Référece client
des processus bien cadencés
Georg Haag SA – Avec une ligne de production contre le Franc suisse fort Rapport de référence Georg Haag SA, Beromünster
L‘entreprise, fondée en 1962 par Georg Haag, développe, produit et vend des plafonds métalliques dans une quasi-infinité de possibilités de formes, perforations et couleurs avec ses 50 collaborateurs. Combiné avec les installations acoustiques et de climatisation, l‘éclairage et la prévention des incendies, l‘ensemble des besoins de la construction de plafonds sont pris en compte en fonction du marché. En outre, des éléments pour l‘aménagement du magasin. Les tôles coupées à partir des bobines sont travaillées vers les produits finis dans le parc des machines modernes avec les procédés de perforation, de poinçonnement, de courbure et de revêtement par poudre dans le parc moderne de machines. Ce-faisant, seul un tiers du volume de production représente un article standard, le reste sont des modèles personnalisées pour la clientèle.
«Volume supérieur sans frais de personnel supérieurs» La société Georg Haag SA se différencie par son excellent respect des délais ainsi que par une grande flexibilité. La production travaille selon le besoin en une ou deux équipes, où il est possible de changer très rapidement entre plusieurs modèles d‘équipes.
Contexte L‘installation de revêtement par poudre électrostatique existante (IRP) ne suffisait plus aux futures exigences puisque la limite de capacité a été atteinte et que la qualité de l‘épaisseur de couche ainsi que la fidélité des couleurs ne pouvaient plus garantir les critères de qualité exigés à l‘avenir. Il a ainsi été décidé de remplacer la cabine de pulvérisation, le cœur de l‘installation. Après le procédé de revêtement, de nombreux éléments de plafond ont été pourvu de bande adhésif et/ou d‘une toison ou sont préparés directement pour l‘envoi. Selon le produit, le degré d‘automatisation était très différent. La manipulation des éléments de plafond était d‘une signification centrale, puisque les surfaces ne devaient pas être endommagées. Afin de surmonter le futur volume additionnel sans investissement de personnel supplémentaire, les procédures de travail ainsi que les interfaces devraient être optimisés dans le département «IRP, confection, emballage», abrégé par RPCE.
Après une analyse réelle, les potentiels d‘optimisation suivants sont apparus : • Des stocks importants de marchandises en cours gênent le flux de matériel. Lors d‘une grande charge, les conditions spatiales ont rapidement atteint leurs limites. Les plaques devaient être cherchées plus souvent ou bien il y a des endommagements en raison d‘empilements inutiles. • L‘ordre et la propreté ne sont pas encore mis en pratique systématiquement. Les suites qui en découlent sont des défaillances comme les demandes de précision et la recherche inutile. • Les tâches, les compétences et la responsabilité entre la préparation du travail, la planification et la production ne sont pas définies clairement ou ne sont pas respectées. Les contrats de production sont souvent interrompus afin de pouvoir garantir un rendez-vous client.
«Plan d‘intervention optimisé pour les salaries» Solution Une ligne de production avec des interfaces optimisés et des standards définis : Les potentiels d’optimisation montrés dans l’analyse réelle ont été intégrés dans un nouveau processus théorique optimisé. Les éléments de plafond dépendants ne sont plus posées sur des chariots mais directement sur un chemin de roulement, où ils sont confectionnés immédiatement et ensuite emballés sur les palettes d’envoi. Cela a réduit les stocks et le risque d’endommagement. Les interfaces entre la préparation du travail, la planification et la production ont été nouvellement définis et le quota d’erreur lors de la remise dans la production a été minimisée avec des check-lists. Ainsi, cela permet par ex. d’assurer qu’avant chaque début de contrat, il y ait assez de matériel d’emballage dans le «RPCE». Afin d’empêcher les défaillances par des «Contrats Express», une production journalière a été «gelée». Il est apparu qu’il était également possible de répondre aux besoins exigés par les clients de cette manière. Afin de planifier de manière optimal l’intervention des employés, une matrice de types de contrat avec les fonctions et le nombre d’employés a été créée. Cela a permis de déterminer le besoin de formation et de créer un plan de formation conjointement avec la matrice de qualification.
Équipe de projet interdisciplinaire «RPCE»
«Stocks réduits et temps de passage grâce à la ligne de production» Résultat L‘introduction de la ligne de production a réduit les stocks et les temps de passage dans le «RPCE» jusqu‘à 70 %. La check-list de préparation du travail introduite et le «gel» quotidien des contrats témoignent du succès. De cette manière, les défaillances ont été réduites considérablement, ce qui a encore une fois augmenté l‘utilisation de l‘installation. L‘ordre et la propreté améliorés sur place et le plan d‘intervention standard pour une intervention plus consciente et plus flexible des employés ainsi que les étapes de travail standardisées et documentées ont en outre diminué les défaillances. Grâce à ces mesures, la productivité a augmenté de 30 %. Les heures supplémentaires ont pu être diminuées malgré un volume de travail important. Avec la ligne de production, les plaques ont été nettement moins empilées, ce qui réduit le risque d‘endommagement. Les notifications d‘erreurs internes ont ainsi diminuées de 40 %. Les audits périodiques des procédés et des 5S assurent l‘observation des standards définis et consolident ainsi leur durabilité. «Sans l‘introduction de la ligne de production avec l‘aide de Wertfabrik, nous n‘aurions jamais pu surmonter le volume important de contrat sans employés supplémentaires», déclare Marco Billeter, CEO.
avant
après
Avant : Beaucoup de marchandise en cours gênait le flux du matériel. / Après : Les éléments de plafond affluent vers le revêtement, pièce par pièce, jusqu‘à ce qu‘ils soient emballés.
Mission Mission
Construction métallique TC: 200'
Gare Ex
Préparation du travail
Planification
Expédition
Gare RP
WEMO: S: 1 TC: 21"
Jours Logistique S: 1 TC: 2d
IRP S: 5-7 TC: 13" TP: 30' TPro: 60'
Gare C
Gare E
Confection S: 6-7 TC: 20-50" TP: 5'
Emballage S: 1-2 TC: 9" TP: 5'
1 Jour
1-2 Jours Stock
Stock
1.5 Jours
Endommagement
Endommagement
Stock
Légende: IRP: Installation de revêtement par poudre Gare: Gare/Emplacement RP: Revêtement par poudre; C: Confection; E: Emballage; Ex: Expédition WEMO: Poinçonneuse/Cintreuse S: Salariés; TC: Temps de cycle; TP: Temps de préparation; TPro: Temps de processus
Avant: Beaucoup de marchandise en cours, risque d‘endommagement par la manipulation des plaques, défaillances à cause d‘informations incomplètes avant la préparation du travail.
Construction métallique TC: 200'
WEMO: S: 1 TC: 21"
Planification Mission
Gare RP
2 Jours Logistique: S: 1 TC: 2d
Préparation du travail
Mission
RPCE S: 7-16 TC: 20-50" TP: 30' PBA, (5' C+E) TPro: 60'
• Mission • Check-list de préparation du travail
Gare Ex Expédition 1 Jour
Légende: RPCE: Revêtement par poudre + Confection + Emballage Gare: Gare/Emplacement RP: Revêtement par poudre; C: Confection; E: Emballage; Ex: Expédition WEMO: Poinçonneuse/Cintreuse S: Salariés TC:Temps de cycle TP:Temps de préparation TPro:Temps de processus
Après: Plus aucune marchandise en cours entre l‘IPP, la confection et l‘emballage. Une check-list de préparation du travail assure l‘intégralité, le plan d‘intervention - S aide à la planification de la capacité.
Vous trouverez de plus amples informations concernant l’entreprise Georg Haag SA sur www.georghaag.com
Responsable du projet Marco Billeter, CEO, Georg Haag SA, Beromünster Eduard Müller, Chef de projet, Georg Haag SA, Beromünster David Moser, Partenaire gérant, Wertfabrik SA, Seuzach
«Wertfabrik conseille et soutient les entreprises» Nous vous aidons à cadencer intelligemment vos activités créatrices de valeur. En étroite collaboration avec nos donneurs d’ordre, nous accompagnons les entreprises adeptes de la production au plus juste sur le chemin du Lean. Nous vous présentons ici un échantillon de nos clients issus des secteurs les plus variés et pour lesquels nous sommes déjà intervenus.
des processus bien cadencés
Wertfabrik est constituée de conseillers Lean expérimentés et performants – des battants avec une grande expérience d’industrie. Nous travaillons avec une méthodologie continue et des ressources largement étayées et garantissons le maximum de résultats dans tous les domaines à valeur ajoutée. Des processus optimaux et légers sont notre compétence principale. Nous mènerons ensemble votre stratégie Lean vers le succès. Vous trouverez plus d’informations sur Wertfabrik sur le site www.wertfabrik.ch