Revista T&T - Tehnică și Tehnologie nr. 4/2020 (112) by T&T-Tehnica si Tehnologie

Editorial

„Mindset” & „Heartset”

indset-ul este foarte important pentru reuĿita acþiunilor noastre, pentru realizările noastre. În orice situaþie este un factor esenþial al reuĿitei. Nu mai avem nevoie de un expert care să

DIRECTOR/REDACTOR ªEF ing. Onuţ Iliescu

ne facă să înþelegem acest lucru. Dar înainte de a discuta despre mindset,

ART DIRECTOR

cred că ar trebui să discutăm despre altceva. Despre heartset. Este o expresie

Claudia Costache

adaptată contextual ce are acelaĿi sens, dar pentru inimă. De cele mai multe

SECRETAR DE REDACŢIE

ori, inima noastră este înaintea minþii în explorarea situaþiilor noi. Ea este

ing. Gabriela Atanasiu

pentru minte antemergător Ŀi un bun compensator în indecizii. Inima

REDACTORI

determină raþiunea să acþioneze într-un anumit fel, uneori chiar „nejusti-

ing. Mihaela Iliescu

ficat”. Azi, poate mai mult decât în alte cazuri, suntem puĿi la încercare în

ing. Corneliu Gornic

acest sens. Este acum inima noastră pregătită oare să facă faþă emoþiilor

Andrei Iliescu

produse de noile situaþii în care suntem puĿi, personal Ŀi profesional, în

COLABORATORI

pandemie? Răspunsul la această întrebare ne poate releva durata până la

Gabriela Georgescu

deciziile corecte pentru reuĿita planurilor Ŀi acþiunilor noastre de adaptare (salvare, în anumite cazuri). Până la un mindset performant, avem nevoie de un heartset „în acord” cu vremurile pe care le trăim. Pentru că emoþia poate

(MAŞINI-UNELTE ŞI SDV-URI) dr. ing. Ionel Stareþu (Automatizări)

încurca sau poate ajuta. O emoþie pozitivă legată de aĿteptările Ŀi visurile

ing. Mircea Băduþ

noastre generează energia paĿilor următori, indiferent de ce obstacole vom

(CAD/ CAM/ PLM/ ERP)

avea de depăĿit Ŀi indiferent de durata provocărilor. Oportunităþile se descoperă doar încercând să parcurgem emoþia noului.

Adrian Tudose dr. ing. Ion Potârniche (ENERGIE)

Vă invităm să facem asta împreună cu lideri din industrie. Vom discuta în

Leonard Rizoiu

curând despre aceste subiecte Ŀi altele, la fel de interesante, în cadrul Demo

(RESURSE UMANE)

Metal Virtual 2020. Nu rataþi prima ediþie a unei reuĿite transferate acum în mediul virtual. Noutăþile pot fi urmărite în curând pe www.demometal.ro.

DATE DE CONTACT

OP 60 - CP 51, Bucureºti Telefon: 021.340.28.68, 0741.076.834 Email: info@ttech.ro www.ttonline.ro Editată de Tehnic Media.

Rãspunderea privind corectitudinea informaþiilor prezentate revine în întregime autorilor. Reproducerea totală sau parţială a materialelor este interzisă, fără acordul scris al redacţiei.

ONUÞ ILIESCU

director Tehnicã ºi Tehnologie

4/2020

Revista T&T - Tehnicã ºi Tehnologie se poate procura doar prin abonament completând talonul inserat în revistã sau pe cel descãrcat de pe site-ul T&T: www.ttonline.ro. Foto copertă: Shutterstock

4/2020

Cuprins 41

Microscop electronic cu scanare Benchtop

Transmisii mecanice Rulmenþii contrafăcuþi. Cunoaşteþi riscurile

Tehnologii Reþea Sigma Network

Onuþ Iliescu

Grupul TeraPlast pregăteşte investiþii de peste 20 milioane de euro CCIFER: Barometrul conjuncturii economice actuale

Showroom

Produse disponibile pe piaþă

aºini-unelte ºi M SDV-uri

DMG MORI Economic Campaign Gamă de maşini super-multi-tasking Seria PUMA SMX

46 Voestalpine - tratamente termice în vid 48 2 6 7

Nou radar de securitate IP pentru o acoperire extinsă şi o precizie ridicată

Sudură Fronius sudează prototipuri pentru firmele furnizoare

10 12

52 54 Fabrica Bosch din Blaj a ajuns la 25 milioane de senzori de oxigen 56 Festo în lupta contra COVID-19

Automatizări

Adaptare, continuitatea afacerii şi coboþi: ambalare şi paletizare

ABB conferă producþiei mai multă durabilitate prin reciclarea şi recondiþionarea a mii de roboþi vechi

58 60 62

Maşinile-unelte azi, mâine şi...în viitor ing. Corneliu Gornic

20 24

Normandia aduce noutăþile Yaskawa în România: cobotul Motoman HC20DT IP67

Depăşirea incertitudinii proceselor, pentru a reduce rebuturile şi reprelucrarea 26 O prelucrare mai bună a aluminiului prin utilizarea unei singure freze

Durimetre de laborator Noi standarde de toleranþe geometrice implementate în software-ul de măsurare PC-DMIS

plastice

Clemă premium de prindere pentru injecþie

Noua gamă BRANSON GSX de aparate de sudură ultrasonică atinge şi depăşeşte provocările asamblării pieselor mici, critice, din mase plastice

Cele mai importante echipamente, prezentate în expoziþia din BOY-Technical Center

4/2019 4/2020

Materiale

Creator de tendinþe în respectarea cerinþelor materialelor pentru contactul alimentar

64 66 66

Soluþii inovatoare pentru vremuri moderne: noi produse din domeniul port-sculelor 34

>>> roboţi <<<

Braþe robotice dotate cu prehensoare antropomorfe pentru robotizarea proceselor tehnologice de fabricaþie şi asamblare (I) dr. ing. Ionel Stareþu

Automatizări

Tehnologia LFV Citizen-Cincom

Soluþii Walter în Aerospace

Smart Factory Assembly - digitalizarea ajută la o mai mare fiabilitate şi productivitate a proceselor de asamblare

17 18

Automat, devii mai bun cu soluþiile de automatizare de la Emco Austria

Ultrasunetele transmise prin aer sau structură componente cheie ale mentenanþei predictive

anul 19 I nr. 4/ 2020 (112) Editorial Ştiri

Masă de întreþinere a matriþelor

72 CAD/CAM/PLM/ERP În cloud: găsirea mai rapidă a datelor dispozitivelor şi începerea imediată a lucrului

Vericut - verificarea şi optimizarea CNC ing. Mircea Băduþ

Energie

Micro Pro, un sistem perfect pentru monitorizarea energiei electrice 74 Prima companie fără SF6: 60 de ani de când Eaton este lider în inovaþia şi tehnologia aparatajului de comutaþie ecologic Adrian Tudose

Energie >>> eficienţă energetică <<< Eficienþă energetică. Sisteme de acþionare electrică (IV) dr. ing. Ion Potârniche

Logistică Combilift, câştigător IFOY Award 2020 C+C Krug: calea spre automatizare

78 81 82

Info Financiar 672,5 miliarde Euro în cadrul Strategiei anuale 84 privind creşterea durabilă pentru 2021 IMM Leasing deschide accesul companiilor la 85 achiziþia de echipamente şi utilaje

Management & Calitate

7 standarde esenþiale pentru orice companie 86

Companiile cheltuiesc mai puþin de 5% din venituri pe tehnologie

Tehnologie românească în proiectele de hiperautomatizare din Marea Britanie

După declinul din 2020, România va avea cea mai rapidă recuperare a vânzărilor auto din 91 Europa Centrală ABB România

PAGINA 12, 58, 59, 92

Încărcător compact de mare putere, ideal pentru nevoile urbane 92

T&T Plus

>>> resurse umane <<<

Abilităþile care vor fi căutate din ce în cemai mult de angajatori Leonard Rizoiu Soluþie online care stimulează impactul măsurilor legislative asupra costurilor cu forþa de muncă

Recenzie de carte

Murrelektronik

PAGINA 12, 74

Produse şi servicii PAGINA 51

Fronius

Amari România

GreenBau Tehnologie (Citizen Cincom,

Normandia (Yaskawa)

Asro

Okuma)

NSK

coperta 2, 1, 18, 19

Chorus Engineering (Erema, Mass

Hexagon Manufacturing Intelligence

International, BMS)

Romania

64, 65, 66, 67

Ro-Mega Trade (Doosan Machine)

38, 39, 40

12, 17, coperta 4

ICPE ACTEL

Color-Metal

Iscar Tools

Combilift

Kaeser Kompressoren

Top Metrology (Makino, Emco Test,

DMG MORI

Knarr

Nikon) 12, 36, 37, 41, 47, 96, coperta 3

Eaton Electric

Knuth-Allmetech (Emco)

UE Systems Europe

Emerson Process Management Romania

KVT Fastening

(Branson)

LeoHR

12, 68

Eplan

Meusburger

Festo

Mitutoyo

CMIE România (Po Ly Gim Machinery) 12

contracopertă, 12, 34

12, 52 93 66, 69 96

Sandvik Coromant

32, 33, insert 32-33

Seco Tools România

45, 46

Universal Robots

Voestalpine High Performance Metals Romania Walter Tools

48, 49 insert pag 16-17, 30

INSERENÞI anul 19 I nr. 4/2020 (112)

T&T Plus Studiu Deloitte: pesimismul directorilor financiari din Europa Centrală a atins un nivel record pe fondul incertitudinii cauzate de pandemia de 88 COVID-19

Ştiri LANSARE

Puma ST construit la Craiova

Primul SUV Ford Performance din Europa

in 24 septembrie, Craiova este un nou pit stop pe harta Ford Performance, divizia de vehicule de performanță a Ford Motor Company. Ford a lansat cea mai puternică mașină de serie fabricată la noi în țară, la Craiova. Sigla ST de pe noul Ford Puma produs la Craiova promite mai multă performanță și un stil de condus sportiv, șasiu optimizat, 200 CP, pe un automobil de sub 1400 kg. Noul Puma ST nu este doar o premieră la noi în țară, ci și în Europa. Este primul automobil care reunește celebra dinamică de condus a gamei Ford Performance pe segmentul SUV-urilor compacte. Prevăzut cu tehnologii sportive sofisticate, ce includ un diferențial mecanic cu alunecare limitată (LSD) și arcuri cu distribuție vectorială, Puma ST oferă și posibilitatea selectării mai multor moduri de rulare, inclusiv modul Sport și - pentru

prima dată pe un vehicul Ford Performance - modul Eco, oferind astfel șoferilor opțiuni pentru numeroase scenarii de conducere. Combinate, aceste inovații tehnologice oferă experiența de condus specifică modelelor Ford Performance, experiență celebră în toată Europa, păstrând totodată confortul și nivelul de ergonomie oferite de SUV-ul Puma.

„Adevărații pasionați de șofat nu se vor mulțumi cu o experiență standard, doar pentru că viața cotidiană necesită o mașină mai„ sensibilă”, așa că principala noastră prioritate a fost să facem în așa fel încât Ford Puma ST să fie la fel de încântător și capabil ca orice model ST, fără a sacrifica caracterul practic pe care îl are Puma”, a declarat Stefan Muenzinger, manager Ford Performance, Europa. „Credem că avem cel mai ușor de manevrat SUV de mici dimensiuni din lume. Este un SUV cu adevărat conectat, ce aduce cu sine senzația specifică condusului unui model ST. Este o bucurie să îl conduci.”

ESTIMĂRI

Tendinţe în evoluţia activităţii economice în perioada septembrie - noiembrie 2020 n cadrul anchetei de conjunctură din luna septembrie 2020, managerii din industria prelucrătoare preconizează pentru următoarele trei luni, relativă stabilitate a volumului producţiei (sold conjunctural +5%). Referitor la numărul de salariaţi se estimează relativă stabilitate, soldul conjunctural fiind de -5% pe total industrie prelucrătoare. Pentru preţurile produselor industriale se prognozează relativă stabilitate în următoarele trei luni (sold conjunctural +5%).

Potrivit estimărilor din luna septembrie 2020, în construcţii se va înregistra pentru următoarele trei luni relativă stabilitate a volumului producţiei (sold conjunctural +3%). Managerii estimează relativă stabilitate a numărului de salariaţi (sold conjunctural -1%). În ceea ce priveşte preţurile lucrărilor de construcţii se preconizează creșterea moderată a acestora (sold conjunctural +8%). În sectorul comerţ cu amănuntul managerii au estimat pentru următoarele trei luni, tendinţă de creștere moderată a activităţii economice (sold conjunctural +10%).

4/2020

Volumul comenzilor adresate furnizorilor de mărfuri de către unităţile comerciale va înregistra creștere moderată (sold conjunctural +13%). Angajatorii prognozează pentru următoarele trei luni creștere moderată a numărului de salariaţi (sold conjunctural +14%). Pentru următoarea perioadă, managerii societăţilor comerciale estimează creștere moderată a preţurilor de vânzare cu amănuntul (sold conjunctural +13%).

Conform estimărilor din luna septembrie 2020, cererea de servicii (cifra de afaceri) va cunoaşte relativă stabilitate în următoarele trei luni (sold conjunctural +4%). În sectorul de servicii se estimează relativă stabilitate a numărului de salariaţi (sold conjunctural -1%). Conform opiniei managerilor, preţurile de vânzare sau de facturare ale prestaţiilor vor avea tendinţă de relativă stabilitate (sold conjunctural -1%).

DEZVOLTARE

Grupul TeraPlast pregăteşte investiþii de peste 20 milioane de euro

rupul TeraPlast, cel mai mare producător român de materiale de construcții, își continuă dezvoltarea și diversificarea portofoliului de business. În acest sens, compania pregătește investiții ample, de peste 20 de milioane de euro. Pentru realizarea acestora, TeraPlast intenționează să depună proiecte pentru ajutor de stat în cadrul Schemei de ajutor de stat pentru stimularea investițiilor cu impact major în economie.

granule pentru folii biodegradabile, precum și o extensie a portofoliului de țevi și fittinguri.

Din valoarea totală a investițiilor, circa 52% reprezintă contribuție proprie.

În 2018, Grupul TeraPlast a primit acordurile de finanțare prin schema de ajutor de stat pentru trei proiecte de investiții la Wetterbest, TeraPlast și TeraGlass. Valoarea totală a investițiilor a fost de peste 13 milioane de euro în extinderea capacității de producție. Pentru cele trei proiecte, grupul a primit, în total, circa 6,2 milioane de euro ajutor de stat.

România are nevoie de instrumente prin care să își reducă dependența de importuri. Este păcat să continuăm să importăm produse pe care le putem fabrica în România. Companiile care își doresc să investească în domenii cheie merită încurajate și sprijinite. Am demonstrat deja, cu investițiile realizate anul trecut cu ajutor de stat, că putem să reducem importurile și să contribuim la echilibrarea balanței comerciale. Așteptăm lansarea programului pentru a putea depune proiectele. Ne bazăm pe susținerea și încrederea statului în companiile autohtone. Alexandru STÂNEAN, CEO TeraPlast Proiectele pregătite de TeraPlast vizează extinderea capacității de producție a liniilor de business instalații și granule, în urma căreia va introduce pe piața din România o gamă nouă de

Pentru aceste game de produse, mai mult de 90% din piața din România reprezintă importuri. Tot în cadrul proiectului, compania își va extinde capacitatea de producție pentru fittinguri și țevi PVC multistrat pentru canalizări exterioare și intenționează accesarea de noi piețe.

În primul semestru din 2020, Grupul TeraPlast a înregistrat o cifră de afaceri de 100,8 milioane de euro, în creștere cu 17% față de primul semestru din 2019. În aceeași perioadă, profitabilitatea Grupului a crescut cu 49%, EBITDA ajungând la 11 milioane de euro.

Despre Grupul TeraPlast Cu o tradiție de peste 120 de ani, Grupul TeraPlast este în prezent cel mai mare producător român de materiale de construcții. Grupul este compus din companiile: TeraPlast, TeraSteel România și Serbia, Wetterbest, TeraGlass, TeraPlast Recycling și TeraPlast Ungaria. Începând cu 2 iulie 2008, cea mai mare companie din Grup – TeraPlast SA – este listată la Bursa de Valori București sub simbolul TRP. În cadrul evaluării Vektor în baza a 15 criterii de comunicare în relația cu investitorii, efectuată de ARIR, TeraPlast a obținut nota maximă, 10. 4/2020

Ştiri IMPLICARE

ªcoala Profesională Duală, oportunitate pentru tânăra generaţie

ontinental a luat parte la reintroducerea sistemului dual de școală profesională la Colegiul Energetic Regele Ferdinand I din Timișoara încă din 2012, de la reînființarea claselor cu acest profil. Compania a sprijinit și Liceul Tehnologic „Simion Bărnuțiu“, din Carei, s-a implicat în dezvoltarea Școlii Profesionale Germane Kronstadt din Brașov și susține învățământul profesional dual și în Sibiu unde, prin colaborarea cu Colegiul Tehnic „Independența”, a creat patru clase – una în 2018, două în 2019 și una în 2020, elevii acestora urmând a-și desfășura practica în cadrul locației.

„Susținerea educației din România reprezintă o prioritate pentru Continental. Compania și-a luat angajamentul de a contribui la dezvoltarea, la nivel național, a acestei forme de învățământ. Am inițiat și ne-am implicat încă de la început în proiectul de educație profesională pentru că am observat că tânăra generație a identificat oportunitățile pe care acest sistem le oferă și își dorește să facă parte din ceva concret, își dorește să

clădească ceva durabil. Sistemul profesional dual de învățământ generează valoare adăugată, creează oportunități pentru economie să atragă investiții noi din partea companiilor și stimulează crearea de noi locuri de muncă pe plan național care asigură o productivitate ridicată a muncii. Iar Continental îi ajută pe tineri să devină specialiștii de mâine”, a spus Christian von Albrichsfeld, Head of Country Continental România. Pentru anul școlar 2020-2021, la Colegiul Energetic Regele Ferdinand I din Timișoara au fost formate trei noi clase pentru specializările „Electrician”, „Electromecanică” și „Operator mașini cu comandă numerică (CNC)”. Elevii vor deprinde abilitățile practice care îi vor ajuta să își aducă o contribuție semnificativă în dezvoltarea industriei automotive, în unitățile de producție sau în centrele de cercetare și dezvoltare. La Colegiul Tehnic „Independența” din Sibiu, 109 elevi încep în noul an școlar cursurile în cele patru clase Continental, în sistem de învățământ profesional dual. Și aici, în acest an s-a mai introdus o clasă cu specializarea „Electromecanică”, formată din 30 de elevi. Timp de trei ani, elevii vor pune bazele electromecanicii și vor aplica noțiunile studiate în sectorul producției componentelor electronice pentru industria auto.

SPRIJIN

100 de elevi învaţă pe tablete donate de Fundaţia Groupe Renault

undația Groupe Renault România, cu sprjinul Automobile Dacia, a demarat în luna iunie o campanie dedicată accesului la educație, printr-o mobilizare a angajaților și a celor care sunt sensibili cu această cauză. Aceștia au ales să direcționeze cei 3,5% din impozitul pe venit și să completeze formularul 230. Contribuția lor a fost suplimentată din fondurile companiei, astfel încât elevii să poată continua să învețe și de acasă, odată cu începerea școlilor. În același context, 100 de elevi din județele Argeș și Dâmbovița vor avea acces la educație prin intermediul tehnologiei, folosind tablete donate de Fundația Groupe Renault România, în parteneriat cu Automobile Dacia. Beneficiarii sunt elevi din ciclurile primare, gimnaziale și de liceu cu profil tehnologic, proveniți din medii defavorizate, în comunitățile rurale și urbane. În plus, 50.000 de măști textile (tip 3 pliuri) și aproximativ 2.000 de litri de dezinfectant (utilizat pentru dezinfectarea mâinilor și a suprafețelor) îi vor proteja pe elevi și personalul didactic și administrativ din școli și licee din Argeș de răspândirea viru-

4/2020

sului COVID–19, în cazul orelor desfășurate cu prezență fizică. Donația de măști, respectiv dezinfectant, este susținută în parteneriat cu furnizorii.

„Acești copii au nevoie de sprijin pentru a nu abandona procesul educațional și de aceea îi susținem. Ținem cont de evoluția posibilă a scenariilor pentru derularea cursurilor școlare și anticipăm nevoia de adaptare. Donăm material tehnologic, tablete, pentru educație în regim online, de la distanță. Ne-am orientat către mediile defavorizate și, cu ajutorul autorităților locale, am identificat zone cu risc. În plus, dotăm o serie de școli cu măști și dezinfectant pentru lupta împotriva răspândirii virusului. Știm din companie cât de mult preț punem pe respectarea acestor măsuri sanitare, dar și pe un comportament responsabil, și venim chiar cu un exemplu de bune practici. Le urez succes și încredere tuturor elevilor în noul an școlar, să depășească ușor barierele pentru a se adapta la noul normal!”, a declarat Cecilia TUDOR, director Comunicare și Responsabilitate Socială Corporativă.

4/2020

Ştiri

CCIFER: Barometrul conjuncturii

economice actuale n luna august, după un trimestru 2 cu scăderi economice semnificative atât la nivel național, cât și internațional, Camera Franceză de Comerț, Industrie și Agricultură Franceză în România a lansat în rândul companiilor membre un barometru de conjunctură economică, pentru a evalua percepția investitorilor atât asupra indicatorilor economici transversali, cât și asupra celor sectoriali.

Barometrul se situează la 2,76 pe o scară de la 1 la 5, în scădere cu 15% față de 2019, și cu o perspectivă mai degrabă negativă. Barometrul sintetizează indicatori de cadru general (economic, politic, social, atractivitate), indicatori de cadru specific (cifra de afaceri, personal, profitabilitate, investiții) și un indicator general de moral.

Cu ocazia Adunării generale a aderenților CCIFER au fost publicate rezultatele barometrului de conjunctură economică, realizat în cadrul comunității de afaceri franco-române în perioada 20 iulie – 20 august 2020.

În contextul celui mai scăzut nivel istoric al moralului și al încrederii investitorilor francezi în mediul economic și politic local, investitorii estimează pentru prima oară în ultimii 10 ani mediul politic românesc ca fiind mai stabil decât cel economic.

Adunarea generală CCIFER, care a avut loc pe 1 septembrie, a făcut posibilă restituirea rezultatelor ultimului barometru de opinie realizat în rândul liderilor comunității economice francoromâne; rezultatele contrastând cu perspectivele solide ce reieșeau din barometrul realizat în 2019. Criza globală a sănătății, precum și incertitudinile politice suplimentare induse de alegerile prevăzute pentru 2020 au bulversat perspectivele economice. Nivelul moralului investitorilor francezi în România este cel mai scăzut din ultimii 10 ani, de când există barometrul CCIFER. În ceea ce privește cifra de afaceri și profitabilitatea, 73% dintre managerii chestionați estimează o revenire a activității companiilor la nivelurile din 2019 până în 2022. În acest context, provocările induse de mediul economic, dar și oportunitățile care apar, accelerează transformarea companiilor noastre. Din punctul meu de vedere, succesul constă în a ști să conducem transformarea necesară cu agilitate, cu sprijinul autorităților române și europene atunci când este necesar. Prin urmare, CCIFER este foarte implicat în dialogul cu autoritățile în ceea ce privește măsurile de sprijinire a întreprinderilor. François COSTE, Președintele CCIFER

4/2020

Deși moralul general este unul scăzut, 74% dintre investitori prevăd o revenire la volumul de activitate din 2019 pe parcursul următoarelor 36 de luni. Încrederea în mediul economic a scăzut în 2020 cu 25% fata de 2019, iar încrederea în mediul politic s-a diminuat cu 18%, indicatorul economic fiind pentru prima oară inferior celui politic. În ceea ce privește indicatorul social, acesta este la nivelul cel mai scăzut de până acum, cu 15% mai scăzut, reflectând astfel actualele tensiuni de pe piața muncii, dificultatea angajatorilor de a recruta și de a fideliza talente, precum și instabilitatea generalizată, care determină angajații să fie mai prudenți în schimbarea locului de muncă, favorizând mai degrabă stabilitatea în detrimentul unui salariu mai avantajos.

În ceea ce privește profitabilitatea afacerilor, investitorii francezi se dovedesc a fi cel mai puțin pesimiști, cu numai 7% mai pesimiști față de 2019, disponibillitatea de a continua investițiile în România înregistrând, de asemenea, o scădere semnificativă, de 21%. Astăzi, percepția asupra evoluției cifrei de afaceri este în scădere cu 6%, însă acest indicator rămâne cel mai ridicat în rândul indicatorilor specifici.

zarea orelor de muncă, digitalizarea proceselor interne, schimbarea strategiilor de marketing, dezvoltarea platformelor de vânzare online, la distanță etc.

Evoluțiile economice și sociale din cel de-al doilea trimestru din 2020 au un impact semnificativ asupra moralului reprezentanților mediului de afaceri, care scade cu 14% față de noiembrie 2019. La finalul lunii martie 2020, mai puțin de 20% dintre respondenții anchetei cu privire la impactul crizei COVID-19 asupra membrilor CCIFER declarau că sunt pesimiști pe termen lung, moralul antreprenorilor situându-se atunci la 3,6 pe o scară de la 1 la 5, cu 0,3 puncte mai mare față de noiembrie 2019. În trimestrul 3 al 2020, după 2 luni de lockdown și nenumărate măsuri sanitare și restricții de călătorie ce au îngreunat activitatea companiilor, moralul investitorilor este în scădere, înregistrând un scor de 2,84.

Conform respondenților barometrului de conjunctură economică, principalele oportunități pentru mediul economic sunt: telemunca, mobilitatea, cumpărarea de companii, investițiile, digitalizarea, automatizarea, optimizarea, reducerea costurilor de chirie, adoptarea de noi strategii, e-commerce, accesul la piețe noi, relocalizare în România, investițiile în formarea personalului, disponibilitatea talentelor, accesul la finanțări de relansare economică.

Au fost luate, de asemenea, și măsuri ca restructurarea efectivelor și concedieri, orientarea către furnizori din proximitate, relocalizarea anumitor operațiuni și externalizarea de procese.

În ceea ce privește măsurile guvernamentale de susținere a companiilor, cele mai populare în rândul respondenților CCIFER sunt finanțările europene, ajutoarele de stat, șomajul parțial și șomajul tehnic, acestea reprezentând măsuri reversibile și mai ușor accesibile decât amânarea taxelor, garanțiile pentru liniile de trezorerie, creditele comerciale sau garanțiile pentru investiții.

În ceea ce privește analiza sectorială, sectoarele care rezistă cel mai bine perioadei actuale de criză sunt cel al energiei și al serviciilor IT&C, sectoarele comerțului, al serviciilor și al agriculturii fiind grav afectate, în timp ce sectorul care înregistrează cele mai mari greutăți este cel al turismului, cu o scădere de 25%. Când estimează investitorii francezi o revenire a activității la același nivel ca înainte de criză ? Astăzi, deși moralul este unul scăzut, paradoxul face ca 74% dintre respondenți să prevadă o revenire la volumul de activitate din 2019 pentru următoarele 36 de luni. Astfel, 23% dintre antreprenori estimeză că activitatea companiei pe care o reprezintă este la un nivel superior față de 2019, 6% estimând că-și vor relua activitatea la același nivel ca în 2019 începând din luna septembrie 2020, 21% estimând că revenirea la nivelul anului trecut se va întâmpla pe parcursul lui 2021. Restul de 24% dintre respondenți estimează că revenirea la nivelul lui 2019 va avea loc pe parcursul lui 2022, în timp ce 27% cred că vor atinge cifra de afaceri a anului trecut mai târziu sau poate niciodată. Principalele provocări cu care se confruntă companiile sunt găsirea clienților, recrutarea și fidelizarea talentelor, regăsirea rentabilității, imposibilitatea de a face un plan pe termen lung, menținerea angajamentului investitorilor, asigurarea unui lanț de aprovizionare fiabil și, nu în ultimul rând, accesul la lichidități. În fiecare provocare, o oportunitate Contextul socio-economic nou pe care pandemia de COVID-19 l-a creat aduce pe lângă constrângeri și oportunități pentru reprezentanții mediului de afaceri. Astfel, printre principalele măsuri strategice pe care aceștia le-au luat începând cu luna martie sunt, în primul rând, cele ce vizează transformarea organizațională pe termen lung, în vederea adaptării la noile condiții de muncă: telemunca și flexibili-

Cu ocazia Adunării generale CCIFER, au fost organizate și alegeri pentru consiliul director. În urma alegerilor, componența echipei Consiliului Director CCIFER este următoarea: François Coste, Președinte CCIFER/Groupama Asigurări, Jérôme France, Vicepreședinte CCIFER/ Emi International; Stéphane Roy de Lachaise, Trezorier CCIFER / Michelin Europe Centrale, Costin Borc, Groupe SNEF Central Eastern Europe; Christophe Dridi, Groupe Renault; Adela Jansen, Druid Entreprise Chatbots; Monica Jiman, Pentalog; Guillaume Leurent, Industrial Montaj; Christian Derveloy, Arta Grafica; Serge Govers, RSM Romania; Dana Gruia Dufaut, Cabinet de Avocat Gruia Dufaut; Frédéric Lamy, Leroy Merlin Roumanie, Yves Martin, Orange; Frédéric Romand, KPMG Roumanie; Christophe Weller, Corporate Office Solutions. Cei trei cenzori ai CCIFER au fost reconfirmați în funcție: Raluca Gorpin, FiNEXPERT Consulting; Mădălina Radu, Apex Team International și Ionel Băluțoiu, Fidexpert Audit.

Despre CCIFER O comunitate de afaceri fondată pe savoir-faire-ul francez, Camera de Comerț, Industrie și Agricultură Franceză în România (CCIFER) este un lider angajat în dezvoltarea durabilă a persoanelor, a companiilor și a României. CCIFER reunește circa 600 de companii franceze și române, a căror cifră de afaceri cumulată este de 18 Mld de euro și care au creat peste 125.000 de locuri de muncă directe. Companiile membre sunt lideri în mai multe sectoare de activitate care formează economia locală. De asemenea, CCIFER exprimă o poziție comună a societăților membre și a investitorilor francezi în România în dialogul cu autoritățile publice. A

4/2020

Showroom Celulă off-line de control calitate și metrologie 3DQI Rapid, precis şi flexibil - maximizaþi calitatea fiecărei piese. Celula de control calitate şi metrologie offline 3D vision (3DQI offline) este celula standard ABB pentru inspecþia calităþii în afara liniilor de producþie. Oferă o tehnologie mai rapidă şi mai dinamică decât metodele tradiþionale bazate pe CMM (Coordinated Measuring Machine). Uşor de instalat şi utilizat, oferind o precizie ridicată, poate fi utilizată pentru a măsura o gamă nelimitată de piese fabricate. Beneficii cheie: n Uşor de instalat şi relocat n Proiectat pentru a utiliza o suprafaþă minimă de lucru n Funcþii valoroase care îmbunătăþesc productivitatea n Tehnologie de iluminat structurată cu cap de fotogrammetrie integrat n Uşor de utilizat, datorită Robot Studio Power Pack (Sidio Planner) nÎnlocuieşte nevoia de dispozitive de control manual n Conform cu VDI 2634 / III şi CE. n

Platforma Smart Factory Assembly oferă clienţilor control şi transparenţă asupra proceselor, iar noua soluţie a specialiştilor KVT Fastening în ingineria sistemelor de asamblare asigură o reţea interactivă între angajaţi, maşini şi produse la staţiile de lucru digitale pentru asamblare.

ABB ROMÂNIA l Tel.: 021.310.43.75 l Fax: 021.310.43.83

KVT FASTENING l Tel.: 0724.511.400

Racord cu fișă de contact pentru Ethernet industrial

Strunjire ISO

Eficienţă sporită datorită următoarelor avantaje ale Smart Factory Assembly: reducerea ratei de eroare în producţie, familiarizarea rapidă a angajaţilor cu procesele, instrucţiuni de asamblare generate automat pentru fiecare comandă a clientului, reducerea costurilor, optimizarea proceselor pe baza datelor, utilizarea facilă a sistemului datorită designului modular al acestuia. n

Racorduri cu fişă de contact M12, ce pot fi utilizate industrial, produse de Murrelektronik cu tipul de protecţie IP67 sunt excelent adecvate pentru utilizarea în aplicaţiile industriale de Ethernet. M12 codat x permite transferuri ridicate de date. M12 codat y transmite date şi putere în paralel. Cablurile M12 codate x sunt soluþia corectă pentru transmiterea de date cu viteză ridicată de până la 10 GB/s. Acestea permit viteza maximă pe autostrada datelor. În acest scop, o cruce metalică (în formă de X) desparte în siguranþă, în racord, patru perechi de date. Cablurile sunt izolate şi de influenþe externe ce pot cauza erori.Transmiterea în paralel de date şi putere este posibilă cu cablurile M12 codate Y. Codarea metalică Y desparte cele patru contacte pentru transfer de putere în fişele celor patru contacte de semnal. Şi sunt transmişi până la 100 MB/s de date. n

Soluţie nouă, de adaptare a plăcuţelor negative de dimensiuni mici în buzunare ISO mai mari. Utilizaţi un suport ISO de strunjire existent, înlocuiţi plăcuţa de aşezare şi levierul cu cele existente în KIT-ul furnizat de ISCAR şi obþineþi astfel un nou suport. În buzunarul nou creat puteþi monta plăcuþe ISCAR din familiile FLASH-TURN, LOGIQ 4 TURN şi DOVE IQ TURN. Astfel, plăcuþe precum CNMG 09…, WNMG 06…, SNMG 09…şi LOGIQ CNMG 09…pot fi montate în suporþi standard, creaþi pentru plăcuþe CNMG 12…, WNMG 08…, SNMG 12…. n

MURRELEKTRONIK l Tel.: +43 1 7064525-0 l Fax: +43 1 7064525-300

ISCAR TOOLS l Tel.: 031.228.66.14 l Fax: 031.228.66.15

Aparat de sudură ultrasonică cu un sistem de acționare avansat complet electric

Strung orizontal

BRANSON GSX-E1: Elite Precision, aparat de sudură ultrasonică cu un sistem de acţionare avansat complet electric, cu forţă mică de declanşare şi viteze mari, care generează performanţe ridicate. Caracteristici principale: Pornire rapidă - <60 sec, Forţă maximă – 2500 N (Minim < 5 N), Rezoluţie mecanică – 0.01 mm, Sistem de schimbare rapidă a sculelor - < 5 min, 6 Moduri de sudură – Putere Max/Energie/Timp/Colaps/Absolut/Detecţie metal, Control – Circuit închis (Closed Loop), Capabil iOT 4.0, Encoder de poziţie integrat, Memorie extinsă – max 100 000 de suduri, HMI 12”, Capabil FDA 21 CFR Part 11, Autodiagnoză extinsă, Control total al Amplitudinii de lucru, Trigger Dinamic, Pornire în Rampă programabilă, Comunicare superioară – 4 porturi USB 3.0 şi Comunicare I/O.n

Platforma Smart Factory Assembly

Strungul orizontal LYNX 2100G de la Doosan oferă o prelucrare de înaltă precizie şi poate fi folosit în regim continuu de funcţionare, dimensiunile de gabarit ale acestuia sunt reduse, acesta fiind unul dintre avantaje. Turela de tip GANG este echipată cu 4 suporţi: un suport singular, un suport dublu şi 2 suporţi pentru alezaje. n Diametrul maxim de prelucrare din bară este de Ø45 mm n Dotare cu universal de 6” (170 mm) şi ax cu motor de 18.5/15/11 kW, 6.000 rpm n Accesorii care însoţesc maşina: evacuator de şpan, interfaţă alimentator de bare, ecran color de 10.4 inch, confirmare închidere universal, răcire de mare presiune 7 bar, dispozitiv de prindere al pieselor cu cutie, monitorizare scule n Garanţie de 24 de luni pentru comanda numerică Fanuc n Maşina, valabilă în limita stocului disponibil.n

EMERSON PROCESS MANAGEMENT ROMANIA SRL l Tel.: 0758.098.485

RO-MEGA TRADE l Tel.: 021.255.25.08

Strung CNC super compact MINI-88

Mașină de prelucrat prin electroeroziune cu fir

Fiind construit după un concept nou, strungul MINI 88 de calitate superioară reprezintă soluţia ideală pentru producerea de piese una câte una sau prin alimentare din bară. Maşina poate fi echipată cu universal cu 3 bacuri sau cu universal cu bucşe elastic la alegerea dumneavoastră. Dispune de un dispozitiv compact pentru colectarea pieselor. Dispunerea sculelor pe sanie permite schimbarea acestora uşor şi rapid. Turela servo opţională permite creşterea eficienţei strunjirii. Specificaţii tehnice: Diametrul maxim de strunjire: 60 mm cu universal cu bacuri / 26 mm cu universal cu bucşe elastic; Lungimea maximă de strunjire: 120 mm; Turaţia maximă a arborelui principal: 100 - 5000 rpm; Diametrul maxim al barei pentru alimentare prin axul principal: 26 mm.n

Noul model Makino U6 H.E.A.T. redefineşte aşteptările în privinţa versatilităţii şi a uşurinţei în utilizare, ceea ce contează în domeniul prelucrării prin electroeroziune. Tehnologiile încorporate în U6 H.E.A.T. oferă posibilitatea realizării unor prelucrări optime şi performante pentru orice aplicaţie. În plus, caracteristicile tehnice determină reducerea consumului de fir şi a cerinţelor de mentenanţă. Sistemul revoluţionar de comandă Hyper-i este intuitiv, are funcţii interactive şi inteligente care măresc productivitatea şi reduc munca operatorului. Monitorul de 24” cu „touch screen” şi funcţionalitate smartphone/ tabletă fac ca operarea să fie extrem de simplă. În baza sa de date U6 H.E.A.T. conţine o mare diversitate de parametri de tăiere, având peste 2.200 de setări pentru orice tip de material şi condiţii de spălare, de la 0.004” la 0.012” Ø firului (0.1 – 0.3 mm).n

CMIE ROMÂNIA l Tel.: 0264.417.983

TOP METROLOGY l Tel.: 0314.358.402 l Fax: 037.810.5808 4/2020

4/2020

DMG MORI

Economic Campaign În perioade cu provocări economice în creştere, DMG MORI îşi sprijină clienţii cu un pachet special de stimulare economică în domeniile automatizării, digitalizării, finanţării şi serviciilor

Conexiune de încredere Multe companii se confruntă cu provocări economice în această perioadă. Pe baza unor produse inovatoare, precum și a unor soluții orientate către clienți în jurul posibilităţilor multiple de finanțare și a serviciilor, DMG MORI și-a extins pachetul de stimulare economică pentru a sprijini industria producătoare într-o manieră orientată spre viitor, în special în această perioadă. Subiectele importante pe partea de producție sunt soluțiile pentru producția automatizată și digitalizată. Creșterea capacității fără personal și procesele digitalizate holistic, de la intrarea comenzilor la prelucrarea CNC până la asamblare și logistică, contribuie la competitivitatea pe termen lung. În plus, DMG MORI își sprijină clienții cu soluții atractive de finanțare și oferte de servicii care asigură si protejează cash-flow-ul și producția fără griji.

4/2020

Producţia de viitor cu soluţii de automatizare ex works Portofoliul extins de automatizare al DMG MORI cuprinde 52 de produse, inclusiv interfețe, astfel încât aproape fiecare mașină-unealtă poate funcționa în mod autonom. „Astfel, servim tendința clară către automatizarea completă a proceselor de fabricație”, spune Markus Rehm, Directorul General DECKEL MAHO Seebach GmbH & DMG MORI HEITEC GmbH. DMG MORI a dezvoltat diferite sisteme de automatizare gantry și soluții tip robot pentru manipularea pieselor de lucru. Numeroase centre de strunjire din seria CLX și CTX, precum și modele din seriile NLX, NTX și NZX pot fi echipate și modernizate cu sistemul Robo2Go. Soluția de sistem robot extrem de flexibilă este proiectată

pentru dimensiuni de loturi mici până la medii și poate fi predată în mai puțin de 15 minute folosind o mască de programare predefinită. În zona de manipulare a paleților sunt disponibile sisteme de stocare circulare și liniare, în funcție de centrul de prelucrare. PH CELL - prezentat la ultimul OPEN HOUSE este o soluție circulară de stocare pentru modelele verticale CMX V și DMC V, precum și pentru o gamă largă de mașini cu 5 axe, de la DMU 50 3rd Generation la DMU monoBLOCK și până la modelul DMU 90 P duoBLOCK - pentru a numi doar câteva exemple. Sistemul modular de manipulare al paleților oferă spațiu pentru până la 40 de paleți cu o amprentă la sol de numai 10,7 m². Poate fi modificat pentru utilaje cu interfață de automatizare și poate fi extins în orice moment prin adăugarea unui modul suplimentar.

my DMG MORI şi WERKBLiQ: Platforma pentru service şi mentenanţă

„Utilizarea portalului online de servicii my DMG MORI permite suport mai rapid și transparență absolută în cazul unui apel de service - gratuit”, subliniază dr. Thomas Froitzheim, director general al DMG MORI Global Service GmbH. Începând cu EMO 2019, zeci de mii de clienți s-au înregistrat deja. Solicitările de service pot fi pornite prin intermediul my DMG MORI, practic la apăsarea unui buton, folosind un formular de solicitare interactiv. Cererile de servicii specificate opțional cu fotografii sau videoclipuri atașate sunt trimise direct către expertul de service DMG MORI potrivit. Între timp, transparența tuturor proceselor de servicii asigură proceduri mai rapide. Chiar și comenzile de piese de schimb pot fi urmărite în orice moment.

Toate documentele comerciale și tehnice sunt stocate în my DMG MORI. Prin utilizarea gratuită a my DMG MORI, clienții au acces la un test WERKBLiQ de 30 de zile. my DMG MORI și WERKBLiQ au fost dezvoltate conform aceleiași logici. Drept urmare, toate procesele de service și mentenanţă interne și externe pentru întregul parc de mașini (eterogene) pot fi optimizate cu WERKBLiQ. Toate datele master și funcțiile din cadrul my DMG MORI sunt disponibile automat în WERKBLiQ.

Disponibilitate maximă cu DIGITAL MANUFACTURING PACKAGE

my DMG MORI face parte din pachetul DIGITAL MANUFACTURING, prin care DMG MORI crește considerabil disponibilitatea producției. Se bazează pe rețeaua constantă a mașinilor DMG MORI prin IoTconnector și cea mai recentă versiune a CELOS - sistemul de control și de operare bazat pe aplicaţii. Messenger vizualizează starea tuturor utilajelor în rețea și realizează o utilizare mai mare cu 30 de minute pe săptămână. În acelaşi timp, NETservice poate reduce enorm timpul de oprire, deoarece comunicarea directă de la distanță cu DMG MORI Service rezolvă până la 30 la sută din cazurile de service neașteptate, fără prezenţa unui tehnician la fața locului.

Cu TULIP la propria dvs. aplicaţie - fără cunoştinţe de programare TULIP oferă un pas suplimentar către digitalizare. Pe o platformă fără cod, TULIP oferă instrumente digitale creative și simple, care permit clienților să-și scrie propriul script personal de digitalizare - fără niciun fel de abilități IT sau de programare. Precum kit-ul unui director modular, platforma TULIP vă permite să descrieți și să vizualizați fiecare scenă a unui proces cu ajutorul aplicaţiilor existente sau auto-create. În plus, acolo unde este necesar, anumite scenarii pot fi conectate prin funcţia „drag & drop” la elemente cheie de la senzori digitali, dispozitive de măsurare și mașini. Treptat, se creează o „foaie de parcurs” interactivă care însoțește angajatul în muncă și îl ghidează în punctele de control relevante pentru rezultate pentru a efectua o măsurătoare sau un test. Vizualizarea are loc printr-un ecran separat la stația de lucru sau direct (prin APPLICATION CONNECTOR de la CELOS) 4/2020 15 pe ecranul de control.

Mai întâi câştigaţi bani, apoi plătiţi DMG MORI Finance* sau Deutsche Leasing* finanţează maşini în valoare de peste 300 de milioane de euro în fiecare an. De la achiziţia în rate prin leasing până la închiriere, clienții găsesc întotdeauna o soluție adaptată cerințelor lor individuale - toate dintr-o singură sursă. DMG MORI își sprijină clienții pe toată durata procesului. În cooperare cu DMG MORI Finance și Deutsche Leasing, în cadrul acestui pachet de stimulare economică a fost dezvoltată o campanie specială top-seller. Până la 31 decembrie 2020, 41 de modele diferite de mașini pot fi finanțate cu avans "0" și cu o perioadă de graţie de 6 luni de zile - fără plata ratelor în primele șase luni de utilizare, (34 de maşini cu Deutsche Leasing, disponibile până la 30.09.2020). Exemple în acest sens sunt modelul NLX 2500 ca centru de strunjire și centrul de prelucrare în 5 axe - DMU 50 3rd gen. - două dintre cele mai de succes modele DMG MORI. Pentru Markus Piber, Director Divizional de Vânzări, Servicii și Excelență Tehnologică, beneficiul este evident: „Astfel, clienții noștri pot câștiga bani înainte de a efectua prima plată.” * Soluțiile de finanțare de la DMG MORI Finance sau Deutsche Leasing nu sunt disponibile în toate țările.

Mentenanţă profesională la un preţ avantajos

Programul DMG MORI Maintenance Plus este un acord de mentenanţă la un preț special. De asemenea, include o reducere la reparațiile recomandate la mașină ce pot fi constatate în timpul mentenanţei. Un alt avantaj este că mentenanţa este realizată de profesioniști în domeniu. Astfel, clienții sunt capabili să crească performanțele pentru mașinile existente.

Creşteţi performanţa şi menţineţi valoarea prin upgrade - pentru maşinile existente Pentru mașinile existente, DMG MORI oferă un serviciu de reparaţie capitală a mașinilor. Retrofit-ul modelelor mai vechi este deosebit de util în perioadele cu capacitate liberă. Având o expertiză exclusivă a producătorului la costuri atractive, DMG MORI preia toate etapele de la înregistrarea stării reale a mașinii până la repunerea în funcțiune, demontarea și curățarea, precum și reparaţia generală a componentelor. După ce mașina a fost restabilită cu o funcționalitate de 100%, curățarea și vopsirea sunt urmate de un test de funcţionare și acceptanţă. Acest lucru permite clienților să crească semnificativ performanțele mașinilor existente și să le mențină valoarea. DMG MORI oferă, de asemenea, o garanție de șase luni pe întreaga gamă de servicii, inclusiv pentru piesele de schimb.

DMG MORI Academy: 32 de cursuri de formare online - live, digital şi interactiv Programul economic DMG MORI include, de asemenea, cursuri de pregătire oferite de DMG MORI Academy. Cu acest serviciu, producătorul de mașini-unelte garantează mulți ani instruirea și educația ulterioară a clienților săi. În special în situația actuală, 32 de cursuri de formare online pot garanta un mediu de pregătire perfect - viu, digital și interactiv. Grupurile mici asigură un nivel ridicat de interacțiune cu formatorii cu experiență. Sunt incluse documente digitale de instruire și un pachet software de control complet. Pentru a se asigura că următoarea generație este la fel de susținută, DMG MORI Academy a pus la punct pachete de instruire sub forma: CTX alpha 500 și DMU 50 2nd generation.

Oferte de vară: investiţi la timp Multe companii ies dintr-o criză cu succes, deoarece au investit în producție la timp. DMG MORI încheie campania economică cu oferte atractive în portofoliul său de produse. Peste 750 de utilaje noi, mașini de showroom sau mașini second-hand sunt disponibile prin CNC-Scout. Garanția este de 18 luni, 12 luni, respectiv 6 luni. De la centrele de strunjire CLX la mașinile universale în 5 axe DMU monoBLOCK, gama include o secțiune transversală reprezentativă din gama de produse DMG MORI. „Clienții vor găsi cele mai moderne mașini-unelte la prețuri atractive aici”, spune Markus Piber despre gamă. „Desigur, avem și aici oferte atractive de leasing, fără avans şi cu șase luni de graţie la activarea contractului.”

4/2020

Autostrada Piteşti - Bucureşti, DN65B km 4+471, Piteşti Telefon: 0248.610.408; Fax: 0248.610.409; www.dmgmori.com

Maşini-unelte

Gamă de maşini super-multi-tasking

Seria PUMA SMX S

eria PUMA SMX lansează o gamă de mașini super-multi-tasking cu lungimi și diametre de prelucrare foarte mari, ce pot fi utilizate în diverse sectoare industriale, inclusiv industria petrolului și gazelor, industria aerospațială, industria construcțiilor navale, dar și industria autovehiculelor.

Echipate cu motoare puternice și având o zonă de prelucrare foarte mare, seria PUMA SMX este potrivită pentru prelucrarea materialelor grele (titanul, inconelul, oţelul inoxidabil sau oţelul cromat), de mari dimesiuni și cu forme complexe. Seria PUMA SMX oferă funcţii multi-tasking care minimizează atât timpul de prelucrare, cât și efortul operatorului, având cea mai mare eficienţă de prelucrare din clasa sa. Caracteristicile sale remarcabile de control al preciziei, împreună cu deformarea termică minimizată conduc la o performanţă de neegalat în domeniul prelucrărilor de înaltă precizie. Noua serie vine, de asemenea, cu diverse soluţii optime susţinute de un design ergonomic și caracteristici eficiente de întreţinere care prioritizează confortul operatorului. Unitate de măsură

PUMA SMX 5100L

PUMA SMX 5100LB

PUMA SMX 5100LS

PUMA SMX 5100LSB

Axul stâng

inch

15 {18}

21 {24}

15 {18}

21 {24}

Axul drept

inch

—

15 {18}

21 {24}

Descriere

Universal

Diametrul maxim de prelucrare

830

Lungimea maximă de prelucrare

3050

Viteza maximă a axului

r/min

Putere motor

2400

1500

2400

1500

37/30

Seria PUMA SMX 5100L/LS oferă capacităţi de prelucrare extrem de ridicate datorită cursei de deplasare pe axa X de 910 mm și cursa de deplasare pe axa Y de 520 mm. În plus, axele X, Y și Z se deplasează la unghiurile potrivite, consolidând potenţialul de prelucrare de înaltă precizie. În special, adoptarea unei structuri ortogonale a maximizat suprafaţa de prelucrare a axei Y [520 (±260) mm], ceea ce permite utilizatorului să prelucreze forme complexe în funcţie de diverse nevoi.

Cu noua serie PUMA SMX 5100L/LS, clientul poate opta pentru ax încorporat („built-in”) sau cu un cuplu foarte mare, în funcţie de preferinţele acestuia, atunci când vrea să prelucreze materiale greu de tăiat, în 5 axe, cu precizie ridicată. Atât axul

Prin minimizarea deformării termice a axului și a arborelui de alimentare, seria poate menţine controlul la 0,0001° al arborelui rotativ. De asemenea, minimizează timpul în care nu se prelucrează și atinge o precizie ridicată datorită adoptării unor ghidaje cu role de tip LM. Sistemul de răcire cu ulei minimizează deformarea termică a axului de avans, consolidând prelucrările de înaltă precizie ale seriei PUMA SMX 5100L/LS.

Confort mai mare pentru utilizatori şi opţiuni superioare

Productivitate ridicată cu capacităţi multitasking puternice

Prelucrare de înaltă precizie cu capacităţi de control remarcabile

principal cât și axul secundar (Modelul S) nu numai că sunt capabile să controleze într-un mod precis axa C, dar pot efectua, de asemenea, strunjirea și frezarea, precum și tăierea sincronă stânga și dreapta, toate dintr-o singură setare, împreună cu capul de frezare. Ca atare, seria asigură o precizie de prelucrare continuă de neegalat prin eliminarea pasului incomod de schimbare a procesului (reperelor) și a potenţialelor erori apărute la schimbarea pieselor.

Pentru a oferi productivitate și utilitate, noua serie a adoptat sistemul de operare CUFOS, fiind noul sistem de control cu comandă numerică al companiei, bazat pe interfaţă PC. Acesta oferă, de asemenea, toate variantele de funcţii critice precum detectarea coliziunilor și gestionarea sculelor.

Noua serie dispune de caracteristici de design ergonomic pentru operator. Deschiderea largă a ușii (3235 mm) facilitează operaţiunile macaralei la schimbarea pieselor, în timp ce panoul este reglabil atât pe verticală, cât și pe orizontală.

Ilfov, Hyperion Towers, Voluntari, Bulevardul Pipera, Nr. 1/VI Tel.: + 40 (21) 255.25.08 Tel.: + 40 374 010 436

office@romegatrade.ro www.romegatrade.ro

În plus, axul este poziţionat astfel încât să permită accesul intern ușor al operatorului. Mai ales, seria PUMA SMX5100L/LS este echipată cu o magazie de scule separată, care poate avea scule de lungimi mari și bare de alezat lungi. Cu o lungime între centre de 3050 mm, noua serie este optimizată pentru producţia de piese lungi care necesită, printre altele, prelucrarea alezajului central, precum supapele de foraj petrol/gaze, ţevile și osiile trenului de aterizare pentru aeronave. A 4/2020

Maşini-unelte

Maşinile-unelte azi, mâine şi...în viitor CORNELIU GORNIC Președinte PROFEX Centru de Dezvoltare Tehnologică

orința de a face mai bine, de a-ți depăși nivelul atins, este recunoscut a existat în întreaga evoluție a rasei umane. Adaptarea la condiții de viață, climă, amenințări au făcut ca inteligența umană, modul de a evalua date și de a lua măsuri corespunzătoare au condus la evoluția rasei și la calitățile și defectele actuale.

Preluând tradiţiile Olimpiadelor grecești, baronul Pierre de Coubertain a reușit reeditarea lor din patru în patru ani, sub deviza: citius, altius, fortius, ceea ce înseamnă – mai repede, mai sus(înalt), mai puternic. Aceste ţinte pot fi identificate în aproape toate eforturile de dezvoltare, indiferent de domeniul vieţii. Cultura greacă a fost preluată și răspândită de romani, care au fost foarte pragmatici în toate cele pe care le-au întreprins. Pentru a evita munca în zadar (pe care eu o consider una din cel mai păguboase aspecte ale civilizaţiei noastre, a românilor) au pus în practică un principiu pe care firmele de succes le adoptă și le practică și astăzi, anume: non multa sed multum, adică nu cantitate, ci calitate. Este adevărat faptul că există companii care adoptă fie unul, fie altul din aspectele menţionate, sau fac un compromis între cele două! (vezi produse premium faţă de cele de duzină). Una din învăţăturile lui Budha spune că nimic nu este permanent. Aș adăuga și următoarele: n Unul din cele mai mari daruri pe care CREATORUL (indiferent cum este conceput) ni le-a dat este faptul că nu suntem perfecţi! n O consecinţă a acestui fapt este următoarea: singurul obiect perfect realizat de om (în accepţiunea mea) este sfera, bila de rulment. Dacă presupunem că această sferă (de dimensiuni corespunzătoare) este privită de doi oameni, pot apare următoarele situaţii:  Dacă ei sunt plasaţi diametral opus, fiecare vede (teoretic) doar o jumătate de sferă, care, din anumite puncte de vedere (reale sau imaginare) diferă de cealaltă jumătate;  Dacă cei doi se deplasează (rotesc) în jurul sferei cu aceeași viteză de rotaţie, lucrurile rămân neschimbate;  Dacă vitezele lor diferă, la un moment dat câmpurile de vedere încep să se suprapună, în proporţii diferite;  Dacă cei doi stau unul în spatele celuilalt, cel din spate vede sfera doar prin ochii celui ce stă în faţă. Din aceste situaţii se pot evidenţia următoarele tipuri de relaţii: 1. Dacă cei doi sunt în poziţii opuse, chiar dacă

4/2020

Corneliu GORNIC

Inginer, specialitatea Maşini-Unelte şi Scule, promoţia 1968 Activitate: n cercetare maşini-unelte din 1968 până în 1992, de la simplu inginer la cercetător ştiinţific principal gr. I şi director ştiinţific, în cadrul Institutului de Cercetări şi Proiectări Maşini-Unelte (ICPMUA, ICSIT-TITAN, acum SIMTEX); n marketing, AQ, CTC, proiectare (fostul ARMUS); n dezvoltare, tehnologii de montaj şi reglaj, încercări şi diagnoză, tehnologii de prelucrare (PROFEX CONSULT)

se deplasează în același sens și cu aceeași viteză, nu există niciun fel de dialog, de cooperare; 2. Dacă se deplasează în sensuri contrare, sau cu viteze diferite, suprapunerea câmpurilor vizuale (în diferite grade) înseamnă posibilitatea de a dialoga, de a accepta opinia celuilalt și de a ajunge la un dialog, compromis; 3. Dacă cei doi se află unul în spatele celuilalt, apare substituirea de personalitate, adică anularea individualităţii unuia din ei (cel care se află în spate). Ca o primă concluzie pot afirma că structura noastră, ca indivizi, ne împiedică să vedem în același mod chiar o creaţie care este sau tinde spre perfecţiune! O altă consecinţă este faptul că vom avea, ca specie, ceva de făcut atâta timp cât vom exista. Pe de altă parte, de la începutul Revoluţiei Industriale – pornite de lorzii englezi, care își foloseau parte din avere pentru cercetare (știinţe exacte, mecanică, fizică, chimie, pentru tehnică etc) - s-a dorit realizarea de bunuri cu durată de utilizare mare. La transferul acestei revoluţii pe pământ american, viziunea s-a modificat. Dacă faci lucruri de uz de lungă durată, cu ce se vor ocupa oamenii (industria)? Pe de altă parte, activitatea de creaţie (design) în domeniul industrial a condus la evoluţia gusturilor (indusă, provocată), ceea ce făcea ca anumite produse, deși erau funcţionale și în parametrii acceptaţi, să devină vechituri. Un exemplu edificator îl reprezintă automobilele, dar și îmbrăcămintea feminină, cosmeticalele etc, care, deși sunt funcţionale, nu mai au aerul la modă! La ora actuală, una din preocupările majore ale producătorilor de mașini-unelte este de a oferi beneficiarilor lor mașini și sisteme/linii de fabricaţie care să poată prelucra economic și profitabil piese unicat, care trec prin linie o singură dată. Se poate ajunge la fabricaţia personalizată, în care produsul realizat are un cumpărător real, fizic. Se

pune problema preţului, dar aceasta este una din preocupările producătorilor de mașini-unelte de a le face suficient de flexibile, calitate care se asigură și cu software-ul de rigoare (inclusiv cu modalităţile de dialogare dintre sistemul de fabricaţie și portofoliul de comenzi), cu accesarea sculelor, a dispozitivelor necesare etc. Principiul se va extinde și altor echipamente și procedee tehnologice! Fiind vorba despre flexibilitate, un exemplu rămas clasic a fost cel legat de Henry FORD, cel care a convins inginerii să divizeze procesul de montare a automobilului astfel încât un fermier adus de pe câmp să poată lucra pe linia de montaj în maximum o săptămână. A fost întrebat de către un ziarist dacă poate oferi automobile la culoarea dorită de cumpărător. După o mică ezitare Ford a răspuns: da, atâta timp cât este neagră! Lucrurile, relaţiile s-au schimbat și acum ţinta producătorului este să satisfacă cât mai deplin dorinţele, gusturile beneficiarului.

NATURA din care facem parte, pe care nu trebuie să o stăpânim/ învingem, ci să o înţelegem, să ne integrăm armonios în ea, ne oferă foarte multe modele, pe care, de-a lungul istoriei am încercat să le imităm, să le perfecţionăm și, poate cel mai interesant lucru, să ne înţelegem pe noi înșine, ca fiinţe gânditoare! Din ceea ce știam la un moment dat, două lucruri au fost inventate de om, care nu există în natură: roata și laserul. Relativ recent s-a descoperit că undeva, în univers, există o stea care se comportă ca un laser în impulsuri, deci nu mai avem proprietate intelectuală decât asupra roţii!

La abordarea problemelor legate de progres, de cercetare, de dezvoltare a societăţii, trebuie să se ţină seama de faptul că „oamenii se împart în trei categorii: unii înaintează și-și consumă toate forţele pentru a face să progreseze știinţa,tehnica/ tehnologia, cultura și omenirea – personalităţi cu vederi progresiste (1); majoritatea sunt cei care merg odată cu progresul, puţin alături (uneori), fără a-l împiedica sau ajuta (2); oameni care rămân în urmă, frânând cultura – indivizi conservatori, fricoși și lipsiţi de imaginaţie (3)″ Piotr KAPITZA. Din cercetări efectuate de sociologi, din prima categorie (1) fac parte circa 5% din populaţie, din cea de a doua (2) circa 55%, iar restul din a treia categorie (3). Această imagine se potrivește și afirmaţiei făcute de Sir Winstone CHURCHILL (s-a referit la Apărarea Angliei în Cel de al Doilea Război Mondial): niciodată atât de mulţi (poporul englez) nu au datorat atât de mult celor puţini (piloţii militari). Din prima categorie fac parte creatorii de toate tipurile (artiști, savanţi, cercetători etc), care creează, descoperă ducând societatea înainte (nu întotdeauna benefic!!!) și care mănâncă pentru a trăi; din a doua fac parte cei cu un nivel de dotare intelectuală normală, cu o cultură medie sau înaltă, care înţeleg ceea ce li se cere și știu să aducă la îndeplinire sarcinile pe care și le asumă; în cea de a treia categorie sunt cei care trăiesc ca să mănânce și nu invers(!), care trebuie să fie împinși, îndrumaţi și supravegheaţi permanent până la îndeplinirea sarcinilor.

Toți oamenii care știu să citească au puterea de a se depăși pe ei înșiși, de a multiplica în mod creator modurile lor de existență, au puterea să facă în așa fel încât viața lor să fie interesantă și plină de semnificații. Aldous HUXLEY Cu alte cuvinte, bucuriile vieţii nu trebuie să se rezume doar la cele ale trupului (condiţie de animal, nu de fiinţă gânditoare: omul nu este decât o trestie, dar una gânditoare – Blaise PASCAL).

Încerc în această relativ lungă introducere să mă apropii de subiectul pe care mi l-am propus: PREZENTUL ȘI VIITORUL MAȘINILOR-UNELTE. În câteva discuţii avute cu persoane cu un înalt grad de competenţă în domenii diferite de mașinileunelte, acestea au recunoscut că inginerii din acest domeniu sunt integratori de tehnologii, sau, cu alte cuvinte, pentru a realiza (concepe, prelucra, asambla, exploata etc) o mașină-unealtă este nevoie de mai multe condiţii. Unele au fost prezentate în articole anterioare, dar cred că ar fi utilă prezentarea lor și aici, ţinând cont de complexitatea mai mare a acestor echipamente (nu exclud faptul că sunt și alte realizări umane/inginerești care au la bază integratori de tehnologii - aviaţie, auto etc). În anumite limite, într-o accepţiune specială, se poate aplica dictonul lui SENECA: nimic din ce este omenesc nu-mi este străin. Adaptând subiectul dictonului, înseamnă că pentru realizarea unei mașini-unelte la cerinţele de azi și de mâine sunt necesare (cel puţin) următoarele condiţii: a. Să cunoască foarte bine structurile de mașiniunelte: sisteme de bazare, sisteme de acţionare, de ghidare, de lăgăruire, de protecţie, de fixare a piesei sau sculei etc; b. Ce materiale se folosesc pentru atingerea scopurilor (caracteristici tehnice ale mașinii, durabilitate etc) și prin ce procedee tehnologice se pot transforma în piesele necesare; c. (mai nou, din motive ecologice) Care este gradul de reutilizare a materialelor după dezactivarea mașinii (evitarea poluării, diminuarea apelării la exploatări miniere, diminuarea rezervelor descoperite deja etc); d. Care sunt cerinţele specifice – definite sau întrevăzute – ale utilizatorului: caracteristici tehnice (curse, turaţii, viteze de avans, număr de axe comandate simultan, tipuri de materiale de prelucrat etc); e. Ce echipamente de comandă numerică și tipuri de programe (software) sunt necesare; f. Ce posibilităţi de actualizare/modernizare sunt și la ce se referă (hardware și software); g. Tipuri de operaţii de prelucrare și familii de scule așchietoare (dacă este posibil, un singur furnizor); h. Fluide utilizate pentru buna funcţionare a mașinii, a componentelor implicate în funcţionarea mașinii și a procesului de așchiere; i. Măsuri de protecţie (securitate) a personalului, mașinii, mediului, de asigurare a bunei funcţionări, cu sesizarea unor anomalii (monitorizare);

4/2020

Maşini-unelte j. Posibilitatea integrării în linii de fabricaţie automate, fără necesitatea supravegherii umane (unatended operation); k. Posibilităţi de școlarizare (pregătire a personalului), de asigurare a service-ului, a pieselor de schimb, proceduri de întreţinere etc. Secolul care s-a încheiat a fost denumit secolul vitezei, cu referire, în special la viteze de deplasare cu vehicule de diferite tipuri. Pentru moment, realizările satisfac în mare măsură așteptările (cercetări în domenii specifice continuă cu asiduitate!). Acum, accentul în tehnică/tehnologie (inclusiv în domeniul mașinilor-unelte) se pune pe comunicare, cu referire la: n Achiziţia de date privind starea mașinii, prelucrarea lor și elaborarea de diagnoze actualizate, în vederea întreţinerii preventive; n Accesul la fișiere de date (CAD/CAM) de la distanţă (programe de prelucrare, documentaţie de execuţie, modificări cerute de beneficiar, sau considerate a fi necesare din diverse motive justificate etc); n Posibilitatea accesării unor baze mari de date (cloud), a efectuării la nivelul secţiei de producţie a unor operaţii informatice (edge computing); n Accesul la solicitări ale beneficiarilor, care necesită ajustări ale procesului tehnologic, a caracteristicilor piesei etc; n Date, informaţii privind evenimente naţionale sau internaţionale, date furnizate de concurenţă sau de potenţiali beneficiari, realizări tehnice sau știinţifice în domenii conexe, pentru îmbunătăţirea performanţelor mașinilor în fabricaţie, sau pentru dezvoltatrea unor variante noi; n Studii de specialitate, de piaţă, de conjunctură economică, de politici de cadre etc. Lupta se duce pentru productivitate, preţ de cost, calitate, termene de livrare, satisfacerea cât mai deplină a solicitărilor (eventual cu un plus de ofertă!). O întrebare care se poate pune tuturor celor care sunt implicaţi în întregul ciclu al produselor, de la concepţie până la vânzare: ce se întâmplă cu produsele greu vandabile sau nevandabile? Cred că aceeași întrebare și-au pus-o și alţii. Unul din răspunsurile economice, ecologice, comerciale etc este oferirea de produse personalizate, realizate pe linii de fabricaţie automate, complexe – serie egală cu un singur produs! Ce implicaţii are această poziţie asupra echipamentelor (hard și software), asupra comunicaţiilor, sculelor, regimurilor de prelucrare, dispozitivelor de fixare a pieselor și sculelor, certificării calităţii și multe altele? NOTA: În [23] se descriu posibilităţile și pericolele pe care le poate oferi un sistem de accesare a datelor. App-ul TikTok, proprietate a unei firme din China, poate acumula un volum imens de date personale, contacte sociale, adrese email, date biometrice etc. El știe nu doar cine îl utilizează, ci și care îi sunt contactele, unde trăiește, unde călătorește, înregistrează subiectele abordate și pregătește reclame personalizate. În SUA este interzisă utilizarea lui de către funcţionari guverna-

4/2020

mentali de pe aparate oficiale. Este un instrument foarte valoros pentru spionaj industrial, care adună date despe clienţi, comenzi, volumul acestora, cine sunt clienţii clienţilor, modalităţi și posibilităţi de plată etc. Analiza acestor volume mari de date poate fi folosită și de IMM-uri pentru dezvoltare, în același mod ca multinaţionalele/firme miliardare. Ca și în natură, un efect benefic poate fi dublat de elemente toxice (cazul unor fructe), ceea ce conduce la utilizarea cu precauţiuni a multor noutăţi! (inclusiv în tehnică). Se afirmă de multă vreme faptul că una din cele mai valoroase surse de materii prime o constituie economiile de materiale sau/și reciclarea. În anii 1970 erau preocupări de diminuare a greutăţii elementelor de structură ale mașinilor-unelte (prin diminuarea grosimii pereţilor pieselor, de exemplu), pentru a economisi material, pentru a diminua preţul etc. În acest sens a fost dezvoltat un instrument de cercetare (aparatură și software) numit Analiză Modală (Modal Analysis - MA), care permitea evidenţierea unor parametri dinamici ai structurilor: vibraţii și frecvenţe proprii de vibraţii, amplitudini ale acestora, fazele. Procedura a fost cuplată cu un alt instrument analitic și anume Analiza cu Element Finit (Finite Element Analysis -FEA), care, în timp, a extins posibilităţile de modelare: de la determinarea stării de efort în toate zonele/punctele unei structuri și a deformaţiilor mecanice, s-a extins la determinarea câmpului termic (câmp de temperaturi și deformaţii termice) la suprapunerea câmpurilor, adică moduri de comportare mecanice în regim de variaţie a regimului termic. Aplicaţiile actuale au fost extise de la structuri realizate din materiale omogene (un singur tip de material) la structuri compozite (betoane, materiale plastice armate cu diferite tipuri de fibre etc). Aceste instrumente permit proiectanţilor să cioplească (prelucreze) materialul virtual, înainte de a transforma documentaţia de execuţie în obiecte fizice (cu economiile de rigoare: materiale, timp, uzuri etc). La sfârșitul anilor 1980 am avut acces la un material documentar elaborat de compania Mazak. Din analiza efectuată de specialiștii companiei rezulta că nu este economic, tehnic și comercial să oferi pieţei două structuri de mașini-unelte – teoretic identice – pentru operaţii de degroșare și, distinct, o altă mașină destinată operaţiilor de finisare. Concluzia a fost că trebuie realizată o mașinăunealtă pe care să se poată efectua economic și precis ambele tipuri de prelucrări. Pentru aceasta, compania a hotărât, pe baza cercetărilor, că grosimea pereţilor determinată prin MA și FEA trebuie înmulţită cu cinci!!! S-a ajuns la mașini-unelte mai grele, dar cu utilizare în toate tipurile de prelucrări. Prin modul de funcţionare/operare mașinileunelte sunt echipamente care transformă materiale brute în piese finite prin îndepărtare, extragere de material. Considerând probleme de economie de materiale, scurtarea duratei de execuţie, transferul rapid al fișierelor CAD în produs (aproape) finit, com-

binarea de diferite materiale în funcţie de condiţiile funcţionale ale componentei, de realizarea de componente care, din cauza complexităţii formelor (inclusiv existenţa unor spaţii închise, neaccesibile prin așchiere) a fost dezvoltată o altă tehnologie: Fabricaţia Aditivă (care posedă aceleași posibilităţi cinematice ca o mașină-unealtă cu cinci axe, cu surse laser, cu sisteme de alimentare controlată cu pulberi de diferite materiale, sau pat de pulberi) prin care se pot realiza piese de o complexitate de neimaginat, care nu pot fi realizate prin așchiere. Rămân de rezolvat mai multe probleme, între care rugozitatea suprafeţelor, precizia dimensională, de formă și poziţie. Cu această tehnologie se economisesc materiale, inclusiv de tipul celor scumpe, rare (metale pentru aliaje cu caracteristici deosebite –W, V, Mo, Ni etc, sau metale nobile Au, Ag, Pt, Ir etc). Pentru obiectele utilizate pe Pământ, acestea pot fi, teoretic, recuperate. Pentru cele folosite la realizarea unor vehicule extraterestre recuperarea este puţin probabilă! În anii de liceu, care erau axaţi în mare parte pe stilul și conţinutul sovietic al procesului educaţional, am învăţat despre ХОЗРАЩЁТ, care are ca definiţie simplificată o gospodărire eficientă a resurselor. În alţi termeni, FA asigură condiţii ale acestui principiu! Odată cu dezvoltarea comunicaţiilor, a apărut o altă procedură/tehnologie: machine (deep) learning, care se referă la posibilitatea colectării/ achiziţiei de date privind comportarea/starea mașinii-unelte și, pe baza unor algoritmi speciali, se poate prognoza termenul de intervenţie pentru întreţinere preventivă, sau, în cazul învăţării profunde (deep learning), un alt tip de algoritmi va permite mașinii-unelte (ca ansamblu) să evite anumite situaţii (condiţii funcţionale excesive), creându-se condiţii pentru un sistem adaptiv real. O nouă tendinţă în dezvoltarea mașinilor-unelte (sisteme de mașini) este modul de lucru definit ca multitasking, sau multioperaţional. Caracteristicile acestui mod sunt [34]: a. Abilitatea de a efectua diferite operaţii de prelucrare fără a mișca/ deplasa piesa și fără intervenţia manuală; b. Combinaţia de operaţii de strunjire, frezare, găurire și/sau honuire într-un singur reglaj al piesei; c. Transferul fără asistenţă umană (nesupravegheat) al piesei de la prima la a doua operaţie de prelucrare; d. Alimentarea și evacuarea (schimbarea) integrată cu ciclul de prelucrare. Specificam mai sus faptul că oamenii devin tot mai creativi atunci când înţeleg natura și încearcă s-o imite. Este adevărat că ICARUS nu a reușit să-i ofere fiului său DEDALUS ocazia/cunoștinţele necesare pentru a zbura, dar ideea a rămas și a fost materializată mult mai târziu. O remarcă interesantă care mi s-a întipărit în minte. Cu ocazia lansării primului balon cu aer cald de către fraţii MONTGOLFIER (Paris, 21 noembrie 1783) a participat la lansare și Benjamin

FRANKLIN (fizician-inventatorul paratrăznetului și unul din Părinţii SUA). Unul dintre spectatori, vecin cu Franklin a făcut următoarea remarcă: și la ce bun (la ce folosește) acest lucru? Replica lui Franklin a fost promptă: la ce bun un nou născut? Această întâmplare reală poate ilustra una din deosebirile dintre descoperire și invenţie. Fenomene, procedee etc există în natură și prin perseverenţă sau întâmplare sunt oameni care înţeleg, explică și cuantifică fenomenul, care poate fi, ulterior folosit în domenii neimaginate iniţial. Invenţia este rezultatul sintetizării unor cunoștinţe care duc la realizarea unui obiect/sistem nou, cu funcţiuni și caracteristici neîntâlnite anterior sau mai bune decât ale obiectului precedent. Corpul uman este și el un model pentru actuale și viitoare invenţii, bazate pe descoperiri ale structurii și modului de funcţionare ale acestuia. Vreau să aminesc aici doar două imitaţii: 1. Roboţii imită în mare parte braţul uman și mâna. Aceasta din urmă este, după creier, cel mai complex organ al omului. Roboţii apucă/eliberează sarcini pentru care au fost concepuţi, chiar dacă acestea sunt extrem de fragile și/sau orientate aleator, imitând mâna umană. Roboţii sunt cu cel puţin cinci axe comandate și cu orientarea sistemului de apucare (aprehensiune) corespunzător poziţiei obiectului de manipulat și cu o forţă și procedeu de apucare corespunzătoare. 2. Sistemele de calcul actuale încep să imite creierul uman – cu centrii nervoși și sinapsele (legăturile) acestora. Complexitatea calculatoarelor actuale nu a atins-o, încă, pe cea a creierului uman. Dar au o altă calitate majoră: nu uită și permit regăsirea informaţiei foarte rapid, uneori chiar dacă stocarea nu a fost catalogată corespunzător. A apărut și la mașini-unelte o altă procedură: edge computing, care este un sistem de calcul distribuit, ce permite efectuarea de operaţii la nivelul secţiei de producţie. Pe de altă parte, pentru a mări vitezele de accesare și capacităţile de stocare s-a imaginat sistemul cloud. Nu știu dacă întâi a fost dezvoltat calculul distribuit sau s-a aflat că la caracatiţă există două tipuri de centri nervoși: unul central și unul distribuit, amplasat în șase din cele opt braţe. Acestea pot lua decizii fără ca informaţia să trebuiască să fie procesată de unitatea centrală. Înainte de a încheia această trecere în revistă a câtorva din temele pe care le voi dezvolta în seria de articole viitoare vreau să prezint una din învăţăturile lui Confucius: cel ce mută un munte începe, întotdeauna, prin a îndepărta pietrele mici. În tehnică și tehnologie trebuie cunoscute realizări anterioare, cărora, prin abordări cu realizări/ cunoștinţe actualizate, li se pot adăuga valenţe noi (caracteristici mai utile, nu neapărat superioare). Analiza a ceea ce rămâne valabil și ceea ce trebuie schimbat/îmbunătăţit reprezintă îndepărtarea pietrelor mici. Există și salturi spectaculoase, dar acest fapt necesită muncă în echipe complexe, eforturi comune și...mulţi bani, organizare etc! Voi reveni cu detalii aduse la zi. A

4/2020

AUTOMAT, DEVII MAI BUN

cu soluțiile de automatizare de la EMCO Austria Mai mult control și stabilitate în procesul de producție care să asigure respectarea cerințelor tot mai stricte de calitate și termene de livrare. Reducerea riscurilor legate de factorul uman care este din ce în ce mai greu de găsit și de păstrat dar și din ce în ce mai costisitor. Mai multă eficiență și productivitate, reducerea timpilor morți și costuri per produs mai mici… toate acestea sunt printre prioritățile strategice ale companiilor care își desfășoară activitatea în domeniul prelucrărilor mecanice prin așchiere. Universul companiei EMCO este compus din mai multe companii. Ce au în comun aceste companii? Standarde ridicate, deschiderea spre inovație și bunăvoința de a oferi un plus de efort în vederea găsirii de soluții excepționale. Combinația acestor valori face ca EMCO să fie o companie mai bună în fiecare zi. ,,Fiind o companie inovativă, suntem mereu în căutarea

de idei noi care să-i ajute pe clienții noștri să crească sustenabil. Scopul nostru nu este doar de a satisface așteptările clienților, ci de a le depăși!” EMCO Austria Discuția despre automatizare are multe dimensiuni. Cu o combinație de soluții standard funcționale și elemente foarte flexibile de la parteneri inovatori cu care colaborăm, EMCO oferă conceptul potrivit pentru toate nevoile, împreună cu o eficiență crescută și fiabilitate pe măsură. Fiecare proces începe cu o analiză minuțioasă. La câteva întrebări de bază trebuie oferit un răspuns: Ce operații execută mașina cel mai bine, rapid și sigur? Și câte procese automate sunt practic integrabile în mediul respectiv? Trecând peste aspecte ce țin de viteză, automatizarea înseamnă și un anumit spațiu fizic necesar, împreună cu o amplasare și reglare inteligentă a dispozitivelor care compun un sistem complet, pentru atingerea obiectivelor. 64

4/2020

Planificarea se face având eficiența ca prim obiectiv. Toate aceste aspecte – și încă o altă serie – sunt încorporate în planificarea individuală pentru clienții noștri. Automatizarea are sens atunci când productivitatea este crescută, iar costurile cu personalul sunt optimizate. Pe lângă scăderea eficientă a încărcării pentru personalul companiei, un rol important în designul unui sistem de automatizare îl reprezintă fluctuația încărcării cu comenzi de executat, capacități de stocare și servicii de producție. Când se cunosc toate premisele, se trece la stabilirea clară a echipamentelor, a scopului de atins și a mijloacelor. Prin cooperarea cu parteneri puternici, EMCO garantează flexibilitate și o multitudine de opțiuni în vederea găsirii și implementării celei mai bune soluții de automatizare. Pe lângă soluțiile standardizate și foarte cunoscute care pot fi implemantate în câțiva pași simpli și în termen scurt, există o multitudine de parteneri cu care colaborăm și al căror know-how completează perfect portofoliul. Robotica, tehnologie cu camere de recunoaștere a pieselor, sisteme de măsurare etc. sunt câteva exemple de sisteme pentru care EMCO colaborează cu cei mai cunoscuți și experimentați furnizori pentru a oferi soluții de automatizare flexibile pentru orice nivel.

Companiile moderne din industrie se bazează pe utilaje care funcționează cu un număr mic de pași de lucru executați manual și cu un minim de monitorizare umană. Automatizarea este un concept pentru combinația optimă de înaltă tehnologie și eficiență. Spre exemplu, datorită unei soluții inovatoare de la EMCO, automatizarea producției de discuri abrazive la TYROLIT a fost extinsă la un nivel remarcabil din punct de vedere tehnic.

,,Rezultatele excepționale sunt întotdeauna suma lucrurilor mici bine făcute. Același principiu se aplică și automatizărilor propuse de EMCO. Scopul: să găsim combinația inteligentă de soluții standard folosind experiența adunată în multiple sectoare specifice automatizării. Deschiderea noastră către idei noi ajută!” EMCO Austria

În continuare, vă prezentăm câteva dintre soluțiile de automatizare oferite de EMCO: 2

Swing loader (încărcător de tip braț articulat)

Gantry loader (încărcător tip gantry)

 Sistem universal de încărcare și descărcare pentru semifabricate și piese finite;  Folosind grippere (dispozitive de prindere) multiple și sisteme de manipulare, o soluție de automatizare de acest fel poate fi personalizată pe nevoile individuale ale fiecărui client.

 Sistem universal de încărcare și descărcare pentru semifabricate și piese finite.

Asistent Mill/Turn (robot operator pentru frezare/strunjire)

 Automatizare standard compactă pentru serii mici și mijlocii de piese;  Reducerea timpilor de lucru cu până la 70%;  Soluție compactă, cu amprentă redusă la sol;  Operare cu suport grafic;  Acces liber la ușa mașinii;  Configurare foarte rapidă și timpi reduși de reglare;  Nu sunt necesare cunoștințe speciale despre roboți;  Instalarea și trainingul se fac lângă mașina clientului.

Flex loader (încărcător flexibil)

 Soluții personalizate cu produse înalt tehnologizate;  Celule standard și pachete de funcții;  Diverse funcții opționale (stație de debavurare, schimbare gripper, unitate de măsurare și multe altele);  Ilustrarea întregului proces;  Totul dintr-o singură sursă – un singur contact;  Soluții prefabricate și cu funcționalitate dovedit;  Dezvoltare cu focus pe securitate, flexibilitate și standardizare;

Încărcarea automată cu alimentator din bară EMCO SL 1200

 Alimentatorul de bare EMCO SL 1200 este soluția perfectă pentru încărcarea automată a strungului cu bare pre-tăiate la lungime de maxim 1200 mm;  Avantaje: amprentă redusă și timpi mici de încărcare datorită manevrelor scurte executate de dispozitiv;  Unitatea de control este perfect adaptată la interfața mașinii

Descărcare prin arborele secundar (la strunguri)

 Piesele lungi, subțiri sau care sunt greu de manipulat se pot descărca prin arborele secundar;  Piesele lungi pot fi depozitate în diferite moduri;  Piesele finite pot fie doar să se rostogolească pe o suprafață înclinată, fie să fie depozitate într-o magazie laterală folosind o bandă discontinu.

Str. Morilor, nr. 36, CP 700011, Iasi, Romania allmetech@allmetech.com

+40 (0) 332.401.995; +40 (0) 332.401.292 https://allmetech.com/

4/2020

Scule

Depăşirea incertitudinii proceselor,

pentru a reduce rebuturile şi reprelucrarea

alitatea produselor este un indicator cheie de performanță pentru companiile de producție. Numeroase ateliere consideră că obținerea unor certificări de calitate conform unor standarde, precum ISO, NADCAP și API, confirmă calitatea lucrărilor lor. În realitate, standardele nu se concentrează în totalitate asupra modului de realizare a unor piese de prelucrat finite acceptabile, ci se concentrează mai degrabă asupra stabilirii de proceduri de rebutare a pieselor necorespunzătoare. O imagine reală a calităţii produselor unui producător provine din analizarea zonei de control al calităţii din atelier, în special în cazul în care există piese cu autocolante sau cu etichete care solicită „reinspectarea”. Etichetele indică faptul că, din anumite motive, piesele de prelucrat au fost rebutate sau trebuie să fie returnate la producţie pentru reprelucrare. Rebuturile și reprelucrarea rezultă atunci când procesele de fabricaţie nu îndeplinesc așteptările. Unele procese, în special prelucrarea, se bazează pe interacţiunea a numeroase variabile și, prin urmare, sunt supuse incertitudinii și unui anumit grad de lipsă de fiabilitate. Este esenţial ca producătorii să recunoască sursele de incertitudine, să înţeleagă modul în care apar acestea și să găsească modalităţi de a le soluţiona. Cu toate acestea, în numeroase cazuri, sursele de incertitudine a proceselor nu sunt recunoscute sau sunt ignorate și acceptate ca practică standard. În final, depășirea incertitudinii și limitarea rebuturilor și a reprelucrării se reduc la conștientizarea, cunoștinţele și motivaţia celor din secţia de producţie.

Surse de incertitudine Presiunile din partea concurenţei îi determină pe producători să efectueze analize de reducere a costurilor. Analizele includ examinarea cheltuielilor pentru materiale, unelte și durate de prelucrare. Identificarea și eliminarea numeroaselor cazuri de timpi pierduţi oferă oportunităţi semnificative pentru controlarea costurilor (figura 1).

Metodele utilizate în analizele de cost includ OEE și programele Lean. Cu toate acestea, astfel de analize se bazează adesea pe considerarea procesului de producţie ca un fel de cutie simplă, autonomă. Un atelier pune în cutie materii prime sau un produs semifinisat, au loc procese de prelucrare, apoi un anumit număr de piese de prelucrat iese din cutie, fie ca produse finite, fie ca piese de prelucrat semifinisate, destinate unei alte cutii.

4/2020

 FIGURA 1. Timp alocat producției de prelucrare neoptimizat.

Recunoaşterea variabilelor de prelucrare Ceea ce lipsește adesea din analize este recunoașterea faptului că în lumea reală, nu este absolut sigur că fiecare produs care iese din cutie va fi acceptabil. Produsele inacceptabile trebuie reprelucrate sau eliminate ca rebuturi. Numărul pieselor de prelucrat inacceptabile produse depinde de cât de strâns sunt controlate variabilele din procesul de producţie. De exemplu, procesele precum forjarea nu sunt extrem de complexe și nu necesită un nivel extrem de ridicat de precizie. Prin urmare, aceste procese sunt relativ controlabile, fiabile și capabile să furnizeze în mod consecvent numărul preconizat de piese de prelucrat acceptabile. În schimb, alte procese de producţie implică variabile multiple, care pot reduce predictibilitatea rezultatului. Numărul de piese de prelucrat acceptabile care iese din cutie nu este predictibil cu certitudine. Este o exagerare ca toate procesele de prelucrare să fie considerate nefiabile, dar este destul de corect să le descriem ca nefiind complet predictibile. Prelucrarea implică numeroase variabile. Acesta supune sculele așchietoare și materialele piesei de prelucrat la forţe de așchiere puternice și la temperaturi ridicate. Combinaţia de forţe și temperaturi creează o situaţie complexă și fluidă. Duritatea unei unelte determină capacitatea sa de a tăia eficient, iar duritatea va varia între temperatura încăperii și temperaturile de 800 ˚C generate în timpul prelucrării. Căldura afectează, de asemenea, caracteristicile de prelucrare ale materialului piesei de prelucrat. Efectele variabilelor sunt imprevizibile. Chiar dacă parametrii de prelucrare sunt specificaţi pentru o anumită aplicaţie, valorile exacte care există în timpul operaţiei vor fi necunoscute. Rezultatele variabile ale finisării suprafeţei sau ale dimensiunilor pot transforma piesa într-un candidat pentru reprelucrare sau pentru coșul de gunoi.

Str. T. Grozăvescu nr.9, Braºov Tel: 0268.414.723 Fax: 0268.476.772 E-mail: seco.ro@secotools.com www.secotools.com

Atunci când unele componente sunt inacceptabile, trebuie examinate două domenii. Un domeniu este cel tehnologic: un producător trebuie să știe ce se întâmplă de fapt, să recunoască ce variabile au cauzat rezultatul neașteptat și să decidă cum să rezolve problema. Celălalt domeniu de examinare implică determinarea efectelor financiare ale producerii unor piese inacceptabile.

Selectarea uneltelor

Aceasta include calcularea costului neașteptat al rebutării sau al reprelucrării și stabilirea modului în care compania va acoperi acest cost.

Utilizarea unor echipamente corespunzătoare de producţie și a unor unelte corespunzătoare va minimiza variabilitatea operaţiunilor de prelucrare. Uneltele de prelucrare mari, rigide pot rezista forţelor unei aplicaţii dificile, care cauzează dimensiuni inconsecvente ale pieselor de prelucrat. Caracteristicile uneltei de prelucrare, cum ar fi cântarul din sticlă, ghidajele liniare și sistemele de management termic maximizează precizia.

Scenariile de producţie de masă compară, în general, din punct de vedere statistic numărul de piese inacceptabile cu numărul total de sute sau mii de piese produse. Pe perioade lungi de producţie, atelierul poate analiza operaţia, poate lua în considerare factorii care au condus la piese inacceptabile și poate actualiza parametrii de prelucrare, pentru a minimiza incertitudinea și a maximiza fiabilitatea. Cu toate acestea, în cazul scenariilor de prelucrare cu varietate ridicată și volum redus, există timp minim pentru examinarea pieselor inacceptabile și pentru modificarea proceselor de prelucrare pentru eliminarea acestora. Provocarea este mai mare dacă rezultatul campaniei de producţie este un singur articol. Problema este amplificată și mai mult atunci când atelierul nu este familiarizat cu materialul piesei de prelucrat, iar clientul final solicită imediat piesa finită. Un rezultat inacceptabil al unei lucrări care implică o singură piesă necesită prelucrarea unei alte piese, creșterea costurilor și dezamăgirea clientului.

Selectarea uneltelor așchietoare joacă un rol major în limitarea variabilităţii. În ultimele două sau trei decenii, abordarea selectării uneltelor a evoluat. Anterior, alegerea uneltei era împărţită în principal între unelte de înaltă performanţă, care ofereau cele mai mari productivităţi posibile, și unelte economice, care ofereau cel mai mic cost posibil per piesă.

 FIGURA 2. De ce PASUL următor – Calitatea produsului.

În cazul producţiei în masă, eliminarea producţiei de piese inacceptabile este relativ simplă. Personalul tehnologic analizează și actualizează procesul, efectuează încercări și ajunge la o soluţie. În cazul scenariilor reale de producţie de masă, numărul pieselor inacceptabile este relativ foarte mic în comparaţie cu producţia totală, iar costurile sunt neglijabile. Însă în cazul unei producţii cu varietate ridicată și volum redus sau chiar în cazul producţiei unei singure piese, costul unor piese inacceptabile poate determina scăderea drastică a marjelor de profit sau poate duce chiar la o pierdere din exploatare. Producătorul are doar o singură ocazie de a realiza o piesă acceptabilă într-o perioadă de timp extrem de limitată.

Costuri ascunse sau ignorate Unele costuri care trebuie incluse în costul total de producţie pot fi ascunse sau ignorate. Un exemplu este costul debavurării. O piesă de prelucrat este considerată completă atunci când finisajele suprafeţei prelucrate corespund specificaţiilor, iar marginile și geometriile corespund cerinţelor planului de execuţie. O piesă cu o bavură nu este completă. Deși o bavură reprezintă un minus în calitatea prelucrării, bavurile sunt acceptate adesea ca o consecinţă normală a procesului. În orice caz, bavurile trebuie îndepărtate, iar costul de realizare a acestei operaţiuni poate fi semnificativ. Într-un exemplu din lumea reală, un atelier foarte automatizat cu mașini de frezat cu cinci axe a produs o familie de piese care au necesitat debavurare manuală. În cele din urmă, timpul și forţa de muncă implicate în debavurare au reprezentat 20% din costul unei piese de prelucrat finite. În unele cazuri, calculele costului și preţului pentru o piesă se bazează pe procesele de prelucrare, fără a lua în considerare costul debavurării sau alte operaţiuni secundare. Astfel de costuri nu pot fi neglijabile. Pentru a obţine o imagine exactă a costului total de producţie, costurile ascunse trebuie recunoscute și diminuate.

În unele cazuri, totuși, uneltele cele mai performante erau relativ fragile. Atunci când funcţionau bine, funcţionau excelent, dar aplicarea atentă era de o importanţă majoră. Uneltele cu preţuri mai reduse nu corespundeau vitezei și capacităţii de ieșire a uneltelor de înaltă performanţă, dar avantajul preţurilor era contrabalansat de producţia mai mică.

În prezent alegerea uneltelor, un aspect esenţial, înainte de a alege geometriile, vitezele și avansurile, este ceea ce are nevoie un utilizator din punctul de vedere al performanţei sculei. Pentru operaţiunile de producţie de masă, este nevoie în continuare de unelte care să maximizeze ratele de așchiere și de unelte care oferă o durată maximă de viaţă a sculei. Aplicaţiile de precizie extrem de ridicată necesită unelte ale căror dimensiuni fabricate, caracteristici de uzură și parametri de aplicare s-au dezvoltat ţinând cont de precizia extremă, chiar dacă la un cost de unealtă premium. În era actuală a scenariilor frecvente de producţie cu varietate ridicată și volum redus, este extrem de important ca la prima prelucrare a piesei, calitatea piesei de prelucrat finisate să fie în conformitate cu așteptările. Accentul se pune pe uneltele care funcţionează într-o varietate largă de situaţii, cu un timp minim de dezvoltare a proceselor. Aceasta este gândirea din spatele dezvoltării de unelte versatile. Atunci când sunt puse în uz de inginerii și de operatorii de producţie care cunosc capacităţile și limitările uneltelor, uneltele proiectate 4/2020

Scule Contribuţii esenţiale Recenta criză mondială cauzată de virusul pandemic a contribuit la accentuarea rolului pe care-l joacă oamenii în succesul procesului de fabricaţie. Un atelier foarte automatizat din Olanda a fost obligat să reducă producţia, deoarece mai mulţi membri ai personalului de prelucrare au rămas acasă, fiind bolnavi. În ciuda prezenţei ample a roboţilor, a computerelor și a inteligenţei artificiale, atunci când oamenii dispar, producţia are de suferit. Este clar că oamenii rămân elementul cheie al productivităţii în procesele de fabricaţie.

pentru a fi fiabile și versatile reprezintă răspunsul pentru numeroase aplicaţii. Lucrul cu un număr limitat de unelte versatile îi permite operatorului să înveţe și să înţeleagă performanţa sculei în timp, adaptându-se, în același timp, la prelucrarea unei varietăţi de diferite piese de prelucrat. Aplicarea în cunoștinţă de cauză a unor unelte versatile poate minimiza producţia de piese rebutate, iar fiabilitatea sporită a proceselor poate ajuta personalul de management financiar să obţină o imagine precisă a costurilor și a marjelor de profit reale.

 FIGURA 3. PASUL Concept curs 2020.

O forţă de muncă de prelucrare educată, flexibilă și motivată se poate adapta la scenarii de producţie, cum ar fi situaţiile de varietate ridicată și volum redus, și poate oferi, de asemenea, răspunsul rapid necesar pentru a accelera producţia atunci când apar probleme neprevăzute într-un mediu cu ritm alert. Sunt necesare abilităţi de operare a computerului, dar în aceeași măsură sau chiar mai necesare sunt o percepere a modului în care funcţionează procesul de prelucrare, o imagine a rezultatelor finale care sunt așteptate și o dorinţă de a atinge acest obiectiv. A

INTERNATIONAL CONFERENCE ON MANUFACTURING SYSTEMS ICMaS Bucureşti, 12-13 noiembrie 2020

ICMaS 2020

Catedra Masini şi Sisteme de Producţie din Universitatea "Politehnica" din Bucureşti organizează cea de-a XXIX-a ediţie a tradiţionalei Conferinţe de Maşini-Unelte "International Conference on Manufacturing Systems - ICMaS" în perioada 12-13 noiembrie 2020. Conferinţa reuneşte specialişti din ţară şi din străinătate cu preocupări în domeniile:

n Maşini-unelte n Robotică n Logistică industrială n Maşini şi echipamente n Sisteme de acţionare şi sisteme de comandă n Aşchiere şi scule aşchietoare n Sisteme flexibile de fabricaţie n Tehnologii avansate de fabricaţie n Tehnici CAD, CAM, CAE n Management industrial şi marketing Sunt aşteptaţi reprezentanţi ai firmelor cu activităţi în aceste domenii, cercetători ai unor laboratoare şi institute de cerce tare-dezvoltare, cadre didactice şi cercetatori din universităţi şi facultăţi, studenţi, masteranzi, doctoranzi, reprezentanţi ai forumurilor decizionale în domeniu, reprezentanţi din media. Corpul CD al Facultăţii de Ingineria şi Managementul Sistemelor Tehnologice va fi gazda şedinţelor de deschidere şi de dezbatere în plen şi pe secţiuni, precum şi a unei expoziţii organizate cu acest prilej. Lucrările conferinţei vor fi publicate în revista Proceedings in Manufacturing Systems, ISSN 2067-9238, la Editura Academiei Române. Universitatea POLITEHNICA din Bucureşti, Catedra Maşini şi Sisteme de Producţie Splaiul Independenţei nr. 313, sector 6, RO-060032, Bucureşti, România Tel.: +4021.402.9420; +4021.402.9369 Fax: +4021.402.9724 E-mail: orgcom@icmas.eu http://conference.icmas.eu 4/2020 2/2008 Tehnicã ºi Tehnologie 28 n

4/2020

Scule

Soluţii Walter în Aerospace

Ce tipuri de materiale joacă un rol important în structura avionului și cum se prelucrează acestea din punct de vedere economic, explică Dirk Masur, Component Manager Aerospace la Walter. Interviu cu Dirk Masur, Component Manager Aerospace la Walter la freze nu sunt o raritate. Invers, viteze reduse de așchiere duc la formarea depunerilor pe tăiș – și astfel la o uzură mai rapidă vizibilă pe piesele prelucrate. La fel ca la prelucrarea titanului, și la aluminiu este necesar la operaţiile de frezare mult know-how și competenţă în elemente ce contribuie la prelucrarea lui, dacă se dorește dezvoltarea de procese rentabile și sigure. Și aici se aplică soluţii complete corelate și centralizate, cu scopul de a optimiza conceptele de aplicaţie dedicată pentru aluminiu.

Joacă aliajele de aluminiu un rol important în construcția avioanelor la fel ca în trecut? Aluminiul este o componentă de bază în ansamblul materialelor utilizate pentru avioanele moderne, chiar și cu creșterea utilizării materialelor din clasa bimetale, așa-numitele materiale compozite, acesta păstrându-și rolul din trecut. Un motiv, printre altele, este și pentru că dezvoltarea noilor aliaje din această clasă, cu proprietăţi îmbunătăţite, nu stă pe loc. Astfel, la ora actuală sunt în trend aliajele maleabile din aluminiu-litiu.

Ce trebuie avut în vedere în principal pentru o prelucrare rentabilă? Mașinile moderne HSC pentru prelucrarea aluminiului sunt toate dotate cu arbori performanţi, care sunt disponibile cu puteri disponibile ce pot ajunge la 150 KW. Aici se pot genera cu noile freze de degroșare Walter M2131 / M2331 volumuri de îndepărtare a materialului de până la 10 l/min. Pentru aluminiu prelucrarea cu viteză ridicată este cea mai bună metodă de fabricaţie. Aici utilizatorii au nevoie de scule performante, care se potrivesc utilajului și care permit procesul cel mai eficient. Pentru Walter, în calitate de producător de scule așchietoare, colaborarea foarte strânsă cu producătorii de mașini-unelte este, prin urmare, decisivă, pentru a putea obţine maximul de randament posibil în aplicaţie.

Aliajele aluminiu-litiu sunt mai ușoare decât alte aliaje de aluminiu și au un modul ridicat de elasticitate – proprietăţi importante pentru industria de avioane. Piesele din aceste materiale cu greutate mică se aseamănă adesea cu cele din titan. Aici, ca și acolo, există multe cavităţi de prelucrat – și prin urmare cantităţi mari de șpan de îndepărtat. Diferenţa cea mai mare: Așchierea aluminiului este o prelucrare HSC (High Speed Cutting). Nu se mai vorbește despre „dificil de prelucrat prin așchiere” sau „caracteristici reduse de așchiabilitate”. Dimpotrivă: valorile vitezei de așchiere Vc de peste 3000 m/min

Walter, în calitate de specialist premium în scule, dispune de un set complet de freze ca M2131/M2331 și MB265 pentru degroșare, MB266 pentru semifinisare și finisare și noul HPC Al 35 pentru „finisarea dintr-o bucată = OneShot” cu adâncimi de prelucrare de până la 5xD, care sunt cel mai bine adecvate pentru acest domeniu esenţial al prelucrării aeronautice și aerospaţiale. Aceste scule sunt optimizate pentru randamentul ridicat al arborilor HSC. Clienţii, care au nevoie de versiuni speciale pentru aplicaţia lor, primesc de la Walter scule la temă, în termen de două până la trei săptămâni prin serviciul Xpress.

4/2020

Numai în strânsă colaborare cu producătorii de utilaje, inginerii noștri învaţă să cunoască utilajele în mod corect și să acumuleze experienţa necesară, pe de o parte pentru a dezvolta scule corecte și pe de altă parte pentru a cunoaște de ce scule are nevoie clientul pentru aplicaţia sa. Componentele de titan se folosesc mai ales când este necesară o rigiditate ridicată. Însă așchierea este atunci foarte exigentă, la fel ca în trecut? Dificultatea: Titanul este mai greu de prelucrat decât aluminiul utilizat în mare parte până acum. Reactivitatea lui chimică ridicată duce în cadrul prelucrării la o adeziune a șpanului la muchia așchietoare. Conductivitatea termică redusă a materialului permite creșterea puternică a temperaturilor la muchia tăietoare. Așchiile generate sunt adesea foarte dure și abrazive.

Modulul redus de elasticitate conduce la deviaţii în piesa de prelucrat. Împreună cu o durificare a materialului în zona de margine, aceasta reduce durata de viaţă a sculei chiar la viteze de așchiere scăzute. Odată cu scăderea grosimii peretelui piesele pot deveni foarte instabile, prin urmare un focus important se află pe fiabilitatea procesului. O influenţă mare asupra durabilităţii sculelor este reprezentată de o strategie adecvată și de agentul de răcire. Walter dezvoltă sistemele de scule în mod continuu cu scopul de a scurta duratele de prelucrare. Substraturile de bază din materiale dure, tehnologiile noi de aplicare a stratului acoperitor, sau macro- și micro-geometriile sculelor așchietoare, joacă aici un rol esenţial. Însă și strategia de prelucrare se optimizează mai departe în colaborarea cu specialiștii CAD/CAM. Toate acestea permit astăzi operaţia de frezare performantă (HPC) și o frezare dinamică cu avans ridicat (HDC) la degroșarea și finisarea titanului. Astfel, la frezarea dinamică cu Walter HDC Ti38, cu număr de dinţi posibili de la 6 la 10 și cu noul tip de acoperire, se pot obţine viteze de așchiere de până la 128 m/min. Prin soluţii cu până la zece dinţi, avansul poate fi crescut cu până la 50 procente la un angajament radial redus. În prelucrare, aceste soluţii de scule monobloc din carbură ating o creștere a volumului de șpan îndepărtat cu până la 50 procente faţă de soluţiile convenţionale utilizate până acum. Mai exact care sunt avantajele frezei cilindro-frontale tip ştiulete BLAXX M3255 la prelucrarea componentelor structurale din titan?

Prin geometria inovativă, de așchiere lină, a plăcuţelor amovibile se ajunge la un comportament pozitiv în prelucrare, la care se adaugă durate scurte ale procesului cu volumuri maxime de îndepărtare a materialului. Controlul asupra căldurii dezvoltate, care este întotdeauna o problemă la aliajele de titan din cauza conductivităţii lor termice, este obţinut prin alimentarea optimizată cu lichid de răcire pe fiecare muchie așchietoare. Și la productivităţi ridicate, canalele de evacuare a șpanului asigură o îndepărtare foarte bună a acestuia. Prin dispunerea tangenţială și axială în corpul frezei, plăcuţele amovibile sunt fixate într-un mod foarte sigur. Acest concept garantează o stabilitate ridicată chiar și pentru diametre mici ale corpurilor. Fiecare plăcuţă amovibilă dispune de patru, respectiv două muchii așchietoare – astfel se poate obţine un maxim al eficienţei de așchiere pentru fiecare plăcuţă. Prin dispunerea tangenţială a plăcuţelor amovibile, sistemul de freze M3255 este adecvat în mod optim și pentru prelucrarea componentelor forjate, la care zona de margine (exteriorul forjat) ridică provocări extreme pentru muchiile așchietoare. La fel de nouă este și tehnologia de acoperire CVD pentru materialul așchietor al plăcuţelor amovibile, numită WSM45X, care sunt utilizate pentru freza cilindro-frontală tip știulete Walter BLAXX M3255. Stratul de acoperire acţionează ca un scut de protecţie contra căldurii. Acesta permite viteze ridicate de așchiere de până la 65 m/min și durate de viaţă a sculelor mai îndelungate, de până la 130 minute. Astfel, la un aliaj tipic de titan pentru componente structurale cu canale din plin și o viteză de așchiere de 45 m/min precum și un avans de 0,12 mm, durabilitatea se poate dubla. O altă opţiune este, la o durată de viaţă constantă de circa 60 minute, creșterea vitezei de așchiere la 65 m/min. Se preconizează că numărul avioanelor de pasageri se va dubla, depășind 40.000, până în 2030 (prognostic la sfârşitul anului 2019). Avioanele de cursă lungă ale secolului 21 au o greutate la decolare de până la 500 tone. Pentru a ridica în mod economic acești coloși în aer, nu este suficientă menţinerea greutăţii materialelor și componentele cât mai jos, ci în viitor este necesar să crească fiabilitatea și calitatea procesului lor de prelucrare. Toate acestea reprezintă o mare provocare pentru furnizorii din domeniul aeronautic și spaţial. De aceea colaborarea cu un partener de încredere din domeniul sculelor așchietoare, care să ţină costurile la sol, este extrem de importantă.

Tel. 0256.406.218; Fax 0256.406.219 service.ro@walter-tools.com │ www.walter-tools.com

4/2020

Scule

O prelucrare mai bună

a aluminiului

Prin utilizarea unei singure freze, în locul mai multor scule, prelucrarea aluminiului este îmbunătăţită

ndustria construcţiilor de maşini se confruntă cu o problemă în ceea ce priveşte greutatea. De exemplu, în 2017, vehiculele uşoare fabricate în Statele Unite cântăreau, în medie, 4.044 de livre — însă nu se ridicau întotdeauna la înălţimea aşteptărilor. Noile componente şi tehnologii contribuie la creşterea greutăţii vehiculelor; totuşi, preocupările legate de mediu impun, de asemenea, producătorilor să asigure o greutate redusă a acestora. Fiind un material mai uşor, aluminiul poate soluţiona această problemă, însă prezintă provocări în ceea ce priveşte frezarea şi prelucrarea. Aici, Eduardo Debone, Manager de segment global pentru construcţia de maşini din cadrul Sandvik Coromant, lider global în domeniul aşchierii metalului, analizează modul în care o singură freză ar putea oferi soluţia.

Aluminiul va fi mereu considerat materialul care le-a permis oamenilor să zboare. Utilizarea sa în domeniul aviaţiei precede chiar şi primul avion deoarece, la sfârşitul anilor 1800, contele Ferdinand Zeppelin a creat cadrele celebrului său dirijabil eponim din aluminiu. Aluminiul este şi în prezent clasificat ca material uşor. De exemplu, utilizarea sa în construcţia blocurilor de motor în industria construcţiilor de maşini permite reducerea semnificativă a greutăţii şi optimizarea consumului de carburant.

4/2020

De exemplu, în domeniul transporturilor, grupul motopropulsor al unui autoturism european conţine, de obicei, aproximativ 80 de kilograme de aluminiu, ceea ce face ca piese precum motorul şi cutia de viteze să facă în mod evident obiectul măsurilor de reducere a greutăţii. Deoarece aluminiul este un metal din ce în ce mai avantajos, constructorii de maşini-unelte solicită soluţii de prelucrare dedicate care să facă din acesta un material de lucru mai adecvat.

Complexitatea componentelor Blocul de cilindri reprezintă structura principală a motorului unui vehicul. Acesta încorporează mai multe piese mobile care, împreună, generează energia necesară pentru deplasarea vehiculului. Blocul de cilindri a fost fabricat timp de mai mulţi ani din aliaje de fontă, dar, pentru autoturismele actuale, aliajele de aluminiu sunt o alegere uzuală care vizează reducerea greutăţii. Fabricarea blocurilor de cilindri implică cel mai mare număr de maşini din producţia de componente pentru industria construcţiilor de maşini, utilizând procese care sunt adesea complexe şi implică toleranţe strânse. Degroşarea şi finisarea componentelor esenţiale şi complexe pentru industria construcţiilor de maşini, precum blocurile de cilindri, reprezintă un proces costisitor şi de lungă durată. Acesta necesită mai multe scule diferite, ceea ce implică o configurare complexă şi o cantitate mai mare de lichid de răcire pentru reducerea căldurii provocate de nivelul ridicat de frecare. Chiulasa unui motor este tot o componentă esenţială, care este adesea fabricată din aluminiu. Aceasta trimite aer şi carburant în camera de ardere şi este montată deasupra blocului de cilindri, încorporând mai multe componente, precum supape, bujii şi injectoare de carburant. Ca şi blocul de cilindri, chiulasa necesită, de asemenea, o prelucrare complexă şi de calitate. Chiar dacă aluminiul este mai uşor decât fonta, acesta este şi mult mai moale. De aceea, finisajele de slabă calitate, debavurarea şi uzura neregulată a sculelor reprezintă probleme frecvente. Prin urmare, problema este, cum pot producătorii de autovehicule să depăşească aceste provocări pentru a obţine reducerea timpilor de ciclu, o calitate crescută a suprafeţelor şi economii mai mari?

O soluţie unică În calitate de specialist în aşchierea metalului, Sandvik Coromant a constatat că inovaţia constă în simplitate. Prin utilizarea unei soluţii unice, în locul mai multor scule pentru operaţiuni de frezare frontală, producătorii pot aborda multe dintre provocările pe care le presupune prelucrarea aluminiului. O freză multifuncţională poate oferi atât capacităţi de degroşare, cât şi de finisare cu o singură sculă şi, prin urmare, poate reduce gradul de deformare a aluminiului pentru a facilita obţinerea de rezultate de calitate superioară. Soluţiile Sandvik Coromant pentru prelucrarea aluminiului includ mai multe modele de freze unice, brevetate, pentru o frezare fără probleme, precisă şi fără bavuri. Printre acestea se numără freza pentru aluminiu M5C90, din gama de produse M5, proiectată pentru frezarea frontală de degroşare

şi finisare a chiulaselor, blocurilor de cilindri şi pieselor fabricate integral din aluminiu, cu penetrări mari ale frezei, pe lângă piesele cu pereţi subţiri. Scula este capabilă să finalizeze întregul proces, de la degroşare până la finisare, într-o singură trecere. Un aspect esenţial este reprezentat de faptul că scula poate efectua frezarea de degroşare şi finisare într-o singură trecere şi, în multe cazuri, până la o adâncime axială de până la şase milimetri. De asemenea, s-a constatat că durabilitatea sculei este prelungită semnificativ, de cinci ori, cu o reducere de 200% a timpului de ciclu. O caracteristică-cheie a gamei de freze M5 este tehnologia „STEP”. O serie de vârfuri de diamant policristalin (PCD) precise şi rezistente sunt dispuse într-o configuraţie circulară, pentru a îndepărta progresiv un pic mai mult material din piesa de prelucrat, atât axial, cât şi radial. În plus, ultimul dinte netezitor al sculei asigură un finisaj şi o netezime superioare. Poziţia fixă a netezitorului şi a dinţilor elimină, de asemenea, procedurile de preconfigurare complexe şi de lungă durată. Dacă, pentru a finisa complet o componentă din aluminiu pentru industria construcţiilor de maşini, sunt necesare mai multe scule, această soluţie cu avantaje multiple reduce considerabil deformarea aluminiului în timpul prelucrării. În încercarea industriei construcţiilor de maşini de a obţine performanţe mai ecologice, selectarea materialelor potrivite va fi esenţială în procesul de reducere a greutăţii vehiculelor. În acelaşi timp, abordarea mai simplă a prelucrării pe care o oferă o serie de scule precum freza pentru aluminiu M5C90 oferă producătorilor o modalitate de a depăşi problemele pe care le implică prelucrarea aluminiului. Astfel, aluminiul şi-ar putea ocupa locul de drept ca soluţie la problema greutăţii cu care se confruntă industria construcţiilor de maşini. A 4/2020

Scule

Soluţii inovatoare pentru vremuri moderne

Noi produse din domeniul port-sculelor n general, echipamentele de montare a sculelor au rămas o perioadă relativ îndelungată nemodificate, în sensul că nu au suferit modificări fundamentale. Chiar dacă, spre exemplu, în anii '70 au fost create sistemele de schimbare rapidă (Quick – Change) și au apărut și sistemele modulare care utilizează cuplaje poligonale conice (conf. ISO 26623), iar mai apoi, în anii '90 a apărut soluția HSK (Hohlshafte Kegel) pentru turații ridicate, dezvoltarea acestor dispozitive s-a bazat destul de ferm pe principiul ,,Dacă rezistă, nu-l modifica".

Port-sculele sunt de fapt interfeţe între sculele așchietoare și mașinileunelte și, în mod evident trebuie să asigure atât o montare sigură a sculei, cât și să fie perfect adaptate profilurilor existente în axele principale ale mașinilor-unelte. Industria prelucrătoare beneficiază de standarde obligatorii, care evidenţiază clar suprafeţele implicate în montare. Conform acestor standarde este definită o gamă foarte variată de port-scule, adecvate cerinţelor diferite ale producătorilor; există atât port-scule simple, cu înlocuire manuală, dedicate mașinilor convenţionale, cât și port-scule ,,inteligente", precise, echilibrate dinamic, având ca destinaţie centrele de prelucrare de mare viteză. Această varietate bogată a reprezentat un motiv în plus pentru care acestei familii de produse nu i-au fost operate modificări constructive fundamentale. Astăzi, sistemele de montare se adaptează și ele noilor dezvoltări aduse de Industria 4.0, practic aliniindu-se cerinţelor producţiei moderne, de ultimă oră. Digitalizarea proceselor așchietoare și-a pus puternic amprenta pe dezvoltarea acestor sisteme. Conceptul HSM (High Speed Machining) este un exemplu perfect de cauză și efect, legat de aceste schimbări. Implementarea tehnologiilor moderne, foarte productive a indus necesitatea echilibrărilor dinamice precise, în vederea atingerii scopului final: producerea de piese corecte, în condiţii de productivitate ridicată, inclusiv deci utilizând turaţii ridicate. Frezările complicate din domeniul aeronautic și care trebuie să fie realizate în condiţii de eficienţă, în materiale greu prelucrabile precum aliajele de titan, au amplificat cererile pentru port-scule durabile și care să lucreze timp îndelungat în condiţii defavorabile, de multe ori chiar extreme. Efectul acestor dezvoltări poate fi ușor observat în gama de fabricaţie ISCAR, producător de vârf în domeniul sculelor așchietoare și susţinător recunoscut al inovării continue. ISCAR oferă astăzi o gamă impresionantă de conuri, adaptoare, blocuri, sisteme de prindere de mare putere. De exemplu, SHRINKIN – sistem cu fixare termică, în combinaţie cu geometria de adaptor HSK 100, poate fi acum echilibrat dinamic G 2.5 și cu un dezechilibru rezidual mai mic de 1.0 g x mm, la turaţia de 20,000 rpm. MAXIN 32 – port-scula de forţă, asigură moment de fixare de până la 1760 Nm.

4/2020

FINEFIT – sistem de compensare radială și unghiulară, dedicat operaţiilor de alezare cu viteză ridicată, reușește să menţină bătăile axială și radială la valori de maximum 0.001 mm.

Fixare şi răcire Recent, ISCAR a realizat câteva familii de scule echipate cu sisteme eficiente de răcire, cu jet precis direcţionat. În multe cazuri, pentru prelucrarea titanului sau a super-aliajelor termorezistente (HTSA), utilizate pe scară largă în industria aeronautică, răcirea eficientă reprezintă un factor de bază în obţinerea succesului. X-STREAM SHRINKIN este o familie de portscule cu montare termică, prevăzute cu canale de răcire plasate în lungul alezajului de montare (figura 1). Conceptul patentat permite montarea termică a sculelor cu coadă cilindrică, fie din oţel, din carbură sau din oţel rapid. Aceste noi adaptoare combină două avantaje importante: n precizia excepţională asigurată de fixarea termică n răcirea extrem de eficientă asigurată de jetul direcţionat precis. n FIGURA 1.

iscar-romania@iscar.com

X-STREAM SHRINKIN a demonstrat deja performanţe excelente la frezarea pieselor din industria aeronautică, în special a paletelor și a ,,blisk"-urilor și mai ales în aplicaţiile cu viteză

ridicată. Atunci când este necesară frezarea unor cavităţi adânci, răcirea eficientă îmbunătăţește substanţial evacuarea așchiilor, eliminând fenomenul de re-așchiere a acestora.

trul maxim admis fiind de 7 mm. ,,Amplificatorul" demonstrează caracteristici surprinzătoare; astfel, în funcţie de presiunea și debitul lichidului, turaţia axului se poate ridica până la 55,000 rpm.

Strunjire

Diferitele tipuri de SPINJET au fost integrate cu ușurinţă în tehnologii eficiente de prelucrare, incluzând operaţii de frezare, gravare, șanfrenare, debavurare și chiar rectificare cilindrică de fineţe.

ISCAR inovează și în domeniul strunjirii. Noul concept de răcire cu presiune ridicată (HPC) pentru adaptoarele cu schimbare rapidă tip VDI (conf. DIN69880) îmbunătăţesc substanţial rezultatul operaţiei. Conceptul JET-CUT este bazat pe aducerea lichidului în zona de lucru prin partea inferioară a suportului (figura 2), pentru ca apoi lichidul să fie condus pe două căi: una internă, prin corpul sculei și a alta externă, printr-o duză superioară. Rezultatul este îmbunătăţirea substanţială a performanţelor strunjirii, ale canelării și ale debitării. Putem afirma că răcirea eficientă acţionează ca o sculă în sine, permiţând mărirea vitezei de așchiere.

Alezare Alezoarele flotante reprezintă soluţia ideală pentru realizarea găurilor de mare precizie, fiind capabile să corecteze practic erorile de coaxialitate ,,sculă-piesă". Coaxialitatea realizată precis este esenţială în obţinerea unei găuri cu toleranţă strânsă, cât și în utilizarea alezorului cu regim intensiv. Pe scurt, ISCAR a adăugat gamei ER cu bucșe elastice un nou tip de adaptor flotant, tip GFIS, destinat alezoarelor de mare viteză (figura 4).  FIGURA 2.

Familia SPINJET de la ISCAR Produsul este de fapt o port-sculă destinată prinderii și antrenării sculelor rotitoare de mici dimensiuni. Este și un amplificator de turaţii care, cu costuri minime, îmbunătăţește considerabil performanţele mașinilor-unelte existente, transformându-le în unităţi de prelucrare de mare viteză. (figura 3). Gama diametrală optimă recomandată pentru utilizarea pe SPINJET este (0.5-4.0) mm, diamen FIGURA 3.

 FIGURA 4.

Acest nou sistem, spre deosebire de toate celelalte flotante existente pe piaţă, integrează o tehnologie unică ce asigură ansamblului rigiditate completă până când acesta atinge constanţă în alezare. Alezorul devine flotant numai la penetrarea găurii existente, sub acţiunea forţelor de așchiere generate.

MATRIX Conceptul INDUSTRIA 4.0 de introducere pe scară largă a producţiei inteligente bazate pe digitalizare are impact puternic asupra întregului lanţ productiv, inclusiv asupra acestui domeniu al port-sculelor, aparent conservator. Într-o uzină inteligentă, sistemele productive se bazează pe schimbul de informaţii în timp real. Port-sculele moderne ISCAR sunt prevăzute cu locașuri pentru cipuri de identificare prin frecvenţa radio, care pot fi montate la cererea clientului. Distribuitorul automat de scule MATRIX de la ISCAR recunoaște cipurile și astfel primește toate datele de identificare ale port-sculei. Am prezentat câteva exemple care caracterizează dezvoltarea din domeniul port-sculelor. În concluzie, în ciuda ,,reputaţiei conservatoare", ultimele inovaţii ISCAR legate de acest capitol reflectă și confirmă o dată în plus tendinţele prezente și viitoare din industria prelucrătoare a metalelor. A

4/2020

Calitate/Control

Noile standarde de toleranţe geometrice

implementate în software-ul de măsurare PC-DMIS

oftware-ul PC-DMIS 2020 R2, lansat de Hexagon în luna septembrie este unul dintre primele produse software care acceptă ASME Y14.5 și ISO 1101-2017, oferind eficiență și încredere atunci când se lucrează cu specificații de proiectare noi.

PC-DMIS 2020 R2 introduce noua comandă Toleranţe geometrice, o bibliotecă GD&T „bazată pe reguli” care acceptă ASME Y14.5 - 2018, ISO 1101 - 2017 și oferă o serie de îmbunătăţiri și capabilităţi extinse în biblioteca actuală XactMeasure.

Revizuiri standarde În 2018, definiţia Y14.5 a elementelor de referinţă a fost revizuită pentru a veni cu o definiţie matematică pentru un singur element de referinţă ,,datum feature’’ care reprezintă simulatorul mecanic al referinţei ,,datum’’ sau „omologul geometric real”, conform Y14.5.1 - 2019.

Utilizarea comenzii Toleranţe Geometrice Când se deschide o rutină creată într-o versiune PC-DMIS anterioară 2020 R2, toate comenzile dvs. XactMeasure vor fi convertite automat în comenzi Toleranţe geometrice atunci când se utilizează 2020 R2. Accesarea acestei noi funcţii se face în același mod ca la XactMeasure, accesând ,,Insert’’ > ,,Dimension’’ din meniu. Sau, din bara de instrumente cu opţiunea ,,use legacy dimension’’ dezactivată.

Această nouă definiţie îmbunătăţește corelaţia dintre metodele de inspecţie mecanică și datele digitale de la sistemele de măsurare în coordonate și mai exact, reprezintă modul în care piesele se potrivesc și funcţionează în ansamblu. PC-DMIS este acum unul dintre primele produse software care acceptă ASME Y14.5 – 2018 și ISO 1101 – 2017, astfel încât producătorii pot satisface cu încredere și eficienţă cerinţele noilor specificaţii de proiectare. Noua funcţie software de verificare a erorilor vă garantează că specificaţiile respectă standardele ASME sau ISO și semnalează notificările nevalide prin mesaje de avertizare descriptive pentru a ajuta la identificarea și remedierea erorilor de proiectare. Noua bibliotecă GD&T acceptă și definiţia pe bază de model - model-based definition (MBD) în conformitate cu standardele actuale ASME și ISO MBD.

4/2020

Hexagon Manufacturing Intelligence Romania Gheorghe Ionescu Siseşti 221-223, Bucureşti sector 1, 013822 info.ro.mi@hexagon.com HexagonMI.com

n Exemplu pentru cum să accesați comanda Toleranțe Geometrice din meniul PC-DMIS 2020 R2.

4/2020

Calitate/Control n Suport extins modificator - modificatorul de profil dinamic adăugat la ASME Y14.5 - 2018 vă permite să eliminaţi constrângerea legată de dimensiune din caracteristicile plane. n Modificatorul de plan tangent elimină forma de bază din rezultatele orientării. n Modificatorul de translaţie este acum disponibil pentru referinţele cu prioritate inferioară. n Cum funcţionează în conformitate cu ISO 1101, acum puteţi selecta modificatorii de zonă UZ și OZ pentru abaterile de profil. În conformitate cu ISO 1101 sau ASME Y14.5, global (ISO), sunt disponibile „unrelated actual mating envelope” (ASME) și dimensiune locală. PC-DMIS 2020 R2 vine și cu următoarele avantaje oferite de comanda Toleranţe Geometrice: n Abaterile de formă pot oferi acum rezultate cele mai mici pătrate „least squares”, de multe ori necesare pentru ajustarea procesului. n Toleranţele de orientare au zone plane inteligente care trebuie introduse doar atunci când este nevoie. n Concentricitatea are acum definiţia punct median evaziv - „elusive median point” disponibil opţional atunci când se lucrează conform standardului ASME Y14.5 - 2018. Verificatorul de erori revizuit emite mesaje de eroare în timp real în Feature Control Frame.

Raport Toleranţe Geometrice n Exemplu de Feature Control Frame pentru comanda Toleranțe Geometrice care arată cum se pot construi elemente compuse cu până la 5 segmente.

În fila raport sunt disponibile o serie de opţiuni noi - matematica folosită de comanda Toleranţe Geometrice poate fi acum selectată. Opţiunea implicită selectează matematica implicită folosită de standardul selectat cu care lucraţi. Sau puteţi selecta opţiunea cele mai mici pătrate „least squares”. Textul și analiza grafică pot fi acum modificate la fiecare segment; astfel aveţi flexibilitate la configurarea modului de afișare a raportului. Analiza grafică în funcţie de segment creează un obiect grafic unic pentru fiecare segment, care previne orice suprapunere a rezultatelor. În raport, informaţiile despre axa de referinţă și rezultatele poziţiei sunt acum combinate. Veţi vedea valori implicite mai bune pentru coloanele afișate și informaţiile despre bonusuri. Totodată, am eliminat tabelul de schimb de date de referinţă adesea greșit înţelese, oferindu-vă un raport mai clar.

n Exemple de Feature Control Frame pentru comanda Toleranțe Geometrice care arată cum pot fi selectați modificatorii de zonă atunci când se lucrează cu ISO 1101.

Când se deschide feature control frame, veţi constata că multe dintre avantajele metodei anterioare se păstrează și în plus beneficiaţi de multe ale îmbunătăţiri... n Acum puteţi crea un element compus feature control frame cu până la cinci segmente

4/2020

Cu noua comandă Toleranţe Geometrice puteţi fi sigur că lucraţi cu precizie, conform noilor standarde ASME sau ISO, analiza dvs. și raportul fiind mai precise și conforme. Avantajele acestei funcţii noi sunt semnificative și aici am discutat numai despre lucrurile evidente; pentru mai multe informaţii despre cum să profitaţi la maxim de noua funcţie Toleranţe Geometrice, contactaţi-ne. A

4/2020

Transmisii mecanice

Rulmenţii contrafăcuţi Cunoaşteţi riscurile R

ulmenții contrafăcuți reprezintă o problemă globală, toate piețele fiind expuse riscurilor implicate de cumpărarea acestor produse de calitate inferioară. În calitate de producător de top de rulmenți de înaltă calitate, NSK se concentrează pe eradicarea acestei probleme, una care pune siguranța tuturor în pericol și, în cele din urmă, reduce fiabilitatea sistemelor și mărește costurile clienților pe întreaga durată a ciclului de viață al produselor.

Necesitatea permanentă de a menţine competitivitatea și profitabilitatea companiilor a creat o cultură în care prea multe companii sunt forţate să ia decizii de achiziţii bazate exclusiv pe preţul unitar, ignorând alţi factori, precum costurile totale de deţinere (CTD) și performanţele produselor. Căutarea unor chilipiruri irezistibile implică, însă, deseori costuri mult mai ridicate, numeroase echipe de achiziţii și proiectare necunoscând riscurile și pericolele implicate de adoptarea unei astfel de strategii. Rezultatul final constă, în general, în achiziţia neinspirată și utilizarea unor rulmenţi contrafăcuţi. Deși aceștia pot fi mai ieftini, costurile totale vor fi, în realitate, considerabil mai mari în majoritatea cazurilor. În primul rând, aceste falsuri de calitate inferioară se defectează mai frecvent în timpul utilizării, mărind costurile asociate întreţinerii și

4/2020

n Detaliu al unui ambalaj de rulmenți NSK contrafăcuți.

timpilor morţi. Trebuie să reţinem, de asemenea, că aceste costuri depășesc, de fiecare dată, cu mult sumele economisite la achiziţia iniţială.

Originea produselor contrafăcute

 FOTO DESCHIDERE. Rulmenți NSK contrafăcuți, în ambalajele lor, găsiți în unitatea de producție a unui falsificator.

Rulmenţii contrafăcuţi tind să provină din surse necontrolate, aflate în ţări cu economii caracterizate de costurile scăzute, unde organizaţii lipsite de etică utilizează materiale de calitate inferioară procesate în utilaje vechi de către operatori necalificaţi și prost plătiţi. Rulmenţii, care sunt deseori manevraţi și depozitaţi necorespunzător, sunt apoi introduși în ambalaje asemănătoare cu cele ale producătorului

Materia primă contează

copiat, ceea ce ascunde complet lipsa de autenticitate a produsului, pentru a înșela atât cumpărătorii, cât și utilizatorii.

Singura certitudine oferită de achiziţia unor rulmenţi contrafăcuţi este cea a calităţii neuniforme. Acești rulmenţi pot dura suficient de mult pentru a trece de testele de preproducţie, însă, odată utilizaţi în producţie, se vor defecta prematur, punând sub semnul întrebării performanţele utilajului, sistemului sau vehiculului pe care au fost montaţi. În cele din urmă, acest lucru poate compromite reputaţia mărcii, afectând, de asemenea, vânzările.

Materialele utilizate pentru fabricarea rulmenţilor contrafăcuţi nu au nivelul de calitate asigurat de producătorii de echipamente originale precum NSK, care se bazează pe decenii de experienţă în știinţa materialelor pentru a se asigura că rulmenţii lor depășesc cerinţele aplicaţiilor industriale moderne. Calitatea oţelului este principalul factor care influenţează fiabilitatea rulmenţilor; din acest punct de vedere, o durată de viaţă de până la 20 de ori mai mare a rulmenţilor originali în comparaţie cu cei contrafăcuţi nu este ceva neobișnuit.

 FOTO. Un rulment NSK contrafăcut scos din ambalaj.

Numeroase companii aflate în această situaţie vor cere ajutor – dar se vor confrunta cu absenţa completă a asistenţei sau consultanţei tehnice. În mod normal, falsificatorii nu vor avea ingineri locali de teren, disponibili pentru a răspunde la întrebări, nici centre tehnologice moderne și bine echipate care să furnizeze date de testare, evaluări ale defectelor produselor sau analize ale defecţiunilor.  FOTO. Prim-plan cu un rulment contrafăcut.

Rezistenţa la uzură a oţelurilor aliate pentru rulmenţi, cum ar fi 100 Cr6 (sau SUJ2, conform standardului japonez), depinde, în principal de conţinutul de incluziuni. În special incluziunile de oxizi sau cele nemetalice creează efecte negative sub suprafaţa căii de rulare. De exemplu, se știe că incluziunile de oxizi de aluminiu, formate prin procesul de oxidare în timpul topirii, pot avea ca rezultat o reducere considerabilă a rezistenţei la uzură a rulmenţilor. Acest efect apare deoarece incluziunile de oxizi de aluminiu sunt relativ dure și se pot dispersa atunci când oţelul este supus anumitor procese, precum forjarea. În timpul dispersării, incluziunile își reduc volumul, slăbind microstructura. În parteneriat cu unul dintre cei mai importanţi producători de oţel, NSK a dezvoltat materiale precum oţelul Z, oţelul EP și BNEQARTET, pentru a preveni acest efect negativ. Compania utilizează, de asemenea, procese speciale de topire, care reduc conţinutul nemetalic și măresc rezistenţa la uzură. În cazul produselor contrafăcute, tratamentul termic este un alt factor care, deseori, lipsește sau este aplicat incorect, ceea ce compromite caracteristicile specifice ale oţelurilor și, în consecinţă, calitatea rulmenţilor. Materialele precum oţelul SHX de la NSK sunt supuse unui tratament termic special, care asigură o rezistenţă excelentă la uzură în condiţii de temperatură ridicată de funcţionare. Rulmenţii de acest tip sunt necesari nu doar în situaţiile în care temperaturile ridicate reprezintă o caracteristică inerentă a procesului, ci și în aplicaţii precum mașinile-unelte, unde turaţiile mari ale arborilor generează temperaturi înalte în componentele de acţionare. În timpul dezvoltării, caracteristicile oţelului SHX au fost demonstrate prin teste comprehensive de rezistenţă la uzură și de durată la oboseală a suprafeţelor. Producătorii de rulmenţi contrafăcuţi nu asigură astfel de analize și procese de dezvoltare a produselor.

Lupta continuă Deși NSK continuă să investească substanţial în eforturile de identificare și urmărire penală a falsificatorilor, recomandarea este una clară: atunci când achiziţionează produse NSK, clienţii trebuie să fie atenţi. Cumpăraţi rulmenţi numai din surse de încredere, cum ar fi distribuitorii autorizaţi NSK. Pentru informaţii suplimentare privind rulmenţii contrafăcuţi, puteţi accesa adresa www.stopfakebearings.com A

4/2020

Ω

Tehnologii

Reţea Sigma Network R

apidă, securizată și pregătită pentru viitor! Puternica rețea Sigma Network bazată pe Ethernet și dezvoltată de Kaeser asigură monitorizare și control optimizat al stației de aer comprimat. Mai mult, acesta este în măsură să profite de viitoarele beneficii pe care Industria 4.0 le are de oferit.

Aplicaţiile industriale au cerinţe speciale de comunicare - inclusiv de la un echipament la altul - și aceasta este baza Industriei 4.0. Tehnologia nu trebuie să fie doar durabilă și ușor de gestionat la faţa locului, ci să fie și compatibilă la nivel global, rapidă și securizată și să fie capabilă de a transfera volume mari de date cu integritate maximă. În plus, ar trebui să asigure comunicarea în timp real cerută de proces. Reţeaua Sigma Network de la Kaeser îndeplinește toate aceste cerinţe și chiar mai mult.

Date securizate Bazată pe tehnologia Ethernet securizată și pregătită pentru viitor, Sigma Network este o reţea locală în staţia de aer comprimat care permite integrarea optimizată a componentelor unei staţii. Spre deosebire de soluţiile actuale de tip field-bus, precum Profibus, CAN sau similare care operează la viteze relativ lente (max. 12 Mbit/s), Sigma Network are o viteză de transfer de 100 Mbit/s. Protocolul TCP/IP standard acceptat pe scară largă - de asemenea recunoscut ca Lingua Franca a Internetului - formează baza pentru traficul de date din reţeaua Sigma Network. Reţeaua folosește adrese de MAC proprii Kaeser și creează un segment de reţea închisă și securizată, în conformitate cu recomandările pentru sisteme de control industriale. Un nod de transfer bine definit permite schimbul de date securizat cu parteneri externi.

Baza pentru mentenanţă predictivă Reţeaua Sigma Network, lucrând în perfectă armonie cu controlerul master Sigma Air Manager

4/2020

Bd. Ion Mihalache, nr. 179, sector 1, Bucureşti Tel.: 021.224.56.81 info.romania@kaeser.com

www.kaeser.ro

4.0, formează o infrastructură care asigură datele necesare pentru serviciile viitoare, precum întreţinerea predictivă sau managementul energetic. Aceasta nu reduce doar costurile, dar de asemenea mărește disponibilitatea și fiabilitatea în funcţionare. Dacă este necesar pentru utilizator, datele operaţionale de la staţia de aer comprimat pot fi transferate în siguranţă la Kaeser Data Centre printr-o conexiune de bandă largă. Aceasta permite experţilor Kaeser să efectueze un diagnostic de la distanţă și asigură datele necesare pentru mentenanţă predictivă orientată spre cerinţele clientului. Utilizatorii beneficiază astfel de fiabilitate maximă a sistemului, precum și de cele mai mici costuri posibile pe întreaga durată de viaţă, deoarece specialiștii în aer comprimat de la Kaeser sunt capabili să adapteze caracteristicile energetice ale staţiei de aer comprimat după necesităţi, astfel încât staţia să funcţioneze la eficienţă maximă în orice moment. A

4/2020

Ω

Tehnologii

Ultrasunetele transmise prin aer sau structură — componente cheie ale mentenanţei predictive n zilele noastre departamentele de mentenanţă se confruntă cu cerinţe din ce în ce mai mari. Din nefericire, în cele mai multe cazuri, li se cere să se facă mai mult cu mai puţin. Acesta este motivul pentru care a devenit esențial ca personalul din domeniile de întreținere și fiabilitate să aibă instrumente adecvate care să ajute la luarea de decizii mai bune cu privire la starea diverselor instalaţii şi facilităţi. Până la urmă, mentenanţa se rezumă la a obţine cât mai eficient maximul din durata de viaţă a unui activ. De asemenea, este imperativ să începem să ne îndepărtăm de întreținerea reactivă pentru a efectua sarcini de întreținere mai predictive sau bazate pe condiții. Ultrasunetele transmise prin aer sau structură reprezintă un punct de plecare foarte bun - tehnologia cu ultrasunete continuă să îmbunătățească mentenanţa predictivă, fiabilitatea echipamentelor și aplicațiile de conservare a energiei.

de departe au ajuns instrumentele. Are un ecran color, tactil, analiză spectrală onboard, înregistrare a sunetului onboard, cameră digitală și radiometru încorporate pentru preluarea temperaturii. Soft-ul disponibil de gestionare a datelor este utilizat pentru a crea locaţii prestabilite de descărcare a citirilor pentru a face trenduri. Prin intermediul soft-ului pot fi generate rapoarte detaliate cum ar fi o foaie de calcul a aerului/gazului comprimat, care va arăta potenţiale reduceri de costuri ce se pot realiza prin inspecţia scurgerilor de aer sau gaz. Este disponibil și un software de analiză spectrală ce permite utilizatorului să redea fișiere de sunet care au fost înregistrate direct onboard.

Primele instrumente cu ultrasunete utilizate au fost instrumente analogice simple folosite în aplicaţii de „căutare și localizare”, precum detectarea scurgerilor, dar lucrurile s-au schimbat. Ultrasunetele sunt acum considerate instrumentul complementar pentru alte tehnologii de mentenanţă predictivă, cum ar fi analiza vibraţiilor și termografia în infraroșu și există, de asemenea, o creștere a numărului celor care folosesc această tehnologie ca o primă linie de apărare în preconizarea defecţiunilor și avariilor la echipamentele rotative sau pentru realizarea de inspecţii electrice. Mai simplu spus, aceste instrumente sunt dispozitive de ascultare. Ele schimbă sau supun procesului de heterodinare unde sonore de înaltă frecvenţă rezultând un sunet perceptibil de urechea umană, care este auzit de utilizator printr-o cască conectată la instrument. Deoarece undele de ultrasunete au frecvenţă ridicată și energie redusă, sursele de ultrasunete pot fi ușor localizate chiar şi în mijlocul întregului zgomot ambiental dintr-o instalaţie industrială tipică. Progresele înregistrate în instrumentarea cu ultrasunete au fost revoluţionare. Ultraprobe 15000 de la UE Systems este un bun exemplu pentru cât

4/2020

Aplicaţii

Windmolen 20, 7609 NN Almelo, The Netherlands

Tel.: +31-546-725125 E-mail:info@uesystems.eu Web: www.uesystems.eu

Există două grupuri principale de aplicaţii pentru tehnologia ultrasunet. Aplicaţiile cu ultrasunete transmise aerian includ detectarea scurgerilor de aer/gaze comprimate, pierderilor de abur în atmosferă și scurgerile de vid. De asemenea, s-au utilizat şi în aplicaţii de specialitate, cum ar fi detectarea zgomotului de vânt și detectarea scurgerilor de apă în industria auto și aeronautică, precum și pentru verificări de calitate ale navelor referitoare la rezervoarele de combustibil, rezervoarele cu propan și autoclave. O aplicaţie cu ultrasunete transmise aerian ce a înregistrat o creștere extraordinară a utilizării în ultimii ani este destinată inspecţiilor

motoarele, reductoarele și cutiile de viteze. Folosind ultrasunetele putem detecta defecţiuni la acest tip de echipament într-o etapă foarte timpurie, înainte ca acestea să devină catastrofale. O altă utilizare a inspecţiilor cu ultrasunete transmise prin structuri este testarea capcanelor de abur. Capcanele de aburi sunt similare supapelor: reglează debitul de abur și condensul prin sistem și ajută la menţinerea unei temperaturi constante. Capcane cu abur defecte conduc la scăderea eficienţei energetice a boilerelor, la temperaturi neregulate în sistem ce pot afecta calitatea produsului și pierderea de căldură.

Concluzie

electrice. Efectul Corona, tracking-ul și efectul de arc pot fi ușor detectate utilizând instrumentele cu ultrasunete. Al doilea grup de aplicaţii sunt inspecţiile cu ultrasunete transmise prin structuri. Aceastea includ echipamentul rotativ precum rulmenţii,

Un instrument cu ultrasunete este un instrument versatil ce poate fi utilizat în orice mediu. O modalitate prin care instalaţiile pot avea un impact mare asupra economiei de energiei este prin identificarea și repararea scurgerilor de aer comprimat sau gaze comprimate și repararea sau înlocuirea capcanelor de abur defecte. De asemenea, se poate prelungi durata de viaţă a bunurilor, precum rulmenţii și motoarele, evitând defecţiunile catastrofale, crescând astfel timpul de funcţionare și reducând timpul de oprire neprogramat. A fi capabil să preconizezi defecţiunile echipamentelor și să planifici luându-le în considerare, conduce la înteruperi mai mici ale operaţiilor și ale producţiei. În schimbul unei investiţii minime în tehnologii predictive, precum ultrasunetele, analiza vibraţiilor, termografia în infraroșu, alinierea cu laser și analiza circuitului motor, rezultatele pot fi extraordinare. A

4/2020

voestalpine

tratamente termice în vid Compania voestalpine High Performance Metals Romania vine în întâmpinarea partenerilor săi prin achiziţia permanentă de echipamente de ultimă generaţie astfel încât aceştia să poată beneficia de prestarea unor servicii de calitate ireproşabilă, alături de materiale premium obţinute prin cele mai moderne metode de purificare şi omogenizare.

Tendinţele actuale determină produsele tehnice să devină tot mai complexe, iar criteriile de acceptabilitate ale acestora de către piaţă sunt, de asemenea, de o stricteţe sporită. Este nevoie de o productivitate maximizată astfel încât să se realizeze diferenţierea faţă de produsele clasice.

Clienţii beneficiază de un pachet complet: produse premium achiziţionate de la producător, debitate la cotele solicitate, şi tratament termic de ultimă generaţie executat în cadrul aceluiaşi grup, pachet ce reduce riscurile şi asigură asistenţă specializată, întregul lanţ tehnologic fiind integrat în cadrul aceleiaşi societăţi – voestalpine High Performance Metals Romania.

Tehnologia ştanţelor şi a matriţelor a suferit transformări remarcabile în ultima perioadă, motiv pentru care procesele au fost optimizate prin construirea de echipamente noi, caracterizate de o precizie ridicată, dar şi de un număr mare de acţionări în unitatea de timp. În aceste condiţii, oţelurile destinate construcţiei de ştanţe şi matriţe trebuie să îndeplinească o serie de criterii esenţiale precum: rezistenţa la uzura abrazivă şi la uzura adezivă, rezilienţa ridicată, rezistenţa la oboseală, stabilitatea dimensională atât pe durata tratamentului termic, precum şi în exploatare, rezistenţa la compresiune, prelucrabilitatea foarte bună, capacitatea de prelucrare prin electroeroziune etc. Este obligatoriu ca eforturile de concepere şi de execuţie ale sculelor sau componentelor să fie completate de un regim de tratament termic adecvat, executat în echipamente de performanţă dotate cu dispozitive periferice de monitorizare şi control a parametrilor tehnologici de proces.

voestalpine High Performance Metals Romania pune la dispoziţia clienţilor săi astfel de echipamente şi oferă o gamă largă de servicii de tratament termic în vid în vederea satisfacerii celor mai stricte cerinţe ale pieţei: n Călire + revenire în vid n Punere în soluţie sub vid n Nitrurare gazoasă n Călire sub zero n Nitrocarburare n Oxidare

Specialiştii companiei se pot deplasa la sediul societăţii clientului pentru a răspunde solicitărilor de natură tehnică. Sunteţi aşteptaţi la sediul companiei de câte ori consideraţi necesar. voestalpine High Performance Metals Romania vă stă la dispoziţie în două locaţii: n Punctul de lucru din Măgurele Adresa: strada Atomiştilor nr. 96-102, 077125, Măgurele, judeţul Ilfov n Punctul de lucru

din Câmpia Turzii

Adresa: Strada Laminoriştilor nr. 145, 405100, Câmpia Turzii, judeţul Cluj

voestalpine High Performance Metals Romania SRL Str.Atomiştilor, Nr.96-102, 077125, Măgurele, Jud.Ilfov Tel.: +40-021-405 58 40; Fax: +40-021-405 58 48 hpm-romania@voestalpine.com; www.voestalpine.com/hpm 4/2020

4/2020

Ω

Tehnologii

Nou radar de securitate IP pentru o

acoperire extinsă şi o precizie ridicată

ider global în echipamente video de rețea, Axis Communications a anunțat lansarea noului radar AXIS D2110-VE, un dispozitiv de securitate inteligent care utilizează o tehnologie radar avansată pentru acoperirea unei arii extinse și pentru furnizarea poziției exacte și a vitezei obiectului urmărit. Dispozitivul este ideal pentru protejarea în afara orelor de program a spațiilor din cadrul unei varietăți de instalări la exterior, precum zonele industriale sau pentru monitorizarea parcărilor și a docurilor de încărcare.

Datorită sistemului de analiză integrat care utilizează algoritmi de machine learning și deep learning, dispozitivul poate detecta, clasifica și urmări cu acurateţe persoanele și vehiculele, asigurând o rată scăzută de generare a alarmelor false. În plus, portul suplimentar PoE, cu care este prevăzut dispozitivul permite conectarea și alimentarea facilă a dispozitivelor externe, cum ar fi o cameră pentru verificare vizuală sau o goarnă de reţea pentru difuzarea de la distanţă a mesajelor de avertizare și descurajarea activităţilor nedorite.

Caracteristicile principale includ: n Arie extinsă de acoperire de 180 de grade; n Algoritmi de analiză încorporaţi; n Detecţie continuă și precisă 24/7, cu o rată scăzută de producere a alarmelor false; n Funcţionalităţi avansate de colaborare a mai multor dispozitive inteligente; n Port PoE suplimentar pentru alimentarea unor dispozitive anexe. Pe lângă procesorul Axis de nouă generaţie, acest produs accesibil include funcţii de securitate îmbunătăţite, precum firmware semnat digital și procedură de iniţializare securizată. În plus, funcţia de colaborare a mai multor dispozitive inteligente permite utilizarea mai multor radare în același spaţiu. Spre exemplu, este posibilă montarea a două radare spate în spate, pentru a oferi o acoperire totală de 360 de grade. Radarul de securitate va fi disponibil prin intermediul reţelei de distribuţie Axis în trimestrul al treilea al anului 2020.

Despre Axis Communications Axis contribuie la dezvoltarea unei lumi mai inteligente și mai sigure, prin crearea de soluţii inovative, care ajută la îmbunătăţirea securităţii și oferă noi moduri de dezvoltare a afacerilor. Ca lider al industriei de echipamente video de reţea, Axis oferă produse și servicii de supraveghere și analiză video, control acces și sisteme audio complete. Axis are peste 3.000 de angajaţi în peste 50 de ţări și colaborează cu parteneri din întreaga lume pentru a oferi soluţii. Fondată în 1984, Axis este o companie cu sediul în Suedia, listată la bursa NASDAQ Stockholm sub numele de AXIS. A

4/2020

Sudură

Fronius sudează prototipuri pentru firmele furnizoare n toamna anului 2020 urmează să fie dat în funcțiune noul centru de prototipuri al FRONIUS International GmbH. În locația Wels, Austria Superioară, producătorul specializat în tehnică de sudare dezvoltă nu doar soluții de tehnologii de îmbinare, ci și serii mici de componente pentru faza de prototip.

Ca pas strategic important spre poziţionarea ca furnizor de soluţii, Fronius Perfect Welding va suda în viitor, la cererea clientului, componente pentru prototipuri. Astfel, din partea clientului nu mai sunt necesare investiţii în ceea ce privește centrele proprii de prototipuri, iar clientul beneficiază în plus de know-how-ul în materie de sudură al Fronius. Noul centru pentru prototipuri va fi dat în exploatare la începutul lunii noiembrie a acestui an.

Tendinţele precum electromobilitatea creează necesitatea unor componente inovatoare și deschid totodată perspectivele unor noi provocări în producţie, de exemplu atunci când este nevoie de cunoștinţe specifice în tehnica de îmbinare. În special la execuţia prototipurilor, instalaţiile utilizate în acest scop pot reprezenta un risc investiţional.

Din colaborarea cu firmele furnizoare, în ultimii ani am înțeles că realizarea prototipurilor reprezintă o temă importantă pentru clienții noștri, dar care prezintă însă un grad de insecuritate. De aceea, ne-am decis să îi susținem. Harald SCHERLEITNER, Director comercial al Departamentului Perfect Welding al Fronius

Departamentul Perfect Welding Fronius Perfect Welding este lider în materie de inovaţii în domeniul sudării cu arc electric şi lider global de piaţă în sectorul sudării robotizate. În calitate de furnizor de sisteme, Fronius Welding Automation realizează, în plus, soluţii complete de sudare automatizată, specifice clienţilor, de exemplu în construcţia de rezervoare sau pentru placări în domeniul offshore. Surse de curent pentru aplicaţii manuale, accesorii de sudare şi un spectru larg de servicii completează portofoliul. Cu mai mult de 1.000 parteneri comerciali în întreaga lume, Fronius Perfect Welding este extrem de aproape de clienţi.

Oferim clienților noștri suport în ceea ce privește tehnologia de procesare și dezvoltăm intern soluții de sudare ideale pentru componenta specifică. Când se ajunge la producția de serie, ne putem angaja, în calitate de antreprenor general, să livrăm direct și sistemele de sudare necesare. Wolfgang SCHERLEITNER, Directorul centrului de prototipuri

Fronius International GmbH Fronius International este o companie austriacă cu sediul în Pettenbach şi cu alte locaţii în Wels, Thalheim, Steinhaus şi Sattledt. Înfiinţată în anul 1945 de către Günter Fronius, compania de tradiţie aniversează în anul 2020 jubileul de 75 de ani. Firma regională gestionată de un singur om s-a dezvoltat într-un jucător global cu peste 5.440 de angajaţi, fiind specializată în prezent în tehnica de sudare, fotovoltaică și tehnică de încărcare a bateriilor. 93 % din produsele sale sunt exportate prin cele 34 de filiale şi reprezentanţe / parteneri comerciali în peste 60 de ţări. Produse inovative, servicii complexe şi 1.264 de brevete acordate fac din Fronius lider în materie de inovaţii pe piaţa mondială. A 4/2020

Automatizări

Smart Factory Assembly

Digitalizarea ajută la o mai mare fiabilitate şi productivitate a proceselor de asamblare

mart Factory Assembly oferă controlul optim al proceselor, controlul instrumentelor și trasabilitatea etapelor de producție. Asamblarea este conectată la rețea într-un proces armonizat.

Nucleul instrucţiunilor de lucru digitale reprezintă simpla defalcare a procesului de asamblare în pași unici de lucru. La fiecare pas, sistemul ghidează intuitiv operatorul prin procesul de asamblare. În plus, toate instrumentele de asamblare relevante pot fi conectate la sistem. Acest lucru permite securitatea totală a proceselor, iar datele rezultate creează transparenţă pentru a identifica potenţialul de optimizare și pentru a asigura trasabilitatea datelor din producţie.

al ochelarilor de date sau al proiectoarelor. În acest fel, angajatul este ghidat prin procesul de asamblare și pașii de lucru sunt evaluaţi și documentaţi automat. În funcţie de produs sau de angajat, gradul în care sistemul ar trebui să intervină în procesul de asamblare poate fi definit în mod liber.

Locul de muncă cu asamblare digitală Componentele de bază ale Smart Factory Assembly

2. Instrumente și dispozitive inteligente conectate Instrumentele și dispozitivele digitale își găsesc din ce în ce mai mult locul în procesul de asamblare. Cu toate acestea, ele trebuie, de asemenea, să fie în reţea și controlate într-un mod orientat, ceea ce înseamnă că trebuie să li se acorde sarcini corecte. Cu Smart Factory Assembly, toate instrumentele de asamblare relevante, cum ar fi șurubelniţele inteligente, pick to light, prese sau echipamente de măsurare și testare, sunt în reţea și pot interacţiona cu sistemul. 3. Trasabilitatea datelor de calitate Datele de producţie pot fi urmărite la nivel de produs/comandă, iar datele corespunzătoare pot fi apelate în orice moment.

Operatorii care se ocupă de asamblare sunt ghidaţi prin fiecare etapă de lucru cu imagini interactive (foto 1). Acest lucru va scurta timpul de instruire și va asigura o calitate constantă. În plus, calitatea producţiei este asigurată și trasabilă. Folosind Smart Factory Assembly, se poate gestiona cu ușurinţă un număr mare de variante de produse și se pot produce în mod fiabil într-un singur flux.

 FOTO 1. 1) Ecran – Afișaj pe ecran și interactiv prin funcția tactilă 2) Proiecție – Proiecție pe blatul de lucru și interactivă prin gesturi 3) Asistent virtual – Afișarea informațiilor/instrucțiunilor în ochelarii angajatului

4/2020

Producţie conectată şi în reţea Smart Factory Assembly în unitatea de producţie

Smart Factory Assembly deschide calea spre industria 4.0 cu următoarele componente de bază: 1. Instrucțiuni de lucru digitale și interactive Adaptarea instrucţiunilor de lucru digitale face posibil controlul complexităţii variaţiilor produsului și efectuarea de modificări într-un mod eficient. Instrucţiunile de lucru digitale pot fi vizualizate în producţie direct prin intermediul ecranelor tactile,

4. Îmbunătățirea continuă a proceselor Transparenţa obţinută cu privire la procesul de asamblare permite analize rapide și ușoare despre durata ciclului, timpul de lucru, utilizarea capacităţii staţiilor de asamblare, timpii de transfer, randamentul per staţie de lucru sau angajat și rata de eroare.

Str. Grigore Cobalcescu nr.46, Bucureşti E-mail: b.manea@kvtfastening.com Mobil: (+)4 0724 511 400 www.kvt-fastening.at www.bossard.com

Proiectant tehnic/inginer industrial Gestionarea instrucţiunilor de lucru digitale facilitează controlul tuturor variantelor și al versiunilor acestora, care se poate face la staţiile de lucru sau liniile de la birou. În plus, configurarea modulară face posibilă adoptarea unor ansambluri întregi/secvenţe de lucru direct din instrucţiunile existente și crearea eficientă a instrucţiunilor de lucru.

Manager de producție și excelență în operațiuni Datele de producţie stocate la nivel central permit o evaluare transparentă și simplă a datelor privind producţia. În acest fel, comenzile pot fi planificate și urmărite, iar procesele pot fi optimizate.

Inginer de calitate Toate datele de producţie și calitate sunt documentate automat și stocate într-un fișier în producţie. Această documentaţie poate fi accesată rapid și ușor în orice moment și garantează trasabilitatea fără probleme. Angajați în producție Angajatul de producţie este sprijinit pe parcursul întregului proces pentru a elimina cât mai multe surse de erori posibil. Instrucţiunile de lucru pot fi adaptate în mod specific angajatului de asamblare respectiv în ceea ce privește limba, nivelul de formare și nivelul de detaliu.

Smart Factory Assembly oferă clienților control și transparență asupra proceselor, iar noua soluție a specialiștilor noștri în ingineria sistemelor de asamblare asigură o rețea interactivă între angajați, mașini și produse la stațiile de lucru digitale pentru asamblare. dipl. ing. Bogdan Manea, Technical Sales Engineer KVT-Fastening GmbH Eficiență sporită datorită următoarelor avantaje ale platformei Smart Factory Assembly: n Reducerea ratei de eroare în producţie n Familiarizarea rapidă a angajaţilor cu procesele n Instrucţiuni de asamblare generate automat pentru fiecare comandă a clientului n Reducerea costurilor n Optimizarea proceselor pe baza datelor n Utilizarea facilă a sistemului datorită designului modular al sistemului. A

Sistem de inspecţie FH

cu tehnologie pe bază de inteligenţă artificială pentru detectarea defectelor

MRON a anunţat lansarea la nivel global a noului sistem de inspecţie vizuală FH cu prima tehnologie pe bază de inteligenţă artificială din industrie pentru detectarea defectelor, care identifică defectele fără a fi nevoie să memoreze mostre. Reproducând nivelul de acuitate umană şi tehnicile inspectorilor calificaţi, această tehnologie pe bază de inteligenţă artificială detectează în mod fiabil defecte care în trecut erau dificil de găsit, automatizând inspecţia vizuală efectuată de oameni. Inteligenţa artificială a ajuns acum la un nivel la care poate recunoaşte caracteristicile obiectelor la fel de bine ca oamenii şi poate învăţa automat criteriile. OMRON a dezvoltat prima tehnologie bazată pe inteligenţă artificială din industrie pentru detectarea defectelor, care reproduce tehnicile inspectorilor calificaţi. Această tehnologie este parte din sistemul de inspecţie vizuală seria FH.

Caracteristici cheie 1. Tehnologia bazată pe inteligenţă artificială identifică defectele cu acuitatea ochiului uman n Un nou filtru de imagini bazat pe inteligenţă artificială reproduce tehnica pe care o folosesc inspectorii calificaţi pentru a identifica defecte pe orice tip de produs.

n Zgârieturile şi petele care în trecut erau dificil de detectat, acum pot fi identificate chiar şi fără a utiliza mostre sau reglaje. 2. Tehnologia pe bază de inteligenţă artificială identifică produsele bune la fel ca inspectorii cu experienţă n Seria FH poate stabili toleranţe acceptabile pentru variaţii. n Instrumentul cu inteligenţă artificială cu funcţie de potrivire precisă memorează datele din imaginile cu produse fără defecte, pentru a dobândi rapid „expertiza” pe care inspectorii o dezvoltă în decurs de mulţi ani. Aceasta reduce costurile şi măreşte productivitatea prin automatizare. n Tehnologia pe bază de inteligenţă artificială reduce supradetecţia. 3. Nu este necesar un mediu special n În trecut, tehnologia pe bază de inteligenţă artificială avea nevoie de un mediu de un înalt nivel tehnologic, dar soluţia cu complexitate redusă de la OMRON este oferită sub forma unor componente de procesare uşor de utilizat, care au fost integrate în bine-cunoscutele echipamente din seria FH. n Nu sunt necesare echipamente speciale sau un inginer specializat în tehnologia pe bază de inteligenţă artificială. A 4/2020

Festo

în lupta contra COVID-19 Așa cum era de așteptat, în contextul pandemiei globale cauzate de virusul COVID-19, Festo a implementat un număr extins de măsuri pentru a oferi angajaților și clienților săi cea mai bună protecție posibilă împotriva infecțiilor cauzate de acest virus. În același timp, dorim să continuăm oferirea de produse, servicii și suport partenerilor noștri, în cel mai bun mod posibil. Misiunea socială a Festo a devenit extrem de serioasă în ultima perioadă, sub influența evenimentelor globale legate de pandemia de coronavirus. Astfel, ne-am alăturat luptei contra celui mai nou virus, dezvoltând soluții pentru o serie de proiecte speciale precum dispozitivele medicale atât de necesare în fiecare țară afectată de această pandemie. În prezent acordăm o atenție deosebită tehnologiei pentru industria medicală, dar și altor industrii esențiale, precum cele ce asigură aprovizionarea cu bunuri de larg consum. Produsele noastre sunt utilizate în aparatura din sectorul tehnologiei medicale, în sistemele de spălare pentru spitale și casele de bătrâni, precum și în tehnologia de ambalare a medicamentelor din industria farmaceutică. Ca furnizor relevant pentru acest ecosistem industrial, depunem toate eforturile necesare pentru a menține lanțurile de aprovizionare și producția cât mai stabile la scară globală. Alături de colegii din departamentul Life Tech, a fost dezvoltat un portofoliu uriaș de soluții ce pot fi implementate în aplicațiile medicale. În România rămânem alături de partenerii noștri, oferindu-le atât componentele necesare cât și suportul tehnic și expertiza didactică, în vederea dezvoltării cu succes a proiectelor ce pot suplini deficitele sistemului medical local. Nenumărați clienți, institute de cercetare sau companii care activează în domeniul industrial, pe parcursul ultimilor 4 luni au apelat la know-how-ul nostru în dezvoltarea de ventilatoare pulmonare sau mașini pentru realizarea de echipamente medicale de protecție. Proiectele se află în diferite stadii de dezvoltare, multe dintre ele fiind în ultimele faze de testare sau aprobare. În Germania, o echipă specializată de ingineri de la Festo a dezvoltat un ventilator de urgență. Lucrând de acasă, în strânsă colaborare cu medicii din spital, în doar câteva săptămâni au realizat prototipul unui ventilator complet operațional, care funcționează pe baza pneumaticii digitale. Ventilatorul este complet dezvoltat 62

4/2020

din punct de vedere tehnic, dar nu a primit încă aprobarea ca dispozitiv medical. În Germania, ar fi posibilă o aprobare specială pentru utilizarea de urgență, deoarece directiva privind dispozitivele medicale permite aprobarea simplificată a dispozitivelor în caz de dezastru. Apoi sunt puse la dispoziția clinicilor prin intermediul autorităților și sunt scoase din circulație odată ce situația de dezastru s-a încheiat. La nivel global, Festo a primit un număr considerabil de solicitări pentru echipamente destinate ventilatoarelor mecanice, a utilajelor de produs măști, combinezoane sau sisteme mobile de testare a bolilor cauzate de bacterii sau virusuri. Ca urmare a numărului mare de solicitări, a nivelului ridicat de cunoştinţe tehnice necesare în oferirea de soluții și pentru un timp de răspuns cât mai scurt a fost organizată o echipă dedicată în exclusivitate acestui tip de proiecte. Această echipă este alcătuită din specialiști dedicați părții de cercetare și dezvoltare a echipamentelor specifice uzului medical, experți pentru dezvoltarea de concepte de automatizare pentru astfel de mașini și bineînțeles ingineri specializați pentru a oferi suport tuturor clienților, la nivel mondial, atât din punct de vedere tehnic cât și din punct de vedere comercial, astfel încât să poată pune la dispoziția clienților în timp util întreaga cantitate de echipamente solicitate. Cele două direcții principale în care s-au făcut eforturi susținute la nivel global pentru a asigura cererea uriașă de componente, au fost pe de o parte dezvoltarea de mașini automate pentru producerea echipamentelor medicale de protecție: măști, combinezoane, viziere, etc, și pe de altă parte realizarea într-un timp cât mai scurt a ventilatoarelor mecanice ce pot fi utilizate în tratamentul bolii. Pentru a sprijini partea de producție a echipamentelor de protecție, în care se dorea realizarea unor mașini foarte rapide, cu mișcări liniare, sunt necesare echipamente foarte fiabile, cu un preț scăzut și disponibile într-un timp extrem de scurt. Astfel, Festo furnizează componente din categoria produselor standard, precum distribuitoarele din seriile VUVG/S, acționările de tip ADN, DSBC, DFM și DGST și accesoriile de tip QS sau PUN-H.

Pentru a doua direcție, cea de dezvoltare a ventilatoarelor mecanice pulmonare sunt necesare echipamente care să poată vehicula oxigen, să poată fi comandate cu acuratețe și să îndeplinească rigorile normelor medicale. Produsele destinate ventilatoarelor pulmonare au fost dezvoltate de către Festo în ultimii ani datorită avansului tehnologic dobândit prin utilizarea tehnologiei piezo-electrice. Materialele piezo-electrice sunt materiale care reușesc să convertească energia electrică în energie mecanică. Avantajele prezentate de această tehnologie fac ca echipamentele industriale ce o integrează, să fie ideale pentru aplicațiile medicale, mai ales cele care necesită reglaje de debite sau presiune cu mare precizie, consumuri energetice extrem de reduse, un grad înalt de siguranță în exploatare, fiabilitate foarte ridicată, nivele de zgo-

mot și vibrații reduse, dar și dimensiuni constructive reduse. Suplimentar, valvele construite cu această tehnologie pot vehicula în siguranță fluide speciale precum oxigenul. Principiile tehnologiei piezo-electrice directe sunt cunoscute încă din 1880 când Jacques și Pierre Curie au observat acest comportament la unele materiale, iar descoperirea că fenomenul este reversibil a urmat prin deducție în următorii ani. În cazul de față, controlul echipamentelor este realizat în baza principiului piezo-electric invers, care ne spune că anumite materiale își pot modifica liniar caracteristicile fizice direct proporțional cu tensiunea aplicată. Valvele piezo pot îndeplini o varietate de funcții pentru o gamă diversificată de aplicații.

Seria de ventile VEMD

De exemplu, valvele 2/2 permit controlul proporțional al debitului pentru o gamă variată de fluide. Astfel de echipamente ne permit reglajul cu precizie foarte ridicată a debitului de oxigen în aplicațiile de terapie în timpul inspirației. În funcție de aplicație acestea pot fi comandate atât în regim On/Off, cât și ca regulator proporțional de debit în combinație cu un senzor de debit și echipamentele electronice de control. Pe când, valvele 3/3, permit controlul continuu al presiunii. Lamela de acționare, cu un design special permite o compensare aproape completă a erorilor apărute din cauza temperaturii. Valvele 3/3 în combinație cu un traductor de presiune pot fi utilizate ca regulator proporțional de presiune cu o acuratețe deosebită. La pagina www.festo.ro/medical veți descoperi detalii suplimentare privind tehnologia piezo și modul în care Festo susține industria medicală.

Seria de ventile VEMD și VEAA/VEAB

Str. Sf. Constantin nr.17, Sector 1, Bucureşti; Tel: 021.300.07.20; Fax: 021.311.78.60 Email: festo@festo.ro; Website: www.festo.ro

4/2020

Automatizări

Fabrica Bosch din Blaj a ajuns la 25 milioane de senzori de oxigen C u peste jumătate din volumul total de senzori de oxigen produși de companie la nivel global, Fabrica Bosch din Blaj atinge, anul acesta, o nouă performanță, anunțând producția locală a 25 de milioane de senzori în ultimii cinci ani.

Începând cu anul 1960 și până în prezent, compania a depus eforturi continue pentru îmbunătăţirea senzorilor de oxigen, astfel, senzorii lambda au ajuns să devină astăzi o componentă esenţială a sistemului modern de emisii care monitorizează şi reglează procesul de combustie. În 2020, senzorul lambda a ajuns la cea de a şasea generaţie, iar Fabrica Bosch din Blaj este prima unitate de producţie a companiei responsabilă de manufacturarea aceastei noi serii și nominalizată, totodată, drept locaţie pilot pentru producţia următoarelor generaţii de senzori de oxigen.

Acum zece ani, în parcursul activității mele profesionale în Asia, priveam cum China înregistra o evoluție pozitivă pe segmentul senzorilor lambda. Astăzi, mă bucură să văd că Fabrica din Blaj poate concura, de la egal la egal, cu unitățile de producție de la nivel global. Alexander FIRSCHING, Director comercial, Bosch Automotive SRL La Blaj, Bosch produce mai mult de jumătate din volumele generaţiei cinci de senzori lambda, unitatea de producţie jucând un rol important în reţeaua internaţională care răspunde de acest produs.

În ceea ce priveşte excelenţa în calitate şi competenţe, Fabrica Bosch din Blaj afișează perspective pe termen lung, iar spaţiul de producţie al unității reprezintă un atuu valoros pentru Divizia Soluţiilor de propulsie din Sectorul auto. Christian STACH, Membru al consiliului de conducere Bosch pentru autoturisme

4/2020

Piese mici, impact mare Senzorii de oxigen sau senzorii lambda asigură un nivel scăzut de emisii de CO2, fiind responsabili de funcţionarea corespunzătoare a motorului și asigurând, în același timp, un consum economic de combustibil. Monitorizarea nivelurilor de oxigen este importantă, deoarece cantităţile de oxigen în exces pot conduce la performanţe slabe, cauzând hibe ale motorului.

Excelenþă Bosch produsă la Blaj La Blaj, Bosch a deschis prima fabrică din România pentru componente de tehnică liniară, în anul 2007. Începând din anul 2013, locaţia s-a extins prin deschiderea unor noi unităţi de producţie pentru soluţii de mobilitate prin diviziile Chassis Systems şi Gasoline Systems. Bosch produce la Blaj componente pentru industria auto: senzori de viteză a roţilor, senzori de turaţie a arborelui cotit, senzori şi componente electronice pentru grupul motopropulsor. Pentru creşterea competitivităţii şi eficientizarea producţiei, în cadrul unităţii de producţie sunt implementate soluţii de industrie 4.0 precum Sistemul de monitorizare a producţiei şi Soluţii inteligente pentru sudura cu laser. Ca o recunoaștere a produselor sale de înaltă calitate, fabrica din Blaj a devenit, începând cu anul 2020, unitatea de producţie coordonatoare Bosch la nivel global pentru producţia senzorilor de detonaţie. A

Automatizări

>>> roboţi <<<

Adaptare, continuitatea afacerii şi coboþi: ambalare şi paletizare C oboții susțin adaptarea și continuitatea activității afacerilor în perioade incerte și permit implementări de automatizare flexibile, dovedite ca soluții de viitor pentru companii de toate dimensiunile.

Ambalarea și paletizarea implică unele dintre cele mai puţin ergonomice sarcini din lanţul de aprovizionare, provocând un număr semnificativ de probleme de sănătate din cauza mișcărilor repetitive și tulburări musculoscheletice în rândul lucrătorilor. Ridicarea greutăţilor și aplecarea pentru preluarea sau înfășurarea mărfurilor nu sunt doar sarcini non-ergonomice care prezintă riscul de rănire, sunt de asemenea repetitive, ceea ce poate duce la erori umane pe măsură ce atenţia lucrătorilor scade. Această combinaţie de factori face ca roboţii colaborativi să fie un partener ideal pentru procesele de ambalare și paletizare. Odată cu coboţii care furnizează o recuperare rapidă a investiţiei, vedem mult interes din partea clienţilor care caută modalităţi de gestionare a vârfurilor de producţie pe perioada COVID-19. Puși în faţa creșterii bruște a cererii pentru produse, precum componente medicale și echipamente de protecţie (PPE), mai mulţi clienţi au găsit tehnologia de paletizare și ambalare cu ajutorul coboţilor o modalitate eficientă de a-și intensifica producţia. În mod similar, restricţiile COVID-19 agravează problemele preexistente ale forţei de muncă în industria prelucrătoare, dar și în altele. Este mai greu ca niciodată să găsești personal, absenteismul prin boală este un risc continuu, iar restricţiile de călătorie și distanţarea socială pot face imposibilă creșterea forţei de muncă umană pe termen scurt. Coboţii pot fi de folos în aceste situaţii, completând forţa de muncă lipsă și asigurând continuitatea activităţii, în ciuda problemelor cu forţa de muncă și a condiţiilor generale de operare.

Programul de paletizare a devenit favorit la Tool Gauge, producător de componente aerospaţiale Ușurinţa de utilizare este atuul Universal Robots, folosit în toate soluţiile. Pentru a simplifica programarea activităţilor de paletizare, a fost inclus un program special de paletizare în software-ul de operare Polyscope. Programul permite utilizatorului să înveţe cobotul care sunt colţurile unei cutii și să-i adauge dimensiunile, în timp ce robotul determină unde ar trebui să fie plasate piesele. Producătorul de componente aerospaţiale Tool Gauge a folosit programul de paletizare pentru a reduce costurile forţei de muncă și pentru a elibera lucrătorii de sarcini repetitive și consumatoare de timp la unitatea sa din Seattle, S.U.A. Iniţial, operaţiunile erau făcute de un operator CNC. Acum, un cobot UR3 ridică piesele, le plasează pentru clătire, le ţine în faţa unui uscător și apoi le pune pe fiecare într-o celulă individuală de carton. ,,Programul de paletizare a devenit preferatul nostru", explică inginerul producător de la Tool

Gauge, Steve Ouzsts. „Este atât de puternic și ușor de pus în practică.” Directorul general Tool Gauge, Jim Lee, estimează că a economisit 9 000 de dolari pe forţă de muncă redusă încă de la prima comandă. „Nu mai irosim talentul operatorilor noștri, ci îi ajutăm să se concentreze pe proiectele cu valoare mai mare, precum instalarea și programarea mașinilor CNC”, explică acesta.

Coboþii duc la mai multe angajări În unele situaţii, implementarea de coboţi pentru sarcinile de ambalare și paletizare poate duce chiar la angajări de personal nou datorită creșterii nivelului de producţie. Acesta a fost cazul pentru RNB Cosméticos în Spania. Compania a integrat șase coboţi UR10 de la Universal Robots în uzina sa de ambalare pentru a efectua sarcini de paletizare la capătul liniei. Deoarece celulele de cobot pot fi configurate, RNB Cosméticos a fost capabil să crească rapid și eficient producţia. Lucrând cu oamenii la un ciclu de producţie de șase pachete pe minut și adaptându-se la peste 350 de articole diferite, sistemul a fost atât de eficient, încât a fost angajat personal nou pentru a face faţă creșterii producţiei. În același timp, personalul existent a fost scutit de sarcini nonergonomice și și-a îmbunătăţit abilităţile profesionale - în locul ambalării și paletizării, lucrătorii gestionează acum operaţiunile coboţilor. „Nu angajăm personal expert pentru a gestiona un robot de înaltă tehnologie. Ne transformăm personalul în experţi, crescându-le nivelul competenţelor”, a spus Aurelio Tornero, director general industrial RNB Cosméticos.

Nippon Zettoc încorporează cele mai bune caracteristici ale oamenilor şi ale roboþilor pe linia sa În Japonia, liderul în producţia de pastă de dinţi, NIPPON ZETTOC CO. LTD, a introdus coboţii UR5 pentru a face faţă lipsei de forţă de muncă pe linia lor de ambalare și de ridicare a cutiilor. „Obiectivul nostru este să creăm o linie care să includă cele mai bune caracteristici ale oamenilor și roboţilor,” a spus Junichi Kano, managerul departamentului de tehnologie pentru producţie NIPPON. Linia de ambalare pentru partea interioară a ambalajelor, care necesita prezenţa a două persoane, necesită acum o persoană și patru coboţi UR5, permiţând producţia continuă atunci când lucrătorii fac pauze. Coboţii UR5 au accelerat producţia, oferind o creștere cu 30% a numărului de produse ambalate pe oră. Linia de ambalare pentru partea exterioară a ambalajelor este acum automatizată complet cu ajutorul unui UR5, în timp ce personalul lucrează la sarcini cu valoare adăugată mai mare, precum furnizarea materialelor și inspecţia proceselor. A 4/2020

Automatizări

>>> roboţi <<<

ABB conferă producţiei mai multă durabilitate prin reciclarea şi recondiţionarea a mii de roboţi vechi

e măsură ce rolul sustenabilității devine din ce în ce mai important la nivel global, ABB se angajează să contribuie prin crearea unor fabrici mai prietenoase cu mediul înconjurător în întreaga lume. Recondiționarea permite posesorilor de roboți să vândă roboții inactivi către ABB printr-un serviciu de răscumpărare atractiv, mai degrabă decât să renunțe la ei sau să îi lase neutilizați.

Responsabilitatea față de mediu este esențială pentru noi, pentru clienții și partenerii noștri. Susținem soluții de sustenabilitate pe toată durata de viață a robotului, fie prin intermediul unor instrumente digitale care îmbunătățesc calitatea sau reduc pierderile într-un proces, până la extinderea serviciilor roboților vechi prin procese de recondiționare și îmbunătățire. Rețeaua noastră de centre globale de recondiționare îmbunătățește roboți vechi, astfel încât aceștia nu mai trebuie să fie scoși din uz, ca parte a angajamentului nostru pe termen lung de a crea o producție mai durabilă în întreaga lume.

derilor posibilitatea ca roboţii să lucreze împreună cu operatorii fără a necesita o delimitare completă a zonei de lucru, ceea ce ajută la reducerea atât a costurilor unei instalaţii, cât și a întregii amprente la sol, ideală pentru locaţiile în care spaţiul este redus.

Sami ATIYA, Președinte ABB Robotică și Automatizări De-a lungul ultimilor 25 de ani, mii de roboţi au fost recondiţionaţi și modernizaţi de către echipele de service ABB, pentru a le oferi acestor roboţi o a doua viaţă. Pe lângă roboţii deţinuţi anterior, echipamentele periferice, cum ar fi controlerele și manipulatoarele, sunt și ele recondiţionate pentru a fi aduse la o stare ,,ca noi” într-unul din Centrele Globale de Recondiţionare și Reparaţii ale ABB.

Noi nu doar reparăm piesele defecte, ci recondiționăm complet roboții noștri folosind planuri, specificații și date dimensionale originale ABB. Acest lucru garantează că roboții oferă același nivel de calitate, performanță, durabilitate și siguranță ca un robot ABB nou. Avem unul dintre cele mai mari inventare de roboți recondiționați din întreaga lume, cu 400 de roboți de diferite tipuri disponibili pentru vânzare, iar în prezent cererea de roboți recondiționați este atât de mare încât zilnic cel puțin un robot pleacă din fabrica noastră din Ostrava. Jan BORSKY, Director de vânzări Centrelor Globale de Service și Reparații ale ABB Înainte de a fi etichetat ca robot recondiţionat certificat ABB, fiecare robot second-hand este supus unor verificări riguroase, inclusiv unei inspecţii detaliate și unui test de funcţionare de minim 16 ore. Fiecare robot recondiţionat are o garanţie de doi ani, iar cumpărătorii de echipamente recondiţionate beneficiază de același nivel de asistenţă din partea echipelor de service locale, inclusiv instalarea și instruirea, așa cum ar fi și în cazul achiziţionării unui nou robot ABB. Fiecare robot recondiţionat poate fi, de asemenea, echipat cu cel mai recent controler, fapt care conferă noi funcţionalităţi, cum ar fi serviciile ABB Ability Connected sau cea mai recentă versiune a RobotStudio®, aplicaţia ABB pentru simulare și programare offline. De asemenea, aceste modernizări pot debloca potenţialul roboticii colaborative, opţiunea software ABB SafeMove oferind întreprin-

4/2020

,,Clienţii din întreaga lume beneficiază de posibilitatea de a oferi roboţilor vechi o nouă viaţă. Actualizarea roboţilor cu cele mai noi tehnologii a contribuit la creșterea flexibilităţii și a productivităţii, iar extinderea duratei de viaţă a roboţilor lor a contribuit la maximizarea rentabilităţii investiţiilor ”, a adăugat Jan Borsky. „Am venit, de asemenea, în ajutorul clienţilor existenţi care doreau să adauge roboţi suplimentari la linia lor de producţie existentă, dar au constatat că modelul specific de care aveau aceștia nevoie nu a mai fost fabricat. Le-am furnizat și am instalat un model recondiţionat, astfel încât afacerea să poată continua să beneficieze de eficienţă pe termen lung în materie de întreţinere, piese de schimb și instruire de personal.” Pe scurt: n ABB recondiţionează roboţi, controlere și manipulatoare pentru a le extinde durata de viaţă; n Roboţii recondiţionaţi ajută clienţii să deblocheze noi funcţionalităţi și servicii avansate, reducând în același timp costurile de întreţinere și maximizând randamentul investiţiilor; n Recondiţionarea roboţilor neutilizaţi și scoși din producţie duce la evitarea casării premature a roboţilor mai vechi.

Green Court Str. Gara Herăstrău nr. 4D Clădirea C, etaj 8 020334, Bucureºti Fax: +40 21 310 43 83 www.abb.com/ro Email: abb.office@ro.abb.com

Reţeaua ABB de fabrici de recondiţionare a roboţilor la nivel global include centre în Ostrava în Republica Cehă, Auburn Hills în Michigan și Shanghai în China, precum și centre locale de servicii de recondiţionare în Brazilia, Mexic, Germania și Vietnam. A

4/2020

Automatizări

>>> roboţi <<<

Braţe robotice dotate cu prehensoare antropomorfe pentru robotizarea proceselor

tehnologice de fabricaţie şi asamblare (I) IONEL STAREȚU Dr. ing., Profesor Eur Ing, Universitatea Transilvania din Brașov

rațele robotice de tip braț uman, numite și roboți colaborativi, pot să-și fructifice la maxim funcționalitatea prin echipare cvasigenerală cu prehensoare antropomorfe cu degete, de tip mână umană.

1. Introducere După introducerea roboţilor industriali în procesele tehnologice, mult timp, ca și în prezent în mare măsură, roboţii industriali au fost și sunt dotaţi pentru operaţiile de transfer a pieselor, cu prehensoare mecanice cu bacuri. Aceste prehensoare se pot folosi numai pentru un tip de piese sau pentru un set de piese asemănătoare. Există și poliprehensoare care pot fi folosite pentru mai multe tipuri de piese. Principalul dezavantaj al acestor prehensoare este domeniul limitat de utilizare și necesitatea schimbării prehensorului în cazul unui alt tip de piesă ca formă sau tipodimensiune. În paralel cu prehensoarele mecanice cu bacuri s-au dezvoltat și perfecţionat continuu prehensoarele antropomorfe, asemănătoare cu mâna umană, cu trei până la cinci degete. De asemenea s-au dezvoltat și perfecţionat braţele robotice asemănătoare cu braţul uman, care au devenit compacte, precise și fiabile. Astfel s-a ajuns la situaţia ca în procesele tehnologice robotizate, roboţii industriali clasici să fie înlocuiţi, tendinţă din ce în ce mai evidentă, cu braţe robotice dotate cu prehensoare antropomorfe, fixe sau montate pe platforme mobile, până la forma mai complexă a roboţilor umanoizi. În acest fel se poate trece pe scară largă la înlocuirea operatorilor umani cu aceste variante de braţe sau roboţi umanoizi. În această lucrare se prezintă și un ansamblu de braţ robotic-prehensor antropomorf care poate fi folosit pe scară largă în robotizarea proceselor tehnologice de fabricare și asamblare a produselor industriale.

2. Tipuri de braţe robotice de tip colaborativ

n FIGURA 1. Structura și cinematica brațului uman.

Robotul industrial, respectiv, braţul robotic a avut încă de la început ca model braţul uman, cu precizarea că variantele iniţiale ale roboţilor industriali aveau gabarite mari, și anumite disproporţii faţă de braţul uman. Anatomic și cinematic braţul uman reprezentat în figura 1, este caracterizat de

4/2020

Dr. ing., Profesor Eur Ing Ionel STAREȚU, UNIVERSITATEA TRANSILVANIA DIN BRAȘOV

mai multe elemente și șapte mișcări independente: trei rotaţii în umăr, o rotaţie în cot, o rotaţie în jurul antebraţului și două rotaţii la nivelul închieturii palmei. Așa cum am precizat deja, primele variante de roboţi industriali numai au încercat copierea structurii și cinematicii mâinii umane direcţie în care s-a reușit parţial. Însă în ultimii 10-15 ani au apărut structuri tip braţ robotic mult mai asemănătoare cu braţul uman și cu performanţe comparabile. Dintre aceste variante vom prezenta câteva: n Braţul robotic Barrett Arm (figura 2a) este realizat încă de la începutul anilor 2000 și este deosebit de precis. Principalele caracteristici ale acestui braţ robotic sunt: înălţime 42 cm, lungime 72 cm, lăţime 34 cm, greutate 27 kg, o viteză mare și o precizie foarte bună [1].

n Dr. ing. din 1995 n Prof. univ. din 2001 în Mecanisme și Robotică aplicată. Specializare în Robotique et Productique (INSTNFranța). n Din 1985, activează la Universitatea Transilvania din Braşov, Dep. DMM. n A publicat: 6 cărţi (Gipping systems în SUA în 2011), 5 lucrări didactice şi peste 225 articole ştiinţifice în ţară şi în străinătate (peste 20 indexate ISI). n A obținut 11 brevete de invenţie. n A participat la rezolvarea a peste 28 granturi naționale și internaționale. n Preşedinte (Fil. SRR Brașov) n Preşedinte (Sucursala AGIR Braşov) n Membru ARoTMM n Expert în Robotică al SAR, membru CRIFŞT-Academia Română n Conducător de doctorat în Inginerie Industrială n Din iunie 2017, este membru corespondent al Academiei de Științe Tehnice din România – ASTR. n FIGURA 2. Brațe robotice de tip colaborativ: a-WAM Barrett arm și b-Universal Robot UR10.

n FIGURA 3. Brațe robotice de tip colaborativ: a-Doosan M 1013 Robotic Arm și b-Elfin Robotic Arm.

n În figura 2b este arătat braţul robotic Universal Robot UR 10. Principalele lui caracteristici sunt: lucrează în siguranţă alături de angajaţi sau separat, poate manipula mase până la 10 kg, raza de acţiune este de 132 mm, posibilitate de rotaţie cu 360 de grade în fiecare cuplă, 6 grade de mobilitate corespunzătoare la 6 axe; repetabilitate de 0,1 mm, ușor de montat având numai 11 kg, ușor programabil pentru adaptare la diverse sarcini [1]. n Braţul robotic Doosan M 1013 Robotic Arm (figura 3a) este caracterizat de: 6 grade de libertate; sarcină utilă: 10 kg; raza de acţiune: 1.300 mm; viteza la nivelul efectorului: 1 m/s; repetabilitate: ± 0,1 mm; temperatura de funcţionare: 5–45 °C; greutate: 33 kg; poziţie de instalare: podea, tavan, pereţi; gradul de protecţie: IP54; porturi I / O: configurat cu 6 I / Os; alimentare: 24V / max. 3A; mișcari în cuple (interval / viteză): C1, C2: ± 360 ° / 120 ° / s, C3: ± 160 ° / 180 ° / s, C4, C5, C6: ± 360 ° / 225 ° / s. [1]. n În figura 3b este arătat braţul robotic de tip Elfin ce are următoarele particularităţi: mod de control: în regim continuu, mod de acţionare: electric, capacitate de încărcare aplicaţie oarecare, echipat cu sistem tip pick and place, certificare CE, marcă comercială: Han’s Robot [1]. O altă variantă de braţ robotic de acest tip este ROZUM Robotics (figura 4a) fiind: ultra ușor și mobil (8 kg greutate); puternic și cu dexteritate ridicată (3 kg sarcină utilă, 700 mm rază de acţiune); precizie (+/- 0,1 mm repetabilitate); rapid (30 rpm / 2 m / sec)[1].

n FIGURA 5. Brațe robotice de tip colaborativ: a-Rabel Robotic Arm și b-Panda Robotic Arm.

Braţul robotic Panda (figura 5b) este caracterizat de: programare simplă, conceput pentru întreprinderile mici, șapte grade de mobilitate și proiectat cu capacitatea de a sesiza inteligent „atingerea”, Panda poate ajuta la desfășurarea experimentelor știinţifice, la construirea de plăci de circuit sau la pretestarea echipamentelor (două braţe Panda pot chiar lucra împreună pentru a construi un al treilea braţ) [1]. Toate tipurile de braţe robotice prezentate fac parte din așa numită clasă a roboţilor colaborativi destinaţi să interacţioneze prietenos și foarte eficient cu operatorul uman. Aceste braţe robotice au în general 6 sau mai multe grade de mobilitate și pot fi folosite individual sau în pereche, ca și braţele umane. Pentru exemplificare se dau două exemple de structuri echipate cu câte două braţe robotice (figura 6, a și b)[1].

n FIGURA 4. Brațe robotice de tip colaborativ: a-ROZUM Robotic Arm și b-KUKA Robotic Arm.

Brațul robotic KUKA (figura 4b), realizat după o lungă perfecţionare și optimizare a roboţilor clasici KUKA, la care se poate observa și marea diferenţă între roboţii industriali tradiţionali și braţele robotice articulate de ultimă generaţie, este caracterizat de: 7 grade de libertate, algoritmi de adaptare, echipare cu senzori de cuplu motor/moment care ne permit să efectuăm controlul cuplului motor și prin controlul impedanţei, care să permită o interacţiune inteligentă și capacitate de adaptare a mișcării [1]. Brațul robotic Rebel Arm 1-2 (figura 5a) este caracterizat de: 6 grade de libertate, sistem de control integrat, șasiul exterior este alcătuit în întregime din polimeri și, prin urmare, este practic și ușor, braţul articulat permite aplicaţii care implică colaborare om-mașină, ușor, cablurile amplasate la interior, articulaţiile sunt potrivite pentru aplicaţiile din robotica de serviciu, motoare Brushless DC în loc de motoare pas cu pas [1].

n FIGURA 6. Structuri robotice cu două brațe robotice de tip braț uman: a-tip Yaskawa și b-tip ABB.

În cele mai multe cazuri aceste braţe robotice folosite individual sau în perechi, au fost dotate și sunt încă dotate, așa cum am precizat deja, pe scară largă cu prehensoare cu bacuri, de tip clește, sau sporadic cu prehensoare cu degete(3, 4 sau 5 degete) articulate. Această situaţie se explică prin variantele încă puţine suficient de performante și la preţuri accesibile ale prehensoarelor antropomorfe cu degete articulate. Este momentul ca această situaţie să fie depășită și să se treacă pe scară largă la dotarea braţelor robotice de tip colaborativ cu prehensoare antropomorfe cu cinci degete articulate. A (continuarea în numărul următor) 4/2020

Automatizări

>>> roboţi <<<

Normandia aduce noutăţile Yaskawa în România

Cobotul MOTOMAN C

HC20DT IP67

ompania NORMANDIA aduce în România noul cobot MOTOMAN HC20DT IP67. Conceput și lansat pe piață în anul 2020 de Yaskawa, MOTOMAN HC20DT este un robot colaborativ în 6 axe, fiind caracterizat de o sarcină și o rază de acțiune superioare. Cu tehnologia de limitare a puterii și a forţei (Power and Force Limit), operatorul este întotdeauna în siguranţă. Robotul este oprit automat la contactul cu operatorul.

În funcţie de evaluarea riscurilor, robotul MOTOMAN HC20DT IP67 poate funcţiona în locuri care nu implică măsuri de protecţie suplimentară, cum ar fi gard de protecţie, economisindu-se astfel spaţiul și costul de integrare. Îndeplinind cerinţele standardului internațional EN 60529-IP67, acest robot este prevăzut cu protecţie împotriva prafului și apei, pentru o funcţionare optimă în medii dificile.

Beneficii-cheie Controllere n controllere de dimensiuni reduse, YRC1000 și YRC1000 micro, compatibile cu o mare parte din roboţii industriali Yaskawa. Grad înalt de siguranță n siguranţă prin design: colţuri rotunjite, fără zone ascuţite; n tot cablajul se găsește în interiorul braţului robotic; n standarde de siguranță – aplicaţii pentru roboţi industriali: ISO 10218-1 (5.10.5 Limitare forţă și putere); n conform cu ISO TS 15066 (safety); n controller de robot industrial cu funcţii safety: ISO 13849-1, PLd, Categoria 3; n Functional Safety Unit (DCS inclusă); n forţa de contact între operator și robot este limitată la un nivel optim de siguranţă; în funcţie de aplicaţie, MOTOMAN HC20DT poate trece din modul safe/colaborativ, în situaţii care implică interacţiunea om-robot, în modul high speed, atunci când dispozitivele suplimentare de siguranţă detectează absenţa operatorului. n senzori safety pentru forţă/senzori de cuplu în toate cele 6 axe. Învățare rapidă n Robotul poate fi acţionat direct, prin intermediul unei funcţii:  mod de învățare rapidă, prin apăsarea unui buton.

4/2020

SARCINĂ MAXIMĂ 20 Kg

LUNGIME BRAȚ 1700 mm

REPETABILITATE 0,05 mm

MOD HIGH SPEED

Accent pus pe interfaţa prietenoasă Pe lângă aspectele legate de siguranţă, designul HC20DT IP67 pune accent pe operarea prietenoasă a braţului robotic. Graţie celor șase senzori de cuplu integraţi, împreună cu monitorizarea și evaluarea permanentă a forţelor externe, braţul robotului poate fi ghidat și programat manual (DT - Direct Teach). Acest lucru implică o economie de timp în crearea programelor pentru robot. Butoanele „MOVE”, „TEACH” și „TOOL UTILITY” prevăzute pe flanșă sunt utilizate la programare.

Detalii tehnice NUMĂR AXE 6

SARCINĂ 20 kg

RAZĂ DE ACȚIUNE MAX. 1.700 mm

REPETABILITATE 0,05 mm

GREUTATE 140 kg

SURSĂ 1,5 kVA

AXA S 80°/sec.

AXA L 80°/sec.

AXA U 120°/sec.

AXA R 130°/sec.

AXA B 180°/sec.

AXA T 180°/sec.

OPȚIUNI DE MONTAJ Podea, perete, plafon

HC10

NORMANDIA S.R.L. Sediu: Braşov 500209, Str. Munteniei nr. 11 Telefon: 0268 549 236 Email: office@normandia.ro www.normandia.ro

HC10DT

HC10DTF

Noul MOTOMAN HC20DT IP67 poate fi operat prin intermediul interfeţei de control și programare (Smart Pendant – foto 2) sau prin intermediul unei interfeţe de programare convenţionale (Teach pendant). Pe lângă HC20DT IP67, patru alte modele de roboţi HRC sunt disponibile în gama Yaskawa:

HC10, HC10DT, HC10DT IP67 și, în curând, HC10DTF, pentru sectorul alimentar.

Tehnologii inovatoare Siguranţa, în caz de contact direct cu operatorul, este oferită de cei șase senzori de cuplu integraţi care facilitează o interacţiune flexibilă între robot și mediul său. Braţul robotului este conceput astfel încât să evite orice risc de prindere, de exemplu a degetelor. Conform normelor europene de siguranţă, MOTOMAN HC20DT IP67 poate fi utilizat – la fel ca și modelul HC10DT, mai mic – ca robot cu funcţii de limitare a puterii și forţei, respectând specificaţiile tehnice ISO TS 15066. Controllerele compatibile, de mare performanţă, YRC1000 sau YRC1000 micro, echipate cu funcţii de siguranţă FSU (Functional Safety Unit) și PFL (Power Force Limit) ating, la nivel PLd de performanţă, categoria 3, conform normei DIN EN ISO 13849-1. În concluzie, aceste controllere pot fi utilizate atât pentru coboţi, cât și pentru roboţi industriali Yaskawa. Pentru a crește performanţa, robotul poate opera, de asemenea, în modul hibrid, prin conectarea unui sistem extern de siguranţă, de exemplu un scanner laser. În acest caz, robotul alternează între viteza colaborativă, viteza redusă și viteza maximă, adaptându-și dinamica în funcţie de distanţa faţă de operator. A

YRC1000

Programare Smart Pedant

YRC1000 micro

Aplicaţiile robotului: n paletizare și depaletizare; n alimentare/descărcare CNC (machine tending); n inspecţii de calitate (PCB, piese mecanice etc.); n aplicaţii non-colaborative (sudură, vopsire, debavurare, tăiere laser etc.).

4/2020

Materiale plastice

Creator de tendinţe în respectarea cerinţelor materialelor pentru contactul alimentar

n sectorul reciclării post consum, EREMA a fost capabilă să extindă gama de aplicații pentru materialul reciclat produs din deșeurile de plastic contaminate. Drept urmare, Administrația pentru Alimente și Medicamente din SUA (FDA) a confirmat că granula reciclată de HDPE din deșeu post consum (PCR) produsă folosind sistemul de extrudare INTAREMA® TVEplus® RegrindPro® combinat cu modulul ReFresher este conformă contactului alimentar. Chiar înainte de această confirmare, această tehnologie de reciclare a fost unul dintre motivele pentru care un producător cunoscut de marcă a putut lansa în premieră mondială, sticle de gel de duș fabricate 100% din PCR-HDPE.

Cererea pentru utilajele noastre arată faptul că reciclarea devine din ce în ce mai importantă în lanțul valoric. Cu tehnologiile și serviciile noastre, asigurăm procese stabile de reciclare și granule reciclate de înaltă calitate, chiar și cu materiale de intrare care ne pun la încercare. Astfel creăm o premisă foarte importantă pentru economia circulară a plasticului. Manfred HACKL, CEO al Grupului EREMA

Dacă este necesar, ne putem sprijini clienții accesând de la distanță mașini de reciclare și oferind asistență de la distanță prin intermediul telefoanelor mobile, laptopurilor și ochelarilor inteligenți de realitate augmentată, în timpul punerii în funcțiune și, de asemenea, în timpul intervențiilor de service. Piesele de schimb pot fi comandate în permanență din magazinul nostru online de piese de schimb, unde există, de asemenea, videoclipuri cu instrucțiuni detaliate care permit operatorilor de mașini să efectueze lucrări de întreținere pe cont propriu. Michael HEITZINGER, Managing Director, EREMA GmbH Sistemele EREMA sunt, de asemenea, considerate reperul de referinţă în reciclarea PET. În primul rând, datorită tehnologiei verificate în timp VACUREMA®, cel mai mare model construit vreodată a reușit să producă patru tone de granule reciclate pe oră. VACUNITE®, noua tehnologie bottle-to-bottle, în care toate etapele procesului termic se desfășoară într-o atmosferă de azot și/ sau vid, oferă, de asemenea, performanţe impresionante, iar în prezent este comandat de primii clienţi.

4/2020

Str. Lucian Blaga nr. 3, Bl. J5, sc. 1, ap. 16, Bucureşti Tel.: 021.322.48.99; Fax: 021.321.17.15 email: sales@chorus.mc www.chorusengineering.ro

Tehnologiile inteligente îşi dovedesc valoarea în perioada de criză Sistemele de asistenţă digitală furnizate prin intermediul platformei pentru clienţi BluePort, care sunt utilizate pentru a crește performanţa mașinii și pentru a servi mai bine clienţii, și-au dovedit valoarea în mai multe moduri, mai ales acum, date fiind restricţiile de călătorie provocate de virusul corona.

,,Încă o viaţă a materialului plastic. Pentru că ne pasă.” Având sediul în Ansfelden, lângă Linz în Austria, EREMA Group este producătorul lider mondial de soluţii de reciclare a materialelor plastice. Grupul EREMA reprezintă o industrie de prelucrare a materialelor plastice care își asumă responsabilitatea pentru resurse. Economia circulară este declarat obiectivul principal în cadrul industriei materialelor plastice, iar pentru implementarea acesteia, grupul de companii deţine la momentul actual șase firme subsidiare: EREMA, 3S, PURE LOOP, UMAC, PLASMAC și KEYCYCLE. Acestea acoperă întregul spectru de reciclare mecanică a materialelor plastice - de la planificare și inginerie până la dezvoltarea și fabricarea tehnologiilor de reciclare, precum și producerea componentelor sistemului și comercializarea sistemelor deţinute anterior. Susţinute de filiale din SUA, China, Rusia și de o reţea mondială de reprezentanţi, soluţiile de reciclare EREMA sunt în prezent în funcţiune în 108 ţări din întreaga lume și reciclează în jur de 14,5 milioane de tone de plastic în fiecare an. A

4/2020

Materiale plastice

Masă de întreţinere a matriţelor

ceastă masă permite ca matrițele de injecție să fie manevrate simplu și ușor pentru întreținerea lor. În plus, masa permite deschiderea matriței pentru a ajunge la diferite părți ale sale și închiderea la loc în câteva secunde. Echipamentul are o mulțime de opțiuni, care pot fi adaptate pentru toate tipurile de matrițe, pentru o eficiență și siguranță optimă. Platforma ușurează orice operațiune de deschidere și închidere și oferă acces pentru întreținere, reparație, curățare, pregătire pentru injecție sau montaj și reglaj pentru producție. Printre avantajele oferite de acest dispozitiv se numără: siguranța personalului, protecția matrițelor, reducerea greutăților manipulate, economisirea timpului, ușurința implementării, economisirea spațiului, o gamă largă de opțiuni (1500 kg, 2000 kg, 3000 kg, 6000 kg). De la 1,5 până la 3T - Specificații | Modelele 25-15, 25-20 & 25-30 Avantaje: n Ușor de utilizat, 1 platan fix, 1 platan mobil n Rotirea la un unghi de 360° a părții mobile cu indexare la fiecare unghi de 90°n Imobilizarea mesei mobile în poziția din spate Opțiuni: n Extensie a mesei la înălțimea de lucru a operatorului (850mm) n Cu sau fără table de aluminiu n Imobilizarea mesei mobile la sfârșitul cursei de deschidere n Caneluri tip T pe platforma superioară pentru o fixare mecanică n Suporturi de sprijin, fixare magnetică sau mecanică n Opriri de poziționare n Masă cu 2 sertare

Dimensiuni: n Greutatea maximă: 1500, 2000 kg, 3000 kg n Lungime: 1210mm n Lățime: 590mm n Dimensiunile platanelor: 500mm x 350mm n Înălțimea de lucru fără extensia mesei: 275mm n Cursa de deschidere: 428mm.

Despre BMS Având sediul în inima Europei, între Geneva și Lyon, BMS are o suprafață de producție foarte mare dotată cu mașini CNC de ultimă generație, prin intermediul căreia proiectează și realizează o gamă largă de produse și echipamente destinate industriei procesării maselor plastice. Producție specială și de urgență Dedicat producțiilor urgente, centrul de „supra-producție” oferă procesatorilor toată flexibilitatea unui adevărat service de reparații. Depozitare Alături de o platformă logistică eficientă special destinată unităților BMS din sudul Europei, BMS menține un stoc excepțional de vast. Consultanță Tehnică și Vânzări de Produse O echipă de specialiști cu o rețea largă de reprezentanți în Franța și Europa este mereu gata să ofere clientului toată consultanța, serviciile și flexibilitatea de care are nevoie. BMS este reprezentată în România de Chorus Engineering. A

Clemă premium de prindere pentru injecţie

ama de cleme de prindere care acoperă în mod optim o varietate de posibilități se poate folosi la prinderea fără bătăi de cap a unei multitudini de matrițe.

Designul ergonomic garantează o manipulare extrem de ușoară și o utilizare fără rănirea operatorului. Oțelul galvanizat negru, călit și revenit, de calitate ridicată, asigură o durată lungă de viață și protecție optimă împotriva coroziunii. Un alt avantaj al acestei cleme de prindere îl constituie indexorul neted, inclus în livrare. El asigură o distribuție uniformă a presiunii pe suprafață în timpul procesului de prindere și protejează în același timp matrița sau piesa de deteriorări. Prinderea se poate face ca alternativă și fără indexor. Noile cleme de prindere de la Meusburger sunt disponibile în șapte dimensiuni diferite. Intervalul de prindere este astfel de la 12 mm până la 165 mm. În funcție de dimensiunea clemei de prindere, forța de prindere este între 22 kN și 49 kN.

4/2020

Despre Meusburger Meusburger este liderul pieței în domeniul tipizatelor de înaltă precizie. Clienții din întreaga lume profită de aceste avantaje și beneficiază de o experiență de peste 55 de ani în prelucrarea oțelului. Portofoliul de produse variază de la piese standard de înaltă precizie și produse selectate pentru ateliere de matrițerie până la sisteme calde și termoregulatoare. Astfel Meusburger este partenerul global de încredere pentru matrițe, ștanțe, scule și consumabile. A

4/2020

Noua gamă BRANSON GSX de aparate de sudură ultrasonică depăşeşte provocările asamblării pieselor mici, critice, din mase plastice Platforma IIoT- Branson GSX oferă control perfect pentru a realiza o sudură de calitate, rapidă şi cu forme complexe ale componentelor. Compania Emerson a lansat noua generaţie de aparate de sudură cu ultrasunete care vine în ajutorul cererilor crescute de a asambla componente de plastic, din ce în ce mai mici și mai complexe, exemplul fiind cele utilizate în industria medicală și în cea a electronicelor de larg consum. Platforma de sudură Branson GSX este o soluţie de îmbinare avansată și intuitivă, proiectată să optimizeze și să genereze suduri de calitate, în același timp ajutând clienţii să îndeplinească cerinţele de timp și costuri ale proiectelor. Componentele din mase plastice utilizate în industria medicală, respectiv în cea a electronicelor și automotive, devin din ce în ce mai miniaturizate, cu multă electronică încorporată, cu forme complexe și pereţi subţiri. Aparatele de sudură convenţionale, cu forţe mari, chiar distrugătoare, limitează posibilităţile de sudură în siguranţă a componentelor mici și fragile. Pentru a face faţă acestor provocări, Emerson a dezvoltat un sistem avansat de actuator electromecanic, care livrează un nivel de control ridicat, cu o acurateţe a poziţiei foarte bună, și care permite folosirea unor Forţe Trigger foarte mici. Acest sistem avansat de acţionare se bazează pe mai mult de 70 de ani de experienţă în aplicaţii cu tehnologia ultrasunetelor și combină mecanismul servo, optimizarea softului și sistemul patentat Dynamic Follow-Through, pentru a putea realiza o gamă variată de forţe de sudură, până la 2.500 Newton. Acest sistem avansat permite totodată gamei GSX să realizeze suduri mai rapide, cu performanţe crescute pentru componente fragile și forme complexe.

Termenele de producţie din ce în ce mai scurte, care trebuie respectate pentru a asigura rentabilitatea preconizată, sunt accentuate de nivelurile scăzute ale experienţei și ale cunoștinţelor operatorului. Ajutând la acoperirea acestor diferenţe, platforma GSX este echipată cu un software simplu și intuitiv, accesabil de pe un ecran tactil HMI de 4 inchi și de pe unul de 12 inchi, care permite operatorului realizarea de corecţii rapide și reducerea timpului de testare a aplicaţiei. Toate acestea conduc la un timp mai scurt de reglaj și de start, care poate duce la reducerea timpului de operator cu până la 60%, asigurând în același timp suduri calitative și productivitate. Înlocuirea unui Stack Sonic și a Sculei, în cazul unui aparat de sudură convenţional, poate dura până la o oră. Folosind noul Sistem de Schimbare Rapidă a Stack-ului din sistemului GSX, care asigură automat alinierea sculei, acest proces durează sub 5 minute. Capacitatea de a executa schimbări rapide de sculă permite sudura unei game largi de produse, cu întreruperi mici ale planificărilor de producţie. Platforma modulară GSX este baza unei noi game largi de modele, care vor fi lansate în următorii doi ani, fiecare, dedicată acoperirii nevoilor specifice aplicaţiilor clienţilor. Platforma poate fi configurată după cerinţele clienţilor, de la sisteme singulare de banc până la linii semi- și complet automatizate de producţie. Oferind o integrare ușoară în medii digitale, transfer facil de date, platforma GSX este pregătită pentru Industrie 4.0/IIoT, furnizând acces la performanţă și date de analiză proces, sprijinind eficienţa în producţie și trasabilitatea, toate acestea fiind conforme cu standardele de reglementare în industrie, ca, de exemplu, FDA 21 CFR Part 11.

Platforma configurabilă GSX de aparate de sudură permite utilizatorilor folosirea unei game variate de piese și aplicaţii, prin folosirea unei palete variate de parametri și moduri de acţionare, în timpul unui singur ciclu de sudură. Aceasta asigură suduri mai bune, sigure și de calitate crescută, conducând la rate de rebut mai mici. Folosind un procesor cu mai multe nuclee și motor cu Encoder încorporat, sistemul avansat de acţionare poate fi ajustat instantaneu, cu răspuns în timp real. Acesta asigură același nivel de precizie și repetabilitate pe mai multe aparate de sudură, cu toleranţe și Pentru mai multe informaţii legate de cele mai noi soluţii de sudură variaţii după sudură, măsurate în microni. Branson, accesaţi: Emerson.com/Branson.

Despre Emerson

Gara Herăstrău nr. 2-4, Nova Building et. 5, cod 020334, Bucureşti Tel. 0758.098.485 ioan.bucerzan@emerson.com www.emerson.com

4/2020

Emerson (NYSE: EMR), cu sediul central în St. Louis, Missouri (USA), este o companie lider global în tehnologie și inginerie, furnizor de soluţii inovative pentru clienţii care activează în sectoarele industrial, comercial și rezidenţial. Divizia Emerson Automation Solutions ajută clienţii să își maximizeze profitul în cadrul proceselor de producţie hibride și discrete, protejând angajaţii și mediul, în același timp reducând costurile energetice și de operare. Divizia Emerson Commercial & Residential Solutions ajută la îmbunătăţirea confortului și a sănătăţii utilizatorilor, protejează calitatea și siguranţa alimentelor, crește eficienţa energetică și creează o infrastructură sustenabilă. Pentru mai multe informaţii, accesaţi Emerson.com

4/2020

Materiale plastice

Cele mai importante echipamente, prezentate în expoziþia din

BOY-Technical Center C

u șase aplicații interesante, BOY, producătorul de mașini de injecție în matrițe cu forțe de închidere de până la 1250 kN, și-a prezentat diversitatea performanțelor inovative. Începând cu 28 septembrie 2020, cele șase highlightsuri pregătite pentru Fakuma au fost la dispoziția vizitatorilor interesați în cadrul BOY-Technical Center. Pentru a respecta normele impuse în contextul pandemiei de COVID-19, accesul vizitatorilor s-a făcut cu înregistrare prealabilă.

O mașină BOY 60 E cu dispozitiv de manipulare integrat LR 5 prezintă operaţia de marcare cu laser a pieselor produse – rigle realizate din NAS 30. Cu ajutorul unei mese glisante, riglele intră într-o incintă cu un înalt grad de protecţie contra luminii laser, unde scala vernier a riglei este marcată cu laserul (prin ardere). Întreaga linie de producţie, împreună cu gardul de protecţie și banda transportoare, ocupă o amprentă la sol de doar 9 mp.

Prezentarea a debutat cu mașinile BOY XXS și BOY XS, care au demonstrat, cu module de injecţie de diferite mărimi, întreaga gamă de performanţe ale celor două mașini compacte. BOY XXS, având un șnec reversibil de plastifiere de 8 mm diametru a produs o roată dinţată de mici dimensiuni, cu o greutate a piesei de 0,2 g, realizată din PA 6. BOY XS, chiar mai compactă decât modelul XXS, este echipată cu cel mai mare modul de injecţie. Cupele frumoase sub formă de ou, fără canal de scurgere sunt realizate din materialul biodegradabil Fibrolon cu fibre optice din celuloză (lemn). O linie de producţie compactă - alcătuită dintr-o mașină BOY 35 E, cu un sistem de manipulare liniar special dezvoltat BOY LR 5 și un sistem de carcasare în conformitate cu Euromap 78 – a demonstrat producţia automată a tăviţelor pentru delicatese executate din PLA, care este 75% biodegradabil. Tăviţele pentru delicatese produse din acest material sunt evacuate după deschiderea matriţei cu sistemul de manipulare BOY-Handling LR 5 și sunt amplasate apoi pe o bandă transportoare. Întregul modul de producţie necesită o amprentă la sol de mai puţin de 4,8 mp.

Elementul principal din BOY-Technical Center – o mașină BOY 80 E hibridă, cu un modul de injecţie acţionat electromecanic (E-Drive) – a produs platouri cu un design foarte frumos configurat, executate din așa-zisul „Ocean-Plastic" de către Tide Ocean SA. Compania elveţiană colaborează cu parteneri care colectează piese uzate din material plastic - în principiu butelii din PET - din oceanele lumii, din insule și din zone de coastă. Produsele din mase plastice astfel colectate sunt sortate, spălate, tocate și transportate apoi în Elveţia. Într-un proces cu mai multe faze, materialul este preparat fără adezivi printr-un proces mecanic pentru reprocesare. Noua tehnologie cu două pompe permite funcţii paralele de „închidere a matriţei" și de „injecţie" a materialului plastic topit în matriţa închisă. Interacţiunea perfectă dintr-o mașină de injecţie în matriţă, un modul de injecţie suplimentar BOY 2C S, echipamentul de manipulare BOY LR 5, un robot colaborativ cu 7 axe și alte echipamente periferice cum sunt un printer și o mașină de cafea devin evidente ca aplicaţii pe mașina BOY 125 E. Mașina produce cești din două componente, care sunt imprimate cu un cod individual QR. Umplute cu băutura fierbinte selectată, ceașca este servită direct în mâna vizitatorului de către robotul colaborativ. Mai multe filme video realizate cu demonstraţiile echipamentelor se vor găsi pe canalul de youtube. A

4/2020

CAD/CAM/PLM/ERP

În cloud: Găsirea mai rapidă a datelor dispozitivelor şi începerea imediată a lucrului

ea mai nouă versiune a EPLAN Data Portal, care le oferă utilizatorilor date pentru componente și dispozitive pentru ingineria de proiectare pe web, a fost lansată la începutul lunii iunie 2020. Portalul este acum integrat exclusiv în mediul cloud EPLAN ePulse.

Inginerii electricieni și inginerii proiectanţi din domeniul hidraulic selectează datele dispozitivelor de care au nevoie și le transferă direct în proiectele lor EPLAN, reducând eforturile necesare pentru ingineria de proiectare și asigurând date standardizate pentru documentaţie. O interfaţă complet nouă cu utilizatorul, cu o funcţie de căutare intuitivă și de sugestie inteligentă face utilizarea portalului mai simplă, mai rapidă și mai convenabilă decât oricând. Noul EPLAN Data Portal a fost lansat și această aplicaţie bazată pe web este acum disponibilă exclusiv în mediul cloud EPLAN ePulse. Utilizatorii platformei EPLAN curente, versiunea 2.9, o pot accesa după ce se înregistrează la www.epulse. com și beneficiază de acces online imediat la cataloage de produse de înaltă calitate, de la o serie de producători de componente renumiţi, aflată în continuă creștere.

n Noul EPLAN Data Portal a fost integrat direct în mediul cloud EPLAN ePulse din iunie. Noua interfață cu utilizatorul, cu o funcție de căutare intuitivă și de sugestie inteligentă face utilizarea portalului mai simplă, mai rapidă și mai convenabilă decât oricând.

Transferul direct al datelor componentelor oferite în documentația EPLAN reduce eforturile necesare pentru proiectare pentru clienții noștri și sporește calitatea documentației de sistem a utilajelor și instalațiilor. Timm HAUSCHKE, Director departament de date coordonatoare comerciale în cloud Toate soluţiile bazate pe platforma EPLAN au acces la serviciul web în egală măsură.

Atingerea chiar mai rapidă a obiectivului EPLAN a facilitat chiar mai mult utilizarea și navigarea printr-o serie cuprinzătoare de date stocate pentru dispozitive cu noua sa interfaţă cu utilizatorul. O funcţie de căutare intuitivă oferă asistenţă rapidă și practică. O funcţie de sugestie - de exemplu, pentru grupuri de produse, componente sau producători - a fost integrată, de asemenea, oferind o experienţă similară motoarelor de căutare obișnuite. Aceasta economisește timp la proiectare și duce la rezultate rapide. Un alt beneficiu practic: programele de calcul, precum Rittal Therm sau selectoarele de la Schneider Electric au fost deja integrate în modelele producătorilor, facilitând selectarea produsului corespunzător. Utilizatorii pot găsi ceea ce caută într-un mod și mai ţintit și pot descoperi suplimente sau alternative utile cu doar câteva click-uri.

Standardul asigură detalierea datelor Datele standardizate ale componentelor sunt indispensabile pentru crearea unor procese eficiente.

Când sunt proiectate dulapuri de comandă în 3D, când lungimea cablurilor este calculată automat sau plăci de montare sunt procesate de utilaje, sunt necesare date standardizate.

După cum explică Hauschke: „Standardul EPLAN Data suplimentează standardele dovedite de clasificare pentru datele dispozitivelor, de exemplu eCl@ss Advanced, făcându-le adecvate pentru utilizare practică. Asigură utilizarea uniformă a datelor pe tot parcursul proceselor de inginerie și producţie - progresând spre un lanţ de valoare complet integrat.” Utilizatorii beneficiază de economii considerabile de timp, care au efect de la începutul planificării proiectului până la darea în exploatare. În fond, reprezentarea unui dispozitiv în diverse diagrame de sistem se bazează pe o sursă uniformă de date - singura sursă de valori adevărate.

 De exemplu, Lenze a integrat datele componentelor în EPLAN Data Portal - unele din acestea sunt deja conforme cu standardul EPLAN Data.

Context EPLAN Data Portal este un portal pentru comunicarea dintre producătorii de componente pe de o parte și inginerii electricieni și inginerii proiectanţi din domeniul hidraulic pe de alta, oferind date coordonatoare pentru descărcare. Pe lângă datele alfanumerice ale componentelor, include, de asemenea, macrouri de scheme, informaţii despre dispozitive în mai multe limbi, imagini de previzualizare, documentaţie și informaţii suplimentare. A 4/2020

CAD/CAM/PLM/ERP

VERICUT — verificarea şi optimizarea CNC MIRCEA BĂDUŢ inginer, consultant CAD/IT cad_consultant@hotmail.com

u o experienţă de peste trei decenii în domeniul simulării comenzilor numerice (CNC), software-ul creat de compania CGTech este recunoscut ca un standard în zona CAM, iar faptul că este folosit de companii de vârf precum Boeing, Airbus şi General Motors îl defineşte ca o referinţă de primă clasă.

Fundamente şi rafinamente Iniţial VERICUT a fost conceput pentru a rula pe staţii grafice cu sistemul de operare UNIX, dar ulterior a fost portat pentru platforma Windows, ca mai toate software-urile profesionale. El se prezintă fie ca un software independent, fie sub formă de module specializate integrabile în mediile CAD/CAM/ PLM (precum CATIA, Siemens NX, MasterCAM, PowerMILL, EdgeCAM, Mastercam, Hypermill, SurfCAM, GibbsCAM, CAMWorks).

crare (optimizarea traseelor de aşchiere/eroziune; minimizarea schimbărilor de scule prelucrătoare; reducerea timpului de lucru); n privind reducerea uzurii uneltei de prelucrare (aspect esenţial în cazul aşchierii); n obţinerea de suprafeţe de calitate foarte mare (cu rugozitate foarte mică); n obţinerea de muchii corect finisate. Modulul ,,VERICUT Force’’ poate controla îndeaproape astfel de aspecte.

Recapitulăm fluxul CAD-CAM: cu software-ul CAD concepem virtual piesa ce se doreşte fabricată (ca model 3D), iar cu un software CAM (sau cu un modul de CAM integrat în platforma CAD/PLM) vom genera comenzile numerice (CNC) prin care o maşină de prelucrare automată ar putea să transforme un bloc de material brut (metal, de obicei) în piesa reală, ca produs unicat (prototip) sau ca produs de serie. Cu menţiunea că în cazul pieselor complexe (sau cu forme pretenţioase tehnologic) există riscul ca acele programe CNC produse de componenta CAM să nu ofere rezultate grozave dacă sunt trimise direct către maşina de prelucrare. Ca soluţie CAM de post-procesare, VERICUT realizează o verificare virtuală a codurilor de comenzi destinate maşinilor automate cu comenzi numerice (freze, strunguri, maşini cu electro-eroziune, maşini de prelucrare cu plasmă, etc), atât pentru detectarea eventualelor probleme (vedeţi caseta) cât şi pentru urmărirea şi impunerea unor criterii de optimizare. Avem în primul rând avantajul corectării programelor CNC înainte de a fi încărcate în maşină, eliminând astfel faza de testare reală şi riscul rebuturilor. Comenzile de prelucrare automată (generate cu soluţii CAM de primă fază) sunt preluate în VERICUT pentru a realiza simularea lor detaliată, cu următoarele scopuri: n detectarea eventualelor erori de prelucrare; n detectarea coliziunilor (ciocniri nedorite între semifabricat, unelte şi port-scule); n identificarea zonelor de ineficienţă tehnologică. Pe partea de optimizare, putem nota aici mai multe criterii (categorii de ajustări): n privind eficienţa mişcărilor uneltei de prelu-

4/2020

Simulare complexă şi precisă Soluţia CAM de la CGTech este capabilă să folosească simulări de prelucrări în trei, patru şi cinci axe pentru a emula operaţii complexe de frezare şi strunjire. Evoluţia prelucrării simulate de VERICUT este afişată în mod dinamic într-o fereastră grafică, pornind de la blocul semifabricat, arătându-ne traseele de aşchiere/eroziune, şi prezentându-ne în final piesa rezultată. Reţinem faptul că simularea maşinării poate să vizeze şi alte aspecte (în afara celor enumerate): n verificarea corectitudinii formelor (modulul AUTO-DIFF detectează golurile şi excesele de material – ,,overcuts’’ şi ,,undercuts’’ – prin compararea modelului CAD cu cel rezultat după simulare); n verificarea preciziei dimensionale (încadrarea în toleranţele specifice); n suport pentru documentarea procesării (proiectare tehnologică; PDM; standardizare); etc.

În privinţa maşinilor CNC, aflăm că software-ul VERICUT ştie să simuleze prelucrări mecanice pentru mai toate modelele recunoscute la nivel mondial, precum Mazak, Makino, DMG MORI, Okuma, Hurco, Brother, Doosan, Haas, Kuka, ABB, etc. Şi probabil că aici secretul succesului stă în relaţia cu aceşti furnizori. Spre deosebire de soluţiile CAD+CAM (care lucrează într-un context propriu, interiorizat), o soluţie de verificare externă de genul VERICUT ţine cont de mai multe condiţii ale maşinării reale (fiind un intermediar cu priză mai bună la constructorii de maşini): este capabil de o prelucrare multi-ax mai clară şi mai precisă; recunoaşte implementări de mişcări rapide ale uneltelor; cunoaşte setup-uri multiple; are abilitatea de a exploata scule de forme complexe; controlează mai bine coliziunile cu suporţii de scule sau cu maşina; cunoaşte cinematica maşinii; exploatează diversele funcţii ale controller-ului maşinii, etc. Aflăm, ca fapt divers dar foarte sugestiv, că la simularea operaţiilor de şlefuire cu comenzi numerice (cod-G), VERICUT poate gestiona inclusiv scăderea dimensiunii uneltei de şlefuire (care este un fel de perie circulară) în timpul lucrului, controlând situaţiile de coliziune datorate acestui aspect.

Amendamente moderne Actualmente pachetul software VERICUT a ajuns la versiunea 9, care include multe îmbunătăţiri faţă de versiunea pentru care am făcut recenzia în

T&T nr. 5/2015. Nu le vom itera aici (deşi măcar optimizările recente privind prelucrările mixte frezarestrunjire ar cam merita), ci ne oprim, la final, asupra facilităţilor ,,de tribut modern", referitoare la fabricaţia aditivă (tipărirea 3D). Pentru că, iată!, avem acum posibilitatea de a simula prelucrarea inclusiv pe maşini CNC hibride (maşini capabile să combine aşchierea cu depunerea de metal). Modulul VERICUT Additive emulează depunerea prin sinterizare cu laser, fiind totodată atent la coliziunile dintre maşină şi stratul depus (care creşte dinamic). Software-ul verifică totodată eventualele erori de formă, identificând situaţiile de adaos excesiv sau insuficient, dar concomitent monitorizează şi activitatea laserului: puterea, fluxul de material, fluxul de gaz catalizator/protector. Desigur, VERICUT ne oferă şi imaginea video realistică a depunerii de material şi a componentelor maşinii CNC hibride. A

TechTalent Growth

- cursuri gratuite de tehnologie, cu finanţare europeană

sociația Patronală a Industriei de Software și Servicii, ANIS, lansează TechTalent Growth, proiect cu finanțare europeană, care propune cursuri gratuite de tehnologie, cu scopul creșterii nivelului de cunoștințe, competențe și aptitudini ale angajaților din companiile mici și mijlocii din domeniul IT&C. Cofinanțat din Fondul Social European, prin Programul Operațional Capital Uman, TechTalent Growth (POCU/464/3/12/128239) se derulează în perioada 2020-2021. Pentru a fi eligibile, companiile trebuie să activeze în sectorul IT&C, în județele Argeș, Bihor, Brașov, Cluj, Constanța, Dolj, Galați, Iași, Mureș, Sibiu, Suceava, Timiș, să genereze o cifră de afaceri de sub 50 de milioane de euro pe an și să nu aibă mai mult de 250 de angajați.

„În ciuda provocărilor care ne-au schimbat modul obișnuit de desfășurare a activităților în viața de zi cu zi, educația și formarea profesională continuă și trebuie să rămână obiective pe termen lung pentru fiecare dintre noi. Programul TechTalent Growth reprezintă o modalitate de a susține acest obiectiv în cadrul companiilor mici și mijlocii din IT, facilitând angajaților

posibilitatea de a se dezvolta profesional, de a dobândi noi competențe, totul fără eforturi financiare. Ne propunem ca prin acest proiect, alături de celelalte inițiative ANIS, să contribuim la formarea unei industrii românești de tehnologie cât mai puternică și mai performantă pe plan european”, a declarat Gabriela Mechea, Director Executiv ANIS. Companiile vor avea acces la cinci tipuri de cursuri, respectiv DevOps, Programare Java, Baze de Date, Web design, toate la nivel avansat, și un Curs de formare Data Protection Officer, toate certificate ANC, care se vor desfășura în perioada septembrie 2020 - iunie 2021. Durata fiecărui curs este de cinci zile, respectiv 40 de ore, grupele fiind de 10 persoane. Pentru a păstra condițiile de siguranță impuse, atât derularea cursurilor, cât și examinarea finală vor fi susținute prin intermediul unei platforme de eLearning dedicate, ce permite interacțiunea dintre cursanți și formatori. Participarea la cursuri este gratuită, toate costurile implicate fiind asigurate din Programul Operațional Capital Uman. Mai multe informații despre program și înscrieri se pot regăsi la adresa https://anis.ro/techtalentgrowth/. 4/2020

Mico Pro

Un sistem perfect pentru monitorizarea energiei electrice

Mico Pro este sistemul inovator de monitorizare a curentului de 24 V c. c. de la Murrelektronik. Structura modulară permite adaptarea sistemelor exact la aplicația concretă - oferind astfel un raport avantajos preț-beneficii, cu o economie maximă de spațiu. Cu o procedură de declanșare brevetată, Murrelektronik asigură cel mai ridicat nivel de disponibilitate a mașinii. Un alt avantaj îl reprezintă conceptul integrat de distribuție a potențialului. Simplifică semnificativ sistemul de cabluri al panoului de control.

istemele de alimentare cu energie electrică reprezintă inima mașinilor și sistemelor, asigurând energia necesară pentru funcţionarea acestora. Supracurenţii sau scurtcircuitele pot afecta alimentarea electrică și pot cauza oprirea echipamentelor, sistarea producţiei sau costuri ridicate. Acest sistem ne ajută să evităm aceste aspecte, maximizând astfel fiabilitatea sistemelor de alimentare cu energie electrică. Sistemul Murrelektronik, alcătuit din dispozitive de alimentare electrică de înaltă calitate și sistemul de monitorizare a curentului Mico Pro, aduce o contribuţie semnificativă disponibilităţii optime a sistemelor și mașinilor.

De la introducerea sa pe piaţă în anul 2006, sistemul inovator de monitorizare a curentului Mico a fost utilizat la milioane de mașini și sisteme. Spre deosebire de întrerupătoarele de protecţie a liniilor utilizate anterior, Mico se declanșează în mod fiabil și la cablurile lungi, precum cablurile cu secţiuni transversale mici, utilizate de obicei în domeniul de 24 V c.c. Astfel se garantează o siguranţă stabilă pe perioade îndelungate și fără probleme a circuitelor de sarcină în domeniul de 24 V c.c. Cu procedura de declanșare brevetată, toate canalele unei instalaţii sunt monitorizate individual din punct de vedere al curentului absorbit. Canalele afectate sunt deconectate în mod

4/2020

ţintit, pe principiul „Cât mai târziu posibil și cât mai repede necesar”. Cauzele defecţiunilor, cum ar fi suprasarcinile cauzate de consumatorii conectaţi sau chiar de scurtcircuite pot fi localizate rapid și precis cu ajutorul funcţiilor de diagnosticare. După remedierea fiecărei erori, canalul deconectat este reactivat.

Deconectarea nu se realizează, desigur, în mod expres în cazul suprasarcinilor „intenţionate” și în general de scurtă durată, de exemplu la pornirea consumatorilor capacitivi. Cu componentele inteligente ale panoului de control Mico, Murrelektronik

proiectează identificarea erorilor în mod rapid și ţintit - eliminând astfel timpii mari de inactivitate și susţinând astfel procesele fiabile în producţie.

Soluţia perfect adaptată pentru aplicaţie Pentru a face faţă cerinţelor tot mai mari privind tehnica de automatizare în sensul modularităţii și miniaturizării, Murrelektronik a dezvoltat conceptul de succes Mico. Cu ajutorul Mico Pro, Murrelektronik oferă o soluţie modulară: Sistemele de asigurare a alimentării electrice pot fi alcătuite până la cel mai mic detaliu conform nevoilor utilizatorilor pentru aplicaţiile acestora. Staţia dispune de numărul exact de canale necesare în cazul de utilizare concret. Portofoliul vast oferă variante cu unul, două sau patru canale, care pot fi presetate la valori fixe sau pot fi setate în mod flexibil conform aplicaţiilor. De asemenea, se pot realiza fără probleme și extinderi ulterioare. Dacă trebuie asigurate și alte canale, se introduce pur și simplu un modul suplimentar. Pentru a asigura fiabilitatea staţiilor Mico-Pro, Murrelektronik lucrează în toate etapele proceselor cu un simţ accentuat al calităţii. Încă din etapa de dezvoltare, se pune foarte mult accentul pe utilizarea componentelor de înaltă calitate. Acestea sunt, de exemplu, extrem de eficiente și de aceea nu sunt supuse stresului termic în timpul funcţionării. Acest aspect se reflectă într-o valoare ridicată a timpului mediu dintre defecţiuni de peste 2,4 milioane ore. Procedurile riguroase de testare - de exemplu cu peste 1000 scurtcircuite - asigură compatibilitatea perfectă dintre componente chiar și în cele mai solicitante situaţii. Toate acestea oferă siguranţa unei durate de viaţă semnificativ de lungă și a disponibilităţii permanente.

Reducerea semnificativă a spaţiului din panoul de control Staţia Mico-Pro este alcătuită din numărul exact de module mici de care are nevoie aplicaţia dumneavoastră, reducând astfel spaţiul necesar în panoul de control. Ca opţiune suplimentară se pot integra în Mico Pro dispozitive de reţea special concepute pentru sistem - acestea înlocuiesc modulul de alimentare și preiau sarcinile acestuia (transmitere cumulată a alarmei, avertizare precoce de 90%, semnal de control pentru întreţinerea de la distanţă) în raport de unu la unu. Componentele de reţea eficiente din punct de vedere energetic furnizează în modul paralel până la 20 A și sunt conectate intuitiv într-un timp scurt cu jumpere. Pe lângă aceste măsuri „structurale”, Mico Pro oferă însă o posibilitate mult mai mare din punct de vedere al economiei de spaţiu: Sistemul oferă module de distribuire a potenţialului, cu ajutorul cărora pot fi conectaţi mai mulţi consumatori cu „Plus și minus“ (+24 V și GND) la un canal de monitorizare. Astfel se elimină din panoul de control distribuţiile 0 V și rândurile de borne necesare, eliberându-se astfel mult spaţiu. Consumatorii se conectează direct la canalul respectiv și astfel pot fi alocaţi cu ușurinţă. Toate acestea simplifică instalaţiile din panoul de control și reduce costurile de conectare. Rezultatul: Costurile totale scad.

Asigurat pentru aplicaţiile viitorului Cei care au la o mașină sau un sistem două sau mai multe panouri de control, nu mai necesită neapărat două dispozitive de reţea dacă utilizează Mico Pro în mai multe aplicaţii. Cu modulele inovatoare cu curent înalt (> 10 A), alimentarea electrică poate fi transmisă complet selectiv dintr-un panou de distribuţie principal într-un panou de distribuţie secundar. Această selectivitate garantează că se va deconecta exclusiv canalul la care există scurtcircuit sau suprasarcină. În conceptele de automatizare se utilizează tot mai mult consumatori cu consum mare de energie electrică. Mico Pro asigură chiar și aceste concepte în mod fiabil. Ca interfaţă în câmpul IP67 se recomandă M12 Power (l-coded), acesta fiind conceput pentru sarcini de până la 16 A și definit ca standard de PI (Dachverband PROFIBUS & PROFINET International). Pentru a facilita proiectantului sistemelor electrice alcătuirea sistemului modular, Murrelektronik oferă pe micopro.murrelektronik.com un configurator online confortabil. Cu câteva clicuri de mouse, acesta poate crea sistemul exact conform cerinţelor, combinând modulul de alimentare și modulele Flex și Fix necesare. Proiectantul va primi nu doar o imagine 3D a unităţii sale Mico-Pro, ci și multe alte informaţii importante: Se calculează spaţiul necesar, se indică curentul total important pentru selectarea alimentării electrice - și o verificare a plauzibilităţii exclude erorile de proiectare încă din aceste etape preliminare ale construcţiei.

Integrat într-o sistematizare perfect armonizată Mico Pro este o componentă importantă a unui sistem de alimentare electrică de viitor. Murrelektronik oferă un portofoliu cu produse compatibile până la cel mai mic detaliu. Acesta include filtre de reţea, sisteme de alimentare electrică, module tampon și unităţi Mico-Pro, care întregesc în mod elegant sistemul ca soluţie eficientă de monitorizare a circuitului de sarcină. 4/2020

Prima companie fără SF6:

60 de ani de când Eaton este lider în inovaţia şi tehnologia

aparatajului de comutaţie ecologic ADRIAN TUDOSE Projects Sales Manager Eaton Electric SRL Romania

n 2020, Eaton sărbătorește 60 de ani de când este lider în dezvoltarea și implementarea tehologiei de comutare în vid și izolare în aer, cu alte cuvinte aparataj de comutație ecologic. De asemenea, în anul 2020, Eaton celebrează livrarea a un milion de unități de celule cu izolație cu aer.

Eaton s-a aflat în avangarda producţiei de celule de tensiune medie fără SF6 încă din anii '60, când produsele Magnefix au devenit o soluţie compactă pentru operatorii de sisteme de distribuţie. Pentru a satisface necesităţile respective, s-au montat linii de producţie în Spania, Africa de Sud și Australia. Aceste celule, bazate pe utilizarea rășinii epoxidice, au permis fabricarea de echipamente de medie tensiune, sigure și compacte. În 2003, Eaton a achiziţionat sectorul electric al companiei Delta PLC, care includea brandurile Holec, MEM și Bill, pentru a satisface nevoile unei pieţe globale. În anii '80, Grupul Holec a luat o importantă decizie, aceea de a renunţa la utilizarea produselor cu SF6, în aplicaţiile de medie tensiune. Compania era îngrijorată de riscul ecologic asociat utilizării gazului SF6 și de măsurile complexe de siguranţă necesare pentru manipularea și exploatarea produsului. În 2002, Eaton a lansat Xiria, un echipament de medie tensiune modern. Xiria este un tip de celule cu caracteristici dielectrice inteligente și echipat cu o tehnologie de comutaţie în vid. Celulele Xiria au numeroase utilizări, de la panouri solare, clădiri industriale, comerciale, centre de date, infrastructură rutieră și feroviară până la unităţile reţelelor de distribuţie de tip inel (RMU), ale marilor furnizori de energie. De exemplu, aceste celule au fost instalate în cel mai lung tunel terestru din ţările de Jos, tunelul

4/2020

Gaasperdammer și la o mare fabrică de ciment din Ucraina, Ivano-Frankivskcement. În anii următori, Eaton va furniza Xiria pentru furnizorul olandez de energie Stedin, care va reduce utilizarea gazului SF6 în medie cu 1950 kg pe an. Eaton s-a aflat întotdeauna în prim-planul inovaţiei – pe parcursul ultimilor 60 de ani, a dezvoltat peste 200 de invenţii brevetate, legate de camerele de stingere în vid. Cu o gamă adecvată de camere de stingere în vid, mecanismele de acţionare au putut fi simplificate, separatoarele de sarcină cu fuzibile au putut fi înlocuite cu întreruptoare în vid, astfel încât masivele întreruptoare cu ulei, nu mai erau necesare. Întreruptoarele în vid sunt atât de fiabile, încât a fost posibilă utilizarea lor, chiar și în construcţie fixă.

Industria electricităţii se implică în schimbările climatice Evident, nu mai este acceptabil ca Europa să tolereze în continuare emisiile dăunătoare, acum când există alternative adecvate. SF6 este un gaz care, datorită proprietăţilor izolante excelente, a fost utilizat în numeroase aplicaţii industriale și comerciale. SF6 este relativ ieftin, inodor și neinflamabil, de unde și utilizarea sa ca mediu de izolaţie.

Este utilizat în toate domeniile: construcţii importante, energie regenerabilă și, deseori, în substaţiile electrice aflate în localităţile și orașele din toată lumea. SF6 este in topul gazelor cu efect de seră, cu un potenţial de încălzire globală (GWP) de 23500 ori mai mare decât CO2. Instituţia Organizaţiei Naţiunilor Unite, care monitorizează Grupul interguvernamental de experţi privind schimbarea climei (IPCC), a adăugat gazul SF6 la lista gazelor cu efect de seră extrem de nocive și au decis să acţioneze pentru a-l interzice, oriunde este posibil. La actualizarea din 2014 a Regulamentului privind gazele fluorurate, UE a interzis utilizarea gazului SF6 pentru multe aplicaţii, precum încălţăminte sport, pneuri, mingi de tenis, pentru geamuri termopan, etc. Aceste interdicţii au avut succes în reducerea utilizării de SF6 pentru articolele respective. Și totuși, conform studiilor știinţifice, concentraţiile de gaz SF6 din atmosferă continuă să crească, tendinţă care se poate accelera ca urmare a introducerii treptate, a reţelelor electrice descentralizate, în Europa. Din cauza îngrijorării globale tot mai mari cu privire la schimbările climatice și a necesităţii de a schimba urgent modul în care acţionăm, Eaton și câteva alte companii s-au alăturat mișcării ,,Green Switching”, axată pe eliminarea utilizării gazului SF6 în echipamentele de distribuţie de medie tensiune. Folosirea gazului SF6 în echipamentele de distribuţie, nu este numai nedorită; ea nu mai este nici necesară, deoarece sunt disponibile alternative viabile, în ceea ce privește mediul de comutaţie. De exemplu, comutaţia în vid combinată cu izolaţia solidă, reprezintă o soluţie sigură și ecologică, utilizată de mulţi ani în toată Europa și în lume: până în 2020, Eaton a instalat un milion de unităţi de celule electrice fără SF6 în peste 60 de ţări, în cadrul a numeroase aplicaţii și segmente diferite, în peste trei mii de locaţii, pe glob. Forumul industriei greenswitching.com face apel la Comisia Europeană să oprească emisiile inutile care dăunează mediului și să publice imediat o propunere de modificare a Anexei III a Regulamentului privind gazele fluorurate, pentru interzicerea utilizării gazului SF6 în sectorul electric, dând astfel un impuls dezvoltărilor tehnologice și stimulând clar adoptarea la scară largă a tehnologiilor disponibile fără SF6. Cel puţin, utilizarea gazului SF6 în echipamentele de tensiune medie de până la 36 kV poate fi interzisă imediat, sau, pe termen scurt, și pentru echipamente cu tensiune mai mare.

Pe piaţă există alternative fără SF6, dar necesită reglementare legislativă Există alternative eficiente, fezabile din punct de vedere tehnic și fiabile, cum ar fi tehnologia comutaţiei în vid, iniţiată de Eaton de peste 60 de ani: n Eficientă: Deoarece nu mai este necesară întreţinerea, completarea, testarea, verificarea, raportarea și eliminarea gazului SF6, costul total pe întreaga durată de viaţă, fiind deja mai mic; n Fezabilă din punct de vedere tehnic: Aparatajul de comutaţie fără SF6 există de 60 de ani. Are valori nominale de curenţi, curenţi de scurt circuit și dimensiuni fizice comparabile. Nu există niciun obstacol tehnic în implementarea lor; n Eficienţă din punct de vedere energetic: Nu există pierderi mai mari asociate utilizării aparatajului fără SF6; n Fiabilă: În realitate, este mai fiabilă, fiind mai adecvată utilizării acolo unde sunt necesare comutaţii dese, de exemplu în parcuri mari de eoliene sau panouri solare. Nu este o tehnologie nouă. De exemplu, populara RMU Xiria de la Eaton, lansată în 2002, s-a vândut în peste 100.000 unităţi, dovedindu-și în timp fiabilitatea. Sistemele Xiria de medie tensiune, utilizează vidul ca mediu de comutaţie și o izolaţie solidă din rășină epoxidică, astfel încât, echipamentul este la fel de compact precum alternativele izolate cu gaz. Companiile nu au niciun motiv justificat, de a continua fabricarea și utilizarea de celule cu SF6, în orice aplicaţie.

Despre Eaton Sectorul Electric al Eaton este un lider global cu expertiză în protecţia şi distribuţia energiei electrice; alimentare de rezervă şi de siguranţă; control şi automatizări industriale; sisteme de iluminat şi securitate; soluţii de cablare structurată; soluţii pentru medii de lucru severe şi periculoase şi servicii de inginerie. Datorită soluţiilor sale globale, canalul și platforma digitală Eaton răspunde cu succes celor mai importante provocări actuale privind managementul energiei electrice. A 4/2020

Eficienţē energetică

Sisteme de acţionare electricē (IV) ION POTÂRNICHE dr. ing., Director General ICPE ACTEL

n numărul precedent am dezvoltat câteva idei din preocupările ICPE ACTEL pentru creșterea randamentelor sistemelor de acționare produse în ultimul timp. Am evidențiat tipurile de filtre pasive produse în cadrul societății, atât cele de curent continuu cât și cele de curent alternativ, dar și tipurile de filtre active atât cele de curent cât și cele de tensiune. Nu în ultimul rând s-au prezentat avantajele filtrelor rezonante pentru optimizarea performanțelor aplicațiilor folosind convertoare statice de putere.

1. Introducere În numărul de faţă voi aborda câteva noţiuni privind indicatorii de calitate ai sistemelor de acţionare electrică, sisteme automate de reglare. Sistemele de reglare automată, un capitol mai amplu decât sistemele de acţionare electrică, presupun existenţa unei mărimi de reglare, de obicei constantă, dar și cu o variaţie aleatoare în timp și a unei mărimi la ieșire care în cazul acţionărilor electrice poate fi mărime electrică (curent, tensiune, putere, etc.) sau mecanică (turaţie, cuplu, forţă, etc.). Din acest punct de vedere, clasificarea sistemelor de reglare automată se face după multe criterii, câteva dintre ele sunt după cum urmează: a) După modul de prelucrare a semnalelor implicate în sistem, acestea pot fi continue sau discrete (discontinue); b) După numărul mărimilor de ieșire, sistemele de acţionare pot fi cu o singură mărime de ieșire sau cu mai multe mărimi de ieșire, de obicei corelate; c) După funcţia mărime de ieșire – mărime de intrare, sistemele de acţionare electrică pot fi liniare sau neliniare; d) După viteza de răspuns a sistemului la un semnal de intrare, acesta poate fi rapid sau lent, fiecare dintre cele două variante fiind legate de tipul aplicaţiei; e) În funcţie de numărul buclelor de reglare acestea pot fi simple (cu o singură buclă de reglare) sau complexe (cu mai multe bucle de reglare).

Conf. dr. ing. Ion POTÂRNICHE, Director General al ICPE ACTEL din 1994, peste 38 de ani de activitate de cercetare aplicativă în cadrul ICPE n Autor al: 12 invenţii brevetate, 83 lucrări publicate în reviste de specialitate, 60 lucrări practice elaborate, 126 lucrări publicate în sesiuni de comuni cări ştiinţifice, 5 cărţi publicate. n Experienţă în managementul pro iectelor de cercetare naţională, coordona tor al 19 contracte de cercetare aplicativă din cadrul PNCDI n Membru al CNR-CME n Vicepreşedinte al APREL n Membru al ASTR

4/2020

k- constanta variabilă funcţie de natura sistemului de acţionare În realitate nu există sisteme ideale, perturbaţiile externe diverse dar și inerţiile de tot felul (mecanică, magnetică, electrică, pneumatică, etc.) intervenind în modificarea răspunsului conform evoluţiei din figura 1. Mărimea de ieșire dorită Xeo, numită și impusă sau reală nu se atinge de obicei la terminarea procesului tranzitoriu din cauza multor fenomene interne (ex. funcţionarea sistemului în sarcină sau în gol). Principalii indicatori de calitate ai sistemelor de acţionare electrică sunt:

Se definește ca abatere staţionară maximă a mărimii de ieșire de la valoarea prescrisă Xep. În realitate mărimea Xep are o valoare virtuală dorită, iar mărimea obţinută este Xes. Această abatere se poate pune sub forma matematică: (2)

În principiu, calitatea unui sistem de acţionare electrică are o componentă importantă și sigură în susţinerea eficienţei energetice a acestuia. Această componentă echivalentă unui set de indicatori este legată de modul cum sistemul răspunde unei variaţii a mărimii de intrare (stabilitatea sistemului) și timpul de răspuns al sistemului la o variaţie a mărimii de intrare.

(1)

2.1 Precizia reglării

2. Indicatori de calitate ai sistemelor automate de reglare

Mărimile de intrare (de comandă) pot fi semnale de tip treaptă, rampă, sinusoidal sau după o funcţie predeterminată. Pentru exemplificarea acestor indicatori, o să consider că mărimea de intrare este de tip treaptă,

iar răspunsul clasic sub forma variaţiei mărimii de ieșire în timp este prezentat în figura 1. Pentru sistemele de acţionare ideale, mărimea de ieșire ar trebui să urmărească mărimea de intrare. În realitate lucrurile nu se întâmplă așa, de aici rezultând o varietate de indicatori, după cum urmează: Așa cum am arătat mai sus pentru sistemele ideale mărimea de ieșire ar fi fost X10, o mărime de ieșire de tip treaptă. Relaţia dintre cele două mărimi ar fi de tip:

iar mărimea în modul a valorii Δ ne sugerează precizia reglării. Cu cât Δ are o valoare care să tindă către zero, putem spune că avem o precizie de reglare ridicată.

2.2 Constanta reglării Se definește prin abaterea staţionară maxima Xep-Xeo Tel: 021.346.86.90 Fax: 021.346.72.67 office.actel@icpe-actel.ro www.icpe-actel.ro

(3) Ca și precizia reglării, constanta reglării se poate exprima în valoare absolută dar și în valoare relativă, raportarea făcându-se la Xep.

n FIGURA 3. „Convertor” de gradul II

n FIGURA 1. Variația în timp a mărimii de ieșire pentru o mărime de intrare de tip treaptă

2.3 Durata procesului tranzitoriu În figura 1 se pot identifica mai multe valori ale timpului raportate la evoluţia dinamică a răspunsului Xe(t) a) Timpul de primă stabilire t2.1, reprezintă timpul (momentul) în care valoarea mărimii de ieșire Xe atinge pentru prima dată valoarea staţionară, Xes. b) Timpul de încadrare iniţial t1, reprezintă intervalul de timp de la începutul regimului tranzitoriu (în cazul nostru t = 0) până la încadrarea mărimii de ieșire într-o valoare acceptată (Xes – ΔXes) c) Timpul de încadrare final t3, este intervalul de timp în care mărimea de ieșire Xe rămâne definitiv în intervalul (Xes-ΔXes, Xes+ΔXes). În cazul sistemelor de acţionare electrică, acești timpi sunt de ordinul (10-3÷1) secunde.

Din prisma studiului matematic al gradului de amortizare, putem echivala în general sistemele de acţionare electrică cu convertoare de gradul II (caracterizate în funcţionare de ecuaţii diferenţiale de gradul 2). Cel mai simplu convertor de gradul II este un circuit R,L,C alimentat de la o sursă de tensiune de c.c., evoluţia curentului în circuit reprezentând evoluţia mărimii de ieșire. Conform circuitului din figura 3 putem scrie: (5) Cu notaţiile U·1(t) pentru U(t) de tip treaptă, adică:

Trecând relaţia 5 în Laplace, avem (6) Funcţia de transfer a sistemului (7) (8) Cu notaţiile: Ecuaţia devine: (9)

n FIGURA 2. Evoluția în timp a mărimii de ieșire pentru o intrare treaptă funcție de diferite grade de amortizare

2.4 Suprareglajul absolut reprezintă în modul depăşirea de către mărimea Xe a valorii Xeo (4) Mărimea Δmax influenţează direct atât eficienţa energetică a sistemelor de acţionare dar și uzura elementului acţionat și calitatea procesului în care este utilizat sistemul.

2.5 Gradul de amortizare Gradul de amortizare al reglării, reprezintă numărul de oscilaţii succesive înregistrate de evoluţia mărimii de ieșire Xe până la încadrarea definitivă în intervalul (Xes±Δes). În practică, sistemelor de acţionare electrică se preferă cele care au o singură oscilaţie până la încadrarea definitivă în plaja amintită. În figura 2 sunt prezentate soluţiile „clasice” de reglare, funcţie de gradul de amortizare.

p - grad de amortizare ω - pulsaţia evoluţiei în timp a i(t) În funcţie de discriminantul trinomului de la numitorul H(p) vom avea: a) va avea două rădăcini egale, reale pentru β=1 → conform figurii 3, curba b se obţine regimul aperiodic critic „grad de amortizare” 1, regimul cel mai dorit de cei ce proiectează și realizează sistemele de acţionare electrică; b) are două rădăcini reale, diferite pentru │β│>1 Conform figura 3, curba a, se obţine regimul periodic amortizat, regimul dorit pentru procesele rapide c) are două rădăcini complexe pentru │β│<1, conform figurii 3 curba c, se obţine regimul periodic supraamortizat, regimul dorit pentru procese lente.

3. Concluzii În proiectarea și execuţia sistemelor de acţionare electrică pentru obţinerea dezideratului legat de creșterea eficienţei energetice și nu numai, se pot concluziona următoarele: n Alegerea tipului de reglare se face funcţie de procesul în care este folosit sistemul de acţionare; n Optimizarea indicatorilor de calitate ai sistemului funcţie de aplicaţie este principalul obiectiv al proiectanţilor de astfel de aplicaţii; n Pentru majoritatea aplicaţiilor, un optim între stabilitate și timp de răspuns ne va conduce la eficienţa energetică maximă. A 4/2020

4/2020

Logistică

Combilift, câştigător IFOY Award 2020

ombilift este câștigătorul din acest an al IFOY Award 2020 – unul dintre cele mai prestigioase premii internaționale din domeniul manipulării materialelor, care onorează cel mai bun produs și cea mai bună soluție a anului. Compania a câștigat la categoria Warehouse Truck Lowlifter (elevator mobil cu operare manuală la mică înălțime folosit în depozite) cu un stivuitor cu echibrare (a sarcinii) inovativ, cu operator pedestru, Combi-CS.

Combi-CS este singurul stivuitor cu echilibrare cu operator pedestru care va funcţiona într-un culoar de acces al elevatorului mobil, pentru economie de spaţiu și stocare și manipulare eficientă. Este caracterizat de un braţ articulat unic, patentat la nivel internaţional și câștigător al premiului, care, pentru a poziţiona roata motoare posterioară, poate fi rotit spre dreapta sau stânga modulului, permiţând astfel operatorului să rămână în cea mai sigură poziţie - pe o parte laterală a vehiculului și nu în spatele acestuia, cum este cazul altor elevatoare cu operator pedestru. Se asigură, astfel, o vizibilitate optimă a încărcăturii, garantând și o securitate maximă în zone unde alţi membri ai personalului sau publicul ar putea fi prezenţi. Datorită actualelor circumstanţe, sutele de persoane care ar fi participat, în mod normal, la ceremonia IFOY nu au putut să se reunească fizic, ediţia din acest an desfășurându-se virtual. Anita Wůrmser, Fondatorul IFOY și Președintele Executiv al juriului, a declarat: „Vremurile speciale cer soluţii speciale, și premiile IFOY din acest an au fost dedicate celor mai valoroase inovaţii din intralogistică și, mai mult decât atât, oamenilor care au făcut posibilă intralogistica”.

Produsele finaliștilor au fost supuse unui audit riguros IFOY, iar verificările inovaţiilor au fost efectuate de către experţi din industrie și de către jurnaliști din principale structuri media, specializate în logistică, din 19 ţări. Aceștia au testat și au evaluat echipamentul în funcţie de anumite caracteristici, cum sunt: tehnologia, designul, ergonomia, siguranţa, vandabilitatea, beneficiul clientului și sustenabilitatea. Privitor la Combi-CS, juriul a considerat că ,,este realmente un elevator mobil compact, inteligent, cu o soluţie practică extraordinară. Oferă o valoare adăugată semnificativă, în sensul funcţionării în siguranţă într-un culoar îngust, într-un spaţiu limitat. Este o soluţie care pune accentul pe cerinţele utilizatorului, având un înalt nivel de relevanţă pe piaţă." A

Din partea întregii echipe Combilift, sunt încântat să primesc IFOY Award 2020 și sunt mândru de faptul că acest produs inovativ a fost recunoscut ca o soluție valoroasă pentru sectorul de intralogistică. Aducem mulțumirile noastre și juriului IFOY pentru ne-a ales pentru acest important premiu. Martin McVICAR, Directorul Executiv și co-fondator al Combilift 4/2020

Logistică

Studiu de caz

C+C Krug: Calea spre automatizare S

pecialistul în electroplacarea plasticului C+C Krug GmbH a parcurs calea către semi-automatizarea proceselor logistice împreună cu SSI SCHAEFER. Trei module de lifturi verticale SSI LOGIMAT®, două vehicule ghidate automat, tip WEASEL®, și un sistem de transport recipiente pe distanţă scurtă asigură procese eficiente între depozit și producție. Echipamentul a fost proiectat pentru a putea fi extins.

Când C+C Krug a contactat SSI SCHAEFER, noul depozit era în construcţie. Prin urmare, instalaţia de depozitare trebuia să fie planificată urgent pentru viitoarea hală. Compania de dimensiuni medii C+C Krug GmbH cu sediul în OttendorfOkrilla, Saxonia, Germania, a fost fondată în 1991 și este specializată în electroplacarea plasticului. Sistemele sofisticate de placare sunt realizate de la construcţia pieselor și prelucrarea eșantionului până la producţia în serie. C+C Krug produce sisteme de placare pentru interiorul și exteriorul automobilului în luciu intensiv, precum și personalizate în tonuri mate. Datorită dezvoltării vânzărilor, volumul producţiei de la C+C Krug a crescut considerabil în ultimul an. Numărul de proiecte a crescut și, prin urmare, stocul a crescut, deoarece trebuia să fie disponibile mai multe materii prime. Depozitul existent nu mai putea asigura stocul necesar. Alături de noua clădire, depozitarea necesita, de asemenea, o schimbare pentru a minimiza timpii de căutare și de comisionare. Sistemul existent de depozitare a cauzat timpi îndelungaţi de căutare și uneori chiar a afectat timpii de producţie. Construcţia noii clădiri a avut mai multe obiective. Câștigarea de mai mult spaţiu pentru materia primă, găsirea de echipamente adecvate şi moderne pentru depozitarea numărului mare de articole și eficientizarea proceselor din depozit și producţie - în mod ideal, folosind semi-automatizarea. Acestea au fost cerinţele pe care C+C Krug le-a comunicat SSI SCHAEFER folosind formularul de contact de pe site-ul web.

La scurt timp, companiile au intrat în faza de proiectare. În acest scop, experţii SSI SCHAEFER au obţinut pentru prima dată o imagine de ansamblu asupra numărului de articole și a dimensiunilor componentelor, astfel reuşind să determine volumul general. Printre componentele aflate pe stoc la C+C Krug se numără mulaje în relief, mulaje exterioare și alte elemente de design care trebuie aplicate în interiorul sau exteriorul mașinilor. Unele componente sunt bunuri în vrac de aproximativ 1.000 până la 2.000 de piese pe un transportator de sarcini mici. Toate procesele au fost monitorizate și analizate. Pe baza studiilor timpului, intralogistica s-a dovedit a fi mijlocul pentru optimizarea proceselor. Dacă materia primă nu a ajuns la staţia de lucru la timp, s-au produs timpi inactivi. SSI SCHAEFER a prezentat clientului trei concepte logistice diferite, bazate pe o soluţie manuală, semi-automatizată sau complet automatizată. C+C Krug a optat pentru o soluţie formată din trei lifturi verticale SSI LOGIMAT, un sistem de transport recipiente pe distanţă scurtă, două vehicule ghidate automat (AGV) de tip WEASEL și două locaţii de transfer. Conceptul de depozit a fost realizat astfel încât extinderea să fie realizată în diferite etape de construcţie.

Timpul rapid de răspuns al SSI SCHAEFER a fost unic. La numai una sau două zile de la solicitarea mea, am primit un apel de la reprezentantul responsabil de vânzări, iar o săptămână mai târziu am programat o vizită la fața locului. Christian KRAUSE, șeful logisticii la C+C Krug GmbH

4/2020

Cele trei module de ridicare verticală SSI LOGIMAT (VLM) sunt amplasate în faţa halei de cca. de 620 m² și asigură procese eficiente și fiabile - există, de asemenea, suficient spaţiu pentru nouă-zece module pentru piese mici, care vor urma. Modernizarea pe etape este importantă pentru C+C Krug. „Vrem să menţinem gestionabilă investiţia pentru fiecare etapă de expansiune și să învăţăm cum să utilizăm sistemele moderne, astfel încât să putem planifica pașii următori în conformitate cu cerinţele”, explică domnul Krause. Optând pentru liftul vertical de depozitare LOGIMAT, C+C Krug beneficiază de o soluţie de depozitare și comisionare într-un singur sistem. Liftul pentru depozit poate fi comparat cu un dulap supradimensionat cu sertare, cu două rânduri de tăvi - unul în faţă și unul în rândul din spate. Comisionarea se face după principiul marfă-la-om.

Între cele două rânduri este un lift, care scoate tăvile individual și le mută în poziţia corespunzătoare staţiei de lucru. Ceea ce face ca sistemul de tăvi să fie deosebit de interesant este utilizarea optimă a înălţimii halei. Mai rămâne doar puţin spaţiu între liftul de depozitare și tavan. Înălţimea lui este adaptabilă, astfel încât LOGIMAT se potrivește perfect în holul din Ottendorf-Okrilla, care are o înălţime de 8 m. Echipamentele sunt dotate fiecare cu 39 de tăvi cu dimensiuni de 3.625 mm x 815 mm. „Mai mult, liftul pentru tăvi punctează cu designul lui compact și depozitarea condensată pe cea mai mică amprentă”, spune Rico BÄR, reprezentantul vânzărilor SSI SCHAEFER. „Acest lucru reduce considerabil distanţele parcurse de angajaţi.” Gama de produse C+C Krug include aproximativ 200 de articole, iar numărul este în continuă creștere. Pentru aproximativ 50% din aceste articole există suficient spaţiu în lifturile de depozitare. Următoarea etapă de extindere va include stocarea articolelor rămase.

zonelor facilitează obţinerea unei performanţe mai ridicate de picking.” În funcţie de volumul de lucru, unul, doi sau trei angajaţi pot comisiona în paralel. WEASEL ca vehicul ghidat automat conectează spaţiile de depozitare și de producţie fără bariere și în siguranţă pentru persoane. Utilizarea suprafeţelor și a spaţiului rămâne flexibilă. Sistemul ERP trimite comenzi către VLM. WAMAS LOGIMAT compilează articolele corespunzătoare pentru picking conform principiului FIFO. Un operator de depozit scoate cutia sau recipientul de pe tava furnizată și o/ îl așează pe secţiunea de transport din partea lungă a halei. Primii metri ai sistemului de transport au fost proiectaţi ca un transportor înclinat urmat de un sistem de transport acţionat. La sfârșitul secţiunii este transportorul automat de transfer pentru AGV-uri. Transportorul de transfer poate prelua un număr mare de recipiente, le poate memora și le poate distribui vehiculelor disponibile printr-un proces dinamic. În acest scop, WEASEL se deplasează sub transportorul de transfer pentru a ridica pachetul. WEASEL este soluţia perfectă pentru transportul recipientelor și cutiilor cu greutatea de până la 35 kg. AGV-urile navighează de-a lungul unei piste vizibile din benzi magnetice. WEASEL poate atinge o viteză de până la 1 metru pe secundă. Controlorul sau managerul flotei se ocupă de controlul și optimizarea tuturor comenzilor de transport. „AGV-urile noastre pot fi adaptate flexibil la condiţiile de piaţă modificate”, explică Thomas LAMPRECHT, manager de proiect SSI SCHAEFER. „De exemplu, numărul de vehicule poate fi mărit în funcţie de cerinţele de performanţă.” Dacă planificarea producţiei necesită o serie a vreunei componente, angajatul producţiei solicită un WEASEL apăsând un buton. WEASEL preia transportatorul de sarcini mici de la transportorul de transfer și îl transportă la locul de transfer manual în producţie. Acolo, un angajat colectează cutia din plastic sau carton și o duce la postul de lucru corespunzător. În planificarea producţiei, componentele sunt puse pe transportoarele de produse pentru placare.

Ca opţiune suplimentară la liftul vertical pentru piese mici, C+C Krug a ales un mecanism de blocare a deschiderii pentru a proteja bunurile împotriva particulelor de praf și pământ, și iluminare suplimentară a încăperii liftului și a cabinei de control tehnic. În plus, opţiunea LOGIBAR oferă o barieră cu fascicul de lumină pentru confirmare sub deschiderea liftului în dreptul operatorului. Această funcţie deservește confirmarea de picking și schimbarea de tavă și este uşor accesibilă chiar sub zona de deschidere a sistemului de lift vertical. Acest lucru duce la creșterea vitezei de picking și la reducerea timpilor morţi. Soluţia software WAMAS LOGIMAT gestionează fiecare categorie de piese în parte pentru cele trei lifturi verticale. Opţiunea WAMAS LOGIMAT conectează flexibil lifturile verticale la sistemul principal ERP al clientului. Avantajul este că stocurile și comenzile sunt sincronizate automat în ERP și WAMAS LOGIMAT. Pentru angajaţi, aceasta înseamnă eliminarea birocraţiei și nu mai este nevoie de rezervare manuală. În plus, este ușor să formaţi zone dinamice de picking. „A fost relativ ușor să grupăm componentele în funcţie de culori, clienţi și pe zone folosind software-ul WAMAS LOGIMAT”, afirmă domnul Krause. „Formarea

Datorită noii soluţii parţial automatizate, care a fost acceptată în septembrie 2019, C+C Krug a realizat economii de timp semnificative în furnizarea componentelor. „Am putea crește viteza de disponibilitate cu 90%, în timp ce timpii de picking au fost reduși cu 50%”, rezumă dl. Krause. „În concluzie, ne uităm la o grozavă cooperare cu SSI SCHAEFER, în care comunicarea a mers extrem de bine. Planificăm deja următoarea expansiune pentru viitorul apropiat.” (https://www.ssi-schaefer.com/ro-ro) A 4/2020

Info financiar

672,5 miliarde EURO în cadrul

Strategiei anuale privind creşterea durabilă pentru 2021

omisia Europeană a stabilit orientări strategice pentru punerea în aplicare a Mecanismului de redresare și reziliență în cadrul Strategiei sale anuale privind creșterea durabilă pentru 2021. Mecanismul este principalul instrument de redresare, aflat în centrul NextGenerationEU, și va sprijini eforturile UE de a ieși mai puternică și mai rezilientă din criza actuală. Prin intermediul mecanismului se va oferi o sumă fără precedent, de 672,5 miliarde EUR, sub formă de împrumuturi și granturi ce vor fi concentrate în primii ani, esențiali pentru redresare. 1. Accelerare – acordarea de întâietate tehnologiilor curate perene și accelerarea dezvoltării și utilizării surselor regenerabile de energie. 2. Renovare – îmbunătăţirea eficienţei energetice a clădirilor publice și private. 3. Reîncărcare și realimentare – promovarea unor tehnologii curate, viabile pe termen lung, pentru a accelera utilizarea unor staţii de transport, încărcare și realimentare durabile, accesibile și inteligente și pentru a extinde reţeaua de transport public. 4. Conectare – introducerea rapidă a serviciilor rapide în bandă largă în toate regiunile și gospodăriile, inclusiv a reţelelor de fibră optică și a reţelelor 5G. 5. Modernizare – digitalizarea administraţiei și a serviciilor publice, inclusiv a sistemelor judiciare și de asistenţă medicală. 6. Extindere pe scară largă – Creșterea capacităţilor de cloud de date industriale în Europa și dezvoltarea celor mai puternice, de vârf și sustenabile procesoare. 7. Recalificare și perfecţionare – Adaptarea sistemelor de învăţământ pentru a sprijini competenţele digitale și educaţia și formarea profesională pentru toate vârstele. Punerea în aplicare a mecanismului va fi coordonată de Grupul operativ pentru redresare și rezilienţă al Comisiei, în strânsă cooperare cu Direcţia Generală Afaceri Economice și Financiare. Un comitet director condus de președinta Ursula von der Leyen va oferi grupului operativ o orientare politică, ceea ce va contribui la o punere în aplicare coerentă și eficace a mecanismului.

În cadrul strategiei anuale precedente, Comisia a lansat o nouă politică de creștere bazată pe Pactul verde european și pe conceptul de sustenabilitate competitivă. Strategia din acest an se înscrie pe deplin în continuitatea celei de anul trecut. Cele patru dimensiuni – sustenabilitatea mediului, productivitatea, echitatea și stabilitatea macroeconomică – identificate în strategia de anul trecut ar trebui să rămână principiile directoare ale planurilor de redresare și rezilienţă ale statelor membre și ale programelor lor naţionale de reformă și investiţii. Aceste priorităţi se află în centrul semestrului european, garantând că noua agendă pentru creștere economică contribuie la consolidarea fundaţiilor unei redresări ecologice, digitale și durabile. Pentru a beneficia de acest mecanism, statele membre ar trebui să prezinte proiecte de planuri de redresare și rezilienţă în care să descrie agendele naţionale de investiţii și reforme în conformitate cu obiectivele de politică ale UE menţionate mai sus. Planurile de redresare și rezilienţă ale statelor membre ar trebui să abordeze, de asemenea, provocările în materie de politică economică stabilite în recomandările specifice fiecărei ţări din ultimii ani și, în special, în ciclurile 2019 și 2020. Planurile ar trebui, de asemenea, să permită statelor membre să își consolideze potenţialul de creștere economică, crearea de locuri de muncă și rezilienţa economică și socială și să facă faţă tranziţiei verzi și celei digitale. De asemenea, Comisia a prezentat statelor membre orientări suplimentare cu privire la cele mai bune modalităţi de a-și prezenta planurile de redresare și rezilienţă, precum și un model standard de plan.

Proiecte emblematice Pe baza relevanţei lor în toate statele membre, a investiţiilor de foarte mari dimensiuni necesare și a potenţialului acestora de a crea locuri de muncă și creștere economică și de a culege roadele dublei tranziţii verzi și digitale, Comisia încurajează ferm statele membre să includă în planurile lor investiţii și reforme în următoarele domenii emblematice:

4/2020

Etapele următoare Comisia invită Parlamentul European și Consiliul să ajungă cât mai rapid la un acord cu privire la propunerea legislativă, astfel încât mecanismul să devină operaţional începând cu 1 ianuarie 2021. Termenul de depunere a planurilor de redresare și rezilienţă este 30 aprilie 2021. Cu toate acestea, statele membre sunt încurajate să își prezinte proiectele de planuri preliminare începând cu 15 octombrie 2020. Statele membre ar trebui să se angajeze cât mai curând posibil într-un dialog politic amplu, care să includă toate părţile interesate relevante, pentru a-și pregăti planurile de redresare și rezilienţă, și sunt încurajate să colaboreze cu Grupul operativ pentru redresare și rezilienţă și cu DG ECFIN pentru a discuta proiectele lor de planuri. A

IMM Leasing deschide accesul companiilor la achiziþia de echipamente şi utilaje

rogramul IMM LEASING DE ECHIPAMENTE ȘI UTILAJE este un program multianual de încurajare și de stimulare a dezvoltării întreprinderilor mici și mijlocii, precum și a întreprinderilor afiliate care au un număr egal sau mai mare de 250 de angajaţi. Programul susţine accesul IMM la finanţări destinate achiziţionării de bunuri mobile noi sau secondhand și asigură fluxurile financiare necesare prin operaţiuni specifice de sell-and-lease-back. Durata maximă a perioadei de leasing este de 72 de luni, cu posibilitatea acordării unei perioade de graţie cuprinsă între 3 și 12 luni, iar avansul achitat de beneficiar poate fi de la 0% până la maximum 20% din valoarea de achiziţie a bunului finanţat (exclusiv TVA). Costul finanțării garantate acordate în cadrul Programului constă în: n Rata dobânzii ROBOR la 3 luni plus o marjă fixă de maximum 3,5,% pe an. Marja include și nivelul total al comisioanelor percepute de finanţator în toate etapele finanţării; n Comisionul de administrare datorat FNGCIMM; n Comisionul de risc datorat Ministerul Finanţelor Publice. Costurile finanţării sunt subvenţionate de către stat în baza unei scheme de ajutor de minimis, astfel este acoperit un procent de 50% din costul dobânzii, iar comisionul de administrare și comisionul de risc sunt subvenţionate în procent de 100%. Caracteristici: n Procentul maximum de garantare este 80% din valoarea finanţării, exclusiv dobânzile, comisioanele și alte cheltuieli aferente finanţării garantate pentru achiziţia de echipamente IT și tehnologia informaţiei în cadrul unei operaţiuni de leasing financiar; n Procentul maximum de garantare este de maximum 60% din valoarea finanţării, exclusiv dobânzile, comisioanele și alte cheltuieli aferente finanţării garantate, pentru achiziţia de utilaje și echipamente tehnologice, vehicule pentru transport măarfuri și persoane, utilizate în scop comercial în cadrul unei operaţiuni de leasing financiar n Perioada de acordare a granturilor care acoperă costurile de finanţare este de 8 luni de la data acordării finanţării, iar perioada de acordare a granturilor care acopera costurile de garantare este de maximum 12 luni de la data acordării garanţiei. Valoarea maximă cumulată a finanţărilor garantate de stat care pot fi acordate unui beneficiar în cadrul acestei facilităţi este de 5.000.000 lei, iar perioada și modalitatea de rambursare a finanţărilor, vor fi stabilite de operatorii de leasing financiar, conform normelor interne ale acestora.

Condiþii de eligibilitate Beneficiarii programului sunt: întreprinderile mici și mijlocii care desfășoară activitate

economică, respectiv societăţile reglementate de Legea societăţilor nr. 31/1990, republicată, cu modificările și completările ulterioare; societăţi cooperative; persoane fizice autorizate; întreprinderi individuale și întreprinderile familiale autorizate; organizaţiile nonguvernamentale; asociaţiile și fundaţiile; cooperativele agricole și societăţile agricole care desfășoară activităţi economice. Beneficiarul este eligibil în cadrul programului dacă, la data solicitării de acordare a facilităţii de factoring garantate respectă Recomandarea Comisiei C (2020) 4885 F din 14 iulie 2020 privind condiţionarea acordării de sprijin financiar public pentru întreprinderi din Uniunea Europeană de lipsa unei legături cu jurisdicţiile necooperante și îndeplinește cumulativ următoarele condiții: a) nu se află în dificultate în sensul prevederilor art. 2 pct. 18 din Regulamentul (UE) nr. 651/2014, cu modificările și completările ulterioare; b) nu se află în litigiu, în calitate de pârât, cu Ministerul Finanţelor Publice și/sau finanţator; c) nu figurează cu credite restante, în ultimele 6 luni sau dacă înregistrează restanţe în baza de date a Centralei Riscului de Credit, denumită în continuare C.R.C., acestea sunt încadrate în categoriile A, B și C; d) nu se află în interdicţie de a emite cecuri și nu figurează cu incidente majore cu bilete la ordin în ultimele 6 luni în baza de date a Centralei Incidentelor de Plăţi; e) este eligibil conform reglementărilor interne ale finanţatorului; f) nu înregistrează popriri active sau suspendate pe conturile bancare; g) nu înregistrează obligaţii fiscale restante și alte creanţe restante bugetare; h) nu au fost emise împotriva lor decizii de recuperare a unui ajutor de stat sau, în cazul în care asemenea decizii au fost emise, acestea au fost executate, conform prevederilor legale în vigoare.

Domenii eligibile: producţie, comerţ sau prestări de servicii, în scopul obţinerii de venituri, în condiţii de concurenţă loială. Domenii neeligibile: intermedieri financiare și asigurări, tranzacţii imobiliare, activităţi de jocuri de noroc și pariuri, producţie sau comercializare de armament, muniţii, explozibili, tutun, alcool, cu excepţia vinului și berii, substanţe aflate sub control naţional, plante, substanţe și preparate stupefiante și psihotrope, activităţi de închiriere și leasing, activităţi de investigare și protecţie. Pe 21 august, Senatul a respins OUG 118/2020, prin care s-a înfiinţat programul, proiectul de lege prin care s-a respins IMM Leasing ajungând în Camera Deputaţilor, care este forul decizional. Plenul nu s-a pronunţat încă și nici comisiile de specialitate (cea de buget și cea economică) nu au publicat raportul comun pentru acest proiect de lege. A Urmăriţi detaliile pe www.fngcimm.ro. 4/2020

Management&Calitate

7 A

standarde esenţiale pentru orice companie

tunci când companiile din întreaga lume se conformează acelorași standarde, tehnicile de management, procesele de afaceri și controalele de producție, calitatea, produsele și serviciile devin standardizate.

Cunoașterea standardelor și aplicarea acestora în mod corect este esenţială pentru succesul oricărei afaceri, iar beneficiile aplicării standardelor sunt multiple. Printre acestea se numără: îmbunătăţirea performanţei, calităţii și fiabilităţii produselor sau serviciilor oferite, sănătatea și siguranţa mediului de lucru pentru angajaţi, accesul pe piaţa din întreaga lume, reducerea costurilor, respectarea legislaţiei în vigoare. În cele de mai jos, vă prezentăm cele 7 standarde care nu ar trebui să lipsească din cadrul unei companii, indiferent de dimensiunea acesteia.

În cele din urmă, ar trebui documentate regulile prin politici și proceduri, precum politicile de securitate IT.

1Abordarea continuităţii activităţii (afacerii)

3 Abordarea calităţii produselor şi serviciilor

SR EN ISO 22301:2020 este standardul care ajută companiile să elaboreze un sistem de management al continuităţii activităţii. Acesta definește modul în care trebuie evaluate riscurile ce ar putea perturba operaţiunile și lanţul de aprovizionare, să se analizeze cât de rapid trebuie să se recupereze o companie pentru a evita daunele semnificative și să stabiliească ce fel de resurse sunt necesare pentru recuperare. Pe baza acestor informaţii, trebuie să se caute soluţii optime care să permită recuperarea și elaborarea unui plan de continuitate al afacerilor în cazul unei pandemii. Așadar, pentru a continua cu succes și fără întreruperi operaţiunile zilnice, ar trebui analizat de cât personal este nevoie, câte echipamente, date, materii prime etc. sunt necesare și în cât timp este nevoie de toate acestea, ar trebui definit modul în care se pot obţine și, nu în ultimul rând, ar trebui descriși pașii prin care se va continua afacerea utilizând aceste resurse. În acest scop, trebuie să se efectueze evaluarea riscurilor și analiza impactului asupra afacerii, să se dezvolte strategia de continuitate a afacerii și să se redacteze planul de pandemie pentru afacerea respectivă.

securităţii comunicaţiilor şi a datelor 2 Abordarea

SR EN ISO/IEC 27001:2018 este standardul care ajută la elaborarea un sistem de management al securităţii informaţiei. Acesta amintește, în primă fază, faptul că trebuie aflat care sunt incidentele potenţiale, iar mai apoi, ce tipuri de garanţii trebuie implementate pentru a preveni încălcarea datelor. Așadar, pentru angajaţii care lucrează de acasă, trebuie analizat ce tipuri de incidente pot avea loc: ce

se întâmplă cu datele stocate pe computerele lor și cum/în ce fel pot fi acestea comunicate pe Internet. Doar după ce se cunosc aceste situaţii și urmările lor se poate decide dacă angajaţii vor fi obligaţi să utilizeze VPN, parole complexe, să cripteze date, să utilizeze doar servicii Cloud aprobate în prealabil, să facă copii de rezervă în mod regulat etc.

4/2020

SR EN ISO 9001:2015 este standardul care ajută la dezvoltarea unui sistem de management al calităţii. Acesta definește, printre altele, modul în care trebuie instruit personalul pentru activitatea pe care o îndeplinește și cum să selectaţi furnizorii și partenerii.

În acest caz, trebuie analizat ce tipuri de abilităţi sunt necesare pentru a opera afacerea pe parcursul unor situaţii neprevăzute și să se înceapă sistematic pregătirea personalului. Astfel, trebuie stabilit: noile canale de comunicare care se vor utiliza cu clienţii sau cu colegii, regulile pentru activitatea realizată la distanţă, în așa fel încât aceasta să fie îndeplinită într-un mod eficient și sigur, dar și regulile privind modul de lucru în companie, respectând distanţarea socială etc. Pentru furnizori și parteneri, trebuie elaborate criterii clare pentru a îi putea selecta doar pe cei care nu vor pune în pericol lanţul de aprovizionare. De exemplu, trebuie selectaţi doar acei furnizori și parteneri care au reguli stricte pentru sănătate și siguranţă, care au instruit personalul în distanţarea socială, care au dezvoltat canale de comunicare online etc.

4 Abordarea sănătăţii şi securităţii

SR ISO 45001:2018 este un standard care ajută la crearea un sistem de management al sănătăţii și securităţii în muncă. Acesta definește modul

în care se pot asigura locuri de muncă sigure și sănătoase prin prevenirea traumatismelor și reducerea îmbolnăvirilor ce pot apărea în mediul de lucru, precum și prin îmbunătăţirea proactivă a performanţei referitoare la sănătatea și securitatea în muncă.

angajate în implementarea Responsabilitate Socială.

iniţiativelor

Elementele esenţiale ale responsabilităţii sociale abordate de SR ISO 26000 sunt următoarele: conducerea organizaţiei, drepturile omului, relaţiile şi condiţiile de lucru, loialitatea practicilor, probleme referitoare la consumatori, comunitate şi dezvoltarea locală.

6 Abordarea managementului riscului

Implicarea personalului în această activitate și în rezolvarea problemelor va spori gradul de încredere printre angajaţi, iar soluţiile implementate îi vor face pe aceștia să se simtă în siguranţă la locul de muncă. Această încredere se va reflecta, mai apoi, și în relaţia cu clienţii companiei, care vor depăși teama de a intra în contact cu angajaţii pentru că vor fi asiguraţi că sunt puse în practică toate regulile de protecţie a sănătăţii atât pentru angajaţi, cât și pentru clienţi. Pentru a lua măsuri împreună cu personalul din companie, se poate începe cu o sesiune de brainstorming. Un exemplu ar fi găsirea a cât mai multor răspunsuri și soluţii la întrebarea: „Care sunt pericolele cu care ne confruntăm în fiecare proces și unde putem reduce aceste pericole pe durata întregii perioade de criză?” Când oamenii se simt în siguranţă, vor funcţiona mai bine – în unele cazuri, productivitatea va fi chiar mai mare decât la locul de muncă; această abordare pozitivă va fi resimţită și de clienţi, care vor începe să prefere o astfel de companie în faţa concurenţei.

5 Abordarea responsabilităţii sociale

SR ISO 26000:2011 este cel mai important standard pentru realizarea rapoartelor de responsabilitate socială.

SR ISO 31000:2018 stabilește un număr de principii care trebuie respectate pentru a avea un management eficace al riscului. Acest standard internaţional recomandă organizaţiilor să dezvolte, să implementeze și să îmbunătăţească continuu un cadru organizaţional al cărui scop este integrarea procesului de management al riscului în procesele de conducere, de strategie și planificare, de management, de raportare ca și în politicile, valorile și cultura întregii organizaţii.

Implementarea SR ISO 31000 îmbunătăţește, de asemenea, eficienţa și eficacitatea procesului decizional, și anume alocarea resurselor. Mai mult, poate fi o componentă activă în îmbunătăţirea guvernării unei organizaţii și, în cele din urmă, în creșterea performanţei acesteia. Riscul este o parte necesară a afacerii și într-o lume în care cantităţi enorme de date sunt procesate tot mai mult, identificarea și scăderea riscurilor reprezintă o provocare pentru orice companie. Nu este de mirare că multe contracte comerciale și contracte de asigurări necesită dovezi puternice privind buna gestionare a riscurilor. Standardul SR ISO 31000 oferă linii directoare, nu cerinţe. Prin urmare, nu este destinat scopurilor de certificare.

7 Abordarea evaluării riscurilor

Standardul a fost elaborat în urma unui proces de redactare inovator și inedit la nivel internaţional, care a deschis calea unei noi categorii de standarde, bazată pe abordarea participativă și consensuală, care urmărește elaborarea unui set de recomandări („linii directoare”), și mai puţin cerinţa de conformitate faţă de un anumit sistem managerial („certificare”). Deși este un referenţial de certificare, SR ISO 26000 este un instrument puternic pentru identificarea ariilor de interes de către organizaţiile

SR EN IEC 31010:2020 vine în sprijinul standardului SR ISO 31000 şi asigură îndrumare privind selectarea şi aplicarea tehnicilor sistematice pentru evaluarea riscurilor. Toate activităţile unei organizaţii implică riscuri care trebuie corect gestionate. Procesul de management al riscului contribuie la procesul decizional, luând în considerare incertitudinile şi posibilitatea apariţiei unor evenimente sau împrejurări viitoare (intenţionate sau nu) şi efectele acestora asupra obiectivelor stabilite. Acest standard are scopul de a reflecta bunele practici curente în selectarea şi utilizarea tehnicilor de evaluare a riscului şi nu se referă la concepte noi sau în curs de dezvoltare care nu au atins un nivel satisfăcător de consens profesional. Pachetul de standarde esenţiale pentru orice companie îl găsiţi în magazinul online ASRO. A 4/2020

Studiu Deloitte:

Pesimismul directorilor financiari din Europa Centrală a atins un nivel record pe fondul incertitudinii cauzate de pandemia de COVID-19

irectorii financiari din Europa Centrală au atins un nivel record de pesimism, iar încrederea lor în evoluția economiei și a întregului mediu de afaceri continuă să scadă pe fondul incertitudinii create de pandemia de COVID-19, potrivit celui mai recent studiu Deloitte CE CFO Survey, realizat pe baza opiniilor exprimate de peste 300 de directori financiari din șase țări – Cehia, Estonia, Letonia, Lituania, Polonia și România. Contextul actual a determinat companiile și, implicit, directorii financiari să își regândească prioritățile. Cei mai mulți se concentrează acum pe optimizarea costurilor, în timp ce deciziile de angajare a unor noi specialiști și dezvoltarea capitalului uman, prioritare în urmă cu doar câteva luni, sunt amânate, ca, de altfel, și creșterea investițiilor, extinderea prin achiziții, lansarea de produse și servicii noi sau extinderea pe alte piețe. Adaptarea la noua situație pare a fi, în prezent, singura urgență. Zeno CĂPRARIU, Partener Audit, Deloitte România, coordonatorul CFO Program în România

Aproape trei sferturi dintre participanţi (72%) au declarat că sunt mai puţin optimiști cu privire la perspectivele financiare ale companiei lor decât înainte de pandemie, polonezii fiind cei mai pesimiști (79%), urmaţi de români (75%). Totodată, studiul relevă schimbări semnificative faţă de ediţia anterioară cu privire la percepţia nivelului de incertitudine economică și financiară cu care se confruntă companiile reprezentate. Procentul celor care percep un nivel ridicat de incertitudine a crescut la 70%, de la 36%, anterior pandemiei. În acest context, majoritatea directorilor financiari, indiferent de domeniul în care activează, consideră că, în 2020 și la începutul lui 2021, condiţiile economice vor fi defavorabile asumării unor riscuri suplimentare privind deciziile financiare. Participanţii din România și-au exprimat aversiunea faţă de risc în cea mai mare proporţie (96%), fiind urmaţi la mică distanţă de estonieni (94%) și polonezi (92%). Referitor la inflaţie, cei mai mulţi directori financiari întrevăd o creștere a indicelui preţurilor de consum în ţările în care activează. Cele mai ridicate

4/2020

rate ale inflaţiei sunt estimate pentru Polonia (5,2%) și România (4,7%). Potrivit studiului, cea mai mare ameninţare la adresa activităţii companiei în următorul an este, în opinia directorilor financiari, reducerea cererii, atât pe piaţa internă, cât și pe cea externă. În consecinţă, 62% dintre participanţi se așteaptă la o scădere a veniturilor pentru compania pe care o reprezintă. Întrebaţi care este modalitatea de finanţare pe care o consideră potrivită în actualul context, directorii financiari au menţionat finanţarea internă (51%) și împrumutul bancar (42%) ca fiind cele mai atractive surse de finanţare. Aflat la cea de-a 12-a ediţie, Deloitte CE CFO Survey indică percepţia directorilor financiari din regiune cu privire la performanţa viitoare a companiei pe care o reprezintă în economia globală post-criză. Studiul integral este disponibil pe www2. deloitte.com.

Deloitte furnizează la nivel global servicii de audit, consultanţă, servicii juridice, consultanţă financiară și managementul riscului, servicii de consultanţă fiscală și alte servicii adiacente către clienţi din sectorul public și privat provenind din industrii variate. Patru din cinci companii prezente în topul Fortune Global 500® sunt clienţi Deloitte, prin intermediul reţelei sale globale de firme membre care activează în peste 150 de ţări și teritorii, oferind resurse internaţionale, perspective locale și servicii de cea mai înaltă calitate pentru a aborda provocări de business complexe. Obiectivul Deloitte este să creeze un impact vizibil în societate cu ajutorul celor peste 312.000 de profesioniști ai săi. Deloitte România este una dintre cele mai mari companii de servicii profesionale din ţara noastră și oferă, în cooperare cu Reff & Asociaţii | Deloitte Legal, servicii de audit, de consultanţă fiscală, servicii juridice, de consultanţă în management și consultanţă financiară, servicii de managementul riscului, soluţii de servicii și consultanţă în tehnologie, precum și alte servicii adiacente, prin intermediul a peste 1.700 de profesioniști. A

Companiile cheltuiesc mai puþin de 5% din venituri pe tehnologie C

ompaniile din întreaga lume cheltuiesc mai puțin de 5% din venituri pe tehnologie, inclusiv așa-numitele organizații avangardiste în domeniul tehnologiei, care au o viziune și o strategie bine definite și un departament de tehnologie dezvoltat, potrivit studiului Deloitte Global Technology Leadership 2020, efectuat în rândul a 1.300 de lideri din domeniul afacerilor și al tehnologiei din 69 de țări, inclusiv România. De asemenea, studiul arată că doar 11% dintre organizații sunt avangardiste în materie de tehnologie și că aproape o treime dintre liderii acestor companii (29%) pot juca un rol vizionar, de două ori mai mulți decât în cazul organizațiilor tradiționale (14%).

Asemănările dintre cele două tipuri de organizaţii sunt vizibile și atunci când vine vorba de bugetele alocate pentru inovaţie, deoarece 20% dintre companiile avangardiste în tehnologie investesc în această zonă, puţin peste procentul organizaţiilor tradiţionale (15%).

Pandemia a accelerat planurile de adoptare a tehnologiei și digitalizării, oferind liderilor o oportunitate fără precedent pentru a-și transforma afacerile. Organizațiile au nevoie, mai mult ca oricând, de lideri care au cunoștințe în domeniul tehnologiei, întrucât companiile au devenit mai tehnice, iar studiul chiar subliniază faptul că directorii generali îi privesc pe liderii din domeniul tehnologiei drept parteneri strategici principali, mai mult decât pe liderii tuturor celorlalte funcții la un loc. Vladimir ANINOIU, Director de Tehnologie în cadrul practicii de consultanță a Deloitte România Conform studiului Deloitte Global Technology Leadership 2020, principalul element care ajută companiile avangardiste în domeniul tehnologiei să depășească organizaţiile tradiţionale este capacitatea acestora de a utiliza tehnologia în vederea creșterii afacerii, susţinută de cadenţa la nivel operaţional și de priorităţile strategice, nu numai în interiorul departamentelor de tehnologie, dar și în întreaga organizaţie. Companiile avangardiste în tehnologie se concentrează pe inovaţie (66%) și pe clienţi (60%), iar departamentele lor de tehnologie sunt mai implicate pe parcursul întregului proces de inovaţie, din faza de anticipare (52%), până la cea de realizare a prototipului (56%) și implementare (47%). De ase-

menea, departamentele de tehnologie ale acestor organizaţii au de 2,5 ori mai multe șanse să fie considerate extrem de eficiente sau foarte eficiente (66%) în definirea experienţelor clienţilor și a interacţiunilor cu aceștia, în comparaţie cu departamentele de tehnologie din organizaţiile tradiţionale (27%), de la care companiile se așteaptă să dezvolte astfel de abilităţi în timp. Două treimi dintre liderii de tehnologie (67%) din organizaţiile avangardiste se așteaptă ca departamentele de tehnologie să contribuie la transformarea abordării faţă de clienţi în viitorul apropiat, în sensul concentrării pe aceștia, comparativ cu doar 43% dintre organizaţiile tradiţionale. Respondenţii sondajului consideră că profilul liderului care pune organizaţia în mișcare - the kinetic leader - este cel mai potrivit pentru un lider în tehnologie, un vizionar concentrat pe schimbări și pe evoluţie. Pentru a descrie caracteristicile definitorii ale unor lideri de succes din domeniul tehnologiei în următorii trei ani, 69% dintre respondenţi au folosit cuvinte precum schimbare, viziune, inovaţie și agilitate, în timp ce 46% au concluzionat că atribute precum abilităţi strategice și cunoștinţe solide în domeniul tehnologiei sunt extrem de apreciate. Studiul Deloitte Global Technology Leadership 2020, denumit anterior studiul Deloitte Global CIO, urmărește evoluţia organizaţiilor, a departamentelor de tehnologie și a rolului jucat de liderii din domeniul tehnologiei în cadrul companiilor. Ediţia de anul acesta include răspunsuri din 22 de sectoare, companii care activează în America, Europa, regiunea Asia-Pacific, Orientul Mijlociu și Africa. A 4/2020

Tehnologie românească

în proiecte de hiperautomatizare din Marea Britanie C ompanie specializată în dezvoltarea de asistenţi virtuali inteligenţi (chatboţi), DRUID anunţă semnarea unui parteneriat cu Enterprise RPA, unul din liderii soluţiilor şi serviciilor de hiperautomatizare a proceselor de afaceri prin intermediul roboţilor din Marea Britanie. Prin acest parteneriat, Enterprise RPA va vinde şi implementa roboţi conversaţionali dezvoltaţi pe tehnologie DRUID în industrii ca Housing, Healthcare, Retail, Logistică, Finanţe sau Construcţii, către organizaţii mari din Marea Britanie.

metodologia „Engage at any Stage”, Enterprise RPA poate conecta rapid organizaţii aflate în diverse stadii de automatizare a proceselor, prin intermediul roboţilor, direct în proiecte de hiperautomatizare. Prin intermediul platformei DRUID, Enterprise RPA va sprijini companiile din Marea Britanie să proiecteze și să implementeze fluxuri conversaţionale și programe de guvernanţă, accesibile prin numeroase canale de comunicare, cum ar fi MS Teams, Skype, Facebook Messenger, Slack sau pagini web ale corporaţiilor. Chatboţi standard, care includ sute de şabloane conversaţionale preconfigurate pe roluri, procese şi industrii, sunt deja pregătiţi pentru o lansare rapidă în producţie, indiferent de scenariul de implementare – cloud, hibrid sau în infrastructura clientului.

Suntem încântaţi să avem în Marea Britanie un partener de implementare ca Enterprise RPA, lider în soluţii inteligente de hiperautomatizare a proceselor de afaceri. Combinând expertiza Enterprise RPA cu tehnologia conversațională DRUID, putem oferi un plus de eficiență și mai multă valoare organizaţiilor din Marea Britanie. Irina DOCHIŢU, Partner Account Manager, DRUID Considerăm că acest parteneriat va dezvolta capacitățile noastre de implementare cu o tehnologie conversaţională superioară, pentru a ajuta clienții noștri să realizeze beneficiile asistenţilor virtuali inteligenţi, integraţi perfect în fluxurile de lucru ale angajaţilor lor. Sam BOULTON, Account Director, Enterprise RPA Automatizările şi tehnologiile conversaţionale sunt tot mai prezente în proiectele de transformare digitală, ajutând departamentele să-şi maximizeze productivitatea, să reducă costurile şi, cel mai important, să degreveze oamenii de activităţi consumatoare de timp. Enterprise RPA permite organizaţiilor să automatizeze procesele manuale și repetitive, contribuind astfel la creșterea eficienţei și la îmbunătăţirea productivităţii cu ajutorul „lucrătorilor digitali”. Prin

4/2020

Despre DRUID DRUID este o companie de tehnologie conversaţională AI care dezvoltă asistenţi virtuali inteligenţi pentru organizaţii de tip Enterprise. Datorită şabloanelor conversaţionale preconfigurate şi a tehnologiei proprietare NLU, DRUID permite oricărei companii să proiecteze şi lanseze extrem de rapid asistenţi virtuali inteligenţi antrenaţi în conversaţii specifice pe roluri, procese, industrii. Prin integrarea cu roboţi UiPath, DRUID permite automatizarea unor procese complexe în care sistemele informatice schimbă informaţii cu utilizatori umani. În mai puţin de 2 ani de la lansare, DRUID are deja clienţi ca Banca Transilvania, Raiffeisen Leasing, BCR Leasing, BRD Finance, Alpha Bank, Idea Bank, Orange, Asirom, Groupama, Provident, ProTV, Carrefour, iStyle, Profi, ALTEX, Dacris, FAN Courier, Reţeaua de sănătate REGINA MARIA, Farmaciile Dona, Servier sau Librăriile Cărtureşti.

Despre Enterprise RPA Enterprise RPA este o companie specializată în soluţii software și servicii de automatizare a proceselor de afaceri prin intermediul roboţilor (RPA), Inteligenţă Artificială şi Asistenţi Virtuali Inteligenţi. (comunicat de presă) A

După declinul din 2020, România va avea cea mai rapidă recuperare a vânzărilor auto din Europa Centrală

omânia ar putea înregistra cea mai mare scădere a vânzărilor de autoturisme și vehicule comerciale noi din Europa Centrală în acest an, de 24,3% comparativ cu nivelul 2019, dar va avea o revenire rapidă urmând să depășească pragul de volum pre criza COVID până în 2023, reiese din raportul Autofacts realizat de rețeaua PwC la nivel european, pe baza datelor IHS Markit. exponenţială până în 2027, la 794.000 unităţi, pe fondul planurilor celor doi producători - Ford și Renault. În 2019, Ford a lansat producţia noului Puma la uzina din Craiova și are în plan să adauge și volume LCV. La rândul său, Renault intenţionează să crească volumul producţiei uzinei sale din Pitești, care, în plus, este de așteptat să înregistreze cea mai mare utilizare a capacităţii dintre fabricile din Europa Centrală.

Astfel, estimările privind vânzările de autoturisme și vehicule comerciale ușoare (LCV) noi din România arată o scădere de la 181.000 unităţi în 2019 la 137.000 de unităţi în acest an și, ulterior, o urcare până la 223.000 de unităţi în 2023. În Europa Centrală, România va avea un declin comparabil cu Polonia, care va înregistra tot o scădere de 24,3%. Însă pentru Polonia este estimată o revenire mai lentă, urmând să rămână și în 2023 sub nivelul din 2019.

Piața auto, unul dintre cele mai afectate sectoare de pandemia COVID-19 cu fabrici închise și prăbușirea vânzărilor în lockdown, începe să se recupereze ușor de la o lună la alta. Însă revenirea la volumele din 2019 și depășirea acestora vor fi de durată, pe măsură ce consumatorii își recapătă încrederea să cheltuiască. Vestea bună este că prognozele pentru România sunt printre cele mai optimiste, comparativ cu restul piețelor din Europa Centrală, pe fondul planurilor celor doi producători locali de a adăuga noi modele din categoria hibrid. Daniel ANGHEL, Partener, Liderul serviciilor pentru industria automotive, PwC România Astfel, cea mai mică scădere ar urma să fie înregistrată de Ungaria, de 19,6%, urmată de Slovacia cu 21,4% și Cehia cu 21,6%. Dintre aceste pieţe, doar Slovacia va recupera pierderile din acest an, urmând ca în 2023 vânzările auto să depășească nivelul înregistrat în 2019. Per total piaţa din Europa Centrală se va diminua cu 23% în acest an, ajungând la nivelul înregistrat în 2016, de 900.000 de autovehicule. În comparaţie, estimările pentru pieţele din vestul Europei arată o contracţie cu 26%.

Evoluþia producþiei în România Referitor la producţia de vehicule din România, estimările Autofacts și IHS arată o scădere cu 16,3% în acest an, la 410.000 unităţi, și o creștere

România se plasează pe locul al treilea în Europa Centrală referitor la scăderea producţiei auto din acest an, la același nivel cu Slovacia, cu 16,1%. Cel mai abrupt declin este preconizat pentru Cehia, de 23,7%, urmată de Ungaria, cu 18,5%. Producţia din Polonia în schimb va fi singura în creștere ușoară, cu un plus estimat la 3,5%. După declinul abrupt din cel de-al doilea trimestru, volumele de asamblare în Europa Centrală pot scădea în general cu 22% până la sfârșitul anului. Cu toate acestea, schimbările modelelor în reţelele europene de producători, concentrarea pe vehicule comerciale ușoare în fabricile din Europa Centrală și lansarea de modele de vehicule electrice ar putea avea un impact pozitiv asupra potenţialului de revenire a producţiei începând cu 2024, arată Autofacts. În ceea ce privește producţia de vehicule electrice și hibrid în Europa Centrală, perspectivele acesteia sunt pozitive, cota de asamblare urmând să ajungă la 28% până în 2027, de la circa 2% în 2019. Aceasta se va situa însă sub cota de 41% din Europa de Vest.

Despre PwC Misiunea PwC este de a construi încredere în cadrul societăţii și de a contribui la rezolvarea unor probleme importante. Firmele din reţeaua PwC ajută oamenii și organizaţiile să creeze valoarea adăugată de care au nevoie. PwC este o reţea de firme prezentă în 157 de ţări cu mai mult de 276.000 de profesioniști ce oferă servicii de calitate în domeniul auditului, consultanţei fiscale și consultanţei pentru afaceri. PwC se referă la reţeaua de firme PwC și/sau la una dintre firmele membre, fiecare dintre acestea fiind o entitate juridică. A 4/2020

Încărcător compact de mare putere, ideal pentru nevoile urbane

extensie a celei mai vândute game Terra, noul 180kW Terra 184, este cel mai compact încărcător de mare putere, având cea mai mare concentrare de putere de pe piață.

Potrivit ONU, orașele sunt responsabile pentru peste 60 la sută din cantitatea de emisii globale de gaze cu efect de seră, iar până în anul 2050 se preconizează ca acestea să găzduiască peste două treimi din populaţia lumii.

Terra 184 respectă toate standardele de încărcare de pe piaţă, inclusiv CCS, CHAdeMO și AC, și răspunde nevoilor tuturor bateriilor de până la 920V. Acesta este totodată foarte personalizabil cu diverse funcţii, inclusiv cu terminal de plată cu carduri de credit, ecran și cabluri care au fost de asemenea proiectate și cu lungimea de 8 metri, asigurând comoditate maximă la încărcare.

De aceea este esenţial ca aceste centre urbane în rapidă expansiune să ia măsuri proactive pentru reducerea emisiilor de carbon, iar mobilitatea electrică reprezintă un factor esenţial în realizarea acestui obiectiv. Dar, pentru ca mobilitatea electrică să fie viabilă în orașele cu înaltă densitate, unde timpul este scurt și spaţiul este preţios, trebuie dezvoltate soluţii care să răspundă acestor provocări.

În ultimul deceniu, ABB a pus bazele viitorului transportului durabil. Odată cu cea mai recentă extindere a gamei Terra, venim în întâmpinarea cerințelor actuale și viitoare, atât în ceea ce privește nevoile zonelor urbane, cât și cele ale vehiculelor electrice care circulă pe aceste drumuri. Frank MUEHLON, Directorul business-ului global ABB pentru Soluții de infrastructură în domeniul mobilității electrice Evoluţia tehnologiei de încărcare de ultimă oră a ABB face exact acest lucru. Încărcătorul Terra 184, cel mai nou membru al celei mai vândute familii de încărcătoare Terra de la ABB, este rapid, compact, robust și oferă posibilitatea de a încărca până la trei vehicule simultan (2 încărcări rapide și o încărcare lentă / AC pentru vehicule electrice), maximizând astfel confortul pentru șoferi, dar și veniturile pentru operatorul de încărcare. Având o putere de încărcare de 180kW, Terra 184 poate fi utilizat pentru încărcarea vehiculelor de toate dimensiunile, fie că este vorba despre

4/2020

mașini private, autobuze sau camioane de ultimă generaţie. Dar, spre deosebire de alte încărcătoare de mare putere, acesta are o amprentă la sol mai mică de 0,5mp, la fel ca actualul model Terra 54. Datorită designului său inovator nu este nevoie de cabinet de putere instalat separat, oferind astfel soluţia perfectă, rapidă și compactă pentru orașele cu spaţiu limitat.

Pentru un plus de flexibilitate, operatorii altor modele Terra, cum ar fi Terra 94 sau 124, pot alege în viitor să-și actualizeze soluţia de încărcare la Terra 184 prin adăugarea unor module suplimentare de putere. Terra 184 este disponibil direct de la ABB și prin distribuitorii autorizaţi în Europa începând cu luna iulie, în America de Nord din august și în restul lumii începând din trimestrul 4 al acestui an. Încărcătorul oferă o soluţie de încărcare sigură, inteligentă și durabilă, care susţine Misiunea Zero emisii a ABB Electrification, o viziune pentru o realitate cu emisii zero pentru toţi.

ABB are o expertiză de neegalat în ceea ce privește dezvoltarea de soluţii de transport durabile. De la intrarea pe piaţa de încărcare a vehiculelor electrice cu un deceniu în urmă, ABB a vândut peste 14.000 de încărcătoare rapide ABB de curent continuu (DC) în peste 80 de ţări. ABB a primit recent premiul Global E-Mobility Leader 2019 pentru rolul său în sprijinirea adoptării soluţiilor de transport durabile la nivel internaţional. (comunicat de presă) A

Abilităţile care vor fi căutate din ce în ce mai mult de angajatori LEONARD RIZOIU Managing Partner leoHR/stayIN

n contextul transformărilor din organizație și a proiectelor de managementul schimbării, reiese un set de abilități care nu vor lipsi de pe fișa de recrutare a angajatorilor. Câteva dintre cele mai importante țin de creativitate, managementul schimbării, gândirea critică, rezolvarea problemelor luarea deciziilor și nu în ultimul rând leadership. Dar ce reprezintă fiecare dintre ele?

Creativitatea Această abilitate nu este atât de nouă, a fost căutată și în anii anteriori, iar joburile viitorului continuă să o solicite din ce în ce mai mult. În contextul digitalizării tot mai multor domenii, această abilitate ajută mult la îmbunătăţirea continuă a proceselor și angajatorii caută oameni inventivi, care vor găsi metode și modalităţi inovative prin care să creeze produse și servicii noi sau să facă faţă provocărilor cu care se confruntă.

Managementul schimbării Reprezintă deschiderea faţă de tot ce e nou. Ar putea fi vorba despre un proiect nou, despre un alt mediu de lucru, despre alte proceduri și procese, chiar despre colegi noi, dar și despre capacitatea de adaptare și flexibilitate atunci când vine vorba de schimbările din proiectele în care o persoană este implicată. Este foarte simplu de verificat această abilitate, trebuie sondat modul cum a reacţionat o persoană în situaţii necunoscute. Dacă schimbările au provocat un grad sporit de stres și disconfort, atunci persoana respectivă nu are abilităţi dezvoltate în această arie. Cum se poate lucra la dezvoltarea acestei abilităţi? Simplu. Totul începe cu schimbări mici, poate fi un proiect minor personal (să schimbi magazinul de unde îţi faci cumpărăturile de obicei) sau chiar traseul job-casă.

Leadershipul Multă vreme s-a crezut că este necesară această abilitate doar pentru roluri care implică coordonarea, dar angajatorii au nevoie de angajaţi care știu să-i inspire pe cei din jurul lor, care știu să-i evalueze și să-i descopere pe cei cu potenţial și să-i ghideze pe cei care se simt dezorientaţi sau demotivaţi la muncă. A fi un leader bun înseamnă și să fii empatic cu cei din jur, dar și să știi să delegi atunci când contextul este favorabil acestor acţiuni.

Luarea deciziilor Angajatorii, în special în acest context al schimbării și precauţiei, caută oameni responsabili,

asumaţi și argumentaţi care să poată prelua un proiect și să-l ducă la bun sfârșit, cu mare atenţie însă la bugete și resurse (timp, bani, capital uman). În această lumină, este nevoie de niște strategii bine puse la punct și de un arbore decizional cu o balanţă cu indicatori de performanţă bine stabiliţi. Leonard RIZOIU Managing Director, leoHR 5 ani experienţă locală n1 şi internaţională în resurse umane în companii multinaţionale; n domenii acoperite: selecţie şi recrutare specialişti şi middle level, executive search, head-hunting; n 6 ani experienţă în coordonarea echipelor de recruiteri; n proiecte de tip start-up, recrutarea board-urilor.

Foarte important este să știi să evaluezi și să analizezi situaţii și date din trecut, să faci comparaţii cu situaţiile anterioare și, desigur, să găsești singur soluţii și strategii mai bune decât cele luate anterior, toate acestea sub lupa eficienţei și a alocării de resurse.

Rezolvarea problemelor — problem solving Abilităţile de rezolvare a problemelor ajută să fie determinată sursa unei probleme și să fie găsită o soluţie eficientă. Deși rezolvarea problemelor este adesea identificată ca abilitate separată, există și alte abilităţi conexe care contribuie. Abilităţile de rezolvare a problemelor sunt importante în fiecare carieră la fiecare nivel. Drept urmare, rezolvarea eficientă a problemelor poate necesita, de asemenea, abilităţi tehnice specifice industriei sau locului de muncă.

Gândirea critică Gândirea critică este capacitatea de a gândi clar și raţional, înţelegând conexiunea logică dintre idei. Gândirea critică a fost subiectul multor dezbateri și gândiri încă de pe vremea filosofilor greci timpurii precum Platon și Socrate și a continuat să fie subiect de discuţie în epoca modernă, de exemplu, capacitatea de a recunoaște știri false – fake news. În timp ce procesele din companii sunt tot mai digitalizate, nevoia de oameni care știu să-și folosească logica crește din ce în ce mai mult. Angajatorii își doresc oameni cu minţi critice, care au un bun raţionament (logic) și vor lua cele mai bune decizii în ceea ce privește îndeplinirea obiectivelor și chiar evoluţia companiei. A 4/2020

Soluþie online care simulează impactul măsurilor legislative asupra costurilor cu forþa de muncă

wC România lansează instrumentul online „Workforce Cost Projection” pentru a ajuta organizațiile să realizeze simulări ale impactului pe care îl au măsurile legislative aplicate recent în România în contextul pandemiei COVID-19 asupra costurilor cu forța de muncă.

Într-un mediu de criză și în continuă schimbare, managementul resurselor umane are nevoie de noi instrumente pentru a gestiona costurile cu forța de muncă și pentru a lua decizii rapide în ceea ce privește schimbările de pe piața muncii, așa cum sunt lucrul de la distanță sau absenteismul. Instrumentul dezvoltat de noi își propune să ofere organizațiilor datele necesare pentru a înțelege impactul măsurilor legislative asupra planificării forței de muncă și pentru a găsi cele mai bune soluții pentru menținerea productivității și motivației angajaților. Oana MUNTEANU, Senior Manager People and Organization PwC România Astfel, companiile pot realiza simulări pentru eficientizarea costurilor forţei de muncă prin testarea diferitelor măsuri legislative disponibile în contextul actual: reducerea timpului de lucru, șomajul cu sau fără ajutor de la stat, concediile pentru părinţi, concedieri sau conceptul „kurzarbeit”. De asemenea, scenariile pot fi construite diferenţiat pe categorii de angajaţi (de exemplu pe grade sau structuri organizaţionale). „Workforce Cost Projection” cuprinde de asemenea proiectarea schemelor de recompense,

4/2020

modelarea bugetelor de compensare și scenarii de planificare a forţei de muncă. Produsul a fost dezvoltat pe baza tendinţelor pieţei, a legislaţiei și nevoilor specialiștilor de resurse umane. Acesta este disponibil în Cloud și este aplicabil oricărei industrii, fiind destinat atât organizaţiilor mari, cât și celor mici. PwC România va continua dezvoltarea acestui instrument pentru a modela impactul organizaţional al deciziilor referitoare la planificarea forţei de muncă și bugetarea resurselor umane. A

Înainte de pandemie, studiul Human Resources Technology realizat de PwC arăta că trei sferturi dintre companii vor să investească în soluții de tehnologie în domeniul resurselor umane pentru a-și îmbunătăți procesele. Date fiind condițiile determinate de perioada de lockdown și pandemie, organizațiile și-au accelerat strategiile de digitalizare și adoptă din ce în ce mai mult tehnologiile în domeniul fiscal și HR, pentru a răspunde mai rapid schimbărilor din piața muncii, dar și de ordin legislativ. Ionuț SAS, Partener, Lider People and Organization PwC România

Recenzii de carte Pagini din istoria dezvoltării industriei României. Industria de prelucrare a cauciucului şi a materialelor plastice În seria Pagini din istoria dezvoltării industriei României, coordonată de prof. dr. ing. Valeriu Jinescu sub patronajul Academiei de Știinţe Tehnice din România și publicată la editura AGIR, a apărut volumul dedicat Industriei de prelucrare a cauciucului și a materialelor plastice. Prima parte - „Industria de prelucrare a cauciucului” îl are ca autor pe dr. ec. ing. Lucian Gheorghe Moţiu și trece în revistă o perioadă de aproape 100 de ani de industrie, cuprinsă între 1919 și 2017. Se vorbește despre modul de organizare sectorială, în diversele regimuri, dar și despre producătorii români, de la producătorii de articole de cauciuc la producătorii de anvelope și articole tehnice din cauciuc, despre perspectiva avută în 1989 și evoluţia ulterioară, până în 2017. Cea de-a doua parte – „Prelucrarea materialelor plastice”, al cărei autor este dr.ing. Ion Șereș, descrie tot ceea ce înseamnă prelucrarea materialelor plastice din România, începând cu anul 1918, până în 2018. Plecând de la noţiuni despre materiale plastice, procese de prelucrare și instruire a personalului, autorul vine și cu informaţii despre învăţământul profesional, licee și universităţi cu secţii dedicate domeniului, despre proiectarea și cercetarea din întreprinderi și universităţi, despre institutele de la nivel naţional. Un capitol întreg este dedicat constructorilor români de utilaje tehnologice și matriţe, un altul se referă la producătorii de materiale plastice. Impresionantă este trecerea în revistă a fabricilor și întreprinderilor care au prelucrat materiale plastice

în România de-a lungul anilor, unele dintre ele dispărute acum, dar și menţionarea societăţilor noi apărute după 1990. Câteva repere din cuprins: Partea întâi. Industria de prelucrare a cauciucului n Perioada dintre anii 1919-1947: Fabrici și uzine producătoare de articole din cauciuc; Organizare sectorială: minister, oficii industriale, SOVROM n Perioada dintre anii 1947-1989: Organizare ministerială; Întreprinderi producătoare de anvelope; Întreprinderi producătoare de articole tehnice din cauciuc; Perspective n Perioada dintre anii 1989-2017: Organizare ministerială, Fondul Proprietăţii de Stat; Evoluţia întreprinderii producătoare de anvelope SC Danubiana Sa; Evoluţia Întreprinderilor producătoare de articole tehnice din cauciuc; Concluzii Partea a doua. Prelucrarea materialelor plastice n Materiale plastice, prelucrare și utilizare: Noţiuni despre materialele plastice; Prelucrarea materialelor plastice n Instruirea personalului între 19181947, 1948-1989 și 1990-2018: Școli profesionale, Școli de maiștri, Licee tehnologice; Învăţământ superior tehnic (din Iași, Timișoara, București, Cluj-Napoca, Galaţi, Pitești, Oradea) n Producători de materiale plastice din România (Teleajen, Brazi, Pitești, Râmnicu Vâlcea, Midia, Onești, Timișoara) n Constructori români de utilaje tehnologice și matriţe (1918-1947, 1948-1989, 1990-2018) – Întreprinderea

Mecanică Sibiu, IMATEX Tg. Mureș, Întreprinderea Mecanică Tg. Jiu) n Societăţi de prelucrarea materialelor plastice (1918-1947, 19481989), inclusiv Societăţi comerciale în economia de piaţă (1990-2018); Societăţi de tradiţie (Plastor Oradea, Flaro Sibiu, Munplast București, Elba Timișoara etc.); Societăţi noi. n Proiectarea și cercetarea de specialitate n Asociaţii patronale n Literatură de specialitate

n Autor: V aleriu V. Jinescu

(coordonator), Lucian Moţiu, Ion Şereş n Editura: A.G.I.R. n ISBN:978-973-720-792-0 n Nr. pagini: 234 n Anul apariției: 2020 n Preț: 35 RON

Start în antreprenoriat Start în antreprenoriat sau Călătoria antreprenorului de la a ști la a avea înspre a deveni de Cristian Oneţiu este o carte pentru antreprenori, nu despre antreprenori, adresându-se deopotrivă celor care își doresc o afacere proprie, celor care au deja o afacere, dar vor să o facă să crească exploziv, dar și celor care au o afacere mare și vor să o dezvolte în continuare. Pentru cei care nu au încă o afacere, cartea lui Cristian Oneţiu reprezintă o provocare. Autorul îi provoacă pe aceștia să își ia un angajament pe 3 – 5 ani de a-și construi propria afacere rentabilă, oferindu-le 12 principii

cheie, dar și o serie de sfaturi practice care să îi ajute să reușească pe acest drum. Antreprenor poate fi ORICINE este interesat să atingă succesul adevărat, oricine folosește instrumentele adecvate și adaugă cantitatea corectă de ambiție, acțiune și cunoștințe necesare pentru a-l transforma în realitate.

n n n n n

Autor: C ristian Onețiu Editura: Act și Politon Nr. pagini: 292 Anul apariției: 2019 Preț: 49,00 RON 4/2020

Produse&Servicii

4/2020