Revista T&T Tehnică și Tehnologie nr. 2/2017 (92)



Editorial

Despre Demo Metal Vest şi Demo Plast Vest, noi oportunităţi, dar şi recuperarea identităţii

C

u Demo Metal, noi organizatorii, companiile participante şi vizitatorii recuperăm împreună ceva. Ceva ce ne lipseşte în acest spaţiu - România, chiar fără să putem numi. Ceva ce fiecare a pierdut, fără să fi conştientizat poate, odată cu competiţia, să spunem – istoria, tradiţia, comunitatea şi comuniunea profesională naţională şi locală. Într-o lume (şi o ţară!) globalizată acestea sunt lucruri care sunt neglijate din ce în ce mai mult. Şi noi o facem cu multă uşurinţă, prinşi de activităţi cotidiene. Cu toate acestea, efectele lor dau renaşterea şi reuşita afacerilor din industria de astăzi şi pot constitui, în cazul în care vom exploata cu inteligenţă noile conjuncturi şi chiar evenimente ca Demo Metal sau Demo Plast, speranţa continuităţii progresului şi a stabilităţii dezvoltării.

Afacerile din industrie, cele începute după anii 2000 nu au apărut şi au crescut pe un teren viran. Industria din Arad, Timişoara, Oradea, Alba, Cugir, Reşiţa, Hunedoara, Satu Mare etc. a permis înfiinţarea unor companii profitabile (investiţii străine sau autohtone) ce se folosesc de cultura şi deschiderea pentru tehnică a oamenilor locurilor în care aceste afaceri au crescut după Revoluţie. Toate atuurile lor sunt moştenite dintr-o istorie şi o tradiţie construite înainte şi poate uitate, dar încă foarte productive.

Demo Metal este evenimentul care, desfăşurându-se în mod curajos decentralizat, în locuri atipice, până la el nevizitate de astfel de evenimente, şi care după Braşov, consolidează şi exploatează specificul unei noi zone cu tradiţie, oferă, pe lângă contactul cu inovaţia, pe care îl aduce din plin, recuperarea unei noi părţi de istorie industrială românească solidă şi încarcă cu energie pozitivă şi optimism spaţii de tradiţie industrială renăscută.

Investiţiile autohtone sau străine sunt motorul unei dezvoltări regionale binevenite, ce are la bază implicarea, cunoştinţele, seriozitatea şi devotamentul oamenilor din părţile locului.

Demo Metal Vest vine în 2017 să recunoască şi să alimenteze cu oportunităţi o industrie locală şi regională dezvoltată şi dinamică – un exemplu de cooperare europeană şi internaţională reuşită – într-o Uniune Europeană efervescentă.

Zona de vest a României are atuurile ei – are greutatea tradiţiei industriei anilor de dinainte de 1989, suflul proaspăt al deschiderii internaţionale naturale a spaţiului şi a seriozităţii şi tenacităţii oamenilor din industria zonei.

Trebuie să mulţumim companiilor şi partenerilor care au dat curs invitaţiei de a participa la aceste evenimente. Au făcut-o dintr-o combinaţie rară de profesionalism şi implicare.

Le putem răspunde printr-o combinaţie de profundă curiozitate profesională, implicare civică şi patriotism local programându-ne o vizită la cele mai importante evenimente pentru industrie desfăşurate până acum în vestul ţării.

Printr-o participare activă la târgurile propuse de T&T pentru prima dată zonei de vest a ţării, profesioniştii din această zonă, în frunce întotdeauna, validează avansul economic, cultura şi maturitatea profesională a acestei zone a ţării.

DIRECTOR/REDACTOR ªEF ing. Onuţ Iliescu ART DIRECTOR Bogdan Cristian SECRETAR DE REDACŢIE ing. Gabriela Atanasiu REDACTORI ing. Mihaela Iliescu ing. Corneliu Gornic COLABORATORI Ion Ţâmpu Gabriela Georgescu (MAŞINI-UNELTE ŞI SDV-URI) dr. ing. Zoltan Korka Florin Constantin (TRANSMISII MECANICE) Petruţa Drugă Emil Dan Arjocan (TEHNOLOGII) ing. Sorin Udrea (SUDURĂ) Alexander Hornauer Manuel Senk ing. Mircea Băduţ (AUTOMATIZĂRI) ing. Bogdan Georgescu (ROBOŢI) ing. Mircea Băduţ (CAD/CAM/PLM/ERP) dr. ing. Ion Potârniche ing. Mircea Băduţ (ENERGIE) Leonard Rizoiu (RESURSE UMANE) DATE DE CONTACT

OP 60 - CP 51, Bucureºti Telefon: 021.340.28.68, 0741.076.834 Fax: 021.340.28.68 Email: info@ttech.ro www.ttonline.ro Editată de Tehnic Media.

Rãspunderea privind corectitudinea informaþiilor prezentate revine în întregime autorilor.

Reproducerea totală sau parţială a materialelor este interzisă, fără acordul scris al redacţiei.

ONUÞ ILIESCU

director Tehnicã ºi Tehnologie

4

Revista T&T - Tehnicã ºi Tehnologie se poate procura doar prin abonament completând talonul inserat în revistã sau pe cel descãrcat de pe site-ul T&T: www.ttonline.ro.

Foto copertă: Shutterstock



Cuprins Noul Makino D200Z: calitate superioară a suprafeţelor şi precizie sporită Sandvik Coromant revoluţionează domeniul strunjirii

38 40

Amortizare îmbunătăţită datorită celor mai recente adaptoare de frezare Silent ToolsTM

41

Operaţii de compensare la frezare - poziţionarea frezei

anul 15 I nr. 2/ 2017 (92) Editorial

Onuþ Iliescu

42

Hoffmann Group este prezent la Demo Metal cu produse şi soluţii pentru o productivitate maximă

44

Walter AG prezintă o gamă de freze dezvoltată pentru frezarea dinamică, Freza MD133 Supreme

4 8

Ştiri

Ion Ţâmpu

Durabilitate mai mare cu răcire de precizie

45 45

Soluţiile Iscar, o revoluţie silenţioasă în domeniul sculelor antivibratoare

46

Nu rataţi Demo Metal Vest 2017!

OGP aduce în România experienţa de 70 de ani în măsurătorile optice şi multi-senzor Noile Laser Traker FARO Vantage şi Vantage

48 48

Showroom

Păstrăm tradiţia în orice inovaţie, Hexagon Manufacturing Intelligence România ,,Shaping smart change’’

52

Eveniment

12 Participaţi la Demo Plast Vest 2017! 100 Produse disponibile pe piaţă

µ

18

Maºini-unelte ºi SDV-uri

22 EMO Hanovra 2017, la Bucureşti 24 Ro-Mega Trade la Demo Metal Vest 26 Teximp la Demo Metal Vest

Cum se alege o maşină-unealtă (serie nouă) (II) ing. Corneliu Gornic 28

S

Transmisii mecanice Standuri pentru testarea transmisiilor cu roţi dinţate Efectele negative ale rulmenţilor contrafăcuţi

56 60

Definirea şi determinarea rezistenţei pentru carcasele lagărelor cu rulmenţi (I) Florin Constantin

62

dr. ing. Zoltan Korka

Tehnologii Noi tehnologii de îmbinare cu laser

Piaţa de maşini-unelte din România are o nouă opţiune: brandul global Takumi 32

Uttis Tratamente Termice Braşov - soluţii inovative şi moderne pentru tratament termic Petruţa Drugă

Mentenanţa preventivă economiseşte foarte mulţi bani 34

Suflante cu şurub: eficiente şi silenţioase DBS - redefinirea eficienţei suflantelor

Knuth România, implicată în procesul de producţie al modelului Servomill 1000 36

Tehnologii noi, eficiente şi flexibile Mentenanţa românească, între reactiv şi preventiv Emil Dan Arjocan

12 80 6

E

66 67 68 68 69 70

Sudură Cm Metal Trading la Demo Metal Vest 2017

72

Sistemele robotizate de sudare: o necesitate, dar şi o mare necunoscută pentru utilizatorii din România (I)

74

Sorin Udrea

Automatizări Soluţii pentru 5 dintre cele mai frecvente erori de mentenanţă Grippere Festo

78 80

Noile soluţii de analiză ale Rockwell Automation se adaptează de la echipamentele industriale

82

Micro Pro, monitorizarea curentului modularizată la maxim

83

Repere de suport pentru proiectarea 84 automatizărilor ing. Mircea Băduţ

Automatizări

86

>>> roboţi <<<

57 de colegi, muncind din greu în prima linie a producţiei

88

ABB prezintă YuMi® robotul său cu două braţe, în România

90

Roboţii industriali versus maşinile cu comandă numerică Bogdan Georgescu

Networking în Cloud Bosch transformă roboţii în colegi

92 96 98

100

VDMA: 2016 s-a încheiat mai bine decât se aşteptau fabricanţii germani de utilaje pentru mase plastice şi cauciuc 112 Networking în interiorul comunităţii de mase plastice din România 114 Tinerii din Europa fac dezbateri pe tema petrochimiei şi plasticelor în Era Digitală 116

CAD/CAM/PLM/ERP CENIT, precursor al Industriei 4.0, mizează pe o creştere a afacerilor în România la nivelul acestui an 117 AutoCAD 2018 ing. Mircea Băduţ 118

Energie

>>> eficienţă energetică <<<

Eficienţa energetică - caracteristică principală a produselor dezvoltate de ICPE ACTEL (XLIV)

120

dr. ing. Ion Potârniche

Energie Smart Metering - în curs de consacrare

122

ing. Mircea Băduţ

T&T Plus

Materiale plastice Cum se alege un robot pentru o maşină 106 de injecţie? (II) Bogdan Nestor

Piaţa locală de fuziuni şi achiziţii a crescut în 2016 cu 17%

T&T Plus

>>> resurse umane <<<

Sepro Group primeşte medalia de argint pentru inovaţie la Mechatronics 108 Awards

Ce este mai importantă...experienţa sau atitudinea?

Şnapere deja consacrate, acum cu acoperire DLC



PAGINA 1Plast Company 111 ABB România 18, 90, 91 Allmetech Tools & Machines (Takumi, Emco) 18, 32, 33 Amari România 65, 127 Aurocon Compec 18, 69, 127 Best Smart 70 Bosch Rexroth 18, 77, 78 Cenit 117 Chorus Engineering (Sepro) 108, 110 Cm Metal Trading (Fronius) 18, 72, 73 CNC Machine World (Hartford) 20, 39 Color-Metal 127 Dexion Storage Solutions 9 DK Expo (IEAS) 79 DMG MORI 31, 37 Fanuc Hungary 18, 87, 88 Festo 80 Greenbau Tehnologie

contracopertă extinsă

110

125

Leonard Rizoiu

Produse şi servicii

PAGINA GSS GROUP 20 Hexagon Manufacturing Intelligence

20, 51, 52

Hoffmann Group 44 ICPE ACTEL 120 Iscar Tools contracopertă, 18, 46 Kaeser Kompressoren 68 Knuth 18, 36 Korka Zoltan Iosif I.L. 57 Koyo 59 KUKA 20, 95, 96 Lastechno Weld-Cut 74 LeoHR 126 Meusburger 109, 110 Mitutoyo 50 Murrelektronik 20, 83 NSK 60, 61 Parker 20 Plastics Bavaria 113, 114

126 127

PAGINA Ro-Mega Trade Sandvik Coromant

26, 27, 48, 49

40, 41, insert 40-41, 127

Seco Tools România 42, coperta 4 Tech Jobs 127 Tehnic Media (Demo Metal Vest, Demo Metal Braşov, Demo Plast Vest) 11, 17, 21, 100

Teximp 20, 22, 23 Timken Europe 62 Top Metrology (Makino, Nikon)

20, 38, 54, 55

Uttis 67, 128, coperta 3 Vulcan Inox 65 Walter Tools 2, 3, 45 Wittmann Battenfeld 104, 105, 106

INSERENÞI anul 15 I nr. 2/2017 (92)

Hannover Messe 2017, cucerit de roboţi

126

Ştiri AVANPREMIERĂ

IFA Berlin 2017

A

vanpremiera IFA Berlin 2017 – doar pentru pres` – a avut loc la Lisabona între 23-25 aprilie. Câ]iva dintre cei mai importan]i produc`tori, dar [i reprezentan]i ai institutului de cercet`ri de pia]` GfK, al`turi de organizatorii evenimentului, au prezentat, celor peste 300 de jurnali[ti prezen]i, noile trenduri de consum pe pia]a global` (cu accent pe marile pie]e) [i de dezvoltare a produselor în domeniul electronicelor [i electrocasnicelor.

IFA Berlin continu` s` fie cea mai important` platform` de expunere pentru ambele segmente de pia]`: electronicele de larg consum [i electrocasnicele. Este evenimentul care reu[e[te s` r`spund` cerin]elor industriei, retailerilor, [i consumatorilor.

IFA 2107 ne a[teapt` la Berlin, între 1 [i 6 septembrie, cu noi concepte [i tehnologii integrate în produse electronice [i electrocasnice revolu]ionare, ce vor redefini confortul.

Grani]ele dintre electronicele de larg consum [i electrocasnice, lumea digital` [i cea fizic` se estompeaz`. Fie c` este vorba despre buc`t`rie, camera de zi sau spa]iul de birou, ,,consumerizarea” dispozitivelor este exponen]ial` – de la divertismentul din camera de zi la îngrijirea medical` sau wellness, automobile, dispozitive, jocuri, calcule, servicii, precum Internet of Things [i telefoane inteligente, la noi domenii, cum ar fi dronele - pur [i simplu acestea au luat amploare [i au redefinit realitatea. Azi, electronicele de larg consum conecteaz` [i contureaz` totul. Dac` veni]i la IFA, ve]i vedea cum vom tr`i [i munci în viitor.”

Dup` cum declar` Dr. Christian Göke, CEO al Messe Berlin, vizita la IFA ne va ar`ta cum vom tr`i [i munci în viitor: ,,Credem c` a venit vremea s` definim altfel electronicele de larg consum.

Mai multe despre avanpremiera IFA Berlin, pute]i citi pe site-ul www.smarternext.com, scanând QR-ul al`turat.

SCHIMBARE

Emerson Oradea devine Nidec Oradea SRL

N

idec, produc`torul japonez de motoare electrice, a încheiat achizi]ionarea firmelor Control Techniques [i Leroy-Somer de la Emerson Electric Co. Vânzarea, finalizat` la data de 1 februarie 2017, include campusul Emerson Oradea, loca]ie în care se produc motoarele Leroy-Somer [i sistemele electrice de ac]ionare Control Techniques.

Schimbarea în Nidec Oradea SRL a denumirii campusului din Oradea a avut loc pe 24 martie. Punctul de lucru din Oradea, care [i-a început activitatea la finalul anului 2015, are în prezent peste 250 de angaja]i, iar punctul de lucru din Cluj are 130 de angaja]i.

Activit`]ile din Oradea includ produc]ie de motoare [i asamblare de cabinete electrice, iar peste 100 de angaja]i ofer` servicii suport pentru activit`]ile noastre din Europa, incluzând proiectarea motoarelor electrice, dezvoltare de aplica]ii software, servicii financiare, rela]ii cu clien]ii [i IT (Tehnologia Informa]iei). Punctul de la lucru din Cluj ofer` servicii IT, inginerie [i produc]ie de alternatoare electrice.

De asemenea, în anul 2016 Nidec a achizi]ionat [i ANA IMEP S.A. (denumit` ulterior Nidec Motor Corporation Romania S.A.), produc`tor de motoare localizat în Pite[ti, având un num`r de aproximativ 500 de angaja]i.

Jeff Ford, directorul general al campusului Oradea, a spus urm`toarele: „Achizi]ionarea de c`tre Nidec ofer` oportunit`]i extraordinare pentru punctul de lucru din Oradea. În urm`toarele s`pt`mâni vom lucra la rebranding-ul local al activit`]ii, între timp explorând oportunit`]ile de dezvoltare împreun` cu filialele [i conducerea Nidec.

8

INTERACŢIUNE

YuMi - prezent la evenimentul „I, Engineer” din Sofia

ș

i în acest an, ABB a participat la evenimentul „I, Engineer“ care a fost organizat în incinta Inter Expo Center din Sofia, Bulgaria, în acela[i loc cu expozi]ia tehnic` specializat` MachTech & InnoTech.

Pentru o zi, în s`lile Inter Expo Center Sofia, profesioni[tii cu experien]` din ABB din diferite ramuri s-au întâlnit cu tineri din genera]ia viitoare de ingineri.

Exper]ii ABB au prezentat atât tehnologia impresionant` ABB, cât [i sesiuni interactive, punctul principal de atrac]ie al momentului fiind întâlnirea cu robotul colaborativ YuMi®, dezvoltat de ABB. YuMi® a schimbat percep]ia despre modul în care oamenii interac]ioneaz` cu robo]ii, acest aspect f`când parte din strategia ABB pentru urm`torul nivel ce pozi]ioneaz` compania ca lider în digitalizarea industrial`.

Simpaticul YuMi®, cu schelet de magneziu u[or, dar durabil acoperit cu o carcas` de plastic [i tampoane din cauciuc, compact, cu dimensiuni umane [i mi[c`ri simple a f`cut oamenii din jurul s`u s` se simt` în siguran]` [i comfort.

ABB a oferit cu aceast` ocazie [i un premiu special pentru cei care au colectat cele mai multe aprecieri pe Facebook pentru pozele robotului cu dou` bra]e.

Ştiri

Germania, cel mai important partener economic al României P entru economia germană, România este un partener economic strategic. Relațiile economice bilaterale au crescut și în 2016, după cum indică actualele cifre publicate de Institutul Național de Statistică (INS), Germania rămânând astfel partenerul economic nr. 1 al României. Importurile din Germania au însumat anul trecut 13,8 mld. EUR (+10,5%), iar exporturile 12,3 mld. EUR (+14,6%). În total volumul comercial între cele două state a fost de 26,1 mld. EUR (+12,4), ceea ce înseamnă peste 20% din totalul comerțului exterior al României – tendință în creștere.

Printre cele mai importante grupe de produse în comerțul dintre Germania și România se numără în mod tradițional mașini și aparate, echipamente electrice, mijloace și materiale de transport, metale comune.

Companiile germane sunt parte integrant` a economiei române[ti [i realizeaz` o contribu]ie decisiv` la valoarea ad`ugat` brut`, dar [i la cre[terea competitivit`]ii prin transferul de knowhow. Circa 7.500 de companii germane, respectiv cu capital german, sunt active în România.

Acestea sunt astfel un important angajator, care în ultimii ani a contribuit decisiv la crearea [i asigurarea de locuri de munc` în România. În calitate de contribuabili [i angajatori pentru mai mult de 250.000 de angaja]i, companiile germane au un rol important prin plata contribu]iilor sociale [i a altor contribu]ii c`tre administra]iile fiscale. În calitate de actor activ în cadrul comunit`]ii de business [i de partener de încredere pentru ministerele [i autorit`]ile române, AHK România î[i aduce contribu]ia la îmbun`t`]irea [i dezvoltarea condi]iilor de afaceri [i de investi]ii în România, dar [i la consolidarea rela]iilor comerciale bilaterale.

poate forma personal calificat, adaptat la evolu]iile [i necesit`]ile mediului economic.

O importan]` deosebit` o acord` companiile germane de asemenea luptei anticorup]ie [i men]inerii principiilor statului de drept.

În numeroasele evenimente ale Camerei de Comerț și Industrie RomânoGermane, în care se discută teme economice actuale, membrii AHK România au subliniat în nenumărate rânduri că predictibilitatea, stabilitatea, transparența și statul de drept sunt deosebit de importante pentru a putea planifica noi investiții și pentru ca activitățile economice să se deruleze cu succes.

Dragoș Anastasiu, Președinte AHK România

Pe fondul accentu`rii lipsei de personal calificat este important, [i din punctul de vedere al economiei germane, ca autorit`]ile din România [i factorii de decizie s` ia în continuare toate m`surile necesare în ce prive[te dezvoltarea înv`]`mântului profesional.

Dezvoltarea economic` poate fi asigurat` pe termen lung doar dac` se investe[te intens în educa]ie.

În discuțiile noastre cu investitorii germani disponibilitatea personalului calificat este unul din cele mai importante criterii în luarea deciziei investiționale. Acest lucru se referă atât la învățământul universitar, cât și la învățământul profesional, care într-un sistem educațional funcțional sunt complementare.

Sebastian Metz, Director General AHK România Factorii de decizie din cadrul institu]iilor statului ar trebui s` acorde o aten]ie deosebit` urm`torului aspect: în cadrul sistemului de înv`]`mânt trebuie integrate mecanisme care s` pun` în acord cererea de pe pia]a muncii [i oferta educa]ional`. Numai a[a se

10

În Germania interesul pentru România este în continuare mare. Conform chestionarelor realizate de AHK România, nivelul în ce prive[te gradul de satisfac]ie privind alegerea amplasamentului investi]ional – comparativ [i cu alte ]`ri din Europa de Est – este îmbucur`tor, dar sunt exprimate [i numeroase provoc`ri cu care se confrunt` investitorii germani [i care trebuie avute în vedere de partea român`, pentru a asigura în continuare competitivitatea ]`rii.

Despre Camera de Comerţ şi Industrie Româno-Germană: Camera de Comer] [i Industrie RomânoGerman` (AHK România) este reprezentan]a oficial` a economiei germane [i totodat` cea mai mare Camer` de Comer] bilateral` din România. Înfiin]at` în septembrie 2002, AHK România num`r` în prezent peste 530 de firme membre.

Prin serviciile pe care le ofer` [i evenimentele pe care organizeaz`, AHK România sus]ine firmele germane la intrarea lor pe pia]a româneasc` [i, în egal` m`sur`, este un partener competent pentru companiile române[ti interesate de pia]a german`. AHK România se implic` activ în implementarea sistemului de înv`]`mânt dual dup` model german [i ofer` o platform` GreenTech [i o Curte de Arbitraj proprie. 

Nu ratati Demo Metal Vest 2017! În perioada 24-27 mai 2017, la Expo Arad, se va desfășura Demo Metal Vest – prima ediție Demo Metal în zona de vest a țării. Peste 90 de companii se pregătesc deja pentru întâlnirea cu specialiștii ce activează în companiile industriale din zonă, și nu numai de aici, pentru a le prezenta soluții inovative pentru Industria 4.0, mașiniunelte, accesorii și tehnologii indispensabile proceselor de producție moderne. prezentate în premieră în România. În deschiderea Forumului Demo Metal, pe 24 mai, sub tema „Oportunități și suport pentru companiile din industrie în zona de Vest a României” vom face cunoștință cu organizații și programe ce oferă suport pentru afacerile din industrie, dar și cu oportunitățile din zona de vest a țării. De asemenea, se vor prezenta și importante companii din regiune, investiții autohtone și străine. Forumul Demo Metal Vest 2017 va fi onorat de prezența Ministrului pentru Mediul de Afaceri, Comerț

și Antreprenoriat, Alexandru Petrescu. Sunt invitați să participe domnul Sebastian Metz, Director Executiv AHK, Gheorghe Seculici, Președintele CCI Arad, reprezentanți ai ADR Vest și alte oficialități și personalități din mediul de business din Arad, Timișoara și Oradea.

A doua zi, pe 25 mai, domnul Adrian Sandu, Secretar General ACAROM, ne va pune la curent cu evoluția industriei auto în România și tot începând cu această zi, sub tema „Smart Industrial Solutions”, se vor etala soluții industriale pentru Smart Manufacturing aduse pe piața din România de companiile expozante de top.

Această primă ediție Demo Metal Vest vă așteaptă cu surprize deosebite. DEMO METAL VEST 2017 este un eveniment ce nu trebuie ratat!

Onuţ Iliescu

Ce poti, vedea?

La standul TEXIMP, pe lângă cele trei echipamente Haas: două centre de prelucrare verticale - VF-2SS și DM-1, un strung cu alimentare din bară - ST-10Y, strungul multi-tasking Nakamura-Tome, vizitatorii Demo Metal, pasionați de tehnologia înaltă, viteză și precizie, au ocazia unică de a vedea live mașina Haas F1 Team.

În plus, vizitatorii Demo Metal Vest au șansa de a câștiga o excursie de un week-end la orice Grand Prix F1 2018 la alegere, totul fiind asigurat de compania HAAS, inclusiv biletele de avion, biletele de acces la F1 și cazarea la un hotel de patru stele. Pentru a participa la acest concurs, tot ce trebuie să faceți este să vizitați standul TEXIMP de la Demo Metal Vest și să oferiți datele de contact.

EXPOZANTI DEMO METAL VEST 2017

Mai multe detalii pe www.demometal.ro/vest

La standul RO-MEGA TRADE vor putea fi văzute în premieră MAȘINA DE MĂSURAT OPTICĂ de ultimă generație de la OGP - SmartScope Flash CNC 200 și cel mai nou laser Tracker de la Faro, proaspăt lansat anul acesta.

De asmenea,pe toată perioada târgului RO-MEGA TRADE va realiza DEMONSTRAȚII LIVE pe toate echipamentele expuse (mașiniunelte și echipamente de măsură și control): Strungul Puma GT2100M;Centrul de prelucrare VC430; Mașina de măsurat în coordonate Wenzel LH 87-1000; Rugozimetrul Mahr XR 1; Sistem inovativ de măsurare 3D – braț cu sistem de scanare HD Faro; MarShaft SCOPE 250 PLUS; MMQ 400 CNC – stație automată de măsură a abaterilor de formă și poziție; alte aparate de măsură și control Mahr.

La standul KIMET se vor efectua demonstraţii pe: mașina 3D Multisenzor, Micro-VU SUA, și pe spectrometru Portabil cu Laser, SCIAPS SUA.

La standul MB TRADING, pe lângă mașinile de curățat expuse, ELMA și RENDER, vizitatorii vor vedea o demonstrație a metodei MAFAC de curățare a pieselor.

La standul Abicor Binzel România vor fi demonstrații cu produse și soluții tehnice de avangardă. De asemenea, sudorii experimentați, și nu numai, sunt invitați să-și testeze abilitățile zilnic în cadrul competiției de sudare virtuală cu echipamentul SOLDAMATIC. Evident vor fi și premii!

Pe lângă produsele şi serviciile inovatoare pe care Hoffmann le prezintă, veţi putea trăi experienţa unei curse DTM (Deutsche Tourenwagen-Masters).

Simulatorul race-seat este gata de start.

La standul HEXAGON MANUFACTURING INTELLIGENCE ROMANIA puteți vedea demonstrații live cu: CMM Leitz Reference XI cu senzor de scanare continuă și senzor non-contact HP-O. La standul CNC MACHINE WORLD, vizitatorii vor putea asista la o frezare DEMONSTRATIVĂ pe o piesă din oțel special de scule, realizată pe centrul de frezat vertical în 3 axe tip LG marca HARTFORD model LG-1370.

La standul TOP METROLOGY vă așteaptă la Demo Metal Vest cu demonstrații LIVE pe toate echipamentele prezente la stand.

Demonstraţiile de la standul ALLMETECH TOOLS & MACHINES, vor arăta performanțele unei mașini de top ce poate prelucra piese cu scule antrenate și staționare în cadrul aceluiași program, fără a fi necesară schimbarea mașinii.

Piesa prelucrată are suprafețe de forme și complexități diferite.

Echipa Bosch Rexroth vă așteaptă la standul de la Demo Metal Vest pentru a vă prezenta cele mai recente inovații:  Active Cockpit  IndraMotion MTX  ABPAC  Tehnologie de înșurubare Bosch Rexroth;  Tehnologie liniară și de montaj Bosch Rexroth;  Hidraulică industrială.

La standul NAMICON vor fi demonstrații cu echipamentele OLYMPUS OMNISCAN MX2, Scannere 3D CREAFORM, camere termoviziune FLIR etc. Toate la prețuri speciale pentru achiziția în cadrul expoziției.

DEMONSTRAȚIILE de la standul FANUC vor include OPERAȚII LIVE de prelucrare a metalelor dure, în 5 axe, PRIMA PREZENȚĂ ÎN ROMÂNIA a roboților colaborativi FANUC, exemplificarea preciziei de prelucrare EDM și multe altele, extrem de interesante pentru industrie.

La standul DIGITAL TWIN, zilnic, vor avea loc prezentări, fiind astfel demonstrat procesul de lucru al roboților atât din punct de vedere software, cât și hardware. Vizitatorii târgului vor avea posibilitatea să studieze în detaliu și să aprecieze aplicațiile robotului de frezare, debavurare și tăiere cu laser.

La standul KNUTH România, pe toată durata târgului se vor realiza demonstrații live pe o mașină de frezat multifuncțională, Servomill 1000.

OLSTRAL așteaptă vizitatorii Demo Metal Vest cu demonstrații live pe un strung Hardinge, modelul TALENT 51, și o freză Hardinge Bridgeport, modelul V480 APC.

La standul COBOTEC ENGINEERING, pe toată perioada evenimentului, se vor face demonstrații interactive cu mașina de presetat scule EZset IC1 cu image controller, mașină ce va putea fi achiziționată cu un discount special, valabil în intervalul de desfășurare a târgului.



1

2

3

4

5

6

7

8

9

ECHIPAMENTE Ce oferte si 1. CAD WORKS: MetraSCAN 3D; HandyPROBE; HandySCAN 3D; Go!SCAN 3D 2. CM METAL TRADING: noile aparate TRANSPOCKET 150 și TRANSPOCKET 180; TPS/i revoluția inteligentă; sisteme portabile de tăiere cu plasmă şi oxigaz KOIKE 3. GSS GROUP: echipament de finisare OTEC din seria DF; separatorul centrifugal Alfie 500; separatorul pentru ceață de ulei Greenline 3Nine.

4. INMAACRO: mașină pentru măsurarea și prereglarea sculelor Zoller smile 5. INNO ROBOTICS: celulă de sudare automatizată, cu robot Fanuc, sursă de sudare Power WaveS350 și Auto Drive 4R100 6. JAREX FILTERTECHNIK: unități de filtare TEKA ,,Filtoo", TEKA ,,Dustoo", TEKA ,,Filtercube 2" 7. LEADERTECH CONSULTING: strung de mare precizie RAIS T350; centru de prelucrare RAIS M450 8. MASCHINENBAU TIMIȘOARA: fierăstrău cu bandă continuă MEBAswing 260DG; fierăstrău automat cu bandă continuă MEBAeco 355 A 9. NUTECHNOLOGIES: imprimantă 3D Stratasys Objet30Prime; imprimantă 3D Stratasys F370; scanner 3D, Zeiss Optotechnik COMET L3D 8 Megapixeli; laser de marcare SISMA EASY 200F; laser de sudură 10. PROCONTROL AMC: LaserTRACER-NG Etalon - instrument pentru controlul, calibrarea și corectarea defectelor geometrice ; TESA MICRO-HITE și TESA MICRO-HITE+M - coloane de măsurare; MANTIS - VISION ENGINEERING - tehnologie un mod de lucru; ACCUITY – INSPECVISION – sistem de scanare; PLANAR – INSPECVISION - sistem de măsurare 2D 11. SOLUȚII CND: Eddyvisor SC - aparat automat digital pentru detectarea fisurilor, porilor și arsurilor, și a oricăror diferențe de structură; ECHOGRAPH1095 - aparat pentru controlul ultrasonic manual; aparate pentru măsurarea grosimilor de strat 12. STANDARD SERVICE 2000: mașină de debitat probe metalografice și microscoape 13. TEHNICAS MS: dispozitive de ridicare cu magneți permanenți; platouri cu magneți permanenți 14. TRIEURODATA: derulator 3 în 1 Dimeco; echipamente de marcare industrială

109.635€

97.500€

ALLMETECH TOOLS & MACHINES Emcoturn E45MY - Preț special 97.500 Euro (Preț standard 109.635 euro) Livrare în 2 săptămâni Garanție 24 de luni

10%

SM TECH 10% reducere față de prețurile din catalog pentru sculele abkant comandate pe perioada Demo Metal Vest (se pot livra imediat după expoziție, în funcție de stoc)

10%

KIMET

10% reducere pe durata târgului la mașina 3D multisenzor Micro-VU SUA, și 15% reducere pe durata târgului la spectometrul portabil cu laser SCIAPS SUA

MASCHINENBAU Discounturi pe întreaga perioadă a Demo Metal Vest

HEXAGON MANUFACTURING INTELLIGENCE ROMÂNIA

10

11

Demo Metal

12

13

14

EXPOZANTI DEMO METAL VEST 2017

Q-DAS Bundle, 6 luni de utilizare GRATUITĂ pe sistemele Hexagon; fără plata back-charge la trecerea la noul PCDMIS 2017.

PRO CONTROL amc

discounturi poti obtine la Vest 2017?

RO-MEGA TRADE

Până la 20% discount la produsele Mahr; până la 10% reducere la produsele Faro, prețuri speciale pentru echipamentele demo și pentru mașinileunelte Doosan

COBOTEC ENGINEERING

VEST SARON Ofertă specială la tarozi și corpuri de frezat

Discounturi speciale pentru mașina de presetat scule EZset IC1, și nu numai

5%-10%

TOP METROLOGY

STANDARD SERVICE 2000

Reduceri între 5 și 10 % pentru toate contractele încheiate la târg

5% reducere pentru toate echipamentele comercializate

5%

UTTIS Pe durata târgului, UTTIS oferă clienţilor care vizitează standul servicii la tarife reduse.

1.000€

HNP TOOLS Discounturi suplimentare pentru toate brandurile expuse. Valabil pe perioada expoziției și toată luna iunie.

CNC MACHINE WORLD Pe toată perioada Demo Metal Vest, pentru orice tip de centru frezat comandat se oferă un pachet de scule în valoare de 1000 de euro

Pentru orice contract semnat în perioada târgului, 15% reducere față de orice concurență

7.300€

15%

5.999€ VIBROBLAST

18% discount exclusiv pentru instalația de vibrofinisare SUPERMINOR 50 I. Instalație vibrofinisare SUPERMINOR 50 l.

Fabricant: RollWasch Italiana. Capacitate: 50 l, inclusiv panou de comandă și capac antifonare. Preţ catalog: 7300 euro. Discount exclusiv Demo Metal: 18%, 5999 euro, inclusiv transport și punere în funcțiune. Prețurile nu includ TVA.

EOL INTERNATIONAL 10% reducere pentru toate comenzile primite în timpul târgului

7,5%

RETROFIT ECHIPĂRI ȘI MENTENANȚĂ

10%

KNUTH Oferte speciale și servicii gratuite pentru orice comandă pe toată perioada Demo Metal Vest

LEADERTECH CONSULTING Pe toată perioada târgului, toate utilajele RAIS vor beneficia de un discount de 7,5%

PLASTTEH Până la 30 iunie, promoția Tungaloy ,,TungForce”

7% NOVA GROUP 7% discount la produsele NOVA GROUP comandate în perioada târgului și în următoarele 2 săptamâni

INMAACRO Oferte speciale la achiziționarea:  20 de plăcuțe pentru canelare și strunjire SA sau SE  5 capete AMS, pentru strunjire interioară sau frontală, indiferent de mărime  10 capete SIM  20 capete SIM (suporții cu prindere cu hidroplast nu sunt incluși în promoție)

Ştiri EVENIMENTE

Compania YG-1, mai activă pe piaţa românească

C

ompania YG-1 este reprezentat` în România de c`tre YG-1 Corporation Trading, de]inut` integral de c`tre YG-1 Co. din Coreea de Sud. În prezent, aceast` reprezentan]` trece printr-o serie de schimb`ri menite s` îmbun`t`]easc` serviciile oferite pe pia]a româneasc`. În acest sens, un prim pas a fost organizarea a dou` evenimente în luna aprilie, la Universitatea Politehnica din Bucure[ti [i Universitatea Politehnica din Timi[oara. Acestea au avut scopul de a prezenta portofoliul de produse al grupu-

lui YG-1, produse mai pu]in cunoscute pe pia]a româneasc`.

Evenimentele s-au bucurat de prezen]a speciali[tilor din companii, a cadrelor din înv`]`mântul universitar [i, nu în ultimul rând, de participarea studen]ilor. În lunile urm`toare, reprezentarea YG-1 în România va fi mai complet` [i mai agresiv`, astfel, pân` la sfâr[itul anului 2017 o serie de evenimente vor prezenta transform`rile prin care trece YG-1, dar [i ceea ce ofer` grupul sud-coreean clien]ilor s`i.

EVENIMENT

Tradiţie şi performanţă în tehnologia construcţiilor de maşini la Universitatea POLITEHNICA Timişoara

T

radi]ia [i performan]a în preg`tirea speciali[tilor tehnologi a fost [i de aceast` dat` onorat` la Universitatea POLITEHNICA Timi[oara, Facultatea de Mecanic`, Departamentul Ingineria Materialelor [i Fabrica]ie, prin evenimentul desf`[urat pe 30 martie 2017, în incinta facult`]ii.

Tradiţie - faptul c` în 2020 Universitatea POLITEHNICA Timi[oara va s`rb`tori 100 de ani de la înfiin]are, faptul c` în toat` aceast` perioad` mai mult sau mai pu]in fast` (perioada interbelic`, revolu]ii, multiple schimb`ri [i reorganiz`ri politice [i manageriale) - a r`mas un pilon de baz` în înv`]`mântul tehnic românesc.

Faptul c` în ace[ti ani, peste 100.000 de tineri [i-au luat diploma de inginer în aceast` institu]ie, faptul c` partea de vest este ,,motorul" industriei române[ti, demonstreaz` c` Universitatea POLITEHNICA Timi[oara a fost, este [i va r`mâne locul unde se dezvolt` performan]a. În cadrul evenimentului, într-un mediu tehnic s`rb`toresc, [i-au dat întâlnire firme de renume: MITUTOYO, reprezentat` de MITUTOYO ROMANIA - Director Ing. Florin C~LIN, WALTER, reprezentat` de HNP TOOLS - Director Ing. Teodor HAS [i SIEMENS NX, reprezentat` de firma DIGITAL TWIN prin Dr. Ing. Lauren]iu NAE, Cofondator DIGITAL TWIN, care au prezentat ultimele nout`]i în domeniu.

MITUTOYO ROMÂNIA - Universitatea POLITEHNICA Timişoara Acest eveniment a reprezentat [i oficializarea parteneriatului între cele dou` institu]ii, ca urmare a faptului c` firma MITUTOYO a donat Universit`]ii POLITEHNICA Timi[oara o ma[in` de m`surat în coordonate [i dezvoltarea în aceast` institu]ie a unui centru de preg`tire pentru m`sur`ri tridimensionale MITUTOYO. Întreaga echip` MITUTOYO ROMÂNIA -

16

dl. director Florin C~LIN, dl. Istvan SIMO, dl. Cristian POPA, dl.

R`zvan VOINA - a adus un aport substan]ial [i de un real folos, sprijinind Universitatea POLITEHNICA Timi[oara în procesul educa]ional [i de preg`tire a personalului tehnic al firmelor industriale din vestul ]`rii. Ma[ina de m`surat 3D a fost livrat` cu software de m`surare astfel încât se pot face m`sur`rile asistat de calculator.

HNP TOOLS - Universitatea POLITEHNICA Timişoara HNP-TOOLS, dealer autorizat WALTER, este un partener constant al Universit`]ii POLITEHNICA Timi[oara. Dl. Teodor HAS fost cadru didactic al Universit`]ii, actual director HNP TOOLS este în permanen]` conectat la activit`]ile desf`[urate în universitate [i oricând gata s` dea o mân` de ajutor. În acest eveniment HNP TOOLS a fost prezent cu un utilaj performant de filetare - ROSCAMAT - prezentând o demonstra]ie de prelucrare a filetelor. Faptul c` prezentarea tehnic` a noului utilaj a fost f`cut` de un fost absolvent al universit`]ii, Daniel SMOLEAN, actualmente inginer de aplica]ii la HNP TOOLS, a fost un bun exemplu în fa]a studen]ilor [i o bucurie pentru cadrele didactice de a-l vedea, de aceast` dat`, ca promotor a noilor tehnologii.

DIGITAL TWIN - Universitatea POLITEHNICA Timişoara DIGITAL TWIN, prin prezent`rile program`rii asistate ale piesei executate pe centrul de prelucrare prin frezare utilizând CAM sofware SIEMENS NX [i prin trainingul gratuit acordat utilizatorilor de SIEMENS NX din zon`, [i-a adus o contribu]ie substan]ial` la preg`tirea evenimentului [i prelucr`rilor ,,live" în CENTRUL DE PREG~TIRE TEHNOLOGIC~ PE MA{INI CU COMAND~ NUMERIC~ - CNC TRAINING CENTER - AL UNIVERSIT~}II POLITEHNICA TIMI{OARA, coordonat de conf. dr.ing Adrian BUT (autorul articolului).

Showroom Robot articulat cu o amprentă la sol mică

Centru vertical de frezare CNC în 3 axe

Noul robot SCARA, sau IRB 910SC este un robot articulat care lucrează în plan orizontal, capabil să funcţioneze într-un spaţiu limitat şi oferă multe avantaje cu o amprentă la sol mică.

Robotul SCARA este ideal pentru operaţiunile de asamblare a pieselor de mici dimensiuni, de manipulare, dar şi de inspecţie. Este disponibil în trei tipuri de configuraţii, cu zone de lucru diferite: 450, 550 şi 650 mm, astfel încât clienţii să aibă posibilitatea de alegere a braţului potrivit pentru aplicaţia în care se va integra acest robot. Deşi are dimensiuni mici, robotul IRB 910 SC include aceleaşi performanţe înalte şi concepte de proiectare ca şi ceilalţi roboţi ABB de clasă mică, cum ar fi controlul superior al traiectoriei, dar şi al preciziei.

Roboţii din familia SCARA sunt proiectaţi pentru o gamă largă de aplicaţii care necesită viteză, repetabilitate şi mişcări articulate din punct în punct, timp de ciclu mic, precizie şi rezistenţă ridicată. 

Iată câteva dintre caracteristicile şi avantajele unice ale centrului vertical de frezare CNC în 3 axe (Seria H), Takumi:  Construcţie tip portal cu 2 coloane fixe  Cursa maşinii X/Y/Z – 750 x 600 x 500 mm până la 3.200 x 2.250 x 800 mm  Dimensiuni masă – 810x620 mm până la 3.320 x2.100mm  Turaţia max. a axului principal (rpm) - 15.000  Controller Heidenhain iTNC 530. 

ABB ROMÂNIA  Tel.: 021.310.43.75  Fax: 021.310.43.83

ALLMETECH TOOLS & MACHINES  Tel.: 0332.401.995

Monitorizare eficientă cu tuburi fuzibile ceramice Stand de testare a lichidelor hidraulice MICO Fuse face implementarea protecţiei senzorilor şi a actuatorilor mult mai convenabilă.

Modulul compact are opt conectori pentru siguranţe fuzibile cu tub ceramic ce sunt accesibile din partea din faţă.

MICO Fuse 24 LED are LED-uri în plus care indică condiţia de operare a fiecărui canal prin intermediul culorilor roşu şi verde. Un semnal de alarmă trimite informaţii despre starea căilor de curent către sistemul de control.  8 conectori pentru siguranţe fuzibile cu tub ceramic (5x20mm), accesibile din faţă  spaţiu minim necesar per canal  versiune MICO Fuse 24LED care oferă şi indicare optică per canal  MICO Fuse 250 (tensiune de operare 0-250Vac/dc)  tensiune comună pentru toate canalele, pentru reducerea efortului de instalare  curent maxim de 40A  terminale cu cleme cu arc ce nu necesită mentenanţă şi sunt rezistente la vibraţii. 

AUROCON COMPEC SRL  Tel.: 021.304.62.33  Fax: 021.304.62.34

BOSCH REXROTH SRL  Tel.: 0258.807.872

Echipament inteligent de sudare la rece

Echipamente de comandă a roboţilor

Cu sistemul de sudare TPS/i CMT, Fronius, ca lider tehnologic, combină funcţiile inteligente ale platformei sale cele mai recente cu avantajele unui procedeu de sudare extrem de stabil. Procedeul de sudare „Cold Metal Transfer” oferă avantaje deosebite atunci când se îmbină materiale diferite, de exemplu oţel cu aluminiu, precum şi în cazul tablelor foarte subţiri. Piesa centrală a TPS/i CMT este noul şi îmbunătăţitul pistolet de sudare PullMig. Acesta este mai uşor, mai robust, mai durabil şi mai ,,rece” decât predecesorul său. 

18

Lichidele hidraulice au o influenţă decisivă asupra proprietăţilor de uzură a componentelor hidraulice. Cu standul de testare a lichidului PFE-019-Rxxx de la Bosch Rexroth, producătorii de aditivi şi lubrifianţi pot acum testa comportamentul lichidului şi interacţiunea lui cu componentele cheie, cu pompa sau motorul, în condiţii de operare realiste. Datorită dimensiunii sale compacte, soluţia plug and play poate fi uşor încadrată în mediul industrial şi poate fi folosită de îndată ce toate componentele sunt conectate. Standul de testare reprezintă o replică a celor mai recente unităţi hidrostatice. Testul utilizează o combinaţie de pompe hidraulice cu disc înclinat (A4VG), dar şi motoare hidraulice cu bloc înclinat (A6VM), schimbare de viteză a rotaţiei şi simulări ale încărcăturii. Lichidele sunt testate la presiuni mari în cicluri diferite pe parcursul a câtorva sute de ore de operare, ambele la temperaturi ridicate şi vâscozităţi scăzute. 

FANUC anunţă noile echipamente de comandă a roboţilor (R-30iB Plus/ R-30iB Mate Plus) în cadrul evenimentului anual FANUC HQ Open House din 12-13 aprilie 2017. Noile echipamente de comandă conţin noul iPendant cu o rezoluţie sporită ecranului şi o creştere a capacităţii de procesare. Cu un aspect mult mai flexibil, interfaţa pentru utilizator a primit o nouă înfăţişare, ce-i oferă un aspect asemănător celor mai recente echipamente FANUC CNC, cu posibilitatea de a reveni la versiunea anterioară a interfeţei. În ceea ce priveşte performanţele de procesare, atât echipamentele, cât şi programele au fost îmbunătăţite, iar ciclul de procesare a semnalului a fost scurtat. 

CM METAL TRADING SRL  Tel./Fax: 0256.495.987, 0256.306.090

FANUC – REPREZENTANTUL LOCAL FANUC ROMÂNIA  Tel.: 0741.070.091

Burghiele pentru găurire adâncă

Mașină de frezat multi-funcţională

Cu noile burghie ISCAR pentru găurire adâncă, se pot prelucra în siguranţă găuri cu lungimi de până la de 22 ori valoarea diametrului. Timpul de prelucrare se scurtează cu 10% comparativ cu alte burghie din carbură monobloc, pentru ca faţă de burghiele din oţel rapid (HSS) să fie de 6 ori mai rapide. Aceste facilităţi, prin realizarea mult mai rapidă a operaţiilor problemă, pot debloca cicluri tehnologice de mare volum din domeniul producţiei auto.  Aplicaţiile avute în vedere includ găuriri adânci în arbori cu came, biele, chiuloase, blocuri de cilindri, blocuri hidraulice şi operaţii din industria producătoare de matriţe.  Canalele interioare pot conduce toate tipurile de lichide de răcire, în toate condiţiile, inclusiv soluţia MQL.  Scule speciale pot fi livrate la cerere.  Calitatea carburii este IC908, realizată dintr-o bază submicronică cu 10% Co şi acoperire PVD – TiAlN. De asemenea, recondiţionarea este posibilă. 

Servomill 1000 - maşină de frezat multifuncţională are următoarele date tehnice:  Zona de lucru: Suprafaţa de fixare a mesei 1.524x305mm; Sarcina suportată de masă (max.) 500 kg.  Curse: axa X - 1.000 mm; axa Y 480 mm; axa Z - 560 mm.  Cap de frezare vertical: Domeniul de turaţie (fără trepte) - 4.000 min-1; Racord pentru axul principal ISO 40; Cursa pinolei - 125 mm  Mers rapid: axa X - 5.000 mm/min; axa Y - 3.000 mm/min; axa Z - 2.000 mm/min.  Avans: Viteza de avans (fără trepte) 0 - 1.000 mm/ min; Avans pe fiecare rotaţie a axului 0,01 - 1 mm/U.  Puterea de alimentare: Puterea motorului de la antrenarea principală 3,7 kW; Tensiune de alimentare 400 V.  Dimensiuni: 2.400x2.100x2.550 mm  Greutatea: 1.820 kg. 

ISCAR TOOLS  Tel.: 031.228.66.14  Fax: 031.228.66.15

KNUTH SRL  Tel.: 0371.048.592  Fax: 0372.004.605

Showroom Noua generaţie de roboţi

Centrul de frezat vertical în 3 axe

KR CYBERTECH NANO este prima serie din noua generaţie de roboţi KR CYBERTECH care va avea cea mai mare gamă de modele din lume, în clasa sa de greutate, în viitorul nu prea îndepărtat. Dezvoltat cu un obiectiv cuprinzător: acela de a oferi performanţă incomparabilă şi putere sporită în categoria de sarcină utilă de la 6 până la 22 kg. La cel mai înalt nivel. Cu tipuri de roboţi perfect adaptaţi cerinţelor clienţilor pentru aplicaţii de manipulare şi de urmărire a traiectoriei iar, din 2016, cu roboţi puternici pentru o gamă diversificată de sarcini din operaţiunile de producţie. 

HARTFORD model LG-1370 are următoarele caracteristici:  Controller HARTROL Plus – i-M@ chine – controller inteligent, echipat pentru industrie 4.0  Curse pe axele X,Y, Z: 1300 mm, 700 mm, 650 mm  Ax principal: 15.000 rpm  Răcire prin broşă: 20 BAR  Avans rapid pe axe X,Y, Z: 40 m/min, 40 m/min, 30 m/min  Magazie de scule: 24 poziţii  Sarcină max. pe masă: 1000 kg  Ghidaje lineare pe role  Evacuator de şpan tip bandă  Cameră de luat vederi în interiorul spaţiului de lucru  Batiu şi coloană largă turnată dintr-o singură bucată cu nervuri pentru a preveni răsucirea şi distorsiunea chiar şi sub forţele de tăiere cele mai severe.  Centru ideal pentru prelucrări de finiţie şi degroşări. Ghidajele lineare pe role oferă o mai mare stabilitate şi rigiditate datorită suprafeţei de contact.  Centrul are transmisie directă între servo motoare şi şuruburile cu bile, fiind cuplate direct. 

KUKA  Tel.: 0751.279.991

CNC MACHINE WORLD  Tel.: 0742.148.008

Efecte luminoase colorate

Spectrometru portabil

Butoanele de OPRIRE DE URGENŢĂ şi RESET de la Murrelektronik se integrează în instalaţiile electrice cu ajutorul unor cabluri standard M12 preconfecţionate.

Aceasta reprezintă o soluţie cu economie de timp, care exclude pericolul de cablare eronată. Aparatele de comandă se pot integra imediat în echipamente, datorită conceptului „Plug & Play“. Ele sunt necesare acolo unde aparate de comandă şi notificare individuale sunt montate în poziţii decentralizare (pe garduri de protecţie sau în spaţii de producţie). Variantele cu o lăţime constructivă de 42 mm sunt perfecte pentru ataşarea pe profiluri standard din aluminiu. Nou: O variantă a butonului de OPRIRE DE URGENŢĂ cu buton de RESET iluminat în aceeaşi carcasă. Datorită faptului că în fiecare ambalaj se regăsesc cinci capace colorate pentru butoane, se poate realiza un efect luminos cu cele mai diverse culori – în funcţie de aplicaţie. 

Caracteristici spectrometru portabil Skyray Genius 1000:  Performanţă perfectă: are integrat un tub cu raze X de mică putere, detector cu răcire electrică şi semnal digital multi-canal în miniatură.  Detectare rapidă şi non-distructivă: 1-2s pentru o detectare rapidă, mai mult de 10s pentru o detectare precisă  Detecţia elementelor strălucitoare: sistem opţional de încărcare cu heliu, pentru a extinde gama măsurabilă (analiza elementelor din Mg)  Testare directă: poate testa direct pe probă, nefiind necesară o pregătire preliminară a probei  Calibrare simplă: metoda de calibrare încorporată asigură o calibrare rapidă şi precisă a echipamentului  Cameră HD pentru observarea probei  Software profesional pentru o operare uşoară  Transmitere rapidă a datelor: sistem încorporat, ecran tactil HD, digital, multi-canal şi transmisie de date SPI.  Sisteme multiple de siguranţă: tubul cu raze X se închide automat când nu există nicio probă de analizat. 

MURRELEKTRONIK GMBH  Tel.: +43 1 7064525-0  Fax: +43 1 7064525-300

TOP METROLOGY SRL  Tel.: 0746.608.707  Fax: 037.810.58.08

Echipament de finisare

Senzor de scanare continuă și senzor non-contact

Cu maşinile de finisare OTEC din Seria DF se obţin cele mai bune rezultate într-un timp extrem de scurt – precizie la rotunjirea marginilor, netezire sau finisare oglindă, într-o calitate comparabilă cu cea obţinută prin şlefuirea manuală.

Aceste maşini compacte şi economice, sunt utilizate în principal în industria medicală şi în industria de fabricare a sculelor. Maşinile DF sunt bazate pe sistemul de finisare prin antrenare. 

20

CMM Leitz Reference XI cu senzor de scanare continuă şi senzor non-contact HP-O. Noua tehnologie optică HP-O facilitează mărirea capacităţii de măsurare pe sistemul HexagonLeitz PMM-C ultra-precis. Senzorii optici utilizaţi în acest proces au un diametru de doar 3 mm.

Aceştia pot fi înlocuiţi automat în timpul unei rutine de măsurare şi nu necesită lumină ambientală specială. 

GSS GROUP SRL  Tel.: 0371.095.007  Fax: 0368.440.030

HEXAGON MANUFACTURING INTELLIGENCE ROMÂNIA  Tel.: 021.310.65.20  Fax: 021.310.65.24

Sistem modular hidraulic de training

Centru de prelucrare vertical de mare viteză

Creşterea continuă a cererii de surse de energie regenerabilă a condus Parker Hannifin la extinderea gamei de produse şi sisteme de formare din sectorul hidraulic.

Sistemul modular hidraulic de training este proiectat pentru a fi un instrument de învăţare a principiilor tehnologiei hidraulice şi a circuitelor. Acesta a fost conceput portabil, robust şi uşor de folosit. Sistemul modular hidraulic de training este o platformă flexibilă.

Cadrul modular constă fie într-un singur panou pentru o staţie de formare cu o singură faţă, fie în două panouri ce formează o staţie faţă-verso.

Sunt disponibile şi panouri individuale ce pot fi plasate pe o suprafaţă de lucru orizontală. Cadrul este montat pe role care permit aparatului să fie mutat foarte uşor. 

VF-2SS de la Haas este un Centru de Prelucrare Vertical de mare viteză (Super Speed) din clasa mică-medie care asigură o productivitate ridicată în prelucrare datorită arborelui in-line cu o turaţie de 12.000 rot/min, putere 22.4 kW cu un cuplu de 122 Nm, a magaziei de scule laterală super-rapidă cu braţ pentru 24+1 scule şi a avansurilor rapide de 35.6 m/min. 

PARKER HANNIFIN GES.M.B.H.  Tel.: 021.252.13.82

TEXIMP CLUJ:  Tel.: 0264.27.50.50  Fax: 0264.27.50.52 TEXIMP BUCUREŞTI:  Tel.: 021.345.01.85  Fax: 021.345.01.86

Maşini-unelte

Teximp la Demo Metal Vest C

ompania Teximp International, dealer autorizat în România pentru renumite companii constructoare de mașini-unelte CNC din lume: Haas Automation, Matsuura, Nakamura-Tome, Tornos, va prezenta la Demo Metal Vest două centre de prelucrare verticale și un strung cu alimentare din bară Haas respectiv un strung muti-tasking Nakamura-Tome.

VF-2SS de la Haas este un Centru de Prelucrare Vertical de mare vitez` (Super Speed) din clasa mic`-medie care asigur` o productivitate ridicat` în prelucrare datorit` arborelui in-line cu o tura]ie de 12.000 rot/min, putere 22.4 kW cu un cuplu de 122 N.m, a magaziei de scule lateral` super-rapid` cu bra] pentru 24+1 scule [i a avansurilor rapide de 35.6 m/min.

ST-10Y Haas este un Centru de Strunjire care ofer` posibilitatea efectu`rii de opera]ii prin strunjire, frezare [i g`urire datorit` configura]iei ma[inii prin cele 4 axe: X, Z, C si Y. Alimentatorul de bare ata[at duce la cre[terea capacit`]ii de produc]ie, reduce timpii mor]i si îmbun`t`]e[te precizia.

TEXIMP la Pavilion A, Stand 20

Mașinile Haas au reu[it s` se impun` pe pia]` datorit` raportului calitate/pre] excelent, a serviciilor complete post vânzare: service local, piese de schimb în stoc, traininguri [i cursuri de specialitate. Showroomul din Cluj v` st` la dispozi]ie cu ma[ini expuse gata de a fi testate [i verificate înainte de a face investi]ia. Num`rul mare de ma[ini instalate [i numero[ii clien]i mul]umi]i sunt garan]ia noastr` [i a lucrului bine f`cut.

De asemenea Haas vine în sprijinul tuturor companiilor cu un program foarte avantajos de finanţare direct de la produc`torul american. Pentru informa]ii suplimentare v` rog nu ezita]i s` ne contacta]i.

Centrul de Prelucrare Vertical DM-1 Haas vine în completarea modelului DT-1 (drill-tap) cu un con ISO40 [i un arbore de 11.2 kW cu o tura]ie de 15.000 rot/min. Avansurile rapide de 61 m/min, schimbarea rapid` a sculei sub 1 secund` respectiv realizarea filetelor la 5.000 rot/min (M12 x 1.75mm) face ca aceast` ma[in` s` fie cea mai rapid` [i stabil` din clasa ei.

WT-100MMY este o ma[in` muti-tasking premium produs` de c`tre japonezii de la NakauraTome. Calitatea deosebit` a f`cut ca aceste ma[ini s` fie recunoscute în lume prin precizia, fiabilitatea [i durabilitatea lor.

Vizitaţi standul Teximp la Demo Metal Vest, vă așteaptă o surpriză!

22

Maşini-unelte

EMO Hanovra 2017, la Bucureşti L a începutul lunii aprilie, s-a desfășurat la București conferința de presă EMO HANNOVER 2017, la eveniment participând atât jurnaliști, cât și reprezentanți ai unor asociații. Din partea germană, detalii despre EMO Hanovra au oferit Christop Miller, Director Târguri VDW (Asociația germană a producătorilor de mașini-unelte) și Hartwig von Saß, purtător de cuvânt Deutsche Messe AG, moderator fiind Luminița Constantin, reprezentanta Deutsche Messe în România și Republica Moldova.

EMO Hanovra este evenimentul lider la nivel mondial, atât prin m`rimea sa, cât [i prin numeroasele inova]ii lansate cu aceast` ocazie.

Edi]ia din 2017, ce se va desf`[ura în perioada 18-23 septembrie la Hanovra, Germania, se anun]` a fi [i mai spectaculoas` decât cea din 2013, la mijlocul lunii martie fiind deja înscrise peste 1950 de companii expozante din 42 de ]`ri, nivelul înregistr`rilor fiind mult mai ridicat fa]` de edi]ia anterioar` desf`[urat` la Hanovra.

promovarea [i vânzarea inova]iilor acestora.

Start-up-urile se constituie din proiectele de cercetare ale universit`]ilor sau din companiile înfiin]ate de la zero de tinerii antreprenori care dezvolt`, spre exemplu, software pentru interconectarea ma[inilor [i proceselor sau imprimarea 3D pentru componente metalice.

EMO este considerat de c`tre to]i cei din domeniu ca fiind evenimentul inova]iilor pentru tehnologiile de produc]ie. Aceasta deoarece produc`torii î[i programeaz` lansarea ultimelor nout`]i [i inova]ii la EMO, în fa]a publicului de specialitate din întreaga lume. Putem men]iona c` la edi]ia din 2013, 45% dintre expozan]i au venit la târg cu produse inovative. La edi]ia din acest an organizatorii se a[teapt` ca procentul s` creasc`.

Sub motto-ul „Connecting systems for intelligent production”, VDW (Asocia]ia German` a Produc`torilor de Ma[ini-Unelte) abordeaz` ca teme principale ale EMO Hanovra 2017 digitalizarea [i interconectarea produc]iei, exper]ii a[teptându-se, în contextul interconect`rii, la un salt remarcabil în ceea ce prive[te cre[terea productivit`]ii [i a competitivit`]ii utilizatorilor din toate bran[ele.

Dac` Industria 4.0 este în continuare un element central al evenimentului, reg`sindu-se în expozi]ia special` „Zona Industria 4.0” în care sunt implicate mai multe organiza]ii interna]ionale, cum sunt: Platforma German` Industrie 4.0, Consor]iul Industrial Internet din SUA, Alian]a Industrie du Futur din Fran]a, Made in China 2025, Ini]iativa Industrial-Value-Chain din Japonia, Additive Manufacturing, un domeniu cu o cre[tere exponen]ial`, este prezent la EMO prin cele mai noi evolu]ii, vizitatorii putând lua contact cu idei de noi aplica]ii care se pot dezvolta cu ajutorul prelucr`rii aditive.

Cunoscându-se faptul c` oriunde în lume, din cauza costurilor de investi]ie mari, întreprinderile mici [i mijlocii au greut`]i la implementarea unui sistem complet automatizat [i interconectat, de fapt la implementarea conceptului ,,Smart Factory”, EMO Hanovra va oferi [i acestor companii solu]ii inteligente [i inova]ii care creeaz` valoare pentru utilizatorii de ma[ini [i cresc competitivitatea produc`torului ma[inii.

Venind în întâmpinarea tinerilor antreprenori, pentru firmele cu cifra de afaceri sub 10 milioane de euro EMO Hanovra 2017, pune la dispozi]ia acestora o platform`, sub motto-ul „Start-ups for intelligent production”. Obiectivul este sprijinirea companiilor tinere în

24

În ceea ce prive[te g`sirea unor solu]ii pentru problemele legate de for]a de munc` din industria german`, foarte important` este implicarea VDW, prin „Funda]ia pentru personalul nou angajat din domeniul construc]iilor de ma[ini”, care organizeaz` standul special pentru tineret la EMO Hanovra 2017. Sub motto-ul „Fă ceva pentru viitor! Șansa ta în domeniul construcțiilor de mașini”, acest stand se adreseaz` instructorilor, profesorilor [i elevilor.

Viitorii speciali[ti trebuie s` fie preg`ti]i pentru noile provoc`ri, atât în [coal`, cât [i în companii. În acest sens, trebuie s` colaboreze to]i participan]ii la procesul de preg`tire profesional`, inclusiv ministere, [coli, profesori [i asocia]ii. De la începutul programului, din 2001, [i pân` în prezent, au venit la EMO Hanovra peste 40.000 de tineri.

Şi România (mai) produce maşini-unelte!

Conform statisticilor VDW, în 2016 valoarea produc]iei s-a ridicat la 64 milioane de euro. Peste 60% din produc]ie este exportat`, din care aproape o cincime pe cea mai important` pia]`, Germania. În 2016, companiile române[ti au livrat în primul rând componente [i accesorii în valoare de 17 milioane de euro. Aceast` valoare este cu 36% mai mare decât în anul precedent. În acest context, EMO Hannover 2017 este locul perfect pentru produc`torii de componente pentru ma[ini-unelte s` se prezinte pe pia]a interna]ional`. Pân` acum la EMO s-au înscris patru companii române[ti: EMSIL, IPROMET FOCȘANI, NOVA GRUP [i PROINVEST. În ceea ce prive[te num`rul de vizitatori români, acesta este în continu` cre[tere de la o edi]ie la alta, în 2013 num`rul acestora ajungând la aproape 500.

Pentru cei ce doresc să viziteze EMO Hannover 2017, T&T, în calitate de partener al Deustche Messe, vă pune la dispoziție un număr de 200 de bilete gratuite de intrare la eveniment. Cei interesați sunt rugați să ne contacteze la:  Tel.: 021.340.28.68  Email: mihaela.iliescu@tehnicmedia.ro În cadrul conferin]ei de pres`, cu inten]ia de a afla detalii despre cel mai important eveniment la nivel mondial din domeniu, am realizat pentru cititorii T&T un scurt interviu cu domnul Christop Miller, Director Târguri VDW, [i domnul Hartwig von Saß, Purt`tor de cuvânt Deutsche Messe Ag.

Interviu cu Christop Miller, Director Târguri VDW şi Hartwig von Saß, purtător de cuvânt Deutsche Messe AG  Ținând cont de faptul că atât CeBIT, cât și Hannover Messe, ambele târguri organizate tot de Deutsche Messe la Hanovra, au ca teme digitalizarea afacerilor (CeBIT) și interconectarea producției (Hannover Messe), în ce măsură credeți că se va suprapune ca tematică EMO, care are ca domeniu principal mașinile-unelte, cu cele două evenimente?

Christop Miller: Într-adev`r, EMO Hannover reprezint` singurul târg din Hanovra care are ca tem` expozi]ional` principal` ma[inile-unelte. Ceea ce înseamn` c` tematica principal` este tehnica inovativ` de produc]ie. Sigur c` în agenda acestui târg se reg`sesc tematici precum solu]ii software, CAD-CAM, sau automatizarea, ele sunt generale [i sunt prezente [i în alte târguri din Hanovra. De fapt, în conceptul Smart Factory domeniile se întrep`trund foarte bine. Nu putem vorbi de Smart Factory f`r` software sau automatiz`ri.

Hartwig von Saß: Consider`m c` digitalizarea este tendin]a cea mai important` în tot ceea ce reprezint` lan]ul de produc]ie. Acest lucru se observ` foarte clar [i la Hannover Messe în cadrul Digital Factory, sau în cadrul altor târguri de specialitate, [i sigur c` reprezint` o tematic` important` [i pentru EMO. La fel de adev`rat este [i faptul c` ne preocup`m s` atragem expozan]i [i din alte domenii IT, cum ar fi de exemplu SAP, IBM sau Microsoft, to]i ace[tia participând [i la târguri cu alte profiluri. În ceea ce prive[te detaliile organiz`rii, toate deciziile sunt luate de comun acord cu cei de la VDW. Scopul organiz`rii acestor târguri este acela de a r`spunde cerin]elor unui anumit grup de factori decizionali, unui anumit grup de persoane interesate.  Vedem că software-ul se regăsește în toate procesele industriale inteligente. Există o creștere a suprafeței ocupate de către companiile de software în cadrul EMO din acest an față de edițiile anterioare?

Christop Miller: Da, într-adev`r este o cre[tere chiar foarte vizibil`! În ceea ce prive[te sec]iunea de digitalizare, am observat c` avem companii participante care nu au mai fost niciodat` la noi pân` acum, anul acesta fiind primul an în care s-au decis s` participe.  Acum, am o întrebare referitoare la un context mai larg. Conectarea afacerilor este în acest moment și foarte adâncă și foarte extinsă, globalizată. Referindu-mă la

domeniul producției, aceasta este cumva transfrontalieră și foarte strânsă în Uniunea Europeană, și nu numai. Cum abordează EMO, ca platformă globală de dezvoltare a afacerilor în domeniul producției, partea de sprijin pentru industrii suport, cum este, și după cifre putem vedea, cea a României care importă foarte mult din Germania?

Christop Miller: Este corect ceea ce a]i spus. În calitate de platform` de conectare a oamenilor de afaceri, încerc`m s` venim în sprijinul expozan]ilor no[tri inclusiv prin prezen]a factorilor de decizie politici. De altfel, la târgurile anterioare pe care le-am organizat am invitat diverse delega]ii de politicieni care s` participe la astfel de întruniri. De dou` ori în trecut, am avut delega]ii chiar [i din partea Parlamentului European. Discursurile de introducere au fost ]inute de Pre[edintele Federal al Germaniei, dar [i de fostul pre[edinte al Comisiei Europene, domnul José Manuel Barroso, care au deschis aceste târguri. Toate aceste lucruri ar trebui s` vin` în sprijinul elimin`rii tuturor barierelor existente [i s` consolideze, s` îmbun`t`]easc` rela]iile bilaterale comerciale dintre na]iuni.  Cred că viteza cu care reacționează puterea politică s-ar putea să fie un oarecare handicap pentru dezvoltarea relațiilor directe eficiente dintre companiile ce conlucrează în cadrul economiei globalizate, care necesită un alt regim de viteză de reacție.

Christop Miller: Din p`cate, noi nu putem influen]a foarte mult acest proces. Îns`, în calitate de târg de top la nivel mondial, scopul principal este de a facilita rela]iile de afaceri dintre oameni, acesta este obiectivul. {i tocmai din aceast` perspectiv`, organizarea unor astfel de evenimente aduce împreun` diver[i oameni din contexte variate care pot s` discute despre situa]iile [i politicile actuale. Deci cu atât mai important este rolul acestor târguri de a aduce oamenii împreun` [i s` îmbun`t`]easc` astfel interac]iunea lor.  Am văzut că veniți în sprijinul start-up-urilor printr-un program special, ,,Start-ups for intelligent production”.

Care sunt facilitățile pentru start-up-urile care participă la eveniment?

Christop Miller: Pe de o parte, firmele care acceseaz` aceast` oportunitate beneficiaz` de avantajul pre]ului, având tarife speciale. În ceea ce prive[te standul, companiile start-up care se prezint` la târg dispun deja de un stand complet, dotat cu tot ceea ce trebuie, începând de la catering [i terminând cu hostess-ele, astfel încât tot ceea ce trebuie s` fac` aceste companii start-up este s` î[i prezinte produsele.  Ar putea fi interesant și pentru companiile din România. Mai sunt standuri disponibile?

Christop Miller: Mai exist` un stand liber în sec]iunea Industrie 4.0, expozi]ia special`, care este prev`zut` pentru aceste start-up-uri. Ca o completare, în principiu, sunt sprijinite companiile start-up din Germania, dar venim [i în sprijinul altor companii din str`in`tate.  Pentru companiile românești interesate să participe ca expozanți la EMO Hannover, le putem transmite că încă se mai pot înscrie?

Christop Miller: Da, sigur. În acest moment (n.r. – 5 aprilie), înc` mai exist` aceast` posibilitate. Pentru detalii, companiile interesate o pot contacta pe doamna Lumini]a Constantin, reprezentanta Deutsche Messe în România.  Vă mulţumesc!

25

la DEMO METAL VEST „Participăm la Demo Metal de la prima ediție a acestui târg, din 2012. Am apreciat efortul constant al organizatorilor de a „pune în funcțiune” în fiecare an un eveniment mai bun ca precedentul. Ne regăsim în conceptul Demo Metal și de aceea sperăm ca locația acestui an să fie mai atractivă și să ne aducă mai multe oportunități, comenzi imediate dar și proiecte pe termen lung. Așteptăm de la Demo Metal implicarea, profesionalismul, constanța cu care suntem obișnuiți și mai ales mobilizarea unui număr considerabil de clienți și potențiali clienți.”

Elif Ozkan, Director General Ro-Mega Trade

RO-MEGA TRADE, EDIȚIE ANIVERSARĂ „Ro-Mega Trade împlinește anul acesta 15 ani de existență pe piața din România. Suntem mândri de compania în care lucrăm, în care creștem calitativ și cantitativ în fiecare an. Aniversăm de asemenea, cu parte dintre partenerii noștri, același număr de ani de parteneriat! Drept pentru care, cu ocazia acestei ediții am pregătit pentru Demo Metal Vest promoții aniversare, reduceri spectaculoase pentru multe dintre echipamentele din stoc, parteneriate noi, noi produse pe care le comercializăm și soluții de finanțare pentru clienții noștri. Așadar, îi invităm pe toți cei interesați la standul nostru!”

Corina Dinei-Berba, Marketing Manager Ro-Mega Trade

RO-MEGA TRADE, PARTENERIATE NOI ÎN 2017 De la începtul lui 2017, Ro-Mega Trade mai are în portofoliu doi furnizori/ producători importanți: Innovmetric, producătorul software-ului Polyworks și OGP, producătorul de origine americană pentru mașini de măsurat optice.

Innovmetric Software Inc. este considerat cel mai important furnizor de soluții software metrologie 3D universale, iar software-urile sale Polyworks sunt create să maximizeze productivitatea, calitatea și rentabilitatea atunci când integrează tehnologiile de măsurare 3D într-un proces de fabricație industrială.

OGP® oferă precizie fără contact și sisteme de coordonate multisenzor, utilizate pentru control dimensional, proiectate și fabricate în New York, Statele Unite ale Americii de peste 70 de ani. Produsele se adresează metrologiei multisenzor, inspecției optice, măsurare video, scanare cu laser, și multe altele. „Unul dintre obiectivele de anul acesta este extinderea gamei de produse comercializate de Ro-Mega Trade, din dorința de a oferi clienților noștri soluții complete. Software-ul Polyworks vine în completarea soluțiilor 3D Faro, iar mașinile optice OGP sunt alese de noi ca urmare a unei mari cereri în piață pentru vânzare și service.”

Vicențiu Tomescu, 3D Metrology Group Manager

PRODUSE EXPUSE LA DEMO METAL VEST La Demo Metal Vest ne propunem să expunem cele mai noi produse, produsele lansate recent de partenerii noștri cu cele mai noi tehnologii:

 În exclusivitate la Demo Metal, MAȘINA OPTICĂ SmartScope Flash CNC 200 de la OGP  Cel mai nou LASER TRACKER de la Faro, lansat anul acesta va fi de asemenea prezent la Demo Metal Arad.  BRAȚUL DE MĂSURAT 3D Faro Edge 2.7 m împreună cu cap de scanare HD și SOFTWARE POLYWORKS  MAȘINĂ DE MĂSURAT ÎN COORDONATE 87-1000 de la WENZEL Prazision  Sistemul universal de măsură a abaterilor de formă și poziție MMQ400 de la Mahr  Rugozimetrul Mahr XR 1 cu unitate de trasare mobilă și prin bluetooth

 MarShaft SCOPE 250 PLUS – sistemul optic foarte compact cu design atractiv de la Mahr  Coloana de măsură Digimar 600 mm și multe alte aparate de măsură și control de la Mahr  Centrul de prelucrare Doosan VC430 - recomandat pentru operații de frezare la precizie ridicată și degroșare dură în regim de producție de serie  Strungul Doosan Puma GT2100M este special conceput pentru degroșări dure, întrerupte, acuratețe crescută în timp și finisarea superioară a suprafețelor.

Pe toată perioada târgului Ro-Mega Trade va realiza DEMONSTRAȚII LIVE pe toate echipamentele expuse (mașini-unelte și echipamente de măsură și control).

RO-MEGA TRADE

B-dul Basarabia nr. 250, sector 3, București • Tel./Fax: 021.255.25.08/09 • office@romegatrade.ro • www.romegatrade.ro

Maşini-unelte

Cum se alege o

maşină-unealtă (serie nouă) (II) CORNELIU GORNIC Preşedinte PROFEX, Centru de Dezvoltare Tehnologică

T

ârgurile de mașini-unelte (cum este EMO) nu reprezintă doar ocazia de a vedea de aproape cele mai inovative soluții, dar și locul și timpul în care mai multe comunități (producători, comercianți, structuri de C&D, unități de învățământ de diverse grade), structuri profesionale sau guvernamentale, presă scrisă sau audio-video se întâlnesc, discută, fac schimb de opinii, adună date pentru viitoare rapoarte (și nu în ultimul rând ,,trag cu ochiul") etc [137].

Vizitarea acestor târguri/expozi]ii este indispensabil` celor ce doresc s`-[i (re)echipeze unit`]ile de produc]ie, pentru a le face mai eficiente, mai sigure [i mai prietenoase cu mediul înconjur`tor. O serie de vizite au fost planificate în prealabil [i convenite cu expozan]ii, la care au participat universit`]i tehnice, [coli profesionale, centre de formare profesional`.

Au participat peste 3000 de elevi. Astfel se poate explica [i deviza târgului „Let’s build the future” (S` construim viitorul). În august 2015 s-au desf`[urat diverse întâlniri în care s-au dezb`tut probleme economice, politice, filozofice, sociale, la care au fost prezen]i [i reprezentan]i ai EMO Milano. Tinerilor [i publicului li s-au prezentat particularit`]ile [i con]inutul târgului, axate pe ideea ,,Cultura ca Motor al Economiei.” [137].

Aceste ini]iative au la baz` [i analize efectuate de CECIMO, din care rezult`, ca o p`rere comun` printre industria[i, c` imaginea construc]iei de ma[ini nu este bun` în rândul tinerilor europeni. Pentru dep`[irea acestei situa]ii se desf`[oar`, în afara celor prezentate, [i alte ini]iative, cum ar fi: realizarea de parteneriate între companii [i asocia]ii profesionale cu universit`]i, pentru desf`[urarea unor campanii de comunicare în [coli pentru atragerea tinerilor spre tehnic`; organizarea de vizite în întreprinderi constructoare de ma[ini (inclusiv ma[ini-unelte) pentru elevi, studen]i [i profesori, din care a rezultat cre[terea interesului pentru domeniu. Au fost prezentate elemente care s` stârneasc` interesul tinerilor: industria constructoare de ma[iniunelte este un sector cheie, care ofer` poten]e [i stimulente rezolv`rii unor probleme majore ale societ`]ii; oportunit`]i [i avantaje oferite; integrarea mai u[oar` în noul mediu industrial, datorit` nivelului ridicat de cuno[tin]e [i abilit`]i în domeniul informaticii; dezvoltarea unor specialit`]i care dureaz` întrega via]`; c`l`torii în str`in`tate (diverse zone ale lumii). Companiile trebuie s` utilizeze canale media (de diferite tipuri) pentru comunicare [i informare privind tipuri de activit`]i [i beneficii care se ob]in din aceste activit`]i [145].

Fiind vizitate de cei mai importan]i factori de decizie din lumea fabrican]ilor actuali (din cele mai diverse sectoare industriale), care vor defini achizi]iile [i investi]iile pentru urm`torii ani, la EMO se prezint`, se actualizeaz`, se verific`, se compar` tehnologiile, realiz`rile din sector.

EMO este locul ideal pentru ,,juc`torii” interesa]i în evaluarea [i planificarea noilor investi]ii în echipamente de produc]ie.

28

La târgul interna]ional de ma[ini-unelte EMO Hannover 2013 s-au lansat mai multe ini]iative [i sloganuri, fiecare din ele având scopuri bine definite, pentru a asigura un nou viitor industriei prelucr`toare [i, implicit, ma[inilor-unelte.

Con]inutul acestor ini]iative a fost definit în materialele puse la dispozi]ie la EMO [i care au fost dezvoltate ulterior de companii, institute etc. Acestea au urm`torul con]inut [138,143] [i au fost confirmate [i la edi]ia ulterioar` a EMO (Milano 2015): Industry 4.0: Este considerat` a patra revolu]ie industrial`. Prezint` o abordare complet nou` a ma[inii-unelte, a sistemelor (complexe) de ma[ini, a modulelor [i a sistemelor auxiliare, concentrându-se pe comunicare, nu pe integrare. Aceasta înseamn` realizarea unor sisteme, module care comunic` unele cu altele. Conceptul ofer` atât oportunit`]i f`r` precedent, cât [i o vitez` accelerat` a schimb`rii. Este deosebit de important` stimularea inov`rii, pentru a g`si noi motoare de cre[tere, dar [i punerea bazelor pentru o cre[tere sustenabil`, pe termen lung, ceea ce necesit` colaborarea multor institu]ii.

Punerea în valoare a oportunit`]ilor Industry 4.0 va solicita nu doar dorin]a mediului de afaceri [i capacitatea de inovare, ci [i institu]ii solide, atât publice, cât [i private, infrastructura de baz` (s`n`tate [i educa]ie), stabilitate macroeconomic`, mân` de lucru, finan]e [i pie]e ale muncii care s` func]ioneze bine.

Industry 4.0 nu este definit` prin vreun set aparte de tehnologii în dezvoltare, ci, mai curând, prin tranzi]ia spre noi sisteme, care sunt construite pe infrastructura revolu]iei digitale.

Deoarece aceste tehnologii devin omniprezente, ele vor modifica fundamental modul de a produce, de consum, de a comunica, de a deplasa, de a genera energie [i de interac]ionare între indivizi. Dac` se iau în considerare noile poten]iale ale ingineriei genetice [i ale nanotehnologiilor, ele ar putea influen]a direct asupra întreb`rilor cine suntem, cum gândim [i cum ne comport`m.

Natura fundamental` [i global` diferit` a acestei revolu]ii eviden]iaz` [i noi provoc`ri referitoare la modific`ri profunde pe care le-ar putea produce - influen]area pie]elor muncii [i viitorul

lor genera]ii. Sistemele de produc]ie - inclusiv industria constructoare de ma[ini-unelte, în mod special, trebuie s` sesizeze oportunitatea, ac]ionând ca protagonist în definirea [i adaptarea unor noi modele de dezvoltare, inclusiv prin implementarea unor noi produse [i tehnologii „eco-inovative”. Produc`torii de ma[ini-unelte sunt chema]i, prin proiectare [i implementare, s` livreze sisteme de produc]ie sustenabile ecologic, permi]ând utilizatorilor s` exploateze resursele ra]ional, cu un consum minim de energie, materiale [i mijloace. Aceasta este o marc` a UCIMU (Asocia]ia Italian` a Constructorilor de Ma[ini-Unelte), care poate fi aplicat` ma[inilorunelte apte s` ofere sustenabilitatea mediului, a ciclului de fabrica]ie, în plus fa]` de fiabilitatea comercial`, soliditatea financiar`, aten]ia maxim` acordat` securit`]ii [i func]iilor de verificare (grija fa]` de beneficiar) [137].

tipurilor de activit`]i, inegalitatea veniturilor, securitatea geopolitic`, sistemele de evaluare social` [i cadrul etic.

Volumul imens de date vehiculate, care trebuie interpretate în timp real [i pe baza c`rora trebuie luate decizii impun [i sisteme noi de stocare [i de accesare a datelor, dar [i m`suri deosebite de securizare a acestora. Accesarea se poate face de oriunde, cu orice dispozitiv mobil inteligent, ceea ce complic` [i mai mult situa]ia.

Pentru dep`[irea acestor probleme se lucreaz` la înlocuirea sistemelor (deja) greoaie de transmitere a datelor prin cablu, cu altele (incipiente) de transmitere prin lumin` infraro[ie (pe distan]e scurte, de pân` la 30 m, deocamdat`), cu viteze de 12,5 Gb/sec [i, respectiv, 1 Gb/sec.

Acest tip de sistem ofer` o mai mare fiabilitate [i securitate decât transmiterea prin cablu (scumpe, predispuse la uzur`, deteriorare [i la atacuri informa]ionale) [91].

Intelligence in production: Se caracterizeaz` prin trei ]inte: excelen]`, eficien]` [i inteligen]`, referindu-se la produse prelucrate, la solu]ii tehnice [i la servicii. Aceste concepte au constituit tema conferin]ei sus]inute de VDMA (Asocia]ia Constructorilor de Ma[ini din Germania) în 2013, în cadrul seriei „Producing more Intelligently”. |n 2009 Parlamentul European a introdus ghidul ERP (Enterprise Resources Planning-planificarea resurselor întreprinderii), având drept consecin]` cre[terea importan]ei energiei [i a eficien]ei resurselor în produc]ie. S-au elaborat cataloage cu m`suri corespunz`toare pentru a sprijini construc]ia de ma[ini [i care constituie elemente ale activit`]ii CECIMO [i VDW [138].

Sustenabilitate: Activitate care ]ine cont, indiferent de domeniul de activitate, de aspectele ecologice, economice [i sociale. Este calitatea unei activit`]i de a se desf`[ura f`r` a epuiza resursele disponibile [i f`r` a distruge mediul, deci f`r` a compromite posibilitatea de satisfacere a nevoilor genera]iilor viitoare.

Sustenabilitatea în domeniul produc]iei are dou` fa]ete:  prima se refer` la eficien]a resurselor în fabricarea ma[inilor-unelte însele;  a doua, produc`torii de ma[ini-unelte se str`duiesc din greu s` se asigure c` produsele lor devin mai eficiente din punctul de vedere al resurselor.

Inspired by Technology: Inspirat de tehnologie a fost motto-ul ales pentru al 4-lea Congres al VDMA, având ca obiectiv reliefarea puterii inova]iei, flexibilit`]ii [i a know-how-ului (cuno[tin]e tehnologice), factori esen]iali pentru companiile care concureaz` pe arena interna]ional`.

Blue Competence: Este o ini]iativ` care a fost lansat` în Germania în 2009, de c`tre VDMA [i preluat` de CECIMO (Asocia]ia European` a Constructorilor de Ma[ini-Unelte) în 2012 [i care este sus]inut` de c`tre asocia]iile na]ionale membre. Ini]iativa, de dimensiuni europene, a implicat 27 de sectoare industriale diferite [i peste 350 de companii [138]. Se refer` la cre[terea con[tiin]ei privind conservarea energiei, o mai mare eficien]` [i responsabilitate social` [i corporatist`, o provocare cu care trebuie s` se confrunte sectorul. Prin dezvoltare continu` a unor noi inova]ii se contribuie la utilizarea eficient` a energiei, la conservarea resurselor, la reducerea costurilor [i la cre[terea productivit`]ii, în ciuda unui consum mai mic de energie. {i la ma[ini-unelte s-au g`sit, deja, solu]ii de economisire a energiei, coroborate cu cre[terea randamentelor [138]. Aceste m`suri pot reprezenta o combina]ie de componente eficiente energetic [i un software corespunz`tor, care au condus, deja, la o economie de energie de pân` la 30%.

Blue Philosophy: Este un concept care are în vedere dezvoltarea f`r` a periclita viitorul, prin adoptarea unor politici de mediu, economice [i sociale, acestea fiind un imperativ la nivel global, pentru asigurarea bun`st`rii viitoare-

În domeniul silviculturii exist` un principiu valabil de secole: nu po]i t`ia mai mul]i arbori decât se planteaz`.

Sustenabilitatea în produc]ia industrial` este decisiv` pentru viitor, ma[inile-unelte fiind un element important pentru realizarea unor îmbun`t`]iri substan]iale ale mediului de produc]ie. |n acest sens, activit`]ile legate de realizarea ma[inilor-unelte trebuie s` asigure realizarea [i operarea lor eficient` din punct de vedere energetic [14]. Companiile prelucr`toare, indiferent de tipul produselor (bunuri de larg consum, aparatur` medical`, automobile, tehnologie energetic` etc.) sunt confruntate cu provoc`ri similare în întreaga lume. Beneficiarii acestora sper` la un sortiment larg de produse de înalt` calitate, cu pre] redus, fabricate cu un impact minim asupra mediului, indiferent de amplasarea locului de produc]ie [138].

Principiul sustenabilit`]ii a început s` aib` un impact deosebit asupra produc]iei moderne, definit clar [i prin motto-ul EMO Hannovra 2013 - Intelligence in Production. Produc]ia sustenabil` este posibil` doar dac` se ia în considerare întregul ciclu de via]` al unui produs - de la achizi]ionarea materiilor prime, prelucrarea componentelor [i asamblarea lor, utilizare [i, în final, valorificarea de[eurilor. Un produs ecologic (Green) nu se vinde singur, pre]ul, calitatea [i func]iile sale trebuie s` corespund` în totali- 

29

Maşini-unelte  tate. Produc]ia sustenabil` ecologic nu poate fi o compensare în lipsa acestor elemente.

Eficien]a (randamentul) unei ma[ini-unelte este certificat` prin resursele pe care le ,,consum`” pentru realizarea unui produs. Fabrica]ia inteligent` are ca baze modulele de comand`, hidraulice, sculele a[chietoare, procesele optimizate etc. Toate acestea pot oferi poten]ial de economisire [i de cre[tere a gradului de automatizare/informatizare, pentru atingerea obiectivelor Industry 4.0.

Cre[terea pre]ului energiei, diminuarea înc`lzirii globale etc, impun noi tehnologii, noi solu]ii organiza]ionale, indiferent de tipul activit`]ii economice.

Conducerea la vârf a companiei trebuie s` defineasc` clar ]intele strategice pentru proiectul de Lean Transformation [i s` dirijeze personal modific`rile, luând parte direct la întâlniri de lucru. |n acest proces nu se admite delegarea! {colarizarea inginerilor [i a conduc`torilor care inten]ioneaz` s` concretizeze Lean Transformation este un parcurs apt s` ofere mari avantaje privind optimizarea proceselor, eliminarea rebuturilor [i cre[terea competitivit`]ii.

Lean Manufacturing: Conceptele au ap`rut, au fost dezvoltate în produc]ia de mas` (automotive), dar nu sunt valabile doar în acel domeniu. Lean nu trebuie considerat ca o problem` de produc]ie, ci se refer` la o modificare a mentalit`]ii organiza]ionale. Nu trebuie considerat ca un set de instrumente care pot fi reproduse automat în cadrul oric`rui tip de activitate.

Important nu este unde se aplic` principiul, ci cum.

Primul pas trebuie s` fie oferirea posibilit`]ii oamenilor de a vedea alte companii, ceea ce se nume[te Vizit` a celor mai bune Practici, pentru a le ar`ta c` este posibil [i un alt mod de a munci. Urmeaz` implementarea unui proiect numit Lighthouse (far), pentru a ar`ta c` este posibil s` se lucreze altfel [i mai eficient în propria companie. Doar f`când se poate înv`]a [i modifica. Trebuie dep`[ite rezisten]e ce nu pot fi evitate pentru a modifica.

Un manager japonez ofer` un mesaj foarte clar: Dac` nu încerci ceva, nu este posibil s` dob#nde[ti cuno[tin]e/informa]ii în diverse domenii. 

Principiul se poate aplica [i IMM-urilor, reducând costurile [i risipa, chiar în cazul fabrica]iei de produse personalizate. Conceptul nu este o problem` de produc]ie, ci o schimbare profund` de mentalitate organiza]ional`, care necesit` timp pentru implementare [64].

Colaborarea strâns` dintre beneficiarul unei noi investi]ii [i furnizorul acesteia, înc` din fazele ini]iale ale abord`rilor unor noi produse/ componente asigur` avantaje atât pentru utilizatorul noilor investi]ii, cât [i pentru beneficiarul final al noului produs realizat. Se asigur` [i un grad superior de încredere [i premize pentru continuarea colabor`rilor [18, 127].

Lean Strategy permite modificarea oric`rei realit`]i pentru a ob]ine rezultate financiare remarcabile.

Lean Transformation este un element competitiv foarte puternic, care necesit` o modifi-

30

Cum s` transformi afacerea, care este primul pas pe care trebuie s`-l fac` cei care inten]ioneaz` s` adopte Lean Strategy?

Unul din r`spunsuri const` în transferul accentului de pe instrumente pe introducerea unui nou model.

Aceast` activitate necesit` o profund` schimbare a mentalit`]ii.

Lean Thinking [i Lean Tinker reprezint` gândirea [i persoana care concepe o întreprindere în mod diferit. El se oblig` s` elaboreze procese mai bune, nu rapoarte.

O serie de universit`]i tehnice sprijin` transferul rezultatelor cercet`rilor în practica opera]ional`. Se au în vedere metode, instrumente [i tehnologii în domeniile eficientiz`rii energiilor, a resurselor în general [i sensibilizarea speciali[tilor, a personalului de conducere, dar [i focalizarea asupra studen]ilor, ca viitoare for]e de conducere [i ca ,,factori de influen]`” [11].

Sistemul oferă, în special, două avantaje strategice: 1) reducerea duratei fluxului tehnologic [i, ca urmare, a termenului de livrare [i 2) permite integrarea sistemului de asigurare a calit`]ii ISO 9000, care asigur` nivelul calitativ general proceselor [i eliminarea progresiv` a defectelor [7].

care profund` [i, de fapt, nu toate companiile sunt structurate pentru a face fa]` acestei nout`]i.

Bibliografie 1. WEGENER, Konrad –To sleep is to sin; Swiss Quality Production; 2013 2. HOBOHM, Michel – A damper on expectations; Swiss Quality Production; 2013 3. VALNION, D. Bernhard – Reconsidering value chains; Economic Engineering, 5/2013 4. PECH, Michel – Horn, l'ambition technologique; Machine Production, no.963, 30 août 2013 5. PECH, Michel – Le lycée du Mont-Blanc parie sur la mécanique; Machine Production, no.363, 30 août 2013 6. WÜRZBERGER, Karl - L'EMO sous le signe de la production intelligente; Machine Production, no.363, 30 août 2013 7. PAMA Journal, 2015 – Boring and milling machines and machining centers 8. *** HURON NEWS; 2015-2016 9. GROTZ, Johannes – Manufacturers of XXL Machines Rely on Versatile Cocepts; Maschinen Markt (MM) EMO Hannover Journal 2013 10. KÖNIGSREUTHER, Peter – Heavy-Machining Specialists Stay on Successful Course; Maschinen Markt (MM) EMO Hannover Journal 2013 Bibliografia completă este disponibilă pe www.ttonline.ro

Piaţa de maşini-unelte din România are o nouă opţiune: brandul global Takumi Producătorul american de maşini-unelte Hurco introduce în România, prin compania Allmetech, brandul Takumi, cu precizie şi viteză de prelucrare ridicate

P

roducătorul american de mașini-unelte Hurco continuă politica de expansiune la nivel mondial prin cumpărarea producătorului taiwanez Takumi Machinery. Lider global în dezvoltarea și producția de mașiniunelte cu CNC, Hurco se adresează mai ales producătorilor de piese unicat și serii mici. ,,Suntem încrezători că extinderea portofoliului va aduce avantaje competitive clienților noștri. Takumi este un brand puternic, global, cu o gamă extinsă de mașini-unelte.”, spune Gregory Volovic, președintele Hurco.

Takumi, companie din Taiwan, proiecteaz` [i produce centre verticale de prelucrare cu CNC, centre cu travers` dubl`, centre cu vitez` înalt` de prelucrare [i alte tipuri de ma[ini-unelte, ]intind mai ales pie]ele din Taiwan, China [i Europa. Fondat în 1988, Takumi Machinery Company Ltd. echipeaz` ma[inile-unelte cu controllere precum Siemens, Fanuc [i Heidenhain. ,,Takumi” înseamn` în japonez` ,,artizan”, iar compania î[i în]elege numele [i misiunea concentrându-se pe arta productivit`]ii. Datorit` acestui focus, ma[inile-unelte Takumi sunt rigide, stabile, rapide [i precise.

Cu dou` branduri pu­­ ternice sub acela[i acoperi[, Hurco devine unul dintre produc`torii glo­ bali cu cea mai mare gam` de ma[ini-unelte, peste 150 de modele diferite.

Prin distribuitorul ro­­ ân Allmetech, care ofe­m r` solu]ii integrate pentru pre­lucr`rile mecanice, bran­­dul Takumi ajunge [i la clien]ii din România.

Takumi va fi apreciat în România de companiile care au nevoie de viteză mare de prelucrare, mai ales în industria aerospațială, matrițerii. De altfel, viteza mare de prelucrare scurtează ciclul de producție, ceea ce echivalează cu o creştere efectivă a capacităţii de producţie. De asemenea, va fi găsit potrivit de companiile interesate de precizie ridicată și de obținerea unor suprafețe extraordinar de bine finisate. Takumi reprezintă pasul următor în tehnologie pentru companiile care au mașini Hurco și au nevoie de un nivel de complexitate mai ridicat. Pe piața europeană, Takumi va concura cu branduri de pe același palier de tehologie și preț, precum Okuma și Mazak.

Ramona Roșca, Manager General Allmetech ALLMETECH la Str. Morilor, nr. 36, CP 700011, Iaşi, România Pavilion A, Stand 18

E-mail: allmetech@allmetech.com Tel.: +40 (0) 332.401.995 Fax: +40 (0) 332.401.292 www.allmetech.com

Maşini-unelte

Soluţii la EMO Hannover 2017 Mentenanţa preventivă economiseşte foarte mulţi bani î

n antichitatea clasică, viziunile despre viitor revelate de Oracolul din Delphi erau, adesea, enigmatice și chiar de neînțeles. Prin comparație, oamenii de știință din producție, de la Institutul Fraunhofer Institut pentru Sisteme de Producție și Tehnologii de Proiectare (IPK), sunt capabili să prevadă viitorul mașinilor-unelte mult mai clar și precis cu ajutorul mentenanței preventive: aceasta îi ajută pe utilizatori să identifice momentul optim pentru lucrările de mentenanță, pentru a evita pierderile de producție și pentru a optimiza procesele implicate. În interviul pe care ni l-au acordat, Eckhard Hohwieler, Șef Mașini de Producție și Managementul Liniilor de Producție, și Claudio Geisert, ambii de la Institutul Fraunhofer pentru Sisteme de Producție și Tehnologii de Proiectare (IPK) din Berlin, prezintă un raport despre considerațiile principale și rolul pe care EMO Hannover 2017 îl joacă în activitatea lor.

Eckhard Hohwieler, care este diferenţa dintre mentenanţa predictivă (MP) şi monitorizarea stării?

Eckhard Hohwieler: Monitorizarea st`rii detecteaz` [i monitorizeaz` nivelul uzurii, în timp ce mentenan]a predictiv` prevede evolu]ia probabil` a viitoarei st`ri a ma[inii [i planific` lucr`rile corespunz`toare de mentenan]` ce se impun.

Claudio Geisert, mai precis, cum beneficiază de pe urma MP deţinătorul de maşini-unelte?

Claudio Geisert: Mentenan]a este guvernat` de starea ma[inii. Aceasta înseamn` c` personalul responsabil cu efectuarea lucr`rilor de mentenan]` efectueaz` exact acele lucr`ri de mentenan]` ce se impun. MP eficient` reduce num`rul de activit`]i de mentenan]` de rutin` necesare [i spore[te nivelele de disponibilitate a ma[inilor. De asemenea, permite o planificare mai eficient` a utiliz`rii liniei, deoarece lucr`rile de mentenan]` vor fi acum efectuate la date prestabilite.

Una dintre specializările dumneavoastră este monitorizarea procesului şi diagnosticarea stării: ne puteţi oferi un element important din lucrarea dumneavoastră de cercetare?

Eckhard Hohwieler: Pentru unul dintre fabrican]ii de ma[ini am creat o caracteristic` de monitorizare a sculei f`r` niciun senzor suplimentar sau alte componente electronice.

Un pachet de software integrat în sistemul de comand` monitorizeaz` uzura [i ruperea sculei. Pe aceast` idee am dezvoltat [i al]i algoritmi care s` permit` verificarea st`rii [i a comportamentului ma[inii. Lucrul acesta îi permite angajatului s` determine punctele slabe cu o precizie deosebit`, folosind valori caracteristice ale arborilor de ac]ionare: astfel au fost descoperite chiar [i defecte ale materialelor textile din curelele de transmisie.

Datele, unde anume sunt localizate – la IPK sau în cadrul societăţii respective? Cine este proprietarul datelor şi cine are dreptul să le folosească?

34

Claudio Geisert: Datele create pe durata fazei de utilizare apar]in (cu condi]ia s` nu se fi consim]it altfel din punct de vedere contractual) societ`]ii în care se opereaz`. De regul`, societ`]ile respective nu vor dezv`lui aceste date persoanelor din exterior, dat fiind faptul c` ele se tem c` ace[tia ar putea intra în posesia unor informa]ii sensibile, sau care pot fi ob]inute cu ajutor datelor. O solu]ie comun adoptat` este aceea de a instala un sever adecvat în cadrul propriei re]ele a societ`]ii. Acest lucru îns`, la rândul s`u, îl priveaz` pe fabricant de op]iunea de a ob]ine informa]ii despre comportamentul ma[inilor sale din teren. Pentru a gestiona aceast` problem`, este întotdeauna nevoie s` existe o rela]ie de încredere reciproc` între fabricant [i operator, de[i siguran]a contractual` pentru utilizarea datelor este f`r` îndoial` de folos.

Cum a evoluat această nouă formă de monitorizare în cadrul MP în institutul dumneavoastră?

Eckhard Hohwieler: Lucrând la un proiect de e-mentenan]`, am aprofundat felul în care informa]ia de la monitorizarea st`rii poate fi folosit` la planificarea lucr`rilor de mentenan]`.

Drept ajutor am folosit o list` electronic` de verificare pentru service, care specific` pa[ii de lucru succesivi ce se impun. De asemenea, explic` [i cum ar trebui s` se preg`teasc` operatorii [i s` efectueaze lucr`rile de rutin` de mentenan]`; [i unde pot comanda instrumentele necesare.

Aveţi un exemplu concret al unei soluţii de MP care să fi fost dezvoltată împreună cu un fabricant de mașiniunelte?

Claudio Geisert: Industria de automobile cere garan]ii de disponibilitate din partea fabrican]ilor de ma[ini, plus aspecte specifice ale costurilor anticipate pe durata ciclului de via]`. |ns` lucrul acesta necesit` o monitorizare cu acoperire complet` a ma[inii respective. Solu]ia dezvoltat` de noi împreun` cu fabricantul de ma[ini de rectificat SchaudtMikrosa – monitorizarea electronic` a elementelor de ac]ionare folosind propriul sistem de comand` a utilajului – achizi]ioneaz` [i evalueaz` toate mesajele [i semnalele de la ma[in`, pe care, mai apoi, sistemul le folose[te pentru a determina comportamentul dinamic al arborilor de ac]ionare [i al arborilor principali pe o durat` îndelungat` de timp. Între timp aceast` solu]ie este folosit` la toate ma[inile.

Cum beneficiază fabricantul de pe urma instrumentului MP? Eckhard Hohwieler: Schaudt-Mikrosa o folose[te deja ca pe un instrument important cu scopul de a asigura calitatea – la testele de recep]ie a utilajelor, de exemplu, sau la faza de garan]ie pentru a clarifica cauzele de deteriorare, cum ar fi coliziunea dintre elementele de ac]ionare, scule [i componente.

Claudio Geisert: Personalul de service folose[te acest instrument pentru o analiz` retrospectiv`: datorit` achizi]iei [i stoc`rii de date cu acoperire complet`, acesta poate constata când [i în ce condi]ii au ap`rut problemele pentru prima dat` [i, astfel, poate identifica mult mai u[or modalitatea de remediere.

Monitorizarea și diagnosticarea stării implică cantități imense de date. La obținerea a 20 de valori (64 bits) per milisecundă, electronica va stoca deja mai mult de patru gigabytes pe durata unui schimb de 8 ore, conform Laboratorului de Mașini-Unelte din Aachen. Cum procedați la evaluarea acestui volum mare de date?

Eckhard Hohwieler: Pentru noi nu este o problem`, deoarece noi nu ob]inem date prime, ci r`mânând fidei mottoului nostru ,,date inteligente, nu volum mare de date”, noi determin`m [i stoc`m doar valorile caracteristice tipice. Cred c`, destul de des, un volum mare de date se acumuleaz` cu prec`dere datorit` faptului c` este posibil s` stochezi volume imense de date [i s` generezi copii redundante de date. Este mult mai logic s` faci o preselec]ie inteligent` în proximitatea ma[inii respective înainte de stocare, astfel încât un volum redus de date înregistrate s` fie apoi transferat în cloud.

Cum pot fi siguri utilizatorii că o înregistrare a unui volum redus de date nu ignoră efecte ce nu mai pot fi reconstruite? Ce opțiuni sunt disponibile pentru a face o selecție?

Claudio Geisert: Comprimarea datelor primare în valori caracteristice selectate comport` întotdeauna [i pierderi.

A[adar, nu poate fi exclus` posibilitatea ca unele efecte s` fie ignorate. Totu[i, acest lucru se aplic` [i la achizi]ia de date: ce variabile fizice trebuie s` fie într-adev`r ob]inute folosind

ce tip senzori [i cu ce grad de precizie? F`r` o anumit` cunoa[tere expert` în domeniu, un concept de monitorizare nu poate fi tradus în realitate viabil`.

Pentru a face selec]ia corect`, utilizatorii pot folosi procese de instruire a ma[inii în faza de dezvoltare. Este util, le sunt de folos exper]ilor s` aleag` valorile caracteristice semnificative. Nu trebuie uitat niciodat` faptul c` pentru dezvoltarea unui concept sustenabil de monitorizare este nevoie atât de cunoa[terea teoriei fundamentale cât [i de cunoa[terea practic`.

Care sunt, pentru fabricant, beneficiile pe termen lung ale mentenanței preventive?

Eckhard Hohwieler: Se ob]ine un efect de flot` (proceduri identice aplicate unui grup similar de produse): pe parcursul duratei ciclului de via]` al liniilor de produc]ie în fabrica beneficiarului se genereaz` cantit`]i enorme de informa]ii care permit îmbun`t`]irea capacit`]ilor de service ale fabricantului.

Vă rog să ne relatați despre punctul dumneavoastră de vedere: cum ar arăta – alături de Industry 4.0 – o soluție optimă MP? Eckhard Hohwieler: Ne putem imagina c` ma[ina îns`[i folose[te informa]iile generate pentru a-[i optimiza procesele sau pentru a ,,cere” service de mentenan]`.

Care sunt așteptările dumneavoastră (nu în ultimul rând cu privire la lucrarea dumneavoastră de cercetare și mentenanță preventivă) vizitând EMO Hannover 2017, cel mai important târg din sectorul de prelucrare a metalelor?

Eckhard Hohwieler: Abia a[tept s` v`d cum fabrican]ii de utilaje r`spund acestei chestiuni [i ce aplica]ii vor prezenta ei. Cine [tie, poat` c` cineva va avea în premier` Ma[inaUnealt` 4.0, cineva care s` lanseze zvonul pe Twitter [i s` permit` vizitatorilor de la EMO s` poat` intra în contact cu acesta de pe telefoanele lor inteligente.

Interviul a fost realizat de Nikolaus Fecht, jurnalist specializat de la Gelsenkirchen

35

Maşini-unelte

KNUTH România, implicată în procesul de producţie al modelului Servomill 1000 Aflaţi când este Servomill cea mai bună soluţie pentru dumneavoastră

S

ervomill 1000, o nouă generație de mașini de frezat, ușurează procesul de frezare convențională crescându-i în același timp precizia și eficiența, remarcându-se prin cel mai bun raport calitate-preț.

Servomill 1000 este o frez` cu destina]ie larg`, la care se pot executa [i alte opera]ii decât cele tipice, pentru produc]ie individual` [i serie mic`.

Specificaţii tehnice: Cursa pe axa X

1.000 mm

Cursa pe axa Y

500 mm

Cursa pe axa Z

560 mm

Dimensiunea mesei Sarcina max. pe masă Avans de lucru Avans rapid pe axa X Turaţie arbore principal Puterea motorului

1.524 x 305 mm

KNUTH ROMÂNIA la Pavilion A, Stand 18

500 kg 0 - 1.000 mm/min 5.000 mm/min 4.000 rpm 3,7 kW

Accesorii standard:  Indicator de pozi]ie pe 3 axe  Ro]i de mân` electronice  Sistem pneumatic de prindere a sculei  Tav` colectoare [pan  Sistem de r`cire cu emulsie  Ungere centralizat` automat`

Când este Servomill cea mai bună soluţie?

rezultând per total un proces de frezare foarte scurt.

1

Aveți nevoie de un utilaj solid construit cu componente rigide, de înaltă calitate Ma[ina are batiu masiv turnat din font` cu ghidaje bloc c`lite [i rectificate pe axele X, Y [i Z, ce permit o sarcin` pe mas` ridicat` [i un lucru lipsit de vibra]ii. Sistemul electric este realizat complet în Germania, folosind componente electrice [i electronice de la furnizori de top, recunoscu]i pe plan mondial.

4

Aveți de realizat o gamă largă de procese de prelucrare și nu doriți să pierdeți mult timp cu setarea mașinii Servomill 1000 ofer` o versatilitate ridicat`, fiind capabil` s` acopere o gam` larg` de procese de prelucrare. Un mare avantaj îl reprezint` prinderea pneumatic` a sculelor, reducând timpii neproductivi. De asemenea, pentru prelucrarea suprafe]elor înclinate sau verticale, capul de lucru o se poate înclina cu precizie la un unghi între -90 la o +90 . Folosind pinola, se pot g`uri suprafe]e la orice unghi direct, f`r` dispozitive adi]ionale. Adâncimea de g`urire se poate seta u[or folosind opritorul de adâncime micrometric.

2

Aveți producție ce necesită o precizie ridicată de lucru Ma[ina este echipat` cu [uruburi cu bile pretensionate [i servo-motoare pe toate axele pentru a asigura precizie ridicat` în timpul lucrului [i pentru a elimina jocul (backlash). Pozi]ionarea se face cu rotile de mân` electronice, oferind micro-control pe axe care, împreun` cu avansul infinit variabil, permite o deplasare foarte precis`.

3

Aveți multe comenzi și mașinile dumneavoastră sunt deja suprasolicitate Pentru a men]ine o productivitate ridicat`, acest utilaj are un avans rapid de p#n` la 5.000 mm/min [i posibilitate de schimbare rapid` între avans de lucru [i avans rapid prin intermediul unui buton. Acest lucru faciliteaz` controlul secven]elor [i a procesului de frezare reducând timpii mor]i,

36

5 Str. Industriilor nr. 40 Comuna Miroslava, jud.

Iaşi tel: +40 371 048 592 fax: +40 372 004 605 Email: office@knuth.com.ro www.knuth.com.ro

Nu aveți timp de pierdut pentru mentenanța mașinii Acest utilaj nu necesit` interven]ie de mentenan]` regulat`. Toate axele prezint` ap`r`tori pentru a ]ine departe [panul [i murd`ria de ghidajele [i [uruburile cu bile ale ma[inii. Masa este echipat` cu ap`r`tori astfel c` majoritatea lichidului de r`cire se întoarce în bazin. De asemenea, Servomill 1000 este echipat` cu sistem de monitorizare a înc`rc`rii pe arbore ce ajut` la evitarea pericolelor cauzate de suprasarcin`. 

Maşini-unelte

Noul Makino D200Z: calitate superioară

a suprafeţelor şi precizie sporită

L

a forumul anual de ștanțe și matrițe Makino din Kirchheim unter Teck, a fost lansat un nou centru vertical de prelucrare cu 5 axe, D200Z. Calitatea superioară a suprafețelor, precizia, amprenta excepțional de mică și procesele de producție ușor de automatizat sunt principalele caracteristici ale noului D200Z, cel mai recent model Makino cu 5 axe din seria de succes D.

Noul model se adreseaz` urm`toarelor ramuri industriale: Matri]e de injec]ie pentru plastic (cu componente unice sau multiple), matri]e cu cavit`]i multiple, piese de înalt` precizie, componente medicale, optice [i de ceasornic`rie.

Aplicațiile sunt: Prelucrarea pe 5 axe, prelucrarea de înalt` precizie, frezarea cu carbur`, suprafe]e perfect lustruite, prelucrarea electrozilor.

Calitate superioară a suprafeţelor şi precizie pe 5 axe Utilajele Makino sunt renumite pentru rigiditatea, stabilitatea [i precizia lor. D200Z nu face excep]ie de la aceast` regul`, cu un batiu rigid, suportul în 3 puncte [i în`l]imea mic` a centrului de greutate al coloanei. Configura]ia în form` de Z a axei B reduce la minimum efectul greut`]ii piesei de prelucrat, indiferent de unghi sau pozi]ie. În plus, un nivel înalt de rigiditate este asigurat prin intermediul cursei optimizate [i al buclei de for]` reduse la minimum. În combina]ie cu controlul termic sofisticat, care asigur` o eliminare eficient` a c`ldurii, structura rigid` a utilajului permite atingerea unui nivel înalt de precizie a prelucr`rii.

Func]ia inteligent`, Finisare GI, inclus` ca dotare standard pe cel mai recent controler Professional 6 de la Makino, optimizeaz` traseul atunci când toleran]ele CAM sunt prea mari pentru a[chierea simultan` pe 5 axe, eliminând urmele nedorite pe suprafe]ele prelucrate [i atingând astfel un nivel excelent, nemaiatins pân` în prezent, de calitate a suprafe]elor.

Productivitate sporită Nivelul sporit de precizie [i calitate a suprafe]elor a fost atins f`r` compromisuri de vitez` sau productivitate. D200Z asigur` viteze înalte de avans [i a[chiere - X, Y, Z: 60.000 mm/min [i accelera]ii de 1,5 g pe axele X [i Y [i de 2,0 g pe axa Z. În plus, în mas` este integrat un sistem de prindere cu punct zero, care reduce durata reglajelor [i asigur` astfel un timp general de configurare mai scurt.

Funcţionalitate inteligentă Cel mai recent controler Professional 6 (PRO 6) de la Makino confer` modelului D200Z mai multe func]ii inteligente, care sporesc productivitatea utilajului. Controlerul a fost dezvoltat pentru a r`spunde cerin]elor clien]ilor privind îmbun`t`]irea proceselor de prelucrare prin sporirea siguran]ei, simplitatea utiliz`rii, fiabilitate [i productivitate.

38

Structura ultra-compactă Utilajul asigur` curse de 350 x 300 x 250 mm pe axele X, Y [i Z [i poate prelucra piese cu diametrul de pân` la 300 mm, în`l]imea de pân` la 200 mm [i greutatea de pân` la 75 kg. Toate acestea cu o amprent` ultra-compact`, de 1500 x 2200 mm.

Protecţia împotriva coliziunii - un sistem de prevenire în timp real a coliziunilor Toate aceste caracteristici de sporire a productivit`]ii sunt înso]ite de m`suri de siguran]` de ultim` genera]ie, gra]ie func]iei de protec]ie împotriva coliziunii, un sistem de prevenire a coliziunilor în timp real, deosebit de important [i eficient pentru aplica]ii în 5 axe. Din punct de vedere statistic, cea mai frecvent` cauz` a deterior`rii arborilor este coliziunea.

Principalii factori care contribuie la aceasta sunt erorile de operare, setare, editare, alegere a sculelor [i prindere - toate fiind erori care au loc chiar la utilaj. Func]ia de protec]ie împotriva coliziunii ia în calcul condi]iile reale de prelucrare pentru a preveni coliziunile.

TOP METROLOGY la Pavilion A, Stand 25

Conceput pentru funcţionare fără operator Blvd. Iuliu Maniu 7-11, Complex Apaca, Sector 6, Bucureşti Tel.: 0746.608.707 Fax: 037.810.5808 office@topmetrology.ro www.topmetrology.ro

Modelul D200Z este preg`tit pentru manevrarea pale]ilor [i pieselor, u[a robotic` a obturatorului facilitând automatizarea. Solu]iile inteligente de automatizare de la Makino, inclusiv sistemele complexe cu robo]i pe 6 axe, precum [i sistemele standard de automatizare disponibile pe pia]`, pot fi integrate cu u[urin]` în acest utilaj.

Fără egal în ceea ce priveşte scalabilitatea Modelul D200Z a fost conceput pentru productivitate [i profitabilitate.

Utilajul ofer` cea mai bun` solu]ie în ceea ce prive[te scalabilitatea pentru a r`spunde diferitelor necesit`]i de produc]ie, putând, astfel, cre[te împreun` cu afacerea dvs. În plus fa]` de magazia standard ATC 20, sunt disponibile magazia ATC 40 [i magazii de tip matrice pentru 100 sau 300 de scule, care pot fi instalate dup` achizi]ia utilajului. Atât magazia standard ATC 20, cât [i magazia cu capacitate dubl` ATC 40 pot fi accesate cu u[urin]` din partea din fa]` a utilajului [i pot fi instalate sub acela[i scut de protec]ie, men]inând formatul ultra-compact al utilajului.

Lansat în Europa în ianuarie 2017, la forumul de [tan]e [i matri]e Makino, cel mai nou membru al familiei D-Series este, cu siguran]`, o propunere atr`g`toare, în special atunci când exist` cerin]e exigente privind calitatea suprafe]elor, precizia, productivitatea [i amprenta. 

Scule

Sandvik Coromant revoluţionează domeniul strunjirii

Prima soluţie de ,,strunjire multi-direcţională” asigură un plus de flexibilitate la prelucrare, o productivitate sporită şi o durabilitate mai mare a sculei

S

andvik Coromant, specialistul în sisteme de scule aşchietoare şi de prelucrare, a lansat un nou concept de strunjire revoluţionar, care asigură o flexibilitate sporită la prelucrare şi potenţial pentru o creştere semnificativă a productivităţii. Prin metodologia PrimeTurning™ şi sculele oferite, compania le oferă producătorilor, în special celor din sectorul aerospaţial şi cel al construcţiilor de maşini, prima soluţie „de strunjire multi-direcţională” din cadrul industriei.

Spre deosebire de opera]iile de strunjire conven]ionale care nu au cunoscut modific`ri semnificative în ultimele decenii, metodologia PrimeTurning le permite atelierelor mecanice s` efectueze cu o singur` scul` opera]ii de strunjire longitudinal` (înainte [i înapoi), frontal` [i de profilare. Metodologia se bazeaz` pe p`trunderea sculei în component` de la mandrin` [i eliminarea materialului pe m`sur` ce aceasta se deplaseaz` spre cap`tul componentei. Aceasta permite aplicarea unui unghi de atac mic, unui unghi de avans mai mare [i posibilitatea de prelucrare cu parametri de a[chiere mai mari. În plus, strunjirea conven]ional` (de la cap`tul piesei la mandrin`) poate fi efectuat` utilizând acelea[i scule.

Compania Sandvik Coromant consider` c` anumite aplica]ii pot permite cre[terea productivit`]ii cu 50% prin lansarea metodologiei PrimeTurning comparativ cu tehnicile conven]ionale. Unele dintre aceste optimiz`ri se datoreaz` unghiului de atac mic [i unghiului de avans mai mare care permit crearea de a[chii mai sub]iri [i mai late care reduc sarcina [i c`ldura de la raz` la vârf. Rezultatul const` atât într-un regim de a[chiere crescut, cât [i într-o durabilitate mai mare a sculei. În plus, deoarece a[chierea este efectuat` în direc]ia opus` um`rului, nu mai exist` pericolul de aglomerare a a[chiilor (un efect comun [i nedorit al strunjirii longitudinale conven]ionale). Utilizarea mai eficient` a ma[inii datorit` timpului de montare redus [i opririlor reduse ale produc]iei în vederea schimb`rii sculei optimizeaz` de asemenea productivitatea general`.

Metodologia PrimeTurning este ideal` mai ales în cadrul industriilor de prelucrare, precum industria aerospa]ial` [i industria construc]iilor de ma[ini atunci când este necesar` efectuarea de opera]ii de strunjire exterioar` în cazul produc]iilor de serie mare sau când sunt necesare reglaje [i schimb`ri multiple [i frecvente ale sculei. „Operatorii experimenta]i [tiu c` un unghi de atac mic permite viteze de avans mari,” afirm` Håkan Ericksson, Manager al departamentului de tehnologie aplicat` în cadrul companiei Sandvik Coromant. „Totu[i, în cazul strunjirii conven]ionale, ace[tia sunt limita]i la utilizarea unor unghiuri de atac de aproximativ 90°pentru a ajunge la um`r [i a evita formarea de a[chii lungi [i curbate datorate în mod specific unui unghi de

40

atac mic. Metodologia PrimeTurning solu]ioneaz` aceste probleme, combinând o raz` de ac]iune perfect` la um`r [i aplicarea unor unghiuri de atac de 25-30°cu un control excelent al a[chiilor [i toleran]e men]inute. Aceast` inova]ie prezint` nenum`rate posibilit`]i de efectuare a opera]iilor de strunjire în moduri mult mai eficiente [i productive. Nu este doar o scul` nou`, ci [i o modalitate total nou` de strunjire.”

Metodologia PrimeTurning este sus]inut` ini]ial de introducerea a dou` scule de strunjire CoroTurn® Prime speciale [i de generatorul de cod PrimeTurning care asigur` coduri de programare [i tehnici optimizate. Pl`cu]ele CoroTurn Prime au trei muchii/col]uri: una pentru strunjire longitudinal`, una pentru strunjire frontal` [i una pentru profilare, asigurând astfel utilizarea eficient` a muchiilor [i o durabilitate mai mare a sculei.

Sunt oferite dou` pl`cu]e unice, speciale: CoroTurn Prime de tip A, care are trei col]uri de 35°[i este proiectat` pentru degro[are, finisare [i profilare u[oare, [i CoroTurn Prime de tip B cu col]uri ultra-puternice, proiectat` special pentru prelucrare de degro[are. Pentru materialele din categoriile ISO P (o]el), S (superaliaje rezistente la c`ldur` [i titan) [i M (o]el inoxidabil) sunt acum disponibile nou` pl`cu]e CoroTurn Prime de tip A [i [ase pl`cu]e CoroTurn Prime de tip B, cu posibilitatea de extindere ulterioar` [i pentru alte materiale. Pl`cu]ele sunt adecvate pentru 52 de variante de portscule, inclusiv Coromant Capto®, CoroTurn QS, [i cozi.

Generatorul de cod PrimeTurning nu asigur` doar un randament maxim, ci [i siguran]a procesului cu o vitez` de avans [i parametri ai razei de intrare regla]i corespunz`tor. Acesta creeaz` coduri ISO care sunt compatibile cu diversele sisteme CNC. Pentru mai multe informa]ii, vizita]i site-ul web www.sandvik.coromant.com/en-gb/campaigns/ primeturning 

Amortizare îmbunătăţită datorită celor mai recente adaptoare de frezare Silent Tools™ Printre avantaje se numără vitezele mai mari de îndepărtare a metalului şi siguranţa procesului

C

ele mai recente adaptoare de frezare Silent Tools™ de la specialistul în scule aşchietoare şi sisteme de scule, Sandvik Coromant, sunt proiectate pentru a oferi caracteristici de amortizare optimizate. Aceste adaptoare avansate au fost dezvoltate pentru a satisface cerinţele pentru viteze mai mari de îndepărtare a metalului şi vibraţii reduse atunci când se lucrează cu scule de frezare lungi şi subţiri.

Datorit` adaptoarelor de frezare Silent Tools de ultim` genera]ie de la Sandvik Coromant, inginerii de produc]ie au acum la dispozi]ie o modalitate eficient` de a spori productivitatea, siguran]a procesului [i finisarea suprafe]elor în cadrul opera]iilor predispuse la vibra]ii [i cu lungimi mari în consol`.

Datorit` avantajelor precum reducerea semnificativ` a trepida]iilor [i vibra]iilor, acestea sunt în prezent prima op]iune pentru atelierele mecanice care doresc s` optimizeze performan]ele ansamblurilor de frezare lungi. „În interiorul adaptoarelor exist` un amortizor pasiv reglat în prealabil - o mas` diferen]ial` care ac]ioneaz` ca un amortizor de [ocuri”, explic` Pål A. Sollie, specialist în domeniul produselor [i aplica]iilor în cadrul Sandvik Coromant. „Amortizorul optimizeaz` comportamentul dinamic al ansamblului sculei la un nivel care permite func]ionarea la cel mai înalt nivel a sculelor de frezare [i viteze inegalabile de îndep`rtare a metalului pentru o varietate de aplica]ii de frezare cu scule sub]iri, fie c` este vorba despre frezare frontal` (chiar [i cu avans mare), frezare de col] [i lateral` adânc`, g`urire înfundat`, frezare de canale, profilare, prelucrare circular` în plan înclinat sau interpolare elicoidal`.”

Un alt avantaj îl reprezint` cozile cu diametre sub dimensiunea frezei care, atunci când este necesar, permit degajarea lateral` între adaptor [i piesa de prelucrat. Aceasta permite utilizarea unei freze cu un diametru nominal – eliminând necesitatea utiliz`rii unei freze supradimensionate – ceea ce este avantajos, deoarece o frez` cu o mas` redus` este mai productiv` decât o variant` mai mare pe un ansamblu lung [i sub]ire. Datorit` acestei flexibilit`]i, se evit` compromiterea designului componentelor [i productivit`]ii atunci când este necesar` utilizarea unor ansambluri de scule de frezare sub]iri.

Fiind adecvate pentru toate grupele de materiale ISO, noile adaptoare de frezare Silent Tools pot fi instalate pe ansambluri de scule cu lungimi utilizabile începând de la de 4 ori diametrul frezei.

Adaptoarele de frezare Silent Tools reduc vibraţiile, sporesc productivitatea și optimizează securitatea în cazul prelucrării cu lungimi mari în consolă 

Interfa]a la ma[ini este disponibil` atât în variant` Coromant Capto® cât [i HSK-A/C .

Afla]i mai multe accesând: www.sandvik.coromant. com/en-gb/products/silent_tools_milling.

Sandvik Coromant F`când parte din grupul global de proiectare industrial` Sandvik, Sandvik Coromant de]ine cele mai avansate tehnologii de produc]ie a sculelor, solu]ii de prelucrare [i cuno[tin]e care se ridic` la nivelul celor mai înalte standarde [i inova]ii industriale impuse de industria prelucr`rii metalelor în prezent [i în urm`toarea er` industrial`. Serviciile educa]ionale, investi]iile semnificative în domeniul cercet`rii [i dezvolt`rii, precum [i parteneriatele solide cu clien]ii asigur` dezvoltarea tehnologiilor de prelucrare care vor schimba, influen]a [i extinde domeniul prelucr`rii. Sandvik Coromant de]ine peste 3100 de brevete la nivel mondial, are peste 8.500 de angaja]i [i are sedii în peste 150 de ]`ri. Pentru mai multe informa]ii, vizita]i site-ul web www.sandvik.coromant.com.

41

Scule

Operaţii de compensare la frezare - poziţionarea frezei ION ȚÂMPU MScEng Technical Representative Seco Tools România

P

roducerea unei piese finite corecte se reduce la transformarea unui semifabricat brut într-un semifabricat finit în cea mai eficientă și eficace metodă posibilă. Pentru a atinge acest țel avem de rezolvat unele provocări geometrice (exemplu: traseul frezei în timpul așchierii) și unele tehnologice (exemplu: selectarea frezei și a parametrilor de așchiere).

În acest articol vom discuta un element simplu – dar foarte important – provocarea ,,geometric`” de pozi]ionare a sculei. Cum pozi]ion`m freza în raport cu semifabricatul? În general exist` trei posibilit`]i: angajare lateral` în contra avansului (Upmilling), frezare central` [i angajare lateral` în sensul avansului (Downmilling). În acest articol ne vom referi doar la opera]iile de frezare „simple”: frezare plan` liniar` sau frezare lateral` cilindrofrontal`. Dar principiile discutate sunt valabile pentru toate opera]iile de frezare, inclusiv frezarea complex` în 5 axe.

În primul rând ne vom îndrepta atenţia spre elementele de luat în calcul atunci când alegem între frezare în contra sau în sensul avansului. La frezarea în contra avansului a[chia se formeaz` de la „sub]ire” la „groas`”. La frezarea în sensul avansului este exact invers: a[chia se va forma de la „groas`” la „sub]ire”. Din punct de vedere tehnologic, este de preferat frezarea în sensul avansului. La frezarea în contra avansului fiecare muchie de a[chiere, la fiecare rota]ie a frezei, trebuie s` formeze a[chia de la zero pân` la grosimea maxim`. Aceasta conducea – mai ales la frezarea materialelor care se ecruiseaz`

42

– la o uzur` rapid` a sculei; la scurtarea duratei de via]` a sculei; cre[terea riscului de apari]ie a vibra]iilor; constrângeri la prinderea sculei; finisare slab` a suprafe]ei. Toate acestea sunt evitate la frezarea în sensul avansului. Dar exist` unele excep]ii. Frezarea în contra avansului este de preferat în cazul ma[inilor vechi, cu uzuri sesizabile (stabilitate redus`, recul la deplasarea mesei etc.).

Frezarea în contra avansului este de preferat [i atunci când se prelucreaz` semifabricate cu suprafa]a foarte dur` sau neregulat` (semifabricate turnate) sau piese cu pere]i sub]iri (condi]ii instabile). De asemenea este de preferat la utilizarea materialelor de a[chiere foarte dure (CBN).

Trebuie acordat` o aten]ie special` frez`rii centrale – aceasta este o opera]ie în care apare atât frezarea în contra avansului, cât [i cea în sensul avansului. Este o situa]ie foarte defavorabil` datorit` varia]iei foarte mari a direc]iei în care se manifest` for]ele de a[chiere. În timp ce la frezarea lateral` apare o \mpingere a semifabricatului (la frezarea contra avansului) sau o tragere a semifabricatului (la frezarea în sensul avansului), la frezarea central` apare un mixt de tragere [i împingere a semifabricatului. Acest fenomen duce la apari]ia unor vibra]ii suplimentare puternice în timpul a[chierii [i la scurtarea duratei de via]` a muchiei de a[chiere.

Al doilea subiect de discuţie este numărul de dinţi aflaţi în contact cu semifabricatul în același timp. Cu cât sunt mai mul]i din]i în contact simultan cu atât vibra]iile din timpul a[chierii sunt mai mici. Pentru a avea cât mai mul]i din]i în contact în acela[i timp, unghiul danturii (unghiul dintre doi din]i consecutivi) trebuie s` fie mic în compara]ie cu unghiul de angajare al frezei (unghiul sub care freza este în contact cu

materialul semifabricatului). }inând cont de aceste elemente este de preferat s` se utilizeze o frez` cu dantur` deas` [i un diametru mic (comparativ cu adâncimea radial` de a[chiere). Pentru un anumit tip de frez` (num`r de din]i [i diametru impus) [i un anumit semifabricat (adâncime de a[chiere stabilit`), cu cât de mult semifabricatul este pozi]ionat mai spre periferia diametrului de a[chiere cu atât mai mare este unghiul de angajare a frezei, [i astfel avem mai mul]i din]i în contact cu semifabricatul în acela[i timp.

A treia discuție este despre fazele procesului de așchiere. Fiecare dinte al frezei, în timpul fiec`rei rota]ii complete a frezei, trece prin 4 faze: 1 - nu a[chiaz`; 2 - faza de intrare (muchia de a[chiere începe s` formeze a[chia); 3 - faza de a[chiere propriu-zis`; 4 - faza de ie[ire (muchia de a[chiere iese din contact cu semifabricatul). O aten]ie special` trebuie acordat` fazelor de intrare [i de ie[ire, unde procesul de a[chiere este total diferit fa]` de celelalte opera]ii de a[chiere.

Tehnologia tradițională de frezare se concentrează în principal pe faza de intrare.

Conceptul sun` cam a[a - cu cât intrarea este mai sever` cu atât mai mult apare pericolul de rupere a muchiei de a[chiere la intrare. Dar realitatea contemporan` – materialele de a[chiere moderne [i ultimele geometrii de a[chiere – demonstreaz` c` faza de intrare nu mai este o problem` major`.

Bine\n]eles, nu este o problem` doar dac` freza este corect utilizat` în combina]ie cu parametri de a[chiere corec]i. În situa]ii instabile sau la adoptarea unor parametri de a[chiere excesivi, muchia de a[chiere este susceptibil` la rupere în faza de intrare.

Mult mai importantă este faza de ieșire.

Cercet`ri referitoare la aceast` faz` s-au f`cut înc` din anii ’70 ai secolului trecut, dar rezultatele cercet`rilor nu sunt larg cunoscute [i în]elese nici acum. Faza de ie[ire se petrece atunci când muchia de a[chiere iese din contact cu piesa. Pozi]ionarea acestui punct este definit` de unghiul de ie[ire – acesta este unghiul dintre raza diametrului frezei [i

punctul de ie[ire. Astfel ie[irea poate fi „negativ`” (ie[irea este deasupra razei) sau „pozitiv`” (ie[ire sub raza frezei). Experimental s-a ar`tat c` exist` o rela]ie strâns` între pozi]ionarea frezei (unghiul de ie[ire) [i durata de via]` a muchiei de a[chiere.

Dac` ie[irea este prea brusc`, pe muchia de a[chiere se vor produce multiple ciupituri [i pot ap`rea chiar ruperi de material. Durata de via]` a muchiei de a[chiere este semnificativ redus` iar procesul de a[chiere devine impredictibil. Acest fenomen apare în special atunci când unghiul de ie[ire se g`se[te în intervalul -30°[i +30° .

Pentru a trage o concluzie, avem câteva sfaturi pentru poziționarea optimă a frezei:  Se recomandă frezarea în sensul avansului. În unele cazuri speciale se poate alege frezarea în contra avansului, dar trebuie evitat` frezarea central`. Dac` frezarea central` nu poate fi evitat` (cazul angaj`rii totale a frezei în opera]ia de canelare), trebuie acordat` o aten]ie special` alegerii condi]iilor de a[chiere (pentru compensarea înc`rc`rilor nedorite).  Se recomandă să angajezi cât mai mulți dinți în așchiere. Se poate ob]ine aceast` recomandare prin utilizarea unei freze cu diametrul cât mai mic [i cu o dantur` cât mai deas`; sau prin utilizarea unor adâncimi radiale de a[chiere foarte mari; sau indiferent de dimensiunea frezei sau a adâncimii de a[chiere, pune semifabricatul cât mai aproape de extremitatea frezei.  Ai grijă ca unghiul de ieșire (punctul în care muchia de așchiere iese din semifabricat) să fie în afara „zonei de prohibiție” – zona din fa]a frezei cu l`]imea de aproximativ jum`tate din diametrul de a[chiere.

Str. T. Grozăvescu nr.9, Braºov Tel: 0268.414.723 Fax: 0268.476.772 E-mail: info.ro@secotools.com www.secotools.com

Pentru a reduce riscul de scurtare a duratei de via]` a muchiei de a[chiere se poate aplica o regul` foarte simpl`: evit` unghiuri de ie[ire între -30°[i +30° . Cum se poate pune în practic`?

Foarte simplu: fiecare frez` are un fel de zon` de prohibi]ie unde nu trebuie pozi]ionat` ie[irea din semifabricat. Aceast` zon` de prohibi]ie este pozi]ionat` central în fa]a frezei [i are o l`]ime de aproximativ jum`tate din diametrul frezei.

Respectarea regulilor de baz` de mai sus asigur` un mare pas înainte în atingerea unui proces de frezare eficient [i productiv.

Acest articol trateaz` primul element dintre principiile compens`rii: pozi]ionarea frezei. În urm`torul articol vom discuta despre utilizarea factorului de avans (considera]ii despre grosimea medie a a[chiei). În al treilea articol vom discuta despre factorul de vitez` (considera]ii asupra temperaturii de a[chiere [i a vitezei de a[chiere).

Utilizând aceste informa]ii vom reu[i s` ob]inem o balan]` între productivitate [i eficien]` a costurilor de produc]ie.

Mai multe informații despre acest subiect se pot obține în cadrul programului educațional SECO STEP. 

43

Scule

HOFFMANN GROUP la Pavilion B, Stand 14

Hoffmann Group este prezent la Demo Metal cu produse şi soluţii pentru o productivitate maximă

H

offmann Group este prezent anul acesta pentru prima dată la târgul Demo Metal Vest din Arad în perioada 24 – 27 mai 2017 în pavilionul B, stand 14. Sub motto-ul „Speed up your productivity”, liderul european în sisteme de parteneriat pentru scule

de calitate prezintă produse şi servicii inovatoare, din toate domeniile, dezvoltate după necesităţile clienţilor.

Pentru a v` conecta la vitez`, v` a[tept`m s` v` convinge]i de performan]a noului GARANT MasterSteel SPEED care cu cele dou` t`i[uri ale sale ob]ine viteze de a[chiere extrem de ridicate.

Pe de alt` parte noul GARANT MasterSteel FEED, cu cele trei t`i[uri, ob]ine un avans cu pân` la 50% mai mare per rota]ie, atingând durabilit`]i deosebit de mari. GARANT MasterSteel FEED [i SPEED sunt optimizate pentru diferite medii de produc]ie. Burghiul cu 3 t`i[uri GARANT MasterSteel FEED func]ioneaz` la performan]` maxim` pe centre de prelucrare cu randament mare al arborelui [i moment ridicat de rota]ie. GARANT MasterSteel SPEED este conceput, dimpotriv`, pentru ma[iniunelte cu randament redus al (putere redus` a) arborelui, dar cu tura]ie mare, precum [i pentru componente cu pere]i sub]iri.

La standul Hoffmann Group v` mai a[teapt` produse noi din domeniul a[chierii, precum GARANT MasterSteel Pickpocket. Acesta combin` puterea [i varietatea de aplica]ii. Ca Joker pentru toate problemele, puncteaz` la disciplinele frezare, prelucrare înclinat` [i chiar g`urire cu performan]e remarcabile. Noile freze universale de la GARANT ofer` o performan]` cu 80% mai mare [i o durabilitate mai ridicat`.

44

Str. Aristide Pascal nr. 18, sector 3, Bucureşti Tel.: 021.322.45.44 E-mail: comanda@ hoffmann-group.com

Pe lâng` acestea, v` mai sunt preg`tite multe alte produse noi, inovative de la m`rci de top precum: pl`cu]ele pentru strunjire GARANT HB 70XX inspirate din natur`, capete de strunjit, menghine, mandrine, precum [i c`rucioare mobile pentru scule cu inser]ii din spum` dur`.

Veniţi şi testaţi nu doar sculele Hoffmann, ci şi adrenalina Dumneavoastră. Veţi putea trăi experienţa unei curse DTM (Deutsche Tourenwagen-Masters). Simulatorul raceseat este gata de start. Hoffmann Group este partenerul oficial al Audi Sport şi sprijină şi anul acesta echipa Audi Sport în sezonul DTM. Aici unde calitatea, precizia şi pasiunea joacă un rol dominant, echipa se poate baza pe o aprovizionare perfectă cu scule de calitate. 

În calitate de lider european în sisteme de parteneriat pentru scule de calitate, Hoffmann Group reune[te atât competen]a comercial`, cât [i competen]a de produc`tor [i furnizor de servicii. Aceast` combina]ie garanteaz` celor peste 135.000 de clien]i siguran]a aprovizion`rii, calit`]ii [i productivit`]ii în domeniul sculelor, dar [i consultan]` optim` – de la analiza nevoilor individuale pân` la utilizarea eficient` a produsului. Hoffmann Group este num`rul unu în Europa ca [i Global Player cu peste 2.900 de angaja]i [i o cifr` de afaceri de peste 1 miliard de euro. Împreun` cu partenerii s`i deserve[te la nivel mondial întreprinderi de toate m`rimile din peste 50 de ]`ri. O re]ea extins` de filiale [i parteneriate, precum [i o puternic` echip` de export sunt responsabile de succesul la nivel global. Hoffmann Group este prezent la nivel mondial cu un total de 69 de filiale [i parteneri locali. 44 de loca]ii se afl` în Europa, dintre care 10 numai în Germania.

Hoffmann Group ofer`, incluzând marca proprie Premium GARANT, 70.000 de scule de calitate ale celor mai importan]i produc`tori mondiali. Cu servicii cuprinz`toare pentru clien]i [i o calitate a livr`rii de 99% certificat` TÜV, expertul în scule cu sediul central la München ofer` clien]ilor o colaborare partenerial` eficient`.

Walter AG prezintă o gamă de freze dezvoltată pentru frezarea dinamică, Freza MD133 Supreme

C

u noua frez` MD133 Supreme, produc`torul de scule a[chietoare de top Walter lanseaz` prima sa gam` de freze proiectate special pentru cerin]ele frez`rii dinamice. Datorit` diametrelor între 6 [i 12 mm (unde z = 5) sau 16 [i 20 mm (unde z = 6) [i lungimii p`r]ii active (Lc) de 3 × Dc [i cu gât sub]iat de 4 × Dc [i 5 × Dc, freza este perfect` pentru parametrii tipici de operare ai frez`rii dinamice, cum ar fi o l`]ime mic` de a[chiere [i o adâncime mare de a[chiere facilitate de lungimea activ` mare.

Un fragmentator de a[chii garanteaz` a[chii scurte chiar [i atunci când se lucreaz` cu lungimi de a[chiere mari. Domeniul de utilizare al frezei este împ`r]it de cele dou` sorturi: WJ30RD pentru o]el (utilizare secundar`: font`) [i WJ30RA pentru o]el inoxidabil (utilizare secundar`: ISO S, N). Aceast` nou` frez` iese în eviden]` ca o solu]ie atât pentru a[chierea materialelor dificil de prelucrat, cât [i pentru a[chierea în condi]ii instabile (utilaj, pies` de prelucrat, prindere).

Walter vede beneficii cheie pentru client în fiabilitatea mare a procesului, în special în timpul opera]iunilor automatizate [i productivitatea crescut` datorit` volumului mare de [pan îndep`rtat, combinat` cu reducerea timpului de prelucrare.

Prin utilizarea complet` a întregii lungimi de a[chiere în cadrul strategiei de frezare dinamic`, freza are o comportare uniform` la uzur`. De asemenea, c`ldura este disipat` corect prin a[chie cât mai mult posibil, ceea ce duce la cre[terea durabilit`]ii. Prin caracteristicile sale speciale, freza MD133 Supreme este adecvat` nu doar pentru produc]ie de mas`, dar [i pentru loturi mici [i medii [i produc]ie diversificat`. Domenii tipice de utilizare a noii linii de freze: Inginerie mecanic` general`, industria aerospa]ial`, energetic`, [i cele produc`toare de matri]e [i [tan]e.

Durabilitate mai mare cu răcire de precizie Noile plăcuţe FM5/RM5 de la Walter, cu geometrie pentru răcire de precizie, stabilesc noi standarde în ISO M şi ISO S

W

alter prezint` dou` geometrii noi de pl`cu]e amovibile: FM5 [i RM5. Acestea sunt în special folositoare utilizatorilor care prelucreaz` aliaje termorezistente (ISO S) [i o]eluri inoxidabile (ISO M).

Conform Walter, rezultate excelente sunt ob]inute în mod special la o]elurile inoxidabile duplex, care, de exemplu, sunt utilizate într-un num`r tot mai mare de aplica]ii din industriile medical`, alimentar` [i chimic`.

Principalul avantaj al pl`cu]elor de degro[are [i finisare este „geometria de ghidare a jetului”: datorit` canalelor speciale de pe fa]a de degajare, lichidul de r`cire ajunge direct la muchia a[chietoare, sub a[chie. Aceast` r`cire direc]ionat` maximizeaz` efectul de r`cire [i cre[te durabilitatea pl`cu]elor. În acela[i timp, este optimizat` ruperea a[chiilor. Rezultatele sunt: productivitate crescut` [i suprafe]e îmbun`t`]ite ale pieselor prelucrate.

Acoperirea sorturilor Tiger·tec® Silver proprii Walter contribuie de asemenea la performan]`: trei sorturi PVD cu strat izolator termic Al2O3 (WSM10S, WSM20S, WSM30S) [i unul de tip CVD (WMP20S). Geometria FM5 cu r`cire de precizie asigur` ruperea optim` a a[chiilor în timpul opera]iunilor de finisare,

iar geometria RM5 cu r`cire de precizie asigur` fluxul optim al lichidului de r`cire în timpul opera]iunilor de degro[are.

Designul muchiilor a[chietoare este de asemenea nou: Macrogeometria dublu-pozitiv` reduce formarea crest`turilor [i uzura de tip crater.

Atât geometria RM5, cât [i FM5 ob]in rezultate ideale împreun` cu cu]itele de strunjire Walter cu r`cire interioar`, deoarece acestea sunt create special pentru geometriile pl`cu]elor cu canale de r`cire. Cu toate acestea, ambele pot fi utilizate în mod universal pe cu]itele de strunjire ISO standard. Detalii pe: www.walter-tools.com WALTER ROMÂNIA Tel. 0256.406.218  Fax 0256.406.219 service.ro@walter-tools.com www.walter-tools.com

45

Scule

Soluţiile ISCAR,

o revoluţie silenţioasă în domeniul sculelor antivibratoare P

relucrătorii prin așchiere se confruntă zilnic cu existența vibrațiilor generate de sistemul mașină/dispozitiv/piesă/sculă așchietoare. Este binecunoscut faptul că acestea reprezintă o mare problemă, iar eliminarea lor este de multe ori vitală pentru existența procesului de prelucrare în sine.

În vederea rezolv`rii acestei probleme, departamentul de Cercetare-Dezvoltare de la ISCAR a realizat o gam` variat` de scule anti-vibratoare, capabil` s` reduc` [i chiar s` elimine acest fenomen, în cazul multor tipuri de aplica]ii.

]ii de strunjire interioar`, în aceste limite. Explica]ia o g`sim în valoarea coeficientului de elasticitate al carburii, de trei ori mai mare decât cel al o]elului. În fine, atunci când configura]ia piesei ne oblig` s` lucr`m cu console mai mari de 6xD, chiar [i utilizarea barelor din carbur` poate s` nu reprezinte o solu]ie. Vibra]iile pot ap`rea, experien]a practic` ne-a demonstrat c` în aceast` zon` g`sim limita carburii de atenuare a vibra]iilor.

Unul dintre cazurile cele mai frecvente în care vibra]iile creeaz` probleme majore este acela al strunjirilor interioare, utilizând bare suport.

Acestea, datorit` formei adecvate în care sunt realizate, penetreaz` piesele prin alezaje realizate în prealabil, cu scopul de a le m`ri diametrele [i, de obicei, de a le finisa cu acurate]ea specificat` în desenul de execu]ie. De asemenea, precizia alezajului este asociat` cu o calitate foarte bun` a suprafe]ei, iar aceast` combina]ie de rezultate pe pies` poate fi realizat` numai alegând [i utilizând corect scula a[chietoare.

Pentru a acoperi gama complet` de opera]ii de strunjire interioar`, ISCAR a dezvoltat o linie complet` de bare antivibratoare, pentru geometrii diferite de pl`cu]e, cu lungimi între 4xD [i 10xD. Oferta ISCAR include trei tipuri de bare de alezare:  monobloc din o]el  monobloc din carbur`  solu]ie anti-vibratoare

46

Consola maxim` cu care se recomand` utilizarea barelor din o]el este de 4xD. Peste aceast` valoare, apari]ia vibra]iilor este iminent`, având în vedere elasticitatea [i caracteristicile o]elului.

Strunjirea interioară

Dac` este necesar` utilizarea unei console mai mari de 4xD [i pân` la 6xD, se recomand` utilizarea barelor monobloc din carbur`. Acestea reprezint` o op]iune foarte eficient` pentru aplica-

Solu]iile de strunjire interioar` adânc` includ [i bare speciale antivibratoare cu propriet`]i de amortizare. Sistemul antivibrator este localizat în corpul sculei [i ac]ioneaz` în timpul prelucr`rii, anihilând vibra]iile.

Un produs excep]ional realizat de departamentul Cercetare-Dezvoltare ISCAR este bara inovatoare WHISPERLINE, antivibratoare.

Rezultatele în prelucrare sunt surprinz`toare, vibra]iile sunt reduse semnificativ [i chiar sunt anulate atunci când consolele sunt în intervalul [7xD,10xD].

Un mecanism ingenios, realizat din material cu densitate ridicat` este plasat pe un arc de cauciuc.

Acesta, la rândul s`u, are în interior ulei, cu efect de amortizare amplificat. În plus, sistemul con]ine elemente care au [i ele efect antivibrator. Mecanismul reactiv intr` în ac]iune instantaneu, odat` cu începerea prelucr`rii cu consol` mare [i ac]ioneaz` ca un anulator eficient de vibra]ii.

Extrem de performant, acest mecanism contribuie la realizarea unui proces stabil în care adâncimile de a[chiere sunt mari, avansurile ridicate, a[chierea fiind eficient` [i neîntrerupt`, în final.

Sculele antivibratoare WHISPERLINE, prin îmbun`t`]irea considerabil` a stabilit`]ii, amplific` mult [i durabilitatea col]ului a[chietor. În final, to]i ace[ti factori m`resc productivitatea procesului, în condi]iile ob]inerii calit`]ii de suprafa]` din desenul de execu]ie, mic[oreaz` procentul de rebuturi, duc la profitabilitatea scontat` de utilizator. {i toate acestea, repet`m, în condi]iile prelucr`rii cu console ridicate.

vibra]iilor. La polul opus se situeaz` prelucrarea cu raze mari, generatoare de for]e radiale [i tangen]iale ridicate, favorizând incomparabil mai mult apari]ia vibra]iilor.

Foarte important este [i sp`rg`torul de a[chii.

Alegerea corect` a acestuia duce la eliminarea u[oar` a [panului. Este binecunoscut faptul c` producerea a[chiilor lungi, care de multe ori se înf`[oar` pe suportul de strunjit, cauzeaz` probleme complexe, în special când suportul e lung. În plus fa]` de amplificarea vibra]iilor, a[chiile lungi, spiralate, adeseori deterioreaz` suprafa]a prelucrat` a piesei, ducând rugozitatea peste limita admisibil`. Sunt foarte recomandate sp`rg`toarele antivibratoare ISCAR de tip F3P/F3M, destinate opera]iilor de finisare cu adâncimi de a[chiere mici. La fel de recomandate sunt sp`rg`toarele de tip M3P/M3M, pentru aplica]ii medii. Aceste geometrii noi, extrem de eficiente, asigur` control excelent al [panului, o fragmentare foarte bun` care creeaz` fragmente mici, u[or de evacuat cu ajutorul lichidului de r`cire.

WHISPERLINE asigur` [i posibilitatea aducerii lichidului de r`cire exact în zona de a[chiere, prin corpul sculei. Furnizarea eficient` a lichidului de r`cire reduce temperatura, îmbun`t`]e[te formarea a[chiei [i evacuarea ei, cre[te durabilitatea.

Linia antivibratoare WHISPERLINE ofer` posibilitatea mont`rii unei game variate de capete, prev`zute cu buzunare pentru diferite geometrii, incluzând de fapt toate variantele standard ISO ISCAR pentru diferite aplica]ii. Flexibilitatea sistemului este mare, aducând în final economii considerabile.

Sistemul modular WHISPERLINE include o gam` variat` de cozi-suport, cu diametre de 16, 20, 25, 32, 40, 50 [i 60 mm. Pe aceste bare se pot monta capete de strunjire interschimbabile, pentru pl`cu]e ISO, astfel: CCMT, VCMT, TCMT, DCMT, TNMG, CNMG, WNMG, DNMG, SNMG [i VNMG.

În fine, un factor foarte important pentru reducerea vibra]iilor îl reprezint` stabilitatea prinderii barei antivibratoare. Un sistem sigur [i stabil contribuie în mod esen]ial la ob]inerea dimensiunilor corecte pe piesa de prelucrat, a calit`]ii de suprafa]` scontate [i, fire[te, la reducerea sau chiar eliminarea vibra]iilor. Lungimea de montare a barei se recomand` a fi de cel pu]in X4D.

Geometria plăcuţei Geometria corect` a pl`cu]ei a[chietoare este [i ea un factor foarte important atunci când utiliz`m bare antivibratoare. Cea mai recomandat` geometrie, cu contribu]ie antivibratoare, este cea pozitiv`, pentru c` asigur` men]inerea for]elor tangen]iale la un nivel sc`zut.

Alegerea corect` a razei col]ului a[chietor este, de asemenea, important`. O raz` mic` este de obicei preferat`, pentru c` genereaz` for]e mici, având în vedere contactul redus dintre muchia a[chietoare [i pies`. Rezultatul este reducerea

iscar-romania@iscar.com

Noile bare antivibratoare ISCAR pentru strunjiri interioare se al`tur` familiei ISCAR WHISPERLINE destinate strunjirilor [i canel`rilor, familie în continu` cre[tere. Indiferent de tipul aplica]iei, aceste scule cu efect de amortizare reprezint` solu]ia ideal` pentru realizarea unui proces a[chietor eficient [i stabil. 

47

µ

Calitate/Control

Ro-Mega Trade - reprezentat unic OGP în România

OGP aduce în România experienţa de 70 de ani în măsurătorile optice şi multi-senzor

î

n exclusivitate la Demo Metal Vest, RO-MEGA TRADE prezint` ma[ina optic` SmartScope Flash CNC 200.

SmartScope Flash CNC 200 este o ma[in` optic` de ultim` genera]ie, o ma[in` compact`, full automat`. Ad`ugând senzorul de palpare, cu laser sau micro-palaptor se poate ob]ine un sistem full multisenzor.

Fiecare sistem Smart Scope CNC include următoarele caracteristici standard:  Autocalibrare exclusiv` AccuCentric™ 12:1 lentil` programabil` pentru apropiere; Configurarea optic` standard include 1 lentil` de înlocuire [i nicio lentil` de prindere  Camer` color de înalt` rezolu]ie  Iluminare LED pentru lumin` de fundal, lumin` de suprafa]` coaxial` [i Lamp` Inelar` SmartRing programabil` cu 8 sectoare/8 inele  Configurarea standard (1 lentil` frontal`) are p distan]` de lucru de 64 mm.

Noile Laser Traker FARO® VantageS şi VantageE

 Toate bancurile de lucru au mese de lucru ranforsate cu g`uri pentru accesorii pe o baz` rigid` de mare capacitate.  Rezolu]ie 0.5 µm scalele X, Y, [i Z.  Ac]ion`ri cu servo-motor DC (Curent Direct) cu un dispozitiv de control manual.  Computer dedicat cu configura]ie personalizat` pentru a satisface cerin]ele unei func]ion`ri eficiente a sistemului video.  Interfa]` QVI Portal - o interfa]` interactiv` pentru utilizatori care integreaz` toate modulele software QVI într-o experien]` comun`. Include interfa]a utilajului pentru ini]ializarea, calibrarea [i configurarea unui utilaj, cât [i un centru de suport pentru utilaj [i con]inut de suport software.  Capacitate complet` MultiSensor cu laser op]ional, sond` tactil` [i senzori micro-sond`.  Include Documenta]ia, func]ii de asistare online [i garan]ie interna]ional`.

RO-MEGA  Instalare, calibrare [i instruire realiTRADE zat` de inginerul de service autorizat la de fabric`.

Pavilion C, Stand 23

L

aserele tracker FARO VantageS [i VantageE fac trecerea la urm`torul nivel în ceea ce prive[te productivitatea laserelor de urm`rire. Cu fluxul de munc` inovator RemoteControls™, precizie superioar`, portabilitate [i robuste]e excep]ional`, aceste Lasere trackere fac cu u[urin]` m`sur`tori 3D la scar` larg`. Modelele VantageS [i VantageE ofer` posibilitatea construirii [i inspect`rii de produse printr-o m`surare rapid`, simpl` [i precis`. Ele optimizeaz` procesele [i ofer` încredere în rezultatele m`sur`torilor.

Modelul VantageS este destinat aplica]iilor de m`surare cu intervale scurte sau lungi de pân` la 80 de metri, în timp ce modelul VantageE sus]ine aplica]ii cu intervale mici [i medii de pân` la 25 de metri. Modelele VantageS [i VantageE permit configurarea cu precizie, alinierea, inspectarea [i digitizarea pieselor, ansamblelor [i utilajelor.

Caracteristici           

48

Fluxul de lucru remotecontrols Sistemul integrat absolut pentru m`surarea distan]ei (iadm) Super 6dof (gradele libert`]ii) Camere de vizualizare stereo color Ob]inerea ]intei cu smartfind [i gesturi Portabilitate excep]ional` Baterie schimbabil` în timpul func]ion`rii Wi-fi integrat Design robust Montare versatil` Achizi]ionarea rapid` a datelor

Industrii şi aplicaţii Modelele VantageS [i VantageE de la FARO sunt solu]iile ideale pentru industrii cum ar fi industria de automobile, aerospa]ial`, industria ap`r`rii, industria construc]iilor navale, de prelucrare a metalelor, de prelucrare [i asamblare. Ele îmbun`t`]esc eficien]a [i calitatea oric`rei aplica]ii în care sunt realizate m`sur`tori la scar` larg`.

Beneficii  Maximizeaz` productivitatea [i reduce timpul ciclului de inspec]ie cu 50% de pân` la 75%  Performan]a robust` furnizeaz` rezultate de m`surare consecvente, sigure [i repetabile într-o gam` larg` de aplica]ii  Design [i construc]ie robust`  Realizeaz` o recuperare rapid` a investi]iei: Reduce timpul de reprelucrare, rebuturile [i timpul de indisponibilitate. Cre[te eficien]a în ceea ce prive[te m`sur`torile [i timpii de produc]ie.

RO-MEGA TRADE B-dul Basarabia nr. 250, sector 3, București Tel./Fax: 021.255.25.08/09 office@romegatrade.ro • www.romegatrade.ro

Promoţia Mitutoyo de primăvară Așa cum v-am obișnuit an de an, Mitutoyo recidivează prin a lansa o nouă promoție de primăvară, care se derulează în perioada 01.04.2017 – 30.05.2017. În această promoție sunt oferite o serie de echipamente importante de măsură și control, cu prețuri reduse de până la 25%, din care putem enumera acum următoarele instrumente:  Proiectorul de profile cu acuratețe deosebită, tip PJ-A3000 cu scale liniare integrate pe axa X și Y, proiectat pentru măsurarea pieselor de dimensiuni medii, cu encoder rotativ și ecran de Ø315mm, mecanism cu declanșare rapidă pentru manevrarea mai ușoară a mesei de lucru

 Instrumentele manuale de măsurat duritate Shore

 Multe alte 100 de produse pentru măsurări liniare.

Vă rugăm să le solicitați dealerilor noștri autorizați broșura promoțională sau accesați http://mitutoyo.eu/files/1914/9096/7057/Spring_Promotion_2017_WEB.pdf MITUTOYO ROMÂNIA Headquarter: Clădirea Airport Plaza, Drumul Gării Odăi 1A Showroom, Parter; Tel: 031.101.20.88; mobil: 0722.307.102; Fax: 031.101.20.89 E-mail: office@mitutoyo.ro; www.mitutoyo.ro

INTERNATIONAL CONFERENCE ON MANUFACTURING SYSTEMS ICMaS Bucureşti, 9-10 noiembrie 2017

ICMaS 2017

Catedra Masini şi Sisteme de Producţie din Universitatea "Politehnica" din Bucureşti organizează cea de-a XXVI-a ediţie a tradiţionalei Conferinţe de Maşini-Unelte "International Conference on Manufacturing Systems - ICMaS" în perioada 9-10 noiembrie 2017. Conferinţa reuneşte specialişti din ţară şi din străinătate cu preocupări în domeniile:

 Maşini-unelte  Robotică  Logistică industrială  Maşini şi echipamente  Sisteme de acţionare şi sisteme de comandă  Aşchiere şi scule aşchietoare  Sisteme flexibile de fabricaţie  Tehnologii avansate de fabricaţie  Tehnici CAD, CAM, CAE  Management industrial şi marketing Sunt aşteptaţi reprezentanţi ai firmelor cu activităţi în aceste domenii, cercetători ai unor laboratoare şi institute de cercetare-dezvoltare, cadre didactice şi cercetatori din universităţi şi facultăţi, studenţi, masteranzi, doctoranzi, reprezentanţi ai forumurilor decizionale în domeniu, reprezentanţi din media.

Corpul CD al Facultăţii de Ingineria şi Managementul Sistemelor Tehnologice va fi gazda şedinţelor de deschidere şi de dezbatere în plen şi pe secţiuni, precum şi a unei expoziţii organizate cu acest prilej.

Lucrările conferinţei vor fi publicate în revista Proceedings in Manufacturing Systems, ISSN 2067-9238, la Editura Academiei Române.

Universitatea POLITEHNICA din Bucureşti, Catedra Maşini şi Sisteme de Producţie Splaiul Independenţei nr. 313, sector 6, RO-060032, Bucureşti, România Tel.: +4021.402.9420; +4021.402.9369 Fax: +4021.402.9724 E-mail: orgcom@icmas.eu http://edition2017.icmas.eu 2/2008 Tehnicã ºi Tehnologie 50 



µ

Calitate/Control

Păstrăm tradiţia în orice inovaţie,

Hexagon Manufacturing Intelligence România „Shaping smart change” î

n data de 30 martie, s-a desfășurat ceremonia oficială pentru inaugurarea centrului de precizie din București al Hexagon Manufacturing Intelligence România. Ceremonia a marcat transferul oficial al serviciilor de metrologie către un nou centru de precizie și a punctat trecerea de la partenerul local de distribuție, Micro-Top, la Hexagon Manufacturing Intelligence.

Noul centru de precizie va continua s` asigure servicii de etalonare, s` comercializeze [i s` ofere suport pentru întreg portofoliul Hexagon: atât echipamente de metrologie, cât [i software pentru produc]ie. În cadrul centrului de precizie Hexagon Manufacturing Intelligence din Bucure[ti, se vor desf`[ura workshop-uri, instruiri, demonstra]ii [i m`sur`tori. De asemenea, laboratorul de metrologie va continua s` asigure etalon`ri conform ISO 17025.

Pentru a eviden]ia experien]a îndelungat` [i presta]ia eficient` a partenerului cu tradi]ie al Hexagon, doamna Gabriela Georgescu, General Manager al Hexagon Manufacturing Intelligence România, a m`rturisit: „Micro-Top a reprezentat un partener valoros de-a lungul anilor [i sunt încântat` de faptul c` putem aplica expertiza sa în aceast` schimbare semnificativ` pentru domeniul metrologiei din România.” Potrivit spuselor doamnei Georgescu, extinderea centrului de precizie în Bucure[ti a reprezentat o alegere important` [i necesar`: „Ca urmare a observa]iilor noastre, ne confrunt`m în acest domeniu cu o cerere crescut` de solu]ii pentru controlul calit`]ii, ceea ce ne-a

52

HEXAGON ROMÂNIA la Pavilion A, Stand 24

încurajat s` extindem centrul de precizie. Urm`rim totodat`, s` fim mai aproape de clien]ii no[tri [i s` înt`rim rela]iile cu ace[tia. Noua facilitate ne va ajuta a[adar, s` ac]ion`m în aceast` direc]ie.”

Din cadrul ceremoniei de deschidere nu au lipsit prezent`rile [i informa]iile cu privire la cele mai noi produse din gama smart metrology [i manufacturing software solutions. Printre oaspe]i, s-au num`rat membri ai echipei de management Hexagon Manufacturing Intelligence, printre care îl amintim pe domnul John Paulsen, pe domnul Francesco Steno [i nu în ultimul rând, pe domnul Marco Pelissero, care au s`rb`torit al`turi de clien]i importan]i din industrie, de echipa Tehnic` [i Tehnologie, precum [i de reprezentan]i ai universit`]ilor din România, acest important eveniment: „Le mul]umim pe aceast` cale pentru prezen]` [i le ur`m bun venit în echipa Hexagon Manufacturing Intelligence România, colegilor no[tri, expert Q-DAS, domnul Zoltan Janosy [i domnului Paul Monte, Business Development Manager Vero Software.”, a ad`ugat doamna Gabriela Georgescu.

Echipa de ingineri ai Micro-Top, care s-a al`turat companiei Hexagon, aduce cu ea expertiz` tehnic` [i o vast` experien]` în domeniu. Aceste calit`]i sunt menite s` adauge valoare, s` asigure dezvoltare durabil` [i s` marcheze caracterul inovativ al noului proiect. „În 2015, am s`rb`torit la Demo Metal Bra[ov, 25 de ani de activitate Micro-Top. Anul trecut

îns`, a fost un an de schimbare [i predare a [tafetei de la tradi]ie c`tre inova]ie, mai exact, spre Hexagon Manufacturing Intelligence România. Ne cunoa[tem bine r`d`cinile, [tim de unde venim [i ne mândrim cu numele [i realiz`rile Micro-Top. Prezen]a pe pia]`, consecven]a [i totu[i schimbarea constant` a strategiei de-a lungul timpului, au constituit modalit`]i de a ne men]ine [i cre[te echipa [i competen]ele. Pentru noi, realiz`rile [i tocmai aceast` prezen]` activ` pe pia]` au fost factorii care au asigurat continuitatea [i longevitatea Micro-Top. Acum, ne îndrept`m cu Hexagon spre reinventare [i noi trenduri din industrie. Vom continua tradi]ia în direc]ia stabilit`]ii [i asigur`rii unui suport la nivelul a[tept`rilor clien]ilor no[tri, pentru toate echipamentele [i solu]iile software Hexagon Manufacturing Intelligence.”, a ad`ugat doamna Gabriela Georgescu.

Fotografia al`turat` reprezint` viziunea Micro-Top înc` de dinainte de înfiin]are, cercul continuu CAD-CMM-CAM. ,,F`r` a avea preten]ia de a patenta conceptul de implicare direct` [i profund` în problematica beneficiarului de tehnic` de m`surare, putem proba faptul c` am adoptat înc` de la apari]ia noastr` pe pia]` aceast` filosofie. Am plecat de la ideea c` nimeni nu cump`r` un instrument sau un sistem de m`sur` pentru a-l avea ca decor, ci îl cump`r` pentru a rezolva o problem` concret`.”, ne-a m`rtursit domnul Florin Georgescu – Pre[edinte al Micro-Top [i Consultant Tehnic Hexagon Manufacturing Intelligence România.

Conform strategiei domnului Florin Georgescu, aten]ia companiei a fost îndreptat` c`tre ofertarea unor furnituri complete, structurate astfel încât

s` r`spund` întru totul aplica]iei beneficiarului.

Implementarea acestui concept s-a realizat prin gândirea [i regândirea procesului tehnologic de control împreun` cu beneficiarul în etapa de consultan]`, exploatând experien]a de produc]ie a acestuia [i experien]a noastr` [i a grupului Hexagon în domeniul tehnologiei de m`surare.

Mai mult, utilizarea software-ului în toate etapele de crea]ie, realizare [i dezvoltare a produsului ofer` controlului calit`]ii [ansa de partener în tot acest proces integrat.

Şoseaua Ghe. Ionescu Siseşti 221-223, Sector 1, Bucuresti, România Tel.: 021.310.65.20 info.ro.mi@hexagon.com www.hexagonmi.com

În acela[i timp, grupul Hexagon a implementat trecerea de la tradi]ie – Hexagon Metrology – produc`tor de echipamente de m`sur` [i control, la un cerc continuu al calit`]ii, cu feedback direct c`tre produc]ie, integrând software-ul de statistic` Q-DAS [i grupul VERO pentru software CAM [i închiz#nd astfel cercul ,,Quality drives productivity”.

V` a[tept`m s` vizita]i noul centru Hexagon Manufacturing Intelligence din [oseaua Ghe. Ionescu Sise[ti 221-223, Sector 1, Bucuresti, România!

53

Transmisii mecanice

Standuri pentru testarea transmisiilor cu roţi dinţate ZOLTAN-IOSIF KORKA Lector dr. ing. habil.

Universitatea „Eftimie Murgu” din Reşiţa

U

tilizarea transmisiilor cu roţi dinţate înregistrează o îndelungată istorie și o bogată experiență, ceea ce a permis dezvoltarea unei intense activități de cercetare care a condus la metode de proiectare moderne, în mare parte standardizate și la tehnologii de execuție devenite tradiționale. Pe măsură ce științele fundamentale au pus la dispoziție cunoștințe tot mai profunde și rafinate, respectiv algoritmi performanți de sinteză optimală, proiectarea în domeniul transmisiilor prin roți dințate a evoluat prin integrarea în metodele de calcul a unui număr tot mai mare de elemente de influență (materiale, geometrie, abateri dimensionale și de formă, tratamente termice, factori cinematici, energetici, dinamici etc.).

Modelarea [i simularea automat` permit, în prezent, previzionarea comport`rii – din toate punctele de vedere a unei transmisii – în timpul func]ion`rii.

Aceast` etap` – a model`rii [i simul`rii – este apanajul ultimelor dou`, trei decenii [i s-a interpus între fazele tradi]ionale de proiectare [i testare pe standuri de încercare. De[i au virtu]i incontestabile, modelarea [i simularea func]ion`rii nu poate elimina pentru orice sistem faza test`rii.

Testarea, cu con]inutul s`u foarte cuprinz`tor – control dimensional al formei, al parametrilor cinematici, dinamici, de fiabilitate [i capabilitate – r`spunde obiectivului ]int` al managementului oric`rei activit`]i: calitatea, respectiv raportul pre]/calitate. {i în domeniul transmisiilor cu ro]i din]ate, calitatea, în forma sa integral` – indiferent de previziunile teoretice premerg`toare – este necesar a fi testat` pe standul de încercare. În ceea ce prive[te structura standurilor [i metodele de încercare, nu exist` referin]e larg acceptate, ceea ce indic` faptul c` cercetarea relativ la testare nu este încheiat` definitiv, l`sând spa]iu de studiu [i explorare.

Standurile de încercare a transmisiilor cu ro]i din]ate se pot clasifica dup` o multitudine de criterii, între care cel mai important este acela care ia în considerare configura]ia fluxului energetic. Acesta poate avea un traseu deschis sau închis.

1. Standuri cu flux energetic deschis Principial, standurile cu flux energetic deschis au o schem` foarte simpl` (figura 1), care include o sursa de energie ME (motor electric, hidraulic etc.), transmisia cu ro]i din]ate T [i un disipator de energie DE. Acesta poate fi o frân` mecanic` cu discuri sau sabo]i, hidraulic`, pneumatic` sau hidropneumatic`, electric` (electromagnetic`), o pomp` hidraulic` etc.

Caracteristica acestor tipuri de standuri este faptul c` disiparea energiei se realizeaz` sub form` de c`ldur`, ceea ce impune, la o func]ionare de anduran]`, folosirea unor dispozitive suplimentare pentru r`cire. De aceea, aceste standuri sunt utilizate, în general, pentru teste func]ionale [i mai pu]in pentru încerc`ri de durabilitate [i fiabilitate sau ca standuri de rodaj.

56

FIGURA 1.

Schema de principiu a standurilor cu flux energetic deschis 

FIGURA 2. Stand cu flux energetic deschis [1] 

În plus, acest tip de standuri este ra]ional utilizabil în cazul transmisiilor de putere mic` [i medie. La puteri mari, consumul energetic [i uzarea pân` la distrugerea rapid` a sistemelor de disipare a energiei, constituie motive de înl`turare a standurilor cu flux deschis, ca solu]ie de principiu.

Totu[i, pentru aplica]iile la care utilizarea lor este economic`, fiabil` [i ra]ional`, standurile cu flux energetic deschis prezint` avantajul unei reproduceri relativ bune, în timpul testelor, a condi]iilor reale de func]ionare a transmisiilor cu ro]i din]ate [i, totodat`, au un grad ridicat de universalitate.

Standurile cu flux energetic deschis se pot utiliza ca standuri pentru m`surarea randamentului transmisiei, a temperaturii de func]ionare în regim nominal, a zgomotului [i vibra]iilor, pentru verificarea unor condi]ii de montaj, ungere, etan[are, respectiv pentru identificarea zonelor subdimensionate sau cu un grad sporit de vulnerabilitate.

De[i principial, acest tip de stand are o structur` aparent simpl`, el prezint` câteva dezavantaje importante: consum energetic substan]ial, uzare rapid` a frânelor, înc`lzire excesiv`, modificarea caracteristicilor de înc`rcare în timp.

Pentru a ilustra aplicarea tehnicii de experimentare pe standuri cu flux energetic deschis, în figura 2 este prezentat` poza unui stand conceput la Universitatea „Eftimie Murgu” din Re[i]a [i realizat la fabrica de reductoare Re[i]a- Renk S.A. (RRR).

Ca disipator de energie s-a folosit o pomp` cu ro]i din]ate, la care, cu ajutorul robinetului montat pe conducta de refulare s-a asigurat varia]ia presiunii fluidului circulat, respectiv a puterii absorite de pomp`.

Verificarea puterii transmise, respectiv a momentului de torsiune la arborele de intrare [i la arborele de ie[ire al reductorului cu ro]i din]ate, s-a f`cut cu ajutorul unor flan[e torsiometrice tip T 10 FS produse de HBM Germania. Aceste flan[e torsiometrice permit m`surarea momentului de torsiune transmis [i a tura]iei de lucru. S-a montat câte o astfel de flan[` pe arborele de intrare, respectiv de ie[ire al reductorului, culegerea datelor f`cându-se cu ajutorul modulului MP 60.

Pentru izolarea transmisiei cu ro]i din]ate, din punct de vedere al posibilelor vibra]ii transmise de la ma[ina antrenoare (motorul electric), respectiv ma[ina antrenat` (pompa), s-au ales cuplaje de leg`tur` cu benzi de cauciuc pe arborele de intrare, respectiv cu benzi de piele pe arborele de ie[ire.

Aceste cuplaje au avantajul c` permit decuplarea rapid` [i nu necesit` o aliniere, respectiv centrare riguroas`.

Principalele avantaje ale standurilor de testare cu circuit închis sunt:  consumul energetic redus în raport cu necesit`]ile unui stand deschis cu aceea[i destina]ie. Practic, energia introdus` în circuit trebuie s` acopere numai pierderile mecanice din cuplele de frecare (angrenaje, lag`re, cuplaje etc.);  posibilitatea ca înc`rcarea s` aib` loc dup` orice lege care s` simuleze condi]iile reale de înc`rcare sau s` asigure încerc`ri accelerate, de durat` redus`;  eliminarea din schema cinematic` a elementelor cu uzare rapid` [i intens`, precum [i a subansamblurilor aferente de r`cire;  posibilitatea, cu ajutorul unui subansamblu mecanic simplu, de inversare a mi[c`rii, pentru transmisiile care lucreaz` reversibil;  men]inerea automat` a \nc`rc`rii la valorile prescrise.

FIGURA 3. Scheme de circuite energetice închise [3] 

În tabelul 1 este prezentat` o clasificare a circuitelor închise, cu punerea în eviden]` a variet`]ii constructiv-func]ionale prin care acestea se pot materializa iar în figura 3 sunt ilustrate câteva scheme de circuite mecanice închise, cu reprezentarea traseelor energetice.

Principiul unui stand energorecuperativ este prezentat în figura 4. În componen]a sistemului intr` transmisiile mecanice TM-1 [i TM-2, între care are loc recircularea energiei, standul având astfel un caracter energorecuperativ. Sursa de energie exterioar` SE are rolul de a acoperi numai pierderile mecanice din circuit. 

2 Standuri cu flux energetic închis Standurile cu flux energetic închis, numite [i energorecuperative, con]in una, dou` sau mai multe transmisii de testat, montate simetric, în tot atâtea bucle mecanice energetic închise.

Circuitele energetice recuperative sunt destinate cu prec`dere test`rii sau rod`rii unor transmisii de putere sau a unor subansambluri din componen]a acestora, a c`ror comportare trebuie cunoscut` detaliat, pentru fiecare unitate de produs.

1/2017

57

Transmisii mecanice - cu divizare și sumare energetică (figura 3 a) Sisteme cu contur mecanic închis

- transmisii prin angrenare - transmisii prin fricțiune

- cu roți dințate - cu lanțuri - cu curele dințate - cu curele care lucrează în set - variatoare cu elemente intermediare - prin angrenaje

- cu recirculare a energiei (figura 3 b)

- pe cale mecanică

- a întregii energii disponibile

- prin elemente flexibile

- a unei părți din energie (cu circuite antagoniste)

- curele - lanțuri - cabluri

- prin angrenaje (planetare, diferențiale) - prin fricțiune (set de curele, variatoare)

Sisteme cu închidere electrică Sisteme cu închidere hidraulică  TABELUL 1.

Clasificarea circuitelor energetice închise

 Închiderea circuitului, pentru recircularea energiei se poate face pe cale mecanic`, electric` sau hidraulic`. Sistemele cu recircularea energiei pe cale mecanic` sunt mai r`spândite, fiind mai simple, mai ieftine, mai fiabile [i cu caracteristici reologice superioare celorlalte variante. Prezint` interes practic sistemele mecanice prev`zute cu posibilita]i de tensionare în mers, cu programatoare pentru comanda automat` a înc`rc`rii. În asemenea cazuri, subansamblul de tensionare are dou` grade de mobilitate.

Schema de principiu a unui stand cu închidere mecanic` este redat` \n figura 5.

[i ro]ile din]ate. În figura 6 este redat principial un stand cu circuit cu flux energetic închis pe cale electric`.

 FIGURA 4.

Schema unui stand energorecuperativ  FIGURA 6. Stand energorecuperativ cu închidere electrică [3]

La solu]ia prezentat` în figura 7, ac]ionarea standului se face de la variatorul electric VE. Pentru a adapta standul la o gam` larg` de transmisii mecanice - TM, în circuit sunt prev`zute dou` cutii de viteze – CV1 [i CV2.

Generatorul electric de curent continuu - GCC antreneaz` un motor de curent continuu, a c`rui tura]ie, reglat` corespunz`tor, face ca generatorul de curent alternativ s` debiteze în re]ea, închizând astfel pe cale electric` circuitul. Varianta din figura 8 utilizeaz` în locul motorului de curent continuu [i al generatorului de curent alternativ un invertor de curent, IC.

 FIGURA 5. Stand energorecuperativ cu închidere mecanică FIGURA 7. Stand energorecuperativ cu închidere electrică [3]  Standul con]ine o surs` exterioar` de energie SE, dou` transmisii mecanice identice din punct de vedere cinematic, TM-1 [i TM-2, cuplajul torsional CT, cuplajele de leg`tur` C, arborii intermediari A, dispozitivele [i aparatele de m`surare (pentru tura]ie, moment de torsiune, temperatur`, zgomot, vibra]ii etc.), precum [i echipamentele pentru comanda înc`rc`rii. Cuplajul torsional, dispus pe tronsonul de tura]ie ridicat` al circuitului, are rolul de a crea momentul de torsiune [i de a simula astfel func]ionarea în sarcin` a angrenajelor.

Datorit` pierderilor mecanice de pe traseul fluxului energetic, înc`rcarea celor dou` transmisii nu este identic`. Din acest motiv, la încerc`rile care utilizeaz` ro]i din]ate-epruvete, transmisia pereche având rolul de returnare, este mai robust` sub aspect constructiv. Pe lâng` varianta mecanic` de închidere a circuitului, mai exist` [i solu]iile cu închidere hidraulic` sau electric`. În schema primei variante se reg`sesc: un motor electric de ac]ionare, un generator hidraulic, un motor hidraulic

58

FIGURA 8. Stand energorecuperativ cu închidere electrică [3] 

Bibliografie 1. Korka Z., Cercetări privind reducerea vibraţiilor la transmisiile cu roţi dinţate cilindrice, Teză de doctorat, Universitatea „Eftimie Murgu” din Reşiţa, 2009.

2. Korka Z.,Fiabilitate şi diagnoză, Notiţe de curs, 2016.

3. Nicoară N., Încercarea angrenajelor, Editura Orizonturi Universitare, Timişoara, 2001.

Transmisii mecanice

Efectele negative ale rulmenţilor contrafăcuţi R

ulmenții contrafăcuți sunt o problemă din ce în ce mai mare în industrie. Pentru persoanele neinstruite, produsele replicate sunt tot mai dificil de distins de rulmenții OEM autentici, ceea ce înseamnă că din ce în ce mai mulți utilizatori suferă consecințele utilizării de produse contrafăcute. Un caz elocvent a apărut la Universitatea Tehnică din Dortmund (TU Dortmund), care a primit recent sarcina de a desfășura o cercetare privind îmbunătățirea procesului de distilare (purificarea lichidelor prin încălzire și răcire repetată). Proiectul a fost demarat în colaborare strânsă cu o universitate foarte cunoscută din China, care avea deja experiență în privința procesului. Partenerii din China ai TU Dortmund au construit utilajul pilot pentru proiect, dar când a ajuns în Germania au apărut în scurt timp mai multe probleme neașteptate.

Distilarea se desf`[oar` când elementele componente ale unui amestec lichid pot fi separate cu succes ca rezultat al punctelor de fierbere diferite.

Puritatea cre[te propor]ional cu frecven]a de repetare a procesului. Cu toate acestea, în produc]ia industrial`, dilatarea spa]ial` a coloanelor se poate dovedi restrictiv`. În plus, randamentul poate fi limitat din cauza accelera]iei gravita]ionale. Din aceste motive, TU Dortmund a propus ideea de a cerceta [i dezvolta în continuare un proces de distilare mai flexibil [i care necesit` mai pu]in spa]iu, unul care se utilizeaz` deja în industria chimic` din Asia de est.

FIGURA 1. Examinarea calității componentelor individuale ale rulmenților pentru a distinge între rulmenții originali și cei contrafăcuți 

Creând un parteneriat cu o universitate reputat` din China, TU Dortmund a dorit s` construiasc` un utilaj pilot. P`r]ile au convenit c` acest sistem modular în trei etape (cu un diametru al rotoarelor de circa 90 cm) va fi fabricat în China. Dup` construc]ie, utilajul a trecut testele de acceptan]` din China înainte de a fi transferat [i instalat la Dortmund. Cu toate acestea, la primele rul`ri de testare a sistemului, a fost evident c` probele nu au fost reu[ite. La mai pu]in de 20 de minute din primul test, s-au auzit b`t`i de la sistemul de transmisie, în ciuda faptului c` func]iona la numai jum`tate din tura]ie.

Sistemul de transmisie dispune de un motor de 5 kW [i de o conexiune prin curea trapezoidal` la un arbore vertical central, care are o tura]ie maxim` de 750 rpm. Se utilizeaz` un rulment cu bile pentru a asigura sus]inere din partea inferioar` [i doi rulmen]i cu role conice au acela[i rol în partea de sus.

De asemenea, rulmen]ii trebuie s` sus]in` unele sarcini axiale.

Ini]ial, s-a presupus c` b`t`ile se produc în urma contactului dintre piese în mi[care. Având în

60

vedere aceasta, rotoarele au fost dezasamblate, dar b`t`ile au persistat. Dup` aceea, a fost dezasamblat sistemul de transmisie însu[i, dar cauza b`t`ilor tot nu a putut fi identificat`. În cele din urm`, inginerii de la TU Dortmund au demontat rulmen]ii [i au contactat produc`torul, NSK. Pe baza informa]iilor furnizate, cauza posibil` s-a considerat a fi o eroare de proiectare [i tensiunea de la rulmen]ii cu role conice. S-au efectuat reglaje corespunz`toare, l`sându-se un joc mai mare pentru rulmen]ii cu role conice. Cu toate acestea, dup` reasamblarea sistemului de transmisie, la urm`toarea rulare de testare nu au ap`rut îmbun`t`]iri semnificative. În plus, o rulare de testare a sistemului de transmisie f`r` centrifug` o a dus la o cre[tere a temperaturii la arbore de 80 C dup` numai 90 de minute. Din cauza dilat`rii termice, arborele s-a blocat, dup` cum era de a[teptat. În fa]a acestui e[ec derutant, inginerii [i-au reorientat aten]ia asupra calit`]ii rulmen]ilor cu role conice, tipul HR 30322J. Au fost trimise la NSK imagini detaliate ale rulmen]ilor [i totul s-a clarificat: rulmen]ii erau contraf`cu]i.

Cei responsabili pentru contrafacere au depus mari eforturi în privin]a aspectului rulmen]ilor; chiar [i sigla NSK p`rea autentic`, în mod în[el`tor.

De fapt, singura metod` de a distinge între rulmen]ii originali [i cei contraf`cu]i a fost examinarea calit`]ii componentelor individuale ale rulmen]ilor.

Dezam`gi]i, dar u[ura]i c` problema a fost identificat` precis, inginerii de la TU Dortmund au comandat rulmen]i de schimb de la un distribuitor autorizat NSK. Ca urmare a utiliz`rii materialelor [i proceselor de produc]ie superioare, rul`rile de testare au demonstrat c` temperatura rulmen]ilor [i a arborelui r`mâne sub cea ambiant`, chiar dup` nou` ore de func]ionare continu`. În plus, sistemul de r`cire a transmisiei putea func]iona acum în mod corect, f`r` a se mai auzi b`t`i.

Din cauza utiliz`rii rulmen]ilor contraf`cu]i, proiectul de la TU Dortmund a suferit întârzieri. Cu toate acestea, dac` aplica]ia ar fi afectat siguran]a, consecin]ele ar fi putut fi mult mai grave. În orice caz, mesajul este clar: comanda]i întotdeauna din surse fiabile, cum ar fi parteneri de distribu]ie oficiali ai produc`torului de rulmen]i.

Compania NSK este membr` a World Bearing Association (WBA) [i le ofer` asisten]` utilizatorilor pentru identificarea rulmen]ilor contraf`cu]i. 

Transmisii mecanice

Definirea şi determinarea rezistenţei pentru carcasele lagărelor cu rulmenţi (I) FLORIN CONSTANTIN Principal Application Engineer, The Timken Company

I

nginerii proiectanți din toate industriile se bazează pe carcasele cu rulmenți pentru utilizare într-o varietate de aplicații dure și neconvenționale. Accesul la informațiile cu privire la rezistența carcasei este o parte integrantă din alegerea rulmentului potrivit pentru a menține funcționarea optimă a operațiunilor.

Ce considera]ii de proiectare trebuie f`cute atunci când aplica]ia necesit` o carcas` cu rulment, cu talp`, montat` în plan diferit de cel orizontal? Ce se întâmpl` atunci când sarcina cu care este înc`rcat rulmentul nu este orientat` c`tre talpa carcasei? The Timken Company r`spunde la aceste întreb`ri prin teste de rezisten]`, modelare computerizat` avansat` [i experien]` practic` pentru a u[ura selec]ia carcaselor cu rulmen]i pentru aplica]ii specifice.

Importanţa rezistenţei carcasei Rulmentul cu role este un element component esen]ial pentru nenum`rate aplica]ii industriale în întreaga lume. Fiabilitatea [i repetabilitatea proceselor în care diferite tipuri de rulmen]i cu role asigur` func]ionalitatea este de o importan]` extrem` pentru nenum`rate opera]iuni ce se desf`[oar` zilnic.

Pentru majoritatea opera]iunilor industriale, proiectan]ii caut` s` maximizeze perioada de func]ionare prin selec]ia componentelor care ofer` durat` de utilizare extins`. În cazul majorit`]ii aplica]iilor unde sunt utiliza]i rulmen]i cu elemente de rostogolire, capacit`]ile sarcinii de baz` statice [i dinamice sunt factori esen]iali în estimarea durabilit`]ii.

Sarcina de bază statică: Sarcina maxim` pe care un rulment o poate suporta înainte de apari]ia unor defecte permanente pe c`ile sau elementele de rulare; indic` o sarcin` aplicat` într-o direc]ie constant`, neschimb`toare, f`r` rota]ia rulmentului.

62

Sarcina de bază dinamică: Sarcina radial` sub ac]iunea c`reia o popula]ie de rulmen]i va atinge o durabilitate L10 de un milion de rota]ii.

Valoarea sarcinii de baz` dinamice este folosit` pentru a estima durabilitatea rulmentului pe baza sarcinilor [i vitezelor actualmente aplicate.

Pentru aplica]iile cu carcase cu rulmenţi (cunoscute [i ca lag`re cu rulmen]i), valoarea durabilit`]ii carcasei în sine este un atribut extrem de important al performan]ei - [i de aceea Timken a efectuat o evaluare a rezisten]ei carcasei [i a sarcinii admisibile pentru toat` gama de carcase cu rulmen]i cu role.

Carcase monobloc cu rulmenţi cu role: Carcase dintr-o singur` bucat` care sunt asamblate cu rulmen]i în fabric`, lubrifiate [i etan[ate, oferind o instalare simpl`, din ambalaj direct pe arbore.

Carcase din două părţi cu rulmenţi cu role: Carcasele din dou` p`r]i care prezint` un plan de separare median, prev`zute cu [uruburi care fixeaz` cele dou` jum`t`]i. Acestea permit o instalare mai simpl` [i o înlocuire a rulmen]ilor [i etan[`rilor, f`r` înlocuirea carcaselor.

Operatorii din mediul industrial se bazeaz` pe ace[ti rulmen]i [i carcase speciale, pentru l`g`ruirea arborilor, angrenajelor [i a altor componente în mi[care de rota]ie sau oscila]ie, într-o varietate de înc`rc`ri cu orient`ri neconven]ionale.

De asemenea, ei deseori au nevoie de considerente speciale de proiectare. De exemplu: Ce schimb`ri sau modific`ri de proiectare trebuie f`cute atunci când aplica]ia necesit` ca un lag`r principal s` fie instalat în pozi]ie r`sturnat`? Ce se întâmpl` dac` sarcina cu care este înc`rcat rulmentul nu este orientat` înspre talpa carcasei?

Proiectan]ii de echipament se bazeaz` pe îndrumarea dat` de valoarea sarcinii statice a carcasei pentru a face selec]ia corespunz`toare a carcaselor cu rulmen]i pentru o aplica]ie. De aceea, este esen]ial ca ace[ti factori de decizie s` aib` acces la date referitoare la rezisten]a carcasei pentru a optimiza eficien]a echipamentului.

Nevoia de date fiabile referitoare la rezistenţa carcasei Cerin]ele de func]ionare a echipamentelor din zilele noastre necesit` ca rulmen]ii s` lucreze mai mult [i în condi]ii mai dificile. Acest lucru înseamn` c` [i carcasa trebuie s` lucreze în condi]ii mai dificile.

Aplica]iile care genereaz` înc`rc`ri pe rulmen]i ce au orient`ri diferite necesit` carcase care suport` acelea[i sarcini precum rulmentul ce le echipeaz`, de aici [i nevoia de date consistente referitoare la rezisten]a carcasei în proiectarea echipamentului. În aceste tipuri de aplica]ii, carcasele suport` for]e extreme, orientate în diverse direc]ii [i permit rulmentului s` fie montat în pozi]ii în care este posibil ca înc`rcarea s` nu fie aplicat` direct pe talp`.

Aceste situa]ii sunt cel mai des întâlnite în sisteme de transport a materialelor în vrac de mari dimensiuni [i în aplica]ii extreme, precum concasoarele industriale sau morile cu ciocane.

întrebare este esen]ial pentru selectarea unui rulment corespunz`tor pentru aplica]ie. Geometriile carcaselor cu rulmen]i cu role pot fi complexe [i variate ca form`, pe baza m`rimii [i tipului de rulmen]i pe care îi con]in, ceea ce complic` estimarea rezisten]ei carcasei.

Metodologia de testare Timken pentru generarea informa]iilor referitoare la rezisten]a carcasei se combin` cu tehnici avansate de modelare computerizat` [i testare experimental`, toate sus]inute de experien]a practic`, cu scopul de a oferi solu]ii pentru clien]ii no[tri.

Metodologia de testare a rezistenţei carcaselor Practic, sarcinile pot fi aplicate asupra unor carcase cu rulmen]i într-un num`r infinit de moduri. Testarea rezisten]ei fiec`rei carcase pentru fiecare orientare a sarcinii nu este o solu]ie practic`, necesitând o tehnic` de modelare consistent` pentru a maximiza datele disponibile care pot fi folosite.

Rulmenții radiali oscilanți cu role butoi sunt cel mai des folosiți în aplicații industriale generale, oferind performanță și capacitate fiabile în preluarea sarcinilor radiale și a sarcinilor axiale situate între anumite limite.

Timken a dezvoltat o metod` de a genera valori pentru rezisten]a la rupere pe baza testelor de laborator, calculelor avansate de modelare computerizat` [i istoricului companiei în domeniul ingineriei metalurgice. Analiza cu metoda elementelor finite (FEA) este combinat` cu testarea experimentală pentru a crea modele calibrate care calculeaz` valoarea limit` a rezisten]ei la rupere în regim static a carcaselor cu rulmen]i. Apoi sunt stabilite regulile de proiectare a rezisten]ei carcaselor [i sunt publicate valorile corespunz`toare ale rezisten]ei carcaselor.

O întrebare frecvent întâlnit` la înlocuirea rulmen]ilor monta]i este: Ce tip de sarcină poate fi aplicată rulmentului meu? R`spunsul la aceast`

Analiza cu metoda elementelor finite/modelarea (FEA) FEA este utilizat` în principal pentru a ]ine cont de diversitatea formelor geometrice [i 

63

Transmisii mecanice Fa]` de fonta cenu[ie turnat` în piese, o]elul turnat are o limit` de curgere de aproximativ dou` ori mai mare [i ofer` o mai mare rezisten]` la rupere în aplica]ii dificile. Fonta cu grafit nodular turnat` în piese dep`[e[te fonta cenu[ie turnat` în piese la limita de curgere [i poate prezenta avantaje pentru anumite geometrii ale carcaselor.

Prin modelare FEA, Timken poate calcula [i defini valorile corespunz`toare deform`rilor [i tensiunilor de rupere. Rezisten]a la rupere pentru carcase din o]el turnat este estimat` cu ajutorul unei analize non-liniare în domeniul elasto-plastic, pe un model de rezisten]` izotropic. Pe baza propriet`]ilor materialului carcasei, datele defectelor în regim ductil sunt introduse în modelele FEA pentru a verifica deformarea maxim` a fiec`rui element finit.

 de complexitatea carcaselor cu rulmen]i. Pentru

rezisten]a carcaselor, folosirea FEA este preferabil` fa]` de limit`rile expresiilor analitice simplificate, atunci când este vorba de forme geometrice complexe.

FEA poate ]ine cont de interac]iunea dintre geometria complex` a carcaselor [i propriet`]ile ne-liniare ale materialelor în calculul tensiunilor [i deform`rilor.

Crearea de modele tridimensionale ale carcaselor este primul pas pentru încorporarea în modelul FEA. Pe baza simetriei geometriei [i sarcinii, a fost creat un semi-model pentru a reduce m`rimea modelului [i timpul de prelucrare ulterioar` a datelor. Aceste modele au fost mai întâi utilizate pentru a ob]ine o estimare brut` a rezisten]ei la rupere a componentelor ce urmau a fi testate pentru a evalua necesit`]ile de SDV-uri pentru testele experimentale. Modelele sunt ulterior îmbun`t`]ite pentru a încorpora criteriile de defectare validate prin rezultatele experimentelor. (imaginea 1)

 Imaginea 2

Fonta cenu[ie turnat` în piese este folosit` de obicei pentru carcasele cu rulmen]i, fiind preferat` pentru relativa sa rigiditate structural`, rezisten]a la compresiune [i rezisten]a la coroziune. Totu[i, unele aplica]ii necesit` rezisten]` la sarcini cu impact foarte mare sau montare în plan non-orizontal, acolo unde fonta cenu[ie turnat` în piese nu ofer` o rezisten]` corespunz`toare. O]elul turnat în piese reprezint` o alternativ` puternic`.

 Imaginea 3 Pe m`sur` ce sarcina aplicat` carcasei cre[te, materialul acesteia devine mai rezistent în timp ce elementele finite se alungesc [i dep`[esc limita de curgere. Sarcina pe carcas` atinge un punct maxim, fiind urmat` de o rupere în regim ductil.

Tiparele de deformare tipice sunt ilustrate în imaginile 2 și 3. Modelarea simulat` care urmeaz` o metod` stabilit`, a[a cum este descris mai sus, permite Timken s` evalueze predictiv rezisten]a carcaselor, permi]ând clien]ilor s` proiecteze o solu]ie constructiv` mai fiabil` [i mai sigur`.

 Imaginea 1

64

Modelarea este doar o parte din proces.

Testarea experimental` este de asemenea folosit` pentru a verifica ipotezele de modelare [i pentru a oferi parametri de modelare mai buni [i mai aproape de realitate. 

VULCAN INOX SRL – partenerul perfect pentru decaparea și tratarea pieselor și suprafețelor din inox și aluminiu Firma Vulcan Inox SRL Buzău este specializată în servicii de decapare și pasivizare a pieselor din inox și aluminiu și în comerțul cu produse specializate pentru tratarea inoxului și aluminiului.

Deși este o firmă nou apărută pe piața românească, Vulcan Inox SRL dispune de personal cu o vastă experiență în domeniul decapării și pasivizării inoxului, fiind parte a unui grup internațional de firme, dintre care una produce în Polonia întreaga gamă de substanțe chimice din portofoliul nostru. Datorită experienței pe care o deținem precum și dotărilor moderne de care dispunem și excelentului raport calitate – preț al produselor pe care le comercializăm, ne propunem ca în cel mai scurt timp să ajungem liderul de piață atât în ceea ce privește prestările de servicii pentru curățarea, decaparea, protecția și/sau pasivizarea inoxului, cât și în furnizarea produselor chimice pe care le avem în portofoliu.

Servicii prestate: • decaparea chimică sau electrochimică a cordoanelor de sudură realizate pe piese din inox și aluminiu (servicii prestate la sediul nostru sau la sediul beneficiarului) • decapare chimică a suprafețelor mari din inox (servicii prestate la sediul beneficiarului) • decapare piese din inox prin imersie (servicii prestate la sediul nostru) • pasivizare piese din inox prin VULCAN INOX la Pavilion B, Stand 22

imersie (servicii prestate la sediul nostru) • consultanță tehnică de specialitate în domeniul sudării și tratării inoxului și aluminiului.

Produse comercializate: • substanțe chimice pentru decapare inox (decapare localizată - gel decapant, decapare suprafețe mari, decapare prin imersie, decapare electrochimică) • substanțe chimice pentru pasivizarea pieselor din inox • substanțe chimice pentru îndepărtarea urmelor de oxid de pe piesele din inox și pentru protecția în timp a pieselor din inox • servețele pentru îndepărtarea petelor de oxid care pot să apară pe suprafața pieselor din inox și respectiv pentru decaparea și protecția cordoanelor de sudură realizate pe piese din inox • echipamente pentru decaparea electrochimică a cordoanelor de sudură realizate pe piesele din inox și pentru operații de marcare a pieselor din inox, aluminiu, cupru, alamă, oțel, tablă zincată, tablă cromată, etc.

• o gamă largă de spray-uri tehnice pentru protecția suprafețelor.

Vulcan Inox SRL, Str. Luceafărului nr. 71, 120081 – Buzău Sorin Udrea; E-mail: sorin.udrea@lastechno.com Tel.: 0752.082.220

SISTEME DE RAMPE DIN ALUMINIU Utilizate la: • încărcarea în camioane / mașini sau utilaje transport, a vehiculelor cu roți sau șenilate, • amenajarea accesului pe platforme supraterane, • pasarele de traversare, platforme de legătură pentru transfer diverse, etc.

Avantaje: • rezistență ridicată atât fizică, cât și la intemperii și coroziune, în condițiile unei greutăți reduse (ce permite o manipulare facilă), dată de densitatea specifică aliajelor de aluminiu utilizate • soluții constructive pentru sarcini între 400 și 40000 kg (pereche rampe)

Amari la Demo Metal Vest 2017 Pavilionul C, Stand 12

AMARI ROMANIA SRL Sediul central: ORADEA, P-ta Ignatie Darabant nr 15, cod postal 410235 Tel: +40 259 316 530, +40 259 316 531; Fax: +40 259 316 532 Depozit Bucureşti, Şos. Odăii nr. 50, cod poştal 013601, (Otopeni) Tel: +40 21 444 1903; Fax: +40 21 444 1904; www.amari.ro

α

Ω

Tehnologii

Noi tehnologii de îmbinare cu laser

I

nstitutul Fraunhofer pentru Tehnologii Laser ILT a participat și a prezentat la K 2016, multe tehnologii inovatoare, precum îmbinarea maselor plastice și a metalelor folosind laseri cu impulsuri ultrascurte.

Îmbinarea izotropică a materialului plastic şi a metalului Un factor cheie în proiectarea structurilor u[oare este capacitatea de a forma leg`turi precise, sigure [i permanente între suprafe]ele metalice [i cele din material plastic. De fapt exist` o metod` deja cunoscut`, cu laser, în acest sens, în special pentru materialele compozite armate cu fibre folosite în industria aerospa]ial` [i auto.

Metoda implic`, mai întâi, o structurare cu laser a suprafe]ei metalului, apoi îmbinarea sa cu suprafa]a materialului plastic înc`lzit. Anterior, structurarea cu laser se f`cea printr-un proces de scanare ce producea linii pe suprafa]a metalic`.

Ca parte a proiectului HyBriLight finan]at de Ministerul Federal al Educa]iei [i Cercet`rii din Germania (BMBF), speciali[tii de la Fraunhofer ILT au dezvoltat un nou proces pentru structurare, proces ce folose[te un laser cu impulsuri ultrascurte (USP), care produce proeminen]e de form` conic` (CLP) pe metal. Aceste micro-excrescen]e, aleatoriu distribuite, m`resc aria suprafe]ei de cinci pân` la de zece ori.

Ca rezultat, îmbinarea nu este doar mai rezistent`, ci [i egal` în toate direc]iile deoarece, spre deosebire de liniile de scanare, acum suprafa]a are o structur` izotropic`. Procesul a fost testat în laborator [i func]ioneaz` [i în cazul injec]iei în matri]e cu inser]ii metalice. De asemenea, aceast` metod` a fost expus` împreun` cu o larg` prezentare la K 2016.

Sudură cu transmisie laser fără absorbţie La sudarea cu laser a materialelor termoplastice, una dintre componente este, de obicei, transparent` [i se adaug` un material absorbant celei de a doua piese pentru a permite o mai bun` absorb]ie a radia]iei laser. Apoi laserul trece prin

 FOTO 2. Exponat din sticlă acrilică fabricat prin utilizarea laserului la îmbinarea polimer – metal, sudură, debitare, ablație. © Fraunhofer ILT, Aachen, Germania

prima component` [i o tope[te pe cea de a doua, îmbinând astfel ambele piese.

Aditivul poate fi omis dac` se folose[te un laser cu o lungime mai mare de und`. Atunci, ambele componente absorb radia]ia [i trebuie s` ave]i grij` s` asigura]i o topire selectiv` în timp ce reduce]i dimensiunea zonei afectate de c`ldur` (HAZ). Procesul necesar în acest caz a fost dezvoltat de Fraunhofer ILT [i implic` o ghidare rapid` (>1 m/s) [i repetat` a razei laser de-a lungul conturului de sudare în timp ce, simultan, se evacueaz` c`ldura deasupra [i dedesubtul pieselor îmbinate.

Metoda se preconizeaz` a prezenta interes în special în domeniul ingineriei medicale, unde aditivii pot prezenta riscul de biocompatibilitate.

Totu[i, metoda mai poate fi folosit` [i în alte aplica]ii, unde absorban]ii nu sunt permi[i din motive ce ]in de aspect, cost sau func]ionare.

Etanşarea sigură şi delicată a peliculelor multi-strat

 FOTO 1. Structurarea unei probe de metal cu laser de mare putere prin fibră, în pregătire pentru o îmbinare metal – plastic. © Fraunhofer ILT, Aachen, Germania

Un laser similar se mai poate folosi la etan[area peliculelor multi-strat fa]` de mediile externe.

Lucrul acesta este folositor, de exemplu, la procesarea bateriilor cu lithium sau a afi[ajelor OLED, ce con]in materiale cu sensibilitate mare fa]` de oxigen sau vapori de ap`. Din acest motiv, acestea sunt încapsulate în pelicule speciale multi-strat. În mod normal, pelicula este îmbinat` cu adeziv sau este etan[at` termic în jurul perimetrului componentei de protejat, creând un buzunar ce include, de exemplu, un LED organic flexibil.

Acum, cu un laser special, se poate topi selectiv doar un singur strat al peliculei, f`când ca procesul de produc]ie prin etan[are s` fie [i mai delicat pentru componenta ambalat`.

Pe lâng` faptul c` este adecvat` în cazul electronicii, aceast` tehnologie ar mai putea fi de interes în domeniul ambalajelor articolelor medicale ce trebuie s` satisfac` cerin]e [i mai stricte. Dezvoltat` ca parte a acestui proiect de cercetare, aceast` tehnologie înc` este în curs de îmbun`t`]ire. Planurile de viitor în cazul ei includ încapsularea celulelor solare flexibile [i utilizarea în procesarea continu` între doi cilindri mobili (roll-to-roll processing). 

66

Uttis Tratamente Termice Braşov

Soluţii inovative şi moderne pentru tratament termic PETRUŢA DRUGĂ Administrator

C

ompania Uttis, producător de utilaje şi tehnologii industriale de tratament termic, a lansat începând cu anul 2016, servicii de tratamente termice şi termochimice comerciale în noua fabrică din Braşov.

Tratamentele termice constituie o etap` fundamental` în orice proces de fabrica]ie care implic` o diversitate de procedee [i metode specifice prin care se asigur` caracteristici superioare privind comportarea în exploatare a pieselor [i ansamblelor.

Utilizând aliaje metalice comune [i aplicând tratamente termice [i termochimice speciale se ob]in produse cu propriet`]i îmbun`t`]ite la costuri reduse. În ultimii 10 ani, pia]a autohton` de tratamente termice [i termochimice a cunoscut un semnificativ trend pozitiv atât în ceea ce prive[te investi]iile în sec]ii de tratamente termice existente, cât [i în deschiderea de noi fabrici, ceea ce a condus la diversificarea cererii pentru acest tip de servicii. Tratamente termice moderne in house se reg`sesc la Star Transmission, Dacia-Renault, Timken, Tenaris, Compa, Irum, Dürkopp Adler etc.

Referitor la cererea constant cresc`toare pentru servicii de tratamente termice, se remarc` solicit`ri frecvente pentru procesarea termochimic` în atmosfer` controlat` (carburare, carbonitrurare, nitrurare, nitrocarburare) [i tratamente termice în vid. }inând cont de experien]a bogat` a firmei Uttis în proiectarea [i execu]ia instala]iilor de tratament termic [i termochimic, compania a dezvoltat, la sfâr[itul anului 2016, activitatea de servicii de tratamente termice comerciale în cadrul unei fabrici noi, localizat` în Bra[ov, în zona fostei platforme industriale Roman.

Datorit` faptului c` un procentaj important al costurilor de produc]ie este reprezentat de utilit`]i (energie, gaze tehnologice, ap`), echipamentele din dotarea fabricii dispun de un nivel ridicat de automatizare [i aparatur` nou`, astfel încât consumurile s` fie cât mai reduse. De asemenea, controlul de proces al acestor utilaje este realizat cu dispozitive de m`sur` [i control de mare acurate]e, utilizând software dezvoltat de c`tre Uttis pe baza modelelor matematice pentru transferul de mas` [i c`ldur`.

Sec]ia de tratamente termice din Bra[ov se întinde pe o suprafa]` de 1.100 m2 [i cuprinde o linie de tratamente în atmosfer` controlat` (cuptor camer` cu bazin integrat, ma[in` de sp`lare, cuptor de revenire, generator de atmosfer` tip endogaz), o

UTTIS TRATAMENTE TERMICE

Pavilion B, Stand 17

linie de tratamente termice în vid (cuptor de c`lire [i cuptor de revenire), dou` cuptoare de tratamente termochimice de temperatur` sc`zut` (nitrurare, nitrocarburare, nitroferoxare), cuptoare camer` de tratament termic (cuptor de c`lire [i cuptor de revenire), o instala]ie de c`lire prin induc]ie [i instala]ie de brazare în atmosfer` controlat`.

Tratamentele termice și termochimice care se pot realiza în fabrica Uttis Brașov sunt:  carburare & carbonitrurare  nitrurare  nitrocarburare & oxinitrocarburare  feroxare  normalizare  recoacere  c`lire [i revenire cu sau f`r` atmosfer` controlat`  c`lire [i revenire în vid  punere în solu]ie [i îmb`trâniri artificiale aliaje de Al  c`lire CIF. În vederea respect`rii calit`]ii impuse de standardele în vigoare valabile pentru industria auto [i avia]ie, controlul pieselor tratate se face în laboratorul propriu de test`ri metalurgice. Acesta dispune de aparatur` modern` pentru determinarea adâncimii de strat (carburat, nitrurat, nitrocarburat, nitroferoxat), aparatur` pentru controlul durit`]ii, aparatur` pentru controlul poten]ialului de carbon [i echipamente pentru preg`tirea probelor metalografice. Întreaga echip` Uttis are experien]` acumulat` în decursul multor ani de activitate, este dornic` s` împ`rt`[easc` cuno[tin]ele [i celor din genera]ia mai tânar` [i depune toate eforturile pentru satisfacerea clien]ilor.

Tratamente Termice Str. Poienelor nr. 11 Braşov 500419 Telefon: 0374.959.580 Email: officett@uttis.ro www.carbovid.ro

Firma de]ine certificare ISO 9001, ISO 14001 [i BS OHSAS 18001.

Dotarea tehnic` existent`, termenul de livrare redus [i în special nivelul de instruire ridicat al personalului constituie garan]ii pentru calitatea pieselor tratate pentru clien]ii no[tri.

Pentru întrebari punctuale, solicit`ri de ofert` sau asisten]` tehnic` de specialitate, v` st`m la dispozi]ie s` ne contacta]i. 

67

α

Ω

Tehnologii

Suflante cu şurub: Eficiente şi silenţioase Pentru instalaţiile de tratare a apelor uzate, noile suflante cu şurub din seria DBS pot fi viitorii „Experţi în eficienţa energetică“. Cu o putere cuprinsă între 15 şi 37 kW şi cu un debit de 4 până la 22,5 m³/min, acestea sunt deosebit de eficiente.

L

a fel ca „fraţii săi mai mari“ EBS şi FBS, noua suflantă cu şurub DBS de la Kaeser se evidenţiază tocmai prin eficienţa care nu a fost atinsă până acum. În comparaţie cu suflantele convenţionale cu lobi, noile suflante cu şurub de la Kaeser sunt cu până la 35 de procente mai eficiente şi oferă de asemenea avantaje energetice clare de ordinul zecilor de procente, în comparaţie cu multe suflante turbo şi cu şurub aflate pe piaţă.

Aceste avantaje s-au ob]inut, printre altele, prin utilizarea rotoarelor cu profil Sigma testate în segmentul compresoarelor cu [urub. În acest sens, o contribu]ie important` este adus` [i de transmisia inovativ` direct`, f`r` alunecare. Aceasta asigur` cele mai reduse pierderi de transfer, chiar [i la tura]ie maxim`, [i astfel cele mai reduse costuri cu energia.

Suflantele sunt concepute în special pentru utilizare în sta]ii de epurare comunale [i industriale.

Dou` variante de execu]ie diferite asigur` alimentarea optim` a sta]iilor de epurare cu necesarul de aer la 400 mbar, respectiv la 650 mbar. Cu maxim 72 dB(A) în domeniul principal de utilizare, suflantele sunt extrem de silen]ioase, atingând un nivel de zgomot similar cu cel emis de un aspirator modern.

Datorit` necesarului energetic redus, suflantele cu [urub de la Kaeser reprezint` sursa perfect` de alimentare cu aer comprimat pentru sta]iile de epurare.

Acestea sunt proiectate pentru func]ionare continu`, necesit` pu]ine opera]iuni de între]inere [i pot fi a[ezate direct una lâng` cealalt`. Ele pot fi echipate, dac` se dore[te, fie cu convertizor de frecven]` integrat fie cu pornire stea-triunghi. Suflantele cu [urub se livreaz` ca instala]ii preg`tite de racordare (cu electronic` de putere [i controler Sigma Control 2) [i pot fi puse în func]iune rapid, f`r` costuri suplimentare.

Control inteligent

 Noua suflantă cu șurub DBS

Controlerul integrat Sigma Control 2 asigur`, de asemenea, monitorizarea complex` [i conectarea simpl` a aparatelor individuale la re]elele opera]ionale de comunicare. Datorit` acestui controler integrat, dac` se dore[te, suflantele pot fi încorporate pe viitor [i într-o re]ea Sigma Network. Acest lucru este posibil deoarece acum controlerul Sigma Air Manager 4.0 (SAM 4.0), testat în segmentul compresoarelor, care dep`[e[te sfera ma[inilor, este disponibil [i pentru suflante.

DBS - redefinirea eficienţei suflantelor

S

uflantele cu şurub de la Kaeser utilizează cu până la 35 la sută mai puţină energie decât suflantele cu lobi convenţionale şi oferă avantaje semnificative privind eficienţa energetică chiar şi în comparaţie cu multe alte suflante cu şurub disponibile în prezent pe piaţă. Combinaţia dintre un bloc de suflantă cu şurub SIGMA PROFILE cu eficienţă ridicată, componente cu curgere optimizată, transmisie eficientă a puterii şi motoare de antrenare eficiente asigură performanţe excepţionale, garantate de KAESER în conformitate cu cerinţele stricte ale standardului ISO 1217.

Aer la atingerea unui buton Livrate ca sisteme la cheie, prietenoase cu utilizatorul, suflantele cu [urub de la KAESER trebuie s` fie pur [i simplu instalate pe pozi]ie, conectate la re]eaua de distribu]ie a aerului [i la alimentarea cu energie electric` [i sunt gata de pornire!

Procesele laborioase de umplere cu ulei, instalare curea de transmisie, reglare motor, achizi]ia unui convertizor de frecven]` corespunz`tor, programare, cablare în conformitate cu reglement`rile EMC, scheme electrice, organizare CE [i certificare EMC – lista poate continua – sunt din fericire de domeniul trecutului. Nu exist` nicio îndoial`: echipamentele complete, certificate de furnizorii de sisteme, economisesc timp [i bani asigurând în acela[i timp mul]i ani de func]ionare fiabil`.

68

Gamă largă de senzori O gam` larg` de senzori [i comutatoare pentru monitorizare presiune, temperatur`, tura]ie, nivel de ulei [i filtre asigur` func]ionarea în siguran]` a suflantei [i permite monitorizarea [i supravegherea de la distan]` a parametrilor de func]ionare.

Tablou START CONTROL (STC) Versiunea cu tablou integrat de pornire Y-� func]ioneaz` la vitez` constant` [i este echipat` cu contactoare Premium, protec]ie la suprasarcin` [i monitorizarea pierderii de faz`. Controlerul SIGMA CONTROL 2 [i un sistem sigur de oprire de urgen]` completeaz` întregul pachet.

Blocuri de suflantă cu şurub SIGMA PROFILE

SIGMA FREQUENCY CONTROL (SFC)

Blocuri de suflant` cu înalt` eficien]` care combin` o gam` larg` de control cu o putere specific` cvasi-constant`. Echipate cu bloc cu [urub, cu rotoare SIGMA PROFILE, acestea asigur` maximum de aer livrat [i men]in consumul de energie la un minim absolut.

Folosind controlul cu tura]ie variabil`, convertizorul de frecven]` SFC regleaz` debitul produs de suflant` corespunz`tor cererii aplica]iei specifice. Totul este preg`tit pentru func]ionare imediat`, deoarece toat` programarea cu introducerea parametrilor este f`cut` din fabric`.

Tehnologii noi, eficiente şi flexibile

C

onectarea multor produse la internet, prezenţa senzorilor, expansiunea comunicaţiilor fără fir, dezvoltarea roboţilor și a maşinilor inteligente, analiza şi transmiterea datelor în timp real, dar şi posibilitatea de realizare rapidă a unor prototipuri prin imprimare 3D, au potenţialul de a transforma modul în care producţia este realizată. Aurocon COMPEC oferă o multitudine de produse care au ca beneficii comune: flexibilitate, economisire de timp, reducere costuri, dezvoltarea simultană a produsului şi a procesului de producţie fără a avea pierderi semnificative. Unele dintre produsele menţionate fac parte din categoria denumită generic Imprimare 3D. Pentru orice proiectant, inginer, om de [tiin]`, inventator sau entuziast, imprimarea 3D ofer` poten]ialul de a transforma ideile în realitate tridimensional`. Imprimarea 3D este o metod` prin care se concep obiecte solide tridimensionale de orice form`, metod` foarte util` mai ales pentru crearea rapid` de prototipuri, care pot fi testate [i remodelate rapid. Obiectele sunt generate în general printr-o suprapunere de straturi. Procesul de imprimare începe de la un strat de jos c`tre cel de sus, diferind în func]ie de tipul de imprimant`, comercial` sau industrial`, sau dup` materialele din care se realizeaz` obiectul: plastic, r`[in`, ceramic` etc.

Pentru generarea unui model tridimensional real este necesar un computer [i o imprimant` 3D. COMPEC ofer` o gam` variat` de imprimante 3D, componente [i accesorii pentru acestea, materiale pentru imprimare, precum [i software de modelare.

Aplica]iile poten]iale traverseaz` o plaj` larg` de domenii, de la medicin`, arhitectur`, inginerie, design, pân` la prototipare [i cercetare [tiin]ific`.

Imprimarea 3D are deja un impact enorm în dezvoltarea de prototipuri, oferind proiectan]ilor o modalitate economic` de a trece de la idee la obiectul fizic în doar câteva ore.

Cele mai utilizate metode de imprimare 3D sunt FDM (imprimare prin extrudare) [i SLA (imprimare cu pulbere).

2. SLA - tehnologie de prototipare rapid` utilizat` pe scar` larg` în mediul industrial pentru realizarea matri]elor, modelelor [i chiar a componentelor func]ionale. Ea implic` utilizarea unui fascicul laser cu lumin` ultraviolet` pentru solidificarea unei r`[ini foto-polimerice lichide aflat` în cuva de construc]ie a imprimantei. Sub ac]iunea luminii laser ultraviolete, aceast` r`[in` sensibil` la lumin` se solidific`, ob]inându-se astfel modelul solid 3D. Categorii produse oferite de COMPEC:  Imprimante 3D  Componente [i accesorii pentru imprimante 3D  Scannere 3D  Materiale pentru imprimare 3D  Software pentru imprimante 3D.

Propuneri produse Imprimantă 3D IdeaWerk Pro - Imprimanta este perfect` pentru utilizare în aplica]ii casnice, dar [i profesionale, în special pentru generarea de prototipuri.  Nr. stoc RS: 862-5705  Marca: RS Pro  Cod produc`tor: RS IdeaWerk 2  Caracteristici tehnice Imprimantă 3D IdeaWerk Pro: Tehnologie

FDM

Volum construit

150 mm x 150 mm x 140 mm

Imprimare multi-material

Da

Înălţime minimă a stratului

0,2mm

Număr de capete

1

Dimensiune imprimantă

298 mm x 221 mm x 403 mm

Diametru filament

1,75mm

Conectivitate

Card SD, USB

Viteză de imprimare

30  150mm/s

Masă

7.5kg

Scanner 3D - Primul scanner 3D cu adev`rat accesibil. Cu ajutorul s`u, ideile pot deveni rapid realitate.  Nr. stoc RS: 847-6935  Marca: Matter and Form  Cod produc`tor: MFS1V1  Caracteristici tehnice Scanner 3D:

1. FDM - metoda utilizeaz` ca materie prim` filamentul de PLA/ABS, fiind disponibile mai multe tipuri de materiale:  Nylon – Mai rezistent, durabil [i versatil  Hips PVA – Folosit adesea ca material de suport deoarece este dizolvabil în ap`  LayWOOD – Filament ce are în compozi]ie particule de lemn. Acest material miroase [i are acelea[i propriet`]i mecanice precum lemnul real  PolyFlex – Material Flexibil  Filament fosforescent

B-dul Theodor Pallady nr. 287, (incinta IOR 2) Sect.3, 032258, Bucureşti Tel: 021 304 62 33 Fax: 021 304 62 34 compec@compec.ro www.compec.ro

Conectivitate

USB

Dimensiuni

340,5 mm x 210 mm x 340,5 mm

Fișier ieșire

OBJ, PLY, STL, XYZ

Masă

1,71kg

Rezoluţie detalii

0,43mm

Precizie de scanare

0,25mm

Dimensiune maximă a obiectului (Dia x H)

180 mm x 250 mm

Masă maximă

3kg

69

α

Ω

Tehnologii

Mentenanţa românească, între reactiv şi preventiv EMIL DAN ARJOCAN Trainer Best Smart Consulting

P

rosperitatea unei companii înseamnă printre altele reducerea costurilor, creșterea calității, folosirea tehnologiilor de ultimă oră și a tehnicilor de mentenanță adecvate.

Nimic nou sub soare! BNR prognozează că în următorii 10 ani 90% din companiile românești vor falimenta. Să fie chiar atât de negru viitorul companiilor românești? Unele companii de producție prezintă într-adevăr forme de oboseală, echipamentele se defectează, calitatea scade, siguranța în exploatare scade.

O statistic` realizat` în SUA de Massachusetts Institute of Technology (MIT), prezint` atractivitatea metodelor de mentenan]` raportate la un indicator dinamic cost/Kw: Metoda de mentenanță

cost estimat (USD /Kw )

funcționarea până la defect_corectivă

24 - 30

mentenanță preventivă

16 - 18

mentenanță predictivă

8 - 12

mentenanță proactivă

0,4 - 2

Constituirea bazei de date simultan cu specializarea inginerilor dureaz` circa 2 ani [i abia ulterior putem vorbi de rezultate sau saving-uri financiare. Sunt îns` [i ve[ti bune: soft-urile au devenit tot mai accesibile.

Mentenan]a predictiv` presupune utilizarea unor aparate [i metode specifice:

Nu este greu de observat c` mentenanţa proactivă reprezint` alegerea oric`rui CEO care a f`cut o simpl` analiz` a costurilor. De obicei, aceast` metod` este implementat` imediat ce oamenii devin con[tien]i de beneficiile ei. Mentenan]a proactiv` este prin urmare o solu]ie atractiv` [i cost-effective.

Este totodat` o cale eficient` de reducere a timpilor de interven]ie asupra utilajelor fa]` de timpul total de între]inere, prin m`rirea fiabilit`]ii echipamentelor [i a timpului acestora de func]ionare corect`.

Dar pân` la implementare mai sunt câ]iva pa[i. Asta e marea provocare a managerului de mentenan]`! Metoda mentenanţei preventive/ predictive a p`truns în România prin firmele din industria automotive, petrolier` [i a tutunului.

Companiile din aceste industrii care au implementat metoda mentenan]ei predictive au combinat-o cu sisteme din Lean. Combina]ia dintre mentenan]a autonom`, 5S [i Kaizen este vârful aisbergului.

Premisă: starea unui utilaj poate fi monitorizat`/m`surat` cu aparatur` specific`, în timpul func]ion`rii. Astfel, în orice moment se poate detecta un început de defectare. Mentenan]a predictiv` înseamn` „Nu repara niciodat` un utilaj care func]ioneaz`, ci las`-l s` lucreze dar supravegheaz` permanent starea acestuia”.

Neajuns major: nu toate defectele sunt predictibile; putem avea defecte care apar brusc [i f`r` cauze evidente.

Cine crede c` poate face mentenan]` superioar`, f`r` soft de mentenan]` adecvat-customizat [i f`r` instruirea personalului se \n[eal` amarnic.

70

Utilizarea aparatelor [i a device-urilor de tip data-logger, tablet` etc a devenit din ce în ce mai accesibil`, [i, în plus, acestea asigur` [i o eficien]` maxim`. Dar o aparatur` performant` nu este suficient` dac` personalul nu este instruit. În cele din urm`, oricât de automatizat [i performant ar fi procesul de produc]ie, cele mai multe ac]iuni de mentenan]` sunt duse la îndeplinire de c`tre oameni.

Pentru sistemele dinamice din cadrul utilajelor este foarte important` m`surarea vibra]iilor De ce m`sur`m vibra]ia? Pentru c` vibra]ia unui sistem dinamic caracterizeaz` starea de func]ionare a unui utilaj dinamic. Analiza vibra]iilor va ajuta în detectarea defectelor dinamice, a toleran]elor de execu]ie ale subansamblelor, a jocurilor [i a contactului direct între p`r]ile aflate în mi[care ale unui utilaj, cât [i \n cazul efectelor for]elor care nu sunt în echilibru în piesele antrenate în mi[c`ri rotative sau alternante. În cele mai multe dintre cazuri, vibra]iile sunt nedorite, ele ducând la scurtarea dramatic` a duratei de via]` a utilajelor [i la apari]ia unor opriri accidentale, uneori catastrofale. În general, se consider` c` dac` un utilaj nu vibreaz`, el va func]iona f`r` probleme, timp îndelungat. |n acela[i timp, un utilaj l`sat s` func]ioneze cu vibra]ii importante are o durat` scurt` de via]`.

Fiecare component` a unui utilaj produce o vibra]ie cu una sau mai multe frecven]e specifice.

Cunoscând componentele spectrale ale vibra]iei globale sau compuse se poate determina la care dintre componentele ansamblului în mi[care a ap`rut problema.

Conform analizelor realizate de Massachusetts Institute of Technology (MIT) ,,vibra]ii reduse înseamn` costuri reduse.“ Dar cum punem \n practic` acest deziderat?

De[i lucrurile par destul de complicate putem

ajunge acolo începând cu preg`tirea propriilor angaja]i [i în]elegând [i acceptând diferen]ele dintre genera]ii!

Best Smart Consulting prin ACADEMIA INDUSTRIALĂ dezvolt` angaja]ii din produc]ie. }inte[te dezvoltarea competen]elor necesare în noua abordare Industry 4.0: decizii autonome, analiza efectului unor decizii [i a impactului lor asupra costurilor, sistemelor sau posturilor de lucru.

ACADEMIA INDUSTRIAL~ formeaz` pentru VIITOR managerii primului nivel (team lideri, [efi schimb) [i managerii de nivel superior (manageri produc]ie, mentenan]`, calitate, logistic`, planificatori, buyeri).

Training-ul are o form` circular` având în prim plan cursantul [i competen]ele VIITORULUI. 

Tel: 0722.531.496 Fax: 031.8146.748 E-mail: vanzari@bestsmart.ro www.bestsmart.ro

ACADEMIA INDUSTRIALĂ Vă oferă cursuri în cadrul programelor: MANAGEMENTUL OPERAȚIUNILOR • Managementul Producției • Planificarea Producției • Managementul Calității în Producție • Managementul Mentenanței • Logistica Producției • Costuri și bugete • Lean Manufacturing

COORDONAREA PRODUCȚIEI • Managementul Liniei de Producție • Managementul Calității în Producție • Managementul Mentenanței • Costuri și Bugete • Lean Manufacturing

ACHIZIȚII ȘI SUPPLY CHAIN • Managementul Achizițiilor Industriale • Costuri și Bugete • Negociere Avansată • Planificarea Producției • Logistică Producție

Relații suplimentare și înscrieri la: Tel.: 0726 268 256 0727 336 314 Fax: 031 814 67 48 Email: office@bestsmart.ro vanzari@bestsmart.ro Web: www.bestsmart.ro

CM Metal Trading la Demo Metal Vest 2017 CM Metal Trading vă invită să descoperiți soluțiile de care aveți nevoie în domeniul sudării și tăierii la Demo Metal Vest 24-27.05.2017, Arad De 23 de ani suntem o companie dinamică cu personal calificat, de aceea toți consultanții noștri de vânzări sunt ingineri sudori diplomați. Suntem reprezentanța în România a companiei austriece FRONIUS International GmbH. Ca lider mondial în tehnologie și lider european de piață în tehnica sudării cu arc electric, FRONIUS International GmbH și-a propus „decodificarea ADN-ului arcului electric”.

Vă invităm sa faceți cunoștiință cu următoarele echipamente din oferta noastră: / TRANSPOCKET 150 și TRANSPOCKET 180 Să transformăm un produs foarte bun într-unul și mai bun. Acesta a fost obiec­tivul urmărit la dezvoltarea noii generații de aparate TransPocket 150 și TransPocket 180. Un sistem de rezonanță inteligent, complet digitalizat, permite o reglare mai rapidă. Rezultatele sunt o amorsare îmbunătățită, reducerea stro­ pilor și un arc electric extrem de stabil. În plus, carcasa optimizată a aparatului este mai robustă și mai rezistentă ca niciodată. / TPS/i revoluția inteligentă Cu noul concept revoluţionar al echipamentelor de sudare MIG/MAG TPS/i, Fronius deschide o nouă eră în domeniul sudării. TPS/i depăşeşte limitele cunoscute până în prezent. Utilizatorii beneficiază de echipamente cu opţiuni de adaptare individuală şi actualizare ulterioară, care se remarcă prin inteligenţă ridicată şi comunicare extinsă. Aceste echipamente sunt mai uşor de utilizat, pot fi folosite universal şi au o eficienţă aproape nelimitată.

TPS/i a fost regândit de la bază. Acest tip de echipament de sudare îndeplinește deja cerințele „Industriei 4.0” și ridică tehnica sudării la un nou nivel de performanță. TPS/i nu mai este o simplă unealtă, este un partener de sudare care comunică pe multiple căi cu utilizatorul său. Utilizatorii platformei TPS/i pot să își configureze echipamentele de sudare pentru nevoile individuale folosind componentele de hardware și software care le sunt necesare și ulterior să le modifice sau să adauge componente în funcție de necesități. Funcţiile centrale ale TPS/i au fost reconcepute integral. Prin mărirea vitezei de procesare pot fi măsuraţi acum mai mulţi parametri de reglare. Astfel, procesul de sudare poate fi analizat acum în cel mai mic detaliu, deci controlat în mod optim. / Sisteme portabile de tăiere cu plasmă şi oxigaz KOIKE Cu cea mai largă gamă de sisteme portabile de tăiere cu plasmă şi oxigaz din industrie, KOIKE oferă numeroase modalități de a îmbunătăți profitabi­ litatea diferitelor aplicații. Toate sistemele portabile de tăiere de înaltă calitate sunt proiectate pentru a oferi mulți ani de performanță și de producție eficientă.

Cele mai multe dintre sistemele portabile pot fi utilizate atât pentru şanfrenare, cât şi pentru tăierea dreaptă cu oxigaz. De asemenea, sistemele cu plasmă sunt disponibile pentru diferite modele de surse de tăiere cu plasmă.

Echipa CM Metal vă aşteaptă pentru a vă prezenta noutăţile, pentru a vă oferi con­sultanță profesională și a face schimb de experiență la: / Demo Metal Vest 24-27.05.2017, Arad, Expo Arad, pavilionul C, standul 19 Pentru programarea întâlnirilor vă rugăm să ne contactaţi la telefon +40 256 495987 sau prin email: office@cmmetal.ro.

Sudură

Sistemele robotizate de sudare: o necesitate, dar şi o mare necunoscută pentru utilizatorii din România (I) SORIN UDREA General Manager Lastechno Weld-Cut SRL sorin.udrea@lastechno.com

V

iitorul industriei ține de robotizarea și automatizarea unui număr cât mai mare de aplicații de sudare, iar industria din România a început și ea, destul de timid însă, să introducă astfel de aplicații. Deși primele sisteme robotizate și primele automatizări au început să intre pe piața din România cu mai bine de 20 de ani în urmă, totuși ne lovim în continuare de două probleme majore care nu ne permit să ajungem la nivelul firmelor din afară: lipsa de cunoștințe tehnice atât din partea utilizatorilor finali, cât și a distribuitorilor de astfel de sisteme și numărul mic de integratori locali și slaba calitate a soluțiilor oferite de către aceștia.

Scopul principal al articolului de fa]` este de a prezenta necesitatea automatiz`rii aplica]iilor de sudare [i de a familiariza cititorii cu principiile importante ce trebuie respectate pentru a se asigura succesul alegerii [i implement`rii unui sistem robotizat/automatizat de sudare.

Pentru a deveni cu adev`rat competitiv` pe pia]a interna]ional` industria româneasc` are din ce în ce mai mult` nevoie de robotizarea proceselor de produc]ie. În mod special aplica]iile de sudare ridic` o problem` din ce în ce mai mare [i anume lipsa sudorilor experimenta]i. Dac` în urm` cu câ]iva ani persoanele de decizie din majoritatea firmelor care doreau s` investeasc` într-un sistem robotizat de sudare întrebau câ]i sudori poate elimina un robot, în acest moment doresc s` implementeze astfel de sisteme deoarece nu mai g`sesc sudori experimenta]i, pentru simplul motiv ca majoritatea sudorilor buni au plecat din ]ar`. În mod evident orice decizie de implementare a unei solu]ii robotizate sau automatizate de sudare trebuie luat` dup` parcurgerea unor importante etape de analiz` a procesului în sine [i a investi]iei per ansamblu deoarece costurile ini]iale de investi]ie sunt destul de ridicate. Astfel, înainte de a se face pasul spre automatizarea proceselor de sudare vor trebui realizate unele studii de fezabilitate [i este obligatorie întocmirea unui raport ROI (Return On

Investment) detaliat din care s` rezulte momentul din care automatizarea devine profitabil`.

Sorin Udrea General Manager Lastechno Weld-Cut SRL  Absolvent al UPB, secția Mecatronică, specializarea Roboți industriali  Specializări în următoarele domenii: • roboți industriali • marcare, debitare și sudare LASER • echipamente automate de debitare cu jet de apă, LASER, plasmă, oxigaz  Experiență de 10 ani în domeniile sudării și debitării automate

În cadrul acestui raport se vor lua în considerare foarte multe variabile, printre care pot s` amintesc: productivitatea [i fiabilitatea sistemelor, costul acestora, costurile de mentenan]` [i utilizare, stocurile de consumabile [i piese de schimb necesare func]ion`rii normale a sistemului, accesoriile care pot determina cre[terea productivit`]ii [i reducerea costurilor de produc]ie, componentele [i loturile vizate pentru automatizare [i bineîn]eles calitatea solicitat` de c`tre client.

Implementarea unei solu]ii robotizate necesit` [i o analiz` preliminar` asupra dot`rilor tehnice de care firma dispune, iar identificarea exact` a necesit`]ilor va fi definitorie pentru succesul proiectului.

Din p`cate, aceste analize preliminare nu sunt f`cute de c`tre firmele de la noi tocmai din cauza celor dou` probleme amintite la începutul articolului. Iar în acest fel se ajunge întotdeauna într-un punct mort în care: � Firmele concurente în lipsa unor cuno[tin]e tehnice aprofundate vor oferi solu]ii de slab` calitate sau care nu sunt adecvate necesit`]ilor utilizatorului final, doar pentru a oferi un pre] mai mic fa]` de ceilal]i competitori � Utilizatorii finali analizeaz` sistemele robotizate sau automatiz`rile doar din punctul de vedere al pre]ului, considerând c` un robot [i un aparat de sudare pot face fa]` oric`rei aplica]ii.

Pentru a ie[i din aceast` zon` întunecat` în care ne afl`m în acest moment, avem nevoie de cuno[tin]e tehnice detaliate referitoare la sistemele robotizate de sudare [i de asemenea de o mai mare receptivitate la nou care s` ne permit` s` analiz`m toate informa]iile primite de la poten]ialii furnizori [i s` tragem concluzii clare [i pertinente doar dup` analiza detaliat` a configura]iei/componen]ei unui sistem robotizat.

 FOTO 1. Sistem robotizat de sudare cu doi roboți care sudează simultan pe aceeași piesă

74

Principalele motive pentru ca o firmă să decidă implementarea unei soluţii robotizate sau automatizate de sudare sunt: � Reducerea costurilor de produc]ie [i cre[terea productivit`]ii: productivitatea unui robot

este net superioar` fa]` de cea a unui sudor, iar principalul factor care determin` acest lucru este capacitatea robotului de a lucra neîntrerupt chiar [i în trei schimburi pe zi, cu vitez` [i calitate ridicate [i constante. � Îmbun`t`]irea calit`]ii produselor datorit` cordoanelor de sudur` uniforme [i cu dimensiuni geometrice constante [i a unei foarte bune repetabilit`]i. � Dificultatea în a g`si personal cu o înalt` calificare. Operarea unui sistem robotizat bine conceput nu necesit` o mare experien]` în sudare, iar calitatea îmbin`rilor ob]inute este superioar` celei ob]inute chiar [i de c`tre un sudor experimentat. � Reducerea costurilor de produc]ie [i ]inerea lor sub control, deoarece to]i parametrii sunt cunoscu]i [i r`mân constan]i.

Aplica]iile pentru care se dore[te implementarea unui sistem robotizat de sudare trebuie s` fie alese cu mare aten]ie, deoarece în lipsa unei alegeri corecte toate avantajele pe care un astfel de sistem ar trebui s` le aduc` se vor pierde [i investi]ia va fi una e[uat`. În general utilizatorii finali tind s` robotizeze suduri care sunt dificil de realizat manual având falsa impresie c` robotul poate rezolva aceste probleme [i doresc ca robotul s` realizeze integral o pies` pentru a elimina complet interven]ia sudorului în scopul reducerii for]ei de munc` necesare.

Atrag îns` aten]ia asupra faptului c` trebuie ]inut cont de urm`torul detaliu foarte important: un sudor experimentat se bazeaz` atât pe experien]a pe care o are, cât [i pe sim]urile sale [i pe posibilitatea de a se adapta la situa]ii noi [i dificile. Cu toate acestea, exist` multe situa]ii în care are probleme în a realiza anumite cordoane de sudur`. Este deci simplu de concluzionat faptul c` respectivele cordoane vor fi imposibil de realizat de c`tre un robot.

Dup` aceast` succint` prezentare a situa]iei în care ne afl`m, voi trece mai departe prezentând pa[ii care ar trebui urma]i de toate firmele care doresc s` implementeze astfel de sisteme, pentru a identifica solu]ia adecvat` necesit`]ilor lor:  Identificarea necesit`]ii implement`rii unui astfel de sistem - aceasta poate fi f`cut` de c`tre utilizatorul final, de c`tre un consultant al acestuia, beneficiarii produselor realizate de c`tre utilizatorul final sau de c`tre o firm` care integreaz` sau vinde sisteme robotizate de sudare [i apare în una dintre urm`toarele situa]ii:  Existen]a unor serii mari de piese identice sau asem`n`toare  Realizarea de piese care prezint` cordoane de sudur` lungi [i care necesit` amperaje mari sau multe treceri  Lipsa de sudori califica]i  Necesitatea îmbun`t`]irii calit`]ii [i productivit`]ii  Necesitatea reducerii costurilor de produc]ie. � Dup` identificarea necesit`]ii se va trece la solicitarea de solu]ii [i oferte din partea a minim 5 firme care furnizeaz` astfel de sisteme de sudare.

Este foarte important ca ofertele s` fie înso]ite de un plan detaliat al sistemului robotizat de sudare

FOTO 2. Sudare robotizată cu cameră laser 

Str. Luceafărului nr.71, Buzău Tel/Fax: + 40 238 712 718 Mobil: +40 752 082 220 +40 769 645 491 sorin.udrea@lastechno.com www.lastechno.com

(în 2 D sau 3 D) în care s` apar` toate cotele importante ale sistemului [i din care s` se poat` vedea accesibilitatea robotului la piesele de sudat [i gradul de acoperire pe care acesta îl ofer`. � De asemenea, se va realiza un raport detaliat, pe baza ofertelor primite ini]ial, cu privire la gradul de rentabilitate al unui astfel de sistem [i din care s` rezulte momentul din care o astfel de investi]ie va deveni profitabil`.  Pasul urm`tor dup` primirea [i analiza ofertelor va fi trimiterea de piese de c`tre utilizatorul final c`tre poten]ialii furnizori [i calificarea mai departe doar a celor care sunt capabili s` demonstreze pe viu c` pot realiza respectivele piese în condi]iile de calitate [i cu productivitatea dorit`. � Dup` calificarea poten]ialilor furnizori (care au reu[it s` treac` testul practic) se va solicita o ofert` tehnico-financiar` adecvat` realiz`rii pieselor pe care au fost realizate testele, ofert` care s` con]in` toate accesoriile [i componentele necesare ob]inerii calit`]ii [i productivit`]ii dorite (camer` laser, sisteme de fixare, dispozitive de cur`]are a pistoletului, dispozitive de recalibrare automat` a pistoletului, închideri de protec]ie, sistem de extrac]ie noxe, etc.). Solu]ia tehnic` va fi l`sat` în seama furnizorului [i nu impus` de c`tre client. Acest lucru este foarte important deoarece furnizorii de calitate mai slab` nu vor putea s` copieze solu]ii deja existente [i de asemenea, va permite identificarea la final a solu]iei optime.

 Cu ajutorul recomand`rilor venite din partea poten]ialilor furnizori se va analiza calitatea preg`tirii pieselor pe care beneficiarul o poate ob]ine în momentul de fa]` [i se va decide în ce mod aceasta poate fi îmbun`t`]it` sau dac` necesit` îmbun`t`]iri. Prelucrarea [i toleran]ele pieselor care urmeaz` a fi sudate pe un sistem robotizat de sudare sunt foarte importante, iar în general abateri mai mari de ±0,5 mm nu sunt adecvate aplica]iilor robotizate (dac` se dore[te ]inerea costurilor sub control) [i de asemenea, rosturile îmbin`rii nu trebuie s` dep`[easc` 20% din grosimea tablelor care se sudeaz`. Stadiul actual al dot`rilor [i capacit`]ilor tehnice pe care beneficiarul le are este foarte important deoarece acesta poate genera investi]ii suplimentare [i cheltuieli care se vor reflecta în 

75

Sudură  bugetul de investi]ii care va fi discutat la punctul urm`tor. � Dup` primirea ofertei tehnico-financiare se va trece la realizarea bugetului de investi]ii în care va fi foarte important` analiza detaliat` a configura]iei [i pre]ului solu]iilor primite. Bugetul va fi realizat doar dup` ce se vor lua în calcul toate accesoriile [i op]ionalele cuprinse în oferte. Acest lucru este foarte important deoarece, datorit` lipsei de experien]`, în România majoritatea investitorilor în astfel de sisteme consider` c` toate sistemele sunt la fel [i nu iau în calcul costul diverselor accesorii.

Un exemplu în acest caz este costul unei camere laser care dep`[e[te cu mult costul echipamentului de sudare [i de multe ori chiar [i pe cel al robotului, ajungând la valori de 33.000,00 - 37.000,00 de euro f`r` TVA. Deci analiza detaliat`, corect` [i complet` a ofertelor tehnico-financiare [i a tuturor accesoriilor este foarte important` pentru o investi]ie de succes. În cazul în care unul sau mai mul]i poten]iali furnizori oferteaz` accesorii op]ionale pe care ceilal]i nu le-au ofertat se va proceda la identificarea scopului pentru care acestea au fost ofertate [i în cazul în care acestea pot aduce un beneficiu real, respectivele accesorii vor fi solicitate [i celorlal]i poten]iali furnizori.  Un alt punct important care trebuie discutat cu poten]ialii furnizori este durata de garan]ie a întregului sistem. Exist` furnizori care acord` 12 luni garan]ie cu limitare la num`rul de ore de func]ionare (circa 2000 de ore de func]ionare), furnizori care acord` garan]ie de 24 de luni cu limitare

la 3000 sau maxim 4000 de ore de func]ionare, precum [i furnizori care acord` 24 de luni de garan]ie f`r` limitarea num`rului de ore de func]ionare.

Garan]ia este foarte important` în cazul sistemelor robotizate deoarece sunt sisteme complexe a c`ror repara]ie poate costa de la câteva mii pân` la zeci de mii de euro.  Nu în ultimul rând se va analiza capacitatea poten]ialilor furnizori de a oferi servicii de formare a operatorilor [i servicii de programare a pieselor pe care utilizatorul final dore[te s` le realizeze. La analiza costurilor acestor servicii se vor lua în calcul urm`toarele detalii:  Durata form`rii operatorilor [i programatorilor [i în ce const` aceast` formare  Timpul alocat program`rii pieselor la sediul beneficiarului. Se va ]ine cont de faptul c` în cazul pieselor sau sistemelor complexe timpul alocat program`rii poate fi de minim 4 - 6 s`pt`mâni, iar în acest timp un programator de la furnizor trebuie s` stea permanent la beneficiar.

Abia dup` efectuarea acestor analize complexe se poate trece la faza de negociere cu poten]ialii furnizori, la achizi]ie [i la implementarea sistemului achizi]ionat. În numerele urm`toare voi enumera o parte dintre cele mai importante accesorii care pot echipa un sistem robotizat de sudare [i de asemenea diferen]ele majore dintre ele [i beneficiile pe care le pot aduce utilizatorilor. 

Automatizări

Soluţii pentru 5 dintre cele mai frecvente erori de mentenanţă P erioadele de întrerupere a mașinii sunt întotdeauna scumpe, mai ales dacă rezultă oprirea unei întregi linii de producție.

Pentru utilajele noi, producătorul mașinii este responsabil la început, apoi, responsabilitatea pentru mentenanță aparține doar utilizatorului. Personalul de mentenanță trebuie să justifice în mod constant costurile „neproductive” și trebuie să încerce să le reducă. Unele soluții de economisire pe termen scurt nu aduc decât costuri totale mai mari, la final. Mai jos, prezentăm cinci dintre cele mai scumpe și comune erori atunci când vine vorba de mentenanța mașinii.

componentei după apariţia uzurii 1Înlocuirea

Aceasta este abordarea clasic` de service, fiind implementat` de la începutul produc]iei de utilaje: respectarea intervalelor de mentenan]` periodic`, iar dac` o component` se defecteaz` între timp, înlocuirea acesteia înainte de termen. Aceast` strategie a acceptat perioadele de întrerupere [i costurile suplimentare pentru service mai rapid deoarece, mult timp nu a existat nicio alternativ`. În prezent nu mai este cazul. Conceptele moderne utilizează senzori și soft de analiză pentru detectarea uzurii cauzate de modificarea condițiilor de funcționare, înainte de a duce la o defecțiune. În cazul în care o component` indic` semne de uzur`, personalul de mentenan]` prime[te avertizarea corespunz`toare.

Apoi, personalul poate programa opera]ia de înlocuire în perioada din afara produc]iei, poate comanda piesele de schimb f`r` costuri suplimentare exprese [i pot efectua înlocuirea cu calm.

furnizor de servicii diferit pentru tehnologie 2 Unfiecare

La prima vedere, poten]ialul de economisire este clar: pentru mentenan]a tehnologiei sistemului de comand` furnizorul de servicii A are cea mai bun` ofert`, pentru sistemele hidraulice, furnizorul de servicii B este câ[tig`tor, iar pentru aspectele mecanice este ales furnizorul C. Nu este

78

BOSCH REXROTH la Pavilion C, Stand 20

nicio problem` pentru cazurile de rutin`, îns` de îndat` ce lucrurile devin mai complexe, efortul de coordonare cre[te enorm. Este cu adev`rat o problem` care implic` sistemele hidraulice sau sistemele de comand`? Responsabilitatea trece de la un furnizor la altul, iar apoi, furnizori diferi]i de servicii lucreaz` simultan asupra ma[inii, lucru care duce la costuri substan]iale. În acest caz, este utilă alegerea unui furnizor de servicii pentru întregul sistem de acționare și tehnologia de comandă ca partener încă de la început.

Acesta trebuie să cunoască bine complexitatea implicată.

3 Înlocuirea componentei în detrimentul reparării

Sub presiunea timpului, solu]iile simple sunt cele mai populare, dar rareori cele mai ieftine. Ansamblele complexe, precum pompele cu piston axial, sunt supuse în mod natural uzurii. Atunci când vine momentul servis`rii, este mai facil` comandarea [i instalarea unei pompe noi. Cu puțină pregătire, departamentele de mentenanță pot reduce semnificativ costurile respective. Bosch Rexroth furnizează programe de schimb ca alternative la achiziționarea componentelor și ansamblelor noi. Înlocuirea unei pompe uzate cu una recondiționată în mod profesionist reduce costurile și oferă siguranță prin garanția de piesă nouă asigurată de producător. Util în special societ`]ilor care utilizeaz` multe componente de acest fel: încheierea unei în]elegeri cu produc`torul în privin]a p`str`rii unui num`r de ansamble învechite întotdeauna în stoc. Dac` departamentul de mentenan]` folose[te o pomp` din stoc, acesta din urm` este completat în mod automat.

4 Amânarea modernizărilor

Echipa câ[tig`toare nu se schimb` - unele societ`]i îmbr`]i[eaz` aceast` abordare atunci când vine vorba de componentele electrice ale ma[inilor acestora, precum sistemele de comand` [i softul relevant. În cazul în care acestea se defecteaz` dup` perioad` mare de timp, poate fi prea târziu pentru o simpl` înlocuire, deoarece durata de via]` a componentelor electronice este, în general, mai mic` decât cea a componentelor mecanice. Nu poate fi garantat` disponibilitatea unei unit`]i originale de comand` din anii 1990 sau de la începutul anilor 2000 atunci când este nevoie. De atunci, cei mai mul]i produc`tori au dezvoltat mai multe genera]ii de produse, iar versiunile curente nu sunt compatibile cu cele din ultimii 10, 15 sau 20 de ani. Adesea, tranzi]ia necesit` costuri ridicate de programare [i modificarea echipamentelor electrice [i de automatizare.

Soluția o reprezintă modernizarea periodică a componentelor electronice. Acest lucru crește productivitatea mașinilor și asigură mentenabilitatea lor: înlocuirea unei plăci de comandă moderne și puternice durează doar câteva minute, în timp ce reprogramarea completă a acesteia poate dura săptămâni.

la achiziţionarea pieselor de schimb 5 Economisire

Aceast` solu]ie ne îndeamn` la c`utarea chilipirurilor: oferte speciale pentru piese de schimb, care, uneori, cost` doar o frac]iune din pre]ul cerut de produc`tor. Câteva clicuri [i economisi]i sume

Str. Aurel Vlaicu, nr. 2 515400 Blaj Tel.: +4 0258 807 872 info@boschrexroth.ro www.boschrexroth.ro

mari de bani – sau a[a pare. Aceste oferte ieftine sunt, adesea, falsuri. La exterior, acestea seam`n` foarte bine cu piesele originale, dar sunt mult inferioare în ceea ce prive[te performan]ele [i durata de via]`. Economisirile pretinse sunt pierdute imediat deoarece dispozitivele respective se uzeaz` mult mai repede [i duc la perioade de întrerupere mai frecvente. Utilizarea pieselor de schimb reconstruite poate duce la deterior`ri semnificative [i pierdere de produc]ie. Ce e ieftin poate costa scump. 

Automatizări

Grippere Festo F

ie că este vorba de nevoia de prindere fermă într-o mașinăunealtă, de prindere standard sau micro-prindere în fabricarea de electronice, gama de grippere produse de Festo acoperă o varietate largă de aplicații.

Principalele aplicaţii

Gripper Bernoulli – OGGB: puternic, dar blând O alternativ` real` la prinderea cu vid: gripper-ul OGGB va transporta, silen]ios [i eficient, piesele sub]iri, flexibile, cum ar fi cele din plastic, foile de hârtie sau furnir din lemn. Utilizând OGGB, aceast` sarcin` este efectuat` în mod fiabil [i rapid - calit`]i necesare pentru manipularea materialelor sensibile.

Contact minim şi de încredere Aerul comprimat este împins spre exterior printr-un orificiu foarte mic, astfel se creeaz` o pern` de aer cu vid de înalt` performan]`. Aceasta prinde pl`cile u[or [i le men]ine sigur, în pozi]ia cerut`.

Urme minime, calitate maximă Inser]iile sunt realizate din polimer ce permit performan]e optime, realizând o prindere ce nu las` urme - f`r` deform`ri, f`r` reziduuri pe suprafa]`, f`r` stres celular [i f`r` umbre. Opritoarele sunt realizate din elastomer pentru for]e laterale mari.

Utilizare mai facilă ca niciodată Cu OGGB, aerul comprimat pur este distribuit pe întreaga suprafa]` a pl`cii de prins: acest flux rapid de aer creeaz` efectul de aspira]ie pe piesa de prelucrat. Acest principiu face operarea silen]ioas` [i extrem de fiabil`, deoarece impurit`]ile nu pot p`trunde în sistem.

80

 Transport celule solare [i pl`ci  Transport de film sub]ire  Transport folie de plastic  Transport sticl`  Transport pl`ci de circuite  Foi de metal denivelate  În general: piese de mari dimensiuni, flexibile, cum ar fi cele din carton, folii de plastic, furnir, textile, pl`ci din fibra de carbon  Separare  Distribuirea mai multor piese unice apucate simultan

Date Tehnice:

Dimensiune

Forță

60

10 N

100

7N

140

7N

60-Q

7N

100-Q

6N

140-Q

6N

60

1N

100

1N

140

1N

60-Q

15 N

G 1/8

100-Q

12 N

Oricare

140-Q

12 N

Diametru

60, 100, 140 mm

Tip de prindere

Contact redus

Material

Aluminiu

Fără PWIS

Da

Forță de menținere

A se vedea în tabel

Mediu de operare

Aer atmosferic

Presiune de operare

0 … 6 bar

Temperatură mediu

0 ... +60 °C

Nivel de zgomot

65 dB*

Consum de aer

110 l/min*

Conexiune pneumatică Poziție de montare

*la presiunea de 1 bar

Forță de menținere la presiunea nominală de lucru

Forță laterală la presiunea nominală de lucru

Gripper paralel electric HGPLE Uimitor de robust [i totu[i sensibil: ob]ine]i prinderea potrivit` aplica]iei dumneavostr` cu HGPLE. Acest gripper beneficiaz` de posibilitatea de pozi]ionare liber` [i controlul vitezei, prin completarea cu controller-ul SFC-DC. Learning Gripper

Beneficiile aduse:  Cicluri cu durat` minim`, datorit` pozi]iei de a[teptare liber pozi]ionabile pentru bacul gripperului  Versatilitate maxim`: limitator de curs` mecanic, control al vitezei [i for]ei  Flexibil în utilizare: apucare intern` sau extern` f`r` a fi necesar` schimbarea gripper-ului  Optimizat pentru utilizarea în medii dure, datorit` designului s`u robust  Parte a sistemului modular mecatronic cu axe multiple  Punerea în func]iune [i programarea sunt simple, datorit` software-ului integrat în controllerul SFC-DC

FlexShape Gripper

Learning Gripper – prindere şi poziţionare prin învăţare independentă

 Aflați detalii

despre întreaga gamă de grippere oferite de Festo, scanând codul QR.

Gama de grippere mecanice - un gripper potrivit fiecărei funcţii de prindere:  Gripper paralel – gam` extrem de variat` pentru diverse aplica]ii [i medii de lucru  Gripper în 3 puncte - 3 serii pentru sarcini diverse: DHDS, HGDD, HGDT  Gripper unghiular - 3 serii pentru sarcini diverse: DHWS, HGWC, HGWM  Gripper radial – 3 serii pentru sarcini diverse: DHRT, HGRT, HGRC  Modul gripper oscilant - combina]ie de gripper [i ac]ionare rotativ` pentru sarcini de oscilare [i prehensiune  Gripper cu burduf - pentru prindere fin` din interior, potrivit la manipularea pieselor fragile Festo v` pune la dispozi]ie [i instrumente software pentru alegerea gripper-ului potrivit aplica]iei dumneavoastr`: simplu, rapid [i sigur!

Utilizând software-ul pentru proiectare [i cel pentru identificarea produsului necesar, ve]i beneficia de economisirea timpului [i de siguran]a alegerii corecte.

Griperre din familia Bionică Festo

Un gripper sub forma unei mâini umane abstractizate. Cele patru degete sunt ac]ionate de doisprezece burdufuri pneumatice, cu nivel redus de presurizare. Datorit` procesului de înv`]are al echipamentului, gripper-ul se poate adapta singur pentru a realiza ac]iuni complexe, cum ar fi prinderea [i pozi]ionarea \n func]ie de obiect.

FlexShape Gripper – prinderea pe modelul limbii unui cameleon Gripper-ul flexibil folose[te modul de operare al unui cameleon pentru prinderea pr`zii, [i poate manipula o gam` larg` de obiecte, adaptându-se dup` forma fiec`ruia. Prin intermediul cap`tului din silicon, poate prinde mai multe obiecte într-o singur` ac]iune de apucare [i le poate a[eza împreun`, f`r` a necesita o reglare manual`.

Octopus Gripper – combinaţia unică dintre reglarea forţei de prindere şi a vacuumului Caracati]a este o creatur` fascinant`, compus` aproape integral din mu[chi fiind extrem de flexibil` [i agil` în mi[care indiferent de direc]ie, dar are [i abilitatea de a prinde diverse obiecte, adaptânduse la forma acestora. Gripper-ul Octopus a copiat întocmai aceste caracteristici. Festo testeaz` acest gripper pe doi robo]i de dimensiuni reduse BionicMotionRobot [i BionicCobot, dezvolta]i de Bionic Learning Network, pentru a determina oportunitatea utiliz`rii în interac]iunea om – ma[in`.

Festo încurajeaz` înv`]area perpetu` [i cercetarea, mai ales luând ca exemplu natura. |n gama de proiecte de bionic`, Festo prezint` numeroase echipamente pentru ac]iunea de prindere [i manipulare. Mai jos ave]i doar câteva exemple.

ExoHand – un braţ puternic cu instincte excelente Acest exoschelet pneumatic se poate trage exact ca o m`nu[`, sus]inând mâna din exterior [i astfel îmbun`t`]indu-i for]a [i rezisten]a la efort.

ExoHand poate fi utilizat în domeniul de între]inere a robo]ilor sau pentru terapia medical`, pentru ac]iunile de asamblare sau manipulare la distan]`.

ExoHand

Octopus Gripper

Str. Sf. Constantin nr.17, Sector 1, Bucureşti Tel: 021.300.07.20 Fax: 021.310.24.09 Email: festo@festo.ro Website: www.festo.ro

 Accesați pagina

de suport a Festo Romania, scanând codul QR.

 Veți găsi informații detaliate despre proiectele de bionică, scanând codul QR.

81

Automatizări

Noile soluţii de analiză ale Rockwell Automation se adaptează de la echipamentele industriale

O abordare simplificată a analizei pentru convertirea datelor în decizii

P

ână în 2020, sectorul industrial va produce aproape 15 trilioane de gigabiți de date. Luând în considerare volumul în creștere al datelor, producătorii trebuie să găsească modalități mai eficace și eficiente pentru a folosi aceste date.

Rockwell Automation lansează oferte de programe analitice extinse și scalabile pentru a-i ajuta pe clienți mai rapid și pentru a obține cu ușurință informații din investițiile lor în tehnologia automatizării.

Programe analitice pentru dispozitive Noul program de analiz` FactoryTalk pentru dispozitive ofer` analiza st`rii [i diagnostic pentru dispozitive industriale. Analizeaz` re]eaua industrial`, descoper` activele [i ofer` analiz` prin transformarea datelor generate în panouri de control pentru stare [i diagnostic. Sistemul livreaz` [i „notific`ri de ac]iune” c`tre smartphone sau tablet` dac` un dispozitiv necesit` aten]ie.

„Viziunea noastr` pentru Întreprinderea Conectat` a avut mereu la baz` analiza [i colaborarea”, a spus John Genovesi, vicepre[edintele Information Software and Process Business, Rockwell Automation. „Pe m`sur` ce ne extindem ofertele de solu]ii informatice, un obiectiv important este de a face ca programele analitice s` fie mai u[or de abordat [i pe m`sura clientului.

Noile solu]ii analitice îi ajut` pe clien]ii no[tri s` progreseze pe drumul lor c`tre o Întreprindere Conectat`, oriunde s-ar afla ast`zi”.

Noile oferte Rockwell Automation extind capacit`]ile de analiz` în toat` platforma instala]iilor pentru aparate, echipamente [i sisteme, cât [i pentru întreaga întreprindere. În aceast` abordare, analiza este computerizat` [i prime[te informa]ii din imediata apropiere a sursei de decizie la nivelul corespunz`tor în arhitectur` pentru a oferi cea mai bun` calitate – de la aparate de ultim` genera]ie la cloud într-o varietate de dispozitive, aparate [i platforme cloud în interiorul sau în exteriorul întreprinderii.

Noile solu]ii includ monitorizarea la distan]`, performan]a ma[inilor, starea [i diagnosticarea dispozitivelor [i mentenan]` predictiv` pentru a permite companiilor s` valorifice mai rapid datele, cu mai mult` u[urin]` [i în mod progresiv. La nivel de întreprindere, aceste solu]ii ofer` mai multe moduri viabile de a integra datele de la nivelul platformei în strategiile de Business Intelligence. „Pentru orice produc`tor sau companie industrial`, sistemele de control sunt locul unde datele se genereaz`”, a ad`ugat Genovesi. ,,În calitate de furnizor al acestor sisteme, Rockwell Automation poate ajuta clien]ii s` în]eleag` mai bine, s` analizeze [i s` ac]ioneze în conformitate cu aceste date cu câteva produse [i servicii noi”. „Am observat c` Rockwell Automation a progresat semnificativ în domeniul analitic, ajungând s` aib` un rol egal cu acela pe care îl au în domeniile MES/MOM [i EMI”, a afirmat Matthew Littlefield, pre[edinte [i analist principal, LNS Research. „Cercetarea noastr` cu privire la IIoT [i adoptarea programelor de analiz` arat` clar nevoia de mai mult` flexibilitate [i scalabilitate în acest domeniu. Este încurajator s` vezi c` firme precum Rockwell Automation aplic` ceea ce sus]in în domeniul analizei industriale”.

82

Pe m`sur` ce aplica]ia dezv`luie informa]ii despre cum sunt legate dispozitivele între ele, de exemplu topologia re]elei sau cauzalitatea de e[ec, începe s` în]eleag` sistemul în care se desf`[oar` [i ofer` recomand`ri prescriptive. De exemplu, cu dispozitivul în func]iune, utilizatorii pot primi o notificare dac` o unitate Allen-Bradley PowerFlex are nevoie de reconfigurare pentru a men]ine performan]a optim`, ajutând la evitarea unei posibile întreruperi [i la g`sirea unor solu]ii pentru echipele de mentenan]`.

Programe analitice pentru constructorii de echipamente La nivel de ma[in`, aplica]ia cloud FactoryTalk Analytics for Machines ofer` constructorilor de echipament acces la analiza performan]ei sistemelor în func]iune pentru a veni în ajutorul clien]ilor prin cloud-ul FactoryTalk. Pentru produc`tori, aceast` capacitate valorific` tehnologiile conectate pentru a duce la o mai mare disponibilitate [i la un rezultat mai bun, reducând costurile de mentenan]`.

Programe analitice de sistem Extinzând capacit`]ile de analiz` ale Rockwell Automation, care includ deja capacit`]ile de vizualizare [i redare a istoricului, Rockwell Automation ofer` acum o solu]ie de mentenan]` predictiv` ce poate ajuta la reducerea întreruperilor [i a costurilor de mentenan]`. Folosind cei mai recen]i algoritmi automatiza]i, aceast` solu]ie poate prevedea problemele înainte ca acestea s` aib` loc [i poate genera o ac]iune de mentenan]` pentru a evita o întrerupere costisitoare.

Programe analitice pentru întreprindere Pentru serviciile analitice destinate întreprinderii, oferta cloud pe baz` de SaaS FactoryTalk va folosi tehnologia IoT Microsoft Azure pentru a permite monitorizarea de la distan]` a activelor [i a capacit`]ilor de redare a istoricului [i a panoului de control. Microsoft [i Rockwell Automation colaboreaz` [i pentru includerea serviciilor de business Power BI pentru descoperirea de date, mashup-uri [i programe vizuale de analiz` la nivel de dispozitiv. 

Mico Pro,

monitorizarea curentului modularizată la maxim

M

ico Pro este cel mai nou și inovator sistem de monitorizare a curentului de la Murrelektronik. Structura modulară permite adaptarea exactă a sistemelor pentru fiecare aplicație în parte – ceea ce înseamnă un raport cost-utilitate optim cu economie maximă de spațiu.

Comportamentul patentat de declanșare asigură disponibilitatea maximă a mașinilor. Avantaj suplimentar: un concept integrat pentru distribuirea potențialului, care contribuie semnificativ la reducerea numărului de cabluri din tabloul de comandă.

Alexander Hornauer și Manuel Senk Sistemele de alimentare cu curent reprezint` inima ma[inilor [i instala]iilor, astfel c` fiabilitatea lor trebuie s` fie maxim`. Mico Pro este un garant în acest sens. Sistemul inteligent de monitorizare a curentului de la Murrelektronik monitorizeaz` to]i curen]ii de sarcin` [i de comand` în mod consecvent [i identific` la timp momentele critice. Mico Pro semnalizeaz` sarcinile limit` [i decupleaz` ]intit canale defectuoase. Comportamentul de declan[are este patentat [i func]ioneaz` conform principiului: „cât mai târziu posibil, cât de devreme este necesar.“ Mico Pro identific` [i „erori volatile“.

Mico Pro este un sistem modular pentru tensiuni de operare de 12 [i 24 VDC. Din numeroase module Mico-Pro se aleg componentele adecvate [i se cupleaz` f`r` unelte cu ajutorul unui modul de putere pentru a crea un sistem închis. Se poate alege între module cu unul, dou` sau patru canale de ie[ire. Acestea au o l`]ime de numai 8, 12 sau 24 de milimetri – permi]ând astfel realizarea unei economii semnificative de spa]iu. În cazul „modulelor fixe“ curen]ii de declan[are (2, 4, 6, 8, 10 [i 16 A) sunt regla]i fix. În cazul „modulelor Flex“ curentul de declan[are poate fi reglat între 1 [i 10 A, resp. 11 [i 20 A. Astfel se ofer` o flexibilitate crescut` [i se reduce num`rul de variante necesare.

Este îns` posibil` înlocuirea de module individuale din sistem în orice moment, în mod foarte simplu.

Mico Pro dispune de un concept integrat de distribuire a poten]ialului pentru +24 (resp. +12) [i 0V [i astfel simplific` semnificativ cablajul din tabloul de comand`. Pe fiecare canal exist` posibilit`]i de conectare pentru +24V [i 0V. Prin intermediul unor distribuitoare suplimentare de poten]ial, pe fiecare canal Mico pot fi conectate pân` la 2 x 12 poten]iale.

Sistemul inovator de pun]i, compus din dou` [ine cu curent [i contacte elastice late­ rale pentru contactul cu semnale de diagnoz` [i comand` este simplu de utilizat. Acesta este proiectat pentru un curent total de 40A. Toate intr`rile [i ie[irile sistemului sunt echipate cu cleme elastice de tip Push-In. Partea frontal` a Mico Pro nu este acoperit` în niciun moment de cabluri sau fire; operatorul poate vedea dintr-o privire marcajele [i starea LED-urilor.

Func]iile de diagnoz` sunt foarte importante în cadrul Mico Pro. Fiecare canal este echipat cu un LED pentru indicarea st`rii la aparat [i în plus se pot transmite semnale de notificare c`tre modulul de comand`. Modulul de putere al Mico Pro pune la dispozi]ie o diagnoz` colectiv` pentru întregul sistem, iar modulele Flex reglabile furnizeaz` suplimentar semnale de diagnoz` precise pentru fiecare canal.

LED-urile de la canalele individuale indic` st`rile – în culorile verde [i ro[u. Dac` se ating 90 de procente din curentul de declan[are, LED-ul lumineaz` intermitent verde [i se emite un semnal digital de notificare. Dac` se dep`[e[te curentul de declan[are, Mico Pro decupleaz` imediat [i ]intit canalul afectat. LED-ul lumineaz` intermitent ro[u, caz în care se emite de asemenea un semnal de notificare. Canalul poate fi reactivat prin intermediul unui semnal de comand` sau printr-o ap`sare de buton. În scopul realiz`rii lucr`rilor de repara]ie, canalele pot fi decuplate [i manual.

O func]ie de comutare precis` pentru fiecare canal, prin intermediul unui semnal SPS permite în cazul „modulelor Flex“ cuplarea [i decuplarea unor componente ale instala]iei. De asemenea, aici se pot realiza atât frecven]e scurte de comutare (pân` la 10 Hz), precum [i timpi mai lungi.

Mico Pro poate fi instalat în cascad`. Aceasta înseamn` c`: la un canal Mico poate fi conectat` înc` o sta]ie Mico-Pro. Acesta reprezint` un avantaj esen]ial la instalare [i din punct de vedere al costurilor, în special în cazul aplic`rii unui concept decentralizat al tabloului de comand`. A

Automatizări

Repere de suport pentru proiectarea automatizărilor MIRCEA BĂDUŢ inginer, consultant CAD/IT

cad_consultant@hotmail.com

F

iind vorba de o activitate complexă şi cu multe aspecte de integrare, proiectarea şi implementarea automatizărilor beneficiază rareori de abordări predefinite şi de proceduri aplicative. Însă la competenţa profesioniştilor implicaţi (de partea beneficiarului şi/sau în echipa furnizorului) se poate adăuga expertiza pe care producătorii de componente de automatizări au inclus-o în uneltele software cu care aceştia însoţesc respectivele produse.

Asistenţă informatică Cerin]a de a g`si [i implementa cât mai repede solu]iile de automatiz`ri constituie o presiune pe care speciali[tii implica]i trebuie s` o gestioneze cât se poate de bine [i având în vedere cam tot ciclul de via]` al respectivelor facilit`]i: concep]ie, proiectare, alegere, contractare, procurare, asamblare, punere în exploatare, gestionare opera]ional`, mentenan]`, modernizare. (În plus, la exigen]a generic` de performan]`/eficien]` se pot ad`uga cerin]e impuse de organismele de reglementare/certificare: protec]ie ecologic`, protec]ia muncii, securitate, etc.) Astfel c` procesul dezvolt`rii unui sistem automatic const` într-o serie de faze, iar optimizarea acestor faze poate beneficia de diverse aplica]ii software, inclusiv de cele provenind de la furnizorii de sisteme/componente de automatizare.

 Sistem expert de selectare a componentelor de automatizări

Furnizori de sisteme de automatizare: ABB, AVG Automation, Bosch Rexroth, Emerson Process Management, Festo, Mitsubishi Electric Automation, Rockwell Automation, Schneider Electric, Siemens Industry, [.a.m.d.

De exemplu, pentru faza de concep]ie putem recurge fie la solu]ii CAD/CADD, fie la mai-specificele aplica]ii MPM. Putem porni de la schi]e digitale 2D sau angaj`m direct medii MCAD (precum spuneam anterior în articolul despre ,,Solid Works 2017’’), îns` în cazul facilit`]ilor industriale mari/extinse se recomand` s` demar`m lucrurile cu solu]ii concrete de Manufacturing Process Management (precum DELMIA, Tecnomatix, Windchill).

Observ`m c` deseori nu este vorba chiar de o proiectare de la zero, ci se caut` o categorie/clas` de sisteme automate, din care se va particulariza pentru implementarea necesar`, caz în care proiectarea presupune nu atât concep]ie cât alegerea de subsisteme [i asamblarea acestora. Iar aceast` ultim` [i frecvent` abordare chiar va beneficia de solu]iile software asociate respectivelor componente de automatizare. În faza de alegere [i procurare vom folosi de regul` cataloage on-line ale furnizorilor/produc`torilor, iar func]iile de c`utare din asemenea aplica]ii ne vor permite diverse agreg`ri ale aspectelor angajabile în selectarea [i acomodarea componentelor. Astfel de cataloage (fie software-uri stand-alone, fie servicii web/cloud) se comport` ca ni[te sisteme expert: acumuleaz` date cheie [i ofer` func]ii cu logici importante pentru alegerea conform` cu specifica]iile viitoarelor echipamente/instala]ii [i pentru compatibilizarea dintre componente [i cu sistemele/utilit`]ile adiacente.

84

Soluţii software cu modelare CAD 

Uneori, la alc`tuirea criteriilor de c`utare, trebuie acordat un plus de aten]ie textelor cheie-de-c`utare în cadrul acestor cataloage electronice, atât pentru situa]iile când web-site-ul respectiv nu folose[te limba român`, cât [i pentru a preîntâmpina riscul existen]ei de termeni alternativi (termeni folosi]i în dialectul diferitelor culturi tehnice de pe mapamond, dar desemnând acela[i lucru).

Utile ar putea fi [i eventualele facilit`]i de comparare a produselor: prezent`ri paralele de produse (sorto-tipo-dimensiuni ale aceleia[i componente) realizând revelarea diferen]elor dintre caracteristicile/parametrii cu semnifica]ie pentru proiectul de automatizare. De apreciat la ace[ti ,,exper]i virtuali” ar putea fi [i func]ia de recomandare a produselor alternative. De asemenea, speciali[tii implica]i în realizarea sistemului de automatizare trebuie s` ]in` cont de faptul c` o parte dintre aspectele urm`rite în fazele de concep]ie-c`utare-procurare vor avea pondere în faza de proiectare efectiv`, [i este posibil ca select`rile în cataloagele de produse s` necesite reiter`ri.

În avalul concepţiei Uzual beneficiarii î[i definesc destul de clar obiectivul urm`rit prin proiectul de automatizare (fie c` este o instala]ie component` a unui flux industrial, fie c` este un sistem de automatizare individual), a[a încât primele c`ut`ri într-un catalog de sisteme deseori ofer` un prim r`spuns (m`car aproximativ, ori de principiu) la cerin]a respectiv`. Îns` de aici trebuie angajat mult efort pentru rafinarea solu]iei, efort presupunând [i experien]` dar [i tenacitate în c`ut`rile [i potrivirile de componente. (Probabil c` n-ar fi r`u dac` software-ul asistent ar fi capabil s` memoreze etapele acestor c`ut`ri, atât în ideea de captare a cuno[tin]elor convergente c`tre solu]ia viabil`, cât [i pentru evitarea relu`rii c`ut`rilor divergente.) În cazul proiectelor derulându-se pe perioade mari de timp, ar trebui angajat [i aspectul disponibilit`]ii viitoare a componentelor vizate.

Aplica]iile informatice de identificare a componentelor de automatiz`ri pot realiza [i func]ia de configurator de produs: filtrul de c`utare în catalogul/ portofoliul produc`torului re]ine câte unul dintre parametrii specifici componentei c`utate, cumulativ, pân` când lista de c`utare identific` corespunz`tor produsul sau familia de produse, recomandând inclusiv componentele din amonte/aval folosite la instal`rile uzuale.

Identificarea solu]iilor, respectiv a componentelor cheie, este doar partea conceptual` din dezvoltarea automatiz`rii dorite. Urmeaz` faza de proiectare tehnic`, în care sunt detaliate aspectele sistemului, fie

acesta electric, pneumatic, hidraulic sau mixt. Aceasta presupune realizarea de scheme 2D (diagrame cu simboluri specifice automatiz`rii) [i/sau folosirea de modele 3D. În cazul mediilor CAD create/furnizate de chiar produc`torul familiei de componente, ne a[tept`m s` avem asisten]` la identificarea [i la plasarea intuitiv` a accesoriilor destinate respectivelor componente (organe de asamblare, conectori de utilit`]i, elemente de prindere/fixare, de protec]ia muncii etc), accesorii care se vor adapta (dimensional [i pozi]ional) la ansamblul sistemului de automatizare. Uneori asemenea ,,exper]i’’ ne sunt furniza]i ca extensii (plug-in) la mediile CAD tradi]ionale, iar alteori software-ul CAD al familiei de produse automatice are func]ii suficiente pentru importarea-exportarea modelelor CAD 2D/3D. Pentru anumite aspecte importante (presiuni, debite, temperaturi, deplas`ri liniare/unghiulare, praguri valorice, toleran]e, etc) vor fi necesare calcule, derulate fie cu ajutorul unor func]ii integrate în mediul IT/CAD asignat sistemului de automatizare, fie cu ajutorul unor solu]ii adiacente (precum MathCAD-ul de care aminteam nu de mult). În cazul automatelor controlate prin electronic` digital` programabil` (PLC-uri sau microcontrolere cu memorii) este posibil` oarece asisten]` [i pentru programarea logicilor dorite de utilizator. La unii dintre furnizori asisten]a în privin]a program`rii merge pân` la a oferi beneficiarilor module de cod software gata-f`cute, care necesit` doar eventuale adapt`ri.

Aplica]iile informatice amintite aici – fie c` le numim asisten]i ori sistem expert, fie c` se afl` pe calculatorul personal ori c` le acces`m din cloud-ul furnizorilor de echipamente de automatizare – î[i vor extinde cuno[tin]ele/ facilit`]ile, devenind astfel tot mai utile pentru speciali[tii acestui domeniu. 

Schneider Electric lansează în România TeSys H, cel mai subţire element de comutaţie statică din lume

S

chneider Electric, specialistul mondial în managementul energiei [i automatiz`ri, lanseaz` în România o nou` gam` ultra-compact` de contactoare electronice multifunc]ionale, TeSys H. Aceasta cuprinde cel mai sub]ire element de comuta]ie static` din lume, destinat ac]ion`rii motoarelor asincrone, [i poate fi folosit` într-o varietate de aplica]ii din industrie, în special în industria alimentar` sau cea logistic`.

Cu o l`]ime de numai 22,5 mm, gama TeSys H este destinat` pornirii [i revers`rii motoarelor asincrone cu puteri de pân` în 3 kW/ 400 V c.a. Aceasta a fost proiectat` pentru a îmbun`t`]i integrarea cât mai eficient` a echipamentelor de comuta]ie a motoarelor în tablourile electrice de comand`, fiind conceput` pentru aplica]ii standard sau ca parte a echipamentelor cu func]ii de siguran]` a proceselor.

Noul produs de la Schneider Electric aduce mai multe beneficii cum ar fi reducerea cu pân` la 75% a spa]iului ocupat de elementele de comuta]ie a motoarelor, fiind ideal pentru aplica]iile unde spa]iul reprezint` o prioritate, cât [i diminuarea cu pân` la 60% a timpului de instalare, gra]ie tehnologiei multi-func]ie integrat` în acesta. De asemenea, TeSys H satisface cerin]ele de siguran]` ale unei arhitecturi clasificate tip SIL3/Ple [i reprezint` o solu]ie fiabil`, cu o durat` lung` de via]`.

Gra]ie tehnologiei inovatoare de la Schneider Electric, TeSys H poate realiza pân` la patru func]ii, respectiv: pornirea motorului în sens normal, inversarea sensului de rota]ie al motorului, protec]ie la suprasarcin` a motorului [i capacitate de func]ionare în

sisteme de alimentare dezechilibrate (cu diferen]e între curen]ii fazelor de pân` la 33%), cât [i oprirea în siguran]` în conformitate cu cerin]ele SIL3/PLe (disponibil` în varianta cu protec]ie a cuplului).

Pe lâng` aceste func]ii, noul starter TeSys H permite îmbun`t`]irea eficien]ei în timpul montajului [i al mentenan]ei, fiind compatibil cu marea majoritate a echipamentelor de comand` [i protec]ie din portofoliul Schneider Electric.

Gama este disponibil`, începând cu martie 2017, în dou` modele dedicate pentru aplica]ii diferite: TeSys H standard [i TeSys H Safe Torque Off. Primul model certificat CE [i UL are etichet` verde [i o aplicabilitate general`, în timp ce cel de-al doilea are etichet` ro[ie [i beneficiaz` de func]ii de securitate, cu aplicabilitate în procesele unde este necesar` func]ia de oprire în deplin` siguran]`.

85

Automatizări

>>> roboţi <<<

Hannover Messe 2017 cucerit de roboţi M

ai mici sau mai mari, cu sarcini de finețe sau de forță, colaborativi sau industriali, roboții au fost „omniprezenți” la Hannover Messe 2017. În halele destinate companiilor producătoare de roboți, interesul a fost enorm. Dacă roboții industriali impresionează încă, prin dimensiuni și sarcinile executate, coboții vin, ceva mai simpatici, din urmă.

Asaltul vizitatorilor la standurile unde erau robo]i, fie la produc`tori, fie integra]i în diverse aplica]ii sau pentru demonstra]iile produc`torilor de software sau de orice tip de aplica]ii automatizate, demonstreaz` c` oamenii sunt mai preg`ti]i decât ne închipuiam noi s`-[i întâmpine colegii robo]i.

Vizitatori speciali[ti, studen]i, elevi to]i au fost cuceri]i de robo]ii colaborativi. Modul lor de conectare, inteligen]a artificial`, utilizarea inovativ` a senzorilor [i operarea intuitiv` le permite s` comunice în mod direct cu oamenii. Înva]` în mod autonom [i fac schimb de informa]ii cu al]i cobo]i. Dac` robo]ii industriali, clasici, îi inhibau pe micii produc`tori, se pare c` ace[tia sunt mai deschi[i la integrarea cobo]ilor în procesul de fabrica]ie. Dup` cum declar` organizatorii, la Hannover Messe foarte multe companii mici [i mijlocii au fost interesate de aceste „ajutoare”. Întregul eveniment, desf`[urat sub motto-ul „Industria Integrat` – Creatoare de Valoare” a pus accentul în principal pe beneficiile Industry 4.0 [i pe rolul oamenilor în fabricile integrate ale viitorului.

Cu o implicare din ce în ce mai mare în industrie, sectorul IT a fost în cre[tere în acest an. Inclusiv România, a c`rei participare cu stand na]íonal a fost pus` sub semnul întreb`rii pân` în ultimul moment din cauza birocra]iei, a avut, pân` la urm`, pe lâng` particip`rile tradi]ionale

86

din zona subcontractare [i energie, un nou pavilion na]ional dedicat acestui domeniu, în care au fost prezente 8 companii. Conform declara]iilor domnului Alexandru Borcea, Pre[edintele ARIES – Asocia]ia Român` pentru Industria Electronic` [i Software, participarea la Hannover Messe a companiilor din IT a fost un succes, ceea ce va recomanda evenimentul [i altor firme din domeniu.

Peste 75000 de vizitatori, din cei 225000, au venit din afara Germaniei, top 3 fiind: China (9000), Olanda (6200) [i India (5300). În acest an, la Hannover Messe s-a înregistrat un record: din partea țării partenere au venit peste 5000 de vizitatori. Țara parteneră a fost Polonia.

Dacă doriți să simțiți puțin din atmosfera de la Hannover Messe 2017, scanați codul QR alăturat.

Domnul Alexandru Petrescu, Ministrul pentru Mediul de Afaceri, domnul Alexandru Borcea, Președintele ARIES și Excelența Sa domnul Emil Hurezeanu, Ambasadorul României la Berlin, în standul RomâniaIT de la Hannover Messe 2017

Automatizări

57

>>> roboţi <<<

de colegi, muncind din greu în prima linie a producţiei

Furnizorul auto GEDIA foloseşte roboţi FANUC pentru a mări flexibilitatea şi a îmbunătăţi calitatea Ideea de automatizare a proceselor de sudură cu ajutorul roboților industriali a apărut în faza de proiectare a uzinei poloneze, pentru a asigura o repetabilitate de 100% în termeni de calitate și cantitate, generând noi locuri de muncă și îmbunătățind, de asemenea, condițiile de muncă. În continuare, vă prezentăm un interviu cu Andrzej Marcinek, CEO al GEDIA Poland Assembly sp. z o.o. și liderul departamentului de mentenanță al societății.

Interviu cu Andrzej Marcinek, CEO al GEDIA Poland Assembly sp. z o.o. luat` atunci când uzina era în proiectare. A pornit direct din experien]a anterioar` pozitiv` a GEDIA în ceea ce prive[te robo]ii (în 1994 [i-a lansat primul post de lucru robotizat) [i din nevoia de a asigura produse de o calitate stabil` [i tehnologii foarte avansate.

Ce fel de procese sunt operate de către roboți în cadrul societății dumneavoastră?

A.M.: În propor]ie de 60%, folosim robo]i pentru sudura prin puncte. Restul de 40% îi folosim pentru sudura MIG/MAG, sudura prin puncte [i pentru deplasarea pieselor de prelucrat.

Povestea de succes a GEDIA a început cu aproape 100 de ani în urmă, când un aurar din Attendorn, Germania, și-a extins afacerea de familie până ce a devenit unul dintre principalii furnizori auto din zilele noastre. Subsidiara GEDIA Poland Assembly este cea mai tânără societate a grupului de firme. Când ați hotărât să introduceți roboți în fabrică?

Andrzej Marcinek: Decizia de robotizare a societ`]ii a fost

88

Istoria societății datează de acum 100 de ani și astfel experiența este acumulată atât în perioada de dinaintea, cât și de după introducerea roboților în producție. Ce s-a schimbat cel mai mult?

A.M.: Decizia de a alege robo]i a fost una strategic`, prin care ne-am ridicat standardele. Robo]ii industriali ne permit o automatizare complet` a procesului de fabrica]ie. Aceasta implic` ob]inerea unei reproductibilit`]i a pieselor de 100% în termeni de calitate [i cantitate. Folosirea robo]ilor ofer` o flexibilitate mai mare la introducerea schimb`rilor cerute de clien]i [i, în plus, permite producerea de piese diferite pe o singur` ma[in`. În actualele condi]ii, dure, ale pie]ei, acesta este f`r` îndoial` un mare avantaj [i ne permite s` avem un r`spuns imediat la schimb`ri.

Studiile arată că robotizarea creează noi locuri de muncă.

Se întâmplă la fel și în cadrul societății dumneavoastră?

A.M.: Indiscutabil. Robo]ii no[tri ,,au creat” aproape 200 de noi locuri de munc`. F`r` ace[ti noi angaja]i, cre[terea societ`]ii generat` de atragerea de noi clien]i, realizarea unor proiecte mai complexe [i adaptarea la nevoile pie]ei ar fi imposibil` - [i vorbesc doar despre produc]ia ,,just in time”. În afară de noile locuri de muncă, mai sunt alte efecte ale roboților asupra locurilor de muncă?

A.M.: Robo]ii deschid noi perspective de carier` pentru cei care, din cauza vârstei sau sexului, înainte nu puteau lucra în anumite industrii (de exemplu, limitele legale în ceea ce prive[te ridicarea greut`]ilor pentru femeile din câmpul muncii). Eu cred c`, de fapt, capitalul uman este un bun inestimabil al fiec`rei societ`]i, la care nu se poate renun]a. Folosirea proceselor automatizate ne permite s` economisim bani în alte zone care genereaz` costuri.

Industria auto, în care dumneavoastră operați, este una dintre cele mai puternic automatizate industrii.

A.M.: În industria noastr` robo]ii sunt esen]iali. Lucrul acesta se datoreaz` cerin]elor de calitate [i cantitate din ce în ce mai mari [i dezvolt`rii tehnologice a proceselor în care lucrul manual s-ar dovedi foarte periculos [i în unele cazuri – chiar imposibil.

Acest lucru este valabil, de exemplu, în cazul proceselor în care se folosesc tehnologii laser.

Mulţumesc!

Aveți în vedere noi implementări de roboți?

A.M.: Da, în prezent punem în func]iune alte dou` linii de produc]ie compuse din câte cinci robo]i [i o linie mai mic` cu trei robo]i, pe baza proceselor de asamblare prin nituire, lipire [i sudur` cu laser.

89

Automatizări

>>> roboţi <<<

ABB prezintă YuMi , ®

robotul său cu două braţe, în România

C

ompania ABB, lider mondial în tehnologii energetice şi de automatizare a lansat YuMi, primul robot cu două brațe, cu adevărat colaborativ, în cadrul unei expoziţii interactive care s-a desfăşurat în Bucureşti, la sfârșitul anului 2016.

De ce este YuMi atât de unic?

Robo]ii industriali tradi]ionali r`mân înconjura]i de garduri de protec]ie pentru a conferi oamenilor siguran]`.

YuMi a fost proiectat de la bun început cu ,,siguran]a” încorporat` în ADN, pentru a putea lucra în afara acestor garduri de protec]ie [i f`r` alte bariere sau zone de siguran]`. Este construit din cele mai u[oare materiale, cu forme f`r` muchii sau vârfuri ascu]ite [i componente capitonate.

YuMi anun]` o nou` er` în domeniul colabor`rii dintre oameni [i robo]i, aducând inova]ia [i productivitatea la îndemâna clien]ilor ABB din România, din domeniul produc]iei [i asambl`rii. YuMi este un robot colaborativ, perfect capabil s` lucreze împreun` cu oamenii, asigurând în acela[i timp siguran]a celor din jurul lui.

Datorit` celor dou` bra]e, a mâinilor flexibile, a sistemului universal de alimentare cu piese, a camerei video integrat` în bra] [i a controlului de ultim` genera]ie a mi[c`rilor, YuMi poate fi utilizat în orice mediu pentru aplica]ii care vizeaz` asamblarea pieselor sau componentelor cu dimensiuni mici.

Noile posibilităţi pe care YuMi le aduce în România sunt unice. Fiind proiectat întocmai pentru a replica atributele umane, YuMi asigură soluţii complete clienţilor din domeniul automatizărilor şi asamblării părţilor mici, transformându-se astfel în colaboratorul perfect al omului.

Daniel SIRMAN, Director Segment Industrie ABB România YuMi poate ac]iona în strâns` colaborare cu oamenii datorit` design-ului s`u sigur. Acesta are un schelet din magneziu foarte u[or, dar în acela[i timp rigid, acoperit cu o carcas` din material plastic [i având un înveli[ moale pentru a absorbi impactul.

YuMi este de asemenea compact, având dimensiuni [i mi[c`ri umane, care îi face pe colaboratorii s`i umani s` se simt` într-un mediu sigur [i confortabil.

Colaborarea om-robot a deblocat multe aplica]ii noi de asamblare automat`, aplica]ii care înainte nu erau posibile.

YuMi a ridicat nivelul la care se lucreaz`, l`sând oamenii s` fac` ceea ce [tiu mai bine, [i anume s` gândeasc` [i s` rezolve probleme, permi]ând astfel robo]ilor s` fac` ceea ce [tiu ei mai bine, s` execute sarcinile repetitive cu aceea[i precizie.

Cui îi va fi de folos YuMi?

Ce este YuMi? YuMi reprezint` o viziune a viitorului, care schimb` modul de gândire asupra asambl`rii automate prin realizarea colabor`rii dintre oameni [i robo]i.

YuMi este cu adev`rat primul robot colaborativ din lume, având dou` bra]e flexibile pentru opera]iunile de asamblare a pieselor de dimensiuni mici.

Acest robot este capabil s` manevreze orice obiect, începând de la un ceas pân` la o tablet` cu o precizie care poate face ,,invidios” chiar [i un ac.

Calea Floreasca 169A, corp A, etaj 5, 014459 Bucureşti Tel.: +40 21 310 43 75 Fax: +40 21 310 43 83 www.abb.com/ro Email: abb.office@ro.abb.com

YuMi este proiectat pentru industria electronic`, dar este la fel de capabil s` lucreze [i în fabricile flexibile pentru produse cu ciclu de via]` mai scurt [i o gam` foarte variat` de modele. Aceste fabrici au nevoie de solu]ii de automatizare care s` fie mobile, redislocabile [i capabile de a fi montate în spa]ii de lucru proiectate pentru oameni. De asemenea, YuMi are caracteristici de programare intuitiv`, care faciliteaz` folosirea acestui robot chiar [i de c`tre oamenii f`r` cursuri speciale.

Noua eră a colaborării om-robot este aici.

ABB are o baz` instalat` de peste 300.000 robo]i în întreaga lume [i de peste 900 robo]i industriali numai în România. ABB este lider de pia]` în România în domeniul robotiz`rii, principalele aplica]ii deservite incluzând sudura, vopsirea, împachetarea, paletizarea [i manipularea. ABB ofer` de asemenea mentenan]` preventiv` solu]iilor implementate clien]ilor s`i din România. Cu YuMi, ABB dep`[e[te din nou limitele automatiz`rii prin extinderea fundamental` a tipurilor de procese industriale care pot fi automatizate cu robo]i. 

90

Automatizări

>>> roboţi <<<

Roboţii industriali versus maşinile cu comandă numerică BOGDAN GEORGESCU Trainer Siemens NX la Digital Twin Inginer Roboți Industriali bogdan.georgescu@digitaltwin.ro www.digitaltwin.ro

A

flați ce joburi sunt luate din mâinile oamenilor sau de pe masa CNCurilor de către roboții industriali. După preluarea operațiilor de manipulare, sudură sau vopsire roboții trec la nivelul următor.

Costul roboților se reduce, programarea lor se simplifică, lucrează perfect în echipă 24/24 și raportează la timp calitate perfectă.

În ultimul timp se poate observa cum robo]ii industriali au început s` preia slujbele operatorilor în fabrici. Un robot poate înlocui un minim de trei operatori (câte un operator pe schimb) sau mai mul]i, în func]ie de num`rul de opera]ii [i complexitatea acestora într-un ciclu de lucru.

Subiectele pe care le vom aborda în acest articol sunt:  Pia]a robo]ilor industriali;  Exemple de aplica]ii ce utilizeaz` robo]i industriali;  Limitele centrelor cu comand` numeric` [i cele ale robo]ilor industriali;  Programarea robo]ilor industriali;  Beneficiile produc]iei cu robo]ii industriali.

Bogdan Georgescu  Trainer Siemens NX la Digital Twin  Inginer Roboți Industriali

Un studiu de pia]` „Boston Consulting Grup” ne arat` c` exist` peste 1,6 milioane de robo]i industriali, care valoreaz` aproximativ 9,5 miliarde dolari, [i se estimeaz` c` aceste cifre vor cre[te în continuare în mod considerabil. (figura 1) Rata de cre[tere anual`, a vânz`rilor de robo]i industriali este estimat` a fi a doua cea mai bun` din toate domeniile roboticii. Aceasta eviden]iaz` tendin]a de a introduce mai mul]i robo]i în diverse industrii prin înlocuirea operatorilor umani [i a unor procese, ca exemplu: frezarea tradi]ional` [i ma[inile-unelte cu comand` numeric`.

Dou` segmente din domeniul roboticii au ar`tat cre[teri impresionante în anii anteriori (figura 2) [i anume: 1. Manipularea / încărcarea-descărcarea în [i din ma[ini cu comand` numeric`, 24%, devenind ceva comun în multe industrii.

2. Fabricaţia, cu rata de cre[tere anual` compus` 32% (opera]ii specifice CNC/operatori umani).

Fabrica]ia include aplica]ii robotizate ca: t`ierea, [lefuirea, debavurarea, frezarea [i lustruirea. Iar estim`rile arat` c` aceast` tendin]` va deveni [i mai dominant` în anii ce urmeaz`.

Aplicaţii robotizate

Piaţa roboţilor industriali  FIGURA 1

Printre aplica]iile comune se num`r`: gravura, debavurarea, frezarea, lustruirea, rectificarea [i sculptura. Toate aceste aplica]ii au un numitor comun [i anume, suprafe]e complexe de prelucrat, ceea ce implic` traiectorii complexe pentru robot.

Momentan nu intr`m în detalii legate de natura materialelor prelucrate, pe noi interesându-ne procesul de produc]ie.

Programarea roboţilor industriali

 FIGURA 2

Pentru a de]ine un sistem robotizat avem nevoie de: echipamente robo]i, software [i programare, alimentatoare [i efectori. A[adar, costurile pentru implementare sunt împ`r]ite. Dup` cum pute]i vedea în figura 3, ponderea cea mai mare o are software-ul [i programarea, 40% din costul total, care de cele mai multe ori este realizat` manual.

Cu o solu]ie de programare offline, calitatea programelor cre[te [i acestea sunt generate mult mai rapid. În plus, pe lâng` reducerea timpilor de programare, software-ul ajut` utilizatorii s` analizeze echipamentele necesare [i efectorii în mediul virtual, înainte de achizi]ionare, comandarea corect` a echipamentelor necesare fiind critic`. Practic este posibil` validarea digital` complet` a aplica]iei.

Avantajele roboţilor industriali faţă de maşinile cu comandă numerică:  Flexibilitatea: Robo]ii de tip bra] articulat ofer` o flexibilitate de mi[care mult mai mare decât un centru cu comand` numeric`. Un robot poate produce un reper complex din unghiuri multiple din aceea[i

92

Aplicabilitatea în industrie

pozi]ie, f`r` a fi necesar` repozi]ionarea sau prinderea de mai multe ori a reperului cum este în cazul ma[inilor cu comand` numeric`.

Spre deosebire de ma[inile de frezare, robo]ii pot fi redistribui]i pentru a realiza alte procese în fabric`: sudur` cu arc electric, paletizare, etc.  Roboţii sunt mai ieftini: de la 2 pân` la 5 ori mai ieftini decât ma[inile de frezare.  Revizia pentru roboţi este mai ieftină: spre deosebire de reviziile scumpe pentru ma[inile de prelucrat prin a[chiere, mentenan]a robo]ilor este de obicei cu mult mai ieftin`.  Schimbările de amplasare în hale: m`rimea unei ma[ini cu comand` numeric` necesit` mult spa]iu [i odat` plasat` în hal` este dificil de deplasat sau de schimbat amplasarea altor echipamente în jurul acesteia. În timp ce robotul necesit` mult mai pu]in spa]iu [i poate fi supus mai multor schimb`ri de amplasare cu o u[urin]` mai mare.  Repere de dimensiuni mari: configura]ii de tip robo]i industriali pe echipamente de m`rire a spa]iului de lucru, permit procesarea reperelor de dimensiuni mari care nu pot fi procesate de c`tre ma[inile cu comand` numeric`. De exemplu, procesele de produc]ie ale elicelor de turbine eoliene [i carenele b`rcilor.  Productivitatea totală este mai mare: un robot poate realiza opera]ii complete de frezare/ fabrica]ie f`r` a fi necesar` interven]ia factorului uman.  Suportă materiale pentru prototipare: multe dintre materialele utilizate pentru prototipuri [i matri]e sunt moi: clei, spum`, lemn, polimeri [i metale moi. Un bra] robotic este cel mai bun candidat pentru a-[i deservi sarcinile în aceste medii de lucru.

 FIGURA 3

Procesele care necesit` o precizie înalt` (> 0.01 mm) cu siguran]` nu se afl` în domeniul de aplica]ii robotizate. În figura 4, avem un tabel cu industrii, tipuri de prelucr`ri [i op]iunile de utilizare a robo]ilor industriali:  Prelucrarea materialelor moi;  Aplica]ii care folosesc senzori, cum ar fi Force Feedback Controll (pentru: [lefuirea palelor de la elicele avioanelor; [lefuirea elicelor navelor marine sau procesarea cutiilor de electronice).  Aplica]ii pentru înl`turarea de material unde nu este obligatorie o precizie înalt`, precum debavurarea semifabricatelor turnate, prelucrarea reperelor metalice de dimensiuni mari, fabrica]ia, construc]iilor grele [i sectoarele din industria echipamentelor agricole.  Celulele galbene cu semne de întrebare indic` faptul c` ar fi necesar` o analiz` mai în detaliu, întrucât trebuie s` fie cunoscute clar specifica]iile.

Provocările întâmpinate de roboţii industriali în producţie

DIGITAL TWIN la Pavilion C, Stand 17b

 FIGURA 4

Precizia traiectoriilor: \ntâlnim des modele sau repere care s` necesite traiectorii tridimensionale complexe. Iar generarea manual` a acestor traiectorii tridimensionale de înalt` precizie este o adev`rat` provocare.

Schimbări constante: \n multe cazuri exist` o mare varietate de produse care s` necesite ajust`ri locale.

Restricţii ale fluxului de lucru: restric]ii ale echipamentelor fizice trebuie luate în considerare atunci când planific`m procesul de produc]ie. De exemplu, cum optimiz`m traiectoria robotului pentru a satisface cerin]ele sarcinii portante în opera]ii de mare vitez`.

Rezultate de înaltă calitate: calitatea este de cele mai multe ori crucial`: calitatea înalt` necesit` o expertiz` care este dobândit` de-a lungul anilor, iar personalul experimentat este greu de g`sit. Calitatea produselor este determinat` de proces: traiectoriile robotului trebuie s` urm`reasc` parametri preci[i, de exemplu viteze [i adâncimi de avans, for]e, parametri de mi[care, [.a.m.d., care sunt elemente cheie pentru satisfacerea calit`]ii necesare, s` fie conform standardelor de produc]ie ale companiei [i resurselor utilizate.

Productivitate: cum optimiz`m performan]a robo]ilor, benzilor de transport [i sistemelor de inspec]ie [i control video într-un mediu rapid [i automatizat.

Sincronizarea cu dispozitivele externe: robo]ii pot fi implementa]i în diverse configura]ii, de exemplu: pe un sistem de m`rire a spa]iului de lucru cu un grad de libertate de transla]ie la baza robotului, cu montare pe tavan, cu sisteme peri-robotice sau alte sisteme de pozi]ionare cu multiple axe externe. Este posibil ca acestea s` se dovedeasc` a fi o provocare pentru a planifica procesul de produc]ie care s` considere [i s` controleze dispozitivele externe.

Schema de amplasare: cum optimiz`m pozi]ionarea robotului, dispozitivele externe, gardurile [i celelalte resurse, luând în considerare spa]iul de lucru al robotului [i evitarea coliziunilor.

Provocarea devine mai mare în m`sura în care 

93

Automatizări

>>> roboţi <<<

 celula devine mai aglomerat`. Un alt factor impor-

tant îl reprezint` cerin]ele de siguran]` [i s`n`tate care trebuie respectate.

Protecţia echipamentelor şi personalului: cum exploat`m corect echipamentele [i punem pe primul loc siguran]a [i s`n`tatea operatorului.

Software-ul de programare al roboţilor industriali: NX CAM Robotics suport` procese de fabrica]ie adaptiv`. De exemplu, atunci când [lefuim un reper, este important s` definim for]a de [lefuire corect` pentru a o putea ajusta în func]ie de cantitatea de material de înl`turat [i de gradul de finisare al suprafe]ei dorite. Prin compararea suprafe]ei actuale [i a suprafe]ei necesare, NX CAM Robotics calculeaz` [i seteaz` o for]` adaptiv` de-a lungul traiectoriei.

 FIGURA 6

 FIGURA 5

Postprocesoare NX are integrate postprocesoare pre-configurate out of the box) pentru controlere de tip: ABB (S4, S4C, S4C+, IrC5), KUKA (KRC 1/2/3 [i 4), FANUC (RJ2, RJ3, R30iA, R30iB) [i SINUMERIK 840D. NX CAM POST Configurator ne permite personalizarea postprocesoarelor existente pentru a îndeplini cerin]ele aplica]iilor noastre.

Beneficii ale utilizării roboţilor industriali:  Crearea rapid` [i cu u[urin]` a programelor complexe;  Validarea digital` a proceselor robotizate;  U[urin]a de furnizare a rezultatelor gata de utilizare în produc]ie;  Rezolvarea impedimentelor în stagiile primare ale fazelor de planificare ale proceselor de produc]ie;  Regenerarea traiectoriilor la schimbarea reperelor;  Eliminarea pa[ilor de conversie [i reducerea costurilor IT cu o singur` platform`;  Setarea propriilor reguli ale robo]ilor pentru a men]ine flexibilitatea [i cuno[tin]ele de fabrica]ie;  Programare simplificat` cu automatizarea proceselor pe toate nivelele.

Aşadar, în urma informaţiilor prezentate, ce putem concluziona?

Automatizarea liniilor de produc]ie folosind robo]i industriali cre[te într-un ritm rapid. Astfel, trebuie s` fim preg`ti]i pentru a putea deveni lideri de pia]`. Redistribuirea resurselor de tip robo]i industriali este mai facil` iar totalul costurilor de achizi]ie [i mentenan]` este considerabil mai mic în compara]ie cu ma[inile-unelte. 

Horia Stănese se alătură echipei Universal Robots în calitate de Business Development Manager

U

niversal Robots, compania care a inventat robo]ii colaborativi (numi]i [i cobo]i) [i liderul de pia]` pe segmentul robo]ilor colaborativi, anun]` cooptarea lui Horia St`nese în calitate de Business Development Manager.

Ca efect direct al extinderii rapide pe pia]a româneasc`, Universal Robots l-a ales pe Horia pentru a gestiona dezvoltarea re]elei de distribuitori [i a rela]iei cu clien]ii. Horia St`nese este un specialist cu o mare experien]` în domeniul automatiz`rii industriale din România. Cariera sa este legat` de activitatea în cadrul companiei Ifm Electronic, în cadrul c`reia a avut func]ia de Area Sales Manager timp de 7 ani [i Orange, unde a fost Sales Reprezentative.

94

,,Suntem încânta]i c` Horia St`nese se al`tur` echipei Universal Robots. Expertiza sa tehnic` [i de vânz`ri ne va ajuta s` oferim noilor [i actualilor clien]i suportul de care au nevoie pentru a-[i eficientiza activitatea. Cobo]ii UR au un timp extrem de scurt de amortizare de pân` la 195 de zile, sunt u[or de instalat [i foarte flexibili. Toate aceste calit`]i îi fac ideali pentru industria româneasc`, domeniu care se confrunt` cu o lips` acut` a for]ei de munc`. Suntem convin[i c` Horia [i re]eaua noastr` de distribu]ie în continu` cre[tere ne vor ajuta s` dubl`m în acest an num`rul robo]ilor instala]i în România”, a declarat Slavoj Musilek, General Manager Europa Central` [i de Est, Universal Robots. „Pe m`sur` ce avantajul salariilor reduse se erodeaz`, produc`torii industriali din România au nevoie de solu]ii de automatizare [i robotizare pentru a r`mâne competitivi. Sunt convins c` avantajele robo]ilor UR îi transform` în prima op]iune de achizi]ie pentru automatizarea activit`]ilor repetitive [i anoste din fabrici. Pentru c` angaja]ii lucreaz` împreun` cu robo]ii no[tri, companiile pot ob]ine rapid avantaje competitive la nivelul calit`]ii produselor, rapidit`]ii prin care se implementeaz` noi procese [i al flexibilit`]ii. Sunt convins c` tot mai mul]i manageri din rândul IMMurilor vor în]elege c` robo]ii UR reprezint` o investi]ie pentru dezvoltarea afacerilor lor,” a declarat Horia St`nese, Business Development Manager Universal Robots.

Automatizări

>>> roboţi <<<

Networking în Cloud î

n fabricile viitorului, roboții vor juca un rol mai mare și vor crea noi metode de producție, ca parte a sistemelor inteligente. Cu condiția ca schimbul de date dintre componentele conectate în rețea să funcționeze corect. Aici intră în joc soluțiile Cloud și Big Data. Fuziunea dintre expertiza mecatronică și tehnologia informatică extrem de inteligentă - la KUKA, este poarta de acces către procese de producție mai eficiente și mai flexibile conform conceptului Industrie 4.0.

KUKA poate demonstra modul în care aceste procese vor func]iona printr-un exemplu simplu: prepararea cafelei. Robotul preia comanda, preg`te[te o specialitate de cafea, setat` de c`tre însu[i utilizatorul, îndepline[te sarcini de service înainte de a servi, în cele din urm`, o can` de cafea proasp`t` - toate acestea se întâmpl` automat [i sunt coordonate în mod autonom. Sistemul este format din doi robo]i KR AGILUS [i controlerul aferent KRC ROBOTstar. Nu este necesar s` fie controlat sistemul la nivel central. C`nile de cafea, umplute ca parte a procesului, se deplaseaz` independent în sistem. Cum este posibil acest lucru? Datorit` unui schimb constant de date între componentele sistemului [i prin compararea informa]iilor primite - în Cloud.

Aceasta înseamn` c` informa]iile necesare sunt stocate [i utilizate într-un mediu virtual [i nu pe un server sta]ionar la fa]a locului, ceea ce permite companiei s`-[i reduc` costurile [i resursele IT asociate cu produc]ia din via]a real`. În plus, permite accesul la date de oriunde în lume, în scopul monitoriz`rii produc]iei, restabilind capacitatea în

96

func]ie de disponibilitate sau planificând managementul serviciilor.

Roboţii ştiu ce să facă în continuare Informa]iile necesare din sistemul Barrista 4.0 pentru procesul de preparare al cafelei sunt, de asemenea, p`strate în Cloud: nivelul de umplere al fiec`rei c`ni, valorile de proces precum temperatura laptelui [i cafelei, starea ma[inii [i date despre consum. Acestea sunt actualizate constant [i pot fi recuperate în orice moment, de oriunde. Astfel, robo]ii [tiu exact ce s` fac` în continuare - iar clientul [tie când este gata cafeaua sa.

Acest concept poate fi aplicat oric`rui proces de produc]ie. În loc de procesele de m`cinare [i preg`tire a cafelei, sunt implicate procese precum sudura, lipirea, turnarea sau t`ierea cu laser tehnologii în care KUKA este specializat`. În plus, datorit` solu]iei Cloud, procedurile de produc]ie industriale pot fi monitorizate de la distan]` pentru a prognoza [i optimiza fluxul de materiale.

Datele de între]inere pot fi planificate în avans.

Utilizatorului i se poate aminti data de service prin

e-mail în acela[i mod în care clientul este informat de c`tre KUKA Barrista prin e-mail când este gata cafeaua sa.

O fuziune între IT şi mecatronică Exemplul de mai sus arat` cum tehnologii software, hardware [i IT vor converge [i fuziona tot mai mult în mediul industrial. Pe m`sur` ce resurse computerizate din ce în ce mai extinse devin disponibile, se vor deschide noi oportunit`]i [i se va accelera dezvoltarea digitaliz`rii. Solu]iile Cloud Computing [i Big Data ne permit s` stoc`m [i s` avem acces deodat` la volume enorme de date [i, ca rezultat, s` tragem concluzii logice.

Dac` aplic`m aceste solu]ii produc]iei industriale, înseamn` c`, în calitate de elemente flexibile ale produc]iei, robo]ii vor prelua mai mult decât etape de produc]ie individuale. Ace[tia vor fi în m`sur` s` adune o gam` larg` de date [i s` le utilizeze împreun` cu alte componente ale sistemelor de produc]ie inteligente [i ale sistemelor informatice.

Aceasta confer` sistemelor capacitatea de a înv`]a extrem de rapid, ceea ce va duce la procese de produc]ie mai eficiente [i la abilitatea sistemelor de a r`spunde rapid cerin]elor individuale sau solicit`rilor speciale ale clien]ilor.

Fiecare component` în sisteme ca acestea poate fi monitorizat` la nivel central, ca rezultat al solu]iei Cloud în re]ea. Este posibil datorit` extensiilor de software bazate pe diverse aplica]ii sau datorit` func]iilor bazate pe Cloud care sunt u[or de pus în aplicare. Acestea variaz` de la între]inerea predictiv` [i gestionarea activelor pân` la monitorizarea [i planificarea produc]iei eficiente cu utilaje ce de]in capacitatea de auto-optimizare.

De exemplu, în cazul unei defec]iuni, mesajul de eroare este trimis imediat în Cloud cu toate detaliile [i un ordin de repara]ii este trimis automat la inginerii de service responsabili. Datorit` datelor complete, tehnicienii primesc imediat o descriere precis` a erorii. Toate defec]iunile [i opririle sunt stocate într-o baz` de date în Cloud. Ca atare, tehnicienii pot r`spunde imediat, f`r` a mai cerceta, salvând astfel timp. În cazul în care este nevoie de o pies` de schimb, aceasta poate fi comandat` cu un singur click. Num`rul de serie al fiec`rei componente este stocat în Cloud [i prev`zut cu un link direct c`tre magazinul online aferent.

Acest lucru minimizeaz` timpii mor]i [i timpul de service, prin urmare, sunt minimizate costurile.

Actualiz`rile de software pot fi efectuate rapid [i u[or. Sunt vizibile statusurile de actualizare pentru fiecare robot [i fiecare component` de sistem.

Un click este suficient pentru a avea totul la zi, deoarece software-ul este disponibil imediat pentru desc`rcare [i instalare.

Dezvoltatorii de software deschid noi oportunităţi Aceste componente software bazate ini]ial pe Cloud s-ar putea transforma, la un moment dat, în platforme complete care controleaz` procese de produc]ie într-o manier` flexibil`, pentru a le optimiza în mod autonom [i pentru a le adapta la influen]e externe - de-a lungul întregului lan] de

aprovizionare digital. KUKA a angajat o echip` de dezvoltatori de software din Austin, Texas, pentru a lucra la solu]iile care vor aplica perspectiva sectorului IT competen]elor de baz` Kuka în Mecatronic`.

KUKA urm`re[te o abordare holistic` în ceea ce prive[te conceptul Industrie 4.0 [i IoT (Internet of Things). În plus fa]` de platforma IT central`, cu diverse solu]ii software, specialistul în automatizare colaboreaz` cu partenerii s`i pentru solu]ii middleware, produse inteligente [i utilaje IoT. Un bun exemplu ar fi Swisslog CycloneCarrier.

Str. W. A. Mozart nr.5, 307160, Dumbrăviţa, jud. Timiş Tel.: +40 751.279.991 Email: NorbertSebesi @kuka-robotics.hu www.kuka.com

Ceea ce este prezentat aici poate deveni o realitate de zi cu zi în fabrica viitorului. Crearea de re]ele în Cloud ofer`, de asemenea, clientului o imagine de ansamblu a tuturor componentelor din sistemul s`u [i îi permite s` recupereze orice date de produc]ie [i valori de proces. }inând cont de cele de mai sus, capacitatea de a procesa volume mari de date în condi]ii de siguran]`, joac` un rol fundamental, la fel ca [i standarde uniforme la interfe]ele de sistem. Punerea în aplicare a acestui principiu nu se limiteaz` la noi produse [i solu]ii. Este, de asemenea, posibil ca robo]i, celule [i sisteme care sunt deja în func]iune, s` fie conectate în re]ea în acest fel. 

97

Automatizări

>>> roboţi <<<

Bosch transformă roboţii în colegi Workplace 4.0 se adaptează la angajat

U

șor, apucă piesa de metal și o dă mai departe colegei lui. În timp ce face acest lucru, el acordă o atenție deosebită tuturor mișcărilor ei, astfel încât să se poată opri înainte de a se lovi unul de celălalt. În ciuda înălțimii sale de 1,75 de metri, mișcările lui sunt ușoare și atente și nu face nici măcar o greșeală. „El” este asistentul APAS. Acest robot, care poate colabora cu oameni fără niciun fel de contact fizic, face parte din Workplace 4.0, un concept pe care Bosch l-a prezentat la Hannover Messe 2017. Spațiile de lucru industriale ale viitorului sunt complet conectate și se concentrează pe nevoile angajaților. „În următoarele decenii, munca de zi cu zi în industria producătoare va suferi schimbări fundamentale. Oamenii și mașinile vor lucra împreună mai strâns ca niciodată. Industria 4.0 sprijină muncitorii și le face munca mai ușoară”, a spus Dr. Stefan Hartung, un membru al consiliului de administrație al Robert Bosch GmbH, ale cărui responsabilități includ sectorul de Tehnologie Industrială.

O staţie de lucru care se adaptează automat la muncitor La Hannover Messe, Bosch a prezentat Workplace 4.0: o sta]ie de lucru care se adapteaz` la muncitor. De exemplu, suprafa]a de lucru se pozi]ioneaz` singur` la în`l]imea potrivit`, iar muncitorii î[i pot primi instruc]iunile sub forma unei proiec]ii la o vitez` aleas` de ei. „Conectivitatea digital` [i asisten]ii de produc]ie vor face munca de zi cu zi din sectorul industrial mai sigur`, mai u[oar` [i mai productiv`”, a spus Hartung. Produc`torii [i furnizorii de automobile

98

utilizeaz` deja robo]i colaboratori, precum asistentul APAS al Bosch, dar la fel fac [i produc`torii de bunuri de larg consum.

Inteligenţa artificială sprijină muncitorii în mediul de producţie Workplace 4.0 vizualizeaz` oamenii [i ma[inile lucrând strâns împreun`, un fapt ilustrat în mod clar [i de inspectorul APAS, care î[i face [i el apari]ia la Hanovra. Cu ajutorul unei func]ii de înv`]are prin procesarea de imagine, inspectorul APAS detecteaz` automat atunci când suprafa]a

unei piese de produc]ie nu corespunde specifica]iilor sale. Muncitorul înva]` ma[ina numai o dat` cu privire la cât` abatere s` tolereze [i în ce punct o pies` trebuie s` fie aruncat`. Datorit` inteligen]ei artificiale, ma[ina poate apoi s` aplice tuturor verific`rilor de calitate ulterioare ceea ce a înv`]at [i s` execute în mod independent. Inspectorul APAS îi scute[te pe muncitorii umani de realizarea acestei sarcini monotone [i asigur` un nivel ridicat de calitate în mod constant pentru toate piesele.

Conectivitatea permite o privire de ansamblu constantă asupra datelor maşinii Conectivitatea înseamn` c` datele ma[inii generate în Workplace 4.0 pot fi adunate, analizate [i vizualizate. Muncitorii pot vizualiza informa]ii referitoare la starea mediului de produc]ie – de exemplu, prin intermediul unei analize a duratei unui ciclu sau al unor contoare de piese [i de erori – pe un singur ecran. Ei pot verifica în orice moment dac` totul se desf`[oar` conform planului. „Multe sarcini care obi[nuiau s` îi coste pe muncitori timp în mod inutil pot fi acum gestionate rapid [i simplu, datorit` conectivit`]ii digitale. În sectorul de produc]ie, Industria 4.0 face o diferen]` enorm` în u[urarea lucrului de zi cu zi”, a spus Dr. Stefan Aßmann, [eful diviziei de Industrie Conectat` de la Bosch, în cadrul conferin]ei de pres` ]inut` înaintea Hannover Messe. Conform unui studiu realizat de firma de consultan]` Accenture, 63 de procente din personal cred c` dezvoltarea conectivit`]ii digitale le va îmbun`t`]i condi]iile de munc`, \n timp ce doar [ase procente a[teapt` contrariul.

Liniile de producţie detectează automat paşii de lucru necesari În prezent, întreprinderile industriale [i angaja]ii acestora trebuie s` poat` r`spunde rapid la cerin]e noi. „Cu o unitate de produc]ie flexibil`, companiile pot reac]iona mai bine la nevoile actuale ale pie]ei”, a spus Aßmann. El a dat ca exemplu linia de produse multiple a Bosch din Homburg, Germania. Acolo, Bosch poate produce 200 de module hidraulice diferite din peste 2000 de componente diferite. Datorit` conectivit`]ii, aceste componente sunt automat comandate la timp. Modulele controleaz` func]ionarea [i sistemele hidraulice de ac]ionare din camioane sau tractoare, care ajut` la realizarea anumitor lucruri cum ar fi înclinarea suprafe]elor de înc`rcare sau ridicarea unui plug. Cele nou` sta]ii ale liniei de produc]ie sunt conectate printr-o re]ea inteligent`.

Cu un cip RFID ata[at fiec`rei piese de lucru, sta]iile [tiu cum trebuie asamblat produsul final [i care sunt pa[ii necesari. Planurile de lucru necesare pentru asamblarea componentelor hidraulice sunt solicitate [i afi[ate automat pe monitoare sub forma unei fotografii sau a unui videoclip.

Prezentarea este personalizat` în func]ie de nivelul de preg`tire a fiec`rui asociat [i este afi[at` în limba sa matern`. Scopul este de a oferi asocia]ilor cel mai bun sprijin posibil în munca lor.

Bosch oferă tot ce ţine de conectivitate dintr-o singură sursă Bosch lucreaz` cu solu]iile Industriei 4.0 de mai mul]i ani. Cu peste 270 de loca]ii de produc]ie în întreaga lume, compania are o experien]` vast` în domeniul tehnologiei industriale [i în utilizarea solu]iilor software, de servicii [i cloud. Ca utilizator principal [i furnizor principal, Bosch ofer` tot ce este necesar pentru produc]ie [i întregul lan] de aprovizionare dintr-o singur` surs`. Ofertele Industriei 4.0 pentru clien]i includ nu doar solu]ii software [i de produse pentru produc]ie [i logistic`, ci [i servicii [i consultan]`, având ca rezultat concepte care sunt adaptate pentru fiecare client.

Cu solu]iile Industriei 4.0, Bosch sper` s` genereze vânz`ri suplimentare de peste un miliard de euro [i s` economiseasc` înc` un miliard pân` în anul 2020. 

99

Materiale plastice

Participaţi la DEMO PLAST VEST! 21-24 iunie 2017, EXPO ARAD!

C

a Expozant sau Vizitator, vă așteptăm să construim împreună un ALTFEL de eveniment al industriei prelucrării maselor plastice! Prin abordarea diferită, DEMO PLAST VEST atrage atât mari companii consacrate pe piața din România, cât și companii importante care au ales să se prezinte în premieră în România la DEMO PLAST VEST. Înțelegând oportunitățile pe care zona de vest le deschide pentru dealerii de echipamente și pentru companiile producătoare, cele mai dinamice companii din domeniu pregătesc deja noutățile pe care le vor prezenta la DEMO PLAST VEST. Veți putea vedea noutăți abia lansate la K2016 sau la alte evenimente de anvergură. În plus, la DEMO PLAST VEST aveți oportunitatea să participați la întâlnirile de afaceri organizate de Agenția pentru Dezvoltare Regională Vest în cadrul evenimentului. Pentru înregistrare accesați link-ul: https://www.b2match.eu/demoplast2017.

DEMO PLAST VEST se bucură de dedicaţia și energia pozitivă a celor implicați, companii expozante, parteneri, organizatori și vizitatori, energie care va aduce dezvoltarea în zona de vest a României a unui eveniment așteptat de o întreagă industrie. În continuare, vă prezentăm declarațiile partenerilor care susțin evenimentul, precum și a unora dintre companiile care au decis să se alăture acestui demers. Nu ratați DEMO PLAST VEST 2017! Vă așteptăm!

Centrul de Competenţe în Plasturgie Timişoara, prin asociaţia de orientare şi formare profesională Profimatt, salută iniţiativa Tehnic Media de a organiza o expoziţie în domeniul prelucrării materialelor plastice în Vestul ţării, la Arad. În Vestul ţării sunt concentrate foarte multe companii de producţie care activează în domeniul prelucrării materialelor plastice şi conexe, fiind zona reprezentativă în România.

Mai mult decât atât, domeniul este în continuă creştere, însă devine tot mai competitiv. Centrul de Competenţe în Plasturgie susţine companiile din domeniu să crească competenţele angajaţilor prin formări profesionale şi să îmbunătăţească competitivitatea prin proiecte de cercetare, dezvoltare şi optimizări procese. Dezbaterile şi întâlnirile ce vor avea loc în cadrul Demo Plast Vest ne vor ajuta să înţelegem nevoile companiilor şi în egală măsură vor ajuta companiile să găsească soluţii în creşterea competenţelor şi a competitivităţii.

Gelu Mateescu, Director General Leman Industrie Iniţiator proiect Centru de Competențe în Plasturgie ACAROM şi Tehnic Media colaborează de peste 5 ani, susţinând şi promovând evenimente şi materiale media de interes pentru cei peste 160 de membri ai asociaţiei noastre. Suntem întotdeauna bucuroşi când vedem că există iniţiative pentru organizarea de târguri dedicate industriei, nu numai în Bucureşti ci şi în alte zone ale ţării, precum Arad. Prelucrarea metalelor şi prelucrarea maselor plastice, transformarea acestora în componente de înalt nivel tehnologic, reprezintă în acest moment provocări majore pentru companiile din sectorul auto care întâlnesc constrângeri diverse (calitate, precizie, greutate, mediu, etc.), atât în procesul de concepţie, dar mai ales în cel de producţie. În această idee ne dorim că DEMO PLAST, aflat anul acesta la prima ediţie, să devină un eveniment de referinţă în care să fie prezentate utilaje, tehnologii şi soluţii complete de ultimă generaţie. De asemenea, considerăm că DEMO METAL este deja un eveniment consacrat, unul care oferă măsură nivelului ţintă al sectorului prelucrării metalelor.

Adrian SANDU, Secretar General ACAROM şi Membru în Consiliul Director 100

Membrii noştri sunt foarte interesaţi de această iniţiativă. Este pentru prima oară când se desfăşoară două târguri importante din domeniul tehnologiei şi industriei – metal şi mase plastice - în vestul ţării, la Arad.

Mulţi dintre membrii noştri, şi nu numai, lucrează în aceste domenii. Fiind una dintre cele mai importante regiuni industriale ale României, Banatul găzduieşte sute de întreprinderi axate pe industrie, întreprinderi mici şi mari, naţionale şi internaţionale, pentru care astfel de evenimente sunt o ocazie foarte bună de a face schimb de experienţă.

Le dorim organizatorilor şi participanţilor mult succes!

Peter Hochmuth, Preşedinte, Asociaţia Clubul Economic German Banat

Agenţia pentru Dezvoltare Regională Vest, în calitatea sa de coordonator al Enterprise Europe Network pentru regiunile Vest şi Sud-Vest din România, şi clusterul AUTOMOTIVEST apreciază invitaţia din partea Tehnic Media de a ne alătură evenimentelor DEMO METAL VEST şi DEMO PLAST VEST 2017. În egală măsură, suntem încântaţi de anvergură şi profesionalismul acestor două evenimente, aşa cum am constatat din organizarea evenimentelor Tehnic Media din anii precedenţi. Din punctul nostru de vedere, ne vom bucura să participăm la ambele evenimente, să organizăm un eveniment de brokeraj în cadrul DEMO PLAST VEST, să fim prezenţi cu oferta de servicii EEN şi să oferim câteva exemple ale impactului pe care aceste servicii îl pot crea pentru companiile din regiunea noastră.

Raluca Cibu-Buzac, Director Direcţia Politici Regionale şi Internaţionalizare Coordonator Consorţiu Ro-Boost SMEs Firma GreenBau Tehnologie este deschisă provocărilor şi va participa la prima ediţie a DEMO PLAST, fiind în acest moment singura firmă care vinde maşiniunelte cu comandă numerică şi care va realiza demonstraţii practice din domeniul matriţelor.

Zona de vest a României este o zonă puternic industrializată, cu industrii diverse, atât din domeniul prelucrărilor prin aşchiere cât şi a maselor plastice. În industria maselor plastice din România, necesitatea de matriţe pentru injecţie sau recondiţionarea acestora este mare, iar costul şi timpii de execuţie a acestora este de asemenea, foarte mare.

Vom participa la acest târg cu un centru de prelucrare în 3 axe OKUMA MB56VA pe care vom prelucra matriţe care se folosesc la injecţia maselor plastice. Pe centrele de prelucrare OKUMA, datorită tehnologiei de înaltă clasă, timpii de prelucrare sunt mici, calitatea suprafeţelor foarte bune, nemaifiind nevoie de alte operaţii suplimentare, deci costuri mici de fabricaţie.

Mai mult, vom prezenta conceptul SMART FACTORY pe această maşină şi maşinile OKUMA din showroom-ul GreenBau. Vă aşteptăm la standul GreenBau pentru demonstraţii de tehnologie LIVE! Ferry GRINBERG, CEO GreenBau Tehnologie Industria maselor plastice are o importanţă deosebită în industria românească, iar zona Aradului este un punct de concentrare a producţiei de mase plastice.

Expoziţia Demo Plast este amplasată într-o zonă promiţătoare, iar companiile interesate au foarte uşor posibilitatea de a o vizita.

Participarea companiei FANUC va fi una deosebită, deoarece este pentru prima oară în România când beneficiarii pot vedea, operând în realitate într-o expoziţie, maşina electrică de injectat mase plastice în matriţă – Roboshot – şi calitatea produselor realizate cu aceasta.

FANUC va oferi asistenţă deplină pentru vânzare şi pentru service în cadrul târgului şi vor avea loc demonstraţii tehnologice cu ajutorul specialistului nostru în aplicaţii dedicate.

La momentul evenimentului, FANUC va putea anunţa noutăţi remarcabile pentru beneficiarii români, aducând asistenţă locală mai aproape de ei ca niciodată. Vom fi acolo pentru dumneavoastră!

Attila Bagdi, Marketing Specialist FANUC

Noi dorim ca anul acesta, la Demo Plast, să dăruim ceva în fiecare zi celor care ne vor vizita.

Cadourile vor fi diverse în fiecare moment al zilei și diferite de la o zi la alta, după cum clienții noștri știu deja, vom avea momente artistice, dar și tehnice. În fiecare zi vom avea o formație/interpret care va cânta/dansa sau va avea alt moment artistic, în fiecare zi vom avea un lucru care se va numi CUM AM REUȘIT SINGUR SĂ-MI ORGANIZEZ FABRICA MAI BINE, parte în care vom oferi niște tips & tricks în așa fel încât fiecare din dumneavoastră să se întoarcă acasă și să pună în aplicare una sau mai multe din lucrurile arătate la târg.

Lucruri pe care noi în România le putem face, singuri, ca ceilalți să ne admire și să se minuneze.

De asemenea vom prezenta și lucruri foarte tehnice pe care colegii noștri din Austria ni le-au pregătit cum ar fi: 1. Noul Robot PRIMUS 16 – robot WITTMANN conceput low cost 2. Robotul W 833 și W 843 PRO – complexitate și flexibilitate totală 3. Mașina de injecție Smart Power – noul standard energetic 4. Noul controler UNILOG B8 pentru mașina de injecție 5. Noua serie de granulatoare G-MAX 6. INTEGRAREA WITTMANN 4.0. – dedicată industriei AUTO și standardului ISO TS Ca de obicei vom avea o soluție completă, funcțională, care va face piese pe toată perioada târgului. Ca în fiecare an, le mulțumim clienților noștri fără de care noi nu am exista!

Bogdan NESTOR, General Manager Wittmann Battenfeld România

 101

Materiale plastice 

1.Plastcompany este prezentă pe piaţa din România de câţiva ani, cu tehnologii pentru producerea şi prelucrarea materialelor plastice (turnare prin injecţie, extrudare, dozare, mixare, uscare, transport şi depozitare, reciclare). Scopul nostru este acela de a veni în sprijinul procesatorilor cu soluţiile tehnice cele mai potrivite pentru proiectele lor.

Am decis să profităm de oportunitatea participării la Demo Plast, considerând că este o bună ocazie de a prezenta mediului de afaceri şi publicului din România compania noastră.

Având în vedere faptul că târgul se desfăşoară într-o zonă puternic industrializată a României şi cu o bună reprezentare a industriei de prelucrare a materialelor plastice, ne aşteptăm să cunoaştem noi companii şi ne face o deosebită plăcere să îi invităm la standul nostru. Invităm de asemenea, cu mare drag, pe clienţii cu care deja colaborăm, cu care avem proiecte finalizate sau în curs de finalizare. Ne dorim ca vizibilitatea noastră pe piaţa din România să crească şi ca viitorii noştri parteneri să înţeleagă cât mai bine cum putem să îi sprijinim în proiectele lor.

Vom avea în stand o maşină de turnare prin injecţie Boy XXS de la producătorul german Dr. BOY GmbH & Co. KG, o maşină nouă care a fost prezentată publicului pentru prima dată anul trecut la K Show. Maşina are o forţă de strângere de 63 kN şi va fi funcţională în stand. De la producătorul german Gerco vom avea un uscător cu aer uscat tip GTT 101 ES, cu o capacitate de uscare de 9 – 36 kg/h şi un transportor cu vacuum pentru granule. Movacolor va fi prezent în standul nostru cu un dozator gravimetric cu încărcător automat pentru granule. De la producătorul german Krauss Maffei vom avea probabil un cap de mixare Polyol/Izocyanat pentru obţinerea spumelor poliuretanice pentru turnare în matriţe. De asemenea, vom avea expuse diverse produse din materiale plastice, obţinute cu tehnologiile pe care le reprezentăm, pliante cu detalii tehnice şi nu în ultimul rând colegii de la stand care vor fi la dispoziţia vizitatorilor pentru informaţii şi explicaţii.

Vă aşteptăm cu drag!

Ing. Dionyz Nagy, Director of Machinery and Technological Equipment 1.PLASTCOMPANY JAREX Filtertechink este furnizor de filtre şi soluţii de filtrare pentru industrie.

Numărul mare de clienţi pe care firma noastră îi are în zona de vest, precum şi lipsa unui eveniment dedicat industriei producerii maselor plastice, ne-a determinat să participăm la prima ediţie DEMO PLAST VEST. Produsele pe care le vom prezenta în cadrul expoziţiei vor fi: filtre hidraulice şi soluţii de filtrare a uleiului hidraulic, în special pentru maşini de injectat mase plastice, filtre de aer, filtre de ulei şi separatoare aer ulei pentru compresoare marca Donaldson, filtre şi sisteme de filtare pentru aerul comprimat de la Parker Domnik Hunter.

JAREX Filtertechnik poate să livreze orice filtru necesar unei fabrici, fie că ne referim la producători de mase plastice, producători de componente auto sau companii care prelucrează metalul.

Vă aşteptăm cu drag să ne vizitaţi standul la DEMO PLAST VEST, unde veţi întâlni specialiştii din domeniul filtrării!

Adrian Călin JINAR, Director general JAREX Filtertechnik

102

Firma noastră a participat la câteva ediţii ale Expoplast, organizată de regulă toamna, în Bucureşti. Nu am intenţia să critic acest eveniment de altfel bine organizat, cu expozanţi importanţi, care s-au prezentat destul de bine, însă vizitatorii expoziţiei au fost destul de puţini...

Alegerea Aradului ca locaţie a Demo Plast mi se pare foarte inspirată, deoarece Timişoara-Arad-Lugoj şi localităţile învecinate concentrează nume importante din construcţia de scule (matriţe de injecţie), precum şi industria prelucrătoare de mase plastice pentru industria auto, în special.

Aş aminti aici Elba, Hella, Valeo, Mahle, Huro, Schieffer, Leman, Elbromplast, Sumida, MGI Coutier, AEM, Interpart şi alţii...

Mă aştept să fim vizitaţi de clienţii noştri mai vechi, dar şi de clienţi noi, pe care încă nu am avut ocazia să-i întâlnesc.

Vizitatorii standului nostru vor avea ocazia să întâlnească, pe durata expoziţiei, specialişti de la sediile centrale ale companiilor Mold-Masters, DME, Vega şi Cumsa, pe care le reprezentăm în România. Vor primi astfel răspunsuri la eventuale întrebări direct de la reprezentanţii firmelor producătoare.

Exponatele noastre se adresează atât constructorilor de matriţe de injecţie mase plastice, cât şi producătorilor de piese din plastic realizate prin injecţie.

Produsele Vega (cilindri hidraulici inteligenţi), Cumsa şi DME (componente standard pentru matriţe de injecţie) oferă soluţii multiple matriţerilor, sculele devenind astfel mai sigure în exploatare, iar timpul de execuţie şi costul se reduc.

Produsele Mold-Masters (sisteme de canale calde şi regulatoare de temperatură) sunt bine cunoscute, MoldMasters fiind unul din liderii mondiali.

Pe lângă sisteme de canale calde, vom expune un Regulator de temperatură tip M1 Plus şi o unitate de injecţie E-Multi. Sunt produse deja consacrate în Europa, America şi Asia, care au putut fi văzute la K-Show, în 2016.

Radu Roman, Director TEHNIC MOLD TRADE

Colaborarea de peste 5 ani cu Tehnic Media s-a dovedit de fiecare dată de un real succes. Totodată salutăm iniţiativa acestora de a organiza nu unul, ci două evenimente în zona de vest a ţării, considerând-o o migrare firească din Bucureştiul săturat de târguri tematice. Felicitări! Aţi oferit vestului ţării evenimentele pe care le meritau şi le aşteptau! Asigurăm pe această cale participanţii că ne vom ridica la nivelul aşteptărilor lor prin tehnologiile, echipamentele şi aplicaţiile expuse. În cadrul acestei ediţii vom prezenta scanerele high-end recent lansate de către principalul nostru partener GOM, alături de numeroase aplicaţii interactive care includ fabricarea matriţelor, controlul reperelor şi analiza asamblării. De asemenea, participanţii vor putea vedea întreaga gamă de soluţii GOM, de la configuraţii manuale de scanare până la soluţii complet automatizate. Mai mult decât atât, în cadrul Demo Plast vom prezenta în premieră echipamente GOM şi aplicaţiile dedicate testării materialelor şi componentelor. Noutăţile nu se opresc aici! O altă premieră o constituie prezentarea noului software GOM Software 2017, sistemele modulare de fixare Pintec ale noului nostru partener Christian Bewer şi noile servicii care includ proiectare şi fabricaţie standuri funcţionale de testare şi măsurare, proiectare şi fabricaţie dispozitive, fabricare prototipuri funcţionale. Ca în fiecare an, vom oferi vizitatorilor discount-uri exclusive! Pe parcursul celor 4 zile vom organiza la stand demonstraţii live cu toate echipamentele expuse.

Dr.ing. Adrian TĂNĂSESCU, Director General SPECTROMAS Antistatica vine cu o serie de echipamente industriale mai aparte, cum ar fi: ionizatoare industriale, echipamente de tratament corona şi cu plasmă, echipamente de curăţare cu aer ionizat şi altele. Acestea rezolvă numeroase probleme specifice prelucrării maselor plastice precum: încărcarea electrostatică, aderenţa adezivilor şi cernelurilor tipografice, curăţarea rapidă şi eficientă de praf şi alte impurităţi. Vom expune echipamente pentru neutralizare şi încărcare electrostatică SIMCOION (SUA) şi Charleswater (UK), pentru curăţare electrostatică Ziegener+Frich (Germania) şi IMM (Germania), pentru tratament corona AFS (Germania), Softal (Germania) şi Relyon (Germania).

Noutăţi în standul nostru: 1) Sistem de control SIMCO Manager IQ pentru toate echipamentele de control electrostatic - permite controlul centralizat, printr-o interfaţă touchscreen, pentru a avea permanent o imagine de ansamblu a parametrilor de lucru, stocarea datelor sau pentru controlul în buclă închisă.

2) Sistemul de curăţare cu aer ionizat SIMCO Typhoon. Permite curăţarea eficientă a suprafeţelor în regim automat. Utilizează un compresor dedicat în locul aerului comprimat pentru a atinge o eficientă energetică ridicată.

3) Aparatul de măsurare a rezistenţei de suprafaţă Charleswater 99027.

Permite evaluarea materialelor după rezistenţa de suprafaţă în vederea estimării comportamentului acestora la încărcarea electrostatică: izolator, conductor sau disipativ.

4) Relyon Piezobrush PZ2. Primul dispozitiv de tratament cu plasmă portabil din lume ce foloseşte o plasmă ,,rece", ce poate trata cu succes chiar şi materiale sensibile la temperatură.

Sorin BRÎNZEI, Director VERTICAL TECHNOLOGY

Scopul nostru este să ne facem cunoscuţi pe piaţa românească prin oferirea unor produse şi servicii de cea mai mare calitate.

Sperăm ca târgul să atragă mulţi specialişti în domeniu, Arad fiind într-o zonă foarte bine dezvoltată din punct de vedere industrial.

La standul nostru vom expune produse de cea mai nouă tehnologie, cum ar fi maşini 3D multisenzor pentru măsurarea în serii mari a pieselor cu forme geometrice complexe şi dorim ca clienţii să se convingă de performanţele acestora prin efectuarea unor demonstraţii personalizate.

Endre KRISTOF, DIRECTOR KIMET

Apreciez ca benefică organizarea DEMO PLAST în vestul ţării şi într-o perioadă bună a anului, nu neapărat pentru desprinderea de Bucureşti, ci mai ales pentru apropierea de o zonă industrială foarte dinamică şi dezvoltată. DEMO PLAST va putea astfel beneficia de sprijinul unei comunităţi industriale foarte puternice şi de o poziţie geografică ce favorizează deschiderea internaţională, anunţată de altfel, a evenimentului. Îmbucurător este şi faptul că, pentru prima dată, iniţiatorul şi organizatorul este un bun cunoscător al industriei şi al domeniului prelucrărilor maselor plastice, T&T fiind prima şi singura revistă ce s-a preocupat şi s-a aplecat continuu asupra domeniului maselor plastice din România. Este o revistă tehnică pe care o apreciez şi la care colaborez încă de la înfiinţarea ei, acum 15 ani. Apreciez că efortul T&T este benefic şi ar trebui sprijinit de toate companiile şi asociaţiile ce îşi doresc coagularea unei comunităţi profesionale a specialiştilor în domeniul prelucrării maselor plastice în România.

Prof. Dr. Ing. Ion SEREŞ, Director General Plastor SA Oradea 103

Mă întreb cine este cel mai mare Român din toate timpurile?

“Constantin Brâncuși, Nichita Stănescu, Nadia Comăneci, Gheorghe Hagi sunt numele ce îmi vin în minte acum, dar asta e ce îmi aduc eu aminte repede, dacă dai pe Google o să vezi că e incredibil, dar sunt împărțiți: scriitori, filozofi, domnitori (nu pot să nu menționez Stefan cel Mare și Sfânt), sfinți, sportivi (Ilie Năstase, Ion Țiriac)...Incredibil, nu știam că insulina e inventată de un român (Nicolae Păulescu), inventatori sau/ și ingineri cum ar fi Henry Coandă, Aurel Vlaicu, de asemenea și unii care sunt celebri și există doar la noi, intern, cum ar fi...Bulă sau Badea Cârțan....Avram Iancu, Burebista, Gheorghe Zamfir, Dumitru Prunariu, Lucian Bute.

SMART POWER

Și câte exemple frumoase avem înaintea noastră, o esență specială, oameni care au vrut să facă ceva pentru ei, pentru cei care au fost și pentru cei ce vor veni după, oameni care s-au dăruit în totalitate, ROMÂNI !

Sunt fericit că sunt Român, că pot să citesc și să înțeleg limba în care scria Nichita, că am fost și am stat tăcut la Masa Tăcerii într-o seară, că tatăl meu a trăit vreo 7 ani cu insulină inventată de un Român, că atunci când îmi vine să plâng, vine un Român și îmi îndreaptă gândurile spre veselie (Bulă). Și, mai cu respect, mai cu râs, mai cu îndrăzneală și plin de curaj mă întreb ce să fac eu de acum încolo, să fac ceva frumos de acum încolo, pentru ca să mă uit înapoi, liniștit, peste câțiva ani...

Cred că fiecare din noi are de dăruit ceva și care poate fi creat de noi ca și Români, și avem exemple înaintea noastră, oameni de care suntem mândri că suntem Români.

Noi dorim, anul acesta, la Demo Plast, să dăruim ceva în fiecare zi celor care ne vor vizita. Cadourile vor fi diverse în fiecare moment al zilei și diferite de la o zi la alta, după cum clienții noștri știu deja, vom avea momente artistice, dar și tehnice. În fiecare zi vom avea o formație/ interpret, care va cânta/ dansa sau va avea alt moment artistic; în fiecare zi vom avea un lucru care se va numi CUM AM REUȘIT SINGUR SĂ-MI ORGANIZEZ FABRICA MAI BINE, parte în care vom oferi niște tips & tricks, în așa fel încât, fiecare dintre dumneavoastră, să se întoarcă acasă și să pună în aplicare una sau mai multe din lucrurile arătate la târg.

Lucruri pe care noi în România le putem face, singuri, ca ceilalți să ne admire și să se minuneze.

De asemenea, vom prezenta și lucruri foarte tehnice, pe care colegii noștri din Austria ni le-au pregătit, cum ar fi: 1.

2.

3.

4.

5.

6.

Noul Robot PRIMUS 16 – robot WITTMANN conceput low cost Robotul W 833 și W 843 PRO – complexitate și flexibilitate totală Mașina de injecție Smart Power – noul standard energetic Noul controler UNILOG B8 pentru mașina de injecție Noua serie de granulatoare G-MAX INTEGRAREA WITTMANN 4.0. – dedicată industriei AUTO și standardului ISO TS

Ca de obicei, vom avea o soluție completă, funcțională, care va face piese pe toată perioada târgului. Ca în fiecare an, le mulțumim clienților noștri fără de care noi nu am exista ! Vă așteptăm cu drag și... cu ce vom mai avea pe acolo ... un vin rece, o promoție caldă, o pastramă de oaie, o informație tehnică, veselie, bună voie ...”

Bogdan Nestor, General Manager, Wittmann Battenfeld

DEMO PLAST VEST, 21-24 iunie 2017, Pavilion A, Stand 20 - Expo Arad

INNOVATING THE ROMANIAN TRADITION

WITTMANN BATTENFELD

VĂ AȘTEAPTĂ LA DEMO PLAST VEST, 21-24 IUNIE 2017, EXPO ARAD

PAVILIONUL A, STANDUL 20

e g e l a e s m Cu u r t n e p t o b un ro ) I I ( ? e i ț c e j n i e d ă n i ș o ma Așa cum am menționat la sfârșitul primului articol referitor la alegerea roboților, există 3 poziții de montare a robotului pentru a depune piese. Mai jos reiau cele 3 variante de montare, inclusiv cu avantajele și/sau dezavantajele fiecărui ansamblu robot-mașină de injecție.

3. În spatele unității de închidere - această variantă are avantaje și dezavantaje. n FOTO 3. Poziţie de depundere piese

În alegerea unui robot este necesar să vă gândiți UNDE SĂ DEPUNĂ PIESELE - ca și variante ar fi: 1. În spatele mașinii de injecție (opus operatorului sau opus controlerului) - este cea mai firească alegere, astfel există spațiu OK pentru ca operatorul să lucreze la controlerul mașinii de injecție (85% din cazuri) n FOTO 1. Poziţie de depundere piese

2. În fața mașinii de injecție (pe partea cu operatorul sau pe partea cu controlerul mașinii) - este mai puțin spațiu pentru operator (5% din cazuri). Se alege, de obicei, când sunt 2 mașini apropiate și, de asemenea, se alege ca un singur operator să lucreze la amândouă - prin urmare roboții sunt montați în oglindă, unul depune pe partea cu operatorul și unul pe partea opusă operatorului

De obicei se alege această variantă pentru că există în hală mai mult spațiu longitudinal decât lateral, și chiar se poate realiza o organizare de excepție a fluxului de evacuare a pieselor de la mașini. Dezavantajul îl reprezintă costul mai ridicat al robotului, având axele mult mai lungi și evident ocuparea spațiului în lung. În acest fel mașinile se pot așeza foarte aproape una de alta, ceea ce este un mare avantaj.

Pozițiile de montare a robotului influențează bineînțeles și poziția benzii transportoare, după cum se vede în desenele de mai sus.

Pentru a putea prelua piese din matriță, un robot trebuie să poată acționa anumite elemente de preluare a piesei. Cele mai uzuale sunt VENTUZELE și CLEȘTII. n FOTO 4

Ventuzele sunt acționate prin vacuumul creat de robot.

cu burduf

fără burduf

Ventuzele pot fi de mai multe tipuri ca material sau dimensiune, dar despre acest lucru vom explica într-un articol separat dedicat mâinii de robot sau gipperului sau graiferului, cum se zice în unele locuri - în engleză i se zice EOAT (End Of Arm Tooling). n FOTO 2. Poziţie de depundere piese

Cleștii sunt acționați de presiunea de aer comprimat care este trimis de robot când pe o parte a cleștelui când pe cealaltă, rea­ lizând astfel închiderea sau deschiderea acestuia.

De obicei, cleștii se folosesc pentru a prelua culeea/rețeaua și a le depune într-un loc separat sau direct în moara de lângă mașina de injecție, fiind reciclat imediat.

Mai există și clești tăietori care separă rețeaua de piesă.

standard dimensionat să ajungă la 2, 3 metri de la platoul fix.

Pentru depunerea în spatele unității de injecție este nevoie de un cablu mai lung. Și ar fi bine să fie poziționat frumos pe mașină, mascat să nu se vadă sau să incomodeze în timpul montării sau demontării matriței.

AXE DE ROTAȚIE Așa cum am menționat în articolul anterior acestea pot fi acționate: 1. pneumatic sau 2. de un motor cu turație variabilă (un servomotor) La cele care sunt acționate electric se poate regla viteza, poziția o o sau unghiul exact 23 , sau 127 grade...și de asemenea vitezele și pozițiile stocate în memoria programului robotului. o

cleşte de preluare

cleşte tăietor

n FOTO 6

VACUUMUL DE LA ROBOT În funcție de producătorul de robot, robotul poate avea în standard posibilitatea să acționeze o ventuză (adică să aibă un vacu­ um) sau niciunul. În funcție de cât de complexă este aplicația, acesta poate avea nevoie de unul sau mai multe vacuumuri.

Recomandarea noastră este ca la roboți pentru mașini de până la 1.500 Tone Forță să aveți 2 vacuumuri pe robot. Iar peste 1.500 ar fi mai bine să aveți 4 vacuumuri. Un număr mai mare de vacuumuri face să aibă o capacitate de portanță mai mare a piesei de plastic. De asemenea, dacă sunt mai multe pot fi acționate în momente diferite, de exemplu să pună piesa stângă într-o locație și piesa dreaptă în altă locație.

Mai multe ventuze pot fi acționate de un singur vacuum printr-o rețea de furtunuri pneumatice, dar TOATE în același timp. 2 vacuumuri permit ca o parte din ventuze să fie acționate într-o anumită secvență și altă parte din ventuze să fie acționate în altă fază.

GRIPPERUL DE LA ROBOT La fel ca și la vacuum, acesta poate fi standard sau nu în funcție de producătorul de robot. Recomandarea noastră este să fie minim 1 bucată, pentru a prelua rețeaua/culeea. Pentru mașini până la 1.500 Tone Forță trebuie să aveți 2 acționări de grippere, iar peste 1.500 ar fi bine să aveți 4 acționări de grippere.

La cele acționate PNEUMATIC se pot regla numai puncte FIXE (0 , o o 90 sau 180 ), nu se pot reține în memoria programului respectiv viteza lor, dar se poate regla de fiecare dată manual/mecanic din droserele care acționează axa respectivă (dacă există).

TIP AXE DE ROTAȚIE: • simple: A, B sau C • compuse: AB, AC, BC...

Ele se pot adăuga pe robot oricând după ce robotul a fost cumpărat, deci e mai bine să nu dați banii pe ele inițial, decât dacă știți sigur că aveți nevoie de acestea.

Un robot este un echipament foarte complex care la producătorii de TOP ajunge să fie foarte SIMPLU pentru utilizator și friendly.

Programarea lui este necesar să fie cât mai ușoară și liberă. Acum 8 ani când firma Wittmann Battenfeld SRL a început, îmi era mare frică de roboți. Astăzi știu că sunt niște echipamente mult mai ușor de utilizat și de programat față de o mașină de injecție.

Suportul producătorului la instruire și în prima lună sunt foarte importante. Așa că dacă luați un robot asigurați-vă că are cine să vă instruiască și să fie alături de dumneavoastră după ce veți începe să îl utilizați. E bine, de asemenea, ca la punerea în funcțiune să fie un reprezentant al producătorului mașinii și un reprezentant al producătorului robotului, astfel încât să nu arunce vina unul pe celălalt la conectarea robotului cu mașina.

De obicei robotul spune când să pornească sau să se oprească banda transportoare. Adică, efectiv îi dă sau nu curent benzii transportoare, să meargă sau să stea.

Robotul este un echipament de dorit pentru orice firmă din România în anul 2017, fie că face sau nu piese pentru industria AUTO. Ajută enorm în multe aspecte ale producției. Nu costul lui versus costul unui om contează, ci eficiența, precizia, constanța lui, care este incomparabilă.

Și acesta poate fi opțională sau nu, de la un producător la altul.

Este important ca banda transportoare să aibă același ștecher care să se potrivească cu priza care vine de la robot. Atenție la lungimea acestui cablu care vine de la robot, el este în mod

Cu mare drag echipa Wittmann Battenfeld România vă poate răspunde la orice întrebări mai simple sau complexe pe care le aveți. Ele pot fi trimise pe adresa noastră de e-mail: comercial@wittmann-group.ro

COMANDA BENZII TRANSPORTOARE

by Bogdan Nestor ______________________

General Manager Wittmann-Battenfeld Romania

Tel.: 0720.227.255  comercial@wittmann-group.ro

Materiale plastice

Sepro Group primeşte medalia de argint pentru inovaţie la Mechatronics Awards S epro Group a primit pe 6 aprilie, la Lyon, medalia de argint pentru inovație pentru software-ul unic de robotică, Visual, destinat industriei automatizărilor pentru utilajele de injecție mase plastice. Ceremonia Mechatronics Awards s-a derulat în cadrul Salonului de Industrie de la Lyon (Eurexpo Lyon în perioada 4 - 7 aprilie 2017).

Mechatronics Awards recompenseaz` cele mai bune inova]ii din domeniul mecatronicii în materie de produse, tehnologii, cercetare, instruire sau servicii cu adev`rat inovatoare. În acest an, aflat la cea de-a 9-a edi]ie, evenimentul organizat de Thésame, Artema și Cetim a avut ca tematic` „Robotica și Industria viitorului”.

Evenimentul din acest an recompenseaz` eforturile depuse de echipele de R&D [i Marketing Sepro care s-au angajat în inovare tehnologic` [i leadership pentru a veni cu solu]ii adaptate la nevoile clien]ilor, propunând un program informatic [i servicii care s` r`spund` a[tept`rilor lor actuale dar [i pentru a veni cu solu]iile de mâine într-un viitor industrial „conectat”.

Având propriul sistem cu platform` de comand` Visual, Sepro a avansat în trecerea c`tre Industrie 4.0: sistemul de control special dezvoltat de Sepro pentru utilajele de injec]ie mase plastice poate fi adaptat la programarea modelelor noi de robo]i cu 3, 5 sau 6 axe.

Inovația pentru Sepro înseamnă eliminarea limitelor impuse și introducerea noilor tendințe, iar noi mizăm pe un ritm susținut de produse inovatoare” subliniază Jean Michel Renaudeau, „La noi, inovația rezidă într-o interfață unică om-mașină, indiferent de tipul de robot, cartezian sau poliarticulat, pe robot sau pe utilajul de injecție.

Jean-Michel Renaudeau, Managing Director and Partner Sepro Robotique

Str. Lucian Blaga nr. 3, Bl. J5, sc. 1, ap. 16, Bucureşti Tel.: 021.322.48.99; Fax: 021.321.17.15 email: chorus@chorus.mc www.chorusengineering.ro

Acest sistem poate controla un robot individual sau o celul` complet` de automatizare. Poate fi folosit atât pentru operarea robo]ilor Sepro, cât [i pentru alte m`rci printre care robo]i ai societ`]ilor partenere precum Stäubli Robotics [i Yaskawa Motoman. Sistemul de control Visual poate fi integrat în sistemele de comand` ale utilajelor de injec]ie mase plastice fabricate de Sumitomo (SHI) Demag, facilitând aplicarea [i exploatarea celulelor de produc]ie ale produc`torilor de utilaje de injec]ie. 

Despre Sepro

108

Sepro s-a num`rat printre primii constructori care au dezvoltat robo]i industriali cartezieni pentru utilajele de injec]ie, lansând pe pia]` primul „sistem de manipulare” cu control digital în anul 1981. Având la activ peste 30.000 de utilaje de injec]ie în lumea întreag`, Grupul Sepro este al doilea produc`tor de robo]i industriali din lume. Gama sa de robo]i servocomanda]i cu 3, 5 sau 6 axe, precum [i unit`]ile sale specializate [i solu]iile complete de automatizare pot fi operate prin platforma de control Visual special dezvoltat` de Sepro pentru produc`torii de utilaje de injec]ie. Acest control universal reprezint` o component` cheie a ceea ce compania nume[te „integrare agil`”; o abordare colaborativ` în materie de conectivitate [i interoperabilitate a echipamentului, pentru solu]ii personalizate care s` r`spund` concret nevoilor specifice ale procesatorilor industriali [i sistemelor de utilaje de injec]ie. Pentru Sepro [i pentru clien]ii [i partenerii s`i, „viitorul este larg deschis”.

Materiale plastice

Şnapere deja consacrate, acum cu acoperire DLC

E

lementele de comutare a șnaperului plat E 1820 și a șnaperului rotund E 1840 de la Meusburger au acum acoperire DLC. Aceasta face posibil o durat` [i mai lung` de via]`. Cele mai bune propriet`]i de func]ionare uscat` permit folosirea în camere sterile. {naperele de înalt` calitate sunt folosite pentru controlarea [i blocarea sigur` a pl`cii în mi[care la matri]e cu trei pl`ci active. �

Șnaperul plat E 1820 compact ofer` o transmisie optim` de for]e prin clichete stabile cu suprafe]e mari. Cu acoperire DLC pe elementele de comutare, [naperele Meusburger au o durat` de via]` [i mai lung`. O comutare exact` este garantat` prin curbe de ghidare precise, iar amortizorul integrat permite o func]ionare lin` [i lini[tit`. Șnaperul rotund E 1840 de la Meusburger este solu]ia ideal` când nu sunt permise piese ie[ite din gabaritul carcasei. Execu]ia spa]iului necesar pentru montarea [naperului rotund poate fi creat cu u[urin]` prin prelucrare unidirec]ional`. Prin acoperirea DLC a piesei pod [i a elementelor de comutare, [naperul rotund poate fi folosit în camere sterile.

Adi]ional, acoperirea reduce [i uzura. Selectarea [naperelor Meusburger se face prin câteva clickuri simple în Online-Shop.

Dup` introducerea parametrilor necesari, [naperele gata de utilizare pot fi exportate în programul CAD dorit. Ca de obicei, toate produsele sunt disponibile direct din stoc.

Meusburger - Stabilim Standarde Meusburger este lider în domeniul tipizatelor de înalt` precizie.

Peste 17.000 de clien]i din întreaga lume se bucur` de avantajele standardiz`rii [i beneficiaz` de experien]a noastr` de peste 50 de ani în prelucrarea o]elului.

O gam` vast` de tipizate, combinat` cu produse de calitate pentru atelier matri]erie, fac din Meusburger partenerul global [i de încredere pentru produc]ia de scule [i matri]e [i pentru inginerie mecanic`.

Mai multe informaţii: www.meusburger.com

1.PLASTCOMPANY Ltd. a fost înființată la 1 ianuarie 2013 ca o directă continuatoare a activităților companiei PLASTOCHEM Brno, spol. s r.o., Departamentul Mașini - Divizia tehnologie.

Compania noastră continuă de mai bine de 20 de ani tradiția de reprezentare a producătorilor străini de echipament tehnologic de procesare pentru materii prime chimice.

Scopul nostru este de a oferi și furniza pentru clienții noștri tehnologia de calitate și know-how-ul rezultat din experiența îndelungată a angajaților noștri.

Soluțiile tehnologice sunt importate în mare parte din țările UE, în special din Germania, Austria, Franța, Olanda și Belgia.

În afara Europei, cooperăm cu atenție cu furnizori selectați din China.

Compania 1.PLASTCOMPANY, Ltd. sprijină clienții din Cehia și Slovacia, Ungaria, Polonia, România, și, ocazio­ nal din alte țări europene.

Furnizăm tehnologii pentru următoarele procese: Reaction Injection Molding (RIM), turnare prin injecție materiale plastice, reciclare, mixare și dozare, uscare, formare și turnare prin injecție a EPS, EPP și EPE, transport și manipulare materiale plastice, automatizare.

Activitățile noastre pe piața din România sunt axate pe reprezentarea următorilor producători de mașini și echipamente: Utilaje de dozare și amestecare pentru PUR, echipamente RIM, transportoare pentru matrițe, dispozitive de tăiere și debavurare a produsului final Echipamente de injecție și formare blocuri din EPS, EPP, EPE, pre-expandere și alte tipuri de utilaje pentru procesarea unor spume speciale Mașini de turnare prin injecție verticale și orizontale, mașini automate de injecție cu forță de prindere până la 1000 KN. Dozatoare volumetrice și gravimetrice, echipamente pentru dozarea exactă a culorilor și aditivilor în formă solidă sau lichidă, pentru mașini de injecție și extrudare.

Mixere pentru PVC, verticale și orizontale, cu încălzire și răcire, mixere de laborator, mixere pentru diverse aplicații (alimentare, medicale, etc).

Sisteme de cântărire, ambalare, alimentare, transport și sisteme de depozitare pentru componente principale, aditivi, solide, lichide sau diversi compuși.

Uscătoare cu aer uscat și cu aer cald pentru granule, transportoare cu vacuum pentru granule, sisteme de uscare și transport centralizate pentru granule Mașini de turnare prin injecție automate cu forță de prindere mai mare de 1200 KN. Hidraulice, electrice și hibride.

Matrițe pentru extrudare și echipamente pentru fabricarea de profile cu debit între 20700 kg / h Mașini pentru extrudare prin suflare în matriță, complet electrice, pentru containere până la 30 l.

Tocătoare cu diferite tipuri de rotor, cuțite și tehnologii pentru procesarea unei game largi de rășini termoplastice, inclusiv PE, PP, PVC, PS, PU și PET, precum și materiale plastice termorigide și elastomeri.

Tehnicienii noștri de service asigură service profesional pentru toate mașinile și echipamentele enumerate mai sus. Oferim service în perioada de garanție și post-garanție, instruirea clienților, inspecții tehnice periodice preventive, recunoașterea și furnizarea de piese de schimb necesare, consultanță.

Vă așteaptă la Demo Plast Vest 21-24 iunie 2017, Expo Arad!

Materiale plastice

VDMA: 2016 s-a încheiat

mai bine decât se aşteptau fabricanţii germani de utilaje pentru mase plastice şi cauciuc

F

abricanții germani de utilaje pentru mase plastice și cauciuc pot privi cu mare satisfacție înapoi spre anul trecut. 2016, per ansamblu, a fost martorul unei creșteri substanțiale a vânzărilor, continuând tendința pozitivă a ultimilor câțiva ani.

„La 4 procente, cre[terea este de fapt mai mare decât cele 2 procente ini]ial anticipate,” spune Ulrich Reifenhäuser, Pre[edintele VDMA Plastics and Rubber Machinery Association (Asocia]ia pentru Utilaje pentru Mase Plastice [i Cauciuc). Acest rezultat pozitiv completeaz` un an marcat de un rezultat excelent la târgul comercial K din octombrie, oferind fabrican]ilor germani de utilaje pentru mase plastice [i cauciuc baza pentru optimism \n viitor.

perioada ianuarie [i decembrie 2016 acestea s-au ridicat la 86 milioane de euro, mai pu]in cu 36,3 procente fa]` de anul precedent.

Totu[i, revenirea apreciabil` din sectorul de ambalaje din Rusia, drept consecin]` direct` a sanc]iunilor impuse asupra hranei din Rusia, sugereaz` c` exporturile de utilaje pentru mase plastice [i cauciuc se vor redresa în 2017, dat fiind c` alimentele produse în Rusia vor necesita s` fie ambalate în pelicul` de plastic pentru conservare.

SUA rămâne cea mai importantă piaţă de vânzări Exporturile fabrican]ilor germani de utilaje pentru mase plastice [i cauciuc c`tre SUA, deja la un nivel ridicat, s-au consolidat [i mai mult. În perioada ianuarie [i decembrie 2016, vânz`rile de utilaje pentru mase plastice [i cauciuc c`tre America s-au ridicat la 774 milioane de euro, o cre[tere cu 7,6 procente. De aceea, SUA nu doar c` [i-au men]inut pozi]ia de frunte pe pie]ele de export, dar s-au [i distan]at considerabil de cea de a doua clasat`, China.

Piaţa în China La 629 milioane de euro, exporturile germane c`tre China au continuat tendin]a anilor din urm`, sc`zând cu 3,6 procente în 2016. Totu[i, cre[terea brusc` a volumului produc]iei a membrilor VDMA din ]ar` arat` c`, \n continuare, China este înc` o pia]` important` de vânz`ri. Cre[terea marcat` de exporturile membrilor VDMA din China contribuie, de asemenea, la sc`derea exporturilor directe din Germania c`tre acea ]ar`.

Mexic, a treia mare piaţă pentru utilajele germane Mexic s-a clasat a treia printre cele mai importante ]`ri care achizi]ioneaz` utilaje germane pentru mase plastice [i cauciuc. În 2016, exporturile c`tre Mexic crescuser` cu un impresionant procent de 51,9, la valoarea de 255 milioane de euro.

Rusia în coborâre Anul 2016 a fost martorul sc`derii livr`rilor germane de utilaje pentru mase plastice [i cauciuc c`tre Rusia, pentru al treilea an consecutiv. În

112

Exporturile germane c`tre sectorul de utilaje pentru produse alimentare [i ambalare erau deja mari pe m`sur` ce 2016 se apropia de final, indicând faptul c` vânz`rile c`tre Rusia au sc`zut.

Perspectiva pentru 2017 rămâne optimistă Cu produsele și noile lor dezvoltări, fabricanții germani de utilaje pentru mase plastice și cauciuc s-au situat pe o poziție favorabilă în 2016, anul târgului comercial K, punând bazele încheierii anului în curs, de asemenea, într-o notă pozitivă.

Thorsten Kühmann, Managing Director of VDMA Tendin]a pozitiv` a produc]iei germane de utilaje pentru mase plastice [i cauciuc va continua [i în anul în curs. Thorsten Kühmann, Director al Asocia]iei Fabrican]ilor de Utilaje pentru Mase Plastice [i Cauciuc se a[teapt` ca vânz`rile s` creasc` cu 2 procente, cu o cre[tere global` stabilit` s` ating` 3 procente. (https://www.vdma.org)

Networking în interiorul comunității de mase plastice din România Pregătirile pentru cea de-a treia ediţie Plastics Forum sunt în plină desfășurare! În perioada 7-9 iulie 2017, într-un spaţiu expoziţional de 500 mp, creat special pentru participanţi, vom prezenta „live” peste 35 de echipamente din domeniul injecţiei de mase plastice.

Plastics Forum este o ocazie unică de a intra în contact cu tehnologii de ultimă oră şi demonstrații practice pe echipamentele expuse. Timp de un weekend, veţi avea şansa să interacționaţi și să purtaţi discuții utile cu cei mai importanţi furnizori din branşă, să construiţi relații noi de parteneriat şi să faceţi schimb de experienţă.

la conferințe și workshop-uri tematice dedicate şi suntem pregătiţi să ne ridicăm la înălțimea celor mai exigente așteptări şi în acest an.

Tehnologie de vârf și soluții personalizate

Ediţia din acest an va fi un câştig pentru toţi participanţii datorită soluţiilor şi tehSuntem încântaţi să îi avem alături şi la nologiilor inovatoare prezente în spaţiul această ediţie pe cei mai renumiţi furnizori expoziţional de 500 mp. cu ajutorul cărora vom prezenta soluții eficiente pentru optimizarea, dezvoltarea Participanţii vor asista la demonstraţii prin şi modernizarea capacităţilor de producţie: intermediul cărora vor primi informaţii KraussMaffei, Motan Colortronic, Regloplas, legate de cele mai moderne şi eficiente Reglochill, Rapid, Sesotec etc. soluţii destinate reducerii consumului energetic, creşterii productivităţii şi a preciziei. În cadrul celor două ediţii organizate în 2013 şi 2015, peste 450 de specialiști în Pe lângă cele 3 maşini de injecţie pe care domeniul maselor plastice au participat le vom prezenta şi care reprezintă punctul Plastics Bavaria srl • Str. Iancu Jianu nr.26, RO-500178 Brașov • www.plastics-bavaria.ro

central de atracţie al evenimentului, invitaţii vor putea admira în funcțiune şi 32 de echipamente destinate prelucrării maselor plastice: • injecţie mase plastice • transport, dozare şi uscare materii prime • monitorizare şi control fluxuri de alimentare şi uscare materie primă • unităţi de temperare matriţe • echipamente de răcire • granulatoare de diverse dimensiuni • benzi transportoare Susţinem industria românească • separatoare diverse Cu fiecare ediţie organizată, evenimentul gândit şi implementat de noi a prins amploare, iar feedback-ul participanţilor ne ambiţionează tot mai mult.

Satisfacția clienților este cel mai important principiu după care ne ghidăm în activitatea noastră şi considerăm că ambiţia de a face faţă tuturor provocărilor şi calitatea serviciilor oferite reprezintă fundamentul succesului Plastics Bavaria.

Consolidăm comunitatea de mase plastice din țară Plastics Forum, locul de întâlnire al specialiștilor în mase plastice, este cel mai mare și mai complex eveniment care pune în contact întreaga piață de profil pentru un schimb valoros de idei și oportunități de afaceri.

Soluțiile pe care le oferim în domeniul injecției maselor plastice sunt întotdeauna personalizate în funcție de necesitățile clienților. De-a lungul a peste 14 ani de experienţă, am reușit să ne menținem în topul preferințelor, iar clienţii ne-au devenit prieteni, pentru că numai o astfel de mentalitate poate duce la o colaborare de succes şi la o relație de durată.

Am fi onoraţi să vă avem ca invitaţi la cea de-a treia ediţie Plastics Forum într-o atmosferă destinsă şi benefică discuțiilor de business.

Am pornit de la consolidarea ideii de comunitate care să aducă beneficii reale industriei româneşti şi am pus bazele unui Vă așteptăm! eveniment organizat la standarde ridicate.

Radu Mareș Conceptul Plastics Forum este unul inovativ, Plastics Bavaria srl îmbină utilul cu plăcutul într-un mod armonios şi duce la consolidarea relațiilor de parteneriat și la facilitarea interacțiunii dintre companii și producători.

Alături de furnizorii noştri am reușit să ridicăm nivelul calitativ în producția autohtonă, odată cu reduceri de costuri și consum de resurse, iar acest lucru ne bucură peste măsură.

Plastics Bavaria srl • Str. Iancu Jianu nr.26, RO-500178 Brașov • www.plastics-bavaria.ro

Materiale plastice

Tinerii din Europa fac dezbateri pe tema petrochimiei şi plasticelor în Era Digitală EPCA şi PlasticsEurope lansează următoarea ediţie a concursului de dezbateri

C

ălătoria continuă: European Petrochemical Association (EPCA – Asociația Petrochimică Europeană) și PlasticsEurope își reunesc din nou forțele pentru promovarea educației în Știință, Tehnologie, Inginerie și Matematică (STIM), organizând o serie de concursuri de dezbateri pentru tinerii din Europa. ,,European Youth Debating Competition” (EYDC – Concursul European de Dezbateri ale Tinerilor) va avea loc între lunile aprilie [i octombrie 2017. Elevii cu vârste între 16 [i 19 ani vor participa la fiecare dintre cele [apte Finale Na]ionale ce se vor desf`[ura în: Fran]a, Germania, Italia, Olanda, Polonia, Spania [i Marea Britanie.

Finalele Europene 2017 vor avea loc la Berlin, duminic` 1 octombrie 2017, în cadrul celei de-a 51- a [edin]e Anuale EPCA.

Karl-H. Foerster, Director Executiv al PlasticsEurope adaug`: ,,Dincolo de importan]a educa]iei STiM, EYDC inten]ioneaz` s` asigure studen]ilor o platform` pe care s`-[i cl`deasc` încrederea de sine [i cu ajutorul c`reia s`-[i exprime gândurile de o manier` conving`toare. Este o dezbatere deschis` pe tematici referitoare la petrochimie [i mase plastice. Lucrând împreun` la con[tientizare [i educa]ie, facem ca [tiin]a [i tehnica s` devin` mai palpabile, accesibile [i s` fie direct conectate la realitatea lor.”

Din 2007 pân` în 2012, o serie de concursuri de dezbateri pentru tinerii studen]i au fost organizate cu succes de c`tre fabrican]ii de mase plastice. |n 2016, acest program a fost revigorat de EPCA [i PlasticsEurope cu o serie de dezbateri pentru tineri, ce au avut loc în câteva ]`ri UE, culminând cu Ungaria (Budapesta) care a g`zduit Finalele Europene în octombrie 2016.

Concursul de dezbateri reprezint` o ini]iativ` multifa]etat` pentru a implica tinerii în chestiunile cheie cu care se confrunt` societatea modern`, printr-o discu]ie antrenant`, dar [i pl`cut`. Dezbaterea din acest an atinge tema: ,,Oamenii, Planeta, Profitul din Era Digitală: cu sau fără petrochimie și mase plastice?”

Fiecare dintre participan]i va primi instruire profesional` înainte de dezbateri, precum [i o explicare a formatului [i regulilor. În urma fiec`rei dezbateri, un juriu compus din reprezentan]i ai industriei, media, ONG-uri – precum [i din cadrul EPCA [i PlasticsEurope – va selecta trei câ[tig`tori pe durata fiec`rei Finale Na]ionale. Pentru a câ[tiga, studen]ii vor trebui s` demonstreze abilit`]i de sus]inere a unui discurs public, sus]inute de argumente bine documentate, logice [i conving`toare.

Caroline Ciuciu, CEO al EPCA, subliniaz` sus]inerea asocia]iei fa]` de proiect: „Aceast` competi]ie este o oportunitate unic` pentru studen]ii unei genera]ii digitale prin na[tere, de a explora mai departe conexiunile dintre dezvoltarea societ`]ii noastre, [tiin]e [i industria petrochimic`.

Suplimentar, într-un mediu care se schimb` rapid [i este uneori scindat, acest concurs de dezbateri ofer` tinerilor [ansa de a interac]iona unii cu al]ii indiferent de gen, na]ionalitate [i cultur`. În cele din urm`, pentru noi, ca industrie, EYDC este o

116

ini]iativ` excelent` de a ne conecta cu genera]ia tân`r`, de a le ascult` [i afla p`rerile, precum [i viziunile despre viitor. Într-o „coaj` de nuc`”, este calea spre ,,Conectare – Ascultare – Aflare – Colaborare”, atât pentru tineri cât [i pentru industria noastr`.”

Cum vom tr`i mâine? Oare ora[ele inteligente ale viitorului vor fi complet interconectate? Oare produsele ne vor fi livrate de drone? Oare locul nostru curent de munc` [i mediul educa]ional vor mai exista, a[a cum le cunoa[tem noi în prezent?

Cum vom asigura [i sus]ine accesul la ap` potabil` [i servicii medicale pentru o popula]ie în cre[tere?

Oare dezvoltarea noilor tehnologii va fi posibil` f`r` [tiin]` [i industrie? Care va fi contribu]ia petrochimiei [i a maselor plastice la o societate sustenabil` în era digital`? Acestea sunt câteva dintre întreb`rile pe tema c`rora tinerii vor sus]ine dezbateri.

Pentru participan]ii EYDC, se cer cercet`ri [i preg`tiri am`nun]ite, precum [i standarde înalte ale abilit`]ilor [i tehnicilor de dezbatere pentru primele linii de front ale dezbaterilor. La final, în cadrul EYDC de anul acesta sunt a[teptate ni[te rezultate foarte interesante! 

Asociaţia Petrochimică Europeană (EPCA) Având sediul la Bruxelles, EPCA este re]eaua de calitate din Europa a comunit`]ii de afaceri globale din domeniul chimiei având în componen]` fabrican]i de materiale chimice, furnizorii acestora, clien]ii [i furnizorii de servicii. Aceasta opereaz` pentru [i prin intermediul a peste 700 de firme membre din 54 de ]`ri diferite. EPCA asigur` o platform` de întâlnire, schimb de informa]ii [i transfer de cuno[tin]e, [i serve[te drept grup consultativ de exper]i pentru membrii [i ac]ionarii s`i. EPCA promoveaz` educa]ia STIM, îndreptându-[i aten]ia c`tre incluziunea de gen [i diversitate. EPCA mai subliniaz` c` industria chimic` este o industrie bun` în cadrul c`reia s` lucrezi.

PlasticsEurope este una dintre asocia]iile comerciale de top din Europa, având centre la Bruxelles, Frankfurt, Londra, Madrid, Milano [i Paris. Asocia]ia este interconectat` cu asocia]iile europene [i na]ionale ale industriei de mase plastice [i are peste 100 de firme membre, producând peste 90% din to]i polimerii din cele 28 de state membre ale UE plus Norvegia, Elve]ia [i Turcia.

CAD/CAM/PLM/ERP

CENIT, precursor al Industriei 4.0, mizează pe o creştere a afacerilor în România la nivelul acestui an

C

ENIT România, producător şi integrator de soluţii software pentru optimizarea proceselor operaţionale din industria prelucrătoare, îşi asumă rolul de partener inovativ în demersul companiilor de digitalizare a producţiei şi trecerea la Industria 4.0. Adrian Alexe, Sales Manager este responsabil pentru conceperea şi implementarea strategiei de vânzări a companiei şi coordonarea echipei de vânzări în România.

Adrian Alexe, 30 de ani, s-a al`turat companiei în ianuarie 2011 ca [i Senior Sales. Pe parcursul carierei sale în cadrul companiei, Adrian Alexe a contribuit la cre[terea vizibilit`]ii companiei pe plan local, extinderea num`rului de clien]i [i diversificarea solu]iilor software utilizate de ace[tia.

Acesta se concentrez` acum pe extinderea opera]iunilor, a prezen]ei pe pia]a local` [i atragerea de clien]i noi, în special, din industriile: aeronautic`, auto [i a echipamentelor industriale, care nu au mai avut rela]ii comerciale cu CENIT [i cu Dassault Systèmes.

Pentru anul în curs, managementul CENIT ]inte[te dublarea cifrei de afaceri [i extinderea echipei de vânz`ri [i a gamei de servicii pentru a satisface mai bine cerin]ele pie]ei locale, sub conducerea lui Adrian Alexe.

CENIT la

CENIT are în portofoliu solu]ii software integrate pentru modelare 3D (CATIA), programare offline (DELMIA / FASTSUITE) [i managementul proceselor opera]ionale [i a propriet`]ii intelectuale (ENOVIA). ® Platforma 3DEXPERIENCE care integreaz` toate brand-urile cunoscute ale produc`torului Dassault Systèmes, precum CATIA, DELMIA, ENOVIA [i solu]iile complementare CENIT sunt unelte strategice pentru transformarea digitală a unei companii, în conformitate cu conceptul Industriei 4.0/Industria viitorului.

Pavilion A, Stand 15

World Trade Center, Piaţa Montreal Nr. 10, 011469, Bucureşti Tel.: 0314.378.303 www.cenit.com

Anul 2017 a început foarte bine pentru noi, întrucât, toate firmele care activează în industrie acceptă faptul că digitalizarea producţiei şi optimizarea proceselor operaţionale sunt răspunsul pentru creşterea competitivităţii şi încearcă să găsească soluţii noi care să răspundă acestor nevoi. Noua platformă 3DEXPERIENCE® facilitează accesul la informaţia necesară în timp real, interconectând în mod facil şi inteligent diverse departamente ale companiilor, de la marketing şi vânzări, până la proiectare şi producţie. Informaţiile necesare proceselor de business vor fi disponibile prin intermediul unei interfeţe grafice intuitive, uşor de personalizat pe care utilizatorul să o configureze după propriile nevoi. În ceea ce priveşte planurile companiei, ne vom concentra în perioada următoare pe îndeplinirea obiectivului nostru principal - întărirea poziţiei pe piaţă. Experienţa noastră de peste 25 de ani în industrie ne recomandă să fim partenerul inovativ care sprijină companiile în transformarea modelului de business. Conduc o echipă care are performanţe foarte bune pe o piaţă extrem de competitivă, iar împreună vom continua să lucrăm la extinderea gamei de soluţii, care să susţină permanent nevoile partenerilor noştri şi să-i sprijine pe aceştia să-şi atingă propriile obiective de performanţă. Potenţialul în IMM-uri sau mari întreprinderi este enorm şi este încă departe de a fi atins. Pot spune că motivaţia mea zilnică este de a ajuta întreprinderile să accelereze inovaţia, să câştige la nivel de productivitate şi să obţină performanţe pe pieţele vizate.

Adrian ALEXE, Sales Manager CENIT România

Despre CENIT CENIT este o firm` cu sediul în Germania [i un num`r de 16 loca]ii în 6 ]`ri pe 3 continente cu un total de 700 de angaja]i. Înc` de la lansare, firma s-a pozi]ionat ca partener inovativ în optimizarea continu` a proceselor operative din domeniul Product Lifecycle Management (PLM) [i Enterprise Information Management (EIM).

CENIT AG este o corpora]ie listat` în Prime Standard la Bursa de Valori German` cu sediul central în Stuttgart. În România, CENIT S.R.L. a fost înfiin]at` la Ia[i în anul 2006. În prezent, exist` dou` loca]ii ale firmei în România: Ia[i [i Bucure[ti. Având la baz` parteneriate cu produc`tori de renume, precum Dassault Systèmes, SAP, IMBM [i având un portofoliu vast de solu]ii proprii, firma de]ine cuno[tin]ele necesare de proces [i tehnologie în industriile auto, aerospa]ial`, construc]ia de ma[ini, scule [i matri]e, servicii financiare, comer] [i bunuri de larg consum.

Mai multe detalii pe: www.cenit.com

117

CAD/CAM/PLM/ERP

AutoCAD 2018 MIRCEA BĂDUŢ inginer, consultant CAD/IT

cad_consultant@hotmail.com

î

n martie 1999 apărea prima ediţie de AutoCAD sufixată în seria aceasta anuală, şi de atunci – cu excepţia anului 2002, când n-a existat un ,,AutoCAD 2003’’ – în fiecare primăvară a apărut câte un nou AutoCAD, şi fiecare dintre ediţii a adus o serie de îmbunătăţiri, mai mari sau mai mici. Să vedem ce ne propune acum ,,AutoCAD 2018’’!

Mai întâi de substrat De[i Autodesk pune la dispozi]ie [i o versiune de AutoCAD pe 32 de bi]i, recomandarea mea de început este s` o lu`m în calcul doar pe cea de 64 de bi]i, îns` nu pentru c` n-ar fi similare în func]ionalitate, ci pentru c` un sistem (Windows) pe 32 de bi]i înseamn` în principal limitarea de memorie intern` sub 4GB, ceea ce se resimte la noul AutoCAD. Întrucât nu mai fusese revizuit de mul]i ani, iat` c` fi[ierul DWG (formatul nativ AutoCAD) a fost reformat odat` cu edi]ia ,,2018’’, pentru acomodarea cu noul context (intern, adic` al platformei AutoCAD, dar [i extern, al mediului Windows). Deci va trebui s` avem grij` când salv`m desenul pentru a-l deschide cu platforme CAD anterioare. Mai afl`m [i despre optimiz`ri la salvarea unor entit`]i CAD speciale: blocurile cu scalare de adnot`ri, textele paragraf cu coloane, defini]iile de atribute etc.

Anul trecut semnalam adapt`rile asumate pentru acomodarea cu monitoarele având diagonale [i rezolu]ii mari. Acum deja rezolu]ia 4K (Ultra-HD, adic` 3840×2160 pixeli) se prefigureaz` ca viitor standard pentru sta]iile PC profesionale, astfel c` noul AutoCAD continu` s` se conformeze. Tot în sectorul afi[`rii not`m optimiz`rile ce vizeaz` navigarea 3D prin modelele tridimensionale (comenzile Zoom, Pan [i 3D-Orbit). Oarece îmbun`t`]iri avem [i la reprezentarea geometriilor 2D, precum efectul ,,Smooth line display’’ transferat acum adaptorului grafic (vede]i op]iunile casetei ,,Graphics Performance’’ apelate din bara de stare) ori redesen`rile modelelor de ha[urare.

Interfaţa cu utilizatorul Înainte de a spicui din nout`]ile vizibile aduse de ,,AutoCAD 2018’’ trebuie s` ne amintim c` avem de-a face cu un software matur, destinat unei pie]e relativ stabile [i bine conturate; deci nu ne a[tept`m la nout`]i revolu]ionare, ci mai degrab` la rafinamente [i reforme punctuale. ,,Customize Ribbon’’ – unealta ap`rut` în col]ul dreapta-sus – permite utilizatorului s`-[i personalizeze meniul ribbon într-o manier` simpl` [i intuitiv`: prin simpla tragere [i redimensionare a elementelor de interfa]` (butoane/iconuri din meniul ribbon). Aceast` reconfigurare nu necesit` o sesiune laborioas` în caseta de dialog ,,Customize User Interface’’. (Ap`sarea butonului Customize Ribbon determin` ,,grizonarea’’ întregii suprafe]e de interac]iune, cu excep]ia meniului ribbon, ceea ce sugereaz` c` utilizatorul este acum în sesiunea de personalizare direct` a meniului, sesiune ce se valideaz` prin ap`sarea butonului ,,Save’’ din dreapta.)

118

Casetele de dialog pentru deschiderea, salvarea sau ata[area de fi[iere memoreaz` criteriul de ordonare folosit de utilizator la afi[area listei, [tiind c` deseori sunt utile sort`rile dup` data modific`rii sau dup` m`rimea fi[ierului. (De altfel, în respectiva caset`, cu un click-dreapta de mouse pe antetul listei ,,details’’ putem gestiona îndeaproape astfel de criterii.)

Tot la capitolul interfa]` încadr`m [i abilitatea casetei de dialog ,,Drafting Settings’’ de a se putea redimensiona (extinzând reforma ,,diagonaliz`rii’’ pe care o semnalam în urm` cu un an).

Printre articolele din lista ,,Quick Access Toolbar’’ (meniul de deasupra meniului-ribon, [i din care putem accesa rapid comenzi precum New, Save, Print, Workspace) avem acum posibilitatea s` includem [i gestionarul ,,Layer Control’’ (vede]i butonul ,,Customize Quick Access Toolbar’’ din extrema dreapt` a acestui meniu).

Dac` în decursul sesiunii de lucru se întâmpl` vreo modificare a acelor variabile de sistem considerate importante (importante fie prin semnifica]ia lor lucrativ`, fie prin participarea la un standard oficial), atunci acest fapt ne va fi semnalat prin apari]ia, în dreapta barei de stare (de jos) a iconului ,,System Variable’’, iar accesarea acestuia ne va îng`dui s` restabilim rapid starea dorit` (caseta de dialog ,,System Variable Monitor’’ ne permite s` valid`m sau s` restabilim starea, dup` necesit`]i).

Intrând în detaliile lucrului Cu scopul de a reduce problemele cauzate prin ,,alterarea" c`ilor de localizare a desenelor folosite ca referin]` extern` (succesiunea de subdirectoare pân` la fi[ierul XRef), noul AutoCAD propune ca implicit` op]iunea de salvare a c`ii relative (loca]ie referit` la loca]ia fi[ierului curent) în locul celei complete (loca]ia absolut`), îns`, dac` sugestia ,,2018’’ nu convine abord`rii locale, comportamentul anterior se poate restabili prin caseta de dialog External References sau prin variabila de sistem REFPATHTYPE. În plus, noul AutoCAD permite asocierea de fi[iere externe cu cale relativ` chiar dac` desenul gazd` înc` nu a fost salvat/numit, aplica]ia urmând s` acomodeze ulterior c`ile celor dou` desene. De asemenea, dac` utilizatorul salveaz` o instan]` a desenului curent într-o alt` loca]ie, AutoCAD-ul îi va cere s` decid` în privin]a actualiz`rii c`ii relative a referin]ei externe.

De altfel, mai sunt câteva mici nout`]i [i în privin]a gestion`rii numelor de referin]e externe, precum faptul c` la redenumirea unui fi[ier XREF în alte casete de dialog, noul nume este preluat automat în caseta ,,Xref Palette’’, ne-mai-necesitând reînc`rcare pentru actualizare.

A ap`rut un comportament nou la selectarea entit`]ilor prin definirea unui chenar de încadrare: dac` selec]ia se extinde dincolo de imaginea din ecranul principal (fie pe un eventual monitor secundar, fie virtualmente prin pan/zoom dinamic) acum func]ia ,,Off-screen Selection’’ face ca în setul de selec]ie s` fie incluse toate entit`]ile cuprinse, nu doar cele din vederea curent`. Comportamentul acestei func]ii poate fi ajustat cu ajutorul variabilei de sistem SELECTIONOFFSCREEN. Selectarea liniilor întrerupte, interac]ionând prin chiar segmentul de întrerupere (facilitate semnalat` anterior), a fost optimizat` pentru a cuprinde tipuri de linie mai complexe (inclusiv tipuri native DGN, adic` din formatul proprietar al concurentului, MicroStation). Facilitatea de selectare pe întreruperea segmentelor func]ioneaz` [i pe polilinii (cu sau f`r` grosime) [i pe curbe spline. (Variabila de sistem LTGAPSELECTION a fost întrodus` în AutoCAD 2017.)

Despre facilitatea de geo-localizare (una dintre cele mai interesante adi]ii din ultimii ani) afl`m c` acum suport` versiunea 8.0 de Bing Maps, adic` o

actualizare a sursei de imagini cartografice pentru fundal.

Avem [i câteva optimiz`ri interesante ale comenzii ,,Text to Mtext’’ (comand` apelat` la prompter prin indicativul TXT2MTXT, sau g`sit` în categoria-ribbon Express Tools, ori aflat` în categoria-ribbon ,,Insert’’ sub numele Combine Text): aceasta ne ajut` s` fuzion`m mai multe texte individuale într-un text de tip paragraf (multi-linie).

Optimizări ale funcției de conversie a textelor individuale în texte-paragraf (TXT2MTXT):  ca obiecte de intrare se pot selecta [i texte multi-linie (nu doar texte individuale)  exist` (prin caseta de dialog) [i op]iunea de a converti textele individuale selectate în texte multi-linie f`r` îns` a le fuziona într-o singur` entitate MTEXT  op]iunea Settings din linia/ dialogul comenzii deschide caseta de dialog ,,Text to MText Settings’’, prin care se pot controla o serie de op]iuni utile  codurile de caractere speciale sunt translatate corect (precum simbolul de grad, ori simbolul de diametru)  alinierile (top left, top center, top right) sunt deduse din amplasamentul relativ al textelor selectate  listele indexate (numeric sau alfabetic) sunt deduse din eventualele caractere de început ale textelor selectate  sortarea (reordonarea) de sus în jos este relativ` la UCS-ul curent, iar ordonarea se face de la stânga la dreapta când obiectele-text originare sunt coliniare  dac` textele de intrare sunt coliniare, ele pot fi fuzionate într-o singur` linie de text, sens în care vor primi un separator de spa]iu între ele  exist` (în caseta de dialog Settings) op]iunea care impune uniformizarea spa]iului dintre liniile/rândurile de text.

Colaborare – cloud & web Comanda ,,Share Design View’’ din categoriaribbon ,,A360’’ (categorie cuprinzând facilit`]ile de colaborare prin intermediul platformei cloud Autodesk) cunoa[te o serie de îmbun`t`]iri pe care le putem angaja la diseminarea vederilor de proiect. În recenzia f`cut` lui ,,AutoCAD 2017’’ semnalam nou-ap`ruta func]ie de importare a con]inutului fi[ierelor PDF – comanda PDFIMPORT permitea astfel importarea de geometrii 2D, de texte TrueType [i de imagini raster. Dac` PDF-ul a fost, la rândul lui, generat dintr-un desen con]inând texte de tip SHX, acestea – fiind stocate ca geometrie – ajungeau în AutoCAD, prin importare, în chiar form` de geometrii. Pentru a recâ[tiga editabilitatea textelor, AutoCAD-ul 2018 vine cu o unealt` de recunoa[tere a textelor (Recognize SHX Text), aplicabil` atunci când documentul PDF importat con]ine astfel de texte. În aceea[i categorie-ribbon (Insert) g`sim [i comanda ,,Recognition Settings’’ pentru ajustarea acestei conversii, [i trebuie s` lucr`m îndeaproape cu op]iunile acesteia, ]inând cont c` algoritmul implementat trebuie s` proceseze toate entit`]ile selectate pentru a recunoa[te textele urm`rite/necesare [i pentru a le converti în texte multi-linie (mtext).

La capitolul PDF mai men]ion`m [i alte optimiz`ri: comenzile PDFIMPORT [i PDFATTACH ofer` utilizatorului o previzualizare a con]inutului fi[ierului PDF în caseta de dialog ,,Select File’’; de asemenea, avem o scalare corelat` a geometriilor PDF din compozi]iile grafice, relativ la spa]iul model. {i mai re]inem, la final, faptul c` toate aplica]iile bazate pe platforma AutoCAD – vizând domeniile geo-informaticii, construc]iilor, ingineriilor civile, electricit`]ii, mecanicii, etc – beneficiaz` (sau vor beneficia curând) de edi]ii noi, preg`tite pentru viitorul apropiat. 

119

Eficienţa energetică - caracteristică principală a produselor dezvoltate de ICPE ACTEL S.A. (XLIV) ION POTÂRNICHE dr. ing., Director General ICPE ACTEL

n numărul trecut am prezentat câteva din aplicațiile ICPE ACTEL în domeniul tracțiunii folosind un sistem de acționare în care elementul de execuție – conversie este tandemul convertor c.a./c.c. – motor de curent continuu cu excitație serie. S-au evidențiat în articol avantajele și dezavantajele utilizării motorului de cc cu excitație serie, caracteristicile statice și dinamice ale funcționării acestui ansamblu precum și măsurile ce trebuiesc avute în vedere pentru a se asigura o eficiență energetică maximă a transferului energie-lucru mecanic la axul motorului. S-au trecut în revistă aplicații caracteristice în domeniul tracțiunii feroviare și navale.

Î

unde:  U este tensiunea aplicat` la bornele bateriei de la sursa exterioar`  Eb este tensiunea la bornele bateriei în circuit deschis  I este curentul absorbit din sursa de tensiune Se observ` din rela]ia 1 c` o valoare cât mai mic` a rezisten]ei r eviden]iaz` o stare de acumulator cu posibilit`]i maxime de a fi eficient în utilizare.

1. Introducere Revin asupra unei aplica]ii foarte des întâlnite în aplica]iile industriale [i anume managementul bateriilor de acumulatori utilizate pentru asigurarea unei surse de energie strict necesare în men]inerea unei siguran]e a consumatorilor vitali. Cele mai vizate aplica]ii sunt legate de lan]ul produceretransport-distribu]ie energie electric` dar [i în foarte multe unit`]i industriale unde nu sunt acceptate întreruperi ale aliment`rii cu energie electric` din re]eaua public`. În astfel de aplica]ii sunt implicate bateriile de acumulatori cu plumb sau alcaline [i redresoarele – surs` care func]ioneaz` în tampon cu acestea pentru a le asigura energia necesar` acumul`rii [i stoc`rii acesteia pentru momentele în care este nevoie de acest sistem.

Problemele legate de importan]a aplica]iilor [i mai ales de eficien]a energetic` în utilizarea redresoarelor [i bateriilor de acumulatori sunt tratate cu oarecare superficialitate de utilizatori motiv pentru care voi reveni cu câteva lucruri suplimentare la o prezentare ulterioar`.

2. Bateria de acumulatori Dintre elementele caracteristice ale unei baterii de acumulatori, în spe]` ale unui acumulator, din punct de vedere al acestor caracteristici care sunt strâns legate de eficien]a energetic` ale utiliz`rii acestuia, m` voi opri la urm`toarele:

2.1. Rezistenţa electrică interioară În principiu, rezisten]a intern` electric` a unui acumulator este o sum` a rezisten]elor par]iale ale pl`cilor, separatoarelor, electrolitului, pun]ilor de leg`tur` [i bornelor exterioare. Constructorii de acumulatori fac eforturi mari pentru a ob]ine solu]iile cele mai bune pentru a minimiza rezisten]ele interne par]iale, unele r`mânând cvasiconstante pe durata utiliz`rii.

Sunt îns` rezisten]e interne par]iale care-[i modific` valoarea în timpul func]ion`rii, rolul utilizatorilor este acela de a g`si mijloace de a le minimiza.

Rezisten]a intern` total` r a unui acumulator se exprim` cu rela]ia: (1)

120

2.2. Capacitatea acumulatorului Conf. dr. ing.

Ion POTÂRNICHE, Director General al ICPE ACTEL din 1994, peste 38 de ani de activitate de cercetare aplicativă în cadrul ICPE  Autor al: 12 invenţii brevetate, 68 lucrări publicate în reviste de specialitate, 60 lucrări practice elaborate, 118 lucrări publicate în sesiuni de comunicări ştiinţifice, 5 cărţi publicate.  Experienţă în managementul proiectelor de cercetare naţională, coordonator al 19 contracte de cercetare aplicativă din cadrul PNCDI  Membru al: Consiliului InovăriiAMCSIT, CT 36-Electronica de Putere al Comitetului Electrotehnic Român, AGIR, Patronatelor din Energetică  Membru de onoare al CNR-CME  Vicepreşedinte al APREL  Vicepreşedinte al A.P. ENERGIA  Consultant ştiinţific al Federaţiei Patronale din Construcţii de Maşini  Activitate didactică la U.P.B. şi Universitatea Valahia  Membru al ASTR

Se m`soar` în Amper–ore (Ah) [i reprezint` cantitatea de energie restituit` de un acumulator înc`rcat într-o perioad` de timp.

Capacitatea unui acumulator este influen]at` atât de factori interni (construc]ie) dar [i de factori externi cum ar fi temperatura mediului în care lucreaz` acumulatorul [i tensiunea de desc`rcare.

Capacitatea se poate calcula cu câteva formule empirice dup` cum urmeaz`: Func]ie de dimensiunile constructive: (2) Unde:  L [i H sunt dimensiunile pl`cilor active  n – num`rul de pl`ci active  d – grosimea pl`cii active Formula (2) este cunoscut` sub numele formulei lui Drotschmann.

Func]ie de curentul de desc`rcare al acumulatorului, capacitatea se poate exprima cu rela]ia (3), cunoscut` ca formula lui Penkert n C = I *t (3)  n este un indice care ]ine cont de calitatea pl`cilor active [i care are valori cuprinse între 1 [i 2

2.3. Randamentul acumulatorului Randamentul unui acumulator se poate exprima în dou` moduri:  Raportul cantit`]ilor de electricitate primit` [i restituit` [i/sau  Raportul energiilor cedate la desc`rcare [i primit` la înc`rcare Indiferent de modul de exprimare pentru determinarea randamentului sunt necesare înc`rcarea [i mai ales desc`rcarea controlat` a acumulatorului la curent constant. De aceea, importan]a men]inerii unui randament sporit al acumulatorului (0,65 – 0,75) este strâns legat` de utilizarea unui redresor

performant care s` asigure înc`rcarea [i mai ales desc`rcarea la curent constant.

Desc`rcarea poate fi:  Normal`, complet` la regimul nominal al acumulatorului  Controlat`, la curent constant pentru caracterizarea real` a st`rii bateriei [i pentru maximizarea performan]elor acesteia  Par]ial` pân` la 0,8 C nominal` [i 1,93 V / element de înc`rcare.

Pentru redresoarele executate de ICPE ACTEL regimul de curent constant, numit si regim normal, este folosit pentru urm`toarele regimuri dedicate bateriei de acumulatori:  formare  înc`rcare  egalizare  desc`rcare baterie cu redresorul func]ionând în regim de invertor.

Regimul de tensiune constant`, numit [i „floating” sau automat este folosit pentru utilizarea bateriei în regim de durat` la bornele consumatorilor,

3.2. Regimul de invertor

3. Redresorul - sursa de alimentare în tampon cu bateria de acumulatori

Fa]` de regimul de redresor, prezentat mai sus, în acest regim energia bateriei este transferat` în regim controlat sursei de alimentare.

Schema electric` de principiu este prezentat` în figura 2.

Func]ionarea redresorului în tampon cu bateria de acumulatori este echivalent` cu func]ionarea unui redresor pe o sarcin` de tip RE. Schema electric` de principiu este prezentat` în figura 1.

FIGURA 2.

Schema electrică de principiu a funcționării unui redresor în regim de invertor pe sarcina RE 

Func]ie de rela]ia tensiunilor US [i UD vom întâlni [i folosi pentru redresorul (convertorul ca/cc) U urm`toarele regimuri de func]ionare care pun în valoare cerin]ele enumerate în capitolul 2 privind bateria de acumulatori.

 FIGURA 1. Schema electrică de principiu a funcționării unui redresor pe sarcină RE

(14)

În acest regim, energia primit` de la sursa de alimentare IN este transferat` controlat c`tre bateria de acumulatori E. Din punct de vedere al transferului energetic surs` de alimentare – sarcin`, starea de conduc]ie a convertorului U se realizeaz` în intervalul de timp în care: US > E (4) În intervalul de conduc]ie al convertorului U: US = UD + ∆UU = UL + UR + E (5) Neglijând c`derile de tensiune ∆UU [i UL în procesul de conduc]ie putem aprecia c`: US = Rid + E (6)

Curentul id nu poate fi negativ, tiristoarele din U asigurând o conduc]ie unidirec]ional`, schimbarea polarit`]ii tensiunii E [i comanda redresorului în cadranul II fac ca în rela]ia 14, < 0, E < 0 [i �> 0, rezultând de aici faptul c` > . În acest fel fluxul de energie este orientat spre re]eaua de curent alternativ, re]ea care prime[te putere activ` din bateria de acumulatori dar care furnizeaz` energie reactiv` pentru asigurarea comuta]iei tiristoarelor.

(7)

Introducerea inductan]ei L în circuit are rolul de a mic[ora regimul de curent întrerupt [i de a netezi curentul id.

(9) unde:

(10)

Valoarea medie a tensiunii redresate: (11) Pentru un unghi oarecare, α, de aprindere al tiristoarelor din componeneta U, tensiunea medie redresat` este: (12) Deci, în acest regim de conduc]ie cu ajutorul redresorului U se poate asigura atât regimul de curent constant Id, cât [i regimul de tensiune constant` Ud.

(13) Neglijând c`derea de tensiune pe inductan]a L rezult`:

3.1. Regimul de redresor

(8)

În acest regim redresorul comandat U func]ioneaz` în regim de invertor cu comuta]ie natural` pilotat de re]eaua IN cu unghiul de comand` α al o o tiristoarelor între 90 [i 150 .

Tel: 021.346.86.90 Fax: 021.346.72.67 office.actel@icpe-actel.ro www.icpe-actel.ro

Este modul cel mai eficient de a desc`rca bateriile la curent constant, cu un aport important în ceea ce prive[te eficien]a energetic`, f`r` rezisten]e de desc`rcare, \ntr-un timp de mentenan]` net inferior [i f`r` interven]ia subiectiv` a operatorului de \ntre]inere.

4. Concluzii Am prezentat mai sus una dintre facilit`]ile pe care redresoarele ICPE ACTEL le au în raportul func]ion`rii în tampon cu bateria de acumulatori, [i anume desc`rcarea acesteia în mod programat, la curent constant.

Astfel se asigur` cerin]ele constructorului de acumulatori [i, indirect, prin economiile de energie, mai ales mentenan]a acestora.

Pe pia]a de produse similare sunt foarte multe oferte, care nu prezint` aceast` oportunitate, produse pe care pia]a le cump`r` f`r` s` aib` în vedere importan]a între]inerii bateriilor de acumulatori conform cerin]elor fabricantului. În viitorul apropiat speciali[tii ICPE ACTEL vor demara dezvoltarea unor noi facilit`]i care din punct de vedere tehnico-economic vor rezolva cea mai mare parte din cerin]ele constructorilor de acumulatori dar [i ale profesioni[tilor în aplica]iile cu acestea. 

121

Smart Metering - în curs de consacrare MIRCEA BĂDUŢ inginer, consultant CAD/IT

cad_consultant@hotmail.com

î

ntr-un articol din ,,Tehnică şi Tehnologie’’ nr. 3/2010 (,,Smart Metering – viitorul a cam început") spuneam despre iniţiativele demarate la nivel global în privinţa implementării tehnologiilor de contorizare inteligentă a consumului de energie electrică. Între timp paradigma circumscrisă, smart-grid, a cunoscut o definire tot mai clară şi a devenit parte a politicilor economice în mai toată lumea. Contorizarea inteligentă nu mai este o noutate, fostul subiect monden a devenit un imperativ strategic, şi în doi-trei ani va deveni un lucru comun. Pentru care totuşi mai avem de făcut ceva eforturi.

Considerente macro şi europene Angajamentul Uniunii Europene de a înlocui pân` în 2020 m`car 80% din totalul contoarelor de energie electric` existente în ]`rile membre, ca pas semnificativ înspre adop]ia smart-metering-ului, va determina eforturi substan]iale, mai ales acolo unde implementarea nu a început devreme. (În articolul din 2010 men]ionam ca frunta[e Italia [i Marea Britanie, cu 33 de milioane [i respectiv 27 de milioane de contoare instalate.) Unul dintre aspectele ce motiveaz` campania const` în reducerea emisiilor nocive cu pân` la 9% (Directiva ,,Security of Electricity Supply’’ – 2005/89/EC).

La prima vedere pare doar un limbaj politic, îns` dac` detaliem un pic lucrurile din perspectiv` tehnic` vom în]elege implica]iile [i mecanismele ce conlucreaz` la atingerea obiectivului. Da, smartmetering este [i un progres tehnologic dar [i o schimbare (o extindere) de paradigm` în privin]a monitoriz`rii [i factur`rii consumului de energie.

 FIGURA 1. Schemă simbolică smart-grid & smart-meter

Contoarul inteligent Noul aparat de m`surare a consumului de electricitate – pentru abonatul casnic, pentru firma mic`, dar [i pentru organiza]ii/întreprinderi mari – aduce câteva func]iuni cheie:  jurnalizarea orar` [i tarifarea diferen]iat`: separ` consumul de energie din intervalul orar definit ca vârf de sarcin` (seara [i diminea]a) de cel realizat în afara acestui interval, deschizând abonatului posibilitatea de a-[i planifica mai avantajos consumul de electricitate;  comunicarea direct` cu furnizorul de energie electric` – se preconizeaz` ca abonatul s` fie anun]at în timp real despre varia]iile tarifului energiei electrice, astfel încât el s`-[i poat` ajusta dinamic consumul (cu poten]ial de integrare, via IoT, a consumatorilor automatiza]i);  m`soar` energiile (activ` [i reactiv`) în ambele direc]ii: dac` abonatul de]ine instala]ii de producere a energiei electrice (panouri fotovoltaice, turbine eoliene sau alt sistem produc`tor de energie regenerabil`), iar acestea genereaz` mai mult decât consum` intern acel abonat, surplusul de energie poate fi injectat în re]eaua electric` (în sistemul energetic c`ruia îi este subscris).

Avem deci dou` componente care converg spre acel obiectiv al consumului responsabil: pe de o parte apar mecanismele de încurajare a reducerii consumului [i a costurilor cu energia (abonatul devine con[tient de costuri, î[i poate alege un profil mai avantajos de consum), pe de alt` parte smart-metering-ul deschide calea pentru proliferarea sistemelor generatoare de energie ,,verde” (se stimuleaz` rolul de produc`tor local/punctual de electricitate). {i extrapolând la nivel mondial aceste efecte, vom accepta c` paradigma ,,contoarului inteligent’’ poate duce la sc`derea emisiilor de carbon [i la reducerea dependen]elor energetice.

122

Dar exist` [i reculuri în campania mondial`. În ultimul timp au fost voci care au pus sub semnul îndoielii politica de impunere a smartmetrelor în cadrul UE (precum s-a întâmplat la Conven]ia asocia]iei Eurelectric, ]inut` în var` la Vilnius). Dar acesta pare mai degrab` un exerci]iu democratic decât o contra-ofensiv` tehnologic`. Argumentele tehnice ,,pro’’ sunt destul de conving`toare, [i doar ra]iuni de costuri strategice sau de implica]ii practice/locale se pot interpune în mersul lucrurilor.

Da, planul de acoperire a 80% din contoare pân` în 2020 nu decurge grozav, fiind deocamdat` sub cotele intermediare previzionate.

Speciali[tii implica]i analizeaz` limitele actualelor tehnologii [i uneori emit propuneri pentru definirea urm`toarei genera]ii, Smart-metering 2.0. Sunt vizate aspecte precum cel al actualiz`rii în timp-real a datelor despre consum în re]elele inteligente, sau cel referitor la integrarea solu]iilor tehnice de stocare a energiei (aspect critic în cazul energiei provenite din surse regenerabile discontinue).

Se estimeaz` c` re]elele energetice din genera]ia ,,smart-grid’’, însumând [i extrapolând flexibilitatea adus` la nivel individual de contoarele inteligente, vor fi mai versatile în a monitoriza fluxurile de energie [i în a se adapta dinamic la consumul curent de energie electric` (ajutând la echilibrarea sarcinii). Devine posibil` o comunicare automat` între dispecerele de electricitate [i consumatori (de fapt, între automatele aflate la cei doi poli).

De asemenea, abilitatea cresc`toare de a integra generatoare de energie ,,verde’’ în re]ea va putea fi complementat` inclusiv cu func]ii de previziune meteorologic`, iar estim`rile de varia]ie a inten-

 FIGURA 3. Blocurile funcţionale ale smartmetrului

sit`]ii energiei solare/eoliene/mareomotrice se vor putea corela, la nivelul dispecerelor, cu prognoza zilnic` de consum/distribu]ie (corelându-se la mersul pie]ei prin indicatori gen PZU).

Obiectivul Uniunii Europene de a înlocui cel pu]in 80% dintre contoarele de energie electric` pân` în 2020 presupune [i costuri substan]iale.

Un raport al Comisiei Europene din 2014 men]iona faptul c` instalarea celor aproximativ 200 de milioane de smartmetre, împreun` cu alte 45 de milioane de contoare pentru gaz, necesit` o investi]ie de 45 miliarde euro. (Pentru re]elele de gaze combustibile este prev`zut` o adop]ie a smartmetrelor de 40% pân` în 2020.) Costul pentru instalarea unui contoar inteligent este de 200-250 €.

Considerente în succesiune inversă Referitor la comunica]ia dintre dispozitivul de smart-metering [i operatorul utilit`]ii (aspect care la noi înc` nu este implementat, [i de aceea citirea indexului de contoar electric înc` se face cu ochiul uman), not`m dou` modalit`]i: transmitere a datelor prin chiar linia de energie electric` (conexiunea PLC fiind popular` în Europa), [i respectiv comunica]ie prin unde radio (conexiunile wire-less fiind mai frecvente în SUA). Alegerea abord`rii este una practic`: tehnologia PLC este u[or de implementat acolo unde în linia electric` de la consumator la operatorul local nu se interpun (prea multe) transformatoare de putere.

Referitor la adaptarea semnalelor [i la procesarea lor în vederea exploat`rii conforme smartgrid, putem referi lucrurile în mod generic: avem la dispozi]ie o serie de tehnologii electronice de conversie a semnalului analog (furnizat de senzorul de curent al contoarului de energie) în semnal digital, respectiv o multitudine de solu]ii de electronic` digital` integrat`, bazate pe micro-controlere subscrise familiei SoC (System on Chip).

Revenind la tehnică Desigur c` numai printr-o adoptare masiv` a tehnologiilor de contorizare inteligent` se poate ajunge la acea stare a sistemului energetic (not`m, în parantez`, c` sintagma SEN probabil se va mai dilua în timp, efect al cooper`rii l`rgite) care s` ne permit` s` avem beneficiile promise de paradigma smart-grid (reducerea gazelor cu efect de ser`, cre[terea aportului surselor regenerabile, diminuarea dependen]elor strategice). Pe lâng` starea european` (din care am spicuit mai sus), se cuvine s` amintim SUA cu peste 50 de milioane de smartmetre instalate, dar [i situa]iile bune din Asia ale unor ]`ri precum China [i Coreea de Sud.

 FIGURA 2. Situaţia europeană a adopţiei smart-metering-ului

FIGURA 4. Schemă electrică cu traductori 

{i, în final, ajungem la senzorul de curent, unde esen]ial` este precizia cu care se „cite[te” intensitatea curentului electric de pe ramura (bara) de intrare în perimetrul consumatorului. Actualmente, acest traductor poate fi materializat prin: rezitor[unt de precizie; bobin` Rogowski; senzor Hall; transformator de curent. {i le lu`m pe rând. 

Îns`, cum tehnologia contoarelor inteligente înc` nu s-a exprimat într-un model unic ([i probabil n-o va face), este destul loc pentru c`ut`ri [i inova]ii. Func]iile lor trebuie s` vizeze simultan cerin]ele mai multor actori – furnizorul/operatorul de energie; organiza]iile de reglementare a pie]ei; consumatorul/beneficiarul –, [i se pot manifesta:  la nivelul tehnicilor de captare, procesare [i comunicare;  la nivelul interfe]ei cu utilizatorul;  la nivelul aplica]iilor (al logicilor adi]ionale).

Pe de alt` parte, evolu]ia smartmetrelor trebuie s` ]in` cont de câteva cerin]e cheie în exploatare:  accesibilitate economic` (cost redus/ponderat);  u[urin]` în instalare;  fiabilitate extrem de bun`;  f`r` necesit`]i de între]inere/mentenan]`.

123

 Traductorul de curent din smart-meter Vom spicui dintre aspectele cheie ale senzorilor de curent folosi]i în contoarele inteligente.  Rezistența-șunt constituie o alegere predilect` datorit` unor atuuri clare: cost foarte mic; montaj sumplu, liniaritate bun` în domeniul de lucru. Piesa trebuie s` aib` o rezisten]` electric` de valoare foarte mic` (˜200 micro-ohmi; standardul IEC-62053 impune ca pierderea pentru m`surarea energiei s` nu dep`[easc` 2W pe faz`) [i o precizie ridicat` (clas` 0,1). Pentru contoarele destinate consumatorilor de putere mare sunt necesare circuite suplimentare de separare galvanic`, din motive de securitate. (Apropo de circuite suplimentare, contoarele inteligente pot include [i niscaiva m`suri anti-fraud`.) Neajunsurile rezisten]ei-[unt apar la puteri mari: înc`lzirea (pierderea de energie) [i erorile senzorului la varia]ii mari de temperatur`.  Bobina Rogowski se monteaz` în jurul conductorului/barei (ci nu în circuit electric cu acesta), deci aplicarea este relativ simpl` [i nici nu provoac` pierderi de putere electric`. Desigur, traductorul este ceva mai scump decât cel anterior, [i – dat fiind principiul s`u electromagnetic – este vulnerabil la influen]e externe (necesitând ecranare când lucreaz` la curen]i mici).  Traductorul Hall este mai costisitor [i mai sensibil la varia]iile de temperatur`. De asemenea, datorit` deprecierii prin îmb`trânire, senzorul acesta necesit` circuite de compensare, adic` un cost suplimentar. În domeniul CC, traductorul Hall prezint` neliniaritate la valori mari ale curentului.

 FIGURA 5.

Transformator de curent de tip clemă

 Transformatorul de curent poate fi o alegere interesant`, el cumulând o serie de avantaje: cost redus; putere disipat` foarte mic`; u[urin]` de instalare; stabilitate mare la temperatur` [i la îmb`trânire; imunitate la interferen]e electromagnetice (circuitul s`u magnetic fiind închis). Îns` acest traductor este mai preten]ios în privin]a alegerii, având un domeniu de liniaritate relativ îngust. (Un exemplu tipic: un transformator de curent cu raportul de 1:3000 permite o m`surare precis` a curen]ilor în gama 0,1A – 120A, cu o eroare de maxim ±1%) De[i tehnicile actuale sunt potrivite s` fac` fa]` evolu]iilor practice previzionate prin paradigma ,,smart-grid’’, este posibil ca în viitor s` apar` [i alte solu]ii, atât pentru senzorul de curent cât [i pentru celelalte componente ale smartmetrelor. 

Expoziţie + conferinţe într-un singur loc, trei zile RoEnergy Bucureşti: 21-23 iunie 2017!

T

ârgul RoEnergy Bucure[ti 2017 ofer` solu]ii practice la probleme energetice curente, prin aducerea în prim-plan de ingineri [i echipamente, sub acela[i acoperi[. Spre deosebire de alte manifest`ri, la Târgul RoEnergy beneficia]i de expunerea fizic` a instala]iilor, cât [i de discu]ii fa]` în fa]` cu cei care le produc/vând. În perioada 21-23 iunie 2017, la Rectoratul UPB, Splaiul Independen]ei, 313, va avea loc cea de-a VI-a edi]ie a Târgului International RoEnergy Rom#nia, Bucure[ti 2017.

Pe parcursul celor trei zile, evenimentul, sus]inut de ANRE [i Ministerul Dezvolt`rii Regionale, Administra]iei Publice [i Fondurilor Europene, v` ofer` o serie de manifest`ri: expozi]ie, conferin]e, mese rotunde, workshopuri, etc.

Tematica RoEnergy Bucureşti 2017 Tematica Târgului (selecție):  eficien]` energetic` în industrie [i cl`diri  automatiz`ri  management energie  energie solar`  PV  termal  bioenergie (biogaz, biomas`, biocombustibili, cogenerare)  energie eolian`  microhidroenergie, etc.

Detalii pentru participarea la RoEnergy București 2017: info@roenergy.eu; marketing@roenergy.eu

124

Piaţa locală de fuziuni şi achiziţii a crescut în 2016 cu 17%

P

iaţa de fuziuni şi achiziţii va creşte şi în 2017, iar sectoare precum cel medical, industrial şi al bunurilor de larg consum vor continua să se consolideze şi să atragă noi investiţii, sunt de părere specialiştii din echipa integrată de Tranzacţii a PwC România Valoarea total` a fuziunilor [i achizi]iilor din România a crescut cu 17% în 2016 fa]` de anul anterior, dep`[ind 3,6 miliarde de Euro, arat` o analiz` efectuat` de echipa integrat` de Tranzac]ii a PwC România.

„De[i sunt destul de izolate cazurile în care antreprenorii români au ales calea dezvolt`rii prin achizi]ii a afacerilor pe care le de]in, limitele cre[terii organice, nevoia de dezvoltare rapid` dublat` de presiunea competi]iei, împing din ce în ce mai mult companiile române[ti spre o dezvoltare prin achizi]ii. O astfel de abordare presupune, printre altele, identificarea unor ]inte de achizi]ie, evaluarea compatibilit`]ii de integrare, analiza diagnostic, determinarea valorii, derularea procesului de achizi]ie [i \n cele din urm` a procesului de integrare efectiv`. Aceast` tendin]` a pie]ei va impune antreprenorilor rom#ni angajarea unor expertize tehnice din ce \n ce mai complexe.”, a subliniat George Ureche, Senior Manager în cadrul departamentului de Tranzac]ii al PwC România.

Exper]ii în tranzac]ii ai PwC sunt de p`rere c` pia]a local` de fuziuni [i achizi]ii î[i va men]ine tendin]a ascendent` [i în anul 2017, beneficiind de continuarea procesului de consolidare în domenii precum cel medical [i farmaceutic, industrial [i în sectorul bunurilor de larg consum, precum [i de o tendin]` de relocare c`tre Europa de Est, inclusiv în România, din partea unor grupuri ce au dezvoltat capacit`]i de produc]ie în Asia. ,,La nivel local, exist` un interes tot mai mare pentru tranzac]ii, pe fondul continu`rii unor procese de consolidare începute în anii trecu]i. Se resimte o anumit` efervescen]` în pia]a local`, se poart` multe negocieri [i discu]ii, sunt mai multe tranzac]ii ini]iate, atât de c`tre vânz`tori, cât [i de cump`r`tori. Observ`m un num`r tot mai mare de antreprenori interesa]i de perspectiva unui proces de vânzare, care îi ajut` s` primeasc` [i o indica]ie referitoare la valoarea de pia]` a afacerii lor, de[i nu toate discu]iile se concretizeaz` în tranzac]ii efective”, a declarat Cornelia Bumb`cea, Liderul Departamentului de Tranzac]ii, PwC România. ,,Pentru ca România s` se bucure de o cre[tere economic` sustenabil` este necesar` încurajarea mediului de afaceri printr-o viziune fiscal` pe termen lung, care s` stimuleze investi]iile. Aceasta [i în contextul în care aspectele fiscale au o importan]` crescând` pentru managementul companiilor, iar tratamentul anumitor spe]e [i riscuri fiscale poate conduce chiar la e[ecul unor tranzac]ii.

Proiectele strategice de tip M&A, care presupun un angajament pe termen lung, pot fi încurajate printr-o îmbun`t`]ire a predictibilit`]ii [i coeren]ei politicii fiscale”, a declarat Mihaela Mitroi, Liderul Departamentului de Consultan]` Fiscal` [i Juridic`, PwC România [i Europa de Sud-Est. ,,R`mânem optimi[ti în leg`tur` cu perspectivele de dezvoltare ale pie]ei locale de fuziuni [i achizi]ii pe termen mediu [i lung. Conform analizei PwC, în anul 2016 au fost anun]ate 140 de tranzac]ii cu o valoare total` de 3,6 miliarde de Euro.

Este de remarcat totodat` o aparent` necorelare cu pia]a global`, care a înregistrat o u[oar` sc`dere în acela[i interval. Aceasta [i pentru c` valoarea pie]ei la nivel local a fost influen]at`

puternic anul trecut de un num`r mic de tranzac]ii cu o valoare substan]ial`. O alt` explica]ie ar fi cre[terea competitivit`]ii [i atractivit`]ii economiei române[ti în contextul geo-politic regional” a spus Anda Rojanschi, Partener D&B David [i Baias, coordonator al echipei de consultan]` fiscal` [i juridic` în Tranzac]ii.

,,Observ`m cre[terea num`rului investitorilor financiari (fonduri de private equity) care devin interesa]i de pia]a din România, orientându-se în principal c`tre afacerile care au demonstrat poten]ial de dezvoltare sustenabil`, au o echipa competent` de management [i pozi]ii consolidate pe pia]a în care activeaz`. Valoarea pie]ei de tranzac]ii [i atractivitatea companiilor vor cre[te [i ca urmare a stabiliz`rii performan]elor financiare ale acelor business-uri care sunt susceptibile a face obiectul unei tranzac]ii, dar [i pe fondul cre[terii nivelului de încredere [i predictibilit`]ii perspectivelor de dezvoltare pentru urm`torii 5-10 ani”, a declarat Drago[ Atanasiu, Senior Manager în cadrul departamentului de Tranzac]ii al PwC România.

PwC este liderul pie]ei de consultan]` în fuziuni [i achizi]ii din România. În ultimul an, PwC a fost implicat` în multe dintre tranzac]iile semnificative, furnizând fie asisten]` la cump`rare, fie asisten]` la vânzare (de exemplu, tranzac]iile prin care Regina Maria a cump`rat spitalul Ponderas, Oresa Ventures a cump`rat La Fântâna, Mid Europa Partners a cump`rat Profi, Logo a cump`rat TotalSoft, iar Enterprise Investors a cump`rat Noriel). 

Despre PwC Firmele din re]eaua PwC ajut` oamenii [i organiza]iile s` creeze valoarea ad`ugat` de care au nevoie. PwC este o re]ea de firme prezent` în 157 de ]`ri cu mai mult de 223.000 de profesioni[ti ce ofer` servicii de calitate în domeniul auditului, consultan]ei fiscale [i consultan]ei pentru afaceri. (www.pwc.ro).

Despre D&B David şi Baias D&B David [i Baias este societatea de avocatur` afiliat` PwC în România, cu 42 de avoca]i specializa]i în furnizarea de asisten]` juridic` societ`]ilor [i grupurilor de societ`]i, în diverse domenii.

125

Ce este mai importantă… experienţa sau atitudinea?

LEONARD RIZOIU Managing Partner leoHR office@leoHR.ro www.leoHR.ro

N

u mai este o noutate faptul că nu mai găsim forță de muncă. Treptat am renunțat la tot ce credeam că ne dorim de la candidatul ideal și deseori îmi vin în atenție situații care merită să treacă prin filtrul gândirii, poate vom schimba ceva.

Ce alegem între un candidat cu experien]`, dar la care avem un semn de întrebare despre dorin]a lui de a se al`tura organiza]iei – Alex (îl numim generic) versus un candidat f`r` experien]` dar cu ,,foame” [i dorin]` de afirmare - Tudor?

Personal cred cu t`rie în atitudine. Degeaba știe, dar nu vrea (Alex) versus vrea, dar nu știe (Tudor). Procesele se înva]`, opera]iunile de lucru se pot înv`]a, cât despre atitudine greu se pot schimba anumite paradigme.

Dorin]a de a înv`]a trebuie sondat` bine, trebuie ajuns la zona motiva]ional` [i, mai mult, trebuie s` ajungem la zona de principii [i valori; acolo vom în]elege dac` persoana respectiv` s-ar potrivi în cadrul organiza]iei [i respectiv al echipei.

Cred c` trebuie s` oferim aceste [anse, a[a cum nici noi nu am avut experien]` [i cineva ne-a întins o mân` [i ne-a acordat ocazia de a înv`]a. Munca în sine este un proces de înv`]are continu`, de dezvoltare profesional` [i asta pentru c` viteza progresului tehnic este uimitoare [i, mai mult, trebuie s` ne actualiz`m permanent cuno[tin]ele [i s` înv`]`m lucruri noi [i tehnici noi. În marea majoritate a domeniilor economice ciclurile de via]` [i respectiv de produc]ie sunt foarte rapide, apar foarte repede noi tehnologii, noi versiuni, noi modele, ritmul de lucru este mult mai alert, avem strategii de reducere de costuri, reducere de timpi de gam`, îmbun`t`]ire continu` a fluxurilor de produc]ie, volume mai mari de produc]ie de la an la an. Toate acestea pun presiune pe cei care le fabric` [i evident pe cei care acord` suport fabrica]iei: inginerie, logistic`, calitate, serviciul financiar – contabil, achizi]iile, departamentul de resurse umane, comunicare, etc.

Astfel, resim]im de la oamenii care sunt direct implica]i aceste presiuni [i deseori, revenind la exemplul de mai sus, Alex - cel care [tie, dar la care aveam un semn de îndoial` asupra atitudinii, cedeaz` [i devine nemul]umit, pe când Tudor - cel care este dornic s` înve]e [i are nevoie de provoc`ri va fi primit cu bra]ele deschise [i î[i va canaliza energia spre a înv`]a [i a asimila noi informa]ii.

126

Leonard RIZOIU Managing Director, leoHR  15 ani experienţă locală și internaţională în resurse umane în companii multinaţionale;  domenii acoperite: selecţie și recrutare specialiști și middle level, executive search, head-hunting, social media tools;  6 ani experienţă în coordonarea echipelor de recruiteri;  expertiză în aria industrială, proiecte de tip start-up, recrutarea board-urilor.

De asemenea, trebuie s` fim foarte aten]i atunci când integr`m pe cineva în cadrul unei echipe la dinamica [i sinergia echipei. Ideal ar fi ca membrii unei unit`]i elementare de lucru – echipa, s` împ`rt`[easc` acelea[i opinii, valori, principii, s` î[i asume obiectivele atât cele individuale, cât [i cele de echip`, s` participe activ la îmbun`t`]irea proceselor [i s` depun` eforturi pentru atingerea obiectivelor stabilite. {i putem construi asemenea echipe?

Cum doz`m dorin]a lui Tudor care nu știe cu situa]ia de confort pe care o are cel care știe Alex? Cum îmbin`m drive-ul, motiva]ia [i ,,foamea” versus know-how? Cum aducem la acela[i numitor comun [i cum îi facem pe cei doi membri s` adere la acelea[i valori, acelea[i obiective, aceea[i cultur` organiza]ional` [i, mai mult, nu doar s` efectueze ni[te sarcini, ci s` fac` performan]` la locul de munc`?

Sigur ne-am întâlnit cu mul]i Tudor [i Alex, cu asemenea situa]ii în echipele din care facem parte, sau în echipele pe care le coordon`m, sunt diferite companii [i culturile organiza]ionale sunt diferite [i mai mult, oamenii reac]ioneaz` [i ac]ioneaz` diferit în culturi [i în echipe diferite.

Fiecare dintre noi trecem prin ambele etape... [i noi suntem/am fost sau vom fi Tudor, cel care vrea s` înve]e, dar [i Alex cel care [tie deja [i are un nivel de know-how, dar nu arat` întotdeauna interes la schimbare. 

Produse&Servicii



ALUMINIU • semifabricate din ALUMINIU pentru industrie sau uz general: - tablă (lisă, striată, rulou), bare rectangulare/rotunde/ hexagonale, profile tip L, T, U, ţevi etc, plăci debitate pentru matriţe, table de precizie cu folie de protecţie - debitare la dimensiunea dorită

• sisteme multifuncţionale din ALUMINIU pentru execuţie linii de fabricaţie, transfer, manipulare, suport maşini şi echipamente, etc • profile din ALUMINIU pentru transport rutier - carosări, KIT-uri pentru suprastructuri deschise, închise, izoterme, frigorifice şi accesorii pentru caroserii auto (aripi, cutii de scule, sisteme de fixare, etanşări, podele etc.)

AMARI ROMANIA SRL

Sediul central: ORADEA, P-ta Ignatie Darabant nr 15, cod postal 410235 Tel: +40 259 316 530, +40 259 316 531; Fax: +40 259 316 532 Depozit Bucureşti, Şos. Odăii nr. 50, cod poştal 013601, (Otopeni) Tel: +40 21 444 1903; Fax: +40 21 444 1904; www.amari.ro

6/2016

127 127

WWW.SECOTOOLS.COM/STEADYLINE

SIMPLIFICĂ PRELUCRAREA ÎN CONSOLĂ MARE A COMPONENTELOR COMPLEXE