Revista T&T Tehnică și Tehnologie nr. 4/2017 (94) by T&T-Tehnica si Tehnologie

Walter în cadrul EMO 2017: Digitalizarea devine un element central Folosirea soluțiilor pentru a demonstra și optimiza potențialul interconectării Cerinţele din sectorul prelucrării metalelor cresc, în timp ce digitalizarea și interconectarea iau amploare. În același timp, cererile utilizatorilor pentru concepte holistice împreună cu serviciile digitale corespunzătoare continuă să crească. Walter se consideră partenerul ideal pentru clienţii săi în ceea ce priveşte soluţiile complete, și de aceea oferă un portofoliu tot mai mare de soluţii digitale, care sunt mai mult decât nişte scule așchietoare. Compania va demonstra de fapt ce înseamnă toate acestea în cadrul EMO 2017, liderul târgurilor internaționale de comerț pentru industria prelucrării metalelor, care va avea loc în Hanovra, din 18 până în 23 septembrie 2017. Pentru Walter, Engineering Kompetenz înseamnă expertiză în soluții digitale. Compania va evidenția de ce este considerată un furnizor de soluții digitale în cadrul EMO 2017. Printre altele, Walter va oferi vizitatorilor din cadrul târgului de la Hanovra oportunitatea de a arunca o privire asupra viitorului companiei ca generator real al transformării digitale: Folosind soluții care pot cu adevărat să dezvăluie potențialul ascuns al digitalizării. Mirko MERLO, Președintele Walter AG, explică: „Sculele remarcabile reprezintă fundamentul succesului nostru. Însă clienții noștri așteaptă pe bună dreptate mai mult de atât - doresc un proces sigur, adaptat nevoilor proprii și ocazia de a-și spori eﬁciența datorită soluțiilor digitale de înaltă performanță, spre

exemplu. În cadrul EMO vom demonstra care sunt avantajele pe care le putem deja oferi datorită dezvoltării noastre în realizarea obiectivelor Industry 4.0. Și desigur, împreună cu Walter, aceștia pot afla despre următorii pași în dezvoltare, către conceptul Smart Factory.” Prin urmare, sculele și aplicațiile digitale vor fi în prim plan la Hanovra. Strânsa colaborare cu Comara, o companie specializată în date și socializare online ce acum face parte din familia Walter, extinde și mai mult expertiza digitală a companiei. Pe lângă ecranul mare central, vizitatorii standului pot folosi numeroasele touchscreen-uri intuitive și vitrine cu scule pentru a afla mai multe despre acest subiect.

Walter în cadrul EMO 2017: sala 3, standul B34 WALTER ROMÂNIA Tel. 0256.406.218 ● Fax 0256.406.219 service.ro@walter-tools.com ● www.walter-tools.com



Editorial

acum,

acum, acum

rincipiile după care funcţionează oamenii şi lumea s-au schimbat accelerat, după viteza cu care se desfăşoară totul în jur. Pare că, fundamental şi aparent definitiv spiritualizatul Apoi a fost înlocuit cu brutalul acum! Sau chiar totul acum! Sau, măcar, cât mai mult acum! Dacă te uiţi în jur, pare că oamenii ar trebui să primească totul acum. Fac tot ce le stă în putere să aibă totul acum. Nu mai lasă nimic de la ei (pentru alţii, pentru mâine sau pentru mai târziu). Şi se dau peste cap să obţină totul, tot ce-şi imaginează că merită sau doar lor li se cuvine, doar pentru că alţii nu cer cu voce tare sau nu sacrifică ce au sacrificat ei pentru a obţine. Şi sunt dispuşi să facă asta cu orice risc. Cu orice sacrificiu. Uneori ceea ce sacrifică este moralitatea. Nu mai lasă nimic pe mâine sau, ce să mai zicem de apoi sau pentru alţii. Mulţi, parcă din ce în ce mai mulţi, pentru acum pot sacrifica orice şi pe oricine. Familia, echilibrul şi liniştea de mâine (vedem la TV destule exemple). Ele au fost generate de un anterior asumat totul acum! Viaţa se materializează acut şi pare că spiritul este o invenţie, un păcat de tinereţe al omenirii. O scamă logică, o butaforie a raţiunii. O alunecare de la realitatea rapace, sălbatică, crudă – singura valabilă şi validată de chiar acţiunile lor. Pare că unii s-au trezit dintr-o buimăceală şi abia acum au realizat ce trebuie să facă. Nişte somnambuli pragmatici şi rapace ce bântuie fără reguli viaţa, care înainte părea că avea sens, funcţionând după alte reguli. Mă întreb de multe ori ce ar gândi un astfel de om dacă ar înţelege că au fost închişi sau au murit oameni în istoria omenirii (mulţi şi în România) pentru principii. Pentru nimic material. Nu pentru comisioane sau marje bune, profituri suculente sau alte avantaje materiale sau fiziologice. Îşi spun, probabil: „O moarte ieftină. Noi suntem mai presus de atât.” Te poţi gândi: „bine că s-au descoperit deja legile fizicii, matematicii şi am dobândit deja cunoştinţe fundamentale” pentru că acum, cu noul curent, nu ar fi avut nicio şansă. Homo „actualus” este prea ocupat cu mărunte chestiuni fundamentale. Este omul momentului ce îl reneagă frenetic pe homo sapiens, apusul. În lipsa evoluţiei acestei noi specii, nu ne rămâne decăt să urmărim evoluţia lui „totul acum”. Nu e complicat, totul se televizează.

DIRECTOR/REDACTOR ªEF ing. Onuţ Iliescu ART DIRECTOR Bogdan Cristian SECRETAR DE REDACŢIE ing. Gabriela Atanasiu REDACTORI ing. Mihaela Iliescu ing. Corneliu Gornic COLABORATORI Attila Bagdi Nikolaus Fecht Ion Ţâmpu Gabriela Georgescu (MAŞINI-UNELTE ŞI SDV-URI) dr. ing. Zoltan Korka Sorin Tudor Octavian Konnerth (TRANSMISII MECANICE) ing. Sorin Udrea (SUDURĂ) Mihai Priboianu (AUTOMATIZARI) prof. univ. dr. ing. Ionel Stareţu (ROBOŢI) Bogdan Nestor (MATERIALE PLASTICE) ing. Mircea Băduţ (CAD/CAM/PLM/ERP) dr. ing. Ion Potârniche (ENERGIE) Virgil Catrina ing. Mircea Băduţ (T&T Plus) Leonard Rizoiu (RESURSE UMANE) DATE DE CONTACT

OP 60 - CP 51, Bucureºti Telefon: 021.340.28.68, 0741.076.834 Fax: 021.340.28.68 Email: info@ttech.ro www.ttonline.ro Editată de Tehnic Media.

Rãspunderea privind corectitudinea informaþiilor prezentate revine în întregime autorilor. Reproducerea totală sau parţială a materialelor este interzisă, fără acordul scris al redacţiei.

ONUÞ ILIESCU

director Tehnicã ºi Tehnologie

4 Tehnicã ºi Tehnologie 4/2017

Revista T&T - Tehnicã ºi Tehnologie se poate procura doar prin abonament completând talonul inserat în revistã sau pe cel descãrcat de pe site-ul T&T: www.ttonline.ro. Foto copertă: Shutterstock



Cuprins my.Walter soluţia ingenioasă de gestionare a informaţiilor pentru utilizatorii sculelor Walter

Noua metodă de strunjire Prime Turning şi sculele Coro TurnTM Prime, prezentate de Sandvik Coromant la 32 EMO 2017 TM

Freza frontală cu avans mare accelerează productivitatea

anul 16 I nr. 4/ 2017 (94) Editorial

Onuþ Iliescu

Ştiri

4 8

Eveniment

Demo Metal Braşov 2017

Showroom

Produse disponibile pe piaţă

14 16

Maºini-unelte ºi SDV-uri

Noua fabrică inteligentă Okuma - Dream Site 2 - productivitate deosebită cu personalizare în producţia de masă 18 Sisteme de conectare pentru producţia inteligentă Attila Bagdi 20 Piaţa de maşini-unelte. Provocări ale industriei europene (II) ing. Corneliu Gornic

DMG MORI, prelucrare prin depunere cu laser 24 Makino la Emo 2017. Automatizat şi conectat - Precis! Mentenanţa preventivă în industria de maşini-unelte, o privire în practica de fiecare zi

28 30

Iscar, prelucrând mai mult decât metale

33 34

Catalogul Hoffmann Group conţine de acum şi o gamă completă de echipamente de protecţie personală

Operaţii de compensare la frezare, utilizarea factorilor de viteză Ion Ţâmpu

Industry 4.0 are nevoie de mai multă deschidere. Dialog pe tema provocărilor digitale, la EMO Hanovra

EMO Hanovra 2017 arată că industria sculelor a pornit pe drumul către Industry 4.0

Taylor Hobson - instrumente pentru măsurarea circularităţii, finisarea suprafeţei şi abateri de formă

PC-DMIS 2017 R2, cea mai recentă ediţie a celui mai popular software de măsurare la nivel global Gabriela Georgescu

Sistem automat de măsurare şi inspecţie vizuală CheckBox VEA

Colaborare între Universitatea Tehnică ,,Gheorghe Asachi’’ din Iaşi şi Mitutoyo

Transmisii mecanice Tehnologii de aplicare a depunerilor superficiale pe roţile dinţate dr. ing. Zoltan Korka Modernizarea laminoarelor, îmbunătăţirea cilindrilor de lucru pentru operare la viteze extreme (I) Sorin Tudor, Octavian Konnerth

Rulmenţii cu bile cu fricţiune redusă de la NSK sporesc eficienţa energetică

Tehnologii Contain-Air de la Kaeser: poziţionaţi şi porniţi!

20 6 Tehnicã ºi Tehnologie 4/2017

88 HP şi Deloitte anunţă o alianţă pentru a accelera transformarea digitală, în valoare de 12 trilioane USD, a industriei manufacturiere 60

Sudură Sistemele robotizate de sudare: o necesitate, dar şi o mare necunoscută pentru utilizatorii din România (III)

Sorin Udrea

Automatizări

>>> roboţi <<<

ABB România, strategia de abordare a pieţei româneşti 74 Prehensor antropomorf cu cinci degete, utilizabil la roboţi industriali, comandat cu un senzor Motion Leap (I) prof. univ. dr. ing. Ionel Stareţu

Roboţi: China doboară recordul istoric în automatizare

Materiale plastice Sepro Group anunţă o extindere de 11 milioane de euro a operaţiunilor din Franţa şi SUA 79 Să înţelegem forţa de închidere a maşinilor de turnare prin injecţie 80 DuPont şi ADM, câştigătorii Premiului de Inovaţii în Bioplastice 2017 82 PAGINA ABB România 16, 73, 74 Allmetech Tools & Machines 16, 17, 23 Amari România 59, 104 Aurocon Compec 17, 68, 104 Best Smart Consulting 100 Bosch Rexroth 16, 64, 65 Chorus Engineering (Sepro, Sumitomo Demag, Erema) 79, 80, 86 CNC Machine World (Hartford) 17, 29 Color-Metal 104 DK Expo (IEAS) 71 DMG MORI 24, 27 Fanuc Automation Romania 16, 20, 21 Festo 66 GreenBau Tehnologie (Okuma)

coperta 2, 1, 18

Hexagon Manufacturing Intelligence Hoffmann Group

17, 44 36, 37

De ce integrarea echipamentelor în jurul unei maşini de injecţie, asigură utilizatorul final că piesele primite sunt de bună calitate? Bogdan Nestor Tendinţă în ambalajele din PET reciclat Transparenţa în ceea ce priveşte acţionările electrice. Sistemul inteligent de cablare reduce timpii morţi în producţia de mase plastice

CAD/CAM/PLM/ERP

Solid Edge ST10 ing. Mircea Băduţ

Recenzie de carte

Energie

>>> eficienţă energetică <<<

Eficienţa energetică - caracteristică principală a produselor dezvoltate de ICPE ACTEL (XLVI) dr. ing. Ion Potârniche

T&T Plus Companiile germane, mai puţin optimiste Paradoxul industriei din România? Virgil Catrina Despre automobilul autonom ing. Mircea Băduţ

T&T Plus

96 99 100 102

>>> resurse umane <<<

Toamna se numără bobocii...cunoscuţi şi sub denumirea de 103 talente Leonard Rizoiu



Produse şi servicii PAGINA

ICPE ACTEL Iscar Tools

84 86

96 contracopertă, 16, 34

Its Events Management (Smart Cities of Romania) Kaeser Kompressoren Knuth Korka Zoltan Iosif I.I. Koyo Lastechno Weld-Cut LeoHR Mitutoyo Nordson Efd NSK Parker Hannifin Plastics Bavaria (Motan) Romexpo (TIB 2017, Inventika 2017, ExpoEnergie 2017)

95 58 17 52 53 17, 62 12, 103 48 11 57 16 83 49, 98

104 PAGINA

Romsym Data Sandvik Coromant

16 32, 33, insert 32-33, 104

Seco Tools România 38, coperta 4 Tech Jobs 104 Tehnic Media (Demo Metal Braşov) 15 Timken Europe 54 Top Metrology (Nikon, Makino, Taylor Hobson, 16, 28, Vea) 43, 46, 47 VIGRA Marketing & Services 9 Vulcan Inox 59 Walter Tools 2, 3, 31 Wittmann Battenfeld 84

INSERENÞI anul 16 I nr. 4/2017 (94)

Bosch Rexroth - lider furnizor de soluţii Industry 4.0 64 Siguranţa@Festo. Siguranţa în operarea utilajelor industriale este o prioritate la nivel global 66 Micro Pro - monitorizarea eficientă şi modulară a alimentării senzorilor şi actuatorilor Mihai Priboianu 68 Produse automatizate de identificare pentru cabluri 70 Noi instrumente pentru analiza aparaturii şi pentru colaborare la nivelul platformelor de producţie 72

Ştiri

Evenimente 11.09 – 30.10.2017 Naţionale: 14.09

19 – 22.09 21 – 23.09 28.09 04 – 05.10 05 – 06.10 10 – 11.10 11 – 14.10 11 – 14.10 11 – 14.10 11 – 14.10 23 – 25.10

Studiul CME „Energy Efficiency” cu tema: „Legislaţia românească şi noile orientări europene privind protecţia consumatorilor vulnerab ili şi în sărăcie energetică”, Bucureș ti IEAS – Expoziție internațională dedicată industriei de echipamente electrice și automatizări, Bucureș PPE 2017, a 4-a ediție a Conferinței ti internaționale ,,Polymer Processi ng in Engineering”, Galați Conferinţa „Scenarii de reconver sie a rezervelor de hidrocarburi descoperite în România, din nerecuperabile în recuperabile ”, Ploiești Internet Mobile World - Expo conf erinta B2B din domeniul IT, Bucureș ti EV 2017, Electric Vehicles Internat ional Conference and Show, Bucureș ti Smart Cities of Romania – Expo-co nferință dedicată problematicii oraş elor inteligente, București TIB – Târg tehnic internațional, București ExpoEnergiE - Târg internaționa l de energie regenerabilă, energie convențională, echipamente și tehn pentru industria de petrol și gaze ologii , București Inventika - Salon de invenții și inov ații, București ROMENVIROTEC - Expoziție inte rnațională pentru tehnologii și echi pamente de protecția mediului, Bucu rești DEMO METAL BRAȘOV – Evenime nt dedicat industriei prelucrării metalelor

Internaţionale

18 – 29.09 25 - 30.09 17 – 21.10 24 – 26.10

EMO – Târg dedicat prelucrării metalelor, Hanovra, Germania International Technical Fair - Târ g tehnic internaţional Plovdiv, Bulg aria Fakuma - Târg internaţional pen tru prelucrarea maselor plastice , Friedrichshafeb, Germania EUROMOLD - Târg internaţiona l pentru tehnologii de prelucrare şi proiectare matriţe, Frankfurt, Germania

INVITAŢIE

EVENIMENT

EV2017 - Electric Vehicles International Conference and Show

ncepând cu anul 2001, AVER – Asocia]ia pentru promovarea vehiculelor electrice în România, împreun` cu ICPE [i Societatea [tiin]ific` ICPE, organizeaz` Electric Vehicles International Conference and Show, care se afla anul acesta la a 12-a edi]ie. EV2017 va fi cea mai mare edi]ie de pân` acum, la eveniment fiind expuse ma[ini electrice [i hibride, b`rci electrice, biciclete, scutere [i gadgeturi, infrastructur`, software [i aplica]ii, componente [i inginerie. Conferin]a î[i propune s` fie o platform` de dialog pentru to]i factorii angrena]i în domeniul e-mobility: autorit`]i guvernamentale [i locale, companii [i beneficiari, academicieni [i cercet`tori. EV2017 - dedicat exclusiv mobilit`]ii electrice va avea loc la Parcul Solar ICPE din Bucure[ti, în perioada 5-6 octombrie. Mai multe informa]ii despre eveniment g`si]i pe www.evshow.ro

4/2017

Industry 4.0 & Digital Manufacturing, eveniment Dassault Systemes

dat` cu apari]ia internetului [i cu cre[terea puterii de calcul, tehnologia a devenit accesibil` oricui. În prezent, aceasta este peste tot în jurul nostru [i, de[i nu suntem tot timpul constien]i de acest lucru, solu]ii inovatoare stau la baza a din ce în ce mai multor procese [i activit`]i din jurul nostru, revolu]ionând industrii dintre cele mai diverse. Astfel, apar firme care schimb` radical paradigma de business, iar acest lucru conduce la nevoia companiilor tradi]ionale de a se reinventa, de a investi mai mult în inova]ie [i tehnologie pentru a r`mâne competitive pe pia]`. În cea de a 4-a revolu]ie industrial`, digitalizarea reprezint` factorul cheie în dezvoltarea industriei prin eficientizarea proceselor de produc]ie, costuri reduse [i timp mai scurt de lansare pe pia]` – toate acestea cu scopul de a fi mai competitiv. Dassault Systemes, împreun` cu partenerii din România, v` vor explica modul prin care compania dumneavoastr` poate fi direct implicat` în aceast` revolu]ie digital`. Evenimentul va avea loc la Bucure[ti, în data de 19 septembrie, la Hotel Intercontinental. Pentru detalii: Tel: +40 332.430.574; Email: info@cenit.ro

VIGRA angajează INGINER VÂNZĂRI Ai experiență în domeniul prelucrărilor mecanice și ești pasionat de tehnologie? Vrei să fii la curent cu cele mai noi soluții tehnice? Vino în echipa Vigra! VIGRA MARKETING & SERVICES SRL, o companie cu peste 10 milioane euro cifra de afaceri în România, 40 de angajați și experiență de peste 20 de ani în furnizarea de soluții integrate pentru procesele de producție, cu rețea națională de vânzări și service, caută colegi noi.

Recrutăm: Inginer vânzări scule așchietoare, mașini-unelte și instrumente de măsură, în București și în țară. Cerințe:  Studii superioare tehnice (Inginer TCM, mașini-unelte);  Experiență în domeniul prelucrărilor mecanice / vânzări consultative;  Bune abilități de comunicare și negociere;  Persoană responsabilă, cu inițiativă, sociabilă, orientată către obținerea de rezultate;  Autonomie în organizarea activității proprii  Permis de conducere categoria B, disponibilitate pentru deplasări în zona alocată; DESCRIEREA JOBULUI RESPONSABILITĂȚI:  Contactează clienții și identifică necesitățile specifice procesului de producție;  Prezintă și vinde produsele din portofoliul firmei - scule și mașini-unelte, echipamente de măsură, urmărind în permanență mărirea portofoliului de clienți  Negociază contractele comerciale; BENEFICII:  Pachet salarial deosebit: salariu fix + bonus atractiv corelat cu rezultatele;  Lucrul într-o companie puternică și stabilă financiar  Training tehnic pentru produse și vânzări asigurat de companie, în țară și străinătate, cu posibilitatea obținerii certificărilor aferente.  Parte a echipei de implementare a celor mai noi soluții tehnice a liderilor de top din domeniu.

Pentru cei interesați, CV-ul poate fi trimis la adresa: hr_office@vigra.ro Pentru detalii suplimentare, contactați: VIGRA Marketing & Services SRL Tel.: 021.233.33.34 Fax: 021.233.33.37

Ştiri EVENIMENT

Conferinţa internaţională ,,Polymers ,, Processing in Engineering - PPE 2017

n perioada 21-23 septembrie 2017, Centrul de Excelen]` Prelucrarea Polimerilor din cadrul Universit`]ii ,,Dun`rea de Jos” din Gala]i, va organiza sub egida Academiei de [tiin]e Tehnice din România, a Societ`]ii Române de Reologie [i a AGIR, a IV-a edi]ie a Conferin]ei Interna]ionale ,,Polymers Processing in Engineering – PPE 2017”. Materialele polimerice ocup` un rol de prim` importan]` în domeniul cercet`rii, dezvolt`rii [i inov`rii, fapt pentru care PPE 2017 aduce în aten]ia speciali[tilor noi materiale, tehnici [i programe de calcul pentru simularea proceselor de prelucrare, cercet`ri privind comportarea [i performan]ele unor repere în diverse medii, precum [i tendin]ele evolu]iei tehnologiilor de prelucrare [i caracterizare a materialelor plastice. A patra Conferin]` Interna]ional` PPE 2017 continu` la un alt nivel seria manifest`rilor [tiin]ifice în domeniu, organizate la Universitatea ,,Dun`rea de Jos” din Gala]i (workshop-urile anuale - Progrese în fabricarea [i controlul produselor din materiale polimerice. Edi]ia a IX-a, simpozioane, seminarii etc.) Conferin]a va avea urm`toarele sec]iuni:  Reologie [i reometrie  Biopolimeri [i biotehnologii  Nanopolimeri [i nanotehnologii  Polimeri ecologici [i reciclare  Comportarea mecanic` a polimerilor [i compozitelor polimerice  Procese de prelucrare a materialelor polimerice  Aplica]ii ale polimerilor

în industrie  Comportarea compozitelor polimerice din perspectiva mecanicii ruperii  Modelare [i simulare numeric`. Pre[edin]ia conferin]ei va fi asigurat` de profesoara Loredana SANTO de la Universitatea Tor Vergata din Roma, Italia. Din comitetul [tiin]ific al conferin]ei fac parte personalit`]i marcante din SUA, Germania, Fran]a, Italia, Belgia Potugalia, Spania, Polonia, Brazilia, Israel, Turcia [i România. La conferin]` vor participa [i reprezentan]i ai unor importante firme de profil, printre care men]ion`m ROFAROM, RONEXPRIM, LABORSISTEM, MALVERN, BRD etc. Cu prilejul desf`[ur`rii conferin]ei PPE 2017, Universitatea ,,Dun`rea de Jos” din Gala]i va acorda distinsului academician Bogdan C. SIMIONESCU titlul de Doctor Honoris Causa. (Prof. dr. ing C`t`lin FETEC~U)

INTERNATIONAL CONFERENCE ON MANUFACTURING SYSTEMS ICMaS Bucureşti, 9-10 noiembrie 2017

ICMaS 2017

Catedra Masini şi Sisteme de Producţie din Universitatea "Politehnica" din Bucureşti organizează cea de-a XXVI-a ediţie a tradiţionalei Conferinţe de Maşini-Unelte "International Conference on Manufacturing Systems - ICMaS" în perioada 9-10 noiembrie 2017. Conferinţa reuneşte specialişti din ţară şi din străinătate cu preocupări în domeniile:

 Maşini-unelte  Robotică  Logistică industrială  Maşini şi echipamente  Sisteme de acţionare şi sisteme de comandă  Aşchiere şi scule aşchietoare  Sisteme flexibile de fabricaţie  Tehnologii avansate de fabricaţie  Tehnici CAD, CAM, CAE  Management industrial şi marketing Sunt aşteptaţi reprezentanţi ai firmelor cu activităţi în aceste domenii, cercetători ai unor laboratoare şi institute de cercetare-dezvoltare, cadre didactice şi cercetatori din universităţi şi facultăţi, studenţi, masteranzi, doctoranzi, reprezentanţi ai forumurilor decizionale în domeniu, reprezentanţi din media. Corpul CD al Facultăţii de Ingineria şi Managementul Sistemelor Tehnologice va fi gazda şedinţelor de deschidere şi de dezbatere în plen şi pe secţiuni, precum şi a unei expoziţii organizate cu acest prilej. Lucrările conferinţei vor fi publicate în revista Proceedings in Manufacturing Systems, ISSN 2067-9238, la Editura Academiei Române. Universitatea POLITEHNICA din Bucureşti, Catedra Maşini şi Sisteme de Producţie Splaiul Independenţei nr. 313, sector 6, RO-060032, Bucureşti, România Tel.: +4021.402.9420; +4021.402.9369 Fax: +4021.402.9724 E-mail: orgcom@icmas.eu http://edition2017.icmas.eu 2/2008 Tehnicã ºi Tehnologie 10 



PREMIERĂ

Hypermotion - un nou eveniment la Frankfurt

rani]ele dintre logistic`, mobilitate, infrastructur` [i transport încep s` dispar` din ce în ce mai rapid [i apar noi sisteme, interconectate, integrate [i intermodale. Pentru a reflecta aceste schimb`ri [i a pune în discu]ie impactul lor asupra economiei [i societ`]ii, Messe Frankfurt lanseaz` noul târg Hypermotion, a c`rui prim` edi]ie va avea loc în perioada 20-22 noiembrie, la Frankfurt. Hypermotion este împărţit în șapte zone tematice, care acoper` elementele de baz` ale sistemelor de transport actuale [i viitoare:  Conectivitate  Monitorizare [i transparen]`  Analiza datelor [i Securitate  Hypermodality  Sustenabilitate  Logistic` sincronizat`  Smart Regions. Evenimentul se adreseaz` vizitatorilor din:  Companiile de transport, publice [i private  Autorit`]i [i asocia]ii din domeniul transporturilor  Exper]i în tehnologie [i manageri de proiect  Reprezentan]i ai autorit`]ilor locale [i regionale, cu responsabilit`]i legate de solu]ii IT pentru spa]iile publice

 Autorit`]i locale, regionale [i na]ionale  Produc`tori de vehicule [i sisteme  Speciali[ti IT, ingineri [i dezvoltatori  Actori importan]i din domeniul standardiz`rii [i interoperabilit`]ii  Exper]i din cercetare-dezvoltare  Produc`tori [i furnizori din industria electric`, electronic`, a senzorilor etc.  Telecomunica]ii [i software  Start-up-uri Unul dintre beneficiile particip`rii [i, de asemenea, unul dintre punctele centrale de interes la Hypermotion îl reprezint` programul de evenimente conexe:  Aviation Symposium  Blisscity - The Smart City Convention  Forum ElectroMobility  Forum Public Mobility: Digital Challenges  ZEIT Conference Logistics & Mobility. Lista complet` a evenimentelor [i detalii cu privire la acces, desf`[urare, vorbitori, pre-înregistrare o g`si]i pe web site-ul evenimentului: hypermotion-frankfurt.messefrankfurt.com Pentru alte detalii suplimentare, contactaţi: Mircea Stoica Reprezentan]a Messe Frankfurt în România [i Rep. Moldova Tel.: +40 724 236 060; Fax: +40 21 222 35 76 Mail: info@romania.messefrankfurt.com

Ştiri COMPETIŢIE

InnovMatch 2017

nnovMatch, proiect sus]inut de SAP.io [i Techstars, este o competi]ie deschis` startup-urilor, scaleup-urilor, dezvoltatorilor [i antreprenorilor IT din Europa Central` [i de Est (CEE) care au ocazia de a concura [i de a dezvolta pe platforma SAP Cloud Platform (SCP) solu]ii pentru probleme reale de business ale companiilor partenere înscrise în program. În cei 2 ani de când a fost lansat, proiectul a adunat peste 60 de aplica]ii ce s-au transformat ulterior în veritabile produse de business.

În acest an, 5 companii, activând în industrii diferite, din România, Polonia, Slovacia, Slovenia [i Croa]ia vor prezenta propriile provoc`ri de business [i invit` comunitatea de antreprenori IT&C s` vin` cu solu]ii pentru a rezolva aceste provoc`ri prin dezvoltarea de aplica]ii inovatoare cu ajutorul SAP Cloud Platform (SCP). Companiile partenere din acest an sunt: Selgros – România, Eurocash – Polonia, GoodAI – Slovacia, Sportina – Slovenia, Atlantic Grupa – Croa]ia. ,,Cooperarea [i co-inovarea sunt principiile ce stau la baza succesului în economia digital`. Sunt convins c` împreun` cu clien]ii no[tri, cu tehnologia SAP de ultim` genera]ie [i puterea inovativ` a ecosistemului de startup-uri din Europa Central` [i de Est, putem construi solu]ii de business cu adev`rat revolu]ionare”, a declarat Simon Kaluža, Managing Director al SAP CEE.

Competi]ia InnovMatch este dedicat` startup-urilor, scaleupurilor, dezvoltatorilor [i antreprenorilor IT ce activeaz` în domeniile Big Data, predictive sau real-time analytics, IoT, machine learning, dar nu se limiteaz` la acestea. Participan]ii vor avea la dispozi]ie toate informa]iile [i instrumentele necesare pentru a devolta [i proiecta propriile idei într-o solu]ie real` de business. De asemenea, proiectul InnovMatch ofer` 15.000 euro pentru a premia cele mai inovative 3 solu]ii de business în cadrul evenimentului regional de pitching. Adi]ional, marele câ[tig`tor al InnovMatch va fi invitat la Berlin pentru a descoperi ecosistemul de startup-uri [i inovatori sus]inut de SAP.io [i Techstars. Mai multe detalii pot fi aflate de pe web site-ul competi]iei: innovmatch.com.

Showroom Robot compact și flexibil

Sistem de monitorizare și diagnoză online

Robotul ABB IRB 1200 este cel mai compact şi flexibil robot şi cu ciclu rapid de lucru, fiind un echipament mai mic cu 15% şi cu 10% mai rapid. Are construcţie modulară şi poate fi livrat în două variante: cu întindere pe o rază de 700mm pentru manipulări până la 5kg de sarcină şi cu întindere pe o rază de 500mm pentru sarcini de până la 7kg. Opţiunea cu grad de protecţie ridicat de IP66/67 îl recomandă la funcţionarea în medii dure. Poate fi utilizat într-o mulţime de aplicaţii de manipulare, deservire echipamente, inscripţionare cu laser, paletizare, polizare şi în orice poziţie de lucru. Poate lucra în industria alimentară, farmaceutică, de asamblare, turnătorii, manipulare panouri solare şi automotive. Cu o greutate proprie de 52kg şi un controller de 28kg, este foarte uşor de montat şi integrat în celule automate de fabricaţie. 

ODiN, sistem de monitorizare şi diagnoză online, foloseşte numeroşi senzori pentru a înregistra datele operaţionale din companiile industriale, pe care le trimite către un cloud server, cum ar fi Bosch IoT Cloud. Aici software-ul analizează datele şi detectează uzura înainte de apariţia unei defecţiuni a maşinii, prevenind astfel cheltuielile neprevăzute ce pot consta în mii de euro pe oră. ODiN este atât de performant încât rata de predicţie a defectelor în tehnologia clienţilor noştri pilot din industria metalurgiei, hârtiei şi zahărului, este acum de peste 95%. Astfel, ODiN transformă întreruperile neprevăzute în mentenanţă planificată. 

ABB ROMÂNIA  Tel.: 021.310.43.75  Fax: 021.310.43.83

BOSCH REXROTH SRL  Tel.: 0258.807.872

Noi capete pentru avans ridicat

Braţ portabil de măsurare

ISCAR extinde gama capetelor Multi-Master pentru avans ridicat, adăugând 4 tipuri de capete prevăzute cu 6 dinţi, cu gaură centrală de răcire. Noile capete MM EFF cu diametru de 10,12,16 şi 20 mm sunt mai scurte şi în consecinţă mai rigide şi mai durabile. Forţele rezultate în aşchiere sunt direcţionate axial, permiţând astfel utilizarea în console mari şi cu avansuri ridicate. Astfel, avansul poate ajunge pînă la 0,5mm/dinte, la adâncimi de aşchiere de 0,3 – 0,7 mm, reducând semnificativ timpii de ciclu. 

Braţul poliarticulat Nikon MCAx cu 7 axe pentru măsurare în coordonate este precis, de încredere şi uşor de utilizat. Este perfect de utilizat împreună cu laserul ModelMaker MMDx/MMCx şi softul Focus 11 pentru scanare şi inspecţie 3D. Această soluţie completă, precisă şi portabilă este ideală pentru utilizarea în laborator sau în mediul industrial. Braţul MCAx poate fi echipat cu o mare varietate de palpatori sau scanner laser. Flexibilitatea face ca braţul de măsurare să fie soluţia cu cea mai mare variaţie de aplicaţii, acesta fiind disponibil pentru un volum de măsurare de la 2 la 4,5 metri în diamentru. 

ISCAR TOOLS  Tel.: 031.228.66.14  Fax: 031.228.66.15

TOP METROLOGY  Tel.: 0314.358.402  Fax: 037.810.58.08

Sistem modular hidraulic de training

Centru de strunjire și frezare CNC

Creşterea continuă a cererii de surse de energie regenerabilă a condus Parker Hannifin la extinderea gamei de produse şi sisteme de formare din sectorul hidraulic. Sistemul modular hidraulic de training este proiectat pentru a fi un instrument de învăţare a principiilor tehnologiei hidraulice şi a circuitelor. Acesta a fost conceput portabil, robust şi uşor de folosit. Sistemul modular hidraulic de training este o platformă flexibilă. Cadrul modular constă fie într-un singur panou pentru o staţie de formare cu o singură faţă, fie în două panouri ce formează o staţie faţă-verso. Sunt disponibile şi panouri individuale ce pot fi plasate pe o suprafaţă de lucru orizontală. Cadrul este montat pe role care permit aparatului să fie mutat foarte uşor. 

PARKER HANNIFIN GES.M.B.H.  Tel.: 021.252.13.82

ALLMETECH TOOLS & MACHINES  Tel.: 0332.401.995

Sistem FIELD pentru efectuarea de aplicaţii IIoT

Software statistic

Ca răspuns general valabil la Industrial IoT, FANUC a dezvoltat sistemul FIELD

(FANUC Intelligent Edge Link & Drive System).

Acesta este o platformă deschisă care permite efectuarea unor variate aplicaţii privind IIoT (Internetul Obiectelor Industriale) în interiorul uzinei, concentrându-se pe interconectarea interfeţelor sistemelor grele, cum sunt maşinile-unelte, roboţii, automatele programabile şi senzorii. Prin crearea unei reţele interactive a utilajelor şi a echipamentelor interconectate, sistemul FIELD este capabil să exploateze volume imense de date şi să ofere o soluţie pentru analizarea lor mai rapidă şi într-un mod mai eficient. 

FANUC AUTOMATION ROMANIA  Tel.: 0747.232.682

EMCO lansează noua gamă de S Line pentru producătorii din piese din metal care caută maşini-unelte de calitate superioară şi preţuri rezonabile. Gama S Line conţine centre de strunjire şi frezare CNC care înglobează tehnologie de ultimă generaţie. Spre deosebire de alte maşini-unelte CNC, Emco S Line aduce în procesele de producţie calitatea garantată a unui utilaj produs 100% în Europa. S 45, gama S-Line - Caracteristici tehnice:  Comandă numerică Siemens sau Fanuc  X/Z = 160/310  12 x VDI30 axial  Arbore principal 6300 rpm / 11 kW  Scule antrenate 5000 rpm / 4 kW. 

4/2017

Minitab oferă instrumentele necesare pentru transformarea datelor în soluţii; oferă funcţii care simplifică fluxul de lucru, un set cuprinzător de statistici pentru explorarea datelor şi grafice pentru comunicare. Totodată, Minitab permite crearea de instrucţiuni şi rapoarte integrate pentru analiza datelor, acestea includ: statistici de bază, regresie şi ANOVA, teste de calitate, optimizarea şi monitorizarea proceselor, determinarea ciclului de viaţă al produselor. De la pregătirea datelor pentru analiză până la obţinerea rezultatelor:  Importul inteligent al datelor  Analiza şi transformarea datelor  Grafice automate  Prezentări interactive

ROMSYM DATA S.R.L.  Tel.: 021.323.14.31  Fax: 021.322.16.50

Centrul de frezat vertical în 3 axe HARTFORD model LG-1370 are următoarele caracteristici:  Controller HARTROL Plus – i-M@ chine – controller inteligent, echipat pentru industrie 4.0  Curse pe axele X,Y, Z: 1300 mm, 700 mm, 650 mm  Ax principal: 15.000 rpm  Răcire prin broşă: 20 BAR  Avans rapid pe axe X,Y, Z: 40 m/min, 40 m/min, 30 m/min  Magazie de scule: 24 poziţii  Sarcină max. pe masă: 1000 kg  Ghidaje lineare pe role  Evacuator de şpan tip bandă  Cameră de luat vederi în interiorul spaţiului de lucru  Batiu şi coloană largă turnată dintr-o singură bucată cu nervuri pentru a preveni răsucirea şi distorsiunea chiar şi sub forţele de tăiere cele mai severe.  Centru ideal pentru prelucrări de finiţie şi degroşări. Ghidajele lineare pe role oferă o mai mare stabilitate şi rigiditate datorită suprafeţei de contact.  Centrul are transmisie directă între servo motoare şi şuruburile cu bile, fiind cuplate direct. 

Senzor de scanare continuă şi senzor non-contact CMM Leitz Reference XI cu senzor de scanare continuă şi senzor non-contact HP-O. Noua tehnologie optică HP-O facilitează mărirea capacităţii de măsurare pe sistemul Hexagon-Leitz PMM-C ultra-precis. Senzorii optici utilizaţi în acest proces au un diametru de doar 3 mm. Aceştia pot fi înlocuiţi automat în timpul unei rutine de măsurare şi nu necesită lumină ambientală specială. 

CNC MACHINE WORLD  Tel.: 0742.148.008

HEXAGON MANUFACTURING INTELLIGENCE ROMÂNIA  Tel.: 021.310.65.20  Fax: 021.310.65.24

Mașini-unelte cu destinaţie largă

Centru de strunjire și frezare CNC

Servomill 1000 de la Knuth este o maşinăunealtă cu destinaţie largă, la care se pot executa şi alte procedee decât cel tipic (frezarea), cu o destinaţie pentru productivitate individuală, serie mică sau mare. Specificaţii tehnice:  Cursa pe axa X: 1.000 mm  Cursa pe axa Y: 500 mm  Cursa pe axa Z: 560 mm  Dimensiunea mesei: 1.524 x 305 mm  Sarcina max. pe masa: 500 kg  Avans de lucru: 0 - 1.000 mm/min  Avans rapid pe axa X: 5.000 mm/min  Turaţie arbore principal: 4.000 rpm  Puterea motorului: 3,7 kW Accesorii standard:  Indicator de poziţie pe 3 axe  Roţi de mână electronice  Sistem de prindere a sculei pneumatic  Tavă colectoare şpan  Sistem de răcire cu emulsie  Ungere centralizată automată 

KNUTH SRL  Tel.: 0371.048.592  Fax: 0372.004.605

Recablarea conectorilor senzorilor se poate face acum mai rapid ca niciodată! Diversitatea este cuvântul de ordine în cazul tipurilor de conectori folosiţi pentru senzori şi actuatori. Practic tot ceea ce se întâlneşte în industrie pe partea de conectori se regăseşte în portofoliul COMPEC. Din portofoliu nu lipsesc conectori cu filete M8 sau M12 sau conectori speciali cu filete ⅞” sau M16, conectori M23 pentru servomecanisme şi encodere, conectori RJ45, conectori pentru electrovalve pneumatice sau hidraulice sau splittere cu cuple T pentru a folosi semnale pentru mai mulţi senzori simultan. În plus Murr oferă cabluri preconfecţionate, avantajele folosirii lor fiind evidente, intervalele de timp necesare unor eventuale reconectări ale cablurilor defecte fiind diminuate semnificativ. Pe lângă acesta se mai adaugă: toate contactele sunt aurite, clasa de protecţie IP67 este standard, conectorii sunt rezistenţi la şocuri şi vibraţii, fiecare cablu este pretestat într-un laborator verificat şi acreditat, nu sunt folosite materiale periculoase şi este asigurată conformitatea cu specificaţiile RoHS.

Alegerea conectorilor necesari se poate realiza facil, existând diverse opţiuni de configurare în funcţie de tipul senzorilor sau, spre exemplu, al electrovalvelor integrate în sistemul dvs.:  numărul de contacte: 3, 4, 5, 6, 8 sau 12 poli  tip presetupă: mamă, tată, standard, plastic, conexiune rapidă, oţel inoxidabil V4A, teflon  carcasă: conector drept, conector cotit, cu LED, alb, metalic (oţel), pentru industria alimentară  materialul din care este realizat cablul: PVC, PUR/PVC, PUR-UL/CSA, PUR rezistent la scântei de sudură  culoare: galben, gri, negru  lungime: de la minim 0,3m AUROCON COMPEC SRL B-dul Theodor Pallady, nr. 287, (incinta IOR 2) Sect.3, 032258, Bucureşti Tel: 021 304 62 33 ● Fax: 021 304 62 34 compec@compec.ro ● www.compec.ro

S65 din noua gamă S Line de la Emco este un strung compact CNC cu turelă de strunjire şi frezare şi este destinat prelucrării barelor cu diametre de până la 65 mm şi piese cilindrice cu diametre de până la 310 mm. Arborele principal se poate roti la o turaţie de până la 4200 rpm, puterea motorului principal de antrenare este de 18 kw. Pentru prelucrarea arborilor, maşinile sunt disponibile şi în varianta cu pinolă automată. Echipat cu accesorii optim selectate, S65 oferă cele mai bune condiţii pentru fabricarea loturilor mici de piese. S 65, gama S-Line - Caracteristici tehnice:  Comandă numerică Siemens sau Fanuc  X/Z = 210/610  12 x VDI30 axial  Arbore principal 4200 rpm / 18 kW  Scule antrenate 5000 rpm / 6.7 kW. 

ALLMETECH TOOLS & MACHINES  Tel.: 0332.401.995

Prin colaborarea cu renumita firmă germană HOLCH Schweissbrenner GmbH, comercializăm pe piaţa din România o gamă completă de pistolete pentru sudarea MIG/MAG şi TIG pentru aplicaţii manuale şi de automatizare. Gama de pistolete pe care le comercializăm cuprinde: • Pistolete MIG/MAG răcite cu gaz care acoperă o plajă de puteri maxime între 150 A şi 340 A la o durată activă de 60% • Pistolete MIG/MAG răcite cu lichid care acoperă o plajă de puteri maxime între 250 A şi 900 A la o durată activă de 100% • Pistolete TIG răcite cu gaz care acoperă o plajă de puteri maxime între 110 A şi 240 A la o durată activă de 60% • Pistolete TIG răcite cu lichid care acoperă o plajă de puteri maxime între 220 A şi 400 A la o durată activă de 100% Gama de produse realizate de către HOLCH cuprinde nu mai puţin de 50 de tipuri diferite de pistolete MIG/MAG şi respectiv TIG, dezvoltate pentru a acoperi toate cerinţele posibile de la aplicaţii standard până la aplicaţii speciale, şi se distinge prin: • Fiabilitate deosebită şi o durată de garanţie de 12 luni pentru defecte de material şi de fabricaţie • Un excelent raport calitate – preţ • Flexibilitate ridicată, lucru care uşurează activitatea sudorilor. Str. Luceafărului nr.71, Buzău Tel/Fax: + 40 238 712 718 Mobil: +40 752 082 220 +40 769 645 491 sorin.udrea@lastechno.com www.lastechno.com

Maşini-unelte

Noua fabrică inteligentă Okuma

Dream Site 2 - productivitate deosebită cu personalizare în producţia de masă î

n mai 2017, OKUMA, producătorul de mașini-unelte CNC, și-a deschis cea mai recentă fabrică inteligentă Dream Site 2 (DS 2) la sediul său din Japonia, în Oguchi. Unitatea servește drept fabrică de piese pentru strungurile și mașinile de rectificat de dimensiuni mici și medii comercializate. Pentru a duce productivitatea și eficiența la nivel inalt, producătorul de echipamente CNC a integrat 61 de mașini-unelte din portofoliul său extins într-un mediu de producție lărgit Internet of Things (IoT). Un nou sistem de planificare a producției, metode avansate de vizualizare, procesarea datelor în timp real și automatizare utilizând roboți de ultimă generație, toate permit o variabilitate foarte mare, producție în loturi mici, medii și productivitate la nivelul producției de masă.

Produc`torii de azi se lovesc de o cerere mereu în cre[tere pentru produsele cu un grad foarte mare de personalizare. Totu[i, pe m`sur` ce cre[te gradul de personalizare, productivitatea tinde s` se mic[oreze. Atât în calitate de produc`tor, cât [i de furnizor de solu]ii de fabrica]ie, reprezentan]ii OKUMA sunt con[tien]i de aceast` problem`. În 2013, societatea a inaugurat uzina Dream Site (DS 1), automatizat` de la procesele primare pân` la produsul final, pentru produc]ia de ma[ini-unelte multiopera]ionale [i strunguri de dimensiuni medii [i mari. Fabrica extrem de automatizat` a permis constructorului de ma[ini-unelte s` scurteze termenii de realizare [i s` m`reasc` productivitatea în mod semnificativ.

Personalizarea în producţia de masă Încorporând cuno[tin]ele de la aceast` fabric` inteligent` de ultim` genera]ie, societatea a investit acum, aproximativ opt milioane de euro, pentru a-[i spori abilitatea unei produc]ii automatizate de variate tipuri de produse în cantit`]i mici [i medii, asigurând astfel piesele pentru o gam` larg` de produse OKUMA. Investi]ia a dat roade: Dream Site 2 a atins nivele [i mai mari de automatizare decât Dream Site 1. Pentru a permite un flux de materiale continuu, toate componentele au ata[ate etichete de

4/2017

identificare a piesei, astfel încât localizarea [i destina]ia lor s` poat` fi determinate în orice clip`. Astfel, operatorii [i personalul de logistic` pot reac]iona rapid [i pot oferi instruc]iuni despre ce urmeaz` a se întâmpla pe mai departe cu orice pies`. Noua fabric` utilizeaz` Automated Guided Vehicles (AGV), pentru a elimina manipularea manual` a materialelor [i pentru a reduce considerabil timpii de oprire pentru reglarea ma[inilor. În prezent, Dream Site 2 poate func]iona complet f`r` oameni timp de 72 de ore. În trecut, folosirea robo]ilor pentru sisteme de fabrica]ie cu variabilitate mare [i cu loturi de m`rimi mici s-a dovedit problematic`. Prin consolidarea proceselor, Dream Site 2 permite utilizarea robo]ilor într-un sistem de prelucrare a pieselor în lipsa complet` a oamenilor. Production Planning System (PPS) – Sistemul de Programare a Produc]iei, o versiune îmbun`t`]it` a celui ce se afl` în folosin]` la Dream Site 1, a scurtat considerabil timpii de livrare [i permite fabricii OKUMA s` r`spund` imediat la schimb`rile cerin]elor de produc]ie [i s` fac` fa]` cererilor clien]ilor conform necesit`]ilor acestora. La Dream Site 2 se folosesc mijloace pentru alimentarea frontal` a cât mai multor faze de produc]ie posibile. Un element esen]ial în acest scop este Monitorul Virtual 3D dezvoltat de OKUMA.

Aplica]ia asigur` simul`ri de prelucrare foarte precise, tridimensionale, generate chiar din specifica]iile ma[inii-unelte de a[chiere a piesei. Ope ratorii [tiu dinainte dac` piesa de prelucrat va fi produs` cu precizie, f`r` erori sau coliziuni [i la termen. Repara]iile costisitoare [i timpii de oprire sunt astfel elimina]i chiar înainte de începerea prelucr`rii.

Întreaga fabric` folose[te energie geotermal` pentru înc`lzire [i r`cire foarte eficiente. Ca [i Dream Site 1, Dream Site 2 folose[te panouri solare cu propriet`]i izolatoare pe pere]ii exteriori [i ilumina]i cu LED-uri, regulatoare invertoare pentru compresorul de aer [i pompele de c`ldur` electrice. Aceste eforturi au contribuit la reducerea cu 30% a costurilor cu energia.

Structurarea fabricii pentru producţia în flux

DREAM SITE 2 – un vis devenit realitate

Cu o suprafa]` total` de 11.000 m², Dream Site 2 este împ`r]it` în patru zone principale. Zona de prelucrare a pieselor mici se ocup` de prelucrarea continu` a unei mari variet`]i de piese în majoritate rotunde cu diametre ce nu dep`[esc 30 mm, precum flan[ele [i distribuitoarele. Piesele sunt prelucrate pe centrul de prelucrare vertical pe 5 axe MU-4000V de la OKUMA [i pe ma[ina multiopera]ional` MULTUS B4000. Ma[inileunelte sunt integrate într-o Celul` Flexibil` de Fabrica]ie (Flexible Manufacturing Cell - FMC) [i asistat` de robo]i f`r` operare uman`. Modul de structurare permite prelucrarea neîntrerupt` precum [i fixarea automat` a pieselor în mandrin` [i schimbarea sculelor. Schimb`rile pozi]iilor pieselor sunt, de asemenea, efectuate de robo]i. AGV-urile (Automated Guided Vehicles) elimin` nevoia de operare manual` a stivuitoarelor [i scade semnificativ timpii de transfer între utilaje, dat fiind c` materiile prime [i piesele finite sunt transportate automat. Zona de prelucrare a pieselor de precizie este dedicat` prelucr`rii cu precizie mare a arborilor principali, a arborilor p`pu[ilor mobile, a flan[elor [i a altor componente asemenea. Temperatura din aceast` zon` o o este constant men]inut` la 21 C cu o varia]ie de ± 1 C, creând astfel condi]ii ideale pentru ca ma[inile de rectificat GP-47N s` ob]in` o calitate maxim` a suprafe]ei f`r` deform`ri termice. Prelucrarea pieselor de dimensiuni medii se refer` la componente precum p`pu[i fixe, p`pu[i mobile [i turele, prelucrate pe patru centre de prelucrare orizontale paletabile MA-600HII [i trei centre orizontale paletabile MB-8000H. Iar aceasta este partea în care experien]a în automatizare a fabricantului str`luce[te cu adev`rat: zona este controlat` de un Sistem Flexibil de Produc]ie (FPS) avansat, combinând un Sistem Flexibil de Fabrica]ie (FMS) cu robo]i, câteva AGV-uri pentru manipularea materialelor [i a pieselor [i un depozit automatizat de rafturi pentru pale]i pentru piesele finite. Toate procesele care urmeaz` dup` intrarea pe flux a materialelor, cum ar fi prinderea, prelucrarea, debavurarea [i sp`larea sunt complet automatizate pentru a înlesni o operare 24/7 f`r` personal uman. În cele din urm`, zona de prelucrare a pieselor mari pentru batiuri de ma[ini, s`nii [i alte componente de o asemenea m`rime folose[te trei centre de prelucrare mari dubl` coloan` MCR-BIII, precum [i o ma[in` de rectificat plan mare. Trei dintre aceste ma[ini-unelte grele sunt integrate într-un sistem FMS. Timpul de alimentare [i de evacuare este scurtat considerabil datorit` folosirii solu]iilor automatizate de prindere [i de restrângere a dispozitivelor de fixare f`r` operare uman` anterior finis`rii.

Cei de la OKUMA sunt foarte mul]umi]i de performan]ele Dream Site 2. De la inaugurarea fabricii în luna mai, produc`torul a putut cre[te productivitatea cu 30 de procente [i s` reduc` la jum`tate timpii de realizare. Furnizorul unic va continua s` investeasc` în noi modalit`]i de îmbun`t`]ire a unit`]ilor de produc]ie pe baz` IoT. În prezent, aten]ia sa este concentrat` pe dezvoltarea unit`]ii Dream Site 2. Planul este de a ad`uga o zon` de asamblare pentru a transforma unitatea Dream Site 2 într-o fabric` de ma[ini autonom` de la început pân` la sfâr[it, a[a cum este Dream Site 1. Între timp, cei cu putere executiv` de la OKUMA au deja un alt vis: cum înc` nu exist` un orar fix, se gândesc deja la un al treilea Dream Site, cu siguran]` configurat s` extind` grani]ele fabrica]iei inteligente. Reprezentan]ii OKUMA [tiu foarte bine c` be neficiarii lor se confrunt` cu acelea[i strangul`ri în cazul unor produc]ii cu mare variabilitate [i loturi de fabrica]ie mici. De aceea produc`torul folose[te cuno[tin]ele practice ob]inute la realizarea unit`]ilor DREAM SITE 1 [i DREAM SITE 2 pentru a oferi clien]ilor posibilit`]i de fabrica]ie cu capacit`]i de aceea[i talie, de ultim` genera]ie. Solu]iile pentru Fabricile Inteligente OKUMA sunt menite s` dezvolte între gul proces de planificare [i fabrica]ie, asigurând acelea[i mijloace de vizualizare [i procesare a datelor ca [i cele folosite în propriile fabrici inte ligente OKUMA. Compania OKUMA va expune ,,Smart Factory Solutions” în premier` în acest an la EMO Hanovra (18 - 23 septembrie) pentru a deschide noi posibilit`]i de fabrica]ie pentru clien]i s`i. |n Rom#nia, OKUMA este reprezentat` de compania GreenBau Tehnologie. A

O fabrică ce continuă să înveţe Întreaga configura]ie a Dream Site 2 este vizualizat` pe monitoare centrale [i pe tablete, pe care se deruleaz` Factory Monitor de la OKUMA. Aplica]ia permite vizualizarea întregii fabrici, ar`tând starea fiec`rei celule de produc]ie [i a ma[inii-unelte folosit`. Datele de prelucrare pot fi vizualizate [i analizate în timp real, astfel încât problemele sau lipsa productivit`]ii s` poat` fi identificate [i rezolvate rapid. Software-ul achizi]ioneaz` [i stocheaz` date, cum ar fi informa]ii despre func]ionarea ma[inilor, timpii de oprire [i alarmele. Rezultatul este o fabric` ce înva]` [i se dezvolt` în fiecare zi, astfel încât fiecare ciclu este o îmbun`t`]ire a celui precedent. 4/2017

Maşini-unelte

Sisteme de conectare pentru producţia inteligentă ATTILA BAGDI FANUC Automation România S.R.L.

irectiva FANUC pentru EMO Hanovra reprezintă o declarație pentru viitoarele direcții de dezvoltare. Ca răspuns general la Industrial Internet of Things (IIoT), FANUC a dezvoltat Sistemul FIELD, o platformă deschisă ce permite executarea de diverse aplicații IIoT în cadrul unei uzine, axându-se pe interconectarea unor dispozitive precum mașini-unelte, roboți, PLC-uri (automate programabile) și senzori.

Nu este de mirare faptul c` ast`zi dezvolt`rile de software [i hardware se axeaz` pe direc]iile principiilor Industry 4.0. Toate dispozitivele devin mai inteligente [i mai comunicative [i caut` poten]iale conexiuni cu alte dispozitive sau cu întreaga produc]ie. În lumea Industrial Internet of Things (Internetul Obiectelor Industriale), ce reprezint` no]iunea cheie a progresului Industry 4.0, toate dispozitivele produc date valoroase, contribuind la ob]inerea unui grad mai mare de trasabilitate a proceselor [i a produc]iei. Totu[i, volumul mare de date reprezint` doar resursa prin care procesele devin mai eficiente, pentru a le capitaliza fiind necesare instrumente inteligente pentru a extrage informa]iile [i datele din ele. În prezent, unul dintre principalele obstacole este acela c` dezvolt`rile ce apar în paralel sunt neproductive, deoarece sistemele [i dispozitivele coopereaz` dificil cu solu]iile altor dezvoltatori, astfel produc]ia fiind abordat` pe sec]iuni, nu ca un întreg. Acesta nu este un lucru bun pentru „Uzinele Inteligente” (Smart Factory) care lucreaz` în ideea Industry 4.0, dat fiind c` produc]ia lor include numero[i furnizori, diferi]i, care-[i folosesc propriile solu]ii ce produc, culeg, controleaz` [i analizeaz` date. Pentru a rezolva aceast` problem`, FANUC a dezvoltat Sistemul FIELD.

 Mașini interconectate și colectarea unor volume mari de date vor permite uzinelor să-și optimizeze pe mai departe producția, trăgând concluzii inteligente ce au ca suport inteligența artificială

IIoT, Inteligenţa artificială şi FANUC Dezvolt`rile ce se coreleaz` cu principiile Industry 4.0 reprezint` direc]ia principal` a companiei FANUC. Multe sisteme inteligente, autodidacte au fost dezvoltate pentru a face ma[inileunelte [i robo]ii industriali mai eficien]i [i mai fiabili, dar evolu]iile recente chiar reprezint` o piatr` de hotar a eforturilor de dezvoltare. Este o coinciden]` interesant` faptul c` no]iunea de Industry 4.0 a ap`rut pentru prima dat` la Târgul de la Hanovra din 2011, [i acum, dup` 6 ani, când tema principal` de la EMO Hanovra a r`mas Industry 4.0, FANUC î[i prezint` cea mai recent` inven]ie, FIELD (FANUC Intelligence Edge Link & Drive System). Sistemul original ofer` un instrument complex pentru interconectarea ma[inilor-unelte, a robo]ilor industriali, a PLCurilor, a senzorilor [i a multor altora. Platforma deschis` mai ofer` [i posibilitatea de culegere, analizare [i stocare a unor volume mari de date, [i trage concluzii inteligente, f`când astfel procesele de produc]ie mai inteligente.

4/2017

METALLIC HALL, OFFICES AND PARKING Farm No. 9, hall No. 25, Floreşti (Cluj), Romania Tel: +40 747 232 682 Web: www.fanuc.eu

Platforma deschis` ofer` sisteme descentralizate, integratori de robo]i, constructori de ma[ini-unelte, furnizori de senzori [i elemente periferice pentru dezvoltarea propriilor aplica]ii, în vederea conect`rii acestora în re]eaua întregii uzine. Mai presus de toate, FIELD garanteaz` conexiunea la Enterprise Resource Planning (Planificarea Resurselor Întreprinderii), Supply Chain Management (Managementul Lan]ului de Aprovizionare) [i Manufacturing Execution System (Sistemul de Execu]ie a Produc]iei). Mai mult, noua inven]ie capitalizeaz` solu]iile de software anterior dezvoltate de FANUC, MT-LINKi și ZDT. Prima permite clien]ilor s` conecteze ma[inile-unelte în re]ele, s` culeag` date, s` optimizeze sarcinile de prelucrare [i de mentenan]`, cealalt`, ZDT (Zero Down Time – Timp de Oprire Zero), având ca ]int` minimalizarea opririlor accidentale, analizarea comportamentului ma[inilor [i prognozarea uz`rii pieselor, venind astfel în sprijinul activit`]ilor de mentenan]` planificat`.

Şi acum, ce urmează? Generarea de volume mari [i variate de tipuri de date cere fabrican]ilor s` dezvolte solu]ii de proces, s` analizeze [i s` implementeze schimb`ri pe baza rezultatelor, de o manier` eficient` [i operativ`. ,,Cum ne putem optimiza [i mai mult solu]iile? Când va fi posibil s` facem ma[inile s` func]ioneze autonom? S` le facem s` înve]e, s` planifice sau s` gândeasc`?” Totul ia amploare [i educarea ma[inilor este o tem` arz`toare. Acest domeniu exploreaz` studiul [i construc]ia algoritmilor care permit ma[inilor s` efectueze analize de previzionare [i s` construiasc` modele care s` se adapteze independent atunci când sunt expuse unor situa]ii noi. Acesta promite a fi viitorul în industrie: ma[ini care înva]` independent [i care pot prelua sarcini mai eficient decât înainte. 

Maşini-unelte

Piaţa de maşini-unelte (II) Provocări ale industriei europene CORNELIU GORNIC Președinte PROFEX Centru de Dezvoltare Tehnologică

pania este al treilea mare producător și exportator de mașini-unelte din UE, după Germania și Italia. Acest loc este ocupat datorită deciziei ferme a producătorilor de mașini-unelte, accesorii, componente și scule de a se orienta spre inovare tehnologică, internaționalizare și dezvoltarea oamenilor (cunoștințe, calificări, disciplină tehnologică, cooperare etc.). Multe din soluțiile membrilor asociației ocupă poziții de frunte privind precizia, inclusiv pentru piese de dimensiuni mari.

Sectorul spaniol de ma[ini-unelte se caracterizeaz` prin înalta capabilitate tehnologic` de a se adapta necesit`]ilor specifice ale beneficiarilor [i prin oferirea de solu]ii la comand` pentru fiecare sector, aplica]ie sau pies`, cu un concept modular [i fiabil [143]. NOT~: A[ men]iona o discu]ie al c`rei interlocutor ar fi fost Henry FORD, cel care a pus bazele fabrica]iei în serie a automobilelor. Întrebat dac` un automobil poate avea culoarea solicitat` de client, a r`spuns prompt: da, atâta timp cât aceasta este neagr`! Pe de alt` parte, tot el a fost cel care a cerut inginerilor:  s` divizeze fluxul tehnologic astfel \nc#t un „fermier” luat de la munca câmpului s` se poat` integra în problemele locului de munc` în maximum o s`pt`mân`;  pre]ul unui automobil de serie s` nu dep`[easc` valoarea a 5 (cinci) salarii medii!! Aceste principii (cu excep]ia ,,culorii”) au r`mas valabile [i azi (dup` aproape 200 de ani!). Pentru a fi competitiv trebuie s` dobânde[ti/ achizi]ionezi cele mai inovative tehnologii. Acesta este unul din obiectivele principale ale vizitatorilor evenimentelor de specialitate. Între ace[tia au fost studen]i ai unei universit`]i tehnice, care viziteaz` târgul împreun` cu unul din profesorii lor. ,,Ob]inerea de informa]ii la zi privind tehnologiile din construc]ia de ma[ini [i mecatronic` ajut` studen]ii s` fac` cuno[tin]` cu cerin]ele industriei. To]i sunt pasiona]i - vom încerca s` vizit`m EMO în acest scop.” Lumea universitar` particip` la EMO, confirmând cât de important este s` vezi de aproape tehnologiile, nu doar tratate la cursuri. ,,Cred c` este important s` fii deja preg`tit s` intri în lumea muncii, de a avea informa]ii actualizate privind nout`]ile din sectoarele cheie, ca ma[iniunelte, mecatronic` sau frezarea CNC”- declar` un student în anul III [143]. Prin elaborarea [i aprobarea unor legi na]ionale (în Italia) se inten]ioneaz` o revigorare a pie]ei, permi]ând companiilor s` opereze mai dinamic [i s` creasc` semnificativ cererea intern` de ma[ini-unelte. Trebuie rezolvate, îns`, o serie de probleme nodale: modificarea unui sistem na]ional pu]in eficient, împiedicat de reguli [i reglement`ri, cu interpret`ri, adesea, dificil de f`cut [i cu taxe, înc`, prea mari. Acestea sunt probleme care trebuie s` preocupe guvernul. Cu o referire precis` la

4/2017

industria prelucr`toare, o problem` real` r`mâne învechirea fabricilor de produc]ie. Din acest motiv, UCIMU (Asocia]ia Produc`torilor Italieni de Ma[ini-unelte) a solicitat introducerea unui sistem de stimulare, care s` favorizeze înlocuirea vechilor echipamente, oferind o mai mare competitivitate produselor Made in Italy, în viitor [143]. Acestor ini]iative trebuie s` li se adauge [i problemele ridicate de conceptele care înso]esc Industry 4.0.

Corneliu GORNIC

Inginer, specialitatea Maşini-Unelte şi Scule, promoţia 1968 Activitate:  cercetare maşini-unelte din 1968 până în 1992, de la simplu inginer la cercetător ştiinţific principal gr. I şi director ştiinţific, în cadrul Institutului de Cercetări şi Proiectări Maşini-Unelte (ICPMUA, ICSIT-TITAN, acum SIMTEX);  marketing, AQ, CTC, proiectare (fostul ARMUS);  dezvoltare, tehnologii de montaj şi reglaj, încercări şi diagnoză, tehnologii de prelucrare (PROFEX CONSULT)

O ini]iativ` extrem de interesant`, dar implementat` într-un mediu economic mixt de afaceri mult diferit de cel european (este vorba de SUA) este legat` de a[a numitele echipe skunk works, echipe cu profil C&D, formate din cercet`tori de elit` (inclusiv universitari), care dezvolt` solu]ii [i produse inovative. Ele se bucur` de o larg` autonomie, dar membrii lor dau dovad` de o înalt` con[tiin]` etic` [i profesional`. Câteva din realiz`rile unor astfel de echipe:  avioane militare revolu]ionare (U2)Lockheed;  re]ea de date, tranzistorul, panoul solar, laserul, transmisiuni [i comut`ri de date digital, transmisii prin microunde (au fost câ[tigate mai multe premii Nobel!) - Bell Labs;  echipament de gazeificare, prin care pele]i de lemn [i/sau gaze naturale sunt transformate în syngaz (o combina]ie de CO [i H2)- Primus Green Energy. Compania taiwanez` FFG Europe a achizi]ionat (în 2013) aproape 10 companii europene de prestigiu în domeniul ma[inilor-unelte [i a început s` finan]eze lucr`ri de C&D, în Europa, rezultatele devenind ,,bunuri” ale tuturor companiilor din grup. Ca ,,r`spuns” la aceast` ,,ini]iativ`”, firma STARRAG din Elve]ia a ,,comasat” mai multe firme de prestigiu europene (specializate în domeniul ma[inilor-unelte, inclusiv grele), pentru a le feri de eventualitatea achizi]ion`rii de c`tre capitalul asiatic. În SUA o ,,ini]iativ`” de acela[i gen a fost luat` de HARDINGE GRINDING GROUP, care include [i alte tipuri de produc`tori lega]i de domeniul ma[inilor-unelte. În Italia s-a constituit IMT Grinding Group, care reune[te produc`tori de mai multe tipuri de ma[ini-unelte. Trebuie s` men]ionez faptul c` la noi, în România, începând chiar din anul 1990 a început

o ,,mi[care” de sens contrar: firme de consultan]` cu acoperire interna]ional` (dintre care unele sunt [i ast`zi prezente în România) au elaborat studii de fezabilitate prin care ne ,,demonstrau” nou` (conduc`torilor din industrie, dar [i deciden]ilor politici) c` este recomandat`, imperios necesar` divizarea marilor uzine în module mici. Ce a rezultat este, de fapt, dezmembrarea pân` la dispari]ia (aproape) total` a multor colo[i industriali. Nu altfel s-au desf`[urat lucrurile în domeniul C&D, unde activit`]ile ([i finan]`rile) s-au diminuat constant, mare parte dintre fostele institute de cercetare transformându-se în societ`]i comerciale. Acest tip de m`sur` a fost luat în speran]a c` ,,libertatea de mi[care” va putea duce la un plus de rezultate ale activit`]ilor de C&D. Este adev`rat c` ,,nu s-a ]inut cont” de ,,evolu]ia” beneficiarilor acestor activit`]i – industria, ale c`rei ,,domenii de activitate” (pia]a) s-a restrâns constant, în detrimentul importurilor de oriunde. Exemple nu are sens s` dau, pentru c` aproape to]i cei care au lucrat în industrie sau în C&D [tiu ce s-a întâmplat, iar trec`torii au ocazia s` vad` ruinele r`mase sau noile ,,temple, citadele” ale capitalismului românesc: faimoasele [i mult vizitatele mall-uri sau supermarket-uri!!! Locurile de munc` desfiin]ate au obligat mâna de lucru cu greu calificat` s` ,,invadeze” ]`ri dezvoltate din UE [i nu numai! Dup` cum s-a afirmat anterior, Industry 4.0 poate conduce la revolu]ionarea multor dome-

nii, inclusiv a multora legate de fiin]a uman`. În ultimii 25 de ani, în laboratoare [i universit`]i din (aproape!) întreaga lume au fost create mecanisme nanometrice, gata s` fie asamblate în nano-ma[ini reale. Acestea sunt de tipul motoare moleculare, rotoare, comutatoare, pompe etc. Domenii de interes pentru aceste realiz`ri sunt modifica rea formei sau dilatarea la expunerea la lumin`, stocarea energiei, transportul medicamentelor la organul care are nevoie de ele, explorarea corpului uman (inclusiv a unor sisteme-circulator, de exemplu) etc. [85]. A

Bibliografie 1. WEGENER, Konrad –To sleep is to sin; Swiss Quality Production; 2013 2. HOBOHM, Michel – A damper on expectations; Swiss Quality Production; 2013 3. VALNION, D. Bernhard – Reconsidering value chains; Economic Engineering, 5/2013 4. PECH, Michel – Horn, l'ambition technologique; Machine Production, no.963, 30 août 2013 5. PECH, Michel – Le lycée du Mont-Blanc parie sur la mécanique; Machine Production, no.363, 30 août 2013 6. WÜRZBERGER, Karl - L'EMO sous le signe de la production intelligente; Machine Production, no.363, 30 août 2013 7. PAMA Journal, 2015 – Boring and milling machines and machining centers 8. *** HURON NEWS; 2015-2016 9. GROTZ, Johannes – Manufacturers of XXL Machines Rely on Versatile Cocepts; Maschinen Markt (MM) EMO Hannover Journal 2013 10. KÖNIGSREUTHER, Peter – Heavy-Machining Specialists Stay on Successful Course; Maschinen Markt (MM) EMO Hannover Journal 2013 Bibliografia completă este disponibilă pe www.ttonline.ro

Partenerii Allmetech la EMO Hanovra 2017

MO Hannover e cel mai important târg european pentru domeniul nostru, prelucr`rile mecanice. To]i partenerii no[tri – Hurco, Emco, Heller, Roeders, Zimmer&Kreim, Sunnen, Nachi, Siemens PLM particip` [i prezint` cele mai noi ma[ini-unelte, inova]ii [i tehnologii. Procesele din era Industry 4.0 sunt în continuare în focus. Al`turi de companii române[ti în domeniu organiz`m un tur de for]` la EMO. Cred c` oricine activeaz` în acest domeniu ar trebui s` mearg` m`car o dat` în via]` la EMO”, spune Ramona Roșca, Owner Allmetech.

Producătorul austriac Emco, de exemplu, va expune inova]iile sale într-un stand gigant de 500mp: Umill 1500, Hyperturn 100 Powermill, Maxxmill 630, Maxxmill 750, Emcoturn E65 (Heidenhain CNC Pilot 640), AURIGA, urm`toarea genera]ie de ma[ini Emco - Hyperturn 65 Powermill, VT 260.

Iar Michael Auer, CEO Hurco Germania declară: ,,La EMO, vom face demonstra]ii pe o mul]ime de noi procese pentru toate tipurile de aplica]ii, inclusiv utilizarea unui sistem automat de înc`rcare cu robot. Vom prezenta portofoliul de ma[ini Takumi [i îmbun`t`]iri ale prelucr`rii multi-ax.” Pentru înscrieri la turul EMO, accesați: https://allmetech.com/eveniment/emo-hannovergermania-19-21-septembrie-2017/ 4/2017

Maşini-unelte

DMG MORI, prelucrare prin depunere cu laser C

u o dezvoltare consistentă în domeniul prelucrării prin depunere cu laser, prin intermediul tehnicilor duzei de pulbere și a patului de pulbere, DMG MORI a îmbinat cele mai importante procese de producție generative sub un singur acoperiș.

,,Exploatarea întregului potenţial al prelucrării prin depunere cu laser’’ Prelucrarea prin depunere cu laser [i-a dovedit poten]ialul enorm în vremurile recente. Rata anual` de cre[tere a pie]ei de ast`zi, înc` redus`, este de peste 30%, [i chiar considerabil mai mare în domeniul componentelor metalice. Conform studiilor recente, domeniul prelucr`rii prin depunere cu laser va cre[te cu 20 [i pân` la 50% pân` în anul 2020. Cu alte cuvinte, pia]a va cre[te cu factorul 2 pân` la factorul 4. Prin

4/2017

Autostrada Piteşti - Bucureşti, DN65B km 4+471, Piteşti Telefon: 0248.610.408 Fax: 0248.610.409 www.dmgmori.com

urmare, este logic ca, în calitate de lider al tehnologiei, DMG MORI s` fie în mod activ implicat` în aceast` dezvoltare. DMG MORI a func]ionat deja cu succes în domeniul prelucr`rii prin depunere cu laser cu tehnologia duzei de pulbere timp de 4 ani. Cu recenta achizi]ie de ac]iuni majoritare la REALIZER GmbH din Borchen, DMG MORI [i-a extins portofoliul pentru a include tehnologia patului de pulbere. În cadrul unui interviu (realizat de Dl. Sascha Dietze, Editor Pressgate GmbH), Patrick DIEDERICH, responsabil DMG MORI pentru tehnologiile avansate vorbe[te despre modul în care DMG MORI se prezint` ca un furnizor de servicii complet în industria prelucr`rii prin depunere cu laser a componentelor metalice.

Interviu cu Patrick DIEDERICH, Managing Director la SAUER GmbH şi REALIZER GmbH Domnule Diederich, prelucra rea prin depunere cu laser este o tehnologie nouă cu un mare potențial. Cum explicați aceasta? Patrick Diederich: Ramurile orientate spre viitor [i extrem de competitive sunt mereu în c`utarea unor oportunit`]i de produc]ie inovatoare [i rentabile. Acestea sunt v`zute astfel ca motoare ale noilor tehnologii. Acest lucru se aplic` [i în cazul prelucr`rii prin depunere cu laser, astfel c` nu este surprinz`tor faptul c` aceasta se adopt` gradual [i în sectoarele tehnologiei aerospa]iale [i în cele ale tehnologiei medicale. În particular, SUA, Europa, Coreea [i Japonia au devenit pie]e de baz`. Produc`torii de aeronave v`d un poten]ial mare în [ansa de a reduce greutatea componentelor. Prelucrarea prin depunere cu laser este deja larg r`spândit` în produc]ia de tehnologii medicale [i în laboratoarele dentare, deoarece ofer` solu]ii economice pentru diferite aplica]ii chiar [i cu dimensiunea lotului 1.

alte ramuri inovative, DMG MORI se orienteaz` întotdeauna [i c`tre viitor. Din acest motiv DMG MORI este activ` [i în industria de prelucrare prin depunere cu laser. ... Pe de o parte, mașinile LASERTEC 3D pe care le-ați dezvoltat și, pe de altă parte, achiziția REALIZER GmbH. Care a fost motivul fuziunii? P.D.: Timp de patru ani am combinat cu succes sudarea prin depunere cu laser cu o duz` de pulbere [i frezarea în 5 axe într-o singur` configura]ie sub forma seriei 3D LASERTEC.

DMG MORI este reprezentativă în aceste ramuri ale industriei în principal ca furnizor de soluții în industria de prelucrare prin așchiere... P.D.: Este adev`rat. Ca furnizor de lung` durat` pentru industria de prelucrare a metalelor prin a[chiere [i pentru 4/2017

Maşini-unelte Tehnologia LASERTEC SLM reprezint` o topire selectiv` cu laser-ul într-un strat de pulbere. Acum furniz`m ambele tehnologii sub aceea[i deviz`, ce se completeaz` perfect în gama noastr` de produse. Procesul patului de pulbere, în mod particular, are o cot` de pia]` de 80% în cazul prelucr`rii prin depunere cu laser a componentelor metalice. Înseamnă că vă adresați unor grupuri țintă diferite cu cele două tehnologii? P.D.: Aplica]iile sunt diferite. Hibridul LASERTEC 65 3D în 5 axe [i hibridul LASERTEC 4300 3D pentru prelucrarea prin strunjire-frezare în 6 axe sunt proiectate pentru a produce componente de dimensiuni relativ mari, precum componentele complexe ale turbinelor. Zona de lucru de ø 500 x 400 mm în cazul hibridului LASERTEC 65 3D [i de ø 660 x 1300 mm pentru LASERTEC 4300 3D vorbesc de la sine. La fel ca [i greutatea pieselor de pân` la 600 kg sau mai degrab` 900 kg. Revolu]ia real` a conceptului seriei hibrid LASERTEC 3D se bazeaz` pe numeroasele posibilit`]i de aplicare. În primul rând, sudarea prin depunere cu laser [i frezarea sau mai degrab` prelucrarea prin strunjirefrezare într-o singur` configura]ie, înseamn` c` piesele pot fi fabricate aproape de calitatea finit`. Prin urmare, duza de pulbere [i capul de frezare pot fi \nlocuite în orice moment. În special, în cazul geometriilor complexe anumite zone pot fi prelucrate, zone ce nu mai pot fi accesibile la piesa finit`. Asemenea aplica]ii sunt solicitate în special în industria aerospa]ial`, tehnologia energetic`, [i în ramurile de [tan]are [i matri]are. Se adaug` op]iunea de fabricare a componentelor compuse din dou` sau mai multe materiale.

Acestea sunt, de asemenea, întâlnite frecvent în conceptul Industry 4.0. Cât de important este acest topic pentru dvs.? P.D.: Are o importan]` foarte mare pentru DMG MORI. Calea c`tre digitalizare DMG MORI cu solu]ii software inteligente, incluzând interfa]a de utilizator intuitiv` CELOS, este un adev`rat motor în acest concept. Interfa]a CELOS este deja utilizat` pentru ma[inile hibrid LASERTEC 3D [i solu]ia industrial` RDesigner, creat` de REALIZER în special pentru procesul patului de pulbere, va fi de asemenea integrat` într-o interfa]` CELOS® în viitor. Capturarea [i management-ul datelor [i utilizarea prietenoas` a aplica]iilor ofer` o mare oportunitate în suportul preg`tirii proceselor de lucru [i a proceselor de produc]ie în ansamblul lor. În concluzie, digitalizarea are un impact enorm în utilizarea optim` a capacit`]ilor [i în flexibilitatea produc]iei. Aceasta permite o tranzi]ie de la produc]ia individual` în mas` la produc]ia industrial` de serie. Piesele de schimb, de exemplu, nu mai trebuie p`strate în stocurile disponibile la nivel mondial. Acestea pot fi imprimate virtual ,,la cerere’’. Digitalizarea [i prelucrarea prin depunere cu laser sunt strâns legate [i vor atinge un mare poten]ial. Cum estimați șansele dvs. în prelucrarea prin depunere cu laser? P.D.: În calitate de deschiz`tor de drumuri în industria ma[inilor-unelte de prelucrare a metalelor prin a[chiere, în combina]ie cu anii de experien]` în aplica]iile cu laser, împreun` cu expertiza REALIZER suntem [i pozi]iona]i ideal pentru a prelua rolul de lider în industria de prelucrare prin depunere cu laser a componentelor metalice. În plus, în domeniul serviciilor, al aplica]iilor [i al vânz`rilor, DMG MORI este prezent` pentru clien]ii din întreaga lume. În viitor, DMG MORI va concentra aceast` expertiz` în centrele de excelen]` DMG MORI de prelucrare prin depunere cu laser din Bielefeld, Pfronten, Tokio, Shanghai [i Chicago.

Care sunt punctele forte ale mașinilor LASERTEC SLM? P.D.: Cu tehnologia patului de pulbere pot fi fabricate componente filigran, foarte mici, de înalt` complexitate, prin topirea selectiv` cu laser-ul. Modelul LASERTEC 30 SLM permite utilizarea flexibil` a diferitelor materiale într-o singur` ma[in`, în timp ce un concept inteligent de modul cu pulbere asigur` schimbarea materialului în mai pu]in de dou` ore. Dar calitatea pieselor nu îndeplinește în mod normal cerințele înalte legate de precizie… P.D.: Aici intr` în joc punctele forte DMG MORI în produc]ia de prelucrare a metalelor prin a[chiere. DMG MORI se bazeaz` pe propriile ma[ini de frezare pentru post-procesarea pieselor de prelucrat din patul de pulbere. În acest caz elementul cheie este reprezentat de o leg`tur` eficient` a tehnologiilor diferite - atât în cazul hardware-ului, cât [i în cazul software-ului. Cooperarea noastr` pentru dezvoltare cu Siemens NX pentru o solu]ie CAD/CAM complet` va fi bineîn]eles extins`, pentru a cuprinde procesul patului de pulbere. Procesele integrale reprezint` scopul principal.

4/2017

Exper]ii din cadrul acestor centre se implic` în dezvoltarea produselor clien]ilor într-un stagiu incipient de dezvoltare. Astfel pot înv`]a împreun` despre construc]ia viitoarelor ma[ini [i componente. Înainte de finele anului vom lansa modelul LASERTEC 65 3D pentru sudur` pur` prin depunere cu laser. Hibridul LASERTEC 125 3D este planificat pentru anul 2018. Tendin]a în procesele patului de pulbere este orientat` c`tre o productivitate ridicat`, pe care o vom realiza atât printr-un volum de construc]ie mai mare, cât [i prin leg`tura viitoare [i automatizarea proceselor - cu alte cuvinte printr-o reducere a timpilor mor]i. Prelucrarea prin depunere cu laser va schimba de asemenea dezvoltarea componentelor. Au fost integrați deja în acest proces inginerii de proiectare? P.D.: Din p`cate înc` nu peste tot, îns` inginerii de proiectare vor recunoa[te din ce în ce mai mult poten]ialul prelucr`rii prin depunere cu laser [i vor integra aceast` tehnologie în munca lor. În cele din urm` ace[tia vor fi capabili s` prelucreze piese în acest mod, pe care nu ar avea posibilitatea s` le produc` prin procesele conven]ionale de fabrica]ie. Din acest motiv consider`m prelucrarea prin depunere cu laser o completare revolu]ionar` [i eficient` a metodelor tradi]ionale de produc]ie. Academia DMG MORI de]ine de asemenea câteva modele LASERTEC 30 SLM în Bielefeld [i modelul hibrid LASERTEC 65 3D în Pfronten pentru a asigura clien]ilor cursuri de [colarizare de înalt` calificare în prelucrarea prin depunere cu laser.

Maşini-unelte

Makino la EMO 2017

Automatizat şi conectat - Precis! • 5 premiere mondiale, live la EMO Hannover 2017 (Pavilion 12, Stand B36). • Soluţiile Makino din Industria 4.0 evidenţiază automatizarea, monitorizarea, întreţinerea preventivă, producţia autonomă şi o simulare ,,digital twin” în timp real. • Soluţii de conectare şi cloud utilizând diferite protocoale deschise

a EMO, în acest an, Makino va prezenta cei patru piloni care stau în centrul infrastructurii Industry 4.0 a companiei, și anume tehnologia de bază, platformele de operare Industry 4.0, soluțiile ProNetConneX, oferind producătorilor o platformă integrată cu conectivitate securizată și soluții de automatizare adaptivă. Odat` cu debutul Industry 4.0, produc]ia decentralizat` [i autonom` în timp real devine o realitate în care atribute precum fiabilitatea ma[inii, stabilitatea termic`, precizia [i repetabilitatea sunt din ce în ce mai indispensabile. Tehnologia de baz` a companiei Makino – primul [i cel mai important pilon – asigur` func]ionarea ma[inilor pentru perioade lungi f`r` operator [i f`r` a compromite calitatea produsului finit.

În ultimii ani, Makino î[i dezvolt` platforma de operare ca funda]ie pentru a sprijini nevoile Industry 4.0. Sistemul de operare Makino Professional 6 [i Hyper i pentru ma[inile de frezat [i EDM reprezint` un lucru foarte important în aceast` faz` de dezvoltare. Acestea ofer` piatra de temelie pentru mai multe procese care optimizeaz` tehnologiile inteligente, de exemplu Vision B.T.S. Aceast` func]ie inteligent` de control a ruperii sculei, asistat` de camera foto, valideaz` rapid starea uneltelor dup` fiecare schimbare de scul` [i adaptarea autonom` la fiecare condi]ie – fie c` viteza schimb`rii sculei se schimb` pentru o scul` mai u[oar` sau mai grea, fie retragerea axei Z [i operarea u[ii ATC. Toate acestea reduc în continuare timpul. Sistemul de operare Makino Professional 6 este, de asemenea, componenta cheie a protocolului de conectivitate. Solu]iile de conectivitate ProNetConneX, bazate pe diferite protocoale standard deschise, furnizeaz` datele [i conectivi-

4/2017

Blvd. Iuliu Maniu 7-11, Complex Apaca, Sector 6, Bucureşti Tel.: 0746.608.707 Fax: 037.810.5808 office@topmetrology.ro www.topmetrology.ro

tatea necesare pentru ca fabricile inteligente s` r`spund` rapid cerin]elor pie]ei mereu în schimbare. Compatibilitatea cu cele mai recente protocoale industriale, permite ProNetConneX s` se conecteze cu alegerea sistemului de management al software-ului clientului de la al]i furnizori de top. De exemplu, prin utilizarea ProNetConneX, datele ma[inilor pot fi furnizate sistemului de monitorizare a produc]iei, precum [i controlul [i interfa]a cu sistemele ERP. Cu suport pentru resursele de date locale protejate [i cloud-based, ProNetConneX ofer` utilizatorilor posibilitatea de a conecta, colecta [i analiza datele ma[inilor. În cadrul EMO, Makino va demonstra, de asemenea, propriul s`u proces de monitorizare în timp real al echipamentului [i management al datelor, MPmax (Machine Productivity Maximizer). Compatibil cu ma[inile de frezat Makino, ma[inile EDM [i ma[inile altor produc`tori care suport` MTConnect, MPmax ac]ioneaz` ca un punct central pentru monitorizarea proceselor critice pe o varietate de platforme. Pilonul final al infrastructurii Makino Industry 4.0 este automatizarea, unde mai multe solu]ii folosite vor fi prezentate în cadrul EMO, de la solu]ii de manipulare a pale]ilor pân` la iAssist, o solu]ie autonom` robot montat pe un vehicul automatizat ghidat (AGV), deservind atât scula cât [i piesa de lucru la mai multe ma[ini conectate la sistem. Celula iAssist va cuprinde un centru de prelucrare vertical cu 5 axe D200Z, conectat la 2 echipamente EDAF2 [i 1 CMM. iAssist se va ocupa de piesa de prelucrat, electrod [i secven]e ale sculei. Va schi]a completul proces de fabrica]ie, începând cu prelucrarea pe D200Z pân` la finisarea pe EDAF2. 

HARTFORD la EMO Hanovra 2017 - 18-23 septembrie, Hala 27, F50

Maşini-unelte

Mentenanţa preventivă în industria de maşini-unelte, o privire în practica de fiecare zi NIKOLAUS FECHT

nteresul utilizatorilor de mașini-unelte față de cerințele mentenanței preventive este în creștere. Industry 4.0 este percepută aici ca un factor accelerator.

Mentenanța predictivă este parte din Industry 4.0, deși clienții noștri văd lucrurile acestea în contexte clar diferite. Dr. Holger RUDZIO, Director Executiv, DMG MORI Software Solutions GmbH

Încă de acum doi sau trei ani, datorită tendințelor către Industry 4.0, se observa o acceptare semnificativ mai mare față de conceptul de cloud, sau cel puțin voința și dorința de a lucra cu acesta. Sandra SCHUSTER, Industrial Data Services, Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH

Utilizatorii schimbă abordarea Mentenan]a predictiv` [i, astfel, cerin]ele clien]ilor DMG Mori, urm`re[te detectarea posibilelor defec]iuni ale unei ma[ini sau a problemelor dintr-un proces înainte ca acestea s` apar` în realitate. Firma de]ine componentele necesare mentenan]ei preventive, inclusiv programele relevante pentru achizi]ie, evaluare [i vizualizare, senzorii monta]i în ma[in` înregistrând chiar [i cea mai mic` modificare, ce va fi comparat` cu valorile limit` relevante astfel încât, cu ajutorul lor, s` se poat` prognoza viitoarele evenimente.

Inteligenţa artificială în cloud de date Acceptarea [i succesul mentenan]ei preventive depind de calitatea informa]iilor ob]inute [i de beneficiile aduse clien]ilor ce folosesc respectivele previziuni. De aceea, DMG MORI prioritizeaz` dezvoltarea logisticii de evaluare a performan]elor înalte, astfel încât s`-[i uneasc` for]ele cu clien]ii pentru a filtra eficient informa]iile necesare din masa de date [i pentru a le folosi la calculul previziunilor fiabile pentru ma[inile [i procesele clien]ilor s`i. Dr. Rudzio adaug`: ,,În viitor, solu]iile bazate pe cloud [i inteligen]` artificial` vor avea o importan]` constant`. Noi vom prezenta rezultatele relevante publicului prezent la EMO Hannover 2017, în Hala 2.” De mai bine de zece ani, Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH din Waldmössingen lucreaz` la achizi]ia de date cât mai complet`, sub termenul ,,date în timp real”, cu inten]ia de a veni în sprijinul mentenan]ei preventive. Exist` un interes în cre[tere fa]` de acest lucru, a[a cum a observat Sandra SCHUSTER, Industrial Data Services.

4/2017

Firma obi[nuia s` aib` ini]iativ` în abordarea clien]ilor pentru a le vorbi despre achizi]ia de date [i, în unele cazuri, era nevoie de foarte mult` munc` de convingere. Dar, între timp, mul]i clien]i au devenit dornici s` foloseasc` produsele de la Waldmössingen [i în cele mai multe cazuri sunt recunosc`tori pentru sfaturile primite. Ca s` cit`m din Sandra Schuster: ,,Cerin]ele implicate – adic` reducerea costurilor, transparen]a în produc]ie [i a proceselor de mentenan]`, plus o mai bun` planificare a resurselor – au r`mas, în principiu, acelea[i.” ,,Doar con[tientizarea s-a modificat, mai exact modul în care abordeaz` firmele aceast` chestiune”, adaug` ea. Transparen]a digital` este, de asemenea, o prioritate major` în cazul produselor de sisteme pentru deformarea tablelor. De exemplu, Sistemul de Monitorizare a Ma[inii (MaMS) de la Schuler AG, din Göppingen, pune la dispozi]ie noi perspective în cazul preselor: gra]ie monitoriz`rii cuprinz`toare a liniei, utilizatorul poate îmbun`t`]i nivelele de disponibilitate, produc]ia [i calitatea pieselor [i poate sc`dea consumul de energie. MaMS face parte din Schuler’s Smart Press Shop, în care firma colecteaz` solu]ii de conectare în re]ea în domeniul tehnologiei de deformare. Sistemul colecteaz` date pentru diagnosticarea inteligent`, monitorizarea st`rii, a proceselor [i a energiei [i a datelor de produc]ie. Lucrul acesta înseamn` c` o firm` poate folosi MaMS pentru a achizi]iona [i analiza valori caracteristice [i date de tot felul. Proprietarii de linii pot ob]ine astfel o perspectiv` a stadiului produc]iei [i a cerin]elor de baz` pentru calcularea eficien]ei generale a echipamentelor (OEE). Sistemul achizi]ioneaz` [i arhiveaz`, pentru fiecare pies` produs`, toate datele importante pentru calitate (de exemplu: parametri tipici de proces, precum durata ciclului sau rezisten]a mecanic` a materialelor deformate). Astfel utilizatorul poate pune la dispozi]ie dovezile necesare, documentate, referitoare la componentele de securitate din industria de automobile sau cea aviatic`, de exemplu (exper]ii vorbesc despre piese supuse document`rii obligatorii). (comunicat de presă VDW) 

Scule

my.Walter soluţia ingenioasă de gestionare a informaţiilor pentru utilizatorii sculelor Walter Direct la informaţiile de care aveţi nevoie

na dintre provocările cotidiene ale vieții moderne este să știm cum să canalizăm și să acordăm prioritate tuturor informațiilor care ajung la noi, separându-le pe cele utile de cele inutile și stocând orice detalii potențial importante care ar putea fi necesare la o dată ulterioară. Acest lucru este valabil mai ales în cazul operațiunilor de zi cu zi, în care managementul informațiilor joacă un rol esențial în a face lucrurile rapid și eficient și are un efect direct asupra calității proceselor și a rezultatelor muncii. Exper]ii în informa]ii din cadrul Walter, specialistul în prelucr`ri prin a[chiere, recunosc pe deplin acest lucru. În mod evident, este în interesul lor s` ajute utilizatorii sculelor Walter cât mai mult posibil prin munca lor, motiv pentru care compania a început recent s` ofere clien]ilor s`i o solu]ie eficient` pentru a stopa fluxul informa]iilor: noul portal my.Walter care poate fi personalizat pentru a oferi acces rapid la exact informa]iile de care au nevoie, de la detalii despre produsele Walter [i evenimentele curente pân` la informa]ii despre comenzile noi sau comenzile pe care le-au plasat în trecut. În plus, pot personaliza cu u[urin]` interfa]a utilizatorului în func]ie de preferin]ele lor, modificând priorit`]ile în orice moment sau transferând informa]ii dintr-o parte în alta, de exemplu.

Tel. 0256.406.218 Fax 0256.406.219 service.ro@walter-tools.com

www.walter-tools.com

Facilitarea operaţiunilor de zi cu zi Structura my.Walter este împ`r]it` în dou` nivele:  „Nivelul mic”, care con]ine doar o cantitate mic` de informa]ii extrem de importante  ,,Nivelul mare”, care ofer` toate detaliile posibile. my.Walter prezint` informa]ii folosind „carduri” care se bazeaz` pe aceast` structur`, dar care pot fi schimbate foarte u[or. Cardurile pot fi folosite pentru a organiza informa]ii dup` scule, rezultate, comenzi sau chiar link-uri preferate. Pute]i decide de ce nivel de informa]ie ave]i nevoie în orice moment, care sunt priorit`]ile dvs, ce module dori]i s` ave]i pe card [i modul în care dori]i s` le organiza]i. Aspectul ecranului poate fi configurat extrem de rapid [i intuitiv prin tragere [i plasare. Nu este nevoie s` spunem c` pute]i decide [i cardurile care dori]i s` v` apar` pe pagina de pornire personal`, oferindu-v` astfel acces la informa]iile de care ave]i nevoie mai rapid [i mai eficient decât înainte.

Satisfacerea nevoilor utilizatorilor Aceast` solu]ie r`spunde în mod deosebit nevoilor operatorilor, ceea ce este u[or de observat din num`rul vizitatorilor: my.Walter fusese abia disponibil cu câteva s`pt`mâni înainte ca echipa lui Prabhu Das, Manager de Solu]ii Web \n cadrul Walter [i {ef de proiect, s` numere peste 10.000 de utilizatori. Mul]i dintre ace[tia

au devenit „utilizatori grei”, ceea ce înseamn` c` ace[tia profit` în mod constant de capacitatea de a configura interfa]a de utilizator a noului instrument online pentru a se potrivi nevoilor lor [i lucreaz` cu sistemul în fiecare zi. Nu conteaz` de pe ce dispozitiv accesa]i my.Walter: Instrumentul va aplica configura]ia personalizat` [i o va pune la dispozi]ie pe orice dispozitiv. Dac` modifica]i un card sau dispunerea ecranului în timp ce se afl` pe smartphone, de exemplu, aceea[i interfa]` de utilizator va ap`rea atunci când ve]i accesa contul prin intermediul unui PC sau al unei tablete. Mathias Scherer g`se[te, de asemenea, aplica]ia de optimizare a uzurii extrem de util`, atât de mult încât a pus-o pe pagina de pornire. Aceast` aplica]ie permite utilizatorilor s` identifice modelele specifice de uzur` în aplica]ii în care se utilizeaz` pl`cu]e indexabile sau scule monobloc din carbur` metalic`. Fiecare model de uzur` este prezentat într-un grafic [i în fotografii de înalt` rezolu]ie cu func]ie de zoom. Pentru fiecare model de uzur`, exist` o descriere a condi]iilor în care are loc tipul de uzur` relevant [i modul în care poate fi contracarat. Pentru aceasta, aplica]ia ofer` recomand`ri, cum ar fi „Folosi]i un material de a[chiere mai rezistent la uzur`”, „Reduce]i avansul”, „Reduce]i viteza de a[chiere”, „M`ri]i presiunea lichidului de r`cire” sau „Verifica]i orientarea” etc. Astfel ave]i posibilitatea s` implementa]i aceste recomand`ri pentru a reduce uzura - [i, prin urmare, pentru a spori durabilitatea sculelor [i a face reduceri de costuri.

my.Walter ofer` acces la toate produsele, serviciile [i informa]iile Walter prin intermediul unui singur portal - fie c` dori]i s` c`uta]i date de pe Walter GPS sau Walter Xpress, un cod de produs, având nevoie de date despre a[chiere, cataloage electronice sau liste de pre]uri sau urm`ri]i o comand` în Walter Toolshop. Toate informa]iile de care a]i putea avea nevoie despre Walter pot fi accesate de pe orice platform`. Odat` ce a]i configurat portalul, acesta va ap`rea astfel pe toate dispozitivele [i de pe orice conexiune la Internet, permi]ându-v` s` lucra]i în mod eficient.  4/2017

Scule

Noua metodă de strunjire Prime Turning™ şi sculele Coro Turn™ Prime, prezentate de Sandvik Coromant la EMO 2017

a EMO 2017, Sandvik Coromant va prezenta soluții inovative pentru mai multe procese de prelucrare eficiente. Viitorul prelucrării și al producției ocupă scena centrală în standul companiei, care ocupă o suprafață de 528 m2 în hala 5, standul B18. Credincios motto-ului ,,Împreună modelăm viitorul fabricației – Să ne conectăm”, Sandvik Coromant are ca scop aducerea operațiunilor de prelucrare la un nivel superior, prin oferirea unor noi soluții digitale și permițând conectarea proceselor, acordând atenție optimizării proceselor de prelucrare și deciziei de creștere a profitabilității. O echip` interna]ional` de 40 de speciali[ti va prezenta inova]iile companiei [i va r`spunde întreb`rilor oric`rui vizitator pe care acesta le-ar avea despre ultimele tendin]e din domeniul prelucr`rilor. Printre elementele esen]iale ale acestui an sunt noua metod` Prime Turning™ cât [i sculele corespunz`toare Coro Turn™Prime, prima solu]ie industrial` pentru strunjirea în toate direc]iile, oferind o îmbun`t`]ire a flexibilit`]ii prelucr`rii, a productivit`]ii [i a durabilit`]ii sculei. În plus, în continuare se acord` importan]` dezvolt`rii solu]iilor CoroPlus®, dezvoltate pentru lansarea Industry 4.0. Aceasta permite conectarea diferitelor etape ale procesului de planificare a opera]iunilor, a procesului de planificare [i a prelucr`rii ca [i pentru extinderea analizei procesului de produc]ie, pentru a asigura o produc]ie mai profitabil` [i mai sustenabil`. ,,Digitalizarea înseamn` transformarea lumii noastre, iar industria prelucr`toare nu face excep]ie. Noi, la Sandvik Coromant dorim s` utiliz`m oportunit`]ile pe care trebuie s` le ofere aceast` transformare, pentru cel

4/2017

mai mare profit al beneficiarilor no[tri [i s` fac` aceste oportunit`]i s` fie la dispozi]ia lor. Scopul nostru este de a aborda întregul poten]ial al digitaliz`rii, cu ajutorul ideilor inovative [i al conceptelor inteligente,” afirm` Nadine CRAUWELS, Președintele Sandvik Coromant. Datorit` cooper`rii cu numero[i produc`tori de ma[ini-unelte, solu]iile la zi ale sculelor companiei vor fi prezentate nu numai la standul s`u propriu de la Hanovra, ci [i în mai multe loca]ii din întreaga expozi]ie, la standurile partenerilor. În plus fa]` de aceasta, echipa de service va asista [i va sf`tui expozan]ii înainte [i în timpul EMO. O echip` puternic` de 20 de speciali[ti va fi deja în târg cu o s`pt`mân` înainte de deschiderea por]ilor acestuia [i poate fi g`sit` la pavilionul P35. În fine, dar nu în ultimul rând, structurile media vor putea s` ob]in` informa]ii privind cele mai recente dezvolt`ri corporatiste [i tehnologice la evenimentele destinate presei care vor avea loc pe 19 septembrie la centrul de pres`. (Se pot afla mai multe la: www.sandvik.coromant.com/en-gb/products/ news/Pages/default.aspx#new-turning-tools)

Freza frontală cu avans mare accelerează productivitatea

Unghiul de atac de 25° permite atingerea unor viteze mai mari de îndepărtare a metalului

andvik Coromant, specialistul în sisteme de scule aşchietoare şi de prelucrare, a lansat o nouă versiune de avans mare a frezei frontale CoroMill® 745, cu un unghi de atac de 25° pentru creşterea productivităţii în cazul frezării pieselor din oţel şi fontă. Noua versiune de avans mare permite atingerea unor viteze şi mai mari de îndepărtare a metalului (MRR) în aplicaţii cu adâncimi de aşchiere de până la 2,8 mm (0,110 ţoli). Noua freză este pregătită să aducă avantaje unor sectoare precum matriţe, pompe şi supape, petrol şi gaze, construcţii de maşini, energie şi inginerie generală. În pofida MRR [i a productivit`]ii ridicate, uti lizarea noii freze cu avans mare CoroMill 745 nu permite compromisuri în ceea ce prive[te finisa rea suprafe]elor. O ac]iune de a[chiere u[oar` în urma pozi]ion`rii pl`cu]ei inovatoare asigur` o formare excelent` a a[chiilor, un zgomot redus [i uniform, precum [i un consum energetic redus. „Un avantaj important al noii freze const` în costurile reduse per muchie datorit` modelului de pl`cu]` cu 14 muchii [i cu dou` fe]e”, afirm` Matts WESTIN, Manager de produs în cadrul Sandvik Coromant. „De fapt, departamentele de achizi]ii vor fi încântate s` afle c` [i costurile inventarului de scule sunt reduse, deoarece un o ghiul de atac de 25 al CoroMill 745 utilizeaz` acelea[i pl`cu]e ca [i freza echivalent` cu un o unghi de atac de 42 .” Freza CoroMill 745 cu avans mare este conceput` pentru opera]ii de frezare frontal` de degro[are pân` la semifinisare la centre de prelu crare [i ma[ini cu opera]ii multiple. Datorit` con ceptului cu muchie multipl`, scula este adecvat`

 Freza CoroMill® 745, cu toate caracteristicile sale inovatoare pentru frezare frontală, este disponibilă acum într-o versiune de avans mare cu un unghi de atac de 25° 

mai ales pentru produc]iile de serie mare, liniile de transfer flexibile [i atunci când este important` utilizarea la maximum a sculei. Frezarea unor componente precum supape, blocuri de motor, butuci, cadre principale, com ponente de pomp` [i matri]e, de fapt, a oric`rui tip de component` de inginerie general` realizate din materiale ISO P sau ISO K prezint` avantaje. Prezen]a unei fa]ete paralele scurte (0,6 mm, 0,024 ]oli) asigur` o finisare optim` a suprafe]ei. {urubul mare asigur` o manevrare u[oar`, în timp ce pozi]ia pl`cu]ei [i pl`cu]a heptago nal` asigur` o prindere extrem de sigur` pentru opera]ii de frezare frontal` fiabile. Lichidul de r`cire intern este disponibil la toate frezele care variaz` între 63 [i 160 mm (2,5 [i 6,0 ]oli). Pentru a exemplifica poten]ialele câ[tiguri ale ofertei, o aplica]ie de încercare dezvoltat` pentru client a demonstrat avantaje impresionante la frezarea frontal` a unei componente de batiu de ma[in` realizat` din CMC ST52 (165 HB) turnat la o frez` cu montant ISO-50. O frez` CoroMill o 745 de 125 mm (5 ]oli) cu unghi de atac de 25 a redus timpul de ciclu per component` cu 40% comparativ cu o scul` a concuren]ei. Freza de avans mare CoroMill 745 cu unghi o de atac de 25 completeaz` CoroMill 745 cu o unghi de intrare de 42 .

(Pentru informa]ii suplimentare, accesa]i: sandvik.coromant.com/coromill745) 4/2017

Scule

ISCAR,

prelucrând mai mult decât metale P

roducătorii din diferite domenii industriale, prin departamentele de dezvoltare tehnologică, sunt în permanentă căutare de soluţii superioare. O cale care s-a dovedit a fi de succes este utilizarea de materiale noi, înlocuitoare ale metalelor. Semifabricatele nemetalice câ[tig` u[or teren cu vitez` impresionant`, astfel încât, în multe situa]ii, suntem surprin[i de înlocuirea unor materiale tradi]ionale cu solu]ii nemetalice. Utilizarea materialelor compozite [i a polimerilor din fibre de carbon ranforsate (denumite generic CFRP) a devenit relativ comun` [i este în permanent` cre[tere. ISCAR – firm` lider în domeniul prelucr`rii metalelor, prin departamentul s`u de Cercetare – Dezvoltare, inoveaz` continuu [i a dezvoltat o gam` bogat` de scule specializate în prelucrarea eficient` a CFRP [i a materialelor compozite. Prelucrarea devine extrem de eficient` prin utilizarea acestor scule, într-o palet` extrem de variat` de materiale provocatoare. Altfel spus, ISCAR prelucreaz` în general metale, dar nu numai. De-a lungul ultimelor trei decenii, materialele compozite, materialele plastice, ceramice [i multitudinea de formule CFRP au devenit din ce în ce

4/2017

mai prezente în recentele dezvolt`ri din diferite zone industriale. Materialele compozite continu` s` penetreze f`r` încetare [i s` cucereasc` noi pie]e, iar num`rul aplica]iilor acestor materiale cre[te vertiginos. Deja, materialele compozite moderne reprezint` o propor]ie important` a semifabricatelor utilizate la realizarea multor produse finite uzuale, cât [i a celor apar]inând unor ni[e mai sofisticate. Industriile de mare anvergur`, precum cea auto, aerospa]ial` sau energetic` sunt cele mai mari utilizatoare de materiale compozite. De exemplu, centralele eoliene sunt echipate cu trei palete. Acestea sunt realizate din fibr` de sticl` ranforsat` cu liant din r`[in` epoxidic`. Materialele noi, precum fibra de carbon, sunt utilizate din ce în ce mai mult, având în vedere raportul extrem de favorabil rezisten]` mecanic`/ greutate, vital în func]ionarea paletelor de mari dimensiuni. Acum, lungimea unei palete clasice, utilizate la o central` cu puterea instalat` de 5MW poate atinge 60 metri. Similar, în cazul multor aplica]ii, raportul mai sus men]ionat face c` soluţiile CFRP s` reprezinte materialele preferate în industriile globale auto [i aeronautic`. Mai mult, materialele compozite sunt din ce în ce mai frecvent utilizate în via]a cotidian`. Echipamentele sportive, automobilele, motocicletele, bunurile de larg consum, produsele dedicate îngrijirii s`n`t`]ii au în componen]` astfel de materiale. Un exemplu apar]inând industriei medicale este metoda modern` de reconstruc]ie a cutiei craniene, afectate de accidente. În zonele distruse se realizeaz` implanturi individuale, prefabricate din CFRP, cu forme complexe generate cu ajutorul comenzilor numerice. Este evident vital ca speciali[tii tehnologi implica]i în realizarea acestor produse s` fie preg`ti]i pentru provoc`rile pe care prelucr`rile materialelor moderne le aduc de la sine.

pentru atingerea performan]ei. Urmeaz` ca importan]` materialul din care este realizat` scula. Dac` materialul din care e realizat` muchia a[chietoare nu reu[e[te s` reziste ac]iunii abrazive a materialului, uzura se dezvolt` rapid [i geometria de a[chiere se modific`, de asemenea, cu mare vitez`.

ISCAR pune la dispozi]ia clien]ilor s`i o gam` foarte bogat` de scule echipate fie cu muchii a[chietoare din diamant policristalin (PCD), fie din nitrur` cubic` de bor (CBN). De asemenea, exist` o varietate mare de scule monobloc din carbur`, prev`zute cu acoperiri diamantate avansate [i cu diferite geometrii de a[chiere, adaptate diferitelor materiale: metal, lemn, CFRP sau materiale compozite. Gama men]ionat` include scule precum: pl`cu]e, lamatoare, freze cilindro-frontale, freze de profilare, burghie combinate, alezoare în trepte, burghie combinate cu lamatoare. De asemenea, echipele de ingineri experimenta]i în acest domeniu sunt gata s` r`spund` unor cerin]e specifice, concretizate de multe ori în scule speciale dedicate prelucr`rii oric`rui tip de material. Cererea de scule PCD este în continu` cre[tere, pentru c` eficien]a lor în prelucrarea metalelor neferoase, a materialelor plastice, a grafitului [i a altor materiale abrazive este extraordinar`. Sculele CBN sunt des utilizate la prelucrarea o]elurilor cu durit`]i mai mari de 45HRC, a fontelor, a super-aliajelor.

Sculele de calitate ridicată măresc productivitatea şi scad costurile de producţie Departamentul Cercetare-Dezvoltare ISCAR rezolv` curent problemele complexe aduse de prelucrarea acestor materiale. Sigur, în acest scop se aloc` resurse financiare importante. Prelucrarea materialelor din care se realizeaz` componente ale aparatelor de zbor moderne soli cit` chiar proiectarea unor noi procese, având în vedere c` ele sunt foarte u[oare, dar cu propriet`]i mecanice deosebite. Cele mai utilizate scule în cazul prelucrării CFRP sunt cele echipate cu pl` cu]e PCD amovibile, cu durit`]i excep]ionale sau scule monobloc cu lamele PCD brazate. În prelucrarea materialelor tip CFRP, practic nu rezult` [pan pe parcursul acestui proces. Am putea spune c`, în schimb, avem de-a face cu un proces de înl`turare a materialului prin ,,sf`râmare’’. Impactul este foarte dur, de multe ori are loc mai degrab` o sec]ionare a fibrelor de carbon, decât îndep`rtarea de material. Rezultatul este o uzur` prematur` avansat` a muchiei a[chietoare, din cauza atacului extrem de abraziv lansat de materialul compozit. Mai mult ca în oricare alt` situa]ie de îndep`rtare de material, geometria sculei este hot`râtoare

iscar-romania@iscar.com

Solu]ia dezvoltat` de ISCAR a fost scula monobloc din carbur`, de duritate ridicat`, c`reia i se adaug` acoperiri diamantate cu durabilitate excep]ional`. Acestea se bazeaz` în general pe diamantul policristalin (PCD). Procesul de acoperire utilizat este de tip CVD (depunere chimic` de vapori), practic singura metod` care poate depune cristale de diamant pur. De men]ionat c` un alt mare avantaj adus de procesul de acoperire diamantat` CVD este acela c` reduce mult frecarea ([i în consecin]` temperatura) create de materialul extrem de abraziv. De[i operaţiile de prelucrare a materiale lor compozite par simple în general (de multe ori reducându-se la g`uriri [i egaliz`ri de grosimi), metodele [i dispozitivele prin intermediul c`rora se pot realiza reprezint` rezultatul unei activit`]i de dezvoltare ingenioase. Realizarea unui proces a[chietor înso]it de uzur` redus`, sau cu evitarea exfolierii, cu evitarea desprinderii straturilor componente reprezint` în multe cazuri o provocare serioas`. Eliminarea regimului puternic vibrator dezvoltat solicit` utilizarea unor dispozitive ferme, complexe uneori, întotdeauna foarte sigure. Prin calitatea excep]ional`, sculele ISCAR de mare precizie, echipate cu elemente a[chietoare din PCD [i CBN acoperite reduc costurile de produc]ie [i amplific` indiscutabil calitatea produselor realizate. Performan]a acestor scule dedicate este garantat`, mai ales atunci când le compar`m cu sculele clasice monobloc din carbur`. Mai mult, precizia ob]inut` [i calitatea de suprafa]` a componentelor prelucrate sunt indiscutabil superioare.

În marea familie global` a produc`torilor apar]inând diferitelor zone industriale, ISCAR este echivalent cu: n produse de calitate n servicii prompte aduse clien]ilor n raport pre]/calitate extrem de favorabil n caracteristici valabile atât atunci când a[chiem metal, cât [i atunci când prelucrarea materialelor compozite sau CFRP reprezint` provocarea. A 4/2017

Catalogul Hoffmann Group conţine de acum și o gamă completă de echipamente de protecţie personală În sfârșit a sosit – noul catalog 2017/2018 de la Hoffmann Group. În ediţia 48 revizuită a apreciatei lucrări de referinţă, liderul european în sisteme de parteneriat pentru scule de calitate prezintă pentru prima oară o gamă completă de echipamente de protecţie personală, într-un catalog separat, cu explicaţii ușor de înţeles oferite de către specialiști recunoscuţi cu experienţă practică. În total, noul catalog conţine în jur de 75.000 de articole din domeniul așchierii, al sculelor de mână și de măsurare, al echipamentelor și mobilierului industrial și circa 6.000 de produse din sfera echipamentelor de protecţie personală. Catalogul 2017/2018 este valabil de la data de 1 august 2017. Articolele prezentate în acest catalog și noutăţile privind produsele pot fi comandate și în eShop-ul Hoffmann Group: www.hoffmann-group.com. Odată cu oferta de echipamente de protecţie personală, Hoffmann Group își întărește poziţia de partener de sistem pentru industrie: „În anii anteriori, nevoile de echipamente de protecţie personală ale clienţilor noștri au crescut constant”, explică Martin Reichenecker, director de marketing și vânzări la Hoffmann Group. „De aceea, am explorat piaţa echipamentelor de protecţie personală și, din punctul nostru de vedere, am pus la punct cel mai bun portofoliu. În paralel, am crescut numărul personalului din serviciul extern, care oferă asistenţă privind echipamentele de protecţie personală, la nivelul întregii Europe. Astfel, suntem singura companie care are în portofoliu nu doar scule de calitate și echipamente și mobilier industrial, ci și o gamă completă de echipamente de protecţie personală, cu un serviciu vast de asistenţă inclus, în toată Europa.” Catalogul Hoffmann Group a fost revizuit în toate secţiunile sale și completat cu circa 12.500 poziţii. Printre noutăţile catalogului, în peste 4.500 de poziţii se regăsește marca premium GARANT, iar printre acestea inovaţiile din programul „GARANT Master”, noi tipuri de plăcuţe, sistemul în ediţie unică GARANT Tool24 PickOne precum și numeroase scule de mână și de măsurare. În gama de scule de mână și de măsurare apar pentru prima oară și dispozitivele de măsurat

marca FLUKE. În domeniul verificării electrice și în cel al imaginii termice, produsele din catalog sunt considerate de specialiști drept extrem de fiabile și de robuste, motiv pentru care și cererea lor este mare. „Clienţii noștri trebuie să aleagă dintr-o ofertă de produse care devine tot mai complexă, ceea ce le îngreunează decizia”, mai spune Reichenecker. „De aceea realizăm o preselecţie pentru clienţii noștri, iar la produsele care necesită explicaţii, oferim servicii de asistenţă excelente, în absolut toate domeniile. La acestea se adaugă capacitatea noastră de livrare și punctualitatea. Suntem astfel un partener de sistem de încredere și eficient, al cărui punct forte îl reprezintă livrarea unui pachet complet de înaltă calitate, dintr-o singură sursă”.

Hoffmann Group În calitate de lider european în sisteme de parteneriat pentru scule de calitate, Hoffmann Group reunește competenţa comercială, de producător și de furnizor de servicii. Această combinaţie garantează celor peste 135.000 de clienţi siguranţa aprovizionării, calităţii și productivităţii în domeniul sculelor, în ceea ce privește echipamentele și mobilierul industrial. Se asigură constant consilierea optimă și de încredere, de la analiza individuală a nevoilor, la utilizarea eficientă a produselor. Portofoliul cuprinde, pe lângă scule pentru așchiere, strângere, măsurare, rectificare și debitare, și scule de mână, echipamente de protecţie a muncii, echipamente și mobilier industrial, precum și echipamente și accesorii pentru atelier. Printre clienţi se numără concerne mari cotate la bursă, precum și întreprinderi mici și mijlocii din peste 50 de ţări. În 2016 s-a generat peste un milion de euro din vânzări la nivel mondial. Incluzând marca proprie premium GARANT, Hoffmann Group oferă 75.000 de scule de calitate ale celor mai importanţi producători din lume. Prin servicii cuprinzătoare pentru clienţi și o calitate a livrării de peste 99% certificată TÜV, specialistul în domeniul sculelor cu sediul principal în München este un partener eficient și de încredere pentru clienţii săi.

HOFFMANN GROUP Str. Aristide Pascal nr. 18, sector 3, București Tel.: 021.322.45.44 ● E-mail: comanda@hoffmann-group.com ●www.hoffmann-group.com

Scule

Operaţii de compensare la frezare, utilizarea factorilor de viteză ION ȚÂMPU MScEng Technical Representative Seco Tools România

roducerea unei piese finite corecte se rezumă la transformarea unui semifabricat brut într-un semifabricat finit în cea mai eficientă și eficace metodă posibilă. Pentru a atinge acest țel avem de rezolvat unele provocări geometrice (exemplu: traseul frezei în timpul așchierii) și unele tehnologice (exemplu: selectarea frezei și a parametrilor de așchiere). dintre a[chii, muchia de a[chiere [i semifabricat. Aceast` cantitate mare de c`ldur` se reflect` în temperatura foarte ridicat` din zona de a[chiere (scul`, semifabricat [i a[chii).

În articolul precedent am discutat despre importan]a utiliz`rii corecte (în limita posibilit`]ilor) a pozi]ion`rii frezei în timpul opera]iilor de frezare [i cum se pot utiliza factorii de avans pentru a optimiza productivitatea [i costurile de produc]ie. Aplicând ambele principii în direc]ia corect` avem posibilitatea de a m`ri avansul la frezare (= productivitate mare) [i s` men]inem o durat` de via]` mare a sculei (= eficien]a costurilor). În acest articol vom discuta despre posibilitatea utiliz`rii factorilor de vitez` astfel încât s` m`rim productivitatea [i s` mic[or`m costurile de produc]ie. Procesul de a[chiere a metalelor este un proces care deformeaz` materialul semifabricatului pân` la curgere. Acest proces de deformare genereaz` o cantitate foarte mare de c`ldur`, cea mai mare cantitate fiind generat` în zona de forfecare, restul fiind generat` de frecarea

4/2017

C`ldura generat` depinde foarte mult de viteza de a[chiere din timpul prelucr`rii [i de tipul semifabricatului. Temperatura (c`ldura concentrat`) din muchia de a[chiere depinde printre altele de conductivitatea termic` a pl`cu]ei de a[chiere [i a semifabricatului (a[chiilor), de condi]iile de a[chiere [i de geometria muchiei de a[chiere. Aceast` temperatur` (temperatura compozit`) determin` în mare m`sur` uzura sculei [i durata ei de via]`.

La opera]iile de frezare muchia de a[chiere este o parte din timpul de lucru în contact cu materialul semifabricatului, iar \n cealalt` parte din timp nu este în contact. Cât timp este în contact se genereaz` c`ldur` [i temperatura cre[te.

Atunci când nu este în contact nu se genereaz` c`ldur` iar temperatura din muchia de a[chiere scade. În cazul unei opera]ii cu un unghi mare de angajare a sculei (de exemplu: canelare), timpul în care se genereaz` c`ldur` [i temperatura în muchia de a[chiere este mare comparativ cu timpul în care nu se produce c`ldur`, iar muchia de a[chiere î[i scade temperatura. În opera]iile în care avem un unghiu mic de angajare a sculei (de exemplu: frezare lateral`), timpul în care se genereaz` c`ldur` este mic în compara]ie cu timpul în care avem o reducere a temperaturii. Dac` încerc`m s` vizualiz`m ce se întâmpl` în timpul unei opera]ii de frezare se poate observa foarte u[or c` în situa]ia în care avem un unghi mare de angajare a frezei, temperatura din muchia de a[chiere cre[te rapid [i apare riscul ca temperatura de a[chiere s` devin` foarte repede prea mare. Dac` temperatura de a[chiere dep`[e[te nivelul critic atunci materialul de a[chiere î[i pierde capabilit`]ile de a[chiere, iar durata de via]` se va scurta semnificativ. Compensarea se va face prin reducerea vitezei de a[chiere (reducem „alimentarea” gener`rii de c`ldur` din timpul procesului de a[chiere). Temperatura din muchia de a[chiere trebuie s` r`mân` sub o valoare maxim` critic`, dar de asemenea trebuie s` se men]in` deasupra unei valori critice minime. Atunci când temperatura din muchia de a[chiere este prea mic`, materialul de a[chiere este fragil [i susceptibil la spargere. Peste o anumit` temperatur`, liantul din materialul de a[chiere devine plastic [i asigur` tenacitatea muchiei de a[chiere. În cazul unei prelucr`ri cu un unghi de angajare mic pot ap`rea probleme exact opuse situa]iei în care avem un unghi de angajare mare: temperatura de a[chiere este prea mic`, iar durata de via]` a sculei va fi limitat` din cauza tenacit`]ii reduse (apar ciupituri [i fisuri pe muchia de a[chiere). În acest caz trebuie s` asigur`m cre[terea temperaturii – acest lucru se poate face prin cre[terea vitezei de a[chiere.

Mai practic, putem spune c` frez`rile laterale cu un raport mic ae/Dc permit cre[terea vitezelor de a[chiere. La frez`rile pe centru sau acolo unde raportul ae/Dc este mare se impune reducerea vitezelor de a[chiere. Lucrul cu factorii de vitez` (= utilizarea strategiei de frezare cu unghi de angajare mic) permite selectarea vitezei de a[chiere nu doar în func]ie de materialul muchiei de a[chiere [i materialul semifabricatului, ci [i în func]ie de pozi]ionarea frezei [i raportul ae/Dc în timpul opera]iei de frezare. Acelea[i considerente se pot face [i la alte elemente din cadrul procesului de a[chiere: n Atunci când adâncimea de a[chiere axial` este mic`, se genereaz` mai pu]in` c`ldur` [i atunci putem (sau trebuie) s` m`rim viteza de a[chiere. n Atunci când avansul este mic, se genereaz` pu]in` c`ldur` [i astfel putem sau trebuie s` m`rim viteza de a[chiere. Trebuie totu[i avut în vedere c` avansul nu trebuie s` fie prea mic, altfel va cre[te generarea de c`ldur` (vezi articolul anterior despre avansuri). n Atunci când unghiul de degajare efectiv este mare (muchii de a[chiere foarte ascu]ite, pozi]ionate pozitiv în frez`), se produce mai pu]in` c`ldur` [i astfel putem m`ri viteza de a[chiere. Un exemplu tipic unde aceste principii sunt puse în practic` este frezarea cu viteze mari de a[chiere. Atunci când adâncimea radial` [i axial` de a[chiere este mic`, avansul este mic iar muchia de a[chiere este ascu]it`, viteza de a[chiere poate fi foarte mare. Un alt exemplu, unde aceste principii sunt puse în practic`, este frezarea dur` - frezarea materialelor dure. În timpul frez`rii materialelor dure se genereaz` o cantitate mare de c`ldur`. Dac` mic[or`m unghiul de angajare a sculei vom genera mai pu]in` c`ldur` [i astfel putem men]ine viteza de a[chiere la un nivel ridicat.

Unghiul de angajare a sculei este determinat de pozi]ionarea frezei (frezarea lateral` are un unghi de angajare mai mare decât frezarea pe centru) [i de raportul dintre adâncimea radial` de a[chiere [i diametrul frezei (adâncimile de a[chiere mici în raport cu diametrul frezei dau un raport ae/Dc mic [i unghiuri mici de angajare a sculei).

Str. T. Grozăvescu nr.9, Braºov Tel: 0268.414.723 Fax: 0268.476.772 E-mail: info.ro@secotools.com www.secotools.com

Acest articol descrie cel de-al treilea element al principiilor de compensare la opera]iile de frezare, utilizarea factorilor de vitez` (bazat pe considera]ii asupra temperaturilor de a[chiere [i vitezelor de a[chiere). Toate acestea formeaz` împreun` capitolul „Principiile de compensare la frezare” din tehnologia de frezare. Aplicând aceste principii vom putea s` g`sim foarte u[or un echilibru convenabil între productivitate, eficien]a costurilor [i securitatea aplica]iei. A Mai multe informa]ii despre acest subiect se pot ob]ine în cadrul programului educa]ional SECO STEP. 4/2017

Scule

Industry 4.0 are nevoie de mai multă deschidere Dialog pe tema provocărilor digitale, la EMO Hanovra 2017 î n ciuda oportunităților digitale fantastice, prof. dr. ing. Frank BARTHELMÄ, Director Executiv și Managerul Institutului Societății Germane pentru Tehnologia Producției și Dezvoltare (GFE – Gesellschaft für Fertigungstechnik und Entwicklung Schmalkalden e.V.) este sigur de un lucru: fără mai multă deschidere în industria mașinilor-unelte și în sectoarele de utilizatori implicate, conceptul de Industry 4.0 digital nu va da roade, în special în cazul întreprinderilor mici și mijlocii (IMM-uri). Motiv suficient pentru expertul în scule să folosească EMO Hanovra 2017, nu doar pentru a obține informații, ci și pentru recrutarea de co-participanți la campania de integrare digitală în rețele.

Interviu cu prof. dr. ing. Frank BARTHELMÄ, Director Executiv şi Managerul Institutului Societăţii Germane pentru Tehnologia Producţiei şi Dezvoltare Profesor Barthelmä, cum influențează tendința către Industry 4.0 aplicațiile de așchiere a metalelor? Frank Barthelmä: Industry 4.0 influen]eaz` lan]ul de produc]ie în dou` moduri: mai întâi în termeni de tehnologie [i tehnologizare [i, în al doilea rând, în termeni de date ce decurg din acestea. Când ambele interac]ioneaz` pentru a avea un efect optim, atunci ob]inem un exemplu de manual pentru Industry 4.0. Lucrul acesta este valabil în ceea ce prive[te calitatea [i diferitele avarii, dar [i, din ce în ce mai mult, parametrii predictibili precum traseele sculelor [i durata de via]` a acestora, calit`]i ale suprafe]elor [i intervalele de mentenan]` ale ma[inilor-unelte [i ale liniilor automate. În mod ideal, utilizatorii primesc toate informa]iile importante despre întregul spectru al factorilor asocia]i procesului. Mai mult, toate datele disponibile pot fi acum înregistrate [i evaluate în timp real [i pot fi create bucle de comand`, astfel încât s` se actualizeze eficien]a proceselor [i calitatea produselor avute în vedere, datorit` unei a[chieri mai transparente a metalului. Cât de departe au ajuns deja sculele inteligente de ultimă generație? F.B.: Dac` v` aminti]i, acum ceva mai bine de zece ani, era o dezbatere despre dac` [i când o scul` poate fi clasificat` drept inteligent`. În zilele noastre, în contextul lui Industry 4.0 vorbim despre solu]ii inteligente holistice, în care, desigur, senzorii sculelor [i ai actuatoarelor joac` un rol important. A[adar, când spunem de ultim` genera” ]ie”, avem absolut` dreptate. Nu doar în termeni de uti-

4/2017

lizare din ce în ce mai mare a senzorilor miniaturiza]i [i mai eficien]i din punct de vedere energetic sau a actuatoarelor amplasate chiar în scula propriu-zis`, ci [i din punct de vedere al utiliz`rii lor în sisteme generale ce cuprind scula, ma[ina-unealt` [i sistemul s`u de comand`, [i aplica]ia implicat`. Dar cum se poate evalua multitudinea datelor captate pentru un efect optim? F.B.: R`spunsul la aceast` întrebare este înc` incipient în cazul multora dintre clien]ii no[tri obi[nui]i, firmele mici [i mijlocii. Mul]i poten]iali utilizatori de astfel de solu]ii inteligente, în special din cadrul acestor IMM-uri, se afl` uneori în imposibilitatea de a evalua datele de care au nevoie pentru a-[i optimiza tehnologiile/IT pentru scopul respectiv [i s` genereze, din acestea, noi linii de produc]ie atunci când este nevoie. Lucrul acesta se extinde [i la noile modele de afaceri ce se pot dovedi necesare. Universit`]ile [i marile corpora]ii au un avans mare în aceast` privin]`, cât` vreme multe dintre firmele mici [i mijlocii se afl` înc` în faza de explorare. Pentru o analiz` semnificativ`, în plus, este nevoie de un istoric complet al datelor, pentru a le corela cu noile statistici cheie: dar ce [tim noi cu adev`rat despre în]elepciunea tehnic` a predecesorilor no[tri? A[adar, ceea ce ne trebuie aici este [i mai mult` colaborare între comunit`]ile academice [i cele de afaceri atunci când vine vorba despre generarea de idei noi, modele [i, mai presus de toate, solu]ii noi. Ce mi-ar pl`cea mie s` v`d aici, de exemplu: mai multe proiecte comune care s` implice parteneri din comunitatea academic` [i din sectorul industrial care s` reprezinte o gam` foarte larg` de discipline [tiin]ifice, care s` elucideze aceste întreb`ri în foarte mare m`sur` cu ajutorul demonstra]iilor pe viu, de exemplu.

Dar aceasta nu înseamnă că noile alianțe de rețea trebuie formate depășind frontierele de sector și specialitățile științifice – însemnând colaborare între analiștii de software, care nu știu nimic despre așchierea metalului, și experți în așchierea metalului care, de obicei, nu sunt familiarizați cu analiza volumelor mari de date? F.B.: Da, dar acest lucru va func]iona doar dac` IMM-urile se implic` înc` dintr-un stadiu incipient. Re]elele sprijinite de Ministerul Federal al Mediului de Afaceri, de exemplu, s-au dovedit rentabile în acest context. De exemplu, GFE este în prezent un partener la Centrul de Competen]e SME 4.0 (IMM-uri) al Universit`]ii Ilmenau de {tiin]e Aplicate [i, sub forma unei fabrici model, abordeaz` problemele întâmpinate cu generarea [i transferul datelor referitoare la a[chierea metalului – în special în IMM-uri. Aici provocarea este cum pot eu s` folosesc o bucl` de comand` a ma[inii-unelte astfel încât s` fiu sigur c` eficien]a, calitatea [i productivitatea pot servi drept variabile ]inte de comand`. Cum se ușurează așchierea metalului cu ajutorul analizării parametrilor de așchiere – în termeni de materiale noi, de exemplu? F.B.: În cazul materialelor noi, în special, este din ce în ce mai important s` închidem bucla din circuitele de comand` cu ajutorul analizei. Este în continuare destul de lucrat în drumul c`tre o evaluare semnificativ`. Exist` [i loc de mai bine, în transparen]a rezultatelor. Aici a[ propune o platform` pre-competi]ional`, accesibil` atât fabrican]ilor, cât [i utilizatorilor. Mi-ar pl`cea s` v`d o baz` de date, astfel încât s` nu fie nevoie ca fiecare s` tot reinventeze roata. Ca model de urmat, a[ cita pe un fabricant marcant de ma[ini-unelte care în cadrul Schmalkalden Tool Conference” din noiem ” brie anul trecut a promis s` fie mai proactiv decât în trecut în termeni de publicare a datelor. Ar fi de re]inut faptul c` este rentabil pentru un fabricant ca utilizatorii s` înve]e care dintre sculele sale se potrive[te cel mai bine la prelucrarea eficient` a materialelor noi. {i aici, GFE î[i aduce contribu]ia cu Centrul de Competen]e SME 4.0. Aveți în prezent ceva de evidențiat din ceea ce lucrați? F.B.: Da. Proiectul UE “Dyna-Tool – Enhanced Efficiency in Metal-Cutting Applications” (Scula-Dyna – Eficien]` Sporit` a Aplica]iilor de A[chiere a Metalului), sprijinit de Asocia]ia Sculelor de Precizie a Federa]iei Germane de Tehnologie [i Institutul de cercetare Forschungskuratorium Maschinenbau e.V., care are ca sarcin` s` investigheze cum se pot concepe procesele de a[chiere a metalului, stabile din punct de vedere al vibra]iilor, folosind tehnologiile cu senzori amplasa]i în scule [i în port-scule. În acest scop, GFE

a dezvoltat în cadrul proiectului o scul` cu senzori integra]i pentru prelucrare intensiv`, care, datorit` integr`rii directe în echipamentul de comand` a ma[inii-unelte permite ca procesul s` fie comandat în timp real. Consor]iul Dyna-Tool a reu[it s` aduc` mai mult` transparen]` în procesul de a[chiere a metalului, astfel încât poate fi men]inut în cadrul unor limite definite de vibra]ii sc`zute, dar, în acela[i timp, î[i poate exploata la maxim propriile poten]iale de performan]`. Mai mult, examin`m în prezent integrarea în scul` a dispozitivelor metrologice de înalt` rezolu]ie, inclusiv o interfa]` cu sistemul de comand`, astfel încât folosindu-ne de aceasta s` cre`m o bucl` de comand` în timp real. Oricine este interesat poate afla mai multe despre proiectul acesta [i altele în cadrul EMO Hanovra [i al forumului intitulat „Innovative Solutions for Industry 4.0” (Solu]ii Inovatoare pentru Industry 4.0) g`zduit de Asocia]ia pentru Scule de Precizie a Federa]iei Germane de Tehnologie. Și în general, ce înseamnă pentru dumneavoastră EMO Hanovra 2017. Care este centrul dumneavoastră de interes? F.B.: În primul rând m` intereseaz` exemplele de cea mai bun` practic`, în special pentru a vedea unde este nevoie s` mai aducem îmbun`t`]iri. Suplimentar, doresc s` vorbesc [i „ cu ceilal]i „avoca]i ai acestor idei despre o transparen]` mai mare, pentru a-i încuraja s` foloseasc` reac]iile reciproce sau s` fac` o prezentare într-un forum separat. {i a[a voi încerca la EMO Hanovra, în contextul activit`]ilor mele de rela]ionare, s` strâng [i mai mul]i adep]i pentru o mai mare deschidere [i transparen]` în acest sector. (Interviul a fost realizat de Nikolaus Fecht, jurnalist expert de la Gelsenkirchen) (Foto: GFE) 4/2017

Scule

EMO Hanovra 2017 arată că industria sculelor a pornit pe drumul către Industry 4.0 P

entru dr. Niklas Kramer, Director de Produs și Administrare Segment Industrie (Centrul de Vânzări Regionale Europa) de la Sandvik Coromant, există trei motive pentru care Industry 4.0 influențează lumea așchierii metalului. „În primul rând, î[i concentreaz` aten]ia asupra proceselor implicate care aduc valoare ad`ugat`, dat fiind c` activit`]ile de acaparare a resurselor din preajma procesului actual de produc]ie, sper`m s` poat` fi automatizate într-o m`sur` din ce în ce mai mare folosind Industry 4.0. În al doilea rând, a[chierea metalului este un domeniu foarte empiric. Cu cât reu[im mai mult s` ob]inem o imagine de interior fie pe baza datelor sau cu ajutorul metodelor statistice, cu atât mai mult vom putea proiecta mai bine „ [i optimiza procesele de a[chiere a metalului. , declar` dr. Niklas Kramer, Director de Produs [i Administrare Segment Industrie (Centrul de Vânz`ri Regionale Europa) de la Sandvik Coromant Mai mult, continu` el, [i acesta este cel de al treilea punct, sectorul prezint` azi un spa]iu gol major între cercetarea din domeniul a[chierii metalului [i aplica]iile practice. Un plus modest al inteligen]ei de sistem ar fi util aici, fie c` este vorba despre o ma[in`-unealt` Industry 4.0 sau un sistem de monitorizare a procesului, de exemplu, permi]ând g`sirea unor solu]ii mai bune într-un timp mai scurt, iar abaterile s` poat` fi detectate mai din timp.

Interconectarea la EMO Hanovra Achizi]ia parametrilor de a[chiere a metalului faciliteaz`, de asemenea, [i prelucrarea – de exemplu la materialele noi. ,,Adesea acestea nu sunt corespunz`toare a[chierii metalului din cauza cuno[tin]elor empirice [i pentru c` rezultatele cercet`rilor nu sunt disponibile, sau, mai întâi, va trebui s` încerc`m solu]iile vechi înainte de a dezvolta altele noi,” explic` dr. Kramer. ,,Cred c` dac` am putea aduce sub acela[i acoperi[ primii pa[i globali de încercare a unui nou material, am putea avea curbe ale cuno[tin]elor semnificativ mai înclinate. Un aspect asupra c`ruia ne concentr`m aten]ia în acest context al Industry 4.0 este un r`spuns rapid, bazat pur [i simplu pe date editate.” Pe aceast` tem`, Sandvik Coromant va prezenta la EMO Hanovra 2017 îmbun`t`]irile proiectului platformei CoroPlus, care ofer` utilizatorilor s`i solu]ii integrate în re]ea pentru o încredere mai mare a procesului [i economii în termeni de proiectare [i planificare. Pentru

4/2017

a-l cita pe dr. Kramer: ,,Din 2016, se pot vedea ceva pa[i siguri [i îmbun`t`]iri de proiect, a[a c` sper`m ca [i de aceast` dat` s` ob]inem un r`spuns entuziast.”

Cloud în loc de identificarea unei scule fizice Dezvolt`ri similare prind contur la Tübingen la Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn GmbH. ,,În viitor, datele referitoare la scule se vor capta pe durata întregului ciclu de via]` a sculei,” spune Markus Kannwischer, Director Departamentului Tehnologie [i membru al consiliului de administra]ie. „Aceasta se aplic` în special la sculele recondi]ionate [i reascu]ite.” În aceste cazuri, toate datele geometrice relevante vor fi transferate într-un cloud; identificarea fizic` a sculei devine astfel inutil`. Se schimb` [i sculele: exist` o tendin]` accelerat` c`tre tehnologia senzorilor, care amplasa]i în scul`, în vecin`tatea muchiei a[chietoare, capteaz`, proceseaz` [i transmit valori m`surate. Din aceste date, algoritmii au sarcina de a trage concluzii despre parametrii de a[chiere [i de reglare corespunz`toare a sistemelor de comand`. Ca s`-l cit`m pe Markus Kannwischer:

În mod ideal, nu va mai fi necesar să introducem valori ale avansului și să setăm valori în cadrul sistemului de comandă, ci mai curând scula însăși va transmite continuu informații despre starea sa și sistemul de comandă va lua măsura corespunzătoare. Markus Kannwischer, Director Departamentului Tehnologie și membru al consiliului de administrație

Încercările reale nu sunt depăşite Dar viitorul virtual nu face încerc`rile reale inutile. De exemplu, prelucrabilitatea materialelor noi înc` trebuie determinat` prin încerc`ri reale, în ciuda simul`rilor [i a metodelor analitice. Totu[i, num`rul de încerc`ri poate fi restric]ionat dat fiind c` avem la dispozi]ie o baz` de date mai bun`. (Foto: Horn)

Calitate/Control

TAYLOR HOBSON - instrumente pentru măsurarea circularităţii, finisarea suprafeţei şi abateri de formă

eria S100 se poate folosi pentru: producție generală (piese turnate): foaie de oțel, fabricarea de țevi, imprimare (role), auto, aerospațiale (măsurare lamele), rulment (rugozitate), educație (univesități, licee, școli), industria grea (construcții navale), etc.

Rugozimetru portabil – Surtronic Duo Noul rugozimetru de la Taylor Hobson, Surtronic Duo este un rugozimetru portabil pentru m`surarea parametrilor de suprafa]` Ra, Rz, Rt, Rp, Rv, Rz1max, Rku, Rq, Rsk.

Rotundimetru Surtronic R-Series Conceput pentru cre[terea productivit`]ii, reducerea rebuturilor, asigurarea trasabilit`]ii pieselor [i îmbun`t`]irea procesului de control, Surtronic R-Series poate m`sura un volum mare de piese din industrii precum automobile, rulmen]i [i altele. Caracteristici principale:  Viteza (3 piese/minut inclusiv set-up)  Precizie ( +/- 25 nm)  Robuste]e (potrivit pentru utilizarea 24h)  U[or de folosit (touchpad [i software intuitv)

M`soar` rugozitatea instantaneu prin simpla ap`sare a unui buton [i este disponibil în varianta cu 9 parametri: Ra, Rz, Rt, Rp, Rv, Rz1max, Rku, Rq, Rsk. Parametrii de rugozitate sunt conform standardului ISO 4287. ISO 4287 (Rugozitate) Ra, Rz, Rp, Rv, Rt, Rz1max, Rsk, Rq, Rku, [i ISO 4287 (Primari) Pa, Pz, Pp, Pv, Pt. Afisajul - unitatea de control este deta[abil` [i comunic` cu unitatea de m`sur` prin Bluetooth. Rugozimetrul are baterie reînc`rcabil` intern` (Li-Poly); peste 10.000 de m`sur`tori cu o singur` înc`rcare. Reînc`rcarea se realizeaz` prin intermediul unui înc`rc`tor mini-USB (inclus). Descriere:  nu necesit` programare sau timp de preg`tire  este u[or de folosit [i nu necesit` formarea operatorului  durata de via]` a bateriei (o înc`rcare): peste 10.000 de m`sur`tori.

Sistem pentru rugozitate, liniaritate şi contur – Form Talysurf I-Series Seria Form Talysurf i-Series reprezint` standardul mondial pentru rugozitate, liniaritate [i m`surarea formei. Caracteristicile cheie includ o bar` de referin]` liniar` foarte precis`, traductor inductiv cu rezolu]ie mare [i cursa de 1mm [i bineîn]eles, software-ul lider de pia]`: µltra.

Profilometru optic 3D Talysurf CCI MP

Caracteristici:  traductor având cursa de 1mm [i 16nm rezolu]ie, disponibil cu unit`]i cu traverse de 50mm [i 120mm.  op]iunea Wide-Range pentru m`sur`torile de contur cu o curs` de pân` la 28mm [i software de analiz` personalizat pentru contur: Ultra Contour.

Blvd. Iuliu Maniu 7-11, Complex Apaca, Sector 6, Bucureşti Tel.: 0746.608.707 Fax: 037.810.5808 office@topmetrology.ro www.topmetrology.ro

Aceste profilometre ofer` o reprezentare topografic` a suprafe]ei cu o rezolu]ie pe axa Z de 0,01 nm pe întregul domeniu de m`sur` plus o rezolu]ie lateral` de 0,4 nm, cu peste 1.000.000 de puncte achizi]ionate. Cu profilometrul non-contact CCI MP se poate m`sura orice tip de suprafa]`. Versatilitatea este punctul forte al profilometrului 3D Taylsurf CCI MP. Profilul finisat sau brut, arcuit, plan sau în trepte cu grad de reflexie între 0,3% [i 100% poate fi m`surat folosind un singur algoritm, f`r` a schimba modul de m`sur` pentru adaptarea la diferitele tipuri de suprafe]e. Cu profilometrul 3D non-contact Talysurf CCI se poate m`sura orice tip de material: sticl`, foto rezistent, metal, polimer, etc.  4/2017

µ Calitate/Control PC-DMIS 2017 R2, cea mai

recentă ediţie a celui mai popular software de măsurare la nivel global

PC-DMIS 2017 R2 continuă procesul de inovare al workflow-ului şi experienţei utilizatorilor GABRIELA GEORGESCU General Manager Hexagon Manufacturing Intelligence România

exagon Manufacturing Intelligence a lansat PC-DMIS 2017 R2, cea mai recentă ediție a celui mai popular software de măsurare la nivel global. Aceasta este ultima dintre cele două versiuni ale software-ului PC-DMIS programate pentru 2017, cu actualizări continue ale pachetelor de servicii, în scopul de a asigura fiabilitatea maximă a platformei.

PC-DMIS 2017 R1 aduce îmbun`t`]iri majore, ca o nou` interfa]` utilizator, m`rirea vitezei aplica]iilor, definirea cubului de siguran]`, introducerea de noi op]iuni în Auto Feature, realizarea de mini subroutine, optimizarea GD&T prin introducerea noului standard ISO 14405, îmbun`t`]irea calit`]ii norului de puncte la scanare, avertiz`ri sonore [i vizuale pentru urm`rirea elementelor cheie ale procesului.

PC-DMIS 2017 R2 adaug` Slideshow pentru software-ul INSPECT, permi]ând utilizatorilor s` creeze layout-uri care pot fi personalizate nelimitat, cu rezultatele inspec]iei populate în timpul m`sur`rii. Software-ul INSPECT a ap`rut odat` cu PC-DMIS 2017 R1, în ianuarie anul curent, ca un front-end simplu pentru rutinele de m`surare ale software-ului. Tab-ul op]ional Slideshow (care solicit` o licen]` suplimentar`) poate afi[a mai multe diapozitive ale etichetelor dimensionale [i informa]ionale, ori de câte ori utilizatorii execut` un proces de m`surare. Rezolu]ia nativ` a norului de puncte este îmbun`t`]it` de la import la vizualizare. PC-DMIS 2017 R2 faciliteaz` aplicarea unei h`r]i de culori pe norul de puncte [i crearea notelor, alinierea norului de puncte la modelul CAD sau alinierea unui nor de puncte raportat la alt nor de puncte. Vision Live View afi[eaz` acum ce caracteristici au fost deja programate f`r` a fi necesar` schimbarea în fereastra grafic`. PC-DMIS 2017 R2 îmbun`t`]e[te eficien]a vizibilit`]ii elementelor reducând rem`sur`rile cauzate de contaminare. Filtrul outlier a fost îmbun`t`]it pentru a face fa]` mai bine zgomotu-

4/2017

lui pe segmentele mici de arc [i la punctele de cap`t ale unei linii, ceea ce necesit` mai pu]in` analiz` manual` [i verific`ri din partea operatorului. Noile op]iuni de scanare optic` AICON permit automatizarea f`r` probleme a achizi]iei de date, a m`sur`torilor [i analizelor în PC-DMIS. Modelele CAM de la VISI ale Vero Software pot fi importate direct în PC-DMIS, completate cu ,,puncte de control” identificate care pot fi convertite automat în m`sur`tori. Importul de fi[iere CAD este acum mai rapid [i ofer` o experien]` îmbun`t`]it`, în ansamblu. De asemenea, pentru selectarea mai u[oar` a ma[inii, este acum implementat un nou dialog virtual cu vizualizarea detaliat`, astfel încât programarea poate fi f`cut` chiar [i atunci când modelul ma[inii nu este cunoscut. O nou` bar` de instrumente CAD pune toate instrumentele necesare [i selec]ia GD&T într-un singur loc. Alte îmbunătăţiri notabile pentru PC-DMIS 2017 R2 includ: interfa]` CAD direct` CREO, scanare în 4 axe, suport scanare LSP-S2, suport pentru proba HP-THD, noul SolidEdge CAD Translator, suport QuickScan pentru probe laser, suport pentru HP-S-X5 HD cu extensii prelungite, perfec]ionare continu` a interfe]ei cu utilizatorul [i multe altele.

Sfatul 1: Încorporaţi o opţiune software care permite o interfaţă uşor de utilizat pentru operator S` recunoa[tem, nu to]i operatorii sunt ex per]i în programarea unei ma[ini de m`sur` \n coordonate (CMM). Cu o interfa]` u[or de utilizat, integrat` în software-ul de m`sur` – INSPECT Hexagon Manufacturing Intelligence, pute]i selecta [i rula cu u[urin]` un program de inspec]ie f`r` a fi nevoie de no]iuni avansate de programare. Acest lucru ofer` programatorului siguran]a c` se va lansa comanda de prima dat` [i operatorului încrederea de a rula programele cu doar câteva click-uri.

Ce este Model Based Engineering şi cum interacţionează cu software-ul PC-DMIS? Model Based Engineering (MBE), cunoscut [i sub numele de Product and Manufacturing Information (PMI) sau Model Based Definition (MBD), presupune pur [i simplu ad`ugarea de toleran]e digitale, încorporate într-un model CAD. Ideea este de a elimina h#rtiile [i interpre tarea din procesele de fabrica]ie [i calitate. Tipurile de informa]ii incluse sunt: dimension`ri geometrice [i toleran]e (GD&T), materialele componentelor, configura]iile ansamblului [i vizibilitate sporit` a proiectului. Cu ajutorul instrumentelor software de pro iectare asistat` de calculator (CAD), produc`torii de componente pot primi un singur fi[ier CAD [i pot parcurge to]i pa[ii necesari pentru construirea [i inspec]ia unei piese. De[i capacitatea de a proiecta unelte, ma[ini [i procese din modelul CAD este o procedur` obi[nuit`, utilizat` de ani de zile, a fost totu[i întotdeauna necesar un desen de execu]ie pentru crearea unui plan de inspec]ie. Acum, structura [i toate elementele GD&T, caracteristicile cheie [i orice alt` dimensionare necesar`, pot fi încorporate direct în modelul CAD. Singurul lucru de care are nevoie un tehnician în calitate este un software de inspec]ie capabil s` utilizeze datele încorporate, cum este acum PC-DMIS. PC-DMIS poate utiliza aceste date încorporate pentru a crea în cadrul software-ului elemente, referin]e [i dimension`ri cu un singur click. Un alt punct cheie este utilizarea unei interfe]e de utilizator. PC-DMIS elimin` astfel programa rea greoaie a rutinelor de inspec]ie prin editorul greoi [i a liniilor complicate de comand`. Prin exploatarea beneficiilor MBE [i PC-DMIS, un tehnician poate crea planul de inspec]ie pentru componente noi, în jum`tate din timpul alocat în mod normal. Este un proces simplu de import a modelului CAD [i de selec]ie a cadrelor de control cu caracteristicile [i dimensiunile liniare din MBD. Fie prin importul automat a tuturor PMI, fie prin selectarea individual` a fiec`rei dimensiuni, PC-DMIS va ad`uga caracteristicile corecte [i toleran]ele pe baza concep]iei designerului, f`r` interpretarea tehnicianului de calitate. Ca un avantaj suplimentar, op]iunea Change Manager ne asigur` c` rutina de inspec]ie va fi permanent la curent cu cele mai recente modific`ri ale pro iectantului.

3 sfaturi pentru îmbunătăţirea modului de măsurare Executarea unui plan de inspec]ie este esen]ial` pentru asigurarea produc]iei continue de produse de calitate. Având un proces de inspec]ie f`r` probleme, pute]i economisi timp [i bani. Iat` trei moduri în care v` pute]i îmbun`t`]i rutina de m`surare:

Sfatul 2: Căutaţi un sistem care vă poate spune ce se întâmplă în secţie, de la distanţă Produc]ia de bunuri a devenit din ce în ce mai exigent`. Ast`zi, operatorii sunt responsabili pentru manipularea mai multor ma[ini în cadrul sec]iei. Având un sistem care v` poate indica instantaneu statusul programului de m`sur`, pute]i petrece mai pu]in timp în jurul ma[inii, creând o zi de lucru mai lejer` [i mai eficient` pentru operator.

Sfatul 3: Utilizaţi software şi hardware care vă permit monitorizarea CMM-ului de oriunde

Şoseaua Ghe. Ionescu Siseşti 221-223, Sector 1, Bucureşti, România Tel.: 021.310.65.20 info.ro.mi@hexagon.com www.hexagonmi.com

Nu este adev`rat c` ar fi frumos ca pe ma[in` s` ruleze un program f`r` supraveghere, f`r` a v` face griji cu privire la posibilitatea unui accident sau a unei modific`ri aleatorii a temperaturii care ar putea afecta m`sur`torile dvs.? Este esen]ial s` beneficia]i de un echipament care s` v` permit` s` l`sa]i ma[ina nesuprave gheat`, a[a cum este PULSE. PULSE utilizeaz` o re]ea de senzori pentru a asigura monitorizarea în timp real a condi]iilor de mediu care ar putea influen]a calitatea datelor m`surate. Evenimente precum lovirea palpatorului, vibra]iile [i varia]iile de temperatur` sau umiditate, sunt înregistrate [i pot trimite alerte automate prin SMS sau e-mail atunci când un parametru este în afara cerin]elor.

Ofertă contract mentenanţă software - SMA În întâmpinarea cerinţelor de upgrade la noul PC-DMIS 2017, venim cu o ofertă promoţională care scutește utilizatorul de plata back-charge. Contractele de mentenan]` SMA garanteaz` întotdeauna ultima [i cea mai bun` versiune a celui mai folosit software de m`sur` pentru CMM. În paralel, v` pune la dispozi]ie suportul tehnic care garanteaz` cea mai rapid` solu]ie [i cel mai rapid r`spuns la întreb`rile dvs. prin hotline-ul pus la dispozi]ie. În cazul în care contractul dumneavoastr` pentru servicii PC-DMIS SMA s-a încheiat, un contract nou cu o durat` de 3 ani v` ofer` acum: n scutirea de plata back-charge n acces la toate versiunile noi de software n contract cu o durat` de 3 ani [i pre] fix n suport tehnic prin telefon împreun` cu accesul la centrul de suport tehnic online al companiei Hexagon (adres` de e-mail dedicat`). Ve]i beneficia, de asemenea, de asisten]` tehnic` de la distan]` pentru orice echipament cu acces la Internet [i un reprezentant pentru rela]ii clien]i dedicat pentru dvs. [i compania dvs. A 4/2017

Calitate/Control

Sistem automat de măsurare şi inspecţie vizuală - CheckBox VEA C heckBox este compus dintr-o serie de componente fabricate de VEA pentru inspecția 100% a pieselor direct pe linia de producție. CheckBox este ușor de programat și poate efectua inspecții pe orice tip de produs.

CheckBox este complet automatizat [i poate analiza pân` la 2.000 de piese pe or`. Tipul inspec]iei este personalizat în func]ie de nevoia clientului, putând inspecta gabarite, analiza suprafe]e [i culori, precum [i inspec]ia bavurilor, etc. În func]ie de necesitatea clientului, checkBox p`streaz` o eviden]` fotografic` a pieselor.

Proiecte realizate:  Controlul asamblării siguranţelor și a componentelor din plastic Pentru aceast` aplica]ie, VEA a utilizat camere seria HQV-QUALITY pentru a verifica asamblarea corect` a siguran]elor fuzibile [i a pieselor din plastic pentru industria auto. O configura]ie simpl` [i intuitiv`, fiabil` [i insensibil` la schimb`rile de temperatur`. Sistemul verific` prezen]a tuturor componentelor, putând face analiza chiar [i dac` piesa este rotit`.  Sistem video pentru controlul asamblării

corecte a şuruburilor

Se verific` dac` [uruburile montate pe supapele de gaz sunt strânse în mod corespunz`tor. Dificultatea acestei aplica]ii se datoreaz` lipsei punctelor de referin]` pentru a deduce m`sur`rile repetitive, toleran]a mare [i forma [uruburilor. O alt` dificultate este determinarea pozi]iei [uruburilor care adesea sunt componente interioare.

Tipologii de inspecţie  Măsurători micrometrice – CheckBox poate analiza 100% din produc]ie direct pe linia de produc]ie. Precizia de m`surare este sub micron, în timp ce precizia [i repetabilitatea sunt calculate în timp real pentru a compensa varia]iile de mediu.  Analiza suprafeţelor – algoritmul este special gândit pentru inspec]ia defectelor de suprafa]`, cum ar fi: porozit`]i, lovituri, fisuri, opacitate, zgârieturi, etc.  Inspecția calității – CheckBox poate efectua analize multiple, cum ar fi: asamblare corect`, prezen]` de fire, marcaje lizibile, etc.  DataMatrix – CheckBox poate citi codurile imprimate pe produsele inspectate [i stoca imaginile [i informa]iile legate de cod. Materiale care se pot inspecta cu CheckBox:  piese turnate  tabl`  materiale metalice imprimate  plastic  sticl`  componente electronice Specificaţii tehnice pentru modelele standard: CheckBox se poate configura în func]ie de nevoile clientului. Standard, toate modelele au aceea[i în`l]ime de 2150 mm, variind dimensiunea robotului în func]ie de greutatea pieselor inspectate. Standard există 4 modele CheckBox:

Soluţia oferită de VEA în acest caz este utilizarea unui sistem de m`sur` cu camer` dedicat` controlului dimensional pentru diferite tipuri de obiecte. Sistemul compenseaz` automat varia]iile în luciditatea suprafe]ei [urubului, men]inând în acela[i timp o m`sur`toare corect`. Sistemul este format din dou` sta]ii de lucru, care colecteaz` date despre supape [i [uruburi. Sistemul video este format din 7 camere care examineaz` în mod individual prezen]a [i rotirea [uruburilor pe valv`. De asemenea, dispune [i de un cititor de coduri de bare pentru identificarea valvei în baza de date. Blvd. Iuliu Maniu 7-11, Complex Apaca, Sector 6, Bucureşti Tel.: 0746.608.707 Fax: 037.810.5808 office@topmetrology.ro www.topmetrology.ro

CheckBox Model

Dimensiuni [mm]

1164 x 804

1314 x 934

1414 x 1034

1614 x 1134

Greutate maximă piesă [kg]

 Sistem video pentru controlul siguranţelor Acest sistem controleaz` dac` culoarea siguran]elor este în concordan]` cu proba etalon. Orice varia]ie este afi[at` pe panoul utilizatorului. Soluţia oferită de VEA este format` dintr-o camer` HQV-Color care permite utilizarea sistemului ca un colorimetru care verific` în timp real produsele, ar`tând diferen]ele dintre etalon [i produsul inspectat. 

Calitate/Control

Protocol de colaborare între Universitatea Tehnică ,,Gheorghe Asachi” din Iaşi şi Mitutoyo

itutoyo, lider mondial în domeniul instrumentelor de măsură și control dimensional, a încheiat un parteneriat cu prestigioasa Universitate Tehnică ,,Gheorghe Asachi” din Iași (TUIASI). În data de 8 iunie 2017, o delegație a companiei Mitutoyo condusă de președintele pe Europa Dl. Shigeyuki Sasaki, împreună cu directorii dl. Norbert Keil și dl. Florin Călin au vizitat sediul TUIASI. În urma acestui parteneriat, Mitutoyo a decis s` înfiin]eze în cadrul TUIASI un laborator Mitutoyo de metrologie, care s` fie destinat ini]ial studen]ilor, dar care s` aib` apoi [i posibilit`]i de certificare [i utilizare pe plan industrial. Prof. univ. dr. ing. Dan CAȘCAVAL, rectorul TUIASI împreun` cu prof. dr. ing. Neculai SEGHEDIN, prorector responsabil cu activitatea didactică și asigurarea calității TUIASI, au men]ionat în discursul lor, c` parteneriatul cu Mitutoyo este un pas important c`tre o preg`tire profesional` mai ridicat` a studen]ilor, pentru a putea oferi pie]ei de lucru absolven]i cu performan]e dorite de angajatori.

Shigeyuki SASAKI, președintele Mitutoyo Europe împreun` cu directorul Mitutoyo România, dl. Florin CĂLIN s-au declarat încânta]i de acest parteneriat, sperând s` fie primul pas c`tre o colaborare îndelungat` în domeniu. Colaborarea dintre p`r]i a început acum 4 ani în cadrul unui contract ENERED coordonat de Universitatea Tehnic`. Dup` semnarea protocolului de colaborare, delega]ia Mitutoyo al`turi de reprezentan]ii TUIASI au vizitat mai multe laboratoare ale Facult`]ii de Construc]ii de Ma[ini [i Management Industrial. Au vizitat laboratorul unde func]ioneaz` ma[ina de m`surat în coordonate 3D, achizi]ionat` de universitate în cadrul

4/2017

unui proiect ENERED, dar [i o serie de alte aparate donate de c`tre companie. Pentru Mitutoyo investi]ia în educa]ie este foarte important`; va continua s` investeasc` în domeniu, pentru ca oamenii educa]i s` contribuie la bun`starea societ`]ii prin tehnologii de m`surare de precizie conform spiritului companiei. La întâlnire a participat [i dl. Virgil BOSTAN rectorul Universității Tehnice din Chișinău, Moldova fiind una dintre noile zone de interes pentru Mitutoyo Rom#nia, care începând din acest an este responsabil` direct de dezvoltarea pie]ei din ]ara vecin`. 

Headquarter: Clădirea Airport Plaza, Drumul Gării Odăi 1A Showroom, Parter; Tel: 031.101.20.88 Mobil: 0722.307.102 Fax: 031.101.20.89 E-mail: office@mitutoyo.ro www.mitutoyo.ro

Transmisii mecanice

Tehnologii de aplicare

a depunerilor superficiale pe roţile dinţate

iferitele funcții ale depunerilor superficiale pot fi îndeplinite prin utilizarea unei varietăţi de materiale de depunere și a numeroase tehnologii. Pentru a obține rezultate optime, aceste tehnologii trebuie să fie privite ca un sistem format din următoarele trei componente: materialul pe care se aplică depunerea (numit şi substrat), materialul de depunere și procedeul de depunere utilizat (figura 1). Acest sistem, care există în cazul oricărei aplicații industriale ce impune utilizarea unor depuneri de straturi superficiale, trebuie să fie definit și optimizat.

ZOLTAN-IOSIF KORKA Lector dr. ing. habil. Universitatea „Eftimie Murgu” din Reşiţa

este pulverizat la vitez` ridicat` pe o suprafa]` cur`]at` [i preg`tit` în prealabil. (Figura 2 ilustreaz` principiul general de realizare a procesului.) Materialul de adaos (de acoperire) este ini]ial înc`lzit prin metode chimice (flac`r`) sau electrice (arc electric sau jet de plasm`), dup` care este antrenat de gazele de lucru, în final fiind pulverizat` pe substrat, unde se cristalizeaz` formând un strat solid. Pe m`sur` ce particulele lichide sau topite din materialul de adaos lovesc cu o vitez` ridicat` suprafa]a de lucru, particulele de metal sunt deformate [i r`spândite sub form` aplatizat` pe substrat. Dup` impact, c`ldura din particulele fierbin]i este transmis` la materialul de baz`, care este mai rece. Astfel, particulele depuse se contract` [i se solidific`, creând porozit`ti. Evident c`, în stratul de acoperire pot, de asemenea, ap`rea particule de oxid [i particule incomplet topite. (figura 3).

1. Tehnologii de depunere Diversitatea mare a tehnologiilor de depunere, a substraturilor [i a func]iilor pe care trebuie s` le îndeplineasc` depunerea, conduc la num`r relativ mare de tehnici de depunere, variantele dezvoltate fiind rezultatul îmbin`rii dintre nevoile specifice [i anumite motive economice. Prin urmare, tehnologiile de depunere sunt într-o gam` foarte larg`, acest subcapitol având scopul de a exemplifica unele dintre cele mai des folosite tehnici de depunere a starturilor superficiale pe flancurile ro]ilor din]ate.

 FIGURA 1. Sistemul tehnologiilor de depunere

FIGURA 3. Structura stratului depus prin pulverizare termică (1- particule de oxid, 2 - porozitate, 3 - substrat, 4 - particulă incomplet topită) 

1.1 Pulverizarea termică Pulverizarea termic` este procesul de acoperire cu metale sau aliaje metalice realizat cu dispozitive speciale, cu ajutorul c`rora materialul topit

FIGURA 2. Principiul pulverizării termice 

Deoarece adeziunea materialului pulverizat se realizeaz` în principal prin lipire mecanic`, o aten]ie deosebit` trebuie acordat` cur`]`rii [i preg`tirii substratului. Dup` îndep`rtarea impurit`]ilor superficiale prin procedee mecanice sau chimice, substratul se sableaz`, de obicei, cu corindon uscat. Ca [i material de adaos se poate utiliza orice material care nu se descompune în timpul topirii, de obicei fiind utilizat sub form` pulberi, sârm` sau bar`. Materialele tipice utilizate sunt: metalele pure (Zn, Al, Cu, Ni), oxizi (Al2O3, Cr2O3), aliaje autofondante (FeNiBSi), carburi (Cr2C2, WC12Co), materiale ceramice sau plastic.

4/2017

Exist` diverse tehnologii de pulverizare termic`, dintre care pot fi amintite urm`toarele: n pulverizare termic` cu gaze combustibile; n pulverizare termic` cu arc electric; n pulverizare termic` cu plasm`; n pulverizare termic` cu depunerea metalelor la vitez` supersonic` (HVOF - High Velocity OxyFuel).

1.2 Depunerea de vapori Depunerea de vapori (în englez` - vapor deposition -VD) se refer` la orice proces la care materialele sunt transformate din stare gazoas` în stare lichid` prin condensare sau o reac]ie chimic`. Aceste procese sunt utilizate pentru a ob]ine acoperiri care s` asigure o bun` rezisten]` la coroziune, dar [i îmbun`t`]irea propriet`]ilor optice, termice, electrice, mecanice [i de uzur` ale substraturilor. Procesele de depunere de vapori au loc, de obicei, într-o incint` vidat`, unde materialul de acoperire este înc`lzit electric [i evaporat, vaporii forma]i fiind depu[i pe suprafa]a ce trebuie acoperit`. Cele mai des întâlnite tehnologii de depunere de vapori sunt: n depunerea fizic` de vapori (Physical apor deposition - PVD); n depunerea chimic` de vapori (Chemical vapor deposition - CVD) a) Depunerea fizică de vapori (PVD) descrie procesul în care, în prim` faz`, materialul surs` trece prin evaporare, din faza solid` sau lichid`, în faza de vapori [i, dup` transport [i depunere, condenseaz` formând un strat sub]ire (figura 4), care acoper` suprafa]a unei piese. Principalele tehnici PVD sunt: pulverizarea, implantarea ionic` [i evaporarea în arc.

 FIGURA 4. Fluxul procesului PVD

n majoritatea acoperirilor PDV î[i men]in rezisten]a la solicit`ri de impact [i la temperaturi ridicate; n excelent` rezisten]` la abraziune [i durabilitate. Dintre dezavantajele metodei, pot fi enumerate urm`toarele: n rat` de depozitare relativ sc`zut`; n necesit` un sistem de r`cire care s` disipe o cantitate ridicat` de c`ldur`; n tehnologiile PVD opereaz` în condi]ii de vacuum (vid) [i temperaturi foarte înalte, ceea ce impune personal calificat; n tehnologia implic` costuri de capital (investi]ii) ridicate b) Depunerea chimică de vapori (CVD) a fost ini]ial considerat` o subramur` a PVD, dar odat` cu trecerea timpului [i dezvoltarea de noi procedee, distinc]ia dintre CVD [i PVD a devenit evident`. În procedeele tipice de acoperire CVD, gaze reactive, adesea diluate în a[a-numitele gaze purt`toare, sunt aduse la temperatura ambiant`, într-o camer` de reac]ie. Acest amestec gazos se înc`lze[te pe m`sur` ce se apropie de suprafa]a piesei de prelucrat care este plasat` pe un substrat înc`lzit. În func]ie de condi]iile de func]ionare, gazele reactive pot fi supuse unor reac]ii chimice omogene în faz` de vapori înainte de impactul cu suprafa]a de lucru. Etapele implicate în procesul de depunere chimic` de vapori [i schema unui reactor CVD sunt prezentate în figura 5.

PVD este folosit` pentru a depune straturi sub]iri în scopul îmbun`t`]irii unor propriet`]i meca nice, chimice, optice sau electronice, cum ar fi pentru dispozitive semiconductoare, panouri solare, ambalarea produselor alimentare, ro]i din]ate, elemente de [tan]e/matri]e sau scule a[chietoare. Cele mai frecvente materiale de acoperire aplicate de PVD sunt: nitrura de titan (TiN), nitrura de crom (CrN), nitrura de zirconiu (ZrN) [i nitrura de titan [i aluminiu (AlTiN). În compara]ie cu alte tehnologii de depunere, PVD are următoarele avantaje: n este mai ecologic` decât tehnologiile de acoperire tradi]ionale, cum ar fi galvanizarea sau vopsirea; n posibilitatea de a utiliza o gam` variat` de acoperiri organice [i anorganice pe diverse substraturi, folosind diferite clase de finisare; n acoperirea este mai rezistent` la coroziune [i mai dur` decât acoperirile realizate prin galvanizare;

n FIGURA 5. Depunerea chimică de vapori (a - diagrama procesului; b - reactor CVD)

CVD este folosit pentru a depozita diverse materiale, inclusiv: carburi, nitruri, oxinitruri, nitrur` de titan, carbon sau wolfram, atunci când tehnologiile tradi]ionale de acoperire nu pot rea liza acest lucru. 4/2017

Transmisii mecanice CVD are următoarele avantaje:  puritate înalt` a stratului [i rat` de depunere ridicat`;  procesul este avantajos economic, deoarece pot fi tratate simultan mai multe piese;  tehnologia CVD poate fi aplicat` în cazul depunerii de materiale greu evaporabile;  poate depune orice element sau amestec. Dintre dezavantajele procedeului pot fi enumerate urm`toarele:  procesul este toxic [i coroziv;  la fel ca [i PVD, necesit` temperaturi ridicate;  fiind un proces complex, necesit` operatori califica]i;  costuri investi]ionale ridicate.

1.3 Fluoropolimerizarea cu Xylan 1052 A[a cum s-a amintit [i în capitolul anterior, dispersia Xylan 1052 a fost dezvoltat` special pentru ameliorarea uzurii în condi]ii de lucru cu frecare [i în lipsa unei lubrefieri corespunz`toare. În mod uzual, fiecare depunere în strat sub]ire con]ine pori. Toate depunerile organice sunt în mod inevitabil înso]ite de formarea unor pori mici, dar vizibili. Porii sunt perfora]ii care apar pe suprafa]a depunerii, datorit` curgerii incomplete a bulelor care explodeaz` în timpul aplic`rii. Familia de fluoropolimeri Xylan a fost dezvoltat` pentru a maximiza curgerea [i a minimiza formarea de bule. Un singur strat de aplica]ie fluoropolimeric` nu garanteaz` lipsa complet` a porilor. De aceea,

pentru depunerile de pe flancurile din]ilor ro]ilor din]ate se aplic` dou` straturi de dispersie Xylan 1052. Tehnologia de teflonare const`, în principal, din urm`toarele opera]ii:  degresarea reperelor;  sablarea danturilor, cu protejarea celorlalte suprafe]e;  degresare;  pulverizarea primului strat de teflon pe flancurile din]ilor;  uscare;  inspec]ia vizual` a primului strat aplicat;  pulverizarea celui de-al doilea strat de teflon pe flancurile din]ilor;  uscare;  inspec]ia vizual` a celui de-al doilea strat aplicat;  tratamentul termic de reticulare a straturilor fluoropolimerice aplicate;  controlul final. 

Bibliografie 1. Korka Z., Cercet`ri privind reducerea vibra]iilor la transmisiile cu ro]i din]ate cilindrice, Tez` de doctorat, Universitatea „Eftimie Murgu” din Re[i]a, 2009. 2. Korka Z., Analiza câmpului sonor generat de surse multipunct de contact, Tez` de abilitare, Universitatea din Pite[ti, 2016.

KORKA ZOLTAN IOSIF I.I.

Suntem la dispoziţia dumneavoastră în următoarele domenii:  industria constructoare de maşini;  industria navală;  industria cimentului;  industria minieră;  industria siderurgică;  industria chimică şi petrochimică;  industria materialului rulant;  industria cauciucului.

Proiectare mecanică Consultanţă tehnică

Testări şi analize tehnice

Service şi puneri în funcţiune

Consultanţă comercială

KORKA ZOLTAN IOSIF I.I. Str. Făgăraşului Bl. 26 Sc. E Ap. 7, RO-320217, Reşiţa T: +40-255- 224 852; F: +40-355- 415 121 M: +40-745- 911 887; zoltankorka@yahoo.com

Transmisii mecanice

Modernizarea laminoarelor, îmbunătăţirea cilindrilor de lucru pentru operare la viteze extreme (I)

peratorii de laminoare din industria metalurgică se află sub presiunea constantă de reducere a costurilor de producție în contextul unei piețe globale caracterizată prin fluctuații ale cererii. O modalitate obișnuită de a obține costuri competitive este creșterea productivităţii laminoarelor. Productivitatea crescută poate fi obținută prin creșterea vitezei de laminare, definită ca viteza liniară (m/min) a benzii de tablă laminată care trece printre cilindrii de lucru ai unei caje cu patru cilindri (4-HI) (imaginea 1). Totuși, creșteri ale vitezelor de operare a laminoarelor nu pot fi aplicate direct în laminoarele existente datorită riscului de uzură rapidă a cilindrilor sau a deteriorării rulmenţilor. Alte restricții pot apărea datorită limitei de viteză a grupului motopropulsor (motoare, reductoare simple și reductoare duble).

SORIN TUDOR Inginer principal aplicații - Departamentul inginerie pentru clienți Timken Europe OCTAVIAN KONNERTH Manager inginerie de service - Departamentul inginerie pentru clienți Timken Europe (colaborator)

Viteza de rota]ie a cilindrilor de lucru este calculat` pe baza vitezei liniare de laminare [i este o func]ie a diametrului t`bliei cilindrului. La o anumit` vitez` liniar` de laminare, cilindrul de lucru are o vitez` de rota]ie mai mare decât cilindrul de sprijin, datorit` diametrului mai mic al t`bliei. În consecin]`, viteza de rota]ie crescut` a cilindrului de lucru trebuie s` fie evaluat` cu grij` în raport cu performan]a maxim` proiectat` a laminorului. Operatorii de laminoare au nevoie de asisten]` tehnic` specializat` pentru îmun`t`]irea cilindrilor de lucru în vederea oper`rii la viteze de laminare extreme.

Un rulment pentru cilindrii de lucru ai laminoarelor nu este selectat ini]ial pentru sarcina sa de baz`, a[a cum este cazul în cele mai multe aplica]ii. În schimb, principalii parametri de selec]ie (imaginea 2) pentru un rulment sunt impu[i de constructorul laminorului:  Diametrul t`bliei cilindrului - ØB, (nominal [i minim)  Diametrul fusului - ØN  Lungimea t`bliei - L  Cursa [urubului de presiune - X

IMAGINEA 2. Parametrii de proiectare a cilindrului de lucru (Caseta din stânga-sus a fost demontată pentru a expune diametrul fusului cilindrului de lucru) 

Aceste considera]ii dicteaz` spa]iul minim r`mas (anvelop`) rezultat pentru casete [i rulmen]i. Inginerii de aplica]ii ale rulmen]ilor încep prin a c`uta rulmen]i existen]i care îndeplinesc criteriile de potrivire dimensional` în anvelopa rezultat`. Apoi, dintr-o list` a rulmen]ilor potrivi]i, inginerul îi selecteaz` pe aceia care îndeplinesc condi]ia de durabilitate L10 cerut` de client. În plus, geometria intern` a rulmen]ilor este evaluat` prin raportarea la sarcina proiectat` maxim` [i viteza de rota]ie maxim` a cilindrului de lucru. Dac` niciun rulment existent nu satisface cerin]ele clientului, poate fi actualizat` geometria intern` a rulmen]ilor existen]i sau poate fi proiectat un nou rulment.

Montare cu ajustaj cu joc

A. Consideraţii teoretice Despre selecţia, proiectarea și aspectele dimensionale legate de rulmenții pentru cilindrii de lucru ai laminoarelor.

4/2017

 IMAGINEA 1. Cajă cu patru cilindri

Montarea [i demontarea rapid` a ansamblului caset`-rulment sunt necesare datorit` nevoii de schimbare frecvent` a cilindrilor de lucru. De aceea, un ajustaj cu joc între rulmen]ii radiali-axiali cu role conice [i fusul cilindrului este o practic` standard pentru cilindrii de lucru, indiferent de viteza de rota]ie. Inelele exterioare ale rulmentului trebuie s` fie blocate axial în casete, iar inelele interioare trebuie montate cu un intersti]iu axial cuprins între 0.5 [i 1 mm de la fa]a inelului interior la fa]a piesei adiacente (imaginea 3).

Deoarece diametrul fusului cilindrului este mai mic decât alezajul inelului interior de rulment, inelele interioare ale rulmentului vor avea tendin]a natural` de a se deplasa circumferen]ial în raport cu fusul cilindrului. Fusul cilindrului [i alezajul inelului interior au practic aceea[i vitez` liniar` atunci când sunt în contact unul cu cel`lalt. Viteza de rota]ie a inelului interior este pu]in mai mic` decât viteza de rota]ie a fusului cilindrului, a[a cum este ilustrat în imaginea 4, datorit` diferen]ei de diametru dintre fusul cilindrului [i alezajul inelului interior. De aceea, este extrem de important ca: n Recomand`rile privind valoarea diametrului minim al fusului cilindrului s` fie respectate, pentru a evita uzura excesiv` a fusului cilindrului datorit` acestei mi[c`ri circumferen]iale relative. n S` existe întotdeauna un intersti]iu axial între fe]ele inelelor interioare [i fe]ele adiacente ale inelului de racordare al cilindrului de lucru, respectiv a inelului de siguran]` al cilindrului de lucru, pentru a permite celor dou` inele interioa re s` se mi[te liber [i s` mic[oreze uzura fe]elor.

 IMAGINEA 3. Montare cu ajustaj cu joc

Dispunere de rulmenţi în montaj direct Cel mai comun tip de rulment pentru fusul cilindrului este proiectat în jurul conceptului de montaj direct (Imaginea 5).

IMAGINEA 5. Dispunere de rulmenți în montaj direct 

IMAGINEA 4. Mișcarea circumferențială relativă între fusul cilindrului de lucru și inelul interior al rulmentului (Jocul dintre fusul cilindrului de lucru și inelul interior este exagerat în mod intenționat în această schiță) 

Inelele interioare sunt montate cu un ajustaj cu joc, de la un minim de 0.050 mm pân` la un maxim de 0.600 mm conform m`rimii alezajului. Proiectarea rulmentului „în montaj direct” impune ca inelele exterioare s` fie blocate axial în caset`, pentru a rezista la înc`rcarea axial`, indus` de for]a radial` Fr, în rulment [i s` p`streze în func]ionare jocul axial încorporat, furnizat de distan]ierul dintre inelele exterioare. Proiectarea „în montaj direct” permite inelelor interioare s` r`mân` libere axial, ceea ce este necesar pentru a le permite s` se mi[te circumferen]ial în raport cu fusul cilindrului.

Limitări de viteză Limit`rile unei asemenea dispuneri de rulmen]i sunt date de combina]ia dintre viteza [i for]a de laminare. Ansamblurile de rulmen]i tip TQOW, montate pe fus cu ajustaj cu joc (vede]i imaginea 3 pentru dispunerea rulmen]ilor TQOW), au fost selectate [i utilizate de zeci de ani - cu rezultate satisf`c`toare - pentru fusurile cilindrilor din toate tipurile de laminoare care opereaz` cu viteze medii. Majoritatea acestor 4/2017

Transmisii mecanice

 IMAGINEA 6. Uzura fețelor inelelor interioare

laminoare, în func]ie de sarcinile aplicate [i condi]iile mediului de operare, lucreaz` la viteze liniare de pân` la 800 m/min. Avem experien]`, de asemenea, cu laminoare care func]ioneaz` la viteze liniare de 1000 m/min, sau mai mult. Totu[i, atunci când vitezele de opera]ie cresc, frecarea între inelele interioare ale rulmentului [i fe]ele adiacente ale inelului de racordare al cilindrului de lucru, respectiv a inelului de siguran]`, pot cauza o uzur` sever` a fe]elor inelelor interioare ale rulmentului (imaginea 6). Coroziune cu apari]ia de exfoliere masiv`, ia na[tere în aceast` zon`. Fisuri, de la c`ldura generat` de frecare, apar [i încep s` se propage, de la fa]a frontal` a inelului interior înspre alezaj [i fa]a dorsal`, putând fi urmate de o fractur` a inelului interior. Rulmentul va fi complet deteriorat dac` laminorul nu este oprit [i rulmentul schimbat. Timpul [i costurile de mentenan]` pentru înlocuirea rulmentului pot deveni parametri care limiteaz` performan]a laminorului.

 IMAGINEA 7. Frezări de lubrifiere pe fețele inelelor de racordare a fusului cilindrului și pe fețele inelelor de siguranță

 IMAGINEA 8. Profilul uzual al frezărilor de lubrifiere găsite pe fețele inelelor de racordare și a inelelor de siguranță

oferi recomand`ri pentru num`rul [i geometria lor în condi]ii în care cilindrii de lucru opereaz` la viteze extreme. În laminoarele noi, practica standard de proiectare este ca frez`rile de lubrifiere s` fie plasate pe fe]ele inelului interior al rulmentului. Acest lucru permite lubrifierea contactului între inelul interior [i fe]ele pieselor adiacente (imaginea 9). Frez`rile de lubrifiere standard ale rulmen]i-

Soluţia Timken pentru îmbunătăţirea cilindrilor de lucru care operează la viteze extreme Sunt mai multe m`suri pe care Timken le sugereaz` pentru a preveni uzura excesiv` dintre inelele interioare ale rulmentului [i fe]ele adiacente ale inelelor de racordare a fusului cilindrului de lucru, sau inelelor de siguran]`, la viteze de operare extreme. Ob]ine]i un intersti]iu axial cuprins între 0.5 [i 1 mm, în func]ie de m`rimea rulmentului, între fa]a inelului interior [i piesa adiacent` (imaginea 3). Acest intersti]iu împiedic` uzura fe]elor adiacente în timpul rotirii circumferen]iale a inelelor interioare pe fusul cilindrului. Diametrul um`rului de reazem al inelului interior trebuie s` aib` valoarea cea mai mare posibil. Diametrul exterior al pieselor adiacente (inelul de racordare [i inelul de siguran]`) ar trebui s` fie situat la punctul de tangen]` al razei gulerului inelului interior. Inelele de racordare [i inelele de siguran]` în laminoarele mai vechi prezint`, în general, frez`ri de lubrifiere pe fe]e. În aceste cazuri, inelele interioare duble ale rulmen]ilor nu au nevoie de asemenea frez`ri pe fe]e (imaginea 7). Profilul [i dispunerea tipice ale frez`rilor de lubrifiere, g`site pe fe]ele inelelor de racordare [i inelelor de siguran]` în laminoarele mai vechi, sunt prezentate în imaginea 8. Timken poate evalua frez`rile de lubrifiere existente [i poate

 IMAGINEA 9. Frezări de lubrifiere pe fața inelului interior al rulmentului

4/2017

IMAGINEA 10. Profilul frezărilor de lubrifiere oferite de Timken pe fețele inelului interior al rulmentului 

lor Timken sunt plasate pe fe]ele inelului interior al rulmentului, a[a cum este prezentat în imaginea 10. Muchia dintre frezare [i fa]a inelului interior este rotunjit` pentru a mic[ora uzura dintre piesele în contact. Inelul de racordare [i inelul de siguran]` trebuie s` aib` o duritate minim` de 50 HRC [i o duritate acceptat` cuprins` între 55 [i 58 HRC. Suprafa]a de contact între fa]a inelului interior al rulmentului [i piesa adiacent` de pe fusul cilindrului trebuie s` fie lubrifiat` în func]ionare. 

5 6

Rulmenţii cu bile cu fricţiune redusă de la NSK sporesc eficienţa energetică

tilizarea rulmenţilor cu bile cu fricţiune redusă în sisteme de transmisie contribuie la sporirea eficienţei energetice şi la reducerea zgomotului de funcţionare. De asemenea, rulmenţii de acest tip reduc generarea căldurii, care, la rândul său, contribuie la prelungirea duratei de funcţionare. Plecând de la concepte precum geometria optimizat` a c`ilor de rulare [i etan[are special`, NSK a dezvoltat mai multe serii de rulmen]i cu bile, care dispun de caracteristici de fric]iune semnificativ mai redus`.

n Rulmenții cu fricțiune redusă de la NSK au un cuplu de fricțiune semnificativ mai mic decât rulmenții obișnuiți de același tip

Când urm`resc s` proiecteze sisteme de transmisie eficiente din punct vedere energetic, inginerii trebuie s` ia întotdeauna în calcul rulmen]ii. Fric]iunea inerent` care se produce din cauza mi[c`rii elementelor pe cìle de rulare, precum [i contactul cu etan[`rile obi[nuite pot compromite eficien]a transmisiei. În consecin]`, rulmen]ii cu fric]iune redus` de la NSK au, pe lâng` alte atribute, o geometrie proprietar` care reduce suprafa]a de contact dintre bile [i cìle de rulare. În plus, coliviile din poliamid` înt`rite cu fibr` de sticl` [i lubrifian]ii de înalt` performan]` pot contribui semnificativ la reducerea cuplului de fric]iune. Procesele de produc]ie sunt un alt factor important în crearea rulmen]ilor cu bile cu fric]iune redus`. Aici, orice asperitate de pe calea de rulare a rulmentului poate s` afecteze lubrifierea, s` sporeasc` zgomotul de func]ionare [i s` gene reze fric]iune mai mare. De aceea, cìle de rulare ale rulmen]ilor cu bile NSK sunt supuse unui proces de honuire particularizat, proiectat pentru a asigura o suprafa]` de rulare extrem de neted`.

În ceea ce prive[te tehnologia de etan[are, structura cu labirint f`r` contact dezvoltat` [i patentat` de NSK asigur` propriet`]i de etan[are eficiente f`r` a spori cuplul de fric]iune sau temperatura de func]ionare. Acest lucru este esen]ial în aplica]ii în care orice sc`dere a performan]ei este considerat` deosebit de d`un`toare. Rulmen]ii cu bile NSK, cu etan[`ri cu labirint f`r` contact ofer` vitez` ridicat`, comparabil` cu cea a rulmen]ilor proteja]i [i, în acela[i timp, asigur` o protec]ie important` în medii de func]ionare dure. Sunt disponibile diverse alte op]iuni de etan[are, în func]ie de cerin]ele aplica]iei. Cererea de pia]` pentru rulmen]i cu bile cu fric]iune redus` provine din sectoare precum cel al electrocasnicelor, în special al ma[inilor de sp`lat, pentru care produc`torii care declar` o clas` de eficien]` superioar` beneficiaz` de un avantaj competitiv evident. De asemenea, indus tria de automobile avanseaz` considerabil c`tre sporirea eficien]ei energetice a mecanismelor de transmisie a vehiculelor. De exemplu, adoptarea recent` a rulmen]ilor radiali cu bile cu fric]iune redus` de c`tre un client NSK i-a oferit acestuia posibilitatea de a reduce cuplul de fric]iune cu 47% fa]` de rulmen]ii cu bile standard de acela[i tip, utiliza]i în mod obi[nuit. Pentru a afla mai multe despre tehnologia rulmen]ilor cu fric]iune redus`, inclusiv cele mai recente progrese, NSK pune la dispozi]ie un PDF, care poate fi desc`rcat în cadrul seriei sale «Technical Insights» («Perspective tehnice»):www.nskeurope.com/downloads/literature_bearing/TI_E_0016_final.pdf A

Despre NSK Înfiin]at` acum 100 de ani, NSK (Nippon Seiko Kabushiki Kaisha) este o companie japonez` listat` la burs`, care a evoluat de la un furnizor regional de rulmen]i cu bile la o companie specializat` în rulmen]i cu role [i furnizoare pentru industria auto, cu prezen]` pe pia]a mondial`. Ast`zi, NSK are peste 31.500 de angaja]i în 30 de ]`ri. Pe lâng` un portofoliu complet în domeniul rulmen]ilor, NSK dezvolt` [i produce componente de precizie [i produse mecatronice, precum [i sisteme [i componente pentru industria auto, inclusiv rulmen]i pentru ro]i [i sisteme electrice de direc]ie. În 1963 s-a deschis prima filial` european` a NSK în Düsseldorf, Germania, iar în 1976 a fost inaugurat` prima fabric` european` de produc]ie în Peterlee, Anglia. Ast`zi, NSK Europe sus]ine vânz`rile paneuropene cu unit`]ile de produc]ie din Anglia, Polonia [i Germania, centrele de logistic` în Olanda, Germania [i Anglia [i centrele tehnologice în Germania, Anglia [i Polonia. În 1990, NSK a achizi]ionat Grupul UPI inclusiv celebrul produc`tor european de rulmen]i RHP, cu fabrica sa din Newark (UK). De asemenea, NSK a dezvoltat o re]ea global` de distribuitori autoriza]i ai produselor sale. NSK Europe este împ`r]it` în divizii bazate pe aplica]ii: Tehnologiile industriei rulmen]ilor cu bile [i tehnic` liniar` [i de precizie (EIBU) [i Rulmen]i [i sisteme de direc]ie pentru industria de automobile (EABU & ESBU). Pentru mai multe informa]ii, vizita]i www.nsk.ro 4/2017

Ω

Tehnologii

Contain-Air de la Kaeser: poziţionaţi şi porniţi! O staţie de aer comprimat completă, care este integrată în container şi furnizează aer comprimat fără ulei, în mod mobil, cu economie de spaţiu şi silenţios, oriunde, eficient şi sigur – Contain-Air de la Kaeser face acest lucru posibil.

Pentru aplica]iile cu cerin]e deosebit de ridicate în privin]a calit`]ii aerului comprimat, cum ar fi de exemplu industria farmaceutic` sau cea alimentar` [i a b`uturilor, Contain-Air de la Kaeser este solu]ia potrivit`. Sta]ia compact` de aer comprimat furnizeaz` aer comprimat f`r` ulei, pe termen scurt [i temporar la orice proces de produc]ie. Dimensiunile standard ale containerului garanteaz` un transport rapid [i simplu. Containerul este echipat cu un compresor cu [urub robust, r`cit cu aer, cu func]ionare f`r` ulei, cu usc`tor rotativ i.HOC integrat (usc`tor cu adsorb]ie). Pe lâng` faptul c` aceast` combina]ie ocup` pu]in loc, oferă şi două importante avantaje tehnice: Prin uscarea i.HOC inovativ`, nu se poate forma condens, [i deci nici ghea]` iarna, în conducta de aer comprimat conectat` la container. A[adar, nu va fi nevoie de un modul mobil suplimentar cu usc`tor, a[a cum este adesea cazul în prezent. Deoarece comprimarea f`r` ulei în combina]ie cu uscarea i.HOC atinge puncte de rou` sub presiune de pân` la -30° C, aerul comprimat poate fi utilizat [i la procesele de produc]ie sensibile.

Datorit` „Quick Connect”, un panou de racordare u[or de operat, dotat cu conexiuni pentru racorduri flexibile [i cabluri, sta]ia poate fi pus`

4/2017

Datorită „Quick Connect”, un panou de racordare ușor de operat, dotat cu conexiuni pentru racorduri flexibile și cabluri, staţia poate fi pusă în funcţiune rapid și aproape în orice amplasament 

Bd. Ion Mihalache, nr. 179, sector 1, Bucureşti Tel.: 021.224.56.81 info.romania@kaeser.com

www.kaeser.ro

în func]iune rapid, [i aproape în orice loca]ie, [i este disponibil` foarte rapid în caz de urgen]` de produc]ie. Sistemul de insonorizare ingenios permite utilizarea în zona central` a ora[elor sau în apropierea spa]iilor de birouri sau zone reziden]iale. Suplimentar, izola]ia [i înc`lzirea asigur` utilizarea Contain-Air de la Kaeser în aproape toate condi]iile de temperatur` [i condi]iile meteorologice.

Tripla certificare prin Kaeser în conformitate cu ISO 9001, ISO 14001 [i OHSAS 18001 dovede[te faptul c` Contain-Air de la Kaeser este conform, printre altele, cu cele mai exigente cerin]e ale industriei alimentare [i farmaceutice în ceea ce prive[te produc]ia cu conservarea resurselor, siguran]a produselor [i proceselor, precum [i calitatea. Aer comprimat f`r` ulei, în mod compact, robust, mobil [i sigur: noua sta]ie de aer comprimat Contain-Air de la Kaeser este o solu]ie rapid` [i sigur`. 

VULCAN INOX SRL – partenerul perfect pentru decaparea și tratarea pieselor și suprafețelor din inox și aluminiu Firma Vulcan Inox SRL Buzău este specializată în servicii de decapare și pasivizare a pieselor din inox și aluminiu și în comerțul cu produse specializate pentru tratarea inoxului și aluminiului. Deși este o firmă nou apărută pe piața românească, Vulcan Inox SRL dispune de personal cu o vastă experiență în domeniul decapării și pasivizării inoxului, fiind parte a unui grup internațional de firme, dintre care una produce în Polonia întreaga gamă de substanțe chimice din portofoliul nostru. Datorită experienței pe care o deținem precum și dotărilor moderne de care dispunem și excelentului raport calitate – preț al produselor pe care le comercializăm, ne propunem ca în cel mai scurt timp să ajungem liderul de piață atât în ceea ce privește prestările de servicii pentru curățarea, decaparea, protecția și/sau pasivizarea inoxului, cât și în furnizarea produselor chimice pe care le avem în portofoliu. Servicii prestate: • decaparea chimică sau electrochimică a cordoanelor de sudură realizate pe piese din inox și aluminiu (servicii prestate la sediul nostru sau la sediul beneficiarului) • decapare chimică a suprafețelor mari din inox (servicii prestate la sediul beneficiarului) • decapare piese din inox prin imersie (servicii prestate la sediul nostru) • pasivizare piese din inox prin

imersie (servicii prestate la sediul nostru) • consultanță tehnică de specialitate în domeniul sudării și tratării inoxului și aluminiului. Produse comercializate: • substanțe chimice pentru decapare inox (decapare localizată - gel decapant, decapare suprafețe mari, decapare prin imersie, decapare electrochimică) • substanțe chimice pentru pasivizarea pieselor din inox • substanțe chimice pentru îndepărtarea urmelor de oxid de pe piesele din inox și pentru protecția în timp a pieselor din inox • servețele pentru îndepărtarea petelor de oxid care pot să apară pe suprafața pieselor din inox și respectiv pentru decaparea și protecția cordoanelor de sudură realizate pe piese din inox • echipamente pentru decaparea electrochimică a cordoanelor de sudură realizate pe piesele din inox și pentru operații de marcare a pieselor din inox, aluminiu, cupru, alamă, oțel, tablă zincată, tablă cromată, etc. • o gamă largă de spray-uri tehnice pentru protecția suprafețelor. Vulcan Inox SRL, Str. Luceafărului nr. 71, 120081 – Buzău Sorin Udrea; E-mail: sorin.udrea@lastechno.com Tel.: 0752.082.220

SISTEME DE RAMPE DIN ALUMINIU Utilizate la: • încărcarea în camioane / mașini sau utilaje transport, a vehiculelor cu roți sau șenilate, • amenajarea accesului pe platforme supraterane, • pasarele de traversare, platforme de legătură pentru transfer diverse, etc. Avantaje: • rezistență ridicată atât fizică, cât și la intemperii și coroziune, în condițiile unei greutăți reduse (ce permite o manipulare facilă), dată de densitatea specifică aliajelor de aluminiu utilizate • soluții constructive pentru sarcini între 400 și 40000 kg (pereche rampe)

AMARI ROMANIA SRL Sediul central: ORADEA, P-ta Ignatie Darabant nr 15, cod postal 410235 Tel: +40 259 316 530, +40 259 316 531; Fax: +40 259 316 532 Depozit Bucureşti, Şos. Odăii nr. 50, cod poştal 013601, (Otopeni) Tel: +40 21 444 1903; Fax: +40 21 444 1904; www.amari.ro

Tehnologii

HP şi Deloitte anunţă o alianţă

pentru a accelera transformarea digitală, în valoare de 12 trilioane USD, a industriei manufacturiere

oua alianță combină platforma de imprimare 3D de la HP cu capacitățile inegalabile de transformare digitală de la Deloitte.

Noi puncte cheie:  HP, liderul mondial în imprimarea 3D, [i Deloitte, liderul mondial în servicii profesionale [i lider al transform`rilor digitale ale lan]urilor de aprovizionare, î[i unesc for]ele pentru a accelera reinventarea digital` a industriei manufacturiere mondiale, în valoare de 12 trilioane USD.  HP [i Deloitte, al`turi de un ecosistem partener global vor oferi sprijin clien]ilor în a-[i accelera proiectarea de produse, viteza de produc]ie, în a-[i crea lan]uri de aprovizionare mai flexibile, [i în a-[i optimiza ciclul de via]` de fabrica]ie. HP Inc. [i Deloitte Consulting LLP au anun]at o alian]` inedit` pentru a veni în sprijinul acceler`rii transform`rii digitale a industriei manufacturiere mondiale. Cele dou` firme vor colabora la implementarea sistemelor de imprimare 3D de la HP în medii de fabrica]ie pe scar` mare, aplicând experien]a lor în opera]iuni digitale de vârf pentru a sprijini întreprinderile

4/2017

în accelerarea proiect`rii [i fabric`rii de produse, pentru a crea lan]uri de aprovizionare [i de fabrica]ie mai flexibile, [i pentru a spori eficien]a pe toat` durata ciclului de via]` de produc]ie. Lucrul acesta poate ajuta la cre[terea gradului de inova]ie, la accelerarea timpului în care produsul ajunge pe pia]`, la reducerea costurilor [i materiilor reziduale, va ajuta întreprinderile mari s` concureze mai eficient în economia mondial` dinamic` a zilelor noastre. Alian]a va combina solu]iile [i uneltele premiate HP Jet Fusion 3D Printing, ecosistemul partener lider în industrie, [i mo[tenirea gener`rii de transform`ri industriale digitale, al`turi de portofoliul global de clien]i ai lui Deloitte [i rela]iile sale puternice de fabrica]ie, experien]a vast` în opera]iuni digitale [i succesul dovedit \n transformarea lan]ului de aprovizionare pentru câteva dintre cele mai mari firme din lume. ,,Cea de a Patra Revolu]ie Industrial` este în desf`[urare. Niciun sector al economiei mondiale nu trece prin transform`ri mai radicale decât pia]a manufacturier`, în valoare de 12 trilioane USD,” a spus Dion WEISLER, Pre[edinte [i CEO, HP Inc. (foto, st#nga) ,,Firmele care investesc în reinven-

tarea digital` sunt în m`sur` s`-[i dep`[easc` semenii. Construind pe baza tehnologiei noastre perturbatoare de imprimare 3D, împreun` cu Deloitte, ne concentr`m aten]ia pentru a veni în sprijinul clien]ilor care vor s` se transforme [i s` ias` câ[tig`tori în aceast` er` nou`.” ,,Digitalizarea opera]iunilor mondiale de fa brica]ie vor avea impact asupra firmelor [i clien]ilor din întreaga lume, [i imprimarea 3D va juca un rol important schimbând fundamental produc]ia fa]` de ceea ce [tim noi c` este,” a spus Punit RENJEN, Global CEO la Deloitte (foto, dreapta). ,,Aceast` alian]` se face între dou` branduri excep]ionale [i aduce la aceea[i mas` platforma de imprimare 3D de la HP [i experien]a în produc]ia digital` [i portofoliul interna]ional de clien]i de la Deloitte.” Viteza, economia, calitatea [i fiabilitatea solu]iilor de imprimare 3D de la HP duc la îmbun`t`]irea opera]iunilor de afaceri cu o list` în cre[tere de firme de top interna]ionale, printre care BMW Group, Jabil, Johnson & Johnson, Nike, [i multe altele, precum [i o serie de birouri de servicii de produc]ie în America de Nord, Europa [i AsiaPacific. ,,Imprimarea 3D d` aripi libert`]ii de pro iectare [i personaliz`rii produselor, conferind o amprent` digital` pentru transformarea lan]urilor de aprovizionare [i deschide drumul produc]iei distribuite,” a spus John DULCHINOS, vicepre[edinte produc]ie digital` la Jabil. ,,Ca parte din acest ecosistem robust, Jabil lucreaz` cu firme de top precum HP [i Deloitte pentru a fi de ajutor clien]ilor din toate domeniile industriale în a beneficia de tehnologia inovatoare Multi Jet Fusion de la HP pentru a face piese pe grade de fabrica]ie în volum [i pentru a da avânt inova]iilor din cadrul fabrica]iei aditive.”

,,Noua alian]` consolideaz` rela]iile de lung` durat` pe care Siemens le-a construit împreun` cu HP [i Deloitte, [i creeaz` oportunit`]i [i mai mari pentru transformarea digital` a industriei manufacturiere,” a spus Tony HEMMELGARN, Pre[edinte [i CEO, Siemens PLM Software. ,,Vedem un poten]ial uria[ în urm`toarea genera]ie de proiectare, tehnologizare [i fabrica]ie integrat` a produselor [i inova]ii de business ce sporesc controlul voxel „ („pixel tridimensional) [i capacit`]ile gata-deproduc]ie ale tehnologiei de imprimare 3D Multi Jet Fusion de la HP.” Având poten]ialul de a sc`dea costurile, de a cre[te viteza de produc]ie [i flexibilitatea, de a minimaliza limitele de distribu]ie [i de a crea pretutindeni în lume pie]e cu totul noi, imprimarea 3D ajut` la desc`tu[area promisiunii unei noi revolu]ii industriale mondiale. ,,Ca partener durabil al lui Deloitte [i HP, suntem încânta]i s` vedem sinergia acestor for]e unice combinate pentru a genera adoptarea în întreaga lume, pe tot cuprinsul industrial, a imprim`rii 3D,” a spus Dr. Tanja RUECKERT, Pre[edinte IoT & Digital Supply Chain, SAP SE. ,,SAP continu` s` accelereze eforturile de a genera o re]ea de business manufacturier global`, accesibil` [i deschis` fa]` de imprimarea 3D, al`turi de SAP Distributed Manufacturing. Tehnologia perturbant` de imprimare 3D Multi Jet Fusion de la HP, expertiza în domeniul manufacturier al lui Deloitte, [i re]eaua de business manufacturier mondial pe baz` de cloud de la SAP ajut` la generarea puterii, vitezei [i calit`]ii transform`rii digitale manufacturiere de distribu]ie, din zilele noastre.”

Ecosistemul integral de fabrica]ie de la HP include elemente cheie de tehnologizare, software, business [i flux de produc]ie precum SAP, Siemens, Autodesk [i Materialise, precum [i membri ai platformei sale unice de materiale 3D, printre care se num`r` Arkema, BASF, Evonik, Henkel, Lehman & Voss, [i Sinopec Yanshan Petrochemical Co. Lan]ul de aprovizionare al lui Deloitte [i expertiza opera]iunilor de fabrica]ie i-au consacrat ca lider mondial ce ajut` firmele s` pun` în aplicare de la strategii digitale de business [i pân` la ini]iative de fabrica]ie pentru a atinge excelen]a opera]ional`. Deloitte a format un ecosistem de colaboratori digitali, incluzându-i pe Amazon Web Services (AWS), Cloudera, Dassault Systèmes, Google Cloud, SAP, [i Siemens, pentru a-[i ajuta clien]ii s`-[i accelereze transform`rile digitale. Deloitte va juca un rol important în a sprijini organiza]iile s` foloseasc` tehnologia de imprimare 3D în re]ele lor de lan]uri de aprovizionare – o mi[care cu un poten]ial impact fundamental asupra modalit`]ii de func]ionare a organiza]iilor de produc]ie.

Aceast` alian]` care va începe în SUA [i se va extinde c`tre alte zone geografice, ]ine de colaborarea în desf`[urare dintre HP [i Deloitte menit` s` accelereze transformarea digital` a întreprinderii. Deloitte [i HP vor oferi solu]ii care s` combine capacit`]ile cuprinz`toare de transformare a întreprinderii de la Deloitte cu printul gestionat de la HP, device-as-a-service (DaaS – tehnologie prin care furnizorul livreaz` serviciile de stocare/mutare/gestionare a datelor din computer în momentul log`rii/delog`rii, în func]ie de serviciile cuprinse în contract), mobilitatea comercial`, [i oferte de securitate cibernetic`. (http://www8.hp.com) A 4/2017

Sudură

Sistemele robotizate de sudare: o necesitate, dar şi o mare necunoscută pentru utilizatorii din România (III) SORIN UDREA General Manager Lastechno Weld-Cut SRL sorin.udrea@lastechno.com

onform promisiunii din articolul trecut, în prezentul articol voi încerca să ofer o descriere detaliată referitoare la alegerea optimă a echipamentelor de sudare MIG/MAG şi a accesoriilor destinate aplicaţiilor de sudare robotizată. Alegerea echipamentului de sudare adecvat este un proces delicat, în special atunci când respectivul echipament urmează a fi integrat într-un sistem robotizat sau automatizat de sudare.

În primul rând, la alegerea echipamentului de sudare, indiferent c` acesta este un echipament pentru sudare manual` sau pentru o aplica]ie robotizat`, se va ]ine cont de urm`toarele criterii de bază:  Durata activ` a echipamentului trebuie s` fie cât mai mare [i anume, la amperaj maxim echipamentul trebuie s` aib` o durat` activ` de minim 40%, iar testele trebuie s` fie efectuate la o temperatura de 40 C;  Se recomand` ca aerul pentru r`cirea componentelor electronice s` nu vin` în contact direct cu pl`cile electronice, ci s` treac` prin canale speciale, eventual practicate în blocurile din aluminiu pe care vor fi instalate pl`cile electronice, în felul acesta protejându-se componentele de praf [i de al]i agen]i d`un`tori, fapt care conduce la cre[terea duratei de via]` a echipamentului;  Pentru o mai bun` precizie, motorul derulatorului de sârm` va fi controlat prin intermediul unui encoder [i nu prin intermediul unui tahometru;  Cuplul motorului din derulatorul de sârm` trebuie s` fie cât mai mare;  Sursa de sudare trebuie s` fie prev`zut` cu minim un ventilator pentru echipamente de pân` la 300 de amperi [i minim dou` ventilatoare pentru echipamente mai puternice;  Unitatea de r`cire cu lichid, în cazul echipamentelor prev`zute cu o astfel de unitate, trebuie s` fie echipat` cu trei ventilatoare, iar motorul pompei trebuie s` fie încapsulat, în scopul cre[terii fiabilit`]ii echipamentului;  Sursa va trebui s` permit` echiparea ulterioar` cu diverse pl`ci electronice pentru aplica]ii precum: Push-Pull [i Push-Push, cu diverse interfe]e pentru automatizare, etc. Pe lâng` aceste criterii de baz` în alegerea unui echipament de sudare, atât utilizatorii finali, cât [i integratorii vor trebui s` ]in` cont [i de alte aspecte particulare, determinate de c`tre fiecare aplica]ie în parte:  Un aspect foarte important va fi flexibilitatea dorită pentru sistemul de sudare. Pentru a ne asigura c` un sistem de sudare ofer` flexibilitatea maxim` pe care o dorim, este important s` analiz`m cu aten]ie piesele care urmeaz` a fi realizate pe respectivul sistem [i s` determin`m dac` acestea vor putea fi realizate doar prin sudare MIG/MAG sau dac` este necesar` [i

4/2017

Sorin Udrea General Manager Lastechno Weld-Cut SRL  Absolvent al UPB, secția Mecatronică, specializarea Roboți industriali  Specializări în următoarele domenii: • roboți industriali • marcare, debitare și sudare LASER • echipamente automate de debitare cu jet de apă, LASER, plasmă, oxigaz  Experiență de peste 10 ani în domeniile sudării și debitării automate

sudarea TIG. În cazul în care se ajunge la concluzia c` piesele care urmeaz` a fi realizate necesit` atât opera]ii de sudare MIG, cât [i opera]ii de sudare TIG, se va opta pentru un echipament multifunc]ional, care va permite atât sudarea MIG/ MAG, cât [i sudarea TIG cu amorsare în înalt` frecven]` (HF), iar alegerea accesoriilor de sudare se va face astfel încât s` permit` trecerea rapid` între cele dou` procese de sudare. În mod optim, schimbarea procesului de sudare se va face prin utilizarea unui sistem automat de schimbare a pistoletului [i a unei sta]ii de depozitare pentru cel`lalt pistolet sau, în scopul reducerii costurilor, doar prin schimbarea capului de sudare, cablurile [i celelalte componente r`mânând neschimbate.

FOTO 1. Sistem automat de schimbare a pistoletului de sudare 

 Un alt aspect deosebit de important ]ine de alegerea modului de răcire a pistoletului de sudare. O analiz` optim` a întregului proces de sudare va permite alegerea echip`rii ideale, permi]ând, în multe cazuri, reducerea investi]iei ini]iale [i/sau a costurilor de utilizare. Astfel, în luarea unei decizii referitoare la utilizarea unui echipament de sudare, cu sau f`r` unitate de r`cire cu lichid pentru pistoletul de sudare, se va ]ine cont de detalii precum: materialele care se sudeaz`, amperajele necesare, lungimea cordoanelor de sudur`, etc. Se recomand` a fi luate în considerare urm`toarele sfaturi:  În cazul în care se sudeaz` cu amperaje de pân` la 280 - 300 A, iar pistoletul este suficient de bine dimensionat, se poate utiliza un sistem cu r`cire cu gaz;  În cazul în care amperajul este mai mare de 280 - 300 A sau atunci când se sudeaz` aluminiu va trebui s` alegem echipamente r`cite cu lichid.  Modul în care se realizează detecţia pieselor înainte de începerea operaţiei de sudare și, respectiv, urmărirea traiectoriei în timpul sudării, sunt alte detalii foarte importante în alegerea accesoriilor care vor echipa sistemul robotizat de sudare. Acest lucru este determinat de mai mul]i factori, cum ar fi: tipul robotului

 FOTO 2. Stație pentru curățarea interioară a calotei de gaz și pentru tăierea capătului liber al sârmei

utilizat, accesibilitatea la zona de îmbinare, materialul care se sudeaz` etc. De exemplu, în cazul aplica]iilor la care detec]ia piesei se va face prin intermediul cap`tului liber al sârmei este foarte important` dotarea sistemului robotizat cu o sta]ie de cur`]are interioar` a calotei de gaz [i t`iere a cap`tului liber al sârmei. De asemenea, în cazul aplica]iilor la care detec]ia piesei se va face prin intermediul calotei de gaz este foarte important` dotarea sistemului robotizat [i cu o sta]ie de cur`]are exterioar` a calotei de gaz. În acest fel, pe lâng` m`rirea acurate]ii de detec]ie se va ob]ine [i o cre[tere substan]ial` a duratei de via]` a consumabilelor, datorit` utiliz`rii sta]iilor de cur`]are a calotei de gaz. Nu în ultimul rând, pentru reducerea timpilor mor]i [i m`rirea acurate]ii de detec]ie este foarte important să avem un capăt liber al sârmei, cu o lungime constantă. Din acest motiv se va opta, pe cât posibil, pentru pistolete de sudare prev`zute cu un dispozitiv de blocare a sârmei, pentru sisteme Push-Pull sau Push-Push.  FOTO 3. Exemplu de gât de pistolet care permite schimbarea consumabilelor în funcție de cerințele aplicației

Accesibilitatea în zonele de îmbinare este un alt criteriu important care influențează alegerea accesoriilor de sudare. Din acest motiv, este foarte important s` se opteze pentru accesorii care permit alegerea consumabilelor (calot` de gaz, difuzor de gaz, duz` de contact) în func]ie de cerin]ele fiec`rei aplica]ii. Un alt accesoriu deosebit de important în configura]ia unui sistem robotizat de sudare este camera laser pentru urm`rirea rostului. Alegerea acesteia poate fi o adev`rat` loterie pentru mul]i utilizatori finali din urm`toarele motive:  În primul r#nd exist` o gam` larg` de astfel de camere, iar pre]urile lor reprezint` un procent semnificativ din valoarea total` a unui sistem robotizat de sudare, mergând la valori între 25.000,00 [i 60.000,00 de euro f`r` TVA.  Exist` camere laser simple care urm`resc doar traiectoria îmbin`rii [i camere laser care urm`resc traiectoria, calculeaz` volumul îmbin`rii [i comunic` cu robotul [i echipamentul de sudare, permi]ând modificarea automat` a parametrilor de sudare în func]ie de modific`rile rostului.  De asemenea, exist` camere laser care au un câmp de vizibilitate mai mare sau mai mic, iar alegerea între ele trebuie f`cut` în func]ie de tipul de material care se sudeaz` [i, respectiv, de geometria îmbin`rii.

Str. Luceafărului nr.71, Buzău Tel/Fax: + 40 238 712 718 Mobil: +40 752 082 220 +40 769 645 491 sorin.udrea@lastechno.com www.lastechno.com

 Nu în ultimul rând exist` camere laser la care software-ul de control este instalat pe un calculator extern care trebuie s` stea lâng` celula robotizat` [i de asemenea, camere laser la care software-ul este integrat în telecomanda robotului, u[urând în acest mod foarte mult activitatea operatorului.  Exist` camere laser dotate cu propria lor ax` extern` care permite pozi]ionarea optim` a camerei în func]ie de geometria pieselor de sudat. Din aceste motive, pentru alegerea corect` a camerei laser va trebui s` se ]in` seama de urm`toarele:  Gradul de accesibilitate la piesa de sudat al sistemului format din pistoletul de sudare [i camera laser. În cazul în care se constat` faptul c` existen]a camerei laser reduce accesibilitatea robotului la zonele de sudare se va opta pentru o sta]ie de depozitare a camerei laser. În acest fel, dup` verificarea traiectoriilor camera laser va fi a[ezat` de c`tre robot pe sta]ia de depozitare, iar pistoletul va avea din nou accesibilitate maxim` la piesa de sudat.  În cazul în care piesele prezint` rosturi variabile de îmbinare se va opta pentru o camer` laser care s` permit` m`surarea în timp real a volumului din zona de îmbinare [i care s` permit` modificarea automat` a parametrilor de sudare pentru a compensa varia]iile rostului.  Dac` geometria piesei necesit` echiparea camerei laser cu ax` de rota]ie, se va recurge la aceast` variant` (în care axa de rota]ie este controlat` de c`tre controlerul robotului).  În general, pentru o bun` comportare în timp [i pentru m`rirea duratei de via]` a camerei laser se va recurge la instalarea unor camere laser r`cite cu lichid.

 FOTO 4. Camera laser la care software-ul de control este instalat în telecomanda robotului, ușurând în acest fel activitatea operatorului

Nu în cele din urm`, este foarte important să ţinem cont de toate soluţiile speciale care ne permit îmbun`t`]irea calit`]ii produselor realizate [i reducerea costurilor de produc]ie. În momentul de fa]` putem g`si soluții pentru:  sudarea MAG a ]evilor cu pere]i gro[i [i rost variabil, f`r` necesitatea utiliz`rii protec]iei la r`d`cin`;  sudarea vertical descendent` a tablelor sub]iri cu rost mare;  sudarea MAG a pieselor cu rost îngust, în scopul reducerii unghiului de [anfren în cazul tablelor groase, permi]ând cre[terea productivit`]ii [i diminuarea deforma]iilor termice. În speran]a c` aceste informa]ii v` vor fi de ajutor în luarea deciziei optime de echipare a viitorului dumneavoastr` sistem robotizat de sudare, v` mul]umesc pentru aten]ia acordat` [i v` asigur c` în edi]iile viitoare voi încerca s` v` prezint [i alte aspecte importante cu privire la tehnologiile de sudare.  4/2017

Automatizări

Bosch Rexroth - Lider furnizor de soluţii Industry 4.0 C

ompania Bosch Rexroth se remarcă pe piaţă cu un portofoliu unic de soluţii în automatizări, producţie, consultanţă şi service. Cerinţele tot mai crescute ale utilizatorilor de maşini-unelte se referă la flexibilitate crescută, eficienţă ridicată, optimizare a proceselor, dar şi o calitate de top a produselor. Compania vine în întâmpinarea acestor nevoi prin alinierea sistemului de producţie la cele mai recente tendinţe ale industriei 4.0.

Bosch Rexroth este un brand cunoscut în întreaga lume, iar o parte din produsele [i serviciile noastre prezentate mai jos, vor putea fi v`zute anul acesta la EMO Hannover, în cadrul expoziţiei de prelucrare a metalelor (18-23 septembrie 2017).

oferind solu]ii de cre[tere a productivit`]ii liniilor de produc]ie. Prin metode matematice predefinite [i prin vizualizarea informa]iilor, software-ul asigur` analiza u[oar` a datelor de procesare solu]ia ideal` pentru asigurarea calit`]ii, îmbun`t`]irea procesului [i între]inerea predictiv`.

Gateway IoT - Conectare rapidă şi flexibilă la industria 4.0

CytroPac - Soluţie revoluţionară pentru proiectarea maşinilor-unelte

Bosch Rexroth ofer` o conectarea facil` la mediile industriei 4.0: serverul Gateway IoT colecteaz` datele senzorilor [i proceselor, le transmite spre MES, aplica]ii cloud sau sisteme locale de monitorizare a ma[inilor în timpul lucrului, facilitând astfel analiza automat` a datelor de proces. Astfel, conectarea ma[inilor vechi cu cele noi este eficient` raportat la costuri [i optimizare a produc]iei, dar [i în ceea ce prive[te calitatea produselor.

Cu CytroPac, fiecare func]ie de generare a presiunii hidraulice este integrat` în cele mai mici spa]ii, fiind proiectat astfel încât s` func]ioneze foarte eficient [i cu un zgomot redus. Sytronix, dispozitivul de ac]ionare cu tura]ie variabil` pentru pompe Rexroth, economise[te energie, reduce emisiile de CO2, precum [i costurile de func]ionare prin adaptarea permanent` la puterea dorit`. Convertorul de frecven]` integrat furnizeaz` toate datele controlerului ma[inii printr-o interfa]` Multi-Ethernet. Aceasta v` ofer` o imagine de ansamblu în orice moment [i v` permite s` controla]i [i s` monitoriza]i totul în timp real.

 CytroPac

 Gateway IoT  IMS-A

Serverul de date Analytics - Colectarea, analizarea şi vizualizarea informaţiilor Serverul de date Analytics analizeaz` parametrii de lucru ai ma[inilor [i proceselor,

IMS-A - Pornire rapidă fără sistem referenţial

Str. Aurel Vlaicu, nr. 2, 515400 Blaj Tel.: +4 0258 807 872 info@boschrexroth.ro www.boschrexroth.ro

 Analytics

4/2017

Integrarea senzorilor de m`surare [i a sistemelor electronice de evaluare în cadrul ghidajelor liniare, permite ob]inerea de c`tre sistemele electronice de analiz` a valorii reale a pozi]iei absolute în timp real, f`r` a avea nevoie de un sistem referen]ial la care s` se raporteze. În compara]ie cu solu]iile conven]ionale, aceasta este o alternativ` avantajoas` pentru utilizator deoarece se ob]ine o precizie maxim` de pozi]ionare chiar [i în înc`peri de lucru foarte murdare. 

La EMO Hannover 2017 (hala 25, standul D94), colegii noştri de la Bosch Rexroth Lohr am Main vă aşteaptă cu produse şi soluţii inedite, pe care ulterior le puteţi achiziţiona prin intermediul Bosch Rexroth România.

Automatizări

Siguranţa @ Festo

Siguranţa în operarea utilajelor industriale este o prioritate la nivel global

onceptul de siguranță înseamnă mai mult decât partea fizică și diagramele de circuit potrivite, acesta trebuie implementat din faza de proiect, de exemplu prin identificarea nivelului de performanță necesar sistemului. Utilajele trebuie s` fie concepute pentru a proteja [i a oferi siguran]` oamenilor, animalelor, propriet`]ii [i mediului înconjur`tor, în timpul func]ion`rii. Obiectivul principal este evitarea oric`rui tip de v`t`mare. Prin utilizarea componentelor pneumatice [i electrice, orientate pe siguran]`, din portofoliul Festo, este asigurat` implementarea m`surilor de siguran]` în concordan]` cu Directiva CE pentru Utilaje (EC Machinery Directive). Astfel ve]i preveni eficient eventualele coliziuni sau situa]iile de pornire necontrolat` dup` o oprire de urgen]`. Solu]iile Festo pentru func]ii de siguran]` pot determina îndeplinirea cerin]elor legate de siguran]` la nivelul sistemelor companiei, la diverse nivele:  Punere în func]iune  Operare automatizat`/manual`  Setare / Parametrizare  Func]ii speciale pentru situa]ii de risc sau urgen]`, cum este oprirea de siguran]`, evacuare în condi]ii de siguran]`  Re-pornire – protec]ie pentru evitarea pornirii nea[teptate a utilajului  Service / mentenan]`. Directivele [i standardele descriu clar procesele de evaluare a categoriilor de risc [i oblig` produc`torii s` realizeze astfel de evalu`ri. Dup`

4/2017

finalizarea procesului de evaluare a categoriilor de risc, Festo v` sprijin` prin m`suri tehnice de siguran]`:  Senzori de siguran]` la nivelul intr`rilor  Control de siguran]` la nivelul proces`rii (logic)  M`suri de protec]ie la nivelul ie[irilor. Aflaţi detalii prin accesarea paginii web www.festo.ro/safety |n continuare sunt prezentate doar trei dintre func]iile de siguran]` pentru unit`]i de ac]ionare pneumatice, implementate de Festo.

1. Decuplare de siguranţă - STO (Safety Torque Off) Se opre[te furnizarea de energie la nivelul unit`]ii de ac]ionare, ceea ce poate determina o mi[care sau for]` (moment). Energia acumulat` în camera pistonului este disipat`, astfel nu se poate efectua nicio opera]ie.

Func]ia de siguran]` STO corespunde ac]iunii de evacuare în pneumatic`.

Aceast` metod` poate fi folosit` în aplica]ii cu manipulare pe vertical`, dar ]inând cont de faptul c` aerul comprimat este compresibil, se recomand` folosirea unit`]ii de blocare mecanic`.

Func]ia STO este divizat` astfel în dou` subfunc]ii

3. Oprire de siguranţă 1 – SS1 (Safe Stop 1)

1. Îndepărtarea sursei de energie

2. Disiparea forței acumulate

Aceast` metod` se folose[te doar pentru aplica]iile pe orizontal`, deoarece camerele cilindrului sunt golite de aerul comprimat [i unitatea de ac]ionare va putea fi mutat` manual. Dac` unitatea de ac]ionare manipuleaz` o greutate pe vertical`, în momentul eliber`rii aerului din camerele unit`]ii, greutatea va c`dea necontrolat. Pentru a putea folosi aceast` metod` în cadrul aplica]iilor cu ac]ionare vertical`, unitatea de ac]ionare trebuie s` fie prev`zut` cu o unitate de blocare mecanic`.

2. Oprire de siguranţă şi închidere – SSC (Safe Stopping and Closing)

Unitatea de ac]ionare pneumatic` este oprit`. Traseul debitului pentru cel pu]in una dintre ca merele unit`]ii de ac]ionare este blocat [i energia acumulat` este folosit` pentru oprirea mi[c`rii.

Unitatea de ac]ionare pneumatic` este decelerat` controlat (reducerea vitezei). Astfel sursa de energie sau energia acumulat` este utilizat` pentru decelerare. Sursa de energie este îndep`rtat` [i camerele unit`]ii de ac]ionare pneumatice se evacueaz` (STO), când se realizeaz` oprirea în func]ie de limitele de toleran]` stabilite.

 Baza de date Festo, pentru implementare în SISTEMA, se poate descărca prin accesarea adresei www.festo.ro/ safety sau scanând codul QR alăturat.

Str. Sf. Constantin nr.17, Sector 1, Bucureşti Tel: 021.300.07.20 Fax: 021.310.24.09 Email: festo@festo.ro Website: www.festo.ro

Pentru evaluarea func]iilor de siguran]` la nivel de proiect, v` propunem utilizarea SISTEMA, software oferit de IFA (Institut für Arbeitsschutz), disponibil gratuit online la adresa web: www.dguv.de/ifa/de/pra/softwa/sistema/index.jsp A 4/2017

Automatizări

Mico Pro - monitorizarea eficientă şi modulară a alimentării senzorilor şi actuatorilor MIHAI PRIBOIANU Aurocon COMPEC SRL

ico Pro este cel mai nou şi mai inovator sistem de monitorizare inteligentă a curenţilor electrici de la Murrelektronik. Sistemul modular permite adaptarea sistemelor în mod precis, astfel încât să se preteze cerinţelor specifice aplicaţiilor - oferind un raport cost/beneficii şi permiţând economia de spaţiu. Procesul patentat de declanşare a lui Mico Pro asigură disponibilitatea optimă a maşinii. Un beneficiu adiţional: un concept integrat de distribuţie inteligentă care reduce semnificativ cablarea în tabloul electric sau panoul de control.

Design modular pentru economie de spaţiu

Mico Pro se evidențiază prin:  modularitate - pân` la varianta cu un singur canal  concept de alimentare integrat - reduce semnificativ cablarea în tabloul electric  manipulare practic` - nu este nevoie de unelte pentru instalare [i punere în func]iune  capacitatea de diagnoz` - pe modul sau via PLC comutare pe canal - înlocuie[te nivelul de cuplare multicanal

Sistemele de alimentare cu tensiune electric` reprezint` inima ma[inilor [i sistemelor, asigurând consumul energetic de care acestea au nevoie. Din acest motiv, sursele nu trebuie oprite de c`tre supracuren]i sau scurtcircuite, fenomene care pot conduce la timpi de nefunc]ionare, opriri ale produc]iei [i în final la costuri mai mari. Fiabilitatea maxim` a surselor de tensiune electric` este esen]ial`. Mico Pro de la Murrelektronik garanteaz` fiabilitatea sistemelor de alimentare cu tensiune electric`. Acest sistem inteligent de monitorizare ]ine sub observa]ie to]i curen]ii de sarcin` [i de control într-o manier` consistent`, identificând momentele critice la momentul potrivit. Mico Pro semnalizeaz` atingerea limitelor de sarcin` [i comut` canalele în cauz` într-o manier` orientat` pe conceptul de prevenire total` a c`derilor de sistem [i pentru a asigura un nivel înalt al disponibilit`]ii ma[inilor. Procesul de declan[are este patentat, acesta bazându-se pe principiul cât de ” târziu posibil, cât de devreme este necesar”. Dar Mico Pro identific` de asemenea [i erorile volatile, precum ruperea unui cablu din [ina mobil`, rupere ce se petrece doar la anumite unghiuri de mi[care. Mico Pro identific` sarcinile capacitive [i le porne[te în mod controlat.

4/2017

Mico Pro este un sistem modular pentru tensiuni electrice de func]ionare de 12Vdc [i respectiv 24Vdc. Componentele pot fi selectate pentru o aplica]ie particular` din numeroase module Mico Pro, conectate între ele f`r` unelte, dar prin intermediul unui modul de alimentare pentru a forma un sistem închis. Se pot alege module cu un canal, dou`, trei sau patru canale. L`]imile unui modul ofer` economii semnificative de spa]iu în tabloul electric, acestea fiind 8, 12 sau 24mm. De exemplu, un sistem cu opt canale are nevoie de un spa]iu de instalare cu 65% mai redus decât un sistem cu siguran]e electrice clasice. Cu cât se folosesc mai multe canale, cu atât se economise[te mai mult spa]iu de instalare. La modulele din seria Fix, curen]ii-prag sunt fic[i (2, 4, 6, 8, 10 [i 16A), ceea ce îi face o solu]ie adaptat` la nevoile imediate [i cunoscute ale aplica]iei. Sistemul asigur` astfel în mod permanent flexibilitate. Dac` este nevoie de schimbarea unui singur modul, de exemplu deoarece noile componente ad`ugate unei ma[ini necesit` un consum mai mare de curent, acest lucru poate fi f`cut f`r` unelte într-un timp foarte scurt. Acest lucru asigur` un raport cost/beneficiu avantajos.

Simplificare semnificativă a cablărilor din tabloul electric Mico Pro ofer` un concept integrat de distribu]ie inteligent` pentru +24Vdc, 12Vdc [i 0Vdc, fapt ce contribuie la reducerea semnificativ` a efortului de cablare din tabloul electric. Exist` posibilitatea conect`rii la +24V [i la 0V pe fiecare canal în parte. Terminalele externe pe 0V sunt acum un element trecut - poten]ialul zero poate acum s` fie conectat

B-dul Theodor Pallady nr. 287, (incinta IOR 2) Sect.3, 032258, Bucureşti Tel: 021 304 62 33 Fax: 021 304 62 34 compec@compec.ro www.compec.ro

direct la Mico Pro. Acest lucru permite aerisirea instala]iilor, reducând în mod semnificativ efortul de cablare, economisind spa]iul necesar instal`rii [i contribuind în final la reducerea costurilor.

Manipulare şi utilizare facilă Sistemul inovator de bridging care este folosit pentru a interconecta modulele individuale la un sistem închis este u[or de folosit. Pentru a monta sistemul proiectat pentru un curent total de pân` la 40A, trebuie doar s` fie t`iate dou` bare de conectare metalice [i s` fie inserate în zonele de conexiune cu care modulele sunt prev`zute. Semnalele de diagnostic [i de control sunt disponibile la contactele cu arc integrate. Cablurile pot fi inseriate în mod individual f`r` unelte având în vedere c` toate terminalele sunt prev`zute cu cleme de conectare. Astfel, instalarea poate fi realizat` într-un timp foarte scurt, nefiind necesar` mentenan]a pe durata func]ion`rii. Partea frontal` a siguran]ei Mico Pro nu este obturat` de cabluri sau fire; operatorul are o viziune foarte clar` a tuturor marcajelor, etichetelor [i st`rilor LED-urilor.

Diagnoze direct pe modul sau via sistem de control Func]iile de diagnoz` oferite de modulele din seria Mico Pro sunt de importan]` crescut` pentru speciali[tii din mentenan]`. Fiecare canal este echipat cu un LED pentru indicarea st`rii pe canal, semnalele digitale de indicare a st`rii putând fi transmise c`tre controller. Modulul de putere Mico Pro asigur` diagnoze pentru întregul sistem iar modulele ajustabile din seria Flex ofer` semnale de diagnoz` specifice per canal. LED-ul de stare ilumineaz` verde atâta timp cât totul func]ioneaz` normal. Atunci când se atinge un prag de 90% din valoarea curentului presetat pe canal, LED-ul lumineaz` intermitent pentru a semnaliza c` s-a atins limita. Acest lucru se poate întâmpla dac` sunt conecta]i consumatori adi]io-

nali, sau dac` exist` un consum energetic suplimentar la consumatorii deja existen]i (de exemplu, din cauza uzurii). La instalare, avertizarea respectiv` poate ajuta pentru a identifica dimensionarea incorect` a c`ilor de curent. Mico Pro activeaz` un semnal digital special în acest caz. În cazul în care se dep`[e[te valoarea curentului, Mico Pro comut` imediat canalul într-o manier` orientat`. LED-ul ilumineaz` intermitent pe culoarea ro[u [i este emis un semnal de stare. Operatorul poate reactiva canalul prin ap`sarea unui buton direct la modul sau prin intermediul PLC-ului. Pentru activit`]ile de mentenan]`, canalele pot fi comutate [i manual, în acest caz LED-ul fiind aprins permanent pe culoarea ro[u.

Mico Pro înlocuieşte soluţiile clasice O func]ie specific` fiec`rui canal, activat` printr-un semnal de la PLC permite modulelor Mico Pro Flex s` comute componentele sistemului pe on sau off f`r` necesitatea unor contactoare, relee sau optocuploare adi]ionale. Aceast` solu]ie poate fi folosit` pentru a înlocui nivelul de cuplare. Nu numai frecven]ele de comuta]ie mici (de maxim 10Hz), dar de asemenea [i frecven]ele mai mari pot fi ob]inute, spre exemplu pentru a comuta anumite zone ale ma[inii în mod stand-by pe durata timpilor de nefunc]ionare. În acest caz, LED-ul canalului afectat ilumineaz` în culoarea portocaliu. Mico Pro poate fi cascadat. Acest lucru înseamn`: pe un canal Mico cu un curent mai mare de 10A poate fi conectat un Mico Pro suplimentar. Dac` toate canalele sunt setate la un maxim de curent de 10A este asigurat` complet selectivitatea, canalele afectate de scurtcircuite sau suprasarcini fiind închise în mod precis la apari]ia defectelor. Economiile financiare [i resursele de timp reduse necesare instal`rii sunt considerabile, în special în cazul aplica]iilor ce apeleaz` la conceptul de tablou electric, unde nu este nevoie de o surs` suplimentar` de tensiune.

Caracteristici practice în detaliu Mico Pro monitorizeaz` canalele de curent de pân` la 20A în sistem modular - o inova]ie în sistemele modulare de monitorizare a curen]ilor: n op]iunile de etichetare optim` pentru a men]ine layout-ul tabloului electric clar [i simplu n diagnoza ie[irilor prin semnalele de stare n memorie non-volatil` pentru erori: ideal` pentru tratarea erorilor dup` un reset al tensiunii n capacit`]i electrice crescute de sarcin`, cu pân` la 30mF pe canal n func]ionare posibil` [i cu surse de tensiune de 5A n rezisten]` electric` intern` minim`, cu pierderi reduse n independen]` termic` n pornire prev`zut` cu întârzieri pe canalele individuale de curent la modulele multicanal pentru a preveni vârfurile de curent A 4/2017

Automatizări

Produse automatizate de identificare pentru cabluri C ablurile bine identificate sunt deseori o cerință a beneficiarilor. Identificarea este de asemenea necesară pentru a furniza ansambluri standardizate de cabluri și a eficientiza producția. Totuși, identificarea cablurilor poate necesita foarte mult timp, mai ales dacă se efectuează manual.

Sided Printer, ambele p`r]i ale man[onului de cablu pot fi imprimate simultan, iar aplicarea man[onului nu a fost niciodat` mai rapid` decât cu BSP45 Automated Sleeve Applicator. Pentru a permite sporuri optime de eficien]`, toate sistemele de imprimare [i aplicare pot fi livrate cu asisten]` [i între]inere în loca]ia de utilizare.

Prin identificarea automatizat` a cablurilor pute]i economisi timp, respecta cerin]ele clientului, furniza ansambluri standardizate [i produce mai eficient, toate dintr-un singur foc.

Economisiţi timp şi sporiţi calitatea Un proces de identificare manual` a cablurilor devine rapid un consumator de timp ce încetine[te produc]ia, mai ales atunci când este necesar` identificarea unor volume mari de cabluri. Etichetele tip man[on, care se înf`[oar` în jurul cablurilor [i auto-laminante se pot aplica mult mai rapid cu man[oanele de cablu [i sistemele de imprimare [i aplicare. Sistemele fiabile de imprimare [i aplicare sporesc [i calitatea identific`rii cablurilor, dat fiind faptul c` man[oanele [i etichetele se aplic` întotdeauna identic.

Sisteme de imprimare şi aplicare fiabile Brady Corporation ofer` sisteme fiabile de imprimare [i aplicare pentru man[oanele [i etichetele de identificare a cablurilor, ceea ce permite eficien]` într-o gam` larg` de procese de produc]ie. De exemplu, aparatul Wraptor Wire ID Printer Applicator permite companiilor s` imprime [i s` aplice automatizat etichete auto-laminante pentru cabluri, doar în câteva secunde. Cu ajutorul aparatului BBP72 Double

4/2017

Etichete şi manşoane de înaltă calitate Brady ofer` o gam` larg` de materiale de identificare de înalt` calitate, inclusiv etichete care se înf`[oar` în jurul cablurilor, auto-laminante [i man[oane ce corespund standardelor industriale. Aceste etichete rezist` la condi]ii extreme, inclusiv la abraziune, umiditate, combustibili, substan]e chimice, expunerea la radia]ii UV [i temperaturi ridicate. Solu]iile de identificare de calitate, durabile, trebuie aplicate de regul` o singur` dat`, ele r`mânând intacte [i lizibile pe întregul proces de produc]ie [i în timp, astfel c` nu este necesar s` pierde]i timp cu înlocuirea elementelor de identificare a cablurilor. (comunicat de presă)

Automatizări

Noi instrumente pentru analiza aparaturii şi pentru colaborare la nivelul platformelor de producţie

paratele inteligente au creat conexiuni în toate operațiunile industriale, având potențialul de a oferi mai multă competență lucrătorilor de la nivelul platformei de producție. Pentru mulți producători care trec printr-o transformare digitală, aceste instrumente moderne pot necesita prea mult timp pentru implementare, cu prea multe investiții necesare pentru a descifra și livra datele relevante către angajații care le folosesc.

Rockwell Automation ajut` echipele din produc]ie s` ia decizii mai bune [i mai rapide cu dispozitivul de analiz` pentru aparate FactoryTalk [i cu o aplica]ie FactoryTalk TeamONE Standard Edition. Aceste oferte disponibile necesit` o configurare minimal` [i pot ajuta la rezolvarea mai rapid` a problemelor comune de mentenan]`, ceea ce men]ine riscul de întreruperi neplanificate la minimum. Dispozitivul [i aplica]ia ajut` rapid la îmbun`t`]irea timpului de reac]ie pentru echipele de mentenan]` [i îi asist` pe cei care iau decizii cu date analitice pentru s`n`tate [i diagnoz` pentru sistemele [i aparatele industriale. ,,Aceste oferte au fost construite cu scopul principal de a u[ura utilizarea”, a spus Michael Pantaleano, manager afaceri la nivel global, Rockwell Automation. ,,Am lucrat îndeaproape cu clien]ii no[tri pentru aceste solu]ii, dovedind c` o aplica]ie disponibil` instant [i un dispozitiv de analiz` scalabil ce func]ioneaz` neconven]ional pot livra valoare imediat`. La Rockwell Automation, ne-am angajat s` construim instrumente care sunt abordabile pentru echipele actuale ale clien]ilor no[tri. Aceste dou` oferte noi ajut` echipele de mentenan]` s` descopere cu u[urin]` care este starea aparatelor lor [i s` colaboreze mai bine în contextul unor informa]ii detaliate”.

Aplicaţia FactoryTalk TeamONE Vizând reducerea timpului mediu pentru repara]ii (MTTR), Rockwell Automation public` o nou` edi]ie, denumit` Standard Edition, a aplica]iei FactoryTalk TeamONE. Noua edi]ie are în plus un modul de alarm`, permi]ând echipelor s` colaboreze având detaliile unei alarme în timp real. Aceasta d` utilizatorilor capacitatea de a vizualiza cu u[urin]` toate alarmele active. De asemenea, ei pot vizualiza, distribui [i publica detalii noi, ajutând la o mai bun` colaborare între echipe prin ad`ugarea contextului la informa]iile alarmei. Alarmele care necesit` ac]iune imediat` pot fi distribuite unor membri specifici ai echipelor sau pot fi publicate pentru întreaga echip` pentru administrare [i rezolvare în grup. Noua Standard Edition este pe baz` de abonament pl`tit anual [i ofer` caracteristici mai detaliate fa]` de cele din aplica]ia gratuit`. Lansat` în 2016, aplica]ia FactoryTalk TeamONE Free Edition ofer` date aproape instantanee legate de incidente [i aparatur` pentru echipele de mentenan]` de la

4/2017

nivelul platformei de produc]ie care includ ingineri, raderi [i IT-i[ti. Edi]ia gratuit` elimin` barierele în colaborarea echipelor industriale [i rezolv` rapid probleme cu date contextualizate la nivelul platformei, precum tendin]e [i statutul aparatelor. Modulele în aceast` edi]ie gratuit` includ Incident, Statul Aparat, Panou echip`, Baza de informa]ii, Avizier, Chat [i Tendin]e. În cadrul aplica]iei FactoryTalk TeamONE clien]ii pot chiar s` beneficieze de o combina]ie de utilizatori ai edi]iei gratuite [i ai celei cu abonament în echipele proprii.

Dispozitivul de Analiză pentru Aparate FactoryTalk FactoryTalk este un dispozitiv rezistent ce ajut` la evitarea întreruperilor costisitoare [i la îmbun`t`]irea productivit`]ii, identificând proactiv starea aparatelor. Necesitând doar o conexiune electric` [i la re]eaua local` a sistemului de control, dispozitivul începe s` furnizeze date analitice în câteva minute. Dup` ce conexiunile sunt realizate, aplica]ia detecteaz` aparatele automatizate din re]ea f`r` întreruperea performan]ei. În acel moment, echipele de la nivelul platformei primesc acces la apeluri specifice la ac]iune, afi[aje instant ale aparatelor [i un robot de chat avansat pe baz` de înv`]are automatizat`, acestea fiind toate disponibile în cadrul dispozitivului. Dispozitivul înva]` ce este important pentru utilizatori analizând continuu aparatele din re]ea [i oferind recomand`ri pentru a ajuta echipele de mentenan]` [i de ingineri s` împiedice întreruperile neplanificate [i s` repare sistemele mai repede. ,,Clien]ii no[tri încearc` s`-[i dea seama cum s` fac` primii pa[i c`tre datele analitice [i c`tre Internetul Obiectelor din domeniul industrial”, a spus Pantaleano. ,,Aceast` aplica]ie este un început excelent pentru c`l`toria lor, cu rezultate tangibile ce îi pot ajuta pe clien]ii no[tri în câteva minute”. Dispozitivul de Analiz` pentru Aparate FactoryTalk poate detecta [i poate face o analiz` de baz` pentru orice aparat EtherNet/IP. Dispozitivul are [i date analitice detaliate pentru peste 2000 de aparate Allen-Bradley. Primul an de abonament este inclus pentru fiecare dispozitiv. Urm`toarele abonamente sunt încurajate pentru ca clien]ii s` primeasc`, progresiv, date analitice actualizate, op]iuni [i asisten]` pentru aparat, inclus pentru aparate ale ter]ilor.  (comunicat de presă)

Interviu

Roboţi industriali

ABB România, strategia de abordare a pieţei româneşti E

ra digitalizării sistemelor de fabricație este în plin avânt. Și asta se întâmplă nu doar în unitățile de producție din țările avansate, ci și în cele din România. Pentru a putea face față apetitului pentru sisteme de fabricație automatizate și robotizate al companiilor producătoare din domeniul auto, și nu numai, companiile furnizoare trebuie să își pregătească strategii de abordare a solicitărilor din ce în ce mai numeroase și variate pentru roboții pe care îi produc. Pentru a afla punctul de vedere al unuia dintre liderii pieței globale de roboți, am stat de vorbă cu Tomasz WOLANOWSKI, Country Managing Director și Daniel SIRMAN, Country Sales Manager Industry Segment - ABB România & Moldova. Onuţ Iliescu

Interviu cu Tomasz Wolanowski, Country Managing Director şi Daniel Sirman, Country Sales Manager Industry Segment - ABB România & Moldova  De ce o strategie ABB în abordarea pieței de roboți din România? Tomasz Wolanowski: Pentru început vreau s` men]ionez faptul c` ABB este prima companie care a introdus pe pia]` robo]ii industriali cu ac]ionare electric` [i microprocessor (IRB6) în 1974. Deci, noi consider`m c` ABB este un pionier al robotiz`rii. Ca fapt divers, acest robot este înc` în func]iune. Acum, revenind la subiect, de ce vorbim despre robotizare [i robo]i în România? Pentru c` România este o ]ar` în dezvoltare, care produce din ce în ce mai mult, iar unul dintre domeniile principale este cel al automatiz`rii. Se [tie faptul c` în ziua de ast`zi automatizarea [i robotizarea produc]iei se afl` înc` la un nivel sc`zut în România, dar, clien]ii devin din ce în ce mai interesa]i de automatizarea proceselor de fabrica]ie.  Care sunt industriile principale care au adoptat sau vor adopta mai rapid automatizarea prin intermediul roboților? T.W.: În primul rând, industria auto. Exist` în România doi mari produc`tori de automobile pentru care sunt mai multe tipuri de furnizori. Consider c` industria auto este unul dintre factorii principali ai cre[terii automatiz`rii [i robotiz`rii în toat` industria [i cu siguran]` are cele mai multe unit`]i în uz. Un al doilea poten]ial segment ar fi industria alimentar`, care, de[i nu este foarte consolidat` în România, are un num`r mare de produc`tori care devin din ce în ce mai preocupa]i de calitatea produselor, export` mai mult, produc mai mult, fapt ce duce la mai multe blocaje în procesul de fabrica]ie, automatizarea fiind r`spunsul cel mai bun la aceast` problem`. Daniel Sirman: A[ mai dori s` adaug industria prelucr`rii metalului într-o accep]iune mai larg`, spre exemplu construc]ia de acoperi[uri metalice, unde exist` robo]i care sudeaz`,

4/2017

vopsesc sau ambaleaz` produsele. Când vine vorba despre produsele noastre, avem un portofoliu complet, care con]ine robo]i mici, medii [i mari. Cei mici pot fi folosi]i pentru ambalarea [i manipularea produselor de mici dimensiuni, în timp ce cei medii pot suporta o înc`rc`tur` de pân` la 225 de kilograme, robo]ii mari fiind folosi]i când vine vorba de manipularea pale]ilor de pân` la 800 de kilograme.  Câți roboți ABB sunt instalați în România până acum? T.W.: Estim`rile noastre cu privire la unit`]ile instalate în România sunt undeva între 2000 [i 3000. Iar num`rul cre[te repede - acum 4 ani existau doar 600 de robo]i ABB instala]i. Dinamica cre[terii este optimist`, îns`, cu toate acestea, trebuie s` ne amintim faptul c` am început de foarte jos [i volumul nu este înc` foarte mare.  Care este cota de piață a companiei și ce clienți importanți aveți pe piața din România? T.W.: În lume sunt trei mari produc`tori de robo]i industriali, inclusiv ABB, care pe termen mediu [i lung împart o cot` de pia]` aproximativ egal` (30%), în România în momentul de fa]` ABB având aproximativ 40%. Unul dintre cei mai importan]i clien]i vine din segmentul auto, acesta fiind grupul Dacia-Renault.  Pe viitor aveți ca obiectiv creșterea cotei de piață? T.W.: Dup` cum am spus, pe pia]` exist` trei mari competitori, iar pe termen lung fiecare va avea aproximativ 30%. Evolu]ia va depinde foarte mult de companiile multina]ionale stabilite aici [i care vor decide s` investeasc` în automatizare. La nivel global avem o foarte bun` cooperare cu o companie foarte puternic` din industria alimentar`, fapt ce ne cre[te cota de pia]`. Suntem conecta]i [i [tim c` pe termen lung vor veni în România alte companii, prin urmare, în urm`torii 7-10 ani cota noastr` ar trebui s` fie constant 30%. Pân` acum în industria alimentar` nu avem un client care s` aib` un num`r mare de robo]i instala]i. Repet, industria alimentar` nu este consolidat` în România [i nu avem un client care s` aib` un nivel înalt de robotizare. D.S.: Suntem prezen]i pe pia]a alimentar`, suntem orienta]i [i pe segmentul alimentar [i încerc`m s` ajut`m clien]ii s` fac`

economii. Sigur c` la nivel global avem clien]i companii foarte mari. A Sunteți conectați cu Universitățile tehnice din domeniu, cărora să le transmiteți know-how? T.W.: Avem o colaborare cu Universitatea Tehnic` de Construc]ii Bucure[ti [i sprijinim procesul de studiu din Universitatea Politehnica Bucure[ti cu robo]ii no[tri, pe care studen]ii pot exersa. Avem trei robo]i în Politehnic` [i am oferit licen]e pentru 24 de calculatore. De asemenea, în fiecare an pe durata verii, oferim 4 internship-uri, studen]ii înv`]ând cum s` instaleze, s` programeze [i s` serviseze robotul. Încerc`m s` investim în studen]i [i pân` acum suntem foarte mul]umi]i de ei. În general, în România avem ingineri buni, iar nivelul de cuno[tin]e când vine vorba despre automatizare [i electronic` este foarte ridicat, inginerii având tendin]a s` se orienteze spre noile tehnologii. A Cam câți oameni aveți în divizia de roboți/automatizări în România? T.W.: La momentul de fa]`, în România avem doar 10 oameni, ingineri de vânz`ri, realizatori de proiect [i cei care asigur` mentenan]a [i service-ul. În anul urm`tor ne a[tept`m s` avem între 12 [i 14 colegi, în principal pe partea de service, deoarece robo]ii au o nevoie constant` de service pentru a func]iona continuu în mod optim. A Ce alte servicii adiționale le oferiți clienților care

achiziționează roboți? T.W.: Noi nu livr`m doar robo]i, noi livr`m aplica]ii, robotul fiind doar o parte a produsului complex pe care îl oferim. Odat` cu robotul trebuie s` livr`m [i scule, accesorii, dar [i programarea robotului. Robotul este doar o ma[in` pe care noi, în primul rând, trebuie s` o înv`]`m ce [i cum trebuie s` execute. În al doilea rând, noi livr`m [i serviciile de între]inere (after sale service). O dat` la câteva luni fiecare robot trebuie verificat pentru a vedea dac` nu cumva sunt piese care trebuiesc înlocuite pentru a preveni diferite dificult`]i tehnice. În al treilea rând, în cazul în care produc`torul vrea s` produc` un nou produs, robotul trebuie reprogramat, serviciu pe care de asemenea îl oferim. D.S.: Având în vedere faptul c` ne afl`m în era digitaliz`rii, oferim [i service la distan]` (remote service). T.W.: Începând cu anul 2006, fiecare robot ABB se poate conecta la server-ul nostru, iar clientul poate primi informa]ii despre starea robotului. De exemplu, pe baza acestor informa]ii putem [ti dac` o pies` component se poate defecta în perioada care urmeaz`, [i astfel s` o înlocuim la timp pentru a asigura continuitatea produc]iei. Oferim, deci, mentenan]` preventiv`, mentenan]` reactiv`, piese de schimb.

A Toate aceste servicii le oferiți și pentru roboții pe care îi vindeți acum în România? T.W.: Desigur, orice robot livrat de ABB prezint` posibilitatea de a putea fi conectat la internet, dar depinde de client dac` dore[te sau nu acest serviciu (serviciul online). Sunt cazuri în care clien]ii consider` acest serviciu online o idee folositoare [i ingenioas`, dar [i al]i clien]i care prefer` vizitele periodice tradi]ionale pentru verificarea robotului. Mai exist` o categorie de clien]i, care nu prefer` serviciul online, deoarece nu vor s` trimit` în afara companiei anumite date, pe care ei le consider` confiden]iale. A Este o opțiune scumpă (service-ul online)? D.S.: Este un serviciu gratis pe perioada garan]iei, cu rol de preven]ie, care este prezent pe aproape 10% dintre robo]ii no[tri instala]i, dar depinde de clien]i dac` vor s` îl adopte sau nu, cei mai mul]i preferându-l. A În medie, în cât timp se amortizează un robot ABB?

T.W.: Timpul de amortizare nu este calculat de c`tre furnizor, ci de c`tre client, dar v` voi r`spunde într-un alt mod. Exist` discu-

]ii referitoare la înlocuirea personalului uman cu robo]ii, dar trebuie s` ne amintim un lucru: cele mai bune unelte r`mân înc` mâinele omului, care nu vor putea fi înlocuite de niciun robot. Nu este cazul ca robo]ii s` ia locul oamenilor, deoarece robo]ii sunt folosi]i atunci când munca este prea periculoas` pentru un om sau atunci când compania este în expansiune. De cele mai multe ori, introducerea unui robot în procesul de produc]ie duce la cre[terea num`rului de angaja]i cu norm` întreag`. A Coboții sunt și ei un subiect interesant de discuție. Care este locul lor în strategia ABB? T.W.: În 2015 am lansat la nivel global cobotul nostru cu dou` bra]e denumit YuMI, care este cu adev`rat colaborativ, la modul în care poate lucra al`turi de om [i poate executa în siguran]` sarcini uzuale, asta însemnând c` nu exist` bariere între om [i cobot. Acest tip de robot reprezint` o solu]ie pentru aplica]ii speciale, de exemplu când vinde vorba despre produc]ia de componente electronice sau despre domeniul farmaceutic. A Ați instalat vreun cobot în România până acum? D.S.: Pân` acum nu am instalat niciun cobot, dar suntem în discu]ii [i vom instala unul pân` la sfâr[itul anului curent. A Cam de cât timp au nevoie angajații unei companii pentru a se acomoda și a învăța cum se folosește un robot? D.S.: Depinde de aplica]ie. Noi facem instalarea [i un instructaj de baz` pentru cei care îl vor opera, cât [i pentru cel care îl va supraveghea. Dup` instalare avem [i instructaje mai avansate, pentru programarea robotului. Dac` este o aplica]ie u[oar` poate dura între una-dou` s`pt`mâni. A Ați spus mai devreme faptul că în viitor vor intra alți investitori importanți pe piața din România și că veți colabora cu ei. Știu că la nivel global aveți clienți importanți. Care sunt previziunile dvs. despre evoluția pieței de roboți în România? T.W.: Dac` m` întreba]i despre viitor, suntem convin[i c` în România, în urm`torii 5-7 ani, va exista o cre[tere a unit`]ilor de produc]ie instalate în fiecare an, cu un num`r format din dou` cifre. Trebuie s` accept`m faptul c` înc` suntem la un nivel sc`zut de automatizare [i de robotizare a industriei. Din punctul nostru de vedere, suntem convin[i de faptul c` ABB va r`mâne în top 3 cei mai importan]i „juc`tori” de pe pia]a din România. De asemenea, ne preg`tim s` livr`m din ce în ce mai multe aplica]ii, iar o alt` preocupare important` a noastr` vor r`mâne serviciile de mentenan]` preventiv` [i after sale service, aceasta este strategia pentru urm`torii 3-5 ani. Mai mult decât atât, vom r`mâne la fel de interesa]i [i de digitalizare, mai exact de conectarea robo]ilor la serverele noastre. D.S.: Service-ul vinde produsul, fiind foarte important pentru client. Dac` ai servicii bune de mentenan]` vei avea [i vânz`ri bune. Robo]ii nu vor înlocui niciodat` oamenii. Dac` ne uit`m la ]`rile mai dezvoltate, observ`m faptul c` robotizarea este mai crescut`, dar exist` [i locuri de munc` pentru oameni. T.W.: Exist` multe discu]ii despre inteligen]a artificial` [i despre robotizare [i vedem din ce în ce mai mult` tehnologie nou` în jurul nostru, dar în România nu este cazul ca robo]ii s` înlocuiasc` oamenii în urm`torii 15-25 de ani, poate doar pe anumite ni[e s` existe aceast` posibilitate. Dup` cum spuneam, pe viitor ar trebui s` vedem o cre[tere cu un num`r format din dou` cifre (double digit growth), iar macroeconomia ,,ne sus]ine”: PIB-ul este în cre[tere, consumul [i investi]iile cresc, economia este stabil`, iar oamenii sunt încrez`tori cu privire la viitor, deci sunt de p`rere c` nu va exista niciun obstacol care s` ne afecteze cre[terea în viitor. Calea Floreasca 169A, corp A, etaj 5, 014459, Bucureşti ● Tel.: +40 21 310 43 75 Fax: +40 21 310 43 83 ● www.abb.com/ro Email: abb.office@ro.abb.com

4/2017

Automatizări >>>roboţi<<<

Prehensor antropomorf cu cinci degete, utilizabil la roboţi industriali, comandat cu un senzor Motion Leap (I)

rehensoarele antropomorfe sunt prehensoare inspirate după modelul mâinii umane, având diverse particularități constructive și funcționale. Comparativ cu alte clase de prehensoare, cum ar fi prehensoarele cu bacuri sau prehensoarele tentaculare, au avantaje evidente deoarece sunt mult mai asemănătoare cu mâna umană, atât constructiv cât și funcțional, considerând mâna umană ca cel mai perfecționat prehensor[1].

1. Introducere În prezent exist` mai multe variante de prehensoare antropomorfe dintre care unele în stadiu de proiect, altele sub form` de prototip, iar o parte sub form` de produse comerciale[1]. Una dintre problemele cele mai importante dar [i dificile care apar la aceste prehensoare este solu]ia de comand` [i control. În acest context se caut` noi solu]ii care s` îmbun`t`]easc` permanent performan]ele func]ionale ale acestor prehensoare. Astfel, în ultima perioad`, în conexiune direct` cu aplica]iile în robotic`, în informatic` s-au desf`[urat cercet`ri complexe privind captarea mi[c`rilor corpului uman [i mai ales a mi[c`rii degetelor mâinii umane. Captarea mi[c`rii degetelor mâinii umane, respectiv, a configura]iilor lor la un moment dat, este de o complexitate deosebit` deoarece fiecare deget, [i chiar fiecare falang` are mi[c`ri distincteindependente. În timp s-au identificat diferite solu]ii pentru rezolvarea acestei probleme, care pe lâng` un soft adecvat de prelucrare a datelor a necesitat [i un senzor corespunz`tor care s` conserve sau s` înregistreze configura]iile degetelor mâinii umane la un moment dat, urm`rindu-se permanent cre[terea preciziei acestuia. Solu]iile propuse au fost clasificate în soluţii invazive [i neinvazive. În prima categorie se încadreaz` m`nu[ile de date (Cyber Glove) [i dispozitivele similare cum sunt senzorii de îndoire. Solu]iile neinvazive s-au bazat pe tehnici de captare a imaginii. La început tehnicile invazive au fost mult mai precise decât cele neinvazive, dar în timp, diferen]ele s-au redus treptat, astfel c` în ultimul timp acestea din urm` au devenit, în anumite privin]e, chiar superioare celor dintâi. Ini]ial solu]iile neinvazive s-au bazat pe o camer` RGB, care capta semnalele unor markeri amplasa]i pe p`r]ile corpului uman, respectiv degetele mâinii umane. S-au mai dezvoltat solu]ii bazate pe urm`rirea conturului, urm`rirea zonelor de margine sau bazate pe inteligen]a artificial`. Toate aceste solu]ii au condus la rezultate destul de bune dar modeste fa]` de dorin]ele utilizatorilor. Un progres semnificativ s-a ob]inut numai relativ recent prin realizarea senzorului Kinect Microsoft [i mai ales a senzorului Motion Leap [2]. Ace[ti senzori asigur` o precizie suficient de mare, asem`n`toare cu cea de la tehnicile invazive, astfel c` s-a demonstrat c` pot fi utiliza]i în acela[i domeniu conducând la acelea[i tipuri de rezultate.

4/2017

Prof. univ. dr. ing. Eur Ing Ionel Stareţu Dr. ing. din 1995 și prof. univ. din 2001 în Mecanisme și Robotică aplicată. Specializare în Robotique et Productique (INSTNFranța). Din 1985 activează la Univ. Transilvania din Braşov, Dep. DMM. A publicat: 6 cărţi (Gipping systems în SUA în 2011), 5 lucrări didactice şi peste 215 de articole ştiinţifice în ţară şi în străinătate (peste 20 indexate ISI). A obținut 11 brevete de invenţie. Este preşedinte (Fil. SRR Brașov), vicepreşedinte (Sucursala AGIR Braşov), membru ARoTMM şi expert în Robotică al SAR, membru CRIFŞT-Academia Română. Este conducător de doctorat în Ing. Industrială. Din iunie 2017 este membru corespondent al Academiei de Științe Tehnice din RomâniaASTR.

2. Senzorul Motion Leap - particularităţi constructive şi funcţionale

Principalul scop pentru care a fost creat acest senzor este detec]ia [i recunoa[terea gesturilor mâinii umane [i detectarea pozi]iei acesteia, date ulterior folosite pentru aplica]ii software în diferite domenii. A[a cum produc`torii afirm`, acurate]ea senzorului în detec]ia gesturilor mâinii umane este de aproximativ 0,01 mm (de 100 ori mai precis` decât cea oferit` de senzorul Microsoft Kinect). Pozi]ia livrat` este relativ` la centrul senzorului Motion Leap, care este localizat în centrul pozi]iei celui de-al 2-lea emi]`tor infraro[u (conform figurii 1). Cum se poate observa în figura 1, dispozitivul Motion Leap este format din trei emi]`toare infraro[ii [i dou` camere de captare de date de adâncime. Din punct de vedere func]ional, senzorul Motion Leap poate fi încadrat în categoria senzorilor care folosesc triangulare activ`. În figura 2 se arat` modul de captare a imaginii mâinii umane utilizând senzorul Motion Leap. Dup` cum se poate observa din imagine, fiecare articula]ie a mâinii poate fi identificat`.

 FIGURA 1. Elementele senzorului Motion Leap

 FIGURA 2. Mâna umană captată cu ajutorul senzorului Motion Leap Pentru comanda unui prehensor senzorul Motion Leap capteaz` mi[c`rile mâinii umane cum se arat` în figura 3a. În figura 3b este ar`tat cubul de interac]iune, zon` în care se pot capta mi[c`rile degetelor mâinii umane.

n FIGURA 3. Particularitățile funcționale ale senzorului Motion Leap

Senzorul are capacitatea de a putea capta configura]ia degetelor, figura 4a, similar cu cea în care s-ar prehensa un anumit obiect. Datele astfel ob]inute, figura 4b, [i validate de prehensiunea unui obiect virtual similar cu cel real de c`tre un prehensor virtual similar (figura 4c) se transmit în final la prehensorul real.

n FIGURA 5. Sistem de detecţie şi recunoaştere a gesturilor mâinii umane folosit pentru comanda și controlul unei mâini virtuale

FIGURA 4. Etapele captării configurațiilor degetelor mâinii umane cu senzorul Motion Leap 

n FIGURA 6. Prindere virtuală a unei chei franceze în diferite poziții

Gesturile sunt transferate în mediul virtual pentru prinderi [i manipul`ri diverse (figura 6). Mai departe, informa]ia este transmis` la prehensorul antropomorf real RoboHand (figura 7), care execut` mi[c`rile similare cu cele simulate în mediul virtual, conform informa]iilor primite de la senzorul Motion Leap.

Aceast` metod` de comand` se poate perfec]iona atât prin cre[terea performan]elor func]ionale ale senzorului Motion Leap, cre[terea acurate]ii sale, cât [i prin optimizarea simul`rii prehensiunii în mediul virtual, inclusiv prin cre[terea detaliilor constructive ale prehensorului virtual pentru a avea o construc]ie [i o func]ionare identice cu cele ale prehensorului real.

3. Structura sistemului software de comandă Componenta hardware este reprezentat` de senzorul Motion Leap [i este responsabil` pentru furnizarea de date neprelucrate. Odat` ce datele sunt disponibile, senzorul Motion Leap trimite datele c`tre procesorul de cadre pentru o evaluare ulterioar`. Procesorul de cadre este format din modulul software MotionLeap [i detectorul de gesturi. Modulul software MotionLeap proceseaz` intrarea de la senzor [i calculeaz` informa]ia despre starea curent` a mâinii umane. Mâna uman` este trimis` la modulul de detec]ie de gesturi a c`rui principal` activitate este de a detecta gesturi, cum ar fi gesturile de selec]ie, mutare [i eliberare de obiect. Când unul dintre gesturi a fost detectat, modulul de detec]ie de gesturi notific` componenta de simulare func]ional` HandCommander pentru transmiterea datelor de execu]ie a gestului în mediul virtual. Arhitectura componentei este împ`r]it` în: Modulul Helpers - care con]ine clase ajut`toare [i care sunt folosite de restul componentelor; HandProcessor – procesorul de cadre care detecteaz` gesturile mâinii; HandSIM interface - interfa]` de comunicare cu simulatorul de realitate virtual` care este reprezentat` de c`tre componenta HandCommander[3]. Interac]iunea prezentat`, între mâna uman` (folosind senzorul MotionLeap) [i mediul virtual (component` HandCommander), reprezint` o alternativ` la interac]iunea bazat` pe folosirea de m`nu[i de date. Sistemul este prezentat în mod schematic în figura 5.

n FIGURA 7. Sistemul pentru comanda și controlul componentei RoboHand

Pentru implementarea componentei RoboCommander folosit` la comanda [i controlul prehensorului RoboHand s-au folosit patru tipuri de dispozitive, [i anume, un computer pe 64 bi]i, o plac` Arduino Leonardo [i dou` componente hardware ajut`toare, [i anume un convertor usb-serial [i o plac` driver – servo Adafruit ce permite conectarea celor 5 servomotoare ale prehensorului real. Transmisia de date între componenta RoboHand [i calculator se face în mod conceptual, ca în figura 8.

n FIGURA 8. Sistemul hardware de comandă și control al componentei RoboHand

Bibliografie 1. S tareţu, I., Sisteme de prehensiune(ed. a II-a), Ed. Lux Libris, Brașov, 2010 2. Informație pe: www.robotshop.com/.../datasheet-leap-motioncontroller.pdf 3. Moldovan, C., Theoretical and experimental researches regarding the diversification of a virtual hand interaction with objects from a virtual world with applications in industrial engineering, PhD. Thesis, University Transilvania of Brasov, Romania, 2014 4. Informație pe: http://inmoov.fr/build-yours/hand-and-forarm-assembly3d-views/ 5. Stareţu, I., Gripping systems, Derc Publishing House, Tewksbury, Massachusetts, USA, 2011 4/2017

Automatizări >>> roboţi <<<

Roboţi: China doboară recordul istoric în automatizare C hina a devenit rapid un lider mondial în automatizări. Din 2018 până în 2020, este posibilă o creștere a vânzărilor de roboți industriali între 15 și 20%, în medie, pe an.

Volumul anual de vânz`ri a ajuns în prezent la cel mai înalt nivel pentru o singur` ]ar`: într-un an, vânz`rile în China au crescut cu 27% la 87.000 de unit`]i (2016). Stocul opera]ional al pie]ei de robo]i industriali înregistreaz` cel mai înalt nivel mondial. În acela[i timp, fabrican]ii chinezi de robo]i extind cota de pia]` în ]ara lor de origine.

China este de departe cea mai mare piață de roboți din lume în ceea ce privește vânzările anuale și stocul operațional. Este piața cu cea mai rapidă creștere din lume. Nu a existat niciodată o asemenea creștere dinamică într-o perioadă atât de scurtă, pe nicio piață. Joe GEMMA, Președinte al Federației Internaționale de Robotică (International Federation of Robotics - IFR)

Industria de aparatură electrică şi electronică reprezintă principalul element de acţionare Principalele elemente de ac]ionare a celei mai recente cre[teri în China sunt industriile de aparatur` electric` [i electronic`. Vânz`rile au crescut cu 75% pân` la aproape 30.000 de unit`]i (2016). Aproape o treime dintre robo]i au fost produ[i de furnizori chinezi de robo]i, care au dublat, [i chiar mai mult, vânz`rile cu aproape 120 de procente. To]i furnizorii interna]ionali de robo]i [i-au crescut [i ei considerabil vânz`rile din industria aparaturii electrice [i electronice (+59%). Aceast` cerere remarcabil` va continua s` creasc` [i în viitor. Fabrican]i principali contractan]i de dispozitive electronice au început deja s`-[i automatizeze produc]ia. Industriile de semiconductori [i chip-uri, de exemplu, au investit foarte mult în automatizare. Se construiesc, deja, unit`]i de produc]ie a bateriilor mari, pentru a satisface cererea în cre[tere de vehicule electrice [i hibride.

Industria auto şi-a pierdut poziţia fruntaşă Industria auto [i-a pierdut pozi]ia frunta[` în fa]a industriei de aparatur` electric` [i electronic`, îns` reprezint` în continuare un element puternic de stimulare a vânz`rilor de robo]i industriali. China a devenit atât cea mai mare pia]` auto mondial`, cât [i cea mai mare loca]ie mondial` pentru produc]ia auto – inclusiv vehicule electrice – cu mult poten]ial de cre[tere. Vânz`rile c`tre China au reprezentat 25% din livr`rile globale de robo]i industriali pentru

4/2017

industria auto în 2016. Între 2011 [i 2016, un total de 108.000 de unit`]i au fost instalate, reprezentând o cre[tere medie de 18% pe an. Cota de pia]` a furnizorilor chinezi de robo]i în industria auto se afl` la un nivel destul de sc`zut, îns` a crescut de la 10 la 13%. China este cea mai mare pia]` de consum, în cre[tere, cu cereri din ce în ce mai numeroase pentru tot soiul de bunuri de consum. În consecin]`, diferite alte industrii au început [i ele s`-[i extind` capacit`]ile [i s`-[i automatizeze produc]ia. Unii furnizori interna]ionali de robo]i [i-au inaugurat deja uzine de produc]ie în China [i este foarte probabil ca multe altele s` urmeze acest exemplu în anii ce vor veni. Majoritatea robo]ilor industriali din China sunt importa]i din Japonia, Coreea, Europa [i America de Nord.

Previziuni pentru China 2020 Guvernul chinez dore[te s` transforme China dintr-un colos manufacturier într-o putere mondial` manufacturier`, conform planului na]ional pe zece ani - Fabricat în China 2025”. ” Planul include consolidarea furnizorilor chinezi de robo]i [i continuarea cre[terii cotelor lor de pia]` în China [i în str`in`tate. China inten]ioneaz` s` mearg` cu toat` viteza înainte [i s` intre în clasamentul celor 10 cele mai intens automatizate na]iuni pân` în 2020. Pân` atunci, densitatea sa de robo]i se preconizeaz` a cre[te la 150 de unit`]i – acesta fiind num`rul de robo]i industriali la 10.000 de angaja]i. Azi, în Asia, Coreea de Sud este lider la densitatea de robo]i, cu 531 de unit`]i robotice. |n America, sunt SUA cu 176 de unit`]i robotice [i în Europa este Germania cu 301 unit`]i robotice.

Analiză generală a datelor - IFR China Mai jos g`si]i o analiz` general` a noilor date preliminare IFR despre robo]ii industriali în China: China – un nou maxim în 2016  Vânzări • 87.000 de robo]i noi instala]i (dintre care, aproximativ 27.000 de la furnizori chinezi), cu 27% mai mult decât în 2015 • CAGR (rata anual` de cre[tere compus`) 2011-2016: +31% • Clasament global 2016: Nr. 1 • Cote din livr`ri totale: - Opera]iuni de manipulare 45%, sudur` 26% - Industria de aparatur` electric` / electronic` 35%, industria auto 30%  Stocul de roboţi operaţionali • Aproximativ 340.000 de unit`]i, cu 33% mai mult decât în 2015 • CAGR 2011-2016: +36% • Clasament global 2016: Nr. 1 Acestea sunt rezultatele publicate de Federa]ia Interna]ional` de Robotic` (International Federation of Robotics - IFR) înaintea Raportului Global de Robotic` 2017 ce urmeaz` a fi publicat pe 27 septembrie. 

Materiale plastice

Sepro Group anunţă o extindere

de 11 milioane de euro a operaţiunilor din Franţa şi SUA

upă 4 ani de creștere record a vânzărilor, Sepro Group anunță un plan de extindere în 3 etape în valoare de 11 milioane de euro. În Franța, planul vizează creșterea capacității de producție a unității centrale Sepro, situată în La Roche-sur-Yon, și deschiderea în apropiere a unei noi unități de instruire globală. În SUA, planul va adăuga la operațiunile de integrare a sistemelor și operațiuni de service derulate deja în cadrul unității Sepro America din Pittsburgh, Pennsylvania, capacități de asamblare a roboților de mari dimensiuni.

În prezent, Sepro este cel mai mare produc`tor de robo]i din Fran]a [i de asemenea un principal furnizor global de robo]i cu 3, 5 [i 6 axe utiliza]i în automatizarea ma[inilor de turnare prin injec]ie a maselor plastice. În ultimii patru ani, compania a înregistrat o cre[tere mai mult decât dubl` a vânz`rilor de robo]i, de la 1.300 în 2012 la peste 2.700 în 2016. Aceast` cre[tere indic` un singur lucru: „Am atins limitele capacit`]ii noastre de produc]ie [i trebuie s` investim”, a spus Jean Michel RENAUDEAU, Directorul General al Sepro Group.

Str. Lucian Blaga nr. 3, Bl. J5, sc. 1, ap. 16, Bucureşti Tel.: 021.322.48.99; Fax: 021.321.17.15 email: chorus@chorus.mc www.chorusengineering.ro

Extinderea producţiei în Franţa Extinderea sediului [i a unit`]ii de produc]ie a Sepro Group din La Roche-sur-Yon, de la 13.000 mp în prezent pân` la aproape 20.000 mp va avea loc în urm`toarele luni, pân` în vara anului 2018. Un element cheie al extinderii îl constituie inten]ia de a separa fluxul de lucru pentru fabricarea robo]ilor de fluxul de lucru pentru integrarea robo]ilor. Aceast` schimbare, al`turi de m`rirea spa]iului, va conduce la o cre[tere a capacit`]ii de produc]ie a robo]ilor Sepro cu 3, 5 [i 6 axe de la 3.000 la 5.000 de unit`]i anual. Divizia de integrare a roboților, în cadrul c`reia profesioni[tii Sepro dezvolt` celule personalizate de automatizare robotizate, se va extinde cu 50%, permi]ând echipelor de lucru s` finalizeze pân` la 70 de proiecte specializate pe an pentru clien]ii din Europa. Compania opereaz` de asemenea, alte trei centre de integrare: unul în cadrul filialei Sepro America pentru pia]a din America de Nord, unul în Germania în cadrul filialei Sepro GmbH [i unul în China. Birourile vor fi, de asemenea, extinse [i, în conformitate cu angajamentul Sepro Group de a conecta nu doar robo]i [i ma[ini de turnare, dar [i oameni [i idei, compania va crea un „spa]iu al inova]iei” dedicat în cl`direa sediului s`u.

Asamblarea roboţilor de mari dimensiuni în America de Nord În al patrulea trimestru al anului 2017, planul de investi]ii al Sepro Group vizeaz` extinderea fabricii Sepro America din Pittsburgh pentru a permite asamblarea robo]ilor de mari dimensiuni.

Ad`ugarea capacit`]ilor de asamblare reprezint` urm`torul pas logic spre cre[terea fabricii, care este deja un centru pentru integrarea sistemelor [i pentru asamblarea celulelor automatizate complexe în America de Nord. Extinderea va contribui la optimizarea termenelor de livrare c`tre clien]ii din America de Nord, aducând în acela[i timp economii în costurile de logistic` [i transport. Extinderea actual` va ajuta la asamblarea robo]ilor proiecta]i pentru a fi utiliza]i împreun` cu ma[inile de turnare prin injec]ie de peste 800 tone, destinate clien]ilor din S.U.A., Canada sau Mexic. Aceasta va m`ri peste dublu zona de asamblare/produc]ie a fabricii, care va cre[te de la 900 mp la 2.000 mp.

Centru nou de instruire globală A doua etap` a extinderii Sepro Group în Fran]a va consta în relocarea centrului de instruire din sediul actual într-o nou` unitate de 800 mp, în apropierea ora[ului La Roche-sur-Yon. Noul centru, care va include cinci s`li de instruire av#nd opt instructori cu norm` întreag`, va fi amplasat într-un nou campus deschis [i cooperativ, care este dezvoltat ca un centru regional de excelen]` în robotic` [i produc]ie de c`tre regiunea Pays de la Loire din Fran]a [i de c`tre Oryon, un grup local de dezvoltare economic`. Relocarea face parte dintr-o strategie de parteneriat pe care Sepro Group a implementat-o în ultimii ani pentru a crea leg`turi mai strânse cu organiza]iile locale [i regionale, cu institu]iile educa]ionale [i cu liderii în tehnologie din întreaga lume. Instructorii Grupului Sepro inten]ioneaz` s` se mute în noul centru de instruire în vara anului 2018 [i s` înceap` instruirea a peste 1.500 de cursan]i anual, o cre[tere cu 50% fa]` de num`rul actual de înscrieri . Centrul va g`zdui aproximativ 25 de robo]i, inclusiv robo]i cu 3, 5 [i 6 axe de la Sepro, Sepro-Stäubli [i Sepro-Yaskawa, [i va oferi cursan]ilor o gam` variat` de experien]e de programare la fa]a locului. Dup` ce va fi finalizat, noul centru va fi cel mai nou dintre centrele de instruire ale companiei, care sunt situate în Oyonnax (Ain/Fran]a), Dietzenbach (Germania), în Pittsburgh [i în apropierea ora[ului Chicago (SUA). În plus, în conformitate cu strategia digital` global` a Sepro, vor fi lansate în 2018 noi servicii de înv`]are online [i mixte.  4/2017

Materiale plastice

Să înţelegem forţa de închidere a maşinilor de turnare prin injecţie

ames Hines și Darren Vater-Hutchison, ingineri tehnologi și instructori la Sumitomo (SHI) Demag UK, explică de ce este importantă reglarea corectă a forței de închidere a mașinilor de turnare prin injecție.

For]a de închidere reprezint` presiunea necesar` pentru a contracara presiunea materialului în faza de injec]ie [i men]inere în cadrul procesului de turnare prin injec]ie a maselor plastice. Umplerea matri]ei în aceast` faz` se efectueaz` la o presiune ridicat` care trebuie contracarat` pentru ca matri]a s` nu se deschid` ca urmare a for]elor aplicate. Aceasta este de obicei m`surat` în tone metrice, tone imperiale sau, corect tehnic, kiloNewtoni (kN). La Sumitomo (SHI) Demag ma[inile sunt prev`zute cu for]e de închidere cuprinse între 250 kN [i 20.000 kN.

Opţiuni de proiectare a mecanismelor de închidere Exist` doar două moduri principale de a construi o unitate de închidere: o pârghie mecanic` ac]ionat` fie hidraulic, fie cu ajutorul servomotoarelor electrice (cum ar fi un sistem cu genunchi) sau un sistem complet hidraulic cu cilindri de \nchidere [i un cilindru de str#ngere. Sistemele cu genunchi sunt cele mai frecvent construite [i folosite în Europa. Aproape dou` treimi din toate ma[inile de turnare prin injec]ie cu o for]` de închidere de peste 100 de tone folosesc mecanismul cu genunchi ca sistem de închidere. Proiectarea acestora este dezvoltat` [i optimizat` în permanen]`, acesta fiind cel mai fiabil [i mai sigur tip de sistem de închidere, caracterizat prin avantaje tehnice [i economice distincte. În cazul unei ma[ini cu închidere cu genunchi for]a de închidere este generat` de întinderea coloanelor din o]el, - cu cât este mai mare întinderea coloanelor, cu atât este mai ridicat` for]a de închidere aplicat` matri]ei. Valoarea întinderii induse este men]inut` în limitele propor]ionalit`]ii pentru coloanele din o]el selectate [i este monitorizat` folosind extensometre liniare pentru a asigura stabilitatea aplic`rii for]ei. Selectarea for]ei adecvate pentru o anumit` combina]ie de ma[in`, matri]` [i material constituie un factor important, care trebuie luat în considerare în primele faze ale procesului de fabrica]ie [i la achizi]ia unei ma[ini de turnare prin injec]ie. Motivul este c`, odat` stabilit`, for]a de închidere nu poate fi reglat` ulterior în func]ie de necesit`]i. Deseori ma[inile sunt reglate la for]a de închidere maxim` disponibil` (de exemplu, 100t, 300t, 750t). Îns` o astfel de setare a for]ei de

4/2017

IMAGINEA 1. În cazul unei mașini cu închidere cu genunchi, precum IntElect, forța de închidere este generată de întinderea coloanelor din oțel 

închidere poate s` nu fie neap`rat cea necesar` matri]ei. În consecin]`, tehnicienii pot merge pe calea gre[it` a corect`rii procesului, ceea ce poate duce la alte probleme legate de proces. Cele mai frecvente sunt:  Uzura prematură a matrițelor. Atunci când matri]ele sunt construite, acestea sunt concepute cu canale de aerisire în o]elul matri]ei. Func]ionarea îndelungat` cu o for]` de închidere prea mare le va distruge, rezultând arsuri [i bule de gaz pe piese.  Consum energetic crescut - utilizarea for]elor de închidere ridicate are drept rezultat principal un consum de energie mai mare.  Uzură mai rapidă a mașinii, ce duce la perioadele de între]inere m`rite [i reducerea OEE (eficien]a general` a echipamentului). De[i, în general, cu cât piesa este mai mare, cu atât este mai mare for]a necesar` pentru a contracara presiunea materialului, for]a de închidere nu este calculat`, a[a cum se crede adesea, în func]ie de m`rimea fizic` a matri]ei, ci în func]ie de pozi]ia în care plasticul este injectat în interiorul acesteia. Este o func]ie a geometriei [i a tipului de material prelucrat. Factorii importanți de considerat sunt:  Vâscozitatea plasticului [i ad`ugarea unei umpluturi (filler) - for]a de închidere cre[te pentru materialele plastice cu vâscozitate mai mare [i invers, scade pentru masele plastice cu vâscozitate redus`  Num`rul cavit`]ilor matri]ei  Lungimea traseului de curgere - for]a de închidere necesar` va cre[te pentru un material plastic ce curge la un unghi de 90°fa]` de duza de alimentare a matri]ei. Exist` câteva moduri de a calcula for]a de închidere, îns` unele informa]ii nu sunt u[or de ob]inut. Ca regul` general`, for]a de închidere poate fi calculat` folosind o formul` simpl` de principiu.

Mai întâi, m`sura]i debitul plasticului la un unghi de 90 de grade fa]` de duza de alimentare a matri]ei, apoi înmul]i]i suprafa]a cu formula 0,3t/cm2 (vâscozitate sc`zut`) la 0,6t/cm2 (vâscozitate ridicat`). Aceasta este o aproximare [i trebuie s` se ia în considerare [i dac` se utilizeaz` un sistem de canale calde sau reci [i num`rul de cavit`]i. Un inginer cu experien]` poate fi în m`sur` s` optimizeze mai mult for]a de închidere în timpul reglajului reducând for]a de închidere cu mici trepte de ajustare [i observând orice modificare a greut`]ii/dimensiunilor care nu se încadreaz` în criteriile de calitate impuse. Dup` realizarea calculelor necesare [i/sau formularea specifica]iilor derivate pe baza software-ului, estimatorul va aplica, de regul`, un factor de siguran]`, în general de aproximativ 10-15%. De exemplu, o for]` de închidere prev`zut` de 270 de tone metrice va fi rotunjit` la 300 de tone.

Tehnici avansate Un avantaj al utiliz`rii acestei formule este acela c` un inginer sigur [i experimentat o poate folosi pentru a determina cursa de dozare pentru o anumit` pies` care, dat` fiind geometria matri]ei, nu poate fi supus` unui ciclu de injec]ie scurt. Cu alte cuvinte, piesa ader` la matri]`. De exemplu, în cazul folosirii polipropilenei având 0,3 t/cm2 aceasta reprezint` o valoare de 300 kgf/cm2 [i o presiune specific` de 300 de bari. Presupunând c` raportul de multiplicare al

Str. Lucian Blaga nr. 3, Bl. J5, sc. 1, ap. 16, Bucureşti Tel.: 021.322.48.99; Fax: 021.321.17.15 email: chorus@chorus.mc www.chorusengineering.ro

unei ma[ini este de 10:1, pute]i regla presiunea de injec]ie la o presiune hidraulic` de 30 de bari (sau presiune specific` de 300 de bari), [i s` permite]i injec]ia unui cilindru plin în matri]` [i s` observa]i avansul maxim al [necului pentru a stabili cursa de dozare final`. Scopul este acela de a crea un echilibru între presiunea de injec]ie [i presiunea de închidere pentru ca for]a de închidere s` nu fie dep`[it` de presiunea materialului. Pentru a conduce un astfel de exerci]iu este necesar` siguran]` în inginerie [i competen]` tehnic`. Mai mult, în cazul matri]elor cu canale reci trebuie s` se acorde aten]ie deosebit` în ceea ce prive[te lungimea sistemului de canale [i c`derea de presiune, precum [i în ceea ce prive[te alegerea temperaturii topiturii [i matri]ei [i a vitezei de injec]ie. A

Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery UK Ltd. este o filial` de]inut` 100% de Demag Plastics Group din Schwaig, Germania, înfiin]at` în 1956. Demag Plastics Group este specializat în proiectarea ma[inilor de turnare prin injec]ie cu for]e de închidere între 250 kN [i 20.000 kN. Cu ajutorul tehnologiei Demag, folosit` de numero[i produc`tori din domeniul turn`rii prin injec]ie din întreaga lume, se fabric` piese din plastic confec]ionate din mase termoplastice, elastomeri [i materiale termorezistente pentru o gam` larg` de industrii utilizatoare finale. Acestea includ industria auto, IT, a ambalajelor, electric`/electronic`, medical` [i farmaceutic`, a produselor pentru construc]ii [i de agrement. În prezent, Sumitomo (SHI) Demag UK ofer` servicii pentru peste 4.000 de ma[ini de turnare prin injec]ie din Regatul Unit [i Irlanda [i are aproximativ 200 de clien]i (Procter & Gamble, Philips Avent, GCS Group [i and Hozelock sunt printre cei mai cunoscu]i).

4/2017

Materiale plastice

DuPont şi ADM, câştigătorii Premiului de Inovaţii în Bioplastice 2017 D

ivizia de Bioplastice, componentă a Asociației Industriei de Mase Plastice (PLASTICS), i-a anunțat azi pe DuPont Industrial Biosciences și Archer Daniels Midland (ADM) drept câștigătorii Premiului de Inovații în Bioplastice 2017. Cele două companii au dezvoltat o metodă de a produce ester-metil-dicarboxilic furan (furan dicarboxylic methyl ester - FDME), un monomer pe bază bio din fructoza derivată din amidonul de porumb. Aceasta este cea de-a cincea inovație în cadrul Premiilor Anuale pentru Bioplastice, o distincție ce se oferă firmelor ce folosesc bioplasticele la proiectarea de produse inovative și cu destinație precisă.

Noua tehnologie de produc]ie FDME este mai sustenabil` [i are drept rezultate produc]ii mai mari [i cheltuieli mai mici de energie [i de investi]ii de capital fa]` de metodele tradi]ionale de conversie. FDME pe baz` bio are poten]ial de înlocuire a materialelor pe baz` de petrol în cadrul multor aplica]ii cu performan]` înalt`, materiale regenerabile în industrii precum cea a ambalajelor, a textilelor [i a tehnologiilor maselor plastice. ,,Procesul inovativ dezvoltat de DuPont [i ADM pune la dispozi]ie o abordare mai simpl` [i mai eficient` de fabricare a FDME, ceea ce va face din bioplastice o op]iune competitiv` în cadrul diferitelor industrii,” a spus Patrick KRIEGER, director adjunct pe probleme tehnice [i de reglementare de la PLASTICS. ,,Suntem încânta]i s` onor`m un parteneriat ce a deschis u[ile c`tre noi posibilit`]i pentru bioplastice.” Unul dintre primele materiale ce au fost dezvoltate folosind noul proces FDME este furandicarboxilat de politrimetilen` (polytrimethylene furandicarboxylate - PTF), un polimer 100 la sut` regenerabil [i reciclabil cu propriet`]i îmbun`t`]ite de izolare a gazelor, ce poate fi folosit la îmbun`t`]irea duratei de via]` la raft [i la reducerea greut`]ii produselor din industria de îmbuteliere a b`uturilor r`coritoare. Cu sticle de plastic mai u[oare, ce ofer` o înalt` etan[eitate la gaze, costurile la transportator [i impactul negativ asupra mediului ar sc`dea la scar` global`. ,,Aceast` molecul` este o platform` ce schimb` jocul. Va permite producerea cu cost eficient a unei game diverse de produse chimice regenerabile de înalt` performan]` [i polimeri cu aplica]ii într-o gam` larg` de industrii – inclusiv cea textil`, a pieselor auto, a ambalajelor alimentare [i multe altele,” a spus Michael SALTZBERG, director afaceri interna]ionale pentru biomateriale la DuPont. ,,O uzin` demonstrativ` a tehnologiei în Decatur, Illinois va fi disponibil` spre sfâr[itul acestui an [i abia a[tept`m s` facem din aceast` inova]ie o realitate la scar` comercial`.”

4/2017

,,Acest proiect este un exemplu excelent pentru modul în care poate ADM s` creeze valoare, punând la dispozi]ia clien]ilor noi solu]ii inovative, sustenabile care satisfac nevoi nemaiîntâlnite,” a spus Paul BLOOM, vice-pre[edinte pentru cercetare chimic` [i de proces pentru ADM. ,,Parteneriatul nostru unic cu DuPont ne ajut` s` oferim produse inovative clien]ilor ce folosesc stocuri alimentare regenerabile, dar ajut` [i la îmbun`t`]irea performan]ei [i suntem încânta]i de progresul sus]inut al echipei noastre, dat fiind faptul c` ne apropiem de încheierea construirii proiectului demonstrativ.” 

nei u l u r ju în r lo e t amen ip h c e a e r a r g e t al că in De ce in f l u r o t a iz il t u sigură a , ie ț c je in e d i mașin tate ? li a c ă n u b e d t sun tânjește… fiecare din noi piesele primite ce va ce c es im Athos…aici pr tul munte concediu…în sfân în nt pierdut… su i ăz st …A ia noastră am vo ră fă și i pi co ut când eram …ceva ce am av LINIȘTEA! Când mă întorc în București nu o să-mi trebuiască multă vreme ca să ajung din nou să ating un prag foarte mare de ÎNGRIJORARE, TENSIUNE, FRICĂ Știu totuși că am colegi frumoși, în sensul că sunt profesioniști în ceea ce fac și de încredere, totuși nu avem în firma noastră o fișă a postului de lucru corectă, completă și bine detaliată pentru fiecare om în parte, și nici proceduri cum să lucreze unul cu altul și până unde e treaba unuia și unde începe treaba celuilalt, și degeaba sunt ei toți profesioniști dacă nu ar avea BUNĂ VOINȚĂ, dacă nu s-ar AJUTA unul pe altul, dacă nu S-AR IERTA unul pe altul, și dacă nu s-ar ÎNȚELEGE și COLABORA unul cu altul ca să facă în final un ORGANISM VIU PERFECT, ca să poată da cel mai BUN ȘI EFICIENT REZULTAT CĂTRE CLIENȚII NOȘTRI! Mă întreb cum ai putea să îi explici unei mașini de injecție în relația ei cu celelalte echipamente din jur, ÎNȚELEGEREA, IERTAREA, BUNĂ VOINȚA, COLABORAREA și altele ca acestea. Toate cele de mai sus sunt specifice unor oameni de o calitate înaltă, calmi și orientați spre rezultat! Pentru echipamente industriale, există însă altceva, există ceva care îi ajută enorm pe cei care le utilizează să fie RELAXAȚI, SIGURI PE EI, LINIȘTIȚI! și anume INTEGRAREA TUTUROR ECHIPAMENTELOR! Am fost la un client care m-a servit cu o cafea tare și și-a pus și el una, era pe la prânz. M-am uitat la el și bea cafeaua cu mare plăcere, și cumva parcă era la limită, undeva între relaxare și o mare tensiune. A început să îmi povestească: „...sunt extrem de stresat că azi dimineață trebuia să încărcăm un camion cu diverse piese și o mașină de injecție a făcut azi-noapte numai rebuturi...” Vânzătorul din mine imediat a reacționat cu o glumă, repede „...păi dacă nu aveți toate mașinile Wittmann Battenfeld mi se pare firesc să se întâmple așa...”, am zis eu zâmbind...Clientul era cam stresat și nu prea a gustat gluma „...păi mașina într-adevăr nu era a ta, dar nu mașina a avut o problemă, ci aparatul de termostatat...pe la 2 sau pe la 12 noaptea, nu știm exact când aparatul de termostatat s-a oprit datorită unei alarme, nimeni nu a observat, cu toate că avea și alarmă acustică, pentru că era undeva în spatele mașinii și era zgomot în hală. Dimineața, când a venit schimbul 1, s-a observat defectul și a fost comunicat șefului de schimb, au cercetat una dintre piese și, matrița neavând temperatura corespunzătoare, au văzut că piesa nu mai avea cotele corecte. De dimineață tot despachetăm cutiile să vedem când a fost ultima piesă bună. Cu o oră înainte de a veni tu am găsit piese bune și am stabilit de când facem rebuturi ”...și a mai sorbit din cafea, stresat mai departe „...nu știu dacă mai ajungem cu piesele la timp la clientul final, piesele sunt pentru industria auto și avem penalizări mari dacă nu livrăm la timp ”. Îl înțelegeam perfect, nu era singurul căruia i se întâmplaseră astfel de lucruri. Nu știam dacă să îi spun atunci sau să revin altă dată cu soluția pentru problema lui, pentru că era nervos și nu cred că era receptiv. Am decis să revin, iar astăzi le împărtășesc tuturor clienților noștri, pentru că oricare din noi poate fi la un moment dat acel om NERVOS, STRESAT, NELINIȘTIT! Soluția ca în industria maselor plastice să ne asigurăm că avem o calitate finală corespunzătoare a pieselor din plastic este ca toate sau cât mai multe din echipamentele care concură la realizarea acestora să fie INTEGRATE! Adică să știe unul de altul, să comunice unul cu altul, să aibă o fișă a postului de lucru bine definită, să aibă proceduri de lucru complet și în detaliu bine definite, o organizație industrială perfectă.

În 2017, Wittmann Battenfeld poate asigura integrarea multora dintre echipamentele sale: 1. mașina de injecție – robot 2. mașina de injecție – aparate de termostatat 3. mașina de injecție – uscător 4. mașina de injecție – dozator de culoare 5. mașina de injecție – debitmetru automat Clientul a zis că a făcut rebuturi toată noaptea „o mașină de injecție” - și avea dreptate, pentru că așa percepem noi: o mașină de injecție nu e numai mașina, ci tot ansamblul care concură la realizarea acelui reper. Care sunt avantajele integrării? 1. în primul rând toate elementele (programele/parametrii) sunt memorați într-un singur loc – în mașina de injecție! Astfel programul robotului, temperatura setată pentru aparatul de termostatat de pe partea fixă, temperatura aparatului de termostatat de pe partea mobilă, temperatura de uscare a materiei prime, combinația de materie prima 1, 2 și aditivi (colorant, ignifugant...) și eventual zone de temperare individuale pe matriță prin debitmetru automat sunt stocați pe mașina de injecție în dreptul matriței corespunzătoare! 2. toate echipamentele fiind integrate reacționează la orice schimbare a parametrii unuia dintre ele, astfel în cazul unei alarme, mașina de injecție se oprește și nu mai produce rebuturi până la intervenția unui operator. De asemenea, există și reacțiuni inteligente de autoreglare a unui echipament în funcție de parametrii realizați de altul (vezi robot versus mașină de injecție). 3. asigură trasabilitatea producției 4. împiedică posibile greșeli ale operatorului 5. ajută la trecerea liniștită a celor mai exigente audituri pentru ISO TS 16949 pentru industria AUTO. Și dacă Wittmann Battenfeld nu poate să asigure acea liniște minunată pe care o poți primi în locuri sfinte, cum e muntele Athos, măcar știm sigur că vă putem oferi o altă liniște, și anume că atunci când nu sunteți atenți sau oamenii dumneavoastră nu sunt atenți, cineva are grija ca produsul final să iasă corespunzător, și dumneavoastră să vă puteți bucura de lucrurile frumoase ale vieții cu LINIȘTE, ÎNCREDERE, RELAXARE! Și asta stă în puterea dumneavoastră: să alegeți echipamente integrate Wittmann Battenfeld încă de la început. Iar dacă credeți că INTEGRAREA e scumpă, eu nu v-aș întreba cât sunt penalizările pentru marfa întârziată, sau cât costă să muncești degeaba o noapte sau cât costă să muncești din nou să faci piesele iarăși, sau cât costă/sau dacă poți să ajungi din nou cu producția la zi? ....ci ...aș întreba altceva : by Bogdan Nestor ....Cât costă LINIȘTEA ta?... General Manager Wittmann-Battenfeld Romania

______________________

Tel.: 0720.227.255  comercial@wittmann-group.ro

Materiale plastice

Tendinţă în ambalajele din PET reciclat Producătorii se bazează pe tehnologiile suplimentare de economisire a energiei de la EREMA, incluzând compatibilitatea în contact cu produsele alimentare

n urmă cu un an, EREMA a anunțat relansarea MPR, (Multi-Purpose Reactor - reactor multifuncțional) cu ocazia evenimentului Discovery Day. De atunci, tendința către prelucrarea directă a produselor PET pentru contact cu alimentele a continuat să crească. Din ce în ce mai mulți clienți și-au îmbunătățit instalația de extrudare existentă prin adăugarea atributului de conformitate cu uzul alimentar.

Aproximativ 1,3 milioane tone de PET-uri sunt deja reciclate în fiecare an, în întreaga lume, cu ajutorul tehnologiei VACUREMA de la EREMA. Produsele finite includ preforme de uz alimentar pentru industria b`uturilor, foaie de termoformare, fibre [i benzi de legat. Num`rul comenzilor înregistrate de EREMA demonstreaz` c` tendin]a în reciclarea PET-urilor este îndreptat` clar spre prelucrarea direct`. Aceasta se face f`r` producerea de granule ca etap` intermediar`. Fulgii post consum sau de[eurile post produc]ie din PET sunt prelucra]i direct [i într-un singur pas în scopul ob]inerii produselor finite. Dou`zeci [i patru de astfel de sisteme VACUREMA în linie au fost expediate în ultimele 15 luni pentru aceast` aplica]ie [i, în plus, a fost prezentat un nou proces de produc]ie a preformelor de uz alimentar direct din fulgi (recipiente post-consum), preforme care pot intra în contact cu alimentele. EREMA ofer` de asemenea MPR, un cristalizator extrem de eficient, [i clien]ilor care î[i transform` instala]iile de extrudare PET existente pentru realizarea de produse finite care pot intra \n contact cu alimentele. Decontaminarea, uscarea, despr`fuirea [i cristalizarea diferitelor materii prime PET au loc într-o singur` etap` în preg`tirea extrud`rii. „MPR devine din ce în ce mai popular în rândul clien]ilor care au cristalizatoare [i preusc`toare conven]ionale, [i care se confrunt` cu durate mari de prelucrare [i cheltuieli de produc]ie ridicate. Cu un consum de energie de numai 0,1 kWh/kg, MPR este atât un cristalizator, cât [i un pre-usc`tor în acela[i timp, fiind, astfel, o alternativ` interesant` din punct de vedere economic”, afirm` Christoph WÖSS, Director de Dezvoltare de Afaceri pentru sectorul sticle al EREMA. Materiile prime, cum ar fi fulgii sp`la]i din sticle PET, m`cin`tura din de[eu de folie PET [i materiale virgine PET, precum [i amestecuri ale acestora, sunt decontaminate [i, prin urmare, deja conforme pentru a intra în contact cu produsele alimentare, înainte de extrudare. „Lista furnizorilor alternativi ai acestor extrudere pentru PET

4/2017

 Christoph WÖSS în fața echipamentului MPR al Sky-Light la unitatea de producție EREMA. Credit foto: EREMA

FIGURA 1. Totul într-un singur pas: materia primă trece de la MPR în sistemul de extrudare și apoi este prelucrată direct pentru a obține o folie prin tehnologia inline. Credit foto: EREMA, Humer/Wallmen 

f`r` tratament prealabil, este lung` [i tentant`. Îns`, investi]iile ulterioare în usc`toare sau modulele de decontaminare cu între]inere ridicat` reduc, în cele din urm`, profitul produc`torilor de PET”, avertizeaz` Christoph WÖSS.

Extensie ideală a extruderelor existente Pe de o parte, relansarea MPR de anul trecut a stârnit interesul noilor clien]i [i, pe de alt` parte, este o confirmare pentru mul]i clien]i actuali c` se pot baza [i în viitor pe tehnologia EREMA. „Noi,

cei de la Sky-Light, ne încredem în echipamentul MPR de la EREMA în ceea ce prive[te conformitatea de contact cu alimentele a PET-ului – [i este deja a doua oar` când facem acest lucru. Cu ocazia noii extinderi a capacit`]ii noastre de produc]ie, am ad`ugat din nou un MPR, extruderului cu [nec dublu,”, declar` proprietarul Sky-Light, Søren LARSEN. „Cre[terea capacit`]ii prin cre[terea densit`]ii în vrac a fulgilor [i foliilor de PET [i valoarea stabil` a indicelului de viscozitate (IV) sunt mai mult decât conving`toare din punctul de vedere al unui antreprenor”, adaug` Larsen. Sky-Light este specializat` în furnizarea solu]iilor de ambalare individual`. Compania danez` produce câteva sute de milioane de capace clipsabile, cupe, ambalaje generale, blistere [i t`vi de transport pentru clien]ii din industria alimentar`, electronic` [i farmaceutic`. Îmbun`t`]irile tehnice [i economice oferite odat` cu relansarea MPR includ posibilitatea de a reduce puterea instalat` cu peste 30%, men]inând, în acela[i timp, randamentul. „Cheltuielile de produc]ie previzionate împreun` cu randamentul înalt asigur` o perioad` de amortizare previzibil` [i scurt`”, afirm` Președintele Alimpet, Roberto ALIBARDI. Compania italian` – parte a Aliplast Group – fabric` folii pentru termoformare din PET-uri post-consum, care sunt folosite apoi pentru a produce recipiente termoformate, destinate spre exemplu industriei

 FIGURA 2. Echipamentul MPR de la EREMA permite decontaminarea, uscarea, desprăfuirea și cristalizarea diferitelor materii prime PET chiar și înainte de extrudare. Credit foto: EREMA

Str. Lucian Blaga nr. 3, Bl. J5, sc. 1, ap. 16, Bucureşti Tel.: 021.322.48.99; Fax: 021.321.17.15 email: chorus@chorus.mc www.chorusengineering.ro

alimentare. Pe lâng` dou` echipamente MPR, Aliplast Group de]ine [i sisteme VACUREMA de la EREMA pentru producerea materialelor reciclate din PET, materiale care pot intra în contact cu alimentele. În plus, odat` cu relansarea s-a prev`zut un grad crescut de automatizare [i îmbun`t`]irea u[urin]ei de între]inere a sistemului de vidare. În echipament, rezervorul de ap` a fost înlocuit cu o pomp` de vid care nu necesit` utilit`]i [i care, implicit reduce cheltuielile de exploatare. Compactarea sistemului a fost reconceput` la nivel general, ceea ce se reflect` într-o economie de spa]iu de 20%. 

EREMA îşi extinde capacităţile de producţie şi îşi optimizează procesul de fabricare

roduc`torul de sisteme de reciclare se bazeaz` pe noi procese de produc]ie care implic` utilizarea în mod optim a resurselor pentru a produce grupuri de asamblare. Noua abordare permite reducerea ciclului de produc]ie pentru grupurile de ansambluri individuale, precum filtrele pentru topitur` [i capetele de granulare, îmbun`t`]ind în acela[i timp calitatea produselor. Odat` cu deschiderea noului atelier de montaj, al 4-lea ca [i num`r, în sediul din Ansfelden, la sfâr[itul lunii aprilie, EREMA a trecut la un proces de produc]ie antrenat spre cerin]ele viitoare ale clien]ilor. Clien]ii beneficiaz` de o reducere semnificativ` a termenelor de execu]ie [i siguran]` m`rit` a livr`rii precum [i de o cre[tere suplimentar` a standardelor de calitate. „Extinderea capacit`]ilor noastre de produc]ie a fost un pas logic urm`tor datorit` cererii crescute pentru tehnologia noastr`. Prin acesta, în acela[i timp, am luat decizia con[tient` de a optimiza procesele de produc]ie”, explic` Manfred HACKL, Director General în cadrul EREMA. Pe lâng` selectarea sculelor optime pentru grupul respectiv de asamblare, fiecare spa]iu de lucru are acces la o infrastructur` de fabricare modern`, precum nacele, macarale cu bra] pivotant [i un sistem Kanban complet automatizat. Opera]iunile materiale [i informa]ionale necesare sunt coordo-

nate pe baza planific`rii exacte a spa]iilor de lucru individuale. Acest lucru asigur` un proces de produc]ie uniform, cu sectoare amplasate în amonte [i în aval. Abordarea aduce de asemenea beneficii [i pentru angaja]i. În proiectarea unui spa]iu de lucru modern [i curat, o aten]ie deosebit` a fost acordat` ergonomiei [i aplicabilit`]ii la nivelul utilizatorului.

Valorificarea la maximum a potenţialului de optimizare Optimizarea proceselor de produc]ie a grupurilor de asamblare constituie primul pas în evaluarea detaliat` a oportunit`]ilor de optimizare în cadrul întregului lan] de produc]ie al companiei EREMA. „Obiectivul nostru este de a ne spori [i mai mult competitivitatea la scar` interna]ional`. Pe lâng` tehnologia de reciclare fiabil` [i dezvolt`rile inovatoare, suntem în permanen]` devota]i standardelor ultramoderne de produc]ie, pentru a ne men]ine pozi]ia de lider de pia]`. În plus, fa]` de asigurarea unui mediu de lucru modern pentru angaja]ii no[tri, ne vom baza chiar [i mai mult în viitor, pe eficien]a [i transparen]a fluxului de lucru”, subliniaz` Manfred HACKL.  Spațiile de lucru nou proiectate oferă beneficii ergonomice angajaților și, în același timp, asigură termene reduse de producție pentru grupurile specifice de asamblare. (Sursă foto: EREMA) 4/2017

Materiale plastice Transparenţa în ceea ce priveşte acţionările electrice

Sistemul inteligent de cablare reduce timpii morţi în producţia de mase plastice S

istemul de manipulare al fabricii Lemförde BASF este un element esențial în cadrul lanțului de procesare, care transportă butoaiele de-a lungul instalației. După o îmbunătățire adusă sistemului vechi de 25 de ani, SmartWire-DT - în combinație cu întreruptoarele automate pentru protecția motorului de la Eaton - permite măsurarea simplă a curentului fiecărei acționări în parte, contribuind astfel la întreținerea preventivă. În caz de defecțiune, acționările afectate pot fi dezactivate în mod controlat înainte ca întreruptoarele automate pentru protecția motorului să se declanșeze.

Context Poliuretanul (PU) este unul dintre cei mai folosi]i polimeri din lume; numeroasele sale aplica]ii – vopsele, spume, fibre, mulaje [i elastomeri – îi demonstreaz` versatilitatea. Materialul ofer` amortizare optim` în cazul pantofilor sport, este folosit la finisarea caroseriilor automobilelor, izoleaz` cabluri [i reduce zgomotul care p`trunde prin pere]ii [i acoperi[urile cl`dirilor. Înfiin]at` în 1962, cu sediul în Lemförde, în apropiere de Osnabrück, Germania, BASF Polyurethanes GmbH este lider pe pia]a european` în tehnologia sistemelor PU. În aceast` unitate, peste 1.500 de angaja]i genereaz` vânz`ri de peste dou` miliarde de euro. Un element cheie al fabricii este sistemul de alimentare cu butoaie, care transport` bidoane de 200 l umplute cu materie prim` sau produse finite între depozitul de butoaie [i dou` hale de produc]ie. „În spatele sistemului exist` un întreg lan] de procese, f`r` niciun stoc-tampon între etapele de prelucrare. Dac` sistemul de alimentare se defecteaz`, procesul de produc]ie poate întâmpina probleme”, spune Claus BUHRMESTER, membru al echipei de sisteme de între]inere din cadrul fabricii, eviden]iind importan]a sistemului.

 FOTO 1. În cadrul proiectului, tehnologia de automatizare a sistemului de transport al butoaielor din cadrul BASF a fost îmbunătățită cu cele 50 de unități ale sale.

Provocare: Îmbunătăţirea automatizării Dup` 25 de ani de func]ionare, sistemul de transport al butoaielor nu mai corespundea cerin]elor din zilele noastre. Thomas BÜCH, membru al echipei tehnice Site Engineering Lemförde, explic`: „Sistemul era controlat de trei PLC-uri, care trebuiau înlocuite, deoarece nu se mai fabricau piese de schimb. Sistemele de siguran]` nu erau unele de ultim` or` [i nu puteam vizualiza fabrica. De asemenea, nu era posibil` operarea manual` pentru remedierea avariilor în caz de defec]iune”. În cadrul proiectului de modernizare, s-a decis îmbun`t`]irea automatiz`rii [i a sistemelor de siguran]`. Pe durata acestui proces, un num`r total de 50 de motoare trifazate trebuiau s` r`mân` în func]iune pentru traseul de alimentare [i cele cinci sisteme de alimentare verticale integrate.

Soluţia: Măsurarea curentului pe fiecare unitate Ca parte a proiectului de modernizare, sistemul de transport al butoaielor, alc`tuit din trei

4/2017

sisteme controlate în mod autonom, era acum controlat centralizat de c`tre PLC. „Acest lucru a simplificat structura arhitecturii de automatizare, iar consolidarea celor trei dulapuri de control ne-a permis s` economisim mult spa]iu”, explic` Büch. În plus, panouri de operare au fost instalate în punctele critice ale sistemului, pentru a facilita vizualizarea. Acum, operatorul poate identifica în timp real butoaiele care nu sunt scoase din sistemul de transport [i poate vedea când apare o congestie. Panourile de operare sunt [i ele importante pentru între]inerea preventiv`, dup` cum eviden]iaz` Buhrmester: „Sistemul afi[eaz` tipul de eroare care a ap`rut. Se poate observa dac` este vorba de o eroare de execu]ie cauzat` de supracurent sau de porniri [i opriri frecvente, de exemplu”. Prin urmare, echipa de între]inere prime[te informa]ii importante pentru a ac]iona din timp [i a testa proactiv unit`]ile sau mecanismele.

Lucrările de cablare s-au redus cu 50% Pentru a permite detectarea acestor erori, echipa BASF a acordat o aten]ie deosebit` m`sur`rii curentului ac]ion`rilor electrice. „Acesta a fost principalul motiv pentru care ne-am decis s` cabl`m dulapul de control utiliz#nd siste-

mul inteligent de cablare SmartWire-DT”, explic` Büch. Acesta conecteaz` fiecare întreruptor sau ac]ionare electric` în parte la dulapul de control, nu prin metoda de cablare punct la punct, ci prin intermediul unui cablu-panglic` cu opt poli – SmartWire-DT. Acum, acest sistem alimenteaz` cu energie electric` toate dispozitivele conectate [i asigur` totodat` comunicarea datelor. „Folosind instrumentele [i componentele sistemului, erorile de cablare sunt practic eliminate”, explic` Thomas Gern, [eful Departamentului de tehnologie a sistemelor industriale din cadrul Elektro-Anlagen-Technik EAT GmbH. Cu sediul în Wallenhorst, Germania, furnizorul de servicii electrotehnice a construit dulapurile de control pentru fabrica BASF. „Prin urmare, testarea de rutin` a dulapului poate avea loc într-un timp foarte scurt. Dup` o scurt` prezentare a sistemului la unitatea noastr`, cei care au echipat dulapurile de control au reu[it s` termine cablarea în jum`tate din timpul care ar fi fost necesar pentru cablarea punct la punct.” Mai mult decât atât, sistemul economise[te [i spa]iu în dulapul de control. Pentru controlul contactoarelor [i feedback de la contactoarele [i întreruptoarele automate pentru protec]ia motorului, nu sunt necesare intr`ri sau ie[iri ale PLC-ului. Toate semnalele de intrare sunt colectate prin intermediul SmartWire-DT [i transferate la PLC. Informa]iile de ie[ire ale controlerului sunt procesate prin intermediul SmartWire-DT direct în dispozitivul de comutare.

 FOTO 2. Utilizând diferitele panouri de operare distribuite în întregul sistem, care primesc informații de la sistemul SmartWireDT, angajații pot vedea când și de ce apare o defecțiune sau un timp mort.

Sporirea disponibilităţii fabricii „Cea mai bun` vizualizare este inutil` dac` informa]iile cheie din teren lipsesc”, spune Buhrmester, rezumând ceea ce el, în calitate de tehnician de între]inere, consider` a fi un bene ficiu esen]ial al SmartWire-DT. Principalul avantaj al întreruptorului automat PKE pentru protec]ia motorului fa]` de solu]iile alternative conven]ionale const` în monitorizarea extins` a ac]ion`rilor. Mesajele de diagnosticare, de stare sau de suprasarcin` indic` fluxul efectiv al curentului [i starea declan[atorului la suprasarcin`. În plus, curentul efectiv al motorului poate fi afi[at [i analizat în mod continuu prin intermediul SmartWire-DT pentru fiecare dispozitiv de comutare, f`r` a fi necesare alte componente suplimentare.

„Dac` am fi folosit o tehnologie standard de m`surare a curentului, ar fi fost mult mai costisitor”, adaug` Büch. Acesta a mai men]ionat [i un alt beneficiu: „De un interes deosebit în acest caz este posibilitatea de a folosi între ruptorul PKE ca releu de protec]ie a motorului. Întreruptorul automat pentru protec]ia motorului nu se declan[eaz` în caz de suprasarcin`, ci este deconectat numai contactorul asociat”. În trecut, dup` declan[area întreruptorului era necesar` interven]ia unui electrician, ceea ce l`sa sistemul de transport în stare de nefunc]ionare când niciunul nu era disponibil. În schimb acum, odat` incidentul de suprasarcin` remediat, de exemplu un butoi blocat, motorul poate fi pornit din nou de la unitatea de control, f`r` s` fie nevoie ca personalul de între]inere s` reseteze întreruptorul de protec]ie. Aceasta înseamn` c` întreruptorul PKE poate fi instalat [i în locuri greu accesibile.”

Sistemele de siguranţă au fost efectiv retehnologizate Pe durata moderniz`rii fabricii, BASF a reu[it s` împart` fabrica în diferite zone de siguran]`. În trecut, dac` se ap`sa pe un buton de oprire de urgen]`, întregul sistem se oprea, iar repornirea putea fi confirmat` numai de la un punct de control central. Pentru a optimiza aceast` situa]ie dep`[it`, prin intermediul modulelor de alimentare a dispozitivelor de comutare cu energie electric` în sistemul SmartWire-DT, au fost crea te zone de siguran]` – un modul alimenteaz` cu energie electric` doar ac]ion`rile din zona sa de siguran]`. În cazul unei opriri de urgen]`, modulul de alimentare relevant [i contactorul grupului redundant de nivel înalt sunt oprite. Aceasta înseamn` c` sistemul se opre[te numai în zona respectiv`. Repornirea poate fi autorizat` de la panoul de comand` corespunz`tor de la fa]a locului. „În general, am retehnologizat mai ales sistemele de siguran]` existente”, spune Büch. Au fost instalate multe bariere fotoelectrice de siguran]` [i elemente de împrejmuire. În plus, sistemul a fost echipat cu un panou de comand` portabil cu func]ia „om mort”. Acesta îi permite operatorului s` controleze sistemul manual la realizarea sarcinilor de între]inere de rutin`, precum lubrifierea lan]urilor sistemului de transport sau identificarea unei erori. Toate sistemele de siguran]` comunic` cu controlerul prin PROFINET. Din acest motiv, Büch a conectat sistemul SmartWireDT la un gateway PROFINET corespunz`tor.

Rezultate „Datorit` îmbun`t`]irii sistemului, am evitat deja interven]ia electricienilor no[tri de serviciu pe durata nop]ii sau în weekend-uri”, rezum` Büch. „În plus, sistemul este repornit [i func]ioneaz` mult mai rapid dup` un incident de suprasarcin`. Micile cre[teri de curent ce apar, de exemplu în cazul defec]iunilor mecanice, sunt identificate mai repede [i pot fi remediate în timp util. În special, în cazul ac]ion`rilor care sunt de obicei în func]iune numai pentru câteva minute pe ciclu de transport, ar fi practic imposibil` o identificare din timp de c`tre un întreruptor conven]ional pentru protec]ia motorului.” Buhrmester adaug`: „Având informa]iile fiec`rei ac]ion`ri în parte, cauza defec]iunii poate fi identificat` [i remediat`. A 4/2017

CAD/CAM/PLM/ERP

Solid Edge ST10 MIRCEA BĂDUŢ inginer, consultant CAD/IT cad_consultant@hotmail.com

remurile în care puteam recunoaşte de la distanţă software-urile MCAD de pe monitoarele PC au cam apus: acum asemănarea lor, deşi benefică prin standardizarea interfeţei cu utilizatorul, ne cam obligă să lipim nasul de ecran pentru a distinge denumirea din antet. Şi încep cu această observaţie, pentru că în urmă cu două decenii Solid Edge se distingea prin rafinamentul aspectului şi al interacţiunii. Astăzi uniformitatea pare a ne obstrucţiona curiozitatea: oare mai găsim ceva din acea distincţie Solid Edge, acum, când toate au împrumutat GUI-ul de la Microsoft Office? (Deşi cele două software-uri MCAD mid-range rivale – SolidWorks şi Solid Edge – apăreau cam în acelaşi timp, 1995-1996, produsul de la Intergraph, cu interfaţa lui elegantă, ne sugera că inginerul-proiectant poate înlocui halatul de atelier cu cămaşa albă.) Mai notăm şi faptul că, prin originile sale, Solid Edge este direct înrudit cu SmartSketch (şi deci cu ,,SmartPlant 3D’’), un alt software de o eleganţă remarcabilă. Şi, dacă tot am comis tangenţa la istoria produsului, încerc să recidivez mai concis: în 1998 software-ul Solid Edge este achiziţionat de UGS (Unigraphics), care îi şi înlocuieşte tehnologia de modelare 3D (ACIS) cu mai moderna Parasolid. În 2007 produsul trece în proprietatea lui Siemens AG, cu tot portofoliul EDS/UGS, secţiunea numindu-se de atunci ,,Siemens PLM Software”.

Portofoliul actual Familia ,,Solid Edge” cuprinde o serie de aplica]ii software adresând fazele esen]iale ale dezvolt`rii de produse: proiectarea 3D, analiza prin simulare, fabrica]ia, managementul datelor de produs; adic` în succesiunea clasic` CAD, CAE, CAM, PDM (subsumat` ast`zi acronimului PLM) [i alc`tuind solu]ii pentru diverse specializ`ri [i destina]ii. Înainte de a le trece în revist` trebuie s` remarc`m tehnologia ST (synchronous technology), prin care solu]iile de proiectare Solid Edge reu[esc s` combine modelarea direct` cu modelarea obiectual-parametric` (vede]i caseta). De altfel, Siemens PLM denume[te prin ,,Solid Edge ST10” pachetul con]inând Solid Edge Design, Solid Edge Simulation, Solid Edge Manufacturing, Solid Edge Data Management [i Solid Edge Portal.

Synchronous Technology Încorporat` în Solid Edge începând cu anul 2008 (dup` validarea ei în Unigraphics/NX), ,,tehnologia sincron`” realizeaz` concilierea dintre proiectarea prin modelare direct` (,,direct modeling”) [i proiectarea prin entit`]i de modelare (abordarea clasic` în MCAD, numit` ,,feature-based modeling”). Synchronous Technology adreseaz` chiar fuziunea celor dou` abord`ri din modelarea 3D în cadrul familiei Siemens PLM, fuziune despre care am mai scris în recenziile de software-uri MCAD din ultimii ani, [i necesar` pentru eliberarea din constrângerile inerente model`rii 3D bazate pe istoria opera]iilor. (Not`m deci [i o a doua denumire a abord`rii clasice: ,,history-based modeling”. {i dac` tot suntem în paranteza de dup` constrângeri ne amintim tehnologia ,,Rapid Blue”, introdus` odinioar` de Solid Edge v.14.) Da, pe lâng` coeren]a admirabil` pe care a adus-o modelarea prin entit`]i succedate ierarhic, abordarea avea [i dezavantaje: 1) limit`ri în creativitate (formele neconven]ionale se creau cu ceva mai mult efort); 2) uneori modific`rile de proiect survenite în faze finale puteau ruina secven]e întregi de feature-uri. A[a încât mai toate software-urile MCAD s-au str`duit în ultimul timp s` integreze [i abilit`]i de modelare direct`. În cazul de fa]`, ST, care nu este o func]ionalitate ,,direct modeling” complet rupt` de abordarea clasic`, faciliteaz` proiectantului o interac]iune liber` [i intuitiv` cu modelul 3D, îng`duindu-i s` creeze forme care nu depind strict de geometriile anterioare [i c`rora software-ul le aplic` automat rela]ii parametrice (proiectarea r`mânând astfel înscris` în paradigma ,,dimension driven design”). Concret, Synchronous Technology permite proiectantului s` trag`/ împing` în orice direc]ie din spa]iu oricare dintre formele modelului 3D, fie ac]ionând direct asupra muchiilor sau fe]elor, fie asupra unei schi]e-profil create ad-hoc, caz în care va genera o entitate 3D nou`, capabil` s` suporte ajust`ri ulterioare ca [i entit`]ile de modelare clasice. Interac]iunea este fluidizat` de faptul c` ST analizeaz` permanent situa]ia în cadrul modelului 3D virtual: ce geometrii sunt în vecin`tatea cursorului de mouse (schi]e-profil; fe]e/muchii de entit`]i) [i ce opera]ii se potrivesc contextului. (Aceast` interac]iune de modelare gen ,,objectdriven” se nume[te Object Action Interface, fiind esen]a paradigmei DMUI – Direct object-Manipulation User Interface). Probabil c` denumirea tehnologiei deriv` din faptul c` sistemul realizeaz`, inclusiv pentru entit`]ile create prin ,,modelare direct`”, o sincronizare a geometriilor, a parametrilor [i a regulilor. Mai re]inem faptul c` Synchronous Technology a fost integrat` în arhitectura intern` a software-urilor Solid Edge [i NX/Uniographics ca un strat de aplica]ie construit pe componentele software D-Cubed [i Parasolid.

4/2017

n Solid Edge Design – realizeaz` esen]ialmente proiectarea de piese [i ansambluri 3D, acoperind totodat` generarea desenelor tehnice asociate proiect`rii constructive. Iar adi]ia de modelare direct` implementat` prin ,,synchronous technology” accelereaz` conceperea [i faciliteaz` reviziile de proiect. n Solid Edge Manufacturing – constituie de fapt o serie de solu]ii de asisten]` informatic` dedicate fabrica]iei de piese proiectate cu Solid Edge, acoperind atât tehnologii clasice, cât [i noi: fabrica]ie prin înl`turarea de material (frezare, strunjire, electro-eroziune), turnare, sudur`, decuparea [i deformarea foilor de tabl`, dar [i tip`rire 3D. n Solid Edge Data Management – vizeaz` func]ionalit`]ile de gestionare a datelor despre produsele proiectate/fabricate (PDM – product data management), cu men]iunea c` beneficiarii pot scala de la solu]ia cu func]ii PDM integrate nativ în Solid Edge (potrivit` pentru întreprinderile mici-medii) pân` la solu]ia de nivel PLM, recomandat` întreprinderilor mari.

Pornind de la proiectare Având peste dou` decenii de experien]`, Solid Edge Design adreseaz` cu maturitate cerin]ele specifice solu]iilor software MCAD actuale: mode lare robust` [i totodat` flexibil` de piese [i ansam bluri; desenare 2D fluid`, proiectare avansat` a pieselor de tabl`, randare foto-realis tic` a modelelor 3D, abilit`]i de colaborare [i mobilitate. {i, a[a cum spuneam mai sus, integrarea lui ,,synchronous technology” îi confer` lui Solid Edge accentul modern privind viteza de concep]ie/modificare a proiectelor. Implementarea de Sheet Metal Design din Solid Edge, considerat` mult timp o referin]` pe pia]a solu]iilor MCAD, înc` se dovede[te acoperitoare pentru mai toate situa]iile tehnologice din domeniul pieselor/carcaselor din tabl` (îndoiri, decup`ri, [tan]`ri, ambutis`ri; flan[e de prindere, reliefuri de col], reliefuri de racordare, g`uri, fante, etc). Pe lâng` faza de proiectare a pieselor din tabl`, aplica]ia asist` verificarea/

validarea din perspectiva fabricabilit`]ii, ajut` la documentarea proceselor de îndoire/t`iere, [i chiar genereaz` desenele digitale cu modelele plate (desf`[urate) destinate ma[inilor de t`iere/ deformare automat` (debitare cu plasm`, prese abkant, etc). Func]ionalit`]ile de creare/gestionare a ansamblurilor îng`duie proiectan]ilor s` defineasc` [i s` administreze rela]iile dintre piesele compunând ansambluri destul de complexe (cu pân` la câteva sute/mii de componente, func]iile de tratare a ansamblurilor mari permi]ând construirea [i vizualizarea în timp real), fiind completate de abilit`]ile destinate adiacent construirii [i optimiz`rii de prototipuri digitale (machete virtuale 3D). La capitolul ,,ansambluri” consemn`m [i un avantaj adus de Synchronous Technology: putem aplica dintr-o dat` modific`ri de forme (prin simple manevre de prindere & tragere) asupra mai multor piese din ansamblu. {i func]iile de generare a desenelor tehnice (desene de execu]ie, desene de ansamblu, detalii) acoper` mai toate cerin]ele din activitatea practic` a întreprinderilor produc`toare. De cealalt` parte (adic` în zona afi[`rii 3D), men]ion`m tehnologia Luxion KeyShot, prin care Solid Edge poate crea imagini foto-realistice [i anima]ii bogate ale modelelor proiectate. În privin]a colabor`rii între persoanele/organiza]iile implicate în proiect (speciali[ti, colegi, subcontractori, furnizori, beneficiari, clien]i, organisme de auditare/avizare) consemn`m abi lit`]ile de publicare [i accesare via cloud/internet, dar [i configur`rile/adapt`rile automate ale me diului CAD la standardele, la cerin]ele [i la preferin]ele celor implica]i. Not`m, de asemenea – la capitolul mobilitate (deci cumva adiacent colabor`rii) – existen]a versiunii de Solid Edge destinat` tabletei Microsoft Surface Pro, versiune prin care utilizatorii devin capabili s` acceseze proiectele 3D în diverse loca]ii: în deplas`ri, la întâlnirile cu partenerii, în laboratoare, în hale de produc]ie.

Alte efecte ST Un efect practic al tehnologiei de sincronizare se observ` la crearea schi]elor generatoare: dac` pentru formele create prin abordarea proiect`rii bazate pe entit`]i puteam crea doar schi]e profil plane (2D), Synchronous Technology ne permite s` cre`m – luând ca reper direct formele existente – schi]e tridimensionale (3D) pentru generarea de noi forme, ceea ce simplific` conceperea de geometrii solide. 4/2017

CAD/CAM/PLM/ERP Din perspectiva eficien]ei practice probabil c` cel mai substan]ial avantaj al model`rii directe implementate prin ST îl vom avea la modific`rile de proiect înspre stadiile finale (înso]ite aproape inevitabil de presiunea timpului), când vom putea aplica ajust`ri de forme imediate, prin tragere/ împingere de fe]e [i/sau de muchii, sau prin respecificare de cote, inclusiv asupra geometriilor create prin abordarea tradi]ional`, [i f`r` teama alter`rii de entit`]i. Synchronous Technology st` [i la baza trat`rii geometriilor 3D importate din alte platforme CAD, care ajung astfel s` poat` fi accesate [i editate direct (adic` inclusiv prin tragerea de entit`]i/ forme, sau prin ad`ugarea de cote directoare – totul fiind integrat ca nativ în modelul proiectat). Utilizatorii pot astfel s` lucreze nestânjeni]i cu date multi-CAD, ceea ce va facilita colaborarea cu furnizorii, partenerii [i cu beneficiarii. De asemenea, suportul ST se poate manifesta ([i chiar încurajeaz`) refolosirea de modele 3D existente (existente fie în colec]iile de fi[iere native Solid Edge, Parasolid, NX, fie în fi[iere create cu alte sisteme CAD), iar mediul Solid Edge ajunge astfel s` asimileze componente de proiect inserate prin ,,copy & paste”. Pân` [i func]ia CAE poate beneficia de Synchronous Technology, întrucât preg`tirea modelelor pentru analizare cu elemente finite (FEA) este mult u[urat` cu noul Solid Edge.

iectare generativ`” presupune folosirea unor optimiz`ri topologice 3D pentru a ob]ine efecte benefice privind greutatea, rezisten]a [i consumul de material pentru reperele proiectate [i fabricate. (Not`m c` multe dintre software-urile MCAD moderne includ algoritmi de ,,Topology Optimization”.) În anumite contexte, tehnologia TO permite proiectan]ilor s` defineasc` datele de intrare – materialul specific, spa]iul de proiect (gabaritul), solicit`rile admisibile, constrângerile [i condi]ia de greutate – iar software-ul genereaz` o solu]ie geometric` corespunz`toare, [i rezultatul poate fi trimis imediat c`tre o imprimant` 3D (apropo de convergen]a cu fabrica]ia aditiv`). În func]ie de prevalen]a criteriilor/ specifica]iilor de intrare, scopul model`rii generative poate varia între greutatea redus` a pieselor [i minimizarea pierderii de material în procesul de produc]ie. Îns` pot rezulta [i forme complexe, sau forme optimizate pentru turnare ori pentru vreo tip`rire 3D la rezolu]ie înalt`. De asemenea, norii de puncte ob]inu]i prin scannare 3D (de la palpatoare mecanice sau prin tehnologii optice) pot fi integra]i în termenii condi]iilor de pornire pentru aplicarea optimiz`rilor topologice.  În segmentul CAE, pe lâng` func]iile de analiz` la solicit`rile mecanice/structurale, noile solu]ii Solid Edge Simulation aduc lucruri deosebite în privin]a analizei curgerii fluidelor [i a transferului de c`ldur`. De fapt, aici avem o familie de produse, scalabil` în func]ie de complexitatea problemelor inginere[ti: Solid Edge Simulation Express este potrivit la analizarea comportamentului pentru piese individuale; Solid Edge Simulation este destinat analizelor de ansambluri mecanice; Femap ne poate ajuta la defini-

Noutăţi din ST10  În privin]a proiect`rii, noua edi]ie a tehnologiei de substrat din Solid Edge adreseaz` trei direc]ii convergente: modelarea generativ`, fabrica]ia aditiv` [i ingineria invers`. Sintagma ,,proSolid Edge Simulation Express  bazat pe Femap  încorporat în Solid Edge  validarea de piese  analiză statică și modală (dinamică/ vibraţii)  solver NX Nastran  pentru ingineri de diverse specializări

Solid Edge Simulation

Femap

FloEFD for Solid Edge

 bazat pe Femap  încorporat în Solid Edge  validarea de piese și ansambluri  analiză statică, analiză modală, analiză la încovoiere; transfer de căldură  solver NX Nastran  pentru ingineri de diverse specializări

 independent de platforma CAD  simularea sistemelor complete  analiză statică, analiză modală, analiză la încovoiere (deformare); analiză la solicitări dinamice; transfer de căldură; analize neliniare  solver independent, Solver NX Nastran  pentru ingineri de diverse specializări, dar și pentru specialiștii în analize FEA/CAE

 încorporat în Solid Edge  analize de curgere a fluidelor și analize de transfer al căldurii  pre-procesor, solver și post-procesor  încărcarea anticipată mută CFD-ul mai în amontele procesului de proiectare  accesibil pentru inginerul proiectant  suficient de puternic pentru specialistul în analize CFD/CAE.

4/2017

rea [i analizarea sistemelor complete; iar FloEFD for Solid Edge este solu]ia pentru studierea dina micii fluidelor (CFD). Geometriile, modelele de elemente finite cu condi]iile de grani]`, precum [i rezultatele simul`rilor pot fi transferate facil de la Solid Edge la Femap, pentru a derula analize mai complexe. Observ`m c` solu]iile Solid Edge Simulation folosesc aceea[i tehnologie de substrat (FEA) [i acela[i solver ca [i solu]ia mare, Femap. (vedeţi tabelul) n Pentru fabrica]ie putem apela atât func]iunile CNC tradi]ionale cât [i noile unelte de tip`rire 3D. Solu]iile Solid Edge Manufacturing încorporeaz` o serie de func]ii de prelucrare prin a[chiere (fabrica]ie substractiv`), dar software-ul furnizeaz` suport [i pentru alte opera]ii tehno logice: t`iere/debitare, croire în tabl`, turnare în matri]e, sudare, asamblare. {i din nou fabrica]ie aditiv`. De exemplu, solu]ia ,,CAM Express” (care fie vine odat` cu noul Solid Edge, fie ca modul addon pus pe anteriorul Solid Edge) ne poate ajuta s` program`m ma[inile de prelucrare automat` cu comenzi numerice. Ea încorporeaz` tehnologii de ma[inare moderne [i include suport pentru o serie de CNC actuale. CAM Express ne sugereaz` intuitiv o coresponden]` între formele mode lului 3D proiectat în Solid Edge [i opera]iile de ma[inare corespunz`toare. Dar probabil c` cel mai spectaculos aspect const` în abilitatea de a genera comenzi pentru ma[inarea în 5 axe, pentru frezare [i pentru frezare cu strunjire. Vom observa [i abilit`]ile de simulare a ma[in`rii destinate atât detect`rii de coliziuni (atingeri nedorite între scule, suport [i semifabricat), cât [i optimiz`rii traseelor de a[chiere. În privin]a fabrica]iei aditive vom men]iona explicit comanda ,,3D Print”, prin care putem asigura materializarea modelelor create în Solid Edge: fie generând fi[ierul format STL (format pe care îl recunosc mai toate imprimantele 3D), fie trimi]ând modelul c`tre aplica]ia Microsoft 3D Builder. Sau trimitem proiectul unor servicii web de printare 3D, de unde am putea ob]ine [i vari ante de costuri pentru diferite materiale. Tot la capitolul fabrica]ie includem [i solu]iile de Sheet Metal [i de Welding, întrucât aici proiectarea este nemijlocit legat` de procesul tehnologic. De exemplu, proiectarea pieselor din tabl` vizeaz` procesul integral: de la definirea formelor la generarea modelului desf`[urat (apla tizat) care urmeaz` a fi t`iat din foaia de tabl` ([i

eventual prin croire cu optimizarea multiplic`rii în suprafa]a semifabricatului de tabl`), apoi îndoit [i deformat (ambutisare, embosare, nervurare, [tan]are, decupare, etc). Solid Edge Fabrication and Welding desemneaz` opera]iile constructive/ tehnologice de asamblare/montare prin sudare sau cu organe de asamblare, iar sistemul infor matic va reprezenta componentele implicate în montaj (cordoane de sudur`; [uruburi, prezoa ne, piuli]e, [aibe, nituri, etc) [i va documenta corespunz`tor standardelor industriale. n {i în privin]a ,,product data management” exist` posibilitatea unei scal`ri a solu]iilor în func]ie de m`rimea/cerin]ele beneficiarilor. (Not`m aici remanen]a unei u[oare confuzii culturale între acronimele PLM [i PDM.) Lucrurile pornesc de la micile func]ionalit`]i PDM diseminate în nucleul software-ului, adic` de la managementul meta-datelor asociate fi[ierelor de proiectare: buna integrare cu sistemul de operare va permite utilizatorilor s` aib` o previzualizare a pieselor/ ansamblurilor din fi[ierele accesate prin navigare în Windows Explorer, sau le va îng`dui s` aleag`, din meniul lor contextual, deschiderea proiectelor în aplica]ii precum Revision Manager sau View & Markup. {i se poate ajunge pân` la integrarea complet` cu Teamcenter, solu]ia PDM/PLM cu cele mai avansate facilit`]i de gestionare a pro iectelor în grupurile de lucru mari [i distribuite. n Publicarea documentelor tehnice benefi ciaz` [i ea de accente noi. {i este, a[a cum sub liniam [i în alte ocazii, reprezentat` în primul rând de abilit`]ile MBD (de[i în familia Solid Edge nu se uzeaz` acronimul de la Model Based Definition). De fapt, solu]iile Solid Edge Technical Publications cuprind mai tot ce înseamn` docu mente tehnice digitale generate/gestionate de mediul Solid Edge. Comprehensibile [i cu actua lizare automat`, documentele virtuale ajut` la di seminarea proiectelor c`tre persoanele implicate.

Abilităţi Solid Edge Technical Publications: n crearea rapid` de imagini 2D [i 3D ilustrând proiectele în lucru; n generarea de anima]ii prezentând asamblarea, montarea, func]iona rea sau cinematica produselor aflate în proiectare; n publicarea facil` a documentelor de proiectare tehnologic` (cu detalii privind manufacturarea produselor); n crearea facil` de manuale de utilizare [i de mentenan]` a sistemelor/ produselor proiectate/fabricate; n publicarea de cataloage, accesabile prin navigatoare web/internet, prin care clien]ii poten]iali afl` despre portofoliul de produse. n Facilit`]ile privind colaborarea, a[a cum poate fi aceasta realizat` în zilele noastre, sunt furnizate în prim` instan]` prin Solid Edge Portal. Aceast` solu]ie permite diseminarea datelor pen tru întregul flux de proiectare [i de fabrica]ie, adresându-se deci atât colaboratorilor din faza de concep]ie, cât [i tehnologilor, departamentelor de achizi]ii/marketing/vânzare. Pentru întreprinde rile distribuite, sau pentru includerea eventualilor parteneri externi (contractori, furnizori, clien]i), se recurge la solu]ia ,,cloud”, prin care fi[ierele implicate în proiectare, simulare [i fabrica]ie pot ajunge cu u[urin]` la to]i cei implica]i. A 4/2017

Recenzie de carte

Carta Albă a IMM-urilor din România Prezenta edi]ie a Cartei Albe a IMM-urilor din România încorporeaz` cel de-al cincisprezecelea raport de cercetare anual, realizat consecutiv de c`tre confedera]ia patronal` reprezentativ` na]ional – Consiliul Na]ional al Întreprinderilor Private Mici [i Mijlocii din România. Valoarea, actualitatea [i utilitatea volumului pot fi sintetizate astfel:  prezentarea ultimelor evolu]ii economico-sociale, a[a cum sunt percepute de c`tre întreprinz`torii din România în anul 2017  punctarea principalelor probleme cu care se confrunt` IMM-urile în prim`vara anului 2017  caracterizarea esen]ializat` a întreprinz`torilor din România, a[a cum se prezint` ei în perioada post criz` economic`, la nivelul anului 2017  reliefarea unor caracteristici constructive [i func]ionale majore de natur` managerial`, comercial`, financiar`, inova]ional`, uman`, ale IMM-urilor din România, global [i pe anumite tipologii (dimensionale, sectoriale, teritoriale, juridice etc.)  punerea la dispozi]ie a unui set de priorit`]i [i modalit`]i strategice [i tactice privind relansarea sectorului de IMM-uri. Volumul ofer` elemente esen]iale necesare cunoa[terii [i valorific`rii

marelui poten]ial economic [i social al IMM-urilor în vederea acceler`rii dep`[irii dificult`]ilor actuale. Grupurile ]int` c`rora le este destinat sunt:  întreprinz`torii [i managerii din IMM-uri, care pot utiliza numeroasele informa]ii privind mediul intreprenorial [i bunele practici manageriale, în vederea cre[terii func]ionalit`]ii [i performan]elor firmelor în care lucreaz`;  organismele administra]iei centrale [i locale cu atribu]ii în domeniul economic;  organiza]iile de IMM-uri, celelalte organiza]ii patronale [i sindicale na]ionale, de ramur` [i locale [.a.;  liderii politici la nivel na]ional, regional [i local, interesa]i în realizarea unui mediu de afaceri favorizant agen]ilor economici;  mass-mediei na]ionale, regionale [i jude]ene care abordeaz` problematica economico-social`;  organiza]iile [i organismele interna]ionale interesate de starea [i evolu]ia mediului de afaceri din România, de evolu]ia performan]elor IMM-urilor [i ale economiei României.

 Autori: Ovidiu Nicolescu, Ciprian Nicolescu, Daniel Urîtu, Ştefan-Florin Corcodel, Simona Cătălina Ştefan, Alina-Petronela Truică  ISBN: 978-606-26-0802-6  Editura: Editura Pro Universitaria  Nr. pagini: 416  Anul apariţiei: 2017  Preţ: 65 lei

Contribuţia inovării la dezvoltarea regională Din cuprins: 1. Abord`ri teoretice ale inov`rii în contextul dezvolt`rii regionale 2. Abord`ri metodologice ale inov`rii [i competitivit`]ii 3. Evalu`ri ale impactului inov`rii asupra dezvolt`rii economice 4. Situa]ia inov`rii în România 5. Politici [i strategii pentru sus]inerea inov`rii 6. Propunere de Program de finan]are pentru dezvoltarea regional` prin inovare Anexele con]in: 1. Indicatori pentru Uniunea Inov`rii 2. Inobarometru: factori, sub-factori [i indicatori de analiz` ai inov`rii 3. Global Competitiveness Index pentru 29 de ]`ri europene în perioada 2008-2013 4. Indicatorul compozit „finance and support” pentru 29 de ]`ri europene în perioada 2008-2013, calculat conform metodologiei Innovation Union Scoreboard (IUS) 5. Indicatorul compozit „innovators” pentru 29 de ]`ri europene în 94 Tehnicã ºi Tehnologie 4/2017

perioada 2008-2013, calculat conform metodologiei Innovation Union Scoreboard 6. Indicatorul compozit „economic effects” pentru 29 de ]`ri europene în perioada 2008-2013, calculat conform metodologiei Innovation Union Scoreboard 7. Indicatorii componen]i ai factorilor de inovare intra]i în analiz` (conform IUS) 8. Exportul de produse de înalt` tehnologie (% din total exporturi) 9. Cheltuieli de C-D în sectorul întreprinderilor (% din PIB) 10. Cheltuieli de C-D în sectorul guvernamental (% din PIB) 11. For]a de munc` ocupat` în activit`]i de produc]ie [i servicii care implic` un grad ridicat de cuno[tin]e (% din totalul for]ei de munc` ocupate) 12. Innovation Union Scoreboard pentru 29 de ]`ri europene în perioada 2008-2013 13. World Competitiveness Scoreboard pentru 29 de ]`ri europene în perioada 2008-2013.

 Autor: Adrian-Bogdan Ciocănel  ISBN: 978-606-507-089-9  Editura: Electra (ICPE)  Nr. pagini: 276  Anul apariţiei: 2017  Preţ: 30 lei

5 D

motive temeinice să participi la SMART CITIES OF ROMANIA 2017!

incolo de „vedetele” sectorului smart city (Alba Iulia sau Timi[oara) ora[e ca Bal[, Târgu-Neam] [i Com`ne[ti folosesc l`mpile cu leduri pentru a reduce costurile, la Mizil se utilizeaz` panouri fotovoltaice, iar Seini (Maramure[) este primul ora[ din România care produce energia electric` pentru iluminatul public în regie proprie cu un sistem de biogaz. Iat` c` preocup`rile pentru smart city în România sunt mai numeroase, iar nevoia de informa]ii [i bune practici tot mai intens`. Cea de-a treia edi]ie a evenimentului SMART CITIES OF ROMANIA ofer` tuturor participan]ilor oportunitatea de a fi la curent cu cele mai noi tendin]e tehnologice [i proiecte din domeniul ora[elor inteligente.

De ce este important să participați la o conferință precum SMART CITIES OF ROMANIA 2017? Sunteți la curent cu noutățile din domeniu. Schimb`rile frecvente din zona mecanismelor de finan]are, a ini]iativelor legislative, a standardelor [i reglement`rilor în domeniu oblig` adminstra]iile publice s` î[i adapteze continuu proiectele ,,smart” la noile cerin]e. Aveţi acces la modele de bune practici. Ini]iativele ,,,smart” genereaz` o serie de provoc`ri specifice, care nu ]in doar de tehnologie, ci acoper` de la zona managementului de proiect [i a resurselor umane, pân` la cea a identific`rii surselor [i de finan]are. Participând la SMART CITIES OF ROMANIA 2017, ave]i posibilitatea de a afla direct de la actorii

implica]i în proiecte locale importante care sunt solu]iile pe care le-au folosit [i ce rezultate concrete au ob]inut. Vedeţi la lucru soluţii confirmate deja în piaţă. Oferta tehnologic` adresat` ora[elor care vor s` accead` la statutul ,,smart” se îmbog`]e[te anual cu zeci de noi produse. SMART CITIES OF ROMANIA 2017 v` ofer` oportunitatea de a fi informa]i, nu doar despre cele mai noi produse în domeniu, ci [i de a vedea la lucru în spa]iul expozi]ional solu]ii consacrate, cu numeroase implement`ri la activ [i rezultate confirmate. Identificaţi noi parteneri de dezvoltare. Selec]ia atent` a proiectelor ,,smart” prezentate [i a companiilor private invitate ofer` garan]ia c` la SMART CITIES OF ROMANIA 2017 ve]i întâlni organiza]ii cu produse competitive, cu experien]` solid` [i o bun` reputa]ie în pia]`, care v` pot sus]ine dezvoltarea tehnologic` pe termen lung. Consolidaţi relaţiile de colaborare. Prin structura sa interactiv`, SMART CITIES OF ROMANIA 2017 faciliteaz` networking-ul, atât în cadrul conferin]ei [i al spa]iului expozi]ional, cât [i al galei festive care încheie evenimentul. Evenimentul reprezint` prilejul optim de a înt`ri rela]iile de colaborare [i schimburile de experien]` pe care le ave]i cu partenerii din mediul privat [i din sectorul public. SMART CITIES OF ROMANIA 2017 se va desfășura pe 10-11 octombrie 2017 la JW Marriott Grand Hotel, sub egida Senatului României.

4 5

Eficienţa energetică - caracteristică principală a produselor dezvoltate de ICPE ACTEL S.A. (XLVI) ION POTÂRNICHE dr. ing., Director General ICPE ACTEL

n ultimul număr am prezentat una din aplicațiile produse de ICPE ACTEL în domeniul tracțiunii feroviare și navale, folosind motorul de c.c. în dezvoltarea cuplului activ de tracțiune. Printre elementele evidențiate în articol amintesc: o introducere privind aspectele specifice acționărilor electrice în domeniul tracțiunii, sistemele de acționare utilizate în tracțiunea electrică, convertoare utilizate pentru acționarea motoarelor de c.c. în tracțiune, concluzii privind specificitatea soluțiilor practicate de ICPE ACTEL prin prisma dezideratului propus privind eficiența energetică a acestora.

1. Introducere În num`rul trecut am abordat probleme specifice regimului de trac]iune privind producerea cuplului activ de trac]iune cu motoare de c.c. f`r` a men]iona [i metodele de frânare strict necesare în aceste procese. Frânarea poate fi liber` [i necontrolat` în cele mai rare cazuri [i frânare voit` [i controlat` în cele mai dese situa]ii. De asemenea, în acest num`r voi prezenta [i solu]iile de ac]ionare în regim de trac]iune [i frânare folosind motorul asincron cu rotorul în scurtcircuit. Dat` fiind importan]a frân`rii în regimul de trac]iune, speciali[tii, dar [i regulile privind siguran]a circula]iei, au impus pentru frânare un regim de redundan]` de 200%, uneori 300%, astfel încât în afara regimului de frânare, care este în concordan]` cu eficien]a energetic` a procesului de trac]iune, exist` [i o frânare mecanic`, de emergen]`, care va asigura o siguran]` sporit` a opririi. În continuare voi aborda numai frânarea electric` a mijloacelor de transport (locomotive, nave) folosind motorul de c.c.

2. Frânarea electrică în tracţiunea electrică Frânarea electric` a mijloacelor de transport amintite const` în principal în înl`turarea (eliminarea, ruperea) aliment`rii motorului de c.c. cu energia necesar` producerii cuplului activ de trac]iune [i consumarea energiei înmagazinat` în ma[ina de c.c. Acest mod de frânare se întâlne[te în literatura de specialitate sub denumirea de frânare dinamică, ea având dou` moduri de exprimare:  cu disiparea energiei pe o rezisten]` de frânare;  cu recuperarea energiei de frânare în re]eaua de alimentare public`, numit` [i frânare recuperativ`. Dac` prima metod` se folose[te în general în trac]iunea diesel electric` (locomotive, nave), cea de-a doua metod` se folose[te numai în trac]iunea electric` [i reprezint` o metod` important` pentru asigurarea unei eficien]e energetice sporite procesului de trac]iune.

4/2017

3. Principiul frânării dinamice în tracţiunea electrică Schema electric` pentru frânarea dinamic` folosind rezisten]a de frânare Rf este prezentat` în figura 1

Conf. dr. ing. Ion POTÂRNICHE, Director General al ICPE ACTEL din 1994, peste 38 de ani de activitate de cercetare aplicativă în cadrul ICPE  Autor al: 12 invenţii brevetate, 71 lucrări publicate în reviste de specialitate, 60 lucrări practice elaborate, 118 lucrări publicate în sesiuni de comunicări ştiinţifice, 5 cărţi publicate.  Experienţă în managementul proiectelor de cercetare naţională, coordonator al 19 contracte de cercetare aplicativă din cadrul PNCDI  Membru al: Consiliului InovăriiAMCSIT, CT 36-Electronica de Putere al Comitetului Electrotehnic Român, AGIR, Patronatelor din Energetică  Membru de onoare al CNR-CME  Vicepreşedinte al APREL  Vicepreşedinte al A.P. ENERGIA  Consultant ştiinţific al Federaţiei Patronale din Construcţii de Maşini  Activitate didactică la U.P.B. şi Universitatea Valahia  Membru al ASTR

 FIGURA 1. Schema electrică de principiu pentru frânarea dinamică a motorului de c.c. cu excitație separată. În regimul de trac]iune, sursa de energie S, care poate fi format` din unul sau mai multe grupuri diesel-generator sau poate fi re]eaua electric` de alimentare public` de medie tensiune sau joas` tensiune, asigur` energia necesar` dezvolt`rii cuplului activ de trac]iune controlat prin intermediul convertorului c.a./c.c. u, întreruptoarele Q1 [i Q2 fiind \nchise, iar Q3 deschis. În regimul de frânare, întreruptoarele Q1 [i Q2 se deschid, Q3 se închide, iar motorul M excitat va debita energia înmagazinat` pe rezisten]a Rf. Ecua]iile ma[inii la frânare sunt: (1) (2) Din rela]iile 1 [i 2 rezult`: (3) Cum toate elementele din rela]ia 3 sunt m`rimi pozitive se pot desprinde urm`toarele:  cuplul de frânare va determina sc`derea tura]iei

 FIGURA 2. Caracteristica de frânare n=f(Mf) pentru rezistența de frânare Rf fixă

n acest lucru rezultat [i din panta caracte risticii Mf = f(n) se face cu atât mai repede cu cât valoarea Rf este mai mic`, Caracteristica de frânare se reg`se[te în figura 2.

Observ`m în rela]ia 9 c`: n pentru men]inerea raportului U1/f1 = ct n pentru neglijarea sumei L(σ1)+L’(σ2) se poate spune c`: (10)

Pentru valori ale rezisten]ei Rf variabile se ob]ine o caracteristic` spectru de pant` variabil` pentru caracteristica de frânare n=f(Mf).

Astfel spus, în condi]iile de mai sus motorul asincron se comport` ca [i motorul de curent continuu. Schema electric` de principiu a ac]ion`rii motorului asincron pentru trac]iunea electric` este prezentat` în figura 4.

Schema electric` pentru frânarea dinamic` recuperativ` este prezentat` în figura 3  FIGURA 3. Schema electrică de principiu pentru frânare electrică recuperativă

n FIGURA 4. Schema electrică de principiu a acționării motorului electric asincron în tracțiunea electrică Principial, rolul ob]inerii acestei caracteris tici mecanice pentru motorul asincron, simi lar` cu cea prezentat` pentru motorul de c.c., apar]ine convertorului c.a./c.a. u, din figura 4. Acesta prime[te la intrare o tensiune fix` u1, de frecven]` fix` f1 [i ofer` la ie[ire o tensiune vari abil` de frecven]` variabil`, astfel încât raportul U1 /⁄f1 = ct.

Din punct de vedere constructiv, convertorul u este un convertor în 4 cadrane astfel încât sen sul conversiei de energie este: n dinspre sursa S spre motorul M în regim de trac]iune; n dinspre motorul M înspre sursa S în regim de frânare. Avantajele acestei metode constau în: n ob]inerea unei „rezisten]e echivalente de frânare” variabile prin utilizarea re]elei de putere infinite în compara]ie cu puterea motorului de trac]iune. În acest mod se impune un curent de frânare variabil între 0 [i curentul nominal al motorului, astfel încât energia motorului se va consuma pe o rezisten]` (echivalent`); n eficien]a energetic` sporit` pentru pro cesul de trac]iune prin recuperarea energiei de frânare în re]eaua de alimentare.

Evolu]ia sistemelor de calcul, a microcontro lerului cu memorii ridicate [i viteze de calcul similare au condus [i la alte principii de opti mizare a regl`rii de tip U / f = ct, cu sisteme de reglare de tip vectorial, de control al fluxului în întrefierul ma[inii etc. În situa]iile utilizate în trac]iunea electric` se folosesc dou` tipuri de convertoare c.a./c.a., diferen]iate de modelul convertorului de c.c./c.a., subsecvent, [i anume: n solu]ia cu invertoare de curent; n solu]ia cu invertoare de tensiune.

4. Utilizarea motorului asincron în tracţiunea electrică Avantajele motorului asincron trifazat cu rotorul în scurtcircuit (simplu din punct de vedere constructiv, robust, ieftin, între]inere redus` etc), în compara]ie cu cel de curent continuu, l-au impus tot mai mult în ultimul timp în foarte multe aplica]ii industriale, inclusiv în trac]iune. Pornind de la rela]ia cuplului electromagnetic dezvoltat de ma[ina asincron`, (4)

[i ]inând cont de rela]iile: (5) (6) (7) (8) [i neglij#nd R1 ≅ 0 ecua]ia 4 devine: (9)

Tel: 021.346.86.90 Fax: 021.346.72.67 office.actel@icpe-actel.ro www.icpe-actel.ro

Invertorul de curent este adecvat în general aplica]iilor de puteri mari [i foarte mari având avantajul unor r`spunsuri dinamice foarte bune, pe când invertorul de tensiune de tip PWM are avantajul unei eficien]e energetice ridicate [i a unei frân`ri recuperative a motorului de trac]iune mult mai facil`.

5. Concluzii În aplica]iile detaliate de ICPE ACTEL în domeniul trac]iunii, tendin]a ultimilor ani a fost aceea de a folosi tandemul: n Motor de c.c. - convertor de c.a. / c.c. pentru trac]iune naval`; n Motor de c.a. – convertor de c.a. /c.a. pentru trac]iune feroviar`. Indiferent de domeniu, aspecte privind dezvoltarea de solu]ii cu efi cien]` energetic` maxim` au ]inut de: n Alegerea motoarelor electrice din clasa celor cu randamente ridi cate; n Alegerea convertoarelor de ac]ionare a motoarelor cu multiplu de 6 pulsuri pentru regimuri de calitate sporit` a energiei vehiculate; n Alegerea de regimuri de fr#nare fie recuperativ`, fie dinamic` în regim de compensare cu serviciile interne auxiliare ale vehiculelor ac]ionate. Solu]iile ICPE ACTEL s-au îndreptat atât spre vehiculele (nave, loco motive) de mare putere, cât [i pentru cele de agrement [i de manevr`. A 4/2017

Companiile germane, mai puţin optimiste

omânia oferă încă oportunități bune de afaceri, dar, pentru continuarea investiţiilor străine și crearea de locuri de muncă, companiile au nevoie de un mediu economic stabil, de stabilitate juridică, de o infrastructură bine dezvoltată și un sistem educaţional funcțional. Aceasta este concluzia unui chestionar de conjunctură, realizat de Camera de Comerţ şi Industrie Româno-Germană, alături de alte 15 state din Europa Centrală şi de Est (ECE). Situaţia economică actuală și situația propriei firme s-au îmbun`t`]it u[or fa]` de anul trecut, iar România se situeaz` la aceste capitole u[or peste media celorlalte state din regiune, reiese din chestionar. Îns` în ce prive[te perspectivele pentru economia româneasc` [i a[tept`rile legate de propria afacere, companiile sunt mai pu]in optimiste. Legat de investiţii, mai pu]ine companii germane decât anul trecut declar` c` vor face noi investi]ii (2017: 37%, 2016: 45%), în schimb peste jum`tate din cei chestiona]i sus]in c` vor cre[te numărul de angajați (2017: 54%, 2016: 48%). Mai mult de

jum`tate din cele 120 de companii cu capital german chestionate apreciaz` situaţia din branșa lor ca fiind neschimbat` fa]` de anul trecut, iar 14% consider` c` aceasta s-a înr`ut`]it. Condițiile-cadru politico-economice s-au îmbun`t`]it în unele aspecte, altele îns` necesit` în continuare îmbun`t`]iri urgente. Mai ales în ce prive[te combaterea corup]iei, unde România a înregistrat progrese în ultimii doi ani, se înregistreaz` un regres semnificativ. Companiile germane sunt de asemenea foarte nemul]umite de stabilitatea juridic`, fiind deosebit de îngrijorate de m`surile fiscale preconizate pentru acest an, de administra]ia public`, dar mai ales de infrastructur`. Ca [i în celelalte state din ECE o problem` o constituie [i lipsa personalului calificat. Domeniul infrastructurii care cuprinde transporturi, comunica]ii [i energie este apreciat [i anul acesta negativ, România p`strându-[i ultima pozi]ie în regiune. 60% din cei chestiona]i sunt nemul]umi]i sau foarte nemul]umi]i. Infrastructura rutier` trebuie urgent extins` [i modernizat`, fiind un mare impediment în luarea deciziilor investi]ionale. În ce prive[te predictibilitatea politicilor economice, a crescut u[or num`rul companiilor germane nemul]umite la acest capitol anul acesta fa]` de anul trecut (2017: 47%, 2016: 42%), România situându-se pe penultimul loc, înainte de Bosnia-Her]egovina. Este deci absolut necesar` o îmbun`t`]ire în acest sens, acest lucru reiese [i din aprecierea negativ` a companiilor la adresa actualului Guvern: 63% din companiile chestionate sunt foarte nemul]umite de activitatea actualului Executiv.

Despre Camera de Comerţ şi Industrie Româno-Germană: Camera de Comer] [i Industrie Româno-German` (AHK România) este reprezentan]a oficial` a economiei germane [i totodat` cea mai mare Camer` de Comer] bilateral` din România. Înfiin]at` în septembrie 2002, AHK România num`r` în prezent peste 550 de firme membre. Prin serviciile pe care le ofer` [i evenimentele pe care organizeaz`, AHK România sus]ine firmele germane la intrarea lor pe pia]a româneasc` [i, în egal` m`sur`, este un partener competent pentru companiile române[ti interesate de pia]a german`. AHK România se implic` activ în implementarea sistemului de înv`]`mânt dual dup` model german [i ofer` o platform` GreenTech [i o Curte de Arbitraj proprie. 

Paradoxul industriei din România? VIRGIL CATRINA Business Developer BEST SMART CONSULTING

parte importantă a activității Best Smart Consulting reprezintă comunicarea continuă cu companiile partenere pentru a înțelege „mișcările” de pe piața forței de muncă, nevoile de formare și problemele pe care industria românească trebuie să le rezolve. În întâlniri și discuții avute cu specialiști din departamentele de resurse umane, cu directori de companii din industrii diverse, aceeași îngrijorare apare recurent: lipsa angajaților „potriviți”.

Paradoxal, România are în 2017 cea mai mare cre[tere economic` din Europa în contextul unei aparent acute lipse de personal calificat pentru sus]inerea cre[terii industriale.

automatizate, robotizate [i conectate la diferite platforme web sau re]ele digitale complexe? Nu test`m noii angaja]i dac` [tiu s` lucreze disciplinat [i corect, în contextul în care tehnologia va pune reala întrebare: [tiu s` creeze, s` comunice [i s` rezolve probleme?

Din punctul de vedere al industriei noua genera]ie de operatori, ingineri sau manageri este în general slab preg`tit`, dar care în negocierile de angajare cer beneficii echivalente unor pozi]ii mult peste preg`tirea lor. Tupeu sau incon[tien]`... oricum ar fi etichetate majoritatea discu]iilor converg c`tre concluzia lipsei de preg`tire a noii genera]ii pentru a sus]ine cre[terea industrial`. Tr`im într-un secol al tehnologiei, ne preg`tim pentru noua revolu]ie industrial` „Industry 4.0”... Cum vom face fa]` acestei revolu]ii? Cine sunt cei ce o vor duce mai departe? Întrebarea pe care o punem este îns`: cum evaluăm competenţele cu adevărat critice în contextul „Industry 4.0”?

Cine a rămas de fapt în urmă? Nu încerc`m oare s` evalu`m cu criterii neadaptate tendin]ei tehnologice [i industriale actuale o genera]ie mai preg`tit` decât noi s` preia procese de fabrica]ie complet diferite,

100

4/2017

10 abilități critice pentru angajați în perspectiva Industry 4.0 În 2020

În 2015

Complex Problem Solving

Gândire critică

Coordonarea cu ceilalți

Creativitate

Managementul oamenilor

Gândire critică

Coordonarea cu ceilalți

Negociere

Inteligența emoțională

Controlul calității

Gândire și luarea deciziilor

Orientarea către servicii

Gândire și luarea deciziilor

Negociere

Ascultare activă

10.

Flexibilitate cognitivă

Creativitate

pierderea unor angaja]i valoro[i în perspectiva unui viitor industrial, nu foarte îndep`rtat.

Forumul economic de la Davos, din anul 2016 prezint` „Future of Jobs Report”, în care prezint` comparativ cele 10 abilităţi esenţiale pentru angaja]i în anul 2015 comparativ cu anul 2020.

În urm`torii 10 – 20 de ani vor ap`rea meserii [i specializ`ri de care n-ar fi b`nuit mai nimeni la începutul secolului [i este foarte important ca [i România s` se alinieze acestor schimb`ri.

Până în 2020, se prevede c` a patra Revolu]ie Industrial` va transforma modul în care muncim, tr`im [i interac]ion`m. Multe posturi care implic` sarcini predictibile [i de rutin` vor fi înlocuite de robo]i [i ma[ini industriale. La rândul lor, noii angaja]i vor trebui s` fie preg`ti]i pentru cele 10 abilit`]i de baz` pentru a fi preg`ti]i de viitor. De ce sunt aceste abilit`]i prezentate de „Future of Jobs Report” ca fiind atât de importante? Tehnologiile avansate vor rezolva majoritatea problemelor prin programare.

Aparenta lips` de personal calificat nu poate fi, de fapt, semnalul unei genera]ii mai bine preg`tite pentru viitor decât sistemele „clasice” de evaluare din industrie? Best Smart Consulting prin ACADEMIA INDUSTRIALĂ dezvolt` angaja]ii din produc]ie. }inte[te dezvoltarea competen]elor necesare în noua abordare Industry 4.0: decizii autonome, analiza efectului unor decizii [i a impactului lor asupra costurilor, sistemelor sau posturilor de lucru.

Oricum, abilit`]i de nivel ridicat, care implic` creativitate, gândire critic` [i inteligen]` emo]ional` sunt greu, dac` nu chiar imposibil, de replicat tehnologic. Abilit`]ile u[or de înv`]at vor fi u[or de copiat [i automatizat. Pân` când angaja]ii nu vor înv`]a abilit`]ile unic umane, ei vor risca pierderea locurilor de munc`. Pân` când companiile nu vor înv`]a s` eva lueze diferit abilit`]ile noii genera]ii, vor risca

ACADEMIA INDUSTRIAL~ formeaz` pentru VIITOR managerii primului nivel (team lideri, [efi schimb) [i managerii de nivel superior (manageri produc]ie, mentenan]`, calitate, logistic`, planificatori, buyeri).

Tel: 0722.531.496 Fax: 031.8146.748 E-mail: vanzari@bestsmart.ro www.bestsmart.ro

Training-ul are o form` circular` având în prim-plan cursantul [i competen]ele VIITORULUI. A

ACADEMIA INDUSTRIALĂ Vă oferă cursuri în cadrul programelor: MANAGEMENTUL OPERAȚIUNILOR • Managementul Producției • Planificarea Producției • Managementul Calității în Producție • Managementul Mentenanței • Logistica Producției • Costuri și bugete • Lean Manufacturing

COORDONAREA PRODUCȚIEI • Managementul Liniei de Producție • Managementul Calității în Producție • Managementul Mentenanței • Costuri și Bugete • Lean Manufacturing

ACHIZIȚII ȘI SUPPLY CHAIN • Managementul Achizițiilor Industriale • Costuri și Bugete • Negociere Avansată • Planificarea Producției • Logistică Producție

Relații suplimentare și înscrieri la: Tel.: 0726 268 256 0727 336 314 Fax: 031 814 67 48 Email: office@bestsmart.ro vanzari@bestsmart.ro Web: www.bestsmart.ro

Despre automobilul autonom MIRCEA BĂDUŢ inginer, consultant CAD/IT cad_consultant@hotmail.com

aşina fără şofer, sau automobilul-robot, se iveşte printr-o fuziune practică de mecanică, electronică şi informatică, iar anii ce vin o vor pune concret pe drumurile publice. Vă propun să analizăm câteva dintre aspectele de inteligenţă artificială ce fac distincţia dintre automat şi robot-autonom.

Primele experimente notabile cu automobile care se conduc singure s-au înregistrat în anii 1984 [i 1987 (Navlab în SUA, [i respectiv Prometheus în Europa). Îns` doar în ultimul timp echipamentele [i procesele implicate – senzori, procesoare de semnal, servomotoare, microprocesoare, memorii, algoritmi, telecomunica]ii, [.a. – s-au dezvoltat suficient pentru a ne permite s` sper`m la materializarea deplin` a conceptului de automobil autonom. Iar ast`zi multe companii sunt angajate pe acest drum: Mercedes-Benz, General Motors, Continental Automotive Systems, IAV, Bosch, Nissan, Renault, Toyota, Audi, Hyundai, Volvo, Tesla Motors, Peugeot, Ford, Vislab, Google, etc. Not`m [i faptul c` administra]iile din câteva ]`ri [i-au dat acordul pentru folosirea experimental` a unor drumuri publice pentru experimente cu ma[ini autonome, precum [i faptul c` sunt în preg`tire legi care s` reglementeze folosirea acestora.

Un automat complex Ce trebuie s` [tie algoritmul implementat în ,,creierul” ma[inii autonome pentru a o (con)duce spre destina]ie? Mai întâi poten]ele clasice ale automobilului:  poate acţiona motorul (comandând transmisia prin cuplarea treptelor de vitez`) pentru a determina deplasarea înainte/înapoi sau oprirea ma[inii;  poate acţiona sub-sistemul de direcţie pentru a face vir`ri stânga-dreapta, pentru abatere de la deplasarea înainte;  poate acționa sub-sistemul de frânare pentru a evita coliziunea cu entit`]ile din trafic (automobile, bicicli[ti, pietoni etc) [i pentru a se conforma regulilor de circula]ie (oprire la semafor, încetinire la intersec]ii etc);  poate semnaliza, pentru a-[i manifesta inten]iile de mers. Apoi, aspect ce îl distinge de alte sisteme automate, automobilul trebuie s` [tie apriori despre starea lui geo-spa]ial` [i despre condi]ion`rile spa]iale [i normative ale drumului de parcurs:  își cunoaște poziția curentă (cel pu]in relativ la pozi]ia destina]iei);  are figurată o hartă rutieră (sau m`car o schi]` geo-spa]ial`) care leag` loca]ia curent` de punctul destina]iei;  cunoaște regulile de circulație (inclusiv tratarea priorit`]ilor); etc.

102

4/2017

Dar şi inteligent, de nevoie Îns` adev`rata inteligen]` apare mai degrab` la rela]ionarea cu mediul, care trebuie f`cut` cu maxim de responsabilitate, inclusiv pentru a evita accidentele (ciocniri, v`t`m`ri corporale etc). Da, receptorul GPS din dotare îi furnizeaz` coordonatele curente, iar un software de asisten]` a navig`rii îi comunic` permanet ruta, îns` pentru a se deplasa pe drumurile publice, automobilul este nevoit în primul rând s` r`mân` pe calea rutier`, pe care trebuie s` o disting` precis. Astfel, o serie de senzori optici – laserii din sistemul LIDAR ce realizeaz` în continuu o cartografiere 3D a împrejurimilor; detectorii de infra-ro[u; camerele video lucrând în spectrul vizibil [i fiind asistate de algoritmi de ,,pattern recognition” – conlucreaz` pentru a identifica marginile c`ii de rulare (marcaje, borduri, garduri, etc). Algoritmii informatici de procesare [i corelare a acestui flux de date nu sunt deloc simpli. {i aici not`m c` una dintre problemele cu care se lupt` speciali[tii o constituie deplasarea automobilului în situa]iile în care delimit`rile c`ii de rulare lipsesc (par]ial sau integral), fiind acoperite de z`pad` sau de vegeta]ie. (Plus mai-rarele situa]ii când se deplaseaz` pe suprafe]e neamenajate.) În plus, automobilul trebuie s` se poat` adapta atât la [ofatul urban (mai dinamic, cu deplas`ri mai scurte, mai imprevizibil), cât [i la condusul în regim de drum lung – primul controlat prin folosirea mai intens` a senzorilor de ambian]` (cartografierea ad-hoc), cel`lalt bazându-se mai mult pe cartografierea de-a-gata. Automobilele autonome folosesc camerele video IR pentru a detecta pietonii sau animalele. Câteva camere video lucrând în spectrul vizibil ([i eventual în stereoscopie) asigur`, împreun` cu software-ul aferent, identificarea obiectelor de la 0 la 50 de metri. Pe de alt` parte, scanner-ele LIDAR pot detecta obiecte la distan]e de 50-150 de metri. La nevoie un radar completeaz` percep]ia mediului. Not`m [i existen]a la bord a unor dispozitive iner]iale (accelerometre, giroscoape) pentru monitorizarea direc]iei [i accelera]iei de deplasare. Mul]imea de informa]ii furnizat` senzorilor particip` la deciziile algoritmului, iar acestea sunt transmise servomotoarelor (actuatoarelor) [i comutatoarelor ce ac]ioneaz` cu comenzi asupra subsistemelor de transmisie [i de direc]ie pentru a realiza, concertat, deplasarea corespunz`toare a ma[inii. Pe ansamblu, rezolu]ia acestor comenzi trebuie s` asigure precizii de ordinul centimetrilor [i respectiv al milisecundelor. În perspectiv` apropiat` inteligen]a automatului va trebui s` fac` fa]` alternan]elor din ,,stilul de [ofat”, dar [i diverselor condi]ii meteo/climatice (de exemplu, angajând lidarul când ninge/plou`, sau radarul când avem cea]`). Plus alte condi]ion`ri ce pot s` apar` în diverse contexte. Îns`, pe termen lung, probabil c` vor exista [i aspecte ce vor relaxa aceast` încordare informatic`: se preconizeaz` c` drumurile publice vor fi în]esate cu balize pentru semnalarea automat` a marginilor [i a semnelor de circula]ie (deci IA-ul nu va mai folosi atât de intens datele mul]imii de senzori), dar [i c` automobilele vor face schimb de informa]ii între ele (vezi paradigma Internet-of-Things) pentru fluidizarea traficului. 

Toamna se numără bobocii…

cunoscuţi şi sub denumirea de talente LEONARD RIZOIU Managing Partner leoHR office@leoHR.ro www.leoHR.ro

n nou val de absolvenți termină vacanța și se îndreaptă spre locurile de muncă vacante, puse la dispoziție de angajatori prin diferite canale de recrutare: anunțuri pe portalurile de job-uri, site-uri de specialitate, agenții de recrutare, campanii de recrutare, internship-uri și diferite stagii de practică.

Este un moment foarte bun [i pentru candida]i s` evalueze pia]a angajatorilor, s` cear` referin]e despre angajatorul X sau Y, despre mediul de lucru, despre procese [i procedee din interiorul companiei, despre atmosfer`, valori, principii de organizare. {i DA, departamentul de resurse umane reu[e[te prin diferite strategii de atragere a candida]ilor s` aduc` oameni [i s` ocupe posturile vacante... [i toat` treaba se opre[te aici? Ce spuneam despre procesele de on-bording, procesele de induction... Un nou venit într-o organiza]ie, cu atât mai mult cu cât el este de vârst` diferit` de restul echipei [i se afl` la primul loc de munc`, este de cele mai multe ori supus unui nivel de stres ridicat, pe lâng` volumul mare de informa]ii pe care trebuie s` le asimileze, trebuie s` se ob[inuiasc` cu un bioritm u[or diferit fa]` de ce a tr`it, are anumite sarcini precise, cu importan]` mai mare sau mai mic`, cu deadline-uri foarte bine stabilite. Lucrul în echip` este iar`[i unul din aspectele cu care nu suntem obi[nui]i; mai ales cei veni]i de pe b`ncile [colii, pentru c` sunt încurajate concursurile individuale [i o concuren]` între elevi (cine ia nota cea mai mare, cine ia premiul I, cine rezolv` primul problema, cine iese la tabl`). Mediul de lucru, în special în companiile multina]ionale se bazeaz` mult pe activit`]i

Leonard RIZOIU Managing Director, leoHR  15 ani experienţă locală și internaţională în resurse umane în companii multinaţionale;  domenii acoperite: selecţie și recrutare specialiști și middle level, executive search, head-hunting, social media tools;  6 ani experienţă în coordonarea echipelor de recruiteri;  expertiză în aria industrială, proiecte de tip start-up, recrutarea board-urilor.

ce sunt conectate între ele, altfel spus oamenii depind unii de al]ii [i î[i pot duce la îndeplinire sarciniile doar dac` [i ceilal]i î[i aduc acela[i aport de productivitate [i î[i îndeplinesc sarcinile în termen [i în parametrii de calitate. Imagina]i-v` un flux de produc]ie, o linie de asamblare automotive... poate operatorul montare s` execute atribu]iile din FOP (Fi[a de Opera]iuni de Produc]ie) dac` colegul lui care efectueaz` diferite procese cu câteva etape înaintea lui, nu respect` termenii? Evident c` nu, [i a[a se escaladeaz` [i sunt înregistra]i timpi mor]i sau pierdu]i. În opera]iunile de on-boarding [i respectiv induction trebuie s` ar`t`m o privire general`, de ansamblu, asupra proceselor, asupra înc`rc`rii/ sarcinilor pe care colegii din aval [i din amonte pe fluxul opera]ional le efectueaz`, astfel încât s` în]eleag` importan]a atribu]iilor, seriozitatea cu care acestea trebuie luate în considerare. La fel de important este s` îl ob[inuim cu procedurile [i procesele interne, cu politica companiei, cu aspecte din regulamentul de ordine interioar` [i regulamentele de func]ionare, cu fluxuri opera]ionale suport (cui [i cum cere o zi de concediu, cum [i cui solicit` o adeverin]`, etc) F`r` a fi lipsit` de importan]`, prezentarea noului membru întregii echipei este o ac]iune f`cut` pe alocuri destul de informal în companii, dar care are un impact foarte mare [i care st` de multe ori ca prim argument în exit interviuri ca [i principal motiv de plecare. Găsirea unor soluții și nu a vinovaţilor! De cele mai multe ori avem tendin]a de a g`si vinova]i atunci când se produc erori, [i dac` vorbim de cineva la început de drum îl poate determina u[or s` renun]e. Cu atât mai mult dac` vorbim de genera]ia numit` millennials care este u[or diferit` [i ale c`ror principii [i valori sunt diferite fa]` de genera]iile anterioare; ei au nevoie de feedback constant, de încurajare, de suport [i de în]elegere. Tot din exit interviuri reiese c` nu exist` un target progresiv [i c` a[tept`rile team leader-ilor de la un om la început de drum sunt acela[i, uneori chiar mai mari fa]` de membri existen]i; de cele mai multe ori asta pune presiune pe cel nou angajat [i îl determin` s` renun]e. Toate aceste ac]iuni, sunt pornite de departamentele de resurse umane, dar foarte bine administrate de coordonatorii echipelor; abilit`]i [i competen]e în zona de leadership sunt necesare pentru a integra noii veni]i în organiza]ii. Strategiile de on-bording [i induction au ca principal scop formarea unei baze solide [i diminuarea fluctua]iei de personal. De cele mai multe ori studiile spun c` un induction corect cre[te [ansele unei angaj`ri reu[ite cu peste 50%.  4/2017

103



Produse&Servicii ALUMINIU

• semifabricate din ALUMINIU pentru industrie sau uz general: - tablă (lisă, striată, rulou), bare rectangulare/rotunde/ hexagonale, profile tip L, T, U, ţevi etc, plăci debitate pentru matriţe, table de precizie cu folie de protecţie - debitare la dimensiunea dorită

• sisteme multifuncţionale din ALUMINIU pentru execuţie linii de fabricaţie, transfer, manipulare, suport maşini şi echipamente, etc • profile din ALUMINIU pentru transport rutier - carosări, KIT-uri pentru suprastructuri deschise, închise, izoterme, frigorifice şi accesorii pentru caroserii auto (aripi, cutii de scule, sisteme de fixare, etanşări, podele etc.)

AMARI ROMANIA SRL

Sediul central: ORADEA, P-ta Ignatie Darabant nr 15, cod postal 410235 Tel: +40 259 316 530, +40 259 316 531; Fax: +40 259 316 532 Depozit Bucureşti, Şos. Odăii nr. 50, cod poştal 013601, (Otopeni) Tel: +40 21 444 1903; Fax: +40 21 444 1904; www.amari.ro

104

4/2017

WWW.SECOTOOLS.COM

NOUL VAL ÎN CONTROLUL EVACUĂRII AȘCHIILOR LA PRELUCRAREA ALEZAJELOR