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Se préparer pour ne pas rouiller!
Vos clients vous jugent sur les trois facteurs de concurrence : la Qualité, les Coûts et les Performances de Livraison (QCPL). Sur leur marché, les entreprises suisses ne peuvent marquer des points que rarement avec des coûts bas. Souvent, un standard de qualité au-dessus de la moyenne et une grande flexibilité dans les souhaits des clients sur un délai court sont des critères de distinction répandus. Le terme de «production personnalisée en masse», souvent associé à l’industrie 4.0, signifie de pouvoir toujours offrir des produits plus personnalisés tout en étant capable, dans la mesure du possible, de garder les mêmes prix, comme pour la production en masse. Ce grand-écart représente l’un des grands défis des entreprises de production auxquelles Wertfabrik est souvent confronté dans le cadre du Conseil-Lean.
«Mesurer les temps de changement de façon continue» Avoir plus de variantes, de plus petites quantités commandées, des modifications de la commande dans un délai plus court, une livraison plus rapide, le tout en gardant la même qualité et les mêmes prix exige de sortir des modes de pensée habituels. Ce n’est qu’en étant disposé à relever ce défi et à permettre ce genre de modifications qu’une adaptation au marché en évolution sera possible. Pour cela, les entreprises suisses ont des spécialistes bien qualifiés qui, dans la mesure où ils sont employés au bon endroit, pourront s’acquitter de cette tâche.
La méthode SMED Pour que les coûts restent acceptables, plusieurs produits similaires sont souvent regroupés, ou bien les besoins d’une année entière sont fabriqués pour minimiser les temps de préparation. Cependant, la machine utilisée dans ce cas est ensuite bloquée pour une période plus longue. Cela augmente le risque que l’installation doive être à nouveau arrêtée pour les commandes expresses et que l’optimisation des temps de préparation prévue soit neutralisée. Il ne faut pas sous-estimer le fait que les délais d’exécution et les coûts augmentent de façon disproportionnée lors de grands volumes de lots. Cela n’a rien à voir avec la production légère ou la gestion légère.
La solution au problème La réponse de l’entreprise Lean au problème en question se nomme SMED. SMED signifie «Single Minute Exchange of Die» et est une méthode qui provient du système de production de Toyota. Son but est de paramétrer une machine ou une installation en moins de dix minutes. Le temps de préparation englobe toutes les activités depuis la dernière grande partie de l’ancien lot de fabrication à la première grande partie du nouveau lot de fabrication. Même si dans la majorité des cas SMED ne réussit pas du premier coup, il faut tout de même toujours garder la vision à l’esprit pour se rapprocher du but pas à pas. Comme pour d’autres méthodes de Toyota, SMED n’est pas un projet complet par luimême mais une approche continuelle vers un but souhaité.
1. Analyse de la situation actuelle
5.
Audit de préparation
2.
Classification
4.
Standardisation
3.
Réduction
L’optimisation de la préparation aves SMED est effectuée en cinq étapes: 1. Dans l’analyse de la situation actuelle, toutes les étapes de préparation indivi duelles, par exemple pour un article produit en masse sont listées chronologi quement et le temps qui leur est nécessaire est déterminé. 2. Lors de la classification, on divise les étapes en préparation interne (l’installation est à l’arrêt) et externe (l’installation fonctionne). Ensuite, les activités sont réparties dans des classes appropriées. Le but de cette classifi cation est d’identifier dans quelle classe se trouve le plus gros potentiel. 3. Dans la troisième étape, la réduction, on essaye de réduire d’abord le temps de préparation interne et puis externe grâce à l’ECRS (éliminer, combiner, regrouper et simplifier). 4. Si des mesures appropriées sont trouvées et se sont avérées, alors ce niveau de standards clairement définis et qualifiés sera conservé. Une liste de prépa ration sous forme de check-list aide à respecter tous ces standards. 5. Enfin, le point le plus important est d’assurer la durabilité grâce à un audit régulier. Les audits permettent d’observer et de prendre note de nouvelles améliorations. Une analyse supplémentaire clôt ainsi le cercle de la méthode SMED.
Il est important de mesurer de façon continue les temps de changement et de les visualiser pour les machines et/ou pour le management du lieu de travail. Ainsi, les divergences peuvent être identifiées rapidement et des contremesures adéquates peuvent être immédiatement mises en place.
«Dans la dernière ligne droite avec la méthode SMED» Avantages et facteurs de succès Avec une utilisation conséquente de la méthode SMED, vos temps de préparation diminueront continuellement. Grâce à la réduction du temps de préparation, les volumes de lots peuvent être de plus en plus réduits sans coûts supplémentaires. Les délais d’exécution ainsi diminués augmentent beaucoup la flexibilité. Les délais seront plus facilement respectés et vous réduirez vos stocks d’en-cours ainsi que les risques qui y sont lié. Comme le nombre de procédures de préparation augmente, votre équipe de préparation aura plus de pratique. Cela s’améliore de manière continue et avec l’équipe qui se perfectionne, les temps de préparation se réduisent également. Au début chaque processus de modification engendre plus ou moins de résistance dans l’organisation. Jusqu’à maintenant, la préparation était un mal nécessaire et ne donnait aucun plaisir. C’est un des plus importants facteurs à surmonter! Ce n’est que par une volonté conséquente des directeurs et dirigeants de se rapprocher pas à pas d’une vision avec les employés que les obstacles au démarrage peuvent être surmontés et que l’on peut créer une culture de l’amélioration durable. Les normes fixées doivent être constamment exigées jusqu’à ce qu’une nouvelle étape d’amélioration soit trouvée.
Bilan Les courts temps de préparation SMED augmentent vos chances sur le marché et votre capacité de réaction! Les conseillers Lean de Wertfabrik SA se lancent le défi d’augmenter avec vous vos chances sur le marché. Grâce à notre expérience, nous vous aidons à atteindre rapidement une optimisation du temps de préparation durable et percutante.
Wertfabrik est constituée de conseillers Lean expérimentés et performants – des battants avec une grande expérience d’industrie. Nous travaillons avec une méthodologie continue et des ressources largement étayées et garantissons le maximum de résultats dans tous les domaines à valeur ajoutée. Des processus optimaux et légers sont notre compétence principale. Nous mènerons ensemble votre stratégie Lean vers le succès. Vous trouverez plus d’informations sur Wertfabrik sur le site www.wertfabrik.ch
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