Revista Universo MAQ #5 by Universo Maq

Nueva planta modelo de autoelevadores bPÁGINA 8

LA REVISTA DE MAQUINARIAS DEL NEA

Usados en venta seleccionados bPÁGINA 16

AÑO I - NÚMERO 5 - DICIEMBRE 2014/ENERO 2015 - DISTRIBUCIÓN GRATUITA

La maquinaria esencial para el momento crucial

Sembrando futuro Distribuidores KOMATSU Equipos forestales KOMATSU FOREST Concesionarios AGCO ALLIS - VALTRA

Venta de motores y grupos electrógenos Financiación directa: Plan 12 cuotas con entrega de 30% de contado a tasa 0% Plan 24 meses con 30% de contado y 12% de recargo" Av. Independencia 4067 - Tel. 0379 4472634 4452242 / 4482547 - Cel. 0379 4566010 - Corrientes comercial@bramaq.com.ar - www.bramaq.com.ar

Venta de implementos agrícolas Servicio Técnico Especializado Venta de repuestos ALQUILER DE EQUIPOS PARA MOVIMIENTO DE SUELOS

Cosecharás tu siembra Staff Director Arturo Vandecaveye Redacción Silvana Romero Área Comercial Diego Segovia Diseño Gráfico Gustavo Flores Contacto Universo MAQ Celular: 0379 154 980098 info@universomaq.com

n la presente edición contamos con un informe exquisito sobre sembradoras, como está el mercado, novedades y futuros desarrollos. También lo último en tecnología, novedades financieras y usados seleccionados para la venta. En esta época del año es donde se hacen los balances y no podemos dejar de decir que fue un año con múltiples vaivenes , pero si embargo el sector de las maquinarias sigue firme y con la esperanza de que el futuro siempre será mejor, ejemplo de esto es la apuesta constante de los empresarios en desarrollar nuevos equipos, invertir en la am-

pliación de sus plantas productivas y la instalación de nuevos proyectos, tal es el caso de la empresa ZMG que inauguró su planta de auto elevadores o la empresa correntina Oscar Pacheco con su flamante planta de YPF Directo. En nombre de todas las personas que hacemos Universo MAQ les deseamos MUCHAS FELICIDADES y los mejores augurios para el 2015! Arturo Vandecaveye Director

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Sembradoras, la maquinaria esencial para el momento crucial

n refrán dice: “Cosecharás tu siembra”. Eso en los campos se sabe más que en ningún otro lugar y se pone todo el empeño en ese primer paso por lo que las sembradoras se mantienen entre las maquinarias agrícolas más comercializadas, aunque con altibajos. Las ventas de sembradoras - junto con tractores y cosechadoras- cayeron un 16 por ciento en el tercer trimestre de este año, en comparación con la misma etapa de 2013, según datos del Instituto Nacional de Estadísticas y Censos (INDEC). Las operaciones del rubro fierrero se derrumbaron un 40 por ciento en el primer trimestre, luego de la devaluación, y sólo repuntaron parcialmente a partir de mayo. El informe del INDEC destaca que en el mercado interno aumentó la participación de las marcas nacionales. Entre el 2004 y el 2008, el 70 por ciento de las sembradoras que se vendían en el país eran importadas. En el tercer trimestre de 2014, en cambio, casi el 80 por ciento de las ventas fueron lideradas por marcas nacionales y representaron el 17,1 por ciento de las ventas, con una facturación de 389,3 millones de pesos. A mitad de este año, un informe de la Asociación de Fábricas Argentinas de Tractores (AFAT) brindó un panorama un poco alentador con respecto a la venta de equipos para el agro, evidenciando así que a pesar de las vicisitudes que golpean al sector, éste nunca se rinde. Aunque no con las cantidades de años anteriores, las máquinas para sembrar se ubicaron en segundo lugar, detrás de los tractores, en lo más requerido por el productor. Pero el mercado internacional también demanda sembradoras. En el primer semestre de 2014 se declararon exportaciones argentinas de 174 sembradoras por un valor 10,3 millones de dólares versus 180 equipos por 9,60 millones en el mismo período de 2013. Los principales destinos de exportación en enero-junio de este año fueron Rusia con el 33.0% de las ventas totales declaradas, seguido por Bolivia (27.5%), Uruguay (26.4%), Rumania (2.5%) y Ucrania (2.1%), entre otros mercados, según un informe publicado en el sitio valorsoja.com. La mayor parte de las ventas declaradas en el período corresponde a Gherardi con el 29.0% del total declarado (3,0 millones de dólares), seguida por Crucianelli (9.4%), Agrometal (8.6%), Erca (5.3%), SúperWalter (5.2%), Fabimag (4.9%), Apache (4.6%), Dumaire (4.5%), BTI Agri (3.5%), Malasia (3.1%), Bertini (3.0%) y Tanzi (2.3%), entre otras firmas.

>> La utilización de motores eléctricos abre nuevas fronteras permitiendo regulaciones antes imposibles y facilitando o simplificando otras.

En ese tiempo, casi todos los envíos a Rusia fueron realizados por Gherardi (empresa santafesina con sede en Casilda) en el marco de una sociedad con una distribuidora rusa localizada en la ciudad de Rostovon-Don. En todo el año 2013 se habían declararon exportaciones argentinas de sembradoras por un valor 27,2 millones de dólares. Por entonces Venezuela era el cuarto destino de ventas con colocaciones realizadas por las empresas Apache y El Chalero (las cuales ocupaban el tercer y quinto lugar de empresas exportadoras de sembradoras). En el año 2012 se habían declarado exportaciones de sembradoras y fertilizadoras por un monto de 46,9 millones de dólares, de la cual la mayor parte (32%) se destinó a Venezuela con operaciones realizadas por

las empresas Búfalo (SúperWalter), Apache, El Chalero y SR Industria Metalúrgica (fertilizadoras SR). Las exportaciones de maquinaria agrícola con destino al mercado venezolano se realizaban en el marco de acuerdos bilaterales gestionados entre representantes del gobierno argentina con los del venezolano. INNOVACIONES Dosificadores eléctricos La tecnología sin dudas aporta beneficios por lo que varias empresas líderes están avanzando en dosificadores eléctricos. En este caso, el principal beneficio es la independencia de cadenas, ejes cinemáticos, engranajes, piñones y otros implementos. Con este nuevo sistema sólo es necesario un “mazo de cables” que va a un motor individual, encargado de impulsar cada distribuidor, que puede ser comandado por una consola. El hecho de que una máquina tenga menos piezas móviles significa menos reparaciones y menos problemas de calibración. La tecnología de dosificación eléctrica tiene sus inicios en el año 2011, cuando la empresa norteamericana Graham entró en SIGUE EN PÁGINA 4 >

Sembradoras, la maquinaria esencial... > VIENE DE PÁGINA 3

este mercado con un desarrollo innovador. Siguiendo la tendencia otras compañías consiguieron sus desarrollos y ya ofrecen al mercado sembradoras eléctricas. La marca Kinze ofrece el sistema de dosificación eléctrica como opción en su nueva sembradora 4900. Por su parte, la firma Horsch brinda este equipamiento de serie en sus sembradoras modelo Maestro. El eje de la cuestión es la precisión en la colocación de semillas en el suelo, en una realidad marcada por productores y contratistas que tratan de cubrir más terreno con sembradoras cada vez más grandes sin reducir la velocidad. Sin embargo, según las empresas proveedoras de esta tecnología, con el motor eléctrico la precisión de la siembra se mantiene independientemente de la velocidad de la siembra. Es así que consideran la posibilidad de sembrar a 13 kilómetros por hora manteniendo la uniformidad en el espaciamiento entre semillas. La utilización de motores eléctricos abre nuevas fronteras permitiendo regulaciones antes imposibles y facilitando o simplificando otras. El hecho de que cada cuerpo de siembra tenga un comando independiente posibilita el corte por sección, impidiendo el solapamiento de la siembra que duplica el costo de semillas y que puede provocar disminuciones de rendimiento por sobrepoblación. También permite la compensación de siembra en caso de siembra en curvas, manteniendo el espaciamiento entre semillas consistente desde el surco interno hasta en la parte exterior. Perfeccionando el diseño En el marco de un proyecto federal de innovación productiva, el laboratorio de la carrera de Ingeniería Mecánica de la Universidad Tecnológica Nacional (UTN) incorporó equipamiento de última tecnología y las

regionales Córdoba, Rosario y Villa María avanzaron en un desarrollo que permite medir las cargas de las sembradoras de manera estática para perfeccionar el diseño de ingeniería de cada cuerpo de la maquinaria para unificar la profundidad de la semilla. En este proyecto, el desafío radica en mejorar los rendimientos en la siembra, ya que se detectó que hay una diferencia en la velocidad en la siembra de emergencia. Es decir, en el brote de las plantas de acuerdo a la profundidad en que se deposita la semilla en el suelo, tarea esta que realiza la sembradora. Y ese defecto se produce a raíz que los cuerpos de siembra pueden depositar a diferentes profundidades las semillas, según explicó director de la carrera de Ingeniería Mecánica de la UTN, Huber Fernández. Actualmente están en la tercera etapa de cuatro que prevé el proyecto de investigación

>> En el tercer trimestre de 2014 casi el 80% de las ventas fueron lideradas por marcas nacionales y representaron el 17,1% de las ventas, con una facturación de 389,3 millones de pesos.

Mini Suri, es la minisembradora que el Instituto Nacional de Tecnología Agropecuaria (INTA) creó para la siembra directa de pequeña escala, capaz de cultivar granos finos y gruesos. Además, cuida el agua y el suelo y lleva a cabo prácticas productivas sustentables y se adapta a diferentes regiones y tipos de suelo. La idea de fabricarla surgió a partir de la necesidad de proveer a los pequeños productores de una tecnología adaptada a la escala de la agricultura familiar, que tuviera las características y los estándares de calidad de las maquinarias utilizadas en la región pampeana. La sembradora pesa apenas 480 kilos y puede tirarse con un pequeño tractor o un caballo. También siembra y fertiliza en distintas combinaciones, incluso en simultáneo.

Apuntando a la buena siembra

a tecnología en sembradoras que permita incrementar la velocidad de trabajo y poder implantar a 15 kilómetros por hora, fue una de las innovaciones en el Farm Progress Show 2014, la exposición de maquinaria agrícola realizada en Des Moines, en el estado de Iowa (Estados Unidos). Las empresas John Deere y Precision Planting presentaron dos modelos que evolucionaron los tradicionales sistemas de caída libre de semilla desde la placa distribuidora hasta el surco. En ellos, la semilla cae por gravedad y al ir golpeando en el tubo de bajada produce que no se pueda superar los ocho kilómetros por hora para realizar una uniforme ubicación de las semillas en el surco, además de los rebotes que se generan cuando es depositada. Estos rebotes afectan la distribución, sabiendo que el distanciamiento entre plantas es uno de los factores claves de rendimiento en el maíz. Precision Plantin Este modelo trabaja con dos ruedas engranadas que colocan la semilla dentro del tubo de bajada que está compuesto de una cinta (correa dentada) que la transporta y la deposita en surco con una velocidad igual a la velocidad de avance, minimizando de esta forma los rebotes. Con este nuevo sistema el fabricante asegura que se puede trabajar a 15 kilómetros por hora en siembra convencional y en sistemas en siembra directa se podrá trabajar a una velocidad de 10 kilómetros. Obtiene la energía del tractor con equipo eléctrico normal, requiriendo 12 voltios y 1,5 amperes para accionar tanto el distribuidor como la cinta. El sistema de la fábrica del ciervo se denomina Exaxt Emerge y trabaja con una correa recubierta por un cepillo que toma la semilla desde el distribuidor y la entrega en el surco. Las

cintas son movilizadas por motores eléctricos. Para obtener energía, utiliza un alternador accionado en forma hidráulica, para asistir los dos motores, el del distribuidor y el de la cintacepillo, ambos con requerimientos de 55 voltios cada uno. Los distribuidores variables con motores eléctricos también se pudieron apreciar en las máquinas de Kinze, Case, Horchs y Graham. Estos sistemas eléctricos que mueven los trenes cinemáticos de las sembradoras tienen un motor de 3,6 a cinco amperes directamente en cada distribuidor que generalmente es neumático por succión; ahora de menor diámetro de placa y con enlazadores de quíntuple contacto flotantes para no tener que regularlos según el calibre de la semilla. Dos en una Otra de las novedades fue la siembra de dos híbridos de maíz en for-

ma simultánea según ambiente. Este sistema permite poder contar con dos híbridos distintos en la sembradora y tener la posibilidad de sembrar uno u otro según el ambiente sobre el cual se esté trabajando (bajo o loma, por ejemplo). Ambas marcas presentaron un sistema con dos distribuidores apareados eléctricos, que según la prescripción realizada para cada sector del lote, activa uno u otro distribuidor. A su vez, Precision Planting y Monsanto poseen un programa denominado Field View que conjuga toda la información de siembra y cosecha. En base a estos datos se brinda un servicio de prescripción a campo donde se sugieren los mejores híbridos para cada ambiente y recomendaciones de manejo. Los productores reciben por Internet esta prescripción que se carga en el monitor; pueden salir a sembrar y ganar hasta cinco quintales por hectárea respecto al rendimiento

obtenido por utilizar un solo híbrido en todo el lote. Otra variable para lograr una buena siembra está en el tema de uniformidad de profundidad de colocación de la semilla, dado que de esta forma se logra una emergencia pareja de plántulas y se evita plantas dominadas que causan pérdidas de rendimiento. Varias empresas comercializan pistones hidráulicos que varían la carga en cada cuerpo metro a metro de acuerdo con la resistencia que ofrece el suelo y que se mide con una celda de carga que calcula los kilogramos residuales en las ruedas limitadoras de profundidad. Hasta el momento se habían difundido los pulmones neumáticos, pero actualmente se está evolucionando hacia los pistones hidráulicos los cuales ofrecen una velocidad de respuesta 20 veces mayor, además de poder hacer un control individual por surco.

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Sembradora Crucianelli Gringa 5 Monotolva Mecánica Cuchilla ondulada de corte: El tren de siembra viene provisto por cuchillas onduladas. Tiene la función de cortar el rastrojo y remover una porción de suelo para favorecer la colocación de la semilla. Si se está trabajando en suelo de excesiva humedad o con demasiado contenido de arcilla, se le pueden adicionar patines a fin de evitar una excesiva remoción. Doble disco plantador: Consta de dos discos sembradores de 16”. La maza del disco posee doble rodamiento para su mejor funcionamiento y durabilidad. Además, el disco está ligado por medio de remaches que ayudan al buen funcionamiento del conjunto disco-maza. Doble rueda envolvente: Para asegurar el contacto entre la semilla y el suelo, La Gringa, esta provista de una rueda, de: 1”x 8”, la misma está ubicada entre el disco doble de siembra y sujetada por un brazo acodado sobre el que actúa un resorte, suministrando un buen contacto entre semilla y suelo. Su trabajo es más evidente en condiciones de es-

jContacto: crimag@arnetbiz.com casa humedad. Si no desea utilizarla puede removerla. Rueda compactadora de granos: Consta de dos cubiertas de 15” x 2 1/8” para un buen copiado de terreno y una correcta profundidad de siembra. Los brazos de sujeción de las mismas vienen provistos de dos bujes: uno clavado en el brazo de fundición, y otro, interior a éste, para que giren sobre el mismo eje del brazo de

la rueda,esto reduce el mantenimiento y el costo en caso de recambio por desgaste, ya que será sólo del buje y no del brazo completo. Las diferentes mazas (tanto de los discos de 16”, las ruedas envolventes, como las ruedas tapadoras) vienen provistas de doble rodamiento, previamente engrasadas y con el agregado de guardapolvos. Así se forma un sello hermético que lo protege de la suciedad. Ruedas tapadoras: Formada por dos ruedas de goma en “V” de 1” de ancho por 12” de

diámetro provista de discos escotados utilizados en siembra directa, en siembra convencional se recomienda retirarlos ya que puede producir remoción en la línea de siembra. Poseen regulación de presión sobre el suelo e inclinación. Tanto la cuchilla de corte, los discos de 16”, las ruedas niveladoras y las ruedas tapadoras están provistas de doble rodamiento y previo engrase; agregando el guardapolvo, se produce un sello hermético que lo protege de la suciedad. Paralelogramos: Toda la unidad de siembra se articula por medio de dos paralelogramos, los cuales hacen un perfecto trabajo a la hora de copiar desniveles del suelo, logrando que el cuerpo sembrador reproduzca constantemente el terreno para una óptima colocación de la semilla. Los paralelogramos están provistos de dos bujes: uno fijado a dicho paralelogramo y el otro ubicado en el interior del mismo, ambos previamente tratados térmicamente para que no exista desgaste alguno. Presión sobre los cuerpos: Un resorte de regulación de tensión permite transmitir cargas desde el chasis y asegura una correcta penetración de los discos dobles de siembra. El resorte viene regulado de fábrica. Separación entre hileras: La unidad de siembra se sujeta al chasis por medio de un soporte con grampas en “L”, esto permite reposicionarlo para darle distintas distancias entre líneas. Regulación de profundidad: Es regulada mediante una palanca que controla la posición de los brazos de las ruedas niveladoras por medio de un balancín. Al colocar la palanca en los puntos superiores se le está dando una profundidad

7 32. Cada caja posee dos palancas con cuatro posiciones cada una en el eje de entrada de la caja de 16 marchas hay un engranaje doble: uno de 16 dientes (baja) y otro de 15 dientes (alta), más alejado, totalizando las 32 marchas. Las cajas son más duraderas y requieren menos mantenimiento gracias a la aplicación de un sistema de lubricación por baño de aceite

menor a la que tendría si estuviera colocada en los puntos inferiores. Se puede variar punto por punto, o bien de a medio punto. Para variar de a medio punto se debe dejar uno de los pernos de la palanca en el mismo lugar y mover únicamente el otro. La palanca quedará inclinada. Esta regulación debe hacerse a campo analizando las condiciones del terreno, cobertura de lote y grado de compactación. Transmisión a la base de siembra: De cada base nace un manguito extensible que produce la unión desde la base de siembra hasta la caja de 90 grados colocada en el pecho del chasis, a diferencia de las que poseen trasmisiones por cadenas, este tipo de transmisión hace que sea segura en lotes con excesivo rastrojo evitando por completo cualquier tipo de desconexión. No posee ninguna clase de mantenimiento. Dosificador Mecánico: Es de tipo plano horizontal, en el que el giro de las placas se realiza por medio de un engranaje cónico, comu-

Rueda de mando: La rueda se encuentra sujeta a un brazo flotante, el brazo es accionado por medio de un resorte de compresión de carga y la transmisión hacia la caja de cambio se hace por medio de una cadena.

deben entrar 1,5mm dentro de los agujeros de la misma. En el caso de sembrar soja con la placa bananita se utilizará el centro con los mismos centros que para maíz, los barredores se ajustarán de manera que quede una distancia de entre 0 y 0.5mm entre ellos y la placa, mientras que los picadores se regularán para que entren entre 2 y 2,5mm en los agujeros. Si se usa placa monograno para soja, el centro porta-gatillo (armado especialmente para esta placa) viene regulado de fábrica y no es necesario modificarlo. Si por algún motivo hubiera que volver a acomodarlos, los gatillos enrasadores deben regularse de manera que haya una leve presión sobre la placa. Se puede cambiar el centro de la placa y reemplazarlo por el de porotos para poder sembrar dichos granos.

Centro de Placas: Provistas para maíz, girasol y sorgo, los gatillos barredores deben regularse de manera que haya una leve presión sobre la placa. Los picadores

Descripción: Cada sembradora está equipada de dos cajas de cambios de 16 marchas las mismas, a su vez, poseen marchas intermedias, conformando un total de

nicado a la base de siembra por medio de cajas a 90 grados y manguitos extensibles.

Modo de uso: Una vez determinada la densidad según el tipo de semilla, verificar en la tabla con granos por metro la distancia entre líneas o granos por hectárea y colocar las palancas en la posición indicada. Para que el engrane interno de la caja sea suave se debe mover la rueda de mando en el momento de colocar en posición las palancas, en caso de hacer uso de las distintas posiciones (alta o baja) solo se debe levantar el tensor de cadena y girarlo para poner la marcha de la caja. La densidad de fertilización se regula por medio de un variador colocado en la parte trasera de la máquina, los mismos también están accionados por la rueda de mando que se utiliza para la siembra. Poseen un variador por cada fertilizante: 1 para simple fertilización y 2 para doble fertilización. Cuando se ha decidido la aplicación de un determinado fertilizante, según se indica en la tabla, hay que aflojar la mariposa y mover la palanca de manera que la aguja indique el número referido en la tabla, por último ajustar la mariposa en los Kg/ha antes seleccionados. Todo esto hace que nuestros variadores sean muy sencillos de operar y posean una gran exactitud en la dosificación. Las sembradoras gringa v monotolva están equipadas con un novedoso y eficiente balancín Hidráulico Compensado, registrado bajo patente Nº 020101009 en el año 2002, único en su tipo, consigue una apoyatura de las ruedas quitando torsiones a la estructura general. También mantiene una profundidad uniforme.

Se inauguró planta modelo de autoelevadores

a empresa LiuGong junto a la cordobesa Metalúrgica Río Tercero S.A., inauguró una planta modelo de autoelevadores. Es la primera de la firma china en América y significó una inversión de más de cinco millones de dólares. ZMG Argentina y LiuGong, principal fabricante chino de maquinarias de equipos para la construcción de alta calidad, dieron por inaugurada la planta de autoelevadores LiuGong, ubicada en el parque industrial de la ciudad cordobesa de Río Tercero. Del acto de inauguración participaron el intendente de Río Tercero, Alberto Martino; Zhai Chengyu, en representación de la embajada de China en Argentina; Franco Miranda, presidente de la Agencia Córdoba Joven; Marcos Farina, director del Centro Cívico de Río Cuarto; Bruno Barsanti, vicepresidente para América Latina de la empresa china, y demás empresarios. Los funcionarios y empre-

sarios recorrieron la flamante planta de autoelevadores LiuGong, construida sobre un predio de 10 mil metros cuadrados con dos naves: la principal de 1.300 metros cuadrados cubiertos con la línea de producción, pistas de prueba y cabina de pintura. La nave secundaria es de 800 metros cuadrados, donde funcionan los depósitos de partes. La sede administrativa dentro del predio consta de unos 200 metros cuadrados en dos plantas. “Con esta inauguración, LiuGong afianza aún más su presencia en el

mercado argentino, convirtiéndose en una marca nacional”, dijo Barsanti. “A partir de la fabricación local de los productos LiuGong se optimizarán los servicios de post-venta, creando un valor adicional a todos los usuarios de la marca. Estamos comprometidos con la transferencia de nuestros valores a las comunidades que elegimos para construir nuestras instalaciones, junto con el crecimiento social y económico”, agregó el vicepresidente de la firma para America Latina. La capacidad de producción de la nueva fábrica es de 1.200 unidades anuales, y el modelo principal fabricado será el autoelevador Diesel de 2,5 toneladas, con desplazador. La planta fabril dará

trabajo a entre 25 y 30 personas directamente entre técnicos, ingenieros operarios y administrativos, y a unas 75 de manera indirecta. Roberto Serra, gerente general de LiftingMach S.A., comentó que LiuGong es una de las 20 empresas más grandes de China, y una de las 30 más importantes del mundo. “Que haya puesto sus ojos y la confianza en Argentina, y más precisamente en Río Tercero, para nosotros es muy importante”. La planta está prevista para sacar en el orden de 80 unidades mensuales, y para esa producción habrá 30 operarios directos. Serra agregó que se trata de un producto nacional, aunque arribarán desde China chasis, motores y cajas. “Más del 60 por ciento de las partes se fabricará con proveedores del país”, señaló.

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Mejora productiva en la provincia de Corrientes

a provincia de Corrientes cuenta con una gran cantidad de empresas que abastecen el mercado local, regional e internacional. La mayoría de las empresas se encuentran localizadas en tres polos productivos bien identificados. Uno de ellos ubicado en la zona de General Virasoro, el segundo de ellos en la parte sur de la provincia donde encontramos las ciudades de Monte Caseros, Mercedes y Curuzú Cuatiá (entre otras) y un tercer polo productivo localizado en Corrientes capital y localidades cercanas como San Luis del Palmar. De visitas a las industrias de la provincia se observó que como consecuencia, los bajos niveles de productividad generan costos innecesarios que afectan la rentabilidad de las empresas. La transferencia de Tecnologías de Gestión tanto a empresas como de instituciones técnicas locales ayudará al planeamiento y control de la producción y a la normalización de procesos, reduciendo los costos, elevando la productividad e incrementando consecuentemente las utilidades de las empresas. Por esto surge el programa Mejora de la Productividad, gestado en el Departamento de Desarrollo de Tecnologías de la Subsecretaría de Industria, dependiente del Ministerio de Industria, Trabajo y Comercio. Este programa tiene como objetivo asistir en Tecnologías de Gestión orientadas a aumentar el aprovechamiento de los recursos disponibles, reducir costos y tiempos de fabricación de las empresas, coadyuvando de esta manera a generar incrementos en la productividad y rentabilidad de los establecimientos productivos. Algunas de las tecnologías abordadas en los programas de asistencia son: 5s: técnica de origen japonés que consiste en un conjunto de actividades destinadas a cambiar los hábitos de las personas y a crear

las condiciones ambientales propicias para elevar la productividad, fomentar el trabajo en equipo y la mejora continua; Control de ubicación: técnica que permite reducir los tiempos de producción y aprovechar mejor el espacio físico; Rápida respuesta a punto: para la disminución de los plazos de producción permitiendo la fabricación en lotes pequeños y la disminución progresiva de los stocks; Mantenimiento Productivo Total: permite maximizar la eficiencia del equipamiento; Estudio de Métodos y Tiempos de Trabajo: para un mejor aprovechamiento de los recursos materiales y de las horas de trabajo del personal de la empresa; Lay-out: Diseño de nuevas plantas industriales y mejoramiento de la distribución en las plantas que están trabajando; entre otros.

>> Este seminario será abierto a todo tipo de público interesado y particularmente a otras empresas

Dicho programa se encuentra en ejecución actualmente y se eligieron 6 empresas, con actividades diferentes, pertenecen al rubro metalúrgico, textil, citrícola, alimenticio y aserradero, las que reciben la visita de un equipo técnico conformado por personal de la Subsecretaría de Industria e INTI Rafaela, quienes son los encargados de llevar adelante este programa. Las visitas se realizan cada 15 ó 20 días, donde el equipo de técnicos trabaja con un equipo formado por la empresa, donde se realiza la transferencia del conocimiento, ya sea a través de juegos, ejemplos o bien la ejecución de la actividad en conjunto; y se deja una o más actividades para que se desarrollen en esos días. Según nos comentó la jefa de Desarrollo de Tecnologías, la ingeniera Ana Inés Bonnet “se habla de transferencia porque lo que se busca es que las organizaciones aprendan y no sea una asistencia. Lo que buscamos desde el Ministerio, es que las empresas puedan ejecutar estas herramientas de gestión, que son muy fáciles de aplicar, por si misma y no que necesiten de ser asistidas en forma permanente.” Finalizado el periodo del proyecto, el cual será de seis meses, se realizará un seminario de presentación de resultados. En el mismo cada empresa en conjunto con el grupo de facilitadores, presentará las actividades desarrolladas y los resultados obtenidos. Este seminario será abierto a todo tipo de público interesado y particularmente a otras empresas para que las mismas puedan ver de manos de otros empresarios la implementación de las tecnologías de gestión y los resultados obtenidos. El ministro de Industria, Trabajo y Comercio de la provincia de Corrientes, Lic Ignacio Osella invita a todos aquello que se quieran sumar a este programa que continuará ejecutándose todos los años; y agregó “estas herramientas permiten a las empresas en general, aprovechar los recursos con los que cuentan, optimizar los costos, disminuir los tiempos de producción, favoreciendo así al incremento de la producción y fundamentalmente a la rentabilidad de las organizaciones. Para consultas enviar mail a: tecnología@ corrientes.gov.ar

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La CR10.90 de New Holland, récord mundial Guinness

La máquina recolectó en ocho horas 797,6 toneladas de trigo en un campo del Reino Unido. Está equipada con la más avanzada tecnología. New Holland Agriculture recuperó el récord mundial Guinness de cosecha, tras recoger 797,6 toneladas de trigo, en apenas ocho horas, con la cosechadora más poderosa el mundo: la CR10.90 (653 HP), según informaron desde la multinacional. Los números del récord Tiempo total de cosecha 8 horas Cantidad de trigo cosechado 797,656 toneladas Promedio de toneladas por hora 99.7 toneladas/hora Capacidad máxima alcanzada 135 toneladas/hora Area cosechada 80,2 hectáreas Combustible/toneladas 1,12 litros Humedad promedio 16.2% Rinde promedio 9.95 toneladas/hectárea

Lanzaron Expoagro 2015

La edición 2015 de Expoagro se desarrollará del 3 al 6 de marzo en el Establecimiento El Umbral (km 214 Autopista Buenos Aires Rosario) y buscará revalorizar el espíritu fundacional de las ferias, donde la gente encuentra novedades e innovaciones en un ámbito de relacionamiento, intercambio, vínculos y situaciones La exposición se organizará en torno a 4 temáticas que se desarrollarán a lo largo de los días que dure la expo. Cultivar, proteger, recolectar y comercializar serán los ejes que atravesarán cada una de

las jornadas de la feria -tanto en los auditorios, stands como en el campo-, y que pondrán en valor productos y servicios en relación con tecnologías y procesos propios de la actividad agropecuaria. Expoagro promete muchas novedades tecnológicas para los productores en la edición 2015. Entre otras, se hará la primera muestra dinámica con drones con el fin de mostrar la aplicación integrada de esta tecnología al proceso productivo. Esta modalidad viene ganando adeptos como parte de la denominada agricultura de precisión.

13 Todo en un mismo lugar

Pacheco, preparado para abastecer al campo y a las industrias

n emprendimiento familiar iniciado hace más de 20 años, evolucionó hasta convertirse en el primer centro de distribución mayorista de combustibles y otros productos de YPF en la provincia de Corrientes. “YPF Directo, Oscar Pacheco”, fue inaugurado recientemente en el kilómetro 122 de la Ruta Provincial N° 27, frente al aeropuerto de la ciudad de Goya, y además de la comercialización, apuesta al trabajo y a la producción agropecuaria, con capacidad para abastecer a los mercados regionales. El titular de la firma, Oscar Pacheco, comentó a Universo MAQ el camino recorrido y los proyectos encarados. “Junto a mi padre – el creador y fundador de todo esto- compramos el lugar en 2004. Fue una idea en conjunto y pedimos ayuda a YPF, pero nos dijo que esperáramos antes de hacer esto. Iba a ser una sucursal de la que tenemos en Corrientes, pero después nació el proyecto de YPF Directo, comentó. La petrolera zonificó el país y asignó 100 centros de distribución, entre ellos, el de Pacheco. “Me proponen que haga la base en Goya -papá ya no estaba- y acepte la propuesta. De ahí en más me sumé al proyecto. En 2012 arrancamos la obra porque fue un momento transitorio, en el que Repsol estaba al frente de YPF y nos dio la opción de elegir entre ser distribuidores o estación de servicios”, dijo. La familia optó por la estación de servicio porque “es donde más fuerte es el trabajo”, hay más puestos que en

el distribuidor, que tiene menos personal. En mayo de 2012, la Cámara de Diputados de la Nación convirtió en ley la expropiación de YPF y con los cambios en la política, le proponen retomar el proyecto inicial y así lo hicieron. Con trabajo y empuje avanzaron hasta la inauguración de las instalaciones que están compuestas por tanques con una capacidad de 400 metros cúbicos de gasoil, depósitos de fertilizantes y agroquímicos, lubricantes y bolsas para silo con una superficie 1.050 metros cuadrados, sector de atención al cliente y una flota de tres camiones destinados a combustible, dos unidades comerciales y dos de reparto liviano. La zona de cobertura comprende desde Esquina hasta el río San Lorenzo y desde allí hasta Concepción del Yaguareté Corá. YPF la valúo 2.000.000 de dólares. Pero lejos de detenerse tras haber alcanzado la meta propuesta, la empresa tiene más proyectos y ya piensa

en nuevos productos y servicios para poner a disposición de la industria y la producción. “Tenemos el reparto capilar de combustible, vamos a hacer un servicio al campo como lo veníamos haciendo, con una estación de servicio móvil. También tenemos reparto capilar de lubricantes, fertilizantes, agroquímicos, silo bolsas. Además, tenemos el apoyo de un ingeniero agrónomo que la empresa cuenta y está al servicio del productor y en muy poco tiempo vamos a brindar un servicio de muestreo de suelo. Estamos elaborando una estrategia para ver cómo podemos salir al mercado con ese producto. La empresa está dispuesta a invertir nuevamente con el apoyo de YPF y a hacer fertilizantes a granel, puesto que el

costo es menor”, comentó. La empresa realiza una inversión permanente para brindar trabajo y servicios a la comunidad y capacitar al personal. Un aspecto muy importante al que apunta, es a la responsabilidad social empresarial; por lo tanto, esta planta se convertirá en modelo, que apostará más aún al trabajo y a la producción agropecuaria. Pero el trabajo denodado realizado no hubiese tenido este resultado, sin el apoyo de los clientes. “Doy gracias a la gente que confió plenamente en nosotros. La familia está muy agradecida y estamos a disposición del cliente. Trataremos de seguir colaborando con el campo y atendiendo a las necesidades del campo”, señaló Pacheco.

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e trata de equipos de nueva generación que combinan mayor capacidad de trabajo, alta eficiencia operativa, tecnología de punta y fácil manejo. “La nueva Serie es más productiva, porque incrementa un 15% la cantidad de hectáreas cosechadas por día; más económica, porque reduce un 17% el consumo de combustible utilizado (hasta 1,5 litro de gasoil por hectárea); más inteligente, porque cuenta con todo el paquete de Agricultura de Precisión y ajustes automáticos, y más sencilla, porque implica un 55% menos de tiempo de ajuste y mantenimiento”, destaca Fernán Zampiero, Gerente de Ventas de la compañía. Un dato muy importante es que la nueva Serie S se fabrica en la planta que la compañía posee en Granadero Baigorria (Santa Fe). La línea incluye cuatro versiones: S550 (271/300 HP), S660 (320/365 HP), S670 (373/425 HP), S680 (473/540 HP). Equipamiento Las Serie S incorporan un equipamiento de nueva generación en sus principales áreas operativa. El siguiente es un repaso de los puntos principales: Motor. Disponen de impulsores PowerTech Plus, en versiones 6.8, 9.0 y 13.5, según modelos. La versión S680 opera con un motor PowerTech Plus 13.5 turbodiésel postenfriado, de 6 cilindros (473/540 HP). Transmisión. Las versiones S550, S660 y S670 operan con transmisión hidrostática de 3 velocidades y tracción 4×2 o 4×4. El modelo S680 incorpora la transmisión automática 4×4 ProDrive hidrostática. Plataformas. Las plataformas recomendadas para los diferentes modelos son las nuevas HydraFlex Draper de la Serie FD600, en versiones de 30, 35 y 40 pies,, con barra de corte 100% flexible. Alimentación. Embocador de gran capacidad, reversor electrohidráulico, variador de velocidad PowerShift y atrapapiedras basculante. Trilla y separación. Incorporan el rotor axial TriStream, de diseño más cónico que favorece la operación en cultivos húmedos y condiciones extremas de cosecha. Opera con velocidad variable en bandas de rotación Baja (210/550 rpm) y Alta (380/1.000 rpm) y cóncavos de tres secciones con regulación eléctrica de apertura. Limpieza. El nuevo sistema de limpieza Serie S propone mayor superficie de limpieza total, con zarandas autonivelables (permiten absorber desniveles de 10/16 grados), ventilador de velocidad variable (620/1.350 rpm) con nuevo diseño de flujo y direccionamiento de aire y sistema activo de retrilla. Tolva. Las nuevas cosechadoras Serie S disponen de una mayor superficie de tolva de granos. La versión S680 cuanta con una tolva de 14.100 litros, con tubo de descarga ultra-rápida de 7,90 metros de largo (135 litros/segundo) Cabina. La cabina panorámica de la Serie S dispone de 30% más de espacio y un diseño con columnas laterales más angostas para optimizar la visibilidad. Comandos. La consola integral CommandARM combina en el apoyabrazos derecho

Nuevas cosechadoras John Deere Serie S

todos los controles operativos y de supervisión de la cosechadora, con palanza multifunción y monitor de nueva generación. Control de alimentación. El modelo S680 dispone del control automático de alimentación HarvestSmart, una iinovación que, combinada con la transmisión automática ProDrive, permite optimizar la velocidad de avance de la máquina de acuerdo a las condiciones de trilla de cada lugar.

Ajustes. El nuevo Sistema Interactivo de Ajuste de la Cosechadora permite realizar una configurarción de trabajo de manera rápida y sencilla (aún para operadores inexpertos), en función de las prioridades de cosecha o las áreas donde se registran problemas de desempeño, como pérdidas de granos, roturas de granos, calidad de limpieza, etc. Control a distancia. El sistema de asistencia telemática a distancia JDLink permite gestionar a distancia todas las actividades de la flota, incluyendo localización de máquinas, desempeño operativo, mantenimiento, consumo de combustible, capacitación de los operarios, etc. Otras innovaciones. La lista de novedades que presenta la Serie S también incluye otros ítems importantes, como el tanque de combustible de mayor capacidad para elevar la autonomía de trabajo, luces direccionables de alta intensidad para favorecer las tareas nocturnas, monitor digital en el parante derecho con vista rápida de indicadores principales, desparramador de paja con orientador de dirección para compensar los efectos de vientos laterales, etc.

>> La nueva Serie S se fabrica en la planta que la compañía posee en Granadero Baigorria, Santa Fe.

Herramienta de financiamiento para infraestructura de aguadas

omo estímulo necesario para que los productores ganaderos inviertan en aguadas y puedan hacer frente a los tiempos de seca, el Ministerio de Producción y el Banco de Corrientes SA suscribieron en octubre pasado un convenio para el lanzamiento de una nueva línea de financiamiento que les permitirá avanzar en una infraestructura acorde para optimizar su productividad en el ámbito de la provincia de Corrientes. A través del acuerdo, que contempla un fondo de $ 30.000.000 para su instrumentación, se determinó que quienes accedan a la línea se beneficiarán con un 4,5 % de tasa subsidiada, quedando en una tasa fija de un 15 % anual y en pesos.

Esta nueva línea de créditos, que serán promovidas a través del Plan Ganadero e instrumentadas a través del IFE-SEM facultado del Ministerio de Producción, está dirigida exclusivamente a productores ganaderos con desembolsos de hasta $ 150.000, con plazo de amortización de 36 meses con sistema francés, según el ciclo productivo ganadero. Y son extensivas para contratistas (empresas de servicios agrícolaganaderas) con hasta $ 1.000.000. En todos los casos, se tratará de llegar al mayor número posible de personas y evitar la concentración del crédito, rol en el que será clave la actuación del Instituto cuando la solicitud supere esos valores.

Graficando la necesidad de invertir en infraestructura rural como lo son las aguadas, el titular de la cartera de Producción, Jorge Vara, señaló: “Hay que darle las herramientas a los productores y contratistas, y es por ello que subsidiamos la tasa. Con ésta línea de crédito para los productores generamos una demanda, por eso también generamos una oferta”, al referirse al por qué el beneficio también es extensivo a contratistas,

como una manera de promover un desarrollo paralelo entre los actores de la oferta y la demanda. Durante la firma, el vicepresidente de la entidad crediticia, Roberto Demonte vaticinó que “ el éxito de la línea se dará en la medida que los productores se acerquen al banco, tanto a la casa central como a todas las sucursales en el interior provincial, ya que el dinero está disponible, a una tasa accesible”.

kMAQUINARIAS USADAS Universo MAQ no interviene ni participa en la compra-venta, ni en la posterior negociación ni el perfeccionamiento del contrato definitivo entre los compradores y vendedores, por lo tanto no será responsable por el estado de los productos y el efectivo cumplimiento de las obligaciones asumidas por las partes.

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ew Holland comprende la importancia que tiene la longitud de corte del producto para satisfacer las necesidades de todos los ganaderos. Según el producto, la distribución y la mezcla de las piezas utilizadas, existen exigencias concretas por lo que respecta a la calidad del picado y al acondicionamiento del producto. Control de la longitud de corte al alcance de la mano. El sistema de los rodillos de alimentación HydroLoc TM permite ajustar la longitud de corte de forma instantánea sobre la marcha, para satisfacer las necesidades concretas del usuario. La distancia constante entre los rodillos de alimentación y el rotor contribuye a ofrecer una longitud de corte constante para que el forraje sea perfecto. Longitud de corte “a la carta”: amplia posibilidad de elección del número de cuchillas. Sea cual sea el producto, las FR600 pueden tener el número exacto de cuchillas necesario para ofrecer la longitud de corte adecuada, en combinación con HydroLoc. Placer de conducir. La nueva forma de concebir la conducción, diseñada específicamente para picadoras de forraje, optimiza el control de la velocidad de avance e incrementa la productividad. El sistema Power Cruise TM II simplifica el manejo, pues asegura que el régimen del motor se ajuste a la relación de transmisión seleccionada, de forma que se alcance el nivel de eficacia más elevado. La nueva cabina con todas las ventanas con cristal curvado ofrece una visibilidad total de 360º. Las puertas han sido diseñadas para proporciona una accesibilidad incomparable a la cabina y su forma garantiza una visibilidad extraordinaria, sin importar

jContacto: newholland@nordemaq.com

características de las FR600 y procesan el producto a un ritmo impresionante.

New Holland FR 600

Recogida extraordinaria de las hileras Con el nuevo pick-up 380FP de New Holland es muy rápido y sencillo dejar los campos totalmente limpios. El reducido espacio entre púas y el sinfín de dedos retráctiles forman parte de una tecnología probada que asegura la mejor alimentación. Para mayor agilidad en el trabajo, la velocidad del molinete de accionamiento hidráulico se sincroniza con la velocidad de avance.

(segunda parte)

por dónde se efectúe la descarga. Visibilidad inigualable del producto en la parte delantera, en el canal de descarga (independientemente del lado en que se encuentra) y en el remolque. Todos los modelos están equipados con un cómodo asiento del acompañante y una nevera. Esta última puede funcionar tanto a 12 V como a 220 V.

acompañante. La consola derecha se encuentra integrada en el asiento y tiene la misma configuración que los modelos de cosechadoras New Holland de las Serie CR9000. Incluye todos los controles y mandos vitales y muestra toda la información necesaria en el nuevo monitor IntelliView™ IV con tecnología táctil.

Estabilidad excelente en carretera Como resultado del montaje del motor en línea, la estabilidad en carretera es incomparable, incluso cuando se instalan implementos pesados y se viaja a la velocidad máxima (40 km/h). Esta construcción, además, proporciona una visibilidad trasera excelente y permite alojar el motor en una posición más baja. Y tienen un radio de giro reducido (tan solo 6,1 m) gracias su mayor ángulo de giro de 55º.

Mayor potencia en los cultivos más densos Los cabezales para maíz New Holland serie 600BFI son fundamentales para incrementar el rendimiento cuando se trabaja en maíz. Se adaptan perfectamente a las

FR 600 por dentro. El excelente diseño del sistema industrial de procesamiento del cultivo garantiza un flujo óptimo y sin restricciones. El mismo permite al operador instalar rápidamente el procesador de granos si fuera necesario. La disposición lineal del motor garantiza una mejor distribución de peso en sentido longitudinal, favoreciendo además la visibilidad trasera debido a una menor altura de ubicación del mismo.

El centro de trabajo de las FR600 La cabina de las FR600 rodea al operador para ofrecerle una visibilidad total de 360º que le permite rendir al máximo durante largas jornadas de trabajo. Dentro del equipo estándar se incluyen el asiento con suspensión neumática y el asiento para el

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Ruta Nac. 14 - Chacra 35 - Cel. 15402200 Santo Tome - Corrientes

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