Revista T&T-Tehnică și Tehnologie nr. 2/2016 (86) by T&T-Tehnica si Tehnologie

Editorial

Cui aparţine industria din România?

ă aşteptaţi să dau un nume? Să indic vreun grup de interese sau o conjunctură? Vă spun doar că aparţine aspiraţiilor noastre. Ca tot ce există în ţara asta. Cred că trebuie să monitorizăm nivelul aspiraţiilor noastre pentru a şti care ne este viitorul. Cu aspiraţii mărunte nu poţi să ai un viitor măreţ. Fără a avea aspiraţii nu poţi să ai aşteptări. Când te gândeşti să te descurci, când viziunea ta este la nivel de „descurcăreală”, ţara ta va face acelaşi lucru ca tine. N-o critica! Pentru că planul tău de business este parte a planului ei de dezvoltare. Nivelul aspiraţiilor individuale este barometrul nivelului nostru de trai. Pe de altă parte, până nu suntem capabili să vedem că facem parte dintr-o comunitate, nu vom putea evolua. Toţi ceilalţi, cei pe care îi admirăm, aşa au evoluat – odată cu comunitatea. Evoluţia societăţii este rezultatul unui efort comun. Şi aşa se obţine – efortul individual în sensul evoluţiei celui comun, nu în răspărul lui. În cazul acesta „ilegaliştii” nu fac decât să ţină comunitatea pe loc. Pe noi toţi. Nu avem identitate până nu avem apartenenţă. Abia după ce ştii cui aparţii, ştii cine eşti. Şi abia atunci eşti împlinit şi eficient, pentru că ştii la ce şi cui foloseşte efortul tău. Trebuie să ne dezvoltăm sentimentul de apartenenţă. Deci, cui aparţinem – aia suntem. Cui aparţinem? Acelora li se întoarce tot efortul nostru. Cât ne identificăm cu ce este în proximitatea noastră? Cât din ce facem noi se întoarce în proximitate? Cât se întoarce, acela va fi nivelul nostru de trai. Dacă aportul este mic, să nu ne aşteptăm să conteze.

Mediul economic poate fi foarte impredictibil – în special în momente de criză – în România cu atât mai mult. Din motivele pe care le-am enunţat – „descurcăreala”. Nu ştii în ce direcţie se vor mişca oamenii de lângă tine, când fiecare se descurcă cum poate, fără nimic organizat, fără transparenţă, fără nicio răspundere – doar propria piele. Evoluţia implică efort concertat, coordonare, sincronizare. Evenimentele, aparent din exteriorul afacerii pot să aibă efecte negative dezastruoase. Am citit undeva că „Schimbarea este cel mai benefic element din viaţa unui întreprinzător şi cel mai important furnizor de oportunităţi”. De asemenea, am auzit de nenumărate ori că schimbarea începe cu propria persoană şi cu prietenii sau cu cei apropiaţi care ne împărtăşesc valorile şi idealurile. Astfel se nasc proiectele care devin mişcări cu rezultate neaşteptate şi care schimbă în bine lumea în care trăim şi lucrăm. Noi vrem să producem aceste proiecte şi să schimbăm lumea cu ele, începând cu proximitatea. Lansăm această provocare de fiecare dată cu Demo Metal. Căutăm oamenii care se schimbă pe ei înşişi şi schimbă comunitatea în bine. Prin abordarea noastră vă propunem să vă antrenaţi, să exersaţi şi să găsiţi confortul în şi prin schimbare. Fiecare dintre noi suntem legătura directă cu schimbarea pe care ne-o dorim. Aparţinem împreună comunităţii care are în continuare aspiraţii şi adoptă schimbarea spre binele comun. Vă mulţumim că ne sunteţi alături şi abia aşteptăm să ne întâlnim la Demo Metal 2016!

Dacă „mişcarea” este necesară, ea tot va schimba lumea, mai devreme sau mai târziu. Să fim siguri de asta!

DIRECTOR/REDACTOR ªEF ing. Onuţ Iliescu ART DIRECTOR Bogdan Cristian SECRETAR DE REDACŢIE ing. Gabriela Atanasiu REDACTORI ing. Mihaela Iliescu ing. Corneliu Gornic COLABORATORI Attila Bagdi Sorin Udrea Ion Ţâmpu Gabriela Georgescu (MAŞINI-UNELTE ŞI SDV-URI) dr. ing. Zoltan Korka Jay Alexander (TRANSMISII MECANICE) dr. ing. Diana Popescu (TEHNOLOGII) Bogdan Grămescu Mihaela Sârbu (AUTOMATIZĂRI) dr. ing. prof. Ionel Stareţu (ROBOŢI) ing. Mircea Băduţ (CAD/CAM/PLM/ERP) dr. ing. Ion Potârniche (ENERGIE) Mioara Săpaşu (INFO FINANCIAR) dr. ing. Laurenţiu Nae Theodor Setelecan (T&T PLUS) Leonard Rizoiu (RESURSE UMANE) DATE DE CONTACT

OP 60 - CP 51, Bucureºti Telefon: 021.340.28.68, 0741.076.834 Fax: 021.340.28.68 Email: info@ttech.ro www.ttonline.ro Editată de Tehnic Media.

Rãspunderea privind corectitudinea informaþiilor prezentate revine în întregime autorilor. Reproducerea totală sau parţială a materialelor este interzisă, fără acordul scris al redacţiei. Revista T&T - Tehnicã ºi Tehnologie se poate procura doar prin abonament completând talonul inserat în revistã sau pe cel descãrcat de pe site-ul T&T: www.ttonline.ro.

ONUÞ ILIESCU

director Tehnicã ºi Tehnologie

Ediţia a 5-a

Foto copertă: Shutterstock

BRAŞOV

25-28 Mai 2016

Cuprins Hyundai WIA - demonstraţii live la Demo Metal 2016

Cum se alege o maşină-unealtă (serie nouă) (VI) ing. Corneliu Gornic

Spectacol tehnologic în ,,casa’’ Knuth Machine Tools România

Fabricaţie de precizie a rulmenţilor liniari. PM Bearings utilizează Robodrill pentru precizii incredibile de prelucrare a pieselor Attila Bagdi 30

anul 15 I nr. 2/ 2016 (86) Editorial

Onuþ Iliescu

Eveniment

Demo Metal 2016 Railf-Romcontrola 2016 Hervex 2016

Showroom

Produse disponibile pe piaţă

Mepro Utilaje - inaugurarea centrului tehnologic

14 92 96

40 44

Debitarea cu plasmă. Influenţa gazelor şi a parametrilor utilizaţi Sorin Udrea

46 În premieră la Demo Metal Braşov: Xpert - noua generaţie 50 Dezvoltările Iscar pentru industria prelucrătoare globală 54 Scule pentru debitare şi canelare în profunzime 56

Utilizarea sporită a maşinii pentru strunjirea eficientă a oţelului. Noul CoroTurn ® 300 cu interfaţă iLOCK™ introdusă 57

Top Metrology, o companie sub semnul tinereţii 66 Color Metal, 10 ani de activitate 82

Walter oferă soluţii specializate pentru materiale compozite. Găurirea cu percuţie garantează calitatea pentru prelucrarea materialelor stratificate 58

Profil de companie >>> Producător în România <<< Electroprecizia Holding: 80 de ani - în 116 sincron cu tehnologia

Hoffmann Group perfecţionează familia Garant

Procesul de aşchiere, ce este prelucrabilitatea? (I) Ion Ţâmpu

Nikon ALTERA+. Nikon Metrology - maşini de măsurat în coordonate cu precizie ridicată şi dimensiuni extinse Controlul statistic al proceselor

aºini-unelte ºi M SDV-uri

GreenBau Tehnologie, colaborări de succes: Softronic şi Tehnomet

Teximp aduce la Demo Metal Braşov VF-3SS şi ST-10, de la Haas

Maşini-unelte: despre evoluţia domeniului până în 2019

Interviu

Modernizarea maşinilor-unelte. Comenzile numerice actuale de la Heidenhain înlocuiesc TNC150, TNC151 şi TNC155 38

4 8

Ştiri

Recondiţionare profesionistă pentru Ansamblul Arbore Principal al maşinilor-unelte

64 68

ATOS ScanBox seria 7 şi 8 - soluţii standardizate pentru controlul automatizat al caroseriei auto

70 Mitutoyo România deschide un nou showroom în Braşov 72

22 24

126 6

Ediţia a 5-a

BRAŞOV

25-28 Mai 2016

Transmisii mecanice Fiabilitatea transmisiilor prin lanţ dr. ing. Zoltan Korka 74 Repararea rulmenţilor oferă o alternativă economică la înlocuirea acestora, în industria grea (I) Jay Alexander 78

Ω

Tehnologii

Laserul „verde”, pentru prelucrarea metalelor cu grad mare de reflexie 81 Motoare cu reluctanţă variabilă Siemens şi compresoarele Kaeser: combinaţia care dublează performanţa 83 Piese test pentru fabricaţia aditivă dr. ing. Diana Popescu 84

Sudură Fronius prezintă WeldCube, un nou sistem de documentare şi analiză a datelor

Perfect pregătit pentru automatizare cu IO-Link şi Festo 88 Instruire practică pentru Industria 4.0 90 Bosch utilizează Industria 4.0 pentru a-şi creşte competitivitatea 94 Poziţionerele electro-pneumatice SMC 97 Fiecare piesă contează Bogdan Grămescu, Mihaela Sârbu 98

>>> roboţi <<<

100.000 de tone de sare ambalate la Salina Ocna Dej, cu costuri minime de mentenanţă 100 Prehensoare mecanice reconfigurabile cu trei şi patru degete pentru roboţi (II) dr. ing. Prof. Eur. Ionel Stareţu 102 PAGINA A.V. Servicii Tehnologie (Maschinen Wagner) AAIR şi Romexpo Advanced Business Events AGIR Alfleth Engineering (Fehlmann, BalTec) Allmetech Tools & Machines Amari România Aurocon Compec Bosch Rexroth 18, BWD Solutions Bystronic Laser Catalyst Solutions (Angajatori de Top 2016) Cenit Chorus Engineering (Sumitomo, Labotek) Cm Metal Trading (Fronius) CNC Machine World (Hartford) CNR-CME (Foren 2016) Color-Metal Corevents Management

CAD/CAM/PLM/ERP AutoCAD 2017 - noutăţi ing. Mircea Băduţ

E nergie

>>> eficienţă energetică <<<

112

Eficienţa energetică - caracteristică principală a produselor dezvoltate de ICPE ACTEL (XXXVIII) dr. ing. Ion Potârniche 120 Perspectivele energetice mondiale 122

Recenzie de carte

123

Info financiar

Automatizări

Sinteza chimică a maselor plastice în cantităţi mari 105 Compania Labotek a fost aleasă ca furnizor al sistemului de manipulare a materialelor la UTZ GmbH 106 Mai multă flexibilitate, pentru componentele supuse unor sarcini mari 108 ,,Masele plastice modelează viitorul”, expoziţie specială la K2016 108 2015, cel mai bun an pentru compania Sumitomo (SHI) Demag 109

18, 49 92, 93 12 128 18, 34 18, 29 21, 136 18, 98 90, 91, 94 19, 51 50 131 115 105, 106, 109 20, 86, 87 21, 41 119, 122 82, 136 125

Eligibilitatea cheltuielilor în proiectele finanţate din FESI în perioada 2014-2020 Mioara Săpaşu 124

& O

T&T Plus

Industry 4.0 în România dr. ing. Laurenţiu Nae Asociaţia Generală a Inginerilor din România (AGIR) Daimler produce cutia de viteze automată 9G-Tronic în România Platforme controlate prin gesturi ing. Theodor Setelecan

& O

T&T Plus

Produse şi servicii

PAGINA Cristal Trading (ZCC Cutting Tools) 21, 61 DK Expo (Ieas 2016) 99 Dr. Johannes Heidenhain 38, 39 Electroprecizia 116 Fanuc Hungary 18, 30, 31 Fedarom (Hyundai WIA) 24 Festo 88 Fluidas 96 GreenBau Tehnologie (Okuma) coperta extinsă, 1, 20, 22 Haas Automation Europe 36, 37 Hoffmann Industrial Tools 21, 60, C3 ICPE ACTEL 120 Iscar Tools contracopertă, 20, 54 Kaeser Kompressoren 83 KNUTH Machine Tools 28 Korka Zoltan Iosif I.I. 75 Koyo 73 Kuka Robotics Hungary 101 Lastechno Weld-Cut 46 LeoHR 132 Mepro Utilaje (Victor Taichung) 42, 43, 44

Evenimentul industriei de prelucrare a METALELOR

129 134

>>> resurse umane <<<

Peste 500 de posturi sunt disponibile în grupul Renault România Generaţia digitală Leonard Rizoiu Continental Sibiu investeşte 180.000 de euro la Universitatea „Lucian Blaga’’

126 128

130 132 133 136

PAGINA Micro-Top Consulting, Engineering & Service 68, 69 Mitutoyo 72 NSK 21, 77 Renault Technologie 130 Robital Industrial Supplier (Kawasaki) 100 Ro-Mega Trade (Doosan, Mahr, Wenzel, Faro) 33, 45, 136 Sandvik Coromant insert 56-57, 56, 57, 136 Seco Tools România 62, coperta 4 SKF România 32 SMC România 18, 97 Spectromas 21, 70, 71 Tech Jobs 136 Tehnic Media (Demo Metal 2016) 13, 14 Timken 78 Top Metrology (Nikon) 20, 64, 65, 66 Trumpf Laser+Machinery 20, 52, 53 TÜNKERS Maschinenbau GmbH 9, 20 Walter Tools 2, 3, 58 Wittmann Battenfeld 110

INSERENÞI anul 15 I nr. 2/2016 (86)

M ateriale plastice

Ştiri

Evenimente 20.05 – 30.06.2016 Naţionale:

20 – 21.05 24 - 26.05 25 – 28.05 27 – 28.05 27 – 28.05 03 – 04.06 09.06 12 - 16.06

BESTEngineer, târg de joburi ded icat inginerilor din toate domeniil e şi expertilor IT, Sibiu SMART CITY FORUM, evenimen t internațional dedicat orașelor inteligente, București DEMO METAL, eveniment ded icat industriei prelucrării metalelo r, Parcul Industrial Brașov (Ghi PRODUCTICA, Sesiune Științifică mbav) de Productică Universitatea Polit ehnica București Mioveni, Argeş BESTEngineer, târg de joburi ded icat inginerilor din toate domeniil e şi expertilor IT, Piteşti BESTEngineer, târg de joburi ded icat inginerilor din toate domeniil e şi expertilor IT, Timişoara Dev (Talks), conferinte IT pe tem e precum Web, Mobile, Cloud sau Big Data, Bucureşti FOREN, Forumul Energiei pentru Europa Centrală și de Est, Costineș ti

Internaţionale

23 - 27.05 METALLOOBRA BOTKA, expoziţie internaţiona lă de echipamente, instrumente prelucrarea metalelor, Moscova şi scule pentru , Rusia 24 - 27.05 INDUSTRY Days, târg industri al internaţional, Budapesta, Ung 30.05 - 04.06 BIEMH, târg aria internaţional de maşini-unelte, Bilbao, Spania 30.05 - 04.06 ADDIT 3D, târg internațional de fabricație adit ivă și 3D, Bilbao, Spania 01 - 04.06 ILA, târg internațional pentru industria aeronautică și aerospaț 07 - 10.06 ială, Berlin, Germania MACH TOOL, expoziţie de hidr aulică şi pneumatică, mașini-unelt 07 - 10.06 e și scule, sudură, etc., Poznan, HAPE, expoziție de hidraulică și Polonia pneumatică, Poznan, Polonia 21 - 24.06 AUTOMATICA, târg internaționa l pen tru auto matizări și mecatronică, Münche 22 - 26.06 CIMES, târg de mașini-unelte, n, Germania Beijing, China 28 - 30.06 PCIM CHINA, conferință și expoziție internaț ională de electronică de putere, de acționări și control, calitatea automatizări, mecanisme energiei, Shanghai, China

REZULTATE

BILANŢ

Germania, cel mai Continental România în 2015: important partener investiţii de peste 130 de milioane comercial al României de euro şi 16.500 de angajaţi

m investit anul trecut peste 130 de milioane de euro în activit`]ile noastre din România. Aceast` sum` a fost cheltuit` pe tehnologie de vârf, pe cl`diri noi [i software. Aproape 5.000 de ingineri dezvolt` produse [i software pentru mobilitatea viitorului. Echipa noastr` de ingineri lucreaz` la dezvoltarea conceptului de condus autonom, aplica]ii pentru ma[ini interconectate [i eficientizarea consumului de combustibil. Echipa AUTOSAR din România dezvolt` platforme software pentru clien]i importan]i din întreaga lume“, a spus Dr. Christian von Albrichsfeld, directorul general al Continental România.

Schimburile comerciale ale României au însumat anul trecut 117,5 mld. EUR, în cre[tere cu 1,9% fa]` de 2014. Pentru 2016 este a[teptat` de asemenea o evolu]ie pozitiv` atât a rela]iilor economice românogermane, cât [i a investi]iilor germane în România.

Continental are centre de cercetare [i dezvoltare în Timi[oara, Sibiu, Ia[i [i Bra[ov [i unit`]i de produc]ie în Bra[ov, Sibiu, Timi[oara, N`dab [i Carei.

Camera de Comer] [i Industrie Româno-German` (AHK România), în calitate de reprezentan]` oficial` a eco nomiei germane în România, contribuie la îmbun`t`]irea condi]iilor de afaceri [i de investi]ii din România. Una dintre preocup`rile importante este [i r`mâne dezvoltarea sistemului de înv`]`mânt profesional dup` model dual, având ca scop asigurarea de personal calificat în România. (Comunicat de pres` AHK România)

onform datelor publicate de Institutul Na]ional de Statistic`, Germania r`mâne [i în 2015 partenerul comercial num`rul 1 al României. Importurile din Germania au însumat 12,5 mld. EUR, cu 11,3% mai mult decât în 2014, iar exporturile 10,8 mld. EUR, în cre[tere cu 6,8% fa]` de anul precedent. Volumul schimburilor comerciale între cele dou` state a însumat astfel 23,3 mld. EUR (+9,3%). Cele mai importante grupe de produse în cadrul schimburilor comerciale între România [i Germania sunt ma[ini [i aparate, mijloace [i materiale de transport, metale comune.

„16.500 de oameni fac parte din echipa Continental România. Am primit anul trecut 1.500 de noi membri în echip` [i acest lucru scoate în eviden]` performan]a pozitiv` a companiei. În acest an avem pozi]ii deschise atât pentru muncitori, cât [i pentru absolven]ii de facultate [i inginerii cu experien]` în domeniul automotive [i software, pe care vrem s` îi angaj`m în centrele de cercetare [i dezvoltare [i în fabricile din ]ar`. Vom continua s` primim în echip` proaspe]i absolven]i de [coal` profesional` pe care îi angaj`m în unit`]ile de produc]ie. În condi]iile în care pia]a se dezvolt` în aceea[i direc]ie, ne a[tept`m s` cre[tem cu peste 1.000 de persoane [i în acest an“, a ad`ugat Anica Stoica, directorul de personal în cadrul Continental România.

Ediţia a 5-a

BRAŞOV

25-28 Mai 2016

RECUNOAŞTERE

Continental Anvelope, Best Supplier pentru Automobile Dacia

ontinental, unul dintre cei mai mari furnizori interna]ionali de componente auto [i principal produc`tor de anvelope la nivel mondial, a primit premiul „Best Supplier”, cea mai important` recunoa[tere din partea Automobile Dacia. Aceasta este acordat` în urma finaliz`rii unui set de evalu`ri pe mai multe niveluri de activitate, precum parteneriat [i comunicare bune, flexibilitate, performan]` în termeni de calitate [i fiabilitate. ,,Automobile Dacia a fost primul client de echipament original (OE) al fabricii din Timi[oara, de aceea suntem foarte mândri s` primim acest premiu”, a declarat Oliver Schneider, Key Account Executive Continental. ,,Aceast` recunoa[tere este o confirmare a strategiei noastre pe termen lung, de a ne conforma solicit`rilor clien]ilor no[tri în ceea ce prive[te performan]a produselor, calitatea [i termenele optime de livrare. Dorim s` continu`m aceast` bun` colaborare, pentru a întruni, în continuare, cerin]ele Automobile Dacia legate de portofoliul de produse [i performan]ele acestora.” Continental a produs [i a furnizat 1,8 milioane de anvelope în 2015 pentru Automobile Dacia, dintre care 1,4 milioane direct de la fabrica din Timi[oara. ,,Suntem onora]i s` primim aceast` recunoa[tere din partea unuia dintre cei mai importan]i parteneri ai no[tri din România”, a declarat Sorin Samonid, director general Continental Anvelope Timi[oara. ,,Fabrica noastr` a crescut constant [i [i-a diversificat portofoliul de produse [i datorit` colabor`rii foarte bune pe care o avem cu Automobile Dacia. Pe viitor vom continua angajamentul de a respecta cerin]ele clien]ilor no[tri [i de a furniza produse de calitate fabricate la Timi[oara.”

ANIVERSARE

NSK, de 100 de ani pe piaţa înaltei tehnologii a mişcării n 2016, NSK (Nippon Seiko Kabushiki-gaisha) va s`rb`tori 100 de ani ca furnizor al pie]ei de inginerie cu tehnologii de mi[care optimizate. Când Takehiko Yamaguchi a fondat NSK Ltd în 1916 cu un capital de ¥ 350.000 (€ 2655), compania a devenit primul produc`tor de rulmen]i înregistrat în Japonia. Ast`zi, compania de]ine cea mai mare cot` din pia]a de rulmen]i japonez` [i este unul dintre cei mai mari furnizori de rulmen]i la nivel mondial. De asemenea, NSK [i-a diversificat cu succes gama de produse pentru mai multe pie]e, cum ar fi industria automobilelor, ma[ini [i componente de precizie sau produse mecatronice, toate contribuind la generarea unor vânz`ri nete anuale (pentru anul fiscal încheiat la 31 martie 2015) în valoare de 974,9 miliarde ¥ (7,4 miliarde euro).

Urmare a revitaliz`rii economiei globale dup` 2009, NSK a continuat construirea structurii sale de afaceri la nivel mondial pe funda]ii solide de management, c`utând „s` stabileasc` fundamente corporative adecvate pentru o companie cu vânz`ri nete de aproape 1 trilion de ¥”. În martie 2015, Grupul NSK a avut 31.088 angaja]i permanen]i [i o re]ea global` de 214 unit`]i în 30 de ]`ri. Cea mai recent` unitate de produc]ie este situat` în Silao, Guanajuato, Mexic, care a început activitatea în 2013. În cele 65 de unit`]i de produc]ie la nivel mondial, NSK produce aproximativ 2,2 miliarde de rulmen]i în fiecare an, furnizând industriei mondiale mi[care [i precizie de top.

Ştiri NOUTĂŢI

RECUNOAŞTERE

Hoffmann Group, distins Spectromas alături de GOM Germania la Târgul cu premiul Red Dot Award offmann Group a primit, [i anul acesta, renumitul Red Dot Internaţional CONTROL 2016 Award. Cheia dinamometric` electronic` cu ceas com-

parator digital cu scal` GARANT 65 5550 a cucerit juriul cu design-ul s`u.

Al`turi de aceste echipamente au fost prezentate noile versiuni [i func]ionalit`]i ale pachetelor software gratuite marca GOM: nG OM Software 2016 (V8SR1) (www.gom-inspect.com/ro) nG OM Correlate - Free 2D Digital Image Correlation (DIC) (www.gom-correlate.com)

Produsul a fost premiat la München pe data de 5 aprilie 2016 la categoria „Scule“, subcategoria „Scule de mân`“. Red Dot Award este una dintre cele mai mari competi]ii din lume, cuprinzând doar în anul 2015 peste 17.000 de propuneri spre evaluare.

u ocazia celei de-a 30-a edi]ii a Târgului Interna]ional dedicat asigur`rii calit`]ii, CONTROL 2016, au fost prezentate în premier` noile serii de echipamente 3D optice dedicate controlului dimensional [i test`rii materialelor [i componentelor: n ATOS ScanBox seriile 7 şi 8 – Celule de inspec]ie roboti zate dedicate în principal industriei auto n Noul PONTOS live – Echipament dedicat m`sur`rii deplas`rilor [i pozi]ion`rii componentelor n ARAMIS 3D camera – noul sensor 3D [i noile configura]ii dedicate test`rii materialelor, analizei deforma]iilor componentelor [i analizei 6DoF

Afi[ajul color de 3,5 inch, clar, indic` valoarea atins` atât pe ceasul comparator cu scal` digital, cât [i sub form` de cifre. Astfel, utilizatorul monitorizeaz` permanent stadiul actual, nu numai în timpul procedurii de lucru, ci [i dup` aceea. Cheia dinamometric` memoreaz` valoarea maxim` pân` la urm`toarea ap`sare a butonului de resetare. Pentru mai mult` siguran]`, cheia avertizeaz` utilizatorul printr-un semnal acustic c` s-a dep`[it valoarea maxim` de strângere. Corpul din o]el cromat, mânerul ergonomic, clichetul reversibil stabil cu extractor [i operarea intuitiv` cu o singur` mân` întregesc imaginea de ansamblu.

Pentru mai multe informa]ii, accesa]i www.hoffmann-group.com

EVENIMENT

TRUMPF implementează conceptul de Industry 4.0 în propria fabrică pilot

ndustry 4.0, supranumit` a patra revolu]ie industrial`, este un concept inovator care are ca scop crearea ,,fabricilor inteligente’’, care folosesc tehnologii de comunicare pentru a digitaliza procesele de produc]ie, exploatând la maximum poten]ialul IT&C, în special al internetului, pentru a-[i alinia produsele, procesele [i serviciile la era digital`.

TRUMPF a tradus conceptul de Industry 4.0 în practic`, în cadrul expozi]iei proprii - INTECH 2016, desf`[urat` la Ditzingen, în perioada 19-23 aprilie 2016, la sediul s`u central. În cadrul acestui eveniment, TRUMPF a prezentat propria fabric` pilot, care ilustreaz` elocvent ce înseamn` industria conectat` la era digital`. A luat propria unitate de prelucrare a tablei - care putea fi asimilat` unei întreprinderi tradi]ionale care produce confec]ii metalice – [i a transformat-o într-o ,,fabric` inteligent`’’, digitalizând fluxurile procesului de fabrica]ie. Rezultatul are la baz` propriile solu]ii de conectare, TruConnect [i platforma digital` de business AXOOM. Astfel, un sistem de monitorizare [i control suprave gheaz` procesul de produc]ie, afi[eaz` [i evalueaz`

func]ionarea ma[inilor – o solu]ie interactiv` [i comod`, care trimite un flux de informa]ii actualizate în timp real, despre procesul de produc]ie, direct c`tre dispozitive portabile. În cadrul Forumului TruConnect, vizitatorii au putut s` identifice solu]ii personalizate de conectare [i automatizare, astfel încât s`-[i transforme propriile afaceri în ,,fabrici inteligente’’ care optimizeaz` [i eficientizeaz` procesul de produc]ie. (Sursa foto: TRUMPF)

Ediţia a 5-a

BRAŞOV

25-28 Mai 2016

Cu www.ttonline.ro, e[ti \n contact cu nout`]ile!

Dac` telefonul dvs. mobil dispune de un software de recunoa[tere cod QR, pute]i accesa direct site-ul.

Ştiri

Aerospace Meetings Romania,

primul eveniment de întâlniri de afaceri pentru industria aeronautică, s-a bucurat de un real success

erospace Meetings Romania, primul eveniment de întâlniri de afaceri dedicat industriei aeronautice, aerospațiale și de apărare, organizat în România, a avut loc între 14 și 16 martie, la București. Cu această ocazie companii internaționale de top au venit în România în căutare de furnizori. La acest eveniment au participat 120 de companii din 13 ]`ri diferite. Pe parcursul unei singure zi au fost organizate peste 3000 de întâlniri de afaceri între 50 de cump`r`tori [i 70 de companii furnizoare. Astfel, acest eveniment a reprezentat o ocazie pentru furnizorii români de a-[i prezenta oferta de produse [i servicii, iar pentru cump`r`torii interna]ionali posibilitatea de a-[i l`rgi re]eaua de furnizori. Printre companiile interna]ionale de renume ce au participat s-au num`rat: AIRBUS GROUP, AIRBUS HELICOPTERS, AIRBUS DEFENCE AND SPACE, ALENIA AERMACCHI, STELIA AEROSPACE, PREMIUM AEROTEC, BOEING RESEARCH & TECHNOLOGY, GROUPE LATECOERE, THALES ALENIA SPACE, AERO VODOCHODY, SONACA, NOVAE AEROSPACE, MT AEROSPACE AG, DEDIENNE ROMANIA, ISRAEL AEROSPACE INDUSTRIES. Dintre companiile române[ti participante enumer`m: AEROSTAR, ROMAERO, AVIOANE CRAIOVA, GE-UNISON, TURBOMECANICA.

În cadrul programului au mai fost organizate vizite industriale la companiile Aerostar si Romaero, precum [i o conferin]` despre perspectivele de dezvoltare a pie]ei locale de profil. Aceast` conferin]` s-a bucurat de prezen]a Domnului Viceprim-ministru, Ministrul Economiei, Comer]ului [i Rela]iilor cu Mediul de Afaceri, domnul Costin BORC.

Pentru companiile care au participant, evenimentul a reprezentat o ocazie excelent` de a întâlni noi contacte, dar [i de a înt`ri rela]iile comerciale deja existente. De exemplu, pentru compania Turbomenica participarea la eveniment s-a soldat cu cereri de ofert` din partea unor noi poten]iali clien]i (conform informa]iilor de pe site-ul companiei). Pentru organizatorul evenimentului, compania francez` advanced business events, România reprezint` o pia]` strategic` ]inând cont de poten]ialul de dezvoltare a industriei din zon`. ,,România num`r` deja prezen]a câtorva companii interna]ionale importante, în afar` de companiile tradi]ionale locale [i poate atrage în viitor mai multe companii în acest sector de activitate.“, afirm` pre[edintele firmei organizatoare, Stéphane CASTET.

Întâlnirile de afaceri au fost organizate între companii purt`toare de proiecte sau în c`utare de noi furnizori [i companii care ofer` solu]ii sau produse pentru industria aeronautic`, aerospa]ial` [i de ap`rare. Acestea au fost organizate pe baza alegerilor f`cute de fiecare companie, iar evenimentul [i-a propus s` adune în acela[i loc toate companiile care intervin în lan]ul de produc]ie din jurul acestor industrii.

Evenimentul a fost organizat în parteneriat cu OPIAR, Organiza]ia Patronal` din Industria Aeronautic` din România [i cu sprijin din partea Camerei de Comer] [i Industrie din România. Organizatorul evenimentului este firma francez` advanced business events (abe) ce de]ine marca BCI Aerospace (www.advbe.com, www.bciaerospace.com) [i care este lider mondial în organizarea de întâlniri de afaceri. BCI Aerospace este organizatorul seriilor de evenimente realizate peste tot în lume pe formatul întâlnirilor de afaceri precum Aeromart Toulouse, Aeromart Montréal, Aeromart Nagoya, Aeromart Korea, Aeromart Summit Tianjin, Aeromart Summit India, cât [i a evenimentelor A&DM Sevilla, ICDDA Ankara sau A&DSS Seattle, organizat în parteneriat cu Boeing. }inând cont de rezultatul pozitiv al acestei prime edi]ii, o nou` edi]ie este prev`zut` în 2018. Pentru a afla mai multe, vizita]i website-ul companiei organizatoare: www.bciaerospace.com. A

Ediţia a 5-a

BRAŞOV

25-28 Mai 2016

Vezi Review Demo Metal 2015!

DescarcÄ&#x192; invitaČ&#x203A;ia Demo Metal 2016!

Vino la Demo Metal 2016! În perioada 25-28 mai 2016, în Parcul Industrial Brașov (Ghimbav), se va desfășura cea de-a 5-a ediție Demo Metal. Demonstrațiile practice din cadrul evenimentului și tematicile de interes abordate în Forum și prin contribuţia partene rilor: ACAROM, OPIAR, AHK, CCIFER sunt punctele cheie ale Demo Metal 2016. Demo Metal Brașov oferă „live” specialiștilor din indus trie cea mai mare plajă de demonstrații și informații tehnice aplicate. În continuare, câteva dintre argu mentele ediţiei aniversare. La Demo Metal Brașov, profesioniștii din companiile producătoare vor găsi cea mai mare gamă și cel mai mare număr de echipamente pentru prelucrarea metalului, prezentate în România în ultimii ani.

La Forumul din cadrul Demo Metal, managerii compa niilor din România vor putea afla informații importante despre tendințele din industrie, în domenii, precum indus tria auto, aero, etc., direct de la „sursă” - reprezentanții Asociațiilor profesionale și ai Ministerului Economiei, dar și despre investițiile din România. Specialiștii prezenți se vor pune la curent și vor înțelege cum pot fi integrate în propri ile companii, noile concepte din industrie – Industry 4.0, Internet of Things etc., dar și noile tehnolo gii ce pot fi deja aplicate în producție – Additive Manufacturing. Toate acestea vor constitui o normalitate în viitorul apropiat. Vă așteptăm împreună la Demo Metal 2016 Brașov!

Mai multe detalii pe www.demometal.ro

Ce poti, vedea? LIVE

Profesioniștii din industrie, vizitatorii Demo Metal, sunt așteptați la standul HYUNDAI WIA cu demonstrații live pe toate cele 4 mașini: n HYUNDAI WIA HS5000i este un centru orizontal de pre lucrare cu 2 palete. Dispune de o structură a batiului de tip „T” cu înălțime și grosime superioară pentru a asigura un nivel optim de rigiditate. Structura peretelui dublu al coloanei este proiectată cu scopul de a preveni transferul termic, având performanțe excelente în prelucrare și precizie. n Strungul multitasking HYUNDAI WIA LM 1600TTSY ce este dotat cu 2 turele cu frezare și axa Y, 2 universale, axa Y controlată de o turelă de ultimă generație tip BMT55P care per mite diverse combinații de așchiere dintr-o singură setare. Design compact, cu o economie de spațiu, ușurință în programare și precizie de poziționare superioară. n Strungul vertical HYUNDAI WIA LV 450 dispune de o platformă rigidă și stabilă pentru prelucrări grele, cu o coloană de tip pătrat ce oferă o stabilitate mare. n HYUNDAI WIA F500D este un centru de prelucrare verti cal ce dispune de o coloană de tip traversă cu masă dublă. Masa și piesa de lucru rămân staționare în timpul prelucrării. Acest tip de design oferă sarcini distribuite uniform asupra ghidajelor, șuruburilor cu bile și arborelui.

EXPOZANTI DEMO METAL 2016

BRAUS EXIM

La standul Micro-Top vor fi demonstrații live pe instrumente de măsură și control: n TIGO SF 5.6.5. – mașină de măsură în coor donate n Braţ ROMER 7325SI – echipament pentru măsurători 3D n Surtronic R125 – instrument din Seria R pentru măsurat circularitate n Leica Tracker AT402 + B-Probe – cu design „All in One”, mașină de măsurat în coordonate n Q-DAS – software pentru control statistic.

LIVE SPECIAL

La standul PLASTICS BAVARIA va fi prezentată tehnologia APC - auto optimizarea mașinii de injecție - care permite folosirea materialului reciclat până la 100% fără să influențeze geometria piesei sau calitatea. Demonstrațiile se vor face zilnic, între orele 12.00 -14.00. La standul iP AUTOMATIC DESIGN, în premieră, veți vedea demonstrații pe un strung CNC pentru producție de serie made in Romania.

SPECIAL LIVE

La standul RO-MEGA TRADE, toate echipamentele vor fi puse în funcțiune și vor fi realizate demonstrații.

ECHIPAMENTE

LIVE

La standul COBOTEC ENGINEERING se vor face demonstrații, cu mașina de debitat automată, HBE321A, a producătorului german Behringer, dar și pe mașina de presetat scule EZset IC2.

SPECIAL

La standul HYUNDAI WIA veți putea vedea, pe lângă demonstrațiile live pe mașinile-unelte expuse, și mașina Hyundai i20 WRC, multiplă câștigătoare în cursele din campionatul mondial de raliuri. La standul companiei ROBITAL INDUSTRIAL SUPPLIER se vor face demonstrații cu noul robot inovator duAro de la Kawasaki și cu tubul ridicător Jumbo de la Schmalz.

LIVE

La standul TEXIMP INTERNATIONAL se vor realiza aplicații live pe centrul vertical VF-3SS de la Haas şi pe ST-10, o mașină-unealtă ce oferă posibilitatea efectuării de operații de strunjire și opțional de frezare.

LIVE

La standul ALLMETECH MACHINING vor fi făcute aplicații pe: n centrul CNC Hurco cu Siemens CAD/CAM n Strung CNC educațional EMCO cu robot Nachi MZ Robot arm n mașină de honuit Sunnen. La standul RUBIN 2000 se vor face demonstrații pe ambele echipamente: n SpeedMarker 300, echipament laser galvo; n Speedy 300 flexx, sistem laser unic: două surse laser diferite, CO2 şi fiber, sunt integrate într-un singur echipament.

LIVE

1. BOSCH REXROTH: Simulator de mașinăunealtă dotat cu unitate de frezare reală (exponatul principal). 2. BRAUS EXIM: n utilaj de rectificat plan și profile AMADA TECHSTER n centru de prelucrare HARDINGE CONQUEST V1000 n strung orizontal CNC HARDINGE GS150 n utilaj de rectificat rotund CNC KELLENBERGER KEL – VISTA n utilaj de recitifcat rotund QGRIND CNC n utilaj de șanfrenat și debavurat SENJO SEIKKI PLC 201. 3. BYSTRONIC: presă de îndoit tablă: Xpert. 4. FANUC: n Centru vertical CNC Fanuc Robodrill n celulă deservită de un robot FANUC n comandă numerică CNC FANUC 5. JAREX: Unităţi de filtrare: TEKA ,,Filtoo”, TEKA ,,Dustoo”, TEKA ,,Airtech”. 6. KNUTH: n Mașină de rectificat plan HFS 73 NC n Mașină de rectificat cilindrice RSM 500 B CNC. 7. LEADERTECH CONSULTING: n Abkant hidraulic CNC Durma AD-S 2060. 8. MARK DIMENSION TECHNOLOGIES n Mașină de măsurare a profilelor [conturograf] Contourecord 2700 n Rugozimetrul portabil Handy Surf. 9. PROCONTROL AMC: n Sistem de măsu rare 3D Inspec Vision n Cleanalyzer – măsurare precisă, analiză și documentarea particulelor filtrate. n Sisteme video de măsurare 3D automată Starrett AV300 n Microscopul fără ocular Vision Engineering Mantis Elite Cam 10. ROBCON: n instalaţie de sudare CLOOS Qineo QinTron n echipament Wagner Cobra Airless n echipament Wagner PC (Protective Coating). 11. RO-MEGA TRADE: n Centrul de pre lucrare DNM 500 şi strungul Lynx 300 M n Mahr MMQ 400 n Sistem de măsură a abaterilor de formă şi poziţie Mahr XC 20 n Rugozimetrul Mahr XR 1 n Coloană de măsură Digimar 817 CLM n FARO Laser Tracker + Braț poliarticulat n Scanner Faro Focus 3D X330 n Mașina de măsurat în coordonate automată - Wenzel LH87. 12. TOP Metrology: n Mașină de măsurat video pentru piese axiale - VICIVISION MTL X1 n Stereomicroscop Nikon SMZ 18 n Micro scop Nikon MA 100 n Braț de măsură 3D Nikon MCAx Nikon MMDx 100 n Echipament multisenzor Nikon VMA 2520 n Laser tracker API Radian n Echipament de presetat scule Speroni STP Magis 600 n Echipamente pentru laboratoare metalografice. 13. TRIEURODATA: n derulator Dimeco n echipamente de marcare industrială. 14. VIGRA: n mașina de măsurat manuală în coordonate Crysta Plus M443 de la Mitutoyo n coloană de înălțime Mitutoyo LH-600. 

Ce discounturi si, oferte poti, 10% discount pentru toată gama de mașini Hyundai WIA până la data de 10.06.2016.

CNC MACHINE 20% reducere pentru centrul de frezat vertical în 3 axe HARTFORD model LG-1000 cu ghidaje liniare, expus în cadrul Demo Metal. La stand, demonstraţii de frezare pe echipament.

20% OFERTA WEICON

Flex 310 BASIC la baton 600 ml: 6 euro la comenzi ≥500 buc; 6,5euro pentru ≥200 buc; 7 euro pentru min.100 buc

5% 9-15,8% 58.695€ 80€/ora GRATUIT

SPECTROMAS

fara TVA

HYUNDAI WIA (FEDAROM)

5% discount pentru toate utilajele. Se vor face zilnic demonstrații de printare 3D.

n ATOS Core Professional Line: Discount 9% Preț de listă 64.500 euro => 58.695 euro +TVA

fara TVA

10%

NUTECHNOLOGIES

n Servicii de scanare și control 3D: Discount 15,8% Preț de listă 95 euro/ora => 80 euro/ora +TVA n GOM Inspect: software gratuit dedicat procesării fișierelor de tip nor de puncte și inspecției dimensionale (inspecția întregului desen de execuție). n GOM Correlate: Free 2D Digital Image Correlation (DIC) n Education Starter: Pachet Educational destinat pregătirii viitorilor ingineri

10% NOVA GRUP 10% discount la produsele comandate în perioada târgului Demo Metal 2016 și în următoarele 2 săptămâni.

KNUTH Oferte speciale și servicii gratuite pentru orice comandă pe perioada Demo Metal!

EXPOZANTI DEMO METAL 2016

OFERTA

obtine , la Demo Metal 2016? RUBIN 2000

TEXIMP

10% discount pentru echipamentele SpeedMarker 300 și Speedy 300

10% discount pentru toate modelele de mașini-unelte din programul de fabricație Haas.

20%

ALWO THERM 20% discount la orice produs comandat pe perioada târgului.

10% 10%

ROBITAL INDUSTRIAL SUPPLIER 10% discount la achiziționarea oricărui echipament din gama roboților industriali Kawasaki sau a echipamentelor de manipulare cu vacuum de la Schmalz.

LASTECHNO WELD-CUT

PRO CONTROL amc

fara TVA

n Fierăstrău automat ARG 300 CF-NC automat Preț listă: 17050 EUR + TVA

fara TVA

n Fierăstrău semiautomat cu bandă pentru metale MPCS-610A Preț listă: 6728 EUR + TVA

fara TVA

n Foarfecă combinată pentru metal HEP-602 Preț listă: 7942 EUR + TVA

fara TVA

OFERTA

PROMA MACHINERY

n Mașină de frezat metale FNS-55PD Preț listă: 10870 EUR + TVA

fara TVA

Pentru întreaga perioadă Demo Metal, Trieurodata oferă discounturi speciale.

n Echipament portabil pentru ascuțirea electrozilor din wolfram – Neutrix

n Mașină de găurit staționară cu avans automat B-1850FP/400 Preț listă: 6650 EUR + TVA

fara TVA

TRIEURODATA

14.825€ 6.500€ 7.148€ 9.783€ 5.985€ 6.500€ 6.500€

n Echipament compact de sudare MIG/MAG sinergic pulsat Micropulse 302 MFK

n Mașină de roluit profile PMB-160H Preț listă: 7140 EUR + TVA

fara TVA

20%

15-

fara TVA

15-20% discount pentru toate echipamentele pe întreaga perioadă Demo Metal.

n Cărucior sudare Promotech Gecko (cu acumulator)

fara TVA

RO-MEGA TRADE

n Echipament de curățare și marcare SPOT CLINOX

fara TVA

650€ 1.850€ 2.900 530€

n Strung paralel de atelier T998 Preț listă: 7140 EUR + TVA

Showroom Mașină de ascuțit scule

Mini computer

Maşina SCHNEEBERGER NORMA ngc, de nouă generaţie, universală şi foarte compactă, în 5 axe, super flexibilă pentru producţie şi reascuţire. Prelucrare completă circumferinţă şi parte frontală până la 300mm lungime ascuţire, diametru până 300mm, lungime maximă piesă 500mm. Scule standard: freze, freză de rază pentru matriţerie, burghie de înaltă performanţă, alezoare, freze şi inserturi profilate în HSS, HM şi Cermet. Reascuţire scule de danturat, freze cilindrice, cuţite modelatoare şi conice. n Axe: X: 470mm, Y: 390mm, Z: 325mm; rezoluţie 50 Nm n Axa A: ISO50 port-piesă, rezoluţie 0.0001° n Axa C: 345°, rotirea capului de ascuţire, rezoluţie 0.000045° n Motor ascuţire cu antrenare directă, răcit cu apă, 10 kW (100%) n Turaţie arbore ascuţire 1.000 – 12.000 rot/min, HSK50 n Discuri abrazive ø 40 mm până ø 250 mm n Greutate 5.000 Kg. n

Raspberry Pi 3 Model B este a treia generaţie Raspberry Pi. Acest computer pe o singură placă de dimensiunea unui card de credit poate fi utilizat pentru numeroase aplicaţii, înlocuind modelele originale Raspberry Pi Model B+ şi Raspberry Pi 2 Model B. În vreme ce păstrează formatul cunoscut, Raspberry Pi 3 Model B aduce un procesor mult mai puternic, de 10 ori mai rapid decât prima generaţie a Raspberry Pi. Suplimentar, modelul adaugă conectivitate wireless LAN şi Bluetooth, făcându-l o soluţie ideală pentru proiecte puternice. Aplicaţii: PC/tabletă/laptop economic; Aplicaţii IoT; Centru media; Robotică; Automatizare industrială / casnică; Server/server cloud; Server imprimare; Monitorizare de securitate; Cameră Web; Jocuri; Punct de acces wireless; Detecţie/monitorizare condiţii de mediu (de exemplu staţii meteo). Număr de stoc RS: 896-8660. n

ALFLETH ENGINEERING AG - REPREZENTANŢĂ l Tel.: 0268.510.012 l Fax: 0268.510.011

AUROCON COMPEC SRL l Tel.: 021.304.62.33 l Fax: 021.304.62.34

Motoare hidraulice

Ionizatorul de tip bară

Dimensiunile reduse ale noilor motoare Rexroth - seria A2FM 70 - cu pistoane axiale cu model de ax înclinat la 40° au fost realizate prin optimizarea modelului unităţii rotative şi folosind un ventil de evacuare şi de suprapresiune integrat. Noile motoare sunt cu până la 26% mai scurte decât cele din seria 61, iar greutatea este redusă cu până la 38%. Sunt disponibile şi variante cu presiuni maxime de 350 şi 500 bari. Trei dimensiuni, cu cilindree de 80, 90 şi 107 cm3 respectiv, sunt adecvate pentru o gamă largă de activităţi ale maşinilor de prelucrare mobile. Noile motoare fixe dispun de o eficienţă ridicată de pornire şi sunt proiectate pentru viteze de până la 5.000 rpm. n

Seria IZS 40/41/42 n Reprezintă a treia generaţie de dispozitive produse de Grupul SMC, destinate eliminării sarcinilor electrostatice n Generează o descărcare eficientă a ionilor pe o lungime de până la 2000 mm n Seria cuprinde trei modele de bază: modelul standard IZS40, modelul mai avansat IZS41, cu semnal de reacţie, senzor de auto calibrare şi viteză sporită de eliminare a sarcinilor electrostatice acumulate şi modelul IZS42, cu amplitudine scăzută, recomandat în special pentru aplicaţiile din industria componentelor electronice n Electrozii de generare a ionilor pot fi detaşaţi uşor pentru operaţiuni de curăţare sau înlocuire, fără a fi necesară utilizarea unor dispozitive speciale. n

BOSCH REXROTH SRL l Tel.: 0258.807.274 l Fax: 0356.434.405

SMC ROMÂNIA S.R.L. l Tel.: 0251.421.680 l Fax: 0251.543.570

Centru de frezare cu CNC în 5 axe

Noua maşină CNC FX5 linear A.V. SERVICII TEHNOLOGICE SRL, în calitate de reprezentant exclusiv în ROMÂNIA al firmei ANCA Europe GmbH, vă oferă noua maşină CNC economică FX5 Linear, ideală pentru producţia sau reascuţirea sculelor aşchietoare.

Centrul de frezare cu CNC în 5 axeFP 4000 de la HELLER are următoarele date tehnice: n Zona de lucru: 800x800x1.045 mm n Avans rapid: 65 m/min n Acceleraţie: 6 m/s2 n Dimensiunile piesei: 900/1000 mm n Dimensiunea mesei: 500 x 630 mm n Încărcare maximă: 1400 kg n Toleranţă: 0.007 mm n Ax: SK40 HSK A 63 BT40 n Control Siemens 840D sl/Heidenhain iTNC 530. n

ALLMETECH TOOLS & MACHINES l Tel.: 0332.401.995 l Fax: 0332.401.292

Centru de prelucrare FANUC ROBODRILL este un centru de prelucrare compact cu facilităţi complete, care oferă calitate şi precizie fără rival, la costuri orare optime. De la prototipuri până la cicluri de producţie complete, acesta oferă o performanţă şi o flexibilitate incredibile pentru o gamă largă de aplicaţii. Datorită arborelui principal puternic şi structurii sale rigide, ROBODRILL este soluţia ideală pentru aplicaţii de prelucrare grele, inclusiv pentru operaţii cu viteze ridicate, de înaltă precizie. n

• Performanţa şi productivitatea maximă a maşinii: pentru scule cu diametrul până la 12 mm. • Poate prelucra scule până la diametrul de 200 mm • Putere arbore principal: 9.5kW • Motoare liniare • Schimbător de scule automatic • Panou de control Windows full touch screen

FANUC - REPREZENTANTUL LOCAL FANUC ROMÂNIA l Tel.: 0741.070.091

A.V. SERVICII TEHNOLOGICE SRL

Str. Bisericii Române, nr. 88, Braşov Tel.: 0745385917; Email: office@avst.ro; www.anca.com

2016

Ediţia a 5-a

BRAŞOV

25-28 Mai

Showroom Sistem robotizat de sudare

Maşină laser

TPS/i Robotics reprezintă un punct de reper important pentru procesele de sudare automate. TPS/i Robotics stabileşte noi standarde în ceea ce priveşte eficienţa. Configurarea programelor, viteza de sudare şi întreţinerea permit cea mai înaltă competitivitate şi rentabilitate în producţia de serie modernă. Pe lângă o serie de funcţii care îmbunătăţesc arcul electric, TPS/i Robotics realizează şi o documentare exhaustivă a procesului. Controlul rapid şi precis reduce stropii şi compensează toleranţele pieselor pentru a reduce rebuturile şi timpii de nefuncţionare. TPS/i Robotics comunică rapid şi simplu cu roboţi provenind de la diverşi producători. n

Maşina TruLaser 3030 fiber, produsă de TRUMPF, are următoarele avantaje: n Prelucrează tablă cu grosime de până la 25 mm n Un singur cap de tăiere pentru toate grosimile de tablă şi toate materialele n Prelucrează diverse materiale, inclusiv metale neferoase (alamă, cupru), ţevi sau profile, tablă cu folie de protecţie n Productivitate sporită la prelucrarea tablei subţiri n Eficienţă energetică deosebită datorită laserului solid-state n Funcţiile BrightLine şi ,,flying optic’’ asigură prelucrarea estetică şi reduc timpul de lucru n Sistemul de protecţie al laserului reduce uzura lentilelor, prelungindu-le durata de viaţă n Posibilitatea dotării ulterioare cu diverse opţiuni şi cu automatizare. n

CM METAL TRADING SRL l Tel./Fax: 0256.495.987, 0256.306.090

TRUMPF LASER + MACHINERY SRL l Divizia Maşini-Unelte Bucureşti - Tel.: 021.327.38.20 l Divizia Tehnologie Laser Cluj-Napoca - Tel.: 0364.116.617

Centru de prelucrare paletabil în 5 axe

Carburi noi pentru freze monobloc cilindro-frontale

Structura utilizată de tip portal cu două coloane şi construcţia cu design prismatic permit o mare rigiditate a maşinii OKUMA MILLAC 1000VH, pentru a rezista la sarcini axiale, laterale, şi la torsiune în timpul aşchierilor în regim intens. Batiul este turnat din fontă cu nervuri, pentru absorbţie vibraţii şi reducerea deformării termice. Deplasarea saniei cu broşa se efectuează după două direcţii liniare: după axa Y şi după axa Z, iar în plus broşa permite rotire continuă după o axa B la un unghi maxim de 150 . Acest lucru permite viteze de deplasare mare şi rigiditate a maşinii, chiar şi în cazul prelucrărilor grele (avans rapid după axele X, Y: 24 m/min; după axa Z: 12 m/min). n

GREENBAU TEHNOLOGIE l Tel.: 021.337.77.76/14 l Fax: 021.337.77.89

Carbură Iscar IC608: n recomandată pentru prelucrarea oţelurilor dure (45-60 HSC), la viteze medii şi ridicate n recomandată la prelucrarea oţelurilor aliate, la viteze medii şi înalte n acoperire PVD dură, asigurând durabilitate ridicată şi constanţă în prelucrare n rezistenţă deosebită la smulgeri de pe muchia aşchietoare şi la uzură. Carbură Iscar IC02: grăunte de carbură de foarte mici dimensiuni, 9% Co, rezistenţă foarte mare la uzură şi la deformaţii. Carbură Iscar IC902: recomandată la prelucrarea oţelurilor dure (45-60 HRC) şi a aliajelor rezistente la temperaturi înalte, cu viteze medii şi înalte. Carbură Iscar IC602 / IC702: n recomandate la prelucrarea oţelurilor foarte dure (45-70 HRC) şi a aliajelor rezistente la temperaturi înalte, cu viteze medii şi înalte n acoperire dură PVD, asigurând durabilitate ridicată şi constanţă în prelucrare. n

ISCAR TOOLS l Tel.: 031.228.66.14 l Fax: 031.228.66.15

Mașină optică Ghiduri în format electronic (CD/DVD) pentru implementarea sistemelor de management în vederea certificării conform cerinţelor standardelor: - ISO 9001 - ISO 9001 (SMC acreditare ANRE) - ISO 14001 - OHSAS 18001 - SA 8000 - ISO 27001

Laboratorul TOP Metrology este dotat cu o maşină optică VICIVISION MTL X1, cu care se poate analiza 2D, o gamă largă de piese axiale, cum ar fi: n Fit inguri n Conectori fluide n Piese de tip ax n Piese multi-ax n Pini n Şuruburi de precizie n Şuruburi laminate n Nituri n Şuruburi şi bolţuri n Piese turnate n Piese turnate pentru componente electrice n Arbori cu pinion n Supape n Robineţi n Pistoane hidraulice n Valve n Cilindri pneumatici n Piese strunjite n Implanturi dentare n Arbori de transmisie n Angrenaje n Şuruburi n Şuruburi medicale n Turbine n Turbo compresoare n Arbori cu came n Injectoare n Arbori cotiţi n Osii auto. MTL X1 include funcţiile de proiectoare de profile, micrometre, rotunjimi, eliminând erorile umane în obţinerea măsurătorilor şi permiţând operatorilor să gestioneze datele achiziţionate. n

TOP METROLOGY l Tel.: 031.435.84.02 l Fax: 0378.105.808

Clamp-uri electrice cu motor de 24V

Ghidurile sunt realizate în mai multe versiuni pentru firme cu domenii de activitate diverse. Experienţă de peste 16 ani în proiectarea, implementarea şi menţinerea sistemelor de management. Abonaţii revistei „T&T - Tehnică şi Tehnologie” pot achiziţiona aceste ghiduri cu o reducere de preţ de 20%.

INTERMANAGEMENT CONSULTING SRL Bucureşti, sector 1, str. Iani Buzoiani nr. 3, bl. 16, sc. A, ap. 9, etaj 2. Telefoane: 021 224 59 55 (Romtelecom); 0311 02 24 08 (UPC); 0727 867 246 (Vodafone) Fax: 021 224 59 55 (Romtelecom) E-mail: info@intermanagement.eu 20 www.ghidmanagement.ro, www.intermanagement.eu

2016

Clamp-urile electrice de la Tünkers, cu motor de 24V, sunt gata pentru producţie de serie. Avantajele folosirii acestor noi tipuri de clamp-uri sunt: n tensiunea de 24 V CC este deja utilizată de către fabricile de automobile pentru control şi în tehnologiile de detectare; n tensiunea joasă asigură protecţia operatorului; n se pot folosi o gamă largă şi rentabilă de motoare foarte compacte de la diferiţi producători de pe piaţă; n se consumă exact energia necesară, menţinerea tensiunii nefiind necesară în timpul opririi; n consumul de energie este supus unor încărcări dar, prin optimizarea greutăţii punctului de prindere poate fi salvată mai multă energie. n

TÜNKERS MASCHINENBAU GMBH l Tel.: 0752.184.548

Ediţia a 5-a

BRAŞOV

25-28 Mai

Șurub cu bile de mari dimensiuni pentru capacitate mare de încărcare

Sistem 3D optic pentru măsurarea deplasărilor și poziționării componentelor

NSK şi-a extins seria de şuruburi cu bile cu capacitate de încărcare mare. Noul şurub cu bile de mari dimensiuni face posibilă injecţia în matriţe a unor componente din material plastic mai mari, satisfăcând cererea crescândă din sectoare precum cel auto.

PONTOS Live este noul sistem dezvoltat de GOM Germania, dedicat măsurării deplasărilor şi poziţionării în timp real a componentelor. Împreună cu palpatorul manual TouchProbe, echipamentul permite inspecţia inclusiv în zonele greu accesibile. Aplicaţiile includ poziţionarea precisă a pieselor pe maşini CNC, reglarea dispozitivelor, poziţionarea reperelor în vederea sudării, asamblării şi exemplele nu se opresc aici. n

Şurubul cu bile de mari dimensiuni, prevăzut cu piuliţe cu o lungime de 800 mm pentru a permite creşterea sarcinii axiale şi a durabilităţii, este destinat maşinilor de injecţie în matriţe a materialelor plastice, cu acţionare electrică, care necesită o forţă de strângere de 3000 tone sau chiar mai mare. n

NSK DEUTSCHLAND GMBH l Tel.: +49 2102 481 2152 l Fax:+49 2102 481 2151

Tehnica de urcare – design ergonomic şi prelucrare perfectă, pentru un maxim de siguranţă şi confort

SPECTROMAS - Distribuitor unic GOM în România l Sediu Bucureşti - Tel.: 021.310.10.95 l Birou Cluj-Napoca - Tel.: 0264.588.378

Centru de frezat cu coloană dublă tip SWORD

Noile produse de urcare GARANT includ scări pliante deosebit de funcţionale şi ergonomice, cu aspect corespunzător, de culoarea antracitului. Cu elementele de prindere GARANT Easyfix şi tava de depozitare lată, aveţi astfel întotdeauna sculele la îndemână. Mânerul EasyHandle din Santoprene® facilitează transportarea ergonomică şi echilibrată a scării. Suprafaţa de călcare antialunecare GripStep şi capetele antiderapante BalanceBase ale picioarelor scării cresc siguranţa pe fiecare treaptă. Scările pliante sunt accesibile uni-/bilateral. n

n Construcţia traversei înclinate conferă capacitate de aşchiere mare în operaţii de frezare şi găurire n Broşa prelungită uşurează prelucrările buzunarelor din matriţe n Construcţia broşei dintr-o singură bucată – înlătură defectele de acurateţe la aşchiere cauzate de rezonanţă şi deformare termică n Sistemul de transmisie pe axele X şi Y este echipat cu un reductor de viteză planetar, ce angrenează direct şurubul cu bile n Ghidaje tip box way pe cele 3 axe. 4 ghidaje pe axa X, 3 ghidaje pe axa Y şi 2 ghidaje pe axa Z n Contragreutatea axei Z este controlată prin 2 cilindri hidraulici alături de calibrarea automată a poziţiei astfel mişcarea este mai lineară pe axa Z şi creşte acurateţea prelucrării n Mecanism de susţinere a şurubului cu bile – creşte acurateţea poziţionării. n

HOFFMANN INDUSTRIAL TOOLS SRL l Tel.: 021.322.45.44 l Fax: 021.322.44.40

CNC MACHINE WORLD l Tel.: 0742.148.008

SISTEME DE SUPRASTRUCTURI ŞI ACCESORII

Va oferim o gamă completă de produse pentru confec ţionarea şi repararea semiremorcilor şi remorcilor de transport după cum urmează: n PROFILE PENTRU SUPRASTRUCTURI DESCHISE, ÎNCHISE, FRIGORIFICE AMARI n OBLOANE DE ALUMINIU Hala 2, Stand 28a n INCHIZĂTOARE, STÂLPI, BALAMALE n ARIPI, CUTII SCULE n PLĂCI DIN LEMN STRATIFICAT PENTRU PODELE n ETANŞĂRI, ACCESORII n SISTEME DE PRELATĂ CULISABILĂ

Vă invităm să vizualizaţi catalogul nostru de produse pe site-ul: www.amari.ro! Evenimentul industriei de prelucrare a METALELOR

Maşini-unelte

GreenBau Tehnologie, Softronic

Societatea Softronic activează din 1999 având ca domeniu principal de activitate modernizarea și fabricarea materialului rulant motor. În momentul în care am început să fabricăm locomotive s-a ivit necesitatea unei fabrici și a unui spațiu special pentru fabricația mecanică. Principalii noștri beneficiari sunt firme de transport de marfă și de călători. Majoritatea acestor firme activează în străinătate în țări ca Germania, Ungaria și Slovacia, dar avem ca și clienți firmele de stat din România, CFR Marfă și CFR Călători

prelucrare cu o masă de dimensiuni mari, de 4/3m care ne-a fost absolut necesar pentru prelucrarea boghiurilor, atât ale trenului electric, cât şi ale locomotivelor pe care le fabricăm.

Primul nostru atelier pentru utilaje cu comandă numerică a fost dotat cu utilaje OKUMA achiziţionate în anul 2007 de la firma GreenBau. Le-am achiziţionat în ideea că avem o diversitate foarte mare de repere mecanice în producţia de locomotive. Din momentul achiziţionării lor şi până în prezent lucrează 24/24, nu s-au oprit niciodată şi suntem extrem de mulţumiţi de calitatea produselor executate cu ele. Atunci când am început să fabricăm în serie locomotive, am mai cumpărat de la Greenbau un centru de 22

Apreciem foarte mult că maşinile se pot depana prin internet. Comunicarea este foarte bună cu GreenBau, firma asigurându-ne verificarea anuală a maşinilor pe care le avem în dotare. Intenţionăm realizarea unei noi hale de pregătiri mecanice pe care o vom echipa tot cu maşini-unelte achiziţionate de la firma GreenBau, în care avem o foarte mare încredere şi cu care am colaborat foarte bine. Precizia utilajelor OKUMA achiziţionate de la GreenBau ne-a permis ridicarea calităţii produselor noastre, astfel încât am putut face faţă competiti vităţii pe plan extern.

Ediţia a 5-a

Ion GÎRNIŢA Director General SOFTRONIC

BRAŞOV

25-28 Mai 2016

colaborări de succes Tehnomet

Societatea Tehnomet SRL Slatina a fost înființată în anul 1994 și are ca obiect principal de activitate producția de piese de schimb pentru ramura industrială, dar și producția de confecții metalice. Cel mai important client cu care noi colaborăm la ora actuală este societatea Bekaert România, o firmă desprinsă din grupul Pirelli, căreia noi îi producem aproape 95% din piesele de schimb necesare efectuării activității. În colaborarea cu firma Bekaert România a fost nevoie de o precizie foarte mare a pieselor executate, iar în acest sens a trebuit să ne îndreptăm spre maşini-unelte cu comandă numerică, deoarece maşinile convenţionale pe care le aveam în dotare obţineau cu mare greutate precizia cerută de beneficiar. Studiind piaţa am ajuns la concluzia că maşinile OKUMA sunt cele care ne pot satisface solicitările. Înainte de a vedea maşinile OKUMA am cunoscut personalul GreenBau şi am fost foarte mulţumiţi de modul în care ne-au prezentat utilajele pe care dânşii le comercializează. Am fost invitat de către GreenBau să văd în showroomul lor un centru de prelucrare dar, mai târziu, am ajuns la concluzia că este nevoie de un strung OKUMA. Am achiziţionat astfel primul nostru strung marca OKUMA în 2012, strung de care suntem foarte mulţumiţi. Încântaţi de performanţele acestuia, imediat, la un an şi câteva luni, am achiziţionat cel de-al doilea strung marca OKUMA care ne-a ajutat să creştem pe lângă calitatea pieselor şi cantitatea acestora. Trebuie să menţionez că nu doar performanţele strungurilor OKUMA ne-au convins să le achiziţionăm, cât şi cali-

tatea personalului reprezentanţei OKUMA în România, GreenBau Tehnologie. Şi aici mă refer atât la personalul care ne-a pus în funcţiune maşinile şi ne-a ajutat pe parcurs cu orice problemă am avut, cât şi la personalul care ne asigură trainingul necesar utilizării la capacitate maximă a acestor utilaje, pentru că este în zadar să ai în posesie strunguri de calitate superioară dacă nu ai personal care să intervină rapid şi cu eficienţă la problemele pe care le poţi întâmpina. Avem în vedere achiziţionarea unui centru de prelucrare OKUMA, pentru că în portofoliul nostru de activitate sunt şi piese care necesită prelucrări prismatice, şi nu neapărat piese de revoluţie. Luând în calcul colaborarea de 3-4 ani cu firma GreenBau Tehnologie, nu pot să aduc decât cuvinte de lau dă şi doresc ca reprezentanţii firmei GreenBau să menţină acelaşi comportament pe care l-au avut vis-à-vis de relaţia cu firma Tehnomet Slatina. Gheorghe ŞUŢA Director General Tehnomet SRL

Evenimentul industriei de prelucrare a METALELOR

Maşini-unelte

HYUNDAI WIA la Hyundai WIA este cel mai important pro ducător coreean de mașini-unelte, căpătând acest statut datorită tehnologiilor acumu late din fabricile de producție de automo bile ale grupului. Anul acesta Hyundai Wia va fi prezent prin dealerul local, Fedarom Machinery, la târgul profesioniştilor din industria așchietoare - Demo Metal, ce va avea loc în perioada 25-28 Mai la Brașov. Împreună cu o gamă de 4 mașini-unelte, Hyundai va expune aici și o mașină Hyundai i20 WRC, multiplă câștigătoare în cursele din campionatul mondial de raliuri. Mașinile-unelte expuse la acest eveniment vor executa demonstrații live cu prelucrări de piese pentru a arăta capacitățile ce au făcut din ele preferatele industriei prelucrătoare și au propulsat Hyundai în topul producătorilor mondiali de mașini-unelte cu comandă numerică. Aceste maşini sunt: Strungul multitasking HYUNDAI WIA LM 1600TTSY care este dotat cu 2 turele cu frezare şi axa Y, 2 universale, axa Y controlată de o turelă de ultimă generaţie tip BMT55P care permite diverse combinaţii de aşchiere dintr-o singură setare. Design compact, cu o economie de spaţiu, uşurinţă în pro gramare şi precizie de poziţionare superioară.

LIVE DEMO

Echipare: Fanuc 31i, Manual Guide, interfaţă pen tru alimentator de bare, evacuator automat de piese pentru arborele principal şi secundar, presiune lichid de răcire 20bari, evacuator de şpan, sistem de monito rizare scule. Specificaţii tehnice: diametrul maxim de strunjire 230mm, lungimea maximă de prelucrare 705mm, uni versale 6inch; arbore integrat, greutate 8,5 tone.

LIVE DEMO

Strungul vertical HYUNDAI WIA LV 450 dispune de o platformă rigidă şi stabilă pentru prelucrări grele, cu o coloană de tip pătrat ce oferă o stabilitate mare. Echipare: Fanuc 32i, Manual Guide, presiune răcire 20bari, dispozitiv măsurare scule, sistem de monito rizare scule, evacuator de şpan. Specificaţii tehnice: diametrul maxim de strunjire 465mm, înălţimea maximă de strunjire 465mm, turaţie arbore principal 3000rpm, putere motor 22/18,5kW, turelă cu 12 posturi, greutate 7 tone. 24

Ediţia a 5-a

BRAŞOV

25-28 Mai 2016

Demo Metal 2016

FEDAROM Hala 1, Stand 20

HYUNDAI WIA HS5000i este un centru orizontal de prelucrare cu 2 palete. Dispune de o structură a batiului de tip „T” cu înălţime şi grosime superioară pentru a asigura un nivel optim de rigiditate. Structura peretelui dublu al coloanei este proiectată cu scopul de a preveni transferul termic, având performanţe excelente în prelucrare şi precizie.

LIVE DEMO

Echipare: Fanuc 32i, Manual Guide, presiune răcire 30 bari, turaţie arbore principal 12.000rpm, magazie 40 scule, dispozitiv măsurare scule, eva cuator de şpan. Specificaţii tehnice: palet 500x500mm, 2 palete, putere motor 25/22kW, curse X: 850mm, Y: 700mm, Z: 75mm, greutate 15 tone.

LIVE DEMO

HYUNDAI WIA F500D este un centru de prelucrare vertical ce dispune de o coloană de tip traversă cu masă dublă. Masa şi piesa de lucru rămân staţionare în timpul prelucrării. Acest tip de design oferă sarcini distribuite uniform asupra ghidajelor, şuruburilor cu bile şi arborelui. Echipare: Siemens 828D, presiune răcire 20bari, evacuator de şpan, Shop mill, interfaţă pentru robot. Specificaţii tehnice: 2 palete cu dimensiunea 700x500mm, capacitate încărcare pe fiecare masă 350kg, turaţie arbore principal 8000rpm, curse X: 600mm; Y: 460mm, Z: 570mm, maga zie 24 scule, avans rapid X/Y/Z 40/40/30, greutate 9,5 tone.

Fedarom Machinery a fost înfiinţată în anul 2010 cu scopul de a aduce pe piaţa din România soluţiile tehnologice ale producătorului de maşini-unelte sud-coreean, Hyundai WIA, fiind unic distribuitor pe piaţa locală a maşinilor-unelte CNC Hyundai WIA. Societatea Fedarom Machinery oferă soluţii de con sultanţă premergătoare procesului de vânzare, precum şi servicii de instalare şi instruire tehnică, service în perioada de garanţie şi post garanţie şi suport pentru soluţii tehnologice noi.

www.fedarom.ro

office@fedarom.ro

Evenimentul industriei de prelucrare a METALELOR

+4021 539 00 48 25

Maşini-unelte

Cum se alege o

maşină-unealtă (serie nouă) (VI) CORNELIU GORNIC Preşedinte PROFEX, Centru de Dezvoltare Tehnologică

erformanţele unei maşini-unelte, ale unui atelier de prelucrări prin aşchiere, ale unei întregi întreprinderi sau chiar ale unei naţiuni se evaluează prin diverşi parametri, precum: PIB pe cap de locuitor, cantitatea de energie consumată pe unitatea de produs etc. În cazul maşinilorunelte se urmăresc, de către proprietarul, de către beneficiarul acestora, parametri de genul: productivitate (cantitate de aşchii pe unitate de timp, mărimea suprafeţei prelucrate în unitate de timp, consumul de timp pe unitatea de produs etc.), fiabilitate, durata de viaţă în limitele parametrilor iniţiali, iar acum şi – consumul de energie pe unitatea de produs, dar, nu în ultimul rând şi precizia de prelucrare.

1.8 Precizia de prelucrare Ramuri economice întregi – transporturi (de toate tipurile), energetice, medicin` etc. – solicit` precizii tot mai mari ale componentelor înglobate în produsele pe care le realizeaz` sau le exploateaz`. Prin precizia componentelor (pieselor prelucrate) trebuie s` se în]eleag`: n precizia dimensional`, care poate include mai multe aspecte: a. diferen]a minim` fa]` de dimensiunea (cota) nominal`; b. încadrarea în câmpul de toleran]`, care, cu cât are o extindere (l`]ime) mai mic`, cu atât clasa de precizie este mai ridicat`; c. câmpul de împr`[tiere a dimensiunilor reale la prelucrarea unei serii (lot) de piese sau în timp etc; n abaterile de form` ale suprafe]elor prelu crate, care includ abaterile de rectilinitate, de plane itate, de circularitate, de cilindricitate, de la forma profilului, inclusiv orientarea acestora (de exemplu, se admite ca abaterea de la planeitate s` fie doar de form` concav`; abaterea de la cilindricitate s` fie doar sub form` de butoi etc); n abaterile de pozi]ie: paralelism, perpendicu laritate, coaxialitate (cu abaterea particular` de con centricitate), simetrie etc, cu posibilitatea orient`rii acestora (de exemplu, se admite abaterea de per pendicularitate în limitele specificate, dar doar cu o un unghi „închis” – mai mic de 90 ); n rugozitate: în cazul pieselor cu suprafe]e pre cis prelucrate, parametrul cel mai uzual de evaluare a st`rii suprafe]elor este Ra, exprimat în μm. În standardele de evaluare a preciziei ma[inilorunelte sunt prev`zute [i verific`ri ale preciziei de prelucrare (în regim de finisare) a ma[inii respec tive. La în]elegere între beneficiarul [i produc`to rul ma[inii-unelte se poate conveni ca, în cadrul verific`rilor de recep]ie final` (la beneficiar) s` se prelucreze complet sau par]ial (suprafe]e reprezen tative ca pozi]ie, tip, condi]ii de precizie) o pies` din profilul de produc]ie al beneficiarului (sau un lot, dac` este cazul). Pentru ma[inile-unelte CNC, care pot prelucra simultan pe 5 axe se poate specifica în protocolul de recep]ie verificarea pre ciziei de prelucrare a unei piese de tip NAS 979 (standard elaborat de Agen]ia Aerospa]ial` a SUA).

Corneliu GORNIC

Inginer, specialitatea Maşini-Unelte şi Scule, promoţia 1968 Activitate: n cercetare maşini-unelte din 1968 până în 1992, de la simplu inginer la cercetător ştiinţific principal gr. I şi director ştiinţific, în cadrul Institutului de Cercetări şi Proiectări Maşini-Unelte (ICPMUA, ICSIT-TITAN, acum SIMTEX); n marketing, AQ, CTC, proiectare (fostul ARMUS); n dezvoltare, tehnologii de montaj şi reglaj, încercări şi diagnoză, tehnologii de prelucrare (PROFEX CONSULT)

Atingerea performan]elor de vârf privind pre cizia de prelucrare este asigurat` de: n precizia [i rezolu]ia traductoarelor de pozi]ie liniar` [i unghiular`, care au evoluat • de la 1μm la 0,1 sau 0,01 μm [41; 27], respec tiv [25], pentru deplas`ri liniare; o o • de la 0,001 (3,6”) la 0,0001 (0,36”) [41] pentru deplas`ri unghiulare; n precizia geometric` [i de pozi]ionare (sau precizia volumic`) a ma[inii-unelte, definit` prin standarde specifice, prin care se precizeaz` condi]iile în care se fac verific`rile, parametrii care trebuie verifica]i, metodele de verificare, valorile admise (negociabile, de obicei, dar cu poten]iale implica]ii ale pre]ului!) [i sensul (uneori) admis al abaterii. În cazul preciziei de pozi]ionare se specific` doar condi]iile de verificare, parametrii de evaluare, iar valorile se convin între produc`tor [i beneficiar (sau se solicit` de acesta din urm`). Standardele respective sunt „doar o baz` de discu]ii”, p`r]ile putând negocia toate elementele privind valorile abaterilor admisibile, parametrii de interes. Trebuie s` precizez faptul c` au fost dezvoltate metode de m`surare, concepte (volumetric accuracy – precizie volumic`), care redefinesc metodele de verificare a preciziei (reducând [i durata acestora), inclusiv a celei dinamice (a[a-numita metod` ball-bar - eroa rea de circularitate la interpolarea circular` pe dou` axe – oricare ar fi acelea); n la rândul ei, precizia ma[inii-unelte depinde de o serie de factori: precizia componentelor ma [inii, rigiditatea static` [i dinamic`, fenomenele termice, metodele [i sistemele de monitorizare, de m`surare [i de compensare a unor erori etc.

Atunci când se discut` [i se evalueaz` performan]ele privind precizia de prelucrare trebuie avu]i în vedere mai mul]i parametri: n tipul ma[inii-unelte; n pozi]ia axei piesei în timpul prelucr`rii (]inând cont [i de tipul prelucr`rii); n materialul piesei de prelucrat; n num`rul axelor de coordonate comandate simultan; n tipul sculei utilizate; n regimul de prelucrare. Un exemplu edificator îl reprezint` prelucrarea unei piese de prob` specificat` în standardul NAS 979 (figura 36 [37]), care are o suprafa]` conic`, axa de simetrie fiind înclinat` fa]` de suprafa]a de baz`. Prelucrarea necesit` comanda simultan` a

Ediţia a 5-a

BRAŞOV

25-28 Mai 2016

5 axe de coordonate. Piesa de prob` este din aluminiu, cu acelea[i dimensiuni, dar a fost prelucrat` pe diferite ma[ini, toate produse de aceea[i companie (DMG MORI SEIKI). În func]ie de tipul ma[inii, abaterile de circularitate au fost: n 3,11 μm [i 4,66 μm (pe o ma[in` mai mic`) [37]; n 6,9 μm [i 7,0 μm (ma[in` mai mare) [27] sau 8,0 μm [35]. Mai specific faptul c` s-au folosit acelea[i scule, acelea[i regimuri de a[chiere (cu excep]ia rezultatului 7,0 μm, unde s-a folosit o tura]ie mai mare [i un avans mai mic [i o alt` calitate de aliaj de aluminiu). Firma specific` [i faptul c` la modelele anterioare ale aceluia[i tip de ma[in` abaterile de la circularitate ale piesei NAS 979 au fost de 20-30 μm! Valorile abaterilor de circularitate ob]inute la prelucrarea unor suprafe]e cilindrice difer`, în func]ie de: n procedeul de prelucrare • prin frezare (interpolare circular`) (figura 37 [37]): 1,78 μm [37], 2,6 μm [27], 3,10 μm [37], 9,5 μm [9] [i 1,9 μm [11] la ma[ini diferite, utilizând urm`toarele regimuri de a[chiere (tura]ie rot/ min [i avans mm/min): 1000/500; 8000/2000; 3200/640; 10000/4000; 6000/300 la o pies` din aluminiu; • prin strunjire, men]ionând [i condi]iile: 1– 0,5 μm; aluminiu Ø42; scul` diamantat`; 2500 rot/min; 0,03 mm/rot [9]; 2– 0,28 μm; alam` Ø54,2, scul` diamantat`; 500 rot/min; 0,05 mm/rot, utilizând un traductor cu rezolu]ie de 0,01 μm [25]; 3 – 0,5 μm; alam` Ø42; scul` de diamant; 2500 rot/min; 0,03 mm/rot [14]; 4– 0,18 μm; alam` Ø50; scul` de diamant; 6000 rot/min; 0,02 mm/rot, dar în condio o ]iile unei incinte termostatate la 22 C±1 C [12]; 5 – 0,4 μm; alam` Ø42; scul` de diamant; 4000 rot/min; 0,05 mm/rot; • prin alezare: 0,9 μm; aluminiu; alezaj Ø35; scul` din carbur` metalic`; 10000/500 [37]. n pozi]ia axei de rotire În [37] s-au f`cut prelucr`ri prin strunjire (s-a utilizat o mas` rotativ` basculant`), cu axa de rotire orizontal` sau vertical`. Rezultatele ob]inute pe piesa de alam` sunt, practic, identice: abateri de 1,76 [i, respectiv, 1,73 μm.

n FIGURA 36

a fost de max. 5 μm. Prelucrarea pieselor din alam` (Ø42x25 mm) s-a f`cut în dou` faze: n degro[are: scul` din carbur` metalic`, tura]ia 2250 rot/min, avans 0,3 mm/rot; adâncime de a[chiere 1,5 mm; n finisare: scul` cu diamant, tura]ia 2670 rot/ min, avans 0,02 mm/rot, adâncime de a[chiere 0,02 mm. În [12] se prezint` o diagram` a erorilor, din care rezult` c`: n la prelucrarea unei piese de aluminiu (Ø32); n la un regim de a[chiere n=4000 rot/ min, avans 0,03 mm/rot, adâncime de a[chiere 0,05 mm, scul` cu diamant, cu r`cire; n cu durata ciclului de 35s [i cu schimbarea piesei în 10s, s-a ob]inut o diferen]` dimensional` de 3 μm la prelucrarea a 180 piese (durata total` a prelucr`rii a fost de 135 min.). O familie de ma[ini cu posibilit`]i deosebite este prezentat` în [35]. Familia este constituit` din patru tipodimensiuni, fiecare din ele putând fi echipat` cu mai multe tipuri de module: n arbori motoriza]i (10 tipodimensiuni), cu tura]ii maxime de la 10000 la 24000 rot/min [i puteri de la 13 la 52 kW [i momente nominale de la 83 la 430 Nm; n magazii de scule cu capacit`]i de la 30 la 180 scule; n mese fixe sau mese rotative basculante, care au arbore motorizat pentru masa rotativ` [i reductor cu ro]i din]ate la un cap`t sau la ambele capete pentru mi[carea de oscila]ie (basculare); mesele pot fi livrate pentru a accepta palete (cu înc`rcarea/preluarea automat` a acestora). Pe aceste ma[ini se execut` prelucr`ri complete prin opera]ii de strunjire [i de frezare. Acestea au [i urm`toarele posibilit`]i (standard sau op]ionale): n cicluri de m`surare active (in-process); n echilibrarea electronic` a piesei pe ma[in`; n verificarea/m`surarea sculelor pe ma[in` cu raz` laser. Ma[ina poate fi echipat` special: n prin ata[area unui cap laser (cu ajutorul unui con HSK), cu transmiterea razei laser prin fibr` optic`, ceea ce permite structurarea (micro [i macro geometrii diferite) suprafe]ei prelucrate cu deplas`ri simultane pe 5 axe; n cu un cap special, care combin` o mi[care de rota]ie (max. 18000 rot/min) cu una de oscila]ie axial` ultrasonic`. Se pot prelucra componente cu forme foarte complexe, realizate dintr-o varietate mare de materiale ceramice, foarte dure [i casante. Cu aceast` tehnologie se ob]in rugozit`]i Ra< 0,2 μm.

În [26, 37] dar [i în alte surse, se specific` urm`toarele: n rezultatele prezentate sunt un exemplu; n s-ar putea ca acestea s` nu poat` fi repetate, datorit` diferen]elor privind condi]iile de a[chiere [i de mediu (în timpul prelucr`rii [i al verific`rilor). Un exemplu de performan]` privind perpendicularitatea axelor a dou` alezaje (Ø35x132) prelucrate este cel prezentat în [37]: au fost ob]inute valori ale abaterilor de 2,8 μm [i 1,6 μm, în func]ie de planul de m`surare (vertical [i orizontal). O verificare interesant`, care poate fi util` produc`torilor de piese în serie, este prelucrarea unui lot de piese în acelea[i condi]ii. În acest sens a fost prelucrat un lot de 35 de piese identice, dup` stabilizarea termic` a ma[inii, într-o incint` termoo o statat` la 22 C±1 C [14]. Diferen]a dimensiunilor

n FIGURA 37

Pe aceste ma[ini se garanteaz` ob]inerea urm`toarelor valori ale abaterilor: n circularitate la interpolare circular`, la un avans de 3000 mm/min, mai bun` de 4 μm; n circularitate la prelucrarea unei suprafe]e conice înclinate (pies` tip NAS 979), prin interpolare pe 5 axe simultan, mai bun` de 8 μm; n planeitate mai bun` de 10 μm (pe o suprafa]` de 300x400 mm); n rugozitate mai bun` de 0,4 μm. A

Bibliografie 32 - G ORNIC, Corneliu – Parameters constancy-much more important than their values; Proceedings in Manufacturing Systems, vol. 9, Issue 1,2014; Romanian Academy; 33 - HURON: One Stop Solution for metal cutting; cat. 01k-3;2013-09; Bibliografia completă pe www.ttonline.ro

Evenimentul industriei de prelucrare a METALELOR

Maşini-unelte

Spectacol tehnologic în „casa” Knuth Machine Tools România K

nuth Machine Tools România și-a deschis porțile vineri, 15

aprilie 2016, cunoscătorilor și utilizatorilor de echipamente specifice industriei de prelucrare metale, în cadrul evenimentului aflat la prima ediție: Knuth Open House.

Knuth Open House a fost un eveniment reu[it, fapt pentru care va continua cu o nou` edi]ie în aceast` toamn`, unde vor fi expuse ma[ini-unelte de înalt` precizie, [i echipamente de debitare cu plasm` de înalt` defini]ie.

Evenimentul a adunat companii reprezentative din industrie, antreprenori afla]i la început de drum, dar [i studen]i de profil tehnic, care au aflat de la speciali[tii Knuth cele mai noi tendin]e [i func]ionalit`]i ale echipamentelor CNC [i nu numai, disponibile pe pia]`. Knuth Open House a debutat cu prezentarea managerului general, Mihaela Cotirg`[anu, care le-a f`cut cunoscut vizitatorilor istoria, valorile, misiunea [i experien]a Knuth pe pia]a ma[inilor-unelte. Aplica]iile [i demonstra]iile live pe echipamente au reprezentat atrac]iile principale ale evenimentului. Vedeta show-ului a fost X.mill 420 Eco, un centru vertical de prelucrare, folosit pentru frezarea CNC. Speciali[tii Knuth au impresionat participan]ii cu strategii de prelucrare eficient`, programate în NX Cam, prin care s-a crescut atât productivitatea cu 60%, cât [i durata de via]` a sculelor de cel pu]in trei ori. Utilajele care au fost prezentate în cadrul evenimentului: Mașină de roluit profile

KPB 61

Strung convențional

Sinus 330/1500 D

Strung convențional

Basic Plus

Mașină de găurit

SSB 40 Xn

AHK 1540 NC

Mașină de șanfrenat

UKF 400

Mașină de roluit tablă

KRM-A 10/3

Fierăstrău vertical

VB 410

Mașină de ascuțit scule

KSW 200

Centru vertical

X.mill 420 ECO

Fierăstrău

SBS 310

Mașină de frezat convențională

UWF 5

Strung convențional

Servoturn 410/1000

Strung convențional

V-Turn 410/1500

Abkant

Despre Knuth Werkzeugmaschinen GmbH şi Knuth România SRL Knuth Werkzeugmaschinen GmbH este lider mondial în furnizarea de ma[ini-unelte [i accesorii. Este o firm` de familie, fondat` în 1923 la Koenigsberg. Cu cei peste 400 de angaja]i în mai bine de 40 ]`ri, Knuth reprezint` o prezen]` sigur` pe toate pie]ele mari din lume. Produsele Knuth sunt pe pia]a din Rom#nia de mul]i ani, fapt binecunoscut de to]i utilizatorii de ma[ini-unelte. Profesionalismul de care au dat dovad` colegii din Germania a determinat, în ultimii ani, o cre[tere foarte mare a num`rului de solicit`ri pentru produsele Knuth. Din acest motiv Knuth Werkzeugmaschinen GmbH a decis în anul 2014 deschiderea unui punct de lucru la Ia[i, luând astfel na[tere Knuth România, furnizorul de produse Knuth pe teritoriul României. Knuth România s-a dezvoltat foarte repede înc` din primul an de activitate având un singur ]el, acela de a pune la dispozi]ia clien]ilor cel mai bun suport tehnic, logistic, post-vânz`ri [i service. Toate acestea au condus la consolidarea firmei pe pia]`, situându-se în topul celor mai mari furnizori de ma[ini-unelte din România. A Contact: Mihaela Cotirg`[anu Tel: +4 0726 295 864 E-mail: mihaela.cotirgasanu@knuth.com.ro

Ediţia a 5-a

BRAŞOV

25-28 Mai 2016

ALLMETECH Hala 1, Stand 13a

Maşini-unelte

Fabricaţie de precizie a rulmenţilor liniari

FANUC Hala 1, Stand 17

PM Bearings utilizează Robodrill pentru precizii incredibile de prelucrare a pieselor C ATTILA BAGDI Marketing Specialist FANUC Hungary Kft. attila.bagdi@fanuc.eu

ompania olandeză PM Bearings, specializată în prelucrarea rulmenților, avea nevoie de un centru de prelucrare care putea asigura o nano-poziționare pentru producerea de rulmenți liniari ultrapreciși de mici dimensiuni. Soluția găsită a fost de a utiliza FANUC Robodrill pentru a produce rulmenți liniari de mici dimensiuni pentru aplicații de înaltă precizie în domeniile medicale, militare și de semiconductori cu o repetabilitate incredibilă a preciziei, la care se adaugă cei mai scurți timpi de frezare, găurire, filetare și de schimbare a sculelor de pe piață, care sunt oferiți de această mașină.

PM-Bearings face parte din PM Group, care proiecteaz`, dezvolt` [i fabric` sisteme mecatro nice, structuri de precizie din tabl`, acoperiri de protec]ie avansate [i solu]ii de înalt` calitate pentru sectorul avia]iei [i militar. Ace[ti rulmen]i vor fi întâlni]i inclusiv la ma[ini pentru semiconductori [i de litografiere pentru produc]ia de cipuri electronice, sisteme de manipulare, microscoape [i toate tipurile de echipamente medicale de înalt` tehnologie. Companii din întreaga lume solicit` experien]a acestui grup. Aproape 90% din produc]ie este destinat` exportului în Europa, America de Nord [i Asia. PM-Bearings, al c`rui sediu se afl` în ora[ul olandez Dedemsvaart, este specializat` în ghidaje liniare, sisteme de nano-pozi]ionare [i ma[ini complete, la care pozi]ionarea cu o precizie microme tric` este cea mai important` cerin]`. Compania, care prelucreaz` metale, a ales Robodrill în deplin` cuno[tin]` de cauz` pentru producerea mini-rulmen]ilor s`i liniari pentru aplica]ii medicale, militare [i pentru semiconductori.

Am ales FANUC atunci deoarece Robodrill aveau cele mai bune performanțe de viteză, lucru care este valabil și acum. Această mașină execută găuri, filetează, teșește rulmenți și frezează la lungime: nicio altă mașină nu frezează, găurește și filetează atât de repede. Schimbarea de la găurire la filetare și la frezare se face incredibil de repede. Tot timpul avem în funcțiune arbori principali de mare viteză. Modelele noastre au o turație de 20.000 de rotații pe minut. Pim Lüth, Manager de producție La PM-Bearings, precizia este o obliga]ie absolut`, fiabilitatea este o necesitate, iar datorit` acestor reguli, compania nu a fost nevoit` niciodat` s`-[i întrerup` produc]ia din cauza unei func]ion`ri eronate sau a unui defect. Hala de produc]ie ad`poste[te [apte ma[ini Robodrill, care func]ioneaz` sigur, în ciuda faptului c` una dintre ele are deja o vechime de 19 ani.

FANUC Hungary Ltd. Torbágy utca 20. H-2045 Törökbálint, Hungary Tel.: +36 23 332 007 www.fanuc.eu

Ediţia a 5-a

|n viitor, compania urm`re[te s`-[i realizeze produc]ia cu noi solu]ii de automatizare. Deo camdat`, au echipat patru ma[ini cu o a patra ax` pentru prelucrarea pieselor pe toate laturile. Managerul de produc]ie Pim Lüth sugereaz` c`, utilizând o a patra ax`, respectiv o mas` rotativ` Fanuc DDR, reu[esc acest lucru într-o singur` prindere, mai repede, producând serii întregi de volum mediu. „La ma[ina cu trei axe, operatorul înc` trebuie s` schimbe piesa de pe o fa]` pe alta de câteva ori. Obiectivul nostru este o produc]ie complet automatizat`. Un prim pas în aceast` direc]ie este de a dota Robodrill cu u[i cu deschidere automat`, iar robo]ii FANUC s` asigure înc`rcarea [i desc`rcarea acestora”. A

BRAŞOV

25-28 Mai 2016

Maşini-unelte

Recondiţionare profesionistă pentru Ansamblul Arbore Principal al maşinilor-unelte

KF - liderul mondial în domeniul rulmenților - utilizează în întreaga lume mai mult de 5000 de mașini-unelte. Datorită cunoștințelor aprofundate în domeniul rulmenților de super precizie și în ingineria Ansamblelor Arbore Principal (AAP), SKF are experiența necesară pentru recondiționarea tuturor tipurilor de broșe (AAP), folosite pentru o gamă largă de aplicații și industrii. SKF recondiționează și modernizează anual mai mult de 6000 de AAP în Centre de Reparații cu dotări de ultimă oră, distribuite la nivel global. Serviciul de recondiționare se adresează tuturor tipurilor de AAP pentru mașini-unelte, indiferent de producătorul acestora. Prețurile oferite sunt flexibile, fiind stabilite pe baza unui raport profesional de demontare și inspecție; tarifele sunt astfel diferențiate funcție de defectele constatate și de lucrările de recondiționare necesare.

Procesul de recondiţionare AAP în SKF Solution Factory Romania Con[tien]i fiind de faptul c` pentru o ma[in`unealt`, Ansamblul Arbore Principal (bro[a) este vital în realizarea produc]iei planificate [i a calit`]ii produselor, recondi]ionarea AAP se desf`[oar` dup` o procedur` strict` pentru fiecare AAP, meni t` s` asigure întotdeauna aceea[i calitate înalt` a serviciului.

Recepţia AAP Personalul tehnic inspecteaz` vizual fiecare AAP înainte de demontare, pentru a identifica semne exterioare care pot fi puse în leg`tur` cu defectarea bro[ei. Fiecare AAP este înregistrat, iar rezultatele investiga]iilor [i testelor, m`sur`torile [i concluziile analizei sunt documentate în formulare standardizate ce vor înso]i AAP pe tot parcursul repara]iei.

în care sunt documentate toate defectele constatate, prin imagini, explica]ii [i sunt concluzionate ac]iunile de recondi]ionare.

Recondiţionare În procesul de recondi]ionare se execut` o diversitate de opera]ii, în func]ie de problemele relevate în procesul de inspec]ie. Oricum, pentru orice unitate AAP se execut` urm`toarele opera]ii: n Echilibrarea dinamic` [i reglarea arborelui (rotorului). n Montarea, pretensio narea [i fixarea axial` a rulmen]ilor de precizie. n Rectificarea suprafe]elor de fixare axial` a rulmen]ilor. n Înlocuirea rulmen]ilor. n Înlocuirea inelelor ,,O”. Alte opera]ii care pot fi necesare sunt: refacerea cotei de montaj pentru rulmen]i pe arbore [i/sau în carcas`, înlocuire arcuri sistem fixare scul`, refacere înf`[urare stator (electrobro[`), înlocuire componente care nu pot fi recondi]ionate cu componente noi, dar [i altele.

Demontare Într-o zon` dedicat` se execut` cu aten]ie demontarea AAP, urm`rinduse semne de contaminare, lubrifiere necorespunz`toare, înc`rcare excesiv`, ori alte elemente care pot ar`ta cauzele defect`rii AAP. Odat` demontat`, fiecare pies` este cur`]at` pentru a îndep`rta coroziunea ori alte defecte de suprafa]`. Urmeaz` sp`larea componentelor într-o ma[in` de sp`lat industrial` (ap` fierbinte [i detergent special), apoi uscate cu jet de aer.

Inspecţie Piesele AAP cur`]ate perfect sunt aduse în camera de inspec]ie [i m`sur`tori, camer` cu temperatur` controlat`, unde tehnicieni califica]i inspecteaz` [i analizeaz` fiecare component` a AAP privind dimensiuni, b`t`i, aliniere, paralelism, toleran]e dimensionale [i geometrice. Inspec]ia nu se limiteaz` doar la verific`ri dimensionale. În func]ie de construc]ia bro[ei inspec]ia va cuprinde toate elementele aplicabile din urm`toarea list`: n Verificare motor [i componente electrice n Inspec]ie elemente de antrenare n Inspec]ie sistem prindere scul`, m`surarea for]ei de fixare. n Inspec]ie circuit lichid r`cire n Inspec]ie circuit lubrifiere n Inspec]ie etan[`ri n Controlul senzorilor n Inspec]ie stator [i rotor n Verificare alezaj carcas` n Verificare arbore, inclusiv b`taia conului portscul`. În urma investiga]iilor f`cute, se întocme[te un Raport de Demontare

Asamblare SKF Romania SRL SKF Solution Factory Bucureşti Tel: 031.425.11.61 e-mail: romania@skf.com

Tehnicieni cu înalt` calificare execut` asamblarea într-o camer` curat`, cu temperatur` controlat`, folosind rulmen]i de super-precizie noi, scule [i dispozitive specializate, instrumente de m`sur` dedicate, fazele asambl`rii fiind verificate conform normelor tehnice de acceptare SKF.

Rodaj şi testare Dup` asamblare fiecare AAP (bro[a) este instalat` pe standul de testare unde ansamblul este rotit, în paliere, începând de la tura]ii sc`zute pân` la tura]ia nominal`, cu durat` corespunz`toare stabiliz`rii termice pe fiecare palier. Pe durata rodajului bro[a este monitorizat` cu senzori de temperatur` [i vibra]ii. La terminarea rodajului se execut` verificarea final` prin vibrodiagnoz`, valorile m`surate fiind înregistrate în Raportul de testare. Acest raport este eliberat pentru fiecare AAP recondi]ionat [i cuprinde informa]ii privind opera]iile de recondi]ionare, parametrii înregistra]i la rodaj, dar [i b`t`ile radiale [i axiale ale portsculei. A

Când ziua de 8 sau 16 ore nu este suficientă... Compania de familie Fehlmann AG dezvoltă și produce mașini-unelte de precizie pentru frezare și alezare. De la înființarea sa în anul 1930 au fost livrate la nivel mondial peste 12.000 de mașini-unelte. Dezvoltarea, producția și montajul se realizează exclusiv la fa brica mamă din Seon/Elveția. La Fehlmann nu se realizează doar montajul, pe cele mai moderne echipamente de producție se execută piese și componente cu o precizie perfect armonizată. Calitatea și disponibilitatea ridicată sunt astfel garantate. O atenție specială se acordă la Fehlmann caracterului practic al produselor. Un accent deosebit se pune la firma Fehlmann pe piesa de înaltă precizie a clientului, dar și pe rapiditate și manevrabilitate în deservirea mașinii. Spectrul de producție bine echilibrat variază de la mașinile de alezat și frezat simple, manuale, mașini de frezat cu CNC până la centrele de prelucrare de înaltă perfomanță și mașini de frezat HSC. Tot mai des devine ‘time to market’ criteriul de supraviețuire al actualilor producători de componente și de scule. FEHLMANN MCMTM oferă un mijloc auxiliar mult testat, care corespunde cerințelor de astăzi privitoare la automatizare și care se bazează pe standardele industriale.

Alfleth Engineering AG - Reprezentanta Str. N.Titulescu Nr. 2 RO-500010 Brasov

Tel.: +40 268 510 012 Fax: +40 268 510 011 rumaenien@alfleth.com

Affolter Technologies SA CH - Malleray

Producător de microcentre de danturat și frezat

Ghiringhelli S.r.l. I - Luino

Producător de mașini de rectificat rotund fără centre

Baltec AG CH - Pfäffikon

Producător de mașini radiale de nituit și servoprese

Henninger GmbH & Co KG D - Straubenhardt

Producător de mașini de rectificat centre și arbori de mare viteză

Carl Benzinger GmbH Producător de strunguri de D - Pforzheim-Büchenbronn mare precizie

W.Fehlmann AG CH - Seon

Producător de centre de frezat/ alezat, centre de prelucrare și mașini de frezat de mare viteză

Huron Graffenstaden S.A. F - Illkirch Cedex

Producător de mașini de frezat verticale și cu portal cu rigiditate mare și precizie maximă pentru prelucrări de mare viteză

I.M.S.A. s.r.l. I - Barzago

Producător de mașini de găurit orificii adânci

... Tehnologia de îmbinare Tehnologia nituirii radiale BalTec Grupul BalTec are sediul principal și producția în Pfäffikon (ZH), Elveția. Prin inovații continue, în special în controlul proceselor și comanda de nituire, BalTec își asigură în prezent, dar și în viitor poziția tehnologică de lider. Acolo unde sunt necesare îmbinări nituite de primă clasă, chiar și acele îmbinări care anterior nu se executau prin procedeul de nituire, tehnologia de nituire radială BalTec oferă soluții de înaltă calitate. Tehnologia de nituire radială BalTec este considerată cel mai modern principiu de nituire din lume. Nu există alt procedeu comparabil peste tot unde sunt necesare îmbinări de calitate. Chiar și îmbinările care anterior nu se executau prin nituire, sunt posibile cu tehnologia radială de nituire. RN 281 mit HPP25 Căpuitorul descrie calea unei rozete (hipo cicloidă) și realizează astfel deformarea eficientă și în același timp delicată. Cu o forță axială relativ scăzută se atinge limita de curgere a materialului din care este realizat nitul pe mica suprafață de contact între sculă și piesa de nituit. În conformitate cu calea rozetei materialul curge în principal în direcție radială. Calitate deosebită a suprafeței capetelor de închidere La procedeul de nituire radială căpuitorul nu se rotește. Astfel frecarea de alunecare între sculă și piesă este absolut minimă. Rezultatul este o structură excelentă a suprafeței. Încărcare redusă a pieselor Chiar și piese din bachelită sau ceramică pot fi nituite. Forțele laterale sunt neglijabile. Se poate renunța la tensionare în cele mai multe cazuri.

Reprezentanta exclusiva pentru firmele: JYOTI CNC Automation PVT. LTD. IN - Rajkot

Producător de centre de prelucrare verticale și orizontale, precum și de strunguri CNC și strunguri verticale

Klein Maschinenbau GmbH & Co KG D - Straubenhardt

Producător de mașini de rectificat găuri de centrare pentru rectificarea pătrunsă și rectificarea liniară

PRECITRAME MACHINES SA Producător de mașini rotative de transfer și polisat CH - Tramelan Rihs Maschinenbau AG CH - Pieterlen

Producător de mașini universale de ascuțit cu comandă in 3 axe

Robbi Group Srl I - Veronella (Verona)

Producător de mașini universale de rectificat rotund interior și exterior în varianta constructivă manuală și CNC

J. Schneeberger Maschinen AG CH - Roggwil

Producător de mașini de ascuțit scule pentru producție și reascuțire în 2 - 5 axe

Star Micronics AG CH - Otelfingen

Producător de automate CNC de strunjit longitudinal

STÄHLI Lapp Technik AG CH - Pieterlen/Biel

Producător de mașini de honuit plan, lepuit și polisat

WEILER Werkzeugmaschinen D - Emskirchen

Producător de strunguri de mare precizie cu cicluri automate, strunguri CNC, sisteme de automatizare

Maşini-unelte

TEXIMP aduce la Demo Metal Braşov VF-3SS şi ST-10 de la Haas

ompania TEXIMP International, reprezentanta unor renumite companii constructoare de mașini-unelte CNC din lume: Haas Automation Inc, Matsuura, Nakamura Tome, Tornos, pe piața din România, va prezenta în cadrul Demo Metal Brașov un centru de prelucrare verticală VF-3SS și un strung ST-10, fabricate în SUA de firma Haas Automation Inc.

Centrul de prelucrare vertical Haas VF-3SS s-a impus pe pia]` datorit` raportului calitate / pre] excelent, a performan]elor [i randamentului ridicat, fiind accesibil atât firmelor mari, cât [i firmelor mai mici, la început de activitate. VF-3SS de la Haas este un centru vertical de mare productivitate datorit` vitezelor mari de prelucrare, a avansurilor rapide [i a timpului de schimbare a sculelor foarte scurt.

Viteza maxim` de rota]ie a arborelui, de 12.000 rot/min, este asigurat` de un motor de 22,4 Kw cuplat în linie (Inline direct drive). Momentul de torsiune maxim este de 122 Nm la 2.000 rot/min. Cursele de 1.016x508x635 mm, precum [i dispunerea lateral` a magaziei cu o capacitate de 24+1 scule asigur` un spa]iu generos pentru piesele ce urmeaz` a fi prelucrate. Avansurile rapide de 35,6 m/min [i timpul de schimbare de la scul` la scul` de 1,6 sec. asigur` timpi de ciclu redu[i [i prelucrarea unui num`r mare de piese pe schimb. Echiparea op]ional` cu a 4-a [i a 5-a ax` m`resc capacit`]ile de prelucrare. Op]ional aceast` ma[in` are posibilitatea instal`rii unui robot de înc`rcare/ desc`rcare piese, pentru a se m`ri [i mai mult eficien]a. Acela[i lucru îl putem spune [i despre strungul ST-10 din seria ma[inilor mici de la Haas. ST-10 este o ma[in`-unealt` ce ofer` posibilitatea efectu`rii de opera]ii de strunjire [i op]ional frezare, ce m`re[te capacitatea de produc]ie, reduce timpul de manevrare a pieselor [i îmbun`t`]e[te precizia. Capacitate maxim` de prelucrare pentru piese cu un diametru de 270 (356) mm [i lungime de 356 mm. Tura]ia maxim` a arborelui principal este de 6.000 rot/min, fiind asigurat` de un motor de 11,2 Kw. Momentul de torsiune maxim este de 102Nm la 1300 rot/min. Este echipat cu un universal cu trei bacuri de 165mm, ac]ionat

TEXIMP Hala 1, Stand 16b

hidraulic [i permite trecerea barelor de pân` la 44 mm diametru. Turela cu 12 posturi VDI permite utilizarea atât a sculelor fixe, cât [i a celor antrenate în orice combina]ie. Schimbarea de scul` se face în 0,5 secunde. Axa op]ional` C permite pozi]ionarea cu o precizie de ±0,01° . Sculele antrenate cu viteze de rota]ie 0-6000 rot/min permit prelucr`ri complexe atât axial, cât [i radial. Avansurile rapide sunt de 30m/min. Echiparea standard a acestei ma[ini include filetarea rigid`, monitor LCD color de 15” [i port USB. Op]ional acest strung poate fi echipat cu eliminator de [pan cu band`, p`pu[` mobil` cu pinol` hidraulic`, sistem automat de presetare scule, eliminator de piese finite, sistem de r`cire cu lichid de înalt` presiune [i multe altele. Pe ambele mașini vor fi prezentate aplicații live! TEXIMP oferă la Demo Metal un discount de 10% pentru toate modelele de maşini-unelte din programul de fabricație Haas. Vă așteptăm la Demo Metal, la standul firmei TEXIMP! A

Despre Haas Inova]ia, orientarea c`tre client, serviciile de încredere, precum [i pre]urile rezonabile fac din Haas lider în domeniul CNC-urilor. Gene Haas a fondat compania în anul 1983, iar ast`zi se bucur` de o foarte mare popularitate în rândul companiilor de profil: 165.000 de ma[ini Haas cu comand` numeric` lucreaz` din plin în peste 100 de ]`ri din întreaga lume.În fiecare lun`, Haas Automation construie[te mai mult de 1000 de ma[ini – ceea ce înseamn` mai mult de 40 pe zi. Totodat` Haas pune la dispozi]ia clien]ilor solu]ii de finan]are direct de la produc`tor. Haas Automation Europe, împreun` cu distribuitorul local fac posibil` achizi]ionarea de echipamente Haas, prin intermediul unor planuri de plat` convenabile. În Europa, reprezentan]a Haas se g`se[te în Belgia. Pentru a facilita livrarea rapid` de ma[ini pe întreg teritoriul UE, Haas Europa men]ine un inventar de ma[ini noi pe stoc într-un depozit de 3000 mp, precum [i alte ma[ini suplimentare depozitate în Antwerp, gata de livrare.

Despre Teximp International În România, Haas este reprezentat de c`tre Teximp International, cu sedii în Bucure[ti [i Cluj-Napoca. Teximp este o companie interna]ional` specializat` în vânzarea [i asigurarea service-ului ma[inilor-unelte CNC: strunguri, centre de prelucrare verticale [i orizontale [i mese rotative [i indexoare. Garanteaz` cel mai bun suport local pentru clien]ii s`i, beneficiind de tehnologie [i service proprii în centrele tehnologice din cele 8 ]`ri din Europa de Sud-Est. Toate facilit`]ile [i personalul sunt axate exclusiv pe nevoile clien]ilor, pentru a oferi cele mai bune solu]ii în materie de ma[iniunelte CNC.

Ediţia a 5-a

BRAŞOV

25-28 Mai 2016

Evenimentul industriei de prelucrare a METALELOR

Maşini-unelte

Modernizarea maşinilor-unelte

Comenzile numerice actuale de la HEIDENHAIN înlocuiesc TNC 150, TNC 151 şi TNC 155 D e mai mult de 30 de ani comenzile numerice HEIDENHAIN din seria TNC 150 - TNC 150, TNC 151 și TNC 155 asigură serviciile la mașini de frezat din toată lumea, acestea fiind deja clasice în ceea ce privește operațiile de frezare contur.

numeric` cu op]iunea DXF Import, iar contururile sau pozi]iile g`urilor se pot prelua cu un simplu clic, prin aceasta salvând timp [i evit#nd erorile care pot ap`rea în timpul procesului de importare.

HEIDENHAIN a asigurat în toat` aceast` perioad` aprovizionarea cu piese de schimb sau repararea diverselor componente din comenzi, dar progresul tehnic influen]eaz` [i produc]ia componentelor de schimb. Producerea acestora este pe de o parte neeconomic`, iar pe de alt` parte nu se mai poate produce din punct de vedere tehnic. În special la componentele electronice dezvoltarea produselor se face într-un ritm atât de rapid încât componentele [i tehnologiile asociate lor, care de multe ori sunt mai vechi de 30 de ani, nu mai sunt disponibile. Cu toate acestea utilizatorii de TNC 150, TNC 151 [i TNC 155 se pot baza c` HEIDENHAIN va g`si o solu]ie când este nevoie de servisare, chiar [i dup` 30 de ani – ma[inile echipate cu comenzile numerice clasice se pot retrofita cu cele mai noi comenzi numerice. Astfel de moderniz`ri sunt avantajoase în special la ma[ini cu curse lungi [i cu o construc]ie mecanic` robust`. În func]ie de ma[in` [i de ce se dore[te s` se modernizeze la ea, clientul poate s` aleag` care din modelele actuale de comenzi numerice s` înlocuiasc` comanda numeric` veche. Pentru ma[ini simple cu 3 axe se pot alege comenzile numerice TNC 128 sau TNC 320. La ma[ini mai complexe se poate recomanda chiar modernizarea cu comanda High-end TNC 640. Rezultatul este o modernizare sustenabil` a ma[inii [i a proceselor de produc]ie, ajungându-se la o produc]ie cu precizie [i eficien]` mai mare. Comenzile numerice noi de la HEIDENHAIN ofer` un hardware modern cu procesoare mai rapide, cu memorii mai mari pentru programele NC [i cu o grafic` de simulare modern` [i rapid`. Programele NC sunt importate, standard, via USB stick, iar conectarea la re]eaua companiei, via ethernet este de asemenea posibil`. Desenele 2D se pot importa direct în comanda

DR. JOHANNES HEIDENHAIN Reprezentanţă Str. Zizinului 110, Braşov Tel.: 0268.318.476 Fax: 0268.319.476 E-mail: info@heidenhain.ro www.heidenhain.ro

Ediţia a 5-a

Decisiv` pentru mul]i clien]i este [i compatibilitatea upward a comenzilor numerice. Datorit` ei operatorii pot s` foloseasc` în mare parte programele NC vechi, scrise pentru comenzile din seria TNC 150, pe comenzile numerice moderne. Operatorul se familiarizeaz` repede cu noua comand` numeric` datorit` interfe]ei de operare inteligent`, doar ciclurile noi trebuiesc înv`]ate, în cazul în care se dore[te utilizarea lor. A

BRAŞOV

25-28 Mai 2016

HEIDENHAIN modernizează vechile comenzi CNC pentru o mai bună operare a maşinilor-unelte!

DR. JOHANNES HEIDENHAIN Reprezentanță Str. Zizinului 110, Brașov Tel.: 0268.318.476 Fax: 0268.319.476 E-mail: info@heidenhain.ro www.heidenhain.ro

Maşini-unelte

Maşini-unelte: despre evoluţia domeniului până în 2019 S

ectorul mașinilor-unelte va cunoaște o creștere constantă până în 2019. Acest trend va fi determinat, în mare măsură, de China și de alte țări în curs de dezvoltare, unde se așteaptă ca cererea de bunuri de folosință îndelungată să înregistreze cele mai mari creșteri, ducând la investiții în noi capacități de producție.

Cererea mondială va creşte cu 5,5% în fiecare an până în 2019 Se preconizeaz` c` cererea mondial` de ma[ini-unelte va cre[te cu 5,5 procente pe an pân` în 2019, ajungând la 181 miliarde de dolari. Cre[terile la nivel global vor fi determinate, în mare m`sur`, de cre[terea pie]ei din China [i din alte ]`ri în curs de dezvoltare, unde se a[teapt` ca cererea de bunuri de folosin]` îndelungat` s` înregistreze cele mai mari cre[teri. Aceasta va conduce la investi]ii suplimentare în noi capacit`]i de produc]ie [i în ma[ini-unelte conexe în regiunile Asia/Pacific, Africa/Orientul Mijlociu, Europa de Est [i America Central` [i de Sud. Pân` în 2019 se a[teapt` ca numai China s` reprezinte peste dou` cincimi din întreaga cerere de produse. O mare parte din ma[inile-unelte învechite, utilizate în prezent în ]`rile în curs de dezvoltare, vor fi înlocuite în perioada 2014 - 2019 odat` cu cre[terea nivelurilor de produc]ie. În plus, firmele produc`toare de bunuri de folosin]` îndelungat` din ]`rile în curs de dezvoltare vor trece de la utilizarea unor ma[ini-unelte conven]ionale la modele cu comand` numeric` computerizat` (CNC), aducând un plus de câ[tig la valoarea de pia]`.

Modernizarea produselor va stimula cererea în zonele dezvoltate Pân` în 2019, se a[teapt` ca cererea de ma[iniunelte din Europa de Vest, a doua pia]` regional` ca m`rime din lume, s` creasc` în acela[i ritm cu media global`, iar Europa de Vest va reprezenta aproape o cincime din cererea de produse. Condi]iile de pia]` din nume

de pierderi. Se a[teapt` ca produc`torii din Japonia s` construiasc` noi fabrici [i s` le modernizeze pe cele existente, având în vedere oportunit`]ile de vânzare aflate în cre[tere într-o serie de pie]e principale de export. Odat` cu intensificarea concuren]ei reprezentate de produc`torii din alte ]`ri, companiile japoneze vor investi în ma[ini-unelte noi.

Piaţa de utilaje va reprezenta principalul factor catalizator al cererii Se estimeaz` c` marea pia]` de utilaje va reprezenta o treime din întreaga cerere de produse noi în perioada 2014 - 2019. Multiple tendin]e sunt a[teptate s` catalizeze cre[terea. Odat` cu cre[terea veniturilor discre]ionare din regiunile aflate în curs de dezvoltare, gospod`riile î[i vor cre[te cheltuielile pentru o gam` larg` de bunuri de folosin]` îndelungat`. Ca r`spuns, furnizorii vor extinde facilit`]ile de produc]ie existente [i vor deschide noi fabrici, ducând la cre[terea atât a vânz`rilor de echipamente industriale, cât [i a cererii de ma[ini-unelte conexe. Cre[terea economic` din ]`rile dezvoltate va stimula activitatea de produc]ie a bunurilor de folosin]` îndelungat` [i va impulsiona vânz`rile de ma[ini-unelte pentru aplica]ii industriale. Ca o replic` la concuren]a mai acerb` din par tea ]`rilor cu costuri de produc]ie sc`zute, furnizorii de echipamente din ]`rile industrializate vor dezvolta o gam` larg` de bunuri de folosin]` îndelungat` noi, avansate din punct de vedere tehnologic. Fabricarea acestor produse necesit`, adesea, noi ma[ini-unelte care ofer` un grad mai mare de automatizare, precizie [i control.

Nivelul de extindere a studiului roase ]`ri regionale sunt a[teptate s` se îmbun`t`]easc`, având în vedere accelerarea atât a cre[terii economice globale, cât [i a investi]iilor fixe brute. Cre[terea va fi, de asemenea, sus]inut` de introducerea unor ma[ini-unelte mai scumpe. Pentru a dezvolta noua genera]ie de bunuri de folosin]` îndelungat`, produc`torii din regiune vor investi în ma[ini-unelte care ofer` un mai mare grad de control [i de precizie. În Japonia, a patra pia]` na]ional` ca m`rime din lume, se preconizeaz` ca cererea de ma[iniunelte s` se redreseze, odat` cu lansarea unei cereri controlate, dup` câ]iva ani

Acest studiu privind industria, realizat de Freedonia, analizeaz` industria mondial` de ma[ini-unelte care are o produc]ie în valoare de 138 miliarde de dolari. Acesta prezint` date istorice privind cererea (2004, 2009 [i 2014) [i previziuni (2019 [i 2024) pe produse (ma[ini-unelte de a[chiere a meta lelor, ma[ini-unelte de prelucrare prin deformare a metalelor, accesorii [i piese de schimb) [i pe pie]e (de exemplu utilaje, echipamente de transport, produse ale industriei metalurgice [i semifabricate, echipamente electrice [i electronice) pentru [ase regiuni din lume [i 17 ]`ri importante. Cererea total` este prezentat` pentru alte [apte ]`ri. Studiul ia, de asemenea, în considerare factorii mediului de pia]`, prezint` în detaliu structura industriei, evalueaz` cotele de pia]` ale societ`]ilor [i prezint` profilul a 39 de concuren]i din industrie. (http://www.freedoniagroup.com)

Ediţia a 5-a

BRAŞOV

25-28 Mai 2016

Vcenter-P106, noua generaţie de centre de prelucrare verticale de la VICTOR Taichung Compania VICTOR Taichung, unul din cei mai puternici constructori de maşini-unelte din Taiwan, este prezent de peste 60 de ani pe piaţa de maşini-unelte. Gama de maşini-unelte include centre de prelucrare verticale cu 3 şi 5 axe, centre de prelucrare orizontale paletabile, strunguri orizontale şi verticale cu 3 până la 9 axe. Maşinile VICTOR Taichung sunt bine cunoscute în România şi se bucură de o largă apreciere din partea beneficiarilor.

cest nou centru de prelucrare vertical cu 3 axe produs de către VICTOR Taichung Taiwan este echipat cu componente japoneze (echipament Fanuc, rulmenţi şi şuruburi cu bile NSK, ghidaje THK etc), de cea mai bună calitate, ce sporesc precizia prelucrărilor şi uşurează munca operatorilor pentru setarea maşinii.

Construcţia compactă determină rigiditatea ridicată, curse mari pe axe şi un acces uşor al operatorului în zona de lucru. Magazia de scule de tip disc cu braţ de schimbare, cu o capacitate standard de 30 scule, asigură un timp rapid de schimbare şi un număr generos de scule pentru prelucrări de piese complexe.

MEPRO Hala 2, Stand 22

Cu o deplasare pe axa Z de 560 mm, pe axa X de 1060 mm şi pe axa Y de 600 mm, la o viteză de deplasare rapidă de până la 48 m/min, acest utilaj asigură o productivitate ridicată pentru prelucrarea pieselor de mari dimensiuni. Construcţia arborelui principal este de tip ,,direct drive”, iar prinderea duală a portsculei (BBT-40) conferă, la viteza de rotaţie standard de 12.000 rot/ min, o prelucrare fără vibraţii şi cu regimuri intense. Maşina este echipată standard cu un sistem de răcire a arborelui principal cu ulei/aer şi cu o instalaţie de răcire a uleiului, astfel asigurându-se o temperatură constantă a arborelui principal în timpul prelucrării.

Maşina este dotată cu un echipament de comandă numerică Fanuc 0i-MF, de ultimă generaţie, împreună cu limbajul conversaţional original Fanuc ,,Manual Guide i”, pentru o operare uşoară şi pentru o setare rapidă a maşinii. Ecranul color de 15” dă posibilitatea operatorului să urmărească procesul de prelucrare şi să simuleze operaţiile maşinii. Centrele de prelucrare pentru frezare sunt echipate standard cu un pachet de funcţii VSS (Victor Software System) Macros, ce conţine controlul adap tiv al aşchierii, un sistem anticoliziune etc, ce ajută operatorul să programeze şi să execute piese cu setări minime. De asemenea, maşina poate fi echipată cu accesorii opţionale, cum ar fi: axa a 4-a, dispozitive de măsurare automată a sculei/piesei, traductoare liniare etc.

MEPRO UTILAJE SRL, ca dealer exclusiv în România, vă stă la dispoziţie cu informaţii detaliate despre utilajele VICTOR Taichung Taiwan şi vă ajută în configurarea şi alegerea utilajului care satisface cel mai bine cerinţele dumneavoastră.

NOUTĂŢI DE LA VICTOR Taichung VICTOR Taichung este unul din cei mai puternici constructori de maşini-unelte din Taiwan, cu o prezenţă de peste 60 de ani pe piaţa de maşini-unelte. În cele 4 fabrici cu 900 de angajaţi VICTOR Taichung Taiwan produce o gamă largă de maşini-unelte, ce înglobează cele mai noi tehnologii din domeniu. Calitatea acestor utilaje este certificată de TÜV.

Vcenter-AX350

Vcenter-205

Centru de prelucrare vertical cu 5 axe pentru prelucrarea reperelor de mare complexitate. Axele 4 şi 5, de tip ,,roller cam” sunt pentru poziţionare foarte precisă şi pentru viteză mare de rotire.

Centru de prelucrare vertical de frezare cu 3 axe, ce asigură prelucrări cu precizie ridicată, cu posibilitatea partiţionării mesei pentru creşterea productivităţii

H630 HS Centru de prelucrare orizontal paletabil de mare viteză. Construcţia arborelui principal ,,built in” BBT-50, cu o turaţie 10.000 rot/min. Dezvoltat pentru prelucrări cu productivitate ridicată şi regimuri grele.

Vturn-40/220 Strung orizontal cu capacitate mare de aşchiere şi cu rigiditate ridicată, pentru prelucrări grele pe lungime mare, de până la 3.000 mm.

Vturn-P16 Strung orizontal pentru prelucrări precise cu mare viteză. Batiul înclinat, realizat dintr-o singură piesă, conferă stabilitate ridicată în timpul prelucrării.

Vturn-A20YCM Centru de strunjire cu axă C, cu scule antrenate şi axă Y. Datorită motorului ,,built in” şi a turelei BMT-55, asigură o capacitate mare de aşchiere, cu precizie ridicată.

Mepro Utilaje S.R.L.

Str. Bruxelles nr. 45, cod 507165 Prejmer, jud. Brașov Dl. Adrian Cenușă • Dl. Jeffrey van der Wal • Tel: 0268.549.038 • Fax: 0268.549.039 Mob: 0735.866.360 • office@meproutilaje.ro • www.meproutilaje.ro

Maşini-unelte

Mepro Utilaje - Inaugurarea Centrului Tehnologic P

e data de 14 aprilie, compania Mepro Utilaje, una dintre principalele companii din România specializată în vânzarea și servisarea mașinilor-unelte, a inaugurat oficial Centrul Tehnologic din Brașov. Evenimentul s-a bucurat de participarea a peste 150 de specialiști, reprezentând 50 de companii. Centrul Tehnologic Mepro, cu o suprafa]` total` de 2500 de mp, este compus dintr-un spatiu dedicat showroom-ului [i din spa]ii pentru birouri, depozitare, training [i servisare. În showroom-ul ce se întinde pe o suprafa]` de 850 mp, invita]ii au avut ocazia s` vad` demonstra]ii pe o parte dintre echipamentele expuse: n centru vertical în 5 axe Victor Vcenter-AX350 cu r`cire prin scul` 70 bari, n centru vertical de mare vitez` Victor Vcenter-P106, n strung Takisawa TS3000YS cu alimentator de bare LNS, n c elul` de prelucrare Victor format` din strung Vturn-26/110E [i Vcenter-102E cu axa 4-a [i r`cire prin bro[` cu presiune mare, n strung Victor pentru prelucr`ri grele Vturn-26/60HD, n strung Victor de precizie Vturn-P20, n fier`str`u Cosen Investi]ia f`cut` de Mepro pentru deschiderea Centrului Tehnologic face parte din strategia companiei de a oferi clien]ilor suportul tehnic [i tehnologic de care ace[tia au nevoie.

Dorim să fim pe piaţa românescă un partener puternic şi credibil cu o echipă profesionistă. Am venit în România să investim şi să aducem un concept occidental de vânzare utilaje. Investiţia făcută va fi un model pentru modul de vânzare utilaje şi va deveni şi un centru de pregătire pentru lucrătorii din domeniul prelucrărilor cu CNC. Jeffrey van der Wal, Director General Mepro Utilaje

Înfiin]at` în anul 2010 cu capital integral olandez, firma este o sucursal` a firmei Mepro Industrial Sourcing din Olanda [i aduce pe pia]a româneasc` experien]a [i modul occidental de abordare a problematicii legate de industria prelucr`toare a metalelor. A

Echipa MEPRO Utilaje

Ediţia a 5-a

BRAŞOV

25-28 Mai 2016

Maşini-unelte

Debitarea cu plasmă

Influenţa gazelor şi a parametrilor utilizaţi SORIN UDREA General Manager Lastechno Weld-Cut SRL sorin.udrea@lastechno.com

n România există mulți utilizatori de echipamente automate de debitare cu plasmă de înaltă definiție sau înaltă precizie (așa cum au fost numite de diverși producători). Aceste plasme sunt definite de următoarele caracteristici: n pot utiliza o diversitate de gaze, în funcție de tipul de material care se dorește a fi debitat și de calitatea dorită; n au viteze de debitare foarte bune; n permit obținerea unor muchii debitate cu o înclinație de până în 2°, contururile interioare și exterioare fiind astfel aproape verticale (în cazul tablelor din oțel carbon); n permit realizarea de găuri cu diametrul minim de 1:1 relativ la grosimea materialului care se debitează; n calitatea muchiilor debitate cu astfel de plasme este foarte bună, suprafețele fiind netede și fără bavură (sau cu o cantitate redusă de bavură care se desprinde imediat).

 TABELUL 1

Îns`, în ciuda tuturor acestor aspecte, calitatea pieselor debitate de utilizatorii de la noi las` de multe ori de dorit, în principal din cauza urm`torilor factori: n calitatea ma[inilor pe care sunt instalate aceste plasme; n lipsa unor cuno[tin]e aprofundate despre procedeul de debitare cu plasm`, cuno[tin]e care s` permit` operatorilor s` regleze corect parametrii de debitare. Din p`cate, aceste cuno[tin]e sunt foarte limitate sau nu prea exist` din cauza slabei preg`tiri a celor care pun în func]iune astfel de utilaje [i formeaz` operatorii [i de asemenea, din cauza faptului c` de cele mai multe ori cump`r`torii nu [tiu s` solicite [i un curs de formare în ceea ce prive[te tehnologia de debitare cu plasm`; n modul de alegere [i calitatea gazelor utilizate. Din aceste motive voi încerca s` explic în linii mari influen]a gazelor utilizate [i de asemenea influen]a parametrilor seta]i asupra calit`]ii pieselor debitate cu plasm`. Alegerea gazelor, concentra]iile gazelor din componen]a amestecurilor [i puritatea gazelor joac` un rol important în calitatea pieselor debitate, în viteza

de debitare [i implicit în costurile totale de debitare. Cele trei tipuri de gaze care se utilizeaz` în cazul debit`rii cu plasme de înalt` defini]ie / înalt` precizie se vor alege în func]ie de materialul debitat [i grosimea acestuia conform tabelului 1. Sorin Udrea General Manager LASTECHNO WELD-CUT SRL n Absolvent al UPB, secția Mecatronică, specializarea Roboți industriali n Specializări în următoarele domenii: • roboți industriali • marcare, debitare și sudare LASER • echipamente automate de debitare cu jet de apă, LASER, plasmă, oxigaz n Experiență de 10 ani în domeniile sudării și debitării automate

Tip material / Tip gaz

Gaz de amorsare

Gaz plasmagen

Gaz de protecție

Oțel carbon

Aer comprimat

N2; O2 sau aer comprimat

Oțel inoxidabil - Table subțiri (<6 mm)

- Table groase (>6 mm)

Aer Aer comprimat comprimat

Aer comprimat

N2 (la puteri de pana la 200 A) N2H2 (F5) (la puteri de peste 200 A)

N2 sau N2H2 (F5) sau H2O

ArH2

N2 sau N2H2 (F5)

Aluminiu -Table subțiri (<8 mm) -Table groase (>8 mm)

Aer Aer comprimat comprimat

Aer comprimat

N2 sau N2H2 (F5)

ArH2

Ediţia a 5-a

Caracteristicile gazelor utilizate la debitarea cu plasmă În cazul procesului de debitare cu plasm` se utilizeaz` dou` tipuri de gaze [i anume: gaz plasmagen [i gaz de protec]ie. Gazele utilizate au un rol extrem de important în ceea ce prive[te calitatea de debitare [i din acest motiv, pentru a se ob]ine o debitare economic` [i o calitate optim`, este necesar` alegerea corect` a gazului plasmagen în func]ie de materialul de debitat. Dintre propriet`]ile gazelor care prezint` un rol important în cadrul procesului de debitare cu plasm` se pot enumera: gradul de ionizare [i disociere a energiei, conductivitatea termic`, greutatea atomic` [i reactivitatea chimic`.

Aerul comprimat Utilizarea aerului comprimat pentru debitarea cu plasm` permite ob]inerea unor calit`]i [i viteze bune la debitarea o]elului carbon, inoxului [i aluminiului. Îns`, în ciuda acestor avantaje aerul prezint` [i câteva dezavantaje: n T`ierea o]elului carbon cu aer comprimat duce la o durificare termic` a muchiei debitate similar` cu aceea rezultat` în urma debit`rii oxigaz. Aceast` durificare este dat` de concentra]ia mare de azot din gazul de protec]ie. Nitrurarea [i oxidarea muchiilor debitate cu aer comprimat influen]eaz` sudabilitatea pieselor debitate în acest mod, putând determina apari]ia de pori în cordonul de sudur`. n Pentru furnizarea aerului comprimat de care echipamentul are nevoie va fi necesar un compresor bine propor]ionat [i prev`zut cu sta]ie de filtrare [i uscare a aerului. În scopul m`ririi duratei de via]` a consumabilelor este foarte important ca aerul utilizat s` fie foarte curat [i bine uscat.

BRAŞOV

25-28 Mai 2016

n Durata de via]` a consumabilelor utilizate la debitarea cu aer comprimat este de maxim 600 de amors`ri. Este important ca aerul comprimat s` fie curat, uscat [i f`r` particule de ulei.

Oxigen Debitarea cu oxigen a o]elului carbon ofer` cea mai bun` calitate de debitare [i cele mai mari viteze dintre toate gazele plasmagene. Oxigenul poate fi clasificat în mod similar cu azotul în ceea ce prive[te conductivitatea termic` [i greutatea atomic`. Totu[i, oxigenul are o anumit` afinitate pentru o]elurile carbon, [i anume, în timpul oxid`rii se genereaz` c`ldur` care poate fi utilizat` la cre[terea vitezei de debitare. Drept gaz plasmagen oxigenul reac]ioneaz` cu o]elul carbon, producând topirea [i eliminarea facil` a materialului din zona de debitare sub form` de pic`turi foarte mici [i cu o tensiune superficial` mic`. Oxigenul este utilizat în principal drept gaz plasmagen, îns` poate fi utilizat [i drept gaz de protec]ie pentru debitarea o]elurilor nealiate [i a celor slab aliate. Totu[i, cel mai utilizat gaz de protec]ie, care merge foarte bine împreun` cu oxigenul utilizat drept gaz plasmagen, este aerul comprimat. Dezavantajul utiliz`rii oxigenului drept gaz plasmagen const` în costul mai mare al acestuia fa]` de aerul comprimat, îns` acest dezavantaj este compensat prin eliminarea unor opera]ii secundare costisitoare cum ar fi opera]iile de debavurare [i de eliminare a stratului durificat termic (în cazul utiliz`rii O2 zona durificat` termic va fi de numai 0,35 mm adâncime, cu mult mai pu]in fa]` de utilizarea aerului comprimat). Oxigenul este recomandat s` fie ambalat sub form` lichid` [i trebuie s` aib` o puritate de minim 99,5%.

Azot Azotul este un gaz inert [i din acest motiv reac]ioneaz` cu materialul doar la temperaturi foarte ridicate [i r`mâne inert la temperaturi relativ sc`zute. În ceea ce prive[te propriet`]ile sale (în special conductivitatea termic` [i greutatea atomic`), azotul se situeaz` între argon [i hidrogen. Din acest motiv, azotul poate fi utilizat drept gaz plasmagen sau drept gaz de protec]ie pentru debita rea tablelor sub]iri din o]el înalt aliat. Utilizarea azo tului drept gaz plasmagen pentru debitarea inoxului [i aluminiului r`mâne cea mai bun` variant`, indiferent dac` se utilizeaz` drept gaz de protec]ie tot azot sau ap` sau amestec N2/H2. Cel mai des utilizat gaz de protec]ie, în cazul debit`rii cu azot drept gaz plasmagen, este tot azotul, îns`, în cazul în care sistemul permite acest lucru, utilizarea apei în locul gazului de protec]ie duce la sc`derea costurilor de debitare [i permite ob]inerea unei suprafe]e netede [i lucioase în cazul pieselor din inox. Principalele avantaje aduse de c`tre azot sunt excelenta calitate de debitare [i durata lung` de via]` a consumabilelor. Din p`cate, \n general, azotul nu ofer` posibilitatea de debitare a tablelor din inox [i aluminiu mai groase de 10 mm [i din aceast` cauz`, la grosimi mai mari se utilizeaz` amestecuri Ar/H2. Azotul este recomandat s` fie ambalat sub form` lichid` [i trebuie s` aib` o puritate de minim 99,5%.

eliminarea materialului topit din zona de debitare. Acest lucru este determinat de energia cinetic` mare a jetului de plasm`. Datorit` poten]ialului s`u sc`zut de ionizare argonul este excelent pentru utilizare în faza de amorsare a arcului. Totu[i, argonul nu poate fi utilizat drept gaz plasmagen decât în amestec cu hidrogenul, deoarece are conductivitate termic` [i capacitate termic` sc`zute [i din acest motiv nu poate furniza suficient` energie pentru debitarea tablelor mai groase. Argonul este recomandat s` fie ambalat sub form` gazoas` [i trebuie s` aib` o puritate de minim 99,995%.

Hidrogen Spre deosebire de argon, hidrogenul are o conductivitate termic` foarte bun`. Mai mult, hidrogenul disociaz` la temperaturi ridicate, fapt ce determin` retragerea din arc a unei cantit`]i mari de energie (prin ionizare), iar în acest fel straturile superficiale se r`cesc. Acest efect conduce la o constrângere superficial` a arcului [i implicit la ob]inerea unei densit`]i mari de energie. Procesul de recombinare determin` eliberarea energiei retrase în baia de material topit sub form` de c`ldur`. Totu[i, hidrogenul nu poate fi utilizat la debitare decât în amestec cu argonul, deoarece, datorit` greut`]ii atomice mici nu poate produce suficient` energie cinetic` pentru îndep`rtarea materialului topit. Utilizarea unui procent mare de hidrogen în amestec va conduce, în cazul o]elului inoxidabil, la modificarea vâscozit`]ii.

Amestecuri de gaze O bun` parte dintre gazele enumerate mai sus se combin` în amestecuri în scopul îmbun`t`]irii calit`]ii [i vitezei de debitate. Cele mai întâlnite amestecuri utilizate la debitarea cu plasm` sunt Argon / Hidrogen (H35) [i Azot / Hidrogen (F5). Argon / Hidrogen este amestecul cel mai utilizat la debitarea inoxului [i respectiv a aluminiului cu grosimi mai mari de 10 mm. Acest amestec este în mod standard realizat din 35% Hidrogen [i 65% Argon (H35). Amestecul Argon / Hidrogen are cea mai mare capacitate caloric` dintre toate gazele plasmagene [i astfel permite debitarea materialelor groase. Nu în ultimul rând, acest amestec se utilizeaz` [i la debitarea altor materiale precum: titan, diverse aliaje pe baz` de aluminiu, etc. Cantitatea de hidrogen din amestec nu poate dep`[i 35%, îns` este foarte important ca sursa de plasm` utilizat` s` permit` reglarea procentelor de Argon [i Hidrogen din amestec, în func]ie de grosimea materialului [i de compozi]ia chimic` a acestuia. Cu cât materialul va fi mai gros cu atât procentul de Hidrogen va fi mai mare. În mod tipic, acest amestec se utilizeaz` împreun` cu azot drept gaz de protec]ie. În cazul debit`rii inoxului, amestecul Argon / Hidrogen determin` ob]inerea unei muchii drepte [i a unei suprafe]e netede. Amestecul H35 (35% Hidrogen [i 65% Argon) este recomandat s` fie ambalat sub form` gazoas` [i trebuie s` aib` o puritate de minim 99,995%.

Argon Argonul este [i el un gaz inert, ceea ce înseamn` c` nu reac]ioneaz` cu materialul în timpul debit`rii. Greutatea sa atomic` – cea mai mare greutate atomic` dintre toate gazele plasmagene – ajut` la

Evenimentul industriei de prelucrare a METALELOR

În ceea ce prive[te parametrii de debitare, g`si]i în continuare câteva exemple (atât pentru o]el carbon cât, [i pentru o]elul inoxidabil) despre modul în care calitatea este influen]at` de parametri precum: n Viteza de debitare; n Distan]a de debitare; n Presiunea gazului, în cazul plasmelor cu consol` manual` de gaze. 

Maşini-unelte bavur` la partea de jos a piesei. n Înălțime de debitare prea mare (foto 1 – piesa 4): – stropi la partea superioar` a piesei; stropi u[or de îndep`rtat; – fa]a superioar` a piesei va prezenta o muchie rotunjit` (în unele cazuri în mod excesiv); – piesa va avea o muchie cu înclina]ie pozitiv` (mai mare la partea inferioar` [i mai mic` la partea superioar`); – kerf lat foarte pronun]at la partea de sus a piesei; – cantitate relativ mare de bavur` la partea de jos a piesei.

 Oţel carbon n Influenţa vitezei: n Viteza de debitare corectă (foto 1 – piesa 1): – muchie neted`, aproape vertical`; – nu apare bavur`. n Viteza de debitare prea mică determin` (foto 1 – piesa 2): – ob]inerea unei cantit`]i semnificative de bavur` la partea de jos a piesei, bavur` relativ u[or de îndep`rtat; – ascu]irea col]urilor care în mod normal trebuie s` fie rotunjite; – pe muchia debitat` apar stria]ii înclinate la partea de jos în sensul de înaintare a tor]ei de debitare. n Viteza de debitare prea mare determin` (foto 1 – piesa 3): – stropi la partea superioar` a piesei; stropi u[or de îndep`rtat; – o cantitate relativ redus` de bavur` la partea de jos a piesei, bavur` greu de îndep`rtat; – pe muchia debitat` apar stria]ii pronun]ate înclinate la partea de jos în sensul opus direc]iei de înaintare a tor]ei de debitare. n Influenţa înălţimii de debitare: n Înălțimea de debitare corectă (foto 1 – piesa 1): – muchie neted`, aproape vertical`; – nu apare bavur`; – kerf-ul este unul normal, având dimensiunile indicate de produc`tori, în manualele de utilizare, pentru respectivii parametri. n Înălțime de debitare prea mică (foto 1 – piesa 5): – piesa va avea o muchie cu înclina]ie negativ` (mai mare la partea superioar` [i mai mic` la partea inferioar`); – fa]a superioar` a piesei va prezenta un unghi ascu]it care iese u[or în exterior; – kerf lat foarte pronun]at la partea de jos a piesei; – cantitate exagerat de mare de

 FOTO 1. Debitare OL

LASTECHNO Hala 1, Stand 27b

Str. Luceafărului nr.71, cod 120081, Buzău Tel/Fax: + 40 238 712 718 Mobil: +40 752 082 220 +40 769 645 491 sorin.udrea@lastechno.com www.lastechno.com

Ediţia a 5-a

n Influenţa presiunii gazului plasmagen: n Presiune corectă (foto 1 – piesa 1): – muchie neted`, aproape vertical`; – nu apare bavur`; – kerf-ul este unul normal, având dimensiunile indicate de produc`tori, în manualele de utilizare, pentru respectivii parametri. n Presiune prea mică (foto 1 – piesa 6): – muchia piesei va avea un aspect neregulat în special la partea de jos a ei unde va avea în general o înclina]ie negativ`; – cantitate mare de bavur` la partea de jos a piesei. n Presiune prea mare (foto 1 – piesa 7): – în primul rând, în acest caz, de[i to]i ceilal]i parametri vor fi seta]i corect se va observa c` amorsarea arcului se face greu (ma[ina încearc` de multe ori s` amorseze arcul) [i de asemenea electrodul se va uza foarte rapid; – stropi la partea superioar` a piesei; stropi u[or de îndep`rtat; – cantitate exagerat de mare de bavur` la partea de jos a piesei.

Oţel inoxidabil n Influenţa vitezei: n Viteza de debitare corectă (foto 2 – piesa 1): – muchie neted` cu aspect regulat; – nu apare bavur`; – kerf-ul este unul normal, având dimensiunile indicate de produc`tori, în manualele de utilizare, pentru respectivii parametri. n Viteza de debitare prea mică determin` (foto 2 – piesa 2): – culoarea muchiei debitate va fi aurie (pu]in opac`) [i mai concentrat` în jum`tatea inferioar` a muchiei debitate; coloritul depinde [i de gazele utilizate; – cantitate destul de mare de bavur` la partea de jos a piesei; bavura este dur` [i greu de îndep`rtat. n Viteza de debitare prea mare determin` (foto 2 – piesa 3): – muchia debitat` prezint` stria]ii cu o înclina]ie, în direc]ie opus` sensului de avans al tor]ei, mai o mare de 15 ; – o cantitate relativ redus` de bavur` la partea de jos a piesei, bavur` greu de îndep`rtat (apare doar pe unele zone ale piesei nu pe întregul contur).

BRAŞOV

25-28 Mai 2016

n Influenţa înălţimii de debitare: n Înălţimea de debitare corectă (foto 2 – piesa 1): – muchie neted` cu aspect regulat; – nu apare bavur`; – kerf-ul este unul normal, având dimensiunile indicate de produc`tori, în manualele de utilizare, pentru respectivii parametri. n Înălţime de debitare prea mică (foto 2 – piesa 5): – înclina]ie pozitiv` medie a muchiei debitate; – muchia prezint` o nuan]` de violet închis; – în general nu prezint` bavur`. n Înălţime de debitare prea mare (foto 2 – piesa 4): – înclina]ie pozitiv` pronun]at` a muchiei debitate; – muchia prezint` nuan]e de auriu [i albastru; – în general nu prezint` bavur`.

 FOTO 2. Debitare inox

– cantitate foarte redus` de bavur` la partea de jos a piesei (aproape insesizabil`); – nuan]` alb`struie. n Presiune prea mare (foto 2 – piesa 10): – muchia are o înclina]ie pozitiv` ceva mai pronun]at`; – pe suprafa]a muchiei se pot vedea foarte multe stria]ii îns` mai reduse fa]` de cazul în care presiunea este mic`; – în general nu apare bavur` la partea de jos a piesei; – nuan]` de vân`t închis. A

n Influenţa presiunii gazului plasmagen: n Presiune corectă (foto 2 – piesa 1): – muchie neted` cu aspect regulat; – nu apare bavur`; – kerf-ul este unul normal, având dimensiunile indicate de produc`tori, în manualele de utilizare, pentru respectivii parametri. n Presiune prea mică (foto 2 – piesa 7): – muchia este relativ dreapt`; – pe suprafa]a muchiei se pot vedea foarte multe stria]ii pronun]ate;

Soluții profesionale pentru prelucrări mecanice A.V. SERVICII TEHNOLOGICE SRL, în calitate de reprezentant exclusiv în ROMÂNIA al firmei MASCHINEN WAGNER Germania, vă oferă consultanţă tehnică pentru alegerea soluţiilor optime în ceea ce priveşte prelucrarea materialelor. STRUNGURI  Diametre de prelucrare până la Ø 2100 mm  Lungimi de prelucrare până la 16.000 mm  Universale, convenţionale şi CNC

MAŞINI DE FREZAT  Universale, multifuncţionale, CNC  Verticale şi orizontale  Prelucrări în 3 axe

CENTRE DE PRELUCRARE CNC  Maşini verticale şi orizontale în 5 axe  Pentru prelucrări de mare viteză şi productivitate

MAŞINI DE RECTIFICAT  Rectificare plană, cilindrică  Universale pentru ascuţit scule

MAŞINI DE GĂURIT GHILOTINE

MAŞINI DE ÎNDOIT

FERĂSTRAIE CU BANDĂ

MAŞINI DE TĂIAT CU PÂNZĂ CIRCULARĂ

Pentru mai multe detalii sau alte tipuri de maşini-unelte nu ezitaţi să ne contactaţi. A.V. SERVICII TEHNOLOGICE SRL EvenimentulStr.industriei prelucrare a METALELOR Bisericii Române,de nr. 88, Braşov • Tel.: 0745385917 • Email: office@avst.ro • www.wagner-maschinen.de

Maşini-unelte

În premieră la Demo Metal Braşov

Xpert - noua generaţie

Bystronic, lider mondial în domeniul tehnologiilor de tăiere cu laser şi de îndoire, va prezenta în premieră la Demo Metal Braşov cea mai performantă presă de îndoit tablă: Xpert - noua generaţie

oua generație de prese Xpert uimește prin liniile dinamice și ergonomia îmbunătățită. Bystronic a modernizat fundamental design-ul presei. Noul design al presei Xpert face ca operarea acesteia să fie mult mai simplă și eficientă. În plus, noul Xpert îmbunătățește posibilitățile de upgrade-uri individuale pentru mașină. Per total, noua generație este mai modulară. Noua genera]ie de prese Xpert uime[te prin precizia de \ndoire [i repetabilitatea inegalabil`. Aceasta este referin]a la nivel mondial \n ceea ce prive[te procesul de \ndoire a tablei. Presa Xpert este operabil` prin intermediul testatei [i încercatei interfe]e ByVision Bending. Utilizatorii pot face to]i pa[ii oper`rii foarte u[or pe un ecran tactil de 22-inch. Software-ul poate fi îmbun`t`]it oricând cu func]ii adi]ionale, cum ar fi Voice Control, Part ID, Condition Messenger [i Observer.

BYSTRONIC Hala 1, Stand 21

Unic în România: ca o confirmare a celei mai puternice prezen]e pe pia]`, Bystronic este singurul lider mondial în domeniul ma[inilor de t`iat cu laser [i al preselor de îndoit tabl` care deschide un showroom [i un democenter în România. Str. Poienelor 5 cod 500419, Braşov Tel.: 0268.322.140 Fax: 0268.322.143 info.ro@bystronic.com www.bystronic.ro

Ediţia a 5-a

Suprema]ia preselor Xpert r`mâne incontesta bil`. V` invit`m al`turi de noi, în perioada 25-28 mai, la standul 21 din cadrul Demo Metal Bra[ov, s` v` convinge]i prin demonstra]iile de îndoire extrem de dificile pe care le vom executa. V` ve]i asigura c` reprezint` investi]ia perfect` pentru afacerea dumneavoastr`. A

BRAŞOV

25-28 Mai 2016

Scule

Dezvoltările ISCAR pentru industria prelucrătoare globală O

recentă inovație ISCAR aparținând familiei TANG-GRIP este dezvoltarea lamelor de debitare economice. Acestea, cu zona superioară dreaptă, sunt prevăzute cu 4 buzunare de montare a plăcuțelor, spre deosebire de varianta anterioară echipată cu 2 buzunare. De asemenea, varianta nouă de suport integral este prevăzută cu 2 buzunare, față de numai un buzunar existent pe suportul anterior.

Prin dublarea num`rului de buzunare, noile variante de lame [i supor]i ofer` practic buzunarul la jum`tate de pre], comparativ cu situa]ia anterioar`. Niciun alt produc`tor de scule nu poate oferi un avantaj economic similar. În acela[i timp, noile configura]ii de lame [i supor]i sunt extrem de rigide [i sunt capabile s` preia înc`rc`ri mari (avansuri ridicate), au rezisten]` crescut` la ac]iunea for]elor laterale [i, în consecin]`, suprafe]ele prelucrate au caracteristici geometrice excelente. Lamele cu în`l]imea de 35 mm, mai lungi cu 30 mm fa]` de lamele standard existente, pot fi utilizate la aplica]ii de canel`ri adânci [i debit`ri ale semifabricatelor cu diametre mari.

De asemenea, pe suprafa]a lateral` a lamelor este gradat` o rigl`, cu ajutorul c`reia se poate regla u[or consola de lucru, la montarea în blocul suport.

PENTA-IQ-GIRP – plăcuţa în formă de stea, pentagonală, pentru debitări şi canelari la adâncimi de până la 20 mm Ca urmare a succesului înregistrat pe pia]` de predecesoarele PENTA 24 [i PENTA 34, ISCAR a dezvoltat [i a introdus recent familia PENTA-IQ-GRIP (figura 2).

 FIGURA 1

FIGURA 2 

Datorit` construc]iei ingenioase - zona superi oar` plat` – a[chiile se degaj` libere, neobstruc]ionate, oricare ar fi condi]iile de prelucrare utilizate. Acoperind gama complet` a aplica]iilor de canelare [i debitare, aceast` familie evoluat` TANG-GRIP are în componen]` o mare varietate de sp`rg`toare de a[chii, atât în varianta neutral`, cât [i cu muchii înclinate (stânga-dreapta) sub unghiuri diferite. În ceea ce prive[te gama l`]imilor pl`cu]elor/lamelor aceasta este [1.4, 12.7]mm, iar gama carburilor este [i ea bogat`, incluzând IC5400, IC830, IC808 – carburi beneficiind de tratamentul postacoperire SUMOTEC. Montarea/demontarea pl`cu]elor se face extrem de u[or, prin utilizarea unui dispozitiv ergonomic, ingenios.

A[a cum sugereaz` prefixul codific`rii, aceast` pl`cu]` nou` de debitare e echipat` cu 5 col]uri active. PENTA-IQ-GRIP, cu l`]imi de 2 [i 3 mm, sunt ideale pentru debitarea semifabricatelor cu diametre de pân` la 40mm sau pentru canel`ri cu adâncimi de pân` la 20 mm. Montarea extrem de rigid` a pl`cu]ei este asigurat` de un sistem de blocare bazat pe asamblare ,,coad` de rândunic`’’. De asemenea, indexarea muchiilor sau înlocuirea pl`cu]ei se realizeaz` extrem de rapid. Structura robust` a acestui sistem permite utilizarea unor parametri de a[chiere ridica]i [i, în final, reduce substan]ial timpii de prelucrare. Mai mult, în paralel cu aceste avantaje de productivitate, PENTA-IQ-GRIP asigur` planeitate [i rugozitate excelente pe suprafe]ele pieselor debitate. PENTA-IQ-GRIP surclaseaz` cu u[urin]` orice alt` solu]ie existent`, fie cu auto-prindere sau cu fixare mecanic` ([urub). De asemenea, în compara-

Ediţia a 5-a

BRAŞOV

25-28 Mai 2016

]ie cu alte pl`cu]e concurente cu mai mult de dou` col]uri active, PENTA-IQ-GRIP furnizeaz` adâncimi de canelare duble. Pe scurt, aceast` solu]ie modern` ISCAR furnizeaz` performan]e net superioare oric`ror alte solu]ii existente, fie ele mono-col], cu dou` sau trei muchii active. Chiar [i din punctul de vedere al durabilit`]ii PENTA-IQ-GRIP este net superioar`, ob]inându-se u[or performan]e cel pu]in duble în compara]ie cu toate celelalte solu]ii. ISCAR pune la dispozi]ia clien]ilor 3 m`rimi de pl`cu]e PENTA-IQ-GRIP: D22 (diametrul maxim de debitare 22 mm), D32 (diametrul maxim de debitare 32 mm), D40 (diametrul maxim de debitare 40 mm). M`rimile D22 [i D32 pot fi utilizate [i pe ma[ini tip SWISS cât [i pe ma[ini-unelte CNC de talie mic`. Toate pl`cu]ele sunt prev`zute cu sp`rg`toare tip ‘’C’’ [i ‘’J’’, cu comport`ri excelente într-o gam` variat` de prelucr`ri [i de materiale. Carbura din care sunt produse pl`cu]ele este IC808G, dur`, cu gr`unte fin, cu excelent` rezisten]` la smulgeri, acoperit` PVD-TiAlN – ceea ce îi confer` rezisten]` la uzur` impresionant`.

FIGURA 4 

exotice, cum sunt Inconel sau aliajele de Titan, în mod obi[nuit este practic imposibil s` fragmentezi [panul folosind r`cire exterioar` cu lichid la presiune conven]ional`. Lichidul trimis în zona de a[chiere cu presiune ridicat` reduce sau chiar elimin` total fenomenul de formare a muchiei false, în special atunci când a[chiem o]el inoxidabil sau aliaje la temperaturi ridicate (figura 4).

DO-GRIP – Unica plăcuţă de debitare torsionată cu două muchii, cu adâncime de canelare nelimitată

JET-CUT, parte a familiei JET-HP, este pl`cu]a DO-GRIP, prev`zut` în mod ingenios cu canal interior de conducere a lichidului de r`cire prin corp. Aceast` configura]ie asigur` at#t direc]ionarea jetului c`tre zona de a[chiere, cât [i r`cirea [i men]inerea ei la temperatur` sc`zut` (figura 5).

În completarea gamei variate de pl`cu]e de debitare mono-col] [i cu dubl` muchie, ISCAR ofer` o geometrie unic` – pl`cu]` cu muchie dubl`, torsionat`, pentru penetrare la adâncime nelimitat` din punctul de vedere al geometriei pl`cu]ei. Gama DO-GRIP este practic cea mai variat` de pe pia]` în ceea ce prive[te l`]imile de debitare [i în acela[i timp capabil` s` abordeze orice tip de aplica]ie, în orice material. Gama sp`rg`toarelor de a[chii este de asemenea extrem de generoas`, iar carburile din care sunt realizate au la baz` cele mai moderne tehnologii \n domeniu. Rezultatul acestor combina]ii este performan]a imbatabil`, productivitate excelent` [i durabilitate extrem de ridicat` (figura 3).

FIGURA 5 

Materiale precum Titan, Inconel sau o]el inoxida bil austenitic au tendin]a s` se durifice în timpul procesului de a[chiere, s` formeze a[chii lungi, contorsionate. De aceea, un jet eficient de lichid îndreptat c`tre zona de a[chiere, prin utilizarea pl`cu]elor de debitare JET-CUT DO-GRIP îmbun`t`]e[te formarea a[chiei [i reduce apari]ia uzurii premature [i a craterelor pe suprafa]a de degajare.  FIGURA 3

JET-HP – O soluţie rece pentru o problemă fierbinte La opera]iile de canelare [i debitare, furnizarea lichidului de r`cire la presiune ridicat` are ca efect fragmentarea eficient` a a[chiilor, oricare ar fi materialul prelucrat. Dac` discut`m despre aliaje

iscar-romania@iscar.com

Evenimentul industriei de prelucrare a METALELOR

De asemenea, este eliminat înc` un inconvenient [i anume fenomenul de obstruc]ionare a lichidului de r`cire de c`tre a[chiile nefragmentate. Dac` fenomenul nu este îndep`rtat, zona de a[chiere e r`cit` ineficient, iar ca efect, durabilitatea muchiei este sc`zut`. În concluzie, solu]ia unic` JET-CUT DGNC asigur` condi]iile ideale de a[chiere, din toate punctele de vedere. A

Scule

Scule pentru debitare şi canelare în profunzime

Plăcuţele CoroCut® QD cu dimensiunile de 1, 1,2 şi 1,5 mm cu lichid de răcire intern asigură economii de material

ând economiile de material sunt absolut necesare datorită preţurilor mari ale materialelor de prelucrat, producţiilor de loturi mari sau când sunt valabile ambele cazuri, este esenţial să se utilizeze plăcuţe cu cele mai mici lăţimi posibile. Sculele speciale CoroCut® QD de debitare şi de canelare în adâncime sunt acum disponibile cu plăcuţe cu lăţimi mai mici şi cu lichid de răcire intern de înaltă presiune pentru a le facilita clienţilor obţinerea eficienţei de producţie scontate.

Economii de material garantate Fiind considerate „costuri de prelucrare ascunse,” pierderile de material ale componentelor implic` costuri de produc]ie care sunt adesea omise. Lamele cu pl`cu]e mai late a[chiaz` o cantitate mai mare de material decât este necesar în cadrul fiec`rei opera]ii de debitare, materialul în exces fiind eliminat în colectorul de a[chii. Prin utilizarea unor lame cu pl`cu]e mai sub]iri, nu doar se reduc pierderile de material, ci se [i permite ob]inerea mai multor piese per bar` în cazul debit`rii cu un alimentator de bare. Aceste economii de material sunt deosebit de importante mai ales în cazul componentelor de ma[in` realizate din materiale scumpe, precum aliajele refractare, de exemplu, Inconel, titanul [i aliajul de cobalt [i crom. Când se lucreaz` cu volume mari de astfel de materiale scumpe, utilizarea unor lame cu pl`cu]e mai groase poate deveni foarte costisitoare.

Beneficii suplimentare În cazul pl`cu]elor cu l`]imi mai mici, manevra rea acestora se realizeaz` cu u[urin]` datorit` cheii cu cam` pentru pl`cu]e. Intrând în componen]a pachetului de livrare al fiec`rei scule CoroCut QD, cheia cu cam` îi permite utilizatorului s` lase

[tiftul lamei în pozi]ie deschis`, acesta putându-[i utiliza ambele mâini pentru a pozi]iona pl`cu]a. Prin rotirea cheii cu cam`, modelul sistemului de prindere a pl`cu]ei asigur` un grad de rigiditate sporit, pentru siguran]a procesului de prelucrare. Portsculele CoroCut QD sunt realizate din acela[i o]el pentru scule optimizat ca [i portsculele CoroCut QD cu l`]imea mai mare, având astfel o rezisten]` la rupere cu 12% mai ridicat`. A

Plăcuţele CoroCut QD cu dimensiunile de 1 mm, 1,2 mm şi 1,5 mm sunt în acest moment singurele produse de pe piaţă care oferă lichid de răcire atât pe partea superioară, cât şi pe partea inferioară, precum şi o grosime deosebit de redusă, fiind ideale pentru aşchieri mai adânci şi diametre mai mari pentru toate materialele, în special pentru aliajele refractare. Staffan Lundström, specialist în domeniul produselor de debitare şi canelare din cadrul Sandvik Coromant Calculele care au în vedere exclusiv costurile sculelor omit esenţialul. Când o sculă presupune costuri de achiziţie mici, în timp ce neglijăm pierderile de materiale, mai ales de materiale scumpe, costurile globale de prelucrare a unei componente se pot ridica la valori mult mai mari decât cele preconizate. Scott Lewis, specialist în domeniul debitării şi canelării

Ediţia a 5-a

BRAŞOV

25-28 Mai 2016

Utilizare sporită a maşinii pentru strunjirea eficientă a oţelului

Noul CoroTurn® 300 cu interfaţa iLock™ introdusă

entru strunjire longitudinală şi frontală, Sandvik Coromant introduce noul CoroTurn® 300 pentru o calitate superioară a componentelor, sporind eficienţa şi pentru o durabilitate mai mare a sculei în operaţiile de strunjire a oţelului. Fiind disponibil imediat, CoroTurn® 300 prezintă un sistem de prindere sigură a plăcuţei, precum şi plăcuţe cu opt muchii pentru optimizarea controlului aşchiilor, durabilităţii sculei şi finisării suprafeţei.

Prinderea sigur` a pl`cu]ei pentru CoroTurn 300 este posibil` datorit` interfe]ei iLock™ paten tate. Sistemul fixeaz` în mod sigur pl`cu]a pentru a preveni afectarea pozi]iei sculei de c`tre for]ele de a[chiere. iLock asigur` precizia sculei cu o marj` de ± 0,05 mm (0,002 ]oli), oferind operatorului posi bilitatea de repetabilitate la indexare [i schimbare, pentru o mai bun` finisare a suprafe]ei [i o durabili tate sporit` a pl`cu]ei. Pl`cu]ele cu opt muchii pentru CoroTurn 300 sunt disponibile cu calit`]ile GC4325 [i GC4315 cu acoperire Inveio™, o orientare unidirec]ional` a cristalelor, pentru rezisten]` sporit` la uzur` [i o durabilitate ridicat` a sculei. Modelul unic de pl`cu]` are capacit`]i excelente de rupere a a[chiilor [i mai pu]in` carbur` per muchie, ceea ce reduce impactul negativ asupra mediului înconjur`tor datorit` can tit`]ii mai mici de material pierdut sau reciclat. Num`rul mai mare de muchii permite un control mai bun al inventarului. Un alt mod prin care CoroTurn 300 ofer` posi bilitatea de rupere a a[chiilor este prin intermediul lichidului de r`cire de înalt` precizie (High Precison) pe partea superioar` [i inferioar`. Lichidul de r`cire din partea superioar` controleaz` fragmentarea

Evenimentul industriei de prelucrare a METALELOR

a[chiilor pentru o prelucrare sigur`, în timp ce lichi dul de r`cire din partea inferioar` controleaz` tem peratura pentru o durabilitate mare [i predictibil` a sculei. Alte caracteristici ale sculei sunt interfa]a Coromant Capto cu o varietate de dimensiuni [i supor]ii prismatici Quick Start (QS) care permit schimb`rile rapide ale sculei [i racord`rile u[oare ale lichidului de r`cire, pentru sporirea la maxim a timpului de produc]ie. John Winter, specialistul în produse de strunjire al Sandvik Coromant precizeaz`: „CoroTurn 300 integreaz` cele mai recente inova]ii privind iLock, Inveio [i tehnologia cu lichid de r`cire de înalt` precizie pentru a duce strunjirea o]elului la un nivel superior, utilizând o pl`cu]` cu opt muchii a[chietoare la 80 de grade. Aceasta este scula perfect` pentru aplica]iile de strunjire a o]elului cu diametrul exterior (OD) de mare volum, caz în care durabilitatea sculei [i siguran]a procesului sunt deosebit de importante.” Specialistul în aplica]ii pentru strunjire general`, Stefan Wernh, afirm`, de asemenea: „CoroTurn 300 este proiectat pentru a atinge performan]e remarca bile în cadrul procesului de strunjire, iar eficien]a spore[te la maxim utilizarea ma[inii.” A

Scule

Walter oferă soluţii specializate pentru materiale compozite

Găurirea cu percuţie garantează calitatea pentru prelucrarea materialelor stratificate

șoare și având rezistență mare la rupere prin tracțiune, însă greu de prelucrat – acestea sunt caracteristicile materialelor din fibre compozite. Prelucrarea acestor compozite compuse din mai multe materiale (stive), utilizate în principal la construcția de aeronave, este extrem de solicitantă: o aplicație tipică este perforarea pentru nituire. În acest domeniu, Walter se axează în principal pe găurirea cu percuție, folosind unelte special proiectate în acest sens. componentelor a montat o unitate de percu]ie pe tija centrului de prelucrare. Aceast` unitate include de obicei o [aib` ondulat` [i un lag`r. O parte r`mâne fix` în timp ce cealalt` se rote[te. Frecven]a vibra]iilor [i amplitudinea depind de design. Dac` fuzelajele sau componentele aripilor sunt prea mari pentru a mai înc`pea în sistemul de prelucrare sau greu de accesat, asamblatorii aeronavei lucreaz` cu ma[ini de g`urit mobile semiautomate: acestea sunt disponibile acum [i cu unit`]i de percu]ie.

În prezent, exist` o cerere mare de materiale compozite, datorit` propriet`]ilor lor speciale: sunt u[oare ca un fulg, îns` ofer` rezisten]` incredibil` la rupere prin trac]iune. Aceste materiale sunt utilizate din ce în ce mai mult pentru autovehicule, echipamente sportive, produse medicale [i altele. Îns` industria aeronautic` este locul cu cele mai multe utiliz`ri, cea mai mare varietate de materiale [i cele mai mari componente. În aceast` industrie, numeroase componente ale fuzelajelor [i aripilor sunt realizate din polimer ranforsat cu fibr` de carbon (CFRP). O sarcin` tipic` este gùrirea pentru nituire – niturile continu` s` fie o metod` important` de îmbinare pentru aeronave datorit` fiabilit`]ii pe care o ofer`. Îns`, tìerea delicatelor fibre de carbon cu o ma[in` de gùrit nu este simpl`, din cauza tendin]ei acestor fibre de a se rupe în majoritatea cazurilor. De asemenea, aceste fibre sunt foarte abrazive, ceea ce înseamn` c` tì[urile conven]ionale se tocesc repede.

Găurirea cu percuție este o alegere bună în special dacă primul strat de găurit este din CFRP, urmat de stratul metalic. Stefan Benkóczy, Director Componente Aerospațiale la Walter AG Scopul acestei metode este de a utiliza oscila]iile longitudinale ale uneltei pentru a produce a[chii metalice scurte f`r` a cre[te timpul de prelucrare, a[a cum se întâmpl`, de exemplu, în cazul cioc`nitului (lovituri pentru îndep`rtarea a[chiilor). Oscila]iile înseamn` c` unealta nu taie constant, ducând la reducerea lungimii a[chiilor. A[chiile lungi se freac` de peretele gùrii date în CFRP în timpul trecerii înapoi prin burghiele ma[inii de gùrit [i poate duce la uzarea acestui perete peste limita de toleran]` a gùrii în cazul cel mai nefavorabil.

Gùrirea devine o provocare chiar mai mare în cazul materialelor compozite, denumite stive, realizate din CFRP [i straturi metalice. Combina]iile de CFRP/Ti, CFRP/Al [i CFRP/Ti/Al sunt obi[nuite. Exemple de utiliz`ri includ tocuri de u[i, [abloane [i profile de ranforsare. În timpul gùririi, unealta ajunge în contact cu materiale având o gam` larg` de propriet`]i diferite. Respectarea abaterilor stricte de diametru, în general de circa 40 µm, pentru toate straturile materialului nu este o sarcin` u[oar`. Acest lucru este chiar mai dificil atunci când raportul dintre adâncimea gùrii [i diametrul necesar este mare.

Pe de alt` parte, a[chiile scurte provoac` mai pu]ine pagube atunci când se rup. Exist` de asemenea un alt aspect de luat în considerare: Stefan Benkóczy afirm` c` „energia de deformare este transferat` în principal la a[chii, ducând la cre[terea temperaturii acestora. A[chiile scurte sunt îndep`rtate într-un mod optim, astfel c` temperatura de prelucrare este înjum`t`]it` la g`urirea cu percu]ie spre deosebire de prelucrarea conven]ional` cu MQL. Acest lucru protejeaz` matricea materialului compozit, în special, [i minimizeaz` uzura prin difuziunea uneltei. Aceasta

G`urirea cu vibra]ii s-a dovedit de ceva timp o metoda eficient`. Aceasta implic` completarea mi[c`rii standard a picioarelor cu o ac]iune de oscila]ie (oscila]ie sinusoidal`) în direc]ia de alimentare a uneltei de g`urit. În acest sens, Produc`torul

Ediţia a 5-a

BRAŞOV

25-28 Mai 2016

n FOTO 2. Comparație între găurirea convențională și găurirea cu percuție într-un compozit CFRP/Ti. Comparație a unui compozit CFRP/Ti: Găurirea fără percuție (în stânga) Vs. Găurirea cu percuție (în dreapta). Găurirea convențională generează o temperatură considerabil mai ridicată în stratul Ti. Imaginea în secțiune (sursa: IWT Bremen) prin CFRP arată de asemenea o suprafața care a fost uzată de așchiile metalice. Găurirea cu percuție, pe de altă parte, oferă o suprafață netedă, impecabilă, a CFRP Imagine: Walter AG, IWT Bremen

duce la o calitate crescut` a componentei ca urmare a gùririi cu percu]ie. De asemenea, durata de via]` a uneltei cre[te, iar timpul de prelucrare r`mâne acela[i.” Pentru a avea cele mai bune rezultate, to]i parametrii de proces trebuie potrivi]i cu grij` la utilizare [i la echipamentele disponibile. Exist` un num`r relativ mare de factori de influen]`: valorile de tìere, frecven]a vibra]iilor, amplitudinea, r`cirea uneltei, geometria etc. La unit`]ile mecanice de percu]ie conven]ionale, frecven]a oscila]iilor burghiului depinde înc` de viteza de rota]ie a acestuia. 500 la 3000 rot./min. este un interval fezabil pentru un diametru de gùrire de circa 5 mm. {aibele ondulate care produc 1,5 sau 2,5 oscila]ii longitudinale per rota]ie duc la un interval de frecven]` obi[nuit de aproximativ 12 - 125 Hz. O amplitudine mare cre[te uzura uneltelor [i poate duce chiar la ruperea acestora. Stefan Benkóczy explic`: „Pentru a evita tensionarea uneltei, amplitudinea trebuie selectat` în a[a fel încât a[chiile s` se desprind` drept dar curat. Îns` în cazul aranjamentelor de prindere instabile, amplitudinea trebuie crescut` în mod semnificativ pentru desprinderea [i ruperea a[chiilor.” Metodele speciale de prelucrare necesit` unelte speciale. Burghiele cu vârf PCD sau cu vârf diamantat, cum sunt cele utilizate în mod normal pentru prelucrarea materialelor compozite, sunt utilizate pentru gùrirea cu percu]ie doar în anumite condi]ii specifice. Materialele de tìere cu diamant extrem de dure sunt în general prea casante pentru aceast` utilizare. Solu]ia oferit` de Walter pentru gùrirea cu per cu]ie este Burghiul Walter Titex VFT1A. Caracteris ticile principale ale acestui burghiu includ patru

n FOTO 3. Burghiul cu percuție Walter Titex VFT1A

suprafe]e de contact care asigur` r`mânerea burghiului pe direc]ie în special atunci când se gùresc straturi diferite de material. Un înveli[ din aluminiu - crom - nitrur` protejeaz` burghiul de uzura prematur`. Canelele de r`cire interne sunt proiectate s` asigure cantitatea minim` de lubrifiant. „Gùrirea cu percu]ie a materialelor compozite cre[te fiabilitatea procesului. A[chiile scurte sunt evacuate într-un mod optim, iar varia]ia diametrelor este redus`. În conjunc]ie cu un sistem automat, gùrirea cu percu]ie reprezint` o alternativ` economic` la gùrirea conven]ional`. Exist` înc` loc [i pentru alte îmbun`t`]iri”, declar` Stefan Benkóczy, „de aceea, Walter lucreaz` la alte proiecte.” A Tel. 0256.406.218 Fax 0256.406.219

 Gama de servicii a Walter

service.ro@walter-tools.com

www.walter-tools.com

Site-ul Walter 

English summary Lightweight, and boasting high tensile strength, but not easy to machine – these are the features which characterise fibre composite materials. Machining such compounds formed from multiple materials (stacks), which are mainly used in aircraft construction, is particularly demanding: a typical application is drilling rivet holes. One of Walter main focuses in this field is vibration drilling using tools custom-designed for this purpose.

Evenimentul industriei de prelucrare a METALELOR

Scule

Hoffmann Group perfecţionează familia GARANT Spaţiul de lucru şi sculele profesionale trebuie să fie absolut funcţionale şi fiabile

istematizarea, flexibilitatea şi ordinea sunt indispensabile pentru efectivitatea şi eficienţa oricărui atelier de lucru şi de producţie. Prin dezvoltarea posturilor de lucru modulare GARANT, Hoffmann Group aduce pe piaţă o inovaţie în domeniul amenajării ergonomice şi flexibile a locului de muncă. Rezultatele de lucru perfecte sunt realizate într-un mediu de lucru ergonomic ideal. Se dore[te crearea pentru utilizator a unui spa]iu liber de mi[care cât mai mare, cu solu]ii flexibile pentru un lucru durabil.

Postul de lucru modular GARANT se eviden]iaz` prin ergonomia [i individualitatea sistemului. Elementele rotative [i rabatabile, precum [i reglabile pe în`l]ime creeaz` un mediu de lucru adaptat perfect. Prin intermediul în`l]imilor de lucru reglabile, postul de lucru modular ofer` pentru fiecare solicitare solu]ia corect`: este posibil` atât reglarea mecanic`, cât [i reglarea electric`. Mai mult, poate fi reglat, conform cerin]elor speciale ale utilizatorului, fie întreg locul de munc`, fie numai placa. Postul de lucru modular GARANT – mai confortabil, flexibil şi eficient. Sistemul modular optim cre[te odat` cu cerin]ele utilizatorului. El este combinabil [i compatibil cu alte produse de echipament [i mobilier GARANT, cum ar fi de exemplu GARANT Multifix pentru configura]ia personal` a [inei, cu echipare în func]ie de necesitate sau a conceptului de iluminare LED, pentru iluminarea optim` a locului de munc`. În acest mod, utilizatorul poate alc`tui individual postul de lucru modular GARANT [i poate s`-l adapteze optim la necesit`]ile sale.

Str. Aristide Pascal Nr.18 Sector 3, Bucureşti Tel: +40 021 322 4544 E-mail: comanda@ hoffmann-group.com

Oţelul şi-a găsit maestrul Hoffmann Group a reu[it un alt salt evolutiv, de data aceasta în dezvoltarea tehnologiei de a[chiere. Noua frez` de degro[are GARANT MasterSteel tip HPC convinge prin longevitate impresionant`, volum mare de îndep`rtare a a[chiilor [i durabilitate excelent`. Acestea permit utilizatorilor s` ob]in` o calitate ridicat` la a[chiere [i o eficien]` extrem` a costurilor. Performanța remarcabilă a frezei GARANT MasterSteel tip HPC se datoreaz` geometriei optimizate, componentelor de înalt` calitate [i metodelor moderne de execu]ie. Prin canale pentru a[chii deosebit de mari, freza permite evacuare bun` a a[chiilor aferente, concomitent cu valori ridicate ale avansului. Pasul dinamic al spiralei [i dispunerea inegal` a t`i[urilor asigur` silen]iozitate ridicat`. Muchiile de t`iere rectificate, precum [i calitatea ridicat` a [lefuirii duc la reducerea uzurii, ceea ce se reflect` în durabilitatea îndelungat`. În plus, substratul ultraperformant, prev`zut cu acoperire inovatoare care confer` frezei o rezisten]` deosebit`, asigur` frezei GARANT MasterSteel tip HPC func]ionalitate m`rit`. Randament excepțional în toate materialele metalice. Cu noua frez` GARANT MasterSteel tip HPC se pot prelucra excelent mai ales materiale din o]el. Printre acestea se num`r` o]elurile nealiate, slab aliate [i înalt aliate. În plus, freza GARANT MasterSteel tip HPC poate fi folosit` universal ca inel verde, chiar [i în inox [i font`. Distanță mare – uzură redusă. La test`ri cu o]el de scule înalt aliat s-a ob]inut o durabilitate cu 83% mai mare în compara]ie cu produsul concurent. De asemenea, s-a ob]inut o durabilitate cu 150% mai mare la un avans cu 66% mai ridicat, la prelucrarea unei construc]ii de o]el sudat` din ST52 cu prelucrare masiv` a muchiilor. Hoffmann Group î[i p`streaz`, cu sortimentul extins de produse, pozi]ia sa de lider european în sisteme de parteneriat pentru scule de calitate. A

Hoffmann Group unific`, ca lider în sisteme de parteneriat pentru sculele de calitate, atât competen]e în materie de comer] cât [i competen]e în materie de fabrica]ie [i service. Aceast` grupare garanteaz` celor peste 135 000 de clien]i, siguran]` în ceea ce prive[te aprovizionarea, calitatea [i productivitatea în domeniul sculelor, precum [i consultan]` optim` - de la analiza individual` privind necesarul pân` la utilizarea eficient` a produselor. Compania, împreun` cu partenerii s`i globali [i aproape 2.500 de angaja]i, sus]ine concerne mari cotate la burs`, precum [i întreprinderi mici [i mijlocii în peste 50 de ]`ri.

Ediţia a 5-a

BRAŞOV

25-28 Mai 2016

Scule

Procesul de aşchiere, ce este prelucrabilitatea? (I) ION ȚÂMPU Technical Representative Seco Tools România

relucrarea materialelor prin așchiere este un proces mecanic prin care semifabricatul este executat prin îndepărtarea materialului. În timpul procesului de așchiere o „muchie de așchiere” este presată atât de tare în semifabricat încât materialul este puternic „deformat” și forțat să „curgă” sub forma unor „așchii”. Rezultatul este „o suprafață prelucrată” care trebuie să corespundă cu „cerințele de calitate” specificate.

Prelucrabilitatea este o expresie larg folosit` în cadrul proceselor de a[chiere. Este un sistem care exprim` cât de eficient poate fi realizat procesul de a[chiere cu un cost redus în cadrul condi]iilor tehno logice existente date.

liaje sau aliaje de titan fa]` de semifabricatele din o]el, care sunt considerate materiale de referin]` – datorit` istoricului prelucr`rilor – în cadrul pro ceselor actuale de prelucrare prin a[chiere. {i vom înv`]a s` consider`m prelucrabilitatea acestor mate riale nu ca fiind sc`zut`, ci diferit` fa]` de prelucrabi litatea o]elurilor. În în]elegerea acestor diferen]e st` posibilitatea de m`rire a productivit`]ii, chiar [i la prelucrarea acestor tipuri de materiale. Exist` destul de pu]ine m`rimi cantitative m`surabile pentru productivitate: indicele de prelu crabilitate (o medie de rating declarat` în compara]ie cu materialele de referin]`, dar aceast` m`rime poate induce în eroare), durata de via]` a sculei (timpul de lucru în minute sau volumul total de mate rial îndep`rtat pân` la deteriorarea sculei la anumi]i parametri de a[chiere), calitatea suprafe]ei rezultat` în urma aplic`rii condi]iilor standard de a[chiere, alte m`rimi bazate pe puterea consumat` [i for]ele de a[chiere, temperatura, formarea a[chiilor, aspecte legate de mediu, etc.

Cu toate c` prelucrabilitatea este influen]at` de mai multe elemente din cadrul procesului de a[chiere (materialul semifabricatului, sculele [i condi]iile de a[chiere, posibilit`]ile ma[inii, strategia de a[chiere (CAM), fixarea semifabricatului [i a sculelor, sistemul de r`cire, experien]a utilizatorilor în controlul proce sului, etc.) este uzual s` vorbim despre prelucrabili tate ca fiind o proprietate a materialului.

O bun` prelucrabilitate poate însemna unul dintre urm`toarele aspecte: proces de a[chiere cu un necesar minim de energie [i putere, uzura minim` a sculei (durat` mare de via]` a sculei), for]e de a[chiere mici, proces u[or de formare [i evacuare a a[chiilor, finisare superioar` a suprafe]ei dup` pre lucrare, etc. Cu alte cuvinte, o bun` prelucrabilitate înseamn` s` ai cea mai bun` productivitate în cadrul procesului de a[chiere existent.

Aceast` serie de articole se va ocupa de câteva elemente care vor ar`ta diferen]ele dintre prelucra rea semifabricatelor din o]eluri inoxidabile, supera

Cu toate c` cea mai bun` defini]ie generic` a pre lucrabilit`]ii este „rata de îndep`rtare a materialului per unitate capacitiv` (mm3/min/kW)”, abordarea tradi]ional` a prelucrabilit`]ii arat` strânsa leg`tur` cu materialul semifabricatului [i se refer` la uzura sculelor, durata de via]` a sculelor [i vitezele de a[chiere. Deoarece procesul de a[chiere este „deformarea puternic` a semifabricatului astfel încât acesta s` curg` sub forma unor a[chii”, este clar c` o parte a propriet`]ilor materialului semifabricatului are o mare influen]` asupra procesului de a[chiere. Dac` ar fi s` facem un rezumat al propriet`]ilor care influen]eaz` major procesul de a[chiere putem

Ediţia a 5-a

BRAŞOV

25-28 Mai 2016

defini 7 familii principale. Pentru fiecare dintre ele, v` voi oferi câteva exemple pentru a ilustra cum influen]eaz` aceste propriet`]i procesul de a[chiere.

Proprietățile mecanice. A[chierea materia lelor este un proces de deformare a materialului semifabricatului. Deci? Duritate mare a materialului semifabricatului înseamn` for]e mari de a[chiere! Compoziția chimică (elementele de ali ere). A[chierea este un proces în care materi alul îndep`rtat (a[chia) curge pe fa]a de degajare a sculei. Manganul este un material foarte abraziv. Semifabricatele cu un con]inut ridicat de mangan vor produce o uzur` de abraziune a sculei foarte mare! Proprietățile termice. Un bun proces de a[chiere avem atunci când generarea de c`ldur` [i temperaturile înalte din zona de a[chiere sunt bine controlate. În practic` asta înseamn` evacua rea c`ldurii prin a[chii. Dar dac` semifabricatul este dintr-un material slab conduc`tor de c`ldur`, atunci acest control este foarte dificil de ob]inut. Incluziuni. Incluziunile formeaz` „puncte tari” care duc la o uzur` abraziv` ridicat` a sculei [i la cre[terea riscului de rupere a muchiei de a[chiere. Tendința de durificare prin deformare. Dup` „prima trecere/a[chiere” suprafa]a prelu crat` poate prezenta un „strat superficial durificat prin deformare”. „A doua trecere/a[chiere” trebuie s` lucreze în acest strat! Structura materialului. Unele structuri de material sunt mai u[or de a[chiat decât celelalte. De exemplu structurile austenitice vor produce întot deauna a[chii de form` neregulat`. Control dificil al a[chiilor! Originea materialului (istoricul). Cât de bine sunt respectate normele de material de c`tre produc`torul de semifabricate?

2 3 4 5 6 7

Aceast` mentalitate este baza sistemului ISO pe care îl folosim pentru a descrie cât de diferit este comportamentul materialelor semifabricatelor dac` le supunem unui proces de a[chiere. Materialele ISO-P sunt materiale care produc a[chii lungi, au mai degrab` for]e „medii” de a[chiere, generare medie de c`ldur` (la fel [i temperaturile de a[chiere) [i asigur` o durat` „medie” de via]` a sculei. Materialele ISO-K sunt materiale care produc a[chii scurte. Materialele ISO-M (o]el inoxidabil aus tenitic) se diferen]iaz` de materialele ISO-P în special

Str. Sitei nr. 19, Braºov Tel: 0268.414.723 Fax: 0268.476.772 E-mail: info.ro@secotools.com www.secotools.com

prin propriet`]ile termice ([i fenomenele conexe). Materialele ISO-N sunt moi (for]e de a[chiere mai mici) dar au cea mai mare tendin]` de a adera pe sculele de a[chiere. Materialele ISO-S au diferen]e notabile ale propriet`]ilor termice comparativ cu o]elurile. Iar materialele ISO-H au durit`]i foarte mari [i produc for]e de a[chiere foarte mari, mai ales dac` nu se utilizeaz` metode specifice de a[chiere (a[anumitele tehnologii pentru prelucr`ri grele). În articolul urm`tor din aceast` serie vom discu ta mai în am`nunt diferitele elemente care determin` prelucrabilitatea: for]ele de a[chiere, temperatura de a[chiere [i c`ldura degajat`, formarea a[chiilor, uzura [i durata de via]` a sculelor, integritatea [i calitatea suprafe]ei prelucrate. Vom dezbate în particular prelucrarea semifabricatelor din mate riale precum o]el inoxidabil, superaliaje sau aliaje ale titanului. Mai multe informa]ii despre acest subiect pot fi g`site în programul educa]ional SECO STEP. Seco® Technical Education Program (STEP) este un program practic dezvoltat de SECO [i destinat s` fami liarizeze utilizatorii cu ultimele descoperiri \n sisteme de scule [i tehnolo gii. STEP-ul ajut` companiile s` combat` gap-ul tehnologic [i s` ating` maximul de productivitate. A

Evenimentul industriei de prelucrare a METALELOR

Calitate/Control

Nikon ALTERA +

Nikon Metrology - maşini de măsurat în coordonate cu precizie ridicată şi dimensiuni extinse

ikon Metrology a extins gama podurilor de ceramică, oferind o precizie superioară și dimensiuni mai mari. Datorită utilizării materialelor avansate și optimizărilor făcute, ALTERA+ oferă performanță și precizie superioară într-o gamă largă de aplicații de metrologie. ALTERA+ este dotată cu tehnologia de scanare REVO 5 axe, îmbunătățind semnificativ productivitatea mașinilor de măsurat în coordonate 3D pentru aplicațiile complexe de inspecție tactilă.

Design modern şi material - superioare pentru performanţe maxime în orice aplicaţie Construite [i proiectate la standarde exigente, ma[inile de m`surat în coordonate ALTERA utilizeaz` componente ceramice avansate pentru integritate structural` [i performan]` de durat`.

TOP METROLOGY Hala 1, Stand 14b

Având un raport rigiditate-greutate aproape perfect, ghidajele ceramice faciliteaz` o precizie impresionant`: 1,4 + L / 375 (E150 conform ISO 10360-2: 2009). Podul ceramic, cu o rezisten]` mai mare la schimb`rile de temperatur`, fac din ALTERA echipamentul potrivit pentru aplica]ii de metrologie. Grinda ceramic` pe orizontal` faciliteaz` precizia atunci când se utilizeaz` palpatoare lungi.

FOTO. Nikon ALTERA 12.10.8 

Tehnologie multi-senzor pentru cea mai largă gamă de aplicaţii de metrologie ALTERA CMM suport` o gam` larg` de op]iuni tactile [i sonde non-contact. Tehnologia multisenzor extinde capacitatea de m`surare a ma[inilor de m`surat în coordonate ALTERA, existând 30 de modele diferite [i 7 dimensiuni de pod, aceasta ofer` solu]ii pentru o gam` larg` de aplica]ii [i cerin]e. Dimensiunile extinse variaz` de la cel mai mic volum de m`surare – 7.7.5 la cea mai mare – 60.20.15. Op]iunile

Blvd. Iuliu Maniu 7-11, Complex Apaca Sector 6, Bucureşti Tel.: 0746.608.707 Fax: 037.810.5808 Email: office@topmetrology.ro www.topmetrology.ro

Ediţia a 5-a

software nu sunt limitate doar la CAMIO [i CMM Manager, fiind posibil` utilizarea soft-ului MODUS – care func]ioneaz` cu Renishaw REVO-2. Nikon Metrology este singurul produc`tor de ma[ini de m`surat în coordonate care garanteaz` exactitatea [i precizia specificat`, pe o perioad` de 10 ani. A

BRAŞOV

25-28 Mai 2016

Interviu

TOP Metrology, o companie sub semnul tinereţii A

nul acesta compania TOP Metrology împlinește cinci ani de activitate. Cu acest prilej, pentru a afla mai multe despre viziunea şi obiectivele pe care le are compania, am stat de vorbă cu domnul Florin Pisică, General Manager TOP Metrology.

Interviu cu domnul Florin Pisică, General Manager Top Metrology rizate industriale dedicate atât producătorilor de componente electronice (Nikon XTV) sau celor de piese turnate injectate etc. (NIKON XTH), care au cea mai bună calitate a imaginii datorită sursei NanoFocus capabile să detecteze particule de ordinul nanometrilor, sau calitatea deja legendară a centrelor de frezare Makino, fie ele în 3,4 sau 5 axe, verticale sau orizontale, capabile să prelucreze titan (Makino T1, T2 și T4) cu aceeași ușurință cu care prelucrează serii mari de piese din aluminiu (Makino a51nx, a61nx, etc).

A Sunteți o companie tânără, anul acesta aniversați 5 ani de activitate. Cum au fost acești ani de început? Puteți face o comparație între TOP Metrology în primul an de activitate și TOP Metrology acum, după 5 ani? Florin Pisică: Într-adevăr suntem o companie tânără, dar încă de la început am încercat să tratăm munca noastră cu maturitate. Și vreau să cred că am reușit. Am început lucrând de acasă și livrând primele echipamente cu autobuzul sau trenul, dar cu sprijinul principalului nostru partener, NIKON Metrology, și beneficiind de aprecierile clienților, am crescut. Dacă în primă fază eram 3 băieți tineri și nerăbdători să realizăm multe, acum suntem 22 și avem în portofoliu 10 companii de renume mondial pe care le reprezentăm exclusiv în România, Bulgaria și Republica Moldova. Pentru o parte dintre acestea, cum ar fi Makino, API, Nachi, Metkon sau VICI Vision, marketingul era pe jumătate realizat, ținând cont de notorietatea lor în industria de profil, rămânând în sarcina noastră promovarea pe piața locală a mărcilor mai puțin cunoscute industriei autohtone: Lasit, Speroni, TDZ, Laser Technik Berlin și Moden. Diversitatea de branduri și, implicit, de soluții tehnice pe care le oferim s-a născut din dorința de a oferi clienților noștri soluții la cheie: de la prelucrările mecanice (prin așchiere, electroeroziune și rectificare) sau controlul calității pieselor rezultate (palpare, laser, optice, cu raze X și teste metalografice) până la automatizarea proceselor anterior menționate (roboți industriali, sisteme de paletizare, conveioare, etc). Dezvoltarea continuă a business-ului a fost susținută și de inovațiile pe care le aduc partenerii noștri an de an, aici reamintind cel mai precis scanner laser din lume, Nikon LC15Dx 1,7µm, echipamentele cu raze X pentru tomografii compute 66

A Reprezentați pe piața românească branduri foarte importante la nivel mondial. Cum ați reușit să-i atrageți? Sunteți foarte tânăr… Care au fost argumentele dum neavoastră? F.P.: Încă de la început am încercat să atrag companii de renume, cărora să le prezint colaborarea noastră ca pe o relație ,,win-win”. Am fost dispus să îi promovez și să îmi dedic activitatea acestui scop, cu o singură condiție. Să fiu lăsat să îmi respect clienții, oferindu-le întregul pachet de servicii, local: consultanță în alegerea soluției optime, vânzare directă, instalare, instruire, calibrările și mentenența în perioada de garanție și post garanție, asigurate exclusiv de personalul TOP Metrology. Probabil că tinerețea cumulată cu entuziasmul întregii noastre echipe, precum și realizările notabile avute în primii ani cu Nikon Metrology, au cântărit mult în decizia tuturor de a-și asocia numele cu TOP Metrology, pe piața din România. Respectul reciproc a întărit legătura dintre noi, ducând relația noastră, de la cea de colaborare strict profesională la cea de prietenie. Afacerile se fac între oameni, nu între companii.

Ediţia a 5-a

BRAŞOV

25-28 Mai 2016

A Am remarcat încă din primul an aparițiile TOP Metrology la târgurile de profil. Din aceste prezențe am înţeles că, pe lângă calitatea produselor și serviciilor pe care le oferiți clienților, sunteți preocupat și de imaginea companiei și a brandurilor reprezentate. De ce credeți că este necesar să vă prezentați pe piață întotdeauna la un anumit standard? (cu toții știm că acest lucru presupune costuri suplimentare și bătaie de cap.) F.P.: Tocmai faptul că suntem o companie tânără, fără notorietate la început, ne-a determinat să investim agresiv în marketing. Din punctul meu de vedere, 40% dintr-un produs sau serviciu, este vândut de marketing. În altă ordine de idei, prezența noastră la târgurile de profil ține să împuște doi iepuri: satisfacția noastră că prezentăm clienților locali, produse de top, local, fără a fi necesară deplasarea acestora la târgurile de profil din Europa, dar și satisfacția partenerilor care se văd promovați la cel mai înalt standard în România. Toate acestea având un singur scop: profitul de capital și imagine.

publice de învățământ, în următoarea perioadă acestea vor fi consolidate, prin mărirea numărului de cursuri ce vor fi susținute atât în laboratorul nostru cât și în centrele universitare. TOP Metrology, oferă tuturor Universităților cu profil tehnic din țară, licențe software demo, precum și echipamente de laborator, pe perioade determinate, fără costuri. A TOP Metrology este o companie tânără, condusă de un om tânăr cu o echipă foarte tânără. Aparent acesta ar putea fi un dezavantaj dat de posibila lipsă de experință. În ceea ce privește TOP Metrology este evident că firma se dezvoltă foarte bine. Care sunt, de fapt, avantajele pe care le aduc tinerii în companii? F.P.: Toți marii oameni de afaceri, au început afacerile de tineri și se pare că acest lucru nu a reprezentat un dezavantaj. În ceea ce îi privește colegii mei mai tineri, într-adevăr tendința de hei-rup dată de vârstă, poate părea un dezavantaj la început, dar cu răbdare din partea mea și trăgându-se învățăminte din ezitări sau greșeli, se transformă într-un atuu în viitor. Pe această cale țin să îi mulțumesc domnului Prof. Univ. Florin Nicolescu, șeful catedrei de Roboți Industriali din IMST, UPB, care a fost o adevărată pepinieră de tinere valori pentru TOP Metrology.

A Știm că aveți proiecte importante pentru viitor. Ce ne puteți spune despre acestea? F.P.: Actualmente dorim extinderea centrelor zonale din țară la care să adăugăm, pe lângă București, Iași, Cluj, Brașov și Timișoara. În București, suprafața totală a sediului nostru, care include și laboratorul metrologic, nu ne permite și realizarea unui showroom pentru echipamentele Makino, fapt pentru care dorim extinderea cu o nouă clădire care să deservească acestui scop și nu numai. Pentru următoarea perioadă avem, de asemenea, în vedere, creșterea portofo liului de parteneri, care să umple micile goluri rămase, în lista de servicii și echipamente pe care le oferă TOP Metrology. Și în privința parteneriatelor pe care le avem cu instituțiile

Evenimentul industriei de prelucrare a METALELOR

Calitate/Control

Calitatea antrenează productivitatea

Controlul Statistic al Proceselor î GABRIELA GEORGESCU MICRO-TOP Consulting, Engineering & Service SRL microtop@microtop.ro

n producție controlul statistic al proceselor reprezintă mai mult decât un grafic de control sau index de capabilitate. Companiile producătoare cunosc bine importanța controlului statistic al proceselor pentru asigurarea competitivității și performanței.

Graficele de control (Control Charts) exist` înc` din anii 1924, primul astfel de grafic fiind descris într-un memorandum al Dr. Walter A. Shewhart. Începând cu anii 1970, când Controlul Statistic al Proceselor (SPC) a fost redescoperit de c`tre industrie au început dezbaterile privind avantajele SPC. Ca o urmare pozitiv` a acestor dezbateri [i a experien]ei acumulate s-a recunoscut c` dezvoltarea [i aplicarea corect` a metodelor de control statistic al proceselor devine indispensabil` în procesele de produc]ie industriale. Companiile moderne aplic` aceste metode pentru monitorizarea în timp real a proceselor [i cre[terea calit`]ii produselor. SPC poate fi definit ca un sistem bazat pe date de proces, care descrie un proces de produc]ie, inclusiv factorii care îl afecteaz`, sistem descris sub forma unui model. Acest sistem ofer` informa]ii importante pentru luarea unor decizii - fie de a corecta la timp o cauz` cunoscut` de varia]ie a procesului, fie pentru a detecta [i corecta la timp o cauz` special`, f`r` a genera costuri datorate produselor neconforme. (figura 1)

avea rezultate diferite fa]` de un studiu pentru Ford. Variabilitatea componentelor comandate c`tre al]i furnizori, în definitiv afecteaz` procesul utilizatorului final, deci cerin]ele pentru control statistic se aplic` [i pentru supply chain. Astfel, multe companii apeleaz` la software-uri dedicate pentru controlul statistic al proceselor, precum Q-DAS.

Primul pas în direc]ia aplic`rii corecte a metodelor de control statistic îl reprezint` definirea parametrilor de proces, a variabilelor limitelor de control, urmat de achizi]ia corect` de date. Configurarea ini]ial` - implementarea - se realizeaz` ]inând cont de parametrii defini]i de c`tre utilizator. Datele pot fi u[or achizi]ionate de la echipamentele de m`sur` [i control, precum ma[ini de m`surat în coordonate, monitorizate [i analizate de c`tre operatori sau ingineri de proces. Se pot configura alarme [i notific`ri în momentul în care se observ` o varia]ie în proces, înainte ca aceast` varia]ie s` dep`[easc` limitele de control stabilite. Modulul Q-DAS O-QIS (Operator Quality Information System) înglobeaz` func]iile necesare utilizatorilor din produc]ie sau din laboratorul de metrologie pentru asigurarea calit`]ii. Utilizatorii pot vizualiza m`sur`torile curente [i m`sur`torile anterioare. Conform parametrilor [i alarmelor predefinite pot vizualiza datele sub form` de grafic (control chart, actual value chart, bar chart) [i decide asupra informa]iilor primite în timp real. (figura 2)

MICRO-TOP Hala 1, Stand 16a

Pentru validarea unui sistem de m`sur`, cu ajutorul modulului Q-DAS solara.MP se pot realiza studii de capabilitate conform MSA - Measurement System Analysis, de diferite tipuri: Type-1 (Cg/Cgk), Type-2 [i Type-3 (%GRR). Metodele de evaluare pot fi conform normelor specifice anumitor produc`tori sau AIAG. Cu acest tool se pot realiza studii de capabilitate a proceselor conform normelor VDA 5. De asemenea se pot crea modele pentru calculul incertitudinii conform GUM. (figura 3)

Pentru calificarea proceselor, modulul Q-DAS qs-STAT ofer` flexibilitatea utiliz`rii metodelor statistice [i strategiilor de evaluare, fie definite conform standardelor ISO, proceduri, norme sau metode specifice companiilor (ex: BMW, GM, Robert Bosch, Renault etc.). Rezultatele sunt vizualizate sub form` grafic` cu informa]ii pentru identificarea proceselor critice [i devia]iilor sau varia]iilor. Utilizatorii î[i pot configura filtre personalizate [i identifica m`suri pentru optimizarea proceselor.  FIGURA 1. SPC

Pentru alegerea metodelor de evaluare a datelor de proces nu exist` un standard universal acceptat de c`tre industrie. Unele companii produc`toare din industria auto au dezvoltat propriile metode de evaluare. Astfel, o analiz` sau un studiu realizat de c`tre un furnizor conform normelor Renault va

n FIGURA 2. Q-DAS O-QIS

n FIGURA 3. Q-DAS solara.MP

Ediţia a 5-a

Defini]ia ini]ial` a controlului calit`]ii, anume încadrarea în limitele specificate, nu stimuleaz` procesul de îmbun`t`]ire continu` a calit`]ii produselor, îns` competitivitatea [i contextul economic pun accentul pe efortul de a produce un produs printr-un proces cu cât mai pu]in` varia]ie. A (Foto: Hexagon Manufacturing Intelligence)

n FIGURA 4. Q-DAS qs-STAT

BRAŞOV

25-28 Mai 2016

Evenimentul industriei de prelucrare a METALELOR

Calitate/Control

ATOS ScanBox seria 7 şi 8 - soluţii standardizate

pentru controlul automatizat al caroseriei auto

eriile 7 și 8 sunt dedicate în principal industriei auto, pentru măsurarea şi inspecţia automată a componentelor de dimensiuni mari obţinute prin deformare plastică la rece şi asamblate prin sudare, cu precădere secţiilor de presaj şi caroserie. Bazându-se pe funcţia Auto Teaching, noile celule de inspecţie asigură măsurarea rapidă şi precisă a componentelor şi analiza întregii geometrii a acestora.

Prin extinderea gamei de produse din seria ATOS ScanBox, produc`torul GOM Germania vine în întâmpinarea nevoilor exprimate în industria auto privind controlul dimensional. Noile celule robotizate nu necesit` condi]ii speciale de amplasare [i func]ionare, ele putând fi puse în func]iune în loca]ii diferite, în sec]iile de presaj sau caroserie, f`r` a fi necesar` fixarea permanent` a acestora. În compara]ie cu sistemele conven]ionale de m`surare a componentelor de dimensiuni mari, noile sisteme ATOS ScanBox extind mobilitatea scanerelor 3D optice prin introducerea a 8 grade de libertate cinematicii robotului. Astfel, componentele pot fi m`surate atât la exterior, cât [i în interior. În timp ce ATOS ScanBox seria 7 are în configura]ie un singur robot, seria 8 permite func]ionarea simultan` a 2 robo]i cu 8 grade de libertate. Op]ional, exist` posibilitatea extinderii celor dou` configura]ii cu incinte destinate m`sur`rii componentelor de dimensiuni mai mici. Fiind instalate deja în fabricile unor mari produc`tori din industria auto, utilizarea noilor echipamente a condus la o reducere cu 80% a timpului de m`surare. În plus, timpul necesar program`rii m`sur`rii unei noi componente a fost redus de la o s`pt`mân` (durata specific` utiliz`rii tehnologiei tactile) la o jum`tate de zi.

Virtual Measuring Room şi interfaţa KIOSK Virtual Measuring Room este o reprezentare virtual`, dar func]ional` a mediului de m`surare real. Acest modul software ofer` o gam` complet` de func]ii versatile destinate automatiz`rii complete a m`sur`torilor 3D folosind sistemele optice de scanare din gama ATOS. Cu ajutorul func]iei autoteaching efortul de programare a m`sur`torilor este redus la minim, nefiind necesare cuno[tin]e de programare a robo]ilor. Fluxul de lucru este automat, software-ul calculând pozi]iile [i parametrii de m` surare în func]ie de planul de m`sur`tori impus. Principalele avantaje: n Programare Online [i Offline a cinematicii robotului [i a scan`rii 3D n Calcularea automat` a pozi]iilor [i a parametrilor de m`surare în func]ie de planul de m`sur`tori n Simulare complet` a procesului real de m`surare [i validarea procesului

SPECTROMAS Hala 2, Stand 26

Sediu Bucureşti: Str. Biharia, nr 67-77, Sector 1, Metav Business Park, Corp R, et. 1, RO-013981 Tel.: 021-310 1095 E-mail: info@spectromas.ro Birou Cluj-Napoca: Str. Târnavelor, nr. 2, RO-400597 Tel.: 0264-588378 E-mail: dragos.muntean @spectromas.ro www.spectromas.ro www.scanare3d.com www.gom-inspect.com/ro www.atos-core.com/ro

n Procesarea datelor 3D n Inspec]ia complet` a geometriei reperelor m`surate n Rezultate vizuale u[or de în]eles ce ajut` la ajust`rile procesului de fabrica]ie n Raportare rezultate [i exportul automat al valorilor m`surate direct în baza de date a fabricantului Interfa]a-utilizator Kiosk reprezint` urm`torul pas în procesul de control automatizat. Interfa]a este destinat` simplific`rii interac]iunii operatorului uman cu celulele de inspec]ie din gama ATOS ScanBox. Aceasta ruleaz` automat etapele de scanare [i control, interven]ia operatorului fiind redus` la minim, singurul rol al acestuia fiind de înc`rcare a piesei [i validare sau respingere (printr-un singur click) a acesteia pe baza raportului de control gene rat automat.

Gama ScanBox - Familia completă de celule robotizate dedicate controlului dimensional 3D Celulele de inspec]ie reprezint` o categorie aparte de produse, fiind dedicate în special produc]iei de serie [i mas`, solu]iile mergând pân` la integrarea echipamentelor pe liniile de produc]ie. Acestea permit automatizarea proceselor de m`surare [i control, inclusiv generarea rapoartelor de m`surare [i validarea rezultatelor. Solu]iile propuse permit companiilor s` integreze etapele de control perfect în cadrul proceselor automatizate, astfel, inspec]ia în întregul lan] de produc]ie devenind o parte integrant` a asigur`rii calit`]ii. La nivel opera]ional, procesul se rezum` la înc`rcarea piesei, rularea programului de m`surare [i inspec]ie [i în final, validarea sau respingerea reperului controlat. Întreg procesul poate dura chiar [i sub un minut. A

Ediţia a 5-a

BRAŞOV

25-28 Mai 2016

Calitate/Control

Mitutoyo România deschide un nou showroom în Braşov N

u au trecut nici 5 ani de la înființarea reprezentanței Mitutoyo în România și deja compania dispune de două showroom-uri, unul în Otopeni înființat la deschiderea reprezentanței, iar acum și în Brașov în clădirea Business Park – Ravendsale. Noul showroom se întinde pe o suprafață de 150 m2, și este conceput pentru a oferi celor interesați posibilitatea să vadă în funcțiune o gamă largă de mașini de măsurat Mitutoyo. Datorită prezenței tot mai accentuate a industriei „automotive” în România, domeniu în care cerințele de calitate cresc continuu, Mitutoyo încearcă să le ofere celor interesați, ultimele noutăți în domeniul tehnologiei de măsurare lungimi, showroom-ul fiind dotat printre altele și cu mașină de măsurat în coordonate 3D CNC Crysta Apex S9108 de ultimă generație, echipată cu sondă de scanare tactilă și la fel cu sondă laser.

La cererea celor interesa]i din domeniu, ingine rii de aplica]ii ai companiei Mitutoyo pot efectua demonstra]ii pe: n maşina Quick Vision ELF CNC, o ma[in` de m`surare optic` ce are performan]e deosebite; n Quick Image, o alternativ` de ultim` genera]ie la proiectorul de profile asistat` de computer [i software-ul aferent; n conturograful CV4500 prev`zut cu posibili tatea de m`surare 2D, sus-jos a profilelor de piese cu precizie de 0,8 µm; n micrometrul cu fascicul laser LSM-9506 cu posibilitatea m`sur`rii grosimii pieselor pe flux continuu [i nu numai. De asemenea, mai pot fi v`zute: n coloana de măsurat LH-600 EG; n instrumentele de măsurat rugozitate SJ210 sau SJ411 pentru diverse aplica]ii. Headquarter Clădirea Airport Plaza, Drumul Gării Odăi 1A Showroom, Parter; Tel: 031.101.20.88 mobil: 0722.307.102 Fax: 031.101.20.89 E-mail: office@mitutoyo.ro www.mitutoyo.ro

În curând va fi acoperit [i domeniul de circula ritate cu ma[in` RA 120, o ma[in` de m`surat cir cularitate pretabil în linia de fabrica]ie. Pe lâng` ma[inile enumerate mai sus, noul showroom dispune de o gam` larg` de instrumente mici, înalt tehnologizate, comparatoare cu func]ie de calcul, [ublere speciale, etc., kit de demonstra]ii live a sistemului de m`surare cu instrumente mici cu ie[ire de date Wi-Fi sau USB sau sistemele de fixare Komeg foarte utile în domeniul industrial. Showroom-ul din Bra[ov se dore[te a fi un cen tru de excelen]`, unde inginerii de aplica]ii vor oferi [colariz`ri în diverse domenii cu certificare Mitutoyo, vor \ncerca s` ofere solu]iile cele mai adecvate pentru diverse aplica]ii \n domeniu [i nu \n ultimul r#nd unde o s` pute]i vedea prezent`ri, demonstra]ii despre tehnologia de ultim` genera]ie dezvoltat` de Mitutoyo Japonia, unul dintre liderii mondiali în domeniul tehnologiei de m`surare. Echipa Mitutoyo România v` a[teapt`! A

Ediţia a 5-a

BRAŞOV

25-28 Mai 2016

Transmisii mecanice

Fiabilitatea

transmisiilor prin lanţ ZOLTAN KORKA dr. ing., Lector Universitatea „Eftimie Murgu” din Reşiţa

ransmisiile prin lanţ fac parte din categoria transmisiilor mecanice indirecte care servesc la transmiterea mişcării şi a momentului de torsiune între doi sau mai mulţi arbori paraleli.

1. Generalităţi O transmisie prin lan] se compune din: n ro]ile de lan]; n lan]ul – care înf`[oar` ro]ile de lan] [i angreneaz` cu din]ii acestora (figura 1); n dispozitive de întindere; n dispozitive de ungere; n carcase sau ap`r`tori de protec]ie.

2. Clasificarea transmisiilor prin lanţ

Lan]ul este format din zale, articulate între ele, care îi asigur` flexibilitatea necesar` pentru înf`[urarea pe ro]ile de lan]. lanţ

 TABELUL 1 Tipul transmisiei prin lanţ

roţi de lanţ

Dintre dezavantajele acestor transmisii se pot men]iona: n neuniformitatea mi[c`rii ro]ii (ro]ilor) conduse – ca urmare a înf`[ur`rii lan]ului pe ro]ile de lan] dup` un contur poligonal – care produce sarcini dinamice suplimentare;

O clasificare a principalelor tipuri de transmisii prin lan] utilizate în construc]ia de ma[ini se prezint` sintetic în tabelul de mai jos (adaptare dup` [2]): Figura

Caracteristici/ Domeniu de utilizare

Lanţuri cu bolţuri (tip Gall)

n eclisele exterioare 1 se presează pe bolţurile 3, formând cu acestea un cadru, iar eclisee interioare 2 formează articulaţii cu bolţurile 3; n se recomandă la sarcini mici şi viteze reduse (v < 0,3 m/s)

Lanţuri cu bucşe

n se compun din eclise, bolţuri şi bucşe, eclisele exterioare 1 fiind presate pe bolţurile 3, iar cele interioare 2 pe bucşele 4; n se recomandă la sarcini medii şi viteze sub 3 m/s.

Lanţuri cu role

n se deosebesc de lanţurile cu bucşe datorită rolelor 5, montate liber pe bucşe; n angrenarea lanţului cu dinţii roţilor de lanţ se realizează prin rostogolirea rolelor pe flancurile dinţilor, n se folosesc la viteze mai mari, cu uzuri mai reduse ale dinţilor roţilor de lanţ, decât în cazul lanţurilor cu bucşe.

Lanţuri cu eclise dinţate

n sunt formate din mai multe rânduri de eclise, care au la capete dinţi şi sunt articulate prin bolţuri; n dinţii ecliselor angrenează cu dinţii roţilor de lanţ; n cel mai frecvent, atât dinţii roţilor de lanţ cât şi dinţii ecliselor au profilul trapezoidal; n sarcinile dinamice în transmisie sunt mai mici decât la lanţurile clasice; n se folosesc la viteze mai mari (v < 30 m/s).

n FIGURA 1. Elementele componente ale transmisiei prin lanţ

Comparativ cu celelalte transmisii mecanice, transmisiile prin lan] prezint` o serie de avantaje: n posibilitatea folosirii într-un domeniu larg de distan]e între axe; n posibilitatea transmiterii unor momente de torsiune mari; n realizarea unor rapoarte de transmitere medii constante; n randament ridicat (η = 0,96...0,98); n înc`rc`ri relativ reduse pe arbori; n posibilitatea înlocuirii u[oare a lan]ului; n posibilitatea transmiterii mi[c`rii la mai mul]i arbori condu[i; n posibilitatea func]ion`rii în condi]ii grele de exploatare (praf, umiditate, temperaturi ridicate)

n vibra]ii [i zgomot în func]ionare; n uzura inevitabil` în articula]ii, care duce la m`rirea pasului, impunându-se folosirea dispozitivelor de întindere; n necesit` o precizie mai ridicat` de montare [i o între]inere preten]ioas`, comparativ cu transmisiile prin curele. Transmisiile prin lan] se utilizeaz` când se impun distan]e medii între axe, care nu se pot realiza prin angrenaje [i când nu este permis` alunecarea, situa]ie în care nu pot fi folosite transmisiile prin curele. Se folosesc în construc]ia ma[inilor agricole, de transport (biciclete, motorete, motociclete) [i la unele utilaje (în siderurgie, în construc]ii etc.).

Ediţia a 5-a

BRAŞOV

25-28 Mai 2016

3. Formele şi cauzele deteriorării transmisiilor prin lanţ Identificarea formelor de deteriorare a transmisiilor prin lan] [i stabilirea cauzelor care le provoac` permit proiectan]ilor s` îmbun`t`]easc` fiabilitatea acestora. Uzarea articula]iilor este principala form` de deteriorare a transmisiilor prin lan], cauza fiind apari]ia, în timpul func]ion`rii, a unor presiuni pe suprafe]ele în mi[care relativ` (bol]uri-buc[e, buc[e-role). În urma uz`rii se produce o m`rire a lungimii lan]ului, ceea ce conduce la o angrenare incorect` a lan]ului cu din]ii ro]ilor de lan]. Pentru evitarea unor uz`ri pronun]ate, între suprafe]ele în contact trebuie s` existe o pelicul` de lubrifiant rezistent`, presiunea efectiv` în pelicul` fiind limitat` la o valoare admisibil`. Calculul principal va fi la strivire a peliculei de lubrifiant din zona de contact. Distrugerea suprafe]elor func]ionale prin apari]ia de ciupituri (oboseala de contact), ca urmare a solicit`rii de contact, variabil` în timp, apare numai la transmisiile bine unse [i bine etan[ate, la care uzura abraziv` este neînsemnat`. Se evit` prin alegerea unor materiale cu durit`]i superficiale mari. Uzarea din]ilor ro]ilor de lan] poate fi mic[orat` prin alegerea corespunz`toare a materialului [i a tratamentului termic [i prin îmbun`t`]irea condi]iilor de ungere. Ruperea ecliselor în dreptul g`urilor pentru bol]uri sau buc[e, în cazul lan]urilor clasice, sau în zona median` a ecliselor din]ate, apare la lan]uri puternic solicitate [i care func]ioneaz` la viteze mari. Se impune limitarea vitezei de func]ionare [i efectuarea unui calcul de rupere static` prin trac]iune. Prin acest calcul se ]ine seama [i de existen]a altor solicit`ri ale elementelor constitutive ale lan]ului - de exemplu, forfecarea bol]ului în zona de cap`t a buc[elor [i încovoierea acestuia, în limita jocului dintre bol] [i buc[`. Rotirea ecliselor fa]` de bol]uri, respectiv fa]` de buc[e apare accidental, în cazul unei execu]ii [i montaj necorespunz`toare a elementelor lan]ului.

4. Factorii ce influenţează fiabilitatea transmisiilor prin lanţ Principalii factori de influen]` sunt: A. Poziţia de montaj Transmisiile prin lan] se amplaseaz` astfel ca lan]ul s` func]ioneze în plan vertical, pozi]ia optim` a liniei centrelor fiind cea orizontal` sau înclinat` fa]` de orizontal` cu un unghi d = 30º…60º, când înc` oscila]iile ramurilor lan]ului – activ` [i pasiv` – nu sunt determinante în func]ionarea transmisiei.

Transmisiile amplasate vertical necesit` o reglare minu]ioas` a întinderii lan]ului, deoarece oscila]ia ramurii lan]ului [i s`geata ce ia na[tere, în urma înc`rc`rilor ramurilor, tinde s` scoat` zalele lan]ului din angrenarea cu din]ii ro]ii. Se impune evitarea amplas`rii verticale a transmisiilor prin lan]. B. Întinderea lanţurilor La transmisiile prin lan] trebuie prev`zut` posibilitatea regl`rii întinderii lan]ului, deoarece în urma uz`rii inevitabile a articula]iilor lan]ul se alunge[te. Dispozitivul de întindere trebuie s` poat` compensa alungiri în limitele a doi pa[i, dup` o astfel de alungire urmând s` se îndep`rteze dou` zale ale lan]ului. Reglarea întinderii se poate realiza prin deplasarea uneia din ro]ile de lan] sau folosind ro]i din]ate sau role netede de reglare. Reglarea întinderii prin deplasarea uneia din ro]ile de lan] constituie solu]ia cea mai simpl`. Ro]ile din]ate sau rolele netede de întindere se amplaseaz` pe ramura antrenat`, mai aproape de roata mare, cu excep]ia cazului când acestea se monteaz` în exterior [i când se amplaseaz` în apropierea ro]ii mici, cu scopul m`ririi unghiului de înf`[urare. În figura 2 se prezint` principalele solu]ii constructive pentru întinderea lan]ului, în diverse situa]ii func]ionale: a. – cu ro]i de întindere; b. – cu roat` de întindere plasat` în exterior; c. – cu roat` de întindere [i arc, respectiv contragreutate; d. – cu roat` de întindere plasat` în interior; e. – cu patin`; f. – cu inel rotitor oval; g. – cu patine [i roat` ac]ionat` hidraulic. În cazul transmisiilor rapide [i de puteri mici, care func]ioneaz` cu o ungere abundent`, se utilizeaz` patine sau sabo]i de întindere (figura 3). 

KORKA ZOLTAN IOSIF I.I. Suntem la dispoziţia dumneavoastră în următoarele domenii:  industria constructoare de maşini;  industria navală;  industria cimentului;  industria minieră;  industria siderurgică;  industria chimică şi petrochimică;  industria materialului rulant;  industria cauciucului.

Proiectare mecanică Consultanţă tehnică

Testări şi analize tehnice

Service şi puneri în funcţiune

Consultanţă comercială

KORKA ZOLTAN IOSIF I.I. Str. Făgăraşului Bl. 26 Sc. E Ap. 7, RO-320217, Reşiţa T: +40-255- 224 852; F: +40-355- 415 121 Evenimentul industriei de prelucrare M: +40-745911 887; zoltankorka@yahoo.com

a METALELOR

Transmisii mecanice n FIGURA 2. Soluţii constructive pentru întinderea lanţului [2]

n FIGURA 3. Transmisii prin lanţ cu patine sau saboţi de întindere [2]

 C. Ungerea transmisiilor prin lanţ Pentru transmisiile puternic solicitate, se folosesc urm`toarele sisteme de ungere: n prin scufundarea lan]ului în baia de ulei (v < 7 m/s);

n prin antrenarea uleiului cu ajutorul unor discuri cu palete (când nivelul uleiului din baie nu poate fi ridicat pân` în dreptul lan]ului [i/sau v >10 m/s); n cu circula]ie de ulei (la sarcini mari [i viteze foarte mari). La transmisiile cu viteze medii, care nu func]ioneaz` în carcase închise, se pot folosi urm`toarele sisteme de ungere: n prin picurare; n prin introducerea unsorii consistente în interiorul articula]iilor lan]ului, prin cufundarea periodic` a acestuia în unsoare înc`lzit` pân` la lichefiere. Transmisiile care func]ioneaz` la viteze sub 1 m/s [i care nu au o func]ionare continu`, se pot unge periodic, prin turnarea uleiului pe ramura inferioar` a lan]ului, la intrarea acesteia în angrenare cu roata de lan] conduc`toare. D. Carcase şi apărători de protecţie Transmisiile care func]ioneaz` în carcase închise constituie solu]ia cea mai bun`, acestea asem`nându-se cu reductoarele cu ro]i din]ate. Pentru cele care nu func]ioneaz` în carcase închise, se prev`d ap`r`tori de protec]ie. A

Bibliografie 1. Korka Z.,Fiabilitate şi diagnoză, Notiţe de curs, 2015. 2. Constantin V., Palade V., Organe de maşini şi mecanisme, vol. 1, Editura fundaţiei universitare "Dunărea de Jos", Galaţi, 2004

INTERNATIONAL CONFERENCE ON MANUFACTURING SYSTEMS ICMaS Bucureşti, 10-11 noiembrie 2016

ICMaS 2016

Catedra Masini şi Sisteme de Producţie din Universitatea "Politehnica" din Bucureşti organizează cea de-a XXV-a ediţie a tradiţionalei Conferinţe de Maşini-Unelte "International Conference on Manufacturing Systems - ICMaS" în perioada 10-11 noiembrie 2016. Conferinţa reuneşte specialişti din ţară şi din străinătate cu preocupări în domeniile:

n Maşini-unelte n Robotică n Logistică industrială n Maşini şi echipamente n Sisteme de acţionare şi sisteme de comandă n Aşchiere şi scule aşchietoare n Sisteme flexibile de fabricaţie n Tehnologii avansate de fabricaţie n Tehnici CAD, CAM, CAE n Management industrial şi marketing Sunt aşteptaţi reprezentanţi ai firmelor cu activităţi în aceste domenii, cercetători ai unor laboratoare şi institute de cerce tare-dezvoltare, cadre didactice şi cercetatori din universităţi şi facultăţi, studenţi, masteranzi, doctoranzi, reprezentanţi ai forumurilor decizionale în domeniu, reprezentanţi din media. Corpul CD al Facultăţii de Ingineria şi Managementul Sistemelor Tehnologice va fi gazda şedinţelor de deschidere şi de dezbatere în plen şi pe secţiuni, precum şi a unei expoziţii organizate cu acest prilej. Lucrările conferinţei vor fi publicate în revista Proceedings in Manufacturing Systems, ISSN 2067-9238, la Editura Academiei Române. Universitatea POLITEHNICA din Bucureşti, Catedra Maşini şi Sisteme de Producţie Splaiul Independenţei nr. 313, sector 6, RO-060032, Bucureşti, România Tel.: +4021.402.9420; +4021.402.9369 Fax: +4021.402.9724 E-mail: orgcom@icmas.eu http://edition2016.icmas.eu 2/2008 Tehnicã ºi Tehnologie 76 n

Transmisii mecanice

Repararea rulmenţilor oferă o alternativă economică la înlocuirea acestora, în industria grea (I) JAY ALEXANDER Director - Timken Industrial Service Center, The Timken Company

tunci când un rulment este deteriorat, cel mai adesea acesta este demontat şi înlocuit, înainte de a atinge durabilitatea completă, utilă şi economică. Progresele obținute în pro iectarea rulmenţilor, în dezvoltarea materialelor şi în metodele de întreţinere şi de reparare a rulmenţilor au crescut mult potenţialul şi popularitatea reparării rulmenţilor, ca o modalitate eficientă de prelungire a durabilității acestora.

De asemenea, un program de repara]ii de ca litate poate aborda problema stabilirii posibilit`]ii [i a momentului când poate fi reparat rulmentul. Indiferent de fabricant, este disponibil` o gam` larg` de servicii de reparare, pentru toate tipurile de rulmen]i. În func]ie de nivelul de repara]ii necesare, un rulment reparat poate fi adeseori readus la caracteristicile originale de func]ionare, în aproximativ o treime din timpul de fabrica]ie [i cu o economie de pân` la 60 % din costul unui rulment nou. În plus, experien]a a demonstrat c` un rulment reparat cu succes poate parcurge un ciclu de via]` comparabil cu ciclul de via]` al unui rulment nou. Popularitatea din ce în ce mai mare a programelor de repara]ii din industria grea indic` o mai bun` în]elegere a reducerii substan]iale, atât a timpului, cât [i a costurilor, comparativ cu înlocuirea rulmen]ilor.

privind repararea rulmen]ilor. Cu toate c` ace[ti termeni sunt folosi]i adeseori în industrie cu aproape aceea[i semnifica]ie, exist` unele diferen]e între ace[tia în ceea ce prive[te gama de opera]iuni care trebuie efectuate asupra rulmentului. Reparație: Descrie o gam` larg` de opera]iuni care pot fi efectuate asupra rulmentului. În acest material, termenul de repara]ie este folosit, într-un cadru mai larg, pentru a indica orice opera]iune efectuat` asupra rulmentului. Recertificare: Certificarea unui rulment pentru func]ionare. În general, aceasta se aplic` unui produs nefolosit, cu o durat` de p`strare pe raft dep`[it`. Recondiționare: [lefuirea (lustruirea, polisa rea), honuirea sau cur`]area în tamburi basculan]i a componentelor rulmentului, în vederea îndep`rt`rii defectelor minore de pe suprafe]ele acestora (în principal rugin` sau coroziune), defecte care ar putea duce la o deteriorare mai mare dac` nu sunt îndep`rtate. Refabricare: Procesul de îndep`rtare a defectelor majore ale suprafe]elor componentelor de rul-

Terminologia uzuală Mai jos este o list` cu termenii uzuali folosi]i în industria produc`torilor de rulmen]i pentru a descrie op]iunile

Ediţia a 5-a

BRAŞOV

25-28 Mai 2016

ment, prin folosirea unui proces de rectificare sau de strunjire dur`. Include, de asemenea, înlocuirea oric`rei componente care nu poate fi reparat`.

Introducere Repararea rulmentului nu este un concept nou, dar popularitatea sa cre[te printre clien]ii din in dustria grea, oferind o valoare tangibil`. Progresele acumulate în proiectarea rulmen]ilor, gradul de puritate a o]elului [i procesele de între]inere [i de reparare a rulmen]ilor au îmbun`t`]it substan]ial avantajele poten]iale ale repar`rii rulmen]ilor. Atunci când un rulment este deteriorat, func]ionarea întregului utilaj are de suferit, rezultând costuri suplimentare, lucr`ri de între]inere cu durat` mai mare, timpi de sta]ionare inutili [i nerespectarea graficelor de livrare c`tre clientul final. În majoritatea aplica]iilor industriale grele, rulmen]ii sunt înlocui]i înainte de a atinge durabilitatea complet`, util` [i economic`. Repararea rulmentului poate constitui o modalitate eficient` de a prelungi durabilitatea acestuia peste durabilitatea sa nominal`, reprezentând, astfel, o alternativ` economic` eficient` la achizi]ia unui rulment nou.

cedur` mai ecologic`, necesitând mai pu]in` energie [i reducând consumul de materii prime [i de[eurile. Cea mai mare parte a energiei necesare pentru producerea unui rulment nou - topirea [i rafinarea o]elului, forjarea [i strunjirea, tratamentul termic [i rectificarea - este economisit` prin repararea rulmentului. În afar` de economiile privind costul [i timpul, repararea rulmentului m`re[te [ansele acestuia de a atinge durabilitatea nominal`. O întrebare obi[nuit` este dac` un rulment reparat va func]iona tot atât de mult ca unul nou. Studiile efectuate de c`tre produc`torii de rulmen]i [i de c`tre cercet`tori independen]i au ar`tat c` un rulment reparat corect va parcurge un al doilea ciclu de func]ionare comparabil ca durat` cu primul. Adeseori, la rulmen]ii repara]i se refolosesc componentele al c`ror material [i-a dovedit deja fiabilitatea în cadrul aplica]iei, reducând, astfel, riscul defect`rii rulmentului. De asemenea, trebuie subliniat faptul c` este esen]ial ca piesele de schimb din utilajul în care func]ioneaz` rulmentul s` fie fabricate din materialele [i cu toleran]ele specificate de c`tre produc`torul utilajului. Orice abatere de la specifica]iile produc`torului utilajului va m`ri riscul de defectare prematur` a rulmentului.

Repararea rulmentului - Ce este eligibil? De[i prezint` multe avantaje, repararea nu este întotdeauna cea mai bun` op]iune pentru un rulment deteriorat. Pentru folosirea adecvat` a serviciului de reparare a rulmen]ilor, provocarea const` în a determina dac` [i când trebuie repara]i 

Argumente pentru repararea rulmenţilor La proiectarea ini]ial` a rulmentului se ]ine cont de modul de utilizare [i de aplica]ia în care va func]iona rulmentul [i se emite o predic]ie privind durabilitatea [i rezisten]a acestuia la oboseal`. Indiferent de solu]ia constructiv` aleas` sau de produc`tor, rulmen]ii se abat adeseori de la aceste estim`ri, datorit` unor factori precum montajul necorespunz`tor, contaminarea lubrifiantului, lubrifierea incorect` sau dezalinierea. De fapt, sub 10 la sut` dintre rulmen]ii utiliza]i în cadrul aplica]iilor industriale grele ating durabilitatea nominal` proiectat` L10. Progresele acumulate în tehnologie, în studiul materialelor [i în monitorizarea st`rii de func]ionare, precum [i programele de între]inere axate pe fiabilitate, combinate cu presiunea reducerii costurilor de exploatare contribuie la cre[terea poten]ialului programelor de reparare a rulmen]ilor. Adeseori, un program de repara]ii de calitate poate readuce rulmentul la caracteristicile ini]iale, în aproximativ o treime din timpul necesar pentru achizi]ionarea unuia nou. În func]ie de gama de opera]iuni, un rulment reparat poate economisi pân` la 60 % din costul cump`r`rii unuia nou. De asemenea, unele firme de repara]ii a rulmen]ilor ofer` o garan]ie pentru serviciile prestate. Comparativ cu fabricarea unui rulment nou, repararea rulmentului este consideratădrept o pro-

Evenimentul industriei de prelucrare a METALELOR

Transmisii mecanice culoas`. Apoi rulmentul este dezasamblat. În tim pul dezasambl`rii, tehnicienii de reparare, adecvat instrui]i: n Vor înregistra informa]iile despre rulment; n Vor înregistra jocurile interne reale; n Vor completa dezasamblarea [i vor eticheta componentele cu elemente de identificare unice.

 rulmen]ii [i în a decide ce op]iune este cea mai

potrivit` din punct de vedere economic [i ca decizie pe termen lung. În func]ie de unitatea care execut` repararea, exist` anumite limite privind dimensiunea de gaba rit minim` [i cea maxim` a rulmen]ilor, precum [i a tipurilor de rulmen]i care pot fi repara]i. Exist` multe tipuri de furnizori de servicii de repara]ii pentru rulmen]i, de la ateliere mici, limitate ca gam` de opera]iuni [i în ceea ce prive[te cuno[tin]ele, la marii produc`tori de rulmen]i, cu o gam` nelimitat` de produse [i servicii. Gama de opera]iuni limiteaz`, de asemenea, dimensiunile rulmen]ilor care pot fi repara]i. Toate tipurile de rulmen]i sunt eligibile pentru reparare, indiferent de produc`torul ini]ial, inclusiv: n Rulmen]ii cu role conice; n Rulmen]ii radiali oscilan]i cu role butoi; n Rulmen]ii cu role cilindrice; n Rulmen]ii cu bile; n Rulmen]ii axiali (inclusiv rulmen]i de sprijin [i rotire pân` la 120 in. / 304,8 cm); n Rulmen]ii cu role conice în cruce. În orice program de reparare a rulmen]ilor, o etap` esen]ial` const` în recunoa[terea poten]ialelor probleme, prin monitorizare [i inspectare regulate. Analiza atent` a rezultatului urm`toarelor evenimente va ajuta la identificarea necesit`]ii repar`rii, astfel: n Rulmentul este aproape de atingerea durabilit`]ii nominale sau a dep`[it-o; o n Temperaturile de func]ionare au dep`[it 93 C; n Expunerea la vibra]ii excesive; n Varia]iile bru[te ale lubrifierii [i temperaturii; n Zgomote excesive în timpul func]ion`rii; n Deteriorarea etan[`rii rulmentului. Personalul cu preg`tire [i experien]` cores punz`toare implicat în inspec]iile de rutin` repre zint` prima linie în a stabili dac` rulmentul trebuie sau nu reparat. Detectarea din timp a problemei prin intermediul verific`rilor de rutin`, între]inerea preventiv` [i predictiv` [i analiza vibra]iilor pot reduce timpii de sta]ionare inutili [i cheltuielile nedorite, valorificând corespunz`tor capacit`]ile [i avantajele repar`rii rulmen]ilor.

Procesul de refabricare Odat` returna]i la un centru de ser vicii de repara]ii, to]i rulmen]ii sunt supu[i unui proces de cur`]are meti

Apoi este efectuat` o inspec]ie detaliat` a tuturor componentelor rulmentului, iar constat`rile sunt înregistrate. Inspec]ia ini]ial` cuprinde identi ficarea problemelor sau a defectelor majore, cum ar fi spargerea componentelor, exfolierea masiv` sau schimbarea culorii o]elului datorat` supraînc`lzirii în func]ionare. Acestea sunt indicii c` rulmentul ar putea s` nu fie eligibil pentru reparare. De ase menea, sunt examinate componentele, pentru a determina gama de opera]iuni necesare pentru a le readuce la caracteristicile originale. În plus, tehnicienii m`soar` alezajul, diame trul exterior [i l`]imea rulmentului [i, de aseme nea, ovalitatea cìlor de rulare ale inelelor. Tipul [i gradul de defectare stabilesc dac` rulmentul poate fi reparat [i metoda de reparare adecvat`. Nivelul detaliilor furnizate în acest raport de inspec]ie depinde de unitatea care execut` lucrarea de repara]ie. Este disponibil` o gam` larg` de servicii/ metode de reparare. În func]ie de capacit`]ile unit`]ii [i de nivelul defectelor, unele repara]ii pot fi efectuate pe loc, cu ajutorul personalului existent sau de c`tre personalul de service al unui produc`tor de rulmen]i. În general, repara]iile la fa]a locului sunt potrivite pentru procesele de recer tificare [i recondi]ionare, nu pentru cel de refabri care. Mai jos este prezentat` o descriere detaliat` a posibilelor procese de repara]ii: n Recertificare: Cur`]area, examinarea, veri ficarea jocurilor interne, conservarea [i ambalarea; n Corijare: [lefuirea folosind un proces de vibronetezire brevetat, conservarea [i ambalarea; n Recondiționarea: Combin` procesele de Recertificare [i de Corijare; n Refabricarea: Cur`]area, examinarea, rec tificarea cìlor de rulare, fabricarea unor noi seturi de role/bile [i, dac` este necesar, a componentelor majore (inele), readucerea jocurilor interne în spe cifica]iile originale, conservarea [i ambalarea. Serviciile suplimentare disponibile la repararea rulmen]ilor includ: n Modificarea: Rulmen]ilor trimi[i la reparat, sau chiar a unora noi, li se pot adùga caracteris tici constructive speciale pentru a li se îmbun`t`]i performan]ele, pentru a fi adapta]i pentru anumite aplica]ii specifice sau pentru a fi moderniza]i în con formitate cu cele mai recente solu]ii constructive de rulmen]i Timken.

Dup` ce este aleas` varianta de reparare adecvat` [i procesul este finali zat, rulmen]ii sunt reasambla]i [i împacheta]i în vederea depozit`rii [i trans portului. În general, este efectuat` o inspec]ie final` a rulmentului, pentru a garanta c` acesta îndepline[te criteriile de asamblare specificate în proiect. Din nou, trebuie subliniat faptul c` diver[ii furnizori asigur` diverse nivele de inspec]ie [i de ambalare. Produc`torii de rulmen]i care efectueaz` repara]ii urmeaz`, adeseori, acelea[i proceduri de inspec]ie [i control tehnic ca pentru rulmen]ii noi. A (Toate imaginile: The Timken Company)

Ediţia a 5-a

BRAŞOV

25-28 Mai 2016

Tehnologii

Ω

Laserul „verde”, utilizat la prelucrarea metalelor cu un grad mare de reflexie M

etalele cu o excelentă conductivitate electrică precum cuprul, aluminiul și aurul prezintă un interes deosebit în domeniile mobilității electrice și al electronicii de putere. Datorită reflexiei lor puternice în gama de lungime de undă infraroșie, prelucrarea cu laser a acestor materiale prezintă o mare provocare. Majoritatea laserelor de mare putere, cu radiație (undă) continuă (cw) funcționează exact în această gamă de lungimi de undă. Institutul Fraunhofer IWS poate folosi acum un nou laser „verde” pentru opera]iunile de prelucrare a acestor materiale. Cu o putere de 1 kW la 515 nm (lungime de und`) [i o calitate a fasciculului cu diametru de 2,5 mm, cu o divergen]` de 1 mrad, acest nou tip de laser deschide posibilit`]i de apli care complet noi pentru opera]iunile de t`iere [i de îmbinare. Mai mult, acesta permite noi domenii de aplicare în sfera mobilit`]ii electrice [i a electronicii de putere.

n Rezultate obținute în urma tăierii unor materiale diferite cu ajutorul laserului „verde” © Institutul Fraunhofer IWS din Dresda

În compara]ie cu sursele laser cu und` continu` conven]ionale, lumina laser cu o lungime de und` de 515 nm determin` o absorb]ie mult îmbun`t`]it` pentru procesele de îmbinare cu laser a cupru lui, a aluminiului [i a aurului. Acest fapt permite un proces de sudare cu laser mai stabil chiar [i pentru componentele lustruite. Studii comparative privind laserele cu fibr` monomod cu lungimi de und` de 1 µm demon streaz` faptul c` aportul de energie [i formarea bìi de topitur` la o lungime de und` de 515nm au loc la o intensitate categoric mai mic`, datorit` unei mai bune absorb]ii. Acest lucru deschide calea spre procese [i aplica]ii complet noi, în special în dome niul contactelor. Un exemplu îl reprezint` sudarea foliilor de cupru. În ceea ce prive[te tìerea cu laser, testele efec tuate cu laser „verde” cu o putere de 1 kW [i cu und` continu` (cw) demonstreaz` faptul c` lungimea de und` de 515 nm este în special adecvat` pentru prelucrarea metalelor cu un grad mare de reflexie. În cazul cuprului, s-a tìat o tabl` de cupru cu o gro sime de 1 mm printr-un proces de tìere prin topire [i s-au ob]inut muchii f`r` bavuri [i f`r` reziduuri de oxizi. Dac` se utilizeaz` o radia]ie laser cu o lun

 Proces de îmbinare cu laser a cuprului lustruit. © Institutul Fraunhofer IWS din Dresda

Evenimentul industriei de prelucrare a METALELOR

gime de und` de 1 µm, pentru acela[i material, este nevoie de un proces de tìere cu flac`r` la o înalt` presiune, deoarece se produce o puternic` oxidare în zona muchiilor de tìere. Viteza de tìere cre[te cu 10 % dac` se utilizeaz` un laser cu o putere de 1 kW, la 515 nm, pentru procesele de tìere a tablelor din alam`, o]el înalt aliat [i aliaj de alumi niu, cu o grosime de pân` la 4 mm, atunci când toate materialele sunt de aceea[i calitate. Rezultatele au fost comparate cu cele ob]inute prin metode de tìere prin topire, cu o radia]ie laser în gama de lungimi de und` de 1 µm. (http://www.iws.fraunhofer.de)

Interviu

10 î

Color Metal ani de activitate

ntr-o piață în continuă schimbare, cu bune, cu rele, împlinirea a 10 ani de activitate este un prag important pentru orice companie care activează în industrie. Despre compania Color Metal, care s-a bucurat de trecerea acestui prag anul trecut, ne vorbește domnul Zsolt Godra, Director General Color Metal.

Interviu cu domnul Zsolt Godra, Director General Color Metal A Anul trecut, COLOR METAL a aniversat 10 ani de existență. Au fost ani cu multe provocări, dar și cu multe oportunități. Cum a evoluat compania COLOR METAL în această perioadă? ZSOLT GODRA: Într-adevăr am sărbătorit anul trecut 10 ani de existență, în care au fost multe evenimente. În 2005 am pornit de la zero, iar acum suntem lideri de piață în ceea ce privește vânzările de materiale neferoase și de la an la an ne propunem să ne depășim realizările. Scopul nostru permanent este să devenim un partener de încredere pentru consumatorii de semifabricate neferoase, astfel încât sloganul nostru „aliatul ideal” să fie perceput de clienții noștri ca o promisiune îndeplinită. Pentru acest an ne dorim să realizăm un volum de aproape 5000 de tone de semifa bricate neferoase vândute. A Da, știm că sunteți permanent preocupați de întâm pinarea nevoilor clienților dumneavoastră. Care au fost ultimele investiții făcute în acest scop? Zs.G.: Ultima investiție, și care deja este operațională, a fost schimbarea mașinii de debitat plăci din aluminiu, precum și table de cupru natur și speciale. Noul utilaj SCHELLING FM8 garantează precizie, calitate şi performanţă pentru cele mai pretenţioase solicitări. Această mașină este acum capabilă să debiteze și plăci de 150mm grosime. Complementar am îmbunătățit și manipularea plăcilor prin achiziționarea unui nou sistem de manipulare cu vacuum. În plus, stocurile și optimizările sunt gestionate acum printr-un soft dedicat. Aceste investiții ne vor permite să creștem volumul de materiale debitate, precum și să reducem pierderile aferente debitărilor, rezultând un timp cât mai scurt pentru livrare și prețuri mai bune pentru clienții noștri. O altă investiție pe care o realizăm chiar în această perioadă este un utilaj pentru aplicarea de folie protectoare pe orice tip de tablă. Astfel clienții noștri vor putea beneficia la cerere de un material protejat în timpul prelucrărilor pe care le realizează. A Care sunt produsele și serviciile pe care COLOR METAL le pune acum la dispoziția clienților săi? Zs.G.: Produsele noastre au fost permanent îmbunătățite din punctul de vedere al diversității, al volumelor disponibile în stoc. Cu siguranță că relațiile cu clienții noștri ne-au ajutat să optimizăm permanent gama de repere disponibile. Pentru aluminiu avem table subțiri cu grosimi între 0,3mm și 6mm în diverse formate, dar și din aliaje diferite 1050, 5754, 6082, profile standard, însemnând corniere, țevi rotunde și rectangulare, profile T și U, bare rotunde și rectangulare. Plăcile din aluminiu reprezintă o altă categorie importantă de materiale unde am crescut mult gama de aliaje și grosimi disponibile in stoc. Astfel în acest moment avem plăci laminate 82

din aliajele 5083, 5754, 6082, 2017 și 7075, iar pentru plăcile turnate avem disponibile aliajele 5083 și 7021. Intervalul de grosimi a crescut și el odată cu achiziționarea noului utilaj de debitare și, în acest moment, avem plăci cu grosimi între 8mm și 150mm, din care putem debita la cotele solicitate de client. La capitolul cupru și aliaje din cupru oferim din stoc o gamă variată de table din cupru și alamă, bare rotunde și hexagonale din alamă, cupru și bronz, bare late din cupru etc. Pentru domeniul acoperișurilor furnizăm și table din titanzinc natur și prepatinat, ca noutate, din acest an am început să avem în stoc și să vindem table din plumb. Serviciile noastre, de asemenea, au fost îmbunătățite permanent și la acest moment putem asigura livrări săptămânale și chiar bi-săptămânale prin trasee stabile în majoritatea zonelor țării. Astfel asigurăm partenerilor noștrii transport gratuit la sediul lor pentru materialele comandate la noi. Serviciile noastre de debitare pentru plăci din aluminiu și serviciile pentru debitarea barelor din aluminiu, alamă, cupru și bronz au fost și ele îmbunătățite și am răspuns astfel cerințelor în creștere ale clienților noștri. Desigur și serviciile complementare de genul consultanței, posibilității de a se comanda materiale speciale și alte nevoi solicitate de clienții noștri cu privire la semifabricate nefe roase, au fost îmbunătățite și considerăm că la ora actuală putem răspunde celor mai multe și complexe solicitări pe care le avem. A Materia primă este la baza oricărui proces industrial. Cum vedeți evoluția industriei prin prisma consumului de materie primă? Zs.G.: În special industria prelucrărilor mecanice considerăm că a cunoscut un progres. Există un interes real al firmelor străine pentru a produce piese sau subansamble în România, fie prin colaborări cu firme românești, fie prin mutarea unor capacități de producție pe teritoriul țării noastre. Avem o creștere evidentă a volumelor la materiale pline din aluminiu, alamă și bronz, și tragem concluzia că este o piață care a fost și este pe un trend pozitiv. A România este o piață dinamică, în continuă schim bare. În acest context, care sunt obiectivele de viitor și cum vă propuneți să le realizați? Zs.G.: Obiectivul nostru principal, de care am amintit și mai devreme, de a fi percepuți ca un furnizor partener al clienților noștri va fi în permanență în atenția noastră. Desigur și menținerea în poziția de lider de piață este un alt obiectiv important. Vrem să fim pregătiți pentru a fi în ritm cu creșterea pieței și pentru a răspunde cât mai promt provocărilor acesteia. Considerăm că experiența acumulată și stabilitatea în timp a echipei noastre, entuziasmul celor care ni se alătură de la an la an și investițiile în mijloacele logistice și în noi utilaje, ne vor permite să ne atingem aceste obiective.

Ediţia a 5-a

BRAŞOV

25-28 Mai 2016

Tehnologii

Ω

Motoare cu reluctanţă variabilă Siemens şi compresoarele Kaeser: combinaţia

care dublează performanţa P

ână acum în clasele de eficienţă au fost considerate numai componentele individuale din sistemele de antrenare. Acum întregul pachet a devenit punctul central. Kaeser Kompressoren a prezentat la târgul de la Hanovra împreună cu Siemens un studiu al unui nou compresor cu şurub cu turaţie controlată şi motor sincron cu reluctanţă variabilă din aceeaşi familie cu motoarele pas-cu-pas. Acesta oferă în zona de sarcină parţială o îmbunătăţire a randamentului de până la zece procente, o clasificare de top în noua normă de eficienţă energetică şi, din nou, costuri cu energia semnificativ mai mici.

Compresoarele cu [urub Kaeser din seria de fabrica]ie ASD asigur` debite de 3,15 pân` la 5,5 m³/min la 8,5 bar, productivitate ridicat` [i sigu ran]`, simultan cu un necesar redus de energie [i spa]iu. Pentru studiul de proiect cu Siemens a fost luat` în considerare varianta cu tura]ie reglabil` (SFC) a seriei ASD, cu scopul de a optimiza [i mai mult inte rac]iunea dintre sistemul de antrenare [i compresor [i de a reduce suplimentar consumul de energie. Nerecunoscut` din exterior, marea schimbare r`mâne ascuns` în via]a interioar` a compresorului cu [urub [i a motorului. Motorul cu reluctan]` vari abil` este perfect sincronizat cu convertizorul de frecven]` Siemens Sinamics [i atinge în primul rând în zona de sarcin` par]ial` un salt clar al randamen tului de pân` la zece procente. În medie, pot fi economisi]i astfel prin utilizarea acestor motoare în jur de 300 Euro/an la costurile actuale cu energia (calcula]i pentru circa 6000 ore de func]ionare/la 10 cen]i pe kilowatt-or`). În mod firesc, [i aceste compresoare cu [urub dispun în totalitate de tehnologia Kaeser apreciat`, ultrasigur` [i eficient` - printre altele blocul de compresie Sigma cu economie de energie, contro

 FOTO 2. În comparaţie cu alte motoare, noul motor cu reluctanţă prezintă valori semnificativ mai bune

Sigur pentru viitor, conform noilor norme Proiectul prezentat mai ofer` un avantaj supli mentar: este un concept de antrenare de genera]ie viitoare, optimizat pentru instala]ii care sunt ope rate cu convertizor de frecven]` conectat la re]ea. Deoarece pentru acestea vor exista pe viitor clase separate de randament.

Bd. Ion Mihalache, nr. 179, sector 1, Bucureºti Tel.: 021.224.56.81 info.romania@kaeser.com

www.kaeser.ro

n FOTO 1. Kaeser şi Siemens merg mână în mână la compresoarele cu şurub cu turaţie controlată. Noul studiu al seriei ASD dispune de un motor cu reluctanţă variabilă Siemens, care este perfect sincronizat cu convertizorul de frecvenţă şi compresorul cu şurub

lerul intern Sigma Control 2, posibilitatea conect`rii la sisteme de comand` central`, operare mai u[oar` [i între]inere mai simpl`.

Noua norm` EN 50598 consider` nu numai componentele individuale, ci plaseaz` întregul sistem de antrenare în centrul aten]iei - atât motorul cât [i convertizorul de frecven]`. Aceast` nou` norm` este înso]it` [i de noi denumiri pentru clasele de eficien]`. Clasa actual` de vârf este denu mit` acum IES2 [i ia în considerare pierderile, în locul randamentului, cum se întâmpla pân` acum.

Numai faptul c` motorul [i convertizorul de frecven]` au valori indivi duale bune, nu înseamn` îns` c` [i întregul sistem are acum o performan]` mai bun`, deoarece componentele trebuie [i ele armonizate unele cu altele. Valorile nu pot fi pur [i simplu ad`ugate. Întregul sistem trebuie s` fie m`surat ca un întreg [i trebuie s` înregistreze pierderi mai mici cu cel pu]in 20 de procente decât valoarea de referin]` (IES 1). Acesta este noul concept de antrenare al compresoarelor cu [urub de la Kaeser. Motorul [i convertizorul de frecven]` sunt perfect sincronizate unul cu cel`lalt [i înregistreaz` împreun` pierderi mai mici cu peste 50 de procente decât prevede sistemul de referin]` conform normelor. Împreun` cu tehnologia sofisticat` Kaeser rezult` un compresor cu [urub cu tura]ie controlat` cu eficien]` optim` [i costuri cu energia mai reduse decât în prezent [i care asigur` în acela[i timp cea mai mare dis ponibilitate posibil`. Acest compresor cu [urub Kaeser varianta ASD SFC va fi pe pia]` din 2016 conform estim`rii. A

Evenimentul industriei de prelucrare a METALELOR

Ω

Tehnologii

Piese test pentru fabricaţia aditivă DIANA POPESCU dr.ing., UPB, Facultatea IMST, Departamentul MSP. diana@mix.mmi.pub.ro

valuarea performanţelor unui sistem/mașină de fabricaţie aditivă (FA) presupune măsurarea directă a caracteristicilor sau a elementelor sale componente, precum şi măsurarea caracteristicilor pieselor fabricate utilizând acel sistem/mașină. De-a lungul anilor, în lipsa unui standard în domeniu, au fost dezvoltate mai multe modele de piese test care permit atât evaluarea individuală, cât și compararea diferitelor procedee de FA. Scopul acestor piese test (sau de referinţă – benchmark) este acela de a permite evaluarea cantitativă a performanțelor unui sistem de FA, contribuind astfel la evidenţierea limitelor şi a punctelor tari ale fiecărui procedeu, maşină şi combinaţie procedeu – mașină – material.

În acest context, articolul prezint` o sintez` a unora dintre cele mai importante modele de piese test dezvoltate [i utilizate în fabrica]ia aditiv` de-a lungul anilor, urm`rind astfel s` ofere tuturor celor interesa]i informa]ii despre modalit`]ile în care pot fi evaluate, individual [i comparativ, ma[inile [i procedeele de FA. Piesele dezvoltate de diferi]i autori sau firme includ elemente geometrice (features) având dife rite dimensiuni, orient`ri fa]` de direc]ia de construire [i pozi]ii de fabricare în interiorul spa]iului de lucru – piese test geometrice. Aceste forme geometrice permit evaluarea uneia sau a mai multor caracteristici: repetabilitate, precizie de form`, precizie dimensional`, calitate a suprafe]elor, capacitate de fabricare a pere]ilor sub]iri, a p`r]ilor în consol`, a suprafe]elor sferice sau a celor cu forme libere, dimensiuni minime [i maxime fabricabile, influen]a pozi]iei de construire asupra preciziei [i a rugozit`]ii suprafe]elor etc.

Diana Popescu dr.ing. Universitatea Politehnica din Bucureşti, Facultatea IMST, Departamentul Maşini şi Sisteme de Producţie Diana Popescu este conferenţiar în cadrul Departamentului Maşini şi Sisteme de Producţie al Facultăţii IMST, Universitatea Politehnica din Bucureşti şi director de programe al Centrului UPB-PREMINV.

De asemenea, au fost dezvoltate [i modele test pentru evaluarea caracteristicilor mecanice ale pieselor care pot fi fabricate pe o anumit` ma[in` de FA, sau piese test fabricate prin varierea parametrilor de proces (stil de construire a stratului, set`ri ale parametrilor de proces, orientare de construire etc.) care permit îmbun`t`]irea proceselor existente sau caracterizarea [i testarea de noi materiale. Înc` din 1992, Richter [i Jacobs au stabilit un set de cerin]e care ar trebui respectate de o pies` test „ideal`”, iar, în timp, acestora li s-au ad`ugat alte criterii rezultate din experien]a acumulat` din utilizarea altor piese test, dar [i din evolu]ia sistemelor de FA: n ,,S` aib` un num`r suficient de elemente geometrice de dimensiuni mici, medii [i mari;

n S` con]in` forme geometrice care s` asigure repetabilitatea m`sur`torilor; n S` con]in` forme geometrice pozi]ionate în diferite zone ale spa]iului de construc]ie; n S` fie u[or de m`surat; n S` nu consume mult material pentru construire; n S` nu consume mult timp pentru construire; n S` nu necesite opera]ii de post-procesare care s` influen]eze rezultatele m`sur`torilor; n S` con]in` cât mai multe elemente geometrice „reale”: gùri, bosaje, canale, buzunare, fante, pere]i sub]iri. Studiul literaturii din domeniu arat` c` exist` peste 30 de modele de astfel de piese test proiec tate atât de cercet`tori independen]i, cât [i de produc`tori, [i fabricate pe diferite ma[ini prin procedee ca Fused Deposition Modeling (FDM), Stereolitografie (SL), 3DPrinting, Selective Laser Sintering (SLS), Laminated Object Manufacturing (LOM), Direct Metal Laser Sintering (DMLS), EBM (Electron Beam Melting) etc. Cele mai cunoscute astfel de piese test sunt prezentate sintetic în tabelul 1. Se observ` c` predomin` piesele test geometrice care con]in gùri sau cilindri cu axele orizontale sau verticale, canale sau fante, p`r]i în consol`, pere]i sub]iri, pere]i înclina]i, bosaje de forme cilindrice sau paralelipipedice, de obicei multiplicate de-a lungul direc]iilor x [i y. De asemenea, aproape toate piesele test con]in [i elemente care permit evaluarea rugozit`]ii suprafe]elor. Dimensiunile în planul xy ale pieselor test analizate sunt de maxim 250mm x 250mm. Cele mai mici elemente geometrice au dimensiunile de 0,25mm pentru grosimea peretelui, 0,2mm pentru diametrul gùrilor [i al cilindrilor – pentru piese din polimeri, respectiv 0,5mm diametrul gùrilor [i al cilindrilor – pentru piese metalice.

Ediţia a 5-a

BRAŞOV

25-28 Mai 2016

Model piesă test

Studiu

Caracteristici evaluate

Juster, 1994

SL, SLS, FDM, LOM n 250x250mm în planul xy n Precizie n Repetabilitate n Entităţi geometrice la scări diferite

Ippolito, 1995

SL n Dimensiuni: 240x240x36mm n Precizie geometrică şi dimensională în planul xy. planeitate, paralelism, perpendicularitate

Mahesh, 2004

SLA, SLS, FDM, LOM n Mașini: SLA-190/250, DTM Sinterstation 2500, Stratasys FDM 3000, Helisys LOM 1015 n Precizie de formă și dimensională n Rugozitate n Repetabilitate

Kruth, 2005

SLS/SLM n Maşini: 3D Systems DTM, Concept Laser, MCP-HEK, Trumph, EOS Piesă test de proces, combinații diferite mașină-pulbere-parametri de proces n Dimensiuni: 50 x 50 x 9 mm n Dimensiuni mici: pereți subţiri, găuri, cilindri n Rugozitate, densitate, teste de încovoiere

Vandenbroucke, 2007

SLM n Maşina: M3 Linear, Concept Laser n Dimensiuni piesă test: 40x40x8mm n Material: TiAl6V n Capacitatea de a construi elemente geometrice de dimensiuni mici: găuri (0,5-3mm diametru), canale (0,5-3mm lăţime), pereţi subţiri (0,5-3mm grosime)

Johnson, 2011

FDM ABS, CupCake CNC MakerBot n Planeitate, precizie dimensională în planul xy, repetabilitate, paralelism, circularitate, concentricitate, cilindricitate, calitatea suprafețelor înclinate n Entități geometrice: cub, găuri cilindrice, suprafețe înclinate, cilindri, pereți subțiri, elemente în consolă etc.

Moylan, 2012

DMLS, 3DPrinting n Precizie de formă şi dimensională, calitate a suprafeţelor (efect de scară), capacitatea de a construi elemente geometrice de dimensiuni mici, capacitatea de a construi elemente geometrice în consolă fără structuri suport, erori de aliniere a axelor

Yang, 2014

SLS, EBM FDM n Planeitate, paralelism, perpendicularitate, dimensiune minimă a elementelor geometrice, calitatea suprafeţei (efect de scară) n Maşini: Sinterstation 2500+, Arcam EBM S400, Makerbot Replicator 2

Alte câteva concluzii care au putut fi ex trase din studii prezentate ca referinţe: n procedeul de stereolitografie asigur` cele mai bune performan]e în termeni de precizie dimensional` [i de form`, atunci când se compar` caracteristicile pieselor din materiale plastice; n în ultimii ani se observ` o concentrare a aten]iei c`tre testarea comparativ` a procedeelor de FA care produc piese metalice, având în vedere c` din aceast` categorie se selecteaz`, de obicei, prototipurile func]ionale;

n de[i procedeele de FA ofer` avantajul fabric`rii de ansambluri de piese în mod direct, f`r` asamblare, în literatura din domeniu nu este prezentat` problema proiect`rii [i a utiliz`rii unui ansamblu test care s` permit` evaluarea capacit`]ii anumitor procedee sau ma[ini de a construi ansambluri cu valori prescrise ale jocurilor între componente. O asemenea abordare bazat` pe utilizarea pieselor test poate constitui o solu]ie eficient` atunci când se dore[te, de exemplu, cump`rarea unei ma[ini de FA, iar variantele oferite de pia]` sunt multiple – a[a cum este cazul ma[inilor bazate pe procedeul fabricare prin depunere de filamente de material, FDM. Pornind de la tipul major de aplica]ie/obiect pentru care se achizi]ioneaz` ma[ina, cu alte cuvinte, de la o list` de caracteristici pe care trebuie s` le îndeplineasc` obiectul, se pot alege unele dintre formele geometrice prezentate în piesele test din acest articol [i se poate proiecta un model test propriu care s` fie fabricat pe fie care dintre ma[inile luate în considerare (în scopul reducerii costurilor se recomand` ca aceast` list` de ma[ini s` fi fost anterior redus` prin aplicarea altor criterii de selec]ie, cum ar fi cost ma[in`, cost consumabile, dimensiune a zonei de lucru, tip de material de construc]ie, software etc.). Piesele fabricate sunt apoi m`surate, putând fi evaluate comparativ, furnizând astfel argumente m`surabile care s` sus]in` decizia select`rii unui anumit sistem de FA. A

Bibliografie 1. J. Richter, P. Jacobs, Accuracy in Rapid Prototyping & Manufacturing, Society of Manufacturing Engineers, 1992, pp.287-315 2. M. Mahesh, Y. S. Wong, Y. H. Fuh, H. T. Loh, Benchmarking for comparative evaluation of RP systems and processes, Rapid Prototyping Journal, Vol. 10, Number 2, 2004, pp.123-135 4. N. P. Juster, T. H. C. Childs, “Linear and geometric accuracies from layer manufacturing” CIRP annals, Vol. 43, Number 1, 1994, pp.163- 166 5. R. Ippolito, L. Iuliano, A. Gatto. Benchmarking of Rapid Prototyping Techniques in Terms of Dimensional Accuracy and Surface Finish. Annals of the CIRP. 44, 1995, pp.157-160 6. J.P. Kruth ș.a., Benchmarking of different sls/slm processes as rapid manufacturing technique, Int. Conf. Polymers & Moulds Innovations (PMI), Gent, Belgia, 2005 Bibliografia completă pe www.ttonline.ro

English summary This article is a review of several important test parts developed over the years for the Additive Manufacturing (AM) field. Performances of different AM systems and processes can be individually and comparatively assessed using geometric, process or mechanical benchmark parts proposed in different studies by researchers or AM systems’ producers.

Evenimentul industriei de prelucrare a METALELOR

FRONIUS PREZINTĂ WELDCUBE, UN NOU SISTEM DE DOCUMENTARE ŞI ANALIZĂ A DATELOR PĂSTREAZĂ O IMAGINE DE ANSAMBLU A TUTUROR DATELOR DESPRE TEHNOLOGIA DE SUDARE, ÎN ORICE MOMENT Documentarea și analiza datelor de proces devine tot mai importantă pentru tehnologia de sudare. La urma urmei, doar cu acuratețe și transparență, optimizarea dorită poate deveni o realitate. Pentru aceasta, Fronius, specialistul internațional în tehnologie de sudare, a dezvoltat WeldCube, un sistem de documentare şi analiză a datelor. WeldCube se poate conecta la până la 50 de surse de curent și realizează asigurarea corectă și continuă a calităţii și evaluarea numeroşilor parametri. Ca rezultat, utilizatorii pot îmbunătăți în mod semnificativ producția și fiabilitatea operațiunilor lor de producție.

Principiul WeldCube Soluţia WeldCube se bazează pe un PC industrial (IPC) cu software integrat, care este folosit pentru a conecta până la 50 de surse de curent în rețea. Sistemul este compatibil cu toate seriile digitale de surse de curent Fronius, sistemul de sudare prin presiune DeltaSpot și platforma sistemului inteligent de sudare TPS/i. Acest lucru permite utilizatorului să documenteze și să evalueze o multitudine de date – inclusiv curent, tensiune, viteza de avans a sârmei, viteza şi timpul de sudare, lungimea arcului electric și corecția dinamică, și numerele joburilor – atât la procesele de sudare manuală, cât şi la cele robotizate. Aceste date sunt vizualizate cu scopul de a realiza o analiză corectă, apoi exportate prin intermediul unui browser web, care permite ca rezultatele să fie accesate în mod convenabil de la orice computer sau dispozitiv mobil.

Datorită principiului Plug & Play, instalarea WeldCube este extrem de simplă. Odată ce sistemul este în funcțiune, aproape că nu necesită mentenanţă pentru a-l păstra în funcţiune. Fronius dezvoltă tehnologia în continuare, iar utilizatorului i se vor oferi actualizări, pe care le poate instala singur. Personalizarea și programarea sunt ușor de implementat, datorită diferitelor pachete care pot fi adăugate la funcțiile standard. Ca rezultat, pot fi livrate soluţii personalizate care să satisfacă cerințele exacte ale clientului.

Funcțiile WeldCube Funcțiile extinse ale WeldCube asigură o gamă largă de utilizări posibile. Valorile reale pentru fiecare sursă de curent poate fi documentată atât în raport cu mașina, cât și în ansamblu - și în timp real. Utilizatorul este, de asemenea, capabil să monitorizeze continuu și să evalueze date suplimentare, inclusiv datele de consum referitoare la gaze, sârmă și consumul de energie. Valorile nominale, cum ar fi datele despre job-uri, pot fi de asemenea observate și sunt înre gistrate de către sistem pentru întreaga durată de viață a unui sistem de sudare. Atunci când este utilizat cu noua platformă de sistem de sudare Fronius TPS/i, sunt posibile şi editarea job-urilor și comparații între sursele de curent. Toate valorile pot fi exportate în fişiere de dife rite formate sau tipărite direct din IPC.

O serie de instrumente de analiză sunt disponibile pentru remedierea rapidă și de încredere, permițând clienților Fronius să monito rizeze - și, dacă este necesar, să optimizeze - calitatea și randamentul proceselor de sudare. Analiza continuă a datelor poate preveni oprirea producției și crește fiabilitatea. Aveţi nevoie de ceva mai convingător? Contactaţi-ne:

CM METAL Trading SRL Timişoara Email: office@cmmetal.ro

Automatizări

Perfect pregătit pentru automatizare cu IO-Link şi Festo T

ipul de comunicaţie IO-Link nu este un nou sistem de bus, ci un nou tip de interfață care extinde sistemele de fieldbus și ethernet industrial. Acesta permite atât descărcarea parametrilor din sistemul de comandă către senzori sau actuatori, cât și transmiterea datelor de diagnoză în direcția opusă, către sistemul de comandă.

Beneficii IO-Link cu Festo

În timp ce integrarea unei interfe]e fieldbus, pân` la nivelul de baz` al piramidei de automatizare, este o ac]iune foarte costisitoare, semnalele analogice sau digitale pot fi acum transmise printr-un simplu cablu cu 3 sau 5 fire – f`r` cerin]e speciale.

Descentralizarea profesionist` [i consecvent` propus` de Festo: automatul programabil compact CECC-LK cu patru porturi IO-Link master nu reduce doar costul instal`rii pentru re]elele de senzori inteligen]i [i insulele de ventile, ci ofer` op]iuni importante de diagnoz` din interiorul sau exteriorul cabinetului de comand`. Acest automat programabil este potrivit pentru ac]ion`ri electrice [i pneumatice, de sine st`t`tor sau integrat într-o solu]ie mecatronic`, utilizând software CODESYS V3, oferit de Festo.

Portul de acces între fieldbus [i unul sau mai multe dispozitive IO-Link slave, este în mod normal furnizat de un dispozitiv IO-Link master multicanal. Pentru utilaje sau sisteme mai mici, care nu necesit` un fieldbus datorit` dimensiunii lor, automatul programabil ac]ioneaz` ca IO-Link master.

Instalare economică şi eficientă

Caracteristicile principale ale IO-Link n Interfa]` de comunicare serial`, bidirec]ional` pentru senzori [i elemente de ac]ionare. n Conexiune punct-cu-punct între dispozitivul din teren [i dispozitivul master. n Utilizabil pentru senzori simpli sau pentru majoritatea combina]iilor complexe senzor-actuator. n O conexiune standard atât pentru senzorii analogici cât [i pentru cei digitali, precum [i pentru dispozitivele din teren, care necesit` un mix de semnale [i date. n Compatibil cu cabluri [i conectori standard.

Controler compact CECC 

Ediţia a 5-a

Fie c` este vorba despre implementarea unui nou sistem sau echiparea unuia existent, IO-Link face instalarea [i punerea în func]iune mult mai simpl`, reducând complexitatea cablajelor. Cablajele simplificate pentru combina]ii senzoractuator cu linii standardizate, reduc costurile pentru materiale [i timpul de instalare. IO-Link identific` dispozitivele [i parametrii acestora prin intermediul fi[ierelor IODD (IO Device Description), îmbun`t`]ind astfel controlul, prin acces rapid la datele de configurare [i informa]iile de diagnoz` detaliate.

BRAŞOV

25-28 Mai 2016

Schimbul cuprinz`tor de date de diagnosticare [i informa]ii opera]ionale între dispozitiv [i sistemele principale accelereaz` rezolvarea problemelor [i ac]ioneaz` ca baz` pentru monitorizarea st`rii între gului proces de produc]ie.

Capacitatea de parametrizare IO-Link simplific` noua configura]ie a senzorilor prin interfe]e standardizate. De asemenea, re-parametrizarea poate fi automatizat`, astfel timpii pierdu]i asocia]i cu reconfigurarea manual` sunt redu[i sau elimina]i.

Integrarea simplă a gamelor complexe de senzori

Prizele multi-pin sunt înlocuite de cabluri standard [i IO-Link pentru insule de ventile, permi]ând astfel diagnosticarea simpl` [i descentralizat`; bene ficia]i astfel de instalarea mai flexibil` [i adaptarea optim` a sistemului.

Interfa]a standard IO-Link înlocuie[te conexiu nile individuale ale senzorilor, de exemplu, cu un mix de semnale analogice [i digitale. Acest lucru înseamn` c`, pân` [i traductorii de pozi]ie (de tip SDAT) [i senzorii de presiune [i debit parametrizabili, pot fi integra]i [i instala]i la costuri reduse.

Comunicare simplificată O mai mare flexibilitate în comunicare - de la nivel de comand` la nivelul de teren. Fiecare port al unui IO-Link master este capabil s` proceseze semnale de comutare binare [i valori analogice (pe 8 bi]i, 12 bi]i sau 16 bi]i). Comunica]ia IO-Link are loc prin intermediul aceluia[i port. O cablare u[oar`, setarea automat` a parametrilor [i capacitatea de diagnoz` extins` sunt doar câteva avantaje ale IO-Link.

Siguranţă: insule de ventile cu porturi tip B

Procese sigure şi transmisie de date securizată IO-Link ofer` o conexiune securizat` pentru dispozitivele de comunicare analogice, binare [i seriale. Regulatorul propor]ional de presiune VPPM conectat la IO-Link nu necesit` un cablu analogic ecranat, ceea ce reduce posibilitatea perturb`rilor nivelului de semnal. Parametrii sunt ajusta]i [i salva]i pe IO-Link master, permi]ând repunerea rapid` în func]iune dup` înlocuire.

Str. Sf. Constantin nr.17, Sector 1, Bucureşti Tel: 021.300.07.20 Fax: 021.310.24.09 Email: festo@festo.ro Website: www.festo.ro

Insulele de ventile de la Festo au sursa de alimentare cu energie a p`r]ii electronice [i a ventilelor, izolat` galvanic. Acestea comunic` folosind protocolul IO-Link 1.0 cu rata de transfer ca pentru COM3. Fiind dispozitive cu port tip B, acestea asigur` \nchiderea ventilelor în siguran]`, dup` oprirea de urgen]`. IO-Link a fost creat pentru sporirea [i eficientizarea productivit`]ii. Festo ofer` o gam` extins` de produse compatibile IO-Link: senzori de presiune [i debit, traductoare de deplasare / traductoare de pozi]ie, 5 tipuri de insule de ventile, controlere pentru motoare pas cu pas [i cablurile de conectare aferente. În plus, Festo v` pune la dispozi]ie [i experien]a îndelungat` în automatizarea de fabric` [i de proces. A

Luați viitorul în propriile mâini: cu IO-Link și soluțiile de automatizare electrică de la Festo! Competență dovedită Festo este membru al organizațiilor importante la nivel global în domeniul Fieldbus / Ethernet, precum și AS-Interface și IO-Link. Dezvoltăm interfețe electronice compatibile fieldbus de peste 25 de ani și suntem un lider de piață la nivel mondial în utilizarea inteligentă a pneumaticii și în formarea tehnică de bază și continuă. Str. Sf. Constantin nr.17, Sector 1, Bucureşti Tel: 021.300.07.20 • Fax: 021.310.24.09 • Email: festo@festo.ro • Website: www.festo.ro

Automatizări

Instruire practică pentru Industria 4.0

Cursurile de instruire, sistemele de instruire şi suporturile media de la Rexroth contribuie la pregătirea instruirii tehnice şi a calificării viitoare pentru Industria 4.0

xperţii recunosc faptul că Industria 4.0 va determina schimbări rapide şi permanente ale conţinutului muncii la nivel de producţie şi logistică. Acest lucru are un impact şi asupra conţinutului învăţării şi echipamentului pentru instruire tehnică şi calificare viitoare. Drive & Control Academy din cadrul companiei Bosch Rexroth vine în sprijinul instructorilor din cadrul companiei şi din şcoli, precum şi în sprijinul universităților punând la dispoziţie cursuri de instruire, sisteme de instruire şi suporturi media moderne legate de Industria 4.0.

În calitate de utilizator principal, Bosch Rexroth a implementat diverse abord`ri ale Industria 4.0 în numeroase proiecte pilot în propriile fabrici timp de trei ani. Pe baza acestei experien]e, profesioni[tii din cadrul Drive & Control Academy au dezvoltat con]inutul instruirii care preg`te[te elevii, studen]ii [i ucenicii în domeniul produc]iei [i logisticii pentru munca în medii în care re]elele ocup` un loc important. Prin instruirea cu privire la Industria 4.0, Rexroth ofer` instructorilor o introducere consistent` privind produc]ia în re]ea. Prin utilizarea proiectelor concrete bazate pe Industria 4.0 care au fost deja implementate în re]eaua de produc]ie Bosch Rexroth, cursurile de instruire practic` arat` cum se va modifica modul de lucru pe termen scurt [i mediu. Acestea eviden]iaz` noile calific`ri cheie de care exper]ii tehnici vor avea nevoie pe viitor [i punctele principale ce trebuie tratate în cadrul instruirii [i calific`rii viitoare. În plus, Rexroth a dezvoltat sistemul mMS4.0 pentru universit`]i [i institu]iile de înv`]`mânt – un sistem de instruire pentru Industria 4.0, cu ajutorul c`ruia con]inutul poate fi predat în mod practic. Acest sistem integreaz` toate func]iile unui sistem de produc]ie complet, inclusiv logistica. Mai multe celule pot fi ad`ugate sistemului, în mod flexibil, cum ar fi un robot cu bra] articulat cu 6 axe. Func]iile de automatizare a programului pentru studen]i, cu limbaje de nivel înalt, utilizeaz` tehnologia RFID pentru a implementa produc]ia bazat` pe piesa de prelucrat [i leag` datele de produc]ie cu sistemele ERP [i MES, cum ar fi SAP ME. Sistemul de instruire mMS4.0 este, de asemenea, potrivit pentru însu[irea competen]elor de baz` în mecatronic` [i tehnologia de ac]ionare [i control. Con]inutul înv`]`rii dezvoltat cu ajutorul Industria 4.0 a fost deja pus în practic` cu sistemul de instruire de c`tre diverse institu]ii de înv`]`mânt superior. Mai mult, Drive & Control Academy din cadrul companiei Rexroth ofer` suporturi media moderne pentru instruirea online privind Industria 4.0, re]ele orizontale [i verticale [i programarea cu ajutorul limbajelor de nivel înalt a sistemelor de automatizare. Anima]iile [i filmule]ele de instruire ilustreaz`, în mod practic, aplica]ii specifice ale proceselor în re]ea.

n FOTO. Sistemul de instruire mMS4.0 descrie etapele procesului de producţie cu ajutorul Industria 4.0.

BOSCH REXROTH Hala 2, Stand 25

Str. Aurel Vlaicu, nr. 2 515400 Blaj Tel.: 0258.807.274 Fax: 0356.434.405 info@boschrexroth.ro www.boschrexroth.ro

Ediţia a 5-a

Economic`, precis`, sigur` [i eficient` din punct de vedere energetic: tehnologia de ac]ionare [i control de la Bosch Rexroth pune în mi[care sisteme [i utilaje de orice dimensiune. Compania reune[te experien]a sa la nivel mondial în aplica]ii destinate segmentelor de pia]` Aplica]ii Mobile, Construc]ii de Ma[ini Industriale [i Automatiz`ri Industriale pentru a dezvolta componente inovatoare, precum [i solu]ii [i servicii de sistem adaptate cerin]elor. Bosch Rexroth ofer` clien]ilor s`i hidraulic`, comenzi [i ac]ion`ri electrice, transmisii mecanice, tehnic` liniar` [i de montaj dintr-o singur` surs`. Cu loca]ii în peste 80 de ]`ri, peste 33.700 de angaja]i au ob]inut un venit din vânz`ri de aproximativ 5,6 miliarde de euro în 2014. Pentru a afla mai multe informa]ii, vizita]i www.boschrexroth.com A

BRAŞOV

25-28 Mai 2016

Solutii , ingenioase, cunostinte , , practice

}

Exact

Automatizări

Bosch utilizează Industria 4.0

pentru a-şi creşte competitivitatea

este 100 de proiecte la nivel mondial: n Extragerea datelor și RFID cresc cu un sfert productivitatea în fabricarea sistemului de frânare ABS/ESP n Creşterea productivităţii cu zece procente şi reducerea depozitării în producţie cu o treime datorită tehnologiei RFID n Competitivitate crescută şi procese transparente prin Industria 4.0 în unităţile de producţie din Cluj şi Blaj.

Bosch î[i face produc]ia conectat`, cu peste 100 de proiecte care se desf`[oar` deja cu succes la nivel mondial. Printre alte beneficii, acest lucru cre[te disponibilitatea echipamentelor tehnice – [i, astfel, productivitatea [i competitivitatea lor. În continuare sunt prezentate câteva exemple:

Planurile de lucru necesare pentru asamblarea componentelor hidraulice sunt apelate automat [i sunt afi[ate pe monitoare sub form` de imagini sau clipuri video. Afi[ajul este personalizat pentru nivelul de instruire al fiec`rui angajat [i este prezentat în limba matern`. Scopul este de a oferi angaja]ilor cel mai bun sprijin posibil în activitatea lor. Acesta este un exemplu al modului de succes în care Bosch pune în practic` mai multe elemente esen]iale ale Industria 4.0: inteligen]` distribuit`, conectivitate rapid`, contextualizare în timp real [i comportament autonom. Detalii: http://bit.ly/1QqPUiB

O singură linie de producţie, 200 de module hidraulice diferite Pe linia sa de asamblare multi-produs din Homburg, Germania, Bosch poate fabrica 200 de module hidraulice diferite din peste 2.000 de componente diferite. Mul]umit` conectivit`]ii, aceste componente sunt comandate automat în timp util. Modulele controleaz` echipamentele hidraulice de func]ionare [i ac]ionare, din camioane sau tractoare, care ajut` la înc`rcarea pe suprafe]e înclinate sau ridicarea plugurilor. Cele nou` sta]ii de pe linia de produc]ie sunt conectate printr-o re]ea inteligent`. Mul]umit` unui cip RFID ata[at la piesa de prelucrat, sta]iile cunosc modul de asamblare al produsului finit [i etapele necesare. Acest lucru permite o produc]ie eficient`, chiar [i în cazul unor loturi de dimensiuni mici. Aceast` flexibilitatea este important`, deoarece unele module sunt cerute mai des decât altele. În plus, Bosch poate produce tipuri dife rite de module în mod simultan pe linia multi-produs. Astfel se reduc timpii de prelucrare pe echipamentele tehnice, ceea ce duce la cre[terea productivit`]ii.

Industria 4.0 creşte productivitatea în fabricarea sistemului de frânare ABS/ESP

Str. Aurel Vlaicu, nr. 2 515400 Blaj Tel.: 0258.807.274 Fax: 0356.434.405 info@boschrexroth.ro www.boschrexroth.ro

Succes care a adus premii: în mai pu]in de un an, Bosch [i-a crescut productivitatea în fabricarea sistemelor de frânare ABS/ESP, cu aproape un sfert, prin implementarea solu]iilor Industria 4.0 în întreaga sa re]ea de produc]ie la nivel interna]ional. Drept recunoa[tere pentru aceast` realizare, fabrica Blaichach – care a condus inițiativa – a primit prestigiosul Premiu Industria 4.0 în 2015. Unul dintre motivele acestei cre[teri a productivit`]ii este faptul c` Bosch colecteaz` date din mii de senzori instala]i de-a lungul liniilor de produc]ie ale fabricii. Senzorii înregistreaz` mi[carea cilindrilor, duratele ciclurilor dispozitivelor de prindere, precum [i temperatura [i nivelurile de presiune din procesul de produc]ie. Aceast` multitudine de informa]ii este introdus` în baze de date imense, clar structurate. În plus, mul]umit` tehnologiei RFID (identificare prin frecven]` radio), Blaichach î[i poate reprezenta digital fluxul intern de produse. Rezultatul este o reprezentare virtual` generat` de calculator, sau o „dublur` digital`” a fabricii. Reprezentarea digital` faciliteaz` transparen]a în întregul flux de valori. La rândul s`u, aceast` transparen]` face posibile mult mai multe solu]ii I4.0. Una dintre aceste solu]ii este aplicat` în mentenan]a echipamentelor tehnice: software-ul analizeaz` performan]a echipamentelor tehnice pentru a detecta abateri de la starea vizat` [i a indica în timp util când se impun lucr`ri de mentenan]`. Sistemul ajut` angaja]ii s` detecteze [i s` gestioneze erorile prin oferirea unor instruc]iuni privind modul de a efectua aceste repara]ii. Pe tabletele proprii, de exemplu, angaja]ii pot vizualiza clipuri video în care se prezint` modul de înlocuire a pieselor. În cazul în care întâmpin` probleme pe care nu le pot rezolva imediat, ei pot folosi un link video wireless pentru a se consulta cu speciali[ti care îi pot ajuta s`

Ediţia a 5-a

BRAŞOV

25-28 Mai 2016

c`rucior de transport trece dintr-un atelier în altul, cititorul înregistreaz` automat eticheta f`r` a fi necesar un contact fizic. Rezultatul este o reprezentare digital` a fluxurilor de produse din respectiva fabric`. Compania poate stabili în orice moment care sunt piesele cu cea mai mare probabilitate de a ajunge pe linia de produc]ie, momentul în care produsele finite trebuie s` fie împachetate [i cantitatea acestora, unde se afl` o anumit` pies` [i care sunt nivelurile stocurilor. Sistemul cunoa[te [i câte cutii de ambalare sunt necesare [i le poate comanda în func]ie de nevoi. Tehnologia RFID asigur` transparen]a în fluxul produselor, reduce efortul manual [i men]ine niveluri reduse de stoc. În acela[i timp cre[te viteza de reac]ie [i productivitatea. Acesta este modul în care Bosch ob]ine procese logistice optimizate. Mul]umit` utiliz`rii RFID, Bosch a reu[it în cadrul fabricii din Homburg s` creasc` productivitatea cu zece procente în intra-logistic` [i s` reduc` depozitarea în produc]ie cu aproape o treime.

Industria 4.0 în unităţile de producţie Bosch din România rezolve problema de la distan]`. Toate acestea reduc num`rul opririlor neplanificate, cresc productivitatea [i, prin urmare, competitivitatea.

Mentenanţa predictivă a maşinilor-unelte Unul dintre produsele pe care Bosch le fabric` în unit`]ile din Stuttgart-Feuerbach (Germania) [i Jihlava (Republica Ceh`) este pompa de presiune înalt` pentru sistemele de injec]ie. O parte din procesul de produc]ie pentru carcasa din aluminiu impune g`urirea cu precizie [i frezarea altor piese. În proces sunt utilizate ma[ini-unelte de mari dimensiuni ale c`ror unit`]i de ac]ionare motorizate sunt cunoscute sub numele de „arbori”. Fiecare arbore are o greutate de 50-70 de kilograme [i se învârte cu 30.000 pân` la 40.000 rpm. Senzorii înregistreaz` vibra]ii în func]ionarea acestor arbori, iar software-ul stocheaz` [i evalueaz` datele. De fiecare dat` când sistemul înregistreaz` faptul c` vibra]iile dep`[esc o limit` stabilit`, ace[tia trimit un semnal c`tre responsabilul pentru lucr`rile de service. Tehnicianul poate decide în acel moment dac` [i când se impune înlocuirea arborelui. Mentenan]a devine mai u[or de planificat, disponibilitatea ma[inii se îmbun`t`]e[te [i productivitatea cre[te. Monitorizarea continu` a pieselor ma[inii, precum ace[ti arbori, este cunoscut` [i sub numele de „monitorizarea st`rii”. Planificarea lucr`rilor de service este denumit` „mentenan]` predictiv`”.

Semnalele radio creează transparenţă în fluxul produselor În multe dintre cele peste 250 de fabrici Bosch din întreaga lume, compania a prev`zut cutii din plastic pentru transportul intern al pieselor [i produselor finite cu etichete RFID (identificare prin radio-frecven]`). Cititoarele RFID sunt amplasate la toate u[ile atelierelor de produc]ie. Atunci când un

Unitățile de producție Bosch din Jucu, județul Cluj, și Blaj folosesc tehnologie de ultimă oră în procesul de producție a componentelor pentru industria auto. Spre exemplu, unitatea de produc]ie din cadrul diviziei Bosch Automotive Electronics din Jucu utilizeaz` cele mai noi echipamente [i infrastructur` IT pentru produc]ie sub forma MES (Manufacturing Execution System), care conecteaz` [i controleaz` toate centrele de lucru pentru a oferi o trasabilitate complet` a produselor, pornind de la prima etap` de produc]ie din zona SMT (Surface Mounting Technology) pân` în etapa final`, zona de ambalare, care include înregistrarea automat` în sistemul ERP (SAP). Ora[ul Cluj-Napoca este recunoscut în Europa pentru competen]ele în domeniul IT. Aceste abilit`]i [i competen]e ale companiilor locale sunt integrate în proiecte Bosch precum Industria 4.0, Sistemul de raportare NGPro sau Sistemul de management de formare [i calificare. Pentru o implementare [i mai rapid` a unor noi func]ii, unitatea de produc]ie dedicat` industriei auto din Jucu continu` dezvoltarea produselor din alte loca]ii Bosch. De exemplu, ma[inile sunt echipate cu etichete NFC (Near Field Communication). Prin scanarea acestora cu ajutorul telefoanelor inteligente, personalul de serviciu poate verifica imediat disponibilitatea pieselor de schimb, accesând toat` documenta]ia ma[inii [i multe altele. Furnizarea materialelor de produc]ie c`tre toate sta]iile de lucru este controlat` prin etichete care pot fi citite de calculator. Monitorizarea logisticii poate fi u[or realizat` prin recunoa[terea citirii etichetelor RFID (identificare prin radiofrecven]`) la distan]`. De asemenea, unitatea de produc]ie din Blaj a interconectat liniile de produc]ie din domeniul industriei auto cu ajutorul solu]iilor Bosch Rexroth. Primul pas în acest sens a fost conectarea sta]iilor din liniile de produc]ie automate [i semiautomate la un calculator industrial principal (PLC), care adun` toate informa]iile de produc]ie relevante. În a doua etap`, compania a construit o solu]ie IT de stocare a acestor date [i a elaborat o interfa]` pentru procesa rea informa]iilor (de exemplu aplica]ia ANDON), care transmite informa]iile de produc]ie în timp real c`tre spe ciali[tii relevan]i. Materia prim` este urm`rit` în linie cu ajutorul tehnologiei de identificare prin radio-frecven]` a etichetelor de pe produs (RFID) [i informa]iille sunt procesate apoi de c`tre calculatorul industrial principal. Astfel, sunt generate, stocate [i procesate toate datele de pe liniile de produc]ie. Acest lucru permite procese mai transparente [i o abordare u[oar` a strategiei Bosch de „Zero Defecte”. A

Evenimentul industriei de prelucrare a METALELOR

Automatizări

HERVEX 2016 19 - 21 octombrie 2016, Băile Govora A 22-a ediţie a conferinţei internaţionale de hidraulică, pneumatică, elemente de etanşare, mecanică fină, scule, dispozitive şi echipamente electronice specifice, mecatronică

flat` la cea de-a 22-a edi]ie, Conferin]a Interna]ional` de Hidraulic` [i Pneumatic` HERVEX se desf`[oar` sub patronajul CETOP, cu sprijinul ANCSI [i al Asociaţiei FLUIDAS. Aceast` manifestare tehnico-[tiin]ific` este cel mai important eveniment de specialitate în domeniul FLUID POWER, cuprinzând echipamentele [i sistemele hidraulice, echipamentele [i sistemele pneumatice, elementele [i sistemele de etan[are, elemente de mecanic` fin` [i mecatronic`. Direcţiile de derulare a manifestării sunt: n conferin]e [tiin]ifice n workshop-uri [i paneluri tematice. La cea de-a 21-a edi]ie a conferin]ei au participat ca expozan]i 18 firme particulare, 11 institute, 4 ONG-uri, 3 INCD-uri, [i 10 universit`]i [i centre de cercetare. De asemenea, au fost prezen]i invita]i din str`in`tate (profesori sau oameni de afaceri) din 13 ]`ri. În acest an organizatorii au decis s` renun]e la sec]iunea de

expozi]ie, de aceea în program a crescut num`rul panelurilor [i al workshop-urilor dedicate temelor de interes cerute de domeniu. Pentru mai multe informa]ii, v` invit`m s` accesa]i site-ul conferin]ei: http://hervex.fluidas.ro.

Poziţionerele electro-pneumatice SMC

dat` cu evolu]ia tehnologiei, condi]iile referitoare la miniaturizare, fiabilitate [i precizie impuse echipamentelor pentru automatiz`ri industriale ating nivele tot mai ridicate. Pentru a r`spunde acestor cerin]e, departamentele de cercetare [i proiectare din cadrul Corpora]iei SMC au dezvoltat o gam` nou` de produse care se încadreaz` perfect în trendul pie]ei - pozi]ionerele electro-pneumatice din seriile IP8000/8100 [i IP8001/8101. Concepute pentru controlul electronic al actuatorilor pneumatici liniari [i rotativi, cu simpl` sau dubl` ac]iune, folosi]i la ac]ionarea robinetelor industriale de reglare, aceste pozi]ionere sunt comandate la intrare prin semnale electrice unificate (4÷20mA) [i pot prelua semnale de reac]ie de la actuator de tip transla]ie (mode lele cu pârghie IP8000 [i IP8001) sau de tip rota]ie (modelele cu arbore IP8100 [i IP8101), iar pentru monitorizarea la distan]` a pozi]iei actuatorului pot furniza un semnal analogic de ie[ire 4÷20mA. Construc]ia pozi]ionerelor asigur` protec]ia la praf, la ap` [i anti-explozie, fiind certificat` ATEX. Noile versiuni de pozi]ionere sunt complet interschimbabile cu modelele IP6000/6100 din precedentele serii SMC, dar ofer`, comparativ cu acestea, o mai bun` vizibilitate datorit` utiliz`rii manometrelor cu cadran Ø43, un grad de protec]ie îmbun`t`]it – IP65 [i posibilitatea controlului [i monitoriz`rii de la distan]`. În plus, modelele „Smart” IP8001/8101 ofer` ca [i avantaje func]ia de autocalibrare, modul de transmisie de tip HART, display

LCD cu indica]ii numerice (pozi]ie, semnal de intrare, devia]ie), ie[iri de monitorizare [i alarmare (2 puncte) [i un consum mai redus de aer (pân` la 60% reducere, comparativ cu modelele IP8000/8100).

Automatizări

Fiecare piesă contează BOGDAN GRĂMESCU MIHAELA SÂRBU Aurocon COMPEC SRL

conomia de piaţă concurenţială determină întreprinzătorii să-şi concentreze atenţia şi eforturile pentru a fi profitabili şi eficienţi. Există foarte mulţi factori care contribuie la atingerea obiectivelor legate de eficienţă şi rentabilitate şi a devenit un lucru universal recunoscut faptul că numai încercările de a-ţi spori vânzările nu sunt suficiente pentru a te transforma într-o firmă eficientă. Unul dintre factorii importanți este controlul şi eficientizarea procesului de aprovizionare.

Achizi]ionarea de produse [i/sau servicii pre supune luarea în calcul a mai multor aspecte, care difer` de la firm` la firm`, în func]ie de cultura orga niza]ional` a fiec`reia dintre ele. Dar se pot distinge [i puncte comune, printre care men]ion`m: ndisponibilitatea produsului/serviciului ncaracteristici ale produsului/serviciului ncalitatea produsului ngaran]ia oferit` n[i, nu în ultimul rând, aspectele financiare. Pentru ca procesul de aprovizionare s` fie efi cient, trebuie analizate avantajele pe care le implic` alegerea unui anumit furnizor. Acest lucru trebuie s` se fac` evitându-se capcanele determinate de confuzia dintre pre] [i cost. Costul total (final) con]ine, pe lâng` pre]ul produsului, cheltuieli pentru c`utarea furnizorului cel mai potrivit, negociere a condi]iilor comerciale, cheltuielile pentru transport [i împachetare, diverse cheltuieli privind plata, dar [i alte tranzac]ii propriu-zise. Aurocon COMPEC, fiind furnizor RS Components în România oferă: n o plaj` foarte larg` de produse, având în gam` peste 500.000 de produse, de la peste 2.500 de produc`tori n minim 12 luni de garan]ie pentru produse (unele componente sunt garan tate pe via]`) n servicii certificate ISO 9001:2008, ISO 14001:2005, OHSAS 18001:2008 n informare facil` (modalitate rapid` [i convenabil` de identificare a produ selor prin intermediul catalogului tip`rit, catalogului CD [i, nu în ultimul rând, online la www.rsromania.com); n sunt disponibile detalii tehnice [i note de aplica]ii, informa]ii despre dispo nibilitate (stoc), pre]uri, discounturi, dar [i alte servicii de interes pentru produse n livrare direct` la sediul clientului f`r` limit` minim` de comand` n flexibilitate [i promptitudine în derularea comenzilor n dezvoltarea [i men]inerea unui parteneriat reciproc avantajos.

Diversitatea de produse puse la dispozi]ie de Aurocon COMPEC, este completat` de un pute rnic accent pus pe prezentarea de produse noi [i de înalt` calitate. În ofert` sunt mii de compo nente, precum: Componente Electronice, Electric` [i Automatizare, Pneumatic`, Hidraulic`, Arm`turi, Produse Mecanice [i Scule, Testare [i M`surare. Fiecare produs este înso]it de un pachet de servicii complexe, astfel încât colaborarea s` fie COMOD~, PROMPT~ {I EFICIENT~.

Pentru mai multe informații scanați:

Cel mai nou brand este RS Pro. Acest brand este brand-ul sub care RS Components [i Allied, cei mai mari distribuitori de produse tehnice pen tru ingi neri, comercializeaz` produsele proprii începând cu 1 februarie. Fiecare produs RS Pro este furnizat cu Sigiliul de aprobare RS (garan]ia calit`]ii), recunos

B-dul Theodor Pallady nr. 287, (incinta IOR 2) Sect.3, 032258, Bucureşti Tel: 021 304 62 33 Fax: 021 304 62 34 compec@compec.ro www.compec.ro

Ediţia a 5-a

cut la nivel global. Inginerii RS garanteaz` faptul c` produsele RS Pro au fost auditate, inspectate [i fabri cate în strict` conformitate cu standardele industria le corespunz`toare. Obiectivul RS Pro este acela de a ajuta clien]ii s` utilizeze ra]ional bugetul disponibil, f`r` compromisuri în ceea ce prive[te calitatea. De la conectori [i cabluri, pân` la unelte mecanice [i aparatur`, totul este testat în etape riguroase, pentru a ne asigura c` oferim cea mai bun` rela]ie dintre raportul calitate/pre]. Produsele RS Pro asigură: n O calitate la standarde înalte - testat` riguros n Garan]ia c` produsele îndeplinesc sau chiar dep`[esc a[tept`rile beneficiarului n Economii de pân` la 25% fa]` de alte m`rci de produse n Îmbun`t`]irea continu` a produselor pentru a se conforma standardelor na]ionale [i interna]ionale. n Produse selectate de la furnizori cu înalte standarde etice Având în vedere c` sunt peste 40.000 de pro duse sub brand-ul RS Pro, cu siguran]` aici sunt pro dusele potrivite la un cost total mai mic decât cel al unui alt brand. (Compara]ii se pot g`si accesând siteul nostru http://ro.rsdelivers.com/). De asemenea, pe baza caracteristicilor se poate alege varianta care îndepline[te toate condi]iile de baz` pentru necesit`]ile clientului. Ofertele speciale [i personalizate sau informa]ii adi]ionale despre produsele RS Pro, g`si]i la num`rul de telefon 021 304 62 33 sau pe adresa de e-mail compec@compec.ro. A

BRAŞOV

25-28 Mai 2016

Eficienţă şi protecţie fiabilă pentru companiile mici şi mijlocii

chneider Electric, specialistul mondial în managementul energiei [i automatiz`ri, [i-a extins gama de surse neîntreruptibile de tensiune (UPS) Galaxy 300 cu modelele 60 kVA [i 80 kVA. Ideale pentru companii mici [i mijlocii, cl`diri comerciale [i facilit`]i tehnice cu camere de servere de dimensiuni reduse, sistemele UPS Galaxy 300 60 kVA [i 80 kVA ofer` o protec]ie trifazat` sigur` [i eficient` a aliment`rii cu energie electric`, pentru a preveni pierderile de timp sau de date în aplica]iile critice, toate acestea într-o configura]ie robust`, u[or de instalat [i accesibil` ca pre]. Noul sistem UPS permite, de asemenea, reducerea costurilor opera]ionale [i de r`cire prin eficien]a energetic` [i distorsiunea armonic` total` a curentului la mai pu]in de 3,5% la sarcin` maxim`. „Feedback-ul primit de la utilizatorii de energie de nivel mic sau mediu [i de partenerii no[tri arat` c` exist` o nevoie pentru un sistem care poate oferi o mai mare disponibilitate [i fiabilitate, precum [i un management mai u[or al aliment`rii cu energie electric`“, a declarat Sam Wu, global product manager în cadrul Schneider Electric. „Prin introducerea modelelor de 60 kVA [i 80 kVA, întregul portofoliu UPS Galaxy 300 poate servi în prezent o gam` larg` de organiza]ii, r`spunzând, în acela[i timp, nevoilor clien]ilor [i partenerilor no[tri prin intermediul celui mai bun sistem UPS din categoria sa, cu caracteristici simplificate de instalare, management [i între]inere [i cu o mai mare eficien]` [i u[urin]` în utilizare datorit` interfe]ei intuitive.”

Portofoliul Galaxy 300 10 – 80 kVA permite instalarea standard a uneia sau a dou` surse independente de alimentare cu energie electric` [i utilizeaz` o topo logie online cu dubl` conversie, care asigur` o izolare real` între intrare [i ie[ire, cu timp de transfer zero. Un comutator bypass static, integrat, previne întreruperile de energie electric` întrucât permite transferul de sarcin` în cazul supraînc`rc`rilor accentuate. Echipamentul conectat poate fi alimentat cu dou` unit`]i UPS în paralel pentru a cre[te redundan]a sistemului. De asemenea, sistemul ofer` utilizatorilor op]iunea unei baterii de acumulatori integrate, cu pân` la 10 minute timp de func]ionare, sau un înc`rc`tor robust de capacitate mai mare pentru bateriile externe instalate în rack-uri sau în cabinele externe, baterii care pot asigura un timp de func]ionare de pân` la patru ore. Utilizatorii au posibilitatea de a monitoriza [i gestiona cerin]ele de alimentare cu energie electric` la nivel local [i de la distan]`, prin intermediul unei interfe]e web sau SNMP.

Automatizări

>>> roboţi <<<

100.000 de tone de sare

ambalate la Salina Ocna Dej, cu costuri minime de mentenanţă

olaborarea dintre SNS SALROM Salina Ocna Dej și Robital Industrial Supplier a demarat cu un real succes tehnologic întrucât, datorită calității echipamentelor și a procesului de implementare, prima linie instalată în urmă cu trei ani funcționează în continuare la capacitate maximă, permanent, fără erori și cu costuri minime de întreținere, chiar și în condițiile unui mediu agresiv, cum este salina. Parteneriatul dintre cele dou` companii a început prin instalarea unei linii automate de îns`cuire, pale tizare robotizat` [i înfoliere pentru saci de 25 de kg, cu o productivitate de 1600 de saci pe or`. A[a cum men]ioneaz` chiar reprezentantul beneficiarului, inginerul Adrian Alexandru, „aceast` experien]` profesional` poate fi descris` drept una dintre cele mai reu[ite pe care le-am avut cu furnizorii no[tri. Linia de produc]ie a fost livrat` [i instalat` rapid, în condi]ii de siguran]`, [i se remarc` prin u[urin]a în exploatare”. Linia automat` are ca element central robotul de paletizare Kawasaki ZD250, cu sarcina de 250Kg (http://www.robital.ro/produse/zd250s), dotat cu gripper electromecanic cu degete, pentru manevra rea sacilor. Paletizarea se face prin manipularea sacilor în grupe de dou` sau trei buc`]i, cu o caden]` maxim` de paletizare de 27 saci/minut, 40 tone/or`, iar puterea electric` consumat` este de 20Kw. „{tiam c` expertiza inginerilor Robital [i performan]ele tehnice ale robo]ilor Kawasaki fac echip` bun`, îns` am fost cu atât mai mul]umit atunci când clientul nostru ne-a contactat ca s` ne spun` c` linia de paletizare tocmai înregistrase 100.000 de tone de sare ambalat`, ceea ce demonstreaz` fiabilitatea sa ridicat`”, a declarat Alexandru Turcu, director gene ral Robital. Singurele costuri cerute

100

ROBITAL Hala 1, Stand 11a

tel: + 021.315.93.29 fax: + 021.315.93.31 Bd. Biruintei 189, Pantelimon,Ilfov info@robital.ro www.robital.ro

de echipament pe parcursul celor trei ani de func]ionare au fost consumabilele necesare unei bune func]ion`ri. Robital Industrial Supplier a oferit, de asemenea, [i serviciile de mentenan]` a echipamentelor (piese de schimb, training [i asisten]` tehnic`). „Aceast` achizi]ie este printre cele mai profitabile, având în vedere pre]ul de cump`rare, costurile de între]inere [i nivelul de exploatare a echipamentului, func]ional la capacitatea sa maxim`, permanent”, a ad`ugat inginerul Adrian Alexandru, de la SNS SALROM Salina Ocna Dej. În prezent, clien]ii [i partenerii pot vedea ori când, la sediul companiei Robital, din Pantelimon, Bulevardul Biruin]ei nr. 189, câteva echipamente demonstrative pentru care exper]ii companiei sunt preg`ti]i s` ofere informa]ii referitoare la caracteristicile tehnice [i modul de operare: 1. Sistem robotizat de paletizare a cutiilor din carton 2. Robotul revoluţionar Duaro cu două braţe 3. Robot Scara Toshiba THL1000 - aplicaţie de manipulare a produselor farmaceutice. A

Robital Industrial Supplier a instalat, totodată şi echipamente Schmalz de ridicare cu vacuum, pentru numeroase companii multina]ionale din industria automotiv`, chimic`, farmaceutic`, logistic` etc. Mai multe despre aceste proiecte [i despre companie g`si]i pe www.robital.ro. A

Ediţia a 5-a

BRAŞOV

25-28 Mai 2016

Automatizări

>>> roboţi <<<

Prehensoare mecanice reconfigurabile cu trei şi patru degete pentru roboţi (II) IONEL STAREȚU dr. ing., Profesor Eur Ing Universitatea Transilvania din Brașov

rehensoarele sunt sisteme mecatronice complexe utilizate de roboţi, cu precădere de roboţii industriali, pentru realizarea operaţiilor de prehensiune-prindere a pieselor în vederea manipulării-transferului dintr-o poziţie iniţială într-o poziţie finală necesară în cadrul unei acţiuni, respectiv, a unui proces tehnologic robotizat.

2.3. Prehensoare modulare cu reconfigurabilitate discontinuă 2.3.1. Proiectarea constructivă Proiectarea constructiv` se face pe baza dimensiunilor liniare [i unghiulare calculate în func]ie de for]ele exterioare [i de for]ele din cuple. For]ele care solicit` elementele constructive se determin` inclusiv în func]ie de for]ele de prehensiune impuse [i de for]ele motoare necesare. For]ele motoare externe se determin` cu teorema echilibrului pute rilor de intrare [i ie[ire, în ipoteza neglij`rii frec`rii: νi ∙Fi + νPi ∙FPi = 0, din care rezult` for]a motoare care ac]ioneaz` fiecare deget i = 1.2.3: (9) For]ele interne din cuple se determin` folosind axioma ruperii leg`turilor [i introducerea for]elor de leg`tur`, dup` care se scriu ecua]iile de echilibru static ale fiec`rui element [1,2]. În func]ie de for]ele care solicit` elementele constructive, se calculeaz` dimensiunile sec]iunilor constructive ale elementelor, pe baza calculului de rezisten]` corespunz`tor [1,2].

Prof. univ. dr. ing. Eur Ing Ionel Stareţu Dr. ing. din 1995 și prof. univ. din 2001 în mecanis me și robotică aplicată. Din 1985 activează la Univ. Transilvania din Braşov, Dep. DMM. A publicat 6 cărţi, 5 lucrări didactice şi peste 200 articole științifice. Are 11 brevete de invenţie. Este preşedinte (SRR-Fil. Brașov), vicepreşedinte (Fil. AGIR Braşov), expert în Robotică al SAR, mem bru CRIFŞT - Academia Română. Este conducător de doctorat în Ing. Industrială.

Folosind dimensiunile constructive se ob]in modelele 3D ale modulelor principale ale prehensorului: al platformei (palmei), figura 6a [i al degetului (figura 6b). Cu aceste module constructive se pot ob]ine variantele prehensorului reconfigurabil cu trei degete. În figura 7, sunt ar`tate cele 4 variante semnificative care se pot ob]ine pentru prehensorul antropomorf reconfigurabil cu trei degete, conform fig. 2 (nr. trecut). Pentru verificarea func]ion`rii corecte se face simularea \nchiderii prehensorului (figura 8) [i simularea prehensiunii unei piese (figura 9).

n FIGURA 9. Simularea închiderii prehensorului cu piesa cu degetele cu mișcări în plane paralele

2.3.2. Analiza dinamică

Pentru a simula prehensiunea în condi]ii dina mice s-a utilizat software-ul ADAMS. S-a impus o for]` de prehensiune [i s-a simulat mi[carea degetelor pân` la contactul cu piesa [i continuarea prehensiunii pân` la atingerea for]ei de prehensiune impuse. În figura 10 sunt ar`tate dou` faze ale prehensiunii dinamice: faza ini]ial` [i faza final` dup` contactarea piesei [i oprirea degetelor la atingerea for]ei de prehensiune impuse.

n FIGURA 6. Modelul 3D al platformei (a) şi al degetului (b)

n FIGURA 7. Variantele prehensorului reconfigurabil cu trei degete: cu degetele dispuse liniar (a), cu degetele dispuse în triunghi isoscel (b), cu degetele cu mișcări în plane paralele (c) şi cu degetele cu mişcări în plane concurente (d)

faza inițială (a)

n FIGURA 8. Simularea închiderii prehensorului fără piesă: cu degetele dispuse liniar (a) și cu degetele cu mișcări în plane paralele (b)

102

n FIGURA 10. Simularea prehensiunii dinamice în ADAMS:

Ediţia a 5-a

faza de prehensare (b)

BRAŞOV

25-28 Mai 2016

n FIGURA 11. Graficele de variație a deplasării degetelor (a) și a variației forței de prehensiune (b)

În figura 11, sunt ar`tate graficele de varia]ie a deplas`rii degetelor [i de varia]ie a for]ei de prehensiune pân` la atingerea for]ei de prehensiune impuse.

FIGURA 14. Modelul CAD al robotului transferat în mediul virtual VRML 

2.3.3. Prototipul - funcţionare şi testare Pe baza documenta]iei tehnice întocmite conform normelor tehnice în vigoare, a fost realizat un prototip al prehensorului analizat în aceast` lucrare (figura 12a). În figura 12b, ca o prim` form` de experimentare [i testare func]ional`, este exemplificat` prehensarea cu acest prototip a unui corp sferic. Principalele caracteristici tehnice ale acestui prototip sunt: gradul de mobilitate: M = 3; greutate: 12 N; sarcin` util`: 40 N; for]a de prindere: ~ 30 N / deget; dimensiuni: deget: 1:1 fa]` de degetele mâinii umane [i palma: 140x140x100 mm.

b. Pentru ac]ionare se folosesc motoare liniare pneumatice. Prototipul poate fi echipat cu senzori de contact (de exemplu de tip CZN-CP15), iar comanda [i controlul se pot asigura printr-un echipament adecvat. Dup` echiparea corespunz`toare, prototipul, prin intermediul unei piese de leg`tur` corespunz`toare, poate fi montat pe un robot industrial [i va fi testat corespunz`tor la opera]ii variate de prehensiune, implicit manipulare. Într-o prim` etap`, testarea se va face în mediu CAD (incluzând [i faza de prehensare), testare realizat` într-o etap` preliminar`, f`r` obiectul de prehensat (figura 13), dup` care simularea func]ional` se va face în mediu virtual (de exemplu VRML - figura 14), cu scopul stabilirii datelor prehens`rii virtuale corecte [i transmiterii acestora prehensorului real-prototipului [4].

calculele de rezisten]`, care s-au f`cut ]inând cont de for]elor externe [i de for]ele din cuple. În plus, s-a c`utat o solu]ie care s` permit` deplasarea degetelor laterale cu unghiul maxim posibil, pentru care s-a inclus un mecanism suplimentar. A fost necesar` [i modificarea platformei, care este ar`tat` în figura 15, degetul având aceea[i form`. FIGURA 15. Platforma pentru prehensorul cu reconfigurabilitate continuă 

 FIGURA 12. Prototipul prehensorului antropomorf modular reconfigurabil cu trei degete

a.  FIGURA 16. Prehensorul cu reconfigurabilitate continuă medie

În figura 16 este ar`tat ansamblul prehensorului în care se observ` [i mecanismul de deplasare a degetelor (figura 16b).

2.4.2. Simularea funcţională Simularea func]ional` s-a f`cut pentru a ar`ta reconfigurabilitatea prin deplasarea degetelor din pozi]ia ini]ial` în pozi]ia final` (figura 17) [i pentru a ar`ta posibilitatea prehens`rii pentru diverse pozi]ii relative ale degetelor (figura 18). 

 FIGURA 13. Model CAD cu robot echipat cu prehensorul proiectat

2.4. Prehensoare modulare cu reconfigurabilitate continuă medie 2.4.1. Proiectarea constructivă În acest caz, proiectarea constructiv` s-a bazat pe dimensiunile liniare [i unghiulare rezultate din

FIGURA 17. Configurațiile limită ale prehensorului cu reconfigurabilitate continuă medie 

Evenimentul industriei de prelucrare a METALELOR

103

Automatizări

>>> roboţi <<<

n FIGURA 18. Simularea prehensării cu prehensorul cu reconfigurabilitate continuă

 3. Familie de prehensoare antropomorfe cu patru degete 3.1. Sinteza structurală şi cineto-statică

n FIGURA 21. Cele 5 configurații ale prehensorului reconfigurabil cu patru degete

La prehensorul cu patru degete exist` cinci vari ante de dispunere relativ` a degetelor (figura 19).

n FIGURA 19. Configurațiile semnificative posibile a patru degete n FIGURA 22. Simularea funcționării prehensorului reconfigurabil cu patru degete

Sinteza cinematic` [i static` se face similar ca în cazul precedent.

3.2. Proiectarea constructivă Pentru ob]inerea acestor variante se folose[te o platform` specific` (figura 20) [i acela[i deget cu trei falange (figura 6b).

Bibliografie 1. D aj I., Starețu I., Mecanisme și Organe de Mașini, Ed. Lux Libris, Brașov, 2000. 2. Staretu I., Neagoe M., Albu, N., Mâini mecanice. Mecanisme antropomorfe de prehensiune pentru protezare și roboți, Ed. Lux Libris, Brașov, 2001 3. Stareţu I., Sisteme de prehensiune, Ed. Lux Libris, Braşov, 1996(Ediția I), 2010(Ediția a II-a). 4. Staretu I., Gripping Systems, Derc Publishing House, Tewksbury, Massachusetts, U.S.A., 2011.

English summary

n FIGURA 20. Platforma pentru prehensorul reconfigurabil cu 4 degete (b)

Variantele CAD ale acestor cinci variante sunt ar`tate în figura 21, iar în figura 22, simularea func]ional` cu o pies` prehensat`. Folosind acelea[i module, cu mo di fic`ri minime ale modulului platfor mei, se pot ob]ine variantele de prehensoare antropomorfe cu dou` degete, cu cinci degete [i chiar cu [ase degete. A

104

In this paper two anthropomorphic modular reconfigurable grippers for robots are described, including a prototype. There are two main constructive modules: the support – the palm and the finger. For the first time the stages of synthesis, analysis design and functional simulation are presented. The structural synthesis of the anthropomorphic grippers for robots can be made regarding the following main criteria: the number of fingers, the number of phalanxes, the relative dimensions of the phalanxes, the relative position of the fingers, the degree of freedom of the gripping mechanism and the characteristic constructive elements used. The kinematic synthesis is used to obtain a correct closing of the finger and of the gripping mechanism. The static synthesis solves the problem to obtaining the necessary gripping force on each finger and the total gripping force. With the constructive dimensions a 3D model can be obtained using CATIA software. Some aspects regarding functional CAD and virtual simulations are shown too. For one variant of this type of gripper, with three fingers, the technical documentation is completed and the technical project has all the conditions for practical achievement and a prototype was made. Main technical characteristics of the prototype are indicated.

Ediţia a 5-a

BRAŞOV

25-28 Mai 2016

Materiale plastice

Un nou laborator care face posibilă sinteza chimică a maselor plastice în cantităţi mari

ând vorbim despre dezvoltarea maselor plastice, putem dep`[i pu]in limitele. Pentru a putea face afirma]ii demne de încredere cu privire la op]iunile de aplicare pentru noii polimeri, excipien]i [i aditivi, este important s` îi putem prelucra în componente [i e[antioane de analiz` [i s` îi putem caracteriza [i testa în condi]ii reale. Pentru aceasta îns`, avem nevoie de cantit`]i suficiente.

Acesta este motivul pentru care Institutul Fraunhofer pentru Durabilitatea Structural` [i Fiabilitatea Sistemelor LBF, bazându-se pe o experien]` de mul]i ani în cercetarea polimerilor, a înfiin]at un nou laborator pentru cantit`]i mai mari, care permite ca sintezele de laborator s` fie posibile în cantit`]i de ordinul kilogramelor. Reactoarele [i autoclavele cu un volum de pân` la 20 de litri sunt disponibile în diferite versiuni, permi]ând reac]ii la temperaturi o o cuprinse între -80 [i 250 Celsius, în condi]ii inerte, la presiuni de pân` la 60 bar sau în condi]ii de vid. Producerea unei reac]ii la o scar` mai mare înseamn` mai mult decât multiplicarea volumului s`u. Trebuie avute în vedere [i alte aspecte, precum un transfer termic modificat, manipularea în condi]ii de siguran]` a unor cantit`]i mari de substan]e reactive [i produse, precum [i preg`tirea [i prelucrarea ulterioar`.

În noul laborator din cadrul Institutului Fraunhofer LBF pot fi realizate reac]ii precum sinteza polime rilor cu arhitecturi speciale, ace[tia putând fi utiliza]i ca agen]i de cuplare sau de compatibilizare, în vederea îmbun`t`]irii propriet`]ilor mecanice, a transparen]ei sau a aderen]ei la materiale de natur` diferit`. Utilizarea monomerilor gazo[i [i a substan]elor reactive este, de asemenea, posibil`. Prin urmare, elastomerii termoplastici f`cu]i din stiren [i butadien` pot fi astfel produ[i prin poli merizarea anionic` [i, apoi, prin hidrogenare. Alte exemple de sintez` includ produc]ia de dispersii apoase de polimeri, care pot servi drept lian]i, produc]ia de aditivi precum substan]ele ignifuge sau stabilizatorii, de agen]i de înt`rire a r`[inii epoxidice, dar [i func]ionalizarea suprafe]ei fibrelor sau a (nano) materialelor de umplere. Cu ajutorul laboratorului pentru cantit`]i de kilograme, Institutul Fraunhofer LBF poate r`spunde cerin]elor speciale ale clien]ilor, realizând solu]ii chimice, la o scar` mai mare. Produsele ob]inute pot fi fie procesate ulterior în laboratorul propriu de aplica]ii al LBF, fie furnizate clien]ilor pentru propriile lor teste de aplicare. Clien]ii care au dezvoltat deja un produs la nivel de laborator pot, ulterior, s` realizeze produsul în cantit`]i de kilograme, astfel încât LBF s` îi poat` evalua aplicabilitatea. (Comunicat de pres` Institutul Fraunhofer LBF)

Materiale plastice

Compania Labotek a fost aleasă ca furnizor al sistemului de manipulare a materialelor la UTZ GmbH

Remarcabili Împreună Labotek a livrat cu succes un sistem de manipulare a materialelor extrem de eficient din punct de vedere energetic şi inovator pentru divizia de extrudare plăci a companiei UTZ GmbH, producător de recipiente flexibile

eorg UTZ GmbH produce recipiente de depozitare și transport, paleți, sortatoare pentru componente și piese tehnice din materiale plastice reciclabile, fabricate prin turnare prin injecție și prin termoformare. Foile de material plastic necesare pentru termoformare erau achizi]ionate de la furnizori pân` în anul 2014, când UTZ GmbH a luat decizia de a-[i înfiin]a propria linie de coextrudare.

cu c`ldur` rezidual`. În plus, c`ldura rezidual` a compresoarelor folosit` în circuitele de r`cire poate fi utilizat` pentru func]ionarea usc`torului Labotek. Roland Schröder, directorul diviziei de extrudare a companiei UTZ este entuziast: „Sistemul Labotek nu ne ofer` doar materiale uscate pentru procesul de extrudare, ci asigur` [i func]ionarea întregului sistem cu ajutorul c`ldurii reziduale, care nu a fost utilizat` în trecut. Aceasta este o contribu]ie activ` la protec]ia mediului!”.

Dup` cercet`ri intense ale pie]ei, Directorul Tehnic al companiei Georg UTZ GmbH, dl. FrankOlaf Schütte, a ales Labotek ca partener strategic la fel de inovator [i de sustenabil ca UTZ GmbH [i care de]ine cuno[tin]e specializate (know-how) în ceea ce prive[te procesele. Speciali[tii din cadrul Labotek au furnizat un sistem sofisticat de manipulare a materialelor pentru întreaga linie de produc]ie, format dintr-un echipament de uscare, transport [i dozare gravimetric`. Majoritatea componentelor utilizate a fost dezvoltat` de c`tre Labotek. Usc`torul centralizat cu aer uscat utilizeaz` tehnologia de recuperare a c`ldurii externe (EHR). Sistemul poate economisi pân` la 90% din energia electric` necesar` pentru func]ionarea

106

n FOTO 1. Dezumidificatorul flexibil central tip DFD 1700 este prevăzut cu un invertor de frecvență pentru controlul variabil al debitului în funcție de consumul liniei

Ediţia a 5-a

BRAŞOV

25-28 Mai 2016

n FOTO 3. Sistem de recuperare a căldurii externe (EHR)

Vidul necesar pentru alimentare este asigurat de circuitele de vid Labotek cu invertoare de frecven]` care nu necesit` între]inere. Acest echipament complet de transport [i uscare este prev`zut cu un sistem de comand` bazat pe sistemele Siemens S7 cu ASI Fieldbus. Fiecare circuit de vid este echipat cu un filtru central cu func]ie de auto-cur`]are. Colectoarele cu vid din o]el inoxidabil sunt prev`zute cu gr`tare din o]el inoxidabil în care praful este separat [i transportat c`tre filtrul central. Avantajele constau în eliminarea nevoii de utilizare a cartu[elor filtrante care necesit` lucr`ri de între]inere complexe [i în ob]inerea unei produc]ii de înalt` calitate [i fiabilitate. Pentru operator, este foarte important ca între gul echipament s` fie prev`zut cu un sistem de

 FOTO 2. Datorită tehnologiei EHR a Labotek EHR, uscătorul utilizează doar 0,4 kW/oră de energie electrică pentru uscarea acestui material ABS specific, așa cum este prezentat în sistemul de comandă Labo-Net

Str.Lucian Blaga nr.3, Bl. J5, sc.1, ap.16, Bucureşti Tel.: 021.322.48.99; Fax: 021.321.17.15

e-mail: chorus@chorus.mc www.chorusengineering.ro

comand` simplu [i, pe cât posibil, intuitiv. În acest caz, Labotek a pus la dispozi]ie sistemul de comand` Labo-Net cu un ecran tactil de 12” care utilizeaz` tehnologia ASiFieldbus [i care a fost adoptat rapid de c`tre operatorii UTZ GmbH. În plus, accesul securizat este asigurat prin conexiunea de internet VPN pentru între]inere de la distan]` [i pentru actualizarea software-ului. „Sistemul de comand` Labonet este extrem de configurabil [i permite ad`ugarea sau modificarea cu u[urin]` a echipamentului de uscare, a pâlniilor de uscare, a silozurilor [i a sta]iilor de vid. În plus, acesta permite extinderea modular` facil` a sistemului pentru a îndeplini cerin]ele unei companii dinamice ca UTZ GmbH, care este în continu` dezvoltare. A

Materiale plastice

3D se alătură FRP: mai multă flexibilitate, pentru componentele supuse unor sarcini mari

ndividualitatea [i adaptabilitatea nu trebuie s` se afle în contradic]ie cu robuste]ea [i stabilitatea: se preconizeaz` c` produse precum scaunele pentru automobile sau protezele medicale care trebuie s` aib` toate aceste caracteristici vor fi produse în viitor utilizând o combina]ie de imprimare 3D [i tehnologia bazat` pe materiale plastice armate cu fibre (FRP). Imprimarea 3D asigur` o flexibilitate maxim` din punctul de vedere al formei [i al func]iei componentei; materialul plastic armat cu fibre

asigur` stabilitatea necesar`, chiar [i atunci când este supus unor sarcini mari. Institutul Fraunhofer pentru Tehnologia de Produc]ie IPT din Aachen analizeaz` în prezent procesul combinat de fabrica]ie, în cadrul „LightFlex”, un proiect de cercetare finan]at de Ministerul Federal al Educa]iei [i Cercet`rii (BMBF) din Germania. Componentele din materiale plastice injectate în matri]e, care sunt combinate cu materialele compozite cu fibre, pentru armare, au un inconvenient major: este dificil s` fie adaptate în func]ie de dorin]ele sau cerin]ele individuale. Având în vedere faptul c` pentru injec]ie se utilizeaz` echipamente costisitoare [i inflexibile,

numai produc]ia în serie mare este convenabil`. Func]iile speciale sau modific`rile realizate în faza de dezvoltare a produsului sunt întotdeauna asociate unor etape de prelucrare ulterioar`, costisitoare [i de durat`. Produc]ia în cantit`]i mici sau fabricarea de prototipuri sunt adesea neviabile din punct de vedere economic din cauza costurilor ridicate. În astfel de cazuri, Institutul Fraunhofer IPT [i partenerii s`i din cadrul proiectului „LightFlex” inten]ioneaz` s` înlocuiasc` utilizarea componentelor injectate în matri]e cu componente produse prin fabrica]ia aditiv`: imprimarea 3D permite personalizarea anumitor p`r]i, pentru a r`spunde, practic, oric`ror cerin]e [i pentru a avea capacitatea de realizare a oric`rei func]ii specificate înainte de îmbinarea cu un material compozit cu fibre termoplastice, astfel încât s` se ob]in` nivelul cerut al capacit`]ii de înc`rcare. Pentru optimizarea capacit`]ii de înc`rcare a pieselor utilizate în componentele FRP, se utilizeaz` pl`ci organice din materiale semifabricate, unidirec]ionale. Totu[i, în locul unor bunuri standard cu dimensiuni fixe, pl`cile organice realizate în form` apropiat` de cea final` [i adaptate fiec`rei aplica]ii în parte sunt produse cu ajutorul unui dispozitiv creat de Institutul Fraunhofer IPT. Acesta minimizeaz` de[eurile de materiale [i aduce economii semnificative în ce prive[te fibrele de carbon, a c`ror produc]ie este asociat` cu un consum mare de energie. Dispozitivul utilizat a fost anterior dezvoltat de Institutul Fraunhofer IPT, în cadrul proiectului „E-Profit” finan]at de BMBF. (http://www.ipt.fraunhofer.de)

,,Masele plastice modelează viitorul”, expoziţie specială la K2016

nc` de când masele plastice au fost utilizate prima dat` la fa bricarea telefoanelor, a întrerup`toarelor [i a carcaselor radio, acum un secol, diversitatea [i prezen]a acestora în via]a de zi cu zi a crescut considerabil. Materialele polimerice au cucerit între timp toate domeniile vie]ii, fiind sinonime cu inova]ia, siguran]a, confortul [i cu un domeniu de aplicare [i un design, practic, nelimitate. F`r` plastic [i cauciuc nu vom putea face fa]` marilor provoc`ri ale viitorului. Ele reprezint` tehnologiile de conservare a resurselor, mobilitatea progresiv`, protec]ia produselor alimentare [i a apei potabile, tehnologia medical` inovatoare, eficien]a energetic` [i sustenabilitatea. Expozi]ia special` intitulat` „Plastics shape the future” (Masele plastice modeleaz` viitorul), care va avea loc în timpul K 2016 din Düsseldorf, în perioada 19 - 26 octombrie, va prezenta evolu]iile care prind deja contur [i viziunile care pot fi realizate mâine. Cu referiri la exemple, expozi]ia demonstreaz` în ce m`sur` masele plastice î[i pun amprenta asupra spa]iilor moderne de locuit – din punctul de vedere al func]ionalit`]ii, al esteticii [i al sustenabilit`]ii. Se va acorda aten]ie unor aspecte economice [i de mediu, dar vor fi abordate [i chestiuni problematice precum de[eurile marine. În 2016, expozi]ia special`, care este un proiect al industriei germane a maselor plastice, sub condu-

108

cerea PlasticsEurope Deutschland e.V. [i a Messe Düsseldorf, completeaz` deja pentru a noua oar` mul]imea de oferte ale târgului K. Cea mai important` reuniune a sectorului maselor plastice [i cauciucului va acoperi tot ceea ce aceast` industrie are de oferit. Vor participa aproximativ 3.000 de expozan]i de pe toate continentele, toate cele 19 hale ale parcului expozi]ional din Düsseldorf fiind deja complet rezervate. Circa 200.000 de vizitatori din toat` lumea sunt a[tepta]i la K 2016. (Detalii suplimentare pe: www.k-online.com)

Ediţia a 5-a

BRAŞOV

25-28 Mai 2016

2015, cel mai bun an pentru compania Sumitomo (SHI) Demag

umitomo (SHI) Demag a prezentat rezultate record pentru anul 2015, înregistrând vânz`ri de 234 milioane EUR, cu pân` la 11% mai mult decât în anul anterior [i o cre[tere semnificativ` a cotelor de pia]` strategice. Aceste cifre de cre[tere economic` impresionante sunt rezultatul schimb`rilor strategice ini]iate în luna aprilie 2015, printre care se num`r` accentul pe competen]ele de baz`, comasarea celor dou` unit`]i de produc]ie din Germania într-un singur centru de produc]ie [i extinderea capacit`]ii unit`]ii Demag Plastics Machinery din Ningbo/China. „În 2015 am adoptat o abordare nou` [i de succes a strategiei noastre privind vânz`rile [i serviciile pentru clien]i. Vom depune [i în viitor eforturi pentru consolidarea [i sus]inerea acestui succes. Un departament puternic de vânz`ri [i de servicii pentru clien]i constituie fundamentul orient`rii permanente a companiei spre client [i spre pia]` [i for]a motoare pentru un viitor de succes”, a afirmat Gerd Liebig, CSO Sumitomo (SHI) Demag. Noile filiale din Ungaria [i Austria au contribuit în mod semnificativ la promovarea companiei pe pia]`. Aceste m`suri au vizat îmbun`t`]irea calit`]ii serviciilor de consultan]` în vânz`ri [i accelerarea procesului de gestionare a solu]iilor de c`tre departamentul de servicii. Primele rezultate au fost foarte încurajatoare [i promi]`toare. De asemenea, structurile de vânz`ri din Israel, Arabia Saudit` [i Iran au fost

extinse [i consolidate. Un semn vizibil al noii noastre abord`ri privind serviciile pentru clien]i îl constituie înlocuirea denumirii vechi „After sale” cu noua denumire „Customer care”, care pune un accent mai puternic pe serviciile interna]ionale pentru clien]i. „Suntem mândri de realiz`rile noastre din 2015. Cotele noastre pe pie]ele ]int`, precum pia]a automobilelor [i E+E (electrice [i electronice) au crescut în mod considerabil, iar cotele de pia]` pentru echipamentele de turnare prin injec]ie complet electrice au urmat aceea[i tendin]`. Cererea a crescut brusc, în special în segmentele de pia]` relevante pentru echipamentele complexe complet electrice, precum segmentul de ambalare. În 2016, vom continua s` facem eforturi pentru a ne consolida pozi]ia pe pia]` [i pentru a înregistra succese. „Ne-am intensificat eforturile pentru consolidarea [i extinderea portofoliului nostru de produc]ie în 2016. Anul acesta va domina târgul comercial K, unde compania noastr` va prezenta o multitudine de produse inovatoare destinate segmentelor ]int`. Printre acestea se num`r` echipamentele noi care pun în mod clar accentul pe randamentele mai ridicate ale proceselor de turnare prin injec]ie, precum [i func]iile avansate [i op]iunile de integrare pentru gamele de echipamente existente.

CAD/CAM/PLM/ERP

AutoCAD 2017 - noutăţi MIRCEA BĂDUŢ inginer, consultant CAD/IT

cad_consultant@hotmail.com

e lângă premisele inerente, care de obicei motivează din interior evoluţia soluţiilor CAD (precum creşterea performanţei de procesare, optimizări şi rafinări ale comenzilor de lucru, exploatarea facilităţilor CPU şi GPU), putem identifica şi o serie de aspecte externe ce au determinat o parte din noutăţile aduse de ,,AutoCAD 2017’’ (precum interesul crescând pentru tipărirea 3D, creşterea rezoluţiei monitoarelor PC, colaborarea via internet). Despre toate acestea, şi nu numai, în rândurile următoare. facilit`]i care ne demonstreaz` c` mediul CAD [tie mai mult decât desenare), caseta putând acum afi[a 15 atribute (în loc de 8). De asemenea, fereastra 'Enhanced Attribute Editor' (accesabil` tot din panoul ,,Block’’ al fi[ei ,,Insert’’) ne îng`duie l`]irea câmpurilor [i m`rirea listei de atribute vizibile simultan.

La prima vedere Lucrurile ne apar senine la primele contacte cu noul AutoCAD, pentru c` el arat` aproape identic cu edi]ia ,,2016’’. Apoi, [tiind c` formatul fi[ieruluiproiect nativ (DWG) obi[nuia s` se reformeze la fiecare patru ani, imediat d`m o rait` pe la Save As; dar, neg`sind vreo schimbare (care ar însemna profesionalmente o provocare afurisit`), ne întoarcem la interfa]a grafic`.

Tot la interfaţa cu utilizatorul Începând cu AutoCAD 2017 vom putea stabili num`rul de secunde pentru apari]ia tool-tipurilor la survolarea mouse-ului pe elemente de interfa]` (fie pentru a atenua intruziunea acestora, fie pentru a exploata asisten]a lor informativ`): în caseta ,,Options’’, categoria ,,Display’’, op]iunea ,,Show TooTips > Number of seconds to delay’’. (Din aceea[i caset`, dar în categoria ,,System’’, cu op]iunea ,,General Options > Hidden Message Settings’’ putem controla supervizarea pentru [tergerea cu tasta Delete a entit`]ilor selectate în desen.)

{i tot amu[inând la aceasta, pân` la urm` g`sim aspectul cheie ,,2017’’: casetele de dialog se scaleaz` altfel pe ecran. Cei care au întâlnit ecrane (de PC sau de notebook) având rezolu]ia peste cea FullHD (precum WQHD, ori UltraHD aka 4K) probabil c` au experimentat frustrarea nepotrivirii elementelor de interfa]` la habitudinile ochiului uman (parte deci a ergonomiei), [i au v`zut c` nu-i u[or de ajuns la un echilibru între dimensiunea elementelor de interfa]` [i noua diagonal`/rezolu]ie. (Dac` la o diagonal` de 23-24 de inci rezolu]ia 1920x1080 este echilibrat`, la diagonala de 27 inci deja standardul 2560x1440 devine incomod ochiului dac` software-urile nu scaleaz` ergonomic elementele de interfa]`. Pe de alt` parte, ne-am dori o diagonal`/rezolu]ie cât mai mare a suprafe]ei de lucru, pentru a vedea cât mai mult/ detaliat din proiect.)

Tot la ,,capitolul’’ interfa]` includem, cu oarece indulgen]`, [i dou` chestiuni legate de primele contacte ale utilizatorului cu noul software: n preluarea set`rilor utilizator de la versiunea anterioar` de AutoCAD instalat` pe sta]ia de lucru (configura]ia GUI, profilul de utilizator pentru desenare, configura]iile de tip`rire, [abloanele de fi[iere-desen, modele de ha[uri, tipuri de linii, [.a.m.d. – însemnând minimizarea impactului la trecerea spre noua versiune); n managerul de licen]e, acum mai simplu de asimilat.

Ei bine, pentru a compensa cre[terea densit`]ii de pixeli pe ]olul p`trat de ecran, casetele de dialog din AutoCAD 2017 sunt mai mari [i se pot scala mai liber. Iar casetele pe care le-am ajustat dimensional vor memora aceast` stare, pentru apelurile ulteri oare. Spre exemplificare, caseta ,,Select File’’ dispune [i de o zon` l`rgit` pentru previzualizarea con]inutului de fi[iere-desen. O mic` diferen]` g`sim la caseta ,,Insert’’ (pentru inserarea de blocuri grafice) prin aceea c` ea (implicit) se deschide ap`sând butonul ,,More Options’’ din josul galeriei de blocuri (galerie pe care o prezentam anterior ca fiind o noutate a unui alt AutoCAD).

Desenare şi proiectare O prim` noutate o g`sim în categoria adnot`rilor de proiectare: în grupul Centrelines din meniul ,,Annotate’’ avem atât unealta pentru crearea de centre de simetrie (intersec]ia a dou` linii întrerupte) cât [i cea pentru desenarea axelor de simetrie (liniepunct). Cele dou` entit`]i sunt implicit asociative (cu definiri geometrice legate de elementele la care se refer`), astfel c` modificarea ulterioar` a contururilor implicate va determina ajustarea automat` a axelor/ centrelor (inclusiv în previzualizarea dinamic`).

{i în interiorul casetei ,,Insert’’ previzualiz`rile se m`resc dac` extindem fereastra. Sunt mai multe casete de dialog care beneficiaz` de mica reform` grafic` (precum Object Grouping, Layer States Manager, Page Setup Manager, Move or Copy (Layout), Drawing Properties, Load/Unload Applications), îns` cred c` cea mai net` evolu]ie o cunoa[te ,,Edit Attributes’’ (fereastra prin care acces`m colec]iile de atribute textuale/valorice asociate blocurilor grafice – adic` una dintre acele

112

Desigur, dialogul de creare a axei/centrului de simetrie presupune o interac]iune special` cu entit`]ile la care se refer`: ,,Center Mark’’ ne solicit` s` select`m un cerc sau un arc de cerc, pe când ,,Centerline’’ va cere selectarea unei perechi de linii (între care va trasa bisectoarea, ca ax` de simetrie). A[a cum exper]ii în AutoCAD se [i a[teapt`, cele dou` comenzi au adus [i o serie de variabile de sistem noi, cu care se controleaz` aspectul sau comporta-

Ediţia a 5-a

BRAŞOV

25-28 Mai 2016

cât mai controlabil [i mai coerent, dialogul de import (dialog pornit fie din meniul principal AutoCAD, fie prin comanda PDFIMPORT) va cere utilizatorului s` intervin` pentru: n a alege pagina din documentul PDF care se dore[te importat`; n a controla tipul de informa]ie dorit`: geome trie, ha[ur`, text, imagine raster; n a specifica scalarea, rotirea [i punctul de inserare a geometriei vizate; n a stabili straturile asignate obiectelor importate; etc.

mentul noilor entit`]i grafice (CenterLType – pentru tipul de linie folosit; CenterLTScale – pentru scara segmentelor de linie întrerupt`; CenterCrossSize – pentru m`rimea simbolului central de la intersec]ie; CenterExe – pentru lungimea liniilor de extensie; CentreLayer – pentru stratul pe care sunt create axele/centrele de simetrie, [.a.m.d.). Nu ne speriem îns`: ace[ti parametri pot fi accesa]i [i prin caseta ,,Properties’’, doar c` nu se generalizeaz` precum acelea, variabilele de sistem r`mânând pre ferate când se pune accent pe standardizare. (Apar [i comenzile de dezasociere [i reasociere, dar nu mai insist`m.) {i apropo de variabile de sistem, afl`m c` HPLAYER permite de acum s` specific`m [i un strat înc` inexistent ca destina]ie pentru ha[urile [i modelele de umplere (strat pe care AutoCAD-ul îl va crea automat la urm`torul apel al comenzii Hatch). Tot o actualizare minor` g`sim [i la comanda TEXTEDIT care îng`duie astfel s` edit`m texte multiple f`r` a trebui s` repornim comanda (aspect controlat de variabila TextEditMode).

Porturi de intrare-ieşire Cum documentele PDF î[i men]in tendin]a de ubicuizare, includerea în AutoCAD a facilit`]ii de importare a geometriilor din documente PDF este cât se poate de bine-venit`. Dac` anterior puteam folosi documentul PDF ca fundal de referin]` pentru desenul curent, deja edi]ia 2017 ne permite importarea în desen a geometriei, a textului [i a imaginilor raster din fi[ierul PDF. [i, pentru a face acest proces

Evenimentul industriei de prelucrare a METALELOR

Mul]imea de op]iuni disponibile prin caseta de dialog ,,Import PDF’’ este destul de sugestiv` privind capabilit`]ile acestei noi [i binevenite func]ii. Am testat-o pe diverse documente PDF (inclusiv pe documentul CNADR cu proiectul variantelor de autostrad` Sibiu-Pite[ti, document con]inând câteva sute de mii de entit`]i de diverse naturi) [i rezultatele s-au dovedit mul]umitoare. Imaginile raster din PDF sunt salvate ca fi[iere PNG [i ata[ate la desenul curent. Loca]ia fi[ierelor se poate stabili urmând secven]a Options > Files > PDF Import Image Location. {i componenta ,,A360’’ – cea care ne face leg`tura, din interiorul sesiunii de proiectare/desenare, cu depozitul ,,cloud’’ [i cu comunitatea de speciali[ti AutoCAD – cunoa[te o mic` reform`: îi apar func]ionalit`]i noi (precum ,,Share Design View’’ – prin care putem publica via web vederi ale desenelor ce le dorim diseminate colaboratorilor) [i pierde câteva unelte devenite nefolositoare (precum ,,AutoCAD 360 Web’’). Vederile de desenare publicate prin unealta A360 pot fi vizualizate cu orice navigator de internet care suport` tehnologia ,,WebGL 3D’’ (inclusiv Chome, Firefox, Safari, Internet Explorer, Edge), unde se va permite navigarea prin proiect, realizarea de m`sur`tori geometrice, afi[area/accesarea propriet`]ilor de obiecte, ascunderea straturilor, etc. Facilitatea ,,Coordination Model’’ (despre care spuneam anul trecut c` permite inserarea în desenul curent a unor referin]e la modele de coordonare a inspect`rilor/reviziilor, fiind pentru CAD o tehnologie adi]ional` destinat` inspect`rii virtuale [i revizuirii modelelor 3D complexe) cunoa[te în AutoCAD 2017 îmbun`t`]iri privind folosirea mecanismelor de prindere (OSNAP) pentru pozi]ionarea spa]ial` 

113

CAD/CAM/PLM/ERP manevrat (punctele de interac]iune apar mai clar pe linia selectat`, iar OSNAP-ul func]ioneaz` chiar [i în zona dintre linie [i punct). Performan]a crescut` a graficii 2D deriv` [i din aceea c` anumite aspecte (precum procesarea liniilor întrerupte) sunt trimise în sarcina GPU (ci nu a procesorului principal), precum [i din faptul c` grafica este memorat` intermediar în memoria unit`]ii grafice, permi]ând deci opera]ii de panoramare [i zoomare mult mai rapide. Optimiz`rile realizate în partea de afi[are [i de interac]iune 3D sunt mai greu de observat: pe de o parte unele dintre acestea au vizat aspecte de stabilitate a subsistemului grafic la opera]iuni de navigare prin modele (aici st` m`rturie stabilitatea la comenzi precum 3Dorbit, NavvCube, Pan/Zoom), iar pe de alt` parte accentul a c`zut pe gestionabilitatea proiectelor incluzând multe entit`]i (inclusiv pe modele cu num`r mare de blocuri mici cumulând multe muchii [i fe]e 3D). La acestea se adaug` [i conlucrarea îmbun`t`]it` intern cu adaptorul video (inclusiv privind suportul DirectX).

 precis` în cadrul virtual al modelului inserat pentru coordonare (controlul fiind eventual completat prin variabila de sistem CMOSNAP).

Tipărirea 3D În meniul ,,Output’’ (din workspace-ul ,,3D Modeling’’) g`sim dou` comenzi cu care vom putea realiza materializarea la o imprimant` 3D a (machetei) proiectului pe care l-am realizat în AutoCAD: ,,Send to a 3D Print Service’’ [i ,,Print Studio’’. (Alternativ, aceste comenzi pot fi accesate [i din meniul principal, prin op]iunile ,,Publish’’ [i respectiv ,,Print’’.) Dialogul acestor comenzi ne va permite în primul rând s` corel`m gabaritul modelului nostru 3D cu capabilit`]ile imprimantei. Apoi putem controla con]inutul (ce anume din proiect dorim s` materializ`m prin acest procedeu de fabrica]ie aditiv` – fie c`-i vorba de o machet`, de un prototip, de o matri]`, ori chiar de produsul final, unicat sau de serie mic`). De observat c` ,,Print Studio’’ este de fapt o aplica]ie add-on, care se instaleaz` peste AutoCAD, [i c` nu func]ioneaz` decât pe sta]ii PC lucrând pe 64 de bi]i. Tip`rirea se poate face fie direct (dac` la PC este conectat` [i instalat` o imprimant` 3D), fie preg`tind un fi[ier care va fi ulterior trimis c`tre imprimanta 3D (fi[ier generat într-un format precum Autodesk Ember, Dremel 3D Idea Builder, Makerbot Replicator 2, Printrbot, Type A).

Am v`zut deci c` AutoCAD 2017 vine cu o serie de îmbun`t`]iri. Poate c` nu sunt a[a multe nout`]i ca anul trecut, dar par a fi destule pentru a considera c` Autodesk-ul [i-a onorat angajamentul (autoimpus) de a ne livra anual câte o edi]ie nou` a software-ului amiral. A

Inovaţii în grafica 2D şi 3D De[i edi]iile 2015 [i 2016 aduceau îmbun`t`]iri substan]iale în privin]a afi[`rii graficii 2D [i 3D, iat` c` versiunea 2017 nu se las` mai prejos, exploatând mai departe avansurile în performan]a hardware-ului. {i de data aceasta s-au ob]inut optimiz`ri referitoare la aparen]a [i la interac]iunea cu grafica 2D (dincolo de cele privind viteza, care sunt mai greu decelabile în exploatarea cotidian`). Acestea devin observabile, spre exemplificare, la previzualizarea dinamic` a obiectelor pe parcursul cre`rii [i edit`rii, unde procedeul ,,line smoothing’’ este aplicat continuu. De asemenea, liniile punctate au fost optimizate, iar stilul linie-punct este mai bine reprezentat (punctul nu mai este p`tr`]el, ci bulin`) [i mai u[or de

114

English summary The paper presents the enhancements brought by the recent "AutoCAD 2017" release, the main Autodesk's CAD software/platform. n Increasing the default size of some dialog boxes in order to accommodate the user interaction with larger screens. n Optimization of several drafting commands. n Importing the geometry, the text and the raster image from PDF files. n Printing in 3D directly from AutoCAD. n ObjectSnap feature in the Coordination Model's geometry. n Creating associative Centerlines and Center Marks (2D drafting). n Internal optimizations for 2D and 3D representation.

Ediţia a 5-a

BRAŞOV

25-28 Mai 2016

Profil de companie

>>> Producător în România <<<

Electroprecizia Holding: de ani - în sincron cu tehnologia

Anul acesta, ELECTROPRECIZIA aniversează 80 de ani de la înființarea societății în jurul căreia s-a constituit holdingul. L-am rugat pe domnul Adrian Secelean, Președintele Consiliului de Administrație al acestui holding, să ne vorbească despre trecutul, prezentul și viziunea ELECTROPRECIZIEI. ,,Activitatea a început la Bra[ov, într-o zon` cu o puternic` tradi]ie industrial`, în 30 iunie 1936, când a luat na[tere PREROM, societate pe ac]iuni cu capital german-cehesc-român, specializat` în fabricarea de instrumente de bord pentru avioane. Cinci ani mai târ ziu, PREROM a achizi]ionat compania german` TARTLER, speciali zat` în fabricarea de motoare electrice. Numele de azi s-a schimbat în 1948, când compania a fost na]ionalizat` [i denumit` ELECTROPRECIZIA, brand ce re prezint` ,,precizie în electrotehnica româneasc`”. Dup` înc` un an, datorit` expansiunii produc]iei, sediul a fost mutat în S`cele, ora[ul în care activ`m [i ast`zi.

Dezvoltarea industriei auto din România face ca în 1953, ELECTROPRECIZIA s` înceap` [i fabricarea echipamentelor electrice pentru tractoare [i camioane. În 1968 a fost achizi]ionat` licen]a Serri Ducellier Jager [i prin investi]iile masive efectuate, se dezvolt` produc]ia de demaroare, alternatoare, tablouri de bord, distribuitoare de aprindere [i relee, societatea integrându-se în industria orizontal` auto. Concomitent a fost dezvoltat` [i activitatea de fabricare a motoarelor electrice asincrone. În 1955 s-au introdus primele standarde de calitate în fabrica]ia motoarelor, ob]inând apoi [i standardizarea DIN (1965). Datorit` dezvolt`rii de cercetare în acest domeniu, motoarele noastre au fost exportate în SUA, realizându-se totodat` noi serii de motoare electrice - în carcase de aluminiu (1987). S-a completat gama de tipuri dimensiuni cu

construc]ia de motoare speciale, monofazate, motoare deschise [i a celor cu eficien]a ridicat`. ELECTROPRECIZIA a finalizat procesul de privatizare în 2008, când a devenit companie privată cu capital 100% românesc. Un moment important în strategia de eficientizare [i dezvoltare a activit`]ilor s-a concretizat în anul 2009, când au fost înfiin]ate subsidiarele independente: n Electroprecizia Electrical Motors, producţie motoare electrice asincrone: a. Monofazate cu gabarit 56-100 [i putere 0,12-3 kW, la 1500 [i 3000 RPM b. Trifazate cu gabarit 56-160, cu putere 0,055-18,5kW, la 750, 1000, 1500, 3000 RPM c. Motoare speciale în conformitate cu cerin]ele clien]ilor n Electroprecizia Automotive Equipment a. Produc]ie echipament electric [i electrotehnic auto pentru pia]a româneasc` b. Remanufacturare de alternatoare [i demaroare pentru pia]a european` n Electroprecizia Tools Production a. Produc]ie matri]e de turnare sub presiune, matri]e de injectat mase plastice, [tan]e de precizie, precum [i mentenan]a tuturor tipurilor de scule n Electroprecizia Electrical Equipment a. Produc]ie subansamble electrice [i electronice n Electroprecizia Construct Maintenance a. Servicii de proiectare [i execu]ie instala]ii electrice în spectrul 0,4 kV ÷ 400 kV b. Mentenan]` utilaje de produc]ie industrial` n Electroprecizia Cast Production a. Turnare metale neferoase u[oare (aluminiu) b. Injec]ie mase plastice

n Electroprecizia Security & Protection a. Servicii de paz` [i protec]ie n Tramar a. Servicii de logistic` destinate transportului terestru, intern [i interna]ional de m`rfuri n Electroprecizia Hydro Energy, a. Produc]ie de energie electric` b. Furnizare utilit`]i Succesul de ast`zi al ELECTROPRECIZIEI se datoreaz` acestei m`suri de reorganizare a societ`]ii într-o structur` de tip holding. Fiecare dintre subsidiare a devenit independent` din punct de vedere juridic, managerial, economic [i organizatoric. Astfel s-au generat specializarea [i eficientizarea, dezvoltarea activit`]ii proprii, cre[terea vânz`rilor c`tre noi clien]i externi ai grupului, controlul costurilor [i managementul performant. Investiţiile s-au derulat în dou` direc]ii - una de între]inere [i conservare a patrimoniului [i cealalt` vizând reînnoirea tehnologic`. Ca s` v` dau câteva exemple, avem o nou` unitate de turnare aluminiu sub presiune, ce înglobeaz` 6 celule de turnare automatizate (alimentare cuptor [i ma[in`, dotate cu robo]i de îndep`rtare a piesei), cu for]a de presare cuprins` între 300 [i 1.000 tof., cabinet de defectoscopie cu raze X [i 2 instala]ii de sablare cu band` [i cu sarcin` suspendat`. Recent am pus în func]iune o unitate de injec]ie mase plastice complet modernizat` cu un num`r de 5 ma[ini de injec]ie Krauss Maffei – for]` de închidere 50-250 tof., robotizate. A crescut capacitatea de prelucrare cu ma[ini CNC – 5 strunguri OKUMA, ma[ini de frezat HAAS, de electroeroziune cu fir AGIE. Efortul investi]ional s-a concentrat în direc]ia minimiz`rii gradului de poluare generat` în procesul de produc]ie. Acesta este motivul pentru care am investit într-o instalatie de vopsit în câmp electrostatic, instala]ie capsulat` de impregnare prin imersie [i sisteme de ventila]ie ce permit filtrarea [i evacu- 

Profil de companie

>>> Producător în România <<<



area emisiilor. Toate activit`]ile ce pot afecta mediul sunt controlate pe deplin, to]i factorii de mediu (emisii de praf, eliminarea apei uzate, a de[eurilor rezultate din procesul de fabrica]ie) sunt monitoriza]i, iar respectarea legisla]iei de mediu este garantat` de existen]a unor proceduri interne. Modernizarea [i retehnologizarea reprezint` o preocupare continu`, orientat` c`tre îmbun`t`]irea calitativ` a produc]iei. Astfel, în prezent am demarat produc]ia de mas` a unei noi game de motoare electrice de înalt` eficien]` (IE3). S-a înt`rit echipa de cercetare-dezvoltare în vederea dezvolt`rii de proiecte proprii, începând cercet`rile pentru produsele din gama premium IE4, ce vin în întâmpinarea dorin]elor clien]ilor no[tri [i a respect`rii reglement`rilor interna]ionale privind consumurile energetice. Pentru o gestionare [i alocare corect` a resurselor s-au implementat solu]ii integrate de ERP (SAP) [i de Business Intelligence. În perioada urm`toare urm`rim utilizarea eficient` a activelor societ`]ii, prin ob]inerea titlului de parc industrial Electroprecizia. Îns` nu putem vorbi despre ambi]iile noastre, despre ceea ce ne propunem ca business, f`r` s` men]ionez cea mai importantă resursă pentru ELECTROPRECIZIA: oamenii. Managementul performant, nivelul de preg`tire, know how-ul, competen]a, loialitatea angaja]ilor fa]` de companie [i omogenitatea echipei de lucru sunt factori esen]iali, ce aduc în mod cert rezultate. F`r` profesioni[ti dedica]i, pasiona]i în tot ceea ce fac, bine instrui]i, nu se poate vorbi despre succes. Utilajele se achizi]ioneaz`, tehnologia se cump`r`, îns` pasiunea [i respectul angaja]ilor se câ[tig`! Atât eu cât [i întreaga echip` de mana gement, suntem mândri de fiecare

coleg al nostru, suntem o familie ce num`r` în prezent peste o mie de membri. Anul acesta, la 80 de ani de la înfiin]area companiei din care a evoluat ELECTROPRECIZIA HOLDING, am preg`tit o surpriz` pentru to]i membrii echipei noastre, o adev`rat` s`rb`toare în care avem ocazia s` îi mul]umim fiec`ruia pentru eforturile depuse, pentru profesionalismul de care a dat dovad` [i pentru ceea ce va realiza în continuare împreun` cu noi to]i, colegii [i prietenii s`i. Îmi place s` spun c` ELECTROPRECIZIA este un brand cu suflet. În ultimii ani, grupul nostru a sprijinit mai multe cauze sociale, participând activ la via]a social` din ora[ul nostru. Cam a[a arat` sufletul brandului ELECTROPRECIZIA. Acum cred c` în]elege]i de ce ne consider`m membri ai unei mari familii [i de ce e important ca fiecare angajat s` vin` la serviciu cu zâmbetul pe buze [i cu încredere în ceea ce poate realiza [i în felul în care îi vor fi recompensate performan]ele. Suntem mândri de ceea ce am realizat [i le mul]umim tuturor colegilor [i partenerilor datorit` c`rora acum, la aniversarea de 80 de ani, am ob]inut asemenea performan]e. Dar nu vreau s` închei f`r` s` v` spun ceva: prezentul ne satisface, îns` viitorul are preten]ii [i mai mari de la noi! Am dovedit c` putem, avem încredere în noi, suntem în sincron continuu cu tehnologia [i suntem pasiona]i de ceea ce facem. [ti]i ce înseamn` toate acestea? Viitorul nostru este asigurat prin integrarea noastr` în pia]a european`, prin cre[terea an de an a performan]elor, ceea ce reprezint` promisiunea mea c`tre fiecare dintre dumneavoastr`: colegi, colaboratori, parteneri [i clien]i.”

Energie

>>> eficienţă

energetică

<<<

Eficienţa energetică - caracteristică principală a produselor dezvoltate de ICPE ACTEL S.A. (XXXVIII) ION POTÂRNICHE dr. ing., Director General ICPE ACTEL

n numărul anterior am trecut în revistă indicatorii de calitate a reglării sistemelor automate industriale, legătura dintre aceşti indicatori şi eficienţa energetică a proceselor tehnologice deservite, tipurile de reglare automată, toate prin prisma produselor pe care ICPE ACTEL le dezvoltă. În final s-a concluzionat că orice acţiune de eficientizare a unui proces tehnologic în care este implicat un sistem de reglare automată este strâns legată de principiile şi acţiunile reglării automate în sistemele de acţionare electrică, sisteme ce fac parte din obiectul de activitate al societăţii ICPE ACTEL.

1. Introducere În cele ce urmeaz` vom detalia motivele care au stat la baza cercet`rilor ICPE ACTEL, de introducere a motorului asincron în componen]a instala]iilor de foraj române[ti. În general, motoarele de c.a. [i în special motorul asincron cu rotorul în scurtcircuit s-au impus tot mai mult ca solu]ii de ac]ionare în multe domenii. Elementele care au impus motorul asincron cu rotorul în scurtcircuit în aproape toate domeniile industriale [i în mod deosebit în activit`]ile de foraj sunt: n lipsa practic` a activit`]ilor de între]inere; n i nsensibilitatea la condi]iile grele de praf [i umiditate; n rezisten]a mare la [ocuri mecanice [i termice; nn u necesit` un montaj special pentru func]ionarea în regim cu flux diminuat; nn u necesit` aparataj de comuta]ie pentru reversarea sensului de rota]ie; n s unt solu]ii f`r` dificultate pentru tura]ii ridicate; n tehnologie de execu]ie relativ simpl`; ng abarite [i mase specifice mai mici în compara]ie cu motoarele de c.c. În literatura de specialitate (revistele Drilling, Revue Brown Boveri etc), în decursul anilor s-a oglindit permanent dezvoltarea ascendent` a ac]ion`rilor cu motoare de c.a. cu aplica]ii în diferite domenii [i în mod deosebit în industria petrolier`. Înc` din anul 1984, în cadrul ICPE au existat cercet`ri [i rezultate privind introducerea convertorului static de frecven]` cu circuit intermediar de curent imprimat pentru ac]ionarea unui motor asincron de 110 kW folosit în cadrul instala]iei de foraj geologic FG -20EB, o lucrare pionierat în România.

2. Acţionarea motoarelor electrice din componenţa instalaţiilor de foraj elemente comparative Din punct de vedere cronologic, pân` în anii `84, utilizarea în componen]a instala]iilor de foraj a motorului de c.c. era de neclintit. Schema electric` de principiu de ac]ionare a acestuia este prezentat` în figura 1. Tensiunea electric` la bornele motorului de c.c., M = , are o valoare

120

n FIGURA 1. Schema electrică de principiu de acţionare a unui motor de c.c.

Conf. dr. ing. Ion POTÂRNICHE, Director General al ICPE ACTEL din 1994, peste 38 de ani de activitate de cercetare aplicativă în cadrul ICPE n Autor al: 10 invenţii brevetate, 62 lucrări publicate în reviste de specialitate, 60 lucrări practice elaborate, 117 lucrări publicate în sesiuni de comuni cări ştiinţifice, 5 cărţi publicate. n Experienţă în managementul pro iectelor de cercetare naţională, coordonator al 19 contracte de cercetare aplicativă din cadrul PNCDI n Membru al: Consiliului InovăriiAMCSIT, CT 36-Electronica de Putere al Comitetului Electrotehnic Român, AGIR, Patronatelor din Energetică n Membru de onoare al CNR-CME n Vicepreşedinte al APREL n Vicepreşedinte al A.P. ENERGIA n Consultant ştiinţific al Federaţiei Patronale din Construcţii de Maşini n Activitate didactică la U.P.B. şi Universitatea Valahia n Membru al ASTR

Ediţia a 5-a

variabil` func]ie de unghiul de aprindere al tiristoarelor convertorului c.a./c.c., Uindus. U= = Ud0 cos a (1) unde: - Ud0 e ste tensiunea maxim` ideal` a unui convertor c.a./c.c. cu diode; - a este unghiul de aprindere al tiristoarelor ce formeaz` convertorul Uindus. Obs.: acest lucru este valabil pentru un convertor c.a./c.c. cu o punte complet comandat` cu 6 pulsuri. Înf`[urarea de excita]ie alimentat` cu o tensiune variabil` oferit` de convertorul c.a./c.c., Uexcita]ie, are rolul de a controla cuplul ma[inii M = [i în unele aplica]ii, prin sl`birea fluxului inductor, de a regla tura]ia în anumite domenii. {i ast`zi, foarte multe din instala]iile de foraj române[ti folosesc aceast` schem` electric` de ac]ionare pentru motive care nu fac obiectul acestui articol. În ultimii ani, avantajele motorului de c.a. enumerate mai sus au impus noi solu]ii în utilizarea lui, inclusiv în domeniul forajului marin [i terestru.

2.1. Soluţia convertor c.a./c.a. cu invertor de curent A[a cum am precizat, înc` din anii `84, ICPE, compartimentul LEAAMP (actualul ICPE ACTEL), a dezvoltat o solu]ie de ac]ionare cu motor asincron cu rotorul în scurtcircuit, care avea s` fie baza dezvolt`rilor ulterioare, bazat` pe o schem` electric` de comand` [i reglare ce putea fi aplicat` la orice putere de motor, integrat` 100% cu componente române[ti. Schema electric` de principiu este prezentat` în figura 2. Comparativ cu solu]iile cunoscute la acea vreme, s-au ob]inut urm`toarele: n r educerea frecven]ei minime (tura]iei mini me a motorului asincron M3~ la 2,5...3 Hz (50...60 rot/min);

BRAŞOV

25-28 Mai 2016

 FIGURA 2. Schema electrică de principiu a unui convertor static de frecvenţă cu circuit de c.c. de tip „curent”

de puteri mari [i foarte mari. Tot cronologic, mai întâi au ap`rut tiristoarele blocabile pe gril` (GTO) cu care s-au atins performan]e deosebite în ceea ce prive[te puterea motoarelor ac]ionate. În figura 3 este prezentat` schema electric` de principiu a unei ac]ion`ri de motor asincron de putere în jurul valorii de 1MW utilizând tiristorul GTO.

nv erificarea func]ion`rii motorului pân` la 75 Hz (sl`bire de flux); n î n zona de func]ionare cu sl`bire de flux (50...75 Hz) motorul lucreaz` cu un cuplu activ diminuat dup` legea de men]inere con stant` a tensiunii pe stator. Acest lucru se datoreaz` faptului c` la cre[terea frecven]ei, valoarea impedan]elor motorului cre[te [i în cazul invertoarelor de curent pentru men]inerea tensiunii statorului constant` valoarea curentului statoric (cuplului) scade. Este o prim` diferen]` fa]` de utilizarea motorului de c.c.; nd in punct de vedere al complexit`]ii schemelor electrice de for]`, se observ` elemente în plus în figura 2 fa]` de figura 1, de aici rezultând practic [i o diferen]` de pre] între cele dou` solu]ii.

 FIGURA 3. Schema electrică de principiu a unui convertor static de frecvenţă cu circuit de c.c. de tip „tensiune”

Avantajele tehnice ale soluţiei constau în: nv iteze minime mult reduse (8...10 rot/min); n c uplu nominal sau de pornire m`rite; n f unc]ionare cu putere constant` în zona cu sl`bire de flux; n z ona extins` de func]ionare cu sl`bire de flux pân` la 100...125 Hz; n f unc]ionare cu factor de putere mare fa]` de re]ea în toat` gama de tura]ii (cu excep]ia perioadelor de frânare).

Formulele de calcul pentru principalii parametri ai ac]ion`rii sunt dup` cum urmeaz`: , (2) unde: - I1N - fundamentala curentului absorbit de motorul M3~; - PN - puterea nominal` a motorului; - UN - tensiunea nominal` de linie statoric`; - cos ϕN - factorul de putere nominal al moto rului; - ηN - randamentul nominal al motorului. Curentul imprimat în circuitul de curent con tinuu, care alimenteaz` invertorul IdN este:

(3)

Valoarea eficace a curentului la ie[irea inver torului IN este:

Ceea ce se remarc` de la bun început în schema din figura 3 este eliminarea celor 6 baterii de con densatoare de stingere (figura 2), un punct nevral gic al solu]iei cu o singur` baterie de condensatoare C în circuitul intermediar, cu impact [i asupra gabaritului, dar [i al pre]ului de cost.

Tel: 021.346.86.90 Fax: 021.346.72.67 office.actel@icpe-actel.ro www.icpe-actel.ro

De remarcat faptul c`, pentru func]ionarea schemei de reglare asociate acestor convertoare, este obligatorie echiparea motoarelor cu traduc toare de frecven]` rotorice.

3. Concluzii Cercet`rile [i studiile efectuate de ICPE ACTEL în domeniul solu]iilor cu convertoare de putere în domeniul forajului terestru [i marin au eviden]iat faptul c` motorul asincron asociat acestora este solu]ia viitorului. În diversele etape ale evolu]iei în timp a ac]ion`rilor electrice, în cele mai multe cazuri, structura schemelor electrice este determinat` sau influen]at` de dezvoltarea componentelor atât pentru partea de for]` cât [i pentru partea de comand` [i reglare.

(4)

Solu]ia de ac]ionare cu motor asincron [i cu invertor de curent are foarte multe avantaje în domeniul puterilor mari [i câteva dezavantaje care ]in de pre]ul produselor, motiv pentru care în preocup`rile noastre a existat [i a doua solu]ie.

2.2. Soluţia convertor c.a./c.a. cu invertor de tensiune Realiz`rile ob]inute în tehnica semiconductoa relor de putere (tiristoare GTO, tranzistoare IGBT) au readus în prim plan realizarea convertoarelor

Apari]ia tranzistoarelor de putere de tip IGBT cu valori de curent [i tensiune neb`nuite au schimbat optica tuturor celor celor care se ocup` de solu]ii în acest domeniu. {i dac` ast`zi solu]iile de principiu sunt cvasicu noscute, r`mâne cercet`torilor de la ICPE ACTEL, care ne ocup`m de acest domeniu, s` g`sim acel „delta” de suprema]ie tehnic` a acestor produse în zona performan]elor tehnice [i în mod deosebit a eficien]ei energetice a solu]iilor dezvoltate. Într-un num`r viitor vom continua cu ultimele nout`]i în ceea ce prive[te abordarea acestui domeniu în condi]iile în care pre]ul petrolului s-a „pr`bu[it” [i a creat multe semne de întrebare în privin]a viitorului petrolului pentru planet`. A

Evenimentul industriei de prelucrare a METALELOR

121

Energie

>>> eficienţă

energetică

<<<

Sinteza evenimentului

Perspective energetice mondiale Drumul către rezilienţă - managementul şi finanţarea infrastructurilor energetice prin prisma riscurilor generate de condiţiile climatice extreme

venimentul a avut loc pe data de 31 martie a.c. la sediul Bibliotecii Centrale a Universităţii Politehnica Bucureşti sub forma unui atelier şi a avut ca scop principal diseminarea în România a raportului finanţat de Consiliul Mondial al Energiei (CME) în cadrul programului de studii pentru anul 2015. Comitetul Naţional Român al CME a organizat o serie de conferinţe care au abordat tematicile studiilor: 1) Declaraţia CME la Conferinţa Părţilor (CoP 21) de la Paris din 2015, 2) Raportul privind Trilema Energiei, 3) Raportul privind Drumul spre Reziliență – riscurile generate de evenimentele de vreme extremă, urmând ca seria să fie încheiată de discuţii privind Iniţiativa Globală a Electricităţii (GEI). Moderatorul atelierului, dl. Virgil Mu[atescu – consilier CNR – CME - a fost sprijinit în eforturile de clarificare ale no]iunilor noi lansate de studiu [i în ghidarea discu]iilor de c`tre dna Dumitra Mereu]`, consilier personal al Ministrului Mediului. Atelierul a debutat prin prezentarea studiului de c`tre moderator. Pe scurt, raportul scoate în eviden]` faptul c` studiul se concentreaz` pe impactul unor riscuri noi, în special a evenimentelor de vreme extrem` asupra infrastructurii energetice. Necesitatea unei astfel de analize rezid` în faptul c` num`rul de astfel de evenimente în ultimii ani fa]` de ultimii 20 ani a crescut cu 40%, iar frecven]a s–a dublat. În consecin]`, studiul examineaz` solu]iile tehnice [i de proiectare pentru dezvoltarea unor sisteme energetice reziliente [i se sugereaz` cum trebuie încorporate riscurile aferente vremii extreme în evalu`ri tehnice [i financiare pentru dezvoltarea unei infrastructuri mai sigure. În final, raportul arat` cum modelele financiare [i natura investi]iei trebuie s` se adapteze pentru extinderea mecanismelor necesare de rezilien]`. Pentru clarificarea no]iunilor, s-a f`cut o analiz` succint` a conceptului de rezilien]`, ajungându-se la o definire a acestei no]iuni aplicat` sistemelor energetice sub form`: Rezilien]a unui sistem energetic este proprietatea de a se opune scoaterii sale din starea normal` de func]ionare sub ac]iunea unei perturba]ii exterioare [i de a reveni rapid la starea normal` de func]ionare dup` ce perturba]ia exterioar` care a ac]ionat asupra sa a fost înl`turat`.

M`surile de cre[tere a rezilien]ei se pot clasifica tipic în m`suri „hard”, respectiv „soft”. Pân` acum, energia – ca majoritatea sectoarelor de infrastructur` – s-a bazat pe m`suri hard care asigur` sectorul s` reziste [i s` se întoarc` la performan]ele ini]iale în urma unui incident brusc sau a unui impact de o anumit` magnitudine. Într-o asemenea abordare, infrastructura s-a construit pe principiul „fail-safe”. Acest tip de m`suri e scump [i nu a luat – de multe ori – în considerare vremea extrem`.

Raportul identific` trei tipuri de riscuri noi care aduc provoc`ri suplimentare sistemelor energetice actuale: 1) Riscul de vreme extremă, în]elegând prin aceasta orice form` de vreme care este sever`, neobi[nuit` sau nesezonier`. În afara furtunilor puternice, exemple tipice sunt secetele, valurile de c`ldur` pe perioade îndelungate [i inunda]iile. 2) Legătura energie – apă – hrană este o rela]ie complicat` [i interdependent` între folosirea de c`tre om a apei, a hranei [i a energiei, cu impact direct [i indirect asupra economiei, societ`]ii, bun`st`rii, mediului, ecologiei, s`n`t`]ii [i comer]ului. 3) Riscul cibernetic. Tehnologiile [i sistemele de re]ea s-au moder nizat, iar complexitatea interconexiunii lor s-a accentuat exponen]ial. Un atac cibernetic se refer` la o manevr` folosit` de indivizi sau organiza]ii care ]intesc infrastructura, sistemele informatice, re]ele de re]ea [i/sau dispozitivele electronice personale.

122

Ediţia a 5-a

O a doua abordare o reprezint` m`surile soft. Înfruntat` cu riscuri emergente [i care evolueaz` rapid, în infrastructur` a ap`rut conceptul de „safefail”. El recunoa[te c` sistemele pot c`dea [i – de aceea - trebuie solu]ii mai inteligente (smarter), în locul celor mai puternice. Rezilien]a soft poate fi mai bun` prin adaptarea infrastructurilor printr-o mai bun` preparare de a r`spunde la impacturi bru[te [i de a reduce avariile. De aceea, într-o abordare integrat` trebuie combinate cele 2 tipuri de m`suri. În acest sens, raportul d` ca exemplu modul în care s-au rezolvat efectele uraganului Sandy la nivelul Statului New York. Comisia de analiz` stabilit` prin ordinul Guvernatorului Statului a concluzionat c` trebuie luate în considerare ambele tipuri de m`suri: profilaxie, dar [i reproiectare a infrastructurii deteriorate. A

Articolul complet poate fi găsit pe www.ttonline.ro, secţiunea Energie!

BRAŞOV

25-28 Mai 2016

Recenzie de carte

Biocombustibili. Ghid de obţinere a energiei din deşeuri CUPRINS: 1. Problema de[eurilor sub aspect social, economic [i ecologic 2. Clasificarea [i caracterizarea de[eurilor 3. Depozitarea de[eurilor 4. Compostarea de[eurilor industriale 5. Importan]a recicl`rii de[eurilor 6. De[eurile [i reducerea impactului asupra mediului 7. Instala]ii [i modalit`]i de prelucrare a de[eurilor 8. Gestionarea intergral` a rezidurilor menajere 9. Producerea energiei cu ajutorul de[eurilor 10. Degradarea moral` produce

de[euri umane 11. Probleme actuale de proiectare privind evacuarea de[eurilor solide ANEXE: Legisla]ia comunitar` [i na]ional` A.1. Legisla]ia comunitar` A.2. Cadrul legislativ în România A.3. Considerente privind stadiul implement`rii legisla]iei A.4. Realiz`ri concrete pentru o stra tegie energetic` „curat`” a României. Autor: Victor Emil Lucian Editura: Universitară ISBN: 978-606-28-0439-8 Nr. pagini: 416 Anul apariţiei: 2016 Preţ: 50 RON

Teoria structurii de producţie Pe parcursul c`r]ii, Alexandru P`tru]i reanalizeaz` critic „macroeconomia” economi[tilor clasici în paralel cu lucr`rile [colii de gândire austriece, ar`tând c` cele dou` coincid întrun punct focal – „teoria capitalului”. Credin]a autorului este c` doar prin utilizarea teoriei capitalului putem în]elege, [i eventual aborda, marile probleme economice, cum ar fi recuren]a ciclurilor de afaceri, generarea cre[terii economice sau dualismul dintre fenomenele de natur` monetar` [i cele ale economiei reale.

Din cuprins: n Conceptul de capital n Rela]ia dintre preferin]a de timp [i rata dobânzii n Structura produc]iei [i dinamica acesteia n Crizele economice [i fondul de subzisten]` Autor: Alexandru Pătruţi Editura: Universitatea Al. I. Cuza Iaşi ISBN: 9786067142334 Nr. pagini: 318 pagini Anul apariţiei: 2016

Alianţa. Managementul talentelor în era conectivităţii Ca manager, î]i dore[ti de la angaja]ii t`i s` te ajute s` transformi compania [i, astfel, s-o preg`te[ti pentru viitor. Ca angajat, î]i dore[ti ca organiza]ia s` te sus]in` s` ai o carier` de succes. Acest scenariu cu câ[tig`tori de ambele p`r]i se va întâmpla doar dac` ambele tabere au încredere una în cealalt` [i doar dac` î[i iau angajamentul c` vor investi pentru beneficii de ambele p`r]i. Din p`cate îns`, în zilele noastre, în mediul de afaceri, încrederea a atins cel mai sc`zut nivel. Putem recâ[tiga încrederea pierdut` prin discu]ii deschise în care s` nu fie trecute cu vederea realit`]ile economiei moderne. A[a c`, în mod paradoxal, alian]a începe atunci când managerii recunosc c` angaja]ii valoro[i pot p`r`si compania, iar angaja]ii aleg s` vorbeasc` deschis despre propriile aspira]ii profesionale. Dac` ve]i face

din alian]` elementul central al strategiei voastre de management al talentelor, nu doar c` ve]i reinstaura încrederea, dar ve]i putea recruta [i re]ine acele persoane cu spirit antreprenorial de care ave]i nevoie într-o lume ce se transform` rapid. Acest ghid îndr`zne], dar practic pentru manageri [i directori executivi v` va oferi instrumentele necesare ca s` recruta]i, s` coordona]i [i s` re]ine]i acei angaja]i de care compania are nevoie pentru a se dezvolta într-o lume a inova]iei constante [i a schimb`rii în ritm accelerat. Autori: B en Casnocha, Chris Yeh, Reid Hoffman Editura: Publica ISBN: 9786067221800 Nr. pagini: 152 pagini Anul apariţiei: 2016

Evenimentul industriei de prelucrare a METALELOR

123

Info financiar

Eligibilitatea cheltuielilor în proiectele finanţate din FESI în perioada 2014-2020 P MIOARA SĂPAŞU General Manager Corevents Management office@corevents.net

entru operaţiunile finanţate din Fondul European de Dezvoltare Regională (FEDR), Fondul Social European (FSE) şi Fondul de Coeziune (FC), reglementările de bază în această materie sunt Regulamentul (UE) nr. 1303/2013 al Parlamentului European şi al Consiliului din 17 decembrie 2013 (de stabilire a unor dispoziții comune privind Fondul european de dezvoltare regională, Fondul social european, Fondul de coeziune, Fondul european agricol pentru dezvoltare rurală și Fondul european pentru pescuit şi afaceri maritime, precum și de stabilire a unor dispoziții generale privind Fondul european de dezvoltare regională, Fondul social european, Fondul de coeziune și Fondul european pentru pescuit și afaceri maritime și de abrogare a Regulamentului (CE) nr. 1083/2006 al Consiliului) şi H.G. nr. 399/2015 privind regulile de eligibilitate a cheltuielilor efectuate în cadrul operaţiunilor finanţate prin Fondul european de dezvoltare regională, Fondul social european şi Fondul de coeziune 2014-2020 (publicată în M. Of. nr. 413/11.06.2015).

Aceste reglement`ri se completeaz` cu Regulamentele (UE) specifice fiec`rui fond, precum [i cu normele de reglementare na]ionale specifice diferitelor priorit`]i de investi]ii. Prezent`m în continuare câteva din regulile generale de eligibilitate a cheltuielilor efectuate de beneficiari în cadrul acestor opera]iuni, extrase din reglement`rile de baz` amintite.

contribu]ii din partea altui fond sau instrument al Uniunii [i s` nu se beneficieze de contribu]ii din partea aceluia[i fond în cadrul unui alt program (conform art. 65 alin. (11), Reg. (UE) 1303/2013); • proiectele care primesc contribu]ii din fondurile ESI sunt situate în zona vizat` de program (conform art. 70, Reg. (UE) 1303/2013, cu excep]iile men]ionate la alineatele (2) [i (3) [i în normele specifice fondurilor); • în cazul unui proiect constând în investi]ii în infrastructur` sau produc]ie, contribu]ia din partea fondurilor ESI se ramburseaz` dac`, în termen de cinci ani (respectiv trei ani pentru IMMuri) de la efectuarea pl`]ii finale c`tre beneficiar sau în termenul prev`zut de normele privind ajutorul de stat, dup` caz, face obiectul uneia dintre urm`toarele: (a) încetarea sau delocalizarea unei activit`]i productive în afara zonei vizate de program sau (b) o modificare a propriet`]ii asupra unui element de infrastructur` care d` un avantaj nejustificat unei întreprinderi sau unui organism public, precum [i dac`, în termen de 10 ani (sau termenul limita aplicabil conform normelor pri vind ajutorul de stat) de la efectuarea pl`]ii finale c`tre beneficiar, activitatea de produc]ie în cauz` este delocalizat` în afara Uniunii, cu excep]ia situa]iei în care beneficiarul este un IMM. • în cazul opera]iunilor sprijinite de FSE [i al opera]iunilor sprijinite de alte fonduri ESI care nu constau în investi]ii în infrastructur` sau produc]ie, contribu]ia din partea fondului se rambur seaz` numai dac` opera]iunile fac obiectul unei obliga]ii de men]inere a investi]iei în temeiul normelor aplicabile privind ajutorul de stat [i are loc o încetare sau delocalizare a activit`]ii de produc]ie în termenul prev`zut de respectivele norme. (conform art. 71, Reg. (UE) 1303/2013) • sunt respectate regulile de disponibilitate a documentelor (prev`zute în art. 140 din Reg. (UE) 1303/2013); n cheltuiala este rezonabil` [i necesar` realiz`rii opera]iunii;

Condiţii cu caracter general (conform art. 2 alin.(1), H.G. 399/2015): n cheltuiala este angajată de către beneficiar şi plătită de acesta în perioada 1 ianuarie 2014 - 31 decembrie 2023 (sau în perioada 1 septembrie 2013 - 31 decembrie 2023, în cazul cheltuielilor efectuate în cadrul opera]iunilor finan]ate prin Ini]iativa privind ocuparea for]ei de munc` în rândul tinerilor – YEI), cu respectarea perioadei de imple-

mentare stabilită de către autoritatea de management prin contractul/decizia/ordinul de finanțare (conform art. 2(1)a), H.G. 399/2015);

n cheltuiala este înso]it` de facturi emise în conformitate cu prevederile legisla]iei na]ionale sau a statului în care acestea au fost emise ori de alte documente contabile pe baza c`rora se înregistreaz` obliga]ia de plat` și de docu-

mente justificative privind efectuarea plății și realitatea cheltuielii efectuate, pe baza

c`rora cheltuielile s` poat` fi verificate/controlate/auditate; n cheltuiala este în conformitate cu

prevederile programului; n cheltuiala este în conformitate cu contrac tul/decizia/ordinul de finan]are, încheiat între au toritatea de management/organismul intermediar [i beneficiar [i se respect` urm`toarele condi]ii: • pentru cheltuielile incluse într-o cerere de rambursare de la unul dintre fondurile ESI s` nu se beneficieze de

124

Ediţia a 5-a

BRAŞOV

25-28 Mai 2016

n cheltuiala respect` prevederile legisla]iei Uniunii Europene [i na]ionale aplicabile; n cheltuiala este înregistrat` în contabilitatea beneficiarului.

Contribuţia în natură (conform art. 3, H.G. nr. 399/2015): Contribu]ia \n natur` (sub forma prest`rii de lucr`ri, furniz`rii de bunuri, servicii, terenuri [i imobile pentru care nu au fost efectuate pl`]i în numerar justificate de facturi sau documente cu valoare justificativ` echivalent`) este considerat` cheltuial` eligibil` dac` sunt îndeplinite urm`toarele condi]ii: n s` fie prev`zut` de normele de eligibilitate ale programului; n cheltuiala s` îndeplineasc` condi]iile generale men]ionate mai sus (respectiv în art. 2 al H.G. nr. 399/2015, cu excep]ia alin. (1)); n obiectul contribu]iei în natur` a fost achizi]ionat sau construit din alte surse de finan]are decât cele nerambursabile publice; n imobilele definite conform prevederilor legale în vigoare trebuie s` fie libere de orice sarcini sau interdic]ii ce afecteaz` implementarea opera]iunii [i s` nu fac` obiectul unor litigii având ca obiect dreptul invocat de c`tre poten]ialul beneficiar, aflate în curs de solu]ionare la instan]ele judec`tore[ti, la momentul depunerii cererii de finan]are; n contribu]ia public` destinat` unui proiect care include contribu]ii în natur` nu dep`[e[te valoarea total` a cheltuielilor eligibile, cu excep]ia contribu]iilor în natur`, la încheierea opera]iunii; n valoarea atribuit` contribu]iilor în natur` nu dep`[e[te costurile în general acceptate pe pia]a în cauz`; valoarea [i aplicarea contribu]iei poate face obiectul unei evalu`ri [i al unei verific`ri independente; n în cazul furniz`rii de terenuri sau imobile, se poate face o plat` în numerar în vederea unui contract de închiriere la o valoare nominal` pe an care s` nu dep`[easc` o unitate monetar` a statului membru respectiv; n în cazul contribu]iilor în natur` sub form` de munc` neremunerat`, valoarea muncii este determinat` luând în considerare timpul consacrat verificat [i rata remunera]iei pentru o munc` echivalent`.

Amortizarea (conform art. 4, H.G. nr. 399/2015): Este considerat` cheltuial` eligibil` dac` respect` condi]iile prev`zute la art. 2 din H.G. 399/2015, cu excep]ia alin. (1) [i pe cele ale art. 69 alin. (2) din Reg. (UE) nr. 1.303/2013: n normele de eligibilitate ale programului permit acest lucru; n valoarea cheltuielilor este dovedit` corespunz`tor prin documente justificative cu valoare probatorie echivalent` facturilor în cazul ramburs`rii sub forma men]ionat` la articolul 67 alineatul (1) primul paragraf litera (a); n costurile se raporteaz` exclusiv la perioada de sprijin pentru proiect; n granturile publice nu au contribuit la achizi]ionarea activelor amortizate.

Taxa pe valoare adăugată (conform conform art. 12, H.G. nr. 399/2015): n cheltuiala cu TVA este eligibil` dac` aceasta nu se poate recupera în temeiul legisla]iei na]ionale privind TVA-ul [i este aferentă unor cheltuieli eligibile efectuate în cadrul proiectelor finan]ate din fonduri.

Atenţie! Pentru fiecare prioritate de investi]ii/apel de proiecte, în cadrul Ghidului Solicitantului [i/sau Ordinului de ministru se detaliaz` caracteristicile categoriilor de cheltuieli eligibile [i listele de cheltuieli neeligibile pentru fiecare tip de investi]ie. La întocmirea cererii de finan]are [i a bugetului aferent, solicitantul de finan]are trebuie s` ]in` cont de toate aceste prevederi. Pentru opera]iunile finan]ate din Fondul European Agricol pentru Dezvoltare Rurală (FEADR), a se vedea prevederile cuprinse în PNDR 2014-2020, în Regulamentul (UE) 1305/2013 privind sprijinul pentru dezvoltare rural`, în H.G. nr. 226/2015, precum [i în Ordinele de aprobare a schemelor de ajutor aferente diferitelor opera]iuni. A Notă: Acest articol prezintă informaţiile disponibile din surse oficiale la data trimiterii la tipar. Autorii acestui articol, persoane juridice sau fizice, îşi declină orice răspundere în legătură cu urmările, câştigurile sau pierderile, directe sau indirecte, ale acţiunilor întreprinse de terţi exclusiv si nemijlocit în baza informaţiilor conţinute în acest articol.

English summary The eligibility conditions for financing expenditures under the ESI funds are set in two basic regulatios – the EU Regulation no. 1303/2013 and the H.G. no. 399/2015, which are complemented by the EU Regulations for specific funds and by national regulations specific to each investment priority. A grant applicant must observe all these rules when writing the financing request and the corresponding budget.

Evenimentul industriei de prelucrare a METALELOR

& O

T&T Plus

Industry 4.0 în România LAURENȚIU NAE Cofondator Digital Twin

Laurentiu.Nae@DigitalTwin.ro

ulți observatori estimează că lumea este la începutul unei noi revoluții industriale, aceasta fiind considerată a patra revoluție și poartă numele de „Industry 4.0”. Conectarea multor produse la internet, prezența senzorilor, expansiunea comunicațiilor wireless, dezvoltarea roboților și mașinilor inteligente, analiza datelor în timp real au potențialul de a transforma modul în care producția este realizată. Conectarea lumii fizice cu cea virtuală în sisteme cyber-fizice va avea un impact disruptiv asupra tehnologiilor, proceselor de fabricație și oamenilor.

Ce este Industry 4.0

exponen]ial, manifestat prin puterea de procesare, capacitatea de memorare [i multitudinea de aplica]ii dezvoltate au f`cut ca industria s` evolueze pân` la acest nivel. Din punct de vedere economic Industry 4.0 reprezint` o [ans` de relansare, de retehnologizare a produc]iei [i evolu]ia modelelor de afaceri pentru servicii si produse.

Este o transformare semnificativ` a întregii produc]ii industriale prin unificarea tehnologiilor digitale [i a internetului cu industria conven]ional`. P`rerile sunt împ`r]ite în privin]a folosirii termenilor de revolu]ie sau evolu]ie. În Europa, conceptul a fost lansat [i e sus]inut de Germania prin programe guvernamentale [i firme de top ca Siemens sau Bosch. În America, demersul e numit mai des „Smart Manufacturing”, în China se discut` despre „Made in China 2025”, iar în Japonia „Innovation 25”. To]i î[i propun dezvoltarea unei industrii care s` lanseze mai repede produse, s` creasc` flexibilitatea [i s` sporeasc` eficien]a utiliz` rii resurselor prin digitalizare.

Laurențiu NAE Cofondator Digital Twin Doctor în inginerie, experiență practică în optimizarea proceselor industriale prin adoptarea de tehnologie. Laurentiu.Nae@DigitalTwin.ro ro.linkedin.com/in/laurentiunae

De ce Industry 4.0 Dac` ne gândim c` în ultimii 15 ani, varietatea produselor s-a dublat în timp ce ciclul de via]` s-a redus cu 25%, e u[or s` ne imagin`m c` procesul de dezvoltare [i fabrica]ie are o complexitate în cre[tere [i necesit` noi modele [i solu]ii tehnologice pentru a putea r`spunde nevoilor clien]ilor. Din acest punct de vedere se poate spune c` Industry 4.0 a ap`rut ca o necesitate pentru eficientizarea procese lor de produc]ie. Avansului tehnologic

126

Politic [i social se urm`re[te reindustrializarea Europei pentru o dezvoltare durabil`, dup` dou` decenii în care produc]ia a fost transferat` în Asia [i s-a ajuns ca numai una din 10 companii la nivelul UE s` fac` fabrica]ie. Comisia European` a elaborat un plan numit „European Industrial Renaissance”. În anul 2014 valoarea ad`ugat` în produc]ie reprezenta numai 14,5% la nivelul UE, iar planul de cre[tere prevede 20% pân` în 2020.

Tehnologii Industry 4.0 Marea revolu]ie industrial` depinde de mici revolu]ii tehnologice în diverse domenii: n Aplicarea tehnologiei informa]iei [i comunica]iilor pentru a digitiza informa]ia [i integra sisteme la concep]ie, dezvoltare, fabrica]ie [i utilizarea produselor. n Noi tehnologii software pentru modelare, si mulare, virtualizare [i fabrica]ie digital`.

Ediţia a 5-a

BRAŞOV

25-28 Mai 2016

n Dezvoltarea sistemelor cyber-fizice pentru a monitoriza [i controla procesele fizice. n Evolu]ia imprimantelor 3D [i additive manufacturing pentru a simplifica fabrica]ia. n Suport pentru decizie la operatorii umani, apari]ia uneltelor inteligente [i asisten]` folosind realitatea augmentat`. Noi forme de interac]iune om-ma[in`. Multe din aceste tehnologii sunt disponibile de câ]iva ani, iar altele nu sunt înc` gata pentru a fi folosite la scar` larg`.

Beneficii Industry 4.0 TIMP: Fiecare angajat devine mai eficient când lucreaz` într-un proces optimizat. Inginerii petrec 31% din orele de lucru c`utând informa]ii, timp care poate fi folosit pentru activit`]i care produc valoare. COST: Prezint` datele precise în contextul co rect [i formatul necesar, pentru a lua decizii informate. Informa]iile gre[ite [i deciziile eronate luate în baza acestora cost` firmele 25% din venit. FLEXIBILITATE: Creeaz` sisteme flexibile pre g`tite pentru schimbare [i gata pentru noi oportunit`]i. Numai 36% dintre companii sunt preg`tite s` optimizeze procesele pe baza analizei datelor. INTEGRARE: Fabrica]ia digital` presupune dezvoltarea simultan` a produsului [i procesului de produc]ie. Companiile reduc cu 80% timpul cu între ruperile produc]iei, dac` folosesc validarea digital`.

Fabrica digitală Fabrica Digital` va permite optimizarea tuturor fazelor din ciclul de via]` al produsului. Simul`rile virtuale ale design-ului [i func]ionalit`]ii dezvoltate în paralel cu planificarea fabrica]iei conduc la o lansare mult mai rapid` pe pia]`, la reducerea semnificativ` a costurilor [i la o calitate superioar`. Totul va fi condus de analiza datelor. Fabrica Digital` integreaz` solu]ii Product Lifecycle Management, Digital Manufacturing, Manufacturing Execution System, precum [i componente IoT, care comunic` feedback-ul de la procesele de fabrica]ie în derulare sau de la produsele aflate în exploatare.

Locurile de muncă în Industry 4.0 Viitorul halatelor albastre va fi serios influen]at de Industry 4.0. Cu siguran]` competen]ele cerute în fabricile viitorului vor fi altele decât cele din prezent. Multe din activit`]ile desf`[urate azi, deservire ma[ini de produc]ie, pozi]ionare de precizie, asamblare, inspec]ie de calitate vor fi realizate de robo]i. Ace[tia nu numai c` sunt mult mai eficien]i, dar [i comunic` perfect cu sistemele de decizie [i control. Pia]a muncii se va schimba, îns` e greu de estimat dac` în ansamblu vor fi mai multe sau mai pu]ine locuri de munc`. Robo]ii sunt înc` la început [i nu pot înlocui oamenii în toate activit`]ile. Pe de alt` parte, rata de recuperare a investi]iei într-o fabric` complet automatizat` nu este atractiv` acum. Toate prognozele se bazeaz` pe date din istorie, dar tehnologiile exponen]iale sunt complet noi, în consecin]` efectul evolu]iei [i folosirii la scar` larg` sunt greu de estimat. Riscul este s` avem [omaj masiv pentru anumite categorii [i lipsa personalului cu competen]e digitale.

Avantaje ale României în perspectiva Industry 4.0

Sunt numero[i factori care plaseaz` ]ara noastr` într-o pozi]ie foarte favorabil`, în perspectiva trecerii la Industry 4.0. Chiar dac` exist` voci care sus]in c` nu putem face saltul de la 2.0 la 4.0, România va beneficia semnificativ [i va atrage numeroase investi]ii. Men]ionez mai jos 7 avantaje pe care le are Rom#nia:

Evenimentul industriei de prelucrare a METALELOR

Strategia Industry 4.0 urm`re[te readucerea produc]iei în Europa, se va pune accentul pe produc]ie personalizat`, calitate ridicat` [i fabrica]ie lâng` pia]a de consum. }`rile din Europa de Est sunt cele mai bune destina]ii pentru investi]iile în facilit`]i noi de produc]ie. Industria auto va fi cea care va angrena cele mai multe resurse [i va realiza cele mai mari investi]ii. Din fericire în ultimii 10 ani, acest` indus trie s-a dezvoltat puternic la noi. Num`rul de furnizori automotive în România este în continu` cre[tere. Chiar dac` avem numai doi constructori auto, Dacia [i Ford, re]eaua de furnizori este bine dezvoltat`. Din top 20 furnizori automotive globali, 13 sunt prezen]i în România cu facilit`]i de produc]ie. Conform ACAROM cifra de afaceri a furnizorilor este de dou` ori mai mare decât a constructorilor. Viteza conexiunii la internet din România este una dintre cele mai ridicate din Europa. Internet of Things va genera un volum imens de date [i astfel va fi nevoie de viteze foarte mari pentru transfer [i procesare. Firmele IT vor avea o implicare crescut`, Industry 4.0 va atrage în produc]ia industrial` noi furnizori pentru sisteme ciber-fizice (CPS – CyberPhisical System) sau servicii: securitate IT, analiz` Big Data, solu]ii M2M [i Inteligen]` Artificial`. Sectorul IT e unul bine dezvoltat în România [i poate sprijini demersurile investitorilor în fabricile digitale. Competențele necesare pentru fabrica digital` pot fi g`site în România. Exist` o tradi]ie de produc]ie [i universit`]i tehnice bune, dovada fiind numeroasele investi]ii în centre R&D din domeniul Automotive. În perioada 2016-2020 sunt numeroase programe cu finan]are nerambursabil` pentru cercetare-dezvoltare în domeniul tehnologiilor Industry 4.0. Acestea vor sprijini dezvoltarea firme lor române[ti [i vor atrage investitorii. Germania este principalul susţinător al strategiei Industry 4.0 [i reprezint` unul dintre cei mai mari investitori din România. Numeroase firme germane au deja tehnologie de ultim` genera]ie în facilit`]ile de produc]ie de la noi.

3 4 5 6 7

Concluzie Exist` oportunit`]i semnificative de dezvoltare pentru România în contextul Industry 4.0. Direc]ia în care merge industria este foarte clar`. Managementul [i securitatea datelor vor fi probleme cheie de rezolvat. Pentru a realiza adev`ratul poten]ial Industry 4.0, companiile trebuie s` planifice transformarea digital`. Produc`torii trebuie s` în ceap` ast`zi c`utarea [i formarea celor mai bune talente cu competen]e digitale [i s` elaboreze un plan clar despre cum va ar`ta fabrica digital`.

Companiile trebuie s` în]eleag` importan]a [i urgen]a digitaliz`rii, atât succesul cât [i falimentul se vor petrece cu viteze foarte mari. Referințe: www.digitaltwin.ro, www.siemens.com, www.acarom.ro, www.mckinsey.com, www.atkearney.ro, www.europarl.europa.eu A

127

T T Plus & O Asociaţia Generală a Inginerilor din România (AGIR) A &

sociaţia Generală a Inginerilor din România (AGIR) este o organizaţie profesională neguvernamentală, cu personalitate juridică, apolitică, cu activitate non profit, cu autonomie deplină, constituită pe durată nelimitată, cu o tradiţie de peste 130 de ani, recunoscută ca fiind de utilitate publică.

Prin Hot`rârea judec`toreasc` 4/1990 a rea p`rut pe scena societ`]ii civile române[ti Asocia]ia General` a Inginerilor din România, continuatoarea de drept a organiza]iilor inginere[ti care au purtat succesiv denumirea de „Societatea Politehnica” (\nfiin]at` \n 1881), „Asocia]ia General` a Inginerilor din România”(înfiin]at` la Ia[i, în anul 1918, anul Marii Uniri),„Asocia]ia [tiin]ific` a Tehnicienilor”, „Asocia]ia [tiin]ific` a Inginerilor [i Tehnicienilor” [i „Consiliul Na]ional al Inginerilor [i Tehnicienilor”. Are structur` federativ`, cuprinzând: membri individuali constitui]i în 23 de sucursale teritoriale, o filial`, 21 de societ`]i profesionale, 11 cercuri, membri colectivi (asocia]ii profesionale inginere[ti cu personalitate juridic`), membri sus]in`tori (socie t`]i comerciale).

Ce îşi propune şi ce face AGIR: n ap`r` interesele profesionale [i sociale ale corpului ingineresc; n contribuie la înt`rirea autorit`]ii [i prestigiului titlului [i profesiei de inginer; n ac]ioneaz` pentru perfec]ionarea profesio nal` a inginerilor, ca [i pentru exercitarea profesiei de inginer cu respectarea principiilor deontologice specifice; n stimuleaz` activitatea creatoare a inginerilor; n editeaz` publica]ii [i lucr`ri cu caracter tehni co-[tiin]ific în editura proprie; n editeaz` bilunarul de opinie [i informare Univers Ingineresc; n este promotor [i partener \n proiecte promo vate de Comisia European` n se preocup` de recunoa[terea peste hotare a cuno[tin]elor [i calific`rilor inginerilor români, prin ob]inerea titlului EURING, care ofer` o garan]ie, \n spa]iul european, a competen]elor profe sionale ale celui care-l de]ine; n acord` Premiile AGIR pentru anul precedent, pentru lucr`ri valoroase con cepute, proiectate [i aplicate, [i pentru

128

lucr`ri de înalt nivel tehnico-[tiin]ific publicate în volum, precum [i diplome [i medalii pentru activitate [tiin]ific` deosebit`; n organizeaz` simpozioane, conferin]e, dezba teri, mese rotunde în diferite domenii ale [tiin]ei, tehnicii [i economiei, întâlniri cu inginerii români de pretutindeni; n particip` la elaborarea [i avizarea proiectelor de acte normative sau a altor reglement`ri în dome niul ingineriei, cercet`rii, înv`]`mântului superior; n acord` consultan]`, expertiz` [i asisten]` tehnic`; n ac]ioneaz` pentru îmbog`]irea patrimoniului de carte tehnic` [i economic`; n colaboreaz` cu organiza]ii guvernamentale [i neguvernamentale, din ]ar` [i din str`in`tate, cu întreprinderi, institu]ii de cercetare [i de înv`]`mânt superior, cu organiza]ii inginere[ti de pe toate con tinentele. n Încurajeaz` [i promoveaz` exprimarea artis tic` a inginerilor, prin sus]inerea activit`]ii Orchestrei Inginerilor „Petru Ghenghea”, a Corului Concertino, Cercului Ing Epigrama, Cercului Scriitorilor Ingineri din AGIR. La interval de doi ani, AGIR organizeaz` Simpozionul [tiin]ific al Inginerilor Români de Pretutindeni – SINGRO. Încep#nd cu anul 1995, temele abordate au fost: „Ingineria româneasc` în lume”, „Managementul în economie”, „Societatea informa]ional`”, „Dezvoltare durabil`”, „Societatea cunoa[terii”, „Impactul calit`]ii asupra integr`rii României în spa]iul economic european”, „Cre[terea eficien]ei utiliz`rii resurselor naturale, energetice [i materiale. Problema secolului XXI”, „Transportul [i amenajarea teritoriului”, „Materiale noi [i tehnologii avansate”, „Educa]ie [i inginerie”, „Ingineria – prezent [i viitor”. SINGRO 2016 va avea loc la Craiova. A

SINGRO 2016 Craiova, 8-9 septembrie 2016

Inginerii români de pretutindeni caută soluții în comun! Ediţia a XII-a, cu tema

Soluții pentru un oraș inteligent

Ediţia a 5-a

BRAŞOV

25-28 Mai 2016

Daimler produce cutia de viteze automată 9G-Tronic în România D aimler a lansat la Sebeş producţia cutiei de viteze automate cu nouă trepte 9G-Tronic şi îşi extinde astfel capacităţile în activităţile de producţie a cutiilor de viteze. Pentru extinderea capacităţii, Daimler investeşte, în total, peste 300 de milioane de euro şi creează peste 500 de noi locuri de muncă în cadrul filialei Daimler din România, Star Assembly. Noua incintă de producţie realizată corespunde, din punct de vedere al suprafeţei, unui număr de aproximativ zece terenuri de fotbal. La efectuarea lucrărilor de construcţii s-au utilizat aproximativ 500 de kilometri de cabluri şi 5.000 de tone de metal.

În prezent, Daimler are, în cadrul filialelor din România, Star Transmission [i Star Assembly, în cele dou` puncte de lucru disponibile, peste 1.800 de angaja]i. Societatea Star Transmission, înfiin]at` în anul 2001, produce la sediul din Cugir ro]i din]ate, arbori, precum [i componente prelucrate mecanic pentru motoare, transmisii [i sisteme de direc]ie. În plus, în cadrul acestei loca]ii se afl` centrul de tehnologie, precum [i un spa]iu de instruire. Filiala Star Assembly a fost înfiin]at` în anul 2013 la loca]ia din Sebe[, iar lansarea produc]iei cutiei de viteze automate cu cinci trepte s-a realizat în acela[i an. În anul 2014, pe poarta fabricii a ie[it prima cutie de viteze cu dublu ambreiaj cu [apte trepte. „Cele dou` filiale de]inute de noi în România constituie un pilon important în cadrul structurii noastre globale asociate de produc]ie a sistemelor de propulsie. Acestea asigur` o produc]ie în condi]ii de fiabilitate, flexibilitate [i la un nivel calitativ de top. Lansarea procesului de fabricare a cutiei de viteze 9G-Tronic, care beneficiaz` de o cerere ridicat`, de c`tre colegii din România, îmbun`t`]e[te în mod durabil competitivitatea în cadrul re]elei noastre interna]ionale de produc]ie“, afirm` Frank Deis, director pentru produc]ia de sisteme de antrenare din cadrul Mercedes-Benz Cars [i responsabil de loca]ie în cadrul fabricii Mercedes-Benz din Unterturkheim.

Mercedes-Benz asigur` fabricarea cutiilor automate de viteze în cadrul unei structuri flexibile, cu reprezentan]a din Unterturkheim ca fabric` principal`, lucr`rile de montaj pentru cutiile de viteze fiind efectuate în România. Personalul din cadrul filialei din România a beneficiat de instruire intens` în cadrul unui program de calificare care a durat mai multe luni [i a fost organizat în cadrul produc]iei de cutii de viteze de la Unterturkheim pentru a se familiariza cu toate procesele de montaj. „Investi]ia [i continuarea procesului de extindere în România demonstreaz` aprecierea fa]` de angajamentul [i know-how-ul de]inut de c`tre personalul nostru. Îmi face o deosebit` pl`cere s` fac parte, ca nou membru, din echipa de la Star Transmission [i de la Star Assembly“, a afirmat Falk Pruscha, care de]ine, începând cu luna decembrie 2015, func]ia de administrator în cadrul Star Transmission [i al Star Assembly. Mercedes-Benz proiecteaz` [i produce de peste 50 de ani cutii automate de viteze de calitate superioar`, care asigur` un confort remarcabil de cuplare a treptelor, eficien]` energetic` optim` [i durabilitate fiabil`. Prima cutie automat` de viteze cu nou` trepte disponibil` la nivel mondial pentru modelele premium cu trac]iune spate, integral`, hibrid sau hibrid Plug-In se impune prin confortul remarcabil de antrenare [i procesele de cuplare aproape imperceptibil` a treptelor de vitez`. Aceste performan]e produc efecte pozitive în special cu privire la eficien]`, precum [i la confortul sonor. La lansarea pe pia]`, 9G-Tronic a fost disponibil` pentru început la modelul E 350 BlueTEC. GLE Coupe (C 292) a fost prima serie echipat` înc` de la lansare cu aceast` cutie automat` inovatoare. În prezent, toate modelele disponibile pentru lansarea pe pia]` din cadrul noii clase E sunt echipate în versiunea de serie cu nou` cutie automat` cu nou` trepte 9G-Tronic. În anii urm`tori, 9G-Tronic va fi utilizat` pentru aproape toate seriile cu motorul montat longitudinal. (Comunicat de pres` Daimler Communications)

Evenimentul industriei de prelucrare a METALELOR

129

& O

T&T Plus

>>> resurse

umane <<<

Peste 500 de posturi sunt disponibile în grupul Renault România

n 2016, Grupul Renault România are în recrutare peste 500 de posturi pentru activităţile de inginerie, servicii și fabricaţie. De asemenea, aproape 300 de studenți și masteranzi vor face practică anul acesta în diversele departamente ale Grupului. 100 de locuri de stagii sunt încă disponibile.

Grupul Renault vine în acest an cu o ofert` gene roas` de posturi pentru speciali[ti cu experien]` de minimum doi ani în activitatea de inginerie, supply chain [i post-vânzare. În plus, compania are deschise oportunit`]i în domeniul fabrica]iei [i al activit`]ilor suport, financiar [i achizi]ii.

n Experien]` de minim 2 ani în domeniul supply chain, post-vânzare sau studii de pia]` n Cuno[tin]e în domeniul digital [i customer service Pentru activitatea de fabrica]ie vehicule, pentru platforma industrial` de la Mioveni, compania caut` automati[ti [i anali[ti calitate. Cei interesa]i trebuie s` fie absolven]i de studii tehnice, în domeniul automatic`, s` fie deschi[i s` lucreze în mediul industrial [i s` aib` experien]` în procesele de automatizare [i în materie de calitate.

Peste 300 de posturi în R&D Grupul caut` pentru activitatea de R&D ingineri, absolven]i ai facult`]ilor tehnice, în domeniul automobilelor (Automotive), cu urm`torul profil: n Competen]e proiectare CATIA, calcul, simula re numeric` n Experien]` de minim 2 ani în domeniul auto sau conex n Experien]` de management de proiect n Cuno[tin]e despre tehnica automobilului

În oferta Grupului exist` [i posturi în echipele activit`]ilor financiar [i achizi]ii. Pentru acestea, sunt necesare preponderent studii tehnice, studii econo mice, competen]e de calcul, analiz` [i sintez`, dar [i aptitudini de negociere. Candida]ii pentru cele peste 500 de posturi (bazate în Bucure[ti, Titu sau Mioveni) trebuie s` cunoasc` minim o limb` de circula]ie interna]ional` (englez`, francez`, german`), s` aib` cuno[tin]e avansate de MS Office, s` dea dovad` de capacitate de lucru în echip` [i deschidere c`tre mediul interna]ional (multicultural) [i capacitate de comunicare.

„Drive your Future” 2016 continuă Studen]ii (anul III, IV) [i masteranzii care î[i doresc s` fac` practic` în Grupul Renault România, pot accesa înc` programul „Drive your Future”.

Ace[tia trebuie s` fac` dovada unui sim] practic dezvoltat [i s` fie interesa]i de activitatea de dezvoltare vehicule. Alte 200 de posturi sunt disponibile în echipele de supply chain, post-vânzare [i studii de pia]`. Can dida]ii trebuie s` întruneasc` urm`toarele cerin]e: n Studii superioare tehnice sau studii economice

130

Stagiarii vor descoperi principalele activit`]i ale Grupului care se desf`[oar`: n pe platforma industrial` de la Mioveni pentru activit`]ile de fabrica]ie [i logistic` n la centrul de R&D, la Bucure[ti (proiectare, calcul, simulare numeric`) [i Centrul Tehnic Titu (testare vehicule [i componente mecanice) n la Bucure[ti pentru activit`]ile comercial, supply chain, post-vânzare, studii de pia]` [i cele suport (IT, financiar [i HR) Detalii despre posturile disponibile, dar [i despre programul de stagii sunt disponibile pe: http://www.gruprenault.ro/alatura-te-grupului-renault-romania. A

Ediţia a 5-a

BRAŞOV

25-28 Mai 2016

Dev Talks 2016 - eveniment dedicat comunităţii IT din România

ev Talks este o conferin]` IT adresat` developerilor [i profesioni[tilor IT interesa]i de ultimele trenduri [i tehnologii în software development, av#nd loc anual în Cluj-Napoca [i Bucureşti, iar în 2015 a adunat peste 1500 participan]i.

Felipe Hoffa, Developer Advocate at Google, Mike Elsmore, Developer Advocate at IBM Cloudant, Tobias Baldauf, Senior Web Performance Solutions Architect at Akamai Technologies, Adrian Furtună, Founder & Ethical Hacker at VirtualStorm Security.

În Cluj, edi]ia de anul acesta va avea loc pe 11 mai la Liberty Technology Park, iar în Bucureşti se va desf`[ura la Romexpo C1 şi C2, pe data de 9 iunie.

Al`turi de cele 4 scene dedicate sesiunilor de con]inut, în cadrul evenimentului vor exista alte 4 zone de interes pentru participan]i: n Zona expozițională – participan]ii pot interac]iona cu reprezentan]ii companiilor partenere [i pot afla informa]ii cu privire la proiectele dezvoltate de companii. În Cluj, companiile partenere sunt: Siemens, Hewlett Packard Enterprise, EBS, Bosch, SDL, Yardi, 3 Pillar Global, Frequentis [i Garmin. În Bucure[ti s-au al`turat ca parteneri: IBM, ING Bank, eMAG, Deutsche Bank, Bol.com, Optaros, Accenture, Ubisoft, Ymens, Axway, Vodafone, Stefanini, IntraLinks, Orange, EveryMatrix, Endava; n Fun Area – le ofer` participan]ilor ocazia de a testa gadgeturi [i dispozitive smart de ultim` or`; n Zona de Networking – reprezint` cadrul ideal pentru partici pan]i de a interac]iona cu profesioni[ti din domeniul IT&C; n Zona start-upurilor – reprezint` noutatea edi]iei din 2016. Aceast` zon` a fost dezvoltat` cu scopul de a facilita interac]iunea dintre antreprenori [i posibili investitori, în scopul promov`rii ideilor de business [i a proiectelor cu poten]ial.

Dev Talks înglobeaz` domeniile de interes din IT Software, con ferin]a fiind structurat` pe 4 scene: nM obile – vor fi abordate ultimele tehnologii în materie de mobile development; nT he Everlasting Web – se va discuta despre evolu]ia [i viito rul în web development; nT ransition to 2020 – este scena principal`, unde vor fi abor date topicuri legate de Internet of Things, Intelligent Systems, Wearables, AI [i Machine Learning; n I nfrastructure of Internet – vor fi prezentate sesiuni din domeniile Big Data [i Cloud Computing. La edi]ia de anul acesta vor urca pe scen` profesioni[ti IT atât din Europa, cât [i din Statele Unite ale Americii, precum:

& O

T&T Plus

>>> resurse

umane <<<

Generaţia Digitală LEONARD RIZOIU Managing Director leoHR leonard.rizoiu@leohr.ro www.leoHR.ro

ă lovesc de un val de opinii, unele pro, unele contra referitoare la valoriile și principiile generațiilor ce vin din urmă. Așa este, clar cei care devin acum tineri profesioniști, fie ei ingineri, fie ei specialiști în alte domenii, diferă foarte mult de generațiile anterioare.

Au crescut într-o ]ar` unde mediul economic, unde societatea [i mediul profesional erau în plin` schimbare. Au trecut prin câteva reforme radicale ale sistemului de înv`]`mânt, au f`cut tranzi]ia între ceea ce aveam ca sistem de înv`]`mânt acum 10 – 15 ani [i ce avem acum, au f`cut trecerea de la manuale, paradigme, doctrine, stiluri. {i dup` cum [tim, nici sistemul de înv`]`mânt nu se afl` la cel mai înalt standard calitativ în aceste momente [i nici principiile din societatea româneasc` nu sunt din cele mai limpezi ... Atunci, ei de unde s` g`seasc` modele? Afirm`m des c` sunt superficiali, dar oare n-ar trebui s` ne g#ndim c` poate prefer` viteza versus profun zime? C` ei au crescut [i s-au dezvoltat [i acum tr`im într-un mediu digital unde ritmul este cu totul altul, fie c` vorbim de ritmul muncii, de acumularea de informa]ii, de ritmul parcursului profesional. Este clar` nevoia lor de a primi feedback [i cer acest lucru constant, este de asemenea evident` nevoia lor de recunoa[tere (a meritelor). Poate mai mult ca niciodat` acum trebuie s` punem în aplicare principii ale managementului: „laud` în public, critic` în particular”. Ei au nevoie de echilibru între via]a personal` [i profesional`, iar acest echilibru nu se datoreaz` neap`rat faptului c` acas` îi a[teapt` copiii, ci pur si simplu c` dincolo de job exist` via]`, au prieteni, sunt implica]i în diferite proiecte, sunt dedica]i re]elelor sociale, încearc` locuri noi de agrement [i de petrecere a timpului liber. Dar aduc un aer nou, au idei noi, au o mare afinitate pentru mediul de lucru nonconformist [i informal, sunt deschi[i la nou, la a implementa [i a se implica în proiecte noi. Î[i doresc flexibilitatea programului de munc`, permanent caut` oportunit`]i noi, î[i doresc medii unde s` simt` c` se

132

Leonard RIZOIU Managing Director, leoHR 4 ani experienţă locală n1 şi internaţională în resurse umane în companii multinaţionale; n domenii acoperite: selecţie şi recrutare specialişti şi middle level, executive search, head-hunting, social media tools; n 6 ani experienţă în coordonarea echipelor de recruiteri; n expertiză în aria industrială, proiecte de tip start-up, recrutarea board-urilor.

pot dezvolta atât profesional, c#t [i personal [i, spre dezam`girea multora, nu se v`d ie[ind la pensie de la 1 – 2 angajatori. Exploreaz` lumea cu u[urin]`, c`l`toresc u[or, sunt u[or relocabili în special în str`in`tate, [tiu limbi str`ine, înva]` repede sisteme de management [i se acomodeaz` foarte u[or în diferite medii [i culturi, vor s` ard` mai rapid trepte [i etape în carier`, simt c` li se cuvin mai repede anumite beneficii [i nu au întotdeauna r`bdare s` respecte anumite reguli [i obi[nuin]e. Imagina]i-v` interac]iunea unui manager actual al c`rui mod de exprimare este ,,faci a[a, pentru c` am zis eu c` este bine!” Cum va fi interac]iunea cu un tân`r ale c`rui valori [i principii sunt cu totul altele? Sunt des întrebat dac` trebuie s` se schimbe ei sau noi. Este dus la extrem, evident. Sigur, o trecere a genera]iilor se va face sim]it`, dac` nu deja se face, dar pot spune c` asta este marea provocare a oamenilor de resurse umane: de a alinia valorile [i principiile, pentru c` tot mai mul]i tineri din genera]ia digital` intr` în câmpul muncii [i atât ei, cât [i colegii lor dau semne de demotivare. Asta este marea provocare care ]ine acum, agenda deschis` [i pentru care se caut` forme [i strategii eficiente de incluziune a acestor genera]ii în câmpul muncii.

Cu siguran]` genera]iile tinere vin cu provoc`ri, a[a cum [i noi am fost cândva genera]ii tinere [i eram privi]i ca atare de cei care, cu mai mult sau mai pu]in drag, ne-au primit în rândurile lor. Iat` c` acum, noi – Genera]ia Y (1980 – 2000) facem afirma]ii legate de ei, Genera]ia Z sau Genera]ia Digital` (n`scu]i dup` anul 2000). Avem fiecare dintre noi datoria de a crea un mediu de lucru s`n`tos, sustenabil [i durabil, de a preda genera]iilor viitoare din cuno[tin]ele pe care le avem [i de a ne aduce la zi cu cuno[tin]ele pe care ei le de]in ([i noi poate nu). Cu siguran]` [i transferul de la Genera]ia X (1960 – 1980) la Genera]ia Y a fost un pas important. {i acum este la fel! A

Ediţia a 5-a

BRAŞOV

25-28 Mai 2016

Continental Sibiu investeşte 180.000 de euro la Universitatea „Lucian Blaga” C

ontinental, unul dintre furnizorii de top din domeniul automotive, plănuiește să investească 180.000 de euro la Universitatea „Lucian Blaga” din Sibiu în următorii 3 ani. Banii vor fi folosiți pentru echiparea laboratoarelor, susținerea de competiții studențești și evenimente, precum și a altor inițiative ale universității dedicate dezvoltării competențelor și cunoștințelor studenților din aria tehnică de la Facultatea de Inginerie și Facultatea de Științe. Având la baz` planurile de dezvoltare [i nevoile de recrutare ale companiei pentru urm`torii ani, cele dou` institu]ii au agreat s` colaboreze în vederea cre[terii num`rului de studen]i de la Facultatea de Inginerie, la specializ`rile relevante pentru industria automotive. Inten]ia este de a suplimenta num`rul de locuri bugetate pentru a avea mai mul]i absolven]i cu competen]ele cerute pe pia]a muncii. Continental [i Universitatea „Lucian Blaga” din Sibiu vor ini]ia un parteneriat public-privat [i vor adresa acest subiect Ministerului Educa]iei [i Cercet`rii.

Continental [i Universitatea „Lucian Blaga” au dezvoltat un parteneriat de succes înc` din 2003, odat` cu venirea companiei în Sibiu. Parteneriatul a inclus echiparea de laboratoare, organizarea de cursuri pentru domeniul automotive [i crearea de oportunit`]i pentru dezvoltarea profesional` a studen]ilor, mai ales a acelora de la Facultatea de Inginerie. Contractul precedent de colaborare a presupus o investi]ie de 150.000 de euro. Noul contract include [i o sum` de bani dedicat` activit`]ilor de la Facultatea de {tiin]e.

Astfel, compania [i universitatea au elaborat un nou contract de colaborare care a fost semnat în cadrul unei ceremonii oficiale pe 9 martie 2016, la Rectorat. Au participat Astrid Fodor, primar al Sibiului, reprezentan]ii Universit`]ii: prof. univ. dr. ing. Ioan Bondrea, rector al Universit`]ii „Lucian Blaga”, prof. univ. dr. ing. Liviu Ro[ca, decan al Facult`]ii de Inginerie, conf. univ. dr. Angela Banaduc, decan al Facult`]ii de {tiin]e [i reprezentan]i ai companiei Continental: dr. Sami Krimi, manager general al loca]iei Sibiu, L`cr`mioara D`r`ban, HR Manager [i dr. Liviu B`lan, coordonator al Centrului de Cercetare [i Dezvoltare de la Sibiu. „Pentru noi este foarte important s` contribuim la dezvoltarea pie]ei de munc` din Sibiu. În acest fel suntem siguri c` vom avea candida]i buni în prezent, dar [i în viitoarea genera]ie. Astfel, s` investim în universit`]i [i licee este una dintre priorit`]ile noastre. Universitatea „Lucian Blaga” din Sibiu a fost întotdeauna un partener de încredere, deschis ideilor venite din partea industriei. În lunga perioad` de colaborare, am reu[it s` avem rezultate foarte bune, iar acum este timpul s` îmbun`t`]im colaborarea”, a declarat dr. Sami Krimi, manager general al Continental Sibiu. „Am sus]inut întotdeauna nevoia de corelare [i de conectare a universit`]ilor la mediul economic real. Parteneriatul pe care l-am construit împreun` cu Continental, la Sibiu, este exemplul cel mai elocvent al modului în care mediul academic [i o companie pot s` genereze proiecte care s` aduc` plus valoare atât companiei [i universit`]ii, dar [i întregii comunit`]i. Suntem extrem de încânta]i c` am reu[it s` g`sim în Continental Sibiu un partener al`turi de care s` dezvolt`m programe care s` le ofere studen]ilor perspective concrete pentru construirea unor cariere de succes, în momentul în care vor absolvi facultatea”, a declarat prof. univ. dr. ing. Ioan Bondrea, rectorul Universit`]ii „Lucian Blaga” din Sibiu.

Evenimentul industriei de prelucrare a METALELOR

Continental dezvolt` tehnologii inteligente pentru mobilitatea oamenilor [i a bunurilor acestora. În calitate de partener de încredere, furnizorul interna]ional de componente auto, produc`tor de anvelope [i partener industrial ofer` solu]ii durabile, sigure, confortabile, individuale [i la pre]uri accesibile. Prin cele cinci divizii ale sale, Chassis & Safety, Interior, Powertrain, Anvelope [i ContiTech, concernul a înregistrat în anul 2015 o cifr` de afaceri de 39,2 miliarde de euro [i are în prezent peste 208.000 de angaja]i în 55 de ]`ri. Pân` la sfâr[itul anului 2014, Continental a investit circa 1 miliard de euro în activit`]ile din România. Toate cele 5 divizii Continental sunt repre zentate în România. Continental de]ine [apte unit`]i de produc]ie [i trei centre de cercetare [i de dezvoltare în Timi[oara, Sibiu, Carei, N`dab, Bra[ov [i Ia[i. Continental este partener al unui joint-venture în Slatina [i are un centru de distribu]ie al anvelopelor pentru Europa de Est, în S`c`laz. Continental avea la finalul anului 2014 aproximativ 15 000 de angaja]i [i î[i va m`ri echipa cu peste 1.500 noi membri în acest an în România. Continental Sibiu a investit 279 de milioane de euro din 2004 pân` în prezent [i are 3200 de angaja]i. La Sibiu sunt produse anual în jur de 30 de mili oane de unit`]i electronice de control. Unele dintre produsele dezvoltate, testate [i produse în Sibiu sunt sistemele inteligente de frânare, sisteme de asistare la condus sau pedala de accelera]ie care limiteaz` viteza în cazul detect`rii unui obstacol. A

133

& O

T&T Plus

Platforme controlate prin gesturi THEODOR SETELECAN Masterand Universitatea Politehnica București Facultatea Ingineria și Managementul Sistemelor Tehnologice

endința oamenilor este de a trece la lucruri cât mai simple și cât mai accesibile posibil. De aceea am cercetat și am realizat un sistem care va permite deschiderea către un alt domeniu de studiu, în optimizarea procesului de interacțiune umană cu mașinăriile.

Acest lucru este posibil prin intermediul deviceului dezvoltat de c`tre o echip` din California, numit LeapMotion. Un sistem ce încorporeaz` dou` camere cu infraro[u, care pot detecta pozi]ia mâinilor, un Kinect al membrelor superioare.

n Cel de-al cincilea strat este format dintr-un aluminiu fin prelucrat. n Ultimul strat con]ine un strat de polimer ce este aderent la majoritatea suprafe]elor, care permite men]inerea pozi]iei, f`r` a fi necesare prea multe eforturi, deoarece inamicul cel mai mare este elasticitatea firului, aruncând device-ul de multe ori în pozi]ii nefavorabile. Dispozitivul fiind de dimensiuni mici 127x127x20mm, câ[tig` foarte mult la aspectul de portabilitate. El con]ine în pachetul de baz` 2 cabluri de transfer informa]ii, de dimensiuni diferite, f`când astfel adaptarea u[oar` pentru cei ce utilizeaz` sistemul când pe sistemele de tip laptop, când pe sistemele de tip desktop. Softul sistemului LeapMotion este realizat în a[a fel încât permite vizualizarea falangelor, a palmei [i a antebra]ului pentru a recunoa[te dac` sunt utilizate una sau mai multe mâini sau pentru a identifica mâna folosit`. Programul poate oferi pozi]iile degetelor, chiar si a centrelor din podul palmelor (foto 2), pe toate cele trei axe, dar [i înclinarea func]ie de sistemul de coordonate ales, astfel putându-se ob]ine [i vectorii (rezult` cu u[urin]` din propriet`]ile acestora direc]ia [i sensul de orientare/deplasare).

LeapMotion este alcătuit din șase straturi: n Primul strat este alc`tuit din sticl` protectoare, colorat`. n Cel de-al doilea start con]ine un set de lentile. n Cel de-al treilea strat con]ine placa de baza [i camerele de recuperare a imaginilor. n Cel de-al patrulea strat este un pat suport rea lizat prin injec]ie mase plastice.

FOTO 2. Interpretarea gesturilor și exemplifica rea unor gesturi ce pot fi identificate, întregis trate și programate pen tru a oferi un feedback sub forma de semnal, în urma procesării, de către algoritmul de recunoaștere a membrelor superioare 

 FOTO 1. Detalii despre realizarea practică a sistemului de interpretare a gesturilor LeapMotion

134

Ediţia a 5-a

Aplicaţie Vorbind despre LeapMotion [tim deja c` este necesar` o arie destul de mare de lucru. L-am testat personal [i a fost suficient spa]iul de pe birou (aceasta însemnând c` am pus device-ul în dreptul tastaturii, undeva la o jum`tate de bra] distan]` de corp, [i am utilizat aria dintre mine [i cele dou` monitoare de 21 de inch, pe în`l]ime fiind suficien]i 500mm). Cu ajutorul softului realizat de c`tre cei de la LeapMotion experien]a se poate extinde la dou` monitoare, cu ,,extended displays”. Un alt atu al softului este c` poate citi cele dou` mâini ale utilizatorului [i poate reda în plin` form` coordonatele, precum [i toate celelalte informa]ii despre fiecare falang` în parte sau chiar despre palm`. În unele aplica]ii

BRAŞOV

25-28 Mai 2016

dedicate am observat c` se pot intercala [i un alt set de bra]e, neprovocând discrepan]e foarte mari între realitate [i mediul virtual. Cu ajutorul informa]iilor extrase din libr`riile Java ale sistemului LeapMotion, am creat [i dezvoltat o secven]` de cod care s` extrag` eficient câteva gesturi ale mâinii [i s` le poat` comunica mai departe c`tre un Arduino Dueminalonve, pe care l-am folosit ca [i implementare de tip consol`, c`tre o plac` de drivere 4-axis TB6560, ce poate sus]ine 4 axe comandate numeric, unde am conectat cu succes 4 motoare pas-cu-pas Nema 23.

Principiul utilizat este următorul: n pentru a efectua mi[c`ri fizice este nevoie de motor (NEMA23) n pentru a comanda un motor este nevoie de un driver (TB6560) n pentru a comanda driver este nevoie de un impuls (ARDUINO) n pentru a citi comenzile implementate este nevoie de un device (LeapMotion) n pentru a interpreta acele comenzi [i a le trimite mai departe c`tre COM3 este nevoie de un program (JAVA)

 FIGURA 3. Principiul de funcţionare al sistemului dezvoltat

 FOTO 4. Sistemul în curs de testare FOTO 5. Tendințele de aplicare a sistemului dezvoltat sunt atât pe piața largă de consum, cât și în sectoarele dedicate ale ingineriei la distanță 

Fiind absolvent de Ma[ini-Unelte [i Sisteme de Produc]ie din cadrul Universit`]ii Politehnica din Bucure[ti, am optat pentru realizarea unei structuri asem`n`toare cu cea a unei ma[ini-unelte de prelucrat prin a[chiere în 4 axe comandate numeric.

Sistemul dezvoltat pentru a controla platforma, are nevoie de o surs` de 24 de vol]i, alimentând astfel placa de drivere TB6560, care poate interpola cele 4 axe comandate. Am creat o platform` din compozit pentru a testa practic sistemul, iar pentru asta am folosit urm`toarele set`ri: axa X- fiind în sens pozitiv, deplasarea dinspre utilizator în planul de jos al mini-ma[inii de prelucrat în 4 axe, [i anume pe batiul ma[inii (foto 4); axa Y- este o implementare a sistemului de coordonate pies`, aceast` decizie având ca [i consecin]` schimbarea semnului axei Z. P`strând, de asemenea, pentru motorul ce depla seaz` culisa pe traversa ma[inii, legea îndep`rt`rii de utilizator [i totodat` îndep`rtarea dinspre traseul firelor, care conduceau semnalele de la placa de drivere c`tre motoare, axa Z- fiind cu semn schimbat. Axa fost implementat` ca [i ax` de deplasare a arborelui principal de la o ma[in` de prelucrat prin frezare în 4 axe, sensul pozitiv fiind c`tre masa ma[inii. Iar Axa C - am p`strat sensul de rota]ie în jurul axei Z, dar amplasarea acesteia fiind pe masa deplasabil` a ma[inii. Placa TB6560 poate func]iona direct din PC LPT, dar softul Mach 3 oferit de c`tre produc`torul kit-ului pe care l-am achizi]ionat, nu poate rula din p`cate pe sistemele de operare noi ap`rute. El fiind dedicat sistemului de operare Windows XP. Astfel m-a determinat s` utilizez o alt` func]ie a pl`cii TB6560 [i anume, cea de a conecta un joystick [i de a controla motoarele prin aceast` metod`. Utilizând astfel o plac` de Arduino duemilanove programat` s` dea impulsuri pentru [Enable X] [Enable Y] [Enable Z] [Enable C], [Direction X] [Direction Y] [Direction Z] [Direction C], [Frecven]a X] [Frecven]a Y] [Frecven]a Z] [Frecven]a C]. Datorit` faptului c` unele circuite nu au func]ionat ca în documenta]ia tehnic` primit` la achizi]ionarea kit-ului, ]in s` men]ionez c` placa pe care am folosit-o a fost rutat` astfel: axa X [i axa Y având [Frecventa X]=[Frecventa Y], iar axa Z [i axa C având [Enable Z]=[Enable C]. }inând seama de acest lucru, îi sf`tuiesc pe cei ce vor s` implementeze un astfel de sistem s` aib` grij` la alegerea pl`cu]elor ce au ca scop comandarea motoarelor. Se poate jongla chiar [i în acest caz cu parametrii ace[tia, dar nu este foarte pl`cut deoarece este nevoie de o putere de calcul mai mare, iar codul/algoritmul trebuie foarte bine sincronizat cu mi[c`rile utilizatorului.

Posibile aplicații: imprimante 3D pentru construirea locuin]elor în caz de calamit`]i naturale (foto 5b); automatizarea sistemelor în vederea optimiz`rii pozi]iilor ecranelor sau a sistemelor cu factor ridicat de interac]iune uman`, în special pentru domeniul militar (foto 5a); teleoperarea robo]ilor industriali ce au ca scop înv`]area medicilor, inginerilor, cât [i implementarea de sisteme adiacente în executarea de munci grele cu ajutorul bra]elor articulate sau chiar a structurilor de tip portal (foto 5c). Se pot g`si foarte u[or aplica]ii [i în teleoper`rile sistemelor de tip DaVinci laparoscop, a aplica]iior militare de tipul celor de la Boston Dynamics cu sistemele de Big Dog, sau a sistemelor de reperare a obuzelor nedetonate, a explozibililor, utilizate de geni[ti. Cu atât mai mult se folosesc în sistemele de detectare a substan]elor chimice contagioase [i extrem de nocive pentru oameni. A

Evenimentul industriei de prelucrare a METALELOR

135

@ •

Produse&Servicii ALUMINIU

semifabricate din ALUMINIU pentru industrie sau uz general: - t ablă (lisă, striată, rulou), bare rectangulare/rotunde/hexagonale, profile tip L, T, U, ţevi etc, plăci debitate pentru matriţe, table de precizie cu folie de protecţie - debitare la dimensiunea dorită

AMARI Hala 2, Stand 28a

•

sisteme multifuncţionale din ALUMINIU pentru execuţie linii de fabricaţie, transfer, manipulare, suport maşini şi echipamente, etc • profile din ALUMINIU pentru transport rutier - carosări, KIT-uri pentru suprastructuri deschise, închise, izoterme, frigorifice şi accesorii pentru caroserii auto (aripi, cutii de scule, sisteme de fixare, etanşări, podele etc.)

AMARI ROMANIA SRL

Sediul central: ORADEA, P-ta Ignatie Darabant nr 15, cod postal 410235 Tel: +40 259 316 530, +40 259 316 531; Fax: +40 259 316 532 Depozit Bucureşti, Şos. Odăii nr. 50, cod poştal 013601, (Otopeni) Tel: +40 21 444 1903; Fax: +40 21 444 1904; www.amari.ro

WGT 850 - Maşină de măsurare a roţilor dinţate Măsurare precisă, uşoară şi rapidă - este ceea ce fac maşinile de măsurare de la firma WENZEL. WGT 850 are la bază conceptul WENZEL a maşinilor de măsurare în coordonate 3D: n Comportamentul termic identic în toate axele şi în placa de bază; n Patine pneumatice pe ghidaje din granit; n Controler WENZEL Geco CNC special dezvoltat pentru măsurare simultană pe toate cele 4 axe de măsurare; n Utilizarea de palpatori pentru scanare continuă, schimbare de palpatori complet automatizată n Sistem activ de amortizarea vibraţiilor; n Software-ul de măsurare complet integrat, poate fi customi zat în funcţie de cerinţele specifice fiecărui client în parte. Mai multe detalii: Tel. 021.255.25.08, Fax 021.255.25.09 E-mail: office@romegatrade.ro www.romegatrade.ro

136

Ediţia a 5-a

BRAŞOV

25-28 Mai 2016

Oţelul şi-a găsit maestrul ! GARANT MASTERSTEEL, FREZĂ HPC DE PRIMĂ CLASĂ.

Asemeni sabiei samuraiului, noua freză GARANT MasterSteel HPC din carbură, convinge cu perfecţiune absolută. Calitatea unică, precizia maximă şi durabilitatea impresionantă o dovedesc: oţelul şi-a găsit maestrul !

GARANT MasterSteel www.ho7.eu/2504

SOLUȚIE PENTRU CONTROLUL STOCURILOR

SECOPOINT

™