Kesicitakım 10

KESİCİ TAKIM Kesici Takımlar - Tutucular ve Aşındırıcılar Dergisi - Ekim - Kasım - 2016 - Yıl : 2 Sayı : 10 Fiyat : 20 TL

EDİTÖR İlker Kaplan Kesici Takım Üretiminde Kalite Artıyor

G ünümüz 21. yy. küresel pazar ekonomik yapısında, rekabet gücü üreticilerin yaşamlarını

sürdürebilmeleri için çok önemli bir güç haline gelmiştir. Rekabet gücünün elinde bulunduran üreticiler, müşterilerin isteklerini mümkün olan en kısa süre içerisinde karşılıyabildikleri sürece, rekabette sürekli başarılı olabilirler. 21. yy. üreticileri yüksek kaliteli, düşük maliyetli ve daha işlevsel ürünler üretmek zorundadırlar. Çünkü bugünkü pazar; müşterinin istediği ürünü kısa zamanda ve düşük maliyette eline geçirebileceği bir pazardır.

Bu da kısa ürün geliştirme zamanını zorunlu kıldığından, yüksek kaliteli ürünlerin müşterinin istediği özellikler doğrultusunda, çok kısa süre içerisinde pazara sunulması, üretici kuruluşlar için hayati önem taşımaktadır.

Bu modern tasarımlar la birlikte takım geometrisinde çok ileri boyutlara gelinmiş olup, talaş kaldırma işleminin her aşamasına göre farklı yapıda kesici uçlar geliştirilmiştir.

Bununla birlikte kesici ucun malzemesi de takım geometrisi kadar önem arz etmiş olup bu yönde yapılan Ar-Ge çalışmaları temel kriterler içinde değerlendirilmiştir.

Türkiye'nin ilk ve gerçek anlamda tek kesici takım dergisi de bu çalışmalara elinden geldiğince katkı yapmaya çalışıyor. World Media - Kesici Takımlar ve Tutucular dergisi sektörde kendine önemli bir yer edindi ve marka oluşturdu. World Media Tarafından iki yıldır yayınlanan ve Türkiye çapında olduğu kadar; Avrupa'dan Uzakdoğu'ya dağıtımı yapılan bir yayın özelliği bulunan dergimizin taklitlerinden sakının:)

World Media Endüstri 4.0 Seminer ve Sergisi

Editör - Künye Yayın Türü Yaygın Süreli Yayıncı Dünya Medya Basın Yayın Reklam Tanıtım Hizmetleri İmtiyaz Sahibi ve Sorumlu Yazı İşleri Müdürü İlker Kaplan Reklam ve İdari İşler Müdürü Hatice Karabay Halkla İlişkiler Müdürü Ayşe Savranoğlu Muhasebe Müdürleri Sevda Öncü Düzgün Turgut Yazı İşleri Simgenur Savranoğlu Grafik Tasarım Ezgi Kamburoğlu Abone Sorumlusu Defne Deniz Kaplan Beste Kamburoğlu Fotoğraf Editörleri Murat Çapkın Sinan Temur İnsan Kaynakları Müdürü Sibel Şanlı İletişim Danışmanı Alper Tuna Bilişim Sorumlusu Kerem Mercan Bölge Temsilcileri Çetin Sülün (Ankara) Mesut Karabay (İzmir) Umut Yıldız (Bursa) Avrupa -Almanya - Temsilcisi Pınar Açıkgöz Sosyal Medya Fatma Kurşun Dağıtım Ali Savranoğlu Zafer Kamburoğlu Genel Koordinatör Süleyman Kaplan Hüsniye Kaplan Katkıda Bulunanlar Meryem Savranoğlu Fatma Kaplan Selda Kamburoğlu Dağıtımcı

Aras Kurye - PTT - Yurtiçi Kargo World Media olarak; sektörlere ışık tutan yedi adet spesifik yayınımızın içeriklerindeki gelişimi Yönetim Yeri daha farkedilir bir düzeye taşıdık. Yıl sonunda bir Akşemsettin Mah. Güneş Sokak No: 48 D :10 yayınımız daha gündeme gelecek. Ayrıca Aralık Eyüp / İstanbul ayının ilk haftasında World Media - Endüstri 4.0 Seminer ve Sergisinin organizasyon çalışmaları Tel:0 850 532 94 68 Fax :0 212 427 00 15 başladı. Şu ana kadar önemli yol katettiğimizi makineotomasyondergisi@gmail.com söylemeliyim.

Firmalarımızın bu konuda www.makineotomasyondergisi.com gösterdikleri ilgi ve katılım konusunda gösterdikleri olumlu yaklaşımlar; bizim için çok anlamlı.

Kesici Takım Dergisi Basın Meslek World Media 12. Kuruluş yılı etkinliği ile yılın İlkelerine Uymaya Söz Vermiştir. İçeriğindeki yazınsal ve görsel firmalarına dönük 30 kategoride vereceğimiz malzemeler, izin alınmaksızın; plaketler de; 3 Aralık 2016 akşamı, yılın başarılı yazılı, görsel, işitsel ve elektronik firmalarıyla buluşacak. Gala yemeğiyle birlikte medyada kullanılamaz. Reklamların reklamveren düzenlenecek bu etkinlikte de önemli firmalarımız hukuki sorumluluğu firmaya aittir. bizimle birlikte olacak.

Siz de sektörün alanında tek, gerçek anlamda dergisinde yerinizi ayırtın. Bizden söylemesi :) Kesici Takımlar & Tutucular /

Ekim - Kasım

2016 3

İÇİNDEK İçindekiler

3

İÇİNDEKİLER EDİTÖR – KÜNYE

KESİCİ TAKIM ÜRETİMİNDE KALİTE ARTIYOR

6

WNT KATALOĞU GÜNLÜK İŞLERİNİZİN TAKIMI

8

HİZMET TEKNİK: ÜRÜNDE KALİTE VE ÇEŞİT

18

4

GÜHRİNG TÜRKİYE GELİŞİYOR

Kesici Takımlar & Tutucular / Ekim - Kasım 2016

EKİLER

İNDEX

COROPLUS™ 20 ÜRETİM FABRİKALARINA BAĞLANABİLİRLİĞİ GETİRİYOR

HİZMET TEKNİK - Ön Kapak

MAKİNA TAKIM ENDÜSTRİ - Öniçkapak WNT - Arka Kapak

GUHRİNG - Arka İç Kapak

TORNA 34 TEZGAHLARI KESİCİ TAKIM MALZEMELERİ

40

İçindekiler-Reklam İndeksi

WNT - 7 . Sayfa HİZMET TEKNİK 10 - 16 ISCAR - 19 . Sayfa SANDVİK - 21 . Sayfa

EMEK MAKİNA MODEL - 23. Sayfa

WIN EURASIA METALWORKİNG (09-12 ŞUBAT 2017)

WNT - 25. Sayfa MTE - 27. Sayfa

ÇELİK MAKİNA - 29 . Sayfa MAKİNE TV -31. Sayfa

ERGEN ENDÜSRİ - 32. 33. Sayfa İMDER - 39. Sayfa WİN METAL- 41. Sayfa

WİN AUTOMATİON - 43. Sayfa GÖNEN -44 - 45 Sayfa

GÜVENTEK - 46. 47. Sayfa

BAŞARILI 48 İŞLEME İÇİN ÜRETKEN BİR DENGE GEREKLİDİR

ÇAM GRUP - 51. sayfa THK - 53. Sayfa UTL KONİK - 57. Sayfa YAMANSA - 59 . Sayfa MAKTEK - 63. Sayfa

WORLD MEDİA-END-4.0 - 64. Sayfa WORLD MEDİA - 12. YIL- 65. Sayfa

WORLD MEDİA-DERGİLER-66.Sayfa

Kesici Takımlar & Tutucular / Ekim - Kasım 2016

5

Sektör

Talaşlı imalatta eşsiz WNT KATALOĞU GÜNLÜK İŞLERİNİZİN TAKIMI

HAZIRLAYAN WNT ÖNASYA KESİCİ TAKIMLAR SAN. TİC. LTD. ŞTİ.

TÜRKİYE ÜLKE MÜDÜRÜ OSMAN UÇAN

U ygulayıcı gerek basılı

know-how’u şekilde gerAdres: Şerifali Mah. Hattat Sok. ekse internette mevcut: No:16/2 Ümraniye / WNT 50.000 ürünle talaşlı İstanbul imalatta tek elden en büyük ürün serisini sunuyor.

Telefon: 0 216 526 63 05 Uygulayıcılar WNT’de talaşlı Fax: 0 216 526 63 08 Email: info.wnt.tr@wnt.com Web: www.wnt.com www.toolingcenter.com Ücretsiz Destek Hattı: 0 800 261 42 43

6 Kesici Takımlar & Tutucular

imalat ile ilgili tüm önemli verileri kapsamlı ve detaylı bir şekilde bulabiliyorlar.

Her ürün grubu ile ilgili olarak kesici malzeme türleri, geometriler ve kesim verileri ile ilgili doğru bilg-

iler ve günlük çalışmayı kolaylaştıran güncel uygulama önerileri yer alıyor.

Uygulama alanlarına ve çalışma ortamına göre yapılan sınıflandırma, her uygulayıcının aradığını hemen bulabilmesini sağlıyor.

Her zaman en son durumuyla güncel TEKNİK BİLGİ ARAYANLAR İÇİN GÜNCEL BİLGİLER Yveeniyararlı ürünler, teknik bilgiler uygulayıcı öner-

/ Ekim - Kasım 2016

ileri ile ilgili yayınlarımızla sizi talaşlı imalat konusunda düzenli şekilde trendler ve

yenilikler hakkında ilendiriyoruz.

bilg-

Firma

8 Kesici Takımlar & Tutucular

/

Ekim - Kasım

2016

Firma

Kesici Takımlar & Tutucular

/

Ekim - Kasım

2016 9

Firma

GÜHRİNG TÜRKİYE GELİŞİYOR

guhring

G ühring Takım Sanayi ve Tic. Ltd. Şti. 1988 yılında Guhring oHG Almanya’nın bir kolu olarak Türkiye’de faaliyete başladı. 19882000 yılları arasında Gühring Almanya’dan yaptığı ithalatları Türkiye’de ki müşterilerine sundu.

• Haziran 2000 de Gühring Almanya’nın lisansı altında Türkiye’de karbür takımların üretimi ve tekrar bilemem hizmetine başladı.

• Temmuz 2001’de en son teknoloji ürünü olan kaplama tesisimiz faaliyete başladı.

• 2002-2004 yıllarında yapılan yatırımlarla üretim kapasitesi ve istihdam

18 Kesici Takımlar & Tutucular

/

Ekim - Kasım

2016

arttırıldı.

• 2008 yılında İzmir’de üretim ve kaplama tesisi kuruldu.

• Halen 6 adet 5 eksenli CNC tezgahı, taşlama ve bileme tezgahları ile üretime devam etmektedir.

Firmamız 3 ana birimden oluşmaktadır: Firmamız 3 ana birimden oluşmaktadır: • Özel ve standart takım üretimi •

Kaplama tesisi

• Satış ve pazarlama birimi (ithalat-ihracat ve müşteri hizmetleri) Tezgahınız daha fazlasını yapabilir

Uygulamaya özel bakım Gühring altyapısıyla Uygulamada kullanılan takım tezgahları için uzman bakım gereklidir.

Bu nedenle Gühring uygulamaya özel bakım hizmeti sunmaktadır: • 130 teknik elemanımız, dünyanın dört bir yanındaki müşterilerimize, kusursuz uygulamayla ilgili yerinde danışmanlık vermektedir.

• Tüm dünya genelinde eşdeğer makineler ve tesisler üzerinde aynı standartta yeniden taşlama ve yeniden kaplama uygulamaları ya p ı l m a k ta d ı r.

Müşterilerimize, maksimum performans

Firma

• Takım Tezgahı Yönetim otomasyon sistemlerimiz ve Guhring Takım Tezgahı Yönetim Yazılımı olan GTMS, takım tezgahı depolama ve yönetim sürecine şeffaflık ve düzen getirir.

• Müşterilerimizin takım tezgahı lojistiğine modüler tasarımlı Takım Tezgahı Yönetim konseptleri esnek ve bağımsız bir nitelik kazandırır.

Takım tezgahı yönetimi/ Dağıtım Sistemleri Takım tezgahlarının yenilenmesi için yeniden

taşlama ve yeniden kaplama hizmeti Takım tezgahı yönetimi/ Sevk Sistemleri Depolama ve kontrollü takım tezgahı sevki için sevk sistemleri İrtibat Bizimle irtibata geçin.

Almanya’da, Avrupa’da, tüm dünyada.

Sizinle kişisel ve doğrudan irtibata geçmeyi bekliyoruz.

Gühring Takım San. Tic. Ltd.Şti. Çerkeşli Osb. Mah. İmes Osb. 3. Cad. No: 7 Dilovası / Kocaeli telefon 0090 262 290 84 57 faks 0090 262 290 87 09 guhring@guhring.com.tr

www.guhring.com.tr Gühring Takım San. Tic. Ltd.Şti. İzmir Şubesi Atatürk Org. San. Bölgesi 10027 SK. No: 2 Çiğli / İzmir telefon 0090 232 328 00 58 faks 0090 232 328 01 33 infoizmir@guhring.com.tr www.guhring.com.tr Gühring Takım San. Tic. Ltd.Şti. İstanbul Ofis Balıkesir Cad. No: 6 Uprise Elit Residence D: 285 Soğanlık Yenimahalle Kartal / İstanbul telefon 0090 216 504 42 76 faks 0090 216 504 42 75 www.guhring.com.tr

guhring

ve takım tezgahı ömrü sağlayan yeniden taşlama ve yeniden kaplama işlemlerine yönelik optimal orjinal Guhring kalitesiyle minimum yer değiştirme ve minimal yenileme ihtiyacı sunulmaktadır.

Kesici Takımlar & Tutucular

/

Ekim - Kasım

2016 19

Ürün

SANDVİK

Sandvik Coromant üretim tesislerinin Sanayi 4.0’a girmesini sağlıyor

COROPLUS™ ÜRETİM FABRİKALARINA BAĞLANABİLİRLİĞİ GETİRİYOR Sandvik Coromant’ın bağlanabilirlik çözümleri paketi olan CoroPlus™ üreticilerin Sanayi 4.0’a hazırlanmalarına yardım ediyor.

Ksistemi esici takım ve takımlama uzmanı Sandvik Coromant, üreticilerin Sanayi 4.0’a hazırlanmalarına yardımcı olmasına yönelik IIOT çözümleri paketi olan CoroPlus ™’ın lansmanını yaptı. Konsept birbirine bağlı işleme ve üretim verilerine ve uzman bilgisine erişim sayesinde verimlilik ve maliyet kontrolünü geliştirmek amacıyla özel olarak tasarlandı.

CoroPlus genel bir terim veya birbirine bağlı takımlardan ve yazılımdan oluşan, temelde veri gönderebilecek ya da alabilecek teknolojileri içeren yeni bir platformdur. Konsept, birbirine bağlı teknolojiyi ve Sandvik Coromant’ın sağladığı işleme bilgilerini kullanarak veri israfını azaltmayı ve imalat proseslerini geliştirmeyi mümkün kılar.

Dijital İşleme Şefi Göran Näslund şöyle söylüyor: “Kullanıcılar yalnızca birbirine bağlı yazılım ve donanım sayesinde Sandvik Coromant ürün ve uygulama değerlerine ulaşmakla

20

Kesici Takımlar & Tutucular

/ Ekim - Kasım 2016

kalmaz aynı zamanda sensörlü takımlarla işleme performansını gerçek zamanlı olarak ayarlayabilir, kontrol edebilir ve izleyebilirler.” “Tezgah imalathanesinin tamamı bulut ile ve kullanıcının yazılımı ve tezgah ortamının entegre edilmesi sayesinde doğru ve yerinde veri panoları aracılığıyla kontrol edilebilir. CoroPlus açık API’ler sayesinde mevcut yazılım ortamlarına bağlanır ve çift yönlü bağlanabilirlik ve doğru veri kalitesi sunar.” Üretim müdürleri için temel avantaj CoroPlus ‘ın gerek küçük gerekse büyük düzeyde olmak üzere imalathanelerde neler yaşandığını daha iyi anlama yoluyla üretimi optimize etmeyi mümkün kılmasıdır.

Bir CAM programcısının bakış açısıyla, doğru takım ve uygulama değerleriyle bağlantı önerilerin özel görevlere uyarlanabileceği anlamını taşır. İşleme prosesleri uzaktan izlenebildiği için operatörlere de avantaj sağlar. Ayrıca, işleme prosesi boyunca canlı olarak toplanan veriler sayesinde özel sensörlü takımlar

kırılmaların önlendiğinden ve performansın güvence altına alındığından emin olmak için kontrol edilebilir.

Teklif şu anda CoroPlus ToolGuide ve Adveon™ Takım Kütüphanesi, ayrıca Sessiz Takımlar™+ ve CoroBore®+ kesici takımları ve Promos 3+ tezgah izleme IoT sisteminde bulunan pano çözümleri ve yazılım çözümlerinden oluşmaktadır.

Göran: “CoroPlus ile takım tezgahı kurucularıyla, bulut tedarikçilerle ve ağ şirketleriyle ortaklık kuruyoruz.” diye belirtiyor. “Bu sayede kullanıcıların yeni teknoloji gelişmelerinden yararlanmalarına yardımcı oluyoruz. Görevimiz dijital işlemede değer yaratan teknolojik gelişmeler sayesinde verimliliği ve esnekliği arttırmaktır.”

Sonuç olarak, CoroPlus, yeni siber-fiziksel sistemleri kullanarak üreticilerin sanayi evriminde bir sonraki adımı atmalarını mümkün kılıyor,sanayinin şu anda gerektirdiklerini karşılıyor ve ilerliyor.

Ürün

YENİ SERT TORNALAMA KALİTELERİYLE GELİŞMİŞ HIZ VE TOKLUK Ü reticilerin sert parça tornalama yaparken azalmış

SANDVİK

En yeni Sandvik Coromant kaliteleri aşınma ve kopma direncini arttırıyor

devir süreleri ve daha iyi takım ömrü gibi avantajlardan yararlanmalarına yardımcı olmak amacıyla Sandvik Coromant ISO H05 kalitesindeki mevcut teklifini H15 uygulama alanına CB7105 ve CB7115 yeni kalitelerini katarak güçlendirdi. Kaliteler parça başına daha düşük maliyetin sağlanabileceği otomotiv sanayi için şanzıman parçaları işleyenlere özel olarak avantaj sağlayacaktır.

Sert parça tornalamanın işleme süresini ve maliyetlerini geleneksel taşlama tekniklerine kıyasla %70’e kadar veya daha da fazla düşürdüğü kanıtlanmıştır ve ayrıca gelişmiş esneklik, daha iyi tedarik süreleri ve daha yüksek kalite sunar.

Ancak bu faydalar yalnızca optimize uç kaliteleri kullanılarak fark edilebilir.

CB7105 ile Sandvik Coromant sert parça tornalama için mevcut çözümlere kıyasla geliştirilmiş krater aşınması direnci sunan bir kalite yarattı, CB7115 ise kullanıcılara mevcut kalitelere göre daha iyi kopma direnci sağlaması için tasarlandı. Bu avantajlar sırasıyla daha yüksek hız ve geliştirilmiş kenar çizgisi tokluğu anlamına gelir.

Sert parça tornalama genellikle, standart işleme zorlukları arasında rekabetçi takım ömrü ile birlikte yüksek yüzey ve boyut tolerans talepleri olan bir ince talaş işleme veya yarı ince

22

Kesici Takımlar & Tutucular

/

Ekim - Kasım 2016

talaş işleme uygulamasıdır.

CB7105 ve CB7115, yüksek performanslı PCBN kalite malzeme ve kaplamanın uygulanması ve uçlarda uygun bir şekilde ayarlanmış kenar hazırlama sayesinde bu zorluklarla baş etmeleri için geliştirildi. Uç üretimi sırasında yüksek kalite kontrolü ile birlikte bu son kullanıcıya birçok avantaj sağlar.

Sandvik Coromant’ta Tornalama Ürün Müdürü olan Torbjörn Ågren şöyle söylüyor:“CB7105 yüksek hızlı işleme stratejisinin bir parçası olarak kullanıldığında tezgah imalathanelerinin parça başına daha düşük maliyet elde etmelerini sağlıyor”. “Ayrıca bu kaliteyi kullananlar daha düşük hızlarda daha uzun takım ömründen yararlanabilirler. CB7115, genellikle daha yüksek hızlarda tek kesim stratejilerinin benimsenmesi sayesinde parça başına daha düşük maliyet sağlaması için tasarlanmıştır.”

Örnek bir durumda, bir deneme alanında kabuk sertleştirilmiş 16MnCrS5 (HRc 57-62) otomotiv parçalarında CB7105 ve CB7115’e geçtikten sonra en az %15 üretim artışı yaşandı.

CB7115 600 parça (0,15 dakika kesim süresinde) öngörülebilir yüzey işleme ve daha düşük Rz değeriyle üstün geldi. Kesme hızı 170 m/dk (557 ft/dk), ilerleme hızı 0,22 mm/dev (0,087 inç/dev) ve kesme derinliği ise 0,15 mm (0,059 inç) idi.

Sonuç olarak transmisyon şaftları ve dişlileri gibi kabuk sertleştirilmiş veya indüksiyon ile sertleştirilmiş çelik parçaları işlemek söz konusu olduğunda her zaman hedeflenen şey güvenilir ve öngörülebilir işlemedir.

CB7105 ve CB7115, daha iyi ve daha öngörülebilir takım ömrü ve kenar çizgisini garantilemek için güncel PCBN malzeme, kenar hazırlamaları ve geliştirilmiş kenar çizgisi güvenliği sunar.

Optimize uç kaliteleriyle sert parça tornalama, işleme süresini ve maliyetlerini geleneksel taşlama tekniklerine kıyasla % 70’e kadar veya daha da fazla düşürebilir.

Teknik Makale

14 KENARLI VE POZİTİF KESME İŞLEMİNE SAHİP YÜZEY FREZESİ ÇIKTILARI ARTIRIRKEN PARÇA MALİYETLERİNİ DÜŞÜRÜYOR

SANDVİK

CoroMill 745 çalışırken yandan görünüşü

Tkesme oplam 14 adet gerçek kenarına sahip olan CoroMill® 745 verimli bir yüzey frezeleme, düşük kesme kuvveti ve düşük parça başı maliyet gibi ön koşulların bulunduğu uygulamalarda iyi bir çözüm sunmak üzere tasarlanmıştır.

Bu yenilikçi kesicinin birçok gelişmiş özelliği arasında ana kesici kenarda geniş, pozitif bir açı sunması için tasarlanan ve böylece hem mükemmel talaş oluşumu hem de düzgün, yumuşak bir ses ve düşük kesme kuvvetleri sağlayan alışılmadık uç eğim açısı bulunur.

Pozitif düşünce Kuşkusuz, çift taraflı uç-

24 Kesici Takımlar & Tutucular

/

Ekim - Kasım 2016

lar uzun bir süreden beri kullanılmaktadır; ancak bu konsept tek taraflı alternatiflere göre genellikle daha yüksek kesme kuvveti oluşturur. Sonuç olarak, Sandvik Coromant hem hafif kesme kuvvetleri hem de iyi talaş oluşumu sağlayacak çift taraflı ve çok kenarlı bir kesici geliştirmeye koyuldu.

Esnek transfer hatlarında kullanıldığında veya maksimum takım kullanımı önemli olduğunda da avantajlar sağlandı. Bu verimli ve çok yönlü yüzey freze kesicisi, sunduğu uzun takım ömrü ve daha düşük parça başı maliyet sayesinde yoğun bir şekilde kullanılacak gibi görünüyor. Dahası, işleme prosesinde düşük

kesme kuvvetine ihtiyaç duyan ve kurulumun özellikle güçlü olmadığı düşük güçlü tezgahları kullanan mühendislerin ellerindeki seçenekleri de önemli ölçüde zenginleştirecektir.

Daha iyi parça başına maliyet CoroMill 745 çelik ve döküm demir iş parçaları üzerinde (ISO P ve ISO K malzemeler) kaba talaş işlemeden yarı ince talaş işlemeye kadar olan işlemler için geliştirilmiştir. Bu çift taraflı ve çok kenarlı kesiciyi kullanmanın sonucunda üretim ekonomisi ve parça başı maliyet büyük ölçüde iyileştirilebilir. İşin esasında pozitif kesme işlemi, tek

Teknik Makale

taraflı konsepte sahip bir yüzey frezesinin işlemini yansıtır; ancak yeni kesicide ucun her iki tarafında birden kesme kenarları bulunur. Sunulan 14 kesme kenarı sayesinde 5,2 mm (0,205”) kesme derinliğine kadar olan tüm yüzey frezeleme işlemlerinin bundan yararlanması beklenir.

CoroMill 745 uç üstten görünüşü

Yenilikçi kesme işleminin ve güçlü uçların sağladığı yüksek verimlilik, güvenilir performans ve parça başına düşük maliyet özellikle genel mühendislik sektörü için yararlı olacak olsa da, otomatik üretimin daha yaygın olduğu diğer endüstrilerdeki üreticiler de bundan büyük avantaj26

Kesici Takımlar & Tutucular

/

Ekim - Kasım 2016

lar sağlayacaktır. Örneğin, insansız üretime dayanan fabrikalar kesicinin yüksek güvenliğinden ve öngörülebilir performansından yararlanabilecektir.

CoroMill 745 uzun yola çıkan ve çıkmayan taşıtlardaki motor bloğu, bağlama kolu, üniversal mafsal, şanzıman ve arka aks gibi geleneksel otomotiv parçalarında da uygulama ve maliyet avantajları sunar.

Bu, kesicinin geliştirilmesi aşamasında güvenilirliğin ön planda tutulmasının bir sonucudur. Örneğin, sorunsuz ve güvenilir bir işleme ortamı talep eden pek çok tezgah imalathanesi için güvenli

uç konumlandırma bir ön koşuldur. Dahası, CoroMill 745’in uçları yüksek hassasiyet ve sağlam bir kesme işlemi sağlamak üzere özellikle kalın, güvenli, güçlü ve keskin kenarlıdır; hassas taşlanmış geometrisi ise döküm demir ile çalışırken kesicinin parçadan çıktığı tarafta sıklıkla görülebilen iş parçasındaki tanecik kopması sorununu önleyecek biçimde tasarlanmıştır.

Yedi köşeli uçlar Uç konumu ve yedi kenarlı (yedi köşeli) uç şekli, günümüzün zaman tasarrufu ve işlemede “yeşil ışık” taleplerini karşılamaya yardımcı

Ürün

CoroMill 745 MD ve olmak için kolay değişim ve titreşimin H hatve sökülüp takılabilme sağlar.

Gerçekte, ucun sökülüp takılması için operatörün eldivenlerini çıkarması bile gerekli değildir. Uç değişimi sırasında operatörler ucun tasarımı ve uç yuvasındaki konumu sayesinde uçları takarken yuva içinde tutma olanağına sahiptir. Aslında ucun konumu büyük M7 vidasını sıkıştırmadan sabitlenebilir (vida, uygulama güvenliği için fazladan takılmıştır). Ek bir fayda olarak, büyük vida deliği sayesinde Sandvik Coromant’ta ucun üretimi sırasında daha az toz kullanılır ve böylece çevre için bir avantaj sağlanır. Üretim mühendislerine yarar sağlayan diğer bir benzersiz özellik ise düşük 28 Kesici Takımlar & Tutucular

/ Ekim - Kasım 2016

çok önemli olduğu kaba işleme operasyonları için 160 mm (6”) çapa kadar diferansiyel hatve (MD hatve) kullanabilme olanağıdır. Bu orta boy MD hatve tasarımı, rezonansa veya yankılanmaya eğimli parçaların işlenmesi sırasında titreşimi azaltmak üzere genel kapsamlı ileri algoritmalar kullanılarak geliştirilmiştir. Burada, uç konumu, eşit bir talaş yükü sağlayacak biçimde radyal olarak telafi edilir. Sandvik Coromant MD’yi titreşim sorununa karşı bir sorun giderici olarak özel bir şekilde tasarlamıştır. Böylece genel uygulamalar için M ve daha yüksek verim için dar olan H hatvesi, hatvelere iyi bir alternatif olarak sunulmuştur.

Uç geometrileri bakımından, Sandvik Coromant CoroMill 745 için başlangıç olarak E-M30 ve E-M50 tiplerini sunmaktadır. E-M30 çelik ve döküm demir iş parçalarında ilk tercihtir ve ayrıca titreşim açısından hassas uygulamalarda ve daha düşük güç harcaması gerektiğinde kullanılabilir.

Diğerinin aksine, E-M50 ise daha tok bir geometri olarak daha zorlayıcı işlemlerde veya daha yüksek verimlilik ihtiyacı olduğunda kullanılabilir. EM50 aynı zamanda çeşitli otomotiv uygulamalarında ve sfero döküm demir (NCI) işlemede yaygın biçimde bulunan gri döküm demir (GCI) iş parçaları için de seçilmelidir. Sonuçta, bu hassas geometriler ile takımın yapısından gelen

Ürün pürüzsüz kesme işlemi birleştiğinde daha düşük güç tüketimi sağlamaya ve operatörün duyduğu gürültüyü azaltmaya yardımcı olabilir; böylece daha iyi bir çalışma ortamı sağlanır. Şirket genelindeki avantajlar

CoroMill 745 MD hatve Stabil olmayan durumda

Standart ve yedekli bir kesici olarak sunulan CoroMill 745, yüzey frezeleme işlemlerinde tüm şirket açısından avantajlı bir dönüşüm sağlayacaktır. Arbor, Coromant Capto® ve CIS arbor bağlama türleri arasından seçim yapılabilir ve 160 mm (6”) çapa kadar kesicilerde içten kesme

Sandvik Coromant Sandvik global endüstri mühendisliği grubunun bir parçası olan Sandvik Coromant endüstri standartlarını ve talaşlı imalat sanayisinin şimdi ve gelecekte ihtiyaç duyduğu yenilikleri yönlendiren üretim araçları, işleme çözümleri ve bilgi alanlarında liderdir. Eğitim desteği, kapsamlı Ar&Ge yatırımı ve güçlü müşteri ortaklıkları üretimin geleceğini

30 Kesici Takımlar & Tutucular / Ekim - Kasım 2016

sıvısı kullanılabilir. Tüm CoroMill 745 frezeleme takımı gövdeleri 42° giriş açısı sunar; bununla birlikte bu serinin geleceğine yönelik planlarda 25° boşluk açısı ile 0,7 mm/diş (0,028”/diş) ilerleme hızına ulaşabilecek yüksek ilerlemeli bir model de bulunmaktadır.

değiştiren, önderlik eden ve yönlendiren işleme teknolojilerinin geliştirilmesini sağlar. Sandvik Coromant dünya genelinde 3100 adedin üzerinde patente sahiptir ve 8.500 üzerinde personel ile 150 ülkede faaliyet göstermektedir.

Daha fazla bilgi için www.sandvik. coromant.com adresini ziyaret edin veya sosyal medyadaki sohbetlere katılın.

Teknik Makale

TORNA TEZGAHLARI KESİCİ TAKIM MALZEMELERİ

MAKALE

Kkılavuz üçük çaplı delik delme, çekme, raybalama,

punta deliği ve kama kanalı açma gibi işlemlerde yüksek hız çeliği (HSS) takımlar kullanılmasına rağmen, CNC tezgâhlarda, genellikle karbür (sert maden) takımlar kullanılmaktadır.

CNC tezgâhlarda kullanılacak takımlarda aranan fiziksel özelliklerin başında, 600 °C’ ye kadar çıkabilen metal kesme sıcaklığındaki malzemenin sertliği ve tokluğu gelmektedir.

Yüksek hız çelikleri, sinterlenmiş karbürden daha tok olmasına rağmen onun kadar sert değildir. Bu nedenle, yüksek hızlardaki talaş kaldırma tekniklerinin şartlarını yerine getirebilecek yeni karbür türlerinin geliştirilmesi için yoğun araştırmalar yapılmaktadır.

Bir Takım Malzemesinde Aranan Özellikler

34

Kesici Takımlar & Tutucular / Ekim - Kasım

2016

Takım sadece oda sıcaklığında değil, çalışma sıcaklıklarında da iş parçasının en sert bileşeninden daha sert olmalıdır. Takım geometrisinin bozulmasını önleyen yüksek sertlik, talaş oluşum sırasındaki ağır şartlar altında muhafaza edilmeli ve hatta aşınma direncine yardımcı olmalıdır.

- Kesme yaparken kesilen talaşla kesici uç arasında reaksiyon oluşmamalıdır.

- Kesme işleminde mekanik şoklara (darbelere karşı) dayanmak için yüksek tokluk özelliğine sahip olmalıdır. ü Kesme işlemlerinde hızlı ısınma ve soğumalar meydana geldiği için yüksek termal şok direncine karşı dayanıklı olmalıdır.

- Uygun olmayan tokluk ve termal şok direnci takım ağzında talaş yığılmasına, kesicide kırılmalara ve çatlamalara neden olur (Bakınız aşağıdaki şekil).

- Düşük sertlik takım profilinin bozulmasına yol açar, takım ucu deformasyona uğrar.

Teknik Makale

İmalatta Kullanılan Kesici Malzemelerin Sınıflandırılması - Adi karbonlu ve orta alaşımlı çelikler, - Seri çelikler(HSS), - Dökme - kobalt alaşımları, - Sert maden uçlar, - Kaplanmış kesiciler, - Seramikler, - Kübik Boron Nitrür kesiciler, - Silisyum nitrür alaşımlı kesiciler, - Elmas kesiciler.

Kesici Takım Sınıflandırılması

Tanımı

ve

Kendisine özgü açıları ve kesici kenarı olan talaş kaldırma işlemlerini gerçekleştiren makine gereçlerineKesici Takım denir. Kesici takımlar Gereçlerine (Malzeme cinsine) ve Biçimlerine (Geometrik şekillerine) göre sınıflandırılırlar. Biz bu bölümde

kesici takımların yapıldıkları malzeme türlerini ve özelliklerini göreceğiz.

CNC takım tezgâhları yüksek devir ve kesme kabiliyetlerine sahip oldukları için bu tür tezgâhlarda kullanılacak olan kesici takımların da yüksek kesme kabiliyetlerine sahip olması gerekir. Bu nedenle CNC takım tezgâhlarında konvansiyonel tezgâhlarda kullanılan kesici takımlar kullanılmaz, kullanılmaları da asla tavsiye edilmez.

içinde %6 - 9 Molibden, %1.5 - %6 Krom ve %15 - 22 Volfram katkılı çelik kalemlerdir. Kalite ve dayanımları ortadır. Yaklaşık 600°C’ ye kadar dayanırlar ve takımlar tekrar tekrar bilenebilmektedir. Pratikte yaygın olarak kullanılırlar. Kalem üzerindeki HSS Harfleri ile ifade edilir. Yüksek hız çelikleri, orta sertlikteki çelik, döküm ve metal olmayan malzemelerin işlenmesinde verimli bir şekilde kullanılmaktadır.

KESİCİ TAKIM MALZEMELERİ

Talaşlı üretimde CNC takım tezgâhlarının yaygın olarak kullanılmaya başlanılmasından sonra eğilimin yüksek devir ve hızlara ulaşması bu çeliklerin önemini giderek azaltmıştır. Aşağıda görüldüğü gibi HSS takımlar metal kesme endüstrisinde matkap, kılavuz, pafta, azdırma, tığ (broş) vb. gibi konvansiyonel tezgâhlarda önemli kesme alanlarına sahiptirler.

1- Takım Çeliği, içinde %0,5 - 1,7 Karbon bulunan kalemlerdir. Kalite ve dayanımları düşüktür. Yaklaşık olarak 250ºC’ ye kadar dayanabilirler.

Genellikle sert olmayan malzemelerin işlemesinde kullanılır. Kullanım alanları sınırlı olup günümüzde kullanılmamaktadırlar.

2- Seri Çelik (HSS - High Speed Steel),

Kesici Takımlar & Tutucular /

Ekim - Kasım 2016 35

Teknik Makale

3- Sert Maden Uçlar (Karbürler), 1930’lu yıllarda, yüksek hız çelikleri ve stellit kesicilere göre daha büyük kesme hızı ve sıcaklıklarda kullanılabilen karbür uçlar geliştirilmiştir. Elastikiyet modülünün ve ısı geçirgenliğinin yüksekliği, düşük genleşme miktarı, sert maden uçları kalıp ve ke-

sici imalatında aranan malzemeler arasına yerleştirmiştir. Talaşlı ve talaşsız imalatta tungsten ve titanyum karbür olmak üzere iki farklı sert maden uç çeşidi kullanılmaktadır.

Tungsten, Titanyum veya Tantalyum karbürleri kobalt gibi bir bağlayıcı ile preslenip sinterlenerek elde edilir.

Kalite ve dayanımları yüksektir. Sert

malzemelerin işlenmesinde kullanılır.

Piyasada plaket olarak satılırlar. Plaketler saplara (şafta) lehimli ya da çözülebilir şekilde bağlanırlar. Piyasada en çok kullanılan kalemlerdir.

Ayrıca CNC tezgâhlarında bu tür kesiciler kullanılır.

4- Titanyum Karbür (TiC), tungsten karbüre göre aşınma dayanımının yüksek olmasına karşın, özlülüğü düşüktür. Bağlayıcı olarak nikel-molibden alaşımının kullanıldığı titanyum karbür, daha yüksek kesme hızlarında özellikle çelik ve dökme demirlerin işlenmesinde kullanılır.

5- Kaplanmış Kesiciler, 1960’lı yıllarla birlikte yeni alaşımlar yeni malze-

meler sanayide makine elemanı imalatında kullanıma girmiştir. Bu malzemelerin yüksek dayanım özelliklerinin yanında, kesileni aşındırma ve onlarla kimyasal reaksiyona girme özellikleri de hayli yüksektir Bu malzemelerin işlenmesinde karşılaşılacak güçlüklerin yenilebilmesi için, kaplanmış kesiciler geliştirilmiştir.

Kaplama malzemesi olarak genellikle, titanyum nitrür, titanyum karbür ve

seramikler kullanılır. Nitrit gibi malzemelerin kaplanmasıyla ilgili çalışmalar hâlâ laboratuar aşamasındadır. Kesiciler üzerindeki kaplamalar 5-10 μm (mikron) kalınlığında çeşitli metotlarla oluşturulmaktadır. Kesicinin uç noktasındaki dayanımın artırılması ve kırılmasının önlenmesi için uca honlama işlemi tatbik edilir.

36

Kesici Takımlar & Tutucular

/ Ekim - Kasım 2016

Teknik Makale

Kaplama ile kesicilere kazandırılmış olan özellikler: Yüksek sıcaklıklarda sertliğini koruma Kimyasal kararlılık Düşük ısı iletkenliği Gözeneksiz veya çok az gözenekli yapı Kaplama elemanı olarak kullanılan titanyum nitrür (TiN),düşük sürtünme kat sayısı, yüksek sertlik, yüksek sıcaklıklara dayanımı ve alt tabakaya iyi nüfuz etme özelliklerine sahiptir. Bunun yanında, matkaplara, karbür kesicilere ve yüksek hız çeliklerine kaplandığında ömürlerinin artmasında rol oynamaktadır. Altın renkli olan titanyum nitrür kaplı kesiciler daha büyük kesme hızı ve ilerlemelerde kullanılabilirler. Bu kesicilerdeki aşınma, kaplanmamış olan kesicilere göre daha azdır. Burada dikkat edilmesi gereken, TiN

kaplanmış kesicilerin düşük kesme hızlarında kullanılmamasıdır. Düşük hızlarda kesici uçtaki talaş birikimi kaplamanın yanmasına neden olduğundan mutlaka uygun kesme sıvısının kullanılması gerekir.

Tungsten karbürler yerine, titanyum karbür (TiC) kaplamaları aşındırma özelliği olan malzemelerin işlenmesinde büyük aşınma dayanımı sağlar. Yüksek sıcaklıklara dayanımı, düşük ısı iletkenliği, boşluk yüzeyindeki ve talaş yüzeyindeki krater aşınma dayanımının yüksekliği, seramikleri kesicilerin kaplanmasında uygun bir eleman yapmıştır.

Kaplama elemanı olarak en çok kullanılan seramik alüminyum oksit (AlO2)’tir. Yüksek hız çelikleri ve karbür uçlara tek bir katman olarak uygulanan kaplamaların dışında birden fazla kaplama elemanı da kullanılmaktadır.

6- Seramikler, çok ince taneli, yüksek saflıkta alüminyum oksitten oluşan seramikler 1950’1i yıllarda kullanıma girmiştir. Alüminyum oksit yüksek basınç altında soğuk olarak

preslenip, yüksek sıcaklıklarda sinterlenmesinden dolayı beyaz veya soğuk preslenmiş seramikler olarak isimlendirilir.

Titanyum karpit ve zirkonyum oksidin ilave edilmesi ile özellikle özlülük ve ısıl-şok dayanımı artırılır. Seramik kesiciler yüksek aşınma dayanımına ve yüksek sıcaklıklara dayanım özelliklerine sahiptir. Seramik uçlar, yüksek kesme hızlarında, kesintisiz talaş kaldırma işlemlerinde kullanılırken ısıl şoktan etkilenmemesi için ya kuru olarak ya da kesme hızının işleme bölgesine fazla verildiği şartlarda kullanılmalıdır.

Kesici Takımlar & Tutucular

/ Ekim - Kasım 2016 37

Teknik Makale Siyah veya sıcak preslenmiş seramikler diye isimlendirilenler 1960’lı yıllarda geliştirilmiş olup % 70 Alüminyum oksit, % 30 titanyum karbür içermektedir. Sermet (Seramik + Metal) olarak da isimlendirilirler.

Karışımlarında molibden karbür, niobyum karbür ve tantalyum karbür de kullanılmaktadır. Sıcak presleme ile üretilen bu kesici takımlar, üstün özellikleri nedeniyle sertleştirilmiş çelik, nikel esaslı alaşımlar ve dökme demirin kesikli talaş kaldırma işlemlerinde kullanılabilmektedir.

7- Kübik Boron Nitrit (CBN), şu anda, sertlik olarak elmasa en yakın yapay malzeme kübik boron nitrürdür.

(CBN). 1962 yılında geliştirilen CBN, karbür gövdeye 0,5-1 mm kalınlığında polikristal kübik boron nitrürün basınç altında sinterlenerek yapılmasıyla elde edilir. Kübik boron nitrür (CBN), elmastan sonra ikinci en yüksek sertlik değerine sahiptir. Küçük miktarlardaki seramik veya metal bağlayıcı ile bor nitrür karıştırılır. Günümüzde, General

8- Silikon Nitrür Tabanlı Kesiciler, 1970’1i yıllarda geliştirilen silikon nitrür (SiN) tabanlı kesiciler, silikon nitrürün, alüminyum oksit ve titanyum karbürle birleştirilmesiyle oluşturulmuştur. Bu kesiciler yüksek özlülük, sıcak sertlik ve iyi ısıl şok dayanımına sahiptir. Bu kesicilere, silikon, alüminyum, oksijen ve nitrojenin bileşiminden meydana gelmiş sialon verilebilir. Silikon nitrüeden daha yüksek ısıl şok dayanımına sahip olduğundan, dökme demirlerin ve nikel tabanlı alaşımların orta kesme hızlarında işlenmesinde kullanılırlar.

10- Elmas Kesiciler, elmas; tartışmasız en sert ve doğal olarak meydana gelmiş en iyi aşınma dayanımına

sahip bir malzemedir. Baskı kuvvetlerine karşı sert maden uçlara oranla iki kat dayanıma sahip olup sıcaklıkla çok az genleşmektedir.

Bu iki sebepten dolayı, dar toleranslarda ve çok yüksek yüzey kalitelerinde üretilmesi gereken işler için kullanılmaktadır. Demir içerikli metallerin işlenmesinde, yüksek sıcaklıklardaki kimyasal reaksiyon elmasın orijinal grafit yapısına dönmesinden olur. Bu sebepten, elmas kesiciler sadece, demir dışı ve metal olmayan malzemelerin üretimi ile sınırlandırılmıştır.

Elmas takımlar yüksek silisyumlu dökme alüminyum alaşımları, bakır ve alaşımları, sinterlenmiş semen-

38 Kesici Takımlar & Tutucular

/

Ekim - Kasım 2016

Electric (GE) firmasının BZN ve De Beers firmasının Amborite ticari adı ile piyasaya sunduğu iki ürün yaygın olarak kullanılmaktadır. Özellikle, elmasın kullanımını engelleyen hızlı aşınma olmaksızın yüksek hızlarda sert dökme demir ve sertleştirilmiş çeliğin kesimi için kullanılmaktadır. Ayrıca, süper alaşımlar (nikel ve kobalt esaslı), kübik bor nitrür kompozit kesici takımlarla, sementit karbürlerden çok daha yüksek hızlarda işlenebilmektedir.

tit tungsten karbürler, silika cam ile doyurulmuş kauçuk, camfiber/plastik ve karbon/plastik kompozitler ve yüksek alüminalı seramiklerin işlenmesinde kullanılmaktadır. Metalik malzemelerin şekillendirilmesinde yaygın olarak kullanılan kesici takımlarda en önemli husus, işlemin mümkün olan en düşük maliyetle, gerekli kalite beklentilerine en uygun şekilde gerçekleştirilmesidir. Bunu gerçekleştirebilmek için ise işlenecek metalik malzemenin özelliklerine ve kesme hızına bağlı olarak, kesici takım malzemesi doğru seçilmelidir.

Metal esaslı takımlar, maliyeti düşük fakat daha düşük sıcaklıklarda ve hızlarda kullanılmaktadır.

Fuar

WIN EURASIA METALWORKİNG (09-12 ŞUBAT 2017)

Avrasya’nın en önemli imalat sanayii fuarı olan WIN EURASIA MetalWorking, tüm sac işleme zincirini tek bir çatı altında sunuyor.

H annover Fairs Turkey Fuarcılık tarafından 0912 Şubat 2017 tarihleri arasında Tüyap Fuar ve Kongre Merkezi’nde düzenlenecek olan WIN EURASIA Metalworking; Metalworking Eurasia, Surface Treatment Eurasia ve Welding Eurasia fuarlarını bir araya getirerek sac işleme, yüzey işlem ve kaynak teknolojilerindeki yenilikleri ziyaretçilerine sunmaya hazırlanıyor. Etkinlikte, sac 40 Kesici Takımlar & Tutucular

/ Ekim - Kasım 2016

levha, yarı mamul ve tam mamul; işleme, ayırma, şekillendirme, esnek sac levha işleme, birleştirme, kaynak, yüzey işleme, tel, boru ve parça işleme, karma yapıların işlenmesi, aletler, makine elemanları, kalite kontrol, CAD/CAM/ CIM sistemleri, onarım ve atölye ekipmanlarının hepsi bir arada sunulacak.

Birbiriyle doğrudan ilişkili 3 fuarın sinerjisi ile sac işleme teknoloji zincirinin tamamına tek bir çatı altında

ulaşma şansı elde edilecek.

Sac işleme süreçleri için akıllı çözümler bu platformda Sektörün lider firmalarının katılımıyla, geleneksel yöntemlerin yanı sıra, modern sac levha işleme endüstrisindeki akıllı üretim ve dijitalleşme eğilimlerini de yansıtacak olan WIN EURASIA Metalworking, üretim süreçlerinde yaşanan son değişimlere ışık tutmuş olacak. Günümüzde, otomasyon, makineler arası

Röportaj

Kesici Takımlar & Tutucular

/ Maktek Özel - Ekim 2016 41

Fuar

iletişim gibi teknolojik gelişmelerin etkisiyle üretim süreçlerinde başlayan büyük dönüşüm tedarikçiden son tüketiciye kadar tüm üretim ve değer zincirini dijital sistemlerle entegre ediyor. Endüstri 4.0 olarak adlandırılan bu yeni dönemde akıllı üretim sistemleri imalat sanayinin ayrılmaz bir parçası konumunda.

Verimli ve esnek çözümler gerektiren metal ve sac levha işleme süreçlerinde bu değişimin etkilerini yoğun olarak görebilmek mümkün.

WIN EURASIA Metalworking, sergilenen son teknolojik çözümlerle değişen bu koşullarda geriye düşmek istemeyen imalatçılar için önemli bir fırsat sunacak.

alüminyum, metal gibi çeşitli sektörlerin üretim süreçlerini daha etkin hale getirmeye yönelik ürün ve hizmetleri sergileyecekler. Otomotiv sektörüne yönelik olarak ise ilk kez geçtiğimiz yıl gerçekleştirilen Value Chain: Automotive özel bölümü bu yıl da oluşturulacak. Metal ve yüzey işlem sektörünün otomotiv üretimindeki yerini, kurulacak olan üretim bandında canlı olarak ziyaretçilere aktarmayı hedefleyen bu bölümde üretim süreçleri Kesme Ayırma, İşleme, Şekil Verme, Kaynak ve Bağlantı Ekipmanları, Markalama, Boya ve Yüzey İşlem, Süreçte Kalite Kontrol ve Lojistik başlıkları altında aşama aşama ele alınacak.

Metalworking Eurasia, Surface Treatment Eurasia ve Welding Eurasia fuarları ziyaretçileri, sac işleme teknolojileri zincirindeki tüm yenilikler hakkında doğrudan fikir elde edebilecek, kendilerine uygun çözümlere kolayca ulaşabilecekler.

2017 için ayırtın!

Otomotiv Üretim Süreci Aşama Aşama Ele Alınacak Son teknolojilerin ön plana çıkacağı etkinlikte katılımcılar; demir-çelik, 42 Kesici Takımlar & Tutucular

/

Ekim - Kasım 2016

yerinizi

gecikmeden

Her yıl yurtiçinden ve yurtdışından binlerce ziyaretçiyi bir araya getiren WIN EURASIA Metalworking, katılımcıları ve ziyaretçileri için yeni iş bağlantılarının önünü açarak imalat sanayiinin gelişimine büyük katkı sunuyor. Bu yıl da sektörün lider firmalarını ağırlamaya hazırlanan etkinlikte, iki yılda bir düzenlenen Welding Eurasia fuarının da etkisiyle

metrekare bazında geçtiğimiz yıla göre yüzde 30’a yakın büyüme yaşanması öngörülüyor. 2016 yılı katılımcılarının yerlerini büyük oranda koruduğu WIN EURASIA Metalworking 2017 fuarı için yeni katılımcıların taleplerine yönelik yer önerileri de Ağustos ayı itibariyle başlamış bulunuyor. Bu nedenle, önümüzdeki yıl fuarda yer almak isteyen firmaların, sınırlı sayıdaki yer durumunu göz önünde bulundurarak başvurularını gecikmeden yapmaları gerekiyor.

Fair - interview

44 Cutting Tools & Holders / September - October 2016

Fair - interview

Cutting Tools & Holders / September - October 2016

45

Yeni Firma - Röportaj

46 Kesici Takımlar & Tutucular / Temmuz - Ağustos 2016

Yeni Firma - Röportaj

Kesici Takımlar & Tutucular / Temmuz - Ağustos 2016

47

Makale

BAŞARILI İŞLEME İÇİN ÜRETKEN BİR DENGE GEREKLİDİR tim hızı ile üretim maliyetleri Üretim ekonomisi sanatı ve Ü reticiler birbirinden çok arasında bir denge bulmasına bilimi, en yüksek üretkenlik farklı iş parçası malzemel-

MAKALE

erinden çok çeşitli parçalar üretirken çok sayıda işleme sürecinden yararlanır. Yine de tüm üreticilerin ortak amacı belirli bir süre içinde ve uygun bir maliyet karşılığında istenen kalitede belirli sayıda iş parçası üretmektir.

Çoğu üretici, takım seçimi ile başlayan dar bakış açılı bir modeli takip ederek ve sorunları karşılaştıkça çözme mantığı ile bu amacı gerçekleştirir.

Ancak bu yaklaşım tersine çevrildiğinde maliyetler düşebilir ve verimlilik artabilir. Sorunların ortaya çıkmasını beklemek ve daha sonra her işleme operasyonu için ayarlama yapmak yerine, üreticiler ilk olarak proaktif bir şekilde reddedilen parçaları ve planlanmamış durma sürelerini ortadan kaldırmayı amaçlayan proaktif ön planlama konusuna odaklanmalıdır.

Tutarlı ve güvenilir bir süreç kurulduktan sonra üretim ekonomisi konseptlerinin uygulanması, üreticilerin üre-

48 Kesici Takımlar & Tutucular

/ Ekim - Kasım 2016

yardımcı olabilir. Bu sayede üreticiler güvenli ve ekonomik açıdan sağlam operasyonlar ile kurulan temel üzerine ekleme yaparak işleme sürecini tam olarak optimize edecek takımlar ve kesme koşullarını seçebilir. Üretim ekonomisi Metal kesme işlemlerini optimize edecek adımlar atmadan önce süreçlerin güvenli ve güvenilir olması ve arızalı parçaların veya planlanmamış durma sürelerinin olmaması büyük önem taşır. Sürecin güvenli olması için dengeli bir üretim ortamı oluşturulmalıdır. Üreticilerin analiz etmesi gereken alanlar arasında işleme takımlarının bakımı, CAM programlama, takım tutma sistemleri ve soğutma sıvısı uygulaması bulunmaktadır.

Palet veya robotik parça yükleme/boşaltma sistemleri gibi taşıma otomasyon sistemleri de bu değerlendirmenin bir parçası olabilir.

ve en düşük üretim maliyetleri sağlarken üretim sürecinde maksimum güvenlik ve tahmin edilebilirlik sunmaya odaklanır. Metal kesme işlemi ve ortam güvenli ve tahmin edilebilir olduğunda üretim ekonomisi iki boyutlu bir çalışmaya döner: üretim çıktısı ile üretim maliyetleri arasında üreticiye özel duruma uygun bir denge kurmak. Örneğin basit parçaları seri olarak üretirken çıktıyı minimum maliyet ile maksimuma çıkarmak en büyük öncelik olabilir. Diğer yandan, yüksek karışımlı ve düşük hacimli parçalar üretirken öncelik, üretim maliyetleri yerine eksiksiz güvenilirlik ve hassasiyet üzerinde olmalıdır.

Planlanmamış durma sürelerini en aza indirmek Üretim kaynaklarından en iyi şekilde yararlanabilmek için durma süresinin, yani basitçe kesici takımın talaş üretmediği süreyi en aza indirmek gereklidir. Durma süresi bazen gerekli ve planlanmış olabilir. Buna

Makale

kesici takımın programlanması ve bakımı, iş parçalarının yüklenmesi ve boşaltılması ve takımların değiştirilmesi için harcanan süreler dahildir. Üreticiler, üretim programlarında planlanmış durma sürelerini hesaba katar. Ancak kabul edilemeyen parçalar üretildiğinde planlanmamış durma süresi gerçekleşir. Reddedilen bir iş parçasının tekrar işlenmesi gerektiğinde, ilk başta bu parçayı işlemek için geçen süre planlanmamış durma süresi sayılır ve boşa harcanır.

Atölyeler geleneksel olarak durma sürelerini azaltmak için tepkisel bir yaklaşıma sahiptir. Üretim bir sorun nedeniyle durduğunda çözüm arayışı başlar. Olumsuz bir duruma tepki göstermek için beklemek yerine, çalışma ile ilgili önemli hedefleri dikkate alan ve süreci en başından itibaren bu hedeflere doğru yönlendiren proaktif bir planlama daha iyi bir yaklaşımdır. Çoğu atölye zamanın %20’sini hazırlık çalışmasına ve geri kalan %80’ini uygulama ve teste ayırır. İdeal yöntem %80 hazırlığa zaman ayırmak ve geri kalanı uygulama ve ger-

ekirse ayarlama işlemlerine ayırmaktır.

üreticinin kar veya zarar etmesini belirleyebilir.

Atölyede, işleme operasyonuna hazırlanırken hedefleri analiz edilmeli ve bu hedefleri gerçekleştirmek için güvenilir süreçler geliştirilmelidir.

Ana hedef her zaman üretim hızını artırmak değildir. Otomobil parçası üretimi gibi bazı üretim durumlarında yüksek hacimli büyük miktarda üretim örnekleri bulunsa da imalat sektörü genel olarak yüksek karışımlı, düşük hacimli üretim senaryolarına kaymaktadır.

Mikro ve karşılaştırması

Büyük miktarda üretim yaparken, uzun süre boyunca yüz binlerce parça üretecek bir işleme süreci geliştirirken 50 veya 100 parça kaybetmek toplam hacmin çok küçük bir yüzdesini oluşturur ve kolayca kabul edilebilir. Ancak yüksek karışımlı, düşük hacimli durumlarda parça üretimi başlamadan önce süreç mümkün olduğunca eksiksiz olarak geliştirilmiş olmalıdır. Yüksek karışımlı, düşük hacimli senaryolarda küçük partiler bulunabilir, tek basamaklı parti sayıları olabilir veya tek parçalık özel imalatlar bile yapılabilir. Bu durumlarda birkaç parçanın reddedilmesi

makro

Metal işleme çıktısını maksimuma çıkarmak için uygulanan geleneksel yaklaşımda, her operasyon için takımları ayrı ayrı optimize etmeye dayalı dar bakış açılı bir mikro ölçekli model kullanılır. Diğer yandan, makro ölçekli modellerde üretim süreçlerine daha geniş bir açıdan bakılır. Bu modeller belirli bir iş parçasını üretmek için gereken toplam iş bölümleri arası süreye odaklanmaktadır.

Mikro ve makro ölçekli ekonomik modeller arasındaki ilişki, bir ressamın resim yaparken kullandığı bakış açısına benzetilebilir. Tıpkı ressamın her fırça darbesine odaklanması gibi, mikro ölçekli modelde detaylara ayrı ayrı odaklanılır. Makro modelde geriye adım atılarak parça üretim sürecinin tamamına bakılır. Bu da resmin tamamına bakmak gibidir. Ayrıntılara dikkat etmek gerektiği açıktır, ancak bunu yaparken çalışmanın genel amacı göz ardı edilmemelidir.

Gizli maliyetler Kesici Takımlar & Tutucular

/ Ekim - Kasım

2016

49

Makale Ayrıntılara çok fazla takılmak sürecin sonucuna odaklanmayı zorlaştırabilir. Örneğin kesme süresini on saniye kısaltmak için kurulum ve ayar süresine on dakika ekleyen ek bir takım kullanmak bir dezavantajdır. Benzer şekilde, müşteri beklentilerinin üzerinde bir ürün kalitesi elde etmeye çalışmak da maliyeti artırır ve üretim süresini uzatır. Gerçekten de “İşlevsel olarak kabul edilebilecek en kötü iş parçasını üretmek için ne kadar zaman ve maliyet gereklidir?” sorusu sorulabilir. İşletme maliyetleri İşleme maliyeti modelleri mikro ve makro ölçekli bakış açılarını da temsil edebilir.

Mikro ölçekli modellerde kesme işlemleri dar bir bakış açısından değerlendirilir, kesme koşulları doğrudan kesme maliyetleri ile ilişkilendirilir.

Makro ekonomik modellerde daha geniş bir bakış açısı vardır ve belirli bir iş parçasını üretmek için gereken toplam süre üzerinde durulur. Üreticiler üretim hızını çeşitli yöntemler ile ölçer. Bunun için belirli bir süre içinde tamamlanan iş parçası sayısı veya bir operasyonu tamamlamak için gereken toplam süre kullanılabilir. Üretim hızı; iş parçası geometri gereksinimleri ve malzeme özellikleri, tesis içindeki ürün akışı, çalışanlara bağlı girdiler, bakım, çevresel ekipmanlar ve çevre, geri dönüşüm ve emniyet konuları (yandaki bölüme bakın) gibi çok sayıda etkenden etkilenir.

Bazı üretim maliyeti öğeleri sabittir. İş parçasının zorluğu ve malzeme genellikle bir parçayı üretmek için gereken işleme operasyonu tipi ve sayısını belirler. Bir tesisin kesici takımlar edinmek, bakımını yapmak için harcanan maliyet 50 Kesici Takımlar & Tutucular

/

Ekim - Kasım 2016

ve takımları çalıştırmak için kullanılan enerjinin maliyeti, sabit maliyetlerdir. İşçilik maliyetleri biraz daha esnektir, ancak en azından kısa vadede sabittir. Bu maliyetler işlenen parçaların satışından elde edilen gelir ile karşılanmalıdır. Üretim hızını, yani iş parçalarının tamamlanmış parçalara dönüştürülme hızını artırmak bu sabit maliyetleri karşılayabilir.

Ayrı ayrı optimizasyon Bir sürecin genel üretkenliği ve maliyetinin uygun olması arasında denge kurulduktan ve süreç makro ölçekte optimize edildikten sonra üreticiler operasyonları dikkatli bir şekilde ayrı ayrı optimize ederek daha fazla iyileştirme yapabilir. Kesme koşulları, yani kesme derinliği, ilerleme oranı ve kesme hızları üretkenliği ve maliyetleri dengelemek için büyük önem taşır. Bunların herhangi biri veya üçü birden işleme süresini kısaltmaya yardımcı olabilir, ancak hepsinin sürecin güvenilirliği üzerindeki etkisi büyük oranda değişiklik göstermektedir.

Kesme derinliğinin takım ömrü üzerinde hiçbir etkisi yoktur. İlerleme oranı takım ömrünü az miktarda etkilerken kesme hızının takım ömrü ve kesme işleminin güvenilirliği üzerindeki etkisi çok büyüktür. Çoğu atölye yöneticisi, kesme hızını artırarak aynı süre içinde daha fazla parça üretebileceğini ve böylece üretim maliyetlerini düşürebileceğini düşünür.

Bu genellikle doğrudur, ancak karşılığında başka dezavantajlar ortaya çıkar. Genel olarak, operasyon ne kadar hızlıysa o kadar dengesiz hale gelir. Yüksek hızlar daha fazla ısı üretir ve hem takım, hem de iş parçasını etkiler. Takım aşınması daha hızlı gerçekleşir

ve tahmin edilmesi daha zordur. Takım aşınması veya titreşim parça boyutlarında değişiklik olmasına ve yüzey kalitesinin düşmesine neden olabilir.

Takımlar iş parçasını kırabilir ve hasar verebilir. Ayrıca güvenilirlik sınırları dışında çalışan süreçler genellikle bakımsız veya yarı bakımlı çalıştırılamaz, bu da işçilikten tasarruf etme imkanlarından birini ortadan kaldırır. Çok yüksek kesme hızları ve agresif işleme parametreleri, tezgah bakım maliyetlerini artırır ve hatta tezgah arızalarından kaynaklanan durma sürelerini uzatır.

Bu sorunların farkına varan Amerikalı makine mühendisi F.W. Taylor, 20. yüzyılın başında takım ömrünü belirlemek için bir model geliştirmiştir. Model, belirli bir kesme derinliği ve ilerleme oranı kombinasyonu için takım aşınmasının güvenli, tahmin edilebilir ve kontrol edilebilir olduğu bir kesme hızı aralığı olduğunu gösterir. Taylor’ın modeli sayesinde kesme derinliği, takım aşınması ve takım ömrü arasındaki ilişki sayılarla ifade edilebilir, maliyet uygunluğu ve üretkenlik arasında denge kurulabilir ve bir operasyon için en iyi kesme hızı net bir şekilde belirlenebilir. Üreticiler genel olarak her operasyon için mümkün olan en büyük kesme derinliği ve en yüksek ilerleme oranlarını seçmelidir.

Bu değerler takımın bağlanması, iş parçasının sabitlenmesi ve tezgah ile tezgahın bağlıdır.

Talaş oluşumu ve tahliyesi, titreşimler ve iş parçası deformasyonu açısından işlemin emniyeti de dikkate alınmalıdır.

Dengeli bir yaklaşımda kesme hızları düşürülerek ilerleme oranı ve kesme derinliği ile orantılı artışlar yapılır. Müm-

Kesici Takımlar & Tutucular / Eylül - Ekim 2016

51

Makale

kün olan en geniş kesme derinliğinin kullanımı gereken kesme sayısını azaltarak işleme süresini kısaltır. İlerleme oranı da maksimuma çıkarılmalıdır, ancak iş parçası kalitesi ve yüzey kalitesi gereksinimleri ilerleme oranının çok büyük olmasından etkilenebilir. Genellikle, kesme hızlarını koruyarak veya azaltarak ilerleme oranı ve kesme derinliği artırıldığında tek başına kesme hızlarını artırarak elde edilenin üzerinde talaş kaldırma hızları elde edilebilir. Üretim maliyetleri, takım maliyeti ve tezgah maliyetlerinin toplamıdır. Kesme hızları arttığında işleme süreleri kısalır ve tezgah maliyetleri düşer. Ancak belirli bir noktadan sonra, takım ömrü kısaldığı için takım maliyeti ve takım değiştirme süreleri artacağı ve tezgah maliyetinden elde edilen tasarrufları aşacağı için genel maliyet artacaktır. İlerleme oranıyla kesme derinliğinin dengeli ve güvenilir kombinasyonuna ulaşıldığında operasyonun son kalibrasyonu için kesme hızları kullanılabilir. Hedef, işleme süresi maliyetlerini düşüren ancak takım aşınmasını hızlandırarak kesici takım maliyetlerini aşırı miktarda yükseltmeyen daha yüksek bir kesme hızıdır.

Kesme ile ilgili olmayan konular Çevre ve emniyet konuları, üretim ekonomisinde gittikçe daha önemli etkenler haline gelmektedir. Üreticiler enerji tasarrufu yapma konusunda baskı altındadır. Soğutma sıvısı ve kesme yağlarının kullanımı ve bertaraf etme işlemleri gittikçe yasalar tarafından daha katı bir şekilde düzenlenmekte ve daha pahalı hale gelmektedir.

Kesme koşulları konusunda dengeli bir yaklaşım, üreticilerin bu ve buna benzer sorunlar ile başa çıkmasına yardımcı olabilir. Daha düşük kesme hızları ve daha yüksek ilerleme oranı ile daha küçük kesme derinliklerini birlikte kullanarak talaş kaldırmak için gereken enerji miktarı düşürülebilir. Dengeli koşullar ayrıca takım ömrünü uzatır, takım tüketimini azaltır ve bertaraf ile ilgili sorunları azaltır.

Daha düşük enerji tüketimi daha az ısı üretilmesini sağlar, böylece minimum seviyede veya sıfır soğutma sıvısı kullanarak işleme imkanı sağlar.

Sonuç Üretim ekonomisi konseptlerinin uygulanması, işleme ortamının genel analizini yapmamızı ve çoğu kabul gören metal işleme uygulamasına karşı olan düşünce yöntemlerini kabul etmemizi gerektirir. Ancak, önerilen stratejilerin uygulanması maliyet tasarrufunu artırıp daha çevre dostu bir üretim sağlarken aynı zamanda üretkenliği ve karlılığı koruyarak genel olarak dengeli ve güvenilir bir üretim süreci sağlar.

Yançubuk Tesis genelinde bakış açısı İşleme süreçlerine makro ölçekli bakış açısıyla bakmanın avantajları, tek başına metal işleme operasyonları ile sınırlı değildir. Geniş bir bakış açısında üretimin tüm aşamaları arasındaki ilişkiler dikkate alınır. Basitleştirilmiş bir örnek olarak, bir parçayı üretmek için seri olarak devreye alınmış iki işleme takımı gösterilebilir. A tezgahı çıktısını artıracak şekilde optimize edilmişse ancak B tezgahındaki sonuçlar iyileştirilemiyorsa ilk tezgahtan çıkan parçalar yarı oranda tamamlanmış envanter olarak ikinci tezgahı bekleyerek maliyetleri artıracaktır.

Bu durumda yalnızca birinci tezgahın kesme maliyetlerini (çıktı yerine) optimize etmek çıktıyı korurken aynı zamanda işleme maliyetini azaltmanızı sağlayacaktır.

Diğer yandan, B tezgahı boşta bekleyerek A tezgahın’dan gelen parçaları işlemeyi beklerken birinci tezgahın çıktısı artırıldığında toplam çıktı artacaktır. Atölyedeki üretim akışının hat, parti veya paralel şekilde üretime göre düzenlenmesi çok şeyi etkiler.

Tezgah alım maliyetleri de

52 Kesici Takımlar & Tutucular

/

Ekim - Kasım 2016

Makale genel olarak üreticinin işiyle ilgili olarak değerlendirilebilir.

Genellikle atölyelerde haftada 40 saat boyunca tam yüklü çalışan bir freze tezgahı vardır ve bunu daha pahalı, daha gelişmiş ve daha yüksek hızlı bir tezgah ile değiştirmeye karar verilir. Ancak yeni tezgah çalışmaya başladığında zamanın yarısını boşta geçirmektedir.

Atölye yeni tezgahı çalıştırmak ve yapılan yatırımın karşılığını almak için daha fazla iş bulma zorluğuyla karşılaşır ve bunun için harcama yapar. Ayrıca yeni tezgahın özelliklerinden tam olarak yararlanan işler atölyedeki diğer operasyonlar veya piyasa için uygun olmayabilir. Bunun yerine ilk olarak

genel durumu incelemek ve yeni tezgahın daha yüksek olan kapasitesinden ne gibi bir sonuç alınacağını tahmin etmek daha iyi bir yöntemdir.

Daha az maliyetli ve o kadar gelişmiş olmayan bir tezgah, mevcut ve beklenen parça gereksinimi ve üretim hacimlerine daha uygun olabilir. Eski tezgah ile birlikte kullanıldığında, daha dikkatli bir şekilde seçilen yeni tezgah ta planlanmış veya planlanmamış durma süreleri ile başa çıkmak için gereken ekstra esneklik ve yedekleme imkanların sunabilir.

Süreç optimizasyonuna kapsamlı bir şekilde bakarken çok temel, basit işlemler

ve analizler de yapılabilir.

Kullanılan takımları kontrol ederek atölyede neler olduğu genel olarak anlaşılabilir. Örneğin bir atölyede genellikle 12 mm kesme kenarlı uçlar kullanılıyorsa ancak uçlar üzerindeki aşınma izleri yalnızca 2 veya 2.5 mm’ye ulaşıyorsa atölye muhtemelen yaptığı işe göre çok büyük uçlar kullanmaktadır. 6 mm kesme kenarlı uçlar bu iş için fazlasıyla yeterli olacaktır ve 6 mm kesme kenarı olan bir uç, 12 mm kesme kenarlı bir uca göre çok daha ucuzdur.

Bu kadar basit bir gözlem sayesinde takım maliyetleri, üretkenliği düşürmeden %50 kadar azaltılabilir.

Kesici Takımlar & Tutucular

/

Ekim - Kasım 2016

53

Makale

KABA FREZELEME İÇİN GELİŞMİŞ YAZILIM VE TAKIMLAR

MAKALE

Üreticiler işleme operasyonlarının hız, kalite ve verimliliğini artırmak için yeni yöntemler aramaktan vazgeçmez. Bu talebi karşılamak için tezgahçılar, CAM yazılımcıları ve takım tedarikçileri sürekli olarak yeni ürünler ve uygulama stratejileri geliştirir. Ürün ve stratejiler birlikte en yüksek üretkenliği sağlamak için özel işleme durumlarını göz önünde bulundurur. Örneğin, kaba frezeleme operasyonlarındaki mevcut ilerleme, gelişmiş metal işleme teknolojilerinin en- Sürecin öğeleri tegre edilmesinin yararlarını açıkça ortaya koymaktadır. Takım tezgahı, frezeleme işleminin temelini oluşturur. Etkili bir şekilde kaba frezeleme yapabilmek için tezgahın kesme kuvvetlerine dayanacak kadar rijit olması ve ayrıca talaş kaldırma miktarını maksimuma çıkaran ve paso geçişleri arasındaki boşa harcanan süreyi minimuma indirecek eksen hızlandırma ve yavaşlatma kabiliyeti olması gerekir.

Ayrıca fener milinin güçlü olması yüksek kesme hızları ve agresif uygulama parametreleri elde edilmesine yardımcı olur.

Son olarak, tezgahın CNC sisteminde ileriye dönük olarak işleme gücündeki hızla değişen ihtiyaçları ve doğrusal ve dairesel eksenlerin hareketini karşılayacak kadar yüksek hesaplama gücü olması gerekir.

CAM yazılımı bu ihtiyaçların ne olacağını tespit eder.

54 Kesici Takımlar & Tutucular

/

Ekim - Kasım 2016

Yazılım geliştiriciler, takımların frezeleme sırasında izleyeceği yolu oluştururken frezeleme işlemlerini basitten karmaşığa doğru ele almalıdır.

Temel bir frezeleme operasyonu olan kenar frezeleme işleminde, parmak freze iş parçası ile temas ederken takımın kenarı belirli bir eksenel (ap) ve radyal (ae) kesme derinliğine sahiptir.

Basit bir kenar frezeleme operasyonunda, her pasoda takımın radyal temas açısı veya temas yayında çok az değişiklik olur. Böylece operatör temas yayını ayarlayarak çok ağızlı ve kalın, güçlendirilmiş öz çap gibi üretken parmak freze tasarım özelliklerinden tam olarak yararlanabilir. Ağız sayısı artırıldığında daha yüksek ilerleme oranları elde edilebilir ve güçlü takım öz çapı ağır işleme yüklerine dayanabilir.

Ancak kanal frezeleme işleminde farklı bir durum söz konusudur. Kanal

frezeleme yaparken parmak frezenin çapı tamamen kesme işlemine dahil olur, bu şekilde 180 derecelik temas yayı oluşturur.

Freze üzerindeki yük, kenar frezeleme işleminde üretilen yükten çok daha fazladır ve talaşların boşaltılması daha zordur.

Bu nedenle talaşlar tekrar kesilebilir ve sonunda frezeye takılıp kırılmasına neden olabilir.

Paslanmaz çelik, titanyum ve nikel bazlı alaşımlar gibi termal iletkenliği düşük iş parçası malzemelerini frezelerken sorun daha da büyür. Kesici takımdaki ısı yoğunlaşır ve takım daha hızlı bir şekilde bozulur. Sonuç olarak takımın eksenel kesme derinliği kabiliyetinden yararlanmak imkansız olabilir. Bir parçayı tamamlamak için artan eksenel derinlik değerleri ile birden fazla adım uygulanması gerekebilir, bu da işleme süresini uzatır. Ayrıca kanal frezeleme işlemlerinde

genellikle daha düşük kesme hızları ve ilerleme oranları gerekir ve üretkenlik daha azdır.

Gelişmiş CAM yazılımı, kullanıcıların trokoidal frezeleme gibi karmaşık frezeleme stratejilerini uygulayabilmelerini sağlayarak kanal oluşturma işlemini kolaylaştırır. Yazılım, trokoidal takım yollarında istenen kanaldan daha küçük çaplı bir takımı X ve Y eksenlerinde aynı anda dairesel hareketler yapacak şekilde yönlendirir. Takımın radyal teması çapının yarısından daha azdır ve dairesel takım yolu sayesinde kanal frezeleme işlemi kenar frezelemeye döner. Takımın temas yayı oldukça azalır, böylece talaş kaldırma oranlarını artırmak ve döngü sürelerini kısaltmak için çok ağızlı parmak frezeler ve daha büyük eksenel kesme uzunlukları kullanılabilir.

Basit kenar frezeleme ve tam temaslı kanal açmanın iki ucu arasında çeşitli dişi ve erkek hatların işlendiği frezeleme operasyonları bulunur. Son kullanıcı parça gereksinimleri daha karmaşık hale geldikçe bu tür durumlar daha sık görülmektedir ve değişen yüzey hatlarını verimli bir şekilde işleme ihtiyacı da artmaktadır.

En önemli konu, takımın iş parçası ile temas yayının kontrol edilmesidir. Dişi bir şekli (iç bükey) frezelerken takımın temas yayı büyür, takım ve tezgah üzerindeki yükler artar. Erkek bir şekli (dış bükey) frezelerken de bunun tersi geçerlidir; temas yayı küçülür ve kesme yükleri düşer.

Yazılım geliştiriciler takımın temas şeklini gerçek zamanlı olarak kontrol eden ve böylece basit ve karmaşık yüzey hatlarının son derece üretken ve güvenilir bir

şekilde kaba işlenebilmesini sağlayan takım yolu algoritmaları geliştirmiş ve bu algoritmaları iyileştirmiştir. Bu takım yollarında genellikle küçük kesme derinliğine (ae) sahip büyük eksenel kesme derinlikleri (ap), ağız başına yüksek ilerleme (fz) ve yüksek kesme hızları (vc) vardır. Bu özellikler kesme sürelerini ciddi şekilde kısaltır ve talaş kaldırma oranını artırır. Daha fazla üretkenlik sağlamanın yanı sıra, bu gelişmiş kaba işleme stratejilerinde ani yön değişimi veya kesme parametresi değişimleri olmayan düzgün kesme yolları bulunur, böylece takım üzerindeki yük azaltılarak takım ömrü büyük miktarda uzatılır.

Kaba frezeleme takım yolları ile ilgili en güncel stratejilerde iki temel yaklaşım vardır.

Yaklaşımlardan birinde, takım dişi (içbükey) veya erkek (dış bükey) bir parça şeklini frezelerken sabit bir ilerleme oranı ve temas yayı kullanılır. Maksimum talaş kaldırma oranı elde etmek için geçişler arasında kademe değiştirilir. İkinci yaklaşımda sabit kademe kullanılır ancak talaş kalınlığını sabit tutmak için ilerleme oranı ve takımın temas yayı değiştirilir. İkinci yaklaşımda, kullanılan yazılım markasına bağlı olarak takımın temas yayı 80 derece ve hatta 140 derece kadar yüksek olabilir.

Gelişmiş kaba işleme takımları İki kaba işleme yaklaşımı arasındaki farklar, farklı takım tasarımlarının uygulanmasını gerektirir. Çoğu durumda birinci yaklaşım ile istendiğinde çok ağızlı ve çift / güçlendirilmiş öz çapı olan kesici takımlar kullanılabilir.

Kullanıcılar yüksek eksenel/radyal kes-

Makale

me derinliği oranları kullanabilir.

Bu ikinci yaklaşım talaş kaldırma hızını daha fazla artırma potansiyeline sahiptir ancak kesici takımlar daha büyük talaş hacmini uzaklaştırabilmelidir. İkinci yaklaşım ile kullanım için geliştirilen takımlarda genellikle daha az kesici ağız bulunur ve talaş akışını kolaylaştıran açık öz çap tasarımları vardır veya belirli ağız girinti şekilleri ile uygulanırlar (yüksek performanslı işleme).

Genellikle büyük kesme derinliği ve genişliği ve ağır yükler için tasarlanmış olan takımlar her iki yaklaşımda da etkili olur. Ancak ikinci yaklaşımda, birden çok ağızlı takımlar ve güçlendirilmiş öz çap tasarımı olan takımlar büyük eksenel derinlikler nedeniyle büyük temas yayları ile karşılaştığında talaş kontrolü ile ilgili sorunlar yaşar. Kullanılabilir eksenel kesme derinliği/radyal kesme derinliği oranları daha da sınırlıdır.

Bazı uygulamalarda belirli takım geometrisi özelliklerinin eklenmesi takım performansını artırır. Örneğin Seco, Jabro JS5543C parmak frezelerinin kesme kenarlarına talaş bölücüler ekledi. Bu talaş bölücüler, ağızlar üzerinde bulunan ve aralarında takım çapının bir katı kadar mesafe bulunan küçük çentik veya kanallardır.

Eksenel kesme derinliğinden bağımsız olarak, talaşlar çok uzayıp uzaklaştırma akışını engelleyecek boya gelmeden talaş bölücüler talaşları parçalar. Böylece parmak frezeleri takım çapının 3,5 - 4 katına kadar eksenel kesme derinlikleri ile çalışabilir. Gelişmiş kaba işleme CAM yazılım programları ile kullanılan bu Kesici Takımlar & Tutucular

/

Ekim - Kasım 2016 55

Makale

56 Kesici Takımlar & Tutucular

takımlar, klasik yöntemler ile karşılaştırıldığında çevrim sürelerini (cycle times) %60-70 kadar kısaltabilir. Bu zaman tasarrufu hem yüksek talaş kaldırma oranları, hem de daha verimli takım yolu çevrimleri sayesinde elde edilir. İkinci gelişmiş kaba işleme yaklaşımı (değişken temas yayı ve ilerleme oranları uygulanan) ile kullanım için tasarlanmış olan takımlarda, maksimum performans için farklı geometrik ayrıntılar gereklidir. Takımlar talaşların oluşması ve uzaklaşması için yeterli alan bırakmalıdır.

Buna bir örnek olarak Seco’nun önden arkaya doğru konikleşen öz çapa sahip Jabro JS554-2C parmak frezesi gösterilebilir.

Bu tasarımda ağız girintilerinde talaş akışı için daha fazla alan bulunur. Öz çapın konikleştirilmesi takım mukavemetini bir miktar azalttığı için takımlar tam çaplı kanal açma işlemleri için uygun değildir. Diğer yandan parmak frezelerde helisel enterpolasyon ile yokuş frezeleme özelliğine sahip performans artırıcı uçlar bulunur. Bu takımları seçerek örneğin takım çapının 2,5 kat kesme derinliğine kadar kaba işleme yapılabilir.

Avantajlarını maksimum seviyeye çıkaracak şekilde tasarlanmış takımlar ile birlikte kullanılan gelişmiş kaba işleme yazılımları, her frezeleme geçişinde daha fazla talaş kaldırma imkanı ve daha kısa döngü süreleri sağlar. Buna örnek olarak alüminyum motosiklet motor kapağının işlenmesinde kullanılan bir kalıp uygulaması gösterilebilir.

Bir üretici yalnızca yüksek ilerleme oranlı kaba işleme yaklaşımı ile gerçekleştirilen 15 saatlik operasyon döngü /

Ekim - Kasım 2016

süresini kısaltmak istedi.

Süreci iyileştirmek için kademeyi değiştirerek sabit bir temas yayını koruyan gelişmiş kaba işleme yazılımı ile Seco Jabro JS554-3C freze kullanıldı. Bu yöntem sayesinde kaba işleme sürecinin büyük kısmı 2,5 saatten biraz uzun bir süre içinde tamamlanabildi. Yeterince talaş kaldırıldığı için bundan sonraki yüksek ilerleme oranlı kaba işleme operasyonunun tamamlanması yalnızca 4 saat sürdü. Toplamda kaba işleme süresi %55 oranında azaltıldı.

Sonuç Tüm işleme operasyonlarında olduğu gibi, üretim işleminin tüm özelliklerini dikkate alarak belirli takımlar ve stratejiler kullanılmalıdır. Örneğin, takım kesme uzunluğu takım çapının dört katını aştığında veya uzun kullanım boyu olan takımlar ya da dengesiz tezgah veya iş parçaları kullanıldığında, yüksek ilerlemeli frezeleme bu makalede anlatılan gelişmiş kaba işleme yaklaşımlarına göre daha iyi bir alternatif olabilir. Yüksek ilerlemeli frezeleme yöntemleri, sığ kesme derinlikleri ile ağız başına yüksek ilerlemeyi bir araya getirerek işleme sürecini dengeli hale getirmek için kesme kuvvetlerini tezgahın fener miline yönlendirir.

Diğer imalat işlemleri için farklı uygulama stratejileri uygundur. Bazı durumlarda yüksek fener mili hızı ve ilerleme oranlarında hafif geçişlere odaklanan yüksek hızlı işleme yöntemi veya çok yüksek eksenel ve radyal kesme derinlikleri ile standart ilerleme oranı ve hızları birlikte kullanan yüksek performanslı işleme yöntemi en iyi seçim olmaktadır (çeşitli takım tasarımları

ile ilgili ayrıntılar için ek bilgi bölümüne bakın).

Tüm örneklerde, gelişmiş frezeleme stratejileri ve yazılımları ile bu parametrelerde maksimum performans sağlayacak şekilde geliştirilmiş takımların birlikte kullanımı talaş kaldırma oranı, takım ömrü ve uygun maliyet açısından en iyi sonuçları verir.

Ek Bilgi Takım tasarımı, işleme stratejileri ile şekillenmektedir Belirli işleme stratejileri ve üretim koşullarına özel takım tezgahı tasarımı, maksimum üretkenlik sağlar. Ana makalede bahsedildiği gibi, Seco hem çift öz çaplı, hem de konik öz çaplı versiyonları olan gelişmiş kaba işleme takımları geliştirmiştir ve bu takımların tümü farklı gelişmiş kaba işleme CAM stratejileri ile kullanıldığında en yüksek performansı sunmaktadır. Şirketin Jabro solid karbür parmak frezelerinin yanı sıra, takımlar orta ila yüksek ilerleme oranları ve yüksek kesme hızları için tasarlanmıştır. Takım çapının 0,15 katı veya daha düşük radyal kesme derinlikleri tavsiye edilmektedir ve kullanılan CAM yazılımına bağlı olarak takım çapının 2 ila 4 katına kadar eksenel kesme derinlikleri elde etmek mümkündür. Kesme kuvvetleri ve güç tüketimi orta seviyededir. Frezelerin kesici ağızlarında titreşimi minimuma indirmek için değişken ağız aralığı ve bahsedildiği gibi kolay talaş akışını kolaylaştıran talaş bölücüleri vardır. Parmak frezelerin ön ağızları helisel enterpolasyon ile yokuş frezeleme işlemini kontrol etmek için geliştirilmiştir ve Weldon veya yüksek hassasiyetli pens tutucular en iyi sonuçları vermektedir.

Takımlar çok çeşitli rutin

Makale

58

Kesici

Takımlar & Tutucular

iş parçası malzemelerinde kullanılabilir.

Diğer yandan, Jabro Diamond ve Tornado parmak frezeleri sertleştirilmiş çelikler ve grafit üzerinde yüksek kesme hızları ile çalışacak şekilde tasarlanmıştır ve takımlar göreceli olarak daha hafif kesme kuvvetleri üretir ve güç tüketimi daha düşüktür. Bu takımlar için tipik eksenel kesme derinlikleri takım çapına eşittir.

Radyal kesme derinlikleri ise bundan daha küçüktür. Yüksek hızlı takımlarda düşük helisel açılar, küçük kesme uzunlukları ve yüksek hızlarda dengeyi artıran büyük öz çapları vardır. Bu takımlar PVD kaplamalı olarak bulunabilir ve grafit işleme uygulamaları için elmas kaplamalı olarak da mevcuttur. Yüksek hızlarda takım güvenliği ve işleme hassasiyeti sağlamak için Shrink veya yüksek hassasiyetli pens tutucular önerilir.

Daha düşük olan standart kesme hızları ve ilerleme oranları, yüksek radyal ve eksenel kesme derinlikleri ile birlikte Seco’nun Yüksek Performanslı takım serisi yüksek talaş kaldırma oranları elde etmesini sağlamaktadır. Yüksek performans yaklaşımında ortalama ilerleme oranları ve

/

Ekim - Kasım 2016

kesme hızları kullanılır ve böylece üretkenlik sağlayan yüksek kesme kuvvetleri elde edilir ve tezgah gücü etkin bir şekilde kullanılır.

Takım çapının 1,5 katına kadar eksenel kesme derinlikleri mümkündür, radyal derinlikler de takım çapına eşit veya daha küçük olabilir. Takımlar ağız başına yüksek ilerleme oranlarına dayanabilir ve değişken ağız aralıkları titreşimi minimuma indirir. Kesme kenarı honlaması ve parlatılmış PVD kaplamalar yumuşak, orta sertlikte ve sert çeliklerde, süper alaşımlarda ve titanyumda performansı artırır. Weldon veya Safelock tutucuların kullanılması önerilir.

Seco Yüksek İlerlemeli takımları da ortalamanın üzerinde talaş kaldırma hacimlerine sahiptir ancak ortalama kesme hızı ve yüksek ilerleme oranları ile çalışırlar. Kesici ağız geometrileri, frezelerin düşük kesme kuvvetleri üretmesini sağlar ve güç tüketimini azaltır. Yüksek ilerlemeli frezeler, kesme kuvvetlerini eksenel olarak tezgah fener miline yönlendirir. Uzun kullanım boylarında, dengesiz iş parçaları ve tezgahlarda çalışırken etkilidir. Talaşı

incelten geometriler optimum ilerleme oranları sağlar. Maksimum takım güvenliği için takım tutucu olarak Shrink veya yüksek hassasiyetli pens tutucular kullanılması önerilir.

Elbette tüm tesisler veya operasyonlar için yalnızca belirli uygulamalar ya da CAM kullanılan uygulamalara yönelik tasarlanmış takımlar gerekmez. Küçük atölyeler veya büyük üretim koşullarında dönemsel uygulamalar için genel işleme uygulamaları için tasarlanmış parmak frezeler son derece tatmin edici ve ekonomik sonuçlar sağlar.

Genel uygulamalar için geliştirilen Seco Jabro Solid karbür frezelerde denge için çift öz çap tasarımları, hafif kesme işlemleri için yüksek helisel açılar, titreşimleri minimuma indirmek için değişken ağız aralığı ve belirlenmiş honlama işlemleri ile güçlendirilmiş kesme kenarları bulunur.

Takımlar ortalama kesme hızları ve ilerleme oranları ile çalışır ve ortalama kesme kuvveti ve güç tüketimine sahiptir. Radyal ve eksenel kesme derinlikleri genellikle takım çapı ile aynıdır veya daha küçüktür.

MERKEZ : İKİTELLİ ORGANİZE SANAYİ BÖLGESİ HESKOOP SANAYİ SİTESİ M1 BLOK NO 14 BAŞAKŞEHİR / İSTANBUL TEL : + 90 212 670 02 05 - + 90 212 670 02 10 FAX : + 90 212 670 02 07 - GSM : 0 532 335 60 43 ŞUBE : İKİTELLİ ORGANİZE SANAYİ BÖLGESİ HESKOOP SANAYİ SİTESİ M4 BLOK NO 47 BAŞAKŞEHİR / İSTANBUL TEL : + 90 212 407 02 57 - + 90 212 407 02 67 www.yamansa.com.tr - info@yamansa.com.tr - skype : yamansarulman@hotmail.com

Fuar

ROLEXPO 2016’DAN KARELER World Media olarak 2016 yılının ikinci yarısında; yurtiçinde ve yurtdışında bir çok fuara katılarak dergilerimizi sergiledik. Tanıtımımızı yaptık ve dergilerimizin dağıtımlarını gerçekleştirdik. Katılımcı firmalara ve fuar ziyaretçilerine yönelik gerçekleştirdiğimiz dağıtımlarda; dergilerimize ilgi yoğundu. Eylül ayının ilk haftasında gerçekleştirilen Rolexpo 2016’da da; standımızdan Rulman Liner dergimizin geniş çaplı dağıtımını organize ettik.

Firmalarımızın sektör ile ilgili görüşlerini aldık.

Rolexpo 2016 / İstanbul - World Media - Rulman Liner Dergisi Standı

60

UTL Konik Şahsan

ART Rulman

Ersa Rulman

Bilya rulman

Kesici Takımlar & Tutucular

/

Ekim - Kasım 2016

Fuar

Kesici Takımlar & Tutucular

/ Ekim - Kasım 2016 61

Fuar

“HEDEFLERİMİZE YÜKSEK TEKNOLOJİLİ İLE ULAŞABİLİRİZ”

30’u aşkın ülkeden 1.500 markanın yenilikçi ürünleri ilk kez sergilenecek Gelecek sanayi evriminin öncü makinalarının ilk kez sahne alacağı MAKTEK Avrasya 2016 için geri sayım başladı. Otomotiv, havacılık, savunma, beyaz eşya, gemi ve inşaat sektörleri başta olmak üzere imalat alanında sanayinin geleceğini şekillendirecek Endüstri 4.0’ın öncü makinaları 11-16 Ekim tarihlerinde sergilenecek. Dünya makina devlerini TÜYAP Fuar ve Kongre Merkezi’nde ağırlayacak organizasyonun 1.5 milyar dolarlık iş hacmi yaratması bekleniyor.

T

ürkiye’nin önem verdiği stratejik sektörleri arasında yer alan ‘makina’ ve alt sektörü ‘takım tezgahları’nı temsil eden iki büyük meslek örgütü MİB ve TİAD desteğinde düzenlenen MAKTEK Avrasya 2016, Türkiye’nin 2023 yılındaki 500 milyar dolarlık ihracat hedefine ulaşmasında kaldıraç olacak ‘Endüstri 4.0’ temasıyla kapılarını açacak.

Sanayiyi bekleyen büyük dönüşümün “Endüstri 4.0 ve Geleceğin Akıllı Üretim Mühendisliği” sloganıyla 14 salon, 120 bin metrekare alanda; makine, robot ve insan etkisiyle aktarılacağı organizasyon 11-16 Ekim’de TÜYAP Fuar ve Kongre Merkezi’nde Türkiye’nin ve dünyanın önde gelen takım tezgahları imalatçıları firmalarını ağırlayacak.

Bilim, Sanayi ve Teknoloji Bakanlığı ile Ekonomi Bakanlığı’nın destekleriyle gerçekleştirilecek organizasyon, bu yıl 75 ülkeden 70 bini aşkın sektör profesyonelini buluşturacak. Dünya Ekonomik Forumu dâhil olmak üzere son yılların en önemli konuları arasında yer alan Endüstri 4.0, tüm yönleriyle masaya yatırılacağı fuarda, yeni sanayi devriminin öncü makinaları ilk kez sahne alacak. MAKTEK Avrasya 2016’nın önümüzdeki yıl Türkiye’de 1.5 milyar dolarlık iş hacmi yaratması ve takım tezgahı ihracatının 2017 yılında yüzde 14 artışla 535 milyon dolara ulaştırması bekleniyor.

“SÜRE GELEN TEKNOLOJİK EVRİMİN YENİ ADI: ENDÜSTRİ 4.0” Endüstri 4.0’ın makina imalat sanayiindeki teknolojik evrimi hızlandıracağını belirten Makina İmalatçıları Birliği (MİB) Başkanı Ahmet Özkayan, Maktak Avrasya 2016’nın

62 Kesici Takımlar

& Tutucular /

Ekim - Kasım

2016

süre gelen bu evrim sürecinde küresel teknoloji arenasında bulunduğumuz konumun anlaşılması için sektör paydaşları adına önemli bir buluşma ve iletişim ortamı yarattığını söyledi. Üreterek büyümek zorunda olan Türkiye ekonomisine dün olduğu gibi bugün ve yarın da ‘Makina’ ve ‘Takım Tezgâhları’ sektörünün her zaman destek vereceğini belirten Ahmet Özkayan, “Türkiye genç ve dinamik nüfusu, son 10 yılda Ar-Ge’yi odağına alan hükümeti ve teşvik politikaları ile önemli yollar kat etti. 2023 yılı için belirlenen 500 milyar dolar ihracat ve dünyanın ilk 10 ekonomisi arasında yer alması hedefine ancak yüksek teknolojili ara bileşenlerinin üretimi ve yine bu bileşenlerin yerli üretim makinalarda kullanılarak katma değer yaratılması ile ulaşabileceğiz” dedi. Özkayan, “MİB ve TİAD olarak otomotiv, havacılık, savunma, medikal, beyaz eşya, gemi ve inşaat başta olmak üzere imalat alanında sanayinin geleceğini şekillendirecek Endüstri 4.0 için MAKTEK Avrasya 2016’da önemli çalışmalar yaptık. İmalatta ve satış sonrası hizmetlerde önemli avantajlar sağlayacak Endüstri 4.0 evrimini sadece imalatta, yeni mamullerde değil, yeni sistem ve iş süreçleri kapsamında da ele alınması gerekli. Ülkece önümüzdeki 10 yıllık süreçte büyük bir atılım ile tam anlamıyla gelişmiş ülke konumuna sıçrama yapmak için MAKTEK Avrasya 2016’da imalat, iş gücü ihtiyacı ve niteliği, altyapı gereksinimlerine kadar çeşitli alanlarda gelişmeler, teknolojiler ve trendler sunulacak. İmalatçısı, müşterisi ve yan sanayisi bu bilgiler ışığında gelecekleri için yol haritalarını belirleyecek” açıklamasını yaptı.

“DÜNYA TEKNOLOJİ YARIŞINDA YERİMİZİ ŞİMDİDEN PLANLAMALIYIZ” Avrasya’nın en büyük buluşmasında masaya yatırılacak olan Endüstri 4.0’ın Türkiye’ye sağlayacağı avantaj, kurumlara sunacağı üretkenlik, verimlilik ve ciro artışının alanında uzman firmalarca paylaşılacağını belirten Özkayan, yeni sanayi devrimine geçiş için ihtiyaç duyulan teknolojik sistem, iş gücü nitelikleri, teşvik ve eğitim konularının MAKTEK Avrasya’da sunulan teknolojiler ile izleyecekleri güzergahları belirleyebileceğini belirtti. Endüstri 4.0 ile bugün çok karmaşık kabul edilen ürünlerin imalatının dahi kısa sürelerde hayat bulabileceğini, müşterilerin ve tüketicilerin beğenisine sunulan ürünlerin çok daha kaliteli olacağını ve satış sonrası hizmetlerin beklentilerin çok üzerinde kalite ve hız seviyelerine ulaşabileceğini belirten Ahmet Özkayan, şunları kaydetti: “Sektörün tüm paydaşları birlikte, 6 gün boyunca TÜYAP Fuar ve Kongre Merkezi’nde önümüzdeki evrim dönemi süresince doğru yolu bulabilmek için stratejileri, atılması gereken adımları tartışacağız. Birçok yeni gelişen ve gelişecek alanlarda uzmanlaşacak iş gücümüz, Endüstri 4.0’ın itici gücünü oluşturarak sektörlerimizin büyümesini tetikleyecek.

Sadece bugün geçerli olan teknik alanlarda değil, bu evrimin ortaya çıkaracağı ve geliştireceği alanları doğru belirlememiz ve bu alanlarda eğitime daha fazla ağırlık vermemiz, insan kaynağımızın kalitesini yükseltecek. Devlet katkısı ile küresel rekabette önemli oyunculardan biri olmamızı sağlayacak.”

Fuar

Kesici Takımlar & Tutucular / Maktek Özel - Ekim 2016

63

World Media - Fuar

SEMPOZYUM VE SERGİ

ENDÜSTRİ 4. 0 NEDİR ?

ZİRVE VE SERGİSİ TARİH: 3 - 4 ARALIK 2016 YER : VİALAND PALACE OTEL - İSTANBUL - TÜRKİYE 64

Kesici Takımlar & Tutucular / Temmuz - Ağustos 2016

World Media - Fuar

12 . YIL ÖDÜL TÖRENİ ÖDÜL KATEGORİLERİ OTOMOTİV SANAYİ

* Ana Sanayi *Jant *Lastik *Amortisör * Chip *Tedarik Sanayi *Vip Dİzayn *Otomotiv Distribütör

*Makine *Otomasyon * Cad Cam Cae PLM *Kesici Takım *Tutucular * Kaynak *Rulman * Lineer

* Aşındırıcılar * İş güvenliği * Metal İşleme * Borulama * Proses * Plastik * Fuar *Organizasyon * *Reklam

ÖDÜL TÖRENİ VE GALA YEMEĞİ

TARİH: 3 ARALIK 2016 YER : VİALAND PALACE OTEL - İSTANBUL - TÜRKİYE SAAT: 19:00 - 22:00

Kesici Takımlar & Tutucular / Temmuz - Ağustos 2016 65

WORLD MEDİA BÜNYESİNDE YAYINLANAN DERGİLER Reklam İletişim Hatice Karabay WORLD MEDİA Reklam Koordinatörü 0 505 400 94 33 tuningworldmedia@gmail.com

Haber İletişim İlker Kaplan WORLD MEDİA Genel Yayın Yönetmeni 0 505 400 94 34 tuningworldmedia@gmail.com

Dergilerimizde yerinizi ayırtın, hedef kitlenizi ulaşın!...

www.ekonomiknokta.com

www.makineotomasyondergisi.com

www.worldmedyatv.com

www.tuningworld.com.tr

World Media Bünyesinde yayınlanan Dergilere abone olmak için aşağıdaki hesap numaralarına istediğiniz dergilerin Yıllık abone ücretlerini yatırabirsiniz. İsim soyisim ve adresinizi dekont fotokopisiyle birlikte makineotomasyondergisi@gmail.com adresine mail ya da 0 212 427 00 15 numaraya faks’a gönderebilirsiniz.

Ayrıca Aboneliğinizi mail order sistemiyle kredi kartınızdan ödeyerekte yapabilirsiniz. *Kredi kartınızın ön yüzündeki 16 rakam: *Kredi kartınızın son kullanma tarihini ay / yıl : *Kredi kartınızın arka yüzündeki üç haneli güvenlik numarası:

ABONE FORMU

ABONE FORMU Ad

:...............................................................................................

Soyad

:...............................................................................................

Adres

:...............................................................................................

...............................................................................................

İlçe

:...............................................................................................

Şehir

:...............................................................................................

Posta Kodu

:...............................................................................................

Telefon

:...............................................................................................

Faks

:...............................................................................................

e-mail

:...............................................................................................

Tarih

İmza

Dergi

İsmi

-

Yıllık Abone Ücreti

Ekonomik Nokta : Makine & Otomasyon: Auto Tuning World: Kesici Takımlar Tutucular : Rulman & Lİneer: Endüstriyel Borulama: Cad / Cam / Cae / Plm :

120 100 100 100 60 60 60

TL TL TL TL TL TL TL

+ + + + + + +

KDV KDV KDV KDV KDV KDV KDV

Abonelerimiz ve reklamverenlerimiz abone ve reklam ücretlerini aşağıdaki hesaplara yatırabilirler ; * İlker Kaplan Akbank Perpa Şubesi Şube Kodu: 0633 hesap No: 0063828 iBAN: TR 60 0004 6006 3388 8000 0638 28 *İlker Kaplan İNG Bank Çağlayan Şubesi Şube Kodu: 265 Hesap No: 373 42 71 iBAN: TR 82 0009 9003 7342 7100 1000 02

*İlker Kaplan Denizbank Zİncirlikuyu Şubesi Şube Kodu: 9142 Hesap No : 1777284 ..................................................................... *İlker Kaplan PTT - Posta Çeki Hesap Bilgisi İlker Kaplan Posta Çeki Hesap No : 5775693