Revista T&T Tehnică și Tehnologie nr. 6/2016 (90) by T&T-Tehnica si Tehnologie



Editorial

Ce fel de inimă ai?

nima este neglijată ca organ cognitiv. Se spune că nu poate să judece! Nu poate emite raţionamente şi nu poate elabora strategii. De fapt nu poate emite raţionamente pe care noi să le putem transcrie. Doar creierul face asta. Mută, totuşi inima poate emite argumente şi poate convinge! Are o forţă de convingere uriaşă. Peste cea pe care o poate dezvolta creierul. Ea este „mindset-ul”. Dacă nu o asculţi, este ca şi cum nu ai asculta motorul la o maşină şi ai conduce-o doar după specificaţiile tehnice din manual. Emoţiile pe care ni le produc diferitele decizii pe care trebuie să le luăm sunt „analiza şi argumentele” inimii. Acestea nu pot fi transcrise în formule şi scheme clare, dar pot fi mai puternice decât cele mai limpezi raţionamente scrise negru pe alb. Sunt imbatabile. De multe ori oamenii fac confuzia să atribuie deciziile pe care semenii lor le iau doar raţionamentelor, nu şi informaţiilor primite de la inimă – aşa zisele emoţii. În ceea ce priveşte creierul, şi acesta emite raţionamente corecte doar când este antrenat, are suficient timp şi suficiente date. Poate vă este cunoscută nou apăruta formulă „IYI (Intellectual Yet Idiot) ce descrie situaţia în care se află o bună parte a intelectualilor, care, în ciuda studiilor şi a bunelor intenţii, iau decizii eronate pentru că nu înţeleg cum funcţioneză sistemul” (Nassim Nicholas Taleb). Orice sistem, nu doar cel politic. Cum definim şi cum am putea să diferenţiem sistemele? Există o metodă simplă: contează ce vrei să producă. Care vrei să fie produsul lui finit? Aşa poţi defini şi diferenţia uşor sistemele. Apoi gândeşte-te din ce sistem faci tu parte! Ce produce? Produce noutate? Produce justificări? Justificările sunt „argumentele” inimii leneşe transpuse în scheme raţionale superficiale. Nu rezistă la o analiză mai profundă. A acţiunii. Din ambele direcţii suntem deci supuşi greşelilor. Cum ne apărăm? Să schimbi ceva aici nu este atât de greu pe cât pare. Trebuie doar să începi. Vei găsi apoi şi alţi oameni care fac asta şi te vei alia cu ei. Schimbă perspectiva! Schimbă mindset-ul! Nici nu ştii câte oportunităţi sunt dincolo de bariera justificărilor tale! Şi câţi aliaţi vei găsi. Ei te pot ajuta să nu greşeşti. Comoditatea (inima leneşă) produce plafonare şi eşec. Schimbarea (inima bravă) produce adaptare şi evoluţie. Noi ascultăm inima bravă a industriei de 15 ani şi aceasta are nevoie de schimbarea profundă a tuturor. Vă propunem să o înfăptuim împreună! Nu sunteţi destul de motivaţi? Ţineţi cont că lucrurile nu se vor mai mişca la fel de lent niciodată. Le aşteptaţi cumva în acelaşi loc? Mereu? Iar ele nu vin acolo? Schimbaţi-vă poziţia! Oportunităţile există şi apar întotdeauna, tot altele şi în alt context. Contextul creează oportunităţile. Iar noi creăm contextul care să ajute schimbarea oamenilor pentru progresul lor. Vă aşteptăm alături de T&T şi în următorii 15 ani, începând cu 2017! Vă aşteptăm la evenimentele noastre din 2017! Vă aşteptăm să ne fiţi alături în proiectele noi la care lucrăm! Ni s-a „reproşat”, prieteneşte, că suntem înaintea vremurilor. Asta ne dorim. Este obiectivul nostru: să vă prezentăm acum, dintr-o perspectivă aplicată, viitorul, pentru a nu-l lăsa să vă ia prin surprindere. Întâmpinaţi-l cu mintea şi inima deschise!

La Mulţi Ani!

DIRECTOR/REDACTOR ªEF ing. Onuţ Iliescu ART DIRECTOR Bogdan Cristian SECRETAR DE REDACŢIE ing. Gabriela Atanasiu REDACTORI ing. Mihaela Iliescu ing. Corneliu Gornic COLABORATORI Luminiţa Constantin Florin Moraru Ion Ţâmpu Gabriela Georgescu (MAŞINI-UNELTE ŞI SDV-URI) dr. ing. Zoltan Korka (TRANSMISII MECANICE) ing. Sorin Udrea (SUDURĂ) Attila Bagdi Bogdan Nestor (MATERIALE PLASTICE) ing. Mircea Băduţ (CAD/CAM/PLM/ERP) dr. ing. Ion Potârniche (ENERGIE) Mioara Săpaşu (INFO FINANCIAR) dr. ing. Laurenţiu Nae (MANAGEMENT & CALITATE) Leonard Rizoiu (RESURSE UMANE) DATE DE CONTACT

OP 60 - CP 51, Bucureºti Telefon: 021.340.28.68, 0741.076.834 Fax: 021.340.28.68 Email: info@ttech.ro www.ttonline.ro Editată de Tehnic Media.

Rãspunderea privind corectitudinea informaþiilor prezentate revine în întregime autorilor. Reproducerea totală sau parţială a materialelor este interzisă, fără acordul scris al redacţiei.

ONUÞ ILIESCU

director Tehnicã ºi Tehnologie

4 Tehnicã ºi Tehnologie 6/2016

Revista T&T - Tehnicã ºi Tehnologie se poate procura doar prin abonament completând talonul inserat în revistã sau pe cel descãrcat de pe site-ul T&T: www.ttonline.ro. Foto copertă: Shutterstock

Cu www.ttonline.ro, e[ti ĂŽn contact cu nout`]ile!

Dac` telefonul dvs. mobil dispune de un software de recunoa[tere cod QR, pute]i accesa direct site-ul.



Cuprins 27

Open Days EMCO Wilson Tool 50 de ani de existenţă, inovaţie şi calitate Inovaţii la EUROBLECH 2016

28 30

Procesul de aşchiere - ce putem spune despre forţele de aşchiere? Ion Ţâmpu

Salt inovator în tehnologia de acoperire. Noua generaţie Tiger●tec® Gold

Viteză şi tenacitate sporite cu noile calităţi de strunjire dură

ing. Florin Moraru

anul 15 I nr. 6/ 2016 (90) Editorial

Onuþ Iliescu

Ştiri Showroom

Produse disponibile pe piaţă

Eveniment

Cebit 2017 - ,,d!conomy – no limits” Win Eurasia Metalworking 2017 International Electric & Automation Show - IEAS

Cea mai nouă freză frontală optimizează prelucrarea carcaselor din oţel inoxidabil ale turbosuflantelor

CoroMill® 415 asigură un avans de lucru mare

16 12 26 65

Info

8 mega tendinţe globale în noile tehnologii

,,Panaceul’’ Iscar pentru sectorul pieselor miniaturale şi al celor cu destinaţie medicală 42 Inaugurarea showroom-ului Mitutoyo din Braşov. Tehnologie ,,made in Japan” mai aproape de companiile braşovene 46 Maşini de scanare şi gravare cu laser pentru industria auto - Lasit Italia Scanare 3D cu laser Gabriela Georgescu

Transmisii mecanice Fiabilitatea angrenajelor dr. ing. Zoltan Korka

Maºini-unelte ºi SDV-uri

Conceptul Smart Factory prezentat de GreenBau Tehnologie la TIB 2016 18 Cum se alege o maşină-unealtă (serie nouă) (X) ing. Corneliu Gornic 20 OKUMA „Service Excellence” la nivel european pentru GreenBau Tehnologie 22 DMG MORI şi Microsoft Japonia, cooperare tehnică pentru securitatea sistemelor de comandă a maşinilor-unelte 24

6 Tehnicã ºi Tehnologie 6/2016

48 50 54

Tehnologii BASF împreună cu HP oferă acces la materiale personalizate pentru imprimarea 3D 56 CETAL, un pas strategic în dezvoltarea tehnologiilor laser în România 60

Sudură Sudarea TIG/MIG (III) Sorin Udrea

Automatizări

Soluţia inteligentă de monitorizare a senzorilor

Industria 4.0: Bosch Rexroth eficientizează conexiunea operator-maşină-materiale

41 41

Industry 4.0: Oportunităţi pentru industria 70 de tratare a apei

>>> roboţi <<<

Automatizări

Kuka Robotics, sediu nou în Timişoara

Colegul robotic câştigă în mobilitate. KMR iiwa combină sensibilitatea şi mobilitatea

104 68

Raport Mondial privind Robotica 2016. Uniunea Europeană ocupă primul loc în 76 cursa globală a automatizării Pasiune pentru inovaţie şi oameni, la 78 Robital Industrial Supplier

Materiale plastice Cum putem optimiza performanţa maşinii electrice de injecţie a maselor plastice?

K2016 - Plasticul ia startul în Industry 4.0

Gerd Liebig, noul Director General al Sumitomo (SHI) Demag

CAD/CAM/PLM/ERP

SolidWorks 2017 ing. Mircea Băduţ

Cenit sărbătoreşte 10 ani de activitate în 93 România

De ce SolidWorks?

Energie >>> eficienţă energetică <<<

Recenzie de carte

PAGINA Alfleth Engineering Allmetech Machining Amari România Aurocon Compec Bosch Rexroth Cenit Chorus Engineering (Labotek, Sumitomo) CNC Machine World (Hartford) Color-Metal Corevents Management Cristal Trading (ZCC Cutting Tools) Delta Machine Dexion Storage Solutions

16 17, 27 112 16, 66 16, 68, 69 93 87, 89 16, 25 112 102 36, 45 112 11

Management & Calitate Strategia pentru productivitatea fabricaţiei în 2017

104

dr. ing. Laurenţiu Nae

T&T Plus 98

101

Leasing uşor de înţeles

102

Mioara Săpaşu

Renault Technologie Roumanie, la 10 ani de activitate

100

Info financiar

Finanţare pentru proiectele de investiţii mari ale IMM-urilor: între 200.000 şi 1 milion euro, valoarea grantului acordat

T&T Plus

Eficienţa energetică - caracteristică principală a produselor dezvoltate de ICPE ACTEL (XLII) dr. ing. Ion Potârniche

106

>>> resurse umane <<<

Festo şi WorldSkills, educaţia la standarde înalte Outline 2016 şi pe ce punem accentul în 2017

106 108

Leonard Rizoiu

109

Şcoala Duală Bosch: sursă pentru tehnicieni specializaţi

110



Produse şi servicii

PAGINA Digital Twin 94 DK Expo (IEAS) 65 DMG MORI 24 Expo Transilvania (TIT 2017) 21 Fanuc Hungary 16, 79, 80 Festo 70, 108 GreenBau Tehnologie (Okuma)

coperta extinsă, 1, 17, 18, 22

Hannover Fairs Turkey Fuarcılık A.Ş. (WIN 2017) ICPE ACTEL INFLPR - Cetal Iscar Tools

26, 37, 73 98 60

contracopertă, 16, 42 54 53 17, 74, 75 17, 62, 64 109

Korka Zoltan Iosif I.L. Koyo KUKA Lastechno Weld-Cut LeoHR

112 PAGINA

Mitutoyo Pro-Tool Raiffeisen Leasing Renault Technologie Roumanie Robital Industrial Supplier Sandvik Coromant

46 36 101, 103 106 78

40, 41, insert 40-41, 112 34, coperta 4 17 57 28, 29 72 112 16, 48, 49

Seco Tools România Sistec SKF România Sm Tech SMC România Tech Jobs Top Metrology TÜNKERS Maschinenbau GmbH Vegra Info Walter Tools Wittmann Battenfeld

9, 95, 2, 3, 82,

16 96 38 83

INSERENÞI anul 15 I nr. 6/2016 (90)

Attila Bagdi

Ştiri EVENIMENT

,,Fit for Growth”, dialog al furnizorilor

e 24 noiembrie, la Rin Grand Hotel Bucure[ti s-a desf`[urat evenimentul ,,Fit for Growth”, organizat de Asocia]ia de Management al Lan]ului de Aprovizionare, Achizi]ii [i Logistic` (BME) în colaborare cu DRÄXLMAIER [i STABILUS, [i sprijinit de Camera de Comer] [i Industrie Româno-German` (AHK România), precum [i de Ambasada Germaniei la Bucure[ti. Evenimentul a avut ca scop consolidarea rela]iei cu furnizorii existen]i [i descoperirea unor noi parteneri de afaceri în România, Bulgaria [i Serbia, contribuind astfel la crearea unei platforme pentru dezvoltarea re]elei de furnizori [i pentru îmbun`t`]irea colabor`rii. Peste 230 de participan]i, manageri de achizi]ii germani [i furnizori din România, Bulgaria [i Serbia au avut cu aceast` ocazie posibilitatea particip`rii la discu]ii B2B pentru a da startul unor noi afaceri. De asemenea, ,,Fit for Growth” a fost o ocazie binevenit` pentru to]i managerii de achizi]ii pentru a culege informa]ii actuale, de prim` mân`, legate de poten]ialul pie]ei de vânzare-cump`rare al ]`rilor Sud-Est europene. Mai multe detalii despre eveniment [i declara]ii ale participan]ilor, g`si]i pe www.ttonline.ro.

EVENIMENT

Structurarea filierei aero permite firmelor româneşti accesul la pieţele internaţionale

amera de Comer], Industrie [i Agricultur` Francez` în România (CCIFER) a organizat pe 20 octombrie 2016, evenimentul „Travailler avec Airbus Helicopters”, în parteneriat cu Camera de Comer] [i Industrie Româno-German` (AHK România). Evenimentul a reunit la Bra[ov peste 100 de participan]i [i 70 de societ`]i franceze, române[ti [i germane, reprezentan]ii departamentului de achizi]ii Airbus Helicopters [i reprezentan]ii poten]ialilor subcontractan]i/furnizori. Conceptul „Travailler avec”, inedit în România, a fost dezvoltat de CCIFER pentru a crea [i a da valoare ad`ugat` interac]iunilor dintre achizitori [i furnizori, în vederea clarific`rii a[tept`rilor [i a constrângerilor pe care o societate precum Airbus le are în rela]iile sale cu furnizorii. „Deschiderea unei filiale Airbus Helicopters la Bra[ov este exemplul catalizatorului celei mai importante investi]ii franceze din ultimii ani. Impactul acestei investi]ii la Bra[ov contribuie la pozi]ionarea strategic` a ora[ului nu numai pe harta României, ci [i la nivel mondial, ca centru economic de produc]ie în domeniul aeronauticii, dar [i ca centru de competen]e locale. Uzina Airbus de la Bra[ov va genera numeroase locuri de munc`, cu personal înalt calificat. Pentru membrii CCIFER, evenimentul de ast`zi a fost foarte important, c`ci permite crearea unei dinamici locale, consolidarea clusterelor locale, în termeni de competen]e [i sublinierea noilor oportunit`]i pentru investitori. România va trece de la statutul de model low-cost, la statutul de best cost”, a declarat Adriana Record, director executiv CCIFER. Drago[ Anastasiu, Pre[edinte AHK România: „Parcurgem un moment cheie pentru România. Companii de talie interna]ional` precum Airbus Helicopters pun România pe prim plan în strategia lor de dezvoltare, investi]ii [i achizi]ii. Companiile autohtone,

6/2016

indiferent c` au capital românesc, german sau francez, au ocazia s` se afirme pe plan interna]ional. Momentul nu trebuie ratat! În]elegem rolul AHK România ca pe un deschiz`tor de drumuri [i liant în aceste rela]ii. De aici [i angajamentul nostru de ini]iere [i dezvoltare a rela]iilor B2B [i de sus]inere a cre`rii unui cadru legal [i a unui înv`]`mânt propice dezvolt`rii durabile a României.” Guvernul român este un partener de încredere pe termen lung pentru investi]iile str`ine în România [i a sus]inut investi]ia Airbus în România. De exemplu, Coali]ia pentru dezvoltarea României, în care CCIFER [i AHK România sunt membre permanente, ofer` un fundament coerent de discu]ii cu guvernul [i cu alte institu]ii publice pe teme ce au un impact puternic asupra climatului economic [i de afaceri din România. Împreun` cu AHK România, CCIFER a pozi]ionat de la începutul anului tematica form`rii profesionale în centrul discu]iilor cu guvernul [i a subliniat nevoia societ`]ilor de a angaja personal calificat cu competen]e tehnice adaptate. Implantarea Airbus Helicopters în România este o oportunitate de a structura filiera aeronautic` în România care devine o oportunitate ce poate fi explorat` pentru alte investi]ii. „Exist` persoane foarte competente în România [i de aceea am decis s` deschidem uzina Airbus la Bra[ov”, a declarat în timpul evenimentului, Serge Durand, director general Airbus Helicopters în România. Cu o cre[tere anticipat` de 5% pân` în 2020, România ofer` investitorilor acces la o pia]` local` format` din 20 milioane de consumatori, a doua din Europa Central` [i Oriental` [i o palet` foarte diversificat` de competen]e, cu resurse umane competitive, flexibile [i multilingve. În 2017, CCIFER va organiza cu Business France o opera]iune B2B permi]ând societ`]ilor franceze s` întâlneasc` societ`]i locale sau furnizori. (comunicat de pres`)

NOUTĂŢI

Bystronic preia o companie specializată în sisteme de depozitare şi manipulare

rin preluarea companiei elve]iene FMG, Bystronic î[i extinde portofoliul cu solu]ii de depozitare pe în`l]ime [i sisteme de manipulare integrate. FMG este o companie specializat` în domeniul solu]iilor pentru depozitare, manipul`rii materialelor [i sistemelor de sortare. Compania î[i are sediul în ora[ul elve]ian Sulgen înc` din 1989 [i ofer` clien]ilor solu]ii inovatoare complete în domeniile ingineriei proceselor [i produc]iei. FMG are o vast` experien]` în managementul proiectelor pentru dezvoltarea [i implementarea solu]iilor personalizate pentru sisteme de manipulare. O alt` competen]` esen]ial` a FMG este în domeniul automatiz`rilor industrale. Brandul FMG va continua s` existe [i dup` preluarea de c`tre Bystronic.

Bystronic şi Lantek, parteneriat pentru inovaţii

evoile multor utilizatori în ceea ce prive[te solu]iile de automatizare sau digitale pentru procese de produc]ie sunt în cre[tere. Acest trend este amplificat de impulsurile ,,Industry 4.0” care încep s` schimbe lumea prelucr`rii tablei. Sectorul software ocup` un rol central în aceast` schimbare. Software-ul ajut` utilizatorii în planificarea proceselor, interconectarea, monitorizarea [i optimizarea lor. Pentru a veni în sprijinul utilizatorilor într-un mediu de produc]ie interconectat în re]ea [i automatizat, cu solu]ii remarcabile pentru procese viitoare, Bystronic [i Lantek sunt de-acum parteneri pentru inova]ii [i colaboreaz` pentru viziuni noi. Un important scop ini]ial al acestui parteneriat este dezvoltarea unei solu]ii ,,MES” (Manufacturing Execution System). Astfel „Bystronic î[i extinde oferta actual` de software pentru a include un sistem integrat de control al produc]iei. Pe viitor, aceast` solu]ie ,,MES” va ajuta clien]ii s` încorporeze în mod optim în produc]ie automatiz`ri [i procese digitale. Foto: Alex Waser, Bystronic CEO [i Alberto Martinez, CEO of Lantek.

ANIVERSARE

Radan CAD/CAM Software - 40 de ani de la înfiinţare

adan a început în 1976 ca un proiect al Universita]ii din Bath (U.K.). Universitatea a primit atunci o solicitare de la un produc`tor de ma[ini-unelte CNC de [tan]at table (domeniu aflat atunci foarte la început) de a elabora un software offline pentru programarea mai prietenoas` a ma[inilor. Era epoca în care programarea ma[inilor CNC se f`cea prin tastarea codurilor G [i a coordonatelor X/Y manual, urmat` apoi de imprimarea pe benzile perforate de hârtie ce erau citite de controlerele ma[inilor. Doi dintre cercet`torii ce au participat la acel proiect au înfiin]at dup` câteva luni Radan, firm` ce a ajuns ast`zi lider în domeniul software-ului pentru programarea ma[inilor CNC din industria prelucr`rii tablelor (ast`zi Radan este parte a grupului Vero Software). Dup` solu]ii software pentru programarea ma[inilor de [tan]at (RadPunch) au ap`rut ulterior solu]ii pentru programarea ma[inilor de t`iat (cu laser, plasm` etc - RadProfile), a preselor de îndoit abkant (RadBend), iar în ultimii ani au ap`rut atât solu]ii de ni[` (RadTube pentru ma[inile de prelucrat tuburi [i ]evi, Radmax pentru ma[ini laser în 5 axe etc) cât [i solu]ii software complexe de gestiune a produc]iei, comenzilor etc. [i de integrare a produc]iei cu software-ul ESP al firmei (RadManager).

Ştiri INVESTIŢIE

COLABORARE

Bitdefender a investit Universitatea Tehnică din Cluj şi Continental Sibiu, într-un laborator parteneriat educaţional de informatică din Universitatea Babeş-Bolyai

aboratorul este dotat cu 12 calculatoare DELL/ Intel Skylake de ultim` genera]ie, proiector interactiv [i mobilier modern [i asigur` studen]ilor hardware performant [i condi]ii de lucru moderne. În plus, Bitdefender va fonda dou` cercuri studen]e[ti în cadrul universit`]ii, începând cu anul universitar 2016-2017: unul de programare în limbajul C, unde vor participa 40 de studen]i, [i, ulterior, unul de pentesting, securitate [i atacuri informatice, de 25 studen]i. Studen]ii care se înscriu la aceste cercuri vor beneficia de oportunit`]i de angajare în cadrul companiei [i de premii în produse în valoare de 10.000 de euro. Peste 200 de studen]i clujeni au parcurs programele de preg`tire ale Bitdefender în ultimii ani, unii având ast`zi roluri de importan]` strategic` în cadrul companiei. 13 doctoranzi [i 15 masteranzi lucreaz` în Bitdefender [i, simultan, sunt implica]i în preg`tirea studen]ilor, unde predau cursuri [i laboratoare în facult`]ile clujene.

niversitatea Tehnic` din Cluj-Napoca [i Continental Sibiu au semnat pe 10 noiembrie 2016 un parteneriat educa]ional. Continental Sibiu va oferi studen]ilor stagii de practic` atât în zona de produc]ie, cât [i în centrul de cercetare [i dezvoltare al companiei. „Colaborarea vizeaz` [i derularea în comun a unor proiecte [i activit`]i de cercetare, precum [i dezvoltarea de programe doctorale pe teme de cercetare doctoral` în domeniile Calculatoare [i Tehnologia Informa]iei [i Ingineria Sistemelor; Inginerie Electric`, Inginerie Electronic` [i Telecomunica]ii [i Tehnologii Informa]ionale; Inginerie Industrial` [i Inginerie Mecanic`. Nu în ultimul rând, Continental va asigura stagii de preg`tire cadrelor didactice [i internshipuri“, a explicat Prof.dr.ing. Vasile }opa, Rector al Universit`]ii Tehnice din Cluj-Napoca. ,,Continental este lider tehnologic în automotive, iar colaborarea cu institu]iile de înv`]`mânt este un pas în plus f`cut în aceast` direc]ie. Angaja]ii no[tri dezvolt` solu]ii software pentru industria auto. Prin parteneriatul cu Universitatea Tehnic` din Cluj Napoca, dorim s` oferim studen]ilor posibilitatea de a intra în contact cu cele mai noi tehnologii din domeniu, dar [i s` dezvolt`m împreun` proiecte de succes în zona de cercetare”, a declarat dr. Sami Krimi, Manager General al Continental Sibiu.

IMPLICARE

Specialiştii Bosch consiliază studenţi şi absolvenţi în cadrul programului ,,Speed Mentoring”, iniţiat de către Minds Hub

osch, lider global în furnizarea de tehnologii [i servicii, a sus]inut pe 23 noiembrie 2016, o sesiune de mentorat la sediul organiza]iei Minds Hub din incinta Facult`]ii de Economie [i de Administrare a Afacerilor (FEAA). Tinerii de la Minds Hub au ini]iat evenimentul intitulat Speed Mentoring, pentru a crea o punte între mediul de business [i cel academic. În cadrul acestei metode non-formale de înv`]are, numit` [i „biblioteca vie”, 12 studen]i împ`r]i]i în grupuri de câte cinci au avut ocazia s` discute, pe rând, cu profesioni[ti din partea companiei Bosch [i s` afle detalii despre desf`[urarea activit`]ii într-o companie multina]ional`. „Am dat curs invita]iei partenerilor

6/2016

de la Minds Hub din dorin]a de a veni în întâmpinarea nevoilor studen]ilor [i de a-i conecta înc` de pe b`ncile facult`]ii cu mediul de business”, a declarat Raluca Românu, Director General Bosch Service Solutions din Timi[oara. Dup` 15 minute de discu]ii informale, grupurile de studen]i s-au schimbat între ele, astfel încât s` beneficieze fiecare de experien]a profesioni[tilor invita]i. Interac]iunea dintre tinerii prezen]i la eveniment [i speciali[tii Bosch a fost deschis` [i flexibil`, ace[tia adaptându-[i pe parcurs con]inutul discu]iilor dup` întreb`rile sau interesele studen]ilor. Dup` sesiunea de mentorat, cinci dintre studen]ii participan]i au avut parte de o întâlnire individual`, timp de 15 minute, cu speciali[tii de la Bosch. Participan]ii au abordat subiecte de actualitate pe pia]a muncii [i din mediul de business, cum ar fi descrierea concret` a unei pozi]ii într-o companie, ce cuno[tin]e dobândite în facultate servesc cel mai mult la începutul carierei, dar [i strategii de dezvoltare profesional` a angaja]ilor într-o organiza]ie. „Angaja]ii diviziei de Shared Services din cadrul Bosch au împ`rt`[it tinerilor participan]i experien]e din cariera lor. Ace[tia au demontat, în cadrul unui eveniment educativ inedit, mitul studentului cu experien]` [i i-au familiarizat pe tineri cu o mic` parte din ceea ce presupune munca într-un departament financiar”, a continuat Românu. Bosch investe[te continuu în programe educa]ionale pe termen mediu [i lung, care au scopul de a angaja, motiva [i inspira tineri valoro[i afla]i la începutul carierei lor. Bosch sus]ine ini]iativa organiza]iei Minds Hub [i dore[te s` continue participarea la ac]iuni de ,,Speed Mentoring” [i cu speciali[ti din domeniul tehnic.

Eveniment

#CeBIT2017

,,d!conomy – no limits” Tema centrală la CeBIT Hanovra 2017

icio altă dezvoltare din domeniul tehnologiei nu și-a pus amprenta într-o asemenea măsură asupra economiei și societății, precum digitalizarea. Interacțiunea tehnologiilor digitale individuale duce la o dinamică disruptivă și inovativă fără precedent. Această dinamică se reflectă cu precădere în colaborarea dintre om și tehnologie, precum și în interacțiunea dintre virtual și real. Tema centrală a CeBIT Hanovra este transformarea digitală. Progresul transform`rii digitale este asigurat de noi tehnologii [i posibilit`]i. La momentul actual, motoarele de propulsie ale acestui progres sunt inova]iile, precum inteligen]a artificial`, realitatea virtual` & augmentat`, sistemele autonome, printarea 3D, robo]i umanoizi [i drone. Num`rul crescând de scenarii de utilizare a IOT (Internetului Tuturor Lucrurilor) ofer` posibilitatea interac]iunilor pozitive [i, totodat`, noi forme de colaborare între om [i tehnologie. La CeBIT 2017 se va pune accentul [i mai mult pe exemple de aplica]ii, cum ar fi exemplele concrete de digitalizare în sectoare precum auto, bancar, asigur`ri, comer], s`n`tate [i administra]ie – dorind astfel s` se eviden]ieze clar efectele digitaliz`rii asupra tuturor sectoarelor din economie [i societate, aplicabilitatea acestor noi tehnologii, [i prezentarea lan]urilor de valoare ad`ugat` [i modele de afaceri bazate pe date. De asemenea, prin „discover d!conomy”, turul virtual al inova]iilor speciale din diverse sectoare, care a avut premiera în 2016, se vor prezenta diverse aspecte-cheie. Târgul CeBIT din Hanovra este cel mai important eveniment interna]ional pe tema digitaliz`rii în economie, administra]ie [i societate. În fiecare an, mai bine de 3.000 de companii au ocazia s` se întâlneasc` la CeBIT cu aproximativ 200.000 de participan]i. Aici, accentul se pune pe cele mai noi

12 Tehnicã ºi Tehnologie 6/2016

Luminiţa Constantin

Reprezentanta Deutsche Messe şi Messe Berlin în România

tehnologii, precum inteligen]a artificial`, sisteme autonome, realitatea virtual` & augmentat`, robo]i umanoizi [i drone. La CeBIT, participan]ii pot experimenta ei în[i[i digitalizarea în scenarii reale. Datorit` caracterului s`u unic - un amalgam de expozi]ie, conferin]e [i evenimente de networking, CeBIT este o destina]ie de neratat pentru întreaga economie digital`. Scena startup-urilor are de asemenea un loc asigurat la CeBIT. La SCALE 11 se vor prezenta mai mult de 400 de startup-uri.

CeBIT 2017 se va desfăşura între 20 şi 24 martie. }ar` partener` este Japonia. Societatea japonez` este deosebit de inovativ` [i foarte deschis` la ideea digitaliz`rii. Astfel, cele peste 100 de companii expozante ne vor prezenta cele mai inovative produse [i solu]ii.

România va fi prezentă cu un pavilion național în care se vor prezenta 33 de companii. (Foto: Deutsche Messe) Cei ce doresc să participe în calitate de vizitatori își pot procura bilete de intrare gratuite scanând codul QR alăturat. Persoana de contact pentru România și Republica Moldova: Luminița Constantin Tel: +40 21 207 91 64; E-mail:constantin.luminita@ahkrumaenien.ro

Info

mega tendinţe globale în noile tehnologii

Analiza PwC identifică ,,cele opt tehnologii esenţiale” pe care întreprinderile ar trebui să le ia în considerare

e fondul unui aflux de invenţii şi noi tehnologii care au deja impact asupra companiilor şi multe altele se întrevăd la orizont, cum pot executivii să dezvolte strategii eficiente pentru a ţine pasul cu aceste tendinţe tehnologice globale?

Pentru elaborarea noului raport, Tech breakthroughs megatrend, PwC a evaluat peste 150 de tehnologii la nivel global [i a dezvoltat o metodologie pentru identificarea celor mai relevante, atât pentru companii cât [i pentru sectoarele industriale în întregime. Rezultatul este un ghid privind ,,Cele opt tehnologii esen]iale" despre care PwC consider` c` vor influen]a cel mai mult afacerile din întreaga lume în viitorul foarte apropiat:  Inteligen]a artificial`  Internetul lucrurilor  Realitatea augmentat`  Robo]ii  Tehnologia Blockchain  Realitatea virtual`  Dronele  Printarea 3D Tehnologiile specifice care vor avea cel mai mare impact asupra fiec`rei industrii vor varia, dar PwC consider` c` lista celor opt cuprinde tehnologiile cu cel mai mare impact la nivel cros-sectorial [i global în urm`torii ani. „Economia global` st` în fa]a unor revolu]ii tehnologice majore, iar pentru România ar fi un câ[tig real dac` s-ar num`ra printre pionierii globali în adoptarea unor astfel de noi tehnologii. Din punctul acesta de vedere, faptul c` avem o întârziere în adoptarea unor astfel de tehnologii s-ar putea s` fie un avantaj, în sensul în care s-ar putea alege din start implementarea celor mai noi [i performante tehnologii, a[a cum s-a întâmplat în ceea ce prive[te cablurile de date folosind fibr` optic` ce au permis României s` fie printre ]`rile cu cea mai mare vitez` de internet în band` larg`. Pentru aceasta este nevoie de un mix inteligent de politici publice care s` fac` din noile tehnologii cheia de bolt` a dezvolt`rii economice a ]`rii” a declarat Florin Deaconescu, Partener, Servicii de Audit, liderul Grupului de Tehnologie din cadrul PwC România. „La nivel global, cele mai multe companii au pus bazele pentru a adopta noile tehnologii, investind în arii precum social media, comunica]ii mobile, analiza de date [i cloud. Acum este momentul ca directorii s` adopte o perspectiv` mai larg` privind tehnologiile mai avansate care vor avea un impact mai mare asupra afacerilor”, a ad`ugat Florin Deaconescu.

14 Tehnicã ºi Tehnologie 6/2016

Pentru a ajunge la topul celor opt tehnologii esen]iale, PwC a analizat diversele tehnologii pe baza impactului asupra afacerii [i viabilit`]ii comerciale în urm`torii cinci pân` la [apte ani (cel pu]in trei pân` la cinci ani în economiile dezvoltate). Printre criteriile specifice se num`r`:  relevan]a unei tehnologii pentru companii [i industrii;  accesibilitatea la nivel global;  viabilitatea tehnic`, inclusiv poten]ialul de a dobândi notorietate la scar` larg`;  dimensiunea pie]ei [i poten]ialul de cre[tere;  [i ritmul investi]iilor publice [i private. Ce face ca o descoperire tehnologic` s` devin` un mega trend? Companiile continu` s` a[tepte urm`toarea „mare noutate”, considerând c` o anumit` tendin]` tehnologic` fie nu se va ridica la nivelul a[tept`rilor, fie nu va afecta industria în care activeaz` în anii care vor veni. Îns`, în ziua de azi au loc schimb`ri bru[te într-un ritm mai rapid [i la un volum mai mare ca oricând. Istoria a demonstrat c` inova]iile au înclinat balan]a în favoarea inovatorilor. În acest sens, descoperirile tehnologice genereaz` mega tendin]ele. Omniprezen]a tehnologiei, din ce în ce mai accesibil`, mai r`spândit` [i cu un impact mai mare, este cea care va accelera adoptarea „celor opt tehnologii esen]iale”.

Întrebări cheie şi acţiuni pentru executivi PwC consider` c` „cele opt tehnologii esen]iale” vor reconfigura modelele de afaceri ale companiilor atât într-o manier` pozitiv`, cât [i ridicând diferite provoc`ri. În anumite industrii [i regiuni, mega tendin]ele vor influen]a strategia de afaceri, comportamentul clien]ilor, opera]iunile [i respectarea reglement`rilor. Prin urmare, echipele de conducere ar trebui s` g`seasc` r`spunsuri eficiente la trei întreb`ri fundamentale:  Avem strategii [i procese de inovare durabile?  Am cuantificat impactul noilor tehnologii asupra afacerii? Dac` nu, cum putem face asta - [i cât de repede?  Avem un plan de adoptare a noilor tehnologii? Dac` da, este actualizat? Potrivit raportului PwC, directorii nu ar trebui s` trateze „cele opt tehnologii esen]iale” doar ca o list` de sarcini pe care s` o delege c`tre Chief Information Officer (CIO) sau Chief Tehnology Officer (CTO). Analiza noilor tehnologii [i cuantificarea impactului acestora, dar [i planificarea în vederea adopt`rii lor, ar trebui s` fie mai degrab` o parte esen]ial` a strategiei unei companii. Înainte de a elabora o strategie de inovare [i de a explora [i analiza impactul noilor tehnologii, executivii ar trebui s` înve]e (sau s` se re-familiarizeze) cu acestea [i cu poten]ialul lor.

Raportul complet poate fi descărcat de pe pagina web: www.pwc.com/gx/en/issues/technology/tech-breakthroughs-megatrend.html

Despre PwC: Firmele din re]eaua PwC ajut` organiza]iile [i indivizii s` creeze valoarea ad`ugat` de care au nevoie. PwC este o re]ea de firme prezent` în 157 de ]`ri cu mai mult de 223.000 de speciali[ti dedica]i oferirii de servicii de calitate de audit, consultan]` fiscal` [i consultan]` pentru afaceri.

Showroom Centru de frezare 5 axe CNC în construcție portal Noi capete de găurire Centrul de frezare 5 axe CNC FEHLMANN VERSA® 825 este adecvat pentru frezarea dinamică HSC precum şi pentru materialele dificile, greu de prelucrat. Ideal pentru frezarea oţelurilor călite pentru scule în matriţerie şi sculărie, a oţelurilor inoxidabile în tehnica medicală şi pentru piese în general. Masa rotativă înclinabilă antrenată direct este integrată longitudinal în axa X a maşinii şi poate înclina piesele simetric pe 2 părţi.  Cursa X 875 mm, Y 700 mm, Z 450 mm, A +/- 115°, B 360°  Arbore motorizat FEHLMANN HSK-A63 cu cuplu 120 Nm  Precizie geometrică şi stabilitate termică maximă  Calitate suprafaţă şi precizie dimensională perfectă  Accesibilitate practică, chiar şi cu alimentator automat piese  Mişcare înclinare +/- 115°  Comandă CNC Heidenhain iTNC 530 cu dinamică optimă  Schimbător generos de scule scalabil cu 44, 80, 250 şi 346 scule. 

ISCAR extinde gama capetelor de găurire SUMOCHAM, prin crearea unei geometrii revoluţionare, prevăzute cu fante pe muchia aşchietoare. Acestea sunt destinate fragmentării aşchiilor. De asemenea, capul este prevăzut cu un spărgător în zona de degajare, realizat prin presare, pentru un control mai bun al şpanului la prelucrarea unei game foarte variate de materiale.

ALFLETH ENGINEERING AG - REPREZENTANŢĂ  Tel.: 0268.510.012  Fax: 0268.510.011

ISCAR TOOLS  Tel.: 031.228.66.14  Fax: 031.228.66.15

Laser tracker

Placă de dezvoltare

Laser tracker-ul Radian include toate caracteristicile tehnologice avansate oferite de API:  Cea mai mare precizie şi acurateţe  Cel mai mare volum de lucru  Cel mai bun preţ de achiziţie  Cel mai mic laser tracker IFM/ADM  Măsurare dinamică punct-continuu  Distanţa max. de măsurare: 160 m  Rezoluţie laser: 0,08 µm  Acurateţe laser Interferometru: ± 0.5 o o µm/m  Temperatură de funcţionare: -10 C > 45 C  Greutate tracker: 9 kg. Laser tracker-ul Radian avansează tehnologia şi eficienţa prin:  Identificare SMR multiplă  Montabil în orice poziţie: montare pe lateral, cu susul în jos, sub sau direct spre piesă  Suita completă de obiective avansate şi accesorii. Radian™ dispune de tehnologia INNOVO, care include un software mai puternic şi o cameră API. Tehnologia INNOVO face ca laser tracker-ul RADIAN să fie mai inteligent, mai uşor de utilizat, mai flexibil şi mai stabil. 

Arduino Industrial 101 este un nou membru al gamei, bazat pe un modul Intel Curie care combină performanţa şi consumul redus de putere pentru nenumărate aplicaţii şi permite evaluarea modulului Industrial 101 Chiwawa LGA. Placa este caracterizată de existenţa on board a unui microcontroler ATmega32u4, a unui procesor Qualcomm Atheros AR9331 MIPS cu sistem de operare Linino şi a unui modul WiFi IEEE 802.11b/g/n 1x1 2.4 GHz. Kitul conţine, dacă este nevoie, şi o pereche de conectori pini/soclu. Modulul integrează un sistem pe cip wireless Atheros AR9331 (WiSoC). PCB-ul principal integrează un ATmega32U4, butoane şi switch-uri, LED-uri, un conector Micro USB şi un convertor CC-CC. Împreună cu modulul WiSoC, dispuneţi de un sistem pe cip cu capabilitate de Linux şi wireless plus un microcontroler AVR şi I/O. Este posibilă şi conectivitate 10/100 Ethernet prin conectorul cu pini suplimentari. 

TOP METROLOGY  Tel.: 0746.608.707  Fax: 037.810.58.08

AUROCON COMPEC SRL  Tel.: 021.304.62.33  Fax: 021.304.62.34

Soluţii CNC pentru toate tipurile de mașini-unelte

Tehnologii de ștanțare

Rexroth IndraMotion MTX este o platformă CNC scalabilă cu PLC integrat pentru prelucrări şi aplicaţii de succes. Performanţa excelentă şi tehnologia uşor comprehensibilă deschid noi orizonturi înspre o productivitate şi flexibilitate maximă.

Tünkers oferă mai multe tipuri de tehnologii de ştanţare: pneumatică, hidraulică şi electrică, tehnologii prin care se pot atinge forţe de presare de până la 150kN.

Beneficii:  Nucleu CNC inovator cu funcţii tehnologice complete pentru strunjire, frezare, găurire, şlefuire, îndoire, gravare, ştanţare, tăiere şi manipulare  Ciclu CNC mai scurt, chiar şi pentru prelucrările de mare viteză  timp minim de procesare PLC  performanţă şi funcţii individual scalabile  interfaţă de comunicare sercos III pentru viteză şi comunicare continuă între control, drive-uri şi modulele de intrare/ieşire  concept de operare pentru o programare uşoară  interfaţă utilizator uşor configurabilă. 

Diametrele capetelor ICG sunt realizate în intervalul (16; 25,9) mm, divizat în incremente de 0,5 mm. Industria schimbătoarelor de căldură beneficiază de acest tip de cap de găurire, în diametrele sale cele mai populare. 

Aplicaţiile acestor tehnologii pot fi multiple: 1. Marcare – marcare embosată pe metal 2. Perforare – pot fi făcute găuri de toate formele şi mărimile cu costuri foarte reduse 3. Îmbinare la rece – se pot compacta două materiale diferite cum ar fi oţel-plastic, aluminium-plastic, etc. 

BOSCH REXROTH SRL  Tel.: 0258.807.872

TÜNKERS MASCHINENBAU GMBH  Tel.: 0752.184.548

Controller

Robot colaborativ

Controller-ul HARTROL PLUS – platforma Mitsubishi are următoarele caracteristici:  cel mai rapid controller CNC  ecran touch screen 19’’  memorie 32Gb  interfaţă Windows  funcţii software HARTROL care includ pregătirea programului înainte de prelucrare, suport în timpul prelucrării şi statistica producţiei după prelucrare  data server inclus. Software-ul HARTROL cuprinde: detectare avansată a coliziunii; management de progam; asistenţă operare; monitorizarea prelucrării; ecran cameră de luat vederi; compensare termică a broşei; rată de utilizare; suport mentenanţă; operare intuitivă prin modele predefinite; AFC (control automat al avansului); simulare 3D; citire 2700/1300 fraze (look ahead); i-CNC Controller; pregătire industrie 4.0. 

În 2016, FANUC lansează un nou robot colaborativ, cu o sarcină utilă de 7 kg. Denumirea noului robot colaborativ este CR-7iA, iar structura sa mecanică este similară seriei FANUC LR Mate (LR Mate 200iD). Locurile de muncă de rutină, cele extenuante, împreună cu manipularea sarcinilor de la staţiile de lucru cu condiţii ergonomice nefavorabile, vor fi sarcini optime pentru CR-7iA. În timp ce roboţii non-colaborativi trebuie să fie înconjuraţi de bariere de protecţie, pentru siguranţa personalului şi a operatorului, roboţii colaborativi au abilitatea de a opera ,,cot la cot” cu personalul, fără bariere, graţie funcţiilor lor de protecţie. 

CNC MACHINE WORLD  Tel.: 0742.148.008

FANUC – REPREZENTANTUL LOCAL FANUC ROMÂNIA  Tel.: 0741.070.091 6/2016

Centru de prelucrare vertical CNC

Centru CNC vertical

Centrul în 5 axe OKUMA MU-5000V-L atinge o înaltă eficienţă şi productivitate în prelucrarea pe mai multe laturi. Acest centru de prelucrare vertical CNC are o construcţie extrem de rigidă şi exactă de tip dublă coloană şi un centru de greutate redus în mişcarea piesei ce permite atât prelucrări grele cât şi finisare de mare viteză. Masa de mare viteză şi marea precizie de tip fus înseamnă o poziţionare rapidă, exactă pentru prelucrarea simultană în 5 axe. MU-5000V poate fi uşor adaptat pentru utilizare cu paletare, magazie mărită, automatizare sau FMS, fără a compromite operabilitatea deoarece aceste adăugiri au loc în partea din spate a maşinii. Construită pe structura OKUMA Thermo-Friendly această maşină va performa în mod constant, indiferent de temperatura ambientală sau timpul de încălzire. n

Centrul CNC vertical HURCO – VCX 600i are următoarele caracteristici tehnice: n Suprafaţa mesei de lucru: 600 x 600 m n Cursa pe X: 750 mm n Cursa pe Y: 550 mm n Cursa pe Z: 500 mm n Puterea maximă a motorului de la axul principal: 16 kW n Axul principal conform DIN 69871: SK – A40 n Precizie (pe toată suprafaţa): 0,01mm. 4 avantaje unice: 1. Dinamică excelentă cu UltiMotion & Look Ahead cu 10.000 blocuri; 2. AdaptiPath – Aşchiere la viteze mari cu volum constant de aşchii; 3. WinMax – cu 30% mai rapid în programare decât celelalte controlere; 4. Simulare grafică 3D avansată şi posibilitatea evitării coliziunilor. Centru CNC vertical HURCO – VCX 600i - Cea mai rapidă cale de la desen la piesa finită. n

GREENBAU TEHNOLOGIE l Tel.: 021.337.77.76/14 l Fax: 021.337.77.89

ALLMETECH MACHINING l Tel.: 0332.401.995

Pistolete pentru sudarea MIG/MAG și TIG

O nouă generație de roboți

Gama de pistolete HOLCH Schweissbrenner GmbH pentru sudarea MIG/MAG şi TIG, pentru aplicaţii manuale şi automatizate cuprinde: n Pistolete MIG/MAG răcite cu gaz care acoperă o plajă de puteri maxime între 150 A şi 340 A la o durată activă de 60% n Pistolete MIG/MAG răcite cu lichid care acoperă o plajă de puteri maxime între 250 A şi 900 A la o durată activă de 100% n Pistolete TIG răcite cu gaz care acoperă o plajă de puteri maxime între 110 A şi 240 A la o durată activă de 60% n Pistolete TIG răcite cu lichid care acoperă o plajă de puteri maxime între 220 A şi 400 A la o durată activă de 100%. Acestea se disting prin: n Fiabilitate deosebită şi o garanţie de 12 luni pentru defecte de fabricaţie n Un excelent raport calitate – preţ n Flexibilitate ridicată, lucru care uşurează activitatea sudorilor. n

LASTECHNO WELD-CUT SRL l Tel./Fax: 0238.712.718 l Mobil: 0752.082.220

Robotul uşor şi de precizie LBR iiwa deschide noi posibilităţi în automatizarea industrială. Cu ajutorul celor 7 axe, LBR iiwa este conceput după braţul uman şi poate fi operat prin poziţionare şi conformare. Acestea, combinate cu sistemele de senzori integraţi, înzestrează robotul cu senzitivitate programabilă. Funcţia de detecţie a coliziunii de înaltă performanţă şi senzorii de cuplu integraţi în axe fac din LBR iiwa o soluţie ideală pentru procesele de asamblare delicate şi permite utilizarea unor instrumente simple. Greutatea sa redusă, cele 7 axe şi design-ul compact îl fac ideal pentru instalare în situaţii limită şi permit integrarea uşoară în soluţii deja existente. LBR iiwa este disponibil cu capacităţi de sarcină de 7 şi 14 kg. KUKA oferă, astfel primul şi singurul robot uşor – lightweight cu sarcină utilă de peste 10 kg. n

KUKA l Fax: +36-24-501-790

Maşini-unelte

Conceptul Smart Factory prezentat de

GreenBau Tehnologie la TIB 2016 Și la ediția din acest an a TIB, compania GreenBau a fost prezentă cu cel mai mare stand dintre toți expozanții. Pe 260 mp, în pavilionul central, GreenBau Tehnologie a prezentat conceptul de Smart Factory.

Conceptul poate fi implementat pe toate utilajele OKUMA cu OSP 200/300. Astfel clienţii existenţi şi potenţiali pot avea cu costuri minime o adevărată fabrică inteligentă. Cu ajutorul sistemului Smart Factory clienţii pot urmări desfăşurarea producţiei şi identificarea problemelor în lanţul de producţie, putând astfel să planifice şi să prevadă măsurile necesare pentru eficientizarea producţiei. Acest lucru se traduce prin maximizarea eficienţei utilajelor, Utilajele OKUMA pe care s-a prezentat conceptul creşterea productivităţii şi a profitabilităţii. de Smart Factory la TIB 2016 sunt: OKUMA MULTUS U3000, face parte din seria de Sistemul Smart Factory a fost prezentat LIVE la stan- maşini multifuncţionale de la OKUMA, care au integrat dul GreenBau. Vizitatorii au putut vedea 4 utilaje OKUMA toate cerinţele beneficiarilor într-un singur utilaj. interconectate ce au comunicat cu un server central prin Caracteristici: arbore secundar, NC-B axis, magazie intermediul aplicaţiei special dezvoltată de producătorul 80 de poziţii, 5 axe simultane, encoder de poziţie absolut, japonez. Astfel se poate urmări practic starea maşinii, Super Nurbs, Hobbing Functions. viteza de prelucrare, cantitatea de piese prelucrate etc. atât din reţeaua locală cât şi de pe orice dispozitiv conectat la internet de oriunde din lume. Mai mult decât atât, la standul GreenBau s-a putut urmări live cum utilajele prezente aici au comunicat prin internet cu utilajele aflate în showroomul GreenBau de la sediul central, aflat în cealaltă parte a oraşului. Capacitatea utilajelor OKUMA de a comunica între ele şi de a raporta diferiţi parametri la un server central permite managerilor să eficientizeze la maxim productivitatea, să-şi reducă costurile şi să aibă tot timpul cunoştinţă de starea utilajelor, toate acestea cu minime investiţii, fiind astfel cu un pas în faţa competiţiei.

OKUMA LU3000 EX, strung în 4 axe. Okuma este cunoscută ca fiind liderul strungurilor de acest tip, datorită uşurinţei în programare, setare şi a longetivităţii maşinilor. Caracteristici: 2 turele, turela de sus cu 12 posturi pentru strunjire şi frezare, turela de jos cu 8 posturi pentru strunjire, arbore principal mărit.

Alături de maşinile OKUMA, la standul GreenBau s-au prezentat demonstraţii live şi pe un centru Brother şi un strung Citizen. BROTHER M140X1 este un centru de prelucrare de mare viteză cu funcţia de strunjire inclusă şi reprezintă cea mai bună alegere pentru prelucrarea pieselor în producţie de masă, greutatea maximă a piesei fiind de 40 kg, iar cursele de lucru de 200x440x305 mm. Piese care anterior erau prelucrate folosind un centru de strunjire şi un centru de prelucrare, pot fi acum executate pe o singură maşină care are integrate toate procesele de prelucrare, turaţia maximă a arborelui de strunjire fiind de 2000 rpm. Magazia cu schimbare automată de scule a fost montată în jurul coloanei maşinii, cu capacitate de maxim 22 poziţii şi vitezele de schimbare scule între operaţii de neegalat.

OKUMA MU-5000V, centru de prelucrare vertical CNC, are o construcţie extrem de rigidă şi exactă de tip dublă coloană şi un centru de greutate redus în mişcarea piesei, ce permite atât prelucrări grele cât şi finisare de mare viteză. Caracteristici: turaţie arbore principal 6 000 rpm, răcire prin arborele principal de 70 de bari, dispozitiv măsurare scule, dispozitiv măsurare piese.

*Advertorial

OKUMA MA-HII. A patra generaţie a unei platforme dovedite de succes, maşinile MA-500HII/600HII dispun de o serie de caracteristici tehnologice garantate pentru a obţine rezultatele scontate. Caracteristici: NC-B axis, magazie 60 de scule, encoder poziţie absolută, dispozitiv măsurare scule.

CITIZEN Cincom L32 este una dintre cele mai bine vândute maşini Cincom, această nouă generaţie fiind lansată cu 4 modele de design modular. Citizen a introdus un design modular la noul L32, permiţând astfel clienţilor să optimizeze producţia selectând funcţiile pentru a realiza configuraţia ideală a maşinii care să corespundă nevoilor lor. L32 este un model în 8 axe, inclusiv 2 axe Y. O gamă largă de scule modulare asigură faptul că noul L32 este atât de versatil şi suficient de flexibil pentru a satisface cerinţele de producţie în viitor. Pot fi montate până la 44 de scule. Susţinut de un nivel foarte ridicat de caracteristici de control, stabil şi puternic, acest strung este extrem de productiv cu versatilitatea de design modular.

Maşini-unelte

Cum se alege o

maşină-unealtă (serie nouă) (X) Arbori principali ai maşinilor-unelte CORNELIU GORNIC Preşedinte PROFEX, Centru de Dezvoltare Tehnologică

n episodul anterior specificam faptul că în întreaga lume, în toate domeniile industriale (şi nu numai), se dă o luptă continuă pentru eficienţă, care include şi economia de energie, de timp etc. Strădaniile sunt „în dublă partidă”: şi furnizorii de echipamente de producţie (în cazul de faţă – maşini-unelte) şi utilizatorii acestora încearcă să ofere/utilizeze sisteme tot mai eficiente, inclusiv din punct de vedere energetic.

7. Probleme de proiectare, prelucrare, montare şi service a sistemelor de lăgăruire Doar pentru a eviden]ia multitudinea problemelor care trebuie rezolvate la realizarea unui sistem de l`g`ruire performant, voi prezenta domeniile de activitate [i generalit`]i legate de aceste probleme.

7.1 Concepţie, proiectare Trebuie stabilite, de la început, caracteristicile tehnice pe care trebuie s` le satisfac` ansamblul arbore principal (fie c` este vorba de arbore portpies`, fie de arbore portscul`). Aceste date se referă la:  domeniul de tura]ii;  sarcina maxim`-radial` [i axial`;  puterea [i momentul maxime transmisibile;  sistemul de antrenare [i de varia]ie a tura]iei;  gabarit, dac` este cazul. Dup` stabilirea acestor parametri se efectueaz` calculele specifice, utilizând [i  variante de l`g`ruire, în func]ie de aplica]ie, de experien]`;  indica]iile produc`torului (ilor) de rulmen]i (inclusiv programele de calcul, de verificare, dac` exist`). Instrumentele informatice actuale permit modelarea complex` a comport`rii sistemului de l`g`ruire: static`, dinamic`, termic` [i, prin suprapunerea câmpurilor, varia]ia comport`rii statice [i dinamice la varia]ia câmpului termic, ]inând cont de solicit`ri, de condi]iile de func]ionare, de ungere, de evacuarea c`ldurii etc. Dintre variantele analizate se alege varianta care corespunde cel mai bine scopului, incluzând posibilit`]ile tehnologice, pre]ul etc. Se detaliaz` problemele legate de lag`rele propriu-zise: desene de ansamblu, desene de execu]ie (]inând cont de parametrii func]ionali, inclusiv de problemele de ungere [i de evacuare a c`ldurii). Pentru piesele componente se prev`d toate toleran]ele care asigur` buna func]ionare a l`g`ruirii:  abateri dimensionale ale suprafe]elor conjugate ale inelelor rulmen]ilor (fusurile arborilor [i alezajele din carcas`, în special); OBSERVA}IE: Câmpurile de toleran]` – dimensionale, de form`, de pozi]ie, rugozitatea - pentru arborii principali de înalt` performan]` au cu totul alte valori decât cele pentru cazurile de utilizare generale. Cataloagele de rulmen]i se refer` la aceste probleme în capitolele denumite „super precision bearings”. Câmpurile de toleran]e pentru fusurile arborilor [i pentru alezajele carcaselor se stabilesc în func]ie de cotele reale ale rulmen]ilor. Trebuie specificate,

6/2016

obligatoriu, orient`rile admisibile ale abaterilor de pozi]ie.  abaterile admisibile pentru celelalte elemente ale sistemului de l`g`ruire, inclusiv prevederea posibilit`]ii ajust`rii unor componente, în func]ie de problemele de la montare [i din func]ionare. Se stabilesc posibilit`]ile/metodele de ungere/ lubrifiere [i detaliile aliment`rii cu lubrifiant [i, în cazul utiliz`rii uleiului, detaliile constructive privind evacuarea acestuia din zona rulmen]ilor, recircularea [i controlul termic al acestuia. Se definitivează „interfeţele” arborelui principal:  conectarea la sau cu sistemul de antrenare;  elementele de prindere, de fixare, de strângere a sculei sau a piesei;  sistemele de alimentare cu lichid de r`cire (în cazul arborilor portscul`), în func]ie de procedeul(ele) de r`cire a sculei. Se definitiveaz` caracteristicile [i se aleg sistemele de lubrifiere (inclusiv calitatea lubrifiantului), de condi]ionare a temperaturii uleiului, a lichidului de r`cire.

7.2 Tehnologii de prelucrare şi de verificare a componentelor Unul din principiile înv`]ate [i re]inute este c` la componentele cu raport L/D mare (arbori, culise, pinole etc) trebuie ca, înc` din faza de proiectare, s` se prevad` suprafe]e, puncte de reazem identice în func]ionare, în prelucrare [i la verificare. La prelucrare trebuie s` se ]in` seama de câteva elemente de baz`:  prelucrarea suprafe]elor plane se face întro pozi]ie care s` evite influen]a deform`rii sub greutatea proprie;  adâncimile de a[chiere la rectificare trebuie stabilite de a[a manier` încât s` nu induc` o cre[tere a temperaturii piesei, care, din cauza neuniformit`]ii acesteia, poate conduce la tensiuni interne [i, ca urmare, la deformarea piesei dup` prelucrare;  rectificarea suprafe]elor cilindrice se face dup` o spiral`; pentru a ob]ine cota dorit`, dar, mai ales, o abatere de form` cât mai mic`, scânteierea poate dura de la zeci de minute la câteva ore (în func]ie de experien]`);

n pentru a ob]ine condi]iile cerute privind rugozitatea, abaterile de form` [i de pozi]ie ale unor componente (buc[e distan]ier, de exemplu) ar fi necesar`, uneori, lepuirea unor suprafe]e etc. Pentru determinarea abaterilor reale ale com ponentelor se folose[te fie o ma[in` de m`surat în coordonate, fie se elaboreaz` tehnologii (proceduri) de verificare corespunz`toare (care trebuie s` ]in` cont atât de cerin]e, cât [i de posibilit`]i – dot`ri, personal, mediu etc). Valorile reale se înregistreaz`, se analizeaz`, se distribuie departamentelor interesate [i se teza urizeaz` pentru „istoricul” ma[inii în care va fi înglobat` piesa, pentru alte tipuri de prelucrare ulterioar` a datelor.

7.3 Tehnologii de montare, de reglare şi de verificare funcţională La lag`rele hidrostatice [i la cele hidrodinamice suprafe]ele conjugate – partea fix` [i partea mobil` – necesit`, adesea, o finisare manual`. Patinele, rea lizate, în marea lor majoritate, prin tehnologii spe ciale multistrat, sunt finisate manual, prin r`zuire. La lag`rele cu rulmen]i trebuie respectate o serie de reguli [i de tehnologii de montare [i de reglare. La rulmen]ii de precizie ridicat` (P4A/ ABEC7, PA9A/ABEC9), pe inelul interior este mar cat cu un punct, locul de grosime maxim` a c`ii de rulare, sau, cu alte cuvinte, punctul de b`taie radial` maxim` a c`ii de rulare de pe inelul interior fa]` de alezajul acestuia. Dac` tehnologia de verificare a arborelui precizeaz` necesitatea marc`rii pe acesta

 FIGURA 66

a abaterii maxime de coaxialitate a fusului posterior fa]` de cel din fa]` (ceea ce este indicat s` se speci fice în documenta]ia de execu]ie [i în cea tehno logic`), sau a ambelor fa]` de axa de rotire (materi alizat` de axa g`urilor de centrare), erorile arborelui por fi „corectate” printr-un montaj corespunz`tor al inelelor interioare (figura 66 [59, 70]).

Cele prezentate în acest capitol 7, în special, [i cele prezentate în acest pachet (ca [i în cele ce vor urma) trebuie s` constituie indica]ii de care un viitor cump`r`tor de ma[in`-unealt` ar trebui s` ]in` seama. Nu au fost eviden]iate destul de multe alte detalii. Concluzia mea, a unor companii care au cump`rat ma[ini-unelte, este c` la: n alc`tuirea caietului de sarcini (dac` este vorba de licita]ii sau de concurs de oferte); n analiza ofertelor tehnice; n discu]iile cu poten]ialii furnizori; n prerecep]ia (la produc`tor) [i la recep]ia final` (la beneficiar), este indicat` (dac` nu obligatorie) prezen]a unui specialist în ma[iniunelte, cu experien]` în toate aspectele privitoare la acestea [i, foarte important, de asemenea, care s` [tie solicit`rile beneficiarului [i, probabil, care sunt necesit`]ile sale reale. A

Maşini-unelte

st 1 place

OKUMA „Service Excellence” la nivel european pentru GreenBau Tehnologie

e data de 29 septembrie, firma GreenBau Tehnologie a primit premiul „Service Excellence” la nivelul dealer-ilor OKUMA Europe, acesta fiind înmânat de Hanaki YOSHIMARO, Președinte OKUMA Japonia și Norbert TEUWEEN, Managing Director OKUMA Europe. Premiile - ne bucură, atunci când le primim. Mai important este să-i facem și pe alții să se bucure odată cu noi. Așa cred că stau lucrurile cu premiul primit acum de Greenbau Tehnologie. Menţiunea cu care a fost decernat, ce stă la baza premiului, este şi cea care îi face fericiţi şi pe clienţii companiei în România. Despre viziunea care a adus această recunoaştere am vorbit cu domnul Ferry GRINBERG, CEO al companiei Greenbau Tehnologie. Onuț Iliescu

Interviu cu Ferry GRINBERG, CEO GreenBau Tehnologie  Pornim acest interviu de la premiul „Service Excellence” care v-a propulsat pe primul loc în Europa în cadrul grupului OKUMA. Premiul a venit şi pentru că aţi oferit în România, clienţilor dvs., ceva în mod unic pe plan european. Care sunt criteriile și cu ce mențiune specială v-a fost decernat premiul? Ferry GRINBERG: La decernarea premiului, reprezentanța OKUMA din Europa a evidenţiat faptul că Greenbau Tehnologie este singurul dealer OKUMA care a reuşit legarea la internet în proporție de 100% a utilajelor vândute, putând să ofere astfel service de la distanță pe toate maşinile.

 Aceasta este ceea ce a adus, de fapt, GreenBau clienţilor OKUMA din România? Sau este doar o completare a serviciilor oferite? F.G.: Nu, nu doar asta. OKUMA a lansat în urmă cu 7 ani un sistem de operare CNC, sub Windows în colaborare cu Microsoft. Acest sistem permite câteva lucruri în plus faţă de sistemele care nu lucrează sub Windows. Unul dintre acestea este capacitatea de a instala programe, care lucrează cu CNC-ul mașinii sub Windows. Aici se deschid

mai multe posibilităţi tehnice, iar noi în România le utilizăm pe toate. Ca și costuri, ele nu sunt în standard pentru toată Europa – fiind opţiuni pentru majoritatea țărilor, dar eu am hotărât ca, pentru România, o parte dintre aceste posibilităţi să le fie oferite clienţilor ca standard în preţul maşinii. Un exemplu de opțiune este utilizarea fişierelor Excel pentru controlul productivităţii şi al uşurinţei setării maşinii. Prin această interacțiune, între fişierele Excel şi sistemul CNC, datele de proces ale maşinii se pot colecta în Excel, iar datele din fişierele Excel pot fi preluate de către maşina în lucru. Mai mult, noi am mai făcut încă ceva pentru a oferi servicii mai bune în situații de producţie pe mașinile noastre: am decis să legăm toate utilajele la internet şi să putem oferi din biroul nostru servicii de ajutor tehnic şi de service. Cum am reușit? Nu ne-am oprit până nu am găsit soluțiile tehnice necesare pentru îndepărtarea nesiguranței și a suspiciunilor clienților, soluții care respectau în totalitate cerințele de securitate ale sistemelor acestora. Și astfel, 100% din mașinile OKUMA vândute în România sunt legate la Internet.  Pare neverosimil faptul că pe piața din România dumneavoastră aveţi 100% maşini conectate și acest lucru vă face unic pe piaţa din Europa (inclusiv cea Occidentală). F.G.: Da. S-a dovedit din cele spuse de conducerea OKUMA Europe că, după noi, dealer-ul care are cele mai multe maşini legate la internet este undeva în jur de 60%. Și aceasta deoarece în 40% dintre cazuri nu li s-a permis. Ei nu s-au gândit la soluţia de a nu lega utilajul la reţeaua companiei, ci, individual, direct la internet. De fapt, asta are legătură cu sistemul nostru de service şi datorită acestui fapt noi putem oferi servicii tehnice mult mai bune

 Știu că ați prezentat live la TIB 2016 câteva funcţii ale unui sistem de control al producţiei - Smart Factory - pe care OKUMA îl pune la dispoziția clienţilor săi. Care au fost reacţiile în urma prezentării? F.G.: În urma prezentărilor realizate în fața celor din managementul firmelor, aceştia au înţeles foarte repede necesitatea unui asemenea sistem de control al producției. Au fost firme care au spus că s-au gândit deja să facă un astfel de sistem, însă ofertele au fost la un nivel de preţ foarte ridicat - de zeci de mii de euro, altele care încearcă să implementeze un sistem de urmărire a producţiei şi firme care au implementat astfel de sisteme, dar care, chiar dacă nu au costat foarte mulţi bani şi cu toată implementarea bună pe care au făcut-o, nu reuşesc să ajungă la eficienţa unui program verificat, cum este cel de la OKUMA. Toţi au fost surprinşi că, aproape fără costuri, se poate ajunge la un asemenea nivel de control al producţiei. În general, toată lumea a recunoscut necesitatea unui astfel de sistem, iar dacă și costurile sunt la nivelul acesta, își doresc să-l implementeze. Managementul companiilor credea, până acum, că implementarea unui sistem de control al producției înseamnă o investiţie foarte mare. După TIB, au fost directori de firme care au luat legătura cu noi şi avem foarte multe cereri pentru implementarea sistemului.

 Şi tot concret, aș dori să punctăm, care sunt avantajele punctuale ale clienţilor din momentul în care şi-au instalat sistemul de control al producţiei? F.G.: După părerea mea, este foarte importantă posibilitatea de a afla imediat problemele care apar în producţie şi astfel puterea de a le rezolva cât mai repede. După 3 luni se vede creşterea semnificativă a profitului, fără nicio investiţie. Doar datorită acestui sistem. Se va vedea cum, cu aceleaşi resurse, productivitatea este mult mai bună și apoi cifra de afaceri crește – acesta fiind avantajul principal. Mai e ceva ce nu am spus în legătură cu premiul. Unul dintre criteriile în atribuirea premiului, pentru că nu ajungea faptul că am legat utilajele 100% la internet, era să nu existe nicio plângere împotriva firmei de la niciun client din România. OKUMA își monitorizează toţi dealerii: dacă avem o problemă cu un utilaj, cum o rezolvăm; cum reuşeşte echipa de service să instaleze utilajele, mai ales cele mari, dublă coloană, care au cerinţe speciale; cum instruim oamenii, sistemul de instruire al personalului de service, felul cum se instruieşte în Germania personalul; cum stăm cu cantitatea de piese de schimb din magazia GreenBau etc. Toate lucrurile acestea sunt punctate de către OKUMA, şi trofeul este primit pe baza acestui punctaj general.

 Întreb o chestiune practică: dacă sunt client, de ce anume am nevoie ca să pot implementa acest sistem de control al producţiei oferit de OKUMA şi cât durează instruirea utilizării? F.G.: Practic, concret, pe utilaj trebuie să introducem un API (Application Programming Interface), care are costul până într-o 1000 de euro, după aceea vă trebuie un calculator bun, care poate să analizeze, să controleze şi să arate totul online. Nu trebuie un server special. Orice calculator bun din birou poate fi folosit. Asta e tot. Noi introducem programul în maşină şi facem toate legăturile. Programele sunt disponibile şi sunt descărcate de pe OKUMA America, fiind toate gratuite. Orice problemă pe parte de IT o rezolvăm noi. Este o parte din serviciile generale pe care le oferim, pentru că suntem interesaţi ca procesul să meargă. Şi dacă după cinci luni nu mai funcționează, ajutăm firmele să rezolve problemele pentru ca sistemul să fie folosit. Iar instruirea de utilizare durează 2, 3 ore.

 Care este mentalitatea care stă la baza acestei abordări a relației cu clienții și a sistemului de servicii GreenBau, pentru că poate nu era neapărat necesar să conectaţi toate maşinile, să implementaţi sistemul ăsta de aproape 6 ani? Care a fost viziunea să o faceţi totuşi? F.G.: Viziunea vine din experiența mea de fost producător. În secunda când un producător cumpără un utilaj, abia atunci încep problemele, nu se termină. Abia atunci începe să simtă lipsa de cunoştinţe legată direct de utilajul respectiv şi de trecerea la un alt sistem de producție. Să spunem că o firmă are acum 20 de utilaje CNC şi al 21-lea este un utilaj cu mai multe axe. Înseamnă că personalul din această firmă trebuie instruit să lucreze şi pe cel de al 21-lea utilaj care vine în fabrică, cel cu 5 axe. Pentru acesta, abordarea este complet diferită, sistemele de prelucrare sunt complet diferite, cei care dau în lucru proiecte de prelucrare pe un utilaj cu 5 axe au alte standarde de precizie și de calitate. Dacă înainte s-a lucrat pentru firme cu anumite pretenţii de calitate, pe o maşină în 5 axe se lucrează pentru companii de top, iar această firmă are nevoie de ajutor, nu doar pentru a instala utilajul. Are nevoie de ajutor în producţie: cum să programeze, cum să producă, cum să micşoreze costurile, ce scule sunt necesare, ce operații trebuie făcute. Ca să putem oferi gratuit aceste servicii, aşa cum o facem acum, nu puteam decât să legăm toate utilajele la internet. Altfel noi am fi avut costuri foarte mari, care trebuiau suportate de cineva, nu puteau fi gratuite. Deci, acesta a fost începutul şi viziunea legată de serviciile de care are nevoie cel care cumpără un utilaj, începând cu momentul în care l-a cumpărat. Iar acum, cu sistemul de control al producţiei, încercăm să creștem productivitatea clientului. Din nou fără costuri, toate acestea nu ar fi fost posibile dacă nu aveam legăturile acestea la internet. Acesta a fost punctul de bază, care ne-a permis după aceea să oferim toate serviciile GreenBau de azi.

clienţilor. Sunt mulţi clienţi care ne preferă pentru că ştiu că achiziţionează un utilaj ce are un suport în spate, nu numai de service ci şi tehnic, gratuit, permanent prin intermediul sistemului pus la punct de noi. Aici aș dori să menționez că între Microsoft și OKUMA colaborarea a început în urmă cu 10 ani, ceea ce face posibilă acum legătura cu CNC-urile.

Maşini-unelte

DMG MORI şi Microsoft Japonia,

cooperare tehnică pentru securitatea sistemelor de comandă a maşinilor-unelte

ompania DMG MORI CO., Ltd și Microsoft Japan Co., Ltd au ajuns la un acord privind cooperarea tehnologică pentru securitatea sistemelor de comandă a mașinilor-unelte și implementarea „Smart Factory (fabrică inteligentă).”

În contextul recent al globaliz`rii rapide a produc]iei din industria produc`toare, „Smart Factory” a atras în mod serios aten]ia. „Smart Factory” utilizeaz` tehnologii IoT (Internet of Things - Internetul lucrurilor) care stabilesc conexiunea între toate dispozitivele dintr-o fabric` cu ajutorul Internetului; analizeaz` informa]iile transmise de la echipamentele din sec]ie [i datele senzorilor în timp real în cloud [i optimizeaz` managementul produc]iei [i controlul calit`]ii. În spatele progresului tehnologic, pe de alt` parte, unele fabrici [i infrastructuri, precum centralele electrice, au fost ]intele unor atacuri cibernetice, iar securitatea sistemelor de comand` a devenit una dintre cele mai stringente probleme ale zilelor noastre. În acest context, DMG MORI, cel mai mare produc`tor mondial de ma[ini-unelte [i Microsoft Japonia, cu referin]e solide incluzând servicii de securitate la nivel mondial, vor colabora în diverse probleme ce includ m`suri de securitate pentru sistemele de comand`, beneficiind de cuno[tin]ele acumulate de fiecare dintre cele dou` companii. Microsoft Japonia ofer` o gam` larg` de baze IoT, de la sistemul de operare pentru servicii incluse

6/2016

Autostrada Piteşti Bucureşti, DN65B km 4+471, cod 110180, Piteşti Tel: 0248 610 408 Fax: 0248 610 409 www.dmgmori.com

(sistemul de operare Windows 10 IoT Family ce are la baz` Windows 10) pân` la platforma cloud public` (Microsoft Azure) [i asigur` cele mai avansate m`suri de securitate cibernetic`. Cooperarea tehnică pentru implementarea „Industry 4.0” și „Smart Factory” include următoarele:  Securitate • Securitatea produselor care folosesc Windows, precum CELOS (consol` pentru ma[ini-unelte) • Transfer de date în condi]ii de siguran]` pentru acumularea în cloud a informa]iilor de la senzori • Gestiunea datelor în cloud  Operarea datelor în cloud și utilizarea datelor • Utilizarea proactiv` a datelor pentru între]inere proactiv` [i altele pe baza analizelor asupra datelor colectate • Examinarea tehnologic` a noului model de afaceri  Utilizarea tehnologiilor IT avansate • Utilizarea datelor pentru siguran]a operatorilor • Îmbun`t`]irea eficien]ei operatorilor ma[inilor-unelte prin utilizarea realit`]ii virtuale (VR)/dispozitivelor portabile (telefoane inteligente, tablete etc)  FOTO: Yasuyuki Higuchi, Chairman Microsoft Japonia (dreapta) și Dr. Masahiko Mori, Președinte DMG MORI (stânga)

Maşini-unelte

WIN EURASIA Metalworking (9-12 februarie 2017) Cea mai importantă întâlnire a industriei prelucrătoare din Eurasia. Întregul lanţ de prelucrare a tablei sub un singur acoperiş

rmând a fi organizat între 9 și 12 februarie 2017 la Tüyap Fair Convention and Congress Center de către Hannover Fairs Turkey Fuarcılık, WIN EURASIA Metalworking se pregătește să reunească expozițiile Metalworking Eurasia, Surface Treatment Eurasia și Welding Eurasia și să expună vizitatorilor inovații în prelucrarea tablelor, tratarea suprafețelor și tehnologii de sudură. În cadrul evenimentului vor fi expuse produse din tabl` semifinisate [i finisate, solu]ii de tratare, separare, formare, prelucrarea flexibil` a tablelor, lipire, sudur`, tratarea suprafe]elor, tratarea cablurilor, a ]evilor [i a pieselor, tratamente structurale mixte, scule, componente de utilaje, controlul calit`]ii, sisteme CAD/CAM/CIM, echipamente de repara]ii [i de atelier. Sinergia celor trei expozi]ii direct corelate permite accesul la întreg lan]ul de prelucrare a tablelor sub un singur acoperi[.

urm` din cauza noilor condi]ii. Vizitatorii expozi]iilor Metalworking Eurasia, Surface Treatment Eurasia [i Welding Eurasia vor putea vedea toate inova]iile din lan]ul tehnologic al prelucr`rii tablei [i vor avea acces facil la solu]ii care s` le fie convenabile.

Procesul de producţie din industria auto va fi abordat etapă cu etapă Expozan]ii vor prezenta produse [i servicii asociate proceselor de produc]ie mai eficiente din diverse industrii, precum cea a fontei [i a o]elului, a aluminiului [i a altor metale. Tot pentru industria auto, în acest an va fi continuat` noua sec]iune special`, intitulat` Lanţul valoric: automotive, creat` pentru prima dat` anul trecut. Având rolul de a transmite pozi]ia industriei de tratare a metalelor [i a suprafe]elor pentru produc]ia auto în timp real lan]ului de fabrica]ie pentru a fi utilizate, aceast` sec]iune va prezenta procesele de produc]ie etap` cu etap` în domeniile echipamentelor de t`iere - divizare, procesare, formare, sudur` [i asamblare, marcare, vopsire [i procesarea suprafe]elor, controlul calit`]ii [i logistic`.

Soluţii inteligente pentru procesele de prelucrare a tablei Participarea unor companii lider din industrie va reflecta tendin]ele c`tre produc]ie inteligent` [i digitalizare al`turi de metodele tradi]ionale, iar WIN EURASIA Metalworking va accentua ultimele evolu]ii ale proceselor de prelucrare. În prezent asist`m la transform`ri majore ale proceselor de produc]ie, datorate impactului evolu]iei unor tehnologii precum automatizarea [i comunica]iile între ma[ini. Acestea integreaz` întregul lan] de produc]ie [i valoric între furnizor [i consumatorul final cu sistemele digitale. În aceast` nou` er` denumit` Industry 4.0, sistemele de produc]ie inteligente fac parte integrant` din industria prelucr`toare. Putem observa impactul acestor schimb`ri predominant în procesele de prelucrare a metalelor [i a tablelor, care necesit` solu]ii eficiente [i flexibile. WIN EURASIA Metalworking [i tehnologiile de ultim` or` expuse ofer` oportunit`]i semnificative produc`torilor care nu doresc s` r`mân` în

6/2016

Rezervaţi-vă standul pentru 2017! Reunind anual mii de vizitatori din ]ar` [i str`in`tate, WIN EURASIA Metalworking deschide oportunit`]i pentru noi leg`turi de afaceri între expozan]i [i vizitatori [i î[i aduce o contribu]ie însemnat` la dezvoltarea industriei prelucr`toare. Pe m`sur` ce organizatorii se preg`tesc s` g`zduiasc` înc` o dat` principalele companii din industrie, ace[tia se a[teapt` la o cre[tere cu aproximativ 30% (pe baza metrilor p`tra]i ocupa]i) comparativ cu anul precedent, la care se adaug` impactul expozi]iei bienale Welding Eurasia. Deoarece majoritatea expozan]ilor din 2016 î[i p`streaz` standurile, propunerea de depunere a cererilor de participare ale expozan]ilor noi pentru WIN EURASIA Metalworking 2017 a început înc` din august. Companiile care doresc s` participe la evenimentul de anul viitor trebuie s` contacteze imediat echipa de vânz`ri, având în vedere num`rul limitat de standuri disponibile. (http://www.win-metalworking.com/en) 

Open Days EMCO î

ntre 10 și 11 noiembrie, am fost invitații companiei ALLMETECH, reprezentant EMCO în România, la evenimentul organizat la sediul din Austria al companiei - ,,Open Days EMCO”. EMCO dezvoltă și construiește mașini-unelte în Hallein, lângă Salzburg, încă din 1947. Acum, Grupul EMCO, parte a familiei Kuhn Holding, este o rețea de furnizori de top din industria de mașini-unelte cu sediul în Hallein, cu 6 unități de producție și birouri de vânzări în Germania, Italia, Republica Cehă, SUA și China. În cadrul Open Days EMCO a fost prezentată o gamă variată de modele și mașini. Detalii despre eveniment aflați în declarațiile de mai jos: ,,Open Days Emco este unul dintre evenimentele din industrie de la care pur si simplu nu pot lipsi. Nu e din cauza faptului c` sediul Emco e situat în Austria, foarte aproape de Salzburg, într-o vale extrem de pitoreasc`, ci pentru c` cei de la Emco au câteva atuuri unice, pe care le po]i vedea foarte bine atunci când e[ti la ei acas`. Acestea sunt reprezentate de solu]iile de automatizare [i orientarea c`tre ,,turn key solution”. Din aceste perspective, Emco realizeaz` [i livreaz` la tem` toat` dotarea necesar` pentru realizarea pieselor conform cerin]elor clien]ilor, inclusiv solu]ii de automatizare, cum ar fi automatiz`rile cu robot, sistem Gantry [i benzi transportoare. Un alt aspect, care deosebe[te Emco de restul produc`torilor este adaptabilitatea ma[inilor educa]ionale, Emco având un sistem de training industrial patentat [i dezvoltat în ultimii 30 de ani, care cuprinde ma[ini educa]ionale, softuri pentru educa]ie [i campus pentru e-learning. Elementul unic pentru ma[inile educa]ionale Emco este sistemul interschimbabil, ceea ce înseamn` c` pe aceea[i ma[in` se pot înv`]a mai multe comenzi numerice: Siemens, Fanuc [i Heidenhain. Iar din acest motiv, noi în[ine, la Allmetech, am comandat dou` pentru Centrul nostru de training. Apreciez la Emco [i gama foarte larg` [i variat` de ma[ini, de la cele conven]ionale la cele cu CNC [i cu posibilitate de automatizare, centre orizontale [i verticale, ma[ini cu diverse capabilit`]i [i func]ionalit`]i, gam` care ne d` posibilitatea s` oferim clien]ilor din România exact ce le trebuie. Iar în calitate de parteneri Emco în România, nu pot s` nu remarc ospitalitatea aproape bucovinean` cu care ne-au primit. Am sim]it c` suntem într-adev`r aprecia]i, atât noi, cât [i invita]ii no[tri. De altfel, cred c` delega]ia român` a fost cel mai numeros grup de vizitatori, ceea ce reprezint` o m`sur` a succesului colabor`rii Allmetech cu Emco.” Ramona ROȘCA, Managing Partner Allmetech

,,Vizita la Open Days Emco a fost o bun` oportunitate de a cunoa[te mai bine furnizorul Emco, ]inând cont de faptul c` avem în discu]ie un proiect extrem de serios împreun` cu Allmetech [i Emco. Dintre ma[inile pe care ni le-au prezentat, una dintre cele mai interesante mi s-a p`rut Hyperturn65 fiindc` este extrem de complex`, are foarte multe grade de libertate [i cred c` e capabil` s` prelucreze cam orice ne-am putea dori. De altfel, piesa de prezentare pentru aceast` ma[in` era o jant` de autoturism. Toate ma[inile aveau fiecare elemente de interes [i, ceea ce apreciez la Emco este c` au de la ma[ini didactice pân` la ma[ini foarte mari. Ceea ce apreciez [i mai mult este raportul foarte bun calitate/pre]. Mi-a pl`cut mult [i vizita în fabrica Emco, pe fluxul lor de produc]ie. Foarte mult` cur`]enie, organizare [i profesionalism.” Gabriel ȘERBAN, Inginer Tehnolog, SOCIETATEA NAȚIONALĂ NUCLEAR ELECTRICA BUCUREȘTI SA SUCURSALA F.C.N. PITEȘTI

,,Nout`]ile EMCO GmbH v`zute la Open Days Emco au fost dintre cele mai diverse [i mai dinamice prezentate pân` acum. De la varietatea mare de modele care vor întregi gama de utilaje, pân` la programe software specifice pentru urm`rirea [i îmbun`t`]irea capacit`]ilor de prelucrare ale utilajelor. A fost prezentat pentru prima dat` centrul de frezare tip coloan` MMV 3200. Acesta poate prelucra piese grele de pân` la 5000 kg, dar [i piese medii în serii mici în 3, 4 sau 5 axe cu viteze de deplasare pe axe de pân` la 50 m/min. Noul model de centru de strunjire [i frezare tip coloan` Hyperturn 200, cu arbore HSK-T100 [i ISM (Integrated Spindle Motor) de 630 Nm. Axa B cu înclinare de 240° , sistemul de ac]ionare cu reductor planetar (Axa Z) [i o serie întreag` de sisteme de reglare automat`, precum [i compensarea erorilor termo-dinamice transform` acest centru de strunjire cu arbore de frezare într-o ma[in` complet`. EMCO, ascultând glasul clien]ilor prin distribuitorii locali, îmbun`t`]e[te paleta de ma[ini [i pe segmentul de strunguri mici cu E 45 (Φ220 x 510), varianta economic. Noutatea cea mai important` pe care o aduce acest utilaj este dotarea ma[inii cu dou` universale, fapt întâlnit la modele superioare. E 45 ofer` posibilitatea utilizatorului de a avea un utilaj pe cât de economic, pe atât de versatil, care se potrive[te atât într-un atelier de prelucrare serie mic` [i medie, cât [i într-un atelier de prelucrare piese unicat sau în departamentul de mentenan]` al unei firme. AURIGA – este noua dezvoltare software ce relev` experien]a de 35 ani a EMCO de proiectare [i realizare a comenzilor numerice EMCO. Este prev`zut ca toate ma[inile-unelte s` fie dotate în viitor cu acest sistem de control al parametrilor cheie ai ma[inii, starea ma[inii, acces la desene [i alte documente necesare, unelte de calcul, remote control, control [i vizualizare cu camera de luat vederi direct din interiorul ma[inii, [i m` opresc aici pentru c` nu dorim s` dezv`luim chiar tot. A[ dori s` îi las pe cei interesa]i s` ne contacteze pentru detalii suplimentare.” Florian MARIN, Business Development Manager, Allmetech

Maşini-unelte

Wilson Tool

de existenţă, de ani de inovaţie şi calitate FLORIN MORARU ing. SM TECH SRL, distribuitor Wilson Tool www.sm-tech.ro www.wilsontool.ro

tunci când Ken și Ruth Wilson au înfiinţat firma Wilson Tool în 1966, într-un subsol din White Bear Lake (SUA), probabil nu şi-au imaginat că peste 50 de ani această companie va deveni cel mai mare producător mondial de scule pentru centre de ştanţat CNC şi prese abkant, având o acoperire globală. Micul atelier de la început din Statele Unite s-a tranformat azi într-o uzină uriaşă ultramodernă, cu divizii de cercetare şi dezvoltare, iar cererea de pe toate continentele a determinat deschiderea de noi fabrici, mai întâi în Canada şi apoi pe celelalte continente în Europa, Asia, America de Sud.

Calitatea [i inova]ia continu` au fost principiile de baz` respectate înc` de la început. Gama de scule oferite acum cuprinde scule pentru centrele de [tan]at CNC din gama Trumpf®, Amada®, LVD®, Prima-Power®/Finn-Power®, Pullmax®, Euromac® etc. precum [i scule pentru presele de îndoit tip abkant [i accesorii pentru de]in`torii de astfel de ma[ini. În Europa, Wilson Tool are o facilitate de produc]ie ultramodern` în Marea Britanie (la Swindon) care deserve[te pia]a european`, iar opera]iunile în Europa sunt coordonate de la Rodenberg (Germania) unde Wilson Tool are un important centru logistic ce deserve[te birourile de vânz`ri situate în toate ]`rile europene. Wilson Tool a pus inova]ia pe primul loc [i a deschis multe noi drumuri în industria sculelor pentru industria prelucr`rii tablei. În cei 50 de ani, noi produse inovative au fost create permanent având ca scop cre[terea productivit`]ii, produse ce au devenit rând pe rând standarde

în industrie. În cele ce urmeaz` vom puncta doar câteva repere din lunga list` de inova]ii ale Wilson Tool în istoria sa de jum`tate de secol. Primul patent al firmei a fost ob]inut înc` din 1969, îns` prima mare revolu]ie produs` pe pia]a sculelor pentru ma[ini de [tan]at cu turel` (Thick Turret) s-a produs în 1981 prin lansarea de c`tre Wilson Tool a sculelor « Series 80® », acestea au fost primele scule ce nu mai foloseau bailag`re (adaosuri) pentru reglarea lungimii, fiind primele scule cu lungime ajustabil`. În 1991 a fost lansat` seria de scule « Series 90® », scule ce au introdus pentru prima oar` pe pia]` inovativul sistem de strippere deta[abile (sistemul de re]inere a stripperului cu bil`), ce a f`cut ca schimbarea de scul` s` se fac` mult mai repede [i mai u[or ca înainte. Lungimea era setat` la aceste scule, de asemenea printr-un sistem inovator « click and turn », timpul de set-up fiind redus considerabil. « Series 90 » a fost mul]i ani cel mai popular sistem de scule din lume iar urma[ul acestuia, seria « Wilson HP » (acum la genera]ia HP2) este la ora actual` un lider de necontestat pe pia]`. O altă piatră de hotar în istoria Wilson Tool a fost lansarea sculelor „Wilson Wheel” ce permit t`ierea, bordurarea, nervurarea, debavurarea, precum [i multe alte aplica]ii pe ma[inile de [tan]at folosind un sistem cu role, scule ce au deschis orizonturi complet noi în lumea ma[inilor de [tan]at CNC. Viteza cre[te de câteva ori, iar calitatea opera]iilor este incomparabil` fa]` de cea executat` cu scule standard. Sistemul a fost adoptat treptat de to]i marii produc`tori de ma[ini de [tan]at CNC ce ofer` precizie de pozi]ionare la cap [i, \n ultimii ani, de mai mul]i produc`tori de scule. Recent lansatul sistem de scule thick turret Wilson EXP® (sistemul universal cu inserturi

6/2016

deta[abile) a devenit de asemenea un adev`rat standard industrial prin flexibilitate, prin eco nomiile realizate pentru utilizator [i prin timpul foarte mic de schimbare a sculei. În domeniul sculelor pentru centre de [tan]at Trumpf®, Wilson Tool a lansat la finele anilor 90’ inovativul sistem Wilson 2-4-1®. Sistemul 2-4-1 permite cre[terea limitei de ascu]ire a poansoa nelor Trumpf de la 3 la 6 mm (la ma[inile clasice Trumpf® - TC 200R, 500R, 260R, 240R etc) sau de la 6 la 9 mm la ma[inile din seria 1000 (TruPunch 1000R, 2000R, 3000R, 5000R etc). Avantajele sistemului 2-4-1 sunt: n Reducerea costurilor prin cre[terea semnificativ` a limitei de ascu]ire (durata de via]` a sculelor) n Setare [i reglare mult mai rapid` a sculelor n Setarea la unghi este sigur`, nu apar erori la setarea unei scule (cum se întâmpl` la sistemul clasic poanson - inel) n Nu este posibil` niciun fel de rota]ie nedorit` între poanson [i inel (datorit` vibra]iilor din timpul lucrului). Sistemul 2-4-1 a avut un succes deosebit pe pia]`, fiind preluat ulterior [i de Trumpf® (sub numele „Trumpf multiuse”) [i mai recent [i de alte firme produc`toare de scule sub diferite nume. Actualul sistem „2-4-1 Plus” aduce numeroase îmbun`t`]iri sistemului 241 original, în condi]iile men]inerii compatibilit`]ii 100% la scule. Evident Wilson Tool continu` s` produc` scule [i în sistemul Trumpf® clasic. De altfel filozofia

firmei - „Good – Better – Best” - se aplic` la toate sistemele de scule (atât în domeniul sculelor Trumpf® cât [i Thick/Thin-Turret), fiind produse sisteme de scule cu diverse nivele de perfor man]`, de la sisteme clasice pân` la sisteme de scule ce încorporeaz` cele mai noi inova]ii ce permit productivit`]i înalte (toate beneficiind îns` de calitatea înalt` Wilson). Printre alte inovații care trebuie remarcate se num`r` [i Optima®, o variant` patentat` Wilson Tool de acoperire TiCN [i care asigur` poansoanelor acoperite astfel cea mai mare dura bilitate de pe pia]`. O]elul Ultima® (pulberi sinterizate) este de asemenea disponibil pentru aplica]iile la care sunt necesare scule foarte rezis tente la uzur` (prelucrare o]el inox dur etc). Scopul dintotdeauna al Wilson Tool a fost l`rgirea posibilit`]ilor de prelucrare pe centrele de [tan]at CNC [i eliminarea necesit`]ii unor opera]ii secundare, astfel încât aceste ma[ini s` devin` adev`rate surse de profit. |n cei 50 de ani, Wilson Tool a introdus pe pia]` mii de tipuri noi de scule forming pentru ma[ini de [tan]at CNC, contribuind masiv la faptul c` ma[inile de [tan]at CNC nu pot fi înlocuite la ora actual` de nicio alta tehnologie. Investi]iile mari în cercetare f`cute în cei 50 de ani au declan[at numeroase schimb`ri, iar noile produse lansate de-a lungul vremii de Wilson Tool au schimbat atât industria sculelor cât [i pe cea a ma[inilor-unelte de prelucrare a tablei. A

Scule de calitate stil Trumpf®, Thick-Turret, Thin-Turret şi accesorii pentru maşini de ştanţat CNC (pentru TRUMPF®, Amada®, Prima Power® / Finn-Power®, LVD®, Pullmax®, Euromac®, Durma®, Boschert®, MurataWiedemann®, Haco® etc) şi scule (poansoane, prisme, accesorii) pentru prese de îndoit tip abkant (Amada® / Promecam, TRUMPF®, LVD®, Beyeler®, Safan®, Haco®, Gasparini®, Colly®, Durma®, Ermaksan® etc.)

Consultanţă tehnică profesionistă, livrare rapidă. Distribuitor: SM TECH SRL Tel: 0374-991480; Fax: 0374-091010 www.wilsontool.ro / www.sm-tech.ro office@sm-tech.ro

Maşini-unelte

Inovaţii la EUROBLECH 2016 î

n acest an, temele centrale ale EuroBLECH au fost digitalizarea proceselor de producție și creșterea gradului de automatizare. Pentru a răspunde solicitărilor de individualizare a produselor, sistemele de fabricație flexibile devin din ce în ce mai importante. Simularea și sistemele inovative de control al producției reduc rebuturile și cresc eficiența costurilor. Industria auto, cu focus pe construcțiile ușoare, rămâne principalul factor de impulsionare al inovării în prelucrarea tablelor. În acest context, soluțiile de vârf pentru fabricarea și procesarea tablelor și a structurilor hibride au fost punctul central de interes al evenimentului.

La EuroBLECH 2016, au expus 1502 companii din 41 de ţări, România fiind reprezentat` de companiile IMA RO [i MATICOM. Peste 60 000 de vizitatori, din circa 100 de ţări au venit la Hanovra pentru a afla cele mai recente dezvolt`ri în domeniul proces`rii tablelor [i pentru a investi în noi echipamente de produc]ie. În continuare, vom prezenta doar câteva dintre nout`]ile prezentate în acest an la EuroBLECH, despre care pute]i afla mai multe detalii de la reprezentan]ii companiilor în România.

Premiile 2016 de la EuroBLECH Tema premiilor din acest an a fost ,,The New Generation of Sheet Metal Working”, câ[tig`torii fiind selecta]i online de c`tre comunitatea prelucr`torilor de table. Au fost acordate cinci premii:  în categoria ,,Factory of the Future”, compania TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG a fost premiat` pentru

TruConect, World of Solutions for a Smart Factory.  în categoria ,,Original Design”, compania SCHULER a fost premiată pentru dezvoltarea sculelor pentru fabricaţia monedei de 5€ ,,Planet Earth”, care con]ine un inel albastru din polimer.  în categoria ,,The Young Generation”, compania start-up WSoptics a fost premiat` pentru WSweld, un sistem de debitare

cu laser, care poate fi adaptat instantaneu într-un laser de sudare ([i invers).  în categoria ,,Clean Technology”, compania KEMPER a fost premiat` pentru realizarea AirWatch, o solu]ie de m`surare a particulelor ultrafine de praf în orice mediu industrial, utilizând o aplica]ie instalat` pe un telefon inteligent sau pe o tablet`.  La categoria ,,Academic Excellence”, Fraunhofer IPA a fost premiat pentru sistemul de sortare cu asisten]` digital`.

TruConnect, ansamblul de soluţii inovatoare pentru implementarea conceptului Industry 4.0 în domeniul prelucrării tablelor, a fost omniprezent la standul TRUMPF. Maşinile TRUMPF sunt echipate cu funcţii inteligente, iar soluţiile personalizate de consultanţă şi software facilitează eficientizarea procesului de producţie interconectând toate elementele acestui proces. Ca premieră, o nouă interfață pentru ieșire de date - Central Link, oferă, în condiții de securitate, informații privind producția și starea mașinilor. Câteva dintre echipamentele prezentate de TRUMPF în premieră mondială:  TruLaser Center 7030 – o mașină de tăiat cu laser de înaltă precizie, complet automată, cu un grad de autonomie atât de ridicat încât poate derula întregul proces de producţie, de la programul de fabricaţie şi până la sortarea pieselor, fără a fi nevoie de intervenţia unui operator.  TruBend Center 7030 – un centru de îndoit tablă tip panou, complet automat, care asigură flexibilitate de top în ceea ce priveşte tipurile şi dimensiunile de piese pe care le prelucrează și care oferă cea mai rapidă programare offline de pe piață (TRUMPF TecZone Fold).  TruLaser Cell 8030 – celula de debitare laser 3D a componentelor formate la cald este cu 20% mai productivă datorită îmbunătățirilor aduse: tehnologia unică ,,x – blast”, care reduce coliziunile și timpul de nefuncţionare a mașinii, iar axele mai dinamice reduc costul/piesă prelucrată. De asemenea, opțiunea ObserveLine Con-

fort detectează defectele de tăiere, crescând fiabilitatea producției.  TruLaser Weld 5000 – o nouă celulă de sudură cu laser, care simplifică mult acest proces, atât pentru experți, cât și pentru începători, datorită opțiunii FusionLine, care face posibilă sudarea tolerantă cu laser. Acesta este un proces care utilizează alimentarea cu sârmă de sudare, ceea ce permite sudarea unor componente care au interstiții de până la 1 mm.  TruPunch 1000 / TruMatic 1000 fiber - TruPunch 1000 este o mașină de ștanțat pentru segmentul entry-level, care se poate transforma treptat într-o mașină combinată ștanță/laser de sine stătătoare. Rezultatul acestei evoluții este TruMatic 1000 fiber, o mașină combinată foarte compactă, cu caracteristici inovatoare, care permite realizarea de prelucrări complexe.

La EuroBLECH 2016, compania Bystronic a expus o soluție complet automatizată pentru debitarea și îndoirea produselor din tablă – Celula de Producție. Prin această soluție compania poate să integreze tăierea cu laser, manipularea materialului, sortarea, îndoirea, monitorizarea procesului și conceptele MES (Manufacturing Execution Systems) într-un mediu de producție interconectat. Este pentru prima oară când Bystronic adoptă o soluție de automatizare atât de vastă. Ceea ce definește unicitatea Celulei de Producție este compactitatea și versatilitatea. În plus, datorită conceptului său modular, Celula de Producție poate fi ușor integrată într-o gamă largă de medii de producție. La standul Bystronic au putut fi văzute:  mașinile de tăiat cu laser ByStar Fiber 3015 6kW și ByStar Fiber 4020 10kW,  sistemul de tăiere cu jet de apă ByJet Flex 2030 pentru aplicații 2D și 3D,  echipamentele de îndoit, prese automatizate tip abkant, Xpert 40/1030 și Xpert150  soluțiile software inovative BySoft. Bystronic a îmbunătățit ByStar Fiber cu o nouă sursă laser cu o putere de 10 kW, care accelerează extrem de

KNUTH a prezentat soluții personalizate pentru eficientizarea maximă a costurilor, performanței și flexibilității. Mașinile expuse fac parte din noul portofoliu de prelucrare a tablei și cuprind sisteme de tăiere cu laser, plasmă și jet de apă, și acoperă o gamă completă de aplicații.  Plasma-Jet DSL Compact ECO - este perfect pentru spații mici și raportul performanță-preț reprezintă doar două dintre avantajele acestui utilaj.  Plasma-Jet DSL - Serie Premium, folosită pentru lucru în regim greu, poate fi echipată cu cap de prelucrare în 5 axe și sistem de tăiere cu oxi-gaz, oferind posibilitatea prelucrării unor game foarte mari de grosimi de tablă.  Hydro-Jet Vario - Această serie tip Flying Bridge folosește un sistem de tăiere 2D cu jet de apă, ce poate fi ușor customizat prin adăugarea modulelor: TaperControl, prelucrare țevi, marcare, gravare și debitare 5 axe. La EuroBlech, Knuth a prezentat modelul cu 5 axe al acestui sistem de tăiere.  Water-Jet 3020 – Această serie tip Portal este dedicată prelucrării pieselor de dimensiuni mari, asigurând o precizie ridicată pe toată cursa.  Laser-Jet 2512 FL 2000 - Sistem compact de tăiere cu laser pentru piese de dimensiuni medii este echipat cu o sursă laser tip fibră 2 kW IPG.  AHK NC T 1540 - Presă hidraulică compactă tip abkant, folosită pentru piese unicate și producții mici. Modelul prezentat la târg are o lungime de îndoire de 1500 mm și o forță de îndoire de 40 tone.

mult procesul de tăiere. Mașina permite utilizatorilor să proceseze materiale cu grosimi de la 0,8 la 12 mm de aproximativ patru ori mai rapid. Chiar la grosimi mai mari ale tablei, de până la 30 de mm, mașina nu pune nicio problemă. ByStar Fiber taie inox, aluminiu, metale neferoase și oțel cu o gamă variată de grosimi. O altă inovație pe care o găsim la ByStar Fiber este funcția ,,Spot Control”, integrată în capul de tăiere. Aceasta conﬁgurează raza laser, ajustând cu precizie distanța focală a acesteia în funcție de grosimea și tipul materialului. Astfel, mașina de tăiat cu laser cu ﬁbră ByStar Fiber va avea întotdeauna o calitate optimă la prelucrare pe o gamă variată de grosimi și tipuri de material, la viteze incredibile.

Cu noul său model din seria HBE - HBE320-523G, prezentat la EuroBLECH 2016, BEHRINGER oferă o modalitate perfectă de combinare a beneficiilor unor mașini moderne de înaltă performanță cu caracteristici durabile, verificate și testate ale unui fierăstrău cu bandă. Volumele mari de debitare, manipularea simplă și tăieturile unghiulare precise sunt printre caracteristicile principale ale noului ferăstrău BEHRINGER HBE320-523G de debitat unghiular cu bandă. Noul FGEVO poate efectua diferite operații de găurire (cu burghie din carburi și din oțel rapid), de frezare (găuri lungi, diametre mari), marcare și debavurare a plăcilor unghiulare cu până la 1000 x 650 x 40 mm (FGEVO 1000), corespunzând celor mai uzuale cerințe din producție, sau chiar 2000 x 1000 x 60 mm (FGEVO 2000) pentru lucrări mai mari. Noua serie HBE Dynamic, continuatoarea seriei lansate în 2013 – cu mare succes, atinge acum un nou nivel de performanță, cu o serie de caracteristici oferite ca standard. BEHRINGER GmbH oferă seria completă HBE cu caracteristici concepute pentru a crește semnificativ fiabilitatea procesului de debitare cu bandă ca o caracteristică standard. AFC (Auto-Feed-Control) este doar unul din exemple. Un sistem de comandă a presiunii de debitare de înaltă performanță, comandat de calculator, furnizează date pentru viteza de debitare și avansuri mari servo-reglate. Acesta oferă o protecție efectivă la suprasarcină, prin urmărirea părții posterioare a benzii de debitare în timp real, în timp ce procesul de debitare este în desfășurare. 6/2016

 31

Maşini-unelte 

În două standuri cu suprafața totală de peste 700 mp, Durma a expus 18 mașini-unelte de ultimă generație, multe dintre ele cu echipamente și funcții prezentate în premieră la Hanovra. În continuare vă prezentăm câteva detalii tehnice a cinci dintre acestea.  Mașina de debitat laser HD-FL 3015 P: • sursă laser IPG 8 kW • motoare lineare Siemens ce asigură viteze de până la 280 m/min și precizii de ±0,02 mm • magazie duze de tăiere cu 10 stații și sistem automat de schimbare duze • mese interschimbabile echipate cu servo-motoare și timp de schimbare de 12 sec. • sistem automat de încărcare-descărcare și depozitare table  Mașina de debitat laser țevi și profile HD-TC 60170: • surse laser IPG cu puteri între 1 kW si 4 kW • diametre țevi Ø20÷Ø170 mm • profile pătrate max. 120x120 mm • profile rectangulare max. 150x100 mm • lungime maximă țevi 6500 mm • sisteme automate de încărcare și descărcare țevi  Abkant servo-hidraulic AD-SERVO 30135: • acționare cu două pompe hidraulice antrenate de servo-motoare • noua comandă numerică Durma DT-15” Touchscreen • sistemul de măsurare laser DAM (Durma Angle Measurement)  Abkant servo-electric AD-ES 2040: • acționare cu șuruburi cu bile antrenate de servo-motoare

• funcționare fără ulei hidraulic • rapiditate, ﬁabilitate și costuri minime de mentenanță  Funcția CLOUD MONITORING pentru toate mașinile CNC Durma: • monitorizarea și operarea mașinii online wireless • toate informațiile sunt salvate în Durma Cloud Server • salvarea tuturor informațiilor despre funcționarea mașinii și a alarmelor • compatibilitate cu PC/tabletă/smartphone • posibilitatea conectării simultane a mai multor utilizatori • posibilitatea monitorizării simultane a mai multor mașini

La standul AMADA de la EuroBLECH 2016, pe o suprafață de aproximativ 2000 mp, au putut fi văzute numeroase dezvoltări cu un înalt nivel inovativ pentru soluții de tăire, îndoire și sudare. Cu aceste tehnologii de ultimă oră integrate în jurul conceptului „VPSS 3i”, AMADA asigură beneficiarilor săi soluții de înaltă productivitate. Au fost expuse 10 mașini, aflate în funcțiune, fiecare dintre ele reprezentând o nouă dezvoltare a unei soluții existente sau o inovație complet nouă. „V - factory” a fost prezentată ca o avanpremieră a noii fabricații IoT (Internet of Things) de la AMADA. Ca un exemplu, vizitatorii au putut asista la o demonstrație pe viu a sistemului tehnologic VPSS 3i, soluția IoT oferită de AMADA, care cuprinde întregul domeniu de procesare a tablelor metalice. Dintre noutățile expuse amintim:  Mașina combinată de ștanțare & debitare cu laser prin fibră, AMADA ACIES-AJ - cu servoacționare și cu tehnologie laser prin fibră, AMADA ACIES-AJ este caracterizată prin calitatea debitării, prin viteză și prin eficiență energetică.  Mașina de debitare cu laser prin fibră, AMADA LCG AJ – noua gamă de mașini de debitare cu laser, cu platou, echipată cu oscilatoare dezvoltate de AMADA pentru lasere prin fibră, de 6 și 9 kW. Oferă o viteză mare de 32

6/2016

debitare, costuri de funcționare reduse și capacitatea de a debita cupru, alamă și titan.  Mașina de debitat cu laser prin fibră, ENSIS AJ de 3 kW - este construită pe baza variantei de succes de 2 kW, având vitezele de debitare și calitatea îmbunătățite.  Mașina de sudare cu laser prin fibră, FLW – ENSIS de la AMADA – oferă un nivel superior de calitate și capabilitate, ca și reducerea timpului de livrare total. Încorporează un oscilator dezvoltat de AMADA pentru laserul prin fibră de 3 kW, o tehnologie unică ENSIS, pentru a permite o sudură cu penetrare mai adâncă decât a celei existente la utilizarea oscilatorului pentru laserul prin fibră de 4 kW și un nou sistem pentru sârma de adaos.  Presele abkant HFE 3i, HG ATC și HG ARs – reprezintă soluția perfectă pentru orice tip de îndoire, plecând de la cea manuală până la cea realizată într-o celulă de producție complet automatizată cu robot.

În cadrul EuroBLECH 2016, Prima Power a lansat noul echipament Laser Next 2130, o premieră mondială în domeniul mașinilor de debitat cu laser 3D destinate noului concept door ring. Acest nou model păstrează performanțele și soluțiile de succes ale modelului 1530, cu un volum de lucru mai mare, ﬁind considerat o bună soluție pentru debitarea componentelor de mari dimensiuni ștanțate la cald. Laser Next 2130 are un volum de lucru considerabil de 3050 x 2100 x 612 mm, cu o precizie ridicată și cu o masă basculantă dinamică de 5 m. Datorită unei distribuții bine concepute, sistemul este extrem de compact și eﬁcient ca spațiu ocupat. Laser Next se poate mândri cu cele mai dinamice performanțe de pe piață pentru o mașină 3D cu laser (viteza pe traiectorie de 280 m/min și o accelerație de

La EuroBlech 2016, Rolleri SpA a avut cel mai mare şi complet stand dintre toți producătorii de scule de îndoit pentru abkant. Pe lângă gama completă de scule produse, Rolleri a prezentat şi câteva noutăţi, dintre care amintim: Noul sistem patentat de intermediari de fixare rapidă poansoane (cuţite) de abkant, tip ROL200. Sistemul este compatibil cu abkanturi Amada®, Bystronic®Beyeler Euro-B, Durmazlar®, Ermaksan®, Gasparini®, Haco®, Boschert-Gizelis®, Promecam®, etc. Sunt mai multe variante de acționare a strângerii sculei (manuală, pneumatică sau hidraulică), toate permit inserarea verticală foarte simplă a poansoanelor pentru reducerea semnificativă a timpului de setare a sculelor, la un preţ foarte competitiv. Intermediarii ROL200 sunt disponibili atât pentru maşini noi, cât şi ca variantă de retrofitting pentru maşini vechi, montarea acestor intermediari de fixare în locul celor standard se face extrem de uşor (fără modificarea în niciun fel a abkantului). Avantajele sistemului:  Inserare verticală ultra-rapidă pentru toate poansoanele tip Amada-Promecam (Euro-Style)  Scoatere verticală simplă a poansoanelor de pe traversă  Schimbare sigură şi rapidă a sculelor, protecţie la căderea sculelor  Reducere substanţială a timpilor de schimbare a sculelor și deci a costurilor de operare a preselor de îndoit tabla tip abkant. Matrițele cu deschidere V variabilă, Rolleri VARIO. Uzual, prismele de abkant se aleg astfel încât deschiderea (“V”) sa fie potrivită cu grosimea de tablă prelucrată. Pen-

2,1 g=cca 20m/s2), datorită utilizării unor soluții și materiale deosebit de inovative pentru cinematica și structura mașinii, cum sunt acționările cu arbori motorizați (direct motors) și traductoarele pentru axele principale și pentru focalizarea capului, structura mașinii fiind realizată din granit sintetic cu o formă optimizată. Laser Next 2130 poate fi echipat cu un laser cu fibră de 3 kW sau 4 kW cu înaltă strălucire.

tru cei ce prelucrează majoritar table groase, schimbarea permanentă a prismelor pe maşină este însă o problemă destul de spinoasă (prismele cu deschideri V mari sunt destul de grele și schimbarea nu este uşoară). Pentru aceste cazuri, Rolleri a propus la EuroBlech o soluţie ce elimină această schimbare: prismele cu deschidere variabilă, Rolleri Vario. Avantajele acestor prisme sunt:  Oferă o gamă largă de deschideri V prin simpla reglare (manuală sau automată, funcție de variantă)  Îndoiri până la 30 de grade, utilă pentru cei ce îndoaie materiale cu revenire elastică foarte mare (hardox etc)  Reduc marcările şi urmele pe piesă prin umerii cu role  Uzură minimă în timp a prismei, umerii tip bară rotundă sunt trataţi (și la nevoie aceştia se pot schimba individual)  Forţa de îndoire necesară este mai mică cu 10% faţă de o prismă normală  Modificare uşoară a razei interne la îndoire prin ajustarea dechiderii prismei  Cost mic de mentenanţă  Pot fi utilizate pe orice tip de abkant  Design modular cu componente interschimbabile ce pot fi înlocuite uşor  Amortizare rapidă 6/2016

Scule

Procesul de aşchiere - ce putem spune despre forţele de aşchiere? ION ŢÂMPU Technical Representative, Seco Tools România

n cadrul procesului de așchiere o ,,muchie de așchiere” este presată atât de puternic în semifabricat încât materialul semifabricatului este puternic ,,deformat” și începe să ,,curgă” sub forma unor ,,așchii”. Va rezulta o ,,suprafață prelucrată” care trebuie să fie conformă cu anumite ,,cerințe de calitate”.

Prelucrabilitatea ne arat` cât de eficient poate fi efectuat procesul de a[chiere la costuri reduse în condi]ii tehnologice impuse. Prelucrabilitatea este legat` de economia produc]iei: crearea unui maxim de rezultate cu resursele disponibile (limitate). Prelucrabilitatea este influen]at` [i determinat` de for]ele de a[chiere, temperatura din zona de a[chiere [i c`ldura generat`, formarea a[chiilor, uzura [i durata de via]` a sculelor precum [i de integritatea suprafe]ei prelucrate. Toate acestea impun constrângeri procesului de a[chiere [i pot limita prelucrabilitatea. Cutting forces Fc = main cutting force component Ff = feed cutting force component Fp = radial or passive cutting force component

For]ele de a[chiere sunt un factor limitativ al prelucrabilit`]ii. For]ele de a[chiere influen]eaz` consumul de putere din timpul prelucr`rii semifabricatului. For]e mari de a[chiere înseamn` un necesar ridicat de putere al ma[inii, dar întotdeauna puterea disponibil` este limitat`. For]ele mari de a[chiere vor da na[tere unor deform`ri temporare mai mari ale sculei [i ale semifabricatului [i pot produce vibra]ii [i deform`ri permanente ale semifabricatului (pierderea toleran]elor de prelucrare). Eventual atunci când for]ele de a[chiere sunt foarte mari durata de via]` a sculei este foarte scurt` (se produce spargerea muchiei de a[chiere).

G`sirea unor condi]ii de lucru care s` fac` un compromis între economia produc]iei (rezultate maxime la costuri de fabrica]ie reduse) [i for]e de a[chiere mici (lucrul în interiorul unei plaje impuse de constrângeri) este un obiectiv major în tehnologia prelucr`rilor prin a[chiere. For]ele de a[chiere sunt în principal influen]ate de materialul semifabricatului, geometria sculei [i condi]iile de prelucrare existente. Cu cât materialul semifabricatului este mai dur (duritate = rezisten]a la deformare) cu atât vor fi mai mari for]ele de a[chiere. Una dintre caracteristicile principale ale muchiei de a[chiere este unghiul de degajare. Un unghi de degajare mai pozitiv (o muchie de a[chiere mai ascu]it`) va reduce for]ele de a[chiere, dar o muchie prea ascu]it` (unghi de a[chiere foarte pozitiv) înseamn` [i o muchie de a[chiere foarte fragil` (posibilitate de spargere u[oar` a muchiei de a[chiere). Factorii care influen]eaz` a[chierea [i în special rela]iile dintre condi]iile de a[chiere [i for]ele de a[chiere sunt descrise în ceea ce numim ,,principiul Kienzle”, enun]at pentru prima oar` de cercet`torul german Kienzle and Victor (1957, O. Kienzle and H. Victor, ,,Spezifische Schnittkraefte bei der Metallbearbeitung”). Kienzle define[te un nou concept ,,for]a de a[chiere specific`” sau ,,presiunea de a[chiere specific`” (kc11) (N/mm2). Aceast` proprietate specific` a materialului ne arat` cât de rezistent este materialul atunci când ,,este a[chiat”. Este definit` ca fiind ,,for]a necesar` pentru a a[chia o l`]ime de 1 mm de material cu o adâncime de a[chiere de 1 mm”. Aceast` for]` de a[chiere specific` este direct propor]ional` cu duritatea sau rezisten]a la rupere a materialului, dar sunt [i alte propriet`]i ale materialului care au o influen]`. Cea mai important` proprietate a sculei care influen]eaz` for]ele de a[chiere este ,,ascu]imea” sculei de a[chiere. Aceasta este definit` în principal de unghiul de degajare. O regul` de trei simpl` spune c` ,,for]ele de a[chiere vor fi aproximativ cu 1 la 1,5% mai mici dac` unghiul de degajare se m`re[te cu 1° ”. Aici sunt îns` necesare câteva corec]ii care s` ia în calcul microgeometria muchiei de a[chiere. Kienzle law (simpliﬁed form)

Fc = kc11 • ap • f 1-m

Fc = main cutting force component (N) kc11 = Kienzle constant - speciﬁc cutting force (N/mm2) mc = Kienzle exponent ap = depth of cut (mm) f = feed (mm/rev)

Dac` dorim s` influen]`m for]ele de a[chiere (balan]a dintre economia produc]iei [i constrângerile tehnologice), trebuie s` ne uit`m cu aten]ie la condi]iile de a[chiere existente. Pe lâng` elementele men]ionate anterior (materialul semifabricatului [i unghiul de degajare al sculei) condi]iile de a[chiere trebuie considerate elemente existente ale procesului de a[chiere care nu pot fi modificate în timpul procesului.

34 Tehnicã ºi Tehnologie 6/2016

Kienzle spune:  Dac` vitezele de a[chiere sunt în plaja corect`, influen]a vitezei de a[chiere în modificarea for]elor de a[chiere este practic neglijabil` (fenomen deja observat de Salomon în 1925).  Influen]a adâncimii de a[chiere în modificarea for]elor de a[chiere este foarte important` [i are un comportament liniar. Fiecare modificare a adâncimii de a[chiere (%) va aduce o modificare similar` (%) a for]elor de a[chiere.  Influen]a avansului este important`, dar este mai pu]in liniar` (exprimat` prin factorul de putere (1-m c) în formula lui Kienzle). Avansuri mai mari (%) vor conduce la for]e de a[chiere mai mari, dar nu similare cantitativ (%). Kienzle ne arat` c` atunci când ne confrunt`m cu limit`ri de natur` mecanic` nu trebuie s` ne concentr`m pe vitezele de a[chiere, ci pe adâncimile de a[chiere [i pe avansuri. Aici este explicat principiul lui Kienzle într-o form` simplificat`. În realitate, aceast` formul` ne poate conduce la ob]inerea unor rezultate foarte bune dac` dorim s` avem o idee corect`, rapid`, despre cât de mari vor fi for]ele de a[chiere pentru procesul respectiv.

Procesul de aşchiere - au aşchiile o formă corectă? În cadrul procesului de a[chiere o muchie de a[chiere va îndep`rta material dintr-un semifabricat sub forma unor a[chii. Nimic nou. Dar dac` a[chiile nu vor avea forma corect` sau nu vor putea fi evacuate rapid, prelucrabilitatea va fi sc`zut`. Controlând procesul de formare [i de evacuare al a[chiilor ob]inem o pârghie important` pentru a ridica prelucrabilitatea [i economia produc]iei.

Formarea corect` a a[chiilor previne deteriorarea sculei, a semifabricatului [i ]ine operatorul în siguran]`, previne timpii mor]i din produc]ie [i elimin` acumularea a[chiilor. Dac` ne referim doar la aceste aspecte, atunci cele mai bune a[chii ar fi cele scurte. Dar pe alt` parte a[chiile nu pot fi prea mici deoarece

Sunt mai mul]i factori care trebuie lua]i în calcul pentru a ob]ine acest tip de a[chii. Unii dintre factori sunt ,,factori furniza]i” în timp ce al]i factori pot fi modifica]i pentru a influen]a procesul de formare a a[chiilor.

Inﬂuencing elements on chip formation

Echilibrul dintre economia produc]iei (maximum de rezultate cu cost minim) [i resursele disponibile (puterea ma[inii, riscul de vibra]ii, calitatea semifabricatului, etc.) este un subiect crucial în industria prelucr`rilor prin a[chiere. Din evaluarea diferitelor materiale de semifabricat (o]el, o]el inoxidabil, o]eluri superior aliate, etc.) corelat cu for]ele de a[chiere ([i fenomenele conexe) putem observa c` nu exist` diferen]e majore între aceste materiale.

Formarea a[chiei este în strâns` leg`tur` cu geometria muchiei de a[chiere utilizat`. O muchie bun` de a[chiere cu o geometrie de formare a a[chiilor corect` garanteaz` o durat` de via]` mare a sculei de a[chiere, for]e de a[chiere mici, evacuarea u[oar` [i rapid` a a[chiilor într-un proces sigur [i stabil.

acest aspect va duce la reducerea duratei de via]` a sculei. A[chiile prea mici pot produce ciupituri pe muchia de a[chiere [i pot duce la distrugerea prematur` a muchiei. Aducând un echilibru în ecua]ie, cele mai bune a[chii sunt spiralele scurte.

Str. T. Grozăvescu nr.9, Braºov Tel: 0268.414.723 Fax: 0268.476.772 E-mail: info.ro@secotools.com www.secotools.com

Înainte de toate este materialul semifabricatului:  materiale care genereaz` a[chii extrem de lungi (materiale neferoase)  materiale care produc a[chii lungi (o]eluri)  materiale cu a[chii mici (fonte [i materiale dure)  materiale care genereaz` a[chii neregulate (o]eluri aliate, super aliaje [i aliaje ale titanului). Propriet`]ile importante ale materialului sunt duritate [i rezisten]a la rupere (materialele dure vor produce a[chii scurte). Alt` proprietate important` este ductilitatea – ductilitate ridicat` va conduce la formarea unor a[chii lungi. Se pot observa diferen]e notabile între o]eluri [i o]eluri inoxidabile. O]elul inoxidabil este mai ductil decât o]elul, acest lucru duce la formarea unor a[chii mai lungi la prelucrarea o]elului inoxidabil. În final [i structura intern` a materialului are un cuvânt de spus. O structur` austenitic` (o]elul inoxidabil austenitic) va produce a[chii cu forme neregulate care sunt foarte dificil de controlat. Un alt factor important este scula de așchiere. Un unghi de degajare mare va oferi for]e de a[chiere mici, dar are de asemenea tendin]a de a forma a[chii lungi. Un unghi mic de a[chiere va duce [i el la formarea unor a[chii lungi. Cele mai importante de aici sunt muchia de a[chiere [i geometria de formare a a[chiei. Cu aceste caracteristici putem controla în timp real cum se formeaz` a[chia (considerând c` toate condi]iile de a[chiere sunt corect alese în func]ie de geometria disponibil`). Influen]a lichidului de r`cire în procesul de formare al a[chiilor este discutabil. Sistemele de r`cire tradi]ionale (prelucrarea uscat`, r`cirea cu emulsie, r`cirea MQL) nu influen]eaz` notabil procesul de formare a a[chiei. Pe de alt` parte sistemele de r`cire HPDC (exemplu: Seco Jetstream Tooling) au un impact major nu doar în formarea a[chiei cât [i în durata de via]` a sculei [i în calitatea suprafe]ei prelucrate.  6/2016

Tehnicã ºi Tehnologie 35

Scule

Chip breaking diagram

 Cele mai importante elemente pe care le putem controla în cadrul procesului de formare a a[chiilor sunt condițiile de așchiere. Adâncimi mari de a[chiere (corelat cu avansurile corecte) vor duce la generarea de a[chii corecte. Dac` adâncimea de a[chiere este prea mic` apare riscul de formare al ,,a[chiilor p`trate” care sunt periculoase, atât pentru operator, cât [i pentru muchia de a[chiere. În general, cu cât avansul este mai mare cu atât a[chiile vor fi mai scurte. Practic, cel mai important element pentru controlul form`rii a[chiilor este avansul. Un element interesant al condi]iilor de a[chiere – combinând adâncimea de a[chiere [i avansul – este raportul de grosime al a[chiei. Acest raport este definit de adâncimea de a[chiere împ`r]it` la avans. În teorie raportul de grosime trebuie s` fie cât mai aproape de 10 (adâncimi de a[chiere de 10 ori mai mari decât avansul). Pot ap`rea varia]ii ale acestui raport în func]ie de materialul semifabricatului. Influen]a vitezei de a[chiere în procesul de formare al a[chiilor nu este atât de u[or de descris. Atunci când avansurile sunt mici, vitezele mari de a[chiere vor duce la formarea unor a[chii lungi. O diagram` de fragmentare a a[chiilor este o reprezentare grafic` a tuturor rela]iilor descrise mai sus între materialul semifabricatului, muchia de a[chiere [i geometria de fragmentare, condi]iile de a[chiere [i formarea a[chiilor. Pentru un anumit tip de muchie de a[chiere (geometrie) este prezentat` o combina]ie de adâncimi de a[chiere (DOC) [i avansuri pentru a[chiile corecte. Dac` raportul din-

tre adâncimea de a[chiere [i avans este prea mare, atunci a[chiile vor fi prea lungi [i vor perturba procesul de a[chiere. Dac` raportul este prea mic atunci a[chiile vor fi prea scurte [i durata de via]` a sculei va fi limitat`. Dac` combina]ia dintre adâncimea de a[chiere [i avans este prea mare atunci apare supraînc`rcarea mecanic` [i muchia de a[chiere se va distruge. O]elul inoxidabil austenitic comparativ cu o]elul are o ductilitate mai mare [i prezint` o structur` austenitic`. Ambele propriet`]i duc la formarea de a[chii lungi neregulate. La prelucrarea o]elului inoxidabil este important s` se aleag` o geometrie de a[chiere corespunz`toare (o muchie de a[chiere ascu]it` combinat` cu o geometrie negativ`). Adâncimea de a[chiere va fi suficient de mare pentru a evita formarea a[chiilor p`trate, iar avansul va fi men]inut ridicat (avansul mare va duce la formarea a[chiilor scurte). Mai multe informa]ii despre aceste subiecte se pot afla în cadrul programului educa]ional SECO STEP. Pentru mai multe informa]ii consulta]i reprezentatul local SECO. 

ZCC Cutting Tools Europe GmbH a lansat subclasa de burghie 1588SLK dedicate în special găuririi fontelor cenușii Aceasta completează gama de succes a burghielor din carbură sinterizată monobloc pentru găuri adânci (10xD, 12xD, 15xD, 20xD și 30xD). Asemenea clasei principale (1588SL), aceste burghie au un design special, ele ﬁind concepute pentru a se obține o stabilitate optimă și o precizie ridicată a prelucrării, ca și un bun control al așchiei. Noua acoperire de tip PVD asigură o frecare diminuată, o curgere lină a așchiei și o bună rezistență la uzură. Utilizarea unor muchii așchietoare principale mărite reduce uzura, crește rezistența la impact și conductivitatea termică, toate acestea având ca rezultat o durabilitate îmbunătățită.

Pro-Tool SRL este reprezentanţa firmei botek Präzisionsbohrtechnik GmbH Germania. Botek execută scule şi sisteme pentru găurire adâncă, fiind o firmă de renume mondial în acest domeniu. Pro-Tool SRL în calitate de reprezentanţă botek, desfășoară următoarele activităţi:  Reascuţire scule: Reascuţim burghie cu carbură brazată şi integral din carbură.  Recondiţionare: Firma noastră recondiţionează burghie cu carbură brazată, în funcţie de uzură şi grad de deteriorare.  Găurire în colaborare: Stăm la dispoziţia dumneavoastră pentru găuriri de diferite dimensiuni. Diametrul găuririi: Ø1,0mm - Ø25,00mm, adâncime în funcţie de diametru.  Desfacerea sculelor şi sistemelor botek pentru găurire adâncă (gama de dimensiuni Ø0,5-Ø700mm), respective oferim asistenţă tehnică în acest domeniu. Stăm cu plăcere la dispoziţia clienţilor noştri!

S. C. Pro-Tool SRL 317238 Turnu Nr. 222, Jud. Arad Tel: 0257.533.135 Fax: 0257.533.145 Mob: 0731.833.763 Mail: info@protool.ro www.protool.ro

Scule

Salt inovator în tehnologia de acoperire

Noua generaţie Tiger•tec® Gold W alter AG, producătorul de scule de aşchiere cu sediul în Tübingen, se face responsabil pentru un important progres tehnologic în sectorul de producție. Această companie specializată în prelucrări mecanice este una dintre primele din lume care prezintă, pentru plăcuțele aşchietoare amovibile acoperite, o nouă platformă tehnologică bazată pe depunerea chimică a vaporilor (CVD) de nitrură de titan-aluminiu (TiAlN): Tiger•tec® Gold. Spre deosebire de materialele aşchietoare utilizate anterior în acest sector, Tiger•tec® Gold are o acoperire cu proprietăţi semnificativ îmbunătăţite şi, astfel, oferă durabilitate considerabil mai mare, fiabilitate crescută a procesului şi productivitate sporită. Walter a prezentat public noul Tiger•tec® Gold pentru prima dată la AMB Stuttgart, în perioada 13-17 septembrie.

Acord global timp de mai mul]i ani: pentru mai bine de dou` decenii, sectorul prelucr`rii a folosit acoperiri ob]inute prin procesul de depunere chimic` de vapori (CVD), pe baz` de oxid de aluminiu (Al2O3). Propriet`]ile acestor acoperiri au fost îmbun`t`]ite în mod continuu de-a lungul timpului, dar dezvoltatorii [i-au atins limitele cu acest material. Op]iunile tehnologice pentru optimizarea ulterioar` a sorturilor de oxid de aluminiu sunt în mare m`sur` epuizate. Acest lucru a fost un motiv suficient pentru ca speciali[tii Walter s` î[i propun` dezvoltarea unei noi genera]ii de sorturi pentru pl`cu]ele a[chietoare amovibile. Rezultatul: Tiger•tec® Gold - o platform` tehnologic` complet nou`, pe baz` de nitrur` de titan-aluminiu (TiAlN). Printre alte caracteristici, acoperirea impresioneaz` datorit` durit`]ii extrem de ridicate [i tensiunii reziduale de compresiune; aceasta este ideal` pentru frezarea o]elurilor [i fontelor la viteze de a[chiere medii spre mari.

le a[chietoare semnificativ mai rezistent` la uzur` [i, în acela[i timp, fiabil` din punctul de vedere al procesului de prelucrare. Solu]ia const` într-un con]inut de aluminiu semnificativ mai mare. Aceasta este dat` de nitrur` de titan-aluminiu (TiAlN) cu un con]inut de aluminiu semnificativ mai mare de 85%, care este considerabil peste standard. Pentru a realiza acest obiectiv, Walter a dezvoltat un proces complet nou: tehnologia ULPCVD. Printr-o combina]ie între presiunea foarte sc`zut` (ultra-low pressure - ULP) [i depunerea chimic` de vapori (chemical vapour deposition - CVD), dezvoltatorii din Tübingen au separat cu succes TiAlN - baza de fabricare a noilor sorturi.

Durabilitate mai mare cu aproximativ 80% Dezvoltatorii Walter folosesc deja noul sort Tiger•tec® Gold WKP35G de ceva timp, în aplica]ii speciale. În total, potrivit lui Jörg Drobniewski, managerul Departamentului de dezvoltare a materialelor a[chietoare la Walter AG, s-au efectuat aproximativ 50 de teste cu aplica]ii la client începând din prim`vara acestui an. Astfel, dezvoltatorii au putut s` dovedeasc` c` propriet`]ile acoperirii au fost îmbun`t`]ite semnificativ: pl`cu]ele a[chietoare amovibile care au fost acoperite cu Tiger•tec® Gold WKP35G se remarc` printr-o rezisten]` la uzur` considerabil mai mare pe flancuri, o tendin]` mai mic` de formare a microfisurilor [i rezisten]` sporit` la deformarea plastic`. Dar, mai presus de toate: testele practice au ar`tat c` durabilitatea a crescut cu aproximativ 80%. Desigur, acest salt inovator nu este o întâmplare. A fost un obiectiv important al inginerilor de la Walter de a face noua genera]ie de materia-

6/2016

 FOTO 1. Culoare nouă, tehnologie nouă de acoperire, rezistenţă la uzură și mai mare: datorită acoperirii speciale TiAlN, sortul Tiger•tec® Gold WKP35G de la Walter este doar începutul unei întregi generaţii noi de plăcuțe așchietoare amovibile. Imagine: Walter AG

care este supus` tensiunii reziduale de compresiune. Acest lucru ne ajut` s` reducem semnificativ formarea microfisurilor, iar muchia a[chietoare r`mâne intact` pentru mai mult timp - o condi]ie pentru o durabilitate mare [i un proces de prelucrare fiabil.” Managerul Departamentului de dezvoltare a materialelor a[chietoare este convins c` noua tehnologie de acoperire va revolu]iona sectorul. {i asta cu atât mai mult cu cât toate testele practice din industria auto, din sectorul energetic [i din alte sectoare industriale generale au confirmat a[tept`rile echipei. „Am testat o mare varietate de scenarii – la viteze de a[chiere între 120 m/min [i 320 m/min [i piese fabricate din diverse clase de o]el [i font`. Rezultatele au fost concludente în ceea ce prive[te to]i parametrii relevan]i.”  FOTO 2. Tiger•tec® Gold pe noua freză cu plăcuţe heptagonale Walter BLAXX M3024. Deja disponibilă pentru o gamă largă de aplicaţii, în viitor, noul sort Walter WKP35G va fi compatibil cu din ce în ce mai multe tipuri de scule. Imagine: Walter AG

Calea spre noile sorturi de materiale aşchietoare a fost deschisă Jörg Drobniewski: „La dezvoltarea noului Tiger•tec® Gold, a trebuit s` fim foarte deschi[i în gândire [i s` mergem dincolo de elementele de acoperire existente. Astfel, am p`truns pe teritorii noi [i am lansat un tip complet nou de platform` tehnologic`. Suntem convin[i c`, prin aceasta, am deschis calea c`tre noi sorturi de materiale a[chietoare pentru prelucrarea cu carburi.”

Avantajele Tiger•tec® Gold pentru utilizator pot fi rezumate în patru puncte:  Durabilitate semnificativ m`rit` – 80% mai mare, în medie  Fiabilitate crescut` a procesului  Productivitate sporit`  Detectare optim` a uzurii. Când va lansa noua genera]ie, Walter va oferi sortul Tiger•tec® Gold WKP35G pentru frezare în o]el [i font`. În curând, vor urma alte sorturi. La începutul anului 2017, speciali[tii Walter [i-au propus s` lanseze prima serie de pl`cu]e a[chietoare amovibile standard cu acoperire Tiger•tec® Gold de pe pia]`. 

Pe lâng` materialul principal de acoperire TiAlN, noul sort WKP35G folose[te, de asemenea, nitrur` de titan (TiN). Din culoarea sa aurie s-a inspirat [i numele noii tehnologii de acoperire de la Walter. În primul rând, TiN este aplicat` ca strat de leg`tur` între substratul de carbur` [i stratul principal de acoperire din TiAlN; în al doilea rând, este folosit` ca strat superior peste stratul principal. „Culoarea aurie are efectul binevenit de a face mult mai u[oar` detectarea uzurii decât în trecut,” explic` Wolfgang Vötsch, Senior Product Manager pentru produsele de frezare în cadrul Walter. Aceasta garanteaz` o utilizare optim` a materialului a[chietor - nu mai este cazul ca muchiile neutilizate s` fie aruncate. Stratul superior TiN este texturat. Pl`cu]ele a[chietoare amovibile acoperite Tiger•tec® Gold sunt, a[adar, ideale [i pentru prelucrarea fontei.

Rată mai mică de formare a microfisurilor În plus fa]` de rezisten]a semnificativ mai mare la uzur` pe flancuri [i de rezisten]a sporit` la deformare plastic`, ce pot fi atribuite în întregime acoperirii mai dure, noua procedur` de produc]ie Walter presupune [i un alt avantaj: o tendin]` mai sc`zut` de formare a microfisurilor. Jörg Drobniewski: „Acoperirile CVD care sunt supuse tensiunilor reziduale de întindere au devenit banale în domeniu. Acoperirea noastr` TiAlN este prima acoperire creat` prin procesul CVD

 FOTO 3. Noua acoperire Tiger•tec® Gold WKP35G se remarcă prin rezistenţa la uzură considerabil mai mare pe flancuri, rata mai mică de formare a microfisurilor și rezistență sporită la deformarea plastică. Imagine: Walter AG

Tel. 0256.406.218 Fax 0256.406.219

service.ro@walter-tools.com

www.walter-tools.com

Pentru a accesa microsite-ul Tiger•tec® Gold: www.tigertec-gold.walter scanați acest cod QR sau dați clic pe https://goo.gl/U1vnqj

6/2016

Scule

Viteză şi tenacitate sporite cu noile calităţi de strunjire dură

Cele mai recente calităţi Sandvik Coromant sporesc rezistenţa la uzură şi la rupere

entru a-i ajuta pe produc`tori s` beneficieze de timpi de ciclu redu[i [i de o durabilitate mai mare a sculei în cazul strunjirii de piese dure, Sandvik Coromant [i-a consolidat oferta existent` în domeniul de aplicare ISO H05 - H15 prin introducerea a dou` calit`]i noi, CB7105 [i CB7115. Aceste calit`]i vor fi avantajoase în special în cazul prelucr`rii componentelor de transmisie în cadrul industriei construc]iilor de ma[ini, facilitând reducerea costurilor per pies`. S-a demonstrat c` strunjirea de piese dure determin` reducerea cu cel pu]in 70% a timpilor [i costurilor de prelucrare comparativ cu tehnicile de ascu]ire conven]ionale, asigurând în acela[i timp o flexibilitate sporit`, un timp total optimizat [i o calitate superioar`. Totu[i, aceste avantaje pot fi ob]inute numai prin utilizarea de calit`]i de pl`cu]` optimizate. CB7105 de la Sandvik Coromant este o calitate conceput` pentru strunjirea de piese dure, oferind o rezisten]` sporit` la formarea de cratere pe muchia a[chietoare comparativ cu solu]iile existente, iar CB7115 este conceput` pentru a asigura o rezisten]` mai bun` la rupere comparativ cu calit`]ile disponibile în prezent. Aceste avantaje presupun o vitez` mai mare [i o duritate sporit` a muchiei a[chietoare. Strunjirea de piese dure este, de obicei, un proces de finisare sau semifinisare în cazul c`ruia cerin]ele de prelucrare specifice includ o toleran]` înalt` în ceea ce prive[te suprafa]a [i dimensiunile, precum [i o durabilitate mare a sculei. CB7105 [i CB7115 au fost dezvoltate pentru a face fa]` acestor provoc`ri prin aplicarea unui material [i unei acoperiri de calitate PCBN de înalt` performan]`, precum [i prin preg`tirea corespunz`toare a muchiilor pl`cu]elor.

40 Tehnicã ºi Tehnologie 6/2016

În combina]ie cu controlul calit`]ii înalte în cadrul procesului de fabrica]ie a pl`cu]elor, utilizatorii finali beneficiaz` de o serie de avantaje. „CB7105 le permite atelierelor mecanice s` ob]in` costuri reduse per pies` în cadrul unei strategii de prelucrare la vitez` înalt`,” specific` Torbjörn Ågren, Manager de produs în cadrul sectorului de piese de strunjire de la Sandvik Coromant. „Alternativ, utilizatorii acestei calit`]i pot beneficia de o durabilitate mai mare a sculei la viteze mai mici. CB7115 este proiectat`, de asemenea, pentru a asigura costuri reduse per component`, în special prin adoptarea strategiei cu o singur` a[chiere la viteze mai mari.” Un caz tipic prive[te cre[terea cu cel pu]in 15% a produc]iei de componente cementate 16MnCrS5 (HRc 57-62) pentru industria construc]iilor de ma[ini dup` trecerea la CB7105 [i CB7115 (la locul de desf`[urare a studiului). De fapt, CB7115 a dep`[it num`rul de 600 de componente (la un timp de a[chiere de 0,15 minute) cu o generare previzibil` a suprafe]ei [i o valoare Rz redus`. Viteza de a[chiere a fost de 170 m/min, iar viteza de avans a fost de 0,22 mm/rot, cu o adâncime de a[chiere de 0,15 mm. De asemenea, prelucrarea fiabil` [i previzibil` este întotdeauna un avantaj important în cazul prelucr`rii de componente cementate sau de componente din o]el c`lit prin induc]ie, precum arborii de transmisie [i ro]ile din]ate. CB7105 [i CB7115 ofer` un material PCBN de ultim` genera]ie, preg`tiri ale muchiei [i o calitate sporit` a muchiei a[chietoare pentru a garanta o durabilitate mai bun` [i mai previzibil` a sculei, precum [i securitatea muchiei a[chietoare.

Cea mai nouă freză frontală optimizează prelucrarea carcaselor din oţel inoxidabil ale turbosuflantelor Cicluri mai rapide şi durabilitate mai mare a sculei în operaţii de degroşare dificile

andvik Coromant a introdus freza sa frontal` M612, un produs proiectat special pentru prelucrarea de degro[are a carcaselor din o]el inoxidabil ale turbosuflantelor. Geometria pozitiv` a sculei asigur` o ac]iune de a[chiere mai uniform`, care ajut` atelierele mecanice s` elimine vibra]iile. În plus, se pot ob]ine viteze mai mari de îndep`rtare a metalului, ceea ce are drept rezultat cicluri de produc]ie mai scurte. Calitatea geometriei [i a muchiei a[chietoare garanteaz`, de asemenea, fiabilitate [i un num`r sporit de componente prelucrate pe pl`cu]`. „O]elul inoxidabil devine un material din ce în ce mai popular pentru carcasele turbosuflantelor spre deosebire de fonta conven]ional`, datorit` propriet`]ilor materialului care îmbun`t`]e[te rezisten]a la temperaturi ale gazelor de e[apament de pân` la 1300° C, precum [i la coroziune,” afirm` Jacques Gasthuys, inginer în cadrul Centrului de aplica]ii pentru industria construc]iilor de ma[ini al Sandvik Coromant. „Aproximativ 50 de milioane de turbosuflante sunt produse în fiecare an – din font` [i o]el inoxidabil – îns` costurile prelucr`rii o]elului inoxidabil este adesea de 20 de ori mai mare, aceste opera]ii fiind de multe ori caracterizate de durabilitatea extrem de mic` [i nepredictibil` a pl`cu]ei, precum [i de uzura neuniform`. Având în vedere acest lucru, obiectivul nostru a fost s` cre`m o frez` puternic`, care s` ne ajute s` reducem costurile componentelor.” Principala provocare în degro[area carcaselor turbosuflantelor o reprezint` forma complex` a acestor componente cu pere]i

sub]iri [i prinderea complicat` a acestora, împreun` f`când ca opera]ia s` fie foarte predispus` la vibra]ii. Noua frez` frontal` M612 este conceput` special pentru dep`[irea aceastei pro bleme. Geometria pozitiv` asigur` o ac]iune de frezare uniform`, care reduce consumul de putere [i elimin` vibra]iile din opera]iile de degro[are. Acest lucru permite o vitez` mai mare de îndep`rtare a metalului [i timpi de ciclu mai rapizi, care, în combina]ie cu 12 muchii a[chietoare, câte [ase pe ambele p`r]i, contribuie la reducerea costurilor pe component`. Alegerea pl`cu]elor rotunde ofer` un plus de flexibilitate atelierelor mecanice, în timp ce interfa]a profilat` de indexare [i a[ezare a pl`cu]ei asigur` atât precizie, cât [i repetabilitate. Într-un exemplu de utilizare a pl`cu]elor de calitate GC4240 pentru degro[area carcasei din o]el inoxidabil a turbosuflantei, utilizarea unei freze frontale M612 în locul unei freze produs` de concuren]` a permis cre[terea tura]iei de la 212 la 273 rot/min, cre[terea vitezei de a[chiere de la 70 la 90 m/min (230 - 295 m/ min) [i cre[terea avansului de la 0,13 la 0,18 mm. La aceea[i adâncime de a[chiere de 2,5 mm, rezultatul testului a indicat faptul c` freza frontal` M612 a redus ciclul de prelucrare pe component` cu 27%, în timp ce durabilitatea sculei a crescut pân` la 172%.

CoroMill® 415 asigură un avans de lucru mare

Principalele avantaje: productivitatea sporită şi reducerea costurilor per piesă

andvik Coromant a lansat pe pia]` o frez` pentru avans de lucru mare pentru diametre de 13-32 mm. Printre beneficiile utiliz`rii noii freze CoroMill® 415 se num`r` securitatea sporit` asigurat` de tehnologia iLock™ a interfe]ei pentru loca[ul pl`cu]ei [i vitezele mari de îndep`rtare a metalului datorate num`rului mare de din]i ai frezei [i capacit`]ii de avans mare pe dinte. CoroMill 415 reprezint` o completare important` a gamei de freze Sandvik Coromant, deoarece vizeaz` gama de aplica]ii care nu sunt acoperite de sortimentul actual de scule cu pl`cu]e rotunde [i produsele cu avans de lucru mare existente, precum CoroMill 210 [i CoroMill 419, care sunt de diametre mai mari.

O caracteristic` important` a frezei este reprezentat` de interfa]a iLock pentru loca[ul pl`cu]ei, aceasta fiind proiectat` pentru a asigura un nivel înalt de stabilitate [i pentru a reduce posibilitatea deterior`rii pieselor de prelucrat. În plus, loca[ul pl`cu]ei asigur` o manipulare mai u[oar` a pl`cu]elor de dimensiuni mici.

Stabilitatea deosebit de mare în cadrul procesului de a[chiere este unul din factorii care fac din CoroMill 415 op]iunea ideal` pentru atelierele mecanice care sunt în c`utarea unor solu]ii productive. Scula asigur` viteze de lucru mari de îndep`rtare a metalului, de exemplu, rezultatul fiind poten]at de num`rul mare de din]i ai frezei [i capacitatea de avans mare a acestora pe dinte. De asemenea, vitezele mari de îndep`rtare a metalului faciliteaz` cre[terea productivit`]ii, acest factor fiind amplificat la frezele cu op]iunea de pas H, posibil datorit` stabilit`]ii înalte a sculei, asigurând în permanen]` angrenarea a cel pu]in doi din]i în procesul de a[chiere. Un alt avantaj pentru utilizatori este faptul c`, de[i pl`cu]ele au dimensiuni mici, acestea au patru muchii a[chietoare care facili teaz` reducerea costurilor per component`, sporind astfel avantajul competitiv. Pentru persoanele care doresc s` reduc` inventarul de scule [i s` minimizeze timpul de nefunc]ionare a ma[inilor, CoroMill 415 este de asemenea disponibil` cu interfa]a Coromant EH, cap schimbabil. Cu Coromant EH, produc`torii au acces la o gam` vast` de capete de a[chiere din carbur` monobloc, freze amovibile, capete de alezare, adaptoare de ma[in` integrate [i cozi, pentru a-[i putea reduce inventarul de scule. Acest plus de versatilitate este suplimentat de adaptabilitatea CoroMill 415 la toate materialele ISO [i la o varietate mare de aplica]ii de prelucrare a componentelor. 6/2016

Tehnicã ºi Tehnologie 41

Scule

,,Panaceul” ISCAR pentru sectorul pieselor miniaturale şi al celor cu destinaţie medicală

ndustria medicală globală este unul dintre sectoarele cu cea mai rapidă creștere. Pe parcursul anului 2015, aproximativ 10% din volumul total al prelucrării prin așchiere a metalelor s-a adresat acestei industrii. Cererea pentru producerea pieselor de mici dimensiuni cu precizii din ce în ce mai ridicate, din materiale greu prelucrabile, continuă să crească. Atunci când ne referim la Industria Prelucrătoare Medicală avem în vedere toate prelucrările prin așchiere legate de implanturi chirurgicale, componente ale aparaturii medicale, piese legate de rezolvarea problemelor ortopedice. Numitorul comun îl reprezintă dimensiunile extrem de reduse, piesele fiind realizate prin așa-zisele microprelucrări. Pe lista materialelor frecvent utilizate, un loc important îl ocupă aliajele de titan. Aceasta se datorează în principal faptului că organismul uman acceptă aceste tipuri de aliaje, practic fără procese de interacțiune. Pentru a putea rezista competi]iei f`r` precedent din aceast` industrie, sec]iile de produc]ie de dimensiuni reduse sunt for]ate s` î[i dezvolte capacit`]i moderne de prelucrare, adaptate specific, mai ales c`, de multe ori, lan]urile de fabrica]ie sunt mici. Mai mult, foarte frecvent este absolut necesar` producerea prototipurilor. Având la baz` toate aceste aspecte, compartimentul Cercetare-Dezvoltare ISCAR a extins în mod semnificativ gama acestor solu]ii de prelucrare. Mai mult, în paralel cu ad`ugarea noilor produse inovatoare, inginerii ISCAR au adus modific`ri ingenioase sculelor populare existente, în acela[i scop: de a eficientiza prelucrarea pieselor miniaturale. Extinderea gamei sculelor de mici dimensiuni a fost posibil` datorit` progresului realizat în câteva direc]ii importante:  Utilizarea celor mai adecvate carburi de baz`  Aplicarea celor mai moderne acoperiri  Dezvoltarea unor geometrii unice, dedicate  Îmbun`t`]irea sistemelor de montare, din ce în ce mai sigure

Acest sistem u[or de utilizat, asigur` montarea extrem de sigur` prin activarea unui [urub de pe oricare dintre zonele laterale ale suportului. În plus, în afara mont`rii rapide datorate acestei solu]ii, un [urub de plastic blocheaz` gaura pe partea în care se produc a[chiile, blocând intrarea acestora. Dac` se dore[te schimbarea pozi]iei de ac]ionare a [urubului de montare, modificarea se poate face imediat, f`r` nici cea mai mic` dificultate. Supor]ii GEHSR/L – SL sunt acum disponibili în diferite m`rimi, cozi cu sec]iuni p`trate cu latura de 10, 12 sau 16 mm. Pl`cu]e tip GEPI [i GEMI pot fi montate în buzunarele acestora, l`]imile lor fiind cuprinse în gama 2,2 / 3,2 mm [i având diferite geometrii de a[chiere. La strunjirea pieselor de dimensiuni mici, parametrii de a[chiere sunt, de obicei, redu[i. În consecin]`, pl`cu]ele mici, în acela[i timp economice sunt f`r` îndoial` mai potrivite acestor tipuri de prelucr`ri. Capul suportului GEHSRIL, proiectat mai scurt în noua variant`, asigur` rigiditate suplimentar`, stabilitate mai mare [i în consecin]`, parametri de a[chiere amplifica]i. Astfel, suprafe]ele ob]inute în urma opera]iilor de finisare vor avea [i ele calit`]i superioare. La utilizarea supor]ilor de genera]ie mai veche, pe ma[ini tip SWISS, fie ei ISCAR sau produ[i de alt` firm`, este necesar` demontarea acestora din blocul suport, în vederea index`rii col]ului a[chietor sau a înlocuirii pl`cu]ei. Un avantaj important al noilor supor]i ISCAR este acela c`, pentru opera]ii similare, supor]ii nu trebuie s` fie extra[i din loca[ul lor. Mai mult, ISCAR adaug` acestei game supor]ii GHSR/L –JHP-SL, capabili s` aduc` lichidul de r`cire la presiune înalt` în zona de a[chiere. Noii supor]i sunt prev`zu]i cu 3 posibilit`]i de alimentare cu lichid, independente, astfel montarea FOTO 1 

Scule moderne de canelare – strunjire, cu mecanism de montare laterală Noua familie de scule ISCAR GEHSR/L, proiectat` în mod special pentru ma[inile tip SWISS sau cele cu [urub, reprezint` varianta îmbun`t`]it` a versiunii anterioare – GEHSR/L – montare cu [urub.

42 Tehnicã ºi Tehnologie 6/2016

FOTO 3 

lor fiind realizabil` pe diferite tipuri de ma[ini (foto 1).

SWISSCUT INNOVAL ISCAR a îmbun`t`]it [i linia SWISSCUT. Noile pl`cu]e sunt prev`zute cu gaur` de montare oval`, care aduce dou` importante îmbun`t`]iri. În gama existent` ISCAR, ca de altfel [i la produsele echivalente concurente, exist` supor]i diferi]i [i pl`cu]e diferite pentru montare cu orientare fron tal` [i posterioar`. Noua linie SWISSCUT INOVAL permite realizarea ambelor tipuri de montare cu acela[i suport [i aceea[i pl`cu]`. Noul sistem de montare SWISSCUT INNOVAL aduce înc` un avantaj: [urubul special de mon tare poate fi ac]ionat de pe ambele p`r]i ale suportului, permi]ând rotirea pl`cu]ei f`r` a fi necesar` scoaterea [urubului din loca[. Exist` multe sisteme similare pe pia]`, în cazul acestora îns`, este neap`rat necesar` scoaterea [urubului la rotirea pl`cu]ei [i foarte frecvent [urubul este sc`pat [i pierdut. Noua gam` SWISSCUT INNOVAL reduce la jum`tate num`rul componentelor necesare, sc`zând totodat` în mod semnificativ costurile [i stocurile utilizatorilor (foto 2).

Noua solutie piccocut pentru canelare frontală cu lichid direcţionat în zona de aşchiere Noua gam` PICCOCUT pentru canelare frontal` are ca scop reali zarea canel`rilor exterioare, interioare [i a celor de-a lungul unui ax. Geometria ranforsat` a PICCOCUT îi permite realizarea canalelor adânci – de pân` la 40 mm adâncime - cu l`]imi ale pl`cu]elor de 3, 4 [i 5 mm [i la diametrul minim de 16 mm. Barele din carbur` sunt prev`zute cu dou` canale ce conduc lichidul c`tre muchia a[chietoare. Atunci când lichidul la presiune înalt` (pân` la 100 bar) contribuie la procesul a[chietor, a[chiile formate sunt de dimensiuni mici, u[or de eliminat din canalul realizat. Un alt mare avantaj al acestui sistem de r`cire avansat îl reprezint` durabilitatea amplificat` a muchiei a[chietoare, la care se adaug` [i calitatea excep]ional` a suprafe]ei ob]inute pe pies`. Barele PICCO sunt produse în carbura IC1008 - acoperire PVD, adec vat` unei game variate de viteze [i de semifabricate.

Linia extinsă MINCUT – de la ISCAR Ca urmare a succesului global al familiei de canelare frontal` MINCUT, ISCAR a extins gama aplica]iilor din acest domeniu prin crea rea de pl`cu]e dedicate canel`rilor interioare, canel`rilor de col] (sub-t`ierilor), filet`rilor [i prin introducerea de noi bare din carbur`. Pl`cu]ele MIGR 8, pentru canel`ri frontale interioare sunt produse în gama de l`]imi [0,5; 2,00] mm, fie cu muchie a[chietoare dreapt`, fie în configura]ie cu raz` complet`. Pl`cu]ele MIUR 8 destinate canel`rilor interioare de col], sub unghi de 45 de grade [i în configura]ie cu raz` complet`, sunt produse cu l`]imi de 1 [i 2 mm. Pl`cu]ele de filetare interioar`, tip MITR 8 MT cu profil par]ial, profil metric, sunt produse pentru gama de pa[i [0,75; 2] mm [i pot penetra diametre de minimum 10 mm. 

 FOTO 2

PICCOACE – acurateţe, rigiditate şi flexibilitate. Combinaţie Câştigătoare Cererea în cre[tere pentru aplica]ii de acu rate]e [i, în acela[i timp, pentru flexibilitate în ceea ce prive[te orientarea mont`rii a inspi rat ISCAR s` dezvolte o gam` îmbun`t`]it` de supor]i PICCO. Seria inovatoare PICCOACE este prev`zut` cu un sistem unic de montare, patentat, care aduce practic standarde noi în trei direcţii extrem de importante: acurate]e, rigiditate, flexi bilitatea mont`rii. Modul rapid în care pot fi manipulate sculele PICCOACE, precum [i gradul mare de siguran]` al sistemului de blocare a pl`cu]elor în buzunar m`re[te eficien]a index`rii, aceasta fiind foarte ridicat`; câmpul de toleran]` al acesteia este de numai 0,005 mm. De asemenea, posibilitatea de montare/blocare de pe ambele zone laterale ale suportului, realizat` firesc, ca o consecin]` a variet`]ii mari de ma[ini tip SWISS existente pe pia]` – este un mare avantaj oferit operatorului, în contrast cu celelalte solu]ii existente [i care ofer` doar o singur` orientare a mont`rii (foto 3).

FOTO 4 

iscar-romania@iscar.com 6/2016

Tehnicã ºi Tehnologie 43

Scule  Toate pl`cu]ele apar]inând noii game sunt produse în calitatea de carbur` IC908 acoperit` PVD, care poate fi utilizat` la prelucrarea unei mari variet`]i de material, în condi]ii de a[chiere foarte diferite. Pl`cu]ele M__R8__ se monteaz` cu [urub, în buzunarul barelor MIFHR ..., sistemul (patentat) fiind extrem de rigid. Eliminarea a[chiei din zona de a[chiere se face liber, neobstruc]ionat, iar sculele sunt prev`zute cu canale interioare prin care lichidul de r`cire este direc]ionat precis c`tre muchia a[chietoare. MIFHR 9SC-8-8-SRK – este o bar` nou` din carbur`, cu diametrul cozii de 8 mm [i care aduce rigiditate suplimentar`. De asemenea, poate fi montat` în supor]ii tip MG PCO...6-8, aceia[i în care se monteaz` [i barele de carbur` tip PICCO. (foto 4).

Supor]ii pentru pl`cu]e negative (dubl` – fa]`), care pot penetra diametre de min. 12 mm, sunt echipa]i cu pl`cu]e rectificate tip WNGP [i DNGP. WNGP (80º) poate prelucra diametre de min. 12 mm, iar DNGP (55º) diametre cuprinse în intervalul [10;20] mm, în configura]ii pentru strunjire clasic` sau prin tragere. Pl`cu]ele pozitive (EPGT 03x1, CCGT 04T1) sunt echipate cu noul sp`rg`tor tip F1P, în mod special creat pentru aplica]ii de super-finisare. Pl`cu]ele negative (WNGP0403 [i DNGP0703) sunt echipate cu sp`rg`toarele F2P [i F2M, pentru prelucrarea o]elului [i respectiv a o]elului inoxidabil, în condi]ii de a[chiere medie (foto 5 a,b).

Găurire profitabilă - SUMOCHAM

Strunjire, eficienţă & profitabilitate Pentru prelucrarea diametrelor mici, ISCAR a extins gama aplica]iilor de strunjire interioar`, prin introducerea de solu]ii noi, pozitive [i negative, cu cozi din o]el sau carbur`. De asemenea, au fost produse noi tipuri de pl`cu]e, de dimensiuni mici. Toate variantele includ solu]ia de aducere a lichidului de r`cire prin corpul sculei. Supor]ii sunt echipa]i cu pl`cu]e de tip nou, pozitive (mono-fa]`), rectificate, tip EPGT [i CCGT. Pl`cu]a EPGT (75º) poate prelucra diametre interioare de min. 45 mm, iar CCGT (80º) poate prelucra diametre interioare de 50 mm. Diametrele cozilor sunt în intervalul [4;7]mm.  FOTO 5a

ISCAR extinde populara gam` SUMOCHAM, prin introducerea a două importante inovații. Clien]ii au acum la dispozi]ie revolu]ionarul cap de găurit, cu muchii de așchiere concave. Acestea îmbun`t`]esc substan]ial capacitatea de auto-centrare a burghiului. Astfel, chiar la montarea capului tip HCP-IQ pe supor]i lungi (12 X D), opera]ia ini]ial` de pilotare/pre–gùrire nu mai este necesar`. Gama diametral` este cuprins` în intervalul [6;32] mm, divizat` în incremente de 0,1 mm. Aceste noi capete de gùrire furnizeaz` reduceri de cost substan]iale, prin reducerea timpilor de ciclu [i a num`rului de scule necesare în multe situa]ii. A doua inova]ie cu care se completeaz` gama SUMOCHAM este capul de găurire cu muchie dreaptă. Codificat „FCP”, acesta este prev`zut cu geometrie de a[chiere adecvat` gùririi în o]el (domeniul ISO). Gùrirea cu vârfurile FCP realizeaz` suprafa]a aproape plat` la baza gùrii, cerin]` frecvent` adresat` de prelucr`torii din diferitre zone industriale.

 FOTO 5b

FOTO 6 

Realizate din carbur` IC908 (acoperit` PVDTiAlN), capetele FCP pot fi montate pe orice suport SUMOCHAM echipat cu m`rimea adecvat` de buzunar. Condi]iile de a[chiere la utilizarea acestora sunt acelea[i cu cele pe care le recomand`m la utilizarea capetelor populare de tip ICP (foto 6). 

44 Tehnicã ºi Tehnologie 6/2016

Calitate/Control

Inaugurarea showroom-ului Mitutoyo din Braşov

Tehnologie ,,made in Japan” mai aproape de companiile braşovene P

e data de 29 septembrie, în prezența a numeroși reprezentanți ai companiilor din industria auto și aero cu investiții în România, ai Universităților Tehnice din Brașov, Iași, Cluj și Timișoara, precum și ai altor parteneri de afaceri din domeniul bancar, al asigurărilor etc., compania japoneză Mitutoyo, lider mondial în domeniul aparaturii de măsură și control, a inaugurat la Brașov cel de-al doilea showroom deschis în România. Evenimentul s-a bucurat de participarea extraordinar` a Excelen]ei Sale Domnul Kisaburo Ishii, Ambasador al Japoniei în România - înso]it de so]ia sa [i de Primul consilier al Ambasadei, Domnul Tomotaka Yoshimura, [ef al sec]iei economice, a domnului Harumi AOKI, Pre[edinte Mitutoyo Europe GmbH, a membrilor Top Managementului Mitutoyo Europe GmbH [i a directorilor de reprezentan]e europene Mitutoyo din Polonia, Ungaria, Austria [i Germania. Referindu-se la prezen]a companiilor japoneze în industria româneasc`, în discursul s`u, Excelen]a Sa Domnul Kisaburo Ishii, Ambasador al Japoniei în România, a subliniat faptul c` România are o îndelungat` tradi]ie în produc]ia componentelor auto, ceea ce a atras multe companii japoneze în

6/2016

domeniu: ,,Am observat recent, cu deosebit` încântare, c` for]a de munc` înalt specializat` determin` companiile japoneze s` î[i extind` activit`]ile sau s` î[i deschid` noi fabrici în România. Datorit` acestui fapt, num`rul companiilor japoneze [i al domeniilor de cooperare este în continu` cre[tere între ]`rile noastre.” a declarat Excelen]a Sa. ,,În acest moment, în România sunt înregistrate aproximativ 160 de companii japoneze. Dintre acestea, 25 sunt produc`tori de mari dimensiuni, având în România 48 de unit`]i de produc]ie [i peste 38.000 de angaja]i”. Modernul showroom deschis în Business Park Bra[ov reprezint` o investi]ie de peste 250 000 de euro a companiei Mitutoyo. Noul showroom este dotat cu aparatur` de m`sur` [i control performant`, de ultim` genera]ie, beneficiind de aceasta atât companiile, cât [i studen]ii. Dar mai multe despre motiva]ia de a deschide noul showroom în Bra[ov, despre activit`]ile ce urmeaz` a se desf`[ura în cadrul acestuia [i despre obiectivele de viitor ale companiei Mitutoyo, afl`m de la domnul Florin C`lin, Director Mitutoyo România, în interviul de mai jos.

Interviu cu Florin Călin, Director Mitutoyo România A Ce a determinat compania Mitutoyo să investească în înfiin țarea celui de-al doilea sediu din România, în Brașov, primul fiind deschis în Otopeni? Florin Călin: Mitutoyo este lider mondial al producătorilor de aparate de măsură și control mărimi lineare. Echipamentele de mare precizie, ,,made in Japan” produse de către Mitutoyo se adresează în special industriei auto și aeronautice, dar și industriei electronice, medicale, precum și instituțiilor de cercetare, dezvoltare și învățământ. Datorită faptului că în zona Brașov, și în împrejurimi, se concentrează o mare parte din firmele din industria aeronautică și automotive, cu investiții deosebite în România prin deschiderea de noi obiective industriale și centre de fabricație, Mitutoyo România a decis să deschidă un al doilea showroom la Brașov pentru a fi mai aproape de noii noștri clienți și parteneri. De asemenea, și contractul de colaborare cu Universitatea Transilvania din Brașov, unde Mitutoyo a reali zat o frumoasă sponsorizare prin realizarea unui laborator metrologic complet utilat cu aparate din fabricația proprie, a influențat decizia de a deschide acest nou showroom, continuând cu succes colaborarea cu prestigiosul centru de învățământ. A Noul sediu va avea doar rol de showroom sau aici vor fi desfășurate/realizate anumite activități care să vină în întâmpinarea nevoilor companiilor din zonă, dar și a studenților? F.C.: Noul showroom deschis la Brașov este adresat tuturor clienților și colaboratorilor Mitutoyo. Vom desfășura numeroase traininguri, vom face demonstrații de măsurare cu echipamentele Mitutoyo, aplicații și măsurări de piese în sprijinul clienților noștri, dar și evenimente tip ,,Ziua porților deschise”. Vom sprijini în continuare cadrele didactice din Universitatea Transilvania din Brașov, dar și din celelalte centre universitare din Iași, București, Cluj și Timișoara, cu care avem deja colaborări și echipamente Mitutoyo în dotarea laboratoarelor, astfel încât să le poată asigura studenților o pregătire tehnică superioară, utilizând echipamentele noastre performante și de ultimă generație.

Dorim astfel să restituim și noi ceva atât Universității Transilvania, unde s-au pregătit o parte dintre colegii noștri, cât și celorlalte universități din țară. Știm cât de greu este să fie susținut învățământul tehnic din România și de aceea Mitutoyo România dorește să-și aducă sprijinul specific prin ajutorul suplimentar acordat și prin investiția în tinerii studenți care învață la aceste universități. Dorim ca aceștia să poată îmbina cunoștințele practice oferite de profesorii universităților tehnice din România cu aplicațiile practice utilizând echipamentele de măsură și control performante de la Mitutoyo, și ulterior să poată folosi cunoștințele dobândite la viitoarele locuri de muncă. A Cum vedeți piața românescă? Cum vă raportați la aceasta? F.C.: Piața actuală din România are un foarte mare potențial. Faptul că de la începutul acestui an au crescut foarte mult investițiile străine în România, în special în industria auto, mult mai mult decât în celelalte țări, ne face să înțelegem că rolul nostru este și va fi în continuare foarte important în dotarea noilor companii cu echipamente de măsură și control performante, care cu ani în urmă nu erau posibile la noi în țară. Românul are ,,o vorbă”- cele mai bune automobile sunt cele germane, iar cea mai bună tehnologie este cea japoneză. Noi venim cu această calitate deosebită a tehnologiei japoneze prin echipamentele de măsură și control Mitutoyo. Mitutoyo este singurul producător mondial care are în fabricație întreaga gamă de aparate de măsură și control mărimi lineare, de la cunoscutele șublere, micrometre sau ceasuri comparatoare până la sofisticatele aparate de măsurat abateri de formă, suprafață, contur, vision sau mașini de măsurat în 3D. Faptul că Mitutoyo a realizat cea mai performantă mașină de măsurat în 3D cu cea mai mare acuratețe spune multe despre tehnologia noastră. Din acest motiv, noi, cei ce lucrăm la Mitutoyo suntem în măsură să spunem ,,dacă noi nu vă putem oferi soluția de măsurare cu echipamentele noastre Mitutoyo, probabil că ea nu există”. Suntem mândri că majoritatea firmelor importante din in dustria românească lucrează cu echipamentele Mitutoyo și dorim în continuare să ne asigurăm clienții de tot suportul nostru tehnic și de service. 6/2016

Mașini de scanare și gravare cu laser pentru industria auto – LASIT Italia

posibilă marcarea, gravarea, citirea dar și verificarea codurilor pătrate sau dreptunghiulare de tip DataMatrix. Verificarea DataMatrix se face prin standardele ISO / IEC, AIM-PDM. Există un sistem de corecție a erorilor inerente (ECC200) care garantează lizibilitatea codurilor DataMaCa un integrator de sistem, Lasit proiectează și trix, chiar și atunci când codurile nu sunt 100% implementează pe deplin întregul proces, ofe- vizibile. Costul redus al sistemelor este dat rind cea mai bună soluție atât pentru aplicațiile de proiectarea ergonomică, pentru a oferi o standard, cât și personalizate. mai mare flexibilitate în gravarea suprafețelor Cea mai nouă generație de sisteme de mar- curbate și cilindrice. care cu laser Lasit pentru industria de auto, face Sistemele LASIT pot fi folosite în toate industriile unde este nevoie de gravare, marcare, citire sau tăiere. Cu o experiență de peste 25 de ani în industrie, Lasit este în măsură să ofere soluții complete de automatizare personalizate cu componente standard, reducând costurile și sporind productivitatea.

TOP METROLOGY SRL Blvd. Iuliu Maniu 7-11, Complex Apaca, Sector 6, Bucureşti Tel.: 0746.608.707 / Fax: 037.810.5808 Email: office@topmetrology.ro www.topmetrology.ro

Calitate/Control

Scanare 3D cu laser î

GABRIELA GEORGESCU Hexagon Manufacturing Intelligence Romania

n urma unei scanări 3D cu laser se obține o imagine tridimensională al unei suprafețe, care, datorită densității sale ridicate (milioane de puncte) este denumită „nor de puncte”.

info.ro.mi@hexagon.com

Ce se poate obţine cu un scanner laser 3D? Scanarea cu laser în contextul metrologiei industriale poate fi utilizat` pentru mai multe scopuri distincte. Bra]ul de m`sur` ROMER Absolute Arm SI este echipat cu software-ul PC-DMIS [i scanner laser 3D integrat, realizând cu acurate]e toate aceste func]ii într-un singur sistem. Encoderele Absolute ,,cunosc" pozi]ia bra]ului în orice moment (eliminând astfel procedurile homing). Cu ergonomia zero-G Counterbalance bra]ul pare c` „plute[te” în mâna operatorului. (foto 1)

Controlul 3D şi validarea Norul de puncte 3D creat cu ROMER Absolute Arm 7 axe, împreun` cu software-ul PC-DMIS pot fi

6/2016

FOTO 1. Un nor de puncte care reprezintă o piesă fizică. Diferitele culori reprezintă treceri individuale de scanare deasupra piesei. FOTO: Hexagon Manufacturing Intelligence 

folosite pentru control dimensional sau GD&T, iar rezultatele comparate cu valorile nominale CAD. Cu op]iunea de comparare Cloud-to-CAD, norul de puncte poate fi suprapus peste modelul matematic – CAD pentru un control vizual rapid al devia]iilor fa]` de nominal. Aceast` compara]ie se nume[te

de la un model fizic, care trebuie apoi s` fie transformat în format electronic. Norul de puncte generat prin scanarea cu laser este prelucrat în diverse moduri în vederea preg`tirii pentru conversia în CAD. Software-ul de Reverse Engineering, cum ar fi PC-DMIS Reshaper, este utilizat pentru ob]inerea sau import al norului de puncte scanat, manipularea, îmbun`t`]irea calit`]ii din punct de vedere matematic [i pentru combinarea datelor scanate astfel încât un model de tip surface – model s` poat` fi creat. Exemple aplica]ii de reverse engineering: n Ob]inerea unui model 3D pentru proiectare sau adaptare. n Caracterizarea unei suprafe]e de asamblare, astfel încât o alt` pies` poate fi conectat` n Crearea unei piese „legacy” sau „golden”, în cazul în care nu exist` niciun CAD sau desen n Ob]ine]i modelul „as-built” astfel încât poate fi comparat` uzura în timp n Analiz` / compara]ie pies` / produs n Arhivarea sau conservarea patrimoniului istoric pentru a crea o înregistrare 3D sau o replic` n Copiere / Scalare si Prototipare rapid` Replici de tip one-off nu necesit` întotdeauna crearea unui model CAD complet. Modele de tip stereo-litografie sau de tip CAM, în multe cazuri, se pot face direct din datele scanate (nor de puncte) sau model mesh. Redimensionarea sau scalarea modelului este posibil`. Software-ul de tip CAM este folosit pentru citirea datelor de scanare [i pentru a produce instruc]iuni de prelucrare pentru ma[iniunelte cu comand` numeric`.

harta de culori sau harta meteo. Scanarea laser poate fi folosit` de asemenea pentru controlul f`r` model 3D, folosind construc]ie de elemente/caracteristici sau dimension`ri.

Exemplu de aplica]ii: n Conservarea patrimoniului istoric sau cultural în care artefactele sunt scanate pentru a observa uzura sau deteriorarea n Prototipare rapid` pentru modele executate manual n Scalare pentru un model fizic scanat n Scanare de elemente pentru scopuri electronice, cum ar fi filmele [i jocurile video

Exemplul de aplica]ii de control [i validare: n Validarea unei piese care îndepline[te cerin]ele conform model CAD, pentru control: incoming, în timpul procesului sau de validare final` n Pentru a determina uzura matri]elor sau sculelor, evaluarea repara]iilor sau verificarea modific`rilor n Control de tip First Article Inspection n M`surare a conturului, comparând piesele cu modelul CAD, sec]iuni transversale 2D sau 3D n În produc]ie sau fine tuning în procesul de asamblare n Control pentru asamblare a dou` piese

Reverse Engineering Reverse Engineering este un proces care porne[te de la o pies` fizic`, m`surarea acesteia pentru a determina caracteristicile [i prelucrarea datelor pentru ob]inerea unui model CAD. Acest proces este folosit frecvent în cazurile în care procesul de proiectare a produsului implic` procese manuale semnificative, cum ar fi domeniul de design auto. În ciuda progreselor din domeniul softwareurilor de modelare, multe desene sau proiecte încep

Cât de rapidă este Scanarea? Viteza de scanare depinde în mod semnificativ de scanner [i câmpul de vizualizare al acestuia (Field of View - FOV). Pentru scannerele cu laser, în general, ve]i putea vedea punctele achizi]ionate „pe ecran”, în timp real. Uneori, acest lucru este denumit „vopsirea piesei”. Realizarea de scan`ri la unghiuri diferite pentru a se asigura c` toate geometria este acoperit` permite ob]inerea unui nor de puncte, cum ar fi cel realizat în America pentru Liberty Bell, exemplu în care se pare c` cineva a exagerat cu vopsea tip spray. De asemenea, este important` caracteristica scanner-ului privind num`rul de puncte pe secund` scanate, l`]imea sau banda de scanare [i densitatea de puncte pe linie. Foto 2 compar` diferen]a dintre dou` scanere diferite, scanner cu o band` îngust` [i scanner cu o band` larg`, capturând o pies` p`trat` plan` de 1 metru, la un câmp de vizualizare mediu. Un scanner cu band` de 105mm, releveaz` suprafa]a în mai pu]in 3 minute, în timp ce pentru un scanner cu l`]imea mai îngust` ar dura peste 13 minute pentru aceea[i pies`.  6/2016

Calitate/Control Temperatura şi condiţiile de mediu pot afecta senzorul?

Scanner cu lățime de bandă îngustă Bandă de 44mm at la FOV mediu 23 de treceri necesare 13min,2sec

Scanner cu lățime de bandă mare 105 mm la FOV mediu 10 treceri necesare 2min 50sec

 FOTO 2. FOTO: Hexagon Manufacturing Intelligence

 Aplica]ia este un factor care contribuie la alegerea scanerului. Aplica]iile unde viteza [i acoperirea suprafe]ei sunt extrem de importante, dar detaliile fine nu sunt importante, pot necesita un scaner cu o vitez` mai mare. Alte aplica]ii cu, piese mai complexe, sau mai mici, pot lucra mai bine cu o l`]ime de band` mai mic`. Unele scanere, cum ar fi HP-L-20.8 permit utilizatorului s` selecteze o l`]ime de band` care se potrive[te cel mai bine aplica]iei. Lumina ambientală afectează senzorul? De multe ori, lumina din laborator sau din mediul de fabric` poate avea un efect negativ asupra unui dispozitiv optic. Unele tipuri de dispozitive de scanare lucreaz` numai într-un mediu controlat de lumin`, îns` acest lucru nu este valabil pentru scanner-ul utilizat cu ROMER Absolute Arm. Aceste scannere laser folosesc o mul]ime de tehnici pentru a înl`tura efectele luminii ambientale, inclusiv filtre optice [i control al expunerii laserului, tehnici concepute pentru a ignora lungimile de und` ale luminii, cu excep]ia celor din apropierea laserului utilizat. Efectul net este c` lumina de la incandescen]`, vapori de mercur, halogen sau alte sisteme de iluminat sunt respinse [i nu afecteaz` senzorul.

Condiţiile de suprafaţă pot afecta senzorul laser? În mod tradi]ional precizia de m`surare a fost afectat` de finisarea suprafa]ei. Crom-ul foarte lustruit [i suprafe]ele negre lucioase au fost cel mai greu de scanat. Suprafe]ele multi-colorate sau suprafe]ele reflective pot cauza probleme pentru multe scanere. Bra]ele ROMER folosesc instrumente pentru a face fa]` acestor situa]ii, astfel majoritatea suprafe]elor [i culorilor pot fi scanate cu succes. Scannerul HP-L20.8 folose[te controlul automat al expunerii [i tehnologia flying-dot pentru a permite adaptarea în mod automat în timp real pentru modificarea culorii materialului [i reflectivitatea.

Piesa trebuie acoperită cu spray? În toate cazurile, mai pu]in cel al suprafe]elor transparente, r`spunsul este nu. Preg`tirea suprafe]ei prin pulverizare cu spray (pentru reducerea reflexiei [i a crea o suprafa]` uniform`) nu este de dorit din mai multe motive, începând cu timpul suplimentar necesar pentru preg`tirea suprafe]ei pân` la ad`ugarea de variabilitate datorit` spray-ului în sine (studii arat` c` acest lucru poate s` fie de pân` la 100 microni diferen]`). În trecut piesa trebuia s` fie acoperit` cu spray în cele mai multe dintre cazuri, îns` acum acest lucru nu mai este necesar.

6/2016

Mediile tipice de produc]ie sau de atelier sunt acceptabile pentru func]ionarea bra]elor ROMER cu scanner laser. Instrumentul nu este potrivit pentru ap` sau ulei direct deoarece acestea pot adera la senzor sau la camer`. Temperatura trebuie s` fie de obicei între 15 [i 35° C, iar umiditatea între 0 [i 90% f`r` condensare. Mediile înc`rcate de impurit`]i care pot adera la senzor trebuie evitate, deoarece acest lucru poate influen]a performan]a m`sur`torilor. Ace[ti senzori sunt capabili s` func]ioneze în mod fiabil 24/7 în medii de produc]ie pentru mul]i ani.

Date filtrate sau date nefiltrate ... Care este diferen]a, într-adev`r? Datele filtrate sunt date furnizate de senzor, care au fost „prelucrate” pentru generarea norului de puncte. Acest lucru se realizeaz` de obicei prin software în timp ce datele de la senzor sunt citite. Datele brute sunt compromise, deoarece sunt filtrate în timpul m`sur`torii [i, prin urmare, calitatea datelor este o necunoscut`. Datele nefiltrate sunt date furnizate de senzor în stare brut`, inclusiv toate datele aberante, indiferent de cauz`. Datele originale pot fi evaluate în mod independent. Cu ajutorul datelor nefiltrate se observ` adev`rata capacitate a senzorilor de a scana cu precizie; pentru o compara]ie corect` a datelor reale cu datele nominale (desen sau CAD). Capacitatea de a capta date brute, nefiltrate independent de software-ul 3D utilizat este de preferat, pur [i simplu pentru c` v` permite s` decide]i ce este de f`cut [i elementele care s` fie excluse din setul de date. De multe ori, datele aberante sunt datorate performan]ei slabe a scaner-ului, deci cu cât scanerul este capabil de a capta suprafa]a real` [i s` nu fie „p`c`lit” de factori externi, cum ar fi iluminatul, culoarea sau reflectivitatea suprafe]ei, mai mult` încredere ave]i în rezultate. Cele mai multe pachete de software au instrumente pentru a elimina sau de a ignora datele aberante la discre]ia utilizatorului.

După ce scanez o piesă, pot obţine imediat un model de CAD? Acesta este, probabil, aspectul cel mai des în]eles gre[it în ceea ce prive[te scannerele laser. Instrumentul releveaz` geometria piesei \ntr-un format de tip nor de puncte 3D. Acest lucru este pur [i simplu un fi[ier de puncte (x,y,z) îns` nu este un fi[ier CAD. Pentru a ob]ine un fi[ier CAD, trebuie s` crea]i mai întâi un model poligonal extras din norul de puncte, apoi modelul poligonal trebuie prelucrat pentru a defini suprafe]ele [i caracteristici – similar unui model CAD, de multe ori într-un sistem CAD. Ace[ti pa[i se realizeaz` offline, procese ce au loc o dat` ce colectarea datelor de scanare este finalizat`, [i este de fapt etapa care consum` cel mai mult timp de lucru. Imaginea din dreapta reprezint` un nor de puncte cu zonele scanate eviden]iate sub diferite patch-uri colorate, modelul din st#nga reprezint` acelea[i date convertite într-un model poligonal, doar primul pas spre o conversie complet` CAD. 

 FOTO 3. De la nor de puncte la model poligonal. FOTO: Hexagon Manufacturing Intelligence

Transmisii mecanice

Fiabilitatea angrenajelor ZOLTAN KORKA dr. ing., Lector Universitatea „Eftimie Murgu” din Reşiţa

ngrenajul este mecanismul elementar format din două roţi dinţate, care – prin intermediul dinţilor aflaţi continuu şi succesiv în contact (angrenare) – transmite mişcarea de rotaţie şi momentul de torsiune între arborii pe care sunt montate roţile dinţate.

Datorit` avantajelor pe care le prezint`, angrenajele au o larg` utilizare în sistemele mecanice. Dintre aceste avantaje, pot fi enumerate:  raportul de transmitere constant;  randamentul ridicat;  gabaritul redus;  siguran]a în exploatare;  durabilitatea ridicat`;  posibilitatea utiliz`rii într-un domeniu larg de puteri, viteze [i rapoarte de transmitere.

Ruperea din]ilor prin oboseal` este principala cauz` de deteriorare a angrenajelor din o]el cu flancuri durificate superficial (HRC > 45). În func]ionare, are loc o solicitare variabil` de încovoiere a dintelui dup` un ciclu pulsator. Când rezisten]a la oboseal` de încovoiere a materialului este dep`[it`, la baza din]ilor, în zona de racordare (concentrarea tensiunilor), apar fisuri de oboseal` pe flancul solicitat, care se dezvolt` treptat [i, în final, conduc la ruperea prin oboseal` a dintelui (foto 1).

Dintre dezavantajele angrenajelor, pot fi men]ionate:  necesitatea unei precizii mari în execu]ie [i montaj;  tehnologie de fabrica]ie preten]ioas`;  existen]a vibra]iilor [i zgomotului în func]ionare.

1. Formele şi cauzele deteriorării angrenajelor În scopul proiect`rii corecte a angrenajelor, este necesar s` se cunoasc` formele de deteriorare a acestora [i, în special a danturilor, cauzele apari]iei acestora [i m`surile ce trebuie luate în vederea elimin`rii acestor cauze. Angrenajele sunt organe de ma[ini cu solicit`ri complexe [i urmare a acestui fapt, [i formele de deteriorare ale acestora sunt multiple. Standardele interna]ionale, cum ar fi, spre exemplu ISO 10825, ANSI/AGMA 1010-F14, dar [i literatura tehnic` în domeniu, fac o clasificare detaliat` a principalelor forme de deteriorare a angrenajelor. Conform acestor surse bibliografice, exist` dou` forme principale de scoatere din uz a angrenajelor:  ruperea dintelui;  deteriorarea suprafe]ei active a flancurilor din]ilor. Tabelul de mai jos face o clasificare a principalelor forme de scoatere din uz (deteriorare) a angrenajelor.

FOTO 1. Rupere prin oboseală a dinţilor 

Oboseala de contact (pitting) este principala cauz` a scoaterii din func]ionare a angrenajelor prelucrate foarte îngrijit, în special a celor din materiale cu durit`]i mici [i mijlocii (HB < 350), în condi]ii de lubrifiere abundent` cu ulei. Obosela de contact se manifest` prin desprinderi de material, pe flancurile active ale din]ilor formându-se ciupituri (foto 2). FOTO 2. Roată dinţată cu pitting 

statică (prin suprasarcini)

Ruperea dintelui

la oboseală oboseala de contact (pitting) gripare (uzura adezivă)

Deteriorarea danturii

uzura abrazivă

Deteriorarea suprefeţei active a flancurilor dinţilor

curgere plastică pătare termică exfoliere interferenţă

Ruperea static` a din]ilor poate fi o rupere fragil` sau o rupere prin deformare plastic`, fenomenul manifestându-se la danturile cu duritate mic`. Deteriorarea se produce datorit` unor suprasarcini sau [ocuri mari, introduse de o blocare a ma[inii conduse. În general, ruperea static` a din]ilor nu este din cauza unei proiect`ri defectuoase, ci a condi]iilor de exploatare.

6/2016

 TABELUL 1. Forme de scoatere din uz (deteriorare) a angrenajelor

Datorit` presiunii pe flancul dintelui [i a for]ei de frecare de alunecare dintre flancuri, în stratul superficial pot ap`rea microfisuri care înainteaz` în material. În condi]ii de lubrifiere abundent`, uleiul care ader` la suprafa]a flancurilor din]ilor va fi presat în fisurile de pe suprafa]a piciorului dintelui. Uleiul presat ac]ioneaz` ca o pan`, ceea ce determin` rupturi de material [i deci formarea ciupiturilor (gropi]elor). Ciupiturile apar cu preponderen]` la pinion, care, în acela[i interval de timp, sufer` un num`r mai mare de cicluri de solicitare.

Griparea (uzura de aderen]`/ prindere) este mecanismul de deteriorare rapid`, prin uzur` intensiv` de aderen]`, a flancurilor active ale din]ilor (foto 3).

FOTO 5. Danturi cu curgere plasică (a - la rece, b - datorită supraîncălzirii) 

 FOTO 3. Dantură cu defect de gripare

Fenomenul apare la:  angrenaje intens solicitate [i cu viteze de alunecare mari între flancuri;  angrenaje cu tratamente termice incorecte;  angrenaje cu lubrifiere incorect` sau insuficient`. Presiuni ridicate de contact [i alunec`ri mari duc la cre[terea local` a temperaturii (gripare termic`) [i distrugerea peliculei de lubrifiant, fapte care favorizeaz` apari]ia unor microsuduri locale. Datorit` mi[c`rii relative a flancurilor, microsudurile astfel formate se smulg. La un nou contact se formeaz` din nou microsuduri, br`zdând flancul dintelui cu duritate mai mic`, pe direc]ia alunec`rilor relative. Griparea are o evolu]ie extrem de rapid`, declan[ându-se, mai ales, în zonele de intrare sau ie[ire din angrenare (unde întreruperile peliculei de lubrifiant sunt frecvente). Diminuarea pericolului de gripare se poate face prin urm`toarele m`suri corective:  egalizarea alunec`rilor relative (prin alegerea unor deplas`ri de profil corespunz`toare);  reducerea rugozit`]ii flancurilor din]ilor;  cre[terea preciziei de execu]ie a danturilor;  lubrifierea corect` a angrenejelor greu înc`rcate, prin utilizarea unor lubrifian]i aditivati EP (de extrem` presiune). Uzura abraziv` (foto 4) apare în urm`toarele condi]ii:  datorit` prezen]ei unor particule abrazive între flancurile din]ilor afla]i în contact;  datorit` asperit`]ilor mai dure ale unuia din flancuri, care uzeaz` flancul conjugat.  se manifest` la angrenaje care lucreaz` la viteze mici, cu duritate mic` a flancurilor (HB < 350).

TABELUL 2. Alegerea sistemului de ungere în funcţie de viteza periferică a roţilor dinţate 

2. Ungerea angrenajelor În zona de interac]iune a din]ilor, exist` o mi[care relativ` înso]it` de frec`ri, care pot duce, pe de-o parte, la diverse forme de uzur`, iar, pe de alt` parte, la producerea de c`ldur`. Pentru atenuarea acestor fenomene, se introduce un mediu lubrifiant între suprafe]ele de frecare, care are ca scop evitarea contactului direct al flancurilor, ce ar duce la griparea acestora, cât [i pentru m`rirea randamentului [i r`cirea angrenajului. Pentru ungerea angrenajelor, cel mai des utilizate sunt unsorile [i uleiurile minerale. Lubrifiantul trebuie ales în a[a fel încât s` nu degradeze ro]ile din]ate, etan[eit`]ile sau lag`rele [i s` prezinte o mare stabilitate în func]ionare. Trebuie avut în vedere [i faptul c` portan]a peliculei de lubrifiant cre[te cu vâscozitatea, motiv pentru care la angrenajele puternic solicitate la contact sunt recomandate uleiuri cu o vâscozitate mai mare, iar la angrenajele pu]in înc`rcate sunt indicate uleiuri cu vâscozitate mai mic`. În cazul în care angrenajul func]ioneaz` în [ocuri, men]inerea peliculei de lubrifiant este dificil`, motiv pentru care se va folosi un ulei cu o vâscozitate mai mare.

2.1 Alegerea sistemului de ungere Ungerea angrenajelor se poate face, în principal, cu:  unsoare (se poate realiza manual [i în carcas`);  sistemele de ungere cu ulei, care pot fi: • ungere prin barbotare; • ungere sub presiune; • ungere prin pulverizare. Sistemul de ungere se alege în func]ie de viteza periferic` a ro]ilor din]ate, în tabelul 2 fiind stabilite valori limit` ale vitezelor periferice.

Viteza periferică [m/s]

Sistemul de ungere

< 1 (4)

Unsoare consistentă

< 12 (15)

Ulei prin barbotare

< 35 (50)

Ulei sub presiune

> 35

Ceață de ulei

2.1.1 Ungerea prin barbotare

 FOTO 4. Dantură cu uzură abrazivă

Barbotarea este aplicat` în cazurile în care c`ldura rezultat` în urma angren`rii se poate disipa în mod corespunz`tor, prin radia]ie, iar viteza maxim` periferic` a ro]ilor din]ate este de 12 –15 FIGURA 6. Ungerea prin barbotare a angrenajelor  m/s. 

Curgerea plastic` a din]ilor apare la danturile cu solicit`ri de contact ridicate, în prezen]a frec`rii de alunecare [i rostogolire. Fenomenul se manifest`, atât la ro]ile din]ate executate din materiale cu rezisten]` mecanic` sc`zut` (curgere plastic` la rece foto 5a), cât [i la cele durificate superficial, în condi]iile unei lubrifieri improprii (curgere plastic` datorit` supraînc`lzirii - foto 5b). 6/2016

Transmisii mecanice  În acela[i timp, asigurarea distribu]iei eficiente a uleiului depinde de dimensiunea angrenajului [i existen]a unei viteze periferice minime (figura 6). Sunt valabile urm`toarele date orientative în privin]a adâncimii de imersare a ro]ii în ulei:  nu trebuie s` dep`[easc` de 6 ori modulul;  adâncimea minim` este de aproximativ un modul. Sunt admise [i adâncimi de scufundare mai mari, în acest caz roata fiind protejat` cu o ap`r`toare „antispumare”, pentru a nu produce supraînc`lzirea uleiului, datorit` barbot`rii intense (figura 7).

a reductorului se va realiza prin camera de ulei cu nivelul cel mai ridicat. Pentru a fi asigurat` o ungere corespunz`toare, în anumite situa]ii limit` sunt montate discuri cu palete, care arunc` uleiul asupra zonei de angrenare [i pe pere]ii superiori ai carcasei de unde s` fie apoi colectat [i dirijat prin jgheaburi spre locurile ce necesit` ungerea angrenajelor [i a lag`relor (figura 9).

2.1.2 Ungerea sub presiune

 FIGURA 7. Apărătoare „antispumare”

În cazul transmisiilor cu mai multe trepte, exist` posibilitatea asigur`rii unei ungeri doar par]iale a treptelor de transmitere, prin imersarea ro]ilor în ulei. În situa]ii de acest fel, se recurge la una din urm`toarele solu]ii constructive:  utilizarea unor ro]i din]ate parazite (executate de obicei din material plastic [i care se rotesc liber pe ax);  compartimentarea b`ii de ulei (figura 8);  distribuirea raportului total de transmitere astfel încât toate ro]ile din]ate conduse s` ajung` în baia comun` de ulei (cazul reductoarelor cu 2 sau 3 trepte).

Ungerea sub presiune se aplic` atunci când ungerea prin barbotare nu d` randament, atât din punctul de vedere al ungerii, cât [i al r`cirii transmisiei. Cu ajutorul unei instala]ii de ungere, uleiul este antrenat prin intermediul unei pompe [i direc]ionat prin conducte în zona de contact a ro]ilor din]ate, la presiuni cuprinse între 0,8 [i 3 bar. Volumul de ulei se stabile[te având în vedere necesitatea limit`rii temperaturii maxime a uleiului. Pentru a îndeplini aceast` condi]ie se admite recircularea întregului volum de ulei de 5-10 ori pe or`.

FIGURA 10. Ungerea sub presiune a angrenajelor 

 FIGURA 8. Compartimentarea băii de ulei

La transmisiile cu mai multe camere de nivel, este obligatoriu ca fiecare baie de ulei s` fie prev`zut` cu un sistem independent de golire a uleiului. Verificarea nivelului de ulei din baie se poate realiza printr-un vizor sau o joj` situate în camera cu nivelul cel mai sc`zut de ulei, aceast` camer` umplându-se prin deversarea uleiului din camerele situate la nivele mai ridicate.

Dac` forma constructiv` a transmisiei nu permite utilizarea unei astfel de cantit`]i de ulei, aceasta poate fi sc`zut` în mod excep]ional pân` la 0,5-2,5 din debitul necesar circuitului, având în vedere c` degradarea uleiului se va produce mai repede. În general, utilizarea unei cantit`]i mai mari de ulei în circuit conduce la m`rirea capacit`]ii de transfer termic, a duratei de via]` a uleiului [i a nivelului de puritate a lubrifiantului deoarece particulele aflate în suspensie se pot decanta.

Pentru transmisii obi[nuite, temperatura maxim` a uleiului din baie poate fi admis` de 70-75ºC. În cazul acesta, temperatura mediului ambiant este foarte important` în a[a fel încât s` se poat` asigura o diferen]` de temperatur` între mediu [i carcasa reductorului de circa 45ºC. Dac` circula]ia aerului din jurul carcasei nu este împiedicat`, se poate aproxima o degajare de c`ldur` de cca 1kW pe metru p`trat de suprafa]` liber` radiant`. În cazul în care se consider` c` suprafa]a carcasei reductorului este prea mic`, acesteia i se pot ad`uga nervuri suplimentare (aripioare) pentru a m`ri aceast` suprafa]`. De re]inut este faptul c`, pentru un bun transfer termic, suprafa]a carcasei trebuie s` fie cur`]at` de reziduurile materiale [i depunerile masive de praf.

2.1.3 Ungerea prin pulverizare (cu ceaţă de ulei)

Cea mai sigur` [i utilizat` solu]ie, în cazul reductoarelor cu camere de ulei având nivele diferite, este aceea de a amplasa vizoare sau joje de ulei pentru fiecare camer` în parte. Umplerea cu ulei

6/2016

 FIGURA 9. Carcasă cu jgheab de colectare a uleiului

Aceast` metod` de ungere const` în pulverizarea foarte fin` a uleiului cu ajutorul aerului comprimat. Amestecul con]ine particule fine de ulei sub 3 microni, în raport de 200.000 p`r]i aer [i o parte ulei, este neexploziv [i nu face parte din compu[ii organici volatili. Cea]a de ulei este un procedeu economic ce asigur` o ungere superioar`, nu con]ine impurit`]i,

men]ine calitatea uleiului pe o perioad` îndelungat`, protejând lubrifiantul împotriva contamin`rii.

3. Calculul intensităţii de defectare a angrenajelor În cazul transmisiilor cu ro]i din]ate, intensitatea (rata) de defectare se poate calcula cu rela]ia: , (1) unde: lbRD(t)- rata de baz` a defect`rilor ro]ii din]ate (în cazul în care nu se indic` de produc`tor se poate considera lbRD(t)= 1 defectare / 108 rota]ii); • KA - factor de servici, care ]ine seama de condi]iile de opera re (tabelul 3); • Kn - factor de tura]ie (rela]ia 2); • KF - factor de înc`rcare (rela]ia 3); • Ka - factor al dezalinierii (rela]ia 4); • Ku - factor de ungere (rela]ia 5); • KT - factor de temperatur` (rela]ia 6). Factorul de tura]ie se calculeaz` cu rela]ia: , unde:

Maşină antrenoare (motor)

Funcţionare uniformă

Funcţionare cu şocuri medii

Funcţionare cu şocuri mari

Antrenare uniformă

1,0

1,25

1,75

Antrenare cu şocuri medii

1,25

1,5

2,0

Antrenare cu şocuri mari

1,5

1,75

2,25

 TABELUL 3. Factorul de servici KA

, unde:

F [N] - for]a tangen]ial` transmis` de roata din]at`; F0 [N] - for]a tangen]ial` pentru care s-a proiectat roata din]at`. Factorul dezalinierii se calculeaz` cu rela]ia: ,

(4)

(5)

n [mm /s]- vâscozitatea dinamic` a uleiului utilizat pentru ungerea ro]ii din]ate; n0 [mm2/s]- vâscozitatea dinamic` a uleiului de ungere pentru care s-a proiectat roata din]at`. Factorul de temperatur` se calculeaz` cu rela]iile:

(2)

(3)

unde α [rad] este unghiul de dezaliniere al arborelui care sus]ine roata din]at`. Factorul de ungere se calculeaz` cu rela]ia:

n [rot/min] - tura]ia de lucru a ro]ii din]ate; n0 [rot/min] - tura]ia pentru care s-a proiectat roata din]at`. Factorul de înc`rcare se calculeaz` cu rela]ia: , unde:

Regimul de lucru al maşinii antrenate

, (6) unde T[° C] este temperatura de func]ionare a ro]ii din]ate. A

Bibliografie 1. ANSI/AGMA 1010-F14, Appearance of Gear Teeth - Terminology of Wear and Failure. 2. ISO 10825: 2010, Gears. Wear and damage to gear teeth. Terminology. 3. Korka Z.,Fiabilitate şi diagnoză, Notiţe de curs, 2016.

Ω

Tehnologii

BASF împreună cu HP oferă acces la materiale personalizate pentru imprimarea 3D

n multe domenii precum aviația, industria auto, modă și design sau bricolaj, imprimarea 3D a permis deja trecerea de la crearea de prototipuri la producția de serie. Acolo unde continuă să se axeze pe produse unicat, imprimarea 3D ajută specialiștii fie să salveze vieți, așa cum este cazul în medicină datorită membrelor bionice, fie să reducă semnificativ costurile de realizare a unor prototipuri ce vor fi transformate apoi în produse de serie (de exemplu, automobile), fie pur și simplu să ne ofere plăcere (de exemplu, bijuteriile complexe). Unul dintre factorii care condi]ioneaz` reu[ita imprim`rii este materialul folosit. În prezent BASF are cel mai vast portofoliu de materiale ce pot fi utilizate pentru imprimarea 3D. Printre acestea se num`r` o gam` larg` de termoplastice pentru inginerie (de exemplu, în industria auto), poliuretani (de exemplu, în construc]ii), sisteme de acrila]i (de exemplu, fotopolimeri), fotoini]iatori, aditivi func]ionali, stabilizatori, pigmen]i, precum [i sisteme metalice. Aceste materii prime pot sta la baza unei plaje largi de materiale utilizate în imprimarea 3D.

Platforma deschisă HP Multi Jet Fusion BASF a început recent o colaborare cu HP pentru a oferi aceste materiale clien]ilor din întreaga lume. Prin intermediul Platformei deschise HP Multi Jet Fusion, clien]ii care dezvolt` materialele finite pot s`-[i selecteze furnizorul dorit,

6/2016

pentru a realiza împreun` materiale destinate imprim`rii 3D. Un alt scop al platformei este acela de a accelera ciclul de înv`]are privind dezvoltarea materialelor utilizate în imprimarea 3D, pentru produc]ia la scar` larg`. ,,BASF aduce o expertiz` extraordinar` în domeniul materialelor ce pot fi folosite pentru produc]ia în mas` cu ajutorul imprim`rii 3D”, explic` Tim Weber, Director Global, Materiale 3D [i aplica]ii avansate, HP. ,,Creând parteneriate cu companii cunoscute pentru colaborarea cu clien]ii din diverse industrii, ne dorim s` aducem imprimarea 3D de la seriile de loturi mici la produc]ia industrial` pe scar` larg`”. ,,Platforma deschis` a HP accelereaz` promovarea materialelor ce pot fi utilizate industrial la scar` larg`, pentru imprimarea 3D, iar BASF

va juca un rol esen]ial în dezvoltarea acestor materiale”, a declarat Dietmar Geiser, responsabil cu strategia de imprim`ri 3D a companiei. ,,În colaborare cu HP, îmbin`m cuno[tin]ele noastre privind nevoile clien]ilor cu expertiza în domeniul materialelor”.

Cum funcţionează imprimarea 3D Tehnologia Multi Jet Fusion de la HP este similar` imprim`rii 2D, prin faptul c` un cap de imprimare aplic` agen]ii (materiile prime) sub forma prev`zut`, pe o pulbere de polimeri. Agen]ii [i pulberea sunt apoi topi]i [i stabiliza]i. Datorit` conductivit`]ii termice specifice a agen]ilor, pul berea de polimeri se tope[te doar în zonele în care capul de imprimare a aplicat fondantul (agentul de topire) [i nu se tope[te acolo unde a fost aplicat agentul de detaliere. Acest proces difer` de topirea selectiv` cu laser (sinterizare) utilizat` la scar` larg`, în care pulberea este aplicat` [i apoi topit` bucat` cu bucat` cu un laser mobil. În compara]ie cu alte tehnologii de imprimare 3D, tehnologia Multi Jet Fusion de la HP î[i propune s` accele reze de pân` la zece ori produc]ia la scar` larg`, înjum`t`]ind totodat` costurile. BASF dezvolt` materiale [i substan]e ce pot fi utilizate pentru toate tehnologiile consacrate de imprimare 3D pentru plastice, piese metalice [i ceramic`. Un exemplu notabil este Ultrasint PA6 X028, un material lansat recent, care con fer` pieselor realizate cu ajutorul acestei pulberi stabilitate mecanic` superioar` [i o mai mare rezisten]` la c`ldur`, în compara]ie cu piesele fabricate cu alte poliamide. „Lucr`m la dezvoltarea unor materiale durabile care s` poat` fi utilizate pentru bunuri precum automobile, electronice, articole sportive sau materiale pentru producerea utilajelor”, a declarat Geiser.

Materiale pentru producţia la scară largă BASF va integra ideile generate în cadrul acestei colabor`ri [i va intensifica activit`]ile de cercetare, pentru a dezvolta noi materiale menite s` sporeasc` rezultatele imprim`rii 3D. Compania are deja o experien]` vast` în dezvoltarea plasticelor. Portofoliul s`u include plastice tehnice de înalt` performan]` precum Ultramid® - pe baz` de poliamid`, Ultradur® - pe baz` de polibutilen` tereftalat`, Ultrason® - pe baz` de polisulfoni [i Ultraform® - pe baz` de polioximetilen`. Un alt grup important de produse îl reprezint` materialele poliuretanice, care sunt utilizate pentru îmbun`t`]irea izola]iei cl`dirilor [i pentru a produce autovehicule mai u[oare. Acest grup de produse este compus din elastomeri ter moplastici (de exemplu, Elastollan® (TPU)) [i elas tomeri microcelulari. Produc`torii de înc`l]`minte, bunuri de uz casnic, precum [i de echipamente sportive din întreaga lume profit` deja de avan tajele unice ale poliuretanilor. Pentru a-[i coordona activit`]ile de dezvoltare a pie]ei de imprim`ri 3D [i strategia de inovare, BASF a creat o nou` divizie de business - BASF New Business GmbH (BNB) [i Centrul de Tehnologie a

Aplica]iilor pentru imprimare 3D în Heidelberg (Germania), menit dezvolt`rii solu]iilor personali zate pentru clien]i.

Despre BASF La BASF, se creeaz` chimie pentru un viitor sustenabil. Combin` succesul economic cu pro tec]ia mediului [i responsabilitatea social`. Cei aproximativ 112.000 de angaja]i din Grupul BASF lucreaz` pentru a contribui la succesul clien]ilor companiei din aproape toate sectoarele [i în aproape fiecare ]ar` din lume. Portofoliul BASF este organizat în cinci segmente: Substan]e chimice, Produse de performan]`, Materiale & solu]ii func]ionale, Solu]ii agricole [i Petrol & gaze. BASF a generat vânz`ri de peste 70 miliarde € în 2015. Ac]iunile BASF sunt tranzac]ionate la bursele de valori din Frankfurt (BAS), Londra (BFA) [i Zürich (AN). Mai multe informa]ii la www.basf.com. A 6/2016

Ω

Tehnologii

CETAL, un pas strategic

în dezvoltarea tehnologiilor laser în România

La nivel mondial, tehnologiile fotonice s-au dezvoltat în mod constant datorită unui dispozitiv versatil, care acoperă o gamă extrem de largă de aplicații: LASERUL. De la inventarea primului dispozitiv cu laser în anii '60, laserul a devenit un instrument universal folosit în aproape toate domeniile de activitate, de la aplicaţii civile până la industria aerospațială și militară. În cercetarea științifică laserul a fost implicat în majoritatea descoperirilor cu impact atât în cercetarea fundamentală cât și în cea aplicată. Ast`zi, dispozitivele emi]`toare de radia]ie laser sunt din ce în ce mai r`spândite, de la aplica]ii curente, de zi cu zi (cititoare de coduri de bare, DVD playere, internet de mare vitez` pe fibr` optic`, afi[oare cu laser [i spectacole de lumini), pân` la aplica]ii industriale: în industria de automobile, industria aerospa]ial`, industria textil` etc. în care echipamentele cu laser sunt folosite în fluxul tehnologic ca instrumente de procesare ce înlocuiesc utilajele tradi]ionale. Dispozitivele cu laser sunt folosite [i în aplica]ii ce necesit` un grad ridicat de precizie [i reproductibilitate, analize nedistructive sau de mare acurate]e, cum ar fi în metode spectroscopice pentru analize de laborator, metode interferometrice pentru controlul calit`]ii unor produse, telemetrie în construc]ii civile sau chiar în aplica]ii militare. Înc` din anii ‘60, în România a fost dezvoltat` o [coal` în domeniul fizicii [i ingineriei laserilor. Înainte de 1989, laserii fabrica]i la M`gurele echipau numeroase instala]ii din uzinele [i spitalele din ]ar`. În ciuda situa]iei economice de dup` anul 1990, aceast` „[coal` a laserilor” ini]iat` de Prof. I. I. Agârbiceanu, a creat noi genera]ii de speciali[ti în domeniu [i a f`cut posibil ca în anii 2005-2008, prin programele de cercetare CEEX [i cu contribu]ia [tiin]ific` a cercet`torilor din Institutul Na]ional de Cercetare-Dezvoltare pentru Fizica Laserilor, Plasmei [i Radia]iei (INFLPR), s` se reduc` din decalajul tehnologic în domeniul laserilor dintre România [i restul ]`rilor tehnologizate. În acea perioad` a fost conceput un plan strategic de dezvoltare a laserilor de mare putere [i a aplica]iilor acestora. Aceast` strategie a fost ini]iat` în anul 2006, odat` cu instalarea la INFLPR a unui laser cu pulsuri ultrascurte [i putere de vârf de 3 GW,

6/2016

apoi continuat` cu instalarea unui laser cu puterea de peste 10 TW, urmat de instalarea unui laser cu puterea de vârf 1 PW [i culminând cu laserul de 2x10 PW de la ELI-NP, a c`rui instalare este planificat` pentru anul 2018. În paralel, au fost dezvoltate aplica]ii ale laserilor în domenii diverse: nanotehnologii, nanomateriale, bio-fotonic`, telecomunica]ii, s`n`tate, industria automobilelor [i altele. La aproximativ 50 de ani de la inventarea laserului, experien]a [tiin]ific` a cercet`torilor din INFLPR a condus la înfiin]area Centrului de Tehnologii Avansate cu Laseri - CETAL, care rivalizeaz` cu cele mai mari instala]ii de acest gen la nivel european [i mondial. Activit`]ile [tiin]ifice sunt realizate în urm`toarele laboratoare:  Laboratorul de cercet`ri pentru interac]ia materie-fascicul laser hiperintens - CETAL-PW;  Laboratorul de tehnologii avansate [i de frontier` prin procesare fotonic` cu laser - LaMP;  Laboratorul de investiga]ii în domeniul fotonicii - PhIL. Înfiin]area acestui centru, care include o gam` vast` de tehnologii fotonice, reprezint` un pas strategic în utilizarea [i concretizarea oportunit`]ilor pe care România le are pentru a se afirma pe plan european în domeniul laserilor de mare putere, dar [i de a impulsiona relansarea industriei române[ti prin dezvoltarea [i implementarea în companiile locale a celor mai moderne [i mai eficiente tehnologii, cele bazate pe laseri. Atragerea în România a unui proiect de infrastructur` European` de talia ELI-NP a fost posibil` tocmai datorit` îndeplinirii unor etape intermediare din planul de dezvoltare

a laserilor ultra-inten[i, infrastructura Laserului CETAL-PW reprezentând un avantaj esen]ial în dezvoltarea resursei umane de care viitorul centru European ELI-NP are nevoie. Celelalte dou` laboratoare din CETAL: LaMP [i PhIL, sunt în principal dedicate cercet`rii aplicative, au fost concepute tocmai pentru a promova tehnologiile fotonice [i pentru a le implementa în mediul industrial. Companiile [i IMM-urile din România au acces aici la cele mai performante echipamente cu laser, pot testa [i dezvolta tehnologii noi, mai eficiente [i mai ecologice. În România, tehnologiile cu laser sunt în plin` relansare. Dup` o lung` perioad` de timp, în care acest domeniu a suferit o stagnare din cauza dificult`]ilor economice prin care au trecut companiile române[ti, interesul pentru tehnologiile

fotonice este în plin` cre[tere. Din ce în ce mai multe IMM-uri din România achizi]ioneaz` echipamente industriale cu laser, lucru evident benefic pentru dezvoltarea acelor firme, îns` o dezvoltare durabil` trebuie s` ]in` seama [i de exploatarea în siguran]` a echipamentelor cu laser. Se constat` o lips` a instruirii corecte a lucr`torilor supu[i la riscuri laser, o informare insuficient` a organelor de control asupra m`surilor de siguran]` [i securitatea muncii în domeniul laserilor, dar [i deficien]e la nivel legislativ care s` reglementeze utilizarea în siguran]` a echipamentelor cu laser. Astfel, prin specificul activit`]ii, prin experien]a [i calificarea certificat` a personalului, Centrul pentru Tehnologii Avansate cu Laser - CETAL nu este doar un centru de dezvoltare [i diseminare a tehnologiilor fotonice în România, ci este [i institu]ia de cercetare cea mai în m`sur` s` se implice activ în completarea vidului legislativ [i promovarea regulilor de utilizare în siguran]` a laserilor, contribuind astfel la dezvoltarea durabil` a sectoarelor din economia na]ional` ce folosesc tehnologiile cu laser. (http://cetal.inflpr.ro) A 6/2016

Sudură

Sudarea TIG/WIG (III) SORIN UDREA General Manager Lastechno Weld-Cut SRL sorin.udrea@lastechno.com

ontrolul cantității de căldură introdusă în material este un aspect extrem de important, iar un bun sudor trebuie să fie capabil să controleze cantitatea de căldură introdusă în material.

Controlul cantit`]ii de c`ldur` introdus` în material depinde de mai mul]i factori, cum ar fi:  Amperajul utilizat  Gazul de protec]ie utilizat  Polaritatea aleas` pentru electrodul de wolfram  Pozi]ia de sudare  Utilizarea unor echipamente de sudare TIG care ofer` posibilitatea unor reglaje multiple; pentru parametri cum ar fi în cazul curentului pulsat: curentul de baz` [i cel de vârf, durata curentului de vârf, frecven]a, etc. Ace[ti parametri sunt foarte importan]i în cazul sud`rii în curent pulsat a tablelor sub]iri. Amperajul trebuie s` fie reglat în concordan]` cu grosimea materialului [i în func]ie de fiecare aplica]ie în parte. În cazul tablelor de grosime mai mare, precum [i în cazul utiliz`rii de material de adaos (baghete sau sârm` – în cazul aplica]iilor de sudare cu sârm` cald` sau rece) va fi obligatoriu s` se utilizeze amperaje mai mari pentru a putea permite o bun` topire a materialului de baz`, cât [i a materialului de adaos [i, de asemenea, pentru a avea o bun` vitez` de sudare. Din contr`, în cazul tablelor sub]iri este foarte important s` se utilizeze un amperaj mic pentru a nu avea deforma]ii excesive [i a evita pericolul str`pungerii tablelor.

Sorin Udrea General Manager Lastechno Weld-Cut SRL  Absolvent al UPB, secția Mecatronică, specializarea Roboți industriali  Specializări în următoarele domenii: • roboți industriali • marcare, debitare și sudare LASER • echipamente automate de debitare cu jet de apă, LASER, plasmă, oxigaz  Experiență de 10 ani în domeniile sudării și debitării automate

Tocmai pentru a facilita reglajul rapid al amperajului în timpul lucrului, astfel încât sudorul s` nu fie obligat s` se opreasc` mereu la schimbarea pozi]iei de lucru sau în cazul în care observ` c` temperatura introdus` în material este insuficient` sau c` este prea ridicat`, echipamentele de sudare TIG pot fi echipate cu diverse accesorii care s` permit` reglarea curentului de sudare în timpul lucrului:  Pedala pentru reglarea amperajului  Telecomanda pentru reglarea amperajului  Pistolete de sudare TIG prev`zute cu butoane sau cu poten]iometru pentru reglarea amperajului Polaritatea afecteaz` [i ea cantitatea de c`ldur` introdus` în material. De[i în majoritatea cazurilor, sudarea TIG se realizeaz` în curent continuu cu polaritate direct` (DCEN – curent continuu electrod la borna negativ`), sudarea unor materiale precum aluminium, magneziu, etc. necesit` în mod normal utilizarea curentului alternativ pentru a cur`]a suprafa]a [i pentru a str`punge stratul de oxid în timpul opera]iei de sudare. Acest lucru introduce în ecua]ie o variabil` suplimentar` [i anume balan]a în curent alternativ între polaritatea pozitiv` (cea care permite cur`]area suprafe]ei) [i cea negativ` (cea care determin` p`trunderea). Exist` pe pia]` surse de sudare TIG moderne care ofer` posibilitatea de reglare a balan]ei la sudarea în curent alternativ, permi]ând sudorului s` regleze

6/2016

perioada în care va fi activ` polaritatea pozitiv` [i respectiv perioada în care va fi activ` polaritatea negativ`, pentru a determina atât ob]inerea unei bune p`trunderi cât [i o cur`]are optim` a suprafe]ei materialului. Se va ]ine cont de faptul c` o cur`]are excesiv` a suprafe]ei va limita p`trunderea, deci va fi important ca înainte de opera]ia de sudare suprafe]ele pieselor care se sudeaz` s` fie cur`]ate (chimic sau mecanic) de stratul de oxid de la suprafa]`. Utilizarea de surse de sudare care ofer` posibilitatea de control atât a balan]ei, cât [i a frecven]ei în curent alternativ, permite cur`]area stratului de oxid utilizând polaritatea pozitiv` într-un procent destul de ridicat (pân` la 40%) [i în acela[i timp p`streaz` o bun` p`trundere când set`m frecven]a în curent alternativ în jur de 120 Hz.

Poziţia de sudare Chiar dac` sudorul a setat corect amperajul [i se deplaseaz` cu vitez` optim` de sudare, unghiul sub care este ]inut pistoletul de sudare (în func]ie de geometria zonei de îmbinare) va influen]a în mod considerabil cantitatea de c`ldur` [i implicit [i rezultatul opera]iei de sudare. De exemplu, pentru aplica]ii de sudare cap la cap sudorul va încerca s` ]in` pistoletul la circa 90º fa]` de planul piesei (perpendicular pe aceasta), iar pentru aplica]ii de sudare de col] pistoletul va fi a[ezat la circa 45º fa]` de planul perpendicular pe cordonul de sudare. Sudorii încep`tori au în mod obi[nuit probleme cu unghiul de sudare, iar acest lucru nu se întâmpl` doar în momentul amors`rii arcului, ci [i în timpul sud`rii. De exemplu, sudorul poate s` înceap` s` sudeze având o pozi]ie corect`, iar mai apoi, pe m`sur` ce avanseaz`, s` modifice (din neglijen]`) unghiul, astfel încât electrodul de tungsten s` fie îndreptat spre unul din pere]ii piesei [i s` genereze topire incomplet` pe cel`lalt perete. Lungimea electrodului din tungsten [i lungimea arcului electric joac` [i ele un rol foarte important. Lungimea arcului (distan]a dintre vârful electrodului [i piesa de sudat) trebuie s` fie cât mai constant` [i s` se încadreze în general între 0,8 [i 1,6 mm. Lungimea capatului liber al electrodului depinde de geometria îmbin`rii. Dac` sudorul nu ajusteaz` lungimea cap`tului liber al electrodului astfel încât s` ob]in` o lungime corect` a arcului electric (pentru a avea o tensiune corect`) la realizarea trecerii de r`d`cin`, se genereaz` premizele apari]iei de zone cu topire incomplet`.

De asemenea, lungimea cap`tului liber al electrodului este foarte important` [i pentru realizarea unei bune protec]ii de gaz. Din acest motiv, de obicei electrodul nu va fi scos în afara calotei ceramice cu o lungime mai mare decât lungimea pe care s-a efectuat ascu]irea. Totu[i, în func]ie de aplica]ie lungimea cap`tului liber al electrodului poate ajunge [i la 15 – 17 mm (dar aceste cazuri sunt foarte rare). Pentru a g`si lungimea corect` a cap`tului liber al electrodului [i lungimea corect` a arcului electric, sudorul trebuie s` fie capabil s` aleag` [i accesoriile pistoletului de sudare ([i anume: grupa calotei ceramice, penseta [i lentila de gaz sau port-penseta) în func]ie de fiecare aplica]ie în parte.

În special în cazul unui sudor încep`tor, cap`tul liber al electrodului trebuie s` fie suficient de lung pentru a-i permite s` se apropie cât mai mult de zona de îmbinare a pieselor [i în acela[i timp atât de scurt încât s` nu afecteze protec]ia de gaz [i s` permit` evitarea contactului dintre vârful ascu]it al electrodului [i materialul de baz`. Lentilele de gaz sunt de obicei solu]ia optim` atât în ceea ce prive[te protec]ia de gaz, cât [i pentru a permite lucrul cu un cap`t liber al electrodului mai lung. Datorit` faptului c` permit o mai bun` acoperire cu gaz a cordonului de sudur`, ele ofer` posibilitatea sudorului s` utilizeze un cap`t liber al electrodului mai lung pentru a permite acoperirea unei game largi de aplica]ii (de la sudarea de col] exterior pân` la sudarea în rost îngust).

Funcția Dynamic Arc. Permite cre[terea curentului de sudare atunci când tensiunea arcului scade [i respectiv sc`derea curentului de sudare atunci când tensiunea arcului cre[te. Plaja de reglare a acestei func]ii este între 1 A [i 50 A pentru fiecare varia]ie cu 1 V a tensiunii arcului. Valoarea sa se alege în func]ie de grosimea materialului de baz` [i de aplica]ia realizat`. Valorile recomandate sunt între 1 A [i 20 A pentru table sub]iri [i între 20 A [i 50 A pentru table groase.

Sudarea TIG DC standard

Sudarea TIG DC utilizând funcţia Dynamic Arc

Gazul de protecţie Procedeul de sudare TIG necesit` debite relativ mici de gaz de protec]ie, în compara]ie cu alte procedee de sudare cu arc electric. Pentru procedeul de sudare TIG sunt necesare debite de gaz de protec]ie între 6 [i 12 l/min, fa]` de 12 – 18 l/min în cazul procedeului de sudare MIG/MAG.

 FOTO 1. Principiu de lucru TIG DC standard și TIG DC cu Dynamic Arc

Un debit de gaz prea mare va determina apari]ia unor turbulen]e în cordonul de sudur` [i automat va genera pori, în timp ce un debit de gaz prea mic va conduce la contaminarea b`ii de material topit de c`tre aerul atmosferic. Dat fiind debitul relativ mic de gaz de protec]ie utilizat în cadrul procedeului de sudare TIG, trebuie acordat` o aten]ie sporit` unor factori poten]ial perturbatori care pot afecta sudura:  Curen]ii de aer din hala în care se sudeaz`  Existen]a unor sisteme centralizate de extrac]ie a noxelor din hal` (care pot s` influen]eze negativ debitul de gaz de protec]ie)  Pozi]ia de sudare (deoarece argonul este mai greu decât aerul [i pot s` apar` probleme la sudarea peste cap). De asemenea, în cazul procedeului de sudare TIG, timpul de pregaz [i cel de postgaz sunt foarte importan]i. În special timpul de postgaz este foarte important din urm`toarele considerente:  Previne apari]ia de pori [i fisuri la închiderea craterului  Previne oxidarea cap`tului liber al electrodului în momentul termin`rii opera]iei de sudare. Oxidarea cap`tului liber al electrodului va conduce la o amorsare dificil` a arcului electric sau va face aproape imposibil` amorsarea arcului pentru un sudor neexperimentat. Pentru o bun` protec]ie de gaz se recomand` un timp de postgaz de minim 5 secunde.

Echipamentul de sudare TIG utilizat Alegerea unui echipament de sudare TIG performant ajut` foarte mult atât pentru îmbun`t`]irea calit`]ii opera]iei de sudare cât [i în procesul de înv`]are corect` a procedeului de sudare TIG. Exist` pe pia]` echipamente care ofer` o multitudine de func]ii speciale care permit îmbun`t`]irea semnificativ` a calit`]ii [i productivit`]ii. Dintre aceste func]ii voi enumera câteva care sunt în standard pe echipamentele de sudare TIG produse de firma WECO SRL Italia:

Str. Luceafărului nr.71, Buzău Tel/Fax: + 40 238 712 718 Mobil: +40 752 082 220 +40 769 645 491 sorin.udrea@lastechno.com www.lastechno.com

Funcţia Q-Spot ușurează foarte mult procesul de hăftuire. Utilizarea acestei func]ii permite pozi]ionarea precis` a electrodului de wolfram în punctul de îmbinare, în contact cu materialul, astfel încât sudorul poate controla perfect \ntregul ciclu. În momentul în care electrodul este ridicat u[or de pe pies`, cu tr`gaciul ap`sat, echipamentul emite un curent de sudare pentru un timp prestabilit. În acest fel materialele sunt îmbinate instantaneu, foarte precis [i f`r` urme de oxid, iar cantitatea de c`ldur` transferat` în material este minim`. Riscul de contaminare a zonei de îmbinare [i a electrodului scade semnificativ.

Rezultatul acestei func]ii este acela c`, indiferent de varia]iile în lungimea arcului, energia absorbit` r`mâne constant`. Dup` cum se poate vedea, func]ia Dynamic Arc permite, ca atunci când lungimea arcului se modific`, baia de material topit s`-[i men]in` l`]imea (D) constant`, evitând supraînc`lzirea materialului de baz` [i reducând în acest fel deforma]iile plastice [i evitând alterarea propriet`]ilor mecanice ale structurii. Efectele funcţiei Dynamic Arc și beneficiile aduse de utilizarea acesteia:  Permite sudarea folosind un arc foarte scurt, deoarece atunci când electrodul este foarte aproape de materialul de baz` curentul de sudare cre[te, evitând lipirea electrodului [i contaminarea cordonului de sudur` prin împingerea b`ii  Cre[te viteza de sudare  Se diminueaz` deforma]iile plastice ale structurii sudate deoarece c`ldura este concentrat` doar în punctul de sudare  Se reduce oxidarea pieselor [i în felul acesta scad costurile implicate de opera]iile ulterioare sud`rii  Un control mai bun la realizarea stratului de r`d`cin`  Scade rata defectelor [i cre[te stabilitatea arcului  Prin combinarea curentului pulsat [i frecven]ei ridicate este posibil` ob]inerea unui arc foarte concentrat cu o densitate de putere ridicat`.

Funcţia MULTITACK. Permite reducerea substan]ial` a cantit`]ii de c`ldur` introdus` în material în cazul sud`rii unor table sub]iri (0.6 mm – 0.8 mm grosime). Aceast` func]ie const` într-o serie de amors`ri succesive ale arcului la intervale foarte scurte, fapt ce permite materialului s` se r`ceasc` în timpul pauzei dintre dou` amors`ri succesive, reducându-se astfel deforma]iile. Posibilitatea de ajustare a frecven]ei de amorsare a arcului în unitatea de timp permite adaptarea arcului electric la viteza de sudare [i la geometria îmbin`rii. Spre deosebire de aceast` func]ie, în cazul sud`rii în curent continuu echipamentul furnizeaz` o ener-  6/2016

Sudură necesitatea prelucr`rilor ulterioare. Aceast` func]ie este mult utilizat` de firmele care produc mobilier sau echipamente din o]el inoxidabil.

 gie constant` împiedicând materialul s` se r`ceasc`,

astfel cauzând supraînc`lzirea [i implicit p`trundere [i deforma]ii excesive. Folosirea curentului pulsat permite reducerea efectului de supraînc`lzire, îns` nu total, deoarece arcul r`mâne aprins tot timpul [i astfel continu` s` furnizeze atât putere cât [i c`ldur`.  FOTO 2. Deosebirea dintre sudarea în curent pulsat (în partea stângă) și sudarea cu funcția Multitack (în partea dreaptă).

Un alt avantaj oferit de func]ia Multitack este acela c` se ob]ine un cordon alb [i lipsit de oxidare, fapt ce reduce necesitatea folosirii tratamentelor cu acizi, necesare dup` sudarea MAG [i respectiv TIG în curent continuu sau pulsat. Dup` cum se poate vedea din cele prezentate mai sus, aceste func]ii speciale aduc utilizatorilor urm`toarele beneficii fa]` de sudarea TIG DC clasic`:  H`ftuirea [i cordonul continuu de sudur` în cazul tablelor sub]iri se realizeaz` f`r` a fi necesar material de adaos  Se reduce influen]a termic` asupra materialului [i implicit se diminueaz` deforma]iile plastice  Se reduce semnificativ gradul de oxidare al zonei de îmbinare. 

Zona influenţată termic, pe partea opusă a unei table din inox de 6 mm grosime, în cazul sudării TIG în curent pulsat (foto 4) și în cazul sudării TIG cu funcţia Multitack (foto 5)  FOTO 3. Deosebirea dintre un cordon realizat cu funcția MULTITACK (în partea stângă) și unul realizat în curent pulsat (în partea dreaptă)

În cazul sudurii de col] a tablelor sub]iri în curent pulsat, cantitatea de c`ldur` acumulat` va duce la o p`trundere excesiv`, cu impact asupra calit`]ii produselor, în timp ce în cazul func]iei Multitack cordonul va avea o form` geometric` perfect`, f`r`

 FOTO 4

Prin colaborarea cu renumita firmă germană HOLCH Schweissbrenner GmbH, comercializăm pe piața din România o gamă completă de pistolete pentru sudarea MIG/MAG și TIG pentru aplicații manuale și de automatizare. Gama de pistolete pe care le comercializăm cuprinde: • Pistolete MIG/MAG răcite cu gaz care acoperă o plajă de puteri maxime între 150 A și 340 A la o durată activă de 60% • Pistolete MIG/MAG răcite cu lichid care acoperă o plajă de puteri maxime între 250 A și 900 A la o durată activă de 100% • Pistolete TIG răcite cu gaz care acoperă o plajă de puteri maxime între 110 A și 240 A la o durată activă de 60% • Pistolete TIG răcite cu lichid care acoperă o plajă de puteri maxime între 220 A și 400 A la o durată activă de 100% Gama de produse realizate de către HOLCH cuprinde nu mai puțin de 50 de tipuri diferite de pistolete MIG/ MAG și respectiv TIG, dezvoltate pentru a acoperi toate cerințele posibile de la aplicații standard până la aplicații speciale, și se distinge prin: • Fiabilitate deosebită și o durată de garanție de 12 luni pentru defecte de material și de fabricație • Un excelent raport calitate – preț • Flexibilitate ridicată, lucru care ușurează activitatea sudorilor. Str. Luceafărului nr.71, Buzău Tel/Fax: + 40 238 712 718 Mobil: +40 752 082 220 +40 769 645 491 sorin.udrea@lastechno.com www.lastechno.com

 FOTO 5

Automatizări

International Electric & Automation Show - IEAS O

dată cu luna septembrie s-a încheiat și ediția cu numărul doisprezece a evenimentului de echipamente electrice și automatizări de la Palatul Parlamentului din București. International Electric & Automation Show, IEAS, este un eveniment ce nu mai are nevoie de o descriere detaliată, acesta devenind, în cele douăsprezece ediții ale sale, un eveniment de referință pentru industria din România. Atât luna septembrie cât și locația Palatului Parlamentului sunt cele două coordonate și repere principale ale evenimentului. Anul acesta IEAS a avut loc între 20 și 23 Septembrie, în trei săli dedicate expoziției: sala Unirii, sala Take Ionescu și sala I.C.Brătianu dar și în sala de conferințe Nicolae Bălcescu.

Edi]ia din acest an a pus accentul pe tehnologiile inovative, pe eficien]a [i automatizarea proceselor de produc]ie, reducerea costurilor de produc]ie [i mentenan]` prin utilizarea echipamentelor de m`sur` [i control, pe aplica]ii integrate [i echipamente smart. Produsele prezentate au fost variate [i au cuprins întreaga gam` de joas` [i medie tensiune, precum [i segmentul de automatiz`ri [i robo]i industriali. Printre produsele vedet` amintim robotul care joac` baschet sau „the water dancing machine”. Sub sloganul ,,Robo]ii industriali îmb`trânesc mai greu dac` sunt trata]i cu cabluri de torsiune!”, cei prezen]i au putut vedea robotul capabil s` arunce mingii într-un co[ de baschet cu precizie maxim`. O alt` atrac]ie a fost robotul cu pompele sincronizate cu muzic`, la care vizitatorul putea controla pompele prin deplasarea bra]elor sale. În cadrul evenimentului au fost companii prezente pentru prima dat`, ce au afi[at o imagine impecabil` [i au atras un num`r mare de vizitatori. Standurile acestor companii au fost echipate cu tehnologii de ultim` or` [i robo]i industriali. Expozan]ii IEAS au adus în aten]ia vizitatorilor conceptul ,,casei inteligente”, o cas` care se adapteaz` automat cerin]elor utilizatorilor [i care reu[e[te s` integreze într-o form` cât mai pu]in intruziv` noile tehnologii cu obiceiurile din via]a de zi cu zi a familiei. Al`turi de aceste nout`]i au fost expuse echipamente ce se bazeaz` pe realitatea virtual` [i realitatea augumentat`, imprimante mobile 3D dedicate sectorului industrial, produse de iluminat moderne, cabluri [i conectori, solu]ii wireless de comunica]ie, tehnologii smart dedicate ora[elor, solu]ii SCADA [i aparate de m`sur` [i control. Compania Siemens i-a invitat pe to]i cei interesa]i într-o c`l`torie în domeniul instrumenta]iei de proces, în interiorul „Camionului cu Instrumenta]ie de Proces” expus în perioada târgului. Partenerii edi]iei a XII-a a IEAS au fost companiile: EATON Electric, PHOENIX Contact [i SCHNEIDER Electric. Partenerii evenimentului au fost prezen]i cu standuri [i echipamente impresionante în Sala Unirii. Totodat`, în cadrul evenimentului, în prima zi, au avut loc 2 sesiuni de workshop dedicate segmentului tehnic: „Digitalizarea proiectelor folosind realitatea virtual` [i realitatea augmentat`”, prezentarea interactiv` sus]inut` de c`tre Actemium [i workshop-ul „Inova]ie la fiecare nivel [i Digitizare”, sus]inut de c`tre Schneider Electric. În cea de-a doua zi a avut loc seminarul „Un sfert de veac de activitate pentru modernizarea sistemului energetic românesc” sus]inut de c`tre compania Scando Trading.

Aproximativ 80 de companii de top din industie au fost prezente la Palatul Parlamentului. Una dintre surprizele pl`cute ale edi]iei din acest an, a reprezentat-o num`rul mare al companiilor din str`in`tate, fiind prezente companii din ]`ri precum: Bulgaria, Italia, Germania, Marea Britanie, Polonia [i Ungaria. Companiile externe au participat la IEAS ca urmare a demersului de apropiere a standardelor evenimentului nostru, de standardele evenimentelor interna]ionale similare, cum ar fi: Hannover Messe, Light+Building sau Win Eurasia Automation din Istanbul. Industria este într-o continu` mi[care [i dezvoltare, iar acest lucru se observ` cel mai bine în perioada târgului IEAS, evenimentul central al industriei de echipamente electrice [i automatiz`ri. În luna octombrie s-a lansat edi]ia cu num`rul treisprezece a evenimentului IEAS, International Electric & Automation Show, edi]ie ce p`streaz` liniile tradi]ionale ce au consacrat evenimentul: loca]ia - Palatul Parlamentului [i perioada - luna Septembrie, 19 – 22.09.2017.

Înscrieriile au demarat, iar companiile cu spa]ii mari beneficiaz` de o reducere de cost de 10% pentru suprafa]`, în cazul închirierii unor spa]ii mai mari de 25mp. Reducerea alocat` suprafe]ei nu are un termen limit` [i se va aplica pân` la finalizarea înscrierilor, 1 Mai 2017. Vom actualiza curând informa]iile despre edi]ia viitoare a evenimentului IEAS pe site-ul oficial al evenimentului www.ieas.ro.  Informaţii suplimentare: Dk Expo: 021 231 27 36; www.ieas.ro. În cazul în care nu a]i ajuns la târg pute]i vizualiza lista complet` a participan]ilor IEAS pe link-ul urm`tor: www.ieas.ro/pentru-expozanti/lista-expozanti/. De asemenea, pute]i vizualiza imagini de la eveniment aici: https://web.facebook.com/IEAS.Event/photos/. 6/2016

Automatizări

Soluţia inteligentă de monitorizare a senzorilor S

istemele complexe de alimentare cu tensiune electrică, ce au în componenţa lor o multitudine de componente electrice şi electronice, au nevoie de o protecţie fiabilă la funcţionarea în sarcină.

Sursele de tensiune Murr Elektronik reprezint` componenta principal` a acestor sisteme complexe, mai ales având în vedere c` acestea monitorizeaz` tensiunea [i curentul de la ie[ire. La apari]ia unui scurtcircuit sau a unei supratensiuni, echipamentele de protec]ie, a[a cum sunt siguran]ele electrice clasice, reac]ioneaz` mai încet decât sursa de alimentare [i nu asigur` astfel selectivitate. Acest fenomen poate conduce la apari]ia de situa]ii critice, precum c`deri de tensiune sau chiar incendii provocate la cablurile electrice.

Protec]ia orientat` [i dedicat` reprezint` o provocare mare pentru sistemele moderne de alimentare cu energie electric`. MICO este sistemul inteligent de distribu]ie a energiei electrice care rezolv` aceast` provocare. Erorile sunt identificate rapid în timp ce disponibilitatea utilajelor pentru deservirea necesit`]ilor de produc]ie r`mâne la cote mari.

MICO monitorizează curenţii electrici: poate fi selectat` o valoare maxim` [i distinct` a curentului pentru fiecare canal în parte [i MICO va monitoriza acea valoare. LEDul dedicat lumineaz` verde când totul este în regul`. MICO anticipează apariţia unui defect sau atingerea valorii maxime a curentului: exist` o alarm` vizual` atunci când se atinge 90% din valoare maxim` a curentului setat` pe un anumit canal. LEDul dedicat lumineaz` verde intermitent când se atinge 90% din valoarea curentului. MICO detectează defectele: la apari]ia scurtcircuitelor sau la momentul în care valoarea curentului electric al sarcinii dep`[e[te valoarea maxim` setat` pe canal, MICO comut` canalul respectiv pe off [i LEDul dedicat lumineaz` verde pentru a indica apari]ia unei probleme pe acel canal. MICO asigură flexibilitate: fiecare canal poate fi oprit în mod individual prin simpla ap`sare a unui buton. |n acest caz LEDul lumineaz` pe ro[u, bineîn]eles existând posibilitatea repornirii respectivului canal atunci când este nevoie.

MICO+, caracteristici excelente şi opţiuni suplimentare

Modulele compacte MICO de la MURR ajută la eliminarea acestor probleme: MICO reprezintă o componentă esenţială pentru protejarea surselor de tensiune.

Pornirea în cascadă MICO elimin` vârfurile de curent ce apar la pornire, prin intermediul pornirii în cascad`, cu o întârziere de alimentare succesiv` a canalelor de curent. Avantaj: acum pot fi folosite surse de tensiune cu un curent de ie[ire mai mic, nemaifiind nevoie ca sursa s` poat` suporta curen]i mari.

B-dul Theodor Pallady nr. 287, (incinta IOR 2) Sect.3, 032258, Bucureşti Tel: 021 304 62 33 Fax: 021 304 62 34 compec@compec.ro www.compec.ro

6/2016

MICO economisește energie: atunci când consumatorii trebuie alimenta]i, ace[tia au nevoie de energie electric` pentru a func]iona. Adesea, curentul electric circul`, de[i c`ile de curent nu sunt folosite de c`tre instala]iile de produc]ie; de exemplu, pe durata pauzelor: energia este consumat` în modul stand-by, pompele func]ioneaz`, display-urile indic` st`ri de care nu e nevoie pe durata pauzei, consumatorii continu` s` fie alimenta]i, de[i nu este nevoie de ace[tia. Cu ajutorul modulului inteligent MICO+, pute]i opri toate cele 4 canale cu ajutorul unui semnal de comand` la intrarea modulului, pe durata nefunc]ion`rii instala]iilor. Astfel, sunt alimenta]i doar consumatorii ce trebuie s` func]ioneze. |n acest mod, economise[te energie, reducând nivelul pierderilor [i în acela[i timp conducând la cre[terea duratei de via]` [i a productivit`]ii. Dac` o anumit` parte a utilajelor, c`reia i s-a întrerupt alimentarea, trebuie repornit`, acest lucru se poate întreprinde foarte u[or cu ajutorul modulului MICO+. Avertizarea de atingere a 90% din valoarea maximă a curentului, acum ca semnal digital: Avertizarea de atingere a 90% din valoarea maxim` a curentului este unealta perfect` pentru configurarea ma[inilor [i utilajelor folosite în facilit`]ile de produc]ie. Dac` valorile curen]ilor electrici sunt aproape de limit`, LEDul dedicat începe s` lumineze intermitent. De multe ori se poate întâmpla ca pe durata oper`rii normale, curentul electric total, de care utilajul are nevoie, s` creasc`. Acest lucru se

întâmpl`, spre exemplu, datorit` uzurii motoarelor sau robine]ilor ac]iona]i electric. Din aceast` cauz`, avertizarea de 90% este în cazul modulelor MICO+ disponibil` ca semnal de comand` la ie[irea modulului. Semnalul este preluat de controller, acesta fiind configurat s` emit` o alarm`, fapt ce conduce la adoptarea de m`suri adi]ionale ce pot fi luate imediat. Noi terminale de conexiune la ieșire: dou` op]iuni de conectare sunt disponibile per canal de curent. Cu MICO+ se pot conecta de dou` ori mai mul]i consumatori în compara]ie cu MICO Classic. Este de asemenea u[oar` folosirea de func]ii adi]ionale, precum monitorizarea monocanal: un conductor conectat la consumator [i cel`lalt conductor conectat la controller, mai simplu de atât nu se poate. A

Modulul MICO perfect pentru orice aplicaţie Funcţie

MICO+

Monitorizare electronică a curentului

MICO CLASSIC X

MICO BASIC X

Monitorizare cu fuzibile pe bază de tuburi de sticlă

2 canale de ieşire 4 canale de ieşire

MICO FUSE

X X

8 canale de ieşire Game ajustabile pentru curent

Terminale cu cleme cu arc

Sistem de conectare cascadabilă pe ambele părţi

Conectare cascadabilă pe partea stângă

X X

Notificare de avertizare 90% cu LED intermitent

Notificare de avertizare 90% cu semnal digital dedicat

Oprirea canalelor prin semnal de comandă

Contact de alarmă (liber de potenţial)

Contact de alarmă (semnal digital)

Pornire cascadată a canalelor de curent

Certificare UL

Programul Studio 5000 simplifică proiectarea sistemelor de automatizare

entru a ajuta la eficientizarea proiect`rii [i a procesului de configurare, Rockwell Automation [i-a îmbun`t`]it programul Rockwell Studio 5000 pentru un mediu de dezvoltare integrat`. Programul include acum integrarea extins` a instrumentelor de proiectare, adùgarea unui con]inut predezvoltat de aplica]ie care s` înlocuiasc` codul personalizat [i noi caracteristici care ajut` sporirea securit`]ii. Aplica]ia Studio 5000 Architect poate acum s` colaboreze în schimbul de date cu instrumente de proiectare des folosite precum EPLAN [i AutoCAD. Acest transfer bidirec]ional de date ajut` la îmbun`t`]irea timpului de ini]iere prin faptul c` inginerii nu mai trebuie s` reintroduc` manual datele din instrumentele de proiectare în programul Studio 5000. Rockwell Automation a adùgat [i un con]inut pre-dezvoltat de aplica]ie la aplica]ia Studio 5000 Application Code Manager. Inginerii pot folosi con]inutul în loc s` creeze un cod personalizat pentru a reduce din timp [i pentru a-[i standardiza cu u[urin]` sistemele. Pentru a ajuta la sporirea securit`]ii, Rockwell Automation a adùgat o protec]ie a con]inutului pe baz` de licen]` la aplica]ia Studio 5000 Logix Designer. Ajut` astfel fabrican]ii s`-[i protejeze proiectarea [i execu]ia con]inutului Logix prin limitare a vizualiz`rii sau edit`rii codului surs` al unui obiect. În plus, restric]ioneaz` duplicarea codului în aparate neautorizate.

Aplica]ia Studio 5000 View Designer are o nou` extensie pentru capacitatea grafic` ce simplific` procesul de configurare. Utilizatorii î[i pot crea propria lor grafic` reutilizabil`, [i o pot configura [i conecta cu u[urin]` la tipurile de date personalizate, [i instruc]iuni pentru extensii din Logix. În plus, aplica]ia Studio 5000 View Designer include acum suport în mai multe limbi, a[a încât utilizatorii pot schimba limba pe terminalele lor de operare. Cu noua aplica]ie Studio 5000 Logix Emulate, inginerii pot valida, testa [i optimiza codul aplica]iei independent de hardware-ul fizic. Acest lucru ajut` la reducerea costurilor proiectului [i scurteaz` ciclurile de dezvoltare. 6/2016

Automatizări

Industria 4.0 Bosch Rexroth eficientizează conexiunea operator-maşină-materiale I

ndustria 4.0 este o realitate, iar conexiunea dintre oameni, procese și produse poate face afacerea mai rapidă, mai flexibilă și mai eficientă. Soluţiile industriei 4.0 sunt extrem de dependente de conectivitate, atât tehnic cât şi organizaţional. Această industrie trece dincolo de limitele tehnologiilor existente, iar unul dintre cele mai puternice exemple este Open Core Engineering, un pod între automatizare şi IT.

Inginerie mai eficientă pentru soluţii software coerente

În timp ce tehnologia este disponibil` [i suficient dezvoltat`, integrarea operatorilor înc` de la început este cheia implement`rii cu succes a inova]iei.

În prezent, Open Core Engineering Bosch Rexroth revolu]ioneaz` ingineria software. Combina]ia dintre PLC [i IT-ul modern, cum ar fi dispozitive [i aplica]ii inteligente, ofer` libertate, flexibilitate [i eficien]` în procesele de automatizare. Fluxul de lucru este accelerat de instrumentele de software, pachetele de func]ii [i solu]ii cu mai multe tehnologii asociate cu Open Core Engineering, care ofer` beneficii în fiecare etap` a procesului de inginerie, de la configura]ia ini]ial`, la opera]iunile de produc]ie. Bosch Rexroth lucreaz` cu parteneri IT de top pentru solu]ii de ultim` genera]ie, precum Open Core Engineering. Acest lucru va permite partenerilor [i clien]ilor companiei s` lucreze în mediul de dezvoltare preferat [i cu limbaje de programare din lumea IT, pentru a maximiza eficien]a [i versatilitatea de dezvoltare a automatiz`rii.

Soluţia Bosch Rexroth pentru eficientizarea producţiei Pe o linie pe care se produc senzori, la o sta]ie cu câte doi senzori pe proces, s-au înlocuit motoarele, axele liniare [i partea de control a procesului. Sudura pinilor se realizeaz` cu ajutorul unui laser. Calitatea sudurii pinilor se poate observa utiliz#nd o camer` video, aceasta fiind ata[at` în capul laserului. Pentru aceast` aplica]ie s-au utilizat dou` medii de dezvoltare: IndraWorks Enginnering [i IndraWorks Operation. În software-ul IndraWorks Engineering s-a realizat logica programului, s-au configurat driveurile, s-au setat referin]ele [i limitele pentru fiecare ax`. În IndraWorks Operation s-a scris programul pentru realizarea sudurii, unde s-au declarat pozi]iile fiec`rei suduri, viteza de deplasare a axelor, temperatura cu care se sudeaz`, puterea laserului, condi]iile de start [i sfâr[it de proces.

Beneficii:  productivitate ridicat`  control al calit`]ii în timp real  nevoie mai sc`zut` de energie  componente coordonate [i concepte pentru industria 4.0 din aceea[i surs`  sporirea transparen]ei [i eficien]ei în procesul de fabrica]ie

Str. Aurel Vlaicu, nr. 2 515400 Blaj Tel.: +4 0258 807 872 info@boschrexroth.ro www.boschrexroth.ro

6/2016

Beneficiile proiectului  CNC-ul/ Sistemul MTX con]ine o arhitectur` multi-core  u[or de utilizat de c`tre operator  flexibilitate maxim`  timp redus de transfer de informa]ii între PLC [i CNC/MTX facilitând productivitatea  open system – compatibilitate [i cu alte solu]ii software HMI  cre[terea productivit`]ii 

Automatizări

Industry 4.0: Oportunităţi

pentru industria de tratare a apei

chimbările din lumea producției, în prezent subiectul discuțiilor intense ca parte din Industry 4.0, sunt deja vizibile în viața de zi cu zi. Produsele personalizate în sectorul de consum nu mai reprezintă ceva nou și demonstrează posibilitatea de a crea o rețea de producție prin intermediul lanțurilor logistice potrivite până la utilizatorul final. Deci este corect să vorbim despre o a 4-a revoluție industrială? Sau este vorba doar despre un proces de evoluție, care – fiind condus de funcționalități IT în continuă dezvoltare – oferă oportunități absolut noi pentru producția în rețea și îmbunătățirea modului de comunicare între oameni și mașini?

1. Introducere

necesar` atât îmbun`t`]irea cât [i eficientizarea continu` a proceselor.

Figura 1 arat` cele 4 faze ale revolu]iei industriale [i factorii ce au condus tehnologia din spatele Industry 4.0 din perspectiva societ`]ii, tehnologiei, fiabilit`]ii [i consumatorilor. În prezent, cel mai notabil [i mai des men]ionat exemplu este faptul c` materia prim` a viitorului va fi „inteligent`” [i va [ti ce produs finit se inten]ioneaz` s` devin`, [i c` aceste materii prime inteligente vor controla propriul proces de prelucrare în fabric` [i vor coordona ac]iunea cu toate celulele de produc]ie disponibile. În cazul produselor personalizate, se discut` adesea despre loturi de m`rimea 1 ca o cerin]` pentru sistemele de produc]ie în viitor. Astfel, se pune problema dac` procesele [i structura informa]iilor din Industry 4.0 pentru produc]ia industrial` sunt relevante în vreun fel pentru industriile de proces sau pentru industria instala]iilor de tratare a apei. Spre deosebire de cerin]a de produc]ie discret`, sau flexibilitate, în industria de tratare a apei este

6/2016

2. Industry 4.0 în industria de tratare a apei? Nivelele de activitate din Industry 4.0, prezentate mai jos, sunt esen]iale atât pentru produc]ia industrial` cât [i pentru industria de proces. Integrare orizontală  disponibilitatea informa]iei dincolo de aceste re]ele;  stabilirea cooper`rii [i utilizarea de noi modele de afaceri;  produse personalizate, concentrarea pe costurile ciclului de via]`, modele de servicii.

FIGURA 1. Cele patru faze ale revoluției industriale (Sursa: DFKI, 2011) 

Integrare verticală  module de re]ea, ma[ini [i logistic`, astfel încât acestea s` fie reconfigurabile [i flexibile;  peisajul sistemului IT mai diversificat [i agil; sporind utilizarea aplica]iilor.

3. Importanţa Industry 4.0 în viitorul industriei de tratare a apei 3.1. Integrarea orizontală în instalaţiile municipale Infrastructura instala]iilor de tratare a apei este supus` unor cerin]e similare, în contextul automatiz`rii [i func]ion`rii viitoare, cu cele din industria de fabric`. Un exemplu ce va fi analizat în detaliu în continuare este re]eaua, de obicei descen tralizat`, a bazinelor de re]inere a apelor pluviale [i a sta]iilor de epurare a apelor reziduale. Dup` ploi puternice, aceste bazine de re]inere a apelor pluviale înmagazineaz` apa de ploaie pentru a preveni supra solicitarea sta]iilor de epurare cu volume mari de ape ce trebuie tratate. De cele mai multe ori, aceste sta]ii nu sunt automatizate; cu alte cuvinte, personalul care opereaz` trebuie s` descarce manual surplusul de ap` pluvial` din bazine în sistemul sta]iilor de epurare. În plus, sunt necesare inspec]ii regulate indiferent de prezen]a precipita]iilor. M`sura în care crearea unei infrastructuri de re]ea în conformitate cu Industry 4.0 este util`, atât din punct de vedere economic cât [i pentru economisirea resurselor, va fi discutat` mai jos. În acest caz, costurile ciclului de viaţă sunt esenţiale din punct de vedere al eficienţei economice – nu costurile de investiţie. Dac` lu`m în considerare crearea unei re]ele pentru un astfel de sistem, dincolo de limitele sistemului în sine, trebuie s` lu`m în calcul [i cerin]ele speciale de selec]ie [i planificare a solu]iilor de automatizare. Acestea includ, de exemplu, printre aspectele economice pentru automatizare descentralizat` a p`r]ilor de sisteme [i integrarea lor în re]eaua de sistem, în special atunci când sistemul este într-o loca]ie care nu are o surs` de energie sau aceast` surs` poate fi instalat` doar la costuri inacceptabile. Bazinele de reten]ie a apei pluviale sunt adesea operate doar prin valve manuale pentru controlul debitului. Acest aspect prezint` mai multe dezavantaje, cum ar fi necesitatea inspec]iilor privind func]ionarea sistemului la loca]ie în cazul unei înc`rc`ri a acestuia, stabilirea unui manual clar cu ac]iunile specifice interven]iilor în loca]ie, [i lipsa informa]iei privind parametrii bazinelor de reten]ie. Astfel, aceste bazine, sunt dificil de utilizat într-o re]ea de sta]ii de epurare, în com para]ie cu sistemele automatizate. În acest caz apar noi provoc`ri pentru cei care planific` [i cei care opereaz` astfel de loca]ii, în special când se evalueaz` [i se stabilesc tehnolo giile alternative pentru proiectele de modernizare, din punct de vedere al costurilor de operare [i avantajelor conexe ce trebuie s` fie avute \n vedere pe lâng` costurile efective de modernizare. Figura 2 demonstreaz` compara]ia a dou` variante pentru operarea bazinelor de reten]ie a apelor pluviale descentralizate.

n FIGURA 2. Variante posibile pentru operarea bazinelor de retenție a apelor pluviale • Varianta a) automatizare printr-o conexiune la centrul de comandă utilizând tehnologia GSM • Varianta b) utilizarea inspecțiilor în locație și golirea manuală a bazinelor în urma ploilor puternice

3.2. Fabricile modulare vor asigura avantaje competitive pentru industrie Sectoarele din industria chimic`, farmaceutic`, produc]ie alimentar` [i tratarea apei sunt din ce în ce mai volatile. În acela[i timp, aceste sectoare necesit` timpi din ce în ce mai scur]i pentru livrarea în pia]` [i indic` o tendin]` continu` clar` c`tre standardizarea [i adaptarea capacit`]ilor de produc]ie prin modula rizarea fabricilor. Variante de skid-uri În timp ce skid-urile de pompare, cu un nivel sc`zut de complexitate, necesit` doar câteva ventile în sec]iunile pneumatice a unei insule de ventile CPX/MPA, modulele skid de filtrare au nevoie [i de intr`ri [i ie[iri analogice pentru monitorizarea presiunii. Module mult mai complexe precum skid-ul CIP, care cuprinde sec]ii din fabric` [i bazine pentru agen]ii de cur`]are [i amestecarea solu]iilor de cur`]are, necesit` suplimentarea modulelor de automa tizare pe platforma CPX/MPA cum ar fi intr`rile ana logice pentru m`surarea temperaturii sau control ler pentru tehnologii propor]ionale. Modulele skid trebuie s` func]ioneze autonom [i s` fie extrem de fiabile. Acestea comunic` în mod continuu cu un con troller master ce administreaz` întregul sistem. Un alt avantaj al skid-urilor este costul comparativ redus pentru instalarea cablurilor [i leg`turilor necesare.

3.3. Beneficii ale Industry 4.0 pe întregul ciclu de viaţă al fabricilor În viitor produc]ia se va desf`[ura complet într-o re]ea digital`. Forme de comunica]ie standardizate vor fi utilizate ca funda]ie pentru principiile de baz` în procesul de proiectare [i punere în func]iune pentru a asigura economii semnificative de-a lungul întregului ciclu de via]` al fabricii. n Integrare automat` a noilor tehnologii senzor/ actuator sau a modulelor complete în sistemul de automatizare n Simularea noilor func]ii [i componente în harta digital` a fabricii înainte de punerea efectiv` în func]iune n Utilizarea datelor odat` generate în procesul de proiectare pentru întregul ciclu de via]` al fabricii n Analizarea [i optimizarea produc]iei prin folo sirea algoritmilor de extragere a datelor (big data) n Utilizarea în viitor a serviciilor cloud, inclusiv pentru aplica]iile de automatizare n Optimizarea mentenan]ei [i service-ului prin accesarea direct` a datelor relevante (echipament, date de produc]ie, instruc]iuni de mentenan]`, moni torizarea condi]iilor etc.) prin intermediul aparaturii mobile direct c`tre fabric`. Industry 4.0 va schimba semnificativ și opțiunile de funcționare a fabricilor, câteva exemple ar fi: n Interac]iunea dintre oameni [i ma[ini (robo]i) în produc]ie f`r` necesitatea utiliz`rii echipamen telor de protec]ie. Aplica]ii pilot acumuleaz` deja experien]a necesar` pentru realizarea acestui mediu. n Proiectul ExoHand asigur` cre[terea for]ei degetelor [i transmiterea mi[c`rilor mâinii c`tre bra]ul robotic în timp real. Obiectivul este de a spori for]a [i rezisten]a mâinii omului, pentru a extinde gama de ac]iune a acestuia, pentru a men-  6/2016

Automatizări 4. Rezumat

 ]ine prezen]a uman` în procesul de produc]ie pentru

mai mult timp [i pentru a-i asigura un mod de via]` independent chiar [i la o vârst` avansat`.  Genera]ia viitoare a interfe]elor om-ma[in` va oferi noi posibilit`]i de interac]ionare între cele dou` lumi. Utilizând software propriu în combina]ie cu o interfa]` creier-computer, Festo cerceteaz` posibilitatea control`rii sistemelor prin for]a gândului.

Economia este în punctul de începere pentru cea de-a 4-a revolu]ie industrial`. Lumea real` [i cea virtual` sunt din ce în ce mai apropiate, sub influen]a nout`]ilor din Internet [i IT. Viitorul industriei de produc]ie va fi caracterizat de un nivel ridicat de personalizare ca parte a unei produc]ii extrem de flexibile.

Astfel de solu]ii software, utilizate în combina]ie cu alte sisteme, ar putea, în viitor, sprijini activ [i chiar extinde gama de ac]iuni ale operatorului pentru a-[i îndeplini nevoile specifice.

Produc]ia individualizat` va deveni tot mai rapid` [i complex`. De]inerea controlului asupra unei complexit`]i sporite va fi crucial`, pentru a asigura avantaje competitive într-un mediu tot mai globalizat. Mediul de lucru va suferi schimb`ri semnificative, prin schimbarea major` a rolului muncitorului c`tre activit`]i care creeaz` valoare sporit`.

3.4. Noi cerinţe pentru formarea profesională a angajaţilor Industry 4.0 anun]` noua er` a tehnologiei informa]iei [i comunic`rii, [i integrarea în re]ea a acesteia va crea un Internet al lucrurilor, serviciilor [i datelor. Nu [tim înc` ce componente [i sisteme, software [i forme de re]ea vor deveni standard, i.e. tehnologia [i standardele viitoare vor trebui mai întâi dezvoltate de universit`]i, companii [i institu]ii. În plus, ciclurile de inova]ie vor deveni tot mai scurte, în timp ce procesul tradi]ional de dezvoltare al personalului, începând cu o analiz` a nevoilor de formare [i finalizând cu training-ul efectiv, nu va mai fi adecvat scopului în viitor. Dezvoltarea competen]elor, definit` ca „abilitatea muncitorilor de a-[i g`si independent calea prin situa]ii deschise [i neclare, complexe [i dinamice”, va cre[te în importan]`.

Dorin]a de înv`]are continu` [i formarea interdisciplinar` a angaja]ilor va fi foarte important` în acest mediu dinamic [i, având la dispozi]ie componente [i sisteme inteligente, va asigura atractivitatea companiilor pe termen lung [i va avea un impact puternic pentru siguran]a pozi]iei în pia]`. 

Str. Sf. Constantin nr.17, Sector 1, Bucureşti Tel: 021.300.07.20 Fax: 021.310.24.09 Email: festo@festo.ro Website: www.festo.ro

Afla]i mai multe despre automatizarea modular` propus` de Festo pentru tratarea apei, prin scanarea codului QR.

Automatizări

>>> roboţi <<<

Kuka Robotics,

sediu nou în Timişoara A

utomatizările și roboții sunt vedetele proceselor discrete sau de flux de producție ale momentului. Ele pot fi, nu doar motiv de laudă pentru moment, dar și o garanție a stabilității și viitorului unei afaceri în industrie.

Încercând s` sprijine cât mai bine companiile române[ti interesate din ce în ce mai mult de robotizare, Kuka Robotics a construit [i inaugurat la Timi[oara, pe data 6 octombrie 2016, sediul diviziei locale a companiei. La deschidere au participat membri importan]i ai conducerii Kuka Europe [i Kuka Hungary, dintre care men]ion`m pe Harald Steininger - Director Robot & CS Sales East Europe [i Daniel Rucandio – Sales Manager Europa, al`turi de reprezentan]ii locali, partenerii [i o parte a clien]ilor companiei. Scopul deschiderii noului sediu este ca acesta s` asigure o cre[tere stabil` a afacerii, o astfel de

6/2016

infrastructur` fiind necesar` deoarece Timi[oara reprezint` o zon` cu mare poten]ial pentru automatizare, fiind, de asemenea, [i foarte bine pozi]ionat`, la r`scrucea dinspre Europa de Vest c`tre România, cu un acces bun la autostrad` [i la un aeroport cu zboruri directe convenabile, dup` cum au declarat reprezentan]ii companiei.

Sediul apar]ine Kuka Robotics Ungaria (filial` KUKA) [i va avea [i func]ia de centru de aplica]ii, de testare [i demonstra]ii. De asemenea, tot aici se vor organiza cursuri de instruire. În Ungaria exist` 3 loca]ii (Taksoni, Füzesgyarmat, Budapesta) unde se produc controlere KUKA, se modernizeaz` robo]ii vechi [i se dezvolt` [i testeaz` software pentru robo]i. Echipamente - În loca]ie se g`sesc dou` celule de instruire, o celul` de testare AGILUS [i robotul iiwa.

Echipa - În România, Kuka Robotics are 4 angaja]i, care au ca zon` de vânz`ri România [i Bulgaria, atât pentru robo]i noi, cât [i refolosi]i. Instruire certificată - Speciali[tii KUKA asigur` cursuri cu preg`tire practic` personalului din întreaga lume, în decursul c`reia se pot asimila cuno[tin]ele necesare unui specialist, de la surs`. Seminariile modulare sunt concepute în func]ie de cerin]ele practice curente din fiecare caz în parte. Rezultatul ob]inut îl reprezint` un personal bine [colarizat [i cu înalt` calificare, în companie. Serviciile oferite sunt:  Asistenţă tehnică: KUKA ofer` o gam` cuprinz`toare de servicii, incluzând planificarea în colaborare, pornirea [i între]inerea, pentru a-[i spri-

jini beneficiarii s` utilizeze întregul poten]ial al echipamentelor KUKA. În caz de urgen]`, asisten]a tehnic` de la KUKA este disponibil` 24 ore pe zi.  Consultanţă în domeniul Roboticii: Echipa de consultan]` de la KUKA este al`turi de clien]ii s`i, începând cu primul pas pe drumul spre o solu]ie optim`, de automatizare personalizat`, cu servicii care acoper` activit`]i de la proiectarea conceptual`, analiza [i simularea aplica]iei, pân` la alegerea practic` a robotului [i integrarea acestuia. În viitor, se dore[te extinderea echipei [i cre[terea know-how-ului, precum [i cre[terea spa]iului zonei de instruire [i a celei rezervat` depozit`rii.  (Foto: Constantin Duma)

Colegul robotic câştigă în mobilitate

KMR iiwa combină sensibilitatea şi mobilitatea

dată cu KMR iiwa (KMR de la „KUKA Mobile Robotics” – robotică mobilă KUKA), KUKA combină avantajele robotului uşor şi sensibil LBR iiwa (asistent activitate industrială inteligent) cu o platformă mobilă şi autonomă, oferind o soluţie pentru orice scenariu imaginabil.

Astfel, robotul devine independent în spa]iu, un asistent foarte flexibil în procesul de produc]ie, cu un spa]iu de lucru f`r` restric]ii – o baz` ideal` pentru a r`spunde cerin]elor aplica]iei Industrie 4.0. Controlerul de securitate programabil permite robotului industrial sensibil s` func]ioneze f`r` o barier` de protec]ie între om [i ma[in`, în timp ce sistemul de transport îi confer` mobilitate. Datorit` ro]ilor Mecanum concepute special, platforma poate fi mi[cat` în orice direc]ie de la un punct de plecare. Robotul [i vehiculul sunt ac]ionate de controlerul KUKA Sunrise, care are capacitatea de a opera mai multe sisteme cinematice, ceea ce simplific` în mod semnificativ activitatea de control [i utilizare a operatorului în aplica]iile practice.

Str. W. A. Mozart nr.5, 307160, Dumbrăviţa, jud. Timiş Fax: +36-24-501-790 Email: ServiceRo@ kuka-robotics.hu www.kuka-robotics.ro

Scanerele ambientale [i senzorii cu ultrasunete suplimentari de pe vehicul permit detectarea [i evitarea obstacolelor. Bateriile din Li-ion folosite alimenteaz` direct vehiculul [i robotul cu energie. Software-ul de navigare conceput de KUKA permite robotului KMR iiwa s` se mi[te complet autonom, f`r` conexiuni prin cablu. Sistemul are un concept modular [i poate fi extins prin ad`ugare de elemente de hardware conform cerin]elor aplica]iei.  6/2016

Automatizări

>>> roboţi <<<

Raport Mondial privind Robotica 2016

Uniunea Europeană ocupă primul loc în cursa globală a automatizării

ână în 2019, în fabricile din întreaga lume vor fi instalați peste 1,4 milioane de noi roboți industriali – aceasta este ultima estimare a Federației Internaționale de Robotică (IFR). În cursa pentru automatizarea producției, Uniunea Europeană este, în prezent, unul din cei mai importanți competitori: 65 % din țările cu un număr de roboți industriali peste medie la 10.000 de angajați se află în UE. Cea mai solidă creștere a industriei roboticii are loc în China; în 2019, aproximativ 40% din volumul pieței mondiale a roboților industriali va fi comercializat în China. Aceasta este estimarea Raportului World Robotics 2016, publicat de Federația Internațională de Robotică (IFR).

Explozia roboţilor industriali în 2019 Num`rul robo]ilor industriali vându]i în întreaga lume va cre[te cu aproximativ 2,6 milioane de unit`]i pân` în 2019. Aceasta înseamn` cu aproximativ un milion de unit`]i mai mult decât în anul record 2015. La o clasificare pe sectoare, aproape 70% din robo]ii industriali sunt utiliza]i, în prezent, în industria auto, electric`/electronic` [i a metalelor [i în anumite sectoare ale construc]iei de ma[ini. În 2015, cea mai important` cre[tere a num`rului de unit`]i opera]ionale a avut loc în industria electronic`, cu 18%. Industria metalelor a anun]at o cre[tere cu 16%, în timp ce industria auto a crescut cu 10% din acest punct de vedere.

Uniunea Europeană pe un drum clar către automatizare, urmată îndeaproape de China Cele mai importante cre[teri din Europa apar]in statelor din Europa Central` [i de Est, cu cre[teri ale vânz`rilor de aproximativ 25% în 2015. Pentru 2016 este a[teptat` o cre[tere similar` (29%). Tendin]a pozitiv` este preconizat` s` continue. Cre[terea medie va r`mâne la o valoare constant` de aproximativ 14% pe an (2017-2019). }`rile cu cea mai rapid` cre[tere în vânz`rile de robo]i industriali sunt Cehia [i Polonia. Între 2010 [i 2015, num`rul robo]ilor nou instala]i a crescut cu

6/2016

Automatizarea este un factor central în concurența dintre grupurile producătoare tradiționale, dar devine tot mai importantă pentru întreprinderile mici și mijlocii din întreaga lume. Joe Gemma, președintele Federației Internaționale de Robotică 40% în Cehia (rata compus` anual` de cre[tere) [i cu 26% în Polonia (CAGR). Într-o compara]ie pe plan mondial, Uniunea European` este deosebit de avansat` în ceea ce

Densitate înaltă a roboţilor în ţările UE Numărul roboților industriali multifuncționali (toate tipurile) la 100.000 de angajați în industria producătoare (ISIC rev. 4:C) 2015

Densitate medie globală a roboților: 69

America de Nord, pe drumul spre succes În prezent, Statele Unite sunt a patra cea mai mare pia]` pentru robo]i industriali din lume. În cadrul zonei NAFTA (SUA, Canada [i Mexic), num`rul total al robo]ilor industriali nou instala]i a crescut cu 17%, pân` la o nou` cifr` record de aproximativ 36.000 de unit`]i (2015). Liderul grupului a fost SUA, cu trei sferturi din toate unit`]ile vândute, reprezentând o cre[tere cu 5%. Cu un num`r de unit`]i comparativ mult mai mic, cererea în Canada a crescut cu 49% (5.466 unit`]i), în timp ce în Mexic a crescut cu 119% (3.474 unit`]i). În condi]iile unei situa]ii economice stabile, este de a[teptat ca America de Nord s` beneficieze de o cre[tere medie anual` a vânz`rilor între 5 [i 10% între 2016 [i 2019.

Densitate medie globală a roboţilor: 69 prive[te automatizarea. Acest lucru este evident, între altele, din densitatea robo]ilor existen]i în industria auto. Jum`tate din statele cu cei mai mul]i robo]i industriali la 10.000 de angaja]i se afl` în Uniunea European`. Rata înalt` de automatizare din Europa este clar` [i la o examinare a industriei prelucr`toare. Din cele 22 de ]`ri cu o densitate peste medie a robo]ilor, 14 se afl` în UE. Densitatea robo]ilor în marile economii vesteuropene este, deocamdat`, mai mare decât în China. Cea mai mare diferen]` în aceast` privin]` se constat` în Germania (301 fa]` de 49 unit`]i), iar cea mai mic` în Marea Britanie (71 comparativ cu 49 de unit`]i).

SUA de]in un rol de frunte în domeniul automatiz`rii industriei auto. Produc`torii auto americani ocup` locul al treilea din punct de vedere al densit`]ii robo]ilor, dup` Japonia [i Republica Coreea. Industria auto american` a avut bune rezultate în ultimii [ase ani. 2015 s-a dovedit cel mai de succes an din 2005. Cei mai mari produc`tori din SUA, Europa [i Asia au ini]iat programe de restructurare având ca rezultat instalarea a aproximativ 80.000 de robo]i industriali între 2010 [i 2015. Este cea mai mare investi]ie pe plan mondial, precedat` doar de China, cu aproximativ 90.000 de unit`]i. Acest angajament este reflectat de num`rul în cre[tere de noi locuri de munc`: num`rul angaj`rilor în sectorul auto a crescut cu aproximativ 230.000 între 2010 [i 2015.

Roboţi şi locuri de muncă Uria[ele programe de automatizare cu robo]i au avut un efect pozitiv asupra angaj`rilor nu doar în SUA. În industria auto german`, num`rul angaja]ilor a crescut, de asemenea, simultan cu cre[terea automatiz`rii robotice: cre[terea între 2010 [i 2015 a fost în medie de 2,5% - stocul opera]ional de robo]i industriali a cunoscut o cre[tere paralel` în medie de 3% pe an. Efectul pozitiv al automatiz`rii asupra num`rului de locuri de munc` este confirmat de un studiu publicat recent de ZEW, în parteneriat cu Universitatea din Utrecht. În esen]`, costurile reduse de produc]ie înseamn` reducerea pre]urilor de comercializare, iar cererea în cre[tere înseamn` crearea mai multor locuri de munc`.

China, piaţă cu potenţial de creştere Conform unui plan na]ional pe o perioad` de 10 ani, denumit ,,Made in China 2025", China dore[te s` devin` una din cele mai industria lizate na]iuni în doar câ]iva ani. Totu[i, pentru a-[i atinge ]inta de o densitate de 150 de robo]i pân` în 2020, în întreaga ]ar` vor trebui instala]i aproximativ 600.000 pân` la 650.000 de noi robo]i industriali. Pentru compara]ie, în 2015, pe întreaga pia]` mondial` au fost vândute doar aproximativ 254.000 de unit`]i. Cu toate acestea, în prezent, China conduce clasamentul vânz`rilor. Cu aproximativ 68.600 de unit`]i vândute, statisticile pentru 2015 sunt cu 20% mai mari decât cifrele anului precedent, dep`[ind astfel volumul vânz`rilor pentru toate pie]ele europene combinate (50.100 unit`]i). Vânz`rile totale vor cre[te cu 30% în 2016 [i, în medie, cu 20% între 2016 [i 2019, pân` la peste 400.000 de unit`]i în 2019. Acestea vor reprezenta 40% din totalul vânz`rilor în 2019. Republica Coreea [i Japonia ocup` locurile al doilea, respectiv al treilea în topul pie]elor robo]ilor industriali. Num`rul unit`]ilor vândute în 2015 a crescut cu 55% în Republica Coreea [i cu 20% în Japonia. Împreun` cu Singapore, aceste dou` ]`ri conduc clasamentul economiilor globale automatizate în ceea ce prive[te densitatea robo]ilor în industria produc`toare. Dac` stabilitatea economic` se men]ine, este de a[teptat ca atât Coreea, cât [i Japonia s` cunoasc` o cre[tere medie anual` cu 5% a vânz`rilor de robo]i între 2016 [i 2019.

Perspective 2019 Pân` la sfâr[itul lui 2016, num`rul robo]ilor industriali nou instala]i va cre[te cu 14%, pân` la 290.000 de unit`]i pe întregul an. Pentru perioada 2017 – 2019 se preconizeaz` o cre[tere continu` în medie cu 13% pe an (CAGR). Produc`torii de robo]i sunt preg`ti]i pentru astfel de cre[teri. În acest scop, capacit`]ile de produc]ie au crescut, iar majoritatea produc`torilor europeni î[i deschid noi loca]ii de vânz`ri pe marile pie]e ale Chinei [i Statelor Unite În ceea ce prive[te tendin]ele tehnologice, în viitor, companiile se vor concentra asupra colabor`rii dintre om [i ma[in`, aplica]iilor simplificate [i robo]ilor u[ori. La acestea se adaug` robo]ii cu dou` bra]e, solu]iile mobile [i integrarea robo]ilor în mediile existente. Se va acorda o aten]ie sporit` robo]ilor modulari [i sistemelor robotice, care pot fi comercializate la pre]uri extrem de atractive. Cererea de robo]i industriali va fi, de asemenea, impulsionat` de o întreag` gam` de factori. Ace[tia includ manipularea noilor materiale, eficien]a energetic`, concepte de automatizare optimizate, care permit interconectarea fabricilor cu lumea virtual`, conform defini]iei conceptului Industry 4.0 [i a Industrial Internet of Things. A 6/2016

Automatizări

>>> roboţi <<<

Pasiune pentru inovaţie şi oameni, la Robital Industrial Supplier

n anul 2016, Robital Industrial Supplier a accentuat în activitatea sa trei coordonate esențiale pentru creșterea calității: inovația în tehnologie, profesionalismul echipei și implicarea în educație, dedicată viitorilor specialiști în robotică. În ceea ce prive[te inova]ia tehnologic`, Robital pune la dispozi]ia companiilor din diverse domenii, cum ar fi industria alimentar` [i farmaceutic`, auto [i electronic` sau electrotehnic`, robo]ii Toshiba de tip SCARA [i antropomorfi, care sunt, probabil, echipamentele cel mai u[or de programat [i utilizat, la nivel mondial. Lucrul cel mai important pentru companiileclient este s` foloseasc` robo]i u[or de implementat în aplica]ii [i u[or de utilizat de c`tre operatori [i programatori. Ca urmare, [i aten]ia speciali[tilor Robital s-a îndreptat în aceast` direc]ie, astfel încât compania s` poat` livra clien]ilor s`i echipamente viabile [i simple, care pot fi instalate [i exploatate cu u[urin]`.

Nu poți spera să te dezvolți într-o societate în care nu investești nimic. Este important ca orice companie, mică sau mare, care vrea să crească, să «restituie» ceva societății, și noi credem că cea mai eficientă și utilă formă de restituire este investiția în educație, pentru viitor. ing. Alexandru Turcu, Director General Robital Industrial Supplier Fiindc` sunt echipamente versatile, adaptabile multor solu]ii de care are nevoie clientul, robo]ii Toshiba pot fi echipa]i cu tehnologie de vacuum de la Schmalz, care au printre aplica]ii [i opera]iile de preluare a produselor de pe o band` [i a[ezarea acestora în cutii de carton sau în t`vi]e (de exemplu: ambalarea cafelei, a produselor lactate sau a mezelurilor ambalate, precum [i a cutiilor cu medicamente). Prinderea cu sisteme de vacuum are avantajul

6/2016

Tel.: 021.315.93.29 Bd. Biruinţei 189, Pantelimon, Ilfov info@robital.ro www.robital.ro

execut`rii rapide a opera]iilor de ambalare, posibilitatea de a schimba frecvent formatul de ambalare [i eficien]a de cost. A doua component`, profesionalismul echipei, a fost sus]inut` anul acesta prin dublarea echipei de ingineri specializa]i în robotic` de la Robital, care vor urma, pân` la finalul acestui an, la Kawasaki Germania, traininguri de programare avansat`, service [i mentenan]` electric`. La rândul s`u, compania Robital î[i poate sus]ine clien]ii s`-[i instruiasc` propriii speciali[ti, prin intermedierea particip`rii acestora la cursuri de preg`tire pentru utilizarea [i programarea robo]ilor Kawasaki [i Toshiba, fie la sediul companiei, în Pantelimon, fie la sediul furnizorilor din Germania, respectiv Anglia. În ceea ce prive[te cea de-a treia component`, implicarea în educa]ie, Robital inten]ioneaz` s` se implice în continuare în organizarea internshipurilor pentru studen]i, întrucât aceste stagii de practic` au devenit deja o tradi]ie în companie.

Un alt avantaj al echipamentelor Toshiba este productivitatea crescută, generată de eficiența în exploatare și avantajele tehnice ale roboților. Procesele de producție sunt considerabil îmbunătățite prin creșterea vitezei de lucru și a preciziei de execuție, caracteristici ce contribuie la obținerea unor produse de calitate. ing. Alexandru Turcu, Director General Robital Industrial Supplier Robital Industrial Supplier are ca principii strategice flexibilitatea [i inova]ia, ceea ce o transform` într-o companie activ` [i implicat` în via]a clien]ilor [i a angaja]ilor s`i, o companie care aduce nu numai profesionalism în pia]a de profil, ci are [i o contribu]ie în societate, prin componenta uman` a activit`]ii sale. 

Materiale plastice

Cum putem optimiza

performanţa maşinii electrice de injecţie a maselor plastice? D ATTILA BAGDI Fanuc Hungary Ltd.

imensiunea identică, precizia și reproductibilitatea reprezintă elemente esențiale atunci când vorbim despre injectarea maselor plastice în matrițe. În general, aceasta înseamnă o mai bună calitate a produselor și capacitatea de a păstra și monitoriza parametrii de producție de la prima până la ultima injecție, datorită preciziei mașinii de injecție. Dar cum diferă tehnologia unei mașini electrice față de tehnologia unei mașinii hidraulice convenționale și cum îmbunătățește ea producția?

Elementul-cheie este un excelent controler CNC, care asigur` deplasarea precis` [i rapid` a unit`]ii de închidere a matri]ei. Gigantul japonez de automatizare, FANUC, folose[te în ma[inile electrice de injec]ie acela[i controler CNC care este utilizat [i la ma[inile-unelte, la ma[inile de prelucrare prin electroeroziune [i la robo]i, dezvoltând aceast` tehnologie de peste 60 de ani. Rezultatul este o accelerare [i decelerare mai rapid`, ceea ce înseamn` un timp de ciclu redus [i mai multe piese într-un timp mai scurt. De asemenea, servomotoarele comandate CNC asigur` dozelor de injec]ie o calitate constant` pe o lung` durat` de timp, reducând în acela[i timp, în mod semnificativ, num`rul de produse defecte. Atunci când avem în vedere investi]ia într-o ma[in` nou` pentru cre[terea capacit`]ii de

80 Tehnicã ºi Tehnologie 6/2016

 FOTO 1. Precizia, consistența și repetabilitatea sunt cei mai importanți factori în domeniul injecției maselor plastice în matrițe

]ei. În plus, FANUC ofer` o op]iune unică de protecţie a matriţei – monitorizarea cuplului servomotoarelor – ce previne deteriorarea matri]ei. Toate aceste func]ii sunt indispensabile în asigurarea unei productivit`]i ridicate [i a unei calit`]i constante. Ele sunt deosebit de importante atunci când se injecteaz` materii prime costisitoare sau piese complexe [i când se aprovizioneaz` o industrie cu produse cu standarde înalte de calitate, în care produsele defecte pot provoca pierderi mari, ca de exemplu industria auto, industria medical`, industria electronic` sau industria optic`.

 FOTO 2. Produsele ﬁnale scumpe și complexe necesită precizia mașinilor electrice de injecție în matrițe produc]ie este important s` stabilim un calendar: în cât timp ne propunem amortizarea investi]iei. În esen]`, trebuie s` analiz`m [i al]i factori în afara costului de achizi]ie a ma[inii, aspecte care pot influen]a profitabilitatea pe termen lung. Ma[inile electrice de injec]ie prezint` câteva caracteristici care vin în sprijinul investi]iilor pe termen lung, date fiind costurile de între]inere reduse, protec]ia încorporat` a matri]ei, durabilitatea [i fiabilitatea dovedite. Ma[ina FANUC Roboshot – dup` cum sugereaz` produc`torul – necesit` lucr`ri minime de între]inere chiar [i dup` mai multe milioane de cicluri de injec]ie [i consum` cu 70% mai pu]in` energie comparativ cu rudele sale hidraulice. Tehnologia ofer` [i ea câteva caracteristici, specifice exclusiv ma[inilor electrice, care vor aduce avantaje comparativ cu celelalte tipuri de ma[ini. Ma[inile electrice de injec]ie în matri]e câ[tig` teren în industria maselor plastice oferind mai multe avantaje, întrucât tehnologia ofer` [i op]iuni software complexe. Aceste func]ii sunt dezvoltate de peste un deceniu, îns` abia acum produc`torii de mase plastice încep s` le utilizeze cu adev`rat în produc]ie, pe m`sur` ce tot mai mul]i clien]i solicit` un control foarte strict al calit`]ii. Din acest motiv una dintre cele mai importante func]ii, de exemplu, este pre-injecția controlată CNC, care, pe lâng` scurtarea timpului de ciclu [i mai multe produse, asigur` o mai bun` ventila]ie în matri]`, absen]a arsurilor [i a suflurilor în produs [i, deci, o calitate îmbun`t`]it` [i constant` a produselor. Plastifierea de mare precizie p`streaz` greutatea pieselor constant`, chiar [i atunci când vâscozitatea difer`, mul]umit` reglajelor digitale speciale ale melcului de injec]ie. În plus, ma[ina poate monitoriza [i analiza returul de mase plastice în timpul injec]iei, oferind informa]ii despre calitatea fiec`rei doze de injec]ie individual`. Servomotoarele comandate CNC sunt, de asemenea, capabile s` optimizeze for]a de închidere a matri]ei, reducând num`rul de produse defecte [i prelungind durata de via]` a matri-

FANUC Hungary Ltd. Torbágy utca 20. H-2045 Törökbálint, Hungary Tel.: +36 23 332 007 www.fanuc.eu

Dávid Pintér, inginer de vânz`ri pentru FANUC Roboshot, declar`: „Ma[ina FANUC ROBOSHOT integral electric` introduce multe func]ii utile în aceast` industrie, demonstrându-[i deja capacit`]ile în toate tipurile de opera]iuni de injec]ie. Comparativ cu ma[inile f`r` comand` CNC, num`rul de piese defecte este semnificativ mai mic, fiabilitatea este mai ridicat`, iar costurile de între]inere mai reduse. Din acest punct de vedere, pe baza exemplelor din produc]ia efectiv` a partenerilor no[tri, pe un interval de 15 ani costurile de între]inere r`mân sub 1000 euro pe an. Nicio ma[in` hidraulic` nu poate învinge aceast` valoare”. Cel mai probabil aceast` industrie va continua s` r`mân` dependent` de ma[inile hidraulice, îns` companiile care vor s`-[i asigure produc]ia cu ma[ini mai fiabile [i s`-[i m`reasc` productivitatea vor c`uta flexibilitatea asigurat` de ma[inile electrice de injec]ie în matri]e. 

 FOTO 3. De la micro-componente la cele de dimensiuni medii, mașinile electrice comandate CNC pot ﬁ utile în toate tipurile de industrii 6/2016

Tehnicã ºi Tehnologie 81

’’ … r o r u t u t a v i r t o p m î i r u ,, …sing ai bun. tot ce a avut m t da a ă m fir e c văd dacă greșes tehnologie. Fiecar E! Am vrut să și cea mai nouă M e LU iți n ad di ri tr e ră s, tic st lo as gi cu pl , specta primele 10 înre e târg de mase K2016…frumos world” și au ieșit este cel mai mar e re th de in ve ir fa de tic eu Din punctul m ,,the biggest plas l, care va urma. utat pe Google rgul din Istanbu că tâ la am a că am a cl aș re , sau nu imul care era , în afară de pr numai K-Show

Am avut un prieten din industria maselor plastice care a umblat prin târg pentru că dorea să cumpere mai multe echipamente. După 3 zile de umblat a venit la mine și mi-a zis: „sunteți singuri împotriva tuturor”. L-am întrebat de ce crede asta, chiar dacă în mintea mea răspunsul era clar de mult, voiam să aud opinia lui. „Am fost la firma X de mașini de injecție și, pentru că ei nu aveau roboți, i-am întrebat ce opinie au despre roboții Wittmann. Mi-au spus că sunt cei mai proști roboți și că nu e bine să cumpăr de acolo. Eu știam că sunt cei mai buni din lume, m-am gândit că vânzătorul nu e specialist și știe numai treaba lui – mașini de injecție. Am plecat și m-am dus în alt stand pentru că aveam nevoie și de ceva uscătoare, aspiratoare, și, după ce am primit toate informațiile de care aveam nevoie, am întrebat ce părere au despre mașinile de injecție Wittmann Battenfeld. Mi s-a spus că sunt cele mai proaste, de asemenea, ca și roboții. Am continuat mai departe prin alte standuri de mori, aparate de termostatat și am observat că UNANIM toți ceilalți producători vă urăsc. Și mi-am dat seama că numai voi Wittmann Battenfeld sunteți SINGURUL producător care are în paleta lor TOATE echipamentele și sunteți competitori cu toți și cu fiecare producător de: mașini, roboți, uscătoare, aspiratoare, aparate de termostatat, dozatoare gravimetrice...” Știam prea bine ce avea să zică. Știam că toți din târgul acela ne urăsc, și...așa urât..mă simțeam bine în pielea mea, liniștit și protejat. Nu știu dacă produsele noastre sunt cele mai bune din lume, dar, fiind în interiorul acestei firme - Wittmann Battenfeld - cunosc ESENȚA. Motorul care ne împinge înainte, care ne face să fim mai buni în fiecare clipă. Ura, în general, e un semn de slăbiciune, cei ce urăsc sunt cei care sunt incapabili să se răzbune. Da! Suntem în acest moment singurul producător ale tuturor echipamentelor. Ușor, ușor vin și alții după noi și fac alianțe strategice. Sau, cei care au bani mulți (în general producătorii de mașini de injecție), cumpără alți producători de echipamente auxiliare în așa fel încât să poată avea tot know-how-ul despre toate echipamentele și să poată avea astfel aceleași competențe ca și noi în acest moment. Ca să fii urât trebuie să ai și de ce, și ca să le creștem acest sentiment, de altfel îmbucurător pentru noi, am arătat încă o dată, prin noile produse prezentate la K 2016, că suntem pe departe firma cu cea mai accelerată creștere în acest moment. Cu toate noutățile prezentate, sunt convins că cel mai important lucru este sufletul acestei mari echipe și marele noroc pe care Werner Wittmann, care a înființat firma cu 40 ani în urmă, l-a avut prin fiul său Michael Wittmann, care are o și mai mare pasiune pentru visul tatălui, și care acum, la 50 ani, este în plină putere a realiza pe deplin visul acestuia. Acesta este cel mai important produs pe care l-am prezentat la K-SHOW 2016! Tot târgul vuia de INDUSTRY 4.0 și fiecare producător s-a pregătit pentru acest lucru, dar am observat că mulți nu îl înțeleg sau... încearcă pe cât de mult posibil ca lumea să nu își dea seama că nu îl pot oferi. Eu am căutat pe internet și am participat la o conferință alături de niște prieteni în Maramureș și așa am înțeles mai mult: Prima revoluție industrială a fost motorul cu abur; A doua revoluție industrială a fost electricitatea; A treia revoluție industrială a fost folosirea calculatorului în programarea utilajelor; A patra revoluție industrială ESTE centralizarea și controlul informației unui sistem de producție într-un singur creier/computer. - INDUSTRY 4.0. este a patra revoluție industrială! Cum ar putea un producător de casetofon să controleze softul autoturismului în care este montat? Cum ar putea un producător de aer condiționat pentru autoturisme să controleze autoturismul în care este montat? De ce unul sau altul ar vrea să le dea TOT know-how-ul lor unui producător de autoturisme? Pentru că de mâine acel producător de autoturisme le va lua pâinea de la gură și se va apuca de producerea de casetofoane, aere condiționate, anvelope...și așa ei vor dispărea de pe piață. Nu știu dacă paralela e bine făcută ca să arăt situația din acest moment din industria maselor plastice, dar această luptă surdă între producătorii de mașini de injecție, roboți, uscătoare, aparate de termostatat ne face bine numai nouă și clienților noștri care deja au înțeles care este firma acestui moment și cea mai de încredere. Deci ar fi multe de invidiat, pe care unii ar fi mândri că le au, însă revin...cel mai important produs pe care l-am prezentat la K este sufletul, esența acestei firme în care sunt fericit și mândru că mă aflu. Acest suflet îl creăm în fiecare zi, înainte să deschidem ochii, atunci când devenim conștienți că ne-am trezit și ne bucurăm că mai este o zi în care putem să fim mai buni și să îndreptăm lucrurile pe care le-am greșit ieri. Acest suflet nu este numai al nostru, ci este al clienților din România care cred că pot face AICI, ACUM piese din plastic mai bune decât în Germania, cu bugete la jumătate sau mai puțin decât atât, și care ori de câte ori sunt la pământ se încăpățânează să se ridice!

ături de mine... ți trăiesc visul al ul m de t câ d r! Vă by Bogdan Nestor ă mai simt singu Acum deja nu m General Manager Wittmann-Battenfeld Romania

______________________

Materiale plastice

K2016 - Plasticul ia startul în Industry 4.0 S

ituația economică foarte bună a industriei mondiale de mase plastice și a cauciucului, precum și perspectiva pozitivă pentru viitor au caracterizat cel mai mare târg din lume din domeniu, și a avut ca rezultat o atmosferă excelentă printre cei 3285 de expozanți de la K 2016 de la Düsseldorf. Ne bucurăm să menționăm că printre aceștia s-au numărat și companii din România: DUCATEX S.A., ELECTROMAGNETICA S.A., PLASTOR S.A., REMAT HOLDING, STEWO PLASTIC PROD S.R.L. (care a avut o prezență absolut specială).

Ca întotdeauna, în vederea particip`rii la cele mai importante evenimente din domeniu, expozan]ii s-au preg`tit pentru K 2016 cu luni de zile înainte, pentru a face fa]` competi]iei interna]ionale cu inova]ii conving`toare. Rezultatul a fost pe m`sura efortului: cei 230000 de vizitatori ai târgului, din peste 160 de ]`ri, au fost impresiona]i de bog`]ia de noi dezvolt`ri tehnice, prezentate de c`tre produc`torii de materii prime, de echipamente, de semifabricate [i de componente tehnice. Energia, materialele [i eficien]a resurselor au fost temele predominante la K 2016. Întâlniri cu un interes deosebit au avut loc cu privire la noi materiale, concepte inovative de reciclare, noi domenii de aplica]ii pentru materiale plastice organice [i fabrica]ie aditiv`. Liniile de fabrica]ie inteligente, rapide [i flexibile [i serviciile au prezentat o mare cerere printre beneficiari: Industry 4.0 a dominat nu numai conferin]ele [i discu]iile, dar au fost demonstra]ii practice la mai multe standuri. În continuare, v` prezent`m câteva dintre nout`]ile de la K 2016. Mai multe detalii despre acestea pute]i afla de la reprezentan]ii companiilor în România.

Consider că târgul de anul acesta de la Düsseldorf a reprezentat cu adevărat un punct de cotitură în industria maselor plastice. În ultimii 12 ani nu am văzut atâtea inovații și dezvoltări de produse noi, precum au fost prezentate la această ediție. KraussMaffei a lansat pe piață o nouă serie de mașini electrice, seria PX, care pe lângă precizie și economie impresionantă în consum s-a dovedit a fi, prin cele 5 mașini prezentate, și foarte flexibilă deoarece am văzut aplicații de la piese cu o greutate de 0,03 g din silicon lichid, piese pentru industria medicală în execuție de camere sterile, până la ambalaje și piese tehnice. Dacă luăm în considerare prețul atrăgător și economic al acestor utilaje, sunt convins că într-un termen foarte scurt vor fi un punct de referință în zona mașinilor de injecție electrice. Răspunsul din piață pe parcursul târgului a fost unul mai mult decât așteptat, seria PX devenind lider de vânzare. Motan Colortronic a prezentat la K 2016 un nou concept de uscare și transport cu aer cald uscat în buclă închisă pentru materiale sensibile, precum PC, PMMA pentru aplicații de piese transparente. Aparatele de temperare au văzut o nouă dezvoltare, firma Regloplas prezentând tehnologia Multiflow ce permite controlul debitului, temperaturii și presiunii pe zone independente, precum și soluția patentată pentru temperare cu apă la 230°C. Un alt punct de referință al acestui târg a fost Industry 4.0, unde am putut vedea în premieră mașina de injecție KraussMaffei comunicând și reglând toată gama de periferice Motan necesară pentru matrița ce urma a fi instalată pe mașină. Astfel, reglajul celulei de producție devine extraordinar de simplu și se rezumă la comanda dintr-un singur punct (în cazul acesta mașina de injecție), iar toate celelalte echipamente necesare în fluxul de producție comunică cu ea și se auto-reglează eliminând marea majoritate a erorilor posibile la startul unei producții și eliminarea supervizării de către operator a procesului de injecție. Radu Mareș, Manager General Plastics Bavaria 84

6/2016

Seria PX de la KraussMaffei - noul punct de referință pentru mașinile de injecție electrice La K 2016, KraussMaffei a prezentat 5 mașini de injecție electrice ale noii serii PX, lansate pe piață cu această ocazie. Seria PX prezintă avantaje majore pentru utilizatori deoarece este mai rapidă decât seriile precedente, este mai economică în utilizare, și, în plus, investiția inițială este specială, în specificația de bază a mașinii fiind deja cuprinse toate opțiunile necesare. De exemplu, pentru a folosi matrițe cu miezuri și aruncător cu acționare hidraulică, unde este necesar un agregat suplimentar hidraulic, acesta este deja inclus în standardul mașinii. Noua serie PX deține toate avantajele unei celule modulare de lucru, clienții beneficiind astfel de un număr ridicat de combinații posibile între forțe și capacități de injecție, lucru ce duce la optimizarea mașinii pentru produsele specifice clientului și care la rândul ei crește precizia și reduce costurile. Cu toate cele 5 mașini prezentate în funcțiune la standul KraussMaffei, compania a subliniat posibilitatea furnizării unor soluții personalizate pentru o varietate largă de aplicații și industrii datorită opțiunilor multiple ale echipamentelor respective.

Nu știu cu ce să încep pentru că au fost multe lucruri deosebite și de adus în față. Cu toate produsele noastre extraordinare, sunt convins că cel mai important lucru este sufletul acestei mari echipe și marele noroc pe care Werner Wittmann, care a înființat firma cu 40 ani în urmă, l-a avut prin fiul său Michael Wittmann, care are o și mai mare pasiune pentru visul tatălui, și care acum, la 50 ani, este în plină putere a realiza pe deplin visul acestuia. Acesta este cel mai important produs pe care l-am prezentat la K-SHOW 2016! Despre produsele ,,fizice”, vă pot spune că avem un nou controler la mașina de injecție, avem un nou controler la robot, avem o nouă serie de mașini de injecție de mare viteză complet electrice, avem o nouă serie de roboți, generația PRO, avem un nou aparat de termostatat de 120 grade cu un nou controler special creat pentru industria auto, avem mașini de injecție de 2.000 Tone Forță, suntem singurii capabili să integrăm toate echipamentele și suntem singurii care putem să asigurăm prin integrare controlul calității produsului final, fiind singurii care asigurăm vechiul standard ISO TS 16949 și care putem să respectăm acest trend actual, INDUSTRY 4.0. Bogdan Nestor, General Manager Wittmann-Battenfeld Romania Elementul esențial prezentat de WITTMANN BATTENFELD la K2016 a fost noul sistem de comandă UNILOG B8, care este disponibil pentru toate mașinile din familia PowerSeries. Noul sistem de comandă, prezentat pentru prima oară în cadrul evenimentului de aniversare a 40 de ani a WITTMANN Group, s-a regăsit pe ﬁecare mașină expusă la K. Vizualizarea și operarea funcționării mașinii

Spre exemplu, mașina de injecție PX 200 care a fost prezentată la acest târg, a fost dotată cu un sistem de încălzire dinamic al matriței (DMC) ce are rolul de crea efecte impresionante pe suprafața pieselor injectate, fără eforturi tehnice sau financiare. Pe de altă parte, funcția APC a mașinii PX 200, permite procesarea ABS-ului reciclat obținând componente de calitate, indiferent de varierea indicelui de curgere al materialului. De asemenea, celelalte mașini d e injecție KraussMaffei prezentate au evidențiat avantajele pe care le pot aduce în diverse domenii de activitate: PX 50 – micro-injecție cu silicon lichid, o piesă având 0,03 g; PX 120 cu Sprue Picker în execuție de cameră sterilă; PX 160 cu robot liniar LRX – în aplicații de dopuri flip-top pentru industria alimentară. sub noul sistem de operare Windows®10 IoT, care oferă o selecție extinsă de opțiuni pentru o interfață de utilizator modernă, permite integrarea ușoară în lumea aplicațiilor Windows®. Datorită tehnologiei WITTMANN 4.0, devine posibilă vizualizarea și operarea mașinilor și a dispozitivelor periferice în paralel, printr-un singur panou de monitorizare. Tehnologia WITTMANN 4.0 deschide porțile lumii Industry 4.0 și aduce o contribuție esențială la securitatea cibernetică și în uzinele de producție. Cu noua mașină EcoPowerXpress, WITTMANN BATTENFELD lansează varianta dezvoltată a unei mașini de mare viteză, complet electrică, destinată, în primul rând, industriei ambalajelor. EcoPowerXpress oferă un randament înalt, simultan cu utilizarea eficientă a energiei, aducându-și, astfel, o contribuție vitală la sustenabilitate în procesarea materialelor plastice. Vizitatorii au ocazia să vadă avantajele CELLMOULD®, proces care permite producția unor componente extrem de ușoare, cu rigiditate ridicată, cu deformații minime ale formei. Acest proces reprezintă un mare interes pentru industria auto, unde atât greutatea, cât și aspectul exterior al componentei joacă un rol vital.



Foto: Messe Düsseldorf, Constanze Tillmann

6/2016

Materiale plastice 

Între 16-23 Octombrie am participat la cel mai mare târg internațional de prelucrare mase plastice, K 2016, la Dusseldorf, Germania. Participarea noastră s-a făcut alături de firmele pe care le reprezentăm în România în domeniul echipamentelor de prelucrare a maselor plastice: Sumitomo (SHI) Demag, Sepro, Frigel, Labotek, Macchi, Erema, Weima. Tema dominantă a expoziției a fost Industry 4.0, cu scopul de a crea și reprezenta „ fabrica inteligentă”. În aceeași directie au reprezentat un enorm interes conceptele inovatoare de aplicare a materialelor plastice și sistemele prezentate pe viu. Un lucru important, care a fost prezentat, au fost celulele de producție complete din concepția nouă, ce folosesc componente nou dezvoltate care oferă eficiență economică, precizie și competitivitate. Ne-a făcut o deosebită plăcere să constatăm că România devine un reper important în industria prelucrării maselor plastice și în special a producției de componente auto. Dovada o face numărul foarte mare de clienți ce au vizitat standurile partenerilor noștri. Nu în ultimul rând expoziția a avut și o latură socială importantă. Fiecare expozant a realizat întâlniri la standuri, acolo unde între clienți și furnizori s-a creat o interconexiune puternică într-o atmosferă mai relaxantă. Pe scurt, K 2016 a fost o experiență remarcabilă, un eveniment mondial care va aduce schimbări în concepția prelucrării și reciclării maselor plastice, precum și noi aplicații ale acestora. Elena Codecà, Executive Manager Chorus Engineering Sumitomo SHI Demag Sub moto-ul târgului, „Electriﬁed 4.0”, Sumitomo SHI Demag a prezentat cinci mașini în standul propriu din Pavilionul 15 și alte trei în parteneriat cu alte companii. Toate aceste exponate au avut numitor comun argumente unice de vânzare speciﬁce produsului: viteză, un număr tot mai mare de mecanisme de acţionare electrică şi echipamente concepute pentru oportunităţile şi exigenţele Industry 4.0. Concentrat în mod clar asupra industriei ambalajelor, industriei auto și asupra mașinilor total electrice, Sumitomo (SHI) Demag a stabilit noi repere în cadrul celor mai recente tehnologii de turnare prin injecţie pentru producerea ambalajelor din plastic, a pieselor auto şi a componentelor de înaltă precizie. Sectorul ambalajelor a fost reprezentat de două mașini ElExis SP, și anume El-Exis SP 200 cu IML, cea mai rapidă mașină de turnare prin injecție prezentată, care poate să

6/2016

producă 4 cupe decorate în mai puțin de 2 secunde, și El-Exis SP 420, cu compresie de mare viteză, dovedind cum eficienţa poate creşte semnificativ, chiar şi pentru produsele cu pereţi extrem de subţiri. Industria auto a fost reprezentată prin două exponate, și anume o decorare în matriţă (IMD), cu o mașină Systec Servo 280 care produce o componentă decorată retroiluminată pentru o aplicaţie de pe piaţa auto şi a bunurilor de larg consum, dând dovadă de sofisticare supremă în tehnologia de proces şi aplicație, și respectiv o mașină IntElect 450, care produce capace perfect transparente pentru faruri într-o celulă de producţie electrică extrem de eficientă, demonstrând pe de o parte avantajele conceptelor all-electric în cadrul maşinilor de dimensiuni mari și pe de alta tendinţa „AutomotiveGoesAll-Electric” („industria auto devine complet electrică”). Nu în ultimul rând, a fost prezentat în premieră noul IntElect de 500 kN echipat cu inovații spectaculoase dedicate și cu antrenări inovatoare directe de cuplu mare, concepute special pentru acest scop, asigurând cel mai ridicat nivel de precizie, dinamică și randament energetic. (Foto: Messe Düsseldorf, Constanze Tillmann)

SEPRO La K 2016, Sepro a sugerat că Industry 4.0 ar trebui să înceapă prin a conecta oamenii. „Consider că prezumția generală este că Industry 4.0 reprezintă o evoluție în tehnologie”, declară președintele executiv Sepro, Jean-Michel Renaudeau. „Dacă vă uitați la roboți și mașinile de turnare prin injecție, atunci Industry 4.0 este deja aici. Echipamentele noastre comunică deja cu mașinile de turnare prin injecție și cu oamenii de ani de zile. Trebuie să facă aceasta pentru a funcționa corect. Oricum trebuie să gândim Industry 4.0 în termeni mai largi. Noi, la Sepro, credem că adevărata Industry 4.0 va aduce comunicare, integrare și colaborare nu doar între mașini, ci și între oameni și companii din întreaga lume”.

Într-adevăr, Sepro a făcut deja pași semnificativi către realizarea acestei viziuni despre Industry 4.0. A început cu platforma de control Visual creată de companie: un singur panou de comandă, conceput special pentru turnarea de mase plastice prin injecție, care poate fi personalizat pentru a controla cel mai simplu dispozitiv de preluare a culeei sau cei mai avansați roboți cu 3, 5 sau 6 axe; care poate controla un singur robot sau o întreagă celulă de automatizare. La standul Sepro, cel mai mare robot de la K 2016 - Sepro Line 7X-100XL a beneficiat de tehnologiile de ultimă generație ale noii platforme Sepro de robot de mare capacitate: stabil și rapid pentru a optimiza productivitatea pentru o operare 24/7; posibilitatea unei instalări axiale pe mașinile mari de turnare prin injecție optimizează utilizarea spațiului disponibil în atelierul de producție; un nivel ridicat de fiabilitate a componentelor, datorită proiectării și componentelor comune, cu valoare tehnologică ridicată Glisiere Sepro Linear System (SLS) pe axe transversale și verticale, și servomotoare puternice pentru toate modelele noastre. (Foto: Messe Düsseldorf, Constanze Tillmann)



Materiale plastice  EREMA

Peste 30 de tone de deșeuri de mase plastice acumulate în cadrul târgului au fost procesate în direct, în spectacolul dedicat sistemului de reciclare EREMA, producându-se materii prime de înaltă calitate. Centrul de reciclare CAREFORMANCE a fost deschis în exterior, în prezența reprezentanților de nivel înalt ai Plastics Recyclers Europe (PRE), European PlasticsConverters (EuPC) și Borealis, având ca moto „Noi reciclăm K”. EREMA a reciclat peste 30 de tone de deșeuri de mase Foto: Messe Düsseldorf, Constanze Tillmann plastice în direct în spectacolul K, cu un sistem de reciclare INTAREMA TVEplus 1108. În același timp, EREMA a prezentat primul pachet Industry 4.0 în domeniul reciclării maselor plastice, sub moto-ul târgului: CAREFORMANCE. „Bazându-ne pe pachetul Smart Start prezentat la K 2013 și pe gradul ridicat de automatizare al sistemelor Intarema, EREMA a dezvoltat pachetul SmartFactory pentru ﬁrmele de producție și reciclare. Pe de o parte, sunt analizate datele de procesare ale mașinilor individuale și pe de cealaltă parte, unitățile de producție și reciclare sunt interconectate cu întregul lanț de proces”, explică Manfred Hackl. Vizitatorii au putut judeca ei însăși echipamentele de măsurare online și instrumentele de analiză și evaluare ale CAREFORMANCE: utilajul, datele de calitate și proces ale procesului de reciclare au fost transmise în timp real, direct de la Centrul de reciclare la standul EREMA din Pavilionul 9 (Standul C05). Manfred Hackl a fost încrezător că această dovadă de calitate digitală va duce la sporirea cantității materiilor prime reciclate folosite la producția de mase plastice. Vizitatorii târgului au putut vedea câte ramuri ale industriei se bazează deja pe reciclare. Expoziția din Centrul de reciclare a fost organizată de EREMA în cooperare cu clienți și PRE. Portofoliul a inclus, de la articole pentru industria alimentară, cum ar ﬁ sticlele R-PET pentru băuturi, piese tehnice turnate prin injecție și materiale moderne de ambalare, până la produse de lifestyle, ca ochelari de soare și plăci de skateboarding.

Datorită bogăţiei de noutăţi prezentate, climatului favorabil privind investiţiile şi interesului vizitatorilor K 2016 a reprezentat un succes de amploare pentru ENGEL Austria. O contribuţie esenţială la acest succes a fost Inject 4.0 – răspunsul ENGEL la provocările celei de-a patra revoluţii industriale. Standul ENGEL a atras un flux permanent de vizitatori. Şi mai important decât numărul vizitatorilor a fost nivelul excelent la care s-au purtat discuţiile şi rezultatele obţinute – mult mai multe contracte încheiate decât ţinta ambiţioasă propusă. Standul ENGEL, configurat să simuleze „smart factory” a prezentat soluţiile concrete pentru cele 3 domenii – „smart machine”, „smart service” şi „smart production”. Procedeele tehnologice noi au fost prezentate prin aplicaţii din domeniile automobile, electronice şi telecomunicaţii, tehnică generală, ambalaje şi tehnică medicală. Cu totul inedită a fost anunţarea noii generaţii de unităţi de injecţie pentru maşinile hidraulice, unități care asigură precizie mai ridicată la eficienţă energetică superioară. Sergiu SORA, Manager ENGEL România La K2016, ENGEL a prezentat o serie de idei noi de abordare a unor aplicaţii complexe sau doar complicate şi a anunţat o serie de noutăţi care vor ﬁ introduse în fabricaţia produselor sale.

Noi procedee tehnologice DecoJect – reprezintă o combinaţie de injectare cu „inmould graining” folosind un ﬁlm adus la matriţă cu ajutorul unui derulator. Cu DecoJect se pot obţine suprafeţe cu caracteristici speciale asigurate de ﬁlm, nu de matriţă sau de materialul plastic prelucrat. In-situ polumerisation (polimerizare in-situ) – procedeu prin care se pot obţine într-un singur pas componente

Foto: Messe Düsseldorf, Constanze Tillmann

compozite folosind ţesătură din fibre. Pentru demonstraţie a fost prezentată obţinerea de poliamidă 6 prin polimerizare in-situ din ε-Caprolactam. Noua generaţie de unităţi de injectare hidraulice La K 2016, ENGEL a anunţat introducerea unei noi generaţii de unităţi de injectare hidraulice la maşinile Victory şi Duo. Aceste unităţi sunt rezultatul unor ani de studii axate pe precizie, ergonomie şi randament. Noile unităţi asigură injectare mai precisă, deci stabilitate mai ridicată a procesului şi totodată sunt mai ergonomice şi mai eficiente din punct de vedere energetic. Noi tipuri de melc pentru ansamblurile de plastifiere Pentru a veni în întâmpinarea cerinţelor prelucrătorilor, ENGEL a reuşit să ofere noi tipuri de melc: Universal Automotive Screw - UAS G18 – potrivit pentru materiale ca HDPE şi PP; PP şi PA armate cu fibră de sticlă, dar şi amestecuri PC-ABS şi PC-PET. Acest tip va fi disponibil pentru diametre de la 80 la 120 mm. Mixing Barrier Screw - MBS G16S, realizat împreună cu Universitatea Johannes Kepler din Linz, este potrivit pentru materiale la care colorantul este dozat direct pe alimentarea maşinii. Acest tip va fi disponibil pentru diametre de la 35 la 90 mm. Acţionarea servo-hidraulică „ecodrive” va face parte din echiparea standard a maşinilor Victory şi Duo pe care le va fabrica ENGEL.

Gerd Liebig, noul Director General al Sumitomo (SHI) Demag

erd Liebig va fi noul Director General al Sumitomo (SHI) Demag. Începând cu 1 ianuarie 2017 va fi succesorul în func]ie al dlui Dr. Tetsuya Okamura, care va prelua o alt` func]ie de conducere în cadrul Sumitomo Heavy Industries Ltd. Gerd Liebig a avut func]ii de conducere în Vânz`ri [i Marketing în industria de turnare a maselor plastice de peste 25 de ani. Din aprilie 2015 a fost Directorul de Vânz`ri al Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH. ,,Ast`zi Sumitomo (SHI) Demag este o companie viabil`, stabil` din punct de vedere economic, inovatoare [i prosper`. Sub conducerea Dr. Tetsuya Okamura s-au investit sume considerabile în companie [i eficien]a produc]iei a crescut considerabil. Astfel, portofoliul de produse a venit în întâmpinarea cererii pie]elor ]int`, înt`rindu-ne astfel pozi]ia”, Kazuo Hiraoka, Director General al Diviziei de Ma[ini pentru Turnarea Maselor Plastice a Sumitomo Heavy Industries din Chiba, Japonia. Gerd Liebig s-a al`turat companiei Sumitomo (SHI) Demag la 1 aprilie 2015, în calitate de Director de Vânz`ri. Prin noile filiale Sumitomo (SHI) Demag deschise în Ungaria, Austria [i Spania, Gerd Liebig a înt`rit competen]ele de consultan]` ale companiei, precum [i abilit`]ile de rezolvarea a problemelor, [i a dezvoltat la nivel interna]ional serviciile de asisten]` clien]i.

Directorul Executiv Dr. Tetsuya Okamura (centru), împreună cu noul Director Executiv Sumitomo (SHI) Demag, Gerd Liebig (stânga) şi Directorul Tehnic, Andreas Schramm (dreapta). Foto: Sumitomo (SHI) Demag

„De când s-a al`turat companiei, Gerd Liebig s-a concentrat constant pe inova]ie. El a inspirat angaja]ii [i clien]ii, fiind o persoan` competent`, conving`toare [i captivant`. Gerd Liebig a avut un rol important în cre[terea deosebit` a companiei pe parcursul anului trecut. Cotele de pia]` din toate segmentele strategice au crescut considerabil,” spune Dr. Tetsuya Okamura: „Sunt sigur c` las Sumitomo (SHI) Demag în mâini bune, încredin]ând compania noului Consiliu de Administra]ie.” „Sumitomo (SHI) Demag are un poten]ial considerabil de a dezvolta sinergiile necesare în strategia de produc]ie, precum [i în vânz`ri [i servicii.” declar` Gerd Liebig. „Pe termen lung, aspir`m s` devenim un trendsetter, s` gener`m plus-valoare pentru clien]i [i s` câ[tig`m pozi]ia de lider pe pia]a interna]ional` a utilajelor electrice [i în industria ambalajelor. Punem accent pe solu]ii simple, standardizate [i economice pentru utilajele [i aplica]iile de turnare a maselor plastice prin injec]ie. Echipele noastre de vânz`ri [i servicii ofer` asisten]` rapid [i competent clien]ilor din întreaga lume,” declar` noul Director General al Sumitomo (SHI) Demag.

CAD/CAM/PLM/ERP

SolidWorks 2017 MIRCEA BĂDUŢ inginer, consultant CAD/IT

cad_consultant@hotmail.com

ansat în toamna 2016, ,,SolidWorks 2017’’ reuşeşte să aducă şi anul acesta o serie de îmbunătăţiri apte de a fi apreciate de către specialiştii ce lucrează în domeniul proiectării. Gestionând lansarea noii ediţii, managerii lui SolidWorks au clasificat noutăţile acestuia în categoriile: inovaţie, proiectare, validare, colaborare şi administrare. Noi vom începe sărind direct în categoria cea mai interesantă: noutăţile destinate activităţii de proiectare efectivă, de modelare 3D.

Mai întâi de proiectare Noua versiune de SolidWorks propune câteva optimiz`ri importante în sfera model`rii 3D, aducând un plus în poten]ele de creare a solidelor, dar [i un spor în viteza de lucru a proiectantului. Afl`m mai întâi despre abilitatea de a crea te[iri de muchii cu valori diverse dintr-o singur` opera]ie, unealta Chamfer având acum op]iuni avansate, precum întâlnisem anterior la comanda Fillet. (Activând op]iunea ,,Multi Distance Chamfer’’ din cadrul comenzii, utilizatorul poate selecta mai multe muchii în aceea[i secven]` de lucru, iar apoi va puncta eticheta acelora dintre muchii pentru care dore[te specificarea altor valori de te[ire.) Te[irea cu valori variabile (deci cu distan]e (des)cresc`toare uniform de-a lungul aceleia[i muchii) se putea ob]ine [i înainte, dar necesita mai mul]i pa[i. Acum ea se ob]ine dintr-o aplicare a comenzii Chamfer: începem prin selectarea respectivelor fe]e adiacente [i apoi alegem, din managerul de modelare, op]iunea ,,Chamfer Type: Face Face’’. Uimitoare este [i abilitatea de a transforma o te[ire de muchie (o racordare dreapt`) într-o racordare de tip ,,fillet’’ (racordare rotund`), prin angajarea op]iunii respective ap`rute în meniul ,,Profile’’ al entit`]ii de modelare (figura 1). Crearea de g`uri cu profil multiplu beneficiaz` acum de unealta Advanced Hole, care vine cu o aranjare optim` a ,,managerului de propriet`]i’’ (parte a clasicului gestionar de entit`]i de modelare, Modelare SolidWorks

specific MCAD), permi]ând astfel utilizatorului s` impun` în mod dinamic [i intuitiv diverse particularit`]i gùrilor (te[iri de intrare/cap`t, filete, alezaje adi]ionale, degaj`ri, conicit`]i, etc). Gra]ie acestui Advanced Hole, [i refolosirea defini]iilor de gùri preexistente în proiectul curent (sau salvate ca resurse standard reutilizabile) se face de acum foarte facil [i natural. R`mânând în sfera formelor, dar vizând partea de suprafe]e, SolisWorks 2017 ridic` [tacheta în privin]a cre`rii de geometrii 3D complexe prin câteva noi tehnologii ce-[i propun s` elimine ni[te bariere privind conceperea de forme neconven]ionale (bariere clasice în MCAD). Se permite de acum crearea de geometrii pe oricare dintre suprafe]ele modelului (nu doar pe suprafe]e plane, cilindrice sau conice), [i se pot angaja op]iuni îmbun`t`]ite de racordare a acestora la formele existente. Entit`]ile de modelare pot fi trase în orice loc de pe suprafa]a modelului 3D curent, iar ulterior proiectantul va decide dac` entitatea astfel ini]iat` va fi o embosare sau o gravare (ori doar o curb` 3D utilizabil` mai târziu). O noutate spectaculoas` adus` de edi]ia aceasta de SolidWorks este [i posibilitatea de offset 3D (duplicare deplasat`), aplicabil` fie curbelor 3D, fie muchiilor din solid, ori chiar fe]elor de modelare. Prin aceast` facilitate, o muchie oricât de complex` poate genera rapid un contur de tìere decalat sau o referin]` pentru crearea altor entit`]i. {i în partea de asamblare vom observa câteva optimiz`ri, cu utilitate deosebit` în cazul ansamblurilor cu multe piese componente [i cu subansambluri, unde înc`rcarea [i interac]iunea tind s` creeze dificult`]i. Unealta ,,Magnetic Mates’’ u[ureaz` organizarea echipamentelor [i a spa]iilor de lucru, fiind astfel benefic` la proiectarea celulelor de fabrica]ie, a liniilor de asamblare, ori a instala]iilor de prelucrare sau logistice. Întâlnim aici o abordare surprinz`toare: ni se deschide posibilitatea de a ,,publica’’ piesele componente sau subansamblurile în mediul SolidWorks ca ,,bunuri’’ (assets), iar aceste entit`]i, având predefinite puncte de conectare potrivite, vor fi mult mai u[or de inserat corespunz`tor în cadrul ansamblului proiectat. În cazul proiect`rii sec]iilor de procesare (workshop), aceste componente recunosc automat inclusiv podeaua, a[ezându-se conform ([i accept` reorientarea pe acest plan prin ap`sarea tastei Tab). Vom vedea c` inserarea componentelor este asistat`

6/2016

Entităţi de asamblare pentru Magnetic Mates Intrarea „Publised Reference” din managerul de modelare SolidWorks este cea care ne îng`duie s` cre`m bunuri/assets ca entit`]i de asamblare capabile de interac]iune Magnetic Mates: aceasta presupune selectarea planu lui care va reprezenta podeaua (suprafa]a pe care se a[eaz` entitatea, cu sau f`r` offset de montaj) [i apoi definerea punctelor de conectare [i a direc]iilor de asamblare (care vor devenii linii de atrac]ie magnetic`).

Începând cu articolul ,,Paradigma 3D Experience: CATIA V6" din revista T&T nr. 3/2014 am tot sem nalat tendin]a de înlocuire a desenelor tehnice din industrie cu vederi incluzând modele 3D digitale (randate par]ial, de obicei) completate cu toate detaliile necesare fabrica]iei ([i am f`cut-o cu obsti na]ie asumat`). În recenzia la ,,SolidWorks 2016’’ am scris despre materializarea paradigmei ,,Model

[i prin apari]ia dinamic` a unor linii de conectare poten]ial` (magnetic mate) între punctele definitorii ale modelelor. Acelea[i linii de conectare magnetic` ne vor acompania [i la deta[area componentelor din an samblu [i la mutarea lor în alte loca]ii, unde sunt eventual cerute prin concep]ia evoluând` a pro iectului, ceea ce – recunoa[tem – este o facilitate evoluat` [i admirabil`. Prin sporul de vitez` adus în crearea [i în reconfigurarea ansamblurilor, [i prin uimitoarea flexibilitate conferit` acestei activit`]i, facilitatea Magnetic Mates se va dovedi benefic` pentru speciali[tii implica]i în organizarea optim` a spa]iilor de lucru. Mediul CAD permite [i crearea unei versiuni simplificate a ansamblului, util` pentru anumite disemin`ri ale proiectului, iar aceast` configura]ie Speedpak include [i referin]e de publicare. În meniul View g`sim op]iunea de vizualizare simplifi cat` a ansamblului proiectat, care ne ofer` [i o intu itiv` previzualizare dinamic`. Aici trebuie men]ionat c` versiunea 2017 aduce op]iuni noi pentru con figurarea Speedpak: utilizatorul poate hot`r\ (prin managerul de propriet`]i) s` includ` în configura]ia simplificat` [i geometrii de referin]` sau schi]e/ profile generatoare.

Şi cele adiacente Da, pe lâng` nout`]ile vizând efectiv nucleul proiect`rii – adic` modelarea 3D specific` aplica]iilor informatice din subdomeniul MCAD – [i pe lâng` optimiz`rile interne, de folosire a resurselor hard ware sau de exploatare a facilit`]ilor sistemului de operare, SolidWorks 2017 aduce [i multe îmbun`t`]iri vizând aspecte mai colaterale/specializate, din care vom enumera mai departe. Au fost îmbun`t`]ite capabilit`]ile de proiectare în domeniul electric [i electronic (cu facilit`]i con crete de proiectare a pl`cilor de circuite imprimate, a dispozitive electro-mecanice, a automatelor circum scrise paradigmei IoT (care uzual sunt dispo zitive SCADA compacte [i folosind telecomunica]ie via internet etc). Am scris anterior în revista T&T despre SolidWorks Electrical, îns` aici avem [i ceva nou, ob]inut prin fuzionarea solu]iei australiene Altium Designer, renumit` în subdomeniul EDA.

Vedere de ansamblu SolidWorks

Proiectarea de circuite imprimate (PCB) chiar este un exemplu de fuziune între electronic` [i mecanic`, iar aici componenta ,,SolidWorks PCB’’ combin` competen]a Altium de proiectare a circuitelor electronice cu experien]a lui SolidWorks, în interfa]a deja consacrat`, furnizând astfel speciali[tilor un mediu unificat pentru proiectarea schemelor [i circuitelor. n proiectarea traseelor de circuite imprimate beneficiaz` de o rutare evoluat`, ce angajeaz` intuitiv o serie de unelte specifice (capabile s` ges tioneze automat constrângeri de proiectare pentru a asista optim utilizatorul): Interactive Routing, AutoRoute, Multi-Track, Differential Pair; n localizarea [i selectarea de componente electronice noi, pentru asis tarea deciziilor privind detalii curente de la furnizor (actualiz`ri ale datelor tehnice, costuri [i disponibilit`]i); n în acest mediu de proiectare PCB (care – pentru a gestiona scheme electronice [i proiecte de circuite imprimate – este un mediu virtual esen]ialmente 2D) pot fi încorporate modele 3D (piese [i ansambluri create în mediul SolidWorks) pentru a verifica coeren]a proiectului din perspectiv` electro-mecanic`. (figura 2)

FIGURA 1. Transformarea unei teșiri de muchie (cu valori variabile) într-o racordare de tip „fillet” 

Based Definition’’ în conformitate cu ISO 16792. A[a c` acum avem al treilea an în care SolidWorks aduce optimiz`ri instrumentului MBD. Inserarea de cot`ri (aparente) pentru dimensiunile geometriilor din proiect se face intuitiv [i robust, cot`rile putând fi asociate direct atât muchiilor de entit`]i cât [i altor referin]e geometrice (precum axele de simetrie). Mediul faciliteaz` [i cotarea precis` a componentelor de matri]e de turnare (ajutând inclusiv prin crearea de geometrii la intersectarea virtual` a suprafe]elor de piese turnate). O alt` noutate la ,,SolidWorks 2017’’ este func]ia de interogare a modific`rilor 

6/2016

CAD/CAM/PLM/ERP

 de cot`ri [i de toleran]e (capabil` s` detecteze [i

cele mai subtile modific`ri), rapoartele generate ajutând la eliminarea erorilor de interpretare [i completând admirabil facilitatea de comunicare în avalul proiect`rii, înspre fabrica]ie. Men]ionez, din postura de outsider, [i efectul cel mai spectaculos al lucrului cu MBD: oricât am roti modelul 3D virtual al piesei/ansamblului documentat, toate cot`rile asoci-

 FIGURA 2. SolidWorks PCB

SolidWorks MBD

ate acestuia (inclusiv toleran]ele dimensionale) se rearanjeaz` automat pentru a ne oferi o lizibilitate optim`. Reperul modelat cu SolidWorks [i asezonat cu toate notele constructive [i tehnologice necesare va fi publicat fie în formatul nativ eDrawings fie în formatul generic 3D-PDF (la care putem stabili [i nivelul de detaliere, cu efect înspre dimensiunea [i calitatea fi[ierului diseminat). Despre câteva nout`]i afl`m [i în ,,SolidWorks Simulation 2017’’, componenta CAE integrat` în mediul MCAD pentru analizarea solicit`rilor folosind analiza cu element finit. Analizele statice (cele mai

6/2016

 SolidWorks MBD

comune studii FEA) beneficiaz` acum de o introducere mai facil` a parametrilor ini]iali [i de o automatizare a simul`rii, ceea ce conduce firesc la decizii mai logice, inclusiv prin furnizarea rezultatelor concrete privind solicit`rile la care este supus` piesa proiectat`. O alt` noutate vine prin unealta ,,Stress Hot Spots Diagnostics’’ care ne ajut` s` identific`m zonele de risc în cadrul piesei modelate, [i pe care le putem investiga mai departe prin rezultatele simul`rilor. Deosebit` este [i abilitatea de a converti pe loc scenariile de analiz` liniar`/static` în studii non-liniare sau dinamice (adic`, simplificat spus, analize în care structura se deformeaz` ireversibil, respectiv în care solicit`rile nu sunt constante). {i încheiem paragraful amintind de facilitatea ,,SolidWorks RealView’’ care ne poate ajuta la afi[area/diseminarea rezultatelor simul`rii. Ceva optimiz`ri cunoa[te [i ,,3D Interconnect’’, componenta destinat` trat`rii modelelor digitale provenite din alte platforme CAD, ceea ce ne va fluidiza colaborarea cu furnizorii [i cu clien]ii. SolidWorks 2017 poate integra nemijlocit fi[iere format proprietar provenite din software-urile PTC Creo, Autodesk Inventor, Siemens NX, Solid Edge [i CATIA, [i va trata respectivele modele ca pe componente native (inclusiv recunoscând entit`]ile de modelare folosite la proiectarea acelora). Lucrurile stau bine [i pentru formatele standard independente, precum STL, STEP, IGES [i Parasolid. Realizarea de asambluri din componente de diverse provenien]e devine astfel fezabil` [i decurge într-un flux neîntrerupt. Mai mult, dac` ulterior au loc modific`ri ale fi[ierelor importate, SolidWorks ne notific` în privin]a posibilit`]ii de a prelua respectivele actualiz`ri în ansamblul creat. Software-ul are [i facilitatea de a gestiona identificatorii fe]elor [i muchiilor din componentele importate, ceea ce diminueaz` riscurile de apari]ie a erorilor. Componentele importate pot fi deschise [i ca piese native, în sesiuni de editare a modelului 3D, iar aceste piese se actualizeaz` în ansamblu f`r` s` afecteze fi[ierele originare.

{i utilitarul de vizualizare eDrawings a primit o serie de îmbun`t`]iri: deschide mai multe formate CAD, inclusiv CATIA V5, Autodesk Inventor, 3DXML, IGES, OBJ, STEP, recunoscând componentele de modelare, [i în care poate realiza sec]ion`ri, marcaje [i m`sur`tori; afl`m [i despre oarece optimiz`ri ale variantelor destinate dispozitivelor mobile Android [i iOS. Îns` realiz`m c` odat` cu men]ionarea lui ,,eDrawings 2017’’ am cam ie[it din perimetrul SolidWorks, a[a c`-i momentul s` ne oprim. 

Interviu

CENIT sărbătorește 10 ani de activitate în România CENIT SRL, filiala locală a firmei germane CENIT AG, liderul soluțiilor de software și consultanță pentru procese operaționale în domeniul Product Lifecycle Management, împlinește anul acesta 10 ani de la înființare. Cu această ocazie, dl. Florin Șerban, manager general al companiei româneşti, ne-a împărtășit câteva amintiri din istoria companiei, dar și planurile acesteia de viitor. CENIT AG a fost înființată în anul 1988 în Stuttgart. În momentul de față, CENIT are sedii în șase ţări și peste 700 de angajați, fiind lider de piață în domeniul software și de consultanță pentru procese operaționale în domeniul Product Lifecycle Management.

Interviu cu Florin Şerban, Manager General CENIT SRL (România) În primul rând, la mulţi ani! Sărbătoriţi 10 ani de la deschiderea firmei CENIT în România, o aniversare specială. Cum arăta CENIT în 2006? Florin Șerban: Mulţumim, într-adevăr, este o aniversare specială pentru noi! Activitatea mea în proiectele CENIT a început încă din anul 2006 și vă pot spune cum arăta compania la un an de la înfiinţare, când am preluat funcţia de director adjunct. CENIT intrase pe piaţa din România pentru a răspunde nevoilor industriilor auto şi aerospaţiale europene. Nu pot spune că CENIT şi-a început activitatea în România ca orice alt start-up, pentru că nu ar fi adevărat. Compania a intrat pe piaţă cu o experienţă vastă în domeniul de software şi consultanță în IT, acumulată în cei 18 ani de activitate la nivel internațional. În 2006, compania-mamă deja avea sedii în oraşe importante, la München, Saarbrücken, Düsseldorf, Frankfurt, Hamburg şi Berlin. Misiunea companiei, încă de la început, a fost de a-şi sprijini clienţii să devină mai competitivi prin furnizarea celor mai bune soluţii şi servicii. Cred că am reuşit să atingem acest scop şi chiar mai mult. Ce simbolizează pentru CENIT aceşti 10 ani? Şi cum credeţi că aţi contribuit la piaţa de IT din România? F.S: Au fost 10 ani extraordinari, 10 ani în care am reuşit să ne ridicăm la nivelul aşteptărilor clienţilor noştri. Piaţa IT din România este într-o continuă evoluţie, lucru care nu poate decât să mă bucure. Mai mult decât atât, competitivitatea este şi ea la cote ridicate, ceea ce ne face şi pe noi să evoluăm din ce în ce mai mult. Un exemplu este digitalizarea produselor, un fenomen din ce în ce mai accentuat, care ne motivează să elaborăm sisteme integrate şi să găsim soluţii cât mai practice pentru clienţii noştri. Sunt sigur că aventura alături de CENIT Germania v-a adus multe momente memorabile. Ne puteţi enumera câteva dintre ele? F.Ș: Sigur că da, am avut momente importante şi foarte frumoase. Primul moment important pentru CENIT, pe care l-am trăit, a fost acordarea pentru a 12-a oară a premiului ,,Cel mai de succes partener CATIA în Germania” oferit în baza rezultatelor aferente anului 2006. A fost un eveniment deosebit, care ne-a ajutat să ne propulsăm şi către alte pieţe din Europa. Un alt moment special, din anul 2007, a fost premiul ,,Best of Information On Demand Showcase Award”. A fost o adevărată reuşită pentru noi, având în vedere că am concurat cu partenerii mondiali IBM. Astfel de evenimente au fost multe altele şi aş putea vorbi despre ele ore întregi, însă este suficient să mai menționez doar faptul că anul acesta CENIT a primit distincţia ,,Gold Certified Education Partner”, din partea partenerului său de cursă lungă, Dassault Systèmes.

Cum s-a schimbat industria IT din România în ultimii ani? De asemenea, consideraţi că afacerea dumneavoastră a fost influenţată din acest punct de vedere? F.Ș: O evoluţie există în mod clar. Deja când auzim de Product Life Cycle Management nu ne mai gândim ca la un concept de inginerie, ci mai mult ca la o strategie pentru întreprinderi. Aşa cum am spus mai sus, piaţa IT a avut parte, în ultimii ani, de o evoluţie evidentă. Odată cu aceasta au apărut, desigur şi anumite provocări, în special pentru clienţii noştri. Aici aş putea să menţionez provocarea legată de strategia clienţilor noştri de a proiecta şi de a produce la scară globală. O nouă schimbare poate fi şi direcţia în care se îndreaptă business-urile din România şi anume digitalizarea acestora. Aici aş adăuga şi faptul că CENIT susţine această transformare digitală de a integra atât pe orizontală cât şi pe verticală activităţile de inginerie din procesele operaţionale pentru a asigura un model holistic al datelor produselor pe întreaga durată de viaţă a acestora. Tot aici aş mai menţiona şi nevoia de optimizare a proceselor de dezvoltare a produselor digitale, CENIT având experienţa şi expertiza necesară de a oferi consultanță companiilor de producție, atât în privinţa integrării cât şi a training-urilor de specialitate. După 10 ani, cu ce se diferenţiază CENIT pe piaţă? F.Ș: Experienţa ne recomandă. Suntem o companie cu un background de peste 25 de ani de expertiză în producția industrială. Specialiştii noştri au cunoștinţe specifice acestei branşe şi informaţii precise despre tehnologiile și procesele de producţie. De asemenea, avem şi propriul departament de cercetare în domeniul digitalizării proceselor industriale. Totodată, soluţiile pe care noi le punem la dispoziţie clienţilor sunt soluţii de ultimă generaţie, care oferă nu numai calitate, dar şi fiabilitate. În această notă, este demn de menţionat şi faptul că am primit două certificări care vin să susţină implementarea şi folosirea unui sistem de management al calităţii şi securităţii informaţiei. Prin urmare, mai mult decât ne recomandă produsele şi soluţiile pe care noi le oferim, ne recomandă experienţa şi profesionalismul. Personal, cred că acestea din urmă sunt cele mai importante atribute pe care o companie de consultanţă ar trebui să le deţină. Care sunt planurile CENIT pentru următorii ani? F.Ș: Anul 2017 se anunţă a fi unul plin. În primul rând ne dorim să ne extindem operaţiunile în România şi totodată să ne creştem prezenţa locală. Ne vom extinde echipele de vânzări şi servicii pentru a putea satisface mai bine cerinţele locale. În anii următori ne dorim de asemenea să intrăm şi pe piaţa altor industrii. Dacă până azi ne-am axat pe piaţa auto şi a echipamentelor industriale, acum ne dorim să ne facem cunoscută prezența şi în alte industrii. Încă lucrăm la acesta nouă strategie, prin urmare prea multe detalii nu pot fi oferite încă. 6/2016

CAD/CAM/PLM/ERP

Webinar pentru creşterea productivităţii în fabricaţie, oferit de Digital Twin

ele mai bune practici pentru fabrica]ie vor fi prezentate în cadrul unor evenimente online, cu scopul de a sprijini companiile din România s` activeze la adev`ratul lor ponten]ial. Aceste întâlniri vin în întâmpinarea celor care caut` r`spunsuri pentru eficientizarea proceselor de fabrica]ie [i care vor s` descopere cele mai recente solu]ii disponibile. Pentru aceast` serie de discu]ii, obiectivele principale vor fi: scurtarea timpilor de fabrica]ie, reducerea costurilor [i cre[terea calit`]ii reperelor fabricate. „Ne dorim discu]ii specializate [i interactive. Împreun` cu exper]ii no[tri [i cei de la Siemens vrem s` aducem valoare prin digitalizarea proceselor de fabrica]ie.”, declar` Eduard Oprea, co-fondator Digital Twin. Cei interesa]i se pot înscrie la adresa: training.digitaltwin.ro. Prin acest demers, Digital Twin, partenerul Siemens Industry Software, î[i serve[te clien]ii la cele mai înalte standarde de

profesionalism. De asemenea, firma contribuie activ la dezvoltarea comunit`]ii de ingineri prin blogul PLM, portalul de training online pentru Siemens NX, sau prezent`ri la evenimentele din industrie. Mai multe detalii g`si]i pe pagina companiei (www.digitaltwin.ro).

SIMULIA Regional User Meeting În perioada 20-21 Octombrie 2016 s-a desfășurat a doua ediție a SIMULIA Regional User Meeting din România, organizată de către Caelynx Europe și Dassault Systemes. Evenimentul a fost găzduit de Hotel New Montana din Sinaia și a avut ca sponsori oficiali companiile Pro Sys și AlanDick România. Pe parcursul celor două zile, participanții au avut acces la prezentări cu privire la cele mai recente tehnologii și metode de simulare care pot accelera și îmbunătăți proiectarea și dezvoltarea produselor în marea majoritate a industriilor din România. Această întâlnire a adus împreună diferiți utilizatori, care în cadrul workshop-urilor desfășurate pe parcursul evenimentului, au împărtășit cunoștințele și experiența lor pentru promovarea metodelor și tehnologiilor de analiză cu element finit, multi-fizica, automatizarea proceselor, optimizare design și management de simulare. Companii ca Marquardt Schaltsysteme, Continental Automotive Systems, Universitatea Tehnică De Construcții București, Fritzmeier Engineering și Pro Sys, au demonstrat cum soluțiile de simulare și optimizare ale Dassault Systemes, au influențat în mod pozitiv și au ajutat la dezvoltarea de produse noi într-o piață cu o concurență din ce în ce mai puternică și într-o continuă dezvoltare. Totodată participanții au descoperit noile capabilități ale Abaqus, Isight, Tosca, fe-safe și Simpack, soluții care fac parte din portofoliul SIMULIA Dassault Systemes.

Interviu

De ce SOLIDWORKS? ,,Pentru că îţi doreşti cel mai bun produs de proiectare 3D!”

Cu peste 20 de ani de experiență ca furnizor de servicii profesionale în domenii precum CAD (Computer Aided Design), inginerie 3D, GIS (Geographic Information System) și CAFM (Computer Aided Facility Management), lucrând în special pentru clienți din Franța, Germania, Olanda, Belgia, Marea Britanie și Statele Unite ale Americii, compania VEGRA anunță aniversarea a cinci ani de când a devenit Value Added Reseller în România pentru SOLIDWORKS, cel mai răspândit soft de proiectare 3D asistată de calculator. Ca Reseller Autorizat, compania VEGRA distribuie pachetele software SOLIDWORKS (3D Design, Product Data Management, Technical Communication și Simulation), oferind în același timp suport tehnic, cursuri, certificări și servicii cu valoare adăugată pentru SOLIDWORKS în România.

În interviul de mai jos, domnul Cătălin Safta, Business Developer VEGRA, prezintă pe scurt avantajele și beneficiile SolidWorks 2017, versiune lansată pe piață în luna septembrie.

Interviu cu Cătălin Safta, Business Developer Vegra Info SRL - Reseller Autorizat SOLIDWORKS & CAMWORKS Care sunt aspectele din procesul de dezvoltare a unui produs pe care le acoperă soluțiile SOLIDWORKS? C.S.: SOLIDWORKS acoperă toate aspectele legate de procesul de dezvoltare a unui produs, de la început până la sfârșit, prin proiectare integrată, simulare, comunicare tehnică și management de date. Inginerii de produs pot lucra la mai multe proiecte ușurând procesul de dezvoltare, crescând astfel productivitatea și aducând pe piață produse inovative într-un timp mai scurt.

În septembrie s-a lansat SOLIDWORKS Premium 2017. Ce ne puteți spune despre îmbunătăţirile aduse? Cătălin Safta: SOLIDWORKS PREMIUM 2017 aduce mai multă putere și performanță pentru o proiectare mai rapidă. SOLIDWORKS Premium este o soluţie de proiectare 3D completă ce îți permite să generezi, să validezi, să transmiţi și să administrezi proiectele produselor tale. Integrând instrumente puternice de design care includ modelarea pieselor, ansamblurilor și realizarea desenelor de execuţie pentru industria de top, cu unelte ca simularea comportamentului sub acţiunea încărcărilor, predicţia costurilor, generarea imaginilor, animaţia și managementul datelor de produs, SOLIDWORKS Premium face ca dezvoltarea și comunicarea ideilor să fie simplă, rapidă și mai inteligentă, în consecinţă rezultând o experienţă mai productivă de proiectare 3D. Având capacităţi inovative, SOLIDWORKS Premium, te canalizează cu ușurinţă printre fazele de creaţie ale produsului (Proiectează, Validează, Colaborează, Construiește) pentru a obţine o experienţă 3D mult mai productivă. 96

6/2016

Ce arii acoperă suita de soluții SOLIDWORKS? C.S.: Ariile, pe care suita de soluții SOLIDWORKS le acoperă, sunt: proiectarea modelelor 3D și generarea desenelor de execuție; proiectare electrică și electromecanică integrată - scheme și model 3D, rutare, proiectare PCB; simulări pentru analiza structurală, CFD, injecție materiale plastice, impact asupra mediului înconjurător și pentru mișcare; managementul datelor pentru o stocare sigură și eficientă și căutare; comunicarea datelor tehnice cu ajutorul instrumentelor dedicate, crearea de conținut grafic dinamic, documentație și rapoarte pentru inspecție, documentație pentru comunicarea informațiilor de producție (Product Manufacturing Information) în format 3DPDF etc. Care sunt cele mai importante îmbunătățiri aduse de softul din 2017? Să zicem un top 10 al acestora. C.S.: Cele mai importante 10 îmbunătățiri din SOLIDWORKS 2017 sunt:

SOLIDWORKS 3D interconnect

Deschide direct în SolidWorks fișiere de tip 3D nonSolidWorks, inclusiv din Creo®, CATIA® V5, SolidEdge®, NX ™ și din Inventor, iar asociativitatea cu fișierul original se păstrează. Beneficii: Lucrezi fără întrerupere cu orice colaborator și introduci schimbări de proiectare mult mai rapid.

Performanță îmbunătățită pentru ansambluri mari

Noile capabilități Asset Publisher, Ground Mates și Magnetic Mates conferă viteză sporită în crearea layouturilor. Înlocuiește subansamblul cu o piesă multi-corp și se mențin legăturile în aval. Înlocuiește legăturile care lipsesc dintr-o singură acțiune. Beneficii: Viteza de lucru mult mai mare pentru ansambluri mari, layout-uri de mașini și echipamente.

Tehnologii de modelare mai puternice

Noul instrument Advanced Hole Wizard creează / refolosește găuri personalizate. Comanda WRAP funcționează acum pentru orice suprafață. Offset posibil acum pentru curbe 3D pe o suprafață cu mai multe fețe. Suport pentru colțuri cu trei îndoiri în modulul de sheet metal. Beneficii: Modelare mai rapidă, mai ușoară, cu mai puține selectări și click-uri.

Randări și animații îmbunătățite cu SOLIDWORKS visualize

Crearea mai rapidă a desenelor 2D

Capacități extinse pentru model based definition

Noul ,,Visualize Boost": Rulare în rețea simplificată pentru randări rapide și aprinse. Importă animațiile și studiile de mișcare. Suport pentru HTC® Vive ™, Oculus, Google® Carton, Samsung®. Beneficii: Îmbunătățire excepțională a vitezei de randare și îmbunătățirea fluxului de lucru între modelare, randare și vizualizare. Legați notele de celulele tabelului de componenta BOM. Oglindiți în mod parametric vederile din desen fără model. Layere predefinite. Beneficii: Crearea mai rapidă și mai simplă a desenelor. Comparați geometria și informațiile 3D PMI dintre două revizii. Definiți mai ușor informațiile DimXpert PMI 3D pentru piese elaborate. Exportați STEP 242 cu PMI 3D pentru a automatiza procesele CAM și CMM. Atașati fișiere multiple la fișierul PDF 3D pentru a construi pachete de date tehnice (TDP). Beneficii: Facilitați trecerea de la desene 2D la MBD pentru o tranziție către o companie bazată pe modele Model Based Enterprises (MBE).

SOLIDWORKS electrical ,,electrizant'' / proiectare electronică

Simplificarea validării în proiectare

Electrical: Crearea automată a schemei electrice pornind de la un spreadsheet. PCB: mediu de proiectare unificat între editare schematică, layout-ul PCB și layout-ul 3D. Beneficii: Capabilitățile extinse înseamnă o productivitate îmbunătățită pentru proiectarea electrică. Simulation: Afișarea rezultatelor simulării în modelul SOLIDWORKS; Controlul lungimii arcului pentru contact nonliniar. Plastics: Pe lângă temperatura duzei de injecție poate fi utilizată și masa piesei, pentru determinarea solidificării în punctul de injecție și a timpului de menținere. Flow: Studiul parametric permite acum optimizarea multiparametrică. Beneficii: Simulare extinsă pentru a gestiona mai multe

cazuri de utilizare - capacități extinse pentru a aborda mai multe scenarii de proiectare.

Integrarea proiectare - fabricație

Imprimare 3D: Import / Export 3MF. Import mesh data. Inspecție: Crearea manuală și selectivă a baloanelor. Costing: estimări instantanee de la producători prin intermediul rețelei My.SolidWorks Manufacturing Network. Beneficii: Extinderea capabilităților SOLIDWORKS pentru ecosistemul de fabricație.

Gestionare îmbunătățită a datelor și a colaborării

SOLIDWORKS PDM: Suprascriere versiune; Rollback cu referințe; Vizualizare îmbunătățită. SOLIDWORKS PDM Professional: Replicarea bazei de date. eDrawings®: Augmented Reality (AR) pentru Android™; Vederi 3D și vizualizări de note pentru ansambluri; Descri erea componentelor; Cordon de sudură; Undo / redo. Beneficii: Colaborare pe mai multe niveluri și gestionare a datelor mai eficientă. Cum veniți în întâmpinarea celor care doresc să se specializeze sau să învețe SOLIDWORKS? C.S.: Îi așteptăm la cursurile acreditate SOLIDWORKS pe toți cei care doresc să învețe sau să se perfecționeze în SOLIDWORKS. Acestea sunt susținute de trainerii autorizați SOLIDWORKS ai companiei Vegra Info – Reseller Autorizat SOLIDWORKS în România, la Centrul de Training SOLIDWORKS din București. Cursurile SOLIDWORKS de formare profesională se concentrează asupra competenţelor fundamentale, precum şi asupra conceptelor-cheie care îți asigură succesul cu acest pachet software. Pe lângă suportul complet de curs și diploma de absolvire, participanții au posibilitatea de a intra în baza de date a absolvenților SOLIDWORKS. Specializarea în SOLIDWORKS oferă oricărui participant un avantaj clar pe piaţa locurilor de muncă în domeniul ingineriei sau cel al designului industrial. Studenții beneficiază de 50% reducere la taxa de participare la cursurile SOLIDWORKS. Și acum, la final: De ce SOLIDWORKS? C.S.: Pentru că îți dorești cel mai bun produs pentru proiec tarea 3D! Proiectarea 3D intuitivă te ajută să pui accentul pe inovaţie. Mai buna colaborare dintre utilizatori stimulează creativitatea pentru afacerea ta, iar calitatea superioară, performanţele înalte şi costurile de deţinere reduse într-un pachet flexibil și eficient. Cu SOLIDWORKS creezi rapid desene 2D, actualizarea lor este automată iar acuratețea este de 100%. Reduci timpul de proiectare menținând precizia de proiectare prin utilizarea de instrumente dedicate diferitelor domenii industriale. Creezi prototipuri virtuale și poți simula fenomenele înainte ca produsul să fie implementat. Aceste facilități te ajută să economisești drastic. Cu SOLIDWORKS ești conectat și relaționezi cu o vastă comunitate activă în continuă creștere. Atragi profesioniști talentați și crești astfel nivelul de inovare în proiectare.

Vegra Info SRL

Str. Lt. Ştefan Marinescu nr. 9, Sector 6, Bucureşti Tel.: +40-21-3118829; office@3dcadvegra.com www.3dcadvegra.com 6/2016

Eficienţa energetică - caracteristică principală a produselor dezvoltate de ICPE ACTEL S.A. (XLII) ION POTÂRNICHE dr. ing., Director General ICPE ACTEL

n numărul anterior am readus în fața specialiștilor o componentă care a făcut cândva o „revoluție” în aplicațiile specifice electronicii de putere – tiristorul cu stingere pe poartă (GTO). S-au evidențiat caracteristicile acestuia care l-au impus în aplicațiile de mare putere și câteva din acestea. În final s-au trecut în revistă câteva din realizările ICPE ACTEL utilizând tiristorul GTO precizându-se avantajele folosirii lui din punctul de vedere al eficienței energetice și al calității energiei implicate în procesul de conversie.

1. Introducere Unul din cele mai utilizate convertoare în aplica]iile industriale este convertorul de AC/DC cunoscut de cei care lucreaz` în domeniul ac]ion`rilor electrice [i nu numai, sub numele de redresor, convertor ce se interpune schematic între re]eaua de alimentare alternativ` (trifazat` sau monofazat`) [i sarcina de tip RLC sau orice combina]ie a celor 3 elemente pasive. Privit dinspre sursa de alimentare, redresorul este o sarcin` neliniar` alimentat` cu o tensiune sinusoidal` [i care din nefericire absoarbe curen]i nesinusoidali [i induce armonice de curent în surs`, armonice care sunt una din cele mai importante motive pentru care ne punem problema eficien]ei energetice a utiliz`rii acestui tip de convertor în structura constructiv` cu tiristoare. Privit dinspre sarcin`, redresorul este o surs` de tensiune continu` cu imperfec]iuni asupra formei acesteia de tip ondulat, ceea ce face ca [i curentul absorbit de sarcin` s` fie de tip ondulat, un motiv important asupra caracteriz`rii eficien]ei energetice a transferului de putere redresor-sarcin`. Performan]ele unui redresor din punct de vedere al eficien]ei energetice a transferului de putere dinspre re]eaua de alimentare spre sarcin` depind de:  calitatea tensiunii de ie[ire furnizate  comportarea acestuia în cazul unui scurtcircuit la ie[ire  protec]iile aferente celor doi parametri ce-l caracterizeaz` (curent, trensiune)  puterea de scurtcircuit a sursei de alimentare.

2. Calitatea tensiunii de ieşire furnizate Forma tensiunii de ie[ire depinde de schema de redresare [i de tipul sarcinii. Valoarea medie a tensiunii redresate este conform relatiei 1: (1) unde: • Udo – tensiunea medie în gol a unui redresor cu p pulsuri [i α = 0 • p – num`rul de pulsuri Factorul de form` al tensiunii redresate definit ca raport între valoarea eficace [i valoarea medie a acesteia este:

6/2016

(2)

Factorul de modula]ie M este dat de rela]ia 3: (3)

Conf. dr. ing. Ion POTÂRNICHE, Director General al ICPE ACTEL din 1994, peste 38 de ani de activitate de cercetare aplicativă în cadrul ICPE  Autor al: 12 invenţii brevetate, 67 lucrări publicate în reviste de specialitate, 60 lucrări practice elaborate, 118 lucrări publicate în sesiuni de comunicări ştiinţifice, 5 cărţi publicate.  Experienţă în managementul proiectelor de cercetare naţională, coordonator al 19 contracte de cercetare aplicativă din cadrul PNCDI  Membru al: Consiliului InovăriiAMCSIT, CT 36-Electronica de Putere al Comitetului Electrotehnic Român, AGIR, Patronatelor din Energetică  Membru de onoare al CNR-CME  Vicepreşedinte al APREL  Vicepreşedinte al A.P. ENERGIA  Consultant ştiinţific al Federaţiei Patronale din Construcţii de Maşini  Activitate didactică la U.P.B. şi Universitatea Valahia  Membru al ASTR

Pentru aprecierea calitativ` a formei undei redresate a tensiunii de ie[ire se poate concluziona, astfel:  cu cât p (num`rul de pulsuri) este mai mare, cu atât factorul de form` se apropie de valoarea 1, iar M tinde s` scad`  valoarea F cre[te cu α, calitatea tensiunii redresate sc`zând.

3. Comportarea redresorului la un scurtcircuit la ieşire Elementele care intervin în caracterizarea comport`rii la scurtcircuit a unui redresor sunt:  reactan]a de comuta]ie a ventilelor constitutive  unghiul de aprindere al acestor ventile (α)  reactan]a de sc`p`ri a transformatorului din componen]` Se define[te factorul de scurtcircuit ksc conform rela]iei 4: (4) unde: • Idsr – valoarea medie a curentului de scurtcircuit real • Idsi – valoarea medie a curentului de scurtcircuit ideal – valoare calculat` Din punct de vedere calitativ, un redresor se comport` mai bine la un scurtcircuit extern dac` valoarea ksc este mai mic`. Practic, diferitele construc]ii de redresoare (scheme de redresoare) sunt caracterizate de valori diferite ale ksc, cele mai bune montaje fiind cele monofazate.

4. Curentul absorbit de redresoare din reţeua de alimentare De[i este alimentat cu tensiuni sinusoidale, redresorul absoarbe din re]ea curen]i nesinusoidali cu implica]ii nepl`cute asupra:

în faz` cu tensiunea de alimentare, iar valoarea armonicelor este egal` cu raportul dintre fundamental` [i rangul armonicii (2k±1)  pentru redresoarele trifazate curentul absorbit con]ine fundamentala în faz` cu tensiunea de alimentare [i armonicele de rang (kp±1) a c`ror valoare (amplitudine) este egal` cu raportul dintre valoarea fundamental` [i rangul armonicii.

 eficien]ei energetice a transferului de putere realizat de convertor  interferen]ei cu re]ele [i consumatori externi din apropiere Pornind de la schema monofilar` simplificat` a unui redresor (figura 1) voi \ncerca s` eviden]iez din punct de vedere calitativ [i cantitativ valoarea curentului absorbit de acesta din re]eaua de alimentare:

Tensiunile de alimentare ale redresorului trifazat sunt:

5. Puteri antrenate în conversie

 FIGURA 1. Schema simplificată reţearedresor-sarcină RL

(5)

Pornind de la aspectele cunoscute privind bilan]ul puterilor în conversia re]ea – sarcin` prin intermediul redresoarelor [i anume:  tensiunile re]elei sunt sinusoidale  curen]ii absorbi]i din re]ea sunt nesinusoidali, rela]iile între diferite forme de puteri sunt prezentate în continuare pentru acest regim nesinusoidal de conversie. Pentru convertorul din figura 1, conform rela] iei 5 tensiunile de alimentare sunt sinusoidale. Curen]ii de absorb]ie pe fiecare faz` sunt da]i de rela]ia 9. Puterile active [i reactiv` sunt date de c`tre fundamentala curentului de faz`, armonicele având frecven]e diferite de cele ale tensiunii de alimentare, nu pot furniza putere activ` si reactiv`.

Tensiunea redresat` ud are valoarea: Pentru redresoarele monfazate:

(6) Pornind de la bilan]ul puterilor intrare – ie[ire cu neglijarea unor pierderi de conversie se poate considera c`:

(10)

(7)

Pentru redresoarele trifazate: rela]iile matematice pentru P [i Q sunt similare [i ne arat` c` rela]ia relativ` (legea)

Rezolvând sistemul de ecua]ii 7 se ob]in urm`toarele valori pentru curen]ii absorbi]i de redresor din re]ea:

este reprezentat`

pe o diagram` circular` care ne arat` c` P [i Q variaz` astfel încât:

Factorul de putere, FP este dat de rela]ia: (8)

(11) Se poate prezenta sub forma: (12)

Rezult` c` în cazul unei pulsa]ii 2π/p între ωti [i ωti+1 valorile curen]ilor absorbi]i din re]eaua de alimentare sunt:

Tel: 021.346.86.90 Fax: 021.346.72.67 office.actel@icpe-actel.ro www.icpe-actel.ro

De asemenea, factorul de putere se poate prezenta [i func]ie de factorul de distorsiune FD, având în vedere c` factorul de form` F este: (13)

6. Concluzii (9)

Rela]iile de mai sus conduc la urm`toarele concluzii:  pentru redresoarele monofazate curentul absorbit din re]ea con]ine fundamentala [i armonicele impare 2k±1. Fundamentala este

Din cele prezentate mai sus, rezult` destul de clar necesitatea utiliz`rii redresoarelor vis-a-vis de conceptul eficien]ei energetice privind solu]iile industriale actuale. Vehicularea energiilor reactive [i deformante pentru ob]inerea aceluia[i efect din punct de vedere al transferului de putere activ` conduce la pierderi suplimentare pe rezisten]ele c`ilor de curent. Punând în balan]` îns` efectele pozitive ale utiliz`rii acestor convertoare rezult` necesitatea înl`tur`rii efectelor negative ale utiliz`rii acestor convertoare. În numerele viitoare voi prezenta metode [i solu]ii de înl`turare a acestor efecte negative, preocup`ri ale speciali[tilor ICPE ACTEL de cre[tere a eficien]ei energetice a produselor pe care le dezvolt`, le execut` [i le vinde.  6/2016

Recenzie de carte Reproiectarea managementului organizaţiei Aceast` carte se poate considera un model simplificat de elaborare a unui proiect de adaptare a managementului unei organiza]ii la noile condi]ii create în mediul intern [i extern al acesteia, prin aceea c` abordeaz` aproape toate componentele sistemului de management al organiza]iei. Prezentarea problemelor de reproiectare urm`re[te toate etapele unei variante a metodologiei de schimbare organiza]ional`, care de altfel se aplic` în continuare, de o manier` specific`, în cadrul fiec`rei componente a sistemului de management al organiza]iei. Cartea este util` în primul rând cursan]ilor

din domeniul managementului (studen]i, masteranzi, doctoranzi), dar [i practicienilor din domeniul managementului, care doresc s`-[i îmbun`t`]easc` func]ionarea managementului organiza]iei pe care o conduc. Autori: Eugen Burduş, Ion Popa Editura: Pro Universitaria ISBN: 978-606-26-0505-6 Nr. pagini: 376 Anul apariţiei: 2016 Preţ: 59 lei

RSO/DS. O nouă provocare pentru întreprinderea românească Prin con]inutul pe care îl furnizeaz`, rezultat dintr-o cercetare focalizat` pe o asemenea problematic`, cartea pe care o oferim acum speciali[tilor [i pasiona]ilor angaja]i în ac]iuni responsabile [i sustenabile, propune o viziune pronun]at critic` [i constructiv` asupra a ceea ce întreprinderea româneascã, mai ales cea cu capital integral sau majoritar autohton, ar trebui [i ar putea sã întreprindã pentru a beneficia de avantajele competitive pe care i le poate oferi angajarea prin RSO (responsabilitatea socialã a organiza]iei) [i DS (dezvoltare sustenabil`) a realiz`rii misiunii [i obiectivelor sale. Angajarea întreprinderii prin RSO [i DS nu înseamnã creare sau ameliorare de imagine prin opere caritabile, filantropice sau de mecenat, ci [i posibilitatea de a ob]ine avantaj competitiv prin angajarea de ac]iuni [i

practici, simultan sau succesiv, favorabile bunei func]ionãri [i ob]inerii performan]ei. Pentru a ajunge aici, întreprinderea are nevoie de un leadership transforma]ional puternic, capabil sã ini]ieze [i sã antreneze schimbãri majore la nivel de culturã organiza]ionalã. Recunoa[terea culturii organiza]ionale [i integrarea angaja]ilor în filosofia [i valorile acesteia nu mai reprezintã, a[adar, doar o problemã de întreprindere [i de leadership, fiind solicitat un efort mai amplu, na]ional, regional, local, administrativ, politic [i cultural, fãrã ca lista sã se opreascã aici. Autori: Dumitru Zaiţ, Blandine Vanderlinden Editura: Sedcom Libris ISBN: 9789736705441 Nr. pagini: 460 pagini Anul apariţiei: 2016

Noua ştiinţă a motivării. Cum să conduci, să energizezi şi să implici prin Metoda Motivaţiei Optime Metoda Motiva]iei Optime pe care o propune autorul [i pe care o ilustreaz` cu exemple din via]a real` le arat` liderilor cum s`-i scape pe oameni de dependen]a de recompensele externe [i cum s`-i ajute s` descopere modul în care ceea ce fac la serviciu le poate împlini nevoile psihologice fundamentale – de autonomie, de afiliere [i de competen]`. Acest lucru, dup` cum ne spune [tiin]a, va avea ca rezultat o motiva]ie sustenabil` [i plin` de con]inut. Cartea lui Susan Fowler este r`spunsul inovator pentru liderii care vor s` afle cum s` abordeze corect motiva]ia! ,,Un adev`rat memento al faptului c` leadershipul este o abilitate care poate fi pus` 100 Tehnicã ºi Tehnologie 6/2016

în valoare doar dac` te adresezi inimilor [i min]ilor oamenilor pe care îi conduci. întrebarea nu este dac` oamenii sunt sau nu motiva]i, ci mai degrab` ce anume îi motiveaz`. Susan Fowler ne prezint` o nou` paradigm` a motiva]iei, o alternativ` simpl` [i complet` de care era nevoie de mult timp.’’ Lori Lorenz, director principal de marketing Hewlett-Packard. Autor: Susan Fowler Editura: Publica ISBN: 9786067221169 Anul apariţiei: 2016 Nr. pagini: 226 pagini

,,Leasing ușor de înțeles" de la Raiffeisen Leasing. Leasingul explicat mai simplu ca oricând. Atât de simplu, încât poate fi înțeles și de copiii în vârstă de 5 ani. La nivelul Raiffeisen Leasing comunicarea este una simplă și sinceră. Ne dorim ca fiecare client să înțeleagă ce înseamnă finanțarea în leasing și când le este utilă, cu accent pe transparența și claritatea costurilor și a tuturor caracteristicilor specifice acestui produs. A fost o provocare pentru noi să ne gândim cum putem vorbi despre transparență și cum o putem susține fără a ne înscrie într-un stereotip, în care doar să perorăm acest principiu fără a-l putea demonstra prin fapte concrete. Am realizat o serie de trei filmulețe sub forma unui experiment, prin care am dorit să evidențiem faptul că esența leasingului este simplă și, dacă este explicată corect și sincer, poate fi înțeleasă și de un copil de 5 ani.

Desigur, copiii nu au încetat să ne surprindă. Vă invităm să descoperiți o perspectivă mai mult decât sinceră și deschisă asupra leasingului, cu replici spumoase și explicații dintre cele mai haioase din partea copiilor. Vă invităm să urmăriți filmulețele pe: www.raiffeisen-leasing.ro Canalul nostru de Youtube: https://www.youtube.com/channel/ UCDfz237YEw6UBWQYaDuELww Facebook: https://www.facebook.com/RaiffeisenLeasingRomania

Leasing pentru IMM: Pentru IMM-uri leasingul este formula de finanţare cea mai bună, pentru că nu presupune garanţii, iar timpul de aprobare este mai mic decât în cazul creditelor bancare. Pentru o companie mică la început de drum aceste avantaje înseamnă foarte mult. Cu timpul, odată cu creşterea businessului IMM-urile pot migra către finanţarea oferită de bănci. Leasingul este un «entry gate» (poartă de intrare - n.red.) pentru IMM-uri către finanţarea bancară“.

Info financiar

Finanţare pentru proiectele de investiţii mari ale IMM-urilor: între 200.000 şi 1 milion euro, valoarea grantului acordat MIOARA SĂPAŞU General Manager Corevents Management office@corevents.net

a începutul lunii noiembrie, a fost publicată, spre consultare, cea de-a doua variantă draft a Ghidului Solicitantului Condiţii Specifice pentru primul apel de proiecte în cadrul Priorităţii de investiții 2.2 – Sprijinirea creării și extinderea capacităților avansate de producție și dezvoltarea serviciilor, a Axei Prioritare 2 – Îmbunătăţirea competitivităţii întreprinderilor mici şi mijlocii (POR 20142020), pregătindu-se astfel lansarea îndelung aşteptată de către mediul de afaceri a acestui program.

Prin aceast` schem` de finan]are, se acord` sprijin financiar de tip grant (sume de bani nerambursabile), din Fondurile europene structurale [i de investi]ii [i bugetul na]ional, sub form` de ajutor de stat regional [i ajutor de minimis, pentru solicitan]ii din categoriile de IMM [i proiectele acestora care îndeplinesc criteriile de eligibilitate descrise în Ghid. Tipuri de beneficiari eligibili:  pentru proiecte implementate în mediul urban, sunt eligibile toate tipurile de IMM non-agricole: microîntreprinderi, întreprinderi mici, întreprinderi mijlocii;  pentru proiecte implementate în mediul rural, sunt eligibile doar întreprinderile mijlocii non-agricole.

Solicitan]ii de finan]are trebuie s` îndeplineasc` toate criteriile de eligibilitate descrise în Ghid. Tipuri de proiecte eligibile: Sunt finan]abile, condi]ionat de îndeplinirea criteriilor de eligibilitate descrise în Ghid, proiectele de investi]ii care vizeaz` un domeniu de activitate (clasa CAEN) eligibil [i reprezint` o investiție inițială în sensul prevederilor Regulamentului (UE) nr. 651/2014 al Comisiei din 17 iunie 2014, respectiv prin una din urm`toarele categorii de investi]ii:  Crearea unei noi unit`]i de produc]ie/prestare servicii, în domeniul de activitate (clasa CAEN) vizat de investi]ie,  Extinderea capacit`]ii unei unit`]i existente, prin cre[terea volumului a cel pu]in unui produs/serviciu aferent domeniului de activitate (clasa CAEN) vizat de investi]ie,  Diversificarea produc]iei unei unit`]i existente, prin produse/servicii care nu au fost fabricate/ prestate anterior în unitate, în domeniul de activitate (clasa CAEN) vizat de investi]ie. Tipuri de investiţii finanţabile prin ajutor de

stat

 Investiții în active corporale: • lucr`ri de construire/ extindere/ modernizare a spa]iilor de produc]ie/ prestare de servicii ale IMM, inclusiv a utilit`]ilor generale aferente; • achizi]ionarea de echipamente tehnologice, utilaje, instala]ii de lucru, mobilier, echipamente informatice, birotic`, de natura mijloacelor fixe, care se reg`sesc în Subgrupa 2.1. „Echipamente tehnologice (ma[ini, utilaje [i instala]ii de lucru)”, Subgrupa 2.2. „Aparate [i instalatii de m`surare, control [i reglare”, Clasa 2.3.6. „Utilaje [i instala]ii de transportat [i ridicat”, sau Grupa 3 „Mobilier, aparatur` birotic`, sisteme de protec]ie a valorilor umane [i materiale [i alte active corporale” din H.G. nr. 2139/ 2004 (catalogul mijloacelor fixe); • achizi]ionarea de instala]ii/ echipamente specifice în scopul ob]inerii unei economii de energie, precum [i sisteme care utilizeaz` surse regenerabile (alternative) de energie pentru eficientizarea activit`]ilor pentru care se solicit` finan]are. De asemenea, [i alte tipuri de investi]ii sunt finan]abile prin ajutor de stat sau ajutor de minimis în cadrul acestei scheme, conform Ghidului Solicitantului: investi]ii în active necorporale, investi]ii pentru certificarea/recertificarea produselor, serviciilor, proceselor [i sistemelor de management, investi]ii specifice procesului de interna]ionalizare.  (Detalii pe: http://inforegio.ro/ro/por-2014-2020/ ghiduri-specifice-2014-2020.html)

Management&Calitate

Strategia pentru productivitatea fabricaţiei în 2017 LAURENȚIU NAE Cofondator Digital Twin Laurentiu.Nae@DigitalTwin.ro

roducătorii de componente se confruntă din ce în ce mai des cu dificultăți în a răspunde cerințelor în creștere ale clienților. Auzim adesea de la partenerii de afaceri, despre faptul că nu mai pot oferta din cauza termenelor extrem de scurte impuse de marii producători. De asemenea, marginile afacerilor se reduc concomitent cu creșterea riscurilor de calitate sau penalizări la livrare. Pentru a rezista într-un mediu atât de competitiv, companiile sunt constrânse să regândească modul în care realizează fabricația. Acest articol își propune să vă inspire pentru a realiza potențialul fabricației în 2017.

Starea actuală

s` se alinieze acestor cerin]e pentru a-[i p`stra locul pe lista furnizorilor agrea]i.

Toate firmele accept` faptul c` digitalizarea este r`spunsul pentru cre[terea competitivit`]ii [i încearc` s` g`sesc` un produs sau un serviciu pentru a r`spunde acestor nevoi. Investi]iile în ma[ini inteligente nu garanteaz` succesul în lipsa unei viziuni despre digitalizare. Ca de fiecare dat`, la anun]area unui concept nou [i revolu]ionar, apar firme care promit produse Industry 4.0, altele promit servicii sau solu]ii Industry 4.0. În realitate, digitalizarea este o strategie de dezvoltare [i adaptare, nu este un produs sau un serviciu pe care s` îl achizi]iona]i. Din acest motiv, planificarea pe termen lung este mai important` ca oricând. Întreaga afacere trebuie s` se transforme, nu numai ma[inile, software-ul sau furnizorii.

Principalele provocări Concentrarea pe calitate – numai în anul 2014, au fost rechemate în service 60 milioane de automobile din cauza erorilor din proiectare sau produc]ie (sursa NHTSA). Num`rul crescut se datoreaz` standardiz`rii componentelor pentru mai multe modele, impactul gre[elilor fiind multiplicat. Acest lucru a generat costuri imense produc`torilor [i au avut o influen]` negativ` asupra reputa]iei constructorilor auto. Este evident c` exigen]ele de calitate impuse furnizorilor au fost semnificativ ridicate. Reducerea termenelor de livrare – în ultimul deceniu, timpul de dezvoltare al unui automobil s-a redus cu 50%, iar nivelul de complexitate pentru fiecare component` a crescut. Firmele trebuie

104

6/2016

Reducerea costurilor – conform Boston Consulting Group (BCG), marii produc`tori [i-au impus un ritm anual de reducere a costurilor de 4-6%. Desigur, aceast` cerin]` va fi transmis` tuturor partenerilor de la care achizi]ioneaz`. Laurențiu Nae  Cofondator Digital Twin, doctor în inginerie, experiență practică în optimizarea proceselor industriale prin adoptarea de tehnologie. Laurentiu.Nae@DigitalTwin.ro

ro.linkedin.com/in/ laurentiunae

Beneficiile urmărite de digitalizarea fabricaţiei Flexibilitate – Crearea unor sisteme flexibile, preg`tite pentru schimbare [i gata pentru noi oportunit`]i. Numai 36% din companii sunt preg`tite s` optimizeze procesele pe baza analizei datelor. Integrare – Fabrica]ia digital` presupune dezvoltarea simultan` a produsului [i procesului de produc]ie. Companiile reduc cu 80% timpul cu întreruperile produc]iei dac` folosesc validarea digital`. Costuri – sistemele digitale prezint` date precise, în contextul corect [i formatul necesar pentru a lua decizii informate. Informa]iile gre[ite [i deciziile eronate luate în baza acestora cost` firmele 25% din venit. Timp – Fiecare angajat devine mai eficient când lucreaz` într-un proces optimizat. Inginerii petrec 31% din orele de lucru c`utând informa]ii, timp care poate fi folosit pentru activit`]i care produc valoare.

Unde pierdem productivitate? Pentru a elabora o strategie, este necesar` analiza [i în]elegerea situa]iei actuale din firm`. De obicei, este nevoie de o persoan` neutr` care s` realizeze un audit tehnic în care s` surpind` în mod obiectiv

starea curent` în compara]ie cu adev`ratul poten]ial al fabrica]iei. Principalele domenii de analizat sunt: n Activităţile care nu adaugă valoare – acestea apar în procesele par]ial automatizate [i afecteaz` semnificativ productivitatea. Sunt, de obicei, ac]iuni manuale, repetitive, consumatoare de timp [i surse permanente de erori. De exemplu, folosirea unor aplica]ii software diferite pentru pro iectare, programare CNC [i ma[ina de m`surat în coordonate. n Gestiunea schimbărilor – dac` nu sunt folosite cele mai bune practici, fiecare revizie sau versiune genereaz` costuri greu de acoperit, iar pro ductivitatea în ansamblu e consistent afectat`. n Folosirea ineficientă a soluţiilor software și a mașinilor de producție. Aplica]iile pentru programarea CAM-CNC s-au dezvoltat mult în ultimii 2-3 ani, au fost ad`ugate func]ii specifice care eficientizeaz` atât programarea, cât [i ma[inarea reperelor. n Standardizarea întregului proces de fabrica]ie pentru a asigura calitatea [i predictibili tatea.

10 iniţiative pentru anul 2017 A[a cum afirmam ini]ial, strategia de digitali zare este un proces pe termen lung, [i implic` multe aspecte: obiective financiare, strategie de pia]` sau formarea oamenilor. Fiecare firm` î[i va realiza pro pria strategie pe termen lung. În acest articol voi pro pune 10 ini]iative pe care s` le lua]i în considerare în planul pe 2017:

Gestiona]i eficient schimb`rile. Deseori, comu nicarea defectuoas` a schimb`rilor genereaz` rebuturi, pierderi de bani [i timp, dar, mai grav, nemul]ume[te clientul. Prin standardizarea procedu rilor de schimbare, firma câ[tig` flexibilitate în fa]a clientului [i eficientizeaz` procesele interne.

Alege]i o platform` software complet`. Aceasta v` va permite s` realiza]i programarea CNC pentru toate ma[inile din aceea[i interfa]` [i s` ges tiona]i mai bine fi[iere. De asemenea, platforma va fi u[or extins` pentru obiectivele [i activitatea viitoare a companiei.

G`si]i o solu]ie pentru managementul sculelor. Costurile cu sculele sunt semnificative, iar imple mentarea unei astfel de solu]ii va reduce cheltuielile, va asigura o mai bun` disponibilitate [i va respon sabiliza angaja]ii.

Asigura]i o trasabilitate precis` a comenzilor. Analiza]i datele din întregul proces de fabrica]ie. Defini]i [i urm`ri]i cu aten]ie indicatorii de perfor man]` pentru a asigura utilizarea eficient` a tuturor resurselor.

C`uta]i în fiecare zi procese mai bune pentru fabrica]ie. Investi]i în instruire, adopta]i cele mai bune practici din industrie, trimite]i angaja]ii vechi la training pentru a v` asigura c` ma[inile ultra mo derne cump`rate recent nu sunt programate ineficient cu metode de acum 10 ani.

Angaja]i tineri [i investi]i în educa]ia lor. Tehnologia e disponibil` [i gata s` fie folosit`, mai lipse[te doar disponibilitatea pentru îmbun`t`]ire continu`, iar tinerii sunt tot mai preg`ti]i din acest punct de vedere.

Lua]i decizii fundamentate. Tehnologiile dispo nibile azi permit proiectarea corect` a produsu lui [i ne ajut` s` descoperim cea mai bun` cale pri vind produc]ia. DIGITAL TWIN este o copie virtual` precis` a produsului, a procesului [i a resurselor de produc]ie. Pute]i simula orice, îns` transpune]i în realitate numai ce conteaz`.

Automatiza]i cât mai multe activit`]i. De exem plu: documenta]ia pentru operator s` fie generat` automat numai cu informa]iile absolut necesare. Un alt exemplu este s` automatiza]i opera]iile similare cu func]ionalitatea Feature Based Machining, aceasta reduce o munc` de câteva ore la doar 2-3 minute.

Capta]i cuno[tin]ele pentru a fi reutilizate. Termenul se nume[te ,,knowledge-based machining" [i v` permite s` câ[tiga]i timp [i s` uti liza]i cele mai bune practici.

Folosi]i robo]i. Studiile arat` c` 25% din cele mai bune unit`]i de produc]ie folosesc robo]i. Pre]ul acestora este în sc`dere, programarea s-a simplificat, iar num`rul de aplica]ii la care pot fi utiliza]i cre[te permanent. Punerea în practic` a acestor m`suri trebuie s` înceap` cât mai curând. Orice amânare va complica [i mai mult activitatea companiei, iar timpul supli mentar pentru alte încerc`ri e greu de g`sit. Lua]i decizii bine fundamentate [i realiza]i poten]ialul oamenilor, tehnologiei [i afacerilor. A 6/2016

105

Renault Technologie Roumanie,

la 10 ani de activitate R

enault Technologie Roumanie (RTR) este cel mai mare centru de inginerie al Grupului Renault din afara Franţei. Modelele din gama Global Access, comercializate în 44 de ţări, sunt concepute, testate şi dezvoltate de cei 2.400 de angajaţi ai RTR. Design-ul, ingineria şi industrializarea noilor Logan, Logan MCV, Sandero şi Sandero Stepway sunt realizate, pentru prima oară, doar în România.

Grupul Renault pune, în 2006, bazele centrului de cercetare-dezvoltare (R&D) RTR În primul deceniu de existen]`, RTR a scris istorie în ingineria vehicule [i mecanic` pentru prima genera]ie a modelelor din gama Dacia, precum [i pentru actuala gam`. Dezvoltarea vie]ii-serie, prin proiectare, testare [i industrializare, a modelelor Logan, Logan MCV, Sandero, Sandero Stepway, Duster, Lodgy si Dokker Logan (inclusiv Serii Limitate) poart` [i semn`tura inginerilor români de la RTR.

Renault Technologie Roumanie contribuie la dezvoltarea și industrializarea la nivel mondial a uneia dintre cele mai complexe și de succes game a Grupului Renault, Global Access, inclusiv pentru viaţa serie a motoarelor pe benzină, şi a cutiilor de viteză. Am construit RTR cu atuurile unei echipe tinere şi pasionate, formată în prezent din 2.400 de colegi. Pascal Candau, Director Renault Technologie Roumanie 106

6/2016

Între 2008 şi 2010 are loc construcţia de la zero a Centrul Tehnic Titu (CTT), consolidând astfel activitatea de R&D din România Acesta a fost construit între aniii 2008-2010 [i cuprinde zeci de bancuri de teste [i 32 de km de piste. Al`turi de centrul de design, Renault Design Central Europe, inaugurat în 2008, CTT întrege[te activitatea de R&D a Renault în România.

Am fost primul angajat al RTR, în 2006. Până în 2008, aveam deja 1.700 de salariaţi. Am organizat 15 forumuri de recrutare în 8 oraşe din ţară. Cei care au candidat aveau o medie de vârstă de 27 de ani. Tineri entuziaşti, la prima lor experienţă, dar cu deschidere şi dorinţă de învăţare. Dana Oprişan, Director Resurse Umane Grup Renault România

A fost o perioadă de-o efervescenţă nemaipomenită, în care cei mai ex perimentaţi, împreună cu numeroşii tineri pe care i-am avut la vremea respectivă, s-au angajat împreună, de-o manieră nemaipomenită, în această aventură pa sionantă care a reprezentat-o peri oada de început. Doru Coman, Director Inginerie Vehicule RTR Pentru a contribui la formarea viitorilor ingineri, RTR a ini]iat formarea Ingineria Proiectelor în Automobile, transformat` apoi în master la Universitatea Politehnica din Bucure[ti, Universitatea din Craiova, Universitatea Tehnic` „Gheorghe Asachi” din Ia[i [i Universitatea din Pite[ti. Utilizând pedagogia prin proiecte, acest master ofer` anual posibilitatea realiz`rii unui stagiu de 4 luni în cadrul RTR, timp în care cursan]ii lucreaz` la un proiect real de vehicul. Un exemplu de astfel de proiect este Duster Birou Mobil. Un alt program de master al RTR, realizat în parteneriat cu Universitatea Politehnica din Bucure[ti, este cel despre Controlul Zgomotului și Vibrațiilor. Prin abordarea unitar`, teoretic` [i experimental` a fenomenelor acustice [i vibratorii (vibro-acustic`), acest program este unic în România. Grupul Renault continu` parteneriatele cu cele 15 universit`]i tehnice din ]ar`, sus]inând astfel sistemul de educa]ie din România. Compania ofer` în continuare oportunit`]i de carier` inginerilor pasiona]i de domeniul automobilelor. În prezent, Grupul are 120 de posturi disponibile în R&D.

Centrul Tehnic Titu, al doilea ca mărime în grupul Renault Aici sunt testate vehiculele [i componentele mecanice în diversele faze ale proiectelor gamei Global Access. n 450 de angaja]i n 350 ha, din care 48.000 m2 suprafa]` construit` n Toate presta]iile vehiculelor sunt verificate în cele mai diverse condi]ii de utilizare: pe zeci de bancuri de încerc`ri, destinate vehiculelor [i componentelor acestora, care permit recrearea unor condi]ii de func]ionare extreme: rezisten]a la frig, simulator de expunere la soare, cabin` de ploaie; pe zece tipuri de piste, cu o lungime total` de 32 de km, pentru a analiza comportamentul ma[inilor: pista rapid`, pistele pant`, zonele de proiec]ie pietre sub caroserie, zonele de trecere prin vaduri cu ap` etc. n Contribuie la protec]ia mediului înconjur`tor: centrul este certificat ISO 14001, iar angaja]ii împ`rt`[esc aceast` grij` pentru mediu. (Un exemplu: 100 de angaja]i au plantat în regim de voluntariat 100.000 de arbori în centrul Titu) n Se implic` în comunitatea local`: campanii de educa]ie ecologic` în [colile [i liceele din Titu, amenajare spa]ii de joac` [i verzi în gr`dini]ele din satele S`lcu]a [i Plopu. A 6/2016

107

Festo şi WorldSkills, educaţia la standarde înalte W

orldSkills International este o asociație non-profit, neutră din punct de vedere politic, deschisă agențiilor sau organismelor care au responsabilitatea de a promova educația și formarea profesională în țările sau regiunile respective. WorldSkills este hub-ul la nivel mondial pentru excelența și dezvoltarea abilităților. Prin cooperare și dezvoltare între industrie, guvern, organizații și instituții internaționale, se promovează beneficiile și nevoia de personal calificat prin intermediul unor proiecte comunitate, concursuri de calificare și schimburi de cunoștințe. Acest organism arată modul în care educația și formarea abilităților sunt importante pentru tineret, industrii și societate prin provocarea tinerilor profesioniști din întreaga lume de a deveni cel mai bun în domeniul ales.

Ast`zi WorldSkills reprezint` mai mult de 45 de competen]e în 76 de ]`ri membre [i regiuni, toate lucreaz` împreun` cu tinerii, educatori [i industrie pentru a ajuta la preg`tirea for]ei de munc` pentru locurile de munc` ale viitorului. Festo, partener fondator [i membru la nivel global al WorldSkills, subscrie ideii c` viitorul nostru depinde de un sistem eficient de formare a competen]elor.

Beneficiile de membru WorldSkills International ofer` membrilor posibilitatea: s` compare abilit`]ile predate în ]ar` / regiune în raport cu cel mai înalt nivel global de referin]` stabilit de ]`ri / regiuni cu nivelurile cele mai avansate de calificare exper]ilor din ]`rile / regiunile lor de a ob]ine nu numai obiectivele de referin]`, dar, de asemenea, de a contribui la stabilirea criteriilor de referin]` la nivel mondial prin participarea la discu]ii expert tinerilor profesioni[ti califica]i în ]`ri / regiuni membre de a-[i testa abilit`]ile lor în ,,lumea real`" împotriva celor mai califica]i concuren]i din lume, prin participarea la WorldSkills s` beneficieze de permisiunea de a utiliza ultima versiune a ,,Sistemului de Informa]ii al Competi]iei" [i actualiz`rile în curs de desf`[urare [i de suport tehnic s` beneficieze de investi]iile realizate de membrii WSI pentru dezvoltarea de noi concursuri de competen]e (Mobile Robotics, între]inere aeronave, etc.) s` asigure exper]ilor [i tinerilor profesioni[ti oportunitatea de a câ[tiga experien]` interna]ional` prin participarea la competi]iile na]ionale ale altor ]`ri / regiuni membre s` utilizeze programul WorldSkills Premiere Experience, disponibil în timpul competi]iilor WorldSkills, pentru a-[i educa proprii lideri din domeniul politic, industrial, educa]ional [i al for]ei de munc`, despre importan]a vital` a abilit`]ilor s` ofere tuturor tinerilor profesioni[ti califica]i în ]`rile / regiunile lor motiva]ia dovedit` de a excela la nivel interna]ional [i prestigiul asociat cu de]inerea unei medalii la o astfel de competi]ie de a întâlni personal managerii din institu]iile de formare a abilit`]ilor [i de a beneficia de cuno[tin]ele [i sfaturile lor într-un mediu colegial prietenos pentru tinerii profesioni[ti din ]`ri / regiuni membre, de a dezvolta, prin participarea la

1 2 3 4 5 6 7 8 9

108

6/2016

Scanați codurile QR pentru video competiții 

concursuri o re]ea de prieteni [i contacte din întreaga lume în domeniul lor de expertiz`, care le permite s` urm`reasc` oportunit`]i pentru ocuparea for]ei de munc` [i dezvoltarea personal` de a beneficia direct de investi]ii uria[e în dezvoltarea abilit`]ilor din partea membrilor care g`zduiesc competi]iile de a înv`]a de la al]i membri [i de a împ`rt`[i cele mai bune practici în ceea ce prive[te programele na]ionale utilizate în diferite ]`ri pentru a promova [i de a dezvolta abilit`]ile necesare s` beneficieze de analiza efectuat` de c`tre WSI a diferitelor probleme de competen]e de a avea acces la întreaga baz` de proprietate intelectual` compilat` [i produs` de WSI de a oferi tinerilor profesioni[ti o voce prin participarea la Forumul Tineretului WorldSkills

11 12 13 14 15

România, membră WorldSkills International În timpul Adun`rii Generale a membrilor WorldSkills International, ce a avut loc în Canada pe data de 6 octombrie 2016, s-a anun]at oficial cel de-al 76-lea membru: WorldSkills România. ,,Dup` cum num`rul membrilor WorldSkills continu` s` creasc`, la fel cre[te [i angajamentul membrilor no[tri de a îmbun`t`]i lumea cu puterea abilit`]ilor", a declarat Simon Bartley, pre[edintele WorldSkills. ,,Suntem foarte încânta]i s` ur`m bun venit României [i a[tept`m cu ner`bdare s` ur`m bun venit [i altor ]`ri, în anii ce vor urma." ,,Suntem încânta]i s` ne al`tur`m unei astfel de familii de entuzia[ti de competen]e din întreaga lume", a declarat Aurel Brudan, delegatul oficial al României. ,,Suntem încânta]i de asemenea, de nivelul de sprijin [i de încurajarea de care am beneficiat din partea WorldSkills pe tot parcursul procesului de admitere." WorldSkills România s-a înfiin]at în iunie 2016, ca ONG independent [i a încheiat un parteneriat cu Ministerul Educa]iei din România, pentru a sus]ine educa]ia voca]ional` la nivel na]ional. Festo România este de asemenea partener WorldSkills România, înc` de la înfiin]are.

EuroSkills 2016 În calitate de partener oficial, Festo a participat la cea mai mare competi]ie de abilit`]i din Europa - EuroSkills, în perioada 1- 3 Decembrie 2016. Tinerii cu vârsta pân` la 25 de ani, de pe întreg teritoriul Europei au concurat pentru titlurile oferite în cadrul competi]iei. EuroSkills dore[te s` ridice nivelul de calitate, statutul [i atractivitatea educa]iei voca]ionale. Vizitatorii [i concuren]ii au participat la o gam` larg` de evenimente secundare: provocarea de a încerca o abilitate, expozi]ii [i seminarii. Aceast` competi]ie este o oportunitate unic` [i o platform` perfect` pentru toate p`r]ile implicate, este locul de întâlnire al tinerilor cu comunitatea oamenilor de afaceri, cu angajatorii [i chiar clasa politic`. Vizitatorii au avut posibilitatea s` vad` sistemele de înv`]are în ac]iune, în special cel din domeniile Mecatronic` [i Aquatronic`. 

Outline 2016 şi pe ce punem accentul în 2017 LEONARD RIZOIU Managing Partner leoHR office@leoHR.ro www.leoHR.ro

ș menţiona câteva activități care se evidențiază din ce în ce mai mult, strategii care aduc plus-valoare și care au fost implementate deja cu succes în cadrul companiilor. Observăm pași mari făcuți în ceea ce înseamnă sistemul de învățământ, multe parteneriate între companii și instituții de învățământ, sistemul de învățământ dual, clase și specializări conform nevoilor actuale ale pieței muncii, cerute și solicitate de angajatori, și chiar bazele a ceea ce numim internship.

Analiz`m ceea ce s-a realizat în termeni de employer branding [i cum am în]eles nevoia [i utilitatea strategiilor de atragere a talentelor, vedem strategii agresive, care chiar î[i fac încet loc în media (cine s-ar fi gândit c` un retailer în loc s` î[i fac` reclam` la reduceri la radio, promoveaz` climatul de munc` [i carierele surprinz`toare din cadrul companiei, campanie care are un succes ce dep`[e[te a[tept`rile). Am în]eles ce înseamn` reten]ia [i am v`zut cum serviciile ce aduc plus-valoare î[i fac loc în strategiile cu recuren]a ale resurselor umane; un pionierat: stay interview – acele discu]ii menite s` realizeze o diagnoz` a climatului real de munc` în cadrul organiza]iilor au fost foarte bine primite atât de angaja]i, dar [i de companiile angajatoare care în]eleg astfel ce le place, ce nu le place [i mai ales care sunt factorii care îi determin` pe angaja]i s` î[i caute alte locuri de munc`. Recrutarea, care cap`t` valen]e noi, împin[i poate de lipsa de oameni, speciali[tii din recrutare au venit cu noi strategii [i dezvolt` canale de recrutare [i comunicare ce sunt clar îndreptate spre nevoile candida]ilor. Procesul nu mai este despre ce am eu nevoie ca angajator, ci mai degrab` ce î]i pot oferi eu ]ie [i de ce s` vii s` lucrezi pentru mine! Social media, canal foarte uzitat de HR pentru mai multe activit`]i: recrutare, CSR, comunicare, crearea unui comunit`]i, employer branding, anun]area unor competi]ii, câ[tigarea unor premii, deschiderea unor noi linii de business survey-uri [i studii f`cute. Strategiile de compensa]ii [i beneficii ce sunt legate strâns de motivare echilibreaz` balan]a [i f`r` îndoial` reprezint` una din cele mai importante activit`]i cu impact în business atât la nivel de angajat cât [i la nivel de angajator.

2017? Millennials (genera]ii noi) vor intra în câmpul muncii. Integrarea acestor talente, care au sisteme de principii [i valori diferite, îi determin` pe oamenii de resurse umane s` implementeze strategii de integrare [i de absorb]ie a acestor indivizi în structurile existente. Flexibilitate, nevoie de recunoa[tere social`, work-life balance, digitalizare, identitate cultural`, arogan]`, apartenen]` la comunitate, hedonism, distan]area fa]` de zona de tradi]ii - sunt doar câteva aspecte care vor modifica cultura organiza]ional` [i vor aduce noi valen]e.

Leonard RIZOIU Managing Director, leoHR 4 ani experienţă locală n1 şi internaţională în resurse umane în companii multinaţionale; n domenii acoperite: selecţie şi recrutare specialişti şi middle level, executive search, head-hunting, social media tools; n 6 ani experienţă în coordonarea echipelor de recruiteri; n expertiză în aria industrială, proiecte de tip start-up, recrutarea board-urilor.

Ce vor tinerii din aceste genera]ii? Lucruri clar definite, independen]`, vor ca opinia lor s` fie luat` în seam` [i s` conteze [i î[i doresc un mediu de lucru unde se pot dezvolta, care are o latur` bine creionat` de amuzament. S` nu uit`m îns` c` le place varietatea [i se plictisesc foarte u[or, ceea ce va da destul` b`taie de cap [i va ]ine agenda ocupat`, atât a managerilor, cât mai ales a oamenilor de resurse umane în a-i ]ine ocupa]i, a-i dezvolta [i a-i re]ine în cadrul organiza]iilor. Dezvoltarea traineeship-urilor (internship-uri în care intern-ul este pl`tit pe perioada în care compania îi ofer` traininguri) devin din ce în ce mai dese în domenii cu un mare impact \n ciclul socio-economic: banking, automotive, manufacturing, FMCG, financial services, IT&C. Share service centers, BPO - de ce au a[a mare succes? Pentru c` au g`sit în România (în principal, în marile ora[e ale României, care sunt puter nice centre universitare: Bucure[ti, Cluj-Napoca, Timi[oara, Constan]a, Ia[i, Craiova, etc) abilit`]ile de care au nevoie pentru a externaliza anumite activit`]i (supply chain, accounting, hr services, operatio nal data, call centers, help desk).

Cuvintele cheie în 2017: integrare, induc]ie, flexibilitate, echilibru între via]a profesional` [i via]a personal`, social media, atragerea talentelor, reten]ie, stay interviews, dezvoltare profesional`, lidership, inteligen]` emo]ional`, atitudine, spirit de echip`, comunitate, cultur` organiza]ional`, eficien]`. A 6/2016

109

Şcoala Duală Bosch:

sursă pentru tehnicieni specializaţi

u ocazia deschiderii noului an școlar 2016-2017 în sistemul de învățământ dual, membri ai managementului companiei Bosch au pus prima piatră de temelie a noului Centru Multifuncţional Bosch, care va fi inaugurat în cursul anului viitor. La evenimentul din 12 octombrie 2016 au fost prezenţi elevii participanţi în programul de învăţământ dual şi părinţii acestora, precum şi reprezentanţi ai administraţiei locale şi ai şcolilor partenere. Pentru a veni în întâmpinarea nevoii de dezvoltare profesional` a angaja]ilor s`i, unitatea de produc]ie Bosch din Cluj construie[te un Centru Multifunc]ional, care va fi dedicat în special preg`tirii elevilor în sistemul educa]ional dual. În plus, centrul va con]ine s`li de instruire pentru formarea studen]ilor talenta]i [i pentru dezvoltarea continu` a angaja]ilor [i laboratoare noi pentru departamentul de cercetare [i dezvoltare.

Grupul Bosch în România este un partener de încredere al școlilor locale în cadrul proiectului de sistem educaţional dual, începând cu anul 2013. În anul 2016, peste 80 de elevi din licee și școli profesionale se pregătesc pentru carierele lor ca tehnicieni în electromecanică și electronică în unităţile de producţie Bosch din Blaj și Cluj. Mihai Boldijar, director general Robert Bosch SRL și reprezentantul grupului în România

110

6/2016

În cadrul fabricii Bosch din Jucu, proiectul educa]ional [i-a deschis por]ile în 2014 cu un num`r de [ase elevi, iar în urm`torul an [colar s-a extins cu înc` 24 de elevi. Pentru anul [colar 2016-2017, aproximativ 60 de elevi s-au înscris în programul {coala Dual` Bosch, la profilele electromecanic`, în colaborare cu Liceul Tehnologic Aurel Vlaicu, [i electronic` automatiz`ri, oferit de Liceul Teologic Reformat.

Bosch asigură elevilor o pregătire practică solidă Sistemul educa]ional dual permite elevilor punerea în aplicare a cuno[tin]elor teoretice acumulate în cadrul [colii, activitatea lor din fabric` fiind bazat` pe planul de înv`]`mânt al [colii din care provin. Programul reprezint` o surs` fiabil` de tehnicieni bine preg`ti]i, adapta]i cerin]elor unei unit`]i de produc]ie moderne [i echipamentelor cu tehnologie de ultim` or`. „Consider`m c` experien]a [colii Duale în cadrul Bosch este un succes, datorit` elevilor interesa]i [i silitori, profesorilor aten]i [i implica]i, precum [i deschiderii angaja]ilor no[tri”, a declarat Konrad Kaschek, managerul fabricii Bosch din Cluj. Programul {coala Dual` Bosch asigur` elevilor înscri[i o preg`tire practic` în cadrul unit`]ii de produc]ie din domeniul solu]iilor de mobilitate, sub îndrumarea tutorilor, în atelierul mecanic de mentenan]`, în laboratoarele de asigurare a calit`]ii produselor [i pe liniile tehnologice automatizate. Elevii participan]i în proiect au ocazia s` acumuleze informa]ii [i experien]` practic` despre produc]ia de serie în domeniul electronicii aplicate în industria automotive. În prezent, proiectul este coordonat de un specialist în inginerie industrial`, sprijinit de

trei instructori [i un mentor din Germania, pentru a facilita transferul de competen]e în domeniu.

Şcoala Duală Bosch: oportunitate de dezvoltare profesională Elevii înscri[i în program consider` c` acesta reprezint` o oportunitate de dezvoltare profesional`, care le completeaz` formarea teoretic` ob]inut` în [coal`. Szilard, elev în clasa a zecea la Liceul Teologic Reformat, apreciaz` aplicabilitatea practic` a [colii Duale Bosch. „Am ales acest program deoarece îmi place mult electromecanica. Este un proiect foarte fain [i m` ajut` pe termen lung în via]`. Lucr`m [i înv`]`m multe lucruri noi [i le punem în practic`, ceea ce ne ofer` multe oportunit`]i.” Botond, elev în aceea[i clas`, spune: „Ceea ce înv`]`m aici la Bosch ne va folosi în viitor, iar dup` ce vom termina [coala, vom avea o experien]` minim` pentru a ne g`si un loc de munc` bun.”

2015, Bosch a oferit angaja]ilor s`i peste 2.500 de zile de instruire în ]ar`. Aproximativ 550 de angaja]i au avut ocazia s`-[i extind` competen]ele în loca]ii Bosch din întreaga lume. În plus, 250 de studen]i [i-au început carierele în programe specifice dezvoltate în loca]iile Bosch din România. Pe lâng` oportunit`]ile oferite studen]ilor [i masteranzilor, Grupul Bosch în România desf`[oar` [i programe de doctorat, pentru cei care au ales s`-[i dedice cariera cercet`rii.

Pe lâng` cuno[tin]ele teoretice [i practice, Bosch sus]ine programul prin oferirea unor beneficii, care ajut` elevii s` se integreze rapid în unitatea de produc]ie din Cluj. Printre acestea se num`r` masa asigurat` la cantina modern` din incinta fabricii, echipamentul de lucru [i sculele necesare, transport gratuit [i o burs` lunar`. În plus, elevii din program vor avea prioritate la angajare în cadrul companiei dup` absolvire. Înscrierea se face la sediul [colilor, iar selec]ia pentru programul {coala Dual` în cadrul Bosch Cluj se face pe baza unui test scris, urmat de un scurt interviu.

Bosch şi implicarea în educaţie Bosch acord` o aten]ie deosebit` condi]iilor bune de munc`. Angaja]ii beneficiaz` de un mediu de munc` modern, acces la tehnologie de ultim` or` [i programe de instruire de calitate înalt`. În anul

Fabrica Bosch din Jucu a demarat o ac]iune de dotare cu echipamentele necesare a atelierelor [i laboratoarelor liceelor partenere în proiectul înv`]`mântului dual, pentru ca elevii s` poat` bene ficia de acestea [i în timpul preg`tirii teoretice. De[i vor înv`]a într-o cl`dire provizorie pân` la finalizarea Centrului Multifunc]ional, elevii beneficiaz` înc` de la începutul programului de echipamente performante, necesare desf`[ur`rii activit`]ilor practice.

Oportunităţi de carieră în Grupul Bosch din România Prin campania de recrutare intitulat` „Let’s be remarkable” Bosch invit` poten]ialii candida]i s` înceap` o carier` remarcabil` într-un mediu de munc` competitiv [i interna]ional. Compania recruteaz` în prezent persoane cu grad diferit de expertiz`, în domeniul comercial, tehnic [i produc]ie. Printre pozi]iile c`utate de unit`]ile de produc]ie Bosch se num`r` ingineri mecanici, ingineri de testare [i de calitate, ingineri de automatiz`ri [i mecatronic`, planificatori de produc]ie, cu specializare în electronic`, electrotehnic`, automatiz`ri [i calculatoare, gestionari, logisticieni, economi[ti, dar [i operatori pentru produc]ie, f`r` calificare, dar cu dorin]a de a înv`]a. Pentru centrul de cercetare [i dezvoltare, Bosch caut` ingineri [i programatori pentru domeniile asisten]` la condus, automotive, industrie conectat`, analiz` [i testare. Noua divizie de Shared Services (BPO) din Timi[oara, angajeaz` agen]i de call center, suport în achizi]ii, economi[ti, manageri de proiecte IT [i suport IT, anali[ti SAP, suport tehnic. A 6/2016

111



Produse&Servicii ALUMINIU

• semifabricate din ALUMINIU pentru industrie sau uz general: - tablă (lisă, striată, rulou), bare rectangulare/rotunde/ hexagonale, profile tip L, T, U, ţevi etc, plăci debitate pentru matriţe, table de precizie cu folie de protecţie - debitare la dimensiunea dorită

• sisteme multifuncţionale din ALUMINIU pentru execuţie linii de fabricaţie, transfer, manipulare, suport maşini şi echipamente, etc • profile din ALUMINIU pentru transport rutier - carosări, KIT-uri pentru suprastructuri deschise, închise, izoterme, frigorifice şi accesorii pentru caroserii auto (aripi, cutii de scule, sisteme de fixare, etanşări, podele etc.)

AMARI ROMANIA SRL

Sediul central: ORADEA, P-ta Ignatie Darabant nr 15, cod postal 410235 Tel: +40 259 316 530, +40 259 316 531; Fax: +40 259 316 532 Depozit Bucureşti, Şos. Odăii nr. 50, cod poştal 013601, (Otopeni) Tel: +40 21 444 1903; Fax: +40 21 444 1904; www.amari.ro

Strunguri, marca Viper - Taiwan Firma Alex Tech produce strunguri cu batiu înclinat de înaltă precizie și mare productivitate, marca Viper, într-o gamă largă de modele. Strungurile Viper se remarcă prin:  Construcție cu planul superior înclinat la 30/45ᵒ, care oferă o susținere rigidă atât suportului arborelui principal, cât și a turelei și păpușii mobile  Configurație în 2 axe sau cu axele C,Y și W (ax secundar)  Diametru de prelucrare de până la 1000 mm și distanța între centre de până la 4000 mm.

Distribuitor: Delta Machine S.R.L. Tel./Fax: 021.223.03.45/223.03.91, mobil: 0788.577.657; e-mail: deltam@mailbox.ro http://delta-machine.ro/

112

6/2016

 TEHNICĂ ŞI TEHNOLOGIE

NR. 6 2016

(90)