Revista T&T - Tehnică și Tehnologie nr. 1/2023 (127)

Editorial " ChatGPT dixit

În ultimii ani, tehnologia a revoluţionat modul în care companiile îşi gestionează operaţiunile şi îşi dezvoltă afacerile. Astfel, automatizarea, robotizarea şi digitalizarea industriei au devenit subiecte cheie în dezvoltarea economică a multor ţări. Tehnologiile avansate au schimbat fundamental modul în care companiile şi-au structurat operaţiunile, oferind beneficii semnificative în ceea ce priveşte productivitatea, eficienţa şi reducerea costurilor.

În acest context, organizarea unui eveniment cu tematica automatizării, robotizării şi digitalizării industriei este o oportunitate excelentă de a aduce laolaltă experţi şi profesionişti din diferite domenii pentru a explora şi discuta tendinţele actuale şi viitoare ale acestor tehnologii şi cum pot fi implementate în mod eficient pentru a creşte performanţa şi rentabilitatea companiilor.

Unul dintre principalele motive pentru organizarea unui astfel de eveniment este nevoia presantă de a îmbunătăţi eficienţa proceselor în toate industriile. Automatizarea şi robotizarea îşi pot aduce aportul la procese precum concepţia, fabricarea, logistica, livrarea şi multe altele, ajutând la îmbunătăţirea calităţii produselor şi la reducerea costurilor. Furnizorii capabili să ofere în acest moment astfel de soluţii concrete sunt partenerii esenţiali ai celor interesaţi de competitivitatea companiilor lor pe o piaţă concurenţială şi fluidă.

Digitalizarea poate aduce şi ea beneficii semnificative pentru companii, prin optimizarea proceselor de afaceri şi îmbunătăţirea comunicării dintre companii şi clienţi. Cu ajutorul tehnologiei digitale, companiile pot analiza datele interne şi externe în timp real, pot identifica direcţiile de optimizare, tendinţele pieţei şi pot obţine feedback-ul clienţilor într-un mod mai eficient.

O altă oportunitate importantă este îmbunătăţirea siguranţei locurilor de muncă. În multe cazuri, utilizarea roboţilor şi a altor forme de automatizare poate reduce riscurile de accidente de muncă şi poate elimina activităţile repetitive şi obositoare ale angajaţilor. Acest lucru poate duce la creşterea percepţiei pozitive asupra joburilor din industrie, a moralului şi a productivităţii în rândul lucrătorilor şi astfel la îmbunătăţirea performanţei companiilor. Angajaţii care nu mai trebuie să se ocupe de sarcini repetitive şi obositoare pot fi reasignaţi la alte sarcini care necesită abilităţi umane specifice, cum ar fi rezolvarea problemelor sau comunicarea cu clienţii.

În plus, organizarea unui eveniment pe această temă poate contribui la dezvoltarea unui ecosistem de inovaţie şi colaborare între companii, start-up-uri şi instituţii de învăţământ şi cercetare. Acest lucru poate duce la descoperirea unor noi aplicaţii ale tehnologiei, precum şi la dezvoltarea de tehnologii noi care pot fi aplicate în viitor.

Pe lângă beneficiile directe ale tehnologiilor de automatizare, robotizare şi digitalizare, organizarea unui eveniment pe această temă poate aduce, prin generarea unor sinergii unice, proprii unui astfel de eveniment, şi alte beneficii indirecte pentru comunitatea de afaceri. De exemplu, poate ajuta la dezvoltarea reţelelor de afaceri şi la creşterea vizibilităţii pentru companiile implicate. De asemenea, poate aduce oportunităţi de afaceri noi şi poate contribui la dezvoltarea de parteneriate interdisciplinare strategice.

Pe lângă expoziţie, un plus îl reprezintă un forum ce va putea include prezentări şi discuţii privind tehnologiile de automatizare, robotizare şi digitalizare, precum şi studii de caz ale companiilor care au implementat cu succes aceste tehnologii. De asemenea, acesta va putea găzdui prezentări ale furnizorilor de tehnologie şi ale experţilor care lucrează la dezvoltarea de noi soluţii de automatizare, robotizare şi digitalizare şi va oferi oportunităţi unice de networking.

Corolar: Pentru a elimina subiectivitatea argumentelor mele de organizator şi pentru a da un exemplu de utilizare a noilor tehnologii, în contextul tematicii INTEK, am apelat în redactarea acestui articol la un exponent de ultim moment al acestora - ChatGPT. Intervenţia mea a fost minimală.

Vă dau astfel ocazia să reflectaţi singuri cât de utile ar putea fi. Adaug doar: Vă aşteptăm la INTEK!

DIRECTOR/REDACTOR ªEF ing. Onuţ Iliescu

ART DIRECTOR

Claudia Costache

SECRETAR DE REDACŢIE ing. Gabriela Atanasiu

REDACTORI

ing. Mihaela Iliescu ing. Corneliu Gornic Andrei Iliescu Ravenna Stroe Alexandru Iliescu

COLABORATORI ing. Florin Moraru (MAªINI-UNELTE)

Paul Harfaş (TEHNOLOGII) ing. Mircea Băduþ (CAD/CAM/PLM/ERP)

Leonard Rizoiu (RESURSE UMANE)

ABONAMENTE

Pentru detalii despre abonamentele la revista tipărită şi la varianta digitală, scrieþi la: office@tehnicmedia.ro.

DATE DE CONTACT

OP 60 - CP 51, Bucureºti Telefon: 021.340.28.68, 0741.076.834

Email: info@ttech.ro www.ttonline.ro

Editată de Tehnic Media.

Rãspunderea privind corectitudinea informaþiilor prezentate revine în întregime autorilor. Reproducerea totală sau parţială a materialelor este interzisă, fără acordul scris al redacţiei.

Revista T&T - Tehnicã ºi Tehnologie se poate procura doar prin abonament completând talonul inserat în revistã sau pe cel descãrcat de pe site-ul T&T: www.ttonline.ro Foto copertă: Shutterstock

ONUÞ ILIESCU director Tehnicã ºi Tehnologie

ºi

Materiale

Evenimente naționale și internaționale 21.03 – 12.05.2023

Naționale:

21 – 28.03 Cities of Tomorrow, eveniment pentru dezvoltarea sustenabilă a orașelor și regiunilor din România, București

31.03 – 01.04

04 – 07.04

20 – 22.04

25 – 26.04

Internaționale:

28 – 31.03

17 – 21.04

09 - 12.05

10 – 13.05

Angajatori de Top, eveniment de carieră, București

INTEK, eveniment dedicat automatizării și digitalizării proceselor de producție, Lux Divina, Brașov

Polifest, târg educațional, București

T&T Connect & Innotech, eveniment dedicat orientării profesionale a studenților și deschiderii colaborării dintre mediul academic și cel economic, Universitatea Politehnica București

Fluid Power, târg de pneumatică, hidraulică, acționări, Kielce, Polonia

Hannover Messe, târg de tehnologie industrial, Hanovra, Germania

Control, târg international de asigurarea calității, Stuttgart, Germania

Lamiera, târg destinat tehnologiilor de prelucrare a tablelor, Milano, Italia

Planul industrial din cadrul Pactului verde european

Planul, prezentat de Comisia Europeană la începutul lunii februarie, urmărește să asigure un mediu mai favorabil pentru extinderea capacității UE de producție a tehnologiilor și produselor cu emisii nete egale cu zero, necesare pentru a îndeplini obiectivele ambițioase ale Europei în materie de climă.

pentru sprijinirea investiţiilor verzi. Printre altele, acest lucru va contribui la raţionalizarea și simplificarea într-o mai mare măsură a procesului de aprobare a proiectelor importante de interes european comun (PIIEC).

Planul industrial se bazează pe patru piloni: un mediu de reglementare previzibil și simplificat, accelerarea accesului la finanţare, consolidarea competenţelor și comerţul deschis pentru lanţuri de aprovizionare reziliente.

1Un mediu de reglementare previzibil ºi simplificat

Comisia va propune un Act legislativ privind o industrie cu zero emisii nete, cu scopul de a identifica obiective pentru o capacitate industrială cu zero emisii nete și de a oferi un cadru de reglementare adecvat pentru implementarea sa rapidă, asigurând un proces de autorizare simplificat și accelerat, promovând proiecte strategice europene și elaborând standarde pentru a sprijini extinderea tehnologiilor în cadrul pieţei unice.

Cadrul va fi completat de Actul privind materiile prime critice, care va asigura un acces suficient la astfel de materii, de exemplu pământurile rare, vitale pentru producţia unor tehnologii esenţiale, precum și de reforma organizării pieţei energiei electrice, care le va permite consumatorilor să beneficieze de costurile mai scăzute ale surselor regenerabile de energie.

2

Acces mai rapid la finanţare

Al doilea pilon al planului va accelera investiţiile și finanţarea producţiei de tehnologii curate în Europa. Finanţarea publică poate debloca niveluri considerabile de finanţare privată, necesare pentru tranziţia verde. În cadrul politicii în domeniul concurenţei, Comisia urmărește să garanteze condiţii de concurenţă echitabile în cadrul pieţei unice, facilitând în același timp acordarea de către statele membre a ajutoarelor necesare pentru accelerarea tranziţiei verzi. În acest scop, pentru a accelera și a simplifica acordarea de ajutoare, Comisia va revizui Regulamentul general de exceptare pe categorii de ajutoare din perspectiva Pactului verde, majorând pragurile de notificare

Totodată, Comisia va facilita utilizarea fondurilor UE existente pentru finanţarea inovării, a producţiei și a implementării în domeniul tehnologiilor curate. Pe termen scurt, Comisia va colabora cu statele membre punând accentul pe REPowerEU, InvestEU și Fondul pentru inovare, cu privire la o soluţie tranzitorie pentru a oferi un sprijin rapid și specific. Pe termen mediu, Comisia intenţionează să ofere un răspuns structural la nevoile de investiţii, propunând un Fond european de suveranitate în contextul revizuirii cadrului financiar multianual înainte de vara anului 2023.

3 Consolidarea competenţelor

Întrucât între 35% și 40% din totalul locurilor de muncă ar putea fi afectate de tranziţia verde, dezvoltarea competenţelor necesare pentru locuri de muncă de calitate și bine plătite va fi o prioritate pentru Anul european al competenţelor, iar al treilea pilon al planului se va axa pe acest aspect. Pentru a dezvolta competenţele necesare unei tranziţii verzi centrate pe oameni, Comisia va propune înfiinţarea unor academii industriale pentru zero emisii nete, care să pună în aplicare programe de perfecţionare și recalificare în industriile strategice. Comisia va analiza, de asemenea, modalităţile de combinare a abordării „competenţele înainte de toate”, care recunoaște competenţele reale, cu abordările existente bazate pe calificări, precum și modalităţile de facilitare a accesului resortisanţilor ţărilor terţe pe pieţele forţei de muncă din UE în sectoare prioritare și cu măsurile de promovare și aliniere a finanţării publice și private pentru dezvoltarea competenţelor.

4 Un comerţ deschis pentru lanţuri de aprovizionare reziliente

Al patrulea pilon se va axa pe cooperarea la nivel mondial și pe asigurarea funcţionării comerţului în sprijinul tranziţiei verzi, în conformitate cu principiul concurenţei loiale și cu principiul comerţului deschis, pe baza angajamentelor cu partenerii UE și a activităţii Organizaţiei Mondiale a Comerţului (OMC). În acest scop, Comisia va continua să dezvolte reţeaua UE de acorduri de liber schimb și alte forme de cooperare cu partenerii pentru a sprijini tranziţia verde. Ea va explora, de asemenea, ideea creării unui Club pentru materiile prime critice, care să reunească „consumatorii” de materii prime și ţările bogate în resurse, pentru a asigura securitatea aprovizionării la nivel mondial prin intermediul unei baze industriale competitive și diversificate, precum și a unor parteneriate industriale pentru tehnologii curate/cu zero emisii nete

Totodată, Comisia va proteja piaţa unică împotriva comerţului neloial în sectorul tehnologiilor curate și va utiliza instrumentele de care dispune pentru a se asigura că subvenţiile străine nu denaturează concurenţa pe piaţa unică, inclusiv în sectorul tehnologiilor curate (comunicat de presă). A

n Planul industrial din cadrul Pactului verde european a fost anunțat de președinta von der Leyen la Forumul Economic Mondial de la Davos din ianuarie 2023

Aderarea României la OCDE oportunităţi pentru mediul de afaceri

Cu ocazia întâlnirii lunare a membrilor Camerei de Comerț și Industrie Româno-Germane (AHK România), Luca Niculescu, secretarul de Stat în Ministerul Afacerilor Externe și Coordonatorul Național pentru procesul de aderare a României la Organizația pentru Cooperare și Dezvoltare Economică (OCDE), le-a vorbit participanților despre etapele procesului de aderare la OCDE, despre beneficiile calității de membru și potențialele colaborări cu mediul de afaceri pentru a impulsiona acest demers.

„Cred că este foarte important ca subiectul OCDE să facă parte din temele de discuţie pe care le aveţi cu autorităţile române, ca dumneavoastră să fiţi atenţi la procesul de aderare la OCDE, care va însemna și modificări legislative, pentru punctul dumneavoastră de vedere va fi important”, a explicat secretarul de stat.

El a menţionat că oamenii de afaceri sunt primii care vor beneficia de pe urma investiţiilor și a creșterii reputaţiei României în domeniul comercial și de investiţii. Totodată a invitat companiile să participe împreună cu Federaţia Concordia a patronatelor românești la grupul de lucru ce va fi creat în viitorul apropiat pentru a dialoga cu OCDE.

Aderarea unui stat la OCDE este un proces lung și laborios și poate dura între trei și nouă ani, în funcţie de ritmul în care se realizează reformele cerute de organizaţie. În prezent România a încheiat prima etapă, prin depunerea în decembrie anul trecut a Memorandumului Iniţial, la aproape 18 ani de la depunerea cererii de aderare, în 2004.

modificări legislative în cazul circulaţiei fluxurilor de capital, adică de o piaţă liberalizată nu doar pentru ţările din Uniunea Europeană, ci şi pentru cele din OCDE. Mai e un comitet important, cel antimită care se referă la mita pe care o dau companiile în străinătate, și pentru acesta trebuie să avem legislaţia, procedurile și capacitatea de a le implementa ", a precizat Luca Niculescu.

Beneficiile aderării la clubul ţărilor care deţin 70% din producţia și comerţul lumii și 90% din nivelul mondial al investiţiilor directe sunt multiple: n creșterea investiţiilor n o mai mare vizibilitate pe harta investitorilor mondiali n posibil o creștere a ratingului de ţară n accesul la expertiza OCDE, una dintre cele mai bune din lume n schimbul de bune practici cu cele 300 de comitete OCDE n accesul la cele mai bune date statistice n accesul la forumul participativ în care membrii se evaluează unii pe alţii.

Motivele pentru care porțile nu se deschiseseră până acum pentru România aveau mai multe rațiuni: țineau de procese de extindere precedente care nu se încheiaseră încă, de considerente tehnice, câteodată de rațiuni politice sau geopolitice - pentru că era nevoie de unanimitatea celor 38 de state membre pentru deschiderea procesului de aderare, și vedem cât e de greu de obținut acest consens, și în alte cazuri.

Luca NICULESCU, Secretar de Stat în Ministerul Afacerilor Externe și Coordonator Național pentru procesul de aderare a României la Organizația pentru Cooperare și Dezvoltare Economică (OCDE)

În continuare România va fi evaluată de 26 de comitete ale OCDE și va trebui să lucreze pe 230 de instrumente juridice ale acquis-ului Organizaţiei, la nivelul legislaţiei, politicilor și practicilor interne. Printre dosarele relevante se numără: politica de mediu, care cuprinde o treime din totalul instrumentelor, economia digitală, investiţiile, guvernanţa corporativă a întreprinderilor de stat. Spre deosebire de anii precedenţi, condiţiile de aderare au devenit mai stricte:

„Noi suntem acum evaluaţi şi de comitetul pentru agricultură, care nu a evaluat alte ţări europene ce au aderat înaintea noastră. Apoi va fi nevoie de

Președintele AHK România, Andreas Lier, a dat asigurări că AHK România și membrii săi vor sprijini procesul în calitate de parteneri din partea comunităţii de afaceri, acolo unde este posibil și dorit. „Considerăm că aderarea României va consolida și mai mult profilul internaţional al ţării și o va face și mai atractivă pentru investiţii. OCDE este o componentă importantă în cadrul multor activităţi internaţionale și europene ale României, iar odată cu deschiderea negocierilor de aderare, a fost atins un reper important”, a spus el.

Efortul României de a face parte din aceastăorganizațieesteunulcomun, al actorilor economici, politici și al societății civile, pentru continuarea reformelor și pentru aducerea schimbărilor de care România are atâta nevoie. Iar odată îndeplinite aceste criterii, cetățenii României se vor bucura de mai multă bunăstare. Și pentru comunitatea de business româno-germană, aderarea României la OCDE este un obiectiv strategic.

Sebastian METZ, Director general AHK România

Aderarea la OCDE este așadar cel mai important obiectiv strategic al României, după aderarea la NATO și la Uniunea Europeană. OCDE este o organizaţie internaţională care elaborează politici ce promovează prosperitatea, egalitatea, oportunităţile și bunăstarea pentru toţi. Printre membrii săi se află cele mai dezvoltate economii din lume, din Europa, din America de Nord și de Sud, precum și state ca Japonia, Coreea de Sud, Noua Zeelandă și Australia. A

Noi plăcuțe cu spărgătoare tip ,,T’’

GROOVE-TURN 02/2023 - Noile

plăcuþe HELI-GRIP şi CUTGRIP cu spărgătoare tip ,,T’’. Succesul de piaþă realizat de plăcuþele mono-colþ CUT-GRIP cu spărgătoare de tip ,,T’’ a reprezentat motivul creării unei noi game de plăcuþe HELI-GRIP cu acelaşi spărgător ,,T’’. Caracteristici: n Control optim al aşchiei la canelare şi strunjire n HELI-GRIP, dublu-colþ, W=3, 4, 5 & 6 mm n CUT-GRIP dublu-colþ – W=8 mm, mono-colþ W=10 mm n Codificări: GIMT 8/10, GDMT8, GRIP-T.n

ISCAR TOOLS

l Tel.: 031.228.66.14 l Fax: 031.228.66.15

Serviciu de debitare și îndoire țeavă și profile

Cu o experienþă de peste 13 ani în prelucrarea metalului, Megatitan vine în întâmpinarea clienþilor cu un nou serviciu de debitare şi îndoire þeavă şi profile. Utilajele şi tehnologiile de ultimă generaþie permit adaptarea serviciilor pentru comenzi industriale sau non-industriale; în serii mici, mari sau medii. De asemenea, compania poate realiza prototipuri pentru partenerii care dezvoltă noi produse.

Posibilităþi tehnice de execuþie pentru debitare þeavă şi profile:

n Lungimea maximă de procesare: 4500 mm

n Lungimea maximă de încărcare: 6500 mm

Posibilităþi tehnice de execuþie pentru îndoire þeavă:

n Diametrul maxim al þevii: Ø50,8 mm

n Lungimea þevii: 3640 mm n

MEGATITAN

l Tel.: 0263.343.200

Aparat circularitate și rugozimetru

Surtronic® R-150 este un echipament pentru măsurarea şi analiza formei, a circularităţii şi a armonicilor avansate. Robust şi precis, echipamentul este ideal pentru orice cameră de inspecţie, oferind o soluţie flexibilă într-o gamă largă de industrii: auto, aerospaţială, medicală, rulmenţi, hidraulică şi optică. Surtronic® R-150 vine conectat la o tabletă cu Windows 10, care permite transferul de date către reţea fără a fi nevoie de o conexiune prin cablu, iar măsurătorile pot fi salvate în mai multe tipuri de fişiere inclusiv PDF sau PNG. Rugozimetrul portabil Surtronic S-100 combină tehnologia avansată cu precizia şi posibilitatea de a măsura eficient parametrii de rugozitate (Ra, Rsk, Rz, Rt, Rp, Rz1max) în fabrică, camere metrologice sau laboratoare. Este disponibilă o gamă largă de accesorii şi un software opţional pentru o analiză avansată şi crearea unui raport al măsurătorii. n

TOP METROLOGY

l Tel.: 0314.358.402; 0746.608.707

Sistem inteligent de alezare de precizie

KOMflex, noul sistem inteligent de alezare de precizie de la CERATIZIT, utilizează tehnologia radio fără fir BLUM (interfaţa radio

RC66 în stânga sus) pentru alezarea inteligentă a găurilor cu autocorecţie (compensare a uzurii). Aceasta este ideală pentru prelucrarea automată a scaunelor de rulmenţi şi a alezajelor cilindrilor de înaltă precizie etc. KOMflex poate fi operat la viteze de până la 8000 rpm şi garantează poziţionarea în paşi de 0,001 mm pe rază. Domeniul de reglare este de +/0,25 mm. În funcţie de diametrul găurii şi, în consecinţă, de tipul de sculă, în programul standard se pot prelucra găuri cu diametre cuprinse între 1mm şi 120mm. Diametrele mai mari sunt tratate sub forma unui program special. Aparatul conţine 2 baterii, iar durata de viaţă a acestora este de peste 2000 de cicluri de corecţie. Etanşarea îndeplineşte standardul de protecţie IP67. n

CERATIZIT ROMÂNIA

l Tel.: 0800.672.384

Aparat de sudură ultrasonică

BRANSON GSX-E1, aparatul de sudură ultrasonică cu acþionare complet electrică, forþe mici de declanşare şi viteze mari de avans, pentru performanþe ridicate. Caracteristici principale: n Pornire rapidă<60sec n Forþă maximă – 2500N (Minim < 5N) n Rezoluþie mecanică – 0,01mm n Sistem de schimbare rapidă a sculelor - < 5min n 6 Moduri de sudură – Putere Max/Energie/ Timp/Colaps/Absolut/Detecþie metal n Control – Circuit închis (Closed Loop) n Capabil iOT 4.0 n Memorie extinsă – max 100 000 de suduri n HMI 12” n Capabil FDA 21 CFR Part 11 n Autodiagnoză extinsă n Control total al Amplitudinii de lucru n Trigger Dinamic, Pornire în Rampă programabilă n Comunicare superioară – 4 porturi USB 3.0 n Comunicare I/O. n

EMERSON PROCESS MANAGEMENT ROMANIA SRL l Tel.: 0758.098.485

Noi burghie din carbură metalică

Performanţa celor două burghie din carbură metalică Walter DB133 şi DB131 Supreme este asigurată nu doar de geometrie, ci şi de faptul că unghiul la vârf şi toleranţele la diametru (p7/h7) ale celor două burghie sunt interadaptate, astfel încât burghiul pilot să permită burghiului pentru găuri adânci să obţină cele mai bune rezultate. Noile procedee Walter, de exemplu, pentru honuirea muchiilor principale, sporesc precizia sculei. Acest lucru este important, de exemplu, în fabricarea de ştanţe şi matriţe, deoarece aici trebuie efectuate canale fine pentru controlul temperaturii în apropierea suprafeţei. Atât DB131 Supreme, cât şi DB133 Supreme pot fi recondiţionate. Burghiele din carbură metalică sunt disponibile începând cu un diametru ≥ 2 mm; Walter oferă dimensiuni intermediare, cu un termen de livrare de maximum 3 săptămâni prin serviciul Walter Xpress. n

WALTER TOOLS

l Tel.: 0256.406.218

l Fax: 0256.406.219

Burghiu cu nouă plăcuță universală

Burghiul KenTip™ FS-GTP cu noua plăcuþă universal GTP are geometria GoDrill™ cu unghiul la vârf de 140°, găuri de răcire prin plăcuþă, fiind ideal pentru aplicaþii universale cum ar fi găurirea oþelului, oþelului inoxidabil, fontei şi a aliajelor pe bază de cobalt şi nichel (materiale din grupa S), având capabilităþi excelente de centrare şi forþe axiale reduse. Burghiul KenTip™ FS-GTP dispune şi de un sistem de schimbare rapidă a plăcuþelor. n

MAXIM

l Tel.: 0214.991.180

Sistem de digitalizare

Sistemul de digitalizare OCTAVIC reprezintă primul pas, cel mai rapid şi cel mai eficient, pe care o companie îl poate face către lumea Industry 5.0. OCTAVIC a dezvoltat un sistem de digitalizare a fabricilor integrat, care ajută factorii de decizie din producţie să primească informaţii în timp real pentru a atinge un nivel de performanţă superior într-un mod inteligent. Sistemul oferă management vizual în fabrici şi ajută la îmbunătăţirea prioritizării problemelor de rezolvat.

OCTAVIC este echivalentul digital al unei cabine din care îţi pilotezi propria fabrică, şi în care regăseşti date de la toate echipamentele din zona ta de producţie. Sistemul culege informaţii legate de starea utilajelor, unităţi produse, rebuturi, parametri de proces, eventuale cereri de materie primă. n

OCTAVIC PTS

l Tel.: 0740.300.049

Premieră mondială: DMU 40

Prelucrare completă, versatilă, într-un spaþiu mic

Noul DMU 40 de la DMG MORI permite intrarea în domeniul prelucrării în 5 axe simultane la un raport preþ/performanþă imbatabil

Mai mult de 10.000 de mașini vândute din generația DMU 50 3rd demonstrează că mașinile universale compacte și cu preț atractiv pentru prelucrarea simultană în 5 axe au o valoare ridicată în numeroase industrii. Cu noul DMU 40, DMG MORI răspunde în mod explicit acestei cereri din sectorul entry-level pentru soluții de fabricație versatile, pentru prelucrare completă.

Mașina se bazează pe conceptul DMU 50 3rd Generation și dispune de cele mai bune componente din clasa sa, de la axele de lucru până la acţionările directe în axele X și Y, precum și de pregătirea pentru producţia automată cu un PH 150 sau Robo2Go. Trei mașini de bază - DMU 40, DMU 40 PLUS și DMU 40 PRO - îndeplinesc cerinţele individuale până la cea mai mare precizie micrometrică (µm). Pe scurt, DMU 40 oferă multe dintre avantajele generaţiei DMU 50 3rd Generation la cel mai mic preţ de intrare în segmentul de piaţă pentru prelucrarea simultană în 5 axe.

Un design de economisire a spaţiului, cu o lăţime a mașinii de mai puţin de doi metri și o zonă de lucru generoasă cu trasee de 550 x 450 x 420 mm fac din DMU 40 un partener ideal în zonele de producţie cu spaţiu limitat. În dezvoltarea sa, DMG MORI a pus accentul pe un design stabil. Batiul mașinii dintr-o singură bucată, realizat din fontă cenușie, glisierele Y și Z cu geometrie optimizată și ax-ul principal inline cu prindere hidraulică asigură o rigiditate ridicată și, astfel, constituie elementul de bază pentru rezultate optime de prelucrare. În plus, magazia de scule are o conexiune optimizată care are o influenţă mai mică asupra geometriei mașinii. Șuruburile cu bile cu acţionare directă în axele X și Y îmbunătăţesc calitatea suprafeţelor. Pentru cea mai versatilă prelucrare simultană în 5 axe posibilă, DMG MORI a integrat în DMU 40 și masa rotativă pivotantă dovedită a generaţiei DMU 50 3rd. Pentru și mai multă flexibilitate, domeniul de pivotare al axei B se extinde de la -35° la 110°.

Ergonomie optimă pentru o operare confortabilă

Designul ergonomic al DMU 40 oferă accesibilitate optimă la zona de lucru. Înălţimea de încărcare a mesei este de 800 mm, menţinând în același timp o distanţă scurtă de la operator până la centrul mesei. Geamul cu dimensiune mare și iluminarea îmbunătăţită asigură o vizibilitate perfectă în zona de lucru, iar încărcarea mașinii este posibilă și cu ajutorul unei macarale până la centrul mesei. Opţional, magazia de scule poate fi încărcată din faţă.

Trei maşini de bază: Soluþia perfectă pentru fiecare cerinþă

DMG MORI a proiectat DMU 40 în trei mașini de bază diferite pentru a satisface diferite cerinţe de producţie. Versiunea standard include deja un ax principal inline cu 12.000 rpm, magazia de scule cu 24 de locuri și masa rotativă pivotantă cu 5 axe integrată. Astfel, modelul de bază permite deja cerinţa de prelucrare simultană în 5 axe. Modelul DMU 40 PLUS dispune de un ax inlineMASTER de 15.000 rpm și de o magazie de scule cu 30 de locuri. Sistemele de măsurare directă a traiectoriei absolute, răcirea pasivă extinsă a tuturor componentelor principale prin intermediul schimbătoarelor de căldură extind și mai mult spectrul de prelucrare. DMU 40 PRO atinge cea mai mare precizie de poziţionare de 5 µm conform ISO 230-2. Componentele principale sunt răcite în mod activ aici. În plus, există un ax principal speedMASTER cu 20.000 rpm.

Autostrada

Piteşti - Bucureşti, DN65B km 4+471, Piteşti

Telefon: 0248.610.408

Fax: 0248.610.409

www.dmgmori.com

Soluþii de automatizare de la o singură sursă În calitate de pionier în domeniul automatizării mașinilor-unelte, DMG MORI a luat în considerare și acest subiect pentru DMU 40. Modelul universal poate fi extins opţional pentru a include sistemul de manipulare al paleţilor PH 150 sau Robo2Go Milling. Acest lucru permite clienţilor o producţie flexibilă și autonomă chiar și în turele de noapte și de weekend fără personal. A

Producătorii de maºini-unelte germani estimează creºterea producţiei în 2023 Î

ntr-un comunicat de presă dat publicității pe 9 februarie, Asociația germană a constructorilor de mașini-unelte (VDW) anunță că estimează pentru anul 2023 o creștere a volumului producției cu 9%, atingând un total de 15,5 miliarde de euro.

Din punct de vedere valoric, cifra este cu doar zece procente sub rezultatul record din 2018.

Franz-Xaver Bernhard, președintele VDW, declară: „am depășit în mare măsură efectele pandemiei. Acest lucru se reflectă în creșterea producţiei și în nivelul comenzilor, care sunt cu puţin sub nivelul rezultatului record din 2018″.

Întreprinderile au intrat în anul în curs cu un număr semnificativ de comenzi în așteptare. Cu toate că decalajul dintre comenzi și vânzări se reduce în prezent, Oficiul Federal de Statistică din Germania raportează în continuare un stoc de comenzi restante pe 12 luni pentru industria mașinilor-unelte. Rata de utilizare a capacităţilor este, de asemenea, în creștere constantă, revenind la 91,1% în ianuarie. Cel mai recent sondaj rapid, realizat de VDMA la începutul lunii decembrie, arată că 45 la sută dintre producătorii de mașini-unelte

sunt prudent încrezători în ceea ce privește anul în curs.

La nivel macroeconomic, previziunile sunt susţinute de ipoteza că inflaţia a atins un nivel maxim. În prezent, preţurile energiei și ale materiilor prime au început să scadă din nou. Eliminarea restricţiilor Covid din China, considerată cea mai mare piaţă, va stimula afacerile. Vor contribui la creștere și alte ţări asiatice, precum India și regiunea ASEAN (Asociaţia Naţiunilor din Sud-Estul Asiei). Pentru al treilea an consecutiv, investiţiile la nivel mondial înregistrează o evoluţie ascendentă, deși mai puţin dinamică decât în cei doi ani anteriori, și consumul internaţional de mașini-unelte la nivel beneficiază de pe urma acestei creșteri.

Se estimează totodată că, în Germania, cheltuielile pentru investiţii vor crește din nou, după

RAVENNA STROE Redactor T&T

trei ani de stagnare. În acest caz, industria auto, în special, a redus cheltuielile în urma deficitului de cipuri care a făcut imposibilă producţia de vehicule.

Industria mașinilor-unelte a profitat de procesul de transformare din rândul producătorilor de automobile și și-a dublat eforturile pentru a-și diversifica structura clienților. Potrivit sondajului nostru, ponderea sectorului auto a scăzut de la aproape 43% în 2019 la aproximativ 31% în 2021.

Franz-Xaver BERNHARD, președintele VDW

În schimb, se înregistrează profituri în inginerie și fabricarea produselor metalice.

Creºtere cu două cifre în 2022

În conformitate cu estimările VDW, anul trecut producţia de mașini-unelte a crescut cu zece procente, cu trei puncte mai mult decât se preconiza în toamnă. Astfel, rezultă o creștere reală de 3% și un volum de aproximativ 14,1 miliarde de euro. „În sfârșit, mai multe mașini pot fi acum finalizate și livrate, deoarece situaţia aprovizionării pentru multe componente metalice s-a îmbunătăţit″, subliniază Bernhard. Cu toate acestea, furnizarea de componente electronice a rămas în continuare deficitară.

După un an modest, cifra de afaceri internă a crescut cu 16%, de două ori mai mare decât exporturile, care au crescut cu doar 7%. Pe ultimul loc în cadrul Triadei s-a situat Europa, cu minus 3 procente. Europa de Est a avut o performanţă mediocră, îndeosebi din cauza faptului că relaţiile comerciale cu Rusia s-au prăbușit în mare parte. De asemenea, livrările germane au scăzut cu aproape 80% din 2018. În ultimii doi ani, Italia a avut o performanţă remarcabilă, determinată de o politică considerabilă de subvenţii privind achiziţionarea de utilaje. Exporturile către Asia au crescut cu 11%, fiind înregistrată o creștere puternică a exporturilor către Thailanda, India, Japonia și Coreea de Sud. În cele din urmă, America a fost principala forţă mobilizatoare, cu o creștere de 24%, determinată de Brazilia, SUA și Mexic. În calitate de a doua piaţă ca mărime, SUA câștigă în importanţă și, cu o cotă de export de 14,7%, se apropie de China, care înregistrează 18,7%.

În decembrie 2022, numărul total al forţei de muncă a fost estimat la 65.400 pentru unităţile cu mai mult de 50 de angajaţi, cu 2% mai mult decât în anul precedent. Numărul angajaţilor a scăzut cu 13% de la începutul pandemiei, în aceeași perioadă scăzând și producţia cu 17 procente. Această scădere se explică nu numai ca urmare a pandemiei, ci și a procesului de transformare prin care trec clienţii din sectorul auto.

Îmbunătăţirea formării ºi dezvoltării lucrătorilor calificaţi

În ceea ce privește numărul de locuri de muncă vacante în domeniul ingineriei, crește mult mai rapid în raport cu creșterea globală a personalului: 20% faţă de 1,3%. Puţin peste jumătate din toate companiile de inginerie intenţionează să angajeze personal nou. Totodată, după calculele efectuate

de Institutul Economic German, oferta de lucrători calificaţi în domeniile STEM (Science, Technology, Engineering and Mathematics) va acoperi, în cel mai bun caz, doar jumătate din nevoile industriei în următorii ani. La ora actuală, Agenţia Federală de Ocupare a Forței de Muncă raportează deficite majore în următoarele grupe profesionale: tehnicieni în mecatronică, tehnologia automatizării, prelucrarea metalelor, inginerie mecanică și industrială și inginerie electrică. În anul de formare 2021/2022, mai mult de 11.000 din cele 97.000 de locuri de formare profesională oferite în posturi legate de inginerie au rămas neocupate.

Analiștii din domeniul educaţiei recomandă companiilor să își sporească programele de formare profesională, să menţină mai mult timp lucrătorii calificaţi existenţi și să le ofere cea mai bună formare profesională ulterioară posibilă. Astfel, Fundaţia pentru Educaţie și Dezvoltare a Tinerilor în domeniul Ingineriei Mecanice lucrează de mulţi ani în sectorul ingineriei pentru a oferi formare tehnică profesională, pentru ca întreprinderile să poată alege dintr-un grup puternic de candidaţi ale căror calificări corespund nevoilor proprii.

În viitor, Fundaţia pentru Educaţie și Dezvoltare a Tineretului pentru Inginerie Mecanică intenţionează să coopereze mai eficient cu partenerii de formare profesională în vederea pregătirii unui conţinut de învăţare adecvat în domeniul tehnologiilor de mare complexitate și să îl adapteze la nevoile grupurilor ţintă respective. Platforma de învăţare MLS (Mobile Learning in Smart Factories) a fundaţiei este, de asemenea, modernizată în acest scop, prezentând 22 de interfeţe de conţinut. Instrumentul integrat, bazat pe principiul educaţional „activitate completă″, permite utilizatorilor să își creeze propriul conţinut de învăţare și sprijină deja formarea digitală în toate domeniile profesionale. A

Este nevoie de un angajament pe termen lung pentru a aborda schimbările demografice în mod durabil. Formarea continuă trebuie să fie însoțită de soluții creative de recrutare pentru a face profesiile inginerești mai atractive pentru tineri. Depinde de noi toți.

Franz-Xaver BERNHARD, președintele VDW

Big Data deschide noi oportunităţi de afaceri

ALEXANDRU

Atitudinea sharing-economy „Nu deține, folosește”, împreună cu mentenanța predictivă, promovează producția eficientă și durabilă și consolidează lanțurile de aprovizionare. Industria caută idei noi pentru a avansa în arena internațională. Utilizarea inteligentă a datelor de producție sporește eficiența mașinilor și ajută la crearea unor noi modele de afaceri bazate pe date. Daniel Schauber, jurnalist din Mannheim, a prezentat într-un articol publicat pe site-ul Asociației Constructorilor Germani de Mașini-Unelte (VDW) mai multe puncte de vedere ale unor lideri din industria germană pe tema modelelor de afaceri digitale, construite plecând de la utilizarea datelor din producție.

Azi, conform lui Daniel Schauber, datele sunt „noul petrol”, și acestea pot fi găsite în fiecare hală de producţie. Toate procesele de producţie generează cantităţi enorme de date. Aceste „mine” de date sunt sursa unor materii prime inestimabile pe care industria le poate procesa și transforma în scenarii profitabile adaptate permanent. Concluziile rezultate din analiza big data pot ajuta la creșterea eficienţei, stabilităţii și sustenabilităţii producţiei. De asemenea, atunci când datele de producţie sunt colectate sistematic, procesate profesional și utili-

zate în mod inteligent sunt posibile noi modele de afaceri digitale. O altă variantă este plata mașinilor în funcţie de modul în care sunt utilizate și de ceea se livrează într-o anumită perioadă.

Nu deţine, foloseºte

Această nouă abordare poate ajuta tehnologia de producţie să finalizeze trecerea la modelele de afaceri cu abonament - de la achiziţionarea mașinilor în proporţie de 100% la utilizarea lor flexibilă în limite de timp fixe. Faptul că mașina

n TruLaser Center 7030

trebuie să aparţină operatorului sau producătorului este în cele din urmă o chestiune de analiză a costurilor și beneficiilor.

Modelele de afaceri bazate pe date pot ajuta la plasarea cu un pas crucial înaintea concurenţei.

Producătorii de tehnologie de producție din Germania apelează în primul rând la modelele de afaceri care oferă totul ca serviciu, sau XaaS, pe scurt. Acestea sunt promisiuni bazate pe abonament pentru a oferi soluții personalizate, cu valoare adăugată, care combină serviciile industriale cu elemente fizice și digitale.

Thomas BAUERNHANSL, Directorul Institutului Fraunhofer pentru Inginerie și Automatizare a Producției (IPA), Stuttgart și al Institutului de Producție Industrială și Management (IFF) al Universității din Stuttgart

„Cu cât transparenţa datelor este mai mare, cu atât mai ușor clienţii acceptă acest lucru", a continuat el, adăugând că soluţii personalizate pot fi oferite pe întreg lanţul valoric, iar loialitatea clienţilor poate fi consolidată prin noi modele de plată (de exemplu, Plata pe bucată sau Plata pe productivitate) și schimbările asociate la transferul de responsabilităţi.

Potrivit lui Bauernhansl, acest tip de model de afaceri se poate aștepta să crească și pe pieţele saturate, datorită vânzărilor încrucișate și

a vânzărilor suplimentare: „Noile oferte pentru valoare adăugată promovează diferenţierea pe arena globală”.

Producătorul de mașini-unelte DMG Mori AG din Bielefeld a implementat acest concept și oferă acum propriul său modelul, sub numele de PAYZR, care furnizează clienţilor echipamente pe care le pot plăti în funcţie de utilizare. Acronimul PAYZR înseamnă Plătiţi fără risc. Ideea din spatele acestui model de afaceri pe bază de abonament este de a oferi clienţilor exact ceea ce au nevoie, atunci când au nevoie - nici mai mult, nici mai puţin.

Mai exact, echipamentul ca serviciu poate avea următoarea formă: clienţii comandă, configurează mașinile în magazinul online al producătorului și apoi primesc utilajul, plătind o rată lunară, standard. Această rată poate varia în funcţie de configuraţie și de perioada contractului, de exemplu, 12, 24 sau 36 de luni. Rata standard acoperă îngrijirea, serviceul și asigurarea. În plus faţă de aceasta, există costurile pentru utilizarea mașinii, pe care producătorul le calculează în funcţie de orele de funcţionare înregistrate. Beneficiile pe care modelul de economie colaborativă (Nu deține, folosește) le oferă clienţilor sunt o planificare mai mare (transparenţă în ceea ce privește preţul și costurile) și evitarea cheltuielilor de investiţii pe termen lung, la care se adaugă potenţialul de a accelera ciclurile de inovaţie.

Producătorul de mașini-unelte și tehnologie laser Trumpf SE + Co KG din Ditzingen se concentrează, de asemenea, pe inovaţiile bazate pe date. Astfel, compania producătoare de tehnologie de ultimă generaţie a creat un model de afacere digital denumit Pay Per Part

Pay Per Part de la Trumpf permite clienților să plătească doar pentru utilizarea sistemelor de laser complet automate din seria TruLaser Center 7030. Deși echipamentul în sine este amplasat în fabrica clientului, acesta este monitorizat și controlat de la Centrul de Control și Monitorizare al Trumpf din Neukirch.

Maximilian Rolle, Managerul de produs

Experţii Trumpf oferă, de asemenea, sprijin în programarea și configurarea mașinii. „În cele din urmă, clientul plătește pentru piesele finite un preţ garantat în avans”, a spus Rolle, adăugând că acest model de afacere avantajează clienţii, în sensul că pot lăsa mașina să funcţioneze în regim de trei schimburi fără a fi nevoie să recruteze sau să își mobilizeze personalul. „În cazul unei defecţiuni sau a unei întreruperi, intervenim imediat. Acest lucru maximizează capacitatea de utilizare a mașinii și crește productivitatea”, afirmă Rolle. Potrivit

acestuia, experţii Trumpf sunt capabili să obţină maximum din sistemele laser complet automate. „Și eficienţa producţiei crește și mai mult”, a concluzionat managerul de produs.

Protecţia datelor - o prezentare generală

Succesul modelelor de afaceri digitale depinde de încrederea pe care o inspiră. Multe companii se tem să nu își piardă proprietatea asupra datelor lor atunci când acestea sunt încărcate în cloud. În consecinţă, sunt necesare soluţii care să respecte reglementările privind protecţia datelor.

Aici intervine proiectul Gaia-X. Un consorţiu european va crea baza pentru o infrastructură europeană de date prin intermediul căreia companiile pot colecta, partaja și utiliza date în mod confidenţial. Nevoia este mare. Aproape jumătate dintre toate companiile cu mai mult de 20 de angajaţi (46 la sută) din Germania au declarat într-un sondaj Bitkom că sunt interesate să utilizeze serviciile oferite pe cloud-ul și infrastructura europeană de date.

Cu toate avantajele prezentate, industria pare mai degrabă conservatoare, iar ideile noi prind greu. „În faţa modelelor de afaceri digitale, mulţi clienţi se arată iniţial rezervaţi” declară Rolle. Cu toate acestea, a continuat el, se observă o reacţie bună a clienţilor la serviciile care îi ajută să își crească eficienţa și productivitatea. „Pay Per Part se bucură de un interes din ce în ce mai mare. Putem presupune că numărul utilizatorilor va continua să crească”, a conchis acesta.

Informaţii importante despre propriile procese de producţie

Datele mașinii servesc, de asemenea, pentru a detecta rapid erorile din producţie. În acest scop, c-Com GmbH din Aalen, o filială a Mapal Group, găzduiește pe o platformă cloud deschisă managementul colaborativ al datelor pentru scule și alte componente din producţie. Aceasta ajută companiile să obţină o perspectivă profundă asupra proceselor lor și să găsească mai rapid soluţii la problemele pe care le întâmpină.

Dacă datele de producţie sunt monitorizate în timp real, se detectează imediat anomaliile în fluxurile de date. Și analizarea datelor în contextul întregului proces de producţie poate oferi detalii precise despre care dintre factorii din producţie, de exemplu scula, mașina sau materia primă, se abate de la standard.

Mentenanţa predictivă este o soluţie oferită de software-ul IoT, precum Siemens MindSphere Acest software salvează datele de operare și le face accesibile prin aplicaţii digitale. Pe scurt, MindSphere poate fi asemănat cu un sistem de operare pe un calculator sau telefon mobil. El procesează datele brute captate de senzorii instalaţiei de producţie și analizează modelele de date pentru identificarea semnalelor de defectare a mașinii, consum excesiv de energie sau service iminent asupra unei părţi critice care a ajuns la limita uzurii progresive.

De asemenea, proprietatea asupra datelor este în centrul proiectului Manufacturing-X, care are scopul de a oferi o cameră de date industriale protejată, pentru producătorii de tehnologie din industrie. În acest sens, un consorţiu format din SAP și constructorii de mașini germani dezvoltă o platformă cloud pentru sectorul de producţie care simplifică schimbul de informaţii într-o cameră de date descentralizată, impunând drepturi de acces precis definite. Ideea din spatele acestui centru este de a oferi o conectivitate continuă a datelor pentru o mai mare transparenţă și stabilitate a lanţurilor de aprovizionare.

„Modelele de afaceri bazate pe date creează transparenţă în lanţurile de aprovizionare, facilitând detectarea și eliminarea timpurie a disfuncţiilor, de exemplu, prin servicii la distanţă", a explicat Bauernhansl, cercetător Fraunhofer, adăugând că algoritmii inteligenţi reduc risipa prin maximizarea utilizării resurselor de producţie. „În cazul în care se vizează de exemplu o amprentă redusă de CO2, algoritmii inteligenţi pot fi aplicaţi, de exemplu, pentru ajustarea planificării producţiei în funcţie de disponibilitatea energiilor regenerabile", continuă Bauernhansl.

Rolle, Manager Trumpf, subliniază că subiectul securităţii datelor este de „importanţă uriașă" pentru modelele de afaceri digitale. În opinia sa, soluţiile cloud actuale oferă cea mai bună protecţie posibilă a datelor. De asemenea, a adăugat că un acord privind utilizarea datelor asigură faptul că utilizatorul folosește doar datele relevante convenite. „Acest lucru ne ajută să creăm condiţiile necesare ca clienţii noștri să decidă singuri asupra datelor pe care ni le furnizează atunci când utilizează modelele noastre digitale", a explicat Rolle, adăugând că Manufacturing-X s-ar putea dovedi o iniţiativă pentru protejarea dreptului de proprietate asupra datelor și poate duce, pe termen mediu, la un nou standard industrial.

Potrivit unei cercetări Bitkom din primăvara anului 2022, aproximativ 91% dintre companiile industriale germane descriu Industria 4.0 ca fiind „indispensabilă" pentru menținerea pozițiilor lor în arena internațională. (sursă: www.vdw.de/en) A

n Remote Control Center

Poveste de succes

30 de ani de parteneriat: Schnebelt Präzision şi ANCA, relaþie câştigătoare prin tehnologie şi încredere

Compania Schnebelt Präzision KG din Schutterwald, lângă Offenburg, a fost fondată în 1985, și rectifica pânze pentru ferăstrău circular. Doar doi ani mai târziu, Rolf Schnebelt a extins gama incluzând mașinile-unelte, și în calitate de reprezentant de vânzări, acesta le-a vândut companiilor pentru producție. Mașinile companiei au fost modernizate în 1996 cu prima mașină de reascuțit de ultimă generație, controlată de computer, pentru scule așchietoare de precizie. Pat Boland, co-fondatorul ANCA, în timpul unei vizite recente la Schnebelt a inspectat cel mai nou utilaj ANCA FX5. Folosind

Companiile lui Rolf Schnebelt și Pat Boland împărtășesc o istorie cu totul specială. Schnebelt Präzision KG a început să lucreze cu ANCA în 1996, la scurt timp după înfiinţarea sucursalei ANCA în Germania. Dar de ce s-a hotărât Rolf Schnebelt asupra unei mașini australiene pe atunci, când locuiesc în Baden-Württemberg, centrul de greutate al producţiei de mașini-unelte? Potrivit lui Rolf Schnebelt, căutarea sculei așchietoare potrivite și a mașinii-unelte de ascuţire pentru a începe noul segment de afaceri a durat ceva timp.

Performanţa mașinilor disponibile în mod obișnuit nu a fost convingătoare, comenzile nu au dat rezultate satisfăcătoare, transferul programelor NC pe mașină a durat uneori 30 de secunde sau mai mult. Apoi a descoperit utilajele ANCA, al căror concept nu era oferit de niciun alt concurent la acea vreme. Un sistem de control puternic, un software ușor de utilizat și instruirea experţilor locali ANCA au făcut posibilă ascuţirea în 5 axe.

„Am fost convinși în mod special de evoluţia tehnologică a mașinii, dovedită prin rapiditatea controlului”, spune Rolf Schnebelt.

În 1974, când am înființat compania, noi am venit din automatizare. Scopul nostru a fost întotdeauna să facem progrese în dezvoltare prin utilizarea de noi concepte de software, control și automatizare. Desigur, atunci, ca și acum, munca noastră de dezvoltare s-a bazat în mod fundamental pe cerințele clienților noștri. Dar este și sarcina noastră să dezvoltăm în continuare tehnologia de ascuțire în ansamblu, așa cum am reușit să facem, de exemplu, cu simularea 3D, introducerea acționărilor liniare sau măsurarea laser.

Pat BOLAND, fondatorul ANCA

Europe Headquarters:

ANCA Europe GmbH

Im Technologiepark 15

69469 Weinheim Germany

T: +49 620 184 669 0

Fax: +49 6201 87 508 13 gerinfo@anca.com

România:

A.V.Servicii Tehnologice S.R.L. Mr.Valentin Smarandescu 88, Bisericii Romane Str.,cam.1 500080 Braşov ROMÂNIA

Jan Langfelder, care a fondat filiala germană ANCA în 1991, descrie cum a reușit compania să intre pe piaţă: „La începutul anilor 90, tehnologia noastră avansată era mai mult ceva pentru companiile mai mari, care au recunoscut potenţialul soluţiilor noastre noi și au supus mașinile noastre la testul realităţii. Dovedirea capabilităţilor mașinilor ANCA a fost în mod firesc o parte esenţială a strategiei noastre. Pentru a intra în companii mai mici, am abordat afaceri care aveau un spirit inovator și apoi pentru a solicita încrederea am muncit din greu pentru a demonstra capacităţile noastre tehnologice. Întemeierea ANCA Germania a fost un pas foarte important, astfel încât să putem fi aproape de baza noastră de clienţi și să stabilim relaţii puternice cu aceștia în teren. După multe întâlniri, Schnebelt și-a pus încrederea în noi și am instalat aici a doua mașină pe care am vândut-o vreodată în Germania."

încărcătorul ANCA AR300 cu schimbătorul de bucșe elastice aplicabil la scule așchietoare cu diametre diferite, acestea sunt produse și reascuțite automat cu mare precizie de către Schnebelt.

n Pat Boland, fondatorul ANCA, în timpul vizitei sale la Schnebelt, este impresionat de precizia și diversitatea sculelor așchietoare fabricate.

Am putut inspecta primul utilaj ANCA pentru un client german la târgul Nortec, din Hamburg. După o vizită de referință la Mannheim,angajamentul și sprijinul domnului Langfelder ne-a convins de calitatea mașinii, fiind unul dintre factorii decisivi pentru achiziția acesteia. Îmi amintesc și acum cum ne-am așezat împreună la prânz la noi acasă și am finalizat achiziția. Mai târziu, domnul Langfelder a preluat instalarea mașinii și instruirea personalului. Apropo, chiar și pe atunci spațiul de instalare era un factor: am început ascuțirea sculelor așchietoare în garajul nostru, unde amprenta mică a mașinii ANCA este un real avantaj!

Schnebelt a continuat să-și dezvolte gama de scule așchietoare în anii ce au urmat, în special s-a pus accent pe sculele așchietoare speciale, personalizate. Din 1996 a oferit scule așchietoare din carbură solidă pentru sarcini deosebit de solicitante. Evoluţia pozitivă s-a reflectat în dezvoltare, în 2002 a fost construită o nouă hală de producţie și depozitare cu o suprafaţă totală de 4000 de metri pătraţi.

La aniversarea companiei de 35 ani, anul trecut, Doris și Rolf Schnebelt au transferat compania fiului lor, Pascal Schnebelt, care conduce afacerea împreună cu soţia sa, Silkea. Împreună cu forţa de muncă a 40 de oameni și cu o nouă imagine de marcă, Schnebelt Präzision KG abordează obiective ambiţioase. Mai presus de toate, domeniile dezvoltării producţiei și pregătirii sculelor așchietoare urmează să fie extinse prin dezvoltarea pieţei în era posibilităţilor digitale.

ANCA un partener de cursă lungă, joacă în mod firesc un rol vital în acest proces. Un avans major în ceea ce privește productivitatea și concentrarea personalului cu înaltă calificare pe sarcinile de bază a fost obţinut cu noua mașină ANCA FX5 automatizată cu robot, pentru prelucrarea automată a sculelor așchietoare cu diferite diametre prin schimbarea bucșelor elastice. În ciuda geometriilor complexe și a loturilor mici, mașina funcţionează 5-6 ore, fără intervenţia operatorului.

Jörg Scheidecker, directorul tehnic de lungă durată de la Schnebelt spune ,,Gama noastră de produse se caracterizează prin faptul că producem scule așchietoare de înaltă performanţă în mod eficient și de calitate superioară, chiar și în loturi mici, oferind clienţilor noștri avantaje considerabile prin oferta noastră de ascuţire fără compromisuri, orientată spre calitate. Geometriile complexe, inclusiv diametrele mici de până la 2 mm nu reprezintă o problemă pentru noi.”

Odată cu introducerea tehnologiei de acoperire în 2014, s-au înregistrat progrese tehnologice suplimentare, sculele așchietoare fiind utilizate acum la tăieri de înaltă performanţă. Schnebelt se bazează exclusiv pe mașinile ANCA pentru producţia și reascuţirea sculelor așchietoare pentru clienţii din întreaga regiune.

Proiectarea sculelor așchietoare precum și analiza geometriilor, crearea programelor de reascuţire sunt factori care necesită contribuţia expertului. Timpul acestor oameni cu înaltă calificare este limitat, pentru creșterea eficienţei automatizarea este esenţială. Acesta este motivul pentru care ANCA a creat opţiunea de producţie automatizată, fară schimbări organizaţionale majore sau faze de pregătire îndelungate.

Acces rapid la avantajele producţiei automate Cu robotul de încărcare AR300, ANCA oferă o soluţie particulară la nivelul de bază, oferind utilizatorilor acces rapid și ușor la avantajele producţiei automate. Un robot rentabil cu 3 axe și cu prindere tip gheară dublă pentru încărcarea și descărcarea

Rolf Schnebelt

n Pat Boland, antreprenorul Rolf Schnebelt și Jan Langfelder, astăzi responsabil pentru conturile cheie globale la ANCA.

n Edmund Boland, Managing Director al ANCA Europe GmbH, Rolf Schnebelt, Pat Boland, Pascal Schnebelt Managing Director, Jan Langfelder și Martin Winterstein Manager de vânzări ANCA Europe.

n Jörg Scheidecker, director de tehnologie la Schnebelt Präzision KG, operează software-ul RoboMate pe noua mașină de ascuțit cu 5 axe CNC FX5.

rapidă a sculelor așchietoare cu diametre de 2-20 mm, poate fi integrat în utilajele din seria FX fără a crește amprenta la sol. Sistemul de control conceput de ANCA, asigură integrarea și suportul tehnic fără probleme. Deosebit de important pentru începători: este punerea în funcţiune simplă cu pachetul RoboTeach de la ANCA. Programarea, operarea se realizează prin intermediul softwareului ANCA RoboMate direct pe interfaţa mașinii sau cu unitatea de control portabilă. Utilizatorii nu au nevoie de abilităţi sau cunoștinţe în programarea roboţilor.

Un alt aspect al soluţiei AR300 folosită la Schnebelt este posibilitatea de prelucrarea a diferitelor diametre. Pe lângă software-ul aplicabil și flexibil, există posibilitatea de a schimba bucșele elastice. Sculele așchietoare cu diametre diferite sunt plasate în paleţi, în bucșe elastice cu diametre identice. O prindere tip gheară standardizată pe AR 300 încarcă bucșa elastică corespunzătoare. În acest fel, paletul nu numai că poate găzdui diferite loturi cu diametre identice, dar variaţia este extinsă la diametre de 2-18 mm.

,,Această soluţie extinde semnificativ utilizarea mașinii și flexibilitatea noastră în producţie", spune Pascal Schnebelt. Jörg Scheidecker adaugă: ,,La început, am avut dificultăţi în atingerea toleranţelor strânse la prelucrarea diametrelor mici, dar am găsit o soluţie în schimb cu ANCA." Prin înlocuirea bucșelor elastice și a mandrinelor originale cu varianta GDS μGrind, s-au atins toleranţele necesare. La sculele așchietoare noi se folosește și opţiunea ANCA pentru compensarea excentricităţii, printr-o caracteristică software se elimină deformarea axială și radială. În acest scop, semifabricatul este măsurat în partea de sus și de jos a diametrului exterior al sculei așchietoare, programul fiind reglat prin modelul digital astfel încât abaterea să fie compensată în timpul procesului de ascuţire. În acest fel, o toleranţă în câţiva μm poate fi menţinută chiar și pentru cele mai mici scule așchietoare.

Un următor pas natural ar fi introducerea tehnologiei RFID solicitată de ANCA. În timp ce în prezent programele de scule așchietoare sunt alocate locaţiei respective condiţionată de configuraţia paleţilor, soluţia RFID oferă o flexibilitate suplimentară prin utilizarea cipurilor în suportul de scule, astfel se permite încărcarea haotică. „Intrarea noastră în producţia automatizată a avut succes, cu siguranţă există posibilitatea să ne extindem în acest sens”, conchide Pascal Schnebelt. În următoarele câteva săptămâni este programată o vizită la ANCA din Weinheim, pentru a vedea această aplicaţie în direct pe o mașină demo corespunzătoare. Între timp, Schnebelt Präzision a devenit prima companie germană ce este printre finaliştii concursului ANCA „Scula așchietoare a anului”. Premiul este acordat la nivel internaţional de 5 ani la rând producătorilor de scule așchietoare de precizie pentru cel mai complex, mai eficient și mai inovator produs. Următoarea ceremonie de premiere va avea loc la EMO Hanovra, iar competiţia va începe în mai 2023. A

n Palet de scule așchietoare cu bucșe elastice

n Măsurarea sculei așchietoare pentru compensarea excentricității cu ajutorul sondei de măsurare.

Mazak lansează o nouă gamă de centre verticale de prelucrare

Noul model VCN-700 a fost proiectat pentru a îmbunătăţi semnificativ ratele de productivitate pentru clienţii care prelucrează piese diverse, de la operaţii cu solicitări mari pentru degroșare, până la prelucrare de mare viteză. În plus, împreună cu programatorii CAM care dezvoltă strategii de prelucrare, cum ar fi frezarea dinamică, în care o încărcare constantă este menţinută pe arborele principal și pe scula așchietoare, pentru a maximiza volumul de prelucrare a materialului - Mazak a luat în considerare ciclurile CAM din ce în ce mai populare și benefice în dezvoltarea noului VCN-700.

Pornind de la baza optimizată prin metoda elementelor finite și structura tip C a utilajului,

YAMAZAKI MAZAK

CENTRAL EUROPE ROMANIA

Sucursala Braşov Str. Ionescu Crum nr. 1, Braşov Business Park, Parter, Biroul nr. 7 Tel: +40 372 839 812 info@mazak.ro www.mazakeu.ro

până la ghidajele liniare cu role de mare precizie și prelucrarea CNC simultană pe 4 axe, Mazatrol SmoothG, experţii de la Mazak au integrat cele mai recente inovaţii de prelucrare în designul noului model VCN-700.

O mașină puternică, dar cu o amprentă compactă de 3,1 x 4,4 x 3,7 m ( î x L x l ), VCN-700 oferă o zonă de lucru extrem de generoasă cu o masă de 1500 x 700 mm care poate prelucra componente de până la 1800 kg.

Combinarea unei suprafeţe mari de lucru cu o ușă mare cu o singură faţă creează accesul facil pentru operator și macara, dovedește că VCN700 poate satisface majoritatea componentelor de

Compania Yamazaki Mazak a lansat oficial gama sa completă de noi centre verticale de prelucrare VCN. Dezvoltat pentru prelucrarea de înaltă performanță, VCN-700 este modelul emblematic dintr-o nouă gamă de „linie de performanță” de la Mazak.

gabarite medii până la mari, produse în industrie. Chiar cu aceste suprafeţe mari de lucru și fundaţie robustă, VCN-700 este extrem de agil și la fel de potrivit și pentru componentele mici, beneficiind de un arbore principal puternic, în optiunea Standard de 15.000 rpm, 22 kW, 120 Nm, cu deplasare pe axele X, Y și Z de 1300 cu 700 pe 650 mm la o viteză impresionantă de 42 m/min în avans de lucru și avans rapid de poziţionare.

După cum este bine știut, la Mazak calitatea este în fiecare detaliu, inclusiv la noul model VCN700, iar acest lucru este demonstrat de servomotoarele cu acţionare directă și ghidajele liniare cu role foarte rigide pe toate axele. Această combinaţie oferă o acurateţe de mare precizie, repetabilitate și cinematică de vârf, atât pentru prelucrarea grea de degroșare, dar și pentru cea de mare viteză.

Acurateţea de mare precizie este îmbunătăţită de sistemul unic de compensare Thermal Shield de la Mazak pentru a asigura precizia stabilă de prelucrare. În ceea ce privește viteza magaziei de scule, VCN-700 are o schimbare automată a sculei (ATC) cu braţ dublu acţionat de came, care permite caruselului de 30 de scule să menţină timpii de schimbare sculă la minimum, valoarea fiind de 1,3 secunde de la o schimbare la alta.

Caracteristicile optimizate ale noului VCN700 se regăsesc și la sistemul de control CNC Mazatrol SmoothG, puternic, elegant și ușor de utilizat. Încorporând hardware și software de ultimă generaţie, Mazatrol SmoothG este recunoscut ca cel mai rapid CNC din lume cu viteza sa de procesare a blocurilor de comandă de 540 m/min și un hard disk de 60 Gb, făcându-l ideal pentru programe de micro-segmente, programe de mare capacitate pentru prelucrarea suprafeţelor complexe, susţinute și de funcţia Smooth Machining Configuration (SMC).

Ecranele ,,touch screen" tactile și ușor de utilizat, sunt folosite pentru a controla viteza, precizia și rugozitatea suprafeţei prelucrate pentru aplicaţii individuale, cum ar fi degroșarea, semi finisarea și finisarea. Datorită sistemului de operare Windows 10 încorporat, SmoothG poate fi conectat cu ușurinţă la diferite reţele, în timp ce MTConnect oferă un limbaj standardizat, open-source pentru comunicarea mașinilor-unelte. La fel ca și construcţia mașinii, SmoothG a fost dezvoltat pentru a se integra cu sisteme de automatizare suplimentare și tehnologia Industry 4.0.

În timp ce VCN-700 oferă o multitudine de caracteristici standard impresionante, extra opţiunile fac din acest Centru Vertical de prelucrare o alegere optimă de succes pentru orice atelier de productie, indiferent de sectorul industrial. Pentru producătorii care iau în considerare producţia de volum și oprirea automată a luminii în zona de lucru când operatorul lipsește sau nu este nevoie de supraveghere, VCN-700 poate fi furnizat ca sistem la cheie cu o gamă vastă de pachete de automa-

 FOTO

Dezvoltat pentru prelucrări de înaltă performanță, VCN-700 este modelul emblematic al noii game ,,Performance Line" de la Mazak.

tizare care pot fi integrate din partea stângă, faţă sau dreapta a mașinii. În opţiunea pachetului de lucru, Mazak oferă soluţii de măsurare automată a sculelor și a piesei prelucrate, precum și detectarea deteriorării sculei așchietoare. Tooll ID-ul sculei este disponibil și pentru a introduce și actualiza automat datele sculelor așchietoare pentru mașinile conectate în reţea.

Pentru producţia care necesită viteze mai mari de rotaţie este disponibil un arbore principal de 18.000 rpm, 30 kW, cu o gamă de opţiuni de scule care includ HSK-63A și BIG PLUS BBT, pentru un maxim de rigiditate, precizie și performanţă. Pentru industria matriţelor și piesele mici, clienţii care au nevoie de cele mai bune finisări și de rugozităţi superioare, pot adăuga opţiunea Mazak Ultraspindle de 60.000 sau 80.000 rpm, care poate fi complet integrat și controlat CNC.

Pe lângă opţiunile de automatizare și configurare a arborelui principal, VCN-700 poate fi dotat opţional cu o magazie automată de scule ATC de 48 sau 60 de poziţii, iar pentru producţia care are nevoie de maximă precizie, răcirea prin axul principal al șurubului cu bile și monitorizarea de mare acurateţe în gama micronilor pe axele X, Y și Z poate să fie încă o opţiune care face diferenţa.

Pentru confortul operatorului, VCN-700 poate fi furnizat cu lumini de lucru suplimentare și un colector de ceaţă. Pentru a adăuga flexibilitate și a reduce setările pentru clienţii noștri, o unitate Kitagawa GT320 sau GT320 cu a 4-a axă poate fi, de asemenea, integrată la VCN-700.

Ca și în cazul multor modele din gama Mazak, VCN-700 poate fi dotat cu o gamă diversă de opţiuni care pot include sisteme ultraperformante de colectare a șpanului și de filtrare a emulsiei, lichid de răcire cu presiune mare și conveior tip spirală pentru preluarea materialului așchiat.

Pentru a fi martor la beneficiile noului model VCN-700, care este lider de clasă pe piaţă, vă rugăm să contactaţi reprezentanţii Mazak pentru mai multe detalii. A

Tehnologiile emergente, un potenţial de inovare ºi prosperitate economică

Având în vedere însă încetinirea economiei mondiale și scăderea încrederii consumatorului și a întreprinderilor, se preconizează o dinamică mai puţin optimistă a cererii globale în viitorul apropiat. Din punct de vedere politic, Adunarea Generală a analizat adoptarea tehnologiilor de producţie avansate pentru a îmbunătăţi competitivitatea economică, sporind în același timp digitalizarea, sustenabilitatea și rezilienţa industriei.

Perspective ºi context economic

În urma analizelor sale, luând în considerare perioada dificilă pe care o traversează sectorul european al producţiei de mașini-unelte, CECIMO se așteaptă la un anumit nivel de creștere pen-

tru 2022. Deși producătorii europeni încă se confruntă cu dificultăţi de aprovizionare din cauza consecinţelor pandemiei COVID-19, conflictul rusoucrainean a adus cu sine noi provocări în lanţul de furnizori, o inflaţie persistentă și o criză energetică severă în Europa. Întrucât băncile centrale aplică politici monetare restrictive pentru a reduce inflaţia, producătorii se confruntă cu diminuarea condiţiilor de finanţare. De altfel, în cazul în care aceste măsuri rămân în vigoare, este posibil ca impactul negativ asupra traiectoriei investiţiilor la nivel global să fie mai mare.

Având în vedere criza energetică care a afectat în mare parte producătorii europeni, păstrarea

Cu ocazia Adunării Generale care s-a desfășurat la finalul lunii noiembrie 2022, CECIMO (European Association of the Machine Tool Industries) a comunicat o cifră de afaceri pentru anul 2022 de aproape 25 de miliarde de euro, cu o creștere de 10% față de anul 2021.

concurenţei industriilor pe scena mondială este o provocare acută. Acest aspect a fost subliniat de președintele CECIMO, Dr.Ing. Heinz-Jürgen Prokop, în timpul reuniunii AG: „factorii de decizie politică trebuie să asigure un mediu de afaceri favorabil în Europa pentru a garanta creșterea investiţiilor și pentru a stabiliza piaţa energetică″.

Referitor la cele mai recente cifre CECIMO, după o creștere de 11,5% în 2021, ultimele estimări privind producţia de MT (mașini-unelte) ale CECIMO confirmă o redresare continuă a sectorului în 2022. Conform noilor previziuni, producţia ţărilor din CECIMO va înregistra o creștere suplimentară de aproximativ 10% în 2022 și va ajunge la aproape 25 de miliarde de euro. Se estimează o traiectorie de creștere asemănătoare la nivel global, unde se așteaptă ca nivelul producţiei de mașini-unelte să crească cu aproximativ 12% faţă de 2021.

În conformitate cu cele mai recente previziuni ale Oxford Economics, se estimează că în 2022 consumul de mașini-unelte în rândul ţărilor CECIMO a avut o creștere solidă, de aproximativ 17%, dar este așteptată o încetinire la aproximativ 6,6% în 2023.

Având în vedere reducerea anticipată a inflaţiei, diminuarea ofertei și a preţurilor la energie, se preconizează un nivel mai optimist și mai stabil al comenzilor în a doua jumătate a anului 2023. Chiar dacă este posibil să observăm o scădere a comenzilor noi, ar trebui menţinut un climat de optimism în ceea ce privește producţia și consumul de mașini-unelte în Europa.

Adoptarea tehnologiilor de fabricație avansate va ajuta industria europeană să devină mai competitivă,digitală,sustenabilă și rezilientă. Comisia colaborează îndeaproape cu industria pentru a consolida argumentele comerciale în acest sens, în special în contextul căilor de tranziție pentru ecosistemele noastre.

Kerstin JORNA, directorul general al Direcției Generale pentru Piața Internă, Industrie, Antreprenoriat și IMM-uri din cadrul Comisiei Europene

Un număr semnificativ de comenzi în așteptare, noi stimulente pentru investiții legate de tranziția la industria sustenabilă și digitală și, bineînțeles, redresarea sectoarelor de achiziții ar trebui să fie principalele motoare ale creșterii producției de mașini-unelte în 2023.

Marcus BURTON, Președintele Comitetului economic

Industria producătoare de tehnologii avansate

Evoluţia industriei prelucrătoare este în continuă schimbare ca urmare a volatilităţii din peisajul global, economic și politic. Dat fiind caracterul complex al situaţiei actuale, adoptarea eficientă a politicilor a dobândit o importanţă și mai mare. Principala conferinţă CECIMO din toamna lui 2022 s-a axat pe producţia avansată și a reunit reprezentanţi ai industriei și factori de decizie politică pentru a discuta despre viitorul industriei și a competitivităţii acesteia.

Provocările geopolitice și criza energetică au fost în centrul discuţiilor, dar în final tonul a fost optimist, deoarece au fost subliniate perspectivele pe care tranziţia ecologică și digitală le poate aduce sectorului. Tot în cadrul conferinţei a fost abordată și importanţa pe care o are investiţia în formarea de competenţe bazate pe tehnologie, în analiza informaţiilor și în inteligenţa artificială, ca motoare esenţiale pentru o producţie modernă și pentru asigurarea prosperităţii economice a UE.

Prezentând punctul de vedere al comunităţii europene de afaceri, Martynas Barysas, director al Departamentului pentru piaţa internă din cadrul BusinessEurope, a subliniat că „o competitivitate europeană puternică și de durată în domeniul producţiei avansate va fi realizată numai atunci când vom avea un cadru de reglementare coerent și agil. Schimbul de date, securitatea cibernetică, standardele și inteligenţa artificială vor fi principalele motoare ale noii ere industriale. Cu toate acestea, întreprinderile se confruntă cu iniţiative juridice complexe, care, deocamdată, provoacă mai multă confuzie, în loc să ofere un orizont clar pentru industrie″.

Conferinţa a evidenţiat importanţa colaborării dintre sectorul public și mediul de afaceri pentru a direcţiona activităţile de inovare în vederea exploatării întregului potenţial al producţiei avansate. În acest context, Klaus Beetz, directorul general al EIT Manufacturing, a subliniat că „realizarea tranziţiei ecologice și digitale va fi posibilă numai dacă toţi actorii din industria prelucrătoare și instituţiile politice vor discuta între ei, vor afla toate provocările și oportunităţile și vor colabora pentru a aduce schimbări și pentru a consolida punctele forte ale industriei prelucrătoare europene″.

Cu un leadership puternic și investiţii în inovare, sectorul de producţie european poate ieși din criza actuală, ocupând în același timp o poziţie puternică la nivel global.

Despre CECIMO

CECIMO este Asociaţia Europeană a Industriei de Mașini-unelte și a tehnologiilor de producţie conexe. Reunește 15 asociaţii naţionale de constructori de mașini-unelte, care reprezintă aproximativ 1500 de întreprinderi industriale din Europa (UE + UK+ EFTA + Turcia), dintre care peste 80% sunt IMM-uri. CECIMO acoperă 98% din producţia totală de mașini-unelte din Europa și aproximativ 33% din întreaga lume. Reprezintă aproximativ 150.000 de angajaţi și o cifră de afaceri de aproximativ 22,5 miliarde de euro în 2021. A

Grupul SMW-AUTOBLOK dezvoltare continuă ºi expansiune globală în producţia de dispozitive pentru maºini-unelte

Grupul SMW-AUTOBLOK a luat ființă în 1942 și la mijlocul anilor ’60 a început extinderea pe piețele externe, în principal Franța, Germania, Anglia și SUA. În 1993 a achiziționat

GERMAN SMW SPANNSYSTEME Gmbh, cu produsele sale de ultimă oră și poziția sa puternică pe piețele din Germania, SUA și Japonia.

Astfel a luat naștere marca SMW-AUTOBLOK, printr-o operaţiune care permitea lărgirea semnificativă a gamei de produse și depășirea „masei critice” pentru extinderea continuă la nivel mondial. Combinaţia acestor entităţi de producţie de prim rang a creat grupul SMW-AUTOBLOK, rezultând cea mai extinsă linie de produse de soluţii avansate și de susţinere a lucrărilor de înaltă calitate pentru mașini-unelte din întrega lume.

SMW-AUTOBLOK are facilităţi de producţie în: Caprie - Italia, Meckenbeuren - Germania, Nottingham - Marea Britanie, Wheeling IL - SUA, Shanghai - China și Pune - India. SMW-AUTOBLOK a înregistrat o creștere globală substanţială prin furnizarea unui nivel superior de servicii pentru clienţi și asistenţă tehnică pentru linia de produse bazată pe aplicaţii. Acoperă peste 55 de ţări cu 18 filiale directe și agenţi specializaţi. Cu Mario Pinto, specializat în sculele rotative și OML în dispozitive statice avansate, SMW-AUTOBLOK a obţinut o poziţie de neegalat pe piaţa mondială. În plus, prin achiziţia Tobler, gama de dornuri expandabile standard și speciale, SMW-AUTOBLOK aduce cea mai completă ofertă de pe piaţă. La acestea se adaugă și achiziţia recentă a Tecnomagnete. Nou înfiinţata companie MAG-Autoblok Tecnomagnete completează gama de sisteme de prindere pentru mașini-unelte cu sisteme magnetice de înaltă tehnologie.

Azi, numele SMW-AUTOBLOK semnifică cea mai bună performanţă în ceea ce privește calitatea, puterea, precizia, economia și manevrabilitatea ușoară. Brevetele cuprinzătoare și dezvoltările constante sunt dovada pasiunii pentru noi dezvoltări și inovaţii. Gama largă de produse „de pe raft” asigură timpi de livrare scurţi. Acesta este unul dintre motivele, dintre multe altele, pentru care Grupul SMW-AUTOBLOK este considerat a fi unul dintre cei mai importanţi producători de dispozitive pentru strunjire, frezare și rectificare la nivel mondial. A

Deformări/ambutisări executate pe maşinile de ştanţat CNC

Deşi în ultimii ani maşinile de tăiat cu laser au avut evoluţii spectaculoase, iar acestea au avantaje certe în faţa altor tehnologii, maşinile de ştanţat CNC au rămas utilaje importante în fluxurile de producţie la firmele industriale ale căror aplicaţii necesită prelucrarea tablei cu grosimi între 0,8 şi aproximativ 3-4 mm (şi chiar mai mult la anumite aplicaţii).

Maşinile de ştanţat CNC au păstrat atuuri remarcabile în faţa altor tehnologii pe domeniul tablelor subţiri, acest lucru manifestându-se în particular pentru câteva domenii cum ar fi industria cutiilor metalice pentru industria electrotehnică, mobilier metalic, industria corpurilor de iluminat, ventilatoare industriale, elemente de depozitare, sisteme de încălzit industriale etc.

Câteva dintre avantajele maşinilor de ştanţat CNC sunt:

n Posibilitatea de a efectua pe lângă tăieri/ decupări/găuri de orice profil şi a operaţiilor de deformare/ambutisare pe tablă cu ajutorul sculelor forming sau cu scule de deformare cu role;

n Reducerea costurilor prin eliminarea operaţiilor secundare ce implică timp şi forţă de muncă suplimentară, executând direct pe mașinile de ștanţat CNC (în aceeaşi prindere) unele operaţii secundare ce uzual se fac după ştanţare (cum ar fi filetare, debavurare muchii, mici îndoiri cu ajutorul sculelor Optibend pentru a degreva presele abkant) etc;

n Cost al investiţiei iniţiale mai mic şi cost de exploatare orară mai mic (până la o treime din costul orar al laserului, cost ce se reflectă în costul mai mic al produselor rezultate);

n Posibilitatea ca folosind un set limitat de scule să se realizeze o gamă variată de decupări în tablă (prin nibbling/,,ronţăire”);

n Posibilitatea efectuării unor găuri de diametru mic sau a colţurilor complexe unde tehnologiile laser şi plasmă pot avea probleme.

Legat de sculele de deformare/ambutisare menţionate mai sus, mai jos vom enumera doar câteva din aplicaţiile posibil de utilizat pe maşinile de ştanţat CNC:

1.Fante ambutisate de aerisire (,,urechi de rechin”) – aplicaţii diverse în domeniul electrotehnic, al ventilaţiilor etc. Sculele pot lucra ,,din o lovitură” (scula are chiar lungimea fantei de aerisire) sau progresiv (scula formează aerisirea din mai multe lovituri);

2.Deformări care elimină necesitatea utilizării unor organe de asamblare suplimentare, cum ar fi găurile răsfrânte (extrusion) ce oferă posibilitatea filetării chiar şi în tablă subţire, deformări care permit utilizarea şuruburilor autofiletante, scule pentru efectuarea de deformări zenc pentru ascundere cap la şuruburile cu cap înecat etc.;

3.Deformări care uşurează asamblarea diverselor elemente de tablă între ele (scule forming Zip-Tech, scule generare balamale direct din piesă etc) sau fixarea altor elemente pe piesele de tablă (sculele forming tip emboss, lance&form, bridge etc);

 IMAGINEA 1 Exemplu aplicații scule de deformare.

n IMAGINEA 2 Alte aplicații.

FLORIN MORARU ing., director

4.Deformări care cresc flexibilitatea produsului final, cum ar fi sculele EKO/Electrical Knockout ce au aplicaţii acolo unde se doreşte ca unele capace să fie eliminate de către utilizatorul final, funcţie de aplicaţia concretă din teren (exemplu: presetupe la tablourile electrice etc) sau sculele tip Half-Shear;

5.Scule care creează diverse marcări pe tablă, de la imprimare prin embosare (în relief) sau prin stamping (fără relief pe partea opusă) a diverselor logo-uri, indicaţii tehnologice pe tablă (de exemplu ce facilitează poziţionarea precisă a unor elemente sudate ulterior), coduri alfanumerice diverse şi simboluri (de exemplu simbolul de împământare pe cutii electrice etc) prin sculele tip Letter Stamp, ID STAMP, Multi-Scribe, The Pen, Dash Tool, Stamped Logos etc. (un material pe larg despre aceste scule în numărul următor al revistei);

6. Nervurări care cresc rigiditatea tablei şi deci generează economii importante de tablă prin folosirea unor table mai subţiri – pot fi realizate de asemenea progresiv (lovituri succesive) sau prin tehnologia cu role.

Lumea sculelor de deformare este foarte mare, iar aplicaţiile sunt limitate doar de imaginaţie! Wilson Tool, partenerul SM TECH, are o experienţă vastă în acest domeniu al sculelor forming atât pentru maşini de ştanţat Trumpf® cât şi pentru maşini de ştantat stil Thick-Turret, SM TECH vă stă

la dispoziţie cu orice sculă specială forming pentru aplicaţiile d-voastră.

Pentru a vă ajuta în alegerea sculelor potrivite, SM TECH vă pune la dispoziţie o gamă largă de mostre pentru diverse aplicaţii (în imaginile de mai sus sunt doar câteva astfel de mostre disponibile).

Mai multe exemple de scule forming și aplicaţii ale acestora pot fi văzute la pagina: https://www.smtech.ro/scule-punching-speciale-si-forming/ A

 IMAGINEA 3 Exemplu aplicații scule de deformare cu role.

Trecerea la transformarea digitală (7)

Recent, s-a elaborat o platformă care va pemite organizațiilor să eficientizeze comunicațiile pentru creșterea schimbului de informații dintre angajați prin multiple canale, incluzând e-mail, telefon mobil, intranet, rețea socială a companiei. Se aduc în contact comunitățile organizaționale și operaționale - cu analize mai intense și cu capabilități personale.

Este un punct de plecare într-o serie de transformări – schimbă radical ceea ce este o lume deconectată a activităţii și a afacerii, și este o măsură solicitată. Companiile de succes știu în ce măsură experienţa angajaţilor definește experienţa beneficiarilor și rezultatele financiare – comunicarea fiind cheia ambelor [454].

Deja se fac pași mai departe și se vorbește despre a cincea revoluţie industrială Industry 5.0, deși marea majoritate a companiilor nici nu au intrat încă în 4IR. Această nouă eră industrială se va concentra pe cooperarea dintre om și mașină, deoarece inteligenţa umană lucrează în armonie cu calculul cognitiv (software care simulează gândirea umană). Prin readucerea fiinţei umane în producţia industrială cu roboţi colaborativi, muncitorii vor avea competenţe îmbunătăţite, pentru a realiza sarcini cu valoare adăugată în producţie, care să conducă la personalizarea produselor pentru beneficiari [272].

În prezentările din articol adun, de fapt, informaţii, date, recomandări, sfaturi atât de la producătorii de noi tehnologii, cât și analize ale unor firme de consultanţă, de analiză a rezultatelor introducerii acestor tehnologii. De, asemenea, mai adaug comentarii și rezumate ale unor discuţii publice între cei interesaţi sau companiile în care se introduc aceste noi tehnologii generate de Industry

Corneliu GORNIC

Inginer, specialitatea Maşini-Unelte şi Scule, promoţia 1968

Activitate:

n cercetare maşini-unelte din 1968 până în 1992, de la simplu inginer la cercetător ştiinţific principal gr. I şi director ştiinţific, în cadrul Institutului de Cercetări şi Proiectări Maşini-Unelte (ICPMUA, ICSIT-TITAN, acum SIMTEX);

n marketing, AQ, CTC, proiectare (fostul ARMUS);

n dezvoltare, tehnologii de montaj şi reglaj, încercări şi diagnoză, tehnologii de prelucrare (PROFEX CONSULT)

4.0. Nu mă pot erija în atoateștiutor, ci mă consider un potenţial și util colaborator în abordarea activităţilor care să conducă la succesul introducerii elementelor necesare (harware, software, conducere, pregătirea personalului, interfaţă cu furnizorii de noi tehnologii, inovare etc), inclusiv pentru urmărirea, corectarea, îmbunătăţirea activităţii în toate formele ei dintr-o companie producătoare (din domeniul construcţiei de mașini, în mod special).

Trebuie subliniat și faptul că în această aventură (în sensul abordării unor domenii puţin cunoscute) nu există potou sau finiș. Este o activitate continuă, care, pe baza datelor achiziţionate și analizate, permite îmbunătăţirea permanentă a activităţii (sub multiple aspecte, evidenţiate pe parcursul prezentării), a rezultatelor proprii și a satisfacţiei beneficiarilor. În această aventură statul trebuie să fie parte, un colaborator activ: de rezultatele acestor activităţi va depinde nivelul de trai, prestigiul personal și al ţării, pregătirea forţei de muncă (la toate nivelurile), folosirea eficientă a resurselor ţării, asigurarea independenţei (de diferite tipuri), protecţia contra unor perturbaţii majore etc.

Una dintre sarcinile conducerii este să „convingă oamenii să fie uniţi pentru binele companiei – să se uite diferenţele – concentrându-se pe colaborare, spre beneficiul tuturor" (A shared purpose breaks down siloes)- Jay RICHARDS.

CORNELIU GORNIC Președinte PROFEX Centru de Dezvoltare Tehnologică

„Dacă ne unim, totul este posibil" - concept spartan.

„Tehnologia evoluează pentru a menţine ritmul cu solicitările în schimbare ale producţiei. Abordarea angajării bazate pe rezultate permite beneficiarilor să accelereze amortizarea proiectelor de transformare digitală și să diminueze foarte mult costurile totale ale activelor structurii și ale întreţinerii" – Dassault Systèmes.

Virtual, în fiecare industrie, 4IR a stimulat transformări care redefinesc natura activităţii. [349]

Într-o conversaţie referitoare la tendinţe vorba se poate schimba de la ce ar putea fi la ce este. La fel se întâmplă și cu Industry 4.0 acum, susţinută de lumea reală a folosirii IoT, automatizării, AI, edge cloud și 5G, care evidenţiază rapid valoarea tehnologiilor Industry 4.0, pe care organizaţiile le pot oferi într-o gamă largă de sectoare. [348]

În timp ce Industry 4.0 este anunţată ca a patra revoluţie industrială, aceasta implică o completă reformulare a proceselor de fabricaţie, dar tehnologiile și procesele pe care le include sunt rezultatul teoriilor și inovaţiilor care o preced.

Ceea ce s-a întâmplat în ultima jumătate de secol, în toate industriile, este evoluţia lean, nu doar pentru a include noi instrumente sau tehnici, ci pentru a deveni o filosofie a activităţii. [285]

Exploatarea puterii volumelor mari de date (big data) este o primă componentă a oricărui efort de transformare digitală și esenţial pentru înţelegerea promisiunilor Manufacturing 4.0.

1. Acum este momentul ca producătorii să înceapă traiectoria spre Industry 4.0

2. Începeţi cu programe stabilite, tangibile și realiste, care demonstrează valoare

3. Nu „rupeţi și înlocuiţi": colaboraţi cu un partener de soluţie, care va construi pe baza a ceea ce există deja

4. Stabiliţi priorităţile și începeţi cu programe care oferă valoare și nu sunt prea complicate de introdus

5. Concentrarea pe alegerea partenerilor pentru soluţii strategice, nu vânzători de gadjeturi. [281]

Se știe că tehnologiile digitale și AI transformă universul muncii, iar mâna de lucru actuală va trebui să înveţe noi competenţe, să înveţe să se adapteze continuu pe măsură ce apar noi tipuri de ocupaţii. Pandemia a accelerat această transformare. Este clar că anumite competenţe vor fi solicitate de muncitorii de mâine. Anumite tipuri de activităţi vor dispare, iar altele trebuie create, cum sunt automatizarea, robotica, AI, care iau amploare.

Unele competenţe vor deveni tot mai importante. Necesarul de competenţe manuale și fizice, ca și cele legate de competenţele cognitive de bază vor fi în declin, dar cererea de competenţe tehnologice, sociale și emoţionale va fi în creștere. Guvernele (mi-aș dori ca și Guvernele României să

Opinii

manifeste aceleași dorinţe; în acest sens, evidenţa ar constitui-o programe naţionale, reale, care să cuprindă: finanţări, încurajarea colaborărilor, concursuri de programe/proiecte. TOATE ar trebui să se încadreze într-o politică coerentă naţională, desfășurată pe parcursul mai multor ani, politică acceptataă de indiferent ce Guvern va conduce România-n.m) sunt dornice să dezvolte aceste domenii, dar este dificil să se dividă programele și să se adopte cele mai bune strategii de învăţare, fără a preciza competenţele necesare. Este dificil să se predea cunoștinţe care nu sunt încă bine definite. Prin cercetare s-a identificat un set de 56 competenţe de bază, de care vor beneficia toţi cetăţenii și care vor prezenta un efect mai mare, fiind asociate cu probabilitatea angajării, venituri mai mari și satisfacţii la locul de muncă. [342]

De ce este schimbarea atât de dificilă? Ce pot face liderii pentru a planifica eficient și să angajeze echipa într-un proces de schimbare? Un prim răspuns ar fi: nu ar trebui să fie ușoară. Dacă se consideră o organizaţie, sistemul include oameni. Sistemul funcţionează în virtutea unui statut. Dacă ne imaginăm o sferă între două dealuri, sfera stă la mijloc. Dacă încerci s-o împingi la deal și s-o menţii acolo, dar dacă nu ești atent, ea se va deplasa la loc, în starea de echilibru. Este și cazul unei organizaţii, care se stabilizează într-o anumită stare, nedorind schimbarea.

Ce ar trebui făcut pentru a schimba starea de echilibru? De ce este schimbarea atât de dificilă? Ce pot face liderii pentru a planifica eficient și să angajeze echipa într-un proces de schimbare? Ceea ce este important pentru a avea succes este ca oamenii din jurul liderului să se angajeze, indiferent ce se încercă a se realiza. Se poate amplifica succesul dacă împrejurul liderului se află nu o singură persoană, ci zece. Liderul stabilește scopul și apoi îi convinge pe ceilalţi că acolo trebuie să se îndrepte. Trebuie apelat atât la echipă, cât și la beneficiari sau la organizaţia de care aparţin. Puntea dintre cele două poziţii este recunoașterea poziţiei de azi, știind spre ce ne îndreptăm. Nu se știe exact ce se va obţine, dar se cunosc cele două situaţii, efortul fiind de a ajunge la obiectiv.

Pentru a face ceva, un bun lider trebuie să aibă un plan care să descrie sumar unde se va ajunge și fiecare să-și imagineze acest lucru.

A doua situaţie este ca în loc de a spune nu și de a rezista schimbării, să se spună da și apoi să nu se facă nimic.

Cheia succesului unei schimbări este ca aceasta să înceapă, nu să planifici schimbarea. Pasul zero nu duce nicăieri – trebuie făcuţi pașii unu, doi, trei și de eliminat ideea iluziei victoriilor rapide. În locul urmăririi unor victorii rapide trebuie căutat un progres rapid. Oamenilor trebuie să li se arate că ceea ce au făcut înseamnă că schimbarea are loc. Uneori este necesar să se realoce resurse, să se numească noi oameni sau să ceară unor oameni să demisioneze din anumite poziţii. Trebuie să existe

situaţii în care acţiunile să urmeze vorbelor, care trebuie urmate și făcute ca atare. Un lider trebuie să aibă încredere și curaj, să completeze un plan de lucru pe măsură ce acesta se desfășoară, să angajeze oamenii suficient și să-și pună pielea la bătaie. Toţi trebuie să accepte să facă eforturi care să ducă la o schimbare de succes. [448]

NOTA: Aspecte legate de lideri, oameni, colaborare vor fi detaliate mai jos.

Industry 4.0 este o abordare globală, care include automatizarea, informaţii privind activitatea, arhitectura fabricaţiei pentru a îmbunătăţi industria prin integrarea tuturor aspectelor producţiei și comerţului în întreaga companie, pentru o mai mare eficienţă, dar conceptele sunt în concordanţă cu iniţiativele din întreaga lume, incluzând fabrici inteligente, IIoT, fabricaţia inteligentă și fabricaţia evoluată

Iniţiativa Industry 4.0 a început ca parte a unui plan privind tehnologia înaltă în 10 puncte concentrându-se pe politica naţională de cercetare și inovare, pe programe de perspectivă referitoare la dezvoltări știinţifice și tehnologice, pe parcursul a 10-15 ani. Evidenţiază cooperarea dintre industrie și știinţă, pentru a promova legături mai strânse între cunoștinţe și competenţe. Această iniţiativă descrie modul de folosire a tehnologiilor IoT, a comunicaţiilor și a serviciilor web în fabricaţie. Au fost create reţele care includ întregul proces de fabricaţie, care transformă fabricile în medii inteligente. Conexiunile includ mașini, sisteme de înmagazinare și mijloace de producţie care sunt caracterizate prin integrarea de la un capăt la altul, incluzând logistica de aprovizionare, producţie, marketing, logistica de livrare și service. Industry 4.0 este concepută să creeze o mai strânsă cooperare între partenerii de afaceri (furnizori și beneficiari, de exemplu)și dintre angajaţi, oferind noi ocazii pentru avantaje reciproce.

Procesele de producţie și logistice sunt integrate inteligent în întreaga companie, creând un ecosistem de fabricaţie fără risipă în timp real, care este mai eficient și mai flexibil (a se vedea în continuare îngemănarea DX cu lean). Acest lucru va facilita lanţuri de creare de valori, care includ

toate fazele ciclului de viaţă al produsului, de la ideea iniţială la dezvoltare, producţie, utilizare, întreţinere și reciclare. Astfel, ecosistemul poate folosi dorinţele beneficiarului pentru ca totul, de la ideea de produs până la reciclare, să fie receptiv și să se facă permanente îmbunătăţiri.

Se prognozează că digitalizarea industriei va stimula noi modele de afaceri și va prezenta ocazii mari pentru IMM-uri. Liniile de fabricaţie tradiţionale a ansamblurilor sunt sincrone, cu fluxuri predefinite, bazate pe comenzi, funcţionând în sistemele de afaceri ale întreprinderilor. Industry 4.0 este bazată pe o fabricaţie asincronă, cu componente din fluxul de producţie folosind tehnologia de autoidentificare, pentru a informa fiecare mașină și muncitor ce necesităţi sunt pentru a produce un produs final personalizat în fiecare etapă/fază a procesului de producţie.

Folosirea noilor mașini flexibile care se adaptează cerinţelor pieselor de executat este o altă dimensiune a Industry 4.0. Se realizează un proces de producţie foarte flexibil, fără risipă, și elastic, permiţând producerea unei mari varietăţi de produse, în aceeași locaţie de producţie. Personalizarea profitabilă a producţiei de masă permite producerea unor loturi mici (chiar cu o singură bucată), datorită abilităţii reconfigurării rapide a mașinilor, pentru a se adapta caracteristicilor beneficiarului.

Sistemele Industry 4.0 colectează o gamă largă de date, care pot fi folosite pentru a îmbunătăţi performanţele și productivitatea prin aplicarea analizelor.

Introducerea Industry 4.0, ca viziune, devine posibilă cu dezvoltările tehnologice extraordinare prin IoT, incluzând platforme deschise software, comunicaţii libere, modele deschise de date și procesoare puternice înglobate. Industry 4.0 folosește termenul de sisteme cibernetico-fizice (CPS) pentru a descrie interacţiunea dintre elemente fizice și calcule, incluzând inteligenţă înglobată la toate nivelurile, inclusiv mașini, senzori, actuatoare, piese din producţie, subansambluri și produse de executat. CPS sunt formate din entităţi fizice, cum sunt mecanisme comandate sau monitorizate de algoritmi înglobaţi în calculatoare.

Un element stimulativ de motivare a unui nivel superior de automatizare a proceselor și fabricaţiei în întreaga lume este percepţia faptului că urmărirea obţinerii unor salarii mici nu mai este o strategie câștigătoare.

A rămâne competitiv și flexibil sunt deziderate care pot fi realizate prin adoptarea celor mai recente tehnologii, cu automatizarea ca o componentă fundamentală pentru ca această tranziţie să aibă succes. Adoptarea unei noi tehnologii în timpul unor inovaţii semnificative este esenţială pentru succesul în fabricaţie. A

Rentabilitate cu şase muchii aşchietoare

Gama de freze M5137 este extinsă cu noua geometrie G27 de la Walter

Recent, compania Walter a lansat freza cilindro-frontală Xtra•tec® XT M5137, care poate oferi avantaje imbatabile la prelucrarea materialelor ISO P şi K. Utilizatorii beneficiază de plăcuţe amovibile cu două feţe şi cu şase muchii aşchietoare şi, implicit, de un raport atractiv muchie aşchietoare/preţ.

În plus, freza are un unghi de atac de 90 de grade şi capacitatea de frezare în rampă, frezare prin interpolare elicoidală şi frezare de buzunare. O combinaţie care nu a mai existat până acum pe piaţă. Datorită lansării cu succes pe piaţă, Walter îşi extinde acum programul M5137 cu noua geometrie G27 a plăcuţelor amovibile cu utilizare universală.

Geometria G57 disponibilă până acum a oferit rezultate optime mai ales în cazul condiţiilor bune până la medii, a forţelor de

Soluţia fiabilă pentru materialele dure

aşchiere scăzute şi avansurilor medii (de exemplu, în cazul pieselor prelucrate în prealabil), iar acum programul Walter este completat cu geometria G27 sinterizată. Această geometrie poate fi utilizată în condiţii dificile, precum prinderile instabile, aşchierile întrerupte sau suprafeţele forjate.

Ambele geometrii sunt adecvate pentru frezarea plană, cilindro-frontală şi de buzunare, precum şi pentru frezarea prin interpolare elicoidală şi frezarea în rampă în oţel şi fontă, dar şi în oţeluri inoxidabile şi materiale greu prelucrabile. Corpul frezei este disponibil în programul Walter atât cu prindere cu alezaj şi coadă Weldon, cât şi cu noile diametre în inch (1–4"). Datorită costurilor reduse cu materialul aşchietor, sorturilor Tiger•tec® rezistente la uzură, fiabilităţii ridicate şi rentabilităţii, freza este ideală chiar şi pentru utilizatorii care au un număr mediu de piese. A

Noul sort pentru strunjire CBN WBH20C de la Walter, pentru prelucrarea ISO H

Cu plăcuţele amovibile din noul sort CBN WBH20C, compania Walter lansează pe piaţă primul său material aşchietor. Sculele sunt disponibile ca plăcuţe cu rază completă şi cu geometrie V, cu prindere pe formă WL, opţional cu şi fără geometrie Wiper pentru plăcuţele ISO.

Plăcuţele amovibile CBN cu noua acoperire HiPIMS sunt unice pe piaţă. Acoperirea (TiAlN PVD cu un strat de acoperire din nitrură de zirconiu), adeziunea stratului la CBN şi procesul de prelucrare sunt în curs de brevetare.

În combinaţie cu prinderea pe formă WL specifică mărcii Walter, se asigură o stabilitate extrem de ridicată în locaş a plăcuţelor amovibile. Astfel sunt reduse microfisurile de pe muchia aşchietoare şi este asigurat un nivel ridicat de durabilitate şi fiabilitate: ideal pentru strunjirea profilelor şi pentru strunjirea dinamică.

Plăcuţele amovibile de strunjire CBN sunt adecvate pentru finisarea oţelurilor călite atât în aşchierea continuă, cât şi în aşchierea uşor întreruptă. Utilizarea cu agent de răcire este posibilă şi este, de asemenea, recomandată. Astfel se elimină, în multe cazuri, necesitatea rectificării.

Pe lângă fiabilitatea crescută, o altă caracteristică importantă a noului sort este rezistenţa la uzură.

Aceasta este asigurată de combinaţia dintre CBN de înaltă puritate şi noua acoperire PVD cu o adeziune excelentă a stratului. Stratul de acoperire de culoare deschisă optimizează identificarea uzurii.

Domeniile potenţiale de utilizare sunt materialele ISO H până la 65 HRC, precum oţelurile de îmbunătăţire sau oţelul pentru rulmenţi. A

Prelucrarea oţelului la nivel de referinţă freze din carbură metalică

MD340 Supreme (cu diametre de 2–25mm, respectiv 1/16–¾inch) a fost concepută special pentru degroşarea, canelarea în plin şi frezarea dinamică a oţelurilor. Iar datorită gamei cuprinzătoare de produse cu 3, 4 sau 5 dinţi, aceasta are o aplicabilitate universală.

MD344 Supreme cu patru muchii aşchietoare şi cu geometrie frontală specială (cu diametre de 6–20mm) este concepută pentru pătrundere axială şi frezare în rampă. Astfel, freza din carbură metalică setează noi standarde, mai ales în ceea ce priveşte plonjarea şi frezarea de buzunare întro singură operaţie. În special în cazul producţiei de serie, timpul de prelucrare este redus datorită numărului mai mic de schimbări ale sculelor, precum şi datorită numărului de scule din maşină şi costurilor de recondiţionare (deoarece nu mai sunt necesare burghie suplimentare).

Ambii specialişti pentru oţel sunt prevăzuţi cu o acoperire multistrat proprie Walter TiAlN şi ZrN, precum şi cu un gât redus. Astfel, frezele Supreme asigură aşchierea la cel mai înalt nivel a materialelor ISO P. În cazul deschiderii şi prelucrării cu o sculă a buzunarelor şi cavităţilor, MD344 Supreme poate fi chiar considerată un punct de referinţă.

Tel. 0256.406.218

Fax 0256.406.219

service.ro@walter-tools.com

www.walter-tools.com

Cele mai mari avantaje ale frezelor MD340 şi MD344 Supreme sunt rentabilitatea şi durabilitatea ridicate în domeniul aşchierii ISO P. Unghiul neuniform al elicei, precum şi pasul şi numărul de dinţi, care sunt interadaptate, asigură o performanţă peste medie şi o prelucrare silenţioasă. În plus, calitatea suprafeţei este optimizată decisiv datorită unui unghi al elicei adaptat la numărul de dinţi.

Despre Walter

Compania Walter, înfiinţată în 1919, este una dintre cele mai mari companii din domeniul prelucrării metalelor din lume. În calitate de specialist în domeniul aşchierii, Walter oferă o gamă vastă de scule de precizie pentru frezare, strunjire, găurire şi filetare. Împreună cu clienţii săi, Walter dezvoltă soluţii personalizate pentru prelucrarea completă a componentelor din industria constructoare de maşini, industria aeronautică şi aerospaţială, industria auto şi energetică. Datorită Engineering Kompetenz demonstrat pe întregul proces de aşchiere, Walter este un partener inovator, capabil să creeze soluţii digitale de proces care optimizează eficienţa. Walter are aproximativ 3 800 de angajaţi şi, împreună cu numeroasele sale filiale şi partenerii săi de distribuţie, are clienţi în peste 80 de ţări. A

Frezare frontală de superfinisare

În industria prelucrătoare a metalelor, asigurarea unei suprafețe cu grad ridicat de finisare a reprezentat întotdeauna una dintre directivele principale de cercetare-dezvoltare. Acest aspect este valabil în egală măsură pentru toate familiile de frezare, inclusiv pentru frezele echipate cu plăcuțe amovibile.

În ciuda îmbunătăţirilor semnificative obţinute deja în acest domeniu, dezvoltatorii de scule sunt în continuare convinși că resursele nu au fost epuizate și că abordarea inteligentă a aplicaţiilor, utilizând cele mai recente generaţii de scule, poate îmbunătăţi în mod substanţial calitatea suprafeţelor frezate.

Cele două caracteristici cheie ale frezelor cu plăcuţe amovibile, determinante ale calităţii suprafeţei generate sunt:

n geometria de așchiere

n acurateţea realizării și a asamblării

Ambele sunt în principal legate de plăcuţele amovibile montate în buzunarele frezei.

Procesele moderne aparţinând metalurgiei pulberilor au permis realizarea de plăcuţe cu forme complexe, asigurând atât geometrii de așchiere optime, cât și acurateţe ridicată chiar și în stare doar presată-sinterizată. De aceea, deloc surprinzător, aceste avantaje tehnologice îmbunătăţesc în mod semnificativ calitatea suprafeţelor realizate în urma operaţiilor de frezare. În orice caz, din momentul în care frezările materialelor dure cu plăcuţe amovibile au devenit eficiente, iar prelucrătorii au început să considere frezarea dură ca alternativă viabilă a rectificării, cerinţele pentru calităţi foarte bune de suprafaţă obţinute prin frezare au crescut considerabil.

Un cap de frezare este echipat cu un anumit număr de dinţi, cu cât mai mulţi, cu atât productivitatea e mai ridicată. Pe de altă parte, din punctul de vedere al calităţii suprafeţei obţinute, numărul mare de dinţi poate reprezenta o problemă. Chiar o ușoară neregularitate în poziţionarea dinţilor poate crea pas neregulat și în ultimă instanţă vibraţii care afectează finisarea suprafeţei.

Nu există niciun dubiu asupra faptului că acurateţea unei plăcuţe poate fi îmbunătăţită considerabil prin rectificare. În plus, rectificarea dă posibilitatea obţinerii unei muchii așchietoare ascuţite, foarte importante în realizarea unei așchieri continue, cu eforturi reduse și care previne astfel deformarea plastică a semifabricatului în timpul așchierii. Acest ultim aspect este foarte important în vederea realizării unei frezări de finisare performante, unde adaosurile de prelucrare sunt reduse.

Pentru a obţine o muchie așchietoare foarte precisă este necesară rectificarea atât a zonei superioare, cât și a zonelor laterale ale plăcuţei. Pe de altă parte, la rectificare pot fi pur și simplu anulate avantajele geometrice create prin presare și sinterizare și ne referim aici la unghiurile de degajare și de așezare prevăzute la proiectarea matriţei. Pentru evitarea unei astfel de situaţii, proiectantul trebuie să fie pe de o parte foarte atent și pe de altă parte extrem de abil, când realizează plăcuţe ce urmează a fi finalizate prin rectificare.

 FOTO 1 NEO-DO – plăcuțe pătrate, dublă-față, cu muchie de ștergere dreaptă, pentru finisări superioare ale suprafețelor

Un alt factor important, legat de acurateţea muchiei așchietoare îl reprezintă precizia de realizare a buzunarului, prevăzut cu propriile toleranţe de formă.

Rezultatul, chiar și în cazul realizării unor plăcuţe ideale, foarte precise este că muchiile acestora vor parcurge traiectorii diferite. Limitele acestor diferenţe sunt acceptabile, chiar dacă nu se poate asigura rugozitatea unei rectificări. O soluţie pentru rezolvarea acestei probleme este utilizarea unui cuţit zburător, echipat cu o singură plăcuţă. Cuţitul zburător este utilizat în variate aplicaţii de frezare, asigură așchiere cu eforturi mici și calitate excelentă de suprafaţă. Pe de altă parte, productivitatea în acest caz este mult sub cea asigurată de o freză cu mai multe buzunare.

Așadar, cum să rezolvăm această dilemă prin realizarea unui raport acceptabil între calitatea suprafeţei și productivitate? Soluţii există, producătorii de scule au dezvoltat mai multe căi prin care să răspundă acestei întrebări.

iscar-romania@iscar.com

O zonă dreaptă, practic o muchie de ștergere (wiper) cu o formă specială reprezintă soluţia clasică aplicată unei mari varietăţi de plăcuţe de frezare. Lungimea muchiei de ștergere trebuie să fie mai mare decât avansul pe rotaţie al frezei. Chiar dacă o numim generic ,,muchie dreaptă’’, aceasta are în foarte multe cazuri o geometrie complexă, destinată compensării efectului negativ al dezvoltării uzurii. Când este montată în buzunar,

muchia plată se poziţionează paralel cu suprafaţa de prelucrat. Suprafaţa finală a piesei este realizată de plăcuţa cea mai proeminentă. În consecinţă, prevăzând o astfel de muchie de ștergere pe plăcuţa proeminentă, vom obţine efectul dorit și anume îmbunătăţirea calităţii suprafeţei prelucrate. De fapt, chiar și unele plăcuţe de eboș sunt prevăzute astăzi cu un ,,wiper’’ integrat. (foto 1).

Familia DOVE-IQ-MILL de la ISCAR este echipată cu plăcuţe dublă-faţă, prevăzute la rândul lor cu muchie de ștergere, lată. Aceste scule sunt destinate prelucrărilor de eboș și semi-eboș, al căror rezultat din punctul de vedere al rugozităţii este asemănător celui de la frezările de semi-finiţie și finiţie. DOVE-IQ-MILL au întruchipat întocmai intenţiile proiectanţilor și au fost cooptate în variate procese din care au reușit practic să elimine operaţii suplimentare de frezare de finisare.

Informativ, aceste capete de frezare sunt capabile să asigure rugozităţi de până la 0.4 μm, la prelucrarea oţelului și a fontei.

Mărirea numărului de dinţi în situaţia frezelor cu diametre mari și cu pas fin, duce la amplificarea în concordanţă a lăţimii muchiei de ștergere, legată și ea în mod natural de limitările dimensionale și de proiectarea în sine. În asemenea situaţii, calitatea de suprafaţă dorită se poate atinge prin utilizarea unei plăcuţe-wiper speciale, a cărei muchie este mult mai lungă decât cea standard sau prin montarea a două plăcuţe-wiper standard, în buzunare diametral opuse, pe frezele cu diametre mari. Plăcuţa de ștergere poate fi montată în oricare dintre buzunarele frezei, muchia așchietoare fiind proeminentă axial faţă de celelalte plăcuţe standard, cu câteva zecimi de milimetru. (foto 2).

 FOTO 3 Freza indexabilă TANGFIN, construită pe baza principiului deplasării graduale a plăcuțelor/buzunarelor

De aceea, îmbunătăţirea preciziei și crearea de geometrii noi, avansate rămân dezideratul principal în modernizarea frezelor cu plăcuţe amovibile, destinate frezărilor frontale de finisare.

Pe de altă parte, producătorii de scule realizează soluţii unice, atrăgătoare prin originalitate. Un exemplu este familia TANGFIN de la ISCAR, echipată cu plăcuţe tangenţiale, cărora li s-au prevăzut muchii de ștergere generoase (foto 3). Plăcuţele sunt montate în buzunarul frezei, decalate gradual, atât radial, cât și axial. Astfel, fiecare plăcuţă îndepărtează o mică secţiune de material, asigurând finisarea excepţională a suprafeţei, cu rugozităţi de până la Ra = 0.1 μm.

Pentru a asigura calităţi de suprafeţe foarte bune în spaţii relativ reduse, delimitate de umeri, ISCAR a dezvoltat capete amovibile dedicate, monobloc din carbură, în gama diametrală [1250] mm, aparţinând familiilor MULTI-MASTER și T-FACE (foto 4). Capetele sunt complet rectificate, sunt realizate extrem de precis. Sunt prevăzute cu muchii ascuţite și număr mare de dinţi, în comparaţie cu oricare alte freze echipate cu plăcuţe amovibile, de același diametru. Toate aceste caracteristici garantează realizarea unor frezări de finisare de mare performanţă.

Rezultatele excepţionale legate de rugozitatea suprafeţei prelucrate pot fi obţinute cu capete de frezare reglabile. Ele sunt prevăzute cu mecanisme precise, care reglează poziţia muchiei așchietoare în intervale foarte strânse, de numai câţiva microni. Există totuși și un revers al medaliei în acest caz: e migăloasă reglarea, consumatoare de timp.

Sigur, cea mai dorită soluţie este aceea care consumă cel mai puţin timp, adică fără necesitatea niciunei reglări după montarea plăcuţelor.

 FOTO 4 Freza MULTI-MASTER, echipată cu cap amovibil, monobloc din carbură

De asemenea, există o tendinţă generală de diminuare a adaosurilor de prelucrare prin introducerea noilor tehnologii de producţie precise și a imprimărilor 3D. Aceasta face ca obţinerea de calităţi de suprafeţe excepţionale prin frezarea frontală să fie, fără discuţie, relevantă.

Vor putea producătorii de scule să găsească răspunsuri simple, prompte și eficiente pentru noile cerinţe de prelucrare? Viitorul apropiat ne-o va spune. A

 FOTO 2 Plăcuța WIPER montată pe freza frontală

Rulmenþi radiali cu bile, de mare viteză, uşor de manevrat şi cu durată lungă de viaþă

Aplicațiile care necesită viteze de rulare ridicate, manevrare ușoară și durată lungă de viață vor beneficia de noii rulmenți radiali cu bile cu contact în patru puncte, de la NSK.

Seria inovatoare QJ este prevăzută cu o colivie din alamă, de înaltă rezistenţă, ghidată pe inelul exterior, care asigură viteze extrem de mari și o precizie de funcţionare îmbunătăţită. În plus, un unghi de contact de 35° contribuie la garantarea unei durate de viaţă mai lungi, datorită capacităţii ridicate de sarcină axială rezultate, ceea ce, la rândul său, reduce la minimum costurile asociate timpilor aferenţi perioadelor de nefuncţionare și întreţinerii.

Printre numeroasele caracteristici notabile, rulmenţii radiali cu bile cu contact în patru puncte din seria QJ includ un inel interior care se împarte în două jumătăţi. Utilizatorii pot separa inelul exterior al acestor rulmenţi avansaţi cu bile pe un singur rând și cu contact angular de jumătăţile inelului interior (împărţite de-a lungul unui plan perpendicular pe centrul arborelui), pentru a facilita manevrarea.

Pentru a face faţă provocărilor aplicaţiilor solicitante, rulmenţii din seria QJ de la NSK pot, de asemenea, să suporte sarcini axiale considerabile, în ambele direcţii. Prin urmare, rulmenţii sunt ideali pentru a suporta sarcini axiale pure sau combinate, în care sarcina axială este mare.

Un alt avantaj major este dimensiunea compactă a seriei QJ. O singură unitate QJ poate

înlocui un aranjament faţă în faţă sau spate în spate de rulmenţi convenţionali, economisind spaţiu de proiectare valoros.

Printre multitudinea de aplicaţii care vor beneficia de acești rulmenţi se numără compresoarele cu șurub fără ulei, pompele industriale, transmisiile pentru tractoare, cutiile de viteze pentru roboţi și servomotoarele. Alte aplicaţii din industriile petrochimică, chimică și farmaceutică pot beneficia, de asemenea, de valoarea adăugată pe care o oferă acești rulmenţi.

Valoarea adăugată este asigurată din mai mulţi factori, printre care se numără, nu în ultimul rând, deceniile de experienţă și know-how pe care NSK le-a aplicat în crearea unui design intern special, completat de o colivie din alamă, prelucrată cu precizie. Această combinaţie asigură o viteză limită superioară, o precizie dimensională și o funcţionare de mare fiabilitate (P6) și un interval de joc axial îngust. Printre avantajele suplimentare se numără reducerea generării de căldură, vibraţii și zgomot.

Despre NSK Europe

NSK Europe Ltd. este organizaţia europeană a producătorului de rulmenţi NSK din Tokyo, companie înfiinţată în Japonia în anul 1916. Pe lângă aproape toate tipurile de rulmenţi, portofoliul companiei include lagăre cu rulmenţi, tehnologie liniară, carcase pentru rulmenţi de roată, rulmenţi pentru transmisie și motor, precum și sisteme de direcţie. În anul fiscal 2021, cei peste 4.250 de angajaţi ai NSK Europe Ltd. au realizat vânzări de peste 818 de milioane de euro. (www.nskeurope.com) A

Principalele tendinþe care vor influenþa furnizorii de tehnologie în următorii 3 ani

ALEXANDRU ILIESCU Redactor T&T

Gartner, Inc. a identificat principalele tendințe care vor avea impact asupra furnizorilor de tehnologie până în 2025. Aceste tendințe reflectă trei teme generale: creșterea dependenței întreprinderilor de tehnologie, apariția de noi oportunități prin intermediul tehnologiei și impactul forțelor macro externe.

Marșul digitalizării continuă chiar și pe fondul unor perturbări, iar furnizorii de tehnologie au de jucat un rol principal. În 2023, liderii de produs și directorii din domeniul tehnologiei trebuie să echilibreze planificarea pe termen scurt cu strategia pe termen lung pentru a face față atât șocurilor imediate din economie cât și forțelor care stau la baza „permacrizei” care modelează afacerile.

Rajesh KANDASWAMY, Distinguished VP Analyst și Gartner Fellow

Iată care sunt tendinţele care vor afecta, în opinia Gartner, clienţii de tehnologie, cumpărătorii, produsele, ecosistemele, modelele de afaceri și modelele de operare din întreaga lume pentru cel puţin următorii trei ani:

Democratizarea tehnologiei

Democratizarea tehnologiei dă posibilitatea lucrătorilor non-IT să caute, să selecteze, să imple-

menteze și să personalizeze propria tehnologie. Această tendinţă oferă oportunităţi de a răspunde nevoilor unui nou tip de dezvoltatori de tehnologie. Gartner estimează că până în 2025, 55% dintre toate soluţiile tehnologice emergente de succes vor fi livrate cumpărătorilor „netradiţionali” – de exemplu, din afara IT – din cadrul întreprinderilor, permiţând vânzătorilor să se extindă pe noi pieţe și să creeze noi relaţii cu clienţii.

Achiziþionarea de tehnologie federată pentru întreprinderi

În cadrul unui proces de achiziţie federat, deciziile sunt luate de reprezentanţi din întreaga întreprindere. Impulsionată de democratizarea tehnologiei, achiziţia federată de tehnologie pentru întreprindere se accelerează, doar 26% dintre cumpărătorii de tehnologie declară, într-un sondaj recent al Gartner, că achiziţiile sunt finanţate exclusiv de IT.

Achizițiile federate creează oportunități pentru liderii de produs, deoarece permit concentrarea pe mai multe servicii cu valoare adăugată pentru clienți. Cu toate acestea, adaugă, de asemenea, complexitate, forțând schimbări în modelele de go-to-market și cerând o concentrare mai mare asupra rezultatelor.

Emil BERTHELSEN, vicepreședinte analist la Gartner

Creştere bazată pe produse

Product-led growth (PLG) este o strategie de go-to-market în care utilizatorii experimentează valoarea prin oferte gratuite (produse gratuite) sau demonstraţii interactive sau automate. Apoi, utilizatorii sunt fie convertiţi direct în conturi plătite, fie promovarea și influenţa lor ajută la stimularea achiziţiilor. Până în 2025, 95% dintre furnizorii de software ca serviciu (SaaS) vor utiliza o formă de PLG de tip self-service pentru achiziţia de noi clienţi.

„PLG atinge punctul culminant în B2B, după ce a fost foarte mult aclamat în lumea tehnologiei B2C", a declarat Kandaswamy. „În comparaţie cu strategiile tradiţionale de marketing și vânzări, orientate spre cumpărător, PLC poate reduce costurile pentru achiziţia de clienţi și poate, de asemenea, scurta ciclurile de vânzări."

Ecosisteme de coinovare

Abordarea ecosistemelor de coinovare este o practică emergentă care permite convergenţa ideilor interne, externe, colaborative și co-creative pentru a crea o nouă valoare. Întreprinderile folosesc în mod activ tehnologia pentru a se diferenţia și a avea succes, astfel încât acestea coinovează din ce în ce mai mult cu furnizorii de tehnologie.

„Cu un ecosistem de parteneri de coinovare, furnizorii de tehnologie pot răspunde nevoilor presante ale clienţilor prin utilizarea de competenţe comune, expertiză tehnologică, investiţii și stimulente", a declarat Kandaswamy.

Pieþe digitale

Cumpărătorii de tehnologie adoptă pieţele digitale pentru a găsi, achiziţiona, implementa și integra cu ușurinţă soluţii tehnologice. De asemenea, cumpărătorii non-tech se orientează din ce în ce mai mult către pieţele digitale, căutând soluţii tehnologice ușor de combinat și de consumat.

„Furnizorii de tehnologie și de servicii își sporesc investiţiile în diversele canale de piaţă, căutând oportunităţi de creștere și avantaje competitive", a declarat Kandaswamy. „O piaţă digitală accelerează timpul de lansare pe piaţă, extinde accesul la segmentele ţintă, extinde ecosistemele de parteneri și accelerează ciclul de vânzări."

Aplicaþii inteligente

Aplicaţiile inteligente vor crea valoare și vor perturba pieţele prin învăţarea, adaptarea și generarea de noi idei și rezultate. De exemplu, inteligenţa artificială generativă (AI) este o tehnologie emergentă care câștigă rapid teren pentru utilizarea comercială în cadrul aplicaţiilor inteligente. Inteligenţa artificială poate produce conţinut media nou (inclusiv text, imagini, video și audio), date sintetice și modele de obiecte fizice.

„Liderii de produs ar trebui să se aștepte ca funcţiile de inteligenţă artificială, care permit forţei

de muncă să beneficieze de capacităţi sporite și creative, să reprezinte un nou front competitiv în cadrul aplicaţiilor inteligente", a declarat Kandaswamy.

Tehnologii Metaverse pentru marketing şi experienþa clienþilor (CX)

Tehnologiile metaverse câștigă rapid teren în marketing pentru a crea experienţe unice, interacţiuni de impact și implicare inedită. Până în 2027, peste 40% dintre marile organizaţii din întreaga lume vor utiliza o combinaţie de Web3, calcul spaţial și gemeni digitali în proiecte bazate pe metaverse, cu scopul creșterii veniturilor.

„Companiile de marketing B2B au oportunitatea de a aplica tehnologiile metaverse și experienţele imersive pe care acestea le oferă pentru a extinde raza de acţiune și implicarea clienţilor și pentru a îmbunătăţi experinţa acestora (CX)", a declarat Kandaswamy. „Cei care au adoptat timpuriu tehnologiile metaverse le folosesc pentru a găzdui evenimente în spaţii virtuale, pentru întâlniri de vânzări interne și externe, pentru prezentarea de produse și multe altele."

Afaceri sustenabile

„Afacerile sustenabile s-au transformat într-un must have mai degrabă decât într-un nice to have", a spus Kandaswamy. „Într-o lume din ce în ce mai mult axată pe tehnologie, afacerile sustenabile sunt susţinute de tehnologia sustenabilă."

Furnizorii de tehnologie trebuie să-și îmbunătăţească sustenabilitatea produselor care permit obţinerea unor rezultate sustenabile în afaceri. Un studiu recent al Gartner a constatat că, în prezent, 42% dintre lideri valorifică activităţile de sustenabilitate pentru a stimula inovarea, diferenţierea și creșterea întreprinderii prin intermediul produselor sustenabile. Gartner preconizează că, până în 2025, furnizorii de tehnologie care pot cuantifica contribuţia pozitivă a ofertei lor la obiectivele de sustenabilitate ale clienţilor își vor crește rata de câștig cu 20%.

Tehno-naþionalismul

Tendinţa de a se îndepărta de globalizare și de a intra în mercantilism face ca pieţele globale să devină din ce în ce mai locale, cu impact asupra ecosistemelor tehnologice globale. Deciziile politice determină ţările să implementeze reglementări privind suveranitatea digitală, ceea ce determină o divergenţă a multitudinii de tehnologii. Ca răspuns la această tendinţă, liderii de produs trebuie să găsească un echilibru între satisfacerea nevoilor specifice locale la nivel de ţară și profitabilitatea produsului.

Gartner for High Tech înarmează liderii din tehnologie și echipele lor cu cele mai bune practici bazate pe roluri, informaţii despre industrie și opinii strategice asupra tendinţelor emergente și a schimbărilor de piaţă pentru a-i ajuta să-și atingă priorităţile esenţiale și pentru a construi organizaţii de succes. (informaţii suplimentare sunt disponibile pe www.gartner.com) A

Piaţa dronelor în 2023: evoluţia industriei, statistici de piaţă ºi previziuni

Mulți ani, cererea de drone a fost în stare incipientă. Într-un raport recent realizat, Insider Intelligence prezintă date despre industria dronelor, evoluția din ultimii ani și previziuni de viitor.

Ulterior, din 2016, industria dronelor a luat avânt atunci când Administraţia Federală a Aviaţiei (FAA) din SUA a aprobat sute de autorizaţii pentru ca societăţile să utilizeze drone în scop operaţional.

Respectivele derogări au inclus mai multe scenarii de utilizare în multiple industrii, cum ar fi domeniul construcţiilor, al asigurărilor și al agriculturii - fiecare dintre acestea dovedind o gamă largă de întrebuinţări.

Administraţia Federală a Aviaţiei a sprijinit ascensiunea pieţei dronelor comerciale prin elaborarea procesului de reglementare, cu ajutorul registrului său de drone pentru consumatori. Producătorii și distribuitorii de tehnologie depun toate eforturile pentru a capitaliza și a transforma dronele într-o industrie cu drepturi depline.

Statistici ºi vânzări

Creșterea bruscă a industriei dronelor din ultimii ani este incontestabilă − se estimează că valoarea pieţei de servicii pentru drone va atinge 63,6 miliarde de dolari până în 2025, iar Insider Intelligence anticipează faptul că numărul livrărilor a ajuns la 29 de milioane în 2021.

Potrivit Statista, în SUA, vânzările de drone de consum către comercianţi au depășit 1,25 miliarde de dolari în 2020. Goldman Sachs prevede că totalul dimensiunii pieţei dronelor se va ridica la 100 de miliarde de dolari.

Previziuni ºi tendinţe privind piaţa dronelor

Cel mai mare potenţial pe piaţa mai largă a dronelor este reprezentat de dronele pentru întreprinderi. Insider Intelligence încadrează dronele pentru întreprinderi în ansamblul vehiculelor aeriene fără pilot (UAV), comercializate direct unei organizaţii pentru a fi utilizate în cadrul operaţiunilor sale.

În conformitate cu acest criteriu, Insider Intelligence mai anticipează faptul că livrările totale la nivel mondial vor ajunge la 2,4 milioane în 2023 (o creștere anuală de 66,8%), dezvoltarea înregistrându-se pe cinci segmente principale: minerit, agricultură, asigurări, construcţii, media și telecomunicaţii, și în sprijinul aplicării legii.

Construcţii ºi minerit

Potrivit PwC, rata de utilizare a dronelor în construcţii și minerit ar putea deveni o piaţă globală în valoare de 28,3 miliarde de dolari. Companiile din aceste industrii utilizează dronele pentru a putea

adera mai ușor la normele și reglementările stricte privind siguranţa lucrătorilor.

Legislaţia guvernamentală din SUA impune firmelor de construcţii să își inspecteze în mod regulat șantierele, astfel încât să asigure condiţii de siguranţă și protecţie. Această procedură poate dura de la 10 ore până la câteva zile, însă cu ajutorul dronelor, verificările se pot finaliza în doar 15 minute.

Agricultură

Organizaţia Naţiunilor Unite a preconizat că până în anul 2050 populaţia lumii va ajunge la un număr uriaș de 9,7 miliarde de locuitori, determinând o creștere cu 69% a consumului agricol între 2010 și 2050. Întrucât majoritatea cultivatorilor și a companiilor agricole care utilizează drone sunt întreprinderi care exploatează mii de hectare de teren, potenţialul de implementare masivă este foarte ridicat.

Utilizarea dronelor în agricultură include supravegherea culturilor și a animalelor, gestionarea irigaţiilor și controlarea mai ușoară a fertilizării. Astfel, DroneFly aproximează faptul că dronele pot pulveriza îngrășăminte de 40 până la 60 de ori mai repede comparativ cu o intervenţie manuală.

Asigurări

Dronele se pot deplasa în locaţii greu accesibile, imediat după producerea unui dezastru. Astfel, pot capta imagini și materiale video precise ale pagubelor, care pot fi transmise înapoi pe dispozitive portabile pentru o evaluare în timp real.

Ulterior, acestea pot ajuta evaluatorii de daune să proceseze despăgubirile mult mai rapid decât dacă ar fi făcut-o specialiștii prin intervenţie directă.

Domeniul forţelor de ordine

Vehiculele aeriene fără echipaj reprezintă o variantă inedită și convenabilă la elicoptere, care pot fi foarte costisitoare și rareori disponibile. Aspectul cel mai important este facilitarea navigării forţelor de ordine în situaţii potenţial periculoase, asigurând totodată siguranţa ofiţerilor săi.

Perspectivele industriei dronelor

Deși companiile sunt cele care determină cea mai rapidă expansiune a pieţei, dronele devin din ce în ce mai populare și pentru uz recreativ. Acest lucru este datorat și concurenţei tot mai acerbe între furnizorii de drone, care determină o scădere a costurilor − cu precădere în rândul modelelor de gamă superioară care pot realiza fotografii și transmisiuni video în direct. A

RAVENNA STROE Redactor T&T

Securitatea cibernetică, în topul îngrijorărilor CEO la nivel global

Aproape jumătate dintre directorii generali de la nivel global sunt foarte îngrijorați că un potențial atac cibernetic le va submina atingerea obiectivelor financiare și de dezvoltare în următoarele 12 luni, riscurile de securitate cibernetică devansând anul acesta situația sanitară și volatilitatea macroeconomică (inclusiv inflația, șomajul și fluctuația PIB), arată cea de-a 25-a ediție a PwC CEO Survey 2022

Întrebaţi cum le pot impacta activitatea aceste riscuri, circa două treimi dintre directorii generali intervievaţi cred că le vor reduce vânzările de produse și servicii, iar 56% că le vor afecta capacitatea de inovare. În același timp, 19% consideră că riscurile de securitate cibernetică îi pot împiedica să atragă finanţări, iar 17% că le vor afecta procesul de atragere și retenţie a angajaţilor cheie.

Directorii generali din sectorul serviciilor financiare și din cel de tehnologie, media și telecomunicații sunt cei mai îngrijoraţi că riscurile de securitate cibernetică le pot ameninţa atingerea obiectivelor companiilor pe care le conduc în următoarele 12 luni și le plasează pe primul loc în top. În sectorul de sănătate, securitatea cibernetică ocupă locul secund pe lista preocupărilor, după criza globală de sănătate.

Este interesant însă faptul că directorii executivi din sectoarele de producţie și de consum au afișat niveluri mai scăzute de îngrijorare cu privire la riscurile cibernetice (locul trei), în ciuda volumului ridicat de atacuri din aceste sectoare.

Rezultatele sondajului subliniază încă o dată intensificarea și agresivitatea atacurilor cibernetice din ultimii doi ani de pandemie, care au generat pierderi exponenţial mai mari pentru companii decât în trecut.

Cum a apărut această situaţie? Graba digitalizării a crescut expunerea la riscuri

Ca reacţie la răspunsurile la COVID-19 și la schimbările comportamentale ulterioare, multe organizaţii au comprimat ani de transformare

digitală în doar câteva luni, ceea le-a modificat profilul de risc în materie de securitate cibernetică. Hackerii nu au pierdut timpul, exploatând la maxim vectorii noi de atac care au apărut odată cu creșterea numărului de conexiuni, dispozitive, aplicaţii și date. Cel puţin jumătate dintre organizaţii la nivel global au raportat că au fost „lovite” de programe malware prin actualizări de software, atacuri asupra lanţului de aprovizionare cu software și compromiterea e-mailurilor de afaceri.

De asemenea, cererile de ransomware – și plăţile – sunt în creștere. Atacatorii cer de obicei o sumă pentru a furniza o cheie digitală pentru a debloca fișierele și serverele pe care le-au criptat și o răscumpărare separată pentru a nu distribui datele pe care le-au furat. În 2020, cea mai mare răscumpărare se dublase faţă de anul anterior, ajungând la 10 milioane de dolari, record doborât rapid în martie 2021, când a ajuns 40 de milioane de dolari.

În aceste condiţii, este esenţial ca obiectivele de afaceri să includă și strategii de securitate cibernetică, iar unele organizaţii au început să dezvolte proiecte de „companii securizate”. Acestea se concentrează pe stabilirea securităţii și a confidenţialităţii ca obiective esenţiale operaţionale și de afaceri, pe angajarea unui responsabil principal cu securitatea informaţiilor, pe împuternicirea acestei persoane pentru a crea echipe interfuncţionale, pe includerea securităţii cibernetice în alte decizii cheie, cum ar fi achiziţiile și lansările de produse și pe reducerea complexităţii prin măsuri precum consolidarea furnizorilor, pentru a minimiza vulnerabilităţile. A

Accelerarea trecerii la o industrie sustenabilă prin fabricaţia aditivă

RAVENNA STROE Redactor T&T

ntr-unul dintre comunicatele de presă publicate la începutul lunii februarie de către CECIMO, se arată că fabricația aditivă oferă o întreagă gamă de beneficii în ceea ce privește o producție mai eficientă din punct de vedere al costurilor și al resurselor, rezultată din noile oportunități de proiectare, producție și modele de afaceri. Tema a fost preluată dintr-un articol scris de Thorsten Bell, de la VDW, din care redăm mai jos câteva argumente.

mina reducerile de CO2 în acest domeniu din economia circulară, în comparaţie cu economia liniară standard. Bazându-se pe rezultate, F3nice consideră că stimulentele economice sunt un pas important pentru ca AM să devină un instrument veritabil al economiei circulare, dar este necesar și un cadru legal care să certifice acest lucru.

Reducerea cu 95% a deºeurilor

Comisia Europeană a lansat în 2020 „Planul de acţiune pentru economia circulară″. Programul include mai multe iniţiative politice concomitente care au ca scop creșterea nivelului de sustenabilitate în toate sectoarele industriale. În prezent, respectivele sectoare se confruntă cu dificultatea și obiectivul de a-și reduce amprenta de carbon și de a îmbunătăţi viabilitatea proceselor și a lanţurilor valorice. În acest sens, este necesară o tranziţie graduală către noi procedee și tehnologii care să reducă la minimum impactul asupra mediului și să economisească cât mai mult posibil energia și resursele naturale. Prin utilizarea unor astfel de tehnologii-cheie se poate contribui, de asemenea, la dezvoltarea de produse noi, mai durabile. Una dintre aceste tehnologii-cheie este fabricaţia aditivă (AM).

Pulbere de metal din reziduuri ºi deºeuri provenite din producţia aditivă

Într-un prim exemplu, compania F3nice, al cărei sediu se află în Norvegia, produce pulberi metalice pentru fabricaţie aditivă, obţinute din materiale 100% reciclate. Deșeurile de metal din industria petrolului și a gazelor (deșeuri metalice), dar și din lanţul valoric AM în sine (pulbere uzată, printuri eșuate etc.), sunt colectate și reprocesate pentru a fi transformate în pulbere. Astfel, materialele obţinute se transformă în materie primă AM pentru aplicaţiile de tip binder jetting, powder bed fusion (PBF) și direct energy deposition (DED). Utilizarea a fost testată pe diferite sisteme de către experţi independenţi pentru a asigura siguranţa calităţii produselor finale.

Cu sprijinul Departamentului de Inginerie de Mediu de la Politehnica din Milano, a fost realizată o analiză a duratei ciclului de viaţă pentru a deter-

3D4MEC, un spin-off al Universităţii din Genova, face o analiză tehnică pentru a produce un sistem de îmbinare articulat printat 3D. Sunt necesare aproximativ 44 de ore pentru a produce sistemul inovator pe imprimanta 3D4STEEL. În urma producţiei cu AM rezultă o componentă cu un volum total de 180 cm³ (1,8 kg), având o cantitate mică de deșeuri (aproximativ 110 g), ceea ce reprezintă mai puţin de 8% din materialul componentei. La fabricarea componentei printr-un proces de frezare, ar fi rezultat un volum de deșeuri de aproximativ 35 kg. În comparaţie cu tehnologiile convenţionale, producţia cu ajutorul procedeului de fabricaţie aditivă permite obţinerea de noi structuri geometrice complexe, cât și reducerea cu 95% a cantităţii de deșeuri.

Procedeul cu strat de pulbere folosește substanţe cu o dimensiune a particulelor cuprinsă între 25 și 70 de micrometri. În general, procesul de producţie este asociat cu o risipă de câteva procente.

Imprimantele 3D4STEEL permit, de asemenea, reciclarea neîntreruptă a pulberii chiar și în timpul procesului de imprimare. Este folosit doar un volum minim de pulbere necesar procesului, ceea ce reduce, de asemenea, interacţiunea și distribuţia acesteia în mediul înconjurător. Astfel, sistemul a fost pregătit cu 30 kg de pudră metalică pentru lucrarea 1, trecând apoi la lucrările 2 și 3. La sfârșitul imprimării celor trei lucrări, 27 kg de pulbere erau încă disponibile în vederea următoarei producţii, astfel că aproximativ 98% din pulbere nu a fost transformată în produsul final respectiv.

Producţia, cu o cantitate de 30 de ori mai mică de materii prime

O echipă din Regatul Unit, formată din Thales Alenia Space, WAAM3D, Glenalmond Technologies și Universitatea Cranfield, a fabricat cu succes primul prototip al unui recipient sub presiune pentru explorarea spaţială (foto deschidere). Acest recipient are o înălţime de aproximativ 1 metru, cântărește 8,5 kg și este fabricat din aliaj de titan Ti-6Al-4V. A fost produs cu ajutorul procedeului WAAM (Wire and Arc Additive Manufacturing), metodă care permite o viteză sporită de depunere și se distinge prin fabricaţie în timp real − cu ajutorul acestuia au putut fi scurtaţi timpii de execuţie și au putut fi consumate de 30 de ori mai puţine materiale brute comparativ cu procesele standard. Prin urmare, procesul WAAM poate economisi peste 200 kg de Ti-6Al-4V pentru fiecare articol.

Întreprinderea WAAM3D este în căutare de finanţare pentru cercetarea dezvoltării unor eventuale metode care să permită producţia de materiale AM de înaltă calitate, utilizând substanţial materiale reciclate. În viziunea companiei, acest lucru este fundamental pentru a transforma soluţiile AM într-un adevărat facilitator al economiei circulare. (https://emo-hannover. com/news/ ) A

De ce deciziile bazate pe date sunt cruciale pentru eficienþa producþiei

Pe măsură ce producătorii se străduiesc să îmbunătățească eficiența și competitivitatea, deciziile bazate pe date devin tot mai relevante. În mediul alert de afaceri din zilele noastre, intuiția sau metodele tradiționale nu mai sunt suficiente. Pentru a crește productivitatea, a reduce risipa și a menține un avantaj competitiv, producătorii trebuie să aibă mijloacele de a lua decizii pe baza datelor în timp real.

Odată cu apariţia și dezvoltarea Industriei 4.0 și a Internet of Things (IoT), cantitatea de date generată în procesul de producţie a crescut exponenţial. Aceste informaţii pot fi folosite pentru a optimiza procesul de producţie. Datele privind performanţa echipamentelor, producţia și controlul calităţii, de exemplu, pot fi analizate în timp real pentru a identifica ineficienţe, dar și arii de îmbunătăţire.

Sistemele de digitalizare a producţiei, ca Octavic, sunt esenţiale pentru a le permite producătorilor să ia decizii bazate pe date. Aceste sisteme oferă o platformă centralizată de colectare a datelor, analiză și management vizual. Asta le permite producătorilor să identifice și să răspundă la probleme mai rapid și să reducă timpii morţi.

Un alt beneficiu al sistemelor de digitalizare a producţiei este capacitatea lor de a îmbunătăţi colaborarea și comunicarea pe tot parcursul procesului de producţie. Datele pot fi partajate între departamente și cu furnizorii, oferind o imagine completă a procesului de producţie și permiţând luarea de decizii mai rapide și informate.

Deciziile bazate pe date sunt esenţiale pentru creșterea eficienţei producţiei. Octavic oferă o platformă centralizată pentru colectarea, analiza și vizualizarea datelor, permiţând producătorilor să identifice și să răspundă rapid la probleme, să optimizeze procesele și să reducă timpii morţi.

Telefon: 0740.300.049

E-mail: hello@octavic.io

website: https://octavic.io

Echipa Octavic vă stă la dispoziţie pentru a descoperi împreună ce beneficii ar putea aduce fabricii dumneavoastră. A

PAUL HARFAȘ Founder OCTAVIC

Ultrasunete: economisirea energiei prin detectarea scurgerilor de aer comprimat

Odată cu creșterea prețurilor la energie la cel mai înalt nivel din toate timpurile, este mai important ca niciodată ca echipele să se concentreze pe detectarea scurgerilor de aer comprimat în cadrul unităților industriale. Din moment ce prețurile la electricitate continuă să crească, generarea de aer comprimat devine din ce în ce mai costisitoare – detectarea și remedierea scurgerilor devine acum o prioritate.

Se estimează că peste 50% din toate sistemele de aer comprimat au probleme de eficienţă energetică, iar pierderile din astfel de sisteme pot fi foarte costisitoare. Aproximativ 30% din cantitatea totală de aer comprimat industrial se pierde din cauza scurgerilor, generând o risipă energetică și economică imensă. Gândește-te doar că o scurgere de doar 3mm poate avea un cost de aproape 574 GBP pe an dacă nu este detectată (într-un sistem de presiune de 5 bari). Astfel, detectarea și repararea scurgerilor de aer comprimat pot conduce la economii energetice imense.

Metode de detectare a scurgerilor

Există câteva metode folosite pentru a detecta scurgerile de aer comprimat. Una din metodele tradiţionale, încă folosită la scară largă, este detec-

Windmolen 20, 7609 NN

Almelo, The Netherlands

Tel.: +31-546-725125

E-mail:info@uesystems.eu

Web: www.uesystems.eu

tarea scurgerilor cu o soluţie de săpun și apă. Această metodă are câteva dezavantaje: durează foarte mult, creează muncă suplimentară și poate constitui un pericol pentru integritatea corporală.

O metodă mult mai eficientă, rapidă și sigură este folosirea instrumentelor de inspecţie cu ultrasunete. Acestea pot fi instrumente doar pentru ascultare sau cele mai recente camere de detectare a scurgerilor folosind ultrasunete, care fac această treabă și mai ușoară.

De ce să folosim ultrasunete pentru detectarea scurgerilor

Folosind caracteristicile ultrasunetelor, localizarea scurgerilor are loc rapid și ușor datorită faptului că:

n Direcţionalitatea undelor sonore facilitează localizarea sursei

n Intensitatea semnalului: cu cât te apropii mai tare, cu atât sunetul detectat este mai puternic

n Frecvenţă fixă, făcând astfel eficientă localizarea chiar și într-un mediu zgomotos din fabrică

Pe măsură ce orice tip de gaz (aer, oxigen, azot etc.) trece printr-un orificiu de scurgere, acesta generează un flux turbulent, având componente de înaltă frecvenţă detectabile.

Această aplicaţie permite utilizatorului să creeze un raport de evaluare a scurgerilor de aer comprimat. Odată cu identificarea scurgerilor și înregistrarea informaţiilor, datele pot fi utilizate pentru a genera un raport Excel cuprinzător, care include pierderea estimată exprimată în LMP (litripe-minut), evitarea costurilor până la data curentă, fotografii ale locaţiei scurgerii (realizate cu telefonul mobil sau tableta) și reducerile de gaze cu efect de seră.

Asigurarea calităţii studiului este optimizată prin identificarea scurgerilor care au fost reparate și a scurgerilor care nu au fost reparate. Funcţionează, de asemenea, și cu gaze de specialitate, precum argon, heliu etc.

Camere cu ultrasunete pentru detectarea scurgerilor de aer comprimat

Prin scanarea zonei de testare cu un instrument cu ultrasunete, o scurgere poate fi auzită prin căști ca un sunet învolburat sau afișată pe un afișaj/contor. Cu cât instrumentul este mai aproape de scurgere, cu atât sunetul învolburat este mai puternic și cu atât valoarea afișată este mai mare.

În cazul în care zgomotul ambiental este o problemă, o sondă de concentrare din cauciuc poate fi folosită pentru a îngusta câmpul de recepţie al instrumentului și pentru a ecrana ultrasunetele de conflict.

În plus, reglarea frecvenţei (disponibilă la majoritatea modelelor) reduce dramatic interferenţa zgomotului de fundal, pentru a asigura ușurinţa detectării ultrasonice a scurgerilor, așa cum nu s-a mai experimentat până acum.

Studii privind scurgerile de aer comprimat — evaluarea costului scurgerilor

Una din cele mai populare aplicaţii pentru ultrasunete este crearea de studii privind scurgerile de aer comprimat.

Folosind un software pentru scurgerile de aer comprimat, utilizatorii pot localiza și se pot raporta la o estimare de costuri per scurgere, demonstrând în același timp și reducerea amprentei de carbon.

n Localizarea locului scurgerii rapid și ușor

n Marcarea/etichetarea locului scurgerii și înregistrarea valorilor folosind instrumente de inspecţie cu ultrasunete digitale

n Raportarea evitării costurilor potenţiale și producerea de devize de reparaţii

Acest lucru se poate obţine folosind software precum UE Systems DMS sau chiar o aplicaţie mobilă, precum Leak Survey Sidekick app.

Instrumentele de inspecţie tradiţionale cu ultrasunete sunt eficiente, însă funcţionează doar pe baza sunetului. Utilizatorul detectează scurgerile urmărind sunetul scurgerii auzit în căștile conectate la instrument, scanând în toate direcţiile și urmărind sursa sunetului, până când este posibilă localizarea cu precizie a locaţiei exacte a scurgerii. Aceasta este cunoscută drept metoda „gross-tofine” (de la brut la fin).

Totuși, date fiind cele mai recente descoperiri în domeniul tehnologiei ultrasunetelor pentru detectarea scurgerilor, există camere cu ultrasunete disponibile, care permit utilizatorului să vizualizeze o scurgere pe un ecran, în timp real. Un exemplu de camere cu ultrasunete disponibile este UltraView de la UE Systems.

Specialiștii în mentenanţă pot identifica foarte ușor scurgerile de aer comprimat (sau orice alt tip de gaz comprimat) prin simpla pornire a camerei și vizualizarea modului în care locaţiile scurgerilor sunt afișate pe ecran. Astfel, este posibilă acoperirea rapidă a unei suprafeţe mari și identificarea unor cantităţi semnificative de scurgeri, chiar și de la o distanţă sigură. Prin urmare, găsirea scurgerilor folosind camera cu ultrasunete este mult mai eficientă, atunci când se compară cu metodele de detectare a scurgerilor tradiţionale. A

Materiale sustenabile în producţia de anvelope: cauciuc reciclat, orez şi sticle de plastic

De ceva timp, experții în materiale și inginerii de la Continental au inițiat o tranziție discretă. Nu mai târziu de anul 2050, toate anvelopele vor fi fabricate din materiale sustenabile. Până atunci mai este totuși un drum lung de parcurs. Dar, pas cu pas, se observă deja care sunt materiile prime ce vor fi folosite în viitor în fabricarea de anvelope. Printre acestea se numără deșeurile din agricultură - cum ar fi cenușa din coji de orez -, cauciucul din păpădie, cauciucul reciclat sau sticlele PET.

Continental este pe cale să devină cel mai inovator producător din industria anvelopelor în ceea ce privește sustenabilitatea. Ne propunem să folosim 100% materiale sustenabile în produsele noastre de anvelope până cel târziu în 2050. Puterea noastră inovatoare ne permite să deschidem noi drumuri care să fie și mai sustenabile. Acestea includ totul, de la originea și proveniența materialelor folosite până la reutilizarea și reciclarea anvelopelor noastre.

Claus PETSCHICK, șeful departamentului de sustenabilitate din cadrul ariei de activitate Continental Tires

În prezent, se folosesc deja între 15 și 20% din materiale regenerabile sau reciclate la fabricarea anvelopelor standard Continental pentru autoturisme. Pentru a crește și mai mult proporţia de materiale sustenabile și pentru a conserva resursele valoroase, Continental analizează și revizuiește în permanenţă toate materiile prime utilizate în producţia de anvelope.

Compatibilitate perfectă a materialelor pentru o siguranţă maximă

În funcţie de aplicabilitate, anotimp și mediu, anvelopele trebuie să îndeplinească cerinţe specifice. Acest lucru poate fi observat, de exemplu, în designul benzii de rulare. Dar în alte domenii

- compoziţia compusului de cauciuc, de exemplu - aceste modificări nu sunt atât de vizibile. Anvelopele pentru autoturisme de la Continental sunt compuse din sute de materii prime diferite.

Compozţia lor specifică are un impact major asupra anvelopelor și a caracteristicilor lor de manevrabilitate. Capacitatea de a implementa diferitele materiale cu proprietăţile și interdependenţele lor unice în moduri specifice reprezintă un act de echilibru complex pentru inginerii și experţii în materiale de la Continental. Doar atunci când toate materialele se potrivesc în mod ideal între ele pot fi create anvelope de o performanţă ridicată, sigure, eficiente din punct de vedere energetic și durabile.

Cauciucul natural este în continuare esenţial datorită proprietăţilor sale excepţionale

Cauciucul natural este esenţial pentru a asigura performanţa excepţională a anvelopelor. Acest produs natural constituie între 10 și 40% din greutatea totală a anvelopelor moderne foarte performante. Printre proprietăţile sale speciale se numără nivelul ridicat de rezistenţă și durabilitate, care sunt cauzate de cristalizarea cauciucului indusă de tensiune. Industria anvelopelor este cel mai mare consumator al producţiei globale de cau-

ciuc, reprezentând peste 70%. Cu toate acestea, Continental consideră cauciucul natural a fi un material sustenabil doar dacă este obţinut în mod responsabil. Prin urmare, compania folosește o abordare integrată care vizează să facă mai sustenabile lanţurile de aprovizionare complexe și fragmentate pentru cauciucul natural. Inclusiv prin utilizarea tehnologiei digitale de ultimă generaţie, implicarea locală și colaborarea strânsă cu parteneri capabili, cu scopul de a îmbunătăţi transparenţa și trasabilitatea de-a lungul întregului lanţ valoric. Între timp, prin proiectul Taraxagum, Continental urmărește o abordare inovatoare pentru a se asigura că poate deveni mai puţin dependent de cauciucul natural cultivat în principal în Asia de sud-est. Producătorul de anvelope lucrează alături de parteneri la industrializarea extracţiei de cauciuc natural din plante de păpădie cultivate special.

Materii prime sustenabile pe bază de plante

Pe lângă cauciuc, materiile prime, cum ar fi siliciul, sunt esenţiale pentru asamblarea anvelopelor. Siliciul, de exemplu, ajută la optimizarea unor caracteristici precum aderenţa, rezistenţa la rulare și durata de viaţă a anvelopei. În viitor, coaja de orez va fi utilizată ca materie primă pentru siliciul produs în mod sustenabil. Coaja de orez este un produs rezidual al producţiei de orez și nu poate fi folosită ca aliment sau hrană pentru animale. Siliciul derivat din cenușa de coji de orez este mai eficient din punct de vedere energetic atunci când este utilizat în producţie decât cel obţinut din materiale convenţionale, cum ar fi nisipul de cuarţ.

Uleiurile pe bază de plante - cum ar fi uleiul de rapiţă și rășinile bazate pe materiale reziduale din industria hârtiei și a lemnului - oferă deja o alternativă la materiile prime pe bază de ţiţei în anvelopele Continental. Sunt utilizate exclusiv uleiuri care îndeplinesc standardele tehnice de calitate și care nu sunt adecvate pentru consum. Uleiurile și rășinile permit flexibilitate în ceea ce privește compoziţiile anvelopelor și îmbunătăţesc astfel aderenţa materialului.

Extinderea economiei circulare

Continental își propune să realizeze operaţiuni complet circulare în producţia de anvelope până cel târziu în 2050. Pe lângă utilizarea de materiale regenerabile, compania lucrează sistematic la utilizarea materiilor prime reciclate în producţia de anvelope. Acest lucru este menit să asigure că negrul de fum - o altă materie primă crucială în compușii de cauciuc - poate fi obţinut pe scară largă în viitor. Continental a semnat recent un acord de dezvoltare cu Pyrum Innovations în vederea optimizării în continuare a reciclării materialelor din anvelopele vechi. Pentru a face acest lucru, Pyrum descompune anvelopele vechi în părţile lor constitutive într-un cuptor industrial, folosind un proces special de piroliză. În acest fel, materiile prime valoroase conţinute în anvelopele scoase din uz pot fi extrase și reciclate. Ambele companii depun eforturi pentru a obţine pe termen mediu materii prime de înaltă calitate din uleiul de piroliză obţinut

pentru producţia de anvelope Continental, pe lângă utilizarea directă a negrului de fum de înaltă calitate. Pe termen lung, producătorul de anvelope premium și Pyrum își propun să stabilească un concept de economie circulară cu circuit închis pentru reciclarea anvelopelor vechi.

Cauciuc reciclat din anvelopele scoase din uz

În plus faţă de piroliză, Continental folosește, de asemenea, prelucrarea mecanică a anvelopelor scoase din uz. Cauciucul, oţelul și cablurile textile, în special, sunt separate, într-un proces extrem de sofisticat, unele de altele. Cauciucul este apoi pregătit pentru a fi reutilizat ca parte a unor noi compuși de cauciuc.

Continental are o istorie bogată de muncă consecventă pentru a introduce anvelopele scoase din uz în economia circulară în scopul conservării resurselor și a mediului. Un material cunoscut sub numele de „Conti-Reclaim" a fost obţinut ca parte a procesului de reșapare a anvelopelor de camion la uzina companiei din Stöcken, Hanovra, începând din 2013. Acesta este utilizat de ani de zile în producţia de anvelope din cadrul Continental. Pentru a extinde gama de aplicaţii pentru cauciucul reciclat și pentru a optimiza proprietăţile pentru diferitele domenii de aplicare, Continental utilizează nu numai „Conti-Reclaim", ci și cauciuc reciclat de la alţi furnizori.

Sticle de plastic reciclate folosite în carcasele de anvelope

„Materiile prime reciclate vor juca un rol important în realizarea unor anvelope mai sustenabile. Folosim materiale reciclate ori de câte ori este posibil. Calitatea și proprietăţile materialelor similare cu materiile prime convenţionale sunt esenţiale pentru noi", spune Petschick.

De exemplu, Continental colaborează cu parteneri pentru a obţine fire de poliester de înaltă calitate pentru anvelopele sale din sticle PET reciclate. În caz contrar, sticlele PET ajung adesea în incineratoare sau la gropile de gunoi. Cu tehnologia ContiRe.Tex, producătorul de anvelope a dezvoltat o alternativă mai eficientă din punct de vedere energetic și mai ecologică, care îi permite să reutilizeze 9 până la 15 sticle de plastic pentru fiecare anvelopă, în funcţie de dimensiunea acesteia. PETul reciclat a înlocuit deja poliesterul convenţional în structurile unor carcase de anvelope. Sticlele PET utilizate provin exclusiv din regiuni în care nu există un circuit închis de reciclare.

Evoluţia sistematică în direcţia dezvoltării sustenabile

Continental lucrează fără încetare pentru a avansa tehnologiile inovatoare precum și pentru a promova produse și servicii sustenabile de-a lungul întregului său lanţ valoric, de la aprovizionarea cu materiale sustenabile până la reciclarea anvelopelor scoase din uz. Compania își propune să atingă o neutralitate de 100% în ceea ce privește emisiile de carbon până cel târziu în 2050. A

Cum ajunge comprimatul în blisterul său?

Numai în Germania au fost vândute în anul 2020 41,1 milioane de cutii de ibuprofen. Acestea se află des în mâinile noastre, dar aproape nimeni nu știe cum ajung tabletele individuale în blister. Producția trebuie să fie rapidă, sigură și ieftină. Mașinile de blistere folosite pot contribui la acest lucru.

Un blister este un ambalaj transparent care permite clientului să vadă produsul în timp ce acesta este încă ambalat. O formă foarte răspândită de blister este ambalajul de tip „push-through” al comprimatelor și capsulelor. Acestea sunt utilizate pentru ambalarea medicamentelor în doze individuale. Avantajul acestui ambalaj este că pacientul își poate monitoriza cu ușurinţă consumul de medicamente.

Farmacologia — o piaþă imensă în creştere

Producţia de medicamente este o piaţă în creștere. Unul dintre motive este dezvoltarea demografică și creșterea asociată a bolilor legate de vârstă. Pe de altă parte, asistenţa medicală este în creștere. Jumătate dintre cetăţenii UE au luat medicamente eliberate pe bază de reţetă în 2019 și aproximativ o treime au luat medicamente eliberate fără prescripţie medicală. Disponibilitatea de automedicaţie este în creștere și este evidentă în special pe segmentul remediilor pentru răceală. Acestea reprezintă cea mai mare parte a medi-

Dennis Kottmann

Surplex GmbH

Theodorstraße 105 40472 Düsseldorf +49 211 422737-28

dennis.kottmann@surplex.com Surplex.com/ro

camentelor eliberate fără prescripţie medicală în Europa, aproximativ o treime, urmate de analgezice, cu un procent de 20%.

Maşina de ambalare cu blistere: simplă, dar exactă

Se iau două folii, comprimate și o mașină de produs blistere. Astfel ies medicamentele ambalate. Sună simplu, și chiar este. Cu toate acestea, este nevoie de o monitorizare extinsă a procesului.

Într-o primă etapă de producţie se fabrică folia cu blistere. Aceasta este fabricată de obicei din plastic PVC sau aluminiu. Folia este rulată, întinsă și apoi presată mecanic în forma dorită cu ajutorul unor perforatoare și, dacă este necesar, formată prin încălzire. Rezultatul este o peliculă derulată continuu, cu adâncituri pentru comprimate pe toată lăţimea sa.

În același timp se prepară comprimatele. Acestea sunt deplasate cu grijă prin interme-

diul unor plăci vibrante sau curele circulare, astfel încât să nu fie deteriorate. Capsulele aderente sunt separate una de cealaltă cu ajutorul periilor. Comprimatele din fluxul de comprimate trebuie să fie separate astfel încât să ajungă doar un singur comprimat în fiecare celulă presată a foliei cu blistere. Un sistem de camere de luat vederi monitorizează dacă în fiecare adâncitură se află exact un comprimat.

În cea de-a treia etapă, se produce folia de acoperire. Aceasta este fabricată de obicei din aluminiu dur și are o grosime de doar 20µm. Și acesta este momentul decisiv: pe de o parte, folia trebuie să fie atât de subţire încât medicamentul să poată fi îndepărtat fără probleme, pe de altă parte, trebuie să fie suficient de stabilă pentru a proteja medicamentul de influenţele externe. Se verifică dacă folia de aluminiu este deteriorată. Micro-găurile sunt detectate de sistemul de siguranţă. O unitate de imprimare este integrată în mașina de blistere. Acest lucru se datorează faptului că numele medicamentului și data de expirare trebuie să fie tipărite pe folie.

Folia capacului este sudată pe folia cu blistere. În cazul medicamentelor cu un plan de dozare tipărit, această etapă de producţie trebuie să fie atât de exactă încât imprimarea să corespundă celulelor. Un exemplu bine cunoscut în acest sens este pilula contraceptivă pe care sunt imprimate zilele săptămânii.

În etapa finală, blisterele sunt ștanţate și scoase din mașina de blistere. Blisterele stivuite sunt apoi transferate către o unitate de ambalare, unde sunt ambalate în cutii de carton împreună cu prospectul.

Maşinile de blistere necesită flexibilitate

maximă

O mașină de blistere trebuie să fie capabilă să proceseze cât mai multe materiale diferite posibil. Folia cu blistere poate fi realizată dintr-un polimer (PVC, PP, PE și PET) sau dintr-un compozit din PVC și aluminiu. Materialele de acoperire variază în funcţie de utilizare, de la aluminiu dur și aluminiu moale până la o combinaţie de aluminiu, hârtie și/ sau PET.

Prin intermediul controlului PLC, mașinile automate pentru blistere pot realiza toate cerinţele de ambalare. Pentru a produce blistere în mod profitabil chiar și cu loturi mici de producţie, este esenţial un timp scurt de schimbare a instrumentelor de presare și ștanţare. Cele mai mici comprimate cântăresc doar aproximativ 100 mg, adică 0,1 g. Aceasta este aproximativ greutatea unei muște. Comprimatele mari pot avea o lungime de peste 2cm. Numărul de comprimate per blister și aranjamentul acestora variază, de asemenea, foarte mult.

Trebuie să fie rapid, ieftin şi sigur

În anul 2021, aproximativ o treime din medicamentele defecte din Germania au fost revendicate din cauza unei erori de ambalare. Este o linie fină

între siguranţă și costurile de producţie. Orice defect de calitate reprezintă un risc pentru cel care își administrează medicamente. Cu toate acestea, mașinile cu blistere trebuie să funcţioneze rentabil. Deși preţurile la bunurile de uz curent cresc de zeci de ani, în cazul medicamentelor acestea scad.

Cei care pun optimizarea costurilor pe primul loc în planificarea investiţiilor nu trebuie să „înghită” întotdeauna o pastilă amară. Și în farmacologie, bugetul poate fi redus prin utilizarea utilajelor second-hand. Deoarece în comparaţie cu utilajele noi, utilajele second-hand sunt semnificativ mai ieftine și disponibile imediat. Acest lucru se aplică și sistemelor de producţie specializate precum mașinile de blistere.

Următoarele trei mașini de ambalare cu blistere sunt disponibile în prezent pentru cumpărare directă pe Surplex.com:

n RM250 de la FAMARTEC (2 bucăţi)

n BF50 PLUS de la Omar

Sistemele au fost construite în 2021 și corespund astfel celei mai moderne tehnologii. Acestea provin din producţia unui producător de cosmetice și suplimente alimentare din zona Trento (Italia) și au fost bine întreţinute. Seria RM produce până la 300 de blistere pe minut și prelucrează materiale obișnuite. Acest lucru se aplică și pentru BF50. Este mai mică, dar poate fi transformată rapid și, prin urmare, este profitabilă chiar și pentru loturi mici de producţie. A

 IMAGINEA 2 Mașina de ambalat blistere Omar BF50 PLUS este mică, dar puternică. Datorită timpilor scurți de schimbare, este profitabilă și pentru loturi mici. © Surplex

Top 5 tendinţe în robotică pentru 2023

ALEXANDRU

ILIESCU Redactor T&T

Conform datelor furnizate de Federația Internațională de Robotică (IFR), stocul de roboți operaționali din întreaga lume a atins un nou record de aproximativ 3,5 milioane de unități - valoarea instalărilor ajungând la o valoare estimată de 15,7 miliarde USD. Pe 16 februarie IFR a dat publicității un raport în care analizează cele mai importante 5 tendințe care vor modela robotica și automatizarea în 2023.

Roboții joacă un rol fundamental în asigurarea cerințelor în schimbare ale producătorilor din întreaga lume. Noile tendințe în domeniul roboticii atrag utilizatorii, de la micile întreprinderi până la OEM-urile cu afaceri globale.

Marina BILL, președintele Federației Internaționale de Robotică

După cum se arată în raport, cele cinci tendinţe cu influenţă asupra domeniului sunt:

1Eficienţa energetică

Eficienţa energetică este esenţială pentru a îmbunătăţi competitivitatea companiilor pe fondul creșterii costurilor energetice. Adoptarea roboticii ajută în multe feluri la reducerea consumului de energie în producţie. În comparaţie cu liniile de asamblare tradiţionale, se pot realiza economii considerabile de energie prin reducerea încălzirii. În același timp, roboţii lucrează la viteză mare, crescând astfel rata de producţie, așa încât producţia devine mai eficientă din punct de vedere al timpului și al energiei.

Roboţii de astăzi sunt proiectaţi să consume mai puţină energie, ceea ce duce la reducerea costurilor de operare. Pentru a-și îndeplini obiectivele de sustenabilitate pentru producţia proprie, companiile folosesc roboţi industriali dotaţi cu tehnologie de economisire a energiei: comenzile roboţilor sunt capabile să transforme energia cinetică în energie electrică, de exemplu, și să o reintroducă în reţeaua electrică. Această tehnologie reduce semnificativ energia necesară pentru funcţionarea unui robot. O altă caracteristică este modul inteligent de economisire a energiei, care controlează alimentarea

cu energie a robotului pe parcursul întregii zile de lucru. Deoarece instalaţiile industriale trebuie să își monitorizeze consumul de energie chiar și astăzi, astfel de senzori de putere conectaţi vor deveni probabil un standard industrial pentru soluţiile robotizate.

2 Reshoring (relocare)

Rezilienţa a devenit un motor important pentru reshoring în diverse industrii: producătorii de automobile, de exemplu, investesc masiv în linii de aprovizionare scurte pentru a aduce procesele mai aproape de clienţii lor. Acești producători utilizează automatizarea robotizată pentru a fabrica baterii puternice în mod rentabil și în cantităţi mari pentru a-și susţine proiectele pentru vehicule electrice. Aceste investiţii fac redundantă expedierea bateriilor grele. Acest lucru este important, deoarece tot mai multe companii de logistică refuză să expedieze baterii din motive de siguranţă.

Relocarea producţiei de microcipuri înapoi în SUA și Europa este o altă tendinţă de reshoring. Deoarece majoritatea produselor industriale din zilele noastre necesită un cip semiconductor pentru a funcţiona, aducerea acestora în apropierea clientului este crucială. Roboţii joacă un rol vital în producţia de cipuri, deoarece fac faţă cerinţelor extreme de precizie. Roboţii special concepuţi automatizează fabricarea plăcuţelor de siliciu, preiau sarcinile de curăţare și de curăţenie sau testează circuitele integrate. Exemple recente de relocalizare sunt noile fabrici de cipuri ale Intel din Ohio sau fabrica de cipuri din regiunea Saarland din Germania, recent anunţată, condusă de producătorul de cipuri Wolfspeed și de furnizorul de automobile ZF. 3 Roboţi mai uşor de utilizat

Programarea roboţilor a devenit mai ușoară și mai accesibilă pentru cei care nu sunt experţi. Furnizorii de platforme de automatizare bazate pe software vin în sprijinul companiilor, permiţând utilizatorilor să gestioneze roboţi industriali fără a avea o experienţă anterioară în programare. Producătorii de echipamente originale lucrează mână în mână cu parteneri de tehnologie cu cod redus sau chiar fără cod, care permit utilizatorilor de toate nivelurile de calificare să programeze un robot.

Software-ul ușor de utilizat, asociat cu o experienţă intuitivă a utilizatorului, înlocuiește programarea extinsă a roboţilor și deschide noi oportunităţi de automatizare: start-up-urile de software intră pe această piaţă cu soluţii specializate pentru nevoile companiilor mici și mijlocii. De exemplu: un robot industrial tradiţional de mare greutate poate fi echipat cu senzori și un nou software care permite operarea colaborativă. Acest lucru facilitează adaptarea de către angajaţi a utilajelor grele la diferite sarcini. Companiile vor obţine astfel ce e mai bun din ambele lumi: hardware robust și precis pentru roboţi industriali și software cobot de ultimă generaţie.

Interfeţele de programare ușor de utilizat, care permit clienţilor să configureze singuri roboţii, conduc, de asemenea, noul segment emergent al roboticii low-cost. În urma pandemiei din 2020 mulţi

clienţi noi au încercat soluţii robotizate. Furnizorii de roboţi au recunoscut această deschidere. Configurarea și instalarea ușoară, cu un software preconfigurat pentru a gestiona dispozitivele de prindere, senzorii sau controlorii, sprijină implementarea roboţilor cu costuri mai mici. Astfel de roboţi sunt adesea vânduţi prin intermediul magazinelor web, iar rutinele de program pentru diverse aplicaţii pot fi descărcate dintr-un magazin de aplicaţii.

4

Inteligenţa artificială (AI) şi automatizarea digitală

Impulsionaţi de progresele tehnologiilor digitale, furnizorii de roboţi și integratorii de sisteme oferă noi aplicaţii și le îmbunătăţesc pe cele existente în ceea ce privește viteza și calitatea. Roboţii conectaţi transformă producţia. Roboţii vor funcţiona din ce în ce mai mult ca parte a unui ecosistem digital conectat: Cloud Computing, Big Data Analytics sau reţelele mobile 5G oferă baza tehnologică pentru o performanţă optimizată. Standardul 5G va permite o producţie complet digitalizată, ceea ce va însemna că la nivel de atelier cablurile vor fi depășite.

Inteligenţa artificială (AI) reprezintă un potenţial mare pentru robotică, și va aduce o serie de beneficii în producţie. Scopul principal al utilizării IA în robotică este de a gestiona mai bine variabilitatea și imprevizibilitatea mediului extern, fie în timp real, fie în afara liniei de producţie. Acest lucru face ca AI care sprijină învăţarea automată să joace un rol tot mai important în ofertele de software în care sistemele de execuţie beneficiază, de exemplu, de procese optimizate, întreţinere predictivă sau prindere bazată pe sistemele vision.

Această tehnologie vine în ajutorul producătorilor, furnizorilor de logistică și q comercianţilor cu amănuntul care se ocupă de produse, comenzi și stocuri într-o schimbare permanentă. Cu cât variabilitatea și imprevizibilitatea mediului sunt mai mari, cu atât este mai probabil ca algoritmii de inteligenţă artificială să ofere o soluţie rentabilă și rapidă - de exemplu, pentru producătorii sau angrosiștii care se ocupă de milioane de produse diferite și care se schimbă în mod regulat. IA este utilă și în mediile în care roboţii mobili trebuie să facă distincţia între obiectele sau persoanele pe care le întâlnesc și să răspundă în mod diferit.

5

A doua viaţă pentru roboţii industriali

Având în vedere că un robot industrial are o durată de viaţă de până la treizeci de ani, noile tehnologii reprezintă o mare oportunitate care le oferă roboţilor vechi o „a doua viaţă". Producătorii de roboţi industriali precum ABB, Fanuc, KUKA, Stäubli sau Yaskawa au centre de reparaţii specializate în apropierea clienţilor lor, pentru a recondiţiona sau moderniza unităţile uzate într-un mod eficient din punct de vedere al resurselor. Datorită acestei strategii de pregătire în vederea reparaţiilor, atât producătorii de roboţi cât și clienţii lor obţin fac economii de costuri și resurse. Posibilitatea de a oferi pe termen lung reparaţii pentru echipamentele clienţilor reprezintă o contribuţie importantă la economia circulară. A

Asia, Europa ºi America

Strategii ºi investiţii în cercetarea din domeniul roboticii

RAVENNA STROE

Redactor T&T

La începutul anului, Federația Internațională de Robotică (IFR) a dat publicității documentul „Programele mondiale de cercetare și dezvoltare în domeniul roboticii” pentru 2023, în care a publicat date privind țintele exacte ale programelor de finanțare a cercetării în robotică, la nivelul mai multor state și regiuni.

După cum se știe deja, statele din întreaga lume investesc în robotică pentru a promova dezvoltarea industriei și a întregii societăţi, programele de cercetare și dezvoltare fiind conduse oficial de guverne.

China

„Al 14-lea plan cincinal″ privind dezvoltarea industriei de robotică, lansat de Ministerul Industriei și Tehnologiei Informaţiei (MIIT) la Beijing în decembrie 2021, se axează asupra promovării procesului de inovare. Obiectivul este de a transforma

China într-un lider mondial în ceea ce privește tehnologia roboţilor și dezvoltarea industrială. Așadar, în următorii 5 ani, robotica este inclusă în 8 sectoare esenţiale. Pentru a pune în aplicare dispoziţiile naţionale în materie de inovare știinţifică și tehnologică, a fost lansat programul „Roboţi inteligenţi″, cu o finanţare de 43,5 milioane USD. Recentul anuar statistic World Robotics, realizat de IFR, arată densitatea de roboţi a Chinei (322 de unităţi la 10.000 de lucrători în industria prelucrătoare). Ţara ocupă locul 5 la nivel mondial în 2021, faţă de locul 20 (140 de unităţi) în 2018.

Guvernul japonez a lansat „Noua strategie privind robotica″, ce are ca obiectiv transformarea ţării în centrul mondial de inovare în domeniul roboţilor. În 2022, statul a acordat un buget de peste 930,5 milioane USD. Principalele sectoare sunt producţia (77,8 milioane USD), infrastructura (643,2 milioane USD), agricultura (66,2 milioane USD) și asistenţa medicală (55 milioane USD).

Punctul de acţiune pentru industria manufacturieră și servicii prevede o serie de proiecte precum deplasarea autonomă, mobilitatea aeriană sau dezvoltarea tehnologiilor de integrare care vor fi nucleul inteligenţei artificiale și al roboţilor de ultimă generaţie. În cadrul proiectului „Moonshot Research and Development Program" a fost alocat un buget de 440 de milioane USD pentru proiecte legate de robotică pe o perioadă de 5 ani, între 2020 și 2025. Japonia este producătorul numărul unu la nivel mondial de roboţi industriali și a livrat 45% din oferta globală în 2021.

Coreea de Sud

În cadrul celui de-al treilea plan privind roboţii inteligenţi al Coreei de Sud, se urmărește extinderea roboticii ca sector de bază în cea de-a patra revoluţie industrială. Statul coreean a alocat fonduri în valoare de 172,2 milioane USD

Între 2022 și 2024, este planificată o finanţare totală de 7,41 milioane USD pentru „Proiectul de platformă de testare la scară largă pentru vehicule aeriene cu sau fără pilot cu destinaţie specială″. Recordul istoric înregistrează 1.000 de roboţi indus-

triali la 10.000 de angajaţi în 2021. În consecinţă, Coreea este ţara cu cea mai mare densitate de roboţi la nivel mondial

Uniunea Europeană

Proiectul „Horizon Europe" este programul cadru al Uniunii Europene în privinţa cercetării și inovării, cu un buget de 94,3 miliarde USD pentru o perioadă de 7 ani (2021-2027).

Cele mai importante obiective-cheie sunt: consolidarea fundamentelor știinţifice și tehnologice ale UE, impulsionarea cooperării în materie de inovare, creșterea competitivităţii și a locurilor de muncă în Europa, alături de respectarea priorităţilor cetăţenilor și sprijinirea tiparelor și valorilor socioeconomice. Comisia Europeană oferă o finanţare totală de 198,5 milioane USD pentru programul de activitate legat de robotică 2021-2022.

Programul german HTS 2025 reprezintă a patra ediţie a programului german de cercetaredezvoltare și inovare. Până în 2026, guvernul german va acorda anual aproximativ 69 de milioane USD, reprezentând un buget total de 345 de milioane USD pentru cinci ani. Astfel, în cadrul misiunii HTS, a fost lansat programul „Shaping technology for the people". Scopul este de a profita de toate schimbările tehnologice în beneficiul populaţiei. Printre temele de cercetare se numără: sistemele de asistenţă digitală, cooperarea om-robot, exoscheletele pentru a asista angajaţii în munca fizică, precum și soluţii pentru o organizare mai flexibilă a procedeelor de lucru sau pentru facilitarea muncii în regim mobil. Cu 397 de unităţi la 10.000 de angajaţi, Germania înregistrează cea mai mare piaţă de roboţi din Europa, la nivel mondial situându-se pe locul 4.

SUA

În SUA a fost lansată Iniţiativa Naţională pentru Robotică (NRI) pentru cercetare și dezvoltare fundamentală în domeniul roboticii, sprijinită de guvernul american. Programul NRI-3.0, anunţat în februarie 2021, urmărește cercetări privind sistemele robotizate integrate și se bazează pe programele NRI anterioare. În 2021, guvernul SUA a sprijinit NRI-3.0 cu suma de 14 milioane USD Se încurajează cooperarea între reprezentanţii mediului academic, ai guvernului, industriei, organizaţiilor non-profit, dar și ai altor organizaţii. Proiectul „Moon to Mars” al NASA, de exemplu, are ca obiective stabilirea unei prezenţe pe termen lung pe Lună și în vecinătatea acesteia. Astfel, proiectele ţintesc dezvoltarea de tehnologii care vor spori performanţa roboţilor, pentru a sprijini misiunile știinţifice și de explorare în spaţiul cosmic îndepărtat. În ceea ce privește programul lunar Artemis, guvernul SUA intenţionează să aloce un buget de 35 de miliarde USD în perioada 20202024. Conform datelor IFR, densitatea roboţilor în Statele Unite a crescut de la 255 de unităţi în 2020 la 274 de unităţi în 2021. Ţara se situează pe locul 9 în lume. În ceea ce privește instalările anuale de roboţi industriali, SUA ocupă locul 3. A

Japonia

Cum va arăta domeniul automatizării în 2023?

În ultimii câțiva ani, multe organizații au implementat într-un ritm alert schimbări bazate pe dezvoltarea tehnologică. Pe măsură ce societatea este într-o continuă digitalizare, integrarea tehnologiei și gestionarea eficientă a noilor procese reprezintă cheia succesului.

Având în vedere transformările rapide în ceea ce privește locurile de muncă din mai toate industriile, fie că este vorba de trecerea la munca hibridă sau de adoptarea unor noi tehnologii, Anders Beck, Vice President of Strategy and Innovation în cadrul Universal Robots, ne spune la ce ne putem aștepta în 2023.

Soluţiile „la cheie”, preconfigurate ºi gata de folosit, vor simplifica accesul la tehnologiile din domeniul automatizării

În ultimii ani, am asistat la dezvoltarea multor tehnologii sofisticate. Progresele din robotică, învăţarea automatizată („machine learning”) și alte tehnologii au sporit substanţial ritmul acestei schimbări. Crearea unui sistem robotizat necesită dezvoltarea componentei hardware și software, dezvoltarea de aplicaţii, senzori și interfeţe, pentru a numi doar câteva dintre necesităţi. De aceea, 2023 va fi anul soluţiilor „la cheie”. Producătorii de echipamente originale („Original Equipment Manufacturers” sau OEM) – companii care creează noi aplicaţii și produse în jurul tehnologiilor existente – se vor afla în centrul acestei sarcini. Ei sunt capabili să stimuleze inovaţia prin combinarea tehnologiilor, pentru a oferi soluţii complete pentru cele mai comune aplicaţii de pe o linie de producţie, cum ar fi sudarea și paletizarea.

Rezultatul? Automatizarea va deveni mai sofisticată, dar mai ușor de utilizat decât până acum. În cele din urmă, aceste soluţii inovatoare facilitează integrarea de către companii a unor tehnologii esenţiale și nu există nicio limită pentru

modurile creative pe care companiile le vor găsi pentru a aduce roboţii alături de oameni la locul de muncă.

Producătorii se vor îndrepta către producţia modulară

Roboţii industriali tradiţionali rămân o componentă importantă în unele zone ale producţiei, dar observăm o tendinţă de implementare a modelelor de producţie mai flexibile. Acest lucru se datorează în mare parte faptului că roboţii industriali tradiţionali sunt, de obicei, mari, ficși și implică o implementare mult mai complexă.

În schimb, coboţii pot efectua o gamă similară de activităţi precum roboţii industriali tradiţionali, însă sunt mai mici, mai ușori și pot fi implementaţi mai facil. Sunt concepuţi pentru a lucra alături de oameni, astfel încât prezintă un risc mai mic pentru siguranţă și sunt mai potriviţi pentru mediile care necesită flexibilitate și adaptabilitate. În plus, coboţii sunt cei mai eficienţi din punctul de vedere al costurilor pentru companiile care doresc să automatizeze.

Se estimează că industria coboţilor va crește la 2,2 miliarde de dolari până în 2026 (The Collaborative Robot Market 2022 Report, Interact Analysis). Pe măsură ce coboţii continuă să schimbe modul în care se lucrează în zone precum ambalarea, paletizarea, sudarea și asamblarea, în 2023 vom vedea companii și mai mari apelând la coboţi pentru a crește modularitatea producţiei. Greutatea robotului și versatilitatea vor fi specificaţii esenţiale pentru cei care vor căuta noi soluţii de automatizare.

Sarcina utilă mai mare a coboţilor ºi o rază mai lungă de acţiune vor schimba unele zone ale producţiei

Pe măsură ce mai multe companii se îndreaptă către automatizarea realizată prin coboţi, mulţi

producători vor avea în continuare nevoie să lucreze cu greutăţi mai mari. Vestea bună este că, recent, au fost introduși mai mulţi coboţi cu sarcină utilă mare și cu o rază de acţiune mai largă. În 2023, acest tip de coboţi vor continua să transforme industria producţiei, îmbunătăţind viaţa multor angajaţi.

De exemplu, Universal Robots a prezentat un nou cobot, UR20, construit pentru sarcini utile mai mari, viteze mai mari și un control superior al mișcării, toate într-un sistem ușor, cu o amprentă mică. Sarcina utilă de 20 de kilograme va transforma aplicaţii precum paletizarea, în timp ce raza sa de 1750 de milimetri va fi utilă în sudare. Cobotul va fi suficient de ușor pentru a fi pur și simplu deșurubat și mutat sau atașat unei unităţi de producţie pe roţi. Acest lucru va crea noi posibilităţi pentru aplicaţii și va stimula inovaţia la nivel global. UR20 va fi livrat clienţilor începând din acest an.

Va continua creºterea instalărilor de roboţi industriali, în ciuda incertitudinilor globale

IFR World Robotics Report, cel mai important raport din robotică, a arătat că instalarea roboţilor industriali a atins un maxim istoric în 2021, crescând cu 31% faţă de anul precedent. În general, instalările anuale de roboţi la nivel mondial între 2015 și 2021 s-au dublat. Deși creșterea din 2022 pare să fie mai lentă în sector, aceasta se datorează în mare parte incertitudinilor globale declanșate de pandemie și de deficitul de componente electronice.

Ne așteptăm ca tendinţa ascendentă a automatizării prin coboţi să ia avânt în 2023. De ce? Întreprinderile din întreaga lume se confruntă cu o penurie de forţă de muncă și competenţe și, în ciuda provocărilor de zi cu zi cu care se confruntă industria în acest moment, ne aflăm în mijlocul tranziţiei către industria 5.0, în care lucrul alături de roboţi pune accentul pe rolul omului, pe sustenabilitate și dezvoltarea afacerii.

Clienţii vor fi în centrul proiectării roboţilor

Deși vorbim pe larg despre colaborarea roboţilor la locul de muncă, partea umană este cea care stimulează inovaţia. Clienţii își înţeleg propriile nevoi mai bine decât oricine altcineva și oferă mai mult ca niciodată informaţii valoroase cu privire la cerinţele lor. Astfel, companiile de robotică vor implica mult mai mult clienţii finali în dezvoltarea produselor.

Proiectele de co-dezvoltare în care companiile de robotică și clienţii lucrează împreună în dezvoltarea de soluţii vor crește în 2023. În cele din urmă, acestea permit clienţilor să influenţeze direct produsul pe care îl cumpără, oferind, în același timp, informaţii utile pentru companiile producătoare de roboţi, care vor putea lansa produse în beneficiul întregii pieţe.

Viitorul coboţilor

Companiile trebuie să inoveze constant și să rămână adaptabile pentru a supravieţui și a se extinde. Pe măsură ce înaintăm în 2023, acestea se vor baza din ce în ce mai mult pe tehnologie și inovaţie pentru a accesa noi soluţii „la cheie”, gata de integrat în producţie – toate acestea fac din anul următor o perioadă interesantă pentru automatizare. (comunicat de presă) A

Universal Robots - profit record, în ciuda incertitudinii globale

Compania daneză de roboți colaborativi (coboți), Universal Robots, a raportat venituri de 85 de milioane de dolari în al patrulea trimestru, ceea ce a adus veniturile anuale din 2022 la 326 de milioane de dolari, în creștere cu 5% față de 2021.

Kim Andreasen, Directorul financiar al companiei, a punctat:

„Suntem mândri că am continuat să ne dezvoltăm afacerea, în ciuda faptului că ne-am confruntat cu un mediu macroeconomic dificil în 2022. Ne-am concentrat pe acei factori pe care suntem capabili să îi controlăm și am depășit provocările ce țin de aprovizionare și, astfel, am putut raporta cel mai mare venit anual înregistrat până în prezent.”

Cererea pentru automatizare în Europa a încetinit în 2022, după începerea războiului din Ucraina. Rezultatele Universal Robots au fost, de asemenea, afectate de schimbarea cursurilor de schimb, un obstacol în ceea ce privește creșterea financiară.

În ciuda schimbărilor de pe piețele globale, cererea generală pentru automatizare este așteptată să-și continue creșterea

în 2023, ca urmare a accentuării deficitului forței de muncă și a schimbării de percepție în ceea ce privește așteptările angajaților la locul de muncă.

Universal Robots a luat măsuri în 2022 pentru a satisface această cerere în creștere. Președintele companiei, Kim Povlsen, a declarat: „Am investit anul trecut în construirea unei experiențe de top la nivel mondial în sudură, paletizare și deservirea utililajelor. De asemenea, am lucrat cu partenerii noștri din ecosistem pentru a face automatizarea mai accesibilă ca oricând pentru clienții noștri. 2022 a fost un an important pentru companie în general; am început construcția unui nou sediu, am atins reperul de 1.000 de angajați și am lansat un nou cobot inovator.” A

BRANSON GSX, aparate de sudură ultrasonică Soluþia ideală pentru piese fragile, cu forme complexe, din mase plastice

Platforma IIoT- Branson GSX oferă control perfect pentru a realiza o sudură de calitate, rapidă și cu forme complexe a componentelor. Noua generație de aparate de sudură cu ultrasunete vine în ajutorul cererii crescute de a asambla componente de plastic, din ce în ce mai mici și mai complexe, ca de exemplu cele utilizate în industria medicală și cea a electronicelor de larg consum.

Platforma de sudură Branson GSX este o soluţie de sudură avansată și intuitivă, proiectată să genereze suduri de calitate, în același timp ajutând clienţii să îndeplinească cerinţele de timp și costuri ale proiectelor.

Componentele utilizate în industria medicală, cea a electronicelor și automotive sunt din ce în ce mai miniaturizate, cu elemente electronice încorporate, cu forme complexe și pereţi subţiri. Aparatele de sudură clasice, cu forţe mari, chiar distrugătoare, limitează posibilităţile de sudură în siguranţă a componentelor mici și fragile. Pentru a face faţă acestor provocări, Emerson a dezvoltat un sistem avansat de actuator electro-mecanic, care livrează un nivel de control ridicat și o acurateţe a poziţiei foarte bună, și care permite folosirea unor forţe trigger foarte mici. Acest sistem avansat, se bazează pe cei 70 de ani de experienţă în aplicaţii cu tehnologia ultrasunetelor și combină mecanismul servo, optimizarea soft-ului și sistemul patentat, Dynamic Follow-Through, pentru a putea realiza o gamă variată de forţe de sudură, până la 2,500 Newton. Acest sistem permite totodată gamei GSX să realizeze suduri mai rapide, cu performanţe crescute pentru componente fragile și forme complexe.

Platforma configurabilă GSX de aparate de sudură, folosește un procesor cu mai multe nuclee și motor de acţionare cu encoder încorporat, sistemul avansat de acţionare putând fi ajustat instant,

Str. Ing. George Constantinescu nr. 2-4 şi 4B, Globalworth Campus C, etaj 2, Bucureşti Tel. 0758.098.485

ioan.bucerzan@emerson.com

www.emerson.com

cu răspuns în timp real. Acesta asigură același nivel de precizie și repetabilitate pe mai multe aparate de sudură, cu toleranţe și variaţii după sudură, măsurate în microni.

Platforma GSX este echipată cu un software simplu și intuitiv, accesabil de pe un ecran tactil HMI de 12 inch și unul de 4 inch, care permite operatorului realizarea de corecţii rapide și reducerea timpului de testare a aplicaţiei. Toate acestea conduc la un timp mai scurt de reglaj și de start, care poate duce la reducerea timpului de operator cu până la 60%, asigurând în același timp suduri calitative și productivitate. Înlocuirea unui stack sonic și a sculei, în cazul unui aparat de sudură convenţional, poate dura până la o oră. Folosind noul sistem de schimbare rapidă a stack-ului din sistemul GSX, care asigură automat alinierea sculei, acest proces durează sub 5 minute. Capacitatea de a executa schimbări rapide de sculă, permite sudura unei game largi de produse, cu întreruperi mici ale planificărilor de producţie.

Platforma modulară de aparate de sudură GSX, poate fi configurată cerinţelor clienţilor, de la sisteme singulare de banc până la linii semiși complet-automatizate de producţie. Oferind o integrare ușoară în medii digitale, transfer ușor de date, platforma GSX este pregătită pentru industrie 4.0/IIoT, furnizând acces la date de analiză proces, sprijinind eficienţa în producţie și trasabilitatea, toate acestea fiind conforme cu standardele de reglementare în industrie, ca de exemplu FDA 21 CFR Part 11.

Pentru mai multe informaţii legate de cele mai noi soluţii de sudură Branson, accesaţi Emerson. com/Branson A

Sumitomo (SHI) Demag extinde gama de maşini complet electrice cu ciclu rapid, lansând noile modele IntElect S de mărime medie, economice şi de mare viteză

Proiectată special pentru capacități mari în producția de ambalaje, aplicații medicale și auto care necesită cea mai mare precizie de procesare în cel mai scurt timp de ciclu, Sumitomo (SHI) Demag își accelerează expansiunea globală a gamei IntElect.

energie, afirmă Gladigau. „Având în vedere creșterea rapidă a preţurilor la energie, contracararea impactului asupra creșterii costurilor de producţie printr-o productivitate mai mare, repetabilitatea procesării și reducerea deșeurilor devine din ce în ce mai imperativă în termeni de competitivitate. Tocmai din acest motiv, interesul pieţei pentru seria noastră IntElect S rămâne foarte mare”, raportează managerul de produs.

n Mașină de turnat prin injecție complet electrică de înaltă performanță IntElect S produsă de Sumitomo (SHI) Demag

Umplând un gol important pe piaţa producţiei în masă, în special a ambalajelor cu pereţi subţiri, compania lansează în cadrul gamei sale de mașini de turnat prin injecţie de înaltă performanţă, integral electrice IntElect S, noi mărimi ce includ mașini cu forţă medie de strângere (dimensiune medie) între 220 și 450 de tone. Managerul de produs al seriei IntElect, Peter Gladigau, subliniază că, prin această ultimă versiune, mașinile de turnat care necesită viteze de ciclu între 3 și 12 secunde nu mai trebuie să facă compromisuri cu privire la vreun aspect al productivităţii, eficienţei energetice, vitezei de procesare și a stabilităţii.

Prin extinderea seriei IntElect S, Sumitomo (SHI) Demag este hotărât în ambiţia sa, de a deschide piaţa mașinilor de turnat integral electrice și beneficiile asociate acestora, către și mai multe aplicaţii de produs, incluzând piese cu greutăţi reduse și componente cu toleranţe strânse. Poziţionat precis între seria convenţională IntElect complet electrică și noua mașină de turnat prin injecţie de mare viteză pentru producţia de ambalaje PAC-E, IntElect S este echipată specific pentru procesatorii care produc cu cele mai mari viteze, componente din materiale plastice, cu toleranţe strânse și pereţi subţiri, în producţie de masă.

„Timpii de ciclu între 3 și 12 secunde și vitezele de injecţie de până la 350 mm/s reprezintă gamele obișnuite pentru această mașină”, raportează Gladigau. El atrage o atenţie deosebită asupra acţionărilor rezistente și de înaltă performanţă, a bolţurilor mai scurte de prindere a închiderii cu genunchi și a duratei de viaţă mai lungi. Totul culminează cu accelerarea mai rapidă a vitezei de injecţie pentru a obţine, în medie, o economie de o secundă a timpului ciclului, comparativ cu un model IntElect standard.

Gama de dimensiuni medii IntElect S se adresează în mod special aplicaţiilor de înaltă performanţă, cu cele mai scurte cicluri, debit mare de material, care consumă de obicei mai multă

Str. Lucian Blaga nr. 3, Bl. J5, sc. 1, ap. 16, Bucureşti Tel.: 021.322.48.99; Fax: 021.321.17.15 email: sales@chorus.mc www.chorusengineering.ro

„Indicat pentru provocările actuale în domeniul energiei, în aplicaţiile de ambalare, IntElect S poate reduce consumul de energie cu 0,25 până la 0,32 kilowaţi oră pe kilogramul de material procesat”, precizează Gladigau. Considerând-o ca simbol al eficienţei producţiei în masă, în comparaţie cu mașinile hibride, această capacitate crescută de producţie combinată cu economisirea a zeci de mii de euro pe an la energie, poate duce la una dintre cele mai rapide recuperări a costurilor mașinilor.

Comparând cu timpiicicluluiuscatpentru produsele de ambalare cu pereți subțiri ale mașinilor electrice echivalente depepiață,IntElectSrămâne în fruntea inovației șieficienței energetice.

Dispunând de optimizarea mișcării matriţei, poziţiei duzei, mișcărilor de injecţie și ale aruncătorului și a vitezei de dozare, modelul IntElect S depășește generaţiile anterioare de mașini IntElect.

„Creșterea capacităţii sistemului de recuperare a energiei de frânare al mașinii IntElect nu numai că îmbunătăţește eficienţa energetică, dar și extinde durata de viaţă a componentelor electrice și a condensatorilor. Afirmaţii verificate prin teste îndelungate de durabilitate a utilajului și a ciclului de viaţă al pieselor”, notează Gladigau. Bolţurile testate în cele mai dure condiţii nu au arătat vreo dovadă de uzură vizibilă după milioane de cicluri garantând funcţionarea în siguranţă a mașinii, chiar și în aplicaţiile cu ciclul cel mai rapid. A

Peter GLADIGAU, Product Manager al seriei IntElect la Sumitomo (SHI) Demag

Oprirea adecvată a utilajelor de injecţie asigură o pornire fără probleme

Pe perioada vacanțelor, procesatorii de mase plastice își opresc echipamentele, adesea complet, mai ales acum când costurile cu energia au crescut. Așa cum explică Chem-Trend, repornirea ulterioară a utilajelor aduce pentru procesatorii de mase plastice o serie de provocări.

oprire, se poate evita un astfel de scenariu. Pentru aplicaţii mai complexe, se poate întâmpla frecvent să fie necesară chiar și scoaterea completă a melcului din mașină, pentru o curăţare manuală. Acest lucru afectează, de departe, nu doar o oprire planificată: mulţi procesatori de mase plastice se confruntă adesea cu această provocare și la schimbarea de culoare sau material.

Curăţare rapidă ºi fără resturi cu Ultra Purge™ 3615

Producătorii care își doresc o pornire eficientă a utilajelor pot profita de utilizarea unei soluţii de curăţare care face posibilă o curăţare simplă, rapidă, care nu lasă urme.

Aceste probleme pot fi rezolvate cu succes utilizând granule de curăţare de calitate ridicată, cum sunt cele din gama Ultra Purge™ 3615. Granulele de curăţare Ultra Purge™ 3615 nu facilitează doar schimbarea rapidă a culorii și eliminarea resturilor de carbon în aplicaţiile de extrudare și suflare a foliei, ci asigură și o extragere simplă și rapidă a melcului, precum și o oprire corespunzătoare a echipamentelor.

Pe parcursul vacanţei, multe companii din industria procesatoare de mase plastice opresc echipamentele, pentru mai multe zile. Având în vedere creșterea costului energiei, această abordare este rezonabilă. Oprirea și repornirea utilajelor prezintă însă o serie de riscuri: printre cele mai importante se numără impurităţile din extrudere, cauzate de oxidare, precum și degradarea termică a polimerului rămas în cilindru.

„În ceea ce privește oprirea utilajelor, noua formulă de la Chem-Trend constituie un produs extrem de adecvat: cu Ultra Purge™ 3615 producătorii au la dispoziţie granule de curăţare compuse din polimeri termoplastici de calitate ridicată, precum și din aditivi foarte eficienţi”, a adăugat Pestarino.

Produsul poate fi utilizat și pentru curăţarea melcului, a cilindrului și a capului echipamentelor de formare prin suflare fără acumulator, în procesul de schimbare a culorii. Cu o rotaţie a melcului se asigură practic o „golire” aproape de la sine a sistemului. Pentru că granulele de curăţare nu prezintă aderenţă faţă de metale, tragerea melcului este semnificativ mai ușoară. Dacă ele se utilizează ca și produs de întreţinere de rutină, poate împiedica în totalitate apariţia contaminărilor. Ultra Purge™ 3615 se poate utiliza și în alte situaţii, nu numai la oprire, de exemplu la schimbarea rapidă de material și culoare.

Pe lângă utilizarea la oprirea utilajelor și în cadrul extrudării în procesul de turnare, precum și la extrudarea foliei, produsul este utilizat cu succes și în compoundare deoarece aici se aplică adesea o serie de etape de proces foarte specifice în care tragerea periodică a melcului este obligatorie. Domeniul posibil de utilizare acoperă temperaturi de procesare de până la 300° Celsius. De asemenea, granulele de curăţare sunt compatibile cu utilizarea în industria alimentară, fiind permise, în UE și SUA, pentru contactul indirect cu alimentele.

Oprirea mașinilor la începutul vacanței cu respectarea unui proces corect este de importanță crucială. Fără urmarea unui proces corect și fără a utiliza granule de curățare special dezvoltate, se pot forma pete negre și decolorări. Printre consecințe se numără un timp de pornire mai mare și generarea unui număr excesiv, evitabil, de rebuturi.

Graziano PESTARINO, Business Development Director în cadrul Chem-Trend

Cu cât sunt mai bine curăţate melcul și cilindrul echipamentului de formare prin injecţie sau extruderului, precum și matriţa, cu atât mai ușor va fi să se repornească o producţie corectă, după vacanţă.

Chiar și la mai multe ore după reluarea producţiei este posibil să se desprindă resturi carbonizate, care cauzează impurităţi la nivelul produselor finale. În această situaţie, asigurarea calităţii poate impune ca întregul lot de produse să fie considerat inutilizabil, uneori. Cu o curăţare în profunzime a mașinii de injecţie și a extruderului la

Chem-Trend Romania

Str. Nicolaus Olahus nr. 5 Corp A et. 12 (Centru de Afaceri)

550370 Sibiu, Romania

Tel.: 40-377-702-134

Caracteristicile Ultra Purge™ 3615 dintr-o privire:

n Efect rapid de curăţare și eficienţă ridicată

n Ușor de utilizat

n Fără miros

n Respectă reglementările SUA pentru materiale ce intră în contact cu produsele alimentare (21 CFR), precum și Regulamentul (UE) nr. 10/2011

Chem-Trend este lider mondial în dezvoltarea și producerea de granule de curăţare, agenţi de demulare și alte produse chimice de proces specializate și foarte performante. Compania îmbină activităţi de cercetare și dezvoltare (R&D) de anvergură cu o orientare atentă pe client.

Chem-Trend este alături de clienţi, pentru a-i ajuta în creșterea eficienţei în producţie, în reducerea rebuturilor și minimizarea impactului asupra mediului înconjurător. A

Aruncători cu siguranþă anti-răsucire cu beneficii clare

Două suprafeþe pentru o poziþionare clară

Noua formă standardizată, cu economie de spațiu, a capului aruncătorului asigură poziția sa distinctă în sculă. Pe ambele fețe, diferite suprafețe permit instalarea numai în poziția exactă dorită și, în același timp, împiedică distorsiunea aruncătorului. O circumferință ovală servește la precentrare și ajută la asamblarea ușoară și rapidă.

KNARR oferă noul tip cu anti-răsucire în versiunile: călit, acoperit cu DLC, nitrurat-oxidat și HSS. În plus, față de diametrele standard, gama diversă de dimensiuni include, de asemenea, dimensiuni intermediare pentru reparații. În gradații diferite, aruncătorii sunt disponibili direct din stoc până la o lungime de 800 mm.

Opt motive bune

 Adunarea este posibilă numai într-o singură poziție

 Sunt disponibile dimensiuni de înlocuire cu același spațiu de montare

 Circumferință ovală ca precentrare pentru o instalare ușoară și rapidă

 Forma capului care economisește spațiu permite poziționarea apropiată a două sau mai multe aruncătoare

 Poziție precisă și fără distorsiuni prin suprafețe față-verso

 Raza cavității posibilă – nu este necesară prelucrarea suplimentară a razei colțului

 Este posibilă prelucrarea ușoară a teșiturii

 Disponibil în diferite versiuni pentru diverse aplicații

Siguranţă anti-răsucire şi pentru detalonaþi

Avantajele unei siguranțe bilaterale anti-răsucire sunt că pot fi utilizate și cu aruncători detalonați. O soluție HSS este oferită ca standard (396555), care oferă și mai multă rezistență la uzură prin acoperirea suplimentară DLC (396599).

Alternativă: trei suprafeþe

Desigur, tipul original de aruncători anti-răsucire rămâne încă o parte integrantă a portofoliului KNARR. Asamblarea incorectă sau răsucirea aruncătorului, în timpul procesului de injecție în curs, este exclusă de cele trei suprafețe ale capului. Aruncătorii cilindrici sunt disponibil în versiunile: călit (VS37111), nitrurat (VS37412) sau acoperit cu DLC (VS37999). Aruncătorii detalonați cu sigurantă anti-răsucire, cu trei suprafețe, sunt disponibili în versiunea călit (VS36111). A

SolidWorks 2023

MIRCEA BĂDUŢ inginer, consultant CAD/IT cad_consultant@hotmail.com

Consecvența cu care se anunță câte o ediție nouă a cunoscutului software MCAD este benefică de ambele părți: furnizorul câștigă/consolidează încrederea consumatorului, iar pentru noi este prilej de împrospătare cu noutăți din domeniu.

Compania Dassault Systèmes a achiziţionat soluţia SolidWorks în 1997, la doi ani de la prima versiune a software-ului (,,SolidWorks 95’’), și de atunci a apărut anual câte o ediţie nouă, iar în acest sfert de secol a adunat peste trei milioane de utilizatori. De-a lungul anilor, pe lângă soluţia nucleu (modelorul de solide) au apărut și aplicaţii/module SolidWorks specializate CAM/CAE/PDM, respectiv pentru analiză/simulare, fabricaţie, gestionarea documentelor/informaţiilor, colaborare, și toate aceste software-uri conlucrează strâns, folosind aceleași date de proiectare.

Pentru lansarea lui ,,SolidWorks 2023’’ furnizorul a grupat cele peste o sută de noi facilităţi și optimizări în trei capitole (Work Smarter, Work Faster și Work Together), pentru a sublinia obiectivele esenţiale urmărite: un spor de intuitivitate a interacţiunii cu software-ul; un câștig de productivitate; un plus în facilitarea colaborării. Însă în cele ce urmează vom inversa un pic ordinea.

De asemenea, putem crea și reorienta rapid elipse ca schiţe 2D generatoare de forme.

Ansambluri, piese şi entităþi de modelare

Noutăţile referitoare la entităţile de modelare (feature modeling) și la ansambluri sunt subsumate categoriei ,,Work Faster'’. Sporul de viteză apare încă de la crearea geometriilor de piese, fiind concretizat prin optimizări la modelarea multi-corp și la folosirea extensivă a sistemului de coordonate (inclusiv la nivelul schiţelor generatoare 2D sau al schiţelor 3D). O noutate constă aici în controlarea valorilor numerice pentru translaţii și pentru rotaţii (ca operaţii de creare/editare a entităţilor de modelare a pieselor) cu ajutorul ecuaţiilor, ecuaţii care pot fi folosite inclusiv în tabelele de proiectare. Cu aceste ecuaţii reconfigurarea modelelor de multiplicare (array-uri) devine mult mai facilă. (figura 2) Menţionăm aici și câteva optimizări la crearea de entităţi de modelare prin extrudarea textelor monolinie (pentru aplicarea de logo-uri 3D pe produse).

Îmbunătăţirile referitoare la proiectarea ansamblurilor au efect mai ales în cazul proiectelor mari/ complexe, datorită automatizării mai ridicate a funcţiilor de gestionare a ansamblurilor (inclusiv a actualizărilor). Fișierele de ansamblu mari se salvează mai repede, iar componentele de ansamblu (piese sau subansambluri) se afișează adaptat în mod ,,resolved’’ (folosind tehnologia ,,lightweight’’) când sunt încărcate, ceea ce ușurează substanţial reafișările necesare la navigarea prin ansamblu. Notăm și faptul că ediţia 2023 lărgește opţiunile de gestionare a configuraţiilor de piese/subansambluri. (De exemplu, se pot rezolva abaterile controlate de la regularitatea modelelor de instanţe multiple, sau chiar înlocuirea unora dintre componentele array-ului. Iar opţiunea ,,Auto Repair’’ poate corecta eventualele probleme de coerenţă apărute astfel în ansamblu.) Apar și noi facilităţi pentru tratarea condiţiilor de capăt pentru entităţile substractive, dar și verificări suplimentare pentru a evita salvarea datelor corespunzând componentelor nemodificate în sesiunea de ansamblu. Tot aici notăm și faptul că software-ul preia automat refacerea referinţelor de asamblare lipsă, dar și abilitatea de a fluidiza procesele din aval (PLM) prin exportarea componentelor de ansamblu ca fișiere STEP.

Creatorii lui ,,SolidWorks 2023’’ ne asigură că fluxurile de lucru cu ansambluri sunt mai rapide, mai coerente și necesită mai puţini pași: n integritatea proiectului este asigurată prin înlocuirea automată a eventualelor referinţe de asamblare pierdute cu referinţe alternative, coerente, inclusiv feţe, muchii, plane, axe și puncte; n utilizatorul economisește timp datorită abilităţii de a anula conectările magnetice nedorite (Magnetic Mates) și punctele de conexiune nepotrivite (Connection Points); n crește viteza de creare a entităţilor de

 FIGURA 2 SolidWorks - ecuații control multiplicare.

 FIGURA 1 SolidWorks - proiect de ansamblu.

modelare în contextul ansamblului prin angajarea, la extrudări, a unor opţiuni de capăt precum ,,Up To Next’’, ,,Up To Vertex’’ și ,,Up To Surface’’ (și care se menţin inclusiv după modificări ulterioare ale geometriilor adiacente).

Optimizări de intuitivitate

În ultimii ani partea de creare a desenelor tehnice asociate proiectului (Drawings and Detailing) a beneficiat de atenţie la fiecare nouă ediţie de SolidWorks, astfel că și anul acesta aflăm despre o serie de facilităţi suplimentare de control, precum: n opţiunile de impunere a standardizării prin limitarea/constrângerea toleranţelor geometrice la un standard specific, gen ANSI sau ISO; n identificarea și marcarea valorilor suprascrise din tabelele de componente (starea ,,overridden’’ apare scrisă cu albastru); n afișarea adaptată a modelelor transparente din desenul tehnic de ansamblu folosind modurile Hidden Lines Removed (HLR) și Hidden Lines Visible (HLV).

Încheiem secţiunea modelării efective menţionând optimizările aduse la capitolul proiectării și cablării electrice, unde ni se promite că vom produce mai eficient documentele de proiectare (inclusiv pentru scenarii de rutare electrică mai complexe) graţie noilor opţiuni pentru aplatizarea, reorientarea și afișarea cablurilor și a conectorilor. Sumarul îmbunătăţirilor cheie: n includerea de rapoarte tabelare în desenul tehnic al proiectului (BOM, devize de cabluri și conectori); n afișarea informaţiilor de conectare ale unei componente (inclusiv dimensiuni de gabarit sau diametrale) într-o etichetă care poate fi inserată dinamic în schema electrică; n optimizări în generarea automată a schemelor din datele de proiectare electrică existente în tabele Microsoft Excel; n abilitatea de a crea racordări de cabluri electrice la mai multe circuite (figura 3); n o mai bună vizualizare a segmentelor de cablare prin afișarea grafică în secţiune transversală (cu identificarea conductorilor electrici); n optimizarea rutării cablurilor electrice prin reorientarea conectorilor pentru a fi paraleli cu un plan desemnat; n opţiuni suplimentare pentru asistenţă la editarea manuală în desenul tehnic al instalaţiei electrice, generat automat (precum alinierea etichetelor referitore la cabluri și conectori), dar și pentru editarea tabelelor de componente din aceste tabele.

Și funcţionalităţile destinate proiectării pieselor din tablă (Sheet Metal) au beneficiat de îmbunătăţiri: n opţiunea de aplicare/impunere a unei îndoiri simetrice (exterioară și interioară) la entităţile flanșă de bază (Base Flange) sau de îndoire înălţată (Lofted Bend) pentru a egaliza valorile razei de îndoire; n abilitatea de a include valoarea calibrului tablei în adnotări și în listele de tăiere; n facilitarea proiectării pieselor de tablă prin semnalarea deviaţiilor de la model pe baza unor senzori de alertă definiţi de utilizator (precum alertarea la depășirea gabaritului pentru piesa 3D sau a dimensiunii prefabricatului de tablă desfășurat).

La ultimele ediţii de SolidWorks am remarcat și preocupările pentru proiectarea structurilor, la care avem și acum contribuţii: n opţiuni pentru tratarea individuală a colţurilor/îmbinărilor de structură (care implicit sunt de tip ,,mitered corner’’) pentru adaptare la cerinţe particulare/tehnologice; n utilizatorul poate grupa colţuri similare pentru a aplica/respecifica tăierea de îmbinare; n la îmbinările similare/regulate se pot atașa automat plăci de ranforsare/conectare folosind noua facilitate „Pattern Connection Element"; n posibilitatea de a selecta un set de suduri similare pentru a le schimba mărimea spre conformare la o nouă configuraţie; n abilitatea de a focaliza (zoom) pe un colţ de structură selectat din arborele de gestionare FeatureManager sau din caseta Corner Management PropertyManager.

Aditive pentru colaborare

Sub tema ,,Work Together’’ pot fi subscrise mai multe module și aplicaţii software din eco-

 FIGURA 3 SolidWorks - racordare electrică duală.

 FIGURA 4 SolidWorks - routing electrical.

 FIGURA 5 SolidWorks - sheet-metal sensor.

sistemul SolidWorks și 3DExperience, așa încât vom spicui fără pretenţii de exhaustivitate. De exemplu, ,,SOLIDWORKS Visualize’’ ne ajută să creăm imagini foto-realiste și animaţii interactive pornind de la modelele SolidWorks, pentru a capta atenţia beneficiarilor și/sau pentru a explica detalii de proiect. Aplicaţia beneficiază acum de performanţă sporită la renderizarea 3D, dar notăm și noua facilitate de definire a culorilor (cu Color Picker și cu paletele de culori) sau optimizările de afișare a materialelor PBR (Physically Based Rendering) ori opţiunile de previzualizare randată.

Foarte concretă în privinţa colaborării în procesele de proiectare, analizare și fabricaţie ni se arată și aplicaţia SOLIDWORKS PDM, care de acum permite o comunicare mai facilă a modificărilor de proiect prin abilitatea de a personaliza șabloanele de notificare PDM cu cod HTML. Optimizarea interfeţei cu utilizatorul include și operaţii comune precum adăugarea de fișiere, semaforizarea fișierelor/folderelor și gestionarea versiunilor (File Version Upgrade). Menţionăm și aplicaţia SOLIDWORKS Inspection, care facilitează colaborarea specialiștilor prin angajarea de algoritmi de auto-instruire (machine learning) pentru a extrage modele de informaţii din documentele PDF (2D) utile la generarea rapoartelor de inspectare referitoare la desenele tehnice.

SolidWorks și Dassault Systèmes sunt de mulţi ani promotori ai conceptului Model-based Definition (MBD), despre care am scris și eu adesea în revistă. Reamintesc succint: MBD este varianta 3D a desenului tehnic, adică o reprezentare detaliată a proiectului (constructiv și tehnologic)

în vedere nativ tridimensională, în care ne apar atât formele pieselor cât și cotările, adnotările și detalierile. (MBD a avut de la început ambiţia de a substitui desene tehnice în practica industrială.)

Revenind la SOLIDWORKS MBD, notăm: n tabelele de documentare a găurilor/alezajelor din proiect (în vederi multiple); n afișarea cotelor în fișierele 3D PDF generate (inclusiv dimensiuni de entităţi, cote de referinţă, adnotări DimXpert, etc); n detalierea entităţilor în formă de pană (wedge-shaped) cu recunoașterea extinsă a entităţii.

Platforma 3DEXPERIENCE pune la dispoziţie și două aplicaţii interesante care pot fi accesate prin navigatorul de internet, constituite ca roluri SolidWorks: ,,3D Sculptor’’ și ,,3D Creator’’. Când nu avem acces la software-ul de pe staţia de lucru PC, dar avem la dispoziţie un alt dispozitiv conectat la internet (notebook, tabletă sau smartphone), acestea ne pot ajuta să realizăm rapid o serie de sarcini de proiectare parametrică, de modelare a formelor organice, de proiectare de structuri, de piese de tablă, de matriţe, etc. Cu ,,3D Sculptor’’ putem folosi modelarea de subdiviziuni (Sub-D) pentru a crea forme complexe prin simple interacţiuni de tragere/împingere, iar ,,3D Creator’’ ne pune la dispoziţie o modelare parametrică 3D (de solide și de suprafeţe, dar și de asamblare) destul de apropiată de posibilităţile MCAD elementare, ceea ce îl recomandă pentru situaţiile în care avem de realizat sarcini de proiectare ușoare.

Şi, dacă tot am amintit platforma 3DEXPERIENCE de la Dassault Systèmes, trebuie spus că există mai multe opţiuni pentru a conecta datele/proiectele SolidWorks la această platformă, pentru a facilita colaborarea și gestionarea datelor de întreprindere. (De exemplu, astfel se pot accesa funcţiile de analiză CAE/FEA din SIMULIA.)

Instalarea SolidWorks existentă pe PC-ul desktop poate beneficia de componenta ,,Collaborative Designer for SolidWorks’’ pentru a conecta datele la platforma 3DEXPERIENCE, ceea ce aduce și o conexiune ,,cloud’’ cu multe beneficii (inclusiv cu abilitatea de a stoca în siguranţă proiectele SolidWorks, de a le gestiona și de a le disemina pentru colaboratori). A

 FIGURA 6 SolidWorks - Model Based Definition.

 FIGURA 7 SolidWorks - solicitări analizate.

 FIGURA 8 SolidWorks - proiectare de structuri.

ABB E-mobility, peste un milion de încărcătoare pentru vehicule electrice

În luna ianuarie, ABB E-mobility a anunțat livrarea încărcătorului pentru vehicule electrice cu numărul „un milion”, acest moment important reprezentând cea mai recentă etapă în misiunea companiei de a asigura un viitor fără emisii prin furnizarea de soluții inteligente și fiabile pentru încărcarea vehiculelor electrice.

Cu o prezenţă în peste 85 de pieţe, ABB E-mobility a dublat capacitatea de producţie a companiei în ultimii doi ani prin lansarea noii unităţi de producţie cu o suprafaţă de 16.000 m² în valoare de $30 milioane dolari din Valdarno, Italia, în 2022. Unitatea de producţie de ultimă generaţie a stabilit un nou reper pentru sector, producând un încărcător rapid în curent continuu (DC) la fiecare 20 de minute, datorită celor șapte linii de producţie și permiţând companiei să continue creșterea excepţională de care s-a bucurat în ultimii ani.

În plus faţă de unitatea din Valdarno, ABB E-mobility și-a continuat expansiunea și la nivel global. Compania a anunţat începerea producţiei la noua sa unitate de producţie din Statele Unite – care va produce până la 10.000 de încărcătoare anual pentru încărcare publică, autobuze școlare și flote. Anul 2022 s-a remarcat, de asemenea, prin înregistrarea unei creșteri semnificative a cotei ABB E-mobility în cadrul principalului furnizor chinez de încărcare, Chargedot.

Începând de la producția primului încărcător de 50 kW din UE în anul 2010 până la lansarea Terra 360, care este capabil să livreze o autonomie de 100 km în mai puțin de trei minute, ABB E-mobility s-a concentrat în mod susținut pe dezvoltarea inovațiilor necesare pentru a crea un viitor fără emisii.

În timp ce investiția noastră susținută în cercetare și dezvoltare demonstrează angajamentul nostru continuu pentru îmbunătățirea domeniului mobilității electrice, livrarea la nivel global a acestor soluții la scară mare este esențială pentru realizarea obiectivelor noastre. Aș dori să le mulțumesc clienților noștri la nivel global pentru continua lor colaborare care a dus la atingerea acestui moment de referință când a fost livrat încărcătorul cu numărul „un milion”. Aștept cu nerăbdare milioanele de încărcătoare care vor urma și o lume mai curată și mai verde la care acestea vor ajuta să fie creată.

Frank

MÜHLON, CEO ABB E-mobility

ABB oferă clienţilor săi din România o gamă largă de soluţii de încărcare EV, începând de la încărcătoare de 3,7 kW, până la încărcătoare rapide de 600 kW, atât pentru automobilele electrice, cât și pentru încărcarea rapidă a autobuzelor și camioanelor electrice.

ABB este lider de tehnologie în domeniul electrificării și automatizării, aducându-si propriul aport pentru un viitor mai sustenabil și mai eficient din punct de vedere al resurselor. Soluţiile companiei conectează know-how-ul din domeniul ingineriei și software-ul pentru a optimiza modul în care lucrurile sunt fabricate, manipulate, alimentate și gestionate. Având la bază cei peste 130 de ani de excelenţă, cei aproximativ 105.000 de angajaţi ai ABB sunt dedicaţi în impulsionarea inovaţiilor care accelerează transformarea industrială. www.abb.com A

Tehnologie ABB de ultimă oră pentru încărcarea vehiculelor electrice ºi pentru clădiri inteligente, în Olimpia Parking

Instalarea tehnologiei de încărcare ABB E-mobility de ultimă generație transformă Olimpia Parking în prima parcare din România capabilă să ofere condiții premium pentru mașinile electrice și hibride.

Am ales soluțiile de încărcare pentru vehicule electrice de la ABB pentru că acestea vin complet echipate cu toate sistemele de protecție integrate pentru scurtcircuit, supratensiune, pierderea legăturii la pământ etc. Ele pot fi conectate prin cablu dar și prin Wi-Fi la internet, au conexiune Bluetooth integrată, dar si control integrat GSM, RFID. În plus, software-ul pus la dispoziție de ABB se potrivește perfect cerințelor noastre. Cu stațiile de încărcare ABB poți echilibra sarcina în rețea și poți realiza un management foarte bun al utilizatorilor.

Instalarea tehnologiei de încărcare ABB E-mobility de ultimă generaţie transformă Olimpia Parking în prima parcare din România capabilă să ofere condiţii premium pentru mașinile electrice și hibride.

ABB E-mobilty a furnizat 36 de staţii de încărcare Terra AC 22kW și o staţie de încărcare rapidă Terra 94 CJ 90kW DC, toate beneficiind de conectivitate la cloud prin ABB ChargerSync care permite configurarea de la distanţă, monitorizarea, gestionarea sarcinii și actualizările software, reducând astfel la minimum nevoia de intervenţie la faţa locului și maximizând timpul de funcţionare și eficienţa.

Instalarea echipamentelor, realizată în strânsă colaborare cu compania IOT Solutions, conferă în prezent parcării Olimpia Parking cea mai mare capacitate de încărcare a vehiculelor electrice instalată într-o singură locaţie din România.

Olimpia Parking oferă până la 1.500 de locuri de parcare și beneficiază de iluminare inteligentă datorită sistemului ABB de automatizare a clădirii ABB i-bus® KNX. Format din peste 126 de senzori conectaţi la o reţea de lămpi tip LED, sistemul asigură o gestionare adecvată a puterii și o intensitate optimă a luminii în toate zonele.

Pentru a atinge o astfel de precizie au fost instalate 32 de module dimabile cu 8 canale fiecare pentru control 1-10V, împreună cu senzori de mișcare, 4 controlere logice și 5 alimentatoare ABB i-bus® KNX. Adoptarea soluţiei ABB i-bus® KNX a condus la o reducere a consumului de energie electrică de peste 80%, comparativ cu designul clasic iniţial. A

Adrian MICU, Director General IOT Solutions

Performanţa companiilor depinde de regândirea răspunsului la risc

Ultimii trei ani, cu pandemie, război, criză energetică, inflație record și perturbarea lanțurilor de aprovizionare, au adus val după val de incertitudine și nesiguranță, schimbând modul în care companiile trebuie să evalueze expunerea la riscuri.

Imaginea se schimbă însă pentru perspectivele pe termen mediu (cinci ani), riscurile cibernetice și schimbările climatice alăturându-se inflaţiei, volatilităţii macroeconomice și conflictelor geopolitice în topul expunerii la risc.

Această deconectare între orizonturile de timp ridică întrebarea dacă directorii executivi riscă să fie luaţi prin surprindere, deoarece se concentrează mai mult pe ameninţările pe termen scurt. În cazul securităţii cibernetice, atacurile de tip ransomware sunt tot mai frecvente și mai sofisticate și reprezintă o ameninţare la adresa afacerilor în orice moment, mai ales în perioade de incertitudine sau schimbări. Spre exemplu, este suficientă lansarea unei noi aplicaţii destinate consumatorilor, dezvoltarea unei linii de afaceri bazate pe inteligenţa artificială, extinderea pe o nouă piaţă, care să creeze, fără să vrea, vulnerabilităţi cibernetice.

Cum pot evita directorii executivi să cadă pradă riscurilor pe termen mai lung în timp ce încearcă să le gestioneze pe cele pe termen scurt?

Riscurile enumerate mai sus sunt strâns legate între ele, ceea ce înseamnă că se pot amplifica reciproc, iar impactul poate fi mult mai puternic. Spre exemplu, războiul din Ucraina a adus după sine o criză energetică și o inflaţie record, care a determinat băncile centrale din întreaga lume să intervină prin majorări ale ratelor dobânzilor. Toate cele trei sunt probleme imediate, care ţin prima pagină a ziarelor și s-au intensificat și agravat reciproc, având impact direct pentru creșterea și profitabilitatea companiilor.

De asemenea, ceea ce poate începe ca o breșă tehnologică poate deveni rapid un risc operaţional, financiar și reputaţional uriaș.

Ce riscuri întrevăd directorii generali pe termen scurt

Având în vedere evenimentele din ultimul an, nu e de mirare că directorii executivi de la nivel global, inclusiv din România, au arătat că pe termen scurt companiile lor sunt expuse din punct de vedere financiar la riscuri precum inflaţia, volatilitatea economică și riscul geopolitic, după cum arată datele din cel mai recent raport CEO Survey 2023

Potrivit studiului Digital Trust Insights realizat de PwC, cheia este mobilizarea întregului management al companiei (C-suite) în această direcţie. În cazul securităţii cibernetice, acest lucru poate varia de la faptul că directorii executivi vorbesc public despre angajamentul lor faţă de securitatea cibernetică până la folosirea influenţei lor pentru a inspira schimbări radicale.

Totodată, având în vedere interconectarea dintre riscuri, liderii companiilor trebuie să dezvolte o viziune panoramică a capacităţilor lor de gestionare a riscurilor, care să depășească analiza tradiţională. Aceste capacităţi ar trebui să includă evaluări periodice care să identifice declanșatorii și semnalele de risc, să ajute companiile să înţeleagă interdependenţele dintre riscuri și să propună acţiuni pentru creșterea rezilienţei.

Multe organizaţii nu au un limbaj comun al riscurilor care să le permită să vizualizeze și să ia decizii legate de riscuri în mod productiv. De aceea, este nevoie de investiţii în procese și sisteme de gestionare a riscurilor pentru a ajuta o organizaţie să implementeze o abordare standardizată și coerentă a gestionării riscurilor. (comunicat de presă) A

Economia circulară

reduce cu aproape o treime consumul de resurse ºi materii prime

Economia circulară poate diminua cu aproape o treime volumul actual al consumului de resurse și materii prime la nivel global, prelungind durata de viață a produselor și asigurându-se că acestea intră în cicluri de viață complete, prin reciclare și reintegrare în producție, iar acest lucru se întâmplă fără a afecta oferta și calitatea bunurilor și a serviciilor esențiale (nutriție, mobilitate, locuințe și infrastructuri sau bunuri de larg consum), calitatea vieții sau progresul social și economic, indică studiul „The Circularity Gap”, realizat de agenția internațională Circle Economy în colaborare cu Deloitte

Consumul global de resurse și materii prime s-a triplat în ultimii 50 de ani, consumul per capita depășește de aproape două ori pragul de echilibru, iar în ultimii șase ani economia mondială le-a exploatat și folosit mai mult decât în întreg secolul XX, creând dezechilibre naturale majore și perspective nesustenabile pentru mai multe regiuni, specii și industrii, mai arată studiul.

Ritmul tranziþiei către economia circulară rămâne, însă, subdimensionat în raport cu volumul anual de exploatare a resurselor, inclusiv a resurselor vulnerabile sau virgine. Economia globală este în prezent circulară în proporție de doar 7,2%,

în scădere comparativ cu 2018, când prima ediþie a studiului o estimase la 9,1%. Este vorba despre o scădere procentuală, nu în valoare absolută, care arată că se exploatează și se consumă din ce în ce mai mult și mai puțin responsabil, iar politicile de ecologizare a industriilor nu reușesc să þină pasul.

Din perspectivă de mediu, studiul prezintă concluzii alarmante: în ultimii 30 de ani, a fost despădurită la nivel global o suprafaţă totală de peste 420 de milioane de hectare, în timp ce aproape jumătate din solurile planetei sunt serios degradate, oceanele au o aciditate cu peste 30% peste limitele admise, 85% din rezervele piscicole

sunt în colaps, iar fauna sălbatică s-a diminuat cu 70%. În plus, peste 70% din emisiile de carbon la nivel global provin din extragerea și prelucrarea resurselor naturale, în procese clasice, de economie liniară (take, make, waste).

Economia circulară înseamnă mai mult decât reciclare și ecologizare, iar principiile ei – use less, use longer, make clean, use again –răspund la cel puțin două dintre marile provocări de actualitate pentru industrii și economii: accesibilitatea resurselor și reducerea amprentei de carbon. Un nivel de circularitate de numai 7,2% în prezent în economia globală și aflat în continuă scădere în ultimii ani arată că industriile rămân ambițioase și competitive, în ciuda dificultăților din ultimii ani, dar nu sunt eficiente în exploatarea resurselor și a materiilor prime. Studiul propune o serie de soluții de diminuare a consumului, organizate sub trei mari principii: reducere, regenerare și redistribuire, aplicabile tuturor categoriilor de industrii și resurse și având la bază ideea că fiecare deșeu irosit este o șansă ratată la sustenabilitate.

Studiul arată că renunţarea la combustibilii fosili și diminuarea cererii de agregate minerale, precum nisipul și pietrișul, sunt acţiuni care ar putea avea impact imediat asupra acestei stări de fapt, iar industriile cu amprentă mare asupra calităţii aerului, solului și apelor, precum industria alimentară (responsabilă de aproape o treime din emisiile cu efect de seră și principala cauză a pierderii biodiversităţii), industria prelucrătoare (principala sursă de poluare chimică și de deșeuri cu degradare lentă), construcţiile (responsabile de 55% din consumul de electricitate și un sfert din solurile degradate la nivel global) și transporturile (aproape jumătate din emisiile de carbon, cu perspective de a depăși 60% până în 2050), trebuie tratate cu prioritate.

România face primii pași în tranziția de la o economie liniară la una circulară, un proces complex și de lungă durată. În 2021, economia românească era circulară în proporție de numai 1,4%, comparativ cu media UE de 11,7%. Strategia Națională privind Economia Circulară, adoptată în septembrie 2022 și care va fi completată de un Plan de acțiune până în al treilea trimestru al acestui an, dă un semnal important și oportun. Aceasta a identificat primele șapte sectoare economice ca potențial de circularitate pentru România – agricultură și silvicultură, auto, construcții, alimente și băuturi, ambalaje, textile, echipamente electrice și electronice –, care vor fi vizate, așa cum recomandă și studiul, de acțiuni concrete și prioritare în Planul de acțiune. Practic, toate aceste arii vor naște oportunități importante de afaceri pentru companii, care vor avea la dispoziție noi facilități și surse de finanțare publice și private.

Adrian TEAMPĂU, Director Servicii Fiscale, Deloitte România

Studiul subliniază, totodată, inechitatea beneficiilor economice obţinute pe baza resurselor exploatate la nivel global. În ultimii 50 de ani, populaţia planetei s-a dublat, însă consumul de resurse a crescut de peste trei ori, beneficiile favorizând net economiile consolidate din America de Nord și Europa. În 2015, doar opt mari economii (Franţa, Germania, Italia, Japonia, Marea Britanie, SUA,

Canada și Federaţia Rusă), au produs peste 85% dintre gazele cu efect de seră la nivel global. În prezent, cifrele cresc galopant în state cu economii emergente și se estimează, de exemplu, că numai China este responsabilă de 75% din creșterea consumului de materii prime în ultimii 20 de ani.

Soluţiile propuse de studiu vizează trei categorii de state, în funcţie de dimensiunile și amprenta economiilor lor în ecuaţia globală a consumului de resurse. În primul rând, statele Shift, cu venit mare pe cap de locuitor și nivel de trai ridicat, care consumă cea mai mare parte a resurselor și se află la originea principalelor dezechilibre naturale; în această categorie intră statele europene și din America de Nord, Australia, ţările din Golf și din Orientul Îndepărtat, care trebuie să reducă supraconsumul și să accelereze eforturile de ecologizare a mijloacelor de producţie, recomandă studiul. Următoarea categorie, statele Grow, include China, ţările din Europa de Est și Caucaz, Asia Centrală și America Latină, care se industrializează accelerat și a căror clasă de mijloc crește; acestea consumă semnificativ mai mult în ultimii ani și, potrivit raportului, trebuie să se concentreze pe a stabiliza consumul de resurse. Ultima categorie, statele Build, se referă la ţări și teritorii din Africa și Asia de Sud și Sud-Est, care deși găzduiesc cea mai mare parte a populaţiei lumii, consumă mai puţin de 10% din cât consumă statele Shift și prezintă decalaje sociale și economice importante. Acestea trebuie să beneficieze de cotele de consum eliberate de celelalte categorii, să își dezvolte infrastructura și să conducă nivelul de trai spre standardele occidentale. Cooperarea internaţională și parteneriatul public-privat sunt esenţiale în agregarea acestor obiective, în planificarea și implementarea lor, mai subliniază studiul.

Deloitte România este una dintre cele mai mari firme de servicii profesionale din România și oferă, în cooperare cu Reff & Asociaţii | Deloitte Legal, servicii de audit, de consultanţă fiscală, servicii juridice, de consultanţă și managementul riscului, consultanţă financiară, soluţii de servicii și consultanţă în tehnologie, precum și alte servicii adiacente, prin intermediul a peste 3.000 de profesioniști. A

Sorin ELISEI, Director Deloitte România

În ciuda provocărilor, companiile din România sunt mai optimiste decât cele din Europa Centrală

Companiile din România sunt preocupate de încetinirea creșterii economice, de creșterea anticipată a șomajului și de inflația ridicată, potrivit studiului Deloitte CFO Survey România 2023, realizat la sfârșitul anului trecut în rândul a peste 120 de directori financiari din țara noastră.

Studiul relevă o deteriorare accentuată a așteptărilor directorilor financiari din România privind creșterea economică, doar 17% dintre participanţi considerând că economia va crește cu peste 2,5% în 2023, faţă de 57%, anul trecut. Majoritatea directorilor financiari chestionaţi (57%) se așteaptă la o creștere economică de maximum 1,5%, ceea ce, pe de altă parte, denotă mai mult optimism decât media la nivelul Europei Centrale, conform căreia aproape trei sferturi (73%) dintre participanţi se așteaptă la o creștere economică mai mică de 1,5% pentru ţara lor în acest an.

Mai mult de jumătate (55%) dintre directorii financiari din România consideră că deterio-

rarea condiţiilor economice va duce la creșterea șomajului anul acesta, faţă de doar o treime (33%) anul trecut, dar, și în acest caz, schimbarea este mai puţin dramatică decât cea la nivelul Europei Centrale, unde procentul celor care se așteaptă la un șomaj mai mare este mai mult decât dublu faţă de anul trecut (de la 33% la 68%), cu perspective deosebit de pesimiste în Polonia, Ungaria și Republica Cehă (peste 85%).

Aproape două treimi (63%) dintre directorii financiari din România se așteaptă ca inflaţia să crească și în 2023, pe fondul perturbărilor de pe lanţurile de aprovizionare care au determinat creșterea preţurilor materiilor prime, mărfurilor,

energiei și transporturilor, ce a condus în cele din urmă la mărirea preţurilor de consum. Așteptările locale sunt în concordanţă cu rezultatele la nivelul regiunii (70% dintre respondenţi), dar procentele sunt mai mici decât anul trecut, când peste 90% dintre directorii financiari din România și Europa Centrală se așteptau la creșteri. Așteptările privind nivelul inflaţiei pentru România aproape s-au dublat faţă de anul trecut, de la 5,7% la 11,2% în 2023

Studiul din acest an indică mai multe schimbări în percepția directorilor financiari din țară și din regiune, în contextul în care optimismul vizibil în studiul din 2022 a fost erodat de situația geopolitică, ale cărei efecte semnificative s-au resimțit în economiile europene prin noi provocări apărute pe lanțurile de aprovizionare și prin creșterea inflației. Este important de subliniat, însă, că sondajul surprinde așteptările directorilor financiari la sfârșitul anului 2022, când prognozele economice ale FMI și ale Băncii Mondiale au fost mai pesimiste decât acum, și că respondenții din România erau mai optimiști decât colegii lor din Europa Centrală, cel mai probabil pe fondul previziunilor macroeconomice privind regiunea, care indicau faptul că România va rămâne printre țările cu avans economic, în ciuda încetinirii economice regionale.

Zeno CĂPRARIU, Partener Audit, Deloitte România, coordonatorul CFO Program în România

Companiile din România se așteaptă la noi creșteri de costuri, în special cu forţa de muncă (94%), din cauza presiunii pentru creșterea salariilor, în contextul în care angajaţii se confruntă cu efectele inflaţiei ridicate, cu producţia și cu livrarea de servicii (90%), cu transportul și cu finanţarea (88% fiecare). Singurele costuri stabile, conform estimărilor directorilor financiari locali, sunt TVA-ul și impozitul pe profit, aspecte care indică percepţia unei stabilităţi fiscale

Mai mult de jumătate (55%) dintre companiile din România resimt un nivel ridicat de incertitudine, în linie cu tendinţa din întreaga regiune, ceea ce face ca apetitul pentru risc al directorilor financiari să fie scăzut. Marea majoritate a acestora (86%) consideră că acum nu este un moment bun pentru a-și asuma riscuri mai mari, atitudine valabilă pentru companiile din toate sectoarele, cu excepţia celor din energie, utilităţi și minerit și a celor din domeniul bunurilor de consum.

Spre deosebire de situaţia din Europa Centrală, cel mai mare risc pentru directorii financiari din România rămâne lipsa de angajaţi calificaţi (63%), urmat de reglementările tot mai numeroase (32%), reducerea cererii interne (31%), previziunile privind evoluţia economiei (25%), riscurile geopolitice (23%) și fluctuaţiile de curs valutar (20%). La nivel regional, riscurile geopolitice au urcat în topul preocupărilor directorilor financiari (45%).

În timp ce majoritatea directorilor financiari din România rămân optimiști cu privire la evoluţia veniturilor companiilor (69% se așteaptă ca acestea să crească), peste 40% estimează o scădere a marjelor de profit operaţional

Creșterea dobânzilor a redus apetitul companiilor pentru creditarea bancară, conform studiului. Doar 24% dintre respondenţii locali consideră în continuare că împrumuturile bancare sunt o opţiune atractivă de finanţare (în scădere de la 42% în 2022), în timp ce 40% cred contrariul, schimbare vizibilă și în întreaga regiune. Sursele interne de finanţare rămân preferatele directorilor financiari din România (54%).

Primele trei priorităţi ale directorilor financiari din România rămân reducerea costurilor (27%), creșterea organică (23%) și digitalizarea (11%), urmate de extinderea pe noi pieţe (10%). La polul opus, extinderea prin achiziţii reprezintă o prioritate pentru doar 1% dintre respondenţi. Pe de altă parte, directorii financiari din regiune nu mai consideră reducerea costurilor o prioritate (9%, în scădere de la 20% în 2022), iar acum se concentrează pe creșterea businessului, fie organic (21%), fie prin dezvoltarea pe pieţele existente (11%). Digitalizarea este, de asemenea, o prioritate de top pentru 9% dintre directorii financiari din Europa Centrală.

Studiul Deloitte CFO Survey România 2023 a fost efectuat în perioada dintre sfârșitul lunii octombrie și jumătatea lunii decembrie 2022. Răspunsurile locale sunt comparate cu datele agregate colectate de la peste 620 de directori financiari din 15 ţări - Albania, Bosnia și Herţegovina, Bulgaria, Cehia, Croaţia, Estonia, Kosovo, Letonia, Lituania, Polonia, România, Serbia, Slovacia, Slovenia și Ungaria.

Deloitte România este una dintre cele mai mari firme de servicii profesionale din România și oferă, în cooperare cu Reff & Asociaţii | Deloitte Legal, servicii de audit, de consultanţă fiscală, servicii juridice, de consultanţă și managementul riscului, consultanţă financiară, soluţii de servicii și consultanţă în tehnologie, precum și alte servicii adiacente, prin intermediul a peste 3.000 de profesioniști. A

Previziunile economice de iarnă ale Comisiei Europene

România: creştere economică de 2,5% în 2023 şi 3% în 2024

Conform comunicatului de presă publicat de Comisia Europeană pe 13 februarie, în primele trei trimestre ale anului 2022, PIB-ul real anual al României a crescut cu 4,3%, datorită consistenței formării brute de capital fix și sporirii semnificative a consumului privat, susținute de o creștere puternică a pieței forței de muncă și a salariilor, în combinație cu măsuri de sprijin guvernamental pentru atenuarea impactului prețurilor ridicate la energie.

Punerea în aplicare a planului de redresare și rezilienţă ar trebui să contribuie la investiţii puternice, care se preconizează că vor fi principalul motor al creșterii. Alte fonduri ale UE vor sprijini, de asemenea, investiţiile. Consumul privat, deși afectat negativ de inflaţia ridicată, va crește probabil, ca urmare a creșterii salariului minim, a pensiilor și a salariilor din sectorul public, precum și a extinderii plafonării preţului la energie până în 2025. Se estimează că exporturile nete vor rămâne negative pe fondul unei monede puternice și al unei cereri scăzute pe pieţele de export.

Se estimează că indicatorii pe termen scurt vor arăta că economia României a fost rezilientă în al patrulea trimestru, pe fondul evoluţiilor favorabile din sectorul serviciilor și al percepţiei economice pozitive și în pofida scăderii în continuare a producţiei în industria prelucrătoare.

Pentru 2023, impactul negativ al inflaţiei încă ridicate, al condiţiilor stricte de finanţare și al încetinirii ritmului de creștere a celorlalte economii din UE vor reduce creșterea PIB-ului real al României la 2,5%.

Pentru anul 2024, se preconizează o sporire cu 3% a ritmului creșterii economice, pe fondul diminuării presiunilor inflaţioniste, al scăderii ratelor dobânzilor și al îmbunătăţirii perspectivelor externe.

Inflaţia anuală IAPC a încetinit în luna decembrie datorită scăderii preţurilor produselor energetice și alimentare, aducând media pe 12 luni la 12% în 2022. Se estimează că inflaţia IAPC se va reduce și mai mult în perioada analizată în previziuni, dar numai într-o măsură modestă, deoarece presiunile inflaţioniste se menţin la un nivel foarte ridicat în ceea ce privește componentele de bază precum serviciile, bunurile industriale neenergetice și alimentele prelucrate. Rata medie anuală a inflaţiei

IAPC este estimată la 9,7% în 2023, înainte de a încetini la 5,5% în 2024, ca urmare a extinderii plafonării preţurilor la energie, a scăderii preţurilor materiilor prime și a producerii unor efecte de bază.

La nivelul UE

La aproape un an de la iniţierea de către Rusia a războiului de agresiune împotriva Ucrainei, economia UE a intrat în 2023 pe o bază mai bună decât se preconizase în toamnă. Previziunile intermediare din iarnă îmbunătăţesc perspectivele de creștere pentru acest an la 0,8% pentru UE și la 0,9% pentru zona euro. În prezent se preconizează că ambele zone vor evita, la limită, recesiunea tehnică anticipată pentru începutul anului. De asemenea, previziunile diminuează ușor rata preconizată a inflaţiei, atât pentru 2023, cât și pentru 2024.

Perspectivele se îmbunătăţesc datorită rezilienţei sporite

După expansiunea robustă din prima jumătate a anului 2022, ritmul de creștere a scăzut în al treilea trimestru, însă ușor sub așteptări. În al patrulea trimestru, în pofida șocurilor negative excepţionale, economia UE a evitat scăderea preconizată în previziunile din toamnă. Rata anuală de creștere pentru 2022 este estimată în prezent la 3,5% atât pentru UE, cât și pentru zona euro.

Evoluţiile favorabile înregistrate de la previziunile din toamnă au îmbunătăţit perspectivele de creștere pentru acest an. Diversificarea continuă a surselor de aprovizionare și o scădere bruscă a consumului au adus nivelurile stocurilor de gaz peste media sezonieră din ultimii ani, iar preţurile angro ale gazelor au scăzut cu mult sub nivelurile din perioada anterioară războiului. În plus, piaţa forţei de muncă din UE a continuat să înregistreze rezultate foarte bune, rata șomajului rămânând la cel mai scăzut nivel istoric (6,1%) până la sfârșitul anului 2022. Încrederea se îmbunătăţește, iar sondajele din luna ianuarie sugerează că activitatea economică va evita, de asemenea, o contracţie în primul trimestru al anului 2023.

Cu toate acestea, ne confruntăm în continuare cu dificultăţi majore. Consumatorii și întreprinderile continuă să se confrunte cu costuri ridicate ale energiei, iar inflaţia de bază (inflaţia totală, excluzând energia și alimentele neprelucrate) a continuat să crească în luna ianuarie, erodând și mai mult puterea de cumpărare a gospodăriilor. Pe măsură ce presiunile inflaţioniste persistă, se preconizează că înăsprirea politicii monetare va continua, afectând activitatea întreprinderilor și investiţiile.

s-a înregistrat nivelul maxim, astfel cum s-a anticipat în previziunile din toamnă. După ce a atins un maxim istoric de 10,6% în luna octombrie, inflaţia a scăzut, estimarea-semnal din ianuarie scăzând la 8,5% pentru zona euro. Scăderea a fost determinată în principal de diminuarea inflaţiei preţurilor la energie, în timp ce inflaţia de bază nu a atins încă nivelul maxim.

Previziunile privind inflaţia au fost revizuite ușor în sens descrescător faţă de toamnă, reflectând în principal evoluţiile de pe piaţa energiei. Se preconizează că în UE inflaţia totală va scădea de la 9,2% în 2022 la 6,4% în 2023 și la 2,8% în 2024. În zona euro, se preconizează că aceasta va scădea de la 8,4% în 2022 la 5,6% în 2023 și la 2,5% în 2024.

Riscurile care planează asupra perspectivelor sunt mai echilibrate

Deși incertitudinea cu privire la previziuni rămâne ridicată, riscurile la adresa creșterii sunt, în linii mari, echilibrate. Cererea internă s-ar putea dovedi mai mare decât se preconizase dacă recentele scăderi ale preţurilor angro ale gazelor se vor repercuta mai puternic asupra preţurilor de consum și dacă consumul se va dovedi mai rezilient. Cu toate acestea, nu poate fi exclusă o posibilă inversare a scăderilor preţurilor respective, în contextul unor tensiuni geopolitice continue. Cererea externă s-ar putea dovedi, de asemenea, mai robustă în urma redeschiderii Chinei, ceea ce ar putea totuși alimenta inflaţia la nivel mondial.

Riscurile de inflaţie rămân legate în mare măsură de evoluţiile de pe pieţele energiei, reflectând unele dintre riscurile identificate la adresa creșterii economice. În special în 2024 predomină riscurile de creștere a inflaţiei, deoarece presiunile asupra preţurilor s-ar putea dovedi mai ample și mai puternice decât se preconizase, în cazul în care creșterea salariilor ar urma să se stabilizeze la rate peste medie în decursul unei perioade îndelungate.

Context

Previziunile economice din iarna anului 2023 oferă o actualizare a previziunilor economice din toamna anului 2022, care au fost prezentate la 11 noiembrie 2022, concentrându-se pe evoluţia PIBului și a inflaţiei în toate statele membre ale UE.

Aceste previziuni depind în mod esenţial de ipoteza pur tehnică potrivit căreia agresiunea Rusiei împotriva Ucrainei nu va escalada, ci va continua pe parcursul perioadei analizate în previziuni. Prezentele previziuni se bazează și pe un set de ipoteze tehnice referitoare la cursurile de schimb, la ratele dobânzilor și la preţurile produselor de bază, fiind întemeiate pe datele disponibile până la 27 ianuarie. Pentru toate celelalte date-sursă, incluzând ipotezele referitoare la politicile publice, prezentele previziuni iau în considerare datele disponibile până la 1 februarie, inclusiv.

Potrivit previziunilor intermediare din iarnă, creșterea preconizată pentru 2023 este de 0,8 % în UE și de 0,9% în zona euro, cu 0,5 și, respectiv, cu 0,6 puncte procentuale mai mare decât în previziunile din toamnă. Rata de creștere pentru 2024 rămâne neschimbată, situându-se la 1,6% pentru UE și la 1,5% pentru zona euro. Până la sfârșitul perioadei analizate în previziuni, se preconizează că volumul producţiei va fi cu aproape 1% mai mare decât cel estimat în previziunile din toamnă.

După ce a atins nivelul maxim în 2022, inflaþia va scădea în perioada analizată în previziuni

Trei luni consecutive de moderare a inflaţiei totale sugerează că s-a trecut de perioada în care

Comisia Europeană publică în fiecare an două seturi de previziuni detaliate (în primăvară și în toamnă) și două seturi de previziuni intermediare (în iarnă și în vară). Previziunile intermediare cuprind valorile anuale și trimestriale ale PIB-ului și ale inflaţiei tuturor statelor membre pentru anul în curs și pentru anul următor, precum și date agregate pentru UE și zona euro.

Următoarele previziuni ale Comisiei Europene vor fi previziunile economice din primăvara anului 2023, programate a fi publicate în mai 2023. (romania.representation.ec.europa.eu) A

2023 — Noi puncte de focus pentru departamentele de HR din industria automotive

n 2023 am intrat nu doar cu multe lecții învățate, ci și cu o mult mai bună conștientizare a pericolului de schimbări bruște și a provocărilor care trebuie gestionate în timp real. Industria automotive este una dintre cele mai receptive la stimuli externi care pot pune în dificultate fluxul normal de lucru.

Ce sunt aceia, stimuli externi?

Este foarte simplu: tensiuni și restricţii comerciale, economia globală vulnerabilă și fluctuantă, schimbarea continuă a preferinţelor consumatorilor, alte diverse reglementări, deficit de semiconductori și lista poate continua. Toţi acești factori au un uriaș potenţial destabilizator, chiar și pentru companiile din industria automotive care activează aici, pe piaţa de la noi din România.

Departamentele de Resurse Umane vor juca şi în acest an un rol foarte important în vieþile angajatorilor şi angajaþilor, deopotrivă

Dacă în 2020 departamentele de HR s-au trezit puse în faţa digitalizării ce trebuia împlinite, 2023 aduce noi task-uri deloc facile în prim plan. Spre exemplu, zona de Talent Aquisition și tipul de management din organizaţie, vor juca un rol vital nu doar în asigurarea unui flux firesc al activităţii, ci și în performanţele care pot fi obţinute în această perioadă marcată de incertitudini pe toate planurile. Mai mult, strategiile de retenţie trebuie aduse la zi, chiar dacă numeroase companii ţin bugetele blocate sau le reduc considerabil. Preocuparea pentru forţa de muncă încă este aproape palpabilă în piaţa de capital uman și nu ar trebui deloc ignorat acest aspect.

Vânzările scad, perturbarea creşte

Între valul de robotizare-tehnologizare-digitalizare și cel de scădere a vânzărilor de automobile, se află acest tărâm al companiilor de producţie, în care schimbarea este inevitabilă și singurul lucru care poate face diferenţa cu adevărat, este capitalul uman.

Leonard RIZOIU Managing Director, leoHR

n HR Expert & Managing Partner la leoHR și ViitorulMeu - o voce puternică în zona de capital uman și Managementul Carierei din România, cu peste 15 ani de experiență în business și management în diferite industrii.

n Definiția profesionistului cu gândire strategică, orientat spre rezultate, care înțelege în profunzime nevoile afacerilor, construind soluții complete și personalizate pentru acestea.

n Promotor al empatiei și umanității în piața muncii, contribuie activ atât la creșterea performanței în organizații, cât și la educarea publicului larg prin numeroase intervenții TV și în presa scrisă.

Ce înseamnă toate acestea din perspectiva managementului HR?

Că trebuie creată o listă de priorităţi ce ţin de dinamica angajator – angajaţi, care apoi să se traducă în acţiuni clare și răspicate. Organizaţiile se vor baza tot mai mult pe cunoștinţele, aptitudinile și experienţa angajaţilor – este crucial ca acestea să dispună de capacităţile individuale și colective pentru a răspunde tendinţelor și provocărilor actuale din industrie.

Familiarizarea angajaþilor cu procese de automatizare şi robotizare

Nu, nu vin roboţii ,,să ne ia locurile de muncă”, dar cu siguranţă se investește major în acest sector, pentru automatizarea și eficientizarea a numeroase procese de lucru.

„Digitalizarea anunţă o nouă eră a producţiei avansate în industria auto – elemente căreia au fost descrise drept „Industria 4.0”. Aceste tehnologii includ integrarea analizei avansate, inteligenţei artificiale, tehnologiilor senzorilor, internetul lucrurilor, cloud computing, blockchain, sisteme ciberfizice, învăţarea automată, robotică și imprimare 3D”. - Organizaţia Internaţională a Muncii

Ce înseamnă toate acestea din perspectiva managementului HR?

Înseamnă că se impune deja iniţierea unei comunicări interne de tranziţie. Pregătirea angajaţilor pentru astfel de schimbări semnificative necesită un efort colectiv din partea departamentelor de HR, a conducerii companiilor și a angajaţilor deopotrivă. Este important ca tranziţia să nu fie întârziată, să fie gestionată cu transparenţă, empa-

LEONARD RIZOIU Managing Partner leoHR/stayIN

tie și cu un plan de acţiune foarte clar, creat în baza unor Stay Interview-uri revelatoare.

riu”, observăm acum o atenţie sporită în mai multe direcţii de apreciere, satisfacţie, de împlinire.

Ce înseamnă toate acestea din perspectiva managementului HR?

Înseamnă că organizaţiile trebuie să fie capabile să își demonstreze angajamentul de a asigura și proteja sănătatea și bunăstarea angajaţilor. Instituirea unor protecţii esenţiale pentru ,,Health & Safety” la locul de muncă este o normă. A lua în considerare riscurile unice cu care se confruntă angajaţii în această industrie, este o normă. Ceea ce va face diferenţa este atenţia suplimentară de care oamenii au nevoie cu adevărat, sistemul de suport de la locul de muncă: programe de wellbeing, comunicare transparentă, Stay Interviews pentru ca ei să poată oferi feedback real, psiholog on site, wellness workshops etc.

Incertitudini, temeri şi altfel de ,,employee satisfaction”

Încă se resimt efectele negative pe care pandemia cu care ne-am confruntat la nivel global le-a avut asupra oamenilor. Mai ales în România. Angajaţii români au devenit nu doar mai sceptici sau pragmatici, ci mult mai neîncrezători. Acest lucru se traduce printr-o apreciere mult mai atentă a valorii pe care aceștia o aduc organizaţiilor în care lucrează, pusă bineînţeles în raport cu nevoile și așteptările lor. Mai mult, dacă înainte am fi fost tentaţi să credem că ar fi doar o chestiune de ,,sala-

2023 pregătește un nou scenariu pentru industria automotive, un scenariu în care provocările conturează oportunităţile și contextele ideale pentru a consolida premise de muncă tot mai decente, sustenabile și durabile pentru angajaţii români. În ceea ce privește ocuparea forţei de muncă, un lucru este sigur: retenţia trebuie să depășească recrutarea iar focusul trebuie să fie mutat pe dezvoltarea și consolidarea de competenţe, pe învăţare, pe protecţie socială și condiţii de muncă, pe principii etice și drepturi fundamentale la locul de muncă, pe dialog social, wellbeing, diversitate și incluziune. A