Revista T&T - Tehnică și Tehnologie nr. 3/2019 (105) by T&T-Tehnica si Tehnologie

Editorial

Industria ca întreg

ndustria trebuie privită ca un întreg în interiorul graniţelor României, pentru a fi ajutată (sau salvată). Aşa vor putea fi ajutate toate companiile din ea, fără diferenţe. Asta pentru că ele se confruntă acum cu probleme comune mai mari decât cele individuale. Sunt probleme ce pot fi rezolvate doar împreună, acceptând că faci parte dintr-un întreg cu legături intrinseci puternice şi cu legături ce depăşesc graniţele specifice domeniului, dar ce ţin de logica influenţelor din proximitate. Diferenţele, dacă se fac, pe criterii de origine a capitalului investit sau de orice altă natură, nu sunt bune, în orice sens ar fi ele făcute. Industria este un întreg interconectat în el însuşi şi cu exteriorul (mai evident sau mai discret). De exemplu, foloseşte aceleaşi resurse (cel puţin umane), chiar dacă în mod diferit. Industria este un întreg (com)unitar, chiar dacă neomogen din anumite puncte de vedere. Să fii de acord să fii parte a unui proces de schimbare al acestui întreg, cu partea ta de implicare şi de schimbare (nu doar solicitând asta de la ceilalţi), este soluţia rezolvării problemelor managerilor companiilor cu activităţi în producţie sau servicii pentru industrie. Este o asumare care s-ar putea dovedi salutară. Fără această abordare, problemele industriei se vor adânci. Fiecare se va concentra din ce în ce mai mult pe rezolvarea rapidă a problemelor sale, cu un consum uriaş de resurse şi fără certitudinea rezistenţei în timp, şi va neglija binele întregului (din care face, vrând-nevrând, parte) sau va scăpa de sub control efectele secundare ale soluţiilor lui punctuale asupra ecosistemului din care face parte în proximitate. Şi, pe cale de consecinţă, asupra afacerii lui pe termen lung. Se vor pierde astfel definitiv oportunităţi. Cel puţin companiile europene, comunitare, ar trebui să aibă această aplecare vizionară, extinsă măcar până la graniţa Uniunii Europene, acolo unde au făcut investiţii. În acest moment industria din România are o contribuţie importantă în PIB-ul României, dar şi un aport la profitabilitatea investitorilor, deci la PIB-ul altor ţări. Industria din România este, de asemenea, domeniul în care s-a investit privat, internaţional foarte mult. Din acest motiv este şi foarte neomogen. Cred că la noi industria este cel mai descentralizat domeniu de activitate. Este şi motivul pentru care este greu de înţeles şi ajutat. România este un teritoriu în care s-au făcut, din multe surse, foarte multe investiţii în industrie. Se foloseşte resursa umană disponibilă fără angajament emoţional sau responsabilităţi majore în ce priveşte bunăstarea individului în sens mai larg, bunăstarea comunităţii locale, a naţiunii (în sens administrativ, nu naţionalist) ca întreg. Chiar dacă parte a UE de mult timp, România, o ţară profund europeană, este totuşi un organism individual cu nevoi proprii (ca şi celelalte naţiuni UE) date de, cel puţin, istoria ei recentă. România a renunţat poate în procesul de integrare în mod altruist, ataşat comunitar (şi asta se simte acum) la unele lucruri vitale pentru comunitate şi pentru toţi cei de aici, ce nu mai pot fi neglijate Ŀi trebuie regenerate. Pentru binele membrilor comunităţii, fără diferenţă, dar prin legăturile strânse, pentru un echilibru organic extins la nivel UE este nevoie de unitate internă pentru rezolvarea problemelor locale existente. O unitate ce ar trebui acceptată nu ca semn de slăbiciune, ci ca unul de viziune. Pentru asta industria trebuie privită ca un întreg. Doar un exemplu: o Românie emigrată ce mai poate oferi investitorilor locali sau internaţionali? Pe de altă parte, în cele mai multe situaţii îndreptăţită, vulnerabilitatea manifestă este o carte ce poate fi jucată de companiile cu investiţii în industria din România, dar trebuie făcută cu aplecare angajată asupra problemelor contextuale şi cu măsură, pentru a rămâne credibilă. Altfel poate părea o decuplare de la angajamentele locale care, asumate, ajută în mod direct comunitatea locală, iar indirect chiar profitabilitatea, predictibilitatea aşteptată şi sustenabilitatea tuturor afacerilor de aici.

DIRECTOR/REDACTOR ªEF ing. Onuţ Iliescu ART DIRECTOR Claudia Costache SECRETAR DE REDACŢIE ing. Gabriela Atanasiu REDACTORI ing. Mihaela Iliescu ing. Corneliu Gornic Alexandru Gavrilovici Andrei Iliescu COLABORATORI dr. ing. Laurenţiu Mihail Annedore Bose-Munde Ion Ţâmpu Gabriela Georgescu (MAŞINI-UNELTE ŞI SDV-URI) ing. Mircea Băduþ (CAD/CAM/PLM/ERP) dr. ing. Ion Potârniche ing. Cornelia Violeta Popescu (ENERGIE) Leonard Rizoiu (RESURSE UMANE) DATE DE CONTACT

OP 60 - CP 51, Bucureºti Telefon: 021.340.28.68, 0741.076.834 Fax: 021.340.28.68 Email: info@ttech.ro www.ttonline.ro Editată de Tehnic Media.

Rãspunderea privind corectitudinea informaþiilor prezentate revine în întregime autorilor. Reproducerea totală sau parţială a materialelor este interzisă, fără acordul scris al redacţiei.

ONUÞ ILIESCU

director Tehnicã ºi Tehnologie

3/2019

Revista T&T - Tehnicã ºi Tehnologie se poate procura doar prin abonament completând talonul inserat în revistã sau pe cel descãrcat de pe site-ul T&T: www.ttonline.ro. Foto copertă: Shutterstock

3/2019

Cuprins

2 6

SMART FACTORY – primul pas la Demo Metal & Demo Plast Vest 2019 10 Lansare de carte ,,Momente din istoria electrotehnicii româneşti în anii Centenarului Marii Uniri 1918-2018'' 90

Showroom

aºini-unelte ºi M SDV-uri

DMG MORI - prelucrare prin depunere cu laser 14 Construcţia ultrauşoară este tehnologiacheie pentru dezvoltare durabilă globală Annedore Bose-Munde

Centrul universului maşinilor-unelte: Doosan International Machine Tool Fair

Sisteme de avans (III). Aspecte de ordin tehnic ing. Corneliu Gornic

Mandrină cu bucşă elastică, cu bătaie radială mică şi cuplu transmisibil mare MscEng Ion Ţâmpu 38 Portsculele cu livrare punctuală a lichidului de răcire şi care elimină interferenţele cu operaţiile de strunjire 39 Modalitatea digitală de a eficientiza strunjirea interioară şi de a reduce pierderile de materiale Soluţii de prelucrare pentru piese de mari dimensiuni Control 2019: microscop de mare viteză cu comandă intuitivă prin gesturi Mitutoyo România - Demo Metal Vest - Smart Industry ,,Model Based Engineering'' promite beneficii majore pentru asigurarea calităţii Gabriela Georgescu Controlul calităţii cu realitatea augmentată

Sistemele de fabricaţie aditivă descoperă superaliaje

16 20

Makino U6 H.E.A.T., maşină de electroeroziune 22 cu fir Noile tehnologii ajută la trecerea către o economie circulară în industria prelucrătoare 24

40 42 46 47 48 50

Tehnologii HP şi Siemens întăresc alianţa în domeniul fabricaţiei aditive pentru a promova producţia digitală Tratarea aerului comprimat: uscare sigură pentru viitor

O fereastră în producţie. Connected Machining 18 şi StateMonitor de la Heidenhain Preview EMO 2019

Serviciile ecologice 4.0 - o megatendinţă pentru construcţia de maşini şi de unităţi de producţie

Circuit complet pentru sculele aşchietoare. Economii de până la 70% cu recondiţionarea realizată de Walter 36

România, gazdă a conferinţei ,,Innovative Enterprise Week'' dr. ing. Laurenþiu Mihail 9

Produse disponibile pe piaţă

Extinderea gamei de calităţi pentru frezarea oţelului cu concepte de frezare Sandvik Coromant sporeşte durabilitatea sculelor 35

anul 18 I nr. 3/ 2019 (105) Editorial Onuþ Iliescu Ştiri Eveniment

Expoziţia Lamiera, ediţia XX, înregistrează un bilanţ pozitiv dr. ing. Laurenţiu Mihail

52 54 56

Sudură Sudarea oţelului, conectată la pulsul timpului. Fronius extinde platforma de sisteme de sudare TPS/i cu Steel Edition 58

Automatizări Machine Vision rămâne pe un trend ascendent Heilind Electronics, parteneriat cu Bel

60 63

3/2019

Automatizări

>>> roboţi <<<

Creştere importantă a pieţei roboţilor colaborativi

Brexit: Marea Britanie încetineşte ritmul în cursa de automatizare globală - vânzările de roboţi scad cu 3% 64

Materiale

50 54

plastice

Interseroh şi Erema câştigă Plastics Recycling Awards Europe 2019

Piovan Group premiul IF Design Award 2019 cu Easytherm, unitatea de control a temperaturii realizată de Aquatech 67 Noutăţi în industria prelucrătoare a maselor plastice. Seminar Engel Injecţie România 68 Analiză de piaţă: materialele plastice şi cauciucul, trend ascendent la nivel mondial 70

100

O nouă colaborare Plastics Bavaria - Netstal 73 Economia circulară: adoptarea noilor norme privind articolele din plastic de unică folosinţă vizează reducerea deşeurilor marine din plastic 76 Pre-K2019. Noutăţi în avanpremiera K

K 2019 Düsseldorf - noile tehnologii, motorul inovării

CAD/CAM/PLM/ERP

SolidWorks 2019 ing. Mircea Băduþ

Energie >>> eficienţă energetică <<<

Producerea de energie electrică din surse regenerabile (II) dr. ing. Ion Potârniche 86 Sistem dinamic de administrare a energiei pentru IMM-uri 88

Recenzie de carte

Powertrain porneşte ca o companie independentă: Vitesco Technologies

Oamenii de ştiinţă testează sistemele AI: cât de inteligentă este inteligenţa artificială? 94

Chorus Engineering (Erema, Piovan, Moditec, Mass International, Erema)

DMG MORI Engel Injecţie Festo

>>> resurse umane <<<

ABB continuă să susţină educaţia generaţiei viitoare de ingineri din România 98

3 facilităţi pe care companiile trebuie să le ofere pentru a lucra cu angajaţi la distanţă 102

103

Liderul digital Leonard Rizoiu

Produse şi servicii

66, 67, 71, 77, 81 104 97 8 12, 14 12, 68, 69 61

GreenBau Tehnologie (Okuma) coperta 2, 1

Bürklin

DK Expo (IEAS 2019)

T&T Plus

Fronius

104

Amari România

Digital Content Factory

104

PAGINA

12, 65, 98

Color-Metal

Sm@rtcity P@rking soluţie software inteligentă pentru managementul parcărilor

PAGINA

Exploatarea noilor posibilităţi digitale în recrutarea tinerelor talente 100

T&T Plus

ABB România

Excelenţă europeană în fabricaţie prin platforma ZDMP Industry 4.0

Heidenhain

Heilind

Hexagon Manufacturing Intelligence Romania

ICPE ACTEL

Iscar Tools

contracopertă, 12, 42

Kaeser Kompressoren Kuka Hungary Kft LeoHR

12, 56 12 99, 103

PAGINA

12, 47, 104

Mitutoyo

Plastics Bavaria (Motan, Regloplas, Netstal) insert 72-73, 73 Ro-Mega Trade (Doosan)

Rösler

Sandvik Coromant 35, 40, insert 40-41 Seco Tools România

38, coperta 4

Tehnic Media (Demo Metal Braşov 2019) 25 Top Metrology (Makino, Nikon) Walter Tools

12, 22, 23, 45, 51, 104 insert pag 24-25, 36

Wittmann Battenfeld

INSERENÞI anul 18 I nr. 3/2019 (105)

Ştiri IMPLICARE

Şase noi programe de antreprenoriat social, susţinute de Ford Motor Company Fund în parteneriat cu Educol

ord România a anunțat la începutul lunii iunie șase noi programe de antreprenoriat social, care vor fi finanțate de Ford Motor Company Fund - latura filantropică a companiei. Proiectele se desfășoară în cadrul nou lansatului Centru de Resurse și Angajament Ford din Craiova (CRAF), inaugurat în luna octombrie a anului trecut. Conceput pentru a sprijini crearea de noi locuri de muncă, a îmbunătăți potențialul economic și nivelul de trai al locuitorilor din Oltenia, Centrul este subiectul unei investiții totale de un milion de dolari în decurs de patru ani realizată de Ford Motor Company Fund în colaborare cu partenerul său internațional, GlobalGiving. Noul Centru este, de asemenea, rezultatul unei colaborări cu Asociația Pentru Educație SV Oltenia (EDUCOL), o organizație non-profit locală care urmărește să maximizeze oportunitățile de instruire antreprenorială și dezvoltare pentru tineri, și cu Primăria Municipiului Craiova, care pune la dispoziție clădirea. Printre cele șase proiecte câștigătoare, care vor primi granturi cu valoare cuprinsă între 15.000 și 30.000 de dolari pentru a fi dezvoltate, putem enumera: ASKS - Academy of Science,

IMPLICARE

Investiţie în mediu, în valoare de 240.000 euro, făcută de Continental Anvelope Timişoara

ontinental, companie tehnologică, investește 240.000 de euro în plantarea unei bariere verzi, care va delimita zona industrială a Timișoarei de oraș. Proiectul urmărește transformarea unui teren de 21.000 mp într-un spațiu verde și va contribui la îmbunătățirea calității aerului și ameliorarea aspectului industrial. Numărând 400 de copaci rezistenți, care se aclimatizează ușor condițiilor de mediu locale, bariera se întinde pe o lungime de circa 700 de metri liniari și va veni în beneficiul locuitorilor din vecinătatea fabricii. Acțiunea reprezintă prima etapă a lucrărilor de transformare a unui spațiu pe care Continental l-a achiziționat în 2018.

3/2019

Knowledge and Skills - încurajează din ce în ce mai mulți tineri să se apropie de Științe, Tehnologie, Inginerie și Matematică prin workshop-uri dedicate, o tabără de vară și legături cu business-uri locale; H4H - Human for Human - un centru de reabilitare care va acoperi mai multe zone de interes medical; NAO - un program inovator software dedicat roboților NAO care va asigura implicarea interactivă și emoțională a copiilor diagnosticați cu autism în timpul sesiunilor de terapie; MarCo - Afacere dedicată zonei de marketing și comunicare care va sprijini ONG-urile concentrate pe binele comunității și întreprinderile sociale CRAF care au nevoie de ajutor în zona comunicării. Peste 35 de studenți vor lucra împreună la implementarea proiectelor, alăturându-se celor deja prezenți la Centrul de Resurse și Angajament Ford. Centrul le permite studenților și proaspăt absolvenților Universității din Craiova să construiască programe sociale inovative și sustenabile, prin intermediul cărora să încurajeze progresul și economia comunității. Ford Fund lucrează la nivel global făcând investiții strategice pentru consolidarea comunităților, îmbunătățind educația și promovând condusul defensiv ca parte a inițiativei sale „Operation Better World”.

„Am pornit de la ideea de a planta o mică pădurice, o inițiativă atât în beneficiul nostru, cât și al localnicilor. Am ales să plantăm copaci de minim trei metri înălțime, copaci care se pot adapta ușor zonei, astfel încât deja din vara aceasta să putem să ne bucurăm de efectele benefice ale lizierei: reducerea prafului, a zgomotului, precum și îmbunătățirea aspectului industrial al zonei. Totodată, prin plantarea acestei bariere continuăm să ne întărim rădăcinile pe care le avem în această zonă, importantă pentru industria locală și pentru întregul nostru grup“, spune Sorin Samonid, directorul fabricii de anvelope. Continental investește constant în tehnologie pentru îmbunătățirea calității proceselor și produselor sale; în plus, compania se implică permanent în dezvoltarea de noi tehnologii de protecție a mediului, precum și de ergonomie. Continental Anvelope Timișoara a produs și livrat către clienții săi la nivel global peste 220 milioane de anvelope. Compania produce în capitala Banatului o gamă largă de anvelope, cu dimensiuni între 13 și 20 de țoli, în linie cu cerințele pieței, incluzând anvelope de înaltă performanță (UHP - Ultra High Performance), anvelope inovatoare pentru automobile electrice, precum și anvelope pentru vehicule comerciale ușoare (VAN). În perioada 1999-2018, Continental a investit circa 1.6 miliarde euro în activităţile din România. Toate cele 5 divizii Continental sunt reprezentate în România. Continental deţine șapte unităţi de producţie și patru centre de inginerie în Timişoara, Sibiu, Carei, Nădab, Brașov şi Iaşi.

INVESTIįII

800 milioane de euro, pentru Platforma industrială de la Mioveni

onform informațiilor ce reies din interviul cu doamna Aurelia Leoveanu, Director Administrativ și Financiar Groupe Renault România, publicat pe site-ul grupului, în 2018 Dacia a avut o cifră de afaceri în creștere cu 6,8% față de 2017, mai exact aceasta a înregistrat o valoare de 5,3 miliarde euro. Datorită unei combinații foarte bune între model și versiuni, ponderea vânzărilor de autovehicule și de componente auto în cifra de afaceri a fost de 92,5%, în creștere față de anul 2017. În acest context, și profitul a fost în creștere cu 47,7% față de 2017, fiind de 174,7 milioane de euro, înainte de impozitare. 87,9% din totalul vânzărilor de autovehicule și componente, în creștere cu 5,7% față de 2017, este reprezentat de exportul în afara României (UE și extra-comunitar). Vehiculele marca Dacia sunt foarte apreciate și solicitate atât în Europa cât și pe alte continente. Exportul rămâne o prioritate, în același timp, având o uzină care produce aici, în România, este important ca

SCHIMBARE

Nou director la Uzina Mecanica şi Şasiuri Dacia

ncepând din luna iunie, Uzina Mecanica și Șasiuri Dacia are un nou director. Mihai Alexa, cu o experiență de 35 de ani în cadrul companiei, va coordona activitățile celei mai complexe uzine a Groupe Renault, după diversitatea proceselor și a activităților, realizate cu contribuția a aproximativ 4000 de salariați. „Angajații și clienții sunt în centrul transformărilor uzinei Mecanica și Șasiuri Dacia. Suntem furnizor pentru 40 de uzine ale Alianței Renault Nissan Mitsubishi. Este o provocare zilnică. Alocarea de noi proiecte reprezintă o recunoaștere a faptului că echipele din România au demonstrat competențe și profesionalism. De-a lungul experienței mele în această uzină am interacționat cu cei mai mulți dintre angajați și cunosc foarte bine echipele. În ultimii zece ani, peste 3,8 milioane de motoare au fost fabricate de oameni pasionați și mândri că aceste produse sunt făcute în România. E necesar să rămânem competitivi pentru a proteja acest succes și a ne concentra pe viitor”, a declarat Mihai Alexa.

Dacia să aibă o piață locală puternică, unde să vândă o parte din producție. Începând cu anul 2000, investițiile realizate de către Grupul Renault în România se ridică la 3,0 miliarde de euro. Vorbim atât de investiții în noile produse (mașini, motoare, cutii de viteze etc.), cât și de investiții în optimizarea procesului de producție (condiții sociale, automatizare, calitate, reducere de costuri și integrarea de noi tehnologii). Pentru 2018, Groupe Renault România a anunțat o cifră de afaceri consolidată de 6 miliarde de euro, context în care pentru platforma industrială Mioveni sunt prevăzute investiții în valoare de 800 de milioane de euro în perioada 2019 – 2021. Pentru a răspunde cererii, capacitatea de producție a Uzinei Vehicule Dacia va crește până în 2020 de la 350.000 de vehicule/an la 406.000 vehicule/an. (www.gruprenault.ro)

Mihai Alexa este absolvent al Universității Politehnica din București, Facultatea de Științe și Ingineria Materialelor. Și-a început parcursul profesional la Dacia în anul 1984. Până în 2008, a coordonat activitatea de uzinare și tratament termic al cutiilor de viteze și a fost șef proiect pentru cutia de viteze TL8. Ulterior, ocupă posturile de director adjunct Fabricație și Manager Calitate în relația cu furnizorii. În 2010 merge la Technocentre, în Franța, unde, timp de un an, este pilot Sinteză Performanță și Calitate Mecanică. Se întoarce în România și preia, pe rând, responsabilitățile de director Calitate, Fabricație ale Uzinei Mecanica și Șasiuri Dacia. Din 2017, Mihai Alexa devine director tehnic al aceleiași uzine, având în coordonare noile proiecte care țin de competitivitatea uzinei. Din luna februarie a acestui an a fost director interimar al uzinei, iar de la începutul lunii iunie conduce ansamblul activităților de mecanică al uzinei. Uzina Mecanica și Șasiuri Dacia este cea mai complexă uzină a Groupe Renault, la nivel mondial, în ceea ce priveşte procesele şi activităţile, înglobează o diversitate de tehnologii de fabricaţie. Folosește sistemul de producţie comun uzinelor Alianţei Renault Nissan Mitsubishi - Alliance Production Way (APW). În prezent, 80% producţie merge la export. Din 1999 până în prezent, investițiile realizate pe platforma industrială de la Mioveni se ridică la 2,5 miliarde de euro. Groupe Renault integrează în România toate activităţile specifice construcţiei automobilului, ceea ce a condus la o performanță economică susținută și la o varietate de oferte de recrutare pentru specializări diferite pentru: studii client, design, inginerie, testare, fabricaţie, logistică, comercializare, servicii de business, post-vânzare, finanţare. În 2017 Groupe Renault România a avut o cifră de afaceri de 5,7 miliarde de euro. Aflat în centrul gamei Global Access (din care fac parte modelele Dacia, produse pe platforma industrială de la Mioveni), Grupul e lider pe piaţa locală cu mărcile Dacia şi Renault. Cei 17.700 de angajaţi ai Groupe Renault România inovează în ceea ce priveşte produsele şi bunele practici, fiind recunoscuţi pentru profesionalismul lor. (www.gruprenault.ro) 3/2019

Ştiri STUDIU

„Cei mai doriţi angajatori” în 2019

atalyst Solutions anunță rezultatele studiului „Cei mai doriți angajatori”, derulat în perioada martie-mai a acestui an pe un eșantion de 18.247 de respodenți cu profil business, engineering și farma. Scopul studiului este să dezvăluie percepţiile candidaţilor în raport cu angajatorii din România. Acesta este cel mai complex instrument din piață care măsoară nivelul de atractivitate al angajatorilor de pe piața locală și oferă o înțelegere a comportamentului candidaților și asteptările acestora în raport cu angajatorii locali. Ediția cu numărul 14 a studiului a fost realizată la nivel național, pe baza a 18.247 de răspunsuri libere, neasistate ale respondenților, fiind astfel alcătuit Top 30 Cei mai doriți angajatori de către candidații din România. În cadrul studiului din acest an au fost evaluați factorii asociați cu fiecare dintre angajatorii nominalizați. În total, au fost analizați 22 de factori grupați în 4 mari categorii: reputația; mediul de lucru; pachetul salarial și oportunitățile de avansare; oportunitățile de dezvoltare profesională și caracteristicile jobului unui angajator. Studiul oferă informații cu privire la factorii în funcție de care candidații își aleg angajatorul. În procesul decizional au fost menționate mai multe criterii, unele cu o importanță mai mare, altele cu o importanță mai mică. Recunoașterea performanțelor, alături de atmosfera de

3/2019

lucru plăcută și existența unor manageri care să susțină angajații în procesul de dezvoltare apar în topul factorilor care contribuie la decizia candidaților. Pe o scală de la 1 la 5, oportunitățile internaționale, a fi un jucător de top în domeniul de activitate și faptul că organizația dezvoltă produse și servicii inovative sunt criteriile cu cel mai scăzut nivel al importanței. De cele mai multe ori, mediul de lucru, echipa și specificațiile job-ului ajung să cântărească mai greu în procesul decizional. În urma colectării datelor, informațiile prelucrate sunt centralizate sub forma de rapoarte diferențiate în funcție de interesul candidaților pentru anumite industrii, de background-ul academic și nivel de experiență. Tipurile de rapoarte disponibile: Business, Engineering, IT&C, FMCG, Farma, Outsourcing & SSC, Retail (mai multe detalii, pe www.ttonline.ro, în secțiunea Resurse umane).

Eveniment

România, gazdă a conferinţei „Innovative Enterprise Week” LAURENȚIU MIHAIL Dr. ing.

ub sloganul „Connect to the future of innovation”, în perioada 19 – 21 iunie 2019, în cadrul Politehnicii din București s-a desfășurat conferința „Innovative Enterprise Week”, organizată sub auspiciile Președinției României la Consiliul Uniunii Europene, a Ministerului Cercetării și Inovării (MCI) și a Unității Executive pentru Finanțarea Învățământului Superior, a Cercetării, Dezvoltării și Inovării (UEFISCDI), alături de Comisia Europeană (CE).

Conferința a adus laolaltă părțile interesate, cum ar fi reprezentanți ai unor instituții europene, decidenți la nivel național, cercetători, antreprenori și investitori care au dezbătut intens și cuprinzător oportunități și provocări ale viitorului program cadru pentru cercetare și inovare din cadrul Uniunii Europene, în contextul dinamicii ecosistemului de inovare la nivel global. Prima zi a fost cadru de discuții pentru direcțiile de materializare ale ideilor în proiecte prin prisma oportunităților oferite de Consiliul european de inovare (EIC) prin intermediul call-urilor pilot „Pathfinder”. Cea de a doua zi a conferinței a fost sub semnul prezentării unui alt program cadru al Consiliului european pentru inovare (EIC), „Accelerator”, cu accent pus pe prezentarea unor mecanisme de finanțare public – private, prin exemple specifice. A treia zi a fost tot sub semnul finanțării, cu implicarea unor experți din cadrul Comisiei Europene, a Băncii Europene de Investiții (BEI), precum și diferite fonduri de investiții naționale și internaționale, alături de inovatori care au accesat diferite astfel de scheme de finanțare. Bugetul de circa 100 de miliarde de euro pentru viitorul val de finanțare europeană 2021 – 2027 al programului Horizon Europe se dorește a fi fructificat și mai eficient și de către entități de cercetare și de întreprinderi mici și mijlocii, începând cu data de 1 ianuarie 2021. Se consideră că investiția în cercetare poate asigura viitorul Uniunii Europene ca jucător strategic la nivel global, capabil de a proteja valorile fundamentale specifice: pace, coeziune și prosperitate. În această ordine de idei este vizată inovația disruptivă.

În strategia Comisiei Europene se mizează astfel pe tehnologii ale viitorului și emergente (FET), oportunitate evidentă pentru antreprenorii din industria fabricației. A 3/2019

Eveniment

SMART FACTORY — primul pas la

Demo Metal & Demo Plast Vest 2019 n mai 2019, în cadrul Demo Metal și Demo Plast Vest, revista T&T-Tehnică și Tehnologie a inițiat proiectul SMART FACTORY – prin care dorește să ajute companiile să asimileze tehnologiile și soluțiile de digitalizare în procesele de fabricație curente.

13 companii - IFM Electronic, Sitline, Bosch Rexroth, Kaeser Kompressoren, Hexagon Manufacturing Intelligence, Mitutoyo, Phoenix Contact, Ro-Mega Trade, Sandvik Coromant, Caditec, Cadworks, Eplan, Amari România - și Universitatea Politehnica Timișoara au răspuns acestei provocări, din dorința de a ajuta la asimilarea conceptului Smart Factory, prin demonstrații real-time ale beneficiilor soluțiilor propuse industriei și integrarea acestora în 6 faze succesive de producție: proiectare, prototipare, prelucrări mecanice, calitate & control, managementul proceselor și business control. Smart Factory a avut la bază un proces semiautomatizat de fabricație, în care, pornind de la semifabricate prismatice, s-a proiectat și prelucrat un reper pentru industria auto pe mașinile cu comandă numerică Haas în 3 axe, de la Universitatea Politehnica Timișoara. Pe centrul de prelucrare Haas specialiștii IFM au montat senzori cu ajutorul cărora au putut fi monitorizați real-time, de la distanță - în standul Smart Factory din expoziție, parametri precum presiunea și temperatura, folosiți apoi în scopul mentenanței predictive și interpretării lor în aplicații software de control avansat al fabricației. În secțiunea Smart Factory au putut fi regăsite în standurile companiilor expozante diverse echipamente și aplicații software ce au menirea de a monitoriza întregul proces și de a preveni tipuri de erori apărute în procesele dintr-o fabrică tradițională. În plus, au fost prezentate echipamente de măsurare ce sunt capabile să transmită datele către un software de evaluare statistică, ce au ca scop eficientizarea procesului de control al calității.

În experiența mea, a fost prima dată când, aflat într-o expoziție, am avut posibilitatea de a explica «pe viu» atât clienților existenți cât și celor potențiali conceptele noastre și politicile de dezvoltare Kaeser legate de Industry 4.0, IoT, etc. Mai mult, am avut prilejul de a schimba impresii cu alți colegi din alte domenii, care la rândul lor implementează acest concept, și de a clarifica modul în care aceste concepte interacționează între ele. Nu o dată m-am regăsit prezentând în continuarea conceptului nostru și felul în care acest mod de lucru se leagă de activitatea unui vecin de stand, iar clientul a fost preluat direct de reprezentantul următoarei companii. În felul acesta, clientul a fost «plimbat» prin mai multe concepte, fără a mai fi nevoit să pună «cap la cap» ideile diferiților furnizori. Alexandru PEZ, Area Sales Manager, KAESER Kompressoren România

3/2019

Ne bucurăm că am avut posibilitatea de a participa la Proiectul Smart Factory, din cadrul expoziției Demo Metal Vest. Suntem convinși de faptul că tot cei care au trecut printre standurile expozanților prezenți în acest proiect au avut lucruri de învățat. Soluțiile de măsurare cu transmitere de date prin wireless Mahr prezentate în cadrul proiectului de compania noastră, au stârnit interesul celor care doresc să eficientizeze procesul de control din fabricile în care activează. Robert DAVID, Sales Engineer, RO-MEGA TRADE

Despre implicarea fiecărei companii, în proiectul Smart Factory, prezentăm mai jos, pe scurt, contribuția acestora: n Ifm electronic a venit în întâmpinarea Smart Factory cu senzori inteligenți pentru fabrica viitorului și soluții de mentenanță predictivă. n Universitatea Politehnica Timișoara s-a implicat în Smart Factory, prin producția unei piese executate pe mașinile cu comandă numerică HAAS. Prelucrarea s-a făcut în softul SolidWorks și SolidCam. n Cadworks a adus o soluție integrată – proiectare 3D, prototipare 3D și control automatizat. n Eplan a prezentat un soft de proiectare prin intermediul căruia orice concept aferent Smart Factory este pus în aplicație. Eplan este prezent în partea electrică, cât și în partea de inginerie de automatizări și mecatronică. n Caditec a contribuit la proiectul Smart Factory cu producție de linii automatizate, cu integrare de tehnologii noi și cu traininguri în domeniul Industry 4.0. n Sandvik Coromant: solutiile utilizate în acest proiect sunt cele din gama Coro Plus, precum Coro Plus Tool Guide, Coro Plus MachiningInsights și Coro Plus ProcessControl. n Ro-Mega Trade a adus în atenția vizitatorilor echipamente de măsurare, ce au posibilitatea de transmitere a datelor către un soft de evaluare statistică, astfel eficientizându-se procesul de control al calității. n Phoenix Contact a prezentat soluția de securitate cibernetică industrială. n Mitutoyo Romania a participat în Smart Factory cu mașina de măsurat în coordonate 3D CNC, care se pretează pentru linia de fabricație și linia automată de măsurare, dar și cu software-ul de control statistic de proces - Measurelink, ce poate monitoriza controlul de calitate în cadrul unei fabrici, adică monitorizarea real time a proceselor de fabricație. n Hexagon a venit în cadrul Smart Factory cu calitate în toate etapele procesului de producție. De la design, prototipare, engineering, CAD-CAM și partea de metrologie și control statistic al proceselor. n Kaeser a prezentat sistemul de control adaptiv Sigma Air Manager 4.0, sistem care gestionează stații complexe de aer comprimat. n Bosch Rexroth a adus în fabrica viitorului soluții pentru managementul zonei de producție, platforma inteligentă Active Cockpit, precum și mententanța predictivă și preventivă prin Odin și Condition Monitoring. n Sitline Technology a oferit în cadrul Smart Factory soluții software dedicate managementului sistemelor de fabricație integrate, folosind tehnologii precum machine learning și inteligență artificială. n Amari a contribuit prin furnizarea semifabricatelor prismatice, ce au fost folosite pentru prelucrarea ulterioară.

Salut initiațiva T&T de a promova conceptul Smart Factory, concept în care sunt implicate firme care oferă soluții de digitalizare și hardware pentru a construi fabricile de mâine. Companiile implicate oferă soluții de la stadiu de concept/proiectare (EPLAN) până la punerea în funcție a fabricii, cât și a monitorizării acesteia și a output-ului generat de aceasta și a condițiilor în care se generează. Recomand vizitarea standului rezervat Smart Factory și la edițiile viitoare, cu siguranță veți găsi idei noi pentru ziua de mâine, dar care se pot implementa azi. Ioan BĂRBURAȘ, Coordonator Regional de Vânzări EPLAN Software & Service GmbH Bosch Rexroth, furnizor de echipamente și soluții industriale lucrează și promovează activ proiectul «fabrica viitorului». Echipamentele inteligente pregătite pentru a fi conectate, precum și soluțiile software industriale ne-au motivat să fim parte a Smart Factory din cadrul Demo Metal Vest 2019. Principalul obiectiv este de a ajuta companiile să conștientizeze necesitatea, beneficiile și importanța digitalizării. Bosch Rexroth a prezentat noutăți în materie de produse și soluții IoT cu focus pe colectare date din zona de producție, mentenanță predictivă și suport în managementul zonei de producție. Considerăm că în continuare este necesară informarea industriei românești de necesitatea optimizării și conectării pentru a deveni mai competitivi. Sergiu ȘARLEA, Manager tehnic, BOSCH REXROTH SALES

Inițiativa Smart Factory Demo Metal a reprezentat alinierea conceptului organizatorilor cu viziunea Hexagon pentru fabrica viitorului. La rândul nostru, suntem producător de echipamente de măsură și trecem printr-o transformare digitală a proceselor noastre de fabricație utilizând soluții Hexagon, dar și prin parteneriate cu alți furnizori de robotică și senzori. Mulțumim organizatorilor pentru că aduc la fiecare ediție Demo Metal o nouă provocare. Gabriela GEORGESCU, Director General HEXAGON MANUFACTURING INTELLIGENCE Mulțumiți de desfășurarea primei versiuni a proiectului, încurajați de vizitatorii care s-au declarat încântați de noul concept prezentat la eveniment (conform sondajului realizat în rândul vizitatorilor), dar și de dorința companiilor de a concretiza conceptul Industry 4.0., pregătim cea de a doua versiune a proiectului, care va fi prezentată între 5 și 8 noiembrie la Demo Metal Brașov 2019. Mai multe despre proiectul Smart Factory, prima versiune, găsiți pe site-ul www.demometal.ro/vest, în galeria video, în filmulețul dedicat.

Despre Demo Metal & Demo Plast Vest 2019

rganizate pentru prima dată împreună, Demo Metal & Demo Plast Vest 2019 au deschis noi oportunități de colaborare companiilor participante (expozante și vizitatoare). Vizitatorii au fost surprinși de nivelul ridicat al participării expozanților, fiind remarcat faptul că la fiecare stand au fost întâmpinați cu diverse echipamente și tehnologii, care le-au suscitat interesul.

Am participat pentru prima dată la Demo Metal Vest 2019, eveniment care ne-a asigurat posibilitatea de a ne întâlni cu partenerii noștri, și nu numai. Scopul nostru principal a fost acela de a ne face cunoscuți pe piața din România. Am avut mulți vizitatori la stand, cărora le-am dat informații utile despre produsele Maedler, dar și despre ofertele rapide și achiziția simplă a comenzilor. Interesul și priceperea vizitatorilor ne-au bucurat foarte mult. Mulțumim Demo Metal și le dorim succes tuturor participanților și vizitatorilor! Csata-Sebők Andrea, Sales Manager MAEDLER HUNGARY Ltd.

Demo Metal Vest 2019 a fost un eveniment foarte bine organizat, am apreciat foarte mult că echipa organizatoare s-a gândit la toate detaliile. Noua secțiune Smart Factory ne-a stârnit un mare interes descoperind tehnologii noi și interesante. A fost, de asemenea, un bun prilej de a interacționa și a dezvolta discuții într-un cadru neoficial cu alte firme. Andrei Câmpean, Team Leader WIRE IMPULSE

Evenimentul a marcat mai multe premiere, dintre care enumerăm lansarea proiectului Smart Factory, inițiativă a revistei T&T, Tehnică și Tehnologie, și competiția demonstrativă Demo Robotica, organizată de Wire Impulse, ambele fiind primite foarte bine atât de expozanți cât și de vizitatori. (mai multe despre eveniment găsiți pe www. demometal.ro/vest).

Demo Metal & Demo Plast Vest 2019, în cifre: n 87 de expozanți n 475 de companii vizitatoare n Peste 1800 de vizitatori, dintre care:  37,1% interesați de achiziția de noi echipamente și tehnologii  66, 8% interesați de noile informații din domeniu  77,4% interesați de deschiderea unor noi parteneriate și colaborări  24,7% interesați în mod special de proiectul Smart Factory Din sondajul realizat în rândul vizitatorilor, pentru acest an bugetul dedicat investițiilor este: n 38,9%: 0 - 25.000 Euro n 5,7%: 25.000 – 50.000 Euro n 22,2%: 50.000 - 100.000 Euro n 16,7%: 100.000 – 200.000 Euro n 5,4%: 200.000 – 500.000 Euro n 11,1%: peste 500.000 Euro Un bun prilej pentru deciziile de investiții: cea de-a 11-a ediție Demo Metal, 5-8 noiembrie, Brașov! Detalii pe www.demometal.ro 3/2019

Showroom Centrul de prelucrare vertical de mare viteză Noul model DMP 70 de la DMG MORI are următoarele caracteristici: n Una dintre cele mai reduse amprente la sol, măsurând doar 4.2 m² – ideală pentru sectoarele de producţie şi de tehnologie medicală. n Deplasare axe: X / Y/ Z: 700 / 420 / 380 mm. n Stabilitate termică maximă datorită designului său termo-simetric şi conceptului optim de răcire. n Cel mai înalt nivel de precizie, datorită sistemelor directe de măsurare în configuraţia standard. n Dinamică superioară cu deplasări rapide de 60m/min pe toate axele şi o acceleraţie de până la 2g. n Schimbări extrem de dinamice ale sculei cu un timp aşchie-la-aşchie de 1,5 secunde (magazie cu 15 scule). n Conexiune flexibilă de automatizare - din partea dreapta, din stânga sau din faţa maşinii. n Design nou DMG MORI Stealth cu uşi în interiorul zonei de lucru şi suprafeţe cu durată lungă de viaþă. n Control DMG MORI 19” SLIMline multi-touch cu Operate 4.8 SIEMENS şi tehnologii de control 3D. n

Indiferent dacă produsele dvs. din elastomeri sunt proiectate să sigileze, să atenueze sau să furnizeze protecţie: ENGEL elast este pachetul puternic şi flexibil pentru aplicaţiile elastomerice de toate tipurile. Această serie completă de maşini şi soluţii de automatizare este perfect potrivită pentru procesarea extrem de eficientă a cauciucului, a siliconului solid şi lichid sau a elastomerilor termoplastici. n pregătirea omogenă a materialului - folosind FIFO sau unităţi cu şurub pentru benzi de cauciuc sau silicon solid n cele mai rapide cicluri - o maşină de injecţie cu mişcări ale maşinii special concepute pentru sarcinile dvs. n rigiditate ridicată a platanelor - pentru cerinţe de calitate deosebit de stringente în producţia de componente din elastomeri şi silicon n forţa de închidere - de la 450 kN la 6000 kN. n

DMG MORI l Tel.: 0248.610.408 l Fax: 0248.610.409

ENGEL INJECŢIE l Tel.: 021.410.66.07 l Fax: 021.410.68.29

O nouă familie de freze frontale de finisare

Sistem central de control

Iscar lansează o nouă familie de freze frontale care asigură realizarea unei suprafeţe de finisare de foarte bună calitate. Noii suporţi codificaţi HTF D….R-LN10 sunt echipaţi cu plăcuţe tangenţiale standard HTP LN…..1006, cu 4 muchii aşchietoare, menite să realizeze operaţii de semi-finisare şi super-finisare, întro singură trecere. O calitate excelentă de suprafaţă este obţinută datorită prinderii tangenţiale foarte rigide a unei plăcuţe cu muchie lungă. Efectul muchiei de ştergere se obţine fără a se face reglare suplimentară, reducând timpul auxiliar. Frezele sunt prevăzute cu canale de răcire, direcţionate exact către muchia aşchietoare. Aceste noi capete de frezat sunt realizate în gama diametrală (50-160) mm, iar rugozitatea obţinută prin utilizarea lor poate coborî chiar în zona Ra=0.1 μm. n

Sistemul din noua generaţie SAM 4.0 de la Kaeser - sistem central de control master pentru toate componentele de producţie şi tratament al aerului comprimat – oferă multe beneficii, din care menţionăm: optimizează valorile de presiune, reglează automat debitul de aer al sistemului de compresoare pentru a se adapta cererii fluctuante de aer şi maximizează eficienţa energetică pe baza pierderilor asociate modului de control, de comutaţie şi flexibilităţii presiunii, totodată permiţând staţiei de aer comprimat să beneficieze de viitoarele servicii, precum mentenanţa predictivă (Predictive Maintenance). Toate aceste caracteristici stimulează atât siguranţa în exploatare cât şi eficienţa, reducând în acelaşi timp, în mod semnificativ, costurile cu energia. n

ISCAR TOOLS l Tel.: 031.228.66.14 l Fax: 031.228.66.15

KAESER KOMPRESSOREN l Tel.: 021.224.56.81

Proiector de profile echipat cu un nou display digital

Robot pentru sudare cu arc electric

Mitutoyo a lansat pe piaţă noul proiector de profile PH-A14, echipat cu un display digital nou M2 2D, cu ecran tactil pentru măsurări geometrice. Caracteristici PH-A14 n Ecran de ø14; n Este echipat cu scale de sticlă de precizie deosebită; n Masă mobilă de 8” x 4” pentru accesorii n Iluminare de contur şi de suprafaţă cu fibră optică ; n Display – PC all in one - digital cu ecran tactil; n M2 2D program de măsurare geometrică n Opţional – accesoriul – Edge detection (detectare muchii) - pentru măsurători rapide şi repetabile; n Ecran rotativ 360°; n Unghiuri cu rezoluţie 2’”; n Obiective – 10X, 20X, 50X, 100X ; n Greutatea maximă a pieselor de 45 kg. Pentru proiectoarele de profile existente sunt disponibile pachete pentru retrofit cu display digital M2 2D. n

Robotul KUKA KR CYBERTECH ARC HW are un aspect special: cu o lungime a braţului de 2.100 mm, robotul are cea mai mare lungime din clasa sa, de pe piaţă. Familia de produse KR CYBERTECH ARC este proiectată pentru aplicaţii cu angrenare continuă, cum ar fi sudarea cu arc electric. Adăugând o articulaţie tip „hollow wrist – HW”, sarcinile de sudură pot fi acum îndeplinite cu o precizie mai mare. Motivul: se reduce semnificativ mişcarea axei principale. Pe lângă un robot foarte precis, agenţii corespunzători de poziţionare reprezintă un element-cheie în obţinerea unui rezultat optim al sudurii. n

MITUTOYO ROMÂNIA l Tel.: 031.101.20.88 l Fax: 031.101.20.89

KUKA HUNGARY Kft. S.P.D. l Tel.: 0751.279.991

Kit pentru monitorizarea roboților

Centru de prelucrare orizontal în 5 axe

Kit-ul GSM 3G Kit ABB are scopul de a monitoriza activitatea roboţilor şi de a transmite informaţii despre starea acestora şi a motoarelor în scopul prevenirii opririlor accidentale în producţie. Kit-ul conţine: cartelă GSM, antenă GSM, cutie de conexiuni/ interfaţă de comunicare conectată la controllerul robotului, cabluri de conexiuni. Beneficii: 1) Monitorizare şi Diagnoză 24/7 care oferă informaţii despre potenţiale probleme şi date pentru o depanare rapidă; 2) Efectuare back-up de siguranţă în cloud sau pe orice server; 3) Evaluarea bazei de roboţi interconectaţi ce permite utilizatorilor să compare roboţii şi să prioritizeze nevoile de service; 4) Optimizarea activităţilor care ajută clienţii să prevină până la 25% din incidente şi să ofere recomandări proactive pentru performanţă şi timp de funcţionare optimizat până la 60%; 5) Acces de la distanţă şi securizat pentru echipamentele şi dispozitivele conectate.n

ABB ROMÂNIA l Tel.: 021.310.43.75 l Fax: 021.310.43.83

Mașină de injecție elastomeri

3/2019

Makino a500z este un centru de prelucrare orizontal în 5 axe, versatil, bazat pe performanţă şi fiabilitatea seriei „nx” şi poate prelucra piese cu un diametru max. de 630 mm şi înălţimea de 500 mm, cu o masă maximă de 400 kg. Cursele axelor X/Y/Z sunt de 730x750x700mm şi ambele axe rotative ale centrului (B 360° şi C 180°) au motoare cu acţionare directă. Turaţia arborelui principal este de 14.000 rpm la un cuplu maxim de 303 Nm. Opţional, turaţia poate ajunge la max. 20.000 rpm. Magazia de scule în varianta standard are 60 de scule, dar pot fi oferite diferite modele cu până la max. 313 scule. Maşina dispune de un sistem automat de schimbare a paletului. Comanda numerică disponibilă pe modelul a500z este Profesional 6, ultimul model de comandă numerică oferit de Makino. Maşina dispune de control termic pentru reducerea căldurii pentru a asigura stabilitatea termică a maşinii şi precizia în timpul prelucrării. n

TOP METROLOGY l Tel.: 0314.358.402 l Fax: 037.810.58.08

3/2019

Maşini-unelte

DMG MORI

Prelucrare prin depunere cu laser

u seria LASERTEC SLM, modulul flexibil de pulbere re-PLUG și software-ul OPTOMET pentru reglarea simplă a tuturor parametrilor, DMG MORI oferă un pachet all-inclusive competitiv în topirea selectivă cu laser.

Construcţia eficientă a materialelor în procesul depunerii stratului de pulbere DMG MORI și-a dezvoltat în mod consecvent portofoliul în prelucrarea prin depunere cu laser începând din anul 2013 - în primul rând în domeniul sudurii prin depunere cu laser prin duza de pulbere pe modelul LASERTEC 3D și LASERTEC 3D hybrid. Extinderea, pentru a include tehnologia depunerii stratului de pulbere, și pasul înainte făcut pentru a deveni o linie globală completă în prelucrarea prin depunere cu laser a pieselor metalice au fost urmate în 2017 de achiziția REALIZER GmbH. Portofoliul include cea de-a doua generație a LASERTEC 30 SLM și modelul LASERTEC 12 SLM. Ambele modele impresionează cu sistemul lor inovator de manipulare a pulberilor - modulul rePLUG permite o schimbare a materialului în mai puțin de două ore - și soluții software inovatoare cu CELOS și OPTOMET. Aceasta din urmă permite ajustarea simplă a tuturor parametrilor în doar câteva minute. DMG MORI Academy întregește oferta în domeniul prelucrării prin depunere cu laser prin consultanță rapidă în baza introductivă a tehnologiei, pentru noii utilizatori ai acestor procese de producție. „Tehnologiile prelucrării prin depunere cu laser deschid libertăți complet noi în design pentru dezvoltatorii de produse și designeri ori de câte ori procesele convenționale își ating limitele sau sunt pur și simplu prea scumpe", explică Mathias WOLPIANSKY, CEO al REALIZER GmbH. În particular ca o completare la metodele de producție convenționale, procesele cu duza de pulbere și stratul de pulbere oferă alternative adecvate și extrem de promițătoare în procesul de fabricație. Orientarea procesului are prioritate la DMG MORI, unde portofoliul diversificat de mașini atât în prelucrare cât și în prelucrarea prin depunere cu laser indică faptul că abordarea producătorului mașinilor este clar holistică, după cum ne spune Mathias Wolpiansky: „Utilizarea eficientă a tehnologiilor de

3/2019

prelucrare prin depunere cu laser solicită integrarea imediată în sistemele de producție existente și în lanțurile de procese". Numai atunci se poate realiza cu succes trecerea de la fabricarea prototipurilor și a seriilor mici la producția în serie.

LASERTEC 30 SLM 2nd Gen.: Două lanţuri de proces cu prelucrarea prin depunere cu laser în stratul de pulbere DMG MORI oferă LASERTEC 30 SLM a 2-a generație pentru prelucrarea prin depunere cu laser în stratul de pulbere (topirea selectivă cu laser). A doua generație a mașinii are un volum de construcție de 300×300×300mm, iar designul Stealth oferă un confort optim utilizatorilor. Două lanțuri de procese pot fi realizate cu tehnologia stratului de pulbere: pe de o parte, piesele produse prin intermediul prelucrării prin depunere cu laser pot fi finisate la calitatea dorită a suprafeței pe o mașină de frezat, precum modelul DMU 50 3rd gen. în 5 axe. Pe de altă parte, modelul LASERTEC 30 SLM 2nd gen. poate finisa plăci de bază anterior frezate, în stratul de pulbere, fără nevoia unor structuri de susținere.  FOTO Cu un diametru de focalizare al punctului de doar 35 µm, noul model LASERTEC 12 SLM este de patru ori mai precis decât standardul industrial actual.

LASERTEC 12 SLM: De patru ori mai exact decât standardul industrial Ultimul model din seria LASERTEC SLM este LASERTEC 12 SLM. Impresionează cu precizia sa peste medie. „Cu un diametru de focalizare al punctului de doar 35μm, este de patru ori mai precis decât standardul industrial actual", spune Florian FEUCHT, șef al departamentului de vânzări și tehnologii de aplicații la REALIZER GmbH. Aceasta permite o rezoluție semnificativ mai fină a structurilor. „Rezultatul este o grosime mult mai subțire a peretelui." Cu un volum de construcție de 125x125x200 mm, stratul de pulbere al mașinii este unic pentru această clasă de precizie.

LASERTEC SLM: Design Stealth cu modulul de pulbere rePLUG şi soluţia software integrată Flexibilitatea, productivitatea și fiabilitatea proceselor sunt caracteristicile remarcabile ale mașinilor LASERTEC SLM ce le fac atât de impresionante pe piața sistemelor de depunere cu laser pentru topirea selectivă cu laser. Unul dintre elementele de bază este modulul flexibil de pulbere rePLUG, care poate fi utilizat atât pe LASERTEC 12 SLM, cât și pe cea de-a doua generație LASERTEC 30 SLM. „Permite o schimbare a materialului în mai puțin de două ore. Circuitul închis al materialelor asigură un nivel ridicat de securitate al muncii și autonomie de proces", explică Mathias Wolpiansky. Construcția ergonomică a mașinii în noul design Stealth reflectă, de asemenea, principiul pe care DMG MORI l-a urmărit și optimizat continuu de mai mulți ani, și anume facilitarea lucrului pentru utilizator prin asigurarea unei mai bune accesibilități la toate funcțiile cheie de control, ce permite eficientizarea pe termen lung a lucrului cu mașina. Soluția software integrată pentru programarea CAM și comanda numerică a mașinii CELOS completează lanțurile de proces cu seria LASERTEC SLM. „Interfața utilizatorului coordonată și uniformă permite programarea externă a componentelor cu rezerve minime de timp și transferul acestora la mașină", adaugă Florian Feucht. Datorită fluxului eficient de informații și a operării intuitive, CELOS asigură procese optime în pre- și post-procesarea pieselor prelucrate prin depunere cu laser. În plus, sistemul deschis al seriei LASERTEC SLM permite ajustarea individuală a tuturor setărilor mașinii și a parametrilor de proces, chiar prin includerea unei game nelimitate de producători de materiale.

 FOTO. Modulul flexibil de pulbere rePLUG poate fi utilizat atât pe modelul LASERTEC 12 SLM cât și pe modelul LASERTEC 30 SLM 2nd Gen.

3D în India, compania s-a specializat în prelucrarea prin depunere cu laser și în soluțiile software conexe - inclusiv inteligența artificială în acest domeniu. Primul rezultat al acestei colaborări este noul software OPTOMET, pe care INTECH îl oferă pentru seria LASERTEC SLM de la DMG MORI. „OPTOMET are algoritmi de autoreglare și de învățare care calculează în avans toți parametrii necesari procesului SLM în câteva minute", spune Mathias Wolpiansky despre modul în care funcționează. „Aceasta înseamnă că grosimea stratului, de exemplu, poate fi calculată în mod liber, ceea ce permite, la rândul său, o construcție mai rapidă și, prin urmare, mai productivă." OPTOMET are, de asemenea, o bază de date integrată care permite utilizarea materialelor de la toți producătorii fără ca acestea să fie testate în avans. Sistemul deschis permite, de asemenea, extinderea independentă a bazei de date utilizând experimentele proprii ale clientului. OPTOMET este capabil să ajusteze parametrii astfel încât proprietățile materialelor, cum ar fi duritatea, porozitatea și elasticitatea, să poată fi modificate sau optimizate.

Patru lanţuri de procese în prelucrarea prin depunere cu laser

Autostrada Piteşti - Bucureşti, DN65B km 4+471, Piteşti Telefon: 0248.610.408 Fax: 0248.610.409 www.dmgmori.com

Două lanțuri de procese pot fi realizate cu tehnologia stratului de pulbere: pe de o parte, piesele produse prin intermediul prelucrării prin depunere cu laser pot fi finisate la calitatea dorită a suprafeței pe o mașină de frezat, precum modelul DMU 50 3rd gen. în 5 axe. Pe de altă parte, modelul LASERTEC 30 SLM 2nd gen. poate finisa plăci de bază anterior frezate, în stratul de pulbere, fără nevoia unor structuri de susținere. Împreună cu tehnologia duzei de pulbere, DMG MORI poate realiza, prin urmare, patru lanțuri de procese în total. LASERTEC 65 3D Hybrid combină duza de pulbere și frezarea simultană în 5 axe într-o singură setare, în timp ce LASERTEC 3D pentru sudură pură prin depunere cu laser (precum și seria LASERTEC SLM) funcționează ca o completare ideală a mașinilor existente în atelierul de lucru.

n Furnizor global cu o gamă completă în prelucrarea prin depunere cu laser.

Consultanþă rapidă în baza introductivă a tehnologiei n OPTOMET are algoritmi de autoreglare și de învățare care calculează în avans toți parametrii necesari procesului SLM în câteva minute.

OPTOMET: Control inteligent al tuturor parametrilor de proces Cu o cotă de 30% în cadrul dezvoltatorului indian de software INTECH, DMG MORI a obținut acces la software-ul cheie și expertiză tehnologică pentru producția generatoare. Ca pionier în domeniul printării

Cele patru lanțuri de procese arată în mod clar că prelucrarea prin depunere cu laser este complementul perfect al prelucrării convenționale și deschide libertăți complet noi în proiectare. Potențialul acestei tehnologii este deja recunoscut în multe companii, însă de cele mai multe ori acestea nu au experiența și cunoștințele necesare. Prin noua abordare de consultanță, DMG MORI Academy are scopul de a sprijini companiile în construirea know-how-ului necesar și în stabilirea lanțurilor de proces legate de seriile LASERTEC 3D și LASERTEC SLM. Portofoliul de consultanță cuprinde servicii de-a lungul întregului lanț al prelucrării prin depunere cu laser, incluzând AM Quick Check ca o introducere perfectă în exploatarea acestui potențial. A 3/2019

Maşini-unelte

Construcţia ultrauşoară este tehnologiacheie pentru dezvoltare durabilă globală În prim-plan la EMO Hanovra 2019 — dezvoltarea durabilă şi construcţia ultrauşoară sunt ferm ancorate în construcţia de maşini

oluțiile inteligente și ultraușoare continuă să cucerească teren în construcția mașinilor-unelte. Principalele direcții sunt spre geometrii și materiale noi, precum și simulare și printare 3D. La EMO Hanovra, expozanții vor arăta cum pot fi proiectate și fabricate produsele pentru a îndeplini criteriile construcției ultraușoare și ale dezvoltării durabile pe baza unei serii de exemple.

(Foto: Hainbuch)

Aceasta ne ajută să reducem emisiile și pierderile, să creștem eficiența energetică, garanția utilizării economice a resurselor și reducerea emisiilor de substanțe periculoase. Acesta este motivul pentru care dorim să dezvoltăm și să fabricăm produse care sunt nu doar de calitate ridicată, ci și prietenoase cu mediul și durabile. Stefan NITSCHE, Director Product Management la Hainbuch

Construcţia ultrauşoară este o cerinţă obligatorie şi esenţială pentru eficienţa materială

(Foto: GM)

Construcția ultraușoară este un element-cheie în orice încercare de a obține o producție cu potențial de dezvoltare durabil. Acest fapt începe cu mult înaintea procesului de producție în sine și este repetabil în întregul lanț de producție – de la materialul brut la componenta finită. Astfel, companiile trebuie să rezolve această chestiune într-un stadiu timpuriu.

(Foto: Autodesk)

Dezvoltarea durabilă este un factor-cheie în compania noastră. Misiunea noastră este să automatizăm schițele proiectelor clienților noștri și să dezvoltăm procese care să le permită să mărească viteza procesului de proiectare – reducând totodată impactul asupra mediului. Cu tehnologia Autodesk, producătorii pot să-și îmbunătățească performanțele și să ajute ca lumea să fie un loc mai bun prin creșterea eficienței materialelor și a energiei în procesele lor de proiectare și fabricare. Steffen KRAUSE, Technical Sales Manager la Autodesk

Dezvoltarea durabilă și un angajament pentru protecția mediului sunt chestiuni evidente (și o parte importantă a identității corporației) pentru Hainbuch, producătorul de soluții de fixare a pieselor, situat în Marbach am Neckar. Din 2016, o „politică energetică“ a fost ancorată în directivele privind mediul ale companiei.

3/2019

3D Micro Print GmbH din Chemnitz se specializează în producția micropieselor de metal folosind sinterizarea microlaser și vânzarea mașinilor asociate acesteia. Pentru compania localizată în Saxonia, dezvoltarea durabilă implică, de asemenea, dezvoltarea și fabricarea produselor cu funcții integrate ce aduc valoare adăugată clienților, însă fără a compromite proprietățile materiale ale componentelor în timpul folosirii.

Noile geometrii trebuie să interacționeze cu noi materiale, dacă vor fi generate produse noi care să ofere valoare adăugată în termenii construcției ultraușoare și durabilității. Aici, clienții au nevoie de sfaturi profesionale pentru a identifica punctele critice din procesele de proiectare a produselor și de fabricare. Thomas Klotz, Director Controlului Calității la 3D Micro Print Un lucru este cert, însă: fără printarea 3D, construcția ultraușoară este imposibilă în multe zone, făcând-o o cerință obligatorie pentru eficiența materială. În unele cazuri, este chiar posibil să se combine câteva părți în faza de proiectare pentru a crea o singură componentă. „Abordarea proiectării cu Generative Design de la Autodesk, care este un instrument important, este folosită adesea pentru crearea de noi forme geometrice. Acesta îi ajută pe clienții noștri să reducă masa și să consolideze piesele. General Motors, de exemplu, a combinat această abordare cu fabricația aditivă pentru a reproiecta un ansamblu de scaun“, spune Krause, citând exemplul unei componente care a fost proiectată de la început cu ideea construcției

Inteligenţa artificială, realitatea virtuală şi augmentată cresc dinamica organizaţională Dezvoltarea durabilă și construcția ultraușoară sunt importante deoarece oferă avantaje clare ale lanțului valoric pentru companiile din construcția de mașini și clienților lor. Acest fapt este de asemenea confirmat de către Steffen Krausse, Technical Sales Manager la Autodesk: „Afacerile a peste 60 la sută din clienții noștri se bazează pe factori de succes și obiective legate de dezvoltarea durabilă – și cifrele sunt în creștere. Această abordare este, de asemenea, transmisă lanțului de distribuție și către furnizorii de servicii.“

(Foto: 3D Micro Print)

ultraușoare în minte. „Noua piesă consta dintr-o singură componentă în loc de opt, ca înainte. Era și cu 40 la sută mai ușoară și cu 20 la sută mai stabilă.“

Dispozitivele de fixare mai uşoare şi mai mici reduc costurile Hainbuch a dezvoltat dispozitive ultraușoare din fibre de carbon pentru a fixa piese în timpul frezării, strunjirii și rectificării. Conform companiei, acestea asigură o productivitate mai mare, scad consumul energetic și reduc solicitarea sistemelor de acționare ale mașinilor. Materialul folosit pentru dispozitivele de fixare CFRP (material plastic armat cu fibre de carbon) le face cu până la două treimi mai ușoare decât versiunea standard. (Foto: Hainbuch)

„Putem oferi variante din fibre de carbon la aproape toate dispozitivele de fixare pentru anumite domenii ale clienților. Am dezvoltat în serii mici, de asemenea, mandrine cu contur cu probabilitate diminuată de interferare (cu piesa) și masă redusă. Acești doi factori joacă un rol din ce în ce mai important în finisare. Dispozitivele de fixare moderne și de viitor se disting prin accesibilitatea mai mare a sculelor și consumul energetic mai mic. Vitezele mari de accelerare a arborelui principal scurtează timpii ciclului. Aceasta reduce costurile generale per piesă“, spune Nitsche, descriind abordarea Hainbuch. La EMO Hanovra, compania va expune menghina manuală ușoară Manok CFK, seriile de miniuniversale și multe alte inovații care încorporează aspectele dezvoltării durabile. 3D Micro Print folosește tehnologia sinterizării microlaser pentru a produce microcomponente ușoare de precizie ridicată, oferind clienților fabricarea produsului și o listă detaliată de servicii dintr-o singură sursă. Portofoliul include transferul de cunoștințe, integrarea componentelor funcționale, proiectarea orientată pe proces, producția pieselor de serie și, la cerere, dezvoltarea de materiale. Procesele sunt proiectate pentru microcomponente cu rezoluție și precizie foarte înalte în domeniul µm. Sunt dezvoltate produse și structuri de rețea fină precum și geometrii cu structuri interne detaliate. Compania prezintă soluții pentru industrii variate la EMO în Hanovra.

Urmărind aceste lucruri, Autodesk s-a decis să se concentreze pe automatizare sub forma inteligenței artificiale, realității virtuale și augmentate și printării 3D. Aceasta combină totul digital, de la proiect, construcția de mașini și simulare până la CAM, fabricația aditivă și managementul fabricii. „Această platformă uniformă elimină barierele dintre discipline, permițând un mai mare dinamism organizațional între echipele inginerești și oferă producătorilor un avantaj competitiv“, subliniază Krause. Exponatele standului Autodesk la EMO Hanovra vor oferi vizitatorilor o impresie a ceea ce poate face software-ul CAM. Vor fi expuse componente complexe cu suprafețe complicate, demonstrând rugozitatea ridicată ce poate fi obținută. Vor fi incluse și exemple ale producției hibride ce combină procese cu aport sau cu eliminare de material. Vor fi expuse, de asemenea, exponate ce vor explora variante pentru proiectare generativă. Cu instrumentele de dezvoltare potrivite și cunoștințe inginerești extinse, construcția ultraușoară poate deschide o întreagă lume de posibilități. Singurele limite sunt cele impuse de legile fizicii. „Până acum, am reușit să satisfacem toate cerințele clienților. Limitele construcției ultraușoare, incluzând contururile de interferență redusă, sunt atinse doar atunci când forțele de prindere, rigiditatea și precizia nu mai pot fi garantate“, subliniază Stefan Nitsche de la Hainbuch. Thomas Klotz de la 3D Micro Print adaugă: „Construcția ultraușoară își atinge limitele curente în procese cu standardizare ridicată și produse care nu mai lasă loc de îmbunătățiri în performanță“.

Contracararea abaterilor geometrice cu date de măsurare Printarea 3D în metal este, de asemenea, oferită de Rolf Lenk Werkzeug - und Maschinenbau GmbH din Hamburg. Matthias Otte este responsabil cu fabricația aditivă. El explică factorii importanți din procesul de fabricație: „Componenta trebuie să fie stabilă dimensional. Asta înseamnă că orice deformare și contractare cauzate de fabricația aditivă trebuie să fie contracarată. Un aspect important aici este captarea optică a geometriei. Aceasta ne permite să verificăm instantaneu orice abatere“. Metrologia optică permite companiei să susțină întregul lanț de procese al fabricației aditive și astfel să realizeze componente de precizie. Aceasta începe cu măsurarea geometrică a componentei, continuă cu măsurarea oricăror abateri cauzate de deformări și contractări și se termină cu verificarea componentei finale. Orice imprecizii în geometria propusă pot fi detectate în timpul producției. Un răspuns rapid poate fi transmis, dacă este nevoie. Compania își prezintă experiența în domeniul printării 3D la EMO Hanovra, pe baza diferitelor componente. A (Annedore Bose-Munde, jurnalist Erfurt) 3/2019

Maşini-unelte

n Rămâi informat și în timpul deplasărilor: Softul StateMonitor de la HEIDENHAIN poate fi folosit de utilizator și pe dispozitive mobile.

n TNC 640, Extended Workspace Confort și StateMonitor: Toate informațiile dintr-o privire.

O fereastră în producţie Connected Machining şi StateMonitor de la HEIDENHAIN I maginați-vă o producție în care toți pașii de lucru, de la proiectul inițial până la piesa finită, sunt conectați cu atelierul de producție: Connected Machining de la HEIDENHAIN face acest lucru posibil. Utilizatorul TNC are acces direct, prin comanda numerică a mașinii sale, la toate datele care au legătură cu comenzile în lucru care se găsesc în rețeaua fabricii și poate trece experiența sa din atelier în datele procesului de producție. Cu softul StateMonitor utilizatorul poate colecta, evalua și vizualiza date importante de mașină. Această funcționalitate este acum disponibilă pentru mai multe tipuri de mașini-unelte și comenzi numerice.

Connected Machining transformă atelierul în punctul central al fluxului de informații dintr-o fabrică, și aceasta independent de sistemele IT existente sau viitoare. Connected Machining asigură funcții foarte practice ca HEIDENHAIN DNC, Remote Desktop Manager, Extended Workspace și softul StateMonitor.

State Monitor: Primiţi informaţiile repede în loc să le căutaţi mult Pentru a păstra vederea de ansamblu asupra stadiului actual al producției și a proceselor legate de acesta trebuiesc colectate și analizate multe tipuri diferite de date: statusul mașinilor, încărcarea mașinilor, statusul comenzilor, stadiul prelucrărilor, productivitatea mașinilor și multe altele. În multe

3/2019

Reprezentanţa România Str. Zizinului, nr. 110, etaj 2 Braşov, 500407 România Tel.: 004(0) 268 318476 Fax: 004(0) 268 319476 E-mail: info@heidenhain.ro

www.heidenhain.ro

cazuri acest lucru se face încă „tradițional” manual și cu o varietate de mijloace ajutătoare – câte odată chiar pe hârtie. Această metodă de colectare a datelor și de analiză a lor necesită un efort imens și poate genera erori mari. Prin contrast, culegerea electronică a datelor de mașină (MDA) realizată cu ajutorul unui software centralizat, este rapidă și prezintă un grad mare de acuratețe, deoarece informațiile necesare sunt disponibile, într-o producție modernă cu mașini CNC, în formă digitală. Pentru a asigura aceste date HEIDENHAIN oferă softul inteligent StateMonitor. Utilizatorul poate accesa StateMonitor de pe orice dispozitiv care dispune de un webbrowser

actual. Aici sunt incluse PC-uri, telefoane inteligente, tablete și desigur comenzi numerice HEIDENHAIN și Extended Workspace. StateMonitor asigură o vedere de ansamblu rapidă asupra statusului comenzilor și mașinilor conectate și oferă informații referitoare la mesajele mașinilor. Acest soft poate de asemenea trimite mailuri generate de evenimente, ca de exemplu staționare utilaj, mesaj de service sau terminarea unui program. Destinatarul mesajului poate reacționa imediat și poate lua măsurile corespunzătoare. Prin analiza datelor colectate, StateMonitor poate arăta potențiale îmbunătățiri ale eficienței și productivității. Adunarea și raportarea datelor comenzilor aflate în lucru de către acest soft, permite analizarea datelor oferite de mașini. Important: utilizatorul este și rămâne liber de constrângerile unui cloud, stăpânul datelor sale. El poate configura StateMonitor la un nivel înalt de personalizare și urmărind specificul activității sale. El stabilește singur cuprinsul analizelor, dreptul de acces la date sau locațiile de memorare. În acest fel StateMonitor deschide o fereastră în producție și asigură informații în timp real despre fiecare mașină conectată. Pentru conectarea mașinilor la StateMonitor este necesară una din următoarele interfețe: HEIDENHAIN DNC, OPC UA, MTConnect, Modbus. În funcție de interfața utilizată și de comanda numerică a mașinii, StateMonitor poate asigura informații despre modul de operare, mesaje mașină, override și despre programul de prelucrare.

Conectat simplu şi individual: Comanda numerică în mediu de producţie digital Conectarea digitală a unei mașini la rețeaua internă a fabricii și astfel, de exemplu, la sistemul de planificare a achizițiilor și de control (ERP) sau/ și la sistemul de control al activității de producție (MES), poate fi făcută cu interfața HEIDENHAIN DNC. Această interfață permite schimbul de date între comanda numerică HEIDENHAIN și sistemele CAD sau CAM. Chiar și sistemul de management al sculelor și multe alte softuri folosite în procesul de producție pot fi interconectate prin HEIDENHAIN DNC cu comanda numerică HEIDENHAIN. Prin HEIDENHAIN DNC softul StateMonitor primește toate informațiile necesare de la mașinile cu comenzi numerice HEIDENHAIN.

 FOTO Extended Workspace Compact: În ferestre separate alăturate ale ecranului de 24” sunt afișate rularea programului și date suplimentare.

 FOTO Asigură transparența: Softul StateMonitor asigură o vedere de ansamblu rapidă asupra statusului mașinilor conectate.

la mașină că scula prevăzută pentru prelucrare permite utilizarea unui adaos de prelucrare mai mare, atunci el poate cu ajutorul Remote Desktop Manager să facă modificările corespunzătoare în sistemul CAM. Astfel modificarea este documentată centralizat. În afară de aceasta sunt eliminați timpii consumați pentru deplasarea din atelier în biroul de proiectare. Pentru ca utilizatorul să poată viziona în paralel cu programul NC aflat în lucru și StateMonitor sau alte aplicații, Extended Workspace asigură o fereastră suplimentară pe ecran. La Extended Workspace Confort această vizualizare se realizează cu ajutorul unui ecran suplimentar poziționat deasupra sau lângă ecranul existent al comenzii numerice. Computerul integrat administrează singur aplicațiile care rulează și dispune de un procesor puternic. Extended Workspace Compact are nevoie de un ecran cu touchscreen de 24” și afișează informații suplimentare direct lângă ecranul pe care rulează programul de prelucrare. Pentru mai multe detalii, vederea laterală poate fi extinsă pe tot ecranul. A

Remote Desktop Manager, din pachetul de funcții Connected Machining, face posibil accesul de pe o comandă numerică HEIDENHAIN la toate aplicațiile Windows din rețea. Din aceste aplicații face parte și softul pentru MES (Manufacturing Execution System) sau sistemul ERP (Enterprise Resource Planning). Astfel utilizatorul poate pune la dispoziție direct și în timp real date și informații care apar în timpul producției la mașină și de care este nevoie în alte locuri ale procesului. Aceste informații includ, de exemplu, orice modificări făcute programului de prelucrare de către operator la mașină. Dacă operatorul TNC stabilește 3/2019

Maşini-unelte

Preview EMO 2019

Numărătoarea inversă a început! P

e 3 și 4 iulie peste 80 de jurnaliști din 37 de țări din întreaga lume s-au prezentat la întâlnirea cu reprezentanții a 38 de companii ce vor fi expozante la ediția 2019 a celui mai important eveniment internațional dedicat domeniului prelucrării metalelor – EMO, ce se va desfășura la Hanovra între 16 și 21 septembrie.

Cei prezenți au putut simți forța curentului ce animă profund acum deja cel de-al doilea val al digitalizării producției, așa cum a subliniat dr. Anselm Blocher reprezentantul German Research Center for Artificial Intelligence (DFKI). La baza avalanșei de informații prezentate despre tehnologiile Industry 4.0 ce vor echipa utilajele și vor fi demonstrate la EMO de către companiile participante a stat energia de adaptare a companiilor internaționale de pe toate continentele la conceptele Industry 4.0. Febra alinierii la acest curent de digitalizare a producției a cuprins toate tipurile de companii, fie că sunt producători de mașini-unelte sau de scule, de dispozitive sau software. Pentru creșterea eficienței demersului se creează largi alianțe pentru a extinde aria aplicabilității soluțiilor concepute și pentru a putea profita de toate energiile creatoare puse în slujba digitalizării celor mai variate procese de fabricație, cu scopul de a grăbi implementarea acestora în producție. Valul este foarte puternic, capacitează din ce în ce mai multă lume și nu dă nici pe departe semne de a avea reflux. Alături de variantele cele mai noi ale soluțiilor clasice, echipamentele cu funcții Industry 4.0 vor constitui atracția ediției din septembrie a evenimentului de la Hanovra. Predictive maintenance, digital usability, digital twin, mass customization, online quality control, worker assistance, plug & produce, hybrid teams etc. sunt componente ale sistemului complex de efecte pe care Industry 4.0 le pune la dispoziția profesioniștilor din industrie.

3/2019

Temă centrală la EMO 2019, conceptul IoT este abordat sub diverse forme: n Spațiu de prezentare special dedicat IOT în producție. Este un spațiu rezervat pentru expozanții individuali din domeniile tehnică de control, software și tehnică de automatizare. Dacă în 2017, furnizorii clasici de tehnică de control precum Beckhoff, Bosch, Fanuc, Heidenhain sau Siemens, dar și consorțiile din industria constructoare de mașini, precum Adamos sau Axoom, și-au prezentat la EMO Hanovra platformele IT, această zonă a devenit foarte interesantă și pentru furnziorii IT precum IBM, HP, GE, SAP, Microsoft, Oracle, Telekom. n Expoziția specială industrie 4.0 area – smart solutions for your business. În cadrul tematicii industria 4.0 area, companiile inovative și companii de cercetare renumite prezintă soluții inteligente pentru afacerile de succes ale clienților lor. Este vorba de componente inteligente pentru monitorizarea proceselor sau aplicații de suport pentru utilizatori - acestea fiind soluții, care garantează un flux de date impecabil în condiții de siguranță maximă a datelor -, precum și multe altele. Expoziția specială este completată de prezența reprezentanților din domeniul cercetării, pentru a prezenta astfel stadiul actual al dezvoltărilor științifice. De asemenea, un forum de specialitate oferă posibilitatea de a discuta împreună cu vastul public de specialitate despre ofertele realizate, dar și despre viziunile viitorului. n Standuri comune de țări. În acest spațiu expozițional vor expune state care au propria inițiativă națională în ceea ce privește Industria 4.0 sau IoT și sunt invitate să prezinte aceste concepte la EMO Hanovra 2019 (China, Taiwan și Elveția, Franța și Japonia). n Forumul tendințelor în industria 4.0. VDW cooperează cu asociația de specialitate a industriei de software din VDMA (Asociația Germană a Constructorilor de Mașini-Unelte), organizația numărul 1 din domeniul construcțiilor de mașini și utilaje, respectiv, al doilea client la nivel sectorial pentru mașini-unelte. VDW va organiza pe întreaga durată a EMO un forum la care vor participa companii renumite din domeniu. Se va discuta despre tendințele din Industria 4.0 și învățarea automată, susținându-se conferințe și paneluri de discuții. Viitorul muncii va fi de asemenea o temă de dezbatere.

În plus, la EMO 2019 va avea loc un eveniment foarte important pentru Industria 4.0: va fi prezentat umati (universal machine tool interface) – un limbaj comun pentru Industria 4.0. umati este standardul de interfață pentru mașini-unelte, cu toate funcționalitățile, conform OPC UA (Open Platform Communications Unified Architecture). Standardul garantează conectarea neutră și deschisă a mașinilor cu sistemele IT superioare. Aceasta este premisa pentru succesul conceptului Industria 4.0. Abia atunci se pot transfera date, din mașinile diverșilor producători în Cloud sau în sistemele ERP și MES, utilizând diferite sisteme de comandă. Acolo datele sunt prelucrate în continuare, respectiv, evaluate, constituind astfel baza pentru noi servicii și funcții. Această conectivitate este cheia pentru toate lanțurile de valoare adăugată și modelele de afaceri pe care și le dorește economia de la utilizarea conceptului Industria 4.0. În special companiile mici și mijlocii au nevoie de posibilitatea de a-și conecta mașinile ușor, pentru a beneficia de noile dezvoltări din domeniul IoT și pentru a se putea concentra totuși pe activitățile lor de bază pentru care au know-how.

Obiectivul este de a prezenta la EMO Hanovra 2019 o implementare completă a specificației, împreună cu un număr mare de parteneri. Pe lângă Industry 4.0, un alt subiect important la EMO 2019 este fabricația aditivă o temă de mare interes pentru industrie. Conform unui sondaj al VDMA, în domeniul construcțiilor de mașini jumătate dintre companii folosește deja componente obținute prin fabricația aditivă. Jumătate dintre respondenți utilizează propriile echipamente de imprimare 3D pentru producerea prototipurilor și a mostrelor. Aproximativ un sfert dintre piesele realizate sunt fabricate din metal. Datorită interesului crescut al vizitatorilor, la ediția din acest an organizatorii au introdus additiv manufacturing circle. Expoziția specială, în care vor putea fi găsiți furnizori mai mici de sisteme, software, scanere 3D, materiale și servicii de producție, completează oferta marilor producători de echipamente pentru imprimarea 3D, precum Renishaw, Realizer, SLM, Stratasys sau Trumpf, prezenți ca expozanți individuali la EMO Hanovra. Vizitatorii vor putea face comparație între ceea ce se poate realiza prin prelucrările clasice și fabricația aditivă.

Până în prezent s-au definit 20 de cazuri de aplicații, de exemplu, trecerea în revistă a producției, a stadiului progresului din program și a stării mașinilor, gestionarea unei comenzi de producție sau realizarea de statistici privind erorile. Acestea sunt descrise de peste 100 de parametri relevanți. La sfârșitul lui 2018 s-a creat un joint working group la OPC UA. Din acest moment, comunitatea internațională activă în domeniul producerii de mașini-unelte poate participa la revizuirea și diseminarea standardului.

Chiar în contextul IIoT, EMO rămâne eminamente un eveniment dedicat prelucrării metalelor, astfel că producătorii de mașini-unelte și scule vor fi prezenți cu cele mai noi echipamente și tehnologii. În iunie erau deja înregistrați la eveniment peste 2100 de expozanți din 47 de țări, printre care lideri de piață precum: DMG Mori, FFG, Mazak, Siemens, Grob, Doosan, Fanuc, Okuma, Makino, Index, GF Machining Solutions, Chiron, Trumpf, SLM, Stratasys, Paul Horn, Iscar, Sandvik, Kuka și mulți, mulți alții, unii din aceștia fiind prezenți și la avanpremiera EMO. De remarcat este interesul în creștere manifestat de producătorii de mașini-unelte asiatici, aproximativ 30% dintre expozanții înscriși până acum provenind din Asia, față de 23% la ediția precedentă (EMO 2017). EMO reprezintă cea mai importantă platformă de inovație pentru companiile din domeniul prelucrării metalelor. În 2017, 72% dintre expozanți au prezentat la Hanovra noutăți, dezvoltat special pentru EMO. Anul acesta, în perioada 16-21 septembrie, sub motto-ul „Smart technologies driving tomorrow’s production!“ vizitatorii sunt așteptați la EMO Hanovra 2019 cu întreaga gamă de tehnologii de prelucrare a metalelor, care constituie inima oricărui proces de producție industrială. A (Detalii pe www.emo-hannover.de)

3/2019

Maşini-unelte

MAKINO U6 H.E.A.T.

maşina de electroeroziune cu fir Versatilitate, costuri reduse şi uşurinţă în utilizare

oul model Makino U6 H.E.A.T., mașină de prelucrat prin electroeroziune cu fir, redefinește așteptările versatilității și pe cele ale ușurinței în utilizare, ceea ce contează în industria prelucrării prin electroeroziune. Caracteristicile și tehnologiile încorporate în U6 H.E.A.T. furnizează o prelucrare prin electroeroziune optimă și performanță pentru orice aplicație, pe lângă faptul că reduce consumul de fir și cerințele de mentenanță. Makino este lider de piață în ceea ce privește reducerea consumului de fir. Nu sunt setări speciale sau butoane „part-time” necesare pentru reducerea consumului; parametrii procesului de lucru sunt selectați automat, proiectați și optimizați de Makino pentru un consum redus de fir. Makino oferă o soluție de prelucrare prin electroeroziune optimă, cu un mix ideal de viteză, acuratețe și consum de fir, pentru cel mai înalt nivel de eficientă și cost. Doar Makino poate oferi acest nivel de performanță în orice condiție și în orice aplicație. U6 H.E.A.T. conține o diversitate de condiții de tăiere într-o bază de date cu peste 2.200 de setări pentru orice tip de material și condiții de spălare, de la 0.004” la 0.012” Ø fir (0.1 – 0.3 mm). Aceste setări includ condiții optimizate pentru firele standard din alamă, fire învelite pentru viteze mari, fire „soft”. Versatilitatea parametrilor din baza de date a regimurilor de prelucrare asigură optimizarea prelucrării tuturor aplicațiilor. Makino a dezvoltat și un circuit unic Pro-Tech, ce oferă protecție electronică galvanică a spațiului de lucru, în ideea de a preveni sau a minimiza ruginirea și oxidarea. Tehnologia unică Makino este standard pe U6 H.E.A.T. și păstrează integritatea spațiului de lucru fără adaos de chimicale. A Sistemul revoluționar de comandă Hyper-i oferă intuiție, funcții interactive și inteligente, ce măresc productivitatea și reduc munca operatorului. Monitorul de 24” cu „touch screen” și funcționalitate smartphone/tabletă face operațiile extrem de simple. Cu manualele electronice, procedurile de mentenanță și un sistem de training video, simplu de accesat din comandă numerică, operatorii au la dispoziție toate resursele necesare pentru a fi productivi. Tehnologia de tăiere numită HyperCut, asigură o acuratețe superioară a prelucrării și o calitate înaltă a suprafeței după prelucrare. HyperCut este capabilă să producă suprafețe cu rugozitatea Rz 3µm, cu o prelucrare în 3 pași, și reprezintă 20% reducere din timpul ciclului de lucru și o economisire de fir de 14% față de tehnologiile anterioare. Tehnologia Makino H.E.A.T. (High Energy Applied Technology) asigură un plus de viteză și acuratețe de prelucrare a reperelor cu condiții de spălare dificile pentru prelucrarea prin eroziune cu fir.

3/2019

Bd. Iuliu Maniu 7-11 sector 6, Bucureşti, România 0746.608.707 office@topmetrology.ro www.topmetrology.ro

3/2019

Maşini-unelte

Noile tehnologii ajută la trecerea către o

economie circulară în industria prelucrătoare D

atorită noilor tehnologii, industria prelucrătoare poate deveni mai durabilă. Aceasta este concluzia Conferinței CECIMO, cu tema „Tehnologii avansate de producție pentru fabricație circulară”. Conferința chiar a dovedit cum fabricația aditivă, tehnologiile laser și digitale ajută la economisirea resurselor și își aduc contribuția la economia circulară. Pe de altă parte, factorii de decizie politică ar trebui să continue să sprijine industria în efortul pe care-l depune și în următorul ciclu politic.

doar să verifice piesa la finalul procesului. Atunci, procesul poate fi corectat cât este în curs, ceea ce are ca rezultat mai puțină risipă și mai multă eficiență. Monika Šimánková, CEO al Hestego, a dat un exemplu despre cum automatizarea a ajutat societatea ei să reducă impactul asupra mediului: a redus consumul de electricitate cu aproape 30% și CO2 cu mai mult de 400 tone/an.

Tehnologiile inovatoare și de ultimă generație, precum fabricația aditivă, automatizarea, tehnologiile digitale sau laser puse la dispoziție de sectorul mașini-unelte ajută la obținerea unui sector de fabricație mai durabil și circular. Acesta a fost rezultatul principal al conferinței organizate de CECIMO pe 23 mai 2019 în parteneriat cu Săptămâna Verde EU 2019 și Comitetul Economic și Social European. Sectorul mașini-unelte, așa cum a fost explicat în noul Raport CECIMO pe tema „Sectorul Mașini-Unelte European și Economia Circulară”, trebuie să facă față durabilității, de ceva vreme. Juha MÄKITALO, președinte al Comitetului Tehnic CECIMO, a subliniat că, într-adevăr, „reparațiile, recondiționările și reciclarea produselor sunt deja o realitate în sectorul nostru, însă rolul mașinilor-unelte în raport cu tehnologiile de fabricație pe post de facilitatori ai economiei circulare este la fel de important ca acești factori”. Companiile care au luat cuvântul la conferință au prezentat cazuri concrete despre cum aplicațiile lor pot ajuta la obținerea unor procese și produse de fabricație mai eficiente și mai durabile. „Tehnologia noastră este structurare laser de suprafață”, a explicat Stefan Dahl, director Fabricație avansată din cadrul GF Machining Solutions. Peste 80% din structurile de fabricație sunt făcute prin procese de decapare chimică. Tehnologiile de structurare laser oferă o alternativă mai curată față de procesele de decapare și creează texturi 3D direct din datele digitale. Înseamnă că nu se mai folosesc substanțe chimice, devenind un proces simplificat, fără lucru manual, nivel redus de deșeuri și un proces complet digital: toate, contribuind la producție și la produse mai durabile. Rolul noilor tehnologii digitale a fost evidențiat de alte câteva companii. Digitalizarea mai poate ajuta în cazul utilajelor cu comandă la distanță, însemnând o soluție mai rapidă la probleme, reducerea timpilor de oprire și economisirea resurselor. Conform vorbitorilor, 30 până la 50% din câștigurile de eficiență pot fi într-adevăr obținute cu ajutorul îmbunătățirilor aduse programelor de calculator. Philippe Reinders Folmer, director general al Renishaw Benelux, a explicat că mașinile-unelte sunt „oarbe”, că ele nu știu exact unde se află piesa sau unealta. Prin monitorizarea procesului și prin control, operatorul poate supraveghea întregul proces, nu

3/2019

Fabricația aditivă (FA) poate contribui și ea la durabilitate, utilizând doar materialele necesare și consolidând numărul de componente din cadrul ansamblului. Atât Philippe Reinders Folmer de la Renishaw, cât și Erik de Zeeuw de la Materialise au arătat cum FA ajută la economisirea resurselor și, în unele cazuri, produce piese mai ușoare. O astfel de caracteristică ajută la reducerea consumului de energie în timpul fazei de utilizare a produsului, care este deosebit de important în sectoare precum transportul. Privind spre viitor, Materialise a arătat că o cercetare mai aprofundată ar trebui efectuată asupra utilizărilor de materiale și eficienței pentru FA. O concluzie importantă a evenimentului a fost că tehnologiile sunt cheia fabricației circulare, dar factorii de decizie politică ar trebui să faciliteze tranziția. Aceștia ar trebui să asigure un cadru neutru pentru tehnologii, să sprijine digitalizarea industriei europene și să aloce fonduri pentru cercetarea și dezvoltarea tehnologiilor de fabricație. La eveniment, reprezentanții Comisiei Europene și ai UE au oferit asigurări că durabilitatea și economia circulară vor continua să fie prioritatea numărul unu a următorului ciclu politic (www.cecimo.eu).

Despre CECIMO CECIMO este Asociația Europeană a Industriilor Constructoare de Mașini-Unelte. Aduce sub același acoperiș 15 asociații naționale ale constructorilor de mașini-unelte, care reprezintă aproximativ 1.500 de întreprinderi industriale din Europa (UE + AELS – Asociația Europeană a Liberului Schimb/ European Free Trade Association, EFTA + Turcia), din care peste 80% sunt IMM-uri. CECIMO acoperă 98% din producția totală de mașiniunelte din Europa și aproximativ 33% din întreaga lume. Numără peste 150.000 de angajați și au o cifră de afaceri de aproape 26 de miliarde de euro, în 2017. Mai mult de trei sferturi din producția CECIMO este expediată peste hotare, în timp ce jumătate este exportată în afara Europei. A

3/2019

Maşini-unelte

Expoziţia Lamiera, ediţia XX, înregistrează un bilanţ pozitiv LAURENȚIU MIHAIL dr. ing.

n perioada 15 – 18 mai 2019, în spațiul expozițional FieraMilano Rho, s-a desfășurat a 20-a ediție a expoziției Lamiera, expoziție profilată în special pe domeniul prelucrării prin deformare plastică și prin tăiere a semifabricatelor de tip tablă. Pe lângă astfel de soluții specifice, vizitatorii au mai putut vedea echipamente, sisteme, materii prime, ștanțe și matrițe, sudură, tratamente de finisare, robotizare și automatizare.

Italia cu privire la contextul afacerilor lor în legătură cu programele guvernamentale italiene în demersul dezvoltării industriei din peninsulă, prin sprijinirea implementării conceptelor specifice celei de a patra revoluții industriale.

Promovată de UCIMU – Sistemi per produrre (Uniunea producătorilor de mașini-unelte și sisteme de producție din Italia), sprijinită de Agenzia ICE (Agenția italiană de comerț exterior) și organizată de CEU – Centro esposizioni UCIMU, expoziția a înregistrat peste 26.000 de vizitatori (+ 11%), din 100 de țări, care au apreciat efortul celor peste 500 de expozanți din toată lumea. Amplul spațiu avut la dispoziție, de peste 50.000 m2 (+ 25%), organizarea profesionistă, determinarea expozanților și nu numai au făcut ca această a doua ediție a expoziției Lamiera organizată la Milano să continue tendința crescătoare, raportat la edițiile bianuale anterioare (organizate inițial în spațiul expozițional din Bologna). De asemenea, se înregistrează o tendință crescută a internaționalizării expoziției, prin sporirea procentului de vizitatori, anul acesta, provenind din 73 de țări. Delegațiilor economice din mai multe țări, distribuite pe toate continentele, li s-a urat bun-venit și ședere productivă din partea reprezentanților organizatorilor acestor ample misiuni economice și ai expoziției: Caterina MARCHIONE (ICE-Agenzia), Massimo CARBONIERO (UCIMU), Alberto NICOLAI (UCIMU) și Maurizio COTRONA (MISE – Ministerul dezvoltării economice din Italia). Astfel, aceștia au prezentat obiectivele expoziției și pe cele ale entităților reprezentate. Un moment important al expoziției a fost organizarea unor prezentări în cadrul spațiului deschis, pentru conferințe, LaMiaLamiera. Astfel, s-au putut concluziona viziunea unor importante companii din

3/2019

Strategi din cadrul Brembo și Pedrollo au vorbit în prezența unor reprezentanți guvernamentali despre experiențele lor în demersul specificat. Astfel, se consideră că Industry 4.0 face fabricile italiene să fie mult mai rapide, deci eficiente, în condițiile de concurență, inclusiv neloială, venită în special din orientul extrem, necesitând implementare pe direcție orizontală și verticală de soluții specifice de digitalizare.

Un alt aspect important discutat se referă la identificarea riscurilor pentru părțile interesate în afacerile organizațiilor, cu scopul principal al minimizării incertitudinii din piață, care conduce implicit la incertitudine la nivelul clientului final. Unul dintre modurile de tratare a riscurilor specifice, ca urmare a faptului că noua revoluție industrială este considerată a fi mai degrabă culturală decât instrumentală, este acela al investirii în educația noilor generații, demers în care, de exemplu la Brembo, s-a demarat organizarea unei Academii de fabricație. Pe lângă această întâlnire, în cadrul LaMiaLamiera s-au mai organizat 40 de prezentări de-a lungul expoziției, susținute de expozanți și de organizatori, sporind astfel eficiența participării la expoziția Lamiera.

Pe parcursul primelor zile ale expoziției, UCIMU, împreună cu Agenzia ICE, a organizat ample întâlniri economice cu reprezentanți selectați prin propria rețea, la nivel global. Astfel, importanți fabricanți de tehnologie și echipamente pentru prelucrarea în special a semifabricatelor de tip tablă au avut ocazia de a interacționa în mod eficient și nemijlocit cu factori de decizie reprezentanți din fabrici de profil din țări precum: Arabia Saudită, Brazilia, Canada, China, India, Maroc, Mexic, Polonia, Rusia, Turcia, Statele Unite ale Americii, Uzbekistan și Vietnam.

Președintele UCIMU, Massimo Carboniero, a prezentat statistici de tendință ale industriei italiene producătoare de echipamente pentru prelucrare prin deformare plastică, subliniind creșterea României cu 181% în anul 2018 față de anul 2017, în calitate de țară în care Italia a exportat soluții tehnologice specifice pentru deformare plastică. S-a detaliat astfel că această creștere vine, cel mai posibil, ca urmare a schimburilor economice italiano – române de tradiție în acest sector, stimulate în acești ultimi ani de condițiile economice și politice unioniste specifice, în contextul globalizării economice.

expoziției, denumite: Robot Planet, FabbricaFutura și Saldatech, dincolo de cele deja existente de la ediția anterioară: Fasterner Industry, Ecocoatech și Blech Italy Service. Italia dovedește din nou poziția importantă pe harta economică a lumii și pentru producția specifică de mașini-unelte, echipamente, automatizări și tehnologii de fabricație, confirmând tradiția multiseculară cultivată de precursori, precum Leonardo da Vinci. Lamiera a adus astfel un omagiu de la dispariția de acum cinci secole a genialului Leonardo da Vinci, considerat a fi unul dintre marii precursori pentru inventarea, printre multe altele, a unor mașini-unelte specifice.

Președintele Massimo CARBONIERO și Alfredo MARIOTTI, directorul general al UCIMU – Sistemi per produrre, s-au declarat satisfăcuți de rezultatele expoziției Lamiera și, deopotrivă, încrezători în ediția viitoare a expoziției, Lamiera 2021, precum și pentru EMO Milano 2021. A

Expoziția Lamiera a fost foarte căutată și prin canalele media sociale precum Facebook, Instagram, Twitter, LinkedIn, YouTube, de-a lungul a 30 de zile, acestea înregistrând circa 700.000 de vizualizări. În plus, au fost înregistrate aproximativ 1.500.000 de vizualizări ale bannerului promoțional, ca măsură de marketing lansată încă din ianuarie 2019. Pianeta Giovani (Planeta tinerilor) este un spațiu care a facilitat întâlniri cu angajatori potențiali a 212 tineri elevi din institute tehnice superioare din toată Italia. De asemenea, circa 600 de studenți au fost ghidați în mod programat astfel încât să se ofere o imagine reală cu privire la oportunitățile puse la dispoziție de acest segment al industriei.

Dincolo de oferta deja considerată clasică pusă la dispoziția expozanților, Lamiera a facilitat acestora diseminarea de soluții specifice pentru automatizare, robotică, sudură și tehnologii digitale, prin materializarea unor zone de inovare în cadrul 3/2019

Maşini-unelte

Serviciile ecologice 4.0

— o megatendinţă pentru construcţia de maşini şi de unităţi de producţie

icio altă piață-pilot ecologică nu profită mai mult de digitalizare precum ramura de servicii ecologice – aceasta poate deveni un instrument decisiv pentru diseminarea și accelerarea domeniului de servicii ecologice și pentru noi oportunități, prin prisma modelelor de noi afaceri.

Volumul de deșeuri la nivel global este în creștere, resursele sunt în scădere, iar echilibrul climatic trage un semnal de alarmă. Din acest motiv, conceptul de administrare a reciclării devine tot mai important - atât pentru societate și politică, cât și și pentru companiile din toate industriile. Acest concept, care este copiat din fluxul de material din natură, extinde procesul util pentru produse și asigură reciclarea extensivă. „Acest fapt trece cu mult dincolo de simpla reciclare - Reducerea, Reparația, Recondiționarea, Reutilizarea, sunt pași importanți înainte ca materialul să devină deșeu. Digitalizarea este un instrument care poate sprijini și accelera implementarea acestei viziuni”, explică Dr. Eric Maiser, lider al VDMA Competence Center Future Business, cu ocazia celui de-al cincilea summit VDMA Future Business din Hanau. Cei mai buni experți în industrie și știință au discutat previziunile pentru anul 2030 și modurile de implementare a acestora, la congresul specialiștilor în domeniul serviciilor ecologice digitale.

Economia circulară este economică Pentru producătorii de mașini și de fabrici, economia circulară este dublu relevantă, deoarece aceștia sunt atât clienți, cât și furnizori de soluții. „Pentru companii, economia cu flux circular este enorm de importantă nu doar din punct de vedere

3/2019

al energiei și eficienței resurselor, responsabilității sociale corporatiste și protecției climei. Este esențial, de asemenea, ca sustenabilitatea să aibă sens din punct de vedere economic. Prin conservarea resurselor, companiile devin mai puțin dependente de piețele de materii prime volatile și își reduc costurile," explică Naemi Denz, Director General al VDMA Waste and Recycling Technology și membru al Consiliului Executiv al VDMA. Cu toate că există un potențial ecologic și economic enorm în economia cu flux circular, în prezent aceasta nu este exploatată la maxima valoare.

Până acum, doar 14% din materiile prime utilizate în industrie au fost materiale reciclate. Posibilitățile de reparare, reutilizare și reprocesare a materialelor sunt încă insuficient utilizate. Aceasta se aplică mai ales materialelor plastice și compozite sau deșeurilor de echipamente electronice. Noile tehnologii, precum procesele de auto-întreținere, procesele de eliminare și sortare, pot aduce îmbunătățiri determinante. Cu toate acestea, obstacolele care rămân sunt lipsa unor tehnologii pentru procese scalabile (extensibile la scară mare), standardele de calitate pentru materii prime secundare și costurile ridicate. Prof. Dr. Anke Weidenkaff, Director general al Institutului Fraunhofer pentru Circuitul de Material și Strategia de Resurse IWKS Odată cu Industry 4.0 și cu Big Data, se conturează o gamă largă de oportunități de îmbunătățire a reciclării produselor, împreună cu lanțul valoric. De exemplu, pentru colectarea și promovarea datelor privind compoziția materiilor prime secundare sau atunci când oferta și cererea sunt aduse împreună printr-o platformă de piață și de logistică automată.

reciclare – de exemplu, prin cererile consumatorilor pentru produse de etanșare și produse reciclabile și modularizate. Statul are rețineri în a răspunde.  În scenariul „gândire de dinozaur”, subiectul reciclării în circuit închis nu și-a găsit încă drumul în societate, politică sau piață. Din cauza lipsei de cerere pentru produse conforme cu economia circulară, nu există stimulente pentru a iniția o economie circulară.

„Digitalizarea crește stimulentele companiilor pentru a participa și poate deveni un factor de stimulare. O ofensivă coordonată de digitalizare i-ar putea inspira pe jucători: nicio altă piață-pilot ecologică nu profită mai mult din digitalizare ca ramura de servicii ecologice – aceasta poate deveni un instrument decisiv pentru diseminarea și accelerarea domeniului de servicii ecologice și pentru noi oportunități, prin prisma modelelor de noi afaceri”, a afirmat expertul VDMA, Maiser.

Prin urmare, o schimbare fundamentală este iminentă pentru producătorii de mașini și de fabrici: „Viitoarea economie de reciclare trece mult dincolo de economia de reciclare și a deșeurilor din prezent. Până la urmă, administrarea reciclării se referă la întregul lanț valoric. Drept rezultat, în viitor va exista o cerere ridicată pentru noi colaborări. Dar toate companiile producătoare trebuie, de asemenea, să își revizuiască modelele de afaceri și e posibil să fie nevoie să le întoarcă cu susul în jos”, concluzionează Dr. Björn Mollerf, Fraunhofer ISI.

Circular Economy 4.0 — Patru scenarii pentru 2030 Studiul scenariului „Circular Economy 4.0” realizat de către VDMA Future Business, în colaborare cu Institutul Fraunhofer pentru Sisteme și Cercetare Inovativă (ISI), dezbate felul în care economia circulară din construcția de mașini și de fabrici ar putea arăta în 2030. A accentuat posibilele dezvoltări și le-a sintetizat în patru viziuni asupra viitorului:  În scenariul „mână în mână”, economia circulară este profitabilă și, prin urmare, stabilită în multe industrii și ramuri ale industriei. Aceasta necesită cooperarea de-a lungul întregului lanț valoric și realizarea unui ciclu material aproape ideal.  În scenariul „impulsul statului”, economia reciclării este promovată de condițiile-cadru induse de guvern și de nevoile consumatorului.  Consumatorii joacă un rol chiar și mai important în scenariul „societatea face presiuni asupra”, acolo unde cererea necesită o industrie de

VDMA stimulează schimbarea VDMA își pregătește deja membrii pentru cooperare, mai ales în câmpul digitalizării și al piețelor globale. „Prin definirea unei interfețe uniforme pentru comunicarea de la mașină-la-mașină pe bază de OPC UA (arhitectură unificată pentru comunicare de la mașină-la-mașină), am așezat fundația unei soluții plug-and-play conectabilă la nivel internațional și, implicit, fundația pentru administrarea reciclării. Pentru a putea dezvolta în continuare zona subiectului «economie circulară digitală», ne vom extinde activitățile interdisciplinare”, a rezumat Denz. A (www.vdma.org/en)

Şcoala de vară Est-Europeană de Machine Learning (EEML)

coala de vară est-europeană de Machine Learning (EEML) este un eveniment internațional inițiat în 2018, care are loc anual într-o țară est-europeană. Ediția din 2019 s-a desfășurat între 1-6 iulie 2019, în campusul Universității Politehnica din București. Prima ediție a școlii a avut loc vara trecută la Cluj-Napoca, în colaborare cu Institutul Român de Știință și Tehnologie și Universitatea Babeș-Bolyai, sub numele de Transylvanian Machine Learning Summer School. Scopul școlii este de a încuraja cercetarea de vârf în domeniul IA și Machine Learning în Europa de Est, și de a îmbunătăți comunicarea între comunitatea de IA/ML din Europa de Est și restul lumii. La fel de important pentru școală este de a face educația în aceste domenii accesibilă tuturor și de a îmbunătăți diversitatea populației implicate în domeniile STEM, inclusiv prin păstrarea unor taxe de participare cât mai reduse.

Pe durata a 6 zile de pregătire intensă, au avut loc prelegeri, sesiuni practice, prezentări de postere, precum și prezentări din partea sponsorilor. Subiectele au variat de la deep learning la procesarea limbajului natural și reinforcement learning.

La ediția din 2019, impresionanta listă de prezentări a cuprins cercetători invitați de la: Universitatea Berkeley, Universitatea Oxford, Școala de înalte studii economice din Moscova, Universitatea McGill, Universitatea Transilvania Brașov, Universitatea din Leuven, Universitatea din Amsterdam, DeepMind, Google AI, Microsoft Research și Facebook AI Research.

Programul a fost finanțat cu sprijinul sponsorilor: DeepMind, Arnia, Bolt, Siemens, NNAISENSE, Rakuten, Bosch, FotoNation, CuriousAI, Bitdefender, BRD, Visage Technologies, Intel, UiPath, Ascent Robotics, Cegeka, IST Austria, Everseen, Sixt, Facebook, LummetryAI, Oveit, Adobe, Google, Vivre, și cu ajutorul donațiilor de la AI Journal și de la mai multe persoane particulare. A

Școala a găzduit 210 participanți, din 42 de țări, 54% dintre participanții selectați fiind din Europa de Est.

3/2019

Maşini-unelte

Centrul universului maşinilor-unelte

Doosan International Machine Tool Fair Î n perioada 15-17 mai, Changwon, Coreea de Sud, a fost centrul universului mașinilor-unelte. Un număr record de vizitatori din 50 de țări au ajuns la sediul Doosan pentru ediția din 2019 a Târgului Internațional de Maşini-Unelte Doosan (Doosan International Machine Tool Fair - DIMF).

Evenimentul din acest an a fost unul cu adevărat special, fiind prezentate 80 de mașini, inclusiv 38 de modele noi și modernizate. Participanții au fost foarte încântați să vadă demonstrații uimitoare, și indiferent de provocările și nevoile lor, Doosan a fost la înălțime.

echipamentelor cu 5 axe şi celor de mari dimensiuni. Fiecare zonă a fost plină de vizitatori dornici să vadă cele mai recente și mai bune echipamente Doosan.

Echipamente speciale „Vedetele” ediției din acest an a DIMF au fost mașinile multi-operaționale PUMA SMX5100 și HFP1540, mașini cu 5 axe, special dedicate structurilor din aluminiu din industria aerospațială. Fiind anticipat de piață de ceva timp, PUMA SMX5100 a stârnit admirație printre specialiștii prezenți. SMX5100L are o axă rotativă B, care funcționează la 10.000 rot/min, un diametru maxim de prelucrare de 33.46" (cca 850 mm) și o lungime de prelucrare de 118.11" (3000 mm). În același timp HFP1540, noua mașină pentru structurile aerospațiale din aluminiu, cu cinci axe și 30.000 rot/min, este un adevărat „monstru”, impresionându-i pe toți cei prezenți cu puterea, viteza și mărimea lui.

O gamă completă de produse Având foarte multe produse în portofoliu, pentru Doosan este dificil să le aducă pe toate la dispoziția publicului. De aceea, la fiecare doi ani, compania Doosan aduce publicul în fața mașinilor. Evenimentul din acest an a fost unic, deoarece a prezentat gama completă de produse Doosan. Bineînțeles că vizitatorii au văzut un număr mare de mașini-unelte, dar au luat contact și cu o varietate de soluții care îi pot ajuta să construiască sisteme de producție competente. Acestea includ robotică, tehnologii de automatizare, sisteme de paleți, sisteme RPS turn (sistem rotativ de paleți etajat), echipamente de comandă, control, software și multe altele. Orice aplicație de prelucrare, de la rulmenți mici până la prototipuri masive unicat pentru industria aerospațială, poate beneficia de oferta Doosan.

Alte echipamente

Turul fabricii Întotdeauna, punctul culminant al DIMF este reprezentat de turul fabricii. Oaspeții au vizitat fabricile Namsan și Seongju, unde s-au plimbat prin patru zone diferite: zona „Inteligență și Automatizare”, zona ,,Multi-Tasking” (Multioperațională), zona „Noi soluții” și zona dedicată

3/2019

B-dul Basarabia nr. 250, sector 3, Bucureşti Tel.: 021.255.25.08 Fax: 021.255.25.09 office@romegatrade.ro www.romegatrade.ro

După cum am menționat deja, în cadrul evenimentului au fost prezentate 80 de mașini. În cele ce urmează vom face o trecere în revistă a celor mai importante dintre acestea:

Maşini verticale cu 5 axe DVF 5000 + AWC Mașina compactă DVF 5000 are o masă rotativă cu diametrul de 19,7" (500 mm) și o magazie cu

60 de scule. Configurația prezentată la DIMF a inclus varianta AWC opțională / retehnologizată (Auto Workpiece Changer - schimbător automat al piesei) pentru o productivitate ridicată în 5 axe. DVF 6500 + LPS Mașina DVF 6500 este echipată cu o masă rotativă ø24.8" (ø630 mm) cu un arbore de 12.000 sau 18.000 rot/min. O funcție de strunjire este integrată în masa rotativă pentru o productivitate sporită atunci când sunt necesare caracteristici suplimentare. Această mașină a fost echipată cu un sistem opțional de paleți liniari pentru DIMF.

DVF 8000 Mașina DVF 8000 este un centru de prelucrare cu 5 axe, mai mare, care include multe dintre caracteristicile DVF 6500, dar are o masă rotativă mai mare (cu diametrul de 31,5" - 800 mm) care poate suporta o greutate maximă de aproximativ 1.400 kg. O funcție de strunjire este de asemenea integrată în masa rotativă pentru acest model, care îi permite să se rotească cu 600 rot/min.

Maşini multifuncţionale PUMA TT1300SYY Noua generație PUMA TT1300SYY este un centru de prelucrare cu doi arbori principali, cu două axe Y. O turelă cu 12 locașuri de scule, cu 24 de poziții, permite utilizarea sculelor BMT la o turație de 6.000 rot / min.

Aplicaţii de strunjire orizontale PUMA 700LM III + ATC Susținut de unul dintre cele mai mari spații de lucru din clasa sa și de sculele BMT, PUMA 700LM are un diametru maxim de strunjire de 35,4" (cca 900 mm) și o lungime de strunjire de 126" (3200 mm). Versiunea prezentată la DIMF a încorporat un Automatic Tool Changer (ATC - magazie de scule) pentru o productivitate sporită.

Sisteme de comandă Mașinile de la DIMF au prezentat o varietate de sisteme de comandă, inclusiv CUFOS (Sistemul de operare flexibil personalizat, prietenos) al Doosan. Cu acest echipament de comandă bazat pe PC, se maximizează eficiența mașinilor și se valorifică arhitectura CNC, operând în mod convenabil toate procesele de fabricație, de la configurare la prelucrare şi întreținere. A

Centrele de prelucrare orizontale de înaltă productivitate NHP 5000 + turn-tip RPS Centrul de prelucrare NHP 5000 cu palet de 500 mm devine standard cu un arbore principal CAT 40 de 15.000 rot/min. Modelul prezentat la DIMF a inclus noul sistem RPS cu mai multe niveluri (sistem rotativ cu paleți etajat), care are o capacitate de 22 de paleți.

3/2019

Maşini-unelte

Sisteme de avans(III) Aspecte de ordin tehnic CORNELIU GORNIC Președinte PROFEX Centru de Dezvoltare Tehnologică

tilizatorii mașinilor-unelte au nevoie de o precizie cât mai mare și stabilă în timp și în întregul spațiu de lucru. În acest sens, producătorii mașinilor-unelte caută și aplică soluții cât mai eficiente pentru satisfacerea acestor deziderate. Pe de altă parte, inginerii de mașini-unelte (proiectanți, executanți, cercetători, utilizatori, cei din serviciile de întreținere etc) sunt ingineri de sistem, integratori de sisteme. Din acest motiv, desfășurarea cu succes a activității lor presupune multe, variate cunoștințe, informații, date referitoare la materialele de prelucrat, la procedee de prelucrare, la suprafețe de prelucrat, la precizia de formă și de poziție a suprafețelor de prelucrat, la rugozitatea acestora etc.

Toate aceste condiții trebuie luate în considerare pentru a evita evoluțiile nefavorabile (modificarea) în timp și spațiu ale pozițiilor relative piesă-sculă, în afara pozițiilor programate (indiferent de forma curbei pe care se face deplasarea relativă sau a variației comandate a pozițiilor relative piesă-sculă, poziții liniare sau unghiulare). Cu alte cuvinte, toate problemele legate de mașinile-unelte trebuie tratate multidisciplinar, pentru a putea evidenția măsuri și soluții de evitare a apariției unor fenomene negative, cu influență nedorită asupra rezultatelor prelucrărilor. Acestea sunt printre motivele care necesită abordarea complexă a problemelor, chiar dacă, uneori, se tratează o funcție sau un ansamblu anume. De aceea este necesar, adesea, „să aruncăm o privire și în curtea vecinului”, în sensul de a încerca să înțelegem, să anticipăm ce s-ar putea întâmpla dacă se neglijează, se uită efectele pe care un ansamblu/ fenomen le-ar putea avea asupra întregului (adică asupra mașinii-unelte și, mai ales, asupra rezultatelor prelucrării). Iată de ce la abordarea unui ansamblu funcțional sau a funcțiilor acestuia trebuie avut în vedere ansamblul general și conexiunile în dinamica desfășurării proceselor. Care sunt soluțiile gândite, realizate, încercate și confirmate în practică? Iar dacă soluția acceptată se dovedește imperfectă (la nivelul considerațiilor), ce-i de făcut, cum se pot compensa în timpul prelucrării erori datorate fenomenelor prezente în timpul proceselor de așchiere? Acestea sunt întrebări la care trebuie să se răspundă, să se găsească cauzele și să se stabilească măsuri de „îndreptare” în viitor.

Acționarea săniilor – atât a celor orizontale, cât și a celor verticale – cu sisteme duble de șuruburi cu bile minimizează erorile de girație (rotire față de o axă perpendiculară pe direcția de deplasare) [16] (figura 4.1).

Corneliu GORNIC

Inginer, specialitatea Maşini-Unelte şi Scule, promoţia 1968 Activitate: n cercetare maşini-unelte din 1968 până în 1992, de la simplu inginer la cercetător ştiinţific principal gr. I şi director ştiinţific, în cadrul Institutului de Cercetări şi Proiectări Maşini-Unelte (ICPMUA, ICSIT-TITAN, acum SIMTEX); n marketing, AQ, CTC, proiectare (fostul ARMUS); n dezvoltare, tehnologii de montaj şi reglaj, încercări şi diagnoză, tehnologii de prelucrare (PROFEX CONSULT)

 FIGURA 4.2.

În cazul unor mașini-unelte grele (de tip mașini orizontale de alezare și frezare cu montant mobil) se adoptă soluții diferite pentru deplasarea montantului și pentru deplasarea păpușii și anume [68]:  acţionarea montantului se face cu un sistem master-slave (figura 4.2) n cu un sistem dublu servomotor – reductor – pinion; n cu preîncărcare electronică şi comandă electronică a celor două acţionări în funcţie de regimul de funcţionare;  păpuşa este acţionată simetric cu două şuruburi cu bile, iar structura păpușii este de tip box-in-box (figura 4.3). Toate ghidajele sunt liniare de rostogolire. În alte situații, s-a modificat structura box-in-box într-o structură de tip batiu înclinat (figura 4.4). La această nouă structură: n acţionarea montantului este în centrul de greutate al principalelor componente (ansambluri) ale maşinii; n se asigură o distanţă minimă între ghidajele axei Z şi axa arborelui principal; n deşi rigiditatea este mare, masa este mai mică, de unde rezultă performanţe dinamice mărite: acceleraţii 0,5 g, viteză de deplasare de până la 50 m/min.

NOTĂ: Nu există certitudinea că soluția a fost adoptată în producția de serie.  FIGURA 4.1.

4.1 Structuri (noi) pentru mecanisme de avans 4.1.1 EVITAREA EFECTULUI DE GIRAȚIE (rotirea în jurul unei axe perpendiculare pe planul de deplasare)

3/2019

Axele de avans liniare sunt acționate cu câte două șuruburi cu bile amplasate simetric (ceea ce diminuează abaterea de girație), iar axele de rotație (A) și de basculare (B) sunt acționate cu arbori motorizați (direct drive). Acestea asigură o dinamică ridicată a acționărilor și o rigiditate mărită [17].

 FIGURA 4.3.

 FIGURA 4.4.

O altă abordare/soluție a fost rigidizarea sistemului de avans, care a constat în următoarele: n acționarea avansurilor cu șuruburi cu bile și piulițe duble, pretensionate; n planurile de acționare, de ghidare și de măsurare a deplasării sunt foarte apropiate (figura 4.5 ) [68]. Din cunoștințele mele am reținut că la începutul celui de-al 5-lea deceniu din secolul XX a fost inventată platforma STEWART, care, utilizând 6 sisteme de deplasare liniare prin conectarea (cu articulații sferice) unei baze fixe cu o platformă mobilă, poate asigura deplasarea platformei mobile cu 6 grade de libertate: trei liniare și trei unghiulare. Deplasările (atât cele liniare, cât și cele unghiulare) se efectuează cu accelerații și cu viteze mari. Utilizarea lor extensivă a fost îngrădită de rigiditatea scăzută a articulațiilor la un moment dat al dezvoltărilor tehnologice. Odată cu rezolvarea acestei probleme constructive (sistem de rulmenți preîncărcați, acționare cu șuruburi cu bile cu piulițe pretensionate), acest neajuns a fost rezolvat. Au apărut aplicații care satisfăceau condiții specifice solicitate de anumite prelucrări (de exemplu, suprafețe complexe ale unor componente din aliaje de aluminiu din industriile aerospațiale), soluții care au fost combinate cu alte structuri de mașini-unelte grele (figura 4.6) [68].

Acționarea structurii arborelui principal (motorizatdirect drive) permite deplasări simultane liniare pe trei axe și pe trei axe unghiulare. Datorită curselor liniare relativ mici, structura a fost înglobată în culisa mașinii orizontale de alezare și frezare. Axele unghiulare permit efectuarea de operații cu „unghi negativ”, adică în spatele fețelor frontale. Astfel se pot prelucra suprafețe care necesită o modificare rapidă a poziției relative (liniare și/sau unghiulare) piesă/sculă, datorită complexității suprafețelor de prelucrat și materialelor pieselor respective. Trackmotion TMF sunt axe liniare modulare foarte rezistente la murdărie (impurități), oferind o mare rigiditate, datorită rolelor și ghidajelor mari utilizate. Structura sudată oferă o distribuție optimă a sarcinilor pe ghidaje, asigurând o funcționare foarte silențioasă. Axele liniare modulare, cu acționare prin mecanism pinion-cremalieră sunt destinate utilizării în diverse aplicații, cum sunt mașini de sudat, debitare cu plasmă, procesare mecanică, turnare, ambalare etc. Ele se montează direct pe un batiu corespunzător. Se oferă un înalt nivel de standardizare al produselor în toate domeniile, până la posibilitatea combinării modulare complexe [36] (figura 4.7).

 FIGURA 4.5.

Servo-acționările cu transmisie melcată sunt fabricate în șase game. Reductoarele oferite sunt și de tip reductor planetar, cu randament ridicat și cu mare capacitate de transmitere a puterii. Oferă, de asemenea, o gamă largă de cremaliere și pinioane, inclusiv variante la cererea specială a beneficiarului. Gama produselor - dezvoltate și executate include sisteme de deplasare liniare și de acționare. Componentele realizate sunt modulare, care permit planificarea, construcția și utilizarea mașinilor și instalațiilor mult mai eficientă. Compania asigură asistență și colaborare în timpul fazei de proiectare [40]. Compania poate executa orice tip de angrenaj pinion-cremalieră, în conformitate cu cerințele beneficiarului. Acest mecanism este un sistem economic de acționare, în special pentru curse mai mari de 2 m. El se utilizează cu precădere în medii cu multă murdărie și/sau cu forțe axiale mari, deoarece acest element de acționare are aceeași rigiditate pe întreaga lungime. Se oferă orice secțiune transversală cu 3/2019

Maşini-unelte și un montaj în O, permite suportarea unor sarcini radiale și axiale mari. Pe ambele extremități ale rulmentului se utilizează fie garnituri de etanșare, fie etanșări cu spații minime, astfel încât sistemul de rostogolire este protejat eficient contra contaminării. Lubrifierea inițială este suficientă întregii durate de viață a rulmentului, în multe domenii de aplicație.

modul maxim 16, metric sau în inchi, cu dantură elicoidală sau dreaptă. Lungimea maximă a unui modul este de 3.000 mm, dar se pot insera mai multe module pentru realizarea lungimii necesare. Dinții pot fi frezați sau rectificați, în funcție de solicitarea beneficiarului. Sunt posibile diferite tipuri de tratamente termice. Cea mai mare precizie oferită este calitatea Q5 (abatere de pas fp= 0,006 mm, iar eroarea cumulată de pas Fp= 0,02/300 mm).

 FIGURA 4.6.

Suplimentar față de diminuarea consumului de energie, optimizarea tehnică a mărit și limita solicitării dinamice cu circa 10 %. Ca rezultat, rulmenții cu bile cu contact unghiular au o durată de viață mai mare cu până la 30 %. Lagărele pot fi solicitate mai mult, menținând durabilitatea rulmenților. O frecare mai mică și un nivel mai mic de încălzire în rulmenți permit atingerea unor vitezelimită mai mari decât înainte. În funcție de nivelul de încălzire admis în aplicație, noii rulmenți admit turații mai mari cu până la 60 % în comparație cu rulmenții standard [45].

Sistemul de servo-acționare digital este soluția ideală pentru producătorii de mașini-unelte care solicită performanțe ridicate de prelucrare. Acestea sunt concepute pentru a se obține o eficiență maximă din partea motoarelor, oferind înalte performanțe și soluții optime atât pentru acționarea arborilor principali, cât și a sistemelor de comandă a avansului [43]. Pentru acționările cu șuruburi cu bile se oferă o serie de rulmenți cu bile cu contact unghiular, care permit obținerea unei precizii de poziționare deosebite la viteze mari de deplasare pe axele longitudinale ale mașinilor-unelte. Condițiile dinamice de funcționare, cu o dinamică (accelerație și inversarea sensului de rotire) ridicată, prezentă la acționarea șuruburilor cu bile, necesită rulmenți preciși, rigizi, cu frecare mică și care pot suporta sarcini axiale și radiale mari. Suprafețele de contact optimizate între elementele de rostogolire și căile de rulare reduc frecarea în rulment și permit atingerea unor valori mari ale vitezei. Se diminuează atât consumul de energie, cât și costurile de operare. Unghiul de contact de 600 al acestor rulmenți de înaltă precizie, care au o mare rigiditate la înclinare

3/2019

 FIGURA 4.7.

O mașină de rectificat a fost echipată cu un cap de lucru robust, rigid cu arbore motorizat, pentru a oferi operații de rectificare sigure și precise a unor piese grele. Acționarea directă, cu un cuplu mare, permite accelerarea rapidă și precisă a unor piese grele și fără joc de întoarcere la deplasări în ambele sensuri, pentru creșterea productivității. Se poate realiza o gamă largă de geometrii, adică rectificare cilindrică, diametre interioare sau exterioare excentrice, rectificarea filetelor și rectificare în coordonate, toate într-o singură prindere. Interpolarea pe axele X și C face posibilă utilizarea mașinii de rectificat cilindric pentru rectificarea unor profiluri necilindrice, cum sunt poligoane, suprafețe complexe (free forms) și suprafețe excentrice. Traductorul rotativ cu o rezoluție de 0,000010 (0,036") este amplasat direct pe arborele accesoriului. Toate ciclurile standard funcționează ca rectificare cilindrică sau necilindrică, incluzând deplasarea manuală a pietrei pe axa X. Motoarele de putere mare și un sistem de comandă rapid asigură operații de rectificare nerotunde și a filetelor. Oscilarea hidrostatică a axei B, cu acționare motorizată, oferă interpolarea simultană pe axele X, Z și B, cu o programare ușoară, simplă, cu o rezoluție de 0,000020 (0,072"). Această axă B, comandată CNC, permite rectificarea completă a pieselor tradiționale sau complexe într-o singură prindere. A Bibliografia este disponibilă pe www.ttonline.ro.

Scule

Extinderea gamei de calităţi pentru frezarea oţelului cu concepte de frezare Sandvik Coromant sporeşte durabilitatea sculelor

upă introducerea cu succes a celei mai noi generaţii de calităţi de frezare a oţelului GC4330 şi GC4340 în 2018, Sandvik Coromant, specialistul în sisteme de scule aşchietoare şi de prelucrare, îşi extinde acum gama de aplicaţii a acestor calităţi de plăcuţă avansate și la alte concepte de frezare. De exemplu, calităţile sunt acum disponibile pentru utilizare cu freză frontală şi de profilare cu plăcuţă rotundă CoroMill 300, freză frontală CoroMill 245 multifuncţională şi freză CoroMill QD, aceasta din urmă fiind optimizată pentru canelarea îngustă şi în profunzime, dar şi pentru debitare.

Calităţile GC4330 şi GC4340, care prezintă un substrat special proiectat, un strat de acoperire Inveio® şi tehnologie de tratare ulterioară îmbunătăţită, le permit utilizatorilor să beneficieze de durabilitatea sporită semnificativ a sculei şi de siguranţa procesului. În prezent, extinderea acestor calităţi cu concepte de frezare Sandvik Coromant suplimentare aduce aceste avantaje în şi mai multe ateliere mecanice, dorindu-se optimizarea frezării pieselor de prelucrat din oţel. „GC4330 şi GC4340 au fost proiectate special pentru a rezolva anumite probleme la prelucrarea componentelor din oţel”, afirmă Karl Emil Holmström, Manager global în aplicarea produselor şi calităţilor în cadrul companiei Sandvik Coromant. „De exemplu, anumite tipuri de oţeluri dure şi abrazive pot crea urme de uzură de-a lungul suprafeţei flancului plăcuţei, în special în cazul vitezelor ridicate şi perioadelor de aşchiere mai lungi. În plus, prelucrarea în condiţii instabile drept rezultat al prinderii lipsite de rigiditate sau al unei lungimi mari în consolă sporeşte riscul de plăcuţe ciobite. Un risc suplimentar îl reprezintă fluctuaţia termică care apare în momentul prelucrării şi care, în special în condiţii de prelucrare umedă, poate duce la formarea de crăpături şi la ruperi bruşte.” Printre numeroasele atribute ale designului plăcuţelor GC4330 şi GC4340 se numără stratul de acoperire Inveio optimizat. Inveio este o

inovaţie tehnologică cu orientare unidirecţională a cristalelor în strat de acoperire din alumină, care conferă plăcuţelor un nou nivel de rezistenţă la uzură şi durabilitate a sculei. În plus, substratul calităţilor asigură distribuţia deosebit de controlată a granulaţiei pentru un comportament mai fiabil şi previzibil al plăcuţei. GC4330 este o calitate medie spre dură pentru frezare frontală de degroşare până la semifinisare, calitatea dură GC4340 fiind preferată pentru frezarea de degroşare de colţ şi frezarea de canal. Ambele calităţi sunt acum extinse pentru frezele CoroMill 245 şi CoroMill 300 menţionate anterior, precum şi pentru freza frontală de mare rezistenţă CoroMill 360, freza cu avans mare CoroMill 419 şi plăcuţele pentru freză axială LPMH-PM.

În plus, calitatea GC4330 este disponibilă pentru freza frontală cu securitate ridicată CoroMill 365, în timp ce calitatea GC4340 poate fi aplicată pentru freza cilindro-frontală cu cap sferic CoroMill 216, freza frontală cu avans mare CoroMill 415 cu diametru mic, precum şi freza CoroMill QD. Această listă vine în completarea disponibilităţii existente a ambelor calităţi pentru frezele de colţ CoroMill 390 şi CoroMill 490, frezele frontale CoroMill 345, frezele cu avans mare CoroMill 210, frezele de profilare CoroMill 200 şi frezele CoroMill 331 pentru canelare şi debitare. A

(n FOTO. Frezele CoroMill® 300, CoroMill 245 şi CoroMill QD sunt printre cele care vor beneficia de calităţile GC4330 şi GC4340.)

3/2019

Scule

Circuit complet pentru sculele aşchietoare

Economii de până la 70% cu recondiţionarea realizată de Walter

dentificarea soluțiilor pe termen lung reprezintă scopul prioritar pentru multe companii. Ca parte integrantă, eficientizarea costurilor proceselor de producție joacă un rol tot mai important. Reducerile semnificative ale costurilor pot fi realizate prin procesul profesional de reascuțire și reacoperire a sculelor aşchietoare.

Problema identificării soluțiilor pe termen lung se extinde nu doar în domeniul public, unde îngrijorarea principală se concentrează în jurul termenului cheie „sustenabilitate“, ci și în domeniul prelucrărilor mecanice, unde este o problemă serioasă de foarte mult timp: ideea identificării soluțiilor pe termen lung nu se rezumă doar la exploatarea responsabilă a resurselor și la protecția mediului înconjurător, ci și la eficientizarea costurilor unei companii. Din acest motiv, Walter, o companie specializată în producția și comercializarea sculelor de înaltă performanță pentru prelucrarea metalelor, pune un accent deosebit pe întregul ciclu de utilizare a produselor sale și pe extinderea duratei de viață a acestora. Pentru Walter, responsabilitatea pentru produs nu se oprește după comercializare – în anumite privințe, comercializarea este doar începutul drumului: „Al doilea pas în ciclul de utilizare a produselor noastre este recondiționarea,“ explică Jens-Peter Schneck, Reconditioning & Recycling Department Walter. Clienții noștri beneficiază de reascuțire și reacoperire a sculelor de trei până la cinci ori în cadrul Centrelor de recondiționare. Totul este executat într-un interval de 14 zile, în care refacem și returnăm sculele către clienți în forma lor originală, aproape ca noi. Pentru noi, recondiționarea joacă un rol important pentru extinderea duratei de viață a produsului și pentru a face economii de costuri și resurse. În cazul în care sculele sunt complet uzate, noi vom cumpăra înapoi carburile ce mai pot fi utilizate, conform valorii acestora per kilogram și vom asigura ridicarea de la locația clientului. Materialul este apoi descompus în componente individuale în cadrul fabricilor noastre de reciclare, unde sunt procesate pentru a obține carbură de wolfram pură folosită la producția sculelor noi. Astfel creăm un circuit complet închis.

O abordare eficientă a costurilor: Procesul de recondiţionare Recondiționarea joacă un rol important pentru obținerea eficienței costurilor pentru client deoarece oferă un potențial enorm de economisire atunci când este comparată cu achiziția sculelor noi

3/2019

 FOTO Freza cilindro-frontală de înaltă performanță Proto∙max™ST

 FOTO Recondiționarea profesională pentru restaurarea geometriei originale și a acoperirii garantează durabilitatea mare a sculei și un nivel ridicat de fiabilitate a procesului.

Tel. 0256.406.218 Fax 0256.406.219 service.ro@walter-tools.com

www.walter-tools.com

Pentru a vizita pagina web Walter: Scanaţi acest cod QR sau: accesaþi http://goo.gl/LHz9R

pentru înlocuirea celor vechi. Pregătirea precisă a muchiei așchietoare reprezintă un factor extrem de important în stabilirea performanței și a durabilității sculei. Din acest motiv, sculele sunt pe cele mai bune mâini dacă sunt trimise producătorului pentru recondiționare atunci când sunt uzate, deoarece aici găsiți singurii specialiști care pot reface în cele mai mici detalii muchia așchietoare, astfel încât acestea sunt returnate aproape în aceeași stare precum cele noi. Același principiu se aplică și acoperirii. Acest lucru înseamnă, de exemplu, că după recondiționarea sculelor de trei ori, va fi economisită o sumă care variază în jurul a 50 – 60 de procente. Iar procedura de trimitere a sculelor pentru recondiționare este extrem de clară. Clienților li se

oferă o cutie specială cu un bon standard de livrare și un autocolant cu un cod de bare. Această cutie poate fi umplută cu sculele uzate și va fi colectată la cerere. Specialiștii de la Walter vor recondiționa sculele pentru a restabili geometria originală și acoperirea originală. Reascuțirea convențională și o acoperire standard vor duce la scurtarea semnificativă a duratei de viață și la o fiabilitate redusă.

Recondiţionarea sculelor de către producător înseamnă economie de costuri Walter nu a inventat reascuțirea, însă inginerii săi stăpânesc cu desăvârșire această artă. Vechea zicală „Primești ceea ce plătești“ este una cu care specialiștii în recondiționare de la Walter sunt familiarizați în viața reală: serviciile locale de reascuțire care concurează prin oferta cu prețuri foarte mici. Cu toate acestea, preţul puţin mai ridicat pentru un serviciu de calitate se justifică pe termen lung, permițând de fapt clientului să facă o economie de costuri. Conform unui studiu de caz aplicat unuia dintre cei mai mari clienți ai săi (un producător de accesorii din industria automobilelor), Walter a demonstrat faptul că economiile pe termen scurt realizate prin serviciile de reascuțire a dus la o creștere semnificativă a costurilor de producție pe termen lung. Clientul a economisit aproximativ 70% din costurile de producție datorită Sistemului de recondiționare Walter comparativ cu service-ul local. A

Din acest motiv este foarte important să profităm de experiența producătorului original, așa cum procedați atunci când cumpărați un produs nou. Atunci când revin din Walter Reconditioning Service, sculele sunt ca și noi. Acest lucru înseamnă că ele pot fi utilizate în aceiași parametri. Acest lucru reduce timpii și costurile de producție. Nu doar acestea, dar și durata de viață a sculei este semnificativ mai mare comparativ cu una recondiționată de competitori. În consecință, sunt necesare mai puține schimbări de scule și productivitatea crește. Rezultatele s-au dovedit a fi argumentele necesare pentru a convinge clientul din acest studiu de caz. Procesul de producție a clientului a fost acum optimizat în ceea ce privește eficiența costurilor, iar Service-ul de recondiționare Walter are acum un rol important în acest succes. Jens-Peter Schneck, Reconditioning & Recycling Department Walter

n Cutie pentru recondiționare Walter Multiply

INTERNATIONAL CONFERENCE ON MANUFACTURING SYSTEMS ICMaS Bucureşti, 14-15 noiembrie 2019

ICMaS 2019

Catedra Masini şi Sisteme de Producţie din Universitatea "Politehnica" din Bucureşti organizează cea de-a XXVIII-a ediţie a tradiţionalei Conferinţe de Maşini-Unelte "International Conference on Manufacturing Systems - ICMaS" în perioada 14-15 noiembrie 2019. Conferinţa reuneşte specialişti din ţară şi din străinătate cu preocupări în domeniile:

n Maşini-unelte n Robotică n Logistică industrială n Maşini şi echipamente n Sisteme de acţionare şi sisteme de comandă n Aşchiere şi scule aşchietoare n Sisteme flexibile de fabricaţie n Tehnologii avansate de fabricaţie n Tehnici CAD, CAM, CAE n Management industrial şi marketing Sunt aşteptaţi reprezentanţi ai firmelor cu activităţi în aceste domenii, cercetători ai unor laboratoare şi institute de cerce tare-dezvoltare, cadre didactice şi cercetatori din universităţi şi facultăţi, studenţi, masteranzi, doctoranzi, reprezentanţi ai forumurilor decizionale în domeniu, reprezentanţi din media. Corpul CD al Facultăţii de Ingineria şi Managementul Sistemelor Tehnologice va fi gazda şedinţelor de deschidere şi de dezbatere în plen şi pe secţiuni, precum şi a unei expoziţii organizate cu acest prilej. Lucrările conferinţei vor fi publicate în revista Proceedings in Manufacturing Systems, ISSN 2067-9238, la Editura Academiei Române. Universitatea POLITEHNICA din Bucureşti, Catedra Maşini şi Sisteme de Producţie Splaiul Independenţei nr. 313, sector 6, RO-060032, Bucureşti, România Tel.: +4021.402.9420; +4021.402.9369 Fax: +4021.402.9724 E-mail: orgcom@icmas.eu http://edition2019.icmas.eu 2/2008 3/2019Tehnicã ºi Tehnologie 3737 n

Scule

Mandrină cu bucşă elastică, cu bătaie radială mică şi cuplu transmisibil mare ION ȚÂMPU MscEng Technical Representative Seco Tools România

ompania Seco a lansat o nouă mandrină cu bucşă elastică EPB 5672, care adaugă noi opţiuni în prelucrarea de înaltă performanţă. Aceasta asigură o bătaie radială maximă de 3 microni, la o lungime a sculei de 3 x diametru, până la o lungime maximă de 50 mm. Această bătaie radială este cu 40% mai mică în comparaţie cu varianta mai veche EPB 5872, care, în momentul de faţă, este în curs de retragere de pe piaţă. Un factor-cheie al acestei mandrine este reprezentat de cuplul transmisibil. Acesta face mandrina EPB 5672 potrivită atât pentru finisare, cât şi pentru degroşare. Toate conduc la o mandrină rigidă, cu o foarte mică deflecţie a corpului sculei, potrivită pentru sculele de aşchiere moderne. Dar, ca întotdeauna, pentru a beneficia de reducerea bătăii radiale de până la 3 microni este absolut necesară aplicarea cuplului corect de strângere, spune Sprauel. Ca accesoriu, acest produs are o cheie dinamometrică.

Mandrina EPB 5672 a fost creată pentru a maximiza forţa de strângere pe care o distribuie, în mod egal, pe toată lungimea de prindere a cozii sculei, făcând, astfel, posibilă utilizarea acesteia în prelucrările de înaltă performanţă. Totodată, reduce riscul de smulgere a sculei din mandrină. Daniel Sprauel, managerul de produs al Seco Franţa, afirmă că ,,pe piaţă există o cerere din ce în ce mai mare pentru mărirea forţei de strângere”. Astfel, forţa de strângere mare şi uniformă este obţinută prin combinarea mai multor caracteristici unice de design. Una dintre ele este reprezentată de piuliţa de strângere cu filet trapezoidal solid, care apasă bucşa elastică în locaş. Pentru mandrina EPB 5672, s-a creat un nou tip de îmbinare între piuliţă şi corp – există două suprafeţe de ghidare cilindrice pe ambele părţi ale filetului. Sprauel spune că, în variantele clasice, piuliţa de prindere este în contact cu corpul doar prin intermediul filetului, însă, în acest caz, piuliţa are o dublă funcţionalitate. Astfel, filetul ţine bucşa elastică în locaş, în timp ce ghidajele cilindrice reduc bătaia radială. Acesta este un motiv pentru care EPB 5672 are o bătaie radială maximă de 3 microni. O altă caracteristică este forma cilindrică a corpului şi a piuliţei, fără părţi asimetrice. Aceasta creează un sistem de scule bine echilibrat pentru prelucrări cu viteză mare, sistem în care piuliţa bucşei elastice este strânsă cu ajutorul unei chei cu role. Partea frontală a ansamblului poate suporta 80.000 de rotaţii pe minut (rpm), dar, în practică, turaţia maximă este limitată de tipul şi de mărimea conului de prindere.

3/2019

Mandrina EPB 5672 poate fi utilizată în următoarele aplicaţii: frezare, găurire, filetare şi alezare. Pentru companiile producătoare de piese şi subansambluri înseamnă reducerea inventarului de scule şi un timp mai scurt de reacţie. Corpul, bucşa elastică şi piuliţa sunt executate cu o precizie mare şi o finisare superioară. Corpul are o acoperire rezistentă la oxidare, în timp ce acoperirea antioxidare şi antifricţiune a piuliţei protejează filetul. Ca rezultat, cuplul maxim transmisibil este de până la de trei ori mai mare faţă de vechile mandrine. Mandrina EPB 5672 dispune de o varietate mare de conuri: 11 (1–7 mm); 16R (1–10 mm); 16 (1–10 mm); 25 (2–16 mm); 32 (2–20 mm).

Bucşele elastice sunt disponibile în varianta standard sau etanşată (pentru bucşele de mărimea 11 se oferă numai soluţia standard). Varianta etanşată este utilizată pentru direcţionarea lichidului de răcire prin canalele interioare ale sculei, acolo unde sunt disponibile. O altă alternativă este echiparea corpului cu un şurub conic de etanşare în spatele sculei. Şurubul se va aşeza pe şanfrenul cozii sculei asigurând etanşarea. Şurubul conic de etanşare este disponibil ca accesoriu, dar trebuie reţinut faptul că poate afecta bătaia maximă radială a sculei şi nu poate fi utilizat la turaţii mai mari de 10.000 rpm. Str. T. Grozăvescu nr.9, Braºov Tel: 0268.414.723 Fax: 0268.476.772 E-mail: info.ro@secotools.com www.secotools.com

EPB 5672 combină acurateţea îmbinării prin fretare şi mandrina hidraulică cu flexibilitatea mandrinei cu bucşe elastice. ,,Shrink-fit-ul şi mandrina hidraulică sunt special concepute pentru cozi de scule standard ISO”, spune Sprauel. O mandrină poate fi utilizată la scule cu diferite diametre ale cozii, doar cu schimbarea bucşelor elastice.

EPB 5672, mandrină cu bucşă elastică de înaltă precizie Aplicaţii: n în industria aeronautică, unde fiabilitatea şi cuplul transmisibil reprezintă un atu foarte important; n în industria producătoare de matriţe, unde o productivitate mai mare înseamnă timp de prelucrare redus; n în industria producătoare de echipamente medicale, acolo unde fretarea nu este atât de populară; n în cazul prelucrărilor generale, unde flexibilitatea este un atu. Caracteristici: n Bătaie radială maximă: 3 microni la o lungime a sculei de 3xdiametru, până la o lungime maximă de 50 mm; n Diametrul sculei: 1- 20 mm, 1/8 –3/4 inch; n Conuri: HSK-A, HSK-E, DIN, BT, Graflex, Seco-Capto, Ansi Cat; n Dimensiuni: HP11, HP16R (diametrul redus al sculei), HP16, HP25 şi HP32; n Lungimi: scurt, mediu şi lung; n Bucşe elastice: standard şi etanşate.

EPB 5672 este o mandrină elastică de înaltă precizie cu o serie de caracteristici constructive semnificative 1. Ofertă variată privind tipurile de conuri 2. Variante constructive scurtă, medie şi lungă, pentru a satisface diverse necesităţi 3. Un şurub trapezoidal solid pentru a maximiza presiunea de strângere 4. Capătul bucşei elastice şi piuliţa de strângere la acelaşi nivel, pentru o rigiditate mărită 5. Bucşe elastice etanşate, disponibile pentru alimentarea cu lichid de răcire prin sculă 6. Un corp solid care asigură atât rigiditatea, cât şi accesibilitatea 7. Design simetric şi echilibrare de precizie pentru prelucrarea cu viteză mare

Mandrina EPB 5672 contribuie la creşterea productivităţii Testele efectuate de Seco au avut următoarele rezultate: durabilitatea sculei a crescut cu peste 30%, iar adâncimea de așchiere, cu peste 50%, în comparaţie cu mandrinele standard. În acest caz, cele mai importante caracteristici sunt: bătaia radială mică şi cuplul transmisibil mare. Bătaia radială mică contribuie la executarea unei aşchieri constante, permiţând viteze mari de aşchiere, fără riscul apariţiei vibraţiilor. Acest lucru conduce la mărirea durabilităţii sculei. Cuplul transmisibil mare permite utilizarea unor adâncimi de aşchiere şi avansuri mari. A

Portsculele cu livrare punctuală a lichidului de răcire şi care elimină interferenţele cu operaţiile de strunjire

omponentele și conectorii necesari pentru trimiterea agentului de răcire prin unealta care interferează cu operațiile de canelare, debitare și alte operații de strunjire sunt de domeniul trecutului cu noile modele de scule JETI (Jetstream Integrated) de la Seco Tools. Extinderea gamei de portscule MDT (Multi-Directional Turning, Strunjire și canelare multidirecțională), X4 (canelare și debitare) și 150.10 (debitare) oferă capacități de trimitere a lichidului de răcire intern fără interferențe și opțiunea de a porni și a opri fluxul din partea inferioară, după cum o impune aplicația.

Jetstream Tooling® oferă stabilitate operațională, fiabilitate și finisare îmbunătățită a suprafețelor, precum și flexibilitatea aplicării și confortul productiv al trimiterii lichidului de răcire fără furtunuri externe, elemente de conexiune și piese de schimb care pot diminua productivitatea și pot crește costurile. Suporții MDT, X4 și 150.10 cu coadă pătrată sunt disponibili în dimensiuni de 20 mm x 20 mm (0,787" x 0,787") și 25 mm x 25 mm (0,984" x 0,984"). Suporții MDT sunt compatibili cu plăcuțe de 2, 3, 4, 5, 6 și 8 mm (0,0787", 0,118", 0,157", 0,197", 0,236" și 0,315"). Suporții 105.10 sunt compatibili cu lame cu dimensiunea de 15. Pentru optimizarea prelucrării, controlul asupra formării așchiei și fiabilitatea procesării, Jetstream Tooling® introduce lichidul de

răcire de înaltă presiune direct în zona de așchiere prin canalele interne ale portsculei. Spre deosebire de alte portscule, Jetstream Tooling® Duo oferă canale de răcire superioare și inferioare cu posibilitatea de a porni și opri canalul din partea inferioară, după cum este necesar. Având racorduri pentru lichidul de răcire pe partea laterală și posterioară a acestor suporți, funcționează și pe mașini cu alimentare convențională cu lichid de răcire. Pentru mai multe informații despre sculele JETI, contactați un reprezentant local Seco sau vizitați pagina produsului scule JETI. A 3/2019

Scule

Modalitatea digitală de a

eficientiza strunjirea interioară şi de a reduce pierderile de materiale

a un moment dat, anumiţi producători de componente mari şi scumpe, precum cele utilizate în sectorul industriei aerospaţiale sau petrolului şi gazelor, au trebuit să încetinească procesele de strunjire interioară pentru a proteja piesele ce necesită prelucrare. Motivul este, desigur, faptul că o greşeală poate fi extrem de costisitoare. Cu toate acestea, o modalitate de prevenire a erorilor, accelerând concomitent timpii de prelucrare, ar fi efectuarea verificărilor regulate a procesului care se desfăşoară în cadrul unei maşini-unelte închise. Cunoaşterea procesului care are loc în interiorul unei componente în timpul efectuării strunjirii interioare a acesteia poate genera creşteri semnificative ale eficienţei şi poate menţine rebuturile la valori minime, în special în cazul prelucrării componentelor subţiri. Lucrând în strânsă legătură cu clienţi din întreaga lume, Sandvik Coromant a dezvoltat o soluţie conectată care le permite producătorilor să accelereze prelucrarea componentelor de mare valoare, având încredere că orice problemă survenită (adică, orice depăşire a parametrilor strict setaţi) poate fi identificată. Deşi tehnologia Silent ToolsTM de la Sandvik Coromant are aproximativ 50 de ani, saltul semnificativ este reprezentat de o nouă dezvoltare care implică senzori integraţi în adaptoarele de strunjire, facilitând înţelegerea procesului prin care trece o componentă prelucrată într-o maşină-unealtă închisă. Acest avantaj important al tehnologiei face acum posibilă obţinerea de informaţii exacte din procesul de prelucrare şi răspunsul cu precizie în timp real, cât are loc aşchierea, a etapelor de desfăşurare a procesului pentru operator, prin intermediul afişajelor grafice intuitive şi uşor de înţeles.

3/2019

Eficienţa sporită a prelucrării Noul produs dezvoltat – Silent ToolsTM Plus – prezintă un adaptor cu amortizare cu conectivitate încorporată, care furnizează informaţii precum nivelurile de vibraţii sau temperatura din sistemul de amortizare. Prin furnizarea acestor date operatorilor, Silent ToolsTM Plus oferă o gamă semnificativă de avantaje producătorului, în special prin optimizarea siguranţei procesului şi eficientizarea prelucrării, evitând în acelaşi timp deteriorarea maşinilorunelte şi a componentelor, precum şi deteriorarea suprafeţelor. De asemenea, acest lucru presupune reducerea timpilor de nefuncţionare în cazul ruperii sculelor şi capacitatea de a prelucra materiale extrem de costisitoare şi componente complexe la viteze mai mari, având certitudinea că procesul rulează în mod corect.

Optimizarea procesului decizional Prin afişarea datelor, cum ar fi nivelurile de vibraţii, pe un tablou de bord uşor de interpretat, sistemul îi permite operatorului să obţină o imagine instantanee a ceea ce se întâmplă şi o dovadă tangibilă a procesului de prelucrare pe măsură ce acesta avansează. Cu scopul de a optimiza procesul decizional la nivelul maşinii, alte date furnizate de Silent ToolsTM Plus includ un istoric al schimbărilor care au loc în timpul aşchierii, ceea ce este esenţial în cazul proiectelor desfăşurate de producători care activează în industrii solicitante, precum industria petrolului şi gazelor sau industria aerospaţială.

date reale şi precise, rezultate din procesul de aşchiere pentru a spori securitatea şi productivitatea procesului de prelucrare. Rularea mai rapidă a operaţiilor şi menţinerea concomitentă a siguranţei procesului sunt principalele avantaje pentru producătorii care doresc să reducă pierderile de materiale din motive de costuri, întârzieri şi pentru a spori satisfacţia clienţilor.

Dacă are loc un incident în afara parametrilor setaţi – cum ar fi vibraţii excesive sau unde armonice sporite – operatorul va fi informat imediat în această privinţă prin intermediul afişajului grafic şi va putea acţiona în conformitate pentru a opri sau a regla procesul de prelucrare şi pentru a evita deteriorarea componentei.

Siguranţa sporită a procesului şi utilizarea optimizată a echipamentului Scopul este de a spori semnificativ siguranţa procesului de prelucrare şi de a reduce volumul de aşchii la valoarea minimă. Posibilitatea de a preveni eliminarea sau reprelucrarea componentelor de mare valoare presupune faptul că o investiţie în acest tip de tehnologie este rentabilă într-o perioadă de timp foarte scurtă. Utilizarea îmbunătăţită a echipamentului se realizează și reducând perioada de timp în care maşina rulează fără ca scula să fie în aşchiere. De asemenea, utilizarea optimizată a maşinii se datorează interfeţei de schimbare rapidă dintre adaptor şi capul aşchietor, ceea ce simplifică manevrarea şi schimbarea cu precizie. În plus, deoarece funcţionalitatea de setare a înălţimii centrului oferită de Silent ToolsTM Plus afişează nivelul muchiei aşchietoare, operatorii pot seta rapid şi uşor înălţimea plăcuţei la nivelul corect înainte ca prelucrarea să înceapă, rezultând o performanţă de prelucrare semnificativ mai bună şi o durată de viaţă mai lungă a plăcuţei. Oferta standard a Sandvik Coromant este acum valabilă pentru diametre de adaptor de 60 mm, 80 mm sau 100 mm, cu o lungime în consolă de până la 10 ori mai mare decât diametrul, în timp ce soluţia specială le permite producătorilor să prelucreze o lungime în consolă de până 18 ori mai mare decât diametrul şi cu diametre de peste 100 mm.

Concluzie În esenţă, această nouă funcţionalitate reprezintă „ochii şi urechile” în cadrul unei componente atunci când se efectuează strunjirea interioară, iar scula pur şi simplu nu este vizibilă. Acum că operatorul poate stabili exact ce se întâmplă în timpul operaţiei de aşchiere din interiorul componentei – în special dacă există perturbări ale procesului în comparaţie cu parametrii stabiliţi – principalul rezultat este acela că se pot lua decizii informate pe baza unor

Despre Sandvik Coromant Făcând parte din grupul global de proiectare industrială Sandvik, Sandvik Coromant deţine cele mai avansate tehnologii de producţie a sculelor, soluţii de prelucrare şi cunoştinţe care se ridică la nivelul celor mai înalte standarde şi inovaţii industriale impuse de industria prelucrării metalelor în prezent şi în următoarea eră industrială. Serviciile educaţionale, investiţiile semnificative în domeniul cercetării şi dezvoltării, precum şi parteneriatele solide cu clienţii asigură dezvoltarea tehnologiilor de prelucrare care vor schimba, influenţa şi extinde domeniul prelucrării. Sandvik Coromant deţine peste 3100 de brevete la nivel mondial, are peste 7.900 de angajaţi şi sedii în 150 de ţări. A Pentru informaţii suplimentare, accesaţi www.sandvik.coromant.com 3/2019

Scule

Solu�ii de prelucrare

pentru piese de mari dimensiuni n principiu, prelucrarea pieselor de mari dimensiuni implică acțiuni similare celor de la prelucrarea pieselor de mici dimensiuni și ne referim în special la crearea și eliminarea așchiei. Sigur, condițiile sunt specifice, iar prelucrătorii trebuie să realizeze procese adaptate situației, luând în considerare scule performante, cu rate mari de îndepărtare de material, dar care și au nevoie de spații generoase în ansamblul mașină-unealtă/dispozitiv/piesă.

Liniile standard ISCAR includ freze frontale cu diametre de până la 315 mm. Bineînțeles, pot fi realizate freze frontale cu diametre superioare acestei valori, ca produse speciale. Plăcuțele amovibile care echipează aceste freze sunt prevăzute cu geometrii diferite, adecvate prelucrărilor tuturor grupelor de materiale. Caracteristica de bază a acestor scule/plăcuțe o reprezintă adaosurile mari de prelucrări în cazul pieselor din fontă sau oțel și adaosuri ușor reduse în cazul celor din titan sau aluminiu.

Provocări serioase în această situație sunt: n transportul pieselor în cadrul secției n montarea și blocarea sigură a piesei n programarea mașinii-unelte Îndepărtarea volumelor mari de material pot cauza deformări ale piesei, pentru că pot apărea tensiuni remanente. Rezultatul: dimensiuni neconforme. De asemenea, pot apărea dilatări, cauzate de apariția temperaturilor ridicate, cu același efect negativ. În fine, crearea și acumularea unui volum mare de așchii pot duce la fenomenul de re-așchiere a acestora, cu efecte dezastruoase pentru muchiile așchietoare. Cheia rezolvării acestor probleme este folosirea tehnologiei adecvate, a mașinii-unelte adecvate, a dispozitivului de prindere adecvat, care să limiteze cât mai mult numărul prinderilor. Ideal ar fi ca toate prelucrările să fie realizate dintr-o singură prindere, situație preferată de toți producătorii aparținând industriilor energetică, aeronautică, producătoare de material rulant etc. În ceea ce privește sculele așchietoare, acestea sunt, de asemenea, cu gabarit mare, cele mai multe echipate cu plăcuțe amovibile, pregătite pentru a realiza operații de semi-ebos și ebos. Cerințele utilizatorilor de scule sunt cunoscute în general, nu diferă de cele ale producătorilor din toate domeniile industriale: regimuri ridicate, productive, durabilitate bună, flexibilitate. Ultimele două caracteristici sunt de fapt condiții absolut necesare, având în vedere dimensiunile și ciclurile lungi de fabricație ale pieselor. Nu îți poți permite să înlocuiești colțul așchietor în mijlocul unei treceri sau să ai un accident care poate rebuta o piesă foarte scumpă. ISCAR, producător de top în domeniul sculelor așchietoare, cu experiență acumulată de-a lungul multor ani investiți în dezvoltarea de scule performante, răspunde cu brio acestor provocări, fie că piesele de prelucrat sunt din oțeluri, fonte, aliaje de aluminiu sau de titan.

 FIGURA 1.

Frezări frontale - eboş greu Este greu de imaginat o piesă de dimensiuni mari în a cărei tehnologie de prelucrare să nu existe operații de frezare frontală. Aplicațiile sunt de ebos, semi-finisare sau finisare, asigurând diferite condiții geometrice și de calitate de suprafață.

3/2019

iscar-romania@iscar.com

HELITANG T465 – freze frontale cu unghi de atac de 65°, echipate cu plăcuțe tangențiale. Construcția robustă permite prelucrarea cu adaosuri de până la 19 mm. HELIDO 890 – freze frontale cu unghi de atac de 89°, cu plăcuțe montate radial, pătrate, dublăfață (figura1). Aceste freze eficiente, cu adevărat indispensabile în frezarea frontală în vecinătatea umerilor drepți, oferă și un important avantaj economic: plăcuțele pătrate sunt prevăzute cu 8 muchii așchietoare, indexabile, pentru adâncimi de așchiere de până la 9 mm.

La prelucrarea componentelor din industria de material rulant, se utilizează frecvent freze speciale, care prelucrează simultan diferite zone ale piesei. Muchia cu profil special este realizată prin poziționarea succesivă în mod adecvat a buzunarelor, în care se montează plăcuțe amovibile.

Frezare rapidă, de mare productivitate

Freze tip „Porumb” Acest tip de freză este fără doar și poate cea mai productivă sculă de eboș. Când sunt în discuție piese de dimensiuni mari, aceste scule excelează în prelucrarea umerilor înalți și a cavităților. Există linii ISCAR de freze ,,porumb’’ cu diferite configurații, având la bază un con de prindere și corpul cu buzunare destinate montării plăcuțelor – radiale sau tangențiale. Cavitățile în care lucrează aceste scule sunt extrem de dure, iar încărcările - fie ele mecanice sau termice – având valori foarte ridicate. De asemenea, adaosurile mari de prelucrare, ce conduc la formarea de așchii voluminoase, reclamă zone de evacuare generoase, în imediata vecinătate a buzunarelor. În orice caz, situația se poate îmbunătăți și prin utilizarea plăcuțelor prevăzute cu fragmentator de așchii, care produc segmente scurte, mai ușor de evacuat. Forțele de așchiere sunt astfel reduse substanțial, vibrațiile sunt stabilizate, iar problemele termice sunt eliminate. Chiar dacă frezele cu unghi de atac de 90° sunt cele mai utilizate, prelucrarea pieselor cu gabarite mari solicită frecvent utilizarea capetelor de eboș înclinate, a celor de profilare. ISCAR pune astfel la dispoziție o familie de freze „porumb’’ conice, cu unghiuri de înclinare a muchiei așchietoare cuprinse în intervalul (22.5°-75°). În unele cazuri, în special în industria producătoare de matrițe, sunt necesare scule care combină operațiile de ebos și de prelucrare de umăr. DROPMILL3 – freza porumb sferică – a fost proiectată în mod special în acest scop. Prelucrarea componentelor de mari dimensiuni din aliaje de titan, greu prelucrabile (Industria Aeronautică) ridică provocări speciale. Greutatea piesei finale poate fi în multe cazuri 10% din greutatea semifabricatului. Familia de freze „porumb’’ XQUAD, una dintre cele mai recente dezvoltări ISCAR, a fost creată în mod special pentru prelucrarea eficientă a cavităților adânci, în piese din titan. Aceste scule (figura 2) sunt prevăzute cu canale de aducțiune a lichidului la presiune înaltă, facilitate care îmbunătățește substanțial productivitatea și durabilitatea. Sculele și-au dovedit eficiența; spre exemplu, producătorii de componente realizează în mod constant rate de 700-1000 cm/min, utilizând freze XQUAD cu diametrul de 80 mm.

 FIGURA 2.

 FIGURA 3.

Prelucrarea realizată de frezele „porumb“ cu diametre mari poate fi ușor comparată cu operațiunea realizată de un excavator, cu o cupă de dimensiuni mari, în nisip. O cupă plină, acționată de un motor puternic, dizlocă încet un volum mare de material. În același timp, există o metodă alternativă de excavare eficientă. Imaginați-vă că un dispozitiv mai compact este echipat cu un lanț de excavare cu avans rapid. Fiecare za a lanțului este prevăzută cu o cupă de mici dimensiuni, care dizlocă un volum mic, dar cu viteză mare. În prelucrarea metalelor, acest lanț este de fapt o freză cu avans rapid, care prelucrează cu adaosuri mici, dar cu avansuri pe dinte mult mai ridicate decât cele uzuale. Discutăm aici de avansuri exprimate în milimetri pe dinte, față de zecimi de milimetri în situațiile uzuale. Frezele cu avansuri rapide sunt utilizate în special la operațiile de ebos (frezări frontale), cavități și suprafețe 3D (figura 3). Aceste scule se regăsesc cu preponderență în tehnologiile de prelucrare a pieselor cu gabarite mari din oțel și fontă, se utilizează și în operații cu avans ridicat (HFM) a aliajelor de titan și a celor termorezistente, situație care până nu demult era neobișnuită.

ISCAR poate oferi o gamă bogată de freze cu avans rapid, menite să prelucreze materiale diverse și să abordeze aplicații foarte variate. ,,Universul’’ ISCAR în acest domeniu include familii de freze cu diametre de până la 160 mm, care pot răspunde cerințelor celui mai pretențios client. Trebuie avut în vedere că aceste scule trebuie să beneficieze de caracteristicile unor mașini rapide. 3/2019

Scule Sunt multe situațiile în care prelucrătorii utilizează mașini robuste, grele, stabile și puternice, dar lente. Ele însă nu sunt adecvate prelucrării cu avans rapid. ISCAR oferă soluție însă și pentru aceste mașini, oferind frezele cu avans moderat (MF=Moderate Feed). Dacă le comparăm cu frezele cu avans rapid, observăm că muchia așchietoare e înclinată sub un unghi mai mare. Ele se deplasează mai încet, dar compensează prin așchierea cu adaos de prelucrare mai ridicat, având nevoie de mașini cu motoare mai puternice. Piesele de mari dimensiuni sunt de multe ori realizate din materiale greu prelucrabile: oțeluri dure, sau oțeluri rezistente la abraziune sau fonte. De asemenea, piesele în structură sudată, sau cele reparate prin încărcări cu sudură sau cu spray-uri speciale, au zone care pun mari probleme în așchiere. Frezele rapide (HSM = High Speed Machining) rezolvă și aceste probleme. Inițial utilizate cu succes la prelucrarea de matrițe, acestea au fost dezvoltate pentru a prelucra în mod eficient straturi dure, aducând multe avantaje: n anularea mutării piesei în altă locație n economisirea timpului de set-up n anularea unor operații manuale de finisare Rezultatul final este reducerea timpului de ciclu. Atunci când diametrele sculelor descresc, cele mai adecvate scule HSM sunt frezele cilindro- frontale monobloc din carbură sau cele cu elemente așchietoare amovibile din familia MULTI - MASTER. Linia frezelor monobloc din carbură include soluții variate de freze, cu număr diferit de dinți, cu diametre de până la 20 mm, proiectate să prelucreze cu viteze mari, în materiale cu durități de până la 70 HRC. Sunt soluții excelente pentru prelucrarea elementelor precise din industria de matrițe, asigurând atât productivitate, cât și mare acuratețe.

 FIGURA 4.

 FIGURA 5.

optime de așchiere, atunci se recurge la combinarea a două mișcări de rotație: una lentă – a piesei și alta cu turație ridicată – a frezei (figura 5). Este cazul prelucrării arborilor cotiți, spre exemplu. Majoritatea frezelor frontale ISCAR, echipate cu plăcuțe amovibile pot aborda acest tip de prelucrare. Succesul acestor operații îl reprezintă poziționarea optimă a frezei față de piesa prelucrată, alegerea corectă a geometriei plăcuțelor și utilizarea regimului așchietor adecvat. Specialiștii ISCAR au studiat cinematica acestei operații și au dezvoltat metodologia adecvată prin care se definesc parametrii corecți de așchiere.

Capetele schimbabile dinamizează procesul de prelucrare În multe situații, loturile de fabricație ale pieselor de acest tip sunt reduse, chiar piese unicat. Cu atât mai mult, diminuarea timpilor auxiliari are importanță critică. Planificarea inteligentă a prelucrărilor, utilizarea sculelor adecvate rezolvă această problemă. Se știe faptul că, la fiecare înlocuire a unei scule uzate, sunt necesare măsurători suplimentare, corecții în programele CNC – operații consumatoare de timp. Familiile de scule rotitoare ISCAR cu capete așchietoare schimbabile – freze MULTI-MASTER și burghie SUMO-CHAM (figura 4) au fost în mod special dezvoltate cu scopul de a diminua la maximum timpii auxiliari. Contactul frontal dintre capul așchietor și coada suport asigură cu mare precizie lungimea aflată în consolă, la schimbări multiple ale capetelor. Rezultatul este o responsabilitate bună în prelucrare, concomitent cu anularea operațiilor suplimentare de măsurare, fără efectuare de corecții etc.

Combinaţia strunjire-frezare În anumite situații este necesară utilizarea unei operații combinate de strunjire și frezare, mai ales în cazul unor piese rotitoare de mari dimensiuni. Dacă mașina-unealtă nu poate roti piese cu mase mari, astfel încât prin strunjire să poată fi atinse vitezele

3/2019

Performanţe şi fiabilitate Prelucrarea pieselor de dimensiuni mari reprezintă un proces consumator de timp, pe perioada căruia muchiile așchietoare rămân timp îndelungat în contact cu materialul pe care îl prelucrează. De aceea, stabilitatea, fiabilitatea și predictibilitatea duratei de viață sunt elemente esențiale. O distrugere subită a sculei poate produce avarii serioase unei piese scumpe sau chiar rebutarea ei. Utilizatorul are la îndemână puține soluții de creștere a fiabilității De aceea, rezolvarea situației o reprezintă colaborarea cu un producător de scule performant, care să garanteze aceste condiții esențiale. ISCAR a lansat de curând pe piață o nouă gamă completă de scule și calități de carbură, reprezentând cheia succesului în acest tip de prelucrări. A

3/2019

Calitate/Control

Microscop de mare viteză cu comandă intuitivă prin gesturi I

nstitutul Fraunhofer pentru Tehnologia de Producție IPT din Aachen a dezvoltat un microscop de mare viteză pentru controlul calității obiectelor cu suprafață mare în industriile de semiconductoare și electronice sau pentru testarea rapidă a eșantioanelor biologice. Microscopul digitizează eșantioane cu până la 500 de cadre pe secundă. La Control, târgul internațional de asigurare a calității, din perioada 7-10 mai 2019, de la Stuttgart, experții în metrologie din Aachen au demonstrat, pentru prima dată, cum poate fi combinat acest sistem cu comanda prin gesturi, prin intermediul ochelarilor inteligenți, pentru a funcționa mai eficient.

Imaginile microscopice convenționale ale componentelor mari necesită, adesea, atât de mult timp de mărire, încât nu pot fi efectuate inspecții în proporție de 100% din cauza constrângerilor de timp, de aceea pot fi examinate numai eșantioane aleatorii. Din acest motiv, Fraunhofer IPT a dezvoltat un nou proces de imagistică, acesta combinând un număr mare de imagini într-o imagine globală cuprinzătoare: microscopul deplasează câmpul de investigare continuu pe parcursul întregului proces, pentru a digitiza eșantionul la cadre foarte mari. Deoarece fiecare obiect este expus extrem de scurt, cu un bliț, imaginea nu este afectată de mișcare și este exactă în orice punct, datorită sistemelor hardware cu autofocalizare în timp real. Ochelarii inteligenți suplimentari constau în ochelari digitali, care îmbogățesc mediul utilizatorului

3/2019

cu elemente virtuale. Ochelarii sunt conectați la un senzor pentru recunoașterea gesturilor: dacă utilizatorul își ține mâna peste acest senzor, nu numai că poate vedea imaginea, dar poate și să se miște și să focalizeze microscopul cu mișcări intuitive ale mâinii. Vizualizarea este bazată pe browser – pot fi integrate atât telefonul inteligent, cât și tableta.

Imaginile de înaltă rezoluție ale microscopului de mare viteză sunt combinate, pentru a forma o vedere de ansamblu pe care utilizatorul nu numai că poate să o vizualizeze, ci și să o miște, să facă stop-cadru pe ea și să o salveze. Procesul de scanare combină manipularea datelor în timp real cu o pre-procesare puternică a imaginilor, care rulează aproape fără întârziere datorită asistenței din partea GPU (Graphics Processing Unit). Progresele actuale includ și abordări de învățare mecanică, cum ar fi „rețelele de învățare profundă și neuronală convoluțională” (CNN). A (www.ipt.fraunhofer.de/en)

Mitutoyo România la

Demo Metal Vest - Smart Industry

itutoyo a înțeles foarte de timpuriu importanța gestiunii datelor colectate de pe urma activităților de control tehnic de calitate și, pe lângă faptul că a devenit cel mai mare producător de instrumente de măsură și control mărimi liniare, în timp a completat gama de instrumente cu un pachet de accesorii și programe care oferă clienților posibilitatea de transmitere, gestiune și management de date în timp real. În perioada 22-26 mai, la târgul Demo Metal & Demo Plast Vest Arad, Mitutoyo Romania a încercat să împărtășească vizitatorilor viziunea proprie privind fabrica inteligentă.

În acest sens, echipa Mitutoyo România a prezentat 5 teme expoziționale, transmiterea și managementul datelor în procesul de calitate, monitorizarea în timp real a procesului de calitate, asigurând trasabilitatea și monitorizând automat capabilitatea proceselor tehnologice, plus trei programe de măsurare complet CNC cu trei mașini de măsurat diferite, contur, optic și mașină de măsurat în coordonate 3D CNC. În cele ce urmează, am dori să vă oferim o vedere de ansamblu asupra acestor sisteme prezentate:

Transmiterea datelor prin cablu USB, împreună cu managementul datelor

Transmiterea directă a datelor prin cablu USB

Fabrica inteligentă, prin intermediul acestor sisteme, poate monitoriza în timp real procesul de control de calitate din producție și poate gestiona singură aceste date digitale, prin intermediul puternicului software SPC – control statistic de proces MeasurLink®. MeasurLink® – este o colecție de aplicații software din domeniul calității de gestiune de date care asigură controlul statistic al procesului de fabricație în timp real, asigurând un sistem de stocare a datelor în siguranță și organizat, fiind o soluție pentru rețea scalabilă. Prin modulul de Manager de procese: n se afișează întregul proces de control de calitate pentru întreaga unitate; n puteți vizualiza întreaga activitate de inspecție a unei fabrici într-un singur PC; n se pot afișa toate posturile sau anumite stații, părți sau chiar caracteristici critice; n dispune de alerte diverse pentru a gestiona problemele de producție în timp real; n Plant View oferă vedere la întreaga facilitate și ca bază este folosit cu o schiță a atelierului. A Pentru informații detaliate despre aceste sisteme, contactați reprezentanța locală, prin www.mitutoyo.ro.

Acest instrument de transmitere directă a datelor permite conectarea dispozitivelor de măsurare tip Digimatic la o interfață USB fără a fi nevoie de software suplimentar. Datele măsurării sunt convertite în coduri de tastatură, permițând interacțiunea cu orice program utilizând semnale de intrare de la tastatură. Este, de asemenea, conectabil la un port USB cu atribuire COM fix în Microsoft® Windows®. Este important să selectăm cablul potrivit, în funcție de instrument și de aplicație.

Aici, pe lângă cablurile de legătură, este nevoie și de un software de gestiune a datelor USB – ITPAK.

Transmiterea datelor în sistem non-contact Peste 2.500 de instrumente pot fi conectate. Maximum 100 de instrumente de măsurare pot fi conectate la o unitate de recepție instalată pe PC. Fiecare set de date poate fi colectat separat în Excel * 1 și datele pot fi prelucrate foarte ușor.

Headquarter: Clădirea Airport Plaza, Drumul Gării Odăi 1A Showroom, Parter; Tel: 031.101.20.88 Mobil: 0722.307.102 Fax: 031.101.20.89 E-mail: office@mitutoyo.ro www.mitutoyo.ro

3/2019

Calitate/Control

„Model Based Engineering”

promite beneficii majore pentru asigurarea calităţii caracteristicile-cheie și toleranțele pentru a crea un plan de inspecție. Scenariul necesită, ocazional, accesul la proiectantul produsului pentru a interpreta unele informații GD&T, ceea ce nu este tocmai convenabil pentru corporațiile multinaționale. Dacă se mai adaugă întrebarea dacă versiunea datelor sau modelul CAD sunt cele mai recente, obținem rețeta circumvoluțiunii. MBD a apărut pentru a ameliora această complexitate, deoarece, astăzi, mai multe pachete de programe CAD permit integrarea GD&T. Toate informațiile piesei și datele planului de inspecție sunt integrate într-o singură entitate controlabilă – modelul CAD 3D. MBD consolidează structura datelor componente și nivelul de revizie, interpretarea GD&T, detaliile produsului și alte informații de dimensiune necesare în model. Pentru asigurarea calității, este o veste bună... o veste foarte bună. GABRIELA GEORGESCU General Manager Hexagon Manufacturing Intelligence

upă lunga evoluție a modelelor 3D, s-ar crede că nu mai pot apărea progrese inovatoare, în acest moment. Să luăm, de exemplu, definirea pe baza modelului, MBD sau MBE – Model Based Engineering, un termen și o metodologie îndelung tatonate de dezvoltatorii de programe și industria aerospațială.

În mod surprinzător, în acest domeniu activitatea este una semnificativă, iar tehnologia poate adăuga valoare reală în producție. Valoarea MBD stă în capacitatea de a fluidiza dezvoltarea produsului într-un proces fără desene bazat pe un model CAD 3D purtător de informații GD&T care definește complet și oferă specificațiile necesare pentru piese și ansambluri. Abordarea modernă în proiectarea produselor are mai multe ramificații de timp și cost, de la simplificarea operațiunilor de producție la optimizarea semnificativă a proceselor de inspecție. Trecerea la CAD 3D a fost una accelerată în ultimii ani, pe măsură ce din ce în ce mai mulți producători și proiectanți au adoptat tehnicile de modelare solidă și de suprafață. Cu toate acestea, modelelor 3D le lipseau informațiile GD&T (dimensionare geometrică și toleranțe), astfel încât discrepanțele admisibile ale piesei puteau fi comparate numai cu informațiile din desenele 2D. Suplimentar, orice schimbare a proiectului inițial se transforma într-un lung proces de reproiectare a tiparelor detaliate – uneori, în mod repetat –, fiecare schimbare consumând timp valoros și lăsând loc de erori. În lumea asigurării calității, principala problemă a modelului tipic CAD este că necesită un tipar separat pentru a determina structura datelor,

3/2019

Beneficii reale Pentru a înțelege posibilul, merită să studiem beneficiile inerente ale unui model CAD bogat în informații. Pentru început, MBD oferă, pentru prima dată, un vehicul de comunicare formală între proiectare și calitate, fără necesitatea tiparelor, astfel încât intenția de proiectare este disponibilă automat când este creat programul piesei. Cu ajutorul instrumentelor CAD, producătorii de componente pot primi un singur fișier CAD și pot urma toți pașii necesari pentru a construi și a inspecta o anumită piesă.

În al doilea rând, MBD rezolvă problema erorii umane prin transferul notelor în programul de inspecție. Folosirea desenelor tradiționale 2D pentru completarea documentației, cum ar fi GD&T, lista de materiale și alte configurații tehnice a expus producătorii la riscul inerent de eroare umană în interpretarea acestor informații. Definirea conform modelului se bazează exclusiv pe datele digitale 3D și oferă specificații pentru piese și ansambluri de produse, dând un înțeles plauzibil termenului de „inspecție fără hârtie”. În cele din urmă, și cel mai important, MBD oferă un mecanism automat pentru crearea programului piesei direct din informațiile proiectului 3D. Programele de inspecție se schimbă odată cu modificarea proiectului, iar dependențele sunt și ele actualizate automat. Când se modifică toleranța unei caracteristici, programul actualizează toate caracteristicile asociate.

Programul de inspecție asigură, de asemenea, imposibilitatea de reproducere a caracteristicilor cu date comune legate la cadre de control pentru caracteristici multiple în programul de inspecție, ceea ce păstrează eficiența timpului de inspecție și precizia. Este o schimbare de paradigmă a procesului, deoarece tehnicianul de calitate a fost întotdeauna responsabil pentru asigurarea rezultatelor și a preciziei. În esență, definirea pe baza modelului transferă sarcina de la tehnician la program. Cu ajutorul instrumentelor PC-DMIS Planner, calea de măsurare poate fi optimizată automat. Grupurile de programe au inspectat caracteristicile prin proximitate și unghiul de măsurare, minimizând numărul de rotații ale capului de măsurare și schimbarea palpatorilor. Parametrii prestabiliți ai planului de măsurători multiple pot fi setați de inspector pentru a clarifica numărul de puncte colectate și locația acestora pentru diferiți clienți sau diferite cerințe interne de inspecție. De asemenea, după ce planul este importat, funcția în timp real a PC-DMIS poate fi folosită pentru a modifica planul de măsurare în timpul operațiunii sau pentru a edita local zonele vizate ori caracteristicile-cheie. Cele mai multe programe de inspecție au avut rezultate cu 30% mai bune folosind această nouă abordare, în timp ce altele s-au bucurat de o creștere mai mare de 50%.

Această funcție economisește timp prețios, în special la piesele mai complexe. De exemplu, dacă o piesă conține 80 de orificii cu toleranțe similare și se modifică o specificație, un simplu clic actualizează instantaneu toate dimensiunile asociate, fără intervenția suplimentară a operatorului.

PC-DMIS În schema naturală a progresului, câteva platforme de inspecție bazate pe CAD țin pasul cu MBD și materializează avantajele noilor date integrate GD&T. Unele sisteme oferă capacitatea de a crea caracteristici, definiții de date și dimensiuni asociate cu un singur clic. PC-DMIS Planner, un program de planificare a inspecției, dezvoltat de Hexagon, face un pas mai departe prin automatizarea procesului de inspecție pe baza modificărilor din proiect și a informațiilor GD&T integrate. Programul poate crea programe de inspecție completă și sub-inspecție și versiunii de control, folosind un program independent de dispozitiv. De asemenea, se poate folosi indiferent de tehnologia de măsurare aplicată, cum ar fi contact, scanare, scanare analogă continuă, optică și laser. Când programul de inspecție este legat dinamic la CAD, funcția de administrare a modificărilor Change Manager - notifică tehnicianul de calitate cu privire la actualizarea sau modificarea modelului CAD. Modificările pot fi acceptate sau respinse, programul revizuind automat planul de inspecție pe baza traseului celui mai eficient pentru a include modificările necesare. Deși programul de inspecție pentru caracteristici și dimensiuni este generat automat cu accent pe eficiența de măsurare, utilizatorul poate personaliza cu ușurință raportul măsurătorilor pentru a se potrivi cerințelor. PC-DMIS Screenshots este un proces simplu pentru importul datelor CAD și selectarea cadrelor de control și / sau pentru dimensionarea liniară din modelul 3D. Fiecare dimensiune selectată adaugă cele mai noi caracteristici și toleranțe la planul de inspecție, pe baza intenției proiectantului, eliminând interpretarea inspectorului. Programul se folosește de algoritmi certificați PTB și de standardele ISO pentru a asigura cel mai înalt nivel de precizie pentru acceptarea măsurătorilor. Acest lucru se realizează automat, la crearea planului inițial.

Pentru că eficiența înseamnă viteză, iar viteza necesită siguranță, un alt progres tehnologic beneficiază de dreptunghiul de delimitare inerent al modelului PC-DMIS. Piesele circulare sau cu formă neregulată (de exemplu, palete de turbină, brațe de control direcție, proteze / implanturi) sunt incluse, de asemenea, în dreptunghiul de delimitare. Când acest cleareance cube este activat în PC-DMIS, algoritmii avansați direcționează capul de măsurare pentru a genera automat poziționările. Astfel, capul de măsurare trebuie să se îndepărteze de piesă și accesorii în condiții de siguranță înainte de a trece la următoarea caracteristică sau de a completa rotația capului de măsurare. Operatorul nu mai este responsabil pentru mișcări.

MBD - Încotro? Folosind forța de neoprit a informațiilor 3D, MBD continuă drumul spre potențialul integral. Producătorii pot folosi modelele CAD pentru îmbunătățiri viitoare ale procesului de dezvoltare a produselor și, în același timp, pot optimiza procesul de asigurare a calității prin programe de inspecție astfel încât să profite din plin de avantajele MBD. Prin integrarea tuturor informațiilor relevante în modelul CAD, organizația va economisi timp și va reduce posibilitatea erorii umane. MBD promite să reducă sarcina inspectorilor prin preluarea unora dintre activitățile dificile asociate reviziilor. Deși inspectorii vor trebui să finiseze în continuare rezultatele prin aplicarea cunoștințelor specializate, a celor mai bune practici metrologice, a cerințelor clientului și prin aplicarea GD&T, mare parte din timpul alocat ajustării programelor de inspecție pentru a corespunde reviziilor este redus, deoarece programul este cel care preia această responsabilitate. Pe măsură ce din ce în ce mai mulți producători vor aplica MBD, departamentele de asigurare a calității vor înregistra o creștere a productivității, iar inginerii vor fi și mai aproape de păstrarea intenției originale de proiectare a pieselor și ansamblurilor. Cu tot acest progres, nu este greu să ne imaginăm o lume în care tehnicienii de calitate eficientizează inspecția pieselor fără niciun efort. A 3/2019

Calitate/Control

Controlul calităţii cu realitatea augmentată S

istemele computerizate cu asistență vizuală automatizată obiectivizează controlul calității în producția de automobile. La târgul CONTROL, Fraunhofer IGD a prezentat o metodă de captare a construcției reale a unei componente și o compară cu designul în conformitate cu datele CAD – în timp real.

Atunci când o componentă e alcătuită din mai multe piese, precizia milimetrică este crucială pentru calitatea produsului finit. Industriile manufacturiere precum industria auto necesită un control al calitătății de încredere, care să poată fi integrat fără efort în procesul de producție. Fraunhofer Institute for Computer Graphics Research IGD, împreună cu Daimler AG, TIGRIS Elektronik GmbH și Ensenso GmbH, a dezvoltat un sistem total automatizat pentru controlul optic al calității în producerea vehiculelor, ca parte a unui proiect denumit „Scrutinize 3D“. Obiectivul acestui proiect era să stabilească o metodă de control al calității pentru componente complexe pe linia de producție, care să fie complet automatizat. Proiectul s-a încheiat la începutul lui 2019 și sistemul este gata pentru utilizare, atât în producția de automobile cât și în alte industrii manufacturiere.

Analiză în timp real cu date CAD Sistemul funcționează astfel: camerele sunt poziționate în locații fixe de-a lungul liniei de producție și fac poze componentelor asamblate de roboți sau muncitori. Sistemul de control al producției, cu ajutorul algoritmilor integrați de Fraunhofer IGD, verifică dacă toate componentele sunt prezente, dacă sunt folosite componentele corecte și că toate componentele sunt poziționate corect pentru următorul pas al producției. Dacă sistemul detectează o abatere, el oprește sistemul de transport (banda) și le semnalează muncitorilor că este necesară intervenția. Avantajul decisiv asupra altor sisteme comparabile disponibile deja pe piață este că această analiză compară componenta cu datele sale CAD – datele originale din proiect– în timp real. Aceasta face controlul calității să fie nu doar foarte precis, ci și rapid. Alte soluții folosesc imagini de referință, însemnând că sistemul și camera au nevoie de câteva sute

3/2019

de imagini de eșantionare pentru a detecta abateri de la normă, ceea ce necesită un proces elaborat de învățare, care trebuie repetat oricând există o schimbare în varianta produsului sau chiar în componentele individuale. Atuul sistemului Fraunhofer este reprezentat de faptul că în situația în care se schimbă componentele vehiculului și odată cu ele cerințele de control al calității, sistemul pur și simplu va folosi diferite date CAD drept bază. Asta îl face rapid și ușor de utilizat în situații noi. Camerele sincronizate folosite la redarea imaginilor componentelor au fost prezentate într-un banc de probă cu realitate augmentată la târg pentru a sprijini controlul calității și analiza abaterii.

Asigurarea calităţii se dezvoltă mulţumită AR Echipa Fraunhofer a prezentat, de asemenea, cea mai recentă dezvoltare a sa la târg cu ajutorul variantei mobile de verificare, care folosește camera dintr-o tabletă pentru a reda o componentă de verificat și să o compare cu datele CAD în timp real. Cu realitatea augmentată (AR), componentele montate incorect sau care lipsesc sunt apoi vizualizate, permițând controlul calității chiar în afara fabricii – de exemplu în locații diferite, pentru a verifica producții personalizate sau la un furnizor. Standul din târg, având bancul de probe cu cameră și tabletă, a demonstrat, de asemenea, cât de flexibil poate opera sistemul de verificare și cum poate fi adaptat oricărei situații – de la camera unei tablete mobile la un sistem de camere cu inspecție 3D pe linia de producție. Dacă sistemul detectează o abatere, oprește linia și le semnalează muncitorilor că intervenția este necesară. A (www.igd.fraunhofer.de/en)

3/2019

Ω

Tehnologii

HP şi Siemens întăresc alianţa în domeniul fabricaţiei aditive pentru a promova producţia digitală Liderii pieţei extind soluţia fabricaţiei aditive industriale şi orientează inovarea la noul Siemens Polymer Competency

iderii de piață HP și Siemens au anunțat extinderea alianței lor strategice pentru a ajuta clienții să-și transforme afacerile cu fabricația aditivă industrială (AM). Siemens, principal inovator în automatizare și digitalizare și HP, lider în printarea industrială 3D, vor extinde soluția lor integrată de producție aditivă, încorporând noi sisteme și inovații software incluzând managementul ciclului vieții generale a produsului (PLM), optimizarea fabricilor AM, printarea industrială 3D și inteligența datelor, execuția fabricației și analiza performanței. eficiența întregului proces de producție, de la concepție și simulare până la planificarea producției, execuție, calitate și control. Acest mediu integrat, în buclă închisă, susținut de forțele de top din industrie, eficientizează orice fază, de la concepție la printarea 3D, a componentelor în serie – la un volum mai mare, cu o calitate mai bună și cu mai puțină risipă. „Ca furnizor de soluții și servicii, vrem să colaborăm cu parteneri puternici care au experiența necesară în materiale și procesul de producție pentru a-i susține să producă sisteme de printare 3D,“ a explicat Klaus Helmrich. n Christoph Schell și Klaus Helmrich.

Integrarea noii soluții de printare 3D a HP, seria Jet Fusion 5200, cu oferta Siemens de Digital Enterprise permite companiilor industriale să lanseze mai rapid pe piață piesele printate 3D, cu eficientizarea costurilor, cu o dezvoltare durabilă și în volume mai mari decât până acum. Companiile au anunțat extinderea alianței la un eveniment menit să sărbătorească adăugarea unui nou Polymer Competency Center la Siemens Additive Manufacturing Experience Center (AMEC) în Erlangen, Germania, unde HP a prezentat, totodată, soluția sa de printare 3D de performanță industrială, seria HP Jet Fusion 5200. Soluția extinsă de fabricație aditivă de la Siemens și HP integrează hardware, software, inteligența datelor și servicii pentru a optimiza

3/2019

Suntem bucuroși să extindem colaborarea noastră cu HP. Parteneriate inovatoare și tehnologii de ultimă-oră precum fabricția aditivă sunt esențiale pentru transformarea digitală a companiilor în toate domeniile industriale. Siemens și HP privesc în viitor și aduc împreună ce este mai bun din ambele companii într-o soluție completă, industrială, care va accelera adoptarea fabricației aditive la nivel industrial și va ajuta clienții să mărească eficiența, flexibilitatea și viteza fabricării digitale. Klaus Helmrich, CEO al Siemens Digital Industries și membru al consiliului director din Siemens AG Soluția combină platforma de printare 3D și de date 3D a HP, incluzând noul său sistem HP Jet Fusion 5200 cu software-ul Siemens Digital Industries, incluzând Siemens NX CAD/CAE, NX AM pentru modulul software HP Multi Jet Fusion cu interfață directă de printare, în curs de certificare la HP pentru Jet Fusion 5200, disponibilă

spre sfârșitul acestui an, precum și Teamcenter pentru PLM, Tecnomatix Plant Simulation, Simatic IT pentru execuția fabricației și MindSphere pentru analiza performanței și IoT industrial. HP și Siemens vor continua să-și pună de acord viitoarele planuri tehnologice pentru a asigura clienții că pot capitaliza inovațiile continue ale ambelor companii în domeniul producției digitale.

Suntem mândri să fim partenerii Siemens pentru a face din componente de înaltă performanță, produse personalizate și producția 3D în serie o realitate pentru clienții noștri. HP și Siemens au aceeași viziune, aceea că sistemele de fabricație digitală sunt catalizatori pentru schimbare – extinderea soluțiilor software, privind date, servicii și producția industrială conduc către noi posibilități de fabricație și aplicații inovatoare, care aduc rezultate remarcabile de afaceri pentru clienții noștri. Christoph Schell, Președintele 3D Printing and Digital Manufacturing și membru al echipei executive de conducere la HP Inc. „HP și Siemens contribuie la o viziune inițiată pentru prima oară în 2016. Astăzi, datorită progreselor sistemelor de printare 3D ale HP și portofoliului de date inteligente, precum și ofertei Siemens AM (fabricație adititivă), soluția integrată de la A la Z a ajuns la un nivel de eficiență care permite industriilor să printeze în mod viabil componente de înaltă calitate într-o producție cu volum mare“, a continuat Christoph Schell de la HP.

Volkswagen este un partener atât al HP, cât și al Siemens și suntem bucuroși să vedem acești lideri de piață unindu-și forțele pentru a arăta adevăratul potențial al fabricației aditive industriale. Ca unul dintre cele mai mari grupuri auto din lume, vedem oportunități enorme pentru tehnologiile de producție digitală de a crește viteza ciclului de inovare, putând astfel să lansăm produse pe piață mai repede și să ne creștem eficiența și dezvoltarea durabilă a producției. Așteptăm să colaborăm cu HP și Siemens pentru a explora mai multe aplicații pentru printarea 3D, care să ne ajute să livrăm și mai multe experiențe minunate clienților noștri. Dr. Martin Goede, Șeful Technology Planning and Development de la Volkswagen Cooperarea este legată de noul Siemens Polymer Competency Center, care va fi punctul principal pentru cele două companii, pentru a lucra în tandem cu clienții din industria auto și din alte industrii, pentru a crea concepte unice de produse, și a lansa piese printate 3D mai rapid pe piață, punând la punct medii de producție digitală care eliberează întregul potențial al fabricației aditive. HP, Siemens și clienții lor vor explora inițial noi aplicații în zone precum personalizarea, optimizarea dinamicii fluidelor și absorbția energiei, pentru a numi doar câteva. A

Ω

Tehnologii

Sistemele de fabricaţie aditivă

descoperă superaliaje O

amenii de știință de la Institutul Fraunhofer pentru Tehnologia Materialelor și Tehnologia Fasciculelor IWS din Dresda au dezvoltat metode inovative care permit procesarea mai multor tipuri de materiale în fabricația aditivă. De exemplu, cu sistemele de fabricație aditivă ar putea fi produse în viitor motoare de aeronave mai bune cu un consum mai mic de carburant. Pentru aceasta, inginerii trebuie să îmbunătățească printerele industriale 3D din prezent, astfel încât aceste mașini să poată procesa aliaje extrem de rezistente la căldură și, evident, de înaltă rezistență.

n Cu ajutorul sudării de construcție cu laser din pulberi, pot fi produse integral componente realizate din materiale diferite. Astfel, materialele specifice pot fi plasate exact acolo unde sunt necesare proprietățile lor. Aceasta oferă, de exemplu, perspectiva unor lame mai ușoare, mai bune și cu costuri mai reduse pentru turbinele de gaz. © Fraunhofer IWS, Dresden, Germany

Cercetătorii din Dresda se bazează pe experiența lor aprofundată în tehnologiile de construcție din pulberi prin sudare cu laser și folosesc inteligența artificială (IA). Aceștia contribuie cu cunoștințele lor privind materialele în proiectul comun Fraunhofer, „futureAM” (Fabricația Aditivă a viitorului). Scopul partenerilor este de a accelera de zece ori sistemele de fabricație aditivă pentru componentele metalice și, de asemenea, de a utiliza superaliaje.

este că putem adapta procesul foarte flexibil la cerințele materialelor de înaltă performanță”, explică administratorul de proiect al Fraunhofer IWS, Michael Müller. În acest fel, este, de asemenea, posibil, de exemplu, să se printeze aliaje pe bază de nichel care sunt greu de sudat și să se prelucreze folosind metode tradiționale. Cu toate acestea, tehnologia funcționează numai dacă temperatura, pulberile, viteza de alimentare și alți parametri sunt corect reglați.

Inginerii de la Fraunhofer IWS au perfecționat sudarea de construcție din pulberi cu fascicul laser, pentru a permite ca mai multe materiale să fie utilizate în fabricația aditivă. Prin această procedură, un sistem alimentează cu diverse pulberi de construcție zona de procesare. Acolo, laserul topește pulberea și o depune pe suprafața piesei. Ca rezultat, piesa dorită este generată strat cu strat. „Unul dintre avantajele acestei proceduri de fabricație aditivă

„Trebuie să reglăm cu precizie toate șuruburile”, explică Michael Müller. „Doar în acest fel putem găsi rețeta potrivită.” În acest scop, în cadrul proiectului model Fraunhofer „futureAM - Next Generation Additive Manufacturing”, inginerii IWS înregistrează numeroase date de la senzori cu viteze de eșantionare foarte ridicate. Procedeul generează volume mari de date („big data”) dificil de înțeles de către oameni.

3/2019

Inteligenţa Artificială (IA) învaţă să decidă Experții Fraunhofer folosesc metode avansate de „inteligență artificială” (IA) și „învățare automată” (machine learning), care sunt, de asemenea, cercetate sub numele de „Big Data” în cadrul unui grup de lucru condus de Prof. Karol Kozak, liderul departamentului pentru Procesarea Imaginilor și Administrarea Datelor din cadrul Fraunhofer IWS, pentru a găsi conexiuni ascunse în aceste fluxuri de semnale.

n EDX-Mapping: Analiza chimică a unei geometrii de testare demonstrează tranziția materialului. Culorile ilustrează tranziția continuă de la aliajul pe bază de cobalt Merl72 la superaliajul pe bază de nichel IN 718 (galben: cobalt, albastru: nichel, portocaliu: aluminu). © Fraunhofer IWS, Dresden, Germany

„Preferabil, materialele cu înaltă rezistență, costisitoare, trebuie utilizate doar acolo unde se încălzește foarte tare”, spune Michael Müller. „În alte zone, un material mai puțin costisitor va fi suficient.”

n Fraunhofer IWS Dresden a dezvoltat un proces și o bază de date care stochează toate detaliile componentelor produse. Această bază de date permite concluzii complexe legate de rezultatul sudării și datele deja obținute. © Fraunhofer IWS, Dresden, Germany

De exemplu, algoritmi de analiză speciali leagă valorile măsurate de către senzor de baza de date referitoare la pulberi a institutului și evaluează parametrii procesului ulterior. Treptat, mașinile învață să ia propriile decizii. De exemplu, pot determina pentru ele însele dacă o ușoară creștere a temperaturii în cadrul procesului de sudare poate fi tolerată sau dacă trebuie să ia imediat contramăsuri, înainte ca întreaga componentă să devină deșeu. „Industria caută materiale tot mai multe și mai diferite, care sunt destul de dificil de procesat”, subliniază Prof. Frank Brückner, Business Unit Manager Generation and Printing în cadrul Fraunhofer IWS.

Se întrevăd motoare mai bune pentru aeronave Motoarele de aeronave menționate mai sus sunt exemple care ilustrează în mod precis această perspectivă: pot lucra mai eficient și la temperaturi înalte, pe când majoritatea materialelor cedează la circa 1200 grade. Desigur, există materiale care pot rezista la astfel de temperaturi, dar sunt foarte costisitoare și dificil de procesat prin folosirea metodelor tradiționale. Fabricația aditivă este menită să rezolve această dilemă. Mai mult, ar putea ajuta la realizarea unei proiectări cu un cost mai eficient: „Prin utilizarea sudurii de construcție cu laser din pulberi, putem alimenta diferite pulberi în zona de proces în mod simultan sau succesiv cu viteze de alimentare cu reglare precisă”, explică Michael Müller. Proiectarea unei întregi componente dintr-un singur material nu este foarte eficientă, din moment ce componenta nu este expusă la aceeași căldură în toate punctele.

Tocmai aceasta se poate obține prin sistemele de fabricație aditivă – odată ce au fost învățate să proceseze superaliajele necesare. „Următorul pas este de a combina variate materiale de înaltă performanță în cadrul unei singure componente,” anunță Müller. În proiectul comun „futureAM”, IWS și alte cinci institute Fraunhofer comasează această tehnologie și experiența suplimentară pentru a ridica fabricația aditivă la un nou nivel. Până în vara lui 2020, vor să integreze toată experiența lor într-un lanț de proces de fabricație aditivă și să o demonstreze pe componente reale.

Informaţii de bază: Aceasta este „Fabricaţia aditivă” Fabricația aditivă (AM) este privită ca o tehnologie-cheie pentru „Industry 4.0”. Este concepută să combine avantajele producției de masă și ale fabricării și chiar să genereze piese individuale („lot mărimea 1”) în mod economic la scară industrială. Mașinile AM pot crea, de asemenea, componente de complexitate ridicată care nu pot fi produse folosind frezele și strungurile convenționale. Aceste mașini folosesc principii similare celor utilizate de imprimantele 3D în scenele creative și DIY (Do It Youreself): componenta dorită este proiectată pe un calculator; ulterior, acest model este transferat în sistem, unde un modul de încălzire sau un laser încălzește materialul plastic. Cu acest material topit, sistemul generează piesa proiectată, strat cu strat. În comparație cu imprimantele 3D pentru utilizarea privată, sistemele AM sunt mult mai eficiente. Acestea pot, de exemplu, procesa metale și ceramică, precum și materiale plastice, de obicei folosesc tehnologia laser și lucrează cu precizie deosebită și cu modele CAD mai complexe.

„futureAM” duce fabricaţia aditivă la un nou nivel În noiembrie 2017, proiectul model al Fraunhofer, „futureAM”, a fost lansat cu scopul de a accelera fabricația aditivă a componentelor metalice de cel puțin zece ori. Accentul este pus pe o viziune globală asupra valorii adăugate fizice și digitale de la comanda în curs până la componenta metalică 3D finită. Scopul central este saltul la o generație nouă a tehnologiei de fabricație aditivă. Cinci alte institute Fraunhofer participă la acest proiect sub conducerea Fraunhofer ILT: IWS, IWU, IAPT, IGD și IFAM. A (www.futuream.fraunhofer.de/en) 3/2019

Ω

Tehnologii

Tratarea aerului comprimat: uscare sigură pentru viitor C

ine folosește uscarea cu refrigerare la tratarea aerului comprimat trebuie să respecte de pe acum regulamentul privind gazele fluorurate. Noul Regulament UE 517/2014 prevede încetarea utilizării unor anumiți agenți frigorifici care încă se folosesc în prezent la uscătoare. viitor, va fi și va rămâne în viitor disponibil pe piață, în caz de reparație. Unii producători folosesc agenți care mai pot fi folosiți pentru moment, dar care pe viitor vor fi fie interziși, fie nu vor mai fi disponibili pe piață datorită potențialului lor ridicat de încălzire globală. Astfel, operatorii vor fi confruntați în scurt timp cu aceeași problematică. Kaeser ia în considerare aceste lucruri și lucrează preventiv.

Aproape fiecare stație de aer comprimat este echipată cu uscătoare cu refrigerare, deoarece nicio aplicație nu funcționează fără aceste echipamente, care asigură aer comprimat uscat. Regulamentul UE 517/2014 privind gazele fluorurate este în vigoare din 2015. Acesta are drept scop minimizarea emisiilor de gaze fluorurate cu efect de seră (gaze F), pentru a combate încălzirea climatică și efectele sale care sunt deja simțite. Acest regulament afectează și operatorii de stații de aer comprimat, deoarece gazele F se folosesc ca agent frigorific la uscătoarele cu refrigerare. Acest lucru înseamnă că unitățile care întrețin sau repară uscătoarele cu refrigerare existente sau care achiziționează uscătoare cu refrigerare noi trebuie să respecte dispozițiile regulamentului. Agenții frigorifici de până acum vor fi scoși de pe piață. Din acest motiv, toate uscătoarele cu refrigerare de la Kaeser Kompressoren vor funcționa până la sfârșitul lui 2019 cu noul agent frigorific R 513A, care este ecologic și mai ales sigur pentru viitor și pentru operator. Astfel, Kaeser sprijină toți clienții în trecerea la o alternativă ecologică. Unitățile care planifică achiziționarea unui nou uscător trebuie să se asigure că acesta funcționează cu un agent frigorific care îndeplinește cerințele regulamentului nu doar acum, ci le va îndeplini și pe

3/2019

Doar rareori este utilă reechiparea instalațiilor mai vechi pentru agenți frigorifici noi. Un sfat bun pentru operatori este de a-și forma o imagine de ansamblu asupra agenților frigorifici folosiți în unitatea lor în prezent și de a solicita consultanță cu privire la alternativele existente. Kaeser dispune de personal certificat profesional în acest scop. În cazul tuturor uscătoarelor cu refrigerare este utilă prevenția cu un service certificat. Acest lucru este valabil în special pentru instalații mai vechi, la care o conversie a agentului frigorific este neeconomică.

Bd. Ion Mihalache, nr. 179, sector 1, Bucureşti Tel.: 021.224.56.81 info.romania@kaeser.com

www.kaeser.ro

Toate uscătoarele cu refrigerare Kaeser sunt proiectate pentru eficiență maximă și economie de costuri cu energia. Datorită noului agent frigorific sunt construite ca fiind sigure pentru viitor și dincolo de durata lor de funcționare, în ceea ce privește agentul frigorific. Ele sunt deosebit de economice, necesită extrem de puține lucrări de întreținere și asigură un service simplu și rapid. A

3/2019

Sudură

Sudarea oţelului, conectată la pulsul timpului

Fronius extinde platforma de sisteme de sudare TPS/i cu Steel Edition F

ronius Perfect Welding îşi lărgeşte gama de produse: Cu TPS/i Steel Edition, specialistul în tehnică de sudare aduce pe piaţă o nouă versiune a platformei sale actuale de surse de curent. Steel Edition este optimizată pentru sudarea manuală a oţelului şi convinge printr-un raport calitate-preţ foarte atractiv. Utilizatorii profită de diversele curbe caracteristice pentru sudarea standard şi MIG/MAG în curent pulsat, precum şi de un pachet WPS cu specificaţii ale procedurii de sudare conform DIN EN 1090. este concepută special pentru sudarea manuală a oţelului. În acest scop dispune de diverse curbe caracteristice - oţel, atât pentru arcurile electrice standard, cât şi pentru cele pulsate. În acest fel utilizatorii pot realiza lucrări de sudură pe oţel de la o grosime a materialului de numai un milimetru. Un punct forte al noii Steel Edition este aşa-zisa caracteristică PCS (Pulse Controlled Spray Arc): Un avantaj rezidă în mod special în domeniul de arc globular; prin trecerea lină de la arcul electric pulsat la arcul electric tip spray se formează mult mai puţini stropi de sudură, ceea ce reduce considerabil efortul de retuşare ulterior. În plus, această caracteristică câştigă puncte printr-un arc electric focusat, ceea ce garantează un profil adânc de pătrundere. Este deosebit de adecvat pentru aplicaţii în fante înguste, pentru suduri în colţ şi straturi de rădăcină.

Specificaţii ale procedurii de sudare pentru lucrări conforme

n TPS/i Steel Edition dispune de diverse curbe caracteristice-oţel pentru arcuri electrice standard şi pulsate.

TPS/i Steel Edition de la Fronius se bazează pe platforma actuală de surse de curent TPS/i. Sistemele de sudare au o structură modulară, se adaptează în mod individual şi se disting prin interconectivitate, precum şi prin funcţii de comunicare complexe. Puterea mare a procesorului le permite să analizeze şi să controleze deosebit de precis procedeele de sudare. Acest lucru garantează rezultate optime la o multitudine de sarcini de sudare. Steel Edition

3/2019

Pachetul WPS integrat în TPS/i Steel Edition conţine specificaţii ale procedurii de sudare (Welding Procedure Specifications) pentru diverse calităţi de oţel, grosimi de material şi adaosuri. Pachetul WPS livrat face să nu mai fie necesară întocmirea propriilor specificaţii ale procedurii de sudare, operaţie care necesită mult timp şi este foarte costisitoare. Companiile care sunt obligate să producă conform standardului european DIN EN 1090 profită în mod special de acest lucru. Utilizarea specificaţiilor conţinute în pachetul WPS este stipulată în standardul european, de exemplu, pentru producătorii de construcţii metalice portante. Pentru a putea documenta cu dovezi că sudurile au fost realizate conform specificaţiilor certificate ale procedurilor de sudare, versiunea standard a TPS/i Steel Edition este echipată în plus cu sistemul de înregistrare şi analiză a datelor WeldCube Light. TPS/i înregistrează pentru fiecare sudură numeroase informaţii, cum sunt timpul şi durata, precum şi valorile medii pentru I, tensiune, viteza de avans a sârmei şi putere, salvându-le în memoria internă de

n Puterea mare a procesorului TPS/i permite o analiză şi o verificare deosebit de precisă a procedeelor de sudare, garantând astfel rezultate optime la o multitudine de sarcini de sudură.

date TPS/i. Utilizatorii pot vizualiza datele prin TPS/i SmartManager şi le pot exporta ca PDF. Acest lucru permite o documentare simplă a tuturor sudurilor. Pentru funcţii mai complexe de management al datelor pot fi echipate oricând la un moment ulterior cu WeldCube Basic sau WeldCube Premium.

ca operarea să fie simplă şi intuitivă. Opţional sistemul se poate echipa şi cu pistoletul de sudare Fronius JobMaster: Acesta afişează utilizatorului cei mai importanţi parametri de sudare direct la mâner şi permite efectuarea de setări prin intermediul mânerului. În plus, un sistem de administrare a utilizatorilor cu card sau breloc permite crearea de drepturi individuale, reducând astfel erorile intervenite din cauza unei operări necorespunzătoare. Utilizatorii pot combina Steel Edition şi cu un pistolet de sudare cu absorbţia fumului K4, care aspiră fumul de sudare direct acolo unde se formează. Un filtru de praf, de asemenea disponibil opţional, uşurează utilizarea sistemului de sudare în condiţii ambientale dificile: Protejează maşina de impurităţile din carcasă, care pot afecta funcţionarea.

Departamentul Perfect Welding Fronius Perfect Welding este lider în materie de inovaţii în domeniul sudării cu arc electric şi prin presiune în puncte şi lider global de piaţă în sectorul sudării robotizate. În calitate de furnizor de sisteme, Fronius Welding Automation realizează, în plus, soluţii complete de sudare automatizată, specifice clienţilor, de exemplu în construcţia de rezervoare sau pentru placări în domeniul offshore. Surse de curent pentru aplicaţii manuale, accesorii de sudare şi un spectru larg de servicii completează portofoliul. Cu mai mult de 1.000 parteneri comerciali în întreaga lume, Fronius Perfect Welding este extrem de aproape de clienţi. n TPS/i Steel Edition se bazează pe platforma de surse de curent cu structură modulară şi adaptabilă individual TPS/i.

Diverse clase de putere şi numeroase accesorii TPS/i Steel Edition este disponibilă în mai multe clase de putere – de la 270 până la 600 amperi. Numeroase caracteristici garantează o manevrare confortabilă: Un ecran tactil cu structură clară face

Fronius International GmbH Fronius International este o companie austriacă cu sediul în Pettenbach şi cu alte locaţii în Wels, Thalheim, Steinhaus şi Sattledt. Firma, care numără 4.760 de angajaţi în întreaga lume, este activă în domeniile: tehnica sudării, instalaţii fotovoltaice şi tehnica de încărcare a bateriilor. 92 % din produsele sale sunt exportate prin cele 30 de filiale şi reprezentanţe / parteneri comerciali în peste 60 de ţări. Produse inovative, servicii complexe şi 1.253 de brevete acordate fac din Fronius lider în materie de inovaţii pe piaţa mondială. A 3/2019

Automatizări

Machine vision rămâne pe un trend ascendent P

entru prima dată după mulți ani, VDMA a raportat stagnare în prelucrarea industrială a imaginii, pentru 2018. Totuși, serviciile de post-vânzare au crescut cu 260 de procente într-o perioadă de zece ani. De asemenea, furnizorii germani au putut repeta rezultatul lor record de 2,6 miliarde de euro, al anului anterior. Lucrul acesta era de așteptat după o creștere cu 17,5% în 2017, a declarat VDMA. Asociația a mai declarat că starea de spirit în industrie rămâne bună. În fond, tendința de creștere va continua, deoarece prelucrarea imaginii este componenta cheie în cursa automatizării, în întreaga lume.

Creştere considerabilă pe pieţele din China, Europa şi SUA

Cercetătorii de piaţă prognozează continuarea creşterii până în 2025

În contradicție cu asociația germană, care a raportat stagnare, China Machine Vision Union (CMVU) a raportat o creștere considerabilă pentru 2018. Conform asociației, piața chineză a crescut cu mai mult de o cincime, în comparație cu anul anterior. CMVU a raportat vânzări totale de 1,1 miliarde de euro. Asociația se așteaptă să vadă rate de creștere anuală de 23,5 procente în următorii trei ani. Dacă această creștere va avea loc, veniturile din vânzări ar crește la 2 miliarde de euro până în 2021.

Diferite studii internaționale confirmă menținerea așteptărilor mari de creștere pe piață, chiar dacă lucrează cu cifre foarte diferite, în unele cazuri. De exemplu, cercetătorii de piață din SUA de la Verified Market Research apreciază un volum global al pieței machine vision de 7,96 miliarde de dolari SUA pentru 2017. Cu rate medii de 7,4 procente, piața va crește la 14,1 miliarde USD până în 2025. Într-un studiu de piață, Grand View Research prognozează, de asemenea, rate similare de creștere de 7,7 procente. Totuși, autorii estimează un volum de piață în 2017 de 9,95 miliarde USD. În consecință, ei mai estimează vânzări globale totale în industria machine vision de 18,24 miliarde USD în 2025, ceea ce este mult mai mult decât estimarea cercetătorilor de piață de la Verified Market Research. Un al treilea studiu de la MarketsandMarkets™ analizează perioada 2016 2023. Aici, piața globală de soluții machine vision în 2017 fusese estimată la 7,91 miliarde USD. Cu rate anuale de 7,61 procente, aceasta va crește la un volum de 12,29 miliarde USD până în 2023.

European Machine Vision Association (EMVA) a raportat și ea o creștere puternică pentru 2018. Industria europeană pentru vedere artificială a crescut cu 9,5 procente, în comparație cu anul anterior. În ciuda scăderii economice și a tensiunilor în creștere în comerțul mondial, starea rămâne prudent optimistă. Există, de asemenea, un motiv bun pentru acest lucru dacă e să urmărim evoluția pieței din SUA: conform Automated Imaging Association (AIA), în 2018 vânzările au crescut cu 9,2 procente, la 2,87 miliarde de dolari SUA. Totuși, după șase ani puternici de creștere, AIA se așteaptă să vadă o oarecare „normalizare.”

3/2019

Automatizări

>>> roboţi <<<

Creştere importantă a pieţei roboţilor colaborativi Estimare - 12,3 miliarde de dolari în 2025

iața globală a roboților colaborativi va înregistra o creștere importantă în următorii ani. Până în 2025, se estimează că investițiile în acest domeniu vor crește cu de mai mult de 30 de ori - de la 373 milioane la 12,3 miliarde de dolari. Cota de piață este în creștere datorită cerințelor continue ale companiilor pentru automatizare și din cauza lipsei forței de muncă. Această tendință este ilustrată de analiza făcută de compania Markets and Markets™.

Un robot colaborativ (cobot) este o soluție mai versatilă și mai flexibilă decât un robot industrial tradițional. Noua categorie de robotică a fost introdusă pentru prima dată în 2008 de Esben Østergaard, cofondator al Universal Robots. Østergaard a dorit să pună tehnologia bazată pe roboți la dispoziția tuturor companiilor, indiferent de mărimea acestora. Prin urmare, el a dezvoltat roboți mici, ușor de utilizat, flexibili și economici, cu care omul poate lucra în siguranță în imediata apropiere. În zilele noastre, tot mai multe companii din întreaga lume folosesc roboți pentru a-și automatiza procesele de fabricație. Federația Internațională de Robotică (IFR) consideră că roboții colaborativi reprezintă una dintre cele mai importante tendințe tehnologice care vor forma piața în viitor.

Cotă în creştere a coboţilor pe piaţă În conformitate cu noua analiză a Markets and Markets™, „Piața roboților colaborativi după capaci-

3/2019

Potrivit datelor, dimensiunea pieței va crește de la 710 milioane de dolari în 2018 la 12,3 miliarde de dolari până în 2025. În fiecare an, piața roboților colaborativi va crește în medie cu 50,31%. Analiștii atribuie această creștere uimitoare, în principal, avantajelor necontestate ale coboților, inclusiv, printre altele, prețurilor scăzute și amortizării rapide, care sunt deosebit de relevante pentru IMM-uri. Interesul ridicat în robotica colaborativă se datorează, de asemenea, gradului înalt de automatizare din toate industriile, care este direct legat de Industria 4.0. „Multe segmente industriale sunt interesate de coboți în acest moment, de la procesarea alimentelor până la managementul depozitelor și la producția industrială convențională. Coboții au o greutate redusă, sunt ușor de mutat, iar angajații îi pot programa cu ușurință pentru sarcina necesară”, spune Pavel Bezucký.

De ce sunt atât de doriți coboții? Pentru întreprinderile mici și mijlocii, pentru care achiziționarea de roboți industriali tradiționali reprezintă o investiție prea mare, roboții colaborativi reprezintă o alternativă accesibilă. În același timp, aceste dispozitive sunt mult mai ușor de utilizat și de integrat în procesele de lucru existente, fără a fi necesară renovarea costisitoare a halelor de producție. Siguranța muncii roboților colaborativi este crucială - permițându-le să lucreze în imediata apropiere a colegilor lor umani care se pot concentra pe activități mai creative. „Roboții colaborativi reprezintă o soluție tot mai căutată pentru automatizarea industrială, în special din cauza prețului redus de achiziție, care îi face accesibili pentru întreprinderile mici și mijlocii. În plus, recuperarea investiției este foarte rapidă”, explică Pavel BEZUCKÝ, director de vânzări la Universal Robots pentru Europa Centrală și de Est.

tatea de încărcare, aplicarea în industrie și geografie - Prognoza globală până în 2025” (www.marketsandmarkets.com), este de așteptat ca tendința de creștere a pieței de roboți colaborativi să continue.

Situația actuală de pe piața forței de muncă este unul dintre factorii-cheie care motivează întreprinderile să găsească noi modalități de automatizare a producției și de optimizare a proceselor. Potrivit datelor INS, rata șomajului în România a fost de numai 3,3% în februarie 2019, însă piața încă se confruntă cu o lipsă de salariați, în special în întreprinderile mici și mijlocii. Astfel, coboții pot deveni un element important pentru a acoperi această deficiență.

Despre Universal Robots Universal Robots a fost fondat în 2005 de către CTO-ul companiei, Esben Østergaard - câștigătorul premiului Engelberger 2018, care a dorit să facă tehnologia bazată pe roboți accesibilă tuturor prin dezvoltarea unor roboți industriali flexibili, de dimensiuni mici, ușor de utilizat, cu un preț rezonabil și siguri de utilizat. Compania, care face parte din Teradyne Inc., are sediul în Odense, Danemarca, și are filiale și birouri regionale în Statele Unite, Germania, Franța, Spania, Italia, Republica Cehă, Polonia, Turcia, China, India, Singapore, Japonia, Coreea de Sud, Taiwan și Mexic. A

Heilind Electronics,

parteneriat cu Bel

istribuitorul de top pentru produse interconectate, electromecanice și senzori - Heilind Electronics s-a asociat cu Bel, care concepe și produce componente electronice pentru putere și conectivitate, în franciza existentă în Europa. (De la stânga la dreapta: Stefan Barrig, Division Manager la Heilind Electronics Industrial și Peter Walmsley, Director, EMEA Distribution la Bel). Franciza Bel va veni în completarea ofertei existente Heilind, oferind clienților opțiunea de a alege dintr-o gamă largă de soluții de produse pentru a alimenta, proteja și conecta circuite electronice - de exemplu, pe piețele de telecomunicație cu produse interconectate și soluții magnetice pentru rețelistica de înaltă viteză și aplicații informatice. Portofoliul vast de produse al Bel oferă calitate și disponibilitate rapidă, iar echipa tehnică a Heilind poate ajuta clienții să identifice oportunități noi pentru produsele Bel, precum și să ofere asistență tehnică mai eficientă pentru proiecte - inclusiv procesul de concepere. Gama disponibilă de soluții de produse va include: nProtecția siguranță-circuit Bel – soclu PCB, soclu de suprafață și siguranțe resetabile PTC nSoluții magnetice/conector TRP Bel – MagJack® integrat în modulele conectoare nSoluții de conectivitate Cinch: n Johnson – conectori și ansambluri cu cablu RF/coaxiali nTrompeter – conectori Twinax/triaxiali nAIM-Cambridge – prize modulare nOmega – MIL-DTL-M26500, BACC45, BACC63 nDura-Con – Subminiaturi Micro-D nMil/Aero Circulars – MIL-DTL-26482 nModICE – carcase nIndustrial – bușoane Jones, blocuri barieră n Stewart Connector – conectivitate Ethernet, mufe pasive RJ45, prize modulare și ansambluri cu cabluri

Despre Heilind Heilind este unul dintre distribuitorii de top din lume, specializați în conectori și componente electromecanice. Cu peste 120 de producători, inclusiv toți producătorii de conectori de vârf, Heilind are un portofoliu cuprinzător de produse. Cele trei principii vitale ale Heilind sunt: disponibilitatea rapidă, asistența tehnică și un nivel înalt de servicii. 3/2019

Automatizări

>>> roboţi <<<

Brexit: Marea Britanie încetineşte ritmul în cursa de automatizare globală — vânzările de roboţi scad cu 3%

În Uniunea Europeană vânzările de roboţi industriali cresc cu 12%

nstalările de roboți industriali din Marea Britanie au scăzut cu 3%, la 2.306 unități, în 2018. În anul anterior, vânzarea de roboți din UK crescuse cu 31 de procente. Vânzările recente din Uniunea Europeană încă sunt pozitive – cu o creștere de 12% – conform rezultatelor preliminare ale World Robotics Report 2019.

În termeni de densitate a roboților per regiune, Europa are cel mai înalt nivel din lume, cu 106 roboți industriali la 10.000 de angajați în industria producătoare, cu 5 țări în top 10 – Germania (locul 3), Suedia (locul 5), Danemarca (locul 6), Belgia (locul 9) și Italia (locul 10). Marea Britanie se situează pe locul al 22-lea, cu o densitate de 85 de unități la 10.000 de angajați, echivalentă cu media globală. China a depășit Marea Britanie în 2017 și se poziționează în prezent pe locul al 21-lea, cu 97 de unități/10.000 angajați. „Marea Britanie a implementat automatizarea robotică la o rată mai scăzută decât principalii noștri competitori în toate sectoarele de producție din afara producerii de autovehicule”, precizează Mike WILSON, președinte al The British Automation and Robot Association (BARA) – Asociația Britanică pentru Automatizare și Robotică. „De-a lungul multor ani, UK a atras muncitori din alte țări, având întreprinderi care preferă să angajeze oameni în loc să investească în echipamente. Consecința votului pentru Brexit și evoluțiile politice ulterioare duc la o disponibilitate redusă a forței de muncă, din moment ce mulți muncitori care au venit din Europa de Est încep să se întoarcă acasă. Ca rezultat, întreprinderile trebuie să se asigure că își folosesc eficient forța de muncă și că găsesc soluții alternative de realizare a obiectivelor unde suferă o reducere de personal – automatizarea cu roboți fiind o soluție evidentă.”

Ce spun experţii „Folosirea roboților este esențială pentru creșterea productivității și fiecare națiune

3/2019

ar trebui să-și dorească o creștere mai rapidă a productivității, spune dr. Robert ATKINSON, președinte, Information Technology and Innovation Foundation (ITIF) – Fundația pentru Tehnologia Informației și Inovație, SUA, la recenta masă rotundă a CEO IFR 2019 din Chicago, unde experți internaționali au dezbătut teme legate de robotica globală și de cursa pentru IA.

Inteligenţa artificială „Roboții joacă un rol considerabil pentru producție”, susține Junji TSUDA, președinte al International Federation of Robotics (Federația Internațională pentru Robotică). „Există atât de multe proiecte. Toată lumea este implicată în sporirea capacității roboților. Putem folosi roboți în multe domenii – așa că toată lumea va fi câștigătoare. Când vine vorba despre IA, comunitatea de dezvoltatori este foarte deschisă și ei împărtășesc logica de bază la nivel global. Există o cursă pentru implementare. Această implementare este într-o legătură foarte strânsă cu ingineria robotică, cea care face diferența. Când vorbim despre roboți, Japonia și Europa încă vor fi cei mai importanți jucători în ceea ce privește aplicațiile cu roboți.”

Concentrarea atenţiei pe implementare „Trebuie să ne concentrăm atenția pe partea de implementare”, afirmă dr. Byron CLAYTON, CEO, Advanced Robotics for Manufacturing (Robotică Avansată pentru Producție), SUA. „Guvernul Statelor Unite trebuie să urmeze exemplele internaționale în care se investesc bani și efort în politici de implementare și desfășurare a înaltei tehnologii și de folosire a acesteia în halele de producție”. A (https://ifr.org/)

3/2019

Materiale plastice

Interseroh şi Erema câştigă

Plastics Recycling Awards Europe 2019

Sistemul de extruziune în cascadă COREMA® este declarat „Inovaţia anului în domeniul echipamentelor de reciclare”

nterseroh și EREMA sunt câștigătorii anului acesta la Plastics Recycling Awards Europe. La ceremonia de premiere de pe 16 aprilie, ca parte a Plastics Recycling Show Europe din Amsterdam, furnizorul de servicii de mediu și producătorul de tehnologie au primit râvnitul premiu pentru sistemul de extruziune în cascadă COREMA®, din categoria „Inovația anului în domeniul echipamentelor de reciclare”.

n (de la stânga la dreapta): Antonino Furfari, Managing Director, Plastics Recyclers Europe, Manica Ulcnik-Krump, Head of Business Unit RecycledResource at Interseroh, Michael Heitzinger, Managing Director, EREMA GmbH și Brennan Lafferty, Vice President and Publisher of Crain Communications

COREMA® permite pentru prima dată producerea de compuși personalizați de reciclare pentru aplicații de o excepțională calitate într-un singur pas de procesare. În această combinație, tehnologia inovativă a fost dezvoltată în mod special pentru cerințele Interseroh. „Suntem foarte încântați de premiul din categoria Inovația anului în domeniul echipamentelor de reciclare”, declară Dr. Manica Ulcnik-Krump, Head of Business Unit Recycled-Resource, Interseroh, și Michael Heitzinger, Director General EREMA GmbH. „COREMA® este cea mai bună dovadă a capacității puternice de inovare generată de colaborarea dintre un furnizor de servicii de reciclare și un producător de tehnologie. În același timp, cu COREMA®, am ajuns la o etapă esențială în dezvoltarea reciclării mecanice a materialelor plastice”, subliniază amândoi. „COREMA® ne permite să îndeplinim dorințele clienților noștri într-un mod mai precis și mult mai sustenabil”, adaugă Dr. Ulcnik-Krump. De ani de zile, Interseroh a lucrat intens la dezvoltarea materialelor plastice reciclate de înaltă calitate pentru reciclarea mecanică a poliolefinelor pentru diferite cerințe ale pieței. Utilizarea noului sistem COREMA® scurtează în mod semnificativ procesul de fabricație al recompușilor, fiind un „proces de

3/2019

Str. Lucian Blaga nr. 3, Bl. J5, sc. 1, ap. 16, Bucureşti Tel.: 021.322.48.99; Fax: 021.321.17.15 email: sales@chorus.mc www.chorusengineering.ro

extrudare unic” ce permite formule personalizate, în funcție de dorința clientului, doar într-un singur pas, în loc de doi pași, așa cum era în trecut. Direct în procesul de fabricație, se adaugă aditivi, modificatori și agenți de umplutură anorganici în proporție de 0,25 până la 40%. În acest sens, controlul calității reologiei materialelor și stabilitatea culorii are loc pe o bază digitală și în timp real. Astfel, Interseroh poate produce recompuși individuali pentru aplicații cu o calitate deosebit de înaltă. Procesul de extrudare într-un singur pas reduce de asemenea utilizarea energiei și a resurselor. Noul proces reduce, de asemenea, emisiile de gaze cu efect de seră cu până la 50% în comparație cu utilizarea de granule noi din țiței, totodată cu timpul, fabricarea de formule sofisticate.

Despre premiu The Plastics Recycling Show Europe a fost lansată ca prima expoziție profesională de reciclare a materialelor plastice pe continentul european și este accesibilă în mod liber tuturor părților interesate. Plastics Recycling Awards Europe onorează realizările din industria europeană de reciclare a materialelor plastice și oferă o perspectivă asupra evoluțiilor actuale în domeniile reciclării, designului produselor și inovațiilor.

Despre EREMA EREMA nu este doar un specialist printre multi alții, ci este și lider pe piața mondială și lider tehnologic pentru sistemele de reciclare a materialelor plastice. Inovațiile substanțiale ale EREMA au stabilit noi standarde pentru mai mult de 30 de ani. Indiferent dacă este vorba de reciclarea internă a deșeurilor de fabricare curate sau a deșeurilor post-consum foarte contaminate - gama sa de sisteme eficiente este aliniată la toate cazurile de aplicare, pentru toate materialele plastice termoplastice, biopolimeri sau compuși. Informații suplimentare, pe www.erema-group.com.

Despre Interseroh Alături de ALBA, Interseroh este o marcă sub umbrela Grupului ALBA. Grupul ALBA este una dintre cele mai importante companii de reciclare și servicii de mediu, precum și furnizor de materii prime la nivel mondial, care operează în Germania, Europa și Asia. În 2017 diviziile sale au generat o cifră de afaceri anuală de aproximativ 1,8 miliarde de euro și a angajat aproximativ 7500 de angajați. În 2017, numai grupul ALBA a economisit aproape 4,1 milioane de tone de gaze cu efect de seră în comparație cu producția primară și, în același timp, cu aproximativ 30,2 milioane de tone de materii prime primare prin activitățile sale de reciclare.

Piovan Group câştigă premiul IF Design Award 2019 cu Easytherm, unitatea de control a temperaturii realizată de Aquatech

n acest an, Easytherm, noua unitate de control a temperaturii dezvoltată de echipa de cercetare și dezvoltare a grupului Piovan, în colaborare cu MM Design, a fost aleasă câștigătoare a premiului IF Industrie Form dintr-un domeniu de 6.400 de înregistrări din peste 50 de țări.

Suntem mândri de acest premiu, obținut prin determinarea noastră de a fi în permanență inovatori, chiar și în alegerea materialelor și în proiectarea soluțiilor noastre. Easytherm derivă din analiza aprofundată a nevoilor pieței, cu scopul de a crea un produs care să combine performanțele deosebite cu calitatea materialelor și designul modern. Peter DAL BO, Director Comercial Piovan Group

Cu Easytherm, Aquatech își extinde gama de produse cu un termoregulator cu adevărat inovator, datorită designului său orientat spre versatilitate, optimizare energetică și integrare digitală cu celelalte mașini ale uzinei. A

2/2019

Materiale plastice

Seminar ENGEL INJECŢIE ROMÂNIA

Noutăţi în industria prelucrătoare a maselor plastice

n perioada 8-11 aprilie 2019 Engel Injecție a organizat Seminarul - Noutăți în industria prelucrătoare a maselor plastice - care s-a desfășurat în trei locații din țară: Timișoara - Universitatea Politehnica, Sibiu - la Universitatea Lucian Blaga, și Pitești, la hotel Ramada, cu o participare numeroasă de specialiști în domeniu.

La eveniment au participat cu prezentări și reprezentanți de la: Engel Austria, cel mai important producător european de maşini de injectat material plastic şi sisteme de automatizare, prin domnul Günther GLOCKER; Koch Technic din Germania, producător de uscătoare, alimentatoare, dozatoare de colorant pentru materiale plastice, sisteme centralizate de transport si uscare, prin domnul Joachim JOST, și Oni din Germania, instalaţii centralizate de răcire la cheie particularizate conform halei de producţie.

inteligente de răcire ONI și o instalație inovatoare de curățare a circuitelor de răcire AquaClean. Cele trei evenimente s-au bucurat de o participare numeroasă a specialiștilor din domeniul prelucrării materialelor plastice și de o rezonanță pozitivă în rândul acestora. A

Domnul Sergiu SORA, Director Engel Injecție România, a prezentat evoluția firmei Engel Injecție, echipa de vânzări și service, echipă care a crescut constant în cei 11 ani de la înființare. Subiectele atinse în prezentările susținute de George OAE și Cristian CARAGEA de la Engel Injecție au fost de un larg interes - descrierea avantajelor folosirii mașinilor de injecție electrice și respectiv principiile Industry 4.0, cadru în care a inițiat și dezvoltat Inject 4.0, cu cele trei componente: Smart machine, Smart service, Smart production. În prezentarea sa, domnul Günther GLOCKER, Engel Austria, a făcut o scurtă prezentare a evoluției firmei Engel Austria, după care a punctat ultimele noutăți tehnologice dedicate sectorului automotive. Reprezentanții firmelor Koch Technik și ONI au atins subiecte precum realizarea unui sistem de alimentare/uscare Koch în trei pași, respectiv sisteme

3/2019

ENGEL INJECTIE s.r.l.

Str. Valea Oltului nr. 123 Bucureşti, 061971 Tel.: +40 (0) 21 410 6607 Fax: +40 (0) 21 410 6829 sales.ro@engelglobal.com service.ro@engelglobal.com www.engelglobal.com/ro

3/2019

Materiale plastice

Analiză de piaţă

Materialele plastice şi cauciucul, trend ascendent la nivel mondial (I)

rezent la Conferinta de presă dedicată K2019, desfășurată la București pe 6 iunie, domnul Thorsten Kühmann, reprezentantul Consiliului expozanților K2019, ne-a prezentat situația pieței materialelor plastice la nivel mondial, ne-a vorbit despre economia circulară și despre noile tehnologii și tendințele din domeniu. În această primă parte ne vom axa pe evoluția pieței, urmând ca în numărul viitor să prezentăm noutățile tehnice din domeniu. Succesul global al acestei ramuri este reflectat, în principal, de creșterea cantităților utilizate: începând cu 1950 și până în anul 2017 creșterea medie anuală a fost de 8,5%, cu o explozie de consum înregistrată în perioada deceniilor 1950 - 1970. După anul 2000 ratele de creștere au fost în medie de 4-5% pe an, variind mult în funcție de regiune, tipuri de produse și domeniu de utilizare.

Forța motrice a progresului omenirii continuă să fie, în primul rând, creșterea populației și ridicarea nivelului de trai în toate regiunile planetei. Într-o extrem de rapidă evoluție sunt piețele pentru majoritatea aplicațiilor materialelor plastice - în primul rând domeniul ambalajelor pentru produse alimentare și articole de uz cotidian, precum și felurite recipiente pentru depozitare și transport. Extinderea infrastructurii, construcția și ingineria civilă sunt, de asemenea, foarte mari consumatori de plastic, în principal în domeniul utilităților - apă, electricitate, gaze - dar și pentru izolații, profile de ferestre și multe altele. Un alt domeniu de utilizare în plină dezvoltare este cel al Mobilității – de la autovehicule cu diversele lor variante de propulsie, prin transportul feroviar până la aviație. Și apoi medicina și îngrijirea medicală, greu de imaginat în absența materialelor plastice modern, cu proprietăți avansate, din aparatura medicală, cea de laborator, articolele de unică folosință funcționale, practice și 100% igienice. Chiar și echipamentele și accesoriile sportive și de agrement, așa cum le cunoaștem și le apreciem astăzi, pot fi realizate numai cu materiale plastice. La fel și electrificarea și producerea energiilor din surse regenerabile sunt de neconceput în absența materialor plastice.

China conferă Asiei rolul de lider mondial al industriei materialelor plastice În 2017, producția mondială de materiale plastice a atins, conform PlasticsEurope, 348 de milioane de

3/2019

tone, din care aproximativ 290 mil. tone materiale de tip matrice. Restul de 55 mil. tone au fost utilizate la realizarea de plastifieri, materiale stratificate, adezivi, dispersii, lacuri și vopsele. În aceeași perioadă de referință s-au produs și utilizat 28,5 de milioane de tone de cauciuc, din care 15 mil. tone cauciuc de sinteză, arată un raport din 2017 al International Rubber Study Group IRSG. La fel ca majoritatea crizelor economice și căderilor de prețuri înregistrate de-a lungul istoriei recente, și criza din 2008 a frânat ușor evoluția pozitivă a sectorului maselor plastice. Imediat după aceea, începând cu 2010, industria de profil a revenit la rate de creștere de 4-5% pe an. Capacitatea anuală de producție a termoplastelor, segmentul cel mai mare sub aspect al cantităților produse și cel mai important din domeniul materialelor plastice, totalizează 351 tone, dintre care aproape 91% materiale plastice standard, 8% de uz tehnic, precum și procente subunitare de polimeri de înaltă performanță, dar și materiale plastice pe matrice biologică, respectiv biodegradabile (conform KI-Kapazitätendatenbank Polyglobe, la începutul lunii martie 2019). Avântul economic al Chinei și al multor altor țări din Asia de Sud-Est au făcut din spațiul Asia-Pacific regiunea cu cea mai mare și mai puternică dezvoltare din industria materialelor plastice, la nivel global. În prezent, Asia realizează jumătate din producția mondială de materiale plastice. Zona este la fel de puternică și sub aspect tehnologic, furnizând aproape 40% din totalul mașinilor și echipamentelor pentru procesarea materialelor plastice (cf. datelor din 2017). Când vorbim despre plastic, China este, în prezent, lider absolut sub toate aspectele, cu 29,4% din producția globală de materiale plastice (2017), 31% din totalul mașinilor și echipamentelor (date din 2016) și cea mai mare pondere individuală în sectorul de procesare. Proliferarea capacităților de polimerizare în Zona Asia-Pacific și în Orientul Apropiat a răsturnat pe termen lung echilibrul de până atunci: peste jumătate din producția mondială provine acum de aici (29% din China, 3,9% din Japonia și încă 16,8% din celelalte țări din regiune). Prin comparație, Europa și America de Nord, fruntașe până la un moment dat în clasamentul la nivel mondial, sunt în continuu declin, situându-se în prezent la 18,5, respectiv 17,7%. Mai departe avem Orientul Apropiat, Africa și Orientul Mijlociu cu un total de 7,1%, America de Sud cu 4% și fostele republici sovietice cu 2,6%. În esență, Asia a reușit în 20 de ani să-și crească ponderea în producția mondială de mase plastice de la 30 la peste 50%, în timp ce

America de Nord a pierdut 10 și Europa aproape 15 puncte procentuale. Un tablou similar avem și în sectorul cauciucului, dominat net de Asia, cu 91% din producția de cauciuc natural și 54% din cea de material de sinteză.

Ţările de limbă germană îşi consolidează poziţia de lider tehnologic, China pe aceea de lider al pieţei de maşini şi echipamente pentru industria maselor plastice Valoarea producției mondiale de mașini și echipamente pentru sectorul maselor plastice a crescut în 2018 la aprox. 38 de miliarde de euro, după ce în anul precedent se cifrase la 36,3 miliarde, respectiv în 2016 la 35 de miliarde de euro. Ponderea diverselor regiuni ale Globului a fost următoarea: constructorii europeni au generat 42% (41% în 2016) corespunzând unei valori de 15,3 mld. EUR (14,3 în 2016). Așa cum arată Euromap, în 2017 producătorii de astfel de mașini din Austria, Franța, Germania, Marea Britanie, Italia, Luxemburg, Spania, Elveția și Turcia au reușit să își consolideze poziția în comerțul mondial, urcând de la 48 la 52%. În ciuda numeroaselor incertitudini, Euromap se așteaptă ca producția europeană să fi crescut în 2018 cu încă 2-3%. Cel mai mare producător de mașini pentru industria maselor plastice a fost, în 2017, China cu 11,5 mld. EUR (și o pondere de 31,8% din total), urmată de Germania cu 8 mld. EUR (22,1%), Italia cu 3 mld. EUR (8,4%), S.U.A. cu 2,7 mld. EUR (7,4%) și Japonia cu 1,8 mld. EUR (4,9%). În ceea ce privește cota de piață, Germania este lider mondial cu 24,5%, urmată de China cu 16,4%, Japonia cu 10,4%, Italia cu 9,6% și S.U.A. cu 5,7%.

Sectorul european al materialelor plastice pionier al reciclării În țările grupului EU28, industria maselor plastice este un sector cu greutate: 1,5 milioane de

angajați și un total de aproape 60.000 de companii cu o cifră de afaceri de 350 mld. EUR și un profit de 17 mld. EUR (date 2017, PlasticsEurope și Eurostat). Cele mai mari piețe de desfacere din afara Uniunii Europene au fost: Turcia, S.U.A., China, Rusia și Elveția pentru materialele-matrice, respectiv S.U.A., Elveția, China, Rusia și Turcia pentru produse din materiale plastice. Cei mai importanți furnizori non-U.E. de materii prime pentru producătorii europeni au fost S.U.A., Coreea de Sud, Arabia Saudită, Elveția și Japonia, în timp ce pe lista celor mai mari furnizori de servicii de procesare se află China, S.U.A., Elveția, Turcia și Coreea de Sud. Potrivit PlasticsEurope, industria ambalajelor este cel mai mare consumator de materiale plastice, cu 39,7% din total (în 2017), urmată de construcții cu 19,8% și industria auto cu 10,1%. Pe următoarele locuri se situează electrotehnica și electronica (6,2%), bunurile de consum, cele de uz casnic și articolele sportive (4,1%) și sectorul agroalimentar (3,4%), urmate de industria mobilei, bunuri industriale, sectorul medical și producția de electrocasnice cu un total de 16,7%. Într-un clasament al țărilor, cei mai mari consumatori de plastic din Europa sunt în continuare Germania (cu 24,6%), Italia (14%), Franța (9,6%), Spania (7,7%), Marea Britanie (7,3%) și Polonia (6,5%). Sub efectul negativ al Brexit, sectorul britanic al maselor plastice a coborât sub cel al Spaniei, aflat în prezent în plină dezvoltare.

3/2019

Materiale plastice Gazele de şist influenţează producţia de mase plastice — şi nu doar în America de Nord În vreme ce Europa nu se poate aproviziona exclusiv din surse proprii, fiind nevoită să se bazeze pe importurile de poliolefină, gazele de șist, ca sursă convenabilă de energie, au devenit „game changer“ în S.U.A. După ani de investiții masive în capacități de exploatare a gazelor de șist, respectiv de polimerizare a materialelor-țintă, și pentru obținerea copolimerilor necesari, începând cu 2016 au fost puse în funcțiune noi linii pentru producerea poliolefinelor cu ajutorul gazelor. La rândul ei, excelenta infrastructură de transport, depozitare și expediții navale constituie un important factor de reducere a costurilor. Astfel, industria americană de profil se găsește în poziția de a putea oferi prețuri mult mai mici, ceea ce nu doar că a modificat fluxurile livrărilor de poliolefină între continente în favoarea S.U.A., ci a și îndreptat interesul producătorilor care construiesc centrale de dehidrogenare - din China, India, Olanda și în curând și din țările scandinave - asupra gazului de șist în sine.

Incertitudinile la nivel politic influenţează evoluţiile contextului economic din industria maselor plastice Majoritatea piețelor din domeniul plasticului și cauciucului, în special cele din țările puternic industrializate sau cu economii emergente au înregistrat evoluții în mare parte pozitive. Chiar și în aceste condiții, influențele politice și incertitudinile recente au afectat negativ afacerile cu plastic și produse din materiale plastice. Recluziunea propriilor piețe, noul naționalism, germenii de separatism și, în unele regiuni, protecționismul au favorizat nașterea unei situații confuze, în care planurile pe termen lung ale companiilor sunt mult îngreunate, în funcție de factorii locali, de aceste incertitudini majore. Iar disputele vamale dintre SUA și China, blocada împotriva Iranului, separarea Marii Britanii de Uniunea Europeană și perspectiva Brexit-ului și politicile naționaliste din principalele economii sudamericane nu contribuie la creșterea stabilității și predictibilității acestei piețe.

Circular Economy: calea spre viitor În întreaga lume, poluarea oceanelor cu deșeuri de plastic și microplastic a trezit o atenție enormă în ultimii ani în mass-media, discursul public și în rândul populației. Efectele extrem de serioase ale inundării oceanelor cu gunoaie trebuie neapărat contracarate, una dintre modalități fiind schimbarea opticii și a comportamentelor atât în societate cât și în industrie. Materialele plastice sunt prea valoroase pentru a fi aruncate pur și simplu la gunoi. Uniunea Europeană este un foarte bun exemplu, cu noua sa strategie de reciclare circulară. K 2019 se va concentra mult pe acest aspect.

În Europa, ratele impuse de reciclare continuă să crească semnificativ Deși este clar că cele mai mari probleme sunt, pe de o parte, sistemele de salubrizare nefuncționale din multe țări asiatice și, pe de altă parte, comportamentele umane, se discută din ce în ce mai mult și despre interzicerea (prin lege a) anumitor produse. Restricțiile și interdicțiile vizează în primul rând anumite ambalaje din plastic, dar și articole de larg consum și de igienă considerate produse de unică folosință. Cu toate că Vechiul continent

3/2019

nu se numără printre principalii poluatori, industria europeană de profil se străduiește de multă vreme ca, în plus față de sistemele adecvate de colectare și de reutilizare consecventă a deșeurilor din producție, să recupereze cu un randament cât mai bun și să reutilizeze o parte din așa-numitele deșeuri Postconsumer. În Europa - țările membre EU28 plus Elveția și Norvegia, ca rezultat al reglementărilor legale și al diverselor eforturi și inițiative, rata de reciclare a crescut continuu în ultimii ani, atingând 73% în anul 2016 (de la 43% în 2004 și 59% în 2011). În țările europene cu reglementări extrem de stricte în ceea ce privește gropile de gunoi - Elveția, Austria, Olanda, Germania, Suedia, Luxemburg, Danemarca, Belgia, Norvegia, Finlanda - aceste valori sunt și mai ridicate, situându-se deja la 96%. Există însă și cinci state europene cu un nivel sub 30 de procente. În Europa, principalele modalități de reutilizare a plasticului reciclat au fost, în 2016, producerea de energie termică prin ardere, cu 42%, și recuperarea de materiale și componente, cu 31%, în timp ce 27% au fost considerate deșeuri irecuperabile (cu 10 ani în urmă aceste valori erau: 28% ardere, 19% reciclare și 53% la groapa de gunoi). În ceea ce privește reciclarea ambalajelor din material plastic, toate țările europene înregistrează rate peste 20%, jumătate dintre ele peste 65%, 10 peste 90% și unele reușind să fi adus deja reciclarea chiar la 99%. În 2016 volumul ambalajelor din plastic reciclate ca materiale (41 la sută) a depășit pentru prima dată ponderea celor arse (39 de procente) lăsând doar 20% ca deșeuri definitive pentru gropile de gunoi. Chiar și în aceste condiții nu a putut fi evitată adoptarea în Europa a unor interdicții ce vizează, deocamdată, consumabile cu durată scurtă de viață.

Germania, patria K, în continuare lider de tehnologie de proces În contextul acerbei competiții internaționale, industria de profil din cele trei țări de limbă germană continuă să fie, de decenii, lider mondial în multe segmente ale procesului de producție pentru plastic și cauciuc. Germania, patria K, este și cea mai mare piață din Europa. O scurtă privire asupra valorilor indicatorilor-cheie confirmă: cifra de afaceri a celor două industrii germane de profil a totalizat, în 2017, peste 110 miliarde de euro. Cu aproximativ 480.000 de angajați, domeniul materialelor plastice este unul dintre cele mai importante sectoare economice, reprezentând între 6 și 7% din producția industrială internă. Potrivit PlasticsEurope, în anul 2017, în Germania au fost produse 19,9 milioane de tone de plastic la o cifră de afaceri de 27,1 mld. EUR. Producția și vânzările au crescut semnificativ între 2016 și 2017 - cu 4, respectiv 12%. Constructorii de mașini din țările de limbă germană dețin de multă vreme poziția de lider mondial în tehnologia destinată industriei materialelor plastice și cauciucului. Producătorii germani de astfel de echipamente și tehnologie au încheiat anul 2018 cu o producție în valoare de 8 miliarde de euro, un nou record absolut Cifra de afaceri a procesatorilor germani de materiale plastice s-a situat, în 2017, la 63,4 mld. EUR, la un volum de 14,7 milioane de tone. În aceeași perioadă, procesatorii de cauciuc au prelucrat 1,57 mil. tone de materii prime șiau raportat venituri de 11,7 mld. EUR. Alături de competitorii săi din întreaga lume, industria de profil din Germania așteaptă cu interes și nerăbdare noile evoluții și tendințe, așa cum vor fi ele prezentate și reflectate la K 2019, desfășurat la Düsseldorf, între 16 și 23 octombrie. Informațiile și inspirația dobândite prin participarea la eveniment vor fi transpuse în dezvoltarea de noi materiale cu proprietăți optimizate, mașini și instrumente mai eficiente pentru noi aplicații inteligente ale materialelor plastice și cauciucului în industrie, știință și viața de zi cu zi a oamenilor. A

3/2019

Astăzi ne-am hotărât să ne alăturăm succesului industriei maselor plastice din România și să punem la dispoziția acesteia serviciile și produsele noastre. Industria maselor plastice din România devine din ce în ce mai matură. Această industrie a devenit din ce în ce mai educată cu ajutorul firmelor din domeniul auto, și nu numai, care au cerut o calitate din ce în ce mai bună de la furnizorii lor.

În 2012 industria maselor plastice din România se bucura de un parc de mașini de injecție înnoit în proporție de 51%, mașini care erau capabile să realizeze piese de calitate bună și preț competitiv.

În 2014 cerințele erau mai mari și erau cerute piese de aspect pentru care era nevoie de uscătoare, aparate de termostatat matrițe.

Această eficiență și eficacitate de care dă dovadă industria din România nu putea să fie realizată fără ajutorul inteligenței artificiale și anume, fără ajutorul roboților industriali. Dacă nu au fost sfătuite corespunzător de la început, firmele care au achiziționat roboți pentru mașinile de injecție sau pentru alte aplicații au înțeles ulterior că pentru a lucra cu roboții este nevoie și de o mână a robotului. Această mână este interfața între mașină/ robot și piesa de plastic. Este ca un cauciuc al unui autoturism care transmite PUTEREA motorului către asfalt pentru a accelera rapid sau care reduce viteza autoturismului atunci când șoferul pune frână. 78

1/2019

În 2016 unele firme au început să achiziționeze tehnologii speciale de injecție (două culori, injecție de plastic cu gaz amestecat, injecție cu gaz) decorare piese (vopsire, cromare, tampografiere, hot stamping) inserare piese metalice sau de alt tip în matriță.

În 2018 firmele s-au dezvoltat deja atât de mult încât pentru a putea fi ținute sub control a fost nevoie de implementarea unei organizări a producției prin intermediul programelor de producție și chiar a conceptului INDUSTRY 4.0.

, care în România este denumită graifăr sau gripăr, sau în alte feluri, este denumită în engleză E.O.A.T. Această abreviere vine de la End Of Arm Tooling – scula din terminația brațului. Ca în orice domeniu există firme care datorită inovației, experienței, fiabilității produselor au reușit să fie cei mai buni în ceea ce fac, având mereu grijă de nevoile clienților săi ! Și în acest domeniu, al mâinilor de roboți există lideri, care au fost copiați de mulți și care reprezintă STANDARDUL DE CALITATE pentru toți ceilalți, locul unde toți ceilalți doresc să ajungă ! Am aflat că românii în general apreciază tehnica produsă în Germania și noi ne bucurăm și mulțumim pentru această încredere câștigată în timp.

PROFESIONIŞTII E.O.A.T.

VIN ÎN ROMÂNIA

Cine suntem noi?

Suntem partenerul multor firme de succes din industria maselor plastice și nu numai. Avem o experiență de 35 ani în a produce elemente individuale pentru mâini de roboți, în a proiecta și realiza soluții complete pentru mâini de roboți (mâini de roboți deja asamblate din componente individuale pentru aplicații specifice) și, de asemenea, de a produce automatizări mici sau complexe. Avem o echipa de 120 oameni care lucrează la aceste soluții în orașul Overath, lângă Köln în Germania. Prin reprezentanțele noastre suntem prezenți în toată lumea, inclusiv în America. Produsele noastre sunt potrivite pentru aplicații simple sau/și complexe, de la preluare piese de plastic, debavurare, separare culee, asamblare, controlul calității. Produsele noastre sunt potrivite pentru toate industriile și produsele, de la piese mici pentru industria medicală până la bara din față a unui autoturism. De asemenea putem să realizăm mâini de roboți printate în 3 dimensiuni, sinterizare laser a poliamidei (SLS), proiectare, automatizări și instalări.

Am dezvoltat un portofoliu de peste 1.700 piese diferite, un KIT bine structurat și gândit pentru toate aplicațiile cum ar fi clești, ventuze, elemente de legătură, elemente de prindere, profile și elemente speciale. Toate elementele sunt realizate la fabrica noastră din Germania și sunt conforme cu European Machinery Building Regulations și calitatea producției este dată și de realizarea acesteia într-un mediu controlat și corespunzător standardului de calitate ISO 9001:2015.

35 ani de performanță a fost: 1. CALITATEA 2. REDUCEREA GREUTĂȚII COMPONENTELOR 3. STANDARDIZAREA 4. INTERSCHIMBABILITATEA Focusul nostru în cei

Majoritatea componentelor sunt pe stoc și gata de trimis către clienți. În funcție de aplicație putem să proiectăm și să realizăm cu componente standard mâini de roboți complexe.

În curând vom fi alături de dumneavoastră în România! ASS Maschinenbau GmbH info@ass-maschinenbau.de www.ass-automation.com

1/2019

Materiale plastice

Economia circulară

Adoptarea noilor norme privind articolele din plastic de unică folosinţă care vizează reducerea deşeurilor marine din plastic

onsiliul UE a adoptat măsurile ambițioase propuse de Comisie menite să reducă deșeurile marine provenite de la cele zece articole din plastic de unică folosință care se găsesc cel mai frecvent pe plajele europene, precum și echipamentele de pescuit abandonate și materialele plastice oxodegradabile.

Normele privind articolele din plastic de unică folosință și echipamentele de pescuit prevăd diferite măsuri care se aplică diferitelor produse și plasează UE în prima linie a luptei mondiale împotriva deșeurilor marine. În cazurile în care există alternative la îndemână și accesibile ca preț, se va interzice introducerea pe piață a articolelor din plastic de unică folosință, cum ar fi tacâmurile, farfuriile și paiele. În cazul altor produse, se pune accentul pe limitarea utilizării, prin reducerea consumului la nivel național, pe cerințele de proiectare și etichetare și pe obligațiile producătorilor în ceea ce privește gestionarea/eliminarea deșeurilor.

Societatea europeană conștientizează tot mai mult faptul că trebuie să facă urgent tot ce îi stă în putință pentru a pune capăt poluării oceanelor și mărilor noastre cu articole din plastic. Uniunea Europeană răspunde acestei solicitări clare din partea cetățenilor săi. Am întreprins acțiuni ambițioase prin introducerea unor măsuri concrete menite să reducă utilizarea articolelor din plastic de unică folosință. Noile norme adoptate astăzi ne vor ajuta să protejăm sănătatea cetățenilor și mediul, promovând în același timp un model mai durabil de producție și de consum. Putem fi cu toții mândri că Europa stabilește standarde noi și ambițioase, deschizând calea pentru restul lumii. Frans Timmermans, Prim-vicepreședintele Vicepreședintele Jyrki Katainen, responsabil cu locurile de muncă, creșterea, investițiile și com-

3/2019

petitivitatea, a adăugat: „În cadrul unei economii moderne, trebuie să reducem cantitatea de deșeuri din plastic și să ne asigurăm că reciclăm majoritatea articolelor din plastic utilizate. Modurile de producție mai inovatoare și mai durabile vor oferi noi oportunități pentru întreprinderile europene, sporindu-le competitivitatea, precum și noi oportunități în materie de creștere economică și creare de locuri de muncă. Odată puse în aplicare, noile norme nu numai că vor combate poluarea cu articole din plastic, ci vor face din Uniunea Europeană liderul mondial în privința unei politici mai durabile în domeniul articolelor din plastic, stimulând astfel economia noastră circulară.” Comisarul pentru mediu, afaceri maritime și pescuit, Karmenu Vella, a concluzionat: „Paiele sau tacâmurile din plastic sunt obiecte care, deși sunt mici, pot provoca daune grave, pe termen lung. Legislația privind articolele din plastic de unică folosință va elimina 70% din deșeurile marine, evitând daune asupra mediului care, în caz contrar, s-ar ridica la 22 de miliarde EUR până în 2030. UE a acționat în mod rapid și eficace în privința propunerii prezentate de Comisie cu doar un an în urmă. În concluzie, această directivă ilustrează în mod optim rolul legislației europene: răspunde cererii cetățenilor, aduce beneficii planetei și dă tonul unor acțiuni la nivel mondial.”

Noile norme sunt proporționale și adaptate pentru a da cele mai bune rezultate, ceea ce înseamnă că unor produse diferite li se vor aplica măsuri diferite. Noile norme vor introduce: n o interdicție privind anumite articole de unică folosință fabricate din plastic, în cazul cărora există alternative pe piață: bețișoarele pentru urechi, tacâmurile, farfuriile, paiele, agitatoarele pentru băuturi, bețișoarele pentru baloane, precum și paharele, recipientele pentru alimente și băuturi fabricate din polistiren expandat și toate produsele fabricate din materiale plastice oxodegradabile; n măsuri de reducere a consumului de recipiente pentru alimente și pahare fabricate din plastic, precum și aplicarea unei marcări și etichetări specifice în cazul anumitor produse; n scheme de răspundere extinsă a producătorilor care să acopere costurile aferente eliminării deșeurilor, aplicate unor produse cum ar fi filtrele de tutun și echipamentele de pescuit; n un obiectiv de colectare separată a sticlelor din plastic de 90% până în 2029 (77% până în 2025) și introducerea unor cerințe de proiectare pentru atașarea capacelor la sticle, precum și obiectivul de a include în proporție de 25% plastic reciclat în sticlele PET începând cu 2025 și de 30% în toate sticlele din plastic începând cu 2030. Decizia Consiliului UE va fi urmată de publicarea textelor în Jurnalul Oficial al Uniunii Europene. Directiva va intra în vigoare la 20 de zile de la publicare. Statele membre vor avea apoi la dispoziție doi ani pentru a o transpune în dreptul

lor național. Directiva prevede date diferențiate de transpunere în ceea ce privește anumite măsuri: n interdicțiile și obligațiile de marcare vor trebui să fie transpuse în termen de doi ani de la intrarea în vigoare; n dopurile și capacele fixate trebuie să rămână atașate în cazul tuturor recipientelor pentru băuturi de până la 3 litri în termen de 5 ani de la intrarea în vigoare a directivei; n obligațiile suplimentare privind responsabilitatea extinsă a producătorilor vor trebui să fie puse în aplicare în perioada ianuarie 2023-31 decembrie 2024, în funcție de produs.

Context Directiva privind articolele din plastic de unică folosință este un element esențial al Planului de acțiune pentru economia circulară al Comisiei Juncker și face parte din Strategia europeană privind materialele plastice – cea mai cuprinzătoare strategie la nivel mondial care adoptă o abordare bazată pe ciclul de viață al materialelor pentru a combate risipa de deșeuri din plastic dăunătoare și pentru a sprijini viziunea unei industrii inteligente, inovatoare și durabile a articolelor din plastic. Această Directivă urmează o abordare similară cu cea a Directivei din 2015 privind pungile de plastic, care s-a bucurat de succes și care a avut drept consecință o schimbare rapidă în comportamentul consumatorilor. Atunci când vor fi puse în aplicare, noile măsuri vor aduce beneficii atât pentru mediu, cât și pentru economie, ca, de exemplu, evitarea producerii a 3,4 milioane de tone de CO2 echivalent; evitarea aducerii de daune mediului, care s-ar ridica la 22 de miliarde EUR până în 2030, și economisirea de către consumatori a unei sume estimate la 6,5 miliarde EUR. A

3/2019

Materiale plastice

Pre-K2019

Noutăţi

în avanpremiera K A nul acesta, între 16 și 23 octombrie, va avea loc la Dusseldorf cel mai important eveniment dedicat industriei materialelor plastice și cauciucului – K 2019. ENGEL, BOREALIS, BOURGE, EREMA ȘI NOVA CHEMICALS au organizat pe 24, 25 iunie, în Austria, prezentarea în avanpremieră a noutăților pe care le vor aduce la K.

Evenimentul a fost deschis în dat de 24 iunie la sediul ENGEL, de Dr. Stefan Engleder, CEO ENGEL Group, care a anunțat că la nivelul anului 2018 vânzările grupului au fost cu 6% mai mari decât în anul precedent, ajungând la 1,6 miliarde de euro. Dr. Stefan Engleder a întărit faptul că principalele motoare ale inovației Engel sunt digitalizarea, noile tehnologii și reciclarea, acestea regăsindu-se printre prioritățile grupului austriac. Engel investește 70 de milioane de euro pe an în cercetare și dezvoltare, la care se adaugă investițiile continue în extinderea fabricilor. Ultimul proiect, inaugurat în această primăvară, noul centru de tehnologie „ENGEL Technology Centre. Innovation at heart”, face din fabrica inteligentă o experiență tangibilă.

ENGEL aniversează la K 2019 30 de ani de tehnologie de succes. A fost primul producător de maşini de injectat mase plastice care a prezentat o maşină fără coloane, la K 1989. În prezent, 70.000 de maşini Engel fără coloane lucrează la peste 10.000 de utilizatori din toată lumea.

3/2019

Printre noutățile pe care ENGEL le va expune la K 2019, în hala 15, standul C 58, va fi și mașina de injectat în matrițe pentru procesarea metalelor amorfe Amloy, fiind, pentru prima dată, produse piese din două componente cu metal amorf și silicon. Injectarea în matriță a celor două componente deschide noi oportunități pentru conceperea structurilor carcaselor care sunt aproape indestructibile, asigurând, în același timp, o mai bună protecție contra prafului, apei și a undelor radio. De asemenea, atrag atenția trei noi dezvoltări inovative din domeniul automatizărilor: n Roboți liniari cu curse foarte lungi - conceptul noilor roboți le permite acestora să atingă curse mai mari, cu sarcini portabile identice și cu o dinamică maximă. Începând cu K 2019, extinderea axei X va fi o opțiune pentru roboții liniari viper 12 la 60. n Robot de injectare și evacuare cu durată de viață extinsă - ENGEL pic A este un robot de tip nou, pneumatic, care doboară două recorduri simultan: este cel mai longeviv și cel mai compact robot de injectare și de evacuare de pe piață. n Celulă sigură compactă care asigură o accesibilitate ideală - în contextul unei producții complet automatizate a pieselor de tip carcasă, celula compactă include sisteme de manipulare a pieselor și de schimbare a carcaselor, fiind, în continuare, cu mult mai zveltă decât cea cu protecție cu garduri. În ceea ce privește soluțiile Smart Factory, ENGEL dă viață fabricii inteligente cu gama sa inject 4.0. Ca fabricant de mașini de injecție și furnizor de sisteme de soluții, Engel demonstrează modul în care procesele de producție pot să se auto-optimizeze prin interconectarea în rețea a sistemelor de producție și prin implementarea sistemelor inteligente de asistență. Două noi sisteme de asistență, iQ process observer (monitorizare a procesului) și iQ melt control (controlul topiturii) sunt prezentate în premieră mondială la Düsseldorf. De asemenea, iQ weight control (controlul greutății) este utilizat pentru prima oară la procesarea materialului reciclat, pregătind drumul pentru o economie circulară a materialelor plastice. Economia circulară, unul din subiectele de interes la K 2019, este foarte important și pentru Engel. Dr. Stefan Engleder, Director Executiv al ENGEL Group, evidențiază marea importanță a acestui subiect la K: „Este preocuparea mea personală de a contribui la stabilirea unei economii circulare pentru industria materialelor plastice, care poartă o mare responsabilitate și care poate fi satisfăcută doar de companii care colaborează. De aceea mă bucură interesul privind Economia Circulară la cel mai important eveniment internațional privind industria. K va oferi acestui subiect chiar mai multă forță."

La K 2019, cinci exponate în trei locații demonstrează contribuția ENGEL ca producător de mașini de injectat în matrițe și furnizor de soluții pentru sisteme. Atenția este fixată asupra procesării materialelor reciclate, îmbunătățind stabilitatea procesului cu tendința spre o concepție care are în vedere reciclarea. Mai multe detalii despre prezența ENGEL la K2019, găsiți pe site-ul www.engelglobal.com.

n Klaus Feichtinger și Manfred Hackl (Austria)

Evenimentul a continuat în data de 25 iunie la sediul Borealis. Sub sloganul „Seeds for your performance”, EREMA Group își prezintă la K 2019 întreaga gamă de produse și servicii pentru procese de reciclare a materialelor plastice. EREMA Group va fi reprezentată la târg de șapte companii – EREMA, POWERFIL, KEYCYCLE, PURELOOP, 3S, UMAC și PLASMAC. Principalele puncte ale participării EREMA la K2019 constau în prezentarea noilor tehnologii, a evoluției în digitalizarea proceselor și implicarea în Economia circulară. Unul dintre punctele de atracție de la K 2019 va fi tehnologia bottleto-bottle VACUNITE – care combină procesul VACUREMA cu noul patent de policondensare în stare solidă, sub vid (SSP), de la Polymetrix. Ceea ce face această combinaţie atât de specială este că toţi paşii procesului termic se desfăşoară în atmosferă de azot. Rezultatul este reprezentat de granule rPET care au o calitate unică şi depăşesc cu mult toate cerinţele legate de contactul cu produsele alimentare. Prima instalație - declară Manfred Hackl, CEO al Erema Group, pe marginea prezentării - va fi instalată până la sfârșitul acestui an în Franța pentru reciclarea sticlelor PET. Un alt punct de atracție va fi noul sistem INTAREMA®ZeroWastePro este o soluție compactă, care este realizată strict în conformitate cu reciclarea deșeurilor din producție. Conceptul optimizat al mașinii face integrarea acesteia în lanțul de procese mai ușoară ca niciodată și permite termene de livrare mai scurte pentru beneficiari. Interesul EREMA pentru dezvoltarea de soluții pentru Industry 4.0 este demonstrat prin BluePort – un nou portal pentru beneficiari, care reunește informații importante despre diverse servicii, cum ar fi asistența tehnică la distanță, calculul ROI al instalației, evaluarea performanței și chiar posibilitatea de a consulta aproximativ patruzeci de videoclipuri care ilustrează principalele intervenții de întreținere. „Conectarea în rețea a nivelurilor de date virtuale cu faze ale proceselor reale va crea în viitor soluții noi pentru operarea fabricii și oferte de noi servicii inteligente", explică Manfred Hackl. Economia circulară, dincolo de concept, va fi demonstrată la Centrul Circonomic al EREMA, care se anunță a fi un punct de atracție absolut pentru vizitatorii din spațiul exterior (între Hala 11 și Hala 15). Centrul Circonomic este dedicat soluțiilor economice circulare, pentru a arăta vizitatorilor cum se poate obține valoare din reciclare, prin diverse colaborări, fiind expuse și produse realizate cu materiale plastice reciclate. Unul dintre aceste proiecte constă chiar în reciclarea la fața locului a deșeurilor produse în timpul K2019. „Circonomic este un cuvânt pe care l-am creat din circular și economie, pentru a exprima ce dorim să realizăm ca EREMA Group, și anume, integrarea cunoștințelor privind reciclarea în lanțul de valori din domeniul maselor plastice, astfel încât industria noastră, mediul și societatea ca un tot, să poată dobândi beneficii ecologice și economice din acesta”, este modul în care Manfred Hackl descrie obiectivul prezentării la Circonomic Centre.

Trebuie să menționăm că pe 20 iunie, la Viena, European Patent Office (EPO) a răsplătit inventatori excepționali din Austria, Franța, Japonia, Olanda și Spania cu European Inventor Award 2019. La categoria Industrie au fost premiați Klaus Feichtinger și Manfred Hackl (Austria) pentru Înaltă performanță în reciclarea materialelor plastice. Tot în cadrul conferinței de presă de la Linz a fost anunțată și colaborarea dintre EREMA și BOREALIS. BOREALIS, unul dintre principalii furnizori de soluții inovatoare în domeniul poliolefinelor, și EREMA Group, unul din principalii actori din piața dezvoltării și producției de sisteme de reciclare a materialelor plastice, au anunțat cooperarea dintre cele două companii în domeniul reciclării mecanice. Scopul comun este de a dezvolta tehnologii de reciclare mecanică, pentru a accelera tranziția spre o economie circulară a materialelor plastice. Cele două companii au ca scop dezvoltarea proceselor de reciclare, pentru a satisface cererea crescândă a pieței privitoare la materiale reciclate de înaltă calitate, utilizate în aplicații actuale. Mai multe detalii despre prezența EREMA la K2019, găsiți pe site-ul www.erema.com.

În Hala 6, la Standul A43, din cadrul K2019, sub motto-ul „Building tomorrow together” vor fi prezente BOREALIS, BOROUGE și NOVA Chemicals, companii dedicate creșterii durabile a afacerilor prin inovare. Un angajament pe termen lung de a pune clientul pe primul loc generează cooperarea de-a lungul întregului lanț valoric, ceea ce conduce, la rândul său, atât la creștere, cât și la inovare. Sloganul sub care se regăsesc cele trei companii, înseamnă de fapt încurajarea colaborării cu parteneri din întreaga lume pentru a produce soluții superioare diferite, pe bază de poliolefine, pentru un viitor mai durabil. Trecerea de la sistemul liniar de astăzi la cel circular de mâine este o sarcină dificilă și complexă, dar posibilă, care are nevoie de inovație și colaborare de-a lungul întregului lanț valoric. A Detalii despre participarea celor trei companii la K 2019 găsiți pe site-urile acestora. K 2019 se va desfășura la Düsseldorf între 16-23 octombrie. Peste 3.000 de expozanți din 60 de țări vor participa la eveniment. Pentru mai multe detalii, accesați: www.k-online.com . 3/2019

Materiale plastice

K 2019 Düsseldorf Noile tehnologii, motorul inovării P

e 6 iunie, în prezența jurnaliștilor și a reprezentanților asociației de profil din România – Asociația Patronală a Producătorilor de Mase Plastice (ASPAPLAST), a avut loc Conferința de presă dedicată celui mai important eveniment din domeniu – „K 2019 | Plastics shape the Future" ce se va desfășura la Düsseldorf, între 16 și 23 octombrie. Prezenți la conferința de presă, Thomas Franken, reprezentantul Messe Düsseldorf, și Thorsten Kühmann, reprezentantul Consiliului Expozanților, au vorbit despre noutățile ediției din acest an, economia circulară și direcțiile de dezvoltare ale respectivelor industrii la nivel regional și mondial. (Mihaela Iliescu)

Tematicile principale la K 2019 Cercetătorii și specialiștii membri ai comitetului pentru inovație al K 2019 au identificat o serie de teme și aspecte ce vor influența evoluțiile piețelor și întregii industrii mondiale a polimerilor în următorii ani. Astfel au fost definite cele patru tematici principale ale K 2019: 1. Plastics for Sustainable Development & Circular Economy: de exemplu, Managementul apei, Energii regenerabile și Materii prime alternative. 2. Digitalizare/Industria materialelor plastice 4.0: în care vor fi abordate subiecte precum Platform Economy și Networked Value Creation Chain. 3. System integration - Funcționalitate prin material, proces și design: ce include domeniile New Materials și Additive Manufacturing, structuri ușoare, Mobility (E-Mobility) și Bioplastics. 4. Young Talents/Next Generation: o atenție deosebită va fi acordată la K 2019 tinerilor aflați la începutul carierei în sectorul maselor plastice și cauciucului, în producție dar și în cercetare, precum și întregului domeniu de învățământ de profil. Lista celor mai interesante subiecte de interes va fi elaborată de facultățile, institutele de cercetare, asociațiile și organizațiile de finanțare participante la K, iar în timpul târgului se vor desfășura prelegeri, dezbateri și întâlniri de networking, dar și activități mai practice, bazate pe vizite la standuri.

K | The World's No. 1 Trade Fair for Plastics and Rubber reunește din 3 în 3 ani la Düsseldorf 3.300 de expozanți și peste 230.000 de vizitatori din întreaga lume. La ediția din acest an sunt înscrise 13 companii expozante din România, cu 4 mai multe decât în 2016. Toți aceia care doresc să-și facă o imagine de ansamblu asupra stadiului actual și asupra tendințelor industriei de producere și prelucrare a materialelor plastice și cauciucului, care doresc să vadă „Live in action” cele mai noi mașini și echipamente dedicate acestui sector, trebuie să participe negreșit la eveniment. K prezintă elita progreselor și inovațiilor tehnice, soluțiile cele mai eficiente pentru producție și procesare și aplicațiile inteligente și extrem de diverse ale materialelor plastice și cauciucului în toate domeniile industriale sau ale vieții și activității umane. Materialele polimerice, tehnica și tehnologia de producție și prelucrare precum și întregul spectru al aplicațiilor plasticului și cauciucului sunt prezentate la Düsseldorf sub toate aspectele, in extenso și în profunzime. Niciun alt eveniment de profil din lume nu reușește să reflecte atât de vizibil și de tangibil succesul materialelor plastice.

3/2019

Sprijinirea planificată a noii generații de specialiști este esențială. Tinerii nu realizează în suficient de mare măsură că industria materialelor plastice oferă numeroase locuri de muncă cu activități înalt specializate, foarte interesante, bine plătite și, poate cel mai important, de viitor. Sensibilizarea tinerilor în această direcție - prin vizitarea târgului, mese rotunde și chiar experimente – constituie obiectivul primordial al Inițiativei pentru educație în domeniul materialelor plastice (KAI). Inițiativa KAI este un efort comun al Asociației naționale a industriei maselor plastice (Gesamtverband Kunststoffverarbeitende Industrie GKV e.V.), Messe Düsseldorf și al unui număr de alte organizații la nivel german și european.

Salonul „Plastics shape the Future“ Salonul specializat „Plastics shape the Future“ arată felul în care materialul plastic poate „modela” viitorul într-o manieră durabilă, ce idei și tendințe

prind contur sub ochii noștri și care dintre viziunile specialiștilor au șanse să devină realitate în anii care vor urma. În cele șapte zile de târg vor avea loc un număr impresionant de discuții, demonstrații ingenioase și experimente interesante. Aspectele economice și ecologice își vor găsi, la rândul lor, locul meritat în cadrul Salonului. „Plastics Shape the Future“ constituie și o platformă de soluții și răspunsuri la o serie de problematici fierbinți în societatea actuală: deșeurile de ambalaje, poluarea cu plastic a oceanelor și schimbările climatice pe de o parte, conservarea resurselor, eficiența energetică și Economia Circulară pe de altă parte. Astfel, „Plastics shape the Future“ oferă o platformă internațională de informare și networking completată cu Speed talks și Key speeches în care se integrează în mod fericit grupuri de influență la nivelul politicilor economice și comunități relevante din punct de vedere social.

Salonul „Science Campus“ „Science Campus“ este cadrul ideal pentru dialogul dintre cercetare și economie. Aici, expozanții și vizitatorii își pot construi, din informații și interacțiuni, o privire de ansamblu asupra întregii activități de cercetare și a aplicațiilor acesteia în sectorul materialelor plastice și în cel al cauciucului. Mai mult decât atât, va avea loc un concentrat schimb de experiență între reprezentanți ai facultăților și institutelor de învățământ și cercetare de profil și specialiști din practica industrială, din companii.

Bioplastics Business Breakfasts Se va concentra pe rolul și potențialul de piață al bioplasticului în anii care vor urma – atât a materialelor plastice pe matrice biologice, din surse regenerabile, cât și a materialelor plastice biodegradabile. Bioplasticul, mai ales cel din a doua categorie menționată mai sus, reprezintă unul dintre răspunsurile la preocupările din ce în ce mai stringente de protejare a mediului înconjurător, iar avantajele utilizării sale vor fi dublate de reale oportunități de business.

3/2019

Materiale plastice Rubberstreet şi „Rubber & TPE Pocket Guide“ Una dintre zonele foarte atractive pentru vizitatori la K 2019 se preconizează a fi deja consacratul Bulevard al Cauciucului. Încă de la ediția din 1983 participanții K Düsseldorf se bucură de această fereastră către universul cauciucului și elastomerilor. Rubberstreet, în germană Gummistraße, va fi găzduită în Hala 6. În plus, pentru această ediție am pregătit și "Rubber & TPE Pocket Guide". Acest ghid facilitează identificarea celor mai relevanți potențiali expozanți din domeniul cauciucului, elastomerilor și elastomerilor termoplastici TPE, de la furnizori de materii prime și tehnologie până la cei de servicii și consultanță. În rândul specialiștilor branșei, participarea la K este considerată „obligatorie” iar acest lucru se reflectă atât în numărul și calitatea expozanților, cât și în numărul vizitatorilor - 232.053 din 161 de țări la ediția din 2016 - și gradul de internaționalitate - peste două treimi din total (71 la sută) veniți la Düsseldorf din străinătate, cei mai mulți din Italia, Olanda, India, Turcia, Franța, Belgia, S.U.A., China, Spania și Polonia (Top 10). Indiferent de regiunea de proveniență, 97% dintre specialiștii care au vizitat K 2016 s-au declarat mulțumiți/foarte mulțumiți cu târgul și propria lor participare. Au fost apreciate: numărul mare și calitatea inovațiilor, prezența ca expozanți a liderilor mondiali ai celor două sectoare precum și spectrul deosebit de larg al soluțiilor și aplicațiilor prezentate. Este de menționat încă o dată că târgul este deschis exclusiv specialiștilor și atrage atât profesioniștii din domeniul maselor plastice și din cel al cauciucului, precum și pe cei din industriile beneficiare.

Matchmaking optimizat Un instrument util pentru pregătirea vizitei este cel de matchmaking, modernizat și optimizat special pentru K 2019, prin care vizitatorii B2B își pot găsi furnizorii și partenerii cei mai potriviți din rândul expozanților. Avantajul este că, în afară de datele de contact ale potențialilor parteneri propuși de sistem, este posibilă și stabilirea de întâlniri la standuri. Serviciul este gratuit pentru vizitatorii care au deja biletul de intrare la K 2019, logarea se face pe www.k-online.com în secțiunea dedicată sau în aplicația K pentru iOS și Android OS.

Nu uitaţi: Peste 3.000 de expozanţi din 60 de ţări vă aşteaptă la K 2019! Majoritatea companiilor vin din Europa – în principal din Germania, Italia, Austria, Elveția, Franța, Olanda și Turcia - dar și din S.U.A. Bineînțeles, companiile din Asia se mențin la un nivel ridicat. În special China, Taiwan, India, Japonia și Coreea de Sud impresionează prin participările lor la K. Mai multe detalii despre eveniment, găsiți pe www.k-online.com. A Pentru cei care nu au biletele deja achiziționate și doresc mai multe informații sau suport în vederea participării, puteți contacta: Anca Murar, Reprezentanța Messe Düsseldorf în România E-Mail: office@expo-germania.ro

3/2019

CAD/CAM/PLM/ERP

SolidWorks 2019

MIRCEA BĂDUŢ inginer, consultant CAD/IT cad_consultant@hotmail.com

juns la ediţia 2019, celebrul software MCAD aduce utilizatorilor o serie largă de îmbunătăţiri, de la reproiectarea arhitecturii software de afişare a modelelor 3D şi până la mulţimea de optimizări privind proiectarea propriu-zisă şi activităţile conexe acesteia.

Performanţă dinspre hardware Arhitectura software responsabilă cu afişarea modelelor de piese şi ansambluri a fost reproiectată în SolidWorks 2019 astfel încât să exploateze mai bine tehnologia OpenGL (4.5) şi accelerarea hardware a adaptoarelor video din staţiile de lucru PC. Efectul este o vizualizare mai fluentă a modelelor mari/ complexe cu menţinerea unui nivel înalt al detaliilor afişate, inclusiv pe durata operaţiilor de pan, zoom şi rotire-3D. (Pentru a controla explicit această facilitate vom accesa meniul Tools > Options > System Options > Performance >> Enable graphics performance.) Însă, apropo de afişarea 3D, probabil cea mai spectaculoasă facilitate din zona modelării este cea de creare de texturi 3D aplicate local modelului prin importarea unor aparenţe 3D (inclusiv din imagini raster). Unealta ,,3D Texture’’ transformă aparenţa texturii în modele 3D, dar şi permite utilizatorului să ajusteze reliefurile tridimensionale create (prin ajustarea parametrilor Refinement şi Distance).

Facilităţi în proiectarea de bază La partea de schiţare (crearea elementelor 2D generatoare de entităţi de modelare) notăm două funcţii noi în SolidWorks 2019. Prima, ,,Geodesic Entities’’ ne permite să obţinem paralela unui segment liniar de-a lungul unei suprafeţe curbe, şi pentru aceasta vom folosi unealta ,,Offset on Surface’’, unealtă ce poate lucra de acum nu doar

cu distanţa euclidiană (distanţa în linie dreaptă dintre segmentul originar şi cel creat paralel) ci şi cu distanţa geodezică, adică măsurată efectiv pe suprafaţa curbă. Cealaltă optimizare adusă la ,,Sketching’’ vizează funcţia de retezare (Trim) a geometriilor, şi constă în opţiunea oferită proiectantului de a ignora sau a converti/reţine segmentele de geometrie întretăiate prin emiterea comenzii Trim. (Click Tools > Sketch Tools > Trim >> Trim Entities PropertyManager). Am ajuns la proiectarea de piese 3D şi la entităţi de modelare! Anul trecut, când am recenzat 3/2019

CAD/CAM/PLM/ERP SolidWorks 2018, au fost destul de puţine adiţii la acest capitol, ceea ce vădeşte maturitatea softwareului. Nici acum nu avem ceva revoluţionar, însă tot vom găsi aici ceva de remarcat. De exemplu, avem de acum posibilitatea de a crea teşiri şi racordări parţiale, adică pe anumite segmente ale muchiilor de modelare selectate. (În caseta de lucru Chamfer/ Fillet PropertyManager, sub eticheta ,,Manual’’ găsim grupul de opţiuni Partial Edge Parameters, cu care putem controla poziţiile de pornire şi de încheiere a entităţii de teşire/racordare.) Şi ne amintim că în revista T&T nr. 6/2016 scriam despre teşirea cu valori variabile în ,,SolidWorks 2017’’, iar în T&T nr. 3/2018 scriam despre facilitatea Stop Chamfers din SpaceClaim 19.

cablurilor electrice în contextul ansamblului 3D. Iată că şi versiunea 2019 aduce o facilitate nouă: crearea de segmente de rute, de lungime fixă, lungime ce se controlează prin opţiunea Fixed Length Covering apelată din toolbar-ul ,,Electrical, Piping, Tubing and Routing Tools’’. Şi dacă anul trecut scriam despre noua funcţie de ,,schiţare cu mâna liberă" (abilitatea de a converti în geometrii 2D valide schiţe efectuate grosier în manieră touch-screen), acum adăugăm şi facilitatea de a crea adnotări în modelul 3D folosind interfeţe touch, de a realiza operaţii de select & drag cu degetele, sau chiar de a aplica solicitări cinematice asupra componentelor de proiect 3D. Şi încheiem secţiunea cu o noutate vizând proiectarea pieselor de tablă (Sheet Metal): facilitatea de a asocia materiale şi parametrii tehnici piesei. Este o legătură pe care proiectantul o poate face între piesa de tablă proiectată şi materialul semifabricat, o legătură ce funcţionează bidirecţional, astfel că şi eventuala schimbare ulterioară a materialului va determina actualizarea parametrilor foii de tablă constituind piesa.

Ansambluri 3D

Tot la capitolul ,,Parts and Features’’ menţionăm posibilitatea de a insera (în scena modelului 3D) o piesă într-o anumită configuraţie (aplicabilă pentru piesele create/salvate în mai multe configuraţii), iar fluxul de lucru este similar inserării unei piese într-un ansamblu 3D.

În primul rând avem optimizări vizând lucrul cu ansambluri mari, deşi ele sunt ceva mai greu decelabile. De exemplu, modul Large Design Review (LDR) suportă o serie de operaţii de editare, şi astfel utilizatorul poate accesa/edita relaţii de asamblare, poate adăuga/elimina componente, poate modifica configuraţii.

De asemenea, înregistrăm şi anul acesta o optimizare la crearea de găuri/alezaje: specificarea toleranţelor şi a preciziilor prin Hole Wizard (Hole Wizard PropertyManager >> Type > Tolerance/ Precision), iar operaţia este valabilă şi la entităţile create în contextul ansamblului. Reţinem că valorile toleranţelor se vor propaga şi în simbolizările corespondente din desenele tehnice generate de SolidWorks (precum şi în MBD), iar eventualele modificări aplicate în aceste desene se vor actualiza şi în modelul de piesă. Mai mult, se pot crea configuraţii de proiectare cu diverse valori ale acestor parametri. Interesantă se dovedeşte şi facilitatea de feliere (Slicing Mesh BREP Bodies Using Planar Entities), care se poate dovedi folositoare la generarea de solide 3D pornind de la modele mesh. Tot aici înregistrăm şi noua facilitate de detectare a interferenţelor pentru piese multi-corp (adică a suprapunerilor de corpuri în spaţiul modelului 3D). Acest gen de detecţie devine util de exemplu când verificăm dacă cordonul de sudură intră în conflict spaţial cu alte părţi ale piesei. (Meniul Tools > Evaluate > Interference Detection.) În recenzia de la SolidWorks 2018 spuneam despre abilităţile de rutare a tubulaturilor şi a

3/2019

Facilitatea Bounding Box, pe care o semnalam anul trecut la SolidWorks 2018, revine acum în contextul ansamblului. Această ,,anvelopă de gabarit’’ poate conţine orice geometrie din ansamblu, iar culoarea sa din FeatureManager semnalează conţinutul: gri pentru ansamblul de nivel superior; albastru pentru subansamblu; portocaliu pentru piesă. Un ansamblu poate conţine doar o singură entitate Bounding Box, iar în arborele FeatureManager utilizatorul îi poate stabili starea:

Hide, Show, Suppress sau Unsuppress. Tot de acolo poate inspecta şi parametrii: lungime, lăţime, înălţime, volum. Afişarea anvelopei de gabarit se face din meniul View > Hide/Show > Bounding Box. De fapt, caseta de gabarit nu este singura metodă de reprezentare simplificată. Atunci când lucrăm cu ansambluri complexe/mari, iar gestionarea vizuală a modelului 3D se îngreunează, putem recurge explicit la metoda Silhouette din Defeature PropertyManager. Selectăm piesele sau grupurile de corpuri pe care le dorim simplificate şi apoi alegem metoda de simplificare (Bounding Box; Cylinder; Polygon Outline; Tight Fit Outline; None). Definiţia este salvată în fişierul-piesă şi menţinută actuală: dacă ulterior se fac modificări la ansamblul părinte, acestea se vor aplica automat şi la modelul simplificat. Înregistrăm şi câteva optimizări la crearea vederilor explodate (demontate) ale ansamblurilor 3D. Procesul de obținere a vederii explodate se poate parcurge pas-cu-pas, iar utilizatorul poate chiar să-l deruleze invers pentru a evalua rezultatul fiecărui pas. (Explode PropertyManager >> ConfigurationManager >> Exploded View >> Edit Feature). Închidem secţiunea dedicată ansamblurilor cu observaţia că la SolidWorks 2019 caseta de dialog External References destinată pieselor şi entităţilor de modelare a fuzionat cu cea pentru ansambluri, iar aici proiectantul poate cerceta mai unitar referinţele, le poate rupe, descuia, încuia, sorta, şi poate izola componentele selectate. (Caseta External References se poate deschide din FeatureManager printr-un click-dreapta de mouse pe ansamblul/ subansamblul vizat.)

Optimizări specializate Semnalăm o mică noutate şi la desenele tehnice: putem modifica grosimea conturului de celule în tabelele de detalii tehnice. Şi, apropo de tabele, menţionăm şi optimizările de la crearea şi editarea tabelelor descriind găuri/alezaje (aspect important la proiectele cu foarte multe astfel de entităţi), precum şi abilitatea de a combina găurile circulare cu cele necirculare. E posibil ca cititorii consecvenţi să îşi amintească de propaganda pe care am tot făcut-o în revista T&T pentru MBD (reprezentarea tridimensională a desenelor tehnologice), inclusiv cu accentul pe soluţiile de la Dassault Systemes. Ei bine, SolidWorks MBD aduce acum suport şi pentru piesele din tablă. (Notăm aici şi actualizările de la interfaţa de publicare a PDF-urilor 3D, alt subiect despre care scriam distinct în T&T.) Şi dacă tot am ajuns la superseturile SolidWorks, vom trece rapid în revistă şi celelalte extensii care au cunoscut îmbunătăţiri odată cu ediţia SolidWorks 2019: n eDrawings: utilizatorul poate specifica ce configuraţii de piesă sau de ansamblu să fie accesate atunci când proiectele respective sunt deschise cu software-ul gratuit eDrawings; versiunea eDrawings Pro permite exportarea în format 3D HTML sau în formate compatibile dispozitivelor AR/VR; n SOLIDWORKS PDM: o serie de facilităţi utile pentru documentarea proceselor tehnologice din avalul proiectării; nSOLIDWORKS Plastics: utilizatorul poate defini condiţii de limită (Boundary Conditions) direct pe entităţile geometrice, precum localizarea injectării, valvele de control, temperaturile la pereţii de turnare plastică, iar aceste informaţii se salvează în fişierul piesei (.sldprt) şi astfel devin accesibile celorlalţi specialişti implicaţi în ciclul de viaţă al produsului. n SOLIDWORKS Simulation: cuplare distribuită pentru solicitările distante şi pentru greutate; optimizarea managerului de solicitări (Remote Load/Mass PropertyManager); exportul în format Mesh Body; constrângerile topologice; n SOLIDWORKS Visualize: activarea funcţiei Denoiser determină scurtarea timpului necesar pentru randarea imaginilor de calitate, însă necesită un adaptor grafic cu nucleu NVIDIA (arhitectură Kepler sau ulterioară) cu suport pentru CUDA 9, şi cel puţin 4 GB de memorie video. Tot aici menţionăm posibilitatea de a importa materiale MDL (Material Definition Language) conforme standardului NVIDIA. Şi ar mai fi, dar ne oprim deocamdată aici. A 3/2019

Producerea de energie electrică

din surse regenerabile (II) ION POTÂRNICHE dr. ing., Director General ICPE ACTEL

n numărul precedent, în continuarea abordării aspectelor cantitative și calitative privind eficiența energetică a instalațiilor de producere a energiei fotovoltaice, am evidențiat un capitol important privind stocarea energetică în cadrul acestor aplicații, prezentând câteva soluții și tehnologii cu baterii acid-plumb, baterii pe bază de Ni și Li, prin prisma avantajelor și dezavantajelor fiecăreia. În final în loc de concluzii am prezentat perspectiva stocării energetice pornind de la eficiență și costuri și nu în ultimul rând aspectele tehnico-constructive.

1. Introducere În lanțul de conversie energie fotovoltaică - energie electrică unul din blocurile principale constitutive îl reprezintă convertorul cc/ca. Energia fotovoltaică mai întâi trece prin fazaenergie de c.c. cu parametrii bine definiți, energie stocabilă sau nu și care poate fi folosită direct pentru eventualii consumatori de c.c., în continuare existând și varianta trecerii ei în c.a. Energia de c.a. este cea mai des utilizată din două motive: n Chiar dacă sistemul de conversie este unul autonom, cei mai mulți consumatori sunt de c.a. n În cazul în care sistemul de conversie este legat la sistemul național energetic, condiția livrării energiei în forma c.a. este inevitabilă.

Diodele D1÷D6 asigură transferul energiei reactive dinspre sarcină spre sursa Ucc. Tensiunile de linie, de ieșire, au valorile: Conf. dr. ing. Ion POTÂRNICHE, Director General al ICPE ACTEL din 1994, peste 40 de ani de activitate de cercetare aplicativă în cadrul ICPE

(1)

Tensiunile de ieșire pe fiecare fază, defazate între ele cu 1200, au valorile:

(2)

2. Convertoare c.c.-c.a. (invertoare) Din punct de vedere istoric, convertoarele statice c.c.-c.a. au apărut după anii 70 ai secolului trecut odată cu apariția ventilelor de putere și a soluțiilor de realizare a comutației forțate. Cele mai utilizate invertoare sunt împărțite după forma tensiunii de ieșire și a modului de funcționare în: n Invertoare cu tensiune de ieșire dreptunghiulară n Invertoare cu tensiune cvasisinusoidală n Invertoare cu modulație în durată a impulsurilor (PWM) n Invertoarele rezonante Odată cu apariția tranzistoarelor de putere, progresele în dezvoltarea invertoarelor au fost semnificative, astăzi în peste 90% din aplicații folosindu-se invertoarele monofazate sau trifazate cu tranzistoare și comandă PWM. Schema electrică de principiu este prezentată în figura 1 de mai jos:

Tensiunile de linie, au valorile: (3) Observații: n Celelalte tensiuni (UST, UTR) sunt defazate cu 2/ 3față de URS. n Tensiunile de linie conțin armonicele de ordinul (6n ± 1), ceea ce ușurează dimensionarea filtrului sinus de ieșire. n Valoarea eficace a tensiunii de linie este n Valoarea fundamentalei este

2.1 Comanda PWM a invertoarelor trifazate

n FIGURA 1. Schema electrică de principiu a unui invertor trifazat cu tranzistoare și comandă PWM

Tensiunea trifazată la ieșirea invertorului se obține prin comanda secvențială a celor 6 ventile V1÷V6.

3/2019

Cum tendințele actuale în electronica de putere sunt pentru utilizarea ventilelor de tip tranzistor de putere ( BJT, IGBT, MOSFET, etc.), ce asigură o comutație forțată a curenților de sarcină la frecvențe din ce în ce mai mari, tot mai mult specialiștii au căutat comanda acestor ventile în logica modulației în lățime a impulsurilor (PWM – pulse width modulation). În realitate, semnalul de comandă aplicat dispozitivului semiconductor este de o altă anvergură, dar el se bazează pe semnalul logic de comandă PWM.

Ecuația reprezentând bilanțul conversiei este: Pe = Pi – Ps – Pai

(4)

Unde: n Pe – putere la ieșirea invertorului n Pi – putere la intrarea invertorului n Ps – pierderi datorate serviciilor proprii n Pai – pierderi active în circuitul propriu. Randamentul invertorului este: (5)

(6) n FIGURA 2. Generarea semnalelor de comandă PWM

Se observă în figura 2, că atâta timp cât Uc>Udf, comparatorul furnizează la ieșire un semnal logic (ON), în caz contrar acesta se blochează și oferă semnalul (OFF). Pornind de la acest principiu, astăzi sunt foarte multe variante derivate de generare a semnalelor de comandă, toate bazându-se pe microprocesoare și microcontrolere rezultate ale progreselor realizate în acest domeniu.

În figura 4 este prezentată curba randamentului funcție de puterea de ieșire.

2.2 Interfaþa invertor-reþeaua electrică În cazul acestei aplicații, invertorul este pilotat de rețeaua electrică la care este cuplat. În cazul ajustării frecvenței, în jurul frecvenței industriale, are loc conversia puterii active în ambele sensuri, iar în cazul ajustării tensiunii în jurul valorii impuse de rețea avem vehicularea controlată a puterii reactive în ambele sensuri. Instalațiile fotovoltaice autonome (funcționând izolat), au propriu control al frecvenței și tensiunii, în bucle automate de reglare automată, alegerea regimurilor de funcționare rămânând la latitudinea utilizatorului. Indiferent de sistemul de comandă, de foarte multe ori defazajul tensiune curent la ieșirea invertorului poate fi deranjant atât prin prezența puterii reactive pe armonica fundamentală, dar și a spectrului de armonice determinat de invertoare. Pentru limitarea armonicelor, dincolo de modul de comandă al invertoarelor unde s-au făcut progrese importante, se folosesc la ieșirea acestora, filtre „de armonice”. În figura 3 este prezentată schema de principiu a unui filtru de acest gen.

n FIGURA 4. Varianta randamentului unui invertor funcție de puterea de ieșire.

Observații: 1. Cu cât invertorul are o putere mai mare cu atât randamentul la puterea nominală Pen este apropiată de cifre ca 0,96÷0,98. 2. Alegerea unui invertor trebuie făcută în așa fel încât acesta să funcționeze majoritatea timpului la putere maximă. 3. Funcționarea unui invertor în situații reale de intensitate solară este însă aleatorie, motiv pentru care în datele de catalog ale invertoarelor se definesc două randamente: la încărcare 100% și la încărcare 10%, urmând ca o alegere adecvată să se facă pe un randament mediu între cele două valori. 4. În practica europeană se folosește un randament teoretic, numit și randament de calcul care are expresia:

Tel: 021.346.86.90 Fax: 021.346.72.67 office.actel@icpe-actel.ro www.icpe-actel.ro

(7)

3. Concluzii

n FIGURA 3. Schema electrică de principiu a unui filtru de armonice.

2.3 Randamentul invertoarelor În structura unei centrale fotovoltaice, randamentul invertorului este foarte important pentru că pornim de la un randament scăzut al conversiei energiei solare în energie electrică. Performanța invertorului determină direct performanța unei centrale solare.

Ponderea centralelor fotovoltaice pe piața de energie este dependentă de: n Structura sistemului energetic al unei națiuni n Consumul de energie și evoluția lui n Evoluția costurilor terenurilor pe care se pot construi astfel de centrale n Evoluția costurilor componentelor unei centrale fotovoltaice. Competitivitatea acestor centrale este strâns legată de dezvoltarea elementelor de stocare energetică precum și de dezvoltarea elementelor și sistemelor de limitare a perturbațiilor electromagnetice la interfața rețelelor publice de tensiune. Deoarece existența centralelor fotovoltaice necesită suprafețe de teren importante (cca. 15 000 m2/MW) trebuie pus întotdeauna într-o balanță veridică raportul între avantaje și dezavantaje. Și nu în ultimul rând, rămâne în discuție statutul energiei fotovoltaice de energie verde, atâta timp cât pentru producerea panourilor solare prin tehnologiile actuale, o cantitate importanta de CO2 este „oferită” atmosferei. A

3/2019

n Dr. Pio Lombardi, Fraunhofer IFF, Timo Hesse, CEO al aRTE Möbel GmbH, și Prof. Przemyslaw Komarnicki, Universitatea Magdeburg- Stendal pentru Științe Aplicate, explorează felul în care un sistem de administrare a energiei dinamice ar putea fi încorporat în rutina activității zilnice în cadrul proiectului RELflex.

Activi în Future Smart Grid (Reţeaua Inteligentă a Viitorului)

Sistem dinamic de administrare a energiei pentru IMM-uri U tilizarea în creștere a surselor de energie regenerabilă are ca rezultat fluctuații substanțiale pentru producția de energie. Cercetătorii Fraunhofer au făcut acum posibil ca proiectarea unor procese industriale în cadrul întreprinderilor mici și mijlocii să fie de tip cerere-ofertă. Aceasta permite companiilor să își maximizeze utilizarea de energie ecologică produsă de propriile centrale electrice, pentru a răspunde fluctuațiilor și, pe viitor, să contribuie la stabilizarea aprovizionării cu energie.

Ponderea cărbunelui în structura energetică este în scădere, în vreme ce energiile regenerabile cresc în mod constant ca importanță. Asta face, totuși, ca operatorii de rețea să se confrunte cu provocări. Dacă soarele strălucește pe un cer senin, limpede, și suflă o briză proaspătă, modulele solare și turbinele eoliene generează mai multă energie decât este necesar. Dacă, totuși, cerul este acoperit de nori și vântul nu suflă, energia devine o raritate. Cum pot fi stabilizate, așadar, aceste fluctuații în producție, pentru a asigura o alimentare stabilă cu energie, în ciuda numărului în creștere de surse de energie volatile?

Adaptarea flexibilă a proceselor de producţie la situaţia energiei Cercetătorii de la Institutul Fraunhofer pentru Funcționarea și Automatizarea Fabricii IFF din Magdeburg văd o soluție în întreprinderile mici și mijlocii, care generează ele însele energie solară, eoliană sau chiar și din propriile deșeuri de producție. Vor deveni părți interesate mai active în viitoarea rețea inteligentă, ajutând-o să devină

3/2019

mai sigură și mai stabilă. Atingerea acestui țel justifică conceperea unor procese industriale interne relevante din punct de vedere energetic, care să fie de tip cerere-ofertă, administrând în mod dinamic sarcinile controlabile, generând energie regenerabilă și folosind sisteme de stocare a energiei.

Dezvoltăm noi soluții și aplicații împreună cu Universitatea Magdeburg-Stendal de Științe Aplicate și alți parteneri în cadrul proiectului european RELflex. Acestea urmăresc, în primul rând, să facă procesele de producție din IMM-uri să aibă un caracter mai pregnant de tip cerere-ofertă. Aceasta înseamnă că întreprinderile își pot adapta procesele de producție la situația actuală a energiei, bazându-se pe energia provenită de la sistemele lor de stocare în timpul strangulărilor și este posibil chiar să utilizeze alte surse de energie, precum deșeuri de lemn incinerate. Dr. Pio Lombardi, Manager de proiect RELflex, Fraunhofer IFF Nucleul dezvoltării îl reprezintă sistemul dinamic de administrare a energiei XDEMS.

n Cu greu se produce un deșeu aici. Compania regenerează energie din deșeurile de producție de mobilă, în loc să le elimine.

Cercetătorii Fraunhofer încep prin a se concentra pe sistemul de monitorizare al aRTE Möbel GmbH. Aceștia folosesc instrumentația potrivită pentru a măsura energia generată de un sistem privat fotovoltaic și energia consumată de linii de producție individuale sau de grupuri de linii de producție în timp real.

n Modele de afaceri noi. Mulțumită acestui sistem, partenerul de proiect aRTE Möbel GmbH speră să ofere mobilier complet sustenabil pe viitor, care să fie realizat din lemn și cu electricitate certificată ca fiind produsă în mod ecologic.

Într-un al doilea pas, cercetătorii vor folosi software-ul lor XDEMS pentru a elabora prognozele privind sarcina și producția pe baza datelor înregistrate. Câtă energie va genera sistemul fotovoltaic în cursul săptămânii viitoare? Câte mese și dulapuri trebuie produse în acel timp? Și cum poate fi cel mai bine controlată producția pentru a coordona în mod optim acești doi factori, respectiv să injecteze un minimum de energie în rețea și să nu fie nevoie să consume energia din aceasta? Software-ul oferă sugestii relevante cu privire la acest aspect.

Verificarea în condiţii reale a prototipului Cercetătorii explorează în prezent felul în care acest sistem de administrare a energiei poate fi utilizat în rutina activității zilnice la unul dintre partenerii de proiect, aRTE Möbel GmbH. Unul din beneficii este acela că le permite companiilor să utilizeze energia pe care o produc cu celule fotovoltaice și altele asemenea pentru propriile procese de producție, devenind, astfel, mai puțin dependente de operatorii de rețea. Acest fapt are influență și asupra modelelor de afaceri. Ștacheta poate fi ridicată mai sus pentru produsele ecologice, care pot fi realizate nu doar din materiale produse în mod organic, ci și cu energie ecologică. IMM-urile pot răspunde aprovizionării fluctuante cu energie în moduri diferite. „Adaptarea producției și instalarea unor sisteme de stocare de rezervă ar fi cea mai eficientă metodă. Ori de câte ori este disponibil un exces de energie, obiectele sunt produse, stocate și depozitate”, spune Lombardi, concret. A doua opțiune ar fi să le permită angajaților să lucreze flexibil, de exemplu, la ore mai târzii sau chiar și în weekend, pe baza situației energiei. Cercetătorii intenționează să evalueze acceptarea acestei idei, printr-un sondaj corespunzător. Sistemele de stocare a energiei sunt o potențială a treia opțiune. Acestea rămân costisitoare totuși, din cauza cheltuielilor crescute de capital, iar stocarea energiei implică, încă, pierderi, în funcție de tehnologie.

n Ciclurile de producție din companii pot, de asemenea, urmări disponibilitatea energiei pe viitor. Mulți angajați din cadrul întreprinderilor mici precum aRTE Möbel GmbH sunt deschiși la ore flexibile de lucru.

Poate fi posibil un sistem de tip semafor. Lumina verde ar arăta angajaților că este produsă suficientă energie și că pot fi produse obiecte pentru stocare, de exemplu. Când cantitatea de energie este limitată, lumina roșie ar putea indica faptul că linia ar trebui folosită mai târziu. „Încă trebuie să ne consultăm cu administrația aRTE Möbel GmbH cu privire la forma în care reacția informațională va fi transmisă la angajați”, adaugă Lombardi. Odată ce au terminat de dezvoltat sistemul de monitorizare, cercetătorii vor începe să lucreze la sistemul de prognoză și control pentru anul viitor. A (www.iff.fraunhofer.de/en) 3/2019

Eveniment

Lansare de carte

„Momente din istoria electrotehnicii româneşti în anii Centenarului Marii Uniri 1918-2018” CORNELIA VIOLETA POPESCU ing.

ansarea festivă a volumului „Momente din istoria electrotehnicii românești în anii Centenarului Marii Uniri 1918-2018” (seria Repere istorice, Ed. AGIR) a constituit un adevărat regal, organizat de ASTR, AGIR și Editura AGIR în mai 2019. Volumul încununează nu numai opera distinșilor autori, prof. dr. ing. DHC Florin Teodor Tanăsescu și prof. dr. ing. Valerius Stanciu , ci și a unor generații anterioare remarcabile de ingineri care au determinat evoluția domeniului electrotehnicii românești.

În prefața domnului dr. ing. Mihai Mihăiță, președinte al ASTR și AGIR, acesta citează aprecierea sinceră și necenzurată chiar a autorului principal asupra acestei lucrări: „Am muncit mult la ea, putea să fie mai bună, dar timpul nu iartă ...! Și să mai lăsăm și pe alții să adauge, dacă vor înțelege că trebuie să o facă! Am pus în ea ani și gânduri și cred că vor rămâne multe lucruri care nu trebuie uitate. Cartea nu este doar o lucrare de suflet, ci și o modestă cronică a unor furnici care, totuși, au împins lumea mai departe.” Cred că aceste cuvinte ar trebui să fie scrise cu litere de aur și apoi înrămate, întrucât ele sintetizează profilul moral al inginerului electrotehnist român din perioada analizată: competent și modest, harnic și riguros, conștient de misiunea asumată și importanța acesteia, veșnic cu privirea ațintită spre viitorul pentru care se simte responsabil. Iată cum aceste noi pagini împlinesc și nevoia de modele umane și profesionale, atât de necesară în prezent României.

Baleind vastul cuprins riguros sistematizat și numerotat, reținem denumirile principalelor capitole: 1. COPILĂRIA industriei electrotehnice românești- Secolul 19 - anul 1945; 2. ADOLESCENȚĂ ȘI MATURITATE – perioada 1945-1990; 3. Industria electrotehnică românească între civilizația „buldozerului” și renașterea „din cenușa păsării Phoenix”; 4. Câteva Programe/proiecte industriale mari în care industria electrotehnică românească și cercetarea ei se regăsesc; 5. ICPE în dezvoltarea industriei electrotehnice. Premiere științifice și industriale; 6. „Oameni ai ICPE-ului” despre ei și despre alții.

Plasticitatea definițiilor etapelor de evoluție a domeniului electrotehnicii românești revelează viziunea specială a prof. Tănăsescu asupra principalei ramuri a ingineriei electrice, căreia îi atribuie similitudini umane, tocmai din motivul că a cunoscut foarte bine și a coordonat exemplar, pe parcursul a cel puțin 68 ani de activitate în domeniu, oamenii, pe adevărații specialiști care au generat-o. Povestea electrotehnicii românești ni se prezintă pe parcursul a 476 pagini, accentuate prin cca. o mie de fotografii amprentate de patina timpului, pre-

3/2019

cum și printr-o bogată bibliografie cu 162 termeni, aparținând unor autori și entități de prestigiu. Fiecare capitol incită printr-o fascinație aparte. Începuturile industriei electrotehnice, prin primele congrese ale AGIR, înființate în 1918, au stabilit obiective de maximă importanță pentru refacerea țării după primul război mondial, valabile și astăzi: utilizarea rațională a combustibililor, utilizarea energiei hidraulice și transformarea în electricitate, transmiterea și distribuția energiei, electrificarea căilor ferate. Electricitatea devenea și în România vectorul modernizării industriei. Pe când încă nu se vehiculau noțiuni de strategie energetică națională, au existat oameni ca ing. C. D. Bușilă, ale cărui viziuni prezentate la Congresul II al AGIR (1922) au fost preluate în întregime în planul de electrificare națională lansat în 1950. În elaborarea studiilor și soluțiilor au fost implicate cele mai valoroase personalități ale electrotehnicii: I.S. Gheorghiu, Dimitrie Leonida, Dorin Pavel, C. Parteni, C. Budeanu. În paralel s-a dezvoltat învățământul de specialitate, un rol deosebit revenind inițial prof. Dragomir Hurmuzescu, Șt. Procopiu, Vasilescu Karpen. Realizările marilor proiecte industriale vizând sistemul energetic național, tracțiunea electrică, echipamentele pentru forajul marin și terestru și modernizarea industrială au fost posibile pe baza studiilor, proiectelor și soluțiilor la cheie provenite din institutele de cercetare aplicativă de profil, care s-au dezvoltat în paralel cu industria. Capitolul dedicat ICPE, pe care domnul Tănăsescu l-a condus ca director general 20 ani, evidențiază cel mai bine rolul decisiv al cercetării în dezvoltarea electrotehnicii, prin care s-a ajuns de la numeroase invenții la premiere științifice și industriale, naționale și chiar internaționale.

Domnul prof. dr. ing. Florin Teodor Tănăsescu, în calitate și de fost coordonator al politicii naționale de cercetare științifică și fost secretar de stat în Ministerul Educației, încă președinte al Comitetului Electrotehnic Român din 1984, și-a îndeplinit prin transcrierea acestei istorii o datorie de onoare față de înaintași și față de generația actuală de specialiști, care trebuie să fie conștientă de moștenirea primită. Aceste rânduri sunt o invitație la o lectură captivantă, la granița dintre știință și istorie, prin care veți descoperi paradigme, unele încă neapuse, și oameni de valoare, cu realizări și mărturisiri, cărora le datorăm recunoștință profundă, grație dezvăluirilor amănunțite ale distinșilor autori. A

Recenzii de carte Antreprenoriat şi management pentru afaceri mici şi mijlocii Ajunsă la ediția a doua, Antreprenoriat și management pentru afaceri mici și mijlocii oferă o variantă revizuită în care se pot regăsi noi surse de inspirație, povești de succes, dar și probleme de gândire pe care orice antreprenor în devenire trebuie să și le pună. Printr-o prezentare practică și edificatoare a principalelor aspecte de reținut în pornirea și administrarea unei afaceri, viitorul întreprinzător este invitat la un proces de analiză, menită să evidențieze importanța afacerilor mici și mijlocii în economia liberă a oricărui stat. Din cuprins: n Toleranța față de eșec; n Mediul antreprenorial; n Managementul antreprenorial; n Întreprinzătorul ‑ elementul central al afacerii;

n Transformarea oportunității în afacere; n Femeia-întreprinzător; n Structura planului de afaceri. Puncte forte: n prezentarea conceptelor esențiale ale demarării și administrării unei afaceri; n aspecte practice care privesc atât persoana întreprinzătorului cât și afacerea în sine și rezolvarea eventualelor dificultăți; n referințe bibliografice ample. n Autor: A na Maria Grigore n Editura: C.H. Beck n ISBN: 978-606-18-0883-0 n Nr. pagini: 200 n Anul apariției: Iulie 2019 n Preț: 44,90 RON

Hello, world! Revoluţia informatică şi viitorul omenirii „O descriere onestă, scrupuloasă, profundă și plină de stil a ceea ce programele și algoritmii care au ajuns să ne conducă viețile pot și nu pot să facă. Un ghid extrem de accesibil, care trece cu ușurință prin domenii dintre cele mai diverse, fără a-l scuti însă pe cititor de obligația de a-și pune unele dintre cele mai grele și mai serioase întrebări despre societatea prezentului, dar și a viitorului... O carte care își merită locul în topurile de bestselleruri.” Oliver Moody, The Times „Cu o simplitate de-a dreptul înviorătoare, Hannah Fry reușește să explice unele dintre cele mai spinoase probleme ale lumii informatice moderne, de la deciziile luate de inteligența artificială, rețelele neurale și învățarea automată, la scandalul stârnit

de implicarea firmei britanice Cambridge Analytica în alegerile americane din 2016, neajunsurile automobilelor autonome și multe altele. Această carte ne demonstrează tuturor de ce este imperios necesar să existe oameni de știință excelenți precum Hannah Fry, care să se dedice, în același timp, și scrisului.” - Katy Guest, Guardian

n n n n n n n

Autor: H annah Fry Traducere: Adina Ihora ISBN: 9786067935981 Editura: Corint Nr. pagini: 352 Anul apariției: 2019 Preț: 39,92 RON

Inteligenţa emoţională în Leadership. Ediţia a III-a, revizuită şi adăugită În paginile cărţii de faţă se regăsesc experienţele multor lideri cu o inteligenţă emoţională deosebită. Din cercetarea acestor cazuri, au ieşit la iveală răspunsuri la întrebări vitale privind conducerea bazată pe inteligenţă emoţională. De exemplu, ce resurse le sunt necesare liderilor, pentru a fi eficienţi? De unde îşi trage forţa lăuntrică un lider? Cum îi inspiră pe cei din jur? Cum creează un climat favorabil inventivităţii, performanţei şi relaţiilor interumane? Iar răspunsurile sunt esenţiale, pentru că dimensiunea emoţională a activităţii de conducere – uneori invizibilă, alteori ignorată – determină cât de bine vor funcţiona toate celelalte aspecte organizationale. Altfel spus, acţiunile liderilor şi stările lor de spirit au un impact covârşitor asupra celor pe care îi îndrumă.

Conducerea bazată pe inteligenţă emoţională inspiră şi stimulează pasiunea şi entuziasmul; de asemenea, susţine motivaţia şi devotamentul. Cei care şi-au dezvoltat abilităţile emoţionale au început să se cunoască mai bine, să manifeste mai multă empatie, să dea dovadă de mai multă stăpânire de sine şi să beneficieze de relaţii interumane mai armonioase. În final se dovedeşte că maniera în care relaţionăm cu noi înşine şi cu ceilalţi, numită de Daniel Goleman „inteligenţă emoţională“, garantează reuşita în viaţă într-o măsură mai mare decât acumularea de titluri şi diplome. n n n n

n Anul apariției: 2019 Autor: Daniel Goleman Traducere: Sabina Dorneanu n Preț: 40,00 RON n Disponibilitate: Stoc limitat Editura: Curtea Veche Nr. pagini: 390 3/2019

Powertrain porneşte ca o companie independentă

Vitesco Technologies D

ivizia Powertrain din Continental a devenit prima parte a grupului care și-a finalizat realinierea, echipa de management fiind pe deplin în vigoare începând cu 1 aprilie 2019. Acum funcționează ca o afacere independentă care va activa sub numele de „Vitesco Technologies”. Introducerea acestui nou nume este planificată pentru a doua jumătate a anului 2019. Transformarea Powertrain într-un grup independent de entități juridice, a fost finalizată în timp record. N-am fi putut face asta fără sprijinul angajaților noștri. Faptul că peste 99% dintre aceştia s-au mutat în noua companie demonstrează încrederea lor în calea pe care am ales să o urmăm. Andreas WOLF, CEO Vitesco Technologies „Decizia de a deveni o afacere independentă și pregătirile pentru un IPO parțial arată clar că suntem dispuși și capabili să ne schimbăm. Aceste calități ne vor oferi un avantaj competitiv“, a adăugat acesta. Mutarea pentru a transforma divizia Powertrain într-o companie independentă a fost determinată de schimbările rapide care se așteaptă să apară pe piața motoarelor electrice în următorii câțiva ani - evoluția pieței va fi determinată de obiectivele guvernamentale privind limitele de emisie. Potrivit lui Wolf, „ritmul reglementării variază de la o regiune la alta. Acest lucru necesită o mare flexibilitate din partea industriei. Ca o companie

3/2019

independentă, avem mai multă libertate ca afacere pentru a reacționa rapid și individual la cerințe diferite". Această flexibilitate este menționată și în noul nume. Vitesco vine de la vita, cuvântul în latină pentru „viață", bazându-se pe imaginea de energie, viteză și agilitate. A doua parte a numelui – „Technologies" evidențiază ambiția companiei de a fi un furnizor de tehnologii, sisteme și servicii inovatoare.

O poziţie puternică pe piaţă şi un lider în tehnologia de electrificare a sistemului de propulsie Domeniile de activitate ale companiei vor fi dezvoltate continuu și sistematic pentru a răspunde cerințelor viitoare ale pieței și ale societății, în special în ceea ce privește obiectivele de emisii locale și globale. În afară de afacerea cu motoare convenţionale cu combustie, activitățile companiei vor include și toate activitățile care implică sisteme de acționare hibride și electrice, precum și toate activitățile legate de baterie. Compania este un lider tehnologic în domeniul electrificării sistemului de propulsie. Este unul dintre puținii furnizori de sisteme care oferă o electrificare completă a sistemului de propulsie:

de la sistemul de 48 de volți și soluțiile hibride integrate pentru sistemele de transmisie și punți, transmisii complet electrice, combinate cu sisteme electronice de putere și de încărcare foarte eficiente și un sistem de gestionare a bateriilor optimizat prin gestionarea inteligentă a energiei și a temperaturii. Componentele Powertrain sunt partea esențială a sistemului de propulsie electrică din modelul Jaguar I-PACE, care a fost votată drept „Mașina anului 2019 în Europa". Importanța companiei pe piața motoarelor electrice este subliniată în continuare de comenzile deja plasate. Acestea însumează aproximativ 11 miliarde de euro în 2018, din care 2 miliarde de euro au fost atribuite segmentului de mobilitate electrică.

lului au fost, de asemenea, îmbinate pentru a forma noua unitate comercială Powertrain Components (PTC). Portofoliul său include module de livrare a combustibililor, convertizoare catalitice și unități de comandă a dozării SCR, precum și senzori și actuatori pentru toate tipurile de vehicule și sisteme de acționare.

Unitatea comercială Hybrid & Electric Vehicle (HEV) cuprinde toate componentele principale pentru electrificarea tracțiunii în vehicule hibride și electrice și nu se reorganizează, fiind considerată zonă de creștere strategică. Directorii celor trei unități comerciale sunt Wolfgang Breuer (E & DS), Klaus Hau (PTC) și Thomas Stierle (HEV).

„Începem dintr-o poziție bună și suntem încrezători că reorganizarea ne va permite să construim pe viitor", a spus Wolf. „Ne propunem să menținem un portofoliu excelent de produse pentru o gamă largă de tehnologii de acționare. În timp ce accentul va fi pus pe electrificare, intenția noastră este de a acoperi totul, de la motoare electrificate cu combustie internă, la acționări electrice bazate complet pe baterii, precum și combustibili sintetici. Motivul pentru care se oferă o astfel de gamă largă de sisteme este de a satisface diversitatea piețelor, a ritmului difertit cu care acestea se dezvoltă și preferința conducătorilor auto din întreaga lume.

Modificările structurale au afectat anumite funcții centrale care au fost gestionate anterior la nivel de grup. În cursul procesului de transformare, Powertrain a stabilit o serie de funcții ca parte a companiei independente din punct de vedere organizațional. Una dintre cele mai importante este noua unitate Operations, care este responsabilă pentru toate funcțiile de producție și logistică. Oferă în primul rând sprijin pentru facilitățile de producție globale, care sunt acum gestionate de noua companie. Vitesco Technologies are, de asemenea, propriile funcții de vânzări și marketing, IT, calitate și mediu.

„Divizia Powertrain facilitează construcția de unități de propulsie convenționale, extrem de ecologice. Pentru ambele tipuri de autovehicule, pe benzină și diesel, tehnologiile noastre produc valori ale emisiilor cu mult sub limitele standard", a explicat Wolf. „Pe termen mediu, suportul nostru pentru soluții hibride și complet electrice va contribui la optimizarea pieței auto în perspectiva necesității pe termen lung a mobilității fără emisii de dioxid de carbon. Noi dezvoltăm deja sisteme electrice de generație următoare pe bază de hidrogen și noi combustibili sintetici pentru motoarele cu combustie". Vitesco Technologies și-a stabilit un obiectiv ecologic clar: „prin electrificarea și optimizarea motoarelor cu ardere internă vrem să ajutăm la reducerea cu 50% a emisiilor de CO2 până în 2030", a spus Wolf.

Clienții companiei din cadrul Continental includ toți producătorii generali de echipamente originale. Compania are peste 50 de locații de producție și inginerie pe toate piețele regionale și are peste 42.000 de angajați în întreaga lume. Sediul central al companiei va fi în Regensburg.

Zone de afaceri redefinite, funcţii centrale descentralizate Noua companie are trei unități comerciale, fiecare dintre ele operează independent din punct de vedere economic. În scopul consolidării portofoliului și a îmbunătățirii performanței, fostele unități comerciale care se ocupau de managementul motorului și de sisteme de transmisie au fost unite pentru a crea o nouă unitate comercială: „Engine & Drivetrain Systems" (E & DS). Portofoliul său variază de la unitățile de control ale motorului și transmisiei până la sistemele de injecție, turbocompresoarele și tratarea gazelor de eșapament. Fosta unitate comercială care se ocupa de senzori și actuatori și cea de gestionare a combustibi-

Stabilirea activităților Powertrain ca grup independent face parte dintr-o realiniere organizațională de anvergură întreprinsă de Continental ca răspuns la schimbările profunde din industria automobilelor. În viitor, Grupul Continental va fi împărțit în cele trei „sectoare de grup": Rubber Technologies, Automotive Technologies și Powertrain Technologies. Reorganizarea are impact și asupra unităților din România, unde divizia Powertrain își desfășoară activitatea în Timișoara, Sibiu și Iași (cele 3 locații sunt centre de inginerie) și Brașov (locație de producție). Toate cele trei unități comerciale prezente în România însumau peste 3000 angajați la finalul anului 2018.

Cristian Mihaly a preluat mandatul pentru Powertrain România, după ce în ultimii 18 ani a ocupat diferite poziții în Continental. România este o țară importantă pe harta Powertrain, cu impact în electrificare, prin introducerea de noi technologii în inginerie și producție. A

3/2019

Oamenii de ştiinţă testează sistemele AI

Cât de inteligentă este Inteligenţa Artificială? I

nteligența artificială (AI) și algoritmii de machine learning, precum deep learning, devin părți integrate în din ce în ce mai multe zone din viețile noastre: susțin asistenții digitali de limbă sau serviciile de traducere, îmbunătățesc diagnosticele medicale și sunt indispensabile pentru tehnologiile viitorului, precum conducerea autonomă. Bazate pe o cantitate mereu crescătoare de date, precum și pe arhitecturi puternice și inovatoare ale computerelor, capacitatea algoritmilor de învățare pare să fie egală sau chiar superioară celei a oamenilor. Problema: până acum, oamenii de știință înțelegeau foarte puțin cum iau decizii sistemele AI. Astfel, adesea nu era clar dacă aceste decizii erau inteligente sau dacă erau doar succese statistice. Cercetătorii de la Technische Universität Berlin (TU Berlin), Fraunhofer Heinrich Hertz Institute (Fraunhofer HHI) și Singapore University of Technology and Design (SUTD) au abordat această problemă și au oferit o privire în spectrul divers al „inteligenței“ observat în sistemele AI curente, în special analizând aceste sisteme folosind o tehnologie nouă ce permite analiza și cuantificarea automată. Munca lor a fost publicată în Nature Communications. Cea mai importantă cerință obligatorie pentru această tehnologie nouă este layer-wise relevance propagation (LRP), o tehnologie dezvoltată de TU Berlin și Fraunhofer HHI care permite vizualizarea pe baza criteriilor folosite de sistemele AI când iau decizii. Analiza relevanței spectrale (SpRAy), o extensie a tehnologiei LRP, identifică și cuantifică un spectru larg de comportamente învățate de luare a deciziilor. Aceasta de asemenea face posibilă identificarea luării deciziilor nedorite, chiar și în seturi foarte mari de date.

3/2019

Ceea ce denumim AI explicabil este unul dintre cei mai importanți pași spre o aplicare practică și diseminare a AI. Trebuie să ne asigurăm că nu sunt folosiți algoritmi AI cu strategii suspecte de rezolvare a problemelor sau algoritmi care folosesc strategii de trișare, în special în zone precum diagnosticul medical sau sisteme critice de siguranță. Dr. Klaus-Robert MÜLLER, Profesor de Machine Learning, TU Berlin

Acești algoritmi proaspăt dezvoltați le-au permis oamenilor de știință nu numai să testeze sistemele AI existente, dar să și deriveze informații cantitative: un întreg spectru este observat, variind de la comportamente naive de rezolvare a problemelor până la strategii de trișare sau sisteme care folosesc soluții „inteligente“ cu strategii foarte elaborate.

imaginii și care nu au nimic de-a face cu conținutul imaginii în sine.

Clever Hans era un cal despre care se credea că putea să numere, să adune și care devenise o senzație științifică în jurul anilor 1900. Mai târziu s-a descoperit că Hans nu putea face deloc calcule, dar putea totuși să ofere răspunsul corect la 90% din adunările pe care trebuia să le facă pe baza reacției celui ce întreba.

Am fost foarte surprinși de cât de larg este spectrul strategiilor învățate de rezolvare a problemelor. Chiar sistemele AI moderne nu au găsit întotdeauna o abordare cu sens, cel puțin nu dintr-o perspectivă umană, în schimb au abordat uneori ceea ce noi numim strategii «Clever Hans». Dr. Wojciech Samek, Group Leader, Fraunhofer HHI Echipa din jurul lui Klaus-Robert Müller și Wojciech Samek a descoperit strategii similare cu „Clever Hans“ într-o serie de sisteme AI. Un exemplu este oferit de un sistem AI care cu mai mulți ani în urmă a câștigat mai multe competiții de clasificare a imaginilor urmând o strategie care poate fi considerată drept naivă din perspectiva umană: el clasifica imaginile în principal pe baza contextului. Imaginile având multă apă, de exemplu, erau asignate categoriei „navă“. Alte imagini cu șine erau clasificate drept „tren“. În timp ce alte imagini erau clasificate corect pe baza filigranului de protecție de copyright. De fapt, acest sistem AI nu a rezolvat sarcina oferită, de a identifica nave sau trenuri, chiar dacă în cele din urmă a clasificat corect majoritatea imaginilor. Cercetătorii au reușit de asemenea să identifice astfel de strategii ineficiente de rezolvare a problemelor într-un număr de algoritmi AI moderni, așa-zisele rețele neuronale adânci, care până acum erau considerate imune la astfel de pierderi. Acești algoritmi își bazează deciziile de clasificare în parte pe artefacte care erau create în timpul pregătirii

„Astfel de sisteme AI sunt complet inutile în practică. Chiar folosirea lor în diagnosticarea medicală sau în zone critice de securitate aduce pericole enorme“, avertizează Klaus-Robert Müller: „Este destul de rezonabil că până la jumătate din sistemele AI în folosință se bazează implicit sau explicit pe astfel de strategii «Clever Hans». Acum trebuie să examinăm sistematic situația ca să dezvoltăm sisteme AI sigure”. Utilizând noua lor tehnologie, cercetătorii au identificat sistemele AI care au învățat neașteptat strategii „inteligente”. Exemplele includ sisteme care au învățat să joace jocurile Atari Breakout și Pinball. „În aceste cazuri, sistemele AI în mod clar au înțeles conceptul jocurilor și au reușit să găsească un sistem inteligent de a aduna multe puncte într-o manieră precisă, în timp ce riscurile erau mici. Uneori, sistemul intervine în feluri în care un jucător real nu ar face-o“, spune Wojciech Samek. „Dincolo de înțelegerea strategiilor AI, munca noastră stabilește utilitatea explicării AI pentru proiectarea seturilor de date, în speță pentru înlăturarea artefactelor dintr-un set de date care ar face un AI să învețe strategii defectuoase. În plus, ajută la deciderea căror exemple nemarcate ar trebui să fie adnotate și adăugate astfel încât eșecurile unui sistem AI să fie reduse“, adaugă Alexander Binder, profesor asistent la SUTD.

„Tehnologia noastră automată este cu sursă deschisă și disponibilă tuturor oamenilor de știință. Ne vedem munca drept un prim pas important din mulți alții înspre a face sistemele AI mai robuste, explicabile și sigure în viitor. Aceasta este o cerință obligatorie esențială pentru folosirea generală a AI“, conchide Klaus-Robert Müller. A (Comunicat de presă Technische Universität Berlin și Fraunhofer Heinrich Hertz Institute și Singapore University of Technology and Design.) 3/2019

Excelenţă europeană în fabricaţie prin platforma ZDMP Industry 4.0

latforma de Producţie cu Zero Defecte (Zero Defects Manufacturing Platform – ZDMP) a fost demarată în ianuarie 2019, cu o investiție de 19 milioane de euro din partea Comisiei Europene și a celor 30 de companii partenere. Misiunea proiectului este de a dezvolta și de a implementa o platformă digitală și aplicații asociate pentru atingerea excelenței în procesul de fabricație prin procese și produse cu defecte zero. Astăzi, industria prelucrătoare trece printr-o transformare substanțială, numită Industria 4.0. Aceasta a fost posibilă prin proliferarea noilor soluții digitale aplicate pe întregul lanț al procesului de producție. ZDMP este o platformă digitală care va dezvolta atât o producție cu zero defecte, cât și fabrici inteligente conectate. Scopul proiectului este de a promova fabricarea de produse industriale de înaltă calitate în Europa. „În timp ce telefonul a evoluat în telefonul inteligent, ZDMP va propulsa fabrica spre fabrica inteligentă și fabrica inteligentă cu zero defecte”, spune Stuart Campbell, CEO Information Catalyst și Manager al consorțiului ZDMP. „ZDMP se va asigura că industria europeană rămâne competitivă și că își păstrează poziția de lider de producție prin producerea de produse de înaltă calitate la un cost redus, în cel mai eficient mod”, continuă Campbell. Universitatea Tampere (UTA), Finlanda, este una dintre universitățile partenere din ZDMP. Profesorul Jose Luis Martinez Lastra de la Facultatea de Inginerie și Științe Naturale subliniază impactul semnificativ al aplicațiilor de inteligență artificială și de analiză a datelor asupra viitoarei industrii și a Industry 4.0. „UTA va participa la ZDMP sprijinind formularea arhitecturii platformei, definirea strategiilor de calcul distribuite și autonome și va contribui la dezvoltarea software-ului proiectului”, spune profesorul Lastra. Profesorul Lastra conduce laboratorul FAST-Lab din Universitatea Tampere, iar domeniile sale de cercetare includ automatizarea, informatica industrială, sistemele industriale ciber-fizice, robotica și inteligența artificială. „Cele mai importante domenii de aplicare a studiilor noastre sunt automatizarea fabricilor, asistența medicală automată și transportul inteligent. Acestea oferă baza pentru fabrici inteligente, îngrijire medicală inteligentă și orașe inteligente în viitor”, subliniază Lastra. ZDMP va lansa primele proiecte-pilot în sectoarele Automotive, Mașini-Unelte, Construcții și Electronică. Acestea au o importanță vitală pentru economia europeană, deoarece oferă locuri de muncă pentru mai bine de 33 de milioane de persoane și reprezintă 13% din PIB-ul UE. Cooperarea consolidată între companii poate evita și reduce defectele produselor şi proceselor de-a lungul diferitelor lanțuri de producție. Pe parcursul celor 4 ani de derulare a proiectului, organizațiile care sponsorizează vor direcționa 3,2 milioane de euro către parteneri, utilizatori și companii de tehnologie, pentru a pune în valoare și mai mult caracteristicile platformei și a duce la adoptarea platformei pe piață. Proiectul ZDMP combină abordările tehnologice de ultimă generație, bazate pe standarde comerciale și software open source, cu o abordare deschisă de dezvoltare și un App store. Se va concentra atât pe proces, cât și pe calitatea produselor în preproducție, producție și post-producție, pentru a se asigura că producătorii într-adevăr produc bunuri cu zero defecte.

3/2019

Proiectul este coordonat de Research Center UNINOVA din Portugalia. Conceptul și managementul aparțin SME Information Catalyst (ICE), Marea Britanie. Pe lângă partenerii initiatori ICE și UNINOVA, consorțiul este format din numeroși parteneri cu renume internațional: Ford, Continental, Software AG, Mondragon Assembly, HSD, FIDIA, Siveco România, Formplast, Consugal, PT Mills, Flexeflina, CEI, AlfaTest, Ceteck, Video Systems, Ascora, Profactor, Softeco, Etxe-Tar, Ikerlan, ITI , Rooter și ALONG. Aceștia sunt asistați de Universitatea Politehnică din Valencia, Universitățile Tampere și Southampton, ca și German Standards Organisation DIN.

ZDMP pune un accent deosebit pe transformarea rezultatelor cercetării în produse și servicii creatoare de valoare care asigură conectarea și automatizarea diferitelor componente ale procesului de producție și eficientizează procesul decizional. Monica Florea, Director Departament Proiecte Europene, SIVECO Romania

ZDMP se va folosi de puterea IoT (Internet of Things) industrial și a Inteligenței Artificiale pentru a crea o platformă deschisă, extensibilă, interoperabilă și adaptabilă care să permită oricărei întreprinderi europene de producție, de orice dimensiune, să își optimizeze producția și, astfel, să își consolideze poziția pe piața mondială. Harald Schoning, Vicepreședinte Software AG Proiectul ZDMP a apărut ca răspuns la cererea Comisiei Europene H2020 privind industria 4.0 și fabricile viitorului în baza acordului de finanțare 825631. Pentru informații suplimentare, vizitați site-ul proiectului „Zero Defects Manufacturing Platform”: www.zdmp.eu. A

3/2019

ABB continuă să susţină educaţia generaţiei viitoare de ingineri din România

ompania ABB intensifică colaborarea cu mediul academic din cadrul Universității Politehnica din Bucureşti cu mai multe acțiuni menite să susţină educaţia generaţiei viitoare de ingineri din România. Cel mai recent echipament sponsorizat constă în livrarea unei celule noi de medie tensiune tip UniGear ZS1 Digital ABB pentru Laboratorul Facultăţii de Energetică din cadrul Universitaţii Politehnica din Bucureşti. Acest tip de celulă este prima celulă digitală livrată de ABB în România și este echipată cu un releu de protecție tip REF615 Relion® (REF615), un întreruptor precum și cu senzori de curent și tensiune. Acest echipament a fost proiectat în mod special pentru scopuri didactice, având ușa frontală transparentă și iluminare interioară pentru o mai bună vizualizare a echipamentelor componente din interior. Această celulă combină tehnologia digitală de ultimă generație, necesară pe partea de distribuție de medie tensiune unde ABB stabilește deja un trend. Soluția ABB pentru celula de medie tensiune digitală integrează și inovează protecția, controlul și detectarea parametrilor de funcționare, transmițând statusul și comenzile necesare către echipamente cu fiabilitate în timp real pe comunicație Ethernet cu protocol IEC 61850.

digitale UniGear ZS1. Specialiștii ABB păstrează un contact permanent cu universitatea, asigurând astfel atât sprijinul tehnic necesar, cât și instruirea. Atât studenții facultății, cât și masteranzii și doctoranzii acesteia vor avea acum posibilitatea de a studia noile tehnologii ABB - măsurare, sisteme de protecție și control - utilizând echipamente ABB performante de ultimă generaţie din laboratorul Facultății.

ABB este deosebit de activă în susținerea educației tehnice în România. Suntem bucuroși să facilităm accesul viitorilor ingineri la tehnologia digitală ABB, ca un sprijin practic în procesul lor de studiu. Tomasz WOLANOWSKI, Country Managing Director ABB România

Consider această sponsorizare atât un gest de recunoştinţă pentru facultatea de Energetică unde am studiat, cât şi un prilej de a continua buna colaborare cu profesorii facultăţii și de a oferi studenţilor posibilitatea acomodării cu echipamentele ABB de ultima oră din domeniul energetic. Marius DEACONU, Engineering & Commissioning Manager, ABB România O altă acţiune menită să vină în sprijinul studenţilor a fost organizarea de către ABB a concursului „ENERGIZE YOUR CREATIVE IDEAS WITH ABB”, la care au participat studenţi din anii III și IV de la Facultatea de Energetică din cadrul Universităţii Politehnice din Bucureşti. La concurs s-au înscris 10 echipe care și-au prezentat și susținut proiectele înscrise în concurs, în fața unui juriu format din reprezentanți ABB și profesori de la Politehnică, Facultatea de Energetică. Scopul concursului a constat în familiarizarea viitorilor ingineri cu tehnologia ABB de ultimă generaţie și cu studiul soluţiilor actuale pentru staţii de medie și înaltă tensiune.

Pe 19 aprilie 2019 în prezenţa domnului profesor George DARIE, Prorector al UPB şi a domnului Tomasz Wolanowski, Country Managing Director al ABB România, precum şi a numeroase alte personalităţi din domeniul ingineriei energetice, a fost inaugurat cel mai recent echipament, sponsorizare din partea firmei ABB. La începutul anului, ABB a sponsorizat acest laborator și cu un sistem SCADA RTU540 care va integra și va permite controlul de la distanță al celulei

3/2019

Premianții concursului „ENERGIZE YOUR CREATIVE IDEAS WITH ABB”, sunt: Premiul I – Ion Adrian Nicu, student anul IV la Facultatea de Energetică Green Court Str. Gara Herăstrău nr. 4D Clădirea C, etaj 8 020334, Bucureºti Tel.: +40 21 310 43 75 Fax: +40 21 310 43 83 www.abb.com/ro Email: abb.office@ro.abb.com

Premiul II – Andreea Scripcaru, studentă anul IV la Facultatea de Energetică Premiul III – Echipa formată din Gemil Eda și Ion Vlăduț, studenți în anul IV la Facultatea de Energetică.

Suntem foarte mândri de acţiunile realizate alături de partenerul nostru, Universitatea Politehnica Bucureşti, întrucât tehnologia și inovația stau la baza întregii noastre activități. Prin proiectele noastre, dorim să contribuim la dezvoltarea unei noi generații de tineri talentați, care să devină liderii de mâine în materie de inginerie. Graţian Fierăscu, Project Manager ABB România

O altă acţiune realizată de ABB în colaborare cu Facultatea de Energetică din cadrul Universităţii Politehnica Bucureşti a fost vizita la fabrica ABB din Sevlievo, Bulgaria organizată pentru un grup de 15 studenți. Aceștia au fost însoțiți de 3 specialiști de la ABB România și 2 profesori de la UPB. Vizita reprezintă una dintre acțiunile desfășurate de ABB pentru studenți în cadrul concursului „Energize Your Creative Ideas with ABB”, în urma căruia compania a oferit 3 burse câștigătorilor. De-a lungul timpului, ABB a dotat cu echipamente laboratoarele Universităților Tehnice din Iași, Bacău, Cluj-Napoca și Târgu Mureș. A

3/2019

Exploatarea noilor

posibilităţi digitale în recrutarea tinerelor talente ANNEDORE BOSE-MUNDE jurnalist din Erfurt

pecialiștii buni sunt coloana vertebrală a oricărei companii. Prin urmare, angajatorii trebuie să vină cu idei noi pentru a se asigura că nu își pierd aceste valori importante. Dar cum pot angajatorii să fie mai atrăgători în epoca transformării digitale? Cum ar trebui companiile să recruteze personal tânăr și cum își pot păstra angajații existenți? EMO Hanovra 2019 furnizează răspunsurile și la aceste întrebări.

Digitalizarea necesită schimbări la nivel cultural

Muncă inteligentă, competențe în domeniul IT și dorință de formare continuă, pe tot parcursul vieții – sunt așteptările companiilor de la angajații din ziua de azi, astfel încât aceștia să stăpânească o gamă largă de abilități complexe. În plus, formele anterioare de colaborare își pierd importanța din cauza noilor posibilități oferite de digitalizare. Companiile trebuie să facă față acestor schimbări. Unul dintre pionierii acestui domeniu este Trumpf GmbH + Co KG din Ditzingen. Producătorul de mașini-unelte a organizat la începutul lui aprilie, prima ediție a evenimentului Agile Days. Aceasta a fost dedicată discuțiilor orientate spre soluții privind tendințele și provocările curente întâlnite în domeniul muncii inteligente. Ce înseamnă acest lucru în termeni concreți? „Scopul nostru este să dăm lovitura și să preluăm inițiativa. Nu doar reacționând la lumea aflată în schimbare rapidă, ci și prin formarea ei în mod activ – la nivel de corporație, echipă și pe plan personal“, explică reprezentantul companiei. Și astfel părțile interesate au fost invitate la Ditzingen pentru două zile de discuții. Accentul s-a pus pe patru subiecte principale: Clienți și Inovație, Roluri și Competențe, Strategie și Obiective, Organizație și Cultură.

100

3/2019

Ține pasul cu digitalizarea, formeaz-o în funcție de propriile tale nevoi și abilități, continuând să folosești lucrurile încercate și testate – atunci poate funcționa. Prof. Wilhelm Bauer, directorul Institutului Faunhofer de Inginerie industrială IAO, din Stuttgart, și director tehnic pentru landul Baden-Württemberg, crede că sunt necesari trei pași pentru o digitalizare de succes: „Mai întâi, companiile trebuie să recunoască faptul că digitalizarea implică transformări semnificative ale economiei. În al doilea rând, trebuie să își dezvolte abilitățile și, în al treilea rând, trebuie să aibă curajul să abordeze direct lucrurile“. Un motiv pentru care digitalizarea nu a fost încă abordată corespunzător de companii este economia în plină expansiune: „Când registrele de comenzi sunt pline, multe companii nu își alocă timp să ia în considerare digitalizarea. Totuși, când afacerile merg bine, atunci sunt disponibile și resursele necesare.“ Pentru Oliver Maassen, directorul departamentului de resurse umane de la Trumpf, digitalizarea necesită, de asemenea, o schimbare la nivel cultural: „Transformarea digitală cere ca tu să îți acorzi libertatea de a face greșeli din care să înveți“, a spus Maassen. Metodele de lucru inteligente ajută la stabilirea acestei noi atitudini la Trumpf. „Structurile trebuie să fie suficient de elastice pentru a adopta idei proaspete și creative“, adaugă Bauer. „De sus în jos și de jos în sus – dacă schimbarea este inițiată din ambele direcții simultan, atunci devine auto-consolidată“, continuă Bauer. Dar digitalizarea presupune, de asemenea, schimbarea înțelegerii a ceea ce înseamnă leadership. „Sarcina principală pentru «Boss 4.0» va fi dezvoltarea abilităților angajaților“, a spus Maassen. „În același timp, managerii ar trebui să își dezvolte propriile abilități și să obțină feedback în mod regulat. Cheia succesului este comunicarea.“

Strategia de menţinere a angajaţilor începe cu formarea Un lucru este sigur: doar angajații bine calificați pot să garanteze dezvoltarea cu succes a companiilor, mai ales atunci când este vorba despre schimbări numeroase în profilul activității. O modalitate de a obține acest lucru este să îi formezi tu însuți. În ultimii zece ani, Youth Education and Development Foundation s-a dezvoltat într-un

include tot, de la crearea și construirea modelului până la vânzare. Scopul este să învețe cum funcționează procesele dezvoltării și vânzării produselor.

parteneriat strategic important pentru formarea vocațională din Germania. Consolidarea orientării vocaționale a educației generale din școli, satisfacerea cererii de muncitori calificați din întregul sector al construcției de mașini, și de unități de producție, și transferul în timp util al noilor tehnologii în formarea vocațională sunt principalele sale puncte de concentrare. În consecință, teme precum Industry 4.0 și învățarea folosind echipamente inteligente mobile (mobile learning) sunt, de asemenea, în planurile fundației. Aceasta organizează diferite ateliere de lucru în care le oferă profesorilor din domeniul construcției de mașini informații și metode pentru a face față acestor subiecte de viitor. Un exemplu este modul de Mobile Learning in Smart Factories. Aceasta este o aplicație mobilă care poate fi folosită în diferite medii de lucru și de învățare. Ea prezintă informații relevante pentru context, de pe Internet, într-un mod semnificativ din punct de vedere educațional. Grupurile țintă sunt ucenicii și formatorii lor, precum și tinerii care își încep o carieră în inginerie. Peter Bole, directorul fundației, confirmă faptul că serviciile sunt acceptate cu recunoștință: „De când a fost înființată fundația, peste 7.300 de instructori și de profesori au fost ajutați să facă față viitoarelor provocări în cadrul unor semninarii care durează câteva zile. Scopul este să ne asigurăm că schimbările tehnologice recente care au avut loc în ingineria mecanică sunt incluse în formarea vocațională. Am fost, de asemenea, capabili să convingem mai mult de 120.000 de tineri de atracția industriei și de oportunitățile pe care le oferă, la Special Youth Show de la ultimul EMO din Hanovra, dar și la alte târguri importante“. Bole accentuează faptul că digitalizarea și Industry 4.0 devin din ce în ce mai mult părți integrate ale formării. „Youth Education and Development Foundation a răspuns provocărilor digitalizării prin crearea a trei proiecte inovatoare: testarea unei calificări suplimentare pentru procesele de producție digitale din partea Federal Institute for Vocational Education and Training, crearea unei rețele de inovații și transfer în Baden-Württemberg pentru a implementa digitalizarea în educația și formarea vocațională și implementarea unui program pilot la nivelul landului Renania de Nord Westphalia pentru a implementa digitalizarea și Industry 4.0. Acest lucru implică instruirea a 600 de profesori și instructori. Într-o a doua etapă, aceste abilități suplimentare pentru Industry 4.0 sunt transferate mai apoi către aproximativ 1.200 de cursanți.“ Bole, directorul fundației, recomandă companiilor să folosească metode digitale pentru a recruta cursanți. „Oricine este interesat de recrutarea tinerilor trebuie să le trezească interesul. Folosirea oportunităților moderne de comunicare precum canalele social media este o modalitate de a-ți spori atractivitatea și de a atrage potențiali recruți. Se poate presupune că nivelul de digitalizare găsit în mediul de lucru va deveni din ce în ce mai mult un factor decisiv pentru nativii digitali (cei născuți în era digitală). Companiile ar trebui să rețină acest lucru când își dezvoltă cursurile de formare și când comunică prin canalele pe care le-am menționat deja.“

Structurile inteligente necesită cooperarea între departamente Structurile inteligente solicită angajaților din diferite zone să lucreze împreună la proiecte. La Trumpf, studenții din Baden-Württemberg Cooperative State University practică această formă de cooperare în timpul formării lor. În primul an de ucenicie li se dă sarcina de a dezvolta un produs – ce

Așa-zisul Trumpf Cube pe care ei îl dezvoltă ar trebui să aibă 30cm înălțime, lungime și lățime. Eventuala funcție a produsului va fi decisă de studenți. La această sarcină, se lucrează în echipe de cinci până la șase studenți din domeniile mecatronicii, ingineriei electrice, informaticii și ingineriei mecanice. Proiectul este împărțit în două etape: un atelier inițial, în care fiecare echipă proiectează un model din carton al cubului și un al doilea pas în care ei creează un prototip funcțional. Fiecare echipă primește același buget și îl poate cheltui după cum consideră potrivit. „Studenții din proiectul Digital Key Box, de exemplu, și-au folosit bugetul pentru a cumpăra motoare mici care să acționeze un braț de prindere. Brațul de prindere scoate automat cheile din cub la apăsarea unui buton printr-o rampă printată 3D“, spune Torsten Klaus, directorul departamentului de formare tehnică de la Trumpf în Ditzingen, descriind un exemplu practic.

Oamenii încă joacă un rol important în era digitală Până la mijlocul anului 2018, WGP (Societatea Științifică pentru Tehnologia de Producție) se preocupa deja de consecințele sociale ale digitalizării și creării de rețele în industria germană. În documentul de poziționare Industrial Workplace 2025 (locul de muncă în industrie în 2025), autorii au discutat despre această dezvoltare și au creat un model nou pentru analizarea nivelului de automatizare în industrie. El arată zonele în care trebuie să fie luate măsuri. „Fiecare revoluție industrială – inclusiv Industry 4.0 – aduce cu ea o perturbare socială imensă“, spune prof. Berend Denkena, președinte al WGP și director al Institutului de Inginerie de Producție și Mașini‑Unelte IFW de la Universitatea din Hanovra. „Ca o alianță a profesorilor germani de tehnologie a producției, noi vrem să contribuim cu cunoștințele noastre pentru a reduce disconfortul uman cauzat de această perturbare.“

Documentul conchide că încă avem nevoie de amândouă: tehnologie de producție (sub forma sistemelor automate) și oameni. Trebuie să se găsească proporția optimă între munca umană și tehnologia de producție automată. Conform WGP, dezvoltările din digitalizare și schimbările rezultate în gradul de automatizare și autonomie ale sistemelor de producție plasează cereri noi asupra capacităților și abilităților oamenilor care lucrează în producție. „Pe lângă solicitările crescânde asupra angajaților din producție, disponibilitatea angajaților cu o calificare corespunzătoare va juca, de asemenea, un rol important în viitor“, spune el. Acest lucru, la rândul său, este influențat de factorii demografici și de eterogenitatea crescândă a calificărilor necesare pentru a fi inclus în procesul de formare. Oliver Massen de la Trumpf și WGP subliniază că aceasta este o problemă pe care societatea ca întreg trebuie să o abordeze: „Avem nevoie de un sprijin politc mai mare în domeniile educației și instruirii. Digitalizarea trebuie să devină o componentă fundamentală la toate nivelurile educației, de la cel primar la cel terțiar“. Trumpf, WGP și Youth Education and Development Foundation vor prezenta, de asemenea, soluții pentru Industry 4.0 în septembrie, la EMO 2019. A

3/2019

101

3 facilităţi pe care companiile

trebuie să le ofere pentru a lucra cu angajaţi la distanţă

ider global în transformare digitală, SAP consideră că, în prezent, orice companie, indiferent de dimensiunea ei, poate avea angajați care să lucreze de la distanță, fără să investească într-o infrastructură costisitoare și complexă. Dezvoltarea tehnologiei și răspândirea accesului la internet permit recrutarea de specialiști talentați din orice colț al lumii, un avantaj important într-o perioadă în care competiția pe piața muncii este acerbă la toate nivelurile de experiență.

Pentru a susține o forță de muncă la distanță, companiile trebuie să faciliteze comunicarea în timp real între angajați, să ofere acces sigur la infrastructuri virtuale și să adopte soluții sigure de stocare și partajare în Cloud.

lucru complet la distanță, există soluții de tipul Desktop as a Service (DaaS), care îndeplinesc toate nevoile de business pentru o forță de muncă mobilă.

Comunicarea în timp real

Un furnizor de soluții de stocare în Cloud, care să permită accesul simultan și în siguranță pentru mai mulți utilizatori și care să ofere spațiu de stocare suficient de mare, este un partener esențial pentru o companie în noua economie digitală. În special pentru companiile cu angajați care lucrează la distanță, deoarece este dificil de estimat volumul exact de date pe care afacerea îl generează. De asemenea, accesarea și salvarea simultană într-o singură locație poate duce la epuizarea imediată a spațiului de stocare, iar administrarea accesului angajaților poate fi o sarcină anevoioasă. Astfel, alegerea unui furnizor care să susțină orice nevoie de acces a companiei, de la editarea simultană a mai multor utilizatori, la funcționalități de diversificare și indexare, reprezintă un proces important pentru orice companie, căruia trebuie să i se ofere o atenție deosebită.

Adoptarea de soluţii sigure de stocare şi partajare în Cloud

Una dintre provocările pe care companiile trebuie să le depășească dacă intenționează să se bazeze pe o forță de muncă mobilă este comunicarea eficientă între angajați atunci când nu se află toți în aceeași locație. Acest lucru presupune crearea unei infrastructuri de comunicare care să fie disponibilă oricând, de oriunde și de pe orice dispozitiv. Pentru cele mai multe companii, un sistem hosted VoIP este cea mai potrivită soluție. Un astfel de sistem direcționează apelurile telefonice dintre angajați pe telefoanele mobile sau pe cele fixe, indiferent de locația în care se află, la costuri reduse. Majoritatea soluțiilor hosted VoIP includ și aplicații Android și iOS pentru voce, conferințe și chat.

Modul în care lucrăm s-a schimbat extrem de mult în ultimii ani, grație progresului tehnologic. Companiile nu mai sunt nevoite să se bazeze doar pe forța de muncă disponibilă în orașul sau țara respectivă. Ele își pot asigura acum serviciile unor specialiști aflați oriunde în lume. Acest lucru nu este valabil doar pentru companiile mari, multinaționale, ci și pentru organizațiile mici și medii, fără să fie nevoite să investească bugete mari în infrastructuri și soluții tehnice. Organizațiile care pun bazele adecvate pentru sprijinirea unei forțe de muncă moderne, mobile, vor reuși, într-un timp scurt, să culeagă beneficiile unor operațiuni de business flexibile. Irina TACHE, SAP SuccessFactors Solution Sales Executive, SAP România

Acces sigur la infrastructuri virtuale Rețelele private virtuale (VPN) au devenit, în ultimii ani, accesibile, indiferent de dimensiunea companiei, oferind confidențialitate datelor personale ale angajaților. Organizațiile cu o infrastructură existentă pot adăuga suport VPN prin modernizări hardware accesibile din punct de vedere al costurilor. Majoritatea dispozitivelor firewall de clasă business suportă rețele VPN și reprezintă, de asemenea, o opțiune accesibilă. Pentru companiile care nu au o infrastructură tehnică sau care doresc să treacă la un mediu de

102

3/2019

Despre SAP SAP este lider de piață pe segmentul soluțiilor software pentru afaceri. În prezent, compania are peste 425.000 de clienți în 180 de țări, pe care îi susține în gestionarea cu succes a tuturor factorilor disruptivi aduși de economia digitală, contribuind la simplificarea proceselor de business și oferind platforma necesară pentru dezvoltarea unei strategii digitale sustenabile. 77% dintre toate tranzacțiile la nivel global trec printr-un sistem SAP.

Despre SAP România SAP România, subsidiara locală a SAP SE, și-a început activitatea în 2002, numărându-se printre primii furnizorii IT locali de top. În ultimii 16 ani, compania a contribuit semnificativ la dezvoltarea mediului de business local și la transformarea digitală a organizațiilor. Astăzi, circa 600 de companii din România utilizează soluțiile SAP, din industrii precum utilități, transporturi, bănci, asigurări, retail sau producție. De asemenea, 95% dintre cele mai mari 300 de companii pe plan local sunt clienți SAP. În 2011, SAP a demarat un proiect de investiții în România, prin deschiderea celui mai important centru de consultanță pentru tehnologiile SAP din Europa, care deservește clienții din Europa, Orientul Mijlociu și Africa, cu ajutorul a peste 650 de angajați. A

Liderul digital LEONARD RIZOIU Managing Partner leoHR/stayIN

stăzi, dezvoltarea tehnologică are un impact din ce în ce mai mare asupra modelelor de business și impactul digitalizării se sprijină pe pilonii leadershipului în era digitală.

Cei trei piloni sunt: n a cunoaște – un lider autentic în era digitală trebuie să pornească cu primul pas, care este cunoașterea; un astfel de lider înțelege care sunt instrumentele digitale necesare pentru a gestiona eficient un business. Această primă etapă este necesară deoarece îi ajută pe lideri să fie flexibili într-un mediu care se schimbă constant. n a face – acumularea de informații necesare pentru a deveni un lider autentic digital este o etapă ușoară; provocarea apare atunci când aceste cunoștințe trebuie puse în practică. Digitalizarea încurajează gândirea critică și inovarea continuă, fără teamă de eșec. Această etapă presupune, mai exact, implicarea în proiecte și activități noi și experimentarea unor metode noi prin care poate fi optimizat modul de lucru, folosind instrumente digitale. n a fi – ultima etapă și totodată cea mai importantă este cea în care ești și acționezi ca un lider autentic în era digitală. Cei mai buni lideri sunt cei care sunt conștienți de impactul pe care îl au asupra celorlalți și reușesc să comunice cu multiple audiențe.

Cum arată liderul şi care este rolul lui în era digitală Categoric, una dintre cele mai importante caracteristici este să încurajeze procesele digitale folosind tehnologia ca să modernizeze procesele și strategia de business; are o atitudine deschisă, capacitate mare de înțelegere și anticipează impactul disruptiv al noilor tehnologii; actualizează constant cunoștințele cu privire la avansul tehnologiei și valorifică oportunitățile prin stabilirea unei direcții clare de dezvoltare a companiei; identifică tendințele digitale cele mai noi, precum big data și cloud computing sau RPA (robotic process automation) și le integrează în modelul de business al companiei; știe cum să creeze un echilibru între uman și digital și ghidează întreaga echipă cu pasiune și dedicare, lăsând la o parte modelul autoritar de leadership și, nu în ultimul rând, gândește diferit, își cunoaște propriile competențe și caută constant soluții creative și inovatoare.

Leonard RIZOIU Managing Director, leoHR 5 ani experienţă locală n1 şi internaţională în resurse umane în companii multinaţionale; n domenii acoperite: selecţie şi recrutare specialişti şi middle level, executive search, head-hunting, social media tools; n 6 ani experienţă în coordonarea echipelor de recruiteri; n expertiză în aria industrială, proiecte de tip start-up, recrutarea board-urilor.

Tipuri de lider în era digitală Venture capitalist – un lider trebuie să gândească și să considere că inovația reprezintă o investiție cu avantaje pe termen lung. Trebuie să înțeleagă valoarea pe care o aduce dezvoltarea tehnologică și apoi să investească și să cultive inovația în companie. Unul dintre principalele scopuri ale acestuia este să îi educe, la rândul lui, pe ceilalți cu privire la importanța transformării digitale. Inovatorul – acești lideri caută în mod constant noi tehnologii și testează modul în care tehnologia le poate îmbunătăți businessul, în timp ce reinventează constant strategia de business și stabilesc ritmul schimbării. Transformatorul – acești lideri înțeleg viziunea și sunt capabili să transforme cultura organizațională și modul de lucru. Nu sunt intimidați în fața schimbării, ci, dimpotrivă, ei sunt cei care insistă să fie adoptate noile strategii digitale. Facilitatorul – ei sunt cei care facilitează adoptarea schimbărilor digitale. Acest lider are calitățile necesare care permit punerea în aplicare a strategiilor de business și oferă instrumentele necesare pentru a depăși provocările digitale.

Lideri analfabeţi digital: impact Puține companii au o strategie digitală bine conturată. Unul dintre motive este și faptul că în structura consiliului de administrație sau management team nu există lideri cu competențe digitale (72% din membrii consiliului de administrație nu au aptitudini digitale - cf. Russell Reynolds, 2018); ei susțin prudența și nu inovația, iar impactul este unul foarte dur pentru organizații.

Deci, da, acest megatrend – digitalizarea, a schimbat în mod semnificativ modul și felul în care trăim, lucrăm și adăugăm valoare. Digitalizarea va revoluționa economia și mediul de business. Din ce în ce mai multe date vor fi combinate și vor conduce la noi servicii, produse și modele de business. În același timp vor fi afectate și procesele de business. „Industria 4.0”, producția interconectată, are potențialul de a dezvolta de la zero lanțul valoric, influențând astfel în mod considerabil modele de business. Trecerea la un viitor digital va afecta semnificativ fiecare companie, indiferent de industria din care face parte. Va fi esențial să se adopte strategia corectă și să se dezvolte competențele necesare, astfel încât adaptarea la mediul schimbat să fie posibilă și potențialele contextului digital să fie folosite. Aceste elemente vor conduce companiile la schimbări fundamentale în organizare, procese și cultură. A 3/2019

103

104

Produse&Servicii

3/2019