Revista T&T - Tehnică și Tehnologie nr. 2/2020 (110) by T&T-Tehnica si Tehnologie

Editorial

Primul val, al doilea val (de întrebări) „COVID-19 ALERT!” Apăsaţi butonul Business recovery plan/Business continuity plan!

n condiţiile date chiar şi cine ar fi avut aşa ceva, îl folosea degeaba pentru că nu ar fi avut premisele corecte pentru această situaţie specială. Nimeni nu le avea! Şi nici nu le putea intui nimeni. Imaginaţia autorului ar fi trebuit să fie bolnavă.

În ultimele două luni afacerile din industrie au înregistrat şocul produs de efectele pandemiei şi al măsurilor luate de guvernele din toată lumea. Aşadar trăim un moment istoric. Şi avem ... o avalanşă de întrebări răsturnate în fiecare zi în mintea noastră. Care să fie atitudinea corectă în faţa lor? Ne adaptăm! Ce facem? Ne adaptăm! La ce? Ne adaptăm! Între timp lucrurile au devenit mai clare, pe termen scurt. Măsurile de siguranţă sanitară anti COVID-19 ocupă mult din agenda fiecărui manager. Dar nu doar cei ce conduc afaceri au probleme de rezolvat. Noi toţi facem eforturi să ne adaptăm acestor măsuri. Să ne ducem viaţa şi să ne desfăşurăm activitatea asimilându-le şi făcând în aşa fel încât să ne afecteze cât mai puţin. Atitudinea noastră pozitivă contează foarte mult. Ne influenţează rezultatele şi este poate printre puţinele mijloace pe care le putem controla în acest sens (oricât pare de greu de crezut). În regulă, suntem pozitivi şi ne folosim bună parte din energie pentru asta. Înţelegem că totul va fi bine. Totuşi sunt întrebări care ne preocupă şi îşi aşteaptă răspunsurile. Nu le are nimeni, ştim. Le vom căuta împreună. Ne întrebăm toţi, care este şi va fi impactul asupra cererii pieţei (locale/internaţionale) pentru serviciile şi produsele pe care le realizăm? Cum se va modifica lanţul de furnizori şi cum ne vom integra noi în el? Care va fi impactul asupra celor mai importante industrii ca cifră de afaceri în România? Cum ne va afecta pe noi? Care va fi impactul asupra forţei de muncă şi asupra veniturilor individuale? Care este paradigma după care ne vom (re)configura business-ul sau carierele pe termen mediu şi lung? Cum trebuie să fie dozat balansul între abordarea antreprenorială şi cea corporatistă a activităţii în noua conjunctură economică? Ce trebuie încurajat şi sprijinit? Flexibilitatea pare să fie importantă. Şi motivaţia. Dozarea eforturilor şi conservarea energiei. Dar şi suportul financiar. Cum se va implica statul pe termen scurt, dar şi mediu şi lung în sprijinirea industriei? Cum va sprijini UE iniţiativele individuale ale statelor membre? Cum reacţionează multele companii străine puternice localizate la noi – investitorii strategici! – la impulsurile date de criza COVID-19 în legătură cu diviziile locale? Cum vor/pot reacţiona companiile româneşti la noile condiţii economice? Diferenţele sunt, şi nu trebuie ocolite, trebuie doar înţelese corect şi luate în calcul. Întoarcerea, cât mai rapid, la o viaţă „aproximativ normală”, în care normalul va fi totuşi redefinit (pentru nu ştim cât timp de acum încolo), este un deziderat unanim. Am înţeles de asemenea că trebuie să abandonăm vechiul normal pentru unul nou. Cum, când noul normal – structura lui profundă – nu s-a conturat încă? Cum vom înainta, fără să ne blocăm în faza de reconfigurare continuă a traseului? Ce indicii avem? Nu pot vorbi în calitate de profesionist implicat direct în managementul proceselor productive ale unei companii. Nu am răspuns la întrebările de mai sus. Cine le are? Dar pot vorbi ca antreprenor român în contact direct cu mediul de afaceri din industrie în ultimii 20 de ani. Selectez câteva sugestii. Ar ajuta: resetarea mindsetului şi a reflexelor de strict vânzători ale furnizorilor de tehnologie şi transformarea lor în agenţi de dezvoltare şi progres real/eficientizare a proceselor de fabricaţie pentru clienţii lor (noile tehnologii - prin cei care le propun - aduc progresul, dacă sunt exploatate toate avantajele lor), combinat cu asumarea unei implicări antreprenoriale reale în relaţia cu clienţii, apoi consecventa preocupare a acestora pentru inovaţia reală a afacerilor – pro sustenabilitate – nu doar ca o modalitate în obţinerea de finanţări, colaborarea reală - implicată win-win, perseverentă şi sistematică pe termen lung cu o congruenţă a obiectivelor părţilor producător-subfurnizori, încredere bazată pe etică organică şi profesionalism, totul consolidând solidaritatea locală. Sunt elemente ale unui bine comun. De care avem nevoie - aici! În final, cât de mult avem încredere că o comunicare strânsă pe plan local şi naţional poate ajuta orientarea business-ului local din industrie în direcţia adaptării, dezvoltării, consolidării şi evoluţiei? Încrederea asta poate relansa ecosistemul şi economia! Suntem preocupaţi? Înseamnă că trăim! Şi ne bucurăm pentru asta. Ne preocupă afacerile şi este bine. Ne dau bătaie de cap. Să ne bucurăm! În joc erau lucruri şi mai importante - sănătatea şi viaţa.Pentru binele comun, haideţi să vedem cum construim sentimentul unei comunităţi – de la distanţă, pentru început. Dar să ne apropiem, uşor, uşor!

ONUÞ ILIESCU

director Tehnicã ºi Tehnologie

2/2020

DIRECTOR/REDACTOR ªEF ing. Onuţ Iliescu ART DIRECTOR Claudia Costache SECRETAR DE REDACŢIE ing. Gabriela Atanasiu REDACTORI ing. Mihaela Iliescu ing. Corneliu Gornic Andrei Iliescu COLABORATORI Ion Þâmpu dr. Raimund Loser (MAŞINI-UNELTE ŞI SDV-URI) Sorin Tudor (TRANSMISII MECANICE) ing. CSP II Paul Covic (TEHNOLOGII) ing. Mircea Băduþ (CAD/ CAM/ PLM/ ERP) dr. ing. Ion Potârniche ing. Mircea Băduþ (ENERGIE) Leonard Rizoiu (RESURSE UMANE) DATE DE CONTACT

OP 60 - CP 51, Bucureºti Telefon: 021.340.28.68, 0741.076.834 Email: info@ttech.ro www.ttonline.ro Editată de Tehnic Media.

Rãspunderea privind corectitudinea informaþiilor prezentate revine în întregime autorilor. Reproducerea totală sau parţială a materialelor este interzisă, fără acordul scris al redacţiei. Revista T&T - Tehnicã ºi Tehnologie se poate procura doar prin abonament completând talonul inserat în revistã sau pe cel descãrcat de pe site-ul T&T: www.ttonline.ro. Foto copertă: Shutterstock

2/2020

Cuprins Proiectoare de profile, ceasuri comparatoare, autocolimatoare Compensare volumetrică electronică a maşinilor-unelte, cu hardware metrologic şi software specializat de aliniere (II) dr. Raimund Loser Durimetru DuraJet G5

35 36 38

Transmisii mecanice Soluţie pentru alegerea rulmentului axial într-un laminor din industria 40 metalurgică (II) Sorin Tudor Cu rulmenţii NSK pentru o linie de normalizare, o oţelărie 42 economiseşte 372.555 euro

anul 19 I nr. 2/ 2020 (110) Editorial Ştiri

Onuþ Iliescu

Showroom

Produse disponibile pe piaþă

2 6 10

aºini-unelte ºi M SDV-uri

Care este viitorul Industry 4.0 în paradigma post Covid-19? John Robinson 12 Sisteme de avans (VII). Manipularea sculelor şi a pieselor. Accesorii, sisteme flexibile (II) ing. Corneliu Gornic 14 UMARO, brand cu o tradiţie de 104 ani, devine parte a grupului REM 17 Portalul gratuit „my DMG MORI” transformă procedurile de lucru manuale în procese digitale rapide 18 Sisteme de producţie cu simţuri umane 20 GreenBau Tehnologie - ,,Învăţăm prin foc'' 22 Seco Tools extinde gama de suporturi Jetstream Tooling® pentru strunjire generală ISO 24 Plăcuţe şi freze cilindro-frontale Double Turbo 24 Bare antivibraţii pentru strunjire - A3000 25 Scule aşchietoare antivibratoare. Cum să spunem ,,nu'' vibraţiilor 26 Deteriorarea sculelor modele practice (IV) Ion Ţâmpu 28 Sandvik Coromant îşi uneşte forţele cu Microsoft pentru a configura viitorul fabricaţiei 32 Maşina de măsurat în coordonate 3D CNC MiStar 555 34

4/2019 2/2020

Tehnologii

Sistem de marcare şi gravare cu laser LASIT TowerMark X Un parteneriat care generează inovaţii BRANSON — Suduri metalice cu ultrasunete Solicitări dinamice în parcurs ale Materialului Rulant (II) ing. CSP II Paul Covic Contain-Air de la Kaeser: poziţionaţi şi porniţi!

Sudură Noua generaţie de pistolete de sudare WIG

43 44 46 48 50 51

Automatizări Produse standard de la Festo: eficientizare şi competitivitate pentru producţie Un sistem sigur pentru date Diagnoză uşoară Sony va lansa primul senzor Intelligent Vision cu funcţionalitate de procesare AI După un record de 46 de miliarde de dolari investiţi în 2019, industria roboticii este pregătită să combată perturbările date de Coronavirus

Automatizări

>>> roboţi <<<

Utilizatorii de roboţi pot beneficia de inteligenţă artificială ABB pune la dispoziţie gratuit serviciul său digital pentru a veni în sprijinul clienţilor săi în vederea menţinerii producţiei Producţia în era Covid-19

Materiale

52 53 54 56 58 60 62 64

plastice

POWER(LINE) pentru producţia SRF 66 ENGEL se angajează să creeze o durabilitate mai mare a ambalajelor din plastic. Angajament comun pentru ambalarea durabilă 68

60 Grupul WITTMANN menţine parţial producţia 70

CAD/CAM/PLM/ERP

AutoCAD 2021 ing. Mircea Băduþ Totul online: transmisii pe internet, instruire şi consultanţă

72 74

Energie >>> eficienţă energetică <<<

UPS-ul şi viitorul managementului energiei electrice Eficienţă energetică. Sisteme de acţionare electrică (II) dr. ing. Ion Potârniche Tehnologii fotovoltaice ing. Mircea Băduþ

75 76 78 84

Logistică O premieră în industria braşoveană. Macarale uriaşe pentru sarcini de 150 şi 360 tone 80 Yale: 100 de ani de la înfiinţare şi o serie nouă de produse 81 Tornado UHD - generaţia viitoare de maşini de depozitare verticale 82

Management & Calitate Cum ne putem implica angajaţii într-un mod mai eficient? Securitatea cibernetică şi încrederea în noile tehnologii

T&T Plus

T&T Plus umane <<<

>>> resurse

64% dintre companii pregătesc noi măsuri de siguranţă pentru a reporni activitatea, iar 47% vor să aplice permanent munca de acasă 91

9 tendinţe cu impact asupra viitorului muncii după pandemia Covid-19 Contextul actual al capitalului uman Leonard Rizoiu

92 94

Recenzie de carte

Produse şi servicii

PAGINA 10, 62, 63

Eplan

PAGINA 74

Amari România

Festo

Asro

Fronius 51 GreenBau Tehnologie (Okuma) coperta 2, 1, 22

Abb România

Bürklin Bystronic

7 44

Chorus Engineering (Mass International, Weima, BMS, Sorema) CNR-CME (Foren 2020)

66, 67, 69, 70 coperta 3

Color-Metal

DMG MORI

18, 19

Eaton

Emerson Process Management Romania (Branson) Engel Injecţie

10, 46 68

Hexagon Manufacturing Intelligence Romania

ICPE ACTEL

Inno Robotics Iscar Tools

10 contracopertă, 10, 26

NSK

REM

Rosler

Sandvik Coromant

32, 33, insert 32-33

Seco Tools România Timken

24, 28, coperta 4 40

Top Metrology (Makino, Nikon, Emco Test, Lasit)

10, 35, 38, 39, 43, 96

UE Systems Europe

Umaro

Knuth-Allmetech

LeoHR

Universal Robots

Meusburger

Walter Tools

10, 34, 96

PAGINA 10, 54

Murrelektronik

Kaeser Kompressoren

Mitutoyo

Wittmann Battenfeld

64 insert pag 16-17, 25 70

INSERENÞI anul 19 I nr. 2/2020 (110)

Cheia pentru recuperarea producţiei şi adoptarea Industriei 4.0: sfatul lui Henry Ford John Robinson 84 Pregăteşte-ţi afacerea pentru ce urmează 87 Care sunt cele mai mari bariere în calea adoptării IoT? Megan Davis 88 5G şi riscul securităţii cibernetice: două tendinţe opuse în fabricaţie 89 Soluţii digitale şi automatizate dedicate departamentelor juridice, financiare şi de resurse umane 90

Ştiri ANULARE

Demo Metal Vest 2020, anulat tare până cel puțin la finalul anului, Demo Metal Vest, cel mai important eveniment din vestul României dedicat industriei, nu se va putea desfășura în formula consacrată, astfel încât vizitatorii și expozanții să se poată întâlni fizic față în față. Anticipând această evoluție a situației, din dorința de a oferi în continuare companiilor din industrie cât mai multe dintre beneficiile pe care le aducea participarea la Demo Metal, organizatorii analizează o serie de variante alternative. Tehnic Media urmărește realizarea unui concept online care va permite Demo Metal să îndeplinească, pentru industrie, cea mai importanta misiune a sa – să fie o vitrină pentru inovația tehnologică, pentru expunerea celor mai bune oferte și să rămână în același timp cel mai important loc de întâlnire pentru furnizorii și utilizatorii de tehnologie, facilitând astfel comunicarea pe piață în această perioadă.

n urma deciziei autorităților de a interzice toate evenimentele pentru prima parte a acestui an, și a faptului că se estimează prezența la nivel mondial a acestei crize sani-

Urmează ca detaliile noului concept Demo Metal să fie prezentate în curând.

IMPLICARE

Sprijin pentru companiile din Transilvania

ncubatorul de Afaceri ICPE–CA de la Sf. Gheorghe din cadrul Institutului Național de Cercetare - Dezvoltare pentru Inginerie Electrică ICPE-CA oferă prin rețeaua de afaceri și inovare BISNet Transylvania, alături de alți 6 parteneri, sprijin gratuit pentru companiile din Transilvania. Consorțiul BISNet, raliat la Rețeaua Europeană „Europe Enterprise Network”, susține companiile din Transilvania prin căutarea unor parteneri de afaceri, finanțare sau acces către noi piețe. Concret, IMM-urile pot beneficia de următoarele servicii gratuite: n Servicii de informare și consultanță privind legislația europeană, standarde și drepturi de proprietate intelectuală (IPR); informații și aspecte practice legate de reglementările și oportunitățile pieței europene a bunurilor și serviciilor, inclusiv sisteme de impozitare şi alte taxe aplicabile la export; acces la cadrul legislativ european și posibilitatea de a contribui la formarea și îmbunătățirea politicilor UE pentru IMM-uri prin transmiterea punctului de vedere în cadrul consultărilor publice europene;

2/2020

n Oportunități de cooperare în afaceri – accesul la noi piețe și internaționalizare prin: asistență pentru identificarea de parteneri de afaceri sau tehnologii; organizarea de evenimente de brokeraj, misiuni economice, conferințe și ateliere de lucru; realizarea profilului companiei și publicarea lui în baza de date a EEN (Rețeaua gestionează cea mai mare bază de date cu oportunități de afaceri din Europa prin intermediul căreia companiile pot stabili parteneriate internaționale); n Servicii de inovare și transfer tehnologic – consilierea IMM-urilor inovatoare pentru a cunoaște oportunitățile de finanțare pentru proiecte de Cercetare și Inovare (Orizont 2020 sau Instrumentul pentru IMM-uri); identificarea de soluții tehnologice și de transfer tehnologic în procesul de inovare; informații despre politicile și programele de inovare, cercetare și dezvoltare tehnologică; pachete personalizate pentru îmbunătățirea managementului inovării. Eforturile Enterprise Europe Network și BISNet Transylvania de a susține competitivitatea întreprinderilor contribuie la construirea unui mediu de afaceri prosper și competitiv la nivel european, cu atât mai mult în această perioadă de criză. (detalii suplimentare, pe www.bisnet-transylvania.ro)

PREMIERĂ

HARTING Technology Group livrează primul distribuitor de articole de igienă

e fundalul răspândirii continue a pandemiei COVID19, HARTING Technology Group a livrat primul distribuitor automat de articole de igienă. Unitatea automată, produsă sub denumirea „HARTING Prevent", oferă diverse articole de igienă pentru utilizare imediată, care pot fi selectate la o simplă apăsare de buton și plătite fără contact. „Fără disponibilitatea imediată a articolelor esențiale de igienă, protecția împotriva infecțiilor nu va funcționa în locuri cu un public ridicat”, a subliniat Peter Weichert, director general HARTING Systems. În consecință, filiala HARTING a dezvoltat aparatul de distribuire „HARTING Prevent”, asigurând astfel disponibilitatea imediată a măștilor de față, a șervețelelor dezinfectante și a mănușilor de unică folosință. Un prim prototip al acestor distribuitoare a fost instalat în Centrul E Hartmann din Stemwede-Levern, East Westphalia. Alte locații convenabile sunt zonele de intrare ale birourilor, spitalelor, căminelor de bătrâni, bisericilor sau zonelor de așteptare ale medicilor, gărilor, aeroporturilor, precum și zonele de lobby ale hotelurilor, teatrelor și cinematografelor. „Oriunde se adună mulți oameni, dacă doriți să vă protejați pe voi sau pe alții de infecții, sunt necesare măsuri speciale de igienă”, adaugă Weichert. În calitate de specialist recunoscut activ în industria de retail, HARTING Systems este bine pregătit pentru livrarea imediată a unităților suplimentare. De peste 20 de ani, filiala HARTING Technology Group dezvoltă soluții complete pentru zonele de checkout. În plus față de portofoliul extins de produse care se adresează sectorului de retail, HARTING Systems dezvoltă, planifică și produce tehnologii individuale din aluminiu, oțel și oțel inoxidabil pentru aplicații specifice pentru clienții industriali importanți. 2/2020

Ştiri EXTINDERE

RoboHub, prima franciză la Braşov!

upă doi ani de funcționare și elaborare de curricule pentru cursuri de robotică, RoboHub deschide o nouă locație, prin franciză, în Brașov. Franciza este preluată de Asociația Suport Centru și Learnex și va fi implementată în spațiul din Str. Zaharia Stancu 6B, bloc Euforia.

„Încă de când am gândit RoboHub, l-am gândit ca un centru de resurse pentru învățare în zona de robotică. Extinderea aceasta este pasul firesc în planul nostru de a promova și sprijini dezvoltarea zonei de robotică în România.“, declară Ana-Maria Stancu, fondatoare RoboHub. „Prin parteneriatul cu RoboHub, Asociația Suport Regiunea Centru și Learnex au adus educația pentru meseriile viitorului, astăzi, în Brașov. Împrietenirea generației tinere cu tehnologia îi va face pe aceștia mult mai competivi pe o piață a muncii hiper-

competitivă. Obiectivul nostru este de a susține educația tehnologică a generației viitoare.“, declară Silvia-Daniela Pohrib, Președinte Asociația Suport Regiunea Centru și Manager Learnex. RoboHub – este un spațiu de promovare a programării și a roboticii și se adresează tuturor celor care doresc să învețe, de la 6-7 ani și fără limită superioară de vârstă. Este un proiect al Asociației E-Civis lansat în anul 2018 în cadrul proiectului #altViitor prin care Microsoft România a susținut educația digitală în România.

SPRIJIN

StartITup — program de mentorat şi scalare de business pentru antreprenoarele din domeniile STEM

lobal Women in Tech (GWiT) lansează programul StartITup, prin intermediul căruia femeile fondator sau co-fondator într-un startup STEM (Science, Technology, Engineering, Maths) au acces la un network internațional de mentori și îndrumare pentru a-și consolida și scala business-ul. Programul este realizat cu sprijinul Băncii Comerciale Române, cele două organizații urmând să dezvolte împreună activitățile pentru reprezentantele startup-urilor, sub umbrela Acceleratorului de Business BCR-InnovX. StartITup se desfășoară sub conceptul Be the one, you can do IT! și oferă consultanță de specialitate din partea fondatoarelor de companii de succes în domeniul IT, la nivel internațional. Înscrierile se realizează în perioada 11-31 mai, iar antreprenoarele care vor să ia parte la program pot aplica pe www.globalwomenintech.com/startitup. Procesul de selecție se va desfășura pe parcursul lunii iunie. Pentru a intra în finala programului, startup-urile trebuie să îndeplinească câteva criterii: să aibă cel puțin o femeie fondator, care să dețină cel puțin 50% din business, o idee bine definită de business în zona tech (produs sau serviciu), website sau o aplicație funcțională ori în curs de a fi lansat(ă) și un plan de business. Fiecare startup finalist va beneficia de acces la sesiuni de consultanță dedicate, oferite de către femei fondatoare de companii de succes și experte în zona tech din întreaga lume, pentru o perioadă de 2 luni. Aceste sesiuni de consultanță vor ajuta startup-urile să identifice următoarele etape de dezvoltare

2/2020

și vor deschide porțile către noi oportunități de creștere. După finalizarea programului, startup-urile pot beneficia de oportunitatea de a intra în Acceleratorul de Business BCR-InnovX și de a-și continua drumul către dezvoltare. Organizația Global Women in Tech va realiza programul StartITup în parteneriat cu Banca Comercială Română. Parteneriatul oferă participantelor posibilitatea de a întâlni potențiali clienți, investitori și parteneri, de a-și redefini business-ul prin utilizarea unor metodologii testate, precum Blue Ocean Strategy sau Disciplined Entrepreneurship sau de a obține certificări prin cursurile furnizate de edX.org, platforma fondată de Harvard și Massachusetts Institute of Technology. În plus, startup-urile vor primi asistență în dezvoltarea unei aplicații pentru cele mai competitive Fonduri Europene: Horizon 2020, EIC Accelerator și vor fi asistați de mentorii BCR-InnovX în realizarea planurilor de afaceri adaptate fiecărei nevoi de finanțare. Dintre participanți, top 10 startup-uri vor avea oportunitatea să-și expună business-urile în cadrul unor conferințe internaționale în Europa și SUA, ceea ce le va garanta un grad mare de vizibilitate pe diferite piețe.

SUCCES

WATTO câştigă finala naţională

EITInnoEnergy PowerUp! Challenge

tart-up-ul WATTO a câștigat finala națională a competiției EIT InnoEnergy, PowerUp! Challenge și va reprezenta România în marea finală internațională. Ediția din acest an a PowerUp! Challenge a fost lansată în ianuarie 2020 la nivel european cu scopul de a găsi cele mai inovatoare start-up-uri, scale-up-uri și IMM-uri din Europa Centrală și de Est din zona energetică. În România, competiția a fost organizată de către REPOM, alături de Iceberg, Green Energy Cluster și PATRES, companiile care formează InnoEnergy Hub România. 29 de companii s-au înscris în faza națională a competiției, 5 echipe fiind selectate pentru a-și prezenta proiectele în cadrul finalei naționale. Acestea au fost Evinox (o soluție de smart heating), Paydemic (aplicație pentru încărcare electrică a mașinilor), RF Meters (o soluție de smart metering wireless), TresOil Biofuels (o soluție de combustibil cu hidrogen produs din deșeurile colectate la nivel local) și WATTO (o rețea de stații de încărcare ultra-rapidă). WATTO a obținut titlul de „Start-up of The year” la nivel național, o invitație de a reprezenta România la PowerUp! Grand Final și credite în valoare de 10.000 de euro oferite de Amazon Web Services.

„Este o surpriză foarte plăcută. Sunt foarte onorat să particip la această competiție. Mulțumesc juriului și organizatorilor PowerUp! Challenge România. Ne vom pregăti temeinic pentru a reprezenta România în marea finală a PowerUp! Challenge”, a declarat Daniel Pintilie, câștigătorul PowerUp! Challenge România și CEO WATTO.

În cadrul finalei naționale, desfășurată online pe 22 mai 2020, TresOil Biofuels a obținut premiul publicului și credite în valoare de 5.000 de euro de la Amazon Web Services. Câștigătorii din fiecare țară înscrisă în competiție vor concura pentru premii în marea finală internațională. Se vor acorda premii de până la 65.000 de euro, titlul Start-up-ul anului din Europa Centrală și de Est și beneficii de la parteneri precum Amazon Web Services, Revolut sau SpeedUp Group. Totodată, inițiativa este o modalitate de a securiza investiții de milioane de euro și de a deveni parte a rețelei EIT InnoEnergy, care oferă fonduri, cunoștințe practice și o rețea extinsă de parteneri de încredere, care ajută întreprinderile să prospere și să aibă succes la nivel global.

„Mă bucur că în finala națională PowerUp! Challenge am avut companii foarte valoroase, cu soluții cu aplicabilitate internațională, care joacă un rol foarte important în asigurarea unui viitor energetic mai verde pentru noi toți”, a declarat Ionuț Țața, CEO Iceberg și coordonator al hubului EIT InnoEnergy din România. La nivel internațional, la PowerUp! Challenge participă 24 de țări, care au avut un număr record de 425 aplicanți, iar 362 de startup-uri care s-au calificat pentru etapa preliminară a competiției. 29 de aplicanți au fost din România. O decizie cu privire la data și locul desfășurării marii finale internaționale va fi luată ulterior, în funcție de momentul în care restricțiile impuse de guverne sunt revocate în regiune.

COMPETIŢIE

Social Innovation Relay Soluţii propuse de liceeni pentru care să îi motiveze să se probleme din comunitate implice mai activ în

robleme sociale, comunitate, tineri antreprenori, lucru în echipă, soluții creative, schimbări pozitive: toate acestea fac parte dintre componentele competiției educaționale Social Innovation Relay (SIR), desfășurate de Junior Achievement în parteneriat cu NN. Finala națională a reunit online 10 echipe de elevi din 10 licee care și-au prezentat proiectele în fața juriului format din consultanți voluntari NN. Proiectele la care au lucrat tinerii au vizat domenii și probleme diferite din societate, iar echipele au propus soluții precum: platformă de orientare profesională și recrutare pentru tineri, aplicație cu exerciții de kinetoterapie, un sistem inteligent de colectare a deșeurilor și protejare a mediului.

Echipa MiniJobs de la Colegiul Economic Partenie Cosma din Oradea a câștigat finala națională a competiției Social Innovation Relay 2020 și a convins juriul că proiectul propus este unul sustenabil, utilizează inteligent tehnologia și poate genera o schimbare pozitivă. Elevii își doresc să realizeze o platformă de orientare profesională și recrutare pentru tineri,

viața socială și să își dezvolte diferite abilități și competențe prin practică/muncă încă din timpul studiilor. Echipa va reprezenta România la finala globală, care se va derula online pe 16 iunie și va reuni echipe din 12 țări. În cadrul ediției de anul acesta a competiției Social Innovation Relay, 674 liceeni din 120 de echipe au participat la sesiuni online de pregătire, au avut acces la resurse de învățare și au descoperit prin studii de caz modele de afaceri sociale de la nivel național și internațional, care i-au inspirat să își dezvolte și îmbunătățească proiectele de antreprenoriat social. Proiectul educațional Social Innovation Relay (SIR) le oferă liceenilor acces gratuit la experienţă practică în domeniul antreprenoriatului și inovării sociale, provocându-i să identifice probleme sociale reale și să gândească soluții pentru a genera schimbări în comunitate. Pe parcursul anului școlar 20192020, proiectul a implicat, la nivel național, peste 3.000 de elevi și 110 profesori din 90 de licee din toată țara. 2/2020

Showroom Soluție automatizată pentru asistare CNC-uri

Extinderea liniei

Automatizarea proceselor de aşchiere prin asistarea cu roboţi industriali a maşinilor CNC nu a fost niciodată mai uşoară. INNO Robotics vă propune un produs inovativ ce are o serie de avantaje: n acces facilitat pentru intervenţiile ce privesc mentenanţa n spaţiu redus de instalare deoarece nu este nevoie de gard de protecţie n siguranţa garantată a angajaţilor care interacţionează cu produsul/ procesul n flexibilitate ridicată în cazul în care intervin modificări în cadrul procesului

ISCAR extinde gama MC-JHP prin adăugarea de suporţi de canelare, debitare, filetare şi strunjire, pentru montarea pe adaptoare VDI cu conexiune la bază în vederea alimentării cu lichid de răcire la presiune înaltă. Compact şi uşor, VDI DIN69880 este cel mai popular sistem cu montare rapidă pe strunguri cu comandă numerică echipate cu turelă. VDI DIN69880 asigură precizie ridicată, repetabilitate excepţională în ceea ce priveşte respectarea poziţionării muchiei aşchietoare la centrul semifabricatului, reglare uşoară şi rapidă, rigiditate ridicată datorită axului de montare drept şi a contactului de suprafaţă pe flanşă. Sculele sunt utilizate pe scară largă de toţi producătorii de maşini-unelte, fie că sunt europeni, japonezi, coreeni, americani, chinezi sau taiwanezi.n

INNO ROBOTICS l Tel.: 0364.805.073 l Fax: 0372.876.858

ISCAR TOOLS l Tel.: 031.228.66.14 l Fax: 031.228.66.15

Mașină de prelucrat prin electroeroziune cu fir

Robot industrial

Noul model Makino U6 H.E.A.T. redefineşte aşteptările în privinţa versatilităţii şi a uşurinţei în utilizare, ceea ce contează în domeniul prelucrării prin electroeroziune. Tehnologiile încorporate în U6 H.E.A.T. oferă posibilitatea realizării unor prelucrări optime şi performante pentru orice aplicaţie. În plus, caracteristicile tehnice determină reducerea consumului de fir şi a cerinţelor de mentenanţă. Sistemul revoluţionar de comandă Hyper-i este intuitiv, are funcţii interactive şi inteligente care măresc productivitatea şi reduc munca operatorului. Monitorul de 24” cu „touch screen” şi funcţionalitate smartphone/ tabletă fac ca operarea să fie extrem de simplă. În baza sa de date U6 H.E.A.T. conţine o mare diversitate de parametri de tăiere, având peste 2.200 de setări pentru orice tip de material şi condiţii de spălare, de la 0.004” la 0.012” Ø firului (0.1 – 0.3 mm).n

TOP METROLOGY l Tel.: 0314.358.402 l Fax: 037.810.5808

Conector turnat de putere mare Cu conectorii de mare putere produşi de Murrelektronik este foarte simplu să racordaþi motoarele. n M12-Power este un conector M12 foarte compact şi de capacitate mare. n Noua tehnică standard de conectare a MQ15-X-Power permite un montaj foarte rapid. n Conectorul M23 este o soluţie standard stabilită pentru conectarea servomotoarelor. Contactare perfectă, etanşeitate şi rezistenţă la chimicale sunt cerinţe de bază pentru toate tipurile de conectori. Pentru conectarea motoarelor sunt necesare şi alte proprietăţi speciale: secţiuni mari de conectare, randament ridicat în forme cât mai mici, siguranţă integrată împotriva vibraţiilor, care fixează ştecherul în siguranţă şi la cele mai puternice vibraţii. Murrelektronik oferă cabluri de capacitate mare pentru diverse utilizări şi tipuri de motoare care îndeplinesc aceste cerinţe - şi asta într-o mare varietate de variante. n

Familia de roboţi IRB 6700 reprezintă o evoluţie naturală a celor 40 de ani de moştenire în domeniul roboticii de la ABB. Această a 7-a generaţie de roboţi mari ABB prezintă o multitudine de îmbunătăţiri de generaţie următoare, derivate din relaţiile strânse cu clienţii şi studii exhaustive de inginerie. Caracteristici şi beneficii: nIntervale de service crescute şi timp de service scăzut; n Timp de funcţionare mai lung; n Disponibil cu codul Lean pentru creşterea efectivă a duratei de viaţă a pachetelor de cabluri; n Mai robust, cu o structură rigidă şi o nouă generaţie de motoare şi reductoare compacte; n Viteză crescută şi timp de ciclu mai scurt - în medie cu 5 procente mai rapid; n Precizie îmbunătăţită şi încărcătură mai mare; n Creat pentru a opera în cele mai dure medii - disponibil cu pachetul Foundry Plus 2; n Consum de energie cu 15% mai mic; n Familia IRB 6700 include 10 variante, disponibile cu montare pe podea şi versiuni de montare suspendată. n

ABB ROMÂNIA l Tel.: 021.310.43.75 l Fax: 021.310.43.83

Suduri metalice cu ultrasunete Branson GMX-W1 Ultrasonic Wire Splicer este un echipament robust, uşor de utilizat şi rapid. O interfaţă HMI prietenoasă şi greutate redusă, cu o proiectare ergonomică, îl fac potrivit utilizării în liniile de asamblare sau de sine stătător. Specificaţii: Frecvenţă 20 KHz, Putere 4000W, Secţiunea firelor 1 (0,4*) până la 40mm², Interfaţă HMI de 22" (Touch Capacitiv), Calibrare Automată la Start, Indicator LED Color pentru statut maşină, Iluminare LED a zonei de lucru, Comunicare Superioară (MES, KSK, Raychem), Lamă Tăiere Automată (Suduri NotOK), Cititor de coduri de bare, Răcire cu Aer, Masă de lucru reglabilă - dedicată.n

MURRELEKTRONIK GMBH l Tel.: +43 1 7064525-0 l Fax: +43 1 7064525-300

EMERSON PROCESS MANAGEMENT ROMANIA SRL l Tel.: 0758.098.485

Mașină de găurit radială

Sistem de transmitere de date fără fir

Maşina de găurit radial R60V – 101649 de la Knuth este o maşină pentru execuţia operaţiilor de găurire, filetare, alezare, şanfrenare n Baza, coloana, braţul şi capul de antrenare sunt executate din fontă turnată de calitate deosebită n Capacitate de găurire până la Φ62 mm n Turaţia se reglează continuu, oferind un moment ridicat pe toată gama n Cutie de avansuri cu 8 trepte Alte date tehnice: Capacitatea de găurire în oţel: 62 mm; Puterea de filetare, oţel: M46; Distanţă vârful axului principal – suprafaţa mesei: 350-1250 mm; Cursa capului de găurire (pe orizontal): 1250 mm; Cursa de ridicare a braţului (verticală): 585 mm; Domeniul de turaţie: 38-2000 rpm; Puterea motorului de la antrenarea principală: 4 kW. n

KNUTH - ALLMETECH l Tel.: 0332.401.995 l Fax: 0332.401.292

,,MULI-CONNECTION JHP’’ – JET CUT

2/2020

Mitutoyo a lansat noua variantă Bluetooth® a sistemului de transmisie fără fir a datelor de măsurare U-WAVE-TM/TC, cunoscut şi sub denumirea de U-WAVE fit. Acesta le permite utilizatorilor să transmită instantaneu date de măsurare pe computere, telefoane inteligente şi tablete printr-un sistem de comunicaţii fără fir prin tehnologia bluetooth, reducând erorile de înregistrare manuală şi îmbunătăţind eficienţa de lucru şi fiabilitatea datelor. Mitutoyo a dezvoltat şi software şi aplicaţii dedicate pentru transmisia fără fir a datelor de măsurare pe PC-uri, telefoane inteligente şi tablete. Există două modele U-WAVE-TMB / TCB. Unul este U-WAVE-TMB pentru micrometre, iar celălalt U-WAVE-TCB pentru şublere. Ambele variante au model sonor şi cel cu IP67 rezistent la apă / praf. Modelul sonor informează utilizatorii de recepţia corectă a datelor cu ajutorul unui sunet şi aprinderea luminii LED. n

MITUTOYO ROMÂNIA l Tel.: 031.101.20.88 l Fax: 031.101.20.89

2/2020

Maşini-unelte

Care este viitorul Industry 4.0 în paradigma post Covid-19? L umea este cuprinsă de pandemia Covid-19. Lanțul global de furnizori se confruntă cu un nivel de perturbare care nu a mai fost întâlnit până acum. Unii producători au încetat complet producția, alții au înregistrat o reducere considerabilă a cererii, iar alții au înregistrat o creștere uriașă. Fiecare producător este afectat de această criză într-un fel și, pentru mulți, aceasta reprezintă o amenințare existențială. (John ROBINSON, Consilier strategic pentru clienți Digital Supply Chain SAP)

Înainte de criză, Industria 4.0 era o temă de mare interes pentru mulţi producători. Era un subiect interesant, cu beneficii potenţiale uriașe și a fost văzut în mare ca un lucru „pozitiv” și de viitor.

în calcul în prezent sau sunt în desfășurare se încadrează în categoria activităţilor neesenţiale.

Astăzi, mulţi dintre noi suntem concentraţi pe aici și acum. Sănătatea noastră și cea a familiei, prietenilor și colegilor noștri; capacitatea de a accesa produsele alimentare și consumabilele de care avem nevoie; securitatea job-ului; impactul financiar asupra angajatorilor, clienţilor și partenerilor noștri. Dincolo de asta, trebuie să luăm în considerare și impactul economic pe scară largă și perioada de timp, necunoscută, care este necesară pentru ca lucrurile să revină la un anumit nivel de normalitate.

n Este Industria 4.0 un subiect la care ar trebui să se gândească producătorii? n Mai este relevantă Industria 4.0? n Dacă este relevantă, de ce și ce rol trebuie să joace pentru a merge mai departe?

În acest moment pare insensibil și inadecvat să discutăm despre Industria 4.0 în modul în care s-a discutat până acum. Înainte de criză, liderii Industriei 4.0 s-au concentrat pe avantajul competitiv, reducerea costurilor, productivitate, durabilitate și inovaţie. Obiectivul era de a face ca afacerile să funcţioneze mai bine. În prezent, accentul pentru mulţi producători este supravieţuirea, în primul rând, și, dincolo de aceasta, limitarea daunelor. Impactul financiar imediat asupra producătorilor a creat deja o reducere uriașă a cheltuielilor și investiţiilor considerate neesenţiale. Multe soluţii oferite de Industria 4.0 care sunt luate

2/2020

Acest lucru ridică câteva întrebări provocatoare, dar pertinente:

Răspunsul scurt este da, cred că Industria 4.0 nu este la fel de relevantă ca până acum, ci este de fapt mult mai relevantă ca înainte. Iată de ce: Priorităţile pentru majoritatea producătorilor de astăzi se încadrează în trei faze distincte: Faza 1 - Supravieţuirea; Faza 2 - Recuperare; Faza 3 Afaceri obișnuite în noua paradigmă post-criză. Scopul tuturor producătorilor va fi să ajungă în faza 3 cât mai curând posibil și cu cel mai mic cost. În definirea modelului de operare pentru faza a 3-a, ei vor avea în vedere lecţiile învăţate din criză și vor încerca să construiască o afacere mai rezistentă și mai agilă. Își vor pune câteva întrebări fundamentale, cum ar fi: Unde au fost punctele slabe? Unde au luat decizii costisitoare și de ce? Ce ar fi ajutat? Consider că principala constatare va fi aceea că sistemele și procesele existente nu sunt în concordanţă cu scopurile.

Este prea devreme să spunem sigur, dar din evenimentele care se desfășoară în faţa noastră pare clar că unul dintre punctele slabe majore este lipsa vizibilităţii în timp real asupra întreprinderii. Vizibilitatea este esenţială pentru a sprijini deciziile critice. Exemplele includ: n Care este cererea pentru produse și unde le putem fabrica? n Care sunt nivelurile noastre actuale de materii prime, WIP și stocuri de produse finite? n Care este capacitatea noastră de producţie, atât în ceea ce privește resursele umane, cât și disponibilitatea activelor? n Care este inventarul nostru de piese de schimb și unde sunt? n Cum funcţionează reţeaua noastră de distribuţie a mărfurilor finite? Majoritatea arhitecturilor sistemelor sunt compuse în prezent dintr-un mix eterogen de aplicaţii și baze de date. Această arhitectură are ca rezultat latenţa informaţiilor și lipsa unei vizualizări în timp real a stării afacerii. De îndată ce această arhitectură a fost testată dincolo de condiţiile sale normale de operare, a eșuat și din acest motiv nu este potrivită pentru scopul pe care îl are. Cred că o altă lecţie cheie va fi determinată de dependeţa producătorilor de capitalul uman și de impactul distanţării sociale. Dacă mergem cu un nivel sub lanţul de furnizori, descoperim că producţia, în special, va fi scoasă în evidenţă ca o mare zonă în care se pot face îmbunătăţiri. În timpul crizei, planurile de producţie vor fi schimbate cu o frecvenţă mult mai mare ca urmare a schimbării cererii și disponibilităţii materiilor prime, personalului cheie și activelor. Producţia are un volum și o frecvenţă de „tranzacţie” mult mai mari decât lanţul de aprovizionare. Producţia este în timp real, nu aproape de timp real. Faza de recuperare este încă la o distanţă imprevizibilă. Când producătorii vor începe să treacă spre faza de recuperare, ei vor pune în continuare aceleași întrebări pe care le pun în timpul crizei. În cele din urmă, vom atinge noua normalitate, iar producătorii vor fi dornici să se asigure că acest lucru nu se va mai repeta.

Rolul Industriei 4.0 în viitor De azi înainte, Industria 4.0 are un rol diferit. Trebuie să: n ajute companiile să supravieţuiască n scurteze faza de recuperare și să ajute întreprinderile să revină la operaţiunile normale cât mai curând posibil n ofere platforma pentru dezvoltarea unor afaceri noi, mai rezistente pe termen mediu-lung. Industria 4.0 poate realiza acest lucru, deoarece multe dintre lucrurile pe care le oferă ar fi putut reduce mult impactul acestei crize asupra tuturor. Câteva exemple sunt: n Vizibilitate în timp real în disponibilitatea materiilor prime, a produselor finite, a WIP, a persoanelor și a bunurilor

n Utilizarea inteligenţei artificiale și Machine learning pentru a reevalua și re-planifica activităţile în mod constant n Automatizarea proceselor (RPA) pentru a sprijini activităţi fără valoare care necesită forţă de muncă n Utilizarea tehnologiei mobile și a realităţii augmentate / virtuale pentru a permite angajaţilor să îndeplinească sarcini pentru care nu au fost instruiţi n Aceleași tehnologii, împreună cu digital twins și asistenţa de la distanţă de la OEM-uri ar îmbunătăţi disponibilitatea activelor n Aceleași tehnologii ar fi putut de asemenea să permită lucrul virtual și de la distanţă pentru a ajuta în problema blocării și distanţării sociale n Imprimarea 3D a pieselor de schimb care au fost blocate în lanţul de aprovizionare n Utilizarea vehiculelor electrice autonome și a dronelor (AGV) pentru a reduce din nou dependenţa de oameni și pentru a ajuta în continuare la distanţarea socială. Multe dintre aceste tehnologii și soluţii au fost văzute ca fiind frumoase. Multe așteptau să „traverseze prăpastia” către adopţia în masă. În loc să ne retragem departe de aceste soluţii, cred că ar trebui să ne gândim la modul în care putem folosi aceste tehnologii acum și în viitor. Pot fi implementate vreunele în acest moment pentru a ajuta la rezolvarea crizei? Dincolo de asta, cum pot fi ele folosite pentru a ne ajuta să ne redresăm mai repede și pentru a dezvolta afaceri mai rezistente și robuste, mai bine pregătite pentru a face faţă unui nivel asemănător de perturbare în viitor? Există un alt factor critic în ieșirea noastră din această situaţie. Am simţit de foarte multă vreme că, de fapt, cheia transformării digitale de succes nu este tehnologia, ci colaborarea. Trebuie să descompunem silozurile tradiţionale atât în cadrul organizaţiilor, cât și în cadrul ecosistemului furnizorilor externi. Acest lucru nu a fost niciodată mai de actualitate decât este astăzi, iar faptul că îl pot vedea întâmplându-se în atâtea domenii diferite îmi oferă multe speranţe. Nu am toate răspunsurile, niciunul dintre noi nu le are. Ceea ce am eu sunt multe idei, dorinţa de a face diferenţa și dorinţa de a asculta. A

Despre autor: În prezent, John Robinson este responsabil pentru strategia de dezvoltare a SAP's Industry 4.0 pentru North EMEA. Înainte de a intra în SAP în iunie 2019, cariera lui John a inclus roluri de conducere la EY, Atos și Schneider Electric. 2/2020

Maşini-unelte

Sisteme de avans(VII) 4.4 Manipularea sculelor ºi a pieselor. Accesorii, sisteme flexibile (II) CORNELIU GORNIC Președinte PROFEX Centru de Dezvoltare Tehnologică

acă în numărul trecut am prezentat soluții de fixare a sculelor (fixe sau rotitoare) și sisteme de scule (fixe sau rotitoare), în acest număr vom vorbi despre manipularea pieselor, despre soluțiile pe care producătorii de mașini-unelte le oferă partenerilor lor.

S-au realizat strunguri automate la care piesele sunt manipulate cu ajutorul roboţilor: n Cu un singur robot, care descarcă/încarcă piesa într-o singură poziţie a capului multiax, piesa putând fi reamplasată într-unul sau în doi arbori secundari, pentru prelucrarea la capătul opus; este posibilă și o variantă cu pensetă sau cu universal, figura 36.a.; n Cu un singur robot, care descarcă într-una dintre poziţiile capului multiax, iar evacuarea (descărcarea) se face într-o altă poziţie (se realizează două piese la fiecare indexare a capului multiax); se pot alimenta doi arbori; este posibilă și o variantă cu pensetă sau cu universal, figura 36.b; n Cu doi roboţi, cu posibilitatea întoarcerii piesei pentru prelucrarea în arborele secundar (robotul superior); este posibilă doar varianta cu universal, figura 36.c [4]. NOTA: în figura 36.d este prezentată o imagine frontală a sistemului de fixare a barelor în strungul multiax. La începutul anilor 1990, am văzut un catalog elaborat de compania Mazak, care includea circa 100 de exemple de dispozitive de fixare a pieselor în vederea prelucrării pe centre de prelucrare. Acestea erau, de fapt, palete portpiese și etajate, cu mai multe laturi și piese identice. Pentru prelucrare, se schimbau paletele cu semifabricate deja reglate.

Corneliu GORNIC

Inginer, specialitatea Maşini-Unelte şi Scule, promoţia 1968 Activitate: n cercetare maşini-unelte din 1968 până în 1992, de la simplu inginer la cercetător ştiinţific principal gr. I şi director ştiinţific, în cadrul Institutului de Cercetări şi Proiectări Maşini-Unelte (ICPMUA, ICSIT-TITAN, acum SIMTEX); n marketing, AQ, CTC, proiectare (fostul ARMUS); n dezvoltare, tehnologii de montaj şi reglaj, încercări şi diagnoză, tehnologii de prelucrare (PROFEX CONSULT)

Un sistem flexibil care utilizează palete (stocator de palete figura 37.a): n are flexibilitatea necesară pentru cicluri de viaţă mai scurte ale produselor; n diminuează inventarul implicat în proces; n asigură un tip de producţie de genul JIT (Just in Time); n poate fi extins, astfel încât să se poată asigura funcţionarea fără operator uman câteva zile. Atunci când se analizează structura unui sistem cu palete, trebuie avute în vedere volumul de producţie, termenele de livrare, numărul de mașini și de operatori, suprafaţa din hală ocupată etc. Principial, se reduce numărul de mașini, de operatori, suprafaţa necesară, iar durata de amor-

2/2020

n FIGURA 36a.

tizare poate fi de ordinul a doi ani (în funcţie de numărul de piese în lot, de numărul de scule etc). Dacă se utilizează o celulă de fabricaţie compusă dintr-un centru de prelucrare, stocatorul de palete și un robot de schimbare a paletelor figura 37.b, se poate asigura funcţionarea timp de 72 de ore pe lună fără operator uman, chiar dacă loturile de prelucrat sunt mici (unicate). Celula trebuie să fie echipată și cu o magazie (sau magazii) de scule corespunzătoare [23]. Se oferă o mașină (tip MT) care permite prelucrarea completă pe 6 axe cu ajutorul unui arbore basculant, a unui arbore de strunjire, cu un cap revolver și cu un arbore opus pentru prelucrarea simultană prin frezare și strunjire din bară - figura 38. În funcţie de necesităţi, beneficiarul poate alege dintr-o gamă largă de tipuri de mese - figura 39, care, prin utilizarea tehnologiei acţionării digitale să permită acceleraţii mari, care asigură o precizie ridicată de conturare. Aceste mese permit fixarea vacuumetrică sau mecanică a pieselor (mese plane). Dar mesele pot fi basculante și dotate cu platouri rotative (unul sau două) cu acţionare directă (directdrive), ceea ce multiplică posibilităţile de prelucrare. Un dispozitiv de schimbare a piesei 00/1800 cu spaţiu amplu pentru dispozitive și mese rotative NC poate conta ca a 4-a axă comandată numeric. Într-o altă variantă, se oferă un dispozitiv de schimbare a piesei conform cerinţelor beneficiarului, cu o masă basculantă pentru alinieri individuale ale pieselor. Se pot integra mese cu una sau două axe de rotire/ basculare pentru prelucrarea cu 5 axe - figura 40.

Utilizarea unui schimbător automat de palete cu punct de referinţă, comandat numeric, cu repetabilitate mare este ideală pentru operaţii în regim de prelucrare automat: n schimbarea paletei se face în circa 8 secunde; n stocatorul de palete este vertical, cu capacitate mare pentru piese în proces de prelucrare (până la 18 palete); n stocarea automată a paletelor pentru operare complet automată; n sistem de fixare cu punct zero pentru o precizie de repetabilitate mare. n FIGURA 36b.

La o mașină de tip MILL 2000 se oferă: n un sistem de prelucrare pendular, datorită unui batiu lung și unui montant mobil; n mașina poate avea o masă fixă, în care este integrată o masă rotativă NC, n gama de mese oferite este diversă, conform figura 42.

n FIGURA 36c.

n FIGURA 38. n FIGURA 39.

n FIGURA 36d.

 FIGURA 40.

n FIGURA 37a.

n FIGURA 37b.

2/2020

Maşini-unelte La un centru de prelucrare compact, rapid cu arbore principal basculant și masă rotativă basculantă în diverse construcţii (figura 41), piesa poate fi încărcată/evacuată chiar în timpul prelucrării alteia (figura 42). [31].

 FIGURA 41, 42.

Concepţia modulelor de înaltă tehnologie include: n mese fixe cu spaţiu suficient pentru dispozitive și ansambluri de mese rotative NC, pentru prelucrarea pe mai multe feţe, într-o singură prindere; n mese rotative basculante cu două axe B; C, cu un platou rotativ care poate fi prevăzut cu sisteme hidraulice sau pneumatice de fixare a piesei; n masă rotativă basculantă cu două axe A; C, pentru posibilitatea prelucrării cu un arbore principal sau cu doi, pe mai multe feţe; n se folosesc rigle de sticlă (ca traductoare) de precizie, pe toate axele; n acţionări directe cu dinamică ridicată (accelerare/decelerare); n axe rotative robuste [31]. Se oferă un modul elevator rotativ care poate fi utilizat în automatizare, pentru a deservi mașini în timpul manipulării paletelor pe linii de asamblare automate sau la mașini-unelte la schimbarea paletelor. Rotirea indexată este realizată printr-o camă acţionată de un motoreductor cu autoblocare, cu un număr de poziţii care variază de la 2 la 48 și ridicarea se efectuează cu un cilindru pneumatic, cu o cursă de 50 mm - figura 43. A Bibliografia este disponibilă pe www.ttonline.ro.

n FIGURA 43.

INTERNATIONAL CONFERENCE ON MANUFACTURING SYSTEMS ICMaS Bucureşti, 12-13 noiembrie 2020

ICMaS 2020

Catedra Masini şi Sisteme de Producţie din Universitatea "Politehnica" din Bucureşti organizează cea de-a XXIX-a ediţie a tradiţionalei Conferinţe de Maşini-Unelte "International Conference on Manufacturing Systems - ICMaS" în perioada 12-13 noiembrie 2020. Conferinţa reuneşte specialişti din ţară şi din străinătate cu preocupări în domeniile:

n Maşini-unelte n Robotică n Logistică industrială n Maşini şi echipamente n Sisteme de acţionare şi sisteme de comandă n Aşchiere şi scule aşchietoare n Sisteme flexibile de fabricaţie n Tehnologii avansate de fabricaţie n Tehnici CAD, CAM, CAE n Management industrial şi marketing Sunt aşteptaţi reprezentanţi ai firmelor cu activităţi în aceste domenii, cercetători ai unor laboratoare şi institute de cerce tare-dezvoltare, cadre didactice şi cercetatori din universităţi şi facultăţi, studenţi, masteranzi, doctoranzi, reprezentanţi ai forumurilor decizionale în domeniu, reprezentanţi din media. Corpul CD al Facultăţii de Ingineria şi Managementul Sistemelor Tehnologice va fi gazda şedinţelor de deschidere şi de dezbatere în plen şi pe secţiuni, precum şi a unei expoziţii organizate cu acest prilej. Lucrările conferinţei vor fi publicate în revista Proceedings in Manufacturing Systems, ISSN 2067-9238, la Editura Academiei Române. Universitatea POLITEHNICA din Bucureşti, Catedra Maşini şi Sisteme de Producţie Splaiul Independenţei nr. 313, sector 6, RO-060032, Bucureşti, România Tel.: +4021.402.9420; +4021.402.9369 Fax: +4021.402.9724 E-mail: orgcom@icmas.eu http://edition2020.icmas.eu 2/2020 2/2008 Tehnicã ºi Tehnologie 16 n

UMARO, brand cu o tradiţie de 104 ani, devine parte a grupului REM Î

n condițiile impactului rezultatelor muncii continue, REM a reușit să realizeze performanță în toate domeniile, încercând în mod constant fabricarea și prestarea celor mai bune, mai rapide și mai fiabile servicii. Același set de valori, dorințe și obiective înalt stabilite se îndreaptă și către UMARO.

Din dorinţa de a reînvia și dezvolta capacitatea firmei, R.E.M. devine entitatea administrativă ce va lua sub aripile sale UMARO, o companie cu o tradiţie ce sărbătorește centenarul în producţia de mașini-unelte și a cărei activitate este concentrată pe strunguri verticale. Umaro, ce va deveni un adevărat pilon, a fost înfiinţată în 1991 prin divizarea IMR, construită fiind în anul 1916, pe fostul Arsenal al Armatei. Fiind un obiectiv strategic, întreprinderea a fost bombardată în iunie 1944, moment în care fost și evacuată. După război, și-a reluat activitatea, specializându-se după anul 1960 în construcţia de mașini-unelte pentru prelucarea lemnului, strunguri, piese de schimb pentru tractoare și mecanică grea.

Alături de UMARO, REM își dorește să creeze un mediu prielnic unui proces de dezvoltare continuu bazat pe calitate. Astfel, investiţiile ce se vor face în acest sens vor fi: 1. Reparaţii ale halelor și livrarea unui mediu de lucru modern. 2. Modernizarea utilajelor existente și dotarea cu aparatură și mașini- unelte de ultimă generaţie. 3. Construcţia de Mașini-Unelte grele standard sau la cerere. 4. Mașinile la cerere vor fi proiectate de propriul departament de proiectare al REM, fiind și cel mai mare birou de proiectare mașini- unelte din România. 5. Generarea de 100-200 de noi locuri de muncă în Roman și, de asemenea, în împrejurimi.

În anii ce au urmat, activitatea companiei s-a orientat pe diversificarea producţiei în direcţia utilajelor specializate de mare randament și precizie, mașini de găurit, freze, poduri rulante, automacarale, stivuitoare. Astfel, după 103 ani de activitate, putem spune faptul că TCE UMARO SA reprezintă cea mai mare tradiţie și experienţă în materie de strunguri carusel, având experienţa zecilor de ani în mașini-unelte. R.E.M. a luat naștere în anul 2000 la iniţiativa lui Claudiu Florin Ţâmpu, Director General. Cu capital 100% românesc, nu a avut nevoie de o perioadă lungă de timp pentru a intra în topul firmelor din domeniul producerii de mașini-unelte din România. Axată pe performanţă, calitate și nu în ultimul rând pe cultura organizaţională, REM oferă mașini de top și soluţii performante pentru industria prelucrării metalelor din întreaga lume.

Trăim într-un mediu global bazat pe calitate, care ne provoacă să obținem performanță în toate domeniile. La REM, încercăm în permanență să construim utilaje grele mai bune, mai rapide și mai fiabile, astfel, să îndeplinim toate cerințele clienților noștri. De-a lungul anilor, după cercetări intense, muncă asiduă și aplicând cele mai noi tehnologii de inginerie, ne-am consolidat statutul de furnizor de top al utilajelor grele din întreaga lume. Respectarea standardelor internaționale de calitate și oferirea unui sprijin mare pentru clienți va rămâne întotdeauna obiectivul nostru principal. Claudiu Florin ȚÂMPU, Director General REM

Cu o experienţă atât de vastă, UMARO va constitui mediul propice pentru producerea de strunguri verticale, mese rotative, strunguri verticale pentru profilare, precum și centre de frezat și alezat verticale, dar, nu în ultimul rând, și alte utilaje la cererea clientului. Pe o piaţă unde predomină concurenţa, cel mai important element este munca, îmbinată fiind cu perseverenţa, pentru a putea sparge cele 5 obastacole de bază, așa cum susţine și Zig Ziglar – „orice vânzare are 5 mari obstacole de bază: nu există nevoie, nu există bani, nu există grabă, nu există dorinţă, nu există încredere.” Prin alăturarea companiei sub cupola R.E.M. se dorește dezvoltarea capacităţii acesteia, iar pieţele de desfacere vor asigura prosperitatea, bunăstarea angajaţilor și calitatea produselor și serviciilor.

O viziune pentru următorii 100 de ani Combinând experienţa de până acum, atât a companiei REM, cât și a brandului UMARO, echipa nou formată are o viziune complexă pentru următorii 100 de ani, asigurând astfel o creștere durabilă și o prosperitate continuă pentru angajaţi, clienţi, mediu și orice alte părţi interesate. Îmbunătăţirea continuă a tehnologiilor de fabricaţie și automatizarea proceselor va asigura o calitate înaltă a produselor fabricate. De asemenea, investiţiile în modernizarea instalaţiilor de producţie și cercetările în domeniul prelucrării metalelor, vor genera o serie de tehnologii durabile, fiind în concordanţă, atât cu mediul, cât și cu cerinţele tot mai complexe ale pieţei. A 2/2020

Maşini-unelte

Portalul gratuit „my DMG MORI” transformă procedurile de lucru manuale în procese digitale rapide

eneficiul maxim pentru clienți se află în centrul portalului digital my DMG MORI, care a fost introdus la EMO 2019. Rezultatul este un portal online unic și gratuit pentru cooperarea interactivă a DMG MORI și a clienților săi.

proceselor și a procedurilor de service. Mai mult, toate documentele comerciale și tehnice sunt stocate în my DMG MORI. my DMG MORI continuă să se dezvolte constant. DMG MORI intenţionează să integreze o funcţie pentru comentarii în solicitările de service care au fost trimise și să optimizeze funcţia de dialog cu experţii de service. Mai mult, sunt planificate și cazuri precum maparea întregului proces de ofertă, inclusiv confirmarea.

Actualizare WERKBLiQ: Organizarea tuturor proceselor de servicii interne şi externe pentru întreaga flotă de maşini

Cu o opţiune de upgrade la WERKBLiQ, utilizatorii au la dispoziţie o soluţie integrată pentru optimizarea internă și externă a proceselor de service și mentenanţă - de asemenea, pentru mașini terţe. Portalul de clienţi my DMG MORI - este disponibil în prezent în majoritatea ţărilor europene. Peste 4.000 de clienţi și-au înregistrat mașinile până la sfârșitul anului trecut. Se așteaptă ca numărul să ajungă la 20.000 de clienţi înregistraţi până la sfârșitul acestui an. Aproape toate pieţele globale ar trebui acoperite până atunci. Înregistraţi-vă, conectaţi-vă și începeţi: Utilizarea simplă și convenabilă a my DMG MORI oferă utilizatorilor acces ușor la numeroasele valori adăugate ale portalului online. Printre altele, solicitările de servicii pot fi iniţiate prin intermediul my DMG MORI, prin apăsarea unui buton. Formularul de solicitare interactiv previne orice fel de neînţelegere în timpul procesului. Cererile de servicii specifice și imaginile sau videoclipurile, care pot fi atașate opţional, sunt trimise direct către expertul de service DMG MORI potrivit - care pune utilizatorii pe banda rapidă a solicitării. Între timp, funcţia „track & trace” asigură transparenţa tuturor

2/2020

 FOTO my DMG MORI și WERKBLiQ au fost dezvoltate conform aceleiași logici. Astfel, producătorul de mașini-unelte este capabil să ofere utilizatorilor o soluție de servicii integrate prin care pot continua să lucreze în sistemul lor familiar.

Autostrada Piteşti - Bucureşti, DN65B km 4+471, Piteşti Telefon: 0248.610.408 Fax: 0248.610.409 www.dmgmori.com

DMG MORI oferă o simplă actualizare a platformei de servicii WERKBLiQ pentru clienţii care doresc să gestioneze mașini de la alţi producători, pe lângă mașinile DMG MORI deţinute, și doresc să se ocupe personal de toate problemele de service. Actualizarea se realizează cu un simplu click. Caracteristica specială este aceea că ambele sisteme au fost dezvoltate după aceeași logică, ceea ce înseamnă că operatorii nu au nicio problemă în a se familiariza cu ele. WERKBLiQ include automat toate utilajele DMG MORI ale clientului, dar și modele de la alţi producători pot fi gestionate în același timp. Acest lucru optimizează toate procesele de service și mentenanţă interne și externe pentru o întreagă flotă de mașini. Contul corespunzător este configurat de WERKBLiQ în 48 de ore. Operatorii pot fi instruiţi în doar 15 minute. Actualizarea activează o multitudine de funcţii premium. De exemplu, utilizatorii pot beneficia de un sistem intern de bilete, de un jurnal de mașină configurabil și de un calendar de mentenanţă cu o funcţie ,,reminder’’ care include liste de activităţi interactive. Toate datele de bază, cum ar fi cele legate de mașini, utilizatori sau rapoarte de service sunt transferate automat la WERKBLiQ. Funcţiile cunoscute de la my DMG MORI sunt de asemenea disponibile automat în WERKBLiQ. WERKBLiQ sprijină clientul în timpul procesului de înregistrare digitală a altor mașini și sisteme care sunt incluse în cont. Mai mult, WERKBLiQ - Customer Success Management oferă asistenţă completă clientului în timpul implementării și la start - inclusiv seminarii (prin Internet), tururi interactive pentru primii pași, articole de asistenţă și tutoriale. Acest lucru permite fiecărui utilizator să își găsească rapid drumul. Pentru a asigura mai multă încredere în vederea luării unei decizii, fiecare utilizator DMG MORI poate încerca sfera completă a funcţiilor WERKBLiQ 30 de zile, gratuit și fără alte obligaţii. A

2/2020

Maşini-unelte

Sisteme de producţie cu simţuri umane I

nternetul de mâine va integra tehnologii care imită capacitățile cognitive umane, cum sunt aptitudinile de a planifica, de a învăța și de a percepe mediul nostru înconjurător. Cluster-ul Fraunhofer de tehnologii cognitive de excelență utilizând Internet-ul (CCIT) lucrează la realizarea unei viziuni a Internet-ului Lucrurilor (IoT) Cognitiv.

Digitalizarea confirmă un potenţial enorm pentru industrie, permiţând companiilor să automatizeze procesele de fabricaţie, să le facă mai eficiente, să adopte noi modele de activitate și să ofere produse personalizate. „Această cerere de procese de fabricaţie de înaltă productivitate, eficiente privind costurile, flexibile se bazează pe tehnologii sigure privind IoT, infrastructuri de date de încredere și metode de învăţare automată fiabile. Avem întreaga experienţă necesară pentru a face acest lucru la Fraunhofer CCIT și cercetăm scenarii de aplicaţii specifice," declară prof. Claudia Eckert, purtătoare de cuvânt a Consiliului de Administraţie.

Maşini-unelte inteligente, interactive Fraunhofer CCIT dezvoltă o componentă pentru o mașină-unealtă, care îmbunătăţește calitatea și productivitatea proceselor de așchiere. Prin integrarea unor componente care funcţionează fără fir

2/2020

(wireless) și tehnologia de comunicare cu bandă largă pentru a măsura frecvenţele de rezonanţă ale sculelor, analizarea lor în timp real și detectarea anomaliilor, devine posibilă achiziţionarea datelor procesului în punctul de acţiune. „Acest fapt ne indică imediat dacă există vreo problemă privitoare la procesul de prelucrare – de exemplu o sculă deteriorată," declară Hendrik Rentzsch de la Institutul Fraunhofer pentru Mașini Unelte și Tehnologii de Formare – IWU. Protocoalele de securitate asigură integritatea, confidenţialitatea, disponibilitatea și autencititatea originii datelor achiziţionate. Componenta IoT funcţionează atât ca un senzor, cât și ca un actuator. Eliminând oscilaţiile ultrasonice, aceasta produce rezonanţa sculei. Semnalele de rezonanţă sunt amplificate și pot fi utilizate pentru a comanda scula. Rentzsch declară: „Astfel

Arhitectura RIOTAN® (Real-time IoT Analitics, analiza în timp real a Internetului Lucrurilor) accesează datele brute din procesele în desfășurare, cum sunt vibraţiile, temperatura sau frecarea, și le utilizează pentru a genera indicatori semnificativi în timp real. Aceste informaţii sunt stocate, apoi, într-o replică digitală din serverele companiei. Aici, compania poate defini pe care date dorește să le schimbe, cu ce utilizatori și în ce condiţii. Conectorii IDS oferă o transmitere securizată a datelor și controlul asupra prelucrării ulterioare a acestora de către un recipient (primitor/destinatar). De notat că acest schimb de date este bidirecţional. Primitorii pot adăuga informaţii replicii digitale.

Tehnologia noastră creează o punte între arhitectura IoT și soluțiile existente pentru un schimb securizat de date de proces, așa cum sunt cele privind administrarea descrierii electronice a bunurilor patrimoniale (Asset Administration Shell AAS - concept în cadrul Industry 4.0), sau arhitectura IDS. Poate adapta orice tip de bază de date sau aplicație. De exemplu, permite producătorului și utilizatorului mașinii-unelte să facă schimb de date privind procesul de fabricație, pentru a îmbunătăți monitorizarea stării sculei. Hendrik HAßE, Institutul Fraunhofer pentru Software și Tehnologia Sistemelor (Systems Engineering) ISST

Rezultate mai rapide datorate AI (inteligenţă artificială) este posibil să se menţină un nivel continuu al calităţii și productivităţii, chiar atunci când procesul de prelucrare funcţionează la volumul maxim. Soluţia dezvoltată de către Fraunhofer CCIT poate fi integrată la un cost mic în orice sculă, de exemplu la scule de găurit în metal."

Date securizate schimbate în interiorul unui grup de utilizatori controlat Pentru a ilustra conceptul comun de replică digitală (digital twin), Fraunhofer CCIT își va prezenta soluţia pentru un panou de operare conectat, care permite companiilor să împărtășească date sensibile provenite din procesele de fabricaţie cu - și doar cu – parteneri și beneficiari autorizaţi. Aceste soluţii IT constau din trei componente: arhitectura IoT, replica digitală și International Data Spaces IDS (câmpuri de date internaţionale).

Însă valoarea adăugată a unei astfel de tehnologii pentru industrie se extinde mai presus de abilitatea de a schimba date cu parteneri externi. Tehnologii de tipul învăţarea automată și inteligenţa artificială pot fi aplicate datelor obţinute din procesele de fabricaţie în desfășurare. Pentru a fi sigur că mașinile-unelte produc rezultate sigure, reproductibile, trebuie detectate semne ale uzurii la momentul oportun. Până acum, acest fapt depindea de experienţa și de cunoștinţele operatorilor mașinilor – și s-a bazat, în principal, pe capacitatea de observaţie a acestora. Astfel, existau puţine disponibilităţi în sprijinul tehnicii. Cercetătorii de la Institutul Fraunhofer pentru Tehnologia de Fabricaţie – IPT și pentru Algoritmi și Calcule Stiinţifice – SCAI au dezvoltat un algoritm în acest sens, cu care au exersat folosind metode special adaptate de învăţare automată. AI este capabilă să determine starea unei scule prin analizarea spectrului sonor, care, în schimb, permite identificarea chiar a celor mai slabe semnale de uzură. „Și oamenii pot face acest lucru," declară Sebastian Mayer, un cercetător la Fraunhofer SCAI, „dar AI o poate face mai rapid și poate analiza mai multe spectre sonore simultan, și să înveţe modul în care să facă distincţie între semnalele de uzură la o scară mai fină. Algoritmul ajută operatorul uman să decidă, de exemplu, dacă o sculă trebuie să fie schimbată sau nu. AI este acordată la frecvenţe diferite faţă de urechea umană și poate sfătui operatorul cărei frecvenţe trebuie acordată o atenţie specială," declară omul de știinţă Arno Schmetz de la Fraunhofer IPT. (www.iwu.fraunhofer.de) A 2/2020

Scule

Seco Tools extinde gama de suporturi Jetstream Tooling® pentru strunjire generală ISO Î

n aprilie, Seco Tools a anunțat extinderea tehnologiei sale Jetstream Tooling® Integrated (JETI) cu o gamă completă de suporturi pentru strunjire ISO generală. Această tehnologie ușor de utilizat, cu agent de răcire intern, mărește semnificativ durata de viață a uneltei, reducând, de asemenea, timpii de configurare și de indexare datorită unui nou design al bridelor de plăcuță cu șurub individual și lipsei furtunurilor externe.

Prin administrarea de agent de răcire la înaltă presiune direct în zona de așchiere, tehnologia JETI asigură un control superior al temperaturii și al așchierii. Pentru o optimizare suplimentară a proceselor, suporturile echipate cu Jetstream Tooling® Duo dispun de o a doua ieșire pentru agentul de răcire, din partea de degajare, care poate fi activată sau dezactivată, în funcție de necesitățile de prelucrare a pieselor.

În consecință, producătorii pot rula regimuri de așchiere mult mai intense, fără a afecta securitatea aplicațiilor, pentru orice aplicație de strunjire ISO-S, ISO-M sau ISO-P. Introdusă pentru prima dată pentru suporturile MDT, X4, 150.10 și Snap-Tap®, gama extinsă JETI pentru suporturi ISO generale include 182 de produse noi din toate tipurile de suporturi în inch, metrice și Seco- Capto™. Având sediul central în Fagersta, Suedia, și fiind prezentă în peste 75 de țări, Seco Tools este un lider global în furnizarea de soluții de prelucrare prin așchiere pentru frezare, unelte staționare, prelucrarea alezajelor și sistemele de prelucrare. Timp de peste 80 de ani, compania a furnizat tehnologii, procese și suport pe care producătorii se bazează pentru a obține productivitate și profitabilitate maxime. A

Plăcuţe şi freze cilindro-frontale Double Turbo

entru fabricanții care se străduiesc să atingă finisaje de suprafață superioare pentru piese fără un consum de energie ridicat al utilajului, Seco Tools și-a extins linia de top de freze cilindro-frontale cu noile Double Turbo.

ciclurilor de finisare sunt scurtați semnificativ sau, în unele cazuri, complet eliminați. Frezele Double Turbo sunt disponibile în 19 variante metrice, cu diametre cuprinse între 32 mm și 125 mm, și 16 variante în inch, cu diametre cuprinse între 1,25" și 5".

Frezele îmbunătățesc operațiile de degroșare și reduc consumul de energie la prelucrarea în oțel, oțeluri inoxidabile, fontă și aliaje rezistente la temperatură înaltă, cu o geometrie avansată a frezei. Pentru cele mai înalte niveluri de productivitate, uneltele folosesc plăcuțe cu două fețe și cu patru muchii așchietoare și clase de frezare de vârf Seco Tools.

Plăcuțele ZOMX16 au geometrii înalte, pozitive, pentru o evacuare eficientă a așchiilor și forțe de așchiere reduse. Aceste caracteristici minimizează vibrațiile, pentru o durată de viață extinsă a uneltei și suprafețe finisate netede. Designul cu două fețe oferă economii semnificative de cost per muchie. Plăcuțele ZOMX16 sunt disponibile cu două geometrii, ME10 și M12, și două raze, 0,8 și 1,6. Sunt disponibile ambele clase, atât PVD, cât și Duratomic® CVD.

Double Turbo răspunde atât cerințelor atelierelor de producție mici, cât și ale centrelor de producție în masă. Acest sistem dispune de o geometrie foarte precisă, cu cel mai pozitiv unghi al elicei posibil, pentru a reduce probabilitatea de nepotrivire a suprafețelor și pentru a permite o precizie impresionantă la 90 de grade. Cu o asemenea precizie, timpii

2/2020

Modelul frezei cilindro-frontale Double Turbo utilizează materiale și resurse cu o eficiență mai mare, având ca rezultat o reducere a emisiilor de gaze cu efect de seră (CO2), pentru o opțiune mai sustenabilă și mai responsabilă. A

2/2020

Scule

Scule aşchietoare antivibratoare Cum să spunem ,,nu’’ vibraţiilor n general, vibrațiile sunt un fenomen inevitabil în cadrul proceselor prelucrătoare. Apar natural și însoțesc întotdeauna un proces așchietor, pe parcursul formării așchiei. Chiar și atunci când procesul este considerat stabil, nu putem spune că vibrațiile nu există. De fapt, în acest caz, nivelul vibrațiilor este pur și simplu suficient de scăzut astfel încât rezultatul procesului să fie cel scontat. Expresia ,,Proces fără vibrații’’ nu este de fapt conformă realității.

Este foarte clar, vibraţiile reprezintă un fenomen care reduce performanţele prelucrărilor. Producătorii fac tot ceea ce le stă în putinţă pentru a le diminua, până la nivelul la care să nu afecteze procesul. De fapt, diminuarea vibraţiilor este un subiect serios de cercetare pentru producătorii de scule, care pun la dispoziţia prelucrătorilor soluţii eficiente, chiar și atunci când situaţia de pe teren este foarte complexă.

Sunt două soluţii: fie muchii ondulate, fie micro-canale, realizate pe muchia așchietoare. Segmentele mici de așchie rezultate, spre deosebire de cele lungi, au influenţă pozitivă asupra sculei în timpul prelucrării și stabilizează procesul.  FIGURA 1.

În orice caz, simularea procesului cu scopul enunţat mai sus este complicată, de multe ori ia timp și este necesară culegerea de informaţii suplimentare, chiar măsurători la locul aplicaţiei. În cele mai multe dintre cazuri, la apariţia vibraţiilor, prelucrătorii au la dispoziţie puţine soluţii imediate pe care să le aplice pentru continuarea procesului în condiţii optime. Cea mai obișnuită metodă este aceea de a varia viteza și avansul, cu rezultate bune în cele mai multe dintre cazuri. Totuși, aceste modificări sunt în general însoţite de scăderea productivităţii. Este deci clară necesitatea găsirii altor metode. Reducerea vibraţiilor se poate realiza în mod eficient înţelegând că unitatea de prelucrare este de fapt un sistem complex, incluzând: n mașina-unealtă n piesa n dispozitivul de prindere n scula așchietoare Fiecare dintre aceste elemente influenţează procesul vibrator, e adevărat, diferit. Totuși, este foarte clar că acţionând corect asupra uneia dintre componente, se poate obţine o îmbunătăţire semnificativă pentru întregul sistem. În ultima perioadă, au fost făcute eforturi mari pentru producerea de mașini-unelte inteligente, rigide, echipate cu senzori și cu dispozitive mecanice anti-vibratoare. Întrebarea este: poate scula așchietoare - cel mai mic și probabil cel mai simplu component – să aducă îmbunătăţiri semnificative unităţii prelucrătoare? Chiar dacă iniţial producătorii nu au avut speranţe mari în acest sens, în multe situaţii alegerea corectă a sculei s-a dovedit extrem de eficientă în eliminarea vibraţiilor, fără diminuarea productivităţii.

Geometria de aşchiere Geometria corectă face ca prelucrarea să fie stabilă și silenţioasă. Aceasta reduce fluctuaţia forţelor generate și asigură eliminarea corectă a așchiei. Proiectanţii ISCAR acordă atenţie deosebită geometriei de așchiere, pe care o tratează (și) ca pe un factor important anti-vibrator. În concordanţă, prelucrătorii vor găsi la ISCAR soluţii ingenioase în acest domeniu. Există o varietate impresionantă de plăcuţe indexabile, capete din carbură indexabile, sau freze monobloc din carbură prevăzute cu muchii întrerupte, pentru fragmentarea eficientă a așchiilor.

2/2020

În prelucrările grele de frezare sunt utilizate de multe ori frezele tip porumb, care au rată impresionantă de îndepărtare de material și lucrează în condiţii critice. Forţe așchietoare semnificative care sunt generate ciclic generează probleme serioase vibratoare. Problemele se diminuează semnificativ când se montează în buzunare plăcuţe cu proprietăţi de fragmentare a șpanului. Frezele echipate cu plăcuţe rotunde – adevăraţi cai de bătaie în prelucrarea cavităţilor, în special în industria matriţelor – sunt utilizate de multe ori în console mari. Se știe, acestea sunt surse sigure de vibraţii și pun în pericol chiar siguranţa sistemului. Amplificarea clară a acestor probleme se produce atunci când raportul dintre lungimea sculei și valoarea diametrului este mai mare de 3. Montând în buzunarele frezei plăcuţe rotunde cu efect de fragmentare, se obţine redresarea situaţiei, stabilitatea și robusteţea sculei se îmbunătăţesc substanţial (figura 1).

O altă metodă eficientă este aceea de a acţiona asupra pasului dinţilor așchietori. Familia de scule monobloc din carbură CHATTERFREE a fost proiectată având la bază combinaţia ingenioasă dintre pasul variabil și unghiul variabil al elicei. Acest concept asigură frezarea fără vibraţii, într-o gamă foarte variată de aplicaţii.

iscar-romania@iscar.com

Linia de freze monobloc din carbură FINISHRED este echipată cu geometrie fragmentatoare de șpan, combinată cu pas variabil al dinţilor (figura 2). Aceasta asigură obţinerea unei calităţi de suprafaţă excepţionale, de finisare, chiar la utilizarea unui regim adecvat eboșurilor.

Materialul corpului-suport

n FIGURA 2.

Acest concept al geometriei antivibratoare, care și-a dovedit eficienţa la prelucrarea cu scule monobloc, a fost aplicat și în proiectarea capetelor amovibile din familia MULTI-MASTER.

Găurire fără vibraţii Apariţia vibraţiilor pe parcursul procesului de găurire duce la obţinerea unei suprafeţe rugoase și la pierderea preciziei găurilor. Familia SUMOCHAM de la ISCAR, are în componenţa sa capete de tip QCP/ICP-2M prevăzute cu muchie dublă, care îmbunătăţesc considerabil stabilitatea procesului.

n FIGURA 3.

Dacă vibraţiile apar la intrarea în material, consecinţele pot fi foarte grave, până la distrugerea totală a sculei. Familia SUMOCHAM are în componenţa sa capetele amovibile HCP (figura 3), care se pot monta pe suporţii standard, astfel autocentrarea se îmbunătăţește considerabil. Secretul îl reprezintă profilul concav, ieșit din comun, al muchiei așchietoare; amintește de profilul unei pagode. Această geometrie ingenioasă permite realizarea de găuriri performante, cu lungimi active de până la x12D, cu penetrare directă, fără găurire de pilotare. ,,Magica pagodă’’ a permis dezvoltarea unei alte inovaţii ISCAR: familia LOGIQ3CHAMM, de ultimă generaţie. Este vorba de o gamă completă de capete de găurit cu dinţi activi, pentru amplificarea productivităţii. Corpurile suport, prevăzute cu 3 elice, sunt inevitabil mai puţin robuste decât cele cu 2 elice. Pentru îmbunătăţirea rigidităţii, a fost adoptat conceptul unghiului variabil al elicei, care, în combinaţie cu profilul ,,PAGODĂ’’ al capului a dus la realizarea unui produs impecabil, stabil, antivibrator.

O sculă ansamblu reprezintă de fapt combinaţia dintre un corp din oţel și elemente din carbură, precum plăcuţele indexabile sau capetele monobloc indexabile. Alegerea materialului adecvat din care se realizează corpul este esenţială pentru crearea, în final, a unei scule-ansamblu antivibratoare. Cele mai multe corpuri sunt realizate din oţeluri aliate de foarte bună calitate. Au fost însă identificate și materiale alternative, cu aport antivibrator considerabil. MULTI-MASTER, familia ISCAR de scule rotitoare cu capete amovibile din carbură, pune la dispoziţia clienţilor o gamă extrem de bogată de suporţi – sau cozi – realizaţi din oţel, carbură sau ,,metale grele’’. Suportul din oţel este cel mai la îndemână. În schimb, cel din carbură, cu valoare ridicată a modulului lui Young asigură rigiditate excepţională. De aceea, în cele mai multe dintre aplicaţiile cu scule ieșite mult în consolă și în cele de canelare, unde influenţa forţelor radiale este mare se recurge la soluţia suporţilor din carbură. Metalul greu, un aliaj care conţine aproximativ 90% Tungsten este un ,,amortizor’’ excepţional; aduce avantaje clare în operaţiile de semifinisare/ finisare, realizate în condiţii instabile.

Scule anti-viratoare lungi, pentru strunjire O sculă tipică pentru acest tip de operaţie este bara lungă pentru strunjire interioară, pe care se montează plăcuţa din carbură, fie direct, fie prin intermediul unui cartuș. Aici, bara este elementul principal care „hotărăște” comportamentul dinamic al ansamblului. Rigiditatea barei este definitorie pentru prelucrarea cu rapoarte mari „Lungime/Diametru”. ISCAR a dezvoltat trei tipuri de bare pentru strunjirea interioară, două monobloc (din oţel și carbură) și una ,,ansamblu’’, care include un sistem de amortizare a vibraţiilor. Bara din oţel asigură prelucrări stabile atunci când lungimea sculei este de maximum 4 ori mai mare decât diametrul acesteia. Peste acest raport sunt șanse mari de apariţie a vibraţiilor, cauzate de proprietăţile de elasticitate ale oţelului. Trecând de la oţel la un material mai rigid, spre exemplu carbură – se poate asigura un regim stabil pentru bare cu lungimea de până la x7D. Odată cu creșterea acestui raport, asigurarea unei suprafeţe stabile depinde mult mai mult de caracteristicile materialului sculei suport. Pentru depășirea acestei bariere, ISCAR a dezvoltat linia ISOTURN WHISPERLINE de bare cilindrice anti-vibratoare. Barele pot fi echipate cu diferite cartușe amovibile, pentru mai multe tipuri de plăcuţe și sunt prevăzute și cu sistem de răcire prin corpul sculei. Elementul esenţial al acestor bare îl reprezintă mecanismul intern de amortizare a vibraţiilor. Datorită acestuia, consola sculei poate ajunge până la x14D cu asigurarea unui regim de prelucrare n FIGURA 4. sigur, rigid. (figura 4) Un mecanism antivibrator este utilizat și în componenţa sculelor ISCAR destinate canelărilor adânci și debitărilor. Acesta este inclus în lame suport, sub buzunarul în care se montează plăcuţa. Fiecare lamă, înainte de ambalare și expediere, este precalibrată de ISCAR pentru performanţe optime într-o gamă foarte largă de console, dar clienţii pot de asemenea să calibreze fin, dacă e necesar. În final, putem afirma că producătorii de scule sunt relativ limitaţi în ceea ce privește metodele de reducere a vibraţiilor. Recapitulând, acestea sunt: n geometria de așchiere n materialul sculei-suport n scule care includ mecanisme anti-vibratoare Realizarea sculelor antivibratoare necesită ingeniozitate și experienţă. Este însă posibil, iar exemplele prezentate anterior, componente ale liniilor de fabricaţie ISCAR, o confirmă pe deplin. A

2/2020

Scule

Deteriorarea sculelor modele practice (IV)

4. Câteva idei de bază despre deteriorarea şi uzura sculei ION ȚÂMPU MscEng Technical Representative Seco Tools România

ipurile de uzură la care sunt predispuse sculele așchietoare și viteza cu care au loc, au un efect decisiv asupra costurilor de prelucrare. Viteza de producție a procesului de așchiere și cursul uzurii unei scule așchietoare sunt puternic afectate de datele de așchiere selectate. Combinația datelor de așchiere cu uzura sculei modifică timpul în care decurg operațiile de prelucrare. Mulți dintre parametrii care determină costurile de producție, ca de exemplu timpul de prelucrare, rata de piese neconforme și intervalul de înlocuire al sculei, sunt afectate de cât de bine funcționează scula așchietoare. Deteriorarea bazată pe uzura unei scule așchietoare apare des sub formă de uzură întâlnită la nivelul suprafețelor sculei așchietoare ce intră în contact cu piesa și așchiile, uzură ce poate fi uniformă sau neuniformă. Deteriorările care nu se bazează pe uzura sculei pot fi sub formă de fisură, fractură, deformare plastică sau deteriorare cauzată de procesele chimice. Toate tipurile de deteriorare sunt strâns legate de sarcinile mecanice și termice la care scula așchietoare este expusă. Sarcinile termice accelerează orice fenomen de deteriorare.

4.1 Tipuri de bază de deterioare a sculei

Sarcinile care afectează scula așchietoare în timpul procesului de așchiere pot fi rezumate sub forma modelului de încărcare la care este supus, ceea ce reprezintă efectul total al încărcăturilor termice, mecanice și chimice care influenţează scula așchietoare.

Orice formă de deteriorare este fie rezultatul condiţiilor la care este supusă scula așchietoare, fie din preajma acestora. Sarcinile la care este supusă scula așchietorare pot fi atât mecanice cât și termice. Încărcăturile termice accelerează atât procesul chimic, cât și procesul fizic. Încărcăturile tribologice pot fi considerate o combinaţie de procese de deteriorare de tipuri variate.  FIGURA 4.1 Trei tipuri principale de tipuri de uzură a sculei: uzura flancului (a), uzură tip crater (b) și o crestătură apărută pe muchia principal și secundară de așchiere (c).

(a)

(b)

Str. T. Grozăvescu nr.9, Braºov Tel: 0268.414.723 Fax: 0268.476.772 E-mail: seco.ro@secotools.com www.secotools.com

(c)

2/2020

Caracteristicile sculei sunt determinate de materialul din care este compusă, de structura acesteia și de geometria ei atât micro, cât și macro. Aceste caracteristici pot fi măsurate și specificate din punct de vedere al rezistenţei la încovoiere, al rezistenţei la compresie, al rezilienţei, al conductivităţii termice, al rezistenţei la uzură. Câteva dintre caracteristicile muchiei așchietoare, precum rezilienţa acesteia supusă la condiţii variate de prelucrare, pot fi descrise utilizând un fel de scară relativă. Caracteristicile care se ocupă de funcţionarea muchiei pe durata procesului de așchiere pot fi rezumate din punct de vedere al funcţionării caracteristicilor sculei, dar și definite ca și abilitatea sculei de a rezista modificărilor cauzate de factorii procesului de așchiere ce pot duce la deteriorarea ei. Deteriorări ale sculei de așchiere sunt întâlnite în efectele de uzură și respectiv de deformare plastică. În cazul în care valorile datelor de așchiere sunt scăzute, se face trimitere la o combinaţie de uzură de flanc și a zonei de degajare (crater). Dacă valorile datelor de așchiere sunt ridicate, gradul la care deformaţia plastică ajunge, crește de asemenea. Întinderea pe care are loc deformarea plastică depinde de sarcinile mecanice și termice care se formează, la fel ca și de formele geometrice ale sculei. Pe parcursul uzurii, sarcina de încărcare a sculei crește pentru un timp, datorită schimbărilor geometrice, în același timp cu sarcinile mecanice și termice ale sculei. Creșterea sarcinilor mecanice

pot rezulta temporar într-un mod mult mai favorabil din punct de vedere al stresului sculei, datorită unui anumit echilibru stabilit între creșterea uzurii sculei și deformarea plastică a acesteia, așa cum se poate observa în figura 4.2.

Eventual, aceasta este urmată de o deformare plastică foarte rapidă a sculei, care se termină cu nefuncţionalitatea acesteia.

 FIGURA 4.4 Distrugrea liniei muchiei de așhiere sub forma unor ciupituri apărute între crăpăturile adiacente.

Ciupirea muchiei implică ruperea locală a muchiei așchietoare împreună cu pierderea de material. Aceasta poate fi cauzată de mai mulţi factori diferiţi, precum pierderea de material între seturi diferite de crăpături (crăpături paralele și crăpături combinate) sau lovirea așchiilor sub muchia de așchiere. Exemple de ciupituri datorate așchiilor sunt prezentate în figura 4.4.

 FIGURA 4.2 O muchie de așchiere care prezintă diferite grade de deformare plastic și uzură a flancului, de la deformația inițială (sus) până la distrugerea sculei (jos).

Degradarea muchiei de așchiere datorită ciupiturilor poate afecta suprafaţa prelucrată în diferite moduri. În degroșare, consecinţele sunt mai degrabă limitate, cu excepţia faptului că se poate crește riscul de rupere a sculei. În finisare, ciupiturile datorate așchiilor pot crește rata de piese finite neconforme datorită rugozităţii suprafeţei generate.

Utilizarea sculelor moderne împreună cu acoperiri avansate poate duce la o încărcare triblogică pe faţa de degajare frontală menţinută la minimum, în timp ce uzura de pe faţa de degajare superioară și o posibilă deteriorare a feţei să joace rol dominant.  FIGURA 4.3 Uzură de tip crater și deformare plastică muchiei de așchiere, unde linia de capăt a muchiei de așchiere nu este deteriorată.

În asemenea condiţii, faţa de degajare poate fi protejată împotriva aderenţei materialul semifabricatului prelucrat, rezultând o uzură menţinută la minimum. Atunci, uzura de flanc, de obicei, se dezvoltă întâi pe muchia vârfului în timp ce uzura de tip crater devine mult mai pronunţată. Întinderea pe care uzura de tip crater se extinde este, de asemenea, dependentă de direcţia evacuării așchiilor. În contrast cu uzura de flanc, uzura de tip crater reduce capacitatea de încărcare a sculei așchietoare. Formarea uzurii de tip crater împreună cu creșterea temperaturii vârfului muchiei conduce la deformare plastică, ce duce în schimb la o uzură locală de flanc rapidă, urmată apoi de fracturarea/ruperea muchiei. Rezultatul unei astfel de uzuri este numit ca distrugere minoră a muchiei așchietoare.

Exfolierea este o formă de ciupire a muchiei de pe faţa de degajare frontală sau superioară. Exfolierea acoperirii muchiei așchietoare este numită și delaminare. Cazuri de exfoliere pe faţa de degajare superioară sau pe cea inferioară se pot întâlni împreună sau separat. Stresul rezidual al sculei așchietoare poate avea un efect decisiv în apariţia ulterioară a exfolierii. Efectele comune a unei situaţii de încărcare mare și a unui stres rezidual poate uneori duce la apariţia unei fracturi mari la nivelul suprafeţei.

 FIGURA 4.5 Exfolierea muchiei de așchiere la strunjire (sus), precum și o exfoliere a muchiei de așchiere datorată încărcării externe și a relaxării stresului residual (jos), în cazul strunjirii Inconel 718.

În figura 4.5 sunt exemplificate diferite tipuri de deteriorări ale sculei cauzate de exfoliere. Efectele comune ale exfolierii și ale formării de crăpături apar în general în cazul frezării, în care tiparul crăpăturii realizate poate iniţia deteriorări majore ale muchiei așchietoare. 2/2020

Scule  FIGURA 4.6 Formarea de crăpături în fagure și crăpături paralele în muchia de așchiere (sus) și crăpături ale acoperirii în cazul încărcărilor materiale muchiei de așchiere în cazul strunjirii (jos).

În contrast, crăpăturile paralele se întâlnesc la diferite distanţe faţă de linia muchiei; ele tind să se formeze în funcţie de un anume grad de uzură de flanc. Aceste două tipuri de crăpături ar trebui distinse de simplele crăpături de pe stratul de acoperire a sculei, chiar dacă în termeni practici, este foarte dificil de determinat care din cele două s-au format. Cedarea totală a sculei așchietoare apare sub o varietate largă de condiţii, care implică diferite combinaţii de situaţii de încărcări și de deteriorări care au avut loc.

 FIGURA 4.8 Cedarea sculei așchietoare datorată stresului puternic din timpul prelucrării cu intermitențe.

Distrugerea muchiei așchietoare care poate apărea în conexiune cu cedarea sculei, în care muchia așchietoare deteriorată continuă să acţioneze, poate fi dificil de prezis. În cazul proceselor de așchiere cu o singură muchie, rareori există posibilitatea unui studiu adecvat despre suprafeţele primare de rupere direct asociate cu apariţia cedării sculelor. Un exemplu de cedare a unei scule așchietoare în care o parte a sculei s-a desprins, este prezentat în figura 4.8.

Există două tipuri esenţiale de modele de formare a crăpăturilor pe linia muchiei de așchiere, mai exact formare de faguri și formarea de crăpături paralele, așa cum se poate observa în figura 4.6. Crăpăturile în fagure se realizează în unghiuri fixe faţă de linia muchiei, pe când crăpăturile paralele sunt paralele cu ea.  FIGURA 4.7 Distrugerea unei scule de așchiere PCBN, inițializată în principal de pe fața de degajare superioară

 FIGURA 4.9 Apariția doar a uzurii de flanc (stânga), a uzurii de flanc împreună cu deformarea plastică echilibrate (mijloc) și uzurii de flanc împreună cu deformație plastic (PD) în diferite grade (dreapta).

Crăpăturile în fagure sunt echidistante una faţă de cealaltă; ele nu se întind întotdeauna până la linia muchiei.

2/2020

O fracturare principală cauzată de tensiune, de tipul celei prezentate, nu este de obicei precedată de o formaţiune de rupere decisivă cauzată de secvenţe anterioare de încărcare, deși crestarea sau alte tipuri de uzură a muchiei pot reprezenta un factor iniţiator al unei potenţiale ruperi cauzate de tensiuni. Deteriorarea combinată ce include simultan uzura de flanc și deformarea plastică a sculei așchietoare crește importanţa dezvoltării și îmbunătăţirii materialelor pentru scule și acoperiri. Multe dintre figurile prezentate, precum figura 4.9 (dreapta), ilustrează efectele combinate ale deformării plastice și a uzurii de flanc. A

2/2020

Scule

Sandvik Coromant îşi uneşte forţele cu

Microsoft pentru a configura viitorul fabricaţiei

ompania Sandvik Coromant colaborează cu Microsoft pentru stimularea continuă a dezvoltării și digitalizării industriei prelucrătoare, dar și pentru a accelera rețeaua de digitalizare proprie. Prin combinarea cunoștințelor tehnice ale firmei Sandvik Coromant în domeniul așchierii cu soluții de la Microsoft, colaborarea va căuta să conecteze zone ale lanțului de producție pentru a elabora soluții pentru următoarea generație de tehnologie de fabricație. Oferta CoroPlus® a companiei Sandvik Coromant este bazată pe IoT Microsoft Azure și pe Dynamics 365 Field Service (platforma Dynamics 365). Printre alte elemente, aceasta conectează oameni, mașini, scule și date într-o singură platformă, cu scopul de a pune la dispoziţia beneficiarilor companiei Sandvik Coromant o bază mai bună pentru luarea deciziilor și pentru a asigura o privire generală asupra unor diferite abordări în procesul de fabricaţie. Acest fapt permite realizarea de economii, de exemplu, prin diminuarea timpilor de indisponibilitate ai mașinii.

Considerăm această colaborare cu Microsoft ca o cheie a succesului strategiei noastre digitale. Avem o veche relație cu ei și așteptăm cu nerăbdare să ne continuăm călătoria, creând valoare prin colaborare, pentru a dezvolta și introduce soluții pentru industria prelucrătoare, pentru a garanta eficiență, sustenabilitate și creștere. Nadine CRAUWELS, Președinte al companiei Sandvik Coromant Unul din aspectele unice ale soluţiei CoroPlus® a companiei Sandvik Coromant constă în faptul că datele nu sunt doar date ale maşinii, pentru alertarea tehnicienilor, pentru programarea perioadelor de service şi pentru alertarea managerilor la potenţialele

2/2020

probleme. Datele sunt oferite și la nivelul sculei, ceea ce înseamnă că scula devine „inteligentă" și poate fi adaptată și reglată oricând pentru o utilizare eficientă și prevenirea întreruperilor din producţie. Colaborarea cu Microsoft îmbrăţișează o abordare integrată pentru digitalizarea datelor, a cunoștinţelor tehnice și a experienţei utilizate zilnic de către Sandvik Coromant pentru a-și îndruma beneficiarii, devenind un instrument suplimentar pentru a încuraja optimizarea producţiei. A

Sandvik Coromant este un lider mondial în prelucrare și are un istoric în domeniul stimulării dezvoltării în sectorul industrial, atât în Suedia, cât și pe plan internațional. Este incredibil de însuflețitor faptul că au decis să facă următorul pas al călătoriei alături de noi, iar acesta este un exemplu realmente remarcabil privind modul în care digitalizarea poate crea noi oportunități pentru ca o companie să se dezvolte și să devină chiar mai bună în ceea ce dorește. Hélène BARNEKOW, Director Executiv al Microsoft Suedia

CoroMill® Plura

utilizare CoroMill® Plura este o gamă de freze cilindro-frontale din carbură monobloc de înaltă calitate care oferă soluţii de frezare productive, eficiente şi perfect fiabile. Prezentând scule pentru degroşare dificilă, finisare şi frezarea filetelor, gama CoroMill® Plura poate fi utilizată pentru diverse aplicaţii şi materiale, inclusiv oţeluri călite şi alte materiale dificil de prelucrat.

Gama CoroMill® Plura versatilă este alcătuită din freze cilindro-frontale de înaltă performanță, și forme de componente. Frezele cilindro-frontale CoroMill® Plura optimizate de înaltă performanță sunt adecvate pentru pentru freze cilindro-frontale optimizate dacă aveți nevoie de o sculă dedicată pentru materiale mare până la medie.

FREZARE CU REGIM GREU

FREZARE LATERALĂ CU AVANS MARE

FREZARE FRONTALĂ CU AVANS MARE

FREZARE DE PIESE DURE

ÎNDEPĂRTAREA AŞCHIILOR MARI

DEGROŞARE CU SPĂRGĂTOR DE AŞCHII

ROTO-FREZARE

FREZARE LATERALĂ MATERIALE COMPOZITE

FREZARE STABILĂ PRIN OPERAŢII MULTIPLE

FINISARE

MICRO-PRELUCRARE

Pentru a vizualiza toate sortimentele de CoroMill Plura online, accesați: www.sandvik.coromant.com/solidroundtools 2/2020

Calitate/Control

Maşina de măsurat în coordonate

3D CNC MiSTAR 555 Măsurarea tridimensională este posibilă chiar şi pe linia de producţie

așina de măsurat în coordonate 3D CNC, MiSTAR 555, proiectată să fie utilizată în atelier, este prevăzută cu o structură deschisă cu o grindă prinsă în consolă pe axa X, și a fost proiectată pentru utilizare ușoară, permițând utilizatorilor să o alimenteze cu piese pentru măsurare cu ușurință din trei direcții: din față, din spate și din partea dreaptă. Această mașină extraordinară a fost creată să dureze în mediul de fabricaţie și realizează măsurarea rapidă și precizie ridicată fără a fi nevoie să creeze un mediu special, ca de exemplu un laborator, în zona de producţie. Acest lucru a fost realizat prin asigurarea de precizie într-o gamă largă de temperaturi de la 10 ° C la 40 ° C și concepţia de simplitate, necesitând doar o alimentare de 100 V AC fără sursă de aer comprimat. Flexibilitatea și economisirea de spaţiu au redus aria de instalare la aproximativ 70 la sută faţă de CMM-ul tip portal convenţional (în comparaţie cu produsele companiei). În plus, ca și la mașini-unelte, vizualizarea informaţiilor despre starea de funcţionare a instrumentelor și instrumentele de măsurare este necesară pentru a preveni oprirea sistemului. Mitutoyo a dezvoltat cu succes SMS-ul (Smart Measuring System), care este o tehnologie ce permite monitorizarea stării de funcţionare cerute de fabricile inteligente și oferă integrat istoricul monitorizării pentru întreţinerea preventivă. De acum încolo MiSTAR 555 oferă această tehnologie, și vine în sprijinul fabricilor inteligente. Mitutoyo contribuie astfel la viitorul evoluţiei producţiei de precizie deosebită.

Date tehnice: n Volumul de măsurare: 570(X)×500(Y) × 500(Z) mm n Rezoluţia: 0.0001 mm n Acurateţea mașinii E0, MPE= 2.2+3L/1000 μm n Ghidaje: liniare (pe toate axele) n Viteza de deplasare combinată maximă: 606 mm/s n Accelerarea combinată maximă: 2695 mm/s2 n Metoda de măsurare: Encoder linear n Interval de temp. de lucru: 10°C to 40°C n Greutate maximă admisă: 120 kg n Greutatea proprie: 655 kg

2/2020

Caracteristici:

1. Îmbunătăţirea durabilităţii în mediu de producţie Mașina este prevăzută cu o structură perfecţionată, care poate fi folosită în condiţii de siguranţă într-o gamă largă de temperaturi de la 10 ° C la 40 ° C, datorită tehnologiilor dezvoltate prin gama de mașini de măsurare în coordonate 3D CNC seria MACH, concepute pentru măsurare în linia de producţie. Oferă de asemenea, o protecţie superioară contra stropilor de ulei, vaporilor de apă și praf, datorită noului sistem foarte robust de scară liniară ABS pe ghidajele fiecărei axe în parte. 2. Oferă flexibilitate locației de instalare Reduce zona de instalare cu aproximativ 70% a întregului sistem prin compactarea structurii principale a corpului și stocarea unităţii de control și a PC-ului în standul de bază a mașinii. 3. Operare îmbunătățită Mașina a fost dotată cu un sistem de operare (software) simplu îmbunătăţit, de pe un panou tactil, care contribuie la stabilizarea și optimizarea calităţii măsurării, reducând totodată timpul de citire. Sistemul de fixare permite prinderea cu ușurinţă a diferitelor tipuri de piese pe masa mașinii, fără a fi nevoie de fabricarea de sisteme de prindere dedicate. 4. Măsurarea cu precizie deosebită a formei Mașina suportă sondele de scanare tactile, care permit măsurarea precisă a contururilor diverselor caracteristici. Utilizarea magaziei de palpatori permite măsurarea eficientă a pieselor cu o formă complicată. 5. Vizualizarea stării de funcționare Monitorul stării de funcţionare, analizează și reduce timpul de inactivitate, arată starea instrumentului de măsurare în sine, rezultând îmbunătăţirea productivităţii și gestionarea îmbunătăţită a întreţinerii. MeasurLink, software-ul de control statistic de proces, colectează și analizează datele instrumentului de măsurare în timp real, permiţând menţinerea calităţii pieselor de prelucrat. Realizează managementul integrat al informaţiilor despre procesul de producţie printr-o reţea.

Headquarter: Clădirea Airport Plaza, Drumul Gării Odăi 1A Tel: 031.101.20.88 Mobil: 0722.307.102 E-mail: office@mitutoyo.ro www.mitutoyo.ro

6. Frumusețea formei Oferă un design compact de economisire a spaţiului folosind la maxim diferite elemente de structură pentru a preveni un sentiment de înghesuială, optimizând structura pentru a îmbunătăţi precizia de măsurare, performând cu aranjarea formelor inteligent, totodată adoptând noi forme de nervuri. A

2/2020

Calitate/Control

Compensare volumetrică electronică a maşinilor-unelte, cu hardware metrologic şi software specializat de aliniere (II) RAIMUND LOSER Dr.

copul compensării volumetrice electronice nu este doar de a găsi un mod ușor de a înțelege problema, ci și de a furniza un instrument de rezolvare sau îmbunătățire automată a inexactității înainte de apariția unei erori de măsurare. Pe piață sunt disponibile diverse sisteme pentru detectarea și corectarea erorilor respective. Cele mai frecvente sunt interferometrele liniare și cu laser tracking automat. Până în prezent, unghiul de deschidere al dispozitivului reflector a limitat utilizarea sistemelor de tipul Absolute Tracker la o procedură de măsurare rapidă și automată pentru compensarea volumetrică electronică a mașinilor de mari dimensiuni.

Noi concepte de reflector Când în proces se folosește un reflector tradiţional cu un unghi de deschidere de numai ± 30 de grade, beneficiile uriașe de salvare a unui timp preţios obţinute prin utilizarea unui sistem de tip laser tracker în loc de un interferometru laser liniar simplu sunt anulate de necesitatea de a tot realinia manual reflectorul pentru a menţine unghiul de deschidere al acestuia din câmpul vizual al dispozitivului tracker. Introducerea reflectorului activ AR1 și a reflectorului Super CatEye de către Hexagon înseamnă oportunitatea de a face următorul mare pas înainte spre o soluţie simplă și rapidă pentru compensarea volumetrică electronică a mașinii.

 FOTO. Reflector activ AR1

n Reflector SuperCatEye

Reflectorul activ AR1

Soluþii Există două soluţii bune pentru aceste probleme de compensare volumetrică electronică a mașinilor de mari dimensiuni. Ambele folosesc un laser tracker ca alternativă la un interferometru laser.

Sisteme consacrate Absolute Tracker Sistemele Absolute Tracker AT930 și AT960 oferite de Hexagon au fost concepute și acceptate în industrie timp de mai mulţi ani, deoarece conţin o tehnologie cu interferometru și au dovedit că prin adăugarea unui sistem de măsurare a distanţei Absolute se atinge nivelul de performanţă și precizie necesar.

2/2020

Reflectorul activ AR1 acţionează ca un mic dispozitiv de urmărire, dar exact invers - reflectorul urmărește laserul. Piesa centrală este un colţ de sticlă obișnuit (prismă) care seamănă cu o piramidă cu 3 feţe și care este montat exact în centrul a două axe perpendiculare de rotaţie acţionate electric. O mică parte din partea superioară a prismei este tăiată și se montează un mic filtru, în spatele căruia este amplasat central un dispozitiv sensibil la schimbarea poziţiei (Position Sensitive Device - PSD). Acum, de îndată ce raza laser întâlnește prisma, o mică parte din rază trece prin PSD, care măsoară deplasarea faţă de centru. Acești parametri de măsurare sunt acum folosiţi pentru a direcţiona motoarele astfel încât planul frontal al prismei să fie întotdeauna perpendicular pe raza laser care intră.

Această buclă de control relativ simplă poate menţine reflectorul perfect orientat pe raza laser a dispozitivului de urmărire. Reflectorul activ poate fi montat acum pe axul mașinii și dacă dispozitivul Absolute Tracker este vizat pe reflector, acesta va rămâne orientat către laser tracker independent de mișcarea axului mașinii.

Sfera de sticlă este reglată central final într-o sferă de 1,5” ca reflector cu inel roșu (red ring reflector - RRR). În funcţie de intensitatea semnalului, distanţa de măsurare este de maxim 18 metri. Rezultatul este un reflector cu unghi larg de deschidere, care poate fi localizat mai precis decât oricare alt reflector de acest tip prezent anterior pe piaţă.

Concepte de măsurare Având în vedere noua tehnologie cu reflectoare disponibilă, acum există două metode diferite pentru compensarea rapidă electronică a mașinilor, folosind un laser tracker. Fiecare prezintă avantaje și dezavantaje. Pe scurt, cele două abordări sunt următoarele:

Reflectorul SuperCatEye Reflectorul Super CatEye (SCE) oferă un rezultat similar celui obţinut cu AR1, pentru că poate fi urmărit cu un laser tracker pe o rază de acţiune mult mai largă decât a unui reflector tradiţional. Cu toate acestea, în loc să se deplaseze activ urmărind raza laser ca și la AR1, SCE efectuează acest lucru cu un unghi de deschidere cu laser mult mai mare, ± 75 grade, comparativ cu ± 30 de grade la un reflector standard. Componenta de bază a reflectorului Super CatEye (SCE) este o sferă de sticlă cu un coeficient de refracţie specific N=2. Coeficientul de refracţie N=2 înseamnă că raza laser se va reflecta total în punctul său de origine. Această cerinţă vine la pachet cu unele restricţii fizice. În primul rând, nu este ușor să găsești materialul din sticlă potrivit care să poată oferi un coeficient de refracţie de N=2, mai ales că respectivul coeficient depinde de lungimea de undă a razei laser. În al doilea rând, un Absolut Tracker folosește două raze laser diferite cu lungimi de undă diferite: raza HeNe (632,8 nm) și raza ADM (790 nm). În funcţie de aceste restricţii fizice, s-a putut găsi un material din sticlă cu un coeficient puţin mai mare decât N=2 pentru una dintre lungimile de undă și puţin mai mic decât N=2 pentru cealaltă lungime de undă. Datorită acestui compromis, sfera de sticlă nu a putut fi realizată cu o vedere completă de 360 de grade, deoarece intensitatea luminii reflectate a fost prea mică pentru a putea efectua măsurători precise ale distanţei. Dar, prin acoperirea a jumătate din sferă s-a putut obţine un unghi de deschidere în intervalul ± 75 grade (diametrul razei limitează acest unghi).

Prima metodă este, în esenţă, o versiune accelerată a metodei consacrate de compensare volumetrică electronică, doar că se utilizează un interferometru cu laser tracking, ca cel de la un laser tracker de ultimă generaţie, în loc de un interferometru laser simplu. Cu această metodă, se fac măsurători în mai multe poziţii ale trackerului, dar pentru măsurări directe ale distanţei se folosește numai funcţia de interferometru a laser tracker-ului. Poziţia precisă a mașinii poate fi apoi triangulată pornind de la aceste măsurări ale distanţei. Întrucât această metodă nu utilizează codificatoarele laser tracker-ului pentru a determina date privind poziţia, aceasta oferă rezultate de precizie mai bune. Această abordare este cunoscută în mod curent sub denumirea de abordare multilaterală. Utilizarea unui laser tracker, în loc de un interferometru laser liniar simplu, este mai eficientă pentru acest proces, deoarece un interferometru cu o singură axă necesită o configurare atentă și care durează prea mult pentru a fi realizată și alinierea instrumentului la ţintă. Acest lucru este evident în special atunci când se aplică la distanţele relativ mari implicate la compensarea mașinilor de mari dimensiuni. Abordarea oferă o îmbunătăţire semnificativă a duratei necesare în mod obișnuit pentru compensarea volumetrică tradiţională a mașinii cu un interferometru laser liniar simplu. O îmbunătăţire suplimentară poate fi obţinută dacă se folosesc mai multe sisteme pentru a colecta punctele de date din fiecare poziţie necesară procesului pentru a realiza o multilaterare simultană. Această metodă poate oferi nu doar un timp al procesului redus, ci și o mai bună repetabilitate și o reducere a derapării mașinii-unelte datorită variaţiilor de temperatură din timpul măsurării. Această metodă poate fi efectuată și cu un interferometru laser tracking automat dedicat, în loc de un laser tracker complet. A doua metodă de măsurare necesită utilizarea funcţiilor complete de măsurare 3D ale trackerului laser și, prin urmare, permite ca toate măsurătorile să fie efectuate rapid de la o singură staţie de tip laser tracker. Această metodă este clar mult mai rapidă, pentru că necesită doar o singură staţie de măsurare cu tracker și, prin urmare, nu este nevoie de o acţiune de repoziţionare care durează foarte mult timp. Cu toate acestea, trebuie să se utilizeze codificatoare cu laser tracker, motiv pentru care rezultatele finale ale măsurării sunt mai puţin precise. A (În numărul următor vom prezenta opțiunile software specifice, rezultate ale testărilor și concluzii.) 2/2020

Calitate/Control

Durimetru DuraJet G5 D

atorită intervalului de încărcare cuprins între 9,8 N și 2450 N (de la 1kgf la 250kgf) și a încărcării electronice, toată gama de măsură realizabilă prin metoda Rockwell poate fi acoperită cu un singur dispozitiv. Mai mult, se poate face testarea și pe materiale plastice și din carbon. Se pot face măsurători în profunzime prin metodele Vickers și Brinell. Această flexibilitate a funcționării și utilizarea sa într-un mod simplu sunt principalele avantaje pe care le oferă echipamentul DuraJet G5.

Vârful conului are un sistem de iluminare integrat pentru spaţiul de lucru. Reperul poate fi prins cu vârful conului și poate fi îndepărtat pentru măsurători ce nu necesită prindere. Led-ul integrat oferă posibilitatea de iluminare în conditii neprielnice. Capul de amprentare poate fi deplasat cu o singură apăsare de buton pe o distanţă de 0-260 mm. Interfaţa. Panoul de control este dotat cu 2 porturi USB: unul amplasat pe partea din faţă pentru backup de date, cel de-al doilea fiind destinat conectării imprimantelor sau a unui scanner de coduri de bare. RJ45 permite conectarea DuraJet la o reţea informatică, astfel datele și rapoartele de testare putând fi salvate pe un server.

Caracteristicile şi opţiunile produsului Funcţiile sofisticate și inovatoare simplifică munca de zi cu zi. În plus, DuraJet G5 oferă cele mai noi tehnologii pentru a oferi soluţia perfectă pentru producţie și laborator și în viitor.

Aplicaţie de încărcare electronică Flexibilitate și conformitate cu standardele prin monitorizarea permanentă și electronică a sarcinilor de testare, precum și prin controlul precis și complet automat al întregii secvenţe de testare.

Iluminatul spaţiului de lucru LED-ul integrat în vârful conului luminează zona de lucru din jurul punctului de măsurare; poziţionarea precisă a punctelor de încercare chiar și în condiţii de lumină dificilă nu mai este o problemă. LED-ul este poziţionat pentru a nu orbi și este echipat cu un dimmer pentru ajustarea continuă a luminozităţii.

Ecosistem Workflow DuraJet Edition Ghid intuitiv pentru utilizator împreună cu numeroase funcţii sofisticate, implementate pe o platformă PLC. De asemenea, este posibilă generarea și tipărirea rapoartelor. Mai mult, toate rezultatele pot fi salvate și pe o unitate de reţea sau un stick USB. N3A

Măsurarea

Ceas comparator analog

Ajustaj înălţime

Manivelă

Unitate de tip N1A (cu înălţime masă suport probe)

285 mm

Înălţimea (cu unitate de testare reglabilă)

230 mm

Adâncime gât

170 mm

Încărcarea maximă

25 kg

Dimensiuni LxlxH

250 x 830 x 470 mm

Greutatea mașinii

35 kg

Temperatura camerei de lucru

5-40°

2/2020

Integrare în instalaţiile de producţie Datorită unei interfeţe opţionale, DuraJet G5 poate fi integrat într-un sistem automat și, prin urmare, să efectueze testări 100% fără a fi nevoie să preleveze probe din procesul de producţie. De asemenea, o altă posibilitate este să conectaţi pedala de picior disponibilă la interfaţă, pentru a controla ciclul de strângere și testare. A

Bd. Iuliu Maniu 7-11 sector 6, Bucureşti, România 0746.608.707 office@topmetrology.ro www.topmetrology.ro

2/2020

Transmisii mecanice

Soluţie

pentru alegerea

rulmentului axial într-un laminor din industria metalurgică (II) SORIN TUDOR Inginer de Aplicații Specialist, Timken Europe Customer Engineering

rocedura de calcul și selectare pentru construcțiile de laminoare în care un sistem cu arcuri elicoidale de compresie este încorporat în carcasă (soluție constructivă tradițională de laminor) este prezentată aici, având la bază un studiu de caz cu rulmentul TDIK standard. Scopul acestui articol este de a detalia procedura pentru a ajuta constructorii de laminoare, care solicită, uneori, informații despre selectarea arcurilor elicoidale atunci când proiectează laminoare noi, datorită relației funcționale strânse dintre aceste arcuri și rulmenți.

3. Studiu de caz Rulment TDIK standard Studiul de caz cu rulmentul TDIK standard, sistem cu arcuri elicoidale încorporate în carcasă, este ilustrativ pentru o soluţie constructivă tradiţională de laminor, însă The Timken Company efectuează calcule similare și în cazul rulmenţilor TDIK cu sistem de arcuri elicoidale integrate în rulment. În continuare vom prezenta procedura de calcul și selectare a arcurilor de compresie.

3.1. Date de intrare În acest studiu de caz, cilindrul de sprijin dintr-un laminor pentru aluminiu cu șase cilindri (6HI), nou proiectat, este prevăzut cu rulmenţi radiali cu role cilindrice pe patru rânduri (simbol 600RX2643) montaţi în poziţie radială și cu un rulment TDIK (simbol HM959740DW-HM959710) montat în poziţie axială. O secţiune prin rulmentului TDIK este prezentată în figura 5.

n FIGURA 6. Secțiune prin fusul unui cilindru de sprijin într-un laminor pentru aluminiu cu șase cilindri (6HI), nou

O secţiune de detaliu a unui arc elicoidal de compresie, montat și aflat în funcţionare (Detaliul A), este prezentată în figura 7. Arcul elicoidal selectat implicit are rigiditatea K = 250 N/mm. Lungimea arcului în stare liberă este L0 = 30 mm, iar lungimea arcului blocat este LSH = 24 mm.

Date de intrare de proiectare: n FIGURA 5. Desen de secțiune prin rulmentul TDIK, simbol HM959740DW-HM959710

Sarcina de bază axială a rulmentului TDIK este Ca90 = 522000 N. O secţiune prin fusul cilindrului de sprijin este prezentată în figura 6:

2/2020

n Adâncime a găurii înfundate de arc în carcasă, LA: 36 mm n Lungime inel de reţinere a arcului, LR: 7 mm n Distanţa de tensionare prin compresie a arcului, X2: 1,7 mm n Grosimea capului pistonului de compresie, LH: 2 mm n Interstiţiu între faţa inelului exterior și carcasă, LG: 0,3 mm

Calcule de proiectare: n Lungime nominală a arcului în stare montată, Ln = LA- LR- X2- LH= 36 - 7 - 1,7 - 2 = 25,3 mm n Distanţa nominală necesară pentru comprimarea arcului la lungimea Ln, Xn = L0- Ln = 30-25,3 = 4,7 mm n Verificare pentru evitarea blocării arcului: Ln > LSH ↔ 25,3 > 24 mm (verificat) e) Verificarea raportului dintre forţa totală a sistemului de arcuri și sarcina de bază axială Ca90 a rulmentului r = F/Ca90 = 4.700/522.000 = 0,9% (acceptabilă, din moment ce 0,9% < 2%) n FIGURA 7. Detaliul A, arc elicoidal de compresie, în funcționare

Forţa totală a sistemului de arcuri trebuie menţinută la o valoare mai mică de 2% din Ca90 pentru a evita aplicarea unei încărcări suplimentare pe rândul de role pretensionat și reducerea, astfel, a duratei de viaţă a rulmentului L10.

3.2. Procedura de calcul a) Calculul forţei dorite de compresie a arcului pentru a pretensiona rândul de role neîncărcate 1. Mai întâi se calculează masa cumulată M (kg) a inelului exterior care trebuie pretensionat și cea a rolelor și coliviei aferente: M = masa inelului exterior + masa rolelor + masa coliviei = 22 + 16 + 2 = 40 Kg Presupunem că masa cumulată M (masa inelului exterior + masa rolelor + masa coliviei) reprezintă o treime din masa rulmentului (vezi datele din catalog), dacă masele individuale ale inelului exterior, rolelor și coliviei nu se cunosc. 2. Apoi este calculată forţa gravitaţională W (N) aferentă masei cumulate a inelului exterior, rolelor și coliviei aferente: W = Mx9,81 = 40x9,81 = 392,4 [N] 3. Se recomandă ca forţa dorită de compresie a arcului RSF (N) să fie de 10 ori mai mare decât forţa gravitaţională W calculată anterior (o linie directoare bazată pe experienţa practică în domeniu) și este calculată astfel: RSF = Wx10 = 10x392,4 = 3924 [N] b) Forţa dezvoltată de un arc implicit selectat (tensionat) Fu = KxXn = 250 x 4,7 = 1175 [N] unde K = rigiditatea resortului = 250 N/mm, iar Xn = distanţa nominală pentru comprimarea arcului la lungimea Ln. c) Determinarea numărului de arcuri necesare, n n = RSF/Fu = 3924/1175 = 3,3 Așadar, proiectantul va alege n = 4 arcuri. d) Forţa totală a sistemului de arcuri Forţa totală a sistemului de arcuri se calculează prin înmulţirea forţei unui arc cu numărul de arcuri determinat anterior: F = Fuxn = 1175x4 = 4700 [N]

4. Rezumat şi concluzii The Timken Company a dezvoltat o nouă versiune de rulment TDIK, care folosește un sistem de arcuri integrate în rulment. Sistemul de arcuri integrate ale rulmentului dezvoltă o forţă axială corespunzătoare, suficientă pentru a pretensiona rândul de role neîncărcat din rulment. Această soluţie constructivă este adecvată pentru laminoare noi, pentru a simplifica construcţia acestora, dar poate fi adaptată și la laminoarele existente. Noua construcţie de rulment TDIK cu arcuri elicoidale integrate în rulment prezintă două avantaje principale, comparativ cu soluţia (tradiţională) cu rulment TDIK pretensionat cu arcuri elicoidale montate în carcasă:

1. Montarea pieselor conjugate rulmentului (carcasă, capace) este simplificată deoarece nu mai este nevoie de inserarea arcurilor elicoidale în carcasă sau în capacul acesteia, fapt ce reduce la minimum posibilitatea de a pierde sau deteriora arcurile elicoidale separate, necesare pentru rulmentul TDIK standard. 2. Specificaţiile tehnice referitoare la arcurile elicoidale și la asamblarea acestora sunt gestionate de producătorul rulmentului (rezultând un reper mai simplu de asamblat pentru constructorul de laminor). Procedura de calcul și de selectare ale sistemului de arcuri elicoidale de compresie integrate a fost prezentată în studiul de caz, în secţiunea 3. Calculul și selectarea sistemului de arcuri sunt solicitate frecvent de către clienţii Timken pentru laminoare noi; chiar și în cazul utilizării soluţiei constructive tradiţionale în care sistemul de arcuri elicoidale de compresie este încorporat în carcasă, deoarece parametrii de proiectare ai arcurilor influenţează performanţa rulmentului. Scopul acestei prezentări este de a oferi asistenţă constructorilor de laminoare la selectarea arcurilor elicoidale de compresie corectă.

Bibliografie 1. V ladimir B. Ginzburg și Robert Ballas, Flat Rolling Fundamentals (2000). Marcel Dekker, Inc., New York; 2. Timken Engineering Manual, Metals Industry Edition (2013). The Timken Company (Nr. comandă 10688); 3. Timken Metals Product Catalog (2014). The Timken Company (Nr. comandă 10675).

2/2020

Transmisii mecanice

Cu rulmenþii NSK pentru o

linie de normalizare, o oþelărie economiseşte 372.555 euro E xpertiza companiei NSK în rezolvarea problemelor din industria mondială a oțelului contribuie la realizarea unor economii de 372.555 € pe an la o linie de normalizare continuă, grație eliminării timpilor neproductivi neplanificați, cauzați de defectarea rulmenților.

Pe linia de normalizare a benzilor de oţel, echipa de asistenţă în proiectarea utilajelor de la NSK a solicitat o revizie a carcasei, pentru a putea include mai bine unitatea de rulmenţi pentru scripeţi de macara. Fapt important pentru fabricantul de oţel, setul complet de rulmenţi cu role cilindrice de la NSK oferă un sistem avansat de etanșări cu contact, care minimizează scurgerile de lubrifiant și sporesc rezistenţa la pătrunderea apei și a altor substanţe străine. În plus, capacitatea de a asigura o durată de viaţă fiabilă în medii dificile este suplimentată de orificiile prelucrate de pe inelele interioare și exterioare ale rulmenţilor, pentru a permite completarea cu lubrifiant cu litiu la faţa locului. Orificiile de re-lubrifiere facilitează și simplifică întreţinerea și completarea cu lubrifiant, un beneficiu suplimentar fiind tratamentul de suprafaţă cu fosfat pentru a îmbunătăţi rezistenţa la coroziune. Pentru a determina eficienţa soluţiei NSK, a fost organizată o perioadă de probă iniţială a rulmenţilor pe linia de normalizare. Aici, analiza stării rulmenţilor s-a desfășurat în mijlocul perioadei de probă, fără a fi depistate semne de uzură, iar în urma unei examinări la încheierea perioadei rulmenţii nu au prezentat nicio deteriorare semnificativă. Mai mult, rulmenţii încă mai erau în stare completă de funcţionare după mai mult trei ani de exploatare, eliminând complet costurile anuale anterioare de 372.555 €.

În medie, linia de normalizare a benzilor de oţel se confrunta cu timpi neproductivi neplanificaţi de 17 ore pe an, ceea ce s-a dovedit a fi extrem de costisitor pentru un proces menit să se desfășoare încontinuu. Luând în calcul costurile pentru oprirea producţiei, precum și cerinţele de a închiria echipament greu de ridicare și de a suplimenta personalul de întreţinere, s-a estimat că fiecare oră pierdută costă 21.915 €. Pentru a contribui la eliminarea costului mediu anual de 372.555 € pentru timpii neproductivi, fabricantul de oţel cu prezenţă globală a solicitat serviciile companiei NSK. Aplicând Programul cu valoare adăugată AIP al companiei, inginerii experţi au analizat rulmenţii defectaţi și au constatat că atât tipul rulmenţilor, cât și configuraţia etanșărilor erau neadecvate pentru aplicaţie. Din cauza unor probleme de contaminare, dar și de lubrifiere, rulmenţii cu bile prezentau oboseală semnificativă. Ţinând cont de cerinţele de sarcină ridicată și viteză redusă ale aplicaţiei, fabricii de oţel i s-a recomandat trecerea la rulmenţii cu role cilindrice, cu etanșare, cu mai multe rânduri de la NSK (rulmenţi pentru scripeţi de macara). Așa cum o sugerează numele, acest tip de rulmenţi este folosit adesea la scripeţii de macara din cariere, porturi și

2/2020

șantiere de construcţii. Cu toate acestea, capacitatea de sarcină ridicată și etanșările avansate ale rulmenţilor pentru scripeţi de macara îi face, de asemenea, ideali pentru utilizarea în condiţiile solicitante care predomină în mediile de fabricare a oţelului.

Despre NSK Europe NSK Europe Ltd. este organizaţia europeană a producătorului de rulmenţi NSK din Tokyo, companie înfiinţată în Japonia în anul 1916 și care în prezent angajează aproximativ 31.000 de persoane în unităţile sale din toată lumea. Produsele și soluţiile oferite în domeniul industrial și al construcţiei de automobile pot fi găsite oriunde există lucruri în mișcare. Pe lângă aproape toate tipurile de rulmenţi, portofoliul companiei include lagăre cu rulmenţi, tehnologie liniară, carcase pentru rulmenţi de roată, rulmenţi pentru transmisie și motor, precum și sisteme de direcţie. Compania vizează perfecţiunea în toate domeniile sale de activitate. Scopul său este de a atinge poziţia de lider în calitate în sectorul său, în acest sens depunând eforturi printr-un proces continuu de îmbunătăţire, prin dezvoltarea excelentă a produselor, prin procese de producţie optimizate și prin procese de servicii orientate spre client. A

Tehnologii

Ω

Sistem de marcare şi gravare cu laser

LASIT TowerMark X T owerMarkX sistem de marcare laser este extrem de versatil și configurabil în funcție de nevoi diferite. Poate fi echipat cu diferite tipuri de surse laser în funcție de tipul de material care urmează să fie marcat (CO2, Fiber, FlyAir, FlyAir Green, Green Fiber, UV). Ușa poate fi manuală sau pneumatică.

Sticla de vizualizare mare și sistemul de iluminat interior oferă o imagine clară a obiectelor care urmează să fie gravate. Caracteristica principală a sistemului TowerMark X este mișcarea sursei laser de-a lungul axelor X și Z, permiţănd marcarea pe o suprafaţă maximă de 600 mm x 170 mm.

Productivitate ridicată Cursa utilă a axei X este de 500 mm, iar acest lucru vă permite să măriţi suprafaţa de marcare la 600x100mm, astfel încât să puteţi marca concomiten mai multe piese așezate pe un sistem de fixare.

Puteţi marca piese cu o înălţime maximă de 450 mm Axa Z a sistemului TowerMark Z permite marcarea pieselor cu o înălţime maximă de 450 mm. Axele au rulmenţi cu bile și asigură viteză, precizie de mișcare, rigiditate excelentă și durabilitate. Axa Z este complet programabilă cu ajutorul softwareului FlyCAD și puteţi marca automat diferite părţi ale piesei, cu diferite înălţimi. Joystick-ul, combinat cu SmartFocus, vă permite să deplasaţi axa Z manual, pentru a găsi distanţa de focalizare ideală, chiar și pe piese complexe. A

Bd. Iuliu Maniu 7-11 sector 6, Bucureşti, România 0746.608.707 office@topmetrology.ro www.topmetrology.ro

Poziția de lucru

În picioare

Dimensiune masă de lucru

750 x 500 mm

Dimensiunile de marcaj disponibile

Ø140 Ø220 Ø310

Greutate maximă piesă marcată așezată pe masă

100 Kg

Înălţime maximă piesă

450 mm

Tipuri de laser

FiberFly, FlyAIR, FlyAir Green, FiberFly Green, FlyCO2

Motoare

Pana la 4 motoare cu encodere

Tip ușă

Manuală sau pneumatică

Alimentare

110/230 Vac 50 Hz

Dimensiuni

H: 2400 mm L: 840 mm l:750 mm

2/2020

Ω

Tehnologii

Un parteneriat care generează inovaþii

arteneriatul strategic cu IPG Photonics consolidează capacitatea inovatoare a companiei Bystronic: împreună, acești doi pionieri tehnologici dezvoltă următoarea generație de laseri prin fibră optică. În plus, compania Bystronic beneficiază de condiții de achiziție atractive și poate ea însăși, separat, să ofere servicii exclusive beneficiarului.

Caracteristici inovative, service excelent Bystronic este unul dintre cei mai importanţi beneficiari ai IPG în domeniul prelucrării materialelor. Ceea ce a început cu o simplă relaţie furnizor-beneficiar a evoluat într-un parteneriat strategic: în 2018, cele două companii au iniţiat proiecte de dezvoltare în parteneriat în interiorul cadrului acordului de colaborare. „Acesta ne oferă ocazia favorabilă de a adapta sursele laser necesităţilor noastre specifice și dezvoltarea unor caracteristici inovative pentru beneficiarii noștri," declară Christoph Rüttimann. O astfel de colaborare include, de exemplu, ca tehnicieni de la Bystronic să fie calificaţi să înlocuiască fibre de transport defecte la sursa laser sau să schimbe modulele laser. „Astfel putem să ne plasăm separat prin oferirea de service general de la o singură sursă. Beneficiarii noștri apreciază faptul că au un singur punct de contact pentru tot ce-i interesează," subliniză Christoph Rüttimann.

Lider în cursa pentru o productivitate mai mare Productivitatea mașinilor de debitat cu laser prin fibră a crescut rapid în ultimii câţiva ani. Acum doi ani Bystronic a lansat un sistem de 12 kW pe piaţă, iar în octombrie anul acesta va fi lansată varianta cu 15 kW, următorul nivel de putere. Christoph Rüttimann este convins că această cursă pentru putere va continua. Iar Bystronic este în poziţie fruntașă – și datorită parteneriatului său cu IPG.

Mașinile de debitat cu laser sunt cel mai important pilon în vânzările Bystronic. De mai bine de 30 de ani, elementul central al acestor sisteme, sursa laser, a fost dezvoltată în cadrul firmei – iniţial pentru tehnologie CO2, iar din 2005 pentru laseri prin fibră. Acum trei ani, Bystronic a întrerupt dezvoltarea în cadrul firmei a surselor laser prin fibră.

Această decizie a fost una corectă, deoarece o dezvoltare ulterioară a unor surse puternice laser necesită cunoștințe care nu sunt disponibile pe plan intern. De exemplu, realizarea unei armonizări optime a sursei laser cu mașina și cu procesul de debitare rămân o provocare. Christoph RÜTTIMANN, Șeful Departamentului Tehnologic (CTO) și Membru al Comitetului Director Bystronic Din acest motiv, Bystronic are nevoie nu doar de un simplu furnizor, ci, cu mult mai mult, de un partener strategic. Bystronic își procură sursele laser de la liderul de piaţă IPG Photonics, un pionier în această piaţă de înaltă competitivitate. Fondată în 1991 de către fizicianul Valentin Gapontsev, un inventator de vârf și pionier în domeniul laserelor de mare putere prin fibră, compania listată Nasdaq, care are sediul central în Oxford, Massachusetts, s-a dezvoltat începând cu 2019 într-o corporaţie multinaţională cu o cifră de afaceri de 1,3 mild US dolari. Ea deservește o gamă largă de pieţe, incluzând automotive, aerospaţiale, medicale, cercetare, bunuri de larg consum electronice, semiconductori și comunicaţii.

2/2020

Activitate de pionierat pentru fabrica inteligentă Pentru beneficiarii companiei Bystronic, creșterile caracteristicilor realizate în cei câţiva ani ce au trecut s-au transformat într-o mai mare productivitate și, mai presus de toate, într-o mai mare flexibilitate. Acest beneficiu tangibil pentru beneficiar poate fi mărit și mai mult, datorită caracteristicilor inovative. Schimbul de idei și de cunoștinţe specifice cu IPG este o bază fertilă, care generează idei valoroase pentru a stimula dezvoltarea în continuare a sistemelor.

Parteneriat puternic pentru o piaþă dinamică şi evolutivă Inovaţiile comune arată faptul că, odată cu IPG, Bystronic a găsit un partener ideal pentru stimularea dezvoltării următoarei generaţii de soluţii de laser prin fibră. Christoph Rüttimann remarcă: „Într-o piaţă cu evoluţie rapidă, parteneriatul nostru oferă un rol de conducere tehnologică, oferind o productivitate de vârf și un preţ de cost avantajos pentru beneficiarii noștri și întăresc perspectivele viitoare ale companiei Bystronic."

Despre Bystronic Bystronic este un furnizor de frunte de soluţii de înaltă calitate pentru afaceri în domeniul prelucrării tablelor de metal. Se concentrează pe automatizarea fluxului complet de material și de date privind lanţul de procese de debitare și de îndoire. Portofoliul companiei Bystronic include sisteme de debitare cu laser, prese de îndoit și soluţii asociate de automatizare și software. Service complex pentru întregul portofoliu. A

2/2020

Ω

Tehnologii

BRANSON — Suduri

metalice cu ultrasunete A

ceastă tehnologie, cunoscută încă din anii 40, datorită avansurilor tehnologice mari făcute în ultimele decenii, a permis folosirea ei pe scară largă într-o multitudine de aplicații și industrii. Este folosită pentru obținerea de conexiuni electrice și termice, ca alternativă eficientă (costuri și productivitate) la tehnologiile clasice de îmbinare (sudura rezistivă, lipirea cu amalgam, brazarea, conectori mecanici/sertizarea și sudura laser).

Principalele avantaje ale sudurii metalice cu ultrasunete BRANSON: nu se folosește căldură, nu se transmit curenţi electrici, nu sunt folosite consumabile, durată de viaţă ridicată a sculelor, costuri reduse, elimină o parte importantă din riscurile de mediu și securitatea muncii, calitate și control superior al procesului.

înalt al calităţii, performanţelor și al productivităţii. Ultraseam® este ideal pentru sudura continuă a semifabricatelor din Aluminiu și Cupru, cu viteze de până la 22 m/min. Parametrii programului de sudură pot fi monitorizaţi cu exactitate pentru a obţine rezultate constante. Sistemul versatil Ultraseam® poate fi comandat cu frecvenţe de lucru de 20, 30, 40 sau 60kHz și având un design inteligent ajută la economii de spaţiu în cadrul unităţilor de producţie.

Gama de echipamente avansate BRANSON este dezvoltată pentru a acoperi o gamă variată de aplicaţii ale sudurilor metalice.

Aplicatii uzuale: foi/ţevi de Cu/Al din componenţa colectoarelor sau a schimbătoarelor de căldură, conectarea anod/catod a bateriilor, conectarea continuă a celulelor din panourile solare.

Sudură în puncte şi terminale/Conectori Echipamentele BRANSON sunt robuste și gândite pentru a acoperi o gamă largă de aplicaţii, de la cele delicate până la cele mai grele. Furnizează un nivel constant al calităţii și sunt pregătite din start pentru integrarea în automatizare. Gama Ultraweld L20® este robustă, de precizie, ușor de folosit în cazul aplicaţiilor de putere mare. Gama Ultraweld MWX 100® este cea mai versatilă, oferind peste 18 configuraţii posibile ale actuatorului, sistemului de schimbare rapidă a sculei și a frecvenţelor de lucru. Aplicaţii uzuale: bobinaje motoare electrice, dispozitive medicale, condensatori, air bag, sistemele de frână-ABS, bateriile automobilelor electrice și celule fotovoltaice.

Sisteme de îmbinare a mănunchiurilor de fire

Sudură continuă Echipamentele BRANSON asigură un proces cu alimentare continuă, fără limitări de lungime sau lăţime a materialului. Sistemele sunt reglabile electronic pentru a permite sudura unei game de materiale variate, grosimi diferite și cu diferite viteze de lucru. Ultraseam® este proiectat pentru o integrare ușoară în automatizare și pentru a furniza un nivel

2/2020

Gara Herăstrău nr. 2-4, Nova Building et. 5, cod 020334, Bucureşti Tel. 0758.098.485 ioan.bucerzan@emerson.com

www.emerson.com

Gama de echipamente Ultrasplice®, WSX® și GMX-W1® realizează suduri ale mănunchiurilor de fire din metale neferoase, într-o gamă variată de dimensiuni. Ehipamentele BRANSON de sudură ultrasonică generează rezultate net superioare de conexiuni electrice, comparat cu sertizarea, lipirea cu amalgam sau sudură rezistivă, cu un consum redus energetic, eliminând consumabilele și cu o durată mare de viaţă a sculelor. Sistemele standard sunt capabile de sudura mănunchiurilor de fire cu secţiuni cuprinse între 0.35 și 40mm2. Acestea folosesc un sistem cu nicovală retractabilă și secvenţe automate pentru a realiza game variate de mănunchiuri, încorporând totodată sistemul BRANSON de vârf reversibil/interschimbabil pentru o durată de viaţă maximă a sonotrodei și costuri minime. Ultrasplice 40® este un echipament de dimensiuni reduse, portabil, care folosește tehnologia de 40kHz, dedicat sudurii cu ultrasunte a secţiunilor mici, până la 6mm2, folosind o sursă avansată, de 800 W. Poate suda și fire emailate, precum și prin straturile de

oxizi și contaminanţi de la suprafaţa firelor, rezultând conexiuni electrice de mare calitate, într-o singură operaţie. Aplicaţii uzuale pot include cablajele auto și ale electrocasnicelor, perii motor, diverse ansambluri sigilarea la capăt a firelor de tip multi-filament împletit.

Întrebuinţări uzuale, sudura ţevilor presurizate de la aparate si instalaţii frigorifice, aer condiţionat, a tuburilor de la senzorii de temperatură și a tuburilor capilare. Totodată clienţii nostri beneficiază de răspuns rapid la solicitările tehnice și intervenţiile de service, acoperite de personalul Branson în România, cu sprijinul reţelei interne de experţi la nivel global.

Sudura þevilor Sistemul Ultraseal® este utilizat pentru sudura ermetică a tuburilor și a ţevilor din aliaje de Cupru și Aluminiu. Într-o singură operaţie, acesta îndoaie, sudează și taie tubul presurizat, totul într-o secundă. Echipamentele vin pregătite pentru integrarea în automatizări pentru eficienţă și productivitate maximă. Ultraseal 20® EX este un echipament portabil de 20kHz, proiectat pentru utilizarea în medii explozive, care poate suda tuburi sau ţevi de până la 12mm în diametru. Controlul electronic, precis, garantează obţinerea unei calităţi constante a sudurilor și care nu ţin de îndemânarea operatorilor, ca și în cazul sudurii clasice cu amalgam.

Despre Emerson Emerson (NYSE: EMR), sediul central în St. Louis, Missouri (USA), este o companie lider global în tehnologie și inginerie, furnizor de soluţii inovative pentru clienţii care activează în sectoarele industrial, comercial și rezidenţial. Divizia Emerson Automation Solutions, ajută clienţi să își maximizeze profitul în cadrul proceselor de producţie hibride și discrete, protejând angajaţii și mediul, în același timp reducând costurile energetice și de operare. Divizia Emerson Commercial & Residential Solutions ajută la îmbunătăţirea confortului și a sănătăţii utilizatorilor, protejează calitatea și siguranţa alimentelor, crește eficienţa energetică și creează o infrastructură sustenabilă. A

2/2020

Ω Tehnologii Solicitări dinamice în parcurs ale Materialului Rulant (II) PAUL COVIC ing. CSP II

n timpul rulării vehiculelor de cale ferată, acestea sunt supuse la un număr mare de solicitări dinamice, de care trebuie să se țină cont în proiectarea și exploatarea vehiculelor, în sensul diminuării efectelor acestora, atât asupra materialului rulant, cât și asupra confortului călătorilor. În numărul trecut am analizat tipurile de solicitări, soluții tehnice pentru diminuarea șocurilor și gradul de amortizare a acestora, precum și efectele solicitărilor la care sunt supuse vehiculele de Material rulant.

Condiþiile de experimentare pentru determinarea solicitărilor în parcurs ale 6vehiculelor de Material Rulant echipate cu boghiuri MD

S-au măsurat acceleraţiile, vitezele, frecvenţele și cursele la care sunt supuse amortizoarele hidraulice de oscilaţii, în timpul rulajului, pe trepte de viteză, între 60 și 160 km/h, în aliniament și palier, pe Inelul de încercări de la Făurei, pe verticală, în dreptul punctelor de fixare a amortizoarelor în boghiul MD, în situaţtia: n Vehicule fără amortizoare; n Vehicule cu amortizoare reglate la diferite valori ale forţelor de amortizare, pe loturi de testare. Lanţul de măsură utilizat pentru măsurători, a cuprins aparatura Bruel și Kjaer și traductoare inductive de deplasare W 100. Punctele de măsură sunt reprezentate în figurile de mai jos cu bulină roșie, iar valorile maximale ale acceleraţiilor și frecvenţelor sunt încadrate în chenar.

a. Valori măsurate în situaţia fără amortizoare (VF) Diminuările acceleraţiilor maximale, exprimate în [m/s2], transmise în cadrul boghiului, la vagoanele cu boghiuri Minden Deutz, fără amortizoare, în urma solicitărilor în parcurs, au fost reprezentate în diagrame din care reies următoarele: n La cutia de osie avem o acceleraţie maximă de 120 m/s2, obţinută la o viteză de circulaţie de 160 km/h, cu o frecvenţă a vibraţiei de 1000 Hz; n La cadrul boghiului, în dreptul cutiei de osie, avem o acceleraţie maximă de 14 m/s2, obţinută la o viteză de circulaţie de 140 km/h, cu o frecvenţă a vibraţiei tot de 1000 Hz; n La mijlocul lonjeronului lateral al boghiului, avem o acceleraţie maximă de 6 m/s2, obţinută la o viteză de circulaţie de 160 km/h, cu o frecvenţă a vibraţiei diminuată la 500 Hz, datorită efectului de galop al boghiului; n La traversa dansantă, avem o acceleraţie maximă de 1 m/s2, obţinută la o viteză de circulaţie de 140-160 km/h, cu o frecvenţă a vibraţiei de 500 Hz; n La crapodină, situată la jumătatea traversei dansante, acceleraţiile maxime se vor reduce mult, sub 1 m/s2, pe același principiu ca și la reducerea acceleraţiilor de pe lonjeronul lateral al boghiului, aici datorită mișcării de ruliu a boghiului. În acest punct nu s-au putut face măsurători comparative, rezultatele fiind culese din indicele calităţii de mers Wz. Din analiza valorilor acceleraţiilor obţinute în punctele de măsură de pe cadrul boghiului fără amortizoare, rezultă un grad de diminuare a acceleraţiilor, realizat - obţinut, de: n cca 88% în suspensia primară, de la 120 la 14 m/ s2, la viteza de circulaţie de 160 km/h; n cca 57% la mijlocul lonjeronului lateral al boghiului de la 14 la 6 m/s2, datorită mișcării de galop a boghiului; n cca 83% în suspensia secundară, de la 6 la 1 m/ s2, la viteza de circulaţie de 160 km/h. b. Valori măsurate în situaţia boghiu cu amortizoare 1. Varianta V1 – forţe mici n Osie: forţa de comprimare Fc = 200 daN; forţa de destindere Fd = 320 daN n Traversa dansantă: forţa de comprimare Fc = 500 daN; forţa de destindere Fd = 800 daN Din analiza valorilor acceleraţiilor obţinute în punctele de măsură de pe cadrul boghiului cu amortizoare reglate la forţe mici, rezultă un grad de diminuare a acceleraţilor, realizat / obţinut, de: n cca 93% în suspensia primară, de la 105 la 7,3 m/s2, la viteza de circulaţie de 160 km/h; n cca 42% la mijlocul lonjeronului lateral al boghiului, de la 7,3 la 4,2 m/s2, datorită mișcării de galop a boghiului; n cca 81% în suspensia secundară, de la 4,2 la 0,8 m/s2, la viteza de circulaţie de 80 km/h.

2/2020

Frecvenţele vibraţiilor măsurate se menţin, ca valoare, identice ca la situaţia boghiu fără amortizoare (1000 și 500 hz). 2. Varianta V2 – forţe mari n Osie: forţa de comprimare Fc = 300 daN; forţa de destindere Fd = 350 daN n Traversa dansantă: forţa de comprimare Fc = 750 daN; forţa de destindere Fd = 850 daN Din analiza valorilor acceleraţiilor obţinute în punctele de măsură de pe cadrul boghiului cu amortizoare reglate la forţe mari, rezultă un grad de diminuare a acceleraţiilor, realizat - obţinut, de: n cca 90 – 93 % în suspensia primară, de la 108 la 10,3 sau 7,3 m/s2, la viteza de circulaţie de 160 sau 120 km/h, n cca 65 % la mijlocul lonjeronului lateral al boghiului, de la 10,3 la 3,6 m/s2, datorită mișcării de galop a boghiului; n cca 78 % în suspensia secundară, de la 3,6 la 0,8 m/s2, la viteza de circulaţie de 160 km/h. Frecvenţele vibraţiilor măsurate se menţin ca valoare, ca la situaţia boghiu fără amortizoare (1000 și 500 hz).

efectelor valorilor acceleraþiilor şi frecvenþelor, în punctele de transfer ener7geticAnaliza al şocurilor, de pe cadrul boghiurilor, în urma solicitărilor în parcurs.

Din analiza datelor încercărilor în cele trei situaţii, se trag următoarele concluzii: n Valorile vibraţiilor în punctele de măsură se menţin la toate încercările ca ordin de mărime de 1000 sau 500 Hz, ceea ce arată că pentru boghiul MD, acesta este regimul vibratoriu de lucru; n De regulă, regimul solicitărilor din boghiu, crește odată cu viteza de circulaţie; n Urmărind dinamica gradului de diminuare a acceleraţiilor, se constată că:  în suspensia primară, este de 88% la VF; de 93% la V1 și de 90–93% la V2, faţă de valoarea de plecare la proiectare, de 70%;  Pe cadrul boghiului, la mijlocul lonjeronului lateral al boghiului, este de 57% la VF; 42% la V1 și de 65 % la V2, datorită mișcării de galop a boghiului;  în suspensia secundară, este de 83% la VF; 81% la V1 și de 78 % la V2 faţă de valoarea de plecare la proiectare, de 30%;

Modul de stabilire a forþei de reglaj din amortizoarele de oscilaþii, în suspensiile 8vehiculelor de MR cu boghiuri MD analizate, în urma solicitărilor în parcurs

n Deoarece gradul de diminuare a acceleraţiilor este sensibil apropiat în cele trei situaţii (VF;V1 și V2), se poate trage concluzia că NU ar fi nevoie de amortizoare de oscilaţii la vagoanele de cale ferată; n Luând însă în considerare fenomenul de rezonanţă întâlnit foarte frecvent în exploatare, se impune introducerea în sistemul boghiului a amortizoarelor de oscilaţii, pentru tăierea rezonanţei oscilaţiilor; n Din dinamica gradului de diminuare a acceleraţiilor, se observă că varianta V1 cu forţe mici de reglaj, este de preferat variantei V2 cu forţe mari de reglaj, asigurând un grad mai mare de diminuare a acceleraţiilor; n Trenul de unde al oscilaţiilor are aspectul asemănător diagramei de mai jos, în toate cele trei cazuri analizate. Deoarece gradul de diminuare a acceleraţiilor este sensibil apropiat, așa cum s-a văzut, înseamnă că este necesară o forţă mică de

reglare a amortizoarelor de oscilaţii, pentru a tăia fenomenul de rezonanţă în funcţionarea vehiculelor de cale ferată;

n Din diagrama trenului de unde se observă că există o zonă centrală de energie, de solicitare constantă în sistemul boghiului, ușor de gestionat de amortizoarele de șoc (arcuri); n În această zonă amortizoarele de oscilaţii nu ar avea de ce să intervină, mai ales că ele introduc forţe în sistem, egale cu forţa de amortizare din ele; n Se evidenţiază faptul că amortizoarele de oscilaţii își fac datoria doar în zona exterioară zonei centrale de energie, zona de vârfuri, de intrare în rezonanţă a sistemului oscilant, pentru tăierea acestor vârfuri. Ca atare, trebuie proiectat un amortizor care să funcţioneze doar în această zonă de vârf a oscilaţiilor de rezonanţă;

Soluþia de construcþie a amortizoarelor de oscilaþii Soluţia este deja aplicată la amortizoarele de oscilaţii Monroe, de la vehiculele rutiere, la care în zona mediană a tubului rezervor din amortizor, s-a practicat o degajare, care permite scăparea uleiului, ceea ce are ca efect o scădere accentuată a forţei de reglaj din amortizor în funcţionare, în zona centrală de energie de solicitare constantă.

răspunsului vagonului cu boghiuri Minden Deutz 9 Analiza

Urmărind indicele de calitate de mers Wz, din diagramele răspunsului vagonului în celă trei situaţii analizate, oscilaţii verticale, orizontal-transversale, se observă că: n La boghiuri fără amortizoare, indicele Wz are valori mai mari, ceea ce ar conduce la ideea că intervine fenomenul de rezonanţă în lucrul amortizoarelor de șoc (arcuri); n Cu cât amortizoarele de oscilaţii sunt reglate la forţe mai mici, cu atât mai mult scade valoarea indicelui Wz, ceea ce vine să susţină concluzia că necesarul de forţă de amortizare în amortizoarele de oscilaţii, este mic, fiind necesar doar pentru tăierea vârfurilor de rezonanţă ale oscilaţiilor de rezonanţă;

Din analiza curselor pistoanelor în amortizoare, în parcurs, se observă că: n În cazul boghiului fără amortizoare, în parcurs, avem o cursă mai mare, dar sub valorile curselor de destindere și comprimare maxime admise constructiv; n Pentru situaţia cu amortizoare, în parcurs, avem o cursă mai mare a pistoanelor amortizoarelor reglate la forţe mai slabe / mici, sensibil însă apropiată de amortizoarele reglate la forţe mai mari, dar mult sub valorile curselor de destindere și comprimare maxime admise constructiv; n Aceste considerente vin să susţină concluzia că necesarul de forţă de amortizare, în amortizoarele de oscilaţii, este mic, fiind necesară doar pentru tăierea vârfurilor de rezonanţă ale oscilaţiilor de rezonanţă; n Mai mult, grosul acestor oscilaţii situându-se în zona propice pentru practicarea degajării în cilindrul de lucru al amortizorului, forţele introduse în sistemul vehiculului de cale ferată, vor putea fi mult diminuate prin adoptarea acestei soluţii. A 2/2020

Ω

Tehnologii

Contain-Air de la Kaeser: poziþionaþi şi porniþi! O

stație de aer comprimat completă, care este integrată în container și furnizează aer comprimat fără ulei, mobilă, cu economie de spațiu și silențioasă, rapid deplasabilă oriunde, eficientă și sigură – Contain-Air de la Kaeser face acest lucru posibil. Pentru aplicaţiile cu cerinţe deosebit de ridicate în privinţa calităţii aerului comprimat, cum ar fi de exemplu industria farmaceutică sau cea alimentară și a băuturilor, Contain-Air de la Kaeser este soluţia potrivită. Staţia compactă de aer comprimat furnizează aer comprimat fără ulei, pe termen scurt și temporar, pentru orice proces de producţie.

 FOTO DESCHIDERE Aer comprimat fără ulei, compact, robust, mobil și fiabil: noua stație de aer comprimat Contain-Air de la Kaeser este o soluție rapidă și sigură.

Datorită „Quick Connect”, un panou de racordare ușor de operat, dotat cu conexiuni pentru racorduri flexibile și cabluri, staţia poate fi pusă în funcţiune rapid și aproape în orice locaţie și este disponibilă foarte rapid în caz de urgenţă de producţie. Sistemul de insonorizare ingenios permite utilizarea în zona centrală a orașelor sau în apropiere de spaţii de birouri sau zone rezidenţiale.

Dimensiunile standard ale containerului garantează un transport rapid și simplu. Containerul este echipat cu un compresor cu șurub robust, răcit cu aer, cu funcţionare fără ulei, dotat cu uscător rotativ i.HOC integrat (uscător cu adsorbţie). Pe lângă faptul că această combinaţie ocupă puţin loc, oferă și două importante avantaje tehnice: 1. Prin uscarea i.HOC inovativă, nu se poate forma condens și nici gheaţă, în perioada de iarnă, în conducta de aer comprimat aflată în spatele containerului. Așadar, nu va fi nevoie de un modul mobil suplimentar cu uscător, așa cum este adesea cazul în prezent. 2. Deoarece comprimarea fără ulei în combinaţie cu uscarea cu i.HOC atinge puncte de rouă sub presiune de până la -30 °C, aerul comprimat poate fi utilizat și la procesele de producţie sensibile.

2/2020

Suplimentar, izolaţia și încălzirea asigură faptul că Contain-Air de la Kaeser poate fi utilizat în aproape toate condiţiile de temperatură și climă.

Bd. Ion Mihalache, nr. 179, sector 1, Bucureşti Tel.: 021.224.56.81 info.romania@kaeser.com

www.kaeser.ro

Tripla certificare a firmei Kaeser, în conformitate cu ISO 9001, ISO 14001 și OHSAS 18001, asigură faptul că sistemul Contain-Air de la Kaeser satisface cele mai exigente cerinţe ale industriei alimentare din punct de vedere al resurselor, al siguranţei produselor și proceselor, precum și al calităţii. A

Sudură

Noua generaþie de pistolete de sudare WIG N

oile pistolete de sudare de la Fronius pentru sudare manuală cu arc electric în mediu de gaz inert cu electrod de wolfram (WIG) pot fi configurate individual – în funcție de preferințele personale ale sudorului, dar și în funcție de aplicația de sudare specifică. Structura modulară a pistoletului de sudare oferă opțiuni variate în mod sustenabil și la prețuri avantajoase.

Cerinþe diverse - un singur pistolet de sudare Mâner mic sau mare? Un singur controler pentru reglarea intensităţii curentului sau un display suplimentar JobMaster, prin care pot fi apelate setările programate dinainte? Duze de gaz diferite, diverse unghiuri ale pistoletelor. Care este pistoletul de sudare WIG „perfect”, depinde de la aplicaţie la aplicaţie, dar și de preferinţele sudorilor. Structura modulară a noilor pistolete de sudare WIG de la Fronius permite acoperirea acestor cerinţe - fără a înlocui întreg pistoletul.

FOTO Corpul pistoletului poate fi înlocuit simplu, rapid și fără unelte - astfel se asigură o disponibilitate ridicată a instalației. © Fronius International GmbH

FOTO Mânerul este disponibil în două mărimi.© Fronius International GmbH

Pachetul de furtunuri pentru sistemele WIG manuale se potrivește la orice corp al pistoletului, care poate fi de asemenea adaptat individual – sunt disponibile diverse lungimi și unghiuri ale corpurilor pistoletului pentru diverse puteri de sudare. Schimbarea corpului pistoletului se realizează simplu și funcţionează fără unelte, cu sistemul Multilock: Corpul pistoletului este desprins de pe pachetul de furtunuri prin presare și rotire și este fixat prin inserare și rotire. La sistemele cu răcire cu gaz, dar și cu răcire cu lichid, cu funcţie de golire a pistoletului, este posibilă chiar schimbarea corpului pistoletului la pachetul de furtunuri racordat.

Opþiuni de comandă diferite şi manevrare confortabilă Carcasele mânerului noilor pistolete de sudare WIG sunt disponibile cu trei elemente de comandă diferite: comutator Up-Down, display Jobmaster sau potenţiometru rotativ. Această interfaţă cu utilizatorul poate fi schimbată. La dezvoltarea noilor

pistolete de sudare a fost pus un accent special pe manevrarea confortabilă: Pentru un mod de lucru fără efort, mânerul este rezistent la alunecare și conţine componente moi. O articulaţie sferică între furtun și pistoletul de sudare garantează manevrarea flexibilă. În plus, pistoletul de sudare poate fi rotit la infinit. O altă simplificare pentru sudor o reprezintă LED-ul de pe pistoletul de sudare, care luminează zona de sudare înainte și după sudare. În plus, utilizatorul poate alege între un mâner standard și unul mai mic, optimizat dimensional. Și această variantă mai compactă este disponibilă cu diverse opţiuni de comandă.

FOTO Utilizatorul poate alege între trei elemente de comandă: Up-Down, Jobmaster și potențiometru. © Fronius International GmbH

Structura modulară a noului pistolet de sudare WIG de la Fronius reprezintă o soluţie sustenabilă: Pistoletul de sudare nu trebuie aruncat atunci când se modifică cerinţele sau se constată defectarea componentelor, în schimb pot fi înlocuite fără probleme doar modulele individuale. Înlocuirea componentelor se poate realiza direct la faţa locului fără ajutorul unui tehnician de service. Astfel, se economisesc resurse, timp și costuri. A (comunicat de presă, fotografii: Fronius International GmbH) 2/2020

Automatizări

Produse standard de la Festo: eficientizare şi competitivitate pentru producţie

este 2200 de componente fac parte din gama de produse standard Festo și sunt acum disponibile la nivel mondial. Prin investiții în facilități de producție în întreaga lume și alegerea celor mai performante soluții tehnologice, Festo este pregătit pentru succes. Unul dintre aspectele vizate a fost extinderea gamei de produse standard pentru automatizările pneumatice și electrice. Aceste produse sunt într-adevăr stelele tehnologiei de automatizare prin disponibilitate, durabilitate și costuri avantajoase. În plus, produsele din această gamă acoperă aproximativ 80% din nevoile de automatizare industrială.

Gama de produse standard este formată din componente utilizate pe întregul lanţ de automatizare și control, pe partea pneumatică și electrică, de la prepararea aerului comprimat, ventile și cilindri, până la accesorii, cum ar fi tuburile și conectorii. Utilizând produse din această gamă, constructorii de mașini și sisteme de producţie pot realiza, rapid, facil și la preţuri atractive, aproximativ 80% din aplicaţii, chiar și atunci când este vorba de volume mari.

n FOTO 1. DGST: precizie și performanță

n FOTO 2. DFM: rezistent și compact

n FOTO 3. VUVG: ventil compact pentru debit

Aceste facilităţi sunt organizate pentru excelenţă operaţională, aplicând metode precum Lean management sau Six Sigma, pentru a asigura calitate, disponibilitate și competitivitate pentru clienţii Festo.

Noile stele ale automatizărilor Accelerarea procesului de dezvoltare și lansare a produselor a pregătit scena pentru noile stele din domeniul automatizărilor industriale. Mini-sania DGST, de exemplu, are cea mai redusă dimensiune și are cea mai scurtă unitate de acţionare de pe piaţă, dar oferă precizie, forţă, control de deplasare, durabilitate și fiabilitate fără egal. O altă stea este cilindrul compact ADN-S, care este produs aproape în întregime ca o singură componentă și poate realiza deplasări mici sau extrem de mici, în cele mai reduse spaţii. Regulatoarele și filtrele regulatoare ale seriei de unităţi de preparare a aerului MS2 sunt gândite pentru utilizarea la nivelul procesului, direct în utilaj sau montate la capătul unui braţ robotic. Astfel, sunt ușoare și compacte dar permit debite de până la 350 l/min. Avem de asemenea și combinaţia PUN-H/QS, tuburi și conectori ce asigură alimentarea optimă cu aer comprimat, atât în aplicaţii standard cât și pentru cele din spaţii umede, fiind potrivite chiar și în industria alimentară. A

n FOTO. Linia de asamblare VUVG: un ventil este produs în 12 secunde

Disponibilitate la nivel internaţional Majoritatea componentelor marcate cu steluţă vor fi gata de încărcare și expediere în 24-48 de ore de la plasarea comenzii, iar produsele configurabile vor fi expediate în aproximativ 5 zile, dacă alegeţi gama de produse standard. Aceste componente sunt produse sub cele mai stricte reguli de calitate în fabricile Festo din Germania, China și SUA, într-un sistem aproape complet automatizat. Alte fabrici Festo sunt active în India, Brazilia, Ungaria, Cehia, Bulgaria și Elveţia. Distribuţia descentralizată, prin intermediul centrelor logistice automatizate din Germania, China și SUA, asigură livrarea rapidă a produselor disponibile către aproximativ 70% dintre clienţii Festo.

Reducerea timpului de producţie Eficientizarea produselor începe de la design. Inginerii din departamentul de design și cei din producţie au dezvoltat împreună noile produse, simplificându-le. Astfel, noua mini sanie DGST are cu 60% mai puţine componente, iar timpul de producţie s-a redus cu 50%. Noul DFM este produs într-un minut, iar un ventil VUVG este asamblat la fiecare 12 secunde, în fabricile Festo.

2/2020

n FOTO 4. ADN-S: cilindru compact

Str. Sf. Constantin nr.17, Sector 1, Bucureşti Tel: 021.300.07.20 Fax: 021.311.78.60 Email: festo@festo.ro Website: www.festo.ro

n FOTO 5. Filtru regulator MS2

n FOTO 6. PUN-H/QS: transparență, flexibilitate, culoare

Dar acestea sunt doar câteva dintre cele aproape 2200 de stele ale gamei de produse standard. Descoperiţi produsele și poveștile de succes accesând codul QR.

Un sistem sigur pentru date R

apid, sigur și rentabil: înregistratorul de date MSD200 de la akYtec GmbH permite înregistrarea necomplicată a datelor senzorilor pentru analize ulterioare și documentare completă.

Inspecţiile de calitate, precum și procesele de automatizare domestice și industriale, fac din ce în ce mai necesară achiziţia, înregistrarea în siguranţă și stocarea unei mari varietăţi de date. akYtec GmbH se concentrează pe dezvoltarea și distribuţia tehnologiei de automatizare industrială și astfel a dezvoltat MSD200, un înregistrator de date robust pentru o gamă largă de aplicaţii.

 FOTO (DESCHIDERE). Senzori, transmiteri, controlere compacte și afișaje digitale cuprind portofoliul firmei specializate în tehnologia automatizării, akYtec

alimentată cu 24 Vcc. Este controlat prin intermediul a două switch-uri DIP și patru LED-uri de pe panoul frontal. MSD200, în sine, nu are ieșiri proprii, dar poate fi integrat într-un sistem de control în combinaţie cu un PLC sau un releu programabil, de exemplu, PR200 de la akYtec.

Dispozitivul oferă 64 de canale și poate prelucra date din diferite surse. Interfaţa RS485 permite monitorizarea datelor primite de la alte dispozitive prin Modbus. În plus, patru intrări analogice configurabile pentru semnalele standard 4-20 mA, 0-5 mA și 0-20 mA elimină necesitatea unui modul I/O pentru a converti informaţiile analogice în Modbus.

Transmiterea datelor în timp real Înregistratorul de date MSD200 preia informaţiile într-un ritm predefinit, le înregistrează printr-o interfaţă și le stochează în timp real pe cardul SD de 16 GB inclus în livrare. Pentru evaluare, valorile măsurate sunt transferate la un computer PC ca fișiere CSV prin intermediul managerului de fișiere, manual sau automat. În ultimul caz, timpul de sincronizare poate fi stabilit între șase minute și 24 de ore. Datorită semnăturii digitale, modificările neautorizate pot fi urmărite. Dispozitivul are grad de protectie IP20, cântărește doar 150 de grame, poate rezista la temperaturi ambientale de la -10 până la +55 grade Celsius și se caracterizează prin marea sa flexibilitate. Unitatea este proiectată pentru montarea pe șina DIN, măsoară 22.5x102x120 mm și este

 FOTO. Diverse interfețe analogice și digitale: înregistratorul de date MSD200 de la akYtec colectează in mod sigur și documentează o gamă largă de date

Despre akYtec akYtec a fost fondată în 2010 de specialiști cu experienţă și înaltă calificare din domeniile cum sunt dezvoltarea electronică și tehnologia automatizării. Compania se concentrează pe dezvoltarea și distribuirea tehnologiei de automatizare industrială, precum relee programabile, afișaje de proces, module I / O și alte dispozitive. Integrarea tehnologiei externe și a partenerilor de fabricaţie permite AkYtec să se adapteze flexibil la nevoile clienţilor în orice moment. A (comunicat de presă) 2/2020

Diagnoză uşoară Sistemul Cube-Fieldbus de la Murrelektronik oferă multe posibilităţi de diagnosticare. Un nou sistem de diagnoză simplifică acum şi mai mult accesul la aceste date. Această soluţie este uşor de implementat, oferă instrucţiuni clare în caz de defecţiune şi permite o disponibilitate ridicată a utilajelor şi instalaţiilor datorită remedierii rapide a defecţiunilor.

istemul Cube de la Murrelektronik este un sistem fieldbus performant, decentralizat, utilizat în multe utilaje și instalaţii. Are o structură modulară, iar conceptele de instalare pot fi adaptate precis la cerinţele concrete ale aplicaţiei datorită numărului mare de module de intrare, module de ieșire și module mixte, precum și datorită unei palete extinse de module funcţionale (de exemplu IO-Link, RS 485 etc.). Atât datele de comunicare, cât și tensiunile de alimentare sunt transmise printr-un cablu de sistem, iar la cele patru șiruri ale fiecărui nod bus pot fi conectate până la 32 de module. Avantajele decisive ale sistemului Cube sunt racordurile cu borne, încapsularea completă a modulelor, multifuncţionalitatea canalelor, precum și posibilităţile multiple de diagnoză. Pentru evaluarea și utilizarea datelor diagnozei era necesar un efort considerabil de programare. Deoarece comenzile diferite necesită concepte diferite de diagnoză, era necesară deseori repetarea activităţii pentru fiecare instalaţie. Pentru diverse comenzi volumul complet al diagnozei nu a putut fi epuizat până în prezent. Problema rezultată de aici: Defecţiunile nu au putut fi localizate suficient de repede, în cazuri nefavorabile au apărut timpi lungi de nefuncţionare. Ceea ce a costat timp, bani și nervi.

Dar acum gata! Cu noul gateway de diagnoză Cube67 vă stă la dispoziţie un Tool practic, care citește în cel mai simplu și mai rapid mod

2/2020

datele de diagnoză din sistemul Cube și le pune la dispoziţie. Cu o structură robustă și încapsularea completă fiabilă, acest gateway de diagnoză este adaptat utilizării în medii industriale dure. Se integrează în linie, între nodul fieldbus Cube și cele (până la) patru șiruri. Gateway-ul de diagnoză este conectat la nivelul de comunicare printr-o interfaţă standard ethernet.

Redarea completă a topologiei La pornirea sistemului Cube, gateway-ul de diagnoză citește topologia completă alături de comunicarea completă de proces, precum și toate mesajele de diagnoză. Modulul pregătește vizual aceste date și redă toate informaţiile identic - indiferent de comandă și fără un software suplimentar - în orice browser și indiferent de platformă. Oricine deţine drept de acces la reţeaua de comunicare poate accesa acum aceste date, de exemplu prin HMI, cu o tabletă sau la un calculator instalat fix în staţia de control. Pe ecran va fi redată automat ordinea modulelor sub forma unei topologii clare și suplimentar sub formă de tabel. Aici sunt exportate toate datele de proces, de exemplu stările de activare ale intrărilor și ieșirilor separate. Mesajele de diagnoză ale sistemului sunt afișate atât în topologie, cât și sub formă de tabel clar. Un mare avantaj al tool-ului este memoria de diagnoză (jurnal). Aceasta înregistrează „defecţiuni trecătoare”; adică

defecţiuni care apar numai temporar, de ex. atunci când ruperea unui cablu dintr-un lanţ de remorcare duce la lipsa contactului în anumite unghiuri de deplasare sau dacă un senzor „se încălzește” mereu într-o anumită perioadă a zilei, datorită razelor soarelui. În cazul unei comenzi, o „defecţiune trecătoare” nu mai este indicată în cazul în care nu mai apare. Este considerată „remediată”. Ceea ce nu este bine, fiindcă o astfel de defecţiune este prevestitorul unei probleme mai mari.

Claritate în denumirea modulelor şi în notificările defecţiunilor Tool-ul furnizează un tabel clar în format CSV, pregătit pentru descărcare, care conţine o evidenţă a modulelor și componentelor, precum și a intrărilor și ieșirilor pentru soluţia de instalare selectată. În acest tabel pot fi adăugate nume pentru componente și denumiri pentru posibilele defecţiuni sub formă de text clar. Acest tabel se importă din nou, iar tool-ul accesează aceste nume și denumiri. Astfel utilizatorul nu mai primește notificări „codate” ale defecţiunilor - atât în reprezentarea topologiei, cât și în lista sub formă de tabel - ci primește afirmaţii clare, precum „scurtcircuit în agregatul hidraulic” sau „sârmă ruptă la senzorul analog din spaţiul doi al unităţii de transport”. Cu aceste informaţii găsiţi defecţiunile cu repeziciune! Pentru remedierea lor rapidă, prin fișierul CSV pot fi importate în sistem chiar instrucţiuni cu propuneri concrete de remediere, de ex. „închideţi supapa” sau „înlocuiţi cablul”. În situaţia ideală se completează în tabel chiar și numărul de articol al piesei de înlocuit. Ceea ce va accelera remedierea defecţiunilor. Datele de jurnal ale gateway-ului de diagnoză Cube67 pot fi salvate pentru a fi transmise sau pentru date statistice. Acest aspect oferă de exemplu posibilitatea de a număra ciclurile de operare ale intrărilor și ieșirilor și folosirea acestei informaţii pentru o revizie structurată pe intervale ciclice. Formatul de schimb permite folosirea datelor și pentru alte sisteme și permite integrarea directă în diverse aplicaţii, ca de ex. sisteme ERP sau cloud.

Diverse posibilităţi de utilizare De gateway-ul de diagnoză Cube67 profită diverși participanţi la procese în timpul ciclului de viaţă al utilajelor și instalaţiilor, de exemplu: n utilizatorul care examinează topologia cu gateway-ul de diagnoză și identifică din timp puncte slabe, precum scurtcircuitele sau defectele de topologie (adică diferenţe dintre configuraţia teoretică și practică). Modulul este de ajutor și pentru teste IO. n personalul de service al companiei constructoare de utilaje sau instalaţii care poate localiza rapid defectele prin integrarea temporară a gateway-ului de diagnoză și le poate remedia imediat, pentru o disponibilitate ridicată a utilajului. Și integrarea de durată este interesantă, pentru a putea vizualiza utilajul sau instalaţia prin acces la distanţă și pentru a putea oferi de exemplu instrucţiuni de la distanţă electricianului de la faţa locului. n operatorul unui utilaj sau unei instalaţii care integrează permanent gateway-ul de diagnosticare și poate reacţiona din timp la o situaţie problematică iminentă. În situaţia optimă a integrat în sistemul său instrucţiuni pentru situaţia unei defecţiuni - iar montatorul poate lua deja din depozit piesa potrivită, în drum spre utilaj. n FOTO DESCHIDERE. Pe ecran va fi redată automat ordinea modulelor sub forma unei topologii clare. 2/2020

Automatizări

Sony va lansa primul senzor Intelligent Vision cu funcţionalitate de procesare AI

ony Corporation a anunțat că va lansa două noi modele de senzori Intelligent Vision, primii senzori de imagine din lume care vor oferi funcționalitate de procesare AI(cu inteligență artificială). Implementarea acestei tehnologii chiar în construcția senzorului permite procesare AI de mare viteză și extragerea datelor necesare, lucru care, în utilizarea serviciilor cloud, reduce latența în momentul transmiterii datelor, rezolvă problemele legate de securitatea acestora și reduce consumul de energie și costurile comunicaționale. Noile produse extind oportunităţile pentru dezvoltarea camerelor cu inteligenţă artificială, oferind o gamă largă de aplicaţii practice în industria de retail dar și în cea a echipamentelor industriale și contribuind la construirea unor sisteme optime conectate la cloud. Răspândirea pe scară largă a IoT a condus la conectarea în cloud a multor tipuri de device-uri, transformând sistemele de procesare a informaţiei într-o metodă din ce în ce mai răspândită, datele fiind procesate în cloud, cu ajutorul inteligenţei artificiale. De cealaltă parte, volumul tot mai mare de informaţii gestionate în cloud ridică o serie de probleme: o latenţă crescută a transmiterii datelor care îngreunează procesul de procesare în timp real, îngrijorări legate de securitate din partea utilizatorilor care stochează în cloud date personale identificabile și alte probleme precum creșterea consumului de energie și costurile comunicaţionale pe care le implică aceste servicii.

Aceștia sunt primii senzori de imagine din lume care vor fi echipaţi cu funcţionalităţi de analiză și procesare prin inteligenţa artificială pe cipul logic. Semnalul obţinut de cipul fotosensibil este procesat cu ajutorul inteligenţei artificiale, eliminând nevoia unui procesor de înaltă performanţă sau a memoriei externe și permiţând astfel dezvoltarea de sisteme edge AI. Senzorul procesează metadate (informaţii semantice proprii datelor imaginii), în locul informaţiilor de imagine propriu-zise, reducând astfel volumul de date și rezolvând problemele legate de securitate. Mai mult, capabilităţile de inteligenţă artificială fac posibilă furnizarea de funcţionalităţi diverse pentru aplicaţii versatile, precum urmărirea în timp real a obiectelor, cu procesare AI de mare viteză. De asemenea, diferitele modele AI pot fi selectate prin rescrierea memoriei interne în conformitate cu cerinţele utilizatorului sau cu cerinţele locaţiei în care este utilizat sistemul.

Principalele caracteristici Primul senzor de imagine din lume echipat cu tehnologia de procesare AI Cipul fotosensibil are iluminare din spate și o capacitate efectivă de aproximativ 12.3 megapixeli pentru captarea informaţiei corespunzătoare unghi larg de vizualizare. În plus faţă de circuitul convenţional de funcţionare a unui senzor de imagine, cipul logic este echipat cu tehnologia originală Sony DSP (Digital Signal Processor), dedicată procesării semnalului AI și memoriei modelelor AI. Această configuraţie elimină necesitatea procesoarelor de înaltă performanţă sau a memoriei externe, lucru care îl transformă în senzorul perfect pentru sistemele edge AI.

Procesare a metadatelor Noii senzori Sony au o configuraţie stratificată, alcătuită dintr-un cip fotosensibil și un cip logic.

2/2020

Semnalele captate prin intermediul cipului fotosensibil sunt filtrate de Procesorul de semnal de

imagine-ISP (Image Signal Processor) iar procesarea cu ajutorul inteligenţei artificiale este făcută în cadrul procesului care are loc în unitatea cipului logic, furnizând informaţii sub formă de metadate, reducând astfel cantitatea de date gestionate.

vidual pentru procesare prin inteligenţă artificială, rezultând astfel un flux mare de date și făcând dificilă livrarea de performanţă în timp real. Noii senzori Sony realizează procesare ISP și procesare de mare viteză prin intermediul inteligenţei artificiale (3.1 milisecunde de procesare pentru MobileNet V1) pe cipul logic, realizând întregul proces într-un singur frame video. De asemenea, design-ul permite livrarea unei urmăriri de înaltă precizie și în timp real a obiectelor în timpul înregistrării video.

Model AI personalizabil Asigurarea faptului că nu sunt procesate informaţii proprii imaginii ajută la reducerea riscurilor legate de securitate și rezolvă problemele legate de intimitatea utilizatorului. În plus faţă de imaginea înregistrată de senzorul de imagine convenţional, utilizatorii pot selecta formatul de procesare a datelor care se potrivește nevoilor lor de folosire, inclusiv format ISPP (YUV/ RBG) sau ROI (Region of Interest), zone specifice ale imaginii.

Procesare AI de mare viteză Atunci când un clip video este înregistrat prin folosirea unui senzor de imagine convenţional, este necesară trimiterea datelor fiecărui cadru indi-

Cu noii senzori Sony, utilizatori pot personaliza modelele AI așa cum își doresc și le pot rescrie și actualiza potrivit necesităţilor proprii sau condiţiilor mediului în care utilizează sistemul. De exemplu, atunci când mai multe camere care încorporează acest sistem sunt instalate într-o locaţie de retail, un singur tip de cameră poate fi utilizat în diferite zone, circumstanţe, momente ale zilei sau în scopuri distincte. Atunci când este instalată la intrarea într-un spaţiu poate fi folosită pentru a ţine evidenţa numărului de vizitatori care au trecut pragul locului respectiv; atunci când este amplasată pe raftul unui magazin poate fi utilizată pentru a detecta stocurile insuficiente; când este poziţionată pe tavan, camera poate fi utilă pentru heat mapping (evaluarea zonelor de interes ale magazinului, detectând locurile care prezintă mai mult interes pentru vizitatori și tind să fie aglomerate). Mai mult, modelul AI al unei camere date poate fi rescris, trecând cu ușurinţă de la un produs utilizat pentru maparea zonelor de interes la unul dedicat identificării comportamentului consumatorilor și așa mai departe. A (sony.ro)

IFA 2020 Berlin obţine aprobarea

de a se desfăşura ca eveniment fizic

ănătate și siguranță în primul rând - IFA Berlin se reinventează pentru 2020 ca eveniment de trei zile între 3 și 5 septembrie - cu o limită a numărului de participanți.

noi direct presei și - prin extensie - consumatorilor și comercianților. Jens Heithecker, directorul executiv al IFA Berlin, a declarat:

Concentrată pe funcțiile de bază ale IFA, ediția specială IFA 2020 sprijină brandurile, producătorii, comercianții și presa să se conecteze și să sărbătorească inovația în domeniul electronicelor de consum și al electrocasnicelor. IFA va găzdui patru evenimente de sine-stătătoare: IFA Global Press Conference, conferința de presă globală IFA, cu prezentări ale brandurilor și conferințe de presă; IFA Global Markets, eveniment pentru furnizori; platforma de inovare IFA NEXT, care integrează și IFA SHIFT Mobility și IFA Business, Retail & Meeting Lounges.

„După toate anulările evenimentelor din ultimele luni, industria noastră are nevoie urgentă de o platformă în care să-și poată prezenta inovațiile, pentru a se putea recupera și reconstrui. Recuperarea industriei noastre începe aici, la IFA Berlin.”

Într-o conferință de presă organizată online pe 19 mai, organizatorii au anunțat că IFA a primit aprobarea de a se desfășura ca eveniment fizic la Berlin, între 3 și 5 septembrie. Bazat pe un concept special care pune sănătatea și siguranța pe primul loc, ediția specială IFA 2020 se încadrează în limitele impuse de pandemia COVID-19. La eveniment se va putea participa doar pe baza invitației, limitele legate de numărul de participanți fiind foarte stricte. IFA 2020 va fi prima oportunitate pentru industria electronică de consum și electrocasnice de a prezenta produse și servicii

Conceptul pentru IFA 2020 a fost dezvoltat în strânsă colaborare cu autoritățile de sănătate publică din Germania pentru a asigura sănătatea și siguranța tuturor participanților. Organizatorii se vor asigura că distanțarea socială, controlul atent al mulțimii și alte măsuri eficiente de igienă publică vor fi în vigoare. Drept urmare, IFA 2020 nu va fi deschis publicului larg, ci va fi un eveniment B2B, la care accesul se va face doar pe bază de invitație. Organizatorii știu că interesul de a participa la IFA 2020 va depăși cu mult locurile disponibile. În același timp pot exista în continuare restricții de călătorie. Acestea sunt motivele pentru care IFA va oferi tuturor posibilitatea de a lua parte virtual la experiența IFA Berlin. Fiind o premieră pentru acest an, vom urmări evoluția evenimentului și vom reveni cu detalii. A 2/2020

Automatizări

>>> roboţi <<<

După un record de 46 de miliarde de dolari investiþi în 2019, industria roboticii este pregătită să combată perturbările date de Coronavirus

ndustria robotică a beneficiat de investiții record în 2019, totalizând 46 miliarde USD. Conform cifrelor recent publicate de firma de consultanță globală ABI Research, un total de 17,8 miliarde de dolari s-au dus la achiziții, iar alte 29 de miliarde de dolari au mers în investiții. Cea mai mare parte a finanțării s-a concentrat pe vehicule autonome pentru pasageri (APV), robotică chirurgicală și automatizarea depozitelor, cu o creștere semnificativă pentru robotica de teren și serviciile de drone.

În ciuda faptului că nu și-au comercializat tehnologia, dezvoltatorii de vehicule autonome pentru pasageri precum Waymo, Cruise, Zoox, au continuat să obțină finanțări enorme din lumea corporativă și a companiilor care gestionează capital de risc. Roboții chirurgicali au primit, de asemenea, finanțări uriașe și au fost deja comercializați într-o măsură considerabilă, cu Intuitive Surgical vânzând până în prezent peste 5.000 de sisteme de roboți Da Vinci. Rian WHITTON, Analist Senior la ABI Research Repartizarea fondurilor către câteva sectoare specifice se bazează atât pe efectul anticipat al tehnologiei, cât și pe puterea pe care o au asupra pieţei marii producători de automobile precum Toyota, companiile de sănătate precum Johnson & Johnson și companiile de e-retail precum Amazon. Statele Unite și China sunt responsabili de 89% din valoarea investiţiei, în ceea ce privește companiile situate în diversele grupuri tehnologice. În California se află 77 de companii de robotică în care s-au făcut investiţii, în timp ce în restul Statelor Unite sunt 88 de companii. Alte ţări cu investiţii considerabile sunt Canada, Israel, Japonia și Marea Britanie. În afară de companiile de capital de risc, câteva corporaţii majore au un interes semnificativ în tehnologiile de automatizare, inclusiv Amazon cu investiţia lor în dezvoltatorul de soluţii pentru automatizarea depozitelor Canvas Technology. Între timp, Softbank a făcut o investiţie considerabilă într-o varietate de companii de roboţi, inclusiv furnizorul de servicii de robotică CloudMinds, dezvoltatorul de roboţi de ospitalitate Bear Robotics și compania de automatizare a proceselor de primire, împachetare și livrare a cole-

2/2020

telor, Berkshire Gray. FLIR, producătorul de camere termice, a investit foarte mult în drone și roboţi la sol pentru a-și îmbunătăţii soluţiile de securitate și inspecţie industrială. Printre achiziţiile lor se numără Aerodyne Group și Endeavour Robotics, anterior făcând parte din iRobot. „Corporaţiile majore înţeleg că, deși robotizarea nu este un obiectiv pe termen scurt, va fi sursa creșterii considerabile a productivităţii, care va fi necesară pentru a fi competitiv în viitor”, a spus Whitton. În ciuda finanţării din 2019, care a avut o creștere considerabilă faţă de anul precedent, impactul COVID-19 va însemna probabil că multor furnizori le va fi mai dificil să atragă bani, deoarece investitorii așteaptă să evalueze cât de mare va fi criza economică. Pieţele cu rute simple de comercializare, cum ar fi roboţii chirurgicali și automatizarea depozitelor, ar putea beneficia de criză. În același timp, piaţa autovehiculelor autonome ar putea fi afectată în mod negativ din cauza lipsei de pregătire în afaceri, deși acest lucru nu a împiedicat investiţii mari în dezvoltatorii APV precum Pony AI și Waymo în primul trimestru. „Înainte ca impactul masiv al pandemiei să fie clar, 2020 se pregătea să devină un an puternic pentru investiţiile în robotică, cu dezvoltatorii autonomi de motostivuitoare și tractoare Seegrid și Vecna care au primit deja finanţare”, concluzionează Whitton.

Concluziile de mai sus fac parte din raportul ABI Research Robotics: Investiţii, Achiziţii și Tendinţa pieţei pentru anul 2019. ABI Research oferă îndrumări strategice vizionarilor, oferind informaţii asupra tehnologiilor care remodelează în mod dramatic industriile, economia și forţa de muncă din întreaga lume. (www.abiresearch.com) A

2/2020

Automatizări

>>> roboţi <<<

Utilizatorii de roboţi pot beneficia de

inteligenţă artificială D

e la controlul vocal la implementarea vederii 3D, ritmul dezvoltării în robotică accelerează rapid. Dar, probabil, cea mai semnificativă tendință în acest moment este încorporarea inteligenței artificiale în sistemele robotizate mainstream. Acest lucru furnizează mai multe aptitudini și permite atingerea întregului potențial de întreținere predictivă. Oliver Giertz, Manager de Produs EMEA pentru Servo / Motion and Robotics la Mitsubishi Electric Europe B.V, analizează câteva dintre avantajele cheie ale inteligenţei artificiale la roboţi.

Tehnologiile robot, în sine, continuă să evolueze, iar una dintre cele mai promiţătoare dezvoltări este aplicarea inteligenţei artificiale (AI). Vedem deja o serie de funcţii AI care au impact asupra roboticii. De exemplu, în vederea 3D - timpul de ajustare este redus semnificativ de AI. Precizia de detectare a forţei este de asemenea îmbunătăţită prin integrarea tehnologiei AI cu senzorul de forţă.

2/2020

Poate una dintre cele mai semnificative tendinţe în AI în ceea ce privește robotica este implementarea tehnologiilor îmbunătăţite de întreţinere predictivă. Un raport recent al celor de la Frost & Sullivan a estimat că perioadele de oprire neplanificate în cadrul producţiei industriale au costat companiile 45 miliarde EUR, din care 42% a fost cauzate în principal de defecţiunile echipamentelor din fabrică. Trebuie luate în considerare mai multe aspecte, nu doar costul efectiv al producţiei pierdute. În plus, întreruperile neplanificate forţează o abordare reactivă și costisitoare a lucrărilor de întreţinere, reparaţie și înlocuire a echipamentului, în efortul de a reactiva linia cât mai repede posibil. Acest lucru poate fi evitat printr-o întreţinere predictivă, care oferă utilizatorului o avertizare timpurie cu privire la defectarea sau deteriorarea pieselor. Această informaţie oferă echipelor de reparaţii posibilitatea de a efectua orice întreţinere înainte de orice defecţiune reală, reducând timpul

de întrerupere neplanificat și scurtând timpul de oprire planificat. Acest lucru este la fel de relevant pentru roboţi ca și pentru alte aspecte ale liniei de producţie: este necesară întreţinerea periodică a diferitelor articulaţii ale robotului pentru a asigura o funcţionare fiabilă pe termen lung. Aceste tehnologii de întreţinere predictivă pot fi îmbunătăţite în mod semnificativ de AI, în care algoritmii de învăţare oferă o perspectivă și mai mare asupra funcţionării mașinii, nu doar compară performanţele actuale cu o linie de bază prestabilită, ci merge mai departe pentru a lua decizii în funcţie de datele în timp real și efectele constatate în trecut.

Mitsubishi Electric MELFA RV-8CRL este cel mai recent robot industrial care beneficiază de tehnologia Smart Plus. Robotul, rentabil ca preţ, și de calitate, a fost construit de la bun început pentru a minimiza cerinţele de întreţinere. Încorporează caracteristici, cum ar fi un mecanism de antrenare coaxială fără curea pentru a reduce uzura. De asemenea, folosește cele mai noi servomotoare de la Mitsubishi Electric, care elimină nevoia de baterii pentru backup-ul encoderului intern al robotului.

Un bun exemplu de întreţinere predictivă bazată pe AI, în practică, este funcţia MELFA Smart Plus de la Mitsubishi Electric livrată în cadrul celei mai recente serii de roboţi. Această tehnologie integrată monitorizează cu exactitate timpul în care fiecare componentă principală a robotului este în mișcare și oferă planificări de întreţinere în funcţie de condiţiile reale de operare. De asemenea, oferă funcţii de simulare pentru a prezice durata de viaţă a robotului în faza de proiectare a aplicaţiei și pentru a estima costurile anuale de întreţinere. Acest lucru oferă inginerilor posibilitatea de a modifica activitatea robotului pentru a-i extinde ciclul de viaţă.

Combinarea acestor funcţii avansate de proiectare cu întreţinerea predictivă bazată pe AI poate crește semnificativ disponibilitatea reducând atât timpul de oprire programat, cât și cel neprogramat. Există încă multe lucruri care pot apărea din partea întreţinerii predictive bazată pe AI și de la aplicarea la scară mai largă a inteligenţei artificiale la roboţi. Este o tehnologie de bază pentru Mitsubishi Electric, capacităţile sale de optimizare a proceselor oferind un potenţial imens de îmbunătăţire a productivităţii și disponibilităţii sistemelor robotizate, precum și a mediului de producţie mai larg. Recunoscând importanţa strategică a tehnologiei, Mitsubishi Electric dezvoltă sisteme de inteligenţă artificială sub o marcă distinctă, „Maisart” (AI-ul Mitsubishi Electric creează tehnologie de ultimă oră), cu scopul de a permite companiilor să obţină câștiguri maxime din AI. (https://eu3a. mitsubishielectric.com) A

Economia post-COVID-19:

„Roboţii creează locuri de muncă”

ompaniile din întreaga lume utilizează din ce în ce mai mulți roboți industriali: în cinci ani, stocul operațional global a crescut cu aproximativ 65% la 2,4 milioane de unități (2013-2018). În aceeași perioadă de timp, Biroul de Statistică a Muncii din SUA a raportat un impact pozitiv asupra pieței muncii: numărul locurilor de muncă în industria auto - cel mai mare adoptator de roboți - a crescut cu 22%, de la 824.400 la 1.005.000 (20132018). Conform rezultatelor obținute de Federația Internațională de Robotică, experiența recentă din SUA, Europa și Asia dovedește că adoptarea roboților va fi probabil un factor determinant critic al creșterii productivității pentru economia post-COVID-19. „Impactul automatizării asupra forței de muncă nu este în niciun fel diferit de valurile anterioare de schimbare bazată pe tehnologie”, spune Milton Guerry, președintele Federației Internaționale de Robotică. „Productivitatea crește și avantajele competitive create de automatizare nu înlocuiesc locurile de muncă - ele vor automatiza sarcinile, vor spori locurile de muncă și vor crea altele noi.”

Cercetare OCDE: „De zece ori mai productiv” Conform cercetărilor OCDE: companiile care utilizează tehnologie sunt de zece ori mai productive decât cele care nu o fac. Pentru a dota forța de muncă cu abilitățile și cunoștințele tehnice necesare în economia post-COVID-19, este nevoie de o strânsă colaborare între industrie, guvern și instituțiile de învățământ. Stimulentele politicii guvernamentale ar trebui să încurajeze investițiile corporative în formare și să sprijine finanțarea educației.

Renaşterea producţiei industriale Companiile din întreaga lume își reevaluează modelele de afaceri ale lanțului global de furnizori, ca reacție la lecțiile învățate de la coronavirus. Acest lucru va accelera probabil introducerea roboților, ceea ce va duce la o renaștere a producției industriale în unele regiuni – și, astfel, la readucerea numărului locurilor de muncă la nivelul anterior crizei. După criză, IFR se așteaptă la un impuls considerabil în ceea ce privește robotica și automatizarea, chiar dacă în prezent industria nu se poate decupla de la declinul economic. A (https:/ifr.org/) 2/2020

Automatizări

>>> roboţi <<<

ABB pune la dispoziţie gratuit serviciul său digital pentru a veni în sprijinul clienţilor săi în vederea menţinerii producţiei

e parcursul acestei crize fără precedent, business-ul ABB de Robotică & Automatizări lucrează pentru a-și ajuta clienții și partenerii să își mențină liniile de producție operaționale și să permită astfel companiilor să funcționeze în timp ce mulți lucrează de acasă.

Începând de la finalul lunii martie, business-ul ABB de Robotică & Automatizări pune la dispoziţia clienţilor în mod gratuit servicii cheie de software până la sfârșitul anului 2020. Mulţi clienţi și parteneri pot beneficia de soluţii digitale care le permit să-și gestioneze liniile de producţie de la distanţă și să menţină sistemele robotizate funcţionale cu performanţe optime, cu o interacţiune umană mai mică, în special luând în considerare nevoia actuală de distanţare socială și de lucru la distanţă. Instrumentele digitale pot fi, de asemenea, folosite pentru a ajuta clienţii să continue să lucreze și să se pregătească pentru proiecte care vor fi gata să fie puse în aplicare în momentul în care toată lumea va reveni la locul de muncă. Programul pus la dispoziţie gratuit include:

RobotStudio® RobotStudio este software-ul de simulare și programare offline ABB, care oferă o replică digitală completă (digital twin) de active sau sisteme fizice, astfel încât să puteţi vedea de la distanţă ce se întâmplă în linia de producţie. Instrumentul de programare offline RobotStudio permite utilizatorilor să creeze, să simuleze și să testeze o instalaţie robotizată completă într-un mediu 3D virtual, fără a fi nevoie să viziteze sau să perturbe linia lor de producţie reală. Toate funcţionalităţile RobotStudio, inclusiv toate pachetele opţionale și convertoarele CAD, serviciile digital twin și Realitate Virtuală vor fi acum disponibile fără costuri.

ABB Ability ™ Connected Services Monitorizare şi diagnoză

Suport tehnic virtual

Platforma Connected Services de la ABB monitorizează starea de funcţionare și performanţă a roboţilor individuali sau a flotelor de roboţi, ajutând astfel clienţii să monitorizeze și să opereze sisteme robotizate la performanţe optime, de la distanţă. Serviciile ABB Ability ™ Connected Services pun la dispoziţie informaţii ce permit experţilor în service să abordeze probleme care ar putea duce la opriri costisitoare neplanificate, înainte ca acestea să apară.

Dacă este nevoie de asistenţă tehnică, ABB poate oferi asistenţă tehnică virtuală gratuită activată prin video (Skype, Zoom, Teams). Pentru a accesa acest suport, puteţi contacta reprezentantul local ABB sau să vizitaţi pagina web a Centrului de operare digitală pentru mai multe detalii de contact. Dacă aveţi deja acces la aceste tehnologii, dar doriţi sfaturi și îndrumări cu privire la modul de utilizare a acestora, vă rugăm să contactaţi reprezentantul local ABB. A

2/2020

Green Court Str. Gara Herăstrău nr. 4D Clădirea C, etaj 8 020334, Bucureºti Tel.: +40 21 310 43 75 Fax: +40 21 310 43 83 www.abb.com/ro Email: abb.office@ro.abb.com

2/2020

Automatizări

>>> roboţi <<<

Producþia în era COVID-19

Interviu cu MARTIN KJAERBO, Vicepreşedinte Operaþiuni şi lanþ de aprovizionare Universal Robots În perioadele incerte, oamenii apelează la povești. Căutăm reasigurare, inspirație și un sentiment de comunitate; să știm că nu suntem singuri în experiența noastră și să înțelegem cum fac față alții. Speranța noastră este că putem continua să colaborăm – de la o distanță sigură – pentru a avea grijă și a învăța unul de la celălalt. Martin KJÆRBO, Vicepreședinte Operațiuni și lanț de aprovizionare Universal Robots

În acest interviu, Martin Kjærbo, VP-ul operațiunilor și al lanțului de aprovizionare UR, ne vorbește despre modul în care Universal Robots, în calitatea sa de producător, gestionează pandemia de COVID-19. Am discutat cu el despre abordarea companiei, noile provocări și modul în care criza va modifica parcursul viitor al Universal Robots. Cum vă desfășuraţi operaţiunile acum comparativ cu perioada dinainte de pandemie? Am urmărit îndeaproape evoluţia situaţiei din China încă de la începutul lunii ianuarie și am început să ne pregătim pentru posibilitatea ca răspândirea virusului să aibă un impact asupra restului pieţelor din întreaga lume în care operăm. Când în numeroase ţări au apărut recomandările de a sta acasă, noi am fost pregătiţi să ne adaptăm rapid. În prezent, toţi angajaţii noștri care nu sunt implicaţi direct în producţia fizică a roboţilor lucrează de acasă. Asta înseamnă că toţi colegii din departamentele administrativ, vânzări, management și cercetare și dezvoltare lucrează de la 64

2/2020

distanţă și păstreză contactul prin intermediul întâlnirilor online zilnice – lucrurile decurg astfel atât la sediul nostru central din Danemarca, cât și la cele 27 de birouri din întreaga lume. Mulţi dintre inginerii noștri din departamentul de cercetare și dezvoltare au reușit să-și transforme propriile garaje în laboratoare și au luat coboţi UR acasă cu ei pentru a continua cercetarea și dezvoltarea de la distanţă. Această configuraţie a funcţionat de fapt surprinzător de bine, în special pentru că pot, de asemenea, să utilizeze și să colaboreze prin unele instrumente software de simulare UR+ disponibile. A fost o experienţă minunată să văd cât de repede s-au adaptat angajaţii.

Cum a fost afectat lanţul vostru de aprovizionare și ce aţi făcut pentru a atenua acest lucru? Pandemia de COVID-19 a provocat un șoc major, fără îndoială. Acesta este un moment în care robusteţea lanţului nostru de aprovizionare este serios pusă la încercare. Din fericire, aveam deja un lanţ de aprovizionare cu două surse, ceea ce a însemnat că atunci când China a început să se închidă, nu ne-a prins total nepregătiţi și am avut opţiuni de a obţine aceleași piese din altă parte. Acum, când China se deschide și o mare parte a Europei este încă închisă, vedem că aceeași strategie de aprovizionare din două surse funcţionează invers.

Vă bazaţi mai mult acum pe automatizare decât înainte? Gustăm din propriul medicament, dacă pot spune așa. Pe linia noastră de asamblare, avem coboţi UR care asamblează coboţi UR. Într-un moment ca acesta, bineînţeles că examinăm îndeaproape fiecare sarcină de producţie pentru a vedea unde putem micșora numărul de angajaţi și desemna coboţilor și mai multe sarcini, adăugând și mai multă automatizare pe linie. Acesta este un proces în desfășurare care a fost accelerat de pandemie. Cred că mulţi dintre clienţii noștri trec în prezent prin aceleași evoluţii, pe măsură ce încep să realizeze modul în care coboţii pot ajuta la eliberarea de sarcini a personalului.

Drept urmare, nu am avut întreruperi în operaţiuni, iar capacitatea noastră de producţie rămâne intactă. Pentru a ajunge în acest punct, să redirecţionăm lanţul de aprovizionare, a fost nevoie de agilitate și evaluare prealabilă.

Integrarea de coboţi pe o linie de producţie a ajutat multă vreme clienţii UR să abordeze deficienţa forţei de muncă, în esenţă, prin distribuirea mai eficientă a angajaţilor și prin colaborarea acestora cu coboţii.

Încercăm constant să privim tot mai în profunzime, dăm mai devreme comenzile de achiziţie pentru materie primă și examinăm îndeaproape nu doar furnizorii noștri, ci și furnizorii acestora din linia a doua, a treia și a patra pentru a ne asigura că și ei pot livra. Drept urmare, nu am fost nevoiţi să refacem niciunul dintre modelele noastre de roboţi.

Cum vă asiguraţi că produsele voastre ajung la clienţii finali la timp? Înainte de închiderea frontierelor, am început să distribuim stocurile noastre de produse finalizate către depozite din S.U.A., Malaezia, China și Olanda, întrucât am anticipat că această închidere va avea impact și asupra transportului de mărfuri. Din fericire acest lucru nu s-a întâmplat la magnitudinea de care ne temeam noi, dar au existat destul de multe situaţii logistice neplăcute odată cu anularea zborurilor. Recent am avut o comandă mare ce urma să fie transportată în cadrul unui zbor din Copenhaga care a fost anulat și pe care am fost nevoiţi să o transportăm cu camionul la Stockholm. Acolo am reușit să o urcăm într-un avion care să o ducă la destinaţie. Există astfel de probleme pe care trebuie să le gestionăm în mod constant, dar până acum nu am avut întârzieri la livrările roboţilor către clienţi.

A fost nevoie să vă restructuraţi linia de producţie pentru a reduce la minimum riscurile de contagiune sau aţi oferit echipament de protecţie personală (PPE) pentru a proteja angajaţii? Pe liniile noastre de producţie din Danemarca, unde sunt fabricaţi roboţii noștri, am trecut de la o tură de lucru la două ture pentru a minimiza cât mai mult interacţiunea directă a angajaţilor. Respectăm regulile de distanţare recomandate de doi metri între oameni și am adăugat peste tot dispensere cu dezinfectant de mâini. Toţi membrii personalului poartă, de asemenea, mănuși pe liniile de producţie. Purtarea măștilor nu face parte din recomandările oficiale din Danemarca în acest moment, dar, dacă acest lucru ar deveni necesar, avem măști pregătite pentru a le distribui. Împărţirea forţei de muncă în două schimburi înseamnă, de asemenea, mai puţini oameni în cantină în același timp. La sediul central, cerem personalului de producţie să se împartă în grupuri mici, toate meniurile sunt pregătite din timp, cu tacâmuri de unică folosinţă, iar bufetul este închis pentru a evita contaminarea încrucișată. Pentru a menţine distanţa socială și în timpul pauzelor, am eliminat jumătate din scaunele din cantină. Cum comunicaţi schimbările necesare de producţie angajaţilor și cum le gestionează aceștia? Am avut o reacţie uimitoare din partea angajaţilor noștri; există cu siguranţă un sentiment intens că suntem cu toţii împreună în această situaţie. Există o disponibilitate incredibilă de a oferi ajutor, toţi vor să vadă compania noastră trecând cu bine peste aceste momente. Multe dintre ajustările de producţie au venit direct de la angajaţi, care au sugerat cum putem face o anumită sarcină de lucru mai eficientă, au propus noi modalităţi de a respecta reglementările etc. Trecerea la o modalitate de lucru în două schimburi a mers foarte bine. Mulţi dintre angajaţii noștri care acum își au copiii acasă în timpul zilei au apreciat oportunitatea de a lucra în tura de noapte, astfel încât să poată petrece mai mult timp în cursul zilei cu copiii.

La sediul nostru din Danemarca păstrăm roboţii în două depozite diferite, astfel încât, în cazul în care izbucnește un focar de coronavirus într-un depozit să putem livra de la celălalt. Din fericire acest lucru nu s-a întâmplat. Credeţi că această criză va modifica parcursul viitor al companiei? Care sunt câteva dintre lecţiile învăţate? Cred că una dintre cele mai importante lecţii este importanţa aprovizionării din două surse și a păstrării unui contact foarte strâns cu fiecare furnizor. Nu pot accentua acest lucru suficient de mult. Putem prevedea disponibilitatea fiecărei piese în parte, știm unde sunt probleme și ne asigurăm că există întotdeauna planuri de rezervă pentru a le rezolva. Modul în care vă desfășuraţi activitatea se va schimba și pe termen lung? Cred că vom ieși din această pandemie schimbaţi definitiv. Privind partea bună, această situaţie a fost un semnal de alarmă, care a stimulat o uimitoare adaptabilitate a producţiei și un accent sporit pe asigurarea unor medii de muncă sănătoase. Noile noastre dispensere cu dezinfectant nu merg nicăieri, nici atunci când virusul va dispărea. Pe de altă parte, mă întristează faptul că cel mai probabil, relaţiile interpersonale nu se vor întoarce la felul în care obișnuiam să interacţionăm: strângerea de mână, îmbrăţișarea prietenoasă. Nu sunt sigur când vom putea comunica din nou în acest fel și asta mă întristează. Sper că într-o bună zi, acest lucru va fi din nou posibil. 2/2020

Materiale plastice

Studiu de caz

POWER(LINE) pentru producþia SRF

roducătorul german de renume mondial de tocătoare și mașini de brichetat WEIMA, având peste 30.000 de instalații în diferite domenii de procesare a deșeurilor și un portofoliu de clienți pe măsură, mulțumiți de produsele și serviciile primite, prezintă o poveste de succes din UK. Chorus Engineering reprezintă în România WEIMA, având un număr important de instalații în teritoriu.

Grupul Binn, lider independent din Scoţia și furnizor de soluţii integrate de reciclare și gestionare a resurselor, este unul dintre clienţii Weima care toacă deșeurile industriale cu un WEIMA PowerLine 2000 pentru ulterioara prelucrare a acestora în combustibil secundar. Specialistul în reciclare oferă o gamă largă de servicii, de la reciclarea și minimizarea deșeurilor până la soluţii care să ajute la îmbunătăţirea mediului. Conform reglementărilor scoţiene, numai 5% din deșeuri pot fi aruncate în depozitele de deșeuri până în anul 2025, iar Grupul Binn face pași mari pentru a realiza acest lucru. De exemplu, Binn operează o instalaţie de reciclare a materialelor în care o varietate de materiale reciclabile sunt separate, clasificate, balotate și trimise la reprocesare. Aceasta permite ca peste 86% din materialele care intră în uzină să fie transformate în mărfuri utile. Restul de 14% este apoi prelucrat în SRF (combustibil solid recuperat), care generează energie electrică și putere din materialele care în caz contrar ar fi ajuns într-un depozit de deșeuri. În acest fel, se poate evita utilizarea combustibililor fosili, cum ar fi cărbunele.

Integrat optim în linia de producţie: PowerLine 2000 de la WEIMA Pentru a produce SRF de înaltă calitate, materialul care nu este reciclabil trebuie mai întâi mărunţit la 250-300 mm cu o pre-tocare. Materialul este apoi uscat până la aproximativ 15% umiditate. După uscare, acesta este introdus într-un buncăr de către un încărcător telescopic, și transportat la următoarea staţie de o bandă transportoare. Mai întâi, un separator folosește o rolă pentru a îndepărta materialele fibroase voluminoase și lungi din fluxul de deșeuri. Materialul este apoi separat de densitate, folosind o sită de vânt. Materialele ușoare sunt trimise într-o staţie de ridicare, unde

2/2020

Str. Lucian Blaga nr. 3, Bl. J5, sc. 1, ap. 16, Bucureşti Tel.: 021.322.48.99; Fax: 021.321.17.15 email: sales@chorus.mc www.chorusengineering.ro

personalul instruit îndepărtează materialele neconforme, cum ar fi PVC și carton. Până și materialele deosebit de grele sunt sortate manual pe o bandă transportoare separată, iar materialul utilizat este returnat în fluxul de deșeuri. Acesta este apoi trecut sub un magnet cu bandă supraîncărcată și un magnet vârtej, care elimină toate metalele feroase și neferoase. Materialul este în cele din urmă introdus în tocătorul WEIMA PowerLine 2000 cu un singur arbore, care mărunţește materialul la o dimensiune considerabil mai mică înainte de a putea fi prelucrat în continuare.

Ideal pentru cerinţele industriale Grupul Binn avea cerinţele stabilite pentru tocător: trebuia să poată mărunţi materialul de la 300 mm la 40 mm, cu cel mai mic posibil consum de energie și o capacitate mare de transfer. Dealerul britanic pentru tocătoarele WEIMA, CRJ, a reușit să găsească soluţia optimă împreună cu Binn: un WEIMA PowerLine 2000. Indiferent de tipul de deșeuri, WEIMA PowerLine 2000 mărunţește totul cu o lăţime de lucru de 2000 mm și un diametru al rotorului de 800 mm. Acest lucru este ideal în special în producţia de combustibili secundari. PowerLine este bine adaptat ca tocător secundar într-o instalaţie cu mai multe etape și prelucrează în mod fiabil materialele adecvate SRF la o dimensiune omogenă. Pentru a garanta această dimensiune uniformă a materialului, WEIMA PowerLine 2000 este echipat cu un coș de ecran, care permite materialului să treacă pe banda transportoare doar atunci când a fost mărunţit la dimensiunea dorită. În plus, cuţitele de contur sunt montate pe diagonală, asigurând astfel o tăietură deosebit de agresivă. Tocătorul universal cu un singur arbore poate fi echipat cu acţionare hidraulică, cu acţionare directă sau cu o centură de alimentare. Grupul Binn a decis să utilizeze o acţionare hidraulică puternică, ce oferă o torsiune mare la un număr redus de kW. În cele din urmă, materialul mărunţit este împachetat, ambalat și depozitat gata de expediere. SRF-ul balotat este transportat în Danemarca unde este utilizat ca un combustibil alternativ. Astfel, Binn Group este bine poziţionat pentru un viitor mai durabil. A

2/2020

Materiale plastice

ENGEL se angajează să creeze o durabilitate mai mare a ambalajelor din plastic

Angajament comun pentru ambalarea durabilă n colaborare cu alte șase companii din industria de ambalaje din Austria, ENGEL, producătorul de mașini de turnare prin injecție, a fondat platforma „Verpackung mit Zukunft” (Ambalare de viitor). Scopul inițiativei este de conștientizare a publicului cu privire la utilizarea ambalajelor. Companiile își asumă un rol activ în dezvoltarea unei economii circulare globale pentru ambalaje din plastic.

Deschidem calea pentru o utilizare mai largă a materialelor reciclate În calitate de producător de mașini de turnare prin injecţie, cu un nivel ridicat de expertiză, ENGEL este implicat la diferite niveluri, inclusiv consistenţa procesului. Sistemele inteligente de asistenţă dezvoltate de ENGEL, precum iQ weight control, permit producerea constantă a produselor plastice de înaltă calitate, în ciuda fluctuaţiei calităţii materiei prime, ceea ce deschide calea pentru o utilizare mult mai răspândită a materialelor reciclate.

Reduceţi, reparaţi, reutilizaţi, reciclaţi - acestea sunt sarcinile care trebuie îndeplinite pentru a vă asigura că ambalajul are cel mai mic impact posibil asupra mediului. Cele șapte companii care au fondat platforma - Alpla, Greiner, Coca-Cola Austria, Nestlé Austria, Interseroh, Erema și ENGEL - contribuie deja la realizarea acestui lucru cu tehnologiile lor. Acum companiile, care împreună acoperă o mare parte a lanţului valoric, își unesc forţele într-o reţea. „Economia circulară este o provocare interdisciplinară", după cum afirmă dr. Stefan Engleder, CEO al Grupului ENGEL. „Numai împreună putem stăpâni cu succes această provocare și putem face rapid și inteligent primii pași."

Materiale plastice pentru o mică amprentă de CO2 Prioritatea este ambalajul din plastic, care are de recuperat mult teren atunci când vine vorba de manipulare, eliminare și reciclare. Cu toate acestea, în comparaţie cu ambalajele din alte materiale, materialele plastice au adesea o amprentă de CO2 semnificativ mai bună.

Nu vom putea stăpâni multe dintre provocările viitorului fără materiale plastice. Nu materialul este problema, ci modul în care este tratat. Acesta este motivul pentru care ne folosim din ce în ce mai mult de cunoștințele și experiență pentru a ne asigura că ambalajele din plastic pot fi produse, utilizate, aruncate și reciclate într-un mod durabil la nivel mondial. Stefan ENGLEDER, CEO al Grupului ENGEL

2/2020

În plus, pentru multe proiecte ENGEL colaborează cu procesatorii încă din faza de dezvoltare a produsului și a procesului, pentru a reduce continuu cantitatea de material folosită și a facilita reciclarea ulterioară a produselor. ENGEL INJECTIE s.r.l.

Str. Valea Oltului nr. 123 Bucureşti, 061971 Tel.: +40 (0) 21 410 6607 Fax: +40 (0) 21 410 6829 sales.ro@engelglobal.com service.ro@engelglobal.com www.engelglobal.com/ro

Cu inovaţiile tehnologice și numeroase proiecte comune, cei șapte membri fondatori ai platformei stabilesc, de asemenea, noi standarde pentru ambalarea durabilă la nivel supraregional. Într-un dialog deschis cu politicienii, organizaţiile și publicul, aceștia contribuie decisiv la o percepţie diferită a ambalajelor din plastic. A

2/2020

Materiale plastice

Grupul WITTMANN

menţine parţial producţia

a fel ca majoritatea companiilor din întreaga lume, și companiile din grupul WITTMANN trebuie să se confrunte cu provocări speciale din cauza pandemiei coronavirusului. Pentru a contribui la gestionarea crizei globale și chiar pentru a menține legătura cu clienții, au fost luate măsurile necesare. Pentru angajați, clienți și furnizori, au fost luate toate măsurile de siguranță necesare. Unde a fost posibil, activitățile s-au făcut de acasă, vizitele în fabrici fiind suspendate. Cu toate acestea, operațiunile de producție în unele dintre fabrici sunt încă în desfășurare. Din 12 mai, activitatea grupului Wiittmann este următoarea: n Instalațiile de producție din Ungaria și China își continuă producția fără nicio limitare. n De asemenea, cele trei fabrici de producție WITTMANN Austria din Viena și Wolkersdorf funcționează acum fără nicio limitare. n WITTMANN BATTENFELD din Kottingbrunn, Austria Inferioară - după o întrerupere temporară - a repornit producția pe 20 aprilie. n Uzina din La Buisse, Franța, a redeschis parțial producția începând cu 9 aprilie. Toate celelalte departamente ale WITTMANN BATTENFELD Franța sunt disponibile, cum ar fi

2/2020

linia telefonică de serviciu, livrările de piese de schimb, consultări tehnice. n În SUA, în statul Connecticut s-a decis închiderea companiilor considerate neesențiale și lucrul de la distanță pentru companiile în care acest lucru se poate. Peste 45 de scrisori ale clienților, care fac echipamente medicale, au sprijinit WITTMANN BATTENFELD USA, considerând că este un furnizor esenţial, care le permite să continue să furnizeze materiale medicale esențiale pentru această pandemie. În prezent, în fabricile WITTMANN BATTENFELD USA din Torrington, CT personalul vine voluntar pentru a sprijini producția pentru a satisface nevoile esențiale ale clienților. De asemenea, Parts and Service, divizia din SUA, continuă să sprijine clienții. Aceasta include asistență tehnologică telefonică, serviciu web și linii de asistență telefonică după ore. Marea dăruire a angajaților din întreaga lume și solidaritatea puternică în companiile grupului WITTMANN se dovedesc esențiale în prezent. Această atitudine va face posibilă continuarea poveștii de succes a grupului WITTMANN - prin criza actuală și nu numai. A

2/2020

CAD/CAM/PLM/ERP

AutoCAD 2021 MIRCEA BĂDUŢ inginer, consultant CAD/IT

cad_consultant@hotmail.com

esigur, odată cu primăvara vine şi o nouă ediţie de AutoCAD, aşa că în cele ce urmează trecem în revistă (la propriu) noutăţile aduse de platforma CAD de la Autodesk. Interfaţa cu utilizatorul a rămas neschimbată faţă de AutoCAD 2020, însă aflăm despre rafinări ale unor comenzi de bază, precum şi despre optimizări ale unor facilităţi introduse recent în succesiunea versiunilor de AutoCAD. Plus câteva fireşti îmbunătăţiri interne, de performanţă şi utilizare.

Optimizări de substrat La ediţiile anterioare de AutoCAD, performanţa grafică – concretizată în viteza de afişare/reafişare şi în fineţea reprezentărilor de geometrii 2D şi 3D – era îmbunătăţită în principal prin angajarea de facilităţi hardware puse la dispoziţie de adaptorul grafic al staţiei de lucru, pe care eventual le controlam prin utilitarul Graphics Performance, accesabil din bara de stare. Însă pentru că în ultimul timp nu au mai apărut aspecte noi pe linie de hardware, creatorii lui AutoCAD 2021 au recurs la o serie de artificii software pentru optimizare. De exemplu, viteza operaţiilor de ,,panning’’ şi ,,zooming’’ în 2D a fost crescută printr-o tehnică ce exploatează similarităţile dintre obiectele grafice, şi printr-o alta care realizează o corelare a nivelului de detalii cu nivelul de mărire/zoom.

derilor posibile imediat în contextul local traversat de cursorul de mouse, şi va alege rapid editarea convenabilă. (figura 1.)

n FIGURA 1. Comanda TRIM în aplicare Quick Mode

În general, când se efectuează în timp real panning şi zooming 2D, produsele bazate pe AutoCAD realizează în mod automat regenerări ale imagini afişate. Aceste regenerări nu sunt observabile de către utilizator decât în cazul desenelor foarte mari, astfel că, atunci când întârzierile provocate de regenerare devin incomode, se poate recurge la modificarea noii variabile de sistem RTREGENAUTO. Însă pentru afişarea proiectelor 3D – întrucât navigarea prin modelul tridimensional presupune operaţii intensive, care pot determina fie afişări grosiere, fie întreruperi în dinamica afişării – s-a revenit la resursa hardware, optimizarea adusă vizând în special exploatarea facilităţii de procesare multi-fir/multi-nucleu. Această îmbunătăţire este foarte evidentă când se lucrează cu modele 3D complexe care folosesc stiluri vizuale angrenând randarea de suprafeţe curbe.

Noutăţi de speţă elementară Formatul fişierului proiect rămâne cel stabilit de ediţia AutoCAD 2018, deci nu avem probleme de migrare a datelor native. La capitolul editare geometrică elementară, cea mai spectaculoasă adiţie a lui AutoCAD 2021 o constituie opţiunea ,,Quick mode’’ a comenzilor TRIM şi EXTEND. Prin faptul că, în loc de a impune selectarea explicită a muchiilor cu rol de limită (pentru retezare/extindere), cele două comenzi selectează implicit toate muchiile limită din vecinătatea punctului de interacţiune, se obţine o fluidizare subtanţială a editării de geometrii 2D. Utilizatorul beneficiază în mod dinamic de o vizualizare a retezărilor şi extin-

2/2020

Chiar putem spune că există o oarecare inteligenţă în identificarea şi tratarea muchiilor. (De exemplu, acele obiecte selectate şi care nu pot fi retezate sunt automat şterse, pentru a se conforma intenţiei utilizatorului.) Mai mult, combinarea modului Quick cu opţiunile de selecţie (freehand sau fereastră) oferă un efect drastic în prelucrarea geometriilor existente. (Desigur, la nevoie se poate anula efectul modului rapid, fie prin opţiunea ,,mOde’’ a celor două comenzi, fie prin variabila de sistem TRIMEXTENDMODE.) O altă noutate aici este faptul că se poate folosi comanda TRIM şi pentru obiecte care intersectează haşuri, oferindu-ni-se posibilitatea de a considera ca limite conturul haşurii, ci nu elementele constituente ale haşurii. (Comportamenul este controlat de variabila de sistem TRIMEDGES.) Mai mult, TRIM poate elimina dinamic şi zone de haşură cuprinse între elemente filare coplanare. Tot aici, în sectorul geometriei 2D, putem înscrie şi optimizările comenzii Revcloud (comandă prin care creăm sau edităm nori de adnotare a proiectului). Esenţialmente, norul de revizie include acum o singură valoare pentru a aproxima lungimea arcurilor de cerc constituente (respectiv distanţa dintre capetele fiecărui arc de cerc). Când se trasează un nor de revizie, mărimea arcurilor este determinată automat, ca un procent din diagonala vederii curente (deci pentru o acomodare vizuală optimă). Utilizatorul poate apoi modifica lungimea arcului din norul selectat fie deschizând paleta Properties (din meniu contextual), fie folosind noua comandă REVCLOUDPROPERTIES. (Similar se pot adresa şi alte proprietăţi ale norului de revizie: culoarea, stratul.) Anterior, la selectarea unui nor, paleta Properties îl afişa ca fiind o polilinie, însă odată cu AutoCAD 2021, obiectul este chiar Revcloud. (Aşa cum, tot din meniulribbon ,,Annotate > Markup’’, comanda vecină, ,,Wipeout’’, apărută în AutoCAD 2019, creează un obiect numit chiar Wipeout.)

siuni, iar aici putem filtra (după diverse criterii utile, precum intervalul de timp, numele utilizatorului, după incrementul de timp dintre versiuni/salvări) şi putem alege oricare dintre versiuni pentru a o compara cu fişierul-proiect curent, ceea ce este folositor mai ales când la acelaşi proiect lucrează mai mulţi oameni şi se doreşte a fi evidenţiate modificările aduse de aceştia. Comparaţia efectivă se derulează similar mecanismului descris la recenziile făcute anterior pentru AutoCAD 2019 şi AutoCAD 2020.

n FIGURA 2. Revcloud – norul de revizie controlabil

Penultima noutate pe care o încadrăm la capitolul geometrie 2D este opţiunea de rupere a obiectelor filare prin specificarea unui singur punct. De fapt, nu este o opţiune a comenzii BREAK (cum ne-am fi aşteptat) ci chiar o comandă nouă: BREAKATPOINT (pe care o găsim tot în meniul-ribbon ,,Modify’’). Angajând-o singular sau în mod repetat, utilizatorul poate rupe orice obiect filar vizat (linie, arc de cerc, poliline) separându-l în două entităţi de acelaşi tip. (Desigur, uneori va trebui să controlăm îndeaproape prinderile OSnap pentru a impune corect punctul dorit pentru rupere.) Şi încheiem cu o adiţie interesantă la comanda Measure Geometry. Ne amintim că în recenzia la AutoCAD 2020 semnalam ca noutate opţiunea ,,Quick Measure’’, cu ajutorul căreia putem vizualiza rapid cote, distanţe şi unghiuri, acestea apărând în mod dinamic în apropierea cursorului de mouse (atât în interiorul, cât şi în exteriorul geometriilor). Ediţia actuală de AutoCAD aduce acestei opţiuni facilitatea de a extrage aria şi perimetrul pentru zonele închise survolate de mouse, prin simpla punctare cu mouse-ul în interiorul vizat. Opţiunea poate fi folosită şi pentru selecţii multiple, în mod cumulativ (apăsând tasta Shift pe măsură ce interacţionăm cu mouse-ul).

Începând cu AutoCAD 2015 au avut loc o serie de optimizări privind lucrul cu blocurile de entităţi inserabile, iar ediţia actuală aduce şi ea propriile îmbunătăţiri. Paleta ,,Blocks’’ este de acum racordată la serviciile de stocare cloud deschise prin abonamentul Autodesk, astfel că utilizatorul poate accesa rapid blocuri de obiecte grafice definite în sesiuni de lucru anterioare sau colaborative. Fişa ,,Recent’’ din paleta Blocks listează blocurile create sau inserate recent în proiectul curent. De aici, putem sincroniza blocurile din desen cu locaţia internet de stocare pentru a le accesa apoi cu orice dispozitiv (PC, web, tabletă/smartphone). Paleta Blocks permite o serie de operaţiuni de gestionare a bibliotecii/bibliotecilor de blocuri, pentru folosire mai flexibilă. Şi, apropo de blocuri, mai notăm şi două opţiuni noi, Explode şi Repeat, care apar de acum în linia comenzii INSERT. Încheiem secţiunea optimizărilor de funcţii complexe cu ,,XREF Compare’’. După ce ediţiile de AutoCAD menţionate mai sus au pus la punct facilitatea ,,DWG Compare’’, era cumva doar o chestiune de timp până ce funcţia să se poată aplica direct şi fişierelor-referinţă. Avantajul este că utilizatorul poate oricând verifica dacă au fost făcute modificări la desenul care este ataşat ca referinţă externă la desenul curent. Dacă desenul referinţă a fost modificat între timp, apare un mesaj în colţul dreapta-jos al ferestrei AutoCAD, iar punctarea pe acest mesaj determină fie reîncărcarea XREFului cu ultimele actualizări, fie vizualizarea modificărilor. (Însă comparaţia poate fi iniţiată şi din cadrul paletei External References.)

n FIGURA 3. Measure Geometry cu extragere de arie şi perimetru

Optimizări de nivel înalt O noutate absolută în AutoCAD 2021 aflăm în suportul pentru ,,istoria desenului’’, care se adresează celor care folosesc serviciile internet de stocare a fişierului-proiect (OneDrive, Dropbox, Box). Serverele acestor servicii web de stocare pot reţine mai multe versiuni ale fişierelor DWG, iar facilitatea ,,Drawing History’’ ne ajută să comparăm rapid desenul curent cu versiunile sale anterioare. (Desigur, numărul de versiuni stocate şi termenele lor de păstrare depind de serviciul de stocare.) Când ne conectăm la contul de abonat (Autodesk Account), apare o notificare în colţul dreapta-jos al ferestrei AutoCAD prin care aflăm despre posibilitatea de a viziona şi compara versiuni anterioare ale fişierelor-proiect salvate. Paleta ,,Drawing History’’ ne va afişa o listă cu aceste ver-

Pentru dezvoltarea de aplicaţii Aici avem o mică surpriză prin însăşi obiectul optimizării: AutoLISP. Şi aceasta deoarece au trecut mulţi ani de când mediul/limbajul LISP din AutoCAD nu a mai fost supus îmbunătăţirii. Da, aflăm că s-au adus o serie de noutăţi la AutoLISP şi la DCL (limbajul de creare a casetelor de dialog pentru aplicaţiile AutoLISP), şi că integrarea acestuia în AutoCAD se realizează prin ,,VS Code’’. Acum AutoLISP-ul (care este altceva decât mediul Visual LISP ce însoţeşte de mult timp AutoCAD-ul) vine ca o extensie separată, pe care o putem integra în AutoCAD 2021 cu ajutorul cross-platformei Microsoft Visual Studio. Prin comanda de prompter VLISP (şi eventual prin variabila de sistem LISPSYS) vom putea controla cu care dintre cele două medii de programare LISP vom lucra: cu Visual LISP sau cu AutoLISP/VS. Cu menţiunea că folosirea extensiei AutoLISP oferă dezvoltatorilor de aplicaţii o serie de avantaje: prepararea fişierelor LSP; formatarea comenzilor AutoCAD în codul LISP; depanarea codului (prin stabilirea de parametri pentru variabile sau de puncte de întrerupere la rulare); executarea de instrucţiuni AutoLISP şi de comenzi AutoCAD în consola de depanare, etc. Poate că nu este chiar simplă trecerea de la Visual LISP la AutoLISP/VS, dar după acomodare vor apărea şi avantajele. Şi ne încheiem recenzia de anul acesta, spunând că, pe ansamblu, AutoCAD 2021 aduce o experienţă de lucru fluidă şi eficientă. A 2/2020

CAD/CAM/PLM/ERP

Totul online: transmisii pe

internet, instruire şi consultanþă n momentul de față, lucrul de acasă este o activitate la care recurg numeroase persoane. De aceea, EPLAN oferă acum un număr de servicii online, inclusiv transmisii pe internet, prin care utilizatorii primesc asistență practică pe anumite subiecte. Posibilitatea de a beneficia de consultanță la distanță și de a întâlni consultanți prin conferințe video este un alt serviciu nou pe care EPLAN îl oferă companiilor - suplimentat de cursuri utile de instruire online de la EPLAN Training Academy.

O abordare chiar mai aprofundată În program este și o altă serie de transmisii pe internet pe tema «Utilizarea mai eficientă a platformei EPLAN și a noilor metode de inginerie», care acoperă subiecte precum automatizarea în producerea panourilor și ingineria sistemelor de distribuţie, integrarea PLM și tehnologia macrourilor în EPLAN Electric P8. În plus, EPLAN oferă transmisiile pe internet gratuit, pentru a le da utilizatorilor ocazia de a se familiariza cu aceste subiecte sau de a le aprofunda.

Consultanþa disponibilă acum şi online

Circa patru sute de participanţi au fost de faţă la primele trei transmisii pe internet din Germania, pe tema «EPLAN și lucrul de acasă», ceea ce arată că există o cerere ridicată de servicii de asistenţă pentru clienţi. EPLAN reacţionează pozitiv la condţiile de piaţă în schimbare, construind un întreg pachet de oferte digitale, care sunt implementate succesiv în momentul de faţă. Acestea includ transmisii pe internet pe tema «EPLAN și lucrul de acasă», în care utilizatorii primesc direct asistenţă foarte practică pentru lumea muncii de fiecare zi, care s-a schimbat. Subiecte precum accesul de la distanţă la software-ul EPLAN, conexiunile VPN la reţelele companiilor sau datele coordonatoare clonate, toate au fost acoperite în transmisiile pe internet de o oră. Acestea sunt disponibile acum și ca fluxuri video - accesaţi site-ul EPLAN și le veţi găsi.

Consultaţiile personale la faţa locului au fost oferta standard, în special pentru servicii precum cele de instruire și consultanţă. Acum clienţii EPLAN au numeroase posibilităţi de a beneficia de serviciile de consultanţă pe cale digitală, prin conferinţe video.

Obiectivul nostru este disponibilitatea permanentă pentru utilizatori. În acest moment, oferim ședințe online și servicii de la distanță, în cadrul cărora răspundem la întrebările clienților în timp real. Acest serviciu a fost adăugat la începutul anului și a devenit deja parte integrantă din programul nostru de instruire pentru a deveni Inginer certificat EPLAN (EPLAN Certified Engineer). Bernd SCHEWIOR, Vicepreședinte EPLAN pe Servicii profesionale Aceste servicii de consultanţă de la distanţă pot fi utilizate pentru a analiza în sfârșit, cu mai multă atenţie, procesele companiei și de a lua măsuri proactive în privinţa implementării soluţiilor de optimizare, care ar fi trebuit, poate, să fie aplicate de mult timp.

Extinderea ofertelor de învăþare online EPLAN Training Academy lucrează, de asemenea, intens pentru a își extinde gama de servicii de învăţare online. Academia oferă cursuri de instruire pe diverse teme-cheie, inclusiv instruire de bază pentru numeroase subiecte legate produse, cum ar fi EPLAN Electric P8 și EPLAN Pro Panel. Există, de asemenea, cursuri de instruire aprofundată privind tehnologia macrourilor și a dispozitivelor, crearea datelor coordonatoare și de dispozitive, precum și PLC, toate oferite online. A (comunicat de presă)

2/2020

UPS-ul şi viitorul managementului energiei electrice Eaton este o companie de gestionare a energiei, cu vânzări de 21,4 miliarde de dolari în anul 2019. Oferă soluții eficiente din punct de vedere energetic, care îi ajută pe clienții companiei să gestioneze energia electrică, hidraulică și mecanică într-un mod mai eficient, mai sigur și mai durabil. Are ca scop îmbunătățirea calității vieții și a mediului utilizând tehnologii și servicii de management a energiei.

Interviu cu Gabriel Tache, Director de vânzări, Eaton Electric SRL Romania Care sunt obiectivele de sustenabilitate ale companiei Eaton și cât de aproape este compania de atingerea acestora?

Începând cu 2016, am publicat un raport anual privind evoluţia sustenabilităţii, care înregistrează progresele tuturor iniţiativelor noastre de sustenabilitate. Performăm puternic și ne concentrăm cel mai mult pe inovaţii care ajută clienţii să își atingă propriile obiective de sustenabilitate.

Ce diferențiază echipamentele Eaton de cele ale altor companii?

Clienţii noștri au încredere în Eaton deoarece oferă cea mai înaltă fiabilitate, calitate și eficienţă energetică pe o durată de 15 ani și chiar mai mult. De asemenea, au încredere în capacitatea noastră de servicii globale și combinate, aceasta traducându-se prin costuri de proprietate mai mici decât de la oricare dintre concurenţii noștri de pe piaţă. Pe perioade atât de lungi, costul iniţial al produselor și serviciilor reprezintă de fapt o mică parte din costul total al proprietăţii și, având în vedere schimbările recente din partea furnizorilor de energie, este inevitabil ca și clienţilor noștri să nu le placă agilitatea pe care noi o permitem acum pentru următorii 15 -20 de ani.

Este tehnologia Eaton adecvată doar centrelor de date sau este utilizată și în alte aplicații?

Concentrarea noastră în direcţia inovaţiilor tehnice a continuat să răspundă nevoilor clienţilor în continuă creștere prin dezvoltarea de tehnologii avansate brevetate, care nu se limitează doar la centrele de date. Tehnologia noastră UPS îmbunătăţește eficienţa energetică pentru orice aplicaţie critică, cum ar fi producţia hi-tech, servicii medicale, feroviare și marine. Dar o aplicaţie nu trebuie să fie pe scară largă. Alimentăm sisteme IT virtualizate, cum ar fi sălile de calculatoare și capetele reţelelor purtătoare.

Eaton produce UPS-uri modulare, astfel încât să poată fi adăugate ulterior, pentru a crește capacitatea celor existente?

Modularitatea nu este nouă pentru Eaton, noi fiind pionierii UPS-urilor modulare. Inovaţiile software, controlul și conectivitatea permit UPS-urilor noastre modulare să funcţioneze ca și sisteme. În timp capacitatea de scalare poate ajuta într-un mod liniar, principalul beneficiul este îmbunătăţirea eficienţei.

În ce sectoare este compania Eaton activă?

Funcţionăm într-o gamă largă de segmente și sectoare, inclusiv centre de date, cloud și IT, clădiri comerciale și rezidenţiale, în industria maritimă, a petrolului și a gazelor. De asemenea, producţia de segmente precum CPG, automobile, aerospaţiale și hi-tech.

Care credeți că va fi următoarea mare tendință în managementul energiei electrice?

O interconectare inteligentă între reţele și activităţi este esenţială - și aici suntem focusaţi în momentul de faţă.

Ce schimbări credeți că vor fi în tehnologia bateriei?

Deocamdată pare a fi o luptă a chimicalelor și este greu de apelat la ele. Dar sunt sigur că noile nanotehnologii vor juca un rol în crearea unui viitor dincolo de bateriile actuale litiu-ion. Piaţa este super fragmentată dar extrem de inovatoare, suntem doar la începutul unei noi ere. Vehiculele sunt factorul numărul 1 de acţionare al tehnologiei bateriilor, astfel încât progresele necesare pentru recondiţionarea economică a bateriilor vehiculelor pentru o a doua sau a treia viaţă sunt de asemenea importante. Acesta este un aspect asupra căruia ne-am concentrat deja cu partenerul nostru de afaceri Nissan și bateriile lor „Leaf”.

Cum ne putem asigura că tehnologia ține pasul cu cererea consumatorilor?

Stilurile noastre de viaţă se bazează tot mai mult pe lumea digitală. Pe măsură ce trecem la vehiculele electrice și regenerabile, relaţia noastră cu energia electrică domestică va evolua în continuare. Locuinţele noastre vor fi locuri în care energia electrică va fi esenţială și mă aștept ca sisteme precum Eaton xStorage în următorii 20 de ani să fie la fel de obișnuite în locuinţe, cum sunt astăzi boilerele pe gaz.

Cum vedeți viitorul UPS-urilor?

Tendinţele de digitalizare și de sustenabilitate a energiei vor determina ca tehnologia ce stă la baza gestionării energiei electrice să deţină mult mai multe aplicaţii precum xStorage. Un UPS este cu adevărat o platformă de administrare a energiei, devenit deja obișnuit - care îndeplinește în principal aplicaţii de energie electrică pentru misiuni critice într-un mediu static de reţea stabilă, generatoare diesel și baterii cu plumb-acid. Tehnologia UPS este bine poziţionată pentru aplicaţiile viitoare, dar acum cererea pentru aplicaţiile actuale este foarte mare și accelerează în continuu. 2/2020

Eficienţē energetică

Sisteme de acţionare electricē (II) n numărul precedent am definit regimurile de funcționare ale sistemelor de acționare electrică prin prisma relației dintre cuplurile active dezvoltate de mașinile electrice acționate și cuplurile de sarcină ale acestora. Pornind de la ecuația de mișcare a sistemelor de acționare electrică am evidențiat pe rând regimurile staționare de motor ale mașinilor electrice și regimurile dinamice de funcționare a sistemelor rotative de acționare electrică, rezumându-mă la regimul dinamic al motorului de cc cu excitație independentă.

ION POTÂRNICHE dr. ing., Director General ICPE ACTEL

1. Introducere În numărul precedent pentru motorul de cc cu excepţie independentă, am dezvoltat modelele matematice și schemele electrice bloc de tip funcţii de transfer pentru comanda acţionărilor pe tensiunea de alimentare rotorică și pentru comanda prin tensiunea de excitaţie. În continuare voi aborda pentru motorul de cc cu excitaţie independentă comanda combinată tensiune rotorică – tensiune excitaţie și comportamentul altor mașini electrice rotative. În figura1 este prezentată schema bloc a motorului de curent continuu cu excitaţie independentă comandat prin tensiunea rotorică și prin tensiunea de excitaţie cu următoarele notaţii: e1 e0=

e2 = k

(e1+e2)

(1)

Conf. dr. ing. Ion POTÂRNICHE, Director General al ICPE ACTEL din 1994, peste 38 de ani de activitate de cercetare aplicativă în cadrul ICPE n Autor al: 12 invenţii brevetate, 83 lucrări publicate în reviste de specialitate, 60 lucrări practice elaborate, 126 lucrări publicate în sesiuni de comuni cări ştiinţifice, 5 cărţi publicate. n Experienţă în managementul pro iectelor de cercetare naţională, coordona tor al 19 contracte de cercetare aplicativă din cadrul PNCDI n Membru al CNR-CME n Vicepreşedinte al APREL n Membru al ASTR

Schema bloc a acestui tip de motor este prezentată în figura 2.

n FIGURA 2. Schema bloc simplificată a motorului de curent continuu cu excitație serie.

Datorită unei asemănări evidente între motorul de cc cu excitaţie independentă comandat prin tensiune rotorică combinat cu comanda prin tensiunea de excitaţie (figura 1) și motorul de cc cu excitaţie serie comandat prin tensiune rotorică (figura 2), motorul de cc cu excitaţie serie este mai puţin folosit în sistemele de acţionare electrică. Totuși, simplitatea lui, îl recomandă tot mai mult în tracţiunea electrică și în instalaţiile de foraj pentru antrenarea troliului.

3. Regimurile dinamice ale sistemelor de acţionare electrică cu maşina asincronă n FIGURA 1. Schema bloc simplificată a motorului de cc cu excitație independentă comandat prin tensiunea rotorică și tensiunea de excitație.

2. Motorul de curent continuu cu excitaţie serie cu următoarele notaţii:

ia = iex = i e0 = k ( ex + m= k (

ex ·i+

)

Is ) = m0+J

ua = (Ra+Rex) i +(LA +L ex)

2/2020

=R i + L

Tel: 021.346.86.90 Fax: 021.346.72.67 office.actel@icpe-actel.ro www.icpe-actel.ro

Studiul regimurilor dinamice din sistemele de acţionări electrice cu mașini asincrone este destul de dificil datorită multiplelor neliniarităţi din modelul matematic al acestei mașini. În cele ce urmează studiul prezentat este realizat în ipoteze de calcul simplificate, ca de exemplu: n Mașina are o simetrie perfectă din punct de vedere geometric, electric și magnetic; n Lipsa saturaţiei magnetice; n Pierderi în fier neglijabile; n Neglijarea armonicelor superioare; n Componenta monopolară nulă atât pentru tensiune cât și pentru curenţi. Pornind de la schema electrică simplificată pe fază a mașinii asincrone cu rotorul în scurtcircuit

prezentată în figura 3, voi evidenţia funcţia de transfer a sistemului de acţionare electrică folosind acest tip de mașină.

n FIGURA 5. Reglajul turației și pornirea motorului asincron cu rotorul bobinat folosind convertor static.

n FIGURA 3. Schema simplificată pe fază a mașinii cu rotorul în scurtcircuit.

(2) – constanta electromagnetică tranzitorie a circuitului rotoric – constanta de timp electromecanică Raportul dintre cuplul activ și cuplul de sarcină: (3) Observând că trinomul Q (p) = TeTmp2 + Tmp+1 = 0 are rădăcini diferite funcţie de discriminantul Δ putem concluziona următoarele: 1. Dacă Δ= Tm2 - 4TeTm > 0 → Tm > 4Te, mașina va funcţiona într-un regim periodic amortizat. 2. Dacă Δ= Tm2 - 4TeTm < 0 → Tm < 4Te, mașina va funcţiona într-un regim aperiodic supraamortizat. 3. Dacă Δ=0 →Tm= 4Te, mașina va funcţiona într-un regim aperiodic critic.

Construcţia acestor rezistenţe reprezintă o problemă tehnică greu de digerat de beneficiari, motiv pentru care specialiștii au căutat soluţii statice, una dintre ele fiind prezentată în figura 5. În figura de mai sus semnificaţia notaţiilor este următoarea: U1 - convertor ca/cc T - tiristor U2 – sistem de comandă pe grilă cu regulator de curent. Dacă R2 este în circuit (T nu este în conducţie), atunci alunecarea crește proporţional cu rezistenţa totală din circuitul rotoric, presupunând că Ms rămâne constant. Turaţia se poate regla la orice valoare prin reglarea corespunzătoare a frecvenţei impulsurilor de aprindere și stingere a tiristorului. Valoarea medie a rezistenţei active introdusă în circuitul rotoric este determinată de raportul timpilor de conectare și deconectare a ventilului T. Pentru că aprinderea și deconectarea tiristorului T în circuitele de cc presupun circuite de comandă complicate din punct de vedere tehnic, odată cu apariţia tranzistoarelor de putere cu tensiuni UCE de valori mari, acest lucru a devenit mult mai simplu, așa că astăzi, acestea au luat locul ,,bătrânului’’ tiristor.

4. Concluzii n FIGURA 4. Schema bloc a motorului asincron comandat prin rezistența în rotor.

În cazul în care mașina asincronă este alimentată cu tensiune fixă și frecvenţă constantă, dar are rotorul bobinat cu rezistenţă aditională, schema bloc este prezentată în figura 4, unde: n Δr2 – variaţia rezistenţei rotorice n R2 – rezistenţa rotorică n Δms – variaţia cuplului de sarcină n Mp – cuplul de pornire n Δs – variaţia alunecării n ΔIr – variaţia curentului rotoric Modificarea rezistenţei rotorice reprezintă o aplicaţie des folosită în general în acţionările în care cuplul de sarcină este ridicat (benzi rulante, de exemplu).

Eficienţa energetică a sistemelor de acţionare electrică este strâns legată de performanţele acestora, performanţe rezultate al regimurilor dinamice de funcţionare indiferent de relaţia cuplu activ-cuplu de sarcină. Acordarea acestor regimuri se face având fie o pricepere deosebită, fie o experienţă îndelungată. În ambele cazuri, suportul tehnic constă în sisteme de reglare adaptivă, în utilizarea unor microcontrolere performante și în cunoașterea foarte profundă a proceselor tehnologice în care sunt folosite sistemele de acţionare electrică. A

2/2020

Tehnologii fotovoltaice MIRCEA BĂDUŢ inginer, consultant CAD/IT cad_consultant@hotmail.com

tât strategiile politice mondiale (vedeţi REN21), cât şi cele europene (vedeţi Directiva UE 2009/28/EC) previzionau pentru anul 2020 depăşirea procentului de 20% de regenerabile din mixul producţiei de energie electrică. (Mai recent, Directiva EU 2018/2001 a stabilit procentul de 32% până în 2030.) Contextul este deci firesc pentru a încuraja căutările de soluţii cât mai bune, atât ca performanţă energetică, cât şi din perspectiva aplicabilităţii economice.

Diverse abordări şi soluţii bazale Însă nu doar că eficienţa energetică este mai slabă la soluţiile alternative, dar celulele cu siliciu s-au dovedit şi mult mai durabile în exploatare: randamentul de conversie al materialelor organice scade semnificativ în timp. Totuşi, se fac cercetări atât în direcţia optimizării celulelor fotovoltaice cu siliciu, cât şi în găsirea de noi soluţii bazate pe alte materiale.

Context politic, dar şi tehnologic Rapoartele REN21 (Renewable Energy Policy Network) notează că aproape o cincime din producţia mondială de energie provine din surse regenerabile, din care energia solară a ajuns la o capacitate cumulată de 400 gigawaţi. (În mixul energetic al României energiile regenerabile au un procent de 25-30%, însă acesta se datorează în mare parte hidrocentralelor, nu tehnologiilor solare sau eoliene. În privinţa energiei solare, avem declarată o capacitate de 1300 MW, însă un potenţial mai mare decât al multor ţări europene.) Referitor la contextul tehnico-ştiinţific, aflăm că 95% din energia electrică solară este generată de celule fotovoltaice bazate pe siliciu, adică o tehnologie dezvoltată în anii 1970. Dar, notăm că în ultimii ani s-au experimentat şi produs şi alte tipuri de celule fotovoltaice, fie derivate din clasica celulă de siliciu, fie folosind materiale organice (polimeri). Pentru multe decenii avantajul net al siliciului a fost eficienţa conversiei de energie, stabilită teoretic la 32% (conform legii fizice formulate de ShockleyQueisser). Însă în realitate celulele solare mono-cristaline ajung la un maxim de 24%, şi doar prin artificii tehnologice (precum muti-stratificarea sau prin folosirea de adjuvante optice) se poate creşte acest procent. (Recordul actual pentru celula simplă, deţinut de compania Kaneka, este de 26,6%.) În cazul celulelor folosind materiale organice s-a pornit de la o rată de conversie de 1-3% şi s-a depăşit cu greu procentul de 10% (şi de-abia în structuri de tandem eficienţa lor energetică ajunge aproape de 20%). Limita de eficienţă Shockley-Queisser stabileşte eficienţa teoretică maximă (de conversie a energiei luminoase în energie electrică) pe care o poate atinge o celulă solară constituită dintr-o singură joncţiune semiconductoare p-n şi care nu beneficiază de concentratori optici ai luminii. Pentru siliciu limita este de 32%, datorită intervalului de joncţiune minim de 1,1 electron-volţi.

2/2020

De exemplu, tehnologia PERC (passivated emitter and rear cell), bazată pe siliciu şi formulată în 1989, a cunoscut în ultimul timp realizări remarcabile. Celulele fotovoltaice de tip PERC dovedesc atât randament mare de conversie cât şi o bună fezabilitate industrială (mai ales în volume de producţie mari).

De observat că o parte dintre producătorii de fotovoltaice au ales direcţia scăderii preţului de fabricaţie, şi au optat pe semiconductori ultrasubţiri. De exemplu, compania americană First Solar comercializează dispozitive bazate pe telurura de cadmiu (CdTe), substanţă având structură cristalină similară siliciului şi care poate produce filme flexibile având grosimea de 50 de ori mai mică decât cea a wafer-elor de siliciu. Aspectul acesta face ca fotovoltaicele cu CdTe să fie foarte uşor/ ieftin de fabricat (eficienţa de conversie a modulelor actuale este de 17-18%, însă costă doar 20 cenţi per watt). În ultimul timp s-au obţinut rezultate promiţătoare cu materialele minerale din clasa perovskitului, care este un oxid de calciu și titan (CaTiO3). Experimentele au vizat inclusiv substituirea unor atomi din structura cristalină a titanatului de calciu pentru accentuarea unor proprietăţi ale materialului. Actualmente au fost identificate aproape 500 de milioane de perovskituri, iar eficienţa energetică a celulelor fotovoltaice a crescut în ultimii cinci ani de la zero la 22%, ceea ce le dovedeşte potenţialul.

riale (multi-joncţiune) şi dovedesc o rezistenţă deosebită la condiţii vitrege (fiind mai rezistente la radiaţia cosmică decât celulele cu siliciu). Însă galiul şi indiu se găsesc greu, iar fabricarea acestor panouri fotovoltaice este foarte scumpă.

Dar şi soluţii verticale

Dar probabil că cea mai fezabilă soluţie pentru ridicarea eficienţei energetice a panourilor este folosirea concentratoarelor fotovoltaice (CPV), adică angajarea de diverse artificii optice (lentile, oglinzi) pentru a creşte cantitatea de energie solară incidentă pe celula fotovoltaică.

În afara cercetărilor în direcţia materialului de bază al celulei fotovoltaice, în lume s-au manifestat şi multe experimente vizând creşterea eficienţei prin modalităţi de agregare a celulelor solare. O primă soluţie de augmentare a efectului fotovoltaic presupune construirea celulei din mai multe straturi semiconductoare, având goluri de bandă diferite și răspunzând la mai multe lungimi de undă ale luminii, care astfel pot capta şi energia ce s-ar pierde la joncţiunea simplă. În realizările practice aceste celule solare multi-juncţiune (MJ) au o eficienţă a conversiei de 20 - 30%, şi depăşesc 40% când se recurge la concentrarea luminii solare. Însă această eficienţă se atinge prin eforturi tehnologice şi financiare semnificative, astfel că deocamdată MJ se foloseşte aproape exclusiv în aplicaţii aerospaţiale. Orice material fotovoltaic răspunde doar la o mică porţiune a spectrului electromagnetic (conform proprietăţii ,,bandgap’’), astfel că absoarbe doar fotoni de o anumită energie şi de o anumită lungime de undă. Arhitectura multi-joncţiune încorporează o suprapunere de mai multe straturi semiconductoare, fiecare strat ocupându-se de o porţiune a spectrului din lumina incidentă.

De obicei această abordare presupune ca subsistemul de focalizare a luminii (sau chiar întregul panou) să fie capabil să se orienteze automat (urmărind evoluţia soarelui pe boltă) pentru a obţine expunerea maximă (aşa cum scriam şi într-un articol din T&T nr. 6/2008). Iar performanţele atinse astăzi – o eficienţă a conversiei energetice de 41,4% – vădesc că abordarea CPV este una foarte viabilă. A

Cercetări recente ale laboratoarelor din Oxford au vizat cuplarea în tandem a straturilor de siliciu cu cele de perovskit, iar celula fotovoltaică având două astfel de joncţiuni a atins o eficienţă de 43%.

Domeniul spaţial a constituit în mod firesc un catalizator pentru evoluţia tehnologiilor fotovoltaice: cerinţa eficienţei energetice ridicate pentru sateliţi şi vehicule cosmice a condus la găsirea de soluţii solide. Aşa se face că în anii 1990 se dezvoltau foarte mult semiconductorii folosind elemente chimice din grupele III şi V (GaAs; InP). Celulele pe bază de arseniură de galiu dovedesc astăzi cea mai ridicată eficienţă mono-joncţiune (29,1%), se pretează la cuplarea cu alte mate2/2020

Logistică

O premieră în industria braşoveană

Macarale uriaşe pentru

sarcini de 150 şi 360 tone

pecializată în industria instalațiilor de ridicat, compania ELMAS din Brașov a semnat un contract cu un partener european pentru care va produce două macarale industriale pentru 150 și 360 tone.

ELMAS va proiecta, fabrica și monta cele două macarale care vor fi utilizate în sectorul producţiei de energie hidroelectrică. Expertiza ELMAS în domeniul fabricării instalaţiilor de ridicat, are o istorie de trei decenii. Compania a fost înfiinţată în 1990, iar din 1993 a devenit agenţie Demag Cranes&Components și produce o gamă completă de macarale industriale, cu aplicaţie în diferite industrii. Din 2014, ELMAS și-a dezvoltat capacitatea de producţie, investind peste 5 milioane de euro într-o fabrică și în dotări cu tehnologii moderne din domeniul producţiei de structuri metalice și macarale industriale. Facilitatea de producţie beneficiază și de un parc de panouri fotovoltaice care produce 300 de kW/oră și asigură o bună parte din energia necesară pentru fluxul de producţie. Investiţiile permanente în tehnologie și în resursa umană specializată, au făcut ca în 2019, ELMAS să realizeze o cifră de afaceri de 152,5 milioane lei, într-o ușoară creștere faţă de anul anterior. 400 de angajaţi, opt locaţii la nivel naţional și subsidiare în Moldova, Ungaria, Bulgaria, Israel, cu facilităţi de cercetare și dezvoltare, proiectare, producţie, service și divizii de vânzări, fac din ELMAS o companie cu o dezvoltare dinamică în peisajul economic românesc. Portofoliul actual de produse acoperă o mare parte din domeniul instalaţiilor de ridicat: stivuitoare, macarale industriale, ascensoare, sisteme de parcare auto, sisteme de depozitare și utilaje forestiere. Trebuie menţionat că expertiza companiei în domeniul ascensoarelor a făcut ca la începutul acestui an, aceasta să fie premiată la concursul mondial organizat de „Elevator World” SUA, la categoria „Lifturi cu scop special”, cu ascensorul MEGA ELEVATOR livrat și montat în Tel Aviv.

2/2020

Pentru a răspunde cerinţei clientului din industria automotive, echipa de ingineri din cadrul departamentului de proiectare și design al companiei ELMAS a dezvoltat cea mai bună soluţie tehnică ce asigură cele mai înalte standarde de siguranţă, cu o exploatare zilnică de cel puţin 25 de ani. Cerinţa beneficiarului a constat în deplasarea pe verticală, în interiorul fabricii, de la un nivel la altul, a utilajelor industriale grele și a elementelor de pe linia de producţie, cu dimensiuni și sarcini atipice. Ascensorul fabricat de Elmas este unic prin dimensiunile sale și dispozitivele speciale de siguranţă integrate. Acesta poate transporta pe verticală 6.000 kg, având 3 staţii, cabină cu finisaj inox, cursă de deplasare de 11 metri și o viteză de 0,38 m/s.

Cabina ascensorului are 5 metri lăţime, 4 metri adâncime și 4 metri înălţime, fiind echipatî cu 2 casete de comandă, buton închidere uși, buton alarmă, afișaj LCD cu locaţia cabinei, indicator de sens, interfon, dispozitiv de suprasarcină și sistem de monitorizare de la distanţă. În caz de întrerupere a energiei electrice, ascensorul este echipat un sistem de alimentare neîntreruptibil (UPS) PowerScale 10-20 kVa cu management flexibil al bateriei. Pentru a asigura un grad ridicat de siguranţă, panoul principal de comandă al ascensorului nu permite ca ușile sa fie închise sau liftul să plece din staţie, dacă nu sunt confirmate toate circuitele de siguranţă prevăzute. A

Yale: 100 de ani de la înfiinţare şi o serie nouă de produse A nul 2020 marchează două evenimente importante în istoria Yale: 100 de ani de la producerea primului stivuitor electric și lansarea unei noi serii de echipamente pentru aplicații cu intensitate scăzută. După ce a studiat tendințele actuale ale pieței, Yale a descoperit o cerere de echipamente pentru manevrarea materialelor care sunt concepute pentru a oferi niveluri ridicate de eficiență și productivitate, dar sunt utilizate doar pentru perioade scurte, la un moment dat.

cu capacitate de ridicare adecvată pentru o serie de înălţimi și niveluri de experienţă ale operatorului. Transpaleta electrică MP20XUX este ideală pentru transportul orizontal productiv și încărcarea și descărcarea tirurilor. Ambele noi tipuri de transpaletă din gama Yale pentru depozite beneficiază de motoare de tracţiune de curent alternativ, sisteme de frânare regenerativă, dispozitiv de inversare a direcţiei în caz de urgenţă, deconectare de urgenţă a alimentării, reglarea continuă a vitezei și tehnologie cu magistrala CAN. Transpaleta electrică cu operator pedestru are o capacitate de ridicare de 1,5 t, iar transpaleta fără catarg și cu platformă are o capacitate de 2,0 t.

Stivuitoare pur şi simplu eficiente Yale a identificat provocările specifice cu care se confruntă clienţii cu aceste aplicaţii și a introdus acum soluţii noi pentru a completa gama de produse existente. Ca o premieră pentru o companie producătoare de stivuitoare, Yale va oferi utilaje concepute pentru utilizare intermitentă sau aplicaţii cu intensitate scăzută. Extensia gamei Yale include două noi echipamente pentru depozite, transpaleta electrică cu catarg și operator pedestru - MS15UX și transpaletă cu platformă - MP20XUX și două noi stivuitoare cu contragreutate, GP20-35UX, și varianta electrică cu patru roţi - ERP15-35UX. Aceste completări sunt ideale pentru clienţii care pun accentul pe aplicaţii cu un regim redus de lucru și care totuși necesită un stivuitor capabil să îndeplinească sarcini cu prioritate ridicată. Pentru toate aceste operaţiuni, în care utilajele nu sunt utilizate mai multe ore pe zi, noile stivuitoare Yale® oferă o soluţie pentru a satisface nevoile clienţilor.

Stivuitoare noi, aceeaşi promisiune Yale Deși aceste stivuitoare noi sunt proiectate pentru aplicaţii cu intensitate scăzută, ele corespund aceleiași filozofii Yale. Standardele înalte de fiabilitate, ușurinţa în exploatare, ergonomia, productivitatea și costurile reduse de deţinere, asociate cu marca Yale®, sunt prezente la această extindere a gamei de produse.

Două modele noi de transpalete electrice Transpaletele electrice MS15UX și MP20XUX extind gama Yale pentru depozite, ambele oferind performanţe în spaţii restrânse. MS15UX este o transpaletă extrem de agilă și cu control pedestru,

Lansarea GP20-35UX și ERP15-35UX continuă caracterul durabil la care clienţii au ajuns să se aștepte de la gama Yale, împreună cu o tehnologie simplă și robustă.

Lansarea noilor noastre stivuitoare pentru aplicații cu intensitate scăzută permite fiecărui client să găsească echipamentul Yale potrivit pentru cerințele sale precise. Ca parte a conceptului nostru referitor la persoane, produse și productivitate, vorbim mereu cu clienții noștri despre provocările cu care se confruntă și cum le putem îndeplini cel mai bine cerințele. La baza acestor stivuitoare noi se află aceeași filozofie Yale a standardelor înalte de fiabilitate, ușurință în exploatare, ergonomie, productivitate și costuri reduse de deținere, care este esența întregii noastre game. Suntem încântați să oferim clienților noștri o soluție simplă și eficientă. Iain FRIAR, Yale Brand Manager Proiectat pentru a oferi o productivitate ridicată în aplicaţii cu scop general, motostivuitorul GP2035UX are un compartiment pentru operator proiectat ergonomic, cu comenzi ușoare de acces și un ecran LCD. GP20-35UX oferă întreţinere ușoară datorită capacului motorului cu deschidere de 70° și îndepărtării rapide a plăcii de podea. Stivuitorul beneficiază și de un catarg cu vizibilitate ridicată și direcţie extrem de precisă. ERP15-35UX este un stivuitor electric cu eficienţă energetică și direcţie extrem de precisă, care optimizează manevrabilitatea în spaţii limitate. Compartimentul pentru operator este conceput ergonomic pentru a oferi vizibilitate de jur împrejur și un mediu de lucru practic și confortabil operatorului. Regulatoarele de curent alternativ optimizează energia bateriei, ceea ce este deosebit de util pe rampe și în cursele lungi, precum și la utilizarea la înălţimi mari. Stivuitorul electric cu patru roţi ERP15-35UX este disponibil cu baterii de 48 V și 80 V, cu o capacitate de 420-600 Ah. A (www.vectra.ro) 2/2020

Logistică

Tornado UHD - generaţia viitoare de maşini de depozitare verticale M așinile de depozitare și manipulare controlate de calculator au devenit foarte populare în ultimii ani și reprezintă o soluție accesibilă pentru oricine dorește să eficientizeze la maxim spațiul din depozitul lor.

Ele se integrează cu ușurinţă cu sistemul dumneavoastră existent de gestionare a depozitului, dar poate funcţiona eficient și ca soluţie autonomă. Vă prezentăm în continuare generaţia următoare de mașini de depozitare verticale, Tornado UHD, care oferă cea mai recentă tehnologie și software-ul TCPlus.

Proiectarea modulară a sistemului permite o varietate de lăţimi și înălţimi ale mașinii, ceea ce înseamnă că poate fi personalizat pentru a satisface aproape toate cerinţele. Structura simplă face ca acest sistem de depozitare să fie fiabil și ușor de întreţinut. Necesită cu aproape 75% mai puţin spaţiu la podea în comparaţie cu soluţiile de depozitare convenţionale și poate funcţiona ca sistem independent sau ca o instalaţie cu mai multe unităţi. Un sistem inteligent de control localizează cele mai active tăvi și le mută în apropierea deschiderii de acces pentru o preluare eficientă, scade erorile de preluare (picking) cu până la 70% și reduce considerabil timpul de așteptare. Sistemele Tornado UHD funcţionează folosind software-ul nostru TCPlus. Această platformă bazată pe Windows poate fi legată cu ușurinţă de sistemul dumneavoastră WMS sau ERP existent, astfel încât Tornado UHD să devină o extensie a reţelei beneficiarului.

Avantajele-cheie ale maşinii TORNADO UHD:

TORNADO UHD este o mașină de depozitare verticală care utilizează o modalitate complet nouă în determinarea independentă a zonelor de siguranţă din interiorul ei. Aceasta permite o mișcare dinamică superioară și comutarea tăvii la deschidere fără a fi nevoie de o ușă interioară. Folosind un nou dispozitiv de manipulare, ghidat de role, mașina poate funcţiona cu viteze mai mari și la un nivel de zgomot mai redus. Comutarea mai rapidă a tăvii și o performanţă mai bună fac ca depozitarea să fie mai rapidă, precisă și eficientă. Comutarea tăvii permite utilizatorilor mașinii să preia din tavă în timp ce macaraua aduce următoarea tavă. Acest lucru este eficient în special atunci când se face preluarea (picking-ul) pe loturi.

n Până la 75% economie de spaţiu la podea n Viteză mai mare la zgomot mai mic n Două locaţii de tăvi în deschiderea pentru picking n Tehnologie ecologică – necesar mai mic de energie n Poate fi folosit ca elevator între diferite niveluri ale depozitului n Performanţă eficientă și precisă de preluare (picking) a comenzilor n Reducerea timpilor de preluare (picking) n Sistemul WMS bazat pe Windows permite integrarea ușoară în mediul IT existent

Mașina de depozitare verticală Tornado UHD este o alegere inteligentă pentru oricine caută o combinaţie flexibilă pentru depozitare. Nu este doar o soluţie semi-automatizată care îmbunătăţește fluxul de lucru din depozit, dar noile caracteristici de siguranţă asigură, de asemenea, cel mai înalt nivel de securitate pentru utilizatori. A (www.dexion.ro)

2/2020

Management&Calitate

Cum ne putem implica angajaţii într-un mod mai eficient?

raversăm perioade dificile, iar angajatorii nu sunt scutiți de efectele pandemiei cu COVID-19. De pe o zi pe alta, milioane de salariați din întreaga lume și-au schimbat complet modul de lucru, iar companiile au fost nevoite să găsească și să implementeze rapid noi soluții și politici pentru a face față schimbărilor cu care se confruntă. Potrivit unui sondaj recent, 1 din 3 angajați români lucrează acum în sistem remote, iar implicarea acestora a devenit mai importantă ca niciodată.

organizații în momentul în care acesta trebuie să încurajeze personalul să adopte aspecte ale sistemului de management al calității și să înțeleagă modul în care acestea sunt relevante pentru activitatea lor zilnică. Concentrându-se pe o mai bună integrare a strategiilor de implicare, standardul oferă cadrul necesar pentru a spori implicarea și competențele angajaților în cadrul unei organizații, ajutându-i să se simtă o parte importantă a acesteia. John J. Guzik, convenor al grupului de lucru comun, preocupat cu elaborarea standardelor privind implicarea personalului la locul de muncă (ISO/TC 176/SC 3/JWG 21), afirmă faptul că acest standard vine în completarea lui ISO 10015:2019, Managementul calității. Linii directoare pentru managementul competențelor și dezvoltarea personalului. Acesta explică, în continuare, că ambele standarde prezintă măsuri practice demne de urmat și de adoptat de către managerii și liderii companiilor pentru a-și îmbunătăți sistemul de management al calității.

Pentru a menține interesul și a spori abilitățile personalului, angajatorii trebuie să mențină comunicarea cu angajații, să urmărească progresul acestora și mai ales, să îi implice cât se poate de mult în sistemele organizației. Astfel, simțindu-se implicați, aceștia ajung să acorde mai multă atenție muncii și își investesc energia în vederea atingerii obiectivelor organizației.

Dacă personalul vede legătura dintre activitatea lor actuală și modul în care formarea continuă le poate oferi noi oportunități în cadrul organizației, acesta se va simți cu adevărat implicat, iar productivitatea sa va crește. Așadar, ISO 10018 este util oricărei organizații, indiferent de dimensiunea, tipul sau activitatea acesteia, având ca scop final aducerea principiilor de management al calității la nivelul angajaților și angrenarea acestora în mod regulat în activitățile din cadrul organizației. A

Noua ediție a standardului ISO 10018:2020, Managementul calității. Linii directoare pentru implicarea angajaților vine, în acest sens, în sprijinul angajatorilor din întreaga lume, recunoscând dificultățile cu care se confruntă managementul unei

Standardele nu sunt adoptate la nivel național, iar pentru achiziționarea acestora, luați legătura cu Departamentul Vânzări – Standarde Străine – email: daniela.andreias@asro.ro. (www.asro.ro)

Securitatea cibernetică şi încrederea în noile tehnologii

ranziția de la societatea industrială la cea informațională a produs transformări majore, tehnologia comunicațiilor pătrunzând în toate aspectele vieții economice, sociale și culturale actuale. Accesul la informații prin intermediul unei rețele vine cu avantaje deosebite pentru toți utilizatorii acestora și facilitează comunicarea, productivitatea, sprijină progresul societății și calitatea vieții. În ultimii ani, însă, s-au raportat tot mai multe cazuri de atacuri informatice care au vizat proprietatea intelectuală, datele privind viața privată și reputația unei companii sau afaceri, iar securitatea informațiilor a reprezentat un instrument esențial pentru protejarea acestora față de potențialele amenințări și vulnerabilități și pentru asigurarea continuității activității și reducerii riscului organizațional.

Astfel, securitatea cibernetică a devenit preocuparea principală a multor companii, instituții publice și private, IMM-uri, administrații publice și universități, creând o piață de nișă foarte puternică datorită importanței acesteia în menținerea datelor în siguranță. Comunitatea de standardizare joacă un rol esențial în acest domeniu. Standardele pentru securitatea cibernetică și protecția datelor se află în curs de elaborare, atât la nivel internațional, cât și la nivel european, pentru a aborda riscurile generate de atacurile cibernetice și pentru a contribui la asigurarea unor niveluri ridicate de protecție. Comitetul tehnic comun de la nivel european, CEN/ CENELEC JTC 13 Securitate cibernetică și protecția datelor a lansat recent o serie de standarde europene, ce oferă o gamă de criterii și orientări pentru evaluarea nivelului de securitate al sistemelor IT, modulelor criptografice și al confidențialității. În România, domeniul securității cibernetice are o importanță majoră în scopul securității naționale, facilității cooperării și schimbului eficient de informații între autorități, dar și în privința combaterii utilizării Tehnologiei Informației și Comunicațiilor în scopuri teroriste sau criminale. ASRO/CT 208 – Tehnici de securitate în informatică este comitetul tehnic al ASRO axat pe protecția internetului, comunicațiilor și companiilor care depind de acestea. Pentru achiziționarea standardelor lansate la nivel european, luați legătura cu Departamentul Vânzări al ASRO (vanzari@asro.ro). A 2/2020

Cheia pentru recuperarea producþiei şi adoptarea Industriei 4.0:

sfatul lui Henry Ford

n articolul Industria 4.0 în paradigma post Covid-19, mi-am exprimat părerea că acum aceasta este chiar mai relevantă decât înainte, dar are un rol nou, care permite producătorilor să supraviețuiască, să-și recupereze și să-și reproiecteze afacerile. Am subliniat, de asemenea, că cheia realizării cu succes a acestor obiective nu a fost tehnologia, ci colaborarea și am subliniat necesitatea defalcării silozurilor tradiționale. În acest al doilea articol voi discuta mai detaliat aceste subiecte și voi explica de ce cred că sunt critice pentru a avea succes. (John ROBINSON, consilier strategic pentru clienți din cadrul Digital Supply Chain SAP)

Sfatul lui Henry Ford Există un citat atribuit lui Henry Ford, care cred că este cheia succesului viitor al fabricaţiei. Poate fi folosit pentru a schimba modul de a gândi în timpul crizei actuale și oferă o bază pentru recuperarea cu succes a afacerilor, transformarea digitală și adoptarea Industriei 4.0. Și mai interesant, are potenţialul de a debloca o valoare semnificativă din investiţiile moștenite ale unei organizaţii. Știu că sunt declaraţii îndrăzneţe și care îmi pot încheia cariera. Așadar, înainte de a spune la ce citat mă refer, trebuie să ofer contextul și raţiunea din spatele unor astfel de afirmaţii. Pentru a înţelege unde ne aflăm astăzi, trebuie mai întâi să privim înapoi pentru a vedea de unde am venit.

Tendinþe istorice în industria prelucrătoare 4.0 În ultimii 30-40 de ani, producătorii globali au urmat în paralel patru tendinţe majore care au avut ca scop îmbunătăţirea performanţei lor de fabricaţie:

Strategie

În forma sa cea mai simplă, strategia de fabricaţie este, în esenţă, ce să faci, cum să faci și unde să faci. Strategia este influenţată de o gamă uriașă de factori interni și externi. Înainte de 2020, exemplele tipice pe care le-am folosit pentru a ilustra influenţe strategice au fost durabilitatea, economia circulară, Brexit, schimbarea comportamentului consumatorilor, modele de afaceri perturbatoare, războaie comerciale, pieţe emergente, forţă de muncă, abilităţi ale forţei de muncă, energie și costuri materiale. Factorii strategici determină fuziunile, achiziţiile și cesiunile, noi intrări pe piaţă, dezvoltarea de noi produse și investiţiile de capital în instalaţiile de producţie. Obiectivul organizaţiilor este de a obţine un avantaj în urma operaţiunilor de fabricaţie, indiferent sub ce formă, cum ar fi cota de piaţă sporită,

2/2020

reducerea costurilor, calitatea produselor, timpul mai scurt pentru ajungerea pe piaţă și inovaţia produsului. O privire asupra istoriei oricărui producător global va oferi un exemplu al acestei tendinţe. În mod clar, actuala criză va avea cel mai mare impact asupra strategiei de fabricaţie la care am fost vreodată martori.

2 Excelenþa operaþională

A doua mare tendinţă a fost introducerea programelor de excelenţă operaţională. Majoritatea producătorilor importanţi au propria metodologie internă, dar se poate observa că principiile de bază sunt obţinute din elementele fundamentale ale Taylor, Ford, Shingo, Toyota Production System, LEAN, Six Sigma și Theory of Contraints. Exemple ale acestor instrumente și tehnici pot fi văzute în acţiune în timpul unei vizite în spaţiile de producţie.

3 IT (Tehnologia informaþiei)

A treia tendinţă majoră care vizează îmbunătăţirea performanţei producţiei au fost investiţiile realizate în tehnologia informaţiei. În această definiţie mă refer la soluţiile care se încadrează de obicei în domeniul CIO și al departamentului „IT”. Aplicaţii ERP, CRM și SCM, infrastructura IT, standardele reţelei și platformei, pentru a numi doar câteva. Aceste sisteme IT la nivel de întreprindere au un impact semnificativ asupra performanţei producţiei, deoarece sunt soluţiile care conduc lanţul de furnizori în afara activităţilor de fabricaţie. Ei captează cererea, planifică producţia, achiziţionează materii prime, stochează produsul finit și îl transportă.

4 OT (Tehnologie operaþională)

A patra tendinţă majoră au fost investiţiile făcute în tehnologia operaţională. Tehnologiile operaţionale sunt soluţiile care realizează activităţile de producţie în interiorul celor patru pereţi ai fabricii și acesta este în mod normal domeniul departamentului de inginerie. OT include instrumentare, măsurare și control, automatizare, HMI,

Rezultatul net este că aceste fricţiuni și provocări interne lasă adesea operaţiunile de fabricaţie fără soluţiile de care au nevoie pentru a-și atinge obiectivele, iar rezultatele generale tind să fie sub așteptări.

SCADA, DCS, APC, control lot, MES, LIMS și echipamente OEM. Aceste investiţii s-au concentrat pe creșterea capacităţii, îmbunătăţirea calităţii, optimizarea proceselor, economiile de forţă de muncă și reducerea rebuturilor.

Rezultatele - sub nivelul aşteptărilor Majoritatea organizaţiilor pot observa îmbunătăţiri clare ale performanţei producţiei, acestea fiind atribuite direct fiecăreia dintre cele patru domenii de investiţii. Producţia a făcut progrese uriașe în această perioadă și este în mod clar mult mai eficientă decât în trecut. Cu toate acestea, feedback-ul copleșitor este că niciunul dintre cele patru domenii de investiţii nu au livrat rezultate în conformitate cu potenţialul lor. Producătorii nu au atins nivelul de îmbunătăţire a performanţei fabricaţiei pe care îl așteptau, iar KPI-ul lor actual arată că este loc de mai bine.

De ce s-a întâmplat asta? Într-un cuvânt - silozuri. Nu numai silozurile din departamentele interne ale organizaţiei producătorului, ci silozurile din ecosistemul extern al furnizorilor.

Dinamica externă Să ne uităm acum la dinamica ecosistemului extern al furnizorilor. Strategie - Jucătorii dominanţi care dau sfaturi legate de strategie liderilor sunt firmele de consultanţă „pure” precum McKinsey, BCG, Bain, AT Kearney și Bearing Point. În plus, există braţele de consiliere ale „celor patru mari” și cele de consultanţă ale marilor companii de integrare a sistemului. IT - În ecosistemul IT tradiţional veţi găsi principalii furnizori de aplicaţii software pentru întreprinderi, partenerii lor de integrare și o gamă largă de furnizori de hardware și platforme. OT - În ecosistemul OT găsim un set foarte diferit de furnizori de hardware și software. Partenerii de implementare diferă și OT este, de asemenea, acolo unde găsim OEM. Excelenţa operaţională - Ecosistemul de excelenţă operaţională este populat în mare parte de firme de consultanţă care oferă servicii profesionale specializate în predarea și implementarea tehnicilor și programelor de excelenţă operaţională.

Dinamica internă Să începem prin a privi dinamica internă a unui producător tipic. Strategie - Strategia de fabricaţie și obiectivele vin de la CXO la directorii de uzine și într-un final ajung la echipele de producţie. Excelența operațională - Programul de excelenţă operaţională oferă principiile, instrumentele și metodologiile de fabricaţie care trebuie folosite pentru îmbunătăţirea performanţei. Afacerea cere soluţii de la IT și inginerie pentru informaţiile și procesele necesare pentru a sprijini obiectivele producţiei. IT - Așa cum am menţionat anterior, IT-ul oferă multe dintre soluţiile de nivel 4 de bază în modelul clasic ISA95. Pe o linie de fabricaţie tipică, soluţiile IT sunt cele care asigură planificarea producţiei, depozitarea, logistica și sistemele de raportare financiară. Alegerea tehnologiei, a vânzătorului și a partenerului de implementare, împreună cu bugetul, ţin, în mod normal, de IT. OT - OT este domeniul ingineriei. Ingineri de proces, chimiști, mecanici, electricieni și automatizări pentru a numi doar câţiva. Aceștia sunt oamenii care proiectează și construiesc noi instalaţii de producţie. Fie că este vorba despre o linie de producţie auto, băuturi răcoritoare, produse chimice sau produse farmaceutice. Ca și în cazul IT, alegerea furnizorului de tehnologie, a partenerului de implementare și a bugetului revine în mod normal ingineriei. În cei treizeci de ani de experienţă ai mei, IT-ul și ingineria nu au colaborat prea bine. În multe cazuri, ei par a fi în „competiţie”, deoarece susţin soluţii diferite pentru a rezolva aceeași problemă de afaceri. Uneori, pare să existe o lipsă de înţelegere a domeniilor respective. Acest lucru este de înţeles, deoarece rolurile din cadrul fiecărui domeniu au propriile lor trasee de educaţie și carieră. Exemplul pe care îl folosesc adesea pentru a ilustra acest punct este interpretarea lor a termenului „timp real”. Timpul real în lumea IT este o tranzacţie. Ceva s-a mutat de la A la B și are o valoare diferită (de exemplu, WIP). În lumea ingineriei, timpul real este folosit de obicei pentru efectuarea unor scanări de milisecunde pentru a se asigura că un proces este controlat.

În multe privinţe, ecosistemul extern al furnizorilor este o imagine în oglindă a silozurilor găsite în fabricaţie. Din nou, experienţa mea mă face să cred că sunt foarte puţini producători care și-au defalcat complet atât silozurile interne cât și cele externe și și-au optimizat investiţiile în aceste patru domenii. Totuși, ideea de subliniat aici este că ceea ce încă discutăm este Industria 3.0. În ultimii ani, imaginea a devenit mai complicată odată cu apariţia unei a cincea tendinţe globale Industria 4.0.

Apariþia Industriei 4.0 În ultimul deceniu a apărut o serie de tehnologii perturbatoare, cum ar fi AR / VR, AI / ML, IoT, imprimarea 3D și multe altele. Când sunt grupate și aplicate într-un context de fabricaţie, avem baza Industriei 4.0. Totuși, piaţa Industry 4.0 este imatură și în curs de dezvoltare. „Spaţiul alb” al Industriei 4.0 este ocupat momentan de majoritatea firmelor de consultanţă strategică recunoscute, precum și de jucătorii tradiţionali ai ecosistemelor IT și OT. Această zonă a cunoscut apariţia hiperscalerilor împreună cu un număr mare de start-up-uri. Achiziţiile, fuziunile și eșecurile sunt la ordinea zilei și așa va continua până la consolidarea pieţei.

Acesta este un domeniu interesant în care să te implici și cred cu adevărat că valoarea potenţială pe care Industria 4.0 le-o oferă producătorilor este enormă. Totuși, prevăd că, pe calea pe care ne aflăm acum, investiţiile în Industry 4.0 vor fi, de asemenea, sub nivelul așteptărilor. Acestea vor fi investiţii care, din nou, vor livra sub nivelul potenţialului lor. 2/2020

De ce cred asta? Silozuri - nimic nu s-a schimbat fundamental deoarece silozurile interne și externe pre-Industrie 4.0 sunt încă în mare parte intacte. Jucătorii sunt încă grupaţi în domeniile lor tradiţionale și urmează modelele lor de afaceri consacrate. Acum avem adăugată complicaţia Industriei 4.0, care face totul mai neclar și face lucrurile mai dificile pentru producători. Un audit al unui spaţiu de fabricaţie tipic astăzi va ilustra numărul mare de jucători care au o influenţă asupra performanţei producţiei. Realitatea este că fiecare furnizor are o valoare semnificativă. În mod evident, există anumite domenii care se suprapun, dar odată finalizat procesul competitiv, nu există niciun motiv să nu cooperăm, asta fiind atât în interesul producătorilor, cât și al furnizorului. Atingerea acestui obiectiv este o provocare, dar nu este imposibil.

Viitorul Majoritatea articolelor publicate în timpul crizei recunosc că va fi necesară o regândire majoră a lanţurilor de aprovizionare a producţiei la nivel global în ceea ce se numește „noul normal”. Eu sunt de părere că schimbarea radicală și „noul normal” nu ar trebui să se aplice doar producătorilor. Ar trebui să meargă mult mai departe și să se aplice întregului ecosistem de furnizori. Trebuie să descompunem silozurile de competenţă și modul competitiv de a lucra. Mi se pare total ilogic să mă aștept ca producţia să execute cu succes o schimbare de paradigmă, în timp ce ecosistemul furnizorilor rămâne fundamental neschimbat. Credinţa mea fermă este că recu-

2/2020

perarea de succes de care avem nevoie cu toţii nu poate fi realizată decât printr-o schimbare majoră de abordare în ecosistemul furnizor. Ar trebui să fie o abordare bazată pe colaborare și cooperare. În acest articol am discutat despre dinamica externă și internă și am susţinut o schimbare majoră de abordare. Deci, care a fost citatul lui Henry Ford care înglobează întregul mesaj pe care încerc să îl transmit producătorilor și furnizorilor deopotrivă?

Dacă faci întotdeauna ceea ce ai făcut întotdeauna,vei obține mereu ceea ce ai obținut mereu. Henry Ford Această criză ne va cere tuturor să facem lucrurile diferit în viitor și trebuie să ne comportăm mai bine decât am făcut-o anterior. Identificarea problemei a fost un lucru ușor, partea mai dificilă este să aplicăm. Asta urmează. A (sap.com)

Pregăteşte-þi afacerea pentru ce urmează E

ste afacerea dumneavoastră pregătită pentru ce urmează? Au trecut câteva săptămâni de când au fost luate măsuri serioase pentru a combate și a stăpâni COVID-19 și coronavirusul care îl provoacă. Dacă această nouă normalitate nu a afectat direct compania dvs., pe furnizorii și clienții dvs. i-a afectat cu siguranță.

Mulţi consultanţi oferă sfaturi despre cum să vă protejaţi afacerea, angajaţii și clienţii. O mare parte din sfaturi sunt generale și au potenţialul de a ajuta diferite industrii. Sfatul principal pentru companii este că trebuie să dezvolte planuri de urgenţă, pentru a răspunde nevoilor clienţilor în continuă schimbare, pentru a atenua întreruperile la locul de muncă și pentru a fi gata să revină la normal când pandemia dispare. Sugestiile Gartner se adresează managerilor care se confruntă cu o situaţie incertă și care evoluează rapid generată de coronavirus. Directorii generali care așteaptă să „citească” schimbările în percepţiile și nevoile clienţilor sau care nu anticipează întreruperile în lanţurile de furnizori, restricţiile de mobilitate, călătorii și adunări în masă ca urmare a crizei COVID-19 vor crește doar riscurile la care se expun organizaţiile lor și ratează potenţiale oportunităţi de a câștiga loialitatea clienţilor. Companiile ar trebui să monitorizeze clienţii pentru a observa schimbările neașteptate și rapide ale comportamentului și nevoilor de cumpărare și să se pregătească pentru posibila dereglare a bugetelor, planurilor, campaniilor și strategiilor din lunile următoare.

mai bune cazuri la cele mai grave, și să ia în considerare impactul potenţial asupra clienţilor, echipei interne și strategiilor și tacticii de brand. McKinsey recomandă monitorizarea indicatorilor principali despre cum și unde evoluează pandemia și desfășurarea scenariului planificat folosind atât raporturi epidemiologice cât și economice. Este întotdeauna o idee bună să vă coordonaţi cu alte persoane/ echipe din organizaţie: juridic, financiar, lanţ de furnizori, IT și operaţiuni. Menţinerea unei abordări centrate pe client este esenţială în perioade de stres și schimbare rapidă a așteptărilor. Companiile nu trebuie să monitorizeze doar punctul de vedere și valorile clienţilor pe plan local, ci chiar global, și ar trebui, de asemenea, să îmbunătăţească informarea în timp real, prin intermediul reţelelor de socializare, de exemplu, pentru a detecta schimbarea atitudinii clienţilor, astfel încât să poată reacţiona imediat. Pe măsură ce managerii iau decizii, aceștia trebuie să compare, cu atenţie, interesele pe termen scurt ale companiei cu valoarea susţinerii și dezvoltării relaţiilor cu clienţii pe termen lung. Acţiunile întreprinse acum vor stabili tonul, intern și extern, pentru modul în care organizaţia va stăpâni criza. Din perspectivă internă, este important să anticipăm modul în care perturbările în cadrul întreprinderii vor avea impact asupra operaţiunilor existente și să creăm strategii pentru protejarea și ajustarea bugetelor. În plus, companiile trebuie să evalueze nevoile angajaţilor și să se pregătească pentru operaţiuni alternative la locul de muncă.

Mai precis, Gartner recomandă patru acţiuni: n Construiţi planuri pentru criza creată de COVID-19 n Monitorizează, raportează și reacţionează la schimbările în comportamentul clienţilor n Pregătiţi echipele de marketing pentru intervenţii și provocări n Examinaţi planurile de marketing pentru impactul potenţial McKinsey & Co., oferă sugestii și pentru planurile interne. Consideră că trebuie să crească comunicarea în interiorul companiilor, echilibrând nevoile afacerii cu consolidarea moralului și stabilirea așteptărilor rezonabile pentru viitor, astfel încât angajaţii să știe că bunăstarea lor este o prioritate. Ei trebuie să schimbe normele de lucru, făcând munca la distanţă practică și simplă ori de câte ori este posibil. Desigur, companiile trebuie să protejeze sănătatea oamenilor, luând măsurile potrivite la locul de muncă: obiceiuri pozitive de igienă, echipament de protecţie personală, politici modificate de concediu medical - orice este necesar pentru a asigura sănătatea și siguranţa. Cheia pentru atenuarea riscurilor asociate cu COVID-19 și identificarea oportunităţilor ţin de planificarea pe scenarii. Gartner consideră că liderii companiei ar trebui să creeze trei scenarii, de la cele

După ce pandemia va fi controlată, guvernele vor ridica restricţiile treptat, iar companiile vor reveni la angajarea deplină, și noul normal va intra în vigoare. După cum spune McKinsey, este posibil să nu ne întoarcem exact unde am fost. După ce au experimentat un nou mod de viaţă, consumatorii își vor recalibra obiceiurile, crescând probabilitatea ca cheltuielile să se schimbe definitiv între priorităţile vechi și cele noi. Decodarea acestui nou normal - și asigurarea unei strategii de funcţionare a companiei - este o parte importantă a activităţii unui manager. Abordări precum utilizarea unui portofoliu de iniţiative și planificarea luării deciziilor în condiţii de incertitudine pot fi de mare ajutor pentru crearea unui protocol pe care liderii de afaceri să-l urmeze. Următoarea normalitate va fi total diferită faţă de oricare din anii precedenţi coronavirusului, pandemia a schimbat totul. Liderii au nevoie de o perspectivă integrală asupra desfășurării crizei și perspectivei în următoarele săptămâni și luni. A (Peggy Smedley, connectedworld.com) 2/2020

Care sunt cele mai mari bariere în calea adoptării IoT?

nternetul Lucrurilor, sau IoT, continuă să fie un subiect fierbinte pentru mai multe industrii. Subliniind avantajele adoptării acestei tehnologii, Fortune Business Insights a estimat că piața IoT globală va ajunge la 1102,6 miliarde USD până în 2026. Cu toate acestea, industria se confruntă cu diverse bariere în ceea ce privește adoptarea și implementarea IoT. În acest articol, vom discuta unele dintre provocările majore din calea adoptării IoT.

Securitate

Siguranþă

IoT a devenit deja o preocupare majoră în materie de securitate și diverse companii de tehnologie și guverne de pe glob se străduiesc să găsească soluţia corectă la această problemă. Pe măsură ce tehnologia conectează mai multe dispozitive, riscul pentru malware crește. Citirea știrilor despre hacking-ul frigiderelor inteligente, monitoarelor pentru bebeluși, termostatelor și camerelor foto a devenit ceva la ordinea zilei.

De asemenea, trebuie menţionat că sistemele IoT, la fel ca multe altele, sunt vulnerabile la defecţiuni ale dispozitivelor sau eșecuri ale căilor de comunicare, aplicaţii cu bug-uri sau interacţiuni proaste în cadrul aplicaţiilor. Aceste vulnerabilităţi pot duce la evenimente periculoase și nesigure, cum ar fi un malware care cere dispozitivului „să deschidă ușa de la intrare atunci când nu este nimeni acasă”.

Lipsa de propuneri clare, valoroase şi interoperabilitate Experţii din industrie spun că, deși multe companii consideră că potenţialul IoT este foarte atrăgător, fie le lipsește o propunere clară de valoare pentru utilizatorii finali, fie interoperabilitatea.

Unul dintre principalele motive care stau la baza stării de insecuritate în IoT este viteza cu care fiecare vânzător încearcă să lanseze noi dispozitive conectate în faţa competitorilor, fără să acorde prea multă atenţie securităţii produsului.

Conectivitate

Duncan Jefferies, un jurnalist de tehnologie din Londra, adaugă: „Există temeri legitime despre securitate: în termeni simpli, cu cât dispozitivele și senzorii pe care îi conectaţi la internet sunt mai inteligenţi, cu atât mai mult crește posibilitatea ca hackerii să găsească o cale în sistemele mai sensibile.“

Protecþia datelor şi confidenþialitatea Scriitorul Adam Greenfield spune că utilizarea tehnologiei IoT poate duce la o invazie a spaţiului public și poate fi utilizată pentru urmărirea comportamentului normativ pentru a obţine un avantaj financiar. Uniunea Americană pentru Libertăţi Civile (ACLU) a subliniat că „pur și simplu nu există nicio modalitate de a prognoza modul în care aceste imense puteri - care se acumulează în mod disproporţionat în mâinile corporaţiilor, care caută un avantaj financiar, și guvernelor, care doresc tot mai mult control, - vor fi utilizate. Șansele sunt să ne fie mai greu să ne controlăm propriile vieţi odată cu integrarea Big Data și Internet of Things, deoarece noi devenim din ce în ce mai transparenţi faţă de corporaţiile puternice și instituţiile guvernamentale, în vreme ce acestea devin tot mai opace pentru noi.”

2/2020

Multe companii pot suferi, de asemenea, de incapacitatea de a conecta toate datele împreună și de a le procesa eficient. Cu un număr tot mai mare de sisteme și dispozitive conectate, companiile care implementează soluţii IoT vor trebui să proceseze cantităţi mari de date. Această cantitate mare de date va face dificilă concentrarea pe informaţii cu adevărat importante.

Standarde de reglementare Rămâne o lipsă de transparenţă în ceea ce privește standardele de reglementare privind tehnologia IoT. Industria are nevoie de linii clare cu privire la cine poate accesa datele colectate de dispozitivele IoT, modul în care aceste date pot fi vândute către terţi și care pot fi utilizate pentru crearea de noi servicii și produse.

Ce se poate face pentru a rezolva aceste provocări? Conform vechiului proverb, precauţia este ca o înarmare. Companiile se pot concentra pe învăţarea modului de a face faţă obstacolelor menţionate mai sus pentru a depăși concurenţii care nu au aceste cunoștinţe. Cunoscând barierele adoptării IoT, vor putea evita problemele de securitate și costurile suplimentare asociate cu implementarea noilor tehnologii. De asemenea, companiile pot angaja experţi pentru a ajuta la lansarea de soluţii IoT, care sunt compatibile cu echipamentele lor vechi. A (Megan Davis, www.iottechexpo.com)

5G şi riscul securităþii cibernetice: două tendinþe opuse în fabricaþie

n doar câțiva ani, până în 2023, este prognozat că în industria fabricației, IoT va ajunge la 994 de miliarde de dolari, potrivit Allied Market Research. Tehnologiile noi apărute vor încuraja această creștere, inclusiv în domenii precum AI (inteligență artificială), AR (realitate augmentată) și VR (realitate virtuală) și, mai important, 5G.

Cu toate acestea, securitatea cibernetică rămâne o problemă. Producătorii doresc să fie siguri că odată cu adoptarea IoT nu adoptă simultan și criminalii cibernetici. Prin urmare, tendinţe precum 5G-ul și securitatea cibernetică pot întâlni reacţii opuse la IoT în spaţiul de fabricaţie - una care încurajează adoptarea și una care o împiedică - însă, ambele joacă un rol important în conturarea spaţiului. Mulţumită, în mare parte, capacităţii de a transfera date la viteze mult mai mari decât multe reţele celulare și Wi-Fi actuale, reţelele 5G oferă producătorilor posibilitatea de a profita cu adevărat de tehnologiile IoT, de a beneficia de avantajele AI, AR, VR și de a putea face în timp real operaţiuni de la distanţă. Reţelele 5G pot conecta practic fiecare echipament dintr-o linie de producţie și pot genera cantităţi de date fără precedent. Algoritmii AI pot valorifica aceste date, permiţând dispozitivelor „să comunice” între ele și să ia decizii descentralizate, obţinând astfel o automatizare completă. Deoarece reţelele 5G oferă latenţă extrem de scăzută și lăţime de bandă vastă, a cincea generaţie de tehnologii de comunicaţii wireless va juca un rol important în deblocarea AR și VR în scopuri de fabricaţie care includ efectuarea de operaţiuni de la distanţă, diagnosticarea, gestionarea și instruirea mai eficientă a angajaţilor. 5G poate debloca, de asemenea, potenţiale modele de afaceri MaaS (mașină ca un serviciu) pentru producătorii de mașini. Și deși 5G are potenţialul de a ajuta producătorii să realizeze toate acestea și multe altele, majoritatea echipamentelor din procesele de fabricaţie, astăzi nu sunt conectate la o reţea. Costurile de rulare a cablurilor de reţea, a conductelor, a comutatoarelor și a ruterelor de reţea industrializate sunt adesea restrictive.

Atunci când analizăm IoT, în general, interoperabilitatea este un alt obstacol cheie în calea deciziilor producătorilor de a merge mai departe cu tehnologii inovatoare și potenţial transformatoare. Securitatea cibernetică este, de asemenea, printre aceste obstacole. Deoarece dispozitivele IoT pot comunica cu sisteme diferite într-un mediu de fabricaţie, există riscuri inerente în implementarea soluţiilor IoT, mai ales fără un plan de securitate complet. Potrivit cercetărilor Deloitte, aproape 50% dintre directorii de producţie nu au încredere că sunt protejaţi de lovituri și spargeri, iar 48% spun că nu au finanţare adecvată pentru a asigura soluţii sigure IoT. În plus, 75% nu au resurse calificate în interior. Pentru a atenua ameninţările de securitate cibernetică, producătorii trebuie să adopte o abordare de sus în jos, bazată pe riscuri, în implementarea strategiilor de securitate. Deloitte sugerează, de asemenea, că ar trebui implementate mai multe politici care vor ajuta firmele să rămână vigilente, cum ar fi o rutină de monitorizare a reţelelor, sistemelor și datelor. De asemenea, producătorii trebuie să facă tot ce pot pentru a planifica dinainte. Cel mai bine este să nu fii surprins de o spargere și să realizezi că e prea târziu, că nu ești pregătit să neutralizezi ameninţările și să te recuperezi după un astfel de eveniment. Dacă aveţi un plan proactiv în vigoare, puteţi salva multe situaţii de-a lungul timpului. Înţelegerea complexităţii și a peisajelor în continuă schimbare ale IoT poate, de asemenea, ajuta extrem de mult în depășirea provocărilor de cibersecuritate pe care aceste tehnologii le pot introduce în reţelele producătorilor. Dacă producătorii nu au această înţelegere în interiorul companiei, o pot căuta în altă parte. Obţinerea ajutorului de la experţii din industrie poate ușura sarcina cibersecurităţii și poate ajuta la depășirea multor provocări care îi împiedică pe producători să folosească IoT la potenţialul maxim. A (connectedworld.com) 2/2020

Soluþii digitale şi automatizate dedicate departamentelor juridice, financiare şi de resurse umane

eloitte România și Reff & Asociații | Deloitte Legal România încheie parteneriate cu Druid, Future WorkForce și RPAbox, lideri locali în domeniul transformării digitale, pentru crearea unor soluții de tehnologie dedicate departamentelor juridice, financiare și resurse umane, cum ar fi chatboți și soluții pentru automatizarea proceselor repetitive și manuale prin tehnologie RPA și algoritmi de procesare a limbajului natural. Domeniul juridic a început să se transforme cu ajutorul tehnologiei, care permite departamentelor juridice să își sporească eficiența, să reducă costurile și riscurile și, cel mai important, să degreveze avocații de sarcinile repetitive, astfel încât aceștia să se poată concentra pe aspectele strategice. Deloitte și Reff & Asociații au creat un ecosistem de soluții tehnologice care facilitează această transformare. Cele trei noi parteneriate ne permit să extindem acest ecosistem și să combinăm expertiza profesioniștilor în domeniul juridic și în tehnologie pentru dezvoltarea de asistenți virtuali inteligenți și de soluții de automatizare a proceselor de business. Simina MUT, Director al Centrului de Excelență Deloitte Legal

Soluţiile vor fi create și personalizate de către experţii Reff & Asociaţii | Deloitte Legal România și echipa de tehnologie din cadrul practicii de consultanţă în management, alături de Druid, Future WorkForce și RPAbox.

Deloitte este recunoscut drept lider global în domeniul transformării digitale și al consultanței în tehnologie, datorită competențelor distinctive și alianțelor globale cu companii specializate în tehnologie. Echipa din România are aceeași abordare, care include încheierea de parteneriate cu companii care sunt lideri locali în domeniile lor de activitate, pentru a crea soluții inovatoare ce sprijină mediul de afaceri românesc în procesul de transformarea digitală, proces absolut necesar în contextul pandemiei de COVID-19. Andrei IONESCU, Partener coordonator Consultanță și Managementul Riscului, Deloitte România Druid este una dintre companiile de top din România specializate în dezvoltarea de asistenţi virtuali inteligenţi dedicaţi proceselor complexe din companii. Prin intermediul platformei Druid, Deloitte România va sprijini companiile private și publice să proiecteze și să implementeze fluxuri pentru chatboţi și programe de guvernanţă, prin soluţii complete pentru gestionarea măsurilor de instituire a moratoriului bancar, chatboţi pentru departamentele juridice și de resurse umane, ușor de implementat și accesibile prin numeroase canale de comunicare, cum ar fi MS Teams, Skype, Facebook Messenger, Slack sau pagini web ale corporaţiilor.

2/2020

De asemenea, echipa Reff & Asociaţii | Deloitte Legal România va colabora cu Future WorkForce, una dintre primele companii care a dezvoltat un algoritm propriu de procesare a limbajului natural pentru limbile din Europa Centrală și de Est, pentru a crea soluţii automate de revizuire a documentelor și textelor legislative. Echipa de avocaţi va oferi companiilor expertiza și cunoștinţele necesare pentru adaptarea soluţiei la propriile nevoi. În cadrul parteneriatului cu RPAbox, una dintre companiile lider în automatizarea proceselor robotizate, Deloitte România va oferi consultanţă privind procesele de business pentru implementarea unei soluţii care poate automatiza procesele repetitive și manuale în domeniul juridic și de guvernanţă. Aceste noi parteneriate contribuie la ecosistemul de soluţii tehnologice creat de Deloitte pe plan local, care include platforma de automatizare Processo, o soluţie creată de experţii Deloitte ce permite companiilor să creeze modele de afaceri și de decizie și să le integreze cu sistemele pe care le folosesc deja, precum și soluţiile digitale pentru instituţiile financiare dezvoltate în cadrul parteneriatului strategic cu FintechOS. În ultimii ani, echipa de tehnologie din cadrul practicii de consultanţă a Deloitte România și-a extins competenţele în domeniul automatizării proceselor robotizate (Robotic Process Automation - RPA), data analytics și în arhitectura de sisteme. Pe plan regional, se remarcă soluţiile în domeniul juridic create de Centrul de Excelenţă Deloitte Legal, o echipă globală cu sediul în București, care oferă soluţii inovatoare pentru clienţii și profesioniștii Deloitte Legal din întreaga lume. La nivel global, Deloitte este recunoscut de mai mulţi ani drept lider în consultanţă în tehnologie și în transformare digitală - acoperind toate domeniile, de la strategie și inovaţie la operaţiuni de IT -, inclusiv prin intermediul parteneriatelor cu Apple, Facebook, Amazon, SAP, Salesforce, UiPath și alţi giganţi în tehnologie.

Deloitte furnizează la nivel global servicii de audit, consultanţă, servicii juridice, consultanţă financiară și managementul riscului, servicii de consultanţă fiscală și alte servicii adiacente către clienţi din sectorul public și privat provenind din industrii variate. (sursa: Deloitte România) A

Sondaj global PwC: 64% dintre companii pregătesc noi măsuri de siguranþă pentru a reporni activitatea, iar 47% vor să aplice permanent munca de acasă

proape două treimi (64%) dintre companiile chestionate la nivel global pregătesc noi măsuri de siguranță a angajaților pentru a putea reveni la locurile de muncă, arată cea mai recentă ediție a sondajului global PwC COVID-19 CFO Pulse, din 28 aprilie. În acest context, 55% dintre respondenți spun că vor să reconfigureze spațiile de lucru pentru a permite distanțarea fizică și 22% vor să-și reducă suprafața birourilor. Majoritatea companiilor au depășit faza de reacție pe termen scurt față de criza generată de COVID-19, în care s-au concentrat prioritar asupra rezolvării problemelor imediate: siguranța angajaților și supraviețuirea afacerii. Acum trebuie să se gândească cum stabilizează activitatea pentru a funcționa în noua normalitate. O componentă esențială a acestor planuri o reprezintă redeschiderea birourilor, fabricilor și a altor spații de lucru. Din acest motiv, primele două măsuri avute în vedere sunt siguranța la locul de muncă și reconfigurarea spațiilor pentru a asigura distanțarea. Ionuț SIMION, Country Managing Partner PwC România În noul context, 47% dintre companii intenţionează să introducă permanent munca de acasă pentru rolurile care permit acest lucru, 46% vor să accelereze automatizarea și să introducă noi moduri de lucru și 44% să programeze munca în ture pentru a diminua expunerea. În ceea ce privește impactul COVID-19 asupra afacerilor, nivelul de îngrijorare a rămas constant cu ediţia anterioară a sondajului, 70% dintre lideri arătând că sunt foarte preocupaţi de acest lucru și majoritatea (80%) așteaptă o scădere a veniturilor și profitului. Din perspectiva industriei, directorii financiari ai companiilor de retail sunt cei mai îngrijoraţi (75%), din cauza reducerii încrederii consumatorilor, dar și a puterii de cumpărare, ca urmare a scăderii veniturilor. Cel mai scăzut nivel de îngrijorare cu privire la impactul potenţial asupra afacerilor a fost raportat de liderii din energie, utilităţi și resurse (57%). Ponderea respondenţilor care consideră

că organizaţia lor ar putea reveni la activitatea obișnuită („business as usual”) în termen de trei luni, în cazul în care criza ar fi încheiată astăzi, a scăzut la 49% de la 56% în ediţia anterioară a sondajului.

Alte concluzii ale sondajului: n Principala prioritate a directorilor financiari este ţinerea sub control a cheltuielilor. Astfel, ponderea celor care iau în considerare măsuri de reducere a costurilor a crescut la 82%, de la 77% în ediţia anterioară. n În topul preocupărilor se află recesiunea globală (69%), impactul financiar asupra operaţiunilor companiei (67%) și reducerea consumului (58%, în creștere de la 39% în studiul anterior). n Cei mai pesimiști CFO sunt cei din Irlanda, 98% așteptându-se la scăderi ale afacerilor. Chiar și în ţările cu o perspectivă mai optimistă, directorii financiari se așteaptă la reduceri ale veniturilor: Elveţia (80%), Danemarca (73%) și Germania (66%). n La nivel de industrii, liderii de finanţe din servicii financiare (86%), industria manufacturieră și auto (86%) și retailul (80%) au cea mai mare pondere de CFO care estimează scăderea veniturilor. n Aproximativ jumătate dintre directorii financiari spun că vor acorda prioritate dezvoltării opţiunilor alternative de aprovizionare (52%), înţelegerii stării financiare și operaţionale a furnizorilor lor (50%) și schimbării clauzelor contractuale (42%). n 56% intenţionează să includă impactul în situaţiile financiare.

Sondajul a fost realizat în data de 28 aprilie în rândul a 871 de directori financiari din 24 de ţări: Armenia, Azerbaidjan, Brazilia, Cipru, Danemarca, Franţa, Germania, Irlanda, Japonia, Kazahstan, Malta, Mexic, Orientul Mijlociu, Olanda, Filipine, Portugalia, Singapore, Slovacia, Suedia, Elveţia, Thailanda, Turcia, SUA și Vietnam. (Sursa: PwC România) A 2/2020

tendinþe cu impact asupra viitorului muncii după pandemia COVID-19

Tendinþele includ colectarea de date extinse, apariþia de noi angajatori de nivel superior şi creşterea complexităþii organizaþionale

rganizațiile se pot diferenția de concurenți în timpul pandemiei COVID-19, folosind nouă tendințe în curs de desfășurare, conform Gartner, Inc. Aceste tendințe sunt împărțite în trei categorii: tendințe în creștere, factori noi, care nu făceau parte anterior din conversația despre viitorul muncii și „balansări ale pendulului” - reacții temporare pe termen scurt. Este esențial pentru liderii companiilor să înțeleagă schimbările care au loc în modul de lucru al oamenilor și în modul în care se desfășoară afacerile. Apoi, ei trebuie să aplice aceste cunoștințe organizației lor, astfel încât să își poată modifica strategia în consecință. Brian KROPP, șeful cercetării pentru Gartner HR Gartner recomandă liderilor de resurse umane să evalueze următoarele tendinţe pentru a determina dacă și cum se aplică afacerii lor:

Tendinþe în creştere Creştere în munca de la distanþă

Analiza Gartner arată că 48% dintre angajaţi vor lucra de la distanţă cel puţin o parte din timp după pandemia COVID-19, comparativ cu 30% prepandemie. De fapt, 74% dintre directorii financiari

2/2020

intenţionează să crească munca de la distanţă la nivelul organizaţiei lor după pandemie. Pentru a avea succes într-o lume în care se lucrează de la distanţă, managerii de resurse umane ar trebui să acorde prioritate dexterităţii digitale și abilităţilor de colaborare digitală. HR-ul trebuie să ia în considerare modul în care contextul muncii la distanţă schimbă managementul performanţei, în special modul în care obiectivele sunt stabilite și modul în care sunt evaluaţi angajaţii.

Colectare extinsă de date

Organizaţiile și-au sporit monitorizarea pasivă a angajaţilor pe măsură ce munca a devenit la distanţă. Conform unui sondaj Gartner din aprilie, 16% dintre organizaţii urmăresc pasiv angajaţii prin metode precum pontajul virtual, urmărirea utilizării computerului de lucru și monitorizarea e-mailurilor angajaţilor sau a comunicaţiilor / chat-ului intern. În plus, este posibil ca angajatorii să aibă acces sem-

Separarea abilităților critice de rolurile critice schimbă accentul către antrenarea angajaților pentru a dezvolta abilități care pot deschide mai multe căi pentru ei, mai degrabă decât să se concentreze pe pregătirea pentru un rol specific următor. Organizațiile ar trebui să reevalueze planurile lor de succesiune și pot extinde gama de roluri considerate ca parte a căii de dezvoltare pentru viitorii succesori potențiali ai unui rol. Emily Rose McRae, director Gartner HR

Umanizarea (şi dezumanizarea) angajaþilor

De-a lungul pandemiei COVID-19, unii angajaţi s-au conectat mai bine, în timp ce alţii au trecut în roluri care sunt din ce în ce mai orientate spre sarcini. Înţelegerea modului de implicare a acestor angajaţi în cultura echipei și crearea unei culturi primitoare este acum și mai importantă. Pentru a oferi experienţă angajaţilor, HR va trebui să faciliteze parteneriate în întreaga organizaţie, în timp ce lucrează cu managerii pentru a ajuta angajaţii să navigheze pe normele și așteptările diferite asociate acestor schimburi.

Apariþia de noi angajatori de prim rang nificativ la datele de sănătate ale angajaţilor lor. De exemplu, angajatorii vor dori să știe dacă vreunul dintre angajaţii lor are anticorpi COVID 19. „Liderii de resurse umane ar trebui să ia în considerare etica utilizării datelor angajaţilor, dar și să urmărească îndeaproape monitorizarea acestora pentru a înţelege rolul lor într-o forţă de muncă din ce în ce mai dispersată”, a spus Kropp.

Angajator, ca reþea de securitate socială

Angajatorii se vor implica mai mult în viaţa angajaţilor lor prin creșterea asistenţei pentru sănătate mintală, extinderea acoperirii asistenţei medicale și punerea la dispoziţie a asistenţei financiare pentru sănătate în timpul pandemie și după. Organizaţiile au în vedere și problema menţinerii compensaţiei pentru angajaţi, chiar și pentru cei care nu pot lucra de la distanţă sau au fost blocaţi / concediaţi pe tot parcursul și după criza COVID-19.

Extinderea lucrătorilor contingenþi

Un sondaj recent realizat de Gartner a arătat că 32% din organizaţii înlocuiesc angajaţii cu normă întreagă cu angajaţi contingenţi, ca măsură de economisire a costurilor. Utilizarea mai multor angajaţi pe proiect, pe perioada determinată oferă angajatorilor o flexibilitate mai mare în gestionarea forţei de muncă. Cu toate acestea, HR va trebui să ia în considerare modul în care sistemele de management al performanţei li se aplică acestora, precum și dacă ei vor fi eligibili pentru aceleași beneficii ca și colegii lor cu normă întreagă.

Noi factori Separarea abilităþilor critice şi a rolurilor critice

Liderii redefinesc ce înseamnă critic pentru a include: angajaţi în roluri critice strategice, angajaţi cu abilităţi critice și angajaţi în roluri critice de lucru.

Pe măsură ce piaţa muncii începe să revină la normalitate, candidaţii vor dori să cunoască modul în care companiile și-au tratat forţa de muncă în timpul pandemiei COVID-19. Organizaţiile trebuie să echilibreze deciziile luate astăzi pentru a soluţiona îngrijorările imediate din timpul pandemiei cu impactul pe termen lung asupra mărcii lor de angajare, care se va întinde în următorii câţiva ani.

„Legănări ale pendulului” Treceþi de la proiecţie pentru eficienþă la proiecţie pentru rezistenþă

Înainte de criza COVID-19, 55% din proiecţiile organizaţionale erau concentrate pe simplificarea rolurilor, lanţurilor de aprovizionare și a fluxurilor de lucru pentru a crește eficienţa. Din păcate, această cale a creat sisteme fragile, ceea ce a determinat organizaţiile să acorde prioritate rezistenţei, la fel de importantă ca eficienţa. Punerea la dispoziţie de cariere mai variate, adaptive și flexibile îi ajută pe angajaţi să obţină cunoștinţele și pregătirea trans-funcţionale necesare organizaţiilor mai flexibile. În plus, organizaţiile ar trebui să treacă de la încercarea de a „prezice” (vizând un set specific de abilităţi viitoare) la „a răspunde” (structurată astfel încât să vă puteţi adapta rapid și bine când situaţia se schimbă).

Creşterea complexităþii organizaþionale

În următoarele câteva luni, va exista o accelerare a fuziunilor și achiziţiilor, a naţionalizării companiilor, companiile mari vor deveni și mai mari. Această creștere a complexităţii va crea provocări pentru lideri, pe măsură ce modelele de operare evoluează. HR-ul va trebui să preia conducerea către trecerea la modele de operare mai agile și să ajute liderii să gestioneze o complexitate mai mare. A (www.gartner.com) 2/2020

Contextul actual

al capitalului uman LEONARD RIZOIU Managing Partner leoHR/stayIN

vând în vedere că ne aflăm în plină criză sanitară, de la un moment la altul, situația se schimbă, iar companiile, indiferent de mărimea lor caută soluții pentru a putea trece peste această perioadă extrem de dificilă. În funcție de specificul activității se iau măsuri de flexibilizarea programului de muncă prin munca la domiciliu/distanță (telemuncă – termen folosit în legislația în vigoare), dar nu toată lumea poate lucra de acasă, astfel, așa cum este deja cunoscut, marile platforme industriale au recurs la soluțiile de șomaj și șomaj tehnic sau reducere temporară și/sau parțială a activității.

Cu siguranţă vom asista la multe schimbări și cel puţin în zona de resurse umane, nimic nu va mai fi la fel. După această perioadă grea, vom aprecia (sper) altfel interacţiunea umană. Raporturile de muncă se vor schimba, nu vom mai putea spune „nu se poate lucra de acasă” pentru că, totuși, în acea vreme de avarie (n.r. acum adică) s-a putut și a avut chiar o eficienţă destul de bună. Capitalul uman își va alege, ţinând cont de o altă serie de factori, angajatorul, și la fel, și angajatorul va fi mai atent în alegerea angajatului. Vor apărea noţiuni de responsabilitate socială atât de partea angajatorului, cât și de partea angajatului sau candidatului. Se va pune accent pe lângă atitudine, abordare, cunoștinţe, limbi străine și pe aspectul de inteligenţă socială, de a îţi respecta aproapele, fie el membru în echipă sau coleg din alt departament. La rândul lor candidaţii/angajaţii vor alege un angajator care să fi făcut ceva notabil pentru comunitate, să aibă proiecte interesante în care să implice indivizii și, mai mult, în care munca lui să conteze și să fie respectată și apreciată, atât financiar cât și non-financiar.

identificat activităţile care se pot lucra în sistem „remote” și mai mult s-au introdus indicatorii de performanţă.

Leonard RIZOIU Managing Director, leoHR 5 ani experienţă locală n1 şi internaţională în resurse umane în companii multinaţionale; n domenii acoperite: selecţie şi recrutare specialişti şi middle level, executive search, head-hunting, social media tools; n 6 ani experienţă în coordonarea echipelor de recruiteri; n expertiză în aria industrială, proiecte de tip start-up, recrutarea board-urilor.

Un aspect important de care vor ţine cont angajatorii în procesele de selecţie va fi și latura noastră civică, responsabilitatea individuală și de grup, educaţia și nivelul rezistenţei de a ne supune regulilor și autorităţilor și cred cu tărie într-o normalizare în piaţa muncii unde balanţa nu va mai înclina în partea candidatului sau în partea angajatorului, ci va exista un echilibru, cel puţin pentru o perioadă. În schimbarea asta de macaz, atât de abruptă, și departamentele de resurse umane vor avea o altă aplecare asupra a ceea ce azi numim raporturi de muncă. Vor fi raporturi de colaborare, vor fi responsabili de proiecte (acel project based), nu mai vorbim de un job, ci de un rol, nu mai este relevantă numai fișa postului, ci și impactul rolului în organizaţie și care sunt abilităţile necesare să îndeplinești cu succes acel rol, vom trece de la job description la job specification. Cât despre munca remote/teletravail/work from home/telemunca putem spune că moștenirea cu care venim în spate aduce cu ea și accentele spre micromanagement. Dacă nu îţi vezi tu angajatul, la biroul lui, pe scaun cum poţi contoriza tu pauzele? Cum poţi contoriza pauza de ţigară sau de masă? Dar, de câţiva ani companiile, la presiunea nevoilor exprimate de generaţiile tinere au luat în calcul posibilitatea acestui raport de muncă și au

2/2020

Mai mult, în globalizarea operaţiunilor colegii din echipa cu care lucrez face ca aceștia să fie în Franţa, Belgia și India. Eu introduc într-un sistem niște date pe care le preia Luca din Italia și care gestionează un raport care este mai departe prelucrat de Nancy în SUA. Și deci nu contează daca sunt în clădirea de birou, în plant-ul de producţie sau în fabrica de pe platforma industrială sau cu laptopul în braţe în sufrageria din casa mea. Păi, și atunci de ce eu, generaţia digitală (și nu numai) care am la dispoziţie toate uneltele tehnologice să mai fac 45 – 60 minute până la job? Și mai ales în contextul actual (gripa sezonieră și viruși). Dar repet, acolo unde s-a făcut identificarea acelor activităţi care se pot face la distanţă. Încă îmi este greu să îmi imaginez un montator subansamble cum lucrează de acasă, îmi este imposibil să vizualizez un operator mase plastice cum execută operaţiuni de deformare la cald a unor componente, din confortul balconului de acasă. În schimb, noua formă de muncă are avantaje și dezavantaje. Unul dintre cele mai mari dezavantaje cred că se duce în zona de distanţare socială, unde și așa eram îngrijoraţi că vorbim mai mult pe telefoane decât între noi. Iată-ne că ne vom adapta și vom ajunge să ne exprimăm mai des sentimentele faţă de cei apropiaţi mai degrabă pe video call sau diferite instrumente decât o facem faţă în faţă (generaţiile mai senioare sunt îngrijorate că acest lucru se întâmplă deja).

În plan profesional, să coordonezi o echipă de la distanţă sau să faci parte dintr-o echipă la distanţă are și provocări, iar una dintre cele mai elocvente este câștigarea încrederii, satisfacerea nevoilor sociale și mai mult sudarea echipei. De asemenea, trebuie să ne uităm și din punct de vedere al businessului, al companiilor care vor investi în linii de producţie automatizate pentru ca impactul să fie atenuat (roboţii pot prelua o serie din activităţi) și să nu omitem impactul digitalizării asupra activităţilor noastre în organizaţie; vor fi redesenate modele de business, vom reconstrui ce s-a pierdut, va trebui să înţelegem că trebuie să punem umărul să atenuăm pierderile extrem de mari și impactul acestui context nefavorabil. A

#stayhome #stamacasa

Recenzii de carte Start în antreprenoriat Start în antreprenoriat sau Călătoria antreprenorului de la a ști la a avea înspre a deveni de Cristian Oneţiu este o carte pentru antreprenori, nu despre antreprenori, adresându-se deopotrivă celor care își doresc o afacere proprie, celor care au deja o afacere, dar vor să o facă să crească exploziv, dar și celor care au o afacere mare și vor să o dezvolte în continuare. Pentru cei care nu au încă o afacere, cartea lui Cristian Oneţiu reprezintă o provocare. Autorul îi provoacă pe aceștia să își ia un angajament pe 3 – 5 ani de a-și construi propria afacere rentabilă, oferindu-le 12 principii

cheie, dar și o serie de sfaturi practice care să îi ajute să reușească pe acest drum. Antreprenor poate fi ORICINE este interesat să atingă succesul adevărat, oricine folosește instrumentele adecvate și adaugă cantitatea corectă de ambiție, acțiune și cunoștințe necesare pentru a-l transforma în realitate.

n n n n n

Autor: C ristian Onețiu Editura: Act și Politon Nr. pagini: 292 Anul apariției: 2019 Preț: 49,00 RON

Etica liderului eficient sau conducerea bazată pe principii Stephen R. Covey ne oferă o filosofie de viaţă ce reprezintă și garanţia succesului în afaceri – combinaţia perfectă dintre înţelepciune, compasiune și experienţa practică. - Harvard Business Review Cum să atingem și să menţinem echilibrul dintre muncă și familie, dintre ambiţiile profesionale și personale, în mijlocul unor constante crize și presiuni? Cum încurajăm dorinţa de schimbare și de îmbunătăţire? Soluţia este la îndemâna noastră, afirmă Stephen R. Covey. Dacă vrem să avem o căsnicie fericită, trebuie să începem prin a emana energie pozitivă. Dacă ne dorim o relaţie mai bună cu copilul nostru, trebuie să fim părinţi mai iubitori, mai empatici. Dacă vrem mai multă libertate în munca noastră, trebuie să fim angajaţi mai responsabili. Dacă ne dorim ca oamenii să

aibă încredere în noi, trebuie să fim, în primul rând, demni de încredere. De la autorul bestsellerului internaţional The 7 Habits of Highly Effective People, un adevărat manual pentru aceia dintre noi care își doresc să devină lideri eficienţi. Dă-i omului un pește și îl vei hrăni o zi. Arată-i cum să pescuiască și nu-i va lipsi niciodată hrana. n n n n n n

Autor: S tephen R. Covey Traducere: Aureliana Ionescu Editura: Litera Nr. pagini: 480 Anul apariției: Iulie 2020 Preț: 39,90 RON

Mai presus de bani... echipa antreprenorului Mulţi au idei de milioane. Toţi cred că noul lor produs sau serviciu îi va îmbogăţi și le va transforma visurile în realitate. Problema este că mulţi nu știu cum să își transforme visurile de milioane în milioane de dolari. I: De ce nu pot oamenii să își transforme ideile în milioane de dolari? R: Deoarece majoritatea merg la școală pentru a deveni angajaţi, nu antreprenori. Acesta este motivul pentru care li se spune: „Mergi la școală și găsește-ţi un loc de muncă.“ Nu am auzit niciodată spunându-se: „Mergi la școală și creează locuri de muncă“, lucru care este, de fapt, apanajul antreprenorilor de succes. Majoritatea oamenilor merg la școală ca să muncească pentru bani, pentru un salariu stabil. Puţini învaţă să creeze

bani, ca să nu aibă nevoie de un salariu. Dacă aţi citit Tată bogat, tată sărac, vă puteţi aminti lecţia numărul unu a tatălui bogat: „Cei bogaţi nu lucrează pentru bani.“ Antreprenorii înţeleg bine această lecţie, găsind moduri de a determina banii să muncească pentru ei și construind bunuri care aduc flux de numerar și capital. Afacerile sunt un sport de echipă. Cine face parte din echipa ta? Învaţă cum să construiești echipa câștigătoare de la Robert, Kim și cei mai de încredere consilieri ai lui. Fă cunoștinţă cu cei 8 consilieri financiari de la RICH DAD ai lui Robert și Kim – și descoperă motivele pentru care ei sunt cele mai de preţ bunuri ale companiei.

n n n n n

. Autor: Robert Kiyosaki, Rich Dad Advisors

Editura: Curtea Veche Nr. pagini: 392 Anul apariției: 2020 Preț: 60,00 RON 2/2020

Produse&Servicii

2/2020