Revista T&T - Tehnica si Tehnologie nr. 5/2015 by T&T-Tehnica si Tehnologie



Editorial

Acronime DIRECTOR/REDACTOR ªEF ing. Onuţ Iliescu

VW şi VR

În editorialul trecut scriam despre etică şi Excel. Iată că scandalul Volkswagen (VW) furnizează acum un greu exemplu. Motoarele lor diesel funcţionau într-o realitate virtuală (VR) a emisiilor. Excelul a bătut etica în măruntaiele deciziei concernului german. Iar acum „măruntaiele” producătorului auto sunt împrăştiate la vedere pe tot mapamondul. „Întâmplarea” va folosi în continuare unora ca model sau scuză, altora ca exemplu de aşa nu. Istoria va merge mai departe, agregându-le. Euromold şi AM M-am întors acum câteva zile de la Euromold - expoziţia desfăşurată la Düsseldorf. Additive Manufacturing (AM) a fost tema cea mai interesantă a evenimentului. Apar de peste tot producători de maşini de scanare şi printare 3D. Se poate printa aproape orice şi din aproape orice material. Aşadar, lumea va fi mai uşor de reprodus – şi mai lipsită de sentimente. Mindset-ul în industriile prezentului s-a schimbat. În multe se lucrează asupra modelului de costuri pentru a putea integra noile tehnologii. Manual se va mai produce doar din hobby sau protest. Deci imperfecţiunea va fi în continuare artă. În graba asta, miza va fi cine va pune mâna pe „lipsa noastră de sentimente”. Cine va face mai mult profit din ea. Emoţia s-a mutat acum la dezvoltatorii şi producătorii noilor tehnologii. Ei sunt entuziaştii. BRICS sau MINT EM este acronimul de la Emergent Markets. Protagoniştii acestui rol, pieţele cu potenţial ridicat ale scenei economiei globale, se schimbă dinamic. Până acum BRICS (Brazilia, Rusia, India, China şi Africa de Sud) a fost vedeta, acum pare să-i ia locul MINT (Mexic, Indonezia, Nigeria, Turcia) sau chiar CIVETS (Columbia, Indonezia, Vietnam, Egipt, Turcia, Africa de Sud). Noi ar trebui să rămânem, în umbra acestor pieţe, nişte actori secundari, totuşi talentaţi-nativ, profitabili şi cu rating bun. Nu se ştie când se schimbă regizorul sau intriga şi este nevoie de o nouă distribuţie. Oktoberfest şi TIB Au trecut de mult vremurile când TIB-ul era un fel de Oktoberfest al industriei româneşti. Din aerul de sărbătoare a rămas doar faptul că se mai poate bea bere şi se mai pot mânca mici în incinta Romexpo. Dar, din păcate, nu pentru reuşita evenimentului, ci pentru a mai îndepărta plictiseala, pentru că sărbătoarea lipseşte. Multe lucruri s-au comprimat, dar puţine s-au comprimat mai dramatic decât târgul emblematic al industriei de la noi. Aşteptăm (activ!) un TIB la care să nu avem timp să bem bere de cât de ocupaţi cu discuţii productive vom fi. Pentru asta ar trebui să ciocnim, nu halbe, ci IDEI.

ART DIRECTOR Bogdan Cristian SECRETAR DE REDACŢIE ing. Gabriela Atanasiu REDACTORI ing. Mihaela Iliescu ing. Corneliu Gornic COLABORATORI dr. ing. Zoltan Korka ing. Ion Pătraşcu Giovani Vasiliu Ion Ţâmpu Gabriela Georgescu (MAŞINI-UNELTE ŞI SDV-URI) Nigel A. Los John H. Rhodes Georg Daberger (TRANSMISII MECANICE) Gabriel Sîrbu ing. Alexandru Goldan dr. ing. Diana Popescu (TEHNOLOGII) ing. Sorin Udrea (SUDURĂ) ing. Mircea Băduţ (AUTOMATIZĂRI) Attila Bagdi (ROBOŢI) Peter Mapleston (MATERIALE PLASTICE) ing. Mircea Băduţ (CAD/CAM/PLM/ERP) dr. ing. Ion Potârniche (ENERGIE) Mioara Săpaşu (INFO FINANCIAR) Marius Dan (MANAGEMENT & CALITATE) ing. Leonard Rizoiu (RESURSE UMANE) DATE DE CONTACT

OP 60 - CP 51, Bucureºti Telefon: 021.340.28.68, 0741.076.834 Fax: 021.340.28.68 Email: info@ttech.ro www.ttonline.ro Editată de Tehnic Media.

Rãspunderea privind corectitudinea informaþiilor prezentate revine în întregime autorilor. Reproducerea totală sau parţială a materialelor este interzisă, fără acordul scris al redacţiei.

ONUÞ ILIESCU

director Tehnicã ºi Tehnologie

4 Tehnicã ºi Tehnologie 5/2015

Revista T&T - Tehnicã ºi Tehnologie se poate procura doar prin abonament completând talonul inserat în revistã sau pe cel descãrcat de pe site-ul T&T: www.ttonline.ro. Foto copertă: Shutterstock



Cuprins Producţia europeană de maşini-unelte preconizată să crească 42 cu 3% în 2015 Centre de prelucrare verticale de înaltă performanţă. Degroşări rapide şi finisări de precizie cu un singur utilaj Vesta 1000 Giovani Vasiliu

Noua presă Xpert 40 de la Bystronic. Soluţie pentru spaţiu limitat şi comenzi fluctuante

Cea mai mare maşină de debitat orizontală livrată şi instalată în România

52 54

Trumpf îşi întăreşte poziţia în România Maşini-unelte mai bune: mai puţine vibraţii, productivitate crescută

anul 15 I nr. 5/ 2015 (83)

56 58 60 62

Noua gamă de frezare Combimaster™ M20 Ion Ţâmpu Material ultraperformant, asemeni dintelui de rechin

Editorial

Onuþ Iliescu

Ştiri

Showroom

Produse disponibile pe piaţă

Profil de companie >>> Producător în România <<< Made in Romania: soluţii iPAD

ing. Ion Pătraşcu

Depozitele automate ajută la creşterea productivităţii Cum se poate salva până la 90% din timpul de finisare cu frezele ,,segment de cerc’’ dezvoltate de Franken Strunjire eficientă a pieselor dure

64 65

GC3225 şi GC3210 - două calităţi care acoperă toate operaţiile de strunjire a fontei

Gama de freze M4000 de la Walter, noi oportunităţi de atingere a unei rentabilităţi ridicate

Modele constructive ale maşinilor de măsurat în coordonate (I) Gabriela Georgescu O alternativă reală: Quick Image de la Mitutoyo

Eveniment Model de normalitate: Şcoala Profesională Germană Kronstadt Railf-Romcontrola 2015 - robotul angajatul viitorului IEAS 2015 - un eveniment smart într-un oraş smart Smart Cities of Romania

Transmisii mecanice 44

Rulmenţii cu role butoi: dezvoltare şi îmbunătăţirea fiabilităţii

Rulmentul ADAPT de la Timken pentru rolele de turnare a semifabricatelor în maşinile de turnare continuă (I)

104 132

83 120

Maºini-unelte ºi SDV-uri

GreenBau Tehnologie la TIB 2015 18 GreenBau Tehnologie, colaborare de 20 succes: Sysmec Cum se alege o maşină-unealtă (serie 22 nouă) (III) ing. Corneliu Gornic Mynx 9500 de la Doosan. Noul centru de prelucrare vertical, destinat prelucrării 28 pieselor de mari dimensiuni Vcenter-P106, noua generaţie de centre 30 verticale de la Victor Taichung Automobile ,,recreate” 34 Particularităţi ale prelucrării prin aşchiere a 40 găurilor adânci dr. ing. Zoltan Korka 6 Tehnicã ºi Tehnologie 5/2015

Nigel A. Los, John H. Rhodes. Georg Daberger α

Ω Tehnologii

EFD Induction România: certitudine - extinderea activităţii. 76 Deziderat - întinerirea personalului

Interviu MINEX continuă să investească în dezvoltare, pe timp de criză Axare pe maşinile electrice

68 70

Rolul calculului aerodinamic în reducerea emisiilor CO2 ale automobilelor Gabriel Sîrbu

Curăţarea cu gheaţă carbonică (DRY ICE) ing. Alexandru Goldan

Se ,,democratizează’’ şi fabricaţia aditivă prin sinterizare laser? dr. ing. Diana Popescu

Sudură Alegerea echipamentelor, a pistoletelor şi a accesoriilor pentru 86 sudare TIG (II) Sorin Udrea

Suduri de calitate excepţională cu TPS/I Robotics

Montarea rapidă a blocului de instrumente de bord cu siste90 mul ultrasonic

Automatizări Apa reprezintă viaţa: tratarea apei şi a apei reziduale

92 96 102

R7 unitatea de pompare electro-hidraulică de adâncime QX - studiu de caz ing. Mircea Băduţ

Automatizări

>>> roboţi <<<

Porţelan Apulum - pe banda de viteză a 106 tehnologiei de producţie Un nou studiu confirmă: utilizarea roboţilor stimulează dezvoltarea şi productivitatea

108

Materiale plastice Injecţia automată în matriţe dă roade (II) Peter Mapleston

110

Succes şi creştere stabilă şi constantă în afaceri, printr-un parteneriat solid cu producătorul de utilaje - lider pe piaţa 114 mondială Wittmann Battenfeld la Fakuma 2015 116 noutăţi Premieră majoră la Fakuma 2015: instalaţia de tocat mase plastice WLK 1000 cu mecanism puternic cu acţionare 119 hidraulică

Noutăţi din ,,Solidworks 2016’’ ing. Mircea Băduţ

Energie >>> eficienţă energetică <<< Eficienţă energetică în industrie

122 126

Management & Calitate Lean 6 Sigma, punerea în practică a aptitudinilor şi abilităţilor manageriale (I) Marius Dan 136

& O

129

130

Stadiul actual al industriei internaţionale de ţiţei şi gaze din amonte 132 (upstream) PAGINA AAIR (Railf-Romcontrola 2015) 98, 99 Alfleth Engineering 14, 38 Allmetech Tools & Machines 15, 17, 143 Amari România 143 Atos 9 A.V. Servicii Tehnologice 15, (Anca, Maschinen Wagner) 16, 35 Bosch Rexroth 14, 96, 97 Bulgarian Trading & Consulting, Promosalons (Midest 2015) Coperta 3 BWD Solutions 49, 53 Bystronic Laser 50, 51 Catalyst Solutions (Angajatori de Top 2015) 141 Chorus Engineering 114, (Macchi, Erema) 119, 120 Cm Metal Trading (Fronius) 15, 88, 89 CNC Machine World (Hartford) 27 Color-Metal 143 Corevents Management 135 Delta Machine 16, 25 DK Expo (IEAS 2015) 104 DMG MORI SEIKI 23 Efd Induction 76

134

Mioara Săpaşu

Eficienţa energetică - caracteristică principală a produselor dezvoltate de ICPE ACTEL (XXXV) dr. ing. Ion Potârniche

Info financiar

T&T Plus

O privire de ansamblu asupra experienţelor şi aşteptărilor companiilor germane prezente în România 138

& O

T&T Plus

>>> resurse umane <<<

Dezvoltarea de business şi provocările în a susţine cu forţă de muncă planurile companiilor Leonard Rizoiu 140



Recenzie de carte

142

Produse şi servicii

143

PAGINA Emuge Franken Tools 64 Fanuc Hungary 14, 106, 107 Festo 92 GreenBau Tehnologie (Okuma)

coperta extinsă, 1, 14, 16, 18, 20, 143 Haas Automation Europe 32, 34 Herrmann Ultraschall 90, 91 Hitaro Plastic Machines (Haitian) 113 Hoffmann Industrial Tools 60 Hydac 10 ICPE ACTEL 130 Intermanagement Consulting 144 IP Automatic Design 36 Iscar Tools contracopertă, 14, 62 ITS Events Management 133 Knuth 16, 45 Korka Zoltan Iosif I.I. 41 Koyo 71, 73 Kuka Robotics 15, 109 Laser Technology 16, 86, 144 Leadertech Consulting 14, (Vesta, Durma) 46, 47 LMT Tool Systems RO 57, 144 Maxim Tools (Kasto) 52 Mepro Utilaje (Victor Taichung) 30, 31

PAGINA Micro-Top Consulting, Engineering & Service Minex România Mitutoyo Nordson Efd Parker Hannifin România Plastteh Renault Technologie Ro-Mega Trade (Doosan) Romexpo (TIB 2015) Romsym Data Sandvik Coromant

67 83 70 95 101 15, 82 78 13, 28, 29, 144 55 16, 127

insert pag. 64-65, 65, 143

Seco Tools România 58, coperta 4 Sm Tech 16, 21 SMC România 14, 100 Tech Data (Autodesk) 123, 125 Tehnic Media (Demo Metal 2015) 11 Top Metrology 15, 105 Trumpf Laser+Machinery 16, 54 Ultrafilter 14, 16, 85 Walter Tools 2, 3, 66 Wittmann Battenfeld 116

INSERENÞI anul 15 I nr. 5/2015 (83)

ing. Mircea Băduţ

€

Sprijin financiar pentru eficienţă energetică în industrie

CAD/CAM/PLM/ERP ,, AutoPlant’’ şi ,,AutoCAD Plant’’?

Ştiri

Evenimente 05.10 – 30.11.2015 Naţionale:

14 - 17.10 14 - 17.10 14 - 17.10 14 - 17.10

16 – 17.10 21 - 22.10 22 - 23.10 23 - 24.10 23 - 24.10 28.10 - 01.11 30 - 31.10 30 - 31.10 02 - 08.11 05 - 15.11 06 - 07.11 12 - 13.11 18 - 20.11 20 - 22.11 25 - 27.11 26.11

TIB, târg tehnic internațional, Buc urești Railf-Romcontrola, eveniment ded icat automatizărilor, instrumenta ției și aparaturii de laborator, Buc Inventika, salon de invenții și inov urești ații, București ExpoEnergiE, târg internațional de energie regenerabilă, energie convențională, echipamente și tehn pentru industria de petrol și gaze ologii , București Angajatori de Top, Timișoara Smart Cities of Romania, Bucureș ti CIEM, conferință internațională de energie și mediu, București Angajatori de Top, București A1Engineer, târg de joburi pentru ingineri și experți IT, Timișoara ALL-PACK, expoziţie internaţiona lă pentru ambalaje, materiale, maş ini şi echipamente specifice, Buc A1Engineer, târg de joburi pentru urești ingineri și experți IT, București eeStec Olympics, eveniment ded icat testării abilităţiilor tinerilor programatori, București ITFest, festival național de IT adre sat atât elevilor, cât și studenților pasionați de IT, București do IT safer, eveniment internaţ ional dedicat securității informa tice, București A1Engineer, târg de joburi pentru ingineri și experți IT, Brașov ICMaS, manifestare științifică ,,Int ernational Conference on Manufac turing Systems‛‛, București Renexpo, târg internațional de ener gie, București EBEC Iași, competiții inginerești pentru studenți, Iași „EAEC - ESFA 2015 European Aut omotive Congress”, Bucureşti Gala Energy Oscars 2015 ,,Tânăru l profesionist în energie‛‛, Bucureș ti

Internaţionale

13 - 17.10 20 - 22.10

29.10 - 01.11 17 - 20.11 17 - 20.11

FAKUMA, târg internaţional pen tru prelucrarea maselor plastice , Friedrichshafeb, Germania MATERIALICA, târg de materia le - aplicații, tehnologia suprafeț elor, ingineria producției, München, Germania IENA NÜRMBERG, expoziție inte rnațională „Idei-Invenții-Noută ți”, Nürmberg, Germania MIDEST, târg de subcontractare industrială Paris, Franţa FORMNEXT, expoziție și conferin țe pentru domeniul fabricației aditive, Frankfurt, Germania

EVENIMENT

În 2015, MIDEST îşi dezvoltă evenimentele

IDEST, salonul mondial al subcontract`rii industriale, î[i va desf`[ura cea de a 45-a edi]ie între 17 [i 20 noiembrie, la Parc des Expositions din Paris Nord Villepinte. Acest eveniment este perceput de c`tre profesioni[ti drept un instrument eficient în orientarea activit`]ii, în dezvoltarea acesteia prin contactul cu vizitatorii, îns` [i pentru g`sirea unui sprijin în schimb`rile prin care trece în prezent industria. Tocmai din aceast` ultim` perspectiv`, salonul [i-a dezvoltat în acest an programul de conferin]e [i evenimente. Desigur, f`r` a uita de momentele cheie obi[nuite: Trofeele subcontract`rii industriale, singura recompens` din lume dedicat` exclusiv întreprinderilor, actorilor [i cuno[tin]elor de specialitate din acest sector, întâlnirile de afaceri, platoul de televiziune... În cadrul conferinţelor, investi]iile, evolu]ia rela]iilor dintre subcontractan]i [i contractan]i, regrup`rile de întreprinderi, reluarea cre[terii economice, angajare [i formare, robotizare, fabricarea de aditivi sau eficien]a energetic` vor fi doar câteva dintre subiectele abordate în acest an. Platoul de televiziune, în acest an organizat împreun` cu spa]iul de conferin]e, va g`zdui marii actori din industrie prezen]i la salon: vor fi nenum`rate momente importante care pot fi accesate pe site-ul www.midest.com [i peYouTube MIDEST TV. CETIM, Centrul Tehnic al Industriilor Mecanice, va organiza, de asemenea, conferin]ele sale flash foarte a[teptate la Place

8 Tehnicã ºi Tehnologie 5/2015

de la Mécanique, pe care le modereaz` împreun` cu Federa]ia Industriei Mecanice. În ceea ce prive[te evenimentele, o zi special` va fi ziua de miercuri, când, în asociere cu Fabrique de l’Industrie [i cu participarea a numero[i parteneri, tineri din cadrul [colilor profesionale vor intra în contact cu profesioni[ti din industrie. Pentru prima dat`, MIDEST organizeaz` patru puncte de informare consacrate industriei viitorului, fabric`rii aditive, angaj`rii / form`rii [i Trofeelor subcontract`rii industriale. Întâlnirile de afaceri b2fair – Business to Fairs® vor permite punerea în leg`tur` a subcontractan]ilor [i/sau contractan]ilor care doresc s` încheie parteneriate concrete într-un sector, pe o pia]` sau într-o zon` specific`. MIDEST 2015 se va desf`[ura simultan cu MAINTENANCE EXPO, salonul între]inerii industriale, [i TOLEXPO, salonul interna]ional al echipamentelor de produc]ie pentru prelucrarea tablei etc. Detalii despre MIDEST 2015, g`si]i pe: www.midest.com

INVITAŢIE

Open House DMG Mori Seiki România

chipa DMG Mori Seiki România v` invit` la un nou eveniment ,,Open House DMG Mori Seiki România’’, ce se va desf`[ura în perioada 03 - 06 noiembrie 2015. To]i cei interesa]i sunt a[tepta]i în Tech Center-ul din Piteşti (Autostrada Pite[ti – Bucure[ti, DN65B, Km. 4+471, cod postal: 110180) pentru o expozi]ie unic` a noilor echipamente high-tech de la DMG MORI, demonstra]ii live [i solu]ii tehnice personalizate. Suplimentar, în cadrul evenimentului pute]i afla informa]ii utile despre linia de finanţare directă realizată prin DMG MORI Finance. (contract de finan]are cu o durat` de pân` la 5 ani).

INAUGURARE

Deschiderea oficială a SHOWROOMului LASER TECHNOLOGY SOLUŢII GLOBALE BUZĂU

n data de 28 octombrie 2015 va avea loc inaugurarea oficial` a noului showroom al LASER TECHNOLOGY SOLU}II GLOBALE SRL Buz`u, showroom care se dore[te a fi unul dintre cele mai moderne din ]ar` în ceea ce prive[te modul de echipare [i tehnologiile prezentate. Cu aceast` ocazie, în zilele de 28 [i 29 octombrie 2015 se vor organiza, în cadrul unui Open House, urm`toarele seminarii:  În data de 28.10.2015 va avea loc seminarul cu tema: Sudarea şi decaparea oţelului inoxidabil;  În data de 29.10.2015 va avea loc seminarul cu tema: Sudarea tablelor subţiri;  Tot în data de 29.10.2015, în jurul prânzului, va avea loc [i demonstra]ia practic`, inclus` în cadrul Conferin]ei anuale a coordonatorilor sud`rii, organizat` de ASR în Buz`u, între 29 [i 30.10.2015, cu tema Aplicaţii de placare cu control infinit variabil al pătrunderii şi temperaturii introduse în material. To]i cei interesa]i sunt invita]i s` ia parte la unul dintre cele dou` seminarii. Pentru confirm`ri, transmite]i mesajul dvs. la adresa de e-mail: sorin.udrea@lastechno.com.

EVENIMENT

Lansare SolidWorks 2016 în România, şi nu numai…

ompania CAD WORKS lanseaz` invita]ia de a explora universul 3D, piesă cu piesă, [i de a descoperi ce rezult` atunci când piesele se potrivesc. Aducând mai mult de 200 de îmbun`t`]iri [i caracteristici noi, SOLIDWORKS 2016, lansat la nivel mondial pe 22 septembrie la Boston, ofer` multe upgrade-uri. Despre toate aceste nout`]i [i nu numai, pute]i afla tot ceea ce v` intereseaz` în cadrul evenimentului pe care CAD WORKS îl organizeaz` pe 16 octombrie 2015, la Romexpo. Date de contact pentru detalii despre participarea la eveniment:  Tel: 0742.042.868  E-mail: marketing@cadworks.ro

Ştiri PROIECT

,,Fiat Likes U”

iat Likes U” este un proiect dezvoltat de c`tre produc`torul de automobile FIAT în colaborare cu universit`]i din Europa [i destinat studen]ilor. La cea de-a doua edi]ie a evenimentului, care se deruleaz` în acest an, Universitatea POLITEHNICA din Bucure[ti este una dintre cele 16 institu]ii de înv`]`mânt superior selectate ca parteneri. Proiectul are drept obiective principale: „mobilitate” prin care, în perioada octombrie - decembrie 2015, se ofer` gratuit studen]ilor spre utilizare patru autoturisme din familia FIAT 500, puse la dispozi]ie de Autoitalia Impex SRL, reprezentant FCA Italy SpA în România; sus]inerea unei prelegeri tehnico-[tiin]ifice de c`tre speciali[ti din cadrul FCA Italy SpA; posibilitatea pentru unii studen]i din universitate de a beneficia de preg`tire profesional` cu burse oferite de produc`torul de automobile FIAT; remunerarea studentului selectat pe postul de „FIAT AMBASSADOR” pentru a coordona obiectivul de „mobilitate”. Conferin]a de lansare a proiectului a avut loc pe 5 octombrie 2015, la Universitatea POLITEHNICA din Bucure[ti.

EXTINDERE

DMG MORI ,,Made in Russia”

MG MORI î[i consolideaz` prezen]a [i expertiza în Rusia prin inaugurarea unei noi facilit`]i de produc]ie de ultim` genera]ie în Ulyanovsk, aceast` investi]ie subliniind cererea continu` de noi tehnologii existent` în Rusia. ,,Made in Russia” - cu acest obiectiv, DMG MORI produce echipamente de frezare [i strunjire din seria ECOLINE utilizând tehnologie de vârf. Ulyanovsk este considerat un centru industrial major, cu o tradi]ie recunoscut`, fiind [i un centru de afaceri cheie pentru industria auto [i cea aerospa]ial`. Noua loca]ie de produc]ie DMG MORI î[i are sediul în Zona Industrial` ,,Sawolzhje”- la 875 km sud-est de Moscova. Aria de produc]ie pentru partea mecanic` a fost proiectat` pentru a atinge anual o capacitate de 22.500 ore de produc]ie. Zona de interes a celor 330.000 m², în care este dispus` aceast` nou` loca]ie, este reprezentat` de aria de produc]ie modern echipat` cu tehnologii de ultim` genera]ie [i cu un centru de demonstra]ii. În cadrul centrului, dispus pe 640 m², inginerii specializa]i efectueaz` prezent`ri permanente [i demonstra]ii pe 14 ma[ini high–tech. Noua loca]ie include, de asemenea, un parc energetic ce stabile[te noi tendin]e în domeniu, fiind folosit pentru a genera pân` la 15% din energia necesar` facilit`]ii de produc]ie. Împreun`, cele 5 loca]ii DMG MORI de vânz`ri [i service (de la Moscova, Ulyanovsk, St. Petersburg, Yekaterinburg, Novosibirsk) sunt responsabile de pia]a de ma[ini-unelte din Rusia, ce joac` un important rol strategic.

LANSARE

O nouă generaţie de produse pentru domeniul industrial

chneider Electric, specialistul mondial în managementul energiei [i automatiz`ri, a lansat pe pia]a din România gama revolu]ionar` de variatoare de tura]ie Altivar Process, precum [i Altivar 1200, o nou` gam` de convertizoare de frecven]` pentru aplica]ii de medie tensiune, cu puteri de pân` la 16.2 MW. Cele dou` nout`]i din portofoliul Schneider Electric, dezvoltate cu scopul optimiz`rii performan]elor utilajelor industriale, vor asigura un consum redus de energie pentru companiile care activeaz` în domeniul industrial. Noua gam` de variatoare de vitez` Altivar Process ofer` flexibilitate, astfel c` produsele sale pot fi utilizate atât în industria apei, industria minier`, industria petrolului [i gazelor, cât [i în industria alimentar`. Cea de-a doua gam` de produse lansate de Schneider Electric, variatoarele de vitez` de medie tensiune, Altivar 1200, ajut` la extinderea gamei de produse destinate distribu]iei electrice, controlului automatizat [i sistemelor de control din portofoliul companiei. Produsele din aceast` gam` acoper` toate tipurile de aplica]ii din industrie.

2012

2013

2014

2015 Pregătiţi-vă pentru a

2016

V-a ediţie!

Ştiri INSTRUIRE

,,Operator la prelucrarea maselor plastice”, curs de formare în Universitatea POLITEHNICA din Bucureşti

ncepând cu luna septembrie a acestui an, Universitatea POLITEHNICA din Bucuresti organizeaz` cursuri de specializare pentru ,,Operator la prelucrarea maselor plastice”.

Autoriza]ia în baza c`reia POLITEHNICA din Bucure[ti (UPB) organizeaz` cursurile a fost eliberat` în februarie 2015. Mai jos red`m câteva detalii despre modul de desf`[urare al cursului [i condi]iile de participare: 1. Cursul de formare se desfăşoară pe parcursul a dou` s`pt`mâni, doar în zilele lucr`toare (efectiv 10 zile lucr`toare), câte 8 ore/zi (cu pauz` de prânz). 2. Pentru formare: persoane f`r` contract de munc`/[omeri la data înregistrarii la curs - cursul se desf`[oar` integral la UPB conform condi]iilor contractuale din proiectul POSDRU. 3. Cazarea şi masa sunt suportate integral de proiect POSDRU – respectiv UPB. Transportul este decontat de UPB, respectiv, tren, autobuz, sau transport cu autoturism personal pe baza bonului de carburant pe care este trecut CUI-ul UPB-ului. De toate detaliile logistice se ocup` un consilier.

4. Consilierul centralizeaz` [i sintetizeaz` datele cursan]ilor Cursanţii trebuie s` aib` studii minime, respectiv s` fie absolven]i de licee (cu profil tehnic obligatoriu), [coli profesionale tehnice. Cursanţii care frecventează şi termină cursul primesc o bursă de 600 lei. În plus, dacă se angajează ca urmare a absolvirii cursului mai primesc o primă de instalare de 1600 lei. La finalul cursului se fac recomand`ri de angajare la întreprinderi de profil din industria maselor plastice. În România sunt peste 600 de societ`]i cu activit`]i în domeniul materielelor plastice. Pentru mai multe detalii despre înscrierea la cursul de formare ,,operator la prelucrarea maselor plastice”, contactaţi:  Constantin OPRAN; constantin.opran@ltpc.pub.ro  Nicolae IONESCU; nicolae.ionescu@upb.ro

STATISTICĂ

DTZ Echinox: Dinamica spaţiilor industriale şi logistice

a sfâr[itul S1 2015, stocul modern de spa]ii logistice [i industriale din România era de 1,9 milioane mp. Aproximativ 50% din aceste spa]ii sunt în Bucure[ti (955.000 mp). În afara capitalei, cele mai mari pie]e în ceea ce prive[te stocul de spa]ii logistice [i industriale sunt: Timi[oara – 12% din stocul total, Ploie[ti – 10%, Bra[ov [i Cluj – 7% fiecare. Livrările de spaţii noi au urmat un trend ascendent, fiind reprezentate în principal de dezvolt`ri de tip build to suit. Peste 75.000 mp de spa]ii industriale [i logistice au fost livra]i în S1, 70% din aceast` suprafa]` fiind finalizat` în Timi[oara. În general, regiunea vestic` a României a fost cea mai activ` pe segmentul livr`rilor de spa]ii noi: Timi[oara – 52.000 mp, Cluj – 14.000 mp, Oradea – 4.000 mp. În S1 2015, cererea de spaţii industriale şi logistice a crescut cu aproximativ 40% în compara]ie cu perioada similar` din 2014. În total, cererea a însumat 83.000 mp [i a fost egal împ`r]it` între tranzac]iile de pre-închiriere [i tranzac]iile de relocare/extindere. În Bucure[ti, cererea a fost de 20.000 mp [i a reprezentat 25% din volumul total înregistrat. Suprafa]a medie închiriat` în Bucure[ti a fost de 4.000 mp, toate tranzac]iile fiind încheiate în proiecte existente. În prima jum`tate a anului, ora[ul Ploie[ti a fost cel mai performant din punct de vedere al cererii înregistrate – 35% din totalul cererii. În Timi[oara, cererea a însumat 11.000 mp [i a reprezentat 13% din volumul total al cererii. Cu toate acestea, ora[ul continu` s` înregistreze cele mai mari tranzac]ii din punct de vedere al suprafe]ei (ex. P&G – renegociere pentru 28.000 mp în Dunca Logistic Center). Cei mai activi chiria[i continu` s` fie companiile din sectorul automotive, urma]i de companiile din sectoarele logistic [i distribu]ie. La sfâr[itul S1 2015, rata general` de neocupare a spa]iilor logistice [i industriale moderne din România este de 7%, r`mânând stabil` în compara]ie cu începutul anului. În Bucure[ti, rata de neocupare a urmat un trend descendent, situându-se la 6%.

12 Tehnicã ºi Tehnologie 5/2015

Chiriile prime pentru unit`]ile de clas` A cu o suprafa]` de minimum 5.000 mp sunt cuprinse în intervalul 3,6 - 3,9 Euro/ mp/lun`. Pentru unit`]i cu suprafe]e sub 5.000 mp, nivelul chiriei este u[or mai ridicat. Pentru spa]iile de clas` B, chiriile variaz` între 2,5 [i 3 Euro/mp/lun`. Chiriile nete efective sunt cu 10 20% mai mici, cea mai întâlnit` metod` de motivare a chiria[ilor fiind oferirea de luni gratuite corelat` cu durata contractual` [i suprafa]a închiriat`. Pân` la finalul anului, 130.000 mp de spa]ii industriale [i logistice sunt programa]i pentru livrare. De altfel, volumul livr`rilor de spa]ii noi în 2015 va fi la cel mai ridicat nivel înregistrat în ultimii [apte ani. Mihaela Galaţanu, Head of Research DTZ Echinox: ,,Proiectele de tip built to suit au fost [i vor continua s` fie motorul principal al dezvolt`rii stocului modern de spa]ii industriale [i logistice. Cu toate acestea, anul 2015 reprezint` startul pentru dezvolt`rile speculative. Aproximativ 30% din spa]iile livrate în 2015 sunt construite speculativ, ora[ele care atrag astfel de investi]ii fiind Bucure[ti, urmat de Cluj [i Timi[oara.’’ Bucure[tiul, cea mai dezvoltat` pia]` de spa]ii logistice [i industriale din România, nu a înregistrat pe parcursul S1 2015 tranzac]ii de pre-închiriere. }inând cont de faptul c` în prezent companii active în sectoarele produc]ie, retail [i e-commerce analizeaz` op]iunile de consolidare [i extindere a opera]iunilor din Bucure[ti, este posibil ca pân` la finalul anului s` fie încheiate câteva tranzac]ii mari de pre-închiriere. Pentru mai multe informa]ii, vizita]i: www.dtz.com sau urm`ri]i pe Twitter@DTZ.

Showroom Centru de filetat și găurit cu funcție de strunjire

Freze cu plăcuțe indexabile

Centrul BROTHER M140X1 reprezintă cea mai bună alegere pentru concentrarea proceselor de prelucrare a pieselor în producţia de masă din industria auto şi nu numai, greutatea maximă a piesei fiind de 40 kg, cursele de lucru de 200x440x305 mm şi o capacitate a magaziei de 22 scule. Piese care anterior erau prelucrate folosind un centru de strunjire şi un centru de prelucrare pot fi acum executate pe o singură maşină care are integrate toate procesele de prelucrare, turaţia maximă a arborelui de strunjire fiind de 2000 rpm şi de 10000 rpm cel de frezare. Acest fapt determină economisirea timpilor de manipulare între mai multe maşini, creşterea preciziei de prelucrare şi, implicit, costuri mai mici pentru realizarea de repere de complexităţi diferite. 

Frezele ISCAR cu plăcuţe indexabile tip E90CN, echipate cu plăcuţe CNHT 0703… completează familia TORMILL. Acest model a fost creat în special pentru prelucrarea pereţilor verticali, realizând unghi drept între aceştia şi suprafeţele de bază. Freza este capabilă să prelucreze în rampă sau diferite cavităţi, fără a fi nevoie de o sculă suplimentară cu tăiere peste centru. Plăcuţele CNHT 0703…., cu dublă faţă, au 4 muchii aşchietoare rectificate, cu raze la colţ de 0.5, 1.0 şi 1.5 mm. Aceleaşi plăcuţe echipează şi sculele existente tip E93CN…, proiectate pentru realizarea sub-tăierii de la intersecţia suprafeţelor, în vecinătatea pereţilor înalţi sau subţiri. Plăcuţele CNHT 0703 pot fi utilizate şi la operatii generale de frezare sau prelucrări ale cavităţilor. Frezele TORMILL sunt disponibile în diametrele 16, 20 şi 25 mm, fie în construcţie integrală cu cozi lungi, fie în construcţie modulară FLEXFIT. 

GREENBAU TEHNOLOGIE  Tel.: 021.337.77.76/14  Fax: 021.337.77.89

ISCAR TOOLS  Tel.: 031.228.66.14  Fax: 031.228.66.15

Abkant hidraulic

Robot pentru automatizările din fabrici

Abkantul hidraulic CNC Durma AD-S 30135 încorporează tehnologii de ultimă generaţie, oferind caracteristici tehnice remarcabile:  4 axe controlate CNC în dotarea standard (Y1, Y2, X, R)  comandă numerică ModEva 15T, cu touchscreen şi ecran color 3D de 15” (permite simulare grafică, transfer programe prin USB)  software PC 1200 3D SW pentru simulare grafică pe PC, editare/salvare programe şi transfer în comanda numerică a maşinii  bombare a mesei motorizată şi controlată CNC  lungime de îndoire 3000 mm  forţa de îndoire 135 tF  viteza de avans rapid pe axa Y de 160 mm/sec  viteza de lucru de 10 mm/sec  cursa pe axa X de 650 mm  viteza pe axa X de 500 mm/sec  înălţime utilă 530 mm  sisteme de protecţie laser conform CE Norm, şa. 

Plecând de la puternica serie M-2000, FANUC prezintă cu mândrie cel mai puternic robot din lume. Modelul M-2000iA/1700L sfidează gravitaţia şi redefineşte automatizarea în fabrică aşa cum o ştim noi. Având o sarcină utilă de 1,7 t şi o cursă de 6,2 m, acesta oferă flexibilitate maximă în operaţiile care implică obiecte mari şi grele. Fiind capabil să ridice şi să poziţioneze fără efort o întreagă caroserie de autoturism în incinta sa generoasă de lucru, acest robot a fost conceput pentru a îmbunătăţi fluxul de lucru, pentru a spori eficienţa şi pentru a vă reduce costurile. „Lifting car bodies has never been this easy!” 

LEADERTECH CONSULTING  Tel.: 0746.517.696

FANUC HUNGARY LTD.  Tel.: +36.23.332.007

Poziţioner cu actuatori liniari sau rotativi

Recipienți pentru aer comprimat și oxigen

Poziţionerul SMART din seria IP8001/8101 este proiectat pentru utilizare în atmosfere non explozive cu actuatori liniari sau rotativi, cu simplă sau dublă acţiune. SMC oferă şi variante certificate ATEX pentru categorie 1. Principalele caracteristici: Microprocesorul şi senzorii fac mai uşoară monitorizarea şi modificarea parametrilor  Control realizat cu un semnal analogic 4...20mA pe două fire, nefiind nevoie de sursă de alimentare separată  Există variante prevăzute cu două semnale de alarmă sau un semnal de ieşire 4...20mA pentru controlul funcţiilor în mod continuu  Poziţia, deviaţia sau valorile de intrare sunt afişate pe ecranul LCD  Compatibilitate cu transmisiile HART ce permit monitorizarea şi setarea parametrilor de la distanţă  Aplicaţii compatibile cu transmisia HART: AMSTM soki 375 Field Communicator  Poziţionerii pentru actuatori rotativi respectă standardul DIN19234/NAMUR. 

Vopsiţi, galvanizaţi sau cu protecţie interioară din vitroflex. Recipienţi pentru aer comprimat din oţel carbon de la 50 litri până la 10.000 litri, construiţi cf. CE 87/404 sau CE 97/23 PED. Presiuni maxime PN: 11.5 bar; 16 bar; 21 bar; 32 bar; 42 bar; 48 bar. Suprafeţe protejate cu:

SMC ROMANIA SRL  Tel.: 021.326.14.88  Fax: 021.326.14.89

ULTRAFILTER SRL  Tel.: 0371.152.977  Fax: 021.326.00.04

Mașina de frezat/alezat

Echipament universal extins

Noua maşină de frezat/alezat PICOMAX® 56L TOP a firmei FEHLMANN AG, Seon, Elveţia, prezintă un concept de operare complet nou, combinând operarea în 3 axe CNC cu cea manuală prin intermediul pârghiei electromecanice de găurit şi a celor două roti de mână.  Manual sau CNC  Utilizare eficientă, rapidă, chiar fără cunoştinţe de programare  Ergonomică, compactă şi economie de spaţiu: L x a x i cca. 2,47x1,90x2,57 m  Curse: X - 800 mm, Y - 400 mm, Z - 400 mm  Viteză avans: X 1-30'000 mm/ min, Y/Z 1-20'000 mm/min  Masa: L x l 1400x480 mm  Turaţii: 50-12'000 rot/min  Opţiune locuri în magazie: 20 sau 30  Fehlmann Swissmade.

Utilizarea eficientă a energiei este principala caracteristică a noilor motoare Rexroth pentru toate unităţile modulare TS 2plus. Motoarele trifazate îndeplinesc deja cerinţele viitoare ale clasei de eficienţă IE3, economisind aprox. 15% din energie şi amortizându-se în cel mult doi ani. În plus faţă de funcţionarea continuă şi conexiunea la convertoarele de frecvenţă cu viteză variabilă, noile motoare activează şi operaţiunea de pornire – oprire. Acest lucru economiseşte şi mai multă energie, deoarece segmentul de transfer funcţionează doar când este necesar. Conceptul Rexroth pentru Eficienţă Energetică (4EE) are o contribuţie majoră pentru că asigură funcţionarea sistemului de transfer TS 2plus este rentabilă şi asigură eficienţă energetică. Motoarele trifazate sunt certificate în conformitate cu CE, cURus şi CCC, şi funcţionează cu tensiuni comune la nivel global. 

ALFLETH ENGINEERING AG - REPREZENTANŢĂ  Tel.: 0268.510.012  Fax: 0268.510.011

BOSCH REXROTH SRL  Tel.: 0356.433.098  Fax: 0356.434.405

14 Tehnicã ºi Tehnologie 5/2015

La exterior La interior RAL 5012 RAL 5012 Galvanizat Galvanizat RAL 5012 *Vitroflex *Vitroflex = aplicaţii pentru oxigen, aplicaţii în industria farmaceutică, alimentară, electronică, auto, cf. Directivei CE 97/4. sau la cerere din inox.

Recipienţii sunt echipaţi cu:  manometru  supapă de siguranţă  purje electronică cu pierdere 0 de aer comprimat UFM D. 

Centru de prelucrare CNC în 3 axe

Robot de clasă mică

Centru de prelucrare CNC în 3 axe, VMX 30i de la HURCO. Masa:  Suprafaţa utilă a mesei 1.020 x 510  Canale T (DIN650) (mm) 5 x 18 x 100  Sarcină maximă (kg) 1.350. Curse:  Axa X (mm) 760  Axa Y (mm) 510  Axa Z (mm) 610. Motorul axului principal:  Putere (kW) 13,5  Efort (Nm) 214. Ax principal:  Conul axului SK-40  Distanţa între vârful axului şi masa maşinii 150 – 760  Turaţia maximă a axului principal (rpm) 12.000. Schimbător de scule:  Locaşe 30/40  Diametrul maxim al sculei (mm) 80  Lungimea maximă a sculei (mm) 300  Greutatea maximă a sculei (Kg) 7. 

Robotul de clasă mică KUKA. Sfidează apa şi murdaria. KR AGILUS Waterproof – profesionistul pentru maşini-unelte. Datorită noii protecţii la apă, robotul KR Agilus se simte confortabil şi în condiţii de lucru în exterior. Capacele din oţel inoxidabil înlocuiesc piesele din plastic, iar tratamentele de rezistenţă a suprafeţelor (precum şi garniturile întărite în interiorul robotului) permit robotului să fie folosit în mediul de lucru al maşinilor-unelte, care în trecut era prea dăunător pentru un robot de precizie, din cauza factorilor externi cu stres ridicat, cum ar fi şpanul, lubrifianţi de răcire, jeturi de apă sau ulei. Varianta ,,waterproof” a roboţilor de mici dimensiuni KUKA, respectă acum clasă de protecţie IP 67. Oferă protecţie perfectă printr-un nou strat impermeabil. 

ALLMETECH TOOLS & MACHINES SRL  Tel.: 0332.401.995  Fax: 0332.401.292

KUKA ROBOTICS HUNGARIA S.P.D.  Tel.: 0749.164.651

Platformă inteligentă de sudare robotizată

Burghie cu plăcuțe

Platforma inteligentă de sudare robotizată TPS/i Robotics înseamnă proprietăţi extraordinare ale sudurii pentru îmbinări de calitate premium, stabilitate perfectă a procesului chiar în condiţii externe instabile şi viteze de sudare maxime la pătrundere constantă. Sistemul oferă posibilităţi nelimitate de îmbinare a materialelor şi poate fi actualizat în orice moment cu cele mai recente dezvoltări ale Fronius. Controlul rapid şi precis reduce stropii şi compensează toleranţele pieselor pentru a reduce rebuturile şi timpii de nefuncţionare. TPS/i Robotics comunică rapid şi simplu cu roboţi provenind de la diverşi producători. 

Găurirea este una dintre cele mai importante operaţiuni în prelucrările de astăzi şi aproape 30% dintre sculele pentru prelucrări sunt folosite pentru găurire.

CM METAL TRADING SRL  Tel./Fax: 0256.495.987; 0256.306.090

Cel puţin o gaură este dată la fiecare piesă prelucrată, ceea ce înseamnă că potenţialul pe piaţă pentru burghie este foarte mare. Burghiele cu plăcuţe sunt cele mai economice pentru producţia în masă. Tungaloy a creat TungSix-Drill, primul burghiu din lume care dispune de plăcuţe cu 6 muchii de tăiere pentru a reduce costurile. 

PLASTTEH S.R.L  Tel.: 0364.148.940  Fax: 0364.149.956

Roboți TOP Metrology SRL devine distribuitor unic Nachi Robotics. Cu o gamă largă de soluţii robotizate pentru toate industriile, Nachi are în mod cert echipamentul potrivit pentru orice nevoie. Nachi furnizează o gamă largă de roboţi şi soluţii la cheie pentru majoritatea aplicaţiilor, inclusiv: sudare în puncte, sudare cu arc electric, etanşare, paletizare, încărcare maşini CNC, manipulare, operaţii de aşchiere, turnare, forjare, ambalare şi asamblare. Roboţii Nachi au o sarcină portantă de până la 700 kg. Nachi este un furnizor de servicii complete oferind: suport aplicaţii robotică şi inginerie, proiectare şi instalare a celulelor sau liniilor de fabricaţie, de programare şi start-up. Toţi roboţii Nachi dispun de controlorul de ultimă generaţie FD11 şi software-ul avansat pentru a simplifica implementarea roboţilor industriali. 

Noua maşină CNC FX5 linear A.V. SERVICII TEHNOLOGICE SRL, în calitate de reprezentant exclusiv în ROMÂNIA al firmei ANCA Europe GmbH, vă oferă noua maşină CNC economică FX5 Linear, ideală pentru producţia sau reascuţirea sculelor aşchietoare.

TOP METROLOGY SRL  Tel.: 031.435.84.02  Fax: 0378.105.808

Soluții pentru debitarea materialelor cu mașini cu pânză circulară MASCHINEN WAGNER Germania, oferă soluţii pentru debitarea materialelor cu maşini cu pânză circulară.  Debitări rapide  Tăieri precise  Productivitate înaltă  Schimbare uşoară a pânzei  Pânza poate fi reascuţită de 20-25 de ori  Durată de viaţă a maşinii dublă  Prindere a materialului în 4 puncte  Afişare digitală a avansului, vitezei şi a unghiului de tăiere  Control Siemens S7  Masa maşinii din oţel cu suprafaţă călită  Corpul maşinii este compact, economisind spaţiu de lucru  Răcire prin ceaţă de emulsie cu microspray  Opţional, NC - pentru debitări de piese diferite la diferite lungimi sau CNC pentru pentru debitări de piese diferite la diferite lungimi şi unghiuri diferite. 

• Performanţa şi productivitatea maximă a maşinii: pentru scule cu diametrul până la 12 mm. • Poate prelucra scule până la diametrul de 200 mm • Putere arbore principal: 9.5kW • Motoare liniare • Schimbător de scule automatic • Panou de control Windows full touch screen

A.V. SERVICII TEHNOLOGICE SRL  Tel.: 0745.385.917

A.V. SERVICII TEHNOLOGICE SRL

Str. Bisericii Române, nr. 88, Braşov Tel.: 0745385917; Email: office@avst.ro; www.anca.com

Showroom Scule de ștanţat

Strung CNC

Sculele de ştanţat TRUMPF – cea mai variată gamă de scule de pe piaţă!  durată mare de viaţă  soluţii flexibile pentru orice aplicaţie  rezultate de excepţie pentru geometrii simple sau complexe. Competenţe tehnice pentru orice aplicaţie: perforaţii şi contururi, ambutiuri şi ferestre de aerisire, filete prin deformare plastică  îndoiri la unghiuri de până la 90°, atât pe contururi interioare, cât şi exterioare  tehnologia de rotaţie a sculelor cu 360°; tehnologia cu role - recomandată în special pentru nervurări şi pentru realizarea rapidă a curbelor şi a cercurilor  sculă multiplă tip Multitool cu 5 sau 10 scule individuale într-o singură sculă, fiecare se poate roti la 360°, creşte productivitatea, economiseşte timp şi spaţiu de depozitare. Consultanţă tehnică pentru alegerea sculelor, soluţii tehnice personalizate. 

Strung CNC MERKUR 225 LMB cu următoarele caracteristici tehnice: Zona de lucru:  Diametru de rotaţie peste batiu (max.): 550 mm  Diametru de rotaţie peste sanie (max.): 360 mm  Diametru strunjire (max.): 280 mm  Lungime strunjire (max.): 500 mm Curse:  Cursă axa X: 200mm  Cursă axa Z: 550mm  Unghi înclinare batiu: 45° Altele:  Capacitate lucru din bară (incl. universal): 64mm  Turaţia axului: 4.000rpm  Sistemul de fixare a axului A2-6  Alezajul axului: 76mm  Cuplu ax principal (max.): 353Nm  Tipul de antrenare a axului Curea  Diametru universal: 203mm  Avans rapid axa X: 24.000 mm/min  Avans rapid axa Z: 24.000 mm/min  Putere (max.) de avans axa X: 31 kN; Putere (max.) de avans axa Z: 16 kN  Tip turelă: Servo  Nr. posturi de lucru: 12  Putere motor principal de antrenare: 15 kW. 

TRUMPF LASER+MACHINERY SRL  Tel.: 021.327.38.20

KNUTH SRL  Tel.: 0371.048.592  Fax: 0332.401.292

Scule pentru prese de îndoit tablă

Soluție de rendering fotorealist

ROLLERI: Cuţite/poansoane, prisme şi accesorii pentru prese de îndoit tablă tip ABKANT, pentru:  Amada®  Trumpf®  Adira®  Bystronic Beyeler®  LVD®  Safan®  Gasparini®  Haco®  Mecos®  Boschert®  Ermaksan®  Durma®  Dener®  Colgar®  Colly®  Baykal® etc. 

V-Ray, produs de Chaos Group, este o soluţie de rendering fotorealist care funcţionează ca un plugin pentru o multitudine de softuri de modelare 3D. Scene complexe pot fi realizate rapid datorită algoritmilor de calculare a iluminării indirecte, cantităţi imense de geometrie pot fi manipulate, acestea fiind încărcate dinamic în memoria RAM, şi, cu sistemul de Bucket Rendering, toate core-urile procesorului sunt folosite eficient. Rezultatele unei randări pot fi previzualizate timp real prin V-Ray RT. V-Ray este disponibil în România prin distribuitorul Romsym Data. 

SM TECH  Tel.: 0374.991.480; 0745.528.494  Fax: 0374.091.010

ROMSYM DATA  Tel.: 021.323.14.31  Fax: 021.322.16.50

Centru de prelucrare conceput pentru aplicații în 5 axe

Aer comprimat Oil și Silicon Free

Modelul de centru de prelucrare X5-320 de la Sun Mill-Taiwan are o structură turnată din fontă Meehanite ce conferă o rezistenţă la deformare, o bună absorbţie la şocuri şi precizie ridicată pe termen lung la prelucrări cu viteze ridicate. Masa fixă a maşinii a fost înlocuită cu o masă rotativă înclinabilă ce permite deplasarea şi poziţionarea simultană a piesei pe 5 axe. Posibilitatea echipării maşinii cu comenzi numerice Fanuc sau Siemens permite realizarea unor performanţe tehnice superioare la un preţ de cost moderat. 

Compresoare Oil Free Gardner Denver cu injecţie de apă în blocul de compresie. Avantaje: un singur etaj de compresie în loc de două blocuri de compresie; temperaturi mici de comprimare de 60˚ – 70˚ => eficienţă superioară la uscarea şi filtrarea aerului comprimat; injecţia de apă în blocul de compresie acţionează ca un filtru suplimetar ce se poate combina cu vaporii de ulei sau alţi contaminanţi absorbiţi din mediul înconjurător compresoarelor, apa se înlocuieşte automat la 3- 4 zile de utilizare. Volum total de apă 10 – 40 litrii; temperaturi mici, înseamnă radiatoare mici, debite mici de ventilaţie, gabarite mai mici, echipamente compacte; Controller Touch Screen, cu Debitmetru, funcţie save, funcţie master s.a.; Garanţie 5 ani. 

DELTA MACHINE SRL  Tel.: 021.223.03.45  Fax: 021.223.03.91

ULTRAFILTER SRL  Tel.: 0371.152.977; 0744.540.360

Nou soft

Pistolete pentru sudarea MIG/MAG și TIG

ANCA GmbH anunţă lansarea noului soft ToolDraft. Caracteristici:  Cotarea tuturor caracteristicilor sculei cu toleranţe  Dimensionare raze şi diametre  Adnotarea desenului cu text, imagini şi simboluri de desen tehnic  Inserarea de tabele  Exportul desenelor ca PDF sau DXF  Adăugarea profilului semifabricatului  Adăugarea de găuri de răcire semifabricatului  Adăugarea de vederi laterale, frontale, izometrice  Adăugarea de proiecţii ale unghiurilor 1 şi 3  Adăugare vederi de detalii şi secţiuni, chiar detalii ale detaliilor  Salvarea de şabloane cu caracteristicile utilizatorului şi utilizarea acestora în creearea de noi desene  Programul conţine o arhivă de simboluri de desen tehnic. 

Gama de pistolete HOLCH Schweissbrenner GmbH pentru sudarea MIG/MAG şi TIG, pentru aplicaţii manuale şi automatizate cuprinde:  Pistolete MIG/MAG răcite cu gaz care acoperă o plajă de puteri maxime între 150 A şi 340 A la o durată activă de 60%  Pistolete MIG/MAG răcite cu lichid care acoperă o plajă de puteri maxime între 250 A şi 900 A la o durată activă de 100%  Pistolete TIG răcite cu gaz care acoperă o plajă de puteri maxime între 110 A şi 240 A la o durată activă de 60%  Pistolete TIG răcite cu lichid care acoperă o plajă de puteri maxime între 220 A şi 400 A la o durată activă de 100%. Acestea se disting prin:  Fiabilitate deosebită şi o garanţie de 12 luni pentru defecte de fabricaţie  Un excelent raport calitate – preţ  Flexibilitate ridicată, lucru care uşurează activitatea sudorilor. 

A.V. SERVICII TEHNOLOGICE SRL  Tel.: 0745.385.917

LASER TECHNOLOGY SOLUŢII GLOBALE  Tel.: 0752.082.220  Tel./Fax: 0238.712.718

16 Tehnicã ºi Tehnologie 5/2015

Maşini-unelte

GreenBau Tehnologie Ca în fiecare an GreenBau Tehnologie va fi prezentă la Târgul Internaţional Bucureşti cu unul dintre cele mai mari standuri, de 220 mp, situat în pavilionul A (central). În acest an vom prezenta 4 maşini CNC OKUMA şi un centru de prelucrare BROTHER. Vă vom prezenta şi de această dată performanţele de neegalat ale acestor utilaje prin realizarea unor demonstraţii live.

OKUMA MULTUS B200W

MULTUS B200W este îmbinarea perfectă dintre un strung şi un centru de prelucrare vertical sau orizontal. Această maşină multifuncţională efectuează procese de prelucrare intensive cu timp de execuţie mai mici şi o utilizare mai eficientă a spaţiului. Cu mai puţine setări, procesul de pregătire este mult redus şi utilizarea maşinii este mai eficientă. Construcţia de tip Thermo-Friendly asigură o mai mare precizie, chiar şi în aplicaţiile mai complexe, iar această versiune cu universal secundar permite ca semifabricatul să fie predat de la un ax la altul. MULTUS B200W este echipat cu controlerul OKUMA OSP P300S, care a fost proiectat cu gândul la o operare uşoară. Cu o operare single-mode şi grafică superioară, operatorii începători, precum şi cei profesionişti vor experimenta un mod mai simplu şi mai eficient de a produce piese.

OKUMA MULTUS U3000

MULTUS U3000, face parte din seria de maşini multifuncţionale de la OKUMA, care au integrat toate cerinţele beneficiarilor într-un singur utilaj. Strungul multifuncţional, care va fi prezentat anul acesta, este echipat cu arbore secundar, putând fi realizate piese dintr-o singură setare, care îmbină operaţii de strunjire şi frezare, având posibilitatea de pregătire scule rezervă în ATC. Turela H1 permite indexare de 0,001 grade după axa B (opţional). Arborele principal şi cel secundar sunt echipate cu axa C de contur.

18 Tehnicã ºi Tehnologie 5/2015

TIB 2015

OKUMA MU-5000V-L

Centrul în 5 axe MU-5000V atinge o înaltă eficienţă şi productivitate în prelucrarea pe mai multe laturi. Acest centru de prelucrare vertical CNC are o construcţie extrem de rigidă şi exactă de tip dublă coloană şi un centru de greutate redus în mişcarea piesei, ce permite atât prelucrări grele, cât şi finisare de mare viteză. Masa de mare viteză şi mare precizie de tip fus înseamnă o poziţionare rapidă, exactă pentru prelucrarea simultană în 5 axe. MU-5000V poate fi uşor adaptat pentru utilizare cu paletare, magazie mărită, automatizare sau FMS, fără a compromite operabilitatea, deoarece aceste adăugiri au loc în partea din spate a maşinii. Construită pe structura OKUMA Thermo-Friendly această maşină va performa în mod constant, indiferent de temperatura ambientală sau timpul de încălzire.

OKUMA GENOS M560R-V

Cu o construcţie extrem de rigidă, termic-stabilă, acest centru de prelucrare vertical rezistă la deformarea termică având performanţe îmbunătăţite şi constante de-a lungul întregii durate de exploatare. Poate prelucra o varietate de materiale, de la titan la aluminiu, şi face acest lucru fără a sacrifica productivitatea sau calitatea finisajelor. Proiectat pe conceptul ThermoFriendly şi controlat de arhitectura-deschisă, controlerul OSP-P uşor de operat, Genos M560 oferă cu adevărat Excelenţă Accesibilă.

CENTRUL DE FREZARE ŞI STRUNJIRE BROTHER M140X1

M140X1 este un centru de prelucrare de mare viteză cu funcţia de strunjire inclusă şi reprezintă cea mai bună alegere pentru prelucrarea pieselor în producţie de masă, greutatea maximă a piesei fiind de 40 kg, iar cursele de lucru de 200x440x305 mm. Piese care anterior erau prelucrate folosind un centru de strunjire şi un centru de prelucrare, pot fi acum executate pe o singură maşină care are integrate toate procesele de prelucrare, turaţia maximă a arborelui de strunjire fiind de 2000 rpm. Magazia cu schimbare automată de scule a fost montată în jurul coloanei maşinii, cu capacitate de maxim 22 poziţii şi vitezele de schimbare scule între operaţii de neegalat.

GreenBau Tehnologie SRL B-dul Libertăţii nr. 12, bl. 113, Bucureşti Telefon: +4021.337.77.76 greenbau@greenbau.ro ● www.greenbau.ro 5/2015

Tehnicã ºi Tehnologie 19

Maşini-unelte

GreenBau Tehnologie, colaborare de succes Sysmec SRL

Sysmec SRL este o firmă cu capital elveţian înfiinţată în 2001 ce are clienţi din diferite ramuri ale industriei, pentru care livrează piese atât în serii mici, cât şi piese în serii mari — aşa-numita mass production. În Sysmec avem implementat un sistem de control al calităţii foarte bine pus la punct mândrindu-ne cu unul dintre cele mai moderne laboratoare de control al calităţii din ţară, ceea ce înseamnă că putem livra produse de calitate elveţiană la preţuri româneşti.

Colaborăm cu firma GreenBau Tehnologie din anul 2006, an în care mi-am început activitatea în firma Sysmec. Un an mai târziu, GreenBau ne-a livrat primele 2 utilaje OKUMA, care au contribuit la dezvoltarea firmei noastre şi cu ajutorul cărora am intrat în două domenii noi, mass production şi prelucrarea de piese turnate de dimensiuni medii, unde folosim în exclusivitate utilaje OKUMA. Am continuat în următorii ani achiziţia de utilaje OKUMA de la GreenBau, ajungând în acest moment să avem un parc de 11 maşini OKUMA. Avantajele maşinilor OKUMA sunt fiabilitatea şi menţinerea preciziei pe toată durata de exploatare, durată care este foarte mare dacă sunt întreţinute în mod corect. Luând în considerare aceste lucruri, putem spune că achiziţionarea acestor utilaje este o investiţie foarte bună. Un dezavantaj ar fi, dacă le-am compara cu alte utilaje, preţul mai ridicat. Luând însă în calcul durata mare de viaţă a acestor maşini, putem spune că preţul este justificabil, acesta amortizându-se destul de repede. Personalul GreenBau, în toţi aceşti ani de colaborare, s-a comportat foarte profesional. Am primit asistenţă şi atunci când am avut nevoie pentru proiecte noi, dar şi atunci când am avut probleme cu utilajele, atât în

perioada de garanţie, cât şi în afara acesteia. Au fost şi momente dificile de-a lungul colaborării noastre atunci când am avut o coliziune la un utilaj şi piesa de schimb a venit destul de greu, dar, împreună cu OKUMA şi cu GreenBau am găsit o soluţie pentru a evita aceste situaţii pe viitor. Firmele GreenBau şi OKUMA au contribuit într-un mod signifiant la dezvoltarea firmei noastre, după 8 ani de colaborare cifra noastră de afaceri crescând de până la de 3 ori. În dezvoltarea noastră ne bazăm în continuare pe firmele GreenBau şi OKUMA, ei fiind principalii noştri furnizori de utilaje. Le transmit partenerilor de la GreenBau că le mulţumesc, mulţumesc întregului colectiv pentru suportul dat şi mă bucur să văd cum s-au dezvoltat şi de succesul pe care îl au pe piaţă. Le doresc în continuare prosperitate şi numai bine! Michael TAMAS Managing Director Sysmec SRL

B-dul Libertăţii nr 12, Bl. 113, sector 4, Bucureşti Tel: 021-337.77.76/14; Fax: 021-337.77.89 greenbau@greenbau.ro www.greenbau.ro www.okuma.ro

S.C. SM TECH SRL

Tel: 0745-528494 ; Fax: 0374-091010 www.sm-tech.ro; office@sm-tech.ro

Maşini-unelte

Cum se alege o

maşină-unealtă (serie nouă) (III) CORNELIU GORNIC Preşedinte PROFEX, Centru de Dezvoltare Tehnologică

in punct de vedere tehnic şi economic este foarte avantajos să se realizeze produse, componente în serii (cât mai) mari. În acest caz preţul pe unitatea de produs scade, iar volumul mare al producţiei (numărul componentelor identice) permite analiza, cercetarea amănunţită a tuturor fazelor de realizare a produsului, faze care pot fi urmate de îmbunătăţiri permanente. Au fost realizate reductoare de tura]ie care pot func]iona atât cu motoare de c.a. cât [i cu cele de c.c., care pot antrena arbori principali de ma[ini-unelte pentru a[chierea cu viteze mari (HSC). Transmisia este coaxial` cu arborele principal, prin intermediul unui cuplaj flexibil de conectare la arborele principal (figura 4) [29].

1.3 Reductoare speciale 1.3.1 Acţionarea arborilor principali Foarte rar, în cazul ma[inilor-unelte, se întâmpl` ca acestea, ca [i componentele acestora, s` se realizeze în serii mari. NOTA 5: Se dezvolt` tot mai mult conceptul ma[inilorunelte în structur` modular`, care, prin modul flexibil de agregare a componentelor, permite realizarea unor familii de ma[ini-unelte, utilizând un num`r relativ redus de componente diferite. Astfel, poate cre[te mult m`rimea lotului de fabrica]ie.

Ca ingineri de sistem, ca ingineri integratori, inginerii de ma[ini-unelte trebuie s` satisfac` într-o m`sur` cât mai mare solicit`rile utilizatorilor acestora, bazându-se într-o foarte mare m`sur` pe produse (componente, ansambluri func]ionale) prezente ,,în raft”. Aceasta înseamn` c` produc`torul componentelor [i-a dobândit încrederea utilizatorului prin calitate, reproductibilitatea caracteristicilor etc, ceea ce l-a determinat pe utilizator s`-[i proiecteze produsele apelând la „raft”. Acest lucru mai înseamn` c` industriile de sprijin (furnizoare de componente [i servicii) realizeaz` produse [i servicii cu înalte calit`]i tehnice, fiabile, la pre]uri mult mai avantajoase decât dac` ar fi produse de realizatorul ma[inii-unelte. În destul de multe firme de ma[ini-unelte una dintre cele mai extinse activit`]i este cea de montaj, de asamblare pe elementele de structur` (produse „în cas`”) a componentelor, a ansamblurilor cump`rate. Am afirmat în repetate rânduri c` ma[inilorunelte li se impun tot mai multe cerin]e, performan]e tot mai ridicate, cu posibilit`]i de utilizare cât mai largi, dar în condi]ii de func]ionare lin` (f`r` vibra]ii) [i cu degajare minim` de c`ldur` [28]. Nivelul de utilizare a ma[inilor-unelte (durate de func]ionare f`r` defec]iuni, parametrii de putere [i de cuplu/moment, gamele/domeniile de tura]ii [i avansuri etc) trebuie s` fie cât mai înalt [29]. Dilema constructorilor de ma[ini-unelte: tura]ie ridicat` [i cuplu redus sau invers, i-a for]at pe ace[tia s` îmbun`t`]easc` domeniile de utilizare a ma[inilor unelte, prin folosirea unor rapoarte mari de transmitere. Durata ciclului de trecere de la o tura]ie la alta (fie utilizând blocuri baladoare, fie cuplaje electromagnetice) a fost diminuat` prin utilizarea unor motoare sincrone, cu dinamic` ridicat` (timpi de accelerare/decelerare de la zero la tura]ia maxim`, sau invers), caracterizate [i prin nivele sc`zute de vibra]ii [i temperaturi degajate mai mici.

22 Tehnicã ºi Tehnologie 5/2015

FIGURA 4  Reductoarele de tura]ie prezentate sunt disponibile pentru puteri de pân` la 60 kW , cu un moment de 1900 Nm [i cu tura]ii de pân` la 12500 rot/min, având, în func]ie de tip, puteri, momente [i tura]ii la ie[ire diferite [i sunt prev`zute cu arbore tubular. Reductorul planetar, compact este „activat” doar la nevoie, iar la raportul de transmitere de 1:1 el este decuplat, ceea ce diminueaz` foarte mult masele în mi[care de rota]ie. Fa]` de ac]ion`rile conven]ionale cu ro]i din]ate planetare sau cilindrice aceste reductoare prezint` o serie de avantaje: timpi de accelerare/decelerare mici, randamente mai 0 bune, cre[terea temperaturii cu max. 37 C fa]` de mediu, nivel de vibra]ii redus (max. 1mm/s) [28].

Corneliu GORNIC

Inginer, specialitatea Maşini-Unelte şi Scule, promoţia 1968 Activitate:  cercetare maşini-unelte din 1968 până în 1992, de la simplu inginer la cercetător ştiinţific principal gr. I şi director ştiinţific, în cadrul Institutului de Cercetări şi Proiectări Maşini-Unelte (ICPMUA, ICSIT-TITAN, acum SIMTEX);  marketing, AQ, CTC, proiectare (fostul ARMUS);  dezvoltare, tehnologii de montaj şi reglaj, încercări şi diagnoză, tehnologii de prelucrare (PROFEX CONSULT)

Aceste reductoare prezint` avantaje [i fa]` de reductoarele cu curele din]ate. Utilizarea ultimelor la viteze mari este, din punct de vedere tehnic [i economic, dificil`. Chiar [i nivelul de zgomot din func]ionare îl dep`[e[te pe cel admis (exemplul din num`rul trecut, la cap. 1.2). Prin faptul c` aceste reductoare asigur` transmiterea unei game largi de tura]ii, puteri [i momente [i datorit` utiliz`rii unui arbore tubular, ele ofer` o serie de avantaje suplimentare:  în loc de a utiliza dou` ma[ini-unelte – una pentru regimuri grele de a[chiere (degro[are), cu cuplu mare [i tura]ii mici [i una pentru opera]ii de finisare, cu tura]ii mari [i cuplu mic – întregul domeniu necesar se realizeaz` pe o singur` ma[in`unealt`;  se utilizeaz` un motor electric mai mic (datorit` sc`derii valorii momentului de iner]ie redus la arborele motor-GD2), având mase iner]iale în mi[care de rota]ie mai mici [i mai pu]ine, rezultând [i timpi de accelerare/decelerare mai mici; 

OPEN HOUSE

(03-06 NOIEMBRIE 2015)

DMG MORI SEIKI ROMÂNIA

Păstrând tradiția evenimentelor de înaltă anvergură, din postura de lider tehnologic în domeniul mașinilor unelte high-tech, DMG MORI Seiki România pregătește pentru luna noiembrie o nouă prezentare exclusivă a ultimelor inovații DMG MORI, în noul Tech Center din Pitești inaugurat în luna iunie a acestui an. Provocarea organizării și susținerii acestui nou eveniment în Tech Center-ul din Pitești a fost pe deplin însușită de personalul DMG Mori Seiki România, reprezentând o nouă oportunitate de a devansa cu succes nevoile și cerințele exigente ale clienților. În perioada 03–06 noiembrie vă invităm cordial să onorați invitația noastră de participare la evenimentul Open House Pitești. Dorim să vă alăturați echipei DMG MORI Seiki România pentru o incursiune în cadrul celor mai bune soluții și aplicații din industria prelucrărilor prin așchiere. Experimentați pe toată perioada desfășurării evenimentului demonstrații live, susținute de specialiștii DMG MORI

pe cele 6 echipamente high-tech de ultimă generație ce fac obiectul principal al acestei prezentări. Un punct de referință al acestei prezentări va fi noul model de echipament din gama Ecoline - ecoMill 600 V - ce va fi expus în premieră națională în cadrul Open House Pitești, prezentând tehnologia nouă și revoluționară de frezare verticală de înaltă precizie. Răspundem prompt și personalizat oricărei solicitări despre cele mai noi aplicații și soluții software de la DMG MORI. Adițional, venim în întâmpinarea dvs. asigurând finanțare directă prin DMG MORI Finance (contract de finanțare pe o perioadă de până la 5 ani de zile).

În speranța unui răspuns pozitiv la invitația lansată, regăsiți mai jos o scurtă prezentare a celor 6 echipamente ce vor face obiectul expoziției din cadrul Open House Pitești.

Sprint 65 3 T

NVX 5100

MAX 3000

Noua generație pentru productivitate ridicată prin strunjire automată.

Rigiditate ridicată pentru o performanță solidă.

Centru vertical de frezare, compact, de înaltă precizie.

ecoMill 70

ecoMill 600 V

ecoTurn 510

Noua tehnologie cu un spindle dinamic de 12,000 rpm.

Noul model revoluționar cu noul dispozitiv de comandă multi–touch DMG MORI SLIMline®.

Centru de strunjire modern, flexibil, de înaltă precizie.

DMG MORI Seiki România Autostrada Piteşti – Bucureşti, DN 65B, Km. 4+471,110180, Piteşti. Tel: +4 0248 610 408 • Email: alexandra.spataru@dmgmori.com

Maşini-unelte   comasarea a dou` ma[ini-unelte într-una singur` diminueaz` costurile de achizi]ie, spa]iul necesar, reducând timpii [i erorile de fixare a piesei (prelucrare complet` într-o singur` prindere – single set-up);  se diminueaz` cantitatea de c`ldur` degajat` de transmisii, reducând [i puterea de r`cire necesar` [i diminuând deforma]iile termice;  permit accesul barelor de prelucrat (semifabricat) sau transportul lichidului de r`cire prin arborele tubular [28;29]. În plus, fa]` de aceste avantaje, mai avem:  reductoarele pot fi montate atât în pozi]ie orizontal`, cât [i vertical`;  ele nu au nevoie de opera]ii de între]inere [28].

fi montat pe ma[in`. Se ofer` sisteme cu motoare de puteri de pân` la 100 kW [i care realizeaz` la masa rotativ` (platou) momente de pân` la 270000 Nm [30]. Pentru evitarea diminu`rii performan]elor dinamice globale este necesar ca fiecare element, ansamblu de ma[in`-unealt`, s` aib` aceea[i rigiditate ca [i structura [30;32]. La aceste reductoare elementul care asigur` rigiditatea ridicat` este solu]ia constructiv` a pinionului de ie[ire, care are acela[i diametru (de rostogolire) cu arborele. Sistemul de l`g`ruire este supradimensionat [i pretensionat. Consola pinionului este minim`. Structura carcasei a fost verificat` prin modelare cu Metoda Elementului Finit (MEF-FEA), iar fixarea pe structura ma[inii este rigid`, asigurând o dinamic` ridicat` la pornire/oprire, ca [i la inversarea sensului de deplasare (deosebit de important la opera]iile de frezare în 3 sau 5D). În func]ionare aceste reductoare au o emisie de zgomot mult mai mic` decât valorile acceptate de normele de protec]ie a muncii, iar pierderile de putere se diminueaz` cu min. 15%. Aplica]ii ale ac]ion`rilor axei rotative sau liniare sunt prezentate în figura 6 şi 7 [30].

1.3.2 Acţionarea cu eliminarea jocului de întoarcere Una din problemele majore ale ma[inilorunelte, indiferent de sistemele de ac]ionare sau de comand`, o reprezint` jocul de întoarcere – fie c` este vorba de axe de deplasare liniar`, fie de rota]ie. Pân` relativ recent, acest aspect a fost rezolvat prin utilizarea unor cutii de viteze sau de avans complexe (cu mul]i arbori [i multe ro]i din]ate, pretensionate mecanic sau hidraulic, cu complica]ii constructive etc), inclusiv cu sisteme complexe de cuplare/decuplare.

1.4 Arbori motorizaţi

Utilizarea a dou` motoare [i a dou` reductoare identice este mai ieftin` [i mai u[or de controlat. Principiul de func]ionare este prezentat în figura 5 [31], care este, pe scurt urm`torul:  la opera]ii de strunjire pe strunguri carusel (indiferent de sensul de rotire) ambele motoare ac]ioneaz` sincron, pinioanele fiind în contact cu coroana din]at` pe acela[i flanc;  la frezare, sistemul func]ioneaz` cu „preînc`rcare” electronic`. Aceasta se realizeaz` astfel: unul dintre motoare „trage”, iar cel`lalt „frâneaz`” cu o valoare de cca. 5% din valoarea momentului nominal. La inversarea sensului de rotire, motoarele (ac]ionate în sistem „master-slave”) î[i inverseaz` rolurile. Pinioanele sunt în contact cu coroana ac]ionat` pe flancuri opuse.

La strunguri grele, care necesit` motoare de pân` la 160-250 kW, acest sistem utilizeaz` dou` motoare de câte 80 kW, mult mai uzuale [i, împreun`, cost` mai pu]in decât motorul mare. Se înlocuiesc cele dou` cutii de viteze – una pentru strunjire [i una pentru frezare (ax` C). Noile cutii de viteze (reductoare), sunt mult mai compacte, au mecanisme de schimbare a tura]iei mai fiabile [i sisteme de lubrifiere noi. Sistemul este gata de a

 FIGURA 6

24 Tehnicã ºi Tehnologie 5/2015

 FIGURA 7

În NOTA 3 din num`rul trecut am specificat faptul c` în locul termenului englez direct-drive voi folosi termenul arbore motorizat. Realizarea acestei solu]ii constructive [i func]ionale se bazeaz` pe rezolvarea problemelor implicate de amplasarea statorului în carcasa arborelui principal (p`pu[`), iar arborele principal devine arborele motorului (figura 8) [12].

FIGURA 5 

FIGURA 8  Construc]ia „simplificat`” a „cutiei de viteze”, adic` a sistemului de varia]ie a tura]iei arborelui principal asigur` o serie de avantaje fa]` de utilizarea ro]ilor din]ate, a curelelor din]ate:  a[a cum am specificat mai sus, „cutia de viteze” este simplificat` la maximum (în acest stadiu de dezvoltare a tehnicii);  în lipsa unor mase în mi[care de rota]ie (ro]i din]ate, arbori, numero[i rulmen]i, cuplaje, buc[e distan]iere, ro]i de curea din]at`, curea din]at` etc) cre[te randamentul sistemului, prin eliminarea frec`rilor (de diferite tipuri), prin mic[orarea maselor iner]iale în mi[care de rota]ie (se folose[te o pondere mai mare din puterea capabil` a motorului pentru a[chiere);

n sistemul prezint` un nivel foarte sc`zut de vibra]ii, o func]ionare lini[tit`, chiar la tura]ii ridi cate, datorit` elimin`rii unui mare num`r de surse de vibra]ii (ro]i din]ate, curele din]ate) [12;13]; n se asigur` o precizie de rotire ridicat` a arbo relui principal pe întreaga gam` de tura]ii: de la cele joase pân` la tura]ia maxim`. Acest lucru este posibil [i datorit` • aplic`rii principiilor proiect`rii simetrice (eli minarea maselor excentrice în mi[care de rota]ie, generatoare de for]e centrifuge) [16]; • prevederii unor abateri (dimensionale, de form` [i pozi]ie) de ordinul a câ]iva micrometri [i realizarea componentelor sub limitele admise ale abaterilor; • echilibr`rii componentelor în mi[care de rota]ie (în principal, a arborelui principal), pentru elimi narea maselor excentrice reziduale [16]; • aplic`rii unor tehnologii speciale de montaj (compensarea unor excentricit`]i rezultate din pro cesul de prelucrare a unor componente); • prevederii unor zone speciale, în locuri u[or accesibile ale arborelui principal (flan[a frontal`), pentru echilibrarea final` în func]ionare [16]; n nivelul de vibra]ii ale arborelui principal se încadreaz` în clasa de vibra]ii 0,4G (conform stan dardului ISO 1940), care este de 5 ori mai sc`zut decât la sistemul de antrenare a arborelui principal cu curea [16]; n cicluri minime (ca durat`) de accelerare/ decelerare; de exemplu: • accelerarea de la 0 la 10000 rot/min se realizeaz` în 1,79 s;

a.  FIGURA 9

b. • decelerarea de la 10000 rot/min la 0 se realizeaz` în 3,31 s (figura 9.a,b) [9]; n construc]ia simpl` permite o între]inere u[oar`; n suprapunerea unor faze precum: pornirea/ oprirea arborelui motorizat, deplasarea pe axele de coordonate, schimbarea paletei etc conduce la mic[o rarea duratei ciclurilor de prelucrare (figura 10) [9].

FIGURA 10  Un exemplu de realizare practic` a unui arbore motorizat este prezentat în figura 11 [16]. Din sec]iunea respectiv` se observ`: n motorul, compus din stator (în partea fix`) [i rotor(fixat pe arborele propriu-zis); 

Firma DELTA MACHINE SRL - Bucureşti este din 2005 reprezentantul firmelor SAHINLER şi PINACHO, oferă consultanţă clienţilor pentru alegerea maşinilor adecvate, precum şi asistenţă tehnică la punerea în funcţiune.

CALITATE ŞI PERFORMANŢĂ PRIN PRODUSELE Fabrica SAHINLER - Turcia înfiinţată în 1953, cu o suprafaţă de producţie de 20.000 de mp în care lucrează 200 de muncitori, oferă o gamă variată de maşini de prelucrat tablă, începând cu - maşini de roluit tablă (hidraulice sau mecanice), cu capacităţi de 1000-4000 mm lungime şi 0.8-40 mm grosime, de roluit profile (hidraulice sau mecanice), maşini de roluit eliptic şi de tăiat rotund, foarfeci combinate, prese hidraulice cu capacităţi de 30-150 tone, maşini de şanfrenat şi bordurat tablă, simple sau cu comandă NC/CNC. SAHINLER s-a impus pe piaţa mondială, exportând în prezent gama sa de maşini în toată lumea, datorită calităţii ridicate a produselor sale, cât şi preţurilor accesibile. Toate maşinile sunt produse în conformitate cu normele CE ISO 9001-2000.

STRUNGURI PARALELE DE CEA MAI BUNĂ CALITATE LA PREŢURI ACCESIBILE Fabrica PINACHO - Spania a fost fondată de către Antonio Pinacho în 1946 în Spania devenind în timp un furnizor de clasă mondială de strunguri CNC şi convenţionale. Fiecare strung este fabricat la cele mai înalte standarde de calitate, oferind soluţii competitive pentru prelucrările de serie. Pinacho este unul dintre cei mai mari producători de strunguri paralele convenţionale şi CNC din Europa. Gama de modele începe de la diametre de prelucrare de 360 până la 1000 mm şi lungimi de la 750 până la 5000 mm.

Suntem prezenţi la expoziţia TIB 2015 cu o serie de de maşini-unelte care pot fi vizionate în standul C 05-06 din pavilionul central. SC DELTA MACHINE SRL: Str Pandele Ţăruşanu nr 8, ap. 2, sector 1, Bucureşti ● Tel./Fax: (+40) 021.223.03.45; (+40) 021.223.03.91 E-mail: deltam@mailbox.ro ● www.deltamachine.ro

Maşini-unelte   sistemul de l`g`ruire (cu lag`rul din spate liber axial);  sistemul de prindere a sculei;  sistemul de ungere;  flan[a arborelui principal, utilizat` [i pentru echilibrarea dinamic`.

motor este izolat` de arbore. Sistemul poate fi livrat la tura]ii maxime de la 10000 la 16000 rot/min.

 FIGURA 11

Întreaga construc]ie este realizat` sub form` de cartu[, care se poate monta/demonta rapid (figura 12) [16]. Opera]iile de între]inere/reparare, posibil necesare, se pot realiza f`r` imobilizarea întregii ma[iniunelte. Aceea[i construc]ie poate include diverse variante func]ionale, tipuri de conuri, domenii de tura]ii.  FIGURA 12

În [4] se prezint` o ma[in`-unealt` (centru de strunjire), care utilizeaz` doi arbori principali de tipul arbore motorizat. Centrul de strunjire are cei doi arbori principali coaxiali, opu[i, care ofer` urm`toarele caracteristici:  arbore tubular care permite prelucrarea pieselor din bare Ø42 sau Ø52;  arborii sunt antrena]i cu o putere de 12 kW [i la o tura]ie maxim` de 6000 rot/min, pentru varianta mic` [i cu 19 kW la o tura]ie maxim` de 5000 rot/min pentru varianta mare;  „preluarea” piesei din arborele „master” (conduc`tor) de c`tre arborele „slave” (condus) în mi[care de rota]ie, înainte de debitarea complet`;  posibilitatea prelucr`rii unor piese lungi între vârfuri (între cei doi arbori principali), prelucrarea putându-se face cu mai multe scule simultan (fixate [i antrenate în dou` turele independente);  lipsa ro]ilor din]ate, a transmisiilor prin curele asigur` un nivel redus de vibra]ii;  r`cirea sistemelor cu lichid (termostatat) asigur` o construc]ie compact`. Arborii motoriza]i se pot utiliza atât cu axa orizontal` (centrul de strunjire de mai sus) [10], cât [i cu ax` vertical` [7], la centre de frezare cu ax` vertical` figura 14.a (termostabilizare cu ulei) sau figura 14.b (termostabilizare cu aer).

O solu]ie interesant` este prezentat` în figura 13 [31]. Arborele principal este realizat, principial, în „construc]ie clasic`”, obi[nuit`, cu deosebirea c` este prev`zut, la partea posterioar`, cu arcuri elicoidale. Prezen]a acestora în construc]ia arborelui principal asigur` o mai bun` echilibrare dinamic` a acestuia în func]ionare. Arborele principal este ac]ionat, printr-un cuplaj, de un motor electric de c.a. coaxial.

a.  FIGURA 14

 FIGURA 13 Marele avantaj al acestei solu]ii este faptul c` dilatarea termic` a arborelui principal este diminuat` prin faptul c` energia termic` generat` de

26 Tehnicã ºi Tehnologie 5/2015

b. În [6] se prezint` tipurile de activit`]i implicate în dezvoltarea continu` a arborilor motoriza]i, pentru a atinge performan]e func]ionale ridicate (puteri, momente, tura]ii), robuste]e [i o fiabilitate deosebit`.  Bibliografia pe www.ttonline.ro

ERATĂ: În episodul anterior, s-a strecurat o eroare. Astfel, unitatea de măsură a vitezei de așchiere se măsoară în m/min sau m/s și nu în mm/min și respectiv mm/s.

Maşini-unelte

Mynx 9500 de la Doosan

Noul centru de prelucrare vertical, destinat prelucrării pieselor de mari dimensiuni

ynx 9500 este un centru de prelucrare vertical, destinat prelucrării pieselor de dimensiuni mari, având o durată de viaţă şi o precizie ridicate. Structura sa de rigiditate mare, arborele principal acţionat cu un sistem de mare putere/moment, asigură o productivitate înaltă în întregul domeniu de lucru.

precizie stabil`, prin diminuarea deforma]iilor termice. Ma[ina este disponibil`, op]ional, cu un arbore principal înglobat (arbore motorizat), care are o tura]ie maxim` de 10000 rot/min, pentru aplica]ii în care este necesar` prelucrarea cu viteze mari. Arborele principal permite prelucrarea de înalt` calitate, cu vibra]ii [i zgomot minime.

Structura, cu un cadru de tip C sub form` de arc de cerc, ofer` o înalt` stabilitate ma[inii [i atinge un nivel optim al preciziei. Performan]ele ma[inii sunt asigurate, suplimentar, de utilizarea unui sistem de ghidaje liniare de rostogolire, extrem de rigide, pe toate axele sale. Arborele principal, cu con de m`rimea 50, ac]ionat de o cutie de viteze cu moment mare, are o tura]ie maxim` de 6000rot/min [i se preteaz` la prelucrarea pieselor de dimensiuni mari din o]el sau font`, cum ar fi carcasele de osii. Un arbore principal înglobat (arbore motorizat), cu o tura]ie maxim` de 10000rot/min, permite prelucrarea flexibil` a diverselor componente. Lungimile curselor pe axele de coordonate de 2500mm (axa X), 950mm (axa Y) [i 850mm (axa Z) ofer` cel mai mare volum de lucru din clasa sa.

Structură de maşină de înaltă rigiditate Structura ma[inii cu un cadru de tip C, sub form` de arc, suport` regimuri de a[chiere intense cu deforma]ii minime, oferind de asemenea o capacitate de a[chiere de mare putere, la o precizie constant`. Conceptul principalelor componente ale ma[inii, incluzând batiul [i montantul, au fost optimizate folosind modelarea cu FEM (Meoda Elementului Finit), pentru a oferi propriet`]i antivibratorii excelente [i durabilitate pe termen lung, bazate pe rigidit`]i structurale superioare. Axa Y este echipat` cu patru [iruri de ghidaje de rostogolire liniare pentru minimizarea deforma]iei [i pentru m`rirea preciziei vitezei de avans a mesei, ca [i pentru asigurarea unui suport stabil cu o suprafa]` m`rit` a saniei, egalizând presiunea pe suprafa]a saniei [i absorbind vibra]iile [i [ocurile ce se produc la a[chierile în regim greu.

Denumire

Mynx 9500

Lungimea curselor

2500/ 950/ 850

Dimensiunile mesei

2500 x 950

Sarcina maximă pe masă Turaţia maximă a arborelui principal Tipul sculei

28 Tehnicã ºi Tehnologie 5/2015

3500

rot/min

6000 (10000)*

ISO #50, Con 7/24

Puterea motorului de acţionare

22/ 18,5 / (30 / 25)*

Capacitatea magaziei de scule

Sistemul de comandă numerică

30 (40)* DOOSAN – FANUC i

S-a folosit un sistem de fixare a sculei cu dublu contact pentru ambele variante de arbori principali, ca o caracteristic` standard, pentru a minimiza vibra]iile sculei [i deteriorarea acesteia, extinzând astfel durabilitatea sculei [i prevenind eroarea în lungul axei Z în timpul func]ion`rii cu viteze mari.

Arbore principal de înaltă productivitate Arborele principal, „inima” centrului de prelucrare, suport` regimuri de a[chiere ce solicit` momente mari [i un regim de a[chiere stabil, utilizând un sistem de ac]ionare de înalt` performan]`. O cutie de viteze automat` cu dou` trepte de tura]ii ofer` o comportare foarte bun` în regimuri de a[chiere grele, în domeniul inferior de tura]ii. Pentru rulmen]ii arborelui principal s-a adoptat un sistem de lubrifiere semipermanent cu vaselin`, în timp ce rulmen]ii carcasei [i zona de ac]ionare cu ro]i din]ate – principala surs` de c`ldur` – sunt echipate cu un sistem de r`cire a pere]ilor, pentru a extinde durata de via]` a arborelui principal [i pentru a men]ine o

Spaţiu de lucru extins al maşinii M`rimile curselor de 2500 mm (axa X), 950 mm (axa Y) [i 850 mm (axa Z) [i o capacitate de înc`rcare a mesei de 3,5 tone permit prelucrarea unor piese grele, de mari dimensiuni. În plus, valoarea mare a cursei pe axa X permite utilizarea unei a 4-a axe suplimentare, de tip mas` rotativ`, pentru prelucrarea pieselor de tip arbore de lungime mare. Tel.: 021.255.25.08 Fax: 021.255.25.09 office@romegatrade.ro www.romegatrade.ro

Ma[ina include o structur` de ap`r`tori complet etan[`, dar men]ine un spa]iu liber în partea superioar`, pentru accesul facil pentru înc`rcarea pieselor de dimensiuni mari. 

Maşini-unelte

Vcenter-P106, noua generaţie

de centre de prelucrare verticale de la VICTOR Taichung

ompania VICTOR Taichung, unul din cei mai puternici constructori de maşini-unelte din Taiwan, este prezent de peste 60 de ani pe piaţa de maşini-unelte. Gama de maşini-unelte include centre de prelucrare verticale cu 3 şi 5 axe, centre de prelucrare orizontale paletabile, strunguri orizontale şi verticale cu 3 până la 9 axe. Maşinile VICTOR Taichung sunt bine cunoscute în România şi se bucură de o largă apreciere din partea beneficiarilor. Acest nou centru de prelucrare vertical cu 3 axe produs de c`tre VICTOR Taichung Taiwan este echipat cu componente japoneze (echipament Fanuc, rulmen]i [i [uruburi cu bile NSK, ghidaje THK etc), de cea mai bun` calitate, ce sporesc precizia prelucr`rilor [i u[ureaz` munca operatorilor pentru setarea ma[inii.

Fanuc ,,Manual Guide i”, pentru o operare u[oar` [i pentru o setare rapid` a ma[inii. Ecranul color de 15” d` posibilitatea operatorului s` urm`reasc` procesul de prelucrare [i s` simuleze opera]iile ma[inii.

Construc]ia compact` determin` rigiditatea ridicat`, curse mari pe axe [i un acces u[or al operatorului în zona de lucru. Magazia de scule de tip disc cu bra] de schimbare, cu o capacitate standard de 30 scule, asigur` un timp rapid de schimbare [i un num`r generos de scule pentru prelucr`ri de piese complexe.

Cu o deplasare pe axa Z de 560 mm, pe axa X de 1060 mm [i pe axa Y de 600 mm, la o vitez` de deplasare rapid` de pân` la 48 m/min, acest utilaj asigur` o productivitate ridicat` pentru prelucrarea pieselor de mari dimensiuni. Construc]ia arborelui principal este de tip ,,direct drive”, iar prinderea dual` a portsculei (BBT40) confer`, la viteza de rota]ie standard de 12.000 rot/min, o prelucrare f`r` vibra]ii [i cu regimuri intense. Ma[ina este echipat` standard cu un sistem de r`cire a arborelui principal cu ulei/aer [i cu o instala]ie de r`cire a uleiului, astfel asigurându-se o temperatur` constant` a arborelui principal în timpul prelucr`rii. Ma[ina este dotat` cu un echipament de comand` numeric` Fanuc 0i-MF, de ultim` genera]ie, împreun` cu limbajul conversa]ional original

30 Tehnicã ºi Tehnologie 5/2015

Centrele de prelucrare pentru frezare sunt echipate standard cu un pachet de func]ii VSS (Victor Software System) Macros, ce con]ine controlul adaptiv al a[chierii, un sistem anticoliziune etc, ce ajut` operatorul s` programeze [i s` execute piese cu set`ri minime. De asemenea, ma[ina poate fi echipat` cu accesorii op]ionale, cum ar fi: axa a 4-a, dispozitive de m`surare automat` a sculei/piesei, traductoare liniare etc.  Str. Bruxelles nr. 45, 507165 Prejmer, jud. Braşov Dl. Adrian Cenuşă Dl. Jeffrey van der Wal Tel: 0268.549.038; Fax: 0268.549.039 Mob: 0735.866.360 office@meproutilaje.ro www.meproutilaje.ro

MEPRO UTILAJE SRL, ca dealer exclusiv în România, vă stă la dispoziţie cu informaţii detaliate despre utilajele VICTOR Taichung Taiwan şi vă ajută în configurarea şi alegerea utilajului care satisface cel mai bine cerinţele dumneavoastră. Vă aşteptăm la standul VICTOR Taichung de la EMO Milano, în Pav. 9 stand A24-B15, pentru a vedea noul centru de prelucrare vertical Vcenter-P106 şi alte noutăţi.

English summary With a 60 year experience, the company delivers a various range of processing centres to achieve turning and milling operations. The latter ones may be with vetical or horizontal axes. Fitting them with Japanese origin performance components (hardware and software) confers them higher precision and eases operators’ work. Constructiv and functional features allow for the machining of larger, complex and intense regime components.

NOUTĂŢI DE LA VICTOR Taichung VICTOR Taichung este unul din cei mai puternici constructori de maşini-unelte din Taiwan, cu o prezenţă de peste 60 de ani pe piaţa de maşini-unelte. În cele 4 fabrici cu 900 de angajaţi VICTOR Taichung Taiwan produce o gamă largă de maşini-unelte, ce înglobează cele mai noi tehnologii din domeniu. Calitatea acestor utilaje este certificată de TÜV.

Vcenter-AX350 Centru de prelucrare vertical cu 5 axe pentru prelucrarea reperelor de mare complexitate. Axele 4 şi 5, de tip ,,roller cam” sunt pentru poziţionare foarte precisă şi pentru viteză mare de rotire.

Vcenter-205 Centru de prelucrare vertical de frezare cu 3 axe, ce asigură prelucrări cu precizie ridicată, cu posibilitatea partiţionării mesei pentru creşterea productivităţii

H630 HS Centru de prelucrare orizontal paletabil de mare viteză. Construcţia arborelui principal ,,built in” BBT-50, cu o turaţie 10.000 rot/min. Dezvoltat pentru prelucrări cu productivitate ridicată şi regimuri grele.

Vturn-40/220 Strung orizontal cu capacitate mare de aşchiere şi cu rigiditate ridicată, pentru prelucrări grele pe lungime mare, de până la 3.000 mm.

Vturn-P16 Strung orizontal pentru prelucrări precise cu mare viteză. Batiul înclinat, realizat dintr-o singură piesă, conferă stabilitate ridicată în timpul prelucrării.

Vturn-A20YCM Centru de strunjire cu axă C, cu scule antrenate şi axă Y. Datorită motorului ,,built in” şi a turelei BMT-55, asigură o capacitate mare de aşchiere, cu precizie ridicată.

Mepro Utilaje S.R.L.

Str. Bruxelles nr. 45, cod 507165 Prejmer, jud. Brașov Dl. Adrian Cenușă • Dl. Jeffrey van der Wal • Tel: 0268.549.038 • Fax: 0268.549.039 Mob: 0735.866.360 • office@meproutilaje.ro • www.meproutilaje.ro

Maşini-unelte

Automobile „recreate” J

im Stokes Workshops Limited este o companie specializată în restaurarea, reconstruirea și întreținerea neprețuitelor automobile de epocă, în special Alfa Romeo 8C din anii 1930. Pentru a recrea motoarele și componentele acestora – pentru a fi cât mai aproape de originale – compania a investit în trei centre de prelucrare verticale CNC Haas.

iar VF-2 [i VF-6 au arbore cu 7.500 rot/min. Dou` dintre ma[ini au mese rotative Haas ca a patra ax`. „La ora actual` am acoperit o mare parte din necesarul de performan]` [i de capacitate. Trebuie s` prelucr`m cartere foarte mari pentru motoarele AC, a[a c` avem nevoie de ceva cu o curs` de 1,6 m, ceea ce înseamn` c` VF-6 este ma[ina perfect`. Are multe scule [24+1] [i avem instalat` [i o a patra

Compania a fost înfiin]at` cu mult înainte ca automobilele clasice s` devin` obiecte de colec]ie pentru miliardari. Obsesia lui Jim era modelul Alfa Romeo 8C, construit între 1931 [i 1939. Nimeni nu-[i închipuia c` acest model va deveni unul dintre cele mai râvnite automobile de epoc` din lume. În timp, Grupul JSW a fost recunoscut pentru competen]a sa, legat` de modelul 8C, precum [i pentru cuno[tin]ele despre automobilele Aston Martin, Ferrari, Jaguar, Lancia, Mercedes [i Rolls-Royce, care sunt aduse pentru repara]ii [i verific`ri, [i doar ocazional pentru restaurare complet`. Compania a mai construit [i [ase reproduceri ale modelului Lancia D50 [i un mic Ferrari 156 Sharknose: monoposturi clasice de curse din 1950 [i, respectiv, 1960. Aspectul autentic al ma[inilor este la un nivel atât de ridicat, încât se calific` pentru pa[apoarte FIA, ceea ce le permite s` concureze în competi]ii rezervate automobilelor clasice de marc`. Ast`zi, Grupul JSW, care are 50 de angaja]i, are patru divizii: Triple M se concentreaz` pe fabricarea de piese; South Shore se specializeaz` în caroserii [i structuri prefabricate; Classics by JSW se ocup` mai mult de vehiculele „de fiecare zi“ [i Jim Stokes Workshops Ltd, care este compania cea mai cunoscut` a grupului.

 Jim Stokes, General Manager JSW Group, alături de o Alfa Romeo 8C din anul 1931, recondiționată

ax`, pe care o folosim când l`s`m ma[ina s` lucreze peste noapte, la piese cum ar fi fuzetele. În timpul zilei folosim restul batiului pentru alte lucr`ri. De pild`, avem acum în lucru blocuri motoare, pe care le construim din dou` jum`t`]i identice. Putem produce 95% din piesele de motor folosind patru axe, pentru c` lucrul la alezaje nu este foarte sofisticat.“

Triple M de]ine trei centre de prelucrare verticale CNC Haas: un VF-2, un VF-5 [i un VF-6. Acestea permit companiei Triple M s` produc` unicate sau serii de piese mai bune decât cele noi, cum ar fi chiulase, blocuri motoare, supape, cartere, carburatoare, pompe de ulei [i ap`, precum [i multe altele. „Îmi place tehnologia american` [i îmi place cum func]ioneaz` ma[inile Haas,“ spune domnia sa. „S-au dovedit a fi ma[ini productive, fiabile, care ne-au permis s` readucem în cadrul companiei o mare parte din produc]ia de piese.” Un vizitator frecvent al atelierului este chiar automobilul câ[tig`tor al cursei de 24 de ore de la Le Mans din 1923. „Proprietarul acelei ma[ini, ca mul]i al]ii, nu vrea s` participe la curse cu motorul original; este prea valoros din punct de vedere istoric. În schimb, noi fabric`m un motor de schimb, conform specifica]iilor sale. Putem face acest lucru cu motoare, cutii de viteze, osii, orice. A[adar, dac` vrei s` concurezi agresiv cu acestea, o po]i face f`r` a deteriora vehiculul original. Toate prelucr`rile de piese sunt f`cute pe ma[inile Haas.“ Dintre cele trei ma[ini-unelte CNC Haas din fabric`, VF-5 are un arbore cu 10.000 rot/min,

34 Tehnicã ºi Tehnologie 5/2015

Jim Stokes vorbe[te f`r` echivoc [i f`r` ezitare despre utilitatea [i versatilitatea ma[inilor-unelte Haas. „Pot s` iau o lucrare, s` o pun pe oricare dintre ma[inile Haas [i voi ob]ine acelea[i rezultate în ceea ce prive[te calitatea [i repetabilitatea,“ spune domnia sa cu entuziasm. „Comanda numeric` a fiec`rei ma[ini este identic` cu a celorlalte. Avantajul suplimentar este c`, dac` [tii s` folose[ti o ma[in` Haas, po]i s` le folose[ti pe toate. În timp, dorim s` înlocuim toate ma[inile din fabric` cu Haas, unele, poate, chiar cu 5 axe. În fond, poten]ialul firmei noastre const` în atelierul de prelucrare. Avem programate mai multe proiecte [i, dac` se concretizeaz` toate, urm`torii 2 - 3 ani vor fi extraordinari!“ 

Soluții profesionale pentru prelucrări mecanice A.V. SERVICII TEHNOLOGICE SRL, în calitate de reprezentant exclusiv în ROMÂNIA al firmei MASCHINEN WAGNER Germania, vă oferă consultanţă tehnică pentru alegerea soluţiilor optime în ceea ce priveşte prelucrarea materialelor. STRUNGURI  Diametre de prelucrare până la Ø 2100 mm  Lungimi de prelucrare până la 16.000 mm  Universale, convenţionale şi CNC

MAŞINI DE FREZAT  Universale, multifuncţionale, CNC  Verticale şi orizontale  Prelucrări în 3 axe

CENTRE DE PRELUCRARE CNC  Maşini verticale şi orizontale în 5 axe  Pentru prelucrări de mare viteză şi productivitate

MAŞINI DE RECTIFICAT  Rectificare plană, cilindrică  Universale pentru ascuţit scule

MAŞINI DE GĂURIT MAŞINI DE ÎNDOIT GHILOTINE

MAŞINI DE TĂIAT CU PÂNZĂ CIRCULARĂ

FERĂSTRAIE CU BANDĂ

Pentru mai multe detalii sau alte tipuri de maşini-unelte nu ezitaţi să ne contactaţi.

A.V. SERVICII TEHNOLOGICE SRL Str. Bisericii Române, nr. 88, Braşov • Tel.: 0745385917 • Email: office@avst.ro • www.wagner-maschinen.de

Profil de companie

>>> Producător în România <<<

Made in Romania: Soluţii iPAD Iniţiative, dăruire, îndârjire, transpiraţie, căutări etc. Acestea sunt „motoarele” care au condus firma iPAD la obţinerea unor rezultate remarcabile. Îmbinarea activităţilor de la concepţie la execuţie, montaj, încercări, service a condus la realizarea de produse tot mai variate, din domenii extrem de diverse. Satisfacerea cerinţelor clientului asigură viitorul firmei, inclusiv prin abordarea unor structuri complexe. Perfecţionarea, îmbogăţirea permanentă a cunoştinţelor, seriozitatea echipei promit succes şi în viitor.  14 ani de activitate  90 oameni  20 maşini-unelte CNC  8.000 mp teren  7 hale de producţie noi  2.500 mp suprafaţă de producţie  Cifra de afaceri cca. 16 milioane RON A[a ar putea ar`ta o descriere a societ`]ii iPAD – iP AUTOMATIC DESIGN, situat` în Lunca Corbului, pe drumul na]ional ce leag` ora[ul Pite[ti de Slatina [i de Craiova, între Dacia [i Ford. Sau, mai bine s` descriu ceea ce am realizat cu aceste resurse? Poate a]i putea avea o imagine mai clar` despre noi, despre iPAD. Lucr`m foarte mult pentru industria auto, dar avem lucr`ri [i în zona aerospa]ial`, de exemplu, sau în cea de produc]ie a articolelor de mod`. Majoritatea proiectelor noastre sunt unicate [i presupun proiectare mecanic`, proiectare electric`, automatizare, ac]ion`ri pneumatice [i hidraulice, execu]ia de piese mecanice, asamblare, testare, dezasamblare (pentru a modifica), reasamblare, punere în func]iune, livrare, asigurarea service-ului la client. O activitate foarte complex` [i, de cele mai multe ori, f`cut` sub presiunea timpului. La noi, lucr`rile tipice pornesc de la o necesitate a clientului, pentru care noi g`sim [i punem în practic` o solu]ie, o soluţie iPAD. Tocmai am livrat unui client extern, ce produce pentru industria auto de m`rci premium, o linie complet` de asamblare a componentelor pe rezervoare diesel [i de benzin`. Conceptul nou

propus de iPAD a fost acceptat cu încântare de client. Bineîn]eles c` au fost multe chestiuni de rezolvat pe parcursul proiectului [i, bineîn]eles c` a trebuit s` modific`m din mers multe lucruri, dar acum urmeaz` înc` alte 2 linii asem`n`toare de montaj. De data asta, cu ceva automatizare suplimentar` – alimentare [i evacuare a pieselor complet automatizat`, cu robo]i portal made by iPAD. {i apropo de robo]i, am livrat [i lucr`m actualmente la solu]ii complete de automatizare cu robo]i. A[a-numitele celule robotizate, unde anumite opera]ii ori dificile, ori periculoase, ori obositoare sunt preluate de robo]i. Bineîn]eles c` o asemenea celul` presupune mult mai multe decât un robot b`gat în priz`. Trebuie s` preg`tim conceptul func]ional al celulei, s` concepem [i s` execut`m c`ile de acces [i de evacuare a pieselor, de obicei conveioare motorizate, de asemenea, trebuie livrate dispozitivele de fixare a pieselor sau, în anumite cazuri, scule speciale. Un element foarte important este gripperul robotului. Acesta este conceput [i realizat tot la noi. Ba am adus solu]ii [i de m`surare cu celul` de m`surare dimensional`, cu o precizie de 0,01 mm, concepută tot de iPAD. Integrarea acestor celule în linia general` de produc]ie, cu tot ce ]ine de securitatea muncii, de comunicare cu utilajele din aval [i din amonte, tot de noi au fost solu]ionate. Un alt punct forte al iPAD este proiectarea [i executarea de dispozitive hidraulice de fixare a pieselor ce urmeaz` a fi prelucrate prin a[chiere în produc]ia de serie mare [i de mas`. În acest domeniu avem o experien]` de peste 10 ani [i am solu]ionat teme

36 Tehnicã ºi Tehnologie 5/2015

foarte diversificate pân` în acest moment. Din 2004 pân` acum am livrat mai mult de 100 de dispozitive speciale de fixare. Unele sunt [i în prezent în produc]ie. Proiecte speciale precum ma[ina de t`iat automat a cozilor ciupercilor, ma[ini de produs în mod automat cârlige pentru jgheaburi pentru industria de construc]ii, ma[ini de debavurat piese, ma[ini de produs mânere de g`leat`, dispozitive de sudur`, dispozitive de m`surare [i de control, reprezint` proiecte ce fac parte din portofoliul nostru. Profitând de experien]a acumulat`, am putut realiza [i soluții de recondiționare a mașinilor-unelte CNC, incluzând chiar schimbarea ehipamentului CNC, înlocuirea [i rectificarea ghidajelor, refacerea carcaselor, alinierea la cerin]ele de securitate actuale. Chiar mai mult, am avut ocazia s` livr`m [i am livrat solu]ii complete turn key c`tre clien]i ce produc piese în serie mare. Aceste solu]ii constau în ma[ini-unelte CNC, dispozitive de fixare, scule, programe de prelucrare, service - soluții iPAD.

{i prin foarte mult` transpira]ie a colegilor de munc` [i cu mult suflet pus de toat` lumea în aceast` idee. Mă bucur să pot spune: DA, SE POATE! Sper din toat` inima ca în perioada urm`toare s` sim]im o schimbare la nivelul conducerii acestei ]`ri, sa reanim`m [colarizarea [i preg`tirea profesional`. Noi o facem la nivelul nostru destul de concentrat. Peste 15% din angaja]i au pornit de la nivelul 0, unii dintre ei lucrând acum pe ma[ini-unelte complexe CNC cu 5 axe. Prezentări ale iPAD – iP AUTOMATIC DESIGN găsiţi la:  https://youtu.be/1YNuur1e3-U  https://youtu.be/Mu77I3dRLs8 Sper ca via]a industrial` româneasc` s` se dezvolte armonios, pentru a permite tinerilor s` duc` o via]` responsabil`, decent` [i împlinit`. {i asta, aici, la noi, în România.

Dezvoltări, extinderi În momentul în care citi]i acest articol, sigur vom fi finalizat ultima hal` de cca. 600 mp, unde am planificat o ,,linie” de produc]ie în serie mare a pieselor strunjite [i frezate. La începutul anului urm`tor, primele repere vor fi livrate din aceast` nou` facilitate. Un proiect în stare avansat` este chiar producerea unor ma[iniunelte specializate pentru acest tip de produc]ie. Aceast` idee mi-a încol]it în minte acum câ]iva ani, dar am tot amânat punerea ei în practic`, din cauza faptului c` nu aveam în apropiere o solu]ie de execu]ie a batiurilor. Acum am rezolvat [i aceast` problem`, prin dezvoltarea unei sec]ii de prelucrare prin t`iere cu plasm` de înalt` defini]ie a tablelor [i a unei ma[ini de îndoit CNC. Sper ca în curând să pot livra primele piese strunjite pe o mașină-unealtă marca iPAD – made in Romania. În încheiere, vreau s` spun c` toate aceste lucruri au putut fi realizate prin foarte mult` munc`, pasiune, r`bdare, înd`r`tnicie.

Ion PĂTRAȘCU, inginer, Manager General iPAD www.iPAD.ro

English summary Initiative, commitment, staunchness, perspiration, searches, etc. – these are the driving forces behind the remarkable success of the iPAD company. The combination of design, assembly, testing and service activities led to increasingly varied products in diverse fields. Compliance with the customer requirements ensure the future of the company, including by approaching complex structures. Training, ongoing learning and seriousness of the team warrant success for the future. 5/2015

Tehnicã ºi Tehnologie 37

Sisteme radiale de nituit in tehnologia de imbinare

tras int.

bordurat int

inalt bombat

cilindric

adancit

inversat

bordurat

conic

plat

Aplicatii de uz casnic

bombat

Cele mai importante proﬁle de capuitoare

Tehnologia radiala de nituit BalTec este considerata drept cel mai modern principiu de nituire din lume. Pentru imbinarile de calitate nu exista astazi nici un alt procedeu comparabil. Chiar si imbinarile care anterior se puteau realiza doar prin alte procedee, sunt posibile cu tehnologia radiala de nituit.

Aplicatii in industria de automobile

Balamale pentru ferestre

Balamale mobile Piedica centura de siguranta

Furca directie

Balamale pentru mobila de bucatarie

Stechere electrice Reglaj scaune

Balama portbagaj

Masina de nituit RN 281 cu HPP-25

Toate unitatile de nituit pot ﬁ integrate in masini speciale, mese rotative sau echipamente de transfer, in orice pozitie dorita.

Unitati de nituit Tija nit max. Ø Forta max. de nituit

Masina CNC de nituit in coordonate cu masa rotativa ca loc complet de munca, autonom

Masina CNC de nituit in coordonate cu sistem transfer pentru integrarea in linie de transfer

RNL cursa lunga

4 mm pana 30 mm 1,5 kN pana 100 kN

RNR cu masa rotativa electrica

Alﬂeth Engineering AG - Reprezentanta Str. N.Titulescu Nr. 2 RO-500010 Brasov Baltec Maschinenbau AG CH - Pfäfﬁkon

Producator de masini radiale de nituit si servoprese

Carl Benzinger GmbH Producator de strunguri de D - Pforzheim-Büchenbronn mare precizie

Fehlmann AG CH - Seon

Ghiringhelli S.p.A. I - Luino

Producator de centre de frezat/ alezat, centre de prelucrare si masini de frezat de mare viteza

Producator de masini de rectiﬁcat rotund fara centre

RND Masina de nituit dubla

Tel.: +40 268 510 012 Fax: +40 268 510 011 rumaenien@alﬂeth.com

Henninger GmbH & Co KG D - Straubenhardt

Huron Graffenstaden S.A. F - Illkirch Cedex

Producator de masini de rectiﬁcat centre si arbori de mare viteza Producator de masini de frezat verticale si cu portal cu rigiditate mare si precizie maxima pentru prelucrari de mare viteza

I.M.S.A. s.r.l. I - Barzago

Producator de masini de gaurit oriﬁcii adanci

JYOTI CNC Automation PVT. LTD. IN - Rajkot

Producator de centre de prelucrare verticale si orizontale, precum si de strunguri CNC si strunguri verticale

Castiga bani cu strungurile longitudinale pana Ø 38 mm

STAR nu doar ca-si mentine permanent automatele de strunjit longitudinal la cel mai nou nivel tehnic, ci isi foloseste cunostintele pentru a face tehnologia mai utilizabila si mai simpla. Tehnologia trebuie sa serveasca omului, nu invers!

Automatele de strunjit longitudinal Star sunt de mare succes pe piata mondiala prin „usurinta lor in utilizare“ si prin „productivitatea lor ridicata“. Automatele de strunjit longitudinal Star isi indeplinesc sarcinile, cresterea preciziei, scurtarea timpului de transfer si de productie in industria auto, instrumente chirurgicale, implanturi, hidraulica, pneumatica, electronica, armaturi etc.

Reprezentanta exclusiva pentru ﬁrmele: Klein Maschinenbau GmbH & Co KG D - Straubenhardt

Producator de masini de rectificat gauri de centrare pentru rectificarea patrunsa si rectificarea liniara

PRECITRAME MACHINES SA Producator de masini rotative CH - Tramelan de transfer si polizat

Rihs Maschinenbau AG CH - Pieterlen Robbi Group Srl I - Veronella (Verona)

ROSA-ERMANDO SpA I - Rescaldina

Producator de masini universale de ascutit cu comanda in 3 axe Producator de masini universale de rectificat rotund interior si exterior in varianta constructiva manuala si CNC Producator de masini de rectificat plan si profile, de mare precizie, precum si masini de rectificat plan si masini speciale de rectificat

J. Schneeberger Maschinen AG CH - Roggwil

Producator de masini de ascutit scule pentru productie si reascutire in 2 – 5 axe

Star Micronics AG CH - Otelﬁngen

Producator de automate CNC de strunjit longitudinal

STÄHLI Läpp Technik AG CH - Pieterlen/Biel

Producator de masini de honuit plan, lepuit si polisat

Producator de strunguri WEILER de mare precizie cu cicluri Werkzeugmaschinen GmbH automate, D - Emskirchen strunguri CNC, sisteme de automatizare

Maşini-unelte

Particularităţi ale prelucrării prin aşchiere a găurilor adânci ZOLTAN KORKA dr. ing., Lector Universitatea „Eftimie Murgu” din Reşiţa

e consideră alezaje lungi, numite şi găuri adânci, cele la care raportul lungime/diametru este mai mare de zece. Datorită diversificării producţiei în domeniul construcţiei de maşini, găurile adânci sunt tot mai des întâlnite. Pentru generarea alezajelor de lungime mare se apelează la tehnologii adecvate, cu scule şi maşini de găurit specializate, care asigură precizia dimensională şi calitatea suprafeţei prelucrate.

În figura 1 se prezint` o clasificare a principalelor procedee de prelucrare a g`urilor adânci.

de g`urit [i strunguri), burghiul fiind retras dup` un anumit timp de prelucrare, stabilit în prealabil, pentru a evacua a[chiile deta[ate, ceea ce m`re[te timpul auxiliar [i reduce productivitatea. Procedeul de găurire cu aşchiere continuă se bazeaz` pe utilizarea unor scule de construc]ie special`, cu evacuarea exterioar` sau interioar` a a[chiilor, prezentate în cele ce urmeaz`.

Găurirea adâncă cu aşchiere întreruptă se aplic`, de regul`, pentru g`uri cu diametrul mai mic de 10 mm, utilizând burghie elicoidale de lungime mare, special construite. Acest procedeu se poate aplica pe ma[ini-unelte universale (ma[ini

 FIGURA 1. Clasificarea procedeelor de prelucrare a găurilor adânci

 FIGURA 2. Procedeul de prelucrare a alezajelor lungi cu burghiu monotăiș (adaptat după [2])

Pentru gùriri cu diametrul între 3 [i 20 mm se pot utiliza burghie cu un tì[, cu canal interior pentru accesul lichidului de r`cire în zona de lucru [i cu evacuarea exterioar` a a[chiilor, procedeu reprezentat în partea superioar` a figurii 2. Utilizarea burghiului monotì[ are dezavantajul c` a[chiile evacuate vin în contact cu suprafa]a prelucrat`, înrùt`]ind calitatea acesteia. Burghiele cu evacuare interioar` a a[chiilor elimin` acest dezavantaj. Se utilizeaz` dou` sisteme de gùrire adânc` cu evacuarea interioar` a a[chiilor:  sistemul BTA;  sistemul EJECTOR. Sistemul BTA (Boring and Trepanning Association) permite generarea alezajelor lungi cu diametrul între 20 [i 80 mm. Se utilizeaz` un singur tub (]eav`), la cap`tul c`ruia este fixat` scula, numit` cap de gùrire, ca în figura 3. Se utilizeaz` scule prev`zute cu pl`cu]e din carburi metalice încorporate, care permit admisia din exterior a lichidului de r`cire [i evacuarea interioar` a a[chiilor. Lichidul de r`cire este trimis prin spa]iul dintre tub [i alezajul prelucrat [i se întoarce, antrenând a[chiile, prin interiorul tubului. Acest sistem impune ca suprafa]a frontal` a piesei de gùrit s` fie prelucrat` în prealabil, pentru a permite a[ezarea corect` a buc[ei de ghidare [i de etan[are. Sistemul BTA necesit` debite mari ale lichidului de r`cire, de pân` la 800 l/min, cu presiunea pân` la 60 bar.

40 Tehnicã ºi Tehnologie 5/2015

 FIGURA 3. Procedeul de prelucrare a alezajelor lungi în sistemul BTA (adaptat după [2])

Sistemul EJECTOR, elaborat de firma suedez` Sandvik Coromant, permite generarea alezajelor lungi, cu diametrul între 20 [i 65 mm. Capul de g`urire, cu pl`cu]e din carburi metalice, este fixat la cap`tul a dou` tuburi (]evi), ca în figura 4. Lichidul de r`cire este trimis în zona de lucru prin spa]iul dintre cele dou` tuburi [i se întoarce, antrenând a[chiile, prin tubul interior. Alezajele lungi, cu diametrul mai mare de 80 mm, se prelucreaz` [i prin l`rgire (alezare), pân` la 250 mm. 

 FIGURA 4. Procedeul de prelucrare a alezajelor lungi în sistemul EJECTOR (adaptat după [2])

Bibliografie 1. Korka Z., Bazele aşchierii şi generării suprafeţelor,Editura Eftimie Murgu, Reşiţa, 2013. 2. ***, Tiefbohr- Lexikon, disponibil pe: http://www.tiefbohr-lexikon. de/index.html, la data de 31.08.2015.

English summary Deep holes, defined by a length-to-diameter ratio of more than 10, which are ever more frequent in the technical field, may be processed by various methods, on universal or specialized machine tools, and by using special/ specialized tools. The removal of splinters from the splinting area and the transport of the cooling agent into the splinting area differentiate both the processing procedures and the quality of the surface being processed.

KORKA ZOLTAN IOSIF I.I. Suntem la dispoziţia dumneavoastră în următoarele domenii:  industria constructoare de maşini;  industria navală;  industria cimentului;  industria minieră;  industria siderurgică;  industria chimică şi petrochimică;  industria materialului rulant;  industria cauciucului. KORKA ZOLTAN IOSIF I.I. Str. Făgăraşului Bl. 26 Sc. E Ap. 7, RO-320217, Reşiţa T: +40-255- 224 852; F: +40-355- 415 121 M: +40-745- 911 887; zoltankorka@yahoo.com

Proiectare mecanică Consultanţă tehnică

Testări şi analize tehnice

Service şi puneri în funcţiune

Consultanţă comercială

Eveniment

Model de normalitate: Şcoala Profesională Germană Kronstadt S ub impulsul pragmatic dar şi susţinerea fermă a companiilor germane, deci nu degeaba la Brașov (Kronstadt), începând cu 2012 a apărut un proiect pilot de învățământ dual cu profil tehnic. Printr-o fericită alăturare a unor parteneri serioși și tenace, cu sprijinul Camerei de Comerț și Industrie Româno-Germane (AHK), al Clubului Economic German din Brașov (DWK), al Primăriei Brașov și Ministerului Educației Naţionale a fost posibilă apariția Școlii Profesionale Germane Kronstadt, model ce va fi multiplicat la nivel național, fiind luat ca exemplu de bună practică. Astfel de colaborări extinse cu fundament pragmatic şi implicare stabilă sunt exemple pentru modul în care un proiect pilot de reîntoarcere la normalitate oferă o deschidere către noi oportunități economice pentru zonă, având la bază reușita și integrarea profesională a absolvenților. Prin intermediul tenacității și implicării unor companii ce au furnizat tehnologia de ultimă oră pentru dotarea atelierelor și laboratoarelor sale Școala Profesională Germană din Brașov are o nouă deschidere a procesului de instruire. Am avut ocazia, fiind invitaţi la deschiderea noului an şcolar, să culegem câteva declaraţii de la o parte dintre cei implicaţi în reuşita proiectului SPGK, pe care le redăm în continuare. Onuţ Iliescu

Interviu Ramona Ţiţeiu,

Director Şcoala Profesională Germană Kronstadt  Când a fost iniţiat proiectul Şcolii Profesionale Germane Kronstadt şi cum s-a conturat această idee? Ramona Ţiţeiu: Proiectul a fost iniţiat de către companiile germane din jurul Braşovului, care au constatat cam prin 2007-2008 că muncitorii au dispărut din oferta forţei de muncă. Sistemul de învăţământ oferea doar tehnicieni sau ingineri, iar companiile aveau angajaţi muncitori cu vârste înaintate şi nu aveau personal pentru întinerirea/înlocuirea acestora. În aceste condiţii, companiile germane au înfiinţat asociaţia DWK-Fit for Future, ce a avut ca scop înfiinţarea şcolii profesionale şi, în final, reînfiinţarea învăţământului profesional în România.

 Ce instituţii v-au sprijinit în construcţia şi dezvoltarea proiectului? Care a fost contribuţia fiecărei entităţi implicate? Ramona Ţiţeiu: La momentul înfiinţării Şcolii Profesionale Germane Kronstadt, respectiv anul 2012, trei parteneri şi-au asumat prin protocolul încheiat diferite roluri pentru iniţierea şi susţinerea acesteia:  Primăria Municipiului Braşov, care a pus la dispoziţie clădirea şcolii (în care funcţionase fostul liceu Rulmentu’) şi a reabilitat-o  Inspectoratul Şcolar Judeţean Braşov care a solicitat înfiinţarea şcolii şi introducerea ei în reţeaua şcolară a judeţului şi a pus la dispoziţie profesorii  Asociaţia DWK-Fit for Future, care şi-a asumat rolul dotării şcolii cu echipamente, de preluare a absolvenţilor, de implicare în promovarea şcolii. 42 Tehnicã ºi Tehnologie 5/2015

 Ce etape a parcurs proiectul, în ce fază se află acum şi ce urmează ca etape ulterioare de dezvoltare? Ramona Ţiţeiu: În 2012, activitatea şcolii a început cu 129 de elevi, în 5 clase şi pe două calificări (operator la maşini cu comandă numerică şi electromecanic utilaje şi instalaţii industriale). În acest moment, şcoala funcţionează cu 541 de elevi, în 20 de clase şi pe 5 calificări (pe lângă cele iniţiale, ne-am autorizat şi pentru sculer-matriţer, sudor şi confecţioner articole din piele şi înlocuitori) pe nivelul 3 de calificare, dar şi tehnician mecatronist (liceu, nivelul 4 de calificare) pentru elevii foarte buni din şcoală, pe care ne dorim să-i sprijinim pentru a ajunge la universitate.

În 2015 primăria Braşov a reabilitat clădirea atelierelor şcoală, iar companiile partenere au dotat fiecare atelier cu echipamente de înaltă tehnologie. Urmează:  finalizarea dotării cu echipamente a atelierului  implementarea sistemului de management Kaizen  în 2016 reabilitarea sălii de sport  pe termen lung, construcţia unui internat, având în vedere solicitările din alte judeţe (avem peste 100 de elevi din alte 15 judeţe, care acum sunt cazaţi la internatele altor 2 licee din Braşov).  Cum se derulează înscrierea elevilor la cursuri şi care este nivelul absorbţiei absolvenţilor şcolii pe piaţa forţei de muncă? Ramona Ţiţeiu: Înscrierea se face conform metodologiei de admitere în învăţământul profesional, metodologie aprobată prin ordin de ministru. Această metodologie permite ca la cerinţa agenţilor economici să desfăşurăm probă de preselecţie, ceea ce se şi întâmplă. Această probă constă

într-o testare scrisă (matematică, gândire tehnică, logică, concentrare) şi un interviu cu compania. Condiţia de promovare a acestei probe este media 6, interviul fiind în procent de 60% din această medie. Rata de absorbţie a absolvenţilor la companiile la care au desfăşurat activitatea de instruire practică a fost pentru ambele promoţii de 94%.  Ce calificări oferă absolvenţilor procesul de pregătire? Care este nivelul de instruire al absolvenţilor şcolii şi care este nivelul de satisfacere a exigenţelor companiilor angajatoare? Ramona Ţiţeiu: Faptul că întreaga instruire practică se desfăşoară la agentul economic, sub îndrumarea şi a tutorilor de practică (angajaţi ai companiilor care au ca obligaţie de serviciu instruirea elevilor practicanţi) nu duce decât la familiarizarea elevilor cu politicile firmei, şi mai ales, lucrează în tehnicile, cu tehnologiile şi la standardele firmei. Astfel, la finalizarea şcolii, absolvenţii sunt complet pregătiţi pentru locul lor de muncă, ţinând cont şi că în ultimul semestru al ultimului an de şcolarizare, instruirea este realizată în producţie, la viitorul loc de muncă.  Ce companii au fost alături de dumneavoastră pentru dotarea cu echipamente performante a atelierelor Ideea înfiinţării acestei şcoli a apărut din nevoia firmelor existente în mediul economic Braşov de personal calificat în domeniul tehnic. E un lucru bine ştiut că, înainte de formarea Şcolii Profesionale Germane (SPGK), atât părinţii, cât şi copii aveau tendinţa de a evita genul acesta de formare profesională din cauza opiniei generale care considera că absolvenţii unei şcoli profesionale nu au studii avansate şi deci nu au perspective de angajare. În ultimii ani, mediul economic din Braşov reunit sub cupola DWK, împreună cu autorităţile locale şi Ministerul Educaţiei Naţionale au reuşit să schimbe acest lucru şi să redea valoarea cuvenită „meseriei”, creând o şcoală modernă, care se ridică la standarde europene. La momentul actual, concurenţa la admiterea în SPGK se ridică la 6 elevi/loc, aceştia provenind şi din alte judete, nu doar din Braşov, ceea ce înseamnă că şcoala are deja renume la nivel naţional în cei 3 ani de funcţionare. Datorită succesului obţinut, DWK susţine implementarea unui sistem de învăţământ dual în orice oraş din România. În acest sens, s-a format un grup de lucru la care participă reprezentanţi din Braşov, Sibiu, Alba, Hunedoara şi Timişoara, şi care e structurat pe 3 subgrupe: Train the trainer, Curriculum şi Marketing. Prin intermediul acestor subgrupe se încearcă definirea optimă a sistemului dual din România, în parteneriat cu Ministerul Educaţiei Naţionale şi mediul economic. DWK încurajează orice iniţiativă de a forma o şcoală profesională, oferind doritorilor know-how şi consultanţă cu privire la documentaţia necesară pentru implementarea unei astfel de şcoli. Werner BRAUN, Preşedinte DWK – Clubul Economic German

Reprezentanţii companiilor Sandvik Coromant, Emco și Allmetech, la inaugurarea noilor laboratoare din SPGK

şi laboratoarelor şcolii? Ce nevoi de dotare există în continuare? Ramona Ţiţeiu: Toate companiile partenere (Premium Aerotec, Schaeffler, Draxlmaier Sisteme Tehnice, Stabilus, Preh, Rege, Continental, HiB Rolem, Ramoss, Caditec, Hutchinson, Hawema, Schulte-Schmidt, Euro Est Turbo Center, Kronospan, Lingemann) au sprijinit dotarea atelierelor şi a laboratoarelor, plus o serie importantă de sponsori: Sandvik, Emco, Hoffmann,etc. Întotdeauna va exista necesitatea dotării cu tehnologia care se utilizează în companii, astfel încât elevii să fie obişnuiţi cu aceasta şi să răspundă solicitărilor companiilor. Camera de Comerţ şi Industrie Româno-Germană (AHK România) este unul dintre susţinătorii acestui proiect şi are rolul de a verifica calitatea actului de formare profesională şi de a confirma în ce măsură acesta se ridică la standardele riguroase germane. La cererea companiilor partenere, AHK România a supervizat procesul de examinare a absolvenţilor acestei şcoli şi a acordat elevilor care au obţinut un punctaj peste medie certificate care atestă că au dobândit o calificare locală duală, cu elemente din sistemul german. Procesul de supervizare s-a efectuat vara aceasta pentru prima oară în România după standardele şi criteriile de calitate impuse de Uniunea Camerelor de Comerţ şi Industrie din Germania (DIHK) şi a inclus, printre altele: verificarea ca fiecare tutore de practică să fie potrivit rolului său; asigurarea că pregătirea practică, la locul de muncă, are o pondere foarte mare, că evaluarea se face pe criterii obiective şi corecte de către comisii de examinare mixte (tutori şi profesori); observarea elevilor în timpului examenului final, când elevii au realizat un proiect relevant pentru domeniul în care au studiat. Aceşti copii sunt foarte buni! Proiectele lor de la examenul final sunt de excepţie: o barieră activată de senzori în miniatură, o minicabină teleferică sau o tablă de şah, realizate la vârsta de doar 16-17 ani sunt dovada calificării profesionale foarte bune pe care au dobândit-o. Acesta este rezultatul unei formări în care teoria se îmbină perfect cu instruirea practică şi se corelează cu nevoile pieţei muncii. Aşa cum prevede şi sistemul dual din Germania. Anca HOCIOTĂ, Manager Formare Profesională în cadrul AHK România  5/2015

Tehnicã ºi Tehnologie 43

Eveniment 

Mini-Interviu Ramona Roşca, Managing Partner ALLMETECH Tools&Machines  Ce a determinat companiile Allmetech şi Emco să se implice într-un astfel de proiect? Ce a presupus această implicare? Ramona Roşca: Atât EMCO cât şi ALLMETECH sunt interesate şi investesc în permanenţă în formarea profesională în domeniul tehnic, conştienţi fiind de necesităţile acestui domeniu. De aceea decizia de a sprijini atelierele de practică din cadrul şcolii profesionale de la Braşov a venit în mod natural. EMCO şi ALLMETECH au oferit suportul pentru alegerea utilajelor potrivite pentru ateliere, instalarea şi punerea în funcţiune, dar şi parte de training şi formare a cadrelor didactice care vor lucra cu aceste utilaje.  Ce maşini au fost puse la dispoziţia SPGK, şi care sunt avantajele pe care acestea le oferă elevilor în vederea unei viitoare angajări în producţie? Ramona Roşca: EMCO a pus la dispoziţia Şcolii Profesionale Germane Kronstadt 2 maşini educaţionale cu CNC: un strung CONCEPT TURN 450 TCM şi o freză CONCEPT

MILL 250, ambele din gama de top de maşini educaţionale disponibile la EMCO. Maşinile educaţionale EMCO au fost gândite pentru a fi cât se poate de versatile şi pot fi adaptate nevoilor colective sau individuale de training, astfel elevii pot rula aplicaţii similare cu cele pe care le vor face în companiile în care vor lucra. Totodată, gama CONCEPT de la EMCO are un mare atu, acela al controlerului interschimbabil, ceea ce înseamnă că elevii vor putea învăţa mai multe limbaje de programare pe aceeaşi maşină.  Vor mai fi astfel de implicări din partea Allmetech şi Emco şi în alte proiecte similare în România? A mai contribuit Emco la proiecte similare şi în alte ţări? Ramona Roşca: EMCO participă an de an la astfel de proiecte din lumea întreagă. Anul trecut, de exemplu a inaugurat două centre de excelenţă: unul în Slovenia şi un altul în Honduras. În România, până la sfârşitul anului vom mai inaugura un astfel de centru în Timişoara, dar nu cu maşini educaţionale, ci cu utilaje industriale, deoarece ALLMETECH îşi doreşte să aibă un aport tot mai mare în dezvoltarea acestui segment economic al industriei.

Gândirea contemporană ştiinţifică defineşte, crează şi dezvoltă MINTEA în şi prin Şcoală, acel „Lyceum”, inventat de Aristotel ca stabiliment educaţional, cu caracter orientat pentru viitorul universal. Îi felicit pe Continuatori şi le ofer contribuţia noastră sinceră. Laszlo JOSZAY, Coromant Manager România-Ungaria Hoffmann Group – un puternic partener European pentru Şcoala Profesională Germană Kronstadt Încă de la început, din anul 2012, Hoffmann Group, lider european în domeniul sculelor de calitate, a avut onoarea să fie alături şi să susţină pas cu pas proiectul pilot Şcoala Profesională Germană Kronstadt, în conformitate cu valorile companiei. Succesul şcolii din Braşov pentru formarea profesională a fost imens, spaţiile create devenind neîncăpătoare. Astfel, în 2014 s-a început extinderea atelierelor de instruire, dotarea noilor spaţii fiind preluată de firmele care susţin acest proiect, printre care şi Hoffmann Group. În acest context, Hoffmann Group a amplasat mobilier şi scule de lăcătuşerie de ultimă generaţie în noile spaţii destinate pregătirii profesionale ale tinerilor. Laboratorul este dotat cu 3 bancuri de lucru hexagonale, fiecare banc având câte 6 posturi de lucru. Sertarele bancurilor sunt echipate cu inserţii din spumă dură, proiectate individual, care respectă metoda 5S, spumă în care sculele necesare desfăşurării activităţii tinerilor viitori specialişti, sunt depozitate în siguranţă, într-un loc exact. Laboratorul mai dispune de 2 bancuri de lucru pe care sunt aşezate 3 maşini moderne de găurit, iar lângă aceste bancuri este amplasat un polizor dublu, aşezat pe un suport stabil, fără vibraţii. 44 Tehnicã ºi Tehnologie 5/2015

Şcoala profesională este punctul de plecare pentru o meserie de viitor, într-un mediu tehnologic de ultimă oră, asigurând un beneficiu tinerilor calificaţi pe piaţa muncii, cât şi valoare şcolii pe care o termină. Şcoala Kronstadt este ceea ce dorim să vedem în fiecare localitate mare din România. Sandvik Coromant doreşte să-i felicite pe toţi partenerii pentru implicarea în acest proiect. Maricel CHIRICA, Director Vânzări Sandvik Coromant România În anul 2012 compania Bosch Rexroth a pus la dispoziţia Şcolii Profesionale Germane Kronstadt două standuri didactice complet echipate cu elemente hidraulice, pneumatice şi electrice, şi postere Rexroth. De asemenea, grupul Bosch Rexroth a oferit şi un program software pentru desenarea schemelor hidraulice, pneumatice şi electrice. După instalarea tuturor echipamentelor, compania noastră a susţinut traininguri timp de o săptămână în care s-a explicat folosirea echipamentelor. Acest proiect s-a desfăşurat în parteneriat cu Clubul Economic German ,,DWK Fit for Future”. Motivaţia implicării companiei Bosch Rexroth în acest proiect a fost pentru a susţine elevii acestei şcoli în vederea dezvoltării cunoştinţelor şi abilităţiilor în domeniul tehnic, în special pe domeniul hidraulic, pneumatic şi electric, aceste cunoştinţe fiindu-le ulterior utile în dezvoltarea unei cariere pe acest domeniu. Alexandru VAVA, Responsabil Proiect Bosch Rexroth

Maşini-unelte

Centre de prelucrare verticale de înaltă performanţă

Degroşări rapide şi finisări de precizie cu un singur utilaj - VESTA 1000 GIOVANI VASILIU Managing Director Leadertech Consulting SRL

ompania Hwacheon a dezvoltat centrul de prelucrare vertical VESTA 1000, destinat unor prelucrări de precizie, sigure, realizate cu viteză şi cu productivitate mari, aplicabile pe termen lung, care servesc unor aplicaţii din domeniul ştanţelor şi al matriţelor, aerospaţial, automotive, energetic, medical ş.a.

Cursele de lucru sunt 1000 x 550 x 500 mm pe axele X, Y [i Z. Cu dimensiunile mesei de lucru de 1100 x 500 mm, cu sarcina maxim` pe mas` de 700 kg [i distan]a de la suprafa]a mesei pân` la baza arborelui principal de la 130 mm pân` la 630 mm, aceste centre de prelucrare ofer` posibilitatea prelucr`rii cu u[urin]` a unei mari variet`]i de piese. Tura]ia arborelui principal de 12.000 rot/ min, dezvoltat` de motorul de 18,5 kW, împreun` cu pachetul software Hwacheon fac din VESTA 1000 o ma[in` de înalt` performan]`, atât pentru prelucr`ri de degro[are, cât [i pentru finis`ri de mare precizie. Ma[inile pot fi programate rapid pentru prelucr`ri de degro[are în Fast Mode sau pentru finis`ri în Precision Mode. Vitezele de deplasare rapid` pe axele X/Y/Z de 36/36/30 m/min permit o pozi]ionare rapid` a sculelor în pozi]ia de lucru, reducând timpii intermediari. Magazia de scule cu 24 sau 30 de posturi, permite utilizarea de scule cu diametre de pân` la 152 mm [i lungimi maxime de 305 mm [i permite schimbarea sculei în doar 1,5 secunde. Viteza de avans de lucru poate ajunge pân` la 24.000 mm/min. Pachetul software dezvoltat de Hwacheon, ce face parte din dotarea standard a ma[inii, monitorizeaz` variabilele mediului [i parametrii de prelucrare, ajustând automat regimul de a[chiere, ceea ce determin` timpi de programare minimi şi optimizarea rezultatelor prelucrării:  software-ul pentru controlul încărcării sculei HTLD (Hwacheon Tool Load Detect) detecteaz` [i analizeaz` înc`rcarea sculei în timpul prelucr`rii, pentru a reduce uzura sculei [i pentru a preveni avariile acesteia, optimizând durata de via]` a sculei;  HECC (Hwacheon Efficient Contour Control) ofer` un control precis al conturului piesei pentru eficientizarea prelucr`rii;  OPTIMA (Cutting Feed Optimization) controleaz` viteza de avans a sculei, pentru a p`stra înc`rcarea acesteia constant`, ducând la reducerea timpilor de programare [i de prelucrare cu pân` la 25%.  HTDC (Hwacheon Thermal Displacement Compensation) este compus din sistemul de com-

46 Tehnicã ºi Tehnologie 5/2015

Leadertech la TIB: Pavilion A (Central), stand C14

pensare a deform`rii termice, HDFC (Hwacheon Frame Displacement Control) controlul deform`rii structurii [i sistemele ce compenseaz` deformarea dinamic` a arborelui principal al ma[inii [i deformarea termic` a acestuia – HSDC (Hwacheon Spindle Displacement Control). Deosebit de rigid [i de precis, arborele principal al ma[inii este asamblat într-o camer` special`, cu temperatura [i cu nivelul de umiditate strict controlate, rezultând un arbore principal care respect` cele mai înalte nivele de calitate din industrie.

Tel./Fax: +40 21 746 0022 Tel. mobil: +40 746 517 696 www.ldt.ro

Pentru a minimiza deforma]iile datorate temperaturilor ridicate, dezvoltate în timpul a[chierii [i pentru a cre[te durata de via]` a ansamblului arborelui principal, acesta este capsulat, iar rulmen]ii sunt r`ci]i cu lichid. 

English summary The vertical processing centre being featured may be used in several state of the art industrial fields, its technical characteristics allowing the processing of a large range of parts. The software implemented in the command panel of the machine tool ensures the monitoring of certain parameters and optimization of the processing results. The main axle manufacturing processes rank it highest in its class.

Maşini-unelte

Maşini-unelte mai bune: mai puţine vibraţii, productivitate crescută

mbinările” inovative ale maşinilor-unelte dezvoltate în cadrul programului PoPJim, finanţat de către UE, poate modifica frecvenţa vibraţiilor care produc pierderi de material şi de productivitate. Industriaşii pot spera la un îndelung căutat maxim de competitivitate, deoarece tehnologia tinde spre comercializare în următorii ani. Testele au arătat, deja, o mărire a productivităţii de două – trei ori pentru anumite operaţii de prelucrare. Produc`torii europeni de ma[ini-unelte sunt doar la câ]iva ani distan]` de un salt c`tre o productivitate de înalt` precizie, de personalizarea componentelor complexe realizate în produc]ie de mas`. Proiectul PoPJim a dezvoltat [i a testat „module de interfa]are a îmbin`rilor” (JIM) originale – module care sunt integrate în strunguri [i în ma[ini de frezare, pentru a reduce apari]ia „trepida]iilor” (defecte generate de vibra]ii pe suprafa]a pieselor metalice, care sunt o principal` cauz` a pierderilor de productivitate). Trepida]ia apare în timpul procesului de îndep`rtare a metalului din cauza faptului c` rigiditatea total` a sistemului de prelucrare nu este optimizat`. Dup` implementarea în condi]ii industriale, rezultatele proiectului PoPJim vor oferi un pas suplimentar în domeniul productivit`]ii [i al competitivit`]ii produc`torilor de ma[ini-unelte din UE [i un pas înainte spre ]inta de „zero defecte”.

Repararea unei discontinuităţi Proiectul PoPJim se adreseaz` unei discontinuit`]i dintre produc`torii de ma[ini-unelte [i beneficiarii acestora – produc`torii de componente metalice. „În 30 de ani de cercetare nu am v`zut nici m`car o singur` aplica]ie comercial` din partea produc`torilor de ma[ini-unelte pentru monitorizarea [i controlul vibra]iilor într-un mediu industrial” afirm` [eful de proiect, Profesorul Mihai Nicolescu de la Royal Institute of Technology din Suedia. „Rezolvarea problemei vibra]iilor [i a trepida]iilor a fost l`sat` în grija utilizatorilor ma[inilor-unelte, care au modernizat traductoare pentru a detecta problemele [i apoi au ajustat procesul de a[chiere – f`cându-l, adesea, mai pu]in eficient [i mai pu]in productiv,” explic` Nicolescu. Utilizatorii sunt obliga]i s` propun` multe compromisuri în cadrul proceselor de prelucrare pentru a satisface solicit`rile în cre[tere privind mai mult` acurate]e, precizie [i complexitate, simultan cu o diversificare crescut` a produselor. „Solu]iile actuale sunt sub nivelul optim, dar programul PoPJim ofer` solu]ii de tipul «conecteaz` [i produ»”, pentru c` diminuarea vibra]iilor permite mai pu]ine modific`ri ale parametrilor [i o cre[tere a performan]elor [i a productivit`]ii.” declar` Nicolescu.

Soluţii mai rigide În timp ce o arip` de avion [i alte structuri mecanice sunt concepute având în minte rezisten]a [i, în consecin]`, se pot deplasa în sus [i în jos cu o jum`tate de metru, o ma[in`-unealt` este astfel conceput` încât s` nu se deformeze mai mult de câ]iva micrometri. „Ma[inile-unelte sunt construite pentru rigiditate [i, de aceea, sunt supradimensionate în ceea ce prive[te rezisten]a, de[i ele au mai multe îmbin`ri fixe [i mobile, în care elementele mecanice îmbinate se pot deforma,” afirm` Nicolescu. Circa 905 dintre deplas`rile de la ma[inileunelte apar în aceste îmbin`ri [i adaug`: „Acestea permit propagarea vibra]iilor, ceea ce poate avea ca efect apari]ia trepida]iilor [i a altor probleme,

48 Tehnicã ºi Tehnologie 5/2015

dar ele pot constitui [i noduri pentru amortizarea oric`rei vibra]ii – în felul acesta fiind un loc ideal pentru a amplasa solu]ii «conceptuale inteligente».” Partenerii au dezvoltat [i au testat JIM-uri care sunt fixate între diferite componente ale ma[inilorunelte. Modulele permit operatorilor s` acordeze vibra]iile – capacitatea de amortizare [i rigiditatea întregii ma[ini, reducând astfel vibra]iile [i trepida]ia. Au fost dezvoltate [i testate mai multe tipuri. JIM-urile ,,pasive” se bazeaz` pe inser]ia unui material – precum un material compozit metalpolimer – în îmbinare, ceea ce îmbun`t`]e[te capacitatea de amortizare. Prototipurile de JIM-uri ,,active” includ obiecte de tipul elementelor acordabile piezoelectrice, pneumatice [i hidraulice, care au permis modificarea propriet`]ilor de rigiditate [i de amortizare ale îmbin`rii. Piezoelectricitatea este sarcina electric` ce se acumuleaz` în anumite materiale solide, atunci când se aplic` solicit`ri mecanice. În plus, partenerii au dezvoltat un sistem de re]ea f`r` fir (wireless), „multi-salt,” foarte robust` pentru managementul de la distan]` al JIM-urilor multiple, într-un mediu neprietenos [i zgomotos din sec]ia de produc]ie.

Avantaje privind competitivitatea Testarea JIM-urilor pe o ma[in` cu caracteristici industriale a eviden]iat rezultate excelente. Pentru îndep`rtarea rapid` de material, o ma[in` echipat` cu JIM-uri a realizat o vitez` de a[chiere de dou` – trei ori mai mare, astfel dublând sau triplând productivitatea. În mod semnificativ, aceea[i ma[in`-unealt` a produs, în acele condi]ii, componente finite de înalt` calitate, cu o rugozitate f`r` urme de trepida]ii, conform cerin]elor. În mod normal, acest lucru este ob]inut prin utilizarea a dou` ma[ini diferite – ceea ce reprezint` o indica]ie a poten]ialelor economii datorate proiectului PoPJim.  (Sursa: Comisia European`)

Maşini-unelte

Noua presă Xpert 40 de la Bystronic

Soluţie pentru spaţiu limitat şi comenzi fluctuante N

oua presă Xpert 40 de la Bystronic este ,,briceagul elveţian” al preselor. Micuţă, compactă şi rapidă, presa oferă utilizatorilor posibilitatea de a îndoi piese rapid şi eficient.

De cele mai multe ori, în domeniul îndoirii, mul]i dintre utilizatori îndoaie piese mici cu prese mult prea mari. În realitate, au nevoie doar de o treime din capacitatea [i din lungimea preselor. Acest lucru nu este eficient. Ceea ce le este cu adev`rat necesar acestor utilizatori este o pres` mic` [i mobil`, un adev`rat „briceag elve]ian” - Xpert 40.

Acţionarea de tip ByMotion asigură combinaţia perfectă între viteză, precizie și forţă

Cu Xpert 40, Bystronic a dezvoltat o ma[in` rapid` de format mic, perfect` pentru aceste cerin]e. Xpert 40 poate fi cu u[urin]` integrat` în aproape orice mediu industrial, fie c` este folosit` pentru serii mari cu piese recurente, fie pentru comenzi flexibile cu loturi de m`rimi fluctuante [i piese de o larg` varietate. Pe o lungime de îndoire de un metru, Xpert 40 genereaz` o capacitate de 40 de tone. Presa are o amprent` la sol de doar 2,5 metri p`tra]i.

Str. Poienelor 5 cod 500419, Braşov Tel.: 0268.322.140 Fax: 0268.322.143 cosmin.safta@bystronic.com

www.bystronic.com

Folosind un minim de spa]iu, Xpert 40 atinge viteze de pân` la 25 milimetri pe secund`. Acest lucru permite utilizatorilor s` îndoaie piese mici de trei ori mai rapid decât cu o pres` de dimensiuni mari. În plus, Xpert 40 poate fi mutat` cu u[urin]` acolo unde este nevoie. Spre exemplu, de la un post fix de îndoire poate fi mutat` direct lâng` o ma[in` de t`iere cu laser, pentru a îmbun`t`]i fluxul produc]iei de la t`ierea cu laser la îndoire, fie temporar, fie ca solu]ie pe termen lung.  (Nout`]ile despre Xpert 40 sunt disponibile pe site-ul Bystronic.)

English summary The Xpert 40 is a small high-speed machine that enables users to bend quickly and efficiently. It can be freely moved around and allows users to bend small parts three times faster than with a large machine. It is the ideal solution for limited space and fluctuating capacities. 50 Tehnicã ºi Tehnologie 5/2015

Maşini-unelte

Cea mai mare maşină de debitat orizontală livrată şi instalată în România

n întreaga lume, nivelul de dezvoltare a industriei este reflectat în mod direct de volumul de produse metalurgice tranzacţionat pe piaţă. Astfel, comercianţii de oţeluri sunt primii care au cel mai mare interes să tranzacţioneze cantităţi cât mai mari și implicit să se doteze cu mașini de debitat variate ca funcţionalitate și având performanţe înalte pentru a satisface cererile extrem de variate ale clienţilor. Astfel, în ţările dezvoltate, există comercianţi de oţeluri care au în dotare și peste o sută de mașini de debitat per depozit, în depozitele de dimensiuni foarte mari unde debitează blocuri, table groase, laminate de diferite dimensiuni. Aici ei pot livra, la cerere, orice dimensiuni de materiale, adaptate la cerinţele tehnice pentru cele mai sofisticate aplicaţii. În România ultimului deceniu a început un reviriment semnificativ al industriei prelucr`toare ceea ce a însemnat o cre[tere important` a tranzac]iilor de produse metalurgice pe pia]`, cu implicarea masiv` a comercian]ilor de o]eluri, firme române[ti, precum [i sucursale ale unor mari firme str`ine. Treptat, astfel de firme, care ini]ial nu doreau s` debiteze, ci numai s` vând` laminate brute, au început s` se doteze cu ma[ini de debitat, ini]ial relocând ma[ini vechi de la firmele mam` din occident, ulterior achizi]ionând ma[ini noi, de ultim` genera]ie, pe cont propriu.

Debitare la comandă – extinderea comerţului cu oţeluri În România, firma BÖHLER UDDEHOLM Romania, unul dintre comercian]ii de o]eluri aliate de mare succes a urm`rit permanent, în ultimii 15 ani, s`-[i dezvolte afacerile investind continuu în debitare. A achizi]ionat ma[ini de debitat cu avans automat al materialului, având în prezent un parc de ma[ini de invidiat. Întrucât debiteaz` piese de dimensiuni mari pentru matri]e [i pentru scule speciale, interesul sù în privin]a achizi]iilor este reprezentat de ma[inile mari de debitat cu band`, cu domeniu de tìere cât mai larg. Este binecunoscut` colaborarea acestuia cu firma KASTO Maschinenbau&Co.KG din Germania, produc`torul num`rul 1 în lume în domeniul ma[inilor de debitat cu band`. În 2014, KASTO a asimilat în fabrica]ie seria de ma[ini KASTOwin, construc]ie orizontal`, o serie revolu]ionar` din punct de vedere tehnologic având îns` pre]uri competitive. Sunt ma[ini robuste, fiabile, cu consum de energie redus [i cu performan]e de tìere excep]ionale, lucru dovedit din plin de volumul masiv de vânz`ri, atât pe pia]a european` cât [i pe cea asiatic`. Firma BÖHLER a în]eles imediat profitabilitatea unei astfel de ma[ini [i s-a orientat rapid

52 Tehnicã ºi Tehnologie 5/2015

AVANTAJELE unei noi maşini de debitat KASTO win A10.6 este cea mai mare ma[in` orizontal` achizi]ionat` de vreun client în România, aceasta având posibilitatea s` debiteze sec]iuni de 1060 x 1060 mm, o ma[in` de 11 t, înalt` de 3,6 m. Principalele avantaje [i nout`]i tehnice oferite de seria KASTOwin sunt:  Ac]ionarea electric` a avansului de material prin arbore cu bile ac]ionat de servomotor;  Unitatea de tìere montat` pe ghidaje liniare de înalt` precizie, f`r` joc;  Adaptarea automat` a bra]ului portghidaj la dimensiunile materialului de debitat;  Ghidaje de band` din carbur` integrate, construc]ie simplificat`, cu strângere hidraulic`;  Construc]ie simplificat` a blocului hidraulic cu func]ionare silen]ioas`;  Economie important` de energie electric` prin func]ionarea intermitent` a pompei hidraulice;  Utilizarea optim` a materialului, lungimile restului nedebitat ajungând la 35 mm în regim automat;  Domeniu larg de varia]ie a vitezei benzii, de la 12 la 150 mm/min;  Operare u[oar` a ma[inii datorit` modului de comand` [i automatiz`rii de tip SmartControl;  Abatere de perpendicularitate excelent` de ±0,1 mm/100 mm adâncime de tìere;  Adaptarea parametrilor de tìere la tipul [i la dimensiunile de material debitat;  Efort minim pentru personalul operator;  Cheltuieli de exploatare reduse. c`tre ma[ina cea mai mare din seria KASTOwin, respectiv ma[ina KASTOwin A10.6. Prel. Ghencea nr. 270A, sector 6, București Tel.: 021.499.11.80/92; 0744.311.124 Fax: 021.499.12.59 office@maximtools.ro www.maximtools.ro

Ma[ina KASTOwin A10.6, instalat` la firma BÖHLER, a demonstrat din plin capabilitatea sa de excep]ie, reu[ind s` taie blocuri de o]el de scule de dimensiuni mari în timp record. Este practic ma[ina cea mai performant` din parcul acestuia, fiind utilizat` în aplica]iile cele mai dificile. 

English summary Steel trading can be an index of industrial activities. And in Romania, steel processing companies have come to the conclusion that it is more economical to order blanks (regardless of the steel trademark, profile, etc) debited at the required sizes. Some local traders have understood sooner that business development in this field can be thus achieved, and they have equipped themselves with debiting machines, to the less costly side, in the beginning, and now they have acquired the state of the art type of machinery, featuring remarkable performances.

TRUMPF îşi întăreşte poziţia în România Începând cu 1 iulie 2015, TRUMPF şi-a întărit poziţia în România, incluzând în sucursala proprie TRUMPF Laser+Machinery SRL şi domeniul maşinilor-unelte. Ca urmare, întreaga activitate prin care se asigură consultanţă, service, scule, şi piese de schimb şi consumabile pentru toate tipurile de maşini şi tehnologii produse de către firma TRUMPF, se desfăşoară prin cele două birouri ale sale: n Sediul din Bucureşti: Str. Wilhelm Filderman, nr.4bis, et.3, ap.16 şi 20, sector 3, 030866, Bucureşti n Sediul din Cluj-Napoca: Str. Dorobanţilor nr.112, bl. G2, ap. 4, 400609, Cluj-Napoca Astfel, Grupul TRUMPF face încă un pas important pentru a veni în sprijinul clienţilor săi: aduce standardele germane de calitate şi competenţă şi mai aproape de clienţii săi, personalizându-şi activitatea în funcţie de cerinţele specifice ale acestora. Imaginea companiei noastre se caracterizează printr-o exigenţă deosebită în ceea ce priveşte seriozitatea şi calitatea serviciilor oferite. Puteţi conta pe noi pentru orice proiect, pentru că asigurăm: n Competenţe tehnice pentru orice aplicaţie n Calitate în orice detaliu n Reţea complexă de asistenţă tehnică la nivel mondial n Personal cu standarde înalte de pregătire şi calitate n Organizare perfectă - totul dintr-o singură sursă. Laserii Fiber TRUMPF revoluţionează tăierea tablelor Începând cu BlechExpo 2013, TRUMPF a ridicat mult ştacheta în ceea ce priveşte grosimea tablelor prelucrate cu laserii fiber şi calitatea pieselor obţinute. Cu maşina TruLaser 5030 fiber, echipată cu funcţia BrightLine fiber, se pot tăia piese de oţel carbon, oţel inox, cupru, alamă, aluminiu, titan, în condiţii de maximă productivitate și cu o calitate excelentă, atât în domeniul tablelor subțiri, cât și în cel al tablelor groase, de la 1mm şi până la 25mm grosime. Cu ajutorul BrightLine

fiber se pot tăia toate tipurile obişnuite de materiale, în condiţiile îmbunătăţirii calităţii pieselor din materiale groase, eliminându-se necesitatea finisării ulterioare. În plus, capacitatea de tăiere pentru aluminiu şi oţel inox a crescut la 25mm. De asemenea, BrightLine fiber uşurează extragerea pieselor tăiate, ele fiind mai uşor de scos din deşeul rămas, micşorând astfel timpul de descărcare, în timp ce fiabilitatea procesului de descărcare automatizată a crescut semnificativ. Esenţială în tehnologia BrightLine fiber este folosirea cablurilor de fibre optice de diametre diferite pentru transmiterea razei laser (metodă folosită deja de TRUMPF în echipamentele sale de sudură cu laser), dar deopotrivă şi utilizarea unor patente speciale ale TRUMPF. Aplicaţia este foarte utilă îndeosebi pentru subcontractorii care procesează o gamă largă de materiale, cu calităţi diferite, care ridică probleme legate de calitatea tăieturii. Cu BrightLine Fiber aceste pro bleme se pot controla mult mai bine, oferind clienţilor o tehnologie de tăiere cu laser mult mai stabilă. Maşinile laser fiber TRUMPF dispun, de asemenea, de un procedeu nou de găurire a tablelor, care oferă avantaje suplimentare, mai ales când se prelucrează oţel inox. Acesta permite executarea de contururi mai fine. De exemplu, cu acest procedeu nou, o maşină TruLaser 5030 fiber poate produce o gaură de 1mm diametru într-o tablă de oțel inox de 12mm grosime. Până acum, într-o tablă de aceeaşi grosime, se putea face o gaură cu diametru de 10mm. TruLaser 5030 Fiber a întrunit aprecierile deosebite ale tuturor cunoscătorilor în domeniu: ,,TruLaser 5030 - o schimbare de tehnologie, un punct de cotitură al maşinilor laser Fiber”. Cea mai bună dovadă a performanţelor sale deosebite este faptul că, în majoritatea ţărilor, ponderea maşinilor fiber a crescut substanţial, majoritatea dintre acestea având funcţia BrightLine fiber.

TRUMPF Laser+Machinery SRL la TIB 2015 TRUMPF Laser+Machinery SRL vă aşteaptă la TIB 2015, în perioada 14-17 octombrie 2015, în Pavilionul Central, la standul 18, unde va expune: n Abkantul din seria 3000, TruBend 3100 – economic, robust şi fiabil, de precizie şi uşor de utilizat n Staţia de marcare laser TruMark Station 5000 – ergonomică, compactă, rapidă, pentru aplicaţii variate Pe lângă acestea, vor fi expuse şi scule speciale pentru maşinile de ştanţat şi mostre de piese de tablă realizate prin diverse tehnologii. TRUMPF Laser+Machinery SRL: n Bucureşti – Tel.: 021.327.38.20 / 0741.027.925 n Cluj-Napoca – Tel.: 0364.116.618 / 0726.160.954

Maşini-unelte

Producţia europeană de maşini-unelte preconizată să crească cu 3% în 2015

u ocazia Adunării Generale din iulie 2015 de la Bordeaux, Comitetul economic al CECIMO a confirmat: valoarea producţiei europene de maşini-unelte a crescut la 22,8 miliarde euro în 2014; se aşteptă o continuare a creşterii cererii europene de maşini-unelte în acest an.

Situaţia şi perspectivele economice Dup` doi ani de contrac]ie [i o evolu]ie constant`, economia european` a revenit pe cre[tere în 2014. Climatul economic îmbun`t`]it are un impact pozitiv asupra industriei europene de ma[ini-unelte. Produc]ia de ma[ini-unelte a crescut de la 22,7 miliarde euro în 2013, la 22,9 miliarde euro în 2014. Se estimeaz` c` tendin]a prudent pozitiv` se va men]ine [i în acest an, iar produc]ia european` de ma[ini-unelte va cre[te cu înc` 3%. În 2014, ]`rile CECIMO au exportat ma[iniunelte în valoare de 18,2 miliarde euro, o valoare doar cu pu]in mai mic` decât în 2013. Aceast` sc`dere poate fi explicat` prin încetinirea cre[terii economice în pie]ele emergente. Pe de alt` parte, modificarea modelelor de consum din aceste ]`ri [i îmbun`t`]irea perspectivelor de cre[tere a pie]elor dezvoltate prefigureaz` o intensificare a exporturilor în acest an.

productivitate [i de eficien]`. Tehnicile de produc]ie inovatoare, precum fabrica]ia aditiv`, for]eaz` limitele proiect`rii [i inov`rii produselor, oferind, în acela[i timp, solu]ii la schimb`rile din societate. În plus, tendin]a de personalizare a produc]iei de mas` deschide calea reindustrializ`rii Europei. În acest context, Europa trebuie s` î[i dep`[easc` concuren]ii pentru a exploata oportunit`]ile de produc]ie avansat`.

O politică industrială europeană ambiţioasă trebuie să promoveze investiţii inteligente şi coordonate, în special în domeniile cercetării şi dezvoltării, educaţiei şi formării, al finanţării IMM-urilor, a infrastructurii şi standardizării Jean Camille Uring, preşedintele CECIMO şi membru al comitetului executiv al Fives Group CECIMO îndeamn` factorii politici europeni s` creeze un cadru favorabil digitaliz`rii industriei [i dezvolt`rii tehnologiilor de fabrica]ie aditiv`, pentru a cre[te competitivitatea industriei europene în ansamblu.

Cre[terea încrederii este benefic` pentru reluarea investi]iilor în principalele sectoare ale industriei ma[inilor-unelte. Cererea european` de ma[iniunelte a crescut cu 7%, pân` la 13,5 miliarde euro în 2014. Având în vedere tendin]a pozitiv` a utiliz`rii capacit`]ii industriale, produc`torii europeni vor c`uta ocazii de a-[i dezvolta liniile de produc]ie. Prin urmare, se a[teapt` s` continue cre[terea cererii de ma[ini-unelte în 2015.

Pe de o parte, asistăm la o încetinire a economiei pieţelor emergente şi la efectele sancţiunilor UE asupra exporturilor ţărilor CECIMO în Rusia. Pe de altă parte, asistăm la o creştere consistentă a cererii din ţările dezvoltate. Un euro slab va avea cu siguranţă un efect pozitiv asupra exporturilor de maşini-unelte. Prin urmare, aşteptările noastre pentru 2015 rămân pozitive! Frank Brinken, preşedinte al Comitetului Economic CECIMO şi membru al comitetului director al Starrag Holding Group Importurile europene de ma[ini-unelte sunt stimulate în special de cerere. Dup` o sc`dere în 2013, importurile de ma[ini-unelte în ]`rile CECIMO au crescut la 8,9 miliarde euro în 2014. Sc`derea euro, care scumpe[te produsele de import, va influen]a importurile [i în acest an.

Provocări pentru politica industrială Noile tendin]e industriale [i tehnologice transform` industria manufacturier` [i regulile concuren]ei globale. Digitalizarea procesului de fabrica]ie [i p`trunderea tehnologiilor revolu]ionare la baza industriei conduc la cre[teri semnificative de

56 Tehnicã ºi Tehnologie 5/2015

Standardele armonizate au fost doar una dintre pove[tile de succes care au contribuit la stabilirea [i dezvoltarea pie]ei interne europene. Acestea trebuie, de asemenea, s` se aplice [i companiilor europene care au vânz`ri pe pie]ele interna]ionale. Politica de standardizare are un puternic impact asupra competitivit`]ii sectoarelor de produc]ie avansate, precum cel al ma[inilor-unelte. Industria european` de ma[ini-unelte contribuie în mod activ la procesele de standardizare a siguran]ei ma[inilorunelte (prin intermediul CEN TC 143) [i constat`m cu satisfac]ie c` subiectul fabrica]iei aditive va figura, în cele din urm`, pe agenda european` de standardizare din structurile CEN. CECIMO subliniaz` c` standardizarea european` trebuie s` reflecte situa]ia actual` a evolu]iilor tehnologice. Trebuie, de asemenea, s` acorde toat` aten]ia competitivit`]ii industriale prin consult`ri cu industria pe durata întregului proces de standardizare. 

CECIMO este Asociaţia Europeană care reprezintă interesele comune ale industriei de maşini-unelte, la nivel global şi la nivelul UE. Asociaţia reuneşte 15 Asociaţii Naţionale ale producătorilor de maşini-unelte, care reprezintă aproximativ 1500 companii industriale din Europa*, peste 80% fiind IMM-uri. CECIMO acoperă mai mult de 97% din totalul producţiei de maşini-unelte în Europa şi mai mult de o treime din întreaga lume. CECIMO îşi asumă un rol cheie în determinarea orientării strategice a industriei europene de maşini-unelte şi promovează dezvoltarea sectorului în domeniile: economie, tehnologie şi ştiinţă. *Europa: EU + EFTA + Turcia.

Scule

Noua gamă de frezare Combimaster™ M20 ION ŢÂMPU Technical Representative, Seco Tools România

n gama de capete de frezare Combimaster, filetele de îmbinare de mărimea M16 erau, până în prezent, cele mai mari filete de conectare disponibile. Această dimensiune de filet limitează mărimea capetelor de frezare (Ø 40mm) în ceea ce privește stabilitatea îmbinării, fiabilitatea mașinii și performanța.

Motivul din spatele acestor limit`ri este dimensiunea maxim` a barei suport, care este de 30 mm; acesta creeaz` o mare diferen]` de la diametrul capului de frezare (40mm) la diametrul de conectare (30mm), ceea ce reduce stabilitatea [i capacitatea de a optimiza capetele de frezare. Pentru a avea un raport bun între dimensiunea capului de frezare [i zona de conectare, dimensiunea capului de frezare trebuie s` fie, de obicei, dublul valorii dimensiunii filetului de îmbinare. De exemplu: R217.XX-0816.RE R217.XX-1632.RE. Diametrul capului de frezare [i m`rimea filetului de îmbinare la M16, filetul de îmbinare este R217.XX-1640.RE, ceea ce creeaz` limit`ri.

 FIGURA 1

Beneficii Ad`ugarea noii game M20 Combimaster va oferi un raport bun între diametrul frezei [i m`rimea filetului de racordare. Aceasta înseamn` c` raportul dimensional de leg`tur` între capul de frezare [i suport este îmbun`t`]it: de la un raport de 40mm/30mm la un raport de 40mm/36mm, care îmbun`t`]e[te stabilitatea în sistem [i permite utilizatorilor s` foloseasc` aceast` scul` la adev`ratul s`u poten]ial. Acum, cu o gam` larg` de supor]i [i capete de frezare, clien]ii vor câ[tiga o stabilitate m`rit`, fiabilitate, performan]` [i cre[terea duratei de func]ionare a sculelor. Figura 1 arat` rezultatele analizelor, care indic` faptul c`, m`rind filetul de racordare de la M16 la M20, se îmbun`t`]e[te stabilitatea [i se reduce riscul de vibra]ii, care, în mod normal, conduce la îmbun`t`]irea duratei de func]ionare a sculei a[chietoare.

58 Tehnicã ºi Tehnologie 5/2015

În simul`rile 1 [i 2 din figura 1, diferen]a dintre suportul cu racordare M16 (1) [i suportul cu racordare M20 (2) arat` c` stresul asupra sistemului este diminuat, ca urmare a rezisten]ei \mbun`t`]ite a conexiunii M20, [i de asemenea îmbun`t`]irea sec]iunii transversale la interfa]a dintre capul de frezare [i suport. Tot \n simul`rile din figura 1 se arat` c` noul suport cilindric M20 (2) este pu]in mai stabil în compara]ie cu vechiul suport conic M16 (3) [i c` suportul conic M20 (4) ofer` cea mai bun` rigiditate posibil` din toat` gama de supor]i.

Gama 1.1 Prezentarea generală a suporţilor

Str. Sitei nr. 19, Braºov Tel: 0268.414.723 Fax: 0268.476.772 E-mail: info.ro@secotools.com www.secotools.com

Noul Combimaster M20 acoper` cele mai utilizate sisteme de fixare aflate acum pe pia]`, precum HSK, DIN, BT [i Capto. În completarea supor]ilor, noua gam` include [i dispozitivele intermediare, precum extensii [i reduc]ii [i adaptoare de la Weldon la Combimaster.

1.1.1 Suporţi HSK Sistemul HSK este cel mai r`spândit sistem de prindere. Combinând performan]a, precizia excelent`

1.2 Prezentarea capetelor de frezare Aceast` gam` de extensii include cele mai folosite capete Combimaster de la R217.XX-164X.RE la R217.XX-204X.RE. Toate capetele au acelea[i caracteristici ca variantele anterioare R217.XX-164X.RE, dar racordul M20 ofer` o stabilitate semnificativ mai bun`, care îmbun`t`]e[te durata de via]` a sculei [i productivitatea datorit` abilit`]ii sistemului de a suporta viteze m`rite de avans. [i greutatea redus` în compara]ie cu sistemul ISO, ace[ti supor]i au devenit favori]i pentru mul]i utilizatori de ma[ini-unelte. Gama ini]ial` de supor]i HSK (-A) include atât HSK-A63 cât [i HSK-A100, cu suport cilindric sau conic.

1.2.1 Capete de frezare elicoidale Square Shoulder Gama Square Shoulder M20 Combimaster include gama Turbo (Turbo 10, Super Turbo & Power Turbo), gama Square 6 (m`rimile 04 [i 08) [i gama Square T4-08, cu pas normal sau fin [i diferite capabilit`]i ale ap-ului.

1.1.2 Suporţi ISO (DIN & BT) Ace[ti supor]i robu[ti sunt potrivi]i pentru aplica]iile ce necesit` un cuplu mare. Fixarea dat` de partea conic` mare, ofer` o transmisie a cuplului foarte bun` de la arborele principal la capul de frezare. Aceast` nou` gam` include supor]ii DIN40 ADB, DIN50 ADB, BT40 ADB [i BT50 ADB, cu coad` conic` sau cilindric`.

1.2.2 Capete de frezare pentru copiere Noua gam` M20 Combimaster acoper` cele mai folosite familii de freze pentru copiere, incluzând gama de inser]ii rotunde R217.29, de la inser]ii de 8mm la 20mm, gama de mare vitez` R217.21 in Rxxx, LP06 [i LO06, gama Alumaster R217.97 cu versiunea XP [i VP, R217.79 Turbo 10 [i Super Turbo. 

1.1.3 Suporţi Capto Sistemul Capto ofer` o excelent` precizie, o foarte bun` stabilitate [i o transmisie a cuplului foarte bun`. De asemenea, ofer` o capabilitate îmbun`t`]it` a transmiterii cuplului când vine vorba s` îl compar`m cu sistemul HSK, datorit` formei poligonale de fixare. Totu[i, sistemul Capto necesit` un sistem de schimbare a sculei foarte precis, datorit` conicit`]ii mici [i a formei poligonale. Gama ini]ial` Seco-Capto™ include C5 [i C6, cu capete frontale conice.

1.1.4 Componente Intermediare (extensii) Sistemele intermediare sunt folosite pentru a extinde lungimea ini]ial` a suportului de scul` sau pentru a reduce racordarea de la Combimaster M20 la o m`rime Combimaster mai mic`.

1.1.5 Suporţi Weldon-Combimaster În cazul în care un client, în mod normal, folose[te un suport cu prindere Weldon, poate folosi un adaptor Weldon-Combimaster, iar apoi trebuie s` schimbe doar capul de frezare Combimaster, dac` este nevoie.

Caracteristici

Avantaje

Beneficii

Reflectaţi

Filet de racordare M20

• Forţa de prindere îmbunătățită

• Fiabilitate în procesul de așchiere

• Cum ar fi să îmbunătățiți operațiile de așchiere și reducerea costurilor?

Suprafață plană de așezare

• Secțiunea transversală mărită

• Productivitate crescută • Durata de viață a sculei crescută • Rigiditate mărită

• Cât de importantă este durata de viață a sculelor pentru voi? • Ce efect ar avea pentru voi, dacă scula așchietoare are o durată de viață mai mare?

English summary The increase in size of the joint thread of the milling head offers an improvement in the cutting system stability. The tool behaviour analyses by Finished Element Method offers a better rigidity of the increased thread tool. The new cutting head can be adapted to the most common tool carriers on the present market. There is the availability of cutting heads adapting systems – heads attained in more versions. 5/2015

Tehnicã ºi Tehnologie 59

Putere deplină cu „Hai-Tech“! INSPIRAT DIN NATURĂ – NOUL MATERIAL GARANT HB 7020 ULTRAPERFORMANT CU DURABILITATE FOARTE MARE

Material ultraperformant, asemeni dintelui de rechin Robust, ascuţit şi unic! Noul tip de plăcuţă pentru strunjire GARANT HB 7020 este un model perfect inspirat din natură – dintele de rechin. Cu caracteristicile preluate de la acest dinte, perfectat prin evoluţie, noul tip de plăcuţe GARANT HB 7020 convinge la aşchierea oţelului, în cadrul testelor comparative. Sistemul de acoperire al plăcuţei amovibile GARANT HB 7020, în straturi multiple, permite valori ridicate la aşchiere şi fiabilitate maximă. Datorită substratului special, inovator din carbură – asemănător dintelui de rechin, cu exterior dur şi interior elastic, materialul garantează rezistenţă ridicată la uzură. Combinaţia între duritate şi tenacitate, suprafaţa extrem de netedă, granulaţie foarte fină a stratului cu cristale orientate şi materialul de bază foarte robust, fac din noul material un superlativ în domeniul aşchierii oţelurilor. Prelucrarea prin aşchiere optimă este posibilă în întreaga gamă ISO P: GARANT HB 7020 este disponibil în 4 geometrii diferite, special ajustate. Sunt acoperite toate aplicaţiile la strunjirea materialelor pe bază de oţel! Testările efectuate au oferit rezultate foarte convingătoare privind durabilitatea sculei. GARANT HB 7020 este materialul ideal pentru plăcuţe amovibile pentru diverse prelucrări prin strunjire, cu calitate deosebită.

Evoluţia a oferit inspiraţia – dintele rechinului prezintă caracteristici perfecte: ascuţit, neted, tenace – caracteristici transferate noului material GARANT HB 7020, deosebit de rezistent la uzură. Testări la prelucrarea prin strunjire a oţelului au demonstrat performanţa deosebită a plăcuţelor amovibile. Calitate Premium perfecţionată – GARANTat!

Ne găsiţi la TIB Bucureşti, în perioada 14.–17. 10. 2015 Hoffmann Group: pavilon A, stand 13-14 Vă aşteptăm cu plăcere!

Ca lider european în sisteme de parteneriat pentru scule de calitate, Hoffmann Group reuneşte atât competenţa comercială, cât şi competenţa de producător şi competenţa de furnizor de servicii. Această combinaţie garantează celor peste 135.000 de clienţi siguranţa aprovizionării, calităţii şi productivităţii în domeniul sculelor, precum şi consultanţă optimă – de la analiza individuală privind necesităţi, până la utilizarea eficientă a produselor. Compania, împreună cu partenerii săi globali şi aproape 2.700 de angajaţi, susţine concerne mari cotate la bursă, precum şi întreprinderi mici şi mijlocii în peste 50 de ţări. În 2014 la nivel mondial, a fost realizat un volum de vânzări de peste un milion de euro. Incluzând marca proprie Premium GARANT, Hoffmann Group oferă 65.000 de scule de calitate, ale celor mai importanţi producători din lume. Prin servicii cuprinzătoare pentru clienţi şi calitatea livrării de 99 de procente – certificată TÜV, expertul în scule cu sediul la München oferă clienţilor o colaborare eficientă şi partenerială.

www.hoffmann-group.com

Hoffmann Group, lider şi în domeniul inovaţiilor Preocupare permanentă pentru Hoffmann Group este dezvoltarea şi îmbunătăţirea sculelor, pentru procese de producţie optimizate, fiabile şi rapide. Astfel gama de produse a fost extinsă cu cele mai noi inovaţii: • GARANT TopCut sistem de strângere cu timpi reduşi de echipare şi productivitate crescută • Plăcuţe ultraperformante GARANT HB 7020 „Hai-Tech“ (tehnica rechinului) • GARANT MasterSteel freză HPC de primă clasă, perfecţiune asemeni sabiei samuraiului Sistemul modular GARANT TopCut reduce timpii de staţionare la maşiniunelte, uşurând schimbarea sculelor. Capetele de frezare pot fi înlocuite, în timp ce portscula rămâne în maşină. Astfel schimbarea sculelor este optimizată. Sistemul garantează precizie şi variabilitate datorită adaptărilor directe, precum şi cu portscule din oţel şi din carbură, în lungimi şi forme diferite. Noul tip de plăcuţă pentru strunjire GARANT HB 7020, cu sistem de acoperire în straturi multiple, permite valori maxime la aşchiere şi fiabilitate înaltă datorită substratului inovator din carbură, cu exterior dur şi interior elastic – asemănător dintelui de rechin. Calitate unică, precizie maximă şi longevitate impresionantă la aşchierea oţelului sunt criteriile pentru noua freză de degroşare GARANT MasterSteel din carbură tip HPC – perfecţiune asemeni sabiei samuraiului. Noua sculă ultraperformantă atinge noi dimensiuni în calitatea de fabricare şi convinge cu rezultate foarte bune la testările efectuate. Freza de degroşare HPC se remarcă prin longevitate impresionantă, volum mare de îndepărtare a aşchiilor şi durabilitate excelentă. Cu geometria optimizată, componente de calitate superioară şi metode foarte moderne de fabricaţie, a fost creată o nouă generaţie de scule pentru aşchiere! Noile freze MasterSteel HPC pot prelucra cele mai diferite materiale.

Hoffmann Industrial Tools S.R.L.

str. Aristide Pascal nr. 18, Sector 3, 031445 Bucureşti Tel. 0040 21 322 45 44 e-mail: comanda@hoffmann-group.com

Ediţia cu nr. 46 a catalogului de produse Hoffmann Group, a apărut în august. Versiunea tipărită este însoţită de noua ediţie a magazinului electronic eShop – un duo perfect pentru achiziţionarea confortabilă şi rapidă a produselor. Catalogul cuprinde 5.000 de produse noi. Hoffmann Group oferă în total peste 65.000 de scule de calitate, produse de lideri mondiali precum şi marca proprie exclusivă, Premium GARANT.

www.hoffmann-group.com

Scule

Depozitele automate ajută la creşterea productivităţii D

epozitele automate industriale au demonstrat în ultimii 20 ani că sunt un mijloc eficient de stocare și de eliberare a sculelor. Inițial, SUA a fost prima țară care a adoptat în mod serios astfel de sisteme, dar în ultimele 2 decenii utilizarea lor a devenit larg răspândită în industrie la nivel mondial. Astăzi există zeci de mii de unități în serviciu. Folosirea acestor sisteme continuă să crească, utilizatorii realizând multiplele lor beneficii. De asemenea, companiile multinaţionale, în tendința de a-și diversifica bazele geografice de producție, exportă, odată cu bune practici, şi folosirea depozitelor automate. Depozitele automate industriale, cum este [i MATRIX, aduc beneficii reciproce majore, atât furnizorului de scule, în particular, distribuitor sau integrator, cât [i utilizatorului final. Vânz`torii sunt dornici s` le ofere clien]ilor lor acces u[or [i de încredere la produsele pe care le comercializeaz`, ca o garan]ie a repetitivit`]ii comenzilor [i sunt dornici de a exploata poten]ialele oportunit`]i de cre[tere. Un depozit automat situat strategic în sec]ia de fabrica]ie ajut` la stabilizarea rela]iei de afaceri dintre client [i vânz`tor [i reprezint` un avantaj în fa]a concuren]ilor care livreaz` într-un mod tradi]ional, mai pu]in convenabil. Cump`r`torii caut` s`-[i asigure disponibilitatea instantanee a sculelor, pentru a evita ca produc]ia lor s` se opreasc`. În plus, ei v`d punerea în aplicare a unui sistem automat industrial ca o modalitate de a reduce la minimum costurile [i riscurile asociate, în general, cu stocurile, prin optimizarea nivelului stocurilor sau încredin]area c`tre furnizor a propriet`]ii stocului prin contracte de consignment.

high-end, care ofer` utilizatorilor un control deplin asupra a sute de produse într-o singur` unitate, împreun` cu avantajul unui software de management puternic, cum este MATRIX-TM. Acesta din urm` este deosebit de atractiv pentru utilizatorii mai avansa]i, care au nevoie de func]ii inovatoare, integrând un grad mare de flexibilitate [i capabilit`]i superioare de raportare, ce nu sunt oferite de aparatele simple. Sistemele de ultim` or` au o serie de avantaje importante, structura lor de stocare se bazeaz` pe sertare care con]in mai multe casete, blocate individual. Fiecare caset` separat` poate stoca un alt element de stoc - ideal pentru utilizatorii care folosesc o mare varietate de consumabile. Acest format permite o gestionare mai complet` a stocului, mai multe produse putând fi stocate în siguran]`, iar eliberarea sculelor c`tre utilizatori este controlat` în mod eficient [i monitorizat` îndeaproape. De asemenea, natura ergonomic` a acestor sisteme înseamn` c` spa]iul este pe deplin utilizat, este nevoie, astfel, de pu]ine echipamente, iar costurile sunt reduse.

În ultimii ani, a existat o cre[tere exponen]ial` în furnizarea de depozite automate, majoritatea juc`torilor importan]i investind în echipamente noi. Randamentul mediu al investi]iilor este estimat de la 6 pân` la 18 luni, iar rata de cre[tere a activit`]ii este dubl` fa]` de aceea[i activitate care nu utilizeaz` aceste echipamente. Tipurile de sisteme disponibile variaz` de la depozite cu elice, destinate cazurilor de furnizare [i de reaprovizionare simple, la sisteme sofisticate,

Pentru a optimiza folosirea spa]iului, echipamentul MATRIX versiunea 5 a fost reproiectat în întregime p`strând, în acela[i timp, conceptul flexibil, modular [i scalabil. Familia de produse con]ine acum 3 membri:  MATRIX Mini – versiune compact` ce poate fi instalat` în orice atelier, pe o mas` sau pe un c`rucior special conceput (figura 1);  MATRIX Maxi – un depozit de capacitate mare, f`r` îns` a fi condi]ionat la un num`r predefinit de sertare, putând fi, astfel, livrat exact la capacitatea necesar`, sertare noi putând s` fie ad`ugate în caz c` este nevoie (figura 2);  MATRIX DLS (,,drawer level security”) – cabinet la care exist` doar un nivel de securitate: pe sertar. Este destinat consumabilelor mai pu]in scumpe sau stocului suplimentar, având avantajul c` este gestionat cu acela[i software avansat – MATRIX -TM (figura 3).  FIGURA 3

 FIGURA 1

62 Tehnicã ºi Tehnologie 5/2015

 FIGURA 2

Fiecare dintre cei 3 membri poate fi configurat în versiunile: n ,,Touch”, care con]ine un PC cu ecran tactil prin intermediul c`ruia aparatul poate fi comandat; n ,,Pod”, ce poate fi comandat de la un MATRIX ,,Touch” sau de la un PC sau tablet` separate, ce nu intr` în componen]a unui aparat. MATRIX-TM software este, de asemenea, conceput modular, existând dou` componente de baz`: n MATRIX-TM Touch – partea de software prin care se opereaz` depozitele automate. Ofer` acces la produsele stocate în depozit pe baz` de autoriza]ii (organiza]ional sau limit` pe buget); n MATRIX-TM Manage – cu ajutorul c`reia se configureaz` tot sistemul (toate aspectele legate de produsele stocate, utilizatori...) [i care con]ine rapoarte standard sau speciale despre eficien]a gestion`rii depozitului sau a componentelor sale. Poate gestiona nu numai scule, ci [i alte consumabile, produse de serie sau verificatoare. Un modul op]ional este MATRIX Mobile, cu ajutorul c`ruia accesul la date poate fi f`cut de pe dispozitive mobile: telefon, tablet` sau laptop. MATRIX-TM poate fi utilizat [i la gestionarea magaziilor tip ,,Kardex Shuttle" sau a unor sisteme neautomate organizate matriceal. |n momentul de fa]` este disponibil în 26 de limbi, selectate flexibil, la nivel de utilizator. De asemenea, fiind un sistem deschis, se pot adapta u[or periferice: n standard, cum sunt cititoare de cod de bare, cititoare magnetice, cititoare de amprente pentru acces, imprimante cod de bare pentru emiterea de etichete; n speciale, ca de exemplu MATRIX Recycler – o solu]ie complet automatizat` pentru colectarea [i gestionarea carburilor uzate.

n FIGURA 4

minime calculate sau prin introducerea de modific`ri ale parametrilor relevan]i, cum ar fi frecven]a, consumul mediu sau termenul de aprovizionare, în mod automat generând modific`ri ale nivelului de stoc minim calculat. Modific`rile pot fi realizate pe loc, f`r` a fi necesar un proces de final de s`pt`mân` sau de lun`, astfel încât sistemul este întotdeauna actualizat. Au fost f`cute, de asemenea, progrese semnificative într-o serie de alte domenii care fac aceste sisteme de nou` genera]ie s` lucreze într-un mod extrem de inteligent. Este de o importan]` vital` ca numai consumabilele adecvate s` fie folosite pentru anumite opera]ii de prelucrare. Lista de materiale define[te în mod normal consumabilele necesare, îns`, pentru a fi siguri c` numai acestea sunt utilizate efectiv, o limitare poate fi definit` în software, astfel c`, la momentul emiterii, utilizatorul introduce num`rul piesei de prelucrat, dup` care numai componentele din lista de materiale pot fi emise pentru utilizare. Eliberarea din depozit a consumabilelor pe baz` de centre de cost, este o alt` facilitate care poate avea implica]ii importante. Acesta permite planificatorilor [i managerilor de produc]ie s` urm`reasc` costurile „reale” pe unitatea produs` (CPU), mai degrab` decât folosirea unui cost teoretic. Dac` exist` o interfa]` cu ERP-ul clientului, datele referitoare la unit`]ile produse pot fi importate, astfel aparatul putând, de asemenea, raporta abateri de la referin]`. În acest fel, schimb`ri în durata de via]` a unei scule (datorate unor schimb`ri în procesul de prelucrare, a lichidului de r`cire, parametrii de a[chiere) pot fi identificate [i corectate în timp util. În demersurile clien]ilor de a c`uta noi modalit`]i pentru îmbun`t`]irea productivit`]ii, solu]iile inteligente de vânzare, care încorporeaz` software de management sofisticat, dar u[or de utilizat, devin din ce în ce mai populare [i înlocuiesc, treptat, sistemele tradi]ionale simple, care au fost utilizate anterior.

n FIGURA 5

Dezvolt`rile recente privind func]ionalit`]ile software ofer` acum beneficii chiar mai mari pentru utilizatorii finali. Sistemele automate mai avansate, cum este MATRIX, folosesc algoritmi de logistic` inteligen]i pentru a maximiza disponibilitatea consumabilelor, în acela[i timp minimizând nivelurile stocurilor [i uzura moral` a acestora. Într-un mediu de produc]ie modern, importan]a disponibilit`]ii sculelor nu poate fi subestimat`. Ma[inile-unelte, care cost` sute de mii de dolari sunt alese pentru viteza [i pentru performan]ele lor. Termenul de livrare este unul din factorii importan]i în competi]ia dintre furnizorii de consumabile. În cazul în care sculele necesare nu sunt în stoc, ma[inile-unelte se opresc. Costurile indirecte [i riscurile asociate managementului ineficient al consumabilelor sunt inacceptabile pentru clien]i. De[i predictibilitatea este un factor cheie în asigurarea disponibilit`]ii, cele mai recente pachete de software ofer` caracteristici inteligente, care permit utilizatorilor s` personalizeze nivelurile stocurilor de produse ce sunt utilizate rar. Acest lucru poate fi realizat prin definirea unor alternative la stocurile

FIGURA 6 

iscar-romania@iscar.com

|n România, depozitele automate au început s` fie larg cunoscute abia în ultimii 5 ani, Iscar fiind unul dintre promotorii acestui concept prin oferirea de alternative flexibile: clientul poate alege nu doar cump`rarea sculei, ci [i închirierea simpl` sau cu discounturi pe baza cre[terii volumelor de scule utilizate. A

Pentru detalii ale produselor MATRIX pute]i contacta Iscar Tools SRL sau vizualiza materialele online: www.ctms-imc.com/index.html www.iscar.com/newarticles.aspx/countryid/17/newarticleid/662 www.youtube.com/watch?v=5Cy5NzC0hhU&feature=player_embedded 5/2015

Tehnicã ºi Tehnologie 63

CUM SE POATE SALVA PÂNĂ LA 90% DIN TIMPUL DE FINISARE CU FREZELE „SEGMENT DE CERC” DEZVOLTATE DE FRANKEN! EMUGE-FRANKEN a creat o nouă familie de freze de înaltă performanţă pentru finiţie, numite „segment de cerc“, freze ce permit atât în cazurile de semi-finisare, cât şi în cele de finisare paşi mult mai mari decât orice alte freze sferice, reducând astfel, semnificativ timpul de prelucrare. Contactul dintre freză şi piesă se face numai pe o parte a circumferinţei, un aşa-numit segment circular, contactul fiind astfel, realizat pe nişte raze foarte mari în raport cu diametrele frezelor.

Astfel, cu frezele „segment de cerc“ se poate obţine o rugozitate teoretică mult mai bună a suprafeţei, la acelaşi increment de pas, decât cu frezele sferice. Sau, dacă se lucrează cu aceeaşi înălţime a microneregularităţii se obţine un increment de pas mult mai mare, ceea ce înseamnă reducere semnificativă a timpului de execuţie.

Datorită razei foarte mari a tăişului, frezele „segment de cerc“ seamănă, din punct de vedere funcţional, cu frezele sferice de diametru foarte mare de 150-500 mm. Familia conţine 4 forme diferite şi anume: butoi (1), oval (2), conic (3) şi lentilă (4).

Cea mai interesantă din noua familie de freze este freza ,,conică”. Cu ajutorul acesteia se pot pune în aplicare noi strategii de frezare tangenţială, care pot aduce economii de timp de până la 90%. Toate aceste freze îşi ating adevăratul potenţial numai prin utilizarea sistemului de CAM potrivit. Avantajele frezelor „segment de cerc“: n Paşi mai mari, cu aceeaşi rugozitate teoretică rezultată; n Timpi mult mai scurţi de execuţie, prin optimizarea calităţii suprafeţei; n Durabilitate net superioară faţă de frezele sferice şi, astfel, un consum şi un cost mai redus de scule. Domenii de utilizare posibile: n Sculării şi matriţerii; n Industria aeronautică; n Palete de turbine şi rotoare.

EMUGE FRANKEN Tools România După cum se ştie, raza sculei şi incrementul de pas definesc înălţimea microneregularităţilor (rugozitatea teoretică).

T. +40-264-597.600, F. +40-364-885.544 emuge@emuge.ro, www.emuge.ro

Scule

Strunjire eficientă a pieselor dure

CB7015 de la Sandvik Coromant facilitează efectuarea unor economii substanţiale în cadrul producţiei componentelor de transmisii

ransmisiile sunt produse în mas`, în consecin]` costurile pentru componente reprezint` un factor esen]ial pentru atingerea succesului. Cu pl`cu]a amovibil` CB7015, Sandvik Coromant v` ofer` o scul` rentabil` [i care faciliteaz` economisirea de timp în cazul strunjirii pieselor dure. Scula acoper` o gam` larg` de aplica]ii [i asigur` o calitate optim` de finisare, fiind în acela[i timp perfect` pentru prelucrarea uscat`. Sandvik Coromant este un furnizor mondial important de scule a[chietoare, de solu]ii de prelucrare [i de cuno[tin]e legate de industria prelucr`rii metalelor. Pl`cu]a sa CB7015 este de calitate CBN [i este destinat` unei game largi de aplica]ii [i asigur` o calitate optim` de finisare în cadrul produc]iei de componente pentru transmisii. CB7015 este adecvat`, în special, pentru strunjirea o]elurilor cementate (58-65 HRc). Datorit` sistemului inovator de prindere Safe-Lock™, calitatea CBN cu un liant ceramic rezistent la uzur` este, de asemenea, ideal` pentru prelucrarea uscat`. Aceasta se potrive[te tuturor toleran]elor standard de form` [i pozi]ie.

Gama de produse CBN de la Sandvik Coromant cuprinde pl`cu]e cu raze la vârf standard [i pl`cu]e Wiper, precum [i o versiune Xcel. Geometria Wiper, patentat`, ofer` o gam` de optimiz`ri ale procesului, inclusiv finis`ri îmbun`t`]ite pentru regimurile de a[chiere standard. Aceasta asigur` o calitate de finisare superioar`, cu avansuri semnificativ mai mari – cu posibilitatea ob]inerii cu u[urin]` a unui nivel de rugozitate semnificativ mai mic de 3,2 µm. Cu geometriile Xcel [i avansurile de 0,3 mm/rot, este posibil` chiar [i ob]inerea unor niveluri de rugozitate de 1 µm. În plus, pl`cu]a Xcel, cu pân` la 8 muchii a[chietoare, permite reducerea timpilor de produc]ie [i ob]inerea unor costuri extrem de reduse per component`. Prelucrarea uscat` exclude costurile pentru utilizarea de lichid de r`cire, ofer` investi]ii de capital reduse [i costuri mici pentru îndep`rtarea a[chiilor, toate acestea contribuind la o reducere semnificativ` a costurilor de prelucrare. Pentru mai multe solu]ii privind industria construc]iilor de ma[ini, v` rug`m s` accesa]i: www.sandvik.coromant.com/en-gb/industrysolutions/automotive.

GC3225 şi GC3210 - două calităţi care acoperă toate operaţiile de strunjire a fontei

andvik Coromant a lansat dou` calit`]i noi de pl`cu]e pentru prelucrarea fontei. GC3225 [i GC3210 sunt noile op]iuni de calitate a pl`cu]ei, acoperind toate opera]iile de strunjire a fontei, atât pentru componente din font` cenu[ie, cât [i pentru componente din font` cu grafit nodular. GC3225 este prima op]iune de calitate de la Sandvik Coromant pentru domeniul de aplicare a strunjirii fontei. Aceasta este conceput` s` asigure o prelucrare sigur` [i f`r` probleme, chiar [i în condi]ii de dificultate maxim`. GC3210 este o calitate cu rezisten]` ridicat` la uzur` a flancului, adecvat` pentru prelucrarea tuturor componentelor din font`, în condi]ii de prelucrare bune [i medii. Aceasta spore[te nivelul de fiabilitate [i de productivitate în cazul a[chierilor cu întreruperi, al vitezelor mari de a[chiere, al prelucr`rii cu lichid de r`cire sau uscat`, al suprafe]elor prelucrate sau al pieselor turnate cu pere]i sub]iri.

Pentru a asigura securitatea muchiei a[chietoare [i rezisten]a la uzur` necesare pentru optimizarea performan]ei, GC3225 [i GC3210 prezint` o acoperire CVD, combinat` cu un substrat dur cu granula]ie fin`. În plus, modelul inovator utilizeaz` microgeometrii optimizate, în scopul facilit`rii unei ac]iuni de a[chiere u[oare, reducând, astfel, for]ele de a[chiere [i m`rind durabilitatea sculei. Rezultatele testelor efectuate în prezen]a clien]ilor au fost remarcabile. Când alte pl`cu]e ating finalul durabilit`]ii, GC3225 înc` mai are multe de oferit. Prin utilizarea pl`cu]ei pentru prelucrarea unei fonte cu grafit nodular, a fost posibil` cre[terea durabilit`]ii sculei cu 70% mai mult decât calitatea concuren]ei. GC3210 a fost testat` pentru prelucrarea unor capace de carcase de diferen]ial, rezultatele fiind de excep]ie. Dup` trecerea la GC3210 în locul calit`]ii de la concuren]`, a fost posibil` o cre[tere cu 38% a durabilit`]ii sculei. 5/2015

Tehnicã ºi Tehnologie 65

Scule

Gama de freze M4000, de la Walter

Noi oportunităţi de atingere a unei rentabilităţi ridicate W

alter își perfecționează gama de freze M4000 cu o freză cu tăiș pe centru și o freză pentru executarea canalelor în T. Alte realizări noi: componenta principală a acestor freze este sistemul de plăcuță universală pentru toate corpurile de scule – această componentă este acum disponibilă pentru mai multe dimensiuni și geometrii de plăcuțe amovibile, precum și o nouă clasă de freze. Drept urmare, sculele pot fi ajustate și adaptate, în mod special, pentru aplicații de frezare individuale. Sistemul universal de freze M4000 de la Walter a constat ini]ial în freza care permite o vitez` de avans rapid M4002, freza cilindro-frontal` M4132 [i freza de te[ire M4574. Sistemul este acum extins prin ad`ugarea frezei pentru executarea canalelor în T-M4575 [i freza cu t`i[ pe centru M4792.

Tel. 0256.406.218 Fax 0256.406.219

service.ro@walter-tools.com

www.walter-tools.com

Prin urmare, utilizatorii acestei game de scule pot acum face fa]` cu succes aproape tuturor aplica]iilor de frezare în diferite sectoare ale industriei de prelucr`ri metalice, folosind unul [i acela[i sistem. Dar aceasta nu este totul. Toate frezele sunt echipate, de asemenea, cu acela[i tip de pl`cu]`, de form` p`trat`, pozitiv`, cu patru muchii a[chietoare. O singur` pl`cu]` amovibil` pentru toate frezele [i o gam` de freze pentru aproape toate opera]iile. Pentru utilizatorii care î[i gestioneaz` cu aten]ie costurile [i ale c`ror activit`]i implic` aplica]ii mereu schimb`toare, acest caracter universal al utiliz`rii sculelor este un factor major în atingerea unei rentabilit`]i ridicate.

 FOTO 1. M4575 freză pentru executarea canalelor în T. Imagine: Walter AG

 FOTO 2. M4792 Freza cilindro-frontală cu tăiș pe centru. Imagine: Walter AG

Exist` o excep]ie – care ]ine de design – aceasta este noua frez` cu tì[ pe centru. Pe lâng` pl`cu]ele universale p`trate, scula cu r`cire interioar` este dotat` la periferie cu o pl`cu]` amovibil` rombic`. Aceasta este necesar` pentru ca muchiile a[chietoare s` se întrep`trund`, creând astfel o suprafa]` neted` la frezare. Gùrirea la adâncime [i apoi continuarea frez`rii în direc]ia y/x nu reprezint` o problem` la utilizarea aceastei scule. Ca [i freza cu tì[ pe centru, noua frez` pentru executarea canalelor în T are o coad` Weldon [i r`cire intern`. Fiind o scul` specializat` în executarea canalelor în T, conform DIN 650 [i care permite economii, aceasta este orientat` exact c`tre acest domeniu de aplicare. Permite reduceri de costuri deoarece nu necesit` pl`cu]e amovibile specifice pentru fiecare aplica]ie, fiind în schimb dotat` cu pl`cu]e în sistem p`trat. Pe lâng` executarea canalelor în T, freza este de asemenea potrivit` [i pentru executarea canalelor radiale.

pentru prelucrarea o]elurilor inoxidabile [i a unor materiale dificil de prelucrat. Împreun` cu sorturile Tiger•tec® Silver WKP25S [i WKP35S pentru o]el [i font`, aceast` ad`ugare face ca gama s` includ` acum în total, trei sorturi CVD. În cazul în care este nevoie de o rezisten]` mai mare, utilizatorii mai au op]iunea de a apela la trei sorturi PVD: WKK25S, WSM35S [i WSP45S. Pe de alt` parte, extinderea gamei de pl`cu]e amovibile este continuat` de c`tre produc`torul de scule de precizie din Tübingen, toate frezele M4000 (cu excep]ia pl`cu]elor amovibile anterioare de dimensiuni medii (SD... 09T3)) fiind, de asemenea, disponibile în gam` atât cu pl`cu]e amovibile mai mici (SD... 06T2) cât [i mai mari (SD... 1204). Cele dou` geometrii consacrate F57 („cea universal`”) [i D57 („cea stabil`”) sunt suplimentate prin ad`ugarea a dou` geometrii noi: A57 („cea special`”) pentru condi]ii nefavorabile [i viteze de avans mari [i D51 („cea silen]ioas`”), care este o geometrie anti-vibra]ie, pentru proiec]ii lungi. Unghiul de a[ezare pentru toate variantele este de 15° . Geometria general` este deci întotdeauna foarte pozitiv`. Acesta este motivul pentru care for]ele de a[chiere [i, deci, nevoia de putere, sunt reduse, aspect favorabil în special beneficiarilor cu ma[iniunelte mai pu]in puternice. Timpul de reglaj nu este un factor de neglijat în ceea ce prive[te costurile, îns` cu sculele M4000, acesta este redus la minim. Diferitele geometrii sunt identificate prin prezen]a sau absen]a unui anumit design sau profil v`lurit de-a lungul fe]ei laterale. De exemplu, A57 = f`r` val, D57/D51 = un val, F57 = dou` valuri. Aceasta face mai u[oar` identificarea pl`cu]elor amovibile [i u[ureaz` manevrarea de c`tre operator.   Gama de servicii Walter Multiply

Noi plăcuţe amovibile extind gama Pot fi efectuate adapt`ri pentru anumite aplica]ii, iar domeniul de aplicare al sistemului de scule poate fi extins. Walter î[i extinde, de asemenea, gama de pl`cu]e amovibile, în paralel cu frezele. Pe de o parte s-a ad`ugat calitatea WSM45X, cu strat de acoperire CVD. Aceasta este potrivit`

66 Tehnicã ºi Tehnologie 5/2015

Site-ul Walter 

Economisirea de resurse Walter a decis să fabrice gama M4000 folosind un sistem de compensare completă a CO2, care rezultă în procesul tehnologic, astfel că gama M4000 nu aduce doar economii, dar reprezintă, de asemenea, și un concept de sustenabilitate consistentă.

Calitate/Control

Modele constructive ale maşinilor de măsurat în coordonate (I) GABRIELA GEORGESCU MICRO-TOP Consulting, Engineering & Service SRL microtop@microtop.ro

așinile de măsurat în coordonate sunt folosite practic în toate industriile, acolo unde este nevoie de controlul dimensional al abaterilor de formă şi de poziţie a pieselor fabricate. O mașină de măsurat în coordonate trebuie să îndeplinească următoarele condiții de performanță: precizie, fiabilitate, viteză (randament), cost redus, maximum de flexibilitate în ceea ce privește mediul în care operează. Pentru a îndeplini aceste cerințe, care sunt uneori în contradicție, producătorii unor astfel de mașini trebuie să ia decizii inteligente referitoare la design, materiale, tehnologii inovatoare.

Perspectiva istorică şi design-urile noi În trecut, pentru a ob]ine o precizie mai bun` a unei ma[ini de m`surat în coordonate (CMM – în englez` sau MMC în român`), produc`torii erau nevoi]i s` îmbun`t`]easc` mecanica CMM-ului [i s` men]in` stabilitatea termic` a mediului de lucru. Pentru a men]ine acest echilibru, componentele ma[inilor de m`surat în coordonate trebuiau s` fie produse cu precizie ridicat`: ghidaje, mas`, cadru (bridge sau frame – portal sau cadru), traductoare liniare de înalt` precizie etc. Produc]ia de mare precizie a componentelor se traduce în costuri ridicate [i flexibilitate sc`zut`. Mai mult, este imposibil de construit o structur` f`r` nicio eroare, erorile intrinseci ale structurii vor r`mâne oricum. Aceste probleme au dus la dezvoltarea tehnicilor de compensare structural` a erorilor bazate pe solu]ii software. Toate acestea fiind zise, compensarea software nu poate „vindeca” în totalitate erorile constructive [i în niciun caz nu permite produc`torilor s` aplice principii de design eronate, s` aleag` materiale nepotrivite sau s` reduc` costurile de produc]ie în detrimentul preciziei. O ma[in` de construc]ie modern` pe structur` de tip gantry, capabil` s` m`soare într-un mediu de produc]ie este prezentat` în foto 1.

Compensarea erorilor: Construind pe o fundaţie solidă La cel mai de baz` nivel, un CMM traduce un sistem de referin]` care define[te loca]ia punctelor în spa]iu (X, Y, Z). Sistemul de m`surare în coordonate este realizat fizic prin structura mecanic` a ma[inii, folosind traductoare liniare. În cazul unui CMM teoretic, cu o structur` perfect` din punct de vedere mecanic, citirea traductoarelor liniare pe axele X, Y [i Z ar corespunde perfect cu pozi]ia actual` a palpatorului pe pies`. În realitate, din moment ce CMM-ul perfect din punct de vedere mecanic nu exist`, o mul]ime de surse de eroare contribuie la mica diferen]` dintre citirea pe traductoarele liniare [i pozi]ia real`. Aceasta este defini]ia erorii de m`surare.

68 Tehnicã ºi Tehnologie 5/2015

Verificarea performanţelor: Noile standarde 10360 Odat` cu schimb`rile constructive ale CMMurilor [i ad`ug`rii noilor sisteme de m`surare non-contact (optice, laser etc.) [i standardele de verificare a performan]elor unei ma[ini de m`surat în coordonate au fost actualizate.  FOTO 1. TIGO SF - Mașina de măsurat în coordonate pentru atelier FOTO: Hexagon Metrology

Incertitudinile [i procedurile de verificare a ma[inilor de m`surat în trei coordonate sunt descrise, în detaliu, în standardul ISO 10360-2. Standardele ISO 10360 - Specificații geometrice pentru produse (GPS). Încerc`rile de recep]ie [i de verificare periodic` pentru ma[inile de m`surat în coordonate (MMC) - sunt: SR EN ISO 10360-1:2003 Partea 1: Vocabular. SR EN ISO 10360-2:2010 Partea 2: Ma[ini de m`surat în trei coordonate(MMC) pentru m`surarea lungimilor. Acest standard a fost revizuit [i confirmat de c`tre ISO în 2015. SR EN ISO 10360-3:2001 Partea 3: Ma[ini de m`surat în trei coordonate, care au axa mesei rotative ca a patra ax`. SR EN ISO 10360-4:2001 Partea 4: Ma[ini de m`surat în trei coordonate, care m`soar` prin scanare. SR EN ISO 10360-5:2011 Partea 5: Ma[ini de m`surat în trei coordonate, care utilizeaz` sisteme de palpare cu unul sau mai multe palpatoare. SR EN ISO 10360-6:2002 Partea 6: Estimarea erorilor în calculul elementelor asociate Gaussiene. SR EN ISO 10360-7:2011 Partea 7: MMC echipate cu sisteme de palpare cu formare de imagini. SR EN ISO 10360-8:2014 Partea 8: MMC cu senzori optici. SR EN ISO 10360-9:2014 - Încerc`ri de recep]ie [i de verificare periodic` pentru sisteme de m`surare în coordonate (SMC). Partea 9: MMC cu sisteme de palpare multiple.

1 2 3 4 5 6 7 8 9

Unele echipamente, în func]ie de produc`tor, nu sunt conform standardului ISO 10360-2, dar utilizeaz` alte standarde de performan]`, cum ar fi CMMA, VDI/VDE 2617, B89 [i JIS. Majoritatea produc`torilor ofer` specifica]iile ma[inilor într-o varietate de formate, dar recomandat` este utilizarea specifica]iilor în formatul ISO 10360-2, acesta fiind un standard interna]ional. Acest lucru permite compararea atât a performan]elor ma[inilor diferi]ilor produc`tori, cât [i diferen]ele dintre ma[inile noi [i cele existente. Încerc`rile descrise în ISO10360:2 (ultima versiune) au trei obiective tehnice pentru a obţine: eroarea de indica]ie a unei lungimi de încercare etalonate, m`surat` prin intermediul unui sistem de palpare fără deplasarea axei suportului sistemului de palpare fa]` de vârful palpatorului (E0); eroarea de indica]ie a unei lungimi de încercare etalonate, m`surat` prin intermediul unui sistem de palpare cu deplasarea axei suportului sistemului de palpare fa]` de vârful palpatorului (E150); repetabilitatea de m`surare a unei lungimi de încercare etalonate (R0).

1 2 3

Principalele modificări prevăzute de standard: Principiul de verificare pentru eroarea de m`surare în volum, este ca [i pân` acum, prin

Micro-Top la TIB: Pavilion A (Central), Sector D, stand 01-02

TABELUL 1. Schimbarea simbolurilor în timp 

utilizarea unui etalon certificat (cal` în trepte sau alt tip de etalon). ISO 10360-2 introduce offset-ul pentru vârful palpatorului (offset zero [i implicit offset la 150mm). Înainte nu se specifica niciun offset. Etalonul de calibrare poate fi un etalon cu sfere sau un interferometru cu laser. Testul de eroare de palpare (cu un singur palpator), prezent în versiunea anterioar`, acum se reg`se[te [i în noua edi]ie ISO 10360-5. Multe simboluri s-au schimbat (Tabelul 1 – modificarea simbolurilor în timp Tabelul 2 – simboluri actualizate).

2 3 4

Termen

2009

2001

1995

Eroarea de măsurare a lungimii (Length measurement error)

delta L

Domeniul de repetabilitatea a erorii de măsurare a lungimii (Repeatability range of the length measurement error)

Eroarea maximă admisibilă a măsurării lungimii (Maximum permissible error of length measurement)

EL,

MPE

MPEE

Eroarea de formă cu un singur palpator (Single stylus form error)

PFTU

rmax - rmin

Eroarea maximă admisibilă de formă cu un singur palpator (Maximum permissible single stylus form error)

PFTU

MPEr

Simbol conform standard

Alternative în documentația produselor

Termen

Length measurement error

Repeatability range of the length measurement error

EL, MPE

MPE(EL)

Maximum permissible error of length measurement

R0, MPL

MPL(R0)

Maximum permissible limit of the repeatability range

 TABELUL 2. Simboluri utilizate în ISO 10360-2:2009 (SR EN ISO 10360-2:2010)

În prima parte a articolului am prezentat istoria [i provoc`rile produc`torilor de ma[ini de m`surat în coordonate, precum [i principalele standarde de verificare a performan]elor. În partea a 2-a vom prezenta o compara]ie între principalele tipuri constructive [i ce trebuie s` cunoa[te]i atunci când alege]i o ma[in` de m`surat în coordonate. 

Bibliografie 1. Modern CMM Design Concepts – Hexagon Metrology, 2010 2. NPL Measurement Good Practice Guide No. 42, July 2011 3. Standardele ISO 10360 www.iso.org sau www.asro.ro

English summary The coordinate measuring machines (CMMs) are designed for complex dimensional inspection of manufactured parts. The compliance with technical and economic requirements is a difficult task for CMM manufacturers. Increasing the accuracy of a CMM implies changes in CMM design, while maintaining performance indicators such as speed, throughput and flexibility. Software compensations partially makes up for this issue. The performance of a CMM is verified by international (ISO), national (JIS, ASME) or industry (VDI/VDE) standards. The standards and parameters defined by international or national organizations allow the assessment of a new CMM (when deciding to purchase a new one) or to identify the advantages between an old design and a new CMM. 5/2015

Tehnicã ºi Tehnologie 69

O alternativă reală: QUICK IMAGE

Vreţi să înlocuiţi proiectorul de profile vechi? Sau vreţi să cumpărați unul nou? Mai jos aveţi câteva argumente utile pentru a lua decizia corectă!

Proiectorul de profile

QUICK IMAGE - măsurare printr-un click

În primul rând, QUICK IMAGE oferă toate funcționalitățile standard ale unui proiector de profile. Pentru compararea conturului, Quick Image compară imaginea digitală cu datele nominale 2D CAD, fişierul în format DXF sau IGES (opţional), în loc de utilizarea diagramelor de referință fizice (chart-uri).

Mai jos, încercăm să facem o comparaţie reală între cele două echipamente de măsurare: Quick Image este asistat de software-ul QIPAK pentru măsurări simple sau complexe 2D şi calculator cu Windows 7 – 64 biţi – un avantaj enorm privind din punct de vedere al măsurării, al prelucrării datelor, al rapoartelor de măsurare personalizate, plus posibilitatea integrării rapoartelor în sisteme SPC (Statistical Process Control) – având posibilitatea de evaluare uşoară a capabilităţii, trasabilităţii în timp real. Odată elaborat programul de măsurare, acesta se poate memora pentru a se repeta oricând măsurările, la cerere.

Quick Image – are funcţie de ONE CLICK Tools – recunoaşte automat marginile, dimensiunile şi le măsoară automat cu focalizare progresivă pe Z = 22mm, plus, odată elaborat partprogramul pentru găuri, alezaje, distanţa dintre acestea, ulterior le recunoaşte automat, fără să fie nevoie să măsoare de fiecare dată. În plus, recunoaşte automat piesele identice (se pot aşeza mai multe piese pe masa de măsurare) şi le măsoară automat. Quick Image are distanţa de lucru de 90 mm. Odată elaborat un program de măsurare pentru o piesă, chiar dacă măsurarea acesteia se repetă peste un an – printr-un singur click este măsurată încă o dată, cu posibilitatea de afişare a datelor, direct pe display. Quick Image are funcţia de GO/NG – la proiector toleranţele sunt introduse pentru fiecare dimensiune în parte. QUICK Image are iluminare prin masă, coaxială și inel – proiectorul numai prin masă. Acurateţea de măsurare pentru Quick Image este (3,5 +0,2L) µm, certificată prin calibrarea maşinii.

3 4 5

Cereţi şi vă vom oferi informaţii mai multe în legătură cu acest subiect – office@mitutoyo.ro Pentru a afla mai multe detalii despre Mitutoyo, vă aşteptăm să ne vizitaţi la TIB (14-17.10.2015): pavilionul central A0.00, standul C7-8. Vă aşteptăm cu noutăţi şi interesante echipamente de măsură şi control Mitutoyo, cu care vom putea efectua demonstraţii şi măsurări lineare.

Mitutoyo România SRL

Clădirea Airport Plaza, Drumul Gării Odăi 1A Showroom, Parter; Tel: (0040)311012088 mobil: (0040)722307102 Fax: (0040)311012089 E-mail: office@mitutoyo.ro www.mitutoyo.ro

Transmisii mecanice

SERIA KOYO JHS - JTEKT HYPER STRONG

Rulmenţii cu role butoi: dezvoltare şi îmbunătăţirea fiabilităţii

vând în vedere capacitatea rulmenților cu role butoi de a prelua sarcini mari în condiții dificile de funcționare, aceștia sunt utilizați pe scară largă în industrii precum cea constructoare de mașini, utilaje de construcții, dar şi în industria eoliană. Răspunzând cerințelor sporite de fiabilitate şi productivitate în producția de utilaje industriale JTEKT a perfecționat această gamă de rulmenți.

1. Alegerea variantei constructive

Calculele au dus la modificarea construc]iei interne a geometriei rolelor [i a construc]iei coliviei.

Studiul a pornit de la construc]ia intern` a rulmen]ilor prin compararea celor 2 tipuri constructive existente: Role convexe poziționate asimetric

Role convexe poziționate simetric

Încărcarea rolelor

Echilibru în 3 puncte

Echilibru în 2 puncte

Inelul interior

Inel cu nervură centrală

Inel fără nervură centrală

Tipuri Structura

Modelul cu role convexe pozi]ionate asimetric, cu nervur` central`, are o cre[tere mare de temperatur` în func]ionare datorit` frec`rii de alunecare între role [i nervura central`, a[a c` nu a fost inclus în dezvoltarea ulterioar`. În plus, modelul f`r` nervur` central` are avantajul unor role mai lungi, permi]ând o capacitate de înc`rcare mai mare.

 TABELUL 1

3. Testul de evaluare S-a implementat un studiu pe parametri pentru a confirma comportarea rolelor în urma schimb`rii geometriei interne. În primul rând au fost lista]i factorii de stabilizare în mi[carea rulmen]ilor cu role butoi. (Tabelul 1)

2. Îmbunătăţirea performanţelor Studiul s-a concentrat pe stabilizarea rolelor [i minimizarea frec`rilor interne pentru a reduce la maxim varia]ia de temperatur` în timpul func]ion`rii [i a putea cre[te viteza de rota]ie admisibil`, durata de via]` a rulmen]ilor, dar [i fiabilitatea lor. Au fost parcurse etape succesive pentru calculul for]elor ce influen]eaz` mi[carea rolelor:

Str. Dr. Joseph Lister nr 24, apt 1, sector 5, Bucureşti Tel.: 021.410.41.82 Fax: 021.410.11.78 radu.hutan@jtekt.com www.koyo.eu

Calculul distribuției forțelor Calculul distribuției vitezei circumferenţiale Determinarea punctelor de rostogolire Calculul distribuției vitezei de alunecare Calculul distribuției forțelor de frecare Reducerea zonelor critice Calculul momentelor forțelor

Au fost studiate [i testate 27 de combina]ii din cei 5 parametri selecta]i, fiecare cu câte 3 niveluri:  Raportul curburilor (rolelor fa]` de inelele exterior/interior)  Unghiul de contact  Jocul radial  Rugozitatea cìi de rulare a inelului exterior  Rugozitatea cìi de rulare a inelului interior Rulmen]ii astfel proiecta]i au fost supu[i at#t unor teste de evaluare, c#t [i unor teste comparative. A fost observat` o diferen]` \n mi[carea rolelor, generat` de geometria intern`. O bun` stabilitate a rolelor a fost confirmat` \n condi]iile \n care raportul curburii rolelor fa]` de inelul interior este mai mic decât raportul curburii rolelor fa]` de inelul exterior [i, \n acela[i timp, rugozitatea cìi de rulare a inelului interior este mai mic` decât cea a cìi de rulare a inelului exterior. O tendin]` spre instabilitate a fost observat` când raportul for]elor (For]a radial`/For]a axial`) a fost \ntre 0,2 [i 0,5.  5/2015

Tehnicã ºi Tehnologie 71

Transmisii mecanice Rulment evaluat nr.

Raportul curburilor

Rugozitate

Unghi de contact

Joc radial

Mica

Mic

Mare

Mica

Mediu

Mare

Mica

Mare

Rola/inel exterior

Rola/inel interior

Inel exterior

Inel interior

Mic

Mare

Mic

Mare

Mic

În urma testelor celor 27 versiuni de rulmen]i s-a constatat c` o influen]` major` o au rapoartele \ntre curburile rolelor [i ale c`ilor de rulare ale inelelor [i rugozitatea suprafe]elor. Un rezumat al celor mai importante rezultate este prezentat \n tabelul 2.

 TABLEUL 2

Rulment standard asimetric Rulment perfecţionat simetric

Creșterea temperaturii



Diametrul interior x viteză de rotație x 1000 mm*min-1

Înclinarea rolelor

Rezultatele m`sur`torilor se g`sesc \n imaginile de mai jos: Rulment 1 Rulment 2 Rulment 3

Forța Axiala/Forța Radială

Condițiile de testare: 1. Dimensiunile rulmenților evaluați: 110x180x69mm 2. Inelul rotativ: inelul interior 3. Viteza de rotație: 72 min -1 4. Forța radială: 37 kN constant 5. Ungere: vaselină

Evaluarea m`sur`torilor:

Rulment 1 Instabil

Rulment 2 Ușoară instabilitate

Înclinarea rolelor

Rezultatele testelor confirm` analiza teoretic` CAE (Computer Aided Engineering) ini]ial`, dup` cum se vede \n imaginea de mai jos:

Faza de rotație a rolelor

Confirmarea rezultatelor teoretice cu cele practice permite continuarea simulărilor comportării rolelor prin utilizarea CAE. Dup` ce a fost perfec]ionat` stabilitatea rolelor în construc]ia simetric`, s-a trecut la compararea cu rulmen]ii similari, dar în construc]ia standard, asimetric`. S-a constatat c` noul model are performan]e superioare atât în ceea ce prive[te viteza de rota]ie, cât [i în men]inerea unei temperaturi mai joase de func]ionare. Temperatura de func]ionare mai joas` permite o viscozitate cinematic` mai bun` pentru rulmentul perfec]ionat, ceea ce duce la prelungirea duratei de func]ionare.

72 Tehnicã ºi Tehnologie 5/2015

Rulment 3 Stabil

Condițiile de testare: 6. Dimensiunile rulmenților evaluați: 110 x 180 x 69 mm 7. Inelul rotativ: inelul interior 8. Forța radială: 46,9 kN 9. Forța axială: 17,4 kN 10. Raportul sarcinilor =0,37 11. Ungere: ulei

4. Concluzii - seria Koyo JHS - JTEKT HYPER STRONG Performan]ele superioare rezultate din proiectare împreun` cu folosirea o]elului de rulmen]i dezvoltat de JTEKT au dat na[tere seriei Koyo JHS – JTEKT HYPER STRONG cu performan]e net superioare. (conform schiţei de mai jos) Aceast` serie a fost deja introdus` \n fabrica]ie [i va fi treptat disponibil` pân` la dimensiuni ale diametrului interior de 170 mm. Gama Koyo JHS este o genera]ie nou` de rulmen]i, care – prin reproiectare [i folosirea materialelor [i tehnologiilor de ultim` genera]ie – au îmbun`t`]it performan]ele la oboseal` [i rezisten]` la coroziune. Rezultatul final este o cre[tere a durabilit`]ii cu pân` la de 4 ori fa]` de produsele anterioare, o utilizare mai flexibil`, acela[i rulment putând fi utilizat într-o gam` mai larg` de aplica]ii, generând reduceri ale cheltuielilor în exploatare [i mentenan]`.  (Mai multe detalii pe: www.koyo.eu)

Transmisii mecanice

Rulmentul ADAPT de la Timken pentru rolele de turnare a semifabricatelor în maşinile de turnare continuă (I) NIGEL A. LOS The Timken Corporation Co-autori: JOHN H. RHODES, GEORG DABERGER The Timken Corporation

a ora actuală, turnarea continuă este principalul proces folosit în producţia de brame, blumuri şi țagle din oţel. În ultimii şaizeci de ani, în proiectarea mașinilor de turnare continuă au existat nenumărate dezvoltări, care acoperă toate aspectele funcţionării acestora. Această lucrare abordează o nouă dezvoltare în proiectarea rulmenţilor ce echipează lagărul din poziţia flotantă a rolelor de turnare a semifabricatelor în zona curbă, în zona maşinii de îndreptat şi în segmentele orizontale ale mașinilor de turnare continuă cu fir curb pentru brame, blumuri şi țagle din oţel.

AplicaţIa

 Func]ionarea sub un flux constant de ap` pentru r`cire extern` [i sub ac]iunea aburilor, care sunt contamina]i cu zgur`;  Preluarea unei substan]iale dilat`ri termice axiale - pân` la 6 mm;  Sarcinile ce ac]ioneaz` pe role sunt mari pân` la aproximativ 100 tone. Cu toate acestea, deflexia rolelor trebuie men]inut` la minimum;  Rotirea la tura]ii reduse, între 1,5 [i 15 rot/ min, în func]ie de diametru [i de viteza semifabricatului;  Rolele ac]ionate trebuie s` transmit` cuplul de ac]ionare de-a lungul întregii lungimi de lucru;  Ansamblurile de role trebuie s` poat` fi mentenabile [i reparabile.

În timpul procesului de turnare continu`, semifabricatul din o]el care p`r`se[te forma de cristalizare trebuie sus]inut cu grij` pentru a-i men]ine forma [i fragila crust` sub]ire solidificat`. Principala metod` de asigurare a acestei sus]ineri este prin intermediul rolelor - aceste role sunt pozi]ionate pe toate cele patru fe]e ale semifabricatului, imediat sub cristalizor, dar vor r`mâne role numai pe fe]ele de sus [i pe cea de jos ale semifabricatului în segmentele cu role de sub aceast` pozi]ie. Rolele din primele segmente au diametrul mai mic decât cele situate în pozi]ii inferioare de-a lungul utilajului, pentru a le permite o pozi]ionare apropiat` unele de altele, ca s` asigure sus]inerea necesar` semifabricatului. În continuare, în pozi]iile inferioare, se pot folosi role pozi]ionate la distan]e mai mari [i cu diametrul exterior mai mare, deoarece semifabricatul turnat se r`ce[te [i se înt`re[te pe m`sur` ce parcurge segmentele.

Solu]iile constructive ale ansamblului rolei variaz` de la un constructor de laminoare la altul, dar, din perspectiva furni-

G`sirea unei solu]ii constructive optime pentru ansamblul rolelor de turnare a semifabricatelor din o]el continu` s` reprezinte o provocare. Acest fapt nu este surprinz`tor, având în vedere mediul de func]ionare specific [i cerin]ele privind proiectarea rolelor:  Contactul direct cu un semifabricat aflat la temperaturi de 900° C [1650° F];  R`cirea intern` necesar`;

 FIGURA 1. Schema tipică a unei mașini de turnare continuă cu fir curb pentru semifabricate din oțel

74 Tehnicã ºi Tehnologie 5/2015

zorului de rulmen]i, au multe lucruri în comun. Solu]iile constructive adoptate sunt numeroase, dar l`]imile semifabricatelor turnate [i, prin urmare, lungimile rolelor sunt de a[a natur` încât toate rolele, indiferent de solu]ia aleas`, au nevoie de lag`re de sprijin cu rulmen]i în pozi]ii intermediare de-a lungul generatoarei rolei, pentru a mic[ora deflec]ia. Asigurarea unor

lag`re de sprijin intermediare se realizeaz` în numeroase moduri, în func]ie de configura]ia de baz` a rolelor. Una dintre solu]iile constructive, folosit` în cazul turn`rii semifabricatelor cu l`]ime mare, prevede ansambluri separate de role scurte, montate în linie, pentru a asigura l`]imea total` necesar`. Fiecare sec]iune de role separat` cuprinde un lag`r cu rulment fix [i unul flotant.

FIGURA 2. Ansamblu de role cu şase rulmenţi 

fabricatului [i a rolelor determin` temperaturi de func]ionare a rulmen]ilor moderat ridicate, de 80-90°C, în timpul func]ion`rii normale. Considera]iile speciale în cazul rulmen]ilor, privind temperatura de func]ionare, sunt limitate la folosirea unui joc radial intern mai mare decât cel standard [i, uneori, la utilizarea unor rulmen]i care sunt stabiliza]i termic dimensional la o temperatur` mai mare decât cea standard, de 150° C [300°F].

Soluţii constructive existente pentru rulmenţi

Prin urmare, un ansamblu complet de role ce cuprinde 3 sec]iuni va necesita [ase rulmen]i, a[a cum se ilustreaz` în figura 2. Atunci când rola are [i func]ie de ac]ionare, sec]iunile acesteia sunt cuplate mecanic între lag`rele intermediare cu rulmen]i.

 FIGURA 3. Ansamblu de role cu trei rulmenţi

Alternativ, un ansamblu de role mai înguste, dintr-o solu]ie constructiv` cu arbore continuu, va utiliza câte un rulment la fiecare cap`t al arborelui, plus un rulment central, în pozi]ia de sprijin intermediar`, cu un total de trei rulmen]i, a[a cum se ilustreaz` în figura 3. Prin urmare, num`rul rezultant mare al rulmen]ilor [i performan]ele acestora în ma[ina de turnare sunt semnificative pentru operator, în ceea ce prive[te costul [i fiabilitatea. În ceea ce prive[te furnizorul de rulmen]i, provocarea final` se rezum` la a asigura rulmen]i pentru pozi]ia flotant`, rulmen]i care: n Au o sarcin` radial` de baz` static` mare, la dimensiuni de gabarit compacte. Sarcina de baz` static` trebuie luat` în considerare datorit` vitezei de rotire mici. Rulmen]ii trebuie s` fie compac]i, atât ca l`]ime, pentru a reduce la minim por]iunea de semifabricat nesus]inut`, precum [i ca diametru exterior, pentru a permite atât o sec]iune robust` a carcasei în partea superioar`, cât [i o distan]` cât mai mare între carcas` [i semifabricat; n S` poat` accepta dezalinieri de 0,5° , rezultate ca urmare a deflec]iei rolelor [i montan]ilor de sus]inere, nu numai în timpul func]ion`rii normale, ci [i în perioadele de suprasolicitare; n S` aib` o capacitate de deplasare axial` intern` de ± 6 milimetri, pentru a prelua dilata rea termic` axial` a rolei; n S` tolereze func]ionarea cu o grosime mic` sau inexistent` a peliculei de lubrifiant, datorit` vitezei de rotire mici; n S` fie u[or de instalat, de demontat [i de inspectat. R`cirea intern` a rolelor [i a carcaselor rulmen]ilor, împreun` cu r`cirea extern` a semi-

n FIGURA 4  FIGURA 4, 5, 6. Soluții constructive cu tipuri diferite de rulmenți

Rulmentul radial oscilant cu role butoi [SRB] func]ioneaz` bine în pozi]iile fixe [i este, aproape întotdeauna, tipul de rulment selectat pentru aceste aplica]ii. Dar rulmen]ii din pozi]ia flotant` au reprezentat întotdeauna o provocare. În solu]iile constructive de role mai vechi se foloseau rulmen]i radial oscilan]i cu role butoi, care se puteau deplasa axial în carcasele lor, dar solu]ia nu era ideal` - este necesar` o for]` axial` consi derabil` pentru a deplasa un rulment supus unei sarcini radiale mari. Astfel, se introduc în rulment sarcini neuniforme exagerate ca m`rime. Totu[i, rulmentul radial oscilant cu role butoi accept` bine dezalinierile unghiulare statice [i dinamice. Principalele tipuri alternative de rulmen]i, introduse în încercarea de a g`si o solu]ie, sunt: n Rulmen]i radiali cu role cilindrice [CRB], cu profiluri modificate ale rolelor [i/sau ale c`ilor de rulare [figura 4]; n Rulmen]i radiali cu role cilindrice încorpora]i într-o carcas` având forma unei buc[e sferice. Ace[tia sunt numi]i, în general, rulmen]i cilindrici cu autoaliniere [SAC] [figura 5]; n Rulmen]i toroidali [figura 6].

n FIGURA 5

n FIGURA 6

Toate solu]iile încercate s-au bucurat de un anumit grad de succes, dar toate prezint`, totodat`, limit`ri sau dezavantaje. În ceea ce prive[te tipul rulmentului, problemele variaz` de la capa citatea limitat` de dezaliniere unghiular` la dificult`]ile de instalare [i de demontare. Rulmentul ideal trebuie s` combine caracte risticile unui rulment radial cu role cilindrice în ceea ce prive[te deplasarea axial` u[oar` a inelelor, cu cele ale unui rulment radial oscilant cu role butoi în ceea ce prive[te dezalinierea unghiular` în regim static [i dinamic, împreun` cu simplitatea construc]iei [i u[urin]a de manipulare. A (continuare în numărul următor) (Toate imaginile: The Timken Company) 5/2015

Tehnicã ºi Tehnologie 75

Ω

Tehnologii

EFD Induction România Certitudine - Extinderea activităţii. Deziderat - Întinerirea personalului

n numărul patru din 2014 al T&T, EFD Induction SRL anunţa iniţierea unui proiect ambiţios de transfer de know-how şi asimilare de nouă tehnologie, cu o finanţare din partea guvernului norvegian în cadrul proiectului GREEN INDUSTRY INNOVATION PROGRAMME ROMANIA, pentru extinderea activității unității de producție de la Vidra a companiei din Norvegia. Fiind un proiect foarte complex şi interesant prin obiectivele urmărite, în continuare vă prezentăm evoluția acestuia.

Despre actuala etapă a implementării proiectului În prezent, compania este în faza de finalizare a investi]iilor [i de preg`tire a transferului de know-how. Prin aceste m`suri se urm`re[te [i punerea bazelor dezvolt`rii sediului EFD Induction din România. |n plus, va cre[te atât gradul de complexitate al echipamentelor produse, cât [i volumul, conform strategiei Grupului.

Echipamente, tehnologii, personal Pentru a atinge nevoile extinderii procesului de fabrica]ie a echipamentelor EFD, \n cadrul proiectului cu finan]are norvegian` au fost achizi]ionate [i instalate deja o parte a utilajelor necesare

Cuptor de brazare

Centru vertical de frezare

(spre exemplu, ghilotina - 3000 mm [i presa - 2500mm/100t). Urmeaz` ca pân` în primul trimestrul din 2016 s` fie puse în func]iune [i urm`toarele echipamente:  cuptor de brazare în vid (2400x1300mm);  instala]ie de t`iere cu jet de ap` (3000x1500mm);  centru de frezare CNC (1600x700mm/1500 kg). Toate echipamentele sunt deja comandate, iar personalul aferent va fi angajat din timp pentru [colarizare/training, astfel ca în momentul punerii în func]iune a echipamentelor acestea s` poat` fi folosite eficient.

Tăiere cu apă

76 Tehnicã ºi Tehnologie 5/2015

Echipament de sablare

De asemenea, vor fi implementate m`surile preconizate pentru cre[terea gradului de protec]ie a mediului (filtre [i monitorizare eficient` a

Pe 25 iunie 2014, la sediul EFD Induction din Vidra, a avut loc lansarea oficial` a proiectului EFD – GAT (Green Advanced Technology). }inta proiectului EFD-GAT, aprobat de Innovation Norway/Norway Grants în martie 2014 [i cu data scadent` aprilie 2016, este de a acoperi nevoia de instruire specific` a echipei din România [i necesitatea unei dot`ri tehnice avansate a unit`]ii de produc]ie de la Vidra, pentru ca aceasta s` poat` sprijini ambi]ioasele obiectivele de viitor ale grupului EFD. Actualul proiect este o continuare a implement`rii de c`tre EFD Induction a unui proiect de succes în perioada anterioar` de finan]are 2007-2009 a Industry Innovation Program.

energiei la probele cu instala]iile companiei), scopul principal al proiectului GREEN INDUSTRY INNOVATION PROGRAMME ROMANIA. Legat de personal, având în vedere situa]ia actual` pe pia]a muncii din România, [i în special în zona Bucure[ti, compania asigur` instruirea la locul de munc` a unor tineri care abia au ie[it de pe b`ncile [colii. Este un proces pe care EFD Induction Rom#nia dore[te s`-l intensifice, printr-o colaborare de lung` durat` cu unul dintre liceele din apropiere (în acest sens, este a[teptat` [i implicarea inspectorilor [colari). În paralel, sunt continuate programele de calificare începute cu sucursalele Grupului din Europa, pe diverse specialit`]i (mecanici, l`c`tu[i, instalatori, dar [i ingineri proiectan]i).

Calea Bucuresti nr. 20, Village Vidra, 077185 ILFOV, ROMANIA Tel.: +4021 332 19 48 Tel./Fax: +4021 332 31 40 www.efd-induction.com

va m`ri [i gradul de flexibilitate, reducându-[i totodat` timpul de r`spuns/realizare a echipamentelor proprii. Strategia Grupului norvegian pentru EFD Induction România este bine definit` în ceea ce prive[te dezvoltarea departamentului de pro iectare, urm`rindu-se cre[terea permanent` a cuno[tin]elor colegilor rom#ni. Scopul colectivului din România este de a fi capabili s` proiecteze singuri echipamente complexe. Pe de alt` parte, dup` primul pas de retehnologizare, se dore[te cre[terea eficien]ei în produc]ie la nivelul celorlalte sucursale [i preluarea a cât mai multe dintre proiectele complexe. A

Despre EFD Induction SRL Rezultatele implementării noilor tehnologii Folosind noile echipamente, EFD Induction România va reu[i, pe de-o parte, s` implementeze un proces foarte eficient de brazare a componentelor folosite în echipamentele Grupului, iar pe de alt` parte va produce intern decuparea [i frezarea componentelor principale, de mare precizie, ale ma[inilor produse la Vidra. Astfel, compania \[i

Compania EFD Induction SRL este continuatorul activit`]ilor în domeniul induc]iei a societ`]ii Inductro SRL, care a fost preluat` de EFD AS în 2006 [i integrat` integral în profilul grupului începând cu 2012, când s-au preluat 100% din ac]iuni. EFD AS are patru unit`]i de produc]ie în Europa, fiind cea mai mare companie european` în domeniul produc]iei de echipamente pentru înc`lzire prin induc]ie. Produc`torii de componente auto reprezint` una din pie]ele cele mai importante pentru echipamentele EFD. 5/2015

Tehnicã ºi Tehnologie 77

Ω Tehnologii Rolul calculului aerodinamic în reducerea emisiilor de CO2 ale automobilelor E GABRIEL SÎRBU șef echipă Calcul Prestații Sisteme în cadrul Direcției Inginerie Teste Renault Technologie Roumanie

ste cunoscut astăzi că vehiculele ușoare sunt o sursă importantă de emisii poluante și se estimează că în Uniunea Europeană ele produc circa 15% din emisiile de CO2. În acest context, Uniunea Europeană a conceput o politică de reducere a impactului pe care îl are transportul rutier asupra mediului înconjurător. Această politică s-a concretizat printr-o serie de regulamente ce reglementează emisiile automobilelor și obligațiile producătorilor auto privind aceste emisii până în anul 2020, în lucru aflându-se deja strategia pentru perioada 2020-2025.

De la 1 septembrie 2015 a intrat oficial în vigoare norma de poluare Euro 6b pentru toate automobilele noi care, coroborat` cu reglement`rile privind emisiile de CO2 (în medie 130g CO2/km la nivel de gam` pe constructor), a pus presiune pe to]i constructorii auto pentru îndeplinirea lor. Dar aceast` presiune continu` [i dup` aceast` dat` deoarece strategia Uniunii Europene prevede în continuare reducerea emisiilor de CO2 (la media de 95g CO2/km la nivel de gam` pe constructor) [i introducerea normei Euro 6c în anul 2018. Emisiile de CO2 sunt direct legate de consumul de combustibil al automobilului [i în unele ]`ri (ex. Fran]a) exist` [i un sistem de taxe ce penalizeaz` sau premiaz` automobilele noi în func]ie de aceste emisii, favorizând automobilele cu emisii [i consum sc`zut.

a caroseriei supus` la eforturile de exploatare etc. Toate aceste calcule urm`resc ca viitorul automobil s` fie sigur, durabil, performant, confortabil, în concordan]` cu cerin]ele actuale ale clien]ilor, ce sunt din ce în ce mai exigen]i, [i ale pie]ei auto, una dintre cele mai concuren]iale pie]e globale.

În acest context, produc`torii auto sunt nevoi]i s` ac]ioneze asupra tuturor factorilor ce influen]eaz` consumul de carburant [i emisiile de CO2. Se lucreaz` mult pentru reducerea rezisten]ei la înaintare, pentru reducerea greut`]ii automobilului, eficientizarea motoriz`rilor [i a transmisiei sau optimizarea consumatorilor adi]ionali, cum ar fi sistemul de climatizare. Acest efort de optimizare a dus la apari]ia multor solu]ii tehnice noi [i a folosirii de materiale u[oare. Astfel, solu]ii ap`rute pe automobilele premium vor fi preluate de toate celelalte game de automobile, constrângerile reglementare [i concuren]a de pe pia]` for]ând implementarea lor rapid`. Simularea numeric` a ajuns un element indispensabil proiect`rii automobilelor moderne, identificarea solu]iilor optime, reducerea timpului [i costului proiect`rii fiind principalele aporturi ale acestui instrument. În cadrul centrului de inginerie Renault Technologie Roumanie exist` un puternic pol de calcul, ce pune la dispozi]ia factorilor decizionali ai proiectelor de automobile rezultate precise [i complexe, în intervalul de timp dedicat, permi]ând optimizarea [i luarea din timp a deciziilor privind echiparea [i performan]a viitorului automobil. Calculele [i simul`rile numerice care se fac în cadrul centrului de inginerie acoper` toate elementele automobilului, dar [i sinteza global` a acestuia. Astfel, exist` echipe de calcul ce se ocup` de elemente [i sisteme individuale (ex: motor, suspensii), dar [i echipe ce simuleaz` comportamentul ca întreg al automobilului. Aici amintesc calcule ce evalueaz` comportamentul dinamic, zgomotul [i confortul termic în cabin`, comportamentul în caz de impact, consumul, emisiile, performan]ele dinamice, rezisten]a în timp

78 Tehnicã ºi Tehnologie 5/2015

FIGURA 1. Exemplu de rezultat de calcul aerodinamic pentru un automobil 

Un factor important ce influen]eaz` consumul de carburant [i emisiile de CO2 este aerodinamica automobilului, ce se traduce prin rezisten]a opus` de aer la înaintarea vehiculului. Aerodinamica automobilului este urm`rit` înc` din faza de început a unui proiect, chiar din momentul concep]iei designului viitorului automobil. Astfel, inginerii sunt solicita]i s` se pronun]e înc` din aceast` faz` asupra performan]elor, consumului [i a emisiilor de CO2, fapt ce nu este posibil decât prin efectuarea unor calcule. Evolu]ia programelor CFD (Computational Fluid Dynamics), dar [i a puterii de calcul, permite ast`zi indicarea cu precizie a caracteristicilor aerodinamice care apoi, introduse în modelul global al automobilului al`turi de caracteristicile motorului, transmisiei, pneurilor etc. permit evaluarea precis` a emisiilor de CO2 ale viitorului vehicul. Mai mult decât atât, calculele CFD permit îmbun`t`]irea aerodinamicii designului propus, ducând la optimizarea lui chiar din aceast` faz`. Performanța aerodinamică a automobilului este evaluată prin coeficienții aerodinamici. Principalul coeficient aerodinamic este cel în lungul axei longitudinale a ma[inii Cx, coeficientul de rezistență la înaintare. Pentru calculul lui este nevoie atât de un model CFD complet al exteriorului, a p`r]ii de sub vehicul, cât [i a ro]ilor, model ce

este imersat într-un volum de aer suficient de mare pentru a ob]ine o bun` precizie a calculului. Este necesar` de asemenea modelarea detaliat` a p`r]ii frontale, respectiv a intr`rilor de aer unde sunt multe elemente de mici dimensiuni ce au un impact important. Preg`tirea acestui model solicit` mult inginerul de calcul [i rularea simul`rii pe un server puternic necesit` un timp important, dar rezultatele sunt extrem de utile. Pe lâng` valoarea coeficientului de rezisten]` la înaintare Cx, în imaginile rezultate din acest calcul se pot observa atât zonele de curgere turbulent` a aerului în jurul automobilului, cât [i intensitatea acestor turbulen]e. Analiza acestor zone permite propunerea [i testarea de solu]ii pentru reducerea acestor turbulen]e, fapt ce va duce la sc`derea coeficientului Cx. Zona oglinzilor este una care necesit` o deosebit` aten]ie, aceasta fiind responsabil` [i de zgomotul perceput de pasageri la viteze ridicate. În urma solu]iilor propuse pentru ameliorarea fenomenelor din aceast` zon` s-a ajuns la forma aerodi namic` a oglinzilor automobilelor ap`rute recent pe pia]`. Înclinarea parbrizului [i forma stâlpului A ce sus]ine parbrizul au un impact asupra rezisten]ei la înaintare [i mici modific`ri asupra lor pot avea efecte semnificative.

 FIGURA 3. Presiunea pe zona din faţă a automobilului

este identificat` cu precizie zona de presiune maxim` unde trebuie pozi]ionate intr`rile de aer în compartimentul motor. Acestea trebuie optimizate pentru a oferi fluxul de aer necesar r`cirii motorului [i pentru a penaliza cât mai pu]in coeficientul aerodinamic, totul având un design atractiv. Se fac mai multe bucle de corec]ie a zonei, fiecare bucl` fiind verificat` de un calcul, pân` la ob]inerea formei finale. Roţile genereaz` la r#ndul lor turbulen]e, fiind [i ele studiate, urmarea fiind noile forme de ornamente de ro]i, foarte asem`n`toare la to]i constructorii pentru modele eficiente din punct de vedere al consumului. Sunt multe elemente ce afecteaz` aerodinamica automobilului, dar modificarea lor nu este posibil` pentru c` intr` în contradic]ie cu alte cerin]e, cum ar fi spre exemplu în`l]imea de la sol a vehiculului, ce nu poate fi redus` deoarece ma[ina nu ar mai fi practic` (mai ales dac` ne gândim la un vehicul tip SUV).

O altă zonă atent studiat` este cea din spatele automobilului unde se creeaz` o zon` de presiune sc`zut` cu turbulen]e mari, zon` care „trage” vehiculul înapoi. Aici se fac mici corec]ii asupra designului prin modificarea cu câteva grade a înclin`rii lunetei, a formei stâlpului ce sus]ine luneta sau a formelor de pe lateralul barii spate sau a extremit`]ii spate a capotei portbagajului, cu scopul de a ameliora zona de turbulen]e din spatele ma[inii. Dac` este nevoie, se poate decide ad`ugarea de elemente suplimentare (ex. spoiler). Impactul mare pe care forma acestei zone o are asupra aerodinamicii face ca în ultimii ani constructorii auto s` lucreze foarte atent în aceast` zon`. Formele ob]inute, ca [i unele elemente suplimentare ap`rute (ex: lamele în lateralul lunetei), sunt o urmare a dorin]ei de a minimiza efectele turbulen]elor. Se urm`re[te optimizarea designului automobilului în vederea maximiz`rii performan]elor aerodinamice. Zona din față este de asemenea analizat` atent [i sufer` multe transform`ri pân` ajunge la forma final`. Este o zon` cu impact vizual puternic, care trebuie sa impresioneze pl`cut clientul [i s` aib` o aerodinamic` cât mai bun` [i, în plus, s` asigure r`cirea optim` a motorului. Astfel, în urma calculului,

 FIGURA 2. Turbulenţe în zona din spatele automobilului

Odat` optimizat prin calcul, designul viitorului automobil va fi testat în tunelul aerodinamic pentru validarea rezultatelor din calcul. Calculul aerodinamic al automobilului nu se rezum` doar la evaluarea [i optimizarea rezisten]ei la înaintare. Se fac calcule [i în compartimentul motor pentru verificarea r`cirii acestuia, simul`ri în cabin` pentru a verifica confortul [oferului [i al pasagerilor, calcule de vânt lateral pentru verificarea stabilit`]ii automobilului. Constructorii auto au dezvoltat o palet` larg` de calcule pentru a se asigura de siguran]a [i performan]ele automobilului, dar [i de siguran]a [i confortul [oferului [i pasagerilor.

Aceste calcule sunt realizate în centrul de inginerie Renault Technologie Roumanie utilizând cele mai performante programe de calcul [i beneficiaz` de suportul unor servere de calcul performante. În cadrul centrului se realizeaz` întregul lan] de calcule ce permit estimarea cu precizie a performan]elor, consumului [i emisiilor de CO2 ale viitorului automobil înc` din fazele incipiente ale proiectului. Noile exigen]e reglementare fac ca aceast` parte a proiectului s` fie solicitant` pentru echipele de calcul care trebuie s` ofere rapid rezultate la un volum al calculelor din ce în ce mai mare. Proiectarea automobilelor actuale nu este posibil` f`r` un proces de calcul complex ce permite asigurarea de performan]e superioare fa]` de genera]iile anterioare din punct de vedere tehnic, calitate [i cost. Tot acest proces de calcul permite realizarea proiectelor într-un timp mult mai scurt [i la costuri mai reduse, datorit` diminu`rii num`rului de teste, fa]` de cele realizate în urm` cu câ]iva ani. A 5/2015

Tehnicã ºi Tehnologie 79

Ω

Tehnologii

Curăţarea cu gheaţă carbonică (DRY ICE) ALEXANDRU GOLDAN Inginer, Regional Sales Manager Transilvania & Moldova Air Liquide

urăţarea industrială a pieselor este astăzi o parte componentă a proceselor industriale moderne. Ea determină capacitatea de funcţionare de mai târziu a produselor, calitatea şi durata de viaţă a acestora. Din ce în ce mai mulţi producători cer o calitate maximă a curăţării, rentabilitate, cât şi flexibilitate în acţiune.

Gheaţa carbonică - producere, forme de utilizare Sablarea cu ghea]` carbonic` este cel mai ecologic proces de cur`]are de pe pia]`, la ora actual`. În procesul de cur`]are cu ghea]` carbonic` nu se folosesc solven]i sau chimicale. Materialul folosit la cur`]are (ghea]a carbonic`) nu este altceva decât forma solid` a dioxidului de carbon, un gaz incolor, insipid, inodor [i care are o solubilitate limitat` în ap`, ce se g`se[te în mediul natural [i care este utilizat [i în industria alimentar` la r`cirea produselor din carne [i la fabricarea b`uturilor carbogazoase. Ghea]a carbonic` sub form` de pele]i (de 3 mm) este proiectat` pe suprafa]a de cur`]at cu ajutorul aerului comprimat. Prin impactul produs la temperatura de -78,5° C, între suprafa]a de cur`]at [i pele]ii de ghea]` carbonic`, stratul de mizerie se rigidizeaz`, se desprinde de suprafa]a de baz` [i cade, alicele de ghea]` carbonic` se evapor` complet în atmosfer`, astfel încât nu rezult` mediu rezidual, sau o posibil` contaminare, aceast` metod` fiind astfel de departe cea mai ecologic` metod` de cur`]are.

Singura materie prim` folosit` la fabricarea ghe]ii carbonice (cunoscut` [i sub denumirea de dry ice) este dioxidul de carbon. Dioxidul de carbon a fost descoperit în secolul al 17-lea, de c`tre omul de [tiin]` flamand Jan van Helmont Baptista. La începutul anului 1770, Torbern Bergman a descoperit c` un volum egal de gaz CO2 a fost aproape în întregime solubil în ap` la o temperatur` de 10° C [i a observat c` solubilitatea acestui gaz scade cu cre[terea temperaturii, lucru care l-a inspirat s`-l foloseasc` [i în produc]ia de ape minerale artificiale. În 1854, Faraday, de asemenea, a reu[it s` produc` ghea]` uscat` la nivel de laborator. Abia în 1925, ghea]a carbonic` a început s` fie produs` la scar` industrial` [i se folosea în SUA la transportul alimentelor pe calea ferat`, prin men]inerea lor la o temperatur` sc`zut`. Dioxidul de carbon exist` în trei forme de agregare: solid` (numit z`pad` carbonic`), lichid [i gaz (figura 2). CO2 gazos se g`se[te în concentra]ii sc`zute în atmosfer`, ca un gaz cu efect de ser`. Dioxidul de carbon atmosferic este produs dintr-o activitate vulcanic`, de arderea materialelor organice [i de procesele de respira]ie ale tuturor organismelor aerobe.  FIGURA 1. Gheaţă carbonică – peleţi de 3 mm

Cur`]area sau sablarea cu ghea]` carbonic` este o metod` de cur`]are deosebit de eficient`, favorabil` mediului înconjur`tor [i asigur` protec]ie materialului de cur`]at. Procedeul este similar cu cel de sablare clasic` cu nisip, diferen]a fiind dat` de propriet`]ile ghe]ii carbonice. Procedeul este neabraziv, neconductiv electric, ecologic, steril [i f`r` produ[i reziduali. În compara]ie cu cur`]area cu jet de aer sau cu ap`, cur`]area cu ghea]` carbonic` nu las` un mediu rezidual, r`mânând doar murd`ria desprins` de pe suprafa]a de cur`]at.

FIGURA 2. Graficul stării de agregare a CO2 în funcţie de temperatură și de presiune 

Metodele tradi]ionale de îndep`rtare a lacurilor, a gr`similor, a produselor de gresare [i a mijloacelor de separare, precum [i alte asemenea straturi adunate odat` cu timpul, necesit` mult` munc` [i un timp îndelungat. Toate acestea duc la crearea timpilor mor]i a c`ror durat` cost` scump [i prejudiciaz` procesul de produc]ie. Procedeul de cur`]are cu z`pad` carbonic` prezint` una din cele mai importante inova]ii din sectorul cur`]irii industriale.

80 Tehnicã ºi Tehnologie 5/2015

Când gazul CO2 este dizolvat în ap`, aceasta face un acid slab: carbonat de acid, de asemenea, cunoscut sub numele de acid carbonic. Acest acid mineral [i componentele de baz` din ap` reac]ioneaz` între ele. Datorit` faptului c` dioxidul de carbon este un gaz netoxic [i necoroziv, îl face ideal în tratarea apelor reziduale, prin neutralizarea nivelul pH-ului din ap` [i este, prin urmare, un proces ecologic, sub forma unei injec]ii de CO2. (http://www.dryiceinfo.com). CO2 este extras din p`mânt sau ca produs secundar al rafin`rii sau fabric`rii combustibilului

1-M aşina se alimentează manual sau automat 2-G heaţa carbonică este dozată în curentul de aer

biodisel sau din biomas`. În timpul acestor procese este aspirat [i „sp`lat” pentru a îndep`rta impurit`]ile.

3-C onexiune de aer comprimat 4 - Piesa de curăţat

Tehnologie de obţinere a peleţilor de gheaţă carbonică Dioxidul de carbon este lichefiat prin comprimare [i r`cire la o presiune de aproximativ 400kg/ cm2. Presurizat [i refrigerat, dioxidul de carbon lichid este introdus direct într-un rezervor criogenic. Când dioxidul de carbon lichid atinge p`r]ile metalice ale presei, acesta se solidific`, presa fiind la temperatura ambiental`, dioxidul de carbon se transform` în z`pad` carbonic`. Aceast` z`pad` se comprim` cu ajutorul presei [i se poate transforma în pele]i sau în blocuri de ghea]` carbonic`. Fluxul de producere a ghe]ii carbonice este ilustrat în figura 3. Pele]ii sau blocurile de ghea]` uscat`, de culoare alb opac, sunt împinse afar` din pres` pe un sistem de role. Un fer`str`u pneumatic taie blocurile. Pele]ii de ghea]` carbonic` sunt pu[i în containere, care s`-i p`streze la rece, astfel sublimarea este men]inut` la un nivel minim.

Sablarea cu gheaţă carbonică - efecte, avantaje Pentru sablarea cu ghea]` carbonic` se folose[te, a[adar, ghea]` carbonic` provenit` din peletizor sau din containere speciale izotermice, împreun` cu aerul comprimat, care poate proveni direct din re]eaua clientului sau dintr-un compresor mobil (figura 4)

5-P istol de sablare manevrat manual sau prin roboţi 6 - Furtun special criogenic  FIGURA 5. Maşina de sablat cu gheaţă carbonică

Ma[inile de sablat (figura 5) pot fi clasificate [i dup` presiunea aerului comprimat folosit (de la 0 la 10 bari sau de la 0 la 16 bari), în func]ie de capacitatea rezervorului de ghea]` carbonic` (de la 6 kg la 50 kg) [i în func]ie de sistemul de propulsie (cu o singur` gaur` sau cu 2 g`uri). În acest proces de cur`]are cu ghea]` uscat` se poate spune c` apar în acela[i timp trei efecte: n Efect termic: granulele de ghea]` carbonic` de temperatur` sc`zut` fac murd`ria friabil`, sp`rgând-o [i dislocând-o, datorit` aderen]ei diminuate dintre murd`rie [i suprafa]`. Aceasta permite ghe]ii carbonice s` îndep`rteze murd`ria. n Efect cinetic: când granulele lovesc o suprafa]` cu viteza sunetului, orice strat de material contaminant de pe suprafa]a de cur`]at este cr`pat [i dislocat. n Efect exploziv: ghea]a carbonic` penetreaz` murd`ria [i se transform`, instantaneu, din stare solid` în stare gazoas`, având loc o cre[tere în volum de 700 de ori. Un efect exploziv, care înl`tur` murd`ria de pe suprafa]` de cur`]at (figura 6).

 FIGURA 3. Fluxul de producere a gheţii carbonice

FIGURA 4. Metode de lucru la sablarea cu gheaţă carbonică 

n FIGURA 6. Efectele în sablarea cu gheaţă carbonică. 1 – Efect termic; 2 – Efect cinetic; 3 – Efect exploziv.

Avantajele și beneficiile sablării cu gheaţă carbonică: n Reducerea întreruperii funcţionării utilajelor. Utilajele pot fi cur`]ate prin sablare cu ghea]` carbonic` de multe ori, chiar în timpul func]ion`rii, eliminându-se necesitatea demont`rii [i remont`rii. n Fără cheltuieli pentru îndepărtarea reziduurilor. Costurile legate de îndep`rtarea rezi duurilor chimice toxice sau a solven]ilor sunt eliminate, deoarece ghea]a carbonic` se evapor` la contactul cu suprafa]a cur`]at`. n Reducerea cheltuielilor cu forţa de muncă. Sablarea cu ghea]` carbonic` ofer`, de multe ori, reducerea manoperei pentru opera]iunile de cur`]are [i de între]inere, deoarece procesul este mult mai eficient [i mai rapid decât metodele tradi]ionale de cur`]are. Permite realizarea tratamentului pe ma[in`, f`r` a fi necesare opera]ii scumpe de demontare [i o oprire îndelungat` a ma[inii; n Reducerea uzurii. Sablarea cu ghea]` carbonic` nu este abraziv`, determinând o uzur` mult mai redus` decât periile de o]el, ra[chete etc. Fluxul de particule de ghea]` carbonic` nu este coroziv.  5/2015

Tehnicã ºi Tehnologie 81

Ω

Tehnologii

 Metode de ConductiviReziduuri Abrazive Toxic Eficacitate curăţare tate electrică Dry Ice

Excelent

Sablare cu nisip

Bun

Sablare chimică

Bun

Sablare cu apă

Bun

Solvenţi

N/A

Limitat

Unelte electrice

N/A

Limitat

Scule de mână

N/A

Limitat

* Aceste materiale de sablare, pot fi clasificate, de asemenea, ca deșeuri toxice și necesită eliminarea în siguranță corespunzătoare. La contact, materialele de sablare tradiționale devin contaminate, atunci când sunt utilizate pentru a curăța substanțele și obiectele periculoase.

Nu exist` riscul de în]epenire a unor reziduuri de pulberi de sablare în cavit`]i sau în intersti]ii;  Curăţare eficientă şi rapidă. Sistemele de sablare cu ghea]` carbonic` au o vitez` de cur`]are foarte mare [i chiar p`r]i care, în mod normal, nu sunt accesibile pot fi rapid cur`]ate, utilizând duzele disponibile. Reziduurile provenite de la mediul de sablare nu r`mân blocate [i nici detergen]i sau materiale de sablare nu r`mân pe suprafa]`. Fiind un sistem care lucreaz` „uscat“, nu este necesar` protejarea componentelor sau a pieselor sensibile la ap` sau la produ[i chimici. Nu este necesar` uscarea pieselor dup` tratament. Cur`]area cu ghea]` carbonic` NU este abraziv`.

 TABELUL 1.

 Nu conduce electricitatea. Sablarea cu ghea]` carbonic` nu este conduc`toare de electricitate [i, de aceea, poate fi utilizat` în situa]ii în care alte metode nu sunt potrivite. De exemplu: motoare electrice [i echipamente cu componente electrice, pneumatice sau hidraulice pot fi cur`]ate cu aceast` metod`. Se pot cur`]a instala]ii sub tensiune de pân` la 400V.  Nepoluantă. Sablarea cu ghea]` carbonic` este complet nepoluant`, deoarece nu se utilizeaz` substan]e chimice toxice sau solven]i. Operatorii nu sunt expu[i la fum. Spre deosebire de sp`larea sub presiune, nu apar ape poluate.  Management al deşeurilor simplificat. Cantitatea de reziduuri este minim`, deoarece mediul de sablare se vaporizeaz`.  Reducerea costurilor. Costurile cur`]`rii clasice sunt semnificativ mai mari decât costurile cur`]`rii cu ghea]` carbonic`.

Domeniile de utilizare cele mai uzuale ale sablării cu gheaţă carbonică sunt: Curăţarea: matri]elor pentru turnare, fierbin]i sau reci, forme de polistiren, matri]e din industria materialelor plastice [i a cauciucului, ma[ini de tip`rit, rotative, cuptoare din industria alimentar`, motoare, turbine, ascensoare, sc`ri rulante, centrifuge, instala]ii de containere [i cisterne, de ventila]ie [i de climatizare, lemn, metal, jen]i, materiale plastice, betoane, pietre naturale sau artificiale, c`r`mizi, fa]ade, statui, piese electrice, mobil` din material plastic, tunele, poduri, vapoare etc. Îndepărtează: gr`simile, uleiurile, resturile de plante, rugina, funinginea, azbestul, crusta, varul, pietrele de uree, teflonul, bitumul, spuma de poliuretan, grafitti, cauciucurile, g`ina]ul de porumbei, vopselele, lacurile, cleiul, elemente de siguran]`, de reparare, alge, licheni etc. 

PLASTICE TEHNICE

SC PLASTTEH S.R.L. este o societate care şi-a început activitatea în 2005 şi îşi propune să rezolve un capitol important din problemele de producţie industrială. Cu o echipă tânără şi experimentată, venim în sprijinul clienţilor noştri cu o gamă de produse şi servicii menite să le satisfacă nevoile, totodată ţinând cont şi de reducerea costurilor de întreţinere şi reparaţii. Suntem reprezentanţi ai producătorului spaniol de plastice tehnice Traid Villarroya, cu peste 16 fabrici de producţie în Spania şi oferim poliamidă, teflon, textolit, polipropilenă şi multe altele sub formă de bară, placă şi bucşă. Bazându-ne pe rapiditatea şi seriozitatea cu care sunt trataţi clienţii noştri credem că societatea noastră poate veni în sprijinul tuturor marilor probleme ivite în procesele de producţie.

PRODUSE DISPONIBILE:

 PA6 (POLIAMIDĂ) sub formă de bară, placă şi tuburi de diferite dimensiuni. • POLIAMIDA PA6 E/PA6 E MoS2 (extrudată) • POLIAMIDA PA6 G/PA6 G MoS2 / PA6 G OIL (turnată) • POLIAMIDA PA6 G HS BLUE (turnată)  POM C/POM H (POLIACETAL) sub formă de bară, placă şi tuburi de diferite dimensiuni. OBS. CEL MAI BUN MATERIAL LA PRELUCRAREA MECANICĂ!!!  PEHD 300/PEHD 500/PEHD 1000 (POLIETILENĂ) sub formă de bară şi placă de diferite dimensiuni. Disponibilă în toate culorile: roşu, verde, galben, etc.  PET (ERTALYTE) sub formă de bară şi placă de diferite dimensiuni.  PVC (POLICLORURĂ DE VINIL) sub formă de bară şi placă de diferite dimensiuni.  PP (POLIPROPILENĂ) sub formă de bară şi placă de diferite dimensiuni.  HGW 2082 (TEXTOLIT) sub formă de bară şi placă şi de diferite dimensiuni.  PTFE (TEFLON) sub formă de bară, placă, folie şi tuburi de diferite dimensiuni.  Materiale speciale - PEEK, PMMA, PC (POLICARBONAT), PVDF, PETG, etc.  SERVICII Debitare, pe circular, piese din placă la dimensiunile cerute de client.

SC PLASTTEH SRL

Str. Aurel Vlaicu nr. 186, corp C2, 400581, Cluj-Napoca, România Tel.: 0364.148.940 • Fax: 0364.149.956 • E-mail: office@plastteh.ro • www.plastteh.ro

Interviu

MINEX continuă să investească în dezvoltare, pe timp de criză G rupul de firme Minex, unul dintre principalii furnizori locali de soluţii integrate pentru tratarea suprafeţelor, a realizat o cifră de afaceri de aproape 10 milioane de euro în 2014. Perspectivele pentru 2015 sunt pozitive, datorită, în special, contractării unor lucrări importante în domeniul naval și off-shore. În 2014, Minex a reuşit, împreună cu partenerii olandezi, să genereze mai multe proiecte în afara ţării. Acestea au vizat mai ales domeniul vopsitoriilor, al sistemelor de ventilaţie şi dezumidificare. În acest sens, compania derulează contracte în Norvegia, Portugalia, Turcia, Sri Lanka, Olanda, Polonia, Azerbaidjan şi colaborează permanent cu parteneri străini, cărora le oferă servicii de proiectare şi management de proiect.

Interviu cu domnul Mircea Minea, CEO Minex România

Cum caracterizaţi evoluţia pieţei locale de soluţii integrate pentru tratarea suprafeţelor? Mircea Minea: Anul 2012 a fost unul foarte bun pentru noi. Ulterior, afacerile au intrat, însă, pe o pantă descendentă, care s-a resimţit şi în prima jumătate a lui 2014. Un reviriment al comenzilor a apărut în a doua jumătate a anului, în special datorită exportului. Clienţii noştri sunt, în mod special, firme exportatoare sau care desfăşoară proiecte de anvergură, pentru care solicită fonduri europene. Nu ne putem axa exclusiv pe piaţa locală, pentru că sectorul intern al construcţiilor resimte, încă, o criză severă. Este cunoscută blocarea perpetuă a investiţiilor în infrastructură atât în 2013, cât mai ales în 2014, ceea ce are repercusiuni majore asupra domeniului. În aceste condiţii, proiectele în străinătate devin tot mai interesante. Pentru noi, sectorul naval rămâne în continuare, principalul segment de piaţă. Din 2012, continuăm să dezvoltăm proiecte importante la şantierele navale din Tulcea şi Mangalia, în 2015 având asigurat un contract substanţial cu şantierul din Galaţi.

Care sunt mărcile/tipul de produse comercializate? Mircea Minea: Grupul Minex este recunoscut mai ales ca ofertant de soluţii la cheie şi mai puţin ca distribuitor de produse. Realizăm hale de sablare şi vopsire atât pentru sectorul naval - unde proiectele sunt complexe - dar şi pentru industrie (confecţii metalice etc). Important este faptul că avem capacitatea de a crea soluţii personalizate, pentru care realizăm intern inclusiv partea de proiectare. Dincolo de gama de echipamente importate, începem deja să producem direct sisteme de ventilaţie, încălzire şi dezumidificare, precum şi echipamente de sablare manuală, integrate cu sistem de recuperare şi transport abraziv, în construcţie containerizată. Care este capacitatea anuală de producţie/import de care dispuneţi? Mircea Minea: Capacitatea de import ţine exclusiv de puterea de absorbţie a pieţei. În perioada 2007-2008 aveam vânzări duble, dar situaţia de atunci nu era neapărat normală. În prezent, avem o abordare mult mai prudentă a activităţii. Realizăm un control mai riguros al costurilor şi acordăm o atenţie sporită încasării facturilor. În plus, investim în dezvoltare. În 2014 am extins spaţiul necesar desfăşurării activităţilor de producţie şi asamblare, construind o hală de 600 mp cu macara de 6,3 tone, la sediul nostru central din Bucureşti. În 2015 vom achiziţiona maşini-unelte performante, în valoare de peste 500.000 de euro, cu care să asimilăm și să personalizăm o parte dintre produsele importate în prezent. 5/2015

Tehnicã ºi Tehnologie 83

Ω

Tehnologii

Se „democratizează” şi fabricaţia aditivă prin sinterizare laser? DIANA POPESCU dr.ing., UPB, Facultatea IMST, Departamentul MSP. diana@mix.mmi.pub.ro

trecut mai mult de un an de la expirarea brevetului lui Carl Deckard („Metodă şi aparat pentru producerea pieselor prin sinterizare laser”, Brevet U.S. 4,863,538, înregistrat la 17 octombrie 1986 şi publicat pe 5 septembrie 1989) şi am încercat să aflu dacă domeniul fabricației aditive (FA) a profitat de acest lucru.

Procedeul de FA prin sinterizare laser selectiv` (SLS – Selective Laser Sintering, schema de principiu este prezentat` în foto 1), se bazeaz` pe utilizarea unui fascicul laser (de exemplu, CO2 sau Nd:YAG, cu putere între 50-200W) pentru topirea superficial`, local`, a unui material nemetalic sau metalic sub form` de pulbere. În acest sens SLS se deosebe[te de procedeul SLM (Selective Laser Melting), care presupune topirea selectiv` total` a granulelor de pulbere. Pulberile metalice sunt compuse din dou` componente: metal (cu punct de topire ridicat) [i liant (cu punct de topire sc`zut), în zona în care fasciculul laser intr` în contact cu materialul producându-se topirea liantului care fixeaz` particulele metalice. Dimensiunile granulelor de pulbere sunt de obicei între 50-100µm. Pentru ca piesa final` s` fie în întregime metalic`, dup` extragerea din ma[in` ea este introdus` într-un cuptor unde se continu` sinterizarea efectiv` prin arderea liantului organic [i difuzarea unele în altele a granulelor metalice din componen]a piesei. Numeroase cercet`ri sunt concentrate asupra diverselor aspecte legate de parametrii procesului SLS [i de influen]a pe care ace[tia o au asupra piesei finale, propriet`]ile materialului [i parametrii geometrici ai piesei fiind dependen]i de cantitatea de energie emis` c`tre stratul de pulbere. Carl Deckard a dezvoltat acest procedeu pentru teza sa de master de la University Texas din Austin (în 1984), iar împreun` cu Joe Beaman, profesorul s`u coordonator, au înfiin]at ulterior compania

DTM Corporation (pentru cei interesa]i, informa]ii suplimentare pot fi g`site la adresa: http://www. me.utexas.edu/news/2012/0712_sls_history.php).

Diana Popescu dr.ing. Universitatea Politehnica din Bucureşti, Facultatea IMST, Departamentul Maşini şi Sisteme de Producţie

Prima ma[in` care utiliza acest procedeu pentru ob]inerea de prototipuri a fost Sinterstation 2000 (foto 2). Compania DTM a fost cump`rat` în 2001 de 3D Systems, modelul actual de ma[in` SLS, de top al acestei firme, fiind ProX500 (spa]iu de lucru: 381x330x457mm, grosimea stratului: 0,080,15mm), destinat` fabric`rii pieselor din material plastic cu o calitate asem`n`toare celor ob]inute prin injec]ie în matri]` (figura 3).

Diana Popescu este conferenţiar în cadrul Departamentului Mașini și Sisteme de Producţie al Facultăţii IMST, Universitatea Politehnica din București și director de programe al Centrului UPB-PREMINV.

 FOTO 2. Mașina Sinterstation 2000 (DTM Corp)

FOTO 1. Schema de principiu a procedeului SLS 

 FOTO 3. ProX500 SLS (3D Systems)

Revenind la ,,democratizarea’’ SLS, poate c` este înc` prea devreme, dar rezultatele c`ut`rilor mele au fost departe de ceea ce a[teptam, prin compara]ie cu avântul manifestat rapid dup` expirarea brevetului legat de FA prin depunere de filamente de material. Astfel, nu am reu[it s` identific prea multe firme care au dezvoltat deja sau care anun]` c` vor scoate pe pia]` ma[ini SLS la pre]uri (relativ) sc`zute. În continuare le voi prezenta, pe scurt, pe cele care mi s-au p`rut profesioniste [i cu poten]ial de a dezvolta produse de calitate. Un exemplu este firma Sinterit (www.sinterit. com), prezent` în septembrie [i la Euromold 2015,

84 Tehnicã ºi Tehnologie 5/2015

care a dezvoltat ma[ina Sinterit Lisa având urm`toarele caracteristici:  Spațiu de lucru: 150x200x150mm  Grosimea stratului pulbere: 0,06-0,15mm  Precizie: 50µm (în planul xy) [i 10µm (pe axa z)  Preţ: 8000$.

 FIGURA 4. Mașina Sintratec SLS

Firma Sintratec (http://sintratec.com/) ofer` un kit de ma[in` SLS la pre]ul de 5.277$, dar pân` acum nu am reu[it înc` s` intru în posesia unor informa]ii de la utilizatori referitoare la ma[in` [i la calitatea obiectelor produse. Maşina Sintratec (foto 4) are un spa]iu de lucru de 130x130x130mm, dimensiunea granulelor de material (PA12 negru) este de 40-80µm, precizia 0,05mm în planul x-y [i 0,1mm pe axa z, vitez` de printare: 70mm/s. Alte dou` ma[ini SLS de tip low-cost, Ice1 [i Ice9, anun]ate de firma Norge Systems pentru 2015 (www.norgesystems.com) [i promovate f`r` succes pentru finan]are pe site-ul Kickstarter, au fost oprite pentru moment din dezvoltare, firma fiind achizi]ionat` de grupul francez Gorge (http:// www.groupe-gorge.com). Se sper` c` astfel vor fi disponibile resursele financiare pentru ca ma[inile proiectate s` intre în produc]ie de serie. Norge anun]ase un pre] estimativ pentru ma[inile lor de 13.000$. Cum se pare c` low-cost în cazul SLS înseamn` mai degrab` sub 15-20.000$, fa]` de 5.000$ pentru ma[inile tip FDM, în aceast` categorie am inclus

[i ma[ina Polyforge SLS 3D, care cost` 20.000$, dar [i ma[ina Sharebot SnowWhite (foto 5) de la firma Sharebot Srl (www.sharebot.it). Câteva dintre caracteristicile pentru SnowWhite pe care le-am g`sit pe site-ul firmei italiene se refer` la spa]iul de lucru de 100x100x130mm [i la materialul de construc]ie PA12. Concluzia mea, cel pu]in pân` acum, este c` efectul expir`rii brevetului pentru SLS nu a influen]at pia]a FA, doar câteva variante de ma[ini sub 20.000$ fiind deocamdat` dezvoltate (unele dintre ele doar ca prototipuri), iar gama de materiale este [i ea extrem de redus`. {i tot în aceea[i not` a interesului pentru evolu]ia domeniului, închei prin a men]iona c` la finalul anului viitor va expira brevetul celor de la ZCorp referitor la procedeul [i ma[inile 3D Printing. S` vedem ce va urma... 

English summary The article analysis the impact of the Selective Laser Sintering (SLS) process patent expiration in 2014 over the additive manufacturing (AM) market, especially on the development of lower price SLS machines, as it was the case with the machines using AM filament deposition process.

Elemente filtrante şi saci filtranţi pentru colectoare de praf orice model sau aplicaţie, dimensionări şi service

Agent Vânzări pentru Donaldson în România, www.ultrafilter.ro • office@ultrafilter.ro Telefon: 0371.152.977 Int. Gh. Costa Foru nr. 4, Sect. 2, Bucureşti 024098

 FIGURA 5. Mașina Sharebot SnowWhite SLS

Compresoare cu şuruburi elicoidale şi injecţie de ulei. Compresoare oil şi silicon free, dimensionări reţea, puneri în funcţiune, piese de schimb, service, instruirea personalului.

Vânzări şi service prin: www.ultrafilter.ro • office@ultrafilter.ro Telefon: 0371.152.977 Int. Gh. Costa Foru nr. 4, Sect. 2, Bucureşti 024098

Sudură

Alegerea echipamentelor, a pistoletelor şi a accesoriilor pentru sudarea TIG (II) î SORIN UDREA General Manager Laser Technology Soluţii Globale Srl sorin.udrea@lastechno.com

n prezentul articol voi continua subiectul început în numărul trecut, punând accent pe modul de ascuţire al electrozilor din wolfram şi pe alegerea echipamentului de sudare TIG, adecvat necesităţilor fiecărui utilizator.

Modul corect de ascuţire al electrozilor din wolfram Ascu]irea electrozilor are rolul de a u[ura transferul arcului [i de a crea un arc bine focalizat, care s` permit` ob]inerea unor performan]e de sudare excelente. Ascu]irea electrozilor va ]ine cont de tipul echipamentului utilizat, de tipul curentului utilizat (curent continuu sau alternativ), de caracteristicile de sudare folosite la sudarea în curent alternativ [i de rezultatul dorit. Astfel, va fi necesar` alegerea unui vârf rotunjit, atunci când se folosesc electrozi din wolfram nealiat [i se sudeaz` în curent alternativ, utilizând caracteristici de sudare sinusoidale sau dreptunghiulare. Cea mai simpl` modalitate de a realiza acest vârf rotunjit este de a monta electrodul ascu]it pe pistoletul de sudare TIG [i de a utiliza curent alternativ cu intensitatea recomandat` pentru respectivul diametru de electrod. Vârful electrodului se va rotunji imediat, ob]inând forma optim` pentru opera]iile ulterioare. Diametrul zonei rotunjite nu trebuie s` dep`[easc`, sub niciun aspect, diametrul electrodului multiplicat cu 1,5, deoarece un vârf care se termin` cu o sfer` de diametru mai mare poate reduce substan]ial stabilitatea arcului [i, de asemenea, se poate desprinde [i poate contamina baia de material topit.

Sorin Udrea General Manager Laser Technology Soluţii Globale Srl  Absolvent al UPB, secția Mecatronică, specializarea Roboți industriali  Specializări în următoarele domenii: • roboți industriali • marcare, debitare și sudare LASER • echipamente automate de debitare cu jet de apă, LASER, plasmă, oxigaz  Experiență de 10 ani în domeniile sudării și debitării automate

 FOTO 1. Modul corect de ascuţire al electrozilor de wolfram: 1. Arc stabil; 2. Vârf plat; 3. Disc diamantat; 4. Ascuţire pe direcţia longitudinală

Se poate utiliza un vârf ascu]it [i/sau trunchiat (plat), atât la sudarea TIG/WIG în curent continuu, cât [i la cea în curent alternativ, dac` se utilizeaz` pentru sudare surse de tip invertor (preg`tirea este adecvat` [i pentru electrozii din wolfram pur [i pentru cei din wolfram aliat cu ceriu, lantan sau toriu). Pentru ascu]irea corect` a electrozilor din wolfram se va utiliza un disc diamantat (pentru a face fa]` durit`]ii wolframului [i pentru a permite ascu]irea perfect` a electrozilor), care va fi folosit doar pentru ascu]irea electrozilor (pentru a evita contaminarea acestora).

86 Tehnicã ºi Tehnologie 5/2015

Str. Dorobanţi, Bl. A14, Ap. 8, Buzău Tel/Fax: + 40 238 712 718 Mobil: +40 752 082 220 +40 769 645 491 sorin.udrea@lastechno.com www.lastechno.com

Pentru a fi ascu]i]i, electrozii vor fi ]inu]i în contact direct cu discul diamantat la un unghi de 90º, asigurându-ne c` direc]ia de ascu]ire este tot timpul exact în lungul electrodului. Procedând în acest mod se va putea ob]ine un arc foarte stabil [i se va reduce riscul de desprindere a unor buc`]i din vârful electrodului [i, implicit, cel de contaminare a pieselor. În general, vârful electrodului nu trebuie s` fie mai lung de 2,5 x diametrul electrodului (de exemplu, vârful unui electrod de 2,4 mm va putea fi \ntre 4,8 [i 6 mm lungime). În cazul în care se sudeaz` table sub]iri (de exemplu în plaja de 0,3 – 1,0 mm grosime), utilizând curen]i de intensitate mic`, este recomandat s` se utilizeze un vârf ascu]it. Acest lucru va permite ob]inerea unui arc foarte bine focalizat [i va ajuta la reducerea deforma]iilor termice în cazul tablelor sub]iri din o]el inoxidabil [i din aluminiu. Pentru curen]i de intensitate mare nu se recomand` utilizarea de electrozi cu vârful ascu]it, deoarece exist` riscul ca vârful s` se desprind`, datorit` intensit`]ii mari a curentului [i s` duc` la contaminarea b`ii de material topit. Din acest motiv, în cazul utiliz`rii de curen]i mai mari, este recomandat` t`ierea vârfului ascu]it al electrodului, pe o lungime de 0,1 – 0,3 mm, ob]inându-se un vârf trunchiat (plat). Acest vârf plat permite evitarea desprinderii vârfului ascu]it datorit` curen]ilor mari de sudare [i transferul acestuia în baia de material topit [i, de asemenea, reduce riscul de rotunjire a vârfului electrodului. Etapele obținerii unui astfel de vârf sunt următoarele:  Se ascute electrodul în mod normal, utilizând discul diamantat (conform indica]iilor prezentate mai sus);  Apoi, tot cu ajutorul discului diamantat, se taie din vârf circa 0,1 – 0,3 mm, rezultând un vârf plat. La ascu]irea [i la preg`tirea electrozilor din wolfram se va ]ine cont de faptul c` electrozii din wolfram aliat cu toriu sunt radioactivi [i, din acest motiv, se recomand` ca la ascu]irea lor s` se controleze [i s` se colecteze cantitatea de pulbere care se degaj`, echipamentul de ascu]ire s` fie instalat într-o zon` bine ventilat` [i s` se respecte instruc]iunile din fi[ele tehnice de securitate.

Echipamente de ascuţire a electrozilor }inând cont de faptul c` ascu]irea electrozilor este foarte important` [i, de asemenea, de faptul c` genereaz` destui timpi mor]i, exist` pe pia]` o gam` larg` de echipamente destinate acestei opera]ii. Astfel, exist` echipamente simple [i u[oare destinate doar ascu]irii electrozilor la un

unghi precis [i t`ierii vârfului, precum [i echipamente mai mari [i mai performante, care au rezervor cu lichid pentru m`rirea duratei de via]` a discului diamantat [i pentru colectarea pulberilor care se degaj` în urma poliz`rii, permi]#nd de asemenea, t`ierea precis` a electrozilor la diverse lungimi, începând cu lungimea de 10 mm (lucru foarte important în aplica]iile de sudare orbital` sau în aplica]iile manuale, în care se utilizeaz` pistolete de mici dimensiuni).

FOTO 3. Sudura realizată cu un echipament TIG DC cu sârmă caldă 

Echipamentele performante destinate realizării acestei operații țin cont de toate aspectele necesare unei ascuțiri optime, și anume:  Permit setarea foarte precis` a unghiului de ascu]ire, realizând, întotdeauna, vârful perfect cu consum minim de material;  Ascu]irea electrozilor se face dup` direc]ia longitudinal`, utilizânduse pentru ascu]ire discuri diamantate. |n acest mod se evit` ob]inerea unui vârf concav sau convex [i durificarea superficial` a vârfului electrodului (alb`strirea acestuia);  Permit tìerea rapid` [i precis` a vârfului electrodului. |n acest scop, lungimea de tìere este setat` foarte precis, reducându-se astfel timpii mor]i, datora]i acestei opera]ii simple, la prima vedere, îns` în practic` destul de delicat`, care în cele mai multe cazuri îi determin` pe sudori s` renun]e la aceast` opera]ie;  Pentru cazul în care se sudeaz` folosind electrozi foarte scur]i sau în cazul unor aplica]ii de sudare automatizat` sau de sudare orbital`, echipamentele cele mai avansate permit tìerea precis` a electrodului, pentru a evita schimbarea propriet`]ilor acestuia [i pentru a reduce, pe cât posibil, consumul. Aceasta este o alt` opera]ie simpl`, îns` destul de delicat de realizat f`r` un echipament special, deoarece va necesita o aten]ie deosebit` pentru a ob]ine to]i electrozii la aceea[i lungime, generând astfel pierderi importante de timp [i crescând consumul de electrozi;  De asemenea, exist` echipamente performante, la care ascu]irea [i tìerea electrozilor se realizeaz` într-un mediu umed (într-o camer` cu lichid), în acest fel evitându-se degajarea pulberilor în mediul înconjur`tor [i se asigur` [i o bun` r`cire a electrodului în timpul ascu]irii [i tìerii vârfului. Alegerea echipamentului de sudare TIG adecvat joacă un rol foarte important, având implicaţii deosebite asupra:  Vitezei de sudare;  C`ldurii introduse în material [i, implicit, asupra deforma]iilor termice;  Costurilor de produc]ie;  Ratei de depunere;  Omogenit`]ii cordonului de sudur`. În acest moment, pe pia]` exist` un num`r foarte mare de tipuri de echipamente TIG diferite, de la echipamente clasice, la invertoare ce sudeaz` în curent pulsat cu frecven]e de pân` la 20000 Hz [i, din acest motiv, utilizatorilor finali le vine foarte greu s` fac` diferen]a între ele. Totu[i, este recomandat ca înainte de a se lua o decizie în ceea ce prive[te achizi]ionarea unui echipament de sudare TIG, s` se ]in` cont de urm`toarele:  Tipul de echipament TIG (DC sau AC/DC) se va alege ]inând cont de tipul de materiale care se sudeaz` [i de grosimile acestora. Nu este necesar s` se cumpere echipamente supradimensionate ca putere, îns` este necesar s` se achizi]ioneze echipamente de sudare TIG AC/DC pentru sudarea aluminiului [i, de asemenea, atunci când se sudeaz` intensiv aluminiu este necesar ca echipamentul s` fie prev`zut cu o unitate de r`cire cu lichid pentru pistolet, chiar [i în cazul în care avem un echipament de doar 200 – 220 A;

 FOTO 2. Prezintă echipamentul TIP TRIMMER COMBI destinat ascuţirii și tăierii electrozilor

 În cazul în care se sudeaz` table sub]iri, pentru a putea reduce influen]ele termice, iar în cazul o]elului inoxidabil, pentru a putea ob]ine un cordon aproape curat (care nu va necesita opera]ii îndelungate de cur`]are), este important s` se utilizeze echipamente care pot s` sudeze în curent pulsat cu frecven]e mari (de la minim 750 – 1000 Hz în sus). Echipamentele TIG care pot suda în curent pulsat cu frecven]a de peste 12000 Hz, aproape c` elimin` zgomotul caracteristic sud`rii în curent pulsat [i, de asemenea, permit cre[terea substan]ial` a vitezei de sudare;  În cazul în care se dore[te cre[terea substan]ial` a productivit`]ii se poate utiliza un echipament de sudare TIG cu sârm` cald`. Aceste echipamente utilizeaz`, în locul clasicelor baghete sârm` de sudare cu diametre între 0,8 [i 1,2 mm, sârm` care este înc`lzit` de o surs` de curent. Ele se pot utiliza atât în aplica]ii manuale (unde controlul devine mult mai u[or fa]` de clasica aplica]ie manual` de sudare TIG), cât [i în aplica]ii de sudare automat` sau robotizat`. Avantajele acestor echipamente constau în: • Viteza de sudare de 2,5 – 3 ori mai mare fa]` de aplica]iile de sudare TIG în care se utilizeaz` baghete; • Reducerea deforma]iilor termice; • Reducerea substan]ial` a num`rului de defecte (lipsa omogenit`]ii, pori etc). 

FOTO 4. Echipament de sudare TIG DC cu sârmă caldă 

English summary The shape of the wolfram electrode tip considerably determines the quality of the welding and this shape should be adapted to the welding conditions (the type and sizes of the welding material, the type of current used, etc). The correct shape of the tip can also avoid technological accidents, such as the coming off of the tip and the contamination of the welding. There are recommendations for shapes of the tip as well as its characteristics and process procedures. There are also presented equipment meant for tip “formatting” and protection methods for the operator and for the environment against pollution with radio-active powders (in the case of the wolfram electrodes allied with radio-active substances). 5/2015

Tehnicã ºi Tehnologie 87

SUDURI DE CALITATE EXCEPŢIONALĂ CU TPS/I ROBOTICS Producția industrială de serie are propriile legi: calitate definită, timpi de proces definiți, costuri definite și reproductibilitate infinită, spune teoria. În realitate însă, există o multitudine de factori de influență care pot crește numărul de rebuturi sau pot diminua perioadele de funcționare, având astfel efecte negative asupra profitabilității generale a producției. Conceptul seriei Când am dezvoltat TPS/i, ne-am concentrat pe perspectiva utilizatorului. Scopul nu a fost să dezvoltăm o caracteristică suplimentară pentru un echipament de sudare, ci să adaptăm perfect procesul de sudare la nevoile utilizatorului. În plus, la dezvoltarea sistemelor robotizate de sudare am avut în vedere contextul general al producției. Rezultatul: Calitate excepțională a sudurii, fiabilitate deosebită, eficiență maximă – toate acestea împreună garantează cele mai bune procedee de sudare pentru orice producţie de serie automatizată.

de pătrundere sunt menţinute la o valoare constantă. Arcul electric câştigă enorm în stabilitate, iar pătrunderea sudurii este semnificativ mai constantă. Cu funcţia de stabilizare a adâncimii de pătrundere activată, pătrunderea rămâne aceeaşi, indiferent de modificările lungimii libere. Funcţia de stabilizare a lungimii arcului electric permite un comportament stabil şi regulat al scurt-circuitului, prin reducerea lungimii arcului electric, în timp ce arcul electric este menţinut întotdeauna la fel de scurt. Nu este necesară o ajustare ulterioară manuală de către utilizator în cazul interferenţelor exterioare (de ex. prin modificarea poziţiei pistoletului, a grosimilor tablelor sau a disipării inegale a căldurii). FIABILITATE Progresul este un proces continuu. Cu TPS/i Robotics utilizatorii vor fi dotați la cel mai recent nivel al tehnicii. Structura modulară a sistemului, ușurința deosebită cu care se poate actualiza software-ul, precum și dezvoltarea continuă a proceselor sunt cea mai bună garanție pentru fiabilitatea viitoare a producției.

EFICIENȚĂ Eficiența reprezintă condiția necesară succesului economic. TPS/i Robotics stabilește noi standarde și în această privință. Configurarea programelor, viteza de sudare și întreținerea simplă permit cel mai înalt nivel de competitivitate și de profitabilitate în producția de serie modernă. CALITATE Echipamentele de sudare Fronius au fost, dintotdeauna, considerate standardul industrial pentru calitatea perfectă. Misiunea noastră este decodificarea arcului electric, cu scopul de a realiza chiar și îmbinări aparent imposibile de materiale. Pe lângă o serie de funcții care îmbunătățesc stabilitatea arcului electric și pătrunderea, TPS/i Robotics realizează și o documentare exhaustivă a procesului de sudare. Fără funcția de stabilizare a adâncimii de pătrundere

Cu funcția de stabilizare a adâncimii de pătrundere

Distanța pistoletului față de piesă 15 mm

Distanța pistoletului față de piesă 30 mm

 Vas = 10 m/min  I: 300 – 250 A  Oțel 6 mm  Vas = 10 – 13 m/min  I: 300 A  Oțel 6 mm

Arhitectura Speed Net a sistemului permite o analiză mai rapidă si mai exactă a arcului electric. Astfel, arcul electric poate fi controlat mult mai bine decât până acum. Rezultatul este un arc electric scurt, cu stropi foarte puțini, precum și un arc electric pulsat mai rapid și mai sigur. Prin intermediul reglării suplimentare a vitezei de avans a sârmei, la o modificare a distanţei pistoletului faţă de piesă, curentul şi adâncimea

Platforma inteligentă de sudare robotizată TPS/i Robotics înseamnă:  Proprietăți extraordinare ale sudurii pentru îmbinări de calitate premium: stabilitate perfectă a procesului chiar în condiții externe instabile;  Fără compromisuri: viteze de sudare maxime pot fi combinate cu pătrundere constantă, aspect deosebit al cordonului și calități excelente ale sudurii;  Posibilități nelimitate de îmbinare a materialelor: sistemul poate fi actualizat în orice moment cu cele mai recente dezvoltări ale Fronius;  Calitate repetabilă ușor de obținut: controlul rapid și precis reduce stropii și compensează toleranțele pieselor pentru a reduce rebuturile și timpii de nefuncționare. TPS/i Robotics comunică rapid și simplu cu roboți provenind de la diverși producători. Integrarea sistemului de sudare este rapidă datorită componentelor specifice roboților. De peste 60 de ani iF Design Award este un simbol al design-ului de excepție. Conferit de către organizația iF, premiile reprezintă una dintre cele mai prestigioase competiții de design din lume. Premiul iF Design Award 2015 este câștigat de Fronius cu sistemul de sudare TPS/i. iF Design Award este un premiu foarte dorit, deoarece promovează o imagine pozitivă, ajută la formare unei mărci și sprijină vânzările. A primi un premiu de design pentru un sistem de sudare întreg, în care atât de multe componente de sistem trebuie să se potrivească și să lucreze împreună în armonie absolută, este un lucru cu totul special. Acest fapt demonstrează că acest sistem de sudare este produsul unei interacțiuni perfecte între tehnologie și design. Aveţi nevoie de ceva mai convingător? Contactaţi-ne:

CM METAL Trading SRL Timişoara Email: office@cmmetal.ro

Sudură

Montarea rapidă a blocului de instrumente de bord cu sistemul ultrasonic S

istemul ultrasonic realizează diverse lucrări de îmbinare în cazul blocului de instrumente de bord, deoarece lucrările de sudură sunt individualizate, conform modelului proiectat. Îmbinarea fără praf a geamului de acoperire cu cadrul frontal, nituirea perfectă a inelelor decorative sau îmbinarea geamului display-ului fără deformare sunt câteva aplicaţii ale acestei tehnologii în domeniul auto. Sudura ultrasonică este adecvată, în special, pentru piesele cu o geometrie complexă și cu zone de sudură diferit poziționate. Adesea, durata ciclului de lucru al sistemului este sub 10 secunde.

Personalizarea automobilului - sprijinită de sistemul ultrasonic Automobilul dobânde[te un aspect inconfundabil datorit` design-ului p`r]ii din fa]`, al grilajului radiatorului, al barei de protec]ie [i al luminilor din fa]`. Blocul de instrumente de bord creeaz` un efect asem`n`tor în partea din interior. Acesta confer` originalitate autovehiculului. Libertatea de concep]ie a designerului nu are limite. De aceea, inginerii proiectan]i sunt cei care trebuie s` g`seasc` geometria optim` pentru sudur`, adic` s` stabileasc`, de exemplu, dac` trebuie montat un geam de acoperire dintr-o singur` bucat` sau dac` trebuie sudate mai multe geamuri sau mai multe segmente pe cadrul frontal.

 Sonotrode pentru blocul de instrumente de bord

 Blocul de instrumente de bord introdus

Performanţe comparative

 Secție de producție cu blocul de instrumente de bord

90 Tehnicã ºi Tehnologie 5/2015

În compara]ie cu alte procedee de îmbinare, precum procedeul cu vibra]ii sau cu laser, tehnica ultrasonic` de îmbinare poate fi mai avantajoas`. În mai pu]in de 10 secunde, cât este durata ciclului, pe cadrul de sus]inere se pot suda, de exemplu, geamuri construite din PMMA [i, par]ial, geamuri aplicate cu margine [tan]at` la cald, cu mare precizie pozi]ional` [i f`r` deformare. Cu un proces de sudur` de numai o jum`tate de secund` se ob]in, f`r` amprentare, rezisten]e înalte, f`r` formarea bavurilor. Alimentarea cu energie are loc în mod direc]ionat, în zone de îmbinare special create pentru sudarea ultrasonic` [i, astfel, este evitat` o deformare nedorit` a piesei. La sudura ultra-

Particularităţi ale tehnologiei Un detaliu tehnic deosebit const` în metoda de pozi]ionare precis` a sonotrodelor, creat` de Herrmann Ultraschall, [i care este deja frecvent utilizat`. Aceast` tehnologie special`, folosit` pentru fixarea rigid` a întregului echipament ultrasonic de 20 kHz, permite pozi]ionarea precis` a sonotrodelor unele fa]` de altele, la distan]e de numai 0,2 mm, pe contururile 3D destul de complexe ale instrumentelor de bord. Adesea sunt folosite [i sonotrode fixe ca dispozitive pentru piesa respectiv`. O [tan]` din r`[in` turnat` este aplicat` de sus pe geamul de acoperire [i aceasta realizeaz` mi[c`rile pentru sudur`. Dar, în func]ie de particularit`]ile montajului, pot fi montate sonotrode fixe în partea de sus, iar instrumentul de bord se deplaseaz` de jos fa]` de sonotrode, împreun` cu dispozitivul de aplicare.

 Tehnica de poziționare cu sonotrode rigide

sonic` nu sunt necesare materiale suplimentare consumabile, precum adezivi sau [uruburi. De asemenea, nu este nevoie de material plastic special preg`tit. Fa]` de componentele fixate cu elemente de prindere, procedeul ultrasonic ofer` o îmbinare care nu scâr]âie [i economise[te costurile pentru construirea unor scule costisitoare. Pentru o produc]ie sigur`, cu ajutorul metodei de calcul FEM (Metoda Elementelor Finite), pot fi fabricate instrumente de sudur` adecvate (sonotrode), chiar [i pentru locurile de îmbinare greu accesibile sau pentru suprafe]ele pieselor cu contururi 3D.

Acum, sudarea ultrasonic` pentru blocul de instrumente de bord nu se limiteaz` doar la fixarea geamurilor de acoperire. Elementele decorative, precum inelele cromate sau cadrul complet de acoperire [i geamul displayului, sunt de asemenea montate în mod curent cu aceast` tehnologie. În aceste aplica]ii, se utilizeaz`, de regul`, nituirea ultrasonic` cu 35 kHz. Spre deosebire de sudura ultrasonic` clasic`, în care sunt îmbinate dou` suprafe]e din material plastic, în cazul nituirii ultrasonice, materialul plastic este plastifiat [i, astfel, se formeaz` un cap de nit rotund. Totu[i, pentru o îmbinare prin sudur` ultrasonic` perfect` [i sigur`, este nevoie de o construc]ie adecvat` a pieselor pentru îmbinarea cu ultrasunete. Acest lucru nu este mai complicat decât în cazul altor procedee de îmbinare, dar reprezint` totu[i o condi]ie de baz` pentru garantarea unui rezultat bun. Un bun furnizor de sisteme ultrasonice trebuie s` ofere, în prealabil, o bun` consultan]` [i s` asiste în mod competent procesul de implementare la client.  (Detalii pe: www.herrmannultraschall.com)

Automatizări

Apa reprezintă viaţa: tratarea apei şi a apei reziduale A

pa are o importanță crucială în toate domeniile vieții – alimentație, energie, transport, natură, agrement și în toate produsele pe care le folosim zilnic.

Tratarea apelor de proces Industria folose[te apa pentru o varietate mare de scopuri. Ea trebuie tratat` pentru a îndeplini cerin]ele de calitate din produc]ie. La finele procesului, în mod normal, apa este supus` unei noi trat`ri, înainte de a fi evacuat` sau refolosit`. Astfel, devine clar c` cerin]ele referitoare la calitatea apei pot varia în func]ie de zonele de produc]ie unde aceasta este folosit`.

r`cire din cadrul generatoarelor de energie [i recircul` aceast` ap` c`tre sistemul de alimentare.

Circulaţia apei Apa este una dintre materiile prime cele mai importante în cadrul produc]iei industriale, jucând un rol cheie în multe procese de produc]ie. Procesele care asigur` calitatea necesar` a apei [i permit reutilizarea acesteia reprezint` baza în domeniul trat`rii apelor [i a apelor uzate. Reducerea consumului de energie este un alt obiectiv important. Apele tratate sunt fie reintroduse în proces, fie folosite în alte scopuri, de exemplu la r`cire. Astfel, unit`]ile de reciclare a apei reduc semnificativ costurile de operare [i de utilizare a resurselor. Sta]iile de tratare a apei Zero Liquid Discharge (ZLD) au ca scop tratarea apelor uzate astfel încât, la finele procesului, acestea s` reintre perfect în circuit.

Autorităţi locale şi unităţi de tratare a apelor industriale Tehnologia de proces utilizat` în sta]iile de tratare a apelor ale autorit`]ilor locale este relativ aceea[i, dar adaptat` pentru a satisface diversele dimensiuni ale unit`]ilor de tratare. În mediul industrial, procesele de produc]ie cu mare consum de ap` ar trebui considerate preponderent „consumatori de ap`”, pentru c` ele trateaz` apa utilizat` [i contaminat`, de exemplu apa de

92 Tehnicã ºi Tehnologie 5/2015

Principalii „consumatori de ap`” industriali sunt industria chimic`, a cimentului [i de prelucrare a metalului, mineritul (de ex. extrac]ia c`rbunelui), industria alimentar` [i de fabricare a hârtiei. Cerin]ele de calitate a apei difer` foarte mult, la fel ca metodele folosite pentru tratarea acesteia. Consumul industrial de ap` procesat` este distribuit în cadrul aplica]iilor, precum apa industrial`, apa potabil`, apa demineralizat`, apa dedurizat`, apa de alimentare a cazanelor, apa de r`cire, apa ultrapur` [i pentru uz farmaceutic. Membranele pot filtra particule de diferite dimensiuni. Micro-, ultra- [i nano-filtrarea înlocuiesc din ce în ce mai mult modalit`]ile conven]ionale de tratare a apei, precum filtrarea cu strat de nisip, [i sunt folosite ca bioreactoare cu membran` (MBRs) pentru activare [i în stadiile finale de purificare a apelor. Sta]iile de osmoz` invers` sunt cele mai utilizate pentru demineralizarea apei de mare [i a celei cu duritate mare, astfel încât aceasta s` devin` ap` potabil`. Avantajele actualelor sisteme de tratare a apelor, comparativ cu procesele convenționale, sunt evidente:

 Recipiente și containere cu design compact;  Grad ridicat de automatizare;  Posibilitate de funcționare intermitentă;  Eficiență crescută de purificare și de îndepărtare a particulelor;  Îndepărtare a micro-organismelor, a virușilor și a bacteriilor.

În contrast cu procesele din automatiz`rile din fabric`, automatiz`rile de proces sunt caracterizate prin secven]e continue. În cazul unei sta]ii de tratare, exist` un debit mai mult sau mai pu]in constant de ap` prin fiecare instala]ie individual`. Aceste instala]ii individuale pot deveni [i ele „inteligente” [i pot comunica conform ideii de baz` din conceptul Industria 4.0. O posibil` abordare este chiar aceast` automatizare descentralizat`, care permite crearea unui sistem func]ional prin interconectarea modulelor individuale.

Sta]iile de tratare [i de epurare a apelor conven]ionale utilizeaz` sisteme individuale cu bazine mari de filtrare [i de sedimentare. Totu[i, sistemele de tratare cu diafragm` sunt din ce în ce mai folosite în aceste domenii. Ele faciliteaz` tratarea apelor cu un randament crescut [i î[i dovedesc superioritatea când vine vorba de extinderea capacit`]ii de produc]ie. Produse de serie (SKID-uri): aceste module individuale sunt folosite în instala]ii ca [i componente de sine st`t`toare în zonele de alimentare cu ap`. Sisteme customizate (personalizate): tipul [i func]ia sta]iilor sunt proiectate conform solicit`rilor clien]ilor. În acest caz, exist` o tendin]` clar` de a folosi module individuale [i de a le interconecta func]ional într-un sistem, motiv pentru care se preteaz` a fi automatizate descentralizat.

Alt domeniu în care este evident conceptul Industria 4.0 este monitorizarea parametrilor, posibil` cu terminalul CPX. Monitorizarea parametrilor în timp real pe fiecare instala]ie individual` poate preveni întreruperea neplanificat` a produc]iei. Rezultatul monitoriz`rii va indica, astfel, necesitatea procedurilor de mentenan]` sau a altor proceduri preventive, ceea ce conduce la o fiabilitate crescut` a sistemului. Rezultatul poate fi considerat ca fiind mentenan]` preventiv`, conform conceptului Industria 4.0. Solu]iile folosite în acest caz pot fi considerate „inteligente” deoarece toate func]iile de control [i de monitorizare se pot combina într-un singur terminal de tip CPX-MPA. Fiecare modul individual este controlat, iar rezultatele sunt centralizate de un controler ierarhic superior, comunica]ia dintre fiecare modul f`cându-se printr-un protocol, de exemplu Ethernet.

Unde şi cum sunt folosite conceptele/elementele din Industria 4.0? Ideea de baz` din spatele conceptului Industria 4.0 este Fabrica Inteligent`, unde elementele inteligente de produc]ie comunic` între ele, formând o re]ea complex`. Aceast` no]iune nu se poate aplica integral în industria de proces.

Str. Sf. Constantin nr.17, Sector 1, Bucureşti Tel: 021.300.07.20 Fax: 021.310.24.09 Email: festo@festo.ro Website: www.festo.ro

Ca urmare, dezvoltarea solu]iilor inteligente este caracterizat` de integrarea func]iilor [i de posibilit`]ile de comunicare între nivele individuale inferioare. Modularizarea poate reprezenta un r`spuns viabil pentru reducerea pre]ului de produc]ie [i diferen]ierea fa]` de concuren]`.

Configurația unui sistem de filtrare cu membrane sau ultrafiltrarea include următoarele blocuri funcționale:

n CIP (Clean-In-Place); n Feeder (booster-pump); n Filtration-skid.

 5/2015

Tehnicã ºi Tehnologie 93

Automatizări

 Num`rul blocurilor func]ionale într-o instala]ie de tratare variaz` de la caz la caz, în func]ie de dimensiunile [i de specifica]iile fiec`rei fabrici. Pentru a atinge parametrii de calitate [i debitele solicitate, precum [i pentru un randament crescut se prefer` interconectarea mai multor blocuri individuale standard, ceea ce ar conduce la o structur` de costuri mai flexibil` [i la o cre[tere a competitivit`]ii pe pia]`.

Festo oferă o gamă largă de componente pentru sisteme de comandă Produsele Festo sunt conform standardelor NAMUR [i ISO pentru a asigura interschimbabilitatea lor, astfel încât procesele interne ale beneficiarului s` fie simple [i concentrate pe aspectele cheie ale afacerii, fiind liber s` aleag` dintr-o gam` cuprinz`toare de furnizori. Standardele men]ionate se refer` la interfe]ele de conectare [i faciliteaz` montajul unei unit`]i complete de comand` (ventil de proces/ actuator/senzor pentru pozi]iile de cap`t).

Modularizarea aplicată în controlul proceselor În conceptul de automatizare centralizat` a întregului sistem, solu]ia const` în insule de ventile + RIO (Remote Input / Output) slave pentru un PLC master, care are rol [i de monitorizare. În conceptul de automatizare descentralizat`, PLC-ul master este înlocuit de o re]ea de controlere, fiecare integrat pe o insul` de ventile, care este montat` direct pe modulele func]ionale, f`r` s` fie necesar` prezen]a unui dulap de comand`.

Astfel, Festo ofer` produse [i solu]ii speciale [i complete pentru toate segmentele industriale, pornind de la simple componente pân` la sisteme distribuite de comand`, care constau în actuatori, senzori, ventile, elemente de conectare, echipamente pentru prepararea aerului, controlere [i comunica]ii. În industria de proces, cele mai utilizate componente sunt:

 Robineți pneumatici cu mișcare liniară sau rotativă;  Electroventile;  Distribuitoare conform standardului NAMUR;  Insule de ventile;  Unități de preparare a aerului;  Senzori de proces;  Poziționere;  Controler cu intrări și ieșiri: Digitale/Analogice;  Module de diagnoză;  Module de comunicație. 

Reducerea costurilor şi creşterea productivităţii prin standardizare Conceptul modular Festo de automatizare propune echiparea fiec`rui modul individual cu o insul` de ventile configurat` customizat [i care con]ine controler, module de intr`ri/ie[iri digitale/analogice [i distribuitoare pneumatice. Insula de ventile se poate monta direct pe instala]ia de ap`, datorit` clasei de protec]ie IP65/67, oferit` de Festo. Rezultatul utiliz`rii conceptului modular Festo const` în costuri [i un nivel de resurse de proiectare [i de produc]ie sc`zute.

94 Tehnicã ºi Tehnologie 5/2015

English summary Besides maintaining life, water is vital in many fields. Its quality is essential for both the technological process for which is being used, and the discharge from technological systems. The current modularized and customized installations and equipment ensure compliance with the water quality requirements, its circulation through installations, its monitoring and the monitoring of installations, etc. The equipment and modules provided by FESTO also comply with the Industry 4.0 concept, ensuring a permanent collection, transmission and processing of data.

Noi pistoale manuale pneumatice fără fir pentru dozarea substanţelor adezive cu două componente

ordson EFD, lider mondial în fabricarea sistemelor de precizie pentru dozarea fluidelor, prezint` o gam` nou` de pistoale manuale pneumatice f`r` fir pentru dozarea substan]elor adezive bicomponente. Aceste pistoale fac dozarea mai simpl` [i mai rapid` chiar [i pentru cele mai viscoase materiale. Un raport de compresie de 26:1 permite aplicarea unei cantit`]i mai mari de adeziv la fiecare ac]ionare a pistolului, cu un efort mai mic. Pistoalele dozatoare sunt ergonomice, u[oare [i simplu de înc`rcat, fiind dotate cu o func]ie unic` de declic securizat. Acestea sunt utilizate pentru dozarea substan]elor adezive bicomponente pentru aplica]ii precum injectarea în fisuri, ancorarea betonului, instal`ri diverse, instalarea/înlocuirea parbrizelor [i repararea barelor de protec]ie în domenii precum construc]ii, piese de schimb auto [i industria aerospa]ial`. Nordson EFD a încheiat de curând un contract cu Albion pentru furnizarea de pistoale, l`rgind astfel oferta de produse a Nordson EFD. Pistoalele dozatoare sunt oferite într-o gam` larg` de dimensiuni, de op]iuni privind raportul dintre cele dou` componente [i capacit`]ile de înc`rcare. Noile pistoale dozatoare au o durat` de via]` mai mare. Gama de pistoale dozatoare manuale de la Nordson EDF este dotat` cu un [urub de reglare, care permite strângerea mecanismului de antrenare, ceea ce prelunge[te durata de via]` a instrumentului [i elimin` mersul în gol. În plus, pl`cile prinz`toare duble [i un dispozitiv de blocare din o]el protejeaz` mecanismul de antrenare în caz de c`dere a pistolului.

Pistoalele pneumatice, activate prin ac]iunea aerului comprimat, au o presiune de func]ionare de 120 psi. Mânerul de deasupra cilindrului de aer permite o manevrare simpl`, intuitiv` a pistolului. Un buton aflat exact deasupra dispozitivului de blocare permite utilizatorului s` alterneze între mi[carea înainte [i înapoi a tijei pistonului cu o mi[care rapid` a degetului. Pistoalele f`r` fir sunt dotate cu o baterie fiabil` litiu-ion Milwaukee de 18 vol]i. Pistolul este u[or [i, ca orice pistol pneumatic, are mânerul deasupra mecanismului de antrenare. Bateria are un afi[aj digital care indic` nivelul de înc`rcare. Pistoalele sunt dotate, de asemenea, cu un cadran de control al vitezei, care garanteaz` aplicarea adezivului cu viteza corect`. (www.nordsonefd.com)

Automatizări

E vremea schimbărilor în domeniul extracţiei ţiţeiului

R7 U

Unitatea de pompare electrohidraulică de adâncime

nitatea de pompare electro-hidraulică de adâncime R7 de la Rexroth se compune dintr-un cilindru hidraulic montat direct pe tijele de foraj pentru pomparea de adâncime şi dintr-un agregat hidraulic.  Unitatea de pompare electro-hidraulică R7, compusă din agregatul hidraulic și cilindrul hidraulic montat direct pe tijele de foraj pentru pomparea de adâncime

Agregatul se compune din:  unitatea cu piston axial (A)  electromotor (E) cu mas` de iner]ie integrat` (S)  sistem de comand` [i control al instala]iei (AS). Mi[carea ascendent` [i descendent` a pistonului de pompare de adâncime extrage ]i]eiul din z`c`mânt. Sistemul de antrenare este testat CE [i îndepline[te Standardele de securitate ale Directivei privind ma[inile [i utilajele 2006/42/CE. Cilindrul [i consola de montaj îndeplinesc Directiva privind aparatele Atex 94/9/CE.

Beneficiile pentru client  O eficienţă sporită datorită adaptării individuale a duratei ciclurilor Instala]ia R7 lucreaz` independent de func]ia v/t sinusoidal`. Viteza maxim` de ridicare nu este limitat` de viteza maxim` de coborâre. Sunt posibile o adaptare simpl` [i individual` a duratei ciclurilor, precum [i o adaptare rapid` [i optim` a ridic`rii cilindrului la condi]iile de extrac]ie din z`c`mânt.  O eficienţă sporită datorită monitorizării condiţiilor Eficien]a extrac]iei ]i]eiului pentru o pomp` de adâncime este determinat` prin interpretarea unei dinograme. În cazul instala]iei R7, procesul actual de mi[care poate fi memorat, iar dinograma poate fi importat` imediat ca grafic în Excel. În acest fel se pot verifica [i optimiza imediat cele mai diferite set`ri ale instala]iei R7.

96 Tehnicã ºi Tehnologie 5/2015

Datorită unităţii de pompare electrohidraulică de adâncime de la Rexroth, durata ciclului de lucru se poate adapta individual la debitul de ţiţei. În acest fel se obţine o eficienţă sporită în extracţia ţiţeiului 

Bosch Rexroth la

Pav. C4 - Platf. 5

 O eficienţă sporită datorită protecţiei la suprasarcină Monitorizarea [i limitarea continu` a for]ei cilindrului evit` o suprasolicitare sau o rupere a tijelor de foraj pentru pomparea de adâncime. Dac` exist` o rezisten]` mare în gaura forajului, unitatea nu se va deconecta, ci va porni o mi[care de conturnare în direc]ia opus`. Se reduc astfel timpii de avarie ai instala]iei.  Instalare simplă şi punere în funcţiune rapidă Datorit` greut`]ii reduse [i necesarului redus de spa]iu, transportul [i instalarea R7 se vor rezolva rapid [i cu cheltuieli [i efort minime. 

Str. Aurel Vlaicu, nr. 2 515400 Blaj Tel.: 0356.433.098 Fax: 0356.434.405 info@boschrexroth.ro www.boschrexroth.ro

Persoane de contact:  Budz Nicoleta, 0731.795.076, nicoleta.budz@boschrexroth.ro  Turturică Cristian, 0734.668.611, cristian.turturica@boschrexroth.ro

English summary The deep electro-hydraulic pumping system, having reduced weight and taking up a small area, may be transported and installed with minimum costs and efforts. The control equipment allows adapting the system to the operation conditions, monitoring the conditions, and ensuring protection against over-load.

Automatizări

RAILF-Romcontrola 2015 Robotul - Angajatul viitorului

Compania Mitsubishi Electric este unul dintre cei mai noi expozanţi la RAILFRomcontrola 2015, unde expune ultimele noutăţi, concepte şi abordări în domeniu

stăzi, cerințele producției industriale sunt la un nivel tot mai ridicat, astfel încât roboţii devin din ce în ce mai cunoscuţi, reprezentând dotări standard în liniile de producţie. Astfel, roboții ar trebui să înlocuiască oamenii în medii foarte grele şi incomode, în locuri de muncă repetitive şi monotone, dar și în activităţi în care angajații sunt predispuşi la erori de operare. Aşadar, sistemul robotizat trebuie să fie inteligent, flexibil şi cooperant, la fel ca oamenii, şi în acelaşi timp fiabil, păstrându-şi neafectate în timp: precizia, memoria, viteza şi capacitatea de lucru.

Cel mai important lucru este existen]a unui sistem de comand` central. Acesta corespunde creierului uman. În multe linii de produc]ie exist` mai multe noduri de produc]ie. Un robot opereaz` într-unul dintre acestea, o ma[in` cu axe multiple în al doilea, într-un altul exist` un centru cu comand` computerizat` [i într-un altul sunt efectuate procese industriale. Cu toate acestea, atunci când toate aceste activit`]i sunt împ`r]ite, pot ap`rea probleme. Mul]i integratori de sisteme acuz` probleme în proiectarea, programarea [i punerea în func]iune a sistemului, deoarece sunt cauzate de utilizarea unor sisteme diferite, de la furnizori diferi]i. Acest lucru demonstreaz` c` cea mai bun` solu]ie este utilizarea unui singur sistem, de la un singur furnizor. Urmând aceast` filosofie, Mitsubishi Electric a configurat participarea la RAILF-Romcontrola 2015 urm`rind oferirea de sisteme complet integrate [i integrabile în procesele automatizate.

Interes în creştere privind participarea la RAILF – Romcontrola 2015 Fiind cel mai important eveniment din România dedicat automatiz`rilor, instrumenta]iei [i aparaturii de laborator, interesul privind participarea la RAILF – Romcontrola 2015 (Expozi]ie [i Simpozion) este în cre[tere. Practic, la sfâr[itul lunii august s-a înregistrat dep`[irea indicatorilor de suprafa]` închiriat`, raportat la nivelul anului 2014. În acest sens, pân` în prezent [i-au anun]at deja participarea firmele:  Armaturenfabrik Franz Schneider  ASTI Automation  Bosch Rexroth  Balluff Automation  Dolsat Consult  East Electric  Festo

98 Tehnicã ºi Tehnologie 5/2015

                   

Global Step Hasel Industrial Honeywell ICPE Bistri]a IFM Electronic Interbusiness Promotion & Consulting Industrial Electrical Solutions Kimet Messer România Gaz Metromat Mikon Systems Mitsubishi Electric Namicon Testing Nivelco Tehnica M`sur`rii Romvega S_Ind Process Control SMC Salonix-Tech Technosam VDR&Servicii.

În cadrul Simpozionului aferent RAILF Romcontrola 2015, în afara nout`]ilor pe care o serie dintre firmele mai sus men]ionate le vor aduce la cuno[tin]a speciali[tilor, vor face prezent`ri deosebit de consistente [i interesante SNTGN TRANSGAZ S.A. Media[ [i Facultatea de Automatic` [i Calculatoare – U.P.B.

Estimări preliminare Pentru edi]ia din 2015 a RAILF-Romcontrola, împreun` cu TIB, estim`m participarea a aproximativ 300 de companii expozante principale din 14 ]`ri, pe o suprafa]` expozi]ional` de aproximativ 14.000 mp, beneficiind de prezen]a a cca. 10.000 de vizitatori profesioni[ti din România [i din str`in`tate (aceast` proiec]ie este bazat` pe statisticile de la edi]iile anterioare ale celor dou` evenimente). Din rapoartele edi]iei 2014 ale RAILF-Romcontrola reiese faptul c`:  75% din expozan]i au reu[it s` promoveze cu succes lansarea de noi produse;  84% dintre expozan]i [i-au consolidat rela]ia lor cu partenerii tradi]ionali;  69% au reu[it s` încheie noi contracte;  92% [i-au atins scopul de a ob]ine informa]ii importante despre pia]`;  88% au reu[it s` stabileasc` noi contacte de afaceri. În vederea evalu`rii oportunit`]ii de participare ca vizitator, expozant sau pentru informa]ii suplimentare [i modalitatea concret` de înscriere la eveniment, v` invit`m s` vizita]i site-ul oficial www.railf.ro sau s` contacta]i A.A.I.R. prin e-mail: aair@aair.org.ro sau tel.: 0745.44.61.99 

SMC ROMÂNIA

Expoziţie itinerantă de produse

Din anul 1996, când a fost fondată societatea SMC România, am acordat o atenţie deosebită şi am încercat să venim în întâmpinarea nevoilor partenerilor noştri. S-a demonstrat că cea mai eficientă modalitate de promovare a noilor produse, a aplicaţiilor, precum şi a companiei este sub forma unor întâlniri faţă în faţă unde să fie discutate concret problemele şi posibilităţile de rezolvare ale acestora. Din anul 1999, SMC oferă an de an posibilitatea de a participa la o expoziţie personalizată în funcţie de dorinţele şi necesităţile fiecărui client, cu avantajul că acesta nu este nevoit să părăsească locaţia în care se află. Expoziţia mobilă, Demo-Van, reprezintă un instrument fundamental, de mare importanţă ce oferă personalului interesat ocazia de a examina şi testa cele mai noi produse şi aplicaţii destinate automatizării, cu o minimă investiţie de timp. Creat şi asamblat de specialiştii SMC România, Demo-Van-ul expune panouri cu produse şi aplicaţii SMC, ce pot fi observate şi analizate în timpul acţionării lor. Expoziţiile mobile sunt personalizate cu până la 55 de panouri cu produse specifice nevoilor clienţilor săi.

De la cilindri până la manifolduri şi actuatori electrici, aproape fiecare familie de produse poate fi prezentată prin intermediul Demo Van-ului. În acest an, expoziţia itinerantă a pornit la drum în luna Iunie şi va fi la dispoziţia tuturor celor interesaţi până la sfârşitul anului, după un program stabilit de comun acord. Pentru detalii contactaţi SMC România: Str. Frunzei nr. 29, sector 2, Bucureşti Tel.: 021.320.51.11/021.326.14.86 Fax: 021.326.14.89 E-mail: office@smc.ro www.smcromania.ro www.smctraining.ro

SMC România la

Pav. C4 - Stand 31

Servicii complexe de monitorizare, întreţinere şi de reparaţii pentru echipamante hidraulice şi pneumatice Mediul industrial modern, presupune o accelerare a producţiei, pe fondul general al scăderii costurilor şi al îmbunătăţirii profitabilităţii companiilor. În aceste condiţii, echipamentele de producţie industriale sunt extrem de solicitate şi prezintă tot mai frecvent defecţiuni. Pentru a veni în întâmpinarea nevoilor clienţilor, Parker propune o serie de mijloace şi dispozitive menite să reducă bugetele totale de întreţinere şi reparaţii. Deviza noastră este „PREVINE înainte să REPARI”. Câteva dintre propunerile noastre sunt: PTS© - Parker Tracking System – sistem de urmărire şi de mentenanţă preventivă a furtunurilor hidraulice. Sistemul generează un cod unic pentru un furtun sertizat, accesibil din orice colţ al lumii. În acest fel, furtunul poate fi identificat şi schimbat în mai puţin de 1 oră.

iOS© - Analiza calităţii uleiului hidraulic - peste 80% dintre defec ţiunile echipamentelor hidraulice apar din cauza calităţii proaste a uleiului. Monitorizarea continuă a calităţii uleiului, cât şi schimbarea periodică a elementelor filtrante asigură o durată de viaţă prelungită pentru instalaţiile dumneavoastră scumpe.

Bearing Checker© - monitorizarea prin metode acustice a gradului de uzură a rulmenţilor. Parker propune un dispozitiv ieftin, uşor de utilizat, ce nu trebuie să lipsească din trusa dumneavoastră de scule.

Service mobil cu acoperire naţională – anul acesta am lansat două unităţi noi de service mobil pentru instalaţii hidraulice şi pneumatice. Acestea sunt echipate cu produse Parker de cea mai înaltă calitate (furtunuri, filtre, analizoare de ulei, sistem mobil de filtrare), iar un personal calificat şi prompt stă la dispoziţia dumneavoastră.

PARKER HANNIFIN ROMÂNIA

B-dul Pierre de Coubertin, nr. 7, sector 2, Bucureşti Tel.: 021.252.13.82; ; 0728.303.128 n Fax: 031.424.37.92 n Email: parker.romania@parker.com

Automatizări

QNX - studiu de caz MIRCEA BĂDUŢ inginer, consultant CAD/IT

cad_consultant@hotmail.com

e peste trei decenii sistemul de operare QNX constituie o alegere de referinţă pentru implementarea de automatizări controlate informatic. Deşi în ultimii ani el a părut a intra într-un con de umbră (mai ales pe piaţa europeană), avem mărturii despre revenirea sa, iar cazul prezentat succint mai jos ne confirmă faptul că el îşi continuă linia de comportament remarcabil în aplicaţiile de automatizare.

Sistem de operare în timp real

systems - Software for railway control and protection systems") se refer` la procedurile [i la cerin]ele tehnice pe care trebuie s` le întruneasc` sistemele electronice folosite în aplica]iile informatice destinate controlului c`ilor ferate [i protec]iei/siguran]ei transportului feroviar. Procesul de conformare cu aceste norme presupune inclusiv verificarea software-ului, validarea arhitecturilor [i a algoritmilor de programare, documentarea testelor de stres ale aplica]iilor, raportarea ([i raportabilitatea nelimitat`) a evalu`rilor [.a.m.d. De asemenea, standardul EN 50128 propune mai multe nivele de integrare a securit`]ii (SIL), fiecare categorie de testare urmând a fi evaluat` la recomandarea corespunz`toare (R ,,recommended’’, HR - ,,highly recommended’’).

Da, creatorii QNX-ului s-au inspirat din arhitectura UNIX, îns` l-au construit într-un fel foarte adaptat pentru aplic`ri preten]ioase privind dinamica proceselor [i capabilit`]ile de interfa]are. A rezultat un RTOS (real-time operating system) cu nucleu extrem de compact (micro-kernel), pretabil pentru aplica]ii de automatizare complexe (aplica]ii cu logic` dificil/imposibil de implementat prin PLC-uri). Ca fapt divers, dar destul de sugestiv privind abilit`]ile sale, a[ aminti varianta desktop a lui QNX Neutrino, publicat` acum un deceniu, care reu[ea s` ruleze de pe o singur` dischet` un sistem de operare cu interfa]` grafic`, în vremuri când sistemele Windows, UNIX [i MacOS se l`f`iau pe discuri optice de sute de ori mai înc`p`toare. (Înc` mai p`strez acea dischet`.)

Mai observ`m faptul c` un astfel de proiect trebuie s` se conformeze în prim` instan]` [i normelor mai generale, precum IEC 61508 (Functional Safety of Electrical/Electronic/Programmable Electronic Safety-related Systems). De obicei, proiectele care trebuie s` ob]in` o certificare privind siguran]a în func]ionare necesit` de dou`-trei ori mai mult timp decât proiectele de aceea[i complexitate tehnic`, dar care nu trebuie s` se conformeze normelor, uneori eforturile necesare certific`rii fiind mai mari decât cele pentru dezvoltarea componentei tehnice.

Cerinţe drastice în aplicările feroviare Compania MEN Mikro Elektronik GmbH, din Nüremberg, Germania, s-a înh`mat la un proiect deosebit – ,,Sistem automatic de protec]ie feroviar`’’–, care trebuia nu doar s` satisfac` necesit`]ile func]ionale ale garniturilor de tren vizate (presupunând implicit un nivel înalt de precizie [i de fiabilitate), ci [i cerin]ele informatice specifice certific`rii ,,EN 50128 SIL 4’’.  TABELUL 1

În general, orice sistem a c`rui func]ionare defectuoas` poate duce la v`t`m`ri umane sau la pierderi materiale este supus reglement`rilor privind siguran]a func]ion`rii (a[a cum iteram [i în T&T nr.3/2015). Astfel c` nici transportul feroviar nu poate sc`pa de aceast` aten]ie. Standardul european EN 50128 (,,Railway applications - Communication, signalling and processing

102 Tehnicã ºi Tehnologie 5/2015

Categorie de evaluare

SIL 0

SIL 1

SIL 2

SIL 3

SIL 4

1. Statement Coverage

2. Branch Coverage

3. Composed conditions (MC/DC or MCC-Coverage)

4. Data Flow Analysis

5. Path Coverage

le certifice, a constituit o premis` pentru succes.) Nu doar c` sistemul de operare în timp-real QNX Neutrino este certificat pentru IEC 61508 - SIL 3, dar acesta era recunoscut pentru nivelul înalt oferit în privin]a fiabilit`]ii [i a eficien]ei la implementarea sistemelor încapsulate. Conceptul de modularizare din MTCS exploateaz` premisa oferit` de arhitectura micro-kernel a lui QNX Neutrino, respectiv proprietatea acestuia

Materializarea MEN Ca r`spuns, compania MEN a elaborat solu]ia MTCS (Modular Train Control System), un sistem de automatizare capabil s` materializeze func]ional conceptele de siguran]` ale locomotivelor [i garniturilor de tren, iar abordarea sa modular` îi aduce flexibilitatea necesar` adapt`rii la implement`rile particularizate, p`strând totodat` caracterul de precertificare în privin]a normelor ce reglementeaz` transportul feroviar. De fapt – atât prin modularizarea propus`, cât [i gra]ie exploat`rii atributelor de încapsulare [i de interfa]are ale sistemului de operare, QNX – MTCS nu este doar o solu]ie la cerin]ele unei implement`ri concrete, ci o platform` pentru dezvoltarea rapid` de aplica]ii de securizare a traficului feroviar, precum: de a impune limite puternice între procesele software (izolând astfel procesele, acestea nu-[i pot afecta/influen]a performan]a/comportamentul). În plus, tehnologia de parti]ionare adaptiv` din QNX Neutrino asigur` un nivel înalt de separare inclusiv în alocarea resurselor CPU (procesare [i transfer).

controlul func]ion`rii trenului; operarea automat` a trenului (ATO); protec]ia automat` (ATP), controlul pozitiv/optimizat al trenului (PTC/ETC). Astfel, prin modificarea setup-ului configurabil, aplica]ia MTCS poate controla cvasi- totalitatea aspectelor privind siguran]a func]ional` a trenurilor, în conformitate cu standardele EN 50128 [i EN 50129.

Detalii tehnice În cazul acestei solu]ii de la MEN, elementul cheie a fost alegerea unui sistem de operare deja pre-certificat în privin]a aplica]iilor critice. (Lipsa eventualelor componente software mo[tenite, pe care dezvoltatorul s` fie nevoit s` le adapteze [i s`

Pe partea de hardware (unde, folosind produse noi, MEN a fost nevoit s` solicite separat certificarea componentelor) solu]ia MTCS folose[te un calculator de concep]ie proprie, numit F75P. Acesta integreaz` trei procesoare Intel Atom E6xx/E600: dou` dintre ele, destinate proces`rii semnalelor în vederea materializ`rii controlului [i cuplate în schem` redundant`, folosesc câte o memorie RAM de 512 MB RAM [i o memorie flash (pentru RTOS [i aplica]ii), iar al treilea, dedicat opera]iunilor I/O, folose[te o memorie DDR2 de 1 GB (fiind certificat [i pentru EN 50159). Cum F74P constituie un card compact (certificat [i în conformitate cu EN 50155), se pot face implement`ri [i cu pachete de mai multe unit`]i F74P, scalate pentru a face cerin]elor foarte complexe. 

English summary The real-time operation systems apply in high requirement fields and are aimed at process dynamics, interfacing capabilities, such as the case of complex automation systems. The reconsideration and improvement of older solutions allowed the elaboration of widely applicable solutions in the field of rail safety. The modular architecture developed allows concrete implementations of the functional safety concepts and provides, at the same time, a platform for the fast development of rail traffic safety applications. The hardware and software concepts provide this solution with special benefits which are a recipe for success. 5/2015

Tehnicã ºi Tehnologie 103

Automatizări

IEAS 2015 Un eveniment

smart într-un oraş smart Am pus punct ediţiei a 11-a a expoziţiei de echipamente electrice şi automatizări, IEAS. Adăugăm curând o virgulă şi începem lucrul pentru ediţia cu numărul 12. International Electric&Automation Show, IEAS, este un eveniment ce nu mai are nevoie de o descriere detaliată, acesta devenind un eveniment de referinţă pentru industria din România. IEAS are loc anual, în luna Septembrie, în locaţia Palatului Parlamentului din Bucureşti. Ca în fiecare an, evenimentul IEAS a adunat companiile reprezentative din industrie, prezente în expoziție atât ca expozanți cât și ca vizitatori. Numărul expozanților nu a depășit 100 de companii, fiind ocupată capacitatea maximă, de 3.600 mp, din Palatul Parlamentului. Anul acesta s-a resimțit o creștere pentru companiile din străinătate, acestea fiind prezente în număr mai mare față de anul anterior. Au participat companii din țări precum Bulgaria, Cehia, Italia, Germania, Polonia, Turcia și Ungaria. IEAS 2015 s-a desfășurat sub sloganul „Smart Event in a Smart City!” și a plasat în centrul atenției echipamente și tehnologii dedicate energiei electrice, automatizării industriale, tehnologii și aplicații smart destinate orașelor, dar și multe inovații pentru industria din România. Timp de 4 zile, aproximativ 3000 de specialişti au participat la eveniment. În zona intrării în eveniment a fost prezentat copacul solar, o instalație urbană de socializare, care îşi propune să vină în întâmpinarea nevoilor societății de azi. Este încărcător de gadgeturi și de mașini electrice, furnizează energie rețelei energetice a orașului, integrează un Wi-Fi cloud gratuit, iluminează noaptea și funcționează ca loc de întâlnire pentru comunități. Este un produs conceput și asamblat local, în România. Tot în zona de intrare au fost prezentate soluțiile pentru stațiile de alimentare dedicate automobilelor electrice, vizitatorii au avut posibilitatea să facă un test drive cu maşina electrică Zoe de la Renault și să vadă automobilul electric de la BMW i3. La interior, vizitatorii au putut vedea aplicații inovative dedicate orașelor, management-ului de trafic, iluminatului inteligent, sisteme pentru casa automatizată, de măsurare și de control al mediului – dedicat atât consumatorului final, cât și dezvoltatorilor, tehnologii fără fir pentru o mobilitate crescută, sisteme de automatizare industrială, contoarele inteligente, cabluri rezistente în mediile extreme și multe altele. Au fost prezente și imprimante 3D, sisteme de infotouch-uri industriale, roboți și soluții de automatizare pentru aceștia, dar și trotinete electrice. Industria continuă să pună accentul principal pe eficiența energiei, pe reducerea costului și a consumului de energie electrică, dar și pe metodele de combatere a poluării. În mijlocul evenimentului a stat conceptul Smart City. Ne-am dorit conştientizarea acestui concept de către cei prezenți, fapt pentru care cei interesați au putut lua parte la conferința București pe ruta Smart City, care a avut loc în prima zi a evenimentului, în sala Nicolae Bălcescu. Conferința a plasat Bucureștiul pe ruta smart și a realizat un studiu de caz având următoarele subiecte în discuție: „Proiecte Smart în Municipiul București: Centrul de Management Integrat pentru Situații de Urgență / Calea Victoriei - un spațiu pentru bicicliști și pietoni” alături de proiectele smart realizate deja în următoarele orașe 104 Tehnicã ºi Tehnologie 5/2015

din lume: Ierusalim și Buenos Aires, Hamburg și Londra. Invitații speciali ai acestui eveniment au fost: Raed Arafat, Secretar de Stat - Ministerul Afacerilor Interne, Narcis Cătălin Beciu, Secretar de Stat - Ministerul Energiei, Întreprinderilor Mici și Mijlocii și Mediului de Afaceri și arh. Gheorghe Pătrașcu, Arhitect Șef al Municipiului București. În cadrul evenimentului a avut loc și lansarea Asociației Smart City Pro, asociație ce are ca scop conştientizarea conceputului de Smart City, un concept foarte dinamic, un proces de transformare continuă prin inovare tehnologică, urbanistică și managerială, un concept ce înglobează elemente ce fac ca orașele să răspundă rapid cerințelor noastre, ca locuitori. Evenimentul International Electric&Automation Show s-a încheiat și avem convingerea că am reușit să conturăm un eveniment Smart pentru industrie. IEAS rămâne partenerul de încredere pentru toți cei care activează în industria de echipamente electrice și automatizări. Vă așteptăm alături de noi la edițiile următoare și vă recomandăm să rămâneți conectați online, pe site-ul www.ieas.ro, unde vom posta impresii și imagini din cadrul ediției încheiate, dar și noutăți și știri din industrie. Organizator: DK EXPO, Str. Slt. Virgil Stoianovici, Nr. 4, Ap.3, Sector 1, București, ROMÂNIA Telefon/ Fax: 0040-21-231 91 84, 0040-21-231 27 36 email: office@dk-expo.ro • www.ieas.ro

Automatizări

>>> roboţi <<<

Porţelan Apulum - pe banda

de viteză a tehnologiei de producţie ATTILA BAGDI Marketing Specialist FANUC Hungary Kft. marketing@fanuc.hu

nul dintre cei mai mari producători de porțelan din România, cu peste 40 de ani de tradiție în branșă, intenționează acum să investească și mai mult în automatizarea fabricii. După implementarea cu succes a roboților FANUC în sistemul de producție, firma decide să acorde și mai multă încredere utilajelor.

Marca înregistrat` ,,Apulum” sun` cunoscut multor oameni în Europa, amintind de por]elanurile de calitate pentru industria HoReCa (Hoteluri– Restaurante-Cafenele), precum vesel`, seturi de ceai [i de cafea, vaze [i multe altele. Datorit` cererii în cre[tere pentru por]elanurile de înalt` calitate din întreaga lume, pentru a veni în întâmpinarea a[tept`rilor clien]ilor s`i, Apulum a trebuit s`-[i modernizeze produc]ia folosind tehnologii de ultim` genera]ie \n automatizarea uzinelor. Robo]ii FANUC au fost ale[i pentru a suplimenta lucrul manual din fabrica [i pentru a asigura calitatea produselor în punctele cele mai critice ale procesului de fabrica]ie. ,,Prin introducerea robo]ilor, cel mai mare beneficiu pentru noi nu a fost accelerarea produc]iei, ci reducerea num`rului de produse cu defecte. Trebuie p`strat profitul în produc]ie [i o cale de a-l ob]ine este fabricarea a cât mai pu]ine produse defecte. Am reu[it s` atingem 95-97% produse de calitate A+, care anterior reprezentau în jur de 85%. Îmbun`t`]irea procentual` cu 10% a fost generat` de robo]ii FANUC” – declar` domnul Alvaro Santini, proprietarul Apulum. Evident, implementarea robo]ilor nu a avut loc f`r` provoc`ri. Inginerii au muncit din greu pentru a integra robo]ii în sistemul deja existent [i nu a fost o sarcin` u[oar` s` conving` angaja]ii mai în vârst` s` accepte robo]ii în preajma lor. Totu[i, un an mai târziu, chiar [i cei mai îndârji]i împotriva utiliz`rii robo]ilor au recunoscut c` Apulum nu ar fi putut atinge vreodat` un asemenea standard de calitate la

 Apulum combină lucrul manual și automatizarea pentru a minimiza numărul de produse cu defecte. În prezent uzina fabrică produse de calitatea A+ în proporție de 97%

FANUC Hungary Ltd. Torbágy utca 20. H-2045 Törökbálint Hungary Tel.: +36 23 332 007 www.fanuc.eu

acest volum de produc]ie, având atât de multe produse diferite, f`r` ajutorul solu]iilor de automatizare. Într-o m`sur` din ce în ce mai mare, exper]ii de la FANUC sugereaz` c` cererea pentru automatizarea uzinelor nu î[i are întotdeauna originea în latura de produc]ie, ci vine din partea clien]ilor. Un motiv esen]ial pentru care Apulum a trebuit s` introduc` robo]i în produc]ie este, în parte, reprezentat de faptul c` marii beneficiari, cu contracte pe termen lung, cereau produse cu calitate constant`, iar automatizarea robotizat` este calea de a ob]ine aceast` calitate. Schimb`rile din produc]ie nu înseamn` c` Apulum va exclude, pe viitor, for]a de munc` uman` în uzinele sale. Dimpotriv`: automatizarea a asigurat viitorul fabricii [i a permis ca Apulum s` construiasc` o a doua fabric`. A[a cum spune domnul Alvaro Santini, „Pentru produc`torii de por]elan, tehnologia de produc]ie este ca o autostrad`. Exist` o band` de vitez` mic`, pentru cantit`]i mai mici care implic` foarte mult lucru manual, o band` pentru vitez` medie care combin` lucrul manual cu automatizarea [i banda de vitez` mare, unde automatizarea robotizat` reprezint` o parte crucial` a produc]iei, pentru a putea livra produse de calitate înalt` în cantit`]i mari. Îns`, robo]ii sunt ca ni[te pahare goale. Este nevoie de oameni pentru a le da sens.”

Un partener de încredere în automatizarea uzinelor

 De la stânga la dreapta: proprietarul firmei Apulum, dl. Alvaro Santini, integratorul de la Inno Robotics, dl. Ioanes, și directorul tehnic, dl. Dorogan

106 Tehnicã ºi Tehnologie 5/2015

Inno Robotics a fost fondat în 2011 fiind, la început, un integrator pentru FANUC. Datorit` profundei în]elegeri a automatiz`rii de care firma a dat dovad`, Inno Robotics [i-a dublat venitul de la an la an. Colaborarea de succes cu FANUC a permis ca Apulum s` exploateze la maximum solu]ia de automatizare a fabricii, s` fac` fa]` provoc`rilor, ob]inând o productivitate mare [i o calitate excelent` a produselor. 

Automatizări

>>> roboţi <<<

Un nou studiu confirmă: Utilizarea roboţilor stimulează dezvoltarea şi productivitatea E

xistă o serie de publicaţii ştiinţifice care analizează efectele automatizării muncii şi care au ajuns la concluzii foarte diferite. Un studiu independent recent efectuat de Graetz şi Michaels confirmă faptul că utilizarea roboţilor contribuie în mod semnificativ la creşterea economică şi a productivităţii muncii şi, astfel, la bunăstarea societăţii noastre. Un studiu citat adesea, semnat de Osborne şi Frey, oferă în schimb o viziune unilaterală asupra consecinţelor automatizării şi, astfel, nu poate fi utilizat pentru a interpreta efectele utilizării roboţilor la locul de muncă. Exist` o serie de publica]ii [tiin]ifice care analizeaz` efectele automatiz`rii muncii [i care au ajuns la concluzii foarte diferite. Un studiu independent recent efectuat de Graetz [i Michaels confirm` faptul c` utilizarea robo]ilor contribuie în mod semnificativ la cre[terea economic` [i a productivit`]ii muncii [i, astfel, la bun`starea societ`]ii noastre. Un studiu citat adesea, semnat de Osborne [i Frey, ofer` în schimb o viziune unilateral` asupra consecin]elor automatiz`rii [i, astfel, nu poate fi utilizat pentru a interpreta efectele utiliz`rii robo]ilor la locul de munc`. Un studiu recent, elaborat de Georg Graetz de la Universitatea Uppsala şi de Guy Michaels de la London School of Economics [1] analizeaz` impactul economic al robo]ilor industriali, ajungând la concluzia c` utilizarea robo]ilor a ridicat rata medie de cre[tere a ]`rilor analizate cu 0,37% - ceea ce reprezint` 10% din media total` a cre[terii produsului intern brut (PIB). Pe lâng` cre[terea productivit`]ii muncii [i a valorii ad`ugate per lucr`tor, au crescut [i salariile [i productivitatea total`. În vreme ce studiul nu identific` niciun efect semnificativ asupra nivelului de ocupare a for]ei de munc` în ansamblul ei, exist` dovezi conform c`rora lucr`torii slab califica]i sunt dezavantaja]i. C.B. Frey & M.A. Osborne de la Universitatea Oxford [2], analizeaz` efectele viitoare ale computeriz`rii, avansând ipoteze privind modul în care ocupa]iile sensibile urmeaz` s` fie automatizate. Ace[tia interpreteaz` progresele tehnologice ca o posibilitate ca echipamentele comandate de calculatoare (inclusiv robo]ii mobili) s` preia, întrun viitor nespecificat, sarcini care sunt îndeplinite în prezent de operatori umani. Ei nu estimeaz` nici cât de mult va dura pân` când tehnologia va fi gata [i nici nu analizeaz` viabilitatea economic` a automatiz`rii. De asemenea, ace[tia ignor` tipul [i num`rul locurilor de munc` noi care vor fi create. În plus, nu sunt distinse efectele automatiz`rii ma[inilor, cum ar fi utilizarea tot mai frecvent` a robo]ilor [i digitalizarea, precum [i utilizarea crescând` a software-ului [i a instrumentelor instalate în cloud. A[a cum remarc` autorii în[i[i, studiul „nu încearc` s` estimeze câte locuri de munc` vor fi efectiv automatizate”. De asemenea, este îndoielnic dac` analiza profesiilor mai degrab` decât a sarcinilor distincte

108 Tehnicã ºi Tehnologie 5/2015

pe care un lucr`tor le îndepline[te ofer` imaginea corect` – de exemplu, un economist poate îndeplini sarcini destul de diferite în func]ie de locul în care munce[te. Aceast` teorie este confirmat` de un studiu recent efectuat de Centrul pentru Cercetare Economic` European` (Centre for European Economic Research), mandatat de c`tre Ministerul German al Muncii [i al Afacerilor Sociale [3]. Ace[tia conchid c` numai 9% dintre locurile de munc` din Statele Unite prezint` un risc înalt de automatizare. Prin compara]ie, Osborne [i Frey estimeaz` un procent de 47%. Indiscutabil, nu exist` dovezi c` natura muncii se schimb` [i c` unele locuri de munc` pot fi înlocuite prin utilizarea robo]ilor [i a echipamentelor ICT în viitorul apropiat [i îndep`rtat. Îns` progresele tehnologice au condus întotdeauna la crearea de noi locuri de munc`. Multe dintre acestea vor necesita abilit`]i noi din partea angaja]ilor. Este responsabilitatea societ`]ii noastre s` se asigure c` sistemele de înv`]`mânt iau în considerare acest aspect. Trebuie s` adapt`m formarea profesional` [i s` dezvolt`m scheme de reconversie adecvate – în a[a fel încât nimeni s` nu r`mân` în urm` într-o economie bazat` pe cunoa[tere. (www.eu-nited.net) 

Bibliografie 1. G. Graetz and G Michaels, ”Robots at Work”, CEPR Discussion Paper 10477, martie 2015. 2. C.B. Frey, M.A. Osborne, “The future of Employment: how susceptible are jobs to computerization?”, septembrie 2013 3. H. Bonin, T. Gregory, U. Zierahn, „Übertragung der Studie von Frey/Osborne (2013) auf Deutschland“, Bundesministerium für Arbeit und Soziales, ZEW, aprilie 2015 http://www.eu-nited.net/robotics/news-events/robotics-news/newstudy-confirms-use-of-robots-fuels-growth-and-productivity.html

Materiale plastice

Injecţia automată în matriţe dă roade (II) S

pecialiștii în injecția în matrițe din întreaga lume găsesc că automatizarea, ﬁe ea în producția simplă pick-and-place sau în fabricația complexă bazată pe celule, poate oferi reduceri de costuri și câștiguri din punct de vedere calitativ. Peter Mapleston

Inovaţii de linie

Numero[i robo]i liniari au fost recent prezenta]i la expozi]iile din Statele Unite [i Europa. Robo]ii Ultra-Compact de la Ranger, SUA, sunt proiecta]i s` asigure o solu]ie pentru ma[inile de injec]ie cu distan]` mic` fa]` de plan[eu, unde robo]ii conven]ionali nu pot înc`pea. Proiectat cu un bra] în trei trepte ce economise[te spa]iu, robotul poate extrage piese de o în`l]ime egal` cu spa]iul dintre limita superioar` a ma[inii [i limita podului rulant sau a plafonului. Suplimentar, ac]iunea compus` a elementelor bra]ului ar asigura o vitez` de extragere cu 50% mai mare, împreun` cu o curs` extins` pentru eliberarea p`r]ii inferioare la ma[inile de tonaje mari. Seria Ultra-Compact este disponibil` în configura]ii cu 3 pân` la 6 axe, cu rotiri servo ale articula]iei axei A, B sau C. (foto 1)

 FOTO 1. Roboții Ultra-Compact de la RangerAutomation țintesc aplicațiile de injecție cu spațiu limitat până la planșeu.

110 Tehnicã ºi Tehnologie 5/2015

Yushin a f`cut o demonstra]ie a noului model HST-150S montat pe o ma[in` de injec]ie în matri]e SE100EV la standul Yushin America de la NPE 2015. Compania afirm` c` [i-a canalizat cuno[tin]ele ob]inute de pe urma modelelor de foarte mare vitez` HSA, pentru a crea aceast` nou` versiune care ]inte[te c`tre timpi de extragere de sub o secund` „la un nivel de pre] foarte convenabil.” Robotul a demulat 16 cadre de ambalare în mai pu]in de 0,5s, [i la o durat` a ciclului general de sub 4,0s. (foto 2)

 FOTO 2. Noul robot HST-150S de la Yushin oferă timpi de extracție de sub o secundă la costuri mai mici decât modelele sale anterioare.

Yushin a mai lansat la NPE bazele unui nou concept de automatiz`ri ce combin` doi robo]i cu servoac]ion`ri, de vitez` mare, amplasa]i pe o grind` liniar` orizontal` pentru a asigura un total de 16 axe de mi[care. Sistemul, care nu are o denumire, poate reda mi[c`rile de manipulare ale unui operator uman dar, desigur, la nivele de precizie [i repetabilitate mult mai mari. Directorul de Opera]iuni al Yushin America, Michael Greenhalgh, sus]ine c` întregul concept al sistemului de automatiz`ri utilizeaz` componente Yushin, dar le configureaz` într-o alt` manier` [i folose[te un software de comand` mai sofisticat. „Acesta poate face foarte multe lucruri la care te po]i a[tepta de la un robot articulat. Poate, fie s` lucreze împreun` cu un robot conven]ional, fie de unul singur,” spune el. „Cea mai mare realizare este sincronizarea tuturor axelor – dac` sarcina este prea mare, de exemplu, va fi dirijat` c`tre cel`lalt bra].” Wittmann si-a prezentat genera]ia W8 Pro de robo]i la NPE, versiunea avansat` a modelului s`u consacrat W8. Compania a l`rgit [i plaja de activitate a sistemului s`u de comand` a robo]ilor R8 IPC, acum în versiunea R8.3. „Aplicarea consecvent` a tehnologiei construc]iilor u[oare pentru axe, în combina]ie cu conceptul de ac]ionare Wittmann dezvoltat în mod special pentru robo]ii liniari, face modelele seriei W8 Pro extrem de dinamice, p`strând, în acela[i timp, un consum extrem de mic de energie,” sus]ine compania. (foto 3) n FOTO 3. Roboții seriei Pro de la Wittmann folosesc tehnici de construcție cu materiale ușoare pentru îmbunătățirea dinamicii și reducerea consumului de energie.

Dezvoltarea capacităţii În prezent, Wittmann î[i dezvolt` capacitatea în vederea satisfacerii cererii mereu în cre[tere. În mai, o extindere a uzinei sale din Ungaria a preluat o capacitate total` de 4.200 robo]i/an. Aceast` unitate de produc]ie fabric`, în principal, modelele W808 [i W818 pentru sarcini utile de pân` la 6 kg. De prin ianuarie anul viitor, produc]ia de robo]i din Austria [i Statele Unite va fi crescut` pentru a prelua capacitatea total` a grupului de 4.500 robo]i/an. CBW Automation, specializat` în robotic` de mare vitez`, [i-a prezentat robotul SSE în martie. Noul robot de mare vitez`, cu intrare lateral`, se crede a fi cel mai avansat model al com paniei [i încorporeaz` sistemul „vid cu debit mare” al CBW, care este proiectat s` ating` viteze foarte mari de transfer al pieselor de la matri]a de injec]ie la unitatea de automatizare. Se afirm` c` poate asigura un timp de intrare în matri]a de injec]ie de sub 0,5 secunde. Noul robot SSE încorporeaz` o curs` pe [in`, care, combi nat` cu un vid cu debit mare, permite o gam` mult mai com plex` de matri]e de injec]ie [i geometrii de piese ce nu puteau fi ob]inute cu tipurile anterioare. Subt`ierile pot fi cur`]ate rapid, iar robotul poate urma mi[carea matri]ei pentru de[urubarea sau ejectarea mai complex` de piese. S-a f`cut demonstra]ia unui robot SSE pe un utilaj hibrid de ambalare Engel e-Speed de 650 de tone, [i a durat o secund` scoaterea recipientelor de 1,5 litri dintr-o matri]` de ambalare în stiv` de c`tre StackTeck.

Între timp, la Plast de la Milano, Star Automation a pre zentat doi robo]i cartezieni de serie nou`, XW-VI [i Es-II. Primul înlocuie[te seria curent` Lx, în timp ce Es-II este o gam` mo dernizat`. Star afirm` c` seria XW-VI s-a axat pe reducerea timpului de deschidere a matri]ei de injec]ie [i pe cre[terea sarcinii utile prin consolidarea structurii principale. Seria Es-II este construit` pe baza calit`]ii înalte [i a pre]ului sc`zut al gamei anterioare. Ca reprezentant al gamei a fost prezentat un XW-1400VI, adecvat pentru ma[ini cu for]e de strângere de la 250 la 700t. |n total, aceast` nou` gam` va avea [ase modele. Toate vor avea inclus un sistem anti-vibra]ii ca o caracteristic` standard, ceea ce se spune c` va face ca robo]ii s` fie printre modele cele mai rapide [i mai precise de pe pia]`. Star a mai f`cut demonstra]ia unui robot [i a unei ma[ini de injectat în matri]e ce asigur` o economie de spa]iu, pe standul fabricantului italian de utilaje BMB, unde compania a produs un recipient mare de uz casnic pe o ma[in` complet electric` de 850t, la o durat` a ciclului de sub 20s. La aceast` aplica]ie, robotul liniar Lx-1800 a fost montat pe o grind` travers` cu înclina]ie de 45º, permi]ând pieselor voluminoase s` fie depozitate departe de zona de injec]ie pentru a înlesni accesul operatorului.

Automatizare de înaltă clasă Specialistul în automatiz`ri de înalt` clas` Hekuma [i-a prezentat conceptul de automatizare modular` Hekuflex la NPE. Acesta este descris ca o op]iune în a asigura o flexibilitate mai mare a automatiz`rii în timp ce uniformizeaz` întregul ciclu de produc]ie [i-l face mai eficient. Compania are în vedere, în special, aplica]iile medicale [i, mai precis, produc]ia de pipete. Hekuma a dezvoltat un concept de controler descentralizat pentru module, pentru a face mai u[oar` integrarea [i înlo cuirea diferitelor elemente. „Interfe]ele, dimensiunile modulelor [i unitatea de comand` au fost astfel ajustate, încât produc]ia suplimentar` [i procesele de inspec]ie s` poat` fi integrate în întregul proces,” declar` Klaus Wanner, director de vânz`ri [i marketing la Hekuma. „Pe lâng` aceasta, inspectarea compo nentelor, procesele de sudur` [i de ambalare pot fi eliminate din procesul general, f`r` consecin]e semnificative, cum ar fi necesitatea unor modific`ri substan]iale ale software-ului.” Hekuma declar` c` proiectarea modular` a sistemului Hekuflex va reduce în mod semnificativ eforturile tehnologice necesare la dezvoltarea noilor proiecte. De asemenea, se vor reduce foarte mult [i timpii de instalare. La NPE s-a f`cut demonstra]ia a trei module func]ionale ca parte a sistemului de automatizare pentru pipete. Prima sta]ie a luat vârfurile pipetelor din graif`r [i le-a pus în sistemul de navete. |n cel de al doilea modul, fiecare navet` a fost deplasat` deasupra unei camere vision, astfel încât fiecare pipet` s` poat` fi verificat` „din mers”. |n cel de al treilea modul, vârfurile de pipet` au fost apoi împachetate în etajere. Un sistem similar va func]iona la Fakuma în Germania, în luna octombrie. Hekuma anun]` existen]a unui interes crescând fa]` de sis temele sale mai tradi]ionale în întreaga lume. Compania a avut o prezen]` local` în China timp de peste trei ani, de exemplu, [i spune c` acum începe s` dea roade, cu aproape 100 de par ticipan]i la cea mai recent` expozi]ie a lor Technology Days din Shanghai. „Nu doar clien]ii europeni [i americani cu opera]iuni în China, dar [i companii locale din industria automobilelor, a dispozitivelor medicale [i din industria bunurilor de larg con sum investesc din ce în ce mai mult în sisteme de automatizare,” declar` Wanner.  5/2015

Tehnicã ºi Tehnologie 111

Materiale plastice  Conştientizarea crescândă a Chinei Wanner admite c` afacerile directe în China sunt înc` la un nivel sc`zut, „dar dac` companiile sunt preg`tite s` investeasc` în sisteme de calitate înalt`, noi suntem gata. Exist` în China o con[tientizare ce spore[te nevoia de cre[tere a calit`]ii.” Pentru moment, tendin]a este în continuare ca echipamentele Hekuma s` ajung` în China prin intermediul unui client din Europa sau din Statele Unite. O unitate Hekuma a fost furnizat` recent clientului german Söhner pentru produc]ia de componente auto în China, ceea ce reprezint` un caz tipic. A fost a patra celul` care s-a livrat c`tre companie, care are deja trei sisteme func]ionale în Germania. Acest al patrulea sistem a fost livrat [i rodat în Germania înainte de a fi expediat la unitatea sa de opera]iuni Söhner din China.

 FOTO 4. Söhner din Germania folosește patru sisteme de automatizare Hekuma pentru a produce acest capac de angrenaj alcătuit din mai multe componente

Celula de automatizare este proiectat` s` produc` capace de angrenaje pentru sistemele de [terg`toare pentru parbriz. Capacele constau din trei componente, înglobate în PTB armat cu 30% fibr` de sticl`, precum [i garnituri TPE. Procesul de fabrica]ie implic` inserarea a [ase contacte metalice în fiecare dintre cele patru cavit`]i ale matri]ei de injec]ie. Apoi, în cadrul unui proces ulterior, un contact suplimentar este pus în pozi]ie cu un adeziv la cald. (foto 4) Inserarea contactelor, asamblarea [i inspec]ia sunt defalcate în opt pa[i de procesare complet automatiza]i. „Aceast` specifica]ie poate fi ob]inut` doar dac` fiecare dintre pa[ii de proces este sincronizat exact cu ceilal]i,” afirm` Ralf Kümmerle, manager de proiect la Söhner. Procesul de extrac]ie [i de inser]ie este completat pe durata a patru cicluri. Dup` ce contactele sunt poansonate, îndoite [i separate, acestea sunt introduse în matri]` [i apoi suprainjectate cu PBT. Componentele sunt apoi transportate la sta]ia de transfer, rotite cu 180º, [i preluate din nou de graif`r. La pasul urm`tor, componentele sunt puse într-o alt` cavitate [i se injecteaz` garniturile TPE. Piesa final` este apoi extras` [i trecut` la opera]iunile de pe flux unde au loc o serie de verific`ri. Pa[ii individuali de inserare [i de extrac]ie sunt efectua]i de elemente de graif`r ce se mi[c` independent [i merg în paralel. La fiecare treizeci de secunde se produc patru piese. Fiecare celul` produce dou` milioane de capace de angrenaj pe an, oferindu-i companiei Söhner o produc]ie total` de opt milioane în întregul grup. (foto 5) Wanner sus]ine c` la baza sistemelor de automatizare, robo]ii sunt, practic, de tip liniar, cu intrare lateral`, pe care firma îi construie[te singur`. „Avem sisteme ce amplaseaz` [i 120 de contacte într-o matri]` de injec]ie [i, uneori, chiar mai multe,” spune el. „Pentru aceasta este nevoie de mult` mecanic` la graif`r, a[a c` ajungi s` ai un graif`r ce poate cânt`ri [i

Parteneriatul hibrid dă roade pentru H&B H&B Electronic din Germania se specializeaz` în produc]ia de componente hibride complexe, combinând materialele plastice injectate în matri]e [i componentele indigene de metal [tan]at. Firma lucreaz` în strâns` leg`tur` cu fabricantul de ma[ini de injec]ie Arburg [i cu integratorul de robo]i Kuka, FPT Robotik, pentru dezvoltarea de sisteme de produc]ie automate, cu unul dintre cele mai recente proiecte, un conector complex de alimentare cu curent, din PBT, pentru un sistem de direc]ie servo-asistat pentru automobile. Conectorul este produs în cadrul unui sistem total automatizat alc`tuit din dou` prese de [tan]are, o ma[in` de injec]ie cu mas` rotativ` cu dou` componente verticale Arburg Allrounder 1500 T [i o celul` de testare cu mai multe sta]ii. Manevrarea este efectuat` de c`tre trei sisteme robotice cu [ase axe ce lucreaz` împreun` cu dou` sisteme robotice liniare ce se deplaseaz` pe un cap în cruce. Toate comunica]iile dintre presele de [tan]are, ma[ina de injec]ie [i sistemele robotice au loc prin intermediul sistemului de comand` Selogica de la Arburg. Datorit` unei func]ii „stadiul piesei”, ma[inile [i sistemele robotice cunosc întotdeauna pozi]ia inser]iilor, a pieselor pre-injectate [i a pieselor finite. „Toate secven]ele au o structur` clar` [i logic` [i schimb`rile pot fi cu u[urin]` implementate automat,” afirm` Helmut Gräther, Manager de Proiect [i de Planificare a Procesului la H&B Electronic. Dou` mici sisteme robotice Agilus cu [ase axe pun dou` contacte cu 7 sau 4 c`i pe o mas` de transfer (tehnologia cu graif`r pentru extrac]ia contactelor preformate [i introducerea lor în matri]` în pozi]ie corect` a fost dezvoltat` în comun de H&B Electronic [i FPT Robotik). Primul sistem cu robot liniar duce contactele extrase, trecând printr-o sta]ie de

112 Tehnicã ºi Tehnologie 5/2015

Arburg și FPT Robotic au dezvoltat această unitate de automatizări pentru H&B Electronic

cur`]are, c`tre masa rotativ`. Al doilea robot liniar întoarce piesele pre-injectate, elimin` piesele finite [i le transfer` c`tre sta]ia de testare. La sta]ia de testare, sunt verificate pozi]iile picioru[elor în timp ce contactul se afl` înc` în graif`r, înainte ca piesa finit` s` fie l`sat` jos. Un al treilea robot Agilus cu [ase axe efectueaz` toate celelalte opera]iuni de-a lungul fluxului de produc]ie, inclusiv testul de continuitate electric` [i de izola]ie, legând o membran` de piesa injectat` [i testând-o s` nu prezinte deterior`ri, [i aplicarea [i verificarea cu laser a Codului Matricial de Date. În cele din urm`, piesele bune sunt a[ezate în pachete folii de câte 20. www.arburg.com www.fpt.de

 FOTO 5. Acest sistem de graifăr reprezintă o parte a unui sistem de producție de capace de angrenaj pentru automobile, dezvoltat de Hekuma pentru Söhner

200kg, dar nu pute]i manevra a[a cum a]i face-o cu un robot cu [ase axe. Prefer`m robo]ii liniari [i pentru vitez` [i precizie, [i pentru u[urin]` la manevrare. Putem folosi tipurile cu [ase axe pentru opera]iuni în amonte [i aval în fluxul de produc]ie. Uneori mai folosim robo]ii cu [ase axe [i pentru aplica]iile mai simple de inser]ie în matri]e, unii clien]i preferându-i deoarece sunt mai flexibili [i mai u[or de reconfigurat. Dar, la urma urmelor, nu este decât un robot, care nu reprezint` at#t de mul]i bani.” În cele din urm`, în lumea automatiz`rilor, se utilizeaz` tehnologia ce se potrive[te scopului. Azi, fabrican]ii au la dispozi]ie o gam` foarte larg` din care s` aleag`, iar sistemele de toate tipurile devin din ce în ce mai competitive din punctul de vedere al costurilor. „Am remarcat dou` tendin]e recente,” declar` Oliver Giesen, Manager al Departamentului de Proiecte al Arburg. „Pe de o parte, complexitatea sistemelor la cheie este

în cre[tere. Pe de alt` parte, clien]ii caut` solu]ii foarte flexibile de automatiz`ri datorit` m`rimilor din ce în ce mai mici ale loturilor [i schimb`rilor rapide ale produselor.” În cazul în care clientul cere un grad mare de flexibilitate pentru opera]iunile sale de inser]ie, operarea interactiv` cu cooperarea om/robot poate fi o solu]ie bun`. „Deoarece operatorul pune inser]iile manual în graif`r, v` pute]i lipsi de elementele [i de dispozitivele de înc`rcare scumpe pentru inser]ii, iar sistemul poate fi folosit u[or la alte produse. Acolo unde este nevoie de flexibilitate [i de complexitate ridicate, o celul` robotic` mobil` ... este solu]ia ideal`,” afirm` Giesen. Mai multe informaţii găsiţi pe site-urile: www.engelglobal.com www.kraussmaffei.com www.arburg.com www.kuka-robotics.com www.staubli.com www.fanuc.com www.sepro-group.com www.rangerautomation.com www.yushin.com www.wittmann-group.com www.cbwautomation.com www.star-europe.com www.hekuma.com Acest articol, apărut pentru prima dată în ediţia de iulie/ august a revistei digitale de limbă engleză Injection World este preluat cu acordul Applied Market Information. Mai multe detalii despre revistă şi abonare gratuită pe: www.injectionworld.com

Materiale plastice

Succes şi creştere stabilă şi constantă în afaceri,

printr-un parteneriat solid cu producătorul de utilaje - lider pe piaţa mondială

ererile pieţei au pus o mare presiune asupra industriei de mase plastice, privită ca un întreg. În special datorită creşterii consumului şi varietăţii ambalajelor flexibile, producătorii de film au fost obligați să-și regândească procesele de producţie în vederea modernizării liniilor de producţie pentru a face faţă situaţiei, concomitent cu o creștere constantă a companiilor. Un element de baz` al succesului companiei Plasrom Production SRL îl reprezint` colaborarea continu` [i constant` cu produc`torul ma[inilor de extrudare Macchi s.p.a., care a avut ca rezultat un grad foarte ridicat de satisfac]ie al clien]ilor. În ora[ul Buftea, în zona metropolitan` a ora[ului Bucure[ti, din 1994, lucreaz` cu succes firma Plasrom, o companie de familie, care s-a înfiin]at de mai bine de 20 ani [i care a avut ca obiect de activitate, pe parcursul acestor ani, fabricarea articolelor de ambalaj din material plastic:  saco[e personalizate din polietilen`, pentru ambalarea [i transportul unei foarte largi game de produse  pungi tip maieu de diferite dimensiuni, simple sau colorate, imprimate  pungi tip banan`  pungi [i saci din polietilen`, pentru ambalarea [i transportul diverselor produse textile, chimice [i pentru

produse alimentare, fiind avizate sanitar  pungi role de diferite dimensiuni  saci menajeri  saci de ambalaj  saci din material reciclabil. Toate aceste produse sunt realizate în fabrica Plasrom din Buftea, din film de LDPE, HDPE, MDPE, prin extrudare. O mare parte din film este produs` cu tehnologiile de extrudare Macchi, pe un Coextruder COEX 1600, achizi]ionat în 2006, printre primele de acest gen din România pentru produc]ia de film multistrat. Utilizarea filmului coextrudat a devenit din ce în ce mai extins` în sectorul ambalajelor flexibile. Liniile de extrudare în trei straturi, cu un extruder de capacitate mare în centru, permit optimizarea productivit`]ii [i o flexibilitate m`rit` a produc]iei. Particularitatea instala]iilor Macchi de acest tip este c` sunt realizate pe o platform` pe care se afl` cele trei extrudere, capul de coextrudare [i elementele accesorii deja precablate. Avantajele unei astfel de dispuneri se reg`sesc în dimensiunile de transport, de instalare, dar [i în reducerea dramatic` a timpului de punere în func]iune, precum [i posibilitatea u[oar` de a schimba un extruder monostrat întrunul multistrat, cu un cost redus al investi]iei [i cu o durat` scurt` de oprire a produc]iei. Compania Plasrom produce, pe lâng` filmul multistrat, film monostrat de HDPE, destinat atât

114 Tehnicã ºi Tehnologie 5/2015

produc]iei de pungi, cât [i lamin`rii. Pentru aceasta era utilizat un extruder Macchi Sintex 55/30 pentru l`]ime de max. 1100 mm. Dat` fiind cererea crescut` pentru un film HDPE de calitate, sub]ire, Plasrom a achizi]ionat, în 2014, un extruder Macchi de ultim` genera]ie, model Plastex 65/30, înlocuind un extruder existent, care nu mai corespundea din punct de vedere tehnic. Prin aceast` investi]ie s-au putut asigura capacitatea [i calitatea corespunz`toare pentru acest tip de material, la costuri reduse atât din punct de vedere al oper`rii, cât, mai ales, al consumului energetic. Datorit` investi]iei avute anterior, Plasrom estimeaz` o cre[tere a profitului, precum [i sporirea cotei de pia]` în anul 2015.

Societatea a ajuns în prezent la un număr de 96 de angajați, iar pe viitor dorim să ne îndeplinim obiectivele care vor duce la satisfacerea pe termen lung a consumatorilor, folosirea eficientă a forței de muncă, sporirea livrărilor, formarea și conso lidarea unei imagini favorabile a companiei în rândul tuturor agenților pieței cu care aceasta are contact. Basim Basher, Director General Plasrom Production Plasrom Production SRL lucreaz` cu Chorus Engineering, reprezentanta în România a companiei Macchi s.p.a., de când a achizi]ionat prima linie de extrudare, înc` din anul 2006. Speciali[tii companiei Macchi, al`turi de Chorus Engineering, au oferit tot suportul lor, începând cu procesul de achizi]ionare, pân` la punerea în func]iune, precum [i asisten]a post vânzare.

Din 2006, prin achiziția a trei mașini de extrudare Macchi, am observat, în primul rând, micșorarea timpului de producție și creșterea capacității de prelucrare. În al doilea rând am observat scăderea consumului de energie, ceea ce ne-a permis să ameliorăm profitabilitatea. Basim Basher, Director General Plasrom Production Macchi s.p.a, prin cele 3 ma[ini de extrudare vândute companiei Plasrom, a permis acesteia s` beneficieze de o tehnologie de ultim` or`, eficient` atât din punct de vedere calitativ, cât [i din punct de vedere economic. Macchi este un produc`tor italian, lider în fabrica]ia de ma[ini [i de linii de extrudare pentru produc]ia de film suflat mono [i multistrat. Compania ofer` un program extins de echipamente de extrudare film, începând de la liniile de extrudare monostrat pân` la linii de coextrudare cu 9 straturi. Suplimentar, este oferit` o varietate de utilaje suplimentare, ce pot fi ad`ugate atunci când este necesar` îmbun`t`]irea unor linii existente. Toate aceste echipamente au fost dezvoltate pe baza celor mai noi tehnologii [i au fost proiectate pentru reducerea consumului energetic la un minimum absolut. Filozofia de lucru a companiei Macchi este bazat` pe acelea[i principii: siguran]` în func]ionare, eficien]` [i flexibilitate.

Pe parcursul anilor, colaborarea noastră cu Chorus Engineering a fost una foarte bună, ne-am putut baza pe ei pentru toate secțiunile lanțului de producție, inclusiv în sectorul de întreținere, piese de schimb, instalare, asistență, diagnostic, extindere, soluții. Basim Basher, Director General Plasrom Production Macchi s.p.a. este reprezentat` în România de c`tre Chorus Engineering srl., începând cu anul 2002. A

Str.Lucian Blaga nr.3, Bl. J5, sc.1, ap.16, Bucureşti Tel.: 021.322.48.99; Fax: 021.321.17.15

e-mail: chorus@chorus.mc www.chorusengineering.ro

5/2015

Tehnicã ºi Tehnologie 115

Materiale plastice

WITTMANN BATTENFELD la Fakuma 2015 - noutăţi ș

i anul acesta, WITTMANN Group foloseşte oportunitatea pe care Fakuma o oferă, pentru a-şi prezenta ultimele dezvoltări din domenii diferite. Astfel, în perioada 13-17 octombrie, renumita companie va prezenta soluţiile sale inovatoare tuturor vizitatorilor interesaţi, la standul său 1204 din hala B1, din cadrul Fakuma 2015, Friedrichshafen Germania.

Aplicaţiile sofisticate şi tehnologiile de proces ale servo-hidraulicii de ultimă generaţie şi ale maşinilor cu acţionare electrică integrală din gama PowerSeries În centrul atenţiei va fi noul SmartPower 350 Cu lansarea pe pia]` a noului SmartPower 350/2250, gama de produse inovatoare ale PowerSeries se va întregi. PowerSeries cuprinde EcoPower, MicroPower, MacroPower [i SmartPower. WITTMANN BATTENFELD a dezvoltat PowerSeries având ca scop optimizarea beneficiului clientului. Eficien]a energiei, precizia, conceptul compact [i u[urin]a în utilizare sunt caracteristici remarcabile ale acestei serii de produse.

FOTO 2. MicroPower 15/10 

SmartPower, cu pân` la 120t for]` de strângere, a fost prezentat pentru prima dat` la Fakuma 2014, iar acum este întregit prin completarea cu m`rimile 180, 240 [i 350. SmartPower este echipat cu o ac]ionare servo-hidraulic` de o eficien]` sporit`, fiind o caracteristic` standard, [i utilizeaz` energia disponibil` de decelerare via KERS pentru înc`lzirea cilindrului de injec]ie, lucru deja cunoscut de la EcoPower. Astfel, se optimizeaz` eficien]a energetic` a ma[inii. SmartPower 350 ofer` dimensiuni generoase de fixare a matri]ei de 800 x 720 mm distan]` între coloane, având, în acela[i timp, o amprent` la sol extrem de mic`.  FOTO 1. Punctul maxim de interes – noul SmartPower 350 –, prezentat la Fakuma în acest an

Cu SmartPower 350/2250 expus la standul WITTMANN BATTENFELD, se va produce o component` ,,folie organic`” cu o matri]` cu o singur` cavitate, produs` de c`tre Georg Kaufmann, CH. Aceasta este o parte demonstrativ` pentru a ilustra poten]ialul acestei tehnologii. Matri]a este echipat` cu un sistem de injectare la cald cu ac de blocare [i un cursor de pliere a marginii, pentru formarea în interiorul matri]ei a foliei organice, [i cu un poanson de perforare orificii. Sistemul de automatizare dezvoltat de WITTMANN Robot Systeme, la Nuremberg, este fabricat conform cerin]elor clientului pentru aceast` aplica]ie [i este prev`zut cu o sta]ie de alimentare a foliilor organice t`iate la dimensiune, o sta]ie de înc`lzire pentru termoformarea acestora (cu elemen]i de înc`lzire furniza]i de Krelus, Elve]ia), [i un E.O.A.T. (End Of Arm Tooling) multifunc]ional, cu gripper cu ace, pentru a apuca foliile organice fierbin]i, [i o unitate de vacuum pentru evacuarea pieselor finite. Pe cel mai mic model SmartPower, un SmartPower 25/130, echipat cu un controler de debit FLOWCON de la WITTMANN, integrat în sistemul de comand` UNILOG B6P al utilajului [i prev`zut cu propriul sistem de comand` cu microprocesor, va fi fabricat un filtru sferic din PA (poliamid`), folosind o matri]` cu 4 cavit`]i de la Zimmermanntechnik (HK) Ltd. Hong Kong,

116 Tehnicã ºi Tehnologie 5/2015

Ma[ina expus` reprezint` o celul` de produc]ie complet` de tip camer` curat`, echipat` cu un disc rotativ, cu un dispozitiv de evacuare a pieselor, cu un sistem de inspec]ie a calit`]ii prin procesarea imaginilor, precum [i un modul de camer` curat`, care produce aer curat de clasa 6, conform standardului ISO 14644-1. Piesele injectate, trec prin controlul de calitate [i sunt depozitate în interiorul camerei curate.

Tehnologie multi-componente - la un EcoPower cu insider (celulă interioară) care opereaz` o fabric` de produc]ie în Shenzen, China [i are unit`]i de service în Germania, Austria [i Mexic. FLOWCON men]ine controlul debitului în bucl` închis`, precum [i controlul temperaturii matri]ei, fapt ce contribuie substan]ial la îmbun`t`]irea calit`]ii produsului [i la stabilitatea produc]iei. Mai mult, plajele de reglare extinse ale parametrilor FLOWCON sunt salvate împreun` cu seturile de date ale matri]ei respective. Lucrul acesta permite o operare f`r` defec]iuni [i foarte u[oar` a aplica]iei.

 FOTO 3. App-ul WiBa QuickLook pentru verificări simple de stare a maşinilorşi a roboţilor

Pe o ma[in` EcoPower 180/350H/350V, va fi produs` o flan[` f`cut` de HDPE (polietilen` de mare densitate) [i PA (poliamid`) folosind o matri]` cu cavitate 1+1, livrat` de Polar-Form Werkzeugbau GmbH, Germania. Celula interioar` încorporeaz` un robot W821 de la WITTMANN pentru evacuarea [i depozitarea pieselor, precum [i un sistem de control al temperaturii [i o band` transportoare WITTMANN.

WITTMANN BATTENFELD demonstrează competenţa tehnologiei medicale Un alt punct de atrac]ie a târgului Fakuma din acest an este EcoPower 110/350, echipat pentru aplica]ii destinate camerelor curate de c`tre WITTMANN BATTENFELD cu un pachet special de tehnologie medical`. La proiectarea acestui model, s-a acordat o aten]ie special` nivelului de cur`]enie a spa]iului matri]ei [i p`str`rii emisiilor utilajului în atmosfer`, cât mai mici posibil. În acest scop, utilajul este prev`zut cu ,,pachetul curat” EcoPower. Acest pachet include, printre altele, un sistem de r`cire a apei pentru întregul utilaj, cu un circuit închis de r`cire, pl`ci de fixare a matri]ei nichelate, utilizarea de lubrifian]i din industria alimentar` [i cu un strat de vopsea special`, rezistent` la detergen]i [i la materiale dezinfectante. Utilajul mai are o cutie cu flux laminar, un separator de resturi [i o band` transportoare de tip camer` curat` înglobat`, instalat` sub modulul de închidere, furnizat` de Max Petek Reinraumtechnik, Germania. Func]ionalitatea modelului EcoPower pentru camer` curat` va fi demonstrat` prin fabricarea unei t`vi pentru lentile de contact din PP (polipropilen`). Piesele cad libere pe banda transportoare de tip camer` curat` înglobat` de la Max Petek Reinraumtechnik care, mai apoi, le transport` c`tre o sta]ie cu debit laminar, Petek.

Matriţe de injecţie cu micro tehnologie medicală

Conceptul compact al modulelor de injec]ie EcoPower favorizeaz` utilizarea ma[inilor cu ac]ionare electric` integral` de la WITTMANN BATTENFELD pentru matri]ele cu injec]ie 2C. În combina]ie cu un sistem de automatizare intern, se creeaz` o celul` de produc]ie foarte compact` [i u[or de utilizat. Robotul instalat pe ma[in` poate fi dat deoparte pentru schimbarea matri]ei în doar câ]iva pa[i u[ori.

Serviciu optim folosind ultimele tehnologii

Cotroceni Business Center B-dul Iuliu Maniu nr. 7, clădirea T, etaj 2, birou A4, sector 6, Bucureşti E-mail: bogdan.nestor @wittmann-group.ro www.wittmann-group.ro

Programul expozi]ional al companiei WITTMANN BATTENFELD este completat de o prezentare a propriului Web-Service 24/7 tot la Fakuma 2015. Web-Service 24/7 reprezint` service-ul online de la WITTMANN BATTENFELD, care este disponibil non-stop, 7 zile pe s`pt`mân`. Vizitatorii expozi]iei Fakuma vor avea [ansa s` observe LIVE func]ionarea Web-Service 24/7 printr-o conexiune în direct la service-ul central, special instalat în acest scop. Acest service central asigur` vizitatorilor informa]iile despre celelalte servicii oferite tot de WITTMANN BATTENFELD, cum ar fi asisten]` pentru clien]i, tehnologie pentru aplica]ii, [colarizare [i noul software de achizi]ie a datelor de proces, SmartMonitoring.

FOTO 4. Afişaj WITTMANN 4.0 

SmartMonitoring este un software de achizi]ie a datelor de proces, care ofer` acces într-o baz` de date universal`. Cu SmartMonitoring, WITTMANN BATTENFELD folose[te modulul de monitorizare a 

Al doilea exponat din gama de tehnologie medical` de la Fakuma din acest an va fi versiunea tehnologiei medicale MicroPower 15/10. Pe acest utilaj se produce un micro cateter PEEK cu o matri]` cu o singur` cavitate, furnizat` de Ernst Wittner GmbH, Austria, care este folosit` la prelevarea probelor de ]esut periferic. |n practic`, acest micro cateter, fabricat de firma austriac` Biegler GmbH, este folosit de JOANNEUM Research HEALTH pentru a lua m`suri cu privire la dezvol tarea medicamentelor. Piesele cânt`resc în jur de 20 mg [i au dimensiunea de 3 x 3 x 2 mm. 5/2015

Tehnicã ºi Tehnologie 117

Materiale plastice  autenticit`]ii cu o vedere de ansamblu online inte-

automatizarea [i injectarea în matri]` pot fi optim coordonate [i urm`rite. Un alt punct important este setarea tuturor parametrilor, procesele de automatizare [i formularele înregistrate central într-un catalog al matri]elor [i apoi distribuit c`tre echipamentele corespunz`toare, atunci când are loc o schimbare a matri]ei. La fel de important` este [i înregistrarea central` a semnalelor de eroare [i a st`rilor ma[inii pentru toate accesoriile conectate împreun` în cadrul WITTMANN 4.0.

grat` a utilajelor companiei, vizualizat pe sistemul de comand` a utilajului, UNILOG B6P. Prin aceast` simpl` integrare în sistem a software-ului lider de pia]` - MES, WITTMANN BATTENFELD ofer` clien]ilor s`i op]iunea unei vederi de ansamblu a fabricii prin sistemul de comand` a utilajului UNILOG B6P. Pe calea c`tre Industrie 4.0, WITTMANN 4.0 reprezint` o component` important` pentru integrare [i lucrul acesta va fi demonstrat la Fakuma. Prin sistemul de comand` a utilajului, B6P, mai multe ma[ini, precum [i robo]i [i dispozitive periferice conectate la acestea, pot fi conectate împreun` [i pot fi operate prin intermediul interfe]ei uniforme de utilizator Windows, care permite interac]iunea dintre aplica]iile individuale. În acest mod, întregul proces de fabrica]ie, inclusiv alimentarea [i amestecul materialului, controlul temperaturii,

Cu ajutorul app-ului WiBa QuickLook, se poate verifica statutul ma[inilor de injectat în matri]e [i al robo]ilor în mod foarte simplu [i confortabil, prin intermediul unui Smartphone. Noile apps-uri se conecteaz` cu versiunile cele mai recente ale software-ului robo]ilor WITTMANN R8.3 [i a sistemelor de comand` WITTMANN BATTENFELD Unilog B6P. În acest mod, WiBa QuickLook permite vizualizarea rapid` [i facil` a datelor de proces [i starea celor mai importante accesorii care func]ioneaz` într-o celul` de produc]ie.

2 Soluţii inovatoare de automatizare Roboţii şi automatizarea

Destul de diferit` fa]` de sistemele integrate care vor face demonstra]ie în combina]ie cu ma[inile de injec]ie în matri]e WITTMANN BATTENFELD, prezentarea noilor solu]ii de automatizare se va axa pe dou` teme principale: mai întâi, suplimentarea cu axe servo-rotative a robo]ilor WITTMANN [i, în al doilea rând, alegerea robotului de injec]ie fie cu accesorii pneumatice, fie servo-ac]ionate.

Noii robo]i sprue picker WP80 şi WS80 indic` marea importan]` pe care o acord` WITTMANN echipamentelor moderne de robo]i sprue picker. Noul sistem de comand` Net8 folosit în acest scop poate fi implementat drept o solu]ie general`. Ambele modele – robotul de injec]ie pneumatic WP80 [i servo-robotul sprue picker WS80 – opereaz` cu acela[i software, care deschide posibilit`]i suplimentare în acest domeniu. De exemplu, unul dintre cele mai evidente avantaje este acela c` trecerea de la un robot sprue picker pneumatic la o solu]ie de servo-ac]ionare poate avea loc foarte u[or, f`r` efort sau cheltuieli suplimentare pentru [colarizarea suplimentar` a operatorilor. WS80 este disponibil în dou` variante diferite: fie ca solu]ie integrat` în sistemul de comand` a ma[inii UNILOG B6, fie ca o solu]ie de sine-st`t`toare. Îns` nu vor fi expuse doar modelele absolut noi, ci [i numeroase modific`ri care au fost introduse la seriile de produse deja existente. De exemplu, mode-

118 Tehnicã ºi Tehnologie 5/2015

FOTO 2. Noua serie W8 pro robot, de la WITTMANN 

 FOTO 1. Robotul de injecţie WITTMANN WP80, servo-sprue picker WS80 și sistemul de comandă Net8 (de la stânga la dreapta)

lul cu cea mai bun` vânzare W818, din care s-au produs deja mai mult de 5000 de unit`]i, este acum disponibil cu o ax` suplimentar`. Acum, aceast` extensie a sistemului face posibil` combinarea acestei aplica]ii populare cu o capacitate portant` de 6 kg [i mai flexibil` cu un alt echipament de automatizare, sau îl folose[te la depozitarea pieselor în locuri din spatele platourilor în mi[care ale ma[inii de injec]ie. Lucrul acesta conduce la o flexibilitate [i mai mare pentru pozi]ionarea ma[inii pe plan[eul sec]iei de produc]ie. Axele extinse sunt echipate cu un sistem pinion- cremalier` ca solu]ie standard, pentru a contrabalansa posibilele probleme de tensionare a curelei la în`l]imi de ridicare mari.

Noua serie de pro roboţi W8 de la WITTMANN În sectorul aplica]iilor pentru ma[ini de dimensiuni medii (300–1200 t) [i mari (1200–4000 t), solu]iile cu noile axe suplimentare vor fi prezentate la Fakuma din acest an. În aceste modific`ri de proiect, accentul principal a fost pus pe mai mult dinamism, al`turi de rigiditatea axelor ce r`mâne neschimbat`. Mai mult, carcasele au fost din nou optimizate, având drept rezultat dimensiuni [i mai compacte pentru axele rotative dezvoltate în cadrul firmei. 

Premieră majoră la FAKUMA 2015: instalaţia de tocat mase plastice WLK 1000 cu mecanism puternic cu acţionare hidraulică

xact la timp pentru FAKUMA 2015, din Friedrichshafen (Germania) – vizitatorii a[teapt` cu interes evenimentul major al domeniului recicl`rii maselor plastice. WEIMA va prezenta, în premier`, noua sa instala]ie de tocat cu un singur arbore, WLK 1000, echipat` cu mecanism cu ac]ionare hidraulic`. Unitatea este adecvat` pentru tocarea maselor termoplastice, cum ar fi PE, PP, PVC, PS, PU [i PET, dar [i a celor mai diverse materiale plastice dure [i a unor tipuri de elastomeri. Tocarea este o necesitate de baz` pentru reciclarea maselor plastice de orice tip. Cu cât materialul folosit este tocat mai bine [i mai omogen, cu atât este mai u[or, apoi, s` se produc` material reciclat de înalt` calitate în cadrul etapelor de prelucrare din aval, cum ar fi extrudarea. Chiar [i articolele cave cu volum mare, ]evile lungi, profilurile, metalul masiv [i alte de[euri rezultate din produc]ie pot fi tocate cu ajutorul instala]iei WLK 1000 de la WEIMA. Instala]ia de tocat WLK 1000 produs` de WEIMA convinge, mai ales, prin mecanismul s`u robust cu ac]ionare hidraulic`, ce genereaz` o putere de 22 kW. Acesta permite cre[terea semnificativ` a eficien]ei energetice pe tona de material. În ciuda

puterii relativ sc`zute, asigur` permanent valori ridicate ale cuplului. Unitatea ofer`, de asemenea, flexibilitate maxim`. Nici m`car schimbarea materialului nu mai constituie o problem`, deoarece tura]ia rotorului poate fi reglat` continuu. Ma[ina poate func]iona în permanen]` la capacitate maxim`. Specifica]iile diferite ale echipamentului de tocat WLK 1000 al WEIMA garanteaz` adaptarea optim` pentru orice utilizare. Instala]iile de tocat WLK pot fi alimentate folosind o band` transportoare, un stivuitor sau chiar manual. WEIMA la Fakuma: Hala A4, stand 4310

Interviu

Axare pe maşinile electrice D

upă nouă ani petrecuţi în firma unui concurent austriac, Gerd Liebig s-a alăturat companiei (SHI) Demag, preluând responsabilitatea pentru departamentele de Vânzări şi Service. Atunci când vine vorba despre tehnologie, îşi concentrează atenţia, în principal, asupra maşinilor de turnare prin injecţie complet electrice, iar când vine vorba de industrii, asupra segmentului de Ambalaje. Pentru a ocupa primul loc în aceste segmente, cu siguranţă va modifica structura departamentelor de Vânzări şi Service ale companiei.

Interviu cu domnul Gerd Liebig, Director de Vânzări, Sumitomo (SHI) Demag, Schwaig

(SHI) Demag a răscumpărat ceea ce diverşii proprietari privaţi au risipit. Astfel, s-a consolidat poziţia companiei noastre în ceea ce priveşte Producţia şi portofoliul de produse. Care sunt lucrurile pe care intenţionaţi să le schimbaţi? Gerd Liebig: Compania va reveni la a se axa în mod consecvent pe orientarea spre client. Aceasta începe cu Producţia, care preia acum prelucrarea comenzilor, fiind, prin urmare, responsabilă pentru livrarea produselor la timp şi la standarde de înaltă calitate. Vom modifica modelul de afaceri al Sumitomo (SHI) Demag într-unul orientat mai mult spre client.

Care sunt motivele care v-au determinat să plecaţi de la un concurent din Austria şi să căutaţi noi provocări la Sumitomo (SHI) Demag? Gerd Liebig: Principalul motiv a fost chiar căutarea unei noi provocări. Însă decizia nu a fost una uşoară, deoarece lucram într-o companie solidă de familie, cu un angajament comercial clar. Sunt foarte mândru şi mulţumit că am făcut parte din acel proiect timp de nouă ani. În ceea ce priveşte viitorul meu, dezvoltarea pozitivă de la Sumitomo (SHI) Demag şi experienţa mea profesională din ultimii ani se contopesc într-o simbioză perfectă. Deoarece colaboram deja cu Demag ca Manager de Marketing de 15 ani, cunoşteam îndeaproape compania. Alături de un proprietar puternic şi de o echipă foarte bună, anii care vor urma vor fi extrem de interesanţi şi prosperi. A fost în avantajul meu șansa de a vedea compania din afară şi, prin urmare, mă aflu acum în poziţia în care am o imagine clară a punctelor slabe şi a punctelor forte care ies în evidenţă. Care este diferenţa între Demag de atunci şi producătorul de maşini Sumitomo (SHI) Demag de astăzi? Gerd Liebig: Demag a trecut peste momente dificile şi prin mâinile mai multor proprietari cu capital privat. Ca membră a puternicului grup Sumitomo, Sumitomo (SHI) Demag are o situaţie financiară şi tehnologică excelentă. Acum trebuie să o folosim cu înţelepciune şi să stabilim concepte clare privind politica produselor şi strategii de vânzări bazate pe angajamentul comercial. Din perioada Demag până în prezent am construit o abordare puternică a pieţei globale, precum şi echipe cu experienţă şi suntem foarte apropiaţi de clienţii noştri. Pe scurt, astăzi este mai uşor deoarece, fiind bine integrată în grup, Sumitomo (SHI) Demag se poate baza pe angajamentul clar al proprietarului. Iar acest angajament este asumat faţă de viitorul pe termen lung al companiei noastre – prin investiţii în unităţile fabricii şi în structura vânzărilor. Pe lângă aceasta, Sumitomo

120 Tehnicã ºi Tehnologie 5/2015

Departamentul de Vânzări va avea o orientare aplicativă, adică Vânzările îşi vor concentra atenţia absolută asupra industriei. Mai mult, departamentul nostru de Service va fi internaţionalizat şi se vor crea sinergii cu departamentul de Vânzări. Obiectivul nostru este un timp scurt de răspuns pentru client. Sunt în continuare, necesare îmbunătăţiri în acest sens, pe care le vom realiza în consecinţă din momentul ofertării şi până la rezolvarea problemelor. În ce direcţie veţi dezvolta compania? Gerd Liebig: Sumitomo (SHI) Demag are nevoie de un profil clar. Acest profil clar este format de competenţa orientată spre industrie – începând cu departamentul de Vânzări, cu cererea de ofertă a clientului şi terminând cu departamentul de Service. Ne concentrăm asupra industriei Autovehiculelor, a Ambalajelor, cea Medicală şi asupra tuturor segmentelor care au nevoie de componente tehnice de precizie înaltă. Pas cu pas, vom dezvolta un profil nou şi vom alinia structurile companiei noastre în consecinţă. Care este viitoarea politică a produselor? Gerd Liebig: Desigur, asul nostru este gama de maşini complet electrice. Avem de-a face cu un grad tot mai mare de electrificare a maşinilor de turnare prin injecţie. De ce? Deoarece asigură economie de energie, mai multă precizie şi, cu siguranţă, o predispoziţie scăzută la defecţiuni. Acesta este marele nostru avantaj faţă de concurenţă. Grupul Sumitomo a vândut aproape 70.000 de maşini complet electrice şi, în plus, de mulţi ani dezvoltăm mecanismele de acţionare electrică la nivel intern. Acest lucru duce la un avantaj în privinţa stabilirii preţurilor şi a tehnologiei, care nu trebuie subestimat. Acest avantaj urmează să fie exploatat în continuare, astfel încât clientul să achiziţioneze maşini electrice în cazul în care diferenţa de preţ este acceptabilă pentru acesta. Pentru noi, această diferenţă de preţ a fost clar stabilită şi ne vom continua eforturile în acest sens. Vă promit, nu va mai dura mult. Însă atenţia noastră asupra maşinilor complet electrice nu trebuie, în niciun caz, să vă facă să credeţi că uităm de maşinile hidraulice sau cele hibrid. Prioritatea noastră este axarea

pe industrie şi dezvoltăm maşini care îndeplinesc cerinţele domeniului. Să ne gândim la maşina noastră hibrid Elexis; numărul livrat clienţilor din segmentul Ambalajelor se ridică la câteva mii. Maşina noastră Elexis este forţa motrice a industriei Ambalajelor şi, prin urmare, este dezvoltată în continuare. Gama noastră de maşini hidraulice Systec va fi singura linie care va acoperi întregul domeniu de forţe de închidere. În viitor, Schwaig se va concentra asupra industriei Autove hiculelor şi a Ambalajelor prin intermediul maşinilor hidraulice şi hibrid, iar Wiehe va fi centrul nostru de competenţă pentru maşini complet electrice. Cum vă convingeţi clienţii cu privire la maşinile electrice? Gerd Liebig: Cu „costul total de exploatare” avem un argument puternic. Aceasta deoarece o maşină complet electrică este o investiţie în viitor. Costul energiei este în creştere, la fel ca şi exigenţele privind precizia. Iar pentru clienţii clienţilor noştri investiţia într-o maşină complet electrică este, de asemenea, un avantaj considerabil şi arată orientarea spre viitor a companiei.

De ce sunteţi atât de încrezător că veţi genera o creştere economică pentru Sumitomo în viitor? Gerd Liebig: Grupul Sumitomo are în continuare sinergii

considerabile îndreptate spre produse, departamentul de Vânzări şi cel de Service. Am făcut primii paşi şi am învăţat mult unii de la ceilalţi. Acum trebuie să trecem de partea teoretică şi să dezvoltăm concepte concrete despre cum ne putem îmbunătăţi forţa. Dezvoltând în continuare grupul şi, în consecinţă, folosind gradul ridicat de pătrundere pe piaţă, mă aştept la o creştere

evidentă a cotei noastre de piaţă. Creşterea cotei noastre de piaţă va fi orientată spre obiectivele noastre strategice. Sumitomo are, la rândul său, o viziune asupra viitorului? Dacă da, este diferită de ideile dumneavoastră în privinţa anumitor aspecte? Gerd Liebig: Aici există un consens puternic. De la început am avut senzaţia că proprietarii doresc o schimbare. S-au definit anumite condiţii cadru, însă era clar că exista un mare potenţial neutilizat, care aştepta să fie exploatat. Cât despre modul de realizare, era necesar un management local eficient, care să cunoască bine piaţa şi domeniul de activitate.

Unde vă vedeţi peste cinci ani? Gerd Liebig: În momentul de faţă mi se acordă multă încre-

dere. Pot conferi o finalitate acestei încrederi doar conducând Sumitomo (SHI) Demag spre prosperitate pe termen lung – printr-un efort comun, orientare consecventă spre client şi multă muncă intensă. Alături de ceilalţi doi directori colegi, sunt responsabil pentru aproape 1.000 de angajaţi şi familiile lor. Astfel, fiecare pas capătă cu siguranţă o semnificaţie şi consecinţe complet diferite.

Unde vedeţi Sumitomo peste cinci ani? Gerd Liebig: Integrată în Grupul Sumitomo, vom trans-

forma curba de învăţare într-o curbă a succesului. Dorim să ne extindem în continuare poziţia de lideri pe piaţa mondială în segmentul maşinilor complet electrice. Dar la urma urmei, există un singur lucru care contează: clienţii mulţumiţi, care cer un partener stabil şi care au încredere în energia şi soluţiile Sumitomo (SHI) Demag pe termen lung. Notă: Interviu publicat și preluat din revista germană de materiale plastice Plastverarbeiter, numărul 08/2015.

CAD/CAM/PLM/ERP

„AutoPLANT” şi „AutoCAD Plant”? MIRCEA BĂDUŢ inginer, consultant CAD/IT

cad_consultant@hotmail.com

n nr. 3/2015 al T&T, recenzând software-ul OpenPlant de la Bentley, menţionam soluţia alternativă AutoPLANT (achiziţionată anterior de la Rebis), sugerând că vom reveni asupra acesteia. Faptul că în portofoliul Bentley coexistă, de peste un deceniu, două software-uri destinate proiectării uzinale, una rulând pe platforma MicroStation (nativă), cealaltă pe platforma AutoCAD (concurentă), a ridicat în timp semne de întrebare privind mersul lucrurilor pe termen lung. Deşi în aceşti ani soluţia AutoPLANT nu a stagnat, evoluând atât ca arhitectură internă, cât şi în privinţa integrării standardelor specifice industriei (ceea ce rămâne un element de admirat), accentul pus recent de firma Bentley pe dezvoltarea suitei software OpenPlant alimentează speculaţiile privind viitorul soluţiei de referinţă provenite de la Rebis.

Bentley AutoPLANT ... Software-ul CAD provenind de la Rebis, gra]ie celor dou` decenii de activitate pe pia]a de ,,plantdesign’’, are o maturitate incontestabil`, pe care o putem vedea în mul]imea de instrumente [i de facilit`]i destinate proiect`rii [i model`rii instala]iilor aferente proceselor industriale. În mod firesc (pentru subdomeniul PDMS al CAD-ului) solu]ia principal` este cea dedicat` model`rii tridimensionale a instala]iilor de procesare a fluidelor: AutoPLANT Modeler V8i. Aceasta conlucreaz` direct cu solu]ia complementar`, AutoPLANT Isometrics, dar colaboreaz` bine [i cu solu]iile native Bentley (atât în 3D, cât [i în 2D): OpenPlant PID V8i, Bentley Vision V8i, Bentley Instrumentation and Wiring V8i, Bentley Data

Avem acoperite cam toate aspectele proiectării uzinale:  proiectarea/modelarea 3D a instalaţiilor cu conducte (piping-ul);  proiectarea schemelor de flux uzinal (diagramele de conducte şi instrumente de control – P&ID);  proiectarea structurilor şi a suporţilor pentru componentele instalaţiei;  producerea desenelor izometrice şi a celor ortografice (planuri, elevaţii, secţiuni);  inspectare/survolare virtuală; colaborare; raportare; interfaţare etc. Manager V8i, Bentley Datasheets V8i. La care se adaug`, la nevoie, abilit`]ile de lucru cu ProjectWise, ProStructures V8i [i cu Bentley Navigator. Astfel c` asisten]a IT acoper` nu doar partea de concepere [i de proiectare a instala]iilor (CAD/ CAE), ci [i construc]ia propriu-zis` a facilit`]ii industriale (incluzând [i aspecte de project-management), punerea sa în func]iune, precum [i faza cea mai lung` din ciclul-de-via]`: operarea [i mentenan]a. Re]inem faptul c` AutoPLANT este printre pu]inele solu]ii software certificate ISO 15926 (Industrial automation systems and integration — integration of life-cycle data for process plants including oil and gas production facilities). Revenind la nucleul solu]iei, AutoPLANT Modeler, trebuie s` îi remarc`m abilit`]ile de ,,proiectare bazat` pe specifica]ii’’, însemnând c` inserarea în spa]iul virtual a componentelor de instala]ie – conducte, echipamente de control al fluxului, c`i de acces, supor]i etc – presupune în mod automat/asistat urm`toarele:  preluarea/completarea intuitiv` a parametrilor definitorii (tipo-dimensiuni, lungimi, diametre, alezaje de racord [.a.m.d.);  rutarea inteligent` (traseele de conducte sunt propuse/adaptate automat de c`tre software pe baza topologiei în evolu]ie a instala]iei); racordarea inteligent`: componentele inserate intuiesc conectarea dorit` de utilizator (în func]ie de plasarea în spa]iul 3D/2D [i de adiacen]a contextual`) [i se adaptez` pentru a realiza racordul (ajustându-se dimensional, reorientându-se unghiular etc) [.a.m.d. Software-ul asigur` o asisten]` intuitiv` [i la editarea ulterioar` a componentelor de instala]ie (inclusiv la rezolvarea problemelor de coeren]` a fluxului uzinal). Bibliotecile de componente din AutoPLANT – esen]iale în proiectarea uzinal` – au ]inut pasul cu avansurile tehnologice ale platformei AutoCAD. (Remarc`m, în parantez`, [i actualizarea colec]iilor 

122 Tehnicã ºi Tehnologie 5/2015

CAD/CAM/PLM/ERP

putem fi siguri c` avem de unde alege. Ba chiar putem elabora scenarii de trecere de la o platform` la alta, atunci când (din varii motive) se va ridica aceast` chestiune. Decizii de schimbare/migrare pot ap`rea fie prin alian]ele ce survin între furnizori (de echipamente uzinale, de solu]ii software, de hardware), fie prin condi]iile (contractuale sau amiabile) impuse de ace[tia, sau de c`tre antreprenori, sau chiar de subcontractorii lucr`rilor din ciclul-de-via]` al uzinei/instala]iilor. Pentru c` proiectarea, construirea [i func]ionarea unei uzine prespun extrem de multe faze, opera]ii [i aspecte, constituind un context de lucru foarte complex, lipsit de garan]ia stabilit`]ii. Una dintre problemele spinoase – ridicate fie la colaborarea mai multor subcontractori/speciali[ti la proiect, fie la schimb`rile de substrat în lifecycle-ul uzinei – o constituie convertirea proiectelor uzinale dintr-un format în altul. Care nu înseamn` doar citirea/accesarea unui grupule] de fi[iere CAD, ci preluarea [i adaptarea unei mul]imi de informa]ii constituind proiectul. Conversie care nu trebuie s` ne sufoce prin resursele (umane, informatice, de timp) cerute. Combinând aceasta cu ideea din preambul, [i presupunând c` suntem în situa]ia de a renun]a la solu]ia AutoPLANT – [i avem de ales între OpenPlant (Bentley) sau AutoCAD Plant 3D (Autodesk) – va trebui s` cânt`rim o serie de aspecte, cu care s` ne construim decizia. Decizie depinzând nu atât de capabilit`]ile celor dou` solu]ii alternative ([i poate nici de costurile de licen]iere), ci mai degrab` de complexitatea proiectului nostru, de starea (mai incipient` sau mai avansat`) în care se afl` el, precum [i de o mul]ime de elemente contextuale: modific`ri în echipa de speciali[ti; experien]a acestora prevalent` în vreuna dintre platformele MicroStation sau AutoCAD; cerin]e ale colaboratorilor/partenerilor externi; perspective managerial-strategice etc. Pe de alt` parte, revenind la postura de observatori mai relaxa]i (adic` de utilizatori CAD neimplica]i în vreo dezbatere precum cea ,,Nikon versus Canon’’ din domeniul foto), vom l`sa viitorul s` decid` privitor la soarta lui AutoPLANT, dar vom urm`ri cu interes lucrurile. 

 de componente la standardele actuale [i la cataloagele unor furnizori de referin]` din domeniu.) De asemenea, faptul c` produsele Bentley (inclusiv mediul MicroStation V8i) folosesc în mod nativ formatul de fi[ier DWG faciliteaz` cooperarea între speciali[tii implica]i în proiectarea [i în managementul instala]iilor industriale. Aici am putea observa [i integrabilitatea cu Bentley ProjectWise V8i, recomandat` pentru proiectele presupunând cantit`]i foarte mari de date distribuite.

... sau nativul AutoCAD Plant? La pu]ini ani dup` preluarea lui Rebis AutoPLANT de c`tre Bentley, firma Autodesk revenea (sau, mai corect spus, intra) pe pia]a plant design cu ,,AutoCAD P&ID’’, software-ul pentru proiectarea schemelor 2D reprezentând instala]ii uzinale, iar în 2009 ap`rea ,,AutoCAD Plant 3D’’, software-ul de proiectare 3D. (Despre solu]iile ,,AutoCAD Plant Design’’ scriam în T&T nr. 6/2009.) Desigur, întâmplându-se acestea în ev de maturitate CAD, solu]iile de proiectare uzinal` de la Autodesk nu puteau fi decât foarte bune. Avem acum, în subdomeniul PDMS (subdomeniu adiacent sau chiar juxtapus subdomeniului AEC), câ]iva juc`tori de referin]`: Aveva, Autodesk, Bentley [i Intergraph. A[a încât, pozi]ionându-ne în postura de beneficiari (poten]iali) de software ,,plant design’’,

124 Tehnicã ºi Tehnologie 5/2015

English summary The design of a plant is a very complex task, which has to take into account parameters such as: the design (investment) complexity; the expertise of the specialist team, including with certain software platforms; the requirements of collaborators/partners; perspectives etc. Several assisted design platforms have been designed and developed, which provide many facilities for all types of activities involved in the development of a plant, from concept/design up to operation and maintenance. Several solutions are currently available in the „plant design” field to choose from.

CAD/CAM/PLM/ERP

Noutăţi din „SolidWorks 2016” P MIRCEA BĂDUŢ inginer, consultant CAD/IT

cad_consultant@hotmail.com

e 22 septembrie 2015 a fost prezentată lumii noua ediţie a unuia dintre cele mai folosite software-uri MCAD: SolidWorks. Ajuns la o maturitate incontestabilă, produsul are deja cam tot ce ar trebui să aibă, aşa că lansarea versiunii ,,2016’’ – prilej de facilităţi noi – ne stârneşte curiozitatea. Încercăm în rândurile următoare să punctăm din noutăţile pe care le aduce aceasta.

Reformă discretă a interfeţei De[i p`streaz` stilul deja consacrat al meniuluiribbon, precum [i suple]ea iconurilor de la versiunea ,,2015’’ (despre care scriam aici în urm` cu un an), noul SolidWorks vine cu o interfa]` reproiectat`, mai adaptat` pentru ecrane cu rezolu]ii mari. (Ceea ce este firesc: deja monitorul cu diagonala de 27" [i cu rezolu]ia 2560x1440 a devenit recomandarea actual` pentru sta]ia PC destinat` CAD-ului. În plus, dac` dispunem de un ecran cu rezolu]ie prea mare, vom putea comuta interfa]a în modul de afi[are cu iconuri mari). Da, în noua interfa]` iconurile, butoanele, toolbar-urile [i casetele de text se adapteaz` mai bine la rescal`rile ecranului. Utilizatorul va remarca iconurile mai delicate ([i mai discrete cromatic) din meniu/toolbar-uri [i va beneficia de un plus de claritate în suprafa]a de lucru (avem culori/semnal`ri de interac]iune mai clare, dar [i o triad` reproiectat`). devine lung [i oarecum dificil de navigat pentru a face modific`ri asupra entit`]ilor. A[a c`, alternativ [i într-o manier` local`, breadcrumbs-ul arat` proiectantului o cale mai simpl` „spre cas`”, oferind acces imediat la opera]iile/fazele care au precedat/generat entitatea curent`. Instrumentul – un fel de toolbar cu con]inut dinamic, contextual – afi[eaz` rela]iile dintre geometria selectat` [i elementele 2D, entit`]ile 3D sau piesele (din ansamblu) de care depinde.

Dar probabil c` aici inova]ia cea mai notabil` o constituie instrumentul ,,selection breadcrumbs’’ (,,dâra-de-frimituri", cu trimitere la ,,Hänsel [i Gretel’’), destinat s` faciliteze utilizatorului accesul la istoria imediat` a entit`]ii selectate. Paradigma 3DEXPERIENCE propune acest instrument deoarece, atunci când proiectul este complex, arborele de modelare (model-tree-ul fiind calea clasic` de accesare)

126 Tehnicã ºi Tehnologie 5/2015

{i dac` tot am amintit de model-tree, mai spunem doar c` managerul arborescent al entit`]ilor de proiectare (Feature Manager Tree) aduce noi controale privind starea entit`]ilor, cu o mai bun` distingere a st`rilor: selectat; survolat de cursor; supresat; ascuns; ierarhie expandat`. (Dar reamintesc [i interesanta facilitate ap`rut` anul trecut: survolarea entit`]ilor din FeatureManager cu mouse-ul determin` apari]ia de arcuri indicând rela]iile dintre entit`]ile de modelare).

Modelarea de entităţi şi de piese La un produs atât de matur – cu mai mult de dou` decenii de experien]` [i cu peste dou` milioane de utilizatori – nu ne mai a[tept`m la nout`]i radicale în privin]a proiect`rii 3D. Totu[i ,,SolidWorks 2016’’ aduce câteva mici inova]ii:  se pot crea entit`]i de tip pivot (rod) [i tuburi cu profil circular;  entitatea de tip ,,sweep’’ poate fi dezvoltat` bidirec]ional, iar fluxul/interfa]a comenzii prezint` perfec]ion`ri;  racord`rile de muchii permit o mai lin` racordare între suprafe]ele adiacente – inclusiv prin faptul c` utilizatorul poate defini muchii cu raze de racordare variabile (ceea ce anterior era posibil doar pentru racorduri între fe]e plane);

n optimiz`ri la crearea de filete: se pot defini file te elicoidale pe suprafe]e cilindrice (folosind schi]eprofil); se pot stoca profile de filete-utilizator în bi blioteca sistemului; n facilit`]i noi pentru modificarea de geometrii utilizând instrumentul de intersec]ie boolean` (inclu siv prin op]iunile de creare a regiunilor de intersec tare [i/sau de creare a regiunilor interne); n instrumentele de intersectare [i de retezare mutual` ofer` previzualizare dinamic`; n adi]ii la multiplicarea regulat` (patterns): avem posibilitatea de a specifica mai multe intr`ri pentru vectorii definitorii la multiplicarea liniar`; nu mai sunt limite la num`rul de instan]e; optimiz`ri la con trolul tabelar al multiplic`rilor variabile. Pentru proiectarea de repere din tabl` (sheetmetal) avem oarece optimiz`ri la decupajele în flan[ele de tip ,,swept’’ (t`ieturile fiind mapate corect în geometria aplatizat`), putem crea flan[e mai

lungi decât muchia la care sunt ata[ate [i avem posibilitatea de a determina masa pieselor metalice aplatizate. Apropo de aplatizare, ,,SolidWorks 2016’’ aduce o îmbun`t`]ire [i func]iei ,,flatten surface’’ introduse anul trecut: comanda permite utilizatorului s` transforme o suprafa]` 3D complex` într-una pla t`, pentru a-l ajuta în preg`tirea fabrica]iei respectivei piese, iar de-acum aceasta se poate aplica [i suprafe]elor care au decupaje [i suprafe]e curbe interioare. Afl`m despre câteva nout`]i [i la subcapitolul ,,rutare’’ (în SolidWorks Premium): pentru cabl`rile cu conductor de sec]iune rectangular` sau circular` se pot accesa tipurile de rute definite de utilizator (prin CommandManager sau prin meniul Tools); se poate apela instrumentul ,,Auto Route’’ [i pen tru rutarea rectangular` a canalelor-suport pentru cabluri, a conductorilor electrici sau a coloanelor HVAC. Se pot defini [i conexiuni de cablu electric flexibil (între doi conectori din proiect, inclusiv în ansambluri). Apropo de ansambluri, not`m [i supor tul pentru tubulaturile de protec]ie a cablurilor (]evi, coturi), precum [i abilitatea de a ruta conectori elec trici prin/printre traseele de canale-suport sau de alte circuite electrice. {i la desenarea schi]elor 2D (profilele directoare pentru entit`]ile de modelare 3D) avem o serie de îmbun`t`]iri: n se pot crea capete de închidere a perechilor de elemente ,,offset’’ (inclusiv pentru offset-urile unidirec]ionale); n apare conceptul de ,,segment’’, cu propriet`]i utile în schi]are (Tools > Sketch Tools > Segment); 

CAD/CAM/PLM/ERP   se poate aplica rela]ia/constrângerea de egalitate a lungimii curbelor (inclusiv între tipuri: linie, curb` spline, arc de cerc, sau cerc);  putem eviden]ia [i selecta punctele de mijloc ale entit`]ilor din schi]` ([i ale muchiilor din modelul 3D), inclusiv pentru a le angrena în rela]ii (constrângeri geometrice) sau în cot`ri;  instrumentul ,,Instant2D’’ ne permite modificarea dimension`rilor din schi]` (se poate puncta pe o cotare pentru a-i edita direct valorile, f`r` a fi necesar` resetarea geometriei);  avem de-acum suport pentru curbe B-Splines de grad 3, 5 [i 7 (prin instrumentul Style Spline din meniul Tools > Sketch Entities) [i putem ajusta fine]ea curbei comutând între aceste op]iuni de grade;  se poate inversa direc]a entit`]ii 2D de tip offset. Ar mai fi câteva, dar ne oprim aici, re]inând, cumva concluziv [i faptul c` noua edi]ie de SolidWorks aduce [i optimiz`ri interne, viteza crescut` de manipulare a schi]elor putând fi observat` la comenzile cu afi[are dinamic` (dragging, scrolling, zooming, panning, suppressing). Noutăţi la asamblare Ca un prim ajutor pentru proiectarea ansamblurilor, utilizatorul poate selecta din lista de configura]ii de asamblare atunci când introduce o component`/ pies` în ansamblu. {i rela]iile de asamblare (tipurile de contact) vin cu câteva optimiz`ri:  instrumentul ,,Quick Mates’’ gestioneaz` deacum mai multe tipuri de contacte ([i permite preselectarea geometriilor de referin]` în arborele de management);  selectarea inteligent-extins` a camelor;  o mai bun` previzualizare a componentelor de ansamblu;  copierea de componente multiple dimpreun` cu rela]iile de asamblare suport` rela]ia de centrare pe profil (tip de contact despre care scriam în premier` acum un an). Avem [i posibilitatea de a înlocui dintr-o dat` rela]iile/contactele e[uate ale unei piese inserate în mai multe instan]e în ansamblu. În situa]iile de aglomerare a spa]iului, putem face ,,transparent` la rela]ionare’’ piesa care ne incomodeaz` accesul la componenta vizat` prin inserarea curent`. Mai men]ion`m [i faptul c` ,,Mate Controller’’ ne permite s` gestion`m rela]iile care determin` gradele de libertate din modelul 3D (inclusiv controlând pozi]ii cheie din mi[c`rile pieselor, ori creând anima]ii cu simularea mi[c`rii). Printre nout`]i avem, notabil, [i facilitatea de purjare a entit`]ilor nefolosite, aplicabil` din arborele de gestionare a modelului. O putem aplica atât pentru eliminarea entit`]ilor de modelare nefinalizate în piesa curent`, cât [i pentru desc`rcarea componentelor din asambluri. {tergerea se poate extinde [i asupra schi]elor [i geometriilor nefolosite dar r`mase în model. (În casetele FeatureManager sau ConfigurationManager se puncteaz` cu un clickdreapta de mouse pe numele fi[ierului [i se porne[te ,,Purge Unused Features’’.) În SolidWorks exist` posibilitatea de a salva un ansamblu ca ,,pies` multicorporal`’’, care ulterior poate fi folosit` pentru a înlocui subansambluri

128 Tehnicã ºi Tehnologie 5/2015

într-un ansamblu mai mare. (Piesa multicorporal` poate fi utilizat` ca o reprezentare simplificat` a ansamblului, atunci când este inserat` într-un ansamblu de nivel superior.) Actualiz`rile, versiunile [i informa]iile/propriet`]ile inerente ansamblului ini]ial se vor propaga prin inserarea ca pies` multicorporal`. Când avem de modelat repere prea longiline putem cere instrumentului ,,Model Break View’’ s` fac` o reprezentare 3D cu (între)rupere. Încheim sec]iunea dedicat` ansamblurilor spunând c` exist` [i posibilitatea de a oglindi componente de ansamblu (copiere cu întoarece simetric`).

Spre final Vara trecut` (într-un articol despre CATIA) semnalam în revista T&T paradigma MBD (Model-Based Definition), care propunea înlocuirea desenelor tehnice 2D prin modele 3D asezonate cu toate detaliile necesare proiect`rii constructive [i tehnologice ([i în conformitate cu ISO 16792). Aliniat acestei ,,reforme’’, SolidWorks 2016 continu` optimiz`rile instrumentului ,,Model Based Definition’’ prin câteva îmbun`t`]iri la cotare, prin abilitatea de a ad`uga informa]ii de fabrica]ie chiar în contextul ansamblului [i prin înmul]irea op]iunilor de ajustare a formatelor 3D PDF. (Vede]i figura.)

Ar mai fi r`mas destule nout`]i de recenzat – precum cele referitoare la sudare, la detalierea desenelor tehnice, la estimarea costurilor, la circuite electrice, la inspectare, la import/export etc. {i la capitolul simulare am putea remarca multe lucruri noi (de la cinematica mecanismelor la studiul solicit`rilor, ori de la simularea curgerilor fluide [i turnabilitatea plasticelor la costuri – aspecte adresate în general de aplica]ii adi]ionale din familia SolidWorks). Dar ne oprim aici, cu speran]a c` cele spuse au fost suficiente pentru a încropi minimul firesc. 

English summary A mature software product, with millions of users, that features in its latest iteration changes to support designers of complex systems. The improvements (to name just a few) facilitate the relation between the operator (designer) and the computer interface, allow access to the recent history (previous variants), the modelling of parts, including the sheet-metal type (allowing an exploded view, i.e. turning a 3D part into a 2D), cable-routing design and protection tubing. The 2D design and the design of assemblies have been improved, in order to allow the transfer of a smaller assembly into a more complex one. The novelties also refer to welding, electrical circuits, simulation of fluid flowing, the kinematics of mechanisms, and many more.

Energie

>>> eficienţă

energetică

<<<

„Eficienţă energetică în industrie” E ficiența energetică în industrie” este titlul simpozionului organizat de Camera de Comerț și Industrie RomânoGermană la Intercontinental pe 22 septembrie 2015, în sala Fortuna. Simpozionul reprezintă cea de-a doua etapă a evenimentului inițiat și finanțat de Ministerul Federal al Economiei din Germania, adresat firmelor românești și germane interesate să dezvolte afaceri bilaterale în domeniul eficienței energetice, și care a avut ca scop promovarea pe plan local a sistemelor și produselor germane destinate creșterii eficienței energetice.

Cuvântul de deschidere al evenimentului a fost rostit de domnul Sebastian Metz, Directorul Camerei de Comer] [i Industrie Româno-Germane [i de domnul Sebastian Gromig, ata[atul economic al Ambasadei Republicii Federale Germania la Bucure[ti. Simpozionul a venit în deschiderea delega]iei de afaceri [i avut menirea de a ajuta la stabilirea unor prime contacte între marii consumatori energetici din România, speciali[tii energetici [i firmele române[ti, [i companiile germane. La manifestare au fost prezen]i reprezentan]i ai guvernului federal al`turi de exper]i germani [i români care au expus atât aspectele legislative actuale, cât [i solu]iile tehnice [i experien]ele concrete privind eficien]a energetic` în procesele industriale. Doamna Ticuţa Hristov, din cadrul Departamentului pentru Eficien]` Energetic`, Direc]ia Autorizare, Cooperare [i Monitorizare în domeniul eficien]ei energetice al ANRE (Autoritatea Na]ional` de Reglementare în Domeniul Energiei) a prezentat obliga]iile sectorului economic românesc [i recomand`rile ANRE în vederea îmbun`t`]irii eficien]ei energetice. Doamna Oana Dicu, Sustainable Development, Climate Change and Institutional Affairs Manager la Holcim România SA a eviden]iat în prezentarea sus]inut` eforturile întreprinse de Holcim în domeniul cre[terii eficien]ei energetice a fabricilor de ciment, oferind detalii specifice despre unul dintre proiectele inovatoare din acest domeniu: instala]ia de Recuperare a energiei termice din gazele reziduale la fabrica de ciment Alesd (Waste Heat Recovery). Domnul Andrei Ioaneş, reprezentantul fabricii Robert Bosch din Jucu a prezentat investi]iile in sistemele de monitorizare [i în echipamente destinate îmbun`t`]irii regimurilor de func]ionare întreprinse de Bosch în cadrul fabricii de la Jucu. Reprezentan]i ai Eclareon (Germania), ai Institutului Fraunhofer [i ai Universit`]ii Tehnice din Darmstadt (Germania) au oferit participan]ilor o privire de ansamblu asupra eficien]ei energetice în Germania, precum [i exemple practice privind implementarea unor sisteme de management energetic din aceast` ]ar`.

Cele opt firme germane care doresc s` intre, respectiv, s` î[i consolideze pozi]ia pe pia]a din România [i-au prezentat pe scurt sistemele [i produsele: Deutsche Eco-Licht ofer` solu]ii personalizate complete pentru sisteme de iluminat eficiente – pentru companii, cl`diri publice sau infrastructur` (www.deutsche-eco-licht.de) E.ON Connecting Energies, înfiin]at` în 2012, face parte din grupul german E.ON. ECT ofer` clien]ilor s`i solu]ii de reducere a costurilor energetice [i de operare prin optimizare continu` care trece dincolo de perioada de implicare a ECT. Compania se adreseaz` atât mediului public, cât [i celui privat implicat în protejarea mediului [i reducerea costurilor energetice [i în securitatea energetic` (www.eon-connecting-energies.com) Janitza electronics ofer` solu]ii hardware [i software pentru managementul energiei, pentru m`surarea calit`]ii re]elelor [i instala]ii de compensare (www.janitza.com) Kroll Energy ofer` o gam` larg` de solu]ii în domenii ca: producerea de ap` cald` [i aer cald, arz`toare [i cuptoare universale pe combustibil lichid, solu]ii diferite pentru uscare [i dezumidificare sau pentru înc`lzirea silozurilor din beton (www.kroll.de.en) Lights for Europe fabric` LED-uri care au aplica]ii în iluminatul oric`rei hale, de produc]ie, logistic` sau depozit. LED-urile oferite nu sunt doar eficiente energetic cu costuri minime de între]inere, ci pot optimiza iluminarea unei hale prin utilizarea unor unghiuri de propagare diferite ale fasciculelor de lumin` (www.lights.de/english/index.html) RBR Messtechnik produce analizoare de emisii [i manometre. Produsele companiei pot fi utilizate oriunde are loc un proces de ardere. Ofer` atât dispozitive de m`sur` [i control în timpul procesului de ardere, cât [i pentru verificarea tehnologiei sta]ionare de m`sur` (www.rbr.de/en) WILO SE este produc`tor de top de pompe [i sisteme de pompare eficiente energetic pentru instala]iile de înc`lzire, r`cire, climatizare, alimentare cu ap` [i evacuare a apei uzate (www.wilo.com) Wolf GmbH produce [i distribuie centrale termice [i cazane, atmosferice sau în condensare, centrale pentru ventila]ie [i climatizare în variante de exterior [i interior, panouri solare, pompe de c`ldur` geotermale [i aer-ap`, precum [i centrale în cogenerare (www.wolf-heiztechnik.de) În perioada imediat urm`toare simpozionului, firmele germane au avut întâlniri bilaterale cu posibili parteneri, firme din România. În aceast` ac]iune, reprezentan]ii firmelor germane ce viziteaz` România au fost înso]i]i de angaja]i ai Camerei de Comer] Româno-Germane.

1 2 3 4 5 6 7 8

Costurile evenimentului au fost suportate integral de Ministerul Federal al Economiei [i Energiei din Germania prin programul Energy Efficiency made in Germany. (www.ahkrumaenien.ro)  5/2015

Tehnicã ºi Tehnologie 129

Energie

>>> eficienţă

energetică

<<<

Eficienţa energetică - caracteristică principală a produselor dezvoltate de ICPE ACTEL S.A. (XXXV) ION POTÂRNICHE dr. ing., Director General ICPE ACTEL

n numărul precedent am prezentat soluţiile ICPE ACTEL eficiente energetic în domeniul combaterii coroziunii chimice. Cu acest prilej, s-a evidenţiat caracterul electrochimic al coroziunii chimice şi s-au prezentat produsele realizate de specialiştii ICPE ACTEL pentru astfel de aplicaţii, reliefându-se pentru fiecare calitatea curentului şi a tensiunii la nivelul sarcinii, randamentele globale ale surselor, avantajele şi dezavantajele fiecărei soluţii, toate aceste aspecte prin prisma eficienţei energetice totale.

unit`]i, up-gradare, mentenan]` [i repara]ii facile, compatibilitatea cu aparatur` de la diver[i furnizori, sistem de codificare – programare, mecanism de interblocare de siguran]`, interschimbabilitate în timpul func]ion`rii, siguran]` mare în func]ionare.

1. Introducere În structura echipamentelor electrice este strict necesar` utilizarea distribu]iei electrice de joas` tensiune pentru alimentarea tuturor consumatorilor electrici dintr-o hala industrial`, birouri, proces tehnologic etc. La prima vedere, avem tendin]a s` spunem c` în aceast` zon` de activitate nu ar fi loc pentru eficien]a energetic`, deoarece atât c`ile de curent, care sunt dimensionate din proiectare la un nivel optim, cât [i aparatajul utilizat (întreruptoare, separatoare, contactoare, relee, siguran]e etc.) nu ar putea influen]a randamentul general electric în rela]ia surs` de alimentare - consumator [i nu ar putea impune diminuarea cheltuielilor de mentenan]` pentru eficientizarea activit`]ii unei entit`]i industriale. Nimic mai fals, deoarece at#t \n unit`]ile industriale vechi, dimensionate la o anumit` putere de lucru, din motive obiective, unde azi se lucreaz` la un procent mic de sarcin`, c#t [i în unit`]ile noi, unde dimensionarea se face în general pentru o func]ionare în regim sinusoidal „pur”, nu se abordeaz` activit`]ile de dimensionare [i de proiectare optim` prin prisma eficien]ei energetice maxime. În acest num`r voi prezenta o solu]ie propus` de ICPE ACTEL pentru sistemele de distribu]ie de joas` tensiune care ]ine cont de toate problemele enun]ate mai sus.

2. Sisteme de distribuţie şi control tip MCC În termeni tehnici, sistemul MCC (Motor Control Center) este o structur` de dulapuri de distribu]ie de joas` tensiune, realizat` constructiv în varianta modular` cu sertare debro[abile, fiec`rui sertar fiindu-i alocat un distribuitor dat.

2.1 Destinaţie; domenii de utilizare Sistemele MCC sunt recomandate pentru o gam` larg` de aplica]ii: distribu]ie, ac]ion`ri motoare, automatizare [i m`surare în petrochimie (foraj marin [i terestru), energie electric` (generare [i distribu]ie), industria prelucr`toare [i extractiv`.

2.2 Avantaje Utilizarea sistemelor de tip MCC prezint` numeroase avantaje, precum: instalarea de maxim 40 unit`]i pe sec]iune, compatibilitatea cu ProfiBus [i DeviceNet, reconfigurarea foarte u[oar` în func]ionare, inter[anjabilitatea între diferite tipuri de

130 Tehnicã ºi Tehnologie 5/2015

2.3 Tipuri constructive Sistemele MCC se realizeaz` în diverse variante constructive:  fixe  unit`]i debro[abile  minivariant` cu sertare pân` la 40 unit`]i pe sec]iune  variant` cu sertare pân` la 20 unit`]i pe sec]iune  acces frontal  acces prin spate.

2.4 Caracteristici tehnico - constructive Conf. dr. ing. Ion POTÂRNICHE, Director General al ICPE ACTEL din 1994, peste 37 de ani de activitate de cercetare aplicativă în cadrul ICPE  Autor al: 10 invenţii brevetate, 56 lucrări publicate în reviste de specialitate, 60 lucrări practice elaborate, 114 lucrări publicate în sesiuni de comunicări ştiinţifice, 5 cărţi publicate.  Experienţă în managementul proiectelor de cercetare naţională, coordonator al 19 contracte de cercetare aplicativă din cadrul PNCDI  Membru al: Consiliului InovăriiAMCSIT, CT 36-Electronica de Putere al Comitetului Electrotehnic Român, AGIR, Patronatelor din Energetică  Membru de onoare al CNR-CME  Vicepreşedinte al APREL  Vicepreşedinte al A.P. ENERGIA  Consultant ştiinţific al Federaţiei Patronale din Construcţii de Maşini  Activitate didactică la U.P.B. şi Universitatea Valahia  Membru al ASTR

Caracteristicile tehnico - constructive sunt specifice fiec`rei variante constructive amintite.

2.4.1 Caracteristici electrice principale  tensiunea nominal` de izola]ie de impuls: 9,8kV/ 8kV;  tensiunea nominal` de izola]ie: 1000 V;  tensiunea nominal` de func]ionare: 690 V. Sistemul MCC include 2÷4 sisteme de bare generale (orizontal, vertical fix, sertare debro[abile), cu curentul nominal corespunz`tor (max. 8500 A, max. 6300 A, max 1600 A).

2.4.2 Caracteristici constructive Echipamentul MCC, fiind unul dintre elementele critice ale sistemului de alimentare, este direct implicat în fiabilitatea func]ion`rii sistemului [i în siguran]a echipamentului [i a personalului operator. Structura sistemului este robust`, flexibil` [i specific` fiec`rei variante constructive definite anterior, asigurând protec]ia intern` împotriva propag`rii arcului electric (op]ional).

3. Aspectele tehnice specifice dimensionării structurii MCC Pentru eviden]ierea aspectelor teoretice [i de calcul avute în vedere la dimensionarea unei structuri de distribu]ie MCC eficient` energetic, voi porni de la procesele fizice ce au loc pe lan]ul surs` - consumator [i voi puncta limitele valorilor m`rimilor fizice (electrice [i neelectrice) ce apar în func]ionare [i care trebuie luate în considerare în dimensionarea corect` a structurii necesare.

3.1 Procesul fundamental de comutaţie Pornind de la figura 1, în care este prezentat schematic lan]ul surs` – consumator, se defi-

 FIGURA 1. Schema electrică de principiu a unei distribuţii reţea – sarcină

nesc urm`torii parametri fundamentali ai acestui lan]:  curentul de scurtcircuit necesar dimension`rii Q  tensiunea de restabilire dup` stingerea arcului electric de c`tre aparatajul de comuta]ie (Q)  curentul de sarcin` permanent. |n cazul unui scurtcircuit simetric trifazat, valoarea eficace a curentului de scurtcircuit este:

unde:  m – masa contactelor;  c – c`ldura specific` a materialului din care sunt realizate aceste contacte;  θ θ θ , diferen]a dintre temperatura la care se g`se[te contactul în regim de func]ionare permanent θm [i temperatura mediului ambiant θa. Temperatura θm se calculeaz` cu formula Wiedermann – Franz – Lorentz:

(1)

(7)

unde:  U – c`derea de tensiune pe contact; -8 2  L – cifra Lorentz [ 2,4•10 (V/° K) ];  θam – temperatura c`ii de curent.

unde: Tensiunea de restabilire pentru întreruptorul Q este dat` de rela]ia:

3.3 Procesele electrodinamice din structura unei distribuţii MCC

(2)

În regim de scurtcircuit neprev`zut, for]ele electrodinamice ce se dezvolt` în conductoarele parcurse de curent pot provoca solicit`ri de care trebuie s` se ]in` cont în proiectarea sertarelor debro[abile din structura MCC. Un capitol aparte în dimensionarea acestor sertare îl constituie oscila]iile conductoarelor parcurse de curent pe frecven]a proprie, oscila]ii ce produc prin frecare solicit`ri mari dinamice, sensibil mai mari decât cele statice.

unde: γ – factor de amortizare (3)

ωe – pulsa]ia echivalent` de oscila]ie (4)

Acela[i lucru se poate extinde [i pentru c`ile de curent ale elementelor componente ale unui sertar debro[abil (separatoare, întreruptoare etc). Indiferent de structur`, for]ele electrodinamice care se iau în calcul sunt cele cunoscute din teorie [i anume for]a Lorentz, definit` de formula:

Curentul de sarcin` permanent în regim trifazat este acea valoare predimensionat` ]inând cont de to]i consumatorii care sunt defini]i pentru o aplica]ie dat`. (5)

(8)

3.2 Procesele termice în structura unei distribuţii electrice

cu: i1, i2 – valorile curen]ilor ce str`bat dou` conductoare de lungime l [i la distan]a a.

Aspectele legate de procesele termice în structura unei distribu]ii electrice sunt foarte greu de gestionat din urm`toarele motive:  structura neomogen` a aparatajului electric;  prezen]a sau lipsa surselor de c`ldur` din aceast` structur`. C`ldura dezvoltat` în interiorul sertarelor debro[abile va fi eliberat` mediului ambiant prin efectul combinat conduc]ie – convec]ie – radia]ie. În principiu, f`r` s` ]inem cont de surse proprii de c`ldur` de sine-st`t`toare în interiorul sertarelor, sursele de c`ldur` care se iau în calcul sunt:  conductoarele electrice care prin efect Joule dezvolt` c`ldur` propor]ional` cu rezisten]a acestora, cu p`tratul curentului ce parcurge aceste conductoare [i cu timpul de folosire (utilizare);  bobinele releelor, contactoarelor, întreruptoarelor, valoarea puterii debitate fiind nominalizat` de furnizorii acestora;  contactele electrice în comuta]ie, a c`ror c`ldur` dezvoltat` [i eliberat`, de obicei, prin conduc]ie se calculeaz` cu formula:

(6)

Tel: 021.346.86.90 Fax: 021.346.72.67 office.actel@icpe-actel.ro www.icpe-actel.ro

Rela]ia (8) este foarte important` pentru realizarea cablajelor interne, presupunând c` în dimensionarea aparatajului de joas` tensiune s-au avut în vedere solicit`rile posibile, mai ales în cazul apari]iei unor scurtcircuite interne [i externe.

4. Concluzii Dincolo de aspectele teoretice avute în vedere la dimensionarea elementelor constitutive ale unei structuri de distribu]ie MCC, cu scopul ob]inerii unor randamente ridicate [i deci a unei eficien]e energetice maxime, trebuie men]ionat [i un al doilea element care este important în alegerea acestei solu]ii. Este vorba de cheltuielile de mentenan]` care se reduc într-o pondere important`, dat` fiind flexibilitatea interven]iilor în caz de defect, a înl`tur`rii defectelor [i a repar`rii eventualelor sertare defecte. Aceste considerente conduc la concluzia c` folosirea distribu]iei de tip MCC reprezint` o solu]ie care trebuie s` stea în aten]ia tuturor celor care au nevoie de acest gen de echipamente, fie ca investi]ii noi, fie ca alternative pentru înlocuirea celor vechi. ICPE ACTEL a dezvoltat printr-o colaborare interna]ional` una dintre cele mai moderne [i mai performante solu]ii de distribu]ie de joas` tensiune, pe care v-o recomand` în cele mai grele condi]ii tehnice de func]ionare.  5/2015

Tehnicã ºi Tehnologie 131

Energie

Summit Internaţional pe Eficienţă Energetică şi noi reglementări în domeniu - împreună la RENEXPO®!

n contextul legislativ conferit de implementarea pachetului legislativ european energie-schimb`ri climatice ANRE monitorizeaz` implementarea reglement`rilor privind liberalizarea pie]elor de energie în condi]iile de cre[tere a eficien]ei energetice [i dezvolt`rii durabile, asigur`rii accesului nediscriminatoriu [i transparent la energie, cât [i protec]iei consumatorilor de energie.

În cadrul ]intelor na]ionale Europa 2020 asumate de România privind Energia [i schimb`rile climatice în cadrul Programului Na]ional de Reform` (PNR) 2015, cre[terea eficien]ei energetice este una din cele trei priorit`]i na]ionale, al`turi de reducerea emisiilor de gaze cu efect de ser` [i cre[terea ponderii energiei produse din surse regenerabile în consumul final brut de energie.

Departamentul pentru Eficien]` Energetic` din cadrul ANRE urm`re[te aplicarea celor mai bune practici europene în domeniu, adaptate la specificul na]ional, cât [i schimbul de informa]ii pe probleme de eficien]` energetic`. Pentru a sus]ine [i pentru a contribui la promovarea schimb`rilor legislative stabilite de ANRE cu privire la eficien]a energetic`, REECO va organiza primul Summit Internațional pe Eficiență Energetică pentru sectorul industrial și al clădirilor din România, în cadrul RENEXPO® SOUTH-EAST EUROPE. Evenimentul va avea loc, sub patronajul ANRE - Autoritatea Na]ional` de Reglementare în domeniul Energiei, pe data de 18 noiembrie 2015, la Sala Palatului din Bucure[ti.

Eficien]a Energetic` este vital` pentru men]inerea unui avantaj competitiv [i are în vedere nu doar economisirea de energie în industrie, sectorul comercial sau privat, ci ofer`, de asemenea, noi modele de afaceri, sisteme de m`surare inovative a energiei economisite [i noi produse care ar putea ajuta economia României în a se alinia cu alte ]`ri dezvoltate. Summit-ul va reuni autorit`]i, persoane cheie din industrie [i furnizori de servicii energetice - companii ESCO, pentru a discuta posibilit`]ile de dezvoltare din domeniu. Mai multe informa]ii despre SUMMIT [i despre RENEXPO® SOUTH-EAST EUROPE g`si]i pe: www.renexpo-bucharest.ro.

Stadiul actual al industriei internaţionale de ţiţei şi gaze din amonte (upstream) (sinteza evenimentului)

n ziua de 3 septembrie 2015, la sediul OMV Petrom, a avut loc conferin]a ,,Stadiul actual al industriei interna]ionale de ]i]ei [i gaze din amonte (upstream)”, organizat` de CNR-CME având ca partener principal OMV Petrom, partener ROMGAZ [i parteneri oficiali companiile CEZ Group, Grup Servicii Petroliere S.A. [i Romelectro S.A.. Lucr`rile conferin]ei au abordat principalele probleme cu care se confrunt` în prezent industria de ]i]ei [i gaze în contextul reducerii drastice a pre]ului ]i]eiului brut, fiind structurate în trei sesiuni:  Influen]a reducerii pre]ului petrolului asupra investi]iilor în upstream  Echipamente [i tehnologii moderne pentru activit`]ile upstream  Legisla]ia privind activit`]ile upstream [i implica]iile acesteia asupra produc]iei de hidrocarburi. În deschiderea lucr`rilor conferin]ei, domnul Gabriel Selischi, membru în Directoratul OMV Petrom [i responsabil cu activitatea de explorare [i produc]ie, a prezentat implica]iile pe care le are reducerea pre]ului ]i]eiului asupra activit`]ilor companiei, precum [i eforturile depuse [i solu]iile identificate pentru optimizarea activit`]ilor de explorare [i produc]ie din cadrul companiei. În continuare, domnul deputat Iulian Iancu, pre[edinte CNR– CME a prezentat implica]iile globale ale reducerii drastice a pre]ului ]i]eiului, aceasta afectând pe termen lung economiile ]`rilor produc`toare, cât [i pe cele ale ]`rilor importatoare. La finalul fiec`rei sesiuni participan]ii la conferin]` au formulat comentarii la expuneri [i au adresat întreb`ri referitoare la subiectele abordate de vorbitori. Principalele concluzii care au rezultat \n urma prezent`rilor [i discu]iilor purtate \n cadrul conferin]ei, cu referire \ndeosebi la industria petrolier` româneasc` sunt:  de[i produc]ia na]ional` de ]i]ei [i gaze se p`streaz` la nivelul anterior reducerii pre]ului ]i]eiului, datorit` reducerii semnificative a veniturilor, companiile produc`toare au fost obligate s` \[i optimizeze portofoliile, s` diminueze cheltuielile inclusiv cele

132 Tehnicã ºi Tehnologie 5/2015

de prospec]iune, explorare [i dezvoltare [i s` renegocieze contractele cu companiile de servicii petroliere,  companiile de servicii petroliere se confrunt` cu mari dificult`]i financiare datorit` reducerii volumelor lucr`rilor contractate, multe dintre aceste companii fiind \n insolven]`. Neorganizarea de c`tre ANRM a unor noi runde de concesionare de perimetre petroliere contribuie la agravarea crizei cu care se confrunt` companiile de servicii petroliere;  nivelul actual de impozitare al sectorului petrolier din România (13,9% comparativ cu 9,6% media in UE) nu stimuleaz` investi]iile, iar \n noul cod fiscal nu au fost eliminate impozitele asupra veniturilor suplimentare ob]inute ca urmare a dereglement`rii pre]urilor din sectorul gazelor naturale, impozitul pe veniturile din activit`]ile de exploatare a resurselor naturale, altele decât gazele naturale [i taxa pe construc]ii speciale;  lipsa unei legislatii care s` favorizeze accesul la terenurile necesare opera]iunilor petroliere, la informa]iile geologice, precum [i neadoptarea pân` \n prezent a noii legi a redeven]elor contribuie de asemenea la reducerea atractivit`]ii sectorului upstream pentru investitori.  Un amplu articol despre acest subiect poate fi citit în secţiunea ,,Energie”, pe www.ttonline.ro!

De ce are România nevoie de proiecte urbane inteligente?

iitorul ora[elor din Rom#nia va fi dezb`tut pe 21 [i 22 octombrie în cadrul unui eveniment unic, Smart Cities of Romania, patronat de Prim`ria Bucure[ti [i Ministerul Transporturilor. Ini]iativele locale în domeniul ora[elor inteligente, de[i au debutat timid, înregistreaz` o cre[tere constant` [i se reg`sesc nu doar în discursul public dar [i în proiectele de digitizare a administra]iei sau de modernizare a infrastructurii.

Ca r`spuns la nevoia de informa]ie actual` asupra acestui concept multi-disciplinar, ITS Events Management, împreun` cu Asocia]ia Român` pentru Tehnic` de Securitate, Comitetul Na]ional Român al Consiliului Mondial al Energiei [i Organiza]ia Român` pentru Implementarea Sistemelor Inteligente de Transport au ini]iat organizarea conferin]ei „Smart Cities of Romania”, prima conferin]` de amploare na]ional` dedicat` ora[elor inteligente. Al`turi de prezent`ri în plen, conferin]a va avea [i o zon` expozi]ional` unde vor putea fi evaluate solu]ii [i proiecte ale unor furnizori de renume. Compania multina]ional` ZTE este principa lul partener, iar printre sus]in`torii principali se mai afl` Huawei, Luxten Greenlight, NEC, Siemens [i Teamnet. Conferin]a va avea loc la Universitatea Politehnica Bucure[ti. Pân` în anul 2050, peste 70% din popula]ia lumii va locui în mediul urban, ora[ele fiind principalul motor al dezvolt`rii [i cre[terii economice. România nu face excep]ie, chiar dac` datele

Institutului Na]ional de Statistic` arat` un grad de urbanizare de doar 55%. Totu[i, mediul urban are o pondere masiv` în PIB, domeniul ITC, exclusiv citadin, dep`[ind în 2014, cu 11% contribu]ie, pentru prima dat` Agricultura. Municipalit`]ile caut` cele mai bune solu]ii pentru a permite dezvoltarea facil` a mediului de afaceri [i pentru a oferi cele mai bune condi]ii de via]` cet`]enilor. Aparent rupte din literatura [tiin]ifico-fantastic`, proiectele urbane inteligente sunt mai aproape de realitate. Conceptul de Smart City acoper` aspecte multiple ale vie]ii urbane: servicii publice, energie, construc]ii, infrastructur`, transport, tehnologii informatice, educa]ie [i s`n`tate. |n ultimii ani, odat` cu cre[terea gradului de penetrare al Internetului [i a nivelului de mobilitate, acestora li se adaug` înc` un element de importan]` critic` - cel de „Smart Citizen.” Agenda conferinţei este structurat` pe sectiuni majore: Smart & Safe City, Smart&Integrated Transportation, Smart Energy, Smart Environment, Politici Europene [i Na]ionale, Intelligent Energy Management etc. Evenimentul, va reuni reprezentan]i ai Comisiei Europene, ai autorit`]ilor locale [i ai institu]iilor na]ionale de reglementare, precum [i speciali[ti din mediul academic [i din mediul privat, astfel încât audien]a s` poat` beneficia de o perspectiv` complet` asupra problematicii Smart City. Detalii despre eveniment, inclusiv agenda lucr`rilor pot fi g`site pe site-ul www.smartcitiesofromania.ro

Info financiar

Sprijin financiar pentru

eficienţă energetică în industrie MIOARA SĂPAŞU General Manager Corevents Management office@corevents.net

biectivul de CREŞTERE DURABILĂ al Strategiei Europa 2020 este susţinut prin promovarea unei economii bazate pe reducerea emisiilor de carbon, prin măsuri de eficienţă energetică şi promovare a energiei verzi, precum şi prin promovarea unor moduri de transport prietenoase cu mediul şi o utilizare mai eficientă a resurselor. Aceste obiective sunt susţinute prin operaţiuni de finanţare derulate la nivel naţional.

Programul Operaţional Infrastructură Mare (POIM) 2014-2020 (continuatorul POS Transport [i POS Mediu din cadrul exerci]iului financiar 20072013) a fost aprobat de Comisia European` la data de 10.07.2015 [i beneficiaz` de o alocare financiar` total` de 11,88 mld. euro (din Fondul European de Dezvoltare Regional` [i Fondul de Coeziune, plus contrapartida na]ional`), pentru a finan]a 4 obiective tematice în leg`tur` cu provoc`rile de dezvoltare identificate la nivel na]ional de Infrastructură şi Resurse. Societ`]ile comerciale din INDUSTRIE sunt vizate în mod direct de obiectivele specifice de finan]are ale POIM, în cadrul Axei Prioritare 6 - Promovarea energiei curate [i a eficien]ei energetice, în vederea sus]inerii unei economii cu emisii sc`zute de carbon. Ghidul Solicitantului pentru Obiectivul specific 6.2 - Reducerea consumului de energie la consumatorii industriali [i Ghidul Solicitantului pentru Obiectivul specific 6.4. - Cre[terea economiilor în consumul de energie primar` produs` în sisteme de cogenerare de înalt` eficien]` au fost publicate spre consultare în perioada 1 – 30.09.2015, pe pagina web a Ministerului Fondurilor Europene.

AP6 - OS 6.2: Reducerea consumului de energie la consumatorii industriali Prin Obiectivul Specific 6.2., se acord` sume de bani nerambursabile, ce reprezint` ajutor de minimis, pentru promovarea implementării de sisteme de monitorizare a consumurilor de energie la consumatorii industriali.

proiectului pentru care se solicit` finan]are prin Obiectivul specific 6.2. - Reducerea consumului de energie la nivelul consumatorilor industriali. Aten]ie: valoarea economiilor de energie rezultate în urma implement`rii de m`suri non-cost rezultate din monitorizare reprezint` un indicator de realizare imediat` specific proiectului.  Regiunea Bucure[ti-Ilfov nu este eligibil` în cadrul acestui obiectiv specific. Activităţi/cheltuieli eligibile: achizi]ionare de  Instala]ii/echipamente necesare realiz`rii de sisteme de monitorizare a consumului de energie la întreprinderi, în scopul reducerii imediate a pierderilor [i cuantificarea poten]ialului de economisire [i de localizare a punctelor de aplicare, pentru maximizarea eficien]ei, pentru m`surile de cre[tere a eficien]ei energetice ce pot fi aplicate ulterior consumatorului;  Sisteme de monitorizare (hardware [i software): senzori pentru instrumente de m`surare [i/ sau instrumente de m`surare [i dispozitive de control pentru datele procesului industrial;  RTU (Remote Terminal Units) – Unitate de prelevare a datelor din procesul industrial sau din câmp, sistem de comunicare a datelor; sta]ie;  Sistem de comunicare a datelor;  Sta]ie master (sta]ia la care ajung toate comunica]iile [i care este legat` de toate echipamentele [i subsistemele);  Sistem computerizat de prelucrare a datelor, recomandare a unor solu]ii sau ac]iuni [i/sau optimizarea acestor ac]iuni. Asisten]a financiar` nerambursabil` se acord` pentru cheltuielile eligibile ale proiectului, pân` la valoarea de maxim 200.000 euro, cu respectarea regulilor privind cumulul [i plafonul maxim al ajutoarelor de minimis ce se pot acorda unei întreprinderi unice în decurs de 3 ani fiscali consecutivi.

AP6 - OS 6.4: Creşterea economiilor în consumul de energie primară produsă în sisteme de cogenerare de înaltă eficienţă

Prin Obiectivul Specific 6.4., se acord` sume Beneficiarii potenţiali ai acestei priorit`]i de investi]ii sunt societ`]ile de bani nerambursabile, în baza unei scheme de comerciale din industrie (constituite conform prevederilor Legii nr. 31/1990, ajutor de stat, pentru promovarea de acţiuni de care deruleaz` activit`]i economice din sectoare aferente SEC}IUNII B reducere a emisiilor de carbon şi de creştere Industria extractiv` [i SEC}IUNII C - Industria prelucr`toare, CAEN Rev. 2), a eficienţei energetice prin instalarea de mari consumatoare de energie (cu consumuri de peste 1.000 tep*/an), pentru noi capacităţi/modernizarea capacităţilor de care este necesar` implementarea unor sisteme de monitorizare în vederea cogenerare de înaltă eficienţă. identific`rii rapide de solu]ii pentru reducerea consumurilor tehnologice [i pentru care trebuie s` Beneficiarii potenţiali ai acestei priorit`]i de investi]ii sunt societ`existe un instrument de cuantificare a efectelor ]ile comerciale din industrie (constituite conform prevederilor Legii pozitive ale aplic`rii m`surilor de cre[tere a eficiennr. 31/1990, care deruleaz` activit`]i economice din sectoare aferente ]ei energetice. SEC}IUNII B - Industria extractiv` [i SEC}IUNII C - Industria prelucr`(*1 tep = ton` echivalent petrol = 11,63 MWh) toare, CAEN Rev. 2), care înregistreaz` consumuri energetice de peste Dintre criteriile de eligibilitate a solicitan]ilor, re]inem în principal c`:  Solicitantul declar` c` se angajeaz` s` implementeze m`surile de eficien]` energetic` ce rezult` din ac]iunile de monitorizare derulate în cadrul

134 Tehnicã ºi Tehnologie 5/2015

200 tep/an [i care pot dovedi un necesar util de energie termic` pentru procesele industriale cu o durat` de minim 4.000 h/an, prin depunerea declara]iei de consum total anual de energie pentru anul anterior depunerii CRF [i chestionarului de analiz` energetic` (conform Deciziei ANRE Nr.1765 din 12.06.2013 privind aprobarea machetelor pentru declara]ia de consum total anual de energie [i pentru chestionarul de analiz` energetic` a consumatorului de energie).

Dintre criteriile de eligibilitate a solicitan]ilor [i proiectelor, re]inem c`:  Solicitantul are cel pu]in un exerci]iu financiar încheiat;  Proiectul vizeaz` investi]ii în unit`]i de cogenerare de înalt` eficien]` ale întreprinderilor din industrie (modernizarea centralelor de cogenerare sau construirea unora noi), centrale care utilizeaz` fie gaze reziduale provenite din procese industriale, fie combustibili fosili, fie biomas` sau combustibil mixt, indiferent de propor]ie. Se accept` atât utilizarea gazelor reziduale prin proces de combustie, cât [i prin recuperarea c`ldurii;  Costul total eligibil al proiectul nu dep`[e[te valoarea total` de 50.000.000 euro (echivalent în lei la cursul Inforeuro din luna depunerii cererii de finan]are);  Regiunea Bucure[ti-Ilfov nu este eligibil` în cadrul acestui obiectiv specific. Activităţi eligibile:  Achizi]ionarea de instala]ii/echipamente pentru construc]ia/modernizarea unit`]ilor de cogenerare de înalt` eficien]` ale întreprinderilor din industrie;  Construc]ii aferente procesului industrial care face obiectul proiectului de produc]ie a energiei prin cogenerare. Cheltuieli eligibile - cheltuielile aferente capacit`]ilor nou instalate sau renovate:  fie costurile suplimentare de investi]ii pentru echipamentele necesare pentru ca instala]ia s` func]ioneze ca instala]ie de cogenerare de înalt` eficien]`, în compara]ie cu instala]iile conven]ionale de energie electric` sau de energie termic` de aceea[i capacitate,  fie costurile suplimentare de investi]ii pentru modernizare în vederea ob]inerii unei eficien]e sporite în cazul în care o instala]ie existent` atinge deja pragul de înalt` eficien]`. Asisten]a financiar` nerambursabil` se acord` pentru cheltuielile eligibile ale proiectului, pân` la valoarea de maxim 6 milioane euro, cu respectarea urm`toarelor intensit`]i maxime ale ajutorului financiar acordat:  80% din costurile eligibile pentru întreprinderile mici,  70% din costurile eligibile pentru întreprinderile mijlocii,  60% din costurile eligibile pentru întreprinderile mari. Complementar, menționăm Schema de ajutor de stat instituită prin H.G. nr. 495/2014 pentru exceptarea unor categorii de consumatori finali de la aplicarea Legii nr. 220/2008 pentru stabilirea sistemului de promovare a producerii energiei din surse regenerabile de energie, cu modific`rile [i complet`rile ulterioare, administrat` de Ministerul Economiei [i care î[i propune s` sprijine întreprinderile electro-intensive datorit` finan]`rii produc]iei de energie electric` din surse regenerabile de energie. Beneficiarii potenţiali ai acestei scheme de ajutor de stat sunt întreprinderile înregistrate conform Legii 31/1990, care î[i desf`[oar` activitatea principal` sau una din activit`]ile secundare într-un domeniu eligibil conform Anexei 3 la Comunicarea Comisiei 2014/C 200/01 Orient`ri privind ajutoarele de stat pentru protec]ia mediului [i energie pentru perioada 2014-2020 (ex. CAEN Rev.2 – 2420, 2451, 2611, 2680 [.a.) [i care:  asigur` realizarea în mod independent, de c`tre exper]i acredita]i, a activit`]ii de auditare energetic`, atât anterior aplic`rii m`surilor de eficien]` energetic`, cât [i ulterior realiz`rii acestora;  pe durata schemei, men]in activitatea în Spa]iul Economic European [i eventualele disponibiliz`ri nu dep`[esc 25% din num`rul angaja]ilor la momentul calific`rii în schema de sprijin;  încheie parteneriate cu institu]ii de înv`]`mânt pentru realizarea de specializ`ri în domeniul de activitate, finan]eaz` dot`ri de laboratoare din înv`]`mântul liceal [i universitar, programe de preg`tire profesional` pentru elevi [i profesori, în vederea reducerii decalajului între teorie [i practic` [i cre[terii nivelului profesional [i atragerii de personal calificat. În func]ie de electro-intensitatea întreprinderilor, beneficiarii vor pl`ti urm`toarele procente din num`rul certificatelor verzi aferente cotei obligatorii:  15% în cazul unei electro-intensit`]i mai mari de 20%,  40% în cazul unei electro-intensit`]i de 10-20% [i  60% în cazul unei electro-intensit`]i de 5-10%. Cererile de emitere a acordului pentru exceptare se depun la registratura Ministerului Economiei în mod continuu. 

English summary Energy efficiency objectives within industrial enterprises are sustained with financial aid awarded from the ERDF and the Cohesion Fund through the national Operational Program Large Infrastructure (POIM) 2014-2020, under Priority Axis 6 – specific objective 6.2. and 6.4. The consultative versions of the Guide for Applicants for the two SO have been published by the management authority available until 30th of September.



Management&Calitate

Lean 6 Sigma. Punerea în practică a aptitudinilor şi a abilităţilor manageriale (I) MARIUS DAN Coordonator Asistenţă şi Instruire Proiect Lean România, Manager Calitop S.R.L. dan.marius@calitop.ro

n cadrul acestui articol, penultimul din cadrul Bunelor Practici aplicabile pentru implementarea proiectelor Lean 6 Sigma, ne vom concentra pe aptitudinile manageriale necesare abordării metodologiei DMAIC. În mod normal, aceste aptitudini ar trebui să fie general valabile în managementul de proiect, dar aici apar unele particularităţi, cum ar fi: riscurile de a nu reuși proiectul; de a-l reuși, dar numai parţial sau numai pe una dintre coordonate (exemplu: reușita pe coordonata Lean și mai puţin pe 6 Sigma) sau de a reuși proiectul prin atingerea obiectivelor, dar fără a ne încadra în termene.

Gre[elile [i nereu[itele pot fi atribuite mai multor factori, în special lipsei identific`rii riscurilor ini]iale (înc` din faza Define). Riscurile pot fi legate de:  Lipsa de experien]` managerial` pe proiecte a candidatului Green/Black Belt (GB/BB);  Lipsa de în]elegere a principiilor [i a metodelor asimilate la training;  Superficialitatea manifestat` din dorin]a de a „arde etape” [i de a dovedi c` se poate mai repede (managementul timpului);  Lipsa unor indicatori clari înc` din fazele ini]iale [i lipsa viziunii evolu]iei acestora;  Lipsa unui „culeg`tor de incidente”, pe care s`-l utilizeze membrii echipelor de proiecte, astfel încât analiza de risc s` fie un „document viu”, cu actualizare continu` a incidentelor [i cu o monitorizare competent` a evolu]iei riscurilor, exprimat` prin frecven]a de apari]ie sau prin dificultatea de detectare;  Lipsa viziunii – despre care tot discut`m – [i care are, în acest context, un mare rol, în special din perspectiva holistic`, având în vedere evolu]ia interconectat` a indicatorilor;  Lipsa experien]ei sau a aptitudinilor soft skills. Cursan]ii, candida]i Green sau Black Belt, dezvolt` aptitudini manageriale prin câteva metode [i metodologii asimilate în cadrul cursurilor de formare [i în cadrul ac]iunilor de coaching, ac]iuni orientate pe un mimimum de soft skills, identificat prin Leadership, Comunicare, Motivare, Gestionarea Conflictelor, Munca în Echip`, Managementul Timpului, Coaching [i Facilitare.

Soft skills (caracteristici personale) Deoarece am vorbit, chiar la început, despre încadrarea în timp [i despre gre[elile ce se fac în aceast` privin]`, vom dezvolta mai mult aspectele ce ]in de soft skills: Soft skills sunt definite prin totalitatea caracteristicilor personale, care îmbun`t`]esc performan]ele muncii, prin gestionarea [i prin eficientizarea interac]iunilor individuale. Necesitatea acestor soft skills, în special la nivel Black Belt, ]in de faptul c` ace[tia nu lucreaz`

136 Tehnicã ºi Tehnologie 5/2015

în condi]ii de subordonare fa]` de [efii ierarhici! Un BB are rareori alocat` autoritatea de a conduce direct managerii, sponsorii, championii [i/ sau al]i lideri cu care lucreaz`. De aceea, ac]ionând ca un ferment al schimb`rii – full time – din pozi]ia sa în echip`, trebuie s` dispun` de abilit`]i deosebite, pentru a conduce ac]iunile în direc]ia obiectivelor.

Aptitudini de lider, stiluri de muncă

Marius DAN, Manager S.C. CALITOP S.R.L.  Are 18 ani experienţă în formare, consultanţă, audit, business development și eficientizări pentru sisteme de management dintre care peste 12 ani în domeniul automotive.  Inginer tehnologia constructiilor de mașini, Institutul Politehnic Cluj-Napoca,  Inginer Calitate Centrale Nucleare (cu AECL Canada) - 1986.  Master Specializat în Managementul Calităţii (ENSAM Paris) - 1993.  Lead Auditor pentru certificarea sistemelor în Industria Automotiva (VDA Germania) - 2003.  Master Black Belt Lean6Sigma (Rath&Strong) - 2007.  Coordonator Asistenţă și Instruire Proiect LEAN România.  5 ani de experienţă în domeniul montajului echipamentelor Centralei Nucleare Cernavodă.  4 ani experienţă în cercetare-proiectare echipamente energetice.

Aptitudinile de lider ale BB sunt puse în slujba stabilirii unit`]ii dintre scopul [i obiectivele Echipei de |mbun`t`]ire. BB creeaz` [i men]ine coeziunea [i din punct de vedere al implic`rii persoanelor, inclusiv dincolo de frontierele [i de personalitatea echipei de baz`. BB creeaz` încrederea prin aceea c` este primul care crede în obiective [i în atingerea acestora. Incongruen]a dintre vorbe [i ceea ce comunic` BB prin ac]iuni este u[or de sesizat [i de sanc]ionat de c`tre membrii echipei. Dac` BB se bazeaz` pe o experien]` limitat` [i/sau irelevant`, el are datoria de a realiza o strategie a alia]ilor – ca sprijin politic din partea Champion-ului sau Sponsor-ului, garantând c` urmeaz` politica agreat` de Conducere. Dat fiind faptul c` exist` riscul ca membrii echipei s` se desolidarizeze de lideri, este necesar din partea BB s` demonstreze congruen]a dintre vorbe [i fapte. BB poate realiza aceast` congruen]`, prin manifest`ri principiale: integritate, competen]`, consecven]` [i loialitate, f`r` a neglija deschiderea – aceasta din urm` garantând capacitatea de a declan[a schimb`ri pe parcurs. Aceste ajust`ri pot fi necesare pentru a nu se ajunge în impas [i/sau pentru agilitatea de a ocoli obstacole. Deschiderea implic` [i încrederea în adev`rul celor exprimate de c`tre BB (în calitate de lider). Uneori, conduc`torii se manifest` în spirit coercitiv, deoarece, atunci când nu au argumente sau timp [i/sau r`bdare, ei pot ac]iona impulsiv. Gre[eala ac]ion`rii sub imperiul impulsivit`]ii poate duce la destr`marea echipei, de aceea este bine s` urm`rim unele tipuri de comportamente,

Reacţia la stres: calitate sau carenţă

aspectele pozitive [i negative. De subliniat faptul c` în cele peste 400 de proiecte, am remarcat, în special, abord`ri pozitive, dar au existat [i excep]ii. Stilurile abordate de BB, pot fi de tip:  Coercitiv, atunci când se cere conformarea din partea liderului, dar, în acest caz, semnalele sunt îngrijor`toare în cadrul organiza]iei: denot` faptul c` membrii echipei sunt slab preg`ti]i, ineficien]i [i incompeten]i, sau liderul este egoist (manifest`ri de tipul narcisist toxic fiind reg`sit în companii [i, din p`cate, am întâlnit astfel de cazuri). Am întâlnit lideri coercitivi manifestânduse inclusiv prin mici „[antaje”, dar ace[tia reu[eau s` conduc` mai mult persoane cu personalitate sau competen]e reduse;  Autoritar, care se manifest` prin solicitarea conform`rii, lucru posibil în organiza]ii ce beneficiaz` de o cultur` a disciplinei, dar mai pu]in evident` în organiza]ii în care sunt predominante serviciile; totu[i, liderul trebuie s` mobilizeze oamenii c`tre viziunea benefic` organiza]iei. Din experien]a din proiecte, am reg`sit aceast` manifestare: liderul se comporta de maniera c`, dup` ce spunea ce avea de spus, [i d`dea fiec`ruia direc]ia, liderul nu manifesta deschiderea de a discuta, ci pleca spre treburile lui; to]i erau con[tien]i c` nu era loc de dialog. Liderul numea acest stil, stilul lupului: „mergi înainte [i ceilal]i te vor urma, chiar dac` m`re[ti ritmul” era vorba lui;  Afiliativ, prin crearea de armonie [i prin construirea de leg`turi emo]ionale; aceste abord`ri motiva]ionale se creeaz` prin carisma liderilor, prin construirea consensului prin participare; sunt lideri cu care ne place s` lucr`m, oameni care ne induc o stare de bine atunci când suntem în preajma lor, chiar dac` [tim c` avem de f`cut un efort; unii dintre liderii de proiect, din câte am remarcat, [tiu s` fie afiliativi;  Pacifist, deoarece d` m`sura „p`cii sociale” – atâta timp cât faci la nivelul standardelor ridicate pe care le impune, prin exemplul propriu; dac` faci a[a cum face el, e[ti în echip` cu el; pacifist nu înseamn` c` va tolera gre[elile de dragul lini[tii;  Coach; liderul care practic` acest coaching este cel care are aptitudini de antrenor, care poate s` stoarc` energia din tine [i s`-]i dovedeasc` faptul c`-]i face un bine, chiar dac` tu ai senza]ia c` suferin]a este de nesuportat; în organiza]ii, colegii caut` s` scape de acest tip de lideri (mai ales c` se confund` cu cel coercitiv/ autoritar); cei care îl în]eleg au, adesea, satisfac]ii umane [i materiale, deoarece el are cel mai pregnant în minte succesul echipei ([i nu al lui personal). Comportamentul liderului în cadrul unui proiect Lean 6 Sigma are o puternic` justificare: oamenii nu pot fi to]i lideri prin personalitate sau charism`: mul]i se reg`sesc în postura de lideri – poate impin[i de la spate – [i atunci ei se g`sesc în postura de a-[i men]ine statutul prin comportament. Comportamentul se poate dezvolta pe baza asimil`rii rolului [i a aptitudinilor ce fac din orice om un gen de lider (la nivelul pe care-l poate atinge).

Abilitatea de a gestiona stresul, este prima abilitate sau aptitudine necesar`, care se mai reg`se[te prin vorba „a ]ine spatele” [i „a nu te pierde în fa]a problemelor”. Coechipierii îi urmeaz` pe cei ce se comport` coerent în fa]a stresului [i nu îl transfer` mai jos, la nivelul lor sau deasupra lor. Acest lucru l-am urm`rit [i l-am v`zut posibil prin urm`toarea secven]`:  Liderii mai slabi sunt cei care nu sunt preg`ti]i s` fac` fa]` stresului, dar acest lucru se poate întâmpla din lipsa previziunii, a lipsei viziunii în privin]a pericolelor ce pot ap`rea [i a riscurilor aferente. |n concluzie, le lipse[te atât planul de reac]ie, cât [i planul de rezerv` (backup);  Liderii numi]i nu au capacitatea de rezolvare creativ` a problemelor (din lipsa consult`rii [i a cre`rii scenariilor, dar [i a aloc`rii de responsabilit`]i). Cele dou` aspecte se pot observa u[or în Story Board-ul [i/sau în Project Charter, prin ac]iunile [i livrabilele aferente Analizei de Risc pe Proiect, precum [i a Planului de Comunicare. Urm`rirea acestor livrabile (care se manifest` ca documente vii) denot` aptitudinile liderului.

Soluţii de creştere a şansei de reuşită Ca o Bun` Practic` în acest domeniu, cu o mare realizare în termeni de procentaj de reu[it` a fost crearea echipelor de tip binom, în special în domeniul Green Belt. Cunoscând faptul c` o persoan` – în special la începutul implement`rii proiectelor – nu are suficiente aptitudini, ne-am orientat spre o echip` format` din doi oameni, având acela[i scop, acelea[i obiective – eventual partajate pe cele dou` direc]ii: Lean [i 6 Sigma – precum [i acelea[i cuno[tin]e asimilate în cadrul unor form`ri comune. Rezultatele au fost suprinz`tor de îmbucur`toare:  Rata de reu[it` a proiectelor a fost de aproape 90% la capitolul finalizare;  Rata de îndeplinire a obiectivelor a fost de peste 90%, în unele situa]ii dep`[ind 100%. În privin]a altor abilit`]i câ[tigate de c`tre absolven]ii Green Belt, rezultate foarte motivante au fost înregistrate în privin]a:  Câ[tig`rii autorit`]ii [i a influen]ei (o propor]ie de peste 20% dintre absolven]i au fost promova]i pe plan intern sau au plecat pe func]ii mai bune la alte companii, iar unii au fost deta[a]i [i valida]i pe func]ii în str`in`tate, în ]`ri ca Anglia, Germania, Fran]a, f`r` s` mai vorbim de alte destina]ii);  Motiv`rii (prin crearea în jurul lor de echipe câ[tig`toare). Unii absolven]i au primit resurse pentru a continua dezvoltarea profesional` (upgrade de la Green la Black Belt)  (continuare în numărul viitor)

English summary Training of managers (leaders) is based on the candidates’ own qualities as well as on their training methods and methodologies. One of the aims of a leader is the achievement of a „team’s” cohesion, meant to reach their targets, including by starting up changes. These can be achieved by the congruency between their speech and deeds. Not all managerial qualities and methods lead to results (reaching the target) and satisfaction of the team. 5/2015

Tehnicã ºi Tehnologie 137

& O

T&T Plus

Camera de Comerţ şi Industrie Româno-Germană -

O privire de ansamblu asu aşteptărilor companiilor ger î

n fiecare an, Camerele de Comerț și Industrie germane bilaterale (AHK) din Europa Centrală şi de Est (ECE) realizează un chestionar, din care reiese situația economică și condițiile investiționale din fiecare țară în parte. Datorită poziției geografice favorabile și cu cei 20 mil. de locuitori, România este o piață de desfacere importantă în Europa de Sud-Est. Companiile germane au aici perspective bune pentru planurile lor de afaceri. Printre factorii investiționali decisivi la nivel european se numără costurile scăzute cu forța de muncă și forța de muncă bine calificată. România evoluează însă tot mai mult spre un amplasament investițional destinat domeniilor de cercetare și dezvoltare. Multe companii germane au realizat deja investiții importante în aceste domenii.

Pe baza Raportului de conjunctur` ECE, a fost realizat un Raport de conjunctur` pentru România, care d` posibilitatea realiz`rii unei compara]ii între România [i celelalte ]`ri din regiunea ECE, dar urm`re[te [i s` ofere o imagine complex` asupra României ca amplasament investi]ional. Chestionarul a fost efectuat în martie 2015, fiind ob]inute r`spunsuri de la 126 de companii cu capital german active pe pia]a româneasc`.

Condiţii-cadru economice În general, anul 2014 poate fi descris ca un an bun pentru economia româneasc`, cu o cre[tere a produsului intern brut [i o cre[tere semnificativ` a exporturilor. Cre[terea economic` de 2,8% a dep`[it-o pe cea a multor state europene. Cre[terea PIB se datoreaz` mai ales activit`]ii bune în ce prive[te exporturile, dar [i avântului consumului privat. Industria (+3,5%) [i comer]ul au evoluat de asemenea pozitiv [i au avut un aport important la cre[terea PIB, în timp ce sectorul construc]iilor a r`mas în urm`. Cel mai mult a crescut sectorul IT (+11%), care contribuie cu 6% la PIB-ul României. Exporturile României au atins în 2014 valoarea de 52,5 mld. EUR (+5,8%), importurile au însumat 58,5 mld. EUR (+5,9%). Cel mai important partener comercial a fost Germania (pentru a opta oar` consecutiv). Volumul schimburilor comerciale între cele dou` state a crescut din nou (+10,3%) [i a însumat 21,3 mld. EUR. România prezintă un mediu macroeconomic stabil. Cu un PIB/ cap de locuitor de 7.600 EUR, o rat` a infla]iei care a sc`zut în 2014 la 1,4% (3,2% în 2013) [i o rat` a [omajului care cu 6,8% este mai mic` decât în ultimii doi ani, România se afl`, în compara]ie cu celelalte state din Europa, într-o pozi]ie foarte bun`. Din actualul chestionar reiese c` firmele germane dobândesc din nou încredere în România ca amplasament investi]ional [i privesc cu optimism c`tre viitor, ceea ce par]ial se datoreaz` [i alegerii noului pre[edinte al statului în decembrie 2014. Combina]ia dintre productivitate, costuri sc`zute cu for]a de munc` [i calificarea personalului reprezint` avantaje pentru companiile germane dornice s` fac` investi]ii în România. Aceste perspective pozitive asupra României reies [i din actualul chestionar ECE, efectuat în rândul companiilor germane.

Evoluţii conjuncturale Situa]ia economic` a ]`rii, situa]ia propriei firme [i situa]ia bran[ei sunt apreciate mai bine decât anul trecut. România se afl` chiar în fruntea ]`rilor din ECE în ce prive[te dezvoltarea economic`. 15%

138 Tehnicã ºi Tehnologie 5/2015

dintre companiile respondente apreciaz` situa]ia economic` a ]`rii ca fiind bun`, peste jum`tate (56%) sunt de p`rere c` economia româneasc` va evolua mai bine decât anul trecut. În ce prive[te firma proprie, pentru anul în curs a[tept`rile sunt pozitive. Num`rul celor care consider` situa]ia propriei firme ca fiind bun` în prezent a crescut la 54% (2014: 50%, 2013: 36%, 2012: 42%), iar în ce prive[te situa]ia de anul acesta comparativ cu anul trecut, 75% sunt de p`rere c` aceasta se va îmbun`t`]i (2014: 54%). O îmbun`t`]ire s-a consemnat [i în aprecierea cifrei de afaceri a companiei. Astfel 71% din participan]ii la chestionar estimeaz` cre[teri ale cifrei de afaceri; a[tept`rile sunt foarte mari în acest sens [i au crescut semnificativ fa]` de 2014. {i în ce prive[te exporturile, opinia companiilor germane s-a îmbun`t`]it: 43% din cei care au r`spuns sunt de p`rere c` exporturile vor cre[te în 2015 fa]` de 2014 [i numai 1% consider` c` exporturile se vor diminua. A[tept`rile conjuncturale pozitive se reflect` [i în inten]iile mai mari de angajare, cât [i inten]iile de investi]ii. 41% din companii sunt de p`rere c` inten]iile de investi]ii cresc, doar 11% din cei chestiona]i sunt de p`rere c` acestea vor sc`dea. Peste jum`tate din companiile participante la chestionar (52%) vede pentru anul în curs o îmbun`t`]ire a situa]iei conjuncturale a bran[ei în care activeaz` fa]` de anul trecut, doar 16% v`d o înr`ut`]ire a situa]iei.

Condiţii economice – uşoară redresare a factorilor economici Ca în fiecare an în cadrul chestionarului de conjunctur` au fost [i întreb`ri legate de amplasamentul investi]ional. În aprecierea factorilor economici se observ` c` au fost înregistrate progrese în mai multe domenii, atât în ce prive[te politicile economice cât [i func]ionalitatea mediului de afaceri [i pia]a muncii. Un criteriu important în alegerea amplasamentului investi]ional sunt condi]iile pe piața muncii.

Raportul de Conjunctură 2015

pra experienţelor şi mane prezente în România Costurile sc`zute cu for]a de munc` pe pia]a muncii din România, fa]` de celelalte state europene, constituie unul dintre avantajele importante. Dar acest lucru nu este suficient pentru ca un amplasament investi]ional s` fie interesant. Este nevoie de un amestec potrivit între costuri, calificare, disponibilitatea for]ei de munc` [i productivitate. Importante, din acest punct de vedere, sunt calitatea form`rii [i flexibilitatea în dreptul muncii.

În ce prive[te costurile cu forţa de muncă, România are cel mai sc`zut cost orar cu doar 4,8 EUR, ceea ce corespunde circa unei optimi din nivelul unei ore de munc` în Germania. Astfel, în aceast` privin]` firmele germane din România sunt [i în acest an mul]umite (37%, 2014: 31%) sau foarte mul]umite (5%, 2014: 7%). Costurile cu for]a de munc` [i productivitatea se afl` într-un raport favorabil, ceea ce determin` firmele germane s` continue s` activeze în România. În ce prive[te productivitatea muncii România se situeaz` peste media celorlalte ]`ri din Europa Central` [i de Est (ECE) participante la chestionar: 50% dintre companii sunt mul]umite, doar 10% se arat` nemul]umite, restul fiind indecise. În ce prive[te intențiile de angajare, România se pozi]ioneaz` în compara]ie cu celelalte ]`ri din ECE foarte bine, [i anume pe locul al doilea: 52% din companii inten]ioneaz` s` creasc` num`rul de angaja]i (2014: 46%) [i doar 7% vor s` reduc` personalul (2014: 14%). Este cel mai bun rezultat din anul 2008 încoace. Aceste tendin]e pozitive în ce prive[te angaj`rile ar trebui s` le aib` în vedere [i deciden]ii politici. M`surile legislative ar trebui s` duc` la crearea de noi locuri de munc` [i s` garanteze condi]ii stabile [i func]ionale pe pia]a muncii. S-au remarcat progrese în privința învă țământului profesional. Un nou început al sistemului de înv`]`mânt profesional a avut loc în 2012 când, ca urmare a introducerii noilor condi]ii-cadru legislative, au fost create peste 11.000 de locuri în înv`]`mântul profesional. Num`rul acestora a crescut în 2013 la aproape 13.000, iar în 2014 erau deja 35.000 de tineri care, prin înscrierea la una din cele peste 650 de [coli profesionale, î[i doreau o diplom` recunoscut` [i intrarea pe pia]a muncii. Camera de Comer] [i Industrie Româno-German` se implic` [i sus]ine activ institu]iile statului pentru crearea unui sistem de înv`]`mânt profesional dup` modelul sistemului dual din Germania. Un progres în ce prive[te condi]iile-cadru legis lative pentru pia]a muncii este Legea privind invențiile de serviciu promulgat` în iunie 2014. Reglement`rile cunoscute pân` în prezent din legea nr. 64/1991 privind inven]iile de serviciu au fost înlocuite cu reglement`ri noi, mai clar formulate,

corespunz`toare standardelor europene [i care pot contribui la încurajarea poten]ialului inventiv al angaja]ilor români cu înalt` calificare. Mai cu seam` industria de automobile [i furnizorii acesteia au recunoscut poten]ialul mare de pe pia]a muncii din România în domeniul cercetare-dezvoltare. Firmele din acest domeniu ofer` condi]ii excelente pentru performan]e inginere[ti creative prin crearea de locuri de munc` în domeniul cercetare [i dezvoltare. „Acest lucru va face mai puternic` România ca amplasament investi]ional [i mai atractiv` în special pentru investitorii str`ini care au ca obiect principal de activitate cercetarea [i dezvoltarea”, a declarat Sebastian Metz, director general [i membru în Consiliul Director al Camerei de Comer] [i Industrie Româno-Germane. Companiile germane sunt îngrijorate în schimb de discu]iile referitoare la propunerile de modifi care a legislației dreptului muncii [i care, conform opiniilor exper]ilor, ar duce la o pierdere a flexibiliz`rii. Propunerile vizeaz` în special mo dific`ri [i complet`ri ale Codului Muncii, dar [i ale legii privind Dialogul Social. Dac` actualele propuneri vor fi preluate în aceast` form`, acest lucru ar duce la o regândire a angajatorilor în ce prive[te inten]iile lor de a face angaj`ri [i în cel mai r`u caz la o reducere a locurilor de munc`.

Concluzie: Companiile, în general mulţumite Chiar dac` numeroase companii cu capital german sunt înc` nemul]umite de anumi]i factori economici, totu[i majoritatea acestor companii ar alege din nou România ca amplasament investi]ional. La întrebarea dac` ar alege tot ]ara noastr` pentru investi]ii, 90% dintre participan]ii la chestionar au r`spuns cu „da”. Media în regiune este de 84%. România a avansat o pozi]ie, de pe locul 11 pe locul 10 (din 20 de ]`ri), în evaluarea general` privind cele mai atractive state din Europa Central` [i de Est privind investi]iile. Cea mai atractiv` ]ar` din regiune este [i în acest an Polonia, urmat` de Cehia [i Estonia. Ultimele locuri sunt ocupate de Albania (locul 18), Kosovo (19) [i Ucraina (20). NOT~: articolul reprezint` un extras din Raportul de conjunctur` – România 2015, realizat de Camera de Comer] [i Industrie Româno-German`. Întregul raport poate fi accesat pe www.ahkrumaenien.ro.

Despre Camera de Comerţ şi Industrie Româno-Germană Camera de Comer] [i Industrie Româno-German` (AHK România) este reprezentan]a oficial` a economiei germane [i totodat` cea mai mare Camer` de comer] bilateral` din România. Înfiin]at` în 2002, Camera de Comer] [i Industrie Româno-German`, num`r` peste 530 de firme-membre [i ofer` companiilor o platform` important` pentru networking, schimb de informa]ii [i experien]e. Mai multe informa]ii g`si]i în pagina de internet: www.ahkrumaenien.ro. 5/2015

Tehnicã ºi Tehnologie 139

& O

T&T Plus

>>> resurse

umane <<<

Dezvoltarea de business şi

provocările în a susţine cu forţă de muncă planurile companiilor LEONARD RIZOIU Managing Director leoHR leonard.rizoiu@leohr.ro www.leoHR.ro

n perspectiva ideii importanţei şi rolului strategic al Managerului de Resurse Umane, care într-un business sănătos şi sustenabil este la masa la care se iau decizii, compania este „pe val” şi preconizează o creştere economică, asta se traduce, de cele mai multe ori, prin suplimentarea forţei de muncă.

O veste bună, nu-i aşa?

care nici nu vor s` mearg` la una dintre aceste fabrici s` munceasc`. Rata [omajului înregistrat la sfâr[itul lunii iulie 2015 este de 4.99%. Num`rul total al [omerilor înregistra]i în eviden]ele Agen]iei Na]ionale pentru Ocuparea For]ei de Munc` (ANOFM), în luna iulie 2015, era de 451.168 de persoane, în cre[tere cu 4.465 persoane fa]` de luna precedent`.

Scenariul este cunoscut de mai to]i oamenii de resurse umane din organiza]ii care se dezvolt`, care câ[tig` cot` de pia]` [i care, dac` vorbim despre multina]ionale, î[i cresc volumele de produc]ie [i tot aduc noi proiecte la fabricile [i sucursalele din România. Unul dintre subiectele ce ]ine agenda oamenilor de HR este for]a de munc` necesar` sus]inerii dezvolt`rii business-ului, în traducere liber`, recrutarea de oameni! Dar, mai toate organiza]iile au ca principal` problem` g`sirea unor oameni specializa]i, cu anumite competen]e tehnice [i/ sau abilit`]i personale. Strategiile [i canalele de Recrutare au fost uzitate la maxim [i, în func]ie de cui ne adres`m, s-au dezvoltat noi canale de Recrutare (social media).

Soluţii de atragere a forţei de muncă Sunt companii care aduc muncitorii cu autobuzele de la peste 50 – 60 km, altele care ofer` relocare pentru oamenii care vin; sunt companii care se gândesc la tinerii absolven]i [i care ofer` stagii de practic`, iar cei care doresc s` r`mân` urmeaz` a fi angaja]i; sunt companii care atrag for]a de munc` prin pachete de beneficii foarte bune; sunt companii care ofer` calificare la locul de munc` [i companii care, prin diferite politici de resurse umane, creioneaz` un parcurs profesional pentru toate categoriile de personal. De asemenea, exist` [i companii [i proiecte în stand-by, datorit` faptului c` nu se g`sesc speciali[ti la nivel de operatori de produc]ie pentru a demara proiectele. Aud des: ,,dac` îmi aduci 50 de oameni buni, pe to]i îi angajez”, sau ,,nu caut oameni califica]i, îi calific eu la locul de munc`, vreau oameni dornici s` înve]e [i s` munceasc`”.

Şomajul şi mentalităţi care trebuie schimbate urgent Paradoxul este c` avem [omaj. Paradoxul este c` în ora[ele unde aud ace[ti manageri de resurse umane sunt [i oameni care nu muncesc [i care beneficiaz` de ajutoare sociale din partea statului. Sunt genera]ii de elevi din mediul preuniversitar care nu continu` studiile în mediul universitar, dar

140 Tehnicã ºi Tehnologie 5/2015

Leonard RIZOIU Managing Director, leoHR  14 ani experienţă locală și internaţională în resurse umane în companii multinaţionale;  domenii acoperite: selecţie și recrutare specialiști și middle level, executive search, head-hunting, social media tools;  6 ani experienţă în coordonarea echipelor de recruiteri;  expertiză în aria industrială, proiecte de tip start-up, recrutarea board-urilor.

Ponderea cea mai mare în totalul [omerilor o reprezint` cei neindemniza]i, 81,38%, respectiv 367.150 de persoane. Num`rul [omerilor indemniza]i în luna iulie 2015 a fost de 84.018 de persoane. Cele mai ridicate niveluri ale ratei [omajului au fost atinse în jude]ele: Teleorman (11,52%), Vaslui (10,67 %), Mehedin]i (9,51%), Gala]i (9,48%), Buz`u(9,36%), Dolj (8,87%). Jude]ul Timi[ a înregistrat cel mai mic nivel al ratei [omajului din luna iulie 2015, 1,38% (Datele statistice sunt furnizate de pe site-ul ANOFM).

Soluţii „de avarie”, dar care ar putea fi soluţionate de alte programe de pregătire Paradoxal este faptul c` multe fabrici [i mul]i agen]i economici [i-au exprimat interesul de a se implica în formarea tinerilor, dar au primit refuzuri, atât din partea [colilor cât [i din partea tinerilor.

De asemenea, trebuie s` observ`m c` inflexibilitatea la relocare, a[tept`rile salariale nerealiste, diferen]a dintre no]iunile predate [i cele folosite în mediul economic, uneori chiar lipsa de principii [i valori, duc la eforturi mari din partea organiza]iilor de a importa for]` de munc` de la distan]e considerabile. Uneori se pune chiar problema de a importa for]` de munc` de peste grani]ele ]`rii. Sus]in cu t`rie dezvoltarea unor parteneriate publice – private pentru dezvoltarea capitalului uman, pentru dezvoltarea unor competen]e tehnice necesare mediului economic [i pentru alinierea unui plan de înv`]`mânt, ce ne vor furniza speciali[ti în meseriile necesare dezvolt`rii unui mediu economic s`n`tos [i sustenabil. Este momentul în care, noi to]i cei care reprezent`m popula]ia activ` s` punem um`rul la dezvoltarea economic`, la crearea de noi oportunit`]i [i la consolidarea unui sistem bazat pe competen]e. Nu de pu]ine ori ni s-a recunoscut valoarea atât pe plan european, dar [i interna]ional al randamentului opera]ional (indicator folosit în managementul performan]ei opera]ionale) al for]ei de munc` preg`tit` [i productiv`. Mult succes! 

Recenzie de carte Comunicarea eficientă Cartea, aflat` acum la a patra edi]ie, include aspecte pentru fiecare treapt` de dezvoltare: personal` [i profesional`. Cuprins:

 Defini]ii, modele [i teorii ale comunic`rii  Elemente componente ale comunic`rii  Formele comunic`rii  Bariere în comunicare [i aspecte privind eficien]a comunic`rii  Prezentarea [i ascultarea eficiente  Conflictul – dimensiune esen]ial` a comunic`rii  Provocarea [i rezolvarea conflictelor  Tactici folosite în conflict. Negocierea [i medierea

 Comunicarea în cadrul grupului  Procese de grup. Analize educa]ionale  Conducerea (leadership-ul) [i rolurile în cadrul grupului  Dezvoltarea grupului în direc]ia construirii echipei  Tehnologia comunic`rii educa]ionale. Comunicarea în grup prin metodele de interac]iune. Autor: Ion-Ovidiu Pânişoară ISBN13: 9789734654796 Editura: Polirom Anul apariţiei: 2015

Mediul european al afacerilor Lucrarea se adreseaz` celor care sunt interesa]i de problemele specifice cu care se confrunt` o firm` care activeaz` pe pia]a unic` european`, în contextul aprofund`rii procesului de integrare economic`, extinderii Uniunii Europene c`tre Europa Central` [i de R`s`rit, dar [i al intensific`rii interdependen]elor la nivelul economiei mondiale, dezvolt`rii companiilor multina]ionale, migra]iei for]ei de munc` etc. Astfel, afacerile europene sunt puse în situa]ia de a-[i reconsidera strategiile, pentru a face fa]` noilor provoc`ri ale mediului european de afaceri, unul extrem de complex, atât din punctul de vedere al diferen]elor socio-culturale, cât [i al inegalit`]ilor de dezvoltare economic`, precum [i al nive-

lului ridicat de reglementare a anumitor domenii. Din cuprins:

 Afaceri în mediul european;  Componentele mediului european de afaceri;  Obiective [i strategii de afaceri în mediul european;  Mixul de euromarketing. Coordonator(i): Liviu-George Maha, Claudia Bobâlcă, Paula-Elena Diacon ISBN: 9789736406645 Editura: Universitatea Al. I. Cuza Iaşi Nr. pagini: 176 pagini Anul apariţiei: 2015

Leadership şi comportament organizational Cartea se înscrie în rândul cercet`rilor realizate asupra tipului de conducere având ca obiectiv principal efectul tipului de conducere asupra unor indicatori ai performan]ei, în acest caz satisfac]ia [i eficien]a angaja]ilor, dar [i asupra comportamentului organiza]ional al angaja]ilor. Societatea româneasc` aflându-se în permanent` schimbare, liderii adopt` diferite stiluri de conducere mai mult sau mai pu]in eficiente. Trecând de la abordarea modelelor [i teoriilor asupra conducerii, la abordarea problematicii stilului de conducere [i comportamentului managerial [i în particular, percep]ia [i stereotipurile de gen – rol în procesul de management, cartea dore[te s` sublinieze c` [i în societatea româneasc`, ca [i în alte societ`]i moderne, tipul de conducere 142 Tehnicã ºi Tehnologie 5/2015

coreleaz` pozitiv cu performan]a, [tiind c` asump]iile despre natura conducerii sunt afectate de sistemul politic al ]`rii respective, de institu]iile [i organiza]iile particulare, de sistemul educa]ional [i de managementul guvernamental din fiecare ]ar`. (Conf.univ.dr. Mihaela Craif, Universitatea Bucure[ti) Autor: Mihaela Rus ISBN: 978-606-26-0311-3 Editura: Editura Pro Universitaria Nr. pagini: 88 An apariţie: 2015

Produse&Servicii

•

• •

ALUMINIU

semifabricate din ALUMINIU pentru industrie sau uz general: - tablă (lisă, striată, rulou), bare rectangulare/rotunde/hexagonale, profile tip L, T, U, ţevi etc, plăci debitate pentru matriţe, table de precizie cu folie de protecţie - debitare la dimensiunea dorită

sisteme multifuncţionale din ALUMINIU pentru execuţie linii de fabricaţie, transfer, manipulare, suport maşini şi echipamente, etc profile din ALUMINIU pentru transport rutier - carosări, KIT-uri pentru suprastructuri deschise, închise, izoterme, frigorifice şi accesorii pentru caroserii auto (aripi, cutii de scule, sisteme de fixare, etanşări, podele etc.)

AMARI ROMANIA SRL

Sediul central: ORADEA, P-ta Ignatie Darabant nr 15, cod postal 410235 Tel: +40 259 316 530, +40 259 316 531; Fax: +40 259 316 532 Birou vânzări Bucureşti: Şos de Centură nr 80, Com Domneşti, Ilfov Tel: +40 21 444 1903; Fax: +40 21 444 1904; www.amari.ro

MULTUS B200II cu livrare din showroom



PR EŢ PR W OM OŢ IO NA L!

Acest strung intelligent multifuncţional cu 7 axe permite abordare de piese complexe, care necesită un strung cu două universale, un centru de prelucrare orizontal şi un centru de prelucrare vertical. Diametrul maxim de prelucrare 600 mm, distanţa între centre 750 mm, curse X: 500 mm, Y: 160 mm (±80 mm), Z: 800 mm, Axa B 225 grade (-30 la 195 grade) cu increment minim 0,001 grade, magazie pentru 60 de scule, arbore principal cu alezaj mărit A2-6/5000 rpm, evacuator de şpan. Maşina permite flexibilitate în producţie cu operaţii precum strunjire, frezare, găurire, canelare, mortezare, danturare pe diverse tipuri de materiale, cu transferul automat al piesei între cele două universale pentru prelucrare completă.

Pentru detalii: greenbau@greenbau.ro

5/2015

Tehnicã ºi Tehnologie 143



Produse&Servicii

Mahr lansează exclusiv la TIB noul sistem de control optic: MarShaft SCOPE 250 PLUS

Grupul Mahr este un producător mondial cu o gamă largă de echipamente de metrologie dimensională, de la sisteme portabile simple şi uşor de utilizat la sisteme avansate de evaluare pentru formă, contur, finisaj de suprafaţă şi lungime. Instrumentele Mahr deschid calea pentru dezvoltarea tehnică şi ştiinţifică, cu o istorie de peste 150 ani. MarShaft SCOPE 250 PLUS este un sistem optic foarte compact cu design atractiv, care oferă control rapid la rezoluţie înaltă:  Sistem optic flexibil pentru măsurarea atât în linia de producţie, cât şi în laborator a pieselor cilindrice mici  Diametru de până la 40 mm şi 250 mm lungime  Rapid, precis, complet automat şi la preţuri competitive  Cameră de înaltă precizie 120 imagini/s  Posibili cu axă C şi păpuşă mobilă  Viteză de până la 200mm/s  Modul software MarWin integrat cu sistem touchscreen. Tel.: 021.255.25.08; Fax: 021.255.25.09 Email: ofﬁce@romegatrade.ro www.romegatrade.ro

Echipamentele firmei ESS Welding GmbH Germania din gama MULTIARC combină într-un singur aparat două surse de sudare tip invertor, una MIG/MAG şi cealaltă TIG DC, care pot suda în acelaşi timp independent una faţă de cealaltă.

Ghiduri în format electronic (CD/DVD) pentru implementarea sistemelor de management în vederea certiﬁcării conform cerinţelor standardelor: - ISO 9001 - ISO 9001 (SMC acreditare ANRE) - ISO 14001 - OHSAS 18001 - SA 8000 - ISO 27001

Funcţii speciale sudare MIG/MAG: ► CMA (Cold MIG/MAG Arc): arc extrem de rece care permite sudarea de table foarte subţiri şi a tablelor galvanizate. ► RMT (Rapid MIG/MAG Technology): spray arc foarte bine focalizat şi cu o energie foarte mare, ce permite reducerea unghiului de şanfrenare de la 45° la 30° şi astfel mărirea productivităţii.

Ghidurile sunt realizate în mai multe versiuni pentru ﬁrme cu domenii de activitate diverse.

Funcţii speciale sudare TIG DC: ► RTT (Rapid TIG Technology): arc extrem de bine focalizat care permite reducerea deformaţiilor termice şi mărirea productivităţii. ► Speedspot: permite hăftuirea foarte rapidă şi precisă, reducând timpii necesari acestei operaţii cu până la 60%. ► Speedpuls: sudare în curent pulsat cu frecvenţă reglabilă până la 20000 Hz. ► Multi pulse: combinaţie între Speedpuls şi curentul pulsat normal, în scopul reducerii influenţelor termice şi creşterii vitezei de sudare cu până la 15% faţă de sudarea TIG standard şi cu 24% faţă de sudarea TIG în curent pulsat.

www.lastechno.com

Str. Dorobanţi, Bl. A14, Ap. 8, Buzău Tel/Fax: + 40 238 712 718 Mobil: +40 752 082 220 +40 769 645 491 sorin.udrea@lastechno.com

144 Tehnicã ºi Tehnologie 5/2015

Experienţă de peste 16 ani în proiectarea, implementarea şi menţinerea sistemelor de management. Abonaţii revistei „T&T - Tehnică şi Tehnologie” pot achiziţiona aceste ghiduri cu o reducere de preţ de 20%.

INTERMANAGEMENT CONSULTING SRL Bucureşti, sector 1, str. Iani Buzoiani nr. 3, bl. 16, sc. A, ap. 9, etaj 2. Telefoane: 021 224 59 55 (Romtelecom); 0311 02 24 08 (UPC); 0727 867 246 (Vodafone) Fax: 021 224 59 55 (Romtelecom) E-mail: info@intermanagement.eu www.ghidmanagement.ro; www.intermanagement.eu

 TEHNICĂ ŞI TEHNOLOGIE NR. 5 2015 www.ttonline.ro

WWW.SECOTOOLS.COM

(83)

EXPERIENȚĂ DOVEDITĂ ȘI REZULTATE DE ÎNCREDERE: SECO NEWS 2015-2