, este banca Uniunii Europene pentru finan]area pe termen mediu [i lung a investi]iilor, fiind înfiin]at` în 1958, iar ac]ionarii s`i sunt cele 28 de State Membre ale UE. Resursele financiare ale opera]iunilor B`ncii provin, în principal, din împrumuturile de pe pia]a de capital.

O serie de domenii de activitate sunt excluse de la creditarea din surse EIB, dintre care reţinem: n producţia de arme şi muniţii, inclusiv

De asemenea, EIB este ac]ionarul majoritar al Fondului European de Investi]ii, structur` specializat` în investi]iile în IMM-uri [i în cele cu capital de risc.

108

Una dintre priorităţile EIB este finanţarea IMM-urilor (max. 250 de angajaţi) şi a întreprinderilor cu capitalizare de piaţă medie („Midcaps”, max. 3000 de angajaţi), inclusiv prin creditare directă (pentru proiectele cu valoare de peste 25 mil. euro) sau creditare intermediară, prin intermediul instituţiilor financiare locale, pe baza acordurilor încheiate cu acestea.

infrastructur` sau echipament militar sau de poli]ie,

Ediţia a IV-a

BRAŞOV

20-23 Mai 2015

orice echipament sau infrastructur` care limiteaz` libertatea [i drepturile individuale ale oamenilor sau încalc` drepturile omului; n proiecte inacceptabile din punct de vedere al mediului, activit`]i al c`ror impact asupra mediului nu poate fi atenuat sau compensat (proiecte în arii protejate, habitate critice, situri de patrimoniu); n în baza acordurilor încheiate între EIB şi intermediarii locali, pot fi excluse [i alte activit`]i, precum: dezvoltarea imobiliar`, activit`]ile financiare pure.

Reguli general aplicabile: n Pentru creditele din surse EIB sunt eligibile IMM-urile (max. 250 de anga jaţi) şi întreprinderile cu capitalizare de piaţă medie („Midcaps”, max. 3000 de angajaţi), dar şi municipalităţile şi alte entităţi din sectorul public. În articolul de faţă ne vom referi doar la creditele destinate IMM-urilor şi întreprinderilor Midcaps. n Creditarea se acordă pentru finanţarea activităţii curente - capital de lucru (linii de credit, credite la termen sau alte produse) sau pentru finanţarea de investiţii în active tangibile [i intangibile, pentru proiecte cu valoarea total` de max. 25 mil. euro. n Întreprinderile eligibile sunt cele localizate în România [i care î[i desf`[oar` activitatea/implementeaz` proiectele în România. n Creditele se pot acorda în euro sau în lei. n Valoarea contribuţiei EIB: max. 12,5 mil. euro (50% din valoarea cheltuielilor eligibile). n Perioada minimă pe care se acordă creditul: min. 2 ani pentru creditele cu rambursare în rate multiple [i min. 3 ani pentru creditele cu rambursare în rat` unic`. n TVA recuperabilă nu se finanţează. n Decizia finală de acordare a finanţării unui beneficiar apar]ine institu]iei financiare intermediare locale. Creditele din surse EIB se pot acorda [i pentru proiecte care beneficiaz` de fonduri/ subven]ii UE; în acest caz, valoarea cumulat` a creditului din surse EIB [i a subven]iei UE nu poate dep`[i 100% din valoarea total` a proiectului.

Principalele avantaje ale creditării din surse EIB sunt: n dobânda pentru produsele de creditare din surse EIB este mai mică fa]` de oferta standard a b`ncilor; n se pot acorda perioade de graţie îndelungate, rambursarea se poate efectua în rate multiple sau în rat` unic`; n se poate finanţa capitalul de lucru sau dezvoltarea bazei materiale.

În România, următoarele instituţii financiare acţionează ca intermediari pentru creditarea din surse EIB: n Banca Comercial` Român` S.A. n Banca Transilvania S.A. n BCR Leasing n BRD Groupe Societe Generale n BRD Sogelease n CEC Bank n Garanti Bank S.A. n ING Bank N.V. Amsterdam – Sucursala Bucure[ti n Intesa Sanpaolo Bank Romania n Intesa Sanpaolo Leasing Romania IFN S.A. n ProCredit Bank n Raiffeisen Bank S.A. n Raiffeisen Leasing IFN S.A. n Unicredit Tiriac Bank S.A. (consulta]i lista pe website-ul EIB: http://www.eib.org/attachments/lending/inter_ro.pdf) Pe lâng` regulile general aplicabile acestor credite, re]inem câteva aspecte particulare, a[a cum sunt prezentate în sursele disponibile.

Banca Comercială Română S.A. n Referitor la destinaţia creditului: • Se pot finan]a cheltuieli aferente unor proiecte noi, aflate în curs de derulare sau fina lizate, dac` solicitan]ii creditelor prezint` b`ncii documente justificative, din care s` reias` faptul c` au fost/vor fi efectuate într-o perioad` de cel mult 3 ani, anterioar` [i/sau respectiv ulterioar` semn`rii de c`tre beneficiar a contractului de credit pentru finan]area EIB. • Se pot refinan]a inclusiv cheltuielile de proiectare, cheltuielile cu ob]inerea avizelor/ autoriza]iilor legale necesare, precum [i costurile de finan]are bancar`, îns` numai pe perioada derul`rii fazei de construc]ie a unui bun corporal. • Se pot refinan]a, pe termen mediu sau lung, credite acordate pe termen scurt (max. 2 ani) ob]inute de la BCR sau de la alte b`nci, precum [i cheltuielile eligibile efectuate din surse proprii, pentru proiectele eligibile pe EIB. n Referitor la tipurile de creditare: Pentru clien]ii IMM-uri [i întreprinderi mari se pot acorda facilit`]i de credit multiprodus/multivalut`. n Perioada de creditare: Max. 12 ani pentru creditele cu rambursare în rate multiple [i max. 8 ani pentru creditele cu rambursare în rat` unic`. 

Evenimentul industriei de prelucrare a METALELOR

Info financiar Intesa Sanpaolo Bank România

 n Perioada de graţie:

• Max. 12 luni de la data primei trageri, pentru clien]ii micro [i doar în cazul creditelor cu rambursare în rate multiple; • Max. 4 ani de la data primei trageri, pentru IMM-uri [i pentru întreprinderi mari [i doar în cazul creditelor cu rambursare în rate multiple. (Sursa: https://www.bcr.ro/ro/corporate/)

n Referitor la destinatia creditului: Este inclus` [i finantarea de maxim 1 mil. euro pentru schimbul de genera]ii (retragerea ac]ionarului majoritar anterior al companiei, inclusiv asigurarea/transferul personalului necesar continu`rii activit`]ii economice a companiei achizi]ionate. n Perioada de creditare: nu poate dep`[i durata de via]` economic` [i tehnic` a proiectului finan]at. n Garanţii: Sunt acceptate garan]iile din partea statutului (FNGCIMM, FGRC, Eximbank) (Sursa: https://www.intesasanpaolobank.ro/imm/)

Banca Transilvania S.A. n Beneficiari eligibili: IMM-uri din domeniul industriei, serviciilor, agriculturii [i infrastructurii. n Perioada de creditare: Max. 10 ani. n Dobândă: • 6,5% pe an la credite în lei [i 4,5% pe an la credite în euro, pân` în 5 ani; • 6,9% pe an la credite în lei [i 4,9% pe an la credite în euro, peste 5 ani. n Garanţii: Orice garan]ie sau mix de garan]ii. (Sursa: https://www.bancatransilvania.ro/pentrucompanii/imm/)

ProCredit Bank n Beneficiari eligibili: IMM-uri (max. 250 angaja]i). n Perioada de creditare: • Max. 7 ani, pentru achizi]ia de echipamente sau pentru destina]ie mixt` (achizi]ie de echipamente [i capital de lucru permanent); • Max. 15 ani pentru achizi]ia sau construc]ia de imobile sau destina]ie mixt` (achizi]ie sau construc]ie de imobile [i capital de lucru permanent). (Sursa: http://www.procreditbank.ro/ro/noutati/)

BRD Groupe Societe Generale n Perioada de creditare: 2 ani pentru cre ditele pentru capital de lucru; • Max. 10 ani pentru creditele pentru investi]ii. n Perioada de graţie: Perioada de gra]ie este adaptat` în func]ie de specificul investi]iei n Garanţii: • Pentru liniile de credit: structura de garantare este flexibil` [i include garan]ii emise de fondurile de garantare; • Pentru creditele pentru investi]ii: investi]ia finan]at`, suplimentat` de structura de garan]ii disponibil` a clientului, inclusiv garan]ii emise de fondurile de garantare (FNGCIMM, FGRC, Eximbank). (Sursa: https://www.brd.ro/)

Raiffeisen Bank S.A. n Beneficiari eligibili: IMM-uri (max. 250 angaja]i). n Perioada de creditare: • 2 ani pentru liniile de credit [i 3 ani pentru creditele la termen, pentru capital de lucru; • Max. 10 ani, pentru creditele pentru investi]ii. n Valoare: • Max. 1.500.000 euro (sau echivalent în lei) pentru clien]ii IMM medii, • Max. 200.000 euro (sau echivalent în lei) pentru clien]ii IMM micro. n Avans: 0% - 20% din valoarea investi]iei. (Sursa: http://www.raiffeisen.ro/intreprinderi-micisi-mijlocii/)

CEC Bank n Perioada de creditare: Max. 12 ani. n Perioada de graţie: Max. 4 ani. n Dobândă: Marja redus` cu cel pu]in 0,50% fa]` de creditele standard. n Produs specializat: Din 2014, prin produsul dezvoltat de CEC Bank, în parteneriat cu BEI, s-au creat oportunit`]i de finan]are pentru

Unicredit Ţiriac Bank S.A. n Referitor la destinaţia creditului: se pot finan]a [i costurile implicate în cercetare [i dez voltare, construirea sau în preluarea re]elelor de distribu]ie în ]ara de provenien]` sau pe alte pie]e din UE, realizarea sau cump`rarea de brevete, cump`rarea unei companii în vederea protec]iei activit`]ii economice (pentru un pre] de achizi]ie de max. 1 mil. euro). (Sursa: http://unicredit-tiriac.ro/imm/) A

companiile care susţin tinerii în etapa de debut profesional (cu vârsta de pân` la 25 ani). Pentru accesarea creditului, companiile trebuie s` îndeplineasc` cel pu]in unul dintre urm`toarele criterii de eligibilitate: • IMM-uri care au angajat/inten]ioneaz` s` an gajeze un tân`r (cinci tineri în cazul companiilor cu pân` la 3000 de salaria]i) în ultimele/urm`toarele [ase luni; • compania este de]inut` sau este administrat` de o persoan` tân`r`; • compania ofer` training voca]ional pentru personalul tân`r sau stagiu/programe de training pentru tineri; • compania are un acord de coope rare activ`, de angajare a tinerilor, cu un colegiu tehnic, [coal` sau universitate. (Sursa: CEC Bank, Direc]ia Marketing [i Comunicare)

110

Notă: Acest articol prezintă informaţiile disponibile din sursele menţionate sau puse la dispoziţie de instituţiile financiare menţionate. Acest articol nu reprezintă un material publicitar şi nu are ca scop favorizarea uneia sau a unor anumite instituţii financiare. Autorii acestui articol nu se asociază, în niciun fel, cu niciuna din instituţiile financiare menţionate în ceea ce priveşte informaţiile prezentate în acest articol. Autorii acestui articol, persoane juridice sau fizice, îşi declină orice răspundere în legătură cu urmările, câştigurile sau pierderile, directe sau indirecte, ale acţiunilor întreprinse de terţi, exclusiv şi nemijlocit pe baza informaţiilor conţinute în acest articol. Foto: Wikimedia Commons.

English summary European Investment Bank loans are available in Romania through a large number of local financial institutions, to provide lending for working capital and investments in tangible and intangible assets for SMEs and medium-sized corporate (Midcaps), with advantageous interests rates.

Ediţia a IV-a

BRAŞOV

20-23 Mai 2015

Management&Calitate

Lean 6 Sigma, trasabilitatea

datelor şi ideilor. Abordări prin metode ,,Change Management” MARIUS DAN Coordonator Asistenţă şi Instruire Proiect Lean România, Manager Calitop S.R.L. dan.marius@calitop.ro

apitolul acesta încearcă să dea o viziune la nivel de lider şi mai puţin de manager asupra implementării Lean Manufacturing şi 6 Sigma. În capitolele trecute ne permiteam să criticăm faptul că mulţi trec peste analiza cauzelor ce se află la originea problemelor. Acum vom amplifica gravitatea problemei, nu fiindcă dorim să complicăm, ci pentru că dintre proiectele studiate, aproape 70% au avut probleme la capitolul trasabilităţii ideilor; o trasabilitate pentru care ne trebuie, aşa cum am zis: viziune, metodă, dar mai ales logică. În plus - şi putem spune complementar - este nevoie ca un lider, care acţionează ca un antrenor, să ştie care este capacitatea candidatului la orice tip de „centură” - galbenă, verde sau neagră - de a suporta schimbarea. Candidatul, să nu uităm, este un manager de proiect (dar încă nu putem scrie acest titlu cu Majuscule!).

În cele ce urmeaz` vom aborda urm`toarele bune practici:

pe care este imperios necesar s` le urm`rim pascu-pas (dup` manual, a[ zice). Deoarece aceast` succesiune de articole se dore[te a fi un singur articol coerent, un Cod de Bune Practici, doresc s` asigur pe oricine cite[te rândurile de mai jos, c` practica ne-a convins în privin]a fiabilit`]ii aspectelor ce sunt prezentate. Am c`utat s` realiz`m o sintez` în 5 pa[i, astfel încât s` existe un algoritm suficient de simplu [i eficient.

nU rmărirea trasabilităţii ideilor de la pro blemă – cauze – soluţii nA bordarea prin metode ,,Change Mana gement”

Principiul: Urmărirea trasabilităţii ideilor, pornind de la problemă, trecând prin cauze şi ajungând la soluţii

Primul pas: studiul incidentului şi al incidentologiei

Greşeli frecvente: Vedem o solu]ie facil` [i o transpunem rapid în practic`. De fapt, de[i este bine s` profit`m de a[a numitele „quick wins” – câ[tiguri rapide – asta nu denot`, în niciun caz, viziune [i strategie, ci oportunism. Pentru a fi st`pâni pe situa]ie, ne putem automotiva prin implementarea acestor câ[tiguri rapide, f`r` a uita îns` faptul c` noi (Green Belt [i Black Belt, împreun`) avem de câ[tigat din proiecte de la 25 la 100 de mii de euro, nu un câ[tig rapid de 1-2.000 de euro. În plus, lumea ne vede ca pe o pierdere: s-au cheltuit pentru un Green Belt, în cele 10 zile de training cel pu]in 1.500-2.000 de euro (pentru un Black Belt 3.000 – 5.000 de euro). Pentru ca un Proiect s` fie de succes, cel mai la îndemân` aspect este s` identific`m ce anume este important; r`spunsul este n`ucitor de simplu: important` este frustrarea clientului! Aceasta se vede [i se simte în neconformit`]ile [i reclama]iile pe care le suport`m. Dac` acest client este Conducerea, frustrarea se remarc` prin lipsa resurselor (chiar [i atunci când acestea se g`sesc la îndemâna noastr` [i trebuie doar s` ne învingem iner]ia pentru a le avea); toate acestea reprezint` mina de aur pe care dormim; pentru a ne trezi, este mai mult decât necesar s` [tim ce avem de f`cut [i în ce ordine: relu`m ac]iunea de la Action Plan. Acest Action Plan, pe care l-am vizualizat în articolul precedent, are în amonte câteva etape,

Marius DAN, Manager S.C. CALITOP S.R.L. n Are 18 ani experienţă în formare, consultanţă, audit, business develop ment şi eficientizări pentru sisteme de management dintre care peste 12 ani în domeniul automotive. n Inginer tehnologia constructiilor de maşini, Institutul Politehnic Cluj-Napoca, n Inginer Calitate Centrale Nucleare (cu AECL Canada) - 1986. n Master Specializat în Managementul Calităţii (ENSAM Paris) - 1993. n Lead Auditor pentru certificarea sistemelor în Industria Automotiva (VDA Germania) - 2003. n Master Black Belt Lean6Sigma (Rath&Strong) - 2007. n Coordonator Asistenţă şi Instruire Proiect LEAN România. n 5 ani de experienţă în domeniul montajului echipamentelor Centralei Nucleare Cernavodă. n 4 ani experienţă în cercetare-proiectare echipamente energetice.

Evenimentul industriei de prelucrare a METALELOR

Pornind de la identificarea cerin]ei clientului, cerin]` documentat` într-o Reclama]ie. Dac` aceasta se refer` la o specifica]ie nerespectat` (exemplu: apari]ia ruginii pe tabla capotei), atunci este bine, în primul rând s` observ`m dac` aceas ta este prima oar` când problema a ap`rut ([tiu c` problema a ap`rut [i anterior [i c` atunci a fost identificat` o cauz` pe care am tratat-o la vremea respectiv`; reapari]ia indic` faptul c` factorii de influen]` nu ne-au dat satisfac]ie la precedenta abordare).

Pasul doi: fluxul procesului Din punct de vedere Lean, noi urm`rim risipa, deci urm`m fluxul procesului pentru a vedea: transporturi inutile, manipul`ri, timpi de a[teptare, dezechilibr`ri ale C/T (timpilor de ciclu) etc. Ceea ce nu se remarc` suficient de bine (mai ales acolo unde lipse[te multidisciplinaritatea echipei), este riscul de defectare aferent fiec`rui pas din proces. Este de semnalat faptul c` f`r` 6 Sigma, urm`rirea nivelului calit`]ii pe parcursul întregului ciclu de fabrica]ie poate fi deficitar`; în acest sens, ar putea cre[te productivitatea, dar sc`derea nivelului calit`]ii poate lua dimensiuni catastrofale. Este de semnalat acest lucru, pentru c` nu în pu]ine cazuri, buni Lean Manufacturing Leaders au condus la cre[teri ale productivit`]ii în detrimentul calit`]ii (pentru c` nu era în grija lor!). Din acest motiv, o bun` practic` este aceea a 

111

Management&Calitate  urm`ririi fluxului de c`tre o echip` format`

dac` ac]iunea va fi focalizat` pe cauza real`, cauza r`d`cin` a incidentului poten]ial; în acest sens, este bine de [tiut ce caracteristic` este generat` de parametrul de proces adecvat. În fiecare pas din proces, parametrii adecva]i creeaz` premisele pentru generarea unei caracteristici. În plus, procesele nu sunt, prin ele însele, capabile (mai trebuie s` fie [i supravegheate [i men]inute sub control prin tehnici statistice). Capabilitatea proceselor trece prin capabilitatea ma[inii [i a sculelor, dispozitivelor, dar [i prin fiabilitatea sistemului de m`surare (a se vedea: SPC & MSA).

din: Produc]ie, Calitate, Logistic`, Inginerie (de preferin]` pe formularul Flow Chart prezentat în num`rul anterior). Fiecare urm`rind scopul propriu, împreun` urm`rind sincronizarea aplic`rii amelior`rilor. Nu în ultimul rând, utiliza rea metodelor de aten]ionare (fulgere, explozii, ]inte, altele,...) este binevenit`.

Pasul trei: identificarea sau reluarea analizei factorilor de influenţă Factorii de influen]`, ce adesea sunt con funda]i cu cauzele apari]iei problemelor, necesit` o analiz` mai atent`: pentru exemplul de mai sus, temperatura b`ii de vopsire sau cur`]enia acesteia, pot fi un factor de influen]`, dar este posibil ca doar una dintre manifest`rile acestei temperaturi, adic` numai o anumit` valoare a temperaturii s` fie la originea cauzei: de exemplu temperatura sc`zut` sau lipsa de cur`]enie a b`ii, prin contaminarea cu un solvent (o substan]` chimic`, nu o impuritate).

Pasul cinci: auditarea procesului îmbunătăţit Cum ne d`m seama dac` un proces a fost sau nu îmbun`t`]it: cel mai simplu de zis, dar greu de f`cut este auditul de proces ([i eventual de pro dus). Ceea ce creeaz` dificult`]i, este lipsa culturii auditului la nivel de procese; dac` în industria auto acest lucru este important, putem aprecia, din experien]a pe care o avem la acest nivel, faptul c` sunt pu]ine companii care realizeaz`, cu adev`rat, audituri de proces la nivel competitiv, iar apelarea la firme externe (ce pot realiza audi turi de secund` parte sau interne) cost` destul de mult. Costul nu ar trebui s` fie o problem`, dac` justificarea financiar` este posibil`: pentru un proiect de 100.000 de euro, se justific` 1% pen tru a avea satisfac]ia c` procesul îmbun`t`]it este consolidat [i elimin` cauzele anterioare.

Faptul c` de multe ori nu se cunoa[te ana liza de tip FMEA/AMDEC – Analiza Modului de Defectare, Efecte [i Criticit`]i de c`tre Managerii de Proiect la nivel Green Belt, poate reprezenta un mare inconvenient, pe care doar un Black Belt cu suficient` experien]` s`-l poat` influen]a (prin realizarea unei forme simple de analiz` AMDEC, [i/sau a unui DoE – Design of experiments) prin care s` ajute la formularea riscului în proces, a factorilor determinan]i, precum [i a cauzelor.

La aceast` abordare, apare sau poate s` apar` (îns`) [i situa]ia ridicol` identificat` nu de pu]ine ori: te po]i arunca în ap`, dar întâi asigur`-te c` [tii s` îno]i! Astfel, multe Proiecte pornesc f`r` o analiz` [i/sau un audit prealabil; auditarea la sfâr[itul proiectului nu beneficiaz` de acelea[i date [i o compara]ie este greu de f`cut în lipsa probelor ini]iale.

În urma analizei cauzei r`d`cin`, este imperi os necesar s` se separe cu discern`mânt simp tomele de cauze: incidentul este reflectat prin apari]ia ruginei, dar aceast` „durere de cap” este simptomul [i nu cauza; cauza poate fi reprezen tat` atât de vopsea (care acum e pe baz` de ... ap`, deci poten]ialul de apari]ie a ruginei este aproape evident), cât [i de lacul de acoperire.

Din acest motiv, la predarea proiectului c`tre proprietarul de proces, f`r` un audit consistent [i sublinierea amelior`rilor conduce la evalu`ri subiective [i la posibilitatea masc`rii viciilor ascunse.

La originea apari]iei ruginei avem mai mul]i factori de influen]`, cum ar fi: tabla [i tensiunile din ea (de la ambutisare), dar [i procesul de cataforez`, precum [i procesul de vopsire însu[i (toate procesele speciale fiind influen]ate de o mul]ime de parametri de proces, dar [i de nivelul acestora). Nu în ultimul rând, lacul aplicat peste vopsea, poate fi el însu[i un factor de influen]`, dar [i o cauz`, atunci când grosimea este prea mic`, sau prezint` zone insuficient acoperite sau fisurate, din motive ce ]in de metoda de aplicare – ce influen]eaz` uniformitatea.

Principiul: Abordarea prin metode „change management” De multe ori se complic` foarte mult acest „change management”. Nu doresc s` fac acest lucru, c`ci poate fi contraproductiv. A[ sublinia câteva idei, pe care le pot numi pur [i simplu naturale: n o persoan` care este obi[nuit` s` doarm` pân` la ora 9-10 diminea]a, nu va putea fi (decât for]at`) supus` unui regim de trezire la ora 6.30, începând de a doua zi; n un om care merge la o cur` de tratament pentru o afec]iune grav`, nu va putea s` „se fac` bine” dup` o cur` de 5 zile.

Pasul patru: analizarea legăturii dintre riscuri şi metodele de menţinere sub control a proceselor Analiza de risc nu are nicio relevan]` f`r` o atent` supraveghere a parametrilor de proces în rela]ie cu caracteristicile de produs. În con secin]`, analiza de risc trebuie s` fie urmat` rând cu rând, linie cu linie, de un Control Plan structurat. Solu]ia inginereasc`, privitoare la parametrul proiectat, are sens numai

112

Ideea simpl` este c` nu putem lucra contra timpului, deci pentru managementul schimb`rii, sunt necesare trei condi]ii: s` con[tientiz`m

Ediţia a IV-a

BRAŞOV

20-23 Mai 2015

pabil`, deci trebuie s` realizeze un ROI (return on investment), echivalent cu de minimum 8 ori suma angajat` (800%); c` ace[ti manageri ai îmbun`t`]irii continue trebuie s` aib` un fir ro[u (nu doar formal, sub forma unui Project Charter [i a unui Story Board), iar acest fir ro[u trebuie s` fie coe rent, trasabil [i posibil de materializat. Ei trebuie s` aduc` o schimbare palpabil`, dar schimbarea nu se face f`r` sacrificii; sacrificiile sunt necesare, pentru c` f`r` schimbare nu exist` progres. A

schimbarea [i s` fim de acod cu ea, s` ne fix`m metoda de a produce schimbarea [i s-o aplic`m, iar aici intervine pasul greu, s` facem ca schimbarea s` ]in` 21 de zile, pentru a realiza implementarea. Altfel zis, persoana care ia micul dejun la ora 7 [i mâine va merge în Canada, schimbând 6 fusuri orare (adic` o diferen]` de 6 ore), dac` va trebui s` stea 6 luni acolo, va trebui s` con[tientizeze faptul c` nu poate trezi personalul hotelului la ora 1 noaptea pentru a solicita micul dejun „ca la mama acas`”. Dac` sportivii de performan]`, în special te nismenii, care fac din managementul schim b`rii o performan]` în sine, se pot adapta rapid, s` nu uit`m, îns`, faptul c` via]a sportiv` este scurt` (10-15 ani) [i aceast` for]` se exercit` pe o perioad` scurt`. Nu acela[i lucru poate fi realizat în industrie, dar noi trebuie s` fim con[tien]i în privin]a faptului c` organiza]iile care nu au for]e de reac]ie rapide, vor fi dep`[ite de cele care au un avânt mai mare, un management mai agil [i o rezisten]` la schimbare mai redus`.

Concluzie Ca o concluzie: pentru Companie, un Green Belt sau un Black Belt reprezint` o investi]ie pal-

Au mai rămas următoarele bune practici de parcurs: n Sustenabilitatea proiectelor puse în aplicare n Capitalizarea rezultatelor validate şi în alte zone, procese, produse n Folosirea Managementului vizual n Punerea în practică a aptitudinilor manageriale în conducerea proiectelor

English summary The article analyses the manner in which the Lean Manufacturing principles (a manufacturing system focused on obtaining maximum results by elimination of waste) should be introduced simultaneously with 6 Sigma (showing problems, the causes of deviations from the proposed quality). The need for idea traceability is shown, which implies vision, method and, especially, logic. The purpose of the presentation is to show the problems, determine the causes of the deviations and find solutions through an interdisciplinary approach. Recommended steps are presented for a Best Practice Code ensuring the reliability of the activity types. Do not confuse influencing factor(s) with caus(es).

Sistemul Integrat de Arhivare a Informaţiilor pentru eficientizarea activităţilor de arhivare a documentelor

tar Storage, furnizorul român de top pentru solu]ii de stocare, arhivare [i management de informa]ii (date [i documente), servicii de externalizare IT [i servicii

Cloud, lansează Sistemul Integrat pentru Arhivarea

Informațiilor (ISIA) - o platformă tehnologică inovativă de arhivare hibridă dedicată eficientizării activităților de arhivare a documentelor fizice și electronice.

Acesta este un proiect co-finanţat prin Fondul European de Dezvoltare Regională, prin Programul Opera]ional Sectorial "Cre[terea Competitivit`]ii Economice" (POS CCE), Axa Prioritar` 2 - Competitivitate prin Cercetare, Dezvoltare Tehnologic` [i Inovare, Opera]iunea 2.3.3: Promovarea inov`rii în cadrul întreprinderilor. Prin intermediul platformei tehnologice ISIA, Star Storage

asigură clienţilor săi servicii inovative integrate de management al arhivelor hibride (documente atât în for mat fizic, cât [i în format electronic), care permit p`strarea [i gestionarea integrat` a arhivei fizice [i a celei electronice în vederea administr`rii complete a tuturor documentelor [i înregistr`rilor dintr-o companie de-a lungul întregului lor ciclu de via]`. Platforma are la baz` o solu]ie proprie de management al arhivelor integrate, care a fost dezvoltat` special pentru a asigura [i facilita accesul la toate documentele de uz permanent sau periodic în mod unitar, centralizat [i securizat, cu o interfa]` u[or de utilizat, la costuri mult mai mici.

Platforma tehnologică ISIA ofer` beneficiarilor func]ionalit`]i complete, atât legate de arhivarea hibrid` a informa]iei, cât [i specifice printre care se num`r`: gestiunea politicilor de reten]ie asupra informa]iei; gestiunea nomenclatorului arhivistic al fiec`rei organiza]ii beneficiare [i oferirea unor mecanisme performante de vizualizare a con]inutului arhivat. Pentru a r`spunde cât mai bine nevoilor [i cerin]elor utilizatorilor, Star Storage a dezvoltat platforma tehnologic` ISIA pentru a asigura oric`rei organiza]ii solu]ii de arhivare hibrid` a informa]iilor, respectând cele mai stricte reglement`ri legale privind arhivarea electronic` (Legea 135/2007), punând accentul pe metode orientate c`tre procesele de afaceri. „[...] Prin implementarea platformei tehnologice ISIA, suntem singura companie de pe pia]a din România care ofer` solu]ii complete [i servicii cu valoa rea ad`ugat` în gestiunea documentelor pe hârtie [i electronice, în digitizarea informa]iei, în stocarea acesteia, precum [i în procesarea [i transmiterea rapid` a informa]iei pe fluxurile de lucru, astfel încât utilizatorii autoriza]i s` poat` valorifica informa]ia în timp real, indiferent de loca]ia în care se afl`.”, a declarat Cătălin

Păunescu, CEO Star Storage.

Evenimentul industriei de prelucrare a METALELOR

113

Management&Calitate

,,Market intelligence’’ sistem informatic util şi necesar unei companii MIRUNA URSACHE Coordonator de comunicare EPTDA

ediul de afaceri în care evoluează în ultimii ani companiile reprezintă o provocare continuă: evoluția tehnologică progresivă, combinată cu un transfer rapid de date, know-how sau resurse condiționează competitivitatea durabilă de o analiză aprofundată a pieței și a diverselor elemente de influenţă, permițând astfel consolidarea unor strategii de dezvoltare concrete și informate.

Market intelligence (sau informa]iile de pia]`) reprezint` cumulul de informa]ii relevante pentru sectorul de pia]` ce corespunde unei anumite companii, colectate [i analizate în scopul de a asigura implementarea unor proceduri riguroase [i exacte pentru luarea unei decizii în ceea ce prive[te aspecte legate de oportunit`]i pe pia]`, strategii de p`trundere pe pia]` [i de dezvoltare.

Modul de utilizare a informaţiilor de către companie Monitorizarea atent` a competi]iei face parte integrant` din administrarea oric`rei afaceri [i acest lucru a fost identificat în mod tradi]ional ca unul din elementele de market intelligence. Cu toate acestea, practica de market intelligence din ultimii ani a cunoscut o expansiune semnificativ`, atr`gând în plus colectarea de informa]ii de analiz` [i raportare de pia]` ce au ca scop îmbun`t`]irea modelului de afaceri utilizat [i a proiec]iilor ce deriv` din acesta. Procesul de market intelligence utilizeaz` surse multiple de informa]ii, pentru a crea o imagine de ansamblu a pie]ei pe care evolueaz` compania, a clien]ilor, a problemelor existente sau poten]iale, a competi]iei [i a perspectivelor de dezvoltare pentru noi produse [i servicii. Sursele de date brute folosite la analiz` includ printre altele registrele de vânz`ri, sondajele [i Social Media.

În paralel, no]iunea de business intelligence se refer` la sistemele informatice de identificare, de extragere [i de analizare a datelor disponibile într-o companie, sisteme al c`ror scop este de a oferi un suport real pentru luarea de decizii de business. Market intelligence furnizeaz` astfel informa]ii importante despre mediul de afaceri extern companiei, în timp ce opera]iunile de business intelligence sunt bazate, în principal, pe o baz` de date intern`, unde sunt înregistrate vânz`rile, achizi]iile sau expedierile de m`rfuri. Scopul încorpor`rii informa]iilor colectate prin market intelligence în business intelli

114

gence const` în a furniza factorilor de decizie ai companiei o imagine cât mai complet` a performan]elor realizate în anumite condi]ii economice.

Multe companii utilizeaz` elementele de market intelligence pentru a crea un cadru pentru business intelligence. În general, procesul de business intelligence se refer` la un sistem informa]ional extins, ce cuprinde date despre clien]i [i produse, ca spre exemplu câte produse au fost expediate, num`rul total de vânz`ri pe o lun` [i alte tranzac]ii inerente desf`[ur`rii unei afaceri. Spre deosebire de aceasta, elementele de market

Ediţia a IV-a

BRAŞOV

20-23 Mai 2015

intelligence se concentreaz` pe categorii speci-

în realizarea [i comercializarea produselor firmei. Acest tip de dialog, împreun` cu datele ob]inute [i studiile de pia]` f`cute, constituie marea parte a market intelligence a unei companii.

fice de consumatori ce includ informa]ii demografice [i geografice, precum [i ceea ce achizi]ioneaz`, toate acestea contribuind la o analiz` mult mai complet` de business intelligence. Sistemul de market intelligence ia de asemenea în calcul ceea ce se întâmpl` cu competi]ia, ceea ce este complet ignorat în materie de business intelligence.

Odat` ce informa]iile au fost procesate, compania le poate folosi pentru a lua decizii importante, cum ar fi determinarea de oportunit`]i de expansiune sau crearea de parametri de dezvoltare.

Intrebări ale căror răspunsuri vin în sprijinul companiei

Un astfel de sistem de informa]ii implementat în cadrul unei companii [i baza de date dezvoltat` în urma implement`rii au astfel voca]ia de a garanta un risc sc`zut asumat de c`tre factorii de decizie în elaborarea de strategii de dezvoltare durabil`, deoarece sunt lua]i în calcul parametrii concre]i [i m`surabili existen]i într-un sector dat. A

Aplicat într-o manier` corect`, procesul de market intelligence r`spunde unor întreb`ri concrete despre clientel` [i competi]ie - existente [i poten]iale - [i ajut` la determinarea scopurilor interne ale companiei. Astfel de întreb`ri care pot fi formulate în materie de market intelligence sunt: Unde ar trebui alocate mai multe resurse? În ce sector ar trebui s` încerc s` p`trund în continuare? Exist` anumite [abloane de comportament ale celor mai buni clien]i? Ce produse ar putea fi comercializate pe mai multe pie]e pentru clien]ii existen]i? În ce segmente demografice ar putea compania s` promoveze produse noi sau deja existente? O companie suficient de mare poate angaja un specialist de market intelligence. Acest analist va dezvolta o imagine mult mai nuan]at` a pie]ei prin rela]iile pe care le va crea cu produc`torii, cu distribuitorii, cu clien]ii [i cu alte p`r]i implicate

English summary The permanent evolution of the business environment, generated by technological developments, requires the collection and use of many and various information by company decision makers. Some information refer to highlighting market opportunities (market intelligence), while others provide a support for decision making (business intelligence). All this information (collected, processed, analyzed, etc.) are aimed at improving the business model used and of the resulting perspectives. A large company may employ specialists to collect and analyze various information from many sources, in order to assess the expansion opportunities of the company and to establish development parameters, or, in one word, to take the right decisions in the given conditions.

Noutăţi de la ASRO 1

SR CEN ISO/TR 16060:2015, Încercări distructive ale sudurilor din materiale metalice. Reactivi pentru examinarea macroscopică şi microscopică

Furnizeaz` o list` a reactivilor care nu este limitativ`, [i care poate fi utilizat` pentru examin`rile macroscopice [i microscopice ale îmbin`rilor sudate conform SR EN ISO 17639, Încercări

distructive ale îmbinărilor sudate din materiale meta lice. Examinarea macroscopic` [i microscopic` a îmbin`rilor

sudate pentru urm`toarele grupe de materiale: n o]eluri nealiate [i slab aliate; n o]eluri inoxidabile; n nichel [i aliaje de nichel; n titan [i aliaje de titan; n cupru [i aliaje de cupru; n aluminiu [i aliaje de aluminiu. Acest standard înlocuie[te SR CR 12361+AC:1999 [i într` în patrimoniul comitetului tehnic ASRO/CT 39, Sudare [i echipamente conexe.

SR ISO 50003:2015, Sisteme de management al energiei. Cerinţe pentru organismele care efectuează audit şi certificare a sistemelor de management al energiei

Acest standard interna]ional stabile[te cerin]e pentru competen]`, consecven]` [i impar]ialitate în auditarea [i certificarea sistemelor de management al energiei (EnMS) pentru organisme care furnizeaz` aceste servicii. Pentru a se asigura de eficacitatea audit`rii EnMS, acest standard interna]ional trateaz` procesul de auditare, cerin]ele de competen]` pentru personalul implicat în procesul de certificare

pentru sistemele de management al energiei, durata auditurilor [i e[antionarea loca]iilor multiple. Acest standard interna]ional este destinat a fi utilizat împreun` cu SR EN ISO/CEI 17021:2011 - Evaluarea conformităţii.

Cerinţe pentru organisme care efectuează audit şi certificare ale sistemelor de management. În plus fa]`

de cerin]ele ISO/IEC 17021:2011, acest standard interna]ional stabile[te cerin]ele care reflect` domeniul tehnic specific al sistemelor de management al energiei care sunt necesare pentru a asigura eficacitatea auditului [i a certific`rii. În particular, acest standard interna]ional trateaz` cerin]ele suplimentare necesare pentru planificarea procesului de audit, auditul de certificare ini]ial`, efectuarea auditului la fa]a locului, competen]a auditorului, durata auditurilor SME [i e[antionarea loca]iilor multiple.

Cuprinsul standardului este format din următoarele capitole: 1 Domeniu de aplicare 2 Referin]e normative 3 Termeni [i defini]ii 4 Caracteristicile audit`rii unui sistem de management 5 Cerin]ele procesului de auditare 6 Cerin]e de competen]` Standardele pot fi achizi]ionate în format electronic sau pe hârtie. Pentru comenzi, contacta]i: Serviciul Vânz`ri-Abonamente Tel : 021- 316.77.25, Fax : 021- 312.94.88 e-mail : vanzari@asro.ro

Evenimentul industriei de prelucrare a METALELOR

115

Management&Calitate

Sistemul de management al securităţii informaţiei. Cerinţe ISO 27001:2013 comentate. Aspectele privind managementul continuării activităţii MIHAI GHEORGHE dr. ing., Director Calitate Indaco Systems mihai.gheorghe@indaco.ro

otivul dezvoltării unui plan de continuare a activităţii este de a asigura continuitatea unei activităţi în timpul şi după oricare incident critic, care rezultă în urma întreruperii capacităţii operaţionale normale şi anume: n Stabilirea legăturilor de comunicare internă şi externă n Colectarea şi evaluarea informaţiilor privind gravitatea distrugerilor şi a pagu belor n Identificarea resurselor disponibile pentru reluarea activităţii.

Terminologie:

În organiza]ie trebuie implementat un proces de management al continu`rii activit`]ii pentru a reduce, la un nivel acceptabil, timpul de întrerupere a proceselor critice cauzat` de dezastre [i de c`deri ale sistemelor (care pot fi rezultatul dezastrelor naturale, al accidentelor, al defect`rii echipamentelor sau al ac]iunilor voluntare/involuntare).

n Incident - întâmplare nea[teptat` [i nepl` cut`, care apare în desf`[urarea unei ac]iuni, a unei activit`]i; n Avarie - deteriorare însemnat` a unui bun (construc]ie, infrastructur`, echipament etc.); n Dezastru - incident sever (tragedie, cala mitate, catastrof`), care influen]eaz` activitatea unei organiza]ii (în contextul prezentei lucr`ri) astfel încât pentru reluarea activit`]ii, punerea în aplicare a unui plan de ac]iune este de maxim` necesitate; n Reluarea activităţii - set de proceduri, strategii, ac]iuni având ca obiectiv minimizarea influen]elor unei întreruperi a activit`]ii [i restabilirea condi]iilor ini]iale; n Echipele de acţiune în caz de incident/avarie/dezastru - echipele (totalitatea echipelor) c`rora le revine responsabilitatea imple ment`rii [i execut`rii planului de continuare a activit`]ii; n Echipa de coordonare a crizei - aceast` echip` coordoneaz` activitatea celorlalte echipe pe parcursul procesului de redresare a activit`]ii; n Activităţi cheie - activit`]i esen]iale pentru a oferi rezultate [i realizarea obiectivelor de afaceri; n Plan de Continuare a Activităţii/Busi ness Continuity Plan – PCA/BCP - un proces care ajut` la dezvoltarea unui document-plan pentru gestiunea riscurilor unei afaceri, asigurânduse c` aceasta poate func]iona în caz de criz`/ dezastru; n Plan de Continuare a Activităţii/Busi ness Continuity Plan - document care con]ine toate informa]iile necesare pentru a se asigura reluarea activit`]ilor în urma unor incidente; n Analiza de impact - procesul de colectare a informa]iilor pentru determinarea cerin]elor de recuperare de baz` pentru activit`]ile de afaceri cheie în caz de criz`/dezastru; n Timp de recuperare obiectiv (TRO) - timpul de la care se declar` o criz`/dezastru pân` la momentul în care func]iile critice trebuie s` fie pe deplin opera]ionale, în scopul de a evita pierderi financiare grave.

116

Consecin]ele întreruperilor trebuie analizate, pentru a exista siguran]a c` procesele pot fi repuse în func]iune; în acest scop trebuie implementate planuri de continuitate a activit`]ii. Astfel de pla nuri trebuie men]inute [i exersate pentru a deveni o parte integrant` a tuturor celorlalte procese de management. Managementul continu`rii activit`]ii trebuie s` includ` controale pentru identificarea [i reducerea riscurilor, pentru limitarea consecin]elor incidentelor [i pentru asigurarea relu`rii în timp util a proceselor critice.

Obiective urmărite prin implementarea planurilor de continuare a activităţii: contra cararea întreruperii proceselor critice, protec]ia proceselor critice ale activit`]ii, restabilirea într-un timp definit a proceselor critice [i protec]ia îm potriva efectelor c`derilor sistemelor sau a dezastrelor.

Planificarea continuării activităţii Este implementat un proces managerial pentru dezvoltarea [i men]inerea continuit`]ii activit`]ii. Continuitatea activit`]ii începe prin identificarea evenimentelor care pot cauza întreruperi ale proceselor critice, de exemplu disfunc]ionalit`]i ale echipamentelor, incendii, personal indisponibil, întreruperea unor servicii suport. Dup` identificarea proceselor critice, trebuie realizat` o analiz` a riscului, pentru determina rea impactului acestor întreruperi (din punct de vedere al nivelului daunelor [i al timpului de repunere în func]iune a activit`]ii). Activit`]ile trebuie îndeplinite cu implicarea p`r]ilor responsabile în activit`]ile critice.

Ediţia a IV-a

BRAŞOV

20-23 Mai 2015

zarea sistemelor operaţionale, precum şi schimbările de: n personal; n adrese sau numere de telefon; n strategie a activităţii; n locaţie, echipamente tehnice şi resurse; n legislaţie; n contractanţi, furnizori şi clienţi cheie; n procese, fie procese noi, fie procese la care s-a renunţat; n riscuri (operaţionale şi financiare).

În func]ie de rezultatele analizei de risc se dez volt` un plan pentru a determina etapele, resursele necesare trat`rii continu`rii activit`]ii. Planul este aprobat de conducere.

Punerea în acţiune a planului de continuare a activităţii Procesul managerial pentru dezvolta rea şi menţinerea continuităţii activităţii ţine seama de următoarele elemente: n înţelegerea riscurilor pe care organiza]ia le înfrunt`, considerând probabilitatea [i impactul acestora, incluzând identificarea [i prioritizarea proceselor critice pentru afacere; n înţelegerea impactului pe care între ruperile le pot produce asupra activit`]ii (este important s` fie g`site solu]ii care s` rezolve inci dentele serioase care pot afecta func]ionarea organiza]iei) n luarea în considerare a încheierii unei poliţe de asigurare adecvate, care poate face parte din procesul de continuare a activit`]ii; n formularea şi documentarea unui plan de continuare a activităţii, în acord cu obiec tivele [i priorit`]ile organiza]iei; n formularea şi documentarea planuri lor de continuare a activităţii, în concordan]` cu strategia organiza]iei; n instruirea personalului, testarea [i actua lizarea periodic` a planurilor.

Tehnicile de testare includ: n testarea teoretică a diferitelor scenarii; n simulări (pentru instruirea personalului pentru rolurile sale de management în situaţii post-incident); n testarea recuperării tehnice (asigurarea faptului că sistemele informatice pot fi repuse efectiv în funcţiune); n testarea recuperării într-o locaţie alternativă (rulând procesele activităţii în paralel cu operaţiunile de repunere în funcţiune, într-un loc depărtat de locaţia principală); n testarea furnizării de echipamente tehni ce şi a serviciilor (asigurându-se că serviciile şi produsele furnizate din exterior îndeplinesc obligaţiile contractuale); n testarea faptului că organizaţia, persona lul, echipamentele tehnice pot face faţă între ruperilor.

Componentele planului de continuare a activităţii: 1. Scop; 2. Rezumatul planului de continuare a activităţii. Rezumatul este planul pe scurt, o pagin` sau mai scurt. Ar trebui s` con]in` canti tatea de informa]ie care s` determine un cititor s` fie familiarizat cu planul, f`r` ca acesta s` citeasc` întreg documentul. În func]ie de propor]ia activit`]ii [i de dimen siunea documentului, includerea rezumatului este op]ional`.

3. Obiectivele planului de continuare a activităţii. Obiectivele au rolul de a clarifica motivul planului [i ar trebui s` prezinte rezultatele urm`rite.

4. Lista de distribuţie. Pentru implementa rea, actualizarea [i revizuirea planului se va realiza o list` a tuturor func]iilor/persoanelor c`rora li se va furniza o copie a planului. Nr. Copie

Nume/funcţie

Locaţie/ Departament

Observaţii

5. Documente de reglementare şi docu mente conexe. În aceast` list` se vor include toate documentele care au impact asupra planului de continuare a activit`]ii. Nr. Crt

Verificarea, analizarea şi evaluarea continuităţii Testarea planurilor de continuare a activit`]ii se desf`[oar` la intervale de timp planificate, pentru a fi actualizate. Astfel de teste asigur`, de asemenea, faptul c` to]i membrii echipei de recu perare [i al]i membri relevan]i ai personalului sunt con[tien]i de importan]a acestor planuri. Calendarul de testare pentru planul de con tinuare a activit`]ii indic` cum [i când va fi testat fiecare element al planului.

Exemple de situaţii care pot necesita actualizări ale planurilor şi care includ achiziţia de noi echipamente sau actuali

Evenimentul industriei de prelucrare a METALELOR

Identificare document

Observaţii

6. Analiza riscurilor şi planul de tratare a riscurilor. Este necesar` gestionarea riscurilor prin identificarea amenin]`rilor [i a vulnerabilit`]ilor [i analiza acestora, care ar putea avea efecte adverse asupra activit`]ii, alegând cele mai bune m`suri pentru a diminua riscurile identificate.

Întrebările la care trebuie să găsiţi un răspuns sunt: n Care sunt ameninţările? n Care sunt vulnerabilităţile? n Cât de grav ar putea fi? n Care este probabilitatea apariţiei incidentului? n Poate fi redus riscul? Se va folosi metodologia de analiz` [i de tratare a riscurilor, implementat` în firm`.

7. Asigurări. Ca parte a planului de management de risc este nece  117

Management&Calitate Pierderea de imagine: Comentarii:

 sar s` se determine, ce tipuri de poli]e de asigurare sunt disponibile [i achizi]ionarea celei de care afacerea are nevoie. Tipul poliţei

Politica de acoperire

Politica de excluziune

Compania de asigurări şi date de contact

Ultima verificare

Plăţi datorate

Paşii procedurii de back-up

Plăţi datorate

8. Securitatea datelor şi strategia de back-up. Vezi procedura de backup. Tipuri de date pentru back-up

Frecvenţa

Suport de back-up

Persoană responsabilă

-1 -2 -3 -4 -5  - 6  - 7  - 8  - 9  - 10 Comentarii:

Activitatea critică

Descriere

Nr. Crt.

Impactul pierderii (financiară, reputaţie etc)

TRF (perioada critică)

Zile/ ore/ min

la timp, în cazul incidentelor critice [i a reducerii impactului acestor incidente asupra opera]iunilor identificate anterior. De asemenea, informeaz` [i con[tientizeaz` personalul cheie pentru a oferi un r`spuns eficient pentru minimizarea întreruperii opera]iilor în caz de urgen]`.

Lista de verificări în cazul unui răspuns prompt Răspunsul la incidente

Confirmare

Acţiuni întreprinse

S-a realizat: • Evaluarea gradului de severitate a



incidentului? Activităţi critice

• Evacuarea locaţiei, dacă e necesar?



• Identificarea persoanelor rănite?



• Contactarea serviciilor de urgenţă?



• S-a implementat planul de răspuns în cazul incidentelor?



• Începerea jurnalului evenimentului?



• Activarea membrilor şi a resurselor? NOTĂ: este corectă formularea ?



• Numiţi un purtător de cuvânt?



• Strângerea de informaţii importante?



• Intervievarea membrilor?



• Alocarea de roluri şi responsabilităţi?



• Identificarea distrugerilor?



• etc



2. Pentru fiecare din activit`]ile de mai sus, trebuie completate urm`toarele: Activitatea: Departament ........... Descrierea activit`]ii: .....................................

A: Care sunt pierderile dacă această activitate este întreruptă? Pierderea veniturilor: Costuri crescute: Personal: Produs/serviciu: Amenzi sau penalit`]i datorate termenelor ratate: R`spunderea juridic`, daune:

118

Prioritatea

10. Planul de răspuns în cazul incidente lor. Acest plan este necesar preg`tirii unui r`spuns

Următoarele întrebări ajută la determi narea activităţilor critice:

Departament:

C: Activitatea este dependentă de o sursă sau de un produs extern pentru rea lizarea ei?

D: Pe o scală de la 1 la 10 (1 cel mai important; 10 cel mai puţin important) unde se încadrează această activitate în cadrul unui departament?

Ca parte a analizei de impact, trebuie atribuit timpul de recuperare pentru fiecare func]ie (TRF). TRO reprezint` timpul de la care se declar` o criz`, pân` la operarea complet` a func]iei critice pentru evitarea pierderilor financiare importante.

1. În urm`torul tabel trebuie listate activit`]ile care trebuie s` se desf`[oare astfel încât afacerea s` func]ioneze eficient. În cazul existen]ei unor departamente diferite, tabelul trebuie completat pentru fiecare în parte.

Ore: Zile: S`pt`mâni: Luni: Comentarii:

 Nu  Da – Dac` da, completa]i mai jos:  Furnizor singular  Furnizor majoritar   Furnizori alternativi Comentarii:

9. Analiza de impact a activităţii. Ca parte a planului de continuare a activit`]ii trebuie s` realizeze o analiz` de impact, care va fi util` planului de management al riscului, pentru a evalua riscurile identificate [i impactul în rela]ie cu activit`]ile critice [i identificarea unor cerin]e de baz` pentru recuperare. Activit`]ile critice trebuie s` continue pentru sus]inerea activit`]ii. Trebuie identificate: - Care sunt activit`]ile critice; - Care va fi impactul asupra activit`]ii în cazul apari]iei unei întreruperi; - Cât timp poate func]iona afacerea f`r` a realiza aceast` activitate.

B: Pentru cât timp activitatea poate fi întreruptă până la apariţia pierderilor?

Ediţia a IV-a

BRAŞOV

20-23 Mai 2015

11. Programe de formare şi antrenament/Simularea planului de continuare a activităţii. A. Programele de formare şi antrenament

Anexa 3 - Lista datelor de contact ale furnizorilor implica]i în situa]ia critic`: pompieri, utilit`]i, servicii funizare generator etc. (vezi formularul

Detalii privind programul de formare [i de antrenament sunt prezentate mai jos:

14. Evidenţa modificărilor/Programul de revizuire a PCA

Data

Tematica formare/ antrenament

Monitorizarea rezultatelor/ Direcţii de îmbunătăţire

B. Programe de simulare Detalii privind programele de simulare sunt prezentate mai jos: Data

Tematica formare/ simulării

de mai jos)

Data revizuirii

Monitorizarea rezultatelor/ Direcţii de îmbunătăţire

Oră

Informaţie/decizie/acţiune

Motivul pentru revizuiri

Modificările făcute

English summary This paper shows what needs to be done, what course of action needs to be taken, who does what, etc. for critical situations that a company may be faced with, in order to provide continuity with minimum damage.

12. Istoricul evenimentului. Se va realiza un istoric/jurnal al evenimentului pentru a nota informa]iile, deciziile [i ac]iunile din perioada imediat` a evenimentului critic Dată

Vom continua, în edi]iile viitoare ale revistei, cu alte cerin]e privind sistemul de management al securit`]ii informa]iei. A

Comentarii

13. Înregistrări şi anexe. Anexa 1 - Analiza riscurilor [i planul de tratate a riscurilor Anexa 2 - Lista angaja]ilor care ac]ioneaz` în situa]ii de urgen]` [i telefoanele de contact

Servicii InterManagement Consulting

chipa Intermanagement Consulting include speciali[ti cu experien]` de peste 11 ani în domeniul proiect`rii, implement`rii [i audit`rii sistemelor de management. Speciali[tii companiei au ob]inut diverse certific`ri TUV, EOQ (European Organization for Quality), au urmat stagii de preg`tire postuniversitar` în domeniul sistemelor de management [i administr`rii afacerilor pân` la nivel de doctorat.

Serviciile oferite includ:

1. Proiectarea, implementarea, auditarea, men]inerea [i îmbun`t`]irea urm`toarelor sisteme de management: n al calit`]ii (ISO EN 9001, ISO/IEC 17025) n al mediului (ISO EN 14001) n al s`n`t`]ii [i securit`]ii ocupa]ionale (OHSAS 18001) n al securit`]ii informa]ionale (ISO/IEC 27001) n al siguran]ei alimentului HACCP (ISO 22000) n al responsabilit`]ii sociale (SA 8000/ISO 26001) n al serviciilor IT (ISO/IEC 20000). 2. Proiectarea [i implementarea sistemului de control intern managerial (Ordin nr. 946 din 2005 cu toate modific`rile [i complet`rile ulterioare). Pentru mai multe detalii: 021 224 59 55 (Romtelecom); 0311 02 24 08 (UPC); 0727 867 246 (Vodafone); E-mail: info@intermanagement.eu; www.intermanagement.eu

Notions and procedures are displayed, that need to be elaborated and followed by managerial (and not only) personnel, in case such critical situations occur, measures for prevention, management and mitigation of risks, for assessment of results and not in the least for training of personnel assigned to manage such events.

Ghiduri în format electronic (CD/DVD) pentru implementarea sistemelor de management în vederea certificării conform cerinţelor standardelor: - ISO 9001 - ISO 9001 (SMC acreditare ANRE) - ISO 14001 - OHSAS 18001 - SA 8000 - ISO 27001

Ghidurile sunt realizate în mai multe versiuni pentru firme cu domenii de activitate diverse. Experienţă de peste 16 ani în proiectarea, implementarea şi menţinerea sistemelor de management. Abonaţii revistei „T&T - Tehnică şi Tehnologie” pot achiziţiona aceste ghiduri cu o reducere de preţ de 20%.

INTERMANAGEMENT CONSULTING SRL Bucureşti, sector 1, str. Iani Buzoiani nr. 3, bl. 16, sc. A, ap. 9, etaj 2. Telefoane: 021 224 59 55 (Romtelecom); 0311 02 24 08 (UPC); 0727 867 246 (Vodafone) Fax: 021 224 59 55 (Romtelecom) E-mail: info@intermanagement.eu 119 www.ghidmanagement.ro, www.intermanagement.eu

@ •

Produse&Servicii ALUMINIU

semifabricate din ALUMINIU pentru industrie sau uz general: - t ablă (lisă, striată, rulou), bare rectangulare/rotunde/hexagonale, profile tip L, T, U, ţevi etc, plăci debitate pentru matriţe, table de precizie cu folie de protecţie - debitare la dimensiunea dorită

AMARI •

Pav. 1, Stand 22

sisteme multifuncţionale din ALUMINIU pentru execuţie linii de fabricaţie, transfer, manipulare, suport maşini şi echipamente, etc • profile din ALUMINIU pentru transport rutier - carosări, KIT-uri pentru suprastructuri deschise, închise, izoterme, frigorifice şi accesorii pentru caroserii auto (aripi, cutii de scule, sisteme de fixare, etanşări, podele etc.)

! Sistem de transmisie WIRELESS de la Mahr: NOU măsuratori transmise direct, fără cabluri!

Mahr a conceput și implementat cel mai bun, cel mai ușor de utilizat și cel mai simplu sistem wireless integrat.

Această tehnologie permite utilizato rului: • Mai multă libertate de mișcare, deoarece nu există cabluri care împie dică libertatea de măsurare pe o mașină sau pe piese de lucru mari • Conexiunea wireless simplifică de asemenea transmiterea datelor măsurate. Valorile măsurate sunt trimise direct de la instrumentul de măsurare la receptorul i-Stick, care este conectat la un calculator prin portul USB • Cu softul MARCOM Standard/ Professional, datele măsurate sunt transferate direct și în mod automat în Microsoft Office Excel sau orice alt program Windows. Avantaje: • ieftin • transmisie de date securizată • durată lungă de viață a bateriei • transmisie de date simplă • libertate mare de mișcare.

AMARI ROMANIA SRL

Produse disponibile cu sistem wireless integrat: • ȘUBLERELE MARCAL 16 EWRi • MARCATOR 1086 RI/1087 RI.

Sediul central: ORADEA, P-ta Ignatie Darabant nr 15, cod postal 410235 Tel: +40 259 316 530, +40 259 316 531; Fax: +40 259 316 532 Birou vânzări Bucureşti: Şos de Centură nr 80, Com Domneşti, Ilfov Tel: +40 21 444 1903; Fax: +40 21 444 1904; www.amari.ro

Mai multe detalii pe: Tel.: 021.255.25.08; Fax: 021.255.25.09 Email: office@romegatrade.ro www.romegatrade.ro

Trans Process Solution 500i

Cu noul concept revoluţionar al echipamentelor de sudare MIG/MAG TPS/i, Fronius deschide o nouă eră în domeniul sudării. Deservirea e simplă şi intuitivă, cu ajutorul interfeţei grafice, cu ecran tactil de 7’’ extrem de robust, operabil cu mănuşi de lucru. Sistemul recunoaşte automat în orice moment componentele conectate şi avertizează în cazul detectării de incompatibilităţi. Dispozitivul activ de reglare a sârmei compensează influenţa distanţei pistoletului asupra pătrunderii. Energia de amorsare este adaptată în funcţie de temperatura momentană a sârmei. TPS/i depăşeşte limitele cunoscute până în prezent.

CM METAL Trading SRL • Tel.Fax: 0256.495.987, 0256.306.090 • Email: office@cmmetal.ro • www.cmmetal.ro

120

Ediţia a IV-a

BRAŞOV

20-23 Mai 2015

www.ttonline.ro

Site-ul revistei T&T - Tehnic` [i Tehnologie

Dac` telefonul dvs. mobil dispune de un software de recunoa[tere cod QR, pute]i accesa direct site-ul.

A TEHNICĂ ŞI TEHNOLOGIE

DURATOMIC® TP0501, TP1501, TP2501 Am lucrat la dezvoltarea și îmbunătățirea noilor plăcuțe Duratomic pentru strunjire - pentru a vă face mai competitivi și pentru a vă oferi beneficiille care vin împreună cu producția de mare viteză. De asemenea, vă oferim Edge Intelligence, o nouă procedură de detectare a uzurii muchiei de așchiere care vă asigură folosirea tuturor muchiilor înainte de înlocuirea plăcuței. Alegeți cromul!

NR. 2 2015 www.ttonline.ro

WWW.DURATOMIC.COM

(80)

CHROME IS THE NEW BLACK