SCM

TECNOLOGIE

BORDATURA SCM: UN PROGETTO TECNOLOGICO A 360 GRADI

LA BORDATRICE INDUSTRIALE “STEFANI X” DI SCM È STUDIATA PER OFFRIRE LA MASSIMA QUALITÀ DI LAVORAZIONE SU OGNI TIPO DI PANNELLO E MATERIALE E PER RISPONDERE PIENAMENTE ALLE ESIGENZE DI UNA FABBRICA DIGITALE, CONNESSA E INTEGRATA.

Una proposta ad alta tecnologia in casa SCM, per venire incontro alle ultime tendenze dell’arredo e del design in termini di produzione flessibile e 4.0. La nuova bordatrice industriale “stefani x” ha tutte le carte in regola per sorprendere il mercato. Ogni dettaglio è stato progettato per offrire una soluzione altamente innovativa e in linea con le esigenze più complesse del settore: dalla struttura della macchina ai sistemi di controllo digitale ed elettronico; dai gruppi operatori con movimento servoassistito ai dispositivi di incollaggio di nuova generazione, per un cambio colla ancora più rapido ed efficiente. «Si tratta – ci dice Fabio Cernoia, Business Manager delle Tecnologie SCM per la Bordatura – di una macchina configurata per una fascia di mercato medioalta ed è la soluzione SCM per la bordatura industriale più evoluta nella sua tipologia, ad eccezione di quelle realizzate in via esclusiva per i clienti. “Stefani

x è una bordatrice del tutto nuova, ma che eredita quanto di meglio abbiamo messo a punto sulla “stefani xd”, nostro top di gamma nel segmento delle macchine configurate. Tra i suoi scopi c'è quello di estendere anche alla fascia media del mercato le innovazioni elaborate per i modelli più performanti. Oltre a garantire una qualità di prodotto ancora maggiore, “stefani x” consente di dare una risposta su misura alle richieste di ogni singolo cliente. Il risultato è una bordatrice altamente configurabile e personalizzabile, studiata per lavorare con affidabilità su più turni e in grado di offrire un’eccellente qualità di lavorazione, sia nella versione stand alone che all’interno di celle o linee integrate per il “lotto uno». Un altro importante vantaggio è la possibilità di ottenere con continuità e semplicità i massimi standard qualitativi anche sui materiali più delicati e di ultima generazione grazie ai nuovi sistemi electronic touch di SCM. Inoltre, in risposta alle sempre più diffuse esigenze di una produzione flessibile, connessa e integrata, “stefani x” è dotata di un esclusivo sistema di controllo digitale che le consente di operare in perfetta sinergia con le altre tecnologie e i sistemi informatici e gestionali MES presenti in fabbrica. «La macchina – ci conferma il product manager Adriano Costanzi, –nasce per garantire un flusso costante anche in processi produttivi che includono, per esempio, soluzioni a base nesting, o all’interno di celle di produzione, completando un sistema integrato».

A sinistra: veduta d'insieme di stefani X. Sopra: Fabio Cernoia e Adriano Costanzi.

SCM EDGING: A ALL-ROUND TECHNOLOGICAL PROJECT

■■ A high-tech proposal from SCM, to meet the latest trends in furniture and design in terms of flexible and 4.0 production. The new “stefani x” industrial edgebander has all the credentials to surprise the market. Every detail has been designed to offer a highly innovative solution in line with the most complex needs of the sector: from the structure of the machine to the digital and electronic control systems; from operating units with servo-assisted movement to new generation gluing devices, for an even faster and more efficient glue change. “It is – says Fabio Cernoia, Business Manager of SCM Technologies for Edging – of a machine configured for a medium-high market segment and it is the most advanced SCM solution for industrial edging of its type, with the exception of those made exclusively for customers. “stefani x” is a completely new edge banding machine, but it inherits the best we have developed on the “stefani xd”, our top of the range in the segment of configured machines. One of her aims is to extend the innovations developed for the most performing models to the mid-range of the market. In addition to guaranteeing an even higher product quality, “stefani x” allows us to give a tailormade response to the requests of each individual customer”. The result is a highly configurable and customizable edgebander, designed to work reliably over several shifts and able to offer excellent processing quality, both in the stand alone version and in cells or integrated lines for “batch one”. Another important advantage is the possibility of obtaining the highest quality standards with continuity and simplicity even on the most delicate and latest generation materials thanks to the new SCM electronic touch systems. Furthermore, in response to the increasingly widespread needs of flexible, connected and integrated production, “stefani x” is equipped with an exclusive digital control system that allows it to operate in perfect synergy with the other technologies and information and management systems MES present. at the factory. “The machine – confirms product manager Adriano Costanzi, – was created to ensure a constant

flow even in production processes that include, for example, nesting-based solutions, or within production cells, completing an integrated system”. NO MORE SACRIFICES IN PRODUCTIVITY

The new industrial edge banding machine by SCM can process panels with a speed of up to 30 m / min, intensively, every day for several shifts. All this thanks to high-end groupsets and a new extremely rigid mechanical structure. It also features new customizable dynamic groups to further increase performance and add additional high-end features upon request. "The high productivity of “stefani x” is made possible not only by the speed of the track, but also by the interspaces between one element and the next, which can be reduced to a minimum –Costanzi tells us again –. We are therefore talking about a machine that is able to work quietly in three shifts without compromising on quality”. Equally important is ergonomics, a feature that starts from the ease of cleaning and accessibility of the maintenance and optimization points of the cables: all aspects that minimize downtimes and greatly simplify the operator's work and the insertion of materials.

HIGH FLEXIBILITY ALSO IN GLUE CHANGE

Another important novelty of “stefani x” consists of the gluing unit which, thanks to the exclusive "glue switch" solution, allows the color and type of glue to be changed just in time, thus obtaining an even more flexible and efficient production. The two glue tanks of the system can be activated alternately without machine stops, but one can also be removed for cleaning and maintenance while the other continues to work. Top quality even on the most delicate edges The new Stefani pressure roller can, in fact, be automatically adjusted by the control system of the beading machine. Furthermore, it is possible to replace the edge without any distance limit between the panels thanks to the new automatic edge changing device with 2 and 6 rolls with a roller change system that allows a reduced gap of 350 mm. “To meet the most varied customer requests, with" stefani x "we are able to offer a higher level of configurability, designed both for the more traditional gluing systems with polyurethane and eva, and to be integrated with our exclusive system Air Fusion +: the simultaneous presence on the machine of all these systems allows the customer to use the most suitable solutions for the different operations”. The new electronic groups of “stefani x” are designed to meet two primary objectives for the market: ease of use even for the most complex processes on delicate and trendy materials, thanks to the automatic and flexible set-up, and repeatability, quality and precision of production processes thanks to the electronic touch.

1. Y-SE 1000 Servo and Y-SE 1200 Servo trimming units

To always be precise in cutting, regardless of the quantity and type of panels processed, optimize processing even on the most delicate panels, automatically manage adjustments and instantly correct any processing errors.

2. Round 2 Servo rounding unit

To guarantee top quality processing on each profile and to optimize processes even on three different edge thicknesses.

3. RC-E Multileaf glue scraper group

Ideal for processing panels with film thanks to the automatic adjustment of the tool for infinite film thicknesses. “This last group allows us – explains Costanzi – to automatically work material coated with films of different thicknesses, without the need to manually intervene on the adjustment of the group every time the material is changed”. “The technological innovation and know-how gained by SCM in the edgebanding sector for over seventy years, see with this new edgebander a further evolution to accompany and support furniture and design companies in the optimization of their processes production – underlines Fabio Cernoia – the new “stefani x” is the demonstration that an edge banding machine must be much more than a machine: a highly configurable and versatile 360-degree technological project, where it is the quantitative and qualitative composition of the groups that make the real difference in the panel manufacturing process”. We expect no less from a company like SCM which also in terms of edging combines the experience acquired over the decades with the ability to offer an unsurpassed range in terms of depth and breadth: “Another strong point of the technologies we produce in the Thiene plant – concludes Cernoia – is our constant and strong commitment to product research and innovation, to offer customers high value products and services for the optimization of their processes and the development of their business projects”.

PRODUTTIVITÀ SENZA PIÙ RINUNCE

La nuova bordatrice industriale di SCM può lavorare pannelli con una velocità fino a 30 m/min, in modo intensivo, tutti i giorni per più turni. Tutto questo grazie a gruppi di alta gamma e ad una nuova struttura meccanica estremamente rigida. Essa dispone inoltre di nuovi gruppi dinamici personalizzabili in modo da aumentarne ulteriormente le prestazioni e aggiungere su richiesta ulteriori funzionalità high-end. «L’alta produttività di “stefani x” è resa possibile non solo dalla velocità del cingolo, ma anche dagli interspazi fra un elemento ed il seguente, che possono essere ridotti al minimo – ci dice ancora Costanzi –. Stiamo quindi parlando di una macchina che è in grado di lavorare tranquillamente su tre turni senza compromessi in termini di qualità».

Il dispositivo Multileaf. Il dispositivo raschiacolla. La gestione dei bordi. Altrettanto importante è l’ergonomia, una caratteristica che parte dalla facilità di pulizia e di raggiungibilità dei punti di manutenzione e di ottimizzazione dei cavi: tutti aspetti che rendono minimi i tempi improduttivi e semplificano notevolmente il lavoro dell’operatore e l’inserimento dei materiali. ALTA FLESSIBILITÀ ANCHE NEL CAMBIO COLLA

Un’altra novità di rilievo di “stefani x” consiste nel gruppo incollaggio che, grazie all’esclusiva soluzione “glue switch”, permette di cambiare just in time il colore e il tipo di colla ottenendo così una produzione ancora più flessibile ed efficiente. Le due vasche colla del sistema possono essere attivate alternativamente senza fermi macchina, ma se ne può anche prelevare una per pulizia e manutenzione mentre l’altra continua a lavorare. QUALITÀ AL TOP ANCHE SUI BORDI PIÙ DELICATI

La nuova “stefani x” offre la migliore qualità di incollaggio con ogni tipo di bordo. La forza del primo rullo di pressione può essere, infatti, regolata automaticamente dal sistema di controllo della bordatrice.

Inoltre, è possibile sostituire il bordo senza nessun limite di distanza tra i pannelli grazie al nuovo dispositivo di cambio bordo automatico a 2 e 6 rotoli con un sistema di cambio a rullini che consente un interspazio ridotto di 350 mm. «Per venire incontro alle più svariate richieste dei clienti, con “stefani x” siamo in grado di offrire un maggior livello di configurabilità, studiato sia per i sistemi di incollaggio più tradizionali con poliuretano ed eva, sia per essere integrato con il nostro sistema esclusivo Air Fusion+: la presenza contemporanea a bordo macchina di tutti questi sistemi permette al cliente di utilizzare le soluzioni più adatte per le diverse operazioni». NUOVA GAMMA DI GRUPPI ELETTRONICI HIGH-END

I nuovi gruppi elettronici di “stefani x” sono studiati per soddisfare due obiettivi primari per il mercato: semplicità di utilizzo anche per le lavorazioni più complesse sui materiali delicati e di tendenza, grazie al set-up automatico e flessibile, e ripetibilità, qualità e precisione dei processi produttivi grazie all’electronic touch.

1. Gruppi intestatori Y-SE 1000 Servo e Y-SE 1200 Servo

Per essere sempre precisi nel taglio, indipendentemente dalla quantità e tipologia di pannelli lavorati, ottimizzare le lavorazioni anche sui pannelli più delicati, gestire in automatico le regolazioni e correggere all’istante eventuali errori di lavorazione.

2. Gruppo arrotondatore Round 2 Servo

Per garantire una qualità di lavorazione al top su ogni profilo e ottimizzare i processi anche su tre diversi spessori di bordo.

3. Gruppo raschiacolla RC-E Multileaf

Ideale per la lavorazione di pannelli con pellicola grazie alla regolazione automatica dell’utensile per infiniti spessori di pellicola.

«Quest’ultimo gruppo ci consente – spiega ancora Costanzi – di lavorare in automatico materiale rivestito con pellicole di diversi spessori, senza la necessità di dover intervenire manualmente sulla regolazione del gruppo ogni volta che avviene il cambio di materiale».

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«L’innovazione tecnologica ed il know-how maturati da SCM nel settore della bordatura da ben settant’anni, vedono con questa nuova bordatrice un’ulteriore evoluzione per accompagnare e sostenere le imprese dell’arredo e del design nell’ottimizzazione dei loro processi produttivi – sottolinea Fabio Cernoia – la nuova ‘stefani x’ è la dimostrazione che una bordatrice deve essere molto più di una macchina: un progetto tecnologico a 360 gradi altamente configurabile e versatile, dove è la composizione quantitativa e qualitativa dei gruppi a fare la vera differenza nel processo di lavorazione del pannello.

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Non ci aspettiamo di meno da una realtà come SCM che anche in tema di bordatura unisce all’esperienza acquisita nei decenni la capacità di offrire una gamma insuperabile per profondità e ampiezza: un altro punto di forza delle tecnologie che produciamo nello stabilimento di Thiene – conclude Cernoia –è il nostro costante e forte impegno in ricerca e innovazione di prodotto, per offrire ai clienti prodotti e servizi di alto valore per l’ottimizzazione dei loro processi e lo sviluppo dei loro progetti di business».

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1. Il dispositivo Glue Switch.

2. 3. Il dispositivo Round 2 Servo.

4. Veduta frontale della bordatrice Stefani X.

5. Il pannello stondato.

6. Il pannello bordato con il sistema AirFusion.