T&T - Tehnica si Tehnologie nr.59 by T&T-Tehnica si Tehnologie

Centre pentru găurit şi filetat de mare viteză şi productivitate

Toate modelele se pot comanda cu paletare. Performanţa Centrelor de Filetare şi Găurire 1. Prelucrare frontală (Aluminiu A2017)  Degroşare  Capacitate de aşchiere: 1800 cm3/min  Finisare  Rugozitatea suprafeţei: 0,17 µm (utilizând Freza frontală DIA:120mm) 4. Prelucrare canal (Oţel Carbon)  DIA: 16mm, Adâncime 8mm  S6000rpm, F1170m/min  Capacitate aşchiere: 150 cm3/min

6. Titan (Ti-6AL-4V)  DIA: 6mm Freză cilindrofrontală  S2000min-1 F200mm/min  M3xP0.5 Filetare S900min-1  Fără bavură

2. Filetare continuă (Aluminiu A2017)  26,8 sec/ 30 puncte filetate  M8xP1,25, Adâncime: 16mm

3. Găurire adâncă  DIA: 2mm x 100mm (A2017)  DIA: 6mm x 180mm (A2017)  DIA:6mm x 120mm (S45C)

5. Inox (SUS304)  DIA: 10mm Freză cilindro-frontală S2000min-1 F300 mm/min  Aşchiere faţă S550min-1 F7000mm/min  H7 Finisare Gaură dintr-o trecere 7. Alezare (Aluminiu A2017)  Circularitate: 1,1 µm  (DIA.34mm)

8. Prelucrare 3D Mod Precizie Ridicată A

Exemple de piese Auto, motociclete, biciclete, etc Materiale: aluminiu, magneziu, etc

Auto, motociclete, biciclete, etc Materiale: oţel carbon, oţel inoxidabil, titan, etc.

Dispozitive electrice şi medicale, ceasuri, etc Materiale: aluminiu, magneziu, etc

Dispozitive electrice şi medicale, ceasuri, etc Materiale: oţel carbon, oţel inoxidabil, titan, etc.

Bdul Unirii nr. 2, Bl. 8A, parter, sector 4, Bucureşti Tel: 021-337.77.76/14, Fax: 021-337.77.89 greenbau@greenbau.ro; www.greenbau.ro; www.okuma.ro

x x x

de 10 ani împreunã

DIRECTOR/REDACTOR ªEF ing. Onuţ Iliescu (onut.iliescu@tehnicasitehnologie.ro) ART DIRECTOR Bogdan Cristian SECRETAR DE REDACŢIE ing. Gabriela Atanasiu REDACTORI ing. Mihaela Iliescu ing. Andrei Zander COLABORATORI ing. Dragoş Cîrţu ing. Corneliu Gornic ing. Florin Moraru ing. Florin Georgescu (MAŞINI-UNELTE ŞI SDV-URI) ing. Marian Purcaru Paul Ignat ing. drd. Virgil Cărămidaru prof. univ. dr. ing. Ion Vela (TEHNOLOGII) ing. Cornelia Popescu (AUTOMATIZĂRI) Alin Popescu Samir Hulubencu dr. ing. Ionel Preda prof. dr. ing. Dorian Nedelcu conf. dr. ing. Constantin Marta Mihai Dincă Silviu ªtefan Cojocaru (CAD/CAM/PLM/ERP) Carsten Edler Diana Cosmin dr. ing. Ion Potârniche ing. Mircea Băduţ Constantin Ivanovici Aurelia Ionescu Ionel Popa Eleonora Ţipu Nicolae Golovanov Cristian Lunganu Florin Stoica (ENERGIE) Luiza Coneac (INFO FINANCIAR) dr. ing. Mihai Gheorghe dr. ing. Ion Sereş (MANAGEMENT & CALITATE)

A Tehnicã ºi Tehnologie

este editatã de Tehnic Media OP 57 - CP 25, Bucureºti Telefon: 021.340.28.68, 0741.076.834 Fax: 021.340.28.68 Email: info@ttech.ro www.ttech.ro ISSN 1453 8423

Editorial



T&T la 10 ani

T&T a parcurs 10 ani. A pornit de la zero. Pentru noi T&T a reprezentat o cale pe care am pornit cu ambiţie şi entuziasm. A fost la început un hobby şi o modalitate de a ne transforma sau de a ne adapta la noile vremuri răsărite după ’90. Nu a fost de ajuns, ne-a cerut mai mult şi între timp a devenit chiar viaţa noastră. Iată, se fac zece ani de când am pornit pe acest drum! Un drum pe care l-am descoperit împreună, pentru că în tot acest timp noi nu am fost singuri. Odată cu noi au pornit la drum mai mulţi, din ce în ce mai mulţi. Tot ce am reuşit să facem se datorează legăturii dintre noi şi dumneavoastră: cititorii, colaboratorii şi partenerii T&T. O legătură strânsă, chiar dacă de cele mai multe ori la distanţă. Dorim ca această legătură să continue şi să evolueze, odată cu noi, mai departe. Am început când internetul păşea în era Google şi când telefonia mobilă abia începuse să ne facă să părem că vorbim singuri pe stradă, cu ajutorul hands free-urilor. Iar acum am început să scriu acest editorial în avion, pe telefonul mobil (în plain mode). Internetul şi telefonul mobil de mult nu mai sunt doar ce erau acum zece ani. Aşa cum s-au schimbat aceste tehnologii, tot aşa s-a schimbat şi viaţa noastră personală şi profesională. Nici noi nu mai suntem cei de acum zece ani. Ne-am adaptat, pentru a vă putea fi alături. T&T vă va însoţi mai departe în tumultul acestor rapide schimbări. Vă îndemnăm să vă sprijiniţi pe noi în continuare. La scurt timp după ce veţi citi acest număr al revistei veţi putea accesa noul nostru site. Vrem ca T&T să continue să fie garanţia pasului înainte pentru dumneavoastră. Pasul înainte - este filozofia noastră de când am apărut. T&T on-line va fi o nouă experienţă pe care v-o propunem. Până la urmă, noi ne întoarcem la on-line. Am fost prima revistă tehnică din România apărută mai întâi în format on-line (în 1999) şi apoi print (2001). De acum înainte veţi putea citi T&T în mai multe variante: tipărită, digitală şi on-line (inclusiv pe mobil). Aşadar vă propunem să mergem mai departe împreună. Până la urmă în vârf se poate ajunge făcând doar un pas. Apoi altul. Şi apoi altul. Pas după pas, în direcţia corectă. Noi în cei zece ani am trecut de la „complimente” de genul (chiar aşa le luam la sfârşitul anilor 90) „sunteţi nebuni, ce spuneţi voi nu se poate”, la: „faceţi o revistă înaintea vremurilor” (în 2011). Nu vrem să facem o revistă înaintea vremurilor, dar nici să facem orice fel de revistă. Pentru că fără să avem noi pretenţii de la noi, nu putem fi apreciaţi de ceilalţi. Este prea comod şi păgubos să spunem „merge şi aşa”, ori să dăm vina pe alţii când ne poticnim. Credem că, aşa cum spunea cineva: „cine dă vina pe alţii când nu are rezultate este cel ce nu va avea niciodată performanţe”. Uitaţi-vă la vremurile acestea! Mai sunt ele previzibile, mai seamănă cu cele ce au fost? Nu există motive să stăm pe loc. Aşadar, vrem să facem o revistă care să fie actuală tocmai prin faptul că este şi merge înainte. Vrem să vă mai mulţumim şi pentru ambiţia de a depăşi obstacolele pe care le întâlniţi în profesie, pentru ambiţia de a vă autodepăşi. Şi noi am încercat să facem asta zi de zi. Şi aşa ne-am inspirat reciproc. Doar aşa am putut merge mai departe. Aºa ne-am luat puterea să continuăm. La fel va fi şi mai departe. În viitor, vom descoperi alte lucruri interesante împreună. Împreună ne va fi mai uşor. Putem spune acum că sunt zece ani care nu au trecut degeaba. Toţi cei cu care am lucrat şi pe care i-am cunoscut în aceşti ani au făcut să merite fiecare zi trecută. Ne bucurăm să faceţi parte din viaţa noastră. T&T, până la urmă, sunteţi chiar dumneavoastră. Vă mulţumim!

Aveţi mai departe în revistă câteva date din evoluţia noastră. Sunt confirmarea consecvenţei noastre, răsplătită cu încrederea dumneavoastră. Pentru această încredere vă mulţumim!

Rãspunderea privind corectitudinea informaþiilor prezentate revine în întregime autorilor. Reproducerea totală sau parţială a materialelor este interzisă, fără acordul scris al redacţiei.

Revista T&T Tehnicã ºi Tehnologie se poate procura doar prin abonament completând talonul inserat în revistã sau pe cel descãrcat de pe site-ul T&T: www.ttech.ro. Foto copertă: Shutterstock

ONUÞ ILIESCU

director Tehnicã ºi Tehnologie

5/2011

Tehnicã ºi Tehnologie 3

DE 10 ANI 1997 În vara acestui an, într-o discuţie purtată într-o staţie de autobuz doi tineri ingineri de specialităţi diferite, Andrei Bîrsan (TCM) și Onuţ Iliescu (Mecanică), ajung la ideea demarării proiectului înfiinţării unei reviste tehnice cu o orientare nouă, concentrată pe latura aplicativă. Cei doi decid cooptarea în proiect şi a altor ingineri pentru extinderea experienţei echipei: Vasile Popa, Liviu Armeanu şi Oreste Iftode.  Toţi vor participa ca hobby şi second job la proiect.

1999-2001

2004

Între aceşti ani se pun bazele primei reviste cu specific tehnic, în format electronic. Apariţia şi dezvoltarea noii reviste s-a datorat nevoii de actualizare a cunoştinţelor şi de informare a inginerilor, nevoie cu care s-au întâlnit şi fondatorii. Denumirea revistei va fi Tehnică şi Tehnologie, prescurtat şi familiar: T&T. Primul redactor-şef al revistei este Andrei Bîrsan. Prin T&T, fondatorii şi-au propus să umple golul existent pe piaţa revistelor de specialitate, cuprinzând în paginile ei, într-o abordare editorială total nouă, domenii neacoperite de publicaţiile specializate existente. Timp de mai mult de 2 ani T&T a fost publicată doar în format electronic www.ttech.ro, fiind ulterior printre rarele situaţii când o publicaţie trece de la online la print.

Tiraj: 3.000 

Revista îşi măreşte numărul de apariţii la cel actual: şase pe an. Sunt introduse rubricile Instalaţii şi Mediu şi apar primele pagini color în cuprinsul T&T.  În parteneriat cu Microsoft România şi HP România porneşte campania de abonare la T&T: Mai dotat ca abonat, mai informat.  Prezentă la 5 evenimente cu stand propriu (TIT, Expo Pompe şi Expo Sudură, CERF, TIB) şi distribuită la Romcontrola, All Pack, Cabluri şi Conductori).  Tirajul se menţine la 3.000 exemplare. Numărul abonaţilor plătitori creşte cu 300.  Din grupul fondatorilor Onuţ Iliescu rămâne să ducă mai departe proiectul iniţial.

2005-2006

2003

Sunt prezentate noutăţi de la cel mai important târg internaţional de maşini-unelte - EMO Milano. T&T deschide o colaborare cu Industrie et Technologies, publicând câteva articole din cunoscuta revistă franceză de veghe tehnologică.  Apar articole despre tehnologia de tăiere cu apă, despre concepte noi: PDM sau PLM.  Secţiunile de Automatizări şi Mase plastice se extind prezentând tot mai multe noutăţi de la firmele importante din piaţa de profil.  În ,,Agenda evenimentelor’’ sunt introduse pentru prima dată Romenvirotec şi Romcontrola. Primul parteneriat media cu Romexpo, privind TIB 2003.  Din acest an directorul T&T este Onuţ Iliescu. Tirajul creşte de trei ori faţă de 2001, ajungând la 3.000 de exemplare/număr.

Tiraj: 4.500 

2005 marchează cele mai importante schimbări: prin cooptarea unui nou art director, Daniel Iancu, layout-ul T&T este actualizat.  Numărul de pagini creşte la 80 pag, 8 pag color.  În 2005 apare primul număr special de TIB (23 companii inserente profită de această apariţie).  Rubrici noi: Machine vision, Profil de companie, Instrumentaţie virtuală, Ştiinţa fabricaţiei.  Recunoscută ca un pion important pe piaţa industrială românească, între T&T şi renumiţi organizatori de expoziţii (Deutsche Messe, Fiere e Mostre, AFM, etc) începe o lungă colaborare.  Tirajul revistei creşte la 4.500 exemplare/număr.  Din 2005, Onuţ Iliescu devine și redactorul-şef al T&T.

2011

Tiraj: 3.000 

2007

Tiraj: 6.000  Din luna octombrie a acestui an, prin lansarea noului site, T&T revine și pe platformă on line printr-un site modern, aducând informaţii noi şi încercând să stimuleze comunicarea şi interactivitatea comunităţii din industria românească.  Tirajul se menţine la valorile anilor 2009 - 2010. Numărul de TIB 2011 are 128 pagini şi un tiraj de 6000 de exemplare.  A cincea ediţie a Ghidului de buzunar TIB 2011 – tiraj 15.000 exemplare.  T&T ajunge să fie prezentă la peste 20 de evenimente naţionale (târguri şi expoziţii, simpozioane, conferinţe, etc).

merge

ÎMPREUNĂ 2001 La solicitarea cititorilor şi colaboratorilor luna iunie marchează apariţia numărului pilot al revistei în format print - numărul alb-negru are 56 pagini, 7 companii prezentate şi un tiraj de 700 exemplare.  Doar trei dintre fondatori se mai regăsesc în echipă.  De la numărul doi revista va apărea într-o formă grafică actualizată (având sigla binecunoscută) şi, cu ajutorul companiilor colaboratorilor, este prezentată la TIB 2001 - Tiraj: 1000 exemplare. Apar astfel primele două numere T&T.  Pentru a veni în sprijinul organizatorilor de evenimente şi pentru a da posibilitatea cititorilor T&T să fie la curent cu noutăţile este publicată ,,Agenda evenimentelor” unde au fost promovate pentru prima dată evenimente ca: TIB, TIT, Expo Pompe, Expo Sudură, Expotehnica, Inventika, All Pack. T&T devine partener media şi participă la mai multe târguri tehnice naţionale.

2002

Nr. pilot Tiraj: 700

Tiraj: 1.000 

Începând cu acest an revista îşi măreşte la patru numărul de apariţii pe an. Tiraj: 1000 exemplare/număr.  Sunt abordate subiecte în premieră: Cum să alegem un CMM, Informatizarea managementului calităţii, Bazele modelării solidelor.  În revistă scriu şi primii antreprenori din industrie, specialişti ce au pornit afaceri proprii după 1990. Prin intermediul T&T know-how-ul acestora este transferat companiilor din industria românească aflată în reconstrucţie.  T&T beneficiază de asemenea de contribuţia fondatorilor şi redactorilor şefi (Prof. Univ. Dr. Ing. Constantin Stăncescu şi Roberto Iosupescu) ai cunoscutelor reviste de CAD, dispărute între timp: Hello CAD Fans şi CAD Report, preluând și abonații acestora.  T&T începe o colaborare cu prestigioasa revistă American Machinist.

T&T îşi înnoieşte structura şi prezentarea grafică pentru apariţia integral color.  Se lansează secţiunea ,,Infofinanciar”.  Este prezentată pentru prima dată participarea companiilor româneşti la Hannover Messe.  Prima participare la EMO (Hanovra) şi primul interviu cu un oficial al VDW, Directorul Executiv - Helmut von Monschaw, ocazie cu care se inițiază prima colaborare cu VDW  Se editează prima ediţie a Ghidului de buzunar pentru TIB - tiraj de 20.000 de exemplare.  Tirajul revistei ajunge la 5.000 exemplare/număr pentru numerele 2, 3, 4, 6 şi 6.000 exemplare pentru nr.1 şi 5 (numărul cu distribuţie la toate târgurile de început de an şi numărul de TIB).

2010

2008

Tiraj: 7.000 

Fiind recunoscută a fi cea mai importantă revistă tehnică românească, T&T este cooptată de VDW (Asociaţia Producătorilor de Maşini-Unelte din Germania) şi Camera de Comerţ Româno-Germană pentru organizarea simpozionului „Maşini-unelte şi sisteme de fabricaţie din Germania”.  Se lansează secţiunea ,,Energie”.  Din acest an vor fi publicate constant analize referitoare la evoluţia industriei producătoare de maşini-unelte, fie ea românească, europeană sau mondială.  Se remarcă numărul special de TIB – 176 pagini şi 70 firme inserente – tiraj: 7000 exemplare.  Ediţia a doua a Ghidului de buzunar, TIB 2008 - tiraj de 20.000 de exemplare. Din ultimul sondaj T&T, reiese un număr record de cititori: 20.000 cititori/număr.

Tiraj: 6.000 

Chiar în condițiile dificile ale acestui an, T&T își menține tirajul: 5000 de exemplare/număr, iar la numerele 1 și 4, 6000 de exemplare/număr.  T&T colaborează cu revista ,,Industrial Laser Solutions” pentru publicarea de articole.  Se extinde secţiunea ,,Energie”, este introdus conceptul ,,eficienţă energetică”, subiectele atingând atât energia convenţională cât şi cea regenerabilă.  Ghidul de buzunar are tiraj de 12.000 exemplare.

mai departe...

2009

Tiraj: 6.000 

Într-o perioadă dificilă pentru companiile din industrie, T&T lansează secţiunea ,,Showroom’’- un spaţiu gratuit pus la dispoziţia companiilor pentru prezentare de produse, de care beneficiază aprox. 30 de companii/număr.  Tot în acest an este lansată şi secţiunea ,,Oferte Second-hand”.  Tirajul se menţine la 5000 exemplare/număr, excepţie făcând numerele 1 şi 5 care au tirajul de 6000 exemplare.  Se editează a treia ediţie a Ghidului de buzunar, TIB 2009 - 15.000 exemplare.



Tiraj: 6.000 



Cuprins

2001 2002 2003 2004 2

Italia - trimestrul doi înregistrează un trend pozitiv al comen52 zilor pentru maºini-unelte Noile freze cilindro-frontale de la Sandvik Coromant îmbunătăţesc finisarea titanului ISCAR Multi-Master: Întrebări şi răspunsuri

52 54

CoroDrill 881 optimizează operaţia de executare a găurilor 56 mici Sandvik Coromant - noile plăcuţe şi portscule de filetare în 57 vârtej pentru strunguri automate cu sanie verticală

Lansarea catalogului Hoffmann Group

58 60 60

Precizia în spaţiu a maşinilor-unelte la prelucrarea în 5 axe

Strunjirea oţelului cu ,,silver tiger'' Noutăţi Hoffmann Group la TIB 2011

anul 11 I nr. 5 / 2011 (59) Editorial

Onuþ Iliescu

Ştiri Showroom

Produse disponibile pe piaţă

24 28

Mentenanţa maşinilor-unelte în România

Efectuarea măsurărilor (XII). Aparatura 38 utilizată (IV) ing. Corneliu Gornic

ing. Florin Moraru

Germania - Comenzile de maºini-unelte 46 au crescut de peste două ori Simtex SA - furnizor de tradiţie pentru industria nucleară românească

INSERENÞI anul 11 I nr. 5/2011 (59)

Onuţ Iliescu

Metode moderne de finisare a suprafeţelor

127 91, 103 37 18 73 127 13 84 97 92 102 115 18, 65

66 68

ing. drd. Virgil Cărămidaru; prof. univ. dr. ing. Ion Vela

Automatizări Armături şi sisteme pentru automatizarea proceselor industriale

Syscom 18, la aniversare. Cum se vede industria românească la 20 de ani de activitate

Aurocon România a finalizat sistemul de automatizare pentru acoperiºul mobil al Arenei Naţionale

Carlo Gavazzi prezintă în România SPP1, noua serie de surse de alimentare în comutaţie încapsulate KR C4 - o soluţie ,,all-in-one'' de la Kuka

80 81

Preocupările APREL pentru rezolvarea problemelor din industria românească ing. Cornelia Popescu

PAGINA

Advantage Hema Innovation Technologies Ada Computers Allmetech (Hurco) Almig România Alup Air Kompressoren Amari România Atos Bibus Ses (Cognex, Yaskawa) Cadworks Cenit Class IT CNR-CME (Foren 2012) Cm Metal Trading

Ω Tehnologii

Perechea de roţi dinţate cilindrice. Noţiuni şi parametri

Inmaacro 15 ani de evoluţie continuă

Tendinţe în domeniul sculelor pentru centre CNC de ştanţat cu turelă

Sisteme laser inovative de la Trumpf Paul Ignat

GreenBau Tehnologie - partener principal la TIB 2011

ing. Dragoº Cîrţu

ing. Florin Georgescu

ing. Marian Purcaru

Maºini-unelte ºi SDV-uri

Onuţ Iliescu

Tehnologie portabilă de scanare cu Romer Absolute Arm

PAGINA

CMIE Color-Metal Corevents Management COMPASS Consulting Danomar (Danobat) Delcam Ro Delta Machine DMG România Festo Fine Metal Epicor Euroexpo (Demo Metal 2012) Fibro

18, 31 22, 127 23 120 42, 43 18, 93 18, 47 108 76 21 18, 100 53 37

PAGINA

GreenBau Tehnologie C2, 1, 2, (Okuma, Brother) 18, 24, 31 Harting Romaniaa SCS 86, 106, 111 Hennlich 18 Heidenhain 62 Hofag Engineering 94, 95 Hoffmann Industrial Tools 60, 61 Hydac 19, 127 IC Hungary (Sodick) 39 ICPE ACTEL 112 IFM Electronic 19, 83 Ingmar (Trumpf) 19, 32 Inicad Design 96

Număr special

4 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011

Mase plastice Fakuma 2011, ediţia a 21-a

Evoluţia industriei de prelucrare a maselor plastice

A de 10 ani împreunã

119

Recenzie de carte

€

TIB2011

Info financiar

Fonduri europene pentru investiţii acordate pentru IMM-uri

120

Luiza Coneac

Management & Calitate

CAD/CAM/PLM/ERP Costuri mai mici sau venituri mai mari?

Alin Popescu

Modelare directă în Powershape 2012

Samir Hulubencu

Instruire în domeniul construcţiilor de 94 maşini

Gestionarea riscurilor într-un sistem de management (III) dr. ing. Mihai Gheorghe

Oamenii companiei industriale (IV) dr. Ing. Ion Sereº



Produse şi servicii

122 124 127

SpaceClaim 2011 Engineer în procesul de proiectare (II) dr. ing. Ionel Preda 96 Centrul pentru Simulări Numerice şi Prototipare Rapidă (II) prof. dr. ing. Dorian Nedelcu, conf. dr. ing. Constantin Marta

Imaginea profesională a documentelor

102

Mihai Dincă

Soluţii de business intelligence pentru 104 management Silviu Cojocaru

Energie >>> eficienţă energetică

Energia eoliană se extinde pe mare

64 48

<<<

106

Carsten Edler

O promisiune pentru viitor: energia 110 eoliană Diana Cosmin

104

Eficienţa energetică în sistemele elec112 trice (XI) dr. ing. Ion Potârniche Invertoare cu eficienţă ridicată

114

ing. Mircea Băduţ

Iluminatul electric cu lămpi fluorescente compacte (II) Constantin Ivanovici,

PAGINA

Inmaacro Intermanagement Consulting Internaţional G&T Iscar Tools KAESER KOMPRESSOREN Kuka Robotics LaserSystems (Trumpf) Man and Machine Maschinenbau Maxim (Kennametal) Micro-Top Consulting, Engineering & Service

28 128 19, 33, 127 21, 54, C3 69 81 21, 68, 71 21, 99 51 21 22, 64

PAGINA

Microtek International Moreno Maşini Unelte (Mori Seiki) Multi Development NSK Parker Pătraşcu & Gane Engineering Procontrol AMC Profex Consult Pro-tool Renexpo Robital Rosler România Ro-Mega Trade

22 27 19, 22 17 77 22, 41 22 128 23 107 79 66 35, 128

PAGINA

Romexpo (TIB, 15, ALL PACK, Inventika, 87, 123, UMET 2011) 126 Sandvik insert, 56, 57, 128 Seco Tools România 22, 59, C4 Simtex 48 SMC România 23 Sm Tech 22, 45 Syscom 18 23, 78 Teaching 16 Tech Con 23, 75 UBI France 20 Walter Stauffenberg 21 Walter 23, 58, contracopertă Wittmann Battenfeld 88

INSERENÞI anul 11 I nr. 5/2011 (59)

Aurelia Ionescu, Ionel Popa, Eleonora Ţipu, Nicolae Golovanov, Cristian 116 Lunganu, Florin Stoica

www.ttech.ro www.ttech.ro

e n i l on

DIN OCTOMBRIE

www.ttech.ro

Alături de printul de calitate, cu care A v-a obişnuit, site-ul completează revista tipărită prin publicarea constantă a ultimelor noutăţi din domenii tehnice şi industriale variate.

www.ttech.ro www.ttech.ro

Site-ul A este o aplicaţie web complexă şi modernă ce încearcă să stimuleze cât mai mult interactivitatea. www.ttech.ro va fi sursa de care aveţi nevoie pentru informare şi pentru comunicarea în interiorul comunităţii de afaceri din care faceţi parte. Vă aşteptăm să-l vizitaţi! (Pentru a-l putea perfecţiona, lăsaţi-ne opiniile şi comentariile dumneavoastră.)

e n i l on Evenimente – fii la curent cu cele mai importante evenimente din domeniu Evenimente

îți oferim acum pe noul site: Știri – fii informat citind cele mai noi și interesante știri Web exclusiv – aici poţi citi, în plus faţă de varianta tipărită, interesante articole din diverse domenii tehnice Știri Web exclusiv

Arhivă

Multimedia

Arhivă – răsfoiește ultimele cinci numere T&T. În curând va fi disponibilă întreaga arhivă.

T&T Top – urmărește cele mai citite și comentate articole

T&T Top

Multimedia – vizionează prezentări video interesante, slideshow-uri, interviuri audio, și galerii foto de la cele mai importante evenimente din domeniu

Informează-te, comentează, votează! Intră acum pe www.ttech.ro!

Ştiri

A de 10 ani împreunã

Vizitaţi TIB-ul? La intrare vă aşteaptă GHIDUL de BUZUNAR al TIB-ului, editat de Tehnic Media! Vă ajută să găsiţi mai uşor ceea ce vă interesează! Este GRATUIT! Într-un format uşor de folosit, GHIDUL este un instrument de orientare rapidă în găsirea partenerilor potriviţi printre companiile expozante. În el veţi găsi:  date suplimentare despre companii importante ce vor expune, precum şi locaţia acestora în cadrul TIB-ului;  o hartă a spaţiului expoziţional cu indicaţii asupra standurilor companiilor din GHID;  întreaga listă a expozanţilor cu locaţiile lor;  toate evenimentele ce se vor desfăşura în perioada TIB-ului;

Timpul este o resursă limitată. Pentru a vă ajuta să o folosiţi eficient am editat GHIDUL de BUZUNAR al TIB 2011.

Nu uitaţi să-l solicitaţi de la distribuitorii T&T!

SE UIE RIB T S DI IT!

U GRAT

Evenimente 03.10 – 30.11.2011 Na ţionale:

05 – 08.10 05 – 08.10

05 – 08.10 12 – 13.10 19 – 23.10 09 – 11.11 17 – 20.11

TIB, târg tehnic internaţional, Romexpo, Bucureşti Inventika, salon internaţional de invenţii, cercetare ştiinţifică şi tehnologii noi, Romexpo, Bucureşti EEE, târg internaţional de ene rgie regenerabilă, energie conv enţională, echipamente şi tehnologii pentru industria de petr ol şi gaze naturale, Romexpo, Buc ureşti Simpozionul ICPE ACTEL – ediţ ia a VIII-a cu tema „Sisteme de acţionări electrice pentru un management energetic mod ern – prioritate ICPE ACTEL” Sibi u - Hotel Continental Forum ALL PACK, expoziţie internaţiona lă pentru ambalaje, materiale, maşini şi echipamente speciale, Romexpo, Bucureşti RENEXPO, târg internaţional pen tru energie, Sala Palatului, Buc ureşti UMET, târg internaţional pen tru maşini, echipamente, scule second hand, Romexpo, Bucureşti

Internaţionale 04 – 06.10 10 – 13.10

12 – 14.10 18 – 21.10 18 – 22.10 25 – 28.10 15 – 18.11

Cebit Bilisim Eurasia, târg de info rmatică şi comunicaţie, Istanbu l, Tur Motek, târg internaţional pentru asamblare şi tehnologii de manevra cia Germania re, Stuttgart, EFA, târg de electrică şi electron ică, Leipzig, Germania WELDEX, expoziţie specializată de sudură, Moscova, Rusia FAKUMA, târg internaţional pen tru prelucrarea maselor plastice , Friedrichshafeb, Germania PLASTEX, expoziţie de mase plas tice, Kiev, Ucraina MIDEST, târg de subcontractare industrială, Paris, Franţa 5/2011

Tehnicã ºi Tehnologie 11

Ştiri

2001 2002 2003

Pe 28-29 octombrie va avea loc târgul de carieră „Angajatori de TOP”

ea de-a 11 ediţie a târgului de carieră Angajatori de TOP va avea loc în această toamnă pe 28-29 octombrie, la Sala Palatului. În cele două zile de târg, peste 15.000 de tineri profesionişti, studenţi, masteranzi şi proaspăt absolvenţi interesaţi să-şi dezvolte o carieră în domeniile IT&C, financiar-bancar, outsourcing, inginerie, marketing şi vânzări vor avea ocazia de a intra în dialog cu cei mai activi angajatori din Romania. Printre companiile care au confirmat prezenţa în cadrul evenimentului putem aminti: Accenture, BitDefender, Kraft Foods România, Dell Services, Vodafone, L’Oreal, Nestlé, Lidl România, BCR, Microsoft, BRD Groupe Société Generale, Ericsson, Nobel, Adobe, Optaros, TechTeam Global, JTI, Thales Systems România, Coca-Cola HBC, Oracle, HP, Pepsico, Infineon Technologies România, Genpact, WNS România, TeamNet Collaborate, 1&1 Internet Development, Raiffeisen Bank, Michelin, British American Tobacco, etc. Tinerii cu profil tehnic vor putea participa în perioada evenimentului la conferinţele dedicate domeniului IT&C

şi Inginerie. Finalitatea acestor conferinţe este de a contura o imagine de ansamblu despre oportunităţile de carieră dedicate specializarii lor. “În cadrul evenimentului de carieră, Angajatori de TOP, candidaţii ce demonstrează o motivaţie puternică pentru dezvoltarea lor profesională şi personală au oportunitatea de a întâlni un număr impresionant de companii, lideri de piaţă în domeniul lor de activitate, cu programe de pregătire pentru tinerii profesionişti, dar şi pentru angajaţi” a declarat Adrian Stănescu, Project Manager, Angajatori de TOP. Începand cu 1 octombrie lista completă a angajatorilor şi detalii despre eveniment vor fi disponibile pe portalul www.hipo.ro

...

2009 2010 2011

A de 10 ani împreunã

PARTENERIAT

CompAir în România Î

ncepând cu luna august 2011, Tech-Con Industry este noul distribuitor în România al CompAir. CompAir este un furnizor de top la nivel mondial, oferind compresoare de înaltă performanţă şi costuri de operare minime, uscătoare de aer, filtre de aer şi lubrifianţi. De la industrie, la construcţii şi marină, CompAir are o largă gamă de produse ce cuprinde: compresoare cu şurub, fără ulei, cu palete, cu piston, compresoare portabile, produse de tratare a aerului şi servicii pentru a satisface toate cerinţele. Această gamă completă de produse a fost dezvoltată în 200 de ani de experienţă în industrie. CompAir a fost achiziţionată în 2008 de către Gardner Denver Inc - un producător de frunte la nivel mondial de compresoare, suflante, pompe şi alte echipamente de transfer fluide.

RECUNOAŞTERE

ICPE-CA, premiată în cadrul Premiilor AGIR

e 14 septembrie 2011, la sediul AGIR din Bucureşti, s-a desfăşurat festivitatea de decernare a Premiilor AGIR pentru anul 2010. În acest cadru, Institutul Naţional de Cercetare-Dezvoltare pentru Inginerie Electrică ICPE-CA a obţinut două premii pentru proiectele ,,Materiale polimerice de înaltă stabilitate pentru fabricarea produselor de etanşare utilizate în centralele nuclearo-electrice”, respectiv ,,Instalaţie de biogaz pentru gospodării individuale”. Gradul de noutate al proiectelor realizate de ICPE-CA rezultă din beneficiile pe care acestea le-au adus în domeniul cercetării-dezvoltării, dar şi la nivelul economiei sociale, prin suplinirea unor nevoi reale, ambele proiecte fiind deja implementate în economie. În cazul materialelor polimerice, nevoia dezvoltării a venit din utilizarea lor în energetica nucleară pentru fabricarea de izolaţii electrice, amortizoare de vibraţii, membrane separatoare pentru circuitele de răcire, diverse garnituri de etanşare pentru delimitarea zonelor cu risc de contaminare sau pentru agregatele generatoare de energie termică şi electrică. Având în vedere că aceste materiale sunt supuse degradării şi limitării drastice a timpului de utilizare din cauza căldurii, oxigenului, energiei radiaţiilor şi acţiunilor directe ale solicitărilor mecanice, termice şi chimice, s-a pus problema securităţii şi menţinerii constante a calităţii lor nominale. În acest context, soluţia dezvoltată de ICPE-CA se referă la introducerea în compoziţia produselor, încă din etapa de fabricaţie, a unor aditivi eficienţi, antioxidanţi specifici, care să blocheze pe un interval de timp cât mai lung procesul de îmbătrânire oxidativă. Concret, aceşti compuşi de stabilizare vor întarzia deprecierea materialului, ceea ce va conduce la o perioadă de garanţie mai lungă, în funcţie de eficienţa de stabilizare. În ceea ce priveşte instalaţia de biogaz, aceasta a fost gândită pentru tratarea şi valorificarea energetică a deşeurilor biodegradabile, prezente în gospodariile din mediul rural, în vederea producerii de biogaz şi fertilizant ecologic, pentru îmbunătăţirea calităţii mediului. Instalaţia, pe lângă beneficiile amintite, reduce dependenţa omului de resursele naturale, aflate din ce în ce mai mult într-un proces de diminuare. Cu certitudine, realizările ICPE-CA conduc către atingerea obiectivelor strategice impuse de misiunea institutului, şi anume dezvoltarea, în domeniul ingineriei electrice, a progresului bazat pe cunoaştere.

Ştiri

A de 10 ani împreunã

PARTENERIAT

KDF Energy intră pe piaţa balcanică de iluminat prin parteneriatul cu Optogan O

ptogan, companie inovatoare în domeniul iluminării ecologice bazată pe tehnologie LED de tip SSL, deschide piaţa locală a echipamentelor de iluminare bazate pe tehnologia LED, în condiţiile în care Uniunea Europeană face eforturi susţinute pentru reducerea consumului de energie electrică şi pentru eliminarea, până în anul 2012, a becurilor ineficiente din punct de vedere energetic. „Piaţa produselor de iluminare SSL are un potenţial extrem de important în următorii ani, având în vedere eforturile depuse de Uniunea Europeană pentru reducerea, cu aproximativ 80%, a consumului de energie. Produsele de iluminare LED au un potenţial de afaceri de 25-30 milioane de euro până la finalul anului 2012 în zona balcanică şi ne aşteptăm ca România să fie o ţară cheie pentru dezvoltarea acestui segment în regiune”, a declarat Ove Sörensen, Senior Director Sales & Business Development în cadrul Optogan.

EVENIMENT

Produsele Optogan vor fi distribuite în România, Grecia şi Bulgaria de compania KDF Energy, lider local în domeniul tranzacţionării emisiilor de gaze cu efect de seră. „Am bugetat o investiţie de 1,5 milioane de euro în următoarele 12 luni pentru dezvoltarea canalelor de distribuţie pentru produsele Optogan la nivel regional. România face parte din primul val al extinderii companiei Optogan în zona Europei de Est”, a declarat George Brăiloiu, proprietarul KDF Energy. Becurile produse de Optogan au un consum dei 9 Waţi, acesta fiind de 10 ori mai mic decât consumul becurilor cu incandescenţă disponibile momentan pe piaţă. În plus, sistemele de iluminare Optogan au o durată de funcţionare de 50.000 ore. Altfel spus, o gospodărie care foloseşte sistemele de iluminare în medie patru ore pe zi, 365 zile pe an, poate utiliza un bec cu tehnologie LED produs de Optogan pentru o perioadă de peste 34 ani, sau şase ani de iluminare continuă. Într-o companie în care se ţin aprinse 8 ore pe zi, de luni până vineri, o sursă de iluminat Optogan poate fi utilizată pentru o perioadă de 24 de ani.

PROIECT

Conferinţă ERP Parteneriat pentru dedicată pregătirea practică Industriei Auto a studenţilor

istec împreună cu partenerul sau din Germania, Abas Software AG, va organiza în luna octombrie un eveniment de prezentare a soluţiei ABAS ERP, dedicată industriei auto româneşti. În cei 17 ani de activitate, Sistec este recunoscută de clienţii şi partenerii săi pentru profesionalism, expertiză în afaceri şi capacitatea de a transforma aplicaţii software şi tehnologii IT în soluţii cu valoare adaugată.

Conferinţa vă invită să cunoaşteţi cele mai noi tehnologii în gestiunea afacerii dvs. Cei interesaţi sunt aşteptaţi pentru:  Informaţii despre trend-urile şi provocările din industria românească de automobile;  Întâlniri cu specialişti naţionali şi internaţionali din industria auto;  Seminarii tehnice despre soluţia ABAS ERP dedicată industriei dvs;  Studii de caz din companii româneşti şi internaţionale;  Experienţă profesională valoroasă.

Printre obiective se află creşterea performanţei academice şi a cunoştinţelor de specialitate pentru 100 de studenţi, prin realizarea unui stagiu de practică de 60 de ore sub îndrumarea unor specialişti din domeniile tehnic şi economic, dar şi îmbunătăţirea metodelor de verificare a cunoştinţelor teoretice de specialitate pentru studenţi, prin armonizarea curriculei universitare, în ceea ce priveşte practica, cu aşteptările instituţiilor publice şi ale mediului de afaceri.

Pentru informatii contactaţi: marketing@sistec.ro.

14 Tehnicã ºi Tehnologie 5/2011

sociaţia Liga Studenţilor ,,Pintea Viteazul” din cadrul Universităţii de Nord Baia Mare şi Filiala Judeţeană Maramureş a Uniunii Generale a Industriaşilor din România - UGIR au încheiat un acord de parteneriat având ca scop implementarea proiectului ,,Practica pentru studenţi - corelare între academic şi privat”. Scopul proiectului este adaptarea sistemului educaţional la solicitările practice ale pieţei prin corelarea programei privind practica studenţilor cu necesităţile mediului economic din Municipiul Baia Mare.

Activitatea de selectare a agenţilor economici care vor oferi locuri de practică se va realiza cu ajutorul Uniunii Generale a Industriaşilor din România, filiala Maramureş. La baza acestei colaborări stă parteneriatul semnat între cele două organizaţii, LSPV şi UGIR Filiala Maramureş, în scopul atragerii membrilor UGIR din Baia Mare în prezentul proiect, ca furnizori de locuri de practică pentru studenţi.

Ştiri

A de 10 ani împreunã

EVENIMENT

ICMaS 2011- manifestare ştiinţifică în domeniul maşinilor, echipamentelor şi tehnologiilor moderne în sisteme de producţie

n perioada 10 – 11 noiembrie 2011 va avea loc cea de a XX-a ediţie a International Conference on Manufacturing Systems – ICMaS 2011, manifestare anuală organizată de Catedra de Maşini şi Sisteme de Producţie, Facultatea de Ingineria şi Managementul Sistemelor Tehnologice din Universitatea Politehnica Bucureşti. Manifestarea este organizată cu sprijinul Academiei Române, Ministerul Educaţiei, Cercetării, Tineretului şi Sportului, Academiei de Ştiinţe Tehnice din România, Facultăţii de Ingineria şi Managementul Sistemelor Tehnologice şi a Editurii Academiei Române. Conferinţa reuneşte specialişti din ţară şi din străinătate cu preocupări în domeniile:  Maşini-unelte  Robotică  Logistică industrială  Maşini şi echipamente  Sisteme de acţionare şi de comandă  Aşcheire şi scule aşchietoare  Sisteme flexibile de fabricaţie  Tehnici CAD, CAM, CAE  Management industrial şi marketing

Pentru detalii: Universitatea Politehnica Bucureşti, Catedra Maşini şi Sisteme de Producţie Splaiul Independenţei nr. 313, sector 6, Bucureşti Tel. +40 21 402 9420, +40 21 402 9369, Fax: +40 21 402 9724 e-mail: orgcom@icmas.eu http://edition2011.icmas.eu

Çinfo 2

Showroom

2001 2002 2003 2004 2

Compresoare cu șurub

Aparat de sudare

Caracteristici ale compresoarelor cu şurub ALMiG VARIABLE: 1. Sistem de separare: calitate maximă a aerului comprimat prin separare în mai multe trepte. 2. Convertizor de frecvenţă SCD: powerpack integrat, în conformitate cu directivele CE. 3. Motor SCD (Speed-Controlled Direct Drive): motor deosebit de eficient, clasa de protecţie IP 55, randament optim 96%. 4. Acţionare directă SCD: transmisie de putere, fără pierderi (fără curele, sau alte elemente de transmisie). 5. Grup de compresie: înaltă performanţă, randament excelent pe întreaga plajă de reglare. 6. Unitate de răcire: radiator cu suprafaţă mare pentru temperaturi minime ale aerului comprimat şi temperatură optimă a agentului de răcire, controlată cu termostat. 7. Ventilator centrifug: puternic, eficient, silenţios

TransPocket 1500 este un aparat de sudare, ce încorporează tehnologia „rezonanţă inteligentă”. Astfel, caracteristica ideală asigură un arc electric stabil, chiar şi în cazul unor cabluri de alimentare cu lungimi de până la 100m sau al unor fluctuaţii ale tensiunii de reţea. Poate fi folosit la sudarea cu electrozi înveliţi şi WIG DC cu „lift arc”. Cu TransPocket 1500 se poate suda cu orice tip de electrod învelit cu diametru de până la 3,25 mm – inclusiv cu eletrozi celulozici pentru sudarea vertical descendentă. La o tensiune de alimentare de 220V±10%, 50Hz, asigură 150A la DA25% şi temperatură de 40°C, având doar 4,7 kg. TransPocket 1500 este aparatul portabil ideal pentru construcţiile metalice.

ALMiG ROMÂNIA  Tel.: 0262.275.947; 0262.222.831  Fax: 0262.275.946

CM METAL TRADING SRL  Tel. Fax: 0256.495.987; 0256.306.090

Strung orizontal

Scanner 3D portabil

TMT 2000 Series - strung orizontal, cu posibilitate de frezare pentru piese complexe cu diametrul max. de strunjire Ø320mm, lungimea de strunjire 650 mm.  Capacitate bară spindle/subspindle: Ø65/ Ø52 mm.  Turaţie spindle/subspindle: 4500 / 6000 rpm.  Numărul de scule în turelă: 12x3.  Turaţie / putere motor sculelor antrenate: 6000 rpm / 5.5 Kw.  Avans rapid axele X/Y/Z/B: 30/15/36/30 m/min.  Dimensiuni de gabarit: L x l x h: 4100 x 2410 x 2250 mm.  Greutate: 9000 Kg.

Scanner-ul 3D Artec este o cameră video 3D ce captează imagini spaţiale statice sau dinamice. Acest lucru face scanarea obiectului deosebit de facilă, utilizatorul plimbând doar fascicolul de lumină emis pe obiectul de scanat, fascicol ce nu atacă ochii, deci poate fi folosit şi pentru a scana feţe umane. Uşurinţa în utilizare este dată şi de faptul că nu necesită calibrare şi marcaje pe obiectul de scanat. Viteza de scanare crescută de până la 500.000 puncte/secundă şi precizia de până la 0.1 mm îl recomandă pentru scanări de obiecte cu detalii sau cu textură de culoare. Poate fi folosit în arhitectură, arheologie, industria lemnului, medicină, modă etc, limitele fiind date de propria imaginaţie. Include software specializat pentru scanare ce permite exportul de fişiere format OBJ, STL, VRML, ASCII în alte aplicaţii de reverse engineering cum ar fi Powershape pentru obţinerea de suprafeţe 3D.

CMIE  Tel.: 0264.417.983  Fax: 0264.403.983

DELCAM RO  Tel.: 0332.102.112  Fax: 0332.102.113

Strung cu batiu înclinat cu CNC

Soluţie ERP

Strungul cu batiu înclinat cu CNC, model YT 200L, producţie Taiwan, se caracterizează printr-o rigiditate ridicată obţinută prin:  construcţia robustă a batiului din fontă mehanit cu capacitate de absorbţie a vibraţiilor  cuplajele de provenienţă japoneză asigură o indexare rapidă şi silenţioasă  batiul înclinat la 30° pentru o bună eliminare a şpanului şi acces uşor la piesă axul principal este fixat pe rulmenţi cu role cilindrice pe 2 rânduri, de mare precizie. Strungul are în dotare:  control numeric Fanuc OI-TC cu ecran color, universal hidraulic cu diam. 200 mm  turelă cu 8 posturi, bidirecţională cu posibilitate de schimbare rapidă  instalaţie de răcire  instalaţie de ungere automată  păpuşa mobilă hidraulică cu forţă mare de strângere  transportor de şpan.

Epicor ERP este soluţia care poate inspira compania să inoveze şi să privească altfel activitatea sa comercială, astfel încât, la rândul ei, să poată inspira clienţii. Epicor a construit un software de afaceri care poate deschide perspective neimaginate până în prezent. Utilizând tehnologii inovatoare - arhitectură orientată pe servicii (SOA) şi servicii Web - Epicor oferă soluţii software complete, integrate, specifice industriilor din care fac parte companiile client. Fie că sunt concepute pentru producţie sau pentru distribuţie, soluţiile Epicor permit companiilor să îşi sporească eficienţa şi competitivitatea.”

DELTA MACHINE SRL  Tel./Fax: 021.223.03.45; 021.223.03.91

EPICOR  Tel.: 021.212.10.24  Fax: 021.212.11.24

Strung cu comandă numerică cu frezare

Ghidaje liniare cu bile/role

Un model nou s-a adăugat seriei de strunguri cu comandă numerică - OKUMA LT2000. Acest model de strung este echipat cu 3 turele (2 turele sunt standard), frezare şi axa Y disponibilă pentru toate turelele. Numărul de posturi din fiecare turelă este de 16 poziţii, total 48 scule posibile cu timp de indexare 0.30 sec/index. Maşina este compactă, avansuri X: 30m/min, Z: 40m/min, capacitatea celor 2 universale identică, motoare integrate 11 kW la turaţie 6.000 rpm. Maşina este alegerea perfectă pentru reducerea costurilor de producţie şi productivitate ridicată, reducere cu 50% a timpului de producţie obişnuit.

THK Japonia liderul mondial al sistemelor de ghidare de precizie. Disponibile în diverse dimensiuni, clase de precizie şi pretensionări.  Ghidaje liniare cu bile  Ghidaje liniare cu role  Ghidaje liniare încrucişate X-Y  Ghidaje liniare curbe  Altele: actuatori, arbori canelaţi, bucşe cu bile, mese liniare, lagăre cu role încrucişate, articulaţii capăt de bară, vaselină minerală sau sintetică.

GREENBAU TEHNOLOGIE SRL  Tel.: 021.337.77.76  Fax: 021.337.77.89

HENNLICH SRL  Tel.: 0257.211.119  Fax: 0257.211.021

18 Tehnicã ºi Tehnologie 5/2011

Număr special

4 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011

A de 10 ani împreunã

TIB2011

Sistem de răcire pentru mașini-unelte

Senzori de temperatură

Pentru menţinerea fluidului de răcire în parametri optimi de temperatură se foloseşte sistemul de răcire pentru maşini-unelte FLKS alcătuit dintr-un ventilator axial, un tanc, o pompă submersibilă şi un schimbător de căldură. Se foloseşte la răcirea:  motorului principal de acţionare de la maşinile-unelte;  motorului de la axul principal de la centre de prelucrare;  sistemelor de transmisie şi frânare;  servomotoarelor şi a motoarelor liniare. Temperatura maximă a mediului de lucru este de 60°C, iar a mediului ambiant între 0 şi 40°C.

Prin folosirea a două elemente diferite, care se monitorizează reciproc, e asigurat faptul că diagnosticarea în cazul unei anomalii va fi corect efectuată. În plus, în cazul defecţiunii unui element, se poate continua cu al doilea (funcţia Back-Up).

HYDAC SRL  Tel.: 0244.575.778  Fax: 0244.575.779

IFM ELECTRONIC  Tel.: 0269.224.550  Fax: 0269.224.766

Scule de mână profesionale de şanfrenat tablă

Centru de prelucrare

Sculele de şanfrenat tablă prin ronţăire produse de TRUMPF sunt unelte de mână profesionale, utile firmelor din diverse domenii de activitate pentru pregătirea tablelor pentru sudură.

Centrul de prelucrare B 300 de la firma germană HERMLE este o maşină gândită pentru ,,începătorii” în prelucrarea în 5 axe. Cu toate acestea, maşina este extrem de precisă, având precizie de poziţionare pe axe de 8μm. Prelucrarea este concomitentă în toate axele, ceea ce duce la o precizie superioară a piesei finale. Cursele maşinii sunt extrem de generoase, de 800 x 600 x 500 mm. Batiul este mineral, ceea ce permite o amortizare a vibraţiilor deosebit de bună chiar la prelucrări dure. Comanda este HEIDENHEIN iTNC 530. De asemenea, şi la această maşină este folosit sistemul patentat de protecţie mecanică la coliziune.

INGMAR SRL  Tel.: 021.327.38.20  Fax: 021.327.38.10

INTERNATIONAL G&T SRL  Tel.: 021.457.11.69  Fax: 021.457.11.70

info 3

Avantaje:  Nu produc praf şi nici scântei.  Uşor de mânuit.  Poansoanele pot fi reascuţite.  Lungime şanfren: 4 - 20mm.  Grosime table: 1 - 160mm.  Unghi de teşire: 20° - 55°.  Viteza de lucru: 1,25 – 2,5 m/min.  Construcţie în variantă electrică sau pneumatică.

Senzorii de temperatură din seria TAD (4...20 mA) sunt completaţi de seria TAP. Traductorii din seria TAP comunică prin sistemul Profibus PA preinstalat. Dispozitivul suportă profilul Profibus PA 3.01 ,,Traductor de temperatură“, inclusiv un sistem propriu de diagnoză. Senzorii Profibus PA TAP18A şi TAP98A sunt certificaţi conform ATEX II 1 G, 1/2 D.

info 4

În cadrul Târgului Tehnic Internaţional de la Bucureşti, Franţa va fi reprezentată de numeroase societăţi din domeniul echipamentelor mecanice şi electrice, noilor tehnologii, materialelor plastice, industriei auto, siderurgiei, ingineriei şi serviciilor destinate agenţilor economici, care îşi propun să pună tehnologia şi cunoştinţele de care dispun la dispoziţia României.

vă invită să vizitaţi Pavilionul oficial al Franţei, în cadrul în perioada 5-8 octombrie în Complexul Expoziţional Romexpo

Dacă sunteţi interesaţi de o vizită la pavilionul Francez sau de către unul sau mai mulţi dintre expozanţi, vă rugăm să ne informaţi prin e-mail la adresele următoare: bucarest@ubifrance.fr sau catalin.frateanu@ubifrance.fr.

În ciuda conjuncturii actuale, societăţile franceze continuă să se mobilizeze pentru a participa la principalele manifestări economice româneşti, demonstrând încă o dată deplina încredere pe care acestea o au în economia românească şi în viitorul acesteia.

Misiunea Economică - UBIFRANCE a Ambasadei Franţei la Bucureşti Târgului Tehnic Internaţional Bucureşti - TIB2011 ce va avea loc

Număr special

A de 10 ani împreunã

TIB2011

Capete de frezare cu avans moderat

Laser de marcare

Iscar extinde gama frezelor cu avans moderat, adaugând o soluţie care utilizează plăcuţele tip H600 WXCU 05….Frezele pot lucra cu o adâncime de aşchiere de până la 2mm. Caracteristicile plăcuţelor H600 WXCU 05T312:  rectificate periferic, trigon dublă faţă, 6 muchii aşchietoare;  capabile să prelucreze prin intrare în rampă;  deosebit de robuste. Caracteristicile frezelor cu avans moderat:  excelente în cazul prelucrărilor materialelor exotice precum aliajele de titan;  soluţie foarte avantajoasă în cazul maşinilor cu avans limitat sau a prelucrării unor piese masive;  volum ridicat al aşchiilor eliminate, prin combinarea unei adâncimi de aşchiere ridicate cu avansul moderat;  posibilă intrarea în rampă;  scula poate fi folosită şi ca plonjor lateral;  raza pentru programare: R=3.1mm.

Laserul de marcare TruMark 3020 - prelucrarea eficientă a suprafeţelor metalice şi a materialelor plastice este punctul forte al TruMark 3020. Ca succesor direct al VMc1, un model folosit în mii de locaţii din întreaga lume, TruMark 3020 este atractiv datorită reducerii cu 80% a consumului de energie, datorată unui profil unic de eficienţă energetică. Aplicaţii: Etichetare, structurare, retuşarea suprafeţelor. Caracteristici tehnice:  Mediul laser: Nd. YAG  Lungimea de undă: 1064 nm  Calitatea fasciculului M²: 1.5  Frecvenţa impulsurilor: 1 kHz – 100 kHz  Diametrul focusului: ~la f=160 mm: 50 µm  Dimens. câmp de marcare (la f=160 mm ): 110 mm x 110 mm  Acurateţea calibrării scanerului: ± 50 µm  Conexiune şi consum:

ISCAR TOOLS SRL  Tel.: 031.228.66.14; 0722.778.298  Fax: 031.228.66.15

S.C. LASERSYSTEMS S.R.L  Tel.: 0364.116.617  Fax: 0364.116.618

Suită de aplicații pentru proiectarea și analiza fluxurilor tehnologice

Freze cu răcire prin plăcuţe

Autodesk Factory Design Suite 2012 este soluţia completă pentru proiectarea 2D şi 3D şi optimizarea planului general al fabricii ce ajută utilizatorii să ia cele mai bune decizii de planificare prin crearea unui prototip digital al fabricii.  Proiectarea, vizualizarea şi simularea echipamentelor fabricii.  Analiza coliziunilor şi a constrângerilor de spaţiu.  Simularea fluxului de material.  Personalizare automată a ansamblurilor frecvent utilizate.  Conţine instrumente automatizate destinate proiectării ţevilor, cablurilor şi harnaşamentelor electrice.

MAN AND MACHINE RO SRL  Tel.: 0312.288.088/89/90  Fax: 0312.288.091

Voltaj: 100 V; Frecvenţă: 50 Hz; Amperaj: 10 A; Consum maxim: 0.6 kW; Consum mediu: 0.3 kW  Clasă de protecţie: IP 54.

Beyond BLAST KSRM de la KENNAMETAL – o nouă generaţie de freze cu răcire prin plăcuţe:  Canalele de răcire prin plăcuţe duc la creşterea productivităţii, a durabilitiţii sculei şi o mai bună evacuare a şpanului.  Sistem de asigurare a plăcuţei împotriva rotirii în locaş are ca rezultat o mai bună indexare a plăcuţei şi deci reducerea costurilor pe colţ  Geometrii înalt pozitive înseamnă eforturi de aşchiere reduse şi deci creşterea durabilităţii plăcuţei.

MAXIM  Tel.: 021.499.11.80/92; 0745.094.166  Fax: 021.499.12.59

TIB 2011, pavilion 1, nivel 0.00, stand 06-07

info 5

info 6

Showroom

2001 2002 2003 2004 2

Scule așchietoare din carbură și HSS

Braţ de măsură poliarticulat

 Freză cilindro – frontală cu geometrie avansată de aşchiere.  Design-ul cu helix inegal scade vibraţia sculei, având ca rezultat o finisare superioară a suprafeţei, fiind proiectată pentru creşterea productivităţii şi scăderea timpului de prelucrare. Frezele cu helix inegal pot fi folosite la prelucrări de degroşare şi finisare tip: frontal, lateral, canale şi cavităţi în oţel aliat, oţel inoxidabil, aliaje pe bază de Ti şi alte materiale similare, unde sunt generate forţe mari de tăiere.

ROMER Absolute Arm - braţe de măsură de mare precizie în 6 axe sau 7 axe, cu encoder absolut şi domeniul de măsură în funcţie de aplicaţii (diametrul sferei 1.5m, 2m până la 4.5m), structură din fibră de carbon, utilizare sigură cu mâner rotativ ,,Spin Grip” cu funcţia de mouse. Rotaţia infinită, patentată de ROMER, a axelor principale permite inspecţia uşoară chiar şi pe suprafeţe greu accesibile. Braţele sunt dotate cu contrabalans Zero-G, cameră digitală şi sursa iluminare piesă, sferă de calibrare şi bară de verificare, palpatori diferiţi în funcţie de aplicaţie, interfaţă Wi – Fi, diverse accesorii ajutătoare (tripodă etc.). În funcţie de varianta aleasă precizia acestora porneşte de la ± 0.016 mm, temperatura de lucru: 0˚C - 50˚C.

MICROTEK INTERNATIONAL SRL  Tel.: 0268.506.406  Fax: 0268.506.407

MICRO-TOP Consulting, Engineering & Service S.R.L.  Tel.: 021.310.65.20  Fax: 021.310.65.24

Sisteme de marcare

Sistem modular de bare şi capete de alezat

Multi Development oferă o linie completă de sisteme de marcare prin micropercuţie şi zgâriere marca COUTH. Cunoscute pentru construcţia robustă, viteza mare de prelucrare şi capabilitatea de marcare adâncă, sistemele COUTH sunt recunoscute ca cele mai bune şi calitative echipamente la nivel mondial. Marcarea prin micropercuţie este un proces de marcare directă şi permanentă folosind un vârf de carbură metalică ce oscilează (loveşte materialul), fiind acţionat pneumatic sau electric. Vârful se deplasează în coordonate X / Y iar prin reglarea frecvenţei de impact se pot obţine linii continue sau linii formate din puncte - ideale pentru coduri 2D (ex. DataMatrix). Echipamentele sunt fabricate în Spania de o companie cu o experienţă de peste 40 de ani în domeniul marcajului industrial. COUTH oferă soluţii de marcare şi identificare pentru cele mai exigente industrii şi pieţe.

Firma STANY Machine Tools Co. LTD. – este unul dintre cei mai cunoscuţi producători de capete de alezat din Taiwan.  Capetele sunt realizate în sistem modular: bază, extensii, suporţi  Pentru prelucrarea de suprafeţe cilindrice exterioare de la 0 la Ø100 mm şi pentru alezarea de găuri cu diametre cuprinse între Ø2 şi Ø571 mm.  Pentru operaţii de degroşare, finisare, microfinisare Se livrează în truse sau separat. Prinderile sunt ISO, BT, HSK. DIN 2080 Capetele se remarcă prin: rigiditate, flexibilitate şi simplitate Sunt echilibrate pentru 12 000 rpm (G 2,5).

MULTI DEVELOPMENT  Tel.: 0268.272.300

PĂTRAŞCU & GANE ENGINEERING COMPANY SRL  Tel.: 021.222.95.40

Microscop – numărător de particule

Plăcuţe amovibile

Cleanalyzer - sistem analitic performant destinat examinării particulelor din filtre şi determinării gradului de curăţare a pieselor după fabricaţie. Sistemele de tipul Cleanalyzers sunt dotate cu un software puternic, care permite măsurarea rapidă şi generarea automată de rapoarte de măsurători uşor de stocat. Recunoaşterea particulelor se face într-un timp scurt, cu o repetabilitate foarte bună. Facilităţi ale programului de măsurare:  Măsurare în timp real prin folosirea unor algoritmi de măsurare specializaţi;  Analiza numărului şi dimensiunilor particulelor, precum şi clasificarea lor;  Include standardele ISO 16232 şi VDA Bd. 19 şi permite crearea de standarde noi specifice utilizatorului;  Determină tipul particulelor (metale, fibre, etc.);  Evaluează mai mult de 50 de parametri pentru fiecare particulă.

Gama MDT s-a extins cu lăţimea mai mică a muchiei aşchietoare, 2 mm. Lăţimea este disponibilă pentru două dimensiuni noi de plăcuţe amovibile, MDT19 şi MDT28, unde codul indică lungimea plăcuţei amovibile. Plăcuţele amovibile şi suporturile cu dimensiunea MTD19 sunt proiectate compact deoarece sunt destinate domeniului de prelucrare cu păpuşă mobilă unde sunt necesare scule mici din cauza spaţiului limitat în interiorul strungurilor. MDT28 acoperă domeniul de prelucrare generală cu adâncime mai mare, suporturi mai mari şi o gamă de produse mai largă în comparaţie cu MDT19. Avantaje:  Productivitate ridicată şi acţiune fiabilă pentru prelucrare de canal, debitare şi profilare.  Prinderea plăcuţei amovibile cu o combinaţie de interfaţă zimţuită şi în formă de V pentru stabilitatea fixării.  Calităţile CP500 şi CP600 au o largă acoperire a zonei reprezentative.

PROCONTROL AMC  Tel./Fax: 021.208.96.79

SECO TOOLS ROMÂNIA SRL  Tel.: 0268.414.723

Bare de alamă de precizie

Presa abkant manuală pentru repere mici

Color Metal oferă clienţilor o vastă gamă de bare de alamă de precizie, produse de Wieland Germany. Cu barele rotunde de precizie - W5000 - clienţii au posibilitatea să realizeze produse de calitate înaltă, cât mai eficient şi economic. Un test realizat cu o bară Wieland W5000 de diametru 22 mm, în comparaţie cu o bară standard care îndeplineşte toleranţele EN arată Wieland W5000 Bară standard următoarele: Toleranţa ISO H8 Toleranţa EN Turaţia de prelucrarea rot/min 5.000 3 Timpi de prelucrare/ piesă (sec) 17 28 Cost orar de strunjire EUR/oră 51 51 Cost de strunjire /piesă (EUR) 0,24 0,4 Productivitate (piesă/oră) 212 127 Cost/1250 piese (Eur) 302 503 Câştig cu W5000 201 Eur/100kg semifabricat.

Rolleri Easy Press - o presă manuală de îndoit tabla pentru reperele simple, utilă ca şi companion pentru presa abkant mare. Foloseşte sculele standard Amada Promecam. O astfel de maşină simplă permite realizarea reperelor mici fără să se întrerupă lucrul la abkantul mare CNC.

COLOR METAL SRL  Tel.: 0266.206.050  Fax: 0266.206.051

SM TECH  Tel.: 0745.528.494  Tel./Fax: 0231.515.702

22 Tehnicã ºi Tehnologie 5/2011

Caracteristici:  Forţa maximă: 6.5 tone;  Lungimea maximă de îndoire: 415 mm;  Cursa utilă: 120 mm;  Dimensiuni: 500 / 470 / 820 mm;  Greutate (fără scule): 80 kg.

Număr special

4 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011

A de 10 ani împreunã

TIB2011

Actuatori electrici rotativi

Encodere incrementale

Actuatorii electrici rotativi din seria LER, lansaţi în premieră de grupul SMC, permit atât reglarea vitezei şi acceleraţiei de rotaţie, cât şi controlul poziţionării (max. 64 de poziţii presetate). În plus, aceştia includ şi caracteristica ,,Energy Saving”, care asigură reducerea cu 40% a consumului de energie. Structura compactă, cu posibilităţi multiple de montaj, arborele tubular prin care se pot introduce cabluri sau tuburi şi performanţele ridicate recomandă actuatorii rotativi electrici pentru o gamă largă de aplicaţii. Controller-ul necesar pentru comandă are presetaţi parametrii iniţiali şi poate funcţiona atât în „Easy Mode” cât şi în „Normal Mode”.

Mai compacte, mai variate şi mai sofisticate, encoderele incrementale Sendix, marcă a grupului german KÜBLER, oferă utilizatorilor un spectru larg de opţiuni. Un singur tip de encoder poate fi utilizat în numeroase aplicaţii, evitând astfel costurile suplimentare asociate cu variantele speciale. Encoderele din seria Sendix 5000 au diametrul de numai 50 mm, beneficiind de un design compact, ceea ce înseamnă că este suficient un spaţiu redus pentru montaj. Datorită construcţiei modulare, utilizatorul poate alege direct configuraţia potrivită pentru o anumită aplicaţie. Costurile de producţie sunt astfel reduse, în timp ce performanţa este crescută.

SMC ROMANIA S.R.L  Tel.: 021.320.51.11; 021.326.14.86/87/88  Fax: 021.326.14.89

SYSCOM 18  Tel.: 021.310.26.78  Fax: 021.316.91.76

Compresor cu şurub

Plăcuţe pentru strunjire în oţel

Compresorul cu şurub CompAir L37-10A este caracterizat prin:  Putere motor: 37 kW;  Presiune maximă: 10 bar;  Debit de aer: 6170 l/min Dotări:  Dotat cu sistem de control al compresorului tip DELCOS XL: • Display touch screen. Funcţiile sunt structurate în cinci meniuri principale; • Sistemul de control asigură o funcţionare sigură a compresorului, monitorizând continuu parametrii operaţionali.  Element de compresie cu debit mare şi turaţie redusă.  Radiator mare pentru asigurarea unei răciri optime.  Sistem automat de lubrifiere a rulmenţilor motorului pentru o durată de viaţă mai mare.  Separator dublu aer-ulei pentru asigurarea unei calităţi superioare a aerului comprimat.  Motor electric de mare eficienţă.  Buton pentru oprire de urgenţă.

Prin combinaţia între noile materiale aşchietoare şi noile geometrii, a apărut noua generaţie: Tiger•tec® Silver Generaţia ISO P. În acest scop, s-au îmbinat ineditul strat de acoperire Tiger•tec® Silver CVD cu o familie de geometrii universale de un tip complet nou, pentru aşchiere în oţel. Rezultatul: Tiger•tec® Silver – generaţia ISO P aduce o creştere a performanţelor de până la 75 % la strunjire în oţel. Avantaje:  Productivitate maximă prin acoperirea unică Tiger•tec® Silver graţie oxidului de aluminiu cu microstructură optimizată  Domeniul de utilizare extins al Tiger•tec® Silver - generaţia ISO P reduce numărul diferit de plăcuţe amovibile în procesul de producţie  Mai multă siguranţă a procesului prin tratament mecanic ulterior, oferă posibilitatea dedicării timpului altor lucrări în producţie.

TECH-CON INDUSTRY  Tel.: 021.221.96.40  Fax: 021.221.97.66

WALTER AUSTRIA GES.M.B.H FILIALA ROMÂNIA  Tel.: 0256.406.218  Fax: 0256.406.219

Pro-Tool SRL este reprezentanţa firmei botek Präzisionsbohrtechnik GmbH Germania.

TIB 2011C4 Pavilion27 Stand

Botek execută scule şi sisteme pentru găurire adâncă, fiind o firmă de renume mondial în acest domeniu. Pro-Tool SRL în calitate de reprezentanţă botek, desfăşoară următoarele activităţi:  Reascuţire scule. Reascuţim burghie cu carbură brazată şi integral din carbură.  Recondiţionare. Firma noastră recondiţionează burghie cu carbură brazată, în funcţie de uzură şi grad de deteriorare.  Găurire în colaborare. Vă stăm la dispoziţie pentru găuriri de diferite dimensiuni: diametrul găurii poate fi între Ø1,0mm - Ø25,00mm, adâncimea în funcţie de diametru.  Desfacerea sculelor şi sistemelor botek pentru găurire adâncă (gama de dimensiuni Ø0,5-Ø700mm) cu asistenţă tehnică în acest domeniu. Stăm cu plăcere la dispoziţia clienţilor noştri la adresa: S. C. Pro-Tool S.R.L. 317238 Turnu Nr.222, Jud. Arad Tel.: 0257533135; Fax: 0257533145 Mob: 0731833763 Mail: info@protool.ro www.protool.ro

info 8

info 7

GreenBau Tehnologie Pavilion C5, Stand 75-78

Ca în fiecare an, GreenBau Tehnologie va fi prezent la Târgul Internaţional Bucureşti TIB 2011, pentru al 7-lea an consecutiv, prezentând în producţie maşini cu comandă numerică OKUMA, CITIZEN şi BROTHER. Anul acesta, GreenBau Tehnologie este partener principal la TIB 2011.

ultus B300W - Maşina perfectă pentru prelucrare multifuncţională: strung, centru vertical şi centru orizontal, toate concentrate într-o singură maşină. Reprezintă modul inteligent de a creşte calitatea pieselor prelucrate într-un timp scurt, cu costuri minime şi precizie ridicată. Utilizarea mai eficientă a spaţiului de lucru, timp de setare mai mic, reducerea timpului de aşteptare între operaţii, transferul reperului de la un universal la altul sunt o parte din beneficiile utilizării acestui utilaj ce conduce în final la reducerea substanţială a costurilor de producţie. Cu o broşă cu viteza de 5000 rpm ce se deplasează cu viteze de 40 m/min pe axele X, Y, Z şi axa B cu o precizie de 0.001 grade, o magazie cu capacitate de 60 posturi, universal secundar pentru transferul piesei pentru a doua prindere, acest strung este ideal pentru prelucrarea reperelor de mare complexitate şi precizie dintr-o singură setare. Batiul este rigid, ghidajele pretensionate, cuplul mare la arborele principal şi secundar asigurând o capacitate mare de aşchiere, productivitate ridicată cu costuri minime de prelucrare.

B4000: Maşină cu rigiditate ridicată compactă, cu batiu din fontă cu nervuri, ghidaje liniare pretensionate care asigură precizie de prelucrare pentru o perioadă lungă de utilizare. Cu sistemul de compensare termică în regim dinamic precizia dimensională este menţinută în limite înalte determinând precizii ridicate ale prelucrării. Având avansuri de 60 m/min, timp de schimbare scule T-T/C-C 1.0/2.3 sec, timp de schimbare palete 7.0 sec, indexarea paletelor 0.001 grade această maºină determină reducerea timpilor neproductivi la minim, ducând la o productivitate ridicată. Cu o capacitate de aºchiere mare, broºa cu turaţie de 15.000 rpm, această maºină oferă viteze mari de lucru ºi costuri mici de prelucrare. Comanda numerică în limba română este prietenoasă, limbajul de programare simplu ºi accesibil fac din această maºină utilajul perfect pentru prelucrarea pieselor prin frezare cu costuri minime, precizie ºi productivitate ridicată.

STRUNG MULTIFUNCŢIONAL CU 5 AXE PLINE - 9 AXE TOTAL CU COMANDĂ NUMERICĂ ÎN LIMBA ROMÂNĂ

OKUMA MULTUS B300W

Caracteristici tehnice Capacitate de prelucrare Diametrul maxim de prelucrare Lungimea de prelucrare Curse Axa X Axa Z Axa Y Axa W Axa C Axa B B axis NC contouring (5 axe) Arbore principal Turaţie arbore principal Arbore secundar Turaţie arbore secundar Scule rotative Viteza sculei rotative Deplasări rapide Avans rapid ATC Comandă numerică

Ø630 mm 900 mm 580 mm 935 mm 160mm 1000 mm 360 grade 225 grade

5000 rpm 5000 rpm 6000 rpm X:Z: 40 m/min Y: 26 m/min W:20 m/min Coada sculei HSK 63 Capacitate magazie 60 poziţii OSP P200 L cu comandă numerică în limba română

CENTRU DE PRELUCRARE ORIZONTAL PALETABIL CU COMANDĂ NUMERICĂ ÎN LIMBA ROMÂNĂ

OKUMA MB4000

Caracteristici tehnice Curse Axa X 560 mm Axa Y 560 mm Axa Z 625 mm Palet Dimensiune palet 400 x 400 mm Număr de palete 2 Indexare palet 0.001 grade Dimensiunea maximă a piesei Ø600 x 900 mm Avansuri Avans rapid X:Y: Z: 60 m/min Avans de lucru 1~60.000 mm/min Magazie Capacitate magazie 48 poziţii Con de prindere BT40 Greutate 9.300 kg Comandă numerică OSP P200M cu comandă numerică în limba română

Partener principal la TIB 2011 STRUNG CU 2 TURELE SIMULTANE CU COMANDĂ NUMERICĂ ÎN LIMBA ROMÂNĂ

OKUMA LU300M

Caracteristici tehnice Capacitate de prelucrare Diametrul maxim de prelucrare Lungimea de prelucrare Curse Axa X

Timp indexare turelă Arbore principal Scule rotative Deplasări rapide Comandă numerică

STRUNG CU DUBLĂ PRELUCRARE SIMULTANĂ ROBOTIZAT CU COMANDĂ NUMERICĂ ÎN LIMBA ROMÂNĂ

OKUMA 2SP-150H

Caracteristici tehnice Capacitate de prelucrare Diametru maxim de lucru Lungimea de prelucrare Curse Axa X Axa Z Număr turele Număr posturi turelă Arbore principal Turaţie arbore principal Deplasări rapide Avans rapid Specificaţii robot încărcare descărcare piesă Avans rapid Comandă numerică

Greutate maximă piesă

Ø150 80 mm 150 mm 155 mm 2 turele 12 posturi 4500 rpm X: 24 m/min Z: 24 m/min 3 kg

SP-150H: sunt adaptate pentru producţia de serie, cu volum mare de piese, o calitate constantă şi foarte bună a pieselor produse. Fiind echipată cu 2 universale şi 2 turele, timpul de prelucrare pentru un reper este micşorat la jumătate. Transferul pieselor de la un post la altul se face automat printr-un braţ pneumatic controlat numeric (robot), de mare viteză, precizie la poziţionarea piesei. Gabaritic maşina ocupă un spaţiu mic. Motoarele sunt integrate şi transferă un cuplu de 100% din capacitatea motorului, fără a produce vibraţii. Ambele posturi ale maşinii sunt comandate de o comandă numerică, ceea ce oferă un avantaj privind corelarea funcţionalităţii celor 2 posturi de lucru.

X:Y:Z 150x120x55 m/min OSP P200 L cu comandă numerică în limba română

STRUNG CU 13 AXE CU COMANDĂ NUMERICĂ

CITIZEN SWISS TYPE M16III

Caracteristici tehnice Arborele principal Diametru maxim de prelucrare Lungimea maximă de prelucrare Turaţia la arborele principal Puterea arborelui principal Indexarea arborelui principal Arborele secundar Diametru maxim de prelucrare Turaţia la arborele principal Puterea arborelui principal Indexarea arborelui principal Scule rotative Turaţia sculei de frezare Număr scule rotative Turela Număr posturi

16 mm 200 mm 10.000 rpm 2.2 kW Axa C 16 mm 10.000 rpm 0.75 kW Axa C 8000 rpm 4 buc 10

Bdul Unirii nr. 2, Bl. 8A, parter, sector 4, Bucureşti

Tel: 021-337.77.76/14, Fax: 021-337.77.89 greenbau@greenbau.ro; www.greenbau.ro; www.okuma.ro

atiul înclinat cu cele 3 sisteme de scule şi comandă numerică Mitsubishi de ultimă generaţie, permite prelucrarea cu 3 scule simultan a reperelor foarte complexe cu mare productivitate şi costuri minime. Maşina este capabilă să ofere precizie şi repetabilitate ridicată în procesul de producţie continuu, asigurând în acelaşi timp regimuri de aşchiere ridicate cu consumuri reduse de scule. Maşina asigură capacitate de prelucrare din bară cu diametru de 16 mm asigurând un standard nou de flexibilitate, eficienţă şi uşurinţă în exploatare.

info 9

Număr turele Număr posturi turelă

370 mm 1000 mm Sus: 260 mm Jos: 140 mm Axa Z Sus: 1040 mm Jos: 1015 mm Axa C 360° 2 turele 12 posturi pentru strunjire şi frezare 0.18 sec/staţie Turaţie arbore principal 5000 rpm Viteza sculei rotative 4500 rpm Avans rapid X: 20 m/min Z: 25 m/min OSP P200 L cu comandă numerică în limba română

U300M: tehnologia avansată OKUMA înglobată în seria de strunguri continuă să înscrie noi pagini în standardele mondiale pentru calitatea prelucrării, viteza de lucru, putere şi cuplu, uşurinţă în operare, etc. Echiparea cu motoare integrate PREX cu cupluri şi viteze mari, în combinaţie cu ghidaje pretensionate, duce această maşină în vârful ierarhiei maşinilor din clasa sa în ceea ce priveşte viteza de aşchiere, capacitatea de aşchiere. Maşina este echipată cu 2 turele, cele 2 turele lucrând în acelaşi timp, timpii de prelucrare micşorându-se cu cel puţin 30%.

Maşini-unelte

A de 10 ani împreunã

RSC - Robo Smart Cell CNC – frezare

SC – Robo Smart Cell – celulă robotizată pentru automotizarea alimentării şi evacuării semifabricatelor/pieselor finite utilizând strunguri CNC şi centre de prelucrare MAZAK Smart.

Caracteristici:  Cost scăzut al investiţiei  Uşor de instalat  Design modular  Foloseşte interfaţa robot Mazak standard  Capacitatea robotului, dimensiunile maşinii mecanice şi a conveiorului asigură manipularea unei game largi de piese cu dimensiuni diverse Design ,,Plug&Play” (trasee standard, conexiuni standard) Poate fi integrat cu centrele de prelucrare şi cu strungurile CNC Mazak

şi strunjire cu un singur dispozitiv de prindere

Model maşină

Felul prelucrării

Capacitatea robotului (kg)

Greutatea pieselor (kg)

QTS200/250, VCS430 QTS200/250, QTS300/350, VCS430A/530C QTS200/250, QTS300/350, VCS430A/530C QTS300/350, VCS430A/530

Prelucrare uşoară

Prelucrare medie

Prelucrări grele

Prelucrări foarte grele

100

ermle va introduce noul centru de prelucrare CNC C 60 U MT Dynamic (frezarestrunjire) care acum beneficiază de o funcţie de prelucrare prin rotire integrată complet pentru întregul ciclu de producţie. Conform producătorilor, la proiectarea noii maşini s-a ţinut seama în totalitate de cerinţele tehnologice şi de siguranţă pentru strunguri. Acest lucru este valabil şi pentru carcasă şi dimensionarea capacelor. Întrucât toate operaţiile de prelucrare pot fi executate cu o masă pivotantă, şi nu doar în poziţie orizontală la 90°, zona capacului superior, inclusiv acoperişul maşinii, au fost, de asemenea, incluse în conceptul de siguranţă. Flexibilitatea exe cuţiei este deschi să în totalitate noilor opţiuni de prelucrare.

Centru vertical pentru strunjire şi frezare cu precizie ridicată a conturului

KUMA Japonia a expus cu ocazia EMO 2011 ultima serie de strunguri verticale

în 5 axe cu strunjire şi frezare. Pe gigantul de 30 000 kg, OKUMA VTM-1200 YB, pe care piese grele de revoluţie şi cu frezări, găuriri, tarodări, etc, sunt executate dintro prindere, la gata, greutatea pieselor pe care maşina le poate prelucra ajungând până la 2500 kg. Construcţia robustă, dubla coloană şi ghidajele pretensionate, lichidul de răcire prin sculă cu presiune până la 150 bari, fac ca maşina să poată executa prelucrări şi în materiale dure cum ar fi Titan şi Iconel. Cursele axelor X, Y şi Z sunt specificate ca 1,270x1,080x1,000 mm, cu o viteză ridicată de 32 m/min pentru fiecare axă. În axa liniară, encoderii de poziţie absolută garantează un răspuns de 0,1 microni pentru sistemul de control OSP-P200. Potrivit producătorilor niponi, axa C de 360 de grade se roteşte la o viteză de 20 rpm, iar axa B se înclină cu 19,5 rpm la o cursă de 150 de grade, cu o precizie de 0,001 grade. În timpul frezării simultane cu cele cinci axe, controlul punctului de centrare al sculei şi facilitatea Super-Nurbs asigură împreună o precizie maximă a conturului şi o calitate superioară a suprafeţei. În combinaţie cu conceptul Thermo-Friendly Concept (TFC), chiar şi la temperaturi variabile ale mediului, utilizatorul nu trebuie să pregătească un spaţiu de lucru controlat termic. 26 Tehnicã ºi Tehnologie 5/2011

Precizie de ordinul micronilor pentru producţia de matriţe

recizia maximă este principala trăsătură al noului centru OKUMA MP-46 V. Acest tip de centru vertical se adresează producătorilor de matriţe în căutare de rezultate excepţionale ale prelucrării şi performanţă economică şi rapidă, repetabilă în regim de exploatare continuă. Cu o amprentă la sol de 2,281x2,736 mm2, maşina cântăreşte 7.000 kg şi o masă de prelucrare mare. Compania subliniază integrarea conceptului său exclusiv ThermoFriendly Concept (TFC). În plus, şuruburile cu bile cu temperatură controlată în axele X, Y şi Z, utilizând un arbore de înaltă precizie, asigură stabilitate termică şi precizie în timpul regimului de prelucrare continuă. Motorul este de 15 KW, dotat cu prindere HSK-63A, accelerează până la 20.000 rpm, permite atât degroşare cu rată mare de înlăturare a metalului, precum şi un proces sigur pentru scule de dimensiuni mici şi precise. Axul principal este cu răcire internă, iar instalaţia este pregătită să suporte 70 bari.

MORI SEIKI THE MACHINE TOOL COMPANY DuraTurn 310 V3 eco DuraVertical 635 eco

O maşină indispensabilă oricărei secţii de prelucrări SERIA de maşini eco Noua serie de maşini eco întruchipează un concept nou: este o maşină simplă, puternică, uşor de folosit şi care oferă excelente performanţe la un preţ avantajos

Moreno Maşini Unelte, dealer MORI SEIKI în România Adresa: Timişoara, P-ţa Consiliul Europei nr. 1 Tel. 0256.220.401, 0256.220.403 | Email: ofﬁce@morenomasiniunelte.ro

info 10

Vă aşteptăm la TIB 2011, Pavilion C5, Stand 54-57 unde vom expune maşini din seria X, cea mai recentă serie de maşini scoasă pe piaţă de firma MORI SEIKI

Maşini-unelte

2001 2002 2003 2004 2

INMAACRO

ani de evoluţie continuă N

Dr. Ing. Dan Popescu, Patron INMAACRO A Aniversarea, anul acesta, a celor 15 ani de la înfiinţarea companiei INMAACRO este un prilej de privire retrospectivă. Ne puteţi spune ce sentimente vă încercau la lansarea firmei şi ce sentimente vă încearcă acum? Dan Popescu: În cei 15 ani de activitate am pornit prac-

tic de la zero şi am ajuns o firmă cu vânzări de milioane de euro anual. Am reuşit să creăm o firmă care să corespundă aşteptărilor şi exigenţelor beneficiarilor indiferent dacă sunt microîntreprinderi sau concerne multinaţionale. Experienţa mea anterioară a fost hotărâtoare. Am lucrat doi ani la o reprezentanţă tehnică şi comercială germană şi am văzut ce nu mergea bine. Era o abordare pe principiul vinde şi dispari. Câştigam încrederea beneficiarului, îi vindeam şi livram utilajul după care nu mai aveam voie să mă ocup de el. Dacă avea vreo problemă trebuia să se adreseze direct furnizorului. Sarcina mea era să vând alte utilaje altor beneficiari. Eu nu trebuia să-mi pierd timpul cu probleme post vânzare. Nu a fost o experienţă pe care să mi-o amintesc cu plăcere. Mai precis lucrurile mergeau atât de prost în ceea ce priveşte rezolvarea problemelor apărute după livrarea utilajelor încât acest lucru m-a determinat să părăsesc firma respectivă şi să deschid propria afacere cu acelaşi specific. O confirmare a justeţii hotărârii mele a fost faptul că toţi furnizorii de la momentul respectiv au continuat colaborarea cu mine la noua firmă. Acum, la cincisprezece ani după, sentimentele mele sunt de împlinire dar şi de încredere de a continua pe aceelaşi drum. 28 Tehnicã ºi Tehnologie 5/2011

u ştiu dacă banii vorbesc, dar dacă ei ar putea să spună lucruri despre cei care îi investesc, probabil ar putea spune, de exemplu, că investiţia de peste două milioane de euro făcută de compania INMAACRO în extinderea şi dotarea cu utilaje a unor noi spaţii de servicii ºi de producţie, se datorează consecvenţei şi seriozităţii cu care în cincisprezece ani a fost condusă afacerea de patronul ei, Dan Popescu. Pornită de la zero, la mijlocul anilor nouăzeci, de un om tânăr, din interior - cu experienţă în domeniul furnizării de echipamente industriale - afacerea a crescut organic, evoluând în mod natural purtată de urmărirea satisfacerii ºi celor mai specifice nevoi ale companiilor industriale partenere. Multe dintre acestea, companii multinaţionale, recunosc acum sprijinul primit la nevoie de la INMAACRO prin acordarea calităţii de furnizor cheie de echipamente ºi servicii pentru liniile lor de producţie. Profitând de localizarea într-o zonă cu importanţi producători, dar având o distribuţie naţională, prin ambiţia conducerii INMAACRO de a satisface solicitările tehnice variate ale clienţilor, compania a ajuns la o cifră de afaceri ce i-a permis să facă în acest moment investiţii importante. Ca urmare a acestora, INMAACRO urmăreºte ºi pe viitor oferirea de servicii complete pentru domeniul prelucrărilor mecanice. Pe cei curioşi să afle dacă este aşa şi dacă INMAACRO este un partener pe măsura ambiţiilor proprii sau a exigenţelor lor, compania îi invită să-i testeze competenţele. În interviul luat domnului Dan Popescu cu ocazia aniversării INMAACRO sunt surprinse explicaţiile evoluţiei pozitive a companiei din Braºov în cei cincisprezece ani de la înfiinţare. Onuţ Iliescu A Cu ce furnizori aţi început acum cincisprezece ani? D.P.: La început nu au fost mulţi. Au fost Zeiss şi Index

şi câţiva furnizori la care am renunţat pentru că pentru ei nu exista practic o piaţă la acea vreme (echipamente pentru domenii de nişă precum turnarea sub presiune sau danturarea). A mai fost firma Komeg, producător de maşini de prereglat scule, firmă preluată ulterior de Mitutoyo. Aşa am ajuns să contactăm, pentru acest tip de echipamente, firma Zoller. Rezultatele acestor alegeri au fost pozitive, se pot observa. Am putut evolua. Noi nu am avut o filozofie de firmă occidentală sau de firmă pe acţiuni. Nu am avut un planning sau un departament de controlling care să ne taie aripile. Dacă am simţit că trebuie să facem ceva pentru beneficiar într-o anumită direcţie, am făcut. Fără să facem neapărat un calcul de profitabilitate. Profitul a venit însă prin faptul că beneficiarii au avut astfel mai multă încredere şi ne-au preferat pe noi.

info

Număr special

4 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011

A de 10 ani împreunã

TIB2011

A Care este acum aria de domenii de aplicaţii pe care vă concentraţi? D.P.: Nu putem spune că avem un domeniu de aplicaţii

prioritar. Am încercat să ne diferenţiem tocmai prin această disponibilitate de a aborda mai multe domenii fără discriminare. Am încercat să fim buni în toate. Dacă benficiarul nostru are nevoie de o tehnologie, i-o facem, are nevoie de programare sau de un dispozitiv le facem, are nevoie de nişte scule la tema le facem şi pe acestea şi chiar le încercăm la noi, pe piesele lui. Nu există ceva în domeniul nostru la care să spunem nu. Nu dăm înapoi. Dacă beneficiarul are o problemă, sună la noi şi găsim o rezolvare. Facem chiar şi contracte de însoţire producţie: însoţim beneficiarul în prima parte a producţiei, dacă ni se cere acest lucru. În general firmele cu venituri ridicate au această abordare, celelalte încearcă să se descurce singure. Dar de multe ori cei mici sunt mai receptivi la noutăţi tehnice.

A Oricine ar vedea investiţiile pe care le-aţi

făcut (din propriul buget: lucru care denotă angajament, determinare şi totodată încredere în propriile forţe) ar fi impresionat. Ce experienţe profesionale v-au stimulat să faceţi aceste investiţii şi să porniţi pe acest traseu ambiţios de dezvoltare a firmei dvs.? D.P.: Urmând cerinţele clienţilor am hotărât să investim

într-un centru de competenţă care să permită demonstrarea capabilităţii soluţiilor oferite, proiectarea şi producerea dispozitivelor de prindere necesare, a sculelor la temă şi de măsurare a pieselor. În plus a fost foarte clar că beneficiarii au nevoie de măsurarea pieselor proprii până la livrarea maşinilor de măsurat comandate. Am reuşit chiar să creăm condiţiile necesare executării şi validării de serii zero necesare clienţilor pentru demararea proiectelor. Ca să concluzionez, am pornit la drum să creez o reprezentanţă adevarătă în România, în adevăratul sens al cuvântului, şi m-am ţinut de angajamentul luat. A Care sunt obiectivele de viitor ale INMAACRO?

D.P.: Până acum clienţii principali ai firmei noastre au fost firmele mari. Obiectivul nostru este de a mări activitatea noastră prin intensificarea colaborării cu firmele mici şi mijlocii pentru care avem soluţii accesibile şi cu adevărat complete. 

A Concurenţa pe piaţa industrială de furnizare

de echipamente şi servicii pentru domeniul prelucrări prin aşchiere este foarte strânsă, solicitările clienţilor se diversifică şi cresc. Care au fost atuurile companiei INMAACRO în această competiţie? D.P.: Atuurile noastre au fost şi sunt furnizarea de servicii

complete în ceea ce priveşte consilierea pentru alegerea soluţiei tehnice optime la tema beneficiarilor, instalarea şi service-ul maşinilor livrate în perioada de garanţie şi post garanţie, şcolarizarea operatorilor şi suport tehnic prin personalul propriu de specialitate. Dotarea tehnică şi parcul de autoturisme propriu permit reacţia promptă la solicitări, ceea ce răspunde aşteptărilor clienţilor. Prin livrarea utilajelor la cheie, cu tehnologie de execuţie şi programe de operare dar şi cu dispozitive de prindere şi scule la temă proiectate şi executate la sediul nostru nu vindem doar marfa şi serviciile contractate dar şi siguranţa procesului de producţie şi liniştea persoanelor de decizie.

5/2011

Tehnicã ºi Tehnologie 29

Maşini-unelte

2001 2002 2003 2004 2

A

Ce servicii va putea INMAACRO, pe viitor, să pună la dispoziţia partenerilor săi? D.P.: Începând din acest an vom organiza trimestrial într-

un spaţiu propriu, special amenajat, seminarii tehnice de prezentare a celor mai noi tehnologii apărute pe piaţă, la care invităm să participe specialiştii beneficiarilor. Dorinţa nostră este de a elimina tendinţa firmelor româneşti de a copia tehnologii de cele mai multe ori depăşite de la fabricile din vestul Europei. Calendarul exact al acestor manifestări va fi disponibil în cel mai scurt timp pe pagina noastră de internet www.inmaacro.com. În plus vom oferi şi şcolarizări AUKOM, servicii de metrologie şi avem în vedere şi crearea unui serviciu express aerian. Problema care se pune din ce în ce mai mult în multe ţări este cea a lipsei forţei de muncă calificate. Au apărut astfel nişte cursuri care încep de la un nivel elementar - despre cum se fabrică o piesă strunjită sau frezată, cum se măsoară, accentul punându-se mult pe calitate. Pe măsură ce se parcurg etape ale cursului (AUKOM 1, 2 s.a.m.d) totul devine din ce în ce mai concret. Practic cursurile sunt foarte utile pentru firmele care (exagerez puţin, dar nu neapărat nerealist) angajează cofetări sau patiseri pentru lucrul pe maşini-unelte, pentru a-i învăţa pe aceştia filozofia producţiei.

A Cum aţi trecut prin această ultimă perioadă (de criză economică), care a fost strategia INMAACRO de abordare a acestei perioade? D.P.: Este clar că anumite proiecte s-au oprit, dar noi

ne-am dezvoltat în continuare. Şi aşa cele mai mari vânzări le-am făcut în aceşti ani. Acest lucru se datorează seriozităţii noastre. Am încercat să acoperim toată gama de echipamente pentru a putea oferi servicii pentru toate domeniile în care am avut solicitări. Avem o gamă completă. Datorită diversităţii gamei de activităţi, a seriozităţii în abordarea proiectelor şi a angajamentului personalui, firma noastră nu a simţit criza economică ci din contră, s-a dezvoltat prin investiţii permanente în dezvoltarea centrului de competenţă şi construirea unei hale noi dotate la cele mai exigente standarde de nivel european. Ne pare bine că beneficiarii noştri apreciază eforturile noastre şi ne mândrim cu faptul că de la începutul existenţei noastre am livrat în România maşini unelte în valoare de peste 40 de milioane de euro(!), fără să punem la socoteală partea de scule, de service şi dispozitive.

A Aveţi concurenţă pentru această paletă de

servicii? D.P.: Poate, dar în niciun caz cu aceste dotări. A

A Aţi întâlnit multe situaţii de acest fel?

D.P.: Da. Tocmai din acest motiv am deschis negocierile cu AUKOM. Avem solicitări, pentru început de la companii multinaţionale care au auzit de acest concept. Cursurile vor începe probabil până la sfârşitul anului, în momentul în care terminăm traducerea documentaţiei. Avem doi angajaţi care au fost instruiţi în Germania pentru primul nivel. Pe viitor, în funcţie de cerere, vom face instruiri şi pentru celelalte niveluri. Este o soluţie pentru crearea unei forţe de muncă, nu neapărat calificate - pentru că se vor califica la locul de muncă, dar care să înţeleagă ce face. Este un program care funcţionează în alte ţări şi se emit diplome recunoscute internaţional.

30 Tehnicã ºi Tehnologie 5/2011

info

Număr special

4 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011

A de 10 ani împreunã

TIB2011

GreenBau Tehnologie continuă să se implice activ în instruirea studenţilor Î n ultimii ani, GreenBau Tehnologie a început să colaboreze cu Universitatea Politehnică din Bucureşti implicându-se în instruirea teoretică şi practică a studenţilor din anii terminali de la diferite secţii ale Facultăţii de Ingineria şi Managementul Sistemelor Tehnologice privind maşinile cu comandă numerică.

GreenBau Tehnologie privind efectuarea stagiului de practică a 2 studenţi în perioada 14.06.2011- 02.09.2011. În cadrul activităţilor planificate pentru perioada stagiului de practică, studenţii selectaţi au învăţat să opereze şi să programeze strunguri şi centre de prelucrare OKUMA (ISO şi programare conversaţională), au realizat programe pentru diferite repere, au învăţat despre funcţiile speciale ale strungurilor şi centrelor OKUMA şi le-au pus în practică în activitatea de operare şi programare, depanare prin Remote Control a maşinilor cu comandă numerică OKUMA, identificarea alarmelor, verificări ale maşinilor cu comandă numerică. Mai mult, studenţii au învăţat care sunt criteriile de selecţie ale maşinilor cu comandă numerică, diferenţele constructive dintre maşinile cu comandă numerică OKUMA şi alte maşini CNC.

Anul acesta, în cadrul programului cofinanţat din Fondul Social European cu titlu ResTRucturarea Sistemului de Practică PrODuctivă a studenţilor din învăţământul tehnic superior TRIPOD, s-a încheiat o convenţie cadru între Universitatea Politehnica Bucureşti şi

Studenţii s-au implicat activ în activităţile programate, la sfârşitul perioadei de practică având abilitatea de a aplica în practică cunoştinţele învăţate. Stagiul de practică s-a finalizat cu un raport care a fost prezentat în faţa unei comisii de profesori de la Universitatea Politehnica şi care au fost încântaţi de cunoştinţele acumulate de studenţi, oferindu-le Premiul I. GreenBau Tehnologie va continua să se implice în instruirea studenţilor din toate universităţile româneşti.

MAŞINI CNC DE MARE PRECIZIE ŞI PRODUCTIVITATE MAŞINĂ CNC DE TĂIAT CU JET DE APĂ CENTRU DE PRELUCRARE VERTICAL CU CNC TOPPER TMV 710A/C

Debitarea rapidă şi precisă a unei game largi de materiale: textile, cauciuc, hârtie, carton, lemn, PAL, MDF, OSB, plastic, plexiglas, policarbonat, ﬁbră de sticlă, metale, bronz, aluminiu Zona de lucru X/Y Curse pe axe X/Y/Z Repetabilitate Viteza de tăiere X/Y Precizie de tăiere Presiune maximă jet de apă Debit maxim Grosime max. material debitat Alimentare la reţea electrică

1.600x2.100 mm 1.500x2.000x200 mm 0,05 mm 15 m/min ±0,1 mm 380 Mpa 3,7 l/min 150 mm 380VAC, 50Hz

STRUNG MULTI TASKING CNC CU 2 SPINDELE ŞI 3 TURELE TMT2000-SERIES Strung orizontal cu frezări pentru piese complexe 710/400/350 48/48/48 m/min 1.8/1.8/3 Kw 8.000 rpm

TMT 2000-SERIES Diametrul maxim de strunjire Lungimea maximă de strunjire Turaţie arbore principal S1/S2 Turaţie scule antrenate Putere motoare pe axe X/Y/Z/B/scule antrenate Nr. poz. scule în turele

Ø320 mm 650 mm 4.500/6000 rpm 6000 rpm 4/3/4/3/5.5 Kw 12 X 3

Str. Fabricii Nr. 118/A 400632 Cluj-Napoca, România Tel: 0040 264-417.983 Fax: 0040 264-403.983 www.cmie.ro sales@cmie.ro

info 12

TOPPER TMV 710A/C Cursă pe axe X/Y/Z Avans rapid X/Y/Z Putere motor X/Y/Z Turaţie arbore principal

TRUMPF

INGMAR

INGMAR ŞI TRUMPF la TIB 2011: PAVILION C4-C5, STAND 19-20

2010 - anul cu cea mai mare creştere din istoria TRUMPF TRUMPF a prezentat recent bilanţul preliminar al ultimului an financiar. Datele prezentate arată o creştere spectaculoasă a cifrei de afaceri, de 51% faţă de anul anterior, fiind cea mai mare creştere din istoria firmei. Cifra de afaceri înregistrata în Germania, unde se afla sediul principal al TRUMPF, a fost de 2,025 miliarde euro. Prezentând datele financiare înregistrate, Doamna Nicola Leibinger Kammueller, Preşedintele Consiliului de Administraţie al grupului TRUMPF, a declarat că anul fiscal trecut a fost anul cu al doilea cel mai mare succes din istoria companiei, după cel înregistrat în 2007, când TRUMPF a înregistrat vânzări în valoare de 2,144 miliarde de euro. S-a reuşit depăşirea cu succes a crizei financiare şi s-a ajuns din nou la nivelul dinaintea începerii acesteia. Doamna Nicola-Leibinger Kammueller a explicat: „Având în vedere faptul că această criză financiară mondială a îngenunchiat industria prelucrătoare germană, aceste cifre preliminare ale vânzărilor sunt de bun augur. De fapt, pentru

anul fiscal încheiat, comenzile primite de TRUMPF au atins un nivel record în valoare de 2,22 miliarde de euro, depăşind astfel cifra de 2,15 miliarde de euro înregistrată în anul 2007, ca an de referinţă dinaintea începerii crizei.” Cifrele de mai sus nu fac decât să confirme rezultatele înregistrate după targurile EuroBlech din toamna trecută de la Hanovra şi BlechExpo de la Stuttgart de anul acesta, când interesul vizitatorilor privind produsele TRUMPF a fost foarte ridicat şi s-a materializat prin cele mai multe comenzi înregistrate vreodată la târgurile similare anterioare. De asemenea, s-a confirmat politica justă adoptată de grup, care a continuat să reinvestească o parte însemnată din profit în cercetareadezvoltarea de produse şi tehnologii noi şi care a menţinut personalul existent în 2007, fără să se ajungă la concedieri. Având în vedere evoluţia pozitivă înregistrată, conducerea grupului se aşteaptă ca în perioada următoare cifra de afaceri să crească, motiv pentru care TRUMPF doreşte să angajeze încă aproximativ 500 de persoane în reprezentanţele sale din toată lumea.

INGMAR la TIB 2011

Participantă la TIB 2011, ca în fiecare an, INGMAR va prezenta produsele consacrate ale firmei germane TRUMPF (maşini de prelucrat tablă) şi pe cele ale firmei americane FLOW (maşini de prelucrat cu jet de apă). Vor fi expuse două maşini TRUMPF de prelucrat tablă: 1. TruLaser 1030, o maşină laser nouă pe piaţa din România, care se adresează în special celor care doresc să înceapă o activitate de prelucrare a tablelor cu laserul şi care nu au producţie de serie mare. Maşina are următoarele caracteristici principale:  rezonator TruCoax cu o putere de 2500W, care implică costuri reduse de prelucrare;  posibilitatea de încărcare şi descărcare a mesei prin scoaterea ei în afara maşinii, cu acces din toate părţile asupra pieselor;  posibilitatea de tăiere economică, cu aer comprimat, a tablelor subţiri;  este foarte uşor de instalat, de programat şi de operat. Nu necesită software separat şi cunoştinţe deosebite pentru programare;  poate tăia table cu dimensiuni de 3000x1500mm şi grosimea de: 15mm (oţel), 6mm(inox), 5mm (aluminiu);  este cel mai ieftin laser TRUMPF;  are o construcţie compactă şi ocupă astfel o suprafaţă mai mică dacât ceilalţi laseri. 2. TruBend 5130 ,abkant din seria 5000, cel mai utilizat dintre toate, atât în România cât şi în afară, maşină hidraulică de mare precizie şi viteză de lucru. Principalele caracteristici:  acţionare cu 4 cilindri;  forţă maximă: 130 t;  lungime maximă de îndoire: Vă aşteptăm la TIB’11 în 3230mm; perioada 5-8 Octombrie,  deschidere maximă: 615mm; unde produsele TRUMPF şi  opritori în 6 axe; FLOW vor putea fi văzute la  antibombaj cu CNC.  prinderea hidraulică a sculelor standul nr. 19-20 din pavi-

lionul C4 - C5 (fost 16 - 17). Adresa: Str. Wilhelm Filderman nr. 4, et. 3, apt. 20, cod 030866, sect. 3, Bucureşti tel: 021 327 3820, e-mail: trumpf@ingmar.ro, website: www.trumpf.ro

info 13

I N T E R N AT I O N A L G&T H I G H

T E C H

M A C H I N E

T O O L S

A SOSIT T IMPUL pentru TEHNOLOGIE

info 14

www.internationalgt.ro

Maşini-unelte

A de 10 ani împreunã

Mentenanţa maşinilorunelte în România DRAGOŞ CÎRŢU ing.

omânia nu mai fabrică maşini-unelte. Doar „accidental” se mai execută maşiniunelte grele produse în regim de unicat, pentru export. Aproape toate maşinile-unelte noi instalate în România provin din import. De regulă, sunt maşini cu CNC, foarte scumpe. Este evident că oprirea acestor maşini, din cauza unor defecţiuni neprevăzute, produce pierderi însemnate de timp şi bani. Din păcate, în România se acordă mult mai puţină importanţă mentenanţei maşinilor-unelte, decât în ţările dezvoltate industrial. În prezentul articol vom încerca să prezentăm tipurile de mentenanţă practicate în străinătate, dar şi unele cauze ale neutilizării lor în România.

Mentenanţă Preventivă (MP), Predictivă (MPr) sau Corectivă (MC)? Mentenanţa Preventivă a unei maşini sau a unui sistem reprezintă activităţile desfăşurate înainte de apariţia vreunei defecţiuni. Ea poate fi de două feluri.  Mentenanţă planificată (Mentenanţa Preventivă)  Mentenanţă bazată pe starea maşinii/sistemului (Mentenanţa Predictivă).

Diferenţa dintre aceste două tipuri de Mentenanţă constă în diferenţa dintre modalităţile de determinare a momentului când trebuie efectuată Mentenanţa preventivă. În primul caz (MP) momentul este predeterminat printr-un plan de mentenanţă, pe când în al doilea caz momentul începerii mentenanţei este rezultatul unor prognoze ale uzării unor piese sau a defectării întregii maşini. Aceste prognoze se bazează pe rezultatele probelor la care a fost supusă maşina (precizie de prelucrare, precizia deplasărilor subansamblurilor mobile, vibraţii, zgomot, încălziri, etc). Primul tip de mentenanţă poate produce erori în planificarea începerii mentenanţei, întrucât nu ţine seama de orele de funcţionare efectivă a maşinii, existând riscul ca mentenanţa să înceapă prea devreme (în cazul în care maşina a funcţionat puţin timp) sau să se defecteze înainte de momentul planificat pentru începerea mentenanţei (pentru că a fost foarte intens folosită).

Mentenanţa Corectivă constă în operaţiile de reparare sau înlocuire de piese componente, după apariţia unei defecţiuni accidentale. Datorită faptului că această defecţiune nu a fost prevăzută, ea poate produce daune importante, din cauza unor mari stricăciuni fizice ale maşinii sau a timpilor îndelungaţi de stagnare a acesteia din lipsa pieselor de schimb.

Avantajele Mentenanţei Preventive Există multe păreri greşite despre Mentenanţa Preventivă. O astfel de părere greşită este aceea că Mentenanţa Preventivă este foarte costisitoare: se consideră că vor costa mai mult opririle maşinii şi costurile operaţiilor de mentenanţă planificate decât costurile reparării maşinii când ea nu mai poate funcţiona normal. Aceasta poate fi adevărat eventual în cazul unor componente ale maşinii, dar dacă luăm în considerare pe timp mediu şi lung timpii opririlor accidentale, diferenţele de costuri avantajează fără dubii Mentenanţa Preventivă. Printre avantajele de bază ale utilizării îndelungate a Mentenanţei Preventive sunt demne de menţionat:  mărirea fiabilităţii întregului sistem  micşorarea costului de înlocuire a pieselor de schimb  micşorarea timpilor de stagnare a utilajelor  o mai bună gospodărire a pieselor de schimb.

Aceste avantaje au fost verificate prin utilizarea îndelungată a Mentenanţei Preventive în multe din ţările industriale din Europa şi America, în special în Germania. Desfăşurarea Mentenanţei Preventive Pentru a menţine calitatea pieselor prelucrate este important ca maşina utilizată să fie tot timpul într-o stare similară cu cea a maşinii noi. Pentru aceasta, maşina trebuie în mod periodic să fie servisată, controlată şi supusă mentenanţei planificate. Aceasta presupune o legătură strânsă între planificarea producţiei şi cea a mentenanţei preventive, astfel că timpii de stagnare a maşinii să fie cât mai reduşi. Pentru aceasta, Mentenanţa Preventivă se desfăşoară de regulă în următoarele patru etape:  Elaborarea planului de Mentenanţă Preventivă şi de verificare a maşinii  Executarea verificării maşinii  Identificarea şi diagnosticarea funcţiilor, pieselor sau subansamblurilor la care este anticipată defectarea. La baza acestor previziuni stau rezultatele fazei de testare a maşinii.  Repararea pieselor/subansamblurilor defectabile sau înlocuirea pieselor uzate.

Mentenanţa maşinilor-unelte, integrată sau externalizată? Până în anii 1950-1970 în fabricile constructoare de maşini din ţările industrializate se utilizau servicii auxiliare integrate, cum erau şi cele de mentenanţă a utilajelor. Astfel mentenanţa maşinilor-unelte se făcea de către personal specializat, în cadrul întreprinderii, utilizânduse instrumente şi dispozitive specifice. Personalul trebuia să fie de înaltă calificare, iar instrumentele de control  34 Tehnicã ºi Tehnologie 5/2011

info

info 16

Maşini-unelte

 precise şi din păcate, foarte scumpe.

Treptat întreprinderile au renunţat la sistemul integrat, externalizând activitatea de mentenanţă. Au luat naştere societăţi specializate dotate cu personal calificat şi instrumente de control de mare precizie. S-a trecut la un sistem similar cu cel de mentenanţă a mijloacelor de transport, mult mai eficace decât cel integrat. Din păcate, acest transfer de activităţi a avut loc cu o întârziere de peste o sută de ani, faţă de cel de mentenanţă a autovehiculelor. În prezent, aproape toate întreprinderile ce folosesc maşini-unelte, au adoptat sistemul de mentenanţă externalizat. Mentenanţa computerizată Pe măsură ce întreprinderile ce utilizează maşiniunelte au fost computerizate, s-a creat posibilitatea elaborării unor programe de calculator utilizabile pentru obţinerea de date necesare mentenanţei previzionale şi de gestionare a acestei activităţi. Aceste programe permit urmărirea şi înregistrarea timpilor de utilizare a maşinilor-unelte, date necesare mentenanţei previzionale. Utilizatorii de maşini-unelte definesc codurile de mentenanţă (categoriile) şi urmăresc frecvenţa de efectuare a operaţiunilor de mentenanţă. Sistemul de software urmăreşte timpul de funcţionare a maşinii şi previzionează atât momentul începerii mentenanţei, cât şi categoriile de activităţi ce trebuie efectuate. Mai jos am dat un exemplu de astfel de activităţi în cazul strungurilor: 1) Înlocuirea rulmenţilor zgomotoşi 2) Ajustarea cuplajelor 3) Reparaţia frânei de avarie 4) Reglarea jocului din sania orizontală şi cea verticală 5) Realinierea păpuşii mobile 6) Repoziţionarea strungului 7) Montarea de material antifricţiune pe suprafaţa ghidajelor 8) Şabăruire 9) Ajustarea rulmenţilor arborelui principal 10) Verificarea sistemului de ungere şi schimbarea uleiului 11) Verificarea/Înlocuirea filtrele de ulei şi apă 12) Realinierea capului revolver 13) Înlocuirea bateriei 14) Verificarea/Reglarea jocul axial 15) Înlocuirea curelei de transmisie a acţionării arborelui principal

Mentenanţa maşinilor-unelte din România. Ieri şi astăzi. Ieri Autorul prezentului articol a lucrat mai mulţi ani în cadrul sectorului ,,Mecanic Şef” de la uzina Faur (fostă 36 Tehnicã ºi Tehnologie 5/2011

A de 10 ani împreunã Malaxa, fostă 23 August). Aceasta i-a dat posibilitatea să cunoască din interior practica mentenanţei maşinilorunelte dintr-o întreprindere de prim rang din industria constructoare de maşini din România, dar şi din alte întreprinderi mai mici. Până pe la sfârşitul anilor ’70, mentenanţa maşinilorunelte era relativ bine organizată, păstrând însă anumite caracteristici bazate pe românescul ,,merge şi-aşa”. Mentenanţa era de trei feluri: reparaţie curentă, reparaţie mijlocie şi reparaţie capitală. Frecvenţa acestor reparaţii şi complexitatea lor variau funcţie de tipul maşinii şi al reparaţiei, operaţiile de întreţinere fiind prevăzute în norme obligatorii de respectat. Aceste norme erau nişte norme sovietice, traduse în limba română, normele sovietice fiind la rândul lor traduceri ale normelor germane din anii 30. Activitatea de mentenanţă din România a fost de tip integrat până în 1990, fiecare întreprindere având sectoare distincte de ,,mecanic şef” dotate cu personal în general bine calificat. Din păcate, începând de prin 1980, activitatea de mentenanţă a fost dezorganizată aproape total. Practic, s-a renunţat la orice activitate organizată de mentenanţă Preventivă. În goana pentru realizarea unor producţii imposibile şi a interzicerii importului de piese de schimb, mentenanţa maşinilor-unelte s-a redus la repararea superficială a maşinilor ,,accidentate” şi doar atât. În zece ani de aplicare a acestui tip de mentenanţă, maşinile-unelte din România au devenit, într-o anumită măsură, ,,fiare vechi”, aşa cum le-a denumit un Prim Ministru din acele timpuri. Astăzi După 1990 majoritatea activităţii marilor întreprinderi constructoare de maşini, şi chiar a celor mijlocii a fost întreruptă şi chiar desfiinţată. Pe ruinele acestor unităţi industriale s-au născut, treptat şi în număr mic, întreprinderi cu număr redus de maşini-unelte la care nu a mai fost posibil de aplicat sistemul integrat de mentenanţă. Nu e nici un secret că în condiţiile economiei capitaliste, mentenanţa maşinilor-unelte se face aproape la fel cu aceea a autovehiculelor, respectiv de către societăţi specializate. Aceste societăţi, contractate de către posesorii de maşini-unelte execută atât întreţinerea curentă a maşinilor, cât şi repararea lor. Ele pot aparţine unor întreprinzători particulari sau firmelor furnizoare de maşini-unelte. În România, odată cu liberalizarea importului de autovehicule sosite în ţară în cantităţi enorme, firmele furnizoare de astfel de maşini au organizat societăţi proprii de mentenanţă sau au sprijinit întreprinzătorii particulari să înfiinţeze societăţi proprii, astfel că în prezent există o reţea acceptabilă de mentenanţă pentru autovehicule. În domeniul maşinilor-unelte, situaţia este mai puţin bună. Puţinii întreprinzători particulari ce au întemeiat societăţi de modernizare a maşinilor-unelte, nu fac de regulă mentenanţă, iar mentenanţa oferită de furnizorii de maşini din import este mai mult o excepţie de la regulă. Nici posesorii de maşini-unelte nu se înghesuie să externalizeze activitatea de mentenanţă. O fac cum ştiu ei mai bine. Aşa că activitatea de mentenanţă a maşinilor-unelte din România se află încă în aşteptarea unui sistem modern şi eficace, sperând că apariţia acestuia nu va întârzia prea mult. A

Çinfo 17

Çinfo 18

Maşini-unelte

A de 10 ani împreunã

Efectuarea măsurărilor (XII)

Aparatura utilizată (IV)

CORNELIU GORNIC Director Ştiinţific PROFEX CONSULT

a verificarea maşinilor-unelte, o activitate din ce în ce mai complexă, mai detaliată, se utilizează o gama tot mai diversă de aparate şi instrumente de măsurare. Având în vedere faptul că maşina unealtă are în structură numeroase componente mecanice a căror funcţionare implică măsurarea unor parametri mecanici, la evaluarea, măsurarea, acestora se utilizează aparatura care permite efectuarea mai multor tipuri de verificări. Înainte de a aborda măsurările propriu-zise, consider utilă prezentarea câtorva din instrumentele cele mai utilizate la verificarea maşinilor-unelte, dar şi la verificarea unor componente, a montajului unor ansambluri etc.

 alegerea mijlocului potrivit scopului;  utilizarea corectă;  evitarea unor erori de manipulare, folosire.

4. Cale Speciale În rândul acestora pot fi incluse următoarele tipuri de etaloane:

 dacă partea NU TRECE a unui calibru tampon intră într-un alezaj, înseamnă că acesta are o cotă reală mai mare decât cea admisă de câmpul de toleranţă, fiind rebut;  dacă un arbore trece prin partea NU TRECE a calibrului potcoavă, înseamnă că acesta a fost prelucrat la o cotă mai mică decât câmpul de toleranţă, deci este rebut.

sârme sau cilindri calibraţi; cale unghiulare; calibre lamelare (spioni, lere); calibre conice (dorn/tată, bucşă/mamă) şi calibre prismatice (tată/mamă);  calibre pentru filete (şurub/piuliţă);  calibre speciale:  pentru îmbinări canelate(arbore/bucşă);  pentru suprafeţe profilate-pătrat, hexagon (arbore/bucşă);  cale plan-paralele speciale;  inele etalon etc.

   

 verificarea distanţelor dintre suprafeţe plane, dintre alezaje  verificarea unor filete  verificarea cotei reale a unui alezaj  verificarea calibrelor potcoavă etc.

Aceste etaloane se livrează în truse formate din:

 o piesă cu dimensiunea nominală  un set de etaloane cu abateri pozitive (marcate cu valorile corespunzătoare) de la cota nominală  un set de etaloane cu abateri negative (marcate cu valorile corespunzătoare) de la cota nominală.

Erorile proprii ale acestor etaloane sunt de ordinul a±0,3µm[3]. 4.2 Cale unghiulare [8] Ele pot fi utilizate împreună cu cale plan-paralele 38 Tehnicã ºi Tehnologie 5/2011

4.3 Calibre lamelare (spioni, lere) Sunt seturi de lame calibrate, care permit evaluarea rapidă a distanţelor mici dintre două suprafeţejocuri. Sunt foarte mult utilizate în atelierele de montaj, reparaţii. În funcţie de numărul de lame din set, acestea pot avea grosimea de la 0,01 până la max. 2mm. De obicei se evaluează jocurile de ordinul sutimilor de mm. 4.4 Calibre tampon şi calibre potcoavă Acestea materializează o cotă şi un câmp de toleranţă specific unei anumite clase de precizie şi unui anumit ajustaj. Fiecare din aceste calibre are două părţi: TRECE(T) sau NU TRECE(NT). Ele se folosesc în producţia de serie şi toate componentele care ,,corespund” părţii TRECE sunt bune, iar cele care „corespund” părţii NU TRECE sunt rebut, adică:

Pentru fiecare din mijloacele de măsurare pe care le voi pune în discuţie voi prezenta o serie de aspecte care să-l ajute pe utilizator la:

4.1 Sârme sau cilindri calibraţi Se utilizează pentru:

pentru verificarea unor unghiuri. În principiu, se poate materializa orice unghi între 0° şi 90°, cu o precizie de la 1´la 50´sau de la 10´´la 30´´. Cele prezentate la capitolul cale plan-paralele sunt valabile şi în cazul calelor unghiulare.

Corneliu GORNIC

Inginer, specialitatea Maşini-Unelte şi Scule, promoţia 1968 Activitate:  cercetare maşiniunelte din 1968 până în 1992, de la simplu inginer la cercetător ştiinţific principal gr. I şi director ştiinţific, în cadrul Institutului de Cercetări şi Proiectări Maşini-Unelte (ICPMUA, ICSIT-TITAN, acum SIMTEX);  marketing, AQ, CTC, proiectare (fostul ARMUS);  dezvoltare, tehnologii de montaj şi reglaj, încercări şi diagnoză, tehnologii de prelucrare (PROFEX CONSULT)

info

Dacă partea TRECE a unui calibru tampon nu intră în alezajul prelucrat înseamnă că acesta are o cotă reală mai mică decât cea corespunzătoare câmpului de toleranţă. În cazul calibrului potcoavă, dacă arborele nu intră în partea TRECE înseamnă că el este la o cotă mai mare decât cea corespunzătoare câmpului de toleranţă specificat, deci mai trebuie prelucrat. Piesele aflate în aceste cazuri se mai numesc „rebuturi recuperabile” sau „remaniabile”. Verificările de acest gen sunt calitative, ele asigurând că respectiva dimensiune se încadrează într-un câmp de toleranţă specificat. În anumite situaţii (de ex. pentru lagăre cu rulmenţi la arbori principali de maşini-unelte) acest mod de verificare nu este suficient de precis. 4.5 Calibre conice şi calibre prismatice 4.5.1 Calibre conice Din experienţa industrială a rezultat că fixarea cea mai precisă (reproductibilă) şi mai rigidă a sculei este cu un ajustaj conic: coada conică (arbore) a sculei se introduce în alezajul conic al arborelui principal. Pentru a evita o serie de incompatibilităţi dintre maşina-unealtă şi scule, s-a convenit ca toate tipurile de conuri (de ex.conuri MORSE, conuri ISO sau 7/24 etc) să fie stan- 

Çinfo 20

Maşini-unelte

A de 10 ani împreunã  verificarea răsucirii (ruliu), după direcţia longitudinală a ghidajului; verificarea se face cu nivela.

 dardizate. Standardizarea se referă atât la arbori cât şi la alezaje. Pentru ca maşina-unealtă să poată „accepta” scule de la diferiţi producători, trebuie să aibă alezajul conic din arborele principal realizat conform standardului. Verificarea acestui alezaj se face cu un calibru dorn (tată), verificat metrologic, la rândul lui. Uneori este necesar să se realizeze dornuri conice, ceea ce implică utilizarea unui calibru alezaj conic (mamă). Rezultă că, pentru a evita:

Un ghidaj bine realizat, care să asigure precizie, rigiditate, uzură minimă trebuie să satisfacă toate condiţiile de mai sus. Pentru aceasta, existenţa calibrelor prismatice, ca etaloane de firmă, este esenţială.

 probleme la montarea şi fixarea sculei în alezajul arborelui principal;  probleme în aşchiere (rigiditatea îmbinării sculă-arbore principal, atât statică cât şi dinamică-vibraţii)

4.6 Calibre pentru filete Practic, au aceleaşi caracteristici şi moduri de utilizare ca şi calibrele tampon şi potcoavă. 4.7 Calibre speciale Din lista enumerată mai sus doresc să insist doar asupra inelelor etalon. Acestea se realizează din oţel aliat, tratabil termic, nedeformabil în timp, având un alezaj central lepuit, tratat termic (rezistent la uzură), al cărui diametru este determinat în condiţii metrologice (sunt impuse şi condiţii privind abaterile de formă: circularitate, cilindricitate). Acest diametru se înscrie, de obicei, pe una din feţele frontale.

este necesar ca producătorul de maşini-unelte să aibă seturi de calibre conice-tată/mamă-pentru fiecare tip de con de sculă. Deoarece există sisteme de lăgăruire care utilizează rulmenţi cu alezaj conic al inelului interior, este necesar ca la realizarea arborilor respectivi să se utilizeze, de asemenea, calibre conice. Verificarea corectitudinii execuţiei unui alezaj conic se face prin verificarea „petei de contact” cu conul etalon. Procedura este următoarea:

Calibrele de acest gen se utilizează la etalonarea aparatelor de măsurare a diametrelor interioare (alezaje), în special a casetelor de rulmenţi. Am întâlnit situaţii în care calibrarea aparatelor de măsurare a alezajelor (micrometru de interior, trusă de alezaje) se făcea cu ajutorul micrometrului de exterior sau al unor ,,juguri”, calibrate, la rândul lor, cu cale plan-paralele. Dezavantajul acestor din urmă metode constă în faptul că rigiditatea insuficientă conduce la erori de măsurare de ordinul a 0,01-0,02mm, ceea ce, în cazul unor ansambluri de precizie este neacceptabil. Uneori este suficientă „calibrarea” unui singur diametru al inelului etalon (în condiţii metrologice), inscripţionarea poziţiei a celui diametru şi a valorii sale reale. La utilizare, trebuie respectate aceleaşi reguli ca la utilizarea calelor plan-paralele.

 se vopseşte calibrul tată cu un strat subţire de vopsea. De preferat este să se traseze trei dungi, la circa 120°, cu un creion moale pe generatoarea conului;  se introduce calibrul în alezaj cu un mic şoc la capătul cursei;  se roteşte calibrul cu mâna cca ±15° (adică într-un sens şi în celălalt) şi se scoate din alezaj;  se examinează zonele în care vopseaua sau creionul au fost şterse.

Teoretic, ar trebui ca vopseaua sau urmele de creion să fie şterse pe întreaga suprafaţă conică. În realitate, dacă unghiurile celor două conuri -calibru şi alezaj- nu sunt identice, urmele pot fi şterse fie la diametrul mare al conului (caz acceptabil), fie la diametrul mic al conului (caz neacceptabil). Zona „ştearsă” ar trebui să reprezinte 75-80% din suprafaţa calibrului, dispusă spre diametrul mare al conului. Dacă nu se constată cele de mai sus, conul arborelui principal trebuie corectat. 4.5.2 Calibre prismatice În construcţia unor maşini-unelte se folosesc suprafeţe prismatice - de regulă ghidaje în V, cu unghiuri variabile între laturile prismei. Deoarece realizarea acestor suprafeţe ridică probleme tehnologice atât la maşini noi, cât şi la repararea celor vechi, existenţa calibrelor prismatice tată/mamă, ca etaloane de firmă, ajută la obţinerea de rezultate pozitive (precizie, durată de execuţie/reparaţie, costuri). Verificarea ghidajelor în V presupune următoarele:

 verificarea petei de contact între ghidajul batiului (suprafaţă concavă) şi calibrul prismatic (suprafaţă convexă);  verificarea orizontalităţii, după două direcţii perpendiculare; verificarea se face cu nivele;  verificarea rectilinităţii în două planuri: orizontal şi vertical;

40 Tehnicã ºi Tehnologie 5/2011

În încheierea acestui episod doresc să atrag atenţia asupra faptului că verificarea, măsurarea, implică multă responsabilitate, începând cu instruirea proprie (asimilarea noţiunilor, şcolarizare în ceea ce priveşte utilizarea aparaturii), rigoare în asigurarea condiţiilor (inclusiv mediu) de măsurare (reguli, proceduri), corectitudine a citirilor şi experienţă în interpretarea rezultatelor, pentru o diagnoză corectă. Toate trebuie permanent perfecţionate. A Bibliografie

1.MILLEA, Aurel-Cartea metrologului; Metrologie generală; Ed.Tehnică 1985, Bucureşti 2.***Recueil de normes francaises des condition de reception des machine-outils;3me edition(1980),Ed. par AFNOR 3.***MAHR-EXACTLY-Catalog; Dimensional Metrology; E 05 V1,2005 4.***SR ISO 230-1:Cod de verificare pentru masini unelte; Partea 1: Precizia geometrică a maşinilor funcţionând în gol sau în condiţii de finisare 5.MOORE, R.Wayne-Foundations of mechanical accuracy; The Moore Special Tool Company; Bridgeport, Connecticut, 1970 6.***PREISSER Messtechnik Gmbh& Co KG, catalogue 2000 7.***Talyvel/clinometers-Angular measurement from Taylor Hobson 8.***FECU/PREISSER-Praezisions Messzeuge, Catalog 1994

Stimaţi utilizatori,

Lumea maşinilor-unelte este mare şi diversă. Fiecare producător tinde mai devreme sau mai tarziu să aibă locul său bine definit într-o piaţă din ce în ce mai dinamică. Preţul, calitatea, zona geografică, domeniul de activitate sunt doar câteva dintre elementele care ajută la definirea acestuia. Maşinile-unelte şi soluţiile de prelucrare mecanică oferite de grupul de fime EMAG GmbH din Germania fac ca acesta să ocupe primul loc în categoria furnizorilor de soluţii destinate prelucrării de repere în serii mari sau de masă:

Soluțiile oferite de EMAG sunt destinate prelucrării de repere de tip flanșă, arbori, arbori cotiți, arbori cu came, piese prismatice, prin operații de strunjire, frezare, rectificare, danturare, fretare, sudură cu laser, prelucrare electrochimică. Piaţa însă impune de multe ori ca producătorii auto, şi nu numai, să fie foarte flexibili. Aceasta presupune că şi producţia în serii mijlocii şi mici poate fi realizată pe capacităţile de producţie utilizate în mod uzual pentru producţii de serie mare. De aceea EMAG a conceput familia de maşini standard cu o flexibilitate deosebită tocmai pentru a fi în măsură să îndeplinească condiţia de flexibilitate. Două sunt familiile de maşini din această categorie:  strungurile Verticale VL şi  maşinile de danturat roţi şi axe cu dantură cilindrică dreaptă sau

înclinată până la modul 4, „160”, „200” şi „300”. Practic, trecerea de la un reper la altul se face modificând sau înlocuind dispozitivele de prindere a piesei, suporţii pentru piese aflaţi pe conveyoarele de alimentare-evacuare a pieselor şi alegerea programului de prelucrare corespunzător. În măsura în care proiectele dvs au cerinţe de flexibilitate vă invităm aşadar să ni le faceţi cunoscute pentru a vă putea oferi soluţiile EMAG.

Pătraşcu & Gane Engineering este partenerul în România al grupului de firme EMAG Ne găsiți la: www.pge.ro, www.emag.de, www.sw-machines.de, www.koepfer.com

P&G la 2011

TIB

Pavilion C5 | Stand 69

Pentru a veni în întâmpinarea companiilor care doresc să-şi optimizeze costurile cu investiţiile, încercând să obţină din partea furnizorilor un raport calitate / preţ optim, firma Pătraşcu & Gane Engineering Company a introdus recent în portofoliul de furnizori mai mulţi producători de maşini-unelte, componente, portscule şi scule aşchietoare.

Centre de prelucrare

- centre verticale, centre orizontale, - centre verticale cu dublă coloană, - centre în 5 axe, centre pentru gravură

Strunguri CNC, Strunguri Swiss

Strunguri cu 1, 2 sau 3 turele, cu al doilea ax principal, cu axa Y, cu alimentare şi evacuare automată

Maşini de electroeroziune

- Cu fir, cu tăiere în imersie sau sub jet - Cu electrod masiv - Pentru execuția de găuri - Consumabile

Maşini de rectificat

Mese rotative CNC, Menghine CNC, Pensete pentru strunguri, Scule cu plăcuţe, Alte produse pentru Maşini-Unelte

Informaţii complete despre aceste produse găsiți pe site-ul www.pge.ro Contact: tel.: 021.222.95.40; email: office@pge.ro

info 21

- rotund interior şi exterior, - maşini de rectificat plan, - maşini de rectificat fără centre

DANOBATGROUP, grup industrial spaniol producător de mașiniunelte, pătrunde pe piața din România cu cele două mărci de produse de mare prestigiu: SORALUCE și DANOBAT. Organizaţia este parte a Grupului Mondragón, primul grup de societăți ca mărime din Țara Bascilor și al șaptelea din Spania. Reprezentanța din România a DANOBATGROUP se adaugă celor anterior deschise în China, India și Rusia. Intrarea în forța pe cele două piețe, europeană și orientală, reprezintă o adevarată provocare, acest demers fiind dublat, în permanență, de principalul obiectiv al organizației: grija pentru client, apropierea de acesta prin servicii profesioniste și prompte, cu acoperire la nivel mondial prin intermediul celor 10 reprezentanțe. DANOBATGROUP se află în prezent în cele mai strategice puncte ale pieței, cu o traiectorie de peste 50 de ani de inovație, lucru dovedit de faptul că acum 3 ani, 60% dintre produsele care se oferă în prezent nu existau. O miză pusă pe inovație, bazată pe o echipă formată din profesioniști, dintre care 30 doctori și 120 de cercetători au reușit să transforme DANOBATGROUP într-un punct de referință în tehnologia rectificării, a strunjirii, a tăierii şi a perforării, a găuririi și a rulării, a frezării, a compozitelor etc.

Oferirea de soluții și tehnologii pentru îmbunătățirea competitivității clienților, produse eficiente și fiabile, soluții personalizate, asigurarea expertizei de la începutul proiectului până la finalizarea acestuia, întotdeauna la dispoziția clientului. Acestea sunt motivele pentru care 65% dintre clienți revin cu încredere la DANOBATGROUP atunci când decid să achiziționeze un utilaj nou. Datorită cunoștințelor acumulate în anii de activitate şi colaborare cu clienți lideri în domeniul lor, DANOBATGROUP a ajuns lider în unele tehnologii precum rectificarea, frezarea sau strunjirea. Anticipând soluții inovatoare pentru dezvoltarea anumitor sectoare, oferă tehnologii avangardiste, garantate de referințe de prestigiu la nivel mondial. De exemplu, 95% dintre companiile aeriene din lume au o mașină de rectificat DANOBAT în fabricile lor. Prin reprezentanța sa din România, DANOBATGROUP își continuă stategia de implementare pentru diversificarea efectivă a piețelor sale, consolidându-și vocația de prezență activă pe piața mondială, dar în permanent cu atenția concentrată asupra clientului.

Un brand de talie mondială în construcţia de maşini-unelte oferă acum soluţii multi-tehnologice şi inovatoare în Romania. Suntem prezenţi în principalele ramuri industriale. Un mare Grup cu experienţă de peste 55 de ani. Parte a MONDRAGON Corporation, unul dintre cele mai importante holdinguri din Spania.

Çinfo 22

Maşini-unelte

2001 2002 2003 2004 2

Tendinţe în domeniul sculelor pentru centre CNC de ştanţat cu turelă FLORIN MORARU Inginer, Director Sm Tech fmoraru@sm-tech.ro

erinţele tot mai mari de productivitate au făcut ca sculele pentru centre de ştanţat CNC cu turelă să sufere evoluţii majore, sculele actuale oferind o ergonomie în utilizare şi o rezervă de ascuţire net superioare faţă de sistemele clasice. Maşinile tot mai rapide au necesitat scule cu timpi de setare din ce în ce mai mici.

În anii 80’ şi 90’ Wilson Tool a îmbunătăţit succesiv sistemul Amada® clasic pentru maşini thick-turret prin introducerea ,,Seriei 80” şi ,,Seriei 90” de scule (sisteme ce au avut un deosebit succes şi care au fost adoptate şi de alţi producători). Sculele acestor serii erau revoluţionare pentru că permiteau un reglaj mai rapid al lungimii poansonului, strippere detaşabile etc. Poansonul activ nu mai era monobloc ci asamblat din 2 părţi (poanson ,,scurt” ce se înşurubează într-un driver situat în canistră – figura 1), permiţând şi eliminarea sistemului greoi de reglaj cu bailagăre.

Îmbunătăţirile succesive au dus la lansarea în anii 2000 a seriei ,,High Performance” (Wilson HP), serie ce a stabilit standardul de ergonomie şi performanţă pentru o lungă perioadă de timp. Avantajele seriei HP sunt pe scurt rezumate în cele ce urmează:  Ghidajul holderului poate fi scos fără niciun fel de sculă suplimentară (sistem de blocare cu ,,click”)  Plăcuţa stripper este detaşabilă şi poate fi scoasă fără niciun fel de sculă suplimentară (sistem de blocare cu bilă la staţiile A şi B, sistem de extragere cu butoane la C şi D). Ghidajul poate fi folosit astfel la un număr

44 Tehnicã ºi Tehnologie 5/2011

mai mare de scule (la sistemele vechi la care ghidajul şi stripper-ul erau monobloc, ansamblul se putea folosi doar pentru o sculă dată)  Lungimea poansonului după ascuţire se poate regla prin simpla rotire a acestuia (după scoaterea ghidajului), numărul de click-uri dă exact lungimea compensată (la staţiile C şi D trebuie apăsate în plus butoanele aflate pe capul canistrei).

Recent Wilson Tool a lansat un upgrade major al seriei HP pentru staţiile A şi B – Wilson High Performance 2 (HP2) – scule ce duc la un nivel de top ergonomia şi performanţa (figura 2).  FIGURA 1. Poansoane Staţie A şi B – Serie 90 / HP

 FIGURA 2. Holdere Wilson HP2

Pe lângă toate beneficiile seriei HP, HP2 aduce în plus:  Reglajul lungimii se face fără scoaterea ghidajului, prin simpla rotire a rozetei aflate în capul holderului (0.15 mm compensat pentru fiecare click)  Reglajul lungimii se poate face inclusiv cu scula montată în turelă

Număr special

4 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011  Canistra (partea superioară a holderului - ce adăposteşte arcul şi driver-ul poansonului) beneficiază de un tratament special Nitrotec® ce constă într-o durificare de suprafaţă (între 0,005 şi 0,05 mm adâncime), tratament care îmbunătăţeşte foarte mult rezistenţa la uzură şi oboseală şi previne coroziunea.  Pachetul de arcuri la HP2 este reproiectat astfel încât să asigure o presiune maximă la stripping. Se utilizează un arc special cu secţiune pătrată, similar cu cele utilizate la sistemele heavy-duty şi la sistemele Wilson Tool Quick Adjust

A de 10 ani împreunã

TIB2011

 FIGURA 3. Reglaj pentru întreţinerea sculelor de tip hp2

Sculele folosite la HP2 (poansoane, strippere, matriţe) sunt perfect compatibile cu vechiul sistem HP (sculele standard HP şi HP ABS) asfel încât la upgrade-ul la HP2 se pot păstra fără probleme sculele vechi. Limitele de grosime la care se pot folosi sculele (la tabla OL 37) sunt:  pentru staţia A: 4 mm  pentru staţia B: 6.5 mm

Pentru grosimi mai mari se pot utiliza sistemele Wilson Heavy Duty. La curăţire, inspecţia arcului în cazul unei suspiciuni de uzură sau înlocuirea acestuia (dacă este cazul), paşii ce trebuie urmaţi sunt:  canistra se extinde la lungimea maximă prin rotirea rozetei (figura 3)  canistra se fixează într-un dispozitiv tip menghină, se comprimă şi se extrage inelul de reţinere (figura 4)

 FIGURA 4. Demontare pentru întreţinere

Pentru centre de ştanţat cu turelă, Wilson oferă de asemenea (pe lângă sistemele HP) şi scule cu poansoane lungi (Amada® clasic sau Amada® ABS), precum şi modelul de holder Wilson Standard cu un foarte bun raport ergonomie/investiţie. A

Vă așteptăm la TIB 2011, Pavilion C4-C5, Stand 10 S.C. SM TECH S.R.L. Tel.: 0331-401599; Tel. Mob.: 0745-528494; Tel./Fax: 0231-515702; www.sm-tech.ro; office@sm-tech.ro

info 23

Scule şi accesorii de calitate pentru centre de ştanţat CNC (TRUMPF® Trumatic şi TruPunch, Amada®, Finn-Power®, LVD®, Durma®, Pullmax®, Euromac®, Boschert®, Murata-Wiedemann®, Haco® etc) şi prese de îndoit abkant (Amada® / Promecam, TRUMPF® Trumabend® şi Trubend®, LVD®, Beyeler®, Durma®, Safan®, Haco®, Gasparini®, Boschert®, Colly, Ermaksan® etc.) Consultanţă tehnică profesionistă, livrare rapidă.

Maşini-unelte

A de 10 ani împreunã

Germania

Comenzile de maşini-unelte au crescut de peste două ori Î

n al doilea trimestru din 2011, numărul comenzilor din industria germană de maşini-unelte a crescut cu 83%. Comenzile de pe piaţa internă au crescut cu 75%, iar comenzile pentru export cu 88%. În ansamblu, cererea a crescut de peste două ori în primul semestru din 2011, cu 103% peste nivelul înregistrat în anul anterior.

Clienţii interni au comandat cu peste 96% mai mult faţă de aceeaşi perioadă a anului precedent, iar clienţii străini cu 107%. Volumul comenzilor a depăşit chiar cu 8 procente cifra înregistrată în perioada de referinţă a anului-record 2008. „Nivelul în continuă creştere al cererii a dus la înregistrarea unor rezultate excepţionale la jumătatea anului”, confirmă Gerhard Hein (foto), Directorul Departamentului economic şi de statistică al VDW (Asociaţia Germană a Constructorilor de MaşiniUnelte), Frankfurt pe Main. Ratele de creştere – adaugă el – se raportează la nivelurile – deja consolidate – din anul precedent.

Gerhard Hein, Directorul Departamentului economic şi de statistică al VDW

generate de actualele probleme financiare din Europa şi SUA. „Efectele şocului 2008/2009 încă se resimt”, afirmă Hein. Pe de altă parte – adaugă acesta–companiile au adoptat o atitudine de aşteptare faţă de reducerea salariilor în timpul crizei. În luna mai a anului curent, în Germania lucrau 65 560 de persoane în sectorul maşinilorunelte. De la începutul acestui an, personalul a fost suplimentat cu aproximativ 3%, respectiv 1 800 de persoane. Pentru a doua jumătate a anului, Hein se aşteaptă ca cererea să crească cu ocazia târgului EMO Hanovra 2011, cel mai important târg comercial din lume pentru sectorul prelucrării metalelor. Totuşi, ratele de creştere a comenzilor – adaugă acesta – vor fi considerabil mai mici, întrucât s-a atins deja un nivel extrem de ridicat al cererii. Cu toate acestea, creşterea vânzărilor cu 30% anticipată pentru 2011 este asigurată. În prima jumătate a anului, vânzările au crescut cu 50%.

Boom-ul susţinut al comenzilor asigură, de asemenea, un nivel ridicat al utilizării capacităţii de producţie, care, cel mai recent în luna iulie a acestui an, a fost de 94, % în comparaţie cu 76,3% înregistrat anul trecut. Întârzierea în onorarea comenzilor este de 9,7 luni, înregistrând astfel cel mai înalt nivel pentru o perioadă de mai mulţi ani. În cazul unora dintre producătorii de echipamente personalizate, care primesc un număr uriaş de comenzi

din partea sectorului auto aflat în prezent în expansiune, este chiar mai mare. „Livrarea mai rapidă este împiedicată de opţiunile restrictive privind aprovizionarea cu componente”, explică Hein. Industria de maşini-unelte rămâne precaută în ceea ce priveşte creşterea capacităţii, această situaţie având legătură, nu în ultimul rând, cu reapariţia nesiguranţei 46 Tehnicã ºi Tehnologie 5/2011

Context Industria germană de maşini-unelte se numără printre primele cinci cele mai mari sectoare din segmentul naţional al ingineriei mecanice. Aceasta furnizează tehnologii de producţie pentru prelucrarea metalelor tuturor ramurilor industriale şi contribuie în mod esenţial la inovare şi la creşterea nivelurilor de productivitate. Datorită poziţiei-cheie deţinute de aceasta, evoluţia sa este, de asemenea, un important indicator al vigorii economice a sectorului industrial naţional în ansamblu. A

DELTA MACHINE SRL VĂ OFERĂ Prese abkant şi foarfeci ghilotină de mare productivitate, produse de compania DENER MAKINA Compania DENER MAKINA - Turcia, înfiintaţă în 1974, oferă o gamă variată de maşini de prelucrat tablă, începând cu produse ieftine şi simple cu comandă NC, uşor de programat şi continuând până la maşini echipate cu CNC pe 9 axe care satisfac cerinţele tehnice cele mai exigente. DENER MAKINA s-a impus pe piaţa mondială, exportând în prezent gama sa de maşini în cca. 20 de ţări de pe toate continentele, datorită fiabilităţii produselor sale, obţinută prin folosirea în fabricaţia maşinilor a componentelor de înaltă calitate: Rolleri, Euram, ESA - Italia, Hoerbiger - Austria şi Siemens - Germania. Calitate şi performanţă prin produsele SAHINLER Compania SAHINLER - Turcia, înfiinţată în 1953, cu o suprafaţă de producţie de 20.000 de mp, în care lucrează 200 de muncitori, oferă o gamă variată de maşini de prelucrat tablă: maşini de roluit tablă (mecanice sau hidraulice), cu capacităţi de 1000-4000 mm lungime şi 0.8-40 mm grosime, maşini de roluit profile, maşini de roluit eliptic şi de tăiat rotund, foarfeci combinate, prese hidraulice cu capacităţi de 30-150 tone, maşini de şanfrenat şi bordurat tablă, simple sau cu comandă NC/CNC. SAHINLER s-a impus pe piaţa mondială, exportând în prezent gama sa de maşini în întrega lume, datorită calităţii ridicate a produselor sale, cât şi a preţurilor accesibile. Toate maşinile sunt produse în conformitate cu normele CE ISO 90012000.

Centre de prelucrat de mare productivitate MILL STAR Producătorul MILL STAR este un producător cu tradiţie ce s-a impus pe piaţa mondială prin calitate. Producţia curentă cuprinde fabricarea de freze, centre de prelucrare verticale şi centre de prelucrare orizontale. O astfel de maşină, model MV 1000, va fi prezentată la TIB 2011 cu următoarele performanţe: Structură în formă piramidală, de o rigiditate superioară. Masa de 1200x550 mm asigură o stabilitate maximă şi precizie la o viteză ridicată. Maşina asigură o bună precizie dinamică la viteze de avans ridicate prin ghidajele pătrate şi şuruburi cu bile cu diam. de 40 mm. Cursele pe axele X/Y/Z sunt 1000/600/610 mm. Avansul de lucru pe cele 3 axe este de până la 10 m/min şi avansul rapid pe cele 3 axe este de 20 m/min. Turaţia de 10000 rpm este asigurată prin variator Fanuc de 15 kW, pentru aplicaţii cu regim de aşchiere grele.

Vă aºteptăm la TIB 2011, stand 68, pavilion C5 Delta Machine SRL Str. Pandele Ţăruºanu nr 8, ap. 2, sector 1, Bucureºti Tel./Fax: 4-021-223.03.45: 223.03.91 E-mail: deltam@mailbox.ro www.deltamachine.ro

info 24

Centre de strunjit şi de prelucrat MANFORD Centrele de strunjit marca MANFORD sunt produse sub licenţă Colchester, cu batiu înclinat, turnat dintr-o singură bucată, cu un arbore robust şi o turelă VDI Barufaldi bidirecţională de mari dimensiuni. Centrele de prelucrare sunt special construite pentru a realiza repere complexe cu timpi de prelucrare reduşi.

Maşini-unelte

2001 2002 2003 2004 2

SIMTEX SA - furnizor d industria nucleară Î

mpotriva a ce se poate crede despre industria românească, ea mai poate produce tehnologie actuală. Nu uºor. Eforturile ce trebuie făcute nu sunt deloc mici. Sunt multe obstacole în calea realizării unor astfel de obiective ambiţioase. Depăşirea lor depinde de oamenii ce conduc întreprinderile româneşti încă productive. Însă piedicile pe care trebuie să le depăşească aceºtia sunt mari. Cele interne - lipsa din ce în ce mai acută de specialişti, îmbătrânirea personalului şi numărul scăzut de tineri doritori să lucreze în aceste domenii tehnice (din cauza salariilor mici, nemotivante pentru tineri cu pregătire ºi înclinaţii). Aceste efecte corozive au la bază veniturile scăzute ale acestor companii (din cauza comenzilor discontinue), neajunsuri financiare ce duc ºi la incapacitatea dotării la timp cu echipamente noi, performante. ªi, legat de acestea, cauze exterioare: condiţii din ce în ce mai dificile de câştigare a comenzilor externe, din cauza condiţiilor impuse de clienţii externi, pierderea contactelor pe pieţe tradiţionale sau numărul redus de furnizori locali pe orizontală. Dar chiar ºi în aceste dificile condiţii, iată, se (mai) poate! Un exemplu de reuşită este recenta realizare a unei maşini agregat pentru industria nucleară de către SIMTEX SA. Institutul, prin conducerea sa – un exemplu de determinare în menţinerea pe picioare a acestei unităţi de producţie – depăşind obstacolele birocratice (fiind în insolvenţă), pe cele de ordin tehnic şi logistic, ºi împotriva ameninţării vîrtejului imobiliar binecunoscut în care sunt supte spaţiile industriale ale vechilor întreprinderi, a participat şi a câştigat licitaţia pentru realizarea unor maşini agregat pentru Fabrica de Combustibil Nuclear Piteºti (FCN). Şi, pentru că T&T a fost invitată la SIMTEX SA, la recepţia oficială a primei maşini finalizate, vă prezentăm câteva imagini de la acest eveniment. Am profitat de deschiderea totală a omului care a coordonat şi a făcut posibilă această realizare, de a împărtăşi cu cititorii T&T din secretele acestei reuşite. Astfel, vă prezentăm în continuare un interviu cu Directorul General SIMTEX SA, dl. Marian Brutaru care a răspuns cu generozitate întrebărilor noastre (nu puţine), la data punerii în funcţiune a primei maşini realizate pentru FCN. Onuţ Iliescu

A Fiind o colaborare lungă, ce tipuri de maşini aţi realizat în aceşti ani pentru FCN? M.B: Am construit maşini pentru aproape toate operaţiile din

procesul de fabricare a combustibului. SIMTEXUL a realizat utilaje pentru 65% din procesul tehnologic. Cred că sunt opt tipuri de maşini, pe diverse generaţii, unele fiind deja la generaţia a treia. Totodată, menţionăm că am realizat două utilaje destinate producţiei de cercetare a combustibilului nuclear avansat pentru Sucursala de Cercetări Nucleare Piteşti (SCN). A Sunt îmbunătăţiri tehnice pe care le-aţi adus generaţiilor noi? Cum au putut fi acestea realizate? M.B: În primul rând toate maşinile au înglobat experinţa

De la stânga: Marian Brutaru, Director general SIMTEX SA, şi Osvald Ştefan, Director de programe al SN Nuclearelectrica

tehnologică a fabricantului, FCN. FCN a arătat că se pot aduce îmbunătăţiri procesului, ei ni le-au transmis prin temă, iar noi am realizat practic propunerile lor. Al doilea salt tehnologic este cel al elementelor componente. Dezvoltarea elementelor de completare, evoluţia automatizărilor, a componentelor de la subfurnizori. Dorim să precizăm clar că realizarea acestor

A Când a început colaborarea cu FCN? Această colaborare are un istoric, există condiţii acum ca ea să continue? Marian Brutaru: Istoria acestei colaborări a început înainte

de 89. Dacă va continua? Asta va spune piaţa. Ce pot spune este că până acum am fost prezenţi şi am câştigat aproape toate „bătăliile”. Ultima a fost cea despre a cărei finalizare discutăm acum. Lucrurile au început în 1985, prin realizarea primei maşini de rectificat pastile de uraniu. A continuat puternic după 1989, când combustibilul nuclear realizat la fabrica de combustibil s-a demonstrat că este de o calitate foarte bună la nivel internaţional, apreciat şi de specialiştii canadieni - cei ce au implementat sistemul CANDU în România. FCN a primit astfel undă verde să fabrice combustibil nuclear şi în scurt timp vor putea chiar exporta (momentan nu se poate datorită condiţiilor contractuale). Deci sunt 27 ani în care specialiştii din instituţiile noastre au fost implicaţi în realizarea mai multor utilaje pentru fabricarea combustibilului nuclear.

48 Tehnicã ºi Tehnologie 5/2011

Burcea Gheorghe, Şef departament DTA FCN

Număr special

4 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011

A de 10 ani împreunã

TIB2011

r de tradiţie pentru românească utilaje s-a putut face numai prin colaborarea dintre tehnologii beneficiarului final FCN şi specialiştii noştri. A Ne puteţi spune câteva din piedicile pe care le-aţi avut de depăşit pentru câştigarea comenzii FCN: cerinţe de licitaţie, concurenţi şi, de asemenea, care au fost atuurile SIMTEX? M.B: A trebuit să îndeplinim condiţii legale, cerute de statul

român, condiţii economice şi cele prevăzute în caietul de sarcini. La această maşină, concurenţa a fost din partea unei firme româneşti şi a unui fabricant canadian de utilaje pentru sisteme CANDU. În timpul licitaţiei criteriile au fost cele de preţ şi termen şi, bineînţeles, cele ce ţineau de capacitatea de realizare. Capacitatea de realizare o aveau cel puţin două firme dintre cele participante, cea canadiană şi SIMTEX (SIMTEX pentru că mai realizase maşini destinate acestui tip de operaţii). A Am înţeles că maşina realizată este un agregat care face mai multe operaţii. Câte operaţii se fac pe aceasta şi ce noutate tehnică prezintă echipamentul produs de SIMTEX? M.B: Maşinile realizate în generaţia anterioară făceau doar

sudura dopurilor la capetele tecii. Pentru celelalte operaţii erau necesare alte maşini. Acum, pe această maşină, teaca încărcată cu pastile de uraniu este transportată din postul de alimentare în postul de sudură cu un sistem de transfer. În postul de sudură se sudează succesiv câte un dop la fiecare capăt al tecii. Din postul de sudură teaca este transferată în postul de cântărire, verificându-se integritatea greutăţii tecii. După cântărire piesa este transferată succesiv în două posturi de curăţare (debavurare) a sudurii la cele două capete. Din postul de curăţare piesa este transferată în postul de măsurare cu laser a lungimii, după care piesa este transferată succesiv în cele două posturi de control nedistructiv (cu curenţi turbionari) al sudurii. Astfel, după un tact de 25 sec, piesa este prelucrată şi verificată, cu garanţia calităţii. A Ce parteneri ai SIMTEX au avut un rol important în sprijinirea câştigării comenzii şi a realizării acesteia? Mă refer la furnizorii de servicii auxiliare şi la alţi parteneri care v-au sprijinit, având în vedere situaţia financiară de moment a institutului. M.B: Noi am făcut un consorţiu cu GPM Titan. Având în vedere

A Câte maşini de acest tip trebuie să realizaţi, care sunt termenele lor de livrare şi cam ce preţ are o astfel de maşină? M.B: Preţul este sub preţul solicitat de ceilalţi doi concurenţi.

 Sistemul de alimentare dopuri şi teci

Este sub preţul cerut de canadieni şi mult sub cel cerut de cealaltă firmă românească. Avem de realizat două maşini. Pentru prima se semnează azi (12.09.2011) procesul verbal de punere în funcţiune la beneficiar, cea de a doua este şi ea realizată şi va fi pusă în funcţiune până la sfârşitul acestei luni.

info

situaţia de insolvenţă a societăţii nu puteam participa direct la licitaţie. Legea permite să facem o asociere cu o firmă care garantează financiar realizarea proiectului şi aceasta a fost GPM Titan. GPM Titan este un partener cu care am colaborat foarte bine şi cu care realizăm şi alte proiecte. Nu era, deci, primul parteneriat cu GPM Titan. Din punct de vedere tehnic, al părţii de automatizare a maşinii, am colaborat cu Titan Automatizări, pentru că specialiştii noştri în momentul realizării proiectului mai aveau şi alte contracte şi, suprapunându-se, a trebuit să apelăm la o colaborare externă pentru a ne înscrie în termen.  5/2011

Tehnicã ºi Tehnologie 49

Maşini-unelte

A de 10 ani împreunã A Deschide această realizare o piaţă nouă sau perspective noi pentru SIMTEX? M.B: Piaţa nu este mare în domeniul nuclear, unde sunt mai

multe tehnologii. Acest utilaj este realizat pentru tehnologia CANDU, specifică României. Dar, având în vedere că România va realiza reactorul 3 şi 4, ce necesită dublarea capacităţii de producţie, cel puţin pentru acest scop imediat, experienţa acumulată în realizarea acestor două utilaje va mai fi folosită pentru producerea altor astfel de echipamente necesare asigurării capacităţii de producţie a celor 4 reactoare. Este adevărat, având în vedere că mai sunt şi alte ţări care sunt în curs de realizare a unor centrale nucleare de tip CANDU, există posibilitatea de a furniza pe viitor utilaje pentru aceste noi capacităţi de producţie. A Ce alte comenzi mai are în lucru SIMTEX şi ce obiective aveţi pe viitor? M.B: Nu este singurul utilaj pentru domeniul nuclear pe care



A Sunt şi oameni importanţi pentru proiect pe care doriţi să îi amintiţi? M.B: Dintre specialiştii FCN cu care am colaborat la rea-

lizarea utilajelor de-a lungul timpului trebuie să-i amintesc pe domnii: D. Dobrotă – director FCN, dr. ing. C. Galeriu, ing. Gh. Andrei, ing. Gh. Burcea, ing. C. Anghene, ing. V. Băilescu, ing. I. Chiţu, ing. Gh. Dinuţă, ing. V. Munteanu, ing. I. Oanţă, ing. V. Ţurcanu. Dintre specialiştii SCN Piteşti doresc să amintesc buna colaborare cu domnul dr. ing. D. Oliai în realizarea utilajelor pentru combustibil nuclear avansat. Din SIMTEX S.A. amintesc câţiva dintre cei care au participat la realizarea proiectului, printre care: ing. Gh. Chirilă – Şeful de proiect, ing. N. Suciu, ing. M. Hacman, ing. Fl. Gheorghe, tehn. E. Mogoş şi V. Dorobanţu – specialist montaj mecanic. Sunt oameni valoroşi şi care sunt rari în ţară. Au rămas puţini. Din punct de vedere al colaborării pe parte de concepţie au fost specialiştii de la Titan Automatizări.

 De la stânga: Marian Brutaru, Director general SIMTEX SA, Marietta Stoica, Director GPM Titan şi Dumitru Constantin, Preşedinte FEPA-CM

A Puteţi aminti şi colaboratorii de la companii partenere, furnizori de componente care au contribuit la realizarea maşinilor? M.B: Da, Festo din punct de vedere al echipamentu-

lui pneumatic, iar din punct de vedere al celui electric, Siemens. Sudura se face cu echipamentul unei firme americane cu care lucrează şi companiile canadiene. După cum se vede în aceste utilaje sunt înglobate elemente componente de la firme de mare prestigiu internaţional. Acestea asigură fiabilitatea utilajelor. Noi avem experienţă în utilizarea acestor componenete şi practica ne-a dovedit că utilajele funcţionează de peste 20 de ani fără intervenţii. Există o experienţă acumulată şi atunci bineînţeles că nu rişti, ca fabricant şi ca utilizator, să foloseşti alte echipamente decât cele pe care le cunoşti, care sunt fiabile şi îţi dau randamentul dorit. Astfel nu apar probleme, întreruperi sau pierderi de timpi de producţie. A Care este lucrul cel mai important pe care consideraţi că l-a obţinut SIMTEX prin câştigarea şi realizarea aceastei comenzi? M.B: Simtex şi-a dovedit sieşi că încă mai este în stare, în

aceste condiţii ecomomice grele, să realizeze un produs de vârf şi, după declaraţiile beneficiarului, este se pare cea mai performantă maşină în domeniu. Există pe linia de producţie FCN şi maşini canadiene de altă generaţie şi maşini Simtex anterioare care nu sunt la nivelul acesta tehnologic. Este normală evoluţia. Deci SIMTEX-ul şi-a demonstrat în primul rând lui că încă poate realiza întreg ciclul de producţie – de la tema de proiectare la concepţie, fabricaţie şi punere în funcţiune a utilajului.

50 Tehnicã ºi Tehnologie 5/2011

îl realizăm în această perioadă. Tot pentru mărirea capacităţii de producţie a Fabricii de Combustibil Nuclear, mai avem de realizat până la sfârşitul anului o linie automată de rectificare, spălare, uscare, cântărire şi stocare a pastilelor de uraniu. Ce ne propunem pe viitor este să continuăm tradiţia de realizare a maşinilor-unelte unicat, pentru că în maşinile-unelte ca să faci serie este greu, trebuie să ai forţă economică şi în sprijin o industrie orizontală foarte bine dezvoltată. România astăzi nu mai poate candida şi concura în producţia de serie de maşini-unelte universale. Poate concura în domeniul maşinilor-unelte speciale la temă şi grele. Aici domeniul este mai îngust, sunt mai puţini constructori dornici să facă unicate şi este o nişă pe care noi am fost prezenţi în permanenţă şi vrem să continuăm. Suntem în contact cu firme din Turcia cu care colaborăm de prin 1995 şi care, datorită şi dezvoltării pe care a avut-o Turcia în ultimii ani, îşi continuă investiţiile şi au solicitat să le executăm noi utilaje. În acest moment doar pentru România şi Turcia. Avem parteneri în Italia, Franţa cu care am lucrat în ultimii ani. Vreau să reconfirm capacitatea României de a mai realiza maşini-unelte şi speranţa mea că sunt oameni care vor întelege că o economie dezvoltată nu poate exista fără o industrie de maşini-unelte performantă. Economia niciunei ţări nu poate funcţiona fără o industrie de maşini-unelte, care are un caracter strategic (aşa cum este considerat în ţările dezvoltate). A O ultimă întrebare: SIMTEX mai poate pregăti oamenii de care are nevoie? M.B: Încă este în faza în care mai poate să pregătească. Astăzi

SIMTEX mai poate face acest lucru. Încă mai are cine să îi înveţe pe cei doritori să acumuleze cunoştinţe în domeniu. Trebuie să existe însă o colaborare şi între universităţi şi fabricanţii de maşini-unelte (aşa cum este peste tot în lume).  Maşina agregat de sudare

A Vă mulţumesc pentru interviu. M.B: Şi eu vă mulţumesc mult pentru munca pe care o faceţi,

ce ajută la susţinerea industriei româneşti. A

MEBA – Produse inovative, tehnică de vârf, calitate în fiecare detaliu De peste cincizeci de ani marca germană MEBA este un nume de referinţă în domeniul debitării metalelor. Fierăstraiele MEBA produse în Westerheim, Germania, înca din anul 1958 sunt recunoscute pentru calitate şi fiabilitate, tehnologii inovative şi soluţii robuste dar în acelaşi timp şi versatile. Ca o recunoaştere a acestor calităţi, MEBA a obţinut anul acesta la expoziţia internaţională de la München Premiul federal german 2011 – pentru realizări inovative remarcabile în industrie. „MEBA nu produce doar fierăstraie, MEBA creează soluţii complete pentru debitare, corespunzătoare nevoilor fiecărui client, pentru că înţelegem că activitatea de producţie a fiecărui client al nostru este diferită chiar dacă acei clienţi provin din acelaşi tip de business.” Mark Diener, Manager General MEBA În fiecare aplicaţie, fierăstraiele MEBA dovedesc spiritul inovativ al acestei companii – fie că vorbim despre sistemul de debitare unghiulară patentat la nivel mondial, avansul electric automat al pânzei fierăstrău, fierăstraiele cu 2 coloane şi ghidaje liniare. Anul acesta MEBA va fi prezentă la TIB în standul partenerului său din România, Maschinenbau Timişoara SRL, Pavilion C5, Stand 63, unde va expune cele mai noi produse: MEBA e-cut 400 A, un fierăstrău automat complet electric, MEBA extreme 600-800 cu avans automat electric al pânzei fierăstrău – primul fierăstrău la această dimensiune dotat cu avans electric automat, şi soluţia deja consacrată pentru debitări unghiulare automate MEBAeco 335 DGA.

MASCHINENBAU TIMIŞOARA SRL partener de încredere al MEBA Metallbandsägemaschinen GmbH în România Societatea Maschinenbau Timişoara SRL este de 5 ani partenerul MEBA în România iar buna colaborare între cele două societăţi s-a materializat în proiecte de succes derulate în ţară. „Mulți clienţi MEBA din România au două sau mai multe fierăstraie MEBA achiziţionate succesiv – acest lucru constituie pentru noi o confirmare a faptului că avem un produs de calitate şi clienţii noştri sunt multumiţi de serviciile oferite.” - Adrian Popa, Director Maschinenbau Timişoara SRL

Prezentă constant la TIB, Maschinenbau Timişoara SRL va expune şi în acest an în Pavilionul C5, Standul 63. Maschinenbau Timişoara SRL, str. Buziaşului nr. 11, tel. 0356.451.500, fax. 0356.451.501, mobil 0771.593.733, e-mail: sales@mb-timisoara.ro, www.mb-timisoara.ro

info 26

Alături de fierăstraiele MEBA, Maschinenbau Timişoara SRL mai oferă clienţilor săi utilaje de prelucrat oţel structural (foarfeci combinate, ştanţe, debitare cu plasmă şi oxigaz, linii automate de debitare-găurire profile) marca PEDDINGHAUS, lider mondial în domeniul prelucrării oţelului structural, şi utilaje de îndoit şi roluit ţevi şi profile ZOPF Biegemaschinen GmBH Germania.

Maşini-unelte

A de 10 ani împreunã

Italia - Trimestrul doi înregistrează un trend pozitiv al comenzilor pentru maşini-unelte

rendul pozitiv al comenzilor pentru maşini-unelte italiene continuă: în al doilea trimestru din 2011, înregistrează o creştere de 13% faţă de aceeaşi perioadă a anului precedent. Valoarea absolută a indicelui, egală cu 90,1 (bază de referinţă fiind 2005=100), reuşeşte să se apropie de nivelurile anterioare crizei datorită unui feedback excelent exprimat de cererea străină. Pe de altă parte, piaţa internă nu este încă interesată de oferta producătorilor italieni.

În conformitate cu datele prezentate de către Departamentul de studii al UCIMU-SISTEMI PER PRODURRE, Asociaţia Producătorilor Italieni de Maşini-Unelte, Roboţi şi Automatizări, indicele comenzilor plasate de pieţele străine a crescut cu 44,5% , în comparaţie cu perioada aprilie-iunie, ajungând la o valoare absolută a indicelui de 102. Situaţia este diferită în ceea ce priveşte indicele comenzilor pentru piaţa internă care înregistrează o reducere de 33,8%, raportat la aceeaşi perioadă a anului precedent, pentru o valoare absolută a indicelui de 59,2%. Pe primul semestru, creşterea numărului de comenzi primite a fost de 16,3% (pentru o valoare absolută de 101,5%) în comparaţie cu perioada ianuarie-iunie 2010, datorită creşterii comenzilor din străinătate cu 37,4%, compensând astfel scăderea numărului de comenzi interne, care s-a restrâns cu 19,5%. ,,Sondajul trimestrial care extinde evoluţia pozitivă înregistrată de la începutul anului 2010 este, în mod sigur,

Giancarlo Losma, Preºedinte UCIMU

îmbucurătoare. Întreprinderile noastre au început să revină la niveluri de productivitate apropiate de cele înregistrate înaintea crize. Totuşi, ne îngrijorează discrepanţa mare dintre comenzile primite de pe piaţa internă şi cele primite de pe pieţele externe, care se amplifică progresiv şi constant. Acest trend, care azi pare ireversibil, se explică nu numai prin slăbirea cererii interne, dar şi prin decizia producătorilor italieni de a acorda prioritate pieţei externe, în detrimentul celei interne. În principiu, suntem martorii unei orientări clare a afacerilor noastre către acele zone care par mai interesante în ceea ce priveşte profitabilitatea şi aprecierea ofertei noastre. Prin urmare, decizia desfiinţării ICE, Institutul Italian pentru Comerţ Exterior, pare neînţeleaptă, întrucât, deşi organizarea sa era necesară, reprezenta instrumentul adecvat de sprijinire a internaţionalizării afacerilor italiene. Totuşi, având în vedere datele de care dispunem, este clar că, în Italia, oferta producătorilor italieni este subminată de propunerea venită din partea competitorilor străini. Producţia standardizată, calitatea medie şi preţul rezonabil sunt doar unele dintre cerinţele utilizatorilor italieni şi motivul pentru care producătorii o consideră mai puţin interesantă. Aceste tendinţe – adaugă Losma – denotă o orientare periculoasă a caracteristicilor industriei producătoare naţionale către standarde medii sau chiar reduse”. - Giancarlo Losma, preşedintele UCIMU-SISTEMI PER PRODURRE

Noile freze cilindro-frontale de la Sandvik Coromant îmbunătăţesc finisarea titanului

andvik Coromant a adăugat la gama sa impresionantă CoroMill® Plura o serie de freze cilindro-frontale specializate pentru finisarea titanului. Caracterizate printr-o acţiune de aşchiere uşoară, facilitată de un unghi inovator de înclinare al elicei de 50°, frezele cilindro-frontale sunt optimizate pentru aliajele de titan utilizate în mod curent în industria aerospaţială, îndeosebi la finisarea şi semifinisarea găurilor înfundate cu pereţi subţiri. Conceptul permite aşchierea cu viteze ridicate de îndepărtare a metalului, amortizând vibraţiile. Industria aerospaţială este una dintre cele mai exigente industrii din punct de vedere tehnic din lume. Datorită materialelor greu de prelucrat, precum titanul, specificaţii exigente şi constrângeri constante de timp, există o cerere continuă de soluţii tehnologice care ajută la optimizarea procesului de aşchiere. Multe repere structurale ale corpurilor aeronavelor sunt fabricate din aliaje de titan şi multe dintre ele, printre care traversele trenului de aterizare, casetele de aripi, suporţii de stâlpi, traversele de aripi şi gli-

52 Tehnicã ºi Tehnologie 5/2011

sierele de flapsuri/voleturi, necesită operaţii de executare de găuri înfundate în masă.

Gama standard CoroMill Plura a fost dezvoltată pentru a acoperi lungimi şi raze tipice de executare de găuri înfundate în aplicaţiile de frezare în trei şi cinci axe. Cu toate acestea, datorită naturii specifice a aliajelor de titan (care au prelucrabilitate redusă în comparaţie cu oţelurile generale) Sandvik Coromant a elaborat o nouă soluţie de freză cilindro-frontală din carbură monobloc, care se bazează pe un unghi de înclinare al elicei de 50°, pentru reducerea la minim a forţelor de aşchiere şi producerea de aşchii mici, necesare pentru a duce la bun sfârşit operaţiile de finisare. Create pentru aliajele de titan până la 48 HRc, noile freze sunt ideale pentru finisarea găurilor înfundate cu raze de colţ. Frezele sunt disponibile în diametre de la 4 mm până la 20 mm. A

Çinfo 27

Scule

2001 2002 2003 2004 2

ISCAR MULTI-MASTER Întrebări şi răspunsuri I

SCAR a introdus în anul 2000 familia de scule rotitoare MULTIMASTER, compusă în majoritate din cozi-suport de frezat şi capete monobloc din carbură, interschimbabile. Acum, după mai bine de un deceniu, această familie are deja o prezenţă remarcabilă în industrie şi este acceptată pe scară largă de specialiştii prelucrători prin aşchiere a metalelor.

La baza soluţiei MULTI-MASTER este filetul special prin intermediul căruia capul din carbură se montează pe coada suport. Succesul acestei asamblări filetate, realizate pe o piesă din carbură, a schimbat multe păreri anterioare cu privire la o asemenea abordare. Mai mult, această realizare a stimulat în mod evident şi pe alţi producători de scule să creeze sisteme similare, confirmând o dată în plus că MULTI-MASTER este valoros. Conceptul MULTI-MASTER este pe cât de simplu, pe atât de ingenios: pe o coadă suport pot fi montate capete de diferite geometrii şi dimensiuni. Astfel, sistemul creat este extrem de versatil şi în acelaşi timp pe deplin funcţional, reducând considerabil cererea de scule la temă şi în consecinţă, micşorând stocul de scule al utilizatorului. Cantităţi limitate de capete şi cozi suport MULTI-MASTER, duc la un număr impresionant de combinaţii, oferind clientului soluţiile de care are nevoie, reducând costurile logistice şi de producţie. Conceptul anulează practic reascuţirile, atât de necesare în cazul utilizării sculelor monobloc. În final, consumul de carbură scade şi el considerabil. În cele ce urmează ne propunem să evidenţiem problemele pe care şi le pun utilizatorii MULTI-MASTER şi să transformăm semnele de întrebare în răspunsuri cât mai clare. Sperăm ca această informaţie să fie utilă în înţelegerea cât mai exactă a multiplelor avantaje pe care familia MULTIMASTER le aduce, fie ele tehnologice, logistice, financiare. 1. Cum se montează capul în coada de suport? Capul demontabil este prevăzut cu două suprafeţe: una conică, scurtă, şi o suprafaţă frontală posterioară, neaşchietoare, care asigură poziţionarea capului în coada suport. Suprafaţa conică asigură concentricitatea necesară, iar cea posterioară frontală contactul de suprafaţă. Filetul are rolul de a asigura asamblarea cap-suport. Aşadar, partea posterioară a capului (care poate fi asimilată cu o coadă) are doua zone: conică şi filetată. Montarea propriu-zisă, în prima fază, se face rotind manual capul, pentru ca în faza finală strângerea să se facă prin intermediul unei chei. Capul este prevăzut cu suprafeţe plane laterale, pentru antrenarea cu cheie. 2. Care sunt avantajele contactului de suprafaţă? În primul rând contactul de suprafaţă asigură rigiditatea unui ansamblu - în cazul nostru compus din coadă suport şi cap aşchietor - conferind rezistenţa necesară la impactul pe 54 Tehnicã ºi Tehnologie 5/2011

care îl aduce operaţia de frezare. Astfel, aşchierea este stabilă, vibraţiile sunt diminuate şi puterea consumată scade. Pe de alta parte, contactul de suprafaţă asigură repetabilitatea atât de necesară la repoziţionarea / înlocuirea capului. Lungimea sculei rămâne constantă atunci când capetele sunt înlocuite, nu sunt necesare corecţii suplimentare. Timpii auxiliari sunt practic eliminaţi, operatorul înlocuieşte capul fără a demonta coada-suport din axul maşinii. 3. Ce înseamnă de fapt ,,rostul / golul iniţial”? La montarea capului, operatorul îl roteşte, în primă fază, manual. Capul se roteşte până la o anumită poziţie limită şi un mic rost sau gol rămâne între cele două suprafeţe frontale de contact (a capului şi a suportului). Din acest moment, strângerea suplimentară poate fi realizată numai cu o cheie adecvată. Această strângere suplimentară determină o deformaţie elastică a zonei învecinate celei de contact, în coada suport, în direcţie radială. Golul menţionat anterior, pe care îl numeam şi iniţial, este foarte important pentru asamblarea MULTI-MASTER. Valoarea sa este de câteva zecimi de milimetru, diferită în funcţie de mărimea filetului. 4. De ce filetul MUTI-MASTER are un profil special? Capetele MULTI-MASTER sunt produse din carburi de wolfram. Sunt materiale extrem de dure, rezistente la temperaturi foarte ridicate şi în acelaşi timp mai puţin tenace, mai puţin rezistente la impact - prin comparaţie, spre exemplu, cu oţelul rapid. Ca atare, în proiectarea unei piese din carbură prevăzute cu filet, minimalizarea concentratorilor de efort este una dintre problemele importante de rezolvat. Mai mult, asamblarea filetată MULTI-MASTER are dimensiuni relativ reduse, diametrele nominale ale filetelor se situează în gama 5-15mm. În acelaşi timp, în ciuda dimensiunilor reduse, asamblările trebuie să reziste solicitărilor apărute în prelucrare şi aceasta aduce de la sine limitarea înălţimii profilului filetului. În concluzie, s-a dovedit practic neadecvată utilizarea filetelor standard şi a devenit o necesitate crearea unui profil special, care să răspundă cerinţelor specifice acestei situaţii. De aceea, ISCAR a proiectat şi realizat acest profil special, care a fost denumit ,,T-Thread”.

5. Ce tipuri de capete MULTI-MASTER oferă ISCAR ? În primul rând, capete de frezare:

 capete de frezare cilindro-frontale cu diferite profile (90°, 45°, 60°), sferice, toroidale, cu profil concav, capete pentru frezare cu avans rapid  capete de canelat pentru prelucrări de locaşe ,,O-Ring”, canale ,,T” etc.  capete de filetare  capete cu tăiere peste centru

Capetele de frezare sunt oferite într-o gamă extrem de variată din punctul de vedere al numărului de dinţi, al unghiului de înclinare a elicei, al preciziei. În fine, capetele sunt prevăzute cu diferite geometrii de aşchiere, adaptate diferitelor tipuri de materiale de prelucrat. 6. Ce este un cap cilindro-frontal ,,economic” ? Există două tipuri de capete cilindro-frontale MULTIMASTER.

Număr special

4 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 Primul este foarte asemănător frezelor cilindro-frontale ISCAR standard, monobloc din carbură, diferenţele fiind numai de ordin dimensional (lungime totală, lungimea părţii active). Principalul avantaj al acestui tip de cap cilindro-frontal este varietatea foarte mare. Utilizatorul are practic la dispoziţie gama completă similară celei a frezelor monobloc. În cazul prelucrărilor de finiţie sau a materialelor dure, un număr mare de dinţi aduce stabilitate şi productivitate suplimentare procesului. Capetele de frezare aparţinând acestei prime categorii se produc din bare cilindrice de carbură prin rectificare. Al doilea tip, cel economic, este realizat dintr-un semifabricat presat şi sinterizat, cu un adaos mic de prelucrare faţă de produsul final. Urmează operaţia de rectificare care definitivează atât forma finală, cât şi precizia dimensională. Aceste capete sunt prevăzute cu dinţi aşchietori extrem de tenace, fapt care oferă avantajul utilizării unor avansuri pe dinte foarte ridicate, comparativ cu cele ale capetelor din prima categorie. De asemenea, această tehnologie ,,prin presare” oferă posibilitatea realizării unor forme variate şi de mare complexitate, imposibil de realizat în anumite cazuri din semifabricate cilindrice. În orice caz, tipul ,,economic” este prevăzut doar cu doi dinţi.

TIB2011

10. Care este precizia capetelor MULTI-MASTER ? Diametrele nominale, realizate în condiţii de precizie standard, au următoarele toleranţe:  capete multi-dinte realizate din bare de carbura: e8  capetele de tip ,,economic”: e9  capetele precise destinate profilărilor: h7  capetele destinate prelucrării aluminiului: h6  toleranţa diametrală pentru zona cilindrică a capetelor de şanfrenat, lamat, zencuit: h10

11. Care este repetabilitatea capetelor MULTIMASTER ? Aşa cum am menţionat deja în răspunsul la întrebarea a doua, unul din avantajele aduse de contactul de suprafaţă este repetabilitatea foarte ridicată, care asigură o toleranţă strânsă a lungimii capului aşchietor faţă de baza reprezentată de suprafaţa de contact. Această consolă va avea toleranţa de +/- 0.01 mm pentru majoritatea capetelor cilindro-frontale. 12. ISCAR oferă capete MULTI-MASTER capabile să prelucreze oţeluri dure? Da. Aceste capete sunt realizate dintr-o bază deopotrivă tenace şi rezistentă la uzură, realizată din carbură cu grăunte sub-micronic. De asemenea, toleranţele acestor tipuri de capete sunt foarte strânse.

7. De ce cheile MULTI-MASTER sunt prevăzute cu două deschideri? Pentru că există două tipuri de capete, cu caracteristici diferite, cheia a fost realizată pentru a le putea acţiona pe amândouă. Prima deschidere, similară celei cu care e prevăzută o cheie obişnuită, are ca scop acţionarea capetelor multi-dinte, aparţinând primei categorii descrise anterior, ca şi a semifabricatelor cilindrice din care sunt realizate acestea. A doua deschidere este profilată corespunzător acţionării capetelor ,,economice”. 8. Familia MULTI-MASTER include scule pentru prelucrarea găurilor? Da, sunt incluse şi scule de acest tip. Familia cuprinde capete de şanfrenat la 45°, 30° şi 60° care nu doar şanfrenează, ci pot realiza şi găuriri sau lamări. În plus, există şi capete de frezat cu tăiere peste centru.

A de 10 ani împreunã

iscar-romania@iscar.com

9. Este într-adevăr capul MULTI-MASTER cu tăiere peste centru o soluţie avantajoasă ? Există soluţii variate standard, ieftine, de scule combinate burghiu-lamator, realizate din oţel rapid. Marele avantaj al capetelor MULTI-MASTER, în comparaţie cu scule combinate realizate din oţel rapid, îl reprezintă durabilitatea net superioară. De asemenea, regimurile intensive aşchietoare la care pot fi utilizate conduc la productivităţi impresionante. De aceea, recomandăm verificarea, în primul rând, a costurilor de producţie curente şi luarea unei decizii finale luând în considerare toţi factorii. info

13. Ce tipuri de cozi-suport MULTI-MASTER avem la dispoziţie ? Suporţii sunt oferiţi în diferite versiuni:  suporţi cilindrici pe toată lungimea sau cu salt diametral (cu gât). Gâtul poate fi cilindric sau conic.  suporţii cilindrici şi cei cu gât cilindric, cu denumirea ,,tip A” în sistemul de codificare MULTI-MASTER, sunt de uz general şi sunt utilizaţi în aplicaţii diverse. Există şi o versiune ranforsată, cu destinaţia prelucrării de canale de pană sau a realizării de operaţii cu avansuri ridicate şi o putem distinge datorită suprafeţelor frezate pe corp, ceea ce îi face potriviţi montării în adaptoare tip WELDON.  suporţii ranforsaţi cu un gât conic relativ scurt (tipul B) sunt o soluţie pentru realizarea operaţiilor grele. Unghiul de înclinare a zonei conice este de 5 grade, iar suportul este robust şi în consecinţă foarte durabil, chiar în condiţii dificile de prelucrare.  în cazul prelucrărilor cu console mari ale sculelor, suportul cu gât lung (tipul D) este soluţia ideală. Unghiul de înclinare a zonei conice, cu valoarea de 1 grad, permite evitarea contactului sculă-perete. Suportul a fost astfel proiectat pentru a realiza prelucrări de buzunare şi cavităţi adânci, pereţi în trepte, înalţi etc. În mod evident, aceşti suporţi nu vor fi utilizaţi la operaţii grele, cu eforturi ridicate.  pentru aplicaţii în care pot fi utilizate scule scurte, familia MULTI-MASTER oferă suporţi cu adaptare tip ,,ER”, care se pot monta direct în con, în locul pensetelor elastice. Posibilitatea montării directe în con aduce surplus de rigiditate şi precizie şi reduce de asemenea lungimea în consolă a sculei.  5/2011

Tehnicã ºi Tehnologie 55

Scule

A de 10 ani împreunã

  există şi suporţi cilindrici extra-lungi (prin aceasta înţelegem că lungimea lor este de cel puţin 10 ori mai mare decât diametrul). În principal, scopul realizării lor a fost acela de a produce o gamă variată de scule speciale, cu configuraţii diferite, prin prelucrarea lor ulterioară şi realizarea astfel a soluţiei celei mai potrivite aplicaţiei în sine. Aceste adaptări sunt realizate de multe ori chiar de către utilizator. De fapt, putem spune că sunt cilindri semifabricaţi, care au realizată conexiunea filetată interioară de tip ,,T”. Pentru a uşura operaţiile ulterioare, suportul are realizată o gaură de centrare în capătul opus conexiunii ,,T”. De asemenea, familia MULTI-MASTER include o varietate mare de extensii şi reducţii, pentru a se putea realiza interconectarea cu alte sisteme de suporţi modulari (ex. FLEXFIT).

În ceea ce priveşte funcţionalitatea acestor suporţi, este clar că suportul din oţel oferă clientului cele mai multe posibilităţi. Suportul din carbură, extrem de rigid, este destinat operaţiilor de semi-finisare şi finisare, a celor cu scule foarte lungi şi a prelucrărilor prin frezare a canalelor interioare circulare. În cazul operaţiilor realizate în condiţii nefavorabile, instabile, soluţia optimă este utilizarea suportului din metal greu, datorită proprietăţilor antivibratoare ale acestui material. În acelaşi timp, suporţii din metal greu sunt contraindicaţi atunci când avem de realizat operaţii grele. 15. Pot asigura suporţii MULTI-MASTER răcire prin corpul sculei ? Da, există în gamă şi tipul de suport prevăzut cu canale interioare pentru lichidul de răcire. 16. Suporţii MULTI-MASTER pot fi montaţi prin fretare ? Suporţii realizaţi din carbură sau din metal greu pot fi montaţi prin această metodă (fretare). În ceea ce îi priveşte pe cei din oţel, metoda fretării nu este recomandabilă.

14. Din ce materiale sunt realizaţi suporţii MULTI-MASTER ? Cozile – suport sunt produse din următoarele materiale: oţel, wolfram şi metal greu (un aliaj conţinând cel puţin 90% wolfram).

17. Este necesară lubrifierea filetelor ,,T” la montarea capetelor în suporţi ? Nu. Nu se folosesc lubrifianţi în cazul conexiunii MUTIMASTER-tip ,,T”.

CoroDrill 881

optimizează operaţia de executare a găurilor mici

n condiţii nefavorabile de aşchiere, cum sunt cele în care există excentricitate a capului revolver, producerea de găuri cu diametrul sub 24 mm se poate dovedi complicată, din cauza nesiguranţei procesului, un factor care conduce adesea la o finisare de calitate inferioară a alezajului sau la găuri în afara toleranţelor. Pentru rezolvarea acestor probleme, compania specializată în scule aşchietoare şi sisteme de prelucrare, Sandvik Coromant, oferă o soluţie, prin introducerea noului burghiu cu plăcuţe, CoroDrill® 881.

S-a utilizat un concept nou de plăcuţe cu o formă îmbunătăţită, pentru fiabilitate mai bună în condiţii instabile, precum utilizarea de maşini-unelte mai vechi sau mai puţin rigide. De asemenea, a fost conceput un corp de burghiu durificat cu alice metalice, pentru rezistenţă îmbunătăţită la oboseală. Utilizatorilor li se garantează o siguranţă mai mare a operaţiei de executare a găurilor şi o precizie îmbunătăţită. Această inovaţie uşor de utilizat, care rezolvă problema, este o alegere bună mai ales pentru aplicaţiile cu avans scăzut până la avans mediu, cât şi pentru aplicaţiile nerotative executate pe strunguri. Caracterizată prin două muchii aşchietoare per plăcuţă, geometria universală, de înaltă performanţă (GM1) este utilizată pentru prelucrarea tuturor grupelor de materiale şi pentru a deservi o gamă largă de prelucrări. Printre reperele posibile se numără: flanşe şi rulmenţi oscilanţi pentru sectorul industriei producătoare de energie, arbori cotiţi, bare de direcţie şi piese de transmisie pentru producătorii din industria auto, flanşe, reductoare şi colec56 Tehnicã ºi Tehnologie 5/2011

Foto: CoroDrill 881 de la Sandvik Coromant optimizează operaţia de executare a găurilor mici

toare pentru industria petrolului şi gazelor, precum şi carcase şi piese de siguranţă pentru producătorii de pompe şi supape. Cu ocazia testelor efectuate pe un reper de flanşă (CMC 05.21) din oţel inoxidabil, găurit cu un burghiu cu diametrul de 16 mm pe adâncimea de 17 mm, pe un centru de prelucrare cu axă verticală, CoroDrill 881 a întrecut cu 25% un produs similar concurent (realizând 250 de găuri faţă de 200 de găuri), datorită siguranţei superioare a procesului. În altă aplicaţie VMC, CoroDrill 881 a executat 72 de găuri cu diametrul de 19 mm şi adâncimea de 25 mm în Inconel 825 (CMC 20.2), în comparaţie cu numai 56 de găuri prin utilizarea unui burghiu concurent. Printre numeroasele posibilităţi din aplicaţiile nerotative, CoroDrill 881 poate fi utilizat pentru generarea de găuri conice sau pentru executarea de găuri mai mari decât dimensiunea nominală a burghiului, prin aplicarea unei treceri ulterioare de alezare. De asemenea, se pot realiza teşituri, detalonări, se poate pregăti o gaură pentru filetare dintr-o singură trecere, împreună cu teşitura. Merită reţinut faptul că aşchierile de finisare se pot executa în cursa de înapoiere (alezare în direcţie inversă).

CoroDrill 881 este disponibil în diametre de la 14 mm până la 23,5 mm, care corespund portsculelor cilindrice ISO 9766 sau celor de tip cuplaj Coromant Capto® (C4, C5, C6), deşi opţiunile de scule Tailor Made sunt disponibile şi pentru adaptarea la cerinţele individuale ale clienţilor. Sorturile preferate pentru plăcuţa centrală sunt GC1044 sau GC1144, iar pentru plăcuţa periferică se recomandă GC2044, GC4044 sau GC4024. Selecţia finală depinde de material şi aplicaţie. (comunicat de presă)

Număr special

A de 10 ani împreunã

TIB2011

Sandvik Coromant - noile plăcuţe şi portscule de filetare în vârtej pentru strunguri automate cu sanie verticală

atorită creşterii cererii de tehnologie capabilă să producă rapid forme de filete la toleranţe ridicate, utilizând maşini-unelte cu sanie verticală, Sandvik Coromant a introdus noile plăcuţe şi portscule de filetare în vârtej, CoroMill 325® pentru aplicaţii în domeniul medical. Utilizarea pe scară tot mai largă a şuruburilor pentru oase, a şuruburilor pentru coloana vertebrală, a implanturilor şi a altor componente medicale indică faptul că atelierele mecanice din lanţul de furnizori din domeniul medical sunt preocupate în permanenţă să găsească modalităţi de îmbunătăţire a timpului de prelucrare. Având în vedere acest aspect, noile plăcuţe şi portscule de filetare în vârtej de la Sandvik Coromant sunt concepute pentru filetarea de componente lungi şi subţiri din piese brute, la viteze ridicate, fără a fi nevoie de o maşină specializată în filetarea în vârtej. Rapid şi precis Filetarea în vârtej este preferabilă tehnicilor tradiţionale de filetare uni-punct datorită vitezei sale – acţiunea de aşchiere tangenţială uniformă reduce la minim forţele de aşchiere şi asigură viteze ridicate de îndepărtare a metalului. Acest lucru, în combinaţie cu rigiditatea unei maşini-unelte cu sanie verticală, se concretizează în filete realizate cu precizie, dintr-o singură trecere. Drept consecinţă, productivitatea este sporită iar aspectul economic al fabricaţiei este îmbunătăţit la producţia în masă de componente medicale filetate, pe maşini-unelte cu sanie verticală, cum sunt modelele Citizen, Star, Tsugami şi Tornos. Noile plăcuţe de la Sandvik Coromant se pot monta rapid şi cu uşurinţă în portsculele circulare. Odată finalizată montarea, utilizatorul trebuie doar să introducă inelul peste şurubul de cuplare, să-l rotească în sens invers acelor de ceasornic pe poziţia inferioară şi să strângă şurubul inelului. Pentru a începe aşchierea, se înclină unitatea de cuplare în funcţie de unghiul dorit de înclinare al elicei făcut de şurub şi se programează descentrarea inelului (în funcţie de diametrul filetului). Pentru o durabilitate optimă a sculei, inelul turbionar şi piesa trebuie să se rotească în aceeaşi direcţie (frezare în sensul avansului).

Noua freză de filetare în vârtej CoroMill 325® cu plăcuţe GC1105

 Noua freză de filetare în vârtej CoroMill 325® cu plăcuţe GC1105 şi portscule pentru aplicaţii în domeniul medical, în această imagine un şurub pentru oase.

Având muchiile aşchietoare mai puternice, plăcuţele din inelul turbionar exercită o presiune uniformă de aşchiere pentru crearea de filete de precizie, fără îndoirea pieselor, care sunt în mod tipic mai lungi şi mai subţiri. În plus, controlul aşchiilor este superior filetării uni-punct, permiţând o prelucrare continuă şi mai productivă. De asemenea, se realizează mai uşor forme mai adânci de filete, cum sunt filetele Acme. Standarde cu privire la şuruburi medicale Plăcuţele standard pentru filetele HA şi HB corespund tuturor inelelor turbionare CoroMill 325 şi respectă standardul ISO 5835-1991 privind filetele pentru şuruburi medicale. Plăcuţele pentru alte forme de filete se pot comanda din gama nestandardizată Sandvik Coromant. Toate plăcuţele Sandvik Coromant de filetare în vârtej sunt disponibile în sortul GC1105 – opţiunea preferată pentru prelucrarea pieselor din domeniul medical. GC1105 oferă muchii mai ascuţite şi o suprafaţă a piesei fără bavuri la prelucrarea oţelurilor inoxidabile şi a titanului. În încercarea de prelucrare a şurubului din titan (Ti-6Al4V) pentru oase, pe un strung Tsugami cu sanie verticală, plăcuţele şi inelul CoroMill 325 au condus la o creştere de 500% a numărului de piese produse, în comparaţie cu un produs concurent – executând complet 1100 filete HA4 (3,5 mm diametru x 1 mm pas x 25 mm lungime) înainte de a necesita plăcuţe noi, faţă de 215 filete realizate prin utilizarea produsului concurent. (comunicat de presă) info

5/2011

Tehnicã ºi Tehnologie 57

Scule

A de 10 ani împreunã

Strunjirea oţelului cu „silver tiger”

Walter prezintă noua generaţie ISO P Tiger·tec® Silver

oul Tiger Tec® Silver ISO P Generation al companiei Walter asigură creşterea uriaşă a performanţei de până la 75% în ce priveşte durata de viaţă a sculelor, productivitatea sau fiabilitatea procesului în timpul strunjirii ISO, pentru prelucrarea oţelului. Primul pas propus de expertul în scule cu sediul în Tübingen cuprinde patru noi geometrii şi trei noi materiale pentru aşchiere, care au fost prezentate publicului pentru prima dată în cadrul târgului EMO Hanovra în perioada 19 - 24 septembrie.

Care este rezultatul în urma combinării procesului de acoperire unic Tiger·tec® Silver CVD al liderului în domeniul prelucrării cu o gamă universală complet nouă de geometrii? Răspunsul este foarte scurt: rezultatul va fi o creştere a performanţei de până la 75% în procesul de strunjire al oţelului. WPP10S are o rezistenţă excelentă la uzură şi este utilizată pentru aşchieri continue şi chiar pentru cele întrerupte. Ca material universal de aşchiere, WPP20S este potrivită pentru întregul proces, începând cu degroşarea până la finisare, şi asigură securitatea producţiei automate. Ca material de aşchiere dur, WPP30S a fost conceput pentru a oferi fiabilitate maximă în prelucrare în momentul în care se produc aşchieri întrerupte şi există condiţii instabile de prelucrare. Se acoperă întregul domeniu de aplicare pentru prelucrarea oţelului Toate cele patru noi geometrii ISO P FP5, MP3, MP5 şi RP5 acoperă arii largi, universale, de rupere a aşchiilor şi utilizarea acestora a crescut cu 20 – 40% în comparaţie cu geometriile anterioare. Geometria FP5 este concepută pentru finisare şi, datorită celor două rupătoare de aşchii V ale sale, asigură un control fiabil al aşchierii pentru strunjire longitudinală şi frontală la adâncimi de aşchiere de 0,2 mm. Muchia aşchietoare rigidă şi curbată reduce tendinţa de oscilare, iar dispozitivul ondulat de ghidare al aşchiilor previne adunarea acestora atât în strunjirea de copiere cât şi pentru strunjirea frontală. Geometria MP3 a fost concepută pentru prelucrarea medie a materialelor pentru aşchiere lungă şi, datorită muchiei aşchietoare rigidă curbată, această geometrie este potrivită pentru prelucrarea părţilor forjate (cum ar fi roţile dinţate) sau a componentelor presate la rece (cum ar fi carcasele convertoarelor). Design-ul cu semisfere asigură aşchiei o rigiditate crescută la rupere. Având o aplicare universală şi o muchie aşchietoare arcuită cu un coş dur, geometria MP5 este potrivită pentru o gamă variată de componente în producţie. Lama ranforsată a rupătorului de aşchii a produs o îmbunătăţire în ruperea 58 Tehnicã ºi Tehnologie 5/2011

aşchiilor, pentru că astfel se întârzie procesul de uzură. Cea de-a patra geometrie şi ultima, RP5 cu o teşitură dură şi rigidă de 3° este concepută pentru a degroşa la cerinţe de capacitate redusă. Canalul rupătorului de aşchii deschis, adânc şi larg creează o temperatură de prelucrare scăzută şi, astfel, reduce uzura. Teşitura largă din mijlocul muchiei aşchietoare principale previne fracturarea în momentul prelucrării stratului acoperitor.

Posibilitate de creştere de până la 75% a performanţei Baza pentru noua generaţie de plăcuţe amovibile este o nouă microstructură din oxid de aluminiu, o compoziţie care creşte durata de viaţă a sculei cu 50% atunci când se produce uzura din cauza craterelor. Noua tehnologie a micromuchiilor dezvoltată de Walter permite, de asemenea, creşterea duratei de viaţă a sculelor cu 30% dacă există o uzură a suprafeţei adiacente sau o deformare plastică a plăcuţei. Tratamentul mecanic ulterior creează o rată a tensiunii reziduale unică pentru cel mai mare nivel de fiabilitate a procesului în cadrul producţiei de masă. În cazul plăcuţelor amovibile, nu se produce microaşchierea şi, împreună cu fiecare muchie aşchietoare, se poate atinge o durată de viaţă stabilă a sculei cu acelaşi tip de uzură. Datorită poziţionării optime a suportului pentru sculă, suprafeţele de contact cu solul cresc fiabilitatea prelucrării în momentul producerii aşchierilor întrerupte. În plus, suprafeţele adiacente de argint sunt utilizate ca un strat indicator pentru cea mai bună detectare a uzurii pentru a asigura manipularea uşoară în producţie. A

Pentru a vizualiza produsul Tiger∙Tec® Silver ISO P Generation: http://goo.gl/frwc2

WALTER AUSTRIA Ges.m.bH FILIALA ROMÂNIA

info

Imagine de ansamblu a claselor Tiger·tec® Silver ISO P Generation

info 31

Scule

A de 10 ani împreunã

Noutăţi Hoffmann Group la TIB 2011 H offmann Group, lider european în sisteme de parteneriat pentru scule de calitate, îşi va face simţită prezenţa între 5 şi 8 octombrie 2011, la Târgul Tehnic Internaţional Bucureşti din incinta Romexpo. Specialiştii companiei vor prezenta la standul 31 al halei ToolTech câteva dintre noutăţile celei de-a 42-a ediţii a catalogului Hoffmann Group, catalog care începând din luna august 2011 este pus la dispoziţia clientilor săi şi în limba română.

Cu această ocazie va fi distribuit un număr important de cataloage tuturor partenerilor Hoffmann Group care nu au intrat încă în posesia noului catalog şi vor fi explicate în detaliu noutăţile cuprinse în acesta. TIB înseamnă pentru grupul Hoffmann o ocazie în plus de a se prezenta publicului român, format din utilizatorii tuturor sectoarelor industriale. Expunerea produselor nou introduse în catalogul 42 Hoffmann va fi prezent la TIB cu un stand propriu de peste 67 m², expunând deja binecunocutele produse din domeniile: tehnicii de aşchiere, de fixare, de măsurare, scule abrazive şi pentru debitare, bancuri de lucru, dulapuri accesorii şi tehnici de depozitare CNC. Capitolul aşchietoarelor, nelipsit de la standurile de prezentare Hoffmann Group va deţine şi de această dată un loc important prin expunerea unei game largi de scule produse sub paleta mărcilor Kyocera şi Stellram, mărci nou introduse în catalogul 42. GARANT, binecunoscuta marcă exclusivă Hoffmann Group îşi va semnala prezenţa prin câteva din noile sale inovaţii dintre care amintim: sistemele interschimbabile de capete de frezat GARANT TopCut, gama GARANT

pentru materialele cu structura uşoară, noua generaţie de scule pentru filetare GARANT cu geometrie poligonală şi GARANT ECO cu sistem brevetat de răcire directă pe tăiş. Produsele GARANT vor fi prezentate vizitatorilor în mod interactiv printr-o serie de demonstraţii şi prezentări video ce sperăm să fie extrem de apreciate de publicul avizat.

eShop-ul Hoffmann Group

Hoffmann vine în întâmpinarea vizitatorilor săi cu o zonă dedicată demonstraţiilor de utilizare a platformei eShop, platformă virtuală ce se adresează tuturor celor care doresc o modalitate simplă şi sigură de acces la întregul catalog Hoffmann. Cu o gamă de peste 50 000 de produse, eShop-ul Hoffmann Group oferă o multitudine de avantaje faţă de metodele standard de comandă. Vizitându-ne standul vă vom demonstra live cum puteţi căuta şi alege produsele dorite mult mai eficient, cum puteţi vizualiza istoricul dumneavoastra de comenzi sau cum puteţi afla extrem de rapid detaliile tehnice ale fiecărui produs direct din faţa monitorului dvs.

TIB a reprezentat în decursul anilor o excelentă rampă de lansare pentru Hoffmann Group, o oportunitate de a deveni cunoscuţi atât pe plan naţional cât şi internaţional. Vă aşteptăm în perioada 5-8 Octombrie 2011 să ne testaţi competenţele la cea de-a 37 ediţie a Târgului Tehnic Internaţional Bucureşti! A

Lansarea catalogului Hoffmann Group C

ea de-a 42-a ediţie a catalogului Hoffmann Group, disponibil acum şi în limba română, a fost lansată oficial în luna septembrie în patru mari oraşe din ţară: Arad, Bucureşti, Braşov, Sibiu. În Bucureşti, evenimentul a avut loc pe data de 7 septem- Tel.: +4 021 322 45 44 brie la Hotel Crowne Plaza. Odată cu prezentarea benefi- Fax: +4 021 322 44 40 office@hoffmann-group.ro ciilor obţinute prin utilizarea noii ediţii a catalogului a www.hoffmann-group.ro avut loc şi o miniexpoziţie de produse.

60 Tehnicã ºi Tehnologie 5/2011

Mai multe detalii despre ediţia în limba română a catalogului Hoffmann Group puteţi afla la standul companiei din cadrul TIB 2011. A

Çinfo 32

Calitate/Control

2001 2002 2003 2004 2

Precizie la nivelul campionilor

Precizia în spaţiu a maşinilor-unelte la prelucrarea în 5 axe L

a numeroase teme de prelucrare, cea în 5 axe are avantaje economice clare în comparaţie cu prelucrarea convenţională în 3 axe. Pentru a putea utiliza potenţialul de reducere a timpilor de lucru şi a numărului de prinderi, trebuie luate în calcul mişcări de avans mult mai complexe. Chiar şi la prelucrarea pieselor mici pot apărea deplasări semnificative ale axelor de avans liniare şi rotative, în funcţie de configurarea axelor şi de modul de fixare a semifabricatului.

Deoarece abaterea între deplasarea ideală şi comportamentul real al unei axe de avans creşte proporţional cu mărimea deplasării, maşinile-unelte pentru prelucrarea în 5 axe se află în faţa unei provocări deosebite. Prelucrarea pieselor precise implică precizia mare, în spaţiu, a maşinilor-unelte. Spre deosebire de calculul preciziei axelor singulare ale unei maşini-unelte, precizia în spaţiu se calculează pe baza unor puncte de măsură, care sunt împrăştiate în tot spaţiul de lucru. Pe lângă precizia poziţiei axelor singulare se iau în calcul, în acest mod, şi implicaţiile înclinaţiilor, abaterile de la perpendicularitate şi diferite abateri ale axelor. Înregistrarea poziţiei decide precizia poziţionării Astfel înregistrarea poziţiei la axele de avans liniare şi de rotaţie joacă un rol decisiv. În cazul în care

 Foto 1. Axele de avans cu rigle şi encodere unghiulare de la HEIDENHAIN, cu Closed Loop, fac posibilă prelucrarea precisă a îmbinărilor, chiar şi la schimbări mari ale poziţiei capului de frezat

poziţiile axelor se înregistrează cu ajutorul semnalelor date de encoderul de rotaţie de pe motor, se calculează poziţia axei de avans luând în calcul şi raportul din cutia de transmisie şi pasul şurubului cu bile. Astfel pot să apară abateri între imaginea din comanda maşinii şi cea din cinematica reală. Abaterile rezultă ca urmare a dilatării termice a şurubului cu bile şi din eroarea de transmitere a cutiei de transmisie de la axele de rotaţie, şi duc, în special la prelucrarea în 5 axe, la erori semnificative pe piesă. Metoda de înregistrare a poziţiei cu ajutorul encoderului de rotaţie de pe motorul de avans se numeşte acţionare în ,,semi-closed loop”, pentru că erorile mecanice din mecanismele de acţionare nu se pot compensa cu ajutorul regulatoarelor de circuit din acţionări. Precizia de poziţionare şi repetabilitatea se pot creşte substanţial prin utilizarea riglelor şi a encoderelor unghiulare precise. Pentru că poziţia axelor nu mai este măsurată la motor ci direct la axele liniare sau de rotaţie ale maşinii, se numeşte acţionare în ,,closedloop”. La o execuţie corespunzătoare a componentelor mecanice ale unei maşini-unelte se poate, chiar şi la condiţii de operare diferite, atinge o precizie de câţiva µm. De aici rezultă avantaje enorme pentru prelucrarea în 5 axe. La modificarea poziţiei capului de frezare se pot face deplasări exacte de compensare, fără a afecta negativ în vreun fel conturul suprafeţei de prelucrat. O minge de fotbal ca probă pentru precizia TNC-ului Avantajele înregistrării poziţiei cu ajutorul riglelor şi al encoderelor unghiulare sunt evidenţiate la prelucrarea piesei model Telstar. Telstar este numele primului satelit de comunicaţii civil, care a fost lansat de NASA în 1962. Mingea de fotbal numită Telstar după numele satelitului, cu care s-a jucat la campionatele mondiale FIFA din 1970 şi 1974, este executată din 20 de hexagoane albe şi 12 pentagoane negre, un model care se mai utilizează şi astăzi. Piesa model HEIDENHAIN se aseamănă cu forma clasică a mingii de fotbal Telstar. Piesa a fost prelucrată în 3 etape de prelucrare (dintr-o singură prindere), pornind de la un semifabricat strunjit: frezare în 3 axe a pentagoanelor cu trasee verticale cu capul de frezare blocat, frezarea în 3 axe a hexagoanelor cu trasee orizontale şi cu capul de frezare blocat, prelucrarea în 5 axe a îmbinărilor (cusăturilor).

62 Tehnicã ºi Tehnologie 5/2011

info

Număr special

4 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011

A de 10 ani împreunã

TIB2011

avans liniare şi rotative, axe care necesită o precizie în spaţiu ridicată. Precizia în spaţiu a unei maşini-unelte care lucrează cu sistemul de măsurare a deplasărilor cu Semi-Closed Loop poate fi limitată de erorile de transmisie din mecanisme, de efectele termice (dilatări) asupra axelor de avans. La măsurarea deplasării axelor de avans după principiul Closed Loop, erorile de transmitere din mecanismele de antrenare (mecanice, termice, etc) sunt preluate cu ajutorul riglelor, la axele liniare, şi cu ajutorul encoderelor unghiulare, la axele de rotaţie, şi pot fi compensate apoi de către comanda numerică. Axele de avans ating astfel pe toată lungimea lor o precizie a poziţiei foarte mare şi o repetabilitate optimă. Prin aceasta, zone vecine de pe piesă se pot prelucra precis chiar şi la schimbări mari ale poziţiei axei frezei şi la intervale de timp, între treceri pe trasee învecinate, destul de mari.  Foto 2. TELSTAR, mingea de fotbal a campionatului mondial de fotbal FIFA cu o suprafaţă perfectă – frezată în 3 etape de prelucrare

Suprafaţa şi detalile perfecte demonstrează precizia maşinii Modelul mingii Telstar, frezat fără erori, presupune că îmbinările, pentagoanele şi hexagoanele au fost frezate cu o precizie mare cu toate că timpul de frezare a depăşit 2 ore. Prin unghiul de înclinare al capului de frezat faţă de piesă, dat prin programul NC, apar deplasări liniare şi circulare mari ale axelor de

DR. JOHANNES HEIDENHAIN Reprezentanţă România Tel.: 0268 318 476 Fax: 0268 319 476 info@heidenhain.ro www.heidenhain.ro

Potenţialul, referitor la precizia în spaţiu a unei maşini, este dovedit în special la canalul care materializează îmbinările (cusăturile) mingii Telstar. Cu un diametru de 25 mm şi cu o adâcime de frezare a îmbinărilor de 0,15 mm, s-ar vedea şi o abatere de ± 10 µm sau chiar mai mică în varierea lăţimii canalului îmbinărilor. Precizia care se atinge la prelucrarea cu axe de avans cu Closed Loop se vede cel mai bine la zonele de intersectare a canalelor îmbinărilor: chiar şi la schimbări mari ale poziţiei capului de frezat pentru fiecare canal, punctul de intersectare a canalelor este atins exact, graţie preciziei encoderelor liniare şi unghiulare de la HEIDENHAIN. A

Calitate/Control

A de 10 ani împreunã

Tehnologie portabilă de scanare cu Romer Absolute Arm FLORIN GEORGESCU ing., Director General Micro-Top

microtop@microtop.ro

canarea cu laser este o modalitate de măsurare care permite colectarea a mii de puncte pe secundă, nori de puncte, ce se pot transforma în model 3D. Deoarece scanarea nu utilizează un contact direct cu piesa de măsurat, permite măsurarea suprafeţelor şi formelor complexe greu accesibile măsurătorilor punct cu punct. Multe ramuri ale industriei au adoptat scanarea ca modalitate de măsurare, datorită preciziei şi nivelului ridicat de detaliere a suprafeţelor măsurate.

Unde se foloseşte scanarea cu laser? Scanarea a devenit o modalitate frecventă de măsurare în industria auto, aerospaţială, construcţii navale, etc.. De ce se alege scanarea ca modalitate de inspecţie? Scanarea poate fi utilizată pentru verificarea şi validarea pieselor din producţie. Prin scanare obţinem un nor de puncte 3D care se compară cu modelul CAD al piesei ce se doreşte a fi verificată. Totodată scanarea permite şi „reverse engineering”, adică crearea modelului 3D al piesei cu ajutorul norului de puncte colectat, prin diverse calcule şi modele matematice ce urmează a fi definite ulterior. Odată ce modelarea pe baza norului de puncte este completă, operatorii pot crea noi piese identice cu modelul măsurat (verificat) prin „Prototipare Rapidă” sau „Copiere prin frezare”. Cum putem scana simplu şi uşor cu braţul Romer Absolute Arm? Braţul de măsură Romer Absolute oferă utilizatorilor săi funcţii şi accesorii pentru scanarea fără contact, dar oferă şi posibilitatea inspecţiei folosind palpatori rigizi. Datorită sistemului inovativ, doi senzori încorporaţi în acelaşi dispozitiv, există posibilitatea interschimbabilităţii rapide între cele două modalităţi de inspecţie. Recunoaşterea automată a sistemului de măsurare, fără a mai fi nevoie de recalibrare, este un avantaj pentru a reduce timpul de măsurare. Cu noua generaţie de braţe de 64 Tehnicã ºi Tehnologie 5/2011

Micro-Top la

TIB2011 Pavilon C4-C5 Stand 84-85

măsură nu mai este necesară setarea referinţei înaintea începerii măsurătorilor, datorită traductorilor absoluţi, încorporaţi în acest model. Cine poate utiliza braţul de măsură ROMER Absolute Arm? Oricine. Noul braţ poliarticulat Romer Absolute este potrivit pentru toate aplicaţiile care utilizează scanarea, asigurând un nivel ridicat de precizie. Romer Absolute înglobează cu succes know-how-ul grupului Hexagon Metrology. Opţiuni utile Braţul Romer Absolute cu scanner integrat este primul braţ de acest tip certificat în conformitate cu B89.4.22. Scanner-ul este înglobat în articulaţia braţului, fără a mai fi necesare alte cabluri suplimentare sau controllere între braţ şi acesta. Acest lucru asigură continuitatea rotaţiei sale infinite. Braţul Romer Absolute cu Scanner extern este conceput pentru CMS 108, scanner-ul de înaltă precizie dezvoltat de HEXAGON METROLOGY. Acesta este primul scanner care oferă funcţie de zoom, permiţând astfel măsuratori pe trei lăţimi diferite. Suport tehnic şi consultanţă pentru tehnologii de măsurare MICRO-TOP, în mai mult de 20 de ani de activitate în domeniul metrologiei şi al controlului de calitate, a ţinut pasul cu tehnologia şi inovaţiile din industrie. Apelând la experienţa noastră veţi primi soluţii optime şi de ultimă generaţie pentru controlul de calitate. Astfel vă putem oferi pentru Romer Absolut Arm:  instalare;  calibrare;  etalonare conform ISO 17025 (laborator acreditat RENAR conform ISO 17025);  consultanţă pentru crearea tehnologiilor şi a programelor de măsurare;  service în garanţie şi post garanţie. A

MICRO-TOP Consulting, Engineering & Service S.R.L.

ªos Gh. Ionescu Siseºti nr 221-223, sect 1, Bucuresti tel: +40 21 310 65 20/21/23 +40 372 712 510; fax: +40 21 310 65 24 e-mail: microtop@microtop.ro www.microtop.ro info

Çinfo 35

Ω

Tehnologii

2001 2002 2003 2004 2

Metode moderne de finisare a suprafeţelor MARIAN PURCARU Dipl. ing. General Manager RÖSLER România m.purcaru@rosler.ro

rmăresc constant paginile publicaţiei de faţă şi sunt interesat întotdeauna de noutăţile apărute aici în domeniul prelucrărilor mecanice şi nu numai. Prezentarea unor maşini, echipamente şi scule din ce în ce mai performante (dacă ne raportăm la ce se întâmpla acum 10 ani, de exemplu, progresul este enorm) care au viteze de lucru şi precizii uimitoare şi scot o calitate a suprafeţelor excelentă este întotdeauna un lucru pozitiv pentru oricare dintre cititorii revistei, în special cei care sunt producători de piese mecanice, turnate, presate, debitate,etc.

Totul este atât de bine prezentat încât nimeni nu-şi mai pune problema că, în fond este vorba despre producţie şi că pe lângă aspectul legat de productivitate oferit de noile tehnologii, cel mai important lucru este de fapt PRODUSUL FINIT. Ce face orice producător cu produsul lui finit? Evident încearcă să îl vândă şi, pentru a putea câştiga un client, o nouă piaţă, de multe ori se pune problema costurilor de producţie care se reflectă în preţul final al produsului. Însă nu numai! Pe lângă aspectul tehnic şi al preţului, produsele mai trebuie şi ,,să arate bine", pentru că de multe ori cei care

66 Tehnicã ºi Tehnologie 5/2011

RÖSLER Romania SRL Str. Horea Cloºca ºi Criºan 17 – 19, RO – 075100 Otopeni, ILFOV Tel.: 0040 21 352 44 16 Fax: 0040 21 352 49 35 rosler@rosler.ro www.rosler.com

info

vin ca şi cumpărători nu au formaţie tehnică şi pentru ei este suficient să le spui că toate condiţiile tehnice au fost respectate (lucru verificabil!), însă dacă ar fi să aleagă între două piese corecte din punct de vedere tehnic, dar dintre care una ,,arată bine", este de la sine înţeles că o va alege pe aceasta. Aşadar intenţia noastră este de a face o prezentare, pe parcursul mai multor numere, a unor tehnologii de finisare şi tratare a suprafeţelor care concură la acest deziderat şi care completează procesul de producţie. Este vorba de tehnologii de vibrofinisare şi sablare dezvoltate de către firma RÖSLER Oberflächentechnik GmbH. Vibrofinisarea presupune, în principiu, interacţiunea dintre un corp de şlefuit şi piesa de prelucrat. Efectul de prelucrare se produce datorită mişcării relative dintre corpul de şlefuit şi piesa de prelucrat, mişcare care ia naştere datorită vibraţiilor produse de instalaţia de vibrofinisare. Procedeul este cunoscut de mult timp, însă a fost aprofundat şi adus la standarde neînchipuite de către specialiştii firmei Rösler. În prezent tehnologia de vibrofinisare depăşeşte cu mult posibilităţile de prelucrare ale oricărei maşini de prelucrări mecanice convenţionale oricât de sofisticată ar fi acestea: productivităţi foarte ridicate şi performante de calitate a suprafeţei care nu se pot obţine prin alte procedee. Se impune, totuşi, o precizare

Număr special

4 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 Rösler la

TIB2011

Pavilon C4, Stand 06-08

A de 10 ani împreunã

aplică aproape fără excepţie la orice piesă componentă a unui avion. De asemenea aceste procedee sunt utilizate obligatoriu de majoritatea companiilor producătoare din Europa şi SUA.

Despre RÖSLER Oberflächentechnik GmbH

importantă, şi anume ca vibrofinisarea, ca şi sablarea de altfel, sunt tehnologii de prelucrare a suprafeţelor şi nu o prelucrare dimensională (exista totuşi anumite cazuri în care se merge şi pe prelucrarea dimensională). A doua tehnologie dezvoltată de firma Rösler este tehnologia de sablare, de asemenea cunoscută de mult timp. Tehnologia actuală este indispensabila în multe domenii de activitate, cu aplicaţii de la piese turnate şi structuri metalice, până la circuite electronice şi implanturi dentare. Concret, ca aplicaţii, vibrofinisarea şi sablarea sunt prezente practic în toate domeniile industriale şi, în plus chiar în viaţa de zi cu zi. Spre exemplu câţi ştiu că tacâmurile, mânerele de uşă, feroneria de mobilă, cheile fixe şi multe alte obiecte cu care venim în contact suferă la un moment dat o prelucrare de vibrofinisare sau sablare? Puţini ştiu că sablarea, ca procedeu de ecruisare, se

TIB2011

RÖSLER Oberflächentechnik GmbH a fost înfiinţată în anul 1933 de către domnul Richard Stephan Rösler, ca şi producător de porţelan şi ceramică tehnică. După război sediul firmei a fost relocat şi câţiva ani mai târziu a dezvoltat o producţie de corpuri abrazive din deşeurile rămase de la producţia curentă. În 1974 a început producţia de echipamente de vibrofinisare, iar câţiva ani mai târziu vibrofinisarea a intrat într-o perioadă de boom, lucru care a dus la deschiderea unui nou sediu de producţie în Untermerzbach în 1980. Începând cu anul 1991 compania a devenit una internaţională prin achiziţia firmei Rotofinish, din aceeaşi branşă, câştigând în acelaşi timp filiale în afara graniţelor Germaniei. Din acel moment expansiunea firmei Rösler a continuat culminând cu intrarea în sectorul producţiei de instalaţii de sablare prin achiziţia firmei elveţiene Hunziker. Au urmat rând pe rând alte achiziţii importante care au deschis drumul spre industria aerospaţială, spre piaţa americană şi în domeniul acoperirilor de protecţie, prin achiziţia unor companii cu renume în branşa lor: Vapor Blast (specializată în aplicaţii aerospaţiale), Köhne GmbH (Linii complete de conservare pentru profile şi table), Jet Wheelblast, USA (instalaţii de sablare), Baiker Maschinenbau AG, Elveţia (Echipamente de sablare speciale), Reni Cirillo S.p.A., Italia (producător italian cu tradiţie de instalaţii şi consumabile pentru vibrofinisare, RUTTEN Wheels, Belgia (lider mondial în producţia de turbine de sablare, cu peste 20 ani de experienţă în domeniu). Astăzi grupul Rösler are peste 1300 de angajaţi în toată lumea, inclusiv aproape 900 în Germania. Reţeaua cuprinde 15 filiale, din America şi până în China, plus peste 60 de reprezentanţe în toată lumea. În ciuda acestei dezvoltări Rösler Oberflächentechnik GmbH a rămas o companie de familie şi intenţionăm să rămânem aşa. A

Ω

Tehnologii

A de 10 ani împreunã

Sisteme laser inovative de la TRUMPF PAUL IGNAT, Director de vânzări LaserSystems SRL

paul.ignat@lasersystems.ro

n rândurile următoare voi prezenta trei dintre ultimele sisteme laser inovative produse de compania germană TRUMPF Laser und Systemtechnik GmbH, parte a holdingului TRUMPF, unul din liderii mondiali în domeniul tehnologiei laser, sisteme pentru care LaserSystems este unic distribuitor în România.

Pentru o marcare rapidă şi cu rezultate excepţionale TRUMPF introduce două noi lasere de marcare – TruMark 6030 şi TruMark 6140 - la seria TruMark 6000. Utilizatorii pot alege acum din şase maşini de înaltă performanţă, care sunt disponibile în orice lungime de undă necesară pentru prelucrarea suprafeţelor. Toate laserele din seria TruMark 6000 se remarcă datorită timpului scurt de prelucrare şi marcării de înaltă precizie. Laserele permit utilizatorilor să efectueze orice proces de marcare rapid şi cu un nivel ridicat de calitate, inclusiv revenire, gravură, depozitare, schimbarea culorii şi spumare. Selecţia materialelor este la fel de flexibilă. TruMark 6030 şi TruMark 6140 pot marca metal, ceramică şi materiale plastice cu etichete şi numere de serie şi pot chiar face marcaje creative pe suprafeţe. Laserele TruMark 6030 şi 6140 au timpi considerabil mai scurţi ai marcajului în comparaţie cu alte produse din seria TruMark 6000. TRUMPF a crescut puterea de ieşire al acestor lasere noi de marcare cu circa 35%, iar timpii de proces au fost reduşi în consecinţă. O comparaţie a noului TruMark 6140 cu TruMark 6130 ilustrează această creştere a productivităţii. Folosind aceiaşi parametri laser, aceeaşi frecvenţă şi aceeaşi viteză, TruMark 6140 obţine o adâncime dublă de gravare. TruMark 6030 funcţionează în gama infraroşu de 1064 nm. Cu cristalul său laser Nd:YAG, este conceput pentru marcare în frecvenţe joase de până la 60 kHz. Utilizatorii pot obţine cele mai bune rezultate de marcare cu TruMark 6140 şi cristalul său laser Nd:YVO4 în gama infraroşu de 1064 nm la frecvenţe începând de la 40 kHz. Extrem de dinamic şi precis TRUMPF a încorporat inovaţii cheie noi în sistemul laser flexibil şi dislocabil TruLaser Cell 3010. Rezultatul obţinut a dus la extinderea domeniului de aplicare, pentru rezultate rapide, de o înaltă precizie de prelucrare a componentelor în două şi trei dimensiuni. Demn de menţionat este prima dintre noile evoluţii, caracteristica dinamică de programare de nivel, care permite TruLaser Cell 3010 să fie programată bloc cu bloc, în conformitate cu conturul de prelucrare. Utilizatorul poate alege dacă viteza sau precizia are prioritate în procesul de prelucrare. În plus, dinamica distinct crescută pe toate axele maşinii, precum şi viteza mai mare de pe axa Z reduce timpul de prelucrare. Ca urmare, potenţialul economic de eficienţă energetică ale laserelor disc şi dioda poate fi optim exploatat. Prelucrătorii ar dori, de asemenea, să obţină rezultate bune de prelucrare, rapid şi cu capacitatea de a reproduce o gamă de materiale diferite. TruLaser Cell 3010 face acest lucru posibil prin preluarea datelor de proces din tabelul de control pe partea de tehnologie laser, în legătură cu reglarea automată a poziţiei focusului fasciculului laser, pe care sistemul o efectuează fără a întrerupe programul de prelucrare. Suplimentar, clearance-ul de control electronic 68 Tehnicã ºi Tehnologie 5/2011

S.C. LaserSystems S.R.L TRUMPF Laser Systems Str. Dorobanţilor nr. 112 Bl. G2, ap. 4, COD 400609, Cluj-Napoca Tel.: +40 364 116 617; +40 372 789 300 Fax: +40 364 116 618 www.lasersystems.ro info

LaserSystems la

TIB2011

Pavilion C4 | Stand 13 permite compensarea tolerantă pe componente 2-D şi 3-D, ceea ce înseamnă că utilizatorii pot, de asemenea, prelucra spaţial, piese cu toleranţă mică, rapid şi cu mare precizie. Este nevoie de foarte puţin timp pentru a schimba optica de prelucrare, iar aşa, timpii de configurare sunt scurţi. O nouă inovaţie, de care beneficiază prelucrătorii, este faptul că software-ul de programare şi control pentru seriile TruLaser Cell 3010 şi TruLaser Cell 7000 sunt acum identice. Datorită interfeţei de utilizator comune, acum este posibilă - după o pregătire scurtă – comutarea, pur şi simplu, de la un sistem laser la altul. Cu interfaţa de utilizator TruTops Cell Basic, programele de prelucrare generate în sistemul de programare offline al TruTops Cell 3-D pot fi acum vizualizate pe unitatea de control şi optimizate, fără nici un efort. De exemplu, geometria poate fi adaptată sau calea laser poate fi îmbunătăţită. Sistemul laser TruLaser Cell 3010 este un sistem excelent de ales în cazul în care se produc componente de dimensiuni mici şi mai mari, de calitate top şi de înaltă precizie, la rate dinamice, de exemplu, în domeniul ingineriei medicale, al mecanicii de precizie şi în industria electronică. A

Aici şi acum Tehnică şi inovaţie de la Kaeser Kompressoren TIB 2011, 5-8 octombrie

STANDUL 51-56 DIN PAVILIONUL C2

Putere ºi eficienţă

Debite de la 0,26 la 86 m³/min (la 7,5 bar) Puternice în performanţă, economice în funcţionare În structura cheltuielilor cu aerul comprimat, „partea leului” e reprezentată de costul energiei. De aceea, şi în cazul noilor modele din gamele SK şi CSD, Kaeser s-a concentrat pe obţinerea celei mai bune eficienţe energetice posibile. Baza o constituie rotoarele cu cel mai eficient profil, SIGMA PROFILE. Dar contează şi utilizarea ultimei generaţii de motoare Premium (IE3), noul controler SIGMA CONTROL 2 şi sistemul de răcire optimizat energetic.

Soluţii economice cu spaţiu ocupat minim Debite între 0,25 şi 0,90 m³/min. Presiuni de 7, 10 şi 12,5 bar

Aer comprimat valoros produs în mod eficient Seria AIRBOX CENTER produce un aer comprimat pur pentru aplicaţii ce necesită debite mici dar de înaltă calitate. Instalaţia se bazează pe un compresor de calitate industrială complet lipsit de ulei şi perfect izolat fonic. Un uscător de aer eficientizat energetic şi un recipient tampon asigură tratarea şi respectiv stocarea aerului comprimat.

Forţă mobilă

Debite între 0,85 şi 32 m³/min. Presiuni 7 – 8,6 – 10 – 12 – 15 bar Motocompresoare pentru construcţii, cu şurub, cu SIGMA PROFILE Aceste motocompresoare compacte şi robuste sunt deopotrivă puternice, uşoare şi durabile. Carcasele insonorizante realizate dintr-o polietilenă turnată printr-un procedeu special nu sunt afectate de coroziune şi asigură o funcţionare silenţioasă. De aceea, ele reprezintă alegerea optimă în aplicaţii cum ar fi demolările, forajul vertical şi orizontal, lansarea de fibră optică şi deservirea diverselor unelte pneumatice. Modelul MOBILAIR 26 se livrează echipat standard cu sistemul patentat Anti-Frost pentru protecţia uneltelor pneumatice de îngheţ şi coroziune.

KAESER KOMPRESSOREN SRL

Bulevardul Ion Mihalache nr. 179-011181 Bucureşti - Sector 1 Tel: +40 21 2245681 - Fax +40 21 2245602 www.kaeser.com - e-mail: info.romania@kaeser.com info 38

www.kaeser.com

Ω

Tehnologii

2001 2002 2003 2004 2

Perechea de roţi dinţate cilindrice

- Noţiuni şi parametri VIRGIL CĂRĂMIDARU ing. drd., Şef Secţie Producţie Reşiţa Reductoare

P 

vcaramidaru@resitareductoare.com

 ION VELA prof. univ. dr. ing., Coordonator Doctorat i.vela@uem.ro

   

remizele de bază pentru transmiterea uniformă şi fără interferenţă a mişcării la o pereche de roţi dinţate cilindrice sunt: acelaşi profil de referinţă pentru roată şi roata conjugată; suma unghiurilor de înclinare a dinţilor β1 + β2 = 0; joc de cap suficient la roată şi roata conjugată, gradul de acoperire total εγ > 1; dimensiunea suplimentară a formei evolventei CF ≥ 0; distanţa dintre axe ,,a mai mare decât cea mai mare distanţă dintre axe a” la rularea pe două flancuri a perechii de roţi dinţate.

(3) Distanţa dintre axe este egală cu distanţa dintre axe zero (distanţa de referinţă dintre axe). Cercurile de divizare sunt în acelaşi timp şi cercuri de rulare. 2. Mărimi de împerechere  raportul numerelor de dinţi u: al unei perechi de roţi reprezintă raportul numărului de dinţi al roţii mari z2 faţă de numărul de dinţi al pinionului z1. (3), unde totdeauna  raportul de transmitere i: al unei perechi de roţi reprezintă raportul vitezei unghiulare a roţii (turaţiei) care antrenează (indice a) faţă de cele ale roţii antrenate (indice b).

1. Pereche de roţi dinţate  pereche exterioară de roţi: se compune din două roţi dinţate cilindrice cu dantura exterioară (roţi exterioare) sau dintr-o roată exterioară şi o cremalieră. La o pereche exterioară de roţi se utilizează în relaţii indicele 1 pentru roata mai mică (pinionul) şi indicele 2 pentru roata mai mare (roată, roata mare). În cazul roţilor egale ca mărime, indicii pot fi atribuiţi arbitrar;  pereche interioară de roţi: este formată dintro roată dinţată cilindrică cu dantura exterioară (roată exterioară) şi o roată dinţată cilindrică cu dantura interioară (roată interioară). La o pereche interioară de roţi se utilizează în relaţii indicele 1 pentru roata exterioară şi indicele 2 pentru roata interioară;  pereche V de roţi: este o pereche formată din două roţi dinţate cilindrice a căror sumă a deplasărilor de profil nu este egală cu zero. (1)

(4) La o pereche exterioară de roţi, cele două roţi au sensuri de rotaţie opuse, deci vitezele lor unghiulare, respectiv turaţiile au semne opuse, iar raportul de transmitere este negativ;  distanţa dintre axe a: al unei perechi de roţi dinţate este într-o secţiune frontală dreapta ce uneşte centrele celor două roţi împerecheate. Aceasta trebuie să fie mai mare decât distanţa dintre axe la rularea pe două flancuri, care dă o angrenare fără joc a perechii de roţi;  cilindrii de rulare (cercurile de rulare): sunt acei cilindri (acele cercuri) coaxiali (concentrici) cu axele roţilor, care au aceeaşi viteză periferică. Aceşti cilindri de rulare vin în contact în axa de rulare (punctul de rostogolire);  unghiul de angrenare funcţional αwt: este acel unghi al profilului al cărui vârf se află pe cercul de rulare (cercul de rulare funcţional). El se calculează conform relaţiilor:

Distanţa dintre axe la o pereche V de roţi nu este egală cu distanţa dintre axe zero (distanţa de referinţă dintre axe). Cercurile de divizare nu sunt în acelaşi timp şi cercuri de rulare;  perechea V – zero de roţi: este o pereche formată din două roţi V a căror sumă a deplasărilor de profil este egală cu zero.

(5), sau

(2) Distanţa dintre axe este egală cu distanţa dintre axe zero (distanţa de referinţă dintre axe). Cercurile de divizare sunt în acelaşi timp şi cercuri de rulare;  pereche zero de roţi: este o pereche formată din două roţi zero. 70 Tehnicã ºi Tehnologie 5/2011

(6)  înălţimea comună a dinţilor hw: a unei perechi de roţi este distanţa existentă pe linia centrelor între cercuinfo

Număr special

4 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 rile de cap ale celor două roţi (figura 1). hw se calculează cu relaţia:

TIB2011

A de 10 ani împreunã Roata 1

(7)  jocul de cap c: este distanţa dintre cercul de cap al unei roţi şi cercul de picior al roţii sale conjugate, figura 1. Jocul de cap este egal cu diferenţa dintre înălţimea dintelui h şi înălţimea comună a dinţilor hw. (8), unde

Roata 2

c* - coeficientul jocului de cap Jocul de cap efectiv se calculează - pentru roata 1 cu relaţia:

 FIGURA 1

(9), unde

(11)  distanţa dintre cercurile de divizare y · mn: este diferenţa algebrică dintre distanţa dintre axa a şi distanţa dintre axe zero ad. (12), unde

(10) 3. Mărimi şi coeficienţi de calcul  distanţa dintre axe zero ad: este suma razelor cercurilor de divizare ale celor două roţi.

TIB 2011: Pavilion C4, Stand 13

y – coeficientul distanţei dintre cercurile de divizare  coeficientul distanţei dintre cercurile de divizare y: între coeficientul distanţei dintre cercurile de divizare şi suma coeficienţilor deplasărilor de profil Σx = x1 + x2 există relaţia: 

info 40

da – diametrul cercului de cap; dfE2 – diametrul cercului de picior - iar pentru roata 2 cu relaţia:

Ω

Tehnologii

A de 10 ani împreunã cap dNa, diametrul cercului util de picior dNf), între care se află domeniul activ, adică utilizat de roata conjugată a flancurilor dinţilor;  dimensiunea suplimentară a formei cF: este distanţa radială dintre diametrul cercului util de picior şi diametrul cercului de picior al formei. Dimensiunea suplimentară a formei trebuie să fie mai mare decât jumătatea bătăii radiale a danturii roţii conjugate;  segmentul de angrenare: este împărţit de punctul de rostogolire C în segmentul de intrare în angrenare gf (porţiunea segmentului de angrenare pe flancul de picior al roţii care antrenează, între cercul util de cap al roţii antrenate şi punctul de rostogolire) şi segmentul de ieşire din angrenare ga (porţiunea segmentului de angrenare pe flancul de cap al roţii care antrenează, între punctul de rostogolire şi cercul util de cap al roţii care antrenează) - figura 2 şi figura 3;  interferenţa în angrenare: se produce atunci când flancurile de cap, inclusiv cilindrul de cap, ajung în contact la piciorul roţii conjugate cu porţiuni neevolventice ale flancurilor. Această interferenţă este cauzată de utilizarea unor scule necorespunzătoare, respectiv de un diamteru util de cap prea mare;  unghiul de acoperire de salt φβ: (corespunzător arcului de angrenare suplimentar) este unghiul cuprins între cele două plane axiale ce conţin punctele extreme ale unei linii a flancului - figura 4;

(13)



 modificarea înălţimii capului k şi coeficientul modificării înălţimii capului k*: în unele cazuri,

datorită condiţiilor de împerechere şi a unui joc minim prescris, este necesar să se modifice înălţimea capului. Dacă trebuie păstrat jocul de cap cp corespunzător profilului de referinţă, atunci modificarea necesară a înălţimii capului k, respectiv coeficientul modificării înălţimii capului k* sunt date de relaţiile: (14) (15) Valorile calculate sunt frecvent atât de mici, încât ele sunt compensate prin poziţionarea mai adâncă a sculei de danturat necesară pentru generarea jocului de flanc şi abaterile negative ale diametrului cercului de picior generate suplimentar la danturarea cu cuţite roată normale. 4. Angrenarea dinţilor  planele de angrenare ale unei perechi de roţi dinţate cilindrice sunt ambele plane tangenţiale la cilindrii de bază ai roţii şi roţii conjugate, care se intersectează între cilindrii de bază la o pereche exterioară de roţi şi în afara cilindrilor de bază la o pereche interioară de roţi. Planele de angrenare sunt mărginite la o pereche exterioară de roţi, de tangentele lor la cilindrii de bază, figura 2, iar la o pereche interioară de roţi, de tangenta lor la cercul de bază al roţii exterioare şi de dreapta lor de intersecţie cu cilindrul util de cap al roţii exterioare (figura 3).  liniile de angrenare: sunt intersecţiile planelor de angrenare cu planele frontale. O linie de angrenare vine în contact cu cele două cercuri de bază în punctele T1 şi T2 (figura 2 şi figura 3);

FIGURA 4

FIGURA 2

 segmentele de angrenare: sunt porţiunile din liniile de angrenare mărginite de cercurile utile de cap ale roţii şi roţii conjugate (figura 2 şi figura 3);  punct de angrenare: este intersecţia unui segment de angrenare cu flancul corespunzător al dintelui într-o anumită poziţie de rulare a celor două roţi. El este un punct de pe linia de contact.  domeniul activ al flancurilor dinţilor: la o pereche de roţi dinţate cilindrice, punctul de început şi cel de sfârşit al segmentului de angrenare determină cercurile utile ale roţii şi roţii conjugate (diametrul cercului util de 72 Tehnicã ºi Tehnologie 5/2011

FIGURA 3

5. Raporturi de alunecare pe flancurile dinţilor  viteza de alunecare vg: într-un punct de contact a două roţi dinţate cilindrice aflate în angrenare este diferenţa vitezelor celor două profile frontale în punctul de contact pe direcţia tangentei comune;  coeficientul de alunecare Kg: reprezintă raportul dintre viteza de alunecare vg şi viteza periferică vt pe cercurile de rulare:

 alunecarea specifică ζ: reprezintă raportul dintre viteza de alunecare şi viteza unui profil frontal pe direcţia tangentei la profil. A Bibliografie

1. Norme interne ale S.C. Reşiţa Reductoare S.A.

Çinfo 41

Ω

Tehnologii

A de 10 ani împreunã

The Balkan Journal „Problemele actuale ale sudării în contextul of Mechanical Transmissions globalizării economiei”

sociaţia de Sudură din România (ASR) organizează împreună cu Universitatea Tehnică a Moldovei (UTM) şi S.C. INCOMAS S.A. Chişinău, sub patronajul Federaţiei Europene de Sudură, CONFERINŢA INTERNAŢIONALĂ „Problemele actuale ale sudării în contextul globalizării economiei”. Evenimentul se va desfăşura în perioada 13 – 14 octombrie la UTM Chişinău, Corp studii nr. 6, Str. Studenţilor, Facultatea IMCM aula 6 – II. Conferinţa îşi propune să asigure un forum de dezbatere a unor probleme actuale din domeniul sudării, respectiv să promoveze colaborarea bilaterală românomoldovenească în acest domeniu. Conferinţa se adresează specialiştilor din industrie, cercetare şi învăţământ superior.

Secţiunile Conferinţei: 1. Procese şi tehnologii de sudare, 2. Formarea şi certificarea perso-

nalului sudor, 3. Managementul calităţii la sudare.

Cu această ocazie se va organiza o expoziţie de echipamente şi materiale de sudare şi examinări nedistructive la care sunt invitaţi să expună producători/distribuitori din Republica Moldova şi România. Programul Conferinţei cuprinde şi un workshop cu tema: „Implementarea sistemului european/internaţional de calificare/certificare a personalului sudor”. Cerinţe, avantaje şi oportunităţi de finanţare. Pentru detalii:

ASOCIAŢIA DE SUDURĂ DIN ROMÂNIA Tel: +40 256 – 200 041, +40 742026121, Fax: +40 256 220 366, E-mail: asr@asr.ro, www.asr.ro Persoană de contact: Asistent ASR Lavinia DOMUŢA, lavinia.domuta@asr.ro

evista ,,Balkan Journal of Mechanical Transmissions" este o publicaţie electronică bianuală în limba engleză. Este o revistă academică internaţională girată de un comitet ştiinţific constituit din personalităţi în domeniu din ţările balcanice (Bosnia & Hertzegovina, Bulgaria, Grecia, Macedonia, Muntenegru, România, Serbia, Turcia). Revista este editată electronic de BAPT - Balkan Association of Power Transmissions şi ROAMET – Romanian Association of Mechanical Transmissions şi are ca scop promovarea academică a unor lucrări reprezentative într-un domeniu tematic de real interes în ingineria mecanică, cel al transmisiilor mecanice.

Obiectivele prin care se realizează acest scop sunt: a) publicarea de lucrări într-o tematică largă legată de transmisiile mecanice (,,Capitole" pe linkul www.roamet.org); b) evaluarea calitativă realizată de 2-3 evaluatori (,,Grila de evaluare" pe linkul www.roamet.org); c) promovarea pe această cale a cunoaşterii cercetărilor ştiinţifice şi aplicative de ţinută din ţările balcanice, dar şi de pe plan internaţional. Mai multe detalii: www.bjmt.pub.ro, www. roamet.org

Balkan Association of Power Transmissions (BAPT)

ROmanian Association of MEchanical Transmissions (ROAMET)

The 4th International Conference on Power Transmissions - PT'12, June 20-23, 2012, Sinaia, ROMANIA Scope The International Conference on Power Transmissions is a periodic scientific event organized every three years by Balkan Association of Power Transmissions (BAPT), with the support of other associations and organizations (the present conference is also organized by The Romanian Association of Mechanical Transmissions (ROAMET). The conference is held successively in different Balkan countries affiliated to BAPT. The conference gathers academics, researchers, students and industry experts in the area of mechanical and power transmissions: 1. to disseminate interesting new research; 2. to exchange experience and

expertise through the presentation of original research and other mutual discussions; 3. to present new technical solutions as part of an exhibition taking place alongside the conference. Topics For power transmissions: 1. Mechanical transmissions: • gear transmissions; • belt transmissions; • transmissions by friction; • components: couplings, bearings, shafts, etc. 2. Other power transmissions. Main topics: 1. Structure and components. 2. Materials and technological processes. 3. Phenomenological considerations and theoretical studies and researches.

4. Other product development aspects. 5. Maintenance and operating. 6. Industrial applications. 7. Marketing. 8. Education. 9. Other correlated subjects. Language: 1. Papers contributed to the conference will be published in English in the Series Editor of the Mechanism and Machine Science Bookseries under the auspices of Springer Publishing House. 2. Contributed papers must be written in English in accordance with Springer-compliant requirements. 3. Papers can be presented in the presentation sessions (plenary or current) of the conference in either English, German or French.

Contact: See for other information: www.pt12.pub.ro. Use also the following e-mail address: pt12conference@gmail.com.

Çinfo 42

Automatizări

A de 10 ani împreunã

Armături şi sisteme pentru automatizarea proceselor industriale U

tilizarea tehnologiilor moderne de comandă şi a dispozitivelor pneumatice de acţionare pentru procesele industriale automatizate prezintă o serie de avantaje. În continuare vom prezenta câteva dintre acestea, precum şi soluţiile pe care Festo le pune la dispoziţia clienţilor săi.

Avantajele datorate utilizării tehnologiilor moderne de comandă şi a dispozitivelor pneumatice de acţionare pentru procesele industriale automatizate sunt:  Scăderea semnificativă (până la 50%) a costurilor de investiţie în comparaţie cu sistemele bazate pe dispozitive de acţionare electromecanică  Creşterea fiabilităţii şi a duratei de viaţă (mai mult cu 10 milioane de cicluri) datorită simplităţii construcţiei (un număr mai mic de piese de schimb) şi rezistenţă sporită în condiţii speciale de exploatare, cum ar fi umiditate, temperaturi scăzute sau suprasolicitare mecanică;  Asigurarea simplă a funcţiilor de siguranţă în situaţii de urgenţă şi posibilitatea activării unor comenzi auxiliare în cazul întreruperii energiei electrice (acţionare cu arcuri, rezervoare de aer comprimat);  Nu este necesară protecţia împotriva scurt-circuitelor electrice în caz de umiditate sau de inundare a instalaţiei;  Simplificarea la maxim a sistemului principal de comandă şi a cablaturii de exploatare, scăderea numărului de comenzi ca urmare a utilizării insulelor de distribuitoare şi a reţelelor industriale, de exemplu Profibus;  Consum minimal de energie, consum redus de aer comprimat prin utilizarea unor mini-compresoare;  Construcţia simplă a sistemului de distribuţie a aerului comprimat, cu ajutorul tuburilor flexibile şi a racordurilor rapide.

În domeniul automatizărilor de procese industriale, Festo oferă soluţii complete de automatizare bazate pe sisteme mixte, pneumatice şi electrice:  Soluţii complete de armături acţionate pneumatic, rotativ şi liniar: robinete cu sferă, robinete fluture, robinete cuţit şi altele;  Dispozitive pneumatice de acţionare rotativă şi liniară a robinetelor;  Senzori pentru semnalizarea poziţiei robinetului, pentru medii normale sau ATEX;  Distribuitoare pneumatice şi electro-pneumatice de comandă – tip Namur, insule ,,inteligente” de distribuitoare – pentru medii normale sau ATEX;  Sisteme de poziţionare pentru dispozitive de acţionare liniară sau rotativă;  Electrovalve, cu membrane, cu acţionare directă sau pilotată, pentru diferite medii şi presiuni;  Automate programabile, instalaţii pentru comandă locală sau centralizată;  Grupuri de preparare aer;

76 Tehnicã ºi Tehnologie 5/2011

 FIGURA 1. Gama de produse

SC FESTO SRL Str. Sf. Constantin nr.17, Sector 1, Bucuresti Tel: 021.310.31.90; Fax: 021.310.24.09 www.festo.ro info

 Sisteme pentru automatizarea diferitelor procese industriale.

În cadrul serviciilor în domeniul automatizărilor de procese industriale, alături de gama largă de armături şi sisteme, Festo pune la dispoziţia clienţilor săi servicii certificate ISO 9001:2000, printre care:  Alegerea din punct de vedere tehnic şi economic a armăturilor cu caracter industrial, a dispozitivelor de acţionare şi a accesoriilor, care se face în funcţie de cerinţele individuale ale clienţilor şi în funcţie de domeniul pentru care sunt ele necesare (de exemplu chimie, rafinărie, domeniul alimentar, industria cimentului, a hârtiei, energetică, apă, deşeuri şi altele).  Sisteme de comandă integrate care utilizează terminale „inteligente” de distribuitoare, dotate pentru comunicare. Protocoale: Profibus, Fieldbus, Interbus, DeviceNet, AS-interface.  Asigurarea livrărilor de sisteme integrate de armături de închidere şi reglare, inclusiv acţionări pneumatice, comenzi locale şi de la distanţă, sisteme centrale de comandă şi vizualizare  Instalarea şi întreţinerea sistemelor de comandă şi dispozitivelor de acţionare automatizate. A

În ParkerStore, specialiştii vă pot ajuta la diagnosticarea aparaturii şi a instalaţiilor dumneavoastră SensoControl este Divizia din Parker Hannifin Co. care se ocupă de dezvoltarea şi realizarea echipamentelor de monitorizare şi diagnosticare a sistemelor hidraulice şi pneumatice. Pornind de la vechiul sistem Service Master Easy, inginerii Parker au dezvoltat un produs nou, Service Master Plus, mult mai complex şi mai performant. Caracteristici:  Aparat portabil.  Poate măsura, analiza şi afişa mai mult de 50 de canale pentru presiune, temperatură, viteză şi debit.  Afişarea valorilor în diferite moduri: numeric, grafic de diferite forme, circular.  Datele pot fi salvate şi apoi redate pe display  Interfaţă: CAN, LAN,USB.  Se pot salva până la 4.000.000 valori pentru aceeaşi măsurare.  Memorie de peste 1 miliard de valori.  Datele se pot prelucra pe PC cu ajutorul software-ului specializat SensoWin® 7 LAN sau USB.  Aparatul are detectare automată a senzorilor.  Frecvenţă de măsurare de până la 1000Hz.

Mentenanţa preventivă se realizează cu ajutorul software-ului specializat SensoWin® 7  Măsurând la diferite intervale de timp presiunea şi debitul se poate preveni colapsul sistemelor hidraulice  Software-ul realizează compararea măsurătorilor standard cu cele înregistrate online  Se pot realiza online diferite tipuri de graﬁce

Vă aşteptam la TIB 2011, Pavilion C2, Stand 17  ParkerStore Bucureşti - PH Hidro Pneumatic tel 021/317.13.60 - MHP Systems tel 021/255.01.57 - Cerob tel 021/406.60.36  ParkerStore Galaţi tel 0236/44.96.69 info 44

 ParkerStore Craiova tel 0251/47.02.47  ParkerStore Iaşi tel 0232/261.810  ParkerStore Baia Mare tel 0262/21.42.02  ParkerStore Braşov tel 0268/42.76.82  ParkerStore Cluj tel 0264/433.420  ParkerStore Timişoara tel 0256/222.223

Automatizări

A de 10 ani împreunã

Syscom 18, la aniversare

Cum se vede industria românească la 20 de ani de activitate Î

n urmă cu 20 de ani, în România funcţionau zece rafinării, combinatele siderurgice produceau în medie 14 milioane de tone de oţel pe an, industria materialelor de construcţii, de ciment, precum şi ceramică, sticlăriile şi prefabricatele luaseră amploare. Toate aceste industrii reprezentau un potenţial semnificativ de activitate pentru furnizorii de echipamente şi servicii dedicate domeniilor respective, cu atât mai mult cu cât pe piaţă concurenţa era slabă.

În acest context, exact în urmă cu 20 de ani, o echipă formată din 18 specialişti în automatizări, proiectare şi electronică înfiinţa compania Syscom18, astăzi unul din liderii naţionali în automatizări industriale şi sisteme de măsură. „Pe 2 septembrie am aniversat 20 de ani de activitate, făcând parte, practic, din prima generaţie de companii private înfiinţate după Revoluţie. În 1991, să porneşti o afacere pe cont propriu şi transferul către sistemul privat erau cu adevărat acte de curaj. Procesul de privatizare s-a derulat lent în anii ’90 şi nu este încheiat nici în prezent dacă ne

 Ion Andronache, Preºedinte Syscom18

După 20 de ani de transformări radicale, e prea târziu ca industria naţională să mai poată fi o pasăre Phoenix: cenuşa multor unităţi industriale a fost deja măturată… Trebuie să ne întoarcem însă în prezent şi să ne adaptăm condiţiilor actuale. Aşadar pentru perioada următoare ne aşteptăm la o uşoară creştere faţă de anul trecut, însă planurile noastre urmăresc în continuare creşterea exporturilor. Se pare că serviciile şi produsele româneşti la export au mai multe şanse să iasă mai repede din criză decât rămânând pe plan local. Noi facem eforturi constante să ne atragem parteneri de afaceri din ţări non-UE în special.

gândim la companiile furnizoare de energie şi utilităţi aflate încă în proprietatea statului. Una peste alta însă, multe dintre companiile private înfiinţate la începutul anilor ’90 în Europa Centrala şi de Est au avut posibilitatea de a se dezvolta rapid, construind afaceri care au în prezent o valoare semnificativă şi deţin poziţii importante în pieţele lor.”, declară Ion Andronache, preşedintele Syscom18. 78 Tehnicã ºi Tehnologie 5/2011



Faţă de începutul anilor ’90, sectorul industrial nu mai oferă astăzi un potenţial similar pentru companiile furnizoare de aplicaţii, produse, soluţii şi servicii destinate lucrărilor de modernizare şi automatizare. Pe de o parte, industria a înregistrat un declin în privinţa productivităţii, restructurarea şi privatizarea reducând considerabil amploarea activităţii. „Totodată, companiile furnizoare de soluţii complete de automatizări industriale cum suntem noi au şanse să mai implementeze proiecte doar vreo 10-15 ani de acum înainte, dacă ne gândim că multe dintre sisteme şi instalaţii au fost deja modernizate de la începutul anilor ’90 şi până acum, multe au fost desfiinţate, iar alte proiecte noi nu se întrevăd în număr semnificativ în viitorul apropiat.”, explică Ion Andronache. În aceste condiţii, companiile româneşti se orientează de la an la an tot mai mult către export. „Direcţiile noastre de new business se îndreaptă către Orientul Mijlociu, Asia şi Africa de Nord, unde avem şanse să dezvoltăm proiecte, întrucât acolo sunt cereri şi sunt necesare lucrări de extindere şi modernizare în special pentru petrol şi gaze. Automat, când vine vorba despre transport, extracţie, depozitare, prelucrare ţiţei şi gaze, este nevoie de sisteme de măsură şi control furnizate şi implementate la un raport convenabil calitate-preţ. Astfel se explică prezenţa noastră acolo în ultimii 5-6 ani, în calitate de integratori de sistem şi producători de sisteme de măsură.”, spune domnul Andronache. Per ansamblu, companiile autohtone furnizoare de echipamente pentru sectorul industrial au urmat în general, în cei peste 20 de ani post-decembrişti, dinamica economiei româneşti, care a cunoscut atât perioade importante de cădere, urmate de reveniri şi creşteri, perioada 2000-2008 fiind una de creştere continuă şi durabilă. Criza economică din ultimii doi ani dă semne treptate de încetinire. Diferenţele dintre sectorul industrial al României din anii ’89-’90 şi cel prezent sunt însă atât de mari, încât comparaţiile se dovedesc inutile în opinia jucătorilor din domeniu care şi-au gestionat afacerile în ambele perioade.

Despre Syscom 18: Înfiinţată în 1991, Syscom 18 este o companie recunoscută pe piaţa de automatizări şi sisteme de măsură din România. Companie distribuitoare, producătoare, furnizoare de servicii „la cheie” şi integrator de sistem totodată, Syscom 18 a livrat de-a lungul timpului şi continuă să livreze echipamente de înaltă calitate, instalaţii sau sisteme către mai bine de 800 de clienţi în România, Siria, Bulgaria, Kazakstan, Iordania, Ungaria şi Iran. A info

Tel.: 0723.393.200 www.robital.ro

Çinfo 46

Robital produce, comercializează ºi instalează toată gama de echipamente de ambalare, etichetare, insăcuire ºi paletizare precum ºi celule robotizate pentru cele mai variate aplicaţii industriale: alimentare maºini unelte, debavurare, manipulare, ºlefuire, sudură, etc.

Automatizări

2001 2002 2003 2004 2

AUROCON ROMÂNIA a finalizat sistemul de automatizare pentru acoperişul mobil al Arenei Naţionale

rena Naţională beneficiază de un acoperiş retractabil, corespunzător standardelor internaţionale. Alături de companiile partenere, AUROCON ROMÂNIA a realizat automatizarea acoperişului mobil. Sistemul de automatizare conţine elemente de acţionare sincronizate, ce asigură închiderea/deschiderea acoperişului. Membrana acoperişului este susţinută de o structură de cabluri din oţel şi poate fi întinsă sau strânsă într-un timp foarte scurt. Închiderea şi deschiderea sunt complet automate prin simpla apăsare a unui buton. Automatizarea cuprinde un sistem din 32 de agregate, dispuse în 2 sectoare, cu câte 16 agregate pe sector. Elementul principal de acţionare, agregatul electro-hidraulic este conceput dintr-un motor electric de 2,5 kW, un troliu şi un dispozitiv hidraulic pentru blocare şi întindere până la poziţia finală. Acest grup de motoare mişcă acoperişul ca o umbrelă uriaşă. Mişcarea este sincronizată astfel încât cel mai lung şi cel mai scurt agregat să se închidă/ deschidă în acelaşi timp. Datorită dimensiunilor implicate, s-au stabilit 2 etape de bază pentru operaţia de închidere a acoperişului: în prima fază, membrana este întinsă cu viteză, cu ajutorul unor motoare electrice, urmând ca în a doua etapă agregatele hidraulice să preia acţionarea membranei în scopul întinderii până în poziţia finală. Structura de comandă implementată de AUROCON ROMÂNIA reprezintă elementul de baza în sincronizarea mişcării celor 32 axe. Comanda este realizată cu ajutorul unui controller central şi a unui safe PLC. Pe struc-

tura de comunicaţie este integrat şi un sistem de siguranţă (safety) cu butoane pentru oprire de urgenţă poziţionate la fiecare agregat şi în camera de control. AUROCON ROMÂNIA a realizat şi automatizarea pentru videocubul din centrul stadionului, cel mai mare televizor instalat pe un stadion, cu dimensiunile de 14 x 11,5 x 10m, cu 4 suprafeţe de display-uri, a câte 32mp fiecare. Videocubul cântăreşte aprox. 40t şi consumă 40.000w dacă toate cele 2.000.000 de leduri sunt aprinse, iar dacă se pune în funcţiune şi sistemul audio, consumul total de energie va fi dublu. Videocubul este unul mobil, are posibilitatea de a fi ridicat/ coborât (poate fi coborât până la nivelul terenului pentru operaţiuni de întreţinere). Despre AUROCON ROMÂNIA Cu o bogată experienţă internaţională de peste 20 de ani în domeniul sistemelor automate pentru acoperişuri retractabile, AUROCON ROMÂNIA contribuie continuu la creşterea fiabilităţii şi performanţei sistemelor implementate. Specializată în automatizări, compania a realizat numeroase sisteme pentru ridicarea de echipamente grele şi sisteme de control pentru macarale.

Carlo Gavazzi prezintă în România SPP1, noua serie de surse de alimentare în comutaţie încapsulate

arlo Gavazzi prezintă seria de surse în comutaţie încapsulate SPP1, proiectată pentru industria automatizărilor industriale. În construcţie compactă şi cu flexibilitate maximă această gamă de surse este dedicată pentru aplicaţii de control industrial şi automatizări. Noua serie de surse de alimentare de la Carlo Gavazzi, adaugă la caracteristicile standard o construcţie foarte compactă, eficienţă ridicată şi performanţe generale ridicate. Mai mult această serie satisface atât aplicaţiile ce necesită conversia din c.a./c.c. cât şi aplicaţiile ce necesită conversia din c.c./c.c. Seria SPP1 oferă o gamă largă de soluţii de alimentare pentru control industrial şi automatizări – de la 5V la 24V la puteri de 20, 35 şi 60W, asigurând flexibilitate maximă. Din acest motiv, aceasta nouă serie de produse este ideală pentru soluţii OEM. Întreaga gamă de surse în comutaţie încapsulate

are un set complet de certificări – inclusiv respectarea directivei ErP – şi oferă alimentare universală şi terminale de conexiuni cu şurub. ,,Noua serie SPP1 a fost lansată pentru a oferi clienţilor noştri o soluţie completă. Suntem siguri că va îndeplini toate cerinţele atât ale producătorilor de echipamente mici cât şi a celor de echipamente de mari dimensiuni” – Enzo Bosco, Manager de produs la Carlo Gavazzi. Seria SPP1 este oferită cu intrare universală c.a./c.c., consum redus în stare de repaus, capacitate de suprasarcina de 160% şi MTBF de peste 700 000 de ore. Principalele caracteristici:  Intrare universală 88-264 Vc.a./ 120-375 Vc.c.  4 ieşiri diferite: 5 Vc.c., 12 Vc.c., 15 Vc.c. si 24 Vc.c  3 game de putere: 20 W, 35 W si 60 W  Protecţie la scurt circuit (mod HICCUP)  Filtru pe intrare integrat  Eficienţă energetică ridicată până la 87%  Protecţie la suprasarcină: până la 160%  MTFB de peste 700 000 de ore  Consum de energie redus în stare de repaus (0.3 W)  Aprobări: CE, TUV, UL si cUL

În România, compania Carlo Gavazzi, este reprezentată de firma Rom Devices SRL din Bucureşti. Rom Devices are ca domeniu de activitate distribuţia de echipamente şi oferirea de soluţii complete în domeniul automatizărilor industriale. 80 Tehnicã ºi Tehnologie 5/2011

Număr special

4 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011

A de 10 ani împreunã

TIB2011

KR C4 - o soluţie „all-in-one” C

onceptul revoluţionar al controller-ului KR C4 reprezintă o fundaţie solidă a automatizării de mâine. Eliminarea sistematică a limitărilor hardware şi înlocuirea lor cu cele mai utilizate standarde ale industriei, cum ar fi tehnologiile Multi-Core şi Ethernet, conferă enorme performanţe şi potenţial de dezvoltare.

Bazându-se pe aceste tehnologii, sistemele de magistrale bazate pe Ethernet, cum ar fi ProfiNet sau Ethernet/ IP, pot fi simplu integrate ca şi funcţii software. În acest fel, conceptul KR C4 va beneficia automat de paşii următori ai dezvoltării şi creşterii de performanţe. Această noua abordare sistematică, implementând procesele de control ca şi funcţii software, reduce atât numărul de module hardware cu până la 35 %, cât şi conectorii şi cablajele cu până la 50%. KUKA În România: Radu Aanei- vânzări şi consultanţă Tel: +40 749 164 651 RaduAanei@kuka-robotics.hu

www.kuka-robotics.hu

Despre KUKA Robot Group KUKA Roboter GmbH, cu sediul central în Augsburg, este o companie a KUKA Aktiengesellschaft şi este unul din liderii mondiali ai producătorilor de roboţi industriali. Principalele competenţe sunt dezvoltarea, producţia şi vânzarea de roboţi industriali, controllere, software şi unităţi liniare mobile. KUKA Robot Group are angajaţi peste 2000 de oameni la nivel mondial din care 1100 în Germania. În 2009, vânzările au totalizat 330.5 milioane euro. 25 de filiale sunt prezente în cele mai importante pieţe din Europa, America şi Asia. A

Despre KUKA Robotics Hungária KUKA Robotics Hungária Ipari Kft., cu sediul central în Taksony, Ungaria, este filiala a KUKA Roboter GmbH ºi este responsabilă pentru piaţa din România. Compania a produs în 2010 peste 10 000 de controllere pentru roboţii industriali KUKA în facilităţile proprii. KUKA Robotics Hungária are peste 850 de angajaţi în 2 locaţii.(Taksony ºi Füzesgyarmat).

info 47

Pentru prima dată, controlul de siguranţă complet este perfect integrat în sistemul de control KR C4, fără hardware adiţional. Funcţiile de siguranţă (safety) şi comunicaţiile de siguranţă (safety-oriented) sunt implementate pe bazele protocolului de comunicaţie Ethernet. Conceptul de siguranţă (safety) al KR C4 este aşezat pe utilizarea tehnologiei multi-core, asigurând astfel sistemul dublu-canal (dual-chanel) necesar aplicaţiilor de siguranţă. Mai mult decât atât, sistemul oferă mult mai multe funcţii şi nu doar cele de monitorizare. Astfel, conceptul face posibilă influenţarea mişcărilor şi a vitezei robotului în condiţii de siguranţă.

Eliminarea componentelor hardware restrictive şi extensibilitatea fără limite a interfeţelor de siguranţă bazate pe software facilitează implementarea de noi concepte revoluţionare în automatizarile industriale. În particular, în cooperarea om-maşină, noi senzori vor fi folosiţi pentru viitor. Acest lucru necesită un număr mare de I/O (intrăriieşiri). Arhitectura controller-ului KR C4 conferă roboţilor KUKA Roboter GmbH flexibilitatea necesară pentru a putea fi integrate.

Automatizări

2001 2002 2003 2004 2

Preocupările APREL pentru rezvolvarea problemelor din industria românească

CORNELIA POPESCU Ing., ICPE ACTEL

PREL este o organizaţie patronală care s-a format în anul 1997 ca asociaţie a producătorilor de bunuri de larg consum, devenind în anul 2001 Asociaţia Profesională Patronatul Român din Industria Electronică, Electrotehnică, Comunicaţii şi Tehnologia Informaţiei.

Iniţiativa de atunci s-a dovedit de bun augur nu numai pentru firmele membre ale APREL, ci şi pentru ramura de industrie în viitorul context al aderării României la U.E., care avea să se petreacă peste 10 ani. În toată această perioadă, obiectivul principal al asociaţiei a fost relansarea productivă a ramurii industriale, promovând în special competitivitatea firmelor membre şi sprijinirea în găsirea de noi pieţe. Dintre principalele activităţi ale APREL se pot enumera următoarele:  Participarea la proiectul sectorial din cadrul MECMA „Tendinţe privind dezvoltarea industriei electrice şi electrotehnice din România în contextul noilor reglementări europene”.  Participarea în Comitetul Naţional - Programul Phare – Sprijin IMMurilor româneşti - sectorul Electronică - Electrotehnică pentru alinierea la directivele UE de securitatea muncii, calitatea şi siguranţa produselor şi protecţia mediului.  Participarea la comitetul de lucru de la MECMA pentru pregătirea mandatelor privind poziţia României la Reuniunile Comisiei Europene de corelare cu modificările Directivelor UE.  Participarea la comisia de monitorizare a mecanismelor şi instrumentelor de susţinere a exportului şi problematica curentă de comerţ exterior.  Participarea la monitorizarea strategiei naţionale de export, ediţia 2005-2009 şi elaborarea aceleiaşi strategii, ediţia 2010-2014.  Participare la programul FABRICAT ÎN ROMÂNIA, lansat de CONPIROM.  Propuneri către ANRE pentru modificarea metodologiei de stabilire a tarifelor pentru serviciile de distribuţie a energiei electrice.  Participarea anuală în calitate de reprezentant al României, începând cu anul 2005 la întrunirile INTERELECTRO, organizaţie comercială extinsă din fosta CAER.  Participarea în cadrul Comisiei de la nivelul MECMA de derulare a mecanismului de acordare a sprijinului financiar de la bugetul de stat prin Programul de Creştere a Competitivităţii Produselor Industriale.  Participare la forumurile internaţionale de la Barcelona şi Roma privind evoluţia, dezvoltarea şi posibilităţi de cooperare între ţările participante.  Participarea la Topul firmelor cu activitate profitabilă, unde s-au distins societăţile comerciale Maguaz, Ianlux, Mapason, ICPE ACTEL, Joboloct, Elba, etc.

82 Tehnicã ºi Tehnologie 5/2011

info

În contextul crizei actuale, faţă de obiectivele propuse încă de la început, APREL a regândit întreaga strategie de dezvoltare. Beneficiind de experienţa iniţiatorilor, între care un merit deosebit îi revine domnului inginer Gheorghe Şerbănescu, organizaţia are astăzi noi membri cu prestanţă profesională în Consiliul de Administraţie, care şi-au dovedit şi calitatea managerială. În noua formulă de organizare, APREL îşi propune să participe cu proiecte la Programele Sectoriale de Creştere a Competitivităţii Produselor Industriale de dezvoltare Resurse Umane. De asemenea, consideră că este necesară intensificarea acţiunilor de valorificare optimă a mecanismelor de derulare a Programului de promovare export prin pârghiile corespunzătoare.

Număr special

4 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011

Activarea Comitetului Sectorial Electrotehnică, Automatizări, Electronică are ca scop principal dezvoltarea, actualizarea şi validarea calificărilor la nivel sectorial prin diferite mijloace. Considerăm că este necesară acţiunea consorţiului format din APREL, Comitetul Electrotehnic Român şi agenţi economici interesaţi (ELECTROTEL, ICPE ACTEL, etc.) de a implementa la nivelul unor localităţi mari (Bucureşti, Braşov, Timişoara, Iaşi, Craiova) ghidurile de bună practică, elaborate de CER, prin măsuri legislative, pentru reducerea consumurilor energetice până la 80%, ceea ce ar crea noi locuri de muncă pentru producerea şi instalarea echipamentelor necesare, cum ar fi:  Optimizarea funcţionării lifturilor prin utilizarea motoarelor sincrone şi a invertoarelor statice de frecvenţă;

A de 10 ani împreunã

TIB2011

 Reducerea consumurilor energetice la staţiile de pompare a apelor reziduale utilizând metode de control cu turaţie variabilă;  Reducerea pierderilor prin înlocuirea pornirii directe a unui motor asincron cu acţionare cu frecvenţă variabilă în instalaţiile cu porniri repetate (benzi transportoare, lifturi, etc.);  Reducerea pierderilor în reţele electrice;  Reducerea consumurilor de energie electrică la acţionarea unei mase de cărbune prin utilizarea unui convertor de frecvenţă în loc de reglaj by pass;  Reducerea facturilor de energie prin modernizarea unei linii de îmbuteliere (70.000 sticle/oră);  Reducerea pierderilor în reţele electrice prin compensarea factorului de putere;  Economii de energie în consumul casnic.

În concluzie, este necesară stabilirea unui management al economiei de energie la nivelul fiecărei etape, de tip planificare, îndeplinire, evaluare, proiecte viitoare. Firme reprezentative din APREL prin activitatea lor pot acoperi sectoare importante din industria electrotehnică şi energetică românească, obiective importante pentru dezvoltarea economică a ţării. Putem aminti dintre acestea pe cele mai importante, fără să diminuăm rolul şi meritul tuturor firmelor membre, ca: Electrotel Alexandria, Electromagnetica, ICPE ACTEL S.A. Considerăm că APREL are forţa necesară pentru a face faţă provocărilor din etapa actuală şi de a contribui la relansarea industriei româneşti, ca o componentă importantă a economiei naţionale. A

info 49

la TIB 2011

PAVILION CENTRAL, STAND A18

BIBUS SES - COGNEX AUTOMATION SOLUTION PROVIDER Compania americană Cognex este una dintre cele mai mari şi de succes companii din lume în domeniul sistemelor Vision - sisteme de identificare şi inspecţie a produselor în liniile de fabricaţie. Începând cu anul 2008, BIBUS SES este furnizor de soluţii în sisteme vision COGNEX – Automation Solution Provider – ASP COGNEX în România – cu misiunea de a furniza soluţii complete în sisteme vision de identificare şi inspecţie. Gama largă de produse COGNEX îşi găseşte aplicaţii în aproape toate industriile, cu precădere: alimentară, farmaceutică, medicală, automotive, electronică, a ambalajelor, linii automate de fabricaţie. Datorită complexităţii acestor sisteme, ele se pot implementa pentru diverse tipuri de aplicaţii care vizează în mod special procesele de trasabilitate şi controlul calităţii produselor:  identificare: citire rapidă şi sigură de coduri alfanumerice, coduri de bare, coduri matriciale, etc. identificare absolut necesară în procesul de trasabilitate.  inspecţie: conformitate produs, a dimensiunilor, formelor, culorilor, a asamblărilor corecte, sesizare defecte fabricaţie ale produselor cu precizie şi viteză ce depăşesc cu mult capacitatea umană, inspecţie absolut necesară în procesul de control al calităţii produselor.  măsurători: ale dimensiunilor de tip lungimi, unghiuri, diametre, etc. ale produselor, măsuratori necesare în controlul calităţii produselor.  ghidare roboţi: în liniile automate de fabricaţie, asamblare, sudură, inspecţie, împachetare, etc. O soluţie completă în sisteme vision este o problemă complexă ce presupune: Analiza problemei ce trebuie rezolvată – ce trebuie identificat-inspectat, ce soluţie vision se impune - prin teste de citire, identificare sau inspecţie a produsului cu diferite camere sau senzori vision, diferite lentile, diferite tipuri de lumini şi iluminare, analiza fluxului de produse de identificat-inspectat pentru o soluţie de poziţionare cameră - produs şi captare imagini, precum şi viteza cu care trebuie identificate-inspectate produsele.

Alegerea echipamentului vision – camere, senzori, lentila şi lumina necesare pentru a evidenţia ce este de identificat sau inspectat – pe baza testelor.

Proiectarea şi construcţia unui sistem mecatronic – în general mecanică de precizie, pneumatică, acţionări şi control electrice pentru poziţionare rapidă şi sigură a camerei şi produsului în poziţii impuse pentru o captare a imaginii cât mai bună, sau pentru eliminarea produsului neconform şi control PLC al sistemului.

Realizarea softului pentru sistemul vision – soft de analiză a imaginii capturate şi validarea produsului ca fiind conform sau identificarea problemelor produsului dacă este neconform – în cazul inspecţiei sau prelevarea şi transmiterea codului citit în cazul identificării.

Transmisia şi prelucrarea informaţiei captate de sistemul vision, în sistem – fie într-un PC, fie întrun PLC, crearea unei baze de date.

Gama de produse COGNEX:  Sisteme vision: camere alb-negru şi color tip InSight Micro şi InSight seria 5000 - cu rezoluţii ce ajung până la 5000 pixeli.  Senzori vision: senzori de identificare şi inspecţie tip Checker, seriile 3G, 4G şi 200.  Cititoare ID: cititoare de coduri de bare şi matriciale tip DataMan, seriile 100, 500, 7550, 8000 750, În concluzie, o soluţie completă în sisteme vision este o soluţie dată de un grup de specialişti în domenii complementare, ingineri specialişti în sisteme vision, în mecanică fină şi construcţii de maşini, în sisteme mecatronice, în automatizări şi control PLC şi în software.

BIBUS SES a demonstrat în aceşti 3 ani că are capacitatea să asigure soluţii complete în sisteme vision pentru clienţii săi. Proiecte finalizate cu succes până în prezent:  industria automotive: 1. s-au realizat două sisteme capabile să identifice piesele cu ajutorul unei camere COGNEX prin citirea caracterelor marcate direct pe piesă 2. implementarea unui sistem vizual COGNEX, InSight 5100-10 pentru detecţie prezenţă componente far. 3. s-a realizat un sistem de inspecţie, format din 2 camere COGNEX de rezoluţie ridicată, 1600x1200 pixeli, capabil să inspecteze prezenţa cusăturii pe airbag-uri. 4. s-a implementat un sistem de trasabilitate, format din maşina de marcat cu laser pentru inscripţionarea pieselor metalice şi 4 cititoare de coduri InSight 1110, în posturi diferite de lucru, pentru identificarea codurilor marcate (figura 1).  industria farmaceutică: s-a realizat un sistem format din 2 camere COGNEX, InSight Micro: una pentru citirea codului de bare de pe etichete şi una pentru sesizarea prezenţei etichetelor pe fiole.  industria electronică: s-a implementat un sistem format din 3 camere COGNEX (2 InSight Micro Color şi un cititor de coduri fix, DataMan 100) capabil să identifice prezenţa, orientarea şi culoare unui număr de aproximativ 50 de componente de pe o placă electronică.  prelucrări mecanice: s-a realizat un sistem format din 4 senzori vizuali Checker 272, capabil să inspecteze prezenţa anumitor componente prezente pe piesă. Pe lângă proiectele finalizate, am oferit soluţii şi pentru alte tipuri de aplicaţii:  industria alimentară: citire data fabricaţiei de pe etichete, nivel lichid în sticle,  industria automotive: citire coduri 2D de pe piese, identificare defecte marcaj, inspecţie cusături  industria farmaceutică: identificarea culorilor inelelor de pe fiole, prezenţă comprimate în blister, prezenţă pliante în cutia colectivă  industria electronică: identificare prezenţă lac pe PCB.

Pentru orice informaţii suplimentare nu ezitaţi să ne contactaţi la office@bibus.ro sau telefon 0256/200500.

FIGURA 1

la TIB 2011

PAVILION CENTRAL, STAND A18

BIBUS SES - YASKAWA MECHATRONICS SOLUTION PROVIDER

Invertoarele produse de YASKAWA au ajuns să fie cumpărate şi utilizate de un număr mare de clienţi în ROMÂNIA sub numele şi eticheta de OMRON, în baza unui contract între YASKAWA şi OMRON până în 2009. Începând cu anul 2010 BIBUS SES a devenit reprezentantul direct şi distribuitor al producătorului japonez YASKAWA, asigurând , pe lângă aspectele logistice, suportul pentru integrarea şi setarea invertoarelor, soluţii tehnice şi realizare de proiecte la temă. Fondată în 1915, cu peste 14% din piaţa mondială de AC drive - invertoare între 0.1 kw şi 6.000. kw, cu peste 12.000.000 invertoare deja instalate în lume şi o producţie de 1.500.000 de invertoare în 2008, YASKAWA este lider incontestabil al producătorilor de invertoare din lume. YASKAWA este un producător de top în domeniul controlului mişcării. Azi, YASKAWA este unul din liderii producătorilor de motoare şi drive-re, automatizări industriale şi roboţi. YASKAWA oferă soluţii dedicate în domenii cum ar fi: packaging, elevatoare, macarale, HVAC, acţionări de pompe şi suflante de aer, în industria semiconductorilor, textilă, maşini-unelte şi prelucrarea lemnului, industria alimentară şi automotive. Metodele de control utilizate sunt V/f şi Vector Control V/f – tensiune/frecvenţă - reglarea vitezei cu 1-3% din valoarea maximă, nu necesită encoder, autotunig – nu este necesar, frecvenţe ridicate (>400Hz), un invertor poate controla mai multe motoare, pretabilă la motoare uzuale,150% cuplu la 3Hz; V/f + PG – PG – generator de impulsuri: în plus faţă de reglarea V/f reglarea vitezei cu 0,05% din valoarea maximă, necesită encoder, reglare mai bună a vitezei, 150% cuplu la 3Hz; Open Loop Vector Control – 0,1% din valoarea maximă, fără encoder, autotunig necesar, bun pentru sarcini cu impact, 150% cuplu la 1Hz; Close Loop Vector Control – 0,01% din valoarea maximă, necesită encoder, autotunig necesar, cel mai bun pentru sarcini cu impact, 150% cuplu la 0Hz.

Caracteristici şi beneficii ale invertoarelor YASKAWA:  Acelaşi set de parametri pentru toate modelele - astfel, dacă îl cunoşti pe unul, le cunoşti pe toate;  Design inovativ – volum redus, nivel de zgomot redus, disipare de căldură ridicată;  Tehnologie de control avansată – pot comanda motoare cu magneţi permanenţi, funcţii de recuperare de energie, eficienţă ridicată;  Parametrii presetaţi pentru diverse aplicaţii - setare uşoară, timp de integrare minim;  Terminal plug&play cu memorie încorporată – înlocuire uşoară;  Monitorizarea uzurii componentelor – prevenirea problemelor înainte de ivirea lor. Domenii de utilizare:  tehnica fluidelor (acţionări de pompe, suflante, compresoare, pompe cu roţi dinţate),  maşini-unelte (prese, maşini de tras în fire, turnare centrifugală, strunguri automate, centre de prelucrare, maşini de polizat/şlefuit, găurit),  elevatoare (lifturi, electropalan),  conveioare (transportoare, macarale, poduri rulante, şnecuri),  maşini-echipamente (agitatoare, extrudere, separatoare centrifugale, maşini de tipar, maşini de injecţie, bobinatoare). Mai jos prezentăm gama de invertoare produse de YASKAWA. FSDrive-MV1S/MX1S/MX1H Varlspeed G7 VS-658RC5 Varlspeed AC Varlspeed L7 Varlspeed E7 Varlspeed F7 V1000 J1000 VS Mini J7

Capacity (kW)

0,1

100

300

1000

Pentru o mai bună informare puteţi vizita site-ul www.yaskawa.eu.com sau www.bibus.ro. sau puteţi contacta specialiştii BIBUS SES pentru a primii soluţii şi suport tehnic potrivit aplicaţiei d-voastre.

3000

6000

info 50

Sursa: Statistics of Japan Electrical Manufactures Association - JEMA

YASKAWA dezvoltă şi produce Inverter Drives, Servo Drives şi Motion Controllers şi a adus multe inovaţii în domeniu de-a lungul ultimelor decenii. În 2007, YASKAWA a anunţat fabricarea invertorului cu numărul 10 milioane în noua fabrică din Yukuhashi, Japonia. Acest invertor, cu numărul 10 milioane, a fost un model V1000, cel mai nou model dezvoltat de către YASKAWA, care a fost lansat pe piaţă în primăvara anului 2007. Odată cu lansarea lui V1000, YASKAWA a reimpus standardele pe piaţă. Modelul V1000 a fost premiat de către revista IEN pentru ,,cel mai inovativ produs” la Târgul Industrial de la Hanovra 2007.

Spooid application

YASKAWA 14%

Single appl.

Global market shares for inverters

Recunoscută pentru standardele sale calitative remarcabile, YASKAWA se impune în faţa clienţilor săi din întreaga lume ca un partener competent şi calificat. Împreună cu filialele şi colaboratorii săi, YASKAWA asigură reţele internaţionale de distribuţie, incluzând birouri şi facilităţi de producţie în 25 de ţări pentru a răspunde promt, pentru a satisface cererea clientului.

General application

Cel mai mare producător de invertoare pentru motoare asincrone din lume firma japoneza YASKAWA este acum prezentă în România prin BIBUS SES.

Automatizări

MicroOhmetru digital Cropico DO5000

eria de MicroOhmetre digitale Cropico DO5000 oferă flexibilitate măsurătorilor cu o exactitate bună şi o funcţionalitate excelentă. Seria Cropico DO5000 include toate facilităţile necesare unui microOhmetru şi unui instrument practic. Această serie de instrumente au curentul de test programabil în 100 de paşi, compensarea referinţei de temperatură la 20°C. Toate cele trei instrumente din seria Cropico DO5000 oferă posibilitatea de a utiliza un senzor extern PRT100 – acesta se ataşează la instrument foarte uşor, pe panoul frontal. Toate aceste facilităţi sunt disponibile ca standard, la fel ca şi funcţia de logging ce memorează până la 4000 de date împreună cu informaţiile legate de date şi oră. Analiza statistică a acestor date permit afişarea valorilor MIN/MAX/AVERAGE la fel ca şi valoarea vârf la vârf sau deviaţia standard. Seria de instrumente Cropico DO5000 este ideală pentru testare de eşantionare în laborator, testare pe linia de producţie şi, cu ajutorul interfeţelor IEEE-48 sau PLC, poate fi integrat într-un sistem de testare automat. În modul de măsurare rapid aceste instrumente pot efectua până la 50 de măsurători pe secundă. Despre Ronexprim RONEXPRIM este o prezenţă constantă pe piaţa românească de aparate de măsură şi control, echipamente analitice de laborator şi echipamente de cântărire electronică, încă din 1991, când a început să activeze ca Agenţie şi Service a companiei olandeze Philips, pentru spectrometrie Xray şi Test & Measurement.

A de 10 ani împreunã

Han® GND - primul conector pentru sisteme de împământare

an® GND (Han-Ground) este soluţia inovatoare HARTING de egalizare a potenţialului. Seria nouă de conectoare face posibilă realizarea sistemelor de împământare într-un design conectabil pentru prima dată. De multă vreme, utilizarea conectoarelor a fost bine înrădăcinată în cablarea electrică a utilajelor şi sistemelor. Avantajul este punerea în funcţiune rapidă şi fără erori. Cablurile de egalizare a potenţialului sunt încă permanent conectate, cu toate acestea, operaţiunea este relativ consumatoare de timp şi poate fi subiectul unor erori. Remediul HARTING: Han® GND. Conectorul cu un singur pol în carcasa de plastic robustă IP 65 este proiectat pentru liţe între 10-35 mm2 şi este opţional disponibil în sertizare sau terminaţia şurubului axial. Cel din urmă are avantajul că liniile pot fi conectate fără un instrument special. O simplă şurubelniţă este tot ce este necesar pentru a realiza rapid şi uşor o conexiune de încredere. Se poate oferi o securitate suplimentară a conectorului prin utilizarea unor elemente suplimentare de blocare, care previn deschiderea involuntară.

National Instruments extinde sistemele de testare RF pentru platforma PXI la 14 GHz

ational Instruments a lansat versiunea de 14 GHz a analizorului vectorial de semnal (VSA) RF de înaltă performanţă a modulului NI PXIe-5665, care asigură cele mai avansate caracteristici de acurateţe şi domeniu dinamic din industrie pentru platforma PXI, eficient din punct de vedere al costurilor. De asemenea, noul VSA prezintă cele mai performante caracteristici de zgomot de fază şi domeniu dinamic, inclusiv în comparaţie cu instrumentele tradiţionale. Mulţumită platformei PXI, dispozitivul VSA poate asigura viteze de măsurare de până la 20 de ori mai rapide decât instrumentele tradiţionale, la un cost cu 40 de procente mai mic. În plus, beneficiază de avantajul arhitecturilor de calcul multicore şi de capacităţile de programare paralelă, cu ajutorul mediului grafic de programare NI LabVIEW. Acesta facilitează de asemenea, streaming-ul reţelelor punct-la-punct pentru procesarea semnalelor şi asigură o arhitectură flexibilă MIMO (intrări multiple, ieşiri multiple) pentru măsurătorile de coerenţă de fază. Astfel de caracteristici îl recomandă drept soluţia ideală pentru cele mai exigente aplicaţii pentru testare RF, inclusiv teste în materie de detectare prin radio şi determinarea distanţei (RADAR), sateliţi, radio sau testarea armonicelor. 86 Tehnicã ºi Tehnologie 5/2011

Datorită faptului că modulul NI PXIe-5665 de 14 GHz se alătură unui portofoliu specializat de peste 1.500 de instrumente modulare PXI definite prin software, inginerii pot integra VSA-ul cu o varietate de module, având astfel posibilitatea de a controla un sistem performant pentru testare automată, programat în întregime cu ajutorul mediului grafic de programare NI LabVIEW. Inginerii pot beneficia de performanţele definite la nivel software ale analizorului VSA cu ajutorul funcţiilor dedicate domeniului RF disponibile atât în LabVIEW, cât şi în NI LabWindows™/CVI şi .NET, pentru testarea celor mai recente sisteme RADAR, satelit, radio şi numeroase standarde RF şi wireless, precum GSM/EDGE, WCDMA, LTE, WLAN şi WiMAX. Noul analizor vectorial de semnal NI PXIe-5665 de 14 GHz va fi disponibil pentru livrare din octombrie a.c.

A de 10 ani împreunã

Mase plastice

FAKUMA 2011, ediţia a 21-a C

u un spaţiu expoziţional peste 85000 mp şi 1664 de expozanţi din 34 de ţări, a 21 a ediţie a FAKUMA este un punct de referinţă pentru sectoarele industriale din domeniul tehnologiei maselor plastice. Organizat de PE Schall GmbH & Co KG la Centrul Expoziţional Friedrichshafen, evenimentul va avea loc între 18 – 22 octombrie 2011.

FAKUMA 2011 - târgul internaţional pentru prelucrarea maselor plastice – se poate lăuda cu cifre impresionante: din 1664 expozanţi prezenţi, 1091 provin din Germania, ceea ce indică în mod clar că tehnologiile, produsele, procesele şi soluţiile furnizate de către firmele autohtone sunt căutate în întreaga lume, restul de 645 de companii expozante, provenind din 34 de ţări, fiind producători şi furnizori interesaţi să câştige noi pieţe. ,,Suntem, desigur, surprinşi de mărimea spaţiului rezervat pentru această ediţie a FAKUMA, şi aceasta pentru că, în ciuda condiţiilor economice din

ultimele luni, am constatat o creştere strict constantă a cererii de spaţiu, ceea ce este un semn de stabilitate. Companiile şi-au făcut, evident, temele în timpul crizei, şi vin acum cu răspunsuri concrete la întrebări. De exemplu, cu privire la înlocuirea materialelor convenţionale, la tehnologii care economisesc utilizarea resurselor şi a eficienţei energetice şi multe altele. Producătorii vor veni cu produse şi soluţii inovatoare." – a declarat Annemarie Lipp, manager de proiect FAKUMA. Cu o suprafaţă expoziţională de 85000 mp şi 1664 de expozanţi din 34 de ţări, cu un program suplimentar (conferinţe, simpozioane, prezentări) foarte bogat, inclusiv parcuri tematice, FAKUMA îndeplineşte criteriile pentru pentru un eveniment ,,lider internaţional pentru prelucrarea maselor plastice".

Macro Power – Noul model pentru maşini de injecţie de mare tonaj Cu noua serie de maşini de injecţie Macro Power, prezentată pentru prima dată în versiunea de 800 TF, la Competence Days a grupului Wittmann între 28 – 29 Aprilie, 2010 în Kottingbrunn, WITTMANN BATTENFELD a început o revenire încununată de succes între furnizorii de maşini de injecţie de mare tonaj. La târgul de la Dusseldorf, K 2010, a fost prezentată varianta de 1.000 TF, care a făcut să stârnească curiozitatea vizitatorilor şi să tresalte inimile vechilor clienţi Battenfeld.

ittmann Battenfeld are o îndelungă tradiţie în producerea de maşini de injecţie de mare tonaj. Încă de la înfiinţarea Battenfeld Spritzguesstechnik în anul 1948, maşinile de mare tonaj au reprezentat una din preocupările de bază în dezvoltarea companiei. Battenfeld a fost văzut ca un pionier în acest domeniu şi în scurt timp a ajuns să fie lider de piaţă. În 1991, Battenfeld a produs cea mai mare maşină de injecţie din lume, de la vremea respectivă, având 8.000 TF. Concentrarea producţiei la fabrica din Kottingbrunn, a dus la realizarea unei game de maşini standard între Noua maşină de injecţie Macro 5 şi 650 TF. Cu noua serie Macro Power de la Wittmann Battenfeld. Power, WITTMANN BATTENFELD şi-a extins gama de maşini cu cele 2 modele de 800 TF şi cea de 1.000 TF care a însemnat un prim pas către revenirea cu succes în gama de maşini de mare tonaj. Alături de Eco Power şi Micro Power, Macro Power reprezintă a treia gamă din NOUA serie POWER dezvoltată de inginerii de la Wittmann şi inginerii de la Battenfeld. Apariţia Macro Power a creat rumoare şi entuziasm, între celelalte maşini de mare tonaj, datorită trăsăturilor remarcabile reieşite din cunoştinţele câştigate în anii de studii şi experienţă în această gamă de maşini. Privind în ansamblu, Macro Power demonstrează încă o dată puterea inovatoare a companiei şi constanta sa orientare către maximizarea avantajelor clienţilor săi. Diagramă schematică a introducerii unei matriţe prin lateral în versiunea standard

Compactă, rapidă, precisă, mediu curat Noua Macro Power se evidenţiează prin design-ul extrem de compact, mare viteză, precizie de excepţie şi mediu curat. O trăsătură unică a seriei raportată la celelalte maşini de aceeaşi gabarit, este lungimea acesteia şi amprenta minimă la sol. Gabaritul redus al acesteia, care este apreciat de clienţi, este rezultatul combinării unei noi tehnologii de închidere cu două platouri şi a binecunoscutei unităţi de injecţie din seria HM. Integrarea opţională a robotului în batiul maşinii duce la o şi mai mare reducere a spaţiului necesar funcţionării cât şi la o reducere a consumului de energie. Macro Power este echipată cu un sistem patentat de închidere care permite realizarea unor timpi ex-

trem de scurţi de blocare. Acesta împreună cu viteza mare de deplasare permit ca maşina să fie extrem de rapidă. Acestă maşină de injecţie este prietenoasă cu mediul, fiind curată, datorită sitemului de ghidare cu rulmenţi liniari cu bile recirculante, pe care este ghidat platoul mobil, care necesită numai ungere cu vaselină, numai la intervale de mentenanţă stabilite. Ghidajele liniare ale platourilor mobile sunt de ase menea cheia către o precizie perfectă din moment ce acestea asigură o precizie de excepţie a paralelismului platoului pe toată lungimea de glisare a acestuia. Mulţumită unei forţe dinamice de frecare scăzută, sistemul de protecţie al matriţei la Macro Power este foarte precis şi reactiv, deplasarea necesitând o mică

Noua maºină Macro Power 650 TF în premieră la Fakuma 2011

forţă de acţionare, ceea ce duce la o reducere a consumului de energie.

Montare uşoară a matriţei Sistemul de blocare integrat în platoul mobil permite construcţia unei maşini cu lungimi de coloane sub media altor maşini de acelaşi tonaj. În combinaţie cu uşa opusă operatorului cu o deschidere mai mare decât media, acesta permite ca matriţele să poată ﬁ introduse din lateral prin partea opusă operatorului, fără a ﬁ necesară retragerea niciunei coloane pentru montarea din lateral. Cu această metodă matriţe extrem

axiale realizată electronic, nu hidraulic. La acesta se poate adăuga un concept modular de extindere în trei paşi cu funcţii paralele, care facilitează reducerea timpului de ciclu. O pompă cu debit ﬁx şi un motor cu turaţie variabilă este de asemenea disponibil pentru o şi mai mare reducere a consumului de energie, dar şi a nivelului de sunet, care oricum este scăzut datorită compartimentului pompelor care este izolat fonic.

O maşină, multe opţionale Pentru maximizarea utilizatorului, Macro Power are un concept modular şi preconfigurat. O mare varietate de extindere este posibilă, în funcţie de necesităţile fiecăruia. Sistemul conceptual este realizat pe o platformă pe care se pot adăuga sau configura orice aplicaţie, inclusiv injecţia a două sau mai multe materiale, spaţii mărite între coloane, cursă deschidere mărită, înălţime matriţă mărită, etc. UNILOG B6 – Un sistem de control pentru toate maşinile

Noua Macro Power Cele două modele de 800 TF şi 1000 TF sunt deja vândute cu mare succes, clienţii multumiţi, consumul extrem de mic de energie raportat la celelalte maşini din aceeaşi gamă, viteza, precizia injecţiei şi reactivitatea imediată la protecţia matriţei, sunt numai câteva din calităţile acestei maşini. Această maşină este rezulatul unei experienţe incredibil de mari în această gamă a firmei Wittmann Ghidajele lineare de mare precizie a seriei Macro Power cu Battenfeld. De asemenea, echipa de centru de greutate bine balansat. tehnicieni din România, vă poate asigura consultanţă în alegerea opţionalelor maşinii în de mari pot fi introduse dintr-o bucată sau pe funcţie de necesităţile proiectelor dumneavoastră, bucăţi. Aceasta nu numai că facilitează introduurmând să vă rămână alături pe toată perioada cerea matriţelor, dar şi reduce costul unui dispoziutilizării acesteia, asigurând instruire, service posttiv adiţional de retragere a coloanei; de asemena înălţimea halei, şi/sau înălţimea de ridicare a macara- garanţie, reconfigurări de opţionale hardware şi software. lei nu mai este atât de importantă. Opţional este disponibil un sistem patentat WITTMANN BATTENFELD care realizează retragerea coloanei doar prin by Nestor Bogdan apăsarea unui buton, prin care se creează un spaţiu WITTMANN BATTENFELD S.R.L. – ROMANIA liber pentru montarea unor matriţe de mare gabarit. Cotroceni Bussiness Center, B-dul Iuliu Maniu 7, Corp T, Et.2 Concept inteligent de acţionare hidraulică Tel: +4 021.317.27.18; Mobil: 0720.227.255 Macro Power este acţionată de un motor trifazat cu pompe cu debit variabil cu înclinaţia pistoanelor bogdan.nestor@wittmann-group.com

Macro Power – cel mai bun raport calitate preţ existent pe piaţă

info 51

Macro Power este de asemenea echipată cu sistemul de control UNILOG B6. Acest sistem de control, funcţionează sub Windows XPTM prin care este posibilă integrarea maşinii chiar şi pe PDA (şi de aici toate avantajele utilizării internetului, suport tehnic, service). Operarea maşinii de injecţie, a robotului sau a oricărui periferic integrat este realizată prin ecranul maşinii de injecţie, care face să ﬁe uşor de înţeles tot procesul şi uşor de memorat.

Mase plastice

A de 10 ani împreunã

Evoluţia industriei de prelucrare a maselor plastice Î

n ultimii 10 ani, sectorul de prelucrare a materialelor plastice s-a dezvoltat foarte rapid. Astfel, consumul de materiale plastice pe cap de locuitor în Europa Centrală a ajuns să fie la un nivel aproximativ egal cu cel din Europa de Vest (60-80 kg/an). În Europa de Est însă, consumul pe cap de locuitor este mai mic (20-50 kg/an), nivelul tehnologic fiind ceva mai scăzut. Cu toate acestea, s-au construit multe fabrici de prelucrare a materialelor plastice.

În decursul anului 2007 au fost prelucrate prin extrudere, suflare şi injectare, aproximativ 9.600 ktone de materiale plastice, astfel: PE 37%, PP 22%, PVC 17%, PET 11%, PS 10%, şi altele 3%, având drept scop utilizarea în industria de ambalaje şi industria de construcţii, fiind urmate de piaţa produselor tehnice, a produselor de uz casnic şi piaţa agricolă. De asemenea, au fost prelucrate tot prin injectare aproximativ 320 ktone materiale plastice, astfel: PA 38%, ABS 30%, PC şi altele, având drept scop utilizarea în industria de automobile şi a produselor tehnice. În ultimii ani, dezvoltarea rapidă a tehnologiei informaţiei, a producţiei de automobile şi avioane, precum şi a ambalării produselor alimentare au depins în mare măsură de existenţa unor anumite produse din material plastic. În prezent, un număr mare de producători internaţionali de automobile au uzinele lor proprii de asamblare în Europa Centrală şi au proiecte de viitor, pentru extindere în Europa de Est. În perioada 2008-2010 toate ţăarile au trecut printr-o criză mondială. În majoritatea ţărilor europene economia începe să îşi revină, înregistrând astfel pentru prima oară, un trend uşor ascendent faţă de primul trimestru al anului. Şi în România, datele statistice arată o îmbunătăţire a activităţii economice per total industrie, chiar dacă efectele crizei mondiale nu au fost complet îndepărtate. Comparativ cu situaţia înregistrată anul trecut la nivelul primului semestru, previziunile sunt optimiste şi se bazează pe realizările pozitive obţinute pe parcursul anului 2010, precum şi a celor de la începutul anului curent. Astfel, în trimestrul I 2011 comparativ cu trimestrul I 2010, în sectorul fabricării cauciucului şi a maselor plastice s-au înregistrat creşteri ale următorilor indicatori economici:  producţia industrială: +20,2%;  indicele de productivitate a muncii: +16,28%;  indicele valoric al cifrei de afaceri pe total (piaţa internă şi piaţa externă): +28,35%.

90 Tehnicã ºi Tehnologie 5/2011

În luna martie 2011, comparativ cu luna februarie 2011, creşteri semnificative de preţuri s-au înregistrat la produsele din cauciuc şi mase plastice de +7,9%. Numărul mediu de salariaţi din sectorul fabricării produselor de cauciuc şi mase plastice a înregistrat un trend descendent de-a lungul anului 2010, dar pentru trimestrul I al anului 2011 s-a trecut uşor în sfera pozitivă, înregistrându-se o uşoară creştere a acestuia, cu 3,26% faţă de trimestrul anterior . Materialele plastice sunt prelucrate pentru a obţine produse tehnice, după cum urmează: industria de construcţii 15%, industria de ambalaje 35%, electrice şi electronice 15%, industria automobilelor 15%, utilizări în domeniul agriculturii 5%, uz casnic 10% şi altele 5%. Comerţul exterior În luna ianuarie a anului 2011, volumul exporturilor de cauciuc şi mase plastice a constituit 142,1 mil euro, cu 29,63% mai mult faţă de aceeaşi lună a anului precedent, iar volumul importurilor a totalizat 176,3 mil euro, cu 25,58% mai mult faţă de aceeaşi lună a anului precedent. Creşterea volumului operaţiunilor de export-import s-a datorat unei dinamici pozitive realizate cu toate ţările partenere, cea mai mare contribuţie fiind determinată de ţările Uniunii Europene. Perspective Pe parcursul anului 2011 se preconizează că economia va avea o evoluţie pozitivă, aceasta datorându-se atât factorilor interni (consum intern, investiţii interne) cât şi externi (comerţ exterior, investiţii străine directe, finanţări internaţionale). Tendinţele economiei vor fi în continuare influenţate mai mult de cererea externă. Atragerea investiţiilor străine şi crearea de noi locuri de muncă rămân o prioritate pentru a asigura o creştere economică durabilă si pentru a opri exodul forţei de muncă peste hotare. Potrivit unui sondaj al INS (Institutul Naţional de Statistică) „toate domeniile economice vor întregistra o creştere în perioada iunie - august 2011”. Pentru sectorul de fabricare a produselor din cauciuc şi mase plastice se aşteaptă o creştere mult mai accentuată decât pe total (sold conjunctural +15%). Managerii estimează relativa stabilitate a numărului de salariaţi (sold conjunctural +5%), această tendinţă fiind dată în special de întreprinderile mijlocii, cu 50-249 salariaţi (comunicat ASPAPLAST). Surse: INSSE, COMISIA NATIONALA DE PROGNOZA, ECEBD- Plasportal_ 25.07.2011 A

info 52

CAD/CAM/PLM/ERP

2001 2002 2003 2004 2

Costuri mai mici sau venituri mai mari? a.popescu@cenit.de

n funcţie de contextul (industria, piaţa, perioada) în care activează şi strategia de afaceri, companiile se concentrează la un moment dat pe una dintre cele două direcţii, reducerea cheltuielilor sau creşterea cifrei de afaceri. După o perioadă de criză, când minimizarea costurilor este la putere, va urma cu siguranţă o perioadă de creştere, în care eforturile companiei sunt dedicate dezvoltării. Pentru a face faţă unor asemenea schimbări, din ce în ce mai multe companii adoptă soluţii puternice cu tehnologii de vârf, aşa cum este cazul CATIA. Această afirmaţie este susţinută chiar de raportul anual Dassault Systemes care menţionează că în 2010, vânzările de licenţe CATIA au crescut cu 31%!

Revenind la întrebarea din titlu, voi prezenta cazul unei companii româneşti, producătoare de ascensoare, care a ales CATIA pentru a reproiecta gama de produse. Într-o primă etapă de implementare s-a realizat prototipul virtual cu ajutorul modulului CATIA Assembly Design care pe lângă capacitatea de a gestiona facil mii de componente, include funcţionalităţi avansate de analiză a interferenţelor, eliminând astfel numeroase erori de proiectare. Rezultatul obţinut a fost eliminarea operaţiunii de premontaj şi implicit o reducere a costurilor de producţie, dar şi a timpului de livrare la client. În etapa următoare, printr-o regândire a reperelor din punct de vedere al formei, dimensiunii şi tehnologiilor de fabricaţie, producătorul a reuşit să reducă cheltuielile de producţie cu 40%. Pentru a îmbunătăţi relaţia cu clienţii şi pentru a obţine venituri mai mari, CATIA a început să fie utilizată şi în procesul de ofertare. ,,Un alt aspect deosebit al abordării proiectării în CATIA este realizarea facilă a modelelor 3D pentru prezentarea ofertelor la comenzile unicat şi crearea posibilităţii de analiză destul de amănunţită împreună cu beneficiarul asupra modului de realizare a produsului.” - a declarat şeful de proiectare al companiei. CATIA este liderul soluţiilor pentru dezvoltare de produs, prezentă în numeroase companii care prelucrează, de la marii producători şi furnizorii acestora până la micii producători independenţi. Gama vastă de capabilităţi îi permite să fie aplicată într-o mare varietate de domenii, cum ar fi: industria aerospaţială, industria auto, construcţii navale, echipamente industriale, bunuri de larg consum, electronice etc. Reducerea timpului de răspuns la cererile de ofertă sunt esenţiale pentru succesul unei companii? Multe dintre procesele interne, de la proiectarea produselor până la interacţionarea cu clienţii pot beneficia de CATIA PLM Express, creată special pentru a ajuta la 92 Tehnicã ºi Tehnologie 5/2011

reducerea costurilor şi la creşterea inovaţiilor. Prin CATIA PLM Express, Dassault Systèmes oferă expertiza sa PLM (Product Lifecycle Management) şi către întreprinderile mici şi mijlocii, permiţând astfel companiilor în acest mediu extrem de competitiv să:  aibă o creştere a calităţii în proiectare prin reducerea greşelilor;  reducă timpul de proiectare prin accesul concurenţial asupra datelor;  gestioneze cu uşurinţă ansamblurile de mari dimensiuni;  parametrizeze, creeze template-uri şi reguli utilizând CATIA Knowledgeware;  reutilizeze proiectele anterioare;  lucreze integrat în acelaşi mediu de lucru – o singură fereastră deschisă;  integreze soluţiile CAD şi CAM pentru reducerea erorilor şi a timpului pierdut din cauza translaţiilor.

Produsul CATIA Knowledgeware transformă metodele de proiectare implicite în cunoştinţe explicite şi permite utilizatorilor să capteze şi să reutilizeze knowhow-ul de-a lungul întregului ciclu de viaţă al produsului. Sistemul acţionează ca un expert pentru a ghida utilizatorii în îndeplinirea sarcinilor, avertizându-i de încălcările regulilor de proiectare şi evitând astfel modificările costisitoare.



ALIN POPESCU Sales Manager CENIT România

Proiectarea cu CATIA a adus o reducere de până la 40% a numărului de erori găsite în faza de asamblare finală. Sanyo Machine Works



World Trade Center Bucureşti, Piaţa Montreal 10 Tel.: +40.746.091.091 Fax: +40.332.430.572 www.cenit.ro

În România (şi nu numai), întâlnim nu de puţine ori mitul ,,CATIA este scumpă”. Şi totuşi de ce CATIA este din ce în ce mai utilizată? De ce companiile care au implementat CATIA reuşesc să aibă succes? Pentru că în primul rând implementarea soluţiei CATIA face obiectul unui proiect de investiţii şi nu o simplă vânzare-cumpărare, iar ca orice proiect rezolvă una sau mai multe probleme identificate şi are nişte obiective clare şi măsurabile. Fiind şi o investiţie, trebuie să ne punem problema rentabilităţii iar întrebarea cea mai importantă este „În cât timp ne recuperăm investiţia?” CENIT are expertiza necesară să răspundă la această întrebare şi să propună un plan de implementare însoţit de resursele necesare (umane, tehnologice, financiare). A

SPECIAL  În urma unui scurt training în cadrul companiei dumneavoastră veţi putea beneficia gratuit pentru 60 de zile de soluţia CATIA. Detalii pe pagina dedicată www.cenit.ro/catia Înscrieţi-vă la seminarul online din 7 octombrie 2011, ora 10:30, durata: 60 de minute! info

Număr special

4 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011

A de 10 ani împreunã

TIB2011

Modelare directă în Powershape 2012 SAMIR HULUBENCU General Manager DELCAM RO SRL

samir.hulubencu@delcam.ro

elcam a introdus o serie de noi opţiuni de modelare directă în noua versiune de software CAD, PowerSHAPE. Spre deosebire de alte programe, care au încorporate modelarea directă ca parte a unui sistem de design de produs, opţiunile din PowerSHAPE sunt axate pe design pentru producţie, în special pe pregătirea modelului 3D al produsului pentru dezvoltarea de matriţe şi alte tipuri de scule.

Funcţiile de modelare directă introduse vor permite proiectanţilor de matriţe să rezolve problemele comune ce apar în proiectare, cum ar fi insuficienta înclinare a pereţilor sau razele de racordare nepotrivite. Este mai rapidă folosirea modelării directe decât a modelării de suprafeţe, ceea ce duce la scurtarea timpului de proiectare. În plus, aceste noi opţiuni au fost făcute cât mai accesibile prin încorporarea lor în structura de comenzi existentă şi nu prin definirea unui grup nou de comenzi. Împreună cu posibilităţile extinse de transfer de fişiere şi reparare model, deja existente în PowerSHAPE, adăugarea opţiunii de modelare directă oferă o gamă unică de capabilităţi proiectanţilor de ştanţe şi matriţe. Modificarea unghiului de înclinare al pereţilor, necesar pentru extragerea produsului din matriţă, se poate face direct pe modelul solid, fie prin utilizarea unei valori specifice, fie prin modificarea modelului interactiv. Schimbarea poate fi aplicată pe o singură suprafaţă sau la un grup de suprafeţe, cum ar fi laturile unui buzunar. În acest ultim caz, software-ul este destul de inteligent pentru a menţine razele de racordare ce leagă aceste suprafeţe. O altă problemă comună pentru matriţeri este utilizarea de către proiectanţii de produs a razelor de racordare nepractice. Razele mici necesită timp de prelucrare suplimentar ceea ce duce la creşterea timpului de livrare şi a costurilor. În plus, ele pot încetini curgerea materialului în matriţă, majorându-se astfel timpii de procesare şi presiunea necesară. PowerSHAPE poate folosi modelarea directă pentru a identifica în mod automat racordările în cadrul geometriei importate, chiar şi atunci când istoria de

modelare a fost pierdută. Ele pot fi apoi înlocuite cu alte racordări cu raze corecte din punct de vedere tehnologic. Probleme de curgere a materialului pot apărea şi atunci când grosimea unor elemente cum ar fi nervurile de rigidizare nu este suficient de mare. Din nou PowerSHAPE poate fi folosit pentru modificarea automată a grosimii prin introducerea de valori sau interactiv pe modelul 3D. Aceeaşi opţiune de modificare a grosimii poate fi folosită şi pentru a adăuga material pe unele zone înainte de a fi prelucrate sau pe zonele ce vor fi folosite pentru extragerea electrozilor.

Modelarea directă permite eliminarea rapidă a unor zone de pe modelul solid 3D, PowerSHAPE refăcând în mod automat zona de model rămasă. Totodată putem face operaţii de mutare, copiere, rotire şi scalare a diferitelor porţiuni de model, iar de refacerea modelului se ocupă în mod automat PowerSHAPE. Alte caracteristici care pot fi identificate automat pe model sunt găurile, buzunarele, bosajele şi asupra cărora putem adăuga informaţii utile pentru prelucrare ce vor fi transferate în Powermill. De exemplu datele referitoare la dimensiunile găurilor pot fi folosite de către Powermill pentru generarea automată a traseelor de prelucrare. De asemenea găurile pot fi eliminate de pe model în aplicaţia CAM pentru a nu fi luate în considerare înainte de operaţia de găurire. Mai multe informaţii despre Delcam PowerSHAPE găsiţi pe www.powershape.com.

DELCAM RO SRL B-dul Poitiers nr. 10, Iaºi Tel.: +40.332.102.112 Fax: +40.332.102.113 E-mail: office@delcam.ro www.delcam.ro info

5/2011

Tehnicã ºi Tehnologie 93

CAD/CAM/PLM/ERP

A de 10 ani împreunã

Instruire în domeniul construcţiilor de maşini Î

n urma discuţiilor avute cu managerii diferitelor companii de pe piaţa românească, este evident faptul că există o problemă comună tuturor, şi anume cea a calificării forţei de muncă. Pentru că fără instruire nu poate exista evoluţie, indiferent de domeniul în care activăm, şi fiindu-ne cunoscut un proiect care poate creşte calitatea forţei de muncă în domeniul construcţiilor de maşini, am considerat oportun să prezentăm un scurt interviu cu managerul acestui proiect, Gheorghe Cazan - Director Executiv Hofag Engineering A Care a fost motivul pentru care aţi aplicat pentru un astfel proiect? Gheorghe Cazan: Motivul principal a fost acela de a putea

promova în cadrul firmelor din industria construcţiilor de maşini a unor sesiuni de instruire specifice personalului tehnic. Mai mult decât atât am sesizat această dorinţă de instruire în întâlnirile pe care Federaţia Patronală din Industria Construcţiilor de Maşini le susţine periodic. De aici şi titlul proiectului: ,,CAD –CAM –Instruire în utilizarea tehnologiilor de vârf asistate de calculator – o necesitate pentru revitalizarea industriei construcţiilor de maşini”.

A Puteţi enumera cursurile pe care le organizaţi în cadrul proiectului? G.C: Modulele de curs care se desfăşoară în cadrul proiectu-

lui sunt legate de proiectarea asistată de calculator (desenare 2D şi/sau modelare 3D), programarea maşinilor cu comandă numerică şi operarea pe aceste tipuri de maşini, precum şi un curs de management de proiect organizat de către partenerul nostru din proiect, Centrul pentru pregătirea personalului din Industrie Buşteni.

A Puteţi descrie modul de organizare a cursurilor? Ce presupune organizarea unui astfel de curs din punctul de vedere al participanţilor? G.C.: Având în vedere specificul acestor activităţi, cerinţele

din punct de vedere hardware şi software de a susţine o sesiune de curs în condiţii optime, noi am încercat prin proiect să realizăm o infrastructură IT de înalt standard, ceea ce presupune calculatoare performante, videoproiectoare, programe cu licenţă, 2 maşini cu comandă numerică educaţionale, tot ceea ce este necesar pentru a realiza o activitate care să atragă participanţii. În plus, ca şi resursă umană, respectiv categoria de instructor, am încercat şi am reuşit să avem ca lectori persoane care au o relaţie directă cu programele utilizate în sesiunile de instruire, astfel încât să venim cu răspunsuri atât din punct de vedere tehnic al proiectanţilor, programatorilor sau operatorilor, cât şi cu răspunsuri sau tehnici specifice de lucru cu programele respective. Aşadar, revenind la întrebarea dumneavoastră, beneficiarii acestor cursuri trebuie să prezinte o serie de documente care să le ateste eligibilitatea, respectiv să fie angajaţi, iar firmele unde lucrează să fie din domeniul industriei construcţiilor de maşini (aceasta rezultă din adeverinţa de salariat solicitată la înscriere), în rest noi putem să acoperim toată dotarea necesară organizării cursurilor.

94 Tehnicã ºi Tehnologie 5/2011

A Care este stadiul implementarii acestui proiect? G.C.: Proiectul a demarat în noiembrie 2009 şi timp de 8 luni

am derulat procedurile de achiziţie a infrastructurii despre care am vorbit anterior. În paralel am desfăşurat şi o activitate de informare şi culegere de date privind nevoile de instruire în industria construcţiilor de maşini, activitate derulată prin partenerul nostru, Federaţia Patronală din Industria Construcţiilor de Maşini. Înfizică primulaan, respectiv sfârşitul lunii produsul reducând dependenţa de realizarea prototipului, reducându-se durata d octombrie 2010, rezultatelecompetitiv.” au fost dezamăgitoare, dintr-un acestuia şi îmbunătăţindu-se astfel avantajul număr de 150 de companii cărora le-am trimis chestionare numai 16 au răspuns, însă şi aceste răspunsuri erau de evaluare a necesităţii de instruire şi nu de o participare directă. Începând însă din ianuarie 2011, datorită unei activităţi de promovare şi de stabilire a unor contacte directe cu departamente din companii eligibile, şi până la 31 august 2011, avem un număr de 430 de persoane care au participat la cursurile noastre. Majoritatea acestora sunt din zona de Est a ţării, astfel încât din iunie am pornit o campanie de informare agresivă în zona de Vest şi pe această cale îi rog pe toţi cei interesaţi să ne contacteze pentru a putea organiza sesiuni de cursuri în zonele respective.

Gheorghe CAZAN

Inginer Mecanic, absolvent al Institutului Politehnic Bucureşti, Facultatea Tehnologia Construcţiilor de Maşini Activitate:  Executiv Master of Business Administration, absolvent al Institutului Naţional de Dezvoltare Economică.  Asociat şi Director Executiv al firmei Hofag Engineering SRL.

A Ce aşteptaţi de la anul 3 de implementare? G.C.: Într-adevăr, perioada noiembrie 2011 – octombrie 2012,

va fi foarte dificilă pentru noi. Avem de atins un grup ţintă până la sfârşitul perioadei de implementare şi întreaga echipă de management a proiectului, precum şi partenerii noştri Federaţia Patronală din Industria Construcţiilor de Maşini, reprezentată prin domnul Marin VOINEA – Director General, Centrul pentru Pregătirea Personalului din Industrie Buşteni, reprezentată prin domnul Irinel GHIŢĂ – Director General, sunt conştienţi de importanţa acestui indicator şi sunt hotărâţi să îl atingă. Deşi condiţiile economice actuale nu sunt tocmai favorabile unor astfel de activităţi şţiintifice, dacă putem spune aşa. În concluzie, îi invităm pe toţi cei care doresc să beneficieze de astfel de cursuri să ne contacteze şi îi asigurăm de calitatea serviciilor noastre de instruire. A

Vă informăm că în perioada octombrie 2011 – mai 2012 vom desfăşura o campanie de seminarii în ţară, unde vom discuta despre ceea ce se întâmplă în cadrul acestui proiect, probleme apărute, idei şi posibilităţi ulterioare de colaborare între cei pasionaţi de activitatea de CAD/CAM în România. Aşteptăm ca la acest eveniment să putem beneficia de participarea unor persoane de decizie din companii, care să poată identifica oportunităţile pe care acest program le oferă, directori tehnici care să sesizeze avantajele unei instruiri cu personal dedicat şi acreditat de brandurile de software de proiectare asistată şi programare CNC, dar şi persoane independente care să întrevadă în participarea la aceste cursuri o facilitatae de a creşte din punct de vedere profesional. Aceste seminarii se vor desfăşura în Universităţile din marile oraşe, iar detalii suplimentare se pot obţine utilizând adresele de e-mail: management@ cadcam-training.ro sau hofag@hofag.ro, precum şi la telefon 0722.635.602, persoana de contact Gheorghe CAZAN, Manager de proiect. info

Çinfo 56

CAD/CAM/PLM/ERP

A de 10 ani împreunã

SpaceClaim 2011 Engineer în procesul de proiectare (II) IONEL PREDA Dr. Ing. IniCad Design

paceClaim 2011 Engineer, la fel ca şi alte sisteme software CAD/CAE, include un pachet de proiectare a componentelor din tablă. Cu ajutorul uneltelor de desenare, al celor de modelare şi al elementelor predefinite se pot proiecta uşor subansamblele din tablă solicitate în industria mecanică şi electrică.

Simplu şi rapid, în SpaceClaim 2011 Engineer, pot fi proiectate toate componentele din tablă necesare segmentelor industriale (de exemplu carcase, radiatoare, membrane). Ulterior, acestea vor putea fi utilizate în proiectarea ansamblelelor pentru caroserii auto, aparate de zbor, corpuri de nave, etc. Elementul de bază este o placă subţire (elementul tablă de referinţă sau de bază), celelalte elemente fiind generate cu ajutorul unor formate standard, care asigură finalizarea extrudărilor sau îndoirilor necesare. Prin program, grosimea iniţială a plăcii este de 1 mm, dar proiectantul poate modifica această grosime din SpaceClaim Options - Sheet Metal. Cu ajutorul meniului Sheet, o componentă din tablă poate fi obţinută în două moduri: 1) prin folosirea comenzilor existente în meniul Sheet, asemănător meniului Design; 2) prin convertirea unui corp gol, obţinut cu ajutorul comenzilor din meniul Design, într-o componentă din tablă fără separări la marginile feţelor. Primul mod de generare a unei componente din tablă constituie soluţia de bază oferită de SpaceClaim 2011 Engineer proiectanţilor de sisteme mecanice. Se observă că inginerul proiectant are, de la început, la dispoziţie trei opţiuni pentru generarea elementelor în meniul Sheet Metal Options: Auto, Flat şi Profile (a doua opţiune fiind opţiunea implicită). Pentru generarea unui radiator (fig. 1) se foloseşte, însă, prima opţiune concomitent cu evitarea implicită a rotunjirii marginilor. Se pot astfel trasa toate aripioarele dispuse la distanţa implicită de 1 mm sau multiplu de acesta.

 FIGURA 2. Cutie cu urechi de prindere

deformări similare urechilor (comanda Bend, fig. 3) sau prin inserarea unor elemente predefinite (submeniul Forms). Multiplicând elementul radiant cu ajutorul comenzii Move cu opţiunea Create patterns activată, se poate proiecta un radiator complex cu talpă, utilizabil pentru răcirea elementelor active din sursele de alimentare ale calFIGURA 3. culatoarelor. Element radiant Al doilea mod de generare este folosit uneori pen-

FIGURA 4. Corp din tablă

FIGURA 1. Radiator FIGURA 5. Corp din tablă desfăºurat

Opţiunea Flat, implicită, asigură obţinerea plăcii de bază, ale cărei margini pot fi modelate în funcţie de nevoile proiectantului (fig. 2). Pentru aceasta, se utilizează o singură comandă, Pull, şi opţiunile de modelare a marginilor, incluse în submeniul Modify, cu ajutorul cărora sunt construite marginile şi aripioarele componentei. În acelaşi fel, se pot obţine şi urechile de prindere, a căror lăţime este programată de către proiectant. Folosirea submeniului Create asigură obţinerea unor modelări parţiale ale tablelor, astfel încât să se obţină 96 Tehnicã ºi Tehnologie 5/2011

INICAD DESIGN Str. Popa Tatu 20, 1 Bucureşti 010805, Mobil: 0722.285147 Tel-Fax: 021-3124661, E-mail: radu_canarache @yahoo.com www.inicad.ro info

tru a proiecta iniţial un corp cu ajutorul meniului Design, dacă proiectul corpului este mai complex. După finalizarea proiectului, corpul este convertit într-un element din tablă cu ajutorul comenzii Convert din meniul Sheet Metal. Pentru obţinerea corpului din tablă, în mod asemănător unui corp creat direct cu ajutorul comenzilor din meniul Sheet Metal, se folosesc comenzile Split şi, respectiv, cele din submeniul Junction, astfel încât să se separe părţile laterale şi să se rotunjească marginile. În acest fel, corpul solid este convertit în corp din tablă (fig. 4).

În final, dacă operaţiunile legate de modelarea corpului din tablă s-au finalizat corect şi nu există probleme legate de suprafeţe incorect proiectate, se poate realiza desfăşurarea suprafeţelor (fig. 5) pentru a se obţine forma elementului iniţial din tablă, care ar fi putut fi modelat pentru a se obţine corpul din tablă. Prin urmare, putem concluziona că SpaceClaim 2011 Engineer este uşor de utilizat în procesul de proiectare a elementelor din tablă. Inginerul proiectant poate obţine repede corpurile complexe din tablă care urmează să fie integrate în proiecte mecanice complexe. În acest fel, se obţine o creştere semnificativă a eficienţei activităţii în procesul de proiectare. A

Çinfo 58

CAD/CAM/PLM/ERP

A de 10 ani împreunã

Centrul pentru Simulări Numerice şi Prototipare Rapidă (II) DORIAN NEDELCU Prof.dr.ing. d.nedelcu@uem.ro

CONSTANTIN MARTA Conf.dr.ing. c.marta@uem.ro

UNIVERSITATEA ,,EFTIMIE MURGU” REŞIŢA

upă cum am prezentat în numărul trecut al T&T, din luna decembrie a anului 2010 în cadrul Universităţii ,,Eftimie Murgu” din Reşiţa s-a înfiinţat Centrul pentru Simulări Numerice şi Prototipare (C.S.N.P.), cu asistenţa financiară a Uniunii Europene, proiectul fiind finanţat prin „Programul IPA de Cooperare Transfrontalieră România - Republica Serbia”, cu un buget total de 199486 Euro, din care contribuţia Uniunii Europene este de 169563 Euro. Partenerii proiectului sunt Universitatea ,,EFTIMIE MURGU” REŞIŢA - ROMANIA (www.uem.ro) respectiv Colegiul Tehnic de Ştiinţe Aplicate ZRENJANIN – REPUBLICA SERBIA (www.vts-zr.edu.rs).

Baza materială a CSNP asigură posibilitatea abordării de servicii 3D pentru domeniul industrial. Pe lângă dotările prezentate în prima parte a articolului (3D Printer Objet 30 Desktop, Scanner 3D Noomeo Optinum), Centrul mai are în dotare următoarele aplicaţii: Aplicaţia RAPIDFORM Explorer (www.rapidform. com) este o aplicaţie „free” care permite vizualizarea de modele 3D şi fişiere specifice generate de scannere, în circa 40 de formate, şi care oferă posibilitatea de măsurare a geometriei şi de generare de rapoarte. De asemenea, se pot deschide fişiere native RAPIDFORM (xrl, xdl, mdl), care includ entităţi de tip: nor de puncte, reţele poligonale (mesh), curbe, suprafeţe, solide, note, adnotări, geometrii referinţă, toleranţe, hărţi de comparaţie Scan-to-CAD. Sunt disponibile instrumente de măsurare pentru distanţe, unghiuri, secţiuni, arii, volume şi abateri de mesh pe modele 3D şi se pot genera rapoarte în formate PowerPoint, Excel, PDF sau TXT.

(www.gom.com) este o aplicaţie „free”, surprinzător de puternică, ce permite inspecţia 3D şi procesarea reţelelor poligonale pentru analiza dimensională a seturilor de date de tip nor de puncte. Capabilităţi ale aplicaţiei: import de modele CAD (IGES, STEP, etc.) şi a datelor scanate sub formă de nor de puncte (STL, ASCII), aliniere (automatic, 3-2-1, best-fit), procesare mesh (generare mesh, umplerea găurilor, rafinare mesh, extragerea curburii, export STL, ASCII), comparaţii CAD (suprafeţe, secţiuni, puncte), generare de primitive CAD (linii, plane, cercuri, cilindri, con, etc.), instrumente de inspecţie 3D şi analiză 2D (dimensiuni, unghiuri, diametre), generarea de rapoarte (tabele, imagini, PDF) şi export de date. Aplicaţia

GOM-Inspect

Aplicaţia SolidWorks (www.solidworks.com) este un program de proiectare asistată de calculator cu puternice capabilităţi de generare 3D a componentelor, ansamblelor şi a desenelor de execuţie, dezvoltat de firma IBM şi dezvoltat în prezent de firma Dassault Systèmes; programul

98 Tehnicã ºi Tehnologie 5/2011

Exploring the 3D world together

Universitatea „Eftimie Murgu” Reşiţa Prof. dr. ing. Dorian Nedelcu Tel: 0723 299 050

include puternice module de simulare cu element finit: modulul Simulation Xpress şi Simulation dedicate calculului rezistenţei şi comportării structurilor inginereşti, modulul Motion pentru analiza mişcării mecanismelor şi sistemelor, modelul Flow Simulation dedicat analizei curgerii fluidelor (lichide şi gaze) şi transferului de căldură. Aplicaţia AnyCasting (www.anycasting.com) este un program de simulare numerică a umplerii şi solidificării topiturii în procesele de turnare şi oferă rezultate bi/tridimensionale în diferite variante de reprezentări grafice. Pe baza knowhow-ului şi expertizei acumulate în ultimii ani, AnyCasting oferă un solver rapid, cu mare stabilitate şi precizie, permiţând utilizatorilor să identifice defectele sau problemele produsului în modul cel mai simplu şi mai rapid: verificarea curgerii, modelele de solidificare şi defectele într-un proces de turnare. Oferă grafice excelente şi o generare rapidă a reţelei mesh, care poate fi realizată uniform sau variabil, cu posibilitatea aplicării unui control local pe anumite porţiuni ale piesei. Printre alte avantaje se mai pot enumera:  proprietăţile materialelor din procesul de turnare sunt stocate în program, eliminând necesitatea introducerii de informaţii referitoare la materiale, în final acest lucru simplificând întregul proces de simulare;  condiţiile iniţiale ale simulării pot fi setate uşor, afişarea comenzilor fiind realizată atât în bara orizontală, cât şi în partea stângă a ecranului într-o ordine bine definită;  ecuaţiile complete 3D Navier-Stokes sunt rezolvate în paralel cu ecuaţia energiei cuplate totale; se foloseşte un algoritm avansat VOF pentru a trasa şi urmări suprafaţa liberă.

Capabilităţi ale programului AnyCasting: analiza curgerii staţionare şi nestaţionare, proprietăţi dependente de temperatură sau timp (temperatură, presiune, conductivitate termică, căldură specifică, viscozitate, etc.), analiza separată a solidificării sau curgerii, analiza curgerii cu solidificare, predicţia schimbării de fază, transferul de căldură între interfeţele dependente de timp, temperatură, presiune şi proces de turnare, model de vâscozitate newtonian şi non- newtonian, trei tipuri de modele de turbulenţă, tensiune tridimensională de suprafaţă, de unghi de adeziune la perete, model predicţie retasură (mărimea granulelor, gradiente de temperatură, etc.), model predicţie microstructură, predicţia proprietăţilor mecanice, diferite condiţii termice pentru graniţa peretelui în funcţie de timp, rata de umplere şi rata de solidificare, condiţii de frontieră pentru viteză, presiune, înălţime, diferite modelări ale bazinelor de turnare, două tipuri de funcţii de modelare canal, modelarea stoperului şi fiderului, modelarea ventilării şi eşapării, forţă de rotaţie pentru axe aleatorii, simularea turnării ciclice. A info

Çinfo 60

Çinfo 61

CAD/CAM/PLM/ERP

A de 10 ani împreunã

Imaginea profesională a documentelor MIHAI DINCĂ Specialist IT Class IT Outsourcing

are este formatul potrivit pentru documentele trimise în afara companiei şi pentru prezentările oficiale puse la dispoziţia partenerilor sau a clienţilor? Le lăsăm vulnerabile în formate editabile sau le oferim o imagine profesională, transformându-le în Adobe Portable Document Format (PDF)?

Scriem documentele folosind programul Word, din suita Microsoft Office, pentru uşurinţa şi rapiditatea cu care modificăm informaţiile din cadrul lor. Este recomandat să facem această alegere, din moment ce documentele circulă în interiorul companiei la angajaţi diferiţi pentru a obţine cea mai bună variantă finală. Trebuie să le oferim persoanelor implicate în procesul de creare a documentului posibilitatea de a-l completa imediat. Dar în exteriorul companiei cum asigurăm o imagine profesională documentelor, oferindu-le importanţa cuvenită? Şi, cel mai important, cum putem fi siguri că variantele oficiale nu vor fi modificate fără aprobarea noastră?

compatibilă cu standardele Adobe PDF, care oferă flexibilitate în lucrul cu documentele. În plus, pentru a putea beneficia de documente cu securitate sporită, cu ajutorul Print2pdf se pot cripta documentele folosite pentru a da permisiuni de citire doar persoanelor de încredere. De aseamenea, puteţi îmbina informaţii din mai multe surse cum ar fi e-mail, Microsoft Word, AutoCAD pentru a crea şi distribui un singur document în format PDF la care poate avea acces oricine. Varianta contra cost care pleacă de la 200 € pentru 5 utilizatori oferă în plus posibilitatea de a controla modul în care angajaţii dumneavoastră creează documentele oficiale prin impunerea unor reguli în acest sens. Soluţia CutePDF are de asemenea o variantă gratuită şi una contra cost. În timp ce varianta gratuită permite crearea de documente în format PDF fără a putea fi însă securizate, cea contra cost (49.95 $) oferă toate facilităţile de integritate şi securitate a documentelor electronice având în plus un tool foarte util de reducere a dimensiunilor documentelor pentru a ocupa mai puţin spaţiu de stocare şi pentru a fi mai uşor de trimis prin e-mail.

De ce să transformăm documentele oficiale în format PDF?

O altă alternativă pentru a da un aspect profesional documentelor oficiale este Free PDF Printer care funcţionează ca o imprimantă virtuală permiţând astfel scrierea documentelor profesionale în format PDF din orice editor de texte şi imagini din Windows. Aplicaţia poate fi descărcată gratuit de pe site-ul www.bullzip.com pentru a fi utilizată de până la 10 utilizatori, iar pentru companiile mari este necesar un upgrade, costurile fiind calculate în funcţie de numărul de utilizatori.

1. Se îmbunătăţeşte imaginea documentelor oficiale

Aspectul documentelor oficiale este extrem de important, documentele putând să îşi piardă din înţeles şi valoare dacă aspectul este unul neîngrijit şi diferit faţă de original. Utilizând soluţiile propuse, documentele vor avea un aspect formal şi vor arăta exact ca originalul atunci când sunt vizualizate online sau printate. 2. Se asigură integritatea documentelor

Soluţiile prin care putem scrie documente în format PDF conţin funcţii care să controleze editarea sau printarea şi opţiuni de autentificare pentru a asigura validitatea utilizatorului şi a păstra integritatea documentelor companiei.

Documentele în format PDF pot fi uşor arhivate fără a fi nevoie de spaţiu fizic de depozitare utilizat inutil şi pot fi păstrate atâta timp cât este nevoie eliminând riscul deteriorării şi reducând riscul pierderii lor.

Pentru companiile în care documentele oficiale conţin şi schiţe create în programe profesionale dedicate, Autodesk DWG Trueview este soluţia recomandată pentru vizualizarea şi exportarea lor în format PDF. Aplicaţia permite lucrul cu schiţe create cu programe asemănătoare AutoCad, oferind posibilitatea de schimbare de cadru, zoom, stabilirea diferitelor tipuri de umbre, rotire. Alte soluţii recomandate pentru crearea documentelor oficiale în format electronic sunt: Adobe – PageMaker (499$), PDFCreator (gratuit) sau PrimoPDF.

Care sunt soluţiile ? Print2Pdf este o soluţie atât pentru companiile în curs de dezvoltare, oferind o variantă gratuită, cât şi pentru marile corporaţii, pentru care pune la dispoziţie o soluţie completă contra cost. Print2Pdf permite crearea documentelor electronice sigure şi profesionale fără să fie nevoie de un efort suplimentar mai ales datorită interfeţei prietenoase cu utilizatorul. Print2pdf poate crea un document în format PDF utilizând orice aplicaţie prin care se poate printa şi este o aplicaţie

Concluzii Imaginea documentelor oficiale are un impact important asupra modului în care partenerii de afaceri şi clienţii percep o companie. Este eficientă salvarea în format .doc cât timp se lucrează la ele, dar odată ajunse la o formă finală, recomandarea este sa fie transformate în documente cu extensia .pdf. Astfel se reduce şi riscul ca persoane din exteriorul companiei să modifice informaţiile prezentate în documente fără acordul dumneavoastră. A

3. Uşurinţă în arhivarea şi păstrarea pe termen lung a documentelor

102 Tehnicã ºi Tehnologie 5/2011

Splaiul Independentei Nr. 319

Incinta Sema Parc Sector 6, Bucuresti Tel: (+40)31 8260150 www.classit.ro www.facebook.com/classit info

Çinfo 63

CAD/CAM/PLM/ERP

2001 2002 2003 2004 2

Soluţii de business intelligence pentru management SILVIU ŞTEFAN COJOCARU Lector Univ. Dr., Universitatea din Bucureşti

Silviu.cojocaru@student.faa.ro

alanced Scorecard este un instrument modern de management, care oferă o viziune de ansamblu asupra indicatorilor de performanţă pentru business-ul unei companii. În cadrul acestui articol, ne propunem să prezentăm succint trei soluţii dedicate acestui model de analiză şi management.

Prin implementarea soluţiilor din categoria ERP (Enterprise Resource Planning) şi a sistemelor informatice integrate, companiile acumulează un volum tot mai mare de date. În cele mai multe cazuri, ,,muntele” de date care se acumulează în companii prin implementarea unui astfel de sistem nu este exploatat decât într-o mică măsură. Astfel, în general exploatarea informaţiilor din bazele de date se limitează numai la un set de rapoarte, care oferă suport pentru procesele operaţionale din companie. Rolul soluţiilor de business intelligence (BI) este de a oferi noi oportunităţi în explorarea datelor din companie. Rapoartele multidimensionale bazate tehnologiile OLAP (Online Analytical Process), disponibile în majoritatea toolurilor de BI, au permis o analiză mai bună datelor. Tehnologia data mining (într-o traducere liberă ,,mineritul datelor”) a asigurat exploatarea în profunzime a datelor şi identificarea unor şabloane şi informaţii utile pentru business. Aceste instrumente sunt fără îndoială utile. Ce rapoarte vom pune însă pe biroul preşedintelui unei mari companii? Ce informaţii sunt utile pentru consiliul executiv al unei firme internaţionale? Modelul balanced scorecard Una dintre soluţiile de referinţă pentru a oferi un suport consistent pentru asistarea deciziilor la nivel de topmanagement este modelul de analiză şi de management balanced scorecard. 104 Tehnicã ºi Tehnologie 5/2011

Silviu ªtefan COJOCARU Lector Univ., Dr., Universitatea din Bucureºti

Pasionat de sistemele de business intelligence ºi aplicaţiile ERP (Enterprise Resource Planning)

Modelul nu este nou, fiind enunţat de profesorii universitari Robert Kaplan şi David Norton într-un articol scris în 1992 în revista Harvard Business Review. Modelul a avut la început un grad destul de restrâns de adopţie. Posibilităţile oferite de noile sisteme informatice, noile funcţionalităţi de business intelligence şi instrumentele informatice moderne au dat un nou avânt propagării acestui model de analiză şi management. Balanced Scorecard este un model care leagă elemente extrem de importante pentru dezvoltarea unei companii. Spre deosebire de alte modele care propun numai un set de indicatori care analizează performanţa business-ului, balanced scorecard pune de acord strategia pe termen lung de dezvoltare a companiei cu acţiunile pe termen scurt care vor trebui luate pentru a asigura succesul acestei strategii. Modelul balanced scorecard reţine numai patru perspective sau viziuni asupra afacerii: perspectiva financiară, perspectiva clientului, perspectiva proceselor de business şi perspectiva de inovare. Modelul balanced scorecard are o forţă de sinteză deosebită, asigurând un suport consistent pentru top-managementul din companie. De asemenea, important este că acest model pune de acord deciziile operaţionale cu strategia pe termen lung, asigurând alinierea la obiectivele strategice de dezvoltare. Care sunt elementele definitorii ale unei soluţii BI de tipul balanced scorecard? Companiile globale au fost primele care au adoptat modelul balanced scorecard, acest model fiind folosit în prezent de companii importante precum AMD sau Apple. Companiile mari dispun în general de sisteme cu un grad de eterogenitate ridicat. În acest sens, instrumentele de tipul balanced scorecard trebuie să fie suficient de flexibile pentru a se conecta la diverse aplicaţii şi baze de date pentru a colecta datele necesare pentru acest model de analiză.

Număr special

4 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 Un alt element important al acestor soluţii, este existenţa unor modele standard de analiză şi a unor mijloace prietenoase pentru adaptarea acestora la nevoile specifice. De asemenea, importantă este şi partajarea eficientă şi sigură a rapoartelor. Situaţiile listate pe hârtie sunt modalitatea clasică de prezentare a informaţiilor în consiliul de administraţie. Totuşi, în ultimii ani publicarea rapoartelor în Intranet a devenit o modalitate tot mai apreciată de manageri. Pentru un maxim de flexibilitate, soluţiile BI balanced scorecard trebuie să poate fi accesate prin intermediul unei interfeţe Web securizate (în general conexiunile vor fi realizate prin intermediul protocolului SSL).

 FIGURA 2. MIS Balanced Scorecard dispune de o interfaţă consistentă de vizualizare a rapoartelor prin intermediul componentei MIS OnVision.

A de 10 ani împreunã

TIB2011

robustă, care oferă atât o interfaţă Windows consistentă, cât şi o interfaţă Web (accesibilă prin MIS OnVision WebService). Aplicaţia este extrem de configurabilă, asigurând un control complet asupra rapoartelor realizate. În cadrul suitei de produse este disponibil MIS Designer, un instrument care dispune de o interfaţă vizuală pentru definirea rapoartelor.

Microsoft Office PerformancePoint Server

Office Business Scorecard Manager şi succesorul său PerformancePoint Server sunt două soluţii construite pe baza platformei BI oferită de Microsoft. Un avantaj al soluţiei este integrarea perfectă cu SQL Server şi suportul pentru noile facilităţi de business intelligence din acest produs. Am remarcat procedura simplă de instalare şi configurare a soluţiei, precum şi documentaţia destul de bogată existentă pe site-ul Microsoft. De asemenea, la nivel de end-user produsul exploatează beneficiile integrării cu suita Office. În acest mod, utilizatorii au la dispoziţie un mediu familiar pentru a accesa rapoartele de tipul balanced scorecard. Un alt element important este integrarea cu portalul SharePoint, existând posibilitatea de accesa rapoartele prin intermediul unei interfeţe Web. Integrarea cu SharePoint se realizează prin intermediul webpart-urilor, acest lucru facilitând adaptarea soluţiei la diverse cerinţe ale utilizatorilor. PerformancePoint integrează pe lângă suportul pentru balanced scorecard, instrumentele de analiză multidimensională ProClarity (soluţie achiziţionată de Microsoft) şi instrumente de planificare şi bugetare. Infor MIS Balanced Scorecad Infor MIS este un set complet de instrumente de BI, care acoperă diverse necesităţi de analiză (analize multidimensionale, data mining, analiza riscurilor, bugetare, balanced scorecard etc.). Am remarcat flexibilitatea soluţiei şi modul simplu de integrare cu surse eterogene de date. MIS Balanced Scorecard propune o abordare ,,step by step”, acoperind toate etapele definirii modelului balanced scorecard (începând cu definirea obiectivelor strategiei şi încheind cu măsurile care vor trebui luate pentru asigurarea succesului acestei strategii). Publicarea rapoartelor se realizează prin intermediul componentei MIS onVision. onVision este o componentă

 FIGURA 1. Office Balanced Scorecard asigură integrarea cu aplicaţiile Office şi o interfaţă Web pentru vizualizarea rapoartelor.

 FIGURA 3. Interfaţa Web a soluţiei BSPG are la bază limbajul PHP şi integrează mai mulţi indicatori grafici de analiză.

info

BSPG Balanced Scorecard BSPG este o soluţie open source dedicată gestionării modelului balanced scorecard. Comparativ cu cele două soluţii comerciale prezentate anterior, paleta de opţiuni oferită de acest produs este mult mai restrânsă. Din punct de vedere arhitectural, BSPG are la bază serverul Web Apache, limbajul PHP şi baza de date PostgreSQL. Interfaţa Web a produsului este destul de bine realizată, fiind disponibile multiple prezentări grafice pentru diverşi indicatori analizaţi. După cum recunoaşte şi iniţiatorul acestei aplicaţii, principalele limitări ale soluţiei sunt legate de baza de date PostgreSQL. Aceasta nu oferă funcţionalităţi adecvate de business intelligence, iar posibilităţile de integrare cu alte baze de date sunt destul de restrânse.

Concluzii Modelul Balanced Scorecard poate fi o soluţie pentru companiile care doresc să-şi definească un model coerent de analiză a performanţelor la nivelul organizaţiei. Utilizarea instrumentelor de business intelligence asigură integrarea mai facilă a acestui model la nivelul organizaţiilor şi partajarea mai simplă a informaţiilor. 5/2011

Tehnicã ºi Tehnologie 105

Energie >>> eficienţă energetică <<< A de 10 ani împreunã

Energia eoliană se extinde pe mare CARSTEN EDLER Market and Application Manager Wind Energy, Germany, HARTING Technology Group, carsten.edler@harting.com

olicitările componentelor electrice ale instalaţiilor eoliene offshore sunt foarte ridicate, datorită specificului mediului marin. HARTING Technology Group şi-a lărgit portofoliul de produse prin seria Han-Eco® şi prin aceasta a creat noi soluţii pentru acest domeniu special de aplicaţii.

În ceea ce priveşte puterea furnizată, instalaţiile eoliene au înregistrat creşteri continue în ultimii ani. Momentan există proiecte de astfel de centrale care să furnizeze până la 15 MW. Pentru a putea folosi aceste instalaţii în mod optim, acestea trebuiesc amplasate în locaţii adecvate. Curenţii constanţi de vânt, având o viteză medie mai ridicată, îi determină pe operatorii instalaţiilor eoliene să le amplaseze pe mare, cât mai departe de coastă. Solicitările componentelor electrice ale unei instalaţii eoliene onshore cât şi al uneia offshore sunt foarte ridicate: pe lângă solicitări la vibraţii puternice

Trendul spre proiecte offshore aduce cu el solicitări suplimentare ridicate pentru componentele instalaţiilor eoliene. Componentele electrice trebuie să asigure un grad de protecţie corespunzător mediului marin. În plus, trebuie să fie rezistente la concentraţia salină, specifică aerului marin. Suplimentar, fiabilitatea componentelor instalaţiilor offshore trebuie să fie ridicată: în cazul unei avarii pe mare, nu se poate ajunge imediat la instalaţii şi se poate ajunge la timpi de întrerupere îndelungaţi. Prin introducerea noii serii de conectori Han-Eco®, HARTING Technology Group a dezvoltat un nou produs care satisface aceste cerinţe. Un grad ridicat de protecţie (IP 65) şi un domeniu de temperatură larg, de la -40 °C la 125 °C, sunt factorii care-l definesc. La acestea se adaugă faptul că seria Han-Eco® este realizată dintr-un material plastic de înaltă performanţă, care asigură o rezistenţă ridicată la influenţele de mediu (de exemplu ceaţa marină), precum şi o robusteţe mecanică ridicată. Prin greutatea scăzută, în comparaţie cu variantele standard, valoroasa serie Han-Eco® urmăreşte trendul valabil atât pentru instalaţiile onshore cât şi pentru cele offshore, de a reduce greutatea turbinelor. HARTING Romania SCS Europa Unita Nr. 21 550018, Sibiu Tel: 0369.102.672 Fax: 0369.102.622 Email: ro@HARTING.com www.HARTING.com

106 Tehnicã ºi Tehnologie 5/2011

şi funcţionarea într-un domeniu larg de temperatură, este nevoie să se asigure şi o durată de viaţă ridicată.

info

Designul seriei Han-Eco® permite montajul fără scule specifice, aceşti conectori fiind special concepuţi pentru a permite şi construcţia modulară. Interfeţele pot fi astfel realizate flexibil şi pot fi combinate. Pe lângă economisirea timpului de montaj, prin folosirea componentelor adecvate, se pot obţine reduceri ale costurilor totale. Aceşti conectori se încadrează aşadar în mod optim în trendul de modularizare a instalaţiilor eoliene. A

GILDEMEISTER - stația de e-alimentare a viitorului. 100% energie verde pentru mobilitatea viitorului

SunCarrier SunCarrier 70 = până la 14 kWp* *la utilizarea Sunpower sau module Sanyo

 Sistem de soluții complet integrat incluzând un invertor special ce realizează conectarea la diferite surse de energie  Sistem ,,la cheie” de stocare a energiei într-o carcasă securizată, rezistentă la condițiile de mediu  Cicluri nelimitate (încărcare/descărcare) la stocarea energiei  CellCube este capabil de descărcare totală  Ieșire nominală în 10 kW, maxim 15 kWh  Până la 100 kWh capacitate de stocare a energiei  Performanțe optime prin managementul inteligent al bateriei  Răspuns instantaneu la cererile de alimentare  Eﬁciență maximă în toate modurile de operare  Performanțele electronice ale vehiculelor pot ﬁ integrate în mod opțional cu CellCube

Prezență globală: Gildemeister energy solutions dispune de o rețea globală de servicii în cooperare cu 75 ﬁliale internaționale de vânzări și service Gildemeister.

prin DMG România

DMG România. Tel.: +40 724 267 915; e-mail: octavian.andritoiu@gildemeister.com

Soluţiile Gildemeister pentru staţiile de e-alimentare 

WindCarrier

Noua generație de mici sisteme eoliene, cu o putere de 10kW, garantează optimizarea consumului prin eficiență energetică. Construit cu o transmisie fără angrenaj funcționând independent de direcția vântului, pe principiul ascensiunii (principiul Darrieus) cu mentenanță redusă, durată de viață lungă și o înălțime totală de 14,25 m, WindCarrier deschide oportunități pentru noi aplicații.



SunCarrier 70

Datorită înălțimii de numai 4 m și a amprentei la sol de până la 84 m2, SunCarrier oferă o mare flexibilitate a amplasamentului, precum și o instalare ușoară datorită conceptului de asamblare a ramelor.



Cellcube

Rezolvă problema stocării energiei. Bateria durabilă cu flux de vanadiu asigură alimentarea neîntreruptă (24 ore/7 zile) cu energia furnizată de soare sau de către turbinele eoliene. Se pot stoca până la 100 kWh fără pierderi. Pe lângă alimentarea vehiculelor, Cellcube poate furniza iluminarea și funcționarea display-ului stației, eliminând nevoia de conectare la rețeaua de energie electrică. Cellcube funcționează ca unitate de stocare multi-funcțională, alți utilizatori suplimentari putându-se conecta cu ușurință.



Infoscreen

Totul este la vedere – display-ul complex furnizează date referitoare la energia regenerabilă obținută, oferă asistență optimă și garantează transparența procesului de alimentare.



Dimensiuni: Amprentă totală: 46 m 2, podea: 7 m x 6,6 m Înălțime: 3,44 m, Cellcube FB 10-100: 4,5 m x 2,2 m x 2,4 m

info 64

Yana – stația de alimentare Younicosw

Alimentarea vehiculelor cu curent electric devine un proces simplu și curat oferit de implementarea unui software inteligent în stația de alimentare Yana. Toate datele, cum ar fi ora și durata alimentării, puterea încărcată sunt transmise în timpul alimentării și disponibile spre consultare oricând este necesar. Accesul se poate personaliza astfel încât numai personalul autorizat să poată utiliza stația de alimentare Variante sistem: Schuko, 230 V, 16 A, BS (British standard), 230 V, 13A, IEC 400V, 16 A

Energie >>> eficienţă energetică

<<<

2001 2002 2003 2004 2

O promisiune pentru viitor: energia eoliană DIANA COSMIN diana.cosmin@asro.ro

reşterea preţurilor la combustibilii solizi şi la petrol, criza nucleară de la Fukushima survenită în luna martie a anului 2011, au determinat creşterea aşteptărilor în ceea ce priveşte energia eoliană, care este o sursă de energie regenerabilă.

În 2015 energia eoliană va asigura o economie de 23,7 miliarde euro, sumă care ar fi fost altfel cheltuită pentru a produce electricitate din: cărbune (15,1 miliarde euro), gaze naturale (6,4 miliarde euro ), petrol (1,7 miliarde euro). În 2020 se vor economisi 87 miliarde euro datorită energiei eoliene. Aceste estimări se bazează pe datele oferite de Agenţia Internaţională de Energie (International Energy Agency IEA, World Outlook 2010) şi de Consiliul Mondial pentru Energie Eoliană (Global Wind Energy Council –GWEC, 2011, Outlook 2010). Cantitatea de energie electrică furnizată de instalaţiile eoliene la nivel mondial a cunoscut o creştere impresionantă în ultimii ani. În perioada 1995–2005, rata anuală de creştere a fost de circa 30%. Pe plan mondial s-a ajuns de la o capacitate de furnizare a energiei electrice a instalaţiilor eoliene de 60GW în 2005, la 120 GW în 2008 până la 200 GW în 2010. Un raport al Wind Energy Association (Asociaţia pentru Energie Eoliană) menţionează China pe primul loc în ceea ce priveşte capacitatea instalaţiilor eoliene. China a depăşit Statele Unite în anul 2010, prin adăugarea a 8.900 MW, faţă de 5.116 MW cât au instalat în acelaşi an Statele Unite. La noi în ţară, în Dobrogea sunt construite deja parcuri eoliene care însumează 600MW. Construcţia unui parc eolian de 69 MW la Cernavodă a fost terminată în mai 2011. Energia furnizată de aceste instalaţii eoliene poate alimenta 70 000 de gospodării şi a costat 200 milioane de dolari. Pe baza evaluării şi interpretării datelor înregistrate, în România se pot monta instalaţii eoliene cu o capacitate de până la 14.000 MW, ceea ce înseamnă un aport de energie electrică de aproape 23000 GWh/an. 110 Tehnicã ºi Tehnologie 5/2011

Christian Kjaer, director executiv al EWEA

Raportul EWEA ( European Wind Energy Association – Asociaţia Europeană pentru Energie Eoliană) arată cum utilizarea energiei eoliene va contribui la reducerea substanţială a emisiilor de bioxid de carbon, ceea ce va face posibilă îndeplinirea obiectivului Uniunii Europene de a reduce cu 80-95% aceste emisii în 2050. Raportul stabileşte cu cât va trebui să crească cantitatea de energie electrică furnizată de instalaţiile eoliene pentru a îndeplini acest scop. În 2020 majoritatea ţărilor Uniunii Europene vor trebui cel puţin să tripleze puterea electrică a instalaţiilor eoliene pentru a ajunge la o capacitate totală instalată de 230 GW, acoperind 15,7% din necesarul UE de energie electrică. La sfârşitul anului 2010, capacitatea de a livra energie electrică a instalaţiilor eoliene din ţările UE era de 84 GW, ceea ce satisfăcea 5,3 % din necesarul UE de energie electrică. În 2030 EWEA se aşteaptă la 400GW de la energia eoliană, reprezentând 28,5% din cererea de energie electrică a UE, iar în 2050, 50% din energia electrică a UE ar putea fi furnizată de instalaţiile eoliene. ,,Investiţiile anuale în UE vor creşte de la 13 miliarde Euro în 2010 la 27 miliarde euro în 2020.” (Christian Kjaer, director executiv al EWEA) În tabelul 1 (sursa: EWEA) se prezintă:

 creşterea capacităţii (factorului de putere) a instalaţiilor eoliene ale statelor membre ale UE, de la sfârşitul anului 2010 până în anul 2020.

 TABELUL 1 EU-27: x 2,7 (16%) Austria: x 3,5 (10%) Cipru: x 3,6 (12%) Estonia: x 3,4 (11%) Germania: x 1,8 (17%) Irlanda: x 4,2 (52%) Lituania: x 6,5 (18%) Olanda: x 4,2 (20%) Romania: x 6,5 ( 10%) Spania: x 1,9 (27%)

info

Belgia: x 4,3 (10%) Cehia: x 7,4 (4%) Finlanda: x 9,6 (5%) Grecia: x 5,4 (23%) Italia: x 2,7 (9%) Luxemburg: x 7,1 (7%) Polonia: x 9,5 (14%) Slovacia: x 266 (5%) Suedia: x 4 (15%)

Bulgaria: x 8 (18%) Danemarca: x1,6 (38%) Franta: x 4 ( 11%) Ungaria: x 3 (4%) Letonia: x 6,4 (5%) Malta: 0 la 100MW (8%) Portugalia: x 1,9 (28%) Slovenia: 0 la 500 MW ( 6%) Marea Britanie: x 5 (19%)

Număr special

4 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011  Factorul cu care va creşte capacitatea instalaţiilor eoliene şi cât se va satisface în procente din necesarul de energie electrică în anul 2020.

La sfârşitul anului 2010, capacitatea mondială a generatoarelor eoliene era de 194 400 MW. Toate turbinele de pe glob pot genera 430 Terawaţi/an, echivalentul a 2,5% din consumul mondial de energie. Industria eoliană implică o circulaţie a mărfurilor de 40 miliarde euro şi în cadrul acestei industrii lucrează 670 000 persoane în întreaga lume. În concluzie, se poate spune că viitorul arată favorabil pentru industria de turbine eoliene. Există o cerere în continuă creştere de energie electrică din surse eoliene, deoarece aceste surse de energie sunt regenerabile şi viabile. Se estimează că energia eoliană va continua să aibă cea mai rapidă creştere din domeniul producerii de energie electrică, cu peste 10 000 MW anual la nivel mondial. Deoarece se vor produce turbine eoliene de dimensiuni mai mari, ţările care produc energie electrică din surse eoliene vor realiza considerabile economii la scară. În prezent se fac eforturi susţinute pentru a face sistemele de acţionare ale turbinelor eoliene mai fiabile şi cu o durată de funcţionare mult mai mare. Activităţile de standardizare în acest domeniu vor continua să se desfăşoare în cadrul ISO, CEI şi al grupului comun de lucru ISO/CEI JGW, elaborând standarde internaţionale care să susţină această industrie aflată în plină dezvoltare.

A de 10 ani împreunã

TIB2011

Notă naţională

Asociaţia de Standardizare din România s-a implicat în susţinerea efortului de introducere şi utilizare în ţara noastră a energiei electrice obţinută din surse eoliene, prin adoptarea standardelor europene şi internaţionale referitoare la acest domeniu. A  Standarde elaborate de Asociaţia de Standardizare din România în domeniul energiei eoliene Indice

Titlu

SR CEI 60050-.415:2005

Vocabular Electrotehnic Internaţional. Capitolul 415: Aerogeneratoare Turbine eoliene. Partea 24: Protecţia împotriva trăsnetului Turbine eoliene. Partea 23: Încercări de rezistenţă ale palelor rotorice în mărime naturală Turbine eoliene. Măsuri protectoare. Prescripţii pentru proiectare, exploatare şi întreţinere Turbine eoliene. Partea 1: Condiţii de proiectare Turbine eoliene. Partea 11: Tehnici de măsurare a zgomotului Turbine eoliene. Partea 11: Tehnici de măsurare a zgomotului Turbine eoliene. Partea 11: Tehnici de măsurare a zgomotului Turbine eoliene. Partea 12: Tehnici de măsurare a performanţelor de putere Turbine eoliene. Partea 12-1: Măsurarea performanţelor de putere a turbinelor eoliene pentru producerea energiei electrice Turbine eoliene. Partea 2: Securitatea turbinelor eoliene mici Turbine eoliene. Partea 2: Condiţii de proiectare pentru turbine eoliene mici Turbine eoliene. Partea 21: Măsurarea şi evaluarea caracteristicilor de calitate ale puterii turbinelor eoliene conectate la o reţea electrică Energia vântului. Terminologie

SR CEI/TR 61400-24:2006 SR CEI/TS 61400-23:2006 SR EN 50308:2005 SR EN 61400-1:2006 SR EN 614-11:2001 SR EN 61400-11:2004 SR EN 61400-11:2004/A1:2007 SR EN 61400-12:2001 SR EN 61400-12:2007 SR EN 61400-2:2001 SR EN 61400-2:2007 SR EN 61400-21:2003 STAS R 12232-84

info 68

Energie >>> eficienţă energetică

<<<

2001 2002 2003 2004 2

Eficienţa energetică în sistemele electrice (XI) ION POTÂRNICHE dr. ing., Director General ICPE ACTEL

pisodul X a urmărit evidenţierea problemelor specifice utilizării motorului asincron pentru acţionarea troliului în instalaţiile de foraj marin şi terestru. S-au urmărit cu această ocazie atât comportarea motorului acţionat, cât şi a convertoarelor c.a./c.a. dedicate acestor aplicaţii.

(1), unde simbolurile utilizate reprezintă: Pc - puterea de circulaţie; Q - debitul de fluid; p - căderea de presiune în sistemul de circulaţie; η - randamentul total al instalaţiei de pompare. Debitul Q este acela care asigură viteza ascensională minimă, adică : (2), cu următoarele notări: Ds - diametrul exterior al sapei; De - diametrul exterior al prăjinilor de foraj; α - coeficient care ţine seama de repartiţia vitezelor într-o secţiune dată; vα - viteza ascensională a fluidului. Pornind de la relaţiile (1) şi (2), în care elementele constitutive fie se calculează, fie se regăsesc în tabele sau diagrame bazate pe experienţă îndelungată în procesul de 112 Tehnicã ºi Tehnologie 5/2011

Puterea motorului electric este: (4), unde:

În procesul de foraj, pentru asigurarea unei optimizări a acestuia şi eficientizarea activităţilor conexe, funcţionarea motorului se realizează la putere constantă: (5),

Parametrul cel mai important al procesului de foraj din punct de vedere al fluidului folosit este viteza lui ascensională vα, care impune dimensionarea puterii antrenate în utilizarea eficientă a energiei disponibile în procesul de foraj.

Într-un episod anterior, am arătat că utilizarea raţională a pompelor de fluid are loc la putere constantă, variindu-se debitul şi presiunea în conformitate cu necesităţile forajului. Puterea necesară pentru circulaţia fluidului este dată de relaţia (1):

(3).

M - cuplul activ la axul motorului; Ω - viteza unghiulară la ax.

1. Utilizarea motorului asincron pentru antrenarea pompelor de noroi utilizate în foraj Alegerea pompelor de fluid de foraj (noroi) se face astfel încât să fie asiguraţi parametrii sistemului de foraj circulaţie în conformitate cu un program de foraj prestabilit.

Având în vedere că energia consumată pentru circulaţia fluidului reprezintă circa 70-80% din energia totală disponibilă, rezultă că eficienţa forajului depinde decisiv de felul în care aceasta este utilizată.

foraj, se determină puterea sarcinii motorului de antrenare a pompei şi în mod implicit puterea motorului electric care trebuie să acopere puterea sarcinii, adică:

Conf. dr. ing Ion Potârniche, Director General al ICPE ACTEL din 1994, peste 35 de ani de activitate aplicativă în cadrul ICPE  Autor al: 9 invenţii brevetate, 23 lucrări publicate în reviste de specialitate, 59 lucrări practice elaborate, 79 lucrări publicate în sesiuni de comunicări ştiinţifice, 4 cărţi publicate.  Experienţă în managementul proiectelor de cercetare naţională, coordonator al 19 contracte de cercetare aplicativă din cadrul PNCDI  Membru al: Consiliului Inovării-AMCSIT, CT 36-Electronica de Putere al Comitetului Electrotehnic Român, AGIR, Patronatelor din Energetică  Membru de onoare al CNR-CME  Vicepreşedinte al APREL  Vicepreşedinte al A.P. ENERGIA  Consultant ştiinţific al Federaţiei Patronale din Construcţii de Maşini  Activitate didactică la U.P.B. şi Universitatea Valahia

Din punct de vedere matematic, relaţia (5), o hiperbolă echilateră în coordonate M şi Ω, ne sugerează fenomenul fizic: orice punct de funcţionare de pe această hiperbolă poate fi un proces de foraj în coordonate MK, ΩK sau cu alte cuvinte, debit variabil la viteză de circulaţie variabilă. De unde poate apărea eficienţa energetică? Studiind relaţia (5), putem spune că acţionarea motorului de c.a. asincron cu rotorul în scurtcircuit cu turaţie variabilă şi cuplu constant, astfel încât să ne situăm pe caracteristica hiperbolică M = f(Ω), la putere constantă tot timpul procesului de foraj, va conduce la obţinerea unui proces optim de foraj şi implicit la obţinerea unui randament maxim. 2. Modificarea vitezei motorului asincron bazată pe reglarea concomitentă a mărimii şi frecvenţei tensiunii de alimentare Pornind de la relaţia matematică a cuplului maxim al maşinii asincrone : (6), Putem spune că valoarea maximă a acestuia este direct proporţională cu pătratul valorii eficace a tensiunii de alimentare: (7), Conform acestei relaţii, caracteristicile mecanice artificiale ale maşinii asincrone sunt prezentate în fig. 1

Număr special

4 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011

Pentru

rezultă că

Pentru

rezultă că

Pentru

rezultă că

Analiza comportării motorului asincron la modificarea frecvenţei tensiunii de alimentare arată că gama cea mai largă de reglare a vitezei se obţine la menţinerea constantă a raportului U1/f1 în domeniul subsincron, când prin acesta se menţine fluxul constant şi la menţinerea constantă a tensiunii în domeniul suprasincron. Utilizarea convertoarelor statice din familia SINAMICS rezolvă în totalitate această problemă, prin compensarea parametrilor maşinii asincrone astfel încât liniaritatea caracteristicii U/f să rămână nealterată şi la frecvenţe foarte mici.

TIB2011

3. Îmbunătăţirea randamentului sistemului de circulaţie a fluidului de foraj Problema creşterii randamentului sistemului de circulaţie a fluidului de foraj este o preocupare permanentă a tuturor celor care concură la realizarea procesului de foraj, cât şi a celor care realizează echipamente pentru sistemul de circulaţie.

Modificarea frecvenţei tensiunii de alimentare modifică şi momentul maxim şi alunecarea critică, conform caracteristicilor din fig. 2.

Modificarea simultană a tensiunii şi frecvenţei tensiunii de alimentare se face într-un raport care depinde de modul în care momentul rezistent static la axul motorului variază cu viteza:

A de 10 ani împreunã

Dintre aceste preocupări trebuiesc amintite următoarele:  Managementul procesului de foraj pe care-l asigură sondorul şef astfel încât în orice moment să fie aleşi parametrii Q, p, vα optimi;  Constructorii de pompe au ajuns la performanţe ridicate prin:  crearea de pompe noi, moderne, cu funcţionări fracţionate pe o perioadă totală de funcţionare; astăzi întâlnim pompele triplex care au înlocuit vechile pompe duplex aproape în totalitate;  crearea de pompe la care transmisia motor-pompă să se facă fără reductoare cu roţi dinţate sau cu transmisie prin curele.  Constructorii de echipamente de antrenare a pompelor au rezultate deosebite prin:  înlocuirea motoarelor clasice (cuplu mediu şi turaţie medie) cu motoare de turaţie mică şi cuplu mare;  utilizarea convertoarelor de antrenare cu funcţionalitate în 4 cadrane, care permit economii importante şi pe curba de răspuns a pistonului pompei prin introducerea energiei de frânare în reţeaua de alimentare.

4. Concluzii În ceea ce priveşte activitatea ICPE ACTEL în domeniul acţionării pompelor de noroi utilizate în forajul terestru şi marin, preocupările noastre au vizat următoarele aspecte:

S.C. ICPE ACTEL S.A. Tel: 021.346.86.90 Fax: 021.346.72.67 office.actel@icpe-actel.ro www.icpe-actel.ro info

 Menţinerea puterii constante în limite strânse pentru orice tip de pompă utilizată;  Limitarea cuplului activ al motorului de antrenare în limitele cerute de procesul de foraj;  Reglarea vitezei în gamă largă de variaţie pentru obţinerea parametrilor de foraj în zonele de graniţă şi de limitare;  În prezent ne preocupă tot mai mult introducerea transmisiei fără reductor între axul pompei şi al motorului de antrenare. A 5/2011

Tehnicã ºi Tehnologie 113

Energie >>> eficienţă energetică <<< A de 10 ani împreunã

Invertoare cu eficienţă ridicată MIRCEA BĂDUŢ inginer, Consultant CAD/IT

cad_consultant@hotmail.com

roblematica energetică ne obligă nu doar să căutăm noi surse de energie ci şi să minimizăm pierderile de energie. Va trebui să gândim cu grijă toate detaliile. Dacă până acum, fiind racordaţi la o reţea electroenergetică nu ne speriau câteva procente pierdute în lanţul generare-transport-consum, în perspectivă astfel de situaţii nu vor mai fi de conceput.

Când ne bazăm alimentarea gospodăriei sau a micii întreprinderi pe panouri solare sau pe turbine eoliene (sau chiar pe un grup electrogen) vom drămui fiecare watt. Într-o astfel de situaţie, între sursa de curent continuu (panoul de celule fotovoltaice, de exemplu) şi consumatorul de curent alternativ este interpus invertorul. Acest dispozitiv, prin faptul că transformă curentul continuu în curent alternativ, este cheia compatibilizării cu consumatorii electrici obişnuiţi (casnici sau industriali) sau cu reţeaua energetică de tip smartgrid (capabilă deci să preia, contra cost, surplusul de energie de la consumatorul dotat cu facilităţi electrogeneratoare). În mod firesc invertoarele deja constituie un element cheie pentru producătorii de echipamente şi instalaţii de captare a energiilor neconvenţionale.

pulsurile alternative geometrizate în curbă sinusoidală (sau în triada de curbe sinusoidale decalate simetric, în cazul circuitelor trifazate). (Indiferent că invertorul foloseşte modularea în durată/lăţime a pulsurilor generate (PWM) sau modularea în amplitudine (PAM), şi oricât de complexă ar fi schema/logica de control a  FIGURA 1. deschiderii/închiderii tiristoarelor, forma de undă sintetizată Inventor topologie la ieşire nu este sinusoidală, iar armonicele generate pot  FIGURA 2. produce pierderi energetice şi probleme termice sau de PWM - două nivele compatibilitate electromagnetică.) De curând specialiştii au identificat o pierdere de energie printr-un curent de retur de la bobină, şi au intercalat în acest circuit elemente adiţionale de control ritmic al fluxului (GTO), rezultatul fiind creşterea eficienţei energetice a invertorului până la 98-99%. Astfel de topologii de invertoare au început să fie patentate în lume (vezi HERIC/ Sunways), dar probabil că eforturile de cercetare vor continua, motivate de concurenţă şi de necesitatea creşterii eficienţei energetice (vizând perfecţionarea tiristoarelor, a topologiilor PWM, a minimizării armonicelor). A

Deşi tehnologia invertoarelor a tot evoluat în ultimele decenii, eficienţa lor nu a reuşit să depăşească 92-96%. În mod tipic, circuitul electric al unui invertor cuprinde o baterie de condensatoare (la intrare), un pachet de semiconductori cu comandă pe poartă (o punte de tiristori sau de MOSFETuri) controlaţi corespunzător (electronic sau chiar prin circuite digitale), iar la ieşire o bobină, necesară pentru a transforma  FIGURA 3. PWM - trei nivele

 FIGURA 4. PWM - output

114 Tehnicã ºi Tehnologie 5/2011

info

Çinfo 33

Energie >>> eficienţă energetică

<<<

2001 2002 2003 2004 2

Iluminatul electric cu lămpi fluorescente compacte (II) CONSTANTIN IVANOVICI AURELIA IONESCU - Fiz IONEL POPA - dr. ing ELEONORA ŢIPU - ing. ICPE SA NICOLAE GOLOVANOV prof. dr. ing. UPB-CCEPM

n acest număr vom prezenta principalele caracteristici luminotehnice şi de eficienţă luminoasă în comparaţie cu lămpile electrice cu incandescenţă, dezavantajele LFC, precum şi concluziile privind utilizarea în iluminatul electric al LFC-urilor pe piaţa românească şi nu numai.

CRISTIAN LUNGANU FLORIN STOICA MEGAVOX office@megavox.ro

Principalele dezavantaje ale lămpilor fluorescente compacte sunt următoarele:  fluxul luminos al lămpii este dependent de temperatură; valorile normate ale fluxului luminos sunt realizate la temperatura exterioară specificată de către producător;  lampa fluorescentă compactă, cu balast electronic, este un receptor puternic neliniar; datorită caracteristicii neliniare a sistemului balast – lampă, curentul electric absorbit are o formă puternic distorsionată în raport cu o sinusoidă; curentul electric cuprinde armonici de valoare ridicată care pot să se propage în reţeaua electrică de alimentare (dacă nu se iau măsuri);  costuri relativ ridicate;  durata de viaţă este sensibilă la frecvenţa conectărilor (în cazul unei frecvenţe reduse a conectărilor creşte durata de viaţă);  utilizarea frecvenţei de 30-50 kHz pentru alimentarea tubului de descărcare electrică poate genera perturbaţii electromagnetice în mediul ambiant;  o intensă disipare de căldură într-un spaţiu redus, ceea ce implică dificultăţi în evacuarea căldurii din soclul lămpii.

Influenţa temperaturii mediului ambiant este diferită în cazul lămpilor cu mercur şi a celor cu amalgam. În cazul lămpilor cu mercur, presiunea vaporilor de mercur este influenţată direct de temperatura mediului ambiant şi deci lămpile au o temperatură optimă de funcţionare (de obicei 25±1˚C). În cazul lămpilor cu amalgam, fluxul luminos emis rămâne la valori peste 90% din fluxul nominal în intevalul -15˚C la 65˚C (cu o mică excepţie între 15˚C şi 20˚C, când poate să scadă sub 88% din fluxul nominal). În figura 4 este prezentată variaţia fluxului luminos emis de lampă (în raport cu fluxul nominal) în funcţie de temperatura mediului ambiant, pentru două tipuri de LFC. Se observă faptul că LFC cu mercur nu pot fi utilizate în toate locurile. De exemplu, la temperatură redusă, în frigidere, sau la temperatură ridicată, în cuptoare casnice, nu oferă performanţă. De asemenea, nu se folosesc în circuite de siguranţă, care nu oferă aceeaşi tensiune ca în mod normal. 116 Tehnicã ºi Tehnologie 5/2011

 TABELUL 1. Costuri tipice pentru LFC Mărimea

La utilizarea lămpilor fluorescente compacte trebuie să se verifice indicaţia privind temperatura minimă de lucru (înscrisă pe ambalaj) pentru a se asigura că produsul corespunde climatului local.

Sunt în fabricaţie şi lămpi utilizabile în exterior la temperaturi ajungând până la – 30 °C. În acest caz, lampa este instalată într-un corp închis pentru a fi protejată de frig, de vânt şi de umiditate. Este de remarcat faptul că dacă se conectează lampa situată în exterior la un detector de mişcare, durata sa de viaţă poate fi mult redusă datorită conectărilor frecvente. Principala barieră în diseminarea lămpilor LFC este preţul lămpii, între 10 şi 30 de ori mai ridicat faţă de o lampă cu incandescenţă echivalentă. Preţurile ridicate sunt determinate în primul rând de tehnologia mai complexă necesară realizării lămpilor fluorescente comparativ cu lămpile cu incandescenţă. Preţurile scad în mod continuu astfel că există LFC cu un preţ numai de patru ori mai mare faţă de lămpile cu incandescenţă echivalente. Analiza de cost pe durata de viaţă a lămpii este net avantajoasă lămpilor fluorescente compacte având în vedere energia electrică utilizată (tabelul 1). Lampa cu incandescenţă

LFC

0,50 900 75 12 1000

10,0 900 15 60 10000

Preţul iniţial [€] Flux luminos [lm] Putere nominală [W] Eficienţa luminoasă [lm/W] Durata de viaţă [ore]

Calcule pentru 10000 ore de funcţionare (preţul energiei electrice 0,1 €/kWh) Energia utilizată (kWh) Factura de energie electrică [€] Investiţia în lămpi [€] Total factură energie electrică şi lămpi Economia realizată [€]

 FIGURA 4. Variaţia fluxului luminos emis de LFC în funcţie de temperatura mediului ambiant: a) lămpi cu mercur; b) lămpi cu amalgam.

750 75 5 80 -

150 15 10 25 55

Unul dintre principalele dezavantaje este durata relativ mare până la atingerea parametrilor nominali, la multe dintre tipurile de lămpi de pe piaţă. Înlocuirea lămpilor incandescente cu lămpi fluorescente compacte, în ţările calde, reduce semnificativ încărcarea instalaţiilor de aer condiţionat, ceea ce reduce, în continuare, necesarul de energie electrică. În ţările reci apare necesară suplimentarea necesarului de energie pentru încălzire. Energia înglobată în LFC este mai mare decât la lămpile cu incandescenţă, dar se repartizează pe o durată de viaţă mai mare. Sunt studii pentru atingerea unei eficienţe luminoase de 120 lm/W. Utilizarea balastului electronic, asigurând o frecvenţă a tensiunii de alimentare a canalului de descărcare electrică de 30-50 kHz, elimină practic efectul de flicker specific lămpilor alimentate la 50 Hz. Lămpile fluorescente compacte actuale au puteri de 4-120 W şi eficienţă luminoasă de 55-88 lm/W, realizând astfel o eficienţă luminoasă de circa 5 ori mai mare ca a lămpilor cu incandescenţă de aceeaşi putere. De cele mai multe ori, LFC sunt gândite pentru a înlocui direct lămpile cu incandescenţă.

Număr special

4 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 Eficienţa luminoasă [η] a sursei de lumină este definită prin raportul dintre fluxul luminos Φ emis de sursă şi puterea absorbită din reţeaua electrică P de către sursa de lumină

FIGURA 5. Sensibilitatea spectrală

(1),

A de 10 ani împreunã

culorilor este unul dintre criteriile principale privind calitatea luminii, indicând cât de ,,corectă” i se pare unui observator culoarea corpurilor iluminate artificial. Culoarea corpurilor este ,,corectă” când este privită la lumina naturală. Esenţial pentru calitatea redării culorilor într-o instalaţie de iluminat este spectrul radiaţiei sursei de lumină. Indicele Ra de redare a culorilor defineşte caracteristicile de redare ale culorilor de către sursele de lumină artificială (tabelul 4). Caracteristici

în care ϕλ este sensibilitatea spectrală a ochiului uman în funcţie de lungimea de undă λ, iar pλ este puterea spectrală emisă de lampă.

Nivel de redare a culorilor

Indicele de redare a culorilor

1A 1B 2A 2B 3 4 -

90 - 100 80 - 90 70 - 80 60 - 70 40 - 60 20 - 40 < 20

Foarte bune Bune

În figura 5 se poate observa nivelul eficienţei luminoase a sursei prin raportarea ariei suprafeţei haşurate la aria totală de sub curba puterii spectrale emise. Eficienţa luminoasă este un indicator economic important al unei surse de lumină. În cazul unei transformări ideale a energiei electrice absorbite de o sursă care emite o lumină monocromatică cu lungimea de undă de 555 nm rezultă o eficienţă luminoasă η = 683 lm/W. În realitate, sursele actuale de lumină artificială au o eficienţă luminoasă mult mai mică. În tabelul 2 sunt prezentate câteva exemple în acest sens. Sursa de lumină

TABELUL 4. Niveluri de redare a culorilor Ra

 TABELUL 2. Eficienţa luminoasă a unor surse de lumină Eficienţa luminoasă lm/W

Lampa iniţială Edison Lampa cu incandescenţă Lampa cu halogeni Lampa fluorescentă liniară Lampa fluorescentă compactă Lampa cu descărcare în vapori de mercur de înaltă presiune Lampa cu descărcare în vapori de sodiu de înaltă presiune Lampa cu descărcare cu halogenuri metalice

Eficienţa ridicată în raport cu lămpile cu incandescenţă este principalul avantaj al LFC, asigurând pentru acelaşi flux luminos, o energie electrică utilizată de 4-5 ori mai mică decât a lămpilor cu incandescenţă. Circa 25% din energia utilizată de către LFC este transformată în lumină faţă de circa 5% în cazul lămpilor cu incandescenţă.

1,4 10 - 40 20 - 45 35 - 104 55 - 88 37 - 63 54 - 153 80 - 125

FIGURA 6. Bilanţul energetic al unei lămpi fluorescente compacte

Comparaţia performanţelor lămpilor incandescente şi a LFC este prezentată în tabelul 3.

Normal incandescent LFC cu balast electronic

Puterea [W]

Fluxul luminos [lm]

Factorul de redare a culorilor

Eficienţa luminoasă [lm/W]

40 60 75 100 7 11 15 20

430 730 960 1380 400 600 900 1200

99 99 99 99 85∙-∙90 85∙-∙90 85∙-∙90 85∙-∙90

11 12 13 14 57 55 60 60

În ultimul timp au fost realizate şi LFC de formă decorativă pentru a fi încorporate în candelabre sau corpuri speciale. Realizarea LFC cu temperaturi de culoare diferite, de la 3000 K până la 7000 K permite utilizarea eficientă a acestora în locuri de muncă cu caracteristici diferite. În acest fel, poate fi realizat un factor ridicat de redare a culorilor. Redarea

Medii Slabe Nedefinite

Nivelul 1A de redare a culorilor defineşte cea mai ridicată capacitate de redare a culorilor şi este cerut la încercare/ controlul culorilor. În încăperile cu birouri, în general, este suficient nivelul 1B. Durata până la atingerea parametrilor luminotehnici de referinţă este foarte redusă, astfel că nu este afectat confortul luminos al utilizatorilor. O largă diversitate a formei lămpilor şi a puterii nominale (fig.7) permit alegerea celei mai adecvate surse de lumină.

Lămpile pot fi plasate în corpuri de iluminat adecvate mediului în care sunt utilizate. Pentru unele tipuri de lămpi este posibilă variaţia adaptivă a fluxului luminos emis. Utilizarea balastului electronic cu înaltă frecvenţă la lămpile fluorescente compacte asigură eliminarea celor două surse de disconfort care apar la utilizarea lămpilor fluorescente clasice: este eliminat zgomotul specific determinat de balastul inductiv şi este eliminat efectul stroboscopic determinat de variaţia fluxului luminos cu o frecvenţă dublă faţă de frecvenţa tensiunii de alimentare. 3. Concluzii privind iluminatul electric cu lămpi fluorescente compacte aflate pe piaţa româneasca şi la nivel mondial Piaţa lămpilor fluorescente compacte cunoaşte o creştere semnificativă odată cu reducerea costurilor de fabricaţie a lămpilor şi creşterea diversităţii formelor lămpii, incluzând lămpi cu soclu E 14 ,,minion" care pot fi folosite în locul lămpilor cu incandescenţă decorative.

În figura 6 este prezentat un bilanţ energetic pentru o lampă fluorescentă compactă uzuală.

Tipul lămpii

TIB2011

TABELUL 3. Comparaţia caracteristicilor luminotehnice

Dezvoltarea, în continuare a pieţei lămpilor fluorescente compacte, necesită conştientizarea utilizatorilor că aceste lămpi nu sunt numai „lămpi economice" - cu consum redus - dar că asigură, pe durata de viaţă, costuri mult mai reduse decât lămpile cu incandescenţă, deşi investiţia iniţială pentru lămpile fluorescente compacte este relativ ridicată. De asemenea, este necesar ca să se imprime, în rândul utilizatorilor, încrederea în noua tehnologie. Problema apare în special în cazul iluminatului în gospodării, unde prezenţa lămpilor cu incandescenţă este încă larg răspândită. Se poate considera că, în prezent, practic 53% din sursele de iluminat din sectorul rezidenţial sunt fluorescente, din care 13% îl reprezintă lămpile fluorescente compacte, iar restul sunt lămpi fluorescente tubulare de 18W, 36W, 58W. În Franţa, în anul 2001, 44% dintre gospodării utilizau cel puţin o lampă cu consum redus de energie. Iluminatul electric 

info

5/2011

Tehnicã ºi Tehnologie 117

Energie >>> eficienţă energetică <<< A de 10 ani împreunã persoane (11,03%) utilizează numai lămpi fluorescente, 65 de persoane (44,82%) resping complet utilizarea lor. Figura 8 prezintă procentele pentru utilizarea lămpilor.

 în gospodării, reprezintă între 0,6% şi 1,2% din enegia totală utilizată în ţară, în anul 2006.

Conform unui sondaj realizat la mijlocul lunii iunie 2009, peste 90% dintre cetăţeni au făcut deja pasul la noile tipuri de lămpi economice, majoritatea fiind satisfăcuţi de produsele achiziţionate. Totuşi, circa 72% dintre intervievaţi au reclamat preţul prea ridicat al lămpilor economice, 60% şi-au exprimat dorinţa unei aprinderi mai rapide a lămpii, 39% au cerut o varietate mai mare a tipurilor de lămpi, iar 23% au cerut un amablaj mai puţin poluant al lămpilor. Ca răspuns la cererile cumpărătorilor, reprezentanţii industriei de profil au subliniat că lămpile actuale sunt din prima generaţie, urmând ca studiile în curs să asigure limitarea unora dintre aspectele sesizate. În Turcia, conform unui sondaj de opinie, rezultatele indică faptul că din 145 de persoane chestionate, 64 de persoane (44,13%) preferă să utilizeze lămpi cu incandescenţă împreună cu lămpile fluorescente compacte. 80 de persoane (55%) utilizează lămpi fluorescente în toată casa. În timp ce 16

 FIGURA 7. Diferite tipuri de lămpi fluorescente compacte.

 FIGURA 8. Preferinţe ale publicului pentru diferite tipuri de surse de lumină artificială

Pe piaţa din România există, la ora actuală, o gamă foarte largă de lămpi fluorescente compacte cu puteri cuprinse între 4W şi 85W de diferite forme, care permit înlocuirea directă a lămpilor cu incandescenţă. Existenţa pe piaţa din România a unui mare număr de lămpi fluorescente compacte (LFC), realizate de diferiţi producători HUAI (China), PHILIPS (Olanda), LOHUIS (China), SYLVANIA (Germania), OSRAM (Germania), PAULMANN (Germania), RADIUM (Germania), METTRO (China), LUMILUX (Germania), va necesita o analiză detaliată privind încadrarea emisiilor acestor lămpi în limitele admise de standardele internaţionale.A

Bibliografie

[1] Berrutto V., Bertoldi, Rotaru C., GREEN LIGHT IN ROMANIA, Conferinţa internaţionala de iluminat, 2003, 05. [2] BOX N., FUTURISTIC LIGHTING IN THE URBAN LANDSCAPE, Conferinţa internaţionala de iluminat, 2003, 10. [3] ***CIE Guide on interior lighting, nr.29/2, 1986. [4] ***Commisson internationale de l’eclairage (CIE) http://www.members.eunet.at/cie/ [5] ***High Performance Schools Best Practices Manual, www.chps.net. [6] ***International Association for Energy-Efficient Lighting)IAEEL) http:// www.iaeel.org/

AllEnergy Software online – aplicaţie pentru calculul eficienţei energetice

onceput astfel încât utilizatorul să îşi amortizeze investiţia financiară încă de la prima utilizare, AllEnergy® Software ON-LINE se adresează în egală măsură clienţilor noi cât şi utilizatorilor care deţin versiunea clasică a programului. Aplicaţia permite accesul unui număr practic nelimitat de persoane pe acelaşi cont. De exemplu, auditorii energetici vor putea folosi acelaşi cont împreună cu alţi colegi care-i pot ajuta la introducerea datelor sau vor putea să editeze un Certificat de Performanţă Energetică lucrat pentru ei de un coleg dintr-o altă localitate. Un alt avantaj al aplicaţiei AllEnergy® Software ON-LINE este acela că editarea certificatului energetic nu necesită instalarea vreunui program sau script sau investiţii în echipamente hardware. Accesul este similar cu accesarea unui cont de e-mail, utilizatorii având posibilitatea accesării proiectului oricând şi oriunde. AllEnergy® Software Online cuprinde următoarele module: 1. Consumul anual de căldură pentru încălzire  Calculul rezistenţelor termice ale elementelor de construcţie ale anvelopei clădirii  Calculul temperaturilor spaţiilor neîncălzite (zone secundare)  Calculul consumului de căldură pentru încălzire la nivelul sursei  Calculul consumului de energie auxiliară pentru încălzire

118 Tehnicã ºi Tehnologie 5/2011

 Determinarea duratei sezonului de încălzire prin metoda grafică/analitică 2. Consumul anual de căldură pentru prepararea apei calde de consum 3. Consumul anual de energie electrică pentru iluminat  Calculul consumului de energie electrică pentru iluminat cu particularizare pentru blocurile de locuinţe 4. Consumul anual de energie/frig pentru climatizare 5. Consumul anual specific de energie pentru ventilare mecanică 6. Indice de emisii echivalent CO2 7. Penalizari acordate clădirii certificate 8. Generarea/listarea unor rapoarte de sinteză, cu rezultate intermediare şi finale care pot fi introduse direct în raportul auditorului energetic 9. Generarea formularului ,,Certificat de Performanţă Energetică a Clădirii" inclusiv Generarea Anexei la Certificatul de performanţă energetică, conţinând informaţii privind clădirea certificată. 10. Analiza economică din auditul energetic

AllEnergy® Software on-line este în conformitate cu ,,Metodologia de calcul al performanţei energetice a clădirilor“ şi a fost realizată în baza Legii nr. 372/2005 şi a Directivei europene 2002/91/CE prin care se urmăreşte creşterea performanţei energetice a clădirilor, ţinându-se cont de condiţiile climatice exterioare şi de amplasament, de cerinţele de confort interior şi de eficienţa energetică şi economică.

A de 10 ani împreunã

Recenzie de carte

Proiectare în mecatronică şi robotică

ndustria mecatronică şi robotică se evidenţiază ca o nouă direcţie tehnică şi tehnologică în realizarea de noi produse de o complexitate ridicată şi cu o mare diversitate a domeniilor de aplicabilitate, de la sistemele de producţie şi până la medicină, agronomie, transporturi, navete cosmice şi sateliţi artificiali etc. Având în vedere importanţa influenţei noilor produse mecatronice şi robotice în toate sferele economice şi sociale se impune dezvoltarea unui cadru corespunzător de proiectare a acestora. Din această perspectivă cartea propune un context integrat de proiectare a sistemelor mecatronice şi robotice prin determinarea principalelor modele de dezvoltare, orientate pe acţiuni, procese, obiective/sarcini şi obiecte la nivelul aplicaţiilor mecatronice/robotice ca structura de bază a dezvoltării utilităţii şi funcţionalităţii ulterioare a sistemelor mecatronice şi robotice.

În acest conext sunt identificate etapele specifice proiectării în mecatronică şi robotică. Astfel, cartea tratează domeniul şi problematica proiectării sistemelor mecatronice şi robotice în condiţiile realizării competitivităţii acestora ca produse, adresându-se mediilor de proiectare şi de cercetare tehnică şi tehnologică, industriei tehnice, specialiştilor din domeniile mecatronicii, roboticii, electronicii, software-ului, mecanicii de precizie, precum şi mediului universitar tehnic şi tehnologic.  Autor: Ioana Armaş  Editura: A.G.I.R.  Seria: Robotică - Fabricaţie integrată  Format: 17x24 cm  Nr. pagini: 250  ISBN: 978-973-720-368  Anul apariţiei: 2011 Preţ: 25 RON

Strategii şi politici energie-mediu în România

nergia este un produs cu o mare valoare economică, socială, strategică şi politică. Este indispensabilă pentru întreaga economie a unei ţări, respectiv pentru industrie, servicii şi activităţi sociale. Lipsa accesului la energie are consecinţe mari, iar rolul strategic şi politic al energiei a fost în mod clar evidenţiat în ultimii 40 de ani de diferitele crize petroliere, conflicte regionale, care au degenerat în războaie, avarii energetice grave, tensiuni sociale sau erori în politica energetică a unei ţări. Lucrarea de faţă încearcă să facă o analiză a sectorului energetic din România şi a impactului asupra acestuia, ca şi asupra economiei şi societăţii româneşti, a numeroşilor factori care rezultă din situaţia internă, din reglementările Uniunii Europene şi din condiţiile complexe internaţionale, prezentând, în acest sens, unele concluzii şi propuneri de măsuri.

Cartea se adresează, în mod special, factorilor de decizie politici şi administrativi din sectoarele conexe energie şi mediu, managerilor având responsabilităţi pe întregul lanţ energetic de la producerea până la utilizarea energiei, cu impactul aferent de mediu, autorităţilor centrale, municipale şi locale, fiind, de asemenea, utilă cadrelor didactice, studenţilor şi specialiştilor interesaţi în acest domeniu de activitate, atât de important pentru economia şi societatea oricărei ţări şi, mai ales, pentru România.  Autor: Aureliu Leca, Virgil Muşatescu  Editura: A.G.I.R.  Nr. pagini: 548  ISBN: 978-973-720-322  Anul apariţiei: 2010  Preţ: 50 RON

Modelare în ingineria proceselor industriale

ucrarea propune cititorului interesat un material cu conţinut tehnic, ingineresc, care vizează problematica modelării matematice (analitică şi experimentală) a fenomenelor şi proceselor fizice din aplicaţiile industriale. Fără pretenţia de a acoperi toate posibilităţile de modelare şi tipurile de modele din ingineria proceselor industriale, cartea prezintă mai întâi, pentru procese elementare, proceduri de modelare analitică rezultate din scrierea ecuaţiilor de conservare pentru masă, energie sau impuls. Procesele vizate sunt: hidraulice şi pneumatice, de transfer energetic (termoenergetic), de amestecare de componenţi şi chimice. De asemenea, sunt detaliate procedurile de modelare experimentală care apelează la tehnici recursive de identificare a modelelor de comandă sau de conducere şi diagnoză de proces. Sunt prezentate metode de identificare de gradient şi proceduri recursive rezultate din Metoda Celor Mai Mici Pătrate (MCMMP), pentru clasa modelelor cu reprezentare liniar-continuă şi/sau discretă a proceselor studiate.

În ultima parte a lucrării, se prezintă aspecte specifice modelării proceselor industriale complexe. Pentru evaluarea corectă a modelelor matematice, se face o analiză calitativă din punct de vedere tehnologic şi se continuă cu calculul dinamicii proceselor, de la forma de model de cunoaştere până la forma de reprezentare standard de model de comandă. Sunt sugerate şi soluţii de automatizare pentru aceste tipuri de procese, bazate pe calculul modelelor de comandă estimate. În finalul lucrării, se studiază procesele din energetica eoliană. Astfel, sunt prezentate subansamblurile componente din configuraţia unui captator eolian şi cele mai utilizate tipuri de turbine care se regăsesc pe o platformă eoliană.  Autori: Dumitru Popescu, Radu Dobrescu, Florin Ionescu, Dan Ştefănoiu  Editura: AGIR  ISBN: 978-973-720-386-1  Anul apariţiei: 2011  Număr pagini: 184  Preţ: 26 lei 5/2011

Tehnicã ºi Tehnologie 119

€

Info financiar

2001 2002 2003 2004 2

Fonduri europene pentru investiţii acordate pentru IMM-uri LUIZA CONEAC Consultant, COMPASS Consulting office@compass.ro

ntreprinderile mici şi mijlocii din România vor putea beneficia de fonduri europene nerambursabile pentru realizarea de investiţii de până la 1.065.000 lei (cca 250.000 Euro) pentru crearea, extinderea sau modernizarea întreprinderii, diversificarea producţiei etc, dar şi pentru consultanţă şi instruire aferente activităţilor eligibile ale proiectului.

Acestea vor putea fi accesate prin intermediul Programului Operaţional Sectorial „Creşterea competitivităţii economice” 2007-2013 (POS CCE), Axa Prioritară I - Un sistem de producţie inovativ şi eco-eficient, DMI 1.1 Investiţii productive şi pregătirea pentru competiţia pe piaţă a întreprinderilor, în special IMM. Linia de finanţare dedicată special acestui domeniu este Operaţiunea 1.1.1 numită „Sprijin financiar în valoare de până la 1.065.000 lei acordat pentru investiţii în întreprinderile mici şi mijlocii”. Proiectele vizate de acest tip de finanţări nerambursabile sunt cele care conţin una sau mai multe dintre următoarele activităţi, considerate eligibile:  Crearea unei noi unităţi de producţie (fabrică/secţie/instalaţie)  Extinderea unui amplasament existent pentru creşterea producţiei  Diversificarea producţiei unui amplasament existent, prin lansarea de noi produse sau servicii  Modernizarea întreprinderii, inclusiv schimbări în procesul de producţie al unui amplasament existent; (ex: modernizare instalaţii, echipamente şi instalaţii înalt tehnologizate, automatizarea sau mecanizarea procesului de fabricaţie, introducerea de noi tehnologii de producţie)  Achiziţionarea de bunuri intangibile, cum ar fi software, brevete, licenţe, know-how sau soluţii tehnice nebrevetate  Consultanţă şi instruire specializată strict legate de activităţile de investiţii specificate mai sus. Solicitanţii eligibili. Pot depune proiecte în cadrul acestei linii de finanţare întreprinderile mici şi mijlocii (inclusiv societăţi cooperative), cu excepţia microîntreprinderilor, pentru următoarele activităţi economice, (conform CAEN Rev. 2):  B – Industria extractivă (cu excepţia codurilor 051,052, 061, 062, 0721, 0892, 091, 099),  C – Industria prelucrătoare (cu excepţia codurilor 101,102,103,104,105, 106,107, 108,109,110,120, 191, 192, 2051, 206, 242, 243, 2452, 254, 2591, 301, 304, 331, 332),  E – Distribuţia apei, salubritate, gestionarea deşeurilor, activităţi de decontaminare (cu excepţia codurilor 360, 370, 381, 382, 390),  F – Construcţii (cu excepţia codurilor 411).

120 Tehnicã ºi Tehnologie 5/2011

De asemenea, solicitanţii trebuie să fi obţinut profit sau profit din exploatare în ultimul exerciţiu financiar încheiat, înainte de data depunerii Cererii de finanţare. Cheltuieli eligibile. Proiectele depuse spre obţinerea de finanţare europeană nerambursabilă în cadrul acestei operaţiuni pot cuprinde următoarele tipuri de cheltuieli considerate a fi eligibile:  Cheltuieli pentru achiziţia de teren (în limita a 10% din totalul cheltuielilor eligibile);  Cheltuieli pentru clădiri şi instalaţii aferente construcţiilor (în limita a 50% din totalul cheltuielilor eligibile) precum:  Achiziţie clădiri, cu excepţia leasing-ului  Construcţie şi modernizare clădiri, instalaţii aferente construcţiilor.  Cheltuieli pentru achiziţia de bunuri din categoria mijloacelor fixe sau a obiectelor de inventar precum:  Achiziţia de instalaţii şi echipamente - cu excepţia leasing-ului  Achiziţia – cu excepţia leasing-ul – de mijloace de transport tehnologice (doar CAEN F şi B)  Cheltuieli pentru achiziţia de imobilizări necorporale, ca:  Aplicaţii informatice  Brevete, licenţe şi know-how, soluţii tehnice nebrevetate, incluzând software legat de procesul de producţie şi cerinţele manageriale ale întreprinderii.

Număr special

4 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011

A de 10 ani împreunã



TIB2011

intangibile, cum ar fi software, brevete, licenţe, know-how sau soluţii tehnice nebrevetate. Instruire specializată pentru personalul operativ (în cazul achiziţiilor de tehnologie/ echipamente/ software).

Notă: Valoarea maximă a finanţării nerambursabile pentru servicii de consultanţă şi instruire specializată este de 70% din valoarea cheltuielilor eligibile pentru aceste servicii, dar nu mai mult de 10% din valoarea totală a cheltuielilor eligibile ale proiectului. Finanţarea proiectului. Valoarea maximă a finanţării acordate este de 1.065.000 lei. Procentul de finanţare asigurat din fonduri nerambursabile diferă în funcţie de tipul de întreprindere, dar şi de regiunea de unde provine solicitantul. Astfel:  Întreprinderile mici beneficiază de o finanţare nerambursabilă de 60% pentru Regiunea Bucureşti-Ilfov, respectiv 70% pentru restul regiunilor (din valoarea totală a cheltuielilor eligibile).  Procentul de finanţare acordat întreprinderilor mijlocii este de 50% pentru Regiunea Bucureşti-Ilfov, respectiv 60% pentru restul regiunilor.

De asemenea, beneficiarii trebuie să ţină cont că, dacă proiectul depăşeşte valoarea maximă corespunzătoare unei finanţări nerambursabile de 1.065.000 lei, atunci acesta va trebui să acopere valoarea cheltuielilor eligibile până la 100% faţă de valoarea maximă a ajutorului de stat, alături de valoarea cheltuielilor neeligibile şi a celor conexe.  Cheltuieli privind achiziţia de servicii de consultanţă pentru:  elaborarea de studii şi documentaţii preliminare necesare investiţiei precum: studiile de amplasament asupra terenului (ridicare topografică, studiu geologic), studiul pentru organizarea de şantier etc.;  elaborarea studiilor de soluţie, a documentaţiilor pentru obţinerea avizelor tehnice de racordare, a proiectelor pentru realizarea racordărilor la sursele/reţelele de utilităţi din zonă (apă-canal, energie electrică şi termică, gaze naturale etc.);  elaborarea planului de afaceri, a studiilor de (pre)fezabilitate;  elaborarea documentaţiei necesare obţinerii certificatului de urbanism şi a autorizaţiei de construire;  elaborarea studiului de impact al proiectului asupra mediului şi de indentificare a măsurilor/lucrărilor necesare în cadrul proiectului, pentru remedierea impactului negativ;  elaborarea proiectului de execuţie a investiţiei şi a detaliilor şi devizelor de execuţie;  consultanţă tehnică/tehnologică de specialitate şi dirigenţie de şantier;  servicii de consiliere a beneficiarului în managementul şi implementarea proiectului de investiţii;  consultanţă pentru achiziţionarea de bunuri

Beneficiarii proiectelor pot beneficia de o prefinanţare de 35% din valoarea ajutorului financiar acordat, situaţie în care se solicită scrisoare de garanţie bancară pentru suma aferentă prefinanţării. Depunerea proiectelor. Modalitatea de depunere a proiectelor presupune mai întâi completarea şi transmiterea on-line a Cererii de finanţare. După această înregistrare online, solicitantul trebuie să depună dosarul în format fizic la sediul Organismului de Implementare, care, alături de cererea de finanţare şi anexele standard aferente (declaraţii de eligibilitate, angajament, Hotărare AGA, Bilanţ contabil etc.), trebuie să conţină şi Planul de Afaceri pentru investiţia propusă de proiect. O întreprindere poate depune un singur proiect în cadrul aceluiaşi apel.

COMPASS Consulting

Consulting in Management, Marketing, Finance + Training  Str. Matei Voievod nr. 128, Bl. 231, Ap. 21 Sector 2, cod 73226, Bucureşti Tel.: (+4) 021 321 5987 Fax: (+4) 021 320 4292 e-mail: fondurieuropene@compass.ro

www.compass.ro

info

Linia de finanţare a mai fost deschisă în anii anteriori, atât în anul 2009, cât şi în 2010. În perioada următoare, octombrie 2011 (conform calendarului de lansare a proiectelor publicat de Organismul Intermediar pentru IMM – OI IMM), se estimează a fi lansat un nou apel de proiecte pentru această linie de finanţare, cu termen limită de depunere a proiectelor. Aşadar, în cazul în care doriţi să accesaţi această oportunitate de co-finanţare nerambursabilă, având în vedere termenul apropiat de lansare a operaţiunii, specialiştii COMPASS vă recomandă să demaraţi din timp identificarea şi analiza alternativelor de investiţii, precum şi elaborarea dosarului de proiect (cerere de finanţare, plan de afaceri etc.) pentru a asigura reuşita proiectului dumneavoastră. A 5/2011

Tehnicã ºi Tehnologie 121

Management&Calitate

2001 2002 2003 2004 2

Gestionarea riscurilor

într-un sistem de management (III) MIHAI GHEORGHE dr. ing., Director Calitate Indaco Systems mihai.gheorghe@indaco.ro

a nivelul organizaţiei se stabileşte prin decizie internă o comisie de gestionare a riscurilor (CGR) formată din toţii şefii de compartimente. Şeful CGR este Directorul General. Pentru o mai bună gestionare a problemelor legate de gestionarea riscurilor se numeşte un responsabil cu riscurile ale cărui atribuţiuni sunt descrise în prezenta procedură.

6. Descrierea metodologiei 6.1. Identificarea şi evaluarea riscurilor În acestă etapă se desfăşoară următoarele activităţi: a) sub coordonarea şefilor de compartiment se identifică la nivelul fiecărui Departament, toate problemele care au apărut şi se pot repeta în viitor sau care pot apărea în desfăşurarea activităţilor şi care au ca efect nerealizarea parţială sau totală a obiectivelor prestabilite; se completează la nivelul fiecărui Departament, formularul „Obiective – Activităţi – Riscuri” b) se identifică situaţiile care generează riscurile, se descriu circumstanţele care favorizează apariţia lor şi se determină consecinţele (impactul) asupra obiectivelor; c) se estimează pe o scară de la 1 la 5, pentru fiecare risc identificat, probabilitatea ca acesta să se materializeze (1 - probabilitate foarte scăzută; 2 – probabilitate scăzută; 3 – probabilitate medie; 4 – probabilitate mare; 5 – probabilitate foarte mare). Probabilitatea se calculează pe baza datelor existente (cazuistică) sau pe baza analizei circumstanţelor (vezi cap. 5.2 din prezenta procedura); d) se calculează de asemenea şi impactul riscului respectiv dacă s-ar materializa. Se foloseşte tot o scară de la 1 la 5 conform explicaţiilor date în cap. 5.2. din prezenta procedură (1 – impact foarte scazut; 2 – impact scazut; 3 – impact mediu; 4 – impact ridicat; 5 – impact foarte ridicat); e) se calculează expunerea la risc prin combinarea celor doi indicatori numerici (probabilitatea şi impactul) pe o scală bidemensională aşa cum s-a arătat în cap. 5.2.

 propune clasarea formularului dacă riscul este irelevant (risc tolerabil – valoarea expunerii cuprinsă între 1 şi 3);  propune monitorizarea riscului (valoarea expunerii între 4 şi 14);  propune eliminarea circumstanţelor care generează riscul (risc intolerabil – valoarea expunerii cuprinsă între 15 şi 25).

Comisia de gestionare a riscurilor se întruneşte lunar pentru analiza riscurilor. Cu acestă ocazie, responsabilul cu gestiunea riscurilor expune CGR, toate formularele de identificare a riscurilor, cu propunrile aferente. CGR analizează toate formularele expuse şi decide care risc este clasat (riscurile tolerabile), care urmează să fie monitorizat şi care evitat (prin eliminarea/ restrângerea activităţilor care generează riscul respectiv) etc. (conform cap. 5.4 din prezenta procedură). Indiferent de decizia CGR, toate formularele analizate vor fi semnate de toţi membrii CGR prezenţi la întrunire. Responsabilul cu gestiunea mărfurilor îndosariază toate formularele de identificare a riscurilor. Termen de păstrare: minim 5 ani după completarea tuturor câmpurilor. 6.3. Implementarea acţiunilor de ţinere sub control a riscurilor şi urmărirea acestora Formularele cu riscurile care urmează să fie monitorizate se înregistrează de responsabilul cu gestiunea riscurilor în „Registrul riscurilor”. În cadrul întâlnirilor lunare de analiză a riscurilor, CGR stabileşte şi acţiunile de ţinere sub control a riscurilor care urmează să fie monitorizate. Pentru fiecare risc care trebuie monitorizat, se completează formularul „Fişa de urmărire a riscului”. Responsabil de completarea respectivului formular este responsabilul cu gestiunea riscurilor la nivel de organizaţie.

CGR analizează toleranţa la risc şi propune DG nivelul acesteia. Limita la toleranţă se comunică tuturor şefilor de compartiment. La nivelul fiecărui compartiment se completează formularul „Baza de calcul pentru evaluarea riscurilor”. Şefii de Departament şi întreg personalul care compun respectivele Departamente au obligaţia de a identifica riscurile care afectează atingerea obiectivelor prestabilite. Persoana care a identificat un risc - respectând regulile de definire expuse în cap. 5 - efectuează următoarele activităţi:

În urma şedinţelor CGR, şefii de compartiment completează formularul „Plan de acţiuni”, care cuprinde toate riscurile care se monitorizează (din aria lor) şi acţiunile care trebuie efectuate (aprobate de CGR) precum şi numele persoanelor responsabile de implementarea acţiunilor de ţinere sub control a riscului şi termenul limită de implementare a acestor acţiuni.

 defineşte corect riscul;  analizează cauzele şi circumsţantele care favorizează materializarea riscului;  evaluează expunerea la risc;  propune măsuri de ţinere sub control a riscului respectiv (măsuri de prevenire sau de minimizare a efectului riscului);  completează formularul „Formular identificare risc” şi îl transmite către responsabilul cu riscurile la nivel de organizaţie.

Responsabilul cu gestiunea riscurilor, transmite tuturor responsabililor cu implementarea acţiunilor de ţinere sub control a riscurilor, precum şi responsabililor cu monitorizarea implementării acestor acţiuni, formularele de urmărire a riscurilor, prin care aceştia iau la cunoştinţă de respectivele acţiuni şi de termenele stabilite.

6.2. Analiza şi răspunsurile la risc Responsabilul cu riscurile colectează toate formularele de identificare a riscurilor şi documentaţia aferentă fundamentării riscului. 122 Tehnicã ºi Tehnologie 5/2011

Analizează expunerea raportată la limita de toleranţă pentru fiecare risc identificat şi formulează propuneri privind gradul de acceptare al riscului după cum urmează:

Responsabilii cu monitorizarea implementării acţiunilor de ţinere sub control a riscurilor, elaborează lunar informări/ rapoarte cu privire la stadiul implementării respectivelor info

Număr special

4 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 acţiuni, pe care le prezintă responsabilului cu gestiunea riscurilor. Pe baza acestor date, responsabilul cu gestiunea riscurilor întocmeşte rapoarte (sau actualizează formularele de urmărire a riscurilor prin completarea la zi cu toate datele necesare) cu privire la stadiul implementării măsurilor de ţinere sub control, probleme întâmpinate, măsuri noi propuse etc. Fişele de urmărire a riscurilor se analizează de CGR în cadrul şedinţelor lunare de analiză. Responsabilul cu gestiunea mărfurilor îndosariază după şedinţele CGR toate formularele de urmărire a riscurilor analizate în cadrul şedinţei şi actualizează „registrul riscurilor” cu stadiul acţiunilor implementate. Termen de păstrare: minim 5 ani după completarea tuturor câmpurilor. 6.4. Revizuirea şi raportarea riscurilor În acestă etapă se desfăşoară activităţi de revizure a calificativelor riscurilor. Se analizează expunerea riscurilor după ce au fost implementate măsurile de ţinere sub control a respectivului risc. Aceste riscuri de numesc „riscuri reziduale”. Expunerea riscului rezidual trebuie să fie mai mică decât expunerea riscului inerent. În cadrul şedinţelor lunare CGR, analizează formularele de urmărire a riscurilor actualizate de responsabilul cu gestiunea riscurilor. Se va menţiona obligatoriu şi expunerea riscului rezidual.

A de 10 ani împreunã

TIB2011

În baza deciziilor luate de CGR, responsabilul cu gestiunea riscurilor actualizează permanent „Registrul riscurilor”. Şefii de Departament menţin actualizat formularul „Planul de acţiuni” prin consemnarea în coloana „Observaţii” a stadiului implementării acţiunilor de ţinere sub control a riscurilor identificate şi monitorizate. Principii şi orientări generale privind gestionarea riscurilor se regăsesc şi în:

Standardul SR ISO 31000:2010 - Managementul riscului. Principii şi linii directoare. ISO 31000:2009 poate fi utilizat de către orice întreprindere publică, privată sau de comunitate, de asociere, de grup sau individuale. Prin urmare, ISO 31000:2009 nu este specific pentru orice industrie sau sector. ISO 31000:2009 poate fi aplicat pe întreaga durată a unei organizaţii şi la o gamă largă de activităţi, inclusiv a strategiilor şi deciziilor de operaţiuni, procese, funcţii, proiecte, produse, servicii şi bunuri. ISO 31000:2009 poate fi aplicat la orice tip de risc, indiferent de natura acestora, indiferent dacă are consecinţe pozitive sau negative. Deşi ISO 31000:2009 prevede orientări, generic, nu este destinat să promoveze uniformitatea de gestionare a riscurilor în organizaţii. Proiectarea şi punerea în aplicare a planurilor de gestionare a riscurilor şi cadre va trebui să ia în considerare nevoile diferite ale unei organizaţii specifice, obiectivele sale specifice, context, structură, operaţiuni, procese, funcţii, proiecte, produse, servicii, sau active şi de practicile specifice utilizate . Se intenţionează ca ISO 31000:2009 să fie utilizate pentru a armoniza procesele de gestionare a riscurilor în standardele existente şi viitoare. Acesta oferă o abordare comună în sprijinul unor standarde care se ocupă cu riscurile specifice şi / sau sectoare, şi nu înlocuieşte aceste standarde. ISO 31000:2009 nu este destinat în scopul certificării. A Notă: Capitolul 5 - Formulare aplicabile - poate fi găsit pe site-ul www.ttech.ro.

Management&Calitate

2001 2002 2003 2004 2

Oamenii companiei industriale (IV) ION SEREŞ dr. ing., Director General Plastor SA Oradea

n compania noastră, companie cu aproape 100 de ani de existenţă, comunicarea conducerii cu salariaţii este o preocupare permanentă. Îmi programez o mulţime de întâlniri cu salariaţii în vederea antrenării acestora în programe de instruire. Schimbarea mentalităţii în legătură cu programele de calitate noi, participarea la programul de criză parcursă de întreprindere, etc. La aceste discuţii salariaţii trebuie încurajaţi să vorbească liber, să pună întrebări lămuritoare pentru a înţelege programele la care participă.

Discuţiile directe ale liderului cu salariaţii, în birouri şi secţii de producţie, scurtează căile de comunicare în legătură cu programele firmei şi nevoile salariaţilor. Mesajul liderului, prin această cale de comunicare, mai laborioasă şi care necesită timp, este mai eficient. Prin această relaţie directă lider-salariat se infirmă multe zvonuri care demobilizează salariaţii: disponibilizări de personal în situaţii de criză, reduceri salariale, vinderea companiei etc. Se greşeşte în multe cazuri când managerii nu informează salariaţii în legătură cu unele greutăţi pe care le are compania: dificultăţi în aprovizionare, pierderea unor afaceri etc. O informare corectă a salariaţilor în situaţiile dificile ale firmei crează o mobilizare care va duce la rezolvarea problemei. O foarte mare importanţă în problemele de comunicare a liderului cu salariaţii o are concordanţa dintre vorbe şi fapte [17]. Atunci când se află în faţa dezacordului dintre cuvinte şi fapte, oamenii dau mai multă încredere celor din urmă: comportamentul contează. Acest lucru are implicaţie directă asupra liderului, directorilor, şefilor de departament care sunt modele ce vor fi imitate de angajaţi. Aceştia observă ce fac superiorii şi apoi îi imită sau se adaptează cu aceste modele. Acest fapt nu înseamnă că nu au vreo influenţă cuvintele, ci că, atunci când acestea contrazic acţiunile, oamenii vor da mai multă atenţie celor văzute, a faptelor superiorilor lor, decât celor auzite. Conducerea firmei noastre încurajează comunicarea la toate nivelurile atât pe verticală cât şi pe orizontală. Prin strategia firmei se stabilesc echipe de proiect pentru atingerea unor obiective prioritare. În aceste echipe de proiect intră şefi de serviciu, salariaţi din diferite compartimente disciplinare, care astfel comunică între ei. Pentru realizarea unor obiective tematice echipele de proiect se constituie şi apoi se destramă după ce tema a fost rezolvată. Şefii de proiect şi echipele se redefinesc odată cu apariţia altor teme. Se îmbunătăţeşte astfel comunicarea între cei care participă la aceste proiecte. Echipele de proiect ajung să cuprindă în componenţa lor şefi de schimb şi muncitori pentru rezolvarea unor probleme de calitate, tehnologie sau organizare. Alte elemente de comunicare într-o firmă industrială amintite sunt: revista de întreprindere, panotajul firmei, discuţiile cu sindicatul etc. [2,III]. 124 Tehnicã ºi Tehnologie 5/2011

dr. ing. Ion SEREŞ Director general şi preşedinte al Consiliului de Administratie al Plastor SA din Oradea. A terminat Facultatea de Mecanică - secţia Utilaj Chimic din Universitatea Politehnica Bucureşti, în anul 1974. Acitivitatea în firma Plastor:  1974 - 1982, inginer tehnolog, inginer proiectant de matriţe şi utilaje  1982 – 1990, inginer şef  1990 – 1998, director tehnic  1998 – 2010, director general şi preşedinte al Consiliului de Administraţie A publicat 5 cărţi tehnice din domeniul materialelor plastice între anii 1987 – 2002. A publicat 52 de articole în revistele tehnice din ţară între anii 1979 – 2006. A publicat 9 articole tehnice în revistele tehnice din străinătate între anii 1987 – 1997. A publicat în ţară 12 articole de management între anii 2008 – 2010.

Cultura organizaţională Cultura organizaţională se afirmă prin principiile directoare, prin comunicare internă, prin munca în colectivitate şi ,,regulile nescrise ale jocului” din firmă [2]. Am tratat parţial acest subiect în lucrările [1,2]. Voi căuta în cele ce urmează să completez cele descrise anterior. Expresii precum ,,cultura întreprinderii” sau ,,cultura organizaţională” sunt astăzi tratate în multe lucrări de specialitate [12,19-21]. Cultura întreprinderii dirijează comportamentul şi performanţele angajaţilor, îi ajută să se identifice cu întreprinderea şi să se diferenţieze de alte întreprinderi. Conceptele precum ,,filozofia întreprinderii”, ,,etica întreprinderii”, ,,identitatea întreprinderii” şi ,,principiile directoare ale întreprinderii” sunt strâns legate de cultura întreprinderii. Fiecare angajat dintr-o întreprindere este supus culturii organizaţionale respective. Nici angajatul simplu, nici managerul nu este în afara ei. În urma unui sondaj făcut printre companiile americane, în legătură cu cultura corporatistă, s-a ajuns la concluzia că 40 % dintre ,,rezervele” de productivitate sunt nefolosite. De ce o astfel de pierdere? Deoarece compania este disfuncţională din punct de vedere emoţional [19]. Cultura şi identitatea companiei se constituie din valori, norme, ritualuri şi moduri de comportament precum şi din propria istorie [12]. Valorile fundamentale reprezintă trăsăturile trainice şi esenţiale ale unei organizaţii, care nu trebuie compromise pentru obţinerea unor rezultate financiare notabile sau pentru rezolvarea pe termen scurt a unor probleme. În general o valoare fundamentală a unei companii poate fi redusă la o formulă elementară care oferă o îndrumare consistentă. Valorile fundamentale ale unei companii sunt în număr redus, de obicei între trei şi şase. În lucrarea [21] sunt prezentate valorile fundamentale ale diferitelor companii considerate vizionare. Amintesc câteva dintre acestea: inovaţie, calitate şi rezistenţa produselor, integritate absolută; servicii de încredere în întreaga lume, calitate la preţuri convenabile, perfecţionare profesională continuă, autoînnoire continuă, produse excelente, respect şi grijă faţă de fiecare persoană în parte, etc. În firma noastră sunt cultivate câteva valori fundamentale:  orientarea firmei spre fabricarea produselor de calitate şi utile societăţii pe parcursul întregii sale existenţe. De la înfiinţare până în zilele noastre firma şi-a schimbat produsele însă ele au fost cunoscute în permanenţă ca produse de calitate şi necesare vieţii oamenilor: piepteni, perii, jucării, articole de bucătărie, ambalaje diverse şi mai nou articole sportive şi piese tehnice pentru diverse industrii.

Număr special

4 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011  onestitatea şi integritatea conducerii companiei şi a tuturor salariaţilor drept o valoare exclusivă a firmei.  responsabilitatea socială a întreprinderii faţă de proprii angajaţi şi faţă de comunitate. Semnificativ este în această privinţă ,,Asociaţia Umanitară Safir” care se implică în problemele angajaţilor firmei, dar şi în problemele comunităţii.  promovarea „noului” ca măsură de progres. De remarcat spiritul conducerii de promovare a produselor noi, de dezvoltare tehnologică permanentă. Promovarea ideilor noi prin ,,Bursa de idei” antrenează întregul personal al firmei în promovarea noului.  susţinerea unui echilibru permanent între responsabilitatea faţă de clienţi, acţionari şi salariaţi. Prin această valoare se asigură perenitatea firmei.  susţinerea unui program de îmbunătăţire continuă a firmei care vizează produsele, tehnologiile, condiţiile de muncă, organizarea.

TIB2011

permanent în atelierele de producţie;  discuţiile deschise între conducere şi sindicat;  promovarea unui anumit tip de comportament al tuturor salariaţilor începând cu ,,codul de conduită” cu care ia contact angajatul şi apartenenţa la o atmosferă serioasă de muncă, bazată pe respect, a tuturor angajaţilor companiei;  un anumit fel de promovare a managerilor şi planificare a urmaşilor la conducerea firmei, etc.

 FIGURA 2. Mapa salariatului

În întreprinderile cu o adevărată ,,cultură organizaţională” se dezvoltă diferite tipuri de ceremonialuri (primirea noilor angajaţi, crearea unui model de comportament al angajaţilor, petreceri care să întărească succesul, apartenenţa sau unicitatea; toleranţă faţă de greşelile fără intenţie, care nu încalcă principiile ideologice ale companiei; apelarea la o istorie alcătuită din ,,fapte eroice”, socializarea la locul de muncă prin intermediul superiorilor, etc). Firma noastră, firmă cu tradiţie, şi-a dezvoltat în permanenţă cultura organizaţională apelând la cultivarea unor elemente culturale de tip ceremonial. Amintesc [2,IV]:  la sfârşitul anului, în ajunul Crăciunului, se realizează sărbători în toate atelierele de producţie, sărbători la care participă conducerea, care mulţumeşte salariaţilor pentru activitate şi le urează sărbători fericite. Administraţia firmei, invitaţi din filiale, colaboratori apropiaţi participă la tradiţionala sărbătoare de sfârşit de an unde se dau premii celor merituoşi, celor fideli, se premiază ,,bobocii” firmei, etc.  în fiecare an se realizează întruniri cu foştii salariaţii. Acestora li se prezintă realizările firmei, se vizitează secţiile de producţie şi se ia masa la restaurantul firmei. Se deapănă amintiri într-o atmosferă emoţionantă. Foştii salariaţi pleacă spre casele lor, cu braţele pline de cadouri şi flori şi cu speranţa că vor reveni în anii următori.  se sărbătoresc, primesc premii şi diplome de fidelitate cei care au lucrat în firmă timp de 30, 35, 40 sau chiar 45 ani. Aceştia sunt popularizaţi prin panotajele firmei şi prin revista firmei cu apariţie trimestrială. Titlul revistei are un nume semnificativ: ,,Familia Plastor”.

A de 10 ani împreunã

 FIGURA 3. Diplomă de fidelitate

Sunt şi alte elemente de cultură organizaţională introduse în firmă de-a lungul timpului:  un anumit mod de selecţie, calificare, perfecţionare şi promovare a personalului firmei;  discuţia directorului general cu salariaţii

info

Există o strânsă legătură între liderii vizionari (leadership) şi cultura organizaţională. Este nevoie de un leadership puternic pentru a crea o cultură organizaţională folositoare [20-22]. Companiile rezistente în timp sunt într-o permanentă schimbare structurală: de produse, servicii, organizare, etc. care necesită schimbarea culturii organizaţionale, cu păstrarea însă a valorilor sale fundamentale. În literatura de specialitate mondială sunt cunoscuţi liderii vizionari, care au marcat dezvoltarea companiilor lor şi au deteminat o anumită cultură organizaţională: Jack Welch (General Electric), Henry Ford (Ford), Bill Hewlett (Hewlett Packard), Masaru Ibuka (Sony), Thomas Watson (IBM) etc. [8,9,11,20-22]. Liderii vizionari introduc în firmele pe care le conduc concepte noi referitoare la oameni, strategii, crize, culturi organizaţionale. Deciziile legate de oameni, pentru a fi corecte, sunt cele mai complexe şi mai dificile. Ele sunt afectate de ataşamente emoţionale sau de antipatii şi pot provoca reacţii emoţionale celor afectaţi de aceste decizii. Rolul unui lider este de a conduce firma la succes, iar atunci când strategia existentă nu duce la succes este de datoria liderului să găsească o nouă cale. Este important ca liderii să ia decizia corectă în situaţii de criză deoarece crizele reprezintă momente periculoase pentru companie, care pot duce la fracţionarea, vânzarea sau falimentul companiei. Cultivarea unei culturi organizaţionale solide în companie, stabilirea unor valori fundamentale, asigură perenitatea firmei, determinând existenţa sa atât în perioadele de succes cât şi în cele de criză. Firma noastră şi-a desfăşurat activitatea pe parcursul unui secol. Liderii acestei întreprinderi, de la înfiinţarea sa în 1914 până în zilele noastre, au luat decizii corecte care au asigurat perenitatea firmei. Perioada comunistă 19481989 a avut, desigur, anumite caracteristici în management, care însă au asigurat o continuitate spre perioada actuală. Privatizarea firmei, dezvoltarea ei în economia de piaţă, încercările crizei economice dintre anii 2008-2011, au fost determinate pozitiv de un management adecvat. Se va constitui şi în România o mulţime de firme industriale care să marcheze pozitiv dezvoltarea ţării noastre. Dezvoltarea, într-o întreprindere, a preocupării pentru oameni prin conceptele manageriale, resurse umane, comunicarea organizaţională internă, cultura organizaţională va contribui la existenţa unor firme serioase, trainice şi a unor studii de caz în managementul firmelor româneşti. A 5/2011

Tehnicã ºi Tehnologie 125

Produse&Servicii

A de 10 ani împreunã



ADVANTAGE HEMA INNOVATION TECHNOLOGIES SRL

“Calitate made by HEMA”

Produsele noastre sunt fabricate conform normelor de calitate la nivel internaţional, produsele fiind verificate pe parcursul procesului de producţie, cât şi în starea finală înainte de expediere.

Astfel este asigurat un standard de calitate ridicat şi permanent al produselor noastre. Datorită infrastructurii fabricii din Arad, putem deservi în cel mai scurt timp clienţii din România şi din ţările vecine. SC ADVANTAGE HEMA INNOVATION TECHNOLOGIES S.R.L. ZONA IND, VEST, STR. III, NR. 10, 310491, ARAD, ROMÂNIA TEL.: +40 754 034 – 112. FAX: +40 741 817 850. E-MAIL: INFO@HEMA.RO. WWW.HEMA.RO

info 77

info 76

ROBOȚI PENTRU AUTOMATIZAREA PRODUCȚIEI Maschinenfabrik Berthold Hermle AG – www.hermle.de

HERMLE este lider în oferirea de soluții la cheie în ceea ce privește automatizarea fluxului de producție. Deviza actuală a firmei HERMLE este „Totul din o singură sursă”. Tehnologiile inovatoare și proiectarea particularizată a sistemelor de automatizare fac din HERMLE un partener de încredere pentru orice situație. Familia de sisteme robotizate cuprinde cinci membri: RS05/ RS1/RS2/S3/RS4, acoperind aproape orice cerință de automatizare.

info 75

ROBOTUL RS05 A fost dezvoltat în special pentru producții de serie mică și mijlocie, din industria medicală sau mecanică de precizie. El se integrează cu mașina (C20 și C30) și este compus din: braț robotic, o unitate liniară de transfer și o magazie de piese, cu mișcare pe verticală.  Braț robotic cu 6 axe.  Ocupă spațiu minim - 2m2.  Acces nerestricționat în spatiul de lucru.  Manipularea complet automatizată a pieselor.  Piesele pot fi prelucrate pe 6 fețe.  Magazie de piese.  Greutatea maximă a unei piese este de 5kg.

•

semifabricate din ALUMINIU pentru industrie sau uz general: - tablă lisă, striată, rulou sau folie, dimensiuni şi aliaje diferite - bare rectangulare/rotunde/hexagonale, ţevi şi profile standard - L, T, U - tablă groasă în diferite aliaje sau plăci debitate la dimensiunea solicitată, table de precizie cu sau fără folie de protecţie

• sistem de ALUMINIU pentru diverse execuţii industriale - suport maşini şi echipamente, linii de fabricaţie, dispozitive speciale, separatoare etc. • profile din ALUMINIU pentru carosări auto, KIT-uri pentru suprastructuri deschise, închise, izoterme şi accesorii pentru caroserii auto (aripi, cutii de scule, sisteme de fixare, etanşări, podele etc). • la comandă – bare, tablă din OŢEL INOX, CUPRU, ALAMĂ. specialistul dumneavoastră în

Internaţional G&T SRL Tel: 021.457.11.69/70; Fax: 021.457.11.69/70 ofﬁce@internationalgt.ro

info 78

ALUMINIU

AMARI ROMANIA SRL

Sediul central - ORADEA, Sos Borşului nr 80 Tel: +40 259 316 530, +40 259 316 531; Fax: +40 259 316 532 Birou vânzări - Bucureşti: Şos de Centură nr 13, Com Chiajna Tel: +40 21 444 1903; Fax: +40 21 444 1904 office@amari.ro; www.amari.ro; aluminiu@amari.ro

info 79 5/2011

Tehnicã ºi Tehnologie 127



Produse&Servicii

A de 10 ani împreunã

Centru de prelucrare vertical DOOSAN DNM 650 Echipamentele DOOSAN seria DNM au un design nou și o construcție solidă, care oferă o bună capacitatea de absorţie a vibraţiilor. Sunt mașini compacte și durabile, create pentru a satisface obiectivul de calitate de clasă mondială și de a reduce costurile. Seria DNM a fost proiectată ținând cont de nevoile utilizatorului. Control Ghidaje Axa X mm Axa Y mm Axa Z mm Tabelul dimensiune mm Ax rpm Spindle kW Toolchanger Scule

Fanuc i seria Liniar 1270 670 625 1300 x 670 8000 15 30 BT40 BIG Plus de tip

RO-MEGA TRADE Tel: 021 255 25 08 Fax: 021 255 25 09 Bvd. Basarabia 250, Sector 3, București

MOBIL: 0722570783, 0722437725 TEL: 0372 764 709 FAX: 021 781 4284 PUNCT DE LUCRU: BASARABIA BLVD. 250, SECTOR 3, BUCHAREST, ROMANIA - 030352E MAIL: PROFEXCONSULT@YAHOO.COM

 Repararea

şi modernizarea diferitelor echipamente industriale (inclusiv maşini unelte) prin aducerea caracteristicilor / parametrilor acestora (funcţionale, precizie, productivitate) la nivelul altor produse similare actuale  Proiectarea şi livrarea (ca furnizor general) de echipamente tehnologice noi pe baza caietelor de sarcini elaborate de beneficiar sau în colaborare cu acesta.  Verificarea şi diagnoza maşinilor unelte şi a altor echipamente în vederea certificării performanţelor şi/sau îmbunătăţirea acestora.  Inginerie  Expertizare  QA  Încercare  Certificare  Furnizor General  Instruire

info 80

info 82

R E Ş I Ţ A

Ghiduri în format electronic (DVD) pentru implementarea sistemelor de management în vederea certiﬁcării conform cerinţelor standardelor: - ISO 9001 - ISO 9001 (SMC acreditare ANRE) - ISO 14001 - OHSAS 18001 - SA 8000 - ISO 27001 Ghidurile sunt realizate în mai multe versiuni pentru ﬁrme cu domenii de activitate diverse. Experienţă de 14 ani în proiectarea, implementarea şi menţinerea sistemelor de management. 10 % reducere la achiziţionarea oricărui produs pentru abonaţii revistei “Tehnică şi Tehnologie”.

R E D U C T O A R E

S . A .

Din programul de fabricaţie al REŞIŢA REDUCTOARE S.A. fac parte unităţi de mare putere, pentru instalaţii destinate producţiei şi prelucrării oţelului, industriei miniere, industriei chimice şi a cimentului, precum şi pentru instalaţii de propulsie a navelor. Fabricaţia se realizează după standarde internaţionale.

S.C. Reşiţa Reductoare S.A.

Platforma Câlnicel 320151 Reşiţa, Jud. Caraş-Severin Persoană de contact: Zoltan Korka – Director Executiv Tel: 0255 – 226 685 Fax: 0255 – 225 012

S.C. INTERMANAGEMENT CONSULTING S.R.L. Bucureşti, sector 1, str. Iani Buzoiani nr. 3, bl. 16, sc. A, ap. 9, etaj 2. Telefoane: 021 224 59 55 (Romtelecom); 0311 02 24 08 (UPC); 0727 867 246 (Vodafone) Fax: 021 224 59 55 (Romtelecom); Email: info@intermanagement.eu www.intermanagement.eu; www.ghidcertiﬁcareiso.ro; www.ghidmanagement.ro

E-mail: contact@resitareductoare.com Internet: www.resitareductoare.com

info 81

info 83

128 Tehnicã ºi Tehnologie 5/2011

ISCAR INTRODUCE NOUL ,,CONSILIER” ÎN ALEGEREA SCULELOR Variabilele includ: ISCAR are plăcerea să vă prezinte ITA – Iscar Tool a) puterea maşinii şi condiţiile asigurate de Advisor, un motor de căutare parametric, ce ridică aceasta la un nivel neatins până acum procesul alegerii b) tipul prelucrării sculelor şi al tehnologiilor de prelucrare. c) turaţia posibil de atins Informaţia poate fi accesată gratuit pe site-ul www. d) rigiditatea piesei, ţinând cont de tipodiiscar.com. Informaţiile referitoare la utilizator sunt în mensiune completă siguranţă, permanent. e) stabilitatea setării ITA ,,gândeşte” ca un inginer de proces şi poate f) consola fi utilizat la fel de simplu ca cel mai uzual motor g) operaţii secundare de căutare PC sau Mac. Furnizează soluţii reale, la şi multe altele. nivelul de detaliere dorit. Pentru fiecare aplicaţie în Caracteristicile variabile fac ITA extrem de util parte poate fi aleasă soluţia/scula ideală, prin utilipentru alegerea unor soluţii de mare flexizarea unei baze de date impresionante, create pe bilitate şi în acelaşi timp a altora ce vizează baza experienţei internaţionale. Au fost selectate şi aplicaţii specifice. ISCAR ţine cont de faptul acumulate cele mai bune soluţii existente în acest că multe secţii de prelucrare îşi doresc să utimoment. Următoarele caracteristici diferenţiază lizeze o sculă la mai multe operaţii. în mod clar ITA de orice alt motor de căutare în domeniu: I I I ) Procesarea soluţiilor, nu doar alegerea sculelor Utilizând ,,Căutarea Avansată”, utilizatorul poate determina parametrii de aşchiere recomandaţi unor condiţii specifice secţiei sale de prelucrări, precum şi o scurtă listă cu soluţii de echipare de scule. I ) Opţiunea “Quick Search / NAVIGARE Advanced Search” – ,,Căutare UŞOARĂ Rapidă/Căutare Avansată” Ecranul cu Cu numai trei aplicaţii de bază, comenzi clare şi reacţii imediate în “Windows ,,Căutarea Rapidă” pune la dispoziţie cele Internet Explorer” face navigarea ITA extrem mai bune idei de plecare şi strategii de de uşoară. prelucrare, punând accent pe productivitate. În partea stângă a ecranelor se găsesc spaţiile Opţiunea ,,Cautare Avansată” se bazează pe de completat cu datele iniţiale ale utilizatoruo informaţie iniţială mai detaliată, conduce lui, inclusiv căsuţele de dialog referitoare la utilizatorul către soluţii specifice, pentru ca, în preferinţele utilizatorului şi datele variabile. final, să furnizeze o soluţie completă, optimă Rezultatele procesării apar în zona din pentru aplicaţia în sine. dreapta a ecranului. Comenzi simple ale ,,mouse”-ului măresc I I ) Adaptează soluţia ţinând cont de sau micşorează detalii; tot cu ajutorul lui preferinţele şi de variabilele utilizatorului. se pot accesa fotografii ale sculelor sau ale Utilizatorul poate stipula preferinţe, ca de plăcuţelor, la alegere. Link-uri pot conduce exemplu: utilizatorul la catalogul electronic ISCAR. a) carbură monobloc şi nu sculă cu plăcuţe amovibile b) o anumită familie de produse PE MASA DUMNEAVOASTRĂ c) preferinţa către productivitate sau costul De îndată ce utilizatorul se conectează, ITA sculei poate fi utilizat fie în mod independent, fie d) priorităţi de management

asistat de un reprezentant ISCAR. Programul a fost conceput în special pentru utilizare independentă. Un inginer responsabil cu echipările de scule poate obţine foarte uşor informaţia de care are nevoie, la nivelul de detaliu pe care şi-l doreşte, în orice etapă de dezvoltare a procesului de fabricaţie sau de selectare de scule. (QUICK SEARCH / ADVANCED SEARCH) CĂUTARE RAPIDĂ / CĂUTARE AVANSATĂ Utilizând funcţia de căutare rapidă, se ajunge la multiple soluţii posibile, în numai trei paşi. Soluţiile sunt clasificate în funcţie de rata de îndepărtare a materialului. Singurele date iniţiale solicitate sunt: a) tipul operaţiei, b) materialul şi c) ap şi ae. Odată ce rezultatele sunt afişate, utilizatorul poate elimina o parte dintre ele şi poate accesa căutarea avansată, pentru detalii suplimentare legate de soluţiile rămase în discuţie. La căutarea avansată, utilizatorul poate stipula preferinţe de marcă, tipul sculei (ex: monobloc sau cu plăcuţe), condiţii specifice maşinii-unelte (ex: putere, turaţie, limitări ale maşinii) şi caracteristici legate de piesa de prelucrat (ex: consola mare, perete subţire, prindere). Apoi programul găseşte sculele, de îndată ce primeşte comanda “Find Tools”. Rezultatul este o scurtă listă a celor mai bune soluţii, completată cu toate specificaţiile şi condiţiile de aşchiere. ADAPTAREA LA CONDIŢIILE SECŢIEI PRELUCRĂTOARE În acest moment, utilizatorul poate selecta posibilităţile pe care le are, prin intermediul parametrilor cheie corespunzători fie aplicaţiei, fie sculei în sine, în funcţie de priorităţile sale: adâncime de aşchiere avans putere preţ sculă/suport preţ plăcuţă ITA nu alege scula, ci vă aduce în situaţia de a lua o decizie, în funcţie de priorităţile pe care le aveţi, fiind foarte bine informaţi. CĂUTAREA ÎN CATALOG În acest moment, utilizatorul poate salva datele pentru situaţii similare viitoare, poate accesa fotografii ale diferitelor scule sau plăcuţe, sau accesa direct catalogul ISCAR, prin link-ul pe care îl are afişat.