T&T - Tehnica si Tehnologie nr. 64 by T&T-Tehnica si Tehnologie

A TEHNICĂ ŞI TEHNOLOGIE

NR. 4 2012

(64)

www.ttonline.ro

A TEHNICĂ ŞI TEHNOLOGIE

NR. 4 2012

(64)

www.ttonline.ro

10 ANI GARANŢIE!

TRANSAIR® – Soluţia inovatoare Parker|Legris pentru magistrale de aer comprimat şi fluide industriale

Ţevi de aluminiu cu diametre de până la 168 mm n Sistem modular, cu conectare rapidă, ce permite reducerea timpului şi a costurilor de instalare de până la 5 ori. n Sunt necesare doar 15 minute pentru o nouă coborâre. n Eficienţă energetică ridicată. Cădere de presiune minimă garantată pe toată durata de funcţionare. n Presiuni de lucru de până la 16 bar. n Compatibil cu aer, apă, vid şi gaze inerte. n GARANŢIE 10 ANI! n

PARKER HANNIFIN ROMÂNIA B-dul Pierre de Coubertin, nr. 7, sector 2, Bucureşti n Tel./Fax: 021/252.13.82 n Email: parker.romania@parker.com n ParkerStore Bucureşti: n PH Hidro Pneumatic - Tel.: 021/317.13.60 n MHP Systems - Tel.: 021/255.01.57; n Cerob - Tel.: 021/406.60.36 n ParkerStore Galaţi - Tel.: 0236/44.96.69; n ParkerStore Craiova - Tel.: 0251/47.02.47; n ParkerStore Iaşi - Tel.: 0232/261.810; n ParkerStore Baia Mare - Tel.: 0262/21.42.02; n ParkerStore Braşov - Tel.: 0268/42.76.82; n ParkerStore Cluj - Tel.: 0264/433.420; n ParkerStore Timişoara - Tel.: 0256/222.223; n ParkerStore Piteşti - Tel.: 0348/730.491; n ParkerStore Oradea - Tel.: 0747/159.603



Editorial

Competitivitatea companiilor româneşti din industrie

uvântul competitivitate adună la un loc multe dintre calităţile unei afaceri. Pe noi ne interesează afacerile din industrie. Se aplică şi aici. Într-o abordare jurnalistică, competitivitatea este o sumă de calităţi (ale produselor), însuşiri (ale proceselor), abilităţi (ale angajaţilor) unei companii. Deci sunt „active” pe care compania le deţine: performanţe ale proceselor sale interne, ce se transformă în atuuri ale produselor şi serviciilor sale, iar asta se reflectă pozitiv asupra veniturilor şi mai departe, în exterior, asupra cotei sale de piaţă. O piaţă din ce în ce mai dinamică (apar competitori şi tehnologii noi), cu multe surprize, ce pune o presiune din ce în ce mai mare pe preţul de producţie. Aşadar, trebuie să poţi produce la preţuri rezonabile, ca să poţi vinde apoi produsele la preţuri acceptate de piaţă şi în condiţii ale tranzacţiei rezonabile - la zi. Cel mai mare confort l-ai avea când, fiind primul pe piaţă, tu creezi piaţa - adică atunci când inovezi. Cine îşi poate permite luxul? Trebuie luat în calcul. Dar sunt şi companii româneşti care au nevoie de competitivitate prin schimbare. Deci au nevoie de schimbare! Ce etape trebuie să parcurgă o companie ce doreşte să pornească pe acest drum? Propun o abordare „bliţ”, simplificând o schemă altfel foarte complexă. Aştept observaţiile, notele şi comentariile celor cu experienţă practică şi ale celor cu pregătire teoretică în domeniu. Avem, de asemenea, în acest număr, între paginile 72 şi 76, articole ce abordează etape ale schemei propuse. Un astfel de schimb de idei va fi benefic tuturor participanţilor la el (şi celor ce-l vor urmări). Şi va îmbogăţi pe fiecare. Este o provocare pe care o lansez la un dialog deschis şi util. Pentru că manualele oferă, în general, „best practices in good conditions”, şi în realitate ai nevoie de „optimum actions in real life” (ori time). Iar, sub presiunea producţiei, cele mai bune metode nu au cum să fie descoperite sau reinventate. Voi veni poate şi cu alte „provocări de nespecialist” pe viitor. Uitaţi-vă peste diagramă şi vedeţi câte din etapele importante - ale unui proces de obţinere a competitivităţii - acoperiţi în acest moment, în caz că vă propuneţi o creştere a competitivităţii companiei pe care o conduceţi. Lipsa unora dintre acestea dau noile probleme pe care le aveţi, nu faptul că v-aţi apucat de proces. Etapele expuse sunt esenţiale şi obligatorii pentru reuşita finală a procesului. Diagrama este simplificată (există alte etape intermediare şi legături între acestea) pentru a le putea evidenţia pe cele mai importante. Acestea au o anumită coerenţă şi omogenitate de esenţă, fiind critice în demers, şi privesc procesele de business şi management tehnic. Cele legate de context economic sau procese însoţitoare au fost eliminate, dar se subînţeleg într-un proces normal de business (vezi: implicarea resurselor umane, managementul lanţului de furnizori, al relaţiilor cu clienţii etc.). Ordinea propusă este una ce poate suporta readaptări influenţate de context. Dar sunt şi succesiuni obligatorii între anumite etape, altele pot fi inversate, îmbinate sau reiterate. Ceea ce le defineşte pe toate este obligativitatea pacurgerii lor. Şi, dacă vă lipseşte ceva din puzzle-ul reuşitei, de porniţi pe acest drum, informaţi-vă. Continuu. Alegeţi-vă consultanţi potriviţi. Atenţie! Informarea nu este facultativă, ci doar forma în care se face ea. Trebuie găsit apoi raportul optim între perioada de informare şi cea de acţiune, alternanţa sau întrepătrunderea acestor faze. Altfel, degeaba am făcut informarea! Iar acum propun şi o SURPRIZĂ. Căutaţi diagrama? Nu o vedeţi? Nu este o greşeală de tipar! O găsiţi pe site-ul T&T în editorial, ori prin introducerea literă cu literă a link-ului următor în browser (Uf! Greu!): http://www.ttonline.ro/sectiuni/editorial/competitivitatea-companiilor-romanesti-din-industrie, ori, mai uşor, prin scanarea codului QR cu telefonul mobil sau tableta, în prealabil având instalată aplicaţia de citire (cine nu se pricepe, să roage un coleg mai tânăr : ) ). Deci, este competitivitatea un subiect actual? Este abordarea corectă? Aşteptăm comentariile! Puteţi să le trimiteţi pe e-mail, sau să le faceţi direct pe site, făcându-vă cont. Sau puteţi să ne trimiteţi articole replică. Interacţiunea, pe care încercăm să o stimulăm, va fi benefică.

DIRECTOR/REDACTOR ªEF ing. Onuţ Iliescu (onut.iliescu@tehnicasitehnologie.ro) ART DIRECTOR Bogdan Cristian SECRETAR DE REDACŢIE ing. Gabriela Atanasiu REDACTORI ing. Mihaela Iliescu ing. Andrei Zander COLABORATORI ing. Corneliu Gornic ing. Octavian Andriţoiu ing. Dragoş Cîrţu ing. Mircea Băduţ (MAŞINI-UNELTE ŞI SDV-URI) prof. dr. ing. George Dobre Sorin Udrea (TEHNOLOGII) Paul Ignat Sorin Udrea (SUDURĂ) Gero Degner Andreas Mehringer (AUTOMATIZĂRI) Ştefan-George Malea (MASE PLASTICE) ing. Radu Canarache dr. ing. Dorel Florea Anania Roxana Popescu ing. Mircea Băduţ (CAD/CAM/PLM/ERP) dr. ing. Ion Potârniche (ENERGIE) Luiza Coneac (INFO FINANCIAR) Laurenţiu Nae Marius Dan dr. ing. Mihai Gheorghe dr. ing. Ion Sereş (MANAGEMENT & CALITATE) DATE DE CONTACT

OP 57 - CP 25, Bucureºti Telefon: 021.340.28.68, 0741.076.834 Fax: 021.340.28.68 Email: info@ttech.ro www.ttonline.ro Editată de Tehnic Media.

Rãspunderea privind corectitudinea informaþiilor prezentate revine în întregime autorilor. Reproducerea totală sau parţială a materialelor este interzisă, fără acordul scris al redacţiei.

ONUÞ ILIESCU

director Tehnicã ºi Tehnologie

4 Tehnicã ºi Tehnologie 4/2012

Revista T&T, Tehnicã ºi Tehnologie se poate procura doar prin abonament completând talonul inserat în revistã sau pe cel descãrcat de pe site-ul T&T: www.ttonline.ro. Foto copertă: Shutterstock

www.ttonline.ro

Intră pe www.ttonline.ro ! Află informaţii esenţiale pentru tine!

NOU!!! Secţiunea JOBURI  Consultă aici oferte de locuri de muncă din industrie!  Postează* aici locurile de muncă disponibile în compania ta! *trimite solicitarea pe adresa: office@tehnicmedia.ro

 WEB EXCLUSIV 

ARTICOLE 

ŞTIRI

 MULTIMEDIA 

SLIDE SHOW 

FOTO

Dacă telefonul dvs. mobil dispune de un software de recunoaştere cod QR, puteţi accesa direct site-ul.

e n i l n o

Cuprins



Sisteme de canelare şi strunjire ISCAR

Seco lansează o nouă freză melc pentru prelucrarea roţilor 32 dinţate Curs prelucrări materiale aerospace. Scule şi soluţii dedicate

insert pag. 32 - 33

Sandvik Coromant - Şcoala de vară, sesiunea iulie 2012

insert pag. 32 - 33

Noua plăcuţă de flanc cu geometrie PL, o plăcuţă pentru 33 aşchierea mai uşoară la frezarea roţilor dinţate Lansarea noilor adaptoare de frezare cu sistem antivibrator

anul 11 I nr. 4 / 2012 (64) Editorial

Onuþ Iliescu

Ştiri Showroom

Produse disponibile pe piaţă

Interviu

GreenBau Tehnologie la Demo Metal 2012

Maºini-unelte ºi SDV-uri

Okuma: Cum să câştigi cât mai mult

ing. Octavian Andriţoiu

România. Importul de maşini-unelte în primul trimestru din 2012

6 Tehnicã ºi Tehnologie 4/2012

Grand Opening: Mitutoyo România Calibrarea instrumentelor de măsură ing. Mircea Băduţ

36 37 38

Ω Tehnologii

Noutăţi în domeniul transmisiilor mecanice prof. dr. ing. George Dobre

40 42

Sudură TruLaser Cell 1100 un sistem laser pentru toate tipurile de ţevi 43 şi profile Paul Ignat Automatizarea graduală a aplicaţiilor de sudare

Cu CNC-urile Haas, visurile pot deveni 24 realitate

ing. Dragoş Cîrţu

Conturul, rugozitatea şi circularitatea dintr-o singură măsurătoare

Facilităţi ale maşinilor automate de debitare Sorin Udrea

Verificarea maşinilor-unelte (XVI). Efectuarea măsurătorilor şi interpretarea 16 rezultatelor ing. Corneliu Gornic NHX4000 - Caracteristici generale impresionante la cel mai bun preţ

Noul catalog Hoffmann Group, în pas cu ultimele tendinţe 34 ale mediului online

Sorin Udrea

Automatizări Simplitate Gero Degner, Andreas Mehringer

Acţionări electrice tridimensionale de înaltă acurateţe şi viteză

Materiale plastice

Management & Calitate

D&D PLASTICS - echipamente pentru prelucrarea maselor plastice 50

Expo Plast 2012 - la start

Industria de piese plastice din România trebuie să inoveze!

Ştefan-George Malea

Izolarea unităţii de injecţie cu manşete termoizolante inteligente

Bogdan Nestor

SIMPOZION ENGEL - „luaţi acasă o idee utilă şi este un bun început” Onuţ Iliescu

Gestiunea complexităţii în deciziile de schimbare Laurenţiu Nae

LEAN SIX SIGMA între teorie şi practică Marius Dan Industrie şi învăţământ tehnic în România (I) dr. ing. Ion Sereş



Produse şi servicii

72 74 77 80

CAD/CAM/PLM/ERP Optimizarea prin simulare a fabricaţiei ing. Radu Canarache,

dr. ing. Dorel Florea Anania

Avem nevoie de un seif pentru siguranţa datelor? Roxana Popescu 62 ANSYS, aplicări deosebite în mecanică

ing. Mircea Băduţ

Energie >>> eficienţă energetică<<< Eficienţa energetică - caracteristică principală a produselor dezvoltate de ICPE ACTEL (XVI)

dr. ing. Ion Potârniche

Forumul Regional al Energiei pentru Europa Centrală şi de Est

€

Info financiar

Toamna 2012- Tolbă plină de surse de finanţare pentru toate companiile

PAGINA

Amari România Aspaplast şi Euroexpo (Expo Plast 2012) Calitop Chorus Engineering Class IT Color-Metal COMPASS Consulting D&D Plastics DK Expo (IEAS 2012) DMG/MORI SEIKI România 17, Electroalfa Engel Erema Expo Sales Promotion (Glasstec, Solarpeq 2012)

80 11, 51 74 59 62 80 70 13, 50 C3 19, 20 12, 45 56 59 13

PAGINA

Festo 48 GreenBau Tehnologie C2, 1, 2, 12, (Okuma, Citizen) 14, 26, 80 Harting România SCS 46, 47 Hofag Engineering 63 Hoffmann Group 34, 35 ICPE ACTEL 66 Inicad Design 60 Inmaacro 13, 22 Iscar Tools 12, 30, contracopertă Laser Technology 42, 44 LaserSystems (Trumpf) 12, 43 Leadertech Control 36 Mach Brooks (Euroblech 2012) 27 Mitutoyo România 37

PAGINA

Oerlikon Balzers Coating 29, 80 Parker 3, 12 Profex Consult 80 Renault Technologie 52 Romexpo (TIB 2012) 39 Sandvik insert, 33, 80 Seco Tools România 13, 32, C4 Sistec 13 Suhner Abrasive Expert AG 9 Tech Data (Autodesk) 12, 61 Teximp Internaţional (Haas) 12, 24, 25 Top Plast 51 VDR & Servicii 12, 47 Wittmann Battenfeld 54

INSERENÞI anul 11 I nr. 4/2012 (64)

Luiza Coneac

Ştiri

Evenimente 03.09 – 12.10.2012 Naţionale: 13.09

11 – 14.09 26 – 28.09 03 – 06.10 04 – 07.10

Simpozion ICPE ACTEL cu tema: „Inovare şi Transfer Tehnologic în domeniul acţionărilor electrice de putere”, Palatul Parlame ntului, Sala Nicolae Bălcescu, Buc ureşti IEAS, expoziţie internaţională de echipamente electrice şi auto matizări, Bucureşti Conferinţa Naţională TÜV Rheinlan d România ,,Energia Verde – Prov ocarea secolului XXI”, Complexul Turistic Cheile Grădişt ei – Fundata EXPO PLAST, expoziţie internaţ ională de produse din materiale pastice, echipamente şi tehnologii, Bucureşti RES (ROMANIAN ELECTRONICS SHOW 2012), expoziţie internaţ ională de produse şi servicii din domeniul tehnologiei electronice, electrocasnice, com unicaţiilor şi IT, Exporom, Pantelimon, jud. Ilfov

Internaţionale 10 – 14.09 11 - 16.09

18 – 22.09 25 – 28.09 02 – 07.10 04 – 06.10 08 – 11.10 09 – 11.10 09 – 12.10

IMT, MSV, expoziţie internaţiona lă de maşini-unelte, târg internaţ ional de inginerie, Brno, Cehia Automechanika, Târg internaţiona l de componente auto, ateliere serv ice, accesorii şi tuning, etc., Frankfurt, Germania AMB, expoziţie internaţională pent ru prelucrarea metalelor Stuttga rt, Germania Russian Industrialist, expoziţie inte rnaţională de maşini-unelte, tehn ologii St. Petersburg, Rusia TATEF, târg internaţional pentru tehnologii de prelucrarea metalelo r, Istanbul, Turcia Conferinţa Internaţională „Energet ica Moldovei 2012. Aspecte Regiona le de Dezvoltare”, Chişinău MOTEK, târg internaţional pentru asamblare şi tehnologii de manevra re, Stuttgart, Germania ALUMINIUM, târg internaţiona l şi conferinţă pentru industria alum iniului, Düsseldorf, Germania VIENNA-TEC, târg internaţiona l industrial (automatizări, energie) , Viena, Austria

EVENIMENT

Oportunităţi de cooperare L

a hotelul RADISSON BLU din Bucureşti, a avut loc prezentarea MESSE FRANKFURT, cel mai important organizator german de târguri şi expoziţii, cu un portofoliu de peste 200 de manifestări expoziţionale în întreaga lume, în diverse domenii: auto; construcţii şi instalaţii; obiecte decorative, accesorii pentru locuit şi cadouri promoţionale; industria cărnii; organizare de evenimente şi divertisment; industria de înfrumuseţare, etc. La eveniment au participat jurnalişti de specialitate, reprezentanţi ai asociaţiilor patronale şi profesionale ale producătorilor, manageri interesaţi de găsirea unor noi pieţe şi parteneri de afaceri, precum şi oficiali MECMA. În cadrul evenimentului, doamna Julia Pung, coordonatorul zonei Europei Centrale şi de Est al societăţii germane, a prezentat oportunităţile de cooperare, posibilitatea participării ca expozant sau ca vizitator la una dintre manifestările expoziţionale organizate de Messe Frankfurt. Dintre evenimentele organizate de Messe Frankfurt, amintim:

 Light+Building: cel mai mare târg internaţional pentru iluminat şi

tehnologia integrată a clădirii (light-building.messefrankfurt.com).

 Automechanika: înseamnă inovaţii, participare internaţională şi

o structură unică în întreaga lume ca amploare şi aprofundare tematică. Oferă o configuraţie unică de secţiuni în domeniile: Componente Auto; Ateliere service – reparaţii şi întreţinere; Staţii de alimentare cu combustibil; IT şi Management; Textile Auto; Accesorii şi Tuning. (www.automechanika.de).

8 Tehnicã ºi Tehnologie 4/2012

Este evenimentul care a înregistrat cel mai mare număr de vizitatori din România şi la care companii producătoare româneşti participă în Pavilionul Naţional, la fiecare ediţie. Anul

acesta se va desfăşura între 11-16 septembrie.  ISH: lider mondial în

tehnologia clădirii, energie, climatizare, energii regenerabile. Reprezintă conexiunea optimă între apă şi energie. Aici sunt prezentate tehnologii şi soluţii ce pot fi integrate direct în fluxul de producţie (ish.messefrankfurt.com). Messe Frankfurt 2010 în cifre:

 Organizează 87 de târguri în întreaga lume  Acţionar majoritar al consorţiului german este oraşul Frankfurt (60%)  Are 28 de subsidiare în lume, 5 reprezentanţe şi 52 Sales Partner, responsabili pentru 150 de ţări  Cifra de afaceri: 448,3 mil. Euro  68.582 de expozanţi şi aproximativ 2,4 milioane de vizitatori  Suprafaţă totală: 578.000 mp (în hale: 355.678 mp; în aer liber: 96.000 mp)

Pentru mai multe detalii, contactaţi: Anca Murar, reprezentat Messe Frankfurt în România, Expo Sales Promotion: office@expo-germania.ro; www.expo-germania.ro

PROVOCARE

CENIT a sprijinit fabricarea torţei olimpice

orţa olimpică, purtată în acest an de Nadia Comăneci, a fost construită de ,,The Premier Group’’, cu ajutorul tăierii cu laser 3D, având la bază soluţia de programare şi simulare FASTTRIM, oferită de CENIT, companie de marcă în consultanţă şi software industrial. Echipa de programatori CENIT România este implicată direct în dezvoltarea soluţiei FASTTRIM. În 2011, ,,The Premier Group”, a fost desemnat producător oficial al torţei olimpice. ,,De la început am folosit soluţia CENIT pentru programarea offline pe maşinile noastre 3D”, explică Gez Halton (foto centru), Head of Manufacturing la TPG. ,,Acest sistem ne oferă posibilitatea de a produce rapid piese cu forme complexe pentru tăierea cu laser şi ne ajută să obţinem programe optimizate pentru întreg spectrul de piese cu care lucrăm. În cazul necesităţii unei schimbări de design, dispozitivele şi programele existente pot fi ajustate cu uşurinţă. Funcţiile de optimizare şi simulare oferite de soft-ul CENIT ne oferă siguranţa că ne putem baza 100% pe programele generate’’. ,,The Premier Group” a fost mândru să accepte provocarea fabricării torţei olimpice, considerând flacăra şi torţa ca fiind pline de simbolism. Imaginea torţei din acest an a fost una specială: cu învelişul din aliaj de aluminiu, torţa olimpică are un numar de 8.000 de găuri decorative. Aliajul din care a fost construită fiind dezvoltat iniţial pentru industria auto şi cea aeronautică, un aliaj uşor, dar în acelaşi timp având o excelentă rezistenţă la căldură. CENIT FASTTRIM este o parte integrată a familiei de produse FASTSUITE. Soluţiile specializate ajută companiile în programarea

EVENIMENT

Conferinţa Naţională TÜV Rheinland România

Energia Verde – Provocarea secolului XXI

ÜV Rheinland România anunţă Conferinţa Naţională anuală, eveniment ce se va desfăşura în perioada 26-28 septembrie 2012, în Complexul Turistic Cheile Grădiştei – Fundata. Conferinţa acestui an doreşte să puncteze câteva aspecte referitoare la energiile regenerabile şi importanţa acestora în construirea unui viitor curat şi durabil, precum şi implicarea TÜV Rheinland România în acest sector de activitate. TÜV Rheinland România va emite diplome care vor atesta participarea la acest eveniment. Pentru înscrieri şi informaţii suplimentare: Tel. 021–318 88 34 / 35 e-mail: info@ro.tuv.com

şi simularea maşinilor cu comandă numerică şi roboţilor industriali. Indiferent de materialele utilizate (metal, plastic sau material compozit), FASTTRIM completează soluţiile standard de proiectare şi programare de la Dassault Systemes, CATIA şi DELMIA, susţinând şi optimizând procesele de fabricaţie. CENIT activează cu succes de peste 20 de ani ca specialist de marcă în consultanţă şi software pentru optimizarea proceselor operaţionale în domeniile Product Lifecycle Management (PLM), Enterprise Information Management (EIM), Business Optimization & Analytics (BOA) şi Application Management Services (AMS).

Ştiri PREMIERĂ

SUSŢINERE

GILDEMEISTER - Două premiere Colaborare ştiinţifică şi mondiale la Intersolar tehnologică europeană

u intrări de comenzi de 25,6 milioane Euro, incluzând proiecte fotovoltaice mari în India şi Italia, GILDEMEISTER preia o parte importantă din comenzile de la cel mai mare târg comercial pentru tehnologii solare. Tehnologia de stocare a fost, de asemenea, o temă centrală la târgul Intersolar de la München. Soluţiile energetice GILDEMEISTER au reprezentat două premiere mondiale, una dintre acestea fiind Sun Carrier 22 - până la unsprezece panouri solare pot fi ghidate, pentru a urmări soarele, utilizând un singur sistem de acţionare. El furnizează la ieşire aproximativ 47 kilowaţi şi prin aceasta un randament cu 35% mai mare în comparaţie cu sistemele staţionare. Vizitatorii târgului au fost interesaţi şi de sistemele de stocare a energiei. GILDEMEISTER şi-a prezentat sistemul modular CellCube - un flux de baterii cu vanadiu cu reacţii de oxidoreducere, cu o ieşire de la 10 la 30 kilowaţi şi care poate avea o capacitate variabilă. Tehnologia, care necesită o întreţinere minoră, poate fi îmbunătăţită până la 1 megawatt şi asigură o energie neîntreruptă şi în afara funcţionării reţelei. Soluţiile energetice GILDEMEISTER au reprezentat, pentru prima oară la târgul Intersolar, sectorul de activitate restructurat. GILDEMEISTER s-a concentrat asupra soluţiilor complete în domeniul energiei pentru generarea, stocarea şi utilizarea energiilor regenerabile pentru sectorul industrial, ca şi realizarea de proiecte fotovoltaice mari pentru investitori.

CPE - Cercetări Avansate este un institut naţional ce desfăşoară activităţi de tradiţie, recunoscute în domeniul ingineriei electrice. Deţinând o importantă bază ştiinţifică în domeniu, INCDIE ICPE–CA promovează şi întreprinde cercetarea aplicativă în context naţional şi internaţional în domeniul ingineriei electrice (materiale, electrotehnologii, surse noi de energie, vibraţii şi echilibrări dinamice, compatibilitate electromagnetică etc.), spre folosul societăţilor comerciale, private şi publice, în beneficiul general al întregii societăţi. Institutul Naţional de Cercetare-Dezvoltare pentru Inginerie Electrică ICPE-CA, institut coordonat de Autoritatea Naţională pentru Cercetare Ştiinţifică, susţine participarea instituţiilor din România la colaborare ştiinţifică şi tehnologică europeană, prin reţeaua Enterprise Europe Network. Reţeaua a fost lansată în 2008 de către Comisia Europeană, Direcţia pentru Întreprinderi şi Industrie, INCDIE ICPE-CA fiind partener al acestei reţele. Enterprise Europe Network este alcătuită din aproape 600 organizaţii partenere din 50 de ţări, având rolul de a ajuta companiile să pătrundă pe piaţa europeană şi, de asemenea, să profite de oportunităţile de afaceri. În acest sens, pentru a ţine la curent instituţiile cu cele mai noi posibilităţi de colaborare tehnologică de pe piaţa europeană, săptămânal cererile de tehnologii apărute în baza de date Enterprise Europe Network sunt centralizate de către personalul ICPE-CA. Cei interesaţi de o anumită cerere de tehnologie sau de o posibilă colaborare pot solicita aceste date la adresele: office@icpe-ca.ro, ecomat@icpe-ca.ro.

EVENIMENT

Lansarea proiectului european KTForce

nstitutul Naţional de Cercetare Dezvoltare pentru Mecatronică şi Tehnica Măsurării a organizat la Bucureşti Conferinţa de Lansare a proiectului ,,KTForce – Knowledge Transfer joint forces for efficient innovation policies”, care are drept scop îmbunătăţirea politicilor de inovare în regiunile partenere prin schimbul de experienţă. Evenimentul la care au participat aproape 100 de persoane, a avut loc la Camera de Comerţ şi Industrie a României, Amfiteatrul Al.I. Cuza. A doua zi, a avut loc o vizită de studiu la trei dintre cele mai importante institute de cercetare-dezvoltare din Bucureşti: INMA, IMT, INCDTP. Conferinţa a dezbătut aspecte esenţiale ale inovării, reflectate la nivel de politici şi bune practici decelate în cadrul regiunilor de dezvoltare de care aparţin partenerii şi a avut o audienţă internaţională, reunind reprezentanţi ai 11 parteneri din 6 regiuni europene, şi anume Universitatea din Porto, în calitate de lider de proiect, Agenţia de Inovare din Portugalia, Institutul de Tehnologie Waterford şi Autoritatea Regională de Sud-Est din Irlanda, Institutul Naţional de Cercetare şi Dezvoltare pentru Mecatronică şi Tehnica Măsurării şi Unitatea Executivă pentru Finanţarea Învăţământului Superior, a 10 Tehnicã ºi Tehnologie 4/2012

Cercetării, Dezvoltării şi Inovării din România, Universitatea Joseph Fournier Grenoble şi Oraşul Grenoble din Franţa, Centrul de Tehnologie şi Dezvoltarea Structurii şi Regiunea Aufbauwerk Leipzig GmbH din Germania şi organizaţia Sunrise Valley din Lituania. Proiectul KTForce se va derula pe o perioadă de 30 de luni (până în iunie 2014) şi este susţinut prin INTERREG IV C, un program interregional de cooperare co-finanţat din Fondul European de Dezvoltare Regională (FEDR).

Showroom Laser pentru prelucrări de precizie

Centru de prelucrare dublă coloană

TruFiber este atractiv datorită vitezei sale mari de proces, cordoanelor înguste de sudură şi fantelor mici de tăiere. Puterile laserului de 200, 300 sau 400 waţi îl fac ideal pentru prelucrarea de precizie. TruFiber de la TRUMPF lucrează extrem de fiabil. Faptul că este fără întreţinere, cu ciclul lung de viaţă al diodei, duce la un cost total de proprietate foarte scăzut. TruFiber 200 / 300 / 400, Version 19" Putere laser: 200/300/400 W; Mod de operare: cw / modulated; Frecvenţa maximă de operare: 50 kHz; Raza de performanţă: 3% - 100% ; Lungimea de undă: 1070 +/- 10 nm; Polarizare aleatorie; Temperatură ambientală: 5°C - 40°C; Conexiune şi consum: Conexiune electrică (voltaj ) = 230 V; Conexiune electrică ( frecvenţă ) = 50-60 Hz şi Consum nominal = 1.1/1.3/1.95 kW

Centrele de prelucrare tip portal furnizează stabilitatea şi puterea cerută pentru piese precise, fiind maşini versatile pentru toate tipurile de prelucrări: de la prelucrări grele (eboşuri) la superfiniţie. Posibilitatea de a folosi ataşamente verticale, orizontale sau comandate numeric, domeniul larg de turaţii la ataşamente, avansul de lucru, ghidaje cu durată de viaţă îndelungată, compensare automată a deformaţiilor termice, sistemul antivibraţii recomandă maşina pentru prelucrarea de repere din industria aeronautică, automobile, maşini-unelte, etc, matriţe sau alte piese de complexitate ridicată.

LASERSYSTEMS S.R.L  Tel.: 0364.116.617  Fax: 0364.116.618

GREENBAU TEHNOLOGIE SRL  Tel.: 021.337.77.76/14  Fax: 021.337.77.89

Maşină de găurire şi filetare

Carbură pentru canelare-strunjire

DT-1 de la Haas Automation Inc. este o maşină de găurire şi filetare de mare viteză, dotată cu toate capacităţile de frezare. Are un banc de lucru generos de 508 x 406 x 394 mm şi o masă cu caneluri în T de 660 x 381mm, dar şi o amprentă foarte mică. Axul de conicitate BT-30, care se roteşte cu până la 12 000 rotaţii/minut, permite o filetare la viteze de până la 5000 rotaţii/minut. Arborele este cuplat direct la motor pentru o funcţionare lină şi silenţioasă, precum şi stabilitate termică extremă. Mişcările rapide cu vitezele de deplasare de 61 m/min se combină cu acceleraţia de 1 G pentru a scurta timpii de ciclu şi a reduce timpii neproductivi. Viteza maximă de avans la tăiere este 30,5 m/min. Dotarea standard este un sistem de răcire prin inundare de 170 litri, cu un ajutaj programabil pentru lichidul de răcire, iar ca opţiune sunt disponibile sisteme de răcire prin ax la presiune mare.

ISCAR lansează noua carbură IC806 - acoperită SUMO TEC PVD, pentru prelucrarea aliajelor rezistente la temperaturi înalte, în special pentru prelucrarea INCONEL 718, superaliaj bazat pe Nichel, ce este utilizat cu precădere acolo unde piesa trebuie să reziste unor temperaturi ridicate şi într-un mediu puternic coroziv. Problemele cele mai importante apărute în prelucrarea INCONEL 718, legate de dezvoltarea unor temperaturi foarte ridicate pe muchia aşchietoare a plăcuţei, din cauza elementelor abrazive care provoacă uzuri rapide, smulgeri de pe suprafaţa de degajare si în final spargeri. Aceste fenomene duc la micşorarea durabilitaţii plăcuţei şi la deformări mari ale muchiei aşchietoare, chiar la viteze mici de aşchiere. Se pot rezolva utilizând noua carbură IC806, dezvoltată de ISCAR special pentru aceste aplicaţii. Substratul submicronic, combinat cu acoperirea PVD-TiAlN, conferă proprietăţi excelente de rezistenţă la uzură.

Cuple rapide

Soluţie pentru Digital Prototyping

Parker vă poate oferi din stoc o gamă largă de cuple rapide hidraulice şi pneumatice. Indiferent de cerinţele aplicaţiei, la Parker veţi găsi cupla rapidă perfect optimizată proiectului dumneavoastră. Gama de joasă presiune, produsă de Rectus - Germania, funcţionează la presiuni de până la 35 bari şi sunt destinate în special aplicaţiilor cu medii fluide şi gazoase (aer comprimat, fluide industriale, aplicaţii medicale, etc.). Gama de medie şi înaltă presiune, produsă de Tema - Suedia, funcţionează la presiuni de până la 1500 bar, şi sunt destinate în special aplicaţiilor hidraulice şi industriale.

Autodesk® Product Design Suite 2013 este o soluţie completă pentru Digital Prototyping ce conţine uneltele pentru proiectare, vizualizare şi simulare 3D necesare pe parcursul întregului proces de proiectare în domeniul mecanic. Funcţionalităţile Digital Prototyping conţinute în Product Design Suite vă pot ajuta la proiectarea de produse mai bune, reducerea costurilor de dezvoltare şi accelerarea procesului de lansare pe piaţă. Disponibilă în ediţiile Standard, Premium şi Ultimate, Autodesk Product Design Suite include AutoCAD®, Autodesk® Inventor®, AutoCAD® Mechanical, AutoCAD® Electrical şi alte aplicaţii (în funcţie de ediţie). Mai multe detalii vă oferă Tech Data Distribution, distribuitor autorizat Autodesk.

PARKER HANNIFIN ROMÂNIA  Tel.: 021.252.13.82

TECH DATA DISTRIBUTION  Tel.: 021.202.30.47

Tablou de distribuţie de joasă tensiune tip PCC&MCC, In ≤ 5000A

Sistem de siguranţă

TEXIMP INTERNAŢIONAL  Bucureşti - Tel.: 021.345.01.85  Cluj – Tel.: 0264.275.050

Tabloul general de distribuţie de joasă tensiune DISMOD-T3, cel mai nou şi mai performant produs al familiei DISMOD, reprezintă soluţia optimă pentru o gamă variată de aplicaţii în reţelele de joasă tensiune (energie, infrastructură, industrie, clădiri, etc.). Date tehnice:  Tensiune nominală de utilizare Ue: 690V  Curent nominal In: 5000A  Curent nominal de scurtă durată Icw/1sec: 100kA  Rezistenţă la acţiunea arcului electric: 80kA/0,3sec  Forma de separare internă: până la 4b

ELECTROALFA  Tel.: 0231.532.186  Fax: 0231.532.185

12 Tehnicã ºi Tehnologie 4/2012

ISCAR TOOLS SRL  Tel.: 031.228.66.14  Fax: 031.228.66.15

PNOZ multi Mini continuă povestea de succes a sistemului de siguranţă PNOZmulti. Cu un design mic şi compact, PNOZmulti Mini furnizează acelaşi număr de I/O digitale ca şi PNOZmulti: 20 de intrări de siguranţă, 4 ieşiri de siguranţă pe semiconductor (conform SIL 3, PL e) şi 4 ieşiri cu pulsuri de test. Pe lângă monitorizarea funcţiilor de siguranţă precum oprirea de urgenţă, porţile de siguranţă sau barierele optice, PNOZmulti mini poate prelucra şi partea de control a utilajului, datorită funcţiilor sale logice. Opţiunile de diagnoză sunt uşor de folosit şi asigură o disponibilitate ridicată.

VDR & SERVICII SRL  Tel.: 021.322.50.74/75  Fax: 021.322.50.76

Maşină de rectificat interior

Freză disc

STUDER CT550 este maşina ideală pentru rectificat interior, exterior, frontal, conic şi pentru rectificat filete, folosind prinderea în universal. Este o maşină compactă, destinată rectificării pieselor individuale sau serie mică, şi are următoarele caracteristici: n broşe: max. 3. n diametru electrobroşă: 80/100/120 mm. n diametru piatră: max. 305 mm. n cursă axă X: 520 mm. n cursă axă Z: 250 mm. n axă B, ajustabilă manual. n înălţime peste batiu: 150 mm n lungime piesă: max. 650 mm. n lungime de rectificare: max. 150 mm.

Freza disc 335.25 de la Seco reduce costurile de producţie şi măreşte productivitatea prin introducerea unor caracteristici inovative: n pentru plăcuţele amovibile a fost introdusă o nouă geometrie optimizată pentru reducerea forţelor de aşchiere şi a zgomotului n finisare superioară a suprafeţei datorită aplatizării wiper integrate n sunt disponibile diferite geometrii şi calităţi pentru mărirea duratei de viaţă a sculei în toate tipurile de material n are patru muchii de aşchiere disponibile şi cu diferite raze la colţ n corpul frezei este călit şi acoperit pentru a prelungi durata de viaţă a sculei n conexiune simplă şi rezistentă între plăcuţa amovibilă şi corpul frezei asigură un proces de aşchiere sigur chiar şi în cele mai grele condiţii.

INMAACRO SRL l Tel.: 0368.443.500 l Fax: 0368.443.501

SECO TOOLS ROMÂNIA l Tel.: 0268.414.723 l Fax: 0268.476.772

Soluție ERP

Maşină de injectat mase plastice cu acţionare electrică

Abas ERP, însemnând 30 de ani de experienţă germană şi 2700 de clienţi multumiţi, este o soluţie completă pentru companiile de producţie, incluzând următoarele funcţionalităţi: Achiziţii, Vânzări, Planificarea şi Controlul Producţiei, Gestionarea şi Evaluarea stocurilor, Contabilitate, Mijloace fixe, CRM, Service, Integrare BI, eBussines, EDI (Schimbul electronic de date), Interogări complexe de date, Soluţii mobile şi Integrare DMS. Avantaje precum: timp de implementare scurt, raport excelent preţ/ calitate, interfaţă prietenoasă, flexibilitate şi satisfacţia clienţilor existenţi sunt argumente convingătoare în favoarea alegerii soluţiei abas ERP. În România, serviciile de analiză şi implementare abas ERP sunt asigurate de o echipă de specialişti din cadrul Sistec.

VESTA: maşini cu acţionare complet electrică, cu forţe de închidere cuprinse între 1300 kN şi 4.300 kN şi capacităţi de injecţie cuprinse între 94 şi 880 cm3; Noua serie ,,all electric" provine din experienţa seriei CANBEL, a aplicării tehnologiei CANbus şi combină multe soluţii inovative şi patentate care fac din noua serie VESTA un produs de avangardă. VESTA răspunde celor mai diverse exigenţe utilizând elemente standardizate, iar structura şi sistemul de închidere sunt construite pe baza studiilor cu element finit; Noul controler ,,touch screen" COLUMBIA oferă avantajul unei operări facile şi rapide. Maşinile VESTA oferă performanţe deosebite, consum redus de energie în condiţii deosebite de protecţie a mediului înconjurător. Sunt potrivite pentru aplicaţii în aparatură medicală, alimentară, etc.

SISTEC l Tel.: 021.408.31.48 l Fax: 021.408.30.66

D&D PLASTICS l Tel.: 021.242.05.14

Maşini-unelte

OKUMA

Cum să CÂŞTIGI cât mai MULT

Analizând nevoile clienţilor din domeniul prelucrărilor mecanice, am constatat că aceştia îşi doresc: o producţie de piese stabile, fără rebuturi; ca maşina să producă tot timpul; să reducă bugetul de scule aşchietoare; să reducă timpul de ciclu, să micșoreze costurile forţei de muncă asociate unei sarcini specifice de producţie; să folosească funcţii adaptate specific tipului de producţie; să reducă costurile de operare ale maşinii cât mai mult posibil. 3. Axa C ultra-precisă În timpul prelucrării, encoderul de pe arborele principal al maşinii permite o poziţionare a arborelui cu o precizie mai mică de 2 µm la un diametru de 200 mm (±0.001°). Această precizie este nemaiîntâlnită în domeniu.

I. Cum poate maşina OKUMA să realizeze o producţie de piese stabilă fără rebuturi? 1. Variaţie dimensională cât mai mică Structura ortogonală a maşinii permite prezicerea direcţiei şi a valorilor dilatărilor termice. De la achiziţia datelor până la programarea cu comandă numerică - datele sunt analizate continuu şi corectate cu o toleranţă de 0.2µm, garantând astfel o precizie de neegalat.

2. Controlul arborelui principal asupra deformărilor termice

14 Tehnicã ºi Tehnologie 4/2012

4. Monitorizarea maşinii şi prevenirea ruperii sculei aşchietoare În mod automat, cu sistemul Load Monitor, maşina măsoară încărcările în timpul procesului de aşchiere şi determină încărcările limită pentru reducerea uzurii sculelor şi ruperii acestora. În modul manual sistemul Load Monitor permite operatorului să schimbe valorile limitelor dorite prin monitorizarea valorilor încărcărilor maxime afişate pe graficul tip bară. În acest mod, condiţiile de aşchiere rămân 100% stabile, evitând astfel riscul ca o sculă să se rupă şi să se producă rebuturi.

5. Fără urme de vibraţii pe piese Machining Navi ajută operatorul în eliminarea vibraţiilor şi la menţinerea condiţiilor optime de prelucrare pentru a îmbunătăţi calitatea producţiei mai departe. Când se produce o pană de curent, comanda numerică foloseşte energia reziduală a motoarelor pentru a retrage scula din operaţia de prelucrare. În mod sigur aceasta protejează piesa de la o avarie accidentală.

II. Cum poate maşina OKUMA să producă tot timpul? 1. Maşinile Okuma sunt echipate cu encodere absolute ca echipare standard Rezultatul este o economisire de timp semnificativă care se reflectă direct în producţie.

6. Rezolvarea rapidă a problemelor Defecţiunile pot fi rezolvate prin diagnosticarea la distanţă (remote control).

2. Fără pierderi de timp în lansarea de serii mici şi medii

7. Maşina nu se blochează în cazul unei pene de curent Maşina se opreşte, datele comenzii numerice fiind protejate. Comanda numerică este deconectată ,,la propriu”, ceea ce înseamnă că toţi parametrii şi variabilele utilizate în prezent sunt salvate şi înmagazinate în mod automat.

3. Economisire de timp la programarea şi configurarea sculelor cu 3D Virtual Monitoring Puteţi să scrieţi un alt program pe un simplu PC şi să îl verificaţi pentru compatibilitate şi configurarea sculelor şi a portsculelor. În acest mod, puteţi evita riscul apariţiei interferenţei când porniţi următorul proces de prelucrare. Monitorul Virtual 3D foloseşte modele 3D şi motoare de acţionare de la Okuma: ajustarea simulării direct la PC va fi 100% realistică în toate aspectele.

Odată ce energia a fost repornită, maşina va reporni operaţia din punctul unde a intervenit întreruperea fără a-şi pierde originile şi parametrii. 8. După apariţia unei erori în timpul schimbării de sculă, procesul se reia instant Când schimbarea unei scule, paleta etc. conduce la o oprire neaşteptată a maşinii, cheile ,,1 pas înainte” şi ,,1 pas inapoi”, permit operatorului să deblocheze maşina la poziţia exactă unde a apărut problema, fără să solicite intervenţia unui inginer.

4. Fără timpi morţi datoraţi ruperii sculelor Prin monitorizarea constantă a încărcărilor pe fiecare axă previne blocarea accidentală a maşinii datorată distrugerii sculei şi beneficiează de schimbarea automată a sculelor uzate.

5. Fără timpi morţi datoraţi distrugerii sculelor Funcţia de management al vieţii sculei este compusă dintr-un set întreg de funcţii, care previn blocarea accidentală a maşinii din cauza distrugerii sculei, şi beneficiază de schimbarea automată a sculelor uzate: Load Monitor, evidenţa numărului de piese prelucrate, evidenţa timpului total de prelucrare, compensarea sculei.

În numerele următoare vom continua să prezentăm modul în care maşinile cu comandă numerică OKUMA răspunde cererilor clienţilor de a avea productivitate ridicată cu costuri reduse de producţie.

Bdul Unirii nr. 2, Bl. 8A, parter, sector 4, Bucureşti Tel: 021-337.77.76/14; Fax: 021-337.77.89; greenbau@greenbau.ro www.greenbau.ro www.okuma.ro 4/2012

Tehnicã ºi Tehnologie 15

Maşini-unelte

Verificarea maşinilor-unelte (XVI)

Efectuarea măsurărilor şi interpretarea rezultatelor CORNELIU GORNIC Director Ştiinţific PROFEX CONSULT

C. Câteva particularităţi la verificarea unor abateri geometrice



n interiorul companiilor „disciplina tehnologică” se materializează prin proceduri şi instrucţiuni de lucru, procedee/procese tehnologice şi reguli, regulamente, etc. Ele se aplică nu numai pe teritoriul firmei, ci oriunde îşi desfăşoară activitatea specifică angajaţii acesteia. Măsurarea şi interpretarea rezultatelor măsurării reprezintă fazele de evaluare (cantitativă) a calităţii pieselor prelucrate, a ansamblurilor şi a maşinii-unelte, ca întreg.

Verificarea bătăii radiale/axiale/frontale

Înainte de începerea acestor verificări trebuie să se cunoască exact precizările producătorului cu privire la condiţiile preliminare de efectuare a acestor tipuri de verificări. Sunt maşini-unelte ai căror arbori principali au rulmenţii montaţi cu joc „la rece”. Jocul din montajul iniţial se anulează în timpul funcţionării şi, de aceea, performanţele maşinii trebuie verificate după o perioadă de funcţionare şi în condiţiile specificate de către producător. După parcurgerea indicaţiilor producătorului maşinii-unelte, se verifică parametrii de mai sus astfel:

pe flanşa arborelui principal, dacă acest lucru este specificat în documentaţia de verificare (flanşa arborelui principal este suprafaţă de centrare pentru diverse dispozitive);  pe dornul de verificare, lângă arborele principal şi la o distanţă (indicată în documentaţia de verificare) de capătul arborelui principal;  se repetă verificarea după repoziţionarea dornului în alezajul arborelui principal, prin rotirea dornului cu 180° (rar se face verificarea cu rotirea dornului din 90° în 90°); 16 Tehnicã ºi Tehnologie 4/2012

Verificarea se face cu ajutorul unui dorn de verificare, nu pe flanşa arborelui principal! De obicei, dornul de verificare are o gaură de centrare plasată pe axa de simetrie proprie. În ea se pune puţină vaselină şi apoi „se fixează” bila pe capătul dornului de verificare (se aşază pur şi simplu bila în gaura de centrare, ea fiind „susţinută” de vaselină). Bila trebuie să aibă diametrul puţin mai mare decât cel al teşiturii găurii de centrare. Se palpează bila cu un comparator cu palpator plan (taler) sau se scoate vârful palpatorului (sferic) şi se atinge bila din dornul de verificare cu partea frontală a palpatorului(axa palpatorului trebuie să fie paralelă şi coaxială cu axa arborelui de verificat). Se procedează ca la verificarea bătăii radiale, fără a fi necesară rotirea dornului în alezajul arborelui principal. Verificarea se poate face numai la arbori principali care au o suprafaţă frontală suficient de mare, prelucrată corespunzător, accesibilă. Această verificare este diferită de verificarea bătăii axiale, deoarece ea include şi eroarea de perpendicularitate a acestei suprafeţe frontale faţă de axa de rotire a arborelui principal. Palparea cu tija comparatorului trebuie făcută la diametrul maxim accesibil. Se procedează ca la verificarea bătăii radiale.

La această verificare trebuie respectate următoarele reguli:



b. Bătaia axială

c. Bătaia frontală

a. Bătaia radială

 verificarea se face la turaţia minimă, sau la o valoare cât mai apropiată de valoarea minimă;  tija comparatorului trebuie să fie perpendiculară, în două planuri, pe suprafaţa de verificat;  se fac minimum 3(trei) rotaţii complete ale arborelui principal;  se reţine diferenţa dintre valorile maximă şi minimă ale indicaţiilor comparatorului;  se recomandă efectuarea mai multor verificări (citiri). Dacă valorile diferenţelor se repetă, înseamnă că verificarea a fost corectă. Dacă nu, înseamnă că montajul de verificare, aparatul nu sunt corecte;  verificările se fac în conformitate cu documentaţia maşinii:

se face media rezultatelor celor două/patru verificări; valoarea obţinută se compară cu valoarea admisă.

Corneliu GORNIC

Inginer, specialitatea Maşini-Unelte şi Scule, promoţia 1968 Activitate:  cercetare maşiniunelte din 1968 până în 1992, de la simplu inginer la cercetător ştiinţific principal gr. I şi director ştiinţific, în cadrul Institutului de Cercetări şi Proiectări Maşini-Unelte (ICPMUA, ICSIT-TITAN, acum SIMTEX);  marketing, AQ, CTC, proiectare (fostul ARMUS);  dezvoltare, tehnologii de montaj şi reglaj, încercări şi diagnoză, tehnologii de prelucrare (PROFEX CONSULT)

1 2

NOTE:

Aceste verificări se fac la turaţii mici din cauza inerţiei mecanice a tijei (palpatorului) comparatorului şi a inerţiei imaginii pe retina oculară; Se fac minimum trei rotiri ale arborelui principal, deoarece elementele de rostogolire ale rulmenţilor, împreună cu colivia acestora, execută o rotaţie completă după cca. trei rotiri ale arborelui principal; La lagărele hidrodinamice nu se pot aplica metodele de verificare de mai sus, din următoarele motive: a. fenomenul de sustentaţie hidrodinamică se manifestă doar la turaţia calculată; el nu există la turaţii mici; b. la turaţia la care apare sustentaţia hidrodinamică apare şi inerţia mecanică a palpatorului comparatorului, iar inerţia imaginii pe retină este şi ea un obstacol. Procedura de verificare, în acest caz, necesită o aparatură şi un montaj cu totul deosebit, care nu se prezintă aici[8]. 

Maşini-unelte  D. Precizări în cazul verificării abaterilor de

decât lungimea riglei de verificare) reprezintă abaterea de paralelism a direcţiei de deplasare a ansamblului mobil faţă de suprafaţa de referinţă. În fig. 2 este montajul pentru verificarea abaterii de rectilinitate a deplasării ansamblului mobil, folosind ca reazem aceeaşi suprafaţă şi ca referinţă tot o riglă de verificare. Faţă de verificarea anterioară există două diferenţe:

paralelism şi de perpendicularitate De multe ori, la efectuare acestor două tipuri de verificări apar dispute, divergenţe între cel care „predă” verificarea (de obicei producătorul maşinii-unelte) şi cel care „preia, recepţionează” verificarea (de obicei utilizatorul maşinii-unelte). La deplasarea unui ansamblu mobil între oricare două puncte de pe traiectoria sa apar cel puţin două tipuri de erori:

1. Rigla de verificare se aşază pe aceeaşi suprafaţă, rezemată în punctele Airy, dar pe două blocuri de cale plan-paralele astfel încât indicaţiile comparatorului la cele două extremităţi ale lungimii de referinţă să fie identice (de aceea înălţimile blocurilor de cale pot fi diferite). Se generează astfel linia reprezentativă. 2. Se fac citiri la diferite intervale ale deplasării ansamblului mobil (de obicei, la curse până la 1m lungime, se fac măsurări din 100 în 100mm; la curse mai mari şi intervalele sunt mai mari). Rezultatele se reprezintă grafic, respectând sensul abaterilor. Diferenţa dintre valorile maximă şi minimă ale abaterilor măsurate reprezintă abaterea de rectilinitate.

 Erori de rectilinitate în planul respectiv (abateri de formă);  Erori de paralelism sau de perpendicularitate (abateri de poziţie).

În conformitate cu precizările din standardul SR ISO 230-1[1] (capitolele 2.321.4; 5.211.1; 5.4; 5.5), ,,atunci când se determină abaterile de poziţie a două suprafeţe sau a două linii (cum este şi cazul direcţiilor de deplasare), citirile instrumentelor de măsurare includ automat unele abateri de formă. Trebuie stabilit, ca principiu, că verificarea trebuie aplicată numai abaterii totale, incluzând abaterile de formă ale celor două suprafeţe sau ale celor două linii. Ca urmare, toleranţa trebuie să ia în considerare toleranţa de formă a suprafeţei sau liniei implicate. Atunci când diferitele citiri ale instrumentului de măsurare se reprezintă grafic şi rezultă o curbă, în general, în locul acestei curbe (conform cap.5.211.1) se acceptă ca abaterea să fie determinată prin utilizarea direcţiei generale a liniei sau linia reprezentativă (sublinierea autorului articolului). Aceasta poate fi definită prin două puncte alese corespunzător în apropierea capetelor liniei de verificat”(sau a lungimii de referinţă). Tinând cont de cele de mai sus, la verificarea abaterilor de paralelism sau de perpendicularitate a două direcţii de deplasare, sau a unei direcţii de deplasare faţă de o referinţă fixă (plan sau dreaptă/axă) abaterile se evaluează după erorile citite la extremităţile lungimii de referinţă. Pentru a face mai clară procedura de verificare a paralelismului direcţiei de deplasare a unui ansamblu mobil faţă de o suprafaţă voi prezenta, comparativ, procedura de verificare a rectilinităţii deplasării acelui ansamblu mobil pe aceeaşi direcţie, folosind aproape acelaşi montaj, dar cu reglaje diferite. 1 - suprafaţa de referinţă 2 - cale planparalele de egală înălţime 3 - riglă de verificare 4 - comparator cu cadran 5 - ansamblu mobil

FIGURA 1. Montaj pentru verificarea abaterii de paralelism.

În fig.1 este montajul pentru verificarea abaterii de paralelism a direcţiei de deplasare a unui ansamblu mobil faţă de o suprafaţă. Pe suprafaţa de referinţă se aşază, rezemată pe două blocuri de cale plan-paralele de egală înălţime, în punctele Airy, o riglă de verificare. Pe ansamblul mobil se fixează un comparator cu cadran, a cărui tijă este adusă în contact cu suprafaţa activă a riglei de verificare, perpendiculară pe aceasta. Se deplasează ansamblul mobil pe întrega cursă de referinţă. Diferenţele indicaţiilor comparatorului la cele două extremităţi ale lungimii de referinţă (care poate fi egală sau mai mică 18 Tehnicã ºi Tehnologie 4/2012

a) şi b) – puncte extreme ale lungimii de referinţă;

FIGURA 2. Montaj pentru verificarea abaterii de rectilinitate.

1 - suprafaţa de reazem; 2 - blocuri de cale plan-paralele de grosimi diferite; 3 - rigla de verificare; 4 - comparator cu cadran; 5 - ansamblu mobil

ATENŢIE: a. La verificarea abaterilor de perpendicularitate a direcţiei de deplasare a unui

ansamblu faţă de o suprafaţă (de exemplu deplasarea verticală a păpuşii unei maşini orizontale de alezat şi frezat faţă de masa maşinii), verificarea se face în două planuri verticale (specificate în documentaţia de verificare a maşinii). b. La verificarea abaterii de paralelism a axelor unor alezaje dintr-o carcasă, verificarea se face, de asemenea, în două planuri perpendiculare (sau conform celor specificate de către proiectant). Dacă trebuie verificat paralelismul unor axe ale unor alezaje amplasate în pereţii unei carcase, se determină individual paralelismul fiecărei axe faţă de suprafeţele de referinţă, se reprezintă grafic vectorul abaterii pentru fiecare axă şi apoi se determină abaterea de paralelism a celor două axe (problema nu este simplă deloc şi se rezolvă prin proceduri detaliate de verificare şi interpretare a rezultatelor). c. Nu se admit surse de căldură concentrate (lumină solară directă, aeroterme sau alte mijloace de încălzire directă etc) în zona de funcţionare a maşinii-unelte; d. Nu se admit curenţi de aer în zona maşinii-unelte. În caz contrar, zona maşinii-unelte trebuie protejată cu perdele, suficient de înalte pentru a proteja întrega structură a maşinii unelte; e. Este recomandabil ca toate aparatele de măsurare şi control utilizate la evaluarea (verificarea) maşinii-unelte să aibă aceeaşi temperatură cu aceasta. Metoda cea mai sigură de a respecta această condiţie este de a le păstra în aceeaşi incintă peste noapte(min imum 12 ore). A Bibliografie

1. SR ISO 230-1 COD DE VERIFICARE PENTRU MASINI UNELTEPartea 1: Precizia geometrică a maşinilor funcţionând în gol sau în condiţii de finisare 2. ISO 3070-3 Test conditions for boring and milling machines with horizontal spindle-Testing of the accuracy-Part 3: Floor type machines with detached, stationary work-holding table Întreaga bibliografie poate fi accesată pe www.ttonline.ro

2012

aș

in ă

so si t!

Global Roadshow

Vă aşteptăm pe 12-13 septembrie 2012 la showroom-ul DMG/Mori Seiki România, şos. Bucureşti-Piteşti, DN 7, KM 110, Platforma IATSA.

Pe parcursul celor două zile veți avea ocazia să participați la seminarii și prezentări live. Date de contact pentru informaţii suplimentare: DMG/MORI SEIKI România Tel.: +40 248 610 408; +40 735 445 323

Maşini-unelte

NHX4000 - Caracteristici generale impresionante la cel mai bun preţ

entrul de prelucrare orizontal de preciOCTAVIAN ANDRIŢOIU zie, compact, NHX4000, este construit Managing Director în cadrul cooperării dintre DMG şi Mori DMG/MORI SEIKI Seiki la DECKEL MAHO Pfronten şi poate fi România octavian.andritoiu@dmgmoriseiki.com

dotat cu echipamente MAPPS IV sau Siemens 840D.

După premiera mondială, de la EMO 2011, a maşinii NHX4000 comandată cu un echipament Siemens 840D solutionline, acum este prezentată în expoziţia firmei din Pfronten maşina NHX4000 cu echipament MAPPS IV, produs la DECKEL MAHO în Pfronten. Aceasta înseamnă că utilizatorii au acum la dispoziţie întreaga competenţă a DMG/Mori Seiki, ceea ce va ajuta noile serii NHX să-şi consolideze şi mai mult poziţia în Europa. Conceptul maşinii NHX este bazat pe succesul seriei NH, din care au fost puse în funcţiune peste 20 Tehnicã ºi Tehnologie 4/2012

DMG/MORI SEIKI România Şos. Bucureşti - Piteşti DN 7, Km 110, Platforma IATSA, Piteşti-Stefăneşti Tel: 0724 267 915 Fax: 0248 271 048

6000 unităţi în întrega lume. Succesul seriei NH va fi continuat, de asemenea, de către DMG/Mori Seiki cu seria NHX4000 în ceea ce priveşte combinarea perfectă a funcţionalităţii, productivităţii şi preciziei. Această performanţă globală, la cel mai bun preţ, se concentrează pe un concept compact de doar 12,5mp. Prin urmare, Christian Thönes, Membru al Consiliului de Administraţie al GILDEMEISTER AG şi Director Executiv al DECKEL MAHO Pfronten GmbH, poate fi optimist: „NHX4000 cu montantul său mobil, rigidizat şi cu o mulţime de caracteristici inovative suplimentare este un centru de prelucrare orizontal de vârf”. Interacţiunile conjugate ale expertizelor în tehnologiile mecanice ale DECKEL MAHO şi Mori Seiki joacă rolul lor în această privinţă ca şi echipamentul de comandă adaptat Siemens 840D. Domnia sa a continuat: „Datorită preţului atractiv de 194 900 Euro şi a

bună de 1,7µm (la o viteză de avans de 2000mm/min pe axele X şi Y şi la o rază de 100mm), merg mână în mână cu valorile impresionante ale vitezei şi ale regimurilor tranzitorii. Deplasările pe axele liniare se fac la viteze de până la 60m/min, cu valori ale acceleraţiilor de până la 9m/s2. În procesul de prelucrare utilizatorii pot alege viteze de rotire ale arborelui principal, în execuţie standard, de până la 12000rpm şi momente de răsucire de 110 Nm. Modulul opţional de înaltă tehnologie oferă un arbore principal cu 8000rpm cu 30kW. NHX4000 este echipat cu scule pentru toate cerinţele.Versiunea standard a maşinii are un magazin de tip disc cu o capacitate de minimum 40 de locaşuri de scule, care, opţional, poate fi extinsă la 60 de locaşuri. Mâna mecanică rapidă impresionează, la toate variantele, cu un timp aşchie-la-aşchie de 2,8s. Împreună cu timpul de schimbare a paletei de 8s, se garantează timpi minimi de mers în gol. În afară de performanţele deosebite în procesul de prelucrare, centrul de prelucrare NHX4000 impresionează şi prin consumul de putere redus şi costuri de operare reduse în comparaţie cu modelele anterioare. A fost astfel posibilă reducerea cererii de energie de până la 50%. Au contribuit la aceasta numărul mic de servomotoare şi iluminatul cu LED-uri, ca şi agregatul hidraulic prevăzut cu acumulator, a cărui pompă este oprită automat la staţionarea maşinii.

apropierii de piaţă în zona prelucrării orizontale, suntem siguri că suntem capabili să ne extindem decisiv poziţia în acest domeniu de prelucrare”.

NHX4000 - Elemente distinctive:

paletă de 400x400mm şi sarcină de 400kg acceleraţie de 8m/s2 (axa Y) precizie de poziţionare mai bună de 2,5µm precizie de circularitate mai bună de 1,7µm timpul de la aşchie-la-aşchie 2,8s lungimea maximă a sculei 450mm DCG III™ (acţionarea în centrul de greutate) asigură un nivel de vibraţii scăzut, acceleraţie şi precizie la cel mai înalt nivel n sisteme de măsurare directă cu ajutorul Magnescale pe toate axele, ca standard n eficienţă energetică: economii de energie electrică de până la 40%* n echipamente de comandă numerică de înaltă performanţă: Siemens 840D şi MAPPS IV cu afişaj de 10.4in TFT şi modul opţional CAM (Esprit). A

n n n n n n n

* în comparaţie cu modelul precedent

Domeniul de prelucrare al maşinii NHX4000 cu paletă de 400 include piese cu diametrul de până la 630mm şi înălţime de 900mm. În spaţiul de lucru de 560x560x660mm (după axele XxYxZ), centrul de prelucrare orizontal prelucrează piesele cu precizie foarte mare şi foarte eficient. Pretenţiile ridicate privind precizia centrului de prelucrare NHX4000, care sunt reflectate, printre altele, într-o precizie de circularitate mai

Caracteristici tehnice NHX 4000 SPAŢIUL DE LUCRU axele X/Y/Z mm MASA/SUPRAFAŢA DE PRINDERE A PIESEI Dimensiunile paletei mm Sarcina maximă pe paletă kg ACŢIONAREA PRINCIPALĂ Arbore principal integrat (direct drive) rpm Putere (40/100% c.c.) kW Moment de răsucire (40/100% c.c.) Nm MÂNA MECANICĂ Magazinul de scule locaşuri Timp de schimbare aşchie-la aşchie s SCHIMBĂTORUL DE PALETE Timpul de schimbare a paletei s ECHIPAMENTE DE COMANDĂ Echipament de comandă DMG SLIMline™ cu ecran de 15in operat de Siemens 840D Panou de comandă Mori Seiki MAPPS IV(MSX-853 IV) 4/2012

560/560/660 400x400 400 12000 20/20 110/55 40/tip disc 2,8 8

Tehnicã ºi Tehnologie 21

Proiecte la cheie

Revizii Calibrări

Dispozitive

Seminarii

Scule

Service Şcolarizări Aukom

Automatizări

Soluţii complete prin S.C. INMAACRO S.R.L.

Avram Iancu 86, RO-505600 Săcele-Braşov Telefon: 0368 443500 Fax: 0368 443501 E-mail: info@inmaacro.com Web: www.inmaacro.com

Comercializează:  maşini de măsură si control  centre de prelucrare CNC  strunguri CNC  maşini de rectiﬁcare CNC  maşini de electroeroziune  maşini de honuire  maşini de debavurare  maşini de spălat industriale  scule aşchietoare  accesorii  software CAD/CAM  carburi metalice

Laborator de măsurări

Realizează:  puneri în funcţiune  şcolarizări  service  calibrări  aplicaţii speciﬁce beneﬁciarilor  proiecte la cheie  proiectare CAD  programare CAM  măsurare şi control piese  lansare în producţie  şcolarizări Aukom

Produce:  scule la temă  dispozitive de prindere la temă pentru maşini-unelte şi maşini de măsurat în coordonate  matriţe  piese de mecanică ﬁnă  automatizări

Centru de competenţă

Simpozion rectiﬁcare rotundă şi călire prin inducţie S.C. INMAACRO S.R.L. organizează în zilele de 22-23.11.2012 la sediul din Săcele-Braşov un simpozion cu următoarele teme:  RECTIFICARE UNIVERSALĂ;  RECTIFICARE PROFILATĂ ŞI DE PRECIZIE;  TEHNICI MODERNE DE CALIBRARE PRIN INDUCŢIE;  Prezentare echipament de rectiﬁcat: STUDER S20 şi echipament de călire prin inducţie: INDUCTOHEAT STATISCAN

Vă aşteptăm! Pentru înscriere accesaţi www.inmaacro.com sau prin e-mail la adresa info@inmaacro.com

Soluţii complete prin Avram Iancu 86 RO-505600 Săcele-Braşov Tel: 0368 443 500 Fax: 0368 443 501 www.inmaacro.com info@inmaacro.com

Maşini-unelte

Cu CNC-urile Haas, visurile pot deveni realitate O

range County Choppers (OCC) este un program de televiziune american, de tip reality, extrem de popular, despre o companie de familie care proiectează şi construieşte la comandă motociclete exotice cu piese cromate, furci frontale foarte lungi, la preţuri de sute de mii de dolari. Eroii anonimi ai spectacolului sunt mai multe maşini-unelte Haas, ce deţin roluri secundare şi la care gălăgioşii protagonişti se referă spunând doar ,,CNC-urile”.

În acest spectacol, Dirk Rothweiler, din Stuttgart, a văzut pentru prima dată maşini-unelte CNC Haas, după care a cumpărat o freză şi un strung, pe care le-a folosit în cadrul micii sale companii subcontractante de lucrări inginereşti. Dirk Rothweiler a înfiinţat o companie soră, CNC: Cum şi de ce aţi înfiinţat compania? DR: Iniţial m-am pregătit ca mecanic auto, apoi ca strungar, pentru ca apoi să îmi completez instruirea cu un Master în mecanica de înaltă precizie. În 2004 mi-am înfiinţat propria companie de prelucrări de înaltă precizie, Rothweiler Feinwerkmechanik, la Pfintzal, în apropiere de Karlsruhe. Am dorit să-mi pun în practică ideile, folosind propriile strategii şi metode de fabricaţie. În 2009 am avut ideea de a crea o companie soră, BullwyCycles. Motocicletele m-au fascinat dintotdeauna ºi este un vis devenit realitate faptul că pot proiecta şi fabrica propriile motociclete drept ocupaţie de zi cu zi. CNC: Există mulţi entuziaşti ai motocicletelor unicat în Germania? DR: În Germania există o piaţă în continuă expansiune pentru motociclete şi piese de comandă, de înaltă calitate. Această industrie înseamnă mulţi bani, mai ales dacă ai o ofertă unică, ceva care te deosebeşte de ceilalţi de pe piaţă. CNC: ªi de ce sunt produsele dumneavoastră unice? DR: Eu concep întreaga construcţie, până la cel mai mic detaliu. Proiectarea de cadre de motocicletă a devenit realitate în cooperare cu un fabricant de cadre bine cunoscut. În plus, toate componentele cadrelor de serie pot fi modificate conform dorinţei clientului, cu respectarea integrală a cerinţelor legale şi de testare. Motoarele speciale sunt furnizate de către un producător de motociclete de top din SUA. Ca un exemplu de lucrare de comandă executată de noi, pinioanele au fost proiectate să suporte forţe foarte mari, în timp ce o unitate specială de antrenare permite folosirea unei curele de antrenare foarte late. În ceea ce priveşte roţile, jantele cu spiţe sunt fabricate la comandă de un producător bine cunoscut specializat în acest

Bullwy-Cycles, pentru a crea cu Haas propriile sale motociclete. În timpul unei vizite recente, revista CNC Machining a pătruns în culise pentru a face cunoştinţă cu lucrătorii talentaţi şi a vedea în avanpremieră primele produse Bullwy. domeniu. Avem un sistem de frâne dublu cu şase pistoane conceput special pentru aceste motociclete de mare putere. Eu construiesc o motocicletă care este unică atât ca formă cât şi ca funcţionare. CNC: Cum aţi aflat de maşinile-unelte CNC Haas? DR: Le-am văzut în OCC, difuzat pe DMAX, un canal de televiziune dedicat stilului de viaţă, operat de Discovery Networks, Germania. În spectacol am putut vedea că folosind această tehnologie este posibilă fabricarea în atelierul propriu a multor tipuri de piese speciale. Oricât de neobişnuit ar fi fost designul, maşinile Haas păreau a fi capabile să îl producă. De asemenea, am văzut maşini Haas în 2006, la expoziţia AMB de tehnologie de fabricaţie de la Stuttgart. CNC: Ce maşini Haas aveţi? DR: Acum am un centru de prelucrare CNC Haas SL-20 şi un centru de prelucrare vertical CNC Super Mini Mill cu patru axe, dar mă gândesc deja să îmi extind capacitatea de fabricaţie prin adăugarea unui centru de prelucrare vertical cu cinci axe Haas, pentru a produce diverse piese într-un mod mai eficient. CNC: Puteţi să rezumaţi în câteva cuvinte experienţa dumneavoastră cu maşinile Haas? DR: Suntem foarte mulţumiţi de maşinile Haas. Raportul performanţă-preţ este bun, stabilitatea şi precizia dimensională sunt excelente şi fiabilitatea lor este neîndoielnică. Nu am avut nici un fel de probleme la maşini, iar suportul pentru aplicaţii oferit de filiala Haas locală, Katzenmeier, este perfect. Recomand maşinile Haas oricărei companii, indiferent dacă produc prototipuri sau fac producţie de serie. Maşinile sunt bine concepute şi construite, iar echipamentele şi funcţiile opţionale pt fi adăugate oricând. În ceea ce priveşte precizia, repetabilitatea şi durabilitatea, maşinile Haas sunt la nivelul oricărui competitor. Controlul este de asemenea foarte uşor de învăţat şi de folosit. Există funcţii comune formate din paşi multipli, cum ar fi decalajul sculelor, decalajele de lucru, punerea la zero a maşinii şi selecţia sculei următoare în timpul setării, care pot fi executate printr-o apăsare de buton. CNC: Ce va fi în viitor? DR: Afacerea noastră se bazează pe pricepere, flexibilitate, creativitate şi cea mai bună tehnologie. Performanţa şi fiabilitatea maşinilor Haas a fost foarte importantă la înfiinţarea şi impunerea unui atelier de succes. Acestea vor sprijini în continuare creşterea noastră, şi sunt sigur că nu peste mult timp vom investi şi în alte maşini-unelte CNC Haas.

24 Tehnicã ºi Tehnologie 4/2012

Interviu

Greenbau Tehnologie la Demo Metal 2012 Î

n numărul trecut am prezentat o parte a impresiilor reprezentanţilor companiilor participante la prima ediţie a Demo Metal, evenimentul dedicat industriei de prelucrare a metalelor. Una dintre cele mai importante companii care a luat parte la acest eveniment, a fost şi compania GreenBau Tehnologie. Participare care s-a făcut remarcată pentru că odată cu lansarea primei ediţii a Demo Metal, compania a prezentat, în premieră în România, strungul Okuma LB2000Ex cu robot integrat Kawasaki - un concept nou de robotizare pentru liniile de producţie de serii mici şi mijlocii. Pentru a afla detalii ale participării la Demo Metal 2012, în cele ce urmează, vă prezentăm un interviu realizat cu domnul Ferry Grinberg, directorul general al companiei GreenBau Tehnologie. - de Onuţ Iliescu

A Aţi fost suporterii evenimentului chiar de la aflarea conceptului, încă de la început implicându-vă în încurajarea şi sprijinirea organizării lui, în calitate de parteneri activi. De asemenea, compania Greenbau Tehnologie participă anual în România la mai multe târguri de profil (TIB, TIT). Ce anume din ideile constitutive ale conceptului primului târg specializat pe prelucrarea metalelor - Demo Metal - v-a cucerit? Ferry Grinberg: Conceptul prezentat de organi-

zatorii evenimentului ne-a atras de la început, mai ales zona Demo Area, special destinată aplicaţiilor practice, şi faptul că expozanţii şi vizitatorii urmau să schimbe informaţii cu privire la eventualele probleme de producţie, cu scopul de a fi prezentate soluţii la aceste probleme în cadrul expoziţiei. După cum ştiţi, în fiecare an la TIB, firma GreenBau a prezentat aplicaţii speciale dedicate unor anumite tipuri de industrii pe maşinile expuse OKUMA, Citizen şi Brother şi ideea de Demo Area se potriveşte conceptului firmei noastre de promovare „în lucru” a maşinilor pe care le furnizăm. De asemenea, ideea unei linii de producţie şi spaţiul destinat susţinerii de prezentări tehnice corelate cu demonstraţiile din zona Demo ne-a plăcut foarte mult. A Sunteţi deschis la nou, pe care-l promovaţi sistematic prin atitudine şi acţiuni concrete. Abordarea consecventă a companiei Greenbau, de a aduce constant în primplan noutăţile pe care compania OKUMA le oferă pieţei, întăreşte acest lucru şi se potriveşte perfect conceptului târgului Demo Metal, târg ce doreşte să ţină la curent producătorii români cu ultimele noutăţi ale domeniului. Ce determină compania dumneavoastră să aibă această abordare consecventă? F.G.: Firma GreenBau Tehnologie abordează un sistem de lucru diferit

faţă de alţi dealeri de maşini-unelte deoarece încearcă să ofere clienţilor un pachet complet de servicii, precum şi aplicaţii şi soluţii utile pentru producţia zilnică. Dacă nu sunt prezentate capabilităţile şi posibilităţile de prelucrare ale maşinii-unelte şi modul în care aceasta ajută companiile în

mărirea productivităţii şi atragerea de comenzi, atunci clienţii nu vor şti să facă diferenţa la achiziţia unei maşini şi vor fi puşi în situaţia de a refuza comenzi sau de a avea costuri de producţie mari. Prin prezentările practice, GreenBau şi-a dorit întotdeauna să contribuie la instruirea firmelor din domeniul prelucrărilor şi să fie tot timpul alături de acestea. A În urma contactelor avute în cadrul Demo Metal 20012

- contacte stimulate şi de invitaţiile trimise direct către posibilii beneficiari ai tehnologiilor oferite de Greenbau - care este feedback-ul companiei dumneavoastră ca urmare a participării la prima ediţie a evenimentului? F.G.: Am fost surprinşi să vedem că încă de la prima ediţie au venit mulţi

vizitatori de calitate, din firme de prelucrări prin aşchiere, care au fost foarte interesaţi de aplicaţia specială prezentată de GreenBau. Au venit persoane din conducerea firmelor, interesate de modul în care noi şi maşinile OKUMA îi putem ajuta să crească productivitatea, să poată fi cât mai competitivi pe piaţa internă şi externă. A În încheiere, cum vă pregătiţi pentru ediţia 2013 a Demo Metal? Ce să aştepte profesioniştii din domeniu de la compania Greenbau la ediţia următoare, având în vedere că în standul din Demo Area de anul acesta au putut vedea cea mai spectaculoasă aplicaţie pe maşini-unelte din târg: automatizarea unui proces de prelucrări pe maşini Okuma, prin intermediul unui robot ce făcea încărcarea prin partea superioară a maşinii? F. G.: Este adevărat, anul acesta am reuşit să „introducem în producţie”

o mică linie de prelucrări cu automatizare. Pe viitor sperăm să se alăture mai mulţi furnizori de echipamente pentru prezentare şi cu o colaborare mai strânsă, pentru ca astfel să reuşim să punem în funcţiune o linie mai elaborată de producţie, cu mai multe elemente, care să poată oferi vizitatorilor o perspectivă mai largă asupra producţiei. Beneficiul vizitatorilor este şi beneficiul nostru şi ne aşteptăm ca sistemul inovativ de prezentare al Demo Metal să se dezvolte în continuare pentru a veni în sprijinul industriei de prelucrări mecanice din România. 26 Tehnicã ºi Tehnologie 4/2012

Maşini-unelte

România

Importul de maşini-unelte în primul trimestru din 2012 DRAGOŞ CÎRŢU inginer

rezentul articol a fost elaborat pe baza datelor obţinute de la Institutul Naţional de Statistică, date referitoare la importul României de maşini-unelte în primul trimestru din 2011 şi 2012. Acestea ne-au permis să facem o analiză comparativă a tendinţei importului de maşini-unelte din cei doi ani.

Anul 2011 a înregistrat o creşţere cu totul neobişnuită a importului României de maşini-unelte, poate cea mai mare din istoria acestuia, respectiv de 2,41 ori faţă de 2010 - un fel de minune, cauzele fiind greu de explicat. În articolul publicat în ultimul număr al revistei „Tehnică şi Tehnologie”, ne întrebam dacă această creştere ieşită din comun a importului de maşini-unelte a fost o întâmplare sau începutul unei perioade fericite. De aceea am încercat în prezentul articol să analizăm datele privind primul trimestru din 2012, comparativ cu datele din primul trimestru al anului 2011. În primul trimestru din 2012, importul total de maşini-unelte a scăzut cu 21% faţă de 2011, de la 49,1 milioane euro la 40,5 milioane euro, iar cel de maşiniunelte aşchietoare cu 54,1%, de la 42,2 la 27,4 milioane euro. După cum se observă, scăderile importurilor din primul trimestru al anului 2012 faţă de 2011 sunt importante, punând sub semnul întrebării ,,minunea” din anul 2011.

Centre de prelucrare, maşini cu post fix, multiplu prelucrător metale (8457) Din această categorie fac parte toate centrele de prelucrare cu comandă numerică pentru prelucrarea prin frezare-alezare, mici, mijlocii şi grele. Greutatea medie a maşinilor importate în primul trimestru 2012 a fost de 4,3 tone, mult mai mică decât cea din 2011 (12,1 tone).

28 Tehnicã ºi Tehnologie 4/2012

Strunguri (inclusiv centre de strunjire) pentru prelucrări prin aşchiere a metalelor (8458) Valoarea importului de astfel de maşini în primul trimestru din 2012 a fost de 5,1 milioane euro, fiind cu 33% mai mică decât în 2011. Ponderea valorică în totalul valorii MUA a fost de 18,6%. Preţurile medii ale acestor maşini au fost în 2012 de 13,5 mii euro pe tonă, o creştere de 35% faţă de preţul din 2011. Germania a fost principalul furnizor al acestor maşini.

Mai departe, vom prezenta datele din primele trimestre ale anilor 2011 şi 2012. Au fost păstrate denumirile şi trecute în paranteză codurile din Nomenclatorul Mărfurilor de Comerţ Exterior al României (TARIC), dându-se unele explicaţii privitoare la tipurile de maşini-unelte acoperite de aceste coduri. Denumirile lor, traduse din engleză diferă faţă de denumirile diverselor tipuri de maşini-unelte, folosite în mod curent în România. Pe baza analizelor făcute, au fost formulate şi anumite concluzii asupra evoluţiei importurilor de maşini-unelte din România în acest an. Importul de maşini-unelte aşchietoare

În primul trimestru din 2012 s-au importat astfel de maşini în valoare de 11 milioane euro, de 2,3 ori mai puţin decât în 2011. Ponderea valorică a acestor centre de prelucrare în totalul valorii maşinilor-unelte aşchietoare a fost, în 2012, de 27%. Preţul mediu la care s-au importat aceste maşini în 2012 a fost de 77,9 mii euro pe bucata şi de 180 mii euro pe tonă. Principalii furnizori ai acestor maşini au fost Germania, Japonia, şi Olanda.

Maşini-unelte (inclusiv centrele de prelucrare glisante) de găurit, frezat, alezat, filetat sau tarodat (8459) Ocupă, în primul trimestru 2012, 9,7 % din valoarea totală a maşinilor-unelte aşchietoare. În primul trimestru din anul 2012, importul de astfel de maşini-unelte aşchietoare a fost de 2,7 milioane euro, iar în 2011 a fost cu 59% mai mare, 4,3 milioane euro. Preţurile medii ale maşinilor acestei grupe s-au menţinut în 2012 la aceeaşi valoare ca în 2011 - 8 mii euro pe tonă. Furnizorii de astfel de maşini provin în special din Germania.

Maşini-unelte pentru debavurat, ascuţit, rectificat şi honuit (8460) În primul trimestru din 2012 aceste maşini au reprezentat 24% din valoarea totală a MUA importate. În anul 2012, valoarea totală a importului României de astfel de maşini a fost de 6,5 milioane euro, o creştere cu 62 % faţă de 2011. Preţurile medii ale importului de maşini din această grupă au fost în 2012 de 4,3 mii euro pe tonă.

Principalii furnizori de astfel de maşini provin, în ordinea valorii importului lor în România, din: Germania, Italia şi Marea Britanie.

În primul trimestru din anul 2012, România a importat astfel de maşini în valoare de 13,1 milioane de euro, o creştere cu 20% faţă de 2011.

Maşini-unelte de rabotat, şepinguri, de mortezat, de broşat (8461)

Preţul mediu al maşinilor din această grupă a fost în primul trimestru 2012 de 2,2 mii euro pe tonă, de 2 ori mai mic decât în 2011.

Reprezintă 7,3% din volumul valoric total al maşinilor-unelte aşchietoare importate în primul trimestru din 2012. În primul trimestru din anul 2012 au fost importate astfel de maşini în valoare de 2,1 milioane euro. În 2012 importul a crescut cu 7% faţă de 2011 (9,1 milioane euro). Preţurile medii ale unor astfel de maşini, importate în primul trimestru din 2012 au fost de 7,7 mii euro pe tonă. 72% din maşinile importate în 2012 au provenit din Germania şi 22% din Italia.

Maşini de presare-forjare Maşini-unelte pentru prelucrat metale prin presare-forjare MPF (8462) În nomenclatorul de produse pentru comerţ exterior toate maşinile de presare/forjare sunt grupate sub acest titlu.

Dat fiind varietatea de tipodimensiuni din această grupă, sursele de aprovizionare au fost numeroase, furnizorii provenind dintr-un număr mare de ţări: Italia, Georgia, Germania, Spania,Turcia şi R.P.Chineză (în ordinea valorii). Câteva constatări şi concluzii

 De regulă, rezultatele importului de maşini-unelte din primul trimestru al anului în curs reprezintă un bun indicator pentru prognoza anuală.  Rezultatele importului de maşini-unelte al României din primul trimestru al anului 2012 marchează o însemnată scădere a importului de astfel de maşini în comparaţie cu anul precedent. Este de presupus că în 2012 totalul importului de maşini-unelte al României nu va depăşi 180-200 milioane euro.  Creşterea explozivă a importului de maşini-unelte din 2011 nu se va repeta poate mulţi ani de acum înainte, pentru că ,,Minunile nu durează o veşnicie şi rareori sunt repetabile”. A

3,000

Acoperirile de tip BALINIT® au în medie o grosime de 3000 nanometri.

Straturile inovative şi dure BALINIT® au doar câteva miimi de milimetru şi sunt cel puţin de două ori mai dure decât carbura. Comparativ, grosimea ﬁrului de păr uman este de 0,05mm, un strat de BALINIT® are grosimea de 0,003mm. Dacă sculele pentru prelucrări prin aşchiere sau componentele sunt acoperite cu BALINIT®, productivitatea acestora creşte substanţial. Oerlikon Balzers Coating Austria GmbH Kapfenberg Austria Sucursala Mărăcineni Sat Argeşelu, Comuna Mărăcineni, Nr. 537 bis, Platforma Europa 2, Hala Nr. 5, Jud Argeş RO-117451 T: +40 348 445 999 www.oerlikon.com/balzers/ro

Scule

Sisteme de canelare şi strunjire ISCAR I

SCAR produce o gamă extinsă de produse GRIP, menite să realizeze aplicaţii de debitare şi canelare-strunjire. Plăcuţele destinate strunjirii sunt prezente fie în configuraţiile convenţionale mono-colţ sau cu muchie dublă, fie în soluţia unică ISCAR - geometrie torsionată şi muchie dublă, pentru adâncime de penetrare nelimitată. Familiile GRIP includ de asemenea cea mai mare varietate de lăţimi de canelare existentă în piaţă, acoperind operaţii exterioare, interioare şi frontale. De asemenea, menţionăm soluţia de plăcuţă multi-funcţională HELI-GRIP, cu mare versatilitate, capabilă să realizeze 8 aplicaţii diferite.

În fine, plăcuţele menţionate mai sus sunt echipate cu o mare varietate de spărgătoare de aşchii şi sunt realizate din cele mai avansate carburi, în vederea realizării celor mai bune performanţe în condiţiile obţinerii unor durabilităţi de excepţie. TANG-GRIP - plăcuţa de debitare ISCAR, mono-colţ, cu o soluţie unică de fixare:  Prindere extrem de rigidă într-un buzunar orientat tangenţial. Durabilitatea buzunarului se măreşte de până la 3 ori, comparativ cu sistemul binecunoscut SELF-GRIP.  Asigură prelucrarea cu avansuri foarte mari, asigurând planeitate şi calitate de suprafaţă excelente pe piesa debitată.  Rezolvă problema desprinderii plăcuţei din buzunarul în care e montată, în timpul retragerii din canalul prelucrat. Sistemul este prevăzut cu un opritor foarte solid, spre deosebire de sistemele clasice în care blocarea plăcuţei e realizată de forţe de frecare. Aspectul devine şi mai important în cazul maşinilor prevăzute cu alimentator de bară.  În cazul sistemelor SELF-GRIP, forţele generate în aşchiere se aplică pe un opritor foarte scurt spre deosebire de sistemul TANG-GRIP, în care forţele se aplică pe un perete posterior lung şi foarte rigid. De asemenea, uzura buzunarului care apare în timpul prelucrării şi al indexării plăcuţei în cazul sistemului SELF-GRIP duce la scăderea forţei de strângere. Această situaţie e practic eliminată în cazul noului sistem TANG-GRIP.  Asigură repetabilitate excelentă a operaţiei de canelare.  Combinaţia dintre prinderea tangenţială şi curgerea liberă a aşchiei duce la mărirea durabilităţii buzunarului.  După cum menţionam, asigură eliminarea/curgerea neobstrucţionată a şpanului. Caracteristica e foarte importantă în cazul canelării adânci, având în vedere că practic nu există niciun element de fixare deasupra plăcuţei, care să se interpună în calea aşchiei.  În sistemele convenţionale SELF-GRIP uzura fălcii superioare reduce forţa de fixare în buzunar, pe când în

30 Tehnicã ºi Tehnologie 4/2012

cazul noului sistem acest efect e practic eliminat. Lama este protejată de plăcuţa aşchietoare însăşi. Plăcuţele TAG sunt echipate cu familiarele spărgătoare J şi C, au fie muchia frontală aşchietoare neutră, fie muchie frontală înclinată spre dreapta sau spre stânga, sub diferite unghiuri. Sculele sunt echipate cu un sistem de montare-demontare uşor de utilizat, foarte ergonomic. Familia include plăcuţe în gama de lăţimi 2-6.35mm, realizate din carburile SUMOTEC IC830 şi IC808. Lamele au dimensiunile standard care se potrivesc celor ale blocurilor ISCAR existente. Pe lame sunt inscripţionate instrucţiuni de folosire, indicând clar limitele permise de reglare a consolelor în care poate lucra. JET-CUT - plăcuţă ISCAR de debitare, făcând parte din familia DO-GRIP, prevăzută cu gaură pentru trecerea lichidului de răcire şi dirijarea lui către muchia aşchietoare. Această construcţie unică a putut fi realizată datorită unei tehnologii special dezvoltate pentru acest sistem. Plăcuţele DGNC au fost proiectate în special pentru debitarea şi canelarea oţelurilor inoxidabile şi a aliajelor rezistente la

temperaturi înalte. În cazul prelucrării acestor tipuri de material, temperatura este foarte ridicată. În aceste condiţii materialul tinde să adere la muchia aşchietoare şi să formeze muchie falsă. Fenomenul poate fi redus sau chiar eliminat prin răcire eficientă a zonei aşchietoare. Avantaje:

n Reduce sau chiar elimină fenomenul creării muchiei false, în special la prelucrarea oţelurilor inoxidabile şi a aliajelor rezistente la temperaturi înalte. n Îmbunătăţeşte calitatea suprafeţei obţinute n Materialele precum titan, inconel sau oţel inoxidabil austenitic tind să devină mai dure în timpul aşchierii şi în consecinţă, să formeze aşchii lungi, torsionate. Răcirea eficientă a zonei de aşchiere îmbunătăţeşte formarea aşchiei şi măreşte durabilitatea muchiei, prin reducerea apariţiei craterelor pe plăcuţă. n În general, în cazul aplicaţiilor de canelare şi debitare, aşchia împiedică lichidul de răcire să ajungă în zona de aşchiere din imediata apropiere a muchiei plăcuţei, având ca rezultat reducerea durabilităţii. Astfel, plăcuţele DGNC sunt soluţia ideală, datorită orificiului care trimite lichidul de răcire direct către muchia aşchietoare. Mai mult, chiar plăcuţa în întregime beneficiază de răcire eficientă. n În plus, răcirea eficientă reprezintă o protecţie suplimentară a buzunarului contribuind la mărirea durabilităţii suportului în general. PENTACUT - este cea mai avansată soluţie ISCAR, multifuncţională, care nu numai că poate realiza operaţii de canelare precise, debitare, şanfrenare şi strunjire longitudinală, dar poate fi utilizată şi în realizarea unor profile precise sau a aplicaţiilor de filetare cu plăcuţe multidinte. Plăcuţele PENTA oferă clientului posibilitatea de a transfera pe diametrul exterior al piesei de realizat o gamă infinită de profile; acestea se realizează prin rectificare pe plăcuţa de bază PENTA. Astfel de profile, realizate până nu demult cu mai multe scule, pot fi obţinute acum cu una singură, mărind productivitatea într-un mod cu totul surprinzător. În ceea ce priveşte costurile de producţie, acestea sunt în mod substanţial reduse prin utilizarea acestei plăcuţe unice, cu 5 muchii active. În primul rând o confirmă producătorii din industriile cu producţie de serie mare şi de masă. Mai mult, plăcuţele pot fi montate pe o varietate fără egal de suporţi şi adaptoare modulare, lame în configuraţii diferite - fie pentru console mari, fie montate în turele de dimensiuni mici. În cazul maşinilor hibrid ,,strunjirefrezare”, soluţia PENTA, în multe situaţii, nu are echivalent, datorită flexibilităţii fără precedent a acestei soluţii.

În fine, dar nu în ultimul rând, zona buzunarului, mult mai scurtă comparativ cu alte soluţii asigură consola minimă în prelucrare şi astfel stabilitate în prelucrare, tradusă în final în durabilitate mult superioară. Fiecare muchie aşchietoare de pe această ,,stea” pentagonală este prevăzută cu o geometrie unică, ce poate fi selectată dintr-o gamă extrem de variată, pentru a fi adaptată prelucrării diferitelor familii de material. Astfel, cu o alegere adecvată, controlul formării şi eliminării aşchiei este garantat în toate tipurile de aplicaţii, fie că este vorba de canelare, debitare sau strunjire longitudinală. Tehnologia unică, sofisticată de presare – dezvoltată ,,în casă” - încorporând câteva presări secvenţiale, asigură realizarea acestui produs complicat în condiţii de maximă siguranţă şi repetabilitate. Tehnica asigură producerea unei game variate de lăţimi de plăcuţă, cu spărgătoare de aşchii realizate precis, presate şi ele în imediata vecinătate a muchiei aşchietoare. Analizând geometria acestei plăcuţe, trebuie să menţionăm că zona centrală a suprafeţei de degajare contribuie la formarea unei aşchii înguste, torsionate, asigu

iscar-romania@iscar.com

rând astfel evacuarea aşchiei din canalul realizat fără a atinge pereţii laterali ai acestuia. Geometria suprafeţei de degajare se comportă excelent în interacţiunea cu o gamă largă de materiale, în condiţii foarte diferite de prelucrare, rezultatul fiind obţinerea unei calităţi de suprafaţă excelente atât pe fundul canalului prelucrat cât şi pe pereţii laterali. Mai mult, orientarea tangenţială a plăcuţei şi aşezarea ei pe două suprafeţe periferice de contact, asigură precizia mare a înălţimii colţului aşchietor, plasându-l cu exactitate ,,la centrul” semifabricatului. Un alt element adăugat de proiectanţii ISCAR este mecanismul de montare ingenios, care poate fi acţionat din ambele zone laterale ale suportului. Astfel, acţionarea şurubelniţei de către operator este mult uşurată, în special atunci când se lucrează pe maşini automate sau de tip ,,SWISS”; în aceste cazuri, spaţiul de acţionare a meca nismelor de montare-demontare este foarte redus şi deci extrem de incomod. De asemenea, acest mecanism oferă posibilitatea indexării numai printr-o mişcare de rotaţie, eliminând necesitatea de a demonta suportul din turela maşinii. O altă caracteristică ingenioasă adăugată de proiectanţii ISCAR o reprezintă chiar forma unică a acesteia, care elimină orice posibilitate de poziţionare eronată în buzunar şi anulează astfel de situaţii nedorite de prelucrare în condiţii improprii şi care de multe ori chiar distrug sculele utilizate. Plăcuţele PENTA-CUT sunt produse în carburile IC908 şi IC1008, bazate pe un substrat submicronic de ultimă generaţie, cu acoperire PVD constând în straturi de acoperire TiAlN şi TiN. Suporţii PENTA-CUT sunt prevăzuţi cu acoperire dură ,,HARD TOUCH”, conferind rezistenţa crescută la acţiunea abrazivă a aşchiilor degajate.

CANELARE Pentru aplicaţii de canelare-strunjire, ISCAR pune la dispoziţie o gamă largă de plăcuţe rectificate, cu lăţime între 0.5-4.0 mm, cu toleranţa standard la lăţime de +/-0.02mm, cu diferite spărgătoare de aşchii şi raze la colţul muchiei aşchietoare. Pentru situaţiile în care trebuie să realizăm profile speciale prin canelare, acestea pot fi transpuse prin rectificare pe plăcuţa de canelat, conform cerinţelor utilizatorului. Lungimea maximă a acestor profile este 8.25 mm. De asemenea, dacă este necesar, geometrii de aşchiere super-pozitive pot fi adaptate (pentru a putea prelucra o gamă cât mai variată de materiale). DEBITARE Pentru aplicaţii de debitare, gama de lătimi de plăcuţe disponibilă este de 0.53.00 mm şi proiectată să atingă adâncimi de canelare maxime de 110mm. Aceste plăcuţe sunt soluţia cea mai economică pentru debitarea pieselor miniaturale, având un mare potenţial de reducere a timpilor de prelucrare şi deci de micşorare a costurilor de producţie. FILETARE Linia de filetare ISCAR include practic plăcuţele si suporţii necesari prelucrării tuturor tipurilor de filete standard uzuale. Plăcuţele sunt poziţionate clasic în buzunar, sunt de formă triunghiulară şi prevăzute cu 3 muchii active. Linia cuprinde şi plăcuţe de tip ,,M”, cu spărgător de aşchii, cu profil precis şi eliminarea optimă a aşchiei din zona de prelucrare. Plăcuţele de filetat clasice, rectificate, sunt produse într-o gamă extrem de variată de carburi, fie neacoperite, fie acoperite PVD sau CVD. Pentru o uşoară recunoaştere, tipurile filetelor şi mărimile paşilor sunt clar inscripţionate pe fie care plăcuţă în parte. De asemenea, ISCAR oferă plăcuţe de filetare GRIP, pentru prelucrări între pereţi, utilizate în special pe maşini cu alimentator de bară. Mai mult, există plăcuţe miniaturale şi bare mono-bloc din carbură pentru filetări în diametre foarte mici (diametrul minim de 4mm). A 4/2012

Tehnicã ºi Tehnologie 31

Scule

Seco lansează o nouă freză melc pentru prelucrarea roţilor dinţate

eco a anunţat oficial disponibilitatea de fabricaţie a unei noi freze melc cu două începuturi, freză ce asigură o creştere substanţială a productivităţii la fabricarea roţilor dinţate ale angrenajelor de transmisie a puterii sau alte segmente industriale. Creată pentru a beneficia de toate avantajele date de viteza şi puterea mărită a noilor centre de prelucrare CNC, noua freză prezintă un design unic dezvoltat în urma urma unei efort uriaş de cercetare şi dezvoltare.

Freza melc cu două începuturi concepută de echipa Seco Italia deschide noi posibilităţi de mărire a eficacităţii soluţiilor Seco pentru producătorii de roţi dinţate. De la cercetarea şi dezvoltarea primei freze melc cu plăcuţe indexabile a companiei, Seco Italia a preluat poziţia de lider în domeniu prin aplicarea unei abordări inovative a provocărilor care apar la fabricarea roţilor dinţate. Rezultatele eforturilor echipei au fost implementate la nivel global şi au dus la îmbunătăţirea productivităţii producătorilor de roţi dinţate şi transmisii de putere din întreaga lume.

În timpul procesului de cercetare şi dezvoltare, Seco Italia a lucrat îndeaproape cu C.I.R. Ingranaggi S.r.l., un foarte mare producător de roţi dinţate, cu fabrica la Pogliano Milanese, în apropiere de Milano. În cooperare cu d-nul Giancarlo Bertolini, unul dintre fondatorii firmei C.I.R. Ingranaggi, echipa Seco Italia a testat noua freză melc cu două începuturi. Noua freză a înlocuit freza melc din oţel rapid (HSS) utilizată până atunci în procesul de fabricaţie, reducând timpul de execuţie în cadrul proiectului desfăşurat de la 22 ore la doar 3 ore, o reducere semnificativă de peste 85%.

SecoTools România Str. Sitei nr. 19, Braºov Tel: 0268.414.723 Fax: 0268.476.772 E-mail: info.ro@secotools.com www.secotools.com

32 Tehnicã ºi Tehnologie 4/2012

Atingând un real succes cu acest concept unic modular, creat special pentru freza melc, Seco Italia a explorat şi cercetat diferite variaţiuni ale acestuia pentru a ajunge la o nouă soluţie. Prin separarea în două a modulului elicoidal singular şi combinarea celor două module elicoidale rezultate într-un singur modul, echipa de cercetare a dezvoltat o nouă freză care oferă acelaşi nivel de calitate şi precizie a execuţiei cu o reducere semnificativă a timpului de fabricaţie.

Fiecare freză melc produsă de Seco este verificată dimensional cu o maşină de măsurat în coordonate (CMM) şi cu ajutorul unor aplicaţii şi programe dedicate dezvoltate în parteneriat cu firma Zeiss, divizia de metrologie industrială. Prin aceasta, Seco este capabilă să încadreze fiecare freză fabricată în clasa de calitate B, un nivel excepţional de calitate luând în considerare toleranţa totală dată de plăcuţele amovibile şi casetele frezei. Pentru mai multe informaţii despre noua freză melc pentru prelucrarea roţilor dinţate sau pentru orice informaţie din domeniul prelucrărilor prin aşchiere, vă rugăm să accesaţi site-ul www.secotools.com.

CURS PRELUCRĂRI MATERIALE AEROSPACE

Scule și soluții dedicate

Industria Aerospațială și materialele folosite în această industrie sunt teme de mare interes pentru Sandvik Coromant. Sandvik Coromant vine în întâmpinarea clienților săi din industria Aerospațială cu soluții de prelucrare și scule dedicate, care întrunesc cerințele și standardele ridicate din această industrie. Locul desfășurării acestui curs, Productivity Center Timișoara, a fost special înființat și echipat pentru a satisface nevoia de formare continuă a personalului clienților, în domeniul prelucrărilor așchietoare. Cursul s-a desfășurat pe durata a două zile, 28 – 29 iunie 2012, și s-a bucurat de participarea unui public numeros alcătuit din reprezentanți ai celor mai importanți clienți Sandvik Coromant. În prima parte a cursului a fost realizată prezentarea teoretică a sculelor, soluțiilor și a tehnologiilor de prelucrare recomandate de către Sandvik Coromant. A doua zi au fost prezentate demonstrațiile practice, în format interactiv acordând participanților ocazia să se implice în alegerea soluțiilor optime pentru aplicațiile date.

Pe lângă participarea programatorilor, tehnologilor și a inginerilor reprezentând clienții Sandvik Coromant, ne-am bucurat de asemenea de prezența profesorilor și asistenților universitari ai facultăților din zonă, aflați simultan într-un Program de CNC Training coordonat de Prof. Dr. Ing. Adrian But, din cadrul Universității Politehnice Timișoara. Aceste prelucrări și soluții au fost prezentate de o echipă formată din: • Specialist Tehnic Sandvik Coromant Ing. Florica Olteanu • Specialist Tehnic Sandvik Coromant Ing. Ioan Bucerzan • Specialist Tehnic Sandvik Coromant Ing. Evelin Georgescu Sandvik Coromant este mereu alături de specialiștii din industria prelucrării materialelor Aerospațiale pentru creșterea performanțelor în așchiere.

SANDVIK COROMANT – ŞCOALA DE VARĂ Sesiunea iulie 2012 „Spre deosebire de oamenii de ştiinţă, care studiază natura şi fenomenele naturale pentru a stabili principii, axiome şi teoreme, inginerii aplică principiile teoretice din matematică şi fizică pentru a crea un produs concret”. Toți știm că a fi inginer înseamnă a fi responsabil de toate „lucrările concrete realizate” și de aceea Sandvik Coromant, lider mondial în producerea de scule așchietoare, a venit în sprijinul studenților, viitorilor ingineri, participanți la Școala de Vară (inițiată de Conf. Dr. Ing. Doru Bardac) prin susținerea unui curs de 2 zile la Centrul de Productivitate Sandvik

Coromant din Timișoara în perioada 10-11 iulie 2012. Acest curs este deja al treilea din acest program și va fi urmat de multe altele. Seminarul a avut o parte teoretică urmată de partea practică, unde au fost puse în aplicare principiile teoretice prezentate și strategii moderne de frezare și strunjire precum și ultimele soluții Coromant pentru găurire, filetare cu tarod, alezare. Prezentările teoretice au fost susținute de o echipă formată din: Specialist Scule Antivibratorii - Ing. Sorin Balaban, Specialist Găurire & Alezare - Ing. Daniel Ștefănescu, iar de partea practică s-a ocupat Specialist Tehnic Sandvik Coromant - Ing. Evelin Georgescu. În rândurile participanților, pe lângă studenți, au fost profesori și asistenți universitari, masteranzi și doctoranzi. În timpul prezentărilor teoretice și practice au fost sesiuni de întrebări la care au răspuns specialiștii Coromant. La sfârșitul programului participanții și-au arătat mulțumirea și aprecierea față de Sandvik Coromant, specificând faptul că doar prezentări teoretice nu ar avea efect asupra dezvoltării profesionale a noilor ingineri.

www.sandvik.coromant.com/ro

Noua plăcuţă de flanc cu geometrie PL, o plăcuţă pentru aşchierea mai uşoară la frezarea roţilor dinţate Domeniul de aplicaţie al frezei CoroMill®170 s-a extins asupra maşinilor-unelte de putere mică

andvik Coromant a lansat o nouă plăcuţă pentru aşchiere uşoară pentru freza inovatoare de roţi dinţate de precizie CoroMill 170. Plăcuţa de flanc cu geometrie PL reduce forţele de aşchiere, fiind astfel cea mai bună opţiune pentru maşinile-unelte de frezare a roţilor dinţate mai mici, oferind Foto: Sandvik Coromant prezintă noua plăcuţă de aşchiere mai uşoară a flancurilor, cu geometrie PL, pentru freza CoroMill 170

utilizatorilor posibilitatea de a reduce consumul de energie electrică sau de a executa prelucrări mai rapide şi cu o durabilitate mai mare. Plăcuţa se caracterizează printr-un spărgător de aşchii pozitiv, care reduce la minim forţele de aşchiere şi vibraţiile nedorite. Acest lucru ajută la reducerea căldurii generate în zona de aşchiere şi la prelungirea duratei de viaţă a plăcuţei. Chiar dacă plăcuţele cu geometrie PM existente rămân opţiunea preferată, prezentând performanţă ridicată pentru maşinile-unelte de frezare standard şi de putere ridicată, testele efectuate cu plăcuţele caracterizate prin noua geometrie PL indică un consum de energie electrică mai mic cu 20% atunci când grosimea maximă a aşchiei este sub 0,10 mm. Beneficiind de avantajele sortului GC1030 de la Sandvik Coromant, caracteristicile tehnice ale noii plăcuţe dovedesc o stabilitate mai mare a procesului de aşchiere, care permite viteze de aşchiere mai mari. Având aplicabilitate în prelucrarea oţelului, printre operaţiile caracteristice se numără frezarea de degroşare a roţilor dinţate interioare şi exterioare, precum şi prelucrarea roţilor dinţate mari din gama de module 12-22. Sandvik Coromant recomandă un avans mai mic decât cel utilizat la plăcuţele CoroMill 170 cu geometrii existente, cum sunt -PM (medie) şi -PH (grea). (comunicat de presă)

Lansarea noilor adaptoare de frezare cu sistem antivibrator Produsele Silent Tools® de la Sandvik Coromant îmbunătăţesc siguranţa şi productivitatea procesului

amilia de portscule Silent Tools® de la Sandvik Coromant se măreşte acum prin lansarea unei noi serii de adaptoare de frezare cu sistem antivibrator. În prezent, numeroase componente şi reglări de maşini-unelte necesită ansambluri de scule lungi pentru a obţine caracteristici neobişnuite sau dificil de realizat. În acest caz, riscul inerent de vibraţii este ridicat, fiind necesare prelucrări mai lente sau scule cu sistem antivibrator. Este bine cunoscut faptul că amortizarea vibraţiilor este întotdeauna benefică peste raportul de 3:1 dintre lungimea şi diametrul sculei. Nu numai un instrument de rezolvare a problemei Departe de a rezolva doar problema vibraţiilor şi a trepidaţiilor, produsele Silent Tools pentru toate operaţiile – frezare, alezare, strunjire şi găurire – conduc la creşterea siguranţei procesului, ceea ce permite creşterea vitezelor de prelucrare şi a productivităţii. De fapt, în cazul noilor adaptoare de frezare cu sistem antivibrator este prevăzută o creştere a productivităţii de cel puţin 50% pentru cea mai mică lungime de adaptor (4xD) şi de până la 300% pentru cea mai mare lungime (8xD). Adecvate pentru toate interfeţele obişnuite de maşini-unelte, ansamblurile de adaptoare au o configuraţie modulară (cu Coromant Capto®), în vederea atingerii lungimilor necesare (adaptoarele cu cuplaj HSK sunt disponibile şi în varianta standard). Aceste adaptoare de frezare cu sistem antivibrator se pot utiliza pentru aplicaţii de prelucrări antivibratoare, printre care se numără frezarea frontală, frezarea de colţ, executarea de găuri înfundate, frezarea de

canale, prelucrarea ramping şi interpolarea circulară sau elicoidală. De asemenea, siguranţa crescută a procesului îmbunătăţeşte durata de viaţă a sculei, precizia şi calitatea suprafeţei. Tehnologie unică Proiectate pentru utilizare pe aproape toate materialele, adaptoarele de frezare se caracterizează prin tehnologia unică a sistemului antivibrator Silent Tools. Acestea sunt optimizate în mod dinamic şi oferă o funcţionalitate extinsă pe un domeniu larg de viteze ale axului maşinii, de până la 10.000 rpm pentru adaptoare scurte şi de 7.000 rpm pentru cele lungi. Important de remarcat este faptul că întreaga familie Silent Tools este destinată nu numai pentru lungimi mari în consolă, ci se pretează şi pentru operaţii de prelucrare pe lungimi mici unde sunt anticipate vibraţii. Productivitatea mai mare şi numărul mai mic de rebuturi asigură economii considerabile privind clienţii şi costuri mai mici ale pieselor individuale. (comunicat de presă) Foto: Sandvik Coromant lărgeşte gama Silent Tools® cu o nouă serie de adaptoare de frezare cu sistem antivibrator 4/2012

Tehnicã ºi Tehnologie 33

Noul catalog Hoffmann Group, în pas cu ultimele tendinţe ale mediului online

Hoffmann Group, liderul european în sisteme de parteneriat pentru scule de calitate, are plăcerea de a vă prezenta cea de-a 43-a ediţie a catalogului său, disponibilă începând din august 2012 atât în format tipărit cât și electronic. 55 000 de produse și inovaţii marca GARANT precum și articole ale noilor producători vă stau la dispoziţie în cele peste 1500 de pagini ale catalogului Hoffmann Group. Astfel, compania continuă să ofere unul dintre cele mai cuprinzătoare cataloage cu scule de calitate din întreaga piaţă industrială europeană, editat în 16 limbi. După cum v-am obișnuit deja, Hoffmann introduce împreună cu apariţia noii sale ediţii și alte facilităţi menite să aducă beneficii preţioase clienţilor, beneficii care au întotdeauna la bază avantaje ca: rapiditatea, simplitatea și siguranţa în optimizarea proceselor de producţie sau proceselor de achiziţie. Noutăţi ca GARANT ToolScout, eShop sau noua aplicaţie Hoffmann vor convinge utilizatorii români că beneficiile mai sus menţionate fac parte din stategia Hoffmann Group pe termen lung. Noul catalog Hoffmann Group prezintă în cea de-a 43-a ediţie o gamă extinsă a produselor marca GARANT, dintre care enumerăm: • GARANT MicroClamp - o nouă generaţie de mandrine dezvoltată special pentru nevoile industriei electrice, medicale și pentru matriţerii. • Portcuţite pentru gama GARANT QuickTurn ce permit schimbarea plăcuţelor amovibile fără utilizare de scule suplimentare. • Cheia dinamometrică GARANT Slipper cu mecanism de declanșare ce împiedică alunecarea nedorită oferind în același timp confort în timpul utilizării. • Geanta de scule GARANT Service, un produs nelipsit din dotarea oricărui specialist în mentenanţă și service. Printre alte noutăţi ale catalogului se numără și extinderea gamei de produse VDE prin introducerea noilor clești GARANT VDE cu rezistenţă la voltaje de până la 1000 V pentru utilizarea pe sisteme fotovoltaice și de asemenea pentru utilizarea în domeniu electric. Alte 5900 de produse noi, precum și o gamă largă de produse atractive vor fi furnizate în noul catalog Hoffmann Group la deja binecunoscutul raport calitate/preţ. GARANT ToolScout și noul eShop Hoffmann România, cele mai rapide modalităţi de a găsi și comanda scula potrivită Portalul GARANT ToolScout oferă în mod automat determinarea individuală a datelor tehnologice și propune de fiecare dată soluţia potrivită din întreaga gamă de scule așchietoare existentă în catalogul Hoffmann. O dată găsit produsul potrivit, GARANT ToolScout oferă link direct către eShop, noua platformă de achiziţii online, disponibilă și pentru clienţii din România începând din august. Interconectarea celor 2 noi platforme oferă posibilitatea utilizatorilor de a accesa un lanţ de achiziţii nemaiîntâlnit până acum – de la selectarea sculelor și determinarea datelor de așchiere și până la procurarea acestora prin intermediul eShop.

În plus, procesul de achiziţie este scurtat semnificativ prin intermediul unui calcul automat al raportului eficienţă-costuri și prin intermediul modulului personalizat de lucru MyToolScout, ce oferă posibilitatea de gestionare a sculelor aflate în stoc sau de comandă directă prin eShop. Structura ToolScout este simplă și intuitivă. Pentru căutarea sculei potrivite utilizatorul trebuie să selecteze următorii pași: aplicaţia dorită (de ex. găurire, filetare, frezare, strunjire), urmată de alegerea materialului și apoi a parametrilor principali de prelucrare, parametrii ce trebuie introduși pentru optimizarea căutărilor. Întreaga listă de rezultate poate să fie limitată pentru identificarea sculei perfecte printr-un filtru de selecţie ce are ca principale criterii: materialul sculei, acoperirea, forma cozii, răcirea și selectorul de cod ISO. Hoffmann Group devine mobil – noua aplicaţie Hoffmann oferă acces gratuit și rapid către întreaga lume online a sculelor Aplicaţia pentru smartphone-uri App Hoffmann Group se numără printre facilităţile introduse concomitent cu apariţia noului catalog Hoffmann Group. Cea de-a 43-a ediţie are pe fiecare pagină de catalog coduri QR, care scanate accesează automat noua aplicaţie Hoffmann, disponibilă în limba română și în alte 15 limbi străine în magazinele virtuale ale Apple iPhone și ale smartphoneurilor cu Android. Prin intermediul aplicaţiei, Hoffmann simpliﬁcă accesarea unor detalii despre produs sau vă oferă posibilitatea de a comanda scula în mod direct prin intermediul interconectării cu noul eShop. Aplicaţia poate de asemenea trimite datele CAD disponibile prin serviciul GARANT eTool direct în modulul de programare al utilajelor iar instrucţiunile de utilizare și fișele de securitate pot fi redirecţionate automat către calculatorul personal. Mai mult, aceasta oferă acces direct la datele de așchiere din noul program GARANT ToolScout făcând posibilă verificarea lor direct de lângă utilaj.

dipl. Ing. Adina Moldoveanu Executive General Manager Hoffmann România

Calitate/Control

Conturul, rugozitatea şi circularitatea dintr-o singură măsurătoare C

u ambele sisteme de măsurare produse de firma OPTACOM, respectiv modelele VC-10-EL şi VC-10-UL, se pot efectua măsurători dintr-o singură prindere a piesei, atât conturul cât şi parametrii de rugozitate. Cu ajutorul unei mese rotative speciale se poate determina abaterea de circularitate a piesei. Toate aceste măsurători se pot efectua fără modificări structurale ale sistemului sau a braţului de măsurat.

Sistemul de măsurare VC-10 a fost creat în anul 2006, în anul următor fiind adaptat la sistem şi masa rotativă. De atunci s-a dezvoltat şi îmbunătăţit softul de măsurare, lucru care a permis efectuarea mai multor măsurători succesive fără modificări structurale ale sistemului. Prin folosirea unor componente de calitate extrem de ridicată şi de înaltă rezoluţie, la realizarea măsurătorilor pe cele 2 axe (X; Z) a fost posibilă utilizarea unor curse de măsurare de 325 mm, la modelul VC-10-EL, şi 425 mm, la modelul VC-10-UL. Prin integrarea modulului CNC, măsuratorile se pot efectua în sistem complet automat. La toate modelele produse de firma OPTACOM, inclusiv la modelul VC-10, toate upgrade-urile sunt gratuite.

Leadertech Control SRL Str. Lujerului nr. 26, et. 2, 061134, Bucureşti Telefon: 0744 873 204 Fax: 021 440 21 06 E-mail: control@ldt.ro www.ldt.ro

Fiecare sistem de măsurare are instalat în softwareul acestuia, posibilitatea legăturii prin internet între operatorul sistemului (indiferent de locaţie) şi service-ul OPTACOM, ceea ce face posibilă consultanţa tehnică în cel mai scurt timp posibil. Acest sistem de măsurare poate fi folosit în toate cazurile în care este necesară efectuarea de măsuratori extrem de precise. Datorită robusteţii constructive şi a interfeţei software uşor de utilizat, sistemul poate fi instalat direct în hala de producţie. A

Datele tehnice pot fi consultate pe site-ul: www.ldt.ro, la secţiunea echipamente de control.

INTERNATIONAL CONFERENCE ON MANUFACTURING SYSTEMS ICMaS Bucureşti, 8-9 noiembrie 2012

ICMaS 2012

Catedra Masini şi Sisteme de Producţie din Universitatea "Politehnica" din Bucureşti organizează cea de-a XXI-a ediţie a tradiţionalei Conferinţe de Maşini-Unelte "International Conference on Manufacturing Systems ICMaS" în perioada 8-9 noiembrie 2012. Conferinţa reuneşte specialişti din ţară şi din străinătate cu preocupări în domeniile:

 Maşini-unelte  Robotică  Logistică industrială  Maşini şi echipamente  Sisteme de acţionare şi sisteme de comandă  Aşchiere şi scule aşchietoare  Sisteme flexibile de fabricaţie  Tehnologii avansate de fabricaţie  Tehnici CAD, CAM, CAE  Management industrial şi marketing Sunt aşteptaţi reprezentanţi ai firmelor cu activităţi în aceste domenii, cercetători ai unor laboratoare şi institute de cercetare-dezvoltare, cadre didactice şi cercetatori din universităţi şi facultăţi, studenţi, masteranzi, doctoranzi, reprezentanţi ai forumurilor decizionale în domeniu, reprezentanţi din media. Corpul CD al Facultăţii de Ingineria şi Managementul Sistemelor Tehnologice va fi gazda şedinţelor de deschidere şi de dezbatere în plen şi pe secţiuni, precum şi a unei expoziţii organizate cu acest prilej. Lucrările conferinţei vor fi publicate în revista Proceedings of the International Conference on Manufacturing Systems, ISSN 1842-3183, la Editura Academiei Române. Universitatea POLITEHNICA din Bucureşti, Catedra Maşini şi Sisteme de Producţie Splaiul Independenţei nr. 313, sector 6, RO-060032, Bucureşti, România Tel.: +4021.402.9420; +4021.402.9369 Fax: +4021.402.9724 E-mail: orgcom@icmas.eu http://edition2012.icmas.eu 



Grand Opening MITUTOYO ROMÂNIA SRL Pe 5 iulie 2012, MITUTOYO, liderul mondial al producătorilor de aparate de măsură și control mărimi liniare, și-a inaugurat oficial reprezentanța din România - compania MITUTOYO ROMÂNIA SRL. La deschiderea oficială au participat din partea Mitutoyo Europe GmbH o parte din conducerea firmei, în frunte cu Președintele grupului, Dl. HARUMI AOKI, importanți producători din România, cum ar fi Bosch Rexroth, KOYO, MAKITA, Remar Pașcani, instituții de învățământ superior din București și Cluj Napoca, alți invitați și dealeri autorizați Mitutoyo în Romania. Festivitatea de deschidere a fost onorată de prezența Domnului Ambasador al Japoniei în România, Excelența Sa NATSUO AMEMIYA, care împreună cu Dl. Președinte AOKI au tăiat panglica de inaugurare.

Toți vorbitorii au subliniat importanța prezentei Mitutoyo Corporation în România sub nume propriu și cu personal specializat în rețeaua proprie Mitutoyo, putând astfel asigura un profesional suport tehnicocomercial și de service clienților din România. Mitutoyo, cu produsele sale și calitatea tehnologiei Japoneze se adresează în special industriei auto, aerospațială, producătoare de material rulant, industriei de mase plastic, institutelor de cercetare științifică, laboratoarelor metrologice, instituțiilor de învățământ superior, cercetare și producție medicală. În showroom-ul aflat în sediul reprezentanței sunt deja expuse câteva din principalele echipamente

Mitutoyo de măsură și control abateri de formă, suprafață, contur, rugozitate sau 3D, cu care specialiștii Mitutoyo România pot face prezentări, aplicații de măsurători sau training pentru utilizatorii din România, și care, de asemenea, sunt la dispoziția firmelor care doresc să achiziționeze astfel de echipamente. Dintre echipamentele expuse enumerăm mașina de măsurat în 3D CMM CNC cu scanare continuă, tip Crysta Apex S574 multi-wire, Contracerul CV-3200H4, mașina de măsurat tip vision Quick Scope QS250Z, rugozimetrele portabile din generația nouă, tip SJ-210 sau SJ-401, etc. Numeroase societăți mixte sau importante firme internaționale care și-au deschis fabrici în România și care lucrează cu echipamente de măsură și control Mitutoyo beneficiază deja de suportul nostru.

Plecând de la motto-ul Mitutoyo: ,,GOOD ENVIRONMENT; GOOD PEOPLE: GOOD TECHNIQUE”, vă reamintim că suntem la dispoziția Dvs. cu toți specialiștii noștri în vederea găsirii soluțiilor tehnico-economice în complianță cu nevoile companiilor pe care le reprezentați: Pentru mărimi liniare, nu există nevoie de măsurare la care Mitutoyo să nu poată găsi soluție cu echipamentele sale; Beneficiile pe care le aducem clienților din România prin reprezentanța proprie Mitutoyo sunt: acces la documentații și manuale, facilități în transferul de informații, traininguri în Limba Română, termen scurt de răspuns la solicitările de service și intervenții, programe de asistență tehnică și service metrologice

ca cerințe obligatorii de SMC și pentru creșterea calității și competitivității produselor Românești, sistem ,,CALL CENTER”, contracte directe de service cu perioade alese. Nu uitați, Mitutoyo este singurul furnizor mondial care produce toată gama de aparate de măsură și control mărimi liniare, de la șublere, micrometre, ceasuri comparatoare, microscoape, durimetre, rugozimetre, cale plan-paralele, până la sofisticatele și foarte precisele echipamente de măsurat abateri de formă, suprafață, contur, sau mașini de măsurat în 3D manuale, CNC sau vision.

Mitutoyo România SRL

Vă așteptăm cu plăcere la sediul nostru! Country Manager Ing. Florin CĂLIN

Clădirea Airport Plaza, Drumul Gării Odăi 1A, Parter; Tel:(0040)311012088; mobil: (0040)722307102; Fax: (0040)311012089; office@mitutoyo.ro; www.mitutoyo.ro

Calitate/Control

Calibrarea instrumentelor de măsură MIRCEA BĂDUŢ inginer, consultant CAD/IT cad_consultant@hotmail.com

n instalaţiile tehnologice bazate pe fluxuri (de fluide sau de energie) – precum în industriile alimentară, farmaceutică, petrochimică, dar şi în alte uzine ce presupun urmărirea continuă de procese (termocentrale, hidrocentrale, centrale nuclearo-electrice, linii automate de montaj, sincrotroane, etc), – aparatele de măsură şi control trebuie să prezinte un grad ridicat de încredere. Concretizată ca cerinţă internă, ori asumată prin necesitatea de certificare oficială a calităţii şi conformităţii proceselor derulate, activitatea de calibrare a instrumentaţiei se prezintă astăzi ca având o pondere semnificativă în mentenanţa multor instalaţii.

Din mentenanţa instrumentaţiei Este firesc ca mileniul trei să ridice cumva standardele şi în privinţa mentenanţei instalaţiilor ce includ aparatură de măsură şi control: nu se mai urmăreşte doar minimizarea întreruperilor, ci mai ales funcţionarea la nivele înalte de performanţă/calitate. (Aspectul a fost atins şi în articolul despre mentenanţa proactivă din „Tehnică & Tehnologie” nr.3/2009.) Normele actuale de funcţionare a întreprinderilor din domeniile menţionate impun inspectarea/verificarea şi calibrarea periodică a instrumentaţiei de măsură. Fie ca parte a activităţilor de „asset management”, fie a celor de mentenanţă SCADA, astfel de cerinţe solicită tot mai frecvent personalul implicat în mentenanţa instalaţiilor. Astfel, pe lângă competenţă şi experienţă profesională, personalul acesta necesită o aparatură specială de verificare şi calibrare a mulţimii de instrumente gestionate. Provocări apar deci atât sub aspect economic (de exemplu, criteriul rentabilităţii poate în extremis decide externalizarea activităţii) cât şi tehnico-administrativ (disponibilitatea resurselor tehnice/ umane, mobilitatea personalului pe teren, timpii disponibili, sincronizarea cu procesele derulate şi/sau cu alte activităţi de mentenanţă, etc). Calibrarea instrumentelor de măsură În cadrul instalaţiilor de proces monitorizate cu aparate de măsură, acestea din urmă sunt capabile să simtă un parametru fizic (presiune, temperatură, debit, tensiune, curent, frecvenţă, ş.a.m.d.) şi să genereze la ieşire un semnal proporţional cu intrarea măsurată. (Semnalul de ieşire este afişat local pentru operatorul uman, sau este transmis unui sistem (semi)automat de dispecerizare, caz în care aparatul de măsură se mai numeşte şi transmiţător.) Cum uşor ne putem imagina, calibrarea urmăreşte de fapt minimizarea erorilor de măsurare pe termen lung. Când se realizează operaţiunea efectivă de calibrare, ea presupune în prima fază compararea indicaţiei instrumentului verificat cu aceea a unui instrument de referinţă (calibrator), indicaţii cauzate de aceeaşi valoare a mărimii măsurate. Faza a doua prespune documentarea rezultatelor comparaţiei (evaluare şi înregistrare), urmată eventual 38 Tehnicã ºi Tehnologie 4/2012

de o ajustare a sensibilităţii/reactivităţii instrumentului în cauză. (Reţinem faptul că dispozitivele avansate de calibrare includ implicit facilităţi de documentare şi de raportare extensivă a calibrărilor realizate.) De asemenea, remarcăm faptul că nu doar aparatele de măsură cu indicaţie în domenii de măsură (cu scală) sunt supuse calibrării, ci şi dispozitivele fără domenii (dispozitive ce semnalează atingerea/depăşirea unor nivele/ praguri prestabilite ale mărimilor monitorizate – aşa cum sunt senzorii de stare). Instrumente analogice şi digitale În ultimii ani suntem martori la înlocuirea majorităţii instrumentelor de măsură analogice cu variante digitale, sub promisiunea creşterii preciziei, a fiabilităţii şi – mai ales – a integrabilităţii. Dacă instrumentele analogice furnizau la ieşire mărimi analogice interpretabile într-o manieră destul de standardizată, cele digitale oferă uzual la ieşire coduri numerice ce pot fi interpretate doar de anumite subsisteme (hardware+software). Aspectul acesta – altfel nederanjant în ,,economia” instalaţiei – poate deveni problematic din perspectiva calibrării. Dacă pentru a verifica un instrument analogic operatorul poate genera şi măsura fără probleme semnalele de intrare şi respectiv de ieşire, în cazul instrumentului de măsură digital, deşi echipamentul de calibrare poate să genereze semnalul de intrare fără probleme (ca pentru instrumentul convenţional), va fi dificil de procesat semnalul de ieşire (necesitând eventuale dispozitive/logici de adaptare). Mai mult, în ultimii ani s-au dezvoltat aşa-numitele „instrumente inteligente”, care sunt de fapt instrumente digitale de măsurare ce includ şi câteva circuite suplimentare – microprocesor, memorie – capabile să ridice funcţionalitatea şi flexibilitatea instrumentului. Pentru a comunica cu sistemul de control integrat al instalaţiei/ uzinei, un astfel de smart-transmitter foloseşte fie un protocol proprietar, fie unul standard/deschis (precum HART, FieldBus sau ProfiBus). Cele mai evoluate echipamente de calibrare a instrumentelor de măsură reuşesc – prin integrarea corespunzătoare a acestor standarde – să realizeze şi interpretarea conformă a semnalelor de la ieşirea instrumentelor „smart”.

La final, reţinem un aspect important: calibrarea instrumentelor de măsură nu este aplicabilă doar în mentenanţa de exploatare a instalaţiilor complexe, ci devine utilă şi în faza delicată de configurare la punerea lor în funcţiune (la prima pornire a instalaţiilor, după revizii generale, sau după modificări ale proceselor tehnologice). A

Ω

Tehnologii

Noutăţi în domeniul Noul actuator liniar electromecanic LRM 02 de la LINEARMECH

outatea firmei LINEARMECH din Italia pentru anul 2012 este noul actuator liniar electromecanic LMR02. O proiectare nouă, performanţe ridicate şi un preţ atractiv fac ca acest actuator să fie o alternativă concretă la soluţii hidraulice sau pneumatice, fiind capabil să îndeplinească îmbunătăţiri imediate în eficienţă şi productivitate:

1 2 3 4 5

costuri mai reduse şi instalare uşoară: actuatorul necesită numai legarea la reţeaua electrică, nu sunt necesare pompe/compresoare, valve şi tubulatură; este capabil să lucreze la temperaturi ridicate sau joase fără riscul unei îngheţări sau incendiu, deoarece nu are nevoie de are comprimat sau ulei presurizat; fără riscul scurgerii de ulei: acest lucru evită contaminări ale mediului ambiant şi mediului de lucru; actuatorul nu are nevoie de mentenanţă, el cere energie numai atunci când lucrează. un control şi o precizie mai bune atunci când este poziţionat.

întrerupătoare-limită uşor ajustabile, integrate în interiorul camerei, astfel încât este protejat împotriva mediului.

Actuatoarele electromecanice LINEARMECH sunt produse în Bologna, utilizând materiale de origine italiană. Toate produsele sunt testate înaintea expedierii şi sunt făcute controale sistematice în toate procesele de fabricaţie, pentru o garanţie totală de calitate şi de fiabilitate.

Acest produs include mai mult de 20 de ani de experienţă în actuatoare liniare. A fost proiectat să lucreze în condiţii dificile de mediu, acordânduse o atenţie sporită în special camerei de etanşare. Este echipat cu

Cuplaje RAMSEY cu lanţuri silenţioase pentru condiţii grele de lucru

AMSEY PRODUCTS produce o linie întreagă de cuplaje cu lanţ silenţioase, care sunt în întregime interşarjabile cu cuplajele cu lanţ fabricate de Morse. Înlocuirile sunt posibile pentru cuplajele cu lanţ silenţioase sau cuplajele cu lanţ produse de MORSE. Toate cuplajele RAMSEY au un moment de torsiune capabil mai mare decât cel al arborelui cu diametrul cel mai mare pe care sunt instalate. De asemenea, ele pot prelua uşor unghiuri de dezaxare de arbori de 0.5 grade şi abateri axiale de până la 2% din pasul lanţului. Fiecare cuplaj cu lanţ RAMSEY constă din două roţi dinţate prelucrate complet din oţel carbon cu dinţi durificaţi angrenaţi cu un lanţ silenţios. Lanţurile sunt proiectate astfel încât să se maximizeze aria de contact cu dinţii roţilor, rezultând astfel capacităţi portante mărite şi tensiuni de contact scăzute. Conectarea şi deconectarea este simplificată prin utilizarea de asamblări cu cui spintecat sau cu ştift elastic înfăşurat în spirală.

40 Tehnicã ºi Tehnologie 4/2012

transmisiilor mecanice

Sisteme de acţionare de înaltă performanţă

EXEN oferă un produs inovativ care revoluţionează precizia mişcării liniare sau rotative: sistemul pinion-role, care constă în role asamblate pe bolţuri plasate circular pe un pinion şi care oferă, astfel, un singur profil de dinte la fie care rolă. Un asemenea sistem oferă numeroase avantaje. Prin aplicaţii ale sistemului propriu de pinion-role, NEXEN GROUP, INC. este un lider în acţionări de precizie, de exemplu pentru: sistemele de poziţionare; sisteme de sudare; produse medicale; robotică etc.

Aplicaţiile sunt posibile în industriile: aerospaţială, robotică, maşini-unelte, automobile, ambalare, transport de material şi industria medicală etc.

Maşină-unealtă

Transport în depozit

Tăiere cu capete multiple

Robot de transfer

Sistem pinion-role şi cremalieră NEXEN

Sistem pinion-role şi roată dinţată NEXEN

Câteva din performanţele acţionării cu sisteme pinion-role sunt:

n precizie de poziţionare înaltă, de până la +/– 20 μm; n distanţe sau diametre nelimitate; n viteze ridicate, de până la 11 m/s; n joc lateral zero; n randament de 99%; n funcţionare silenţioasă; n rezistenţă la coroziune; n mentenanţă extrem de scăzută; n durată de funcţionare mare.

Bobinare şi alimentare

Aplicaţie

Sistemul pinion-role NEXEN utilizat pentru o poziţionare liniară superioară fără joc lateral la sistemele cu jet de apă FLOW NEXEN GROUP, INC. anunţă împreună cu FLOW INTERNATIONAL CORP., Kent, WA că cele două companii au intrat într-un acord exclusiv pentru utilizarea sistemului pinion-role NEXEN pentru noua linie FLOW a sistemelor cu jet de apă. Sistemul pinion-role NEXEN oferă o poziţionare cu joc lateral zero la aplicaţii pentru controlul de înaltă precizie al mişcării. Acest sistem este o combinaţie pinion-role cu o cremalieră dinţată, iar pinionul are lagăre cu role care angrenează cu

Masă de indexare progamabilă

Echipament de macarale

Robot

un singur profil de dinte de cremalieră. Fiecare profil de dinte este stabilit astfel încât să se asigure o înaltă precizie poziţională şi să se elimine eroarea cumulată. Cremalierele sunt realizate în lungimi standard de 1 m şi 0.5 m sau pot fi produse la lungimea cerută de client, fără impunerea de limite de deplasare a pinionului. „Ca lider şi inovator în industria de sisteme cu jet de apă, FLOW luptă în mod continuu să distribuie numai produse de înaltă performanţă către clienţii proprii. După evaluarea virtuală a fiecărui soluţii sistem de mişcare pentru viitoarea generaţie de produse de marcă, numai sistemul NEXEN a îndeplinit criteriile noastre stringente de mişcare de înaltă precizie fără joc lateral”, declară Tim Fabian, manager al departamentului de marketing al firmei. A

IN MEMORIAM

Din păcate, suntem nevoiţi să anunţăm trecerea în nefiinţă a domnului prof. dr. ing. George Dobre. Profesor al Facultăţii de Inginerie Mecanică şi Mecatronică, Departamentul de Organe de Maşini şi Tribologie, din cadrul Universităţii Politehnica din Bucureşti, domnul prof. Dr. Ing. George Dobre a fost în ultimul an şi colaborator al T&T, aducând în atenţia cititorilor informaţii utile despre transmisiile mecanice. Pe lângă activitatea didactică şi publicistică, domnul prof. Dr. Ing. George Dobre a ocupat importante poziţii în asociaţiile de profil, precum: Preşedinte al Romanian Association of Mechanical Transmissions şi Vicepreşedinte al Balkan Association of Power Transmissions, ultimul eveniment organizat fiind conferinţa internaţională ,,The 4th International Conference on Power Transmissions – PT”, desfăşurată la Sinaia în perioada 20-23 iunie. Articolele din acest număr sunt ultimele publicate sub semnătura domnului prof. Dr. Ing. George Dobre. Echipa T&T 4/2012

Tehnicã ºi Tehnologie 41

Ω

Tehnologii

Facilităţi ale maşinilor automate de debitare SORIN UDREA General Manager Laser Technology Soluţii Globale Srl

sorin.udrea@lastechno.com

n obţinerea unei calităţi optime de debitare cu plasmă, există câtiva factori importanţi implicaţi: echipamentul trebuie să fie suficient de precis pentru a putea obţine o foarte bună precizie de poziţionare. Acest lucru se rezolvă simplu în cazul maşinilor moderne prin utilizarea de servomotoare şi encodere foarte precise şi ghidaje lineare pe toate axele. De asemenea, ansamblul format din generatorul de plasmă, consola de gaze şi torţă trebuie să asigure o excelentă calitate de debitare. Acest lucru poate fi obţinut numai prin utilizarea unui sistem de control pentru înălţimea torţei de debitare foarte precis şi stabil.

Dezavantaje ,,Mod de control prin tensiunea arcului” Multe sisteme de control pentru înălţimea torţei folosesc doar tensiunea arcului pentru setarea înălţimii de tăiere. Tensiunea arcului este modul optim pentru controlul distanţei dintre duză şi tablă în timpul tăierii, însă nu şi pentru determinarea exactă a înălţimii de tăiere. Tensiunea arcului este o valoare direct proporţională cu distanţa dintre duză şi tablă. Producătorii de generatoare de plasmă furnizează valoarea tensiunii arcului în tabele cu parametri, însă aceste valori corespund cu diverse înălţimi de debitare. Setarea precisă a înălţimii de debitare prin intermediul tensiunii arcului depinde de diverşi factori: gradul de uzură al duzei; compoziţia şi presiunea gazului; modul de împământare al echipamentului, care variază în funcţie de suprafaţa pieselor.

 FOTO 2. Schema proces debitare cu plasmă

 FOTO 1. Relaţie tensiune arc - distanţă duză-tablă

În practică, pentru aceeaşi înălţime de debitare s-au constatat diferenţe de până la 15 V. Ţinând cont de un raport de 3 V la 1 mm rezultă că poate exista o diferenţă de până la 5 mm pentru aceeaşi valoare a tensiunii arcului. Acest lucru are un impact foarte mare asupra calităţii de debitare şi uzurii consumabilelor. Avantaje ,,Mod de control prin înălţimea de debitare” – IHT Automation GmbH Germania Acest mod de control este alegerea perfectă, deoarece permite localizarea exactă a colii de tablă. Torţa de debitare coboară din poziţia iniţială (1) şi atinge coala de tablă localizând-o (2). Apoi se deplasează până la înălţimea de amorsare (3). După amorsare torţa se ridică încă puţin pentru a fi protejată în timpul străpungerii 42 Tehnicã ºi Tehnologie 4/2012

SC LASER TECHNOLOGY SOLUŢII GLOBALE SRL Str. Dorobanţi, Bl. A14, Ap. 8, Buzău Tel/Fax: + 40 238 712 718 Mobil: +40 752 082 220 +40 769 645 491 sorin.udrea@lastechno.com www.lastechno.com

(4). La încheierea timpului alocat străpungerii torţa se mută la înăltimea setată, în milimetri, pentru debitare (5) şi păstrează această înălţime constantă până la finalizarea operaţiei (6).

Determinarea tensiunii arcului pentru control Valoarea actuală a tensiunii arcului este determinată în momentul în care torţa ajunge la înălţimea setată, în milimetri, pentru tăiere. Ulterior, tensiunea arcului astfel determinată este utilizată pentru controlul permanent al înălţimii de debitare. În acest mod se obţine întotdeauna înălţimea optimă de tăiere deoarece deviaţiile tensiunii arcului menţionate anterior sunt irelevante. De asemenea operatorul va putea seta şi controla o distanţă în milimetri mai uşor decât folosind tensiunea arcului. Independent de factorii din mediul înconjurător, se vor obţine în acest mod rezultate constante de debitare. Modul de control prin tensiunea arcului Există anumite aplicaţii în care utilizarea tensiunii arcului pentru măsurarea înălţimii de tăiere este avantajoasă. De exemplu, în cazul în care se determină noi parametri de debitare sau când se taie resturi de metal. Un sistem de control al înălţimii de calitate oferă ambele moduri de control. Un rezultat perfect de debitare depinde şi de modul în care sunt aliniate componentele sistemului de control al înălţimii. Acesta este singurul mod de a obţine o acurateţe şi o dinamică foarte ridicate, caracteristici standard pentru toate sistemele IHT. Recunoaşterea colţurilor şi kerf-ului Există şi alte criterii care determină un sistem de calitate pentru controlul distanţei dintre torţa de plasmă şi tablă. Funcţia de recunoaştere a colţurilor este în momentul de faţă standard pe majoritatea sistemelor de control de pe piaţă. Funcţia de recunoaştere a kerf-ului nu este disponibilă pe toate sistemele de control de pe piaţă, chiar dacă este o funcţie de importanţă capitală. Atunci când torţa intersectează o latură a piesei care a fost deja tăiată nu mai există metal sub torţă iar tensiunea arcului creşte rapid, sistemele de control clasice determină coborârea torţei în scopul compensării variaţiei de tensiune, cauzând o coliziune între torţă şi tablă. Sistemele de control IHT vor recunoaşte această modificare rapidă a tensiunii şi vor dezactiva controlul în timpul traversării kerf-ului, în scopul evitării coliziunii. A Un articol pe larg despre acest subiect poate fi citit pe site-ul www.ttonline.ro, în secţiunea Web Exclusiv.

Sudură

TruLaser Cell 1100

Un sistem laser pentru toate tipurile de ţevi şi profile PAUL IGNAT, Director de vânzări LaserSystems SRL

paul.ignat@lasersystems.ro

ie că aveţi nevoie să sudaţi cap la cap, îmbinări de flanºe, îmbinări în T, îmbinări de colţ sau cilindrice, instrumente versatile cu laser sunt capabile de a crea orice tip sudură cu o fiabilitate ridicată. Aceste sisteme pot face acest lucru, în orice material, de la oţel sau oţel inoxidabil şi aluminiu, la metale neferoase grele, cu grosimi variind de la o zecime de milimetru la aproape un centimetru. Este cazul sudurii de ţevi ºi profile, ca ºi acestea, când laserul este în elementul său.

TRUMPF a dezvoltat un sistem de ghidare a fasciculului pentru familia de produse TruLaser Cell 1100, care este optimizat pentru sudura ţevilor ºi profilelor. Oricare ar fi aplicaţia de prelucrare, există o versiune a TruLaser Cell 1100 pentru a satisface nevoile specifice de sudare a benzilor, ţevilor sau profilelor, sau de prelucrare a pieselor axial simetrice. Punctul de lucru optim poate fi stabilit întrun plan paralel sau perpendicular pe direcţia de prelucrare prin intermediul axei de control motorizate. Fasciculul nu trebuie neapărat să se concentreze pe zona de sudură la un unghi de 90 de grade: optica SpeedLas permite, de asemenea, să se sudeze în alte unghiuri. În funcţie de aplicaţie şi materialele care urmează să fie sudate, utilizatorii pot alege între un laser cu CO2 şi un laser cu cristal solid, ca sursă a fasciculului.

TruLaser Cell 1100 poate fi integrat direct în linia de producţie. Cu designul său compact, este nevoie de nu mai mult de cinci metri pătraţi - inclusiv unitatea laser. Cordonul de sudură este permanent monitorizat de către sistemul de urmărire a sudurii SeamLine, un produs dezvoltat exclusiv de TRUMPF, ºi optica de sudură e ajustată în consecinţă, în timp real. În acest fel, un cordon optim de sudură de calitate şi precizie maximă poate fi garantat în fiecare etapă a procesului, cu avantajul adăugat ale sudurilor netede vizibile, care nu necesită post-procesare, precum şi capacitatea de a prelucra materiale de diferite diametre. TruLaser Cell 1100 este o maşină extrem de robustă, potrivită pentru o gamă largă de aplicaţii. Poate funcţiona non stop, sudând ţevi şi prelucra produse semifinite exact după specificaţiile clientului. Este nevoie de un minim de întreţinere şi, dacă vreodată ceva o să meargă greşit, tehnicienii Trumpf sunt

întotdeauna la îndemână pentru a oferi suport telefonic cuprinzător. Funcţiile de diagnostic de la distanţă permit inginerilor de service Trumpf să acceseze software-ul maşinii în orice moment - normal, nu fără acordul utilizatorului înainte - şi de a rezolva orice probleme de funcţionare cu fiabilitate şi fără întârziere. Trasabilitatea şi protecţia drepturilor de proprietate industrială sunt probleme de o importanţă tot mai mare în multe sectoare ale industriei. Din acest motiv, TRUMPF oferă o unitate de marcare cu laser pentru integrarea în linii de producţie automatizate în aval de unitatea de sudare, ca o extensie a TruLaser Cell 1100. La târgul Lasys din Stuttgart, TRUMPF a demonstrat utilizarea acestui aparat ca un mijloc de a scrie marcaje de neşters - inclusiv coduri de bare, data de fabricaţie, sau modele decorative - pe ţevi şi profile.

S.C. LaserSystems S.R.L TRUMPF Laser Systems Str. Dorobanţilor nr. 112 Bl. G2, ap. 4, COD 400609, Cluj-Napoca Tel.: +40 364 116 617; +40 372 789 300 Fax: +40 364 116 618 www.lasersystems.ro 4/2012

Tehnicã ºi Tehnologie 43

Sudură

Automatizarea graduală a aplicaţiilor de sudare SORIN UDREA General Manager Laser Technology Soluţii Globale Srl sorin.udrea@lastechno.com

n cadrul acestui articol ne propunem ilustrarea modului în care automatizarea proceselor de sudare poate îmbunătăţi productivitatea unei firme, prin prezentarea unui studiu de caz cu privire la trecerea de la sudarea manuală la cea automată.

Datorită unui proces gradual de automatizare a aplicaţiilor de sudare, Bavarian Hörmann Automotive Penzberg GmbH a reuşit să crească în mod considerabil productivitatea şi acurateţea procesului de fabricaţie. Sistemele robotizate utilizate sunt echipate în totalitate cu torţe de sudare DINSE şi permit creşterea semnificativă a calităţii, creşterea substanţială a productivităţii, un astfel de sistem complex fiind capabil să producă de 4 – 5 ori mai mult faţă de un sudor şi garantează o reproductibilitate maximă a componentelor produse. Grupul are numeroşi clienţi interni şi internaţionali, iar procedeele de sudare utilizate sunt: MIG/MAG, WIG şi brazare. Diversitatea producţiei este enormă: zilnic sunt realizate circa 2,500 de produse diferite, în diverse loturi, 40% dintre acestea fiind componente sudate. Materialele utilizate merg de la oţel de construcţii până la aluminiu şi inox. În ceea ce priveşte sudarea MIG/MAG, H.A.P. a convertit treptat sistemele manuale în sisteme automate începând cu circa 30 de ani în urmă. În acel moment existau în departamentul de producţie circa 100 de sudori. Astăzi H.A.P. utilizează peste 20 de celule robotizate de sudare de ultimă generaţie, înglobând un număr total de 27 de roboţi. Datorită creşterii nivelului de automatizare, în acest moment mai sunt utilizate doar 30 de posturi manuale de sudare, deoarece doar componentele în loturi foarte mici şi care nu permit utilizarea sistemelor robotizate mai sunt sudate manual. Evident, la început au existat semne de întrebare şi un oarecare scepticism deoarece costurile iniţiale de investiţie erau majore. Înainte de a se face pasul spre automatizarea proceselor de sudare au fost realizate studii de fezabilitate şi s-a întocmit un raport ROI (Return On Investment) detaliat care arată exact punctul din care automatizarea devine profitabilă. Sisteme de sudare complexe, cu până la 3 roboţi care pot suda componente simultan, permit creşterea substanţială a productivităţii. Nici chiar procesele de producţie care necesită schimbarea tehnologiilor de sudare nu ridică probleme pentru sistemele automate. Mai multe celule robotizate de sudare au în componenţă staţii automate de schimbare a torţelor. Schimbarea torţelor se realizează foarte rapid, menţinând un TCP (Tool Center Point) absolut stabil. ,,Acest proces este complet automatizat şi 100% funcţional”, explică Albert Geiger (maistru secţia de sudare automată). 44 Tehnicã ºi Tehnologie 4/2012

 Torţa DINSE DIX METZ 594 cu număr redus de consumabile

SC LASER TECHNOLOGY SOLUŢII GLOBALE SRL Str. Dorobanţi, Bl. A14, Ap. 8, Buzău Tel/Fax: + 40 238 712 718 Mobil: +40 752 082 220 +40 769 645 491 sorin.udrea@lastechno.com www.lastechno.com

Bineînţeles că această conversie de la sudarea manuală la cea predominant automatizată a avut consecinţe şi asupra personalului firmei. ,,Prin intermediul unor cursuri intensive de formare, realizate de către furnizorii sistemelor automate, am pregătit şi calificat personalul firmei pentru utilizarea acestor echipamente. În acest moment personalul nostru este mult mai flexibil şi productiv faţă de perioada anterioară”, declară Marco Böttner, Manager Departament Calitate.

Un avantaj al sistemelor robotizate este faptul că robotul preia activitatea fizică a sudorului, reducând potenţialele pericole datorate arcului electric şi noxelor, sudorii putând să se concentreze asupra monitorizării procesului de sudare dintr-o poziţie optimă. Pentru ca sistemele implementate să poată fi utilizate la performanţe maxime a fost necesară alegerea atentă a accesoriilor de sudare, astfel încât acestea să aibă o durată de viaţă foarte lungă şi o excelentă calitate. Din acest motiv, H.A.P. se bazează, de mai mult de 10 ani pe sistemele DINSE. ,,În procesul de selecţie al furnizorilor, ne bazăm pe deosebita experienţă acumulată în practică. Lucrăm doar cu furnizori care ne pot oferi produse foarte fiabile şi care sunt lideri în domeniul lor de activitate. Doar în acest mod se pot obţine cordoane de sudură cu o calitate excelentă şi reproductibilitate maximă, iar când vine vorba de eficienţă şi acurateţe, sistemele DINSE au convins în mod absolut”, explică Johannes Königsberger (maistru secţia de sudare automată). Alegerea unui furnizor unic şi standardizarea accesoriilor de sudare au permis reducerea semnificativă a stocurilor de consumabile şi piese de schimb. Scopul este unul clar definit: ,,Ţinta noastră este obţinerea unei creşteri anuale a productivităţii cu 10%”, afirmă Böttner. ,,Prin implementarea sistemelor robotizate de sudare, ne-am îmbunătăţit în mod considerabil procesele de producţie şi suntem capabili să obţinem cordoane de sudură precise şi reproductibile”. A Un articol pe larg despre acest subiect poate fi citit pe site-ul www.ttonline.ro, în secţiunea Web Exclusiv.

Automatizări

Simplitate GERO DEGNER Product Manager, Germany, HARTING Technology Group

Gero.Degner@HARTING.com

ANDREAS MEHRINGER Global Account Manager Bombardier, Germany, HARTING Technology Group

Andreas.Mehringer@HARTING.com

ombardier este un jucător principal în industria căilor ferate. Pentru a continua dezvoltarea gamei de produse TRAXX AC Lok, Bombardier a implementat Han-Eco®, o soluţie eficientă pe termen lung, care reduce costurile mulţumită simplităţii sale. O inovaţie industrială poate fi descrisă ca sustenabilă dacă succesul său economic poate fi folosit pentru îmbunătăţirea continuă şi dezvoltarea de produse şi procese pentru clienţi. Acest fapt este demonstrat prin colaborarea dintre HARTING Technology Group şi Bombardier Transportation pentru dezvoltarea noii generaţii de produse de success TRAXX AC Lok.

Unul din ţelurile designului noii generaţii de locomotive cu curent alternativ a fost standardizarea componentelor folosite, reducerea greutăţii şi, astfel, reducerea costurilor. Au fost necesare ameliorări fundamentale în ceea ce priveşte costurile totale cu drepturile de proprietate. Produsul principal al Bombardier În ultimul deceniu, produsul principal al companiei Bombardier, locomotive TRAXX AC a devenit piatra de temelie a unei întregi flote de locomotive datorită numărului mare de piese identice şi designului standard al camerei motorului. Aceasta este produsă în cantităţi mari pentru Deutsche Bahn AG, dar şi pentru alţi operatori feroviari europeni, companii feroviare private şi companii de leasing. ,,Last Mile Diesel" este un nou produs realizat suplimentar la această generaţie de produse dezvoltată recent, care elimină necesitatea de a înlocui locomotivele pentru manevrare sau staţiile cu sisteme duale, în care nu există electrificare continuă, în cele mai multe cazuri. Noul design al interfeţelor electrice din camera motorului locomotivei se bazează complet pe beneficiile oferite de seria de conectori Han-Eco® produsă de HARTING. 46 Tehnicã ºi Tehnologie 4/2012

HARTING Romania SCS Europa Unita Nr. 21 550018, Sibiu Tel: 0369.102.672 Fax: 0369.102.622 Email: ro@HARTING.com www.HARTING.ro

Han-Eco® este folosit în interfeţele modulare ale sistemelor de cablare cu tensiune medie, în ventilatoarele de legătură, pompe şi în alte unităţi auxiliare din camera motorului locomotivei. Factorii majori, care au înclinat balanţa deciziei în favoarea Han-Eco®, au fost greutatea redusă, compatibilitatea mecanică cu seria Han® B în ceea ce priveşte parametrii de integrare, numărul redus de componente individuale şi procesul de asamblare mult simplificat, care nu necesită instrumente. Utilizarea Han-Eco® a condus la o reducere semnificativă a costurilor, deoarece a fost posibilă reducerea cheltuielilor cu designul, depozitarea şi asamblarea. Caracteristici Carcasele HARTING Han-Eco® sunt realizate din plastic de înaltă performanţă întărit cu fibră de sticlă foarte rezistent la condiţiile mediului înconjurător şi robust din punct de vedere mecanic. Ele sunt şi mai uşoare decât carcasele metalice similare. Materialul îndeplineşte de asemenea cerinţele stricte de protecţie contra incendiilor ca de exemplu clasificarea V0, conform UL 94 şi F2 / I3 conform NFF 16 101. Gama este compusă din patru mărimi de design – 6B, 10B, 16B şi 24B – şi vor include în mod sistematic carcase şi învelitori de protecţie de bază până la sfârşitul anului. A Mai multe detalii despre produsele HARTING pe: www.eCatalogue.HARTING.ro

Oţel inoxidabil pentru cele mai exigente cereri: Han-INOX®

eria Han-INOX® produsă din oţel inoxidabil de calitate superioarăeste acum extinsă. Han-INOX®, seria HARTING produsă din oţel inoxidabil de calitate superioară este acum extinsă, oferind chiar mai multă flexibilitate de utilizare. Sunt disponibile de asemenea capace pentru manşoane şi prize cu montare pe panou în mărimea 10 B. În plus, o priză cu montare pe panou cu capac integrat şi priză de cuplare sunt disponibile acum şi în mărimea 10 B. Seria Han-INOX® este proiectată pentru a satisface cele mai exigente cereri şi face posibilă conectivitatea în zone care înainte erau de neconceput din cauza cerinţelor extreme. În plus faţă de aplicaţiile pentru exterior, produsul poate fi de asemenea utilizat în industria alimentară şi tehnologia de proces. Conceptul de conector Han® modular ,,încercat şi testat “ se aplică de asemenea şi pentru seria Han-INOX®. În combinaţie cu inserţii de contact standard sau utilizat cu seriile flexibile HanModular®, produsul poate fi utilizat pentru o multitudine de aplicaţii, de la alimentarea cu energie până la transferul de date.

ti! ucureş 2012, B i S lu A tu IE n rlame -ne la Vizitaţi pt. - Palatul Pa a 2 1 e 11-14 S Unirii / Stand A Sala

1/4

Automatizări

Acţionări electrice tridimensionale de înaltă acurateţe şi viteză F

esto pune la dispoziţia partenerilor săi soluţii de manipulare cu sisteme mecatronice având un design extrem de simplu, cu componente standard uşor configurabile şi programabile sub formă de tripod care face mişcări 3D cu dinamică şi precizie mare.

Avantajele sistemului Cu caracteristici tehnice superioare, acţionările tridimensionale Festo răspund unui număr variat de cerinţe ale beneficiarilor, printre care:

De 3 ori mai rapid Construcţia mecanică extrem de rigidă şi masa mică de mişcare fac ca acest sistem cu cinematică paralelă şi axe gantry dispuse piramidal să aibă o viteză comparabilă cu sistemele carteziene şi îi oferă unităţii o acurateţe remarcabilă de poziţionare şi urmărire traiectorie.

 Soluţii de sistem cu:  Mecanism cinematic  Acţionări electrice cu controller  Tehnologie de securitate integrată (Safety)  Integrarea sistemelor video  Sistem cu înaltă siguranţă în funcţionare  Integrarea detecţiei automate a desprin-

Sarcini simplificate Simplificăm sarcinile complicate prin utilizarea componentelor standard şi a software-ului de configurare FCT pentru o uşoară programare şi punere în funcţiune. Alternativ, beneficiarul poate folosi panoul operator CSA pentru elaborarea programelor de traiectorie, cu integrarea detecţiei automate a desprinderii tijelor.

 Performanţă ridicată cu privire la  Numărul de cicluri  Acurateţe de poziţionare şi urmărire a traiectoriei  Spaţiu de lucru  Forţe de presare  Certificare FDA (Food&Drugs

Totul de la o singură sursă Toate componentele, de la piesele mecanice şi unitatea frontală până la cabinetul de comandă, sunt furnizate de Festo şi perfect compatibile. Pentru beneficiar, acest lucru înseamnă că trebuie să contacteze doar o singură companie pentru furnizarea tuturor componentelor din sistem. Suplimentar, tripodul este livrabil în patru dimensiuni standard, cu dimensiuni speciale la cererea beneficiarului.

derii tijelor

 Structura sistemului

Administration) pentru utilizarea în industria alimentară  Punere în funcţiune şi programare uşoară  Răspuns rapid şi punctual în cazul necesarului de service  Structura mecanică închisă (piramidală) – vibraţii scăzute şi traiectorie amortizată  Spaţiu de lucru de până la 1250 mm

panou operator mecanic + acţionări

unitate frontală

cablu motor cabinet comandă CMCA dispozitiv de calibrare

controller

senzor de coliziune

kit instalare

Tripod 48 Tehnicã ºi Tehnologie 4/2012

automat programbil

Comandă

cameră video

Extra

Această soluţie de acţionări electrice 3D, este ideală pentru aplicaţiile de prindere şi manipulare, sortare, sarcini de ambalare şi lipire din diferite industrii, printre care exemplificăm: Industria auto n Montarea senzorilor pe parbrizul auto-

turismelor

n Aplicaţia clientului - Detectarea parbrizului unei maşini - A pucarea unui senzor cu lipici şi aplicarea lui pe parbriz - Pentru a se putea lipi, senzorul trebuie apăsat pe fereastră n Cerinţele clientului - Greutatea gripperului + a piesei: 3-4 kg - Poziţionarea piesei cu 100-150N (1-2 secunde timp de presare) - Acurateţe: +/- 0,2 mm - Forţă mare de presare

Industria farmaceutică n Ambalarea sticlelor de plastic n Aplicaţia clientului - Apucarea a 1 sau 4 sticle mici - Introducerea sticlelor în cutii de carton de dife rite dimensiuni n Cerinţele clientului - Cicluri mici de timp - Multigripper cu schimbarea automată a gripperului

Industria de ambalaje n Plasarea capacelor pe pachetele de

Industria electronică n Stivuirea plăcilor de transformator n Aplicaţia clientului - Apucarea plăcilor de transformator de pe o curea cu mişcare ciclică - Rotirea plăcilor conform datelor date de un sistem video - Plasarea plăcilor într-o stivă pentru procesări ulterioare n Cerinţele clientului - Combinarea datelor video cu comanda mişcărilor - Existenţa unei a patra axe care să corecteze orientarea pieselor - 55 cicluri pe minut. A

şerveţele

A plicaţia clientului - Apucarea capacului şi mutarea lui peste un dispozitiv de ungere cu lipici - În paralel, pachetul trebuie să fie detectat pe conveior - Capacul trebuie aşezat pe pachet

n Cerinţele clientului - > 70 pachete pe minut - Acurateţe mare n Manipularea capacelor pentru sticle n Aplicaţia clientului - Apucarea pieselor de pe conveior - Analiza etichetei de pe piese - Rotirea şi plasarea pieselor n Cerinţele clientului - Detectarea pieselor (orientare şi poziţionare) - Verificarea etichetelor marcate

SC FESTO SRL Str. Sf. Constantin nr.17, Sector 1, Bucureşti Tel: 021.3000.720 Fax: 021.310.24.09 Email: festo@festo.ro Website: www.festo.ro 4/2012

Tehnicã ºi Tehnologie 49

Profil de companie

D&D PLASTICS - echipamente

pentru prelucrarea maselor plastice

Cu o activitate de peste 20 de ANI, D&D PLASTICS este FURNIZOR de consultanță, soluții complete și echipamente pentru prelucrarea maselor plastice. D&D PLASTICS reprezintă și distribuie în România mașini de injecție, roboți și sisteme complete NEGRI BOSSI, linii de extrudare, termoformare și reciclare AMUT, tipizate pentru matrițe și sisteme calde de injecție D-M-E, benzi transportatoare și automatizări VIRGINIO NASTRI, sisteme injecție cu gaz CGR. NEGRI BOSSI este una din cele mai cunoscute firme constructoare de mașini de injecție și face parte din Grupul Italian SACMI, producător important de echipamente pentru industria prelucrătoare a maselor plastice. NEGRI BOSSI produce o gamă foarte largă de mașini de injectat cu acționări hidraulice, electrice, cu două sau mai multe componente, roboți, sisteme la cheie. Mașinile sunt complet digitale construite pe o arhitectura CANBus extrem de rapidă, eficientă, fiabilă. Mașinile de injecție electrice, hibrid și hidraulice au forțe de închidere de la 550 kN la 60 000 de kN și capacități de injecție cuprinse între 30 și 125 000 cm3.

Cei doi parteneri, NEGRI BOSSI și D&D PLASTICS, livrează sisteme complete de producție prin injecție mase plastice cu un grad de automatizare ridicat: mașină de injecție mase plastice, sistem alimentare/dozare, sistem dezumidificare, sistem temperare matriță, roboți în sistem cartezian, roboți antropomorfi, benzi transportoare, etc. Roboții și sistemele la cheie au aplicații în industria auto, electrotehnică, ambalaje, construcții, medicală, mobilă. Toate echipamentele sunt performante, fiabile și au un consum redus de energie. D&D PLASTICS asigură servicii de consultanță la alegerea mașinii/echipamentului, start up, școlarizare și mentenanță.

AMUT are o reputație deosebită printre producătorii de linii de extrudare a materialelor termoplaste și este un punct de referință pentru oricine activează în acest domeniu. Prestigiul creat de AMUT în 50 de ani de experiență se bazează pe profesionalismul și entuziasmul colectivului, format din ingineri, tehnicieni și muncitori cu o experiență deosebită. De asemenea, AMUT S.p.A produce, asamblează și pune în funcțiune echipamente pentru termoformare cu diverse tehnologii, cu mare productivitate, destinate producției ambalajelor. Gama sa de echipamente satisface cele mai exigente cerințe ale clienților:  Linii termoformare cu tehnologie de tăiere simultană (in line/off line)  Termoformare-tăiere (simultan/separat);  Termoformare in line  Echipament auxiliar  Linii complete pentru farfurii și pahare PS, pahare PP. Începând cu anul 1985, AMUT sPA produce, asamblează și pune în functiune sisteme de reciclare.

recipienți HDPE, cutii, containere LDPE/PP, ambalare – film LDPE, packaging film LDPE, agricultural film, baterii PP. Procesul de reciclare presupune mai multe etape:  Grinding  Pre-spălare  Tocare (uscat și umed)  Spălare  Centrifugare  Uscare  Stocare  Tratamentul apei utilizate în procesare. Astfel, D&D PLASTICS oferă SISTEME de RECICLARE AMUT, compuse din echipamente de sortare - sisteme spălare – uscătoare – paletizare - stocare - sisteme de tratare a apei utilizate.

Liniile de reciclare AMUT pentru PET sunt caracterizate prin capacități de prelucrare de la 500 kg/oră până la 3000 kg/oră. Fulgii obținuți pot fi procesați pe linii AMUT de termoformare, regranulare și extrudare și fibre. Liniile de reciclare PE/PP pot fi utilizate pentru:

Contact: D&D PLASTICS s.r.l. Tel./Fax: 021.242.05.14; www.ddplast.ro 50 Tehnicã ºi Tehnologie 4/2012

Materiale plastice

Expo Plast 2012 - la start

xpo Plast – unica expoziţie din România dedicată produselor, echipamentelor şi tehnologiilor pentru industria de prelucrare a materialelor plastice va avea loc în perioada 3 – 6 octombrie 2012, la Romaero Băneasa, Bucureşti. Expoziţia se va desfăşura pe o suprafaţă de 6 000 de mp, dublă ca întindere faţă de cea anunţată iniţial şi care s-a dovedit insuficientă, în faţa cererilor venite atât din ţară, cât şi de peste hotare, numărul companiilor participante la ediţia din acest an fiind mai mare decât anul trecut.

Munplast, Newtec Innovation, Plastchim, Plastic Systems, Plastic Technology Service, Plastinvest Prod, Plastor, Radka, Recolo, Robsylv Com, Sami Service Tech, Saplastys, Saturn Technologies, SC Politeh SA, Stäubli Systems, Synthesia Grup, Tool – Temp Hungaria KFT, Top Plast, Velox GmbH, Wittmann Battenfeld, Yudo România etc.

Specialiştii industriei au ocazia să-şi cunoască direct potenţialii clienţi (reprezentanţi ai marilor companii din domeniile ambalaje, auto, construcţii, agricultură, echipamente electrice şi electronice, sport şi jucării, uz casnic etc.), iar aceştia, la rândul lor, să-şi cântărească mai bine opţiunile şi să aleagă mult mai uşor produsele şi echipamentele dorite. Evenimentul se adresează reprezentanţilor companiilor din domeniile ambalaje, auto, construcţii, agricultură, echipamente electrice şi electronice, sport şi jucării, uz casnic etc. Vă prezentăm câteva informaţii despre ce puteţi vedea la Expo Plast 2012 PLASTOR. Va participa cu un stand individual în care îşi va prezenta capabilităţile tehnologice în domeniul injectării şi extrudării de materiale plastice, precum şi în domeniul construcţiei de matriţe. Vor expune componente din material plastic de mare tehnicitate, executate pentru industria auto, electronică sau medicală. ENGEL. Va prezenta sistemul de prelucrare material plastic prin injec-

tare compus din:  maşină de injectat cu robot, echipată cu matriţă pentru demonstraţie;  echipamente de uscare şi alimentare material;  granulator;  termoregulatoare pentru matriţe şi răcitor pentru sistem.

Astfel, dintre companiile expozante amintim: Albis Plastic, Almitech,

Arcoplex, Artem, Chorus Engineering, Dedienne Roumanie, Delortech, D&D Plastics, Engel Injecţie, Eurotec Engineering Plastics, Erensoy, Euroimpex, Extrusion Service, Gabriel Chemie – Austria, Geangu Consulting, Greiner Assistec, Hurmak Machinery –Turcia, International Mold Trade, Itaro,

CHORUS. Va expune cele mai noi tehnologii şi o parte din know-how-

ul companiilor pe care le reprezintă, sub o altă formă decât cea a unor echipamente în funcţiune. Tot în cadrul Expo Plast, vor susţine prelegeri în domenii de mare interes cum ar fi industria componentelor auto, ambalajelor şi a reciclării, cu accent asupra folosirii eficiente şi raţionale a resurselor materiale. A

Materiale plastice

Industria de piese din România trebuie ŞTEFAN-GEORGE MALEA Renault Technologie Roumanie

ndustria auto este într-o continuă schimbare, constructorii auto sunt angajaţi într-o dinamică extraordinară şi o competiţie acerbă. Este şi cazul Renault şi Dacia, care propun vehicule inovatoare, soluţii ingenioase, chiar noi modele de business.

România are un lanţ complet de dezvoltare auto, datorită Renault În acest context, furnizorii de componente auto trebuie să ţină pasul, mai ales aici în România, unde grupul Renault a creat un întreg lanţ de dezvoltare auto – design, inginerie, testare, fabricare, vânzare, post-vânzare. Alături de specialiştii prezenţi în fiecare etapă a dezvoltării unui vehicul, furnizorii beneficiază de oportunităţi unice de dezvoltare. Ei trebuie să investească însă în noi tehnologii şi produse, pentru a rămâne competitivi pe o piaţă auto anevoioasă. Producătorii de piese plastice trebuie să se dezvolte Într-o industrie în continuă schimbare, în căutarea de tehnologii inovatoare privind sisteme de producţie low-cost 52 Tehnicã ºi Tehnologie 4/2012

a pieselor plastice din industria automobilelor, structura de furnizori din România are nevoie de o expansiune a strategiei de business privind investiţiile în tehnologii noi. Necesitatea extinderii spre noile tehnologii de realizare a maselor plastice este evidentă, pentru că ea permite ca structura industrială din România să crească în competenţe privind dezvoltarea de noi produse şi o creştere a knowhow-ului. Toate aceste lucruri sunt imperativ necesare pentru o dezvoltare durabilă. Ele necesită însă timp şi încredere, pentru că doar în acest fel se construieşte competitivitatea pe termen mediu şi lung. Profitul imediat este una din axele unei dezvoltări non-durabile. Noile tehnologii pentru mase plastice Tehnologiile de decor ale produselor pentru industria auto, şi nu numai, prevăd utilizarea de maşini de injecţie cu periferice de rulaj ale filmelor de decor, aşa numitele tehnologii one-shot prin care decorarea pieselor plastice se poate face direct, în procesul de injecţie. Această metodă permite optimizarea timpului de realizare a pieselor şi obţinerea unui preţ competitiv, dacă facem o comparaţie directă cu costurile realizării procesului de injecţie plus adăugarea procesului de vopsire ulterior.

plastice

să inoveze! Un nou trend în cadrul decorării maselor plastice este acela al injecţiei în culoare, proces care conferă avantajul obţinerii unor piese similare procesului de vopsire, prin înlocuirea directă a vopselei cu materiale plastice deja colo rate. Acest trend este unul ce se dezvoltă rapid, fiind utilizat frecvent de tot mai mulţi constructori de automobile. De asemenea, un număr mare de tehnologii de tip MUCELL, Insert Molding, InMold Labelling, Mas Color şi altele, duc la reducerea de costuri de producţie şi, implicit, a preţului final al piesei.

Inovaţia şi colaborarea continuă sunt esenţiale În contextul economic dur al pieţei auto, un efect pozitiv se poate crea prin realizarea de inovaţii, de noi soluţii tehnice, în scopul scăderii preţurilor de producţie. Un real progres în acest sens este implicarea directă a furnizorilor de materii prime în industria maselor plastice din România. Ei participă activ încă din faza de debut a proiectelor, furnizează date tehnice legate de material şi folosesc know-how-ului privind aplicarea noilor tehnologii în cadrul produselor low cost. Interesul marilor companii pentru noile tehnologii de injecţie, în cadrul industriei de mase plastice din România,

Ştefan-George Malea Lider Tehnic Local, Membru Grup Strategie Funcţii Amont Accesorii Exterioare Filiera maselor plastice, Renault Technologie Roumanie Ştefan Malea lucrează în RTR din luna iulie a anului 2007, în direcţia care este responsabilă de dezvoltarea echipamentelor interioare şi exterioare ale vehiculului.

duc la o evoluţie ascendentă în aplicarea de noi soluţii tehnice inovatoare, conform sondajelor realizate cu aceste companii. Să nu uităm că proporţia maselor plastice într-un vehicul este de cel puţin 15%! Gama de vehicule Logan este într-o continuă expansi une, iar aşteptările clienţilor privind calitatea sunt din ce în ce mai mari. De aceea, pentru a putea face faţă unei pieţe globale extrem de concurenţiale din punct de vedere al costurilor, al capacităţii de cercetare, inclusiv furnizorii din România trebuie să se adapteze noilor cerinţe şi, mai mult, sa ofere următorul pas tehnologic. Structura de furnizori din România are nevoie de o creştere a competenţelor, a capacităţii de cercetare şi dez voltare şi de implementarea de birouri de studii produs/ proces solide. Pe termen mediu şi lung, avantajele se vor vedea atât la un nivel material, cât şi la un nivel ştiinţific şi profesional. A 4/2012

Tehnicã ºi Tehnologie 53

Materiale plastice

Izolarea unităţii de injecţie cu manşete termoizolante inteligente BOGDAN NESTOR General Manager Wittmann Battenfeld

ână în anul I de facultate am jucat baschet la Steaua şi jucam destul de bine, dar dacă aş fi fost cu 30% mai înalt aş fi avut 2 metri şi 47 cm, ceea ce ar fi însemnat că aş fi fost mai înalt decât Ghiţă Mureşean, şi sigur nu aş mai fi intrat în industria maselor plastice ci aş fi jucat baschet în N.B.A. Dacă am fi fost 12 milioane alegători în România, astăzi ar fi fost preşedinte Crin Antonescu, dar noi suntem 18 milioane alegători aşa că preşedinte e Traian Băsescu. Aşa că este evident că 30% reprezintă IMENS pentru oricine, în orice situaţie! Cu atât mai mult în industria maselor plastice, o reducere cu 30% a consumului de energie este esenţială.

utilizarea lor ducând la reducerea consumului de energie cu până la 30%. Manşetele termoizolante inteligente Manşetele termoizolante inteligente reprezintă o metodă simplă, unică şi personalizată de izolare a unităţii de plastifiere a maşinii de injecţie, prin aceasta obţinându-se o optimizare energetică a sistemului. Ca pionier în acest domeniu, Wittmann Battenfeld a folosit acestă metodă simplă de a economisi energie încă din anul 1990. Creşterea preţului energiei şi creşterea atenţiei faţă de mediul înconjurător au dus la o gândire mai intensă referitor la consumul de energie. Eliminarea pierderii de energie prin izolarea cilindrului Cu această metodă de minimizare a pierderii energiei a unităţii de plastifiere, managementul consumului de energie este realizat direct la sursă. Aceasta chiar economiseşte energie şi protejează mediul înconjurător. Înainte de pornirea producţiei, cilindrul este încălzit la temperatura de lucru prin intermediul unor rezistenţe electrice tip colier, montate pe suprafaţa exterioară a cilindrului. Ulterior, energia este distribuită proporţional prin intermediul sistemului de temperare, prin puseuri de energie, şi repartizată pe cilindru în locurile unde este necesar.

În industria maselor plastice de astăzi, fiecare din noi, indiferent că suntem producători de utilaje pentru această industrie sau suntem procesatori de repere injectate, există o presiune incredibilă referitoare la PREŢ! Această presiune poate fi rezolvată prin diminuarea calităţii. Unii fac acest lucru, dar nimeni nu doreşte să ajungă la astfel de compromisuri. Puterea şi viziunea o au acei clienţi care au demnitatea şi curajul să nu scadă calitatea produselor lor dar în acelaşi timp au inteligenţa să găsească resursele prin care să micşoreze costurile de producţie (nu prin scăderea salariilor angajaţilor sau prin diluarea cafelei de la tonomat).

Descrierea fenomenului Căldura este disipată prin radiaţiile exterioare ce apar la suprafaţa cilindrului de plastifiere. Acest proces cauzează pierderi de energie. Izolarea cilindrului este realizată în funcţie de particularităţile fiecărui sistem şi scade consumul de energie prin direcţionarea radiaţiilor către interiorul cilindrului. Un timp de încălzire mai mic, înseamnă un consum de energie mai mic Printr-o izolare corectă a cilindrului, un procent semnificativ de energie poate fi economisit. Un alt beneficiu interesant, în afară de scăderea radiaţiilor termice (consum de energie) şi timpi mai mici de încălzire a cilindrului, ar fi o temperatură constantă a profilului temperaturii.

Unii clienţi înţeleg anumite lucruri înaintea celorlaţi. Alţii se întreabă mereu ce parlamentar este implicat acolo, ce american spală banii acolo, ce şpagă a dat, pe cine cunoaşte, sau că e francez sau german şi ăsta e motivul pentru care primeşte contracte. Şi mai sunt unii care spun că alţii lucrează fără profit şi ăsta e motivul prin care pot să dea „preţurile astea…”. Răspunsul e mai simplu decât mulţi îşi imaginează. Cei care sunt înaintea lor sunt doar atenţi la ultimele tehnologii, la avantajele financiare pe care acestea le pot aduce, la preţul acestora şi fac un simplu

Rezistivitatea termică (W/mK) Temperatura de lucru 200 0C 400 0C

54 Tehnicã ºi Tehnologie 4/2012

160 0,04 0,07

*standard utilizat, dacă nu este specificat altceva

Caracteristicile chimice ale izolaţiei

calcul economic.

Reducerea costurilor de energie duce la reducerea costurilor de producţie. În toate procesele industriale tendinţa este să fie eliminate procesele cu mare consum de energie. Pentru a veni în întâmpinarea clienţilor săi, Wittmann Battenfeld şi-a creat un scop în a identifica şi utiliza eventualele elemente care ar putea duce la economie de energie, cum sunt manşetele termoizolante inteligente,

64 0,07 0,10

Densitatea (kg/m3) 96 *128 0,06 0,05 0,09 0,08

Wittmann Battenfeld SRL B-dul Iuliu Maniu Nr. 7, Corp T, Et. 2, RO 061072, Sector 6, Bucureºti, România Mobil: +4 0720.227.255 Fax: +4 021.317.27.18

bogdan.nestor@wittmann-group.ro www.wittmann-group.ro

Componentă SiO2 CaO MgO Al2O3 Fe2O3

Concentraţie 61,0 - 67,0 27,0 - 33,0 2,5 - 6,5 < 1,0 < 0,6

Avantaje:

 Evitarea pierderii de energie  Optimizarea consumului de energie  Pot fi realizate reduceri ale consumului de energie de până la 30%!!!  Uşor şi rapid de montat şi demontat pentru mentenanţă şi/sau inspecţie  Potrivite pentru toate unităţile de injecţie şi orice dimensiune a cilindrului  Protecţie împotriva accidentelor prin atingerea neprotejată a unităţii de injecţie, prin reducerea temperaturii externe cu până la 60-70% faţă de cea normală  Confort crescut vara  Protecţie fizică a rezistenţelor  Elementele electronice apropiate de cilindru nu vor mai fi suprasolicitate mai ales pe timpul verii  Creşterea timpului de viaţă a rezistenţelor (prin utilizarea mai redusă)  Proiectare individuală, unică şi adaptată pentru orice unitate de injecţie, indiferent de mărime sau de producătorul maşinii de injecţie

1 - Ţesătură fibră sticlă; 2 - Strat exterior protector; 3 - Elementul termoizolant interior

Dezavantaje:

 Pe unitatea de injecţie nu se mai pot încălzi borcane cu mâncare pentru pauza de masă  După pornirea utilajului, pauza de cafea şi/sau ţigară trebuie să fie mai mică deoarece utilajul ajunge mai repede la temperatura de lucru decât de obicei  Iarna cresc cheltuielile cu încălzirea halei deoarece hala nu se mai încălzeşte de la unităţile de injecţie ale maşinilor.

Elemente componente

1 - Element de închidere

 Elementul termoizolant  IZOFIBRE  Rezistent până la 1.200 OC  Densitate: la alegerea clientului între 64 şi 160 kg/m3  Diametru fibră: 3 μm  Cel mai bun izolator termic, ca urmare a evoluţiei constante a tehnologiei care respectă cerinţele EU şi Germane (directiva EU 67/548/ EEC şi TRGS 905)  Flexibil la montaj, copiază forma pe care este montat  Densitate mare, ceea ce duce la izolare termică mare  Nu e inflamabil şi/sau toxic  Strat Exterior Protector  Teflon (PTFE)  Rezistent la abraziune  Rezistent la praf, murdărie (se poate curăţa)  Rezistent la topitura de plastic accidental aruncată pe manşetele termoizolante  Nu e inflamabil şi/sau toxic  Ţesătura  Fibră sticlă texturată (Z 1687/406 SHD)  Nu e inflamabil şi/sau toxic  Flexibil la montaj, copiază forma pe care este montat  Element de închidere  Prin racorduri metalice  Montare şi demontare sigură, fără pericole în exploatare  Ajustabil

Creşterea preţului materiei prime şi de asemenea a celorlalţi furnizori au dus la creşterea continuă a preţului de pe piaţă. Termoizolarea cilindrului este o tehnologie viabilă pentru a compensa creşterea preţurilor produselor prin economie de energie. Investiţia în economie energetică este sinonimă cu eficienţa reducerii de costuri de producţie.

Amortizarea investiţiei În funcţie de mărimea maşinii de injecţie, a aplicaţiei, amortizarea costurilor se poate face chiar şi în 1,5 ani! Economie de energie raportată la standard (kW) Forţă de 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 6000 strângere (kN) (kN) (kN) (kN) (kN) (kN) (kN) (kN) (kN) (kN) PP 9 15 21 26 29 32 35 42 48 65 ABS 12 19 23 29 33 35 39 46 52 71 PA 6.6 16 22 25 31 35 39 43 49 56 76 *Analiză realizată pe mai multe maşini de injecţie Caracteristici de proces:  Cavităţi multiple  Timp de ciclu scurt (4 - 19 sec.)  Temperatura de lucru: PP 210°C, ABS 240°C, PA 6.6 280°C  An fabricaţie maşini: 2001-2012  Viteza de rotaţie totală: PP 1m/s, ABS 0,3 m/s, PA 6.6 0,40 m/s  Temperatura mediului ambiental (la locul de muncă): 22°C

Pentru a vedea în cât timp se amortizează investiţia dumneavoastră vă putem trimite o ofertă pentru aplicaţia pe care o dezvoltaţi şi un program care calculează automat în cât timp se va amortiza investiţia. savingenergy@wittmann-group.ro push the green button

Pentru mai multe detalii despre produsele Wittmann-Battenfeld, vă aşteptăm la standul nostru de la ExpoPlast 2012. 4/2012

Tehnicã ºi Tehnologie 55

Eveniment

SIMPOZION ENGEL „luaţi acasă o idee utilă şi este un bun început” ONUŢ ILIESCU

rganizat o dată la trei ani, în cartierul său general de la Linz, simpozionul Engel adună la un loc, la fiecare ediţie, atât reprezentanţi şi dealeri globali ai producătorului austriac de maşini de injecţie materiale plastice, cât şi numeroşi reprezentanţi ai celor mai importanţi clienţi şi parteneri ai grupului. Impresionantă prin anvergura organizatorică, prin participarea numeroasă (2500 de specialişti) şi prin acoperirea tematică, ediţia de anul acesta a simpozionului, ce a avut loc între 12 şi 14 iunie, a avut darul de a stimula participanţilor o abordare introspectivă asupra soluţiilor tehnice şi asupra proceselor lor de producţie şi de business curente, de a inspira şi direcţiona căutările lor profesionale prin prezentarea multor noutăţi (unele interdisciplinare), oferite prin implicarea în eveniment a partenerilor şi clienţilor importanţi ai grupului Engel.

Această abordare de business a grupului, ce iese în întâmpinarea provocărilor actuale ale economiei globalizate, este evidenţiată şi de afirmaţia: „Este foarte important ce întrebări ştii să-ţi pui”, făcută în cadrul prezentărilor de deschidere, şi arată orientarea deschisă a business-ului grupului austriac, un lucru de reţinut pentru managerii afacerilor din industria noastră, şi care îl recomandă ca partener pentru parcursul viitor în domeniul materialelor plastice. Informaţiile tehnice şi datele despre evoluţia Engel din ultimul an au fost însoţite, prin intermediul prezentărilor făcute de specialiştii invitaţi, de date actualizate despre evoluţia economică a celor mai dinamice pieţe din Asia, de care grupul şi partenerii săi sunt preocupaţi. De asemenea, la finele fiecărei sesiuni, s-au organizat mese rotunde tematice, cu specialişti internaţionali relevanţi, ce au încercat să stimuleze interactivitatea publicului pe teme de actualitate în domeniul materialelor plastice. 56 Tehnicã ºi Tehnologie 4/2012

Experienţa (teoretică) a audierii prezentărilor din cadrul simpozionului a fost completată, în cea de a doua zi, de practică, prin vizita la impresionanta unitatea de producţie Engel din St. Valentin, în vecinătatea oraşului Linz. Participanţii au putut vedea la lucru noile modele de maşini, pe care Engel le-a pregătit pentru acoperirea celor mai noi nevoi ale clienţilor săi, şi au putut urmări pe viu o parte dintre aplicaţiile cele mai interesante (18 la număr anul acesta) ce se pot realiza pe maşinile Engel, implementate de clienţi de marcă ai producătorului austriac. Pentru a ieşi în întâmpinarea nevoilor clienţilor săi globali, Engel îşi pregăteşte maşinile să fie echipate pentru aplicaţii solicitate de industrii cum sunt cele ce necesită integrarea construcţiilor uşoare şi tehnologiilor multicomponent, prin integrarea inserţiilor - metal, aluminiu, fibre de carbon sau materiale compozite - în structura pieselor din materiale plastice. Obiectivele Engel au în vedere faptul că maşinile trebuie

Aşadar, şi printr-o decizie strategică a grupului de a fi aproape de industria auto, Engel îşi asigură o evoluţie progresivă şi continuă, pentru că această industrie este una care trage constant înainte şi alte sectoare cu care intră în contact în complexele sale procese de concepţie şi producţie. Domeniul auto este, de altfel, unul prioritar pentru grupul austriac, lucru relevat şi de faptul că 50-60% din cifra de afaceri a grupului Engel este realizată din vânzarea maşinilor solicitate în aplicaţii pentru industria auto. Clienţii Engel fiind coloşi industriali în acest domeniu precum Audi, BMW, Daimler-Benz, Ford, Renault sau VW sau importanţi furnizori de componente pentru aceştia. În viitor, pe lângă Europa şi Asia de Est, vânzările grupului se vor concentra şi pe zone cum sunt Estul Mijlociu, America Centrală şi Turcia, piaţă pe care Engel o consideră un foarte important hub regional. În ultimul timp, Engel participă prin noi game de maşini la transformarea abordării de până acum a industriei auto: plastic versus metal, într-un  să ofere atât o ridicată eficienţă energetică (prin implementarea ecodrive, în funcţie de modelul maşinii, economia de energie realizată poate fi de peste 30% (funcţie de aplicaţie), cât şi eficientizarea procesului de lucru pe maşini, prin integrarea sistemelor de soluţii şi automatizări (prin roboţii easix sau viper, în concepţie şi producţie proprie). În ce priveşte situaţia financiară a grupului, pentru prima dată în istoria sa, în anul fiscal 2011/2012 cifra de afaceri a depăşit 800 mil. Euro. „Această creştere istorică a avut la bază două componente majore: implementarea pe maşinile Engel a opţiunilor/soluţiilor de economisire a energiei (ecodrive) şi consolidarea sistemelor integrate de soluţii oferite. Acest moment vine după depăşirea cu succes a situaţiei dificile din 2009/2010, cel mai greu an al acestei perioade pentru Engel, cu venituri de doar 358 mil. Euro.”, a evidenţiat în cuvântul de deschidere Dr. Peter Neumann, CEO al Engel Holding. 4/2012

Tehnicã ºi Tehnologie 57

Eveniment Interviu cu Dl. Sergiu Sora, General Manager Engel Injecţie 1. Ce aduce relaţiei dintre reprezentanţa locală a companiei şi clienţii săi participarea acestora la Simpozionul organizat de Engel, o dată la trei ani, la Linz? Având în vedere aplicaţiile practice prezentate, tehnologiile noi şi direcţiile de dezvoltare actuale, este foarte important ca şi clienţii din România să participe pentru a fi la curent cu ultimele noutăţi din domeniu. Pe lângă această documentare la sediul din Austria, relaţiile dintre clienţi şi personalul Engel devin şi mai strânse, având în vedere posibilitatea de a petrece câteva zile în dezbaterea unor teme de actualitate din industria de mase plastice. 2. Ce industrii are compania Engel în atenţie prioritar în dezvoltarea gamei sale de maşini şi ce avantaje prezintă pentru firmele româneşti de profil această orientare? Engel este organizat, funcţie de aplicaţia finală, în cinci mari departamente: automotive, tehnical molding, medical, telectronics, packaging. Desigur, cel mai important domeniu rămâne cel auto, unde Engel este furnizor tradiţional. În paralel se dezvoltă maşini şi pentru alte domenii, firmele româneşti având posibilitatea de a beneficia de utilaje care includ ultimele descoperiri din domeniu. Având în vedere necesitatea economiei de energie, Engel dezvoltă permanent sisteme care să realizeze această economie,

 surprinzător, prin versatilitate şi rezultate spectaculoase,

plastic & metal. Acest dicton, asumat de Engel, este asimilat cu succes în concepţia noilor modele de maşini de injecţie ale producătorului austriac şi este utilizat şi integrat în maşinile multor producători auto germani. Asta şi pentru că, pe lângă alte direcţii de dezvoltare, industria auto germană a trecut hotărât la fapte în ce priveşte implementarea conceptelor dezvoltării durabile. Ca urmare a acestei simbioze, 20% din cifra de afaceri a grupului Engel în Europa se realizează în Germania. Alt pas făcut de industria prelucrării materialelor termoplastice, evidenţiat aici şi însoţit de Engel, este reprezentat de folosirea armăturilor din materiale compozite în componenţa pieselor din materiale plastice. Şi aici Engel se află în avanposturi dezvoltând game de maşini ce pot realiza, pentru diferite aplicaţii, integrarea armăturilor de materiale compozite în piesele realizate pe maşinile sale. Mai mult, în acest sens, grupul şi-a dezvoltat un centru tehnologic pentru materiale compozite în unitatea de producţie din St. Valentin. Iar, pentru că simpozionul se organizează doar odată la trei ani, celor interesaţi să testeze maşinile înaintea achiziţionării, Engel le pune la dispoziţie pe toată durata anului un centru de testare a maşinilor sale cu matriţele acestora. Sunt doar unele dintre deciziile ce asigură grupului austriac o poziţie privilegiată pe piaţă. De asemenea, „maşinile

58 Tehnicã ºi Tehnologie 4/2012

interesante şi pentru piaţa din România fiind, din ce în ce mai mult, maşinile hibrid (închidere hidraulică cu injecţie electrică) sau maşinile complet electrice. 3. Ce obiective şi-a propus în viitorul apropiat compania pe care o conduceţi? Care sunt direcţiile de dezvoltare pe care le veţi urmări şi ce servicii noi veţi oferi clienţilor dumneavoastră? Pe viitor, ca şi până acum de altfel, vom oferi clienţilor Engel serviciile de care au nevoie pentru a fabrica produse de înaltă calitate în mod economic. Ne bucură creşterea interesului pentru programe de instruire a personalului - servicii pe care în trecut le-am oferit destul de rar. Orice alte servicii noi vor fi solicitate, suntem preocupaţi să dovedim capacitatea şi flexibilitatea pentru a le oferi în condiţii bune. Pe termen scurt, dorim să optimizăm activitatea firmei noastre în România cu o şi mai eficientă legătură cu clienţii. Practic, dorim să susţinem eforturile de a produce mai ieftin şi mai bine cu activităţi de şcolarizare în operarea maşinilor şi roboţilor Engel. Desigur, avem continuu în vedere şi promptitudinea în intervenţiile de service şi livrarea pieselor de schimb în cel mai scurt timp posibil.

trebuie să fie rapide, productive, uşor de utilizat” – acestea fiind principalele concepte pe care le urmăreşte Engel când îşi proiectează maşinile. Utilizatorii pot susţine că maşinile sunt, în acelaşi timp, din ce în ce mai complexe, incluzând foarte multe funcţii. Înainte de adoptarea unei noi tehnologii şi a unei echipări corecte trebuie să depistăm cum răspunde aceasta nevoilor noastre. Un eveniment cum este cel organizat de Engel este o bună ocazie de a face acest lucru (documentare şi testare) înainte de a face o investiţie. Astfel, ca specialist într-o industrie foarte dinamică, printr-o participare la două zile de seminar şi vizitând expoziţia organizată în unitatea de producţie din St. Valentin, poţi scuti multe bătăi de cap în luarea deciziilor ulterioare de achiziţie şi a celor din provocările tehnice venite din solicitările din ce în ce mai complexe ale clienţilor. Şi asta cu atât mai mult cu cât nevoia de competitivitate exercită o presiune ridicată pe orice producător din domeniu. Deci, dacă vrei să mergi pe o cale nouă, trebuie să abandonezi calea veche. Iar primul pas trebuie făcut cât mai repede, pentru că, să nu uităm: „întrebările despre viitor devin foarte repede întrebările prezentului” (Seneca). Un început pentru o orientare corectă poate fi participarea la simpozionul organizat de Engel. Luaţi de aici o idee utilă acasă şi poate fi un bun început. A

Prezentă pe teritoriul României de peste 15 ani, firma noastră comercializează echipamente şi maşini pentru prelucrarea maselor plastice şi a produselor alimentare şi furnizează asistenţă tehnică calificată pentru satisfacţia deplină a cerinţelor clienţilor. Este certificată ISO 9001 :2008 – TIC 15/100/74968. Reprezentăm în România companii de renume mondial, producătoare de maşini şi echipamente pentru prelucrarea maselor platice prin injecţie, extrudare a maselor plastice, accesoriile acestora (sisteme de manipulare materie primă şi produse finite, sisteme de control ale temperaturii de proces) precum linii şi pentru reciclarea deşeurilor de masă plastică. Serviciile de asistenţă tehnică includ: punerea în funcţiune, asistenţă şi întreţinerea echipamentelor de prelucrare mase plastice, instruirea personalului clientului, furnizarea de piese de schimb şi materiale consumabile. Pentru a veni în sprijinul clienţilor în bună derulare a proiectelor, am inclus în gama noastră de servicii oferite şi managementul proiectelor ce înglobează o serie de activităţi printre care: planning, organizarea şi gestionarea resurselor în vederea realizării unui proiect. Întregul proces de management al unui proiect se bazează pe definirea acţiunilor specifice, a resurselor, a nevoilor, bugetelor şi timpilor alocaţi, cu scopul final de a furniza clienţilor proiecte fezabile din punct de vedere tehnic şi financiar. Branduri reprezentate: Sumitomo (SHI) Demag GmbH, Sepro Robotique SAS, Frigel Firenze Srl, Weima GmbH, Sorema Srl, Erema GmbH, Macchi Srl, Torninova Srl, Teanka Srl, Siapi Srl, Uniloy Milacron Spa, BMS France. Str. Lucian Blaga nr. 3, Bl. J5 , Sc 1, Ap. 16, RO – 031071 Bucureşti Tel: 0040-21-3224899; Fax: 0040-21-3211715; e-mail: chorus@chorus.mc

CAD/CAM/PLM/ERP

Optimizarea prin simulare a fabricaţiei RADU CANARACHE, Ing., General Manager DOREL FLOREA ANANIA Dr. ing., Inicad Design

abricaţia asistată a reprezentat o soluţie pentru prelucrarea suprafeţelor complexe. La ora actuală cererile sunt din ce în ce mai ridicate în ceea ce priveşte calitatea suprafeţelor obţinute prin prelucrare dar şi din punct de vedere al obţinerii unui timp cât mai scurt de prelucrare şi a utilizării cât mai optime a maşinilor.

Luând în consideraţie aceste aspecte alături de programele de fabricaţie s-au dezvoltat programe de simulare a fabricaţiei în vederea verificării şi optimizării. Etapa de simulare şi optimizare intervine în fluxul de fabricaţie asistată după etapa de postprocesare şi înainte de executarea piesei pe maşină (fig.1). Programele de CAM oferă utilizatorului, de la o versiune la alta, noi funcţii şi opţiuni pentru generarea cât mai optimă a traiectoriilor sculei aşchietoare dar şi pentru diferite verificări, în principal în ceea ce priveşte coliziunile între diferite elemente ale sistemului: maşină-dispozitiv-piesă/semifabricatsculă-portsculă.

FIGURA 3. Simularea „cu îndepărtare de material” în Cimatron E10

 FIGURA 1. Poziţie software simulare în fabricaţia asistată

În Cimatron E10 sunt două posibilităţi de verificare astfel:

verificarea traiectoriilor în vederea determinării coliziunilor între scula aşchietoare/ portsculă şi piesă şi semifabricat (fig.2). Acest lucru se realizează direct în fereastra principală de lucru. Sunt afişate diferitele tipuri de traiectorii în funcţie de viteza de deplasare. verificarea prelucrării „cu îndepărtare de material”. Practic în Cimatron E10 se deschide un subprogram în care se încarcă elementele din partea de proiectare a fabricaţiei, dar şi maşinaunealtă pe care se are în vedere executarea prelucrării. În acest caz se verifică dacă apar coliziuni între toate elementele din cadrul procesului de prelucrare, dacă traiectoriile generate sunt în spaţiul de lucru al maşinii şi se estimează mult mai bine timpul de lucru total (fig.3).

 FIGURA 2. Simularea si verificarea traiectoriilor in Cimatron E10

Verificarea pe baza fişierului NC, care va fi încărcat pe maşină, se face în mod automat într-un alt program dedicat simulării şi optimizării procesului, NCSIMUL. Avantajul major constă în citirea şi verificarea automată a fişierului final care va fi implementat pe maşină, detectarea erorilor de sintaxă şi de interpolare din cadrul programului, detectarea rapidă a coliziunilor. În NCSIMUL se încarcă practic, modelele virtuale ale elementelor reale implicate în prelucrare (maşina-unealtă cu

Str. Popa Tatu 20, 1 Bucureşti 010805, Mobil: 0722.285147 Tel-Fax: 021-3124661, E-mail: radu_canarache @yahoo.com www.inicad.ro

60 Tehnicã ºi Tehnologie 4/2012

 FIGURA 4. Analiza în NCSimul

INICAD DESIGN

comandă numerică, librării de scule şi portscule, dispozitive de prindere, piesă şi semifabricat şi nu în ultimul rând fişierul NC). Practic, printr-o astfel de simulare se generează productivitate, verificările fiind făcute în acest mod mult mai rapid pe calculatoare performante, faţă de metoda clasică în care programul este încărcat pe maşină, verificat pe simulatorul maşinii (în tot acest timp maşina fiind blocată). În concluzie prin simulările şi analizele efectuate în programul dedicat NCSIMUL se obţin următoarele avantaje:  Reducerea timpului de verificare a programelor NC  Nu sunt necesare pregătiri ale sculelor şi dispozitivelor în vederea verificării, etc.  Simularea mai rapidă decât prelucrarea reală  Control rapid  Eliminarea blocării maşinii pentru verificare  Maşina este folosită strict pentru producţie  Eliminarea incidentelor  Eliminarea perturbării producţiei  Verificare parametrii maşină  Îndepartare de material (fig.4)  Alerte  Coliziuni  Intrări rapide în material  Oprirea arborelui principal  Încărcarea sculei aşchietoare  Optimizarea lungimii sculei aşchietoare  Reducerea vibraţiilor  Eliminarea coliziunilor sculă/ mediu de lucru. A

CAD/CAM/PLM/ERP

Avem nevoie de un seif pentru siguranţa datelor? ROXANA POPESCU PR&Communication Officer, Class IT Outsourcing

răim în era informaţiei, o perioadă în care veştile circulă cu viteze năucitoare. Încercăm să rămânem mereu conectaţi, să primim veştile primii sau să recuperăm pe cât se poate. Participăm la o adevarată revoluţie informaţională, gândindu-ne că suntem parte a unui sistem sigur. Oare?

Simpla navigare pe internet ne poate face surprize nedorite, cu atât mai mult cu cât este dificil de anticipat sursa de ameninţare. De câte ori nu ne-am pus problema siguranţei transferului de date? Ce impact pot avea programele virusate asupra conţinutului din computerul nostru? Este recomandat să ne asumăm responsabilitatea datelor noastre şi să luăm cât mai multe măsuri de precauţie. Pentru a menţine securitatea informaţiilor nu trebuie decât să urmăm câteva modalităţi simple şi eficiente. Identificarea datelor cu risc. În primul rând, este necesar să evaluăm elementele de risc ale datelor ce ne sunt încredinţate sau pe care le transmitem mai departe prietenilor sau colaboratorilor noştri. Pornind de la parole (în cazul în care gestionăm diverse conturi) până la natura informaţiei şi caracterul ei (personal sau profesional). Necesită acestea o vigilenţă suplimentară? Sigur că da. Evaluarea riscului este primul pas către o securitate eficientă, iar acest proces de revizuire ne ajută, de asemenea, în identificarea unor lacune de securitate. Protejarea computerului. Un software antivirus poate fi o alegere bună, dar nu trebuie să uităm să activăm şi firewall-ul, un program ce permite o comunicare sigură şi împiedică o utilizare neadecvată, blocând accesul. Firewall-ul este o formă de hardware sau software de protecţie împotriva viruşilor, ameninţărilor de tip spyware sau împotriva hackerilor. Înainte ca pericolul să ajungă în calculator, este nevoit să treacă prin firewall, în cazul în care este activat, iar acesta îi blochează accesul. Un antivirus updatat ajută la prevenirea şi eliminarea viruşilor de computer. Cu cât foloseşti mai mult internetul, cu atât există un risc mai mare de răspândire a viruşilor în calculator. Chiar dacă nu este un virus, pentru că nu se propagă singur, iar cei mai mulţi utilizatori nici nu ştiu că îl au în computer, spyware-ul poate deveni deranjant, cea mai bună metodă de a-l evita fiind instalarea unui antispyware. Astfel, se elimină riscul ca un spyware să colecteze date, parole, conturi, chiar şi accesul altor persoane la computer. Atenţie la parola aleasă. Trebuie să evităm parolele generale, de genul ,,password” ,,superman” sau ,,123456789”, chiar şi în cazul unui cont fără importanţă majoră. Datele sensibile trebuie să fie protejate de o parolă solidă, dar chiar şi aceasta poate deveni mult prea simplă pentru un hacker experimentat. Se recomandă mai multe cuvinte în alegerea parolei, alături de simboluri sau cifre, utilizând mai mult de opt caractere. Se evită păstrarea parolei în fişiere nesigure sau comunicarea acesteia altor persoane. 62 Tehnicã ºi Tehnologie 4/2012

Calea Griviţei nr. 136, corp B, et. 1, Incinta Procema Parc, sector 1, Bucureşti Tel: (+40)31 8260150 www.classit.ro www.facebook.com/classit

Izolarea datelor de business. Informaţiile clienţilor şi ale colaboratorilor trebuie păstrate şi securizate, altfel există riscul răspândirii lor neautorizate. Chiar dacă în activitatea voastră este necesar şi un terţ, nu uitaţi să protejaţi folderele cu parole. Se evită stocarea datelor importante în mai multe locaţii ce nu prezintă garanţii. Singura excepţie de la această regulă ar fi păstrarea de back-up-uri. Copiile de siguranţă ale tuturor datelor critice sunt binevenite atât timp cât sunt păstrate în locuri sigure. Nu este de dorit ca informaţiile de business ale unui partener de afaceri să ajungă în mâinile… concurenţei. Evitarea download-urilor periculoase. Se verifică, dacă este nevoie chiar şi de două ori, dacă descărcarea anumitor programe este sigură. Trebuie să ne asigurăm întotdeauna că sursele sunt oficiale, de încredere, iar acest lucru este valabil inclusiv pentru linkurile trimise de prieteni prin e-mail sau prin social media. Conturile pot deveni surse sigure pentru hackeri, motiv pentru care trebuie să trataţi orice download cu precauţie. Protejarea email-ului. Uneori, se pot trimite informaţii pe o adresă de email greşită. Acesta este un risc potenţial crescut, pentru că de multe ori intervin grijile, graba, neatenţia sau alţi factori meniţi să trimită informaţia către un destinar greşit. Dacă fişierele sunt criptate, cu atât mai bine. Dacă nu, se pot utiliza programe de software, de securitate, ce criptează şi protejează prin parolă, fişierele ataşate în email. Ştergerea metadatelor. Ştiaţi că fişierele trimise pot conţine informaţii ascunse, utile curioşilor? Metadatele sau „datele despre date” sunt informaţii ascunse, detalii despre fişierul de date, cum ar fi cele despre documentele cu text, fotografii digitale, piese muzicale în format MP3. Acestea pot indica mărimea şi formatul fişierului, data creării sau a modificării. Se pot elimina metadatele atât în WORD, cât şi în PDF, prin opţiunile existente.

Important! Când este vorba de securitatea informaţiilor, suntem principalii responsabili. Securitatea datelor noastre trebuie să fie o prioritate în agenda fiecăruia dintre noi, pe care trebuie s-o asigurăm inclusiv în beneficiul colaboratorilor. A

CAD/CAM/PLM/ERP

ANSYS, aplicări deosebite în mecanică MIRCEA BĂDUŢ inginer, consultant CAD/IT cad_consultant@hotmail.com

n materie de analize stucturale şi de simulări ale comportamentelor la solicitări – ceea ce putem subscrie acronimului CAE – ani de zile ANSYS a fost o referinţă supremă. Apoi, odată cu deplasarea accentului de la staţia grafică la PC-ul desktop, dar cumva sincron şi cu tendinţele de globalizare, piaţa CAE a cunoscut o democratizare nu tocmai prielnică elitelor. Însă ANSYS a rezistat bine acestei restructurări a pieţei, atât prin accentele puse pe competenţele sale de vârf (precum analizele în câmp cuplat şi HPC), cât şi prin continua modernizare a familiei de soluţii CAE.

Prezicerea rezistenţei mecanice (Nu insist asupra importanţei studierii virtuale a rezistenţei pieselor proiectate înainte de fabricaţie, cu speranţa că-i o chestiune mult prea bazală pentru a necesita reiterare.) Avem astăzi la dispoziţie imediată – integrate în software-urile de proiectare a pieselor şi ansamblurilor mecanice (MCAD) – facilităţi de analize structurale cu care putem realiza predicţii simple şi directe referitoare la rezistenţa mecanică a reperelor proiectate. (Şi ANSYS oferă prin ,,DesignSpace” o soluţie ieftină şi uşor integrabilă în desktop-ul inginerului proiectant.) Însă lucrurile sunt rezolvabile astfel doar până la un anumit nivel de complexitate. Când produsul pe care dorim să îl fabricăm este unul pretenţios şi presupune analizarea mai multor tipuri de solicitări mecanice – eforturi, tensiuni, deformaţii, vibraţii, reacţiunii, tensiuni reziduale, etc – simularea trebuie să ia în calcul mai toate interacţiunile dintre componentele sale, dar şi interacţiuni de alte naturi din partea mediului

 Dinamica fluidelor

de lucru (condiţiile termice, fenomenele electromagnetice, efecte ale fluidelor transferate). Deja ne putem imagina dificultatea culegerii/definirii acestor ,,intrări” în studiul necesar, dar şi complexitatea aspectelor pe care trebuie să le proceseze software-ul CAE. Datorită experienţei acumulate în domeniul tehnicilor ,,solver” (având peste patru decenii în cercetarea matematicilor aplicate în FEA), dar şi ca urmare a presiunii concurenţei pe această piaţă cu tehnologii de vârf, soluţiile ANSYS actuale pot gestiona cu eficienţă astfel de complexităţi. Mai mult, aflăm despre posibilitatea de a include în analize şi aspecte mai subtile dar importante în mecanica practică: modificări ale proprietăţilor materialelor în timpul lucrului, stări ale zonelor de contact, eroziuni evolutive, ş.a.m.d.  Analiză bloc motor

La familia impresionantă de analize posibile se adaugă şi funcţiuni de simulare a cinematicii mecanismelor. În privinţa ansamblurilor complexe, un loc bine definit în familia ANSYS îl are modulul de analiză a dinamicii corpurilor ridgide multiple, cu aplicări concrete: suspensii de autovehicule, braţe robotice, trenuri de aterizare pentru aeronave, etc. În plus, simulările pot fi rafinate convertind în ,,corpuri flexibile” părţi ale unor astfel de modele. Deşi obiectul tradiţional al aplicaţiilor CAD/CAE îl constituie proiectarea mecanică, în cazul de faţă ne apare cel mai bine aspectul multi-disciplinarităţii: ANSYS este renumit pentru soluţiile de ,,câmp cuplat”, aplicabile acolo unde se doreşte rafinarea proiectului prin studierea şi a altor fenomene fizice (în afara celor mecanice), precum căldura, electromagnetismul, efectele piezoelectrice, acustica, ş.a.m.d. (De aici şi termenul de multi-physics.) De asemenea, trebuie menţionat că numele ANSYS iese deseori din zona industrială pentru a servii cerinţe pretenţioase din domeniul cercetării ştiinţifice (inclusiv în medicină, fizică, acustică, geologie, seismologie, ş.a.).

64 Tehnicã ºi Tehnologie 4/2012

de piese, de asamblări fixe (elastice, prin sudură), sau de articulaţii specifice mecanismelor (angajând inclusiv simularea gradelor de libertate). HPC şi cloud-computing Astăzi nu prea putem evita subiectul ,,cloud” când vorbim de furnizori de soluţii PLM/CAD. Şi cum ANSYS are ceva istorie în domeniul HPC (High Performance Computing), nu ne surprinde să aflăm că ei îşi extind soluţiile prin ,,norul internet”.

Aplicaţii informatice pentru structuri O astfel de soluţie CAE (fie singulară, fie angajată în conjuncţie cu module adiacente) pune la dispoziţia echipei de proiectanţi sau de cercetători unelte de simulare a cvasi-totalităţii aspectelor structurale folosind analize statice liniare şi neliniare, dar şi o multitudine de analize dinamice (analize modale pentru calcularea frecvenţelor de rezonanţă, analize armonice pentru determinarea variaţiei în timp a răspunsului la sarcini, analiza la oboseală, analize dinamice tranzitorii liniare şi neliniare, analize spectrale pentru vibraţii aleatoare, etc).

 Analiză burduf circulaþie

Scriam anterior că abordarea cloud-computing (ca urmaşă a ,,grid-computing” şi ,,distributed computing”, deci cu înrudire HPC) se pretează în mod special la simulări de comportamente complexe aplicate unor entităţi gigantice (clădiri, poduri, baraje, plăci tectonice, etc). Avem astfel întâia premisă pentru soluţiile ANSYS via internet. Apoi, mai contabilizăm şi şansa de a accesa astfel acele aplicaţii de analiză de care avem nevoie prea rar pentru a justifica achiziţionarea completă.

Aplicaţiile ANSYS suportă geometrii de repere cu complexitate ridicată, atât în privinţa formelor cât şi în privinţa mulţimii de subcomponente structurale (de la piese cu pereţi subţiri la corpuri gigantice, cu decupaje/ cavităţi diverse sau cu felurite nervuri de ranforsare). Mai mult, soluţiile pot angaja inclusiv efecte de ,,geo metrie neliniară’’ (deformări dinamice) pentru a simula deformările masive sau analizele de stabilitate neliniară. Spuneam mai devreme despre analize ce iau în consideraţie modificările de comportament al materialului piesei analizate. ANSYS pune la dispoziţie o bibliotecă

n Analiză aeroauto

n Analiză maritimă

ANSYS a trebuit să se bazeze pe HPC în soluţiile de vârf pentru simularea proceselor ce implică simultan fluide în mişcare (CFD), analize structurale (FEA), analize termice şi fenomene electromagnetice (aspecte pe care le putem întâlni când studiem funcţionarea motoarelor, aerodina mica automobilelor, comportamentul turbinelor de vânt, ş.a.m.d.). De exemplu, software-ul ANSYS pentru analize structurale a fost de mult timp gândit să se poată scala pe platforme hardware cu zeci de nuclee CPU, iar software-ul de simulare CFD poate angaja sute şi mii de nuclee de procesare (fie în clustere cu memorie distribuită, fie în servere SMP, fie în staţii PC conectate în grid). Alunecarea accentului către internet vine acum ca o continuare firească, mai ales pentru clienţii mai mici. Apar câteva probleme (transferul via internet al seturilor mari de date, securitatea datelor), dar economia promisă (mai ales IMM-urilor) prin accesarea de soluţii CAE via cloud (implementate ca IaaS) este motivantă. A

bogată de materiale matematice de unde proiectantul poate alege pentru simulare (inclusiv pentru repere ce se vor executa din materiale compozite, în diverse configuraţii). De asemenea, când se analizează ansambluri, software-ul ne ajută să definim/captăm interacţiunile cheie dintre componente, fie că este vorba de contacte

Suita ANSYS: ANSYS Multiphysics, ANSYS Mechanical, ANSYS Structural, ANSYS Professional NLS, ANSYS Professional NLT, ANSYS DesignSpace, ANSYS Explicit STR, ANSYS Autodyn, ANSYS LS-DYNA, ANSYS Fluent, ANSYS CFX, ANSYS CFD-Flo, ANSYS Polyflow, ANSYS HFSS, ANSYS Maxwell 4/2012

Tehnicã ºi Tehnologie 65

Energie

>>> eficienţă

energetică

<<<

Eficienţa energetică - caracteristică principală a produselor dezvoltate de ICPE ACTEL (XVI) ION POTÂRNICHE dr. ing., Director General ICPE ACTEL

pisodul XV a fost dedicat surselor de energie eficiente utilizate în forajul electric. Au fost prezentate soluţii pentru instalaţiile de foraj realizate de ICPE ACTEL, soluţii eficiente atât din punct de vedere energetic, cât şi din punct de vedere economic. S-au evidenţiat conceptele noi privind calitatea energiei furnizate şi soluţiile de transfer maxim a acesteia către consumatori.

1.1 Domeniul energiei Preocupările ICPE ACTEL în domeniul managementului energiei electrice se înscriu într-o abordare complexă, urmărind eficientizarea întregului proces de producere, transport şi distribuţie a energiei electrice, de la producător la consumator, prin elaborarea de: 1.1.1 Echipamente de excitaţie statică a grupurilor hidro şi turbogeneratoare de orice putere

Introducere Cu o experienţă de 62 ani în domeniul acţionărilor electrice, S.C. ICPE ACTEL S.A. constituită pe structura cercetare-proiectare-producţie a Institutului de Cercetări pentru Industria Electrotehnică, a profitat începând cu anii '90 de statutul de societate pe acţiuni cu capital privat pentru a dezvolta soluţii noi pentru client, cu toate componentele unei abordări de înaltă ţinută. Domeniul de activitate este dedicat acţionărilor electrice cu electronică de putere şi implică următoarele direcţii:  cercetarea soluţiilor oportune şi alegerea celor optime;  proiectarea produselor ce fac obiectul soluţiei şi dotarea cu Power Management System (PMS)  realizarea fizică a produselor;  punerea în funcţiune pe standuri proprii şi la beneficiarul acesteia;  asigurarea mentenanţei pe perioada de viaţă a aplicaţiilor.

Creşterea performanţelor produselor executate este în centrul atenţiei de zi cu zi a specialiştilor societăţii. În cele ce urmează vom evidenţia, pe categorii de produse realizate, creşterea eficienţei energetice în mod specific fiecărei soluţii personalizate, astfel încât perioadele de amortizare ale investiţiilor pe produs să se reducă în mod continuu. 1. Preocupări şi produse specifice ICPE ACTEL Dezvoltarea de soluţii şi produse industriale, activitate de bază a societăţii, este prioritară deoarece aceasta se adresează celui mai important domeniu al unei economii, al resurselor de energie, fie clasice, fie cele moderne, regenerabile. De aceea, responsabilitatea care ne revine în calitate de autor moral şi de executant ne obligă la o abordare la nivel de vârf, tip high-tech. Pentru o trecere sumară în revistă a acestor domenii ne vom referi în ceea ce urmează la contribuţiile particulare pe care le-am adus în domeniul managementului energiei electrice, al exploatării hidrocarburilor, precum şi în diferite sectoare industriale, contribuţii cunoscute şi apreciate atât în ţară, cât şi pe meridiane atât de diferite: din Siberia până în India, din Franţa până în Indonezia. 66 Tehnicã ºi Tehnologie 4/2012

Conf. dr. ing Ion Potârniche, Director General al ICPE ACTEL din 1994, peste 35 de ani de cercetare aplicativă în cadrul ICPE  Autor al: 9 invenţii brevetate, 23 lucrări publicate în reviste de specialitate, 59 lucrări practice elaborate, 79 lucrări publicate în sesiuni de comunicări ştiinţifice, 4 cărţi publicate.  Experienţă în managementul proiectelor de cercetare naţională, coordonator al 19 contracte de cercetare aplicativă din cadrul PNCDI  Membru al: Consiliului Inovării-AMCSIT, CT 36-Electronica de Putere al Comitetului Electrotehnic Român, AGIR, Patronatelor din Energetică  Membru de onoare al CNR-CME  Vicepreşedinte al APREL  Vicepreşedinte al A.P. ENERGIA  Consultant ştiinţific al Federaţiei Patronale din Construcţii de Maşini  Activitate didactică la U.P.B. şi Universitatea Valahia

1.1.2 Centrale electrice insulare formate din grupuri diesel-generator pe bară comună de tensiune

1.1.3 Echipamente destinate eficientizării activităţii din centralele electrice folosind acţionări electrice cu turaţie variabilă şi control de cuplu activ

1.1.4 Echipamente destinate asigurării siguranţei în funcţionare a centralelor electrice şi a distribuţiei energiei electrice

1.1.5 Echipamente destinate asigurării parametrilor standard privind calitatea energiei la consumator cu filtre pasive sau active

1.2 Domeniul petrol şi gaze În domeniul prospectării combustibililor fosili din zona petrolului şi gazelor naturale, ICPE ACTEL dezvoltă următoarele tipuri de echipamente eficiente energetic: 1.2.1 Echipamente pentru instalaţii de foraj terestru pentru acţionarea utilajelor tehnologice (troliu, masă, pompe, etc.)

1.2.2 Echipamente pentru instalaţii de foraj marin

1.3 Domeniul industrie În zona industriei orizontale, ICPE ACTEL este implicată în realizarea unor produse specifice, cum ar fi: 1.3.1 Redresoare de mare putere pentru aplicaţii electrochimice

1.3.2 Echipamente de excitaţie şi pornire a motoarelor sincrone

1.3.3 Echipamente electrice pentru îmbunătăţiri funciare

1.4 Domeniul energiilor regenerabile Un domeniu nou pentru specialiştii noştri îl reprezintă realizarea centralelor solare fotovoltaice. Indiferent de domeniu şi produs, scopul principal al activităţilor de cercetare şi proiectare al specialiştilor ICPE ACTEL se concentrează asupra unui concept internaţional rezultat al unei atitudini responsabile faţă de energia viitorului-eficienţa energetică. A

S.C. ICPE ACTEL S.A. Tel: 021.346.86.90 Fax: 021.346.72.67 office.actel@icpe-actel.ro www.icpe-actel.ro

(va urma)

4/2012

Tehnicã ºi Tehnologie 67

Eveniment

Forumul Regional al Energiei pentru Europa Centrală şi de Est Î

n perioada 17-21 iunie a acestui an, în staţiunea Neptun-Olimp, s-a desfăşurat Forumul Regional al Energiei pentru Europa Centrală şi de Est – FOREN 2012, organizat de Comitetul Naţional Român al Consiliului Mondial al Energiei, cel mai mare eveniment din România în domeniul energiei. Desfăşurat sub tema ,,Politici şi strategii energetice naţionale şi regionale. Securitatea alimentării”, evenimentul a dezvoltat cele mai relevante subiecte şi teme de actualitate din industria energetică regională. FOREN 2012 a fost structurat în 5 Sesiuni de Comunicări Ştiinţifice cu peste 260 de lucrări, 13 Evenimente importante, 18 Mese Rotunde corporative, o expoziţie internaţională cu peste 70 de standuri, Sesiuni Poster, precum şi un bogat program social.

Cele 13 evenimente importante (Ziua Energiei, un Forum Ministerial, două Keynote Addresses, 6 Mese Rotunde la nivel de Forum, 3 workshop-uri la nivel de Forum) au abordat unele din cele mai importante şi fierbinţi subiecte care se află în prezent pe agenda de lucru a decidenţilor economici şi politici din România şi din lume: politici energetice pentru asigurarea securităţii alimentării la nivel UE şi regional; pieţe de energie şi cadrul de reglementare, inclusiv integrarea regenerabilelor; rolul operatorilor de transport şi de sistem în piaţa liberalizată de energie; politici regionale privind resursele de combustibili fosili; tehnologii curate şi eficiente; eficienţa energetică; protecţia mediului şi dezvoltarea durabilă. În cele ce urmează vom prezenta câteva concluzii extrase din rapoartele realizate în urma parcurgerii lucrărilor susţinute în cadrul celor 5 Sesiuni de Comunicări.

SECŢIUNEA 1: Politici energetice pentru asigurarea securităţii alimentării la nivel UE şi regional – Raportor general: dr. ing. Carmencita Constantin, ISPE SA Lucrările prezentate în această secţiune demonstrează preocupările ţărilor din Uniunea Europeană pentru transpunerea în practică a directivelor europene, urmărindu-se:  Siguranţa energetică prin:  limitarea dependenţei de resurse energetice din import prin utilizarea atât a cărbunilor indigeni (lignit, huilă), precum şi a energiilor regenerabile (energia hidroelectrică, eoliană, solară);  diversificarea surselor de import a resurselor energetice prin utilizarea atât a combustibililor nuclear, cât şi a gazelor naturale;  Dezvoltarea durabilă prin:  creşterea eficienţei energetice prin utilizarea tehnologiilor moderne, curate şi sigure;  promovarea producerii de energie electrică şi termică în centrale cu cogenerare de înaltă eficienţă pe gaze naturale;  reducerea impactului negativ al sectorului energetic asupra mediului. Participanţii şi-au putut exprima opiniile privind modul de acţiune, precum şi experienţa dobândită în procesul de restructurare şi dezvoltare a sectorului energetic, astfel încât să se atingă obiectivul general al acestui sector: satisfacerea necesarului de energie atât în prezent, cât şi pe termen mediu şi lung, la un preţ cât mai scăzut, adecvat unei economii moderne de piaţă şi unui standard de viaţă civilizat, în condiţii de calitate, siguranţă în alimentare, cu respectarea principiilor dezvoltării durabile. SECŢIUNEA 2: Pieţe de energie şi cadrul de reglementare, integrarea surselor regenerabile în sistemul energetic – Raportor general: ing. Rodica Popa, OPCOM SA În lucrările prezentate în cadrul acestei sesiuni s-a încercat o abordare cât mai acoperitoare a realizărilor, proiectelor şi acţiunilor în derulare, a perspectivelor şi obiectivelor în ceea ce priveşte legislaţia şi performanţele dar şi evoluţia pieţei de energie electrică în cadrul european.

68 Tehnicã ºi Tehnologie 4/2012

SECŢIUNEA 3: Rolul Operatorilor de transport şi distribuţie în piaţa liberalizată de energie Electrică - Raportor: dr. ing. Ioan Silvaş, Electrica SA Lucrările prezentate în cadrul acestei sesiuni răspund temelor enunţate, evidenţiind rezultate de cercetare, realizări practice, experienţe de exploatare, concepţii şi soluţii noi de modernizare, tehnologii noi de diagnoză şi mentenanţă, aspecte legate de legislaţie şi reformă în energie, informaţii tehnico-ştiinţifice, informaţii provenind de la asociaţiile profesionale de profil. Prin problematicile abordate, lucrările au căutat să răspundă şi să propună soluţii diverselor aspecte întâlnite în practică, în activitatea de conducere prin dispecer a SEN. De asemenea, o serie de lucrări prezentate în subsecţiuni relevă faptul că este nevoie de o strategie energetică solidă pe termen scurt, mediu şi lung, care să asigure cadrul optim pentru încurajarea investiţiilor necesare rezolvării preoblemelor cu care se confruntă sistemul energetic românesc. O altă concluzie, desprinsă din lucrările care au tratat sursele de energie regenerabilă, este că integrarea centralelor eoliene în SEN impune congruenţa şi implicarea unor factori esenţiali: coerenţa cadrului de reglementare, asigurarea rezervelor, identificarea şi atribuirea către operatorii de distribuţie a responsabilităţilor specifice de piaţă de energie şi, nu în ultimul rând, identificarea şi tratarea tuturor riscurilor asociate unei dezvoltări abrupte a acestei surse de energie.

SECŢIUNEA 5: Tehnologiile curate şi eficiente pentru producerea energiei (pe bază de cărbune şi alte surse primare de energie) şi introducerea lor pe piaţă - Raportor general: Geol. Daniela Lupescu, ANRM, Raportor: Ing. Valentin Vijelie Într-un context din ce în ce mai globalizat, politica energetică a României se realizează în cadrul schimbărilor şi evoluţiilor ce au loc pe plan naţional şi european. În acest context politica energetică a României trebuie să fie corelată cu documentele similare existente la nivel european pentru a asigura convergenţa politicii ţării noastre cu politica Uniunii Europene în domeniu. Principalele provocări pentru sistemul energetic sunt creşterea cererii, înlocuirea capacităţilor neperformante şi cu durată de viaţă expirată, integrarea unei cote tot mai mari de energie produsă din surse regenerabile, securitatea aprovizionării şi integrarea în piaţa regională şi europeană. Lucrările Secţiunii 5, s-au caracterizat printr-o abordare competentă şi precisă a problemei resurselor neregenerabile şi regenerabile de energie. Au fost prezentate spre dezbatere referate care acoperă principalele preocupări actuale din domeniile resurselor neregenerabile de energie (energie nucleară şi cărbuni) şi a resurselor regenerabile de energie şi care s-au remarcat printr-un bogat conţinut de idei. Lucrările analizează aspecte incluse în Strategia energetică a României şi Strategia industriei miniere. Strategia energetică a României este conformă direcţiilor politice stabilite la nivelul Uniunii Europene şi contribuie la atingerea ţintelor stabilite de Comisia Europeană pentru ansamblul statelor comunitare. Strategia asigură dezvoltarea durabilă a sectorului energetic românesc pentru perioada de timp până în anul 2035.

FOREN 2012 a reprezentat locul de întâlnire al specialiştilor din domeniul energiei, ce activează atât în mediul de afaceri cât şi în mediul universitar, dar şi al oficialilor, reprezentanţi ai Parlamentului şi ai instituţiilor guvernamentale, evenimentul bucurându-se de prezenţa a peste 800 de participanţi, dintre aceştia peste 130 fiind specialişti străini, din 20 de ţări. Trebuie menţionat că de organizarea evenimentului s-au ocupat 41 de persoane, din care 37 au fost voluntari.

SECŢIUNEA 4: Politici regionale privind resursele de combustibili fosili (petrol şi gaze naturale) – Raportor general: ing. Florin Tobescu, ANRE

În numerele următoare ale T&T vom prezenta articole realizate pe baza materialelor prezentate la FOREN 2012. A

Sectorul petrol şi gaze naturale din România, reprezintă unul din segmentele economiei naţionale care au facilitat integrarea în Uniunea Europeană şi poate garanta funcţionarea în condiţii de concurenţă, siguranţă şi eficienţă. În urma analizei lucrărilor prezentate, doresc să exprim opinia că multe din problemele actuale ale sectorului de petrol şi gaze au fost abordate cu profesionalism maxim de autori. Aceştia au ţinut cont de aspectele specifice determinate de starea de fapt a sectorului energetic, de apariţia pieţelor şi burselor de energie şi servicii, a pieţelor regionale interconectate, a sistemelor moderne de management şi organizare, a echipamentelor moderne de control al proceselor de producţie, transport, echilibrare, distribuţie şi comercializare, ceea ce a impus utilizarea masivă de noi tehnologii. 4/2012

Tehnicã ºi Tehnologie 69

€

Info financiar

Toamna 2012 - Tolbă plină de surse de finanţare pentru toate companiile LUIZA CONEAC Consultant, COMPASS Consulting

upă cum se ºtie, toamna nu e doar un moment bun pentru recoltă, dar ºi pentru a pregăti din nou terenul ºi seminţele pentru anul următor. La fel se întâmplă ºi în cadrul companiilor: toamna se pregătesc bugetele pentru anul următor, sunt planificate investiţiile menite să optimizeze, să diversifice ºi să dezvolte activităţile întreprinderilor.

Iată că, în acest an, începând cu luna septembrie companiile din România (fie ele întreprinderi mari, IMM sau microîntreprinderi) pot beneficia de sprijin financiar pentru o varietate de tipuri de investiţii, dar ºi pentru achiziţionarea de servicii profesionale care să asigure dezvoltarea acestora. Câteva din oportunităţile de finanţare disponibile în perioada septembrie – octombrie, acoperă cele mai diverse domenii:  Sprijinirea microîntreprinderilor existente sau care urmează să fie înfiinţate în mediul rural;

Pentru a fi pregătiţi ºi a vă ajuta în identificarea celor mai potrivite oportunităţi pentru companiile dvs, ne propunem să vă prezentăm în continuare câteva informaţii cheie despre fiecare din programele enumerate anterior.

Program/sursa finanţare:

PNDR masura 312 – Fonduri Europene

Cui se adresează:

Categorii de documente necesare pentru depunere proiect:

Microîntreprinderi ºi Persoane Fizice (care se angajează să devină cel puţin PFA sau Microîntreprinderi) – care activează în mediul rural Proiectele trebuie să propună investiţii care să conducă la dezvoltarea mediului rural prin dezvoltarea activităţilor non-agricole: • Investiţii în activităţi non-agricole productive; • Investiţii pentru dezvoltarea activităţilor meºteºugăreºti, de artizanat ºi a altor activităţi tradiţionale non-agricole cu specific local, • Investiţii în activităţi de prestări servicii pentru populaţia rurală; • Investiţii în producerea de energie regenerabilă. • Construcţia, modernizarea, extinderea clădirilor în scop productiv; • Achiziţionarea de mijloace de transport specializate (ex: ambulanţa, vidanja, maşina de gunoi, dric); • Utilaje ºi echipamente; • Investiţii necorporale (software, patente, licenţe etc). • 50.000 – 200.000 Euro – funcţie de tipul beneficiarului • 70% din total cheltuieli eligibile Termen limită depunere. Estimare perioada deschidere apel: 3 – 28 septembrie 2012. • Cererea de finanţare; • Studiu de fezabilitate / Memoriu justificativ; • Alte declaraţii ºi documente specifice (ex: certificate constatatoare).

Program/sursa finanţare:

POS CCE 1.3.2 – Fonduri Europene

Cui se adresează: Categorii de activităţi care pot fi finanţate:

Microîntreprinderi ºi IMM Achiziţionarea de servicii de consultanţă specializată pentru: • Strategii ºi planuri de dezvoltare ºi stimularea resurselor umane în vederea extinderii afacerii sau implementării unui anumit proiect, • Dezvoltarea unor strategii inovative pentru crearea de produse/ servicii ºi tehnologii noi, • Management, marketing ºi/sau analize financiare pentru imple mentarea unui anumit proiect; • Planuri de afaceri, studii de fezabilitate ºi pre-fezabilitate privind implementarea de tehnologii ecoeficiente ºi competitive; • Studii de evaluare ºi diagnostic pentru transferul afacerii, • Strategii de mediatizare ºi planuri de promovare pentru un anumit proiect; • Consultanţă financiară specifică unui anumit proiect; • Studii asupra protecţiei proprietăţii intelectuale. • 170.000 RON (circa 40.000 Euro) • 70% din total cheltuieli eligibile Linie finanţare deschisă – depunere în perioada: 03.09–28.09.2012. • Cererea de finanţare; • Alte declaraţii ºi documente specifice (ex: certificate constatatoare).

Categorii de activităţi care pot fi finanţate:

Sprijinirea microîntreprinderilor existente sau care urmează să fie înfiinţate din mediul rural

 Accesul la servicii profesionale al IMMurilor.  Investiţii strategice – de peste 5 milioane Euro, care conduc la crearea a cel puţin 50 locuri de muncă noi;  Investiţii care au ca scop obţinerea eficienţei energetice în sectorul industrial;

Cheltuieli eligibile:

Suma maximă acordată: Reprezentând: Termen de depunere:

Accesul la servicii profesionale al IMMurilor (sprijin pentru consultanţă) Suma maximă acordată: Reprezentând: Termen de depunere: Categorii de documente necesare pentru depunere proiect:

70 Tehnicã ºi Tehnologie 4/2012

Program/sursa finanţare: HG1680 – Guvernul României, prin Ministerul de Finanţe

Investiţii mari, de peste 5 milioane euro, care generează peste 50 locuri de muncă

Cui se adresează: Întreprinderi (mari sau IMM) din toate sectoarele* Categorii de activităţi Proiectele trebuie să propună investiţii de minimum 5 milioane Euro, care pot fi finanţate: corelat cu crearea a cel puţin 50 noi locuri de muncă, pentru: • înfiinţarea unei noi unităţi, • extinderea unei unităţi existente, • diversificarea producţiei unei unităţi pe noi pieţe de produse, • o schimbare fundamentală a ansamblului procesului de producţie a unei unităţi existente. Cheltuieli eligibile: • construcţii industriale, turistice ºi medicale; • achiziţionarea de echipamente; • achiziţionarea activelor fixe ale unei unităţi (în anumite condiţii speciale); • drepturi referitoare la brevete, licenţe, know-how sau cunoºtinţe tehnice brevetate. Suma maximă acordată: • 28,125 milioane euro (respectiv 22,5 milioane euro pentru regiunea Bucuresti-Ilfov) Reprezentând: • 50% din total cheltuieli eligibile (pentru proiecte mai mici de 50 mil. euro) sau mai mult (pentru proiecte mai mari de 50 mil. euro) Termen de depunere: Linie finanţare deschisă – cu depunere continuă. Bugetele medii anuale sunt de circa 200 mil. euro, putând fi finanţate circa 30 de proiecte/an. Categorii de documente • Cererea acord de finanţare; necesare pentru • Planul de investiţii pentru care se solicită finanţarea; depunere proiect: • Studiu tehnico-economic realizat de o firmă de specialitate; • Alte declaraţii ºi documente specifice (ex: certificate constatatoare) Program/sursa finanţare: POSCCE 4.1.a – Fonduri Europene

Investiţii care au ca scop obţinerea eficienţei energetice în sectorul industrial

Cui se adresează: Întreprinderi (mari sau IMM) din sectorul industrial* Categorii de activităţi Proiectele trebuie să propună investiţii care să demonstreze care pot fi finanţate: obţinerea eficienţei energetice: • Instalaţii sau echipamente specifice, în scopul obţinerii unei economii de energie; • Unităţi de cogenerare de înaltă eficienţă, • Construcţii aferente procesului industrial care fac obiectul proiectului de eficienţă energetică. Cheltuieli eligibile: • Clădiri, construcţii speciale; instalaţii aferente construcţiilor; • Montajul utilajelor; • Utilaje ºi echipamente tehnologice ºi funcţionale; • Aplicaţii informatice, licenţe, brevete, know-how sau alte cunoºtinţe tehnice nebrevetate. Suma maximă acordată: • 80.000.000 RON (aproximativ 18,6 milioane euro) Reprezentând: • 40-70% din total cheltuieli eligibile – funcţie de tipul întreprinderii ºi regiunea în care este implementat Termen de depunere: Linie finanţare deschisă – termen limită depunere: 30 octombrie 2012. Categorii de documente • Cererea de finanţare; necesare pentru • Studiu de fezabilitate; depunere proiect: • Bilanţ energetic; • Alte declaraţii ºi documente specifice (ex: certificate constatatoare)

*Ce nu se finanţează – în mod general prin ajutoare de stat ºi/sau fonduri europene:

surilor de identificare ºi analiză a alternativelor de investiţii ºi ulterior a elaborării dosarului de proiect, ţinând cont de bugetul de timp necesar, prezentat mai sus. A

n Sectoarele pescuit ºi acvacultură; n Producţia primară a produselor agricole,

precum şi procesarea şi comercializarea produselor agricole; n Sectorul siderurgic, sectorul carbonifer.

Ca ºi regulă, în general solicitanţii trebuie să fi desfăºurat activitate economică cel puţin un an ºi să fi obţinut profit sau profit din exploatare în anul anterior depunerii cererii de finanţare. Pe de altă parte, solicitanţii trebuie să demonstreze că nu înregistrează datorii restante la bugetul de stat sau la bugetul local la data depunerii cererii. În cea mai mare parte a cazurilor, dosarele proiectelor au un grad ridicat de complexitate (necesitând realizarea ºi anexarea unui studiu de fezabilitate, pe lângă cererea de finanţare, declaraţiile ºi alte anexe – documente doveditoare). Din acest motiv, realizarea unui proiect poate dura între 6 ºi 10 săptămâni. Recomandăm deci pornirea demer-

COMPASS Consulting SRL Consultanţă în Management, Marketing Industrial/B2B, Financiar, Fonduri Structurale Str. Matei Voievod nr. 128, Bl. 231, Ap. 21, Sector 2, Cod poştal: 021454, Bucureşti Tel.: (+4) 021 321 5987 Fax: (+4) 021 320 4292 e-mail: fondurieuropene@compass.ro

www.compass.ro

4/2012

Tehnicã ºi Tehnologie 71

Management&Calitate

Gestiunea complexităţii LAURENŢIU NAE Consultant Product Lifecycle Management Ada Computers

laurentiu.nae@adacomputers.ro

omplexitatea este considerată în zilele noastre una dintre cele mai mari provocări ale managerilor. Ritmul de dezvoltare a societăţii, interdependenţa industriilor precum ºi avansul tehnologic rapid au crescut exponenţial complexitatea în cadrul companiilor. Luarea deciziilor corecte sau introducerea schimbărilor în cadrul organizaţiei presupun cunoaşterea exactă a realităţii ºi evaluarea impactului deciziilor. Aceste condiţii esenţiale devin din ce în ce mai greu de îndeplinit în contextul actual al unei complexităţi fără precedent.

schimbări este simţit imediat în toate direcţiile. Deciziile de schimbare luate beneficiază, datorită stucturii interdependente, de un puternic efect multiplicator. Practic, structura creată va adopta decizia chiar dacă e bună sau rea, efectul se va vedea în final. Interdependenţa pune o greutate foarte mare pe umerii managerilor, predictibilitatea deciziilor fiind din ce în ce mai greu de realizat.

Există mai multe cauze care au condus astăzi la acest nivel ridicat de complexitate, acestea având însă un numitor comun: erodarea până la dispariţie a graniţelor existente în trecut. Acest proces s-a produs în toate domeniile: ştiinţific, geografic, cultural, social. Interdependenţa a devenit cuvântul cheie, şi, de aici, dificultatea de a evalua impactul deciziilor de schimbare. Relaţia cauză-efect este acum mai puţin evidentă. Pentru a avea succes, înţelegerea ºi gestiunea complexităţii trebuie să devină o competenţă cheie a managerilor. În articolul de faţă îmi propun să prezint o metodă de analiză ºi gestiune a complexităţii în deciziile de schimbare. Factorii care au generat complexitatea actuală DIVERSITATEA: Companiile se confruntă cu un set complex de provocări caracterizate de diversitate, atât din interiorul cât şi din exteriorul organizaţiei. Managerii trebuie să gestioneze: echipe create ad hoc, diverse sisteme informatice de colaborare, diferite modele de afaceri pentru diverse centre de profit. În afara organizaţiei diversitatea este ºi mai mare: cerinţe eterogene ale clienţilor, diferite valori culturale, o mulţime de acţionări cu diverse aşteptări, diverse sisteme politice, economice, cadrul legislativ diferit de la o ţară la alta sau diversitatea strategiilor folosite de concurenţi. Adesea, companiile au tendinţa de a nu considera toate aceste lucruri, fapt care conduce la o adaptare mai slabă la cerinţele în creºtere ale mediului economic. INTERDEPENDENŢA: Companiile trebuie să ges-

tioneze un grad fără precedent al interdependenţei, practic orice aspect al afacerii este legat de altceva, iar impactul unei 72 Tehnicã ºi Tehnologie 4/2012

AMBIGUITATEA: Lumea afacerilor de astăzi este caracterizată de prea multă informaţie, de o claritate din ce în ce mai scăzută în a interpreta şi aplica cunoºtinţele. Diversitatea datelor economice, interpretarea lor diferită, studiile, scenariile, rezultatele cercetărilor de piaţă îºi pierd din relevanţă ºi nu mai oferă suportul necesar în luarea deciziilor. Devine complet neclar: ce diferenţiatori să dezvolţi?, ce avantaje competitive?, ce va menţine sau dezvolta afacerea?, asupra cărui aspect să mă concentrez dacă toate sunt interconectate?

Laurenţiu Nae Consultant Product Lifecycle Management, cu peste 8 ani experienţă în implementări de soluţii IT pentru dezvoltarea produsului. Licenţiat în Mecatronică, Master în Managementul Afacerilor

SCHIMBAREA: Ca ºi cum cele de mai sus nu ar fi de ajuns, managerii trebuie să gestioneze schimbarea continuă. Chiar dacă ai găsit o soluţie temporară referitoare la interdepenedenţă, diversitate ºi ambiguitate pentru compania ta, industrie sau problemă personală, situaţia se poate schimba semnificativ în cursul implementării. Soluţiile de azi pot fi complet nepotrivite mâine.

Starea de complexitate Totul este într-o schimbare continuă, noutăţile tehnologice apar cu o viteză foarte mare ºi schimbă regulile valabile până în prezent. O varietate de opţiuni

în deciziile de schimbare pot fi considerate în procesul de decizie în condiţiile în care informaţia e insuficientă ºi ambiguă. În funcţie de perspectivă, multiple interpretări ale datelor sunt posibile. O înţelegere comună a lucrurilor ºi un consens sunt greu de obţinut. Aºadar e nevoie de o metodă de analiză ºi gestiune a complexităţii. Răspunsul companiilor Răspunsul natural al companiilor la un mediu de afaceri cu o complexitate ridicată a fost crearea unei organizaţii complexe, astfel structura internă trebuia să răspundă mediului exterior. Dar cu cât structura internă era mai complexă, cu atât era mai greu de gestionat. Iar companiile petreceau mai mult timp cu organizarea internă decât să interacţioneze cu mediul, unde adevărata valoare e creată. Aşa se explică faptul că, în prezent, majoritatea companiilor petrec extrem de mult timp cu redefinirea ºi optimizarea proceselor interne. Toate cele de mai sus determină complexitatea produsului/serviciului, complexitatea organizaţiei ºi complexitatea procesului. În vreme de creºtere economică este preferabil ca toate cele trei să crească. Deoarece costurile complexităţii sunt de obicei ascunse, deseori managerii nu sunt conºtienţi de magnitudinea problemei. La apariţia recesiunii economice sunt greu de identificat soluţiile rapide de creºtere a flexibilităţii, astfel încât compania să se poată adapta la noile condiţii din piaţă sau crearea premiselor pentru o nouă creºtere. Complexitatea Produsului/Serviciului este una din situaţiile cel mai des întâlnite astăzi, de la companii cu 5 angajaţi până la marile corporaţii. Din dorinţa de a răspunde cât mai bine segmentelor de clienţi, companiile personalizează foarte mult fiecare produs/serviciu. Adesea managerii supraestimează dorinţa clienţilor de a ºi plăti pentru asta. Astfel, compania îºi creşte semnificativ costurile pentru a oferi opţiuni inovatoare pe care în realitate clienţii nu sunt dispuºi să le plătească, rezultatul obţinut fiind o scădere a vânzărilor.

Complexitatea organizaţiei creºte atunci când

compania se extinde pe noi pieţe sau creşte varietatea de produse. Managerii au în minte să stea aproape de clienţi pe mai multe pieţe, ceea ce se poate obţine numai prin creºterea complexităţii structurii organizaţiei. Aceasta va dubla costurile la diferite niveluri. Acesta va deveni un dezavantaj major când compania îºi va dori mai multă flexibilitate sau executarea mai rapidă a deciziilor. Complexitatea proceselor este de obicei primul subiect discutat de manageri când vine vorba de eficientizarea afacerii. Întrebarea cheie fiind ,,Cum poate compania executa toate operaţiunile curente mai repede ºi cu resurse mai puţine?” Dar acesta este un punct greşit de pornire. Toate eforturile vor fi în zadar dacă firma nu a atacat încă problema complexităţii produsului/serviciului sau complexitatea organizaţiei. Reducerea complexităţii procesului trebuie să fie ultimul pas al acestui demers.

Concluzii Complexitatea este un cost ascuns în afaceri. O complexitate excesivă se formează în mai mulţi ani şi se instalează în structură, cultură, sisteme informatice sau personal. Aceasta afectează fiecare aspect al afacerii şi conduce la o utilizare neoptimizată a resurselor. Din acest motiv este esenţial pentru fiecare companie să păstreze un nivel optim al complexităţii. Strategia cea mai bună pentru a supravieţui în mediul de afaceri, cu o complexitate în creştere, este dezvoltarea integrată. Aceasta permite firmelor să introducă schimbările mai uşor şi astfel companiile devin mult mai flexibile şi adaptabile. Gestiunea eficientă a complexităţii poate genera un puternic avantaj competitiv. Secretul pentu a obţine acest avantaj este depunerea unui efort continuu de a identifica şi elimina activităţile care generează complexitate şi nu adaugă valoare proceselor de business. Este absolut clar pentru toată lumea că gradul de complexitate din business este în continuă creştere şi nimic nu va mai seamănă cu ce a fost normal până acum. Practic, situaţia de astăzi reprezintă noua normalitate (The New Normal), iar fiecare manager trebuie să fie conştient de acest lucru. Singurul răspuns la schimbarea continuă este înţelegerea şi adaptarea permanentă. Eşecul nu este o opţiune. A 4/2012

Tehnicã ºi Tehnologie 73

Management&Calitate

LEAN SIX SIGMA

între teorie şi practică L

ean Manufacturing reprezintă o metoMARIUS DAN dologie avansată de eficientizare, foCoordonator Asistenţă calizată pe procesele de producţie şi Instruire Proiect Lean România, (fabricaţie, manufactură). Aceasta este teoria. Manager Calitop S.R.L. Practica Lean merge pe orientarea pe cererea dan.marius@calitop.ro

clientului în primul rând. Primii implicaţi în acest demers, nu sunt cei din Departamentul Producţie, ci cei din Pregătirea Fabricaţiei, şi, mai în amonte, cei din Planificare.

De câte ori nu ne lovim de lipsa unei bune planificări ?! Ca o primă concluzie: deşi producţia este prima vizată, întreaga organizaţie este implicată pentru deservirea lanţului ce creează valoare. Această concluzie este din păcate, din nou teoretică. Practica ne spune că nu se întâmplă deloc aşa, pentru că producţia are nevoie de procese

suport, care nu adaugă valoare, dar sunt nece-

74 Tehnicã ºi Tehnologie 4/2012

sare. Să vedem, de fapt, care sunt problemele acestora:  planificarea producţiei duce lipsă de obiective şi indicatori clari,  cerinţele clientului nu sunt cunoscute,  proiectele, inclusiv cele de inginerie, întârzie,  laboratoarele nu au finalizat testele de fiabilitate/anduranţă, calitate, funcţionalitate,  materia primă şi materialele întârzie şi ele (uneori e vorba şi de solvabilitatea firmei) etc

Motivat de cele de mai sus, ceea ce ne interesează, nu este de fapt eficientizarea producţiei propriu-zise, (nu creşterea productivităţii pe angajat) ci creşterea productivităţii pe organizaţie. Din acest motiv, apare şi conceptul lead-time sau timp conducător, acesta reprezentând timpul scurs de la comandă şi până la livrare. Privind de multe ori eforturile de a creşte productivitatea muncii pe angajatul productiv, nu se poate să nu asociem imaginea celui cu sapa şi a celor 3 cu mapa.

cu care clientul doreşte să i se livreze un anumit produs. Acest aspect poate părea teoretic, dar în industria auto este baza plus-valorii. Aici teoria şi practica se combină armonios: celulele de lucru flexibile sunt răspunsul la această abordare. În practică, se realizează celule de lucru, dar uneori lucrurile nu merg aşa cum trebuie, în special din cauza lipsei de iniţiativă a Şefilor de Celule sau Unităţi Elementare de Lucru şi a celor de la Programarea producţiei, care trebuie să fie şi ei suficient de flexibili. În plus, inerţia este a doua natură: de câte ori nu văd (şi aud) în firmele din România, menţinându-se amplasamente (care poate au fost bune) şi perpetuarea aspectelor imuabile, argumentate semi-doct prin sintagma ,,dar eu lucrez

În practică, la o companie de montaj transformatoare, am observat preocuparea managementului de a creşte productivitatea, prin diminuarea timpului pe operaţie, de la 2 minute şi 30 de secunde, la 2 minute şi 20 de secunde, dar se acţiona asupra timpului de ciclu (cycle-time), nu asupra timpului conducător (lead-time). Bineînţeles, frustrarea operatorilor era imensă. Printr-o analiză simplă, urmărind cât timp le ia să realizeze o comandă (de la Ordinul de Comandă, până la Livrare), în speţă două săptămâni (4.800 de minute), din care am scăzut timpii de ciclu, care nu depăşeau 2 ore şi jumătate, adică 150 de minute, a rezultat faptul că activităţile inter-operaţionale erau cele ce induceau risipa. În urma acţiunii, fabrica respectivă a devenit, la nivelul grupului, lider al productivităţii pe Grup (companie multinaţională), cu creştere de procentaj răspuns la comenzi de peste 95%, faţă de 85% cât era înainte de implementarea Lean manufacturing, şi faţă de 92% cât avea liderul din cadrul Grupului. Confuzia cea mai mare apare aici: la modul în care se percepe sau nu, diferenţa între productivitatea operatorului şi productivitatea organizaţională.

de Ţ ani aşa, şi a fost bine, de ce să schimbăm (?)”. Las la latitudinea fiecăruia modul în care poate

reacţiona la această filosofie.

Cerinţele pieţei şi Lean Cerinţele pieţei nu sunt legate doar de capacitatea Companiei de a livra produsele la timp: componenta importantă a produsului este reprezentată de calitatea acestuia, de răspunsul la rolul funcţional. În acest sens, Six Sigma pune accentul pe capabilitatea procesului. Este metodologia complementară Lean Manufacturing, prin care procesele se stabilizează rapid, îşi reduc variaţia şi conferă produselor stabilitate şi robusteţe. Metodologia Six Sigma se bazează pe metode mai tehnice şi anume cele statistice. În teorie statistica în calitate, este ca un panaceu universal: Deming era atât de pătruns de statistică, încât nu putea considera că există calitate în lipsa statisticii. Această teorie a fost demontată de Juran, pentru că el a intuit unde lipsea esenţa, iar japonezii au pus în practică cea mai puternică mişcare revoluţionară în domeniu, mişcare pe care aş numi-o vulgarizarea statisticii.

Schimbaţi abordarea: kaizen nu înseamnă îmbunătăţire continuă Rezultă o nouă concluzie, care, paradoxal nu e teoretică: ca să alergi, întâi învaţă să stai! Aş adăuga însă, că e cazul să stăm cu folos (stăm şi gândim, stăm şi analizăm). Veţi auzi mulţi mari maeştri kaizen spunând că fac îmbunătăţire continuă - aceasta este teorie. În practică, zen nu înseamnă continuu, ci înseamnă echilibru! În practică, orice mărunt şi umil practicant al Artelor Maţiale, îţi va spune că ZEN, este poziţie de echilibru: poziţiile zen (ex: zen-ku-tzu-daci) sunt poziţii de echilibru, de concentrare, înainte de atac. În practică, kaizen, reprezintă echilibrul în schimbare şi am să demonstrez acest lucru: Acum 20 de ani, am asistat în Franţa la o implementare Lean: primul lucru care m-a şocat a fost încetineala cu care se mişca şi se organiza punerea în aplicare. La un moment dat chiar am discutat problema cu unii dintre colegi (ei erau mai puţin atenţi la această situaţie, obişnuiţi fiind ca fiecare să răspundă de ceea ce are de făcut). După aproximativ 3 luni de plimbări, a venit perioada de vacanţe pentru noi şi de remont (întreţinere pe perioada de vară a utilajelor). Când am revenit din concediu, nimic nu mai era la fel: se schimbaseră amplasamentele, se schimbaseră fluxurile, se eliminaseră timpii morţi, timpii de aşteptare, se mărise productivitatea, fără ca vreun muncitor să fi fost obligat să depăşească normele.

Tot pe baza exemplului de mai sus: consultanţii noştri se opresc asupra proceselor, caută să măsoare fiecare timp, notând timpii de staţionare, notând aşteptările, locurile şi momentele de acumulare de stocuri interfazice, şi abia apoi trec la implementarea schimbării. Schimbarea se axează în primul rând pe echilibrare: echilibrarea fluxului, reducerea timpilor de staţionare, reducerea stocurilor şi relaxarea timpilor de lucru. Să ne explicăm: dacă nu stăm să analizăm mergem pe acelaşi drum greşit, până ajungem să reducem orice urmă de pierderi pe plan operaţional, dar risipind timpul şi banii la nivel de proces. Sistemul Lean se bazează pe principiul conform căruia clientul plăteşte doar ceea ce îi aduce valoare, deci Compania trebuie să elimine risipa şi să fie flexibilă în demersul de adaptare la cerinţele pieţei, inclusiv la frecvenţa

Marius DAN Manager S.C. CALITOP S.R.L. n Are 18 ani experienţă în formare, consultanţă, audit, business development şi eficientizări pentru sisteme de management dintre care peste 12 ani în domeniul automotive. n Inginer tehnologia constructiilor de maşini, Institutul Politehnic ClujNapoca, n Inginer Calitate Centrale Nucleare (cu AECL Canada) - 1986. n Master Specializat în Managementul Calităţii (ENSAM Paris) - 1993. n Lead Auditor pentru certificarea sistemelor în Industria Automotiva (VDA Germania) - 2003. n Master Black Belt Lean6Sigma (Rath&Strong) - 2007. n Coordonator Asistenţă şi Instruire Proiect LEAN România. n 5 ani de experienţă în domeniul montajului echipamentelor Centralei Nucleare Cernavodă. n 4 ani experienţă în cercetare-proiectare echipamente energetice.

Marea diferenţă a fost aceea de abordare: multă vreme, americanii au păstrat aceste tehnici la nivelul ,,gulerelor albe”; japonezii au realizat o străpungere fără precedent, prin mediatizarea acestor tehnici: totul trebuia să fie atât de simplu, încât maistrul, tehnicianul, şeful de echipă, să le poată utiliza. Teoria spunea că totul e statistică, dar nu enunţa problema: procesele se desfăşoară în secţie, coboară metoda în gemba (locul unde se desfăşoară procesul). În acelaşi timp, sistemul occidental, avea o meteahnă: aplicarea lean, focalizarea pe producţie, presiunea asupra cantităţii, ducea la neglijarea calităţii; la fel, pentru six sigma: focalizarea pe calitate, pe capabilitatea prea mare şi costisitoare a proceselor, ducea la scăderea cantităţii! Armonizarea Lean cu Six Sigma Cele doua abordări, Lean şi Six Sigma, au fost armonizate în ultimii ani, tocmai pentru a face din teoria fiecărei aplicări o punte practică spre obiectivul Companiei, nu al Departamentului. Fiind acum instrumente interdisciplinare, metodele din Lean şi Six Sigma implică mai multe deprtamente: ingineria, producţia, calitatea, logistica îşi dau în sfârşit mâna pentru a realiza un parcurs echilibrat al întregului flux productiv. Marile realizări ale abordării Lean sunt cel mai bine evidenţiate în perioadele de criză. În aceste momente se redescoperă principii ca: reducerea risipei, reducerea costurilor, investiţii minime pentru dezvoltare, regăsirea zăcămintelor de resurse în intern, dezvoltarea focalizată pe cea mai importantă resursă: INTELIGENŢA. Din păcate, aici iar ne lovim de teorie: tăierea costurilor, nu are nimic de-a face cu Lean, şi asta pentru că nu este bine înţeles şi aplicat  4/2012

Tehnicã ºi Tehnologie 75

Management&Calitate  kaizen: revin, el înseamnă echilibru în schimbare, ori tăierea de costuri, înseamnă dezechilibru. Organizarea

Organizarea, îmbunătăţirea productivităţii şi competitivitatea, au integrat sistemele de producţie şi preocuparea pentru calitate, conducând la succes: acum piaţa poate fi câştigată punându-se la dispoziţie produsele cerute, în cantităţile aşteptate. Sistemul prezintă flexibilate, adaptabilitate rapidă la cerinţele generale ale pieţii, într-o perioadă în care nu orice se produce este absorbit. Circuitul rapid al capitalului nu mai este o realitate curentă, stocurile nu pot fi tolerate, aşteptarea este o frustrare suplimentară, non-calitatea este un lux pe care nu ni-l mai putem permite. Concluzia de bază, formulată de Companiile care au experimentat tehnicile separat, a fost aceea că se pot crea (şi se creează) dezechilibre. Organizarea de bază, implicând echipe multidisciplinare, nu poate exclude financiarul şi contabilitatea. Dar pentru aceasta este nevoie de sensibilizare, conştientizare şi implicare. Cele două metodologii s-au îngemănat cel mai armonios după anul 2000, în momentul în care piaţa a devenit extrem de selectivă, iar lipsa componentelor ducea la eliminarea de pe piaţă: robusteţea şi capabilitatea proceselor, corelată cu flexibilitatea la cerinţele clientului, calitatea la nivelul exigenţelor, analizele corelate ale indicatorilor pe mai multe Departamente, acestea fac diferenţa. Astfel dispar de pe piaţă companii necompetitive, iar salvarea unora se produce prin absorbţia şi implementarea metodologiei competitive Lean Six Sigma.

Cursul LEAN SIX SIGMA, abordare pragmatică Cursul Lean Six Sigma porneşte de la o abordare practică: fiecare cursant primeşte din partea propriei Companii o temă-proiect, de reducere a pierderilor, risipei, non-calităţii etc. Pregătirea teoretică se axează pe cele două componente, a celor două metodologii, dar cu focalizare pe echilibrarea lor. Astfel, avem o umbrelă comună, de tip PDCA, un management de proiect coerent, simbolizat DMAIC, adică iniţialele fazelor: Definire, Măsurare, Analiză, Îmbunătăţire şi Control. Prin cele cinci faze, se realizează structura solidă a implementării, atât pe linia abordării Lean, cât şi pe linia abordării Six Sigma. Lean, ca filosofie a producţiei flexibile, pune accentul pe livrarea exact la timp a produsului pe care îl aşteaptă clientul. Filosofia este extrem de uşor de abordat, chiar şi de către persoane care nu au studii la nivel universitar: noi mediatizăm metodele, astfel încât, un maistru, un tehnician, un şef de echipă să poată pune în practică metodele. Modul în care cursanţii sunt sensibilizaţi, porneşte de la cele mai de bun simţ elemente, exerciţiile având aplicativitate chiar şi în viaţa de zi-cu-zi: la fel cum în viaţa de zi-cu-zi ne gospodărim cu dorinţa de a elimina risipa, tot la fel şi în abordarea Lean, cele mai importante resurse sunt pierderile interne, pe care compania nu le conştientizează, dar pe care va trebui să le ia în considerare şi să le reducă, să le elimine chiar: stocurile, timpii de aşteptare, reprelucrările, ... toate pierderile şi risipa devin ţinta acţiunilor comune ale personalului companiei. În fapt, creşterea preocupării pentru logistica internă poate reduce cu până la 50% timpul ciclului de realizare a unui produs! În acelaşi timp, echilibrarea fluxurilor şi flexibilitatea sunt dublate de o focalizare inter-disciplinară pe calitate, pentru toate Departamentele implicate, fără deosebire de domeniu, calitatea fiind omniprezentă, ea reprezentând şi nivelul de maturitate, coeziune şi spirit de echipă al unei companii. Tehnicile statistice sunt prezentate în abordarea simplă, după exemplul japonez, cea mai de efect şi mai rezonabilă dintre abordări. Personalul se simte mult mai confortabil atunci când, încă din faza teoretică, primeşte răspunsuri în privinţa punerii în practică a proiectului, poate şi ştie să aplice ceea ce învaţă, iar rezultatele sunt palpabile: creşterea 76 Tehnicã ºi Tehnologie 4/2012

sustenabilă a nivelului calităţii, creşterea capabilităţii proceselor, reducerea nivelului reprelucrărilor şi a reclamaţiilor din partea clienţilor. Această instruire se desfăşoară pe parcursul a 10 zile, dintre care prima este destinată în mare măsură sensibilizării conducerii, analizei proiectelor împreună cu cursanţii şi cu conducerea, identificarea modului în care decurg procesele, modului în care va decurge comunicarea şi a modului în care vor fi susţinute eforturile cursanţilor. Asistenţă Deşi pe parcursul instruirii sunt abordate practic proiectele de îmbunătăţire, această abordare nu e suficientă, scopul nostru fiind reprezentat de finalizarea, împreună cu personalul Companiei ţintă a cât mai multor proiecte de îmbunătăţire, cu teme şi obiective focalizate pe afacere; în această abordare, instruirea este una cu valoare adăugată ridicată, cursanţii realizând pe parcursul a 10-15 zile, eşalonate pe aproximativ 3 luni, sub îndrumarea directă a lectorilor, dezvoltarea şi finalizarea proiectelor de îmbunătăţire. Cui se adresează programul de instruire Această instruire se adresează în special managerilor din producţie, calitate, logistică internă şi celor din inginerie: tehnologilor de proces şi/sau calitate. În plus, datorită proliferării unei noi funcţii: manager îmbunătăţire - celor care absolv acest curs, dezvoltând proiecte interesante, li se recunosc meritele primind certificate Green Belt, recunoscute pe plan internaţional. Este de subliniat faptul că nivelul de studii nu este restrictiv, această abordare având drept scop evidenţierea unei meritocraţii fără constrângeri legate de certificate sau diplome.

La final, alte teorii şi demontarea lor:

Lean 6 Sigma, nu se ocupă de inovaţie sau de re-proiectarea produsului. Pentru a înţelege acest aspect este bine să înţelegem ce înseamnă benchmark-ingul: mulţi vorbesc despre el ca despre un spionaj industrial, o copiere a produselor realizate de cei mai buni (best in class). Practica este următoarea: nu produsul în sine este vizat, ci tehnologia şi procesul. Reproiectarea produsului este ying, reproiectarea procesului este yang. Din acest motiv, Lean Sigma, urmărind procesele şi robusteţea acestora, reprezintă o componentă importantă a re-proiectării produselor (şi serviciilor), implicând ceea ce numim: proiectare simultană. În plus, multe dintre soluţiile ingenioase de menţinere sub control a proceselor, sistemele anti-eroare, au un rol definitoriu în dezvoltarea aptitudinilor inovative. Lean 6 Sigma este numai pentru ingineri sau pentru cei cu studii superioare. Fals. Revedeţi ceea ce am meţionat mai sus: putem acorda certificate Green Belt, unor persoane care realizează proiecte, fără ca acestea să fi absolvit studii superioare. Să nu ne luăm după abordarea românească, care pune ca bază a dezvoltării profesionale pentru Managerii de Îmbunătăţire, a existenţei unei Diplome la nivel universitar. Lean 6 Sigma este destinat reducerii risipei în procesele productive. Nu este decât un adevăr parţial, în practică avem multe proiecte finalizate de excepţie în domeniul resurselor umane (depăşind 50.000 de Euro/an), precum şi proiecte finalizate sau în curs, legate de managementul mediului (focalizate pe logistica deşeurilor). De subliniat faptul că în timpul administraţiei Clinton, prin aplicarea acestor principii şi metode, a fost redusă birocraţia în SUA cu peste 30%, deci putem foarte bine să o aplicăm administraţiei din Comune, Oraşe, până la nivelul cel mai înalt. Şi lista ar putea continua. A

Industrie şi învăţământ tehnic în România (I) ION SEREŞ dr. ing., Director General Plastor SA Oradea

area majoritate a ţărilor dezvoltate au o economie puternică datorită faptului că au o industrie dezvoltată. În aceste ţări industria a impus şi dezvoltarea unor oameni pregătiţi în şcoli de meserii, tehnice sau universităţi tehnice. Care este situaţia din România?

1. Începuturi La început vom face o scurtă incursiune a dezvoltării tehnice şi a meseriilor în istoria ţării noastre. De la apariţia sa, omul şi-a îmbunătăţit viaţa inventând şi folosind unelte prelucrate rudimentar din piatră cioplită, lemn sau os, folosite la vânătoare, pescuit şi culesul fructelor [1,2]. Odată cu dezvoltarea agriculturii au apărut unelte mai evoluate ca: săpăliga, plugul, etc. Apar preocupări noi ca torsul şi ţesutul fibrelor vegetale. Descoperirea cuprului a favorizat dezvoltarea metalurgiei bronzului, care a facilitat apariţia de noi tipuri de unelte precum toporul din bronz. Epoca fierului a presupus dezvoltarea uneltelor din fier paralel cu cele din bronz. Cunoaşterea metalurgiei fierului a dus la creşterea eficienţei uneltelor existente şi apariţia altora noi (secera, cuţitul, lama). O dată cu generalizarea exploatării fierului, a dezvoltării metalurgiei fierului, apar meşteşugurile şi meşteşugarii (fierari, lemnari, etc). Uneltele se înmulţesc şi creşte complexitatea lor constructivă: plugul de lemn cu brăzdar din fier, cuţitele din fier cu plase din lemn, etc. În vremea dacilor şi romanilor se dezvoltă cetăţi fortificate, bazine pentru apă, cuptoare pentru topit sticlă, exploatări aurifere, exploatări de sare, etc. Stăpânirea romană duce la dezvoltarea de drumuri pietruite şi poduri, necesare administrării teritoriului, la dezvoltarea oraşelor, construcţia monumentelor, etc. La toate aceste construcţii ample se foloseau meseriaşi, care foloseau unelte din ce în ce mai complexe [1,2]. 2. Epoca medievală (sec.VII- 1821) În această epocă se dezvoltă în oraşe manufacturile şi breslele. Se practică multe meşteşuguri pentru nevoile zilnice ale oamenilor. Se deschid mine, ateliere, şantiere navale [2]. În secolul XIV apar primele indicaţii despre exploatarea sării la Ocna Mureş, sunt menţionate primele steampuri de măcinat minereuri acţionate hidraulic, se construiesc morile de apă cu căuşe. În secolul XV-XVI este menţionată o piuă cu ciocane din lemn acţionată de apă curgătoare-dîrsta (Voila, Braşov), morile de apă pentru măcinat cereale, pivele pentru ulei şi postav, tiparul, moara pentru hârtie (Sibiu, Cluj), valţuri pentru monetărie (Baia Mare), mori de vânt (Dobrogea). În secolul XVII este menţionată prima tipografie din Moldova (Iaşi), a unei sticlării-glăjării (lângă Târgovişte) a unui meşter sărmar, tipografia lui Varlaam din Bucureşti. În secolul XVIII se menţionează documentar înfiinţarea unei fabrici de hârtie (Braşov, Cluj), două furnale pentru

dr. ing. Ion SEREŞ Director general şi preşedinte al Consiliului de Administratie al Plastor SA din Oradea. A terminat Facultatea de Mecanică - secţia Utilaj Chimic din Universitatea Politehnica Bucureşti, în anul 1974. Acitivitatea în firma Plastor:  1974 - 1982, inginer tehnolog, inginer proiectant de matriţe şi utilaje  1982 – 1990, inginer şef  1990 – 1998, director tehnic  1998 – 2010, director general şi preşedinte al Consiliului de Administraţie A publicat 52 de articole în revistele tehnice din ţară între anii 1979 – 2006. A publicat 9 articole în revistele tehnice din străinătate între anii 1987 – 1997. A publicat în ţară 6 articole de management între anii 2008 – 2010. A scris 5 cărţi tehnice de specialitate între anii 1987-2006

fontă la Bocşa (Caraş-Severin) şi Tomeşti (Hunedoara), manufacturile de sticlărie de la Călina (Banat) şi Călugara (Bacău), manufacturile de hârtie de la Făgăraş şi Fundeni (lângă Bucureşti). Sunt de asemenea menţionate, în această perioadă, cuptoarele de topit minereuri din aramă şi un ciocan de forţă pentru prelucrarea aramei brute la Dognecea (Caraş-Severin), manufacturile de pielărie de la Gherlaţi şi Timişoara, primele două furnale de la Reşiţa. Este de semnalat înfiinţarea în 1729 a ,,Şcolii de mineri metalurgie feroasă” de la Oraviţa (Caraş-Severin), care este transferată apoi la Reşiţa (1789). Este consemnată astfel, prima formă de învăţământ tehnic din istoria ţării. La sfârşitul secolului XVIII apar primele manufacturi de tip capitalist din Transilvania, stânjenite însă de relaţiile feudale întârziate din această regiune. La începutul sec. XIX se dezvoltă atelierele din Reşiţa, care lucrau pentru export, intră în funcţiune la Bucureşti o manufactură de tuns bumbac, după model englezesc, şi ia fiinţă o fabrică de macaroane, iar la Iaşi se înfiinţează manufactura de uleiuri vegetale. Exploatat încă din secolele anterioare, în forma sa brută, petrolul este extras intens ca urmare a procesului de distilare a ţiţeiului, prin care se obţinea petrolul lampant folosit la iluminarea oraşelor. De remarcat în această perioadă apariţia primelor personalităţi, care au avut preocupări în domeniul tehnic: Alexandru Costinescu (1812-1872), care a obţinut diploma la Politehnica din Viena; Alexe Mann (1814-1895), profesor de chimie al Universităţii din Bucureşti; Alexandru Orăscu (1817-1894), arhitect ; Ştefan Micle (1820-1879), profesor la Universitatea din Iaşi, care a iniţiat lecţii de popularizare a chimiei, fizicii şi ştiinţelor naturale. 3. Epoca modernă (1821-1918) Inima industrializării a început să bată în Europa la mijlocul secolului al XIX-lea, în industria minieră, cărbunele fiind o nouă sursă de energie superioară calitativă şi ieftină. Îmbunătăţirile tehnice siderurgice facilitează şi accesibilizează producţia de oţel de calitate superioară. Se dezvoltă construcţia de căi ferate, se dezvoltă maşinile acţionate de aburi care facilitează transportul pe căi ferate şi pe apă. Dezvoltatea maşinilor cu aburi contribuie din plin la creşterea producţiei. Şi în România sunt tot mai prezente realizările tehnicii europene astfel, şi la noi, dezvoltându-se industria. Apar personalităţi ştiinţifice şi tehnice care se dezvoltă ca urmare a unirii Ţărilor Române şi a obţinerii independenţei ţării. În Transilvania dezvoltarea industrială era mai avansată. Se consemnează în această perioadă: intrarea în exploatare a primei mine de cărbuni din bazinul Comăneşti (Bacău); înfiinţarea pe Calea Moşilor, la Bucureşti, a manufacturii de paste făinoase; introducerea primelor maşini cu aburi la exploatarea minieră din Zlatna (Alba), la o fabrică de  4/2012

Tehnicã ºi Tehnologie 77

Management&Calitate  se deschide la Pantelimon, lângă Bucureşti, ,,Şcoala de Artă şi Meşteşuguri” dotată cu instalaţii pentru producerea şi repararea uneltelor agricole;  se deschide ,,Şcoala de poduri, şosele şi mine” din Bucureşti, în 1867. Şcoala avea durata de 5 ani. Prin reorganizarea învăţământului tehnic superior, în 1881, această şcoală se transformă în ,,Şcoala naţională de poduri şi şosele” acordând absolvenţilor titlul de ingineri. Sub conducerea inginerului Gheorghe Duca s-a construit clădirea din Calea Griviţei, inaugurată la 2 octombrie 1886;  în 1909, se organizează la Iaşi, prin grija profesorului Hurmuzescu prima şcoală de aplicaţii a electricităţii, care în 1910 devine ,,Şcoala de electricitate” de pe lângă Universitatea din Iaşi.

 cherestea din Bucureşti şi la Baia Mare (1838); prima fabrică

de sticlă din ţara noastră la Pădurea Neagră (Bihor) în 1848; primele fabrici de hârtie la Piatra Neamţ (1841), la Zărneşti (Braşov) în 1857 şi Petreşti (Alba) în 1858. Alte dezvoltări industriale apar: în 1857, la Sibiu, se înfiinţează o uzină constructoare de maşini (azi Independenţa); în 1860 intră în funcţiune uzina chimicometalurgică de la Firiza (Baia Mare); în 1863 intră în funcţiune Întreprinderea de stofe şi lână a lui M.Scherg; în 1864, la Jimbolia, se naşte prima fabrică de cărămidă din Banat.

 FIGURA 1. Scoaterea ţiţeiului cu găleata metalică dintr-un puţ căptuşit (Moreni-1857).

Până la sfârşitul secolului se mai înfiinţează multe fabrici: Fabrica de bere ,,Luther” în Bucureşti, prima fabrică de bere din România (1869); fabrica de bere din Azuga (1871); fabricile de zahăr din Chitila, Tg.Mureş, Roman, Giurgiu (1876); fabricile de chibrituri de la Bucium (Iaşi), Bucureşti (Dealul Filaretului şi Cotroceni); fabrica de sticlă Azuga (1880); Uzina siderurgică de la Hunedoara (1882); fabrica de celuloză din Zărneşti (1889); uzina de vagoane din Arad (1892); fabricile de ciment din Azuga şi Braşov (1896); ia naştere, în 1896, societatea petrolieră cu capital predominant german ,,Steaua Română”; se înfiinţează fabrica de bere de la Azuga (1899); intră în funcţiune prima rafinărie modernă la Câmpina (1897), construită de societatea ,,Steaua Română”. La începutul secolului iau naştere: atelierele CFR Griviţa, din Bucureşti (1903); se înfiinţează societatea pe acţiuni româno-americană ,,Creditul petrolier”, ,,Vega” şi o societate româno-franceză ,,Acvila fraco-română” (1904); fabrica de cherestea Nehoiu (1908), cea mai mare din Europa la acea vreme; uzinele textile din Arad (UTA), în 1909; prima fabrică de acumulatoare şi pile electrice, ,,Tudor”, la Bucureşti (1911); intră în funcţiune la Cluj fabrica de încălţăminte ,,Dermata” (Clujana), în 1911; la Bucureşti, în 1912, se înfiinţează fabrica de ciment ,,Titan”; intră în funcţiune la Turda prima fabrică de produse chimice din ţara noastră (1914); se înfiinţează societatea pe acţiuni ,,Petrol Black”, în cea mai mare parte românesc, pentru exploatarea de rafinării şi societatea ,,Redeventă” numai cu capital românesc, pentru exploatarea şi prelucrarera ţiţeiului (1918). Se înfiinţează până în 1919 mai multe şcoli pentru formarea tehnicienilor:  la Bucureşti, în 1835, dr. Zucker înfiinţează şi conduce un curs practic pentru pregătirea meseriilor în specialităţile: lăcătuşerie, fierărie, topitorie, strungărie, tâmplărie şi rotărie;  la ,,Academia Mihăileană” din Iaşi inginerul Alexandru Costinescu predă, pentru prima dată, un curs de mecanică populară în limba română;  se inaugurează, la Iaşi, în 1841, sub direcţia lui Carol Mihalic de Hodocin (1800-1863) ,,Şcoala de arte şi meserii”, care avea o secţie de reparat şi asamblat unelte agricole, precum şi şase ateliere: lăcătuşerie, fierărie, rotărie, curelărie, dulgherie şi strungărie;  se înfiinţează la Bucureşti, în 1847, o şcoală de poduri, şosele şi mine; 78 Tehnicã ºi Tehnologie 4/2012

Această perioadă de dezvoltare a societăţii române moderne este marcată de naşterea şi activitatea unor personalităţi, care au contribuit la dezvoltarea învăţământului tehnic românesc:  Elie Angelescu (1830-1882), profesor de matematică şi mecanică;  Gheorghe Kirilov (1845-1908) profesor de mecanică la ,,Şcoala de poduri şi şosele” din Bucureşti;  Petre Poni (1841-1925), chimist, profesor universitar la Iaşi;  Gheorghe Duca (1847-1899), inginer şi profesor universitar la Bucureşti;  Elie Radu (1853-1931), inginer, profesor de construcţii edilitare şi fundaţii la ,,Şcoala Politehnică” din Bucureşti;  Gheorghe Em. Filipescu (1885-1937), inginer, profesor de statică şi rezistenţa materialelor la Bucureşti;  Ion S.Gheorghiu (1885-1968), inginer, profesor universitar la ,,Institutul Politehnic” din Bucureşti. A făcut cercetări în electrotehnică şi energetică,  Constantin Mănescu (1852-1922), profesor la ,,Şcoala naţională poduri şi şosele” din Bucureşti;  Micloşi Corneliu (1887-1963), inginer, profesor universitar la ,,Institutul Politehnic” din Timişoara. A desfăşurat cercetări în domeniul tehnologiei materialelor şi sudării;  Constantin C. Teodorescu (1892-1972),

profesor la ,,Şcoala Politehnică” din Timişoara;

 Nicolae Vasilescu-Karpen (1870-1974),

inginer, profesor universitar la Bucureşti cu realizări în domeniul electrotehnicii, hidrodinamicii şi construcţiilor;  Elie Carofoli (1901-1983), inginer electromecanic, specializat în aeronautică, profesor la ,,Institutul Politehnic” din Bucureşti;  Dorin Pavel (1900-1979), inginer, profesor universitar la ,,Institutul Politehnic’’ din Bucureşti. A făcut studii şi cercetări în mecanica fluidelor, hidraulică aplicată şi maşini hidraulice;  Ştefan Nădăşan (1901-1967), inginer, profesor universitar la ,,Institutul Politehnic” din Timişoara. Are contribuţii deosebite în domeniul rezistenţei şi încercării materialelor;  Ştefan Bălan (1913-1991), inginer constructor, profesor universitar la Bucureşti. Are contribuţii deosebite la dezvoltarea mecanicii teoretice şi aplicate;  Costin D. Neniţescu (1902-1970), chimist şi profesor la ,,Institutul Politehnic” din Bucureşti;  Martin Bercovici (1902-1971), inginer, profesor la ,,Institutul Politehnic” din Bucureşti, pionier al energeticii generale din ţara noastră;

lizatori de construcţii inginereşti deosebite. Amintim câţiva dintre ei:

FIGURA 2. Inginerul Aurel Vlaicu fotografiat în timpul campaniei militare din Bulgaria, în 1913 unde a efectuat primele misiuni aeriene.

 George (Gogu) Constantinescu (18811965), inginer şi inventator, om de ştiinţă. A descoperit

ştiinţa şi tehnica sonicităţii;

 Aurel Vlaicu (1882-1913), inginer şi inventator,

constructor şi pilot de avioane;

 Henri Coandă (1886-1972), inginer şi inventa-

tor, specialist în aerodinamică;

 Traian Vuia (1872-1950), inginer şi inventator.

Pilot şi constructor de avioane;

 Angel Saligny (1853-1931), inginer constructor şi om de ştiinţă. A construit podul metalic peste Dunăre, de la Cernavodă, cel mai lung pod metalic din Europa acelei vremi. A  Gheorghe Manea (1904-1978), inginer, profesor de organe de maşini la ,,Institutul Politehnic” din Bucureşti.  Remus Răduleţ (1904-1984), inginer electromecanic, profesor la ,,Şcoala Politehnică” din Timişoara şi la ,,Institutul Politehnic” din Bucureşti.  Emilian Bratu (1904-1991), inginer chimist, profesor universitar la ,,Institutul Politehnic” din Bucureşti. A avut contribuţii în domeniul ingineriei chimice.  Emil Botez (1914-1978), inginer mecanic, profesor universitar la ,,Institutul Politehnic” din Bucureşti. A avut contribuţii în tehnologia construcţiilor de maşini.

Pe lângă personalităţile inginereşti, remarcabile ca profesori, s-au făcut remarcaţi prin realizări deosebite, ingineri ca: inventatori, descoperitori de principii inginereşti, rea-

Bibliografie

[1] [2] [3] [4] [5] [6] [7]

O.,Drimba. Istoria culturii şi civilizaţiei. Editura Ştiinţifică şi Enciclopedică, Bucureşti, 1984. St.,Bălan, N.,St.,Mihăilescu. Istoria ştiinţei şi tehnicii în România. Editura Academiei Republicii Socialiste România, Bucureşti, 1985. ***. Dicţionar Enciclopedic, Vol.I-VII. Editura Enciclopedică, Bucureşti, 1996-2009. ***. România modernă. Documente fotografice, 1859-1949. Media Print, Bucureşti. Hochhauser, R. Contribuţie la o istorie a industriei de fabrică la Oradea în perioada 1848-1948. Editura Muzeului Ţării Crişurilor, Oradea, 2010. Stoica, N., Dragomir, V. Moreni, un secol de petrol (1920-2000). Kormat Press, Ploieşti, 2001. ***. Cronica ilustrată a omenirii. Revoluţia industrială şi spiritul naţional (1849-1871). Vol. 9, Editura Litera, Bucureşti, 2011.

Standardul ISO 22301:2012 pentru managementul continuităţii afacerii MIHAI GHEORGHE dr. ing., Director Calitate Indaco Systems mihai.gheorghe@indaco.ro

SO a publicat un standard de management pentru abordarea continuităţii afacerilor pentru a sprijini organizaţiile din sectorul public şi privat. ISO 22301:2012, va ajuta organizaţiile, indiferent de mărimea, locaţia sau activitatea lor, să fie mai bine pregătite şi mai încrezătoare în capacitatea de reluare a activităţilor fără a le afecta imaginea, cu reducerea pierderilor, derularea în condiţii de siguranţă a tuturor proceselor şi onorarea obligaţiilor organizaţiei.

Oricând pot apărea incidente care pot perturba o organizaţie, iar aplicarea standardului ISO 22301 le oferă organizaţiilor mijloacele pentru a răspunde şi pentru a-şi continua operaţiunile. Aceste incidente pot lua diverse forme, de la dezastre naturale de mare amploare şi acte de terorism până la accidente care au legătură cu tehnologia sau incidente de mediu. Cu toate acestea, cele mai multe incidente sunt minore, însă pot avea un impact semnificativ, ceea ce face ca o strategie de management al continuităţii afacerii să fie foarte importantă. La nivel global există un grad crescut de sensibilizare la aceste probleme, ceea ce a dus la o conştientizare la nivel mondial, astfel încât organizaţiile din sectorul public şi privat să ştie cum să se pregătească şi să răspundă la incidente neaşteptate şi perturbatoare.

ISO 22301 oferă un cadru pentru planificarea, elaborarea, implementarea, executarea, monitorizarea, menţinerea şi îmbunătăţirea continuă a sistemelor de management al continuităţii afacerii (SMCA). Standardul a fost conceput pentru a ajuta organizaţiile să se protejeze împotriva incidentelor, să le poată răspunde şi să se poată redresa în urma producerii acestor incidente. Acest standard va ajuta organizaţiile să îşi conceapă un SMCA care este adecvat propriilor nevoi şi care îndeplineşte cerinţele părţilor interesate. Aceste nevoi sunt conturate de factori legislativi, de reglementare, organizaţionali şi sectoriali, de produsele şi serviciile oferite de organizaţie, de mărimea şi de structura sa, de procesele sale şi de părţile interesate.

Dave Austin, şeful de proiect responsabil cu redactarea ISO 22301, a explicat: ,,Pentru a funcţiona bine, va trebui ca organizaţiile să înţeleagă în profunzime cerinţele standardului ISO 22301. Departe de a fi pur şi simplu un proiect sau un plan care trebuie dezvoltat, managementul continuităţii afacerii este un proces de management neîntrerupt care are nevoie de oameni competenţi care să lucreze cu sprijinul şi cu structurile necesare, care vor funcţiona atunci când este nevoie de ele.” ISO 22301 este primul standard publicat care se aliniază noului format ISO de scriere a standardelor pentru sisteme de management. Acest lucru va uşura înţelegerea şi va asigura omogenitatea cu celelalte sisteme de management, cum ar fi ISO 9001 (managementul calităţii), ISO 14001 (managementul mediului) şi ISO/IEC 27001 (managementul securităţii informaţiei) etc. A 4/2012

Tehnicã ºi Tehnologie 79

Produse&Servicii



•

semifabricate din ALUMINIU pentru industrie sau uz general: - tablă lisă, striată, rulou sau folie, dimensiuni şi aliaje diferite - bare rectangulare/rotunde/hexagonale, ţevi şi profile standard - L, T, U - tablă groasă în diferite aliaje sau plăci debitate la dimensiunea solicitată, table de precizie cu sau fără folie de protecţie

• sistem de ALUMINIU pentru diverse execuţii industriale - suport maşini şi echipamente, linii de fabricaţie, dispozitive speciale, separatoare etc. • profile din ALUMINIU pentru carosări auto, KIT-uri pentru suprastructuri deschise, închise, izoterme şi accesorii pentru caroserii auto (aripi, cutii de scule, sisteme de fixare, etanşări, podele etc). • la comandă – bare, tablă din OŢEL INOX, CUPRU, ALAMĂ. specialistul dumneavoastră în

ALUMINIU

AMARI ROMANIA SRL

Sediul central - ORADEA, Sos Borşului nr 80 Tel: +40 259 316 530, +40 259 316 531; Fax: +40 259 316 532 Birou vânzări - Bucureşti: Şos de Centură nr 13, Com Chiajna Tel: +40 21 444 1903; Fax: +40 21 444 1904 office@amari.ro; www.amari.ro; aluminiu@amari.ro

BALINIT® FUTURA NANO O soluţie ﬁabilă pentru o proﬁtabilitate mărită

BALINIT® FUTURA NANO este soluţia pentru multiple aplicaţii de prelucrări prin aşchiere.

ANGAJEAZĂ - Ingineri vânzări (Bucureºti ºi Cluj) - Inginer service electric - Jurist - IT Specialist CV-urile se transmit pe adresa de email: greenbau@greenbau.ro sau fax: 021.337.77.89

Oerlikon Balzers Coating Austria GmbH Kapfenberg Austria Sucursala Mărăcineni Sat Argeselu, Comuna Mărăcineni Nr. 537 bis, Platforma Europa 2 Hala Nr. 5, Jud Arges RO-117451 T: +40 348 445 999 info.balzers.ro@oerlikon.com www.oerlikon.com/balzers/ro

MOBIL: 0722570783, 0722437725 TEL: 0372 764 709 FAX: 021 781 4284 PUNCT DE LUCRU: BASARABIA BLVD. 250, SECTOR 3, BUCHAREST, ROMANIA - 030352E MAIL: PROFEXCONSULT@YAHOO.COM

 Repararea

şi modernizarea diferitelor echipamente industriale (inclusiv maşini unelte) prin aducerea caracteristicilor / parametrilor acestora (funcţionale, precizie, productivitate) la nivelul altor produse similare actuale  Proiectarea şi livrarea (ca furnizor general) de echipamente tehnologice noi pe baza caietelor de sarcini elaborate de beneficiar sau în colaborare cu acesta.  Verificarea şi diagnoza maşinilor unelte şi a altor echipamente în vederea certificării performanţelor şi/sau îmbunătăţirea acestora.  Inginerie  Expertizare  QA  Încercare  Certificare  Furnizor General  Instruire

80 Tehnicã ºi Tehnologie 4/2012

A TEHNICĂ ŞI TEHNOLOGIE

NR. 4 2012

(64)