Rapport de référence Eichenberger Gewinde AG, Burg

Référence client

Optimisation des processus de montage Solution de référence Eichenberger Gewinde AG, Burg

Pendant environ quatre mois, Wertfabrik a suivi l’entreprise Eichenberger Gewinde AG et réalisé les deux premiers îlots de fabrication à la chaîne pour tiges filetées. Grâce à un délai d’exécution réduit de plus de 50 % et à une augmentation de l’efficacité de plus de 25 %, le montage avec les premiers îlots de fabrication à la chaîne fait aujourd’hui figure de modèle dans l’entreprise.

« Un aperçu des bonnes pratiques ouvre les yeux » Le nombre de pièces croissant n’a cessé de restreindre l’espace de montage. C’est pour cette raison que la direction a décidé d’optimiser ce secteur. Matthias Furrer, responsable des systèmes de gestion et membre de la direction de la société Eichenberger Gewinde AG, est plus que satisfait des résultats obtenus : « Les résultats des premiers îlots de fabrication à la chaîne nous ont entièrement convaincus. C’est pourquoi nous continuons de miser sur le savoir-faire des experts de Wertfabrik. Nous commençons juste à réorganiser tous les postes de montage et l’ensemble de la chaîne logistique matérielle. »

Situation initiale Fondée en 1953, la société Eichenberger Gewinde AG développe, fabrique et distribue des produits d’entraînement, en particulier des transmissions filetées avec des vis roulées.

Les exigences croissantes envers les processus de montage et les attentes supplémentaires des clients en matière de propreté ont entraîné l’accroissement des délais d’exécution et des dépenses supplémentaires. Le niveau élevé des stocks entre les différents postes de travail et la mise à disposition peu ergonomique des matériaux n’étaient donc que deux des nombreux problèmes ayant eu une incidence négative sur la capacité de livraison en cas de hausse du nombre de pièces.

Solution Pendant environ quatre mois, les experts de Wertfabrik ont aidé l’entreprise à optimiser ses processus de montage afin de mettre en œuvre les deux premiers groupes de produits.

La direction a d’abord fixé comme objectifs majeurs la réduction du délai d’exécution d’au moins 30 % et l’augmentation de l’efficacité d’au moins 20 %. Il s’agissait également de créer, par l’intermédiaire de ce projet, un modèle à valeur de signal pour le montage et qui servirait d’exemple et de moteur pour d’autres secteurs.

Pour préparer l’équipe de projet, nous nous sommes rendus chez un fournisseur suisse de Eichenberger Gewinde AG que Wertfabrik avait déjà aidé dans le cadre de l’optimisation de ses processus de montage. Cette visite nous a permis d’avoir un aperçu des « bonnes pratiques ».

Les membres dirigeants participants de la société Eichenberger Gewinde AG se sont déclarés enthousiasmés par leur visite : « Cette visite nous a montrés tout ce que l’on peut obtenir en mettant en œuvre de manière cohérente les principes du Lean dans une entreprise et ce, en quelques mois seulement. »

«Dépasser les objectifs en mettant en œuvre de manière cohérente les principes du Lean » Garantir le flux Par la suite, une formation sur les fondements du Lean, l’ordre et la propreté a permis de développer une compréhension commune du Lean. Un jeu de simulation de la méthode « juste-à-temps » a contribué à cette compréhension d’un point de vue pratique.

Il s’agissait ensuite de réaliser une analyse situationnelle pour identifier les potentiels. Dans ce cadre, nous avons pris en compte le respect des délais de livraison pour tous les produits de sorte à pouvoir les améliorer considérablement en fabriquant à la chaîne et en réduisant les délais d’exécution. L’analyse vidéo et la cartographie de la chaîne de valeur ont offert de nombreuses solutions d’optimisation, ce qui a permis à l’équipe de projet de définir des priorités en la matière.

Atteindre l’objectif en réalisant une maquette en carton Après l’élaboration de plusieurs variantes de mise en œuvre, l’équipe de projet a réalisé le concept théorique. À cette occasion, la réalisation d’une maquette en carton a joué un rôle important : les deux îlots de montage ont été assemblés à l’aide d’une maquette en bois et carton à l’échelle 1/1. L’équipe de projet a pu simuler rapidement le processus de montage des deux types de tiges filetées et vérifier sa compatibilité.

Résultat Six semaines seulement après les tests sur la maquette à l’échelle 1/1, nous avons pu mettre en service les deux îlots de fabrication à la chaîne et monter les premières vis à billes en flux continu. Pendant ce temps, un fournisseur externe a fabriqué les îlots complets en profilés d’aluminium.

Malgré les opérations en cours, ceux-ci ont pu être assemblés grâce à l’immense engagement de toutes les personnes impliquées. « Wertfabrik nous a également aidés dans le choix d’un partenaire externe pour la mise en œuvre de tous les îlots de montage. Nous avons finalement trouvé une entreprise suisse expérimentée qui a mis en œuvre les postes de travail conformément aux concepts élaborés », indique Matthias Furrer.

Comme les indicateurs le confirment, les objectifs fixés ont été dépassés avec une augmentation de l’efficacité de plus de 25 % (objectif : 20 %) et un raccourcissement du délai d’exécution supérieur à 50 % (objectif : 30 %).

Les résultats positifs des premiers îlots de fabrication à la chaîne expliquent aussi la raison pour laquelle deux autres îlots de montage sont déjà en cours de réalisation pour un autre groupe de produits. D’ici la fin de l’année, il est en outre prévu que tous les postes de montage soient adaptés aux principes de fabrication à la chaîne et qu’une logistique optimisée garantisse l’approvisionnement des matériaux.

Vous trouverez de plus amples informations concernant l’entreprise Eichenberger Gewinde AG sur www.gewinde.ch

Responsables du projet Matthias Furrer, responsable des systèmes de gestion et membre de la direction, Eichenberger Gewinde AG, Burg Ruedi Graf, conseiller en chef et partenaire, Wertfabrik AG, Seuzach

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