TECNOLOGIE

INCOMAC: IMPIANTI DI ESSICCAZIONE CHIAVI IN MANO

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SEMPRE A FIANCO DEL CLIENTE CON IMPIANTI DI ESSICCAZIONE, VAPORIZZAZIONE E TRATTAMENTO TERMICO DEL LEGNO CON BASSI CONSUMI ED ELEVATE PERFORMANCE.

Incomac s.r.l., produttore internazionale di impianti di essiccazione, vaporizzazione e trattamento termico del legno con sede a Montebelluna (Treviso), ha festeggiato lo scorso anno il raggiungimento dei 45 anni di attività. La storia e l’esperienza che caratterizzano l’azienda vengono affiancate da una direzione giovane e dinamica. Gli impianti vengono progettati, realizzati e installati da Incomac stessa. Sono presenti in più di 95 paesi nel mondo e sono idonei all’essiccazione di ogni tipo di specie legnosa e studiati per soddisfare le esigenze di ogni tipo di clientela. Per rendere possibile tutto ciò, Incomac adotta sistemi di pianificazione strategica basati sul metodo NEED, il cui obiettivo è rispondere al meglio a un bisogno producendo come risultato una soluzione efficace ed efficiente con il giusto rapporto qualità/prezzo. La gamma Incomac comprende impianti di essiccazione convenzionale che essiccano con principio del ricambio aria e possono essere alimentati con qualsiasi fluido termico o fonte di energia, impianti di essiccazione a condensazione con elevato COP dotati di pompa di calore e alimentati a energia elettrica, impianti per il trattamento di pallets e

altre applicazioni speciali e im-

pianti per l’essiccazione e il trattamento termico ad alta temperatura. Tutti i modelli sono disponibili con carrelli e rotaie e tipologie di carico sia frontale sia a tunnel. Con gli impianti Incomac, inoltre, il cliente può usufruire delle agevolazioni per l’industria 4.0. LA SOSTENIBILITÀ «La sostenibilità è un tema che riguarda oggi tutte le aziende e anche noi di Incomac miriamo a fare la nostra parte. Abbiamo già iniziato a farlo nel nostro piccolo in azienda, adottando

misure green-oriented e intraprendendo iniziative per la tutela dell’ambiente. Ci siamo anche chiesti però quale apporto concreto potessimo dare attraverso i nostri impianti e prodotti. Per gli impianti, abbiamo voluto cimentarci nella realizzazione di un essiccatoio convenzionale a zero emissioni, il nostro IDV. Chiaramente una grande sfida, poiché tradizionalmente il processo di essiccazione necessita di calore, per il quale vengono utilizzate caldaie e bruciatori. Abbiamo svolto numerose ricerche e dato anche il via a una collaborazione con il Dipartimento di Ingegneria Industriale dell’Università di Padova, con cui stiamo perfezionando ulteriormente un sistema che genera calore mediante dissipazione viscosa».

Livio Torresan

Managing Director Incomac.

Nell’essiccatoio IDV il calore viene generato attraverso un processo di dissipazione viscosa che trasforma l’energia cinetica dell’aria generata dai ventilatori in energia termica per effetto del movimento turbolento e della frizione dell’aria stessa sul legno. L’essiccatoio IDV consente non solo una notevole riduzione dei costi operativi per metro cubo e l’ottimizzazione dei consumi energetici, ma, soprattutto, la minimizzazione delle emissioni. Quest’impianto, inoltre, non necessita di nessun impianto di riscaldamento e richiede bassa manutenzione. Un ulteriore impianto, di facile manutenzione, è sicuramente il TAG, ad elevata sicurezza e a bassi consumi, consigliato sia per l’essiccazione, ma soprattutto per il trattamento termico. Con tale impianto l’essiccazione viene condotta attraverso il ricambio parziale di aria umida interna con aria esterna. Il calore prodotto dalla combustione è totalmente utilizzato: non ci sono fumi scaricati nell’ambiente esterno. Questo tipo di riscaldamento permette un investimento iniziale contenuto e un’ottimizzazione dei consumi. In particolare, con l’alimentazione a gas metano o GPL, vengono utilizzati i bruciatori in vena d’aria, che portano il calore direttamente in cella senza espulsione di fumi all’esterno. Proprio per questo, i bruciatori in vena d’aria Incomac consentono di ottenere rendimenti su-

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periori al 100% riferiti al potere calorifero inferiore (PCI). La temperatura in cella inoltre è uniforme, grazie allo specifico sistema di irradiazione e al controllo modulante della stessa. Da ciò ne consegue una notevole riduzione dei consumi: il risparmio garantito è almeno del 25%. Inoltre, l’utilizzo dei bruciatori in vena d’aria Incomac consente una riduzione delle emissioni dei prodotti di combustione al di sotto dei valori previsti dalle norme vigenti. Particolare menzione va fatta per i cosiddetti impianti PAL, idonei sia all’essiccazione che al trattamento termico dei pallet e altamente performanti. I PAL possiedono un’elettronica e un software dedicati che permettono di controllare il trattamento termico del legno, registrarlo e certificarlo in conformità alla normativa ISPM 15. Il trattamento HT dei pallet prevede l’innalzamento della temperatura al cuore del legno ad almeno 56°C per un tempo minimo di 30 minuti. Questa tipologia di impianti può essere alimentata con acqua calda o surriscaldata, vapore, olio diatermico, gas, gasolio o energie rinnovabili, in base alla fonte energetica più congeniale e conveniente per il cliente.

BASSI CONSUMI CON ELEVATE PERFORMANCE «Incomac è molto attenta ai consumi dei propri impianti e vuole comunque garantire elevate performance. Questo ci ha spinto a investire non solo sulla progettazione degli impianti stessi, ma anche sulle nostre elettroniche e i nostri accessori». Livio Torresan

Incomac, infatti, abbina alle sue elettroniche programmi che garantiscono non solo la qualità dei trattamenti ma soprattutto sostanziali risparmi energetici. È il caso, per esempio, dell’elettronica idry. Il suo programma STOP&GO, infatti, monitora continuamente lo stato del legno attraverso un sistema completamente autoregolante che gestisce autonomamente ventilazione e cicli di pausa/lavoro in base alle reali condizioni del prodotto e non attraverso tempi preimpostati da parametri standard. In particolare, STOP&GO garantisce un risparmio elettrico fino al 50% a parità di tempo-ciclo, una qualità di essiccazione migliore e l’allungamento della vita dei motori. In aggiunta, gli impianti Incomac possono essere equipaggiati con innovativi recuperatori di calore, che preriscaldano l’aria fredda esterna utilizzando l’aria calda in uscita e riducono sensibilmente la perdita di energia termica. Ciò permette di garantire un recupero di energia termica fino al 30%, l’ottimizzazione del ciclo di essiccazione e la riduzione del riscaldamento dell’atmosfera contribuendo alla diminuzione dell’e etto serra.

L’ATTENZIONE AL CLIENTE «Per Incomac il vero e proprio processo di consolidamento della relazione con il

cliente inizia esattamente dopo la conferma d’acquisto dell’impianto. Vogliamo infatti essere, e lo saremo sempre, al fianco dei nostri clienti per fornire loro supporto, formazione e assistenza continuativi e accompagnarli nella messa in funzione e nell’utilizzo del loro essiccatoio». Livio Torresan

Incomac offre consulenza e assistenza al cliente in ogni fase del progetto avvalendosi anche di inco+, un innovativo pacchetto di servizi esclusivi totalmente dedicati al cliente in ambito pre e after sales. Grazie al suo servizio di assistenza specializzato, l’azienda è in grado di garantire tempi rapidi di risposta per riparazioni, manutenzioni, aggiornamenti, attività di troubleshooting e diagnostica remota. L’azienda esegue inoltre anche interventi di revamping. Per far fronte a richieste dei clienti sempre più sofisticate e che spaziano nei più svariati ambiti (elettronica di gestione, gestione integrata degli impianti, tecnologie industria 4.0 ecc.), Incomac ha recentemente avviato un importante processo di valorizzazione e potenziamento dell’azienda fondando Incotech, dinamica start up costituita da professionisti specializzati nello sviluppo di progetti

all’avanguardia totalmente per-

sonalizzati.

WOOD DRYING SYSTEMS

Incomac s.r.l., an international manufacturer of wood drying, vaporization and heat treatment systems based in Montebelluna (Treviso), last year celebrated the achievement of 45 years of activity. The history and experience that characterize the company are supported by a young and dynamic management. The systems are designed, built and installed by Incomac itself. They are present in more than 95 countries around the world and are suitable for drying all types of wood species and designed to meet the needs of all types of customers. To make all this possible, Incomac adopts strategic planning systems based on the NEED method, whose goal is to best respond to a need, producing as a result an effective and efficient solution with the right quality/price ratio. The Incomac range includes conventional drying systems that dry with the air exchange principle and can be fed with any thermal fluid or energy source, condensing drying systems with high COP equipped with heat pump and powered by electricity, systems for the treatment of pallets and other special applications and systems for drying and high temperature heat treatment. All models are available with trolleys and rails and both frontal and tunnel loading types. Furthermore, with Incomac systems, the customer can take advantage of the benefits for industry 4.0.

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SUSTAINABILITY “Sustainability is a topic that affects all companies today and we at Incomac also aim to do our part. We have already started doing it in our company, adopting green-oriented measures and taking initiatives to protect the environment. However, we also asked ourselves what concrete contribution we could make through our systems and products. As for our kilns, we wanted to try our hand at the construction of a conventional zero-emission dryer, our IDV. Clearly a great challenge, as traditionally the drying process requires heat, for which boilers and burners are used. We have carried out numerous researches and also started a collaboration with the Department of Industrial Engineering of the University of Padua, with which we are further perfecting a system that generates heat through viscous dissipation". Livio Torresan Managing Director Incomac. In the IDV dryer, heat is generated through a viscous dissipation process that transforms the kinetic energy of the air generated by the fans into thermal energy due to the turbulent movement and friction of the air itself on the wood. The IDV dryer allows not only a significant reduction in operating costs per cubic meter and the optimization of energy consumption, but, above all, the minimization of emissions. Furthermore, this system does not require any heating system and requires low maintenance. Another system, easy to maintain, is certainly the TAG, with high safety and low consumption, recommended both for drying, but above all for heat treatment. With this system, drying is carried out through the partial exchange of internal

humid air with external air. The heat produced by combustion is totally used: there are no fumes discharged into the external environment. This type of heating allows a limited initial investment and optimization of consumption. In particular, with methane gas or LPG, direct fired burners are used, which bring the heat directly into the kiln without expelling fumes to the outside. Precisely for this reason, the Incomac direct fired burners allow to obtain efficiencies higher than 100% referring to the lower heating power (LHV). The temperature in the kiln is also uniform, thanks to the specific irradiation system and its modulating control. This results in a significant reduction in consumption: the guaranteed savings are at least 25%. In addition, the use of Incomac direct fired burners allows a reduction in emissions of combustion products below the values required by current regulations. Particular mention should be made of the so-called PAL systems, suitable for both drying and heat treatment of pallets and highly performing. The PALs have dedicated electronics and software that allow you to control the heat treatment of the wood, record it and certify it in accordance with the ISPM 15 standard. The HT treatment of pallets involves raising the temperature at the heart of the wood to at least 56 ° C for a minimum time of 30 minutes. This type of system can be powered with hot or superheated water, steam, diathermic oil, gas, diesel or renewable energy, based on the most congenial and convenient energy source for the customer. LOW CONSUMPTION WITH ELEVATED PERFORMANCE “Incomac is very attentive to the consumption of its systems and still wants to guarantee high performance. This has prompted us to invest not only in the design of the systems themselves, but also in our electronics and our accessories”. Livio Torresan

Incomac, in fact, combines its electronics with programs that guarantee not only the quality of the treatments but above all substantial energy savings. This is the case, for example, of idry electronics. Its STOP & GO program, in fact, continuously monitors the state of the wood through a completely self-regulating system that autonomously manages ventilation and pause/work cycles based on the real conditions of the product and not through times preset by standard parameters. In particular, STOP & GO guarantees electrical savings of up to 50% compared to a standard drying cycle, a better drying quality and an extension of the life of the motors. In addition, Incomac systems can be equipped with innovative heat recovery units, which preheat external cold air using outgoing warm air and significantly reduce the loss of thermal energy. This allows Incomac to guarantee a recovery of thermal energy up to 30%, the optimization of the drying cycle and the reduction of the heating of the atmosphere, contributing to the reduction of the greenhouse effect. ATTENTION TO THE CUSTOMER "For Incomac the real process of consolidating the relationship with the customer begins exactly after the purchase confirmation of the system. In fact, we want to be, and always will be, alongside our customers to provide them with ongoing support, training and assistance and accompany them in the commissioning and use of their drying system". Livio Torresan

Incomac offers advice and assistance to the customer at every stage of the project, also making use of inco +, an innovative package of exclusive services totally dedicated to the customer in the pre and after sales field. Thanks to its specialized assistance service, the company is able to guarantee rapid response times for repairs, maintenance, updates, troubleshooting and remote diagnostics. The company also carries out revamping interventions. To cope with increasingly sophisticated customer requests ranging in the most varied fields (management electronics, integrated plant management, industry 4.0 technologies, etc.), Incomac has recently launched an important process of enhancement and strengthening of the company by founding Incotech , a dynamic start-up made up of professionals specialized in the development of totally customized cuttingedge projects.