Kesicitakım 9 by world media groupe

KESİCİ TAKIM Kesici Takımlar - Tutucular ve Aşındırıcılar Dergisi - Eylül - Ekim 2016 - Yıl : 2 Sayı : 9 Fiyat : 20 TL

EDİTÖR

İlker Kaplan Kesici Takımlar Dergisi Uluslarası Bir Etki Oluşturuyor

Türkiye'nin ilk ve gerçek anlamda tek kesici takım

dergisi gelişimini sürdürüyor. Kesici Takımlar ve Tutucular dergisi sektörde kendine önemli bir yer edindi ve marka oluşturdu. World Media Tarafından iki yıldır yayınlanan ve Türkiye çapında olduğu kadar; Avrupa'dan Uzakdoğu'ya dağıtımı yapılan bir yayın özelliği bulunan dergimizin taklitlerinden sakının:) Yurtdışı fuarlarında genel dağıtımını organize ettiğimiz dergimizin; yurtiçindeki tüm endüstri fuarlarında ücretsiz dağıtımını yapıyoruz. Yurtdışında en son Almanya Hannofer Messe Fuarı'nda geniş çaplı dağıtımını gerçekleştirmiştik. Şimdi elinizde tuttuğunuz yayınımızı Almanya'da Sthutgard'da Eylül ayı içerisinde düzenlencek AMB fuarında katılımcı ve ziyaretçilerle buluşturacağız. Ayrıca Türkiye'nin olduğu kadar Ortadoğu ve Balkanların en önemli Makine Fuarlarından Maktek 2016'da da dağıtım yapacağız.

World Media Endstri 4.0 Seminer ve Sergisi

Editör - Künye Yayın Türü Yaygın Süreli Yayıncı Dünya Medya Basın Yayın Reklam Tanıtım Hizmetleri İmtiyaz Sahibi ve Sorumlu Yazı İşleri Müdürü İlker Kaplan Reklam ve İdari İşler Müdürü Hatice Karabay Halkla İlişkiler Müdürü Ayşe Savranoğlu Muhasebe Müdürleri Sevda Öncü Düzgün Turgut Yazı İşleri Simgenur Savranoğlu Grafik Tasarım Ezgi Kamburoğlu Abone Sorumlusu Defne Deniz Kaplan Beste Kamburoğlu Fotoğraf Editörleri Murat Çapkın Sinan Temur İnsan Kaynakları Müdürü Sibel Şanlı İletişim Danışmanı Alper Tuna Bilişim Sorumlusu Kerem Mercan Bölge Temsilcileri Çetin Sülün (Ankara) Mesut Karabay (İzmir) Umut Yıldız (Bursa) Avrupa -Almanya - Temsilcisi Pınar Açıkgöz Sosyal Medya Fatma Kurşun Dağıtım Ali Savranoğlu Zafer Kamburoğlu Genel Koordinatör Süleyman Kaplan Hüsniye Kaplan

World Media olarak; sektörlere ışık tutan yedi Katkıda Bulunanlar adet spesifik yayınımızın içeriklerindeki gelişimi Meryem Savranoğlu Fatma Kaplan daha farkedilir bir düzeye taşıdık. Yıl sonunda bir Selda Kamburoğlu yayınımız daha gündeme gelecek. Ayrıca Aralık Dağıtımcı ayının ilk haftasında World Media - Endüstri 4.0 Aras Kurye - PTT - Yurtiçi Kargo Seminer ve Sergisinin organizasyon çalışmaları Yönetim Yeri başladı. Şu ana kadar önemli yol katettiğimizi Akşemsettin Mah. Güneş Sokak No: 48 D :10 söylemeliyim. Firmalarımızın bu konuda Eyüp / İstanbul gösterdikleri ilgi ve katılım konusunda gösterdikleri Tel:0 850 532 94 68 Fax :0 212 427 00 15 olumlu yaklaşımlar; bizim için çok anlamlı. World Media 12. Kuruluş yılı etkinliği ile yılın makineotomasyondergisi@gmail.com www.makineotomasyondergisi.com firmalarına dönük 30 kategoride vereceğimiz plaketler de; 3 Aralık 2016 akşamı, yılın başarılı Kesici Takım Dergisi Basın Meslek İlkelerine Uymaya Söz Vermiştir. firmalarıyla buluşacak. Gala yemeğiyle birlikte İçeriğindeki yazınsal ve görsel düzenlenecek bu etkinlikte de önemli firmalarımız malzemeler, izin alınmaksızın; yazılı, görsel, işitsel ve elektronik bizimle birlikte olacak. medyada kullanılamaz. Reklamların Siz de sektörün alanında tek, gerçek anlamda dergisinde yerinizi ayırtın. Bizden söylemesi :)

hukuki sorumluluğu reklamveren firmaya aittir.

Kesici Takımlar & Tutucular / Eylül - Ekim 2016

İÇİNDEK İçindekiler

İÇİNDEKİLER EDİTÖR – KÜNYE

KESİCİ TAKIM DERGİSİ ULUSLARARASI BİR ETKİ OLUŞTURUYOR

TAKIM BİLGİLERİ HER ZAMAN PARMAKLARINIZIN UCUNDA

KESİCİ TAKIMLARIN AŞINMASINI GÖZLEMLEME

KESME VE KANAL AÇMA: 21. YÜZYILDA DAHA YÜKSEK PERFORMANS KALİTE VE TAKIM ÖMRÜ NASIL SAĞLANIR

Kesici Takımlar & Tutucular / Eylül - Ekim 2016

EKİLER

İçindekiler-Reklam İndeksi

İNDEX

AMB 2016 FUARINDA 38 HASSAS TAKIMLAR

MAKİNA TAKIM ENDÜSTRİ - Ön Kapak

MAKİNA TAKIM ENDÜSTRİ - Öniçkapak WNT - Arka Kapak GUHRİNG - Arka İç Kapak

WNT - 7 . Sayfa “METALİN MODEL - 15. Sayfa İŞLENDİĞİ VE 52 EMEK MAKİNA GUHRİNG - 17. Sayfa MAKİNENİN İSCAR - 19. Sayfa METALE - 21 . Sayfa DEĞDİĞİ YERDE HİZMETSANDVİK TEKNİK HIRDAVAT- 23. Sayfa GÜHRİNG VAR” WNT - 25. Sayfa

AMB: BREXİT SONRASINDA YENİDEN ODAKLANMA

MTE - 27. Sayfa KRİSTAL - 29 . Sayfa

ERGEN ENDÜSRİ - 32. 33. Sayfa

SUMİTOMO 62 YENİ FABRİKASINI AÇTI

MAKİNE TV -35. Sayfa İMDER - 37. Sayfa MAKİNE TV - 41. Sayfa GÖNEN -44 - 45 Sayfa GÜVENTEK - 46. 47. Sayfa ÇAM GRUP - 51. sayfa MAKTEK - 57. Sayfa

WORLD MEDİA-END-4.0 - 64. Sayfa WORLD MEDİA - 12. YIL- 65. Sayfa

WORLD MEDİA-DERGİLER-66.Sayfa

Kesici Takımlar & Tutucular / Eylül - Ekim 2016

Sektör

TAKIM BİLGİLERİ HER ZAMAN PARMAKLARINIZIN UCUNDA HAZIRLAYAN WNT ÖNASYA KESİCİ TAKIMLAR SAN. TİC. LTD. ŞTİ. TÜRKİYE ÜLKE MÜDÜRÜ OSMAN UÇAN Adres: Şerifali Mah. Hattat Sok. No:16/2 Ümraniye / İstanbul Telefon: 0 216 526 63 05 Fax: 0 216 526 63 08

G ünlük Amacıyla

Destek Hizmeti Kesim Bilgileri Email: Ve Cad Modelleri detaylı info.wnt.tr@wnt.com kesim bilgilerinin yanısıra size, takımlarınızın yönetimi Web: veya çalışmalarınızın simülwww.wnt.com www.toolingcenter.com asyonu için, standarda uygun 2D ve 3D modelleri de Ücretsiz Destek Hattı: sunuyoruz. Tüm bilgiler Online Shop’ta hizmet olarak sizin için hazır. 0 800 261 42 43

Kesici Takımlar & Tutucular

ma teknisyenlerimize sürekli olarak eğitim veriyoruz. Bilgilerimizi sizinle de seve seve paylaşıyoruz. Talaşlı imalat yapan çalışanlarınızın daha da gelişmeleri için, WNT Teknik Merkezi’ndeki hizmetimizden yararlanın. Bürokrasisiz kolay ve hızlı şekilde sipariş verin.

WNT TEKNIK MERKEZI

WNT MÜŞTERİ HİZMETLERİ MERKEZİ

Her zaman en yeni teknolojiye sahip olmak için, uygula-

Aklınızda belirli bir ürün mü var ? Ücretsiz telefon

Eylül - Ekim 2016

hattımızı arayarak 50.000 ürünümüzden herhangi birini hızlı ve zahmetsiz bir şekilde sipariş verebilirsiniz. Müşteri Hizmetleri servisimize Pazartesi - Cuma günleri arasında saat 9:00’dan 19:00’a kadar ulaşabilirsiniz. Beklemenizi gerektirmeyen bir telefon araması yeterli ve yetkili bir muhatap sorularınızın hepsine yanıt verecek ve siparişinizi işleme alacaktır - bizim servisten ve hizmetten² anladığımız bu.

Teknik Makale

KESİCİ TAKIMLARIN AŞINMASINI GÖZLEMLEME

Ssektöründeki on yıllarda imalat teknoloji, Bu çalışmada, kesici takımlardaki ve özellikle matkap ucunda kesme işlemi sırasında meydana gelen aşınma mekanizmaları üzerinde durulmuştur. Endüstride tam otomasyonun öneminin artmasıyla birlikte kesme işlemi sırasında takım durumunu gözlemlemek bir çok araştırmacının üzerinde çalıştığı bir konu olmuştur. Aşınmanın gözlemlenmesi kesici takımın kırılmadan değiştirilmesi bağlamında çok önemlidir. Çünkü kesici takımın kırılması gerek çalıştığı tezgaha gerekse iş parçasına ekonomik açıdan büyük zarara yol açmaktadır. Bu makalede, literatürde matkap ucunun aşınmasının gözlenmesi üzerine yapılan çalışmalar tanıtılmış; kullanılan direkt ve indirekt ölçme teknikleri ile sensör füzyonu konusundaki çalışmalar özetlenmiştir. Toplanan sensör sinyallerinin işlenerek kesici takımın aşınma safhasını belirlemek için önerilen metotlar sıralanmış ve daha ayrıntılı bilgi için referansları verilmiştir.

bilgisayar destekli cihazların kullanımı sayesinde tam otomasyon safhasına geçmiş olmasına rağmen metal kesme ve delme işlemlerinde hala çözülememiş iki problem vardır: Kesici takımın aşınması ve kırılması. Aşınma, temas halindeki takım ve iş parçası yüzeylerinin mekanik etkilerle malzeme kaybetmesi olayıdır. Kesici takım aşınmasının dinamiği, karmaşıklığı yüzünden tam anlamıyla anlaşılamadığından dolayı bu problemler imalat teknolojisinde çözüm bekleyen temel problemler olarak durmaktadır. Belli bir limitten sonra kesici takım aşınması kırılmaya sebep olmakta ve bu durum gerek çalışılan iş parçası gerekse makinenin kendisine çok büyük zararlar vermektedir. Kesici takımın kırılmasıyla verdiği zararın ekonomik boyutu kendi fiyatı ile kıyaslanamayacak ölçüde büyüktür. Ayrıca insan elinin değmediği fabrikalarda (unmanned factory) bozulan ya da kırılan aletin değişmesinden dolayı ortaya çıkan durma zamanı (downtime) kaybı da ikkat edilmesi gereken önemli bir durumdur. Sanayileşmiş ülkelerde aşınma ile ortaya çıkan kaybın ekonomik bedelinin o ülke GSMH’nın % 7’sine eşdeğer olduğu tahmin edilmektedir (Halamoğlu, 1998). Bu çalışmada aşınma mekanizmaları hakkında kısa bir bilgi verildikten

Kesici Takımlar & Tutucular / Eylül - Ekim 2016

sonra en yaygın metal kesme işlemlerinden biri olan delme işleminde kullanılan kesici takımların aşınması incelenecek ve bu tür işlemlerde aşınmanın gözlemlenmesi ile ilgili olarak yapılan çalışmalar ve önerilen metotlar özetlenecektir.

metal transferine difüzyon denir. Metal yorulması, belirli ve ya tekrarlanan hareketlerin neticesinde mekanik özelliklerin kaybedilmesi ile ortaya çıkan bir aşınmadır (Armarego ve Brown, 1969).

2. AŞINMA MEKANİZMALARI

Tornalama, delme, taşlama gibi metal kesme, delme ve şekillendirme işlemlerinin içinde, işleme operasyonlarının tekrar sayısı göz önüne alınırsa matkapla delme operasyonu en önemlilerindendir. Delme operasyonu, çoğu zaman başka tür kesme operasyonlarının da ilk adımını oluşturduğundan aynı zamanda en sık olarak kullanılan bir işlemdir. A. B. D.’de yılda yaklaşık 250 milyon sadece twist türünde matkap ucunun üretiminin yapıldığı tahmin edilmiştir (Pletting, 1998). Bir başka çalışmada, tek başına delme işlemlerinin havacılık sanayinde gerçekleştirilen tüm metal kesme işlemlerinin % 40 kadar bir kısmını oluşturduğu bildirilmiştir (Subramanian ve Cook, 1977). Küçük bir jet uçağı için bile 245 binden fazla delik delinmesi zorunluluğu, söz konusu tahminleri desteklemektedir (Hong, 1993). Çok fazla aşınmış bir matkap ucu ile gerçekleştirilen delikler imal edilen parçanın kalitesini düşürmekte, bu da üretilen parçanın tüketici tarafından reddedilmesine yol açmaktadır. Diğer kesme işlemlerinde olduğu gibi delme işlemlerinde

Aşınma, temas eden yüzeylerde mekanik etkilerle malzeme kaybı olarak tanımlanır. Aşınma olayı, son derece karmaşık ve doğrusal olmayan (nonlinear) bir proses olduğu için tam olarak gerçek sebebini belirlemek çok zordur. Fiziksel olarak aşınmanın nedenleri DIN 50320’ye göre dört ana başlık altında incelenir: Abrazyon, Adhezyon, Difüzyon, Metal yorulması. Abrazyon ve adhezyon tipi aşınmalar en çok karşılaşılan aşınma mekanizmaları olmasına rağmen, bu olayı tek başına bir sebebe bağlamak yerine isimleri anılan dört mekanizmanın kombinasyonu şeklinde tanımlamak daha doğrudur. Abrazyon, talaş (chip) oluşumu ile kesici takımın yüzeyinde meydana gelen materyal kaybı şeklinde oluşan aşınmadır. Adhezyon, kesici takımla iş parçası arasında yüksek ısıyla ortaya çıkan kaynaklanma sonucu metallerin birbirinden partikül koparmasıyla ortaya çıkan metal kaybıdır. Metallerin benzer kimyasal özellikleri yüzünden adhezyon işlemi sırasındaki

3. DELME İŞLEMLERİ

de esici takım aşınmasının on-line gözlemlenmesi ve kırılmadan önce prosesi durduracak bir sistemin geliştirilmesi, çözülmesi gereken problem olarak literatürde yerini almıştır. Özellikle tam otomasyonla çalışan büyük imalat merkezlerinde kesici takımın aşınmasının gelişimini işlem sırasında gözlemlemek, aşınmış aletin (matkap ucunun) kırılmadan önce değiştirilmesi bağlamında çok gereklidir. 4. KESİCİ TAKIMDAKİ AŞINMA Kesici takımda, özellikle matkap ucunda aşınma, başlangıçta yavaş zamanla ivme kazanarak artan bir prosestir. Aslında, kesici takım operasyona konduğu andan itibaren aşınma sürecine girmiş olur. Aşınma ilerledikçe kesici kuvvetler artar; daha fazla ısı ortaya çıkar, sonuç olarak aşınma hızlanır. Aşınma, takımın kesici uçlarının kaybolmasına yol açar. Malzeme tipi, ilerleme hızı (feedrate), dönme hızı (spindle speed) gibi parametrelere bağlı olarak delme kesici takımı üstünde farklı aşınma türleri oluşabilir. Literatürde (Kanai ve Kanda, 1988) bu aşınmalar şu şekilde sınıflandırılmıştır: Dış köşe şınması (W), flank (yan kesici kenar) aşınması (VB ve VB′), hudut aşınması (Mw), kavitasyon (KM) ve kesici uç (chisel edge) aşınması (CT ve CM). Bu aşınma türleri kesici kenarlardaki talaşlanma (PT ve PM) ile birlikte Şekil 2’de gösterilmiştir. Bu aşınma tiplerinin her birisinin sensör çıkışları (ilerleme kuvveti, dönme momenti ve titreşim sinyalleri gibi)

üzerinde farklı etkileri vardır. Böylelikle ölçülen sensör sinyallerine bağlı olarak aşınma tipini belirlemek mümkündür. Bundan dolayı çok sayıda araştırmacı, delme operasyonlarında kesici takım aşınmasını online olarak gözlemlemeyi başarmak için en uygun aşınma tipini belirlemeye çalışmışlardır. Bunlardan çoğu dış köşe aşınmasını en etkin aşınma tipi olarak saptamışlardır. Çünkü en yüksek kesme hızı kesme kenarlarının en dış köşelerinde görüldüğünden dolayı en fazla aşınma da bu bölgede oluşur.

dolaylı/indirekt ölçüm) • Sensör birleştirme (sensör füzyonu) ve/veya çoklu sensör teknikleri • Değişik modeller ve teknikler.

Teknik Makale

5. 1. Ölçme Teknikleri

Aşınmanın artmasıyla bu bölgedeki sürtünme artar, daha fazla ısı enerjisi ortaya çıkar ve bütün bunlar sonuçta takımın aniden kırılmasına kadar götüren çığ etkisi yapar.

Kesici takım aşınması, kesici uçlardan veya işlenen iş parçasından çeşitli sensörler kullanılarak doğrudan ya da dolaylı yoldan ölçülebilir. Başarılı bir kesici takım aşınmasını gözlemleme sistemi geliştirebilmek için, sensörlerin prosese teması ya da müdahalesinin olmaması ve endüstri şartlarında duyarlı bir şekilde çalışabiliyor olması gerekir. Bu tür gözlemleme sistemleri sensör ölçümleri bazında direkt (doğrudan) metotlar ve indirekt (dolaylı) metotlar olarak sınıflandırılabilecekleri gibi

5. KESİCİ TAKIMLARDA AŞINMANIN GÖZLENMESİ • Metal kesme işlemlerinde tam otomasyonun öneminin artmasıyla birlikte Kesici Takım Aşınmasını Gözlemleme (Tool Condition Monitoring, TCM) sistemleri birçok araştırmacının çalışma konusu olmuştur. Konuyla ilgili literatür gözden geçirildiğinde bu sistemlerin üç ana başlık altında incelenebileceği görülmüştür: • Ölçme teknikleri (Doğrudan/direkt ölçüm ve

kullanılan teknik açısından off-line (çevrim dışı) ve online (çevrim içi) gözlemleme olarak da ayrılabilirler. Direkt metotlarda aşınma kesici takımdan sürekli olarak ölçülebilirken; indirekt metotlarda kesici takımın kalan kullanma ömrünü belirlemek için aşınmayla orantılı olarak değişen bir parametrenin ölçülmesine ihtiyaç vardır. Diğer taraftan on-line gözlemleme teknikleri kesici takım metal kesme işini yaparken de

In this study, wear mechanisms on cutting tools, especially for the drill bits, during the cutting operation have been investigated. As the importance of full automation in industry has gained substantial importance, tool wear condition monitoring during the cutting operation has been the subject of many investigators. Tool condition monitoring is very crucial in order to change the tool before breakage. Because tool breakage can cause considerable economical damage to both the machine tool and workpiece. In this paper, the studies on the monitoring of drill bit wear in literature have been introduced; the direct/indirect techniques used and sensor fusion techniques have been summarized. The methods which were proposed to determine tool wear evolution as processing the sensor signals collected have been provided and their references have been given for detailed information.

Kesici Takımlar & Tutucular / Eylül - Ekim

2016

Teknik Makale kullanılabileceği halde, offline ve gözlemleme teknikleri çalışılan prosesin durdurulmasını gerektirmektedir. Çünkü proses çalışıyor durumda iken kesici takım ile iş parçası sürekli temas halinde oldukları için direkt ölçüm yapmak oldukça zordur. Oysa ki uygun sensörler kullanılarak prosesin çalışmasını durdurmadan aşınmayla ilgili bilgileri içeren sinyaller toplamak mümkündür. Sonuç olarak, direkt ölçümler off-line teknikler için, indirekt ölçümler de on-line teknikler için uygundur denilebilir. 5. 2. Direkt Metotlar 5. 2. 1. Makine Görüntüleme Sistemleri (Machine Vision Systems) Aşınma, kesici takımın kesme yüzeyinin deformasyonudur; bu nedenle takımın aşınmış bölgesi, aşınmayan bölgeye kıyasla ışığa karşı daha yüksek bir yansıtma özelliğine sahiptir. Dolayısıyla, takımın yüzey görüntüsünün analizi yapılarak, aşınma miktarının kestirilmesi mümkündür. Örneğin, matkap ucunun aşınmış yüzeyinden yansıyan ışığın şiddeti aşınma miktarı ile değişir. Bu durumda CCD kameraları aşınmış bölgeleri görüntülemek için kullanılabilir. Makine görüntüleme sistemlerinin günümüzdeki durumu, uygulanan temel prensipleri ve kullanılan değişik görüntüleme sensörlerini de içermek üzere ayrıntılı olarak Kurada ve Bradley (1997) tarafından incelenmiştir. Matkap uçlarının aşınması üzerine yapılan bir çalışmada (Motavalli ve Bahr, 1993) matkap görüntüsü üzerindeki keskin geçişli noktalar (edge points) sayılmıştır. Keskin geçişli nokta, herhangi bir cismin görüntüsündeki keskin şiddette renk değişimlerinin olduğu nokta olarak tanımlanabilir. Kesme uçlarında bulunmayan keskin kenarlı noktaların kesme kenarlarındaki keskin noktalara oranı aşınma miktarını kestirmek için kullanılmıştır. 10 Kesici Takımlar & Tutucular / Eylül - Ekim 2016

Görüntüleme sistemleri metal kesme işleminin yapıldığı ortamın çetin koşulları (soğutma suyuyla çalışılması, talaşların kesici takıma yapışması vb.) yüzünden on-line gözlemleme için uygun değildir. Bu tekniği uygulayabilmek için görüntü almadan önce kesici takımın üzerine yapışan talaşlardan temizlenmesi gerekmektedir. Dolayısıyla bu metot, takımın kesme işine ara verdiği periyotlarda aşınmayı belirlemek için kullanılabilir. 5. 2. 2. Radyoaktif Emisyon Ölçüm Metotları (Radioactive Emission Measurement Methods) Bir matkap ucu delme işlemi esnasında sahip olduğu malzemeyi talaşlara aktardığı için aşınır. Eğer kesici takımın yüzeyi radyoaktif bir malzemeyle kaplanırsa (implanting), radyoaktif sensörler, talaşlara aktarılan radyoaktif malzemelerin miktarını ölçerek aşınmanın hacimsel boyutu hakkında bir fikir verebilirler (Smith, 1989). Bu metot radyoaktif ölçümler için belli bir miktar talaşın periyodik olarak toplanmasını gerektirdiği için on-line gözlemleme için uygun değildir. Bununla birlikte radyoaktif malzemelerin insan sağlığı için oluşturduğu riskten dolayı bu tekniği kullanan gözlemleme metodunun endüstriyel sahada uygulanması oldukça zordur. 5. 2. 3. Kesici Takım – İş Parçası Arasındaki Uzaklığın Ölçümü (Tool-Workpiece Distance Measurement) Kesici takımın kenarı ile iş parçası arasındaki mesafe aşınmanın artmasıyla azalır. Bu mesafe elektrik duyargalı mikrometreler (electric feeler micrometers) ve touchtrigger problar gibi yakınlık ölçen sensörlerle (proximity sensors) ölçülebilir (Dornfeld ve DeVeries, 1992). Fakat bu mesafenin ölçümü kesici takımın ısıl genleşmesinden, yüzey kalitesinden (yani işlenen yüzeyin girintili çıkıntılı olmasından), soğutma sıvılarından, iş parçasının

titreşiminden etkilenir.

olumsuz

olarak

5. 2. 4. İş Parçasının Boyutlarının Ölçülmesi (Workpiece Size Measurement) Matkap ucu ile gerçekleştirilen deliklerin kalitesi, delik hacmindeki hata, konum, ovallik, şekil ve oyukların varlığı ile değerlendirilebilir (Furness et all., 1992). Kesici takım aşındıkça delinen deliklerin boyutları küçülür, böylelikle delik boyutlarındaki değişim, aşınmanın ölçülmesi için kullanılabilir. Delik boyutlarının periyodik olarak ölçülmesi gerektiği için bu metot on-line uygulanamaz. Ayrıca delik boyutlarındaki ölçümlerden ne tür bir aşınma olduğunu kestirmek mümkün değildir. 5. 2. 5. Elektriksel Direnç Ölçümleri (Electrical Resistance Measurement) Kesici takım aşındıkça, takım ile iş parçası arasındaki etkileşim alanı artar ve sonuç olarak temas halindeki bu alanın elektriksel akımlara karşı direnci azalır. Takım ile iş parçası arasındaki bu bölgeye akım uygulandığında direncinde meydana gelen değişimler, aşınmanın gözlemlenmesi için kullanılabilir. Elektriksel direnç ölçüm metodu her ne kadar ümit verici gözüküyorsa da dirençlerdeki değişim her zaman aşınmayı yansıtmayabilir. Çünkü temas halindeki bölgenin direnci sadece aşınma ile değil sıcaklıkla, kesme kuvvetleriyle ve işlem sırasında oluşan elektromagnetik akı ile de değişebilir (Smith, 1989). 5. 3. İndirekt Metotlar Kesme kuvvetlerinin ölçümü (Cutting forces measurement) Kesme kuvvetlerinin ölçümü, kesici takımların aşınmasını gözlemleme için en çok kullanılan tekniklerden biridir (Lee et all., 1994). Çünkü kesme kuvvetlerinin ölçümü, diğer parametrelere kıyasla dinamometre kullanarak daha kolay olmaktadır.

Aynı zamanda bu kuvvetler yine diğer aşınma için ölçülen parametrelerle karşılaştırıldığında aşınmaya karşı daha hassastır. Delme işlemi için başlıca iki kesme kuvveti vardır: • İlerleme kuvveti veya eksenel kuvvet (thrust), kesme yönündeki kuvvet bileşeni, • Burulma momenti (tork), matkabın dönme eksenindeki moment. Kesme kuvvetleri matkap ucu aşındıkça artar ve takımın kırılması anında sıçrama yapar. Yapılan çalışmalarda yan kesici kenar aşınması (flank wear), dış köşe aşınması (outer corner wear) gibi farklı aşınma tiplerinde, ilerleme kuvveti ve burulma moment işaretlerinin dinamik karakteristiklerinin değiştiği gözlenmiştir (Hong, 1993). Böylelikle kesme kuvvetlerini inceleyerek hangi tipte bir aşınmanın oluştuğunu belirlemek mümkündür. İlerleme kuvveti ve burulma momenti aşınmayı gözlemlemek için birbirlerinden ayrı olarak seçilebilirler. Özellikle ilerleme kuvvetlerinin delme işlemlerinde aşınmayı gözlemlemek için en kullanışlı dinamik parametrelerden biri olduğu yapılan çalışmalarda gösterilmiştir (Li et all.,1992). Kesme kuvvetlerinin en büyük eksikliği kesme koşullarına bağlı olmasıdır. Ayrıca iş parçasının sertliği, yoğunluğu ve kesici takımın geometrisi gibi problemler kesme kuvvetlerine dayalı gözlemleme tekniklerini zorlaştırmaktadırlar. Söz gelimi, iş parçasında kullanılan malzemenin sertliği sabit değilse ilerleme kuvveti aşınmayla doğrusal olarak artacağı yerde salınmalar (fluctuation) yapar. 5. 3. 1. Akustik Emisyon (AE) Ölçümü (Acoustic Emission Measurement) Akustik emisyon (AE) işaretlerinin ölçümü de en sık kullanılan indirekt ölçüm tekniklerinden biridir. AE, malzemelerin deformasyonu yada kırılması, çatlaması anında salıverdikleri kısa süreli elastik enerji olarak tanımlanabilir (Dornfeld ve DeVeries, 1992). İş parçası ile

kesici takım arasındaki sürtünme, akustik emisyonun esas kaynağıdır. Bu sinyaller aynı zamanda tezgah gürültüsü veya kesme gürültüsü olarak da adlandırılır. AE sinyalleri kesici takıma ya da iş parçasına tutturulmuş piezo-elektrik ultrasound transdüserlerle (algılayıcılarla) ölçülür. AE kesici takımın aşınmasını ya da kırılmasının algılanmasını sağlar. Çünkü keskin durumdaki bir kesici takımın ürettiği akustik emisyon sinyallerinin genliği ile kırılma noktasına gelmiş bir takımın ürettiği AE sinyal genlikleri arasında çok fark vardır. Söz gelimi, AE işaretlerinin genliğinde ani bir sıçrama matkap ucunun kırılmakta olduğunu gösterir. AE sinyallerinin spektrum analizi de bu sinyallerin frekansının ve genliğinin kesici takımın aşınması ile değiştiğini göstermiştir (Iwata ve Moriwaki, 1977). AE sinyalleri analiz edilmeden önce, delme işlemi sırasında üretilen gürültülerden kesme sinyallerini ayırabilmek amacıyla filtrelenmelidir. Bununla birlikte, AE ölçümü yapan transdüserlerin konumu ve farklı takım tezgahları değişik AE örgülerine (pattern) ve seviyelerine neden olurlar. 5. 3. 2. Titreşim Ölçümü (Vibration Measurement) Bir matkap ucu aşındıkça kesme kuvvetleri, dahili kırılmalar (internal fractures) ve kesici takım ile iş parçası arasındaki yerel kaynaklanmalar (local weldings) yüzünden dalgalanmaya (iniş-çıkışlar yapmaya) başlar. Bu durum takımın bağlı olduğu tezgahın titreşimine neden olur. Titreşim akselorometre (accelerometer) kullanılarak ölçülebilir. Titreşim, yüksek frekanslı bir gürültüye neden olur; delik yüzeylerinde kusurlara yol açar; aşınmayı ivmelendirir; ve böylelikle kesici takımın ömrünü azaltır. Titreşim aşırı derecede artığı zaman, kullanılan takımın performansını azaltan en önemli etkenlerden biri olan “chatter (sürekli titreşim)” olayı meydana gelir. Titreşim sinyallerinin seviyeleri gözlendiğinde kesici takımın aşınma

Teknik Makale durumu hakkında bir fikir edinmek mümkündür. Delme işleminde toplanan titreşim sinyallerinin spektrumu, matkap ucunda ne tür aşınma oluştuğunu belirlemek için kullanılabilir (El-Wardany et all., 1996). Titreşim sinyallerini ölçecek sensörlerin makine takımına montajı, bu sinyaller üzerine kurulu gözlemleme tekniklerindeki en pratik problemdir. Eğer titreşim ölçen sensörler kesme kenarına çok yakın bir yere monte edilirse ölçülen sinyallerdeki değişim, delme işlemi süresince çok fazla olur. Aynı zamanda bu sinyallerin genliği de sensörler ile kesici kenarlar (cutting edge) arasındaki mesafeye bağlıdır. 5. 3. 3. Kesme Bölgesindeki Sıcaklığın Ölçümü (Temperature Measurement) İş parçası-kesici takım arasında kesme işlemi sırasında temas eden kesme yüzeyinde ortaya çıkan sıcaklık ile kesici takımın aşınması arasında çok yakın bir ilişki vardır (Hummel ve Lang, 1997). Söz gelimi, belli başlı aşınma mekanizmalarından biri olan difüzyon, sıcaklığa bağlı bir prosestir. Temel olarak, kesici takım aşındıkça, kesme yüzeyindeki kaynaklanmalardan dolayı artan kuvvetler yüzünden sıcaklık yükselir. Kesici takımın kırılması bu aşırı sıcaklık yükselmesinin doğal bir sonucudur. Her ne kadar delme işlemlerinde kesme yüzeyinde sıcaklık gözlenmesi iyi bir metot gibi gözükse de sıcaklık ölçümü, kesme bölgesine direkt erişimi gerektirdiği için oldukça zordur. Ayrıca delme işlemi esnasında ortaya çıkan ısı enerjisi dış bölgelere kolaylıkla yayılmaz. Sonuç olarak, kesici takım ya da iş parçası üzerinden ısı iletiminin (heat conduction) yavaşlığı ve soğutma sıvılarının kullanımı sıcaklık ölçmeye dayalı tekniklerin uygulanabilirliğini azaltmaktadır. 5. 3. 4. Güç Ölçümü (Power Measurement) Deneysel çalışmalar göstermiştir ki, genel olarak kesme işlemleri sırasında takım tezgahının güç tüketimi aşınma Kesici Takımlar & Tutucular / Eylül - Ekim 2016

Teknik Makale ile orantılı bir şekilde artmaktadır (Cuppini et all., 1990). Güç değişimi on-line kesici takım aşınması gözlemlemek için kullanılabilir. Güç ölçümleri, motor mili (spindle motor) armatüründeki akım ve gerilimin ölçülmesini gerektirir. Güç ölçümü kolay gibi olmasına rağmen bu ölçümler üzerine kurulu gözlem teknikleri, kesici takımda ne tür bir aşınma olduğunu belirlemede diğer tekniklere kıyasla daha az hassastır.

5. 4. Sensör Füzyonu veya Çoklu Sensör Teknikleri (Sensor Fusion Techniques) Yalnızca bir sensör üzerine kurulu gözlemleme teknikleri kesici takım aşınmasının konumunu ve tipini tanımlamak açısından yeterli olmayabilir. Çünkü aşınma olayı gerçekten çok karmaşık bir süreçtir; kesme hızı, ilerleme hızı gibi birçok faktöre bağlıdır. Sözgelimi, ilerleme kuvveti ve burulma momentleri (thrust ve tork) gibi kesme kuvvetleri aşınmanın artmasıyla artar. Fakat bu kuvvetler aynı zamanda kesme hızının da bir fonksiyonudur. Kesme hızının ani değişikliği bu kuvvetlerde artma yada azalmaya sebep olur; bu da kesme kuvvetlerine dayalı bir gözlemleme tekniğinin kesici takımın durumu hakkında yanlış bir değerlendirme yapmasına yol açabilir. İşte bu durumda kuvvet sensörlerinin bu eksikliğini tamamlayacak akustik emisyon sensörleri gibi başka tipte sensörler kullanılır (Wright, 1983). Diğer bir ifadeyle bazı sensörler belli bir takım hatalara (aşınmalara) daha duyarlıdır. Aşınmayı doğru olarak belirleyebilme güvenilirliğini artırmak için aynı olayı gözlemleyen farklı tiplerde sensörler kullanılır. Bu olay sensör füzyonu olarak adlandırılır. Böylece değişik sensörlerden gelen verilerin işlenmesi kesici takımın aşınmasını gözlemleyen sistemin başarısını önemli derecede artırır. Liu ve Wu (1990), sensör füzyon 12 Kesici Takımlar &

Tutucular / Eylül - Ekim 2016

stratejisini kullanarak kuvvet ve titreşim sensörlerinden gelen sinyalleri delme kesici takımlarının aşınmasını gözlemleme amacıyla analiz etmişlerdir. Kesme kuvveti ve titreşim sinyallerinin beraber işlenmesi sonucu %90’ın üzerinde bir başarı oranı ile matkap ucu aşınmasını on-line olarak gözlemlediklerini rapor etmişlerdir. Lee ve ark. (1994) akustik emisyon ve mini boyuttaki kuvvet sensörlerini entegre ederek yaptıkları çalışmada matkap ucunun kırılmasını önceden tahmin edebilen bir sistem geliştirmişlerdir. Kesme kuvvetlerindeki değişiklikler kesici takımın durumu hakkında iyi bir gösterge olmasına rağmen bu kuvvetler işlem sırasında kesme şartlarında oluşabilecek değişikliklerle de azalabilir yada artabilirler. Akustik emisyon (AE) sinyallerini de gözlemleyerek Lee ve takımı şöyle bir algoritma geliştirmişlerdir: Eğer kesme kuvvetlerinden ilerleme kuvveti (thrust), ani olarak AE sinyalinin aşırı artmasıyla, ani bir düşüş gösteriyorsa kesici takım o anda kırılma noktasındadır. Değilse normal çalışma durumundadır. Böylece AE sensöründen gelen sinyal kesme kuvvetlerindeki değişiklikleri incelemek için tetikleme sinyali olarak kullanılmaktadır.

5. 5. Değişik Modeller ve Teknikler Direkt ölçme metotları, on-line (çevrim içi) kesici takımın durumunu gözlemleme için uygun olmadığından araştırmacılar sensörlerden elde ettikleri sinyaller ile kesici takım aşınması arasında korelasyon kurmayı düşünmüşler ve bu amaçla değişik modeller ve yaklaşımlar geliştirmişlerdir. Bunlar aşağıdaki gibi sıralanmış ve referansları verilmiştir: • Teorik veya analitik modelleme (Mauch ve Lauderbaugh, 1990). • Deneysel modelleme (Lin ve Ting,

1995). • Yapay sinir ağları (Neural networks) (Dimla et all., 1997). • Model tabanlı teknikler (Isermann et all., 1993). • Dinamik kuvvet modellemesi (Danai ve Ulsoy, 1988). • İstatistiksel yaklaşımlar (Pan et all.,1996). • Kontrol sistemleri (Kawaji ve Sasaoka, 1995). • Gizli Markov Modelleri (Ertunç, 1999).

6. SONUÇ

Bu çalışmada, kesici takımlardaki ve özellikle matkap ucunda kesme işlemi sırasında meydana gelen aşınma mekanizmaları üzerinde durulmuştur. Endüstride tam otomasyonun öneminin artmasıyla birlikte kesme işlemi sırasında takım durumu gözlemlemek bir çok araştırmacının üzerinde çalıştığı bir konu olmuştur. Aşınmanın gözlemlenmesi kesici takımın kırılmadan değiştirilmesi bağlamında çok önemlidir. Çünkü kesici takımın kırılması gerek çalıştığı tezgaha gerekse iş parçasına ekonomik açıdan büyük zarara yol açmaktadır. Bu makalede, literatürde matkap ucunun aşınmasının gözlenmesi üzerine yapılan çalışmalar tanıtılmış; kullanılan direkt ve indirekt ölçme teknikleri ile sensör füzyonu konusundaki çalışmalar özetlenmiştir. Toplanan sensör sinyallerinin işlenerek kesici takımın aşınma safhasını belirlemek için önerilen metotlar sıralanmış ve daha ayrıntılı bilgi için referansları verilmiştir.

7. KAYNAKLAR Armarego, E. J. A., and Brown, R. H. 1969. The Machining of Metals, Prentice Hall Inc. Cuppini, D., D’errico, G. and Rutelli, G. 1990. “Tool Wear Monitoring Based on Cutting Power Measurement”, Wear, Vol. 139, pp. 303-311. Danai, K. and Ulsoy, A. G. 1988. “Dynamic Modeling of Cutting Forces in Turning, Milling and Drilling, From Experimental Data”, Control Methods for Manufacturing Processes, Vol. 9, pp. 27-34. Dimla, D. E., Lister, P. M. and Leighton, N. J. 1997. “Neural Network Solutions to the Tool Condition Monitoring Problem in Metal Cuting – a critical Review of Methods”, International Journal of Machine Tools Nad Manufacturing, Vol. 37, pp. 12191241. Dornfeld, A. D., and DeVeries, M. F. 1992. “Drill Wear and Fracture Monitoring in Drilling Using Acoustic Emission”, CIRP STC, ‘C’ Meeting, Paris. El-Wardany, T. I., Gao, D. and Elbestawi, M. A. 1996. “Tool Condition Monitoring in Drilling Using Vibration Signature Analysis”, International Journal of Machine Tools and Manufacturing, Vol. 36, pp. 687-711. Ertunç, H. M. 1999. “Techniques for Tool Wear Condition Monitoring in Drilling Operations”, PhD Thesis, Case Western Reserve University, USA. Furness, R. J., Wu, C. L., and Ulsoy, A. G. 1992. “Statistical Analysis of the Effects of feed, Speed, and Wear on Hole Quality in Drilling”, Sensors and Signal Processing for Manufacturing, Vol. 55, pp. 97-112. Halamoğlu, T. 1998. “Metal Püskürtme Yöntemiyle Aşınmaya Dayanıklı Kaplamalar”, Yüzey İşlemleri Dergisi, Eylül-Ekim, ss. 154. Hong, S. Y. 1993. “Knowledge-Based

Diagnosis of Drill Conditions”, Journal of Intelligent Manufacturing, Vol. 4, pp. 233-241.

Teknik Makale Wear Monitoring in Driliing Using Force Signals”, Wear, Vol. 180, pp. 53-60.

Hummel P. M. and Lang, G. L. 1997. “Measurement of Temperature on Diamond-Coated Tools During Machining Process”, Diamond Films and Technology, Vol. 7, pp. 219-232.

Liu, T. I. and Anantharaman, K. S. 1994. “Intelligent Classification and Measurement of Drill Wear”, Journal of Engineering for Industry, pp. 392397.

Isermann, R., Ayoubi, M., Konrad, H., Reib, T. 1993. “Model Based Detection of Tool Wear and Breakage for Machine Tools”, Proc IEEE, Int. Conf. Syst. Man Cybern, Vol. 3, pp. 72-77. Iwata, K., and Moriwaki, T. 1977.

Liu, T. I. and Wu, S. M. 1990. “Online Detction of Tool Wear”, Journal of Engineering in Industry, Vol. 112, pp. 299-302.

“An Application of Acoustic Emission to in-Process Sensing of Tool Wear”, Ann. CIRP, Vol. 26, pp. 21-26. Kanai, M. and Kanda, Y. 1988. “Statistical Characteristics of Drill wear and Drill life for the Standardized Performance Tests”, CIRP Annual, pp. 61-66. Kawaji, S. and Sasaoka, T. 1995. “Control of Cuting Torque in the Drilling Process Using Disturbance Observer”, American Control Conference, Seatle, Washington, pp.723-728. Kurada, S. and Bradley, C. 1997. “A Review of Machine Vision Sensors for Tool Condition Monitoring”, Computers in Industry, Vol. 34, pp. 55-72. Lee, D. K., Choi, C. N. and Chu, J. M. 1994. “Real- Time tool Breakage Monitoring for NC Turning and Drilling”, Annals of the CIRP, Vol. 43, pp. 81-84. Li, G. S., Lau, W. S. and Zhang, Y. Z. 1992. “In- Process Drill Wear and Breakage Monitoring for a Machining Centre Based on Cutting Force Parameters”, Int. J. Machine Tools and Manufacturing, Vol.31(6), pp. 855-867. Lin, S. C. and Ting, C. J. 1995. “Tool

Mauch, C. A. and Lauderbaugh, L. K. 1990. “Modeling the Drilling Process – an Analytical Model to Predict Thrust Force and Torque”, Computer Modeling and Simulation of Manufacturing Process, ASME Production Division, Vol. 48, pp. 59-65. Motovalli, S. and Bahr, B. 1993. “Automated Tool Monitoring System using Vision System for a Robotic cell”, Robotics and Computer Integrated Manufacturing, V. 10, pp. 311-319. Pan, H., Chen, Y. and Orady, E. 1996. “Monitoring Methods of Tool Wear in a Drilling Process”, 2nd Industrial Engineering Research Conference Proceedings, pp. 380-383. Pletting, J. 1998. “Superior Tooling Builds Outstanding Workmanship”., www.pletting.com Smith, G. T. 1989. Advanced Machining, The Handbook of Cutting Technology, Springer, Berlin. Subramanian, K. and Cook, N. H. 1977. “Sensing of Drill Wear and Prediction of Drill life” ASME, Journal of Engineering for Industry, Vol. 99, pp. 295-301. Wright, P. K. 1983. “Physical Models of Tool Wear for Adaptive Control in Flexible Machining Cells”, Computer Integrated Manufacturing, Vol. 8, pp. 19-31. Kesici Takımlar & Tutucular / Eylül - Ekim

2016

Makale

KESME VE KANAL AÇMA: 21. YÜZYILDA DAHA YÜKSEK PERFORMANS KALİTE VE TAKIM ÖMRÜ NASIL SAĞLANIR K esme ve zorluklarının

kanal açma üstesinden gelmek isteyen üretim mühendisleri üretkenlik, kalite ve takım ömrü konusunda sektördeki en iyi performansı sunmak için güvenilir takımlara ihtiyaç duyarlar. Bu pazar talebinin karşılanmasını sağlamak amacıyla, Sandvik Coromant sürekli araştırma, geliştirme ve kesme ve kanal açma teknolojilerinin testi için onlarca yıl ve önemli kaynaklar kullanarak yatırım yapmıştır. Müşterilerle yakın işbirliği içerisinde yönetilen tüm teknolojiler son kullanıcıya doğrudan avantaj sağlamak üzere geliştirilmişlerdir. Aşağıdaki metin yıllar boyunca elde edilen bilgilerin bir kısmını paylaşmak için hazırlanmıştır ve kesme ve kanal açma için en son kesici kenar teknolojisi ve en iyi uygulamalar konusunda bir kılavuz görevi yapmaktadır. 40 yıl önce başladı Sandvik Coromant kırk yıl öncesine kadar giden çok başarılı kesme ve kanal açma teknolojisi alanında köklü ve kanıtlanmış bir performansa sahiptir. Şirketin bu tipte operasyonlar için ilk değiştirilebilir kesici ucu olan T-Max® kesme takımını piyasaya sunduğu yıl 1973’dü. Sonraki on yıl içerisinde değiştirilebilir kesici uçlu kesme ve kanal açma takımı Q-Cut® programı sektörde kendine yer edindi, bunu 1990’larda 14

Kesici Takımlar & Tutucular / Eylül - Ekim

2016

şirketin portföyünün merkezinde yer alan Sandvik Coromant CoroCut® konseptinin ortaya çıkması takip etti. 2000’li yıllarda küçük parçalar için CoroCut MB ve CoroCut XS piyasaya sunuldu, 2014 yılında ise kesme ve uzun takım kullanma mesafelerinde daha derin kanalların işlenmesi için yeni Sandvik Coromant amiral gemisi CoroCut QD geliştirildi. CoroCut QD ile işleme zorluklarının çözülmesi Uzun kullanma mesafesi işleme zorluğunun çözümlenmesi Tüm kesme ve kanal açma operasyonlarındaki ana faktörlerden bir tanesi mümkün olan yerlerde takım kullanma mesafesinin minimuma indirilmesidir. Ancak, geniş çaplı çubukların kesilmesinde örneğin bir alt fener milinin geçilmesi gerekiyorsa uzun kullanma mesafesi mutlaka gereklidir. Bu, takımın operasyonun doğasından gelen stabilite eksikliğini telafi etmesi, aynı zamanda rekabetçiliği yüksek olan güvenli, güvenilir işleme özelliği sunması gerektiği anlamına gelir. Kesici uçlar, tutucular ve benzersiz tak - çalıştır kesme sıvısı adaptörü sistemlerinden oluşan bir dilimleme takımı sistemi olan CoroCut QD bu pazar talebine yönelik üretilmiştir ve kullanıcıların “her ihtimale karşı” güvenlik adına operasyonun performansını düşürme

eğilimi olmadan güvenli şekilde takım uygulaması yapmalarına imkan tanır. Geliştirme aşamasında müşteri gereksinimleri önceliklendirilmiştir. Rijitlik, mukavemet ve mükemmel talaş kontrolü gibi proses güvenliği faktörlerinin yanında, kesim başına düşük maliyet sağlamak için uzun takım ömrü, kullanım kolaylığı, yüksek yüzey kalitesi ve optimum üretkenlik alanlarına da odaklanıldı. Ayrıca, mümkün olduğunca çok sayıda uygulama, tezgah ve malzemeyi kapsayacak seçimi kolay ve kapsamlı bir program geliştirmek için net bir gereksinim vardı.

Makale

Yüksek hız ve uzun takım ömrü

Makale

Çubuk beslemeli tornalama merkezleri, kayar kafalı tornalar ve çok fener milli otomatik sistemlerde lamalı kesmeler için CoroCut QD 38-160 mm çapında çubuk malzemeler için ilk tercihtir. Dıştan kanal açma için 15-80 mm arasındaki derinlikler 2-8 mm genişliklerde mümkündür. Tüm takımlar alttan ve üstten kesme sıvısına sahiptir, böylece yüksek hassaslıkta kesme sıvısı (HPC) sistemi sunar. Üstten kesme sıvısı talaş kontrolü sağlar, alttan kesme sıvısı ise takım ömrünü uzatır ve başka hiçbir benzer sistem bu teknolojiyi standart olarak sunmaz. Önemli olan bir başka özellik ise HPC’nin operatörlere genelde %30-50 arasında yüzey hızını artırma imkanı sunmasıdır. Sonuç olarak aynı beslemede daha az kesici uç-iş parçası temas süresi vardır ve bu da kenar başına daha fazla parça işlenmesine imkan tanır. Ancak HPC’nin en önemli avantaj tutarlı bir şekilde uzayan takım ömrüdür. Rakiplere karşı yapılan 200 testte, CoroCut QD kullanarak sağlanan ortalama takım ömrü artışı etkileyici bir şekilde yüzde 80 olmuştur. Aslında, müşteriler özellikle titanyum ve nikel bazlı ısı dirençli süper alaşımlar gibi zor malzemelerde önceki sistemlerine göre iki veya üç kat uzun takım ömrü elde etmişlerdir. Dar bıçak zorluğu Kesme ve derin kanal 16 Kesici Takımlar & Tutucular / Eylül - Ekim 2016

açma birçok operatörü zorlayan operasyonlardır. Ultra-ince kesici uçlar ve tutucular ile birlikte yüksek devir ve tok malzemeler, operatörlerin tezgahtan bir adım gerilemesine neden olur, ancak durum her zaman bu olmayabilir. Kesme işlemi için malzeme kaybını önlemek amacıyla dar sayılabilecek bıçaklar gereklidir ancak güvenliği tehlikeye atmamaları ve performansı sınırlandırmamaları için bu bıçaklar en fazla ne kadar dar olabilir? CoroCut QD ile, lama genişliği ve performans kapasitesi arasında yeni bir denge kurulmuştur. Bunun nedeni kısmen lama malzemelerindeki gelişimdir. Buna ek olarak kesici uçlardaki daha yüksek kesme kapasitesi, daha iyi konumlanma ve daha sağlam destek de diğer en önemli faktörlerdir. Yeni lamaların takım çeliği alaşım yapısı, çok daha yüksek yorulma direnci (+ yüzde 12), bükülme mukavemeti ile çok daha iyi kesici uç yuvası özelliklerini de beraberinde getirmiştir. Kesici uç konumu tasarımının kalitesi burada önemli rol oynar ve QD-raylı arabirim yeni hassaslık ve güvenilirlik seviyeleri sunar. Lama ile uç arasındaki arabirim, kesme işlemleri için lama genişliğinin 2 mm’ye kadar düşürülmesine olanak sağlar.

Kesici uç önemlidir Kesme sırasındaki daldırma işlemi üç kademeden oluşur: çubuğun büyük kısmından geçen ana uzun kesim; kesimin sonuna doğru yaklaşım; ve merkez çizgisine ulaşmadan hemen önceki kısa kısım. Kesici uçlar ile ilgili olarak, kesici kenar mukavemeti, kenar birikme direnci (BUE) ve kaplama dayanıklılığının tamamı kritik faktörlerdir. Ancak, bu özelliklerin aynı zamanda, ana dalma kesimi sırasında yüksek kesme hızları ve ilerlemeleri sağlayabilecek kalitede kesici uçlar ile bir araya getirilmesi gerekir. Kesme ve derin kanal açma için özel kesici uçlar, gereken yerlerde talaş kırma ve gelişmiş yüzey kalitesi için silici kesme kenarları dahil olmak üzere tüm malzemeler için yeni geometrilere sahip olacak şekilde geliştirilmiştir. Kesici uçların tasarım amaçları arasında; CoroCut QD konseptinin bir parçası olarak hayata geçirilen yüksek hassaslıktaki jetlerin en iyi şekilde kullanılmasını sağlamak da yer almaktadır. Bu etkin boşaltma için yüksek seviyede talaş kontrolü ile birlikte düşük kesme kuvvetlerinin oluşmasını sağlar. Uçlarda, kesme sıvısının ve yağlama maddesinin kesici kenar ve talaş oluşturan parça üzerinde doğru yere ulaşmasını garanti etmek için geometrinin bir parçası olarak özel geliştirilmiş bir kanal mevcuttur. Kesme daldırmasının tüm aşamalarıyla daha iyi başa çıkmak amacıyla kaplama yapışmasına ve kenar

Makale

hattı güvenliğine öncelik veren program için yeni ve geliştirilmiş yeni, kesici uç kaliteleri sunulmuştur. Önemli bir ayrıntı olarak geometri talaşı ‘katlamak’ üzere tasarlanmıştır ve açılacak kanaldan daha dar hale getirir ve bu şekilde takılmadan boşaltma sağlanır. Neredeyse tüm tezgah operatörleri, hem takım hem de iş parçası hasarına neden olan kesme ve kanal açma sırasında takılan talaş hakkında korku hikayeleri anlatabilir. Yüksek kenar çizgisi güvenliği sunan son kesici uçlar tüm iş parçası malzemelerine uygun olarak çeşitli kalitelerde mevcuttur. Üç PVD değişkeni (GC1105, GC1125 ve GC1145), iki CVD kalite (Inveio™ teknolojisine sahip GC1135 ve GC4325 ) ve bir kaplamasız kalite (H13A) mevcuttur. Geometri olarak, kesme için beş adet (-CF, -CM, CR, -CO ve -CL), kanal açma için (-TF ve -TM) ve iki Silici uç (-CF ve -TF) mevcuttur.

Bir kesici ucun seçilmesi Daima tavsiye edilen ilk tercih kalite ile başlayın. Bir kılavuz ile daha sert alt tabakalar ve daha yüksek kaplama kalınlıkları yüksek aşınma ve sıcaklık direnci sağlar, daha ince kaplamalar ise daha iyi yüzey yapışmasına sahiptir (bu merkeze kadar kesimlerde pullanmayı önlemek için önemlidir). Uzun takım ömrü için tüm “ipuçları ve püf noktaları”nı uygulayın ve daha sert bir kalite ve/ veya kalın kaplamalı bir kalite kullanın. Her zaman malzeme için önerilen kesme hızı ve ilerleme hızı ile başlayın. Ana kural olarak, içten kesme sıvısı kullanıldığında kesme hızı aşağıdaki değerlerde artırılabilir: 10 bar, vc +%10; 30 bar, vc +%30; ve 70 bar, vc +%50. Geometri olarak, ‘daha sert’ ve daha agresif bir talaş kırıcı daha kısa talaş oluşturur, ancak aynı zamanda daha kısa takım ömrü sunar, pozitif ve hafif kesme geometrileri ise genelde takım ömrünü iyileştirir. Geometriler ayrıca eğimli veya düz kesme kenarları olarak da mevcuttur, bu da derin veya sığ kanalların gerekmesine bağlı olarak

18 Kesici Takımlar & Tutucular / Eylül - Ekim

2016

farklı talaş oluşturma özellikleri sunar. Silici geometriler yüksek yüzey kalitesi gereken yerlerde seçilmelidir. Kullanım kolaylığı Konu aşınmış bir kesici ucun değiştirilmesi olduğunda, bir tork anahtarının kullanılmasına gerek yoktur. Fazla ve az sıkma yapılabilecek geleneksel vidalı bağlama yerine CoroCut QD’de yenilikçi bir bağlama çözümü kullanılmaktadır. Bu her seferinde doğru bağlama kuvveti elde edilmesini sağlayarak tüm prosesi garanti altına alan basit, hızlı bırakmalı bir kamanın kullanılması sayesindedir. Ek olarak, benzersiz bir alttan ve üstten raylı yuva dengeli ve hassas kesici uç konumu sağlar. Optimize edilmiş, FEMsimülasyonu yapılan uç yuva açısı, kesici kuvvetleri daha iyi absorbe etmek için ucu 20° eğimli hale getirmek üzere sunulmuştur. Sonuç kesime başlarken, ana kesme kuvvetinin aşağı doğru olması ve prosese doğasından gelen bir stabilite ve güvenlik katmasıdır.

Makale

Başarıya giden yol Kullanıcı dostu takımlama sistemleri; tezgah durmalarına yaptığı etki, doğru takım değişikliği için sağladığı güvenlik ve sunduğu ayar olanakları ile işleme sektöründe çok daha fazla rağbet görmektedir. Sandvik Coromant bunu aklında tutarak kolay ve hızlı kesme sıvısı bağlantısı için tak - çalıştır adaptörler geliştirmiştir. Ürün grupları arasında, tornalama merkezlerinde sap ve kesme bıçaklarının bağlanması için en yaygın tezgah takım arabirimleri ve kayar başlıklı tezgahlar için QS™ tıpalar mevcuttur. Dengeli iç çap kanal açma CoroCut QD konseptindeki en son ilerleme CoroTurn® SL lama programının eklenmesi ile derin iç kanalların güvenilir bir şekilde işlenmesini mümkün kıldı. Eklenen bu proses esnekliği CoroTurn SL arabiriminin modülerliği ile desteklenir, bu da takım gruplarının özel uygulamalar için optimize edilmesine imkan tanır. İç çap kanal açma için titreşimi minimumda tutan stabilite ve takımlama çözümleri gerekmektedir. Bu akılda tutularak, CoroCut QD takımların stabil bağlama mekanizması şimdi uzun kullanma mesafelerinde titreşimsiz işleme için Silent Tools™ sönümlemeli delik işleme baralarının kullanılmasına imkan tanımaktadır. Genelde petrol ve gaz endüstrisinde bulunan boru şekilli parçalar için bu yüksek proses güvenliği ile içten kanal açmayı mümkün kılan bir habercidir. CoroTurn SL lamalar ile içten kanal açma için Tırtıklı Kilit (SL) arabirimi çok

Kesici Takımlar & Tutucular / Eylül - Ekim 2016

sağlamdır ve kullanıcılara düşük miktarda adaptör ve kesme başlığı stoğu ile geniş kapsamlı takım kombinasyonu elde etme imkanı sunar. CoroTurn SL başlıklarla maksimum kesme derinliği 40 mm’dir.

Uygulama başarıları CoroCut QD için müşteri başarı hikayelerinin sonu yoktur. Örneğin yüksek kesme değerlerinde paslanmaz çelik boruda kesim yaparken ve yüzde 25’e kadar azaltılmış kesme genişliklerinde, CoroCut QD takım ömrünü yüzde 106 artırdı, aynı zamanda müşterinin daha önce kullandığı kesme sistemine göre çevrim süresini azalttı. Bir duş armatürü parçası olan 45 mm çapında paslanmaz çelik çubuğun kesilmesi örneğinde ise takım ömrünün yüzde 283 artırıldığı görüldü. Bu tezgahın daha uzun süre çalışabilmesi ve operatörsüz üretimin sağlanması anlamına gelir. Bir proses endüstrisi parçası için CoroCut QD, rakip sisteme göre iki kattan fazla sayıda müşteri parçası işleyebilmiştir. Operasyon, emülsiyon kesme sıvısı ile 70 mm çapında ve 195 HB sertlikte bir çelik çubuğun kesilmesi idi. QD’nin uygulanması kesme hızının 100 m/dk (önceki 90 m/dk) ve ilerlemenin 0,07’den 0,1 mm/dev değerine çıkmasına imkan tanıdı. Daha fazlası, takım ömrü takip sistem ile üretilen 45 adede göre 100 parça seviyesine çıktı ve bu da

yüzde 122 artış anlamına gelmektedir. Sonuçlar, bir otomotiv valfi için 46 mm çapında paslanmaz çelik bir çubuğun kesilmesinde de (320 HB) benzer şekilde etkileyici idi. CoroCut QD ve bir içten emülsiyon kullanılması kesme hızının 105 m/dk (önceki 85 m/dk) ve ilerlemenin 0,15’den 0,17 mm/dev değerine artırılmasına imkan tanıdı. Ek olarak, CoroCut QD rakip sistemi ile tamamlanan 120 adede göre 220 parçalık takım ömrüne imkan tanıdı, bu da yüzde 83 kazanç anlamına gelmektedir. Tahmin edilemez takım ömrü ve üretkenlik kaybı anlamında bir süredir problemler yaşayan bir başka müşteride, CoroCut QD mükemmel sonuçlar sundu. Bu sorunun önemli bir nedeni de takımların sadece dıştan kesme sıvısı kullanmasıydı. Bu durum, talaş kontrolünde sorunlar yarattı ve dilimlemede gagalama ihtiyacı doğurmuş ve işlemi yavaşlatmıştır. CoroCut QD’ye geçilmesi ile müşteri önceki kesme takımı ile kıyaslandığında 54 mm çapında paslanmaz çelik pompa adaptörlerinden dört kat fazla işleyebilmektedir, aynı zamanda kesme hızını da artırabilmektedir. Bu yüksek hassaslıkta içten kesme sıvısının uygulanması ile talaş kontrolü önemli oranda artırıldı ve gagalama çevrimine olan ihtiyaç ortadan kalktı. Tümü birlikte müşteri için yılda 34 üretim saati tasarrufu sağladı ve yüzde 43 değerinde etkileyici bir üretkenlik artışı ile sonuçlandı.

Makale

EN İYİ KESME, KANAL AÇMA VE ALINA KANAL AÇMA İÇİN İPUÇLARI VE PÜF NOKTALARI Başarılı kesme

dan çekin.

İartırmak lk olarak, için

Basınçlı olarak uygulanan kesme sıvısı kullanılmasının iş parçası malzemesine bağlı olarak farklı etkileri olabilir. Yüksek basınçlı kesme sıvısı ile en yüksek etki, bazı paslanmaz çelikler, titanyum ve ısıl dirençli süper alaşımlar gibi ısıl iletkenliği düşük malzemeler işlenirken elde edilir. Yüksek basınçlı kesme sıvısı ayrıca düşük karbonlu çelikler, alüminyum ve duplex paslanmaz çelikler gibi bulaşma eğilimi gösteren malzemeler de büyük etkiye sahiptir. En son nozul teknolojisi gelişmiş kesme değerleri, takım ömrü ve talaş kontrolü sunmak amacıyla özel kesici uç geometrisinin de yardımı ile jetin hassas bir şekilde doğru noktaya yönlendirilmesine yardımcı olur. Kısaca, paralel bir şekilde, talaş/takım arabirimine yönlendirilen laminer jet başarılı yüksek basınçlı kesme sıvısı uygulaması için anahtardır.

stabiliteyi her zaman kullanma mesafelerini mümkün olduğunca kısa tutun (maksimum 8-10 x uç genişliği). İkinci olarak, dar bir kesici uç genişliği seçerek malzemeden tasarruf edin. Diğer ipuçları arasında en yüksek performansta kesim sağlayacak ±0,1 mm içerisinde merkez yüksekliğinin kontrol edilmesi bulunur – merkez altı çentik ölçüsünü artıracaktır ve merkez üstü serbest yüzey aşınmasını hızlandıracaktır. Ancak, uzun kullanma mesafelerinde, aşağı bükülmeyi engellemek için kesici kenarı merkezin 0,1 mm üzerinde ayarlanması gereklidir. Her zaman parça düşmesine yaklaşık 2 mm kalana kadar ilerleme hızını yüzde 75 değerine kadar düşürün, çünkü bu kesme kuvvetlerini azaltacak ve takım ömrünü önemli oranda artıracaktır. Ek olarak, özellikle paslanmaz çelik iş parçalarında talaş yığılmasını engellemek için tezgah devir limitine ulaştığında kesme sıvısı kapatılmalıdır – devir limiti normalde hız 100 m/dk altına düştüğündedir. Ayrıca, kırılmaları engellemek için merkez noktasının ötesinde ilerleme yapmayın, 0,5 mm öncesinde durun (parça ağırlığı ve uzunluğu nedeniyle zaten düşecektir). Bir alt fener mili varsa, merkezden önce durup parçayı alt ayna-

Kesici Takımlar & Tutucular / Eylül - Ekim 2016

Çapaksız kesme için püf

noktası ön açıya sahip sağ veya sol tipli taşlanmış kesici uçların kullanılmasıdır. Çok sayıda ön açı mevcuttur: CF, CM ve CR geometrileri için 5° ve CS geometrisinde 10° ve 15°. Büyük bir ön açının çapağı azaltmasına rağmen, düz bir kesim üretememe ihtimali olduğu ve bunun kötü yüzey kalitesi ve kısa takım ömrü ile sonuçlanacağı, ve tabi parçanın hurdaya atılmasına neden olacağı, unutulmamalıdır. Sonuç olarak, buradaki öneri her zaman mümkün olduğunca küçük bir ön açı kullanılmasıdır. İç çapakları engellemek için ön kesim ve pah kırmaya özel olan CoroTurn XS kesici ucu kullanın Başarılı kanal açma Mümkün olan yerlerde, tek kesimli kanal açma her zaman en ekonomik ve verimli kanal üretme yöntemidir. Ancak, geniş kanallar veya kenarlar arasında tornalama gerektiğinde, en çok kullanılan üretim yöntemleri çoklu kanal açma, dalma tornalama veya açılı frezelemedir.

Üç yöntemin tamamı kaba

Makale işleme operasyonlarıdır ve bunları ayrı bir finiş işleme operasyonu takip etmelidir. Aşağıdaki ana kuralı kullanın: kanalın genişliği derinliğinden küçükse, çoklu kanal açma yöntemini tercih edin.

Makale

Burada, son kesimler için kalan flanşlar kesici uç genişliğinden daha ince olacaktır ve yüzde 30-50 daha fazla ilerleme ile işlenebilir. İlk tercih edilen geometri -GM’dir.

Eğer kanalın genişliği derinliğinden daha büyükse,

Kesici Takımlar & Tutucular / Eylül - Ekim 2016

ilk tercih edilen geometriler -TF ve -RM olacak şekilde dalarak tornalamayı tercih edin. Ancak kenarlara karşı ilerleme yapmayın. İnce parçalar için açılı frezeleme yöntemi en iyi şekilde kullanılır, çünkü minimum radyal kesme kuvvetleri ve çentik aşınması sayesinde optimum talaş kontrolü sağlar. İlk tercih edilen geometriler: -RO ve -RM’dir. Finiş kesimi yaparken sapmaları önlemek için kesici uç köşe radyüsünden büyük bir kesme derinliği uygulayın. Burada, TF gibi bir tornalama geometrisi veya alternatif olarak geniş kanallarda -RM gibi bir profil işleme geometrisi kullanılabilir. Önerilen eksenel ve radyal kesme derinliği 0,5 ile 1,0 mm arasındadır. Başarılı alına kanal açma Her zaman en büyük çaptan başlayıp içe doğru çalışın. Ayrıca, kanala uygun olan

en büyük çap için takımı kullanın. Bunun nedeni daha geniş çap için bir takımın daha eğimli ve daha sert ve güvenilir olmasıdır, ayrıca daha geniş çaplarda talaş oluşumu daha kolay ve daha dengelidir. Bir başka ipucu da geniş kanallar işlenirken üst üste binen yan tornalamanın kullanılmasıdır, çünkü bu talaş kontrolünü iyileştirir. Alına kanal açmada TF geometrisi ilk tercih olmasına rağmen, kanal genişliğinde dar bir tolerans varsa taşlanmış -GF geometrisi önerilir. Kalite olarak, Inveio™ teknolojisine sahip GC4325 çelik ve döküm demir uygulamaları için ilk tercihtir, GC1125 ve GC2135 ise kararlı ve kararsız koşullarda paslanmaz çelik için seçeneklerdir. Benzer şekilde, GC1105 (kararlı koşullar) ve GC1145 (kararsız koşullar) ısıl dirençli süper alaşımlarda alına kanal açma için en iyi kalitelerdir.

Ürün

TÜM KESME VE KANAL AÇMA UYGULAMALARI İÇİN CORO - CUT AİLESİ TAKIMLARI kesme sıvısı sunmaktadır. CoroCut 1-2 sisteminde 700’ün üzerinde standart kesici uç bulunmaktadır ve tüm malzemelere uygundur.

Çok sayıda adaptör kayar otomat tezgahlarının büyük çoğunluğu için uygundur. CoroCut 3

CoroCut XS CoroCut 1-2 İsmin çağrıştıracağı şekilde, CoroCut 1-2 bir veya iki kesme kenarına sahiptir ve 6-38 mm arasındaki küçük çubuk çapları için tasarlanmıştır. Aynı zamanda alına kanal açma için de uygun olan sistem patentli bir rayı ve V şekilli tasarıma sahip uç yuvasını temel alır, bunlar uzun bir kesici uç ile birlikte yüksek stabilite sunar. Son yapılan geliştirmede CoroCut 1-2 bir yay kelepçesine sahip olacak şekilde güncellenmiştir. Bu özellik sadece stabiliteyi arttırmakla kalmaz, aynı zamanda klasik vidalı bağlamalarda tork anahtarı kullanarak operatörün karar vermesi gereken durumları da ortadan kaldırır. Güçlü takım malzemesi (yorulma dayanımlı alaşım), yüksek rijitlik ve etkin talaş kontrolü CoroCut 12 kullanımında ilerleme hızını arttırabilme olanağı sunar. Aslında, boyuna tornalama testleri, yeni yaylı bağlamanın aynı sapmayla %27’ye kadar daha yüksek ilerleme hızı* sağladığını göstermiştir. Bunun nedeni, vidalı bir bağlamaya göre yaylı bağlama ile sapmanın 2,7 kat daha düşük olmasıdır. QD gibi, CoroCut 1-2 de tüm takımlarda alttan ve üstten 26 Kesici Takımlar & Tutucular / Eylül - Ekim

2016

CoroCut XS kayar otomat tezgahlarda ince ve uzun parçaların hassas işlenmesi için teğetsel olarak monte edilmiş bir sistemdir. Sistem, çok keskin kesme kenarlarının düşük ilerlemelerde en iyi performansı gösterdiği dış çap kesme, kanal açma, tornalama, geri tornalama ve diş çekme uygulamalarında kullanılır. Sistemin avantajları arasında çok sayıda kesici uç genişliği için yüksek hassaslıkta ve kolay sökülüp takılabilme bulunur. CoroTurn XS 4,2 mm’ye kadar küçük çaplarda delik işleme için tasarlanan CoroTurn XS, doğru kesici uç konumu gereken yerler için hassas bir sistemdir. Aynı zamanda alına kanal açma operasyonları için uygun olan CoroTurn XS yüksek basınçlı kesme sıvısına sahiptir.

CoroCut 3 (üç kesme kenarı) dar kesme ve segman kanalı açma için ekonomik bir çözümdür ve seri imalatta yüksek maliyet tasarrufu sağlar. Bazı durumlarda, CoroCut 3 ile kesici uç genişliğinin azaltılması ile kilometrelerce malzeme tasarrufu yapılması mümkün olabilir. 0,5 ile 3,18 mm arasında kanal açma genişlikleri 6,4 mm’ye kadar derinliklerde üretim yapmak için mevcuttur. Kesme anlamında, sistem 12 mm altındaki çaplar için uygundur, ayrıca 1 mm’ye kadar çok küçük kesme genişlikleri de mevcuttur.

Ürün

Sandvik Coromant Sandvik Coromant, talaşlı imalat sanayi için dünyanın en önde gelen takım, kesici takım çözümleri ve know-how tedarikçisidir. Araştırma ve geliştirme alanında yaptığımız kapsamlı yatırımlar ile benzersiz yenilikler üretiyoruz ve müşterilerimiz ile birlikte yeni verimlilik standartları oluşturuyoruz. Bunlar arasında dünyanın önde gelen otomotiv, havacılık ve enerji sanayileri bulunmaktadır. Sandvik Coromant 130’un üzerinde ülkede 8000 çalışana sahiptir. Global Sandvik sanayi grubu bünyesindeki Sandvik İşleme Çözümleri işletme biriminin bir parçasıdır.

Coro Cut MB CoroCut MB içten kanal açma ve ön kesme için yüksek hassaslıkta bir sistemdir. Kesme kenarının kenar hattı ince katmanlı kaplamaya sahip ve keskindir, bu da takımları uzun kullanma mesafelerinde çalışırken bile kararlılıkla birlikte titreşimsiz delik işleme için ideal yapar. Dijital destek araçları Online takım oluşturucu (www.tool-builder.com) kullanılması tak - çalıştır kesme sıvı ile modüler takım sistemleri seçimi için hızlı ve kolay bir yöntem sunar, kullanıcıların minimum çaba ile kesme ve kanal açma için doğru kesme takımı ve adaptör kombinasyonunu bulmasına yardımcı olur. Kullanıcı dostu bir arabirim ile görüntüleyen kişi ilgili uygulamayı, tezgah arabirimini ve diğer değişkenleri seçebilir ve uygulama için en uygun takım ve adaptör

Kesici Takımlar & Tutucular / Eylül - Ekim 2016

ona sunulur. Kullanıcılar kurulumun 3D gösterimini görüntüler ve parçaları Sandvik Coromant web sitesinden sipariş etmek için doğrudan bağlantıya sahip olurlar. Uygulama akıllı telefonlarda, tabletlerde, MAC ve bilgisayarlarda kullanılır ve seçim işlemini önemli oranda basitleştirir. Sandvik Coromant web sitesi kapsamlı bilgileri içermektedir. ‘Tornalama takımları’ başlığı altında kesme ve kanal açma sistemlerinin bir listesini görmek için basit bir şekilde ürünler üzerine tıklayın. Web sitesinin ziyaretçileri ürün detaylarına, başarı hikayelerine ve ürün çeşidi bilgilerine ulaşmak için ihtiyaç duyulan takım üzerine tıklayabilirler. Detaylı bir kesme ve kanal açma kataloğu, takımları çevrimiçi veya çevrimdışı sipariş etmek için Publications adındaki Sandvik Coromant Dijital Kütüphanesinde veya www.sandvik.coromant.

com/publications adresinden ‘Publications’ yazılımının indirilmesi ile mevcuttur. Sandvik Coromant FirstChoice aracı, uygulama ihtiyaçlarınıza özel takımlar ve nasıl başlanacağı hakkındaki önerileri sunar. Araç www.sandvik.coromant. com/firstchoice adresi altında mevcuttur. Sonuç Gerçek müşteri problemlerine kesme ve kanal açma çözümleri bulma konusunda haklı ünü ile Sandvik Coromant bu alanda pazardaki uzman lider olarak kendini kanıtlamıştır. Geniş kapsamlı destek ağı ile Sandvik Coromant kesme ve kanal açma takımları müşterinin kontrolü elinde tutmasını sağlar. Basitçe üstün üretkenlik, kalite ve takım ömrü günümüzün çok rekabetçi global pazar ortamında rekabet avantajı sağlar.

Makale

Kesici TakÄąmlar & Tutucular / Mart - Nisan 2016 29

Yeni Ürün

İMALATHANELERE MODÜLER TAKIMLAMA

Modüler takımlama, imalathanelerin standart hale gelmesine yardımcı oluyor. Optimize edilmiş takımlama grupları çok çeşitli uygulamayı ve tezgahı destekliyor

Ü ç Sandvik Coromant takımlama ürün ailesi Coromant Capto®, Coromant EH ve CoroTurn® SL’nin doğasında var olan modüler yapısı, bir tezgahı veya bütün bir fabrikayı takımlandırmak isteyen üreticiler için çok avantajlı olabilir. Her tezgah, parça ve özellik için ayrı bir takıma para harcamanın aksine modüler takımlama çözümleri, tezgah imalathanelerinin tüm uygulamalara uyması için standart öğeler için yalnızca küçük bir stok tutarak optimize edilmiş takımlama grupları oluşturmasına imkan verir. Tezgah Entegrasyonu bölümünde Global Ürün Müdürü olan Åke Axner şöyle söylüyor: “Modüler

Kesici Takımlar & Tutucular / Eylül - Ekim 2016

bir takımlama stratejisi belirlemek tüm imalathaneye standart bir çözüm katar ve teslim süreleri uzun olan ve yüksek mühendislik maliyetleri gerektiren takımlara ihtiyacı azaltır”. “Buna tipik bir örnek, oluşturulmuş Coromant Capto’dur. Bu modüler takımlama konsepti, fener miline doğrudan takılarak hızlı değiştirilebilen takım tutucuları ve tezgah arabirimine bağlı olmaksızın farklı uzunluklarda ve tasarım özelliklerinde takımların bağlanmasını sağlayan geniş çeşitlilikte uzatma ve kısaltma adaptörleri sunar.” Aynı şekilde son zamanlarda tanıtılan dönen uygulamalar için 32 mm’ye kadar olan değiştirilebilir kesme kafaları Coromant

EH sistemi, kullanıcılara geniş çeşitlilikte yekpare karbür kesme başlıkları, değiştirilebilir frezeleme takımları, delik işleme kafaları, entegre tezgah adaptörleri ve takım sapları sunar. Uzun mesafelere erişim gerektiren büyük işleme merkezlerine ve kritik ölçü boyuna sahip küçük-orta ölçekli işleme ve tornalama merkezlerine avantajlar sağlar. Sandvik Coromant’ın başka bir modüler ürün ailesi de CoroTurn SL tornalama modüler sistemidir. Dişli Kilit (SL) arabirimi oldukça sağlamdır ve kullanıcıların küçük bir adaptör ve kesme başlığı stokundan hem iç hem de dış çap işleme işlemleri için geniş bir takım

Yeni Ürün kombinasyonu sağlar.

oluşturmalarını

Takımlama modülaritesinin çok değerli olacağı yerlere bu ulaşılması zor parça özellikleri örnek verilebilir. Burada Coromant Capto, dönen uygulamalarda hem erişim hem ulaşabilirlik sağlayan doğru Coromant EH takım sapını ve modüler adaptörü birleştirirken tüm farklı uzunluklar ve tezgah türleri için çözümler de sunabilir. Alternatif olarak titreşime yatkın uygulamalarda stabilite ihtiyacını da göz önüne alabilirsiniz. İşte tam da burada CoroTurn SL’nin modülaritesi, Sessiz Takımlar™ sönümlü delik işleme baralarının avantajlarından yararlanır ve uzun kullanma mesafesi olan uygulamalarda verimlilik ve dar tolerans sağlar. Axner sözlerini şöyle tamamlıyor: “İster pek çok tezgaha sahip olun ve küçük bir stokun tüm tezgah arabirimlerini kapsamasını isteyin, isterseniz de daha uzun erişim gerektiren uygulamalar veya değişken ölçü boylarıyla çalışıyor olun, Sandvik Coromant ile ortaklık kurarak modüler olmak size hem zamandan hem de paradan tasarruf ettirecektir”.

Kesici Takımlar & Tutucular / Eylül - Ekim

2016

Yeni Ürün

EN SON NESİL COROMİLL® 316 DAHA GENİŞ ESNEKLİK SAĞLIYOR Sandvik Coromant’ın yeni nesil CoroMill® 316 değiştirilebilir başlıklı frezeleme takımları, ISO P (çelik) ve ISO M (paslanmaz çelik) malzemelerdeki işleme operasyonlarında yüksek esneklik ve verimlilik sağlayarak şirketin Solid Round Tools portföyünü geliştirir. Diğer avantajlarından bazıları da hemen hemen tüm uygulamalarda yüksek güvenilirlik sunması, uzun takım ömrüne sahip olması ve sessiz işleme prosesi sağlamasıdır.

SANDVİK

Cerlemeli oroMill 316 yüzey

yüksek ilfrezeleme, oluk frezeleme, helisel interpolasyon, kenar frezeleme, profil frezeleme ve havşa frezeleme dahil bütün genel frezeleme işlemleri için uygundur. Değiştirilebilir başlıklar, kullanıcının farklı operasyonlar arasında kolay ve doğru geçiş yapmasına imkan tanır ve optimum radyus değişimine, diş sıklığına, geometri ve kaliteye sahip parmak frezeler oluşturmasını sağlar. Çelik ve paslanmaz çelik haricinde takımlar, ISO K (döküm demir) ve ISO S (ısıl dirençli süper alaşımlar) malzemelerde de başarılı olarak kullanılabilir. Sandvik Coromant Solid End Mills Ürün Müdürü Tiziana Pro şöyle söylüyor “En son nesil CoroMill 316, özelliklerine daha fazla kesme uzunluğu ile bir yenisini eklemiş ve böylece tezgah atölyeleri için daha büyük bir esneklik sağlamıştır”.

Kesici Takımlar & Tutucular / Eylül - Ekim 2016

“1,2 x Dc’ye kadar daha yüksek eksenel derinlik ve aynı zamanda yüksek stabilite ile titreşim azaltma özelliği de gerektiren özel operasyonlarda yarar sağlamaktadır. Özellikle modüler Coromant EH sistemi ve CoroMill 316 kombinasyonu, tüm tezgah tipleri ve kullanıcının karşılaştığı tüm zorluklar için pek çok çözüm sağlamaktadır.” İmalatçılar, 32 mm (1,256 inç) çapına kadar olan uygulamalarda dönen modüler arabirim olarak Coromant EH’yi tercih etmelidirler. Mastar hattı ve savrulma çapının kritik olduğu (BT30, SK40, HSK40/50/63, ER, DTH) ve 35 mm (1,38 inç) çapa kadar uzun kullanma mesafesi olan farklı takım sapı tipleri olması durumunda küçük arabirimler için EH bağlamalı entegre tezgah adaptörleri tavsiye edilmektedir. CoroMill 316 bugün yekpare karbür delik delme, frezeleme, kılavuz çekme, raybalama

ve diş açma alanlarındaki tüm uygulamaları kapsayan 10.000’den fazla standart ürüne sahip Sandvik Coromant tarafından sunulan kapsamlı Solid Rounds Tools’un bir parçasıdır. Solid Round Tools iş akışını, etkinliği ve verimliliği desteklemek için özel olarak tasarlanmıştır ve her kesici, üç ürün kategorisinde konumlandırılmıştır: çok yönlü, optimize edilmiş ve özelleştirilmiş. Çok yönlü çözümler, esnekliği maksimize etmeye ve müşteri için maliyet etkinliği sağlamaya yönelik performans odaklı takımlardır; optimize edilmiş çözümler ise ekstra etkinlik, güvenilirlik ve sağlamlığın önemli olduğu spesifik ihtiyaçları karşılamak üzere tasarlanmış özgün takım yelpazesinden oluşmaktadır. Kişiselleştirilmiş çözümler, en yüksek performans taleplerini karşılamak için bireysel olarak tasarlanmaktadır.

Yeni Ürün

Kesici Takımlar & Tutucular / 2016

Yeni Ürün

PETROL VE GAZ VALFİ İŞLEME Petrol ve gaz valfi yuva cebi işlemesi için özel takımlama mevcuttur. Eliptik adaptörler erişimi artırdığı gibi titreşimi asgariye indirir

Sandvik Coromant şimdi, petrol ve gaz uygulamalarındaki zorlu valf yuva cebi işlemesine uygun takımlama sunmaktadır. Eliptik Sessiz Takımlar™ adaptörü ve CoroTurn®SL kesme başlığının bir kombinasyonundan oluşan bu çözüm dar akış deliği çapları, titreşim yatkınlıkları ve uzun kullanma mesafeleri gibi yaygın sorunların üstesinden gelmek için tasarlanmıştır.

Sessiz Takımlar™ eliptik adaptörleri, dar girişler ve uzun kullanma mesafelerinde yüksek oranda stabil bir işleme prosesi sağlamak için idealdir.

SANDVİK

Itrisindeki SO desa Petrol ve gaz endüsvalf yuva cepleri

işlenmesindeki zorluklar, Sandvik Coromant’ın bu zorlu geri tornalama işlemi için yüksek güvenlik, tekrarlanabilirlik ve performans sunan uzatılmış radyal erişimli bir takımlama yaratmaya yöneltmiştir. Eliptik sessiz takım adaptörleri derin yuvalara erişim için tasarlanmıştır ve hafif bir yapıya sahip CoroTurn SL kesme başlıkları ile stabil bir takımlama konfigürasyonu, titreşimi asgariye indirir; kaba talaş işleme ile finiş işleme operasyonlarında derin bir erişim sağlar.

Kesici Takımlar & Tutucular / Eylül

- Ekim 2016

Tezgah Entegrasyonu bölümünde Global Ürün Müdürü olan Åke Axner şöyle söylüyor: “Daha kalın arka uç tabanlı ve eliptik şekilli adaptörler, yuva cebine dar akış deliği çapından erişim için özel olarak tasarlanmıştır”. “Ayrıca CoroTurn SL kullanıcılara maksimum kesme derinliğine erişme imkanı sunarken Coromant Capto takım tutucuları, stabilite ve kesinlik için tavsiye edilmektedir.” Çok yakınlarda kaplamalı Inconel 625’te yapılan geri tornalama denemelerinde çözümün, titreşimi önleyerek nasıl

yüzey kalitesini iyileştirdiği görülmüştür. Bir kaba talaş işleme ve iki ince talaş işleme kesimi için bir eliptik Sessiz Takımlar adaptörü , 25 mm CoroTurn SL kesme başlığı ve Coromant Capto C6 takım tutucu kullanılarak son pasoda 27 m/dak (90 ft/dak) kesme hızında, 0,02 mm/dev (0,008 inç/dev) ilerleme hızında ve 0,1 mm (0,004 inç) kesme derinliğinde 0,2Ra (9 cla) yüzey ince işleme elde edilmiştir. Eliptik adaptörler, standart Sessiz Takımlar çeşitlerinin bir parçası olup istenirse 24 saat içinde teslim edilebilir.

Teknik Makale

Kesici TakÄąmlar & Tutucular / MayÄąs - Haziran 2016 37

Fuar - Röportaj Üreticiler, AMB fuarının piyasaya ek bir hareket getirmesini bekliyor ve 2016 yılında yeni bir üretim rekorunun kırılacağını tahmin ediyor.

AMB 2016 FUARINDA HASSAS TAKIMLAR

AMB

A lman sektörü

hassas takımlar yıllardan beri başarılarına bir yenisini ekliyor. 2009 yılında yaşanan genel ekonomik durgunluğun dışında sektörün yönü daima: yukarı yönlü olmuştur. Sektör geçtiğimiz yıl yeniden

Alman Makine ve Tesis İmalatçıları Birliği (VDMA) bünyesindeki Alman Hassas Takım Elemanları Birliği Başkanı Sayın Lothar Horn: AMB fuarının düzenleneceği bu yıl talaş kaldırmalı takımlar ve sıkma takımları alanında, yaklaşık yüzde iki oranındaki büyüme elde edileceğini tahmin ediyor.

38 Kesici Takımlar & Tutucular / Eylül - Ekim 2016

yüzde üç büyüyerek toplam 9,6 milyar Euro’luk bir üretim hacmine erişti. Sektör, Stuttgart şehrinde 13 - 17 Eylül tarihleri arasında düzenlenecek AMB Uluslararası Metal İşleme Fuarının piyasaya ek bir hareketlilik getirmesini bekliyor ve büyüme trentini

devam ettirmek istiyor. Alman Makine ve Tesis İmalatçıları Birliği (VDMA) bünyesindeki Alman Hassas Takım Elemanları Birliği Başkanı Sayın Lothar Horn bu yılın başında yaptığı açıklamada “Alman has-

sas takım sektörünün üretim hacminin bu yıl, toplamda yüzde dört büyüyeceğini tahmin ediyoruz” dedi. Yılın ortasına doğru bu tahminin gerçekleşeceği görülüyor. Fakat bu büyüme sektörün bölümlerine göre çok farklı şekilde dağılıyor. AMB fuarında temsil edilen talaş kaldırmalı takımlar ve sıkma takımları alanında, yaklaşık yüzde iki oranındaki büyüme rakamları bu yıl da yakalanacak. Sayın Horn sözkonusu gelişmeyi bu alandaki en önemli müşteriler olan otomobil ve makine sanayinin tutumuna bağlıyor. Fakat: Buna rağmen yine de üretim rekoru kırılacaktır. Artan otomasyona rağmen istihdam edilen çalışan sayısında içinde bulunduğumuz yılda artış olacaktır.

sürdürebilmek için meslek eğitimine başlayacak yeterli sayıda genç bulmak gittikçe zorlaşmaktadır“ diyor. Bu nedenle otomasyon işçi çıkarmak için bir yöntem olmayıp kalifiye eleman ihtiyacını bir miktar karşılamak için başvurulacak çözümdür. Gelecekte de global çapta lider pozisyonumuzu muhafaza edebilmek için Alman üreticiler “kazançlarının büyük bir kısmını sürekli olarak araştırma ve geliştirme alanına yatırmakla yükümlüdür“. Bu şekilde teknoloji alanındaki lider pozisyonlarını muhafaza edebilir ve daha da geliştirebilirler. Sayın Heseding son olarak „Fuardan bu yıl da piyasaya güçlü bir ivme kazandırmasını bekliyoruz“ diyor.

Fuar - Röportaj patlaması yılın ikinci yarısında tahminlerin iyileşmesine yol açacaktır” diyor Ciro açısından bu gelişme ancak gelecek yıl etkili olacaktır, fakat kendi şirketinin talaş kaldırmalı takım alanında bu yıl çift basamaklı bir büyüme elde etmeyi hedeflediğini belirtiyor.

“Özellikle elektrikli araçlarda olduğu gibi model çeşitliliğin çok arttığı otomobil sektöründe yaşanan talep patlaması yılın ikinci yarısında tahminlerin iyileşmesine yol açacaktır. “Hahn+Kolb şirketinin talaş kaldırma uygulama teknolojileri müdürü Sayın Uwe Schmelzer”

Kalifiye eleman eksikliği büyümeyi frenliyor

AMB katılımcıları iyimserliklerini muhafaza ediyor

Birliğin Genel Müdürü Sayın Markus Heseding: “Birlik üyelerimizin çoğunluğu daha fazla personel istihdam etmeyi istemekte fakat yeterli sayıda kalifiye eleman bulamamaktadır.” Şirketlerin esas sorunu gerekli olan kalifiye elemanları acilen bulmakta yatmaktadır. Birliğin Genel Müdürü Sayın Markus Heseding: “Birlik üyelerimizin çoğunluğu daha fazla personel istihdam etmeyi istemekte fakat yeterli sayıda kalifiye eleman bulamamaktadır. Ayrıca büyümeyi

Birliğin yaptığı tahminler doğal olarak ortalama değerlerdir ve bu tahminler, bazı üreticilerin somut rakamlarından çok farklı olabilmektedir. AMB katılımcıları arasında yapılan ankette bu gelişme onaylandı. Örneğin Hahn+Kolb Werkzeuge GmbH (Stand 1A33): Talaş kaldırma uygulama teknolojileri müdürü Sayın Uwe Schmelzer birliğin yaptığı bu tahmini doğruluyor. Bunun sebebi olarak demir çelik sanayi ile petrol ve doğalgaz sanayi gibi zayıflayan sektörlere işaret ediyor. Buna rağmen geleceğe olumlu bakıyor: “Özellikle elektrikli araçlarda olduğu gibi model çeşitliliğin çok arttığı otomobil sektöründe yaşanan talep

“Orijinal ekipman tedarik alanı ile petrol ve doğalgaz sektöründeki olumsuz gelişmeler dışında büyüme rakamları şu anda bizi memnun ediyor.“ Iscar Germany GmbH şirketinin Genel Müdürü Sayın Hans-Jürgen Büchner Kesici Takımlar & Tutucular / Eylül - Ekim

2016

Fuar - Röportaj Iscar Germany GmbH ( Stand 1E31) şirketinin Genel Müdürü Sayın HansJürgen Büchner de memnuniyetini dile getiriyor: “Orijinal ekipman tedarik alanı ile petrol ve doğalgaz sektöründeki olumsuz gelişmeler dışında büyüme rakamları şu anda bizi memnun ediyor” diyor Sayın Büchner, yılın ortasında kendileri tarafından koyulan ciro hedefine erişileceğini bildiriyor. Mapal Dr. Kress KG (Stand 1D12) firmasının Marketing und Corporate Communication Müdürü Sayın Andreas Enzenbach Ocak ayında piyasanın durgun başladığını bildiriyor. Fakat şu anda piyasa tekrar pozitif yöne geçti, “böylece bir önceki yıla kıyasla şirketimiz tek basamaklı büyümesini yakalayacaktır” diyor.

Komet - Group şirketinin Genel Müdürü Sayın Dr. Christof Bönsch (Stand 1B12) bölgesel olarak güçlü iniş ve çıkışların olduğu ve çok az bir büyüme elde edilebilecek pazarlar hakkında: “Çin ve ABD pazarında bir soğumanın olduğunu izliyoruz, ayrıca önceleri lokomotif sektör olan otomobil sanayinin de yavaşladığını görüyoruz” diyor. Kendisi AMB fuarından piyasaya ivme getirmesini bekliyor. Walter Deutschland GmbH (Stand 1G32) şirketinin Genel Müdürü Sayın Herbert Schmidt” dinamiklerde biraz azalma“ olacağını tahmin ediyor. Bu olumsuzluğu „önümüzdeki aylarda piyasaya sürülecek yenilikçi ürün yenilikleri ile ortadan kaldırmayı planladıklarını bildiriyor“.

Cutting Solutions şirketinde Ceratizit markasını geliştirme müdürü Sayın Dr. Uwe Schleinkofer:”Sürekli olarak büyüme elde ediyoruz ve önümüzdeki süreçte stabil bir büyüme trendini sürdüreceğiz“ diyor.

40 Kesici Takımlar & Tutucular / Eylül - Ekim 2016

Cutting Solutions (Stand 2B06) şirketinde Ceratizit markasını geliştirme müdürü Sayın Dr. Uwe Schleinkofer çok daha iyimser bir tablo çiziyor ve ekliyor: “Sürekli olarak büyüme elde ediyoruz ve önümüzdeki süreçte stabil bir büyüme trendini sürdüreceğiz.” Bunun sebebi olarak belki zor işlenebilen malzemeler için talaş kaldırmalı ürün çözümleri sunmamız olabilir. Bu ürünlerimiz ile havacılık ve uzay sanayi ile otomobil sanayi alanında büyük fırsatların olduğunu söylüyor. Paul Horn GmbH (Stand 1I16) şirketi de ortalamanın üzerinde bir büyüme yakalamak istiyor. Teknik Müdür ve Yönetim Kurulu Üyesi Sayın Markus Kannwischer: “Bu hedefimize erişmek için bir yandan yeni ürünler geliştirme ve yoğun müşteri hizmetleri verme alanında çalışmalar yapıyor ve diğer taraftan orta ve uzun vadede müşterilerimize artı değer sağlayacak yatırımları gerçekleştiriyoruz. Bu yatırımlar örneğin personel, bina ve proses teknolojileri alanında gerçekleşiyor“ diyor.

Fuar - Röportaj

Komet-Group şirketinin Genel Müdürü Sayın Dr. Christof Bönsch bölgesel olarak güçlü iniş ve çıkışların olduğu ve çok az bir büyüme elde edilebilecek pazarlar hakkında: “Çin ve ABD pazarında bir soğumanın olduğunu izliyoruz“ diyor.

Walter Deutschland GmbH şirketinin Genel Müdürü Sayın Herbert Schmidt: Piyasadaki dinamiklerin azaldığı dönemde yenilikçi ürünler ile önlem almayı planlıyor.

Mapal Dr. Kress şirketinin Marketing ve Corporate Communication Müdürü Sayın Andreas Enzenbach: bir önceki yıla kıyasla “tek rakamlı bir büyüme elde edeceklerini“ tahmin ediyor

Paul Horn şirketinde Teknik Müdür ve Yönetim Kurulu Üyesi Sayın Markus Kannwischer: “müşterilerimize artı değer sağlamak için yeni ürünler geliştirme ve yoğun müşteri hizmetleri verme alanında çalışmalar yapıyoruz“.

Kesici Takımlar & Tutucular / Eylül - Ekim 2016

Fair - interview Manufacturers expect additional boost from AMB and anticipate new production record in 2016.

PRECİSİON TOOLS AT AMB 2016

AMB

Tindustry he German precision tool has for many years

been experiencing one success after another. Apart from the economic damper in 2009, there has been only one direction:Upwards. Last year, the industry again grew by three per cent to achieve the record production value of 9.6 billion Euro. From AMB, the international exhibition for metal working, which will take place from 13 to 17 September in Stuttgart, they expect another boost and want to continue the upward trend at a moderate pace. “We assume that the German precision tool industry will increase its overall pro-

42 Cutting Tools & Holders / September - October 2016

duction by around four per cent,” announced Lothar Horn, President of the Precision Tools Association in the German Engineering Federation (VDMA) at the start of the year. Half-way through the year, his forecast seems to be confirmed. However, the growth is very unevenly spread over the sub-sectors. For the two sectors represented at AMB, metal-cutting tools and chucking tools, a moderate growth rate of around two per cent still applies. Horn explains this with the equally cautious expectations on the part of the most important client sectors, the automobile and the mechanical engineering industries. However, there would again be a production

record. Despite increasing automation, the number of employees is also expected to increase again during the current year. Lack of specialised personnel is a brake on growth Much rather, the companies’ problem is to find urgently required personnel. Markus Heseding, Director of the Association, explains: “The overwhelming majority of our members currently would like to increase their personnel but cannot find enough specialists. Furthermore, it is increasingly difficult for companies to train sufficient young people in order to be able to grow further.” Automation should therefore in

no way result in a reduction of personnel, but only compensate at least in part for the shortage. Moreover, in order to continue to play a leading international role in future too, the German manufacturers would still “continually invest a large portion of their profits in research and development.” In this way, they want to maintain and further strengthen their technological lead. “This year too, we expect to get a strong business boost from this trade fair,” said Heseding in summary. AMB exhibitors cautiously optimistic Association forecasts are, of course, always only average values, from which the specific figures for individual manufacturers can differ significantly. This is confirmed by a survey of AMB exhibitors. The example of Hahn+Kolb Werkzeuge GmbH (Stand 1A33): Uwe Schmelzer, Head of Metal Cutting Development and Application Technology, agrees with the association’s cautious forecast. The reasons are ailing business areas such as metallurgy or the oil and gas industry. Nevertheless, he looks positively to the near future: “The boom in the automotive industry, for example due to new model ranges in particular of electric cars, will result in an improvement in prospects in the second half of the year.” Although this will not have an effect on turnover until next year, his company is still aiming for doubledigit growth for metal-cutting tools already this year. Hans-Jürgen Büchner, Managing Director of Iscar Germany GmbH (Stand 1E31), is also satisfied: “With the exception of the original equipment business and the negative development in the oil and gas extraction industry, growth in turnover is currently satisfactory.” At mid-year, Büchner assumes that the stated turnover target will be met. Andreas Enzenbach, Head of Marketing and Corporate Communications at Mapal Dr. Kress KG (Stand 1D12), reports a sluggish start in January.

Meanwhile, the year has developed positively “so that we can currently record single-digit growth compared with the previous year.” Significant regional fluctuations in a barely growing market are noted by the Managing Director of the Komet Group Dr. Christof Bönsch (Stand 1B12): “In China and also in the USA, we can see a cooling off, and even the automotive sector, the former engine for growth, is stuttering.” He hopes to gain vitalising impetus from AMB. “Slightly less dynamic” is also how Herbert Schmidt, Managing Director of Walter Deutschland GmbH (Stand 1G32) describes the situation. The company wants to counter with “innovative new products in the coming months in order to continue to develop positively against the trend.” In this respect, Dr. Uwe Schleinkofer, Head of Development for the Ceratizit competence brand Cutting Solutions (Stand 2B06), is clearly more optimistic: “We are continually growing and still expect a stable upward trend.” The reason for this may be that, as a specialist for hard-tomachine materials, they can anticipate better-than-average opportunities in growth markets such as the aerospace and automobile industries. Paul Horn GmbH (Stand 1I16) also wants to achieve above-average growth. Markus Kannwischer, Head of Technology and Member of the Executive Management: “On the one hand, we are working with new products and intensive customer support towards this objective, and on the other hand with constructional, personnel and procedural themes in order to ensure added value for our customers not only in the short term, but also in the medium and long term.” ***************************** Anticipates a production plus of two per cent for metal-cutting tools and chucking tools in the AMB year: Lothar Horn, President of the Precision Tools Association in the German Engineering Federation (VDMA)

Fair - interview Markus Heseding, Director of the Precision Tools Association, explains: “The overwhelming majority of our members currently would like to increase their personnel but cannot find enough specialists.” ***************************** “The boom in the automotive industry, for example due to new model ranges in particular of electric cars, will result in an improvement in prospects in the second half of the year.” Uwe Schmelzer, Head of Metal Cutting Development and Application Technology at Hahn+Kolb ***************************** “With the exception of the original equipment business and the negative development in the oil and gas extraction industry, growth in turnover is currently satisfactory.” HansJürgen Büchner, Managing Director of Iscar Germany GmbH Records “single-digit growth” compared with the previous year:: Andreas Enzenbach, Head of Marketing and Corporate Communications, Mapal Dr. Dr. Christof Bönsch, Managing Director of the Komet Group, notes significant regional fluctuations: “In China and also in the USA, we can see a cooling off.” Wants to counteract the current low market dynamics: Herbert Schmidt, Managing Director of Walter Deutschland GmbH Dr. Uwe Schleinkofer, Head of Development for Cutting Solutions by Ceratizit: “We are continually growing and still expect a stable upward trend.” Markus Kannwischer, Member of the Executive Management at Paul Horn, sets store by “new products and intensive customer support in order to ensure added value for customers.”

Cutting Tools & Holders / September - October 2016

Fair - interview

44 Cutting Tools & Holders / September - October 2016

Fair - interview

Cutting Tools & Holders / September - October 2016

Yeni Firma - Röportaj

46 Kesici Takımlar & Tutucular / Temmuz - Ağustos 2016

Yeni Firma - Röportaj

Kesici Takımlar & Tutucular / Temmuz - Ağustos 2016

Makale

KESİCİ TAKIMLARDA AŞINMA MEKANİZMALARI

Tkesicialaşlıtakımlar imalâtta kullanılan için belirlenen

ömrün yaklaşık 1 saat olduğu göz önüne alınırsa, yıllık bazda tüketilen kesici takım sayısı dolayısıyla buna harcanan maliyetin büyüklüğü ortaya çıkacaktır. Kesici takımlarda meydana gelen aşınma mekanizmalarının bilinmesi ve bu mekanizmalara karşı alınabilecek önlemler hakkında bilgi sahibi olunması işlem maliyetlerini azaltmada oldukça önemlidir.

Aziz AYBATI Satış Mühendisi

İş parçalarının kabul edilebilir sınırlar dahilinde işlenmesi sırasında gerçekleşecek kullanım zamanına kesici takımın takım ömrü denir. Takım ömrü; takım malzemesi, iş parçası malzemesi, kesme hızı , ilerleme miktarı, talaş derinliği, talaş geometrisi, takım geometrisi, kesme sıvısı kullanımı gibi birçok faktörden etkilenir. Talaş kaldırmayı etkileyen bu faktörlerin uygun seçilmemesi takımın beklenen çalışma ömründen daha kısa sürede aşınmasına yani kullanılmaz hale gelmesine sebep olabilir. Bu konuda kesici takım firmaları tarafından önerilen kesme değerleri ve çalışma şartları ürün kataloglarında veya teknik tablolarında mevcuttur.Ancak bu önerilen değerler rijit bağlanmış iş parçası ve stabil olan işleme koşulları baz alınarak belirlenmiştir.Dolayısıyla bazı özel durumlarda tecrübe mutlaktır.Kesici takım firmalarından mutlaka teknik destek alınması önerilmektedir. Aşağıda

48 Kesici Takımlar & Tutucular / Eylül - Ekim

talaşlı 2016

imalat

sırasında kesici takımlarda görülen aşınma mekanizmaları açıklanmış ve bu mekanizmaların takım üzerindeki etkilerini azaltmaya yönelik basit önlemler hakkında genel bilgi verilmiştir. 1.Yan Kenar Aşınması (FlankWear) İsminden de anlaşılacağı gibi kesici kenarın yan yüzeylerinde genellikle abrazyonaşınma mekanizmalarından kaynaklanan bir aşınma tipidir. Talaş kaldırma esnasında söz konusu kenar, uç radyüsü ve boşluk açısını oluşturan serbest kenarın bir kısmı talaş ve iş parçası ile temas eder. Bu mekanizma çoğunlukla iş parçası malzemesinin içerisindeki sert parçacıklardan meydana gelir. Sert parçacıklar iş parçası ile takım yüzeyi arasında sürtünerek kesici kenarın çizilmesine ve deformasyona sebep olurlar. Yan kenarda meydana gelen aşınma genellikle düzgün bir dağılım gösterir. Şekil 1’ de bu aşınma tipi görülmektedir.

aşınma mekanizmasında, talaş kaldırma esnasında oluşan kimyasal reaksiyonlar daha etkilidir. Takım malzemesinin kimyasal özellikleri ve takım malzemesinin iş parçası malzemesine olan birleşme leğilimi difüzyon aşınma mekanizmasını belirler * Aşırı krater aşınması kesici kenar geometrisini değiştirir ve talaş oluşumunu, biçimlenmesini bozabilir. Kesme kuvvetlerinin doğrultularını değiştirir ve aynı zamanda kesici kenarın mukavemetini azaltır. Şekil 3 ve şekil 4’de bu aşınma tipi görülmektedir.

Krater aşınmasının etkilerini azaltmak üzere alınabilecek önlemler arasında;

2.Krater Aşınması (CraterWear) Krater aşınması veya çukur aşınması diye bilinen aşınma tipi talaş yüzeyinde abrasyon ve difüzyon aşınma mekanizmalarının sonucu olarak oluşur. Difüzyon

* Farklı malzemeden imal edilmiş takım kullanmak. * Kaplamalı takım kullanılıyorsa farklı kaplama seçmek. * Soğutucunun soğutma özelliğini ve miktarını arttırmak * Kesme hızını azaltmak sayılabilir

3.Plastik Deformasyon (Plastic Deformation)

4.Çentik Aşınması (NotchWear)

Plastik deformasyon kesici kenar üzerindeki yüksek basınç ve yüksek sıcaklık kombinasyonunun bir sonucu olarak ortaya çıkar. Yüksek hızlar, yüksek ilerlemeler ve iş parçasının çok sert olması kesici takımın daha yüksek sıcaklık ve basınca maruz kalmasına yol açar.

Bu aşınma tipi hem esas kesici kenarda hem de serbest kenarda meydana gelebilir. Serbest kenarda meydana gelmesinin en büyük sebebi oksidasyon aşınma mekanizmasıdır. Şekil 6’da bu aşınma tipi görülmektedir.

* Takım malzemesinin bunlara karşı koyabilmesi ve şekil değiştirmemesi için “yüksek sıcaklık sertliği” kritik bir parametredir. Kesici kenarda bir deformasyonun oluşması daha yüksek sıcaklıkların oluşmasına, geometrinin bozulmasına, talaş akışının değişmesine sebep olacaktır. Şekil 5’ de bu aşınma tipi görülmektedir.

* Esas kesici kenarda çentik oluşması mekanik yüklerin bir sonucudur ve genellikle daha sert malzemelerin işlenmesi sırasında oluşur.

* Daha kullanmak

tok

takım

Plastik deformasyon etkilerini azaltmak üzere alınabilecek önlemler arasında;

* Takım geometrisini değiştirerek daha dayanıklı kenar oluşturmak

* Daha kullanmak

* Kesme azaltmak

takım

* Kaplamalı takım kullanılıyorsa sürtünme katsayısını azaltacak kaplama çeşidi seçmek * Kesme hızı ilerleme hızını azaltmak * Kesme kullanımını sayılabilir.

sıvısı arttırmak

Makale

Termal çatlak etkilerini azaltmak üzere alınabilecek önlemler arasında;

Çentik aşınması etkilerini azaltmak üzere alınabilecek önlemler arasında;

sert

dik olarak ortaya çıkar ve bu çatlaklar arasındaki takım malzemesi kenardan kopabilir. Şekil 7’ de bu aşınma tipi görülmektedir.

derinliğini

* Takımın rijitliğini arttırmak sayılabilir. 5. Termal Çatlaklar (Thermal Cracking)

* Kesme azaltmak

hızını

* Soğutma sıvısı kullanmamak (kuru talaş kaldırma yapmak) sayılabilir. 6.Çıtlama-Çentiklenme (Chipping) Kesici kenarda meydana gelen çentikler, aşınmadan ziyade kesici kenar hattında meydana gelen küçük kırılmalardır. Yükleme ve yükün kaldırılması sonucu takımda meydana gelen yorulma, kesici takım malzemesinden küçük parçacıkların ayrılmasına sebep olur. Çoğunlukla darbeli çalışma şartlarında meydana gelir. Yorulma mekanizmasının bir ürünüdür. Şekil 8’ de bu aşınma tipi görülmektedir.

Termal çatlaklar genellikle ısıl değişkenliklerden kaynaklanan bir yorulma aşınma mekanizmasıdır. Özellikle frezelemede oluşan sıcaklık değişimleri bu tip aşınmaların oluşmasına sebep olur. Termal çatlaklar kesici kenara Kesici Takımlar & Tutucular / Eylül - Ekim

2016

Makale 7.

Kırılma (Fracture)

Kırılma, kesici kenarın görevinin tamamen sona ermesidir. Kenar kırılması genellikle diğer aşınma tiplerinin en son noktasıdır. Geometrilerin değişmesi, kesici kenar dayanımının azalması, sıcaklık ve kuvvet yükselmeleri, ağır kesme şartları takım kırılmasına sebep olabilir (Şekil 9).

Takımlarda kırılma problemini azaltmak üzere alınabilecek önlemler arasında; * Kesme hızını azaltmak * Takım geometrisini değiştirmek * Uygun talaş kırıcı formu seçmek * Kesme sıvısı kullanımını arttırmak * Daha tok takım seçmek sayılabilir.

* Bozulan takım geometrisi de hem işlenen malzeme yüzeyini olumsuz yönde etkiler hem de takımın kırılması gibi sonuçlara sebep olur. İşleme sırasında çok fazla sıcaklık artışı, takım ve iş parçası malzemeleri arasındaki benzerlik ve kesme kuvvetleri ile oluşan yüklerin kombinasyonu bu aşınma mekanizmasını yaratır. (Şekil 12) Kesici kenarda yığılma problemini azaltmak üzere alınabilecek önlemler arasında; * Talaş açısını arttırmak (Talaş kırıcı kullanmak) * Kesme arttırmak

* Bazı durumlarda, yanlış talaş kırıcılı takım kullanılırsa veya daha önceden meydana gelen aşınmalardan dolayı talaş kırıcı formu bozulmuşsa, talaş yönlenmesi kontrol edilemez. Talaş yanlış yönlenirse, malzemeden ayrılırken kıvrılarak takımın yan yüzeyine çarpabilir. Bu durum takımda çekiçlenme etkisi yapar ve şekil10’ da görüldüğü gibi kırılmalara sebep olabilir.

* Seramik gibi çok gevrek takımlarda kesme parametreleri iyi seçilmezse şekil 11’ de görüldüğü gibi talaş yüzeyinden parçalar kopabilir. 50 Kesici Takımlar & Tutucular / Eylül - Ekim 2016

8.Kesici Kenarda Yığılma (Built Up Edge - BUE) Bu mekanizma takımla talaş arasında mikro yapışmalar sonucu kenarda yığılmış talaş oluşmasına sebep olur. İşlenen malzemeden kopan talaşlar birbirini takip eden katmanlar şeklinde kesici kenara kaynaklanarak sertleşir ve kesici kenarın bir parçası halini alarak takım geometrisinin bozulmasına sebep olur.

* Düşük katsayısı veren kullanmak

hızını sürtünme kaplama

* Yağlama özelliği yüksek kesme sıvısı kullanmak * Takım malzemesinin değiştirmek sayılabilir.

Kesici Takımlar & Tutucular / Eylül - Ekim 2016

Röportaj

Gühring Takım Sanayi Genel Müdürü Cengiz Göçmen:

GUHRİNG

“METALİN İŞLENDİĞİ VE MAKİNENİN METALE DEĞDİĞİ YERDE GÜHRİNG VAR”

52 Kesici Takımlar & Tutucular / Eylül - Ekim 2016

Gühring Takım Sanayi Genel Müdürü Cengiz Göçmen; 20 yıldır evli iki çocuk babası. Kesici Takım Sektöründe 20 yıldır faaliyet yürütüyor. Almanya’da Makine Mühendisliği bölümünden mezun olan Göçmen; Gühring’de iş yaşamına başladı. Gühring çalışmalarına İran’da devam etti. Almanya’da İran, Güney Afrika ve Kuzey Afrika ülkelerine dönük çalışarak yaptı. Türkiye’ye gelmeden Almanya’da Ortadoğu sorumlusu olarak 15 ülkenin sorumluluğunu yaptı. Sonrasında Türkiye’ye geldi. 27 yıldır Türkiye’de faaliyetlerini sürdüren Gühring’in merkezinde imalat sorumlusu olarak başladığı çalışmalarını Türkiye Genel Müdürü olarak sürdürüyor. Gühring Türkiye yapılamasının geliştirilmesi ise 4 yıldır devam ediyor Kocaeli Dilovası Çerkeşli Organize Sanayi Bölgesi’ndeki Fabrika geçtiğimiz yıl faaliyete başladı. Göçmen ile Gühring ve genel olarak kesici takımlar sektörü ile ilgili bir sohbet gerçekleştirdik. Gühring Takım Sanayi Genel Müdürü Cengiz Göçmen: “Metalin işlendiği ve makinenin metale değdiği yerde Gühring var” dedi.

bahseder misiniz?

Gühring Takım Sanayi ve Tic. Ltd. Şti. 1988 yılında Gühring oHG Almanya’nın bir kolu olarak Türkiye’de faaliyete başladı. 19882000 yılları arasında Gühring Almanya’dan yaptığı ithalatları Türkiye’de ki müşterilerine sundu. Haziran 2000 de Gühring Almanya’nın lisansı altında Türkiye’de karbür takımların üretimi ve tekrar bilemem hizmetine başladı. Temmuz 2001’de en son teknoloji ürünü olan kaplama tesisimiz faaliyete geçti. 2002-

2004 yıllarında yapılan yatırımlarla üretim kapasitesi ve istihdam arttırıldı. 2008 yılında İzmir’de üretim ve kaplama tesisi kuruldu. Halen 6 adet 5 eksenli CNC tezgahı, taşlama ve bileme tezgahları ile üretime devam etmektedir. Firmamız 3 ana birimden oluşmaktadır: Özel ve standart takım üretimi, Kaplama tesisi Satış ve pazarlama birimi (ithalat-ihracat ve müşteri hizmetleri). Global bir şirket olarak Gühring 7500 çalışanı, dünyanın 47 ülkesinde fabrikası olan ve 65 ülkede faaliyet yürüten bir şirket. Almanya’da 14 adet fabrikamız var. Almanya’da takım sektörü 3 milyar euro civarında, biz

bu pazarın yüzde onunu oluşturuyoruz. Türkiye’de pazar tahminen 200 milyon dolar civarında Gühring bu pazarın yüzde yüzde 5’ine sahip. Avrupa ile Türkiye’yi karşılaştırdığınızda nasıl bir tablo görüyorsunuz? Avrupa ile Türkiye’yi karşılaştırdığınızda Türkiye on üzerinden 6-7 gibi bir rakamla sınıflandırılabilir. Türkiye’de an önemli ve değiştirilmesi gereken konu eğitim. Eğitimin ezbere dayalı sistemden kurtarılması ve yaratıcı düşünceye sevk edici bir pozisyona getirilmesi gerekir. Bu sağlandığında

GUHRİNG

G enel olarak firmanızın kuruluşu ve gelişiminden

Röportaj

Kesici Takımlar & Tutucular / Eylül - Ekim 2016

GUHRİNG

Röportaj

gelişmenin önü açılacaktır. Aynı zamanda yabancı dil konusunda da eğitimin yeniden şekillendirilmesi gerekir. Konuşmaya dönük yabancı dil eğitimi verilmesi gerekir. İran’a uzun süre gidip geldim. Yol tabelaları; hem farsça, hem de İngilizce yazılıyor. Bu Uzakdoğu ve Arap coğrafyasında da böyle. Ancak biz de dil öğrenimine gerekli önem verilmiyor. Türklerin pratik zekası çok fazla. Bu pratik zekayı değerlendirmek lazım. Özetle; başarılı olmak için, öncelikle problem çözmeye dönük ve dil sorununu çözen bir eğitim sistemi hayata geçirilmeli. Bunun yanı sıra disiplin organizasyon ve pratik karar verme yetisi kazanılmalı. Peki siz nasıl bir yöneticisiniz? Yöneticilik karar vermektir. Karar verirken yüzde

Kesici Takımlar & Tutucular / Eylül - Ekim

2016

elli risk alırsınız. Ben bir karar verirken yüzde elli risk aldığımı birlim. Bir iş yapılacaksa; kim, ne zaman, ne yapacak bunu bilmem lazım. Bunu bilirsem, o işin yapılacağını anlarım. Yanlış ve ya doğru bir karar verip uygulamalısınız. Hata yapabilirsiniz düzeltilir. Ancak karar verirken net olmazsanız bu sizin lider kimliğinize zarar verir. Ürün gamınızı detaylandırır mısınız? Oldukça geniş bir ürün gamınız var değil mi ? Biz Gühring Takım Sanayi ve Tic. Ltd. Şti. olarak ürün gamımızın son derece detaylı olması ile biliniyoruz. Kesici Takımlar üzerine tüm ürünlerin ve yan ürünlerin üretimini gerçekleştiriyoruz. Bunları sıralarsak; Matkap uçları, Derin Delik Matkap Uçları, Kılavuzlar, Frezeler, Rayba-

lar, Havşa takımları, PCD - CBN takımlar, Modüler takım sistemleri, Bileme ve Kaplama Hizmeti. Türkiye’de bu alanda faaliyet yürüten başka bir kesici takım firması yok. Üretim Sürecinizi anlatır mısınız?

biraz

Üretim için Gühring Almanya’dan ithal edilen hammaddeler yine Alman teknolojisi ile üretilen 5 eksenli CNC bileme ve taşlama tezgahlarında işlenmektedir. İmalatta takımlar Kalite Güvence Birimi’nde Gühring talimat, norm ve resimlerine göre %100 kontrol edilmektedir. Bu ölçümlerde mikron hassasiyetli ölçüm ve kontrol cihazları kullanılmaktadır. Kontrol sonrasında takımlar ultrasonik temizleme ünitesinde kir ve yağlardan arındırılarak markalama, etiketleme ve paketleme

Röportaj

imalata verilmektedir. Kalite Güvence Birimi’nde, üretilen takımlar %100 üretim yöntemlerine göre kontrol edilmekte ve yapılan kontroller raporlanmaktadır. Kontrollerde yüksek hassasiyetli Gühring ölçme cihazları ve kontrol gereçleri kullanılmaktadır. Ölçüm neticeleri ölçüm formlarına işlenmekte ve gerekli görüldüğünde istek üzerine müşterilere gönderilmektedir. Türkiye’de iki farklı lokasyonda faaliyetlerinizi yürütüyorsunuz değil mi? Türkiye’de Kocaeli Dilovası Çerkeşli Organize Sanayi Bölgesi’nde merkez fabrikamız ve İzmir Çiğli Atatürk Organize Sanayi bölgesinde şube fabrikamız olmak üzere iki bölgede

üretim faaliyetlerimizi yürütüyoruz. Sanayinin geliştiği ve metalin işlendiği tüm noktalarda yoğun bir çalışma içerisindeyiz. Metalin işlendiği ve Makinenin metale değdiği yerde Gühring var. Gühring olarak sizi diğer firmalardan farklı kılan özelliğiniz nedir? Biz firma olarak Kesici takımlar sektörüne dair tüm ürünlerin üretimini gerçekleştiriyoruz. Yalnızca madeni dışarıdan alıyoruz. Onu rafine etmeden tutunda diğer tüm üretimi yapıyoruz. Kaplama konusunda da son derece uzmanlaşmış durumda. Makinenin metale değdiği noktada Gühring olarak biz varız. Özete söylemek gerekirse; kesici takımlarla ilgili tüm çalışmaları ve

GUHRİNG

işlemlerinden sonra siz değerli müşterilerimize en kısa zamanda sunulmaktadır. Eğitim firmamız tarafından en çok değer verilen ve üzerinde titizlikle durulan bir faaliyettir. Bundan dolayı dünyadaki gelişmelerin ve değişimlerin ülkemizde de gecikmeden uygulanabilmesi içi Almanya Gühring tafaından öngörülen ve tarafımızdan talep edilen zamanlarda yöntem ve programlama eğitimleri verilmekte ve siz değerli müşterilerimize en iyi ve doğru şekilde hizmet etmemiz sağlanmaktadır. Planlama ve CAD tasarım bölümünde müşteri istek ve resimlerine göre CAD ortamında takım tasarımları yapılmakta, müşterinin onayı alındıktan sonra gerekli işlem yaprakları hazırlanarak

Kesici Takımlar & Tutucular / Eylül -

Ekim 2016 55

GÜHRİNG

Röportaj

56 Kesici Takımlar & Tutucular / Eylül - Ekim 2016

üretimleri tek elden sağlayabiliyoruz. Bu kapsamda çalışan başka bir firma yok. Bizim diğer firmalara göre bu avantajımız müşterilerimize aktarma noktasında; üretim ve servis verme konusunda uzmanlaştığımızı söylemeliyim. Bire bir servis hizmeti veriyoruz. İzmir fabrikamızda ne yapıyorsak aynısını burada da yapıyoruz. Dünyanın her yerinde aynı kaliteyi hayata

geçiriyoruz. Son olarak Gühring Türkiye olarak hedefleriniz neler? Biz Türkiye’de ne kadar istihdamı arttırırsak o kadar mutlu oluruz. Hedefimiz de üretimi ve istihdamı arttırıp teknolojik anlamda son teknolojiyi Türkiye’ye getirmek. Bunu gerçekleştirmek için çok çalışmak gerekiyor. Çalışan her zaman başarılı olur.

Röportaj

AMB: BREXİT SONRASINDA YENİDEN ODAKLANMA

AMB

Takım tezgahları sanayi yeni dönemde oluşacak talepleri karşılamak için iyi bir donanıma sahiptir / Çift sayılı yıllarda düzenlenen AMB fuarı sektör için önemli impülsler verir.

A lman Takım Tezgahları Üreticileri Birliği VDW, Stuttgart şehrinde 13 - 17 Eylül tarihleri arasında düzenlenecek AMB 2016 Uluslararası Metal İşleme Fuarından özellikle Brexit şokunun ardından yeni odaklanma ile ilgili ilk bilgileri almayı bekliyor. VDW Birliği Genel Müdürü Sayın Dr. Wilfried Schäfer, Almanya’nın önde gelen bu sektörünün 58

Kesici Takımlar & Tutucular / Eylül - Ekim

2016

Brexit sonrasında da gelecekte dünya çapındaki liderlik pozisyonunu muhafaza edeceği ve daha da geliştireceğinden emin olduğunu belirtiyor. Kendisi ile yapılan röportajda siyasilerden bürokrasiyi azaltmaları, araştırma ve geliştirme çalışmalarında orta ölçekli işletmelere daha çok teşvik verilmesini talep ediyor. VDW Genç Eleman Yetiştirme Vakfı

tarafından AMB fuarı çerçevesinde düzenlenecek „Özel Gençlik Sergisi“, Doğu Giriş Kapısındaki Atrium bölümünde bulunacaktır. IndustryArena Salon 4’de bulunan „İnovasyon Parkında“ kumanda sistemleri üreticisi Heidenhain firması ile birlikte proses zincirinin tanıtımı yapılacaktır. Sunum ile birlikte uzmanlardan oluşan bir forumda katılımcılar, üretimde kullanılan yazılım

teknolojileri hakkında bilgiler verecektir. Sayın Dr. Schäfer, Brexit Alman takım tezgahları sanayi için ne anlama geliyor? İngilizlerin AB üyeliğinden çıkma yönündeki seçimleri tabii ki siyasi açıdan bir şok yarattı. Bu gelişme Avrupa ekonomileri üzerinde genel bir güvensizliğe yol açacak ve global çaptaki iş ortaklarının güveninin kaybolmasına neden olacaktır. Önemli olan şu andan itibaren nasıl bir yolun izleneceği ve siyasilerin piyasaları ve yatırımcıları ne kadar hızlı bir şekilde sakinleştirmeyi başaracakları önemli olacaktır. Alman takım tezgahları sektörünün içinde bulunduğumuz yılda yüzde birlik bir büyümeyi gerçekleştirip gerçekleştiremeyecekleri bu gelişmelere bağlı olacaktır. Geçtiğimiz yıl sektörün İngiltere ile olan ticaret hacmi yaklaşık 313 milyon Euro civarında olmuştur. Böylece İngiltere pazarı, sektörün ticaret yaptığı pazarlar arasında 11nci sıradadır. Diğer taraftan Alman üreticiler ile İngiltere’de bulunan kardeş kuruluşları ve temsilcilikleri arasında bugüne kadar sorunsuz şekilde gerçekleşen mal ve hizmet alışverişinde yaşanacak sıkıntılar da gözardı edilmemelidir. Birçok şirket, Avrupa Birliğine üye bir ülkenin sunduğu sağlam çerçeve koşullarına güvenerek İngiltere’de yatırımlarda bulundu. Ayrıca şirketlerin iş modellerinin gelecekte nasıl işleyeceği ve şekilleneceği konusunda şu anda büyük bir belirsizlik bulunmaktadır. Brexit ile birlikte takım tezgahı üreticilerinin karşılaşacakları en büyük sorunlar neler olacak ve kendileri için ne gibi fırsatlar doğacaktır? Takım tezgahları sanayi, yeni dönemde oluşacak talepleri karşılamak ve sorunlar ile baş etmek için çok iyi bir donanıma sahiptir. Sektör sahip olduğu yüzde 70’lik ihracat oranı ile, artan talepleri dünya çapında çok hızlı bir şekilde karşılayacak güce sahiptir. Dünyanın birçok pazarında

aşağı yönlü gelişmelerin yaşandığı ve Çin’den gelen taleplerin de zayıflaması nedeniyle yeni pazarların yaratılması ve bu pazarların sürdürülebilir şekilde muhafaza edilmesi gerekli olacaktır. Bu konuda Asya Bölgesi ülkeleri, Hindistan, Meksika veya İran gibi ülkelere yönelmenin faydalı olacağını düşünüyorum. Sektörün makinelerdeki teknoloji rekabet avantajını zenginleştirmesi için şirketler arasındaki ağ sisteminin sunduğu fırsatları kullanarak yeni ürünler oluşturması gerekmektedir. Geniş araştırma merkezleri ağı, alanında uzman olan tedarikçi ve müşteriler ile yapılacak işbirliği sonucunda yeni servis ve hizmet ürünleri geliştirerek, makine ve teknolojilerde sahip olduğumuz liderlik pozisyonumuzu gelecekte de sürdürmek mümkün olacaktır. Önemli çerçeve koşullarını siyasi merciler oluşturmaktadır. Siyasi merciler sektöre nasıl destek olabilir? Kamu tarafından sağlanan teşviklerin genişletilmesi orta ölçekli işletmelere büyük fayda sağlayacaktır. Şu anda 500 ile 2.000 arasında personel istihdam eden büyük orta ölçekli şirketlere (bu boyutlu şirketler takım tezgahları sektöründe yaygındır) sağlanan teşviklerde sorunlar bulunmaktadır. Bu şirketler, AB standartlarına göre orta ölçekli şirket kategorisine dahil olmadıklarından teşvik programlarından tam yararlanamamaktadır. Sektörün yaşadığı diğer bir sorun ise yurtdışına yaptığı satışlarda karşılaştığı ihracat kontrol yasalarıdır. Şu anda konvansiyonel silahlanma alanında Wassenaar Anlaşması uyarınca uygulanan mevcut düzenlemeler, sanayinin gerçeklerine uygun olarak değiştirilmektedir. Birçok ülkede imal edilebildiğinden ve her ülkeden sorunsuz bir şekilde satın alınabildiğinden 5 eksenli makineler, izne tabi makineler listesinden çıkarılmıştır. Fakat bu düzenlemenin NSG veya Nuclear Suppliers Group olarak tanımlanan nükleer teknoloji ürünleri için de geçerli olup

Röportaj olmayacağı yönünde henüz ortak bir karar verilmemiştir. Ekonomiye nefes aldıracak ve bürokrasiyi ortadan kaldıracak standart bir düzenlemenin olması sektörümüzün önünü açacaktır. Bunun gerçekleşmemesi halinde şirketlerin idari işler ile ilgili yükleri ciddi şekilde artacaktır. Birliğiniz gündemde geniş şekilde tartışılmakta olan CETA ve TTIP anlaşmaları hakkında neler düşünüyor, bu anlaşmaları fırsat mı yoksa tehlike olarak mı algılıyor? Geçmişte yapılan bilateral ticaret anlaşmalarının üye ülkeler arasındaki ticareti ciddi şekilde teşvik ettiği görülmüştür. Buna örnek olarak Güney Kore gösterilebilir. ABD sektörümüzün ikinci önemli pazarıdır. Kanada da önemli ticaret potansiyeline sahiptir. Şu andaki olumsuz konjonktürel durum nedeniyle TTIP veya CETA gibi anlaşmaların getirdiği pozitif koşullar kesinlikle ekonomiye katkı sağlayabilir. Bu kriterlere göre takım tezgahları sanayinin beş veya on yıl içinde nerede olacağı ve liderlik pozisyonunu sürdürme konusundaki görüşleriniz nelerdir? Sektörün liderlik pozisyonunu muhafaza edeceği ve daha da genişleteceği konusunda çok iyimseriz. Araştırma ve geliştirme alanında yapılan sürekli çalışmalar ve büyüme potansiyeline sahip pazarlara yönelik yapılan yatırımlar bu hedefe ulaşmak için gerekli koşullardır. AMB 2016 fuarından ne gibi impülsler bekliyorsunuz, birlik üyelerinizin ağırlıklı olarak tanıtımını yapacağı ürünler neler olacaktır? Çift sayılı yıllarda düzenlenen AMB fuarı, üretim teknolojilerine yapılacak olan yatırımın hazırlığı için ziyaretçilere ideal bir platform sunmaktadır. Bu yılki AMB fuarından, Almanya ve Avrupa’da yılın kalan bölümündeki yatırımların nasıl olacağı konusunda bilgi edinmeyi planlıyoruz. Kesici Takımlar & Tutucular / Eylül - Ekim 2016

İnterview

AMB: REORİENTATİON AFTER BREXİT

AMB

Conditions are right in the machine tool industry to face the approaching challenges / AMB provides important impetus in even-numbered years

A fter the Brexit shock, the VDW (German Machine Tool 60

Cutting Tools & Holders / September - October 2016

Builders’ Association) above all expects orientation from

AMB, the international exhibition for metal working,

from 13 to 17 September in Stuttgart. Dr. Wilfried Schäfer, Director of the VDW, is sure that this German showcase sector will be able to maintain and extend its worldwide leading position in the future too. In the interview, he demands that politicians reduce bureaucracy and increase research funding for medium-sized companies. The association will take part in AMB with the “Special show for young people” of its VDW young people’s foundation in the atrium at the East Entrance. In Hall 4, the IndustryArena will demonstrate a process chain in the “Innovation Park” together with the control system manufacturer Heidenhain. In the associated technical forum, exhibitors will provide information on software engineering aspects of production. Dr. Schäfer, what does Brexit mean for the German machine tool industry? Politically, the British vote to leave the EU is a shock. It will lead to general uncertainty in the European economy and a loss of faith on the part of international business partners. It will depend to a large extent on the timetable of events from now, and on how fast the political leaders are able to successfully reassure markets and investors. To a certain extent, these factors will also determine whether the German machine tool industry will be able to achieve its growth in production of one per cent in the current year. Last year, Great Britain was the 11th most important market for the sector, with a trade volume of around 313 million Euro. There is also concern regarding the smooth exchange of products and services between German manufacturers and their British subsidiaries. Quite a few companies have invested in the UK trusting in stable framework conditions. The conditions under which their business model will function in the future is so far completely unclear. Beyond Brexit, what are the greatest challenges and opportunities for

machine tool manufacturers? The machine tool industry is in a very good situation to be able to cope with all the approaching challenges. With an export share of around 70 per cent, it is so well placed worldwide that it can rapidly meet rising demand everywhere. This is also necessary because, in view of the upheavals in many markets and the weak Chinese demand, new growth markets must be identified and developed in a sustainable manner. I am thinking, for example, of the ASEAN region, India, Mexico or Iran. Another challenge is to generate new offers from the potential of networking in the companies in order to strengthen the technical competitive edge with regard to machines. However, the tight network of research facilities and competent partners at suppliers and customers provides optimum conditions to assert our claim of technical leadership in machines and technologies, complemented by new services, in the future too. Politics plays a role in determining the most important framework conditions. How can the industry be supported? The medium-sized machine tool manufacturers would benefit if public funds for research were increased. At present, there is inadequate funding of larger medium-sized companies of between 500 and 2000 employees, which is the typical size of companies in the machine tool industry. They do not come within the EU definition of medium-sized companies, so are off the radar of all programmes. Another problematic factor that frequently obstructs the sector’s export business is export controls. Regulations applicable to conventional armaments have just been adjusted to industrial reality in the so-called Wassenaar arrangement. 5-axis machines were removed from the list of machines subject to authorisation, because they are made in many

İnterview countries and can be obtained without problem. However, there is still no consent yet as to whether this will also apply to nuclear technology in the so-called NSG or Nuclear Suppliers Group. A standardised, business-friendly regulation would nevertheless lead to a considerable simplification of red tape for our sector. If this is not achieved, there will be a significant rise in administrative work and costs for companies. How does your association see the CETA and TTIP trade agreements, which are a controversial issue to the public - opportunity or risk? Bilateral trade agreements have shown in the past too that business between the countries concerned can gain an enormous impetus, for example South Korea. The USA is our second most important market. Canada also has potential. In view of the currently difficult economic situation, positive impulses, such as would without doubt be generated by TTIP or CETA, can only help. Against this background, where in your view will the machine tool industry be in five or ten years’ time? Will it be able to defend its leading role? We are very optimistic that the sector will be able to maintain and improve its leading role. The preconditions are, among other things, continual efforts in research and development and the sustainable development of growth markets. What impetus do you expect from AMB 2016, what will be the main areas of focus of your association members at the exhibition? In even-numbered years, AMB provides its visitors with an ideal platform to prepare investments in production technology. We expect the approaching AMB to provide information on the situation regarding willingness to invest in Germany and Europe for the rest of the year. Cutting Tools & Holders / September - October 2016 61

Lansman

SUMİTOMO YENİ FABRİKASINI AÇTI

K esici Takımlar sektörüne önemli bir giriş yapan Sumito-

mo; 06 Mayıs 2016 tarihinde fabrika açılışını gerçekleştirdi. Açılışta; Takahiro TAKADAYA – General manager, Global Marketing Dpt. Hardmetal division of Sumitomo Electric Industries, Ltd.; Harald HAUG – Export manager of

Kesici Takımlar & Tutucular / Eylül - Ekim 2016

Paul HORN; Norio EHARA - General Consul of Japan in İstanbul; Mag. Georg KARABACZEK - Chamber of Commerce in Austria- yer aldılar.

rikada; Sumitomo, Horn ve Wedco ürünlerinin ithalatı, karbür matkap, freze, rayba, özel takım imalatı ve bilemesi ve kaplama tesisinde özel kaplamalar yapılıyor.

Sumisertmetal bünyesinde faaliyete geçen üretim tesisi; 3.000 m2 kapalı, 3.800 m2 toplam alanda kuruldu. Fab-

Biz de Kesici Takımlar ve Tuttucular Dergimizde; Açılışla ilgili detaylı görselleri sizinle paylaşıyoruz.

Lansman

Kesici Takımlar & Tutucular / Eylül - Ekim 2016

World Media - Fuar

SEMPOZYUM VE SERGİ

ENDÜSTRİ 4. 0 NEDİR ?

ZİRVE VE SERGİSİ TARİH: 3 - 4 ARALIK 2016 YER : VİALAND PALACE OTEL - İSTANBUL - TÜRKİYE 64

Kesici Takımlar & Tutucular / Temmuz - Ağustos 2016

World Media - Fuar

12 . YIL ÖDÜL TÖRENİ ÖDÜL KATEGORİLERİ OTOMOTİV SANAYİ

* Ana Sanayi *Jant *Lastik *Amortisör * Chip *Tedarik Sanayi *Vip Dİzayn *Otomotiv Distribütör

*Makine *Otomasyon * Cad Cam Cae PLM *Kesici Takım *Tutucular * Kaynak *Rulman * Lineer

* Aşındırıcılar * İş güvenliği * Metal İşleme * Borulama * Proses * Plastik * Fuar *Organizasyon * *Reklam

ÖDÜL TÖRENİ VE GALA YEMEĞİ

TARİH: 3 ARALIK 2016 YER : VİALAND PALACE OTEL - İSTANBUL - TÜRKİYE SAAT: 19:00 - 22:00

Kesici Takımlar & Tutucular / Temmuz - Ağustos 2016 65

WORLD MEDİA BÜNYESİNDE YAYINLANAN DERGİLER Reklam İletişim Hatice Karabay WORLD MEDİA Reklam Koordinatörü 0 505 400 94 33 tuningworldmedia@gmail.com

Haber İletişim İlker Kaplan WORLD MEDİA Genel Yayın Yönetmeni 0 505 400 94 34 tuningworldmedia@gmail.com

Dergilerimizde yerinizi ayırtın, hedef kitlenizi ulaşın!...

www.ekonomiknokta.com

www.makineotomasyondergisi.com

www.worldmedyatv.com

www.tuningworld.com.tr

World Media Bünyesinde yayınlanan Dergilere abone olmak için aşağıdaki hesap numaralarına istediğiniz dergilerin Yıllık abone ücretlerini yatırabirsiniz. İsim soyisim ve adresinizi dekont fotokopisiyle birlikte makineotomasyondergisi@gmail.com adresine mail ya da 0 212 427 00 15 numaraya faks’a gönderebilirsiniz. Ayrıca Aboneliğinizi mail order sistemiyle kredi kartınızdan ödeyerekte yapabilirsiniz. *Kredi kartınızın ön yüzündeki 16 rakam: *Kredi kartınızın son kullanma tarihini ay / yıl : *Kredi kartınızın arka yüzündeki üç haneli güvenlik numarası:

ABONE FORMU

ABONE FORMU Ad

:...............................................................................................

Soyad

:...............................................................................................

Adres

:...............................................................................................

...............................................................................................

İlçe

:...............................................................................................

Şehir

:...............................................................................................

Posta Kodu

:...............................................................................................

Telefon

:...............................................................................................

Faks

:...............................................................................................

e-mail

:...............................................................................................

Tarih

İmza

Dergi

İsmi

Yıllık Abone Ücreti

Ekonomik Nokta : Makine & Otomasyon: Auto Tuning World: Kesici Takımlar Tutucular : Rulman & Lİneer: Endüstriyel Borulama: Cad / Cam / Cae / Plm :

120 100 100 100 60 60 60

TL TL TL TL TL TL TL

+ + + + + + +

KDV KDV KDV KDV KDV KDV KDV

Abonelerimiz ve reklamverenlerimiz abone ve reklam ücretlerini aşağıdaki hesaplara yatırabilirler ; * İlker Kaplan Akbank Perpa Şubesi Şube Kodu: 0633 hesap No: 0063828 iBAN: TR 60 0004 6006 3388 8000 0638 28 *İlker Kaplan İNG Bank Çağlayan Şubesi Şube Kodu: 265 Hesap No: 373 42 71 iBAN: TR 82 0009 9003 7342 7100 1000 02

*İlker Kaplan Denizbank Zİncirlikuyu Şubesi Şube Kodu: 9142 Hesap No : 1777284 ..................................................................... *İlker Kaplan PTT - Posta Çeki Hesap Bilgisi İlker Kaplan Posta Çeki Hesap No : 5775693