Référence client
Réduction des délais d’exécution grâce au nivellement et au principe du flux tiré Rapport de référence NOVA WERKE AG, Effretikon
L’entreprise technologique suisse NOVA WERKE AG a encore récemment produit ses conduites de carburant de manière traditionnelle, à savoir en grande série selon le principe du flux poussé. Ce type de production a provoqué quelques effets secondaires désagréables parmi lesquels des délais d’exécution de plusieurs semaines, des frais de manutention élevés et une production très irrégulière. En collaboration avec Wertfabrik, nous sommes venus à bout de ces problèmes. Aujourd’hui, tout le processus est maîtrisé en cinq jours au lieu de 22 auparavant. Parallèlement, nous avons atteint un débit constant de production.
« Une production optimale avec des coûts de commande minimes » Le système Kanban a permis de réduire de 75 % les délais de production, d’optimiser le débit de production ainsi que d’améliorer considérablement les coûts de commande. Après l’intervention de Wertfabrik, NOVA SWISS peut se réjouir de ce résultat positif.
Situation initiale Présente dans le secteur des composants diesel avec sa marque NOVA SWISS, la société NOVA WERKE AG est le leader mondial des conduites de carburant pour les gros moteurs diesel. La production de conduites de carburant comprend habituellement sept étapes : fabrication des composants, inscription au laser, prémontage et aplatissement/cintrage. Viennent ensuite l’autofrettage, le nettoyage/contrôle des particules, le montage final et enfin le conditionnement. Pour réduire le coût de préparation, nous avons fabriqué de grandes séries de pièces qui ont couvert les besoins pendant un à deux mois. Il en a résulté des délais d’exécution de plusieurs semaines, un accroissement du nombre de pièces en cours de fabrication, une augmentation des frais de manutention et des stocks ainsi qu’une production très irrégulière avec des problèmes variables. En outre, la fabrication de grandes séries de pièces a bloqué les machines pendant une période prolongée et ainsi réduit la flexibilité.
Données du problème Wertfabrik a reçu la mission de réduire, en collaboration avec l’équipe de projet interne de NOVA SWISS, le délai de fabrication des pièces à grand débit à cinq jours ouvrables maximum tout en assurant leur production régulière.
Solution Nous avons élaboré ensemble une solution qui repose sur deux des caractéristiques classiques du Lean : cadence et principe du flux tiré. Tout d’abord, 16 produits ont été identifiés comme des articles à grand débit. Ils exigeaient jusqu’à présent presque la moitié de la capacité de production totale. Nous avons décidé de produire dorénavant ces articles de manière régulière et en petites séries hebdomadaires, ce qui a certes nécessité des changements d’équipement, mais sans occasionner de frais supplémentaires. Pour cela, il fallait néanmoins des capacités humaines et mécaniques suffisantes (coûts dits irrécupérables).
s
« Dernière ligne droite avec le système Kanban » La formule suivante permet de calculer la taille de lot minimale des articles à grand débit : dans le cas des opérations mécaniques de tournage, de cintrage et d’autofrettage, les temps alloués te ont été multipliés par les quantités de pièces KomponentenLaserbeschriftung Stauchen/ Autofrettage Reinigung, prévisibles. Le résultat obtenu a ensuite disponibfertigung und Vormontage Biegenété soustrait de la capacité totale Partikelprüfung le pour les articles à grand débit. Le temps restant peut maintenant être utilisé, sans générer de surcoûts, pour des changements d’équipement fréquents.
Total de temps de préparation encore disponible
KomponentenLaserbeschriftung fertigung und Vormontage Nombre de séquences de préparation possibles
= Total de temps encore disponible-Total de temps de production = (Temps de travail-Temps pour besoins personnels) –
Σ te
Stauchen/ Autofrettage Reinigung, Total de temps de préparation encore disponiblePartikelprüfung Biegen
Endmontage
Verpackung
Total de temps de préparation encore disponible
200
Ø 180
150
Appels aux clients
200
150Production nivelée
= Total de temps encore disponible-Total 100 400de temps de production
400 100
= (Temps de travail-Temps pour besoins personnels) –
35050
50 350
0300 250KW Total de temps de préparation encore disponible 18
Total de temps de préparation encore200 disponible
Σ te
KW 19
KW 20
KW 21
KW 22
KW 23
KW 24
300 0 250
KW 25 Ø 180
150
100 50
KW 19
KW 20
KW 21
KW 22
KW 23
KW 24
0 KW 19
KW 20
KW 21
KW 22
KW 23
KW 24
KW 18
KW 25
Production nivelée
400 350 300 250 200
180
150 100 50 0
KW 25
KW 18
150
50 KW 18
Ø 180
200
100
0
KW 24
Verpackung
Afin de garantir un débit de production régulier, un dispositif de nivellement a été mis = Total de temps encore disponible-Total de temps de production Total de temps de préparation encore disponible en place. Dans son système ERP (iFAS), NOVA enregistre nombre de– commandes = (Temps de travail-Temps pour un besoins personnels) Σ te relativement fixe pour des conduites de carburant sur une période d’environ deux mois. Il est donc possible de planifier correctement à l’avance : tous les mois, les comTotal de temps de préparation encore disponible mandes des clientsde pour les différents articles à grand débit sont calculées à l’avance Nombre de séquences préparation possibles Appels aux clients Production nivelée Total de temps de préparation encore disponible ainsi très régulier. Il 400 400 sur un roulement de huit semaines. Le débit de production est faut donc créer un « entrepôt de produits finis » pour pouvoir 350 gérer les commandes 350 irrégulières des clients, même en cas de périodes de pointe. L’employé commercial 300 300 Autofrettage Reinigung, Endmontage Verpackung Partikelprüfung qui passe régulièrement des appels à ses clients peut maintenir le volume de son 250 250 entrepôt de produits finis dans des limites convenables.
Stauchen/ Biegen
KW 23
Endmontage
KW 18
KW 19
KW 20
KW 21
KW 22
KW 23
KW 24
KW 25
La production au moyen du nivellement évite de passer divers appels aux clients et assure un débit de production régulier.
KW 19
KW 20
KW 21
KW 22
KW 23
KW 24
K 2
« Un maximum de transparence » AVOR
ProzessAuslöser
1
3
2
Auftrag 7
6
5
4
De plus, avec le système Kanban, la production est désormais contrôlée selon le prinFIFO tiré. Le principe FIFO FIFO s’applique FIFO FIFO cipe du flux suivant à chaque fonction dans laFIFOchaîne de création de valeur ajoutée : « le produit livré le jour même doit être transformé au plus tard le lendemain. » Enfin, le système Kanban offre une grande transparence quant aux prochains produits à fabriquer. Komponentenfertigung
Kommissionieren
Rohmateriallager
Laser
Vormontage
Stauchen Biegen
Autofrettage
Reinigung Partikelprüfung
EndMontage
Verpacken
Versand
Komponentenlager (Ware in Arbeit)
Fertigwarenlager
1 Tag
1 Tag
1 Tag
1 Tag
Préparation
1 Tag
1
Déclencheur de processus
mission 7
6
5
Fabrication des composants
4
Préparation des commandes
FIFO
Laser
3
Prémontage
Aplatissement
FIFO
2
Cintrage
Autofrettage
FIFO
Nettoyage
Contrôle des particules
FIFO
Montage final
Emballage
FIFO
Expédition
FIFO
Stockage des composants (marchandise en cours de traitement)
Entrepôt des matériaux
Entrepôt des produits finis
1 jour
1 jour
1 jour
1 jour
1 jour
A. Fabrication des composants / B. Préparation des Prozesscommandes / C. Laser / D. Prémontage / E. Aplatissement / F. Cintrage / G. Autofrettage / H. NettoyageAuslöser / I. Contrôle des particules / J. Montage final / K. 1 AVOR Emballage / L. Expédition Commande 7
Contrôle de la production des articles à grand débit d’après le principe du flux tiré avec le système Kanban. 6
5
A
B FIFO
C FIFO
Résultat Entrepôt des matériaux
4
D
3
E FIFO
F
2
G FIFO
H
I
J FIFO
K
L FIFO
Stockage des composants (marchandise en cours de traitement)
Entrepôt des produits finis
Grâce au principe du flux tiré récemment mis en œuvre, le délai d’exécution est réduit de 22 à cinq jours. Le nombre de produits en cours de fabrication diminue tout autant. Le nivellement garantit un volume de production plus homogène, ce qui améliore les possibilités de planification et rend les « actions d’urgence » pratiquement inutiles. Dernier point, mais non le moindre, le système Kanban diminue considérablement les coûts de commande. 1 Tag
1 Tag
1 Tag
1 Tag
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Vous trouverez de plus amples informations concernant l’entreprise NOVA WERKE AG sur www.novaswiss.ch
Responsables du projet David Moser, partenaire gérant, Wertfabrik AG, Seuzach Marco Schade, responsable de la ligne de produits Composants diesel, NOVA WERKE AG, Effretikon
« Wertfabrik conseille et soutient les entreprises » Nous vous aidons à cadencer intelligemment vos activités créatrices de valeur. En étroite collaboration avec nos donneurs d’ordre, nous accompagnons les entreprises adeptes de la production au plus juste sur le chemin du Lean. Nous vous présentons ici un échantillon de nos clients issus des secteurs les plus variés et pour lesquels nous sommes déjà intervenus.
Wertfabrik, ce sont des conseillers Lean dotés d’une grande capacité de mise en œuvre et d’une vaste expérience dans l’industrie, qui ont fait leurs preuves sur le terrain, ont suivi une formation poussée et possèdent de solides connaissances méthodologiques. Nous travaillons en nous appuyant sur une méthodologie globale et sur des ressources largement étayées et garantissons le succès dans tous les secteurs à valeur ajoutée. Des processus optimaux et simplifiés constituent notre cœur de métier. Nous développons avec vous des stratégies pour garantir le succès durable de votre projet Lean. Vous trouverez de plus amples informations sur Wertfabrik à l’adresse www.wertfabrik.ch/fr