Revista T&T - Tehnică și Tehnologie nr. 3/2016 (87) by T&T-Tehnica si Tehnologie



Editorial

Suntem ocupaţi?

S-a lansat în dezbatere publică „România competitivă”

vem mult de lucru? Da, dar sunt lucruri de făcut şi în afara biroului. Avem şi motive să ne implicăm. În ce te implici? Dacă în birou faci mai ales lucruri pentru tine, în afara biroului trebuie să faci lucruri şi pentru ceilalţi, pentru a menţine echilibrul. Altfel vei constata la un moment dat dezechilibrul creat de absenţa ta. Intervenţia ta întârziată va solicita un efort mult mai mare decât normalitatea - situaţia în care le echilibrezi constant pe ambele. Un efort pe care poate nu vei fi dispus sau nu vei mai fi capabil să-l faci şi, astfel, ai contribuit, fără să vrei, la efecte pe care nu ţi le doreşti. Pare că ne aflăm într-un moment în care să fim împreună este mai eficient şi util decât să rătăcim individual. Chiar dacă în Marea Britanie votul a hotărât altceva, pare că a fost doar o decizie superficială şi pripită. Oricum Brexitul a dat startul unor căutări noi. Vor mai fi ţări europene care se vor întreba de ce se află ele în UE? Sau poate cum le-ar fi în afară? Răspunsurile vor diferi, pentru că masa critică pro sau contra, „in or out” poate fi diferită, funcţie de experienţele şi aspiraţiile fiecărei ţări. Noi ştim? De ce ne aflăm noi în UE? De ce să ne punem întrebarea? De multe ori, atât timp cât este departe de noi, considerăm că schimbarea nu ne priveşte. Alteori, dimpotrivă, o percepem ca pe o agresiune. Problemele apar atunci când nu sesizăm cât de aproape de noi este. Acum pare să fie diferit, schimbarea este destul de departe, dar efectele vor fi imediate şi pentru noi. În ele vor fi şi oportunităţi. Trebuie să fim pregătiţi pentru acestea. Este probabil unul dintre motivele pentru care pe data de 5 iulie s-a lansat proiectul „România competitivă – un proiect pentru o creştere economică sustenabilă”. O lansare cu participarea preşedintelui, prim-ministrului, ministrului economiei, guvernatorului Băncii Naţionale, Academiei Române. Influenţat şi de Brexit sau nu, proiectul a fost demarat. Este binevenit. Era oricum momentul. Proiectul a intrat rapid în faza consultărilor publice şi este astfel aşteptată implicarea noastră. Ar trebui ca fiecare să se intereseze ce se află în acest proiect pentru el şi să contribuie prin reprezentanţi la fundamentarea lui. Până la urmă, testul cel mai clar al felului cum ne raportăm la schimbare este: ce facem atunci când trebuie să acţionăm? Cât de repede ne înscriem sau punem umărul? Ne implicăm? Sau stăm deoparte, fără să ne întrebăm cu ce efecte (directe sau indirecte) asupra tuturor şi a noastră? România este a fiecăruia. Aşa că iniţiativa nu poate fi doar a statului, este şi trebuie să fie întotdeauna la noi – oamenii obişnuiţi, pentru că noi simţim/suntem în contact direct cu nevoia. În baza acestui principiu în perioada următoare se aşteaptă contribuţia noastră, trebuie să profităm de deschidere şi oportunitate pentru că, până la urmă, rezultatele proiectului sunt pentru noi toţi. Fără implicarea noastră (pentru că fiecare are experienţe şi competenţe ce se pot dovedi utile), un astfel de proiect nu poate reuşi şi astfel România nu va putea avea dezvoltarea sustenabilă aşteptată de toţi. Până la urmă, fundamentarea oricărui proiect şi implementarea lui ulterioară poate reuşi doar cu noi. Şi ar trebui să vrei să te implici, până la urmă tot pentru tine şi ai tăi faci asta. T&T îşi propune să strângă părerile cititorilor săi, să le organizeze şi să le prezinte iniţiatorilor proiectului. După consultarea documentului, aşteptăm mesajele dumneavoastră pe adresa de email a redacţiei (info@ttech.ro). Perioada de consultări publice este 12 iulie – 15 septembrie. Broşura de prezentare a proiectului şi link-ul la documentul complet, în momentul când acesta va fi publicat, pot fi găsite pe www.ttonline.ro.

DIRECTOR/REDACTOR ªEF ing. Onuţ Iliescu ART DIRECTOR Bogdan Cristian SECRETAR DE REDACŢIE ing. Gabriela Atanasiu REDACTORI ing. Mihaela Iliescu ing. Corneliu Gornic COLABORATORI Attila Bagdi Ion Ţâmpu Gabriela Georgescu (MAŞINI-UNELTE ŞI SDV-URI) dr. ing. Zoltan Korka Jay Alexander (TRANSMISII MECANICE) ing. Sorin Udrea Attila Bagdi (SUDURĂ) Anca Murar (MATERIALE PLASTICE) Eduard Oprea (CAD/CAM/PLM/ERP) dr. ing. Ion Potârniche (ENERGIE) Mioara Săpaşu (INFO FINANCIAR) Leonard Rizoiu (RESURSE UMANE)

DATE DE CONTACT

OP 60 - CP 51, Bucureºti Telefon: 021.340.28.68, 0741.076.834 Fax: 021.340.28.68 Email: info@ttech.ro www.ttonline.ro Editată de Tehnic Media.

Rãspunderea privind corectitudinea informaþiilor prezentate revine în întregime autorilor. Reproducerea totală sau parţială a materialelor este interzisă, fără acordul scris al redacţiei. Revista T&T - Tehnicã ºi Tehnologie se poate procura doar prin abonament completând talonul inserat în revistã sau pe cel descãrcat de pe site-ul T&T: www.ttonline.ro.

ONUÞ ILIESCU

director Tehnicã ºi Tehnologie

3/2016

Foto copertă: Shutterstock

Cu www.ttonline.ro, e[ti \n contact cu nout`]ile!

Dac` telefonul dvs. mobil dispune de un software de recunoa[tere cod QR, pute]i accesa direct site-ul.



Cuprins Industria germană de maşini-unelte se reinventează

Seria Hydrojet Vario - debitare la un alt nivel. Knuth introduce soluţia universală în orice industrie

Noua serie Robocut α-CiB se lansează pe piaţa europeană. Fanuc introduce o nouă gamă de maşini de electroeroziune cu fir (EDM) Attila Bagdi 30

anul 15 I nr. 3/ 2016 (87) Editorial

Onuþ Iliescu

Eveniment

O aşteptată ieşire la rampă a industriei din România - Demo Metal 2016 12

Showroom

Produse disponibile pe piaţă

Interviu

În pas cu tehnologia, Robital Industrial Supplier

Un model pentru România - Centrul Haas de Învăţământ Tehnic (HTEC): La Joliverie, Nantes, Franţa

Primul concept de frezare cu două feţe, cu muchie multiplă şi cu acţiune de aşchiere pozitivă: freza CoroMill® 745 rentabilă şi productivă este acum disponibilă 34

Ştiri

DanobatGroup - Premiul pentru inovaţie în tehnologii avansate de fabricaţie

Frezare - am uitat noţiunile de bază? Ion Ţâmpu

Freza de înaltă performanţă din carbură, Walter MC341 Supreme. Un nou etalon în prelucrarea oţelului

Sandvik Coromant, în căutarea unor minţi sclipitoare care să răspundă Provocării Grafen de la nivel global 40 Fiind deosebit de fiabilă, calitatea GC1130 face faţă cu brio condiţiilor de prelucrare dificile 41

Frezarea cu viteză ridicată a pieselor de aluminiu din industria aeronautică 42

Skyray Instrument - spectrometre XRF cu raze X

Maºini-unelte ºi SDV-uri

Automatizarea proceselor de măsură Gabriela Georgescu Mitutoyo lansează noul model: Quick Vision Active

Okuma Servonavi îmbunătăţeşte dramatic precizia şi timpii de prelucrare 18 12 modele de maşini Okuma sunt de acum dotate cu tehnologia de prelucrare Cryogenic 19 Centre de prelucrare CNC cu destinaţie specială - MODIG Machine Tool Sweden 20 Cum se alege o maşină-unealtă (serie nouă) (VII) ing. Corneliu Gornic 22

Transmisii mecanice Nou: SKF TSKA 51 cu suport Android şi IOS cel mai cuprinzător sistem de aliniere cu suport pe tablete şi telefoane inteligente Fiabilitatea sistemelor mecanice. Noţiuni de bază (I)

Repararea rulmenţilor oferă o alternativă economică la înlocuirea acestora, în industria grea (II) Jay Alexander

46 3/2016

dr. ing. Zoltan Korka

44 46 48

Ω

Tehnologii

Pregătiţi pentru viitor - EFD Induction Romania - Green Advanced Technology Conferinţă europeană cu tema ,,Fabricaţia Aditivă şi Imprimare 3D” Soluţii complete de imprimare 3D de la Aurocon Compec

56 58

Sudură Repararea matriţelor şi sculelor utilizând echipamente de sudare laser

Sudarea cu arc electric devine şi mai eficientă. Fanuc ARC Mate - noua generaţie de roboţi eficienţi pentru sudare

Attila Bagdi

Automatizări Complet încorporat şi la fel de precis ca o riglă de sticlă. Sistemul de măsurare integrat, IMS-I, de la Rexroth: precis, robust şi compact 64 Soluţii personalizate de la Festo 66

Materiale plastice Pot fi roboţii răspunsul la îmbunătăţirea procesului de fabricaţie în domeniul medical şi automotive? 70 K Düsseldorf - în linia întâi a inovaţiilor şi progresului tehnologic Anca Murar 72 Cea de-a 40-a aniversare a Grupului WITTMANN - un eveniment de excepţie 76 Reciclare PET, aplicaţii in-line & bottle to bottle. XTREME RENEW - premieră mondială la Erema Discovery Day 2016 78 Borealis, Borouge şi NOVA Chemicals „Join Our Journey” la K2016 80 ENGEL - avanpremiera celor mai noi tehnologii prezentate la K2016 81 ELBA S.p.A. aniversează 60 de ani de la înfiinţare 82 PAGINA AAIR şi Romexpo Alfleth Engineering Allmetech Tools & Machines Amari România Aurocon Compec Borealis Borouge Bosch Rexroth BWD Solutions Cenit Chorus Engineering (Sumitomo, Erema, Elba) CNC Machine World (Hartford) Color-Metal Corevents Management Cristal Trading (ZCC Cutting Tools) Digital Twin

69 16 10 96 16, 59, 96 80 80 16, 64, 65 25, 29 83 70, 73, 78, 79, 82 16, 21 96 90 4, 35 84

CAD/CAM/PLM/ERP Controlul documentelor şi schimbărilor în proiectele CAD-CAM-CAE Eduard Oprea Siemens lansează Simcenter

84 86

Recenzie de carte

Energie

>>> eficienţă energetică <<<

Eficienţa energetică - caracteristică principală a produselor dezvoltate de ICPE ACTEL (XXXIX)

dr. ing. Ion Potârniche

Info financiar Vară ,,fierbinte’’ pentru fondurile europene 2014-2020 Mioara Săpaşu

& O

T&T Plus

>>> resurse umane <<<

Ne pleacă oamenii din companie? Să folosim stay interview! Leonard Rizoiu

,,Şcoala profesională trebuie să funcţioneze ca o întreprindere”

& O

T&T Plus

Dacia lansează gama Prestige 2016 şi cutia robotizată Easy-R



Produse şi servicii

PAGINA DK Expo (Ieas 2016) 11 EFD Induction 56 Engel 81 Fanuc Hungary 30, 31, 63 Festo 66 GreenBau Tehnologie (Okuma)

coperta extinsă, 1, 16, 18 33 88

Haas Automation Europe ICPE ACTEL Iscar Tools

contracopertă, 16, 42 28 51 17 60, 62 92

KNUTH Machine Tools Korka Zoltan Iosif I.I. Koyo Lastechno Weld-Cut LeoHR Micro-Top Consulting, Engineering & Service Mitutoyo

46 48

94 96

PAGINA 80 94 68

NOVA Chemicals Renault Technologie Robital Industrial Supplier Sandvik Coromant

34, insert 40-41, 40, 41, 96

Seco Tools România

36, coperta 4 49 96

SKF România Tech Jobs Tehnic Media (Demo Metal 2016) Timken Top Metrology (Nikon, Modig Machine Tool, 16, 20, 44, Skyray Instrument) TÜNKERS Maschinenbau GmbH Walter Tools Wittmann Battenfeld

12 54 45

9, 16 2, 3, 38, 39 74, 76

INSERENÞI anul 15 I nr. 3/2016 (87)

Sorin Udrea

Ştiri EXTINDERE

Investiţie de 12 milioane de euro la fabrica de componente electronice Continental din Timişoara

abrica de componente electronice Continental din Timi[oara investe[te 12 milioane de euro în extinderea spa]iului de lucru. Fabrica î[i m`re[te suprafa]a cu peste 7000 m2. Lucr`rile vor fi gata pân` la finalul acestui an.

Startul noii construc]ii a fost dat pe 25 mai 2016, în cadrul unei ceremonii interne, unde directorul fabricii, Francisco Xavier Pujol, a explicat motivele pentru care aceast` extensie este necesar`: „Obiectivul nostru este ca pân` la finalul acestui an s` încheiem lucr`rile de construc]ie ale extensiei astfel încât s` putem onora comenzile clien]ilor no[tri. Ca urmare a acestei investi]ii vor rezulta peste 7000 m2 de spa]ii destinate birourilor, depozit`rii, respectiv zonelor sociale (vestiare, buc`t`rii [i spa]ii sanitare)”. La finalul anului, fabrica de componente electronice Continental din Timi[oara va dispune de o suprafa]` de peste 21000 m2. „Dorim s` cre[tem în acest an cu peste 1000 de noi angaja]i în România pe partea de cercetare [i dezvoltare [i în produc]ie. Investi]ia e un pas important atât pentru loca]ie, cât [i pentru Continental pentru a face posibil` aceast` cre[tere. Lucr`m împreun` [i e normal s` cre[tem împreun`“, a explicat Christian von Albrichsfeld, managerul general Continental România.

Continental în România În perioada 1999-2015, Continental a investit 1.130 de milioane de euro în activit`]ile din România. Toate cele 5 divizii Continental sunt reprezentate în România. Continental de]ine [apte unit`]i de produc]ie [i patru centre de cercetare [i de dezvoltare în Timi[oara, Sibiu, Carei, N`dab, Bra[ov [i Ia[i. Continental este partener al unui joint-venture în Slatina [i are un centru de distribu]ie al anvelopelor în Bucure[ti. Continental avea la finalul anului 2015 aproximativ 16.500 de angaja]i [i î[i va m`ri echipa în 2016 cu peste 1.000 noi membri în România.

FINANCIAR

Fondurile europene structurale şi de investiţii susţin tehnologia de înalt nivel din România

omisia European` a aprobat a doua faz` a proiectului „Extreme Light Infrastructure – Nuclear Physics” (ELI-NP), care se deruleaz` la M`gurele, în România. Astfel, peste 140 de milioane de euro din Fondul european de dezvoltare regional` sunt alocate continu`rii lucr`rilor începute în 2013. ELINP face parte din proiectul de cercetare paneuropean în domeniul laserelor de foarte mare intensitate ,,Extreme Light Infrastructure” (ELI), derulat în România, Cehia [i Ungaria. Comisarul european pentru politic` regional` Corina Cre]u a declarat: „ELI este un simbol pentru Europa, fiind prima investi]ie a UE în infrastructura de cercetare a noilor state membre, un produs al excelen]ei europene care redeseneaz` frontierele cunoa[terii prin utilizarea tehnologiei de înalt nivel. Cu ajutorul fondurilor europene, în doar câ]iva ani, UE va avea o infrastructur` [i echipamente de cercetare de ultim` genera]ie, iar rezultatele viitoarelor cercet`ri vor oferi produse [i servicii noi, contribuind astfel la dezvoltarea economic` a ]`rii [i a înv`]`mântului românesc.” A doua etap` a proiectului ELI-NP de la M`gurele este cofinan]at` prin Programul Opera]ional ,,Competitivitate” 2014-2020 [i presupune finalizarea, pân` în 2018, a lucr`rilor de construc]ie, precum [i achizi]ionarea [i instalarea echipamentelor necesare pentru cercetare [tiin]ific`, între care un sistem laser de mare putere [i un sistem de raze gamma. La începutul lunii februarie anul curent, comisarul european Corina Cre]u a aprobat prima faz` a proiectului laserului de la M`gurele, ce fost cuprins` pentru finan]are în perioada 20072013. Valoarea total` a cheltuielilor eligibile pentru prima faz` este

3/2016

de 136,4 milioane de euro, din care 116,3 milioane de euro (85%) provin din Fondul european de dezvoltare regional`.

Context ELI este un proiect de cercetare paneuropean, g`zduit de România, Cehia [i Ungaria, al c`rui scop este s` promoveze cercetarea na]ional` [i european` prin crearea unei infrastructuri de cercetare de reputa]ie interna]ional`, deschis` speciali[tilor din mediul [tiin]ific universitar [i privat, precum [i din mediul de afaceri. ELI a fost identificat în 2006 de Forumul strategic european privind infrastructurile de cercetare (ESFRI), instrument strategic al UE pentru dezvoltarea integr`rii [tiin]ifice a Europei, drept unul dintre proiectele de infrastructur` de cercetare prioritare pentru Europa. Proiectul din România, ELI-NP, reprezint` al doilea pilon al unei structuri paneuropene pentru lasere. În aprilie 2011, Comisia a aprobat deja o finan]are în valoare de 236 de milioane de euro pentru primul pilon al ELI, în Cehia.

EVENIMENT

ContiShowOff 2016

e 11 iunie 2016, la Timi[oara a avut loc evenimentul ContiShowOff, în cadrul c`ruia au fost prezentate tehnologii de ultim` genera]ie [i ma[ini echipate cu produse Continental. Peste 3.000 de persoane au vizitat sediul din Timi[oara al Continental Automotive Romania cu ocazia evenimentului ContiShowOff. Familiilor [i prieteniilor angaja]ilor Continental Automotive Romania le-au fost prezentate fabrica de componente electronice [i centrul de inginerie [i au aflat care sunt produsele pentru care angaja]ii companiei lucreaz` în ora[ul de pe Bega.

Pe lâng` conferin]ele pe care le-au putut urm`ri, vizitatorii au fost atra[i de expozi]ia de ma[ini de test ale Continental, precum [i de ma[inile dealerilor autoriza]i, echipate cu produse Continental: Mercedes (S Class, E Class, C Class, CLA), Mazda (CX-3, CX-5), Honda, Renault (Zoe, Talisman, Kadjar), Ford, Range Rover, BMW (seria 6, seria 7-2016), Citroen, Audi, VW (Golf 7, Passat), Peugeot, tractor John Deere. „Continental este lider tehnologic în automotive. Produsele software pentru vehicule devin tot mai complexe, iar în România, Continental are 5.000 de ingineri care contribuie din plin la dezvoltarea mobilit`]ii în domeniul automotive, prin dezvoltarea de solu]ii globale inovatoare. În acest an, Continental are planificat` cre[terea num`rului de angaja]i cu 1.000 de persoane, iar ContiShowOff este o oportunitate pentru a prezenta tuturor celor din domeniu tehnologia [i echipamentele de ultim` genera]ie cu care lucreaz` colegii no[tri“, a explicat Anica Stoica, directorul de personal al Continental în România.

STATISTICĂ

DTZ: Bucureşti, cea mai mare piaţă logistică şi industrială din România

a sfâr[itul anului 2015, stocul modern de spa]ii industriale [i logistice din România a dep`[it 2 mili oane de metri p`tra]i. Bucure[tiul înregistreaz` 47% din aceste spa]ii, cu un stoc de 960.000 mp, urm`toarele clasate fiind Timi[oara - 13%, Ploie[ti - 11%, Cluj - 7% [i Bra[ov - 7%. În 2016, livr`rile de spa]ii noi vor dep`[i 300.000 mp, nivel care va cre[te stocul de spa]ii industriale [i logistice din România cu 15%. Cea mai mare parte va fi livrat` în Bucure[ti - 63% (aproximativ 190.000 mp), regiune urmat` de Cluj - 8% (25.000 mp), Bra[ov, Ploie[ti [i Sibiu, cu 5% (15.000 mp fiecare). „În 2016, în Bucure[ti - cea mai mare pia]` logistic` [i industrial` din România, se a[teapt` ca livr`rile noi s` fie de aproximativ 190.000 mp. Acesta va fi cel mai ridicat nivel înregistrat în ultimii [apte ani. La sfâr[itul T4 2016, stocul de spa]ii industriale [i logistice din Bucure[ti va fi cu 20% mai ridicat”, a spus Mihaela Galatanu, Head of Research DTZ. În 2016, noi dezvolt`ri industriale [i logistice sunt a[teptate în Cluj, Sibiu, Bra[ov, Pite[ti [i Râmnicu Vâlcea. Cererea pentru dezvolt`ri industriale va urma un trend ascendent fiind sus]inut` de cre[terea consumului, dar [i de nevoia companiilor din sectoarele Retail, Logistic` [i Distribu]ie de a-[i extinde opera]iunile.

Eveniment

Centrul Regional de Competenţe şi Dezvoltare a Furnizorilor în Sectorul Automotive P e 30 iunie, la Timişoara, în prezenţa a numeroşi reprezentanţi ai mediului de afaceri local, ai mediului universitar, ai autorităţilor şi ai presei a avut loc inaugurarea „Centrului Regional de Competenţe şi Dezvoltare a Furnizorilor în Sectorul Automotive”.

Proiectul „Centru Regional de Competenţe şi Dezvoltare a Furnizorilor în Sectorul Automotive”, cod SMIS 39375, a c`rui implementare a început în data de 23.08.2012, a fost finan]at în cadrul Regio - Programul Opera]ional Regional 2007-2013, Axa prioritar` 1 „Sprijinirea dezvolt`rii durabile a ora[elor – poli urbani de cre[tere”, Domeniul de interven]ie 1.1. „Planuri integrate de dezvoltare urban`”, Sub-domeniul: Poli de cre[tere. Pe parcursul perioadei de implementare, proiectul în valoare de 12.164.238,36 lei (TVA inclus`), din care finan]are nerambursabil` 4.624.952,84 lei, [i-a atins obiectivul vizat prin crearea unui Centru Regional de Competen]e [i Dezvoltare a Furnizorilor din Sectorul Automotive, infrastructur` de afaceri care va sus]ine implementarea unui pachet de servicii [i a unor programe de training în beneficiul întreprinderilor din sector, toate acestea vizând cre[terea competen]elor furnizorilor regionali din domeniul construc]ii de ma[ini/automotive [i, implicit, cre[terea performan]ei sectorului automotive la nivel regional, fapt care va conduce la sprijinirea dezvolt`rii durabile a polului urban de cre[tere Timi[oara prin cre[terea atractivit`]ii zonei pentru investi]ii.

zorilor din sectorul automotive este alc`tuit din trei corpuri independente, dar rela]ionate func]ional. Astfel, în primul corp î[i va desf`[ura activitatea Academia de training funcţional, în timp ce dou` corpuri vor g`zdui laboratoarele de ma[ini.

Compania ALLMETECH TOOLS & MACHINES a dotat Centrul cu utilaje EMCO, o maşină de măsurat 3D MITUTOYO şi software CAD/CAM/CAE SIEMENS

Prin implementarea proiectului s-au realizat urm`toarele:  Construc]ia unei cl`diri [i a amenaj`rilor necesare func]ion`rii Centrului regional de competen]e [i dezvoltare a furnizorilor din sectorul automotive.  Dotarea centrului cu echipamente de specialitate de ultim` genera]ie folosite în industria automotive [i crearea unor servicii de utilizare colaborativ` de c`tre întreprinderi a echipamentelor achizi]ionate prin intermediul proiectului.  Dotarea centrului cu echipamente [i mobilier în vederea desf`[ur`rii în condi]ii optime [i moderne a activit`]ilor de training [i formare, respectiv consultan]` [i asisten]`.  Valorificarea poten]ialului academic al unui astfel de centru prin organizarea unei platforme de training, asisten]` [i formare în domeniul construc]ii de ma[ini/automotive în vederea cre[terii competen]elor furnizorilor regionali din domeniul construc]ii de ma[ini/automotive.  Crearea a 5 locuri de munc`. Proiectul „Centrul regional de competenţe şi dezvoltare a furnizorilor din sectorul automotive” este ini]iat pentru stimularea ini]iativelor antreprenoriale, precum [i pentru cre[terea, respectiv dezvoltarea competen]elor IMM-urilor existente pe pia]` în sectorul economic automotive. Cu o suprafa]` de circa 2000 mp, Centrul regional de competenţe şi dezvoltare a furni-

3/2016

Ramona Roşca, Administrator Allmetech Tools & Machines şi Nicolae Robu, Primarul municipiului Timişoara 

Prin atingerea obiectivelor propuse, prezentul proiect contribuie la dezvoltarea activit`]ilor economice în municipiul Timi[oara, în vederea asigur`rii cre[terii economice durabile a Polului de Cre[tere Timi[oara. Implementarea proiectului a fost asigurat` de Echipa de Implementare a Proiectului (EIP), o structur` constituit` la nivelul Municipiului Timi[oara, în colaborare cu Ministerul Dezvolt`rii Regionale [i Administra]iei Publice - Autoritate de Management pentru Programul Opera]ional Regional [i cu Agen]ia pentru Dezvoltare Regional` Vest - Organismul Intermediar pentru Programul Opera]ional Regional în Regiunea de Vest. (Foto: Constantin Duma)

Ştiri EVENIMENT

ANIVERSARE

FOREN 2016 - pe scurt Continental Electro -

u tema: ,,Energie sigur` [i sustenabil` pentru regiune”, FOREN 2016 a reunit principalii deciden]i economici [i politici din România [i ]`rile din Europa, speciali[ti de înalt` clas`, care au prezentat [i analizat subiecte privind cele mai noi dezvolt`ri energetice, perspectivele de viitor ale sectorului de energie electric`, petrol [i gaze naturale, c`rbune, energie nuclear`, surse regenerabile de energie, precum [i deciziile economice [i politice necesare. FOREN 2016 s-a desf`[urat în perioada 12-16 iunie, la Vox Maris Grand Resort Costine[ti. Componenta principal` a evenimentului a fost reprezentat` de numeroase conferin]e, sec]iuni de comunic`ri tehnice [i mese rotunde la nivel corporatist, aceasta fiind completat` de EXPO FOREN – unde au fost 35 de standuri, organizate de 27 de companii din ]ar` [i din str`in`tate.

La eveniment au fost prezen]i 743 de participan]i, din care 31 au venit de peste hotare, speciali[ti din domeniu, reprezentan]i ai Guvernului, ai Comisiei Europene, ai Academiei Române, ai Academiei de {tiin]e Tehnice din România, ai Academiei Oamenilor de {tiin]` din România, ai Asocia]iei Generale a Inginerilor din România etc. Au fost prezentate 161 de comunic`ri tehnice, 26 dintre acestea fiind premiate (6 premii au revenit tinerilor speciali[ti). În numerele viitoare ale T&T vom reveni cu informa]ii detaliate despre temele abordate în cadrul FOREN 2016.

Mobility a împlinit 10 ani

di]ia aniversar` a Competi]iei Studen]e[ti „Continental Electro – Mobility“ a stabilit o premier`: membrii echipelor care s-au clasat pe podium au primit contracte de angajare în cadrul Continental Ia[i. 57 de echipe s-au înscris la edi]ia din acest an, iar cele mai bune 25 s-au întrecut în finalele care au avut loc pe 14 [i 15 mai. „A fost o edi]ie aniversar` de succes. Am observat o îmbun`t`]ire foarte mare a proiectelor fa]` de anul trecut, sigur au ajutat [i etapele intermediare de evaluare. Ne bucur`m c` putem s` oferim studen]ilor posibilitatea de a participa la aceast` competi]ie, care îi va ajuta în viitoarea lor carier`. {i în acest an am v`zut mul]i studen]i talenta]i [i pasiona]i [i le dorim mult succes în continuare, iar pe câ[tig`torii de pe primele trei locuri, viitori colegi, îi a[tept`m la Continental s` semneze contractele“, a spus Marian Petrescu, directorul loca]iei din Ia[i a Continental. Locul I a fost câ[tigat de echipa „Mecatronicii“, a Universit`]ii Tehnice „Gheorghe Asachi“ din Ia[i - Facultatea de Mecanic`. „Anul acesta am participat pentru prima oar` la aceast` competi]ie [i ne-am sim]it foarte bine. Se pare c` ideile simple dau rezultate bune întotdeauna. Suntem foarte mândri c` ne-am p`strat titlul de câ[tig`tor [i în cadrul curselor speciale, mai ales în fa]a ma[inii construite de c`tre echipa Continental“, au spus membrii echipei câ[tig`toare.

Eveniment

O aşteptată ieşire la rampă a industriei din România

Demo Metal 2016 Braşov î

ntre 25 și 28 mai s-a desfășurat la Brașov cea de-a 5-a ediție Demo Metal, evenimentul central al industriei de prelucrare a metalelor din România, care a reușit, ca de fiecare dată, să creeze sinergii pozitive și să adune în jurul lui comunitatea specialiștilor care activează în industria românească de profil. Demo Metal s-a remarcat și anul acesta prin calitatea ridicată a participanților - expozanți și vizitatori. Cu 95 de companii expozante (cu 25% mai multe decât la edi]ia precedent`), într-un spa]iu de aproximativ 5000 mp (cu peste 30% mai mare decât în 2015), ocupat în totalitate, Demo Metal 2016 a atras 2326 de vizitatori – speciali[ti [i manageri din industrie (cu 25% mai mul]i decât la edi]ia precedent`). De asemenea, num`rul studen]ilor [i elevilor care au vizitat Demo Metal 2016, 168, a fost în cre[tere fa]` de anul trecut, ace[tia venind de la Universitatea Transilvania din Bra[ov, Universitatea din Pite[ti, Academia Tehnic` Militar` Bucure[ti, Liceul tehnologic ,,Puskas Tivadar" din Sfântu Gheorghe [i [coala profesional` german` Kronstadt.

Edi]ia aniversar` a Demo Metal a dovedit înc` o dat` c` ac]iunile care au ca scop principal binele comun adun` în jurul lor oamenii competen]i, pozitivi [i dinamici ce ajut` la dezvoltarea domeniului [i care, dincolo de problemele din activitatea zilnic`, î[i vor face timp s` sprijine demersul ce aduce plus-valoare comunit`]ii profesionale [i de business din care fac parte. Astfel, edi]ia 2016 a fost un succes [i datorit` implic`rii partenerilor evenimentului (ACAROM, AHK, CCIFER, OPIAR, DWK, PATRONATUL ROM^N, AGIR), a gazdelor (PREH [i ICCO), a companiilor germane (SCHAEFFLER, STABILUS [i a celorlalte din „Made in Bra[ov”) [i franceze (AIRBUS [i TOTAL). De asemenea, trebuie eviden]iat` în mod special implicarea companiilor participante, care au avut o prezen]` la standarde foarte înalte, remarcat` atât de vizitatorii Demo Metal, cât [i de partenerii str`ini, care în discu]iile avute au declarat c` nu se a[teptau ca evenimentul s` fie la un asemenea nivel – „arat` ca târgurile din Germania, mai mic bineîn]eles, dar este extraordinar ce am v`zut aici”, „este excep]ional` calitatea participan]ilor din Forum, m` bucur c` am putut lua parte” sunt remarci ce au fost înso]ite de recomand`ri de participare pentru asocia]iile [i companiile str`ine reprezentate, ce dau evenimentului o perspectiv` de extindere european` la edi]iile viitoare. Demo Metal 2016 a încercat [i a reu[it s` prezinte, la o scar` mic`, industria din România cu toate componentele ei: dealeri/distribuitori de

3/2016

echipamente, companii care produc în România produc`tori români [i multina]ionale, înv`]`mânt dual profesional [i înv`]`mânt universitar [i, nu în ultimul rând, prin oportunit`]ile pe care le ofer` industria româneasc`. A fost o surpriz` foarte apreciat` prezen]a în premier` a unor mari companii – ce au expus componente realizate în România, ce intr` în echiparea unor autoturisme binecunoscute pe pia]a mondial` (un exemplu, consola hi-tech produs` de Preh pentru Porsche). În acest context, prima zi a Forumului Demo Metal s-a dovedit a fi elementul de interes central al evenimentului atât prin tema abordat` – OPORTUNITATE: INDUSTRIA ROMÂNEASC~!, cât [i prin participarea [i implicarea extraordi-

Participarea la Demo Metal a Universităţii „Gheorghe Asachi” din Iași a fost susţinută de compania Cenit

nar` a invita]ilor: Constantin STROE – Pre[edinte ACAROM, Sebastian METZ – Director General AHK, Adriana RECORD – Director Executiv CCIFER, Mihai TONCEA – Pre[edinte OPIAR, Alexandru BLEMOVICI – Director General Schaeffler România SRL, Franck HAETTEL – Managing Director Total Rom#nia, Viorel CIOCOIU – Consilier al Ministrului Economiei, Costin BORC [i Alexandru Gabriel RADU, reprezentant al Ministerului Educa]iei (vom reveni cu detalii în numerele viitoare ale revistei). Atmosfera „occidental`”, profesionalismul speciali[tilor de la standuri, disponibilitatea acestora de a oferi informa]iile solicitate, num`rul mare de echipamente, prezen]a companiilor [i a produselor române[ti – „în sfâr[it, mai vedem [i noi ce se produce în România”, toate acestea, dar [i altele, au reprezentat atuurile edi]iei din acest an a Demo Metal, dup` cum a reie[it din r`spunsurile vizitatorilor la sondajul realizat de organizatori. Acestea sunt de fapt cele mai bune argumente pentru care vizitatorii vor veni la Demo Metal 2017. {i dac` la edi]ia din acest an au venit aproape 2500 de vizitatori (inclusiv studen]ii [i elevii), pe o vreme nu tocmai favorabil` ([i într-un spa]iu ce nu se afl` în centrul ora[ului), pentru motivele enumerate, în mod sigur la edi]ia de anul viitor li se vor al`tura [i cei pe care ploaia i-a ]inut acum în loc. {i cum, din sondajul realizat, reiese c` pentru edi]ia viitoare peste 37% dintre expozan]ii din acest an vor dori s`-[i m`reasc` suprafa]a de expunere, 48% estimând c` vor r`mâne la aceea[i suprafa]` (9% neputând face o estimare la momentul sondajului), se pare c` Demo Metal 2017 va fi o edi]ie cu mult peste edi]ia din acest an. R`mâne doar ca Bra[ovul s`-[i onoreze participan]ii [i s`-[i valorifice oportunit`]ile printr-un spa]iu expozi]ional pe m`sura interesului mediului de afaceri. În continuare v` prezent`m c#teva declara]ii ale participan]ilor la Demo Metal 2016 Bra[ov.  3/2016

Eveniment

Declaraţii ale participanţilor la Demo Metal 2016 Braşov 

Demo Metal a impresionat la ediția din 2016 printr-o prezență de nivel european. Se observă clar trendul pozitiv, iar evenimentul este mai mult ca sigur cea mai importantă manifestare din domeniu în România! În mod deosebit am remarcat inițiativa de a avea în agendă forumuri de prezentări și dezbateri a temelor de actualitate pentru mediul de afaceri. Am participat într-un panel și pot spune că a fost o platformă de comunicare eficientă. Brașovul este o locație potrivită pentru desfășurarea unui eveniment de asemenea anvergură, atât prin poziționarea geografică, cât și prin istoricul industrial. Merită investit într-un centru dedicat evenimentelor de acest fel, care să asigure constanța unor astfel de manifestări. Alexandru BLEMOVICI, Director General Schaeffler România Demo Metal 2016 a fost foarte bine organizat, peste nivelul TIB de la București. Un eveniment care a adunat multe personalități și firme cu standuri profesional aranjate. De remarcat zona ,,Made in Brașov” și a ,,Școlii Profesionale Germane Kronstadt”, unde au fost puse în lumină companiile mari care au producția în Brașov. A fost, de asemenea, un bun prilej de a interacționa pe principiile B2B and B2C, culminând cu evenimentul comun de seară, care a fost de bună calitate și care a permis dezvoltarea discuțiilor într-un cadru neoficial. Dr. Cristian POPESCU, Director General Stabilus România În cei 18 ani de experiență în târguri internaționale, iar de 8 ani ca reprezentant în România a două importante centre expoziționale din Germania, Leipziger Messe și NürnbergMesse, am observat cu interes evoluția târgurilor din România. Târgurile sunt oglinda branșei/industriei pe care o reprezintă, iar DEMO METAL este astăzi oglinda industriei prelucrărilor mecanice, constructoare de mașini și instalații din România. Evoluția pozitivă în cei 5 ani de existență ne arată că cererea și oferta de tehnologie se relansează și este în continuă creștere. M-a bucurat foarte mult să văd tot mai multă tehnologie românească, ceea ce ne dă speranțe în viitorul industriei românești și sper să o văd curând și la târgurile mele din Germania (de ex. Intec Leipzig și POWTECH Nürnberg). Noua locație, organizarea, promovarea, calitatea serviciilor sunt la nivel occidental. Vom sprijini dezvoltarea DEMO METAL și dorim organizatorilor mult succes! Peter WOLF, Reprezentant Leipziger Messe și NürnbergMesse în România Interesul manifestat de Bosch Rexroth pentru pieţele industriale din România a constituit factorul decisiv al participării la Demo Metal. Principalele obiective au fost identificarea de noi colaborări, orientarea spre noi pieţe, consolidarea relaţiei cu partenerii. Compania noastră a prezentat noutăţi în materie de produse, exponatul principal fiind Simulatorul de maşină – unealtă dotat cu unitate de frezare reală care şi-a demonstrat în timp real funcţionalitatea. Interesul vizitatorilor pentru produsele noastre şi atitudinea pro-activă a organizatorilor ne-au depăşit cu mult aşteptările. Echipa Bosch Rexroth consideră că şi-a atins dezideratele, luând în calcul participarea la ediţii viitoare. Prezenţa Bosch Rexroth la Demo Metal reprezintă o variabilă calitativă şi cantitativă, cu efecte economice imediate, dar şi pe termen lung. Echipa Bosch Rexroth

3/2016

Demo Metal ne-a demonstrat și în acest an că excelează în organizare și profesionalism. Ne-a pus la dispoziție mediul ideal de întâlnire cu partenerii și clienții noștri actuali, dar în același timp ne-a oferit oportunitatea de a întâlni noi clienți, cărora le-am prezentat ultimele noutăți din domeniu. Pe parcursul celor patru zile de eveniment, am realizat demonstrații live pe echipamentele expuse și ne-am bucurat să oferim informații tuturor vizitatorilor prezenți la standul nostru. Mulțumim, Tehnic Media, pentru că ați făcut posibilă această întâlnire și așteptăm cu interes surprizele ediției viitoare! Mihaela COTÎRGĂȘANU, Manager General KNUTH SRL Demo Metal 2016 a reconfirmat pentru noi interesul și necesitatea pentru astfel de evenimente în zone ce au concentrare de firme conectate la activitatea de prelucrare a metalelor (dar nu numai), iar Brașovul întărește impresia formată și în anul anterior, când s-a luat decizia alegerii acestei locații. Discuțiile active cu partenerii, dar și noile contacte cu alte firme interesate, găsite sau regăsite și prin intermediul Demo Metal, ne-a satisfăcut decizia de a ne alătura evenimentului, iar discuțiile cu partenerii ne-au deschis și alte oportunități pentru afacerile viitoare. Mulțumim pentru condițiile locației propuse, dar și pentru suportul primit din partea organizatorilor și sperăm în repetarea, cel puțin, la același nivel, a viitoarelor evenimente. Daniel GAVRIȘ, Managing Director AMARI România

Vă pot spune că scopul urmărit de noi, acela de a ne face din ce în ce mai cunoscută prezența locală în România cu tot ansamblul de produse din portofoliul Fanuc, a fost atins prin participarea la Demo Metal 2016. A fost a doua noastră participare la Demo Metal și faptul că am rămas consecvenți spune multe despre relația dintre companiile noastre, una bazată pe profesionalism și respect reciproc. Fanuc a expus cu această ocazie câteva dintre produsele sale reprezentative, cum ar fi ultima generație de comenzi numerice, o celulă deservită de un robot Fanuc și centrul vertical CNC Fanuc Robodrill. Cu siguranță luăm în considerare încă de pe acum prezența la Demo Metal 2017. Lucian MARTIN, Sales Engineer FANUC HUNGARY KFT

Pentru Trafil Czech parte din Grupul Lucefin, unul dintre cei mai mari producători specializați în producția de bare trase la rece din oțel, a fost prima participare și deși am fost sceptici la început în privința succesului datorită specificului diferit în raport cu tema targului, rezultatele au fost bune, obiectivele fiind atinse în proporție de 80%. Reușita se datorează profesionalismului organizatorilor, expozanților axați pe tema târgului și vizitatorilor clar interesați. Mulțumim și vă dorim succes tuturor! Marius ALECU, Business Development Manager Trafil Czech

Fiind prima ediție a Demo Metal la care participăm am fost plăcut impresionați de numărul mare de vizitatori specializați și de munca depusă de organizatori. Discuțiile purtate au fost mai mult decât interesante, dispozitivul de ridicare cu vid pentru tablă SCHMALZ prezentat a fost încercat de multe persoane, care s-au convins de ușurința în folosire (cu dispozitivul repectiv se pot ridica foi de tablă de până la 300 de kg sau cu un model similar sarcini până la 1 tonă). Sebastian CRAVCENCO, Manager CRAVCITECH

Ediția aniversară Demo Metal a fost și cea mai reușită de până acum. Tehnologia prezentată a fost la nivel înalt, iar vizitatorii au fost specialiști bine documentați. Condițiile de organizare au fost perfecte și au permis participanților să se concentreze la afaceri. A fost o onoare și o responsabilitate pentru Digital Twin să fie partenerul invitat de organizatori pentru a coordona conferința ,,Smart Manufacturing”, este o recunoaștere a competențelor echipei și a eforturilor de a realiza potențialul firmelor din România prin digitalizare. Eduard OPREA, Cofondator Digital Twin - Partenerul Siemens Industry Software 3/2016

Showroom Mașină de rectificat rotund

Kit pentru crearea unui laptop

Versiunile CNC s-au dezvoltat pentru serii medii şi mari, fiind echipate cu o comandă CNC SIEMENS 840 Di sl de cea mai nouă generaţie. Ciclul de lucru poate fi optimizat în timpul procesului prin modificarea parametrilor geometrici sau a celor de lucru. Versiunea CNC permite operatorului profilarea discului în funcţie de cerinţele geometrice specifice prelucrării. Rectificarea rotundă convexă de înaltă precizie se realizează prin echiparea maşinii cu o a treia axă, interpolată şi cu un soft special realizat în acest scop. Date tehnice maşină de rectificat rotund ROBBI OMICRON 3620 CNC:  Distanţa max între vârfuri 2030 mm  Lungimea max de rectificat 2030 mm  Înălţime max vârfuri 230 mm  Diametru periferic max 455 mm  Greutate max piesă între vârfuri 300 kg  Disc abraziv (Dxd) 450x127 mm  Lăţime disc abraziv 20-80 mm  Masă pivotabilă +6/-2°  Arbore de rectificat pivotabil +45/-45° 

Pi-Top, un kit cu ajutorul căruia se poate crea propriul laptop, dispune de card SD preinstalat, ce trebuie doar introdus în Pi2. Ce conţine Pi-Top:  Ecran HD LCD de 13,3 inch cu interfaţă eDP şi rezoluţie 1366 x 768  Baterie inteligentă cu timp de funcţionare de peste 10 ore, interfaţă SMBus cu 2 fire  Tastatură complet programabilă  Card SD de 8 GB cu sistem de operare preinstalat  Adaptor pentru WiFi  Sursă de tensiune  Manual de asamblare Caracteristici şi avantaje:  Open source  Compatibilitate cu orice placă Raspberry Pi  Permite dobândirea de cunoştinţe pentru a crea propriile proiecte  Portabilitate ridicată (peste 10 ore)  Sistem de operare Raspbian (Jessie) cu software Python, Scratch, Minecraft, Libre Writer, Libre Impress şi Libre Calc  Software Chromium, 3D Slash, CEED Universe, Now  Accesibilitate de oriunde, oricând. 

ALFLETH ENGINEERING AG - REPREZENTANŢĂ  Tel.: 0268.510.012  Fax: 0268.510.011

Aurocon COMPEC SRL  Tel.: 021.304.62.33  Fax: 021.304.62.34

Echipament universal extins

Centru de prelucrare vertical în 5 axe

Utilizarea eficientă a energiei este principala caracteristică a noilor motoare Rexroth pentru toate unităţile modulare TS 2plus. Motoarele trifazate îndeplinesc deja cerinţele viitoare ale clasei de eficienţă IE3, economisind aproximativ 15% din energie şi amortizându-se în cel mult doi ani. În plus faţă de funcţionarea continuă şi conexiunea la convertoarele de frecvenţă cu viteză variabilă, noile motoare activează şi operaţiunea de pornire – oprire. Acest lucru economiseşte şi mai multă energie, deoarece segmentul de transfer funcţionează doar când este necesar. Conceptul Rexroth pentru Eficienţă Energetică (4EE) are o contribuţie majoră pentru a asigura că funcţionarea sistemului de transfer TS 2plus este rentabilă şi asigură eficienţă energetică. Motoarele trifazate sunt certificate în conformitate cu CE, cURus şi CCC, şi funcţionează cu tensiuni comune la nivel global, astfel încât să poată fi implementate în toate ţările industriale de importanţă majoră. 

BOSCH REXROTH SRL  Tel.: 0258.807.274

GREENBAU TEHNOLOGIE  Tel.: 021.337.77.76/14  Fax: 021.337.77.89

Sistem universal modular

Mese rotative de mare greutate

Sistemul ISCAR ,,SHANK-MASTER” este compus din cozi-suport monobloc din carbură şi capete interschimbabile, pe care se montează plăcuţe indexabile. Suporţii sunt realizaţi integral din carbură monobloc, inclusiv zona filetată, fără a include vreun element brazat, din oţel. Noua conexiune este astfel extrem de rigidă şi asigură stabilitate sistemului chiar şi în cazul aplicaţiilor la care sunt necesare lungimi foarte mari ale sculei. Conexiunile se realizează cu trei mărimi de filet: T08,T10,T12. Suporţii standard sunt cilindrici şi sunt diferiţi tipo-dimensional de cei existenţi până acum. Toate capetele ,,SHANK-MASTER” sunt prevăzute cu orificii pentru răcire interioară. Sistemul include o mare varietate de capete interschimbabile, aparţinând următoarelor familii de frezare: SUMOMILL, TANG PLUNGE, HELIDO UPFEED, DROP MILL, BALL PLUS, HELIPLUS. Gama diametrală a capetelor este 12-20 mm. 

Mesele rotative de mare greutate, EXPERT-TÜNKERS, pot ajunge până la diametre de 20m şi pot suporta sarcini utile de până la 150t. Gama de aplicaţii tipice pentru aceste mese rotative grele sunt: topitorii, fabricarea de produse de interior, industria sticlei şi construcţia de cutii de viteză auto şi motoare de mari dimensiuni. Avantaje specifice:  Tehnologia de construcţie a camelor este foarte robustă, adaptată pentru cicluri mari de încărcare  Suportul pentru scule şi platanul mesei sunt construite sub formă de soluţie integrată, care prevede o înălţime de instalare extrem de redusă  Construcţia de bază individuală este adaptată cerinţelor clientului  Rulmenţii centrali şi cei de sprijin exterior sunt construiţi pe role de greutate  Masa rotativă este disponibilă în varianta cu indexare fixă şi flexibilă (unitate servo) 

Centru de frezat vertical în 3 axe

Scanare automată 3D fără contact

Centrul de frezat – ghidaje liniare  Caracteristici tehnice ale centrului de frezat vertical în 3 axe de la HARTFORD model LG-1000: ● Cursă axa X: 1000 mm ● Cursă axa Y: 510 mm ● Cursă axa Z: 630 mm ● Turaţie broşă: 10.000 rpm ● Răcire prin broşă: 20 bar  Batiu şi coloană largă turnată dintr-o singură bucată cu nervuri pentru a preveni răsucirea şi distorsiunea chiar şi sub forţele de tăiere cele mai severe.  Batiul din fontă Meehanite oferă amortizare de neegalat.  Ghidaje liniare pe cele 3 axe  Separarea uleiului de lichidul de răcire încorporat în batiul turnat  Controller FANUC cu monitor dublu DUAL SCREEN. 

Sistemul de scanare Nikon HN-C3030 face o inspecţie ultra-rapidă şi precisă, fiind conceput în special pentru a scana cutii de viteză, roţi dinţate (hipoidale, conice, elicoidale, cu dinţi drepţi, angrenaje), elice, palete de turbine, etc. Prin utilizarea acestui sistem, se elimină problemele nedorite de zgomot şi vibraţii, ceea ce nu este posibil când se utilizează metoda tradiţională de măsurare prin palpare. Avantajele sistemului Nikon HN-C3030:  scanarea 3D oferă posibilitatea de a se face o comparaţie cu modelul CAD al piesei;  scanarea cu laser este mult mai rapidă, în comparaţie cu metoda tradiţională de măsurare prin palpare;  metoda prin scanare elimină timpii morţi pentru calibrarea şi compensarea probelor tactile. 

CNC MACHINE WORLD  Tel.: 0742.148.008

TOP METROLOGY  Tel.: 031.435.84.02  Fax: 0378.105.808

ISCAR TOOLS  Tel.: 031.228.66.14  Fax: 031.228.66.15

Centrul în 5 axe Okuma MU-5000V-L atinge o înaltă eficienţă şi productivitate în prelucrarea pe mai multe laturi. Acest centru de prelucrare vertical CNC are o construcţie extrem de rigidă şi exactă de tip dublă coloană şi un centru de greutate redus în mişcarea piesei ce permite atât prelucrări grele cât şi finisare de mare viteză. Masa de mare viteză şi mare precizie de tip fus înseamnă o poziţionare rapidă, exactă pentru prelucrarea simultană în 5 axe. MU-5000V poate fi uşor adaptat pentru utilizare cu paletare, magazie mărită, automatizare sau FMS, fără a compromite operabilitatea deoarece aceste adăugiri au loc în partea din spate a maşinii. Construită pe structură OKUMA Thermo-Friendly această maşină va performa în mod constant, indiferent de temperatura ambientală sau timpul de încălzire. 

3/2016

TÜNKERS MASCHINENBAU GMBH  Tel.: 0752.184.548

Maşini-unelte

OKUMA SERVONAVI îmbunătăţeşte dramatic precizia şi timpii de prelucrare OKUMA a introdus aplicația SERVONAVI ca parte a liniei Intelligent Technology. Această aplicație este prezentă pe toate centrele, strungurile și mașinile multifuncționale, crescând calitatea pieselor executate, reducând timpii de producție și uzura mașinilor. La realizarea pieselor grele performanţa constantă este esenţială. Ca un producător de maşini şi controller, OKUMA a creat aplicaţii concepute special să atingă rezultate de top indiferent de condiţiile de prelucrare. Aplicaţia SERVONAVI reuşeşte să ofere precizie maximă şi eficienţă ridicată ajustând automat setările maşinii la condiţiile fiecărei operaţii în timp real.

Viteza de accelerare optimizată

În mod implicit, parametrii de accelerare sunt setaţi la maximul de încărcare al acesteia, ceea ce poate încetini acceleraţia. Setarea Work Auto a SERVONAVI aproximează şi ajustează în timp real în funcţie de greutatea piesei şi prinderea acesteia. Setând automat parametrii la valorile optime, cu această tehnologie se pot atinge viteze de acceleraţii mai mari şi timpi de lucru mai mici fără a compromite precizia prelucrării.

pune de Vibration Auto Adjustment ce se adaptează automat la diferitele condiţii pentru a elimina zgomotul şi vibraţiile în timpul prelucrării. Prin eliminarea vibraţiilor această caracteristică măreşte şi durata de viaţă a maşinii.

Reducerea erorii de poziționare

Când mandrina sau piesa sunt schimbate, masa inerţială se schimbă de asemenea, rezultând astfel erori de poziţionare. Setarea Auto Inertia estimează Precizie maximă După ani de folosinţă, rezistenţa la alunecare la inerţia mandrinei şi a piesei din cuplul de accelerare maşinile-unelte se poate schimba, rezultând urme de şi schimbă în mod automat parametrii servo la valori rugozitate la mişcarea de întoarcere. Ajustarea Reversal optime. Aceasta reduce erorile de poziţionare şi ajută la Spike Auto a SERVONAVI compensează variaţiile de eliminarea oscilaţiilor pe axa C în timpul cuplării electroîncărcări la alunecare care se abat de la setările ideale. mecanice pentru a menţine o mişcare stabilă şi precizie Astfel, sistemul contracarează efectele uzurii pentru a maximă. obţine maximul de calitate a suprafeţei piesei finite.

Vibrații minime

Vibraţia excesivă după ani de operare a unei maşiniunelte este un lucru mai mult decât supărător – poate să scadă calitatea suprafeţei piesei. SERVONAVI dis-

3/2016

modele de maşini OKUMA sunt de acum dotate cu tehnologia de prelucrare Cryogenic

OKUMA și 5ME, un pionier în prelucrarea criogenică, își unesc forțele pentru obținerea unei calități superioare a pieselor prelucrate și pentru a educa industria prelucrătoare cu privire la beneficiile utilizării azotului lichid (LN2) în locul lichidului de răcire în timpul procesului de prelucrare. În prezent, există 12 modele de mașini OKUMA care pot fi comandate cu tehnologia criogenică de prelucrare, centre de prelucrare verticale și centre de prelucrare orizontale. În unele cazuri, prelucrarea criogenică este retehnologizabilă. Prelucrarea prin criogenie este o mare îmbunătăţire adusă prelucrării metalelor care creşte calitatea piesei executate şi măreşte durata de viaţă a sculei în timp ce reduce timpii de lucru. Este deosebit de profitabilă atunci când este folosită la prelucrarea materialelor exotice, folosite mai ales în industria aerospaţială, cum ar fi titaniul şi inconelul. Această tehnologie este destul de nouă în industria prelucrării metalelor şi apar astfel multe întrebări înainte de adoptarea ei. Iată mai jos câteva lucruri mai puţin cunoscute despre această tehnologie:  Azotul este 78% din aerul pe care îl respirăm şi este sigur şi uşor de utilizat. Azotul lichid este destul de uşor de manevrat dar trebuiesc implementate câteva măsuri minime de siguranţă cum ar fi purtarea de mănuşi şi şorţuri la manevrarea pieselor.  Cu toate că este nou în industria prelucrării metalelor, azotul lichid a fost folosit cu succes şi în alte industrii. Tehnologia congelării rapide a alimentelor există de zeci de ani.  Este prietenos cu mediul înconjurător. Nu există niciun fum sau abur periculos de la lichidul de răcire în aer sau pe haine, deci nu există riscuri de sănătate pentru operatori.

 Şpanul este mult mai uşor de gestionat fără ca lichidul de răcire să îl facă lipicios şi să adauge masă suplimentară. Astfel şpanul este mai uscat şi riscul de alunecări şi căderi la curăţarea lui este diminuat deoarece nu mai există suprafeţe uleioase.  Prelucrarea criogenică nu trebuie să fie permanent prezentă pe maşină. Dispozitivul poate fi pur şi simplu scos de pe maşină pentru a rula răcirea cu lichid prin arbore în loc de azot lichid.  Azotul lichid este accesibil, la preţuri competitive şi uşor accesibil de la distribuitorii comerciali. Amortizarea investiţiei într-un kit de prelucrare prin criogenie se realizează în 12 luni. Fabricile pot funcţiona mai curate, ecologice şi mai flexibile cu sistemul de răcire criogenică micşorând costurile de producţie.

3/2016

Maşini-unelte

Centre de prelucrare CNC cu destinaţie specială - MODIG Machine Tool Sweden

odig Machine Tool a fost fondată în 1948 în Verserum – Suedia, punând accentul încă de la început, pe construcția de echipamente foarte precise, devenind unul din liderii bine cunoscuți în toată lumea. Modig se face remarcată printr-o soluție integrată, care cuprinde rezolvarea problemelor, fabricare, testare, instruire și suport tehnic pentru clienți.

FlexiMill - centru de prelucrare prin frezare 1Modig

Centrul de prelucrare prin frezare FlexiMill de la Modig reprezint` o schimbare de tehnologie prin timpul de func]ionare de neegalat. Acest centru de prelucrare în 6 axe pentru aluminiu [i materiale compozite, asigur` o calitate de invidiat pentru o investi]ie rezonabil`. Este construit pe un batiu din fier turnat [i necesit` pentru instalare doar o funda]ie simpl` [i relativ ieftin`. Centrul de prelucrare FlexiMill poate fi instalat în condi]ii de ma[in` deschis` sau în condi]ii de prelucrare complet sigilat` [i ofer` o capacitate de ma[inare de neegalat pentru componente de dimensiuni mari cu forme complexe. Capacităţi de mașinare extraordinare Centrul de prelucrare orizontal în 6 axe FlexiMill este dedicat formelor complexe [i se traduce prin eficacitate, capacitate [i accesibilitate. Punctele forte ale mașinii:  Centru de prelucrare orizontal în 6 axe  Nu necesit` funda]ie special` pentru instalare  Varietate mare de sisteme de fixare CNC  Spa]iu de lucru de X=6000mm, Y=1500mm, Z=1900mm  Dedicat ma[in`rii materialelor compozite [i a aluminiului

1 3 2 4

pies` în parte cu aproximativ 30%, comparativ cu ma[inile standard cu trei [i patru axe de prelucrare. La unul dintre constructorii unei companii aeriene din lume, s-a înregistrat o reducere a timpului de prelucrare cu 50%. Modig a construit ma[ini de profilare din anul 1988. De-a lungul anilor, mai mult de 30.000 de desene de ma[ini [i componente au fost analizate [i evaluate. Acest lucru însemnând c` Modig a dobândit o vast` multitudine de cuno[tin]e [i experien]`, care este unic` în lume. Aceasta este cunoa[terea care a fost sursa noastr` de îndrumare pentru dezvoltarea HHV. Punctele forte ale mașinii:  Toate formele de extrudare cu sec]iune de pân` la 6 "x 10"  Grinzi pentru podea  Componente de re]ea de podea fuselaj

HHV BarMill - centru de prelucrare CNC pentru aluminiu 2 Modig

HHV BarMill nu este un strung, ci o ma[in` de prelucrat aluminiul, greu de egalat, ce promite o eficien]` a operatorului foarte mare. F`r` timpi de a[teptare, înc`rcare [i t`iere. Se pot executa prelucr`ri în 4 axe ale reperelor, cu un timp de ciclu cu 40-60% mai rapid, în timp ce se reduce utilizarea materialului brut cu 20-30%. BarMill reduce semnificativ timpul de ciclu [i va reprezenta un „boost” al eficien]ei.

Modig HHV Extrusion Mill a fost conceput ca un centru de prelucrare universal pentru componente extrudate din industria aerospa]ial`. Are capacitatea de prelucrare a barelor stoc, atât din aluminiu, cât [i componente compozite într-o singur` opera]ie. HHV Extrusion Mill a fost dezvoltat în strâns` cooperare cu cel mai mare produc`tor de aeronave din lume [i de la introducerea sa în 2010, aceasta a crescut rapid pentru a deveni prima alegere a produc`torilor de aeronave. Testele au fost f`cute pe materiale de bare stoc pe ma[inile Modig de prelucrat profile, ob]inând reducerea timpului de prelucrare pentru fiecare

Modig RigiMill - Prima maşină de prelucrare ,,2 in 1” de pe piaţă, dedicată 4 prelucrării Titanului

Modig HHV Extrusion Mill - extrudare pentru industria aerospaţială

3/2016

Blvd. Iuliu Maniu 7-11 Sector 6, Bucureşti Tel.: 031.435.8402 Fax: 037.810.5808 Email: office@topmetrology.ro www.topmetrology.ro

Pentru prima dat` este posibil` folosirea unei singure ma[ini de prelucrare pentru degro[are [i finisare în condi]ii optime. RigiMill ma[ina de prelucrare cu batiu lung – dou` ma[ini diferite pe un singur batiu, configurat` cu poduri special concepute pentru prelucrarea aluminiului sau a titanului. Amprenta la sol ocup` cu o treime mai pu]in spa]iu decât alte ma[ini tip pod, iar durata ciclului este redus` cu 30-50%. Punctele forte ale mașinii:  Toate formele de extrudare cu sec]iune de pân` la 6 "x 10"  Grinzi pentru podea  Componente de re]ea de podea fuselaj. 

Maşini-unelte

Cum se alege o

maşină-unealtă (serie nouă) (VII) CORNELIU GORNIC Preşedinte PROFEX, Centru de Dezvoltare Tehnologică

n episodul anterior specificam faptul că în întreaga lume, în toate domeniile industriale (şi nu numai), se dă o luptă continuă pentru eficienţă, care include şi economia de energie, de timp etc. Strădaniile sunt „în dublă partidă”: şi furnizorii de echipamente de producţie (în cazul de faţă - maşini-unelte) şi utilizatorii acestora încearcă să ofere/utilizeze sisteme tot mai eficiente, inclusiv din punct de vedere energetic.

2. Sisteme de lăgăruire Constructorii de ma[ini-unelte caut` solu]ii de l`g`ruire a arborilor principali care  s` permit` performan]e cât mai ridicate ca: viteza de rotire (cât mai ridicat`, dar [i o plaj` cât mai întins` de tura]ii), precizie de rotire, dezvoltarea unei cantit`]i minime de c`ldur`;  s` fie simple din punct de vedere constructiv;  s` aib` o comportare dinamic` de înalt nivel, evaluat` prin timpi de accelerare/decelerare cât mai mici, nivel de vibra]ii cât mai mic (pe întreaga gam` de tura]ii);  s` ofere o rigiditate static` ridicat`, care s` permit` suportarea unor regimuri de a[chiere intensive;  pre] de cost cât mai mic etc. Realizarea acestor deziderate implic` mult` experien]`, multe încerc`ri/variante (inclusiv modelarea comport`rii complexe prin Metoda Elementului Finit, prin suprapunerea de câmpuri: comportare static`, dinamic`, termic` [i modul de evolu]ie a primelor dou` la varia]ia câmpului termic), multe informa]ii, dar [i o strâns` colaborare cu produc`torii de rulmen]i de o calitate deosebit` (precizie, tura]ii), destina]i ma[inilor-unelte. Aceast` colaborare are în vedere (cel pu]in) următorii parametri:  stabilirea tipului de rulment în func]ie de condi]iile de func]ionare (tura]ia maxim`, capacitatea dinamic`, prestrângerea);  metoda, procedeul de lubrifiere [i, dac` este cazul, de evacuare a lubrifiantului din lag`re;  procedeul de men]inere a temperaturii;  deformarea termic` minim` a arborelui principal, luând în considerare [i proiectarea simetric` a elementelor;  condi]ii de montare [i de reglare/ajustare a ansamblului sau a componentelor etc. Toate aceste informa]ii materializate în construc]ia sistemului de l`g`ruire nu exclud activit`]i de cercetare/testare, pân` la ob]inerea solu]iilor care asigur` parametrii maximi (pentru condi]iile date). Pentru produc`torii care se respect` [i care î[i respect` beneficiarii, fiecare sistem de l`g`ruire este minu]ios verificat în cadrul firmei, înainte de livrarea ma[inii. NOTA 9: Ca regul` general` în orice tip de activitate productiv`, orice realizare cu rezultate pozitive este un punct de plecare pentru etapa, nivelul ulterior de performan]`. Principial, în domeniul ma[inilor-unelte, se uti-

3/2016

lizeaz` trei tipuri de lagăre pentru arborii principali.

2.1 Lagăre hidrodinamice

Corneliu GORNIC

Inginer, specialitatea Maşini-Unelte şi Scule, promoţia 1968 Activitate:  cercetare maşini-unelte din 1968 până în 1992, de la simplu inginer la cercetător ştiinţific principal gr. I şi director ştiinţific, în cadrul Institutului de Cercetări şi Proiectări Maşini-Unelte (ICPMUA, ICSIT-TITAN, acum SIMTEX);  marketing, AQ, CTC, proiectare (fostul ARMUS);  dezvoltare, tehnologii de montaj şi reglaj, încercări şi diagnoză, tehnologii de prelucrare (PROFEX CONSULT)

Aceste ansambluri  asigur` o mare precizie de rotire;  consum` pu]in` energie (nu au nevoie de pompe hidraulice decât la pornire);  solicit` un anumit tip de lubrifiant [i filtrarea foarte fin` a acestuia;  permit realizarea unor precizii dimensionale (în combina]ie cu un sistem de control activ «in-process»), de form` (circularitate, cilindricitate) ridicate [i o rugozitate foarte mic` (Ra<0,2 µm);  în func]ie de construc]ie, func]ioneaz` într-o plaj` de tura]ii restrâns` (viteze periferice ale fusurilor arborelui);  asigur` l`g`ruirea atât radial`, cât [i axial`;  în func]ie de parametrii constructivi, dar, mai ales, de cei de montaj/reglare, asigur` rigidit`]i radiale variabile, putând atinge valori foarte mari (de ordinul a 400 N/µm); NOTA 10: La ma[ini-unelte performante, rigidit`]ile în direc]ii radiale sunt de ordinul a 50 N/ µm, iar în direc]ie axial` de 250 N/µm [31 Dörries Scharmann Technologie].  Implic` multe cuno[tin]e, tehnologii speciale (prelucr`ri, cupluri de materiale, montare [i reglare, verific`ri etc). Se utilizeaz` frecvent la produc]ia de serie, la ma[ini de rectificat f`r` centre (prin trecere sau prin p`trundere, inclusiv la rectificarea unor profile în trepte). Dac` se respect` condi]iile de func]ionare, de între]inere au o durabilitate de ani de zile.

2.2 Lagăre hidrostatice Se deosebesc de cele hidrodinamice prin faptul c` pelicula de fluid (uleiuri speciale) dintre suprafe]ele în mi[care relativ` este creat` de o surs` de presiune – pomp`, lag`rul func]ionând doar dup` atingerea presiunii reglate. Se folosesc la l`g`ruirea axial` a platourilor strungurilor carusel (în special a celor cu dimensiunea platoului peste Ø5000 mm, inclusiv a celor destinate rectific`rilor), a unor mese rotative [i în multe alte aplica]ii. Construc]ia lor depinde de sarcina axial` (greutatea platoului, a piesei [i de componenta axial` a for]ei de a[chiere), de dimensiunile platoului (diametru, grosime/în`l]ime), de viteza periferic` (tura]ie). Ele asigură:  o rigiditate mare la degro[are [i precizie la finisare (abateri de form`, rugozitate);  este posibil

controlul temperaturii (se utilizeaz` ulei termostatat); n se ob]in precizii de pozi]ionare mari etc. Din experien]a proprie, la un strung carusel cu un platou cu diametrul de 10 m [i cu posibilitatea prelucr`rii unor piese de Ø12,5 x 8 m în`l]ime, precizia de pozi]ionare a fost de 6”, iar repetabilitatea de cca 3”(ma[ina a fost amplasat` într-o hal` cu varia]ia temperaturii de la 5 la 15oC pe parcursul unei zile). La acela[i platou, b`t`ile radial` [i axial` (la Ø10000mm) au fost de 10 μm. Construc]ia acestor lag`re poate fi cu una, dou` sau trei piste (figura 38.a,b,c,d [43;46;44;47]): n cu l`g`ruirea hidrostatic` [i a pivotului; n cu l`g`ruire cu rulmen]i radiali cu role cu alezaj conic. Lag`rul axial este realizat din patine (de obicei executate din bronz, foarte rar din font`), cu duze de alimentare (individuale figura 39 [43]), cu canale de circula]ie a uleiului pe aproape întreaga suprafa]` a patinei (aceasta este realizat` cu o geometrie determinat` prin calcul [i realizat` – practic – prin r`zuire manual` [i foarte atent verificat` – individual [i întregul sistem de patine, pe toate pistele). NOTA 11: Din cauza costurilor [i a problemelor tehnologice, acest tip de lag`re se utilizeaz`: n în cazuri în care sunt necesare atât o rigiditate, cât [i o precizie ridicat` a mi[c`rii; n atunci când dimensiunile nu permit utilizarea rulmen]ilor (limita]i dimensional de probleme tehnologice). Utilizând sustenta]ia hidrostatic` pentru platourile de strunguri carusel se pot ob]ine performan]e deosebite: n viteze periferice de ordinul a 25 m/s, în regim de frezare, sau de peste 40m/s în regim de rectificare; n antrenarea platoului se poate face cu motoare (chiar peste puterea de 200 kW) sau cu arbore motorizat la rectific`ri, n l`g`ruirea pivotului (arborele principal) se face cu un rulment cu dou` rânduri de role cilindrice, pentru a permite deplasarea axial` la realizarea peliculei hidrostatice (de ordinul a 0,02 mm).

b n FIGURA 39 c

n FIGURA 38

La cap. 2.1 de mai sus am specificat faptul c` la lag`rele hidrodinamice se pot ob]ine rigidit`]i radiale foarte mari, care le dep`[esc cu mult pe cele m`surate la ma[ini-unelte. Din experien]a proprie, din m`sur`rile efectuate pe diverse ma[ini-unelte (române[ti [i str`ine), din literatura de specialitate [i din discu]ii cu speciali[ti str`ini a rezultat c` se consider` sisteme performante (ansambluri de diferite tipuri ale ma[inilor-unelte, inclusiv sistemele de l`g`ruire) cele a c`ror rigiditate este de min 100 N/μm. Prin sisteme în]eleg, aici, ansambluri. NOTA 12: Rulmen]ii de superprecizie monta]i

n FIGURA 40

n FIGURA 41

n FIGURA 42

n FIGURA 43

n FIGURA 44

în tandem (montaj în O sau < >, sau back-toback=spate în spate), cu alezaje de la 150 la 340 mm, au o rigiditate radial` de la 150 la 300 N/μm la pretensionare u[oar` (condi]ie obligatorie pentru atingerea tura]iilor înalte) [i de cca 300 la 570 N/ μm la pretensionare ridicat` (necesar` la utilizarea regimurilor grele de a[chiere).

În [39] se prezint` un platou cu Ø1650 mm, la care b`taia axial` este garantat` la 6 μm, iar cea radial` la max.3 μm. În ultimii cca 5 ani au ap`rut solu]ii noi de aplicare a principiilor sustenta]iei hidrostatice: n la ma[ini orizontale de alezare [i frezare, la care arborele de alezare este sustentat hidrostatic în arborele de frezare: solu]ia HYDROQUIL [49], LHB [50] (figura 42.a,b); n la strunguri orizontale [i la ma[ini de rectificat [51] se realizeaz` rigidit`]i radiale de peste 1000 N/ μm [i tura]ii de pân` la 7000 rot/min, sau chiar 35000 rot/min (arbore de rectificare a arborilor cu came).

2.3 Lagăre pe rulmenţi

Cum rigiditatea total` se determin` cu rela]ia: , unde Rt este rigiditatea total` a sistemului; Ri este rigiditatea fiec`rei componente, rezult` c` rigiditatea total` va fi mai mic` decât rigiditatea componentelor individuale, f`r` a mai considera rigiditatea îmbin`rilor dintre componente, care este o cu totul o alt` (mare) problem` (foarte complex`).

Ma[inile-unelte grele din familia ma[inilor orizontale de alezare [i frezare folosesc, în prezent, aproape exclusiv, rulmen]i radiali – axiali cu bile (rulmen]i cu contact unghiular), de mare precizie (figura 40.a,b [31]). Pentru a putea func]iona la tura]ii ridicate, una din condi]ii este ca preînc`rcarea rulmen]ilor s` fie în clasa u[oar`. Acest lucru face, îns`, ca ansamblul s` aib` o rigiditate mai mic` decât cea care ar fi necesar` la a[chierea cu regimuri grele (degro[`ri). Constructorii de ma[ini-unelte au rezolvat problema „conflictului” tura]ie ridicat` – rigiditate în dou` moduri: n ma[ina poate func]iona la tura]iile mari, dar o perioad` limitat` de timp (20 – 30 min.), dup` care trebuie urmate recomand`rile produc`torului (perioada de sta]ionare etc); n au l`g`ruit arborele principal cu rulmen]i radial – axiali cu role conice, dintre care cel din partea posterioar` este cu preînc`rcare variabil`, care poate fi reglat` prin comanda numeric`, în func]ie de regimul de func]ionare a ma[inii (figura 41 [31] GIDDINGS & LEWIS). În diagram` se prezint` [i modul de varia]ie a presiunii de reglare a preînc`rc`rii rulmentului, în func]ie de tura]ia arborelui principal.

Maşini-unelte  Împreun` cu o echip` complex`, am reu[it s` realiz`m sisteme de l`g`ruire pentru arbori de ma[ini de alezare [i frezare, care au permis rotirea continu` a acestora la tura]ii care asigurau o vitez` periferic` de aproape 20 m/s a arborelui de alezare. Încerc`rile, reglajele s-au f`cut, ini]ial, pentru ob]inerea func]ion`rii la o temperatur` stabilizat` a lag`relor din fa]` cât mai mic` (aceasta a fost cu o cca 15 C peste temperatura mediului). Ulterior, s-au f`cut verific`ri timp de multe ore la tura]ia maxim`, cu acelea[i rezultate. În aproximativ aceea[i componen]` a echipei complexe, am abordat problema cre[terii tura]iei maxime a arborelui principal (inclusiv a arborelui de alezare) astfel încât viteza sa periferic` s` fie de min. 20 m/s. Problema s-a pus inclusiv pentru ma[ini din categoria celor supergrele.

 FIGURA 45

 FIGURA 46

 FIGURA 47

În principiu, nu s-au f`cut modific`ri ale cutiilor de viteze, ac]ionându-se doar asupra componentelor sistemului de l`g`ruire. Au fost luate în considerare urm`toarele elemente:  sistemul de l`g`ruire (tipurile, num`rul, [i modul de montare a rulmen]ilor);  sistemul de ungere a rulmen]ilor [i de evacuare a uleiului din zonele rulmen]ilor;  dimensiunile reale ale rulmen]ilor (indicate de produc`tor pe inele);  coroborarea dimensiunilor reale [i a toleran]elor dimensionale, de form` [i de pozi]ie, rugozitatea componentelor cu cele ale rulmen]ilor [i cu recomand`ri speciale, specifice arborilor cu viteze de rotire ridicate. Urm`rind cu foarte mult` aten]ie [i colaborând cu toate compartimentele (proiectare, tehnologic, execu]ie, verificare, montaj, reglaje [i verific`ri func]ionale), elaborând procedurile de lucru specifice (scopului, condi]iilor, posibilit`]ilor) s-a ajuns la urm`toarele rezultate:  tura]ii între 2400 [i 3000 rot/min, cu func]ionare continu`, f`r` oprire, timp de 8 ore,  temperatura lag`relor s-a stabilizat dup` 2-3 o ore de func]ionare, la o valoare de cca 15 C peste temperatura mediului. În compara]ie cu platoul cu arbore motorizat bazat pe principiul SDD (capitolul 1.6 din num`rul 1/2016 [i figura 23. b), care are nevoie doar de un lag`r radial, platourile realizate cu motoare sincrone (figura 43 [36]) au nevoie de o l`g`ruire cu rulment radial – axial cu role cilindrice sau radial – axial pretensionat [18]. NOTA 13: L`g`ruirile din [36], fie c` sunt cu role, fie c` sunt cu bile sunt cu elemente de rostogolire ceramice (rulmen]i hibrizi). Pentru strunguri [i ma[ini de frezare având arbori principali motoriza]i se folosesc diverse solu]ii de l`g`ruire cu rulmen]i:  chiar în cadrul aceleia[i firme, pentru diverse ma[ini se folosesc ● rulmen]i cu bile cu contact unghiular în fa]` [i un rulment radial cu dou` rânduri de role cilindrice [i alezaj conic în spate (figura 44 [14]); ● 2 perechi de rulmen]i radiali – axiali cu bile în fa]` [i în spate, ambele montate în O (< > = back – to – back) (figura 45 [42]);  la arborele motorizat al unui centru de prelucrare vertical se folosesc, în fa]`, dou` perechi de rulmen]i radial – axiali cu bile în montaj O, iar în spate este o alt` pereche de acela[i tip de rulmen]i, în acela[i tip de montaj (figura 46 [33]). Accesoriile care înglobeaz` cel pu]in 2 axe de rota]ie, utilizeaz`:  la arborele motorizat portscul` – un tandem de 2+2 rulmen]i cu bile cu contact

3/2016

 FIGURA 48 unghiular, monta]i în O (figura 47 [52;5;53]);  la rotirea/bascularea axelor comandate numeric (C [i A) se utilizeaz` rulmen]i radiali – axiali cu role (conice) în cruce, indiferent dac` accesoriul este cu cap de frezare universal [52], cu ax` basculant` [53], sau radial – axiali pretensiona]i [18]. O alt` solu]ie de l`g`ruire este prezentat` în figura 48 [26], care utilizeaz` la lag`rul din fa]` trei rulmen]i cu bile cu contact unghiular în montaj / \\. Arborele motorizat este de tip „caset`”, care este l`g`ruit în spate într-un lag`r (neprecizat ca tip) amplasat în carcasa ma[inii (la fel ca [i în [27;54]. Solu]ia prezint` cel pu]in două avantaje:  nu trebuie intervenit la înf`[urarea statorului;  timpul necesar înlocuirii arborelui motorizat este mult mai mic decât în cazul unor modele anterioare. Cu titlu informativ, vreau s` men]ionez faptul c` mai exist` [i alte sisteme performante de l`g`ruire a arborilor principali:  sustenta]ie aerostatic`;  sustenta]ie magnetic`. Nivelul limitat de r`spândire a acestor tipuri este cauzat de o serie de factori, printre care:  tehnologii sofisticate de prelucrare a componentelor [i software;  pre]ul de cost. Lagărele cu sustentație magnetică se utilizeaz` cu succes în alte domenii, care au echipamente în mi[care de rota]ie (industriile petroliere [i de gaz, generatoare de putere, turbocompresoare etc). Lagărele aerostatice se folosesc în domenii ca: ma[ini de m`surat în coordonate, echipamente de testare, ma[ini-unelte ultraprecise [i cu viteze de rotire foarte mari etc. Dac` pre]ul nu este un impediment în atingerea scopurilor, avantajele oferite de aceste sisteme sunt evidente:  durat` de via]`, teoretic, nelimitat`;  func]ionare f`r` vibra]ii [i f`r` frecare;  precizie axial` [i radial` ridicate;  nu se folosesc lubrifian]i [i, ca atare, nici instala]ii de termostatare a acestuia etc.  Bibliografia completă pe www.ttonline.ro

Maşini-unelte

Industria germană

de maşini-unelte se reinventează Chiar şi după 125 de ani, Heinz-Jürgen Prokop de la VDW încă vede un potenţial uriaş pentru pieţe, produse şi servicii

e pe o poziție de forță, producătorii de mașini-unelte din Germania trebuie să folosească schimbările din piață, în rândul clienților, în tehnologie și în produsele în sine pentru a crea noi oportunități pentru o competitivitate sporită” a declarat Dr. Heinz-Jürgen Prokop, Președintele VDW (Asociația Germană a Producătorilor de Mașini-Unelte), vorbind în cadrul conferinței de presă aniversare din Frankfurt.

400 de oaspe]i, invita]i din mediul de afaceri [i comunitatea academic`, pres` [i asocia]iile de comer] au s`rb`torit printr-o ceremonie [i o sear` de gal` estival` „125 de ani de VDW” sub motto-ul „Valuable-Dependable-Worthwhile” (valoros - fiabil – profitabil). „Cele trei atribute reprezint` capabilit`]ile performante ale asocia]iei [i aspectele care au fost abordate înc` de la înfiin]area ei în decembrie 1891” a explicat Dr. Prokop. „Ele descriu domeniul de ac]iune al produc`torilor: pie]e – ma[ini – oameni. O analiz` intensiv` a acestor elemente a stat la baza propriei pove[ti de succes a sectorului”, a spus Dr. Prokop. „În acela[i timp [i provoc`rile permanente pentru companiile implicate pot rezulta din aceste elemente”.

Abordarea sistematică a pieţei ASEAN în creştere Unul dintre obiectivele majore pentru viitorul apropiat este, în consecin]`, deschiderea de noi pie]e în cre[tere. În prezent, sectorul se confrunt` cu schimb`ri considerabile în structura exportului, arat` analiza pre[edintelui VDW. China, din 2003 de departe cea mai mare pia]` de export pentru produc`torii germani, reprezentând uneori pân` la o treime din total, devine din ce în ce mai nesemnificativ`. Speran]ele de reindustrializare a SUA, cu investi]ii de capital uria[e în tehnologia de produc]ie, au r`mas pân` acum nerealizate în cea mai mare parte. De asemenea, Rusia, timp de mul]i ani a treia cea mai mare pia]`, nu î[i va mai asuma acest rol într-un viitor previzibil. Europa atrage, în consecin]`, o aten]ie sporit` din partea companiilor germane deoarece clien]ii europeni se confrunt` cu cerin]e de calitate stringente pe pie]ele globale [i r`spund cu investi]ii adecvate. Totu[i, exist` o promisiune clar` în regiunea ASEAN [i India. Ele reprezint` un poten]ial uria[ pentru industria de ma[ini-unelte. Obiectivul de aici este câ[tigarea clien]ilor oferind produse mai bune [i smulgerea deliberat` a cotelor de pia]` de la Japonia, principalul competitor din regiune. „Acest lucru înseamn` mai mult` implicare, mai mult` prezen]`, mai multe investi]ii de capital [i, unde e cazul, mai multe alian]e în cazul în care o companie de m`rime medie nu poate îndeplini toate cerin]ele din propriile resurse” a declarat Dr. Prokop, Pre[edintele VDW.

Schimbările în industria auto – o provocare pentru furnizorii de echipamente de producţie {i industria auto, cel mai mare grup de clien]i pentru sectorul de ma[ini-unelte, se confrunt` cu o schimbare de paradigm` [i o transformare a modelului s`u de afaceri, cu efecte considerabile asupra furnizorilor de echipamente de produc]ie. Aici for]ele motrice includ cerin]ele de reglementare din partea politicienilor [i urbanizarea în cre[tere a societ`]ii

3/2016

în ansamblu. Aspectele esen]iale implicate acoper` tranzi]ia tehnologic` de la motorul cu ardere intern` c`tre forme de ac]ionare alternative, plus conducerea automat`, în re]ea. Noi competitori din afara sectorului, ca Tesla sau Google, intr` pe pia]`. {i apoi sunt noile servicii pentru clien]i, precum modelele de utilizare în comun a automobilelor. Digitalizarea [i racordarea la re]ele fac posibil acest lucru. „Trebuie s` urm`rim aceast` evolu]ie” avertizeaz` Dr. Prokop.

Crearea de noi beneficii pentru clienţi prin conectarea în reţele Timp de 125 de ani, produc`torii germani [i-au creat [i optimizat în mod progresiv tehnologiile. De aceea ei se afl` acum în vârf al`turi de liderii mondiali. Având în vedere nivelul ridicat de maturitate tehnic` a ma[inilor, totu[i, exist` o provocare continu` legat` de extinderea gamei de servicii oferite cu beneficii îmbun`t`]ite pentru clien]i. „Vom avea în continuare succes pe pia]a global` doar dac` produsele noastre continu` s` includ` tehnologie de ultim` or` [i sunt sus]inute de capabilit`]i de servicii extinse, îmbun`t`]ite” este convingerea ferm` a Dr. Prokop. Industry 4.0 deschide dintr-odat` oportunit`]i uria[e în acest sens. „Scopul este s` cre`m beneficii noi pentru clien]i prin conectarea în re]ele. Ca [i în vie]ile noastre private, acest lucru permite ca foarte multe activit`]i s` fie simplificate sau chiar automatizate” a comentat Dr. Prokop. Gândirea în termeni de solu]ii de networking este, totu[i, pentru multe companii, ceva nou [i necesit` o schimbare de perspectiv`.

Dintr-o perspectivă verticală spre orizontală Aten]ia nu mai trebuie s` fie concentrat` doar pe ma[ina în sine. Dimpotriv`: ea trebuie s` fie încorporat` în mod optim în intralogistica firmei. Acest lucru d` na[tere la întreb`ri: cum, de exemplu, piesele de prelucrat vor fi alimentate în mod optim în ma[in`? Cum vor da ma[inile o identitate pieselor de prelucrat sau le vor îmbog`]i mai mult aceast` identitate? Cum vor fi piesele de prelucrat atribuite comenzilor, urm`rite [i localizate în orice moment? R`spunsurile vor duce la produse [i servicii care creeaz` noi beneficii pentru clien]i. Ele ar putea duce [i la concepte de ma[ini complet noi, la noi sisteme de asisten]` [i la solu]ii pentru fluxul materialelor [i

industria ma[inilor-unelte, a sistemelor de comand` de înalt` performan]`, a solu]iilor de automatizare, a folosirii inteligen]ei artificiale [i a multor altora, sectorul nostru este considerat conservator în lumea IT. Acest lucru trebuie s` se schimbe” a sus]inut el. Un prim pas, a spus el, este proiectul Specialist pentru Procese de Producţie Digitale al Funda]iei pentru Tineret a VDW. Heinz-Jürgen Prokop a rezumat astfel: „Viitorul nu va fi mai pu]in interesant. Toate evolu]iile pe care le-am descris au efecte majore asupra industriei de ma[ini-unelte, de fapt ele vor genera transform`ri concrete. Totu[i, [i în trecut sectorul s-a confruntat în mod repetat cu schimb`ri. El a fost întotdeauna capabil s` î[i men]in` pozi]ia, s` se adapteze evolu]iilor din alte domenii în scopurile proprii [i s` se reinventeze. Acest lucru a fost demonstrat de-a lungul celor 125 ani de istorie ai VDW. De aceea suntem optimi[ti în leg`tur` cu viitorul!”

urm`rirea pieselor. {i cine ar putea fi mai bine plasat pentru a implementa acestea decât produc`torii de ma[ini-unelte, care sunt bine familiariza]i cu toate componentele procesului de produc]ie implicat? ,,Un domeniu larg, care, în cazul anumitor categorii, este înc` neglijat [i constituie un stimulent uria[ pentru creativitatea produc`torilor” a declarat Dr. Prokop.

Lansarea unei iniţiative de excelenţă pentru formare profesională Cea mai valoroas` resurs` pentru industria german` de ma[ini-unelte este personalul instruit, înalt calificat, angajat în mod optim în toate domeniile de specialitate, foarte bine pl`tit [i complet motivat. Schimb`rile tehnice rapide, în leg`tur` cu Industry 4.0, impun totu[i [i noi competen]e din partea personalului. În acest context, Dr. Prokop consider` ini]iativa de excelen]` pentru formarea profesional` ca fiind o necesitate urgent`. Acest lucru presupune [i îmbun`t`]irea imaginii form`rii profesionale [i a profilurilor posturilor tehnice. Mai presus de orice, el consider`, totu[i, imperativ` asigurarea finan]`rii adecvate a colegiilor profesionale pentru a acoperi echipamentele [i [colarizarea cu metode avansate astfel încât tinerii s` poat` fi instrui]i în tehnologiile de ultim` or`. Dr. Prokop a îndemnat sectorul s` î[i asume necesitatea de a stimula a[a-numi]ii „nativi digitali” pentru ca industria de ma[ini-unelte s` utilizeze cu adev`rat poten]ialul oferit de conectarea în re]ele. „Sincer vorbind: în ciuda tehnologiei de vârf în

Context Industria german` de ma[ini-unelte se clasific` printre cei mai mari cinci juc`tori din sectorul construc]iei de ma[ini ai lumii. Ea furnizeaz` tehnologie de produc]ie pentru aplica]iile de prelucrare a metalelor în toate ramurile sectorului industrial [i are o contribu]ie esen]ial` la stimularea inova]iei [i în evolu]ia productivit`]ii din industrie. Datorit` rolului absolut vital în volumul produc]iei industriale, dezvoltarea ei este un indicator important pentru dinamica economic` a întregului sector industrial. În 2015, cu o for]` de munc` de circa 68.500 de angaja]i (media anual` pentru 2015, firme cu un num`r de angaja]i care dep`[e[te 50), industria german` de ma[ini-unelte a realizat ma[ini [i servicii în valoare de circa 15,1 miliarde de euro. 

INTERNATIONAL CONFERENCE ON MANUFACTURING SYSTEMS ICMaS Bucureşti, 10-11 noiembrie 2016

ICMaS 2016

Catedra Masini şi Sisteme de Producţie din Universitatea "Politehnica" din Bucureşti organizează cea de-a XXV-a ediţie a tradiţionalei Conferinţe de Maşini-Unelte "International Conference on Manufacturing Systems - ICMaS" în perioada 10-11 noiembrie 2016. Conferinţa reuneşte specialişti din ţară şi din străinătate cu preocupări în domeniile:

 Maşini-unelte  Robotică  Logistică industrială  Maşini şi echipamente  Sisteme de acţionare şi sisteme de comandă  Aşchiere şi scule aşchietoare  Sisteme flexibile de fabricaţie  Tehnologii avansate de fabricaţie  Tehnici CAD, CAM, CAE  Management industrial şi marketing Sunt aşteptaţi reprezentanţi ai firmelor cu activităţi în aceste domenii, cercetători ai unor laboratoare şi institute de cercetare-dezvoltare, cadre didactice şi cercetatori din universităţi şi facultăţi, studenţi, masteranzi, doctoranzi, reprezentanţi ai forumurilor decizionale în domeniu, reprezentanţi din media. Corpul CD al Facultăţii de Ingineria şi Managementul Sistemelor Tehnologice va fi gazda şedinţelor de deschidere şi de dezbatere în plen şi pe secţiuni, precum şi a unei expoziţii organizate cu acest prilej. Lucrările conferinţei vor fi publicate în revista Proceedings in Manufacturing Systems, ISSN 2067-9238, la Editura Academiei Române. Universitatea POLITEHNICA din Bucureşti, Catedra Maşini şi Sisteme de Producţie Splaiul Independenţei nr. 313, sector 6, RO-060032, Bucureşti, România Tel.: +4021.402.9420; +4021.402.9369 Fax: +4021.402.9724 E-mail: orgcom@icmas.eu http://edition2016.icmas.eu 



Maşini-unelte

Seria Hydrojet Vario - debitare la un alt nivel Knuth introduce soluţia universală în orice industrie K

nuth își consolidează locul între producătorii de top cu noua serie de mașini de debitat cu jet de apă – HYDROJET VARIO. Produsă în Neumünster, Germania, această serie este rezultatul vastei experiențe în procesele de prelucrare și se pretează nevoilor de calitate, precizie și durabilitate ale clienților.

Maşina de debitat cu jet de apă – utilizare universală Procesul tehnologic const` în trecerea apei sub presiune printr-un orificiu cu diametru foarte mic (duz`). Jetul rezultat este foarte sub]ire [i are o vitez` foarte mare (hipersonic`), ce poate penetra orice material. Astfel, aceste utilaje au avantajul c` pot debita o gam` foarte larg` de materiale, de la cele moi precum spum`, cauciuc, plastic, sticl`, lemn, la materiale dure precum granit, o]el, inox, titan.

Cap pentru debitare în 5 axe:  {anfrenare pân` la 60° Control al abaterii de t`iere cu func]ie de compensare  Design special ce permite rotire nelimitat`.

Avantajele seriei Vario faţă de alte tehnologii de tăiere Având în vedere evolu]ia tehnologic`, ma[inile de debitat cu jet de ap` au devenit din ce în ce mai accesibile [i au început s` înlocuiasc` alte tehnologii de t`iere, datorit` flexibilit`]ii [i gradului foarte mare de aplicabilitate. În compara]ie cu tehnologiile laser [i plasm`, seria VARIO ofer` urm`toarele avantaje:

Hydrojet VARIO – Un exemplu de calitate germană

Comparativ cu maşinile de debitat cu laser

Performan]a [i fiabilitatea seriei sunt date atât de conceptul [i designul german, cât [i de înalta calitate a componentelor folosite în procesul de produc]ie. Design modern și ergonomic:  Design tip bra], ce permite o u[oar` manipulare a materialului din trei direc]ii  Cadru sudat din o]el tratat, pentru a oferi rezisten]` în timp împotriva efectelor corozive ale apei [i ale nisipului  Toate axele sunt antrenate de servo-motoare cu transmisie pe [urub cu bile Pompă de înaltă presiune de la BHDT:  Presiune de lucru standard de maxim 3.800 bari  Debitare o]el inox pân` la 100 mm grosime  Supap` propor]ional` controlat` CNC, pentru reglarea automat` a presiunii apei  Ac]ionare hidraulic` prin pomp` cu piston axial Controler modern și intuitiv GPlus:  Func]ii de import DXF [i DIN/ISO  Libr`rie de materiale  Posibilitate de modificare a parametrilor în timpul t`ierii  T`iere [i marcare într-un singur program Rezervor abraziv de la ALLFIE:  Rata de alimentare cu abraziv este controlat` din panoul ma[inii  Capacitate extins` pân` la 1 ton`

3/2016

Str. Industriilor nr. 40, sat Bratuleni, com. Miroslava, jud. Iaşi Tel.: 0371.048.592 Fax: 0372.004.605 E-mail: office@knuth.com.ro www.knuth.com.ro

 Protejeaz` mediul înconjur`tor, procesul de lucru este curat, f`r` degaj`ri de gaze sau pulberi de metal, [i nu necesit` investi]ii suplimentare în sisteme de filtrare [i absorb]ie  Procesul de t`iere este unul rece, ce nu deformeaz` termic materialul [i nici nu afecteaz` compozi]ia chimic` a acestuia  Poate debita o gam` mult mai mare de materiale, nu doar metale  Costul investi]iei este mai mic  Capacitate de t`iere mult mai mare, poate debita pân` la 100 mm grosime o]el inox  Pentru debitarea o]elului cu grosimi mai mari de 20 mm, costurile de operare sunt similare

Comparativ cu maşinile de debitat cu plasmă  Protejeaz` mediul înconjur`tor, procesul de lucru este curat f`r` degaj`ri de gaze sau pulberi de metal [i nu necesit` investi]ii suplimentare în sisteme de filtrare [i absorb]ie  Procesul de t`iere este unul rece, care nu deformeaz` termic materialul [i nici nu afecteaz` compozi]ia chimic` a acestuia  Poate debita o gam` mult mai mare de materiale, nu doar metale  În cazul debit`rii o]elului, ofer` calitate [i rugozitate mult mai bun` pân` la grosimi mai mari  În cazul debit`rii o]elului cu grosimi mai mari de 70 mm, costul investi]iei este mai mic. 

Maşini-unelte

Noua serie ROBOCUT α-CiB se lansează pe piaţa europeană

FANUC introduce o nouă gamă de maşini de electroeroziune cu fir (EDM) C ATTILA BAGDI Marketing Specialist FANUC Hungary Kft.

ompania FANUC anunță lansarea pe piața europeană a noii serii de mașini de electroeroziune cu fir – seria FANUC ROBOCUT α-CiB. Această nouă serie ROBOCUT va înlocui seria anterioară α-CiA și cuprinde 3 modele: ROBOCUT α-C400iB și ROBOCUT α-C600iB, modele deja existente din această gamă, precum și noua creație, ROBOCUT α-C800iB. Premiera europeană a seriei va avea loc în septembrie, în cadrul expoziției AMB din Stuttgart.

În cadrul noii serii, modelul α-C600iB î[i p`streaz` forma anterioar`, în timp ce α-C400iB [i-a m`rit suprafa]a de prelucrare la X400mm x Y300mm x Z255mm, la o greutate de 500kg a piesei de prelucrat. Noul model α-C800iB, cu o suprafa]` de prelucrare de X800mm x Y600mm x Z310mm [i o greutate de 3000kg a piesei de prelucrat, va avea cea mai mic` amprent` la sol de pe pia]` din aceast` gam` [i este adecvat pentru matri]ele mari [i produc]ia în loturi mici. FANUC α-CiB sunt ma[ini de prelucrare prin electroeroziune cu fir. Noile ma[ini garanteaz` o mai mare rigiditate [i o mai bun` acurate]e a t`ierii. Structura simetric` din font` a ma[inii a fost optimizat` pentru a avea o mai mare rigiditate [i o mai bun` stabilitate termic`, pentru a r`spunde nevoilor de înalt` precizie de ast`zi. Ma[inile FANUC α-CiB sunt echipate cu un control complet nou al impulsurilor (control flexibil al impulsurilor de desc`rcare - FPC).

C400iB

C600iB

Ma[inile FANUC ROBOCUT α-CiB func]ioneaz` cu ajutorul celei mai recente serii de tehnologie de comand` cu „touch screen”, seria 31i-WB CNC, având o nou` interfa]` pentru utilizatori, interfa]a FANUC iHMI. Echipamentul de comand` CNC este puternic, oferind cele mai avansate caracteristici CNC în ce prive[te tehnologia de

3/2016

C800iB

FANUC Hungary Ltd. Torbágy utca 20. H-2045 Törökbálint, Hungary Tel.: +36 23 332 007 www.fanuc.eu

control [i posibilitatea de a opera software-ul ROBOCUT CAMi direct de pe ecranele CNC. Instrumentul software pentru PC, ROBOCUT Linki, care îi permite operatorului s` monitorizeze starea ma[inii în timp real, va avea de asemenea o interfa]` complet nou` [i u[or de utilizat. Aceast` serie dispune [i de un pachet de pornire rapid` (Robot QSP) care permite o integrare mai u[oar` a robo]ilor pentru înc`rcarea ma[inii. 

Maşini-unelte

DanobatGroup a primit Premiul pentru inovaţie în tehnologii avansate de fabricaţie

anobatGroup a primit Premiul pentru inovație pentru integrarea conceptelor Industry 4.0 în sistemele avansate de fabricație, la BIEMH 2016, eveniment bienal dedicat

mașinilor-unelte, desfășurat în perioada 1-4 iunie.

În cadrul expozi]iei BIEMH 2016, desf`[urat` la Bilbao, Spania, AFM - Advanced Manufacturing Technologies [i Consiliul din Bizkaia, reprezentând sectoarele ma[ini-unelte [i tehnologia de fabrica]ie avansat` au selectat Ibarmia, Mizar Additive [i DanobatGroup drept câ[tig`tori ai Premiilor pentru inova]ie 2016. O men]iune special` a fost de asemenea acordat` companiei Zayer.

Premiul pentru inovaţie în domeniul mașiniunelte, componente, accesorii și scule a fost acordat companiei Ibarmia pentru centrul s`u de prelucrare universal cu mas` mobil`, montant [i cap bifurcat. Premiul pentru inovație în domeniul fabricației aditive 3D a fost acordat companiei Mizar Additive pentru metoda sa de creare de pl`ci personalizate pentru repararea oaselor, complet adaptate anatomiei fiec`rui pacient. Premiul pentru inovație pentru integrarea conceptelor Industry 4.0 în sisteme avansate de fabricație a fost acordat companiei DanobatGroup pentru un proiect integrat Industry 4.0 privind conectivitatea la trei niveluri diferite: ma[in`, proces [i fabric`. În cadrul acestui proiect, DanobatGroup a prezentat următoarele dezvoltări în domeniul digital: HMI – Interfa]a om-ma[in` (Human-machine interface), în vederea îmbun`t`]irii rela]iei omma[in`, printr-un mediu care simplific` func]ionarea ma[inii, include asisten]` pentru programare [i cicluri de prelucrare specializate, faciliteaz` între]inerea reducând timpii de inactivitate [i ofer` informa]ii cu privire la modalitatea de diminuare a consumului de energie.

3/2016

Sistem de date, un set de servicii bazate pe monitorizarea ma[inii [i pe volume mari de date (Big Data), în vederea analiz`rii procesului de prelucrare [i a comport`rii ma[inii. Se poate utiliza o tablet` sau un telefon mobil pentru verificarea st`rii ma[inii [i, dac` este necesar, pentru optimizarea procesului sau anticiparea eventualelor disfunc]ionalit`]i. Componente inteligente, dispozitive integrate în ma[in` care, pe baza informa]iilor primite de la mai mul]i senzori, ac]ioneaz` în vederea îmbun`t`]irii performan]elor [i a preciziei ma[inilor, a optimiz`rii timpilor de prelucrare, a cre[terii duratei de via]` a sculelor etc. Sistem de comandă, o aplica]ie informatic` pentru gestionarea complet` a liniilor de produc]ie. Acest sistem este independent de fabricantul echipamentului [i poate fi montat pe diferite tipuri de ma[ini; toate informa]iile necesare pentru realizarea unei anumite sarcini sunt gestionate de sistem: programe CNC, scule [i accesorii etc. Poate fi inclus în alte programe de gestionare a datelor utilizate la fa]a locului precum PLM, MES, ERP etc. Inova]iile au fost evaluate de un juriu format din 11 persoane reprezentând Beaz, Bic Berrilan, Cdti Eide, Ergogroup, IHOBE, Mondragon Unibertsitatea, Osalan, SPRI, Tecnun-Universidad din Navarra [i Universitatea din ]ara Bascilor (UPV/EHU), criteriile fiind: tehnologia, inova]ia, designul, ergonomia, siguran]a [i sustenabilitatea. Premiile au fost prezentate în cea de a treia zi a târgului BIEMH, de c`tre Imanol Pradales (consilier pentru promovarea economic`), Antxon López Usoz (pre[edinte al AFM), Andrés Zabara ([eful Departamentului de promovare [i cooperare din cadrul CDTI) [i Xabier Basañez (Director general al Centrului expozi]ional din Bilbao).

Despre DanobatGroup DanobatGroup – lider european în domeniul produc]iei de ma[iniunelte – inoveaz` [i livreaz` solu]ii la cheie [i ma[ini de sine-st`t`toare cu destina]ie special` pentru industrii de înalt` tehnologie [i pentru beneficiari care solicit` cele mai înalte standarde tehnologice. Oferta DanobatGroup este comercializat` sub dou` m`rci de produse, adic` DANOBAT, un factor de referin]` privind solu]ii specializate pentru rectificare, strunjire, debitare [i g`urire, [tan]are, îndoire, debitare cu laser, sisteme de fabrica]ie automate pentru componente de structur` din materiale compozite [i solu]ii la cheie pentru industria c`ilor ferate [i SORALUCE, lider în domeniul ma[ini de frezare, ma[ini de alezare [i frezare, centre de frezare [i centre de strunjire verticale. DanobatGroup include 15 unit`]i de produc]ie de vârf, birouri ale unor filiale interna]ionale amplasate în ]`ri de importan]` strategic` [i o re]ea de reprezentan]e profesionale pentru a completa prezen]a sa interna]ional`. 

Un model pentru România Centrul Haas de Învăţământ Tehnic (HTEC): La Joliverie, Nantes, Franţa

n lume nu pot exista prea multe Centre Haas de Învățământ Tehnic (HTEC) care să fie la fel de bine construite, bine echipate și cu un personal atât de bun precum Colegiul Tehnic La Joliverie din Nantes, Franța. Toate centrele HTEC sunt create conform standardelor stricte definite în programul Haas, dar chiar și așa, majoritatea reprezintă adăugiri relativ modeste la o școală sau un colegiu, dotate cu două-trei mașini Haas și eventual un cabinet de computere, pentru câteva licențe CAD/CAM. La Joliverie de]ine zece ma[ini Haas, furnizate de centrul HFO regional Realmeca, printre care un centru de prelucrare orizontal EC400 [i un centru de strunjire ST-30Y cu scule antrenate pe axa Y. Exist` [i doi robo]i Fanuc, mai multe ma[ini de m`surat în coordonate, dou` dispozitive de presetat scule [i dou` cabinete IT dotate cu multiple sta]ii de lucru [i aer condi]ionat, unul dedicat pentru CAD-CAM [i unul pentru CAE. Exist` de asemenea o bogat` selec]ie de proiecte ale cursan]ilor – karturi, yachturi cu vele [i alte vehicule pe ro]i, inclusiv ma[ina cu randament extrem a [colii, de]in`toare de recorduri mondiale. „Avem în desf`[urare dou` programe didactice – un bacalaureat profesional de tehnician de prelucrare, [i un BTS, adic` un post-bacalaureat, o calificare în industrializarea produselor mecanice. Astfel, este foarte important pentru cursan]ii no[tri s` lucreze cu ma[ini CNC. Avem utilaje Haas de aproximativ zece ani. Am ales ma[inile Haas pentru c` sunt u[or de operat [i larg r`spândite în industrie în regiunea Nantes. Aceasta înseamn` c`, dup` ce au studiat aici, cursan]ii sunt angaja]i în companiile din regiune, printre care companii mari, precum Airbus, sau subcontractori care lucreaz` pentru Airbus, precum [i mici companii locale.”, declar` Thierry Journaud, director adjunct cu instruirea profesional` [i tehnic` pe [coal`. Într-o cl`dire aflat` la 50m de centrul HTEC se afl` un întreg departament dedicat pasiunii [i preocup`rii îndelungate a [colii: elegantul „automobil” MicroJoule, de mare randament, premiat, care de 30 de ani se afl` în permanent` dezvoltare de c`tre profesori [i cursan]i. Chiar de la început, de-a lungul multor genera]ii, proiectul a fost condus [i inspirat de marele maestru al competi]iilor de mare randament, Philippe Maindru, care explic`: „Eu predau cursuri pentru calificarea BTS în motoare

Email: romania_bucharest @teximp.com romania_cluj@teximp.com Telefon: Bucureşti: 021.345.01.85 Cluj-Napoca: 0264.275.050 www.haas-teximp-romania.com

cu combustie intern`. Sunt inginer auto [i participant la competi]ii legate de energie înc` din 1985. Obiectivul este construirea unui automobil care merge cu 30 km/h [i este conceput pentru a consuma cât mai pu]in` energie cu putin]`. Prima dat` am participat în 1985 la maratonul Shell Eco. În 1992 am câ[tigat titlul mondial. De atunci ne-am ap`rat cu succes titlul [i chiar am b`tut recordurile mondiale pentru vehicule ac]ionate cu benzin`, gaz natural, etanol, electricitate [i hidrogen. În cifre, automobilul MicroJoule este capabil s` parcurg` 3761 km cu un litru de benzin`. Cum construim ma[inile? Ei bine, avem nevoie de (multe) piese, produse de atelierul nostru CNC – Centrul HTEC. Partea de proiectare a pieselor este f`cut` pe computer, dup` care echipa transfer` planurile digitale [i fabric` piesele pe ma[inile-unelte Haas. Cursan]ii care se preg`tesc pentru calificarea profesional` na]ional` se ocup` de piesele mai simple, iar cursan]ii de la bacalaureatul profesional le produc pe cele mai complicate. Pentru cele mai sofisticate piese folosim grupele de ucenici. Suntem încânta]i de calitatea pieselor, care ies întotdeauna a[a cum le-am imaginat.” Thierry Journaud adaug`: „Vom continua experien]a de zece ani cu ma[inile Haas, deoarece acestea ne satisfac la perfec]ie cerin]ele. Motivul cel mai important pentru care utiliz`m ma[ini Haas este faptul c` sistemul de comand` numeric` Haas este r`spândit, u[or de folosit de c`tre operatori, ceea ce este exact lucrul de care avem nevoie pentru înv`]are, [i corespunde practicilor din industrie. În plus, comanda numeric` Haas este compatibil` cu pachetele software profesionale pe care le folosim, astfel încât atunci când elevii pleac` de la La Joliverie cu preg`tire Haas, ace[tia se pot încadra în locurile de munc` din industrie [i, lucru foarte important, pot folosi ma[inile Haas pe care le g`sesc acolo.”  3/2016

Scule

Primul concept de frezare cu două feţe, cu muchie multiplă şi cu acţiune de aşchiere pozitivă Freza CoroMill® 745 rentabilă şi productivă este acum disponibilă

sigurând un nivel înalt de productivitate [i costuri reduse per muchie, freza CoroMill® 745 de la Sandvik Coromant are un model cu dou` fe]e [i muchie multipl`, fiind ideal` pentru produc]ie. Având un sistem de pozi]ionare înclinat` a pl`cu]ei [i muchii a[chietoare ascu]ite, aceast` frez` asigur` o ac]iune de a[chiere u[oar` cu un consum de energie redus. Având un total de 14 muchii a[chietoare per pl`cu]`, CoroMill 745 este o alegere rentabil` pentru frezarea frontal`. Acest sortiment cuprinde trei versiuni de freze ca dispunere a a[ez`rii pl`cu]elor. Modelul de a[ezare variabil al pasului mecano-dinamic este optim atunci când vibra]iile sunt un factor prezent [i este compensat radial pentru a asigura grosimea egal` a a[chiilor pentru fiecare pl`cu]`. Pasul M este optim pentru aplica]ii generale, iar pasul H are un num`r mai mare de din]i, fiind astfel cea mai bun` alegere pentru o productivitate sporit`. Pasul M [i cel mecanodinamic au acela[i num`r de din]i. Conceput pentru a facilita semnificativ indexarea pl`cu]elor, sistemul unic de pozi]ionare a pl`cu]elor în loca[ [i modelul heptagonal al pl`cu]elor ofer` o fixare sigur` a acestora la montare. Pl`cu]ele sunt înclinate în loca[ pentru a crea o ac]iune de a[chiere pozitiv`. Geometriile [i calit`]ile pl`cu]elor sunt disponibile pentru materiale precum o]elul [i fonta. Pentru degro[area în cadrul aplica]iilor de semifinisare, pl`cu]ele de a[chiere puternic` [i u[oar` asigur` o frezare frontal` fiabil` pentru toate tipurile de ma[ini de frezat.

Nou! Pulberea YB9320 din carburi metalice sinterizate

ompania ZCC-CT, cel mai mare produc`tor de carburi metalice sinterizate din China, lanseaz` o nou` pulbere din carburi metalice sinterizate cu acoperire PVD de ultim` genera]ie. La dezvoltarea noului tip de acoperire s-a urm`rit cre[terea rezisten]ei la uzur`, men]inerea stabilit`]ii în timpul procesului de a[chiere [i cre[terea productivit`]ii. Un aranjament special la nivel atomic al acoperirii multi-strat asigur` nu doar un excelent comportament în ceea ce prive[te rezisten]a la uzur`, dar [i o tenacitate sporit`, [i o foarte bun` stabilitate la temperaturi ridicate. Astfel, datorit` fiabilit`]ii [i timpilor mai scur]i de prelucrare, rezult` costuri mai mici de produc]ie pentru o gam` larg` de aplica]ii. YB9320 este o pulbere dedicat` atât opera]iilor de strunjire [i canelare, cât [i anumitor opera]ii de frezare, ale o]elurilor, o]elurilor inoxidabile [i super-aliajelor. YB9320 este un nou r`spuns pozitiv al ZCC-CT la cerin]ele pie]ei europene a sculelor a[chietoare. (Mai multe informa]ii, pe www.cristaltrading.ro/noutati.)

3/2016

Conform lui Matts Westin, Manager de produs global în domeniul frez`rii, „Pe pia]` sunt disponibile [i alte freze cu muchie multipl`, îns` niciuna nu este la fel de performant` precum CoroMill 745. Tehnologia care st` la baza acestei freze este impresionant`. Modelul unic al pl`cu]ei cu dou` fe]e [i muchii multiple are 14 muchii a[chietoare cu înclinare pozitiv` care sunt distan]ate în diferite pozi]ii, freza fiind astfel silen]ioas` [i u[or de manevrat. Pentru clien]ii no[tri, aceasta înseamn` c` vor beneficia de o frez` extrem de productiv` [i de o durabilitate sporit` a sculei la un cost sc`zut per component`."

Pentru mai multe informa]ii, accesa]i www.sandvik.coromant.com/en-gb/campaigns/pages/made-for-milling.aspx?internal_camplink=m4m&internal_camplink_type=news.

Scule

Frezare - am uitat noţiunile de bază? ION ȚÂMPU Technical Representative Seco Tools România

roducerea unui element finit printr-un proces de frezare reprezintă trecerea de la punctul A (semifabricat) la punctul B (piesa finită) într-un mod cât mai eficient posibil. Atingerea acestui obiectiv ține parțial de elemente geometrice (calea pe care o urmează capul de frezat – traseul frezei) și parțial de elemente tehnologice (selectarea capului de freză și cum să-l utilizăm – parametrii de așchiere).

Primul element, cel geometric, este tot timpul legat de obiectivul principal al opera]iei de frezare. Vrem s` avem cel mai mic cost de produc]ie sau dorim cel mai scurt timp de fabrica]ie (productivitate) sau poate obiectivul este un nivel ridicat de calitate (num`r redus de rebuturi). Evaluarea proceselor de frezare actuale arat` o cre[tere a necesarului de piese finite cu un ridicat nivel de calitate (toleran]e dimensionate ridicate, finisare superioar` a suprafe]ei, toleran]e de form` [i pozi]ie foarte strânse etc.), o tendin]` de scurtare a procesului de fabrica]ie (productivitate), o presiune mare pe costul de produc]ie [i aplica]ii din ce în ce mai dificile (semifabricate din materiale foarte dure, piese cu complexitate ridicat`, serii mici de fabrica]ie) precum [i dorin]a de a utiliza cât mai pu]ine scule ideale (prelucr`ri în consol` mare, diametre mici, condi]ii instabile etc.). Plecând de la aceste cereri ajungem la întreb`ri precum ce metod` de frezare sau strategie s` utiliz`m, alegem scula de frezare în func]ie de aplica]ie sau de performan]ele ob]inute, cum s` select`m parametrii de a[chiere optimi, cum este influen]at procesul de prelucrare de natura semifabricatului, complexitatea [i dimensiunile piesei, m`rimea seriei de fabrica]ie. {i nu în ultimul rând, care sunt constrângerile impuse opera]iei: capacitatea ma[inii-unelte (putere, stabilitate, tura]ie [i avans),

fixarea semifabricatului, posibilit`]ile de utilizare a lichidului de r`cire) precum [i cum limiteaz` aceste constrângeri op]iunile pe care le avem. Discu]iile despre strategia de frezare se pot împ`r]i pe două categorii. O categorie de discu]ii se refer` la strategia geometric` (traseul sculei). Asta înseamn` cum s` deplas`m freza. Putem discuta despre diferite procedee, cum ar fi frezarea liniar` sau non-liniar`, frezarea circular`, frezarea în 5 axe, frezare plan` general` (frezare cu întreruperi), frezare în consol` lung`, frezarea pere]ilor sub]iri, frezare prin copiere, frezare invers`, frezare cilindrofrontal`, frezare pe axa Z, frezare superficial`, canelare [i canelare adânc`, conturare [i profilare, frezare axial`, frezare în ramp`, frezare cu interpolare elicoidal`, interpolare tricoidal`, g`urire etc. Un capitol special al strategiilor geometrice îl reprezint` strategia de intrare, ex.: intrarea radial`, intrarea tangen]ial`, intrarea în ramp` etc. Aceste discu]ii se refer` la cum va intra capul de frezat în semifabricat pentru a începe opera]ia de frezare. Altă categorie de discu]ii este despre strategia tehnologic` [i se refer` la ce tip de cap de frezat s` alegem pentru o anumit` opera]ie precum [i la selectarea parametrilor de a[chiere optimi. Tipurile de freze ce pot fi utilizate sunt multiple, ex.: freze pentru frezare plan`, freze cilindro-frontale, freze pentru canelat, freze elicoidale, freze disc, freze cu vârf sferic, freze pentru copiere, freze pentru avans mare etc., fiecare frez` oferind avantaje dar având de asemenea unele limit`ri. Selectarea se va face punând accent pe utilizarea la maxim a avantajelor [i reducerea la minim a dezavantajelor datorate limit`rilor. Este foarte important ca selec]ia s` ]in` cont de echilibrul dintre performan]ele oferite de tipul de frez` [i aria de aplicativitate a frezei respective. O selec]ie bazat` pe criterii de performan]` se va orienta spre cea mai bun` performan]` posibil` (productivitate sau eficien]` a costurilor), opera]ie dup` opera]ie. Acest lucru înseamn` c` fiecare opera]ie va fi executat` cu cea mai performant` scul` posibil`. Aceast` abordare ofer` productivitate [i eficien]` a costurilor optime pe fiecare opera]ie în parte. O selec]ie bazat` pe aria de aplicativitate a sculei înseamn` c` obiectivul este alegerea unei freze cu cel mai larg domeniu posibil de aplicativitate. Cu aceast` abordare este posibil` optimizarea costului total cu sculele [i toate costurile conexe, cum ar fi costul cu reglarea sculelor sau costul timpilor mor]i etc. Ambele abord`ri trebuie foarte bine luate în considera]ie deoarece fiecare dintre ele ofer` un num`r de avantaje [i dezavantaje. Ce abordare se potrive[te mai bine unei situa]ii impuse ]ine de un num`r mare de elemente. Dar pentru ambele, alegerea unor parametri de a[chiere corec]i este piatra de temelie care face ca abordarea selectat` s` fie eficient`.

3/2016

de a[chiere este definit` ca [i l`]imea cu care freza este în contact cu semifabricatul. Aceast` l`]ime se m`soar` paralel cu raza frezei (este perpendicular` pe direc]ia avansului). Aplicarea corect` a acestor defini]ii garanteaz` func]ionarea corect` a frezei în condi]iile date. Aplicarea incorect` duce la apari]ia unor probleme grave cum ar fi uzura excesiv` a frezei, durat` de via]` a sculei foarte mic`, vibra]ii, finisare nesatisf`c`toare a suprafe]ei etc. Cu toate acestea exist` câteva elemente fundamentale în tehnologia de frezare care trebuie în]elese [i aplicate corect în timpul opera]iei de frezare, chiar înainte de a porni o discu]ie referitoare la subiectele de mai sus. Aici m` refer la pozi]ionarea frezei, utiliza-

Elementul final din cadrul procedurii de selec]ie ,,strategia geometric` – alegerea frezei – selectarea parametrilor de a[chiere” care face procesul de frezare s` fie eficient este alegerea parametrilor de așchiere. De fapt este vorba de g`sirea celei mai bune combina]ii posibile de parametri de a[chiere. Parametrii ridica]i de a[chiere duc la o productivitate ridicat`, dar [i la un cost ridicat de produc]ie, în timp ce parametrii sc`zu]i de a[chiere vor reduce costurile, dar vor duce [i la o productivitate sc`zut`. De aici rezult` importan]a echilibrului între parametri. Mai mult de atât, în general condi]iile în care se pot executa opera]ii de frezare sunt limitate de constrângeri practice (puterea limitat` a ma[iniiunelte, stabilitatea semifabricatului [i a sculei) ceea ce duce la restrângerea plajei de manevr` la alegerea parametrilor de a[chiere. Sunt posibile mai multe procedee de frezare: frezare grea (parametri de a[chiere optimiza]i pentru frezarea materialelor dure), HSM (high speed milling – frezare cu viteze mari de a[chiere), HFM (high feed milling – frezare cu avansuri mari), frezare RPM (frezare la tura]ii foarte mari), HPM (high performance milling – frezare cu adâncimi mari de a[chiere). Caracteristice pentru frezarea cu viteze mari de a[chiere sunt adâncimile mici de a[chiere axiale [i radiale, grosimea mic` a a[chiei, muchii de a[chiere ascu]ite [i materiale foarte dure pentru pl`cu]ele de a[chiere. Frezarea cu avansuri mari vine cu adâncimi de a[chiere axiale mici, adâncimi de a[chiere radiale mari, viteze mari de avans [i viteze medii/mari de a[chiere. Frezarea cu adâncimi mari de a[chiere se face cu adâncimi de a[chiere axiale [i radiale mari, combinate cu viteze de a[chiere [i de avans medii. Frezarea grea ]ine cont de o strategie geometric` foarte specific`, adâncimi de a[chiere axiale [i radiale mici, grosime mic` a a[chiei, viteze mari de a[chiere [i materiale foarte dure pentru pl`cu]ele de a[chiere. Un subiect de sine st`t`tor este aplicarea corect` a parametrilor de a[chiere. Indiferent de tipul opera]iei de baz` – frezare liniar` (direc]ia de deplasare a avansului este o linie dreapt`, exemplu: frezarea plan`) sau non-liniar` (direc]ia de deplasare a avansului este o curb`, exemplu: frezare prin interpolare elicoidal`) – aplicarea avansului [i a adâncimilor axiale [i radiale de a[chiere se va face în concordan]` cu defini]ia lor de baz`. Avansul reprezint` deplasarea centrului frezei, indiferent de tipul deplas`rii efectuat` de centru. Avansul se va referi întotdeauna la centrul frezei [i nu la periferia ei. Adâncimea radial`

Str. Sitei nr. 19, Braºov Tel: 0268.414.723 Fax: 0268.476.772 E-mail: info.ro@secotools.com www.secotools.com

rea factorilor de avans (considera]ii despre grosimea a[chiei) [i utilizarea factorilor de vitez` (considera]ii asupra vitezelor [i temperaturilor de a[chiere). Toate acestea formeaz` capitolul ,,principiile de compensare a sculei” din tehnologia de frezare. St`pânind toate acestea va fi foarte u[or de g`sit un echilibru între siguran]`, productivitate [i eficien]` a costurilor. În seria de articole ce se deruleaz` vom descoperi tot ceea ce înseamn` prelucrare prin a[chiere [i cum s` aplic`m teoria în cel mai eficient mod pentru a ob]ine opera]ii de a[chiere optime.

Mai multe informa]ii legate de acest subiect se pot g`si în programul educa]ional SECO STEP. Pentru mai multe informa]ii v` rug`m s` contacta]i reprezentatul SECO local. A 3/2016

Scule

Freza de înaltă performanţă din carbură, Walter MC341 Supreme

Un nou etalon în prelucrarea oţelului W

alter lansează o nouă freză de mare performanță din carbură pentru prelucrarea oțelului: MC341 Supreme. Varianta inițială va dispune de șase dimensiuni cu diametre între 6 – 20 mm.

Noua frez` este un specialist absolut în ceea ce prive[te materialele ISO P (aplica]ie secundar` ISO M) [i îmbin` caracteristici dovedite cu proprietăţi noi: microgeometria optimizat` a muchiei a[chietoare asigur` o frezare lin` îmbun`t`]it` [i o durabilitate mai mare a sculei.

Walter vă prezintă un adevărat specialist în prelucrarea oțelului, în forma noii freze de înaltă performanță din carbură MC341 Supreme: Cu caracteristici geometrice testate si dovedite - și beneficiind de noul sort WK40TZ, propriu Walter 

Raza cu care se termin` partea activ` înspre coad` previne formarea urmelor pe pies` atunci când se folose[te la opera]ii unde adâncimea de a[chiere este mai mare decât partea activ`. Un nou element este sortul WK40TZ propriu Walter, care este aplicat printr-un proces special de acoperire. Acesta confer` o rezisten]` extrem de mare la abraziune, o suprafa]` fin` [i omogen`, o duritate excelent` a stratului [i un modul de elasticitate ridicat, rezultând o durabilitate a frezei considerabil mai lung`.

Utilizare

Combina]ia de strat de acoperire de mare performan]` [i o geometrie cu calit`]i dovedite face din MC341 Supreme un etalon în prelucrarea o]elului, în special pentru opera]ii care necesit` viteze mari de a[chiere la prelucrarea de loturi de mari dimensiuni.

 Recomandat ISO P  Posibil ISO M  Pentru frezare dinamic` sau trohoidal`, precum [i pentru degro[are [i fini]ie  Adecvat acolo unde se cere un volum mare de material prelucrat  Canelare în plin, plonjare cu interpolare circular`, frezare de buzunare, plonjare oblic` [i freze de contur  Pentru prelucrare uscat` [i cu emulsie  Domenii de utilizare: ● industria constructoare de ma[ini ● industria energetic` ● industria auto ● fabricarea de [tan]e [i matri]e 

Frezele pot fi folosite pentru toate opera]iunile de frezare, atât cu lichid de r`cire cât [i uscate, ele fiind impresionante datorit` ac]iunii fine de a[chiere, evacu`rii excelente a a[chiilor [i cre[terilor de performan]` de pân` la 100%.

Avantaje  Volum de material a[chiat maxim cu pân` la 50% mai mult decât sculele cu 4 muchii a[chietoare de pe pia]`  Stabilitate ridicat` a procesului [i productivitate ridicat` în procedeele dinamice de frezare  Durabilitate înalt` datorit` acoperirii TAZ

3/2016

Tel. 0256.406.218 Fax 0256.406.219

service.ro@walter-tools.com

www.walter-tools.com

 Pentru a accesa site-ul Walter: Scanați acest cod QR sau accesați http://goo.gl/LHz9R

Scule

Sandvik Coromant, în căutarea unor minţi sclipitoare care să răspundă Provocării Grafen de la nivel global

Solicitare de prezentare de produse casnice inovatoare create din grafen

rafenul este un material nou remarcabil, cu posibilităţi nelimitate care, datorită proprietăţilor sale extraordinare, a revoluţionat domeniul ştiinţei şi activitatea din cadrul sectoarelor de producţie. În cadrul demersului de a descoperi noi modalităţi de utilizare a grafenului la întregul său potenţial, Sandvik Coromant a iniţiat o competiţie de talie globală care implică prezentarea de idei de aplicare şi utilizare a grafenului în scopul revoluţionării mediului domestic modern.

Ce este grafenul? Din cele mai vechi timpuri, materialele au guvernat modul de via]` al oamenilor. Fie c` este vorba despre piatr`, metal sau materiale compozite, traiul civiliza]iilor a fost influen]at de materialele care existau în jurul lor. Grafenul este un material nou, cu calit`]i promi]`toare, realizat din straturi de atomi de carbon puternic lipite. Acesta este de un milion de ori mai sub]ire decât hârtia [i de dou` sute de ori mai puternic decât o]elul. Posibilit`]ile de aplicare includ domeniul purific`rii apei, reducerii consumului de energie, produc]iei de aparate electrocasnice, computere [i alte dispozitive [i aparate electronice. Descoperit aproape accidental de c`tre profesorii Andre Geim [i Kostya Novoselov de la Universitatea din Manchester, grafenul le-a prilejuit acestora decernarea Premiului Nobel pentru Fizic` în anul 2010.

Informaţii despre concurs Sandvik Coromant va lua în considerare toate înscrierile care se încadreaz` în domenii începând de la designul industrial de înalt` performan]` pân` la elemente de utilizare zilnic`, începând cu

3/2016

data de 7 aprilie, 2016. Participan]ii sunt ruga]i s` î[i prezinte ideile privind obiecte de uz casnic prin care s` poat` eviden]ia cum pot fi acestea optimizate prin utilizarea grafenului în calitate de material de ultim` genera]ie, inovator [i fiabil. Posibilit`]ile de inova]ie sunt nelimitate, acestea putând viza caracterul ecologic, eficientizarea energetic`, utilizarea de materiale reciclate sau reducerea emisiilor de substan]e poluante. Câ[tig`torul Provocării Grafen va fi invitat la sediul Sandvik Coromant din Sandviken, Suedia pentru a face cuno[tin]` cu profesioni[ti din cadrul industriei [i pentru a afla mai multe informa]ii despre calit`]ile promi]`toare ale grafenului. Pentru mai multe informa]ii privind regulile concursului [i modalitatea de înscriere, accesa]i site-ul web Sandvik Coromant.

Importanţa educaţiei Fiind o companie aflat` într-o continu` dezvoltare, unul dintre obiectivele Sandvik Coromant este instruirea [i perfec]ionarea urm`toarei genera]ii de ingineri. Din acest motiv, Sandvik Coromant lanseaz` Provocarea Grafen pentru a-i provoca pe viitorii ingineri s` î[i dezvolte imagina]ia [i, mai mult decât atât, s` descopere modalit`]i inovatoare [i fiabile de utilizare a grafenului în cadrul locuin]elor moderne. Conform domnului David Goulbourne, Director al Departamentului de cercetare [i dezvoltare din cadrul Sandvik Coromant, „Grafenul ne ofer` atât nou`, cât [i genera]iilor viitoare, posibilit`]i noi [i revolu]ionare de a îmbun`t`]i semnificativ o mul]ime de aspecte din via]a noastr` de zi cu zi. Suntem deosebit de bucuro[i s` sponsoriz`m aceast` provocare de a descoperi cine poate materializa o idee de utilizare a grafenului care s` poat` optimiza [i schimba radical modul nostru de via]`." 

Fiind deosebit de fiabilă, calitatea GC1130 face faţă cu brio condiţiilor de prelucrare dificile Calitatea GC1130 de frezare a oţelului asigură o siguranţă şi un nivel de productivitate superioare

telierele mecanice care trebuie să găsească modalităţi de asigurare a unei prelucrări sigure cu o durabilitate ridicată şi predictibilă a plăcuţei în cadrul operaţiilor de frezare a oţelului pot utiliza cu încredere GC1130, o plăcuţă realizată cu tehnologia Zertivo™, o tehnologie de producţie unică de la Sandvik Coromant. GC1130 vă ajută să faceţi faţă condiţiilor de prelucrare dificile, cu o muchie sigură şi intactă, asigurând viteze mari de îndepărtare a metalului şi nivel înalt de performanţă atât în condiţii de prelucrare cu lichid de răcire, cât şi în condiţii de prelucrare fără lichid de răcire. Calitatea reprezintă prima alegere în ceea ce priveşte frezele de contur CoroMill® 390 şi CoroMill® 490 şi freza de şanfrenare CoroMill® 495. Exfolierea, uzura [i fisurile termice sunt probleme frecvent întâlnite în cadrul opera]iilor de frezare a materialelor în cazul aplica]iilor în o]el, mai ales în cazul unor condi]ii nefavorabile [i al cavit`]ilor adânci sau în cazul utiliz`rii de lichid de r`cire. GC1130 a fost dezvoltat special pentru a-i ajuta pe inginerii de produc]ie s` previn` efectele nedorite ap`rute din cauza durabilit`]ii reduse a pl`cu]ei sculei [i produc]iei instabile. Fiind produs` cu Zertivo, o tehnologie de produc]ie unic`, ce faciliteaz` sporirea avantajelor oferite de pl`cu]`, aceasta ofer` siguran]` datorit` securit`]ii sporite a muchiei a[chietoare [i gradului de exfoliere redus. În plus, substratul cu con]inut ridicat de crom [i granula]ie fin` asigur` un grad superior de rezisten]` împotriva fisurilor termice generate de fluctua]iile de temperatur` din timpul prelucr`rii, contribuind la asigurarea unei durabilit`]i [i fiabilit`]i sporite ale sculei. Mikael Eiritz, Manager de produs pentru calităţile de frezare în cadrul Sandvik Coromant, precizeaz`: „Alegerea geometriei [i calit`]ii pl`cu]ei este la fel de important` ca [i alegerea sculei atunci când se dore[te o prelucrare sigur`. Performan]a general` în cadrul unei opera]ii este asigurat` de combina]ia optim` dintre scul` [i pl`cu]`. De multe ori, când utilizeaz` calitatea GC1130, clien]ii pot trece de la o component` la alta, f`r` a fi necesar s` opreasc` procesul de produc]ie. Astfel, ace[tia economisesc timp [i bani.”

Când este necesar` efectuarea repetat` a opera]iei de frezare, combina]ia dintre GC1130 [i CoroMill 490 asigur` o a[chiere corespunz`toare [i o rugozitate bun`, reducându-se în mod eficient necesitatea unei opera]ii de finisare. Fiind disponibil` de asemenea pentru CoroMill 390, aceast` calitate este optim` mai ales când sunt necesare caracteristici multiple ale componentelor. Aducând un plus de siguran]` [i predictibilitate în cazul prelucr`rii în condi]ii dificile, sortimentul include o varietate de scule [i o gam` vast` de raze a pl`cu]elor. Pot fi efectuate aplica]ii precum frezarea contur, prelucrarea în plan înclinat linear [i elicoidal, roto-frezarea, frezarea um`r adânc`, degro[area lateral` [i g`urirea înfundat`. În cazul aplica]iilor care impun [anfrenarea f`r` probleme în diverse tipuri de o]el, prin combinarea CG1130 cu CoroMill 495 sunt reduse perioadele de timp de nefunc]ionare [i este permis` utilizarea mai eficient` a ma[inii. Aplica]iile specifice includ, pe lâng` [anfrenarea g`urilor [i a muchiilor, te[irea din spate, preg`tirea pentru sudur` [i debavurarea. Thomas Wikgren, Manager de produs pentru frezare din cadrul Sandvik Coromant, specific`: „Sporirea siguran]ei proceselor, productivit`]ii [i durabilit`]ii sculelor sunt de acum la îndemân` datorit` GC1130. La sfâr[itul zilei, clien]ii no[tri î[i doresc o combina]ie fiabil` dintre scul` [i pl`cu]` care s` le permit` s` ob]in` un cost redus per component`.”  3/2016

Scule

Frezarea cu viteză ridicată a pieselor de aluminiu din industria aeronautică F

rezarea pieselor de aluminiu din industria aeronautică este un proces de prelucrare prin așchiere, al cărui scop principal este de a îndepărta volume ridicate de material. Este, în esență, frezare de eboș. Piesele, prelucrate ulterior prin operații de semifinisare/finisare, sunt de obicei caracterizate prin lățimi foarte reduse ale pereților și suprafețe de bază subțiri. Aceste caracteristici duc la rigiditate foarte scăzută.

Aliajul de aluminiu este un material cu prelucrabilitate relativ bun`. Multe dintre piesele componente ale aparatelor de zbor au dimensiuni ridicate, cu multe buzunare relativ adânci pentru u[urare [i, prin urmare, îndep`rtarea prin a[chiere a aproximativ 90% din volumul (ini]ial) al semifabricatului, nu reprezint` o surpriz`. Sigur, procesul este de multe ori îndelungat, implic` opera]ii de semifinisare [i finisare prelungite. În aceast` industrie, foarte populare sunt centrele verticale cu mese orizontale foarte lungi. În foarte multe situa]ii, aceast` configura]ie aduce cu sine [i dificult`]i serioase de evacuare a a[chiilor.

de îndep`rtare a materialului în cazul ebo[urilor [i s` amplifice avansurile în cazul semifinis`rilor [i al finis`rilor. Venind în întâmpinarea produc`torilor, constructorii de ma[ini au dezvoltat noi ma[ini în 5 axe, cu tura]ii mult mai ridicate ale axului principal (30.000-33.000 rpm), combinate cu putere amplificat` a motorului. Prima genera]ie de astfel de ma[ini a fost echipat` cu motoare de 60 KW, pentru ca, ulterior, puterea s` fie crescut` la 70 KW, iar acum, valorile cuprinse în intervalul (80-120) KW sunt uzuale. De asemenea, ma[inile actuale în 5 axe sunt prev`zute cu sisteme de r`cire prin axul ma[inii, rezultatul fiind r`cirea [i lubrifierea mult mai eficient` [i evacuarea a[chiilor mult îmbun`t`]it`, element vital în prelucrarea buzunarelor adânci. Ebo[urile efectuate cu tura]ii de aproximativ 30.000 rpm [i o putere de 60 KW, în condi]iile de produc]ie optime au ca rezultat o rat` de îndep`rtare a materialului de aproximativ 4.000 cc/min.

De asemenea, aceste ma[ini sunt prev`zute cu motoare de puteri mici, cu avansuri limitate [i, în consecin]`, timpii de prelucrare sunt destul de lungi. Nu gre[im foarte mult dac` afirm`m c`, pe aceste ma[ini, volumele de material îndep`rtat sunt de obicei limitate la aproximativ 2000 cc/min [i, pe de alt` parte, opera]iile de semifinisare [i finisare sunt mari consumatoare de timp, din cauza avansurilor limitate. Pentru a reduce costurile prelucr`rilor unei piese (CPU), produc`torii sunt nevoi]i s` m`reasc` ratele

3/2016

În mod similar, având la dispozi]ie o putere de 80 KW, rata de producere a a[chiilor cre[te la 5000 cc/min, pentru ca, în cazul ma[inilor prev`zute cu ax

principal de 120 KW, aproximativ 8000 cc de [pan s` poat` fi îndep`rta]i pe o perioad` de un minut. Continua perfec]ionare a ma[inilor moderne cu 5 axe, cu multiple posibilit`]i de prelucrare a pus, inevitabil, produc`torii de scule în fa]a unei noi provoc`ri. Ace[tia au dezvoltat noi game de scule avansate, capabile s` lucreze în condi]ii mult mai dure, uneori chiar extreme. Frezele destinate opera]iilor de ebo[ au de obicei diametrul de 50 mm, iar num`rul pl`cu]elor indexabile este dictat de puterea axului principal: n Z = 2 – pentru 60 KW n Z = 3 – pentru 80 KW n Z = 4 – pentru 120 KW Odat` finalizate opera]iile de ebo[, utilizarea unor ma[ini performante capabile s` realizeze tura]ii de aproximativ 30.000 rpm, echipate cu comenzi numerice rapide, permit frezelor monobloc din carbur` s` fie exploatate la maximum. Astfel, se reduc semnificativ timpii de prelucrare, atât la semifinis`ri cât [i la finis`ri. Frezele monobloc din carbur` cu diametrul de 25 mm sunt utilizate în mod frecvent pentru definitivarea opera]iilor de ebo[, de obicei a contururilor, acolo unde freza cu diametrul de 50 mm utilizat` ini]ial nu a putut fi util` pentru simplul fapt c` este prea mare. Lucrând conform recomand`rilor de mai sus, productivitatea – în condi]ii de prelucr`ri ultra rapide – cre[te considerabil. Ma[inile moderne sunt incomparabil mai productive decât cele apar]inând genera]iei anterioare.

fa]` de degajare superfinisat`, pentru prelucrarea aliajelor din aluminiu. Mai mult, ISCAR continu` s` fie un inovator de top în acest domeniu. Astfel, o linie complet` ISCAR, inovatoare, de scule destinate prelucr`rii aluminiului, perfect adaptate ma[inilor moderne, puternice este la dispozi]ia prelucr`torilor. Special proiectate pentru prelucr`ri cu tura]ii ridicate, sculele ofer` rezultate f`r` pre cedent în industria aeronautic` global`.

În condi]ii extreme, ma[inile moderne în 5 axe au o contribu]ie amplificat` la m`rirea ratei de îndep`rtare a materialului. În acela[i timp, pentru exploatarea cât mai eficient` a poten]ialului acestora, sunt necesare scule avansate. Pentru a asigura dezvoltarea [i lansarea pe pia]` a unei game atr`g`toare de astfel de scule performante, ISCAR a ac]ionat de-a lungul timpului, în două direcţii principale: Departamentul Cercetare-Dezvoltare a ac]ionat constant pentru dezvoltarea acestor noi solu]ii performante, fie prin activitatea din laborator, fie prin test`rile permanente efectuate în Centrul Tehnic, pe ma[inile moderne, de ultim` genera]ie. De asemenea, ISCAR menţine o colaborare strânsă cu importante companii multinaţionale din domeniul industriei aeronautice, pentru a se asigura c` noile sale realiz`ri se confrunt` cu cele mai dificile situa]ii din acest domeniu, primind astfel confirmarea ,,lumii reale’’ a prelucr`rilor prin frezare a aliajelor de aluminiu.

1 2

Departamentul Cercetare-Dezvoltare ISCAR [i-a propus s` realizeze o gam` de vârf – scule capabile s` reziste unor for]e de a[chiere [i centrifuge extrem de ridicate. În acela[i timp, aceste scule asigur` evacuarea perfect` a a[chiilor, în condi]iile producerii unor volume ridicate [i, în multe situa]ii, la prelucrarea unor buzunare adânci. De asemenea, pentru a preveni formarea muchiilor false în aceste condi]ii extreme, pl`cu]ele sunt realizate cu geome trie de a[chiere super-pozitiv`, muchie foarte ascu]it`, combinate cu o suprafa]` de degajare super-finisat`. ISCAR a fost primul dezvoltator de pl`cu]e din carbur`, cu muchie elicoidal`, superpozitiv` [i supra-

iscar-romania@iscar.com

Sculele ISCAR, apar]inând liniei HSM 90S, cu pl`cu]e schimbabile, au fost proiectate în mod special pentru prelucr`rile de ebo[ în aluminiu. În mod frecvent se utilizeaz` tura]ii de 33.000 rpm, pe ma[ini cu putere de 120 KW, rezultatul fiind evacuarea perfect` a [panului, for]e de a[chiere re duse, nivel foarte sc`zut al vibra]iilor. Aceste scule avansate mic[oreaz` timpii de prelucrare, fiind capabile s` lucreze [i cu avansuri f`r` precedent. Cu alte cuvinte, sculele ISCAR HSM 90S furnizeaz` productivitate extrem de ridicat`, mic[orând costurile de produc]ie. În ceea ce prive[te opera]iile de semifinisare [i finisare, ISCAR a dezvoltat freze monobloc din carbur` de mare performan]`, pentru viteze [i avan suri extreme. În acela[i timp, calitatea suprafe]elor rezultate - atât din punct de vedere al preciziei dimensionale, cât [i al rugozit`]ii - este f`r` repro[, în conformitate cu exigen]ele extreme ale standardelor din industria aerospa]ial`. {i aceste scule monobloc reduc impresionant timpii de prelucrare, diminuând costurile de produc]ie. ISCAR a lansat pe pia]`, în câteva rânduri, produse moderne, avansate, destinate prelucr`rii alu miniului în industria aeronautic`. Produc`torii din domeniu, de pe diferite meridiane, apreciaz` calit`]ile acestor scule ISCAR, realizând c` beneficiile aduse de ele sunt de fapt rezultatul unei activit`]i permanente, intensive a departamentului CercetareDezvoltare. Cooperarea continu` cu cei mai avansa]i produc`tori din industria aerospa]ial` este, de asemenea, esen]ial`. A 3/2016

Calitate/Control

Skyray Instrument

Spectrometre XRF cu raze X S

kyray Instrument Inc este o companie specializată în dezvoltarea, fabricarea și vânzarea de echipamente de testare analitică în spectroscopie, cromatografie și spectrometrie de masă. Deși compania mamă este în China, Skyray Instrument comercializează echipamente în întreaga lume, având reprezentanți în peste 50 de țări, cum ar fi Rusia, Germania, Italia, Austria, Spania, Elveția, Coreea, Singapore, etc. Începând cu anul 2016, TOP Metrology SRL a început colaborarea cu Skyray Instrument pentru a putea oferi clienților o gamă mult mai largă de echipamente și soluții.

Spectrometre industriale cu raze X Spectrometrele cu raze X de la Skyray Instrument pot analiza mai mult de 30 de elemente simultan, fiind ideale în oricare ramur` a industriei. Sunt u[or de utilizat, folosesc un software dedicat, iar timpul de analiz` este cuprins între 30 – 200 secunde. Toate echipamentele sunt dotate cu o camer` CMOS HD, care ajut` la pozi]ionarea corect` a probei de inspectat. Colimatoarele de diferite dimensiuni [i multitudinea de filtre disponibile ofer` utilizatorului posibilitatea de a analiza o gam` larg` de elemente. Sistemul SNE (Signal to Noise Enhancer) este produs [i brevetat de Skyray, îmbun`t`]ind capacitatea de procesare a semnalului de pân` la 25 de ori. Probele analizate pot fi solide, lichide sau sub form` de pudr`.

Spectrometre portabile cu raze X  Spectrometrele portabile pot analiza elemente cuprinse între Mg (magneziu) [i U (uraniu) într-un timp foarte scurt cuprins între 3 – 30 secunde.  Sunt special concepute pentru a func]iona în medii dure, cu umiditate, condens [i presiune ridicat`  Detectorul SDD cu o rezolu]ie de 139±5eV poate analiza o suprafa]` de pân` la 25mm²  Tub cu raze X cu o putere de 4W  Baterie puternic` pentru o func]ionare continu` cuprins` între 8 [i 12 ore  Display TFT-LCD cu touch screen care poate fi rotit 270°

3/2016

Blvd. Iuliu Maniu 7-11 Sector 6, Bucureşti Tel.: 031.435.8402 Fax: 037.810.5808 Email: office@topmetrology.ro www.topmetrology.ro

Echipamentele portabile sunt dotate standard cu 2 baterii reînc`rcabile, înc`rc`tor auto, software PC pentru analiz`, card Micro SD 2Gb [i geant` pentru transport. Spectrometrele Skyray pot fi folosite în industria metalelor pre]ioase, aliajelor [i nemetalelor, electronicelor, mineralelor, petrochimiei, mediului, arheologiei, medicinei, sticlei, etc.

Din gama spectrometre portabile cu raze X, prezent`m câteva caracteristici ale spectrometrului portabil Skyray Genius 1000.  Performanţă perfectă, ca a unui sistem desktop fix: are integrat un tub cu raze X de mic` putere, detector cu r`cire electric` (cel mai bun detector din lume) [i semnal digital multi-canal în miniatur`. Toate acestea reduc foarte mult timpul de testare [i devia]ia de testare, îmbun`t`]ind precizia de detec]ie.  Mic și ușor: este mic, u[or de transportat, putând fi folosit în orice fel de mediu.  Detectare rapidă și non-distructivă: 1 – 2s pentru o detectare rapid`, mai mult de 10s pentru o detectare precis` (rezultatele oferite sunt similare cu rezultatele ob]inute în laborator)  Detecția elementelor strălucitoare: Sistem op]ional de înc`rcare cu heliu, pentru a extinde gama m`surabil` (analiza elementelor din magneziu Mg)  Testare directă: poate testa direct pe prob`, nefiind necesar` o preg`tire preliminar` a probei  Calibrare simplă: metoda de calibrare încorporat` asigur` o calibrare rapid` [i precis` a echipamentului  Camera HD pentru observarea probei  Software profesional pentru o operare ușoară,  Transmitere rapidă a datelor: sistem încorporat, ecran tactil HD (rezolu]ie 640x480), digital, multi-canal, [i transmisie de date SPI.  Sisteme multiple de siguranţă: tubul cu raze X se închide automat când nu exist` nicio prob` de analizat.  Baterie puternică și încărcare ușoară: sistemul este dotat cu 2 baterii cu litiu (7800 mAh)  Este rezistent la apă și praf, putând func]iona în medii cu temperatur` [i umiditate ridicat`. Este confec]ionat din materiale folosite în industria militar`, fiind rezistent la [ocuri [i presiune. 

Calitate/Control

Automatizarea proceselor de măsură GABRIELA GEORGESCU MICRO-TOP Consulting, Engineering & Service SRL microtop@microtop.ro

n articolul anterior am explorat utilizarea metodelor de control statistic al proceselor în calitate. În acest articol ne îndreptăm atenţia către tendinţele de automatizare din industrie şi către aplicaţii utilizând echipamente de tip laser tracker.

Prin natura lor, robo]ii industriali sunt destul de repetabili, dar precizia lor absolut` este sc`zut`. De exemplu, dac` unui robot i se d` instruc]iunea de a se pozi]iona cu 60 cm în direc]ia „Y” acesta se poate deplasa cu 62 cm. Cu toate acestea, robotul s-ar deplasa de fiecare dat` cu aceea[i 62 de cm. Pentru c` ac]iunile robo]ilor sunt repetabile, ace[tia ar putea fi compensa]i la un nivel de precizie absolut`. Prin m`surarea robotului într-un num`r de ipostaze, o serie de parametri pot fi calcula]i în mod intrinsec pentru a corecta modelul robotului. Principala dificultate a fost modul în care m`soar` robotul în toate ipostazele, într-un mediu în care temperatura variaz` cu un gradient ridicat, cu suficient` precizie încât s` garanteze un model performant. Un dispozitiv utilizat în mod frecvent pentru corectarea pozi]iilor robotului este interferometrul laser. Problema interferometrului laser este c` acesta necesit` o orientare precis` a reflectorului (oglinzii) pentru a evita întreruperea fascicului laserului. Dac` procesul este întrerupt trebuie reluat de la pozi]ia ini]ial` a reflectorului. La începutul anilor 1980, o serie de organiza]ii s-au unit pentru a încerca s` rezolve limit`rile de ghidare cu precizie a interferometrului laser prin diverse sisteme de tip laser tracker. Exper]ii de la Biroul Na]ional de Standarde (NBS), în prezent NIST (National Institute of Standards and Technology), Universitatea din Surrey din Anglia [i FhG Karlsruhe în Germania, au lucrat la proiecte bazate pe integrarea unui interferometru laser, cu un sistem de urm`rire. Spre sfâr[itul deceniului, companiile din SUA [i Europa au început s` lucreze la conceptul

3/2016

unui laser tracker pentru aplica]ii industriale de m`surare, un sistem care ar putea fi utilizat într-un mediu de produc]ie în afara unui laborator. În 1990 a fost lansat, la expozi]ia dedicat` controlului calit`]ii din Chicago, laser tracker-ul Leica SMART 310, un tracker care poate fi utilizat într-un mediu de produc]ie în afara laboratorului. La începutul anilor '90, laser tracker-ele Leica au început s`-[i g`seasc` utilitatea în calibrarea robo]ilor. Software-ul de calibrare a fost dezvoltat pentru a instrui robotul s` se deplaseze în coordonate într-o zon` de lucru, apoi înregistrând pozi]iile reale m`surate cu ajutorul tracker-ului. Prin compararea pozi]iilor teoretice [i reale, software-ul va crea un set de parametri de compensare care va corecta pozi]ionarea robotului [i, prin urmare, mi[c`rile sale. Parametrii ar lua în considerare atât imperfec]iunile mecanice în modelul mi[c`rilor [i distorsiunile sau îndoirile cauzate de sarcini. Aceast` calibrare de precizie absolut` ar corecta un robot cu variabilitate între 8 [i 15 mm, pân` la aproximativ 0,5 mm. Marii produc`tori de robo]i au oferit în timp solu]ii de compensare similare. Cu toate acestea,

fiecare produc`tor avea propriul lor proces de compensare, iar clien]ii cu tipuri de robo]i de la diferi]i produc`tori nu au avut posibilitatea de a armoniza procesele de calibrare. Aceast` problem` a condus la un num`r de companii care ofer` solu]ii universale de calibrare pentru robo]i. Un exemplu de astfel de software este Spatial Analyzer, modulul SA Machine dezvoltat de River New Kinematics. Acesta compenseaz` de asemenea efectele varia]iei termice asupra robotului. De exemplu, atunci când începe]i s` utiliza]i un robot care a fost inactiv, acesta se va dilata fizic odat` cu dilatarea termic` a articula]iilor sale. Cu cât robotul continu` s` se înc`lzeasc`, schimbarea poate fi chiar de 0,5 mm sau mai mult, ceea ce poate avea un impact semnificativ asupra repetabilit`]ii m`sur`torilor. Cu toate acestea, software-ul de calibrare poate calcula [i elimina aceste efecte termice în urma m`sur`torilor, astfel încât acestea devin în mod constant repetabile (de obicei, în termen de 0,10 mm - 6 sigma).

corectarea robo]ilor în timp real, pe baza feedbackului primit de la Leica Absolute Tracker cu 6DoF. Un alt exemplu este proiectul MEGAROB (www. megarob.eu) – viitorul tehnologiilor de produc]ie, proiect european în care sunt implicate [apte companii [i centre de cercetare cu scopul comun de a realiza o celul` complet automatizat` de dimensiuni mari (20 x 6 x 5 m) pentru prelucr`ri mecanice de înalt` precizie pentru piese de dimensiuni medii sau mari.

Ast`zi, aceste procese sunt bine stabilite [i utilizate aproape zilnic. Dar asta nu înseamn` c` nu exist` loc pentru dezvoltarea tehnologiei. În ultimul deceniu, laser tracker-ele Leica au fost îmbun`t`]ite din punct de vedere al func]ionalit`]ii, portabilit`]ii [i integr`rii în procese automatizate. Una dintre cele mai semnificative îmbun`t`]iri este m`surarea cu [ase grade de libertate, sau 6DoF. Aceasta permite produc`torilor de robo]i s` corecteze efectorul final al robotului în timpul unui ciclu de calibrare cu mai pu]ine ipostaze, dar, de asemenea, s-au deschis [i noi posibilit`]i. În trecut, atunci când se utiliza un laser tracker 3D tradi]ional, trebuiau m`surate mai multe pozi]ii pentru a calcula punctul central de prelucrare (Tooling Central Point - TCP) în spa]iu 6D. Acum, prin utilizarea 6DoF cu Leica Absolute Tracker AT901, este posibil s` se cunoasc` în timp real loca]ia exact` a efectorului final în spa]iu 6D. Aceast` inova]ie elimin` necesitatea calibr`rii complete a robotului deoarece tracker-ul poate monitoriza [i corecta pozi]ia efectorului final, în timp real, f`r` a fi nevoie de monitorizarea mi[c`rilor robotului în ,,spa]iul comun."

Aceast` tehnologie avansat` a fost aplicat` în industria aerospace la Premium Aerotec (Nordenham, Germania) pentru a automatiza procesul de plasare a grinzilor pentru sec]iunea de fuselaj Airbus A350. Deoarece grinzile sunt de pân` la 18 de metri lungime, precizia absolut` specificat` de robo]ii utiliza]i înc` nu a fost suficient` pentru a le plasa în mod corect. Solu]ia Leica a fost în m`sur` s` îndeplineasc` cerin]ele de precizie stricte prin

Celulele automatizate bazate pe robo]i [i sisteme de m`surare portabile nu mai sunt privite ca futuriste, iar aceste implement`ri au crescut în mod substan]ial la nivel mondial. La nivel mondial, Hexagon Manufacturing Intelligence a implementat peste 60 de celule automate bazate pe robo]i [i sisteme de m`surare portabile. Ca urmare a acestui know-how, o mul]ime de produc`tori [i industrii analizeaz` procesele lor cu o nou` abordare, stabilind priorit`]i în care automatizarea proceselor de m`sur` [i control poate juca un rol vital.  (Foto: Hexagon Manufacturing Intelligence)

English summary Automated cells based on robots and mobile measurement systems are no longer viewed as futuristic, and these implementations have grown substantially in a worldwide scale. Worldwide, Hexagon Manufacturing Intelligence has implemented more than 60 automated cells based on robots and mobile measurement systems. As a result of this intelligence, a variety of manufacturers and industries are investigating their processes with fresh eyes, setting their sights on areas where measurement and inspection automation can play a vital role. 3/2016

Calitate/Control

Mitutoyo lansează noul model:

Quick Vision Active Q

uick Vision Active oferă o gamă largă de magnificații, oferind noi posibilități de a face față provocărilor de măsurare non-contact sau contact a caracteristicilor și pieselor tot mai pretențioase din punct de vedere calitativ. Astfel, Mitutoyo, unul dintre cele mai mari nume în domeniul m`sur`rii, l`rge[te gama de ma[ini de m`surat vision cu seria Quick Vision Active. Acest sistem de m`surat vision CNC este mult mai u[or operabil, fiind un model mult mai economic din punct de vedere al spa]iului necesar, cu func]ionalit`]i mai avansate, pentru a face fa]` mai multor provoc`ri de m`surare contact sau non-contact. Quick Vision Active este extrem de eficient [i flexibil, oferind un câmp vizual mare cu obiective zoom interschimbabile, pentru a face fa]` provoc`rilor de m`surare a caracteristicilor mici pân` la cele mari. Cu aceste obiective cu magnificare în 8 trepte se poate realiza o gam` de m`rire de la 0.5X la 7X men]inând în acela[i timp o calitate foarte clar` a imaginii. Obiectivul op]ional 1X atinge un interval de magnificare de la 0.5X la 3.5X, cu o distan]` de lucru de 74 mm. Cu obiectivul 2X se poate realiza o gam` de magnificare de la 1X la 7X. Quick Vision Activ este disponibil cu domenii de m`surare de 250 x 200 x 150 (mm) sau 400 x 400 x 200 (mm), cu sau f`r` op]iunea de m`surare prin contact cu sond` tactil`. Software-ul QVPAK utilizeaz` func]ia de detectare margine [i recunoa[terea de model (patern) pentru a localiza [i pentru a orienta sistemul de coordonate cu interven]ie minim` a operatorului, asigurând acurate]ea [i reproductibilitatea rezultatelor m`sur`torilor.

3/2016

Headquarter Clădirea Airport Plaza, Drumul Gării Odăi 1A Showroom, Parter; Tel: 031.101.20.88 mobil: 0722.307.102 Fax: 031.101.20.89 E-mail: office@mitutoyo.ro www.mitutoyo.ro

Alte caracteristici tehnice:  Mas` cu iluminare programabil` coaxial` [i inelar` cu LED în 4 cvadrante  Autofocus de mare vitez`  Camer` color de înalt` rezolu]ie [i foarte rapid`  Magnificare de calitate cu obiectivele originale Mitutoyo  Software QVPAK 3D de ultim` genera]ie  Retrofitabil oricând cu sond` tactil`.

Pentru informa]ii suplimentare nu ezita]i s` ne contacta]i la office@mitutoyo.ro sau v` a[tept`m în showroom-urile noastre din Bra[ov, Str. Ionescu Crum nr.1 – cl`direa Business Park Brasov – parter sau Otopeni-Airport Plaza Building. 

Transmisii mecanice

NOU: SKF TKSA 51 cu suport Android şi IOS Cel mai cuprinzător sistem de aliniere cu suport pe tablete şi telefoane inteligente

oul TKSA 51 completează gama produselor de aliniere cu un sistem inovativ și foarte cuprinzător cu aplicabilitate pe tablete și telefoane inteligente.

Prin realizarea opera]iilor de aliniere cu produsele din seria TKSA, clien]ii pot identifica [i corecta u[or dezalinierile, reducând costurile de mentenan]`.

Dispozitive compatibile

Diferen]a principal` dintre TKSA 41 [i TKSA 51 este unitatea de afi[are/operare. Mai exact, TKSA 41 utilizeaz` un afisaj tradi]ional cu touch screen, în timp ce TKSA 51 utilizeaz` tableta sau telefonul inteligent cu aplica]ia ,,Shaft Alignment for TKSA 51". Suplimentar, TKSA 51 ofer` o performan]` ridicat` de m`surare [i include un set de accesorii [i caracteristici, [i cu toate acestea r`mâne un sistem compact [i u[or. Modelul TKSA 51 este foarte intuitiv [i are o flexibilitate mare a m`sur`torilor, permi]ând ca TKSA 51 s` fie utilizat pe aproape toate tipurile de ma[ini în cuplare din diverse industrii.

Aplica]ia ,,Shaft Alignment for TKSA 51” [i aplica]ia ,,Soft Foot for TKSA 51” sunt disponibile în magazinul Google Play pentru dispozitive Android [i în magazinul Apple App pentru dispozitive Apple cu sistem IOS 8 sau mai nou. Acestea pot fi utilizate în modul demonstrativ complet func]ional (nu este necesar niciun instrument).

Aplicaţii şi industrii Alinierea arborilor este important` pentru toate ma[inile rotative. În consecin]`, o importan]` deosebit` trebuie acordat` aplica]iilor industriale precum: compresoarele, ventilatoarele, pompele [i alte ma[ini conduse de motoare electrice. Industriile cu aplicabilitate pentru TKSA 51 sunt: alimente & b`uturi, prelucrare materiale, transport fluide, energie, metalurgic`, plastic & cauciuc, energie regenerabil`, MMPC, petrol & gaze [i celuloz` & hârtie.

Caracteristicile seriei TKSA

De ce aliniere? Dezalinierea arborilor reprezint` una dintre cele mai importante cauze, ce poate fi înl`turat` [i care conduce la c`derea prematur` a ma[inii. Atunci când o ma[in` este pus` în func]iune cu un grad de dezaliniere important, pot s` apar` urm`toarele situa]ii:  Timpi de nefunc]ionare neplanifica]i  C`dere prematur` a rulmen]ilor  Deteriorare accelerat` a etan[`rilor  Performan]` slab` a ma[inii  Nivel de zgomot [i vibra]ii crescut  Consum ridicat de energie

SKF Romania SRL SKF Solution Factory Bucureşti Tel: 031.425.11.61 e-mail: romania@skf.com

Gama SKF de produse de aliniere se împarte în 3 grupe: TKSA 11 [i TKSA 31 ce pot acoperi majoritatea opera]iilor de aliniere, TKSA 41 [i TKSA 51 pentru utilizare avansat` [i m`sur`tori flexibile [i TKSA 60 [i TKSA 80 ce ofer` o versatilitate [i mai mare în combina]ie cu personal de specialitate. Diferen]ele dintre acestea sunt date de caracteristicile de m`surare [i func]iile incluse.

Disponibilitate şi denumire pentru comandă Trusa de aliniere SKF TKSA 51 este disponibil` pentru comand`. De asemenea, este disponibil [i pachetul cu pre] atractiv, TKSA 51/KIT360  3/2016

Transmisii mecanice

Fiabilitatea sistemelor mecanice. Noţiuni de bază (I) V ZOLTAN KORKA dr. ing., Lector Universitatea „Eftimie Murgu” din Reşiţa

ârsta redusă a ramurii ştiinţifice a fiabilităţii face să existe confuzii legate de terminologie. Astfel, termenul de fiabilitate („reliability” în limba engleză şi „nadiojnost” în rusă) provine din limba franceză (fiabilité).

1. Generalităţi Defini]ia termenului de fiabilitate are dou` aspecte: un aspect calitativ [i un aspect cantitativ.

DEFINI}IE: Fiabilitatea reprezint`, din punct de vedere calitativ, aptitudinea unui element, bloc sau produs de a-[i îndeplini func]ia specificat`, în condi]ii date, de-a lungul unei durate de timp date. Defini]ia calitativ` a fiabilit`]ii este constituit` din trei elemente distincte (figura 1).

FIGURA 1. Elementele constitutive ale definiţiei calitative a fiabilităţii [1] 

Acestei defini]ii îi corespunde expresia:

(1)

unde: p(t) este probabilitatea de bun` func]ionare (adic` fiabilitatea); t – variabila timp, care se poate exprima [i prin num`r de cicluri de func]ionare; T – limita specificat` a duratei de bun` func]ionare sau a num`rului limit` de cicluri.

Ca orice probabilitate, expresia cantitativ` a fiabilit`]ii se va încadra în intervalul [0, 1]. Astfel, se în]elege c` la momentul t=0 probabilitatea de bun` func]ionare este egal` cu 1, urmând ca dup` începerea func]ion`rii produsului, aceasta s` scad` necontenit spre valoarea 0, valoare pe care o atinge la un T dependent practic de fiabilitatea produsului. Aceast` dependen]` între probabilitatea de bun` func]ionare [i timp poart` numele de func]ie de fiabilitate R(t): (2) Valorile particulare ale func]iei de fiabilitate pentru diferite valori ale timpului sunt numite prescurtat fiabilitate. În strâns` leg`tur` cu no]iunea de fiabilitate se folosesc [i termenii de durabilitate, defectare, deteriorare [i mentenan]`.

Astfel, pentru a caracteriza fiabilitatea unui produs este nevoie s` fie specificate:  func]ia sau func]iile produsului, în sensul conserv`rii performan]elor, a calit`]ii, constatate sau men]ionate în momentul achizi]ion`rii produsului;  precizarea duratei de func]ionare, denumit` [i „timp de misiune” de-a lungul c`reia performan]ele se p`streaz`. Astfel este justificat` afirma]ia anterioar` potrivit c`reia fiabilitatea este calitatea p`strat` în timp;  specificarea condi]iilor de func]ionare, atât interne cât [i externe. Este vorba de un complex de factori rezulta]i din func]ionarea propriu-zis` (for]e, mi[c`ri, temperaturi, presiuni) [i factorii proveni]i din partea climatului tehnic. Pentru a avea o imagine clar` a acestei propriet`]i a unui produs este necesar` [i definirea cantitativ`.

DEFINI}IE: Fiabilitatea reprezint`, din punct de vedere cantitativ, probabilitatea ca un element, bloc sau produs s`-[i îndeplineasc` func]ia specificat`, în condi]ii date, de-a lungul unei durate de timp date.

3/2016

DEFINI}IE: Durabilitatea unui element individual este variabila aleatoare Tf din rela]ia (1), semnificând durata efectiv` de func]ionare f`r` defec]iuni a elementului considerat. În cazul sistemelor mecanice, defini]ia de mai sus se extrapoleaz` în: DEFINI}IE: Durabilitatea unui sistem mecanic, format din elemente care lucreaz` în acelea[i condi]ii de func]ionare, este perioada de timp în care fiabilitatea scade pân` la o valoare limit` dat`. Defectarea este evenimentul fundamental din teoria fiabilit`]ii. DEFINI}IE: Defectarea, denumit` [i defec]iune sau c`dere, este evenimentul în urma c`ruia un element sau un sistem mecanic înceteaz` s`-[i îndeplineasc` func]ia specificat`. În raport de consecin]e, defect`rile pot fi:  minore, dac` sunt remediabile u[or, neîmpiedicând func]ionarea sistemului, ca de exemplu zgârierea vopselei, dar pot influen]a costul vânz`rii produsului;  majore, dac` întrerup îndeplinirea func]iunii de baz`, îns` nu au implica]ii legale;

 FIGURA 3. Locul fiabilităţii în cadrul conceptului de calitate [3]

 critice, dac` pot avea consecin]e periculoase pentru om sau mediul ambiant, ca de exemplu defectarea echipamentului de frânare al unui automobil. Statistica defect`rilor a relevat, c`, la reductoarele cu ro]i din]ate, danturile au frecven]a de defectare cea mai mare (tabelul 1) [i, prin urmare, au o influen]` determinant` asupra fiabilit`]ii acestui tip de transmisie. Astfel de statistici au fost realizate în principal de societ`]ile de asigurare (v. de ex. Allianz Handbuch) în scopul stabilirii primelor de asigurare în corela]ie cu fiabilitatea. Elemente componente Frecvenţa defectărilor

Roţi dinţate

Lagăre

Arbori

Alte elemente constructive

40-60%

12,5%

6,4%

9,7%

DEFINI}IE: Deteriorarea reprezint` procesul de modificare treptat` a parametrilor constructivi [i func]ionali de care depinde func]ionarea corect` a sistemului.

 TABEL 1. Frecvenţa defectărilor componentelor reductoarelor cu roţi dinţate

În cazul sistemelor mecanice, fenomenele de deteriorare constau în: deform`ri, ruperi, neetan[eit`]i, modific`ri ale materialului etc. Defectarea se produce când se atinge valoarea limit` a unuia dintre procesele de deteriorare care afecteaz` sistemul (figura 2).

FIGURA 2. Legătura dintre deteriorare și defectare [3] 

Pentru unele procese de deteriorare, ca de exemplu fisurarea, deteriorarea limit` este stabilit` univoc, pe baza criteriului scoaterii din uz. În alte cazuri, se utilizeaz` limite conven]ionale, de exemplu, existen]a pittingului pe 2% din suprafa]a activ` a flancurilor din]ilor. Dep`[irea acestora nu determin` defectarea propriu-zis`, îns` m`re[te nepermis de mult riscul producerii acesteia. Pentru sisteme mecanice importante producerea defect`rii poate fi prognozat` prin evaluarea periodic` a gradului de deteriorare sau, în mod indirect, prin diagnosticare vibro-acustic` bazat` pe corela]ia dintre procesele de deteriorare primare [i emisia de vibra]ii [i zgomot. Interpretarea corect` a defini]iei fiabilit`]ii este deosebit de important`, mai ales în proiectarea unor încerc`ri determinative de fiabilitate. Deocamdat` se constat` c` fiabilitatea ridic` mai multe probleme decât reu[e[te s` rezolve, dar perfec]ionarea metodelor de investiga]ie va conduce cu siguran]` la transformarea no]iunii de fiabilitate în principala caracteristic` a unui produs. Anumite produse necesit` o serie de opera]ii de între]inere sau de mentenan]`. Dac` utilajul este reparabil, se pune problema naturii defectelor [i a posibilit`]ii de interven]ie. DEFINI}IE: Ansamblul tuturor ac]iunilor tehnice [i organizatorice efectuate în scopul men]inerii sau restabilirii func]iei specificate se nume[te mentenan]`. 

KORKA ZOLTAN IOSIF I.I. Suntem la dispoziţia dumneavoastră în următoarele domenii:  industria constructoare de maşini;  industria navală;  industria cimentului;  industria minieră;  industria siderurgică;  industria chimică şi petrochimică;  industria materialului rulant;  industria cauciucului. KORKA ZOLTAN IOSIF I.I. Str. Făgăraşului Bl. 26 Sc. E Ap. 7, RO-320217, Reşiţa T: +40-255- 224 852; F: +40-355- 415 121 M: +40-745- 911 887; zoltankorka@yahoo.com

Proiectare mecanică Consultanţă tehnică

Testări şi analize tehnice

Service şi puneri în funcţiune

Consultanţă comercială

Transmisii mecanice  Aptitudinea unui produs de a putea fi între]inut sau reparat mai u[or este reprezentat` de caracteristica de mentenabilitate, redat` tot printr-o probabilitate. În cazul dispozitivelor reparabile se folose[te [i no]iunea de disponibilitate care reprezint` probabilitatea îndeplinirii func]iei la un anumit moment dat, luând în considera]ie [i probabilitatea repunerii în func]iune în urma eventualelor defecte.

c. Frecvenţa timpului de funcţionare f(t) Func]ia de frecven]` f(t), denumit` [i densitatea de probabilitate a c`derilor, exprim` frecven]a relativ` a defec]iunilor într-un interval elementar de timp dt. Conform defini]iei de mai sus:

Corela]ia acestor concepte ca p`r]i ale calit`]ii unui sistem mecanic este prezentat` în figura 3.

(8)

(7) sau, ]inând seama de faptul c` F(t)= 1 - R(t):

Dac` se ]ine seama [i de rela]ia (5), rela]ia (7) poate fi dezvoltat` sub forma:

2. Indicatori de fiabilitate Indicatorii sau caracteristicile de fiabilitate sunt m`rimi care exprim` calitativ [i cantitativ fiabilitatea produselor sau sistemelor.

(9)

a. Funcţia de fiabilitate R(t) Pe lâng` expresia (1.2), pentru definirea func]iei de fiabilitate se poate folosi [i rela]ia:

unde ∆n(t)= n(t)- n(t+∆t) reprezint` num`rul elementelor care s-au defectat în intervalul de timp ∆t.

(3) unde: n(t) - num`rul elementelor care nu s-au defectat în timpul t de func]ionare; n0 – num`rul total de elemente cercetate, de acela[i fel. b. Probabilitatea defectării F(t) Denumit` [i func]ie de defectare, acest indicator exprim` probabilitatea defect`rii unui element (organ de ma[in`), care trebuie s` func]ioneze un interval de timp prestabilit (Ts) sau un num`r de cicluri de func]ionare dinainte stabilit (Ncs).

Graficul de varia]ie în timp a func]iei de frecven]` este reprezentat în figura 5 sub forma unor func]ii continue:  simetrice (1);  asimetrice (2)  strict descresc`toare (3) FIGURA 5. Variaţia în timp a funcţiei de frecvenţă [1] 

Acestei defini]ii îi corespunde expresia: (4) sau rela]ia: (5) Între func]iile de fiabilitate R(t), de defectare F(t) [i de frecven]` f(t) exist` rela]iile:

unde nd(t) este num`rul de elemente defectate în intervalul de timp t.

(10)

Potrivit rela]iilor (3) [i (5), valorile limit` ale func]iilor de fiabilitate R(t) [i de defectare F(t) sunt: (6) În figura 4 se prezint` grafic varia]ia în timp a func]iilor de fiabilitate [i de defectare.

Rela]iile de mai sus pot fi reprezentate [i grafic, dup` cum se arat` în figura 6. FIGURA 6. Graficul funcţiilor R(t), F(t) și f(t) [1] 

 FIGURA 4. Variaţia în timp a funcţiilor de fiabilitate R(t) și defectare F(t) [1]

3/2016

d. Intensitatea defectărilor λ(t) Intensitatea (rata) defect`rilor este unul dintre cei mai importan]i indicatori de fiabilitate, exprimând probabilitatea ca un element, care nu s-a defectat pân` la momentul t, s` se defecteze în unitatea elementar` de timp urm`toare ∆t (foarte mic`).

Acestei defini]ii îi corespunde expresia: (11)

produce în orice moment al acestei etape, f`r` a putea fi evitate, determinând o rat` constant` a defect`rilor. Durata vie]ii utile este cea mai important` în func]ionarea unui produs [i, în cazul când acesta este cu între]inere, corespunde perioadei celei mai economice de exploatare.

Curba experimental` a ratei defect`rilor λ(t) are, în general, pentru orice produs industrial, forma din figura 7, cunoscut` [i sub numele de curb` „cad` de baie”.  FIGURA 7. Curba tipică a ratei defectărilor pentru produsele industriale [1]

Caracteristica λ(t) indic` [i momentul când înlocuirea unui produs cu unul nou (tî) devine ra]ional` (figura 8). Perioada b`trâne]ii unui produs este acea etap` în care rata c`derilor cre[te rapid din cauza defectelor de uzur`.

Modul de varia]ie a ratei defect`rilor delimiteaz` trei perioade tipice din via]a produsului pentru care sunt specifice anumite defecte. Astfel curba „cad` de baie” are urm`toarele perioade: a) perioada infantil` (a defectelor precoce); b) perioada maturit`]ii (a defectelor accidentale); c) perioada b`trâne]ii (a defectelor de uzur`).

e. Media timpului de bună funcționare MTBF Media timpului de bun` func]ionare MTBF exprim` timpul mediu sau num`rul mediu de cicluri de func]ionare pân` la defectare. Acest timp reprezint` media duratelor de bun` func]ionare pentru elementele ce au fost luate, din punct de vedere statistic, în considerare.

FIGURA 9. Histograma timpului de bună funcţionare [1] 

Astfel, din cele n0 elemente componente, care alc`tuiesc lotul supus experiment`rii, fiecare prezint` o anumit` durat` de func]ionare tfi, a[a cum se observ` în figura 9, sub forma unei histograme.

Perioada infantil`, a defectelor precoce sau a mortalit`]ii infantile, este etapa în care rata defect`rilor are, la început, o valoare ridicat`, care, îns`, descre[te permanent, pe m`sura trecerii timpului. Aceast` etap` cuprinde defectele care apar la începutul punerii în func]iune a produsului. Ele sunt datorate, în cea mai mare parte, unor defecte de fabrica]ie „ascunse”, pe care, un control, oricât de riguros, nu reu[e[te s` le îndep`rteze. Aceste tipuri de defecte nu trebuie s` se produc`, în general, la beneficiar [i se caut` s` se elimine prin „punerea în probe” a produsului, sau prin rodaj. În cazul unui produs complex con]inând multe componente, [i a c`rui încercare ridic` anumite probleme, se poate efectua un rodaj pe subansambluri, cu condi]ia stabilirii regimului corect de lucru. Perioada maturit`]ii (a vie]ii utile) produsului este caracterizat` numai de defectele accidentale. Aceste defecte au aceea[i probabilitate de a se  FIGURA 8. Stabilirea momentului tî al înlocuirii cu un produs nou [1]

Corespunz`tor defini]iei anteenun]ate: (12)

Bibliografie 1. Cătuneanu V.M., Mihalache A. Bazele teoretice ale fiabilității Ed.Academiei RSR, București 1983 2. Korka Z., Fiabilitate şi diagnoză, Notiţe de curs, 2015. 3. Tudor A., Mirică R.F., Fiabilitate şi mentenanţă, Notiţe de curs, disponibile pe: http://www.omtr.pub.ro/didactic/fsm.html 3/2016

Transmisii mecanice

Repararea rulmenţilor oferă o alternativă economică la înlocuirea acestora, în industria grea (II) JAY ALEXANDER Director - Timken Industrial Service Center, The Timken Company

epararea rulmentului nu este un concept nou, dar popularitatea sa creşte printre clienţii din industria grea, oferind o valoare tangibilă. Progresele acumulate în proiectarea rulmenţilor, gradul de puritate a oţelului şi procesele de întreţinere şi de reparare a rulmenţilor au îmbunătăţit substanţial avantajele potenţiale ale reparării rulmenţilor.

Tipuri de defecte întâlnite în rulmenţi Printre modurile de defectare specifice întâlnite în rulmen]ii supu[i unei repara]ii se num`r`:  Coroziunea de fretare - de regul`, este indicat` de prezen]a oxizilor de fier, de culoare ro[ie sau neagr`, care apar în condi]ii de montare cu ajustaj cu strângere; se mai nume[te [i oxidare prin frecare;  Microsudarea - strierea sau erodarea ca urmare a îndep`rt`rii sau transfer`rii metalului de la o component` a rulmentului la alta, datorit` contactului [i frec`rii între suprafe]ele componentelor aflate în mi[care de alunecare;  Pătarea - decolorarea suprafe]elor de rulare ale componentelor rulmentului, f`r` coroziune, de exemplu datorit` oxid`rii lubrifiantului;  Uzura - suprafa]ele în contact ale componentelor rulmentului sunt degradate [i uzate prin ac]iunea mecanic` din timpul func]ion`rii;  Coroziunea/ruginirea - ac]iunea chimic` (rugina) care atac` suprafe]ele componentelor rulmentului;  Amprentarea - amprente localizate pe suprafa]ele în contact ale componentelor, cauzate de resturi desprinse din rulment sau de particule str`ine;  Brinelarea - deformarea permanent` (metal deplasat prin deformare plastic`, nu numai uzur`) a suprafe]elor rulmentului în zonele de contact ale rolelor/c`ilor de rulare, datorat` înc`rc`rilor excesive sau [ocului cauzat de lovituri;  Exfolierea - desprinderea metalului de pe calea sau elementul de rulare, sub form` de particule asem`n`toare unor solzi; se mai nume[te [i cojire sau exfoliere cu granula]ie fin` sau cu granula]ie mare;  Fisuri termice - fisuri la suprafa]` cauzate de c`ldura degajat` de frecarea de alunecare dintre componentele rulmentului, fisuri formate, de obicei, pe direc]ia de rota]ie;  Fisură/spargere - cr`p`turi cu dimensiuni semnificative, vizibile la suprafa]`, cauzate, de obicei, de exploatarea abuziv` sau de condi]iile de func]ionare neobi[nuite. Sunt disponibile multe publica]ii despre evaluarea sau interpretarea defectelor componentelor rulmentului. Un subiect dezb`tut frecvent este modul de identificare a urm`toarelor tipuri de defecte:  Defecte de natură chimică - oxidarea, p`tarea, coroziunea punctiform`, coroziunea prin ruginire sau coroziunea de fretare;  Defecte de natură termică - modificarea culorii o]elului sau fisurarea termic`;  Defecte de natură electrică - arsuri, microsuduri sau suduri cu aspect de caneluri;  Defecte de natură mecanică - exfoliere datorat` oboselii, fisuri [i exfoliere datorat` suprasarcinii, spargere, zgârieturi, cojire, brinelare, amprentare, microsudare, uzur` abraziv`, defecte de montaj, dezaliniere sau lubrifiere necorespunz`toare. Majoritatea publica]iilor descriu defectele [i pot ajuta la identificarea [i eliminarea cauzelor acestor defecte, dar nu abordeaz` rela]ia dintre natura defectului [i posibilitatea de reparare. Întotdeauna se recomand` contactarea unui tehnician specialist

3/2016

 FOTO 1. Rulmenţi axiali cu role conice: rolele şi calea de rulare a șaibei de fus, înainte de procesul de reparare

 FOTO 2. Rulmenţi axiali cu role conice: rolele şi calea de rulare a șaibei de fus, după procesul de reparare

în repararea rulmen]ilor pentru a asista la evaluarea defectelor sau a fezabilit`]ii repar`rii.

Metode/opţiuni de reparare Diversele domenii industriale [i aplica]ii în care utilajele sunt exploatate pot necesita abord`ri diferite ale serviciilor de reparare, dar, în general, repararea tinde s` se încadreze în trei tipuri. În general, repara]iile de Tip 1 descriu procesul de reparare prin recertificare sau cur`]are [i inspec]ie. Tipul 2 se aplic`, în general, procesului de reparare prin recondi]ionare sau lustruire. Rulmen]ii cu deterior`ri mai mari necesit` repara]ii de Tipul 3, numite proces de refabricare. Acest nivel presupune procese laborioase, precum rectificarea c`ilor de rulare, înlocuirea rolelor sau a compo-

nentelor coliviei, iar uneori pot include înlocuirea unuia din inelele rulmentului. Adeseori, rectificarea c`ilor de rulare va necesita fabricarea unor role supradimensionate, pentru a men]ine geometria rulmentului [i jocul, la rulmen]ii la care jocul radial intern este esen]ial de men]inut în limitele impuse de standard. În cazurile în care trebuie men]inut jocul axial intern, vor fi furnizate, dup` caz, role supradimensionate, distan]iere noi sau adaosuri de reglare suplimentare.

 FOTO 3. Un program bine pus la punct de reparare a rulmenţilor poate crea economii semniﬁcative în consumul de rulmenți, comparativ cu înlocuirea acestora cu rulmenți noi

Tradi]ional, aceste tipuri de reparare au fost considerate potrivite pentru rulmen]ii cu diametrul interior mai mare de doisprezece inci (30,48 cm). Totu[i, repara]ia de corectare se ocup` de rulmen]i cu diametrul interior de ordinul a trei inci (7,62 cm). Rulmen]ii mai mici, care erau adeseori arunca]i, pot fi repara]i acum, dac` sunt primi]i în cantit`]i mari, pentru a fi reutiliza]i. Cur`]area, inspectarea [i aplicarea lustruirii de finisare pot readuce ace[ti rulmen]i uza]i în starea „ca nou”, contra unei frac]iuni din costurile generate de înlocuirea lor. Întotdeauna este o practic` bun` s` apela]i la un tehnician de service pentru rulmen]i, pentru a v` evalua rulmentul, înainte de a-l returna la un centru de repara]ii, pentru a v` asigura c` repara]ia este fezabil` din punct de vedere economic. Termenul de execu]ie pentru recondi]ionare [i reparare poate fi de numai dou` pân` la patru s`pt`mâni, în func]ie de urgen]a [i de volumul de opera]iuni necesar. Atunci când solicit` orice tip de reparare, clientul trebuie s` solicite întotdeauna o ofert` complet`, defalcat` pe opera]iuni, care s` includ` costul [i timpul de reparare estimat.

Rezultatele/limitările reparaţiilor De[i repararea s-a dovedit a fi o solu]ie eficient` din punct de vedere al costurilor, ca orice serviciu este supus` unor limit`ri. Rulmen]ii pot fi repara]i, adeseori de mai multe ori, dar nu la infinit. O regul` empiric` general` este c` rulmen]ii nu trebuie s` sufere mai mult de trei rectific`ri. Prin rectificare se îndep`rteaz` din stratul de material de la suprafa]`, a[a c` prelucrarea prin a[chiere trebuie efectuat` cu mare grij`. Standardele The Timken Company stipuleaz` ca grosimea maxim` a stratului de material ce poate fi îndep`rtat prin rectificare de pe calea de rulare a unui inel de rulment s` fie de 0,025 in. (0,0635 cm) pe diametru, iar de pe generatoarea rolei stratul îndep`rtat nu trebuie s` dep`[easc` 0,015 in. (0,0381 cm). Aceste recomand`ri reduc riscul alter`rii integrit`]ii geometriei interne a rulmentului. V` rug`m s` re]ine]i c` standardele de repara]ii Timken nu reprezint` reguli cu valabilitate general` în domeniu. De fapt, unele companii executante de repara]ii nu au stabilit limit`ri privind gradul de alterare al geometriei interne a rulmentului. Dac` repara]iile sunt efectuate corect, rulmen]ii repara]i au performan]e comparabile cu cele ale rulmen]ilor noi. Totu[i, este important s` se recunoasc` [i s` se în]eleag` felul în care op]iunile de reparare sunt influen]ate de modurile de deteriorare a rulmentului. De exemplu, lustruirea poate fi folosit` pentru înl`turarea anumitor tipuri de defecte, dar nu este eficient` pentru îndep`rtarea defectelor provocate de amprent`ri sau a uzurii. Prin urmare, în astfel de situa]ii, nu trebuie s` v` a[tepta]i la performan]e comparabile cu cele ale rulmentului nou, dac` acesta este doar lustruit, întrucât astfel nu se remediaz` toate defectele. Se recomand` consultarea reprezentantului [i/ sau a inginerului de aplica]ii al unui produc`tor

de rulmen]i, pentru a ajuta la determinarea cauzei [i a m`rimii defectului [i a celei mai bune solu]ii de reparare. De asemenea, este esen]ial ca orice repara]ie a rulmentului s` fie efectuat` de personal instruit corespunz`tor [i experimentat, deoarece repara]iile incorecte pot duce la defecte suplimentare [i la limitarea durabilit`]ii rulmentului. Printre greșelile uzuale privind reparațiile se numără:  Tehnicile incorecte de lustruire, care produc modific`ri ale geometriei [i/sau ale profilurilor c`ilor de rulare, care nu corecteaz` geometria uzat` [i nu asigur` contactul corect între componentele rulmentului;  Tehnicile [i regimurile de rectificare incorecte, care pot produce fisuri termice la suprafa]a c`ilor de rulare [i deterior`ri sau o geometrie [i/sau profiluri necorespunz`toare;  Amestecarea componentelor diferitelor ansambluri de rulmen]i;  Valori incorecte pentru profil, geometria intern`, rugozitate [i joc, care pot determina defectarea rulmentului.

În afar` de expertiz`, este necesar un echipament adecvat pentru remedierea problemelor [i garantarea c` defectele au fost analizate [i îndep`rtate corect. Echipamentul de m`surare adecvat, cum ar fi echipamentul de m`surare a profilului, ma[inile de m`surat în coordonate [i mijloace de m`surare de precizie sunt esen]iale pentru efectuarea inspec]iilor am`nun]ite ale rulmentului reparat.

 FOTO 4. Rectiﬁcarea căilor de rulare

 FOTO 5. Mijloace de măsurare precise sunt esenţiale pentru efectuarea inspecţiilor amănunţite ale rulmentului reparat

Concluzie Popularitatea crescând` a repar`rii rulmen]ilor dovede[te o în]elegere mai bun` a avantajelor [i a valorii oferite de acest serviciu. Un program [i un furnizor de repara]ii de calitate superioar` asigur`:  O gam` larg` de op]iuni privind serviciile de reparare;  Servicii de repara]ii cu nivel de calitate constant;  Explicarea detaliat` a gamei de opera]iuni care trebuie efectuate;  Experien]` substan]ial` în ceea ce prive[te rulmen]ii;  Înlocuirea oric`rei componente conform standardului produc`torului;  Produse care ating performan]ele unui rulment nou;  Garan]ie comercial` de bun` execu]ie [i servicii pentru a o sus]ine;  Documenta]ie solid` privind asigurarea calit`]ii;  Capacitatea de a repara orice tip de rulment, apar]inând oric`rui produc`tor. Un program bine pus la punct de reparare a rulmen]ilor poate crea economii semnificative în consumul de rulmen]i, comparativ cu înlocuirea acestora cu rulmen]i noi. În plus, termenul de livrare pentru repara]ii este substan]ial mai mic, comparativ cu achizi]ionarea unui rulment nou.  3/2016

Ω

Tehnologii

Pregătiţi pentru viitor EFD Induction Romania - Green Advanced Technology

e 28 aprilie 2016, la sediul din Vidra al companiei EFD Induction Romania, parte a EFD Induction Group din Norvegia, a avut loc închiderea proiectului DACHI - 2013/108259: EFD Induction Romania – Green Advanced Technology, proiect dezvoltat în cadrul ,,Green Industry Innovation Programme Romania” și susținut de Innovation Norway prin Norway Grants. Actualul proiect este o continuare a implementării de către EFD Induction a unui proiect de succes în perioada anterioară de finanțare 2007-2009 a Industry Innovation Program, prin care s-a construit sediul actual al companiei (2955mp - unitatea de producție și spațiul pentru birouri). Scopul proiectului EFD Induction Romania – Green Advanced Technology, lansat în 2014, a fost acela de a cre[te expertiza [i productivitatea colectivului EFD Induction Romania, astfel încât s` creasc` [i complexitatea echipamentelor realizate de companie, în vederea prelu`rii a cât mai multor proiecte complexe la nivel de Grup. Dup` cum sugereaz` [i numele proiectului, o component` important` în dezvoltarea companiei din România este reprezentat` de protec]ia mediului, aceasta reg`sindu-se atât în echipamentele utilizate, cât [i în cele produse de EFD Induction Romania (spre exemplu, în sec]ia Construc]ii Metalice, la opera]ia de sudare o]el, poluarea aerului s-a mic[orat de 4 ori, iar consumul de energie la nivelul întregii companii se estimeaz` a fi mai mic cu 5% fa]` de anul 2015 - în 2015 reducerea a fost de 4,27% fa]` de 2014). Gabriel Stanciu, Managing Director EFD Induction Romania este fericit s` anun]e c` la finalizarea acestui proiect s-au realizat: Sporirea eficien]ei produc]iei de echipamente termice de induc]ie prin îmbun`t`]irea cuno[tin]elor personalului (143 de participan]i înscri[i la instruiri generale [i specifice). Investi]ii în echipamente în vederea cre[terii capacit`]ii de produc]ie: ghilotin`, pres` de

1 2

3/2016

S-a muncit foarte mult pentru a atinge acest rezultat. Suntem recunoscători pentru primirea acestui grant și sperăm că Ambasada Norvegiei și Innovation Norway sunt mulțumite cu efortul depus și rezultatul acestui proiect. Primirea acestor fonduri reprezintă o mare onoare pentru noi. Gabriel Stanciu, Managing Director EFD Induction Romania

îndoit, cuptor de brazare, utilaje de t`iere cu jet de ap`, freza CNC, filtre [i instala]ii de exhaustare [i sta]ii de lucru pentru departamentul de proiectare. Ocrotirea mediului prin înlocuirea metodelor poluante de înc`lzire cu o tehnologie curat` prin induc]ie Implementarea ERP [i a instrumentelor IT pentru opera]iuni eficiente Generarea de locuri de munc` ,,verzi” (folosind echipamentele de exhaustare s-au creat 14 posturi ,,verzi”). Cre[terea num`rului de angaja]i (de la 63 la 86).

3 4 5 6

Innovation Norway – o institu]ie de stat responsabil` cu promovarea industriei [i comer]u lui norvegian la nivel global – [i managementul grupului EFD au vizitat EFD Induction Romania în data de 28 aprilie 2016 pentru a celebra proiectul.

Chiar și după finalizarea proiectului accentul pe dezvoltarea tehnologiilor verzi va continua. Am devenit o organizație mult mai robustă ca rezultat al acestui proiect și am învățat foarte multe pe parcursul derulării lui. Acum suntem pregătiți să întâmpinăm viitorul. Gabriel Stanciu, Managing Director EFD Induction Romania

Calea Bucuresti nr. 20, Vidra, ILFOV, ROMANIA Tel.: +4021 332 19 48 www.efd-induction.com

Strategia grupului EFD de a avea în EFD Induction Romania o companie la nivelul celorlalte subsidiare, atât ca nivel de instruire a angaja]ilor, cât [i ca nivel de tehnologizare, a fost atins`: EFD Induction Romania poate proiecta [i executa pro iecte complexe, fiind preg`tit` s` preia în totalitate realizarea acestora.

Despre EFD Induction SRL Compania EFD Induction SRL este continuatorul activit`]ilor în dome niul induc]iei a societ`]ii Inductro SRL, care a fost preluat` de EFD AS în 2006 [i integrat` în totalitate în profilul grupului începând cu 2012, când s-au preluat 100% din ac]iuni. Compania ofer` \n unitatea de produc]ie din Vidra cele mai bune condi]ii pentru desf`[urarea activit`]ii în toate domeniile: proiectare, produc]ie, service, logistic`, cercetare, vânz`ri. EFD AS are patru unit`]i de produc]ie în Europa, fiind cea mai mare companie european` în domeniul produc]iei de echipamente pentru înc`lzire prin induc]ie. Produc`torii de componente auto reprezint` una din pie]ele cele mai importante pentru echipamentele EFD. A 3/2016

Ω

Tehnologii

Conferinţă europeană cu tema ,,Fabricaţia Aditivă şi Imprimare 3D”

eprezentanți de rang înalt ai companiilor, instituțiilor UE, grupurilor de experți și ai altor investitori din sectorul mașini-unelte au fost prezenți la Conferința Europeană privind Fabricația Aditivă și Imprimare 3D 2016, organizată la Parlamentul European. Ei au discutat crearea unei strategii europene pentru fabricația aditivă (FA) care să sprijine dezvoltarea susținută, durabilă și permanentă a acestei tehnologii în Europa. Conferin]a a fost g`zduit` în comun de cinci membri ai Parlamentului European, din partea a patru grupuri politice, to]i confirmând c` FA reprezint` o oportunitate important` de cre[tere a produc]iei în Europa [i c` trebuie acordat un sprijin politic permanent atât la nivelul european, cât [i na]ional. Din partea Comisiei Europene au luat cuvântul Peter Dröll, Director pentru Tehnologii Generice Esen]iale Direc]ia General` pentru Cercetare [i Inovare [i Ronan Burgess, Directorul unit`]ii Fotonic` din cadrul Direc]iei Generale pentru Re]ele de Comunicare. Ei au subliniat necesitatea continu` a unei abord`ri unificate la nivel european de a dezvolta permanent tehnologii avansate, precum FA [i de a sprijini astfel dezvoltarea industriei europene. Din cadrul industriei, vorbitori din partea Siemens, Stratasys, SLM Solutions, Ultimaker, Materialise, 3D Italy [i al unui proiect de imprimare 3D de cooperare pentru dezvoltare în Africa, CrowdforAfrica, au subliniat c` FA ofer` poten]ial de transformare [i libertate fa]` de anumite restric]ii de produc]ie. Ea reprezint` o ,,tehnologie disruptiv`”, care poate avea un impact pozitiv asupra materialelor [i a economisirii de energie, pe lâng` reducerea costului lan]ului de aprovizionare [i îmbun`t`]irea educa]iei [i a competen]elor. În timpul sesiunii de dezbateri, invita]ii au discutat diferite subiecte care vor fi incluse într-o strategie FA european`: de la cercetare la educa]ie, de la protejarea drepturilor de proprietate intelectual` la dezvoltarea IMM-urilor, de la standardizare la certificare. Devine evident faptul c` lipsa actual` de coordonare [i de interven]ie planificat` multianual` scade investi]iile publice [i private, punând în pericol schimbul de cuno[tin]e pan-european legat de FA [i expunând antreprenorii de FA europeni [i utilizatorii finali competitorilor interna]ionali. Tehnologii noi ca FA contribuie la competitivitatea produc]iei [i trebuie s` aib` poten]ialul de a cre[te sustenabilitatea, atât prin reducerea consumului de energie [i de materiale, cât [i prin cre[terea gradului de s`n`tate [i de securitate al angaja]ilor. Pe lâng` componentele de competitivitate [i de sustenabilitate, o strategie global` specific` pentru FA trebuie s` includ` [i sprijinirea accesului la finan]are, cercetare [i inova]ii, standardizare [i certificare. Pentru a atinge aceste obiective, dialogul dintre p`r]ile interesate din industrie este fundamental. Pentru a accelera intrarea pe pia]` a FA, strategia european` trebuie s` ac]ioneze, în plus fa]` de finan-

3/2016

]area cercet`rii, la: elaborarea standardelor; accesul la finan]are, în special pentru IMM-uri; cre[terea gradului de con[tientizare; dezvoltarea aptitudinilor; protejarea drepturilor de proprietate intelectual`; reglement`ri privind r`spunderea, precum [i proceduri de calificare [i de certificare. Mai precis, IMM-urile trebuie s` aib` posibilitatea de a accesa o baz` de date cu furnizorii de servicii FA/I3D la nivel european, care s-ar putea dovedi util` [i pentru promovarea acelor companii de servicii care opereaz` în domeniul FA. Adoptarea standardelor va fi important` în special pentru construirea încrederii pie]ei [i sprijinirea dezvolt`rii durabile a tehnologiilor FA. Educa]ia [i aptitudinile par, de asemenea, esen]iale pentru adoptarea pe pia]` a FA. Materialele, disponibilitatea [i dezvoltarea lor trebuie, de asemenea, incluse în strategie datorit` rolului lor important în dezvoltarea tehnologic`. În acest domeniu, strategia trebuie s` se axeze pe reglement`ri clare [i specifice privind certificarea materialelor. Invita]ii au dezb`tut [i pe marginea provoc`rilor ICT cu care se confrunt` sectorul de produc]ie din Europa. Tehnologiile avansate permit crearea unor lan]uri de aprovizionare diferite [i inovatoare, pe baza mi[c`rii unor fi[iere [i nu doar a materialelor, bunurilor [i oamenilor. În consecin]`, o re]ea ICT puternic` este necesar` în fiecare din statele membre din Europa pentru a permite dezvoltarea permanent` a tehnologiilor de FA. Filip Geerts, Director General CECIMO a declarat: ,,CECIMO recunoa[te c` în Europa atât guvernele na]ionale, cât [i Comisia European` au sus]inut dezvoltarea FA, investi]iile [i parteneriatele public-privat aferente prin proiecte directe [i finan]area centrelor de C&D. Drept urmare, gra]ie [i antreprenorilor curajo[i [i inovatori, Europa de]ine pozi]ia de lider în produc]ia de sisteme de FA pentru metale la nivel global, valorificându-[i mo[tenirea în tehnologii de produc]ie industriale. Totu[i, exist` provoc`ri [i obstacole în calea industrializ`rii sale, care trebuie eliminate [i, în acest scop, politica guvernamental` trebuie s` joace un rol în dezvoltarea tehnologiei [i a intr`rii pe pia]`. Cu know-how-ul, for]a de munc` \nalt calificat` [i resursele sale, Europa are poten]ialul de a asigura un centru global de excelen]` în FA.” 

Soluţii complete de imprimare 3D de la Aurocon COMPEC Sunteţi inginer, inventator, designer, un entuziast sau o persoană interesată de noile tehnologii? Imprimarea 3D este o tehnologie care vă poate permite să creaţi obiecte solide tridimensionale, oferindu-vă posibilitatea de a vă pune ideile în practică. Pentru a genera un model într-o formă reală, solidă, aveţi nevoie de un computer și o imprimantă 3D. Aplicaţiile potenţiale ale imprimării 3D traversează o plajă uriaşă de domenii, de la medicină, arhitectură, inginerie, design, până la prototipare şi cercetare ştiinţifică. Vă stăm la dispoziţie cu soluţiile complete, care constau în: imprimante 3D (FDM şi SLA), componente şi accesorii pentru acestea, materiale pentru imprimare 3D, scanere 3D şi software necesar pentru imprimare 3D. Imprimanta 3D Ultimaker 2+ Conectivitate

SD Card, USB

Diametru filament

2,85 mm

Volum construit Viteză construire

La COMPEC, unic distribuitor pentru RS Components în România, găsiți informaţii despre DesignSpark Mechanical - o puternică unealtă de modelare 3D - care vă ajută să proiectaţi mai uşor, mai repede şi să vă puneţi în practică ideile creative. De asemenea, găsiți ingineri ce vă pot ajuta să vă decideţi, care imprimantă 3D este cea mai potrivită pentru aplicaţiile dvs. Pentru mai multe informaţii accesați http://ro.rsdelivers.com. Imprimantă 3D FDM Makerbot Replicator Mini

Nr. stoc RS: 918-8695 Cod producător: Ultimaker 2 +

Viteză de construcţie

30 mm/s

Volum construcţie

100 mm x 100 mm x 125 mm

223 mm x 223 mm x 205 mm

Conectivitate

USB, Wireless

30  300 mm/s

Dimensiuni L x l x Î

295 mm x 310 mm x 381 mm

Diametru filament

1,75 mm

Înălţime minimă a stratului

0,2 mm

Model

Replicator Mini Nu

Înălţime minimă strat

0,25 mm

Imprimare multi-material

Număr capete

Dimensiuni L x l x Î

493 mm x 342 mm x 588 mm

Imprimare multi-material

Model

Ultimaker 2+

Număr de capete

Tehnologie

FDM

Tehnologie

FDM

Masă

12,3 kg

Masă

8 kg

Nr. stoc RS: 835-4140 Cod producător: MP05925

Imprimantă 3D FDM a doua generaţie 3D Systems Viteză de construcţie

15 mm/s

Volum construcţie

140 mm x 140 mm x 140 mm

Conectivitate

USB

Dimensiuni L x l x Î

254 mm x 286 mm x 330 mm

Diametru filament

1,75 mm

Înălţime minimă a stratului

0,1 mm

Dimensiuni L x l x Î

211 mm x 403 mm x 298 mm

Model

2nd Gen Cube

Diametru filament

1,75 mm

Imprimare multi-material

Înălţime minimă a stratului

0,1 mm

Număr de capete

Model

IdeaWerk

Tehnologie

FDM

Masă

4,3 kg

Imprimare multi-material Număr de capete

Tehnologie

FDM

Masă

7,5 kg

Nr. stoc RS: 799-0411 Cod producător: 381000

Imprimantă 3D FDM RS IdeaWerk

Nr. stoc RS: 828-6356

Viteză de construcţie

30 mm/s

Volum construcţie

150 mm x 150 mm x 140 mm

Conectivitate

SD Card, USB

Vă oferim întotdeauna servicii permanent îmbunătățite, care vă sprijină pentru producția dumneavoastră. Puteți comanda produse în orice cantitate și de orice valoare, având posibilitatea să alegeți modalitatea de comandă, plată și livrare. În plus, alegând serviciul de livrare Express, pentru produsele din gama RS, comanda poate ajunge la sediul dvs. în 24 de ore. Aurocon COMPEC SRL B-dul Theodor Pallady nr. 287, (incinta IOR 2), Sect. 3, 032258, Bucureşti Tel: 021 304 62 33; Fax: 0213 046 234; compec@compec.ro; www.compec.ro; http://ro.rsdelivers.com/

3/2016

Sudură

Repararea matriţelor şi sculelor

utilizând echipamente de sudare laser SORIN UDREA General Manager Lastechno Weld-Cut SRL sorin.udrea@lastechno.com

n aspect important în cadrul producției multor firme îl reprezintă uzarea sau deteriorarea matrițelor sau a unor componente ale acestora și respectiv a altor scule, cum ar fi scule pentru echipamente de ștanțat și de îndoit. În timpul proceselor de fabricație, componentele menționate mai sus pot fi afectate în diverse moduri, ca urmare a unor factori precum: utilizare inadecvată, uzură, coroziune, etc. Deși aceste defecte sunt de obicei locale, ele pot conduce la deteriorarea întregii componente.

Exist` câteva metode conven]ionale pentru repararea sculelor [i matri]elor care prezint` zone cu uzur` avansat`, produse de materialul procesat (de exemplu: particule dure în materialul injectat) sau de c`tre parametrii utiliza]i în procesul de fabrica]ie (presiune, temperatur`, stres mecanic, etc.). Dintre toate alternativele, cea mai costisitoare este cea de a cump`ra o component` nou` sau de a produce [i de a durifica o nou` scul` sau matri]`. Aceast` alternativ` este cea mai pu]in economic` deoarece întregul proces de produc]ie al respectivei componente trebuie realizat din nou pentru a înlocui o component` care prezint` doar o mic` zon` deteriorat`. O alt` posibilitate este de a trimite componenta la un atelier de repara]ii care utilizeaz` metode conven]ionale pentru repara]ia unor astfel de componente (dispersie, acoperire galvanic` sau opera]ii de sudare). În prim` faz`, aceast` alternativ` pare a fi una economic`, îns` atrage dup` ea câteva riscuri, precum: indisponibilitatea componentei, nerespectarea de c`tre furnizorul de servicii a termenelor promise sau probleme de calitate în zona reparat`. O alt` alternativ` este aceea de a repara piesa în propriul atelier, fapt ce duce la eliminarea costurilor de transport [i a perioadelor lungi de indisponibilitate a componentelor. O metod` de reparare des utilizat` este prin sudare TIG. Acest proces de sudare este unul flexibil, iar un aparat performant pentru sudarea TIG poate fi achizi]ionat la un pre] relativ accesibil. În schimb, marile dezavantaje ale acestei metode de reparare sunt:

3/2016

Sorin Udrea General Manager LASTECHNO WELD-CUT SRL  Absolvent al UPB, secția Mecatronică, specializarea Roboți industriali  Specializări în următoarele domenii: • roboți industriali • marcare, debitare și sudare LASER • echipamente automate de debitare cu jet de apă, LASER, plasmă, oxigaz  Experiență de 10 ani în domeniile sudării și debitării automate

Str. Luceafărului nr.71, cod 120081, Buzău Tel/Fax: + 40 238 712 718 Mobil: +40 752 082 220 +40 769 645 491 sorin.udrea@lastechno.com www.lastechno.com

 Necesitatea de a avea un operator/sudor foarte priceput  Necesitatea preînc`lzirii piesei/sculei/ matri]ei [i repar`rii acesteia în stare cald`  Stresul termic care este atât de mare încât este aproape imposibil s` se repare zone foarte mici prin aceast` metod`. Dintre toate alternativele, cea mai sigur` [i rapid` metod` este repararea prin intermediul unui echipament de sudare laser, utilizându-se material de adaos sub form` de baghete de diametre mici. În continuare voi face o succint` compara]ie între procedeul de sudare TIG [i cel de sudare laser: TIG (Tungsten Inert Gas):  Creeaz` o baie de material topit de dimensiuni mari (în compara]ie cu sudarea laser), conducând astfel la fragilizarea materialului de baz` în zona respectiv`  Exist` riscul de contaminare a materialului de baz`  Conduce la deformarea componentelor ca urmare a unui aport termic considerabil introdus în acestea  Posibilitatea existen]ei unor zone care s` prezinte lipsa de topire a marginilor  Intensitatea arcului la suprafa]a materialului de baz` este influen]at` de modificarea continu` a lungimii arcului (datorit` apropierii sau dep`rt`rii pistoletului de sudare fa]` de pies`)  Sudarea nu se poate realiza în zone foarte înguste  Necesit` preînc`lzirea piesei care urmeaz` a fi reparat`

 Se preteaz` în general în cazul componentelor mai mari, deasupra c`rora pistoletul de sudare se poate manevra cu u[urin]`. LASER (Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation):  Baia de material topit este de mici dimensiuni [i foarte bine localizat`, iar riscul de contaminare a materialului de baz` este neglijabil  Datorit` timpului foarte scurt de interac]iune dintre unda laser [i piesa (de ordinul a câtorva ms) nu exist` riscul de apari]ie, în vecin`tatea cordonului de sudur`, a unor zone critice, cu granula]ie mare, fapt care reduce la minimum riscurile de rupere fragil`.  R`cirea rapid` a cordonului de sudur` (de ordinul a câtorva ms) permite ob]inerea unor durit`]i de 45 - 60 HRC f`r` riscul de apari]ie a fisurilor  Nu este necesar` preînc`lzirea piesei care urmeaz` a fi reparat`  Datorit` aportului sc`zut de temperatur` nu au loc deforma]ii ale componentelor  Parametrii undei laser sunt complet controla]i de c`tre echipament [i din acest motiv nu este necesar ca operatorul s` aib` o îndemânare foarte ridicat` pentru a ob]ine cordoane de sudur` perfecte.

 FOTO 4. Componenta de matriţă de injecţie încărcată prin sudare laser

În general, putem spune c`, în cazul opera]iilor de sudare TIG, calitatea cordoanelor de sudur` depinde foarte mult de îndemânarea sudorului, iar în cazul opera]iilor de sudare laser influen]a factorului uman este mult diminuat`.

materialului topit s` curg`, pentru a se evita formarea porilor. Se utilizeaz` în general acela[i material de adaos ca [i în cazul opera]iilor de sudare TIG, îns` diametrele vor fi mult mai mici ( ≤ 0,5 mm).

Descrierea metodei de reparare a matriţelor/ sculelor utilizând echipamente laser

În cazul unor aplica]ii speciale, precum repararea unor muchii t`ioase, se vor utiliza baghete cu un diametru de 0,1 mm.

Matri]a/piesa deteriorat` va fi reparat` prin înc`rcarea zonei uzate cu ajutorul unei baghete de material de adaos compatibil` cu materialul de baz` [i al unui echipament de sudare laser. Bagheta este pozi]ionat` pe pies` manual în a[a fel încât unda laser s` poat` topi atât bagheta cât [i materialul de baz`. Este foarte important ca bagheta s` nu fie ]inut` complet în unda laser, ci s` intre doar par]ial în aceasta pentru a permite

În func]ie de tipul de material de adaos utilizat [i de destina]ia matri]ei sau sculei, se poate ob]ine, în anumite condi]ii, o duritate de pân` la 60 HRC. De asemenea, o baghet` cu diametrul de 0,3 – 0,4 mm, permite ob]inerea unui cordon de sudur` cu o l`]ime de aproximativ 0,5 mm [i o grosime de circa 0,2 mm. În cazul în care este necesar` acoperirea unor zone mai mari se pot depune mai multe cordoane de sudur` unul lâng` cel`lalt [i/sau respectiv în mai multe straturi.

Modificări în structura materialului de bază în urma operaţiei de încărcare

 FOTO 2. Sudura multistrat pentru încărcarea unei zone deteriorate

Fără zone cu lipsă de topire a marginilor

 FOTO 3. Analiza micrografică a secţiunii unui cordon de sudură laser cu material de adaos

Cantitatea majoritar` de c`ldur` din zona b`ii de material topit va fi transferat` în materialul de baz`, iar o mic` cantitate de c`ldur` se va disipa sub form` de radia]ie în mediul înconjur`tor. În zona aflat` sub primul strat de material depus se creeaz` zona influen]at` termic. În aceast` zon`, microstructura materialului de baz` poate suferi modific`ri conform unui câmp de temperatur` continu` (care urmeaz` s` fie estimat` din diagramele de transformare Timp-Temperatur`). În cazul o]elului, precum [i în cazul fontei, zonele în care au loc durificarea [i respectiv durificarea prin îmb`trânire, sunt foarte importante. În mod special transform`rile martensitice (din zona de sub materialul topit) pot produce solicit`ri de trac]iune nefavorabile pe suprafa]`  3/2016

Sudură  prin dilatarea volumului (apare riscul de formare [i propagare a fisurilor).

Din punctul de vedere al materialelor, modific`rile în microstructura zonei afectat` termic depind de tipul [i cantitatea elementelor de aliere, precum [i de starea tratamentului termic aplicat piesei. Viteza de absorb]ie [i cea de disipare a c`ldurii depind de parametrii procesului (putere, forma impulsului, tipul materialului de adaos), forma piesei [i propriet`]ile materialului din care sunt realizate sculele sau matri]ele. Uniformitatea cordonului de sudur` este extrem de important` pentru calitatea unei repara]ii. Din acest punct de vedere, lipsa de topire a marginilor (care apare în mod obi[nuit la repara]iile realizate prin procedeul TIG) determin` o zon` de concentrare a tensiunilor, care conduce la ruperea structurii sub ac]iunea unor sarcini alternante. Defectele de suprapunere cauzate de utilizarea baghetelor groase de material de adaos sau de distan]a mare [i inconstan]a dintre cordoanele de sudur` succesive, conduc la formarea de cavit`]i în care se pot aduna gaze sau lichide. Aceste incluziuni (gaze [i/sau lichide) conduc în timp la coroziune [i la distrugerea componentei. Acesta este motivul pentru care baghetele de sârm` cu diametre mai mari de 0,5 mm nu au

Prin colaborarea cu renumita firmă germană HOLCH Schweissbrenner GmbH, comercializăm pe piața din România o gamă completă de pistolete pentru sudarea MIG/MAG și TIG pentru aplicații manuale și de automatizare. Gama de pistolete pe care le comercializăm cuprinde: • Pistolete MIG/MAG răcite cu gaz care acoperă o plajă de puteri maxime între 150 A și 340 A la o durată activă de 60% • Pistolete MIG/MAG răcite cu lichid care acoperă o plajă de puteri maxime între 250 A și 900 A la o durată activă de 100% • Pistolete TIG răcite cu gaz care acoperă o plajă de puteri maxime între 110 A și 240 A la o durată activă de 60% • Pistolete TIG răcite cu lichid care acoperă o plajă de puteri maxime între 220 A și 400 A la o durată activă de 100% Gama de produse realizate de către HOLCH cuprinde nu mai puțin de 50 de tipuri diferite de pistolete MIG/ MAG și respectiv TIG, dezvoltate pentru a acoperi toate cerințele posibile de la aplicații standard până la aplicații speciale, și se distinge prin: • Fiabilitate deosebită și o durată de garanție de 12 luni pentru defecte de material și de fabricație • Un excelent raport calitate – preț • Flexibilitate ridicată, lucru care ușurează activitatea sudorilor. Str. Luceafărului nr.71, cod 120081, Buzău Tel/Fax: + 40 238 712 718 Mobil: +40 752 082 220; +40 769 645 491 sorin.udrea@lastechno.com www.lastechno.com

 FOTO 5. Cordon de sudură obţinut cu ajutorul unui echipament care sincronizează automat frecvenţa impulsurilor laser cu viteza de deplasare a axelor

sens în cazul opera]iilor de sudare laser pentru repara]ii prin înc`rcare. De asemenea, este foarte important ca echipamentul laser utilizat s` fie capabil s` sincronizeze automat frecven]a impulsurilor laser cu viteza de deplasare a axelor. Acest lucru permite operatorului s` ob]in` întotdeauna impulsuri echidistante independent de viteza cu care el deplaseaz` axele echipamentului. Aceasta este o func]ie foarte important` [i care se reg`se[te pe destul de pu]ine echipamente de sudare laser existente pe pia]`. 

Sudarea cu arc electric devine şi mai eficientă

FANUC ARC Mate - noua generaţie de roboţi eficienţi pentru sudare ATTILA BAGDI Marketing Specialist FANUC Hungary Kft.

chternach – Noul robot pentru sudare ARC Mate 100iD este primul model dintr-o întreagă nouă generaţie ARC Mate. Fiind succesorul recunoscutului şi apreciatului robot ARC Mate 100iC/12, acest robot este primul dintr-o serie de noi variante care vor fi lansate treptat pe piaţă. Unul dintre primele prototipuri ale acestui nou robot a fost recent prezentat la Expoziţia internaţională pentru sudură de la Osaka, în aprilie 2016. Premiera europeană a acestui nou robot pentru sudare a avut loc la expoziţia Automatica din iunie. Vânzările către clienţi sunt programate să înceapă până la finalul acestui an.

Robotul ARC Mate 100iD va atinge viteze mai mari ale axelor, iar pentru o productivitate sporit` [i rezultate mai bune, noul robot ARC Mate va fi prev`zut cu un pachet de furtunuri pentru sudur` complet integrat [i cabluri de distribu]ie, între bra]ul [i corpul robotului, pentru reducerea perioadelor de nefunc]ionare [i optimizarea duratei de via]`. Capacitatea de înc`rcare este tot de 12 kg, fiind cea mai bun` referin]` din clasa acestuia; aceasta este suficient` nu doar pentru l`mpile obi[nuite de sudur`, ci [i pentru instrumentele [i opera]iile suplimentare.

precum DCS. În cele din urm`, dar nu mai pu]in important, instrumentul Roboguide pentru simularea offline pe calculator contribuie la proiectarea celulelor [i la îmbun`t`]irea structurii acestora.

Noul robot va beneficia de o suprafa]` de lucru mai generoas` [i de o raz` larg` de ac]iune, chiar [i în zona din spate, permi]ându-le clien]ilor s` se bucure de o zon` de ac]iune mai mare. Pe lâng` vitezele axelor care sunt cele mai ridicate din clasa acestuia, robotul ARC Mate 100iD are o rigiditate [i repetabilitate îmbun`t`]it` pentru aplica]ii mai precise.

Despre FANUC: Corpora]ia FANUC, cu sediul la poalele muntelui Fuji din Japonia, este liderul global cu cele mai diversificate sisteme de automatiz`ri pentru liniile de produc]ie, robo]i [i echipamente pentru robo]i. De la înfiin]area sa în anul 1956, FANUC a contribuit la automatizarea ma[inilor-unelte, având un rol de pionierat în dezvoltarea echipamentelor cu comand` numeric` prin calculator. Tehnologia FANUC a contribuit la o revolu]ie global` a fabrica]iei, care a evoluat de la automatizarea unui singur utilaj, la automatizarea liniilor întregi de produc]ie. Compania FANUC este dedicat` dezvolt`rii de produse eficiente, fiabile [i inovative.

O caracteristic` important` a robotului ARC Mate 100iD este integrarea complet` a echipamentului pentru sudarea cu arc electric, inclusiv instalarea sistemului îmbun`t`]it de alimentare cu fir, care permite proiectarea unor celule mai compacte de sudare, având mai pu]in` interac]iune cu echipamentul periferic. În timp ce dezvoltatorii descriu noul design ca fiind „smart”, clien]ii vor beneficia în mod practic de noile multiple aspecte func]ionale, inclusiv de suprafe]ele netede care reduc la minim colectarea murd`riei [i a stropilor, men]inând robotul [i utilit`]ile de sudare foarte u[or de între]inut. Asemenea tuturor robo]ilor FANUC, ARC Mate 100iD este proiectat s` fie compatibil cu multiple func]ii inteligente, precum sistemul integrat de vizualizare iRVision, o gam` larg` de op]iuni pentru software-ul Arc Welding, precum [i func]ii dedicate de siguran]`,

Compania FANUC este furnizorul exclusiv al celor mai performante sisteme [i solu]ii FANUC CNC, oferind o ofert` cuprinz`toare pentru solu]ii complete CNC, inclusiv cele mai performante sisteme de control, o gam` complet` de unit`]i de ac]ionare, motoare [i aplica]ii cu laser CO2.

FANUC Hungary Ltd. Torbágy utca 20. H-2045 Törökbálint, Hungary Tel.: +36 23 332 007 www.fanuc.eu

Compania FANUC ofer` [i asisten]` tehnologic`, piese originale FANUC, solu]ii de reparare [i automatizare în fabric`, precum [i programe de formare pentru constructorii de ma[ini-unelte, comercian]i [i utilizatori. A 3/2016

Automatizări

Complet încorporat şi la fel de precis ca o riglă de sticlă

Sistemul de măsurare integrat, IMS-I, de la Rexroth: precis, robust şi compact

istemul de măsurare integrat, IMS-I, de la Rexroth, mai avansat și mai dezvoltat, oferă precizie maximă la poziționare și în mediile de lucru cu foarte multe impurități. Soluția compactă pentru sisteme cu șine pe bile și pe role este inductivă prin proiectare și oferă o performanță precisă în mod repetat, ce rivalizează cu cea a unei rigle de sticlă. Dispozitivul IMS-I cu creștere graduală înregistrează distanțe de măsurare de până la 4.500 mm. Se pot poziționa mai multe sănii de rulare, independente una de cealaltă, pe aceeași șină.

Ori de câte ori în mediul de lucru p`trunde lichid de ungere [i de r`cire [i a[chii, sau în cazul în care câmpuri magnetice puternice perturb` func]ionarea senzorului, proiectan]ii [i inginerii au nevoie de un sistem de m`surare a cursei, care s` fie deopotriv` robust [i precis. Sistemul de m`surare integrat IMS-I mai avansat de la Rexroth, care este cotat cu o precizie repetat` a pozi]ion`rii de 0,25 µm, ofer` acum o alternativ` compact`.

Integrat şi precis Sistemul de m`surare integrat are diviziuni de înalt` precizie, gravate într-o band` din o]el. Rigla este integrat` în [ina profilat` [i este protejat` de o band` din o]el inoxidabil bine sudat` pe întreaga lungime a sec]iunii. Un astfel de cuplaj are capacitatea de a face fa]` la vibra]ii extreme [i la ciocniri de pân` la 10g. Rexroth integreaz`, de asemenea, un sistem electronic de evaluare de înalt` sensibilitate în c`rucioarele de rulare, pentru a facilita detectarea pozi]iei în apropierea punctului central al instrumentului. Nu sunt necesare piese accesorii suplimentare, externe, ceea ce permite ca sistemul de m`surare integrat s` respecte orientarea c`tre construc]ii care economisesc spa]iul [i s` fie instalat în spa]ii reduse, cu cheltuieli minime.

 Insensibil la murdărie și la câmpuri de interferență: Sistemul de măsurare integrat, IMS-I, pentru configurațiile de sisteme cu șine

nu necesit` izolare sau amortizare pneumatic` cu filtru de particule extrem de fin [i cu tub compatibil [i, drept urmare, reduce costurile de sistem [i de operare.

La rândul s`u, acest lucru face posibil` realizarea unor proiecte de ma[ini simple, care ocup` cât mai pu]in spa]iu.

Rexroth integreaz` întregul sistem de senzori IMS-I în sisteme cu bile [i cu role de toate tipurile, pentru a reduce la minim cheltuielile de montaj [i service. Datorit` modelului interschimbabil realizat de Rexroth, toate s`niile de rulare de dimensiuni [i configura]ii asem`n`toare pot fi montate [i pe [ine profilate de diferite clase de precizie, împreun` cu dispozitivul IMS-I. Acest lucru nu doar simplific` logistica procesului de punere în func]iune, ci faciliteaz`, în plus, schimbarea [i înlocuirea în cazul unei interven]ii de service.

În cadrul procesului de dezvoltare a proiect`rii IMS-I, Rexroth a optimizat distan]a dintre senzor [i rigl`, pentru a îmbun`t`]i [i mai mult nivelul ridicat de toleran]` la a[chii, praf, murd`rie [i impurit`]i, inerent în sistem. Sistemul inductiv de m`surare func]ioneaz` f`r` a face contact fizic, fiind în consecin]` un ansamblu care nu se uzeaz`. Lungimi ale cursei de pân` la 4.500 de mm pot fi de asemenea m`surate cu u[urin]`, utilizatorul putând pozi]iona mai multe s`nii de rulare independente una de cealalt` pe o [in` cu un singur profil, iar sistemul va detecta fiecare pozi]ie [i se va apropia de ea cu o precizie extraordinar`.

La fel de precis ca o riglă de sticlă Nivelul de precizie repetat` atinge valoarea de 0,25 µm, iar precizia riglei este de +/- 3 µm/m, ambele f`când posibil` o performan]` aproape identic` a IMS-I cu cea a unei rigle de sticl`. Spre deosebire, îns`, de aceasta, IMS-I cu protec]ie IP 67

3/2016

Str. Aurel Vlaicu, nr. 2 515400 Blaj Tel.: 0258.807.274 Fax: 0356.434.405 info@boschrexroth.ro www.boschrexroth.ro

Nivelul înalt de precizie [i construc]ia robust` a IMS-I fac sistemul potrivit pentru o gam` larg` de aplica]ii, inclusiv cele care implic` pozi]ionarea dispozitivelor de t`iere cu laser, sincronizarea unit`]ilor cu piston hidraulic sau plonjor din prese, extragerea recipientelor PET la viteze înalte [i asisten]a acordat` la opera]iunile de prelucrare a lemnului, precum [i în procesele de imprimare 3D, care genereaz` pulberi abrazive. IMS-I este preconfigurat pentru conectare direct` la dispozitivul de ac]ionare prin servomotor IndraDrive de la Rexroth [i la toate celelalte ansambluri obi[nuite cu dispozitiv de ac]ionare prin servomotor disponibile pe pia]`. 

Bosch Rexroth RomĂ˘nia Tel.: 0258 807 274 info@boschrexroth.ro www.boschrexroth.ro

Automatizări

Soluţii personalizate de la Festo A

utomatizarea proceselor de producție asigură creșterea productivității, în timp ce costurile de producție sunt diminuate. Monitorizarea și controlul proceselor automate, joacă astăzi un rol important în industrie. Festo își propune să fie partener și pe partea de soluții complete, gata de utilizare din momentul instalării, diminuând astfel costurile implicate în proiectarea și asamblarea de echipamente.

Un exemplu de solu]ie complet` este servopresa YJKP, adaptat` în func]ie de nevoile clientului. Simplificând numeroase aplica]ii în industria electronic`, este o solu]ie mai pu]in costisitoare decât sistemele de presare conven]ionale. Pur [i simplu, puterea cost` bani, iar atunci când, în industria de electronice sau componente mici, se utilizeaz` prese supra-dimensionate, costul final este uneori prea mare. În cazul acesta, Festo propune solu]ia care poate fi implementat` simplu [i rapid, \n aplica]ii de montare prin presare, cu for]e de pân` la 17 kN.

Fie c` este necesar` presarea unor componente pe circuite imprimate, inserarea precis` a unor mecanisme de ceasornic, etan[area unor carcase modulare sau fixarea [i testarea unor etan[`ri, servo presa YJKP este soluţia optimă a unui sistem pre-asamblat. Acest kit con]ine componentele standard Festo [i software de operare specializat: un cilindru cu [urub cu bile ESBF, ac]ionat de un servo-motor EMMS-AS, servo-controller CMMP-AS, automatul programabil CECC-X [i un senzor de for]`. YJKP este soluţia recomandată tuturor constructorilor de linii de asamblare pentru PCB, dar [i utilizatorilor finali.

YJKP este soluţia configurabilă, care poate fi adaptat` la nevoile utilizatorului. Aceast` caracteristic` este avantajoas` pentru utilizatori, deoarece ace[tia con[tientizeaz` faptul c`, în 90% din cazuri se folose[te doar 10% din puterea unei prese de la un produc`tor consacrat. Sistemul modular permite utilizatorilor s` aleag`: gama de for]` de la 0,8 pân` la 17 kN, lungimea de curs` de la 100 pân` la 400 mm, fixare axial` sau paralel` a motorului, [i un sistem de m`sur` relativ sau absolut. Într-un cuvânt, pute]i alege doar func]iile de care ave]i nevoie, evitând astfel supradimensionarea sistemului [i costurile inutile. Software-ul de operare [i monitorizare GSAY, de asemenea, u[ureaz` munca utilizatorilor. Este pre-instalat în automatul programabil [i este, prin urmare, gata de utilizare, imediat ce integrarea sistemului este complet`. Nu sunt necesare abilit`]i

3/2016

de programare, iar setarea parametrilor unit`]ii de presare este simpl` [i intuitiv`. Software-ul modular ofer` o gam` larg` de func]ii bloc specifice aplica]iei [i pot fi afi[ate pe orice platform`, pe un PC, tablet` sau orice alt tip de interfa]` om-ma[in`. Datorit` func]iilor bloc din biblioteca softwareului, procesele de asamblare sunt configurabile rapid [i u[or de implementat. Monitorizarea procesului este simpl`, deoarece toate etapele pot fi verificate integral [i urm`rite pentru asigurarea calit`]ii folosind software-ul, iar utilizatorii pot reînc`rca rezultatele fiec`rei etape în parte, dac` este necesar. Procedurile de evaluare [i control sunt deja integrate în software. Mai mult decât atât, YJKP este solu]ia inovativ` cu numeroase func]ii macro preconfigurate [i o interfa]` OPC-UA (noul protocol de comunica]ie industrial` M2M), care este compatibil` cu Industry 4.0.

Str. Sf. Constantin nr.17, Sector 1, Bucureşti Tel: 021.300.07.20 Fax: 021.310.24.09 Email: festo@festo.ro Website: www.festo.ro

Festo este partenerul de încredere pentru Dumneavoastră, fie că este vorba despre componente sau soluţii complete. Aflaţi mai multe despre Festo și Electronic & Light Assembly, scanând codul QR. 

Gata de utilizare! Dumneavoastră aveți nevoie de soluții complete, pentru a începe producția imediat.

Festo vă propune sisteme de manipulare compacte. Sistemul de manipulare compact YXMx cuprinde toate componentele necesare pentru lansarea producției: cinematică, controller și software integrat. Aveți astfel la dispoziție, un sistem rapid și ușor de configurat, flexibil, compact și capabil de conectare la interfețe pentru Industry 4.0. Pentru detalii și video, scanaţi codul QR. Str. Sf. Constantin nr.17, Sector 1, Bucureşti Tel: 021.300.07.20 • Fax: 021.310.24.09 • Email: festo@festo.ro • Website: www.festo.ro

Interviu

În pas cu tehnologia,

Robital Industrial Supplier R

obital Industrial Supplier SRL implementează cele mai moderne tehnologii prin integrarea celulelor flexibile de producție cu roboți industriali KAWASAKI și TOSHIBA MACHINE - Japonia, având o experiență de peste 20 ani pe piața din România. Sistemul flexibil de colaborare cu clienții, profesionalitatea personalului tehnic, prețurile convenabile în raport cu înalta calitate a produselor și termenele de livrare realiste au făcut ca pe parcursul anilor mari companii românești și multinaționale să acorde încredere utilajelor industriale și echipamentelor comercializate de către Robital. Mai multe despre companie aflăm de la Alexandru Turcu, Director General Robital Industrial Supplier.

Interviu cu domnul Alexandru Turcu, Director General Robital Industrial Supplier Activați pe piață din 1994. Cum a apărut compania dvs.? Alexandru Turcu: Robital a apărut din dorința a doi oameni de a avea un trai mai bun și de a aduce în România servicii care nu existau. Am reușit și una, și alta, în tot felul de vremuri. Poate nu ne-am gândit de la început la contribuția noastră la economie sau la creșterea comunității de antreprenori, dar acum, când afacerea s-a maturizat, și acestea fac parte din preocupările noastre. Ce aduce diferit compania Robital în piața roboților industriali? A.T.: Într-o industrie ca a noastră, diferențele se fac destul de ușor, prin noutatea produselor pe care le oferim clienților și prin calitatea serviciilor. Nu e nevoie să-ți propui misiuni de neatins, este suficient să ai specialiști foarte buni și să fii în pas cu tehnologia, gândindu-te, în același timp, „ce altceva i-ar mai fi de folos clientului”. De fapt, dacă mă gândesc bine, asta este o filozofie de afaceri pe care ar trebui s-o aibă oricine, însă ceea ce cred eu că aducem diferit este că am extins-o de la nivel de principiu la convingere înrădăcinată, pe baza ei funcționăm și ne extindem afacerea, pe baza ei gândim dezvoltarea echipei sau a unor noi linii de business. Ce criterii aveți în vedere când vă decideți să fiți reprezentanții în România ai unei anumite companii? A.T.: În primul rând, calitatea produselor și echipamentelor. Am avut de la început această ambiție și am importat numai produse de calitate. Ba chiar la un moment dat, cu vreo 15 ani în urmă, când începuseră să apară produse mai ieftine și de slabă calitate, ne-am trezit că toţi clienții care migraseră de la noi spre prețuri mai mici s-au reîntors și ne-au cerut „rulmenții ăia pe care să nu-i schimb o dată pe lună”. Acesta este un exemplu tipic de reglare a pieței de către clienți – nu mai aveam produsele cerute, ne reorientaserăm din lipsă de business. De atunci știm cât este de important ca și clientul să te susțină, să rămână în parteneriat cu tine, ca să aveți parte împreună de latura plăcută a lumii de afaceri. Care sunt obiectivele de afaceri pentru 2016? A.T.: Obiectivele din 2016 nu sunt neapărat în cifre; când te gândești numai la profit, este posibil să pierzi din vedere lucruri importante. Așa că ne concentrăm pe ceea ce putem 68

3/2016

face pentru alții, și profitul va veni cu siguranță. Am vrea să fim mai vizibili pentru clienții noștri și pentru potențialii clienți, să știe mai bine ce am putea să le oferim și să lucreze alături de noi pentru identificarea acelor echipamente și servicii pe care am putea să le livrăm, astfel încât ei să-și crească profitul. Totodată, un obiectiv pentru 2016 este să venim cu cele mai inovatoare produse și cercetăm permanent piața, ca să vedem ce am putea oferi clienților din România. Unul dintre exemplele recente este duAro, de la Kawasaki, un robot cu o structură inovatoare de braț dublu, echivalent cu forța de muncă a unui lucrător și foarte ușor de utilizat. DuAro este destinat industriilor electronică și electrotehnică, în care produsele au un ciclu de viață scurt, iar modelele sunt înlocuite o dată la câteva luni, de aceea exista convingerea că automatizarea este dificil de implementat. Acum nu mai este, cu acest robot, pe care îl livrăm și noi, în România. Despre obiectivele de responsabilitate socială, ce ne puteți spune? A.T.: Deși nu suntem o companie mare, în fiecare an avem un astfel de proiect, derulat pentru studenții de la Universitatea Politehnică București, Facultatea IMST, secția de Roboți Industriali. Programul constă într-un internship în compania noastră, acordat un`or studenți merituoși, care au astfel posibilitatea să lucreze efectiv cu roboții, nu doar să-i admire și să li se explice teoretic cum funcționează. Nici nu vă imaginați cât de mult înseamnă, pentru niște tineri pasionați, faptul că au posibilitatea să experimenteze și să exerseze. Noi vedem această bucurie pe chipurile lor și suntem motivați să continuăm programul, an de an. Care este reacția clienților la încheierea unui proiect? Ce vă spun? A.T.: Ne spun că sunt foarte mulțumiți. Și asta ne dorim să spună și în continuare! ROBITAL INDUSTRIAL SUPPLIER SRL Tel.: 021.315.93.29  Bd. Biruinței 189, Pantelimon, Ilfov info@robital.ro  www.robital.ro

Materiale plastice

Pot fi roboţii răspunsul la îmbunătăţirea procesului de fabricaţie în domeniul medical şi automotive?

Conform Sumitomo (SHI) Demag, recuperarea rapidă a investiţiilor, condiţiile sterile şi procesele mai sigure de producţie se datorează automatizării operaţiilor de turnare cu precizie prin injecţie

utomatizarea robotizată în procesul de turnare prin injecție nu mai este apanajul fabricanților de produse farmaceutice cu medii de cameră curată. Cele mai recente statistici publicate de Organizația Europeană pentru mașini și materiale plastice EUROMAP arată că vânzările mașinilor de injecție echipate cu roboți a crescut de la doar 18%, în 2010, la aproape o treime (32%), în 2015.

A existat o tendință crescătoare semnificativă. Cred că o parte din aceasta a fost determinată de cererea pentru soluții mai flexibile, precum și utilizarea roboților industriali cu 6 axe, în special în turnarea prin injecție de precizie, ceea ce este cu siguranță un lucru obișnuit astăzi. Nigel Flowers, Sumitomo (SHI) Demag UK Nigel Flowers, Sumitomo (SHI) Demag UK, spune c` a existat o tendin]` cresc`toare semnificativ` în utilizarea de robo]i. ,,În ceea ce prive[te configura]ia robo]ilor, cu siguran]`, exist` o mul]ime de alegeri. În cazul în care toat` activitatea robotului este de a deplasa o pies` de la utilajul de formare la un loc de a[ezare, un robot cu 3 axe ar trebui s` fie suficient. Cu toate acestea, cu un robot cu 5 sau 6 axe se pot efectua mai multe sarcini complexe de manipulare. Componentele de precizie, cum ar fi piesele electronice sau aparatele auditive de obicei devin din ce în ce mai mici. Atunci când se manipuleaz` sau se încearc` scoaterea pieselor dintr-o matri]` care m`soar` doar milimetri, un robot inteligent [i abil este extrem de important." În anul 2009, Grupul SEPRO, în parteneriat cu Sumitomo (SHI) Demag, a dezvoltat o gam` special` de robo]i adapta]i sistemelor populare ale companiei, Systec [i Intelect. Ambele sisteme sunt utilizate pe scar` larg` în domeniul electronicii [i al form`rii prin injec]ie în domeniul medical. Subliniind beneficiile de robotic` integrat` în sistemele de turnare prin injec]ie de precizie, Glen Éves, director general la SEPRO Marea Britanie, spune: ,,În aplica]ii de turnare de precizie, robo]ii sunt cunoscu]i pentru gama lor de func]ionare, precizie, repetabilitate [i cur`]enie. Uneori, clientul trebuie s` transfere piese, s` inserteze componente, s` aplice etichete sau s` extrag` piese complexe prin mi[c`ri neliniare." În ciuda cre[terii num`rului de ma[ini de turnare prin injec]ie echipate cu robo]i [i de acceptare

3/2016

la scar` larg` a valorii lor, r`mân înc` întreb`ri pentru mul]i produc`tori din industria maselor plastice. Flowers [i Éves abordeaz` unele dintre aceste îndoieli persistente.

De unde ştim că rentabilitatea investiţiei va creşte? Faptul c` un num`r mai mare de întreprinderi mici g`sesc costul de capital al ma[inii de turnare prin injec]ie cu robot mai accesibil ajut` la efectuarea mai u[oar` a unui calcul de randament al investi]iei. Desigur, aceste calcule vor fi diferite pentru fiecare afacere, dar ar trebui s` se ia în considerare beneficiile, cum ar fi îmbun`t`]irea calit`]ii, repetabilitate [i orele de lucru prelungit. ,,A fi capabil s` func]ionezi f`r` întreruperi cre[te în mod inevitabil productivitatea [i, în consecin]`, profitabilitatea", spune Flowers. ,,De asemenea, exist` o mai mare con[tientizare în rândul utilizatorilor cu robo]i industriali, care ast`zi, nu dau doar specifica]ii pentru o singur` aplica]ie", subliniaz` el. ,,Fie c` este vorba de trei luni sau trei ani, sau indiferent de ciclul de via]` al produsului, un robot poate fi reprogramat pentru a sus]ine un produs diferit. Noi vedem c` mul]i dintre clien]i trec de la robo]i cartezieni la sisteme industriale cu 6 axe, motivul datorându-se în mare parte diferen]ei reduse de pre], dar poate fi atribuit de asemenea aplica]iilor tehnice care implic` mi[c`ri complexe de preluare [i opera]ii de asamblare.

,,Clien]ii îmbun`t`]esc specifica]iile robo]ilor la momentul comenzii, mai degrab` decât s` pl`teasc` pentru moderniz`ri costisitoare. Solicit`rile tipice merg de la lungimi de curs` suplimentare, pentru a asigura o acoperire de lucru mai mare pentru automatizarea din aval, ad`ugarea unei a doua rota]ii [i chiar a unei a treia, pentru orientarea produsului, pân` la valve pentru circuite de apucare suplimentare. Actualizarea la un controler de robot faciliteaz` de asemenea mi[c`ri complexe de urm`rire, care permit gestionarea automatiz`rii în aval de c`tre un dispozitiv portabil [i un control al tuturor robo]ilor de pe un singur ecran.” concluzioneaz` Éves.

Este Robotica o tehnologie tip ,,cutie-neagră", asupra căreia nu vom avea niciun control? Str.Lucian Blaga nr.3, Bl. J5, sc.1, ap.16, Bucureşti Tel.: 021.322.48.99; Fax: 021.321.17.15

e-mail: chorus@chorus.mc www.chorusengineering.ro

Tehnologia roboticii în procesul de turnare prin injec]ie a evoluat în mod semnificativ, în special în ceea ce prive[te reglajele [i comutarea între programe. ,,Nu mai este nevoie s` se recurg` la un expert dedicat pentru a se efectua reprogramarea", declar` Flowers. ,,Sistemele de control au evoluat. Cu toate c` persoana responsabil` pentru reglarea [i operarea ma[inii va necesita în continuare un

anumit program de formare, întregul set de abilit`]i este acum în capacit`]ile proprii ale clientului." Cu toate acestea, la nivel na]ional, r`mâne nevoia urgent` de a avea siguran]a c` urm`toarea genera]ie de tehnicieni [i ingineri vor avea abilit`]ile necesare pentru a umple aceste roluri în cadrul întreprinderilor. În etapa de proiectare, de asemenea este u[or pentru clien]i s` fie implica]i în mod direct \n definirea diferitelor op]iuni în ceea ce prive[te aspectul [i specifica]iile robotului, folosind grafica sofisticat` de calculator. Flowers constat`: ,,Pentru a reduce num`rul de compromisuri din avalul liniei, vom aduce împreun` în mod ideal, clientul [i to]i ceilal]i parteneri, în prima etap` a fiec`rui proiect. Cu cât deciziile privitor la robotic` vor fi luate mai devreme cu atât mai bune vor fi solu]iile."

Este potrivită Robotica automatizată pentru o companie mică? Cu toate c` cele mai puternice asocieri cu robo tica sofisticat` sunt cu oper`ri mari [i deja automatizate, cum ar fi industria auto, dezvoltarea roboticii este la fel de r`spândit` în rândul produc`torilor de dimensiuni mai mici. ,,Chiar [i produc`torii prin injec]ie de precizie, cu doar trei sau patru ma[ini v`d avantajele de a fi în m`sur` s` prelungeasc` orele de lucru", spune Flowers. ,,Dac` ei doresc s` se mute în ture mai lungi, ace[tia pot adopta cele mai simple solu]ii, cum ar fi robo]ii cartezieni." Pe m`sur` ce acele companii cresc, planific` pe termen lung [i pun un accent sporit pe flexibilitate în construc]ia robotului, exist` întotdeauna posibilitatea de a trece la o alternativ` cu 6 axe.

Am nevoie de un „sistem de vizualizare”? Exist` o neîn]elegere larg r`spândit` c` robo]ii sunt inseparabili de sistemele de vizualizare, iar acea vizualizare adaug` un alt strat major al costului [i complexit`]ii opera]iunii de injectare. Pentru aplica]ii de precizie, vizualizarea ofer` o asigurare a calit`]ii [i este benefic` în special în sectoare specializate, cum ar fi componente auto [i dispozitive medicale, unde dimensiunile produsului [i specifica]iile generale trebuie s` fie precise. ,,În mod realist, integrarea viziunii în procesul de injectare se va potrivi doar cu aplica]ii specifice” noteaz` Flowers. ,,În afar` de inspec]ia pentru controlul calit`]ii [i repetabilitatea garantat`, în formarea de precizie poate fi benefic` (pentru determinarea orient`rii produselor) ghidarea cu precizie a bra]ului robotizat pentru t`ierea culeei pentru asamblare [i ambalare."

Care sunt beneficiile comerciale în formarea de precizie? ,,Aplicarea roboticii în turnarea de precizie tinde s` fie definitorie \n reducerea la minim a deterior`rii pieselor injectate [i reducerea cos-

turilor de calitate [i a defectelor", spune Flowers. ,,Materialele folosite vor fi de multe ori mai scumpe decât în alte sectoare, astfel încât pute]i stabili s` reduce]i cantitatea de de[euri pe cât de mult se poate." Éves adaug`: ,,Utilizarea de robo]i poliarticula]i a cunoscut o cre[tere în acest domeniu, deoa rece ace[tia au multe dintre atributele necesare pentru aceste aplica]ii de precizie. Dar, \n ultimii ani s-a v`zut unirea tehnologiilor robo]ilor cartezieni cu unit`]i poliarticulate." Beneficiile includ momente de întrerupere mai scurte în ciclul de formare [i un ciclu de ansamblu de trei ori mai rapid. Exist`, de asemenea, beneficii de siguran]` [i precizie. ,,Robo]ii pot fi de asemenea folosi]i pentru extragerea culeei [i a de[eului în jurul matri]ei [i introducerea lor într-un granulator pentru reciclare", spune Flowers. De asemenea, este important pentru clien]i s` realizeze c` beneficiile teoretice ale unui sistem pot fi maximizate [i adaptate pentru a se potrivi nevoilor specifice în faza de instalare. Flowers subliniaz`: ,,Avantajul comercial nu este doar despre instalarea aceastei ma[ini sau a acelui robot. La Sumitomo (SHI) Demag ne concentr`m pe optimizarea investi]iilor clien]ilor, continu`m s` ne dezvolt`m echipa de ingineri de aplica]ie pentru a ne asigura c` rentabilitatea investi]iei este maximizat` în medii specifice, inclusiv turnarea de precizie."

Oare un robot va creşte cu adevărat flexibilitatea forţei de muncă în industria de mase plastice? ,,Flexibilitatea" este o idee atractiv`, totu[i, pentru mul]i produc`tori din aria injec]iei de precizie, performan]a constant` [i o calitate constant` sunt cele mai importante criterii. Ambele pot fi furnizate prin robotic`. În acela[i timp, costul for]ei de munc` din Marea Britanie continu` s` creasc`. ,,Un operator poate avea în grij`, s` zicem, 10 ma[ini echipate cu automatizare industrial`", noteaz` Flowers. ,,Pute]i ob]ine o productivitate mai stabil` [i în acela[i timp o reducere consistent` a costurilor de fabrica]ie. Mai degrab` decât a reduce num`rul de locuri de munc`, exist` dovezi puternice c` adoptarea de robo]i în toate sectoarele de produc]ie conduce spre nevoia de a avea for]` de munc` înalt calificat` în inginerie." Nu exist` nicio îndoial` c` în ceea ce prive[te flexibilitatea [i dexteritatea, integrarea roboticii [i automatiz`rii în instala]iile cu injec]ie de precizie pot cre[te competitivitatea în procesul de fabrica]ie. ,,Procesatorii de mase plastice de azi iau rareori în considerare ma[ina de turnare prin injec]ie, în mod izolat", observ` Flowers. ,,Exist` o orientare cert` fa]` de celulele de produc]ie integrate, cu necesitatea pentru robotic` [i echipamente periferice pentru a lucra perfect împreun`." Pân` nu demult, o mare parte a rezisten]ei la introducerea robotiz`rii a fost legat` de costuri, expertiz` [i lips` de în]elegere privind modul în care o ma[in` de turnare prin precizie ar putea determina o rentabilitate atractiv` a investi]iei. Oricum, pentru procesatorii care produc piese de calitate premium, robo]ii stabilizeaz` procesul de fabrica]ie, amplific` eficien]a [i productivitatea. Combinate cu costuri de capital mai mici, aceste argumente fac ca afacerile din inves]iile în robotic` s` fie mai puternice decât oricând.’’ A 3/2016

Eveniment

K Düsseldorf - în linia întâi a

inovaţiilor şi progresului tehnologic ANCA MURAR Reprezentant Messe Düsseldorf în România

ai mult de 3.000 de companii din industria materialelor plastice și a cauciucului vor prezenta, în luna octombrie, produse, servicii, aplicații și soluții pentru industrie și sectoarele beneficiare. Numărul vizitatorilor de specialitate din întreaga lume va depăși, la această ediție, 221.000.

Într-o lume în care activitatea oamenilor [i confortul cotidian ar fi greu de imaginat în absen]a plasticului [i cauciucului, produc`torii, furnizorii [i industriile beneficiare ale tehnologiilor [i solu]iilor se întâlnesc, la Düsseldorf, din 3 în 3 ani pentru a discuta despre viitor.

Plastics shape the future La K 2016 va fi prezentat întregul flux tehnologic [i economic, de la preg`tirea [i procesarea materiilor prime [i a materialelor auxiliare, trecând prin produc]ia de componente, semifabricate [i produse finite, pân` la solu]iile de optimizare a proceselor, cre[tere a eficien]ei [i profitului, securitatea muncii [i reciclare/protec]ia mediului. De aceea, sunt a[tepta]i speciali[ti din toate sectoarele industriale ce prelucreaz` sau utilizeaz` plastic sau cauciuc: auto, construc]ii de ma[ini, energie, petrochimie, construc]ii, electrotehnic` [i electronic`, transport aeronautic, agricultur`, medicin`, ambalaje, logistic`. Printre tematicile cheie ale K 2016 se num`r` Producția cu Zero Erori, care înseamn` economie global` de material [i reducerea costurilor, ceea ce conduce la mai mult profit [i cre[terea competitivit`]ii în contextul concuren]ei interna]ionale.

Materiale plastice bio Materialele bio - ca înlocuitori [i alternativ` par]ial` la plasticul tradi]ional - s-au bucurat de mult` aten]ie din partea speciali[tilor în ultimii ani. Argumentele pro [i contra, rolul noilor materiale [i poten]ialul pie]ei în deceniile care vin - atât în cazul plasticului cu componente organice, cât [i al celui biodegradabil - aprind discu]iile între speciali[tii acestui sector extrem care lucreaz` pentru viitorul omenirii. Cei care doresc s` se informeze cu privire la poten]ial [i oportunit`]i vor g`si la K 2016 numeroase posibilit`]i la standurile expozan]ilor. În plus, publica]ia Bioplastics Magazine, în colaborare cu Messe Düsseldorf, va organiza trei manifest`ri: începând cu 20 [i pân` pe 22 octombrie inclusiv, în fiecare diminea]` va fi oferit Bioplastics Business Breakfast, cu informa]ii noi [i interesante [i schimburi de experien]` pentru speciali[ti.

3D fab+print Despre nicio alt` tehnologie nu se discut` la fel de înfocat în industrie precum despre cea de imprimare 3D. În întreaga lume, procesatori de materiale plastice, designeri, beneficiari din domeniul ambalajelor, industriei auto, celei aerospa]iale, denti[ti [i produc`tori de tehnic` medical`, precum [i companii din domeniul construc]iilor de ma[ini sunt extrem de preocupa]i de imprimarea 3D. Messe Düsseldorf a patentat acum trei ani marca 3D fab+print, în care a recunoscut un remarcabil poten]ial pentru viitor, c`reia îi dedic` un focus special. Împreun` cu KCI Publishing BV, Messe Düsseldorf pune la dispozi]ia celor interesa]i, pe portalul www.3dfabprint.com, informa]ii despre tehnologii foarte noi, laolalt` cu viziuni [i bune practici sintetizate de speciali[tii domeniului. Expozan]ii K 2016 care vor prezenta solu]ii pentru aceast` arie de interes se vor reg`si într-o bro[ur` special`, tip`rit` separat de catalog.

3/2016

Modificarea, aditivarea [i func]ionalitatea matri]elor în elemente proiectate conform exigen]elor individuale ale beneficiarului, sub aspect structural [i func]ional stau ast`zi în centrul activit`]ilor procesatorilor de materiale plastice. Principalele preocup`ri ale prezentului sunt certificarea pentru contactul acestor materiale cu produse alimentare

Science Campus: Dialog între cercetare şi economie [i apa potabil`, cu medicamente [i alte produse farmaceutice sau cosmetice, precum [i stabilizarea structurilor ce urmeaz` s` fie folosite, din ce în ce mai frecvent, în contexte ce presupun temperaturi ridicate, necesitând, în acela[i timp, fiabilitate [i via]` lung`, de ex. în electronic` sau iluminat. Pe lâng` conductibilitatea termic` reglabil`, sunt, de foarte multe ori, solicitate [i alte propriet`]i, cum ar fi conductibilitate electric` reglabil`, rezisten]` electric` [i altele. În mod similar se petrec lucrurile [i în cazul cauciucului: produc`torii [i procesatorii pun mult Know-how în melanjurile lor ce stau la baza semifabricatelor, componentelor [i produselor finite, mai ales atunci când acestea sunt utilizate pentru furnizarea apei potabile sau, în combina]ie cu alte elemente sau materiale, pentru echipamente [i costume ignifuge. În cele ce urmeaz` v` prezent`m câteva dintre nout`]ile foarte interesante ce vor focaliza aten]ia speciali[tilor din domeniile beneficiare la K 2016: n un nou tip de tranzistor pe baz` de grafen, cu un consum extrem de mic de energie n baterii lichide: MIT propune un ansamblu inert electric de forma unei clepsidre care con]ine anodul [i catodul în stare lichid`, separa]i de o membran`. Tehnologia poate utiliza o varietate de formule chimice, inclusiv aceia[i componen]i folosi]i deja la bateriile cu ioni de litiu n strat intermediar din nanoparticule de aur cu rol de nanoanten` pentru celule fotoelectrice realizate în totalitate din material solid.

Science Campus le faciliteaz` vizitatorilor [i expozan]ilor K 2016 o privire de ansamblu succint` asupra activit`]ilor de cercetare [tiin]ific` din domeniu [i rezultatelor acestora, precum [i stabilirea de conexiuni directe între companii [i institu]iile de înv`]`mânt. La aceast` edi]ie vor participa 24 de organiza]ii de prestigiu din Europa. Science Campus se va centra pe patru tematici principale, acelea care vor influen]a hot`râtor evolu]ia pie]ei în urm`torii ani: n eficien]a utiliz`rii resurselor n digitalizarea fluxului de produc]ie/Industry 4.0 n materiale noi cu propriet`]i avansate n structuri u[oare Printre atrac]iile acestei edi]ii a târgului se va num`ra [i Gummistraße (Magistrala cauciucului),

Protejarea mediului prin eficientizare şi optimizarea utilizării resurselor materiale În realitate, eficientizarea consumului de materiale aduce adesea dup` sine o rentabilitate considerabil mai mare decât ar determina un consum energetic mai mic cu câteva puncte procentuale (pentru c` suntem deja aproape de limita fizic` a acestuia). Chiar dac` preocup`rile se situeaz` frecvent în zona reducerii consumului energetic, sunt din ce în ce mai solicitate sisteme [i solu]ii pentru mic[orarea timpilor de prelucrare. Acest lucru este valabil în egal` m`sur` pentru fabricarea prin injec]ie atât a maselor plastice, cât [i a produselor din caucicuc. Ca exemplu concret, în cazul injec]iei, în mod similar cu tehnica de tip canal la cald din cazul termoplastelor, exist` tehnica de tip canal la rece pentru elastomeri. Celor interesa]i de tematica Recicl`rii le putem pune la dispozi]ie materiale care trateaz` in extenso acest subiect, care va fi, de altfel, reflectat în prezent`rile multora dintre expozan]ii K 2016. A Pentru informa]ii suplimentare: Anca Murar, Reprezentanta Messe Düsseldorf în România, Tel.: +40 722 454 225, office@expo-germania.ro

Eveniment

Un eveniment de excepţie:

Cea de-a 40-a aniversare a Grupului WITTMANN P

e data de 8 şi 9 iunie, Grupul WITTMANN a sărbătorit cea de-a 40-a aniversare, în Sala D a Messe Wien Exhibition & Congress Center din Viena, Austria. 1650 de clienţi şi parteneri de afaceri au acceptat invitaţia şi au asistat direct la prezentările Grupului WITTMANN din timpul acestui eveniment de două zile. Evenimentul a început cu un discurs principal intitulat „Materialele plastice, stimulentul cheie al sustenabilităţii", rostit de Dr. Rüdiger Baunemann, Director General Plastics Europe Deutschland e.V. Acesta a fost urmat de un spectacol impresionant care a pregătit scena pentru prezentările ulterioare ale echipamentelor. Inovaţiile prezentate au inclus maşinile de injecţie mase plastice PowerSeries de la WITTMANN BATTENFELD, într-o varietate de dimensiuni şi pentru toate tipurile de produse. Unul dintre cele mai importante momente a fost prezentarea în premier` a noului sistem de control UNILOG B8 (foto 1). Lista de produse noi a inclus, de asemenea, un MicroPower (pentru injec]ia pieselor mici [i micro) într-o configura]ie cu mai multe componente, [i utilizarea pentru prima dat` a procesului cu structur` poroas` CELLMOULD® pe o ma[in` de injec]ie SmartPower servo-hidraulic`. În ceea ce prive[te echipamentele de automatizare [i perifericele, WITTMANN a prezentat un num`r mare de noi solu]ii din fiecare domeniu: de exemplu, robotul compact WL80 - un produs cu totul nou, cu o sarcin` util` de 2 kg. O alt` premier` a fost robotul reproiectat W853 din seria mare, care este acum disponibil în configura]ia pro. Modelul de robot W863 pro cu o sarcin` util` de 75 kg este inova]ia care umple golul dintre W853 pro (foto 2) [i W873, cu 50 kg [i respectiv 100 kg sarcin` util`.

3/2016

Alte inova]ii au inclus termoregulatorul TEMPRO plus D120/1-L [i modelul de granulator G-Max 12 - primul granulator pentru plastic de pe pia]` controlat de la distan]`. {i, desigur, a fost prezentat [i WITTMANN 4.0, o re]ea de comunicare integrat` între ma[inile de injec]ie, robo]i [i echipamentele periferice, care asigur` controlul [i monitorizarea tuturor echipamentelor de la sistemul de control al ma[inii de injec]ie.

Istoria Grupului WITTMANN a început cu fondarea WITTMANN Kunststoffgeräte GmbH din Viena, în 1976. Primul produs fabricat acolo a fost debitmetrul WITTMANN, dezvoltat de Dr. Werner Wittmann

De asemenea, vizitatorii au profitat din plin de oportunitatea de a participa la discursurile profesionale oferite în mai multe limbi. Prezent`rile au acoperit o gam` extrem de larg` de subiecte, în special teme referitoare la echipamente [i procesele de interes special pentru procesatorii de materiale plastice, cum ar fi de exemplu reciclarea, sistemele de automatizare optimizate, tehnologii speciale de injec]ie, precum [i crearea de re]ele între echipamentele de produc]ie care s` asigure trasabilitatea [i controlul produc]iei.

…de 21.024.000 de ori le mulţumim clienților nostri, care au fost și sunt alături de noi. Adică o mulțumire pentru fiecare secundă în care au fost alături de noi în cei 40 ani de existență. Visul tatălui a fost împlinit, continuat și îmbunătățit de fiii săi, care mereu au luptat să fie cei mai buni în ceea ce au făcut. O familie binecuvântată! În 1976, când eu încă nu eram născut, Werner Wittmann începea să își pună în aplicare visul. În 2009 se înființa firma Wittmann Battenfeld srl – România – aș putea să scriu o carte doar despre acești 6 ani și să mă bucur de orice moment greu sau frumos prin care am trecut, nici nu pot să îmi închipui cum e să ai o istorie de 40 ani în spate! Mulțumesc din nou clienților noștri și colegilor mei din România și din Austria, cu care am reușit să facem ca acestei istorii să i se mai adauge în afară de vârstă, ...un cuvânt… SUCCES! Bogdan Nestor Manager – Wittmann Battenfeld SRL - România

Grupul WITTMANN În seara zilei de 8 iunie, WITTMANN [i-a invitat oaspe]ii la o cin` de gal` în Orangeria Castelului Schönbrunn, unde vizitatorii de înalt` clas` s-au adunat în jurul a mai multor mese pentru a discuta despre ceea ce au experimentat pe tot parcursul zilei. În ambele zile, oaspe]ii (clien]i, parteneri de afaceri [i reprezentan]i media) au avut, de asemenea, oportunitatea de a vizita unit`]ile de produc]ie WITTMANN din Viena, Wolkersdorf, Kottingbrunn [i Ungaria.

Echipa Wittmann Battenfeld și reprezentanţi ai companiilor din România, prezenţi la eveniment

Grupul WITTMANN este un lider mondial în fabricarea de ma[ini de injec]ie mase plastice, robo]i [i echipamente periferice pentru industria maselor plastice. Cu sediul în Viena / Austria, Grupul WITTMANN este format din dou` divizii principale, WITTMANN BATTENFELD [i WITTMANN, care opereaz` 9 unit`]i de produc]ie în 6 ]`ri, inclusiv 32 de filiale directe situate pe toate pie]ele importante pentru mase plastice din întreaga lume. WITTMANN BATTENFELD se concentreaz` pe cre[terea independent` pe pia]` în ceea ce prive[te fabricarea ma[inilor de injec]ie [i tehnologiilor de proces de ultim` genera]ie, oferind o gam` modern` [i cuprinz`toare de ma[ini într-un design modular care îndepline[te cerin]ele actuale [i viitoare ale pie]ei de materiale plastice. Gama de produse WITTMANN include robo]i [i sisteme de automatizare, sisteme de transport a materialelor, usc`toare, dozatoare gravimetrice [i volumetrice, granulatoare, termostatoare de matri]e [i r`citoare. Cu aceast` gam` complet` de echipamente periferice, WITTMANN poate furniza procesatorilor de materiale plastice solu]ii care acoper` toate cerin]ele de produc]ie, variind de la celule de lucru autonome la sisteme integrate la nivel de fabric`. Faptul c` grupul WITTMANN produce toate echipamentele a condus la conectivitatea între toate echipamentele, oferind avantajele pe care procesatorii de materiale plastice le caut` în ceea ce prive[te integrarea perfect` a ma[inilor de injec]ie cu: robo]ii, automatiz`rile periferice, termostatarea matri]elor, uscarea [i transportul materialului plastic, controlul automat al fiec`rui canal de r`cire al matri]elor, dozatoarele de aditivi [i software pentru managementul produc]iei. Prin integrarea tuturor echipamentelor (WITTMANN 4.0) controlul, trasabilitatea [i siguran]a produc]iei a atins un nivel unic, niciun alt furnizor de echipamente din industria maselor plastice neoferind în acest moment o astfel de posibilitate.  3/2016

Materiale plastice

Reciclare PET, aplicaţii in-line & bottle to bottle

XTREME RENEW - premieră mondială la Erema Discovery Day 2016:

Prelucrare directă de fulgi PET pentru producţia in-line de preforme pentru produse alimentare, doar într-un singur pas

venimentul Erema Discovery Day din acest an - acum bine cunoscută în întreaga industrie – a avut loc la sediul Erema din Ansfelden, pe 1 iunie 2016. Peste 250 de clienți internaționali și oaspeți interesați au găsit și în acest an convingătoare tehnologia avansată a liderului austriac de piață la nivel mondial, Erema. Acesta, în colaborare cu SIPA, companie italiană lider de soluții de ambalare în PET și cu 30 de ani de experiență în domeniul producției de preforme/butelii și instalații de umplere, a prezentat sistemul de reciclare XTREME RENEW. Această realizare permite procesarea directă și flexibilă de fulgi spălați de PET pentru a produce preforme, ceea ce reprezintă începutul unei noi ere în reciclarea PET.

De la sortatori, produc`tori de instala]ii de sp`lare, pân` la produc`torii echipamentelor din aval, adic` îmbuteliatori [i proprietarii de m`rci, reprezentan]ii întregului lan] valoric de reciclare PET au fost prezen]i la sediul Erema. A[tept`rile participan]ilor interesa]i au fost mari deoarece în cazul pre]ului sc`zut al petrolului în prezent, concluzia ar putea fi c` reciclarea PET nu este profitabil` în acest moment. ,,Din experien]a mea cu clien]ii, motivul pentru care un produc`tor decide în favoarea unei investi]ii majore într-o solu]ie de reciclare se bazeaz` pe o apropiere antreprenorial` de viziune ampl`. Numai acele companii care sunt dispuse [i capabile s` se adapteze vor r`mâne pe termen lung într-o industrie a materialelor plastice atât de fluctuant`. Datorit` colabor`rii cu SIPA oferim posibilitatea ca produc`torii de materiale plastice s` demonstreze flexibilitatea necesar`", spune Christoph Wöss, Business Development Manager Erema pentru aplicaţii de Recipienţi PET. Cooperarea dintre doi juc`tori mari în industria maselor plastice a f`cut posibil` dezvoltarea unei solu]ii de procesare direct` care iese în evi-

den]` prin caracteristici de calitate îmbun`t`]ite ale preformelor atunci când se utilizeaz` PET reciclat.

Str.Lucian Blaga nr.3, Bl. J5, sc.1, ap.16, Bucureşti Tel.: 021.322.48.99; Fax: 021.321.17.15

e-mail: chorus@chorus.mc www.chorusengineering.ro

Topitura conform` pentru contactul cu alimentele ob]inut` prin tehnologia VACUREMA®, curge fierbinte [i, prin urmare, f`r` etapa obi[nuit` de r`cire intermediar` pentru produc]ia de granul`, direct în procesul de produc]ie al echipamentelui XTREME, dezvoltat de SIPA pentru a face preforme într-un singur pas. Prin urmare, beneficiul acestei prelucr`ri directe este o cre[tere enorm` în eficien]a energetic`, [i în plus o degradare termic` considerabil redus` a materialului PET. Enrico Gribaudo, SIPA General Manager, declar`: ,,Suntem mândri c` am dezvoltat un astfel de produs sustenabil, împreun` cu Erema. Sustenabil în sensul companiei [i sustenabil, în sensul mediului. Mai mult decât atât, procesarea ofer` beneficii de neegalat în logistic`. XTREME RENEW nu numai c` economise[te spa]iu, CO2 [i energie, dar, de asemenea, reduce [i costurile de produc]ie. "

1,2 milioane de tone de PET reciclat până în prezent la nivel mondial cu tehnologia VACUREMA® Aproximativ 1,2 milioane de tone de PET sunt deja reciclate în fiecare an, în întreaga lume, cu tehnologia VACUREMA® pentru produse finite, cum ar fi preforme pentru industria b`uturilor, precum [i pentru foaie de termoformare, fibre, band` de legat, etc. Acest lucru arat` c` reciclatorii [i produc`torii pot conta pe flexibilitate în procesele lor de produc]ie pentru a reac]iona la factorii economici fluctuan]i.

 Prezentarea XTREME RENEW: Gianfranco Zoppas, Președinte SIPA / Zoppas Industries; Manfred Hackl, CEO Erema; Klaus Feichtinger, CEO Erema; Marc Jacobs, CEO MarcJacobsConsulting; Christoph Wöss, Business Development Application Manager Bottle Erema; Enrico Gribaudo, Director General SIPA

3/2016

Cererea de adaptare se aplic`, de asemenea la extrem de eficientul MPR® care poate fi adaptat la liniile de extrudare existente. Decontaminarea, uscarea, despr`fuirea [i cristalizarea diferitelor materiale PET au loc într-un singur pas. Ca urmare, materialul PET sp`lat este deja conform pentru contactul cu alimentele înainte de extrudare. Tehnologia VACUREMA® ofer` un grad foarte ridicat de flexibilitate în domeniul recicl`rii PET, care este îmbun`t`]it` [i mai mult prin colaborarea de succes între Erema [i SIPA. 

Materiale plastice Borealis, Borouge şi NOVA Chemicals îşi invită partenerii şi clienţii:

„Join Our Journey” la K2016 B

orealis, Borouge şi NOVA Chemicals sunt trei furnizori importanţi de soluţii inovatoare în domeniul materialelor plastice şi membrii unei familii globale de companii de poliolefine. Fiecare dintre aceste trei companii este independentă, dar toate se bucură de susținerea fermă și stabilă a proprietarilor lor OMV, Abu Dhabi National Oil Company (ADNOC) şi International Petroleum Investment Company (IPIC). La evenimentul comun de lansare dinaintea târgului K 2016 de pe 7 iunie, de la sediul central al Borealis Innovation din Linz, Austria, Borealis, Borouge [i NOVA Chemicals au oferit fiecare o prezentare a ceea ce va urma la K 2016, între 19 [i 26 octombrie la Düsseldorf, Germania.

Borealis: Rebranding-ul tehnologiei Borceed™ şi lansarea de noi clase de elastomeri Continuând s`-[i consolideze realiz`rile sale în Crearea de valori prin inovare, Borealis a anun]at o extindere a portofoliului s`u de Plastomeri, un pilon relativ nou al activit`]ii Borealis în domeniul poliolefinelor. În urma lans`rii cu succes a produsului s`u de baz` Queo™ în 2013, Borealis lanseaz` acum trei noi clase de elastomeri. Densitatea mai sc`zut` [i flexibilitatea crescut` a elastomerilor poliolefinici Queo, comparativ cu plastomerii poliolefinici, face ca aceste produse s` fie ideale pentru aplica]ii cum ar fi piese auto interioare [i exterioare, adezivi [i materiale izolatoare pentru cabluri. Borealis anun]`, de asemenea, redenumirea tehnologiei sale compacte, o solu]ie proprietatea Borealis, ini]ial dezvoltat` [i comercializat` de DSM, care va fi acum cunoscut` sub numele de Borceed™. O tehnologie flexibil`, care prezint` atât propriet`]ile materialului plastic, cât [i cele elastomerice, Borceed este platforma din spatele produselor Queo. Aceasta completeaz` tehnologiile proprietatea Borealis Borstar® [i Borlink™ [i pot fi folosite în industrii, precum cea de automobile, sârm` [i cablu [i cea de ambalaje de ultim` genera]ie. ,,Suntem încânta]i s` oferim clien]ilor no[tri ace[ti noi elastomeri Queo ca un produs al tehnologiei noastre Borceed™. Platforma Borceed încorporeaz` perfect valoarea Borealis ,,Exceed" (Dep`[e[te) [i misiunea noastr` de a dep`[i în mod constant a[tept`rile clien]ilor", explic` Alfred Stern, Vicepreședinte Executiv al Borealis Poliolefine, Inovare & Tehnologie.

Borouge: Creştere. Inovare. Sustenabilitate. În urma demar`rii cu succes a proiectului Borouge 3 în 2015, loca]ia Ruwais, apar]inând Borouge, este acum cel mai mare complex din lume de poliolefine integrate, cu o capacitate de produc]ie care s-a dublat la 4,5 milioane de tone. În plus, fa]` de extinderea capacit`]ii sale de produc]ie, Borouge a realizat, de asemenea, o schimbare de traiectorie privind capacitatea sa de inovare, prin crearea de infrastructuri de cercetare [i dezvoltare de clas` mondial` în Abu Dhabi [i Shanghai.

3/2016

,,Când invit`m clien]ii la Join Our Journey, îi îndemn`m, de asemenea, s` colaboreze cu noi [i s` devin` parteneri în inovare", explic` Wim Roels, Director General Borouge Pte. ,,Borouge continu` angajamentul s`u de a crea valoare pentru clien]i, industrie [i pentru societate în ansamblu. Înfiin]area Centrului nostru de Inovare în Emiratele Arabe Unite, extinderea Centrului nostru de aplica]ii din China [i realinierea organiza]iei noastre de marketing pentru a fi mai axat` pe aplica]ii sunt exemple puternice ale angajamentului nostru de a oferi solu]ii inovatoare [i sustenabile.", adaug` Wim Roels.

NOVA Chemicals: un angajament pe termen lung pentru a oferi valoare pentru clienţi prin inovare, investiţii şi extindere La sfâr[itul anului 2016, NOVA Chemicals va începe construirea primului reactor nou din polietilen` (PE), în Statele Unite sau în Canada, [i care va dura peste un deceniu. Acest nou reactor va folosi o tehnologie de vârf pentru a oferi o LLDPE constant`, de înalt` calitate, în aplica]ii importante de utilizare final`, cum ar fi ambalajele produselor alimentare, saci pentru materiale grele [i folie de ambalare prin contrac]ie [i prin înf`[urare. NOVA Chemicals a anun]at de asemenea [i recenta deschidere a Centrului s`u extins pentru aplica]ii de performan]` din Calgary, Alberta. Centrul este un loc de întâlnire pentru dezvoltarea produselor din PE [i aplica]iilor [i sprijin` clien]ii s` accead` mai repede pia]a cu produse noi [i cu o comportare mai bun`. Investi]iile includ o nou` linie de extrudare a foliei suflate cu nou` straturi, o gam` larg` de echipamente de conversie [i spa]iu de laborator, precum [i incinte dedicate clien]ilor, pentru a lucra împreun` cu exper]ii tehnici de la NOVA Chemicals. Aceast` facilitate crescut` permite NOVA Chemicals s` continue s` îmbun`t`]easc` colaborarea, inovarea [i experien]a general` a clien]ilor. ,,Pasiunea noastr` este de a în]elege provoc`rile [i nevoile clien]ilor no[tri. Noi reu[im atunci când ei reu[esc", spune Chris Bezaire, Prim Vicepreședinte la NOVA Chemicals, Departamentul Polietilen`. ,,Tema Join Our Journey vorbe[te într-adev`r despre modul în care aceast` pasiune se traduce în munca pe care o facem împreun` cu clien]ii no[tri pentru a dezvolta urm`toarea genera]ie de r`[ini, structuri [i aplica]ii de polietilen`.” 

ENGEL - avanpremiera celor mai noi tehnologii prezentate la K 2016

n cadrul evenimentului K 2016 organizat la Düsseldorf între 19 și 26 octombrie, ENGEL își va prezenta realizările de ultimă oră destinate domeniilor auto, teletronică, tehnică generală, ambalaje și medical, anunțate în cadrul conferinței din iunie 2016, din Austria (foto 1). Motto-ul ENGEL la K2016 va fi ,,Be the first’’.

Auto: două premiere pentru costuri şi mai mici pe unitate ENGEL, împreun` cu partenerii sì, va prezenta la K2016 urm`torul pas în dezvoltare: combina]ia dintre injec]ia în matri]e [i IMG (in-mould graining – granulare în matri]`) într-un proces roll-to-roll (R2R) - prelucrarea unei folii din plastic sau metal în timp ce se deruleaz` de pe o rol` [i se înf`[oar` pe alt` rol` (prelucrare de pe rol` pe alt` rol`). Spre deosebire de procesul IMD (In Mould Decoration – deco rare în matri]`) conven]ional, vopseaua nu este pur [i simplu transferat` de pe pelicul` pe component`, ci pelicula este decupat` [i r`mâne pe component`. În acest fel, pe lâng` culoare [i model, se asigur` [i structura suprafe]ei [i haptica. La standul sù, ENGEL va prezenta pentru prima dat` tehnologia DecoJect într-o celul` de produc]ie complet automat`. Pe o ma[in` de injectat plastic ENGEL duo 5160/1000, sunt produse e[antioane ce simuleaz` panouri mari de u[`. Pentru a demonstra spectrul larg de posibilit`]i ale noii tehnologii, piesele prezint` structuri diferite, inclusiv o structur` sofisticat` a texturii pielii. Un robot linear ENGEL viper [i un robot cu [ase axe ENGEL easix se ocup` de manevrarea pieselor. Împreun` cu sta]ia laser pentru tìerea fin` a peliculei, robotul ENGEL easix este integrat într-un spa]iu extrem de compact, o celul` ENGEL easiCell. Gra]ie proiect`rii sale standardizate, dar [i modulare, ENGEL easiCell asigur` integrarea u[oar` a robo]ilor [i a unit`]ilor de prelucrare în amonte [i în aval de faza de injectare în matri]`. Printre altele, aceasta poate fi folosit` ca modul de produc]ie pentru prelucrarea cu laser (tìere [i marcare), pentru aplicarea etan[`rilor din poliuretan, pentru tratamentul suprafe]elor, cum ar fi cel cu plasm`, precum [i pentru alte opera]ii automatizate precum transferul t`vilor [i cutiilor. Întreaga celul` de produc]ie se livreaz` cu certificat CE. La K 2016, ENGEL prezint` în premier` absolut` celula de automatizare ENGEL easiCell dezvoltat` de ENGEL Automatisierungstechnik din Hagen, Germania.

n FOTO 1

Teletronics: integrarea proceselor cu tehnologia pereţilor extrem de subţiri În cadrul evenimentului K 2016, cele trei companii partenere (Engel, Bond-Laminates [i Leonhard Kurz) vor prezenta rezultatul revolu]ionar al colabor`rii lor: injectarea unei carcase extrem de rezistente, adecvat` scopului, cu o decorare sofisticat` a suprafe]ei, folosind tehnologia pere]ilor extrem de sub]iri. Cu o grosime a peretelui de doar 0,6 mm, piesa pentru demonstra]ie ofer` posibilit`]i complet noi. Celula de produc]ie cu înalt nivel de automatizare, care va func]iona la standul ENGEL, a fost special conceput` pentru combinarea preformelor din material termoplastic armat cu fibre continue (Tepex®) [i pelicule IMD. Pentru In Mould Decoration a componentelor din materiale termoplastice compozite în produc]ia de mas`, aceasta integreaz` trei tehnologii de prelucrare: ENGEL organomelt, pentru formarea [i func]ionalizarea semifabricatelor din materiale termoplastice armate cu fibre continue în procesul de injectare în matri]e, ENGEL variomelt, pentru optimizarea calit`]ii suprafe]ei prin controlul variotermic al temperaturii matri]ei [i In Mould Decoration (IMD), pentru finisarea direct în matri]` a suprafe]elor din punct de vedere aspect [i func]ional. Inima celulei de produc]ie e reprezentat` de ma[ina de injectat ENGEL insert 500V/130 single cu o unitate IMD R2R (rol` la rol`), un robot cu [ase axe ENGEL easix, care preia întreaga manevrare a pieselor semifabricate [i finalizate, [i un cuptor cu infraro[u, care a fost de asemenea dezvoltat [i construit de ENGEL pentru preînc`lzirea ]es`turilor termoplastice. Ceea ce face ca noua metod` s` fie special` este faptul c` preforma din material termoplastic armat cu fibre continue este transformat`, suprainjectat` [i decorat` într-o singur` faz`.

Ambalaje: integrarea proceselor reduce costurile pe unitate Injectarea cu suflare face posibil` realizarea economic` de recipiente mici, gata de folosire, într-o singur` faz`. Folosind tehnologia cube este posibil` injectarea în pân` la 96 de cavit`]i f`r` a face compromisuri privind durata ciclului [i precizia. Acest lucru reduce în mod semnificativ costurile pe unitate pentru volume mari de produc]ie. ENGEL prezint` în cadrul K 2016 poten]ialul noului proces de injectare cu suflare folosind ca exemplu o aplica]ie pentru ambalaje. Recipientele din polipropilen` sunt produse pe o ma[in` de injectat complet electric`, ENGEL e-motion 740/220 T WP, într-o matri]` cubic` cu 8 cavit`]i, construit` ca prototip în scopul demonstr`rii principiului. La K2016, compania Engel va prezenta și alte noutăți, din mai multe domenii. A 3/2016

Materiale plastice

ELBA S.p.A. aniversează 60 de ani de la înfiinţare E

lba ( Electromecanica Luoni Busto Arsizio ) a fost fondată în 1956 de către frații Luoni. Activitatea principală a companiei a fost concentrată inițial pe producția de echipamente electrice până în 1964, când conducerea a înființat un departament mecanic dedicat, axat pe producția de sudeze (instalaţii de sudură pungi) de mare viteză pentru materiale termoplastice. De atunci, Elba s-a concentrat pe producția de mașini pentru fabricarea sacilor.

Începând cu anul 1998, prin dezvoltarea de noi solu]ii pentru pungi cu sudur` pe 3 laturi, pungi stand-up, saci cu pliuri laterale, pungi cu fermoar [i pungi neetan[e, Elba [i-a crescut prezen]a în pia]a de produse care necesit` acest tip de amabalare cum ar fi produse alimentare, produse alimentare pentru animale de companie, precum [i alte produse alimentare [i non alimentare, produse ambalate sub vid, devenind un lider de pia]` la nivel mondial. Un alt eveniment important a avut loc pentru Elba în 2010, odat` cu ad`ugarea noii familii SA-M, dedicat` produc]iei unei game largi de pungi pentru aplica]ii medicale. Grupul Elba are peste 115 angaja]i în cele trei loca]ii, ce acoper` o suprafa]` total` de 15.000 metri p`tra]i. Elba SpA este dedicat` proiect`rii [i ingineriei unei game largi de sudeze automate de mare vitez` [i ma[ini de fabricare saci. Fiborsin Srl este dedicat` proiect`rii [i fabric`rii de instala]ii pentru produc]ia de plase reticulate [i non reticulate, cadre [i componente mecanice pentru Elba. În cele din urm`, FAE Srl, Partener pentru implementarea solu]iilor Siemens, se concentreaz` pe ingineria hardware [i software [i pe sistemele de control [i supraveghere ale ma[inilor. Toate companiile lucreaz` împreun` în mod continuu pentru a crea o sinergie câ[tig`toare, pentru a face fa]` cerin]elor noi [i imprevizibile ale pie]ei.

O gamă largă de maşini La aniversarea de 60 de ani de la înfiin]are, Elba este mândr` s` ofere o gam` larg` de ma[ini:  Maşina de făcut pungi SA-V, a fost conceput` [i proiectat` pentru a sprijini produc`torii de pungi pre-fabricate, oferindu-le o tehnologie mai flexibil`, mai avansat` combinat` cu u[urin]` în utilizare. Este disponibil` în patru variante de l`]ime de sudur`: 650 mm (25,6"), 950 mm (37,4"), 1250 mm (49,2") [i 1550 mm (61"), care (în func]ie de configura]ia aleas`) permit producerea pungilor cu sudur` pe dou`-trei laturi, Stand-up/ Doypack® cu fund pliat, Doypack® cu inser]ie de fund, pungi cu pliuri laterale sau insertate [i pungi cu sudur` central`. Modelul SA-V a fost echipat cu un nou sistem de recuperare a energiei cinetice a motoarelor, permi]ând recuperarea a 30% din energia motorului [i pân` la 5% din totalul energiei ma[inii, permi]ând depozitarea energiei pentru o utilizare ulterioar`.  Mașina de făcut pungi din film termocontractibil bariera SA-V/TVB, a fost conceput` [i proiectat` folosind un concept u[or de utilizare pentru o gam` larg` de produse înalt calitative. Se pot produce pungi cu sudur` de fund drept, cu fund rotund, sudur` lateral`, în form` de glon] cu

3/2016

Str.Lucian Blaga nr.3, Bl. J5, sc.1, ap.16, Bucureşti Tel.: 021.322.48.99; Fax: 021.321.17.15

e-mail: chorus@chorus.mc www.chorusengineering.ro

un sistem simplu [i rapid de schimbare a formatului. Sacii pot fi colecta]i, stivui]i sau folosind band` adeziv` pentru a cre[te flexibilitatea ma[inii.  Mașinile SA-M sunt concepute [i proiectate pentru a confec]iona pungi pre-fabricate de înalt` tehnologie, saci [i role plate pentru pia]a medical` [i farmaceutic`. Ma[ina SA-M este flexibil`, avansat` din punct de vedere tehnologic, cu un concept de utilizare u[oar`, capabil` s` produc` o gam` larg` de pungi de înalt` calitate.  Mașina SA-U este o ma[in` universal` utilizat` în mod tradi]ional pentru a produce diferite tipuri de pungi [i are capacitatea de a produce [i diferite tipuri de saci, folosi]i în sectorul industrial. Aceasta poate fi echipat` cu diferite accesorii pentru a ob]ine pungi cu mâner flexibil [i pungi cu mâner înt`rit, ambele pozi]ionate pe aceea[i ma[in` pentru a lucra în mod alternativ. Saci cu fermoar, pungi de curierat, saci de rezisten]`, saci de securitate, saci cu mâner rigid [i orice sac/pung` cu sudur` lateral` poate fi produs cu aceast` ma[in`. În plus, portofoliul Elba include ma[inile BM11GS, BM11BW (ma[ini pentru produc]ia de pungi maieu [i sudura de fund) [i SW97HP, ma[in` pungi wicket.

Orientarea spre client Elba, prin abordarea orientat` spre client ofer` o gam` larg` de solu]ii pentru a face fa]` cerin]elor imprevizibile [i în continu` schimbare ale pie]ei. Gra]ie modularit`]ii echipamentelor sale, Elba poate oferi clien]ilor solu]ii adaptate pentru nevoile lor. Mai mult decât atât, deoarece toate modulele sunt de tipul ,,plug and play", acestea pot fi ad`ugate pe ma[inile existente pentru a actualiza liniile de produc]ie. Nu în ultimul rând ma[inile Elba sunt u[or de utilizat, între]inerea este redus`, serviciile de service 24/7 [i amortizarea rapid` fac din orice ma[in` Elba o investi]ie sigur` [i profitabil`.

Concentrare internaţională De la bun început Elba a vândut ma[ini în întreaga lume. Cu un num`r de mai mult de 2.000 de instala]ii în toat` lumea, Elba dore[te s` continue extinderea pe pia]a Europei de Est, unde cre[terea pe segmentul ambalajelor flexibile s-a dublat. 

CAD/CAM/PLM/ERP

Controlul documentelor şi schimbărilor în proiectele CAD-CAM-CAE

Aflaţi cum să gestionaţi eficient datele tehnice! EDUARD OPREA Cofondator Digital Twin

n ceea ce privește instrumentele software CAD/CAM utilizate, companiile din România nu sunt deloc mai prejos față de companii de referință din Europa de Vest, SUA sau Japonia. Diferențele există totuși și constau în aspecte oarecum mai subtile: companiile cu tradiție au metodele de lucru bine definite și unificate, folosesc versiuni de software testate și similare pentru toate departamentele, migrările la versiuni noi se fac planificat, testând înainte. S-au dezvoltat multe aplicații/macrouri/template-uri care automatizează activitățile repetitive. Aceste diferențe subtile asigură o calitate și o eficiență pe care eu personal o admir, dar în mare măsură soluțiile software CAD/CAM utilizate în România țin pasul cu lumea bună și sunt folosite la scară largă.

Scurt istoric Aceste solu]ii au rezolvat multe probleme care nu puteau fi rezolvate cu instrumentele clasice – desene 2D pe hârtie sau calculator. Dar au creat o nou` problem` – multitudinea de fi[iere rezultate trebuie gestionat`. Ini]ial s-a p`strat obiceiul arhivei de desene mo[tenite de pe vremea calcului – fi[ierele 2D erau tip`rite cu plottere sau imprimante [i arhivate. Pe când arhivarea desenelor era un proces bine documentat, procedurat [i centralizat, era totu[i greoi, consumator de resurse (spa]ii special amenajate, angaja]i etc.) [i consumator de timp (pentru a reg`si un desen trebuia s` te deplasezi de la birou, s` verifici registre, s` copiezi desenul etc.). Iar odat` ce în final ajungeai s` intri în posesia desenului c`utat, se punea problema s` reg`se[ti [i fi[ierul care a generat acel desen. Cum nu exista o asociere foarte clar`

3/2016

între desen [i fi[ier, ap`rea nesiguran]a c` fi[ierul pe care l-ai deschis nu e tocmai versiunea desenului respectiv, se ajungea astfel, în cele mai multe cazuri, la situa]ia \n care fi[ierul trebuia recreat.

Stare actuală Eduard Oprea Cofondator Digital Twin, Partenerul Siemens Industry Software 10 ani experiență în implementări PLM Project manager pentru proiecte PDM/PLM la IBM, ATOS, TATA, COMPA Sibiu

Cu timpul s-a renun]at la arhiva de desene, în avantajul arhivei de fi[iere, doar tr`im într-o lume digital`. Cine are nevoie de un anumit desen, îl poate tip`ri oricând. {i a[a a ap`rut necesitatea unor solu]ii complementare solu]iilor CAD/CAM, [i anume solu]iile pentru gestionarea datelor despre produs PDM – Product Data Management. La acest capitol România este în evul mediul al erei IT.

Cel mai comun sistem de gestionare al fi[ierelor despre produs pe care îl întâlnesc în România îl reprezint` „share-ul pe re]ea”.

Poate c` aceast` solu]ie de gestionare a documentelor ar r`spunde nevoilor multor companii mici, dac` utilizarea sa nu ar depinde strict de voin]a [i de ac]iunile manuale [i explicite ale persoa nelor implicate. Cum func]ioneaz` în teorie [tim cu to]ii – presupune c` atunci când o revizie a unui proiect sau unui document este aprobat`, lansat` în produc]ie sau închis`, fi[ierele aferente se copiaz` într-o loca]ie special creat` pe server. Am întâlnit diverse structuri arborescente de directoare care s` corespund` modului de lucru al companiei [i s` permit` o reg`sire cât mai u[oar` a fi[ierelor. Mai mult, emailurile, specifica]iile tehnice, ofertele, contractele etc. ar trebui s` se reg`seasc` în aceast` structur` de foldere.

Similar, utilizatorii de aplicaţii Microsoft Office (Word, Excel, Outlook) lucreaz` direct în baza de date, produsele [i documentele fiind gestio nate într-o singur` loca]ie. Informaţiile metadata (nume [i num`r desen, revizie, material, standard, desenat de, aprobat de etc.) pot fi utilizate pentru c`utare [i raportare, imposibil de realizat în sistemul de fi[iere conven]ional. Proiectele, în forma lor 2D sau 3D, pot fi vizualizate, adnotate [i analizate [i de c`tre utilizatorii care nu au instalate aplica]iile cu care acestea au fost create (CATIA, NX, SolidWorks, Solid Edge, Creo, etc.), nefiind nevoie de o licen]` software suplimentar`. Trasabilitate – datorit` fluxurilor de date automate, vom [ti oricând care este ultima revizie, care este motivul pentru care a fost modificat un desen, cine [i când l-a creat, de c`tre cine a fost aprobat, de când este lansat în produc]ie, dac` mai este valabil sau nu, cine lucreaz` la un anumit document, [amd. Reviziile sunt sub control – documentele sunt astfel gestionate în sistemul PDM – Product Data Management încât în mod predefinit acestora le sunt asociate revizii. Unui document nou creat i se asociaz` automat o revizie nou`. Atunci când modific un document arhivat (la care nu am acces decât pentru citire), singura posibilitate de a salva o modificare este prin crearea unei noi revizii. Listele de materiale (BOM) sunt sincronizate între solu]ia CAD [i sistemul PDM, fiind astfel disponibile [i utilizatorilor nonCAD (departament achizi]ii, fabrica]ie, calitate etc.). Produsele pot fi clasificate într-un catalog, dând posibilitatea ulterior s` c`ut`m produse dup` date specifice, similar cu cataloagele de repere standard ale produc`torilor. Un [urub îl vom reg`si dup` M, lungime [i standard, o flan[` dup` num`r. Datele sunt securizate și drepturile de acces sunt atribuite automat în func]ie de starea în care acestea se afl` – spre exemplu, dac` un fi[ier este deschis pentru modificare de o anumit` persoan`, atunci este marcat ca [i readonly pentru ceilal]i. Când un fi[ier este ata[at la un flux de lucru, acesta î[i schimb` drepturile de acces în func]ie de stadiul procesului (în lucru, în revizuire, lansat în produc]ie, arhivat, etc). Capitalizarea cunoştinţelor – toate informa]iile produse de angaja]i în sistemul PDM – Product Data Management sunt unitare [i pot fi u[or reutilizate [i valorificate. A

3 4 5

De ce nu funcţionează în practică? În cele mai multe situa]ii oamenii refuz` s` respecte o simpl` procedur` sau amân` [i apoi uit` s` copieze fi[ierele. Mai sunt [i probleme tehnice – ansamblurile con]in repere reutilizate din alte proiecte, ale c`ror fi[iere sunt numai referen]iate în fi[ierul de ansamblu. Mutate pe server, ansamblurile î[i vor pierde de multe ori referin]ele. Exist` [i probleme de securitate – neexistând drepturi de acces bine definite oricând fi[ierele se pot [terge sau suprascrie cu alte versiuni din eroare. Personal nu am întâlnit pân` acum o arhiv` de fi[iere func]ional`.

Dac` crezi c` ai totu[i un astfel de sistem func]ional, înainte de a ridica mâna, pune-]i urm`toarele întreb`ri: n Sunt toate proiectele în arhiv`? n Sunt toate reviziile la locul lor? Doar navigând în arhiv` am siguran]a c` [tiu care este ultima revizie a oric`rui desen? n Sunt toate documentele arhivate (emailuri, specifica]ii, oferte, contracte, [amd)? n Am drept de [tergere sau modificare asupra documentelor arhivate? n Care sunt criteriile dup` care pot c`uta proiecte mai vechi? O persoan` nou angajat` poate reg`si u[or fi[iere pentru a le reutiliza?

Soluţii confirmate Solu]iile PDM – Product Data Management au ap`rut s` r`spund` acestor noi nevoi [i aduc foarte multe beneficii [i avantaje care nu sunt altfel posibile. În cele ce urmeaz` am s` le trec în revist` pe cele de baz`, comune, care pot fi ob]inute dup` o implementare minim`. Utilizatorul de soluţii CAD/CAM lucrează direct în baza de date, nu este nevoie de o ac]iune manual` de copiere a fi[ierelor.

6 7 8 9

3/2016

CAD/CAM/PLM/ERP

Siemens lansează Simcenter

pentru a transforma performanţa ingineriei cu analiza predictivă

epartamentul de management al ciclului de viaţă al produselor Siemens (PLM) a lansat noul său portofoliu Simcenter™, o suită robustă ce cuprinde un software de simulare şi soluţii de testare care ajută companiile să abordeze provocările ingineriei moderne legate de produsele complexe de astăzi.

Simcenter combin` simularea [i testarea fizic` cu raportarea inteligent` [i analiza datelor pentru a ajuta la producerea de gemeni digitali care prezic cu mai mult` acurate]e performan]a produsului în toate etapele procesului de dezvoltare a produsului. Drept rezultat, organiza]iile de inginerie pot oferi cu încredere inova]ii, mai rapid [i cu costuri mai mici. În cadrul acestui portofoliu, Siemens introduce, de asemenea, Simcenter 3D, o solu]ie CAE 3D de ultim` genera]ie construit` pe platforma software-ului NX™ de la Siemens, care combin` capacit`]ile mai multor solu]ii pentru a acoperi o gam` larg` de discipline de simulare [i aplica]ii din domeniu. Odat` cu introducerea Simcenter, Siemens face un pas înainte în strategia sa de digitalizare [i în viziunea privind analiza predictiv` a ingineriei, ceea ce precede transformarea simul`rii [i verific`rii proiect`rii într-un instrument de analiz` important pentru dezvoltarea produselor pe baz` de sisteme. ,,Produc`torii se confrunt` cu o mare presiune de a-[i dezvolta practicile de inginerie a produselor pentru a face fa]` noilor provoc`ri, sau acestea risc` s` devin` învechite", a declarat Peter Bilello, pre[edinte, CIMdata, Inc. ,,Prin portofoliul s`u Simcenter [i viziunea privind analiza predictiv` a ingineriei, Siemens abordeaz` în mod proactiv aceste provoc`ri, prin utilizarea colec]iei sale tehnologice existente, în combina]ie cu achizi]ionarea LMS [i, mai recent, a CD-adapco. Drept rezultat, Siemens î[i poate ajuta în continuare clien]ii s` solu]ioneze problemele de inginerie pentru produsele de azi, în timp ce preg`te[te terenul pentru noua genera]ie de produse." Multe din produsele de azi implic` medii complexe de dezvoltare a produselor, care combin` func]iile mecanice cu electronice sau software. Departamentele de inginerie trebuie s` dezvolte produse inteligente care s` integreze aceste diferite aspecte, utilizând noi materiale [i metode de fabrica]ie, [i s` livreze aceste proiecte în cicluri de proiectare chiar mai scurte. Acest lucru necesit` practici de inginerie actuale pentru ca verificarea performan]ei produsului s` evolueze într-un rol mult mai predictiv, menit s` sprijine digitalizarea [i dezvoltarea de produse pe baz` de sisteme. Simcenter este proiectat pentru a r`spunde acestor provoc`ri [i pentru a realiza viziunea Siemens privind analiza predictiv` a ingineriei prin combinarea mai multor tehnologii în simulare [i testare. Aceasta include analiza mecanic` a solidelor (CSM) [i analiza elementelor finite (FEA), analiza dinamic` a fluidelor (CFD), dinamica multicorpurilor, elementele

3/2016

Foto: InDesA GmbH

de control, testele fizice, vizualizarea, explorarea multidisciplinar` a proiectelor [i analiza datelor. Aceste tehnologii sunt apoi gestionate în context PLM, folosind programul Teamcenter® de la Siemens, pentru a sprijini ingineria [i dezvoltarea de sisteme complexe. În cadrul Simcenter, aplica]iile vor su]ine, de asemenea, Internetul industrial al Obiectelor (IIoT), prin integrarea datelor bazate pe senzori cu înalt` fidelitate, simul`ri bazate pe fizic`, permi]ând produc`torilor s` construiasc` [i s` men]in` gemeni digitali ai produselor lor [i s` îi men]in` în sincronizare cu produsul fizic aflat în uz. Acest lucru este de o importan]` crucial` în emiterea unor predic]ii mai utile [i mai realiste privind performan]a produselor, ceea ce va permite acestor produse s` se adapteze la condi]iile de utilizare în schimbare, s`-[i prelungeasc` durata de via]` util` [i s` gestioneze degradarea produsului. ,,Viziunea Siemens privind analiza predictiv` a ingineriei [i strategia solu]iilor de digitalizare analizeaz` informa]iile de performan]` ale produsului în mod mai holistic, pentru a solu]iona provocarea enorm` cu care se confrunt` produc`torii pentru a proiecta produse [i sisteme sofisticate moderne", a declarat Chuck Grindstaff, Pre[edinte [i Director General Executiv al diviziei Siemens PLM. ,,Cu Simcenter facem urm`torul pas în c`l`toria noastr` de implementare a acestei strategii, bazându-ne pe investi]iile semnificative pe care Siemens le-a f`cut în ultimii ani prin cercetarea [i dezvoltarea intern`, achizi]ii strategice ale liderilor din domeniu cum ar fi LMS [i CD-adapco [i prin continuarea evolu]iilor [i expansiunii viitoare." ,,În cadrul portofoliului Simcenter, Simcenter 3D ofer` un mediu unificat, scalabil, deschis [i extensibil pentru CAE 3D, cu conexiuni la proiectare, simulare 1D, testare [i managementul datelor", a declarat Dr. Jan Leuridan, Vicepre[edinte Senior al departamentului de Solu]ii de Simulare [i Testare pentru programul PLM Siemens." ,,Prin combinarea capacit`]ilor NX CAE, LMS Virtual.Lab [i LMS Samtech, aducem pe pia]` o solu]ie cuprinz`toare CAE 3D care se adreseaz` nevoilor anali[tilor CAE, precum [i speciali[tilor din domeniu.” 

Recenzie de carte

Managementul strategic al firmei Cartea asigur` cititorului elementele de baz` teoretice [i pragmatice în vederea realiz`rii unei planific`ri strategice complete [i solide, garan]ia succesului în competi]ia dintre firme. Cartea se adreseaz` întreprinz`torilor particulari, managerilor de la nivelurile ierarhice de mijloc [i de vârf din cadrul firmei, consultan]ilor, economi[tilor [i studen]ilor economi[ti, venind în sprijinul acestora pentru ghidarea în elaborarea în timp util a unei planific`ri strategice de succes. În partea I (cap. 1 – 5) sunt prezentate elementele teoretice fundamentale ale managementului strategic: strategiile la dispozi]ia firmelor, analiza strategic` [i alegerea variantei strategice optime, implementarea strategiei aleas`, precum [i elementele planific`rii strategice a afacerilor unei firme.

În partea a-II-a a c`r]ii, este prezentat` - prin studii de caz specifice domeniilor industrial [i comercial - modalitatea de elaborare a planului de afaceri la nivelul firmei cu ajutorul calculatorului [i utilizarea acestuia ca instrument de management strategic. În planificarea strategic` s-a utilizat programul Excel sub sistemul de operare Windows, program ce ar trebui cunoscut de orice manager de succes dintr-o societate comercial`.

Autor: Marius-Dan Dalotă Editura: Pro Universitaria ISBN: 978-973-129-321-9 Nr. pagini: 360 Data apariţiei: 2016 Preţ: 37 lei

Abordări moderne ale managementului previzional al organizaţiilor economice Lucrarea vine în sprijinul deciden]ilor din cadrul organiza]iilor economice, în scopul perfec]ion`rii instrumentelor de conducere pentru a le adapta noilor realit`]i, prin tehnici inovative [i eficiente, în contextul unor evolu]ii imprevizibile ale fenomenelor economice. Cartea se adreseaz` studen]ilor, doctoranzilor [i mediului de afaceri, cuprinzând rezultatele cercet`rilor efectuate de autori în vederea îmbun`t`]irii managementului previzional al organiza]iilor economice. Aceasta

cuprinde abord`ri noi ale domeniului, precum [i un proiect de sistem interactiv de management previzional adaptiv, împreun` cu rezultatele experimentelor efectuate. Autori: Marin Andreica, Mădălina Ecaterina Popescu, Dragoş Micu Editura: ASE ISBN: 978-606-34-0063-6 Preţ: 20,50 Lei Anul apariţiei: 2016

Gestiunea energiei termice în industrie Prezenta lucrare cuprinde patru p`r]i: - Partea I trateaz` aspectele generale privind gestiunea energiei cu particularit`]ile specifice industriei. - Partea a II-a abordeaz` aspectele specifice proceselor termice industriale [i ale cererilor de c`ldur` ale acestora; - Partea a III-a trateaz` problematica resurselor energetice secundare industriale, caracteristicile [i eficien]a recuper`rii lor; - Partea a IV-a cuprinde aspectele energetice ale principalelor subsisteme componente ale unui sistem energetic industrial. În lucrare sunt tratate aspectele energetice specifice industriei, din faza de concep]ie [i proiectare a proceselor [i instala]iilor energo-tehnologice, punerea în func]iune [i exploatarea acestora. Lucrarea se adreseaz` tuturor celor care î[i desf`[oar` activitatea în domeniul ener-

geticii industriale, începând cu studen]ii, continuând cu speciali[tii energeticieni din domeniul industriei [i încheind cu to]i factorii de decizie din sectorul energetic industrial, inclusiv celor care se ocup` cu realizarea strategiilor specifice acestui sector, sau la nivel macroeconomic al ]`rii. Nivelul general al lucr`rii este unul mediu spre ridicat, adresându-se tuturor celor care au no]iunile energetice de baz` [i cele de economie aplicate în domeniul energetic. Autor: Victor Athanasovici Editura: A.G.I.R. ISBN: 978-973-720-597-1 Nr. pagini: 1360 Anul apariţiei: 2015

3/2016

Energie

>>> eficienţă

energetică

<<<

Eficienţa energetică - caracteristică principală a produselor dezvoltate de ICPE ACTEL S.A. (XXXIX) ION POTÂRNICHE dr. ing., Director General ICPE ACTEL

n numărul trecut am evidenţiat motivele pentru care am impus motorul de c.a. (asincron cu rotorul în scurtcircuit) în aplicaţiile ICPE ACTEL. S-au evidenţiat cercetările şi rezultatele obţinute de societate încă din anii `84, când actualele componente electronice (tranzistoarele de putere, condensatoarele din astfel de aplicaţii, etc) nu existau pe piaţa de produse şi când puţine firme din lume abordaseră acest domeniu. De asemenea, în articol s-au prezentat elementele care au făcut din motorul asincron cu rotorul în scurtcircuit componenta de bază din lanţurile de acţionare utilizate azi pe scară largă, în mod deosebit în domeniul activităţilor de foraj terestru şi marin, pentru eficienţa energetică sporită pe care o asigură.

Aceste solu]ii echipeaz` produse complexe, realizate în construc]ii standard [i personalizate, venind în întâmpinarea necesit`]ilor [i problemelor întâmpinate de utilizatori, pentru care aceia[i speciali[ti asigur` asisten]a tehnic`, de la punerea în func]iune pân` în postgaran]ie.

1. ICPE ACTEL, pionier al eficienţei energetice de peste 65 ani În zilele noastre, a devenit din ce în ce mai obi[nuit ca speciali[tii dedica]i economiei române[ti, cei care au gândit [i realizat mul]imea de macroobiective industriale, care ast`zi ar fi aproape imposibil de a le construi din nou, s` scrie istoria din diferite domenii, despre oameni [i crea]iile lor. Toate adunate ar aduce la lumin` o evolu]ie a proiectelor complexe, cu itera]iile echipamentelor, în totalitate bazate pe elementul de inova]ie, la toate nivelurile, de la materialele [i subansamblurile utilizate pân` la procesele tehnologice. St`pânirea cunoa[terii [tiin]ifice împletit` cu inova]ia [i p`strarea tradi]iei, cel pu]in la nivelul ICPE ACTEL, au l`sat în urm` proiecte de pionierate, atât la nivel na]ional, cât [i mondial. Desincretiz`m cu titlu de informare pionieratele ICPE ACTEL, pe care istoria energeticii le trateaz` într-un capitol aparte, [i anume: 1970 - echipamente de excita]ie pentru toat` salba de hidrocentrale de pe Valea Bistri]ei [i Valea Oltului Inferior, precum [i primele echipamente de ac]ionare pentru forajul terestru din România, unele chiar în premier` mondial`; 1975 - platforma de foraj marin GLORIA; 1985 echipament de ac]ionare electric` cu convertoare de frecven]` pentru înc`lzire tren, export Germania [i Polonia (LDH 2400 CP); 1987 - prima ac]ionare electric` din România pentru propulsia navei PHOENIX; 1988 - primele echipamente de ac]ionare electric` pentru protec]ie catodic` activ` a navelor din România, precum [i prima locomotiv` tiristorizat` din România; 2000 - primele echipamente în România bazate pe electronica de putere cu sisteme de comand` [i reglare numerice pentru excita]ii statice pentru generatoare sincrone; 2008 - primele echipamente din România pentru forajul marin cu motoare de c.a., platforma SATURN - GSP; 2010 - prima cabin` de comand` [i monitorizare a proceselor tehnologice de foraj pentru platforma de foraj marin ORIZONT- GSP. Ast`zi cercet`torii ICPE ACTEL elaboreaz` solu]ii high-tech, cu un procent de inovabilitate cât mai apropiat de limita tehnicii de vârf, conferind eficien]` energetic` sporit` la toate nivelurile unui sistem energetic, de la produc`torul de energie electric` pân` la consumatorul final.

3/2016

2. Soluţii high-tech elaborate de ICPE ACTEL pentru sisteme energetice Conf. dr. ing. Ion POTÂRNICHE, Director General al ICPE ACTEL din 1994, peste 38 de ani de activitate de cercetare aplicativă în cadrul ICPE  Autor al: 10 invenţii brevetate, 62 lucrări publicate în reviste de specialitate, 60 lucrări practice elaborate, 117 lucrări publicate în sesiuni de comunicări ştiinţifice, 5 cărţi publicate.  Experienţă în managementul proiectelor de cercetare naţională, coordonator al 19 contracte de cercetare aplicativă din cadrul PNCDI  Membru al: Consiliului InovăriiAMCSIT, CT 36-Electronica de Putere al Comitetului Electrotehnic Român, AGIR, Patronatelor din Energetică  Membru de onoare al CNR-CME  Vicepreşedinte al APREL  Vicepreşedinte al A.P. ENERGIA  Consultant ştiinţific al Federaţiei Patronale din Construcţii de Maşini  Activitate didactică la U.P.B. şi Universitatea Valahia  Membru al ASTR

Prin misiunea cu care a fost investit de la apari]ia sa, ICPE ACTEL s-a dedicat, începând cu primele echipe de speciali[ti, sistemului energetic na]ional, pentru care a conceput [i realizat proiecte [i echipamente cu func]ii speciale, pe care ast`zi are ocazia s` le completeze [i s` le modernizeze par]ial sau total cu solu]ii din ce în ce mai performante [i eficiente energetic. Se poate aprecia c` într-un procent de 95% din centralele electrice din România ICPE ACTEL [i-a adus contribu]ii însemnate de-a lungul celor peste 65 ani de activitate. Acelea[i tipuri de echipamente pentru sistemele energetice sunt solicitate [i la export, apreciate pentru calit`]ile multiple, precum fiabilitate, mentenabilitate facil`, flexibilitate, dot`ri cu automate programabile, telecomand`, software dedicat, asigurând eficien]` energetic` [i economic` sporite, având posibilitatea de adaptare la conceptele de smart- grid [i smart- metering.

2.1 Soluţii pentru asigurarea eficienţei energetice la producătorul de energie electrică În cele ce urmeaz` vom trece sumar în revist` câteva tipuri de echipamente pe care ICPE ACTEL le produce în mod curent pentru eficientizarea procesului de producere a energiei electrice, accentuând aspecte particulare care conduc la un produs eficient.

2.1.1 Echipamentele de excitaţie statică a grupurilor hidro şi turboenergetice, de orice putere, de tip SRATN, se reg`sesc în func]ionare în peste 200 grupuri hidroenergetice [i peste 15 termocentrale din România. Acestea sunt utilizate pentru excitarea hidro sau turbogeneratoarelor sincrone din dotarea centralelor hidroelectrice sau termoelectrice, asigur` controlul [i protec]ia înf`[ur`rii de excita]ie a ma[inilor sincrone în condi]ii de perturba]ii, într-o

gam` extins` [i de restric]ii specifice, impuse de buna func]ionare a generatoarelor electrice.

2.1.2 Echipamentele cunoscute prin denumirea Power Management Systems (PMS), din componenţa centralelor electrice insulare formate din grupuri electrogene de tip Diesel-generator pe bară comună de tensiune, realizeaz` eficientizarea grupurilor.

 FIGURA 1. Schema bloc redresor în tampon cu bateriile de acumulatoare

Generatoarele func]ioneaz` în regim dinamic con trolat, cu regim de histerezis controlat. Rolul sistemului PMS de comand` [i control al func]ion`rii microcentra lei const` în realizarea unor func]ii speciale, precum: n utilizarea unei puteri debitate de generatoare mai mari sau egale cu puterea consumat` de sar cin`; n realizarea protec]iilor pentru fiecare grup motor Diesel – generator; n protec]ia pe fiecare generator la putere invers`; n echilibrarea puterilor active Pk; n echilibrarea puterilor reactive Qk; n limitarea puterii la con sumator în cazul dep`[irii Pk; n sincronizarea automat` la cuplarea oric`rui grup motor Diesel - generator pe bara comun` de tensiune; n cuplarea [i decuplarea automat` a oric`rui grup motor Diesel - generator, func]ie de m`rimea sarcinii; n permutarea secven]elor de func]ionare pentru fiecare grup motor Diesel - generator astfel încât timpul de func]ionare al fiec`ruia s` fie aproximativ acela[i, ce conduce la o durat` de via]` prelungit` a gru purilor [i la mentenan]a lor facil`.

n FIGURA 2. Utilizarea filtrului static autoadaptiv

n automat sau de “floating”, care men]ine ten siunea constant` la ie[irea convertorului [i curentul de sarcin` limitat. Aflate în stare de func]ionare în cadrul a circa 95% din sistemul energetic din România, consti tuie o surs` de energie permanent` sigur` pentru continuitatea proceselor tehnologice, protec]iile necesare men]inerii în func]iune a sistemelor ener getice de alimentare, siguran]a în exploatare [i func]ionare a echipamentelor, comunica]iile interne [i externe. Pe lâng` managementul bateriei asigur` [i func]ii suplimentare de monitorizare a st`rii de func]ionare a consumatorilor, de diagnosticare a cantit`]ii de energie înmagazinate [i de autonomie în func]ionare a sistemului surs` - consumator.

2.3 Soluţii pentru asigurarea eficienţei energetice în staţii de distribuţie şi la consumator Tel: 021.346.86.90 Fax: 021.346.72.67 office.actel@icpe-actel.ro www.icpe-actel.ro

Echipamentele destinate asigur`rii parametrilor standard privind calitatea energiei la consumator cu filtre pasive de armonici pentru tensiune [i curent [i baterii de condensatoare realizeaz` diminuarea puterii reactive [i deformante eliberate de sursa de energie electric`. (figura 2)

3. Concluzii 2.1.3 Echipamentele destinate eficientizării activităţilor din centralele electrice realizeaz` ac]ionarea electric` cu tura]ie variabil` de mare putere a pompelor, electroventilatoarelor etc, dota te cu motoare de curent alternativ [i/sau motoare de curent continuu.

2.2 Soluţii pentru asigurarea eficienţei energetice în posturi de transformare şi puncte de alimentare cu energie electrică Echipamentele destinate asigur`rii siguran]ei în func]ionare a centralelor electrice, a posturilor de transformare [i distribu]ie a energiei electrice sunt de tip redresoare universal numerice (RUN). Schema bloc redresor în tampon cu bateriile de acumulatoare este reprezentat` în figura 1. Blocul comand` [i reglare notat BC, realizat în structur` digital` cu microprocesor profesional tip TMS, con]ine dou` regulatoare: de tensiune [i de curent. Regimurile de lucru ale redresoarelor pot fi: n manual, la curent constant, în care se realizeaz` ciclurile de formare, înc`rcare, egalizare, desc`rcare baterii [i

Utilizarea celor mai moderne componente de electronic` de putere adaptate în mod optim domeniului de aplicare, tipului sursei de alimentare [i al consumatorului, precum [i m`rimii sarcinii, coroborate cu st`pânirea tehnicilor moderne de achizi]ii de date [i a program`rii software în cazul tuturor produselor ICPE ACTEL au condus la solu]ii certificate [i validate corespunz`tor în practic`, cu eficien]` energetic` sporit`, timpi de r`spuns rapid [i posibilit`]i extinse de telecomand`. Consider`m c` tradi]ia dus` mai departe spre înalte performan]e energetice în cazul prezentat de ICPE ACTEL trebuie s` fie cunoscut` ca o poveste de succes românesc pentru poten]ele reale de dezvoltare ale economiei române[ti. Nu de pu]ine ori am constatat în calitate de expozant în cadrul pavilioanelor române[ti prezente la târguri interna]ionale de anver gur` din ]`ri europene, arabe sau de pe alte continente, c` firmele române[ti nu se mai cunosc între ele pentru o colaborare fireasc` în stare s` aduc` progresul dorit economiei române[ti. Prezen]a firmelor puternice multina]ionale, cu tradi]ii în ultimile dou` decenii pe teritoriul românesc, a lansat o concuren]` acerb` pe o pia]` liber` româneasc`, care pe de o parte conduce spre solu]ii tehnice impecabile de ambele p`r]i, pe de alt` parte poate influen]a viitorul economiei române[ti. Reg`sirea pe mapamond a echipamentelor ICPE ACTEL în domenii de maxim` siguran]` precum energia electric`, forajul marin [i terestru, transportul feroviar [i naval confirm` o recunoa[tere general` a calit`]ii acestora. A 3/2016

Info financiar

Vară ,,fierbinte” pentru FONDURILE EUROPENE 2014-2020 MIOARA SĂPAŞU General Manager Corevents Management office@corevents.net

emnalele oficiale ale Autorităţilor de Management par să indice mult aşteptatul ,,avânt” al programelor finanţate din FESI în actualul cadru financiar 2014-2020, destinate mediului privat. Lunile de vară ale acestui an aduc lansări de programe şi de noi ghiduri specifice în consultare, dintre care reţinem, în acest articol, o serie de măsuri relevante.

 11 Iulie: deschiderea sesiunii anuale de depunere a cererilor de acord pentru finan]are în baza H.G. nr.807/2014 pentru instituirea unor

scheme de ajutor de stat având ca obiectiv stimularea investiţiilor cu impact major în economie, cu modific`rile [i complet`rile ulteri-

oare. Bugetul sesiunii este de 638 milioane lei, mai mare cu aproximativ 50% decât cel alocat sesiunii anterioare. Obiectivul schemei de ajutor de stat instituite prin H.G. nr. 807/2014, cu modific`rile [i complet`rile ulterioare îl reprezint` dezvoltarea regional` prin sprijinirea realiz`rii investi]iilor de mare anvergur`, cu importante efecte în economie, orientate spre sectoarele de activitate de vârf. Se acord` sume sub form` de granturi, de la bugetul de stat, pentru cheltuieli eligibile de natura activelor corporale [i necorporale, precum [i cele legate de închirierea construc]iilor aferente investi]iei ini]iale. Beneficiari eligibili: întreprinderi nou-înfiin]ate sau în activitate (IMM-uri sau întreprinderi mari) care realizeaz` proiecte de investi]ii de minimum 44 milioane lei (valoarea cheltuielilor eligibile, plus valoarea cheltuielilor neeligibile ale planului de investi]ii, mai pu]in valoarea TVA aferent`). În cadrul acestei scheme de ajutor de stat sunt eligibile toate regiunile de dezvoltare, inclusiv Bucure[ti-Ilfov, cu diferen]e în ce prive[te intensitatea maxim` admisibil` a ajutorului de stat. Termen limită: 22.08.2016 Detalii: http://www.mfinante.gov.ro/ ghidajstat.html?pagina=domenii  27 Iulie: deschiderea sesiunii de depunere a cererilor de finan]are în cadrul Apelului 2.1.A/2016 - Microîntreprinderi al Programului Operaţional Regional 2014-2020 - A.P. 2 – P.I. 2.1. ,,Promovarea spiritului antreprenorial, în special prin facilitarea exploat`rii economice a ideilor noi [i prin \ncurajarea cre`rii de noi întreprinderi, inclusiv prin incubatoare de afaceri”. Bugetul total alocat apelului de proiecte este de 234,12 milioane euro. Proiectele ce vor fi selectate vor fi finan]ate în baza Schemei de ajutor de minimis aprobate prin Ordinul ministrului dezvolt`rii regionale [i administra]iei publice nr. 760/25.05.2016 privind aprobarea schemei de ajutor de minimis pentru sprijinirea dezvolt`rii microîntreprinderilor în cadrul Programului Opera]ional Regional 2014-2020, prin care se acord` sume sub form` de granturi de pân` la 90% din valoarea cheltuielilor eligibile (maxim 200.000 euro/întreprindere unic` pe o perioad` de 3 ani fiscali consecutivi). Beneficiarii eligibili în cadrul acestui apel sunt microîntreprinderi din toate regiunile de dezvoltare, cu excep]ia regiunii Bucure[ti-Ilfov [i a teritoriului acoperit de instrumentul ITI Delta Dun`rii, care au desf`[urat activitate cel pu]in un an fiscal integral, nu au avut activitatea suspendat` temporar oricând în anul curent depunerii cererii de finan]are [i au înregistrat profit din exploatare în anul fiscal anterior depunerii cererii de finan]are (>0 lei).

3/2016

Vor fi finanțate următoarele tipuri de investiții:  lucr`ri de construire/extindere/modernizare a spa]iilor de produc]ie/prestare de servicii ale microîntreprinderilor, inclusiv a utilit`]ilor generale aferente (alimentare cu ap`, canalizare, alimentare cu gaze naturale, agent termic, energie electric`, PSI);  achizi]ionarea de echipamente tehnologice, utilaje, instala]ii de lucru, mobilier, echipamente informatice, birotic`, de natura mijloacelor fixe, precum [i achizi]ionarea de instala]ii/echipamente specifice în scopul ob]inerii unei economii de energie [i sisteme care utilizeaz` surse regenerabile (alternative) de energie pentru eficientizarea activit`]ilor pentru care s-a solicitat finan]are;  investi]ii în active necorporale;  investi]ii în realizarea de instrumente de comercializare on-line a serviciilor/produselor proprii ale solicitantului. Cererea de finan]are [i documentele anexe se vor depune exclusiv electronic, prin intermediul platformei MySMIS.

Termen limită: 27.01.2017

Detalii: http://inforegio.ro/ro/por-2014-2020/ ghiduri-specifice-2014-2020.html  Ghiduri specifice în variantă consultativă aşteptate - luna iulie:  POR 2014-2020 - AP 2 - Îmbun`t`]irea competitivit`]ii întreprinderilor mici [i mijlocii, P.I. 2.2. - Îmbun`t`]irea competitivit`]ii economice prin cre[terea productivit`]ii muncii în IMM-uri. Beneficiarii eligibili sunt întreprinderile mici [i mijlocii cu activitate de cel pu]in un an fiscal integral, inclusiv întreprinderile mijlocii

non-agricole din mediul rural.

Prin aceast` opera]iune se vor acorda granturi [i credite combinate cu granturi pentru investi]ii în construc]ia, modernizarea, extinderea [i dotarea cu active a spa]iilor de produc]ie/servicii, dar [i pentru alte tipuri de investi]ii: activit`]i necesare pentru parcurgerea [i implementarea procesului de certificare a produselor, serviciilor sau diferitelor procese specifice; promovarea produselor [i serviciilor, realizarea de site-uri pentru prezentarea activit`]ii [i a produselor sau serviciilor promovate, inclusiv instrumente de vânzare on-line, facilitarea comer]ului [i inova]ii specifice; activit`]i specifice procesului de interna]ionalizare (participarea la târguri [i expozi]ii interna]ionale, investi]ii în adaptarea proceselor tehnologice de produc]ie la sistemele de certificare [i standardizare specifice pie]elor de export, etc). Detalii: http://inforegio.ro/ro/por-2014-2020/ ghiduri-specifice-2014-2020.html  POCU 2014-2020 – O.S. 3.12 – M`suri destinate îmbun`t`]irii nivelului de cuno[tin]e/ competen]e ale angaja]ilor.

Prin această măsură vor fi susținute următoarele tipuri de acțiuni:

precum [i organiza]ii de cercetare [i diseminare a cuno[tin]elor, organiza]ii non-profit, al]i operatori economici afilia]i [i alte autorit`]i [i institu]ii publice care pot asigura suport de specialitate în cercetare, dezvoltare tehnologic` [i inovare sau în asigurarea mediului de testare a produsului inovativ în condi]ii cât mai apropiate de cele reale) concepute pentru a stimula activitatea inovatoare prin promovarea utiliz`rii în comun a echipamentelor [i a schimbului de cuno[tin]e [i cuno[tin]e de specialitate [i prin contribu]ii efective la transferul de cuno[tin]e, stabilirea de contacte, diseminarea informa]iilor [i colaborarea între întreprinderi [i alte organiza]ii din cluster.

- Participarea angaja]ilor la programe de formare profesional` (cursuri de calificare de nivel 2-4 conform Cadrului Na]ional al Calific`rilor, cursuri de scurt` durat`, de specializare [i perfec]ionare etc.) în concordan]` cu cerin]ele locurilor de munc` din sectoarele economice cu poten]ial competitiv identificate conform SNC [i din domeniile de specializare inteligent` conform SNCDI; o aten]ie deosebit` va fi acordat` particip`rii la programe de formare profesional` a angaja]ilor vârstnici; - Evaluare/ validare [i certificare pentru recunoa[terea competen]elor aferente cerin]elor locurilor de munc` din sectoarele economice cu poten]ial competitiv identificate conform SNC [i din domeniile de specializare inteligent` conform SNCDI; - Stimularea angajatorilor pentru organizarea de programe de înv`]are la locul de munc`. Detalii: http://www.fonduri-ue.ro/pocu-2014

n POC 2014-2020 – Axa I – Acţiunea 1.2.2.1 – Proiect tehnologic inovativ.

n Ghiduri specifice în variantă con sultativă aşteptate în luna august: n POCU 2014-2020 – O.S. 3.8 – Adaptarea la schimbare a lucr`torilor, întreprinde rilor [i a antreprenorilor – specialit`]i inteligente, m`suri de outplacement. Obiectivul general al m`surii este cre[terea num`rului de angaja]i care beneficiaz` de instrumente, metode, practici etc. standarde de mana gement al resurselor umane [i de condi]ii de lucru îmbun`t`]ite în vederea adapt`rii activit`]ii la dinamica sectoarelor economice cu poten]ial competitiv. Prin aceast` m`sur` se are în vedere implementarea unor scheme de ajutor de stat [i ajutor de minimis, în toate regiunile de dezvoltare, cu excep]ia regiunii Bucure[ti-Ilfov. n POCU 2014-2020 – O.S. 3.7 – Antreprenoriat, cre[terea ocup`rii prin sus]inerea întreprinderilor cu profil non-agricol din zona urban`. Prin aceast` m`sur` se are în vedere acordarea de granturi pentru persoane fizice [i IMM-uri cu durata de func]ionare pân` la 1 an, precum [i de instrumente financiare, eligibile fiind toate regiunile de dezvoltare, cu excep]ia regiunii Bucure[ti-Ilfov. Implementarea se va face prin selectarea/desemnarea unui adminis trator al schemei de Grant Global în domeniul antreprenoriatului, respectiv prin selectarea/ desemnarea entit`]ii responsabile cu gestionarea instrumentelor financiare. Detalii: http://www.fonduri-ue.ro/pocu-2014

Septembrie: estimare lansare apeluri de proiecte: n POC 2014-2020 – Axa I – Acțiunea 1.1.1.2 – Proiecte pentru clustere de inovare. Bugetul alocat apelului este previzionat la suma de 172,74 milioane lei.

Acest tip de proiect se adresează clusterelor de inovare, fiind finan]ate investi]ii

pentru cercetare-dezvoltare, activit`]i de inovare [i activit`]i de exploatare în clusterele inovative. Clustere de inovare înseamn` structuri sau grupuri organizate de p`r]i independente (cum ar fi întreprinderi nou-înfiin]ate inovatoare, întreprinderi mici [i mijlocii [i întreprinderi mari,

Notă: Acest articol prezintă informaţiile disponibile din surse oficiale la data trimi terii la tipar. Autorii acestui articol, persoane juridice sau fizice, îşi declină orice răspundere în legătură cu urmările, câştigurile sau pierderile, directe sau indirecte, ale acţiunilor întreprinse de terţi exclu siv și nemijlocit în baza informaţiilor conţinute în acest articol.

Bugetul alocat apelului este previzionat la suma de 281 milioane lei. Detalii: http://www.research.ro/ro/articol/ 3894/despre-ancsi-anunturi-competitii-cdi2016-prin-poc-axa1-2014-2020 [i http://www. poc.research.ro/ghid-unic-competitii-axa-1 n De asemenea, este de a[teptat ca, în urm`toarele luni, AFIR s` lanseze sesiunea 2016 a Cererii de proiecte pentru finan]are în cadrul

SubMăsurii 6.4. din PNDR 2014-2020 – “Investiții în crearea și dezvoltarea de activități neagricole”, ce vizeaz` microîntreprinderile [i întreprinderile mici existente [i nouînfiin]ate din spa]iul rural. Varianta consultativ` a Ghidului Solicitantului a fost publicat` în luna martie a.c. Detalii: http://www.apdrp.ro/ A

& O

T&T Plus

>>> resurse

umane <<<

Ne pleacă oamenii din companie?

Să folosim stay interview! LEONARD RIZOIU Managing Director leoHR leonard.rizoiu@leohr.ro www.leoHR.ro

na dintre cele mai des întâlnite strategii, folosite de marile companii care au înțeles cât de important este factorul uman într-o organizație se referă la reținerea oamenilor, la acele strategii de retenție menite să reducă fluctuația și să dezvolte un climat de muncă optim pentru dezvoltarea sustenabilă a business-ului.

Una dintre cele mai moderne tendin]e este stay interview-ul care reprezint` discu]ia structurat` [i periodic` dintre un consultant extern [i un salariat prin care se identific` condi]iile care l-ar determina pe salariat s` plece din companie.

Beneficiile stay interview :

Cost efectiv: Realizarea de evalu`ri [i cercet`ri privind punctele forte [i punctele slabe ale companiei sunt costisitoare [i consumatoare de timp, în timp ce stay interview-ul este u[or de realizat, necesit` pu]in timp [i investi]ii minime.

Un punct de vedere precis: Multe companii vor efectua anchete pe tot parcursul anului referitoare la gradul de motivare [i angajamentul angaja]ilor. Cu toate acestea, datele pot fi inexacte, deoarece angaja]ii pot fi reticen]i, manifestând o oarecare team` în a dezv`lui cauzele reale pentru care ar pleca din companie. Stay Interview-ul permite angaja]ilor oportunitatea de a împ`rt`[i gândurile lor, f`r` a se teme de represalii [i de a exprima clar riscurile sau deciziile care l-ar determina s` p`r`seasc` firma.

Descoperirea climatului de muncă real: Într-un stay interview multe întreb`ri se refer` la mediul de lucru. Poate fi destul de dificil s` ob]ii p`rerile reale ale angaja]ilor cu privire la mediul de lucru din companie atunci când discut` direct cu angajatorul. Ar putea p`rea c` angaja]ii sunt mul]umi]i din moment ce nu exist` reclama]ii, îns` politicile de HR din cadrul companiei poate nu creeaz` acel mediu de munc` dorit. Astfel, stay interview ofer` imaginea de ansamblu asupra factorilor [i a riscului în care salaria]ii ar pleca, ajutând managementul companiei s` nu pun` în pericol factorul uman prin adoptarea anumitor politici sau strategii.

Creșterea retenției: Dup` ce se identific` [i se corecteaz` orice tendin]e negative care se g`sesc în companie, ar trebui s` se poat` cre[te gradul de implicare [i satisfac]ie al angaja]ilor. Angaja]ii motiva]i corespunz`tor [i mul]umi]i de mediul de lucru din companie vor duce la rezultate precum: reducerea înlocuirilor în cadrul companiei, reduceri de costuri, eficien]` sporit` [i productivitate ridicat`. Avantajele majore ale stay interview-urilor sunt faptul c` ofer` o imagine a poten]ialului risc în care salaria]ii ar p`r`si compania [i cre[terea imediat` a reten]iei prin identificarea factorilor. De asemenea, descoperirea climatului real de munc` [i m`surarea indicatorilor cu mare grad de impact, dar [i punctul de vedere precis al salaria]iilor care se simt

3/2016

Leonard RIZOIU Managing Director, leoHR  14 ani experienţă locală și internaţională în resurse umane în companii multinaţionale;  domenii acoperite: selecţie și recrutare specialiști și middle level, executive search, head-hunting, social media tools;  6 ani experienţă în coordonarea echipelor de recruiteri;  expertiză în aria industrială, proiecte de tip start-up, recrutarea board-urilor.

confortabili în a discuta cu un consultant extern [i nu cu HR-ul intern. Se dore[te ca stay interview-ul s` fie o situa]ie de tip win-win, atât pentru companie, cât [i pentru angajatul din companie. Astfel, managerii din companie afl` care este percep]ia angajatului privind mediul de lucru [i a[tept`rile sale, putând astfel îmbun`t`]i aspectele vizate. Angajatul invitat la un stay interview va avea parte de o discu]ie sincer`, f`r` s` se team` de represalii [i se va sim]i valoros pentru feedback-ul [i opiniile sale. 

,,Şcoala profesională trebuie să funcţioneze ca o întreprindere”

este 100 de persoane au participat pe 24 mai la evenimentul ,,Germans and French meet Braşov” organizat de Camera de Comerţ şi Industrie Româno-Germană (AHK România) şi Camera Franceză de Comerţ şi Industrie din România (CCIFER). Manifestarea a adus în discuţie tema învăţământului profesional şi a debutat cu prezentarea rezultatelor studiilor desfăşurate de fiecare dintre cele două Camere bilaterale.

În cadrul evenimentului, reprezentan]ii companiilor prezente (Schaeffler România, Star Transmission, Total România [i Industrial Montaj) au subliniat c` succesul unei cooper`ri între mediul privat [i o [coal` profesional` nu s-ar putea atinge f`r` sus]inerea inspectoratului [i a administra]iei locale. Companiile depun eforturi intense pentru a-[i asigura personalul calificat [i simt c` lucrurile evolu eaz` în direc]ia bun`, dar se lovesc înc` de multiple bariere, precum mentalitatea p`rin]ilor, a elevilor [i a societ`]ii în general în ceea ce prive[te înv`]`mântul profesional, profesionalismul [i atitudinea persona lului din sistem [i structura sistemului social care se îndreapt` tot mai mult c`tre studii superioare. S-a subliniat în acela[i timp c` sistemul de înv`]`mânt profesional actual este înc` departe de a fi unul perfect [i ar fi nevoie de îmbun`t`]iri: curricule, calific`ri, preg`tirea profesorilor, rute de formare etc. S-a ajuns la concluzia c` sistemul ar trebui restructurat, legisla]ia ar trebui modificat` pentru a construi un sistem de înv`]`mânt de calitate: ,,[coala profesional` trebuie s` func]ioneze ca o întreprindere”. Acest mesaj a fost sus]inut [i de Inspectorul [colar general din Bra[ov, dna. Ariana Bucur, care a precizat c`: ,,Sus]inerea [i dezvoltarea educa]iei [i preg`tirii profesionale nu e un lucru u[or, dar pre]ul e[ecului este mult mai mare decât ne putem permite”. Discu]iile au fost urmate de interven]ia dlui. Drago[ Cosma, Inspector General [i reprezentantul Ministerului Educa]iei, care a prezentat documentul concept: ,,Op]iunile de formare profesional` dup` clas` a VIII-a”, introducerea înv`]`mântului profesional dual, care s-a aflat în proces de consultare pân` la mijlocul lunii iunie. Propunerea Ministerului a trezit ulterior discu]ii diverse [i în mare parte nemul]umiri în rândul parti cipan]ilor, m`surile propuse fiind considerate insuficiente. Acestea nu întrunesc a[tept`rile [i necesitatea de schimbare a sistemului. Nemul]umirile manifestate de reprezentan]ii mediului de afaceri prezen]i au fost legate [i de faptul c` ace[tia nu au fost implica]i în procesul de elaborare a acestui concept, de[i ei sunt principalii beneficiari. Mai mult, potrivit acestora, unele companii au f`cut în ultimii ani mai multe propuneri de îmbun`t`]ire, îns` acestea nu au fost luate în seam`.

În cadrul evenimentului cele dou` Camere au prezentat studiile pe care fiecare le-a realizat în domeniu. AHK România a analizat experien]ele companiilor germane active în înv`]`mântul profesional [i a constatat c` agen]ii economici, de[i au pro iecte de succes [i sunt în mare parte mul]umi]i de absolven]ii înv`]`mântului profesional angaja]i, au identificat puncte nevralgice ale sistemului, care trebuie îmbun`t`]ite, precum: adaptarea curriculelor la nevoile pie]ei, introducerea de noi calific`ri necesare pe pia]a muncii, implicarea intensiv` a agen]ilor economici în toate procesele sistemului. {i nu în ultimul rând este nevoie de VIZIUNE, STRATEGIE [i STABILITATE.

Ancheta realizat` de CCIFER în rândul membrilor s`i în perioada martie - aprilie pune în eviden]` faptul c` 86 dintre cei 97 de responden]i doresc s` recruteze, 65 doresc s` recruteze rapid [i 32 inten]ioneaz` s` recruteze mai mult de 11 salaria]i. Din totalul responden]ilor, 57 inten]ioneaz` s` recruteze personal calificat [i 79 au dificult`]i în a g`si profilurile de care au nevoie. Profilurile cele mai c`utate sunt cel de operator tehnico-comercial, tehnicieni, electricieni, mecanici, sudori. De asemenea, companiile întâmpin` dificult`]i în a recruta personal pentru primul nivel de încadrare: [efi de proiect, [efi de echip` [i [efi de [antier.

Despre Camera Franceză de Comerţ şi Industrie din România (CCIFER) CCIFER reune[te în prezent aproape 500 de companii membre, cu capital francez [i românesc, reprezentând 15% din PIB-ul României [i peste 125.000 de locuri de munc`.

Despre Camera de Comerţ şi Industrie Româno-Germană (AHK România) Înfiin]at` în 2002, AHK România, este reprezentan]a oficial` a economiei germane în România [i num`r` peste 530 de firmemembre. AHK România sus]ine firmele germane la intrarea lor pe pia]a româneasc` [i companiile române[ti interesate de pia]a german`. A 3/2016

& O

T&T Plus

Dacia lansează gama Prestige 2016 şi cutia robotizată Easy-R Cea mai accesorizată versiune a modelului Logan este de acum disponibilă și pe modelele Logan MCV și Sandero. Pentru prima oară, Dacia include în gama sa o cutie de viteze robotizată: Easy-R. Noua transmisie este disponibilă la un preț cu numai 500 de Euro mai mare decât cel al versiunii manuale. După Logan, modelele Logan MCV și Sandero beneficiază de acum de propriile versiuni Prestige. Lansată la sfârșitul anului 2015, versiunea de top a modelului Logan s-a afirmat în scurt timp drept un succes indiscutabil al gamei Dacia. Un succes datorat atât designului modern şi atrăgător, cât şi echipării deosebit de generoase. Această formulă câștigătoare se regăsește de acum şi pe modelele Logan MCV și Sandero, care beneficiază, începând din luna iunie, de propriile versiuni Prestige. Astfel, echipamente precum sistemul de climatizare cu reglare automată, planșa de bord specifică sau comanda geamurilor electrice integrată în portiere devin disponibile pentru trei din cele mai solicitate modele Dacia. Nu lipsesc nici elementele de design atât de apreciate, precum proiectoarele dublu optice, jantele din aliaj de 15 inch, de culoare „Dark Metal” sau semnalizatoarele integrate în oglinzile retrovizoare exterioare. 94

3/2016

Versiunile Prestige sunt disponibile cu o gamă completă de motorizări, atât pe benzină, cât şi diesel. Amatorii propulsoarelor pe benzină pot astfel alege între motorul 1.2 16V, de 73 CP, apreciat pentru consumul redus şi blocul TCe de 90 CP. Oferta diesel este alcătuită din motorul 1.5 dCI, în cele două variante de putere, de 75 CP şi 90 CP. Preţurile variază între 9 500 Euro (TVA inclus) pentru modelul Logan Prestige echipat cu motorul 1.2 16V de 73 CP și 13 600 Euro (TVA inclus) pentru modelul Sandero Prestige, echipat cu motorul TCe 90 CP şi cutie Easy-R. Dacia prezintă în premieră cutia de viteze robotizată Easy-R Începând din luna iunie, Dacia include în ofertă o cutie de viteze robotizată, denumită Easy-R. Disponibilă în versiuni specifice, cu 5 trepte pe motorizarea TCe 90 CP şi, respectiv, cu 6 trepte, pe motorizarea 1.5 dCI 90 CP, ambele asociate cu sistemul Stop & Start, această cutie de viteze răspunde așteptării clienților care îşi doresc un șofat cât mai confortabil în traficul urban.

● În cazul în care este necesară o accelerare energică, cutia trece automat într-o treaptă inferioară și furnizează astfel cât mai rapid performanța maximă disponibilă (kick down). Ea poate retrograda cu până la două trepte de viteză pentru a beneficia astfel de toată puterea motorului, ceea ce este extrem de util în situații precum accelerarea la intrarea pe autostradă de pe un drum secundar. Easy-R asigură astfel o utilizare comodă datorită soluției tehnice care elimină pedala de ambreiaj. Cutia dispune de un sistem de acționare electromagnetic (pilotat de un calculator) care asigură debreierea, schimbarea vitezelor și acționarea ambreiajului în locul șoferului. Ea dispune de două moduri de funcționare, adaptate tuturor nevoilor: Drive sau Manual (Impulsional). În modul Drive, schimbarea treptelor de viteză este realizată de calculator, pe baza informațiilor referitoare la condițiile de rulare, cum ar fi turația motorului, viteza de deplasare, stilul de condus al șoferului, etc. În modul Manual / Impulsional, şoferul decide singur momentul schimbării treptelor de viteză. În comparație cu o cutie de viteze manuală tradițională, cutia de viteze robotizată Easy-R oferă: n Un plus de confort și de ușurință în utilizare: ● Modul Drive îl scutește pe șofer de grija de a acționa ambreiajul şi de a schimba treptele de viteză. Cutia efectuează singură aceste comenzi identificând momentul optim de schimbare a treptelor astfel încât să asigure cel mai bun compromis între accelerație şi consum. Sunt astfel evitate situațiile în care motorul funcționează supraturat sau subturat precum şi opririle generate de subturare. ● În poziţia Manual / Impulsional, şoferul este cel care decide şi care efectuează schimbările de viteze. El poate astfel selecta treapta de viteză potrivită pentru o depăşire neprevăzută sau în cazul unei aderențe scăzute pe o șosea acoperită cu zăpadă. Pentru aceasta este suficient ca maneta să fie plasată în poziţia M. Din acest moment, trecerea la o viteză superioară sau inferioară se face prin acționarea manetei în sensul + sau –.

n Un plus de manevrabilitate: poziția Drive permite un control optim al deplasării vehiculului la viteză foarte redusă. Prin ridicarea pedalei de frână, vehiculul avansează sau se deplasează înapoi cu viteză redusă fără a fi necesară acționarea pedalei de accelerație. Această funcţie facilitează manevrele la viteză mică (în parcare) şi permite stabilizarea mașinii în rampele cu înclinare redusă, completând astfel sistemul Hill Start Assist. În plus, această funcție este foarte utilă în cazul traficului aglomerat. n Consum redus: cutia de viteze robotizată oferă un consum şi emisii de CO2 identice cu cele specifice versiunii manuale. Întrucât sistemul de acționare nu este solicitat decât în momentul schimbării rapoartelor, consumul de energie al cutiei Easy-R este mult mai redus decât cel înregistrat de o cutie automată tradițională. Calitate - durabilitate: Utilizarea unei soluții electromecanice în locul tehnologiei hidraulice asigură, pe lângă o mai mare precizie a acționării, o durabilitate și o fiabilitate sporite. Cutia de viteze robotizată Easy-R a fost supusă unor teste intense pe bancurile de probe, care au însumat 130 000 de ore. Este de remarcat şi faptul că toate cutiile de viteze robotizate Easy-R sunt supuse controlului la ieșirea de pe linia de asamblare. Cutia de viteze Easy-R este disponibilă, din luna iunie, pe versiunile Laureate şi Prestige ale modelelor Logan, Logan MCV și Sandero, precum și pe Sandero Stepway. Prețurile variază între 10 350 Euro (TVA inclus) pentru modelul Logan Laureate 0.9 TCe 90 CP Easy-R și 13 600 Euro (TVA inclus) pentru modelul Logan MCV Prestige 1.5 dCi 90 CP Easy-R. 3/2016



Produse&Servicii ALUMINIU

•

semifabricate din ALUMINIU pentru industrie sau uz general: - tablă (lisă, striată, rulou), bare rectangulare/rotunde/hexagonale, profile tip L, T, U, ţevi etc, plăci debitate pentru matriţe, table de precizie cu folie de protecţie - debitare la dimensiunea dorită

•

sisteme multifuncţionale din ALUMINIU pentru execuţie linii de fabricaţie, transfer, manipulare, suport maşini şi echipamente, etc profile din ALUMINIU pentru transport rutier - carosări, KIT-uri pentru suprastructuri deschise, închise, izoterme, frigorifice şi accesorii pentru caroserii auto (aripi, cutii de scule, sisteme de fixare, etanşări, podele etc.)

•

AMARI ROMANIA SRL

Sediul central: ORADEA, P-ta Ignatie Darabant nr 15, cod postal 410235 Tel: +40 259 316 530, +40 259 316 531; Fax: +40 259 316 532 Depozit Bucureşti, Şos. Odăii nr. 50, cod poştal 013601, (Otopeni) Tel: +40 21 444 1903; Fax: +40 21 444 1904; www.amari.ro

3/2016

 TEHNICĂ ŞI TEHNOLOGIE

NR. 3 2016

(87)