Article spécialisé
des processus bien cadencés
PDCA – la méthode scientifique pour résoudre les problèmes Par David Moser, partenaire gérant de Wertfabrik SA
Les quatre célèbres lettres de l’acronyme PDCA signifient Plan – Do – Check – Act. La méthode PDCA est également connue sous le nom de Roue de Deming, du nom du Dr. William Edwards Deming (1900–1993). La méthode PDCA a été initialement mise au point par Walter A. Shewhart (Bell Labs). M. Deming l’a perfectionnée et rendue populaire. Le cycle PDCA est une méthode scientifique qui permet de résoudre un problème en quatre phases, tout en apprenant le maximum de choses. La quasi-totalité des méthodes structurées de résolution de problèmes, comme le rapport A3 ou le rapport 8D, sont basées sur le PDCA.
«Le cycle PDCA est une méthode scientifique» Phase Plan La phase de planification s’avère de loin la plus importante des quatre phases. Ici, il s’agit d’abord de décrire le problème de façon objective (sans anticiper sur des solutions) et de le quantifier. L’on examine et l’on analyse le problème sous tous les angles. Ensuite, l’on identifie la ou les causes fondamentales du problème. La cause fondamentale est la cause qui, une fois éliminée, empêche le problème de réapparaître. Un problème peut avoir plusieurs causes. Souvent, il n’est pas possible de savoir à ce stade quelles causes sont les causes fondamentales. Ce faisant (toujours durant cette phase de planification), l’on met alors des mesures au point afin d’éliminer chacune des causes potentielles. L’on définit également la manière dont l’efficacité de ces mesures doit être contrôlée, et l’on établit un pronostic sur le résultat attendu. Ensuite, l’on planifie la mise en place de ces mesures.
Phase Do La phase de développement consiste à mettre en œuvre les mesures possibles, et ce, rapidement les unes après les autres. Ce faisant, il est important de n’appliquer qu’une seule mesure à la fois. Ce n’est qu’en procédant ainsi que l’on pourra vérifier l’effet réel de cette mesure lors de la phase suivante.
Phase Check Durant la phase de contrôle, l’on vérifie l’efficacité des mesures instaurées. L’on compare les résultats obtenus avec les valeurs-cibles et les attentes formulées durant la phase de planification. Les mesures qui n’ont aucun effet excluent les possibles causes fondamentales.
Phase Act La phase d‘action est parfois appelée phase d‘ajustement. Au cours de cette phase, les mesures fructueuses sont définies en tant que procédure standard et – dans le cas où cela s‘avère judicieux – elles sont transposées ou communiquées à d‘autres domaines. Dans le cas où aucune mesure ne s‘est avérée fructueuse, l‘on revient à la phase de planification. Cela signifie qu‘aucune des causes possibles n‘était une véritable cause fondamentale du problème. Le cycle PDCA reprend depuis le début.
«Éviter les erreurs durant la phase de planification» Méthode scientifique Le cycle PDCA correspond à une méthode scientifique. Durant la phase de planification, un chercheur émet une hypothèse (cause fondamentale possible) à propos d‘un fait, et imagine alors une ou plusieurs expériences (mesures) afin de confirmer ou d‘infirmer cette hypothèse. La phase de développement correspond à la réalisation des expériences. La phase de contrôle correspond à la mesure et l‘évaluation des résultats et à la comparaison de ceux-ci avec les attentes. Au cours de la phase d‘action, les résultats sont interprétés, et les actions correspondantes instaurées. Le scientifique n‘est pas forcément déçu lorsque les expériences n‘apportent pas les résultats attendus; en effet, tant que l‘on peut tirer quelque-chose d‘une expérience, alors celle-ci s‘est avérée utile.
4. Act
1. Plan Roue de Deming
3. Check
2. Do
Erreurs les plus fréquentes Lors du conseil en lean, nous constatons régulièrement que, dans le cas de la résolution de problèmes, c‘est surtout la phase de planification qui pèche. L‘on investit trop peu de temps à décrire précisément le problème. Le problème n‘est pas parfaitement compris, pas quantifié, ou l‘on formule certaines hypothèses qui ne sont pas basées sur des faits concrets. L‘on «saute» trop vite à une solution anticipée («jumping to solutions»), sans avoir vraiment trouvé la cause fondamentale du problème. La conséquence est la suivante: au mieux, l‘on s‘attaque aux symptômes du problème (au lieu de s‘attaquer à la cause), et celui-ci réapparaît toujours. Lorsqu‘on a bien compris le PDCA, l‘on consacre plus de 50% du temps à la phase de planification.
«Nous devons travailler sur les processus eux-mêmes, et non sur le résultat des processus.» Edward W. Deming
Lean = PDCA Dans l‘amélioration des processus lean, l‘on utilise en principe le PDCA. Durant l‘analyse des faits, l‘on analyse précisément le processus à améliorer, que l‘on caractérise à l‘aide de chiffres, de données et de faits. Les points faibles (gaspillage) sont identifiés et quantifiés. Lors du processus d‘amélioration, l‘on élabore une nouvelle procédure permettant d‘éliminer les gaspillages et correspondant aux caractéristiques lean en termes d‘absence de perturbations, de débit, de cadence et de principe «pull» (phase Plan). Cette procédure est alors mise en œuvre, et testée pendant quelques semaines (phase Do). Durant cette période, les indicateurs préalablement définis sont mesurés. Ensuite, au cours d‘un processus de peaufinage, le «fine-tuning», l‘on compare les résultats avec les valeurs-cibles (phase Check) et l‘on effectue les modifications nécessaires. La nouvelle procédure est standardisée et sa pérennité est assurée au moyen d‘audits réguliers (phase Act).
Wertfabrik, ce sont des conseillers Lean dotés d’une grande capacité de mise en œuvre et d’une vaste expérience dans l’industrie, qui ont fait leurs preuves sur le terrain, ont suivi une formation poussée et possèdent de solides connaissances méthodologiques. Nous travaillons en nous appuyant sur une méthodologie globale et des ressources largement étayées et garantissons le succès dans tous les secteurs à valeur ajoutée. Des processus optimaux et simplifiés constituent notre cœur de métier. Nous développons avec vous des stratégies pour garantir le succès durable de votre projet Lean. Vous trouverez de plus amples informations sur Wertfabrik à l’adresse www.wertfabrik.ch/fr
Coordonnées Wertfabrik AG, Birchstrasse 2, 8472 Seuzach, téléphone +41 52 335 55 00 David Moser, partenaire gérant, david.moser@wertfabrik.ch