MetaalNieuws 18 2020

Metaalnieuws 20 jaar

editie

18

dinsdag 20 oktober 2020

www.trumpf.com

TOPKWALITEIT ROBOTLASSEN

by

Veluw Metal www.vmc.eu Creations

ZANTECH

O S S

2 - 2,5 - 3 D lasersnijden + buislasersnijden Ook onder een hoek

WWW.ZANTECH.NL Onderdelen voor alle snijmachines!

Direct uit voorraad: widenhorn.nl

WWW.JANVANDAMTRANSPORT.NL

www.ijzeron.nl

het adres voor al uw metaalbewerkingsmachines.

RMIG

we make ideas come to life

MARKTLEIDER IN GEPERFOREERD EN STREKMETAAL Producent van perfoplaten en strekmetaal snel leverbaar uit voorraad of productie op maat

info.nl@rmig.com Tel: 0184 49 19 19

In dit nummer

Behringer bandzaagmachines

www.haimer.com

www.promatt.com

Technet bundelt alle disciplines voor OEM’s Zes ontwikkel- en maakbedrijven in Oost-Nederland hebben hun kennis, kunde en capaciteit gebundeld in Technet Development & Supply.

Door samen te werken in dit cluster kunnen zij het hele traject van ontwikkeling tot en met de levering van een product, module, machine of apparaat aanbieden. Hiermee mikken de Technet-partners op de wat kleinere OEM’s in Nederland én Duitsland.

De zes bedrijven zijn industrieel ontwerpbureau ID Partners in Enschede, Z-tech in Oldenzaal (robotisering productieprocessen), Menla Kunststoftechniek in Oldenzaal (producent van kunststof maakdelen), Contour in Winterswijk (toeleverancier van plaatwerk onderdelen en samenstellingen), Descotech Metal in Weerselo (engineering, apparatenbouw, plaatbewerking en buigtechniek) en Vosteq in Almelo, dat bedrijven in de maakindustrie begeleidt bij het inrichten en implementeren van toekomstbestendige productieprocessen. Samen bieden ze de hele keten van disciplines (design, engineering, prototyping & testing en productie) die nodig zijn om innovaties om te zetten van idee naar productie. Ook delen van de keten kunnen ingeschakeld worden. Daarnaast kan Technet

15

9 Spiegelgladde laskanten in een handomdraai

Gereedschappen Krimptechniek Balanceertechniek Voorinsteltechniek

Jan en Heleen zijn trots op Rolin Metaal

uw verpakkingsproces efficienter en flexibeler met 100% nederlandse kwaliteit?

faciliteren met projectmanagement, certificering, modularisatie, value engineering en meer. Elk project is maatwerk en wordt afgestemd op de behoefte van de klant.

De zes werken al regelmatig in verschillende combinaties samen. Vorig jaar presenteerden ze op de TIV in Hardenberg (vanaf volgend jaar MIX Noordoost) de medicijnenrobot MedEasy voor de uitgifte van verpakte medicijnen. Deze wordt inmiddels in diverse apotheken gebruikt.

De presentatie op TIV leverde goede reacties en diverse nieuwe opdrachtgevers op. Dat was voor de bedrijven - allemaal lid van de VMO (Verenigde Maakindustrie Oost) - reden hun samenwerking meer te formaliseren, met als resultaat de oprichting van Technet.

Een van de initiatiefnemers van de samenwerking is Jacques Stevens van ID Partners. Volgens hem is Technet een antwoord op twee trends in de maakindustrie: “Enerzijds zijn OEM’s steeds meer op zoek naar partners die hen volledig kunnen ontzorgen.

Anderzijds zijn de partners die ze zoeken zich steeds meer aan het specialiseren. ID Partners concentreert zich bijvoorbeeld helemaal op design en engineering. Binnen Tech-

net zijn nu bedrijven samengebracht, Volgens Stevens zijn ze op deze madie individueel allemaal specialisten nier een aantrekkelijke partner voor zijn en in de breedte zijn georgani- OEM’s. seerd.”

Lees verder op pagina 3

Vliegende start met PROfirst

Jelle Venema en Johan Willems hebben samen meer dan 45 jaar snij-ervaring.

Zonder software kom je als snijbedrijf niet ver meer in de huidige tijd. Het begin dit jaar opgerichte ‘eigen Snijbedrijf Noord BV’ (ESBnoord) in Leek maakt dan ook volop gebruik van de PROfirst CADCAM en Calculatie oplossing, die is geleverd door Widenhorn.

PROfirst geeft onder andere alle

18

k ban

ai

Dra

VRIJBLIJVEND ADVIESGESPREK?

Lees het artikel op pagina 31

45

27 QRM verandert GPM: ‘We denken nu in tijd’

Alumeco brengt transparantie in Spider platenmagazijn brengt de wereld van aluminium plaat capaciteit en flexibiliteit

De specialist in rolvormmachines en leverancier van plaatbewerkingsmachines

mogelijkheden om iedere plaat optimaal te gebruiken. Daardoor kan ESBnoord het afval minimaliseren.

“Bij ons is een plaat pas echt afval als er niets meer van over is”, zegt Jelle Venema, die zijn bedrijf samen met Johan Willems – een pure vakman in autogeen snijden – aan het opbouwen is.

?

ig nod

www.DRAAIBANKKOPEN www.

DRAAIBANKKOPEN.nl .nl

&

www.pasterkamp.nl

Bel 0546 702 580 of ga naar www.bateq.nl

BANDZAGEN innovatieve & industriële handling technologie

23_Heku_Jan_small banner.indd 1

metaalbewerkingsmachines B.V.

www.bauhuis-ip.nl

Wheedwarsweg 4 7471 GG Goor T +31 (0) 547 28 10 00 F +31 (0) 547 27 26 99 E verkoop@bauhuis-ip.nl

1/7/2019 8:21:27 AM

WWW. FRI MACH .NL

Industrial Partner Vervaardigen en bewerken van grote componenten.

Combinatie van wereldklasse!

straalmachines richtmachines ontbraammachines bandschuurmachines polijstmachines

www.borentappenfrezen.nl

WWW.BAHCO.COM

www.hevami.nl Tel: +31(0)413376602

lasersnijden cnc-zagen cnc-(vloei)boren walsen kanten glasparel-stralen (robot)lassen engineering Wat we ook doen, we doen het altijd perfect.

En met passie.

Ontdek ons op baas-metaal.nl Bedrijvenpark Twente 105 Almelo | Meer informatie? Bel 0546 577300

Binnen twee minuten een messcherpe offerte voor uw zetwerk of lasersnijwerk?

Eenvoudig & snel op plaatweb.nl Upload uw 2D of 3D CAD bestand Vul de benodigde gegevens in Ontvang binnen twee minuten uw offerte

Maak nu gratis een account aan op plaatweb.nl

3

Metaalnieuws 20 jaar

TOPKWALITEIT LASERSNIJDEN & PONSEN

Veluw Metal Creations

073 - 511 85 03 • info@vmc.eu • www.vmc.eu

FME zoekt nieuwe voorzitter Het FME-bestuur is de werving gestart voor een nieuwe voorzitter voor de opvolging van de huidige voorzitter Ineke Dezentjé Hamming. Zij is nu bijna 10 jaar voorzitter en bereikt binnenkort haar pensioengerechtigde leeftijd. Ze geeft aan het begin van komende zomer het stokje door aan haar opvolger. www.fme.nl

Jangro Metaal vernieuwt Er is dit jaar flink verbouwd bij Jangro Metaal in Valkenswaard. Bovendien is de productieruimte uitgebreid. Hierdoor is er weer volop ruimte voor verdere groei. Het bedrijf heeft ook niet stil gezeten voor wat betreft haar look richting de buitenwereld. Onlangs zijn een nieuwe huisstijl en een nieuwe website geïntroduceerd. www.jangro.nl

Verheij Metaal investeert in buigcel Trumpf Verheij Metaal in Ulft investeert in het kantrobotsysteem TruBendCell 5170. De nieuwste generatie van Trumpfs automatische buigcel beschikt over de TecZone Bend programmeersoftware. “Hierin zit echt het voordeel”, zegt Harry Verheij.

“Deze software maakt de cel heel geschikt voor kleine series en dat is de toekomst.”

Met behulp van de nieuwe programmeersoftware kunnen delen in enkele seconden - meestal zonder manuele ingrepen - worden geprogrammeerd.

Indien gewenst bewerkt de software zelfs meerdere delen tegelijk. Ze berekent de optimale buigvolgorde, optimale instelling van de gereedschappen alsmede de baan van de robot volautomatisch en zorgt ervoor dat botsingen worden vermeden. Samenstellingen haalt TecZone Bend met één click real-time uit elkaar. Het programmeersysteem genereert zelfs een voorstel voor de opname van de platen en het afstappelen van de delen

Technet wil meer partners aan zich binden Vervolg van voorpagina

Inschrijving Energy Award Ondernemers kunnen zich tot en met 19 november inschrijven voor de EZK Energy Award 2020. Bedrijven die in 2019 en/of 2020 uitblonken in energiebesparing en duurzaam opwekken van energie maken kans op de prijs.

Naast de award ontvangt de winnaar een geldbedrag van € 25.000 euro en de nodige aandacht via (sociale) media. Het ministerie van Economische Zaken en Klimaat stelt de prijs beschikbaar. De prijs wordt uitgereikt op 28 januari 2021 op het EZK-evenement: Partners in energie-uitdagingen. Inschrijven kan via de RVO-site. www.rvo.nl

Nominatie Demcon Demcon is genomineerd voor de Duits-Nederlandse Prijs voor de Economie 2020. Het hightech bedrijf ontvingen deze nominatie onder andere vanwege de ontwikkeling en realisatie van een productiemachine voor medische mondmaskers en een beademingssysteem voor coronapatiënten op de intensive care. De andere genomineerden zijn Royal Auping en Next Kraftwerke. Stemmen kan tot 28 oktober via onderstaande website. www.dnhk.org

die gereed zijn.

De buigcel is uitgerust met vele automatiseringscomponenten. De BendMaster robot die Trumpf speciaal voor het geautomatiseerd buigen heeft ontwikkeld, neemt bijvoorbeeld het buigproces over. Hij kan automatisch worden uitgerust met verschillende grijpers, waarmee platen van een stapel naar de machine kunnen worden getransporteerd. De robot herkent met een nieuw ontwikkelde digitale sensor delen automatisch en neemt zo de Met de TecZone Bend programmeersoftware kunnen de buigprogramma’s voor de TruBendCell 5170 in enkele seconden worden gemaakt. platen correct op. Al naar gelang de grootte grijpt hij de plaat met behulp drijfspand uitbreiden met nieuwbouw, bedrijf is gekomen. “Hij is sterker met van tangen of vacuümzuigers. waardoor de werkplaats qua opper- software dan mijn collega’s en ik in het vlakte verdubbelt. Hiermee komt er managementteam en bovendien een ruimte voor een centraal magazijn dat stuk jonger”, zegt Harry Verheij. “Dat is Centraal magazijn Is de buigcel verbonden aan een ma- gekoppeld gaat worden aan alle ma- belangrijk voor de toekomst van Vergazijn, dan haalt de BendMaster het chines, inclusief de nieuwe kantrobot. heij Metaal.” Peter van Buuren zal op ruwe materiaal direct uit de maga- Software en automatisering gaan er- termijn het bedrijf overnemen, terwijl zijnwagen. Dat is bij Verheij Metaal nu voor zorgen dat Verheij Metaal niet al- Harry Verheij geleidelijk aan afbouwt. nog niet het geval, maar dit gaat wel leen in ruimte maar ook in omzet gaat Een einddatum is daaraan niet gesteld. gebeuren. De nieuwe buigcel – die in verdubbelen. Software wordt belangapril wordt geïnstalleerd – is namelijk rijker en belangrijker en dat is één van www.verheijmetaal.nl de eerste fase van een omvangrijk in- de redenen waarom Peter van Buuren www.trumpf.com vesteringsplan. Verheij gaat het be- twee jaar geleden als directeur in het

“Als ID Partners een product ontwerpt en engineert, moet dat ook nog worden gemaakt. Ik kan nu aan mijn klanten zeggen dat ik daarvoor al een producent heb; die hoef ik niet meer te zoeken. Hierdoor hebben we een duidelijk verhaal en kunnen we veel sneller schakelen.”

De medicijnenrobot MedEasy voor de uitgifte van verpakte medicijnen was het eerste project van de partners van Technet.

Technet wil graag meer bedrijven aan zich binden. Stevens: “Nieuwe partners die in willen stappen zijn welkom. We hebben Vosteq al aan boord voor het projectmanagement. We zoeken ook andere gespecialiseerde

dienstverleners, die berekeningen kunnen doen, simulaties uitvoeren, VR-technieken beheersen of CE-trajecten kunnen organiseren. Zo willen we een sterk en interessant cluster voor een OEM die bijvoorbeeld ontzorgt wil worden voor een nieuwe module. We denken dat we hiermee vooral een interessante partij zijn voor de kleinere OEM’s.”

Alle deelnemers aan Technet blijven zelfstandig en hun eigen ding doen.

Stevens noemt het cluster ‘een marketing paraplu’. Technet zal zich als een collectief presenteren op vakbeurzen en andere evenementen,

maar daarbinnen blijft er alle ruimte voor de deelnemers om zich individueel te presenteren.

De intentie is dat Technet zich voor het eerst presenteert op de vakbeurs FMB in Bad Salzuflen (D) van 4-6 november. De Technet-partners hebben hiervoor gekozen omdat ze veel verwachten van de Duitse markt en de FMB doorgaans door veel OEM’s wordt bezocht. Of deze presentatie doorgaat is vanwege de actuele ontwikkelingen rond het coronavirus nog niet zeker. www.technetoost.nl

Metaalnieuws

4

20 jaar

Uw specialist in band- en cirkelzagen

Laura Staalcenter Maastricht investeert in Kohler richtmachine Laura Staalcenter Maastricht heeft een nieuwe richtmachine aangekocht van het Duitse fabricaat Kohler, dat in Nederland en België wordt vertegenwoordigd door Hevami Oppervlaktetechniek in Veghel.

Laura Staalcenter Maastricht is gespecialiseerd in het verwerken van stalen coils tot platen op maat. Hiervoor beschikt men over twee moderne decoillijnen. Omdat het na het decoilen voor kan komen dat de platen toch nog niet de gewenste vlakheid hebben, beschikt Laura al vele jaren over een narichtstraat. De nieuw aangekochte PeakPerformer richtmachine van Kohler wordt ingezet om na te richten en zal hierbij de bestaande narichtmachines vervangen. Deze zijn sterk verouderd en niet krachtig genoeg om aan

de hedendaagse vraag naar staal met een hogere treksterkte te voldoen.

Platen richten tot 2500 mm breed Met de nieuwe richtmachine, type PeakPerformer 100P.2500-RB-C, kan Laura in principe platen richten tot 2500 mm breedte waarbij men in de praktijk veelal maximaal tot 2100 mm zal verwerken aangezien dit de maximale breedte is van de decoillijnen.

De nieuwe richtmachine heeft een overbreedte om optimaal gebruik te kunnen maken van het aanwezige bombage-systeem dat is aangekocht om eventuele randgolving en middenspanning uit de plaat te verwijderen.

Afhankelijk van de rekgrens van de te richten materialen kunnen platen van 2000 mm breed tot een dikte van 12 mm gericht worden.

De PeakPerformer richtmachine van Kohler zal wordt ingezet om platen die nog niet de gewenste vlakheid hebben na te richten.

Volgens planning zal de nieuwe narichtstraat medio 2021 operationeel zijn. www.laurametaal.com www.hevami.nl

Kumoweld partner van ABB Robotics Lashuis Kumoweld in Assen is sinds 7 oktober officieel partner van robotleverancier ABB Robotics Benelux voor de regio Noord Nederland.

Beide partijen zijn de samenwerking aangegaan vanwege de grote vraag naar lasrobots in Noord Nederland.

Kumoweld is het eerste lashuis dat industriële lasrobots gaat leveren aan eindgebruikers en vult hiermee de behoefte in die bestaat in Noord Ne-

derland. René Kuipers van Kumoweld hierover: “We zijn erg trots op deze samenwerking en zien het als een bekroning. We hebben alles nu in eigen huis om de eindgebruiker écht te ontzorgen. Met onze partners ABB, Dinse (robotlastoortsen), en EWM Hightech Welding bieden we een totaaloplossing voor robottoepassingen. Bovendien komen we over enkele maanden met een revolutie als het gaat om cobot-oplossingen.”

ABB Robotics is leverancier/fabrikant

RAZENDSNELLE SERVICE

24/7 HYPERMODERN WEBPORTAAL BESTEL NU

van industriële robots en robotsoftware, apparatuur en complete applicatieoplossingen. Het concern is thuis in 53 landen en heeft meer dan 400.000 robots geïnstalleerd.

De lasspecialisten van Kumoweld worden door middel van trainingen bij ABB Robotics opgeleid tot experts op gebied van robotlassen. “Zo is Kumoweld klaar voor de toekomst van robotica”, aldus Kuipers.

Gaat het weer een beetje meneer van den Hurk?

Intelligente lockdown, groepsimmuniteit, social distancing, mondkapjesplicht, thuisquarantaine, pcr-test, triagetent, avondklok, anderhalvemetermaatschappij, zoomsessie, nasleepklacht, knuffelvrees, huidhonger, hamsterschaamte, balkonbingo, zorgapplaus, raamvisite, stoepverjaardag, plexiglassamenleving, twitterviroloog, contactberoep, complotgekkie , coronakilo’s, coronacoupe, coronakucher, coronaspuger, coronahufter, coronaspijbelaar, coronababy, coroma, coronamoe. Nog even en gaan we dan écht geloven dat dit het nieuwe normaal is? Gelukkig is daar dan de Special Plaatbewerking, nu hier in uw vertrouwde Metaalnieuws. Dit soort zaken helpen mij in ieder geval terug te brengen in een werkelijkheid waar ik wél in wil zitten. Ik word er zelfs licht nostalgisch van, want dat is toch waarmee het voor mij allemaal begonnen is zo’n 25 jaar geleden, met plaatbewerking.

Met een vaste klant had ik toevallig vorige week een ‘walk down memorylane’.

In ons pand in Oisterwijk liepen we langs een 25 meter lang doek, met hierop de belangrijke momenten uit de geschiedenis van De Cromvoirtse. Als we daar even bij stilstaan halen we samen herinneringen op aan ons 38-jarig bestaan en de vlucht die plaatwerk in die tijd genomen heeft. In het begin van de metaalbewerking was het veelal ponsen en stansen. Eind jaren ’80 kreeg je de introductie van het lasersnijden, wat in eerste instantie zeer goed toegepast kon worden in de automobielindustrie. Als ik me goed herinner was Zantech uit Oss, iets verderop hier in Brabant, een van de eerste hiermee. Zelf begonnen wij er rond ’97 mee. De techniek was toen al een stuk verder en vooral nauwkeuriger. En voor ons belangrijk, het bewerken van kleine aantallen kon met de laser slimmer en efficiënter, mede door automatisering van het hele proces. Bovendien is het vermogen van de laser in de loop der jaren met maar liefst een factor tien toegenomen! De techniek werd door het watersnijden nog eens ‘next level’ getild en nu kunnen we zelfs tot 100 millimeter gaan.

Aan het eind van de rondleiding komen we vlak voor het onhandige moment van geen handen mogen schudden gezamenlijk tot de belangrijkste conclusie van jarenlange plaatbewerking. Het meeste voordeel haal je uit goede engineering. Tijdig met machinebouwers en metaalverwerkers samen kijken waar je heen wil. De diverse bewerkingstechnieken, van snijden tot kanten, optimaal op elkaar afstemmen. Op die manier voorkom je onnodige kosten in het verdere verloop van het proces en kun je samen de beste oplossing realiseren. En dat zou natuurlijk het nieuwe normaal moeten zijn. Niet teveel terugkijken dus, regeren is vooruitzien.

Ronnie van den Hurk De Cromvoirtse

www.kumoweld.nl

5

Metaalnieuws 20 jaar

WILGENWEG 20

3421 TV OUDEWATER

TEL.: +31 (0)348 - 56 45 40

E-MAIL: INFO@JANVANDAMTRANSPORT.NL

WWW. JANVANDAMTRANSPORT.NL

Feeler VMP 40A Fanuc 0iMF Manual Guide I, 10,4� LCD scherm, AICC ii 1020x520x505 mm 15/18,5 kW, 10.000 RPM spiloliekoeler ATC 30 CTS 30 bar Flush system spaanafvoer

www.techno-center.nl T 0497-591474

de expert in metaalproducten

compleet ontzorgd

|

one stop shop

www.aalberswico.nl

|

|

kwaliteit en service

sales@aalberswico.nl

|

tel. +31 318 57 14 11

Metaalnieuws

6

20 jaar

HOP

Machines / Handelsonderneming

Bezoek nu onze nieuwe website

WWW.HOPMACHINES.NL

IN EN VERKOOP METAALBEWERKINGMACHINES

WETHOUDER LINDERSSTRAAT 145 TEL: +31 485 478107 +31 485 479410 FAX: 5455 GK WILBERTOORD MOBIEL: +31-647696732 THE NETHERLANDS +31-651089846 INFO@HOPMACHINES.NL

WWW.FRIEBEL.NL INFO@FRIEBEL.NL 035-6014979

info@slijpschijvenwinkel.nl Tel.: 0314 - 625947 Fax: 0314 - 625945

De grootste en voordeligste in slijptechniek

Doorslijpschijven Diamantschijven Afbraamschijven Polijstmaterialen Lamellenschijven Slijpbanden

www.slijpschijvenwinkel.nl Deckel Maho

bj 2007 DMC 75 V Linear Freesbank besturing Heidenhain 530

Eikon

bj 2003 MV2 1500 Freesbank besturing Heidenhain 410

Draaibanken

Binnen twee minuten een messcherpe offerte voor uw zetwerk of lasersnijwerk?

Eenvoudig & snel op plaatweb.nl

Hydraulische dempers (ook in RVS), ook voor extreem zware deuren

WWW.

.NL

GEBRUIKTE METAALBEWERKINGSMACHINES

Emco

bj 2011 Draaibank Fagor

E300 besturing

Hyundai-Kia

bj 2008 SKT 250 LMS Draaibank besturing Fanuc 21i-TB

BIED BIJ ONS UW OVERBODIGE MACHINES AAN!

Centerdraai-, Teach-in-, Kopdraaibanken Gereedschapsmakers-, Knietype-, Bedfreesmach.

Tafel-, Kolom-, Radiaalboormachines Vlak-, en Rondslijpmachines

WWW.VRAMAC.COM

WWW.IJZERON.NL Soort

Kantpers Darley EHP 130 Ton 3100mm

Safan M shear 3100 x 6 mm CNC, BJ 2011 Kosmonaut 16 3824 MK Amersfoort Tel. 033 - 4564037 Fax 033 - 4570830 info@ijzeron.nl

Schaar Schaar Schaar Schaar Schaar Schaar Schaar Schaar Schaar Schaar Kantpers Kantpers Kantpers Kantpers Kantpers Kantpers Kantpers Kantpers

Merk/Type

Darley Safan M shear Safan M shear Safan HVR Safan VS Safan HVS Safan HVS Safan HVS Amada GPN Amada GPX Darley EHP Darley EHP Darley EHP Finn-Power E Safan SMK Safan SMK Safan CNCL-K Haco PPM

Omschrijving

cap. 3000 x 16 mm Cnc cap. 3100 x 6 mm Cnc hooghoud cap. 3100 x 6 mm Cnc hooghoud cap. 3000 x 6 mm hooghoud cap. 3000 x 6 mm hooghoud cap. 3100 x 13/16 mm cap. 4300 x 8 mm cap. 4300 x 15 mm cap. 3000 x 12 mm cap. 4000 x 8 mm hooghoud cap. 1500 mm x 50 ton Cnc cap. 2500 mm x 80 ton Cnc cap. 3100 mm x 130 ton Cnc cap. 2550 mm x 80 ton Cnc cap. 1250 mm x 25 ton Cnc cap. 2050 mm x 50 ton Cnc cap. 3100 mm x 120 ton Cnc cap. 2000 mm x 75 ton Cnc

CHARLES TAKANG

SWING 380x1000

CHARLES TAKANG

SWING430x1000

LACFER CAZENEUVE URSUS WEISER HEILBRONN Freesmachines EUMEGA ZAYER MRF HUVEMA BRIDGEPORT

CR2E-250 HB 500 200x1500 SENIOR MRV-3 1200 AM FU-145 HU-24 EVS BRJ

Boormachines ERLO

TCA-45

IBRAMIA

AX-32

IXION

BS-30

CARIMATI

40

REXON

NB

IMA

I32

IMA

I38M

Bj

.00 .11 .07 .93 .90 .90 .85 .98 .90 .03 .03 .05 .05 .02 .02 .04 .97

MACHINES TE KOOP GEVRAAGD!!!

Binnen twee minuten een messcherpe offerte voor uw zetwerk of lasersnijwerk?

DRUK- en TREKGASVEREN, de mogelijkheden zijn onbeperkt!

WWW.

Eenvoudig & snel op plaatweb.nl

Denkt u weleens aan een langdraaier?

WIJ TESTEN UW PRODUCT Hanwha XD26II-V Ultieme precisie & korte cyclustijden voor complexe producten door Tweede Y-as met 8 gereedschapposities B-as NC gestuurd met 8 gereedschapposities Uniek spanenbreek syteem

Kijk op dymato.nl/XD26 voor meer informatie

XD26II-V

0318-550800 | VERKOOP@DYMATO.NL | WWW.DYMATO.NL

.NL

7

Metaalnieuws 20 jaar

Lassen, lasersnijden, kanten, walsen, engineering.

Framebouw, constructie, industriële behuizingen, machine- en apparatenbouw.

Sinds 199199 biedt Assink & Schipholt betrouwbaarheid en hoogwaardige kwaliteit.

assinkschipholt.nl

Perfectie in plaatwerk!

Heine Steel staakt handelsactiviteiten eind 2020 Heine Steel in Deventer, gespecialiseerd leverancier van (blank) stafstaal, beëindigt per 31 december alle handelsactiviteiten. In een brief aan haar relaties laat het team van Heine Steel weten dat de kosten die worden gemaakt niet opwegen tegen de geringe marge die momenteel kan worden berekend naar de eindgebruiker. Daarom is deze rigoureuze beslissing genomen.

Heine Steel is in 2012 gestart als verkoopkantoor voor de Duitse moedermaatschappij Heine+Beisswenger en heeft in een betrekkelijk korte periode grote naamsbekendheid gekregen als toeleverancier in de staalverwerkende industrie. Zowel OEM-ers, machinefabrieken, metaaldraaierijen als ook handelaren behoren tot de klantengroep. In totaal is het Heine Steel gelukt om meer dan 400 klanten

Heine Steel is in 2012 gestart als verkoopkantoor voor de Duitse moedermaatschappij Heine+Beisswenger.

aan zich te binden, variërend van bestelfrequenties van 1x per jaar tot full service contracten voor grote OEM’s.

De afgelopen jaren is ruim 27.000.000 kilo kwaliteitsstaal (in diameter 4 tot

400 mm) geleverd naar klanten over de gehele wereld, van de naastgelegen machinefabriek in Deventer tot aan klanten in Nieuw Zeeland en de Filipijnen. “De laatste tijd hebben we

geconstateerd dat ons initiële concept niet meer aansluit bij de marktdynamiek. Ondanks de (interne) wijzigingen die we doorgevoerd hebben en constante focus op de operationele kosten moeten wij constateren dat onze activiteiten niet bijdragen aan het gewenste resultaat. De afgelopen maanden zijn diverse scenario’s met elkaar vergeleken om uiteindelijk tot de conclusie te komen dat het doorzetten van de huidige handelsactiviteiten niet rendabel is.”

De lopende opdrachten zullen aan klanten worden uitgeleverd volgens de gemaakte afspraken. Nieuwe bestellingen kunnen geplaatst worden t/m 13 november, met een uiterlijke levertijd van week 50. Per 31 december wordt het Nederlandse magazijn van Heine Steel gesloten. www.heinesteel.com

Rotodyne Asselbergs koopt industrieventilatoren Kiekens Rotodyne Asselbergs uit Venray heeft overeenstemming bereikt met Kiekens Products uit Almelo over de aankoop van de industrieventilatoren van Kiekens.

ten op het gebied van Industrieventilatoren per 1 oktober en zal zich verder concentreren en specialiseren op haar ontstoffingsactiviteiten.

Voor Rotodyne Asselbergs betekent de transactie een volgende stap in haar Kiekens is net als Rotodyne Asselbergs groeistrategie, na de overname van Asactief in de productie van industrieventilatoren en combineert dit al jaren met een sterke marktpositie in ontstoffing (hoog en laag vacuüm) van verschillende industriële processen waaronder ook ATEX-toepassingen. Staco heeft onlangs het zilveren Kiekens ontzorgt haar klanten volle- Cradle to Cradle certificaat behaald. dig door turn-key ontstoffingssyste- Het certificaat geldt voor zowel de men inclusief correctief en preventief fabriek in Reuver als die in Polen. onderhoud. Per 1 oktober is de gehele productportefeuille van Kiekens- “Wereldwijd hebben slechts 200 onindustrieventilatoren overgedragen dernemingen het zilveren certificaat, en aan Rotodyne Asselbergs. Deze zal nu wij zijn enige fabrikant van roosters. De door Rotodyne Asselbergs in Venray volgende stap is goud”, aldus algemeen geproduceerd en geleverd worden. directeur Edwin Zijlstra.

Rotodyne Asselbergs zal de naam Kie- Cradle to Cradle-certificering is een cerkens voor enige tijd blijven voeren ten tificeringsprogramma dat producten en dienste van haar Industrieventilatoren- materialen beoordeelt op het gebied business. Kiekens staakt haar activitei- van menselijke gezondheid, zorg voor

selbergs in 2012 volgt nu de Kiekens ventilatoren business waarmee de onderneming wint aan robuustheid en klantspreiding. Toine Peters (Managing Director Rotodyne Asselbergs): “De producten van Kiekens passen perfect bij ons. In onze moderne ventilatoren-

fabriek in Venray kunnen wij de voormalige Kiekens klanten bedienen op de manier zoals ze gewend zijn; met kennis, aandacht en kwalitatief hoogwaardige producten.” www.rotodyne.nl

Staco zet forse stap in duurzaamheid het milieu en recycle¬baarheid. De stap van brons naar zilver was geen gemakkelijke, vertelt business development manager Luc Habets. “Voor brons moet je vooral zaken vastleggen.

En staal, onze belangrijkste grondstof, is zeer goed herbruikbaar, veel beter dan bijvoorbeeld beton. Daardoor was het niet extreem lastig om dat certificaat te behalen. Dat is bij zilver wel anders.”

De metalen constructiepanelen van Staco worden onder meer toegepast als looproosters, traptredes en gevelbekleding. De certificering past in de

Dag en nacht in touw voor uw

strategie om het verschil te maken door maatschappelijk verantwoord te opereren, legt Zijlstra uit. “Dat is een principiële keuze. Hoeveel orders we hiermee extra binnenhalen kan ik niet zeggen. De vraag is ook of dat je doelstelling moet zijn. Natuurlijk willen wij uiteindelijk onze producten aan de man brengen, en daarvoor moeten we ons onderscheiden. Wij hebben er heel bewust voor gekozen om dat dan wel op een verantwoorde manier te doen.” www.stacoroosters.nl

Metaal NIeuws

personalia

Roto - Ditmar Koster (51) is per 1 september in dienst getreden bij Roto. Na een inwerkperiode van vier maanden zal hij per 1 januari de eindverantwoordelijkheid van algemeen directeur Ger de Kwaasteniet overnemen. De Kwaasteniet zal dan toetreden tot de Raad van Commissarissen van Roto. Hij vervangt dan Tom de Boer, die op dat moment uit de Raad van Commissarissen treedt. www.rotogroep.nl De Rooy Slijpcentrum - Gerwin Couwenberg is per 1 oktober in dienst getreden bij de Rooy Slijpcentrum BV I de Rooy Precision BV in Nuenen. Als Manager Produktie houdt hij zich bezig met de operationele aansturing van de productie bij de Rooy Precision. Couwenberg heeft hiervoor gewerkt bij de twee Anvil bedrijven Machinefabriek VDB en Jansen Machining Technology, die recent zijn samengevoegd in een nieuw pand. www.rooy.nl Wilson Tool – Wim van Kranen is in dienst getreden bij Wilson Tool Deutschland als distributor & OEM manager. Hiervoor was hij sales manager bij Dener Makina en daarvoor sales & marketing director bij SafanDarley www.wilsontool.com Metaalzetterij Midden Nederland Marco van Drie is per 1 oktober in dienst getreden als Technisch Commercieel Directeur bij Metaalzetterij Midden Nederland in Ede. Van Drie was hiervoor werkzaam bij SafanDarley, laatstelijk als Manager Dir. Sales & Product. www.mmn.nl

Hulp bij het fitten? ...WB ondersteuningbokjes

BANDZAGEN

De WB bokjes zijn onmisbaar in elke pipeshop.

Er is een vaste en inklapbare uitvoering leverbaar.

plaatwerk jd in i t l A rijf! bed

op maat!

Overkampsweg 26 | 8102 PH Raalte Tel.: 0572 - 36 26 00 | Fax: 0572 - 36 22 98

Voor de WB bokjes zijn verschillende opzetstukken leverbaar. Alles uit voorraad leverbaar.

Th. WORTELBOER B.V.

DISSELHORST ME TA A L www.disselhorstmetaal.nl

WWW.BAHCO.COM

Sluisweg 9, 6582 AG Heumen tel. +31 (0)24-358 65 14, +31 (0)24-358 70 79

www.wortelboer.ws

Metaalnieuws

8

20 jaar

ALLES HEEFT WAARDE

WIJ HELPEN U DIE TE VERZILVEREN! WIJ VINDEN KOPERS OVER DE HELE WERELD

KANTOREN IN 16 LANDEN IN EUROPA

KOPERS UIT 158 LANDEN ONLINE VEILING

ONLINE VEILING

DE BESTE OPBRENGST

ONLINE VEILING

WEGENS BEDRIJFSBEËINDIGING

WEGENS BEDRIJFSBEËINDIGING

ONLINE VEILING

SATO

HACO

VOORTMAN

TRUMPF

BAYKAL

MEP

SAFAN

HADEF

KIJKDAG: vrijdag 23 oktober SLUITING: dinsdag 27 oktober

INVENTARIS WERKPLAATS HILLMAN BV

MACHINEFABRIEK VAN DER ZEE BV

BOUW- EN METAALBEWERKINGSMACHINES EN GEREEDSCHAPPEN

KIJKDAG: vrijdag 23 oktober SLUITING: woensdag 28 oktober

KIJKDAG: dinsdag 27 oktober SLUITING: donderdag 29 oktober

KIJKDAG: woensdag 28 oktober SLUITING: vrijdag 30 oktober

ONLINE VEILING

ONLINE FAILLISSEMENTSVEILING

ONLINE VEILING

METAALBEWERKINGSMACHINES

WEGENS BEDRIJFSVERPLAATSING

MIKRON

BOON MACHINES BV

MISSET METAALBESCHERMING B.V.

KIJKDAG: donderdag 29 oktober SLUITING: maandag 2 november

KIJKDAG: vrijdag 30 oktober SLUITING: woensdag 4 november

ONLINE VEILING

WEGENS BEDRIJFSBEËINDIGING

BYSTRONIC

VOORTMAN

NIELAND

CBC

CNC METAALBEWERKINGSMACHINES KIJKDAG: maandag 2 november SLUITING: donderdag 5 november

INTRA METAAL B.V. KIJKDAG: maandag 2 november SLUITING: vrijdag 6 november

Heeft u zelf iets te verkopen? Neem vrijblijvend contact op met: Ruben Vogel, Accountmanager Metaal - r.vogel@troostwijkauctions.com - T: 06 - 23 86 48 57

WWW.TROOSTWIJKAUCTIONS.COM

9

Metaalnieuws 20 jaar

DE SPECIALIST IN METALEN MET GATEN

GEPERFOREERD

STREKMETAAL

GAAS

RUIM 1500 VERSCHILLENDE ARTIKELEN OP VOORRAAD - MAATWERK, LASERSNIJDEN, WALSEN, KANTEN & LASSEN +31 (0) 75 684 49 79

ALMETAAL@ALMETAAL.COM

WWW.ALMETAAL.COM

Spiegelgladde laskanten in een handomdraai “Het is werkelijk een fenomenale machine.” Dat zegt Henk van de Graaf, algemeen medewerker van snijbedrijf Riam in Tiel, over de plaatkantenfreesmachine van de Spaanse fabrikant Cevisa. Deze is nu zo’n 2 jaar bij Riam operationeel en zorgt voor rechte en spiegelgladde laskanten.

De platen zijn gelijk lasklaar, nabewerking is niet meer nodig.

Riam (voluit Riam Dordrecht BV) is een toeleverancier van kwalitatief hoogwaardig snijwerk. Het bedrijf is ooit begonnen met loonsnijwerk voor scheepswerven in het Rijnmondgebied, maar heeft in de loop der jaren het blikveld verruimd. Nu zijn er tegen de 1500 relaties uit de meest verschillende branches, die hun kleine en grote orders plaatsen en Riam levert zelf ook staal. De klanten zitten bijvoorbeeld in de scheepsbouw, offshore, petrochemie, windmolenbouw et cetera. “Onze onderdelen zitten overal in”, zegt Van de Graaf. “Vaak weten we niet eens wat we precies snijden. Dan krijgen we een schetsje met de opdracht: maak het maar.”

Begin dit jaar is Riam verhuisd van Dordrecht naar Tiel. Hier heeft het bedrijf de beschikking over een veel betere en nettere productiehal. Hij is wel wat kleiner dan de hal in Dordrecht, maar dat heeft volgens directeur/eigenaar Siem van den Berg ook zo zijn voordelen: “Je hoeft minder te zoeken. En als je veel ruimte heb denken klanten ook dat ze al hun materiaal wel bij je neer kunnen leggen.”

Riam snijdt tot 30 cm dik (voor nog dikker materiaal wordt samengewerkt met een partner). Hiervoor staan twee plasmasnijders en een autogeen snijmachine opgesteld. Daarnaast is er ook nog een plasmasnijder in opbouw en wordt nog een machine in reserve gehouden. Er zijn 23 mensen

in dienst, die in een tweeploegendienst werken.

Laskantvoorbereiding Een belangrijk onderdeel van de dienstverlening is de laskantvoorbereiding. Laskanten kunnen direct op de brandmachines worden gerealiseerd, maar dan is er nog wel nabewerking nodig voordat de platen kunnen worden gelast. Veel betere laskanten ontstaan door ze te frezen.

Dat deden ze bij Riam altijd handmatig, met een handmachine die over een rail langs een plaat rijdt. Dat is een arbeidsintensief karwei, dat een hoop stof veroorzaakt en gepaard gaat met veel lawaai. En belangrijker: de bewerkingssnelheid houdt niet over en de kwaliteit is niet constant.

Deze handmachine is nog steeds in gebruik – bijvoorbeeld voor het bewerken van ronde kanten – maar daarnaast is er ook de plaatkantenfreesmachine model CHP-60G van Cevisa. Deze is geleverd door Th. Wortelboer uit Heumen, dat de Spaanse fabrikant al 35 jaar vertegenwoordigt.

Van den Berg en Van de Graaf stuitten op deze machine op de stand van Th. Wortelboer op de TechniShow. Ze hebben de machine eerst gehuurd om hem uitgebreid te testen en daarna hebben ze hem gekocht.

Frezen met wisselplaten De machine freest met hardmetalen wisselplaten (met twee snijkanten).

Zeven wisselplaten worden geplaatst in een freeskop met een diameter van 80 mm. Hiermee wordt een schuine kant aan een plaat of plaatdeel gefreesd. De frees heeft een variabel toerental per minuut en een aparte aandrijving voor de voeding c.q. het transport van de machine langs de plaat. De CHP-60G freest plaatdikten tot 70 mm, maar Cevisa levert ook

Cevisa voert een uitgebreide lijn plaatkantenfreesmachines. Er is bijvoorbeeld ook een model om J-bevels te kunnen frezen

Het instellen van de plaatkantenfreesmachine is makkelijk en gebruiksvriendelijk.

modellen die tot 100 mm gaan. De maximale afschuinlengte is 60 mm, daarvoor zijn meerdere runs nodig.

In één run kan de machine er 28 mm afhalen, ongeacht de materiaalsoort.

De hoekstand is instelbaar van 15 tot 70 graden en de pneumatisch verstelbare werkhoogte van 750 tot 950 mm.

Daarbij heeft de machine een verend onderstel. Dat is een voordeel als de plaat doorhangt. Hier past de machine zich makkelijk op aan.

Bewerkingssnelheid De plaatkantenfrees is een mobiel apparaat op wielen (het gewicht is 800 kilo, wat goed door één man voortgeduwd kan worden). Riam heeft hem geplaatst bij drie tafels met een totale lengte van 12 meter. In deze tafels zijn rolletjes aangebracht zodat een plaat makkelijk rond kan worden gedraaid om de andere kant te bewerken. “Het werkt ideaal. Je stelt de machine in, zet hem tegen de plaat en hij trekt zich er

De plaatkantenfrees is een mobiel apparaat op wielen en heeft een verend onderstel. Dat is een voordeel als de plaat doorhangt. Hier past de machine zich makkelijk op aan.

zelf langs heen. Ondertussen kun je zelf een kop koffie gaan halen”, vertelt Van de Graaf met een glimlach.

Hij is lyrisch over de machine. “Qua snelheid zijn we er enorm op vooruit gegaan. Met de handmachine op rail haal je 180 mm per minuut. De Cevisa machine haalt 350-400 mm per minuut en bij staal gaan we zelfs richting een halve meter per minuut. Daarbij is hij heel nauwkeurig. Hij freest kwalitatief veel beter dan een handmachine.

Een ijzerwerker heeft hoegenaamd geen krammen meer nodig.”

Grenzen opzoeken Wat Van de Graaf ook bevalt is dat hij meer uit de machine kan halen dan door de fabrikant en de leverancier is beloofd. “Daarvoor moet je er wel serieus werk van maken en werken volgens de voorschriften.” Die voorschriften zijn niet ingewikkeld. Het instellen van de plaatkantenfrees is makkelijk en gebruiksvriendelijk. Een duidelijk schema geeft aan bij welke materiaalsoorten/-dikten welke voedingen en toerentallen van de freeskop passen. Het instellen van de graden en het bepalen van het 0-punt is eveneens kinderspel. “Er zit een prachtige thermische beveiliging op”,

zegt Van de Graaf. “Daardoor kun je de grenzen opzoeken en het maximale uit de machine halen zonder kans op schade.”

Machines als deze zijn volgens Van den Berg en Van de Graaf de toekomst. “Hiermee boeken we echt vooruitgang. Als het maar enigszins mogelijk is om het werk op deze machine te doen, dan doen we dat.” Hun volgende wens is een plaatkantenfreesmachine die ook de onderkant van een plaat kan voorzien van een laskant. “Zo’n model zit ook in het assortiment”, zegt Jeroen Wortelboer van leverancier Th. Wortelboer. “Cevisa voert een uitgebreide lijn plaatkantenfreesmachines. Er is bijvoorbeeld ook een model om J-bevels te kunnen frezen. En als je alleen maar 10 mm dik materiaal bewerkt, laten ze de machine twee keer zo hard lopen. Dan bewerk wel 80 tot 100 cm per minuut. Ook hebben ze modellen specifiek voor RVS. Hierbij zijn de stalen wielen van de bovengeleiding met kunststof bekleed en is de achtergeleiding van RVS bijvoorbeeld. Zo kunnen ze iedere klant heel specifiek bedienen.” www.wortelboer.ws www.riambv.nl

De Cevisa plaatkantenfreesmachine zorgt voor rechte en spiegelgladde laskanten. De platen zijn gelijk lasklaar, nabewerking is niet meer nodig.

MACHINES MET ERVARING

Druk- en trekgasveren U heeft de toepassing, wij de oplossing!

 Kwalitatief hoogwaardige gasveren, ook in RVS (type 304 & 316)  Verend- of star blokkeerbare gasveren  Van enkele stuks(maatwerk) tot grote series  Lange levensduur gegarandeerd

Darley EHP LS 130 32 27 CL kantbank; Cap: 3200 x 130 ton; Delem CNC; 4 assig CNC (Y1, Y2, X en R); BJ 2011

Darley GS 3106 plaatschaar; Cap: 3100 x 6 mm; Elektrische achteraanslag; Incl. voorsteunen; BJ 1989

Ermaksan CNC HVR plaatschaar; Cap: 4100 x 10 mm; Cybelec Touch CNC; Hooghoud; snijhoekverstelling; BJ 2016

Durma SBT 4013 plaatschaar; Cap: 4100 x 13 mm; D-Touch 7 CNC besturing; Elektrische plaatdikte verstelling; BJ 2015

Jorns Maxi Line zetbank; Cap: 8 meter; T51 CNC besturing; Uitgevoerd met slitschaar aan voorzijde; BJ 1995

Imet BS400 SHI bandzaag; Cap: ø310mm; half automaat; Tweezijdig verstek 0-60˚ links / 0-45˚ rechts; BJ 2015

Haco ERM 36150 kantbank; Cap: 3600 x150 ton; CNC bombering; Gestuurde achteraanslag; BJ 2009

Ermaksan Power Bend Falcon kantbank; Cap: 1270 x 60 ton; Delem DA 58 touch CNC; BJ 2016

Haco PPM 1640 kantbank; Cap: 1600 x 40 ton; ATL 550 besturing; Gestuurde achteraanslag; BJ 2005

Darley GS 2504 plaatschaar; Cap: 2500 x 4 mm; Instelbare achteraanslag en kniplengte; BJ 1996

De Hemmen 77 9206 AG Drachten tel.: 0512 - 545877

06 - 30156949

06 - 40429142 email: info@frimach.nl

 Ruime keuze uit

bevestigingstoebehoor/aansluitingen

Op klantspecificatie of speciaal voor u berekend met behulp van computersimulatie.

Wordt dan geleverd met montagetekening voor optimale plaatsing en werking.

Bedrijfsinventarissen en machines te koop gevraagd

Euromac MTX Index pons nibbelmachine; Cap: 30 ton; Uitlading 1250mm; 5 voudige turret incl. multitool; Eurowin CNC; BJ 2006

www.frimach.nl

Energieweg 11 8304 AJ Emmeloord T +31 (0)527 613456 F +31 (0)527 698420 E-mail: info@dictator.nl of bezoek onze website: www.dictator.nl

theoilcompany.nl

WWW.MACHINE.NL In-en verkoop van metaalbewerkingsmachines

In drie klikken uw olie in huis Voor het sluiten, opvangen, begrenzen of vastzetten van uw deuren

WWW.

.NL

Darley EHP 200 62 51 kantbank; Cap: 6200 x 200 ton; Delem DA 64 CNC; hydr. dichtdruk matrijs; CNC bombering; BJ 2001

Binnen twee minuten een messcherpe offerte voor uw zetwerk of lasersnijwerk?

Eenvoudig & snel op plaatweb.nl

GEBRUIKTE METAALBEWERKINGSMACHINES Centerdraai-, Teach-in-, Kopdraaibanken Gereedschapsmakers-, Knietype-, Bedfreesmach.

Tafel-, Kolom-, Radiaalboormachines

Technische Handelsonderneming

Vlak-, en Rondslijpmachines

WWW.VRAMAC.COM

IEDERIK tel.: 0117-372087 mob.: 06-10631536 of 06-21248315 e-mail: diederiktho@gmail.com

DMF uithoeker 6 mm

3250 euro

Safan kantbank. 2500 x 50t 6500 euro

De Hondert Margen 3, 2678 AC De Lier Tel. (0174) 613339 Fax (0174) 613346 e-mail: info@leehove.nl

RAPID ORIGINAL TEACH-IN TOL +/- 0,005 15º INDEXERING 4 POSITIES Vraag uw handelaar.

www.rapidoriginal.com

Toeleverancier voor

CNC draai- en freeswerk

Vraag vrijblijvend een offerte aan!

Deckel FP-1 freesbank

8500 euro

Sunnen hooimachine

Spantechniek | Normelementen | Bediendelen

4500 euro

HEINRICH KIPP WERK

"Download nu de gratis Keetels app!"

Machines te koop gevraagd !

Keetels Machines BV, Industrieweg 11 Schijndel, 073-5478769, info@keetels.nl

Machinehandel OVERMARS

HEINRICH KIPP WERK is fabrikant van spantechniek, normelementen en bediendelen.

Ons productassortiment omvat 36.000 delen.

Warder 142  1473 PJ Warder  Tel 0299-401569  Fax 0299-401700 e-mail omach@xs4all.nl  website www.machinehandelovermars.nl

Ruim 4.000 noviteiten KIPP NEDERLAND BV Willem Dreeslaan 251 . 2729 NE Zoetermeer . Tel. +31 79 361 12 21 . info@kippcom.nl . www.kippcom.nl

Metaalnieuws 20 jaar

editie

17 dinsdag 29 september 2020

www.trumpf.com

TOPKWALITEIT PLAATWERK

by

Veluw Metal Creations

O S S

2 - 2,5 - 3 D lasersnijden + buislasersnijden Ook onder een hoek

WWW.ZANTECH.NL

Direct uit voorraad: widenhorn.nl

WWW.JANVANDAMTRANSPORT.NL

www.ijzeron.nl

het adres voor al uw metaalbewerkingsmachines.

RMIG

we make ideas come to life

MARKTLEIDER IN GEPERFOREERD EN STREKMETAAL Producent van perfoplaten en strekmetaal snel leverbaar uit voorraad of productie op maat

info.nl@rmig.com Tel: 0184 49 19 19

In dit nummer

Smart Makers Academy van start Met een ‘corona-proof’ concept voor een leven lang leren start op 28 september de Smart Makers Academy. Drie maanden lang kan via online webinars kennis worden gemaakt met diverse moderne technologieën. De onderwerpen die onder andere de revue passeren zijn Robotica, 3D-printing, Internet of Things, Virtual Reality, kunstmatige intelligentie en innovatiemethoden.

Taste The Future event op 12 en 13 januari 2021 waar men de ontwikkelingen ook echt kan proeven, ruiken en voelen. Iedereen kan zijn eigen route samenstellen of kiezen uit een van de voorgeprogrammeerde routes: zorg en welzijn, bouw en architectuur, ict en infrastructuur, economie of innovatiemethoden/coach. Elke route start met een kick-off op 28 september en eindigt via het Taste The Future event met een certificaat van deelname aan de Smart Een vakman, teamleider of docent gunt Makers Academy. zichzelf vaak geen tijd om nieuwe kennis op te doen in langdurige opleidings- De Smart Makers Academy is een trajecten. En dat hoeft ook niet met het samenwerking van Smart Industry metrolijn concept van de nieuwe aca- Fieldlab 3D Makers Zone en diverse demy. De Smart Makers metro voert opleiders. Op veel plaatsen wordt er gelangs diverse ‘korte’ stops waar deel- sproken over digitalisering en de noodnemers in online webinars hun kennis zaak van zeen leven lang leren. Veelal van digitale slimme technologie kun- zijn dit technische en IT gerelateerde nen vergroten. In een introductiesessie competenties. De digitale economie per technologie wordt aan de hand van geeft veel kansen, maar zonder invespraktische voorbeelden van bedrijven teren in de juiste competenties, kennis bekeken hoe de technologie wordt en vaardigheden kom je niet verder of toegepast. In de vervolgsessies zijn er doe je niet meer mee. De Smart Makers masterclasses en praktische tips om de Academy is er om bedrijven en organikennis van het onderwerp te vergroten. saties uit het onderwijs, de bouw, zorg, water en energiesector en onderhoudsEen ticket voor deze try-out kost 400 sector hierbij te ondersteunen. euro (excl. Btw). Deze geeft toegang tot alle webinars, workshops én tot het www.smartmakerseducation.com



‘Juist nu missen we de kracht van de TechniShow’

Magazijnsystemen www.promatt.com





Beul van een Y-as machine maakt product in één keer af

Surplex brengt vertrouwen in veilingen met uitgebreide service

Uw partner voor gecertificeerd laswerk

Oplossingen van formaat sinds 1902.

V.l.n.r.: Sander Jacobse en Marco Jacobse (Hillebrand), Günter Brod (Strojimport) en Arno van den Bisen (Limas) op de draaitafel van de nieuwe TOS Varnsdorf WRD 150 kotterbank.

Grote mogelijkheden Door de investering in een nieuwe nauwkeurigheid. Reden genoeg dus kotterbank van TOS Varnsdorf kan voor het bedrijf om de oude kotterbank Hillebrand Verspaning in Middelburg te vervangen voor een nieuwe TOS grote werkstukken efficiënter bewer- Varnsdorf WRD 150 met een bed van ken. Daarnaast kan de Zeeuwse toe- 9 meter in de X-as, een Y-as van 4.000 leverancier grote werkstukken nu mm, een Z-as van 1.200 mm en een maximaal toelaatbare werkstukmassa interpolair draaien. van 100 ton. De WRD 150 is uitgerust Hillebrand ziet de vraag naar groot met een automatisch verstelbare, tweewerk al jaren toenemen. En dat werk assige indexeerbare HUI 50 freeskop. wordt steeds complexer qua vorm en Lees het artikel op pagina 34

 Klanten vragen steeds meer kennis van jubilaris Topfinish boessenkool.com

ZANTECH

Onderdelen voor alle snijmachines!

www.vmc.eu

Perfectie in plaatwerk!

 Gereedschaphouder BIG Capto C4 geeft rust bij Heemskerk

•Lint- en cirkelzagen •Zaagmachines • •Gereedschap

www.doall.nl

BANDZAGEN

& Combinatie van wereldklasse!

23_Heku_Jan_small banner.indd 1

Lassen, lasersnijden, kanten, walsen, engineering.

Framebouw, constructie, industriële behuizingen, machine- en apparatenbouw.

metaalbewerkingsmachines B.V.

straalmachines richtmachines ontbraammachines bandschuurmachines polijstmachines

Sinds 19199 biedt Assink & Schipholt betrouwbaarheid en hoogwaardige kwaliteit.

assinkschipholt.nl

1/7/2019 8:21:27 AM

WWW. FRI MACH .NL

www.borentappenfrezen.nl

WWW.BAHCO.COM

www.hevami.nl Tel: +31(0)413376602

www.54umedia.nl

11

Metaalnieuws 20 jaar

Duurzame uitbreiding ponsnibbelcapaciteit bij Alumat Zeeman Alumat Zeeman in Maasdijk heeft zijn productiecapaciteit uitgebreid en gemoderniseerd met een nieuwe Yawei Nisshinbo CNC-gestuurde ponsnibbelmachine. Deze is geleverd door Nardo Machines uit Ridderkerk. De nieuwe ponsnibbelmachine heeft een plaats gekregen in de grote nieuwe productiehal, die pal naast de bestaande vestiging van Alumat Zeeman is gebouwd.

Alumat Zeeman ontwikkelt en produceert complete systemen en onderdelen voor de internationale glastuinbouw. Het bedrijf beschikt over een uitgebreid machinepark om de klanten korte reactietijden en voldoende capaciteit te kunnen bieden. Om die reden heeft het bedrijf ook 120 ton plaatmateriaal in diverse maten op voorraad, en een groot magazijn met 5000 artikelen. Productie Manager Peter de Gast noemt de komst van

de nieuwe ponsnibbelmachine een belangrijke uitbreiding: “Technisch is het een supermachine. We beschikken hiermee over een betrouwbare machine met de nieuwste techniek en meer capaciteit. En daarbij is hij ook nog eens veel zuiniger dan de ponsnibbelmachine die we al hadden.”

Mogelijkheden verkennen

Daarin past deze nieuwe aanwinst heel goed. Hij heeft een werkbereik van 2500 mm. Een plaat van 4 meter moeten we op onze oude machine twee keer overpakken; op de nieuwe nog maar één keer. Dat scheelt tijd en er is minder kans op fouten en beschadigingen.”

Alumat Zeeman heeft de machine gekocht bij Nardo Machines, het bedrijf van Peter Plomp dat Yawei Nisshinbo in Nederland vertegenwoordigt. De ponsnibbelmachines van dit fabricaat zijn zowel hydraulisch als servomechanisch leverbaar. Daarbij kan er worden gekozen voor diverse turretindelingen, bijvoorbeeld 36 stations met 2 autoindex stations.

De nieuwe machine is in juni geplaatst. De Gast en zijn collega’s zijn nog druk aan het verkennen wat hij allemaal kan. Vast staat dat er veel meer mee mogelijk is dan met de oude machine. “We kunnen nu snijden en vormen drukken. Deze nieuwe Bij Alumat Zeeman is een hybride machine zonder hydraulische aandrijving en met een servo-gestuurde ponsnibbelmachine is onder andere ponskop geplaatst. Door de servo-techniek is deze machine van Yawei Nisshinbo energiezuinig met een ideaal voor het produceren van lange laag geluidsniveau. stroken met gaten, onder andere voor Service is het belangrijkste schermbakken. Alles in ons machine- Peter Plomp is een goede bekende onderhoud. “Als er iets is, dan staat ponskop. De servo-mechanische mapark is uitgerust voor het bewerken van Alumat Zeeman. Hij komt er al hij er”, aldus Peter de Gast. “Service chine is door haar techniek uitstevan materiaal tot en met 6 meter. jaren over de vloer voor service en is voor ons het allerbelangrijkste, mis- kend geschikt voor hoge productie en schien nog wel belangrijker dan de perfect voor drukking doordat deze machine zelf. Nardo Machines heeft nauwkeurig instelbaar is qua slagons bij de aankoop van de nieuwe diepte. Door de servo-techniek is de machine op alle fronten geadviseerd. machine energiezuinig met een laag Zo’n investering is toch een weg die je geluidsniveau. Hiermee geeft Alumat De nieuwe handbediende zwenkspan- van Destaco gaat de spanarm eerst samen gaat. Samen hebben we goed Zeeman invulling aan zijn mvo-doelners 6004-SWL (links zwenkend) en omhoog en zwenkt dan weg zodat gekeken naar onze behoefte en wat stellingen en draagt de machine bij aan realiseren van de Sustainable De6004-SWR (rechts zwenkend) van het product gemakkelijk geladen of daar het best bij past.” velopment Goals. “De grootste plus is Destaco combineren de beste eigen- uitgenomen kan worden. De spandat we geen olie meer hoeven te verschappen van de pneumatische zwenk- ner kan vergrendeld worden in twee Duurzaamheid vangen en afvoeren”, besluit De Gast. posities, een trekof drukbeweging.

Een belangrijk aspect bij deze investespanners en de schuifstangspanners ring was duurzaamheid.

Alumat Zeevoor een goedkope optie voor onder www.destaco.com man heeft gekozen voor een hybride www.alumatzeeman.com andere mallenbouwers. machine zonder hydraulische aan- www.nardomachines.nl drijving en met een servo-gestuurde Net zoals bij andere zwenkspanners

Innovatieve opspanoplossing

De spanarm gaat eerst omhoog en zwenkt dan weg zodat het product gemakkelijk geladen of uitgenomen kan worden.

247TAILORSTEEL.COM Op maat gesneden metalen platen, buizen en kantdelen online Topkwaliteit voor een eerlijke prijs

24/7 online bestellen via uw assistent: Sophia®

Betrouwbare levering binnen 48 uur

Flexibele aantallen vanaf 1 stuk

Registreer snel en bespaar kosten en tijd!

WWW.247TAILORSTEEL.COM

Metaalnieuws

12

20 jaar

Wij maken plaats voor de nieuwste generatie zaagmachines van Behringer, Eisele en FOM en verkopen daarom al onze demomachines met hoge kortingen.

Kijk voor meer informatie op www.promatt.com

Behringer bandzaagmachines (met en zonder verstek)

Promatt Nederland Rietmolenweg 20 7482 NX Haaksbergen Tel: (00 31) 53-573 05 10 info@promatt.nl

Eisele cirkelzaagmachines

Promatt BelgiĂŤ Uitbreidingstraat 84 | 3rd floor 2600 Berchem Tel: (00 32) 3 218 23 03 info@promatt.be

RAZENDSNELLE SERVICE 24/7 HYPERMODERN WEBPORTAAL DECROMVOIRTSE.NL

SALE! 2 t/m 6

FOM cirkelzaagmachines voor aluminium

novem

ber 20

20

FOM bewerkingscentra voor aluminium

WWW.PROMATT.COM

Volg ons op

Metaalnieuws agenda

13

20 jaar

Euroblech gaat virtueel

Tech Days LVD

Omdat de Euroblech is uitgesteld naar komend voorjaar, wordt van 27–30 oktober een digitaal alternatief gehouden. Deze Euroblech Digital Innovation Summit presenteert een breed programma van virtuele 29 oktober productpresentaties, webinars door Technology for automotive (online) deskundigen en veel mogelijkheden Vakbeurs en congres om contacten te leggen. Bezoekers Mikrocentrum, Veldhoven kunnen gratis deelnemen en zich nu www.technologyforautomotive.com al registeren.

Plaatbewerkingsmachines en software LVD Gullegem (B) www.lvdgroup-insights.com

3-4 november Tech Days LVD

Plaatbewerkingsmachines en software LVD Gullegem (B) www.lvdgroup-insights.com

4-6 november FMB

Toeleveringsvakbeurs voor de machinebouw Messezentrum Bad Salzuflen (D) www.fmb-messe.de

10-13 november GrindTec

Vakbeurs voor slijptechniek Messe Augsburg (D) www.grindtec.de

10-12 november (online) Formnext

Vakbeurs voor additive manufacturing Messe Frankfurt www.formnext.mesago. com/frankfurt/de.html

18-19 november Precisiebeurs

Vakbeurs en congres over precisietechnologie Koningshof, Veldhoven www.precisiebeurs.nl

25 november

Business Software Event Vakbeurs en congres Mikrocentrum, Veldhoven www.business-software-event.nl

25-26 november Tech Days LVD

Plaatbewerkingsmachines en software LVD Gullegem (B) www.lvdgroup-insights.com

1 ,2, 3 december Maintenance

Vakbeurs voor industrieel onderhoud en asset management Evenementenhal Gorinchem www.maintenance-gorinchem.com

Uw open dag in de Metaalnieuws-agenda?

Mail de gegevens naar redactie@metaalnieuws.nl.

De organisator van de Euroblech, Mack Brooks Exhibitions, organiseert dit nieuwe online event voor de internationale plaatwerkindustrie om het pad te effenen voor het herstel na de coronapandemie. De Digital Innovation Summit zorgt voor een moderne virtuele marktplaats voor innovatieve productieoplossingen, kennisoverdracht en wereldwijde zakelijke contacten in een nieuw online format. Tegelijkertijd vormt het evenement een brug naar de fysieke Euroblech, die is uitgesteld tot maart 2021. “Toen we besloten de grootste vakbeurs ter wereld op

het gebied van plaatbewerking uit te stellen, waren we vastbesloten om het gat op te vullen en een krachtig online evenement te organiseren met een even grote aantrekkingskracht voor kopers”, verklaart Evelyn Warwick, directeur Euroblech. “De Euroblech Digital Innovation Summit geeft plaatwerkspecialisten en kopers wereldwijd toegang tot gemeenschap van deskundigen die we in de afgelopen Jaren met onze beurzen hebben opgebouwd. Dit stelt ze in staat kennis te nemen van technologische innovaties en productlanceringen, de mening van insiders te horen over markttrends en kansen en gebruik te maken van faciliteiten voor leggen van contacten en ontmoetingen, allemaal online.”

De summit is een vierdaags online handelsnetwerk en webinar evenement voor professionals in de complete toeleverketen voor plaatwerk.

Bezoekers kunnen online technologieleveranciers ontmoeten, kijken naar productpresentaties, gesprekken

Pas in het voorjaar van 20121 is er weer een fysieke Euroblech. Plaatwerk professionals kunnen van 2730 oktober wel de virtuele variant bezoeken.

volgen en webinars bijwonen over actuele industriële onderwerpen. En uiteindelijk de beste technologische oplossingen vinden voor hun productieprocessen. In het innovatie theater geven exposanten presentaties van 15 minuten over hun nieuwste producten en technologieën, gevolgd door live vraag en antwoord sessies. De deelnemerslijst biedt een eenvoudig startpunt om op naam elke exposant op te zoeken.

Een nieuw matchmaking systeem

Interessante webinars Teqnow Teqnow, de organisatie die MKB-metaalbedrijven helpt nieuwe ontwikkelingen toe te passen in hun eigen onderneming, organiseert webinars over verschillende onderwerpen. In oktober staan nog foutloos assembleren met virtuele technieken (27 oktober) en stapsgewijs robotiseren (28 oktober) op het programma.

De bijeenkomst Assembleren met virtuele technieken is vanwege corona omgezet naar een digitale bijeenkomst van circa 1,5 uur. Hierdoor is het programma fors gecomprimeerd.

Meer variaties van producten (die vaak erg op elkaar lijken) worden in steeds kleinere series geassembleerd.

Hierdoor neemt het risico van fouten tijdens assemblage fors toe (ook bij ervaren medewerkers). Toch is het steeds belangrijker om foutloos en flexibel te assembleren. Onder de naam Augmented Reality (AR) is de laatste jaren hard gewerkt aan technologie om het voor medewerkers mogelijk te maken om, ondanks een grote variëteit van te assembleren producten, toch foutloos te werken en sneller in te leren. Een eerste groep van vijf Metaalunie bedrijven is hier onder leiding van TNO mee aan de slag gegaan. Bij vier van de bedrijven is gewerkt

helpt leveranciers en kopers om geschikte partners te vinden. Voorafgaand aan het evenement kunnen al afspraken worden gemaakt. Een dagelijks programma van webinars door industriële deskundigen geeft gelegenheid om bruikbare inzichten te krijgen in de nieuwste marktontwikkelingen en technische expertise. Een speciale reeks webinars gaat in op de uitdagingen van de coronapandemie voor plaatwerking in verschillende regio’s.

De summit is van 27-30 oktober dagelijks van 8.00 tot 16.00 uur. Voor alle informatie en registeren, zie de website. www.euroblech.com/ digitalsummit

aan het virtueel ondersteunen van foutloos assembleren en bij het vijfde bedrijf is gekeken hoe een AR-bril kan ondersteunen bij de afhandeling van storingen aan een machines in het veld. Tijdens deze bijeenkomst zullen deze vijf bedrijven hun ervaringen delen.

zelfs negatief). Dit webinar laat zien hoe je in de 8 stappen uit het 'Stappenplan praktisch en winstgevend robotiseren bij het industriële MKB' gericht tot een snelle en winstgevende robotiseringsoplossing kunt komen.

Deelname aan deze webinars is kosteloos. Wel moeten deelnemers zich eerst als Teqnow deelnemer registreren. Deelname aan TeRobotiseren Tijdens dit webinar wordt de weg qnow is voor Metaalunienaar snel en winstgevend robotiseren leden gratis. uitgelegd. Veel bedrijven zijn geïnte- www.teqnow.nl resseerd in de mogelijkheden van robotisering van hun productieproces.

Om succesvol te kunnen robotiseren is het erg belangrijk om het robotiseringstraject gestructureerd en stapsgewijs aan te pakken. Investeert men in een robot zonder eerst de juiste stappen te hebben gezet, dan levert de robot minder op dan mogelijk zou zijn (regelmatig is de opbrengst d a n

by

27-28 oktober

Metaal NIeuws

Zie voor een uitgebreidere agenda www.metaalnieuws.nl

Kanten breken op hoge snelheid!? Wij helpen u aan de juiste oplossing!

Wilgenakker 8 | Bergeijk | t. +31 497 58 10 18 | info@q-fin.nl | www.q-fin.nl

Metaalnieuws

14

20 jaar

Schmalz biedt oplossingen voor elk uitraapprobleem Een snijmachine beladen met een volle plaat is geen probleem, maar het van de snijtafel halen van gesneden plaatuitslagen en het masker dat overblijft, is dat des te meer. In de meeste plaatwerkbedrijven gebeurt dat dan ook nog handmatig, al dan niet met ondersteuning van tilhulpen. Schmalz, totaalleverancier van vacuümtechniek voor materiaalhandling, heeft veel ervaring met projecten die het uitraapproces verbeteren.

“Wij hangen niet een tilhulp op, maar lossen een tilprobleem op. Of een automatiseringsprobleem”, zegt Jan Nijhuis, vestigingsmanager van de Nederlandse Schmalz-dochter in Hengelo. “We zijn een partner die de klant met raad en daad bijstaat, meedenkt en helpt met stukje engineering. Daarvoor hebben we ervaren en goed opgeleide buitendienstmedewerkers in dienst. Zij kunnen gebruik maken van onze testfaciliteit in Hengelo en het grote laboratorium van Schmalz in Duitsland.”

Schmalz heeft al tal van oplossingen geleverd die medewerkers ondersteunen bij het be- en ontladen van snijmachines.

BUISLASEREN & BUIGEN IN ÉÉN. Laseren en buigen Bekijk hier de snelheid en precisie van de buislaser LT7

Laseren en buigen van diverse uitsparingen in buisframe.

Ontladen snijmachines is probleem Met zijn jarenlange praktijkervaring durft Nijhuis wel te stellen dat het ontladen van snijmachines nog echt een probleem is. Zeker in de Nederlandse plaatwerkindustrie met heel veel toeleveranciers, die een grote variatie aan producten snijden uit diverse materiaalsoorten, met allerlei diktes en afmetingen, met verschillende vormen en snijlijnen. “Die pak je niet zo maar manloos op”, zegt Nijhuis. “Ja, met een zuignaptapijt van 6 tot 8 vierkante meter met duizenden onafhankelijk van elkaar aan te sturen zuignappen pak je alles op wat je wilt hebben. Maar dat is vaak een grote investering. Medewerkers laten uitrapen blijkt dan toch goedkoper te zijn.”

Ondersteuning medewerkers De meeste oplossingen richten zich dan ook op het ondersteunen van die medewerkers. Schmalz heeft hiervoor al tal van oplossingen geleverd: semi-automatische vacuüm tilhulpen naast de laser met een tilgewicht tot enkele honderden kilo’s, kleine heffers die 30 tot 50 kilo kunnen tillen, ook uitgerust met een haak om maskers af te voeren, slangheffers met magneten en voorzieningen die hele aluminiumblokken van zaagtafels oppakken. “We passen daarbij niet alleen Schmalz producten toe, maar integreren ook producten van der-

den in onze oplossingen”, zegt Nijhuis. “We denken mee in de meest ideale oplossing. Rekening houdend met de materiaalflow en de bouwkundige omstandigheden bij de klant kunnen we tilvoorzieningen op de vloer plaatsen, aan het dak, muur of een spant of aan een rail.”

Altijd een rekensom De kosten spelen natuurlijk ook een rol. “Het is altijd een rekensom”, zegt Nijhuis. “Wat zijn de kosten en wat de opbrengsten? Tal van aspecten spelen daarbij een rol. Heb je veel repeterend werk of veel wisselend werk? Wat is het effect op de efficiency? Als je de wisseltijd van het bed kunt verkorten, kan de machine langer snijden. Ook de veiligheid speelt mee. We hebben medewerkers gezien die over de puntige roosters van een snijmachine lopen. Een struikelpartij kan lelijke verwondingen veroorzaken.”

Nijhuis ziet wel dat dat ondernemers nog steeds moeten wennen aan de bedragen die gepaard gaan met investeringen in handlingprocessen.

Zeker als het gaat om geautomatiseerde, manloze processen. Investeren in echt manloos uitrapen wordt pas interessant als 70 à 80 procent liever nog meer - van de plaatuitslagen automatisch kan worden opgenomen. Hiervoor komen wel steeds betere systemen op de markt en Schmalz is bij diverse grote fabrikanten van lasersnijmachines betrokken bij het ontwikkelen van oplossingen. “Er is al veel mogelijk met hele zuigertapijten en intelligente grijpers met op afstand bestuurbare ventielen, die slim functioneren, ook als je maar kleine aanpakpunten hebt. Maar dan praat je wel over grote investeringen.

Hoe hoger je het uitraappercentage wilt opvoeren, hoe hoger de investering.”

Anderzijds wordt de toepassing van dit soort oplossingen steeds eenvoudiger door de toepassing van intelligente software, digitale technieken en sensoren. In de Duitse automobielindustrie kunnen al hele zuigeilanden met de mobiele telefoon via NFC worden aangestuurd. Ejectoren kunnen worden uitgelezen, waarna met de telefoon parameters kunnen worden ingevoerd en gewijzigd. “We staan aan de vooravond van grote ontwikkelingen, die uiteindelijk ook in de Nederlandse plaatwerkindustrie zullen landen”, aldus Nijhuis. www.schmalz.com

Nokverbinding

D.m.v. een uitsparing in de buis kan een stevigere verbinding gerealiseerd worden. Met als bijkomend voordeel: tijd- en kostenbesparing gericht op de volgende bewerking (lassen van product).

COPPENS METAAL-TECHNIEK. KOPLOPER IN BUISBEWERKING Coppens Metaal-techniek | Heijerdijk 1 | 5563 BP Westerhoven (NL) | T +31 (0)40 208 20 75 | info@coppensmetaal.nl | www.coppensmetaal.nl

Ook bij geautomatiseerde, manloze processen biedt de vacuümtechniek van Schmalz uitkomst.

15

Metaalnieuws 20 jaar

Jan en Heleen zijn trots op Rolin Metaal Harde werkers waren Heleen van der Linde en Jan de Roo altijd al.

Maar sinds ruim een jaar doen ze dat helemaal voor zichzelf en hun kinderen. Ze zijn in Klazienaveen begonnen met hun eigen bedrijf Rolin Metaal, specialist in lasersnij- en laswerk. Het voorste deel van de royale productieruimte is het domein van Heleen. Zij programmeert en bedient de lasersnijmachine. Achterin de hal doet Jan zijn laswerk.

Hier is ook een kamertje met bedjes en speelgoed ingericht voor de twee jonge kinderen van het stel. “Tijdens de lockdown gingen ze mee. Wat moest je anders.”

Het was Heleens (40) idee om een eigen bedrijf te beginnen. Zij wist de 10 jaar oudere Jan enthousiast te maken om deze stap te wagen. “We werkten allebei hard, dus waarom zouden we dat niet voor ons zelf doen. Maar eigenlijk had ik hier al 30 jaar eerder mee moeten beginnen”, zegt Jan.

Vrouw in de metaal Heleen heeft in het verleden allerlei baantjes gehad; in de horeca bij het dierenpark in Emmen maar via uitzendbureaus ook bij diverse metaalbedrijven. “Daar wordt je als vrouw eerst altijd raar aangekeken. Ze denken dat je niks kunt.” Maar na wat montagewerk kwam ze al gauw bij de machines terecht. Bij een zaagmachine, excenterpers, kantbank, plasmasnijder en op zeker moment ook een lasersnijmachine. Dat beviel haar niet alleen goed, ze bleek er ook prima mee overweg te kunnen. “Zeg niet tegen mij dat iets niet te snijden is. Dan zet ik mijn tanden er in en ga er voor.”

Jan is gediplomeerd lasser, maar heeft ook verschillende andere dingen gedaan. Zijn laatste baantje was dat van onderhoudsmonteur op het vakantieresort Hof van Saksen. Dat gaf niet altijd voldoening. “Er staan daar 640 huisjes. Als je dan 640 binnendeuren moet vervangen, ben je er wel een keer klaar mee.”

Dikker materiaal Dus toen Heleen opperde om samen een eigen bedrijf te beginnen, was hij daar wel voor te porren. De grootste investering was een nieuwe CO2 lasersnijmachine met 6 kW vermogen van Bystronic. “Ik wilde graag naar het wat dikkere materiaal”, zegt Heleen.

Heleen van der Linde en Jan de Roo zijn samen aan het avontuur Rolin Metaal begonnen. Heleen programmeert en bedient de lasersnijmachine, Jan concentreert zich op het laswerk.

“En dan snijdt een CO2-laser toch nog altijd mooier dan een fiber. Staal en RVS snijden we tot 25 mm superstrak, aluminium tot 15 mm.”

Heleen tekent in CAD, schrijft de machineprogramma’s, belaadt en ontlaadt de laser. Dat is haar machine, maar ook Jan is geschoold op de laser.

Hij kan ’s morgens vroeg de machine aanzetten en het eerste programma laten lopen, als Heleen nog met de kinderen aan het ontbijt zit.

De start van Rolin Metaal was best een avontuur. Opdrachten waren er nog niet. Maar dat ging snel. Jan en Heleen hebben veel contacten in de Drentse metaalindustrie en vlak over de grens in Duitsland, waar ze ook wonen. Zo hadden ze binnen de kortste keren al drie klanten voor snijwerk. Nu zijn dat er zo’n 25. Rolin Metaal heeft al diverse mooie projecten gedaan zoals een groot RVS bordes voor een diervoederfabriek, metalen schuttingen met leuke patroontjes, hekwerken om containers achter te zetten, diverse kunstwerken en vuurkorven.

gelast. De RVS platen liggen nog op de grond, maar ook daar gaat nog een stelling voor komen. Netjes geschilderd in de rode bedrijfskleur. Heleen: “Ik hou van het groffe, het smerige en de geur van een metaalbedrijf, maar ik wil wel dat alles er netjes uitziet en dat ons bedrijf een goede uitstraling heeft.”

Jan en Heleen zijn trots op hun bedrijf. Ze willen hiermee iets opbouwen voor zichzelf én hun kinderen,

waarvan de jongste nog geen jaar oud is. Die kleintjes zorgen ervoor dat het wel mee valt met het maken van lage dagen. “We hebben natuurlijk oppas, maar tegen etenstijd moet je naar huis”, zegt Heleen. “Gelukkig maar, anders zouden we hier waarschijnlijk dag en nacht werken. Nu maak ik gewoon nog een programmaatje of een offerte als de kinderen op bed liggen.

Dat vind ik heerlijk zo.” www.rolinmetaal.nl

ALLES IN ÉÉN REINIGINGSMACHINES + REINIGINGSVLOEISTOFFEN TECHNISCHE KENNIS

SOFTWARE KENNIS

CHEMISCHE KENNIS

Lastafels Bij het begin van de coronacrisis kwam hun creativiteit naar voren. Ze zijn lastafels gaan maken en hebben die op Marktplaats gezet. Ze hebben er 50 tot 60 gemaakt en verkocht.

Tijdens de coronacrisis zijn Jan en Heleen lastafels gaan maken. Via Marktplaats hebben ze er 50 tot 60 verkocht.

Hydraulische dempers (ook in RVS), ook voor extreem zware deuren

WWW.

“De tafels zijn niet duur en gemaakt van goed materiaal. We gebruiken altijd goede staalkwaliteiten, minimaal S240, Ympress of S355.” De productie van lastafels heeft hen ook in contact gebracht met Dymato, de leverancier van Hanwha cobots. Samen maken ze een lastafel met cobot.

Ondertussen wordt ook verder gewerkt aan de inrichting van productieruimte. Het stalen plaatmateriaal ligt al netjes in rekken die Jan heeft

.NL

Gibac® Chemie BV

Gladsaxe 15 - 7327 JZ Apeldoorn - Tel. 055 54 31 946 - info@gibac.nl - www.gibac.nl

17

Metaalnieuws 20 jaar

Machine verplaatsingen, verhuizingen, transport dieplader open en gesloten in heel Europa Ook voor: Verhuur duurzame electrische heftrucks en hoogwerkers Verplaatsing intern met elektrische heftrucks Verwarmde opslag voor machines Inzet van 2 Kalmar zwaarlast heftrucks

Pannenweg 209 • 6031 RK Nederweert • Tel: 040 – 7983074 • sales@heavyrent.nl • www.heavyrent.nl

Moderne pers vervangt stokoud beestje Belttech heeft bij Greif in Vreeland een 70 jaar oude excenterpers vervangen door een nieuwe 50 tons Sangiacomo pers. “We vervangen wel vaker persen, maar niet vaak zijn ze zo oud”, vertelt Eddy van den Belt van Belttech.

In de persenwereld was jarenlang een verschuiving te zien van investeringen in C-framepersen naar portaalpersen, die vrijwel altijd waren bestemd voor verwerking van materiaal vanaf coil in een automatisch draaiende productielijn. “Daarnaast werden er ook zeker nog C-frame persen voor handinlegwerk verkocht”, aldus Van den Belt.

“Maar de afgelopen periode – notabene tijdens de coronacrisis - hebben we nog weer bij drie adressen in Nederland een Sangiacomo pers voor handinlegwerk geleverd. Bij Driessen Speciaalwerk in Venray, Technivorm in Amerongen en Greif in Vreeland.”

Belttech heeft een 70 jaar oude excenterpers bij Greif vervangen door een moderne 50 tons Sangiacomo pers.

Bij Greif is dus een 70 jaar oude excenterpers vervangen. Daar waar de oude pers met allerlei ingrepen achteraf veilig is gemaakt voor de toepassing, is de nieuwe pers standaard voorzien van alle afschermingen en geleverd conform de huidige CErichtlijnen. Greif heeft de afgelopen jaren op meerdere locaties Sangiacomo persen ingezet. Zo zijn in Vreeland eerder al vijf stuks Sangiacomo

persen geleverd. Destijds door Rijva, waarvan Belttech de activiteiten in 2017 heeft overgenomen.

De nieuwe machine is voorzien van een aangepaste tafel ten behoeve van stansafval afvoer en heeft vetsmering in plaats van oliesmering om de producten schoon te houden voor de vervolgbewerking. www.belttech.nl

Dimeco showt diverse productielijnen Dimeco, de Franse producent van flexibele productielijnen voor ponsen, snijden en rolvormen vanaf coil, zou vorige week een open huis houden op de hoofdvestiging in Pirey (bij Besancon). Maar door corona werd het slechts een bescheiden evenement. Belangstellenden hebben nu de gelegenheid om de komende maanden op afspraak een bezoek te brengen aan Dimeco.

room en de fabriek bezoeken. In de showroom waren onder andere een opstelling van lasersnijden en een lijn van ponsnibbelen vanaf coil te zien.

Daarnaast werd een coil-aanvoerlijn bedoeld voor materiaalaanvoer voor een pers gedemonstreerd. Ook werden diverse gereedschapwissel- en coillaad systemen van Rotobloc getoond, onder andere een coil laad-kantel systeem en gereedschapwisseltruck voor gereedschappen tot 6000 kg.

Door de maatregelen van de Franse In de fabriek waren verschillende hasoverheid konden vorige week telkens pels, richtmachines en aanvoerapparaslechts twee mensen tegelijk de show- ten in aanbouw te zien, waaronder een MultiMove, het nieuwe aandrijfconcept voor schuifdeuren

WWW.

.NL

dubbele 35 tons afwikkelhaspel.

Dimeco wordt in Nederland vertegenwoordigd door Belttech. Eddy van den Belt had vorige week ook met een aantal Nederlandse en Belgische klanten naar Frankrijk af willen reizen, maar daar is het niet van gekomen.

Als corona het toelaat, hoopt hij wel de komende maanden met een aantal klanten een bezoek te brengen aan Dimeco. Wie hiervoor belangstelling heeft kan zich bij Belttech melden voor meer informatie. www.belttech.nl

Kikkers Een zaterdagmorgen in augustus, een paar jaar geleden. Marcel belde en vroeg of hij me even kon storen. We kenden elkaar al jaren. Circa 20 jaar geleden had hij een machinefabriek in Limburg overgenomen. Ze maakten grote metalen onderdelen voor de offshore. Marcel kende zijn kracht en wist jaren geleden al dat hij dit bedrijf niet naar een hoger niveau zou gaan tillen. Hij had een directeur aangenomen en samen met hem en twee anderen waren ze eigenaar. Marcel was wel de grootste aandeelhouder en stapte terug uit de dagelijkse gang van zaken. Een meesterlijke zet, want het bedrijf groeide uit tot een hoogwaardige toeleverancier voor verschillende bedrijven in het binnen- en buitenland.

‘We zijn enige tijd geleden benaderd om het bedrijf te verkopen, en omdat ik interesse heb in een verkoop zijn we de gesprekken aangegaan. Ik ben de grootste aandeelhouder, zoals je weet, maar zie dat niet op mijn bankrekening.

Altijd maar investeren en verder groeien.’ Een diepe zucht volgde. ‘Mijn medeaandeelhouders willen eigenlijk niet en we onderhandelen met z’n allen met de kopende partij. Onze standpunten richting koper springen alle kanten op, maar ik zit helemaal vast aan de onderneming en ik wil dat het verkocht wordt.

Kun je me helpen?’

De daarop volgende maandag zaten we met z’n allen om de tafel. Het werd een lang gesprek waarin bleek dat alle stand- en uitgangspunten anders waren. Iedereen had andere motieven en wilde om die reden wat anders. Niet verkopen, wel verkopen maar niet tegen die prijs. ’Ja maar, dat doe ik niet!’

Doorgaan, beslissingen nemen, uitleggen, onderhandelen, coördineren, vasthouden aan deadlines en ondertussen de kikkers in de kruiwagen houden.

Soms ben ik in mijn rol niet bij iedereen geliefd en is een dikke huid onmisbaar. Maar ik doe alles in de overtuiging dat na de verkoop alle aandeelhouders tevreden zullen zijn.

Het waren spannende tijden voor Marcel. Hij had de moed om de verkoop in gang te zetten en voor zichzelf te kiezen, maar dat zorgde soms voor spanningen onder de aandeelhouders. Regelmatig belden we ’s avonds even zodat hij rustig kon slapen. Enkele maanden later zaten we bij de notaris, de contracten werden getekend en de gelden overgeboekt naar de aandeelhouders. De timing kon niet beter, want enkele maanden later veranderde de markt negatief als gevolg van onverwachte macro-economische ontwikkelingen.

Han van Rijn

Specialist in overnames en financieringen voor technische ondernemingen han@kromhout.net De columns van Han van Rijn zijn waargebeurde verhalen. De namen zijn vanwege de herkenbaarheid veranderd.

Benieuwd naar de marktwaarde van je bedrijf?

Doe de quickscan www.kromhout.net/gratismarktwaardescan

Voor uw nieuwe of gebruikte ESAB snijsysteemen

GEBRUIKTE METAALBEWERKINGSMACHINES Centerdraai-, Teach-in-, Kopdraaibanken Gereedschapsmakers-, Knietype-, Bedfreesmach.

Tafel-, Kolom-, Radiaalboormachines Vlak-, en Rondslijpmachines

WWW.VRAMAC.COM

Altijd meerdere machines op demo voor u beschikbaar Zowel met Plasma als ook autogeen

theoilcompany.nl In drie klikken uw olie in huis Binnen twee minuten een messcherpe offerte voor uw zetwerk of lasersnijwerk?

Eenvoudig & snel op plaatweb.nl

www.borentappenfrezen.nl

www.csbx.nl / info @csbx.nl

Metaalnieuws

18

20 jaar

Alumeco brengt transparantie in de wereld van aluminium plaat Alumeco Nederland in Oss brengt sinds 2008 aluminium staf- en plaatmateriaal op de Nederlandse markt. Met technische kennis en een transparante prijsopbouw creëert Alumeco meerwaarde voor haar klanten. In combinatie met een eigen afwikkellijn kan de leverancier de klant optimaal ondersteunen bij de meest uitdagende vraagstukken. “Bedrijven die het hardst mopperen over de kwaliteit van hun aluminium platen, zien wij het liefst als klant bij ons aansluiten. Puur omdat we ervan overtuigd zijn ze te kunnen helpen”, vertelt Ted van den Broek, directeur van Alumeco Nederland stellig.

De Nederlandse vestiging van Alumeco is onderdeel van een internationale handelsonderneming die sinds 1983 aluminium oplossingen levert aan metaal-verbruikende industrieën. De Alumeco Group, met het hoofdkantoor in het Deense Odense, heeft het laatste decennium kantoren geopend in Nederland, Polen, Duitsland, Baltische Staten, Tsjechië en Oostenrijk. Daarmee is de Alumeco Group uitgegroeid van marktleider in Scandinavië naar één van de grootste aanbieders van aluminium in Europa.

Aluminium plaatmateriaal In Nederland is Alumeco inmiddels bekend om haar aluminium stafmateriaal. Op het gebied van plaatmateriaal weten aluminium bewerkers het bedrijf nog niet altijd goed te vinden. Met transparantie en kennis wil Alumeco daar verandering in brengen. Van den Broek: “De reden dat we in Nederland op het gebied van aluminium platen nog relatief onbekend zijn, heeft te maken met onze start in 2008. Omdat 2008 een moeilijk jaar was om te starten, werden we gedwongen ons eerst te richten op onderdelen van Alumeco’s voorraadprogramma die echt onderscheidend waren in Nederland. Met speciaal aluminium stafmateriaal, nieuwe legeringen en op maat gezaagde platen voor verspanende bedrijven wisten we ons in het begin te onderscheiden. In een tijd waarin de industrie helemaal stil lag, hebben we op die manier toch een goede start kunnen maken.”

Een jaar later heeft Alumeco een programma toegevoegd voor scheepsbouwplaten. Deze twee productgroepen hebben de leverancier geholpen om een goede logistieke verbinding op te bouwen. Dit zorgt ervoor dat nu ook andere, minder onderscheidende producten zoals aluminium platen hun weg eenvoudig kunnen vinden vanuit de magazijnen in Denemarken en Duitsland naar de Benelux.

Onderscheiden met kennis Volgens Van den Broek is de technische kennis binnen Alumeco voor klanten vaak doorslaggevend. “De klanten die tot op heden voor onze aluminium platen hebben gekozen deden dat omdat we ze van goede technische kennis voorzagen die er voor zorgde dat er sneller en beter gewerkt kon worden. Omdat Alumeco natuurlijk niet de enige in de markt is met een uitgebreide voorraad aluminium platen, kunnen we ons voornamelijk onderscheiden als kennispartner.”

In de praktijk betekent dit dat klanten met de meest uitgebreide problemen bij Alumeco terecht kunnen. Veelvoorkomende problemen en vragen zijn bijvoorbeeld scheurvorming bij het vervormen van aluminium plaat, welke oppervlaktebehandelingen het meest geschikt zijn en hoe je anodiseerproblemen kunt voorkomen. Alumeco gaat samen met de klant dieper de techniek in om antwoorden op dit soort vragen te vinden, waarbij het mogelijk is om hulp in te roepen van metallurgen. Daarbij wordt gekeken naar de processen bij de klant, de processen van oppervlaktebehandelaars en de toepassing van het aluminium.

Aan de hand daarvan kan een analyse gemaakt worden waarin ook rekening gehouden wordt met bijvoorbeeld de effecten van verschillende legeringselementen. Van den Broek vervolgt: “Om de klant optimaal te ondersteunen moeten we alle facetten van het proces in kaart brengen en begrijpen. Op die manier kunnen we het juiste aluminium product selecteren en de kwaliteit van het eindproduct garanderen. Dankzij ons uitgebreide team met jarenlange ervaring zijn we in staat om deze dienstverlening aan te bieden. Daar zijn we heel blij mee omdat mensen met die kennis langzaam tot een uitstervend ras behoren.”

Afwikkellijn biedt meer mogelijkheden

Alumeco is helemaal klaar voor de toekomst waarin aluminium steeds meer gebruikt zal gaan worden.

Naast de uitgebreide voorraad aluminium platen die Alumeco kan leveren, heeft het bedrijf ook een eigen afwikkellijn in gebruik. Bij de productie van aluminium platen wordt allereerst een blok aluminium warm uitgewalst tot een ‘soms wel’ 100 meter lange plaat. Deze plaat wordt opgerold op grote coils. Deze coils worden door Alumeco met behulp van de eigen afwikkellijn omgezet in plaat. Het voordeel daarvan is de hogere flexibiliteit in de afmetingen van de plaat. Zo kan Alumeco in eigen beheer ook platen leveren tot 2.730 mm breed waar tot 1.600 mm de markt-standaard is. Hiermee kan het goed de scheepsbouw bedienen die werkt met grote plaatafmetingen. Maar ook klanten die voor hun eindproduct beter af zijn met een speciale plaataf-

19

Metaalnieuws 20 jaar

meting om zonder veel bewerkingen snel tot het eindresultaat te komen, kan Alumeco middels de afwikkellijn voorzien van aluminium plaat. “De afwikkellijn geeft ons veel mogelijkheden waarmee we klant-specifieke oplossingen kunnen leveren. Uiteraard hebben we ook een grote standaard voorraad. We kunnen bijvoorbeeld platen uit voorraad leveren tot wel 12.000 mm x 2.500 mm. Daarmee zet Alumeco zich zowel in voor kleine als grote afnemers die jaarlijks 200 ton tot 500 ton verwerken. We zijn wat dat betreft helemaal klaar voor de toekomst waarin aluminium steeds meer gebruikt zal gaan worden”, aldus Van den Broek. Ondanks dat er in Nederland al veel aluminium wordt verwerkt, zal volgens hem de vraag naar aluminium de komende jaren toenemen. Dit komt door de goede werkbaarheid en de mogelijkheid om het 100% te recyclen. Nog belangrijker is de vraag naar alsmaar lichtere producten. Denk aan auto’s die lichtgewicht geconstrueerd worden om de uitstoot te verkleinen of het bereik te vergroten.

De eigen afwikkellijn geeft Alumeco veel mogelijkheden om klant-specifieke oplossingen in aluminium plaatmateriaal te leveren.

‘Afrekenen per kg is omslachtig’ Opvallend aan de werkwijze van Alumeco is dat platen niet per kg worden afgerekend, maar per stuk. Dit brengt volgens de leverancier meer transparantie in het aankoopproces en een eerlijke prijs. Volgens Van den Broek moet je het een beetje vergelijken met een benzinepomp. “Als je gaat tanken dan ga je ervan uit dat de pomp geijkt is. Dat is ook op de pomp te zien. Zonder zo’n ijksysteem zouden we nooit zeker weten hoeveel liter er nu werkelijk in onze tank is gekomen. Bij aluminium werkt dit exact hetzelfde. Iedereen koopt per kg maar vrijwel niemand kan de gefactureerde kg’s van de factuur controleren. Omdat wij daar meer transparantie in willen voor de klant, bieden we een prijs aan per plaat. Hierdoor weet de klant bij een offerte exact wat hij krijgt en wat er op de factuur komt te staan. Daarmee bannen we het gegoochel met gewicht uit en bovendien sluit het beter aan bij de beleving van de klant. De aluminium omkasting van een machine bereken je immers niet in kg’s maar in vierkante meters. Het is dus ook logischer dat een klant weet hoeveel vierkante meter constructie hij kan bouwen. Bovendien kan de klant dit ook weer gemakkelijker doorberekenen in zijn prijs.”

Over Alumeco Het familiebedrijf Alumeco zag in 1983 het licht nadat de oprichter Hans Schweers zijn baan als vertegenwoordiger bij Metaalhandel Hartman in Hamburg opgaf om zijn Deense geliefde te volgen naar Odense. In Odense was er nauwelijks werk voor de jonge Schweers en hij besloot vanuit zijn garage aluminium te gaan verkopen. Zijn voormalig werkgever ondersteunde dat initiatief met zendingen vanuit Hamburg met een ruime betalingstermijn. Nu, ruim 35 jaar later, heeft de Alumeco Group vestigingen in veertien landen waar bijna 1.000 personeelsleden werkzaam zijn. Samen zorgen ze voor een jaaromzet van ruim een half miljard Euro.

In Nederland is Alumeco inmiddels bekend om haar aluminium stafmateriaal.

Alumeco NL B.V. Ketelmeer 25 5347 JX OSS +31 (0)412-654430 mail@alumeco.nl

www.alumeco.nl

Klanten kunnen met de meest uitgebreide problemen bij Alumeco terecht. Samen wordt dan dieper de techniek in gegaan om antwoorden op tal van vragen te vinden, waarbij het mogelijk is hulp in te roepen van metallurgen.

Metaalnieuws

20

20 jaar

Celebrating 25 years of sustainable succes

Better planet, brighter future

Duurzaam produceren levert pure winst, zowel voor de planeet als voor uw bedrijfsvoering. Met dat uitgangspunt ontwikkelden en introduceerden wij 25 jaar geleden de E-Brake. Als uitvinder van de elektronische kantbank hebben wij onze voorsprong uitgebouwd met continue innovaties. De SafanDarley E-Brake biedt de snelste buigcyclus met de grootste energie- en CO2-reductie. Volledig elektrisch, zonder milieubelastende olie.

Vier 25 jaar duurzaam succes met ons mee en profiteer van onze E-Brake jubileumactie!

Ga naar safandarley.com/nl/ebrake25jaar.

The E-volution in sheet metal working Elektronische / Hydraulische / Hybride Kantpersen • Geautomatiseerde Systemen • Scharen • Software

Metaalnieuws 20 jaar

Supergoede kantbank functioneert weer als nieuw De 20 jaar oude Amada Promecam in de productieruimte van Van Oirschot RVS/BACKSAVER in Boxtel was nog steeds een supergoede kantbank en directeur Bram van Oirschot vond het dan ook zonde om hem in te ruilen. Toch overwoog hij dat, want hydraulisch en mechanisch was alles nog dik in orde, maar er waren regelmatig elektronische storingen. Die zijn echter verleden tijd dankzij een uitgebreide retrofit door Morris Solutions. “Gevoelsmatig hebben we weer een nieuwe kantbank”, zegt Van Oirschot.

Van Oirschot Roestvrijstaal, opgericht in 1948, is specialist in roestvast staal maatwerk. Sinds 1990 voert het bedrijf het aparte merk Backsaver. Onder deze noemer worden kwalitatief hoogwaardige roestvaststalen hef- en kantelmachines voor de voedingsmiddelenindustrie geproduceerd.

Deze machines, die de hele wereld over gaan, zijn eenvoudig in gebruik, zorgen voor optimale productielijnen voor bijvoorbeeld vlees- of kaasproducten en gezonde medewerkers. De naam Backsaver is dan ook zorgvuldig gekozen: de hef- en kantelmachines sparen de ruggen van de werknemers.

De Backsaver machines hebben duidelijk de overhand, maar Van Oirschot produceert ook nog steeds ander maatwerk. Het Brabantse bedrijf heeft alle techniek in eigen huis om dit te maken, met onder meer een ponsnibbelmachine en twee kant-

banken. “RVS-producten tot 4 mm dik kunnen we helemaal zelf produceren.

We gaan wel tot 30 mm dik maar dat besteden we uit. Je kunt wel zeggen dat we het maatwerk zelf doen en het stampwerk uitbesteden”, aldus Bram van Oirschot.

Volledige retrofit Hij was al aan het kijken naar een nieuwe kantbank, toen hij in contact kwam met Morris Solutions, de specialist in het retrofitten van kantbanken die al heel wat succesvolle retrofits op zijn naam heeft staan. Dat leek Van Oirschot ook een aantrekkelijke optie voor de 3 meter Amada Promecam kantbank met zes assen.

Afgelopen zomer heeft Morris deze kantbank helemaal onderhanden genomen. De drivers, motoren en alle bekabeling zijn volledig vervangen.

De besturingskast is leeggehaald en gevuld met allemaal nieuwe componenten. Tevens is er gedacht aan de veiligheid voor de operators. Moris heeft een Lazersafe veiligheidssysteem geïnstalleerd, dat de operator Senior operator Theo Vilé kon al weer snel met de gemoderniseerde kantbank overweg. beschermd tegen het bekneld raken tussen het machineframe en de bewegende balk van de kantbank. plaatst. “We hebben nu een duidelijk kunnen ook producten rechtstreeks en groot beeldscherm en software die uit tekeningen halen en die in de mee denkt”, zegt Bram van Oirschot. machine laden. De machine is ook Offline programmeren Door dit alles is Van Oirschot niet al- Zijn bedrijf heeft met de retrofit de meteen in ons netwerk gehangen, dat leen van de elektronische storingen stap gemaakt naar het offline pro- konden we voor de retrofit ook niet. af, het kanten verloopt nu ook veel grammeren van de kantbank. “We Er werken twintig mensen bij Van Oirfijner en efficiënter. Dat komt ook kunnen in een offline pakket tekenen schot, waarvan er twee de kantbandoordat Morris een moderne Delem en programmeren en dan het buig- ken bedienen. Ze konden snel met de besturing op de kantbank heeft ge- programma in de kantbank laden. We gemoderniseerde Amada overweg.

“Ze zijn met Morris mee geweest op cursus bij Delem”, zegt Bram van Oirschot. “Daarna ging eigenlijk alles vanzelf. We zijn heel tevreden met het resultaat.” www.morrissolutions.eu www.backsaver.nl

www.hevami.nl / Tel.: +31 (0)413-376602

Straalmachines

21

Richtmachines

Ontbraammachines

Polijstmachines

Bandschuurmachines

Metaalnieuws

22

20 jaar

ARENDSEN PLAATWERK BV Profiel Specialist

HOLL AND PRECISION TOOLING

www.hptooling.nl PONSGEREEDSCHAP

Een ijzersterk pro el Arendsen Plaatwerk is een veelzijdig toeleverancier binnen het metaalsegment. Haar producten, in diverse materiaalsoorten, klein of groot van formaat, enkel of in serie, vinden hun weg naar tal van marktsegmenten.

LASERSNIJONDERDELEN KANTPERSGEREEDSCHAP

LASERSNIJDEN Continueproces Continueproces

6000 x 2000 x 5 kw 3000 x 1500 x 3 kw

COMBI PONS-LASER

Continueproces 6000 x 2000 x 2,4 kw CNC ponsen 8000 x 1250 x 6 Knippen 8000 x 6 Kanten 8000 x 500 t Buigen Autom. Cel 8000 x 1500 x 6 Lastechnieken/ Assemblage

Adres

De Stenenmaat 6 postbus 5, 7070 AA Ulft

Tel. Fax

(31)0315-69 56 00 (31)0315-69 56 05

E-mail info@arendsen-plaat.nl Website www.arendsen-plaat.nl

Lasersnijden 6000 x 2000 x 20 mm ai16019692307_278x190_MetaalNieuws_Smartgrinding_nl.pdf 1 06.10.2020 09:27:10

GOED GEREEDSCHAP IS HET HALVE WERK Amsterdamsestraatweg 33 Naarden 035-539 90 90 info@hptooling.nl

METAL PROCESSING

SMARTGRINDING – PROCES-GEOPTIMALISEERD EN RESOURCE-EFFICIËNT ONTBRAMEN

LISSMAC Maschinenbau GmbH Lanzstraße 4 D-88410 Bad Wurzach Tel +49 7564 307-0 lissmac@lissmac.com www.lissmac.com

Metaalnieuws 20 jaar

‘Slimme fabriek’ van Laserworx krijgt vorm Met de installatie van een 12 kW lasersnijmachine en een zware kantbank van Bystronic, inclusief software om beide machines aan te sturen, heeft Laserworx een grote stap gezet in de ontwikkeling naar een Smart Factory. Directeur/eigenaar Wim Oostra weet precies hoe zijn ‘slimme fabriek’ er uit gaat zien: meerdere bedrijven onder één dak, die opereren onder één softwaresysteem om hun klanten optimaal te bedienen.

Oostra is 5 jaar geleden met Laserworx begonnen als een loonsnijbedrijf voor derden. Het in Leek gevestigde metaalbedrijf produceert enkelstuks, kleine en middelgrote series voor klanten in de machinebouw en constructiebedrijven, veelal in markten die gerelateerd zijn aan de voedingsmiddelenindustrie. Na 3,5 jaar was Laserworx al winstgevend. Eind vorig jaar is het loonsnij- en kantbedrijf verhuisd naar een nieuwe locatie met een oppervlak van 3500 vierkante meter. Hier zijn nu ruim twintig medewerkers in dienst. Het werk loopt nog goed door ondanks de stikstof- en PFAS-perikelen en de coronacrisis. “We zitten nog op het niveau van vorig jaar. Als we het jaar zo kunnen afsluiten, ben ik tevreden”, zegt Oostra.

Creatief zijn Hij is een ondernemer die vooruit denkt en actief is. Bij het begin van de coronacrisis, toen somberheid troef was, is hij samen met twee andere ondernemers Del Nord BBQ’s gestart.

Dit product is inmiddels uitgegroeid tot een modulair kookmeubel en zorgt voor een fijne onderstroom in de productie van Laserworx. “Het begon als iets leuks, maar het heeft weerbaarheid, moed en strijdlust in ons losgemaakt. Je kunt als ondernemer in een crisis juist het verschil maken voor je medewerkers, leveranciers en klanten door creatief te zijn en los te komen uit de vaste patronen.”

Creatief zijn geldt ook voor de verdere ontwikkeling van zijn bedrijf. In de conservatieve metaalmarkt zijn enkele partijen opgestaan die – gesteund door investeringsmaatschappijen – veel snij- en kantwerk naar zich toe trekken door een grote productiecapaciteit op een slimme manier te koppelen aan de mogelijkheden van internet. Oostra heeft er bewondering voor, maar stelt zichzelf tegelijkertijd de vraag hoe relatief kleine metaalbewerkingsbedrijven

Jan Berends van Bystronic en Wim Oostra van Laserworx bij de ByStar Fiber 12 kW lasersnijmachine en 320 tons kantbank Xpert Pro 320. Beide machines en de software van Bystronic spelen een sleutelrol in de ‘slimme fabriek’ van Laserworx.

zich daartegen kunnen wapenen. “We produceerd kan worden. De fiberlaser zullen ons moeten onderscheiden.” heeft een vermogen van maar liefst 12 kW en is daarmee de zwaarste in Noordoost-Nederland. De machine is Klant is het belangrijkste Ook Laserworx biedt de klanten nu uitgerust met de Bystronic-innovatie een webportal aan waardoor zij elk Beamshaper. “Hierdoor snijdt hij ook moment een aanvraag kunnen doen dikker staal met een verassend hoge door tekeningen via de software in te snijkwaliteit”, zegt Jan Berends van lezen, om daarna direct een prijs en Bystronic. “Hij snijdt nu gewoon 30 levertijd te ontvangen. Programma’s mm dik staal en kan ook serieus dik worden volautomatisch gesneden. RVS snijden.” Daarbij is de kantbank Alle benodigde informatie is digitaal Xpert Pro 320 met buighulpen gekovoorhanden, waardoor bijvoorbeeld men. Met een werkbreedte van 4 memaatvoeringen van zetmaten, maar ter en een tonnage 320 ton is het een ook levertijden real-time beschikbaar zware jongen die past bij dit type laser. zijn. De software neemt veel van de Het is een hydraulische machine, die oorspronkelijke werkzaamheden van ook het grotere plaatwerk nauwkeurig de medewerkers over. Zij zijn omge- en met een hoge output zet. schoold voor andere taken en fungeren nu als procesoperators die het Veel sneller produceren proces in de gaten houden en verschil- Beide machines worden aangestuurd lende werkzaamheden kunnen uitvoe- door de Bysoft software. Overkoeperen. Via het ERP/CRM pakket van Syn- lend zit daar de Bystronic software tri kan Laserworx de klant elk moment voor plantmanagement boven. Deze inzicht geven in hoe een order er voor verbindt de machines en de software staat. “Dat is slim produceren, omdat met het ERP-systeem Syntri en het de klant altijd het belangrijkste is. Dat SmartPart webportal/calculatiesysis mijn visie op Smart Industry”, zegt teem. De portal van de Nijmeegse Oostra. software-ontwikkelaar Smart part is precies wat Oostra zocht: de klant kan met één druk op de knop een prijs Hoge snijkwaliteit Tijdens de speurtocht naar de beste krijgen en een order plaatsen. Daarmogelijkheden om zijn Smart Factory bij krijgt hij een terugkoppeling als te realiseren is Oostra in contact ge- iets niet kan, niet maakbaar is. “Dan komen met Bystronic. Laserworx heeft nemen we contact op”, zegt Oostra, geïnvesteerd in een ByStar Fiber la- die nu alle middelen heeft gekocht sersnijmachine met een bed van 4x2 om een Smart Factory te worden, inmeter, die wordt ondersteund door clusief een 1600 mm brede machine een volledige automatisering ByTrans met roterende borstels van Timesa4020 Extended, waardoor 24/7 ge- vers om plaatuitslagen te ontbramen,

Wim Oostra maakt gebruik van moderne software om de klanten van Laserworx optimaal te kunnen bedienen.

afronden en finishen. “We zijn al een heel eind. Met deze investering kunnen we tussen de 4 en 10 keer sneller produceren dan collega’s in de markt.

De machines zijn volledig benaderbaar om voor ons digitale proces automatisch nacalculaties en informatie te krijgen. Deze informatie is nodig om naar ‘echt’ slim produceren te gaan.”

Industrie van de toekomst Maar niet alleen Laserworx wordt hiermee naar een hoger plan getild. De webportal en het ERP-systeem gaan ook andere bedrijven aansturen. De eerste samenwerkingen zijn al een feit. In het pand van Laserworx opereren ook Van der Graaf Machinebouw & Constructie en ESB Noord, een specialist in plasma- en autogeen snijden.

Doordat deze bedrijven samenwerken en aangestuurd worden vanuit één systeem kunnen alle aanvragen van klanten door één aanspreekpunt wor-

23

den verzorgd: van een boutje tot aan halffabricaten en zelfs volledig geassembleerde samenstellingen. Oostra: “Een machinebouwer schiet zijn hele product in onze portal, wij trekken het uit elkaar, maken de onderdelen, assembleren ze en leveren het product compleet af. De klant zit desgewenst met ons team om tafel. Een team met verstand van zaken om op een gezonde, verantwoorde en innovatieve wijze te groeien naar de metaalindustrie van de toekomst.”

Oostra denkt dat deze manier van werken wel eens het gezonde antwoord kan zijn op de huidige schaalvergrotingen: “Als wij opdrachten intern of met heel korte lijnen kunnen regelen, bied je altijd een voordeel voor de klant ten opzichte van de grote bedrijven die alles moeten outsourcen. Zo wint de klant niet alleen op het gebied van tijd, maar ook met geld.”

Laserworx zal binnenkort ISO 9001 gecertificeerd en overstempelbevoegd zijn en leveren volgens de 1090-norm.

Daar blijft het dan voor dit jaar even blij. “Ik neem de tijd om de machines en processen te optimaliseren en de systemen samen met het hele team verder te ontwikkelen. Dan gaan we volgend jaar helemaal los.”

Wim Oostra projecteert zijn visie op Smart Industry nu op relatief bescheiden schaal, met een aantal bedrijven onder één dak. Maar voor de toekomst denkt hij veel groter. Over een aantal jaren verwacht hij met Laserworx te verhuizen naar een groter bedrijventerrein, waar met nog veel meer bedrijven kan worden samengewerkt onder één systeem. “Op die manier kun je samen innoveren en doorgroeien naar een model waarbij de klant volledig wordt ontzorgd.” www.laserworx.nl www.bystronic.nl

De kantbank Xpert Pro 320 met buighulpen is een hydraulische machine, die ook het grotere plaatwerk nauwkeurig en met een hoge output zet.

Laserworx heeft ook geïnvesteerd in een 1600 mm brede machine met roterende borstels van Timesavers om plaatuitslagen te ontbramen, afronden en finishen.

Metaalnieuws

24

20 jaar

GOUD IN 3D PLAATBEWERKING. MACHINE- EN APPARATENBOUWERS OMARMEN RUBBERPERSTECHNIEK. Phoenix 3D Metaal realiseert indrukwekkend high end design voor machines en apparaten én verlaagt het Total Cost of Ownerschip.

Dat er binnen de Brainport regio een keur aan metaalbedrijven gezamenlijk het hart en fundament vormen van de complete metaalsector in Nederland is als het ware ‘algemeen bekend’. Ieder bedrijf blinkt wel ergens in uit of heeft specifieke expertise in huis. De gemeenschappelijke deler in dit alles, is meestal; plaatbewerking. Letterlijk in het hart van de Brainport regio vinden we Phoenix 3D Metaal, ook specialist in plaatwerk. Máár dan net iets anders. Het bedrijf maakt gebruik van een techniek die zijn oorsprong kent in de luchtvaartindustrie en vandaag de dag resulteert in ongekende voorsprong voor gerenommeerde bedrijven en merken. Actief in een breed scala aan branches en sectoren, zowel in binnen- als buitenland. Een boeiend gesprek met de directie van Phoenix 3D Metaal. Niet over hoe het begon, wel over waar het bedrijf vandaag de dag staat als ‘vervormer’ van platen in 3D eindproducten én belangrijker nog; waar het naartoe wil met ‘het goud’ in 3D plaatbewerking.

Het bedrijf is klaar voor de toekomst. En dit met een techniek die al bestaat sinds het jaar 1935. Een techniek die door Phoenix 3D Metaal is geperfectioneerd en geoptimaliseerd.

Hiervoor trok het bedrijf liefst 60 jaar uit! Vooropgesteld, het bedrijf stond in al die jaren niet bepaald stil. Tussen toen en nu werden legio ‘best pratices’ gerealiseerd, draaide de afdeling R&D overuren, ontstond er een indrukwekkend machinepark, bleef het personeelsbestand groeien (inmiddels zijn er 50 fte. in dienst, red.) en werden klanten voorzien van een steeds betere en completere productoplossing. De techniek draagt een naam; rubberpersen. “Waren onze klanten pakweg 10 tot 15 jaar geleden blij met ons als producent / leverancier, dan zijn ze nu dolgelukkig. Bovenal door de high end uitstraling die we hun product meegeven. Dat is -meest van tijd- echt de wens van onze klanten. Daarnaast hebben we vaak een positief effect op het Total Cost of Ownerschip (totale kosten voor de korte en lange termijn, red.). Dit laatste is weer belangrijk voor de klant van onze klanten. In combinatie kan het niet beter”, zegt Bernard van der Poel, Director en Co-owner van Phoenix 3D Metaal.

Design [high end uitstraling]

Een bijzondere techniek

Functionaliteit [extreme functie-integratie]

De rubberperstechniek levert enorme voordelen op voor machine- en apparaten- bouwers in series van pakweg 200 tot 3.000 machines per jaar. “Dat maakt ons ook zo succesvol. De rubberperstechniek is bijzonder, het resultaat is echt uniek. De kleine series, de lage gereedschapskosten, het high end design en het eerdergenoemde Total Cost of Ownership van het (half)fabricaat dat we uiteindelijk opleveren. Zo definiëren wij ons succes en belangrijker; zo erkennen klanten het ook. Alles bij elkaar heeft dat ons veel gebracht in de afgelopen jaren. We zijn geen typisch familiebedrijf (Sinds 2017 vormen Jan-Willem van Hooft en Bernard van der Poel als eigenaren de directie van Phoenix 3D Metaal, red.). Tegelijkertijd is onze primaire doelstelling niet gericht op dividend voor aandeelhouders, maar op continuïteit van het bedrijf. Daarom blijven we ook continu investeren. Dat doen we overigens op een stevig financieel en stabiel fundament. Ook in mindere tijden kunnen we tegen een stootje.”

BEVEILIGINGSPOORTJE. BOON EDAM.

MEAT TRAY. SHAWARMA MACHINE.

De klant is kind aan huis

De stabiliteit komt voort uit een inmiddels indrukwekkend klantportfolio. Veel stabiele klanten en gerenommeerde merken, met als uitgangspunt repeterende orders. Ze zitten bij Phoenix 3D Metaal en blijven daar. “Klanten zijn bij ons kind aan huis. Hier zorgt de afdeling Engineering wel voor (voorheen afdeling R&D, red.) en onze mensen in de productie maken het dag in dag uit waar in de praktijk.

Boon Edam, Kubota, HR Solar, Hyster Yale, RIONED, Peeters Landbouwmachines, Sensys Gatso Group, Lely, BOSCH Transmission, Skidata, Bombardier, Jungheinrich, VDL, Frencken Mechatronics, zo maar wat namen binnen het klantportfolio van Phoenix 3D Metaal. Groot en stabiel van omvang, met bovenal een vaste afzetmarkt. Daarnaast

Functionaliteit [extreme reinigbaarheid en flow door ronde vormen] Kostenefficiënt [conventionele techniek lassen vervalt] Design [high end uitstraling]

25

Metaalnieuws 20 jaar

FLITSPAAL. GATSO.

MOTORGRILLE HEFTRUCK. HYSTER YALE.

Functionaliteit [voorzien van frame binnenwerk] Kostenefficiënt [samengesteld product: lassen, afwerken poedercoaten]

Functionaliteit [juiste koeling door vloeiende vorm]

Design [high end uitstraling & personalisatie logo d.m.v. slimme matrijs]

Kostenefficiënt [conventionele techniek kanten vervalt]

zijn er een aantal klanten die gebruikmaken van de rubberperstechniek, maar dit expliciet niet naar buiten brengen. Ze kiezen er bewust voor om de techniek -voor zover mogelijk- voor zichzelf te houden. Binnen Phoenix 3D Metaal leeft het idee dat dit eigenlijk het grootste compliment is dat het bedrijf kan krijgen. Ook wordt niet onder stoelen of banken gestoken dat het bedrijf profiteert van de factor ‘stabiliteit’ van een groot aantal klanten. “We zitten simpelweg in de product life cyclus van hun product”.

Aldus Jan-Willem van Hooft.

Het bedrijf leunt op een businessmodel dat is gebaseerd op langdurige relaties met klanten. Gestaag komen er nieuwe klanten bij. Het zijn die klanten die de groeicurve van het bedrijf vormgeven. “Onze bestaande klanten hoeven we niets meer te vertellen over de voordelen van de rubberperstechniek. Zij weten exact wanneer de techniek voordelen biedt qua design, functionaliteit, reinigbaarheid en kosten en wanneer niet. Dus wanneer zij nieuwe machines of apparaten ontwikkelen, zit de rubberperstechniek als het ware in hun achterhoofd; ze ontwikkelen met Phoenix 3D Metaal in het hart van hun supply chain. We zijn als het ware getrouwd met repeterende orders. Een enorm voordeel voor ons. Als er wat nieuws bedacht wordt, dan weten klanten ons snel weer te vinden. We worden ook altijd in een vroeg stadium betrokken bij het ontwikkelproces. Dat geeft ons de ruimte om klanten te ondersteunen en advies te geven.

Overigens is niets vanzelfsprekend, we moeten ons blijven verbeteren en de klant echt (vooruit) helpen.”

Rubberpersen is goud!

De techniek is niet onbekend, maar tegelijkertijd verre van bekend. Hoe komt dit? “Het begint bij de technische opleidingen en verschillende studies. De techniek komt simpelweg niet aan bod in het lesprogramma. Jongeren (de potentiële inkopers of engineers van later, red.) komen er -behalve in luchtvaart georiënteerde studies- dus ook niet mee in aanraking. Sluimerend wordt er nog steeds gedacht dat de techniek niet breed toepasbaar is. Een fundamenteel foute denkwijze”, aldus Jan-Willem van Hooft.

Leg het woord ‘rubberpersen’ op het scrabblebord en er ontstaat waarschijnlijk direct een felle discussie over wat het betekent. Laat staan wanneer er gekozen wordt voor het woord ‘rubberperstechniek’. Hoe denkt Phoenix 3D Metaal dit te kunnen veranderen? “Het gaat écht om de factor breed toepasbaar. Dit laatste geniet te weinig bekendheid.

In die zin is het ook wel logisch dat er op voorhand geen aandacht voor is tijdens technische opleidingen. Wat wij doen is uniek, het is simpelweg niet de standaard binnen de plaatbewerkingsindustrie. Laten we de techniek zelf overigens niet te groot maken. Want er is meer nodig om de klant optimaal te bedienen op het gebied van specifieke kleine series. Ons machinepark bijvoorbeeld, is hier volledig op afgestemd en geoptimaliseerd. De mogelijkheden zijn eindeloos, de snelheid gigantisch. De verschillende bewerkings-technieken (o.a. 2D en 3D lasersnijden met de nieuwste fiber laser snijmachines, red.) die we in huis hebben maken ons enorm competitief. Dat geldt overigens ook voor de simulaties die we klanten laten zien in de pre-productiefase. Vergeet daarbij niet dat al die techniek niets voorstelt zonder het vakmanschap van onze mensen.

Daarnaast is binnen onze organisatie de aanpak volledig afgestemd op Agile, Scrum en blijven verbeteren.”

Terug naar breed toepasbaar. “Met breed toepasbaar doelen praktijk leert ons dat dit sterk productafhankelijk is. Het kan we op een onlosmakelijk met elkaar verbonden drie-eenheid ook gaan om 5.000 stuks per jaar.” binnen de rubberperstechniek: design, functionaliteit en kosten.

Phoenix 3D Metaal ‘vormt uw voorsprong’ een pittige belofte. Wat betekent dit samenvattend? Met De focus ligt wat ons betreft echt op design (high end andere woorden wat brengt Phoenix 3D Metaal de markt? uitstraling, red.). Maar, de keuze is aan de klant. Een “Met de rubberperstechniek vullen wij het gat op tussen de mooi schouwspel, want een engineer handelt vaak kosten ‘recht-toe-recht-aan’ en bovenal conventionele technieken gedreven, terwijl een sales manager ‘zijn’ product graag een en de dieptrektechniek met hardtoolings. Deze techniek high en uitstraling mee wil geven. Dit laatste creëert ook biedt veel voordelen, maar is enkel geschikt ofwel betaalbaar vaak het grootste onderscheidend vermogen. Ons antwoord wanneer het gaat om grote series. En juist daar komen wij om is dan ook dat wij een beter verkoopbaar en waardevoller de hoek. Wij zijn in het gat tussen beide technieken gedoken. product maken (als onderdeel van een machine of apparaat, De rubberperstechniek past daar namelijk perfect! Vanuit red.), door te zorgen voor een high end uitstraling. Ofwel, hier vormen we plaat in kleine series en zo vormt Phoenix 3D tegen gelijke of lagere kosten heb je een product dat Metaal letterlijk de voorsprong van onze klanten. Je zou ook voldoet aan alle gewenste functionaliteiten, maar veel beter kunnen stellen dat onze klanten het gewoon anders doen smoelt óf je hebt een product met de gewenste high end dan hun concurrenten.” Wat betekent ‘anders’ concreet? uitstraling tegen gelijke of lagere kosten, máár met veel “Anders betekent een high end uitstraling die zijn weerga niet meer functionaliteiten. Rubberpersen is dus altijd goud! kent. En dat in combinatie met een functioneel en duurzaam Dit alles moet landen bij een breed publiek; van studenten karakter van het (eind)product. En niet te vergeten de tot engineers en van technisch inkopers tot designbureaus. reinigbaarheid. Ook op dat aspect alleen maar voordelen. De Hier gaan wij de komende tijd op het gebied van marketing high end uitstraling hoeft overigens niet veel geld te kosten, dan ook een extra inspanning voor leveren. Waarbij we echt dat is een misvatting. Daarnaast zijn producten met een high inzetten op die drie-eenheid.” end uitstraling ook meer waard. Kijk naar Apple en de iPhone.

De techniek van de telefoon wijkt nauwelijks af van die van de concurrentie, maar toch verkopen ze de iPhone voor meer ‘Vormt uw voorsprong’ binnen alle segmenten Phoenix 3D Metaal is actief in alle segmenten en markten. geld. We zouden bijna de noodklok willen luiden; Phoenix Het bedrijf stuurt zelf niet op bepaalde segmenten. Het is 3D Metaal is het goud in 3D plaatbewerking, maar nog niet de klant die hier richting aan geeft. “We hebben evenveel iedereen is aan boord. Iedere inkoper, engineer of designer segmenten als klanten en vice versa. We zijn daarbij actief zou de voordelen van de rubberperstechniek moeten kennen. in de machine- en apparatenbouw, met een repeterend Ze doen zichzelf tekort als dit nog niet het geval is.” karakter tussen de 200 en 3.000 ‘stuks’ per jaar. Echter, de

BOTTOM HOUSING. SPECS E-MOBILITY.

Kostenefficiënt

[door versteviging geen extra frame nodig en één product geïntegreerd voor twee toepassingen in eindproduct]

Functionaliteit [‘slimme’ doordrukking zorgt voor gewichtsoptimalisatie] Design [high end uitstraling]

Fijenhof 6 | 5652 AE Eindhoven | +31 (0)40 25 32 944 | meer over voorsprong op phoenix3dmetaal.com

Metaalnieuws

26

20 jaar

efficiĂŤnter metaalbewerken

geen onhandige voorraden meer op de werkvloer aan uw eigen ERP-systeem te koppelen 80% reductie op handeling tijden maximaal rendement op de m2 100% NL topkwaliteit

efficiĂŤnter produceren met slimmere opslagsystemen opslagsystemen voor plaatmateriaal en langgoed

www.aalbersfarina.nl

info@aalbersfarina.nl

tel. +31 318 57 85 28

Metaalnieuws 20 jaar

Aalbers|farina gaat voor capaciteit en flexibiliteit in nieuw platenmagazijn

Aalbers|farina in Renswoude heeft recent een nieuw platenmagazijn ontwikkeld onder de naam Spider.

Het magazijn, dat bestaat uit drie gekoppelde systemen van 8 meter hoog, wordt momenteel gebruikt en uitvoerig getest in het plaatwerkbedrijf van de aalbers|group.

“Er is veel behoefte aan langgoeden platenmagazijnen om de logistiek te optimaliseren. Onze Spider is een logische ontwikkeling op die groei”, vertelt Hans Zandberg, marketing communicatie manager bij aalbers|farina.

Aalbers|farina is vijf jaar geleden als zusterbedrijf van aalbers|wico op de markt gekomen. Met name door een gebrek aan goede platenmagazijnsystemen in de eigen plaatwerkfabriek, is men begonnen met het ontwikkelen van eigen systemen en oplossingen. “We liepen vroeger tegen het probleem aan dat er geen efficiënte en flexibele oplossingen op de markt waren voor de opslag van grote hoeveelheden plaatmateriaal op een beperkt aantal vierkante meters. Daarom zijn we zelf gestart met het ontwikkelen van oplossingen om zo ook de interne logistieke processen te verbeteren.

Die oplossingen zijn we later onder aalbers|farina gaan vermarkten, omdat er een grote markt blijkt te zijn voor dit soort efficiënte opslagsystemen”, aldus Zandberg. Inmiddels is een groot portfolio aan platenmagazijnen en langgoedstellingen opgebouwd, met de Spider als nieuwste telg van de familie.

Modulair en veel opslag De opslagsystemen kenmerken zich door hun modulaire opbouw. Daar maakt de Spider ook gebruik van. Dit platenmagazijn wordt uitgevoerd met minimaal drie gekoppelde ‘Logic’ torensystemen naast elkaar. Met slechts één liftsysteem, dat is gepositioneerd op een rail en zo in de langsrichting kan bewegen, kunnen alle torens worden bediend. Dankzij de modulaire opbouw kan de Spider elk moment uitgebreid worden met extra nieuwe torens. Volgens aalbers|farina is de Spider met vijf torens even snel als een enkel torenmagazijn. Dit wordt gerealiseerd door de lift die tijdens de zijdelingse beweging gelijktijdig naar de juiste hoogte beweegt. Kies je voor nog meer torens dan is het mo-

27

denken altijd mee met de klant en regelmatig komen daar ideeën uit die we later gebruiken om de magazijnen verder te verbeteren. Op dat vlak onderscheiden we ons echt als leverancier van langgoedmagazijnen en platenmagazijnen. Dat we daarmee op de goede weg zitten merken we aan het snel groeiende aantal Duitse klanten.”

Dankzij de ervaringen die ze opdoen in hun eigen plaatwerkbedrijf en door de nauwe samenwerking met klanten, zijn de magazijnen continu in ontwikkeling. Regelmatig komt er weer iets nieuws om de systemen sneller, degelijker en efficiënter te maken. Ook de software is inmiddels een belangrijke tak van sport.

Eigen besturing

Het nieuwe platenmagazijn Spider bestaat uit meerdere gekoppelde torens van 8 meter hoog.

gelijk om het magazijn ook nog met een tweede liftsysteem uit te breiden voor snellere beladingen. Dankzij de systeemhoogte van 8 meter kan een enkele toren met tot wel 60 lades uitgerust worden. Zolang er vloeroppervlak beschikbaar is, is het magazijn onbeperkt uit te breiden met torens.

Tevens is het mogelijk het plaatmagazijn dubbel uit te voeren, waardoor de opslagcapaciteit per segment nog eens verdubbelt. “De Spider, maar ook onze andere platenmagazijnen, zijn ontwikkeld om zoveel mogelijk materiaal op een beperkt aantal vierkante meters op te slaan. Om de opslagcapaciteit te vergroten ten opzichte van onze concurrenten, hebben we de manier van opslag onder de loep genomen. Zo zijn we op het idee gekomen om de lades zo te ontwikkelen, dat het materiaal in de lades gelegd wordt in plaats van erop. Daardoor kun je 60% meer lades en dus materiaal kwijt in de toren met als gevolg dat een klant minder vierkante meters kwijt is aan de opslag van plaatmateriaal”, vertelt Gijsbert Aalbers, project engineer bij aalbers|farina. Zoals gezegd heeft de Spider een grote opslagcapaciteit.

Elke lade heeft een laadvermogen van maximaal 2.500 kg en is geschikt voor plaatmateriaal met een afmeting tot 3.000 mm x 1.500 mm of 4.000 mm x 2.000 mm.

Met slechts één liftsysteem, dat is gepositioneerd op een rail en zo in de langsrichting kan bewegen, kunnen alle torens worden bediend.

Logistiek is volgende stap De Nederlandse maakindustrie staat bekend om haar moderne machinepark. Het aandeel lasersnijmachines in plaatbewerkingsbedrijven is de laatste tien jaar sterk gestegen. Deze lasersnijmachines hebben een hoge output. Dat vraagt echter veel van de logistiek rondom het plaatmateriaal om de maximale productiecapaciteit ook daadwerkelijk te kunnen benutten. Zandberg: “Metaalbedrijven hebben de laatste jaren sterk geïnvesteerd in moderne en snelle machines. Daarmee ontstaan veel uitdagingen met de aan- en afvoer van plaatmateriaal.

Machines kunnen dan wel krachtig en snel zijn, als de productieomgeving dit niet kan volgen, is de kans groot dat het proces wordt vertraagd of zelfs tot stilstand komt. Een efficiënte materiaalstroom is dus belangrijk om een hoog rendement te behalen. Je ziet bij veel bedrijven die met deze materiaalstroom worstelen dat ze hun kostbare vierkante meters vullen met omslachtige stellages om het materiaal op te slaan.” Tegenwoordig ligt de nadruk niet zo zeer meer op de snelheid van een productiemachine, maar verschuift de aandacht steeds meer naar het complete productieproces met alle factoren die daar een onderdeel in zijn. Dit is deels ontstaan door de noodzaak van lean manufacturing en de hele trend rondom Industry 4.0.

De opslag en de logistiek zijn vaak de knelpunten in het productieproces en daar is nog veel concurrentievoordeel te behalen. Door de vele voordelen van een plaatmagazijn is een dergelijk systeem volgens aalbers|farina meestal binnen twee tot drie jaar terug te verdienen. Dit komt omdat het beschikbare vloeroppervlak beter te benutten is, waardoor er geïnvesteerd kan worden in de uitbreiding van het machinepark. Daarnaast hoeft er niet gezocht te worden naar materiaal omdat het magazijn gekoppeld kan worden met het ERP-systeem en zo exact bijhoudt wat de voorraad is. Dit heeft ook nog als voordeel dat overbodige inkoop geëli-

mineerd kan worden. Tevens zorgt een plaatmagazijn voor minder beschadigingen op het materiaal waardoor het percentage afkeur gereduceerd wordt.

Minder logistieke bewegingen

Op softwaregebied heeft aalbers|farina vanaf het begin eigen gebruiksvriendelijke besturingen ontwikkeld. Met een touchscreen kan er snel en eenvoudig inzicht gegeven worden in het systeem. De nieuwste ontwikkeling is dat de besturing webbased is geworden.

Hierdoor ontstaan er meer mogelijkheden om het magazijn te benaderen.

De besturing van de toren is eenvoudig te koppelen aan een willekeurig ERPsysteem wat ideaal is voor voorraadbeheer en reststukregistratie. Omdat de nieuwe besturing webbased is, is het mogelijk de besturing op verschillende devices in te zien en te bedienen. Zo kan een heftruckchauffeur bijvoorbeeld met behulp van een tablet alle benodigde informatie direct tot zich nemen en het magazijn bedienen. “Op dit moment zijn veel metaalbedrijven nog niet heel erg bezig met die Industry 4.0 transitie. Toch verwachten wij dat de industrie in de toekomst deze kant op zal moeten bewegen. Dat is ook de reden dat we nu dit soort ontwikkelingen op de markt brengen. En tevens is een actuele software cruciaal.

Onze magazijnen kunnen gemakkelijk 30 jaar mee gaan, maar dan moet de software wel constant up-to-date gehouden worden omdat de boel anders binnen tien jaar stil staat. Service op het gebied van software wordt in de toekomst een belangrijk onderdeel van onze dienstverlening”, besluit Zandberg.

De Spider is evenals de Compact, Logic en de Cross uitgerust met een laadperron waar een heftruck materiaal kan opslaan en uitnemen. Omdat het platenmagazijn met een laadperron en een of meerdere losperrons werkt, kan het aantal heftruckbewegingen in de productieomgeving fors worden gereduceerd. “Voordat we in ons eigen plaatwerkbedrijf gebruik maakten van dit plaatmagazijn, reden meerdere heftrucks af en aan om materiaal van A naar B te brengen. Tegenwoordig hebben we dankzij de efficiëntie van het magazijn nog maar één heftruck in gebruik”, vertelt Aalbers.

Om het aantal logistieke bewegingen verder te reduceren gebruiken veel van onze klanten een vacuümheffer met zwenkarmkraan. Direct koppelen aan lasersnijmachines behoort ook tot de mogelijkheden. “Omdat we onze plaatmagazijnen modulair opbouwen, zijn ze eenvoudig aan te passen aan de wens van de klant. Sowieso gaan we flexibel om met klantspecifieke eisen. Veel klanten willen toch net iets www.aalbersfarina.nl anders, waardoor veel systemen die we uitleveren klantspecifiek zijn. We

Met een touchscreen kan er snel en eenvoudig inzicht gegeven worden in het systeem.

Metaalnieuws

28

20 jaar

Kantenfrezen voor nauwkeurige afschuiningen en radiussen FEIN heeft drie met de hand geleide kantenfrezen ontwikkeld: de 18 Volt accukantenfrees AKFH 18-5 en de kabelgebonden apparaten KFH 17-8 R en KFH-17-15 R. Ze vergemakkelijken het werk voor alle gebruikers die afschuiningen nauwkeurig moeten voorbereiden voor het lasnaadproces. Bovendien kunnen met de machines radiussen worden gefreesd om randen voor te bereiden voor lakof coatingwerkzaamheden of om scherpe afwerkingsranden zuiver af te ronden.

buitencontouren. Het accuapparaat bereikt afschuiningen van maximaal 5 mm bij 45 graden, de beide kabelgebonden apparaten kunnen, eveneens bij 45 graden, afhankelijk van de variant afschuiningslengtes van maximaal 8 respectievelijk 15 mm frezen. De gewenste afschuiningslengtes kan de gebruiker comfortabel instellen op de geleidingslijst met schaal. Naast afschuiningen kunnen gebruikers met de accumachine eveneens radiussen frezen van 2,5 mm en met de beide netapparaten van 3 mm. Scherpe afwerkingsranden worden op deze maKantenfrezen zijn krachtige apparaten nier zuiver afgerond om het verwonvoor randbewerking van boorgaten, dingsrisico bij zicht- en functieranden uitsparingen, radiussen en binnen- en te minimaliseren of randen optimaal voor te bereiden voor lak- of coatingwerkzaamheden.

18 Volt accukantenfrees

Met de ErgoGrip kan de gebruiker de machine met twee handen bedienen, waardoor deze stabiel kan worden geleid.

De accukantenfrees AKFH 18-5 is ontwikkeld voor bankwerkerijen die handzame en eenvoudig te bedienen apparaten nodig hebben om op locatie de randen van een balustradebouw te bewerken. De AKFH 18-5 is ook geschikt voor werknemers die het kabelloze apparaat gebruiken in nauwe ruimtes of in het algemeen prijs stellen op kabelloze flexibiliteit.

Het toerentalbereik kan traploos worden ingesteld van 2.400 tot 7.500 toeren per minuut. Deze kunnen gebruikers direct op de machine selecteren om steeds het geschikte toerental te verkrijgen voor veel verschillende te bewerken materialen. Door de correcte freessnelheden worden de

freeswisselplaten optimaal gebruikt wat de duurzaamheid en daardoor de rendabiliteit bevordert.

Krachtige randbewerking De kantenfrezen worden hoofdzakelijk gebruikt in de werkplaats, om de lasnaadvoorbereiding grotendeels al voor de montage op de bouwplaats af te sluiten. Precies hiervoor zijn de kabelgebonden kantenfrezen KFH 17-8 R en 17-15 R geschikt. Ze worden aangedreven door een 1.700 Watt sterke motor. Met een eigengewicht van 4,6 kilo voor de KFH 17-8 R en 6,4 kilo voor de 17-15 R zijn de apparaten voldoende zwaar, zodat gebruikers zonder extra druk kunnen frezen en zo hun krachten kunnen sparen.

Bovendien heeft FEIN de netapparaten uitgerust met een tweehandige bediening (de ErgoGrip), waardoor werknemers de handgeleide machine stabiel kunnen geleiden. Dit is aan het eind te zien aan de hoge freeskwaliteit van het bewerkte werkstuk.

In beide netapparaten is een boostertechnologie ingebouwd. Reden hiervoor is dat vooral bij handgeleide kantenfrezen een sterk wisselende draaimomentbehoefte tijdens het freesproces voorkomt, wat kan leiden tot golven en trillingen. De boostertechnologie reduceert dit met 30 tot 80 procent in vergelijking met conventionele kantenfrezen.

De FEIN KFH 17-15 R is de krachtigste van de drie nieuwe kantenfrezen en is daarom uitgerust met de veertechnologie. Als een gebruiker de KFH 17-

De nieuwe FEIN kantenfrezen zijn ideaal voor een eersteklas lasnaadvoorbereiding en bescherming van oppervlakken.

15 R nu op een werkstukrand plaatst en de machine start, worden de grote rotatiekrachten verzacht. Dit heeft een positieve invloed op de gelijkmatigheid van het freesproces en op de veiligheid van de gebruiker.

Snelwisselsysteem Terwijl in de accumachine de 45 gradenfrees voor afschuiningen en radiussen vast is aangebracht, kunnen gebruikers bij de twee kabelgebonden machines wisselen tussen de 30- of 45-graden frees afhankelijk van de gewenste toepassing en het te bewerken materiaal. Door het snelwisselsysteem kunnen de freeskoppen in een paar seconden worden vervangen. Bovendien zorgt de vleugelfreesopname ervoor dat de juiste

freeskop wordt gemonteerd.

Als gebruikers afschuiningen en radiussen moeten frezen met de accukantenfrees FEIN AKFH 18-5, gebruiken ze hiervoor de geleidingsrol en de SX-freeswisselplaten - beide soorten accessoires zijn verkrijgbaar via de vakhandel. De freeswisselplaten worden met een klemschroef bevestigd, de geleidingsrol wordt vervolgens op de freeskop geschroefd. Voor beide netapparaten heeft FEIN vier verschillende KX-freeswisselplaten in het productportfolio opgenomen. Deze worden aangevuld met verschillende geleidingsrollen en twee frezen met hoeken van 30 en 45 graden. www.fein.nl

MAAKT EEN LASKANT. MAAKT EEN RADIUS. HIJ MAAKT HET GEWOON. De nieuwe laskant freesmachines van FEIN. Voor eersteklas voorbereiding van lasnaden.

Ook het afronden van randen die worden aangebracht voor oppervlaktebescherming.

NIEUW

Sommige dingen zijn gewoon onmisbaar.

Zo ook de nieuwe lastkant freesmachines van FEIN. Als het gaat om het voorbereiden van lasnaden dan hebben ze ten opzichte van haakse slijpers duidelijke voordelen.

Hiermee kan, zonder uitzondering, een lasnaad worden voorbereid volgens de normeringen. Gewoon standaard.

Meer informatie over de nieuwe FEIN laskant freesmachines, kunt u vinden op www.fein.nl

AZ_KantenfraĚˆse_A5_de.indd 1

10.06.20 15:14

29

Metaalnieuws 20 jaar

Ontevreden over uw CADCAM leverancier?

Ga naar produsoft.com/gratisadvies als u dé CADCAM expert nodig heeft.

Plaatwerkinnovaties in corona-tijden De 4Innovatorsdays in de showroom van Q-Fin in Bergeijk hebben ruim 300 bezoekers getrokken. De organisatoren Q-Fin, LVD, Valk Welding en Kumatech bewezen hiermee dat ook in corona-tijden een succesvol plaatwerk-evenement kan worden georganiseerd.

Patrick van Scherpenseel, accountmanager bij Q-Fin, spreekt van ‘een ongekend goed evenement’. “Aan het aantal aanmeldingen konden we al zien dat dit een succes zou worden, maar dat moet dan natuurlijk nog wel even blijken. Met 300 bezoekers over drie dagen zijn we heel tevreden. De mensen waren enthousiast. Ze voelden zich prettig en vonden het fijn om weer eens naar buiten te kunnen gaan om nieuwe ontwikkelingen op het gebied van plaatbewerking te zien. Ons event kwam wat dat betreft op het juiste moment, na al die afgelaste beurzen.”

Door de ruime opzet van de 4Innovatorsdays kon de anderhalve meter afstand goed worden aangehouden.

automatiseren. LVD demonstreerde de geautomatiseerde robot-kantcel Dyna-Cell en de Easy-Form kantbank met de daarbij horende CADMAN software. Valk Welding toonde een cel met alu-lasrobot, die werd beladen door een cobot. Deze cel laste Goed voorbereid Het houden van een evenement als aluminium pennenbakjes met het de 4Innovatorsdays in het corona- Super-Active-Wire-Proces. tijdperk is volgens Van Scherpenseel goed te doen. “We konden alles vrij Vier nieuwe Q-Fin machines ruim opzetten, waardoor de ander- Q-Fin toonde alle machines werkend halve meter afstand goed kon worden in actie. Daaronder de twee innovaaangehouden, ook al ging dat – net ties die de machinebouwer op de als in de supermarkt – natuurlijk niet TechniShow had willen laten zien. altijd helemaal goed. Maar we had- Dat is allereerst de F600 SP4, die op den alles goed voorbereid: bezoekers hoge snelheid een mooie richtingloze moesten zich inschrijven voor tijds- oppervlaktefinish en egale afronding blokken van 2 uur, we hadden een van gesneden plaatwerk realiseert. duidelijke routing gemaakt en overal Dat komt dankzij de combinatie van stonden handpompjes met desinfec- een planetair borstelsysteem met vier tiemiddel. Iedereen zag dat we het linksom-/rechtsom-draaiende kopserieus hadden aangepakt en han- pen, die tevens oscilleren. De tweede delde daar ook naar.” nieuwe machine was de brede machine F1500. Hiermee is het finishen De vier innovators – dit jaar allemaal van plaatwerkdelen tot 1500 mm met één van hun producten genomi- breed mogelijk. neerd voor de Technishow Innovation Awards, lieten zien hoe de productie Daarnaast waren er nog twee nieuwe van plaatdelen superefficiënt en man- ontwikkelingen. De F600 SR4 is een arm kan worden georganiseerd in één rotor machine met vier rondborstels doorlopend proces door hardware te in plaats van de huidige komborstels. koppelen met software en slim te Deze rondborstels kunnen met een

rotatie over het product ook een verronding en een oppervlaktebeeld geven. Verder ziet Q-Fin vanuit de staalsector de kwaliteitseisen toenemen.

Deze branche snijdt veel met plasma en dat gaat gepaard met slakvorming.

Slak wordt in ontbraammachines met slakkenmeppers verwijderd, waarna de verronding wordt gegeven. Q-Fin presenteerde echter een externe slakkenmepper. Deze kan aan de ontbraammachine worden gezet en in één handeling de slak verwijderen en het product doorvoeren naar de ontbraammachine. Het voordeel hiervan is dat de slak niet zorgt voor vervuiling in de ontbraammachine doordat ze wordt opgevangen in een opvangbak van de externe machine. Bovendien kan het aantal borstels in de machine hetzelfde blijven, met als voordeel dat alle grindingpower kan worden losgelaten om het product de gewenste afronding te geven.

Kruisbestuiving Diverse bezoekers hadden gebruik gemaakt van de uitnodiging om hun eigen producten mee te brengen en deze te laten ontbramen, afronden en finishen op de Q-Fin machines. Zo konden ze met eigen ogen zien, wat voor effecten het variëren in borsteldruk, doorvoersnelheid en het type schuurmiddel kan hebben. “We hebben naar aanleiding van onze demo’s verschillende aanbiedingen mogen maken”, zegt Van Scherpenseel, die vooral de kruisbestuiving een leuk aspect vond van de 4Innovatorsdays.

“Mensen die specifiek voor LVD, Kumatech of Valk Welding waren gekomen, maakten toch het hele rondje om ook met de andere leveranciers en hun oplossingen kennis te maken.”

Kumatech gaf uitleg over het vervoeren van plaatuitslagen en producten met onbemand voertuigen.

rollenbaan transport (bakken en kratten). Kuunders had alle gelegenheid om hier een toelichting op te geven: “Veel plaatbewerkers denken dat het vervoeren van plaatuitslagen en producten met een onbemand voertuig door de eigen productieruimte nog best ingewikkeld is. Maar de besturing en de implementatie is net zo eenvoudig als bij de cobots die wij plaatsen. We geven een korte cursus en daarna kunnen de mensen zo’n cobot helemaal zelf bedienen. Zo gaat het ook met de AGV’s. Wij tuigen het systeem op en geven een cursus.

Daarna kan men zelf de routes aanpassen die de AGV’s moeten rijden.”

Kuunders denkt met zijn presentaties veel plaatwerkers te hebben aangezet tot nadenken over de toepassing van AGV’s in hun eigen situatie. Enkele plaatwerkbedrijven hebben die beslissing al hebben genomen en bij deze launching customers gaan de onbemande voertuigen van Kumatech nu rijden. Allereerst is dat bij Remmert, de Duitse producent van magazijnen beladingssystemen voor plaatmateriaal. Remmert laat de AGV’s in de eigen productie functioneren, maar wil ook testen hoe ze kunnen worden geïntegreerd in de opslagsystemen

die het op de markt brengt. In Nederland heeft MCM in Marknesse, dat vlak voor de zomer een nieuwe productiehal in gebruik heeft genomen, de primeur. “Daar gaan we vanaf dag 1 serieus rijden”, zegt Kuunders. “We koppelen de AGV’s aan hun ERP-systeem. Als een bewerking gereed is en de locatie gemeld, zegt ERP aan de AGV waar hij naar toe moet. Bij MCM liggen de producten op vaste bokken 350 mm hoog. Onze AGV’s krijgen een signaal, rijden onder de pallet, pakken deze op en brengen deze naar de opgegeven locatie.”

Ook Q-Fin en Bax Metaal behoren tot de launching customers. “Al hun praktische bevindingen gaan we updaten in de software”, aldus Kuunders. Vanaf februari komen dan de volgende klanten. Op het lijstje staan onder meer de Dumaco-vestiging in ’s-Gravenpolder, de BOZ-groep in Bergen op Zoom en 247TailorSteel in Varsseveld. www.q-fin.nl www.kumatech.nl www.lvdgroup.com www.valkwelding.com

AGV’s Kumatech

De Q-Fin F600 SP4 realiseert dankzij de combinatie van een planetair borstelsysteem met vier linksom-/ rechtsom-draaiende koppen, die tevens oscilleren, op hoge snelheid een mooie richtingloze oppervlaktefinish en egale afronding van gesneden plaatwerk.

Ook Willem Kuunders van Kumatech blikt terug op ‘een heel gaaf evenement’. Hij demonstreerde de AGV’s Pallet Jack transport (pallets en stapelrekken), Tractor Tom transport (pallets en wagens) en Dual John met

LVD demonstreerde de Easy-Form kantbank met de daarbij horende CADMAN software.

Metaalnieuws

30

20 jaar

Al ruim 100 jaar uw betrouwbare partner! ü CADCAM voor: Ÿ Lasersnijmachines ŸPlasmasnijmachines ŸAutogeensnijmachines ŸWatersnijmachines ŸKantbanken ŸZaagmachines

ü Calculatie & Offertesysteem ü 3D Automatisch verwerken ü Online Portal

ü ERP Integratie

ü Interactieve Planning ü Shopfloor control

ü Papierloos werken ü Volautomatisch

ü Machineonafhankelijk

ü Laserlenzen & Protective Windows ü Duurzame snijonderdelen ü Kant- & Ponsgereedschap ü Laser- & Filtersystemen

ü 650 klanten in de Benelux

ü Servicegericht Familiebedrijf ü Unieke bedrijfsbiografie

Wij hebben een betere oplossing voor Plaatbewerking!

Breng rust in uw organisatie & haal meer uit uw Materiaal, Machines & Mensen met onze innovatie oplossingen; www.widenhorn.nl

Metaalnieuws 20 jaar

Vliegende start eigen SnijBedrijf Noord met PROfirst

31

Na ruim 15 jaar in verschillende snijbedrijven te hebben gewerkt, besloot Jelle Venema begin dit jaar voor zichzelf te beginnen. Met de naam ‘eigen Snijbedrijf Noord BV’ (ESBnoord) wordt ook direct de gehele lading gedekt. Een eigen snijbedrijf, met twee grote ESAB snijmachines van 12.000 x 3.500 mm snijbereik. Gesitueerd in een ruime loods in Leek, in het noorden van het land. Van daar uit worden inmiddels vele bedrijven bediend van snijwerk van hoge kwaliteit van 2 tot en met 250 mm dik.

Jelle komt uit een echt ondernemersgezin, dus de ambitie om ooit eens voor zichzelf te beginnen zat er altijd al in. Zijn vader heeft jarenlang een bedrijf gehad en zijn broer heeft een accountantskantoor, wat altijd handig is voor het nodige bedrijfsadvies. Naast zijn ‘normale werk’ sleutelt en handelt Jelle graag in oude en nieuw motoren, waarin hij ook een bedrijf heeft opgezet (jawamotoren.nl).

Na zijn studie HTS Werktuigbouwkunde en Technische Bedrijfskunde is Jelle gestart in de metaalindustrie en meer specifiek in de toelevering voor het snijden van staal met plasma en later ook autogeen. Eerst bekleedde hij diverse functies bij Centraalstaal in Groningen en daarna was hij jaren directeur bij het voormalige Staal Bewerking Noord. “Met totaal meer dan 15 jaar ervaring was ik eraan toe om voor mezelf te beginnen”, vertelt Jelle.

“Het was de bedoeling dat ik SBN zou overnemen, maar dat is helaas anders gelopen. Zodoende ben ik hier in Leek begin 2020 van niets af aan begonnen.”

Jelle Venema en Johan Willems bij de autogeen snijmachine. De twee hebben samen meer dan 45 jaar snij-ervaring.

machines voor een goede snijkwaliteit.

“Toen ik 1 januari van start ben gegaan, wilde ik wel direct met goede hoogwaardige snijmachines gaan werken.

Dat hoefden zeker geen nieuwe te zijn, maar wel betrouwbare machines en van het merk ESAB.” Met de hulp van CSBX werd een ESAB plasmasnijmachine met twee snijkoppen en een ESAB autogeensnijmachine Suprarex met vier snijkoppen in gebruik genomen. “Om succesvol te kunnen zijn moeten we ook snel kunnen leveren, dus we hebben tevens geïnvesteerd in een grote materiaalvoorraad. Alle diktes van 2 tot 250 mm liggen bij ons op voorraad. Toekomstig willen we dit uitbreiden naar minimaal 400 Goede gebruikte machines In de verschillende bedrijven heeft mm dik snijwerk. Zo zijn onze klanten Jelle met diverse machines gewerkt en verzekerd van een snelle levering van hij kent daarom het belang van goede gesneden producten.”

Automatische Powernesting in restplaten.

Ruim 45 jaar snijervaring Jelle heeft al na enkele weken zijn oud-collega Johan Willems benaderd of hij interesse had om in zijn nieuwe snijbedrijf te komen werken en het samen op te bouwen. Samen hebben ze meer dan 45 jaar snijervaring.

“Johan heeft enorme feeling voor het autogeen snijden. Voor hem geen uitgebreide aansturing vanuit een CNC programma. Nee, geef hem gewoon de meest basis code en coördinaten en hij zorgt voor perfect snijwerk. Echt vakmanschap.”

In de fabriek laat Jelle snijwerk van Johan zien van 250 mm dik staal met een perfecte snijkant. De plasmasnijmachine bedient Jelle meestal zelf, deze wordt ingezet voor de dunnere materialen tot en met 20 mm dik. Ook hier komen strak en glad gesneden producten vanaf.

PROfirst CADCAM & Calculatie Maar zonder software kom je niet ver meer in de huidige tijd. Dus met alle kennis van eerder gebruikte CADCAM systemen werd gekozen voor de CADCAM en Calculatie oplossing van Widenhorn. “Ik kende Widenhorn al jaren. 15 jaar geleden heb ik in Rhoon al eens een cursus gevolgd. Via een andere klant van Widenhorn hebben we eerst een tijdje PROfirst mogen gebruiken en daarna heb ik de knoop doorgehakt om ook hierin te investeren.”

Ronde restplaten, alles is geregistreerd in ProFIRST. ESBnoord heeft een waterdichtsysteem voor restmateriaal, waarin alles terug te vinden is.

Gekozen is voor de PROfirst CADCAM Professional licentie waarin ook een Calculatie en Offertemodule is opgenomen. “Zonder al te veel cursus kon ik snel met het systeem overweg. Ideaal is dat alles in het Nederlands is en als ik dan een vraag heb, kan ik altijd bij Widenhorn terecht. Offertes maakte ik eerst in Excel, maar met PROfirst is dat veel nauwkeuriger en sneller te doen. Klanten krijgen binnen no-time een nette, overzichtelijke offerte als ze een aanvraag doen.”

Juiste inzichten PROfirst is een database gebaseerd systeem en alles van adequaat calculeren tot aansturen zit in één programma, zonder dat externe software nodig is. ESBnoord werkt met de meest uiteenlopende plaatformaten en diktes en een nauwkeurige registratie van de voorraad is dan enorm belangrijk.

Daarbij zijn alle platen voorzien van een certificaat. Er is alleen gecertificeerd materiaal op voorraad en de traceerbaarheid van onderdelen en materiaal moet sluitend zijn. PROfirst biedt een complete plaatvoorraad waarbij alles inzichtelijk is. Met een druk op de knop is de voorraadwaarde te zien. De restplaten worden automatisch opgeslagen, zelfs interne gaten. “Wij bewaren van alle reststukken hoe klein ook de precieze contour, want alles heeft waarde. Voorheen konden we alleen

250 mm dik materiaal, gesneden met autogeen.

rechthoeken en L-vormige stukken opslaan, hiermee kon met name restmateriaal niet efficiënt ingezet worden.

Bij ons is het pas echt afval als er niets meer van over is. De afvalbak is dan ook gevuld met echte plaatskeletten.

PROfirst geeft ons alle mogelijkheden om iedere plaat optimaal te gebruiken.

Als wij een bepaald materiaal nesten, dan zien we gelijk welke platen er allemaal beschikbaar zijn en welke certificaten daarbij horen. Zo hebben we een waterdicht systeem en is alles eenvoudig terug te vinden.”

Mooie toekomst Jelle heeft vanaf de start nog geen enkele acquisitie gedaan. “Veel voor mij bekende klanten weten ons gelukkig weer te vinden. Daarmee hebben we al een aardige machinebezetting kunnen bewerkstelligen, maar we hebben nog ruimte voor meer. Nu we helemaal gesetteld zijn gaan we ons wat meer profileren in de markt. We kunnen het snijwerk snel maken en we hebben zelf de middelen om de producten bij de klanten af te leveren. Al hebben we ook betrouwbare partners voor transport en logistiek. Ondanks de huidige uitdagingen zie ik een mooie toekomst voor ESBnoord en ben ik blij dat ik deze stap heb gezet.” www.widenhorn.nl www.esbnoord.nl

Metaalnieuws

32

20 jaar

EFFICIËNTE EN OVERZICHTELIJKE OPSLAG OP MAAT CNC OPSLAGSYSTEEM Ideaal om stafmateriaal ordelijk en op een efficiënte manier op te slaan. De hoogte van de stelling en het aantal hoge en lage bakken is naar wens op maat te maken.

De computer van de stelling houd de voorraad bij en kan tevens een bestellijst genereren.

Er is een koppeling mogelijk naar de PC’s op het kantoor om ook daar de inhoud van de stelling te kunnen bekijken.

VRAAG GRATIS DE FOLDER OP ONZE WEBSITE AAN!

HAZELEGER METAALBEWERKING 0318 – 5701 13 | info@hazelegermetaal.nl | hazelegermetaal.nl

HERMES SCHUURMATERIALEN NEDERLAND B.V. Rondweg 60 D 8091 XK Wezep

T: F:

038 444 54 51 038 444 59 14

E : W :

verkoop@hermes-slijpmaterialen.com www.hermes-abrasives.com

Lasersnijden, ponsen, finishen, buigen en walsen...

Topkwaliteit Plaatwerk En dat bereiken we bij VMC door: • een team vakkundige en enthousiaste medewerkers • vier lasersnijmachines (elk 168 uur per week)

• een pons-/lasercombinatie (168 uur per week) • een geautomatiseerd platen-/productenmagazijn (168 uur per week) • zeventien kantbanken

• vijf walsmachines • vier finish-/afrondings-machines

Nieuwsgierig naar onze kwaliteit, mogelijkheden en prijzen?

Neem vandaag nog contact op en ontvang een offerte met advies op maat.

m² 7.000 te voor ijnruim magaz p voorraad ep het o n op afro ne houde ren van uw leve cten produ

Veluw Metal Creations

Klompenmaker 18 5253 RH Nieuwkuijk

T. (073) 511 85 03 • info@vmc.eu • www.vmc.eu

Metaalnieuws 20 jaar

LVD introduceert pons-laser combinatie Strippit PL

33

LVD introduceert de Strippit PL ponslaser combinatie, een machine die het ponsen en vormen van de ponsmachine Strippit PX of Strippit V combineert met de snelheid en veelzijdigheid van een fiberlaser. Door meerdere bewerkingen op één machine mogelijk te maken wordt ingespeeld op de vraag naar flexibele productie.

machine praktischer dan ooit. De fiberlaser heeft weinig componenten, een hoge snijsnelheid en lage onderhoudskosten, waardoor het snijden snel, accuraat en kostenefficiënt verloopt.

Strippit PL is verkrijgbaar met een fiberlaserbron van 3 kW of 4 kW. De Strippit PX ponsmachine van 20 ton met enkelvoudige kop kan ponsen, vormen, plooien en tappen, flenzen vormen tot 75 mm hoog, verzinken en graveren.

Twintig indexeerbare gereedschapsstations herbergen gereedschappen van elk formaat, tot een maximale diameter van 90 mm. De Strippit V thick turPraktischer dan ooit Flexibele productie In 1978 bracht Strippit de pons-laser- ret heeft een revolvercapaciteit van 48 Kleine series, korte levertijden, steeds technologie in de plaatbewerking op stations. De Strippit V thin turret heeft complexer wordende stukken doen de de markt. Vandaag is een combinatie- 40 stations. Beide machines van 30 ton vraag naar flexibele productie stijgen.

De Strippit PL pons-laser biedt twee technologieën in één machine. Minder processen, minder productietijd en minder materiaaltransport verlagen ook de kosten per stuk. Dankzij de Strippit PL is het mogelijk complexe vormen en materiaaldiktes tot 10 mm snijden, efficiënt ponsen tot een dikte van 6,35 mm en vormen en buigen tot een lengte Er zijn drie modellen beschikbaar: de van 90 mm en een hoogte van 75 mm.

Strippit PX 1530-L met de enkelvoudige Combinatietechnologie biedt complete kop en de Strippit V 1530-L thick turret stukverwerking. en thin turret.

De Strippit PL pons-laser combinatie is beschikbaar in drie modellen. Dit is de Strippit PX 1530-L met de enkelvoudige kop.

beschikken over vier programmeerbare Ononderbroken werking auto-index-stations van 88,9 mm en Strippit PL onderscheidt zich door enzijn geschikt voor zware toepassingen. kele belangrijke functies die een hoge productiviteit en ononderbroken werking mogelijk maken: De machine verwerkt platen van 3048 mm x 1524 mm zonder herpositionering; Een grote nes uitgevoerd met Herr snijtafels en werkstukklep van 406 mm x 1524 mm 12.000 m3/uur stoffilters. Alles wordt evacueert de lasergesneden stukken; aangestuurd door Sigmanest software. Een systeem met tandheugelaandrijDe beide installaties worden in het ving voorkomt speling en biedt nauwvierde kwartaal van dit jaar geleverd en keurige positionering. geïnstalleerd. Ze maken deel uit van het Automatisering zorgt voor nog meer investeringsprogramma Plasma 2.0 dat productiviteit. LVD biedt MOVit, een De Boer Snijbedrijf in werking heeft ge- gamma van automatiseringssystemen, zet. Dit omvat ook een aantal aanpas- met onder meer de nieuwe TAS (Tower singen aan de snijhal (bovenloopkra- Automation System) en WAS (Warenen et cetera). house Automation System) voor conDe Boer Snijbedrijf is gespecialiseerd in figureerbare torenopslag-oplossingen. het snijden van staal en RVS op maat. Ook verkrijgbaar in het MOVit-gamma Het bedrijf werkt nauw samen met De is de Compact Tower (CT-P) voor laden, Boer Staal, groothandel in plaatstaal en lossen en opslaan van ruwe platen, (Holland) profielen. restmateriaal en afgewerkte stukken. www.koike-europe.com deboerstaal.nl www.lvdgroup.com

De Boer Snijbedrijf breidt plasma snijcapaciteit fors uit De Boer Snijbedrijf in Uitgeest breidt de bestaande plasma snijcapaciteit (Koike Versagraph 6000/400A) uit met nog eens twee Koike plasma snijmachines type Deltatex 5500.

De Deltatex 3D plasma 5530 met Smart Bevel 280A en de Deltatex 3D plasma 5530 met Smart Bevel 360A.

De raillengte van 30 meter per machine zorgt voor een snijbed van 3,1 x 24,7m.

Beide machines zijn uitgerust met de nieuwste 3D plasma snijtechnologie Koike SmartBevel met Kjellberg plasmabronnen van respectievelijk 360A en 280A. Voor het markeren is op beide machines gekozen voor REA Jet DOD Matrix printers voor het genereren van onder andere QR en barcodes. Naast de extra autogeentoorts (tot 150 mm) op de 280A machine zijn beide machi-

OP ZOEK NAAR SLIMME EN VEELZIJDIGE WATERSTRAALSNIJTECHNOLOGIE? Bekijk hoe wij meer capaciteit, veelzijdigheid en flexibiliteit aan uw bedrijf kunnen toevoegen!

Resato waterstraalsnijsystemen kunnen met minimale mankracht worden bediend en bieden nieuwe flexibiliteit dankzij de nadruk op efficiëntieverbetering en automatisering.

Onze innovaties voor onbemande operatie verhogen productiecapaciteit en ROI: Continu Abrasief Systeem ACM Job Manager Flexzone

YOUR HIGH PRESSURE EXPERT.

WWW.RESATO.COM/WATERSTRAALSNIJDEN

Je productieproces versnellen door efficiënte levering van plaat- en buiswerk Grote capaciteit door 6 plaatlasers, 2 buislasers en 12 kantbanken.

Plaat- en buiswerk als één montageset geleverd.

Klaar om direct te monteren.

Daarmee je productieproces versnellen.

ERBA plaatbewerking T: 0318 555 700 E: wvb@erbaplaatbewerking.nl ERBA buisbewerking

T: 0318 526 180 E: wvb@erbabuisbewerking.nl

35

Metaalnieuws 20 jaar

ERBA is totaalleverancier van plaat- en buiswerk ERBA is in ontwikkeling. Sinds vorig jaar heeft het bedrijf een extra grote stap gezet om als totaalleverancier de metaalmarkt te bedienen. Door middel van een investering in twee hightech 3D buislasers en de opbouw van ERBA buisbewerking hebben zij nu, in combinatie met het reeds bekende kwalitatieve plaatwerk, de mogelijkheid om klanten in één levering te voorzien van het benodigde profiel-, plaat-, buis-, snij- en zetwerk.

Directeur Erwin van Soest vertelt: “Onze buisafdeling heeft in de laatste 1,5 jaar grote stappen gezet. Niet alleen met de investering in twee 3D buislasers, maar zeker ook in het verbeteren van het complete logistieke proces. De binnenkomende profielen en buizen worden automatisch, just in time, bij de juiste machine afgeleverd in de snijhal. Door de integratie van de software van ons ERP-systeem en die van de machines, monitoren we continu wanneer welk materiaal op welke locatie moet staan.

De mensen, die verantwoordelijk zijn voor dit logistieke proces, hebben daardoor altijd scherp wanneer welk materiaal bij welke machine moet staan. Dit zorgt voor een naadloze aansluiting van order op order en werkt dus erg efficiënt.”

Labelen en graveren Alle producten die uit de buislaser komen, worden of gelabeld of gegraveerd.

Op dit moment is het zo ingericht dat het ERP-systeem door de machineconnectie real-time weet welk onderdeel gesneden wordt en welke sticker er boven de afvoerband geprint moet worden. Erwin: “We hebben door deze manier van werken de downtime van de machine enorm teruggedrongen.

We kunnen daardoor veel sneller werken en meer snijwerk in dezelfde tijd afleveren. Dit levert ook een kostenverlaging op, waardoor wij ons buislaserwerk tegen een gunstige prijs kunnen aanbieden aan onze klanten.”

Levering van A tot Z De efficiëntieslag die ERBA heeft behaald bij het buislasersnijden, zien we ook terug op de lasafdeling. Deze is uitgebreid met zowel handmatige plekken als robotcapaciteit. Daarmee kan ERBA de stijgende vraag naar samengestelde producten nog beter aan.

Van Soest: “Een van onze vaste relaties heeft jaren gewerkt volgens het principe; plaatwerk besteden we uit bij ERBA, profiel- en buiswerk laten we elders za-

De buisafdeling van ERBA heeft grote stappen gezet. Niet alleen met de investering in twee 3D buislasers, maar ook in het verbeteren van het complete logistieke proces.

gen en/of boren. Daarna besteedden ze het samenstellen ook weer ergens uit. Sinds onze verbeterde logistiek en de integratie van onze softwarepakketten, zijn we uitermate goed in staat om veel logistieke en inkoopvraagstukken van klanten uit handen te nemen. Onze klant krijgt nu zijn onderdelen, strak afgewerkt en compleet gecoat, als één montagepakket binnen. Overzichtelijk en direct klaar om door onze klant snel gemonteerd te worden. Dat scheelt hem veel tijd en energie. En dát is precies wat wij onze klanten graag bieden.”

Optimaal nabewerken Dat het lasersnijwerk van ERBA strak is afgewerkt, komt mede dankzij het optimaliseren van de nabewerking van lasergesneden delen door middel van kanten breken en borstelen. Onderdelen worden perfect afgewerkt, waardoor ERBA de kwaliteit van haar product verhoogt en daarmee het gebruikersgemak voor de klant vergroot.

Erwin: “Vooral bij de RVS onderdelen die wij maken voor de food en agri branche is het belangrijk om mooie gladde randen te hebben. Zeker in verband met hygiëne. Achter scherpe randen kunnen immers voedselresten blijven hangen. Maar ook voor medewerkers in die branche is het belangrijk.

Scherpe randen kunnen verwondingen veroorzaken en dat willen we niet.

Onze klanten in de machinebouw zijn

ook gebaat bij goed afgewerkte onderdelen. Doordat onderdelen mooi afgerond zijn, hecht de poedercoating veel beter.”

ERBA beschikt over vier borstelmachines. Twee ervan zijn geschikt voor 1500mm breed RVS. Eén ervan is geschikt om 1000mm staal gescheiden te borstelen. Sinds een aantal maanden heeft ERBA de Q-fin borstelmachine in huis. Deze is speciaal ontwikkeld om kleine onderdelen op hoge snelheid te borstelen en af te ronden. Van Soest: “We merkten dat er veel vraag was naar goed afgewerkte onderdelen bij onze klanten. Zij kunnen met deze onderdelen een veel hoger afwerkingsniveau behalen en ze besparen veel tijd bij het kanten breken en afronden met bijvoorbeeld een slijptol. Wij vinden het leuk om te zien dat wij op deze manier ook een bijdrage kunnen leveren aan de kwaliteitsslag die bij onze klanten plaatsvindt.”

Paperless werken Met het oog op duurzaamheid is ERBA gestart met ‘paperless’ werken. “Door digitaal alles te verwerken is de laatste informatie altijd up to date”, vertelt Erwin. “Denk bijvoorbeeld aan revisies van tekeningen en gewijzigde levertijden. Op deze manier hebben we altijd de leverstatus real-time bij de hand.”

Het papier is vervangen door een touchscreen. Vanuit het ERP-systeem wor-

De Q-fin borstelmachine is speciaal ontwikkeld om kleine onderdelen op hoge snelheid te borstelen en af te ronden.

der leiding van Jolanda van Soest helpt BVS Sociaal Metaal mensen met een afstand tot de arbeidsmarkt aan een volwaardige en leerzame arbeidsplaats.

Daarmee verkleinen zij het gat met de reguliere arbeidsmarkt. Erwin vervolgt: “Ik vind het heel mooi om te zien dat BVS Sociaal Metaal groeit binnen de ERBA Groep. Waar we twee jaar geleden nog wel eens moesten dealen met vooroordelen over onze sociale werkvoorziening, zien we nu dat klanten en relaties BVS Sociaal Metaal als een volwaardige werkpartner zien. Wij werken met mensen met een beperking, maar de kwaliteit die we leveren is net zo goed als die van ons reguliere werkbedrijf. En ook hier hanteren we scherpe levertijden. Het voordeel voor de klant is dat wij via BVS Sociaal Metaal veel verschillende werkzaamheden aanbieden. Van CNC ponsibbelen, zetten en lassen, tot boren, tappen en monteren. De combinatie van al deze werkzaamheden maakt dat we voor veel branches subonderdelen of complete assemblages kunnen leveren. Voor ons heeft het als voordeel dat we ook klanten die een MVO werkwijze belangrijk vinden kunnen bedienen. Maar belangrijker nog; we halen veel voldoening uit het bieden van een professionele werkomgeving aan mensen voor wie dat BVS Sociaal Metaal De ERBA Groep bestaat uit vier zelf- niet altijd voor de hand ligt.” standig opererende onderdelen waarvan BVS Sociaal Metaal er een is. On- www.erbagroep.nl den de verschillende orders digitaal toegewezen aan een persoon of machine. Voorheen werden orders handmatig in bakjes, met daarop de namen van medewerkers, gedaan. Erwin: “Elke medewerker kan nu in het systeem zien welke orders hij moet verwerken voor welke datum. De tekeningen van ieder artikel zijn gekoppeld aan de kantbanken en direct beschikbaar. Hierdoor kan de medewerker gemakkelijk een vraag of opmerking aan de tekening koppelen en doorsturen aan de werkvoorbereider. Dit scheelt een hoop heen en weer lopen en wachten. Ons orderproces wordt alleen hierdoor al versneld. Zodra de werkvoorbereiding een wijziging doorvoert wordt deze direct zichtbaar bij het artikel in de order.

De communicatie tussen de verschillende ploegendiensten is hiermee ook meteen erg verbeterd. En in tijd van Corona; mocht er een medewerker ineens uitvallen, dan kan een andere collega het werk gemakkelijk overnemen. Nog een groot voordeel is dat de productieuren nauwkeurig toegekend kunnen worden aan artikelen. Met deze gegevens kunnen wij in de toekomst nog beter plannen en prijscalculaties optimaliseren.”

ERBA plaatbewerking, ERBA buisbewerking en BVS Sociaal Metaal vormen samen de ERBA Groep.

Gegarandeerde productieverhoging

Rolvormmachines Plaatbewerkingsmachines

Vlieter 11, 8321 WJ Urk / The Netherlands +31 (0)527-686965 / info@pasterkamp.nl

www.pasterkamp.nl

Belttech, leverancier van complete productielijnen, zowel met pers als laser, maar ook leverancier van (excenter)persen voor handinlegwerk en perstoebehoren. www.belttech.nl +31 (0) 38 429 07 72 - info@belttech.nl

37

Metaalnieuws 20 jaar

Wij leveren voor ieder voertuig en elke werkplek de juiste stoel

www.martendo.nl

Martendo Stoelen

tel. 085 - 040 80 20

Tuwi Moerdijk officieel geopend Met een tweedaags open huis heeft Tuwi begin september de nieuwe vestiging in Moerdijk officieel in gebruik genomen.

Tuwi had het open huis vooraf willen laten gaan door een feestelijke openingsbijeenkomst voor genodigden en alle medewerkers van het hoofdkantoor in Winterswijk. Maar dit is afgeblazen om risico’s op besmetting met het coronavirus te vermijden. De veiligheid staat voorop en daarom waren voor het open huis ook allerlei maatregelen getroffen. Uiteraard voldeed het evenement aan alle veiligheidsvoorschriften van het RIVM om verspreiding van virus te voorkomen.

Voor de nieuwe, 500 vierkante meter

grote showroom was een grote tent neergezet, met alle ruimte om de bezoekers te ontvangen. Bij binnenkomst werd elke bezoeker gevraagd een checklist in te vullen met vragen over mogelijke coronaverschijnselen.

De tafeltjes in de tent stonden op ruime afstand van elkaar, en werden telkens gedesinfecteerd. Er waren looproutes gecreëerd, die het makkelijker maakten de anderhalve meter afstand in acht te nemen.

Nieuwe medewerkers Voor Tuwi is de tweede vestiging met showroom in Moerdijk belangrijk.

Klanten uit het zuiden en de Randstad hoeven nu niet meer naar de hoofdvestiging in Winterswijk te rei-

zen voor machine-demonstraties..

Ook wil de machineleverancier vanuit Moerdijk Vlaanderen gaan bedienen.

“Een belangrijke reden om ons hier te vestigen is ook dat we nieuwe medewerkers willen aantrekken”, zegt sales manager Rohalt Kas. “Dat wordt in de Achterhoek, waar erg veel technische bedrijven zitten en de concurrentie dus groot is, steeds lastiger.”

Tijdens het open huis demonstreerde Tuwi een uitgebreide selectie uit haar leveringsprogramma: Onder meer een Durma lasersnijmachine HD-FO 3015, Durma kantbank AD-S 30135 (Premium uitvoering) en een Durma hydraulische oscillerende schaar SBT 4006. De CMA coördinatenboormachine 3RD die live werd gedemon-

Medewerkers van Tuwi in de nieuwe showroom in Moerdijk. De leverancier van metaalbewerkingsmachines hoopt met de faciliteiten in Moerdijk ook nieuwe medewerkers aan te trekken.

streerd, is verkocht aan Van Egdom Metaalbewerking in Woudenberg.

Verder werden getoond een MG platenwals, Amob profielwalsen, Geka pons- en ponsknipmachines, Alzmetall kolomboormachines en tafel-

boormachines, CMA hydraulische en pneumatische tapmachines, Euromac horizontale hydraulische buigmachine Digibend 200E en IMET lint- en cirkelzaagmachines. www.tuwi.nl

Van Kerkhof breidt uit in ruimte én buislasercapaciteit Het bedrijfspand van Van Kerkhof Metaalbewerking Oss wordt momenteel flink uitgebreid. Hiermee komt er ruimte voor een nieuwe buislaser LT8 van de BLM Group met een aanvoerlengte van maar liefst 12,5 en afvoerlengte van 8,5 meter.

In een showroom van de BLM Group in Italië wordt de LT8 gedemonstreerd aan Pieter Fleuren van Van Kerkhof Metaalbewerking Oss.

De nieuwe machine wordt in principe in december geïnstalleerd, maar dat kan door de corona-perikelen ook begin volgend jaar worden. Hoe dan ook heeft Van Kerkhof met deze investering opnieuw een primeur te pakken.

Enkele jaren was de toeleverancier in Oss het eerste bedrijf in de Benelux met een Jumbo LT14 buislasersnijmachine. Deze in totaal 38 meter lange machine heeft aan- en afvoerbanen

met lengten van 12,5 meter en snijdt profielen en buizen met een maximale afmeting binnen het bereik van rond 355 mm.

Maar Van Kerkhof snijdt op deze machine steeds vaker lange buizen en – vooral – profielen met beduidend kleinere diameters. “Omdat klanten met lengtes van 12,5 meter niet bij andere toeleveranciers terecht kunnen”, zegt Leon van Kerkhof. “Daarom zetten we er nu een LT8 bij voor lang materiaal met diameters tot 240 mm. Dan kunnen we op onze Jumbo machine weer het grote werk doen, waarvoor hij is aangeschaft. De kleinere diameters doen we dan op de LT8, die veel sneller is.”

De investering past in de visie van be-

drijf. Van Kerkhof wil zo breed mogelijk zijn en snel kunnen leveren. Dat geldt ook voor de plaatwerkactiviteiten, waarvoor Van Kerkhof beschikt over twee vlakbed lasersnijmachines, een plasma/autogeen snijmachine, enkele kantbanken, plaat- en profielwalsen, een boor en freesafdeling.

Ook worden complexe lassamenstellingen verzorgd. Voor al die activiteiten is er binnenkort meer ruimte. Er wordt momenteel een uitbreiding van 1500 vierkante meter gerealiseerd, waarmee het totale bedrijfsoppervlak op 5000 vierkante meter komt. De nieuwbouw omvat niet alleen meer productieruimte, maar ook nieuwe kantoren. www.vankerkhof-oss.nl

Zij rijden onbemand vanaf € 5,00 per uur

KUMATECH B.V. • Houtakker 3 • 5761DD BAKEL • Tel: +31(0)492-23006 • WWW.KUMATECH.NL

Metaalnieuws

38

20 jaar

‘‘RHTC, de wereldwijde leverancier van de Profi Press, de Profi Punch en de Profi Bend’’ WWW.RHTC.NL RHTC is de trotse producent en leverancier van hoogwaardige hydraulische persen(beter bekend als de ‘Profi Press’), ponsmachines (de ‘Profi Punch’) en profielwalsen (de ‘Profi Bend’). We streven ernaar de beste kwaliteit machines te leveren die Europa te bieden heeft.

Horizontale buig- en richtpers met NC-besturing

28 TON 50 TON 80 TON

Wij hebben een breed assortiment hydraulische persen, ponsmachines en profielwalsen in ons programma. Onze machines worden gemaakt met behulp van geavanceerde CNC-machines en robots. Een RHTC machine is duurzaam, robuust en betrouwbaar. En dat is de reden waarom we onze machines vol vertrouwen leveren met twee jaar garantie.

Onze elektrische werkplaatspersen, brootspers en portaalpersen met manueel verschuifbaar portaal worden geproduceerd in Nederland. Ook al onze andere grote industriële hydraulische persen (onze productiepersen, vier-koloms persen, toogpersen of C-frame persen), onze kleinere richtpers, de ponsmachines en profielbuigmachines worden in Europa gemaakt. Daarnaast zijn we ook gespecialiseerd in het produceren van op maat gemaakte hydraulische persen.

C-frame persen: - PPC-modellen uitgerust met een ondertafel en digitale besturing voor het instellen van de cilinderslag. (28, 50, 80 TON) - PPCT-100, uitgerust met een onder- en boventafel, met hoge snelheden en digitale bediening. (100 TON) - PPCD-modellen, uitgerust met een ondertafel en tweehandsbediening. (50- 150 TON) - PPCM-modellen, uitgerust met een onder- en bovenstafel en een voetpedaal. (50-150 TON) - PPCF-modellen, uitgerust met een onder- en boventafel, hoge snelheden en digitale Siemens-besturing. (80-150 TON)

Portaalpers met manueel verschuifbaar portaal en cylinder.

Standaard verkrijgbaar in 100 en 160 TON.

NIEUW IN ONZE LIJN: Excenter persen van 30 tot 315 TON

Custom-made persen

Vier koloms persen

Zin om een kijkje te komen nemen in onze showroom?

Kom gerust langs!

RHTC BV Hoogschaijksestraat 19 5374 EC Schaijk Nederland

Tel: +31 486 46 3033 Email: info@rhtc.nl Follow

us

WWW.RHTC.NL

39

Metaalnieuws 20 jaar

Cibo maakt robotschuren toegankelijk Cibo lanceert ‘the next best thing’ op het vlak van schuren, slijpen en polijsten: een geautomatiseerd schuurproces.

In het post-corona tijdperk is maximale flexibiliteit een must, zo stelt de Belgische finish-specialist. “Dat kan door het schuurproces te automatiseren, zeker gezien de kwaliteit constant blijft. Gevolg: de productiviteit stijgt omdat de output gegarandeerd is en je bespaart kosten op lange termijn.”

Waarom automatiseren?

Dat bedrijven steeds meer taken automatiseren, hoeft niet te verbazen. Denk maar aan de maatschappelijke trend naar meer flexibiliteit in de arbeid en de ‘war on talent’. Werknemers veranderen

van werk of worden voor verschillende taken ingezet, waardoor ze zelden kunnen uitgroeien tot specialist. “En dan is er nog het post-corona tijdperk waarin we ons nu bevinden, wat ervoor zorgt dat bedrijven zich almaar sneller moeten kunnen aanpassen aan de veranderende omstandigheden. Op tijd leveren, aan een constante kwaliteit én met een gegarandeerde output, komt zo steeds meer onder druk te staan. Om deze uitdaging het hoofd te bieden, is een doorgedreven automatisatie geen overbodige luxe”, aldus Cibo.

Waarom robotschuren?

De afwerking is een cruciaal onderdeel van het productieproces. Schuren, polijsten en ontbramen is arbeidsintensief en onderhevig aan grote kwaliteitsver-

schillen. Het automatiseren van het schuurproces zorgt voor een perfecte afwerking, elke keer opnieuw. Je bent ook verzekerd van een hoger rendement van het gebruikte schuurmateriaal, omdat een robot het materiaal altijd op dezelfde manier en met dezelfde geprogrammeerde druk gebruikt. En dan is er nog de flexibele inzetbaarheid van zo’n robot, die zonder aarzeling de meest complexe werkstukken aan kan.

Totaaloplossing

eende krachten een totaaloplossing uit.

Een oplossing die 100% ‘plug & play’ is, omdat de software, hardware en de gebruikte schuurmaterialen perfect op elkaar afgestemd zijn.

Deze op zichzelf staande robotcel kan in één dag operationeel zijn en brengt robotschuren volgens Cibo binnen bereik van vele MKB-bedrijven. De lage leercurve en eenvoudige bediening maken het mogelijk voor een operator zonder CNC-ervaring om de robot binnen 2-3 dagen te kunnen programmeren en bedienen. Naast deze standaard robotcel (S-serie) zijn er ook op maat gemaakte oplossingen (U-serie) beschikbaar met legio integratiemogelijkheden.

Voor ondernemers voor wie robotschuren op dit moment nog een ver-vanmijn-bedshow is, is er nu een kant-enklare oplossing die het schuurproces automatiseert? Cibo Robotics en robotexpert CNC Solutions sloegen de www.ciborobotics.be handen in elkaar en werkten met ver-

Cibo Robotics en robotexpert CNC Solutions ontwikkelden samen een ‘plug & play’ robotcel, die het robotschuren binnen bereik van vele MKBbedrijven brengt.

Cobot last klein-constructiewerk bij Claessen Constructiebedrijf Claessen Staalwerken & Van Boesschoten in Breda heeft geïnvesteerd in Weld4You, een oplossing van Roboflex voor het lassen met een cobot.

“De cobot is inzetbaar voor uiteenlopende werkzaamheden”, zegt Gijs Jobse, bedrijfsleider van het tien medewerkers tellende constructiebedrijf.

“In ons bedrijf wordt hij voornamelijk ingezet voor het lassen van kleine series klein-constructiewerk, waarbij de lasmedewerker de werkstukken opspant op de lastafel en de cobot het product volledig aflast. Dit kan veilig bij de cobot gebeuren omdat de arm gemakkelijk tegengehouden kan worden en de cobot meteen stopt bij onvoorzien contact met de operator.”

De Yaskawa ‘Weld4You’ lascobot in actie

Gemakkelijk in gebruik De collaboratieve robot – kortweg cobot – heeft de laatste twee jaar aan populariteit gewonnen in het MKB. De cobot is compact en eenvoudig verplaatsbaar, gemakkelijk in gebruik, er is geen specifieke robotkennis nodig, hij levert consistente kwaliteit, heeft een snelle terugverdientijd en werkt veilig samen met de productiemedewerker.

Dat waren voor Gijs Jobse allemaal redenen om de cobotunit aan te schaffen. Jobse: “Wij hebben al enige jaren goede service-ervaringen met RoboFlex met een grote industriële lasrobot van het merk Yaskawa met manipulator voor volumineuze constructies, maar het belangrijkste in onze aankoopbeslissing was: de cobot van Yaskawa kan uitgevoerd worden met een lasnaad-

zoek- en lasnaadvolgsysteem, waar- nodig. Wil je toch meer complexere door de lassen altijd op de juiste plaats robot programma’s maken, is dit moworden gelegd.” gelijk. Dit komt omdat deze cobot dezelfde type besturing heeft als de industriële Yaskawa robot.”

Snelle terugverdientijd Tim van Meer van Roboflex uit Oos- “Doordat de cobot het laswerk overterhout, partner van Yaskawa en leve- neemt, kan de lasmedewerker intusrancier van de Weld4You cobotunit: sen op dezelfde lastafel de opspanning “Afhankelijk van de toepassing en het doen van het volgende werkstuk, zodat aantal uren per dag dat je hem inzet is er geen tijdsverlies is; een beduidend het mogelijk om de cobot in een relatief hogere productie is het resultaat”, alkorte periode terug te verdienen. Zeker dus Jobse. Hij is bijzonder tevreden ook omdat de cobotunit gemakkelijk met de nieuwe aanwinst en vooral met verplaatst kan worden naar de werk- de hoge consistente kwaliteit van de plek, en je hem ook ander werk, zoals lasnaad. Dit is een pré in de branche bijvoorbeeld oppak- of inpakwerk, kunt van Claessen met samenstellingen van laten doen. Het programmeren gebeurt staalconstructies, RVS trappen, baluseenvoudig: pak de robotarm vast en trades en hekwerken. beweeg hem in de route die hij moet www.claessenstaalwerken.nl afleggen. Specifieke robotkennis is niet www.roboflex.nl

www.wortelboer.ws     

PLAATKANTENFREESMACHINE CHP-60G Laskanten frezen met automatische voeding van de plaat of langs de plaat.

Max. afschuinlengte van 60 mm.

Plaatdikten van 10 - 70 / 100 mm.

Hoekstand 15° tot 70° instelbaar.

Werkhoogte 750 - 950 mm.

3D Printing Vianen 3D Technology versnelt innovatie en biedt de mogelijkheid om het ontwerp in minder dan 48 uur, om te zetten naar volledig functionele metalen onderdelen.

De geavanceerde, 21-eeuwse productiemethode kan een grote diversiteit aan producten vervaardigen; van industriële vervangingsonderdelen tot functionele eindproducten.

RVS 3D TECHNOLOGY

 Freest met hardmetalen wisselplaten

 

Verkoop.

Verhuur.

DEMONSTRATIES MOGELIJK!

Th. Wortelboer B.V. - Heumen Tel. 024 358 65 14 Fax 024 358 70 79 info@wortelboer.ws

Mogelijkheden in: Roestvrij staal Koper Aluminium

Gereedschapsstaal Titanium

Vianen KVT Finse Golf 18 3446 CK Woerden info@vianenkvt.com info@vianenkvt.com www.vianenkvt.com info@vianenkvt.com

Metaalnieuws

40

20 jaar

Persenaanbod Hoffmann-Metalcare compleet met Mios Machineleverancier Hoffmann-Metalcare heeft ruim een jaar geleden de mechanische excenterpersen van de Italiaanse fabrikant Mios in haar leveringsprogramma opgenomen.

Dit zijn compacte, stabiele C-frame persen van 10 tot 130 ton. Inmiddels zijn er acht in Nederland en België geïnstalleerd, zowel als standalone machine als in lijnen voor continu productie.

De machines van Mios zijn instapmodellen voor het kleinere gebied en hebben het persenprogramma van Hoffmann-Metalcare compleet gemaakt. Dit programma omvat ook portaalexcenterpersen, hydraulische C-frame persen, hydraulische portaalpersen en hydraulische 4- koloms persen, onder andere van de bekende persenfabrikanten Müller en Omera. Maar Hoffmann-Metalcare doet veel meer dan persen leveren.

Het bedrijf ontwikkelt, levert en onderhoudt productielijnen met verspanende en niet-verspanende machines voor metaalbewerkingsbedrijven. Zo kunnen complete perslijnen inclusief randapparatuur worden ingericht. Op verspanend gebied wordt dezelfde dienstverlening geboden met zaagtechniek. “De kracht van ons bedrijf is dat we gebruik maken van standaard machines en componenten en deze door onze eigen aanvullende engineering modificeren en ontwikkelen tot klantspecifieke systemen voor de toepassingen van onze klanten”, zegt directeur Gerrit Eysink.

Met Mios biedt Hoffmann-Metalcare een goede optie om de vele verouderde persen met draaispiekoppelingen die nog in Nederland functioneren te vervangen door een prima instapmodel. “Als er problemen zijn met zo’n oud model, is het altijd de vraag of je gaat repareren en reviseren of een nieuwe machine koopt”, zegt Eysink. “Kies je voor een nieuwe pers van Mios, dan heb je een goede machine, die technologisch volledig bij de tijd is en voldoet aan alle veiligheidseisen en normen.”

De kracht van Hoffman-Metalcare is dat standaard machines en componenten door aanvullende engineering worden gemodificeerd en ontwikkeld tot klantspecifieke systemen. Hierbij worden ook de mechanische excenterpersen van Mios ingezet.

Groei tegen de trend in

de moderne ERP-software duidelijk voorzien van besturing met programEn dat gaat goed. Want de perswereld voordeel biedt in de coronatijd: “We meerbare slagenteller. De persen zijn voorzien van PLC voor integratie van in Nederland mag dan zijn geslonken, kunnen prima thuiswerken.” de pers in productielijnen. Om het Hoffmann-Metalcare is de afgelopen geluid te reduceren is de onderbouw jaren tegen die trend in gegroeid. Met Drie series Mios persen vijf servicebussen op de weg en drie De mechanische excenterpersen van van de persen gevuld met geluidsisoman in de werkplaats in Zwijndrecht, Mios kunnen worden ingezet in tal lerend materiaal. die componenten maken voor perslij- van omgevingen en processen, varinen, biedt het bedrijf een combinatie ërend van laboratoria tot productie- Veiligheid van service en klantspecifieke aanpas- bedrijven. De mechanische C-frame Standaard aanwezige veiligheidssingen. Daarbij is er, sinds het samen- excenterpersen zijn leverbaar in drie schermen van plexiglas in een alumigaan van Hoffmann en Metalcare, series: FV (10, 20 en 40 ton), TV (45 nium raamwerk bieden bescherming flink gemoderniseerd. Het enginee- ton) en TR (55, 80, 105 en 130 ton). voor de gebruiker. Om het onderhoud ren gebeurt met het moderne CAD- Ze hebben een gestandaardiseerde en de vervanging van stempels zo tekenpakket Autodesk Inventor en stalen constructie en as uit gelegeerd makkelijk mogelijk te maken, kunnen het verouderde ERP-systeem is ver- staal. De rem/koppelingcombinatie is deze schermen volledig worden gevangen door Ridder iQ. De monteurs pneumatisch uitgevoerd. Het pneu- opend zonder te worden gedemonlangs de weg hebben nu tablets bij matische systeem bestaat verder uit teerd. Hoffmann-Metalcare gaat nog zich, waarop ze alle service-objecten drukregelaar, pers- en veiligheidsven- wat verder met de veiligheid. Er is bijmet de historische gegevens kunnen tiel, filter, magneetventiel met dyna- voorbeeld een pers verkocht aan de raadplegen. “Zo proberen we voorop mische besturing en drukschakelaar. sociale werkplaats in Den Haag, waarte lopen en klaar te zijn voor de tijd na De smering verloopt centraal via een bij een engineeringprogramma is gecorona”, aldus Eysink, die opmerkt dat instelbare oliedosering. De machine is start voor extra veiligheidsschermen.

Allround persspecialist Mechanische persen Hydraulische persen

Unieke oplossingen De Mios persen functioneren uitstekend in productielijnen die werken met coil. Hoffmann-Metalcare kan hierbij ook het aanvoersysteem, de richtmachine en de afwikkelinstallatie voor continu productie leveren.

Eysink: “Met onze eigen engineering kunnen we unieke oplossingen realiseren, niet alleen voor platte profielen maar ook voor profielen met afwijkende vormen, die nogal wat vragen van de aanvoer van het materiaal.

We gebruiken hiervoor de aanvoersystemen van de Zwitserse fabrikant Zehnder & Sommer. Deze levert naast rollenaanvoerapparaten namelijk ook servo-aangedreven tangenaanvoerapparaten, die geheel vrij programmeerbaar zijn. Daarnaast zetten we op persgebied ook veelvuldig de haspels, richtmachines en rollenaanvoerapparaten van Strega in.” www.hoffmann-metalcare.nl

Hydraulische en mechanische persen

Hoe uw productieproces ook is ingericht, Hoffmann-Metalcare biedt altijd een passende oplossing – hydraulisch of mechanisch, stand-alone of als deel van een persstraat.

Rollenaanvoerapparaten Tangenaanvoerapparaten Richtmachines Afwikkelhaspels

Decennialange ervaring en een programma van gerenommeerde merken vormen keer op keer de basis voor een oplossing die voor verbetering zorgt.

Persbesturingen Pers- en gereedschapbewakingssystemen Veiligheidsschermen Gereedschapspan- en -wisselsystemen Rollenband- en sproeibevettingssystemen Samenbouw Revisie en modificatie

Hoffmann-Metalcare B.V. Gildenweg 35 3334 KC Zwijndrecht (NL)

+31 (0)78 610 2388 info@hoffmann-metalcare.nl

Service, reparatie en onderhoud

www.hoffmann-metalcare.nl

41

Metaalnieuws 20 jaar

MTU levert plaatdelen als service bij buis en profiel Toeleveranciers van plaatwerk voegen vaak een buislaser toe aan hun vlakbedlaser(s). Het omgekeerde gebeurt veel minder vaak. Maar Metaal Techniek Uden (MTU) heeft dit onlangs wel gedaan. De vier buislasers in het nieuwe bedrijfspand in Uden hebben gezelschap gekregen van een Bystronic BySprint fiberlaser. Deze is geleverd door Laser & Bending Machines, dat ook zorgt voor een opslagtoren met automatisch be- en ontlaadsysteem.

MTU is in 2013 opgericht vanuit Metaalindustrie Uden, het bedrijf van Frans Schepers.

Metaalindustrie Uden besteedde veel buislaserwerk uit, maar was daarover niet tevreden.

Daarom startte Schepers samen met Martin Gruijters MTU. “We vonden dat onze toeleveranciers oubollig werkten met moderne machines”, blikt het duo terug op de oprichting van MTU. “We moesten vaak nabellen, kregen geen terugkoppeling en geen informatie. Dat moest volgens ons beter kunnen.”

Software en automatisering Er werd geïnvesteerd in een buislaser en daarmee is MTU profielen en buizen gaan produceren met een eigen visie op toeleveren. Dat houdt in: zo veel mogelijk gebruik maken van software en automatisering. “Maar we

blijven mensen en helemaal manloos zal de metaalbewerking niet worden”, zegt Martin Gruijters. “De software ondersteunt ons. We hebben zelf een portal ontwikkeld, waarin onze klanten hun orders exact kunnen volgen.

Ze krijgen een gereedmelding via email of sms.”

Door de automatisering zijn niet alleen de klanten altijd perfect op de hoogte. Het geeft MTU ook meer ruimte om aandacht te besteden aan de kwaliteit van de producten en het contact met klanten om hun produceten beter te maken en slimmer te produceren, waardoor ze kosten besparen. “We sparren veel met productontwikkelaars om te laten zien wat er allemaal kan met buis en profiel en helpen onze klanten om op een bepaalde manier te werken. Het Martin Gruijters en Frans Schepers bij de Bystronic BySprint fiberlaser die is geleverd door Laser & Bending Machines. resultaat is dat zij sterk groeien en wij groeien mee.” fielen programmeren, wat vaak een één machine wordt ingezet als snel lopen en gereviseerd. Ook is de nieuwprobleem is. Ook hebben we teken- extra capaciteit nodig is. ste software van Bystronic geleverd. capaciteit. En we zijn gecertificeerd op Drie medewerkers van MTU hebben Sterke groei een softwarescholing gehad en drie Schepers en Gruijters hebben een de NEN-EN 1090 norm voor construc- Plaatuitslagen als service team van twaalf medewerkers ge- tiedelen.”

Gruijters en Schepers en hun team krij- mensen een scholing aan de machine. formeerd, die werken in een twee- Door dit alles is MTU hard gegroeid. gen veel complimenten dat ze het goed MTU streeft ernaar dat de medewerkers ploegendienst. Gruijters managet Het bedrijf is begonnen met één buis- doen. Maar ze zagen ook dat klanten meerdere machines kunnen bedienen. het bedrijf, ontwikkelt software en laser, tegenwoordig staan er vier in zoeken naar dezelfde service in gesne- Gruijters en Schepers zijn zeer te spreprogrammeert. Schepers is met zijn het ruime bedrijfspand, dat dit jaar is den plaatdelen. Daarom is er nu geïn- ken over de dienstverlening van LBM: tientallen jaren kennis en ervaring van betrokken. MTU snijdt grote en kleine vesteerd in een gebruikte vlakbedlaser, “Nathan van der Hoeven heeft alles gemetaalbewerking meer op de achter- buizen en (open) profielen tot maxi- om plaatuitslagen te kunnen leveren regeld en dat doet hij heel goed. Hij vergrond bezig. MTU pakt alles aan in maal 220 mm rond en kan materiaal als service bij de buizen en profielen. koopt niet alleen machines, maar weet profiel en buis. “We kunnen zelfs HOP tot lengtes van 8,5 meter in- en uitla- De belangrijkste eisen die werden ook waar hij mee bezig is. Als onderen andere speciale (opmaat) pro- den. Drie buislasers zijn vol in bedrijf, gesteld aan de nieuwe machine: het nemers zoals wij vertellen waarnaar we moest een fiberlaser van een A-merk op zoek zijn, dan begrijpt hij ons. Ook zijn met een 4x2 bed. Deze machine is kan hij daarbij advies geven.” gevonden bij Laser & Bending Machi- MTU biedt de klanten met plaatuitslanes (LBM), een jonge machinehandel, gen dezelfde kwaliteit, service en automen, vanwege de snelle groei van La- als ASWH brengt. Als bedrijf willen we die begin dit jaar is gestart door Nathan matisering als met buizen en profielen. meer zijn dan een betrouwbare part- van der Hoeven. LBM concentreert zich De laser wordt daarom binnenkort ser & Bending Machines.

Ook de contacten buiten Nederland ner in de metaalindustrie - wij willen op gebruikte machines van A-merken voorzien van een opslagtoren met 40 zijn versterkt, met diverse mooie onze middelen inzetten op plaatsen en wil klanten daarmee volledig ontzor- palletplaatsen met elk 5 ton laadverdeals die gesloten zijn in Duitsland, waar anderen er ook van kunnen ge- gen. Bij MTU is een BySprint Fiber 4020 mogen en een be- en ontlaadsysteem, met 4 kW laserbron geleverd. De ma- zodat ook ’s avonds en in de weekends Engeland, België en Italië. Daarnaast nieten.” chine (bouwjaar 2013) is van de vorige kan worden gesneden. is er uitgebreid met een sales agent die verantwoordelijk is voor het ver- Deze basis – ruimte voor voorraad eigenaar in Duitsland rechtstreeks naar www.mtu.expert koopgebied in Franstalig België en en revisie, extra medewerkers en Uden gegaan en daar helemaal nage- www.laserbendingmachines.com Frankrijk. De eerste vijftien projecten Europese uitbreiding – stelt Laser & zijn inmiddels al opgeleverd of bevin- Bending Machines in staat om ook onder de huidige omstandigheden den zich in de afrondende fase.

Ook heeft Van der Hoeven geïnves- kwaliteitsmachines aan te kunnen koteerd in lokale betrokkenheid met pen en te leveren. Ook de volledige een sponsordeal voor de jeugd van begeleiding van het aankoopproces voetbalclub ASWH uit Hendrik-Ido- kan hiermee nog beter ondersteund Ambacht: “We kiezen nadrukkelijk worden. Kijk voor meer informatie en voor het sponsoren van de jeugd, het huidige aanbod van lasersnijmaaangezien zij – zeker in de huidige chines, kantbanken en bijpassende omstandigheden – het meeste baat automatisering op De productie van buizen en profielen wordt sterk ondersteund door software om de klanten optimaal hebben bij de verbinding die een club www.laserbendingmachines.com. te bedienen.

Laser & Bending Machines legt stevige basis Begin dit jaar is Laser & Bending Machines opgericht. Bijna een jaar verder blikken we met oprichter Nathan van der Hoeven terug op de start van zijn onderneming. “Het is voor iedereen een bijzonder jaar geweest, en voor ons zeker een bijzondere start. Al met al hebben we de eerste maanden een goede basis neer kunnen zetten. Dat zal ons de komende jaren helpen om de markt te kunnen blijven bedienen.”

Die basis bevat onder meer de intrede in het pand langs de A16 in Dordrecht. Dit pand heeft naast een mooie ontvangstruimte een grote hal met voldoende ruimte om machines op voorraad te zetten en te reviseren.

Onder meer voor die revisie zijn de eerste medewerkers reeds aangeno-

Adige Trumpf Bystronic 0031 6 302 277 62

laserbendingmachines.com

Een A-merk voor elk budget!

Advertorial

42

Metaalnieuws 20 jaar

N A R D O M A C H I N E S & S E R V I C E B . V. G I E T E R I J S T R A AT 4 5 2984 AB R I DDER KER K M O B . + 3 1 ( 0 ) 6 8 2 75 0 0 0 2 T E L . + 3 1 ( 0 ) 78 6 47 2 0 5 5 EMAI L. I N FO@NAR DOMACH I N ES.N L

Fijnstof, damp, rook...

SERVICE, ONDERHOUD EN LEVEREN VAN MACHINES IS ONZE CORE BUSINESS.

Rivams

Houd je werkplek schoon met onze afzuigtafels en -wanden • • • • • •

Geschikt voor alle soorten van vervuiling Geen ronddwarrelend fijnstof meer Minder ziekteverzuim

Custom CNC Plasma Enkel hoge kwaliteit componenten Betrouwbaar Service gericht Voorzien van Hypertherm componenten Op uw wensen specifiek gemaakt

Beschikbaar in verschillende maten en configuraties

WIJ GAAN GEEN UITDAGING UIT DE WEG.

Afzuiging en werkblad in één compacte unit.

U w l e v e ra n c i e r v a n :

Voortaan ook schone lucht op uw werkplek? Bel Dormatec!

Dormatec Environment Solutions l Breeuwhamer 25 l 1648 HG De Goorn +31 (0)229 54 24 85 l info@dormatec.eu l www.dormatec.eu

W W W. N A R D O M A C H I N E S . N L

Ervaar de Variobend Langzetbanken!

De Variobend Langzetbanken overtuigen: nauwkeurige veelzijdigheid en aantrekkelijke prijs-prestatieverhouding. Ze verenigen beste kwaliteit en gemakkelijke bediening l Enkelbuigers van 4 tot 10 meter bij 1,5 tot 2,0 mm plaatdikte l Dubbelbuigers van 4 tot 10 meter bij 1,5 tot 2,0 mm plaatdikte l Uniek buigsysteem met schuinstaande buigbalken l Unieke elektronische bombering l Hoge snelheid en schokvrije bewegingen

Stabiel snijapparaat

Uitgekiende grijpers

Buiglijst met segmenten

NL-Dodewaard, +31(0)488 - 482 087, www.jorg.com

Schuine buigbalken

43

Metaalnieuws 20 jaar

“Ontevreden over uw CADCAM leverancier?” primoteq.com

Hengelo - Rotterdam - Nederweert - Geleen

T 074 240 38 00

Flexibel randen afbramen en afronden aan beide zijden De SBM-L schuur- en afbraammachines van Lissmac werken volgens een droog proces. Staal, roestvrij staal en aluminium kunnen afwisselend worden bewerkt.

afgerond, afhankelijk van de instelling van de gereedschappen. Door de dubbelzijdige bewerking bespaart een Lissmac het tijdrovende keren van de vaak heel zware werkstukken en het twee keer bewerken en zorgt hiermee voor een hoge productiviteit. Afhankelijk van de eisen van de klant, kunnen de instellingen van de betreffende gereedschappen worden aangepast.

De installaties bramen en ronden de randen aan de uitwendige en inwendige contouren af van geponste en laser-, fijn plasma- of waterstraal gesneden werkstukken met een breedte van maximaal 2.000 mm en een dikte van 0,5 mm tot 50 mm aan beide Doorvoersnelheid kanten in slechts één doorgang. Bo- Alle aggregaten kunnen gescheiden vendien kunnen ook gefolieerde pla- van elkaar worden geschakeld en inten worden bewerkt. gesteld. Alle aggregaten gaan met een druk op de knop naar de wisselpositie en daarna weer naar de bewerkingsHoge productiviteit Twee schuuraggregaten, een aan de positie zodat een snellere wisseling bovenkant en een aan de onderkant, van de werktuigen mogelijk is. Omverwijderen spatten en bramen. In to- dat de bewerking van een werkstuk taal vier schuurbanden, twee aan de steeds dwars op de doorvoerrichting bovenkant en twee aan de onderkant, plaatsvindt, is er over de gehele werkbewerken de platen tegelijkertijd aan breedte een optimaal gebruik van de beide kanten. Hierbij worden alle gereedschappen. De doorvoersnelranden minder scherp gemaakt of heid kan traploos worden geregeld.

Afhankelijk van de eisen van de klant, kan de installatie met de betreffende gereedschappen worden geconfigureerd.

Met de SBM-L 1000 G1S2 van Lissmac kunnen met een droog proces, staal, roestvrij staal en aluminium aan beide kanten worden bewerkt.

Intuïtief touch panel De SBM-L machines worden via een touch-panel bestuurd. Alle bewerkingsinformatie wordt overzichtelijk weergegeven; de bedieningstaal kan worden gekozen. Volgens Lissmac blinkt de machine bovendien uit door zijn intuïtieve interface, een hoge bedrijfsveiligheid door drie wachtwoordbeveiligde gebruiker niveaus en een geïntegreerd programmageheugen met een capaciteit van 10.000 datarecords. Een USB-poort maakt een data-uitwisseling mogelijk van externe componenten zoals bijvoorbeeld een barcode-scanner.

De gebruikte Siemens S7-besturing

maakt bovendien de verbinding van automatiseringsoplossingen mogelijk, bijvoorbeeld het laden en ontladen door robots of de integratie van de machine in de bestaande productielijnen. Alle assen stellen zich voor het bewerkingsproces automatisch in op de voor geselecteerde materiaaldikte.

De gedeactiveerde aggregaten zijn in de stand-by positie. Klanten kunnen bovendien de mogelijkheden van de machine met enkele opties uitbreiden. Bij voorbeeld met een automatische slijtagecompensatie voor de gereedschappen, een elektronische meting van de materiaaldikte, een barcode-scanner, een RFID-gebrui-

kersherkenning of een machine- en bedrijfsgegevensregistratie.

Verbeterde werkomgeving Alle schuur- en afbraammachines van Lissmac zijn voorbereid voor onderhoud op afstand en kunnen door middel van datauitwisseling met elkaar worden verbonden. Kenmerkend voor de machine zijn uiteindelijk ook een verbeterde werkomgeving zonder het verspreiden van vonken, stof, vuil of lawaai en een gebruikersvriendelijke ergonomie. www.lissmac.nl

Alles voor uw snijsnelheid

Max 20 KW laservermogen Afmetingen tot 16500 x 3500

Wereld van vacuümtechnologie | Generatorstraat 34, NL-7556 RC Hengelo, Nederland

www.fiberlaserbenelux.nl / info@fiberlaserbenelux.nl

Metaalnieuws

44

RVS connect

20 jaar

Roestvast staal & lassen

De betrouwbaarheid en levensduur van een constructie wordt mede bepaald door de kwaliteit van de toegepaste materialen en verbindingstechnieken. Het gebruik van roestvast staal komt eigenlijk alleen tot zijn recht als ook de gekozen lasmethode optimaal wordt toegepast. Gebrekkige vakkennis en verkeerde technieken leiden vaak tot een zwakke schakel, die desastreuze gevolgen kan hebben.

Bij lassen worden meerdere delen of materialen (met vaak vergelijkbare samenstelling en smelttemperatuur) verbonden door middel van warmte, waarbij de delen op de plaats van verbinding vloeibaar gemaakt worden. Bij het lassen van roestvast staal spelen vaak twee aspecten een belangrijke rol bij de kwaliteit en corrosiebestendigheid van het gelaste onderdeel. Ten eerste de samenstelling van de laszone na menging van de basismaterialen en de toevoegdraad/ elektrode. Deze samenstelling bepaalt in grote mate welke kristalstructuur en eigenschappen het materiaal na stolling heeft. Ten tweede heeft de hitte-inbreng consequenties voor de warmte-beïnvloede zone (WBZ).

Deze kristalstructuur en warmte-beïnvloeding leveren meer of minder risico’s op problemen zoals verbrossing, warmscheuren, lasbederf of andere vormen van corrosie.

De (on)mogelijkheden Het lassen van martensitisch roestvast staal is vaak af te raden, maar vraagt in ieder geval speciale aandacht, zeker bij grotere diktes en verbindingen met hoge inwendige spanningen. Dit geldt zeker voor conventioneel martensitisch roestvast staal, zoals AISI 410 (1.4006) i.v.m. de brosheid en kans op scheurvorming. Zwak en super martensitisch roestvast staal kan soms wel gelast worden, maar heeft een gecompliceerde warmtebehandeling voor en na het lassen nodig.

Het lassen van ferritische chroomstaalsoorten is beperkt mogelijk en komt vanwege de speciale problematiek heel precies. Deze soort heeft de neiging ongunstige structuren te vormen bij verhitting. De toegevoerde warmte kan in een gebied, vlak naast de lasverbinding, sterke korrelgroei tot gevolg hebben. Hierdoor wordt het materiaal gevoelig voor scheuren.

Bij het lassen van ferritische chroomstalen is het nodig voor te verwarmen op 100-250°C, omdat bij deze temperatuur minder last van brosheid wordt ondervonden.

Austenitisch roestvast staal is in het algemeen uitstekend lasbaar. Vanwege de gevoeligheid voor warmscheuren, wordt vaak een lastoevoegmateriaal gebruikt met enkele procenten ferriet (3-8%). In een korte special (die we via de MetaalNieuwsBrief publiceren) gaan we wat dieper in op het ontstaan

Cursus RVS Basis Wil je dieper ingaan op de wereld van het roestvast staal en een deskundiger gesprekspartner worden voor collega’s en klanten? Neem dan deel aan de cursus RVS Basis.

Docent en adviseur Peter van Houten neemt je mee op een diepgaande en praktisch toepasbare reis door de wereld van het roestvast staal. Je leert alles over verschillende soorten en hun toepassingen, normen & certificering, corrosie & materiaalgedrag, lassen,

Met de juiste keuzes is het lassen van roestvast staal vaak heel goed mogelijk.

en voorkomen van warmscheuren.

Het risico op gevaarlijke chroomcarbiden bij het lassen van austenitisch roestvast staal kan meestal eenvoudig worden voorkomen door het toepassen van lage koolstof-variant (bijv.

304L of 316L).

Duplex roestvast staal wordt vaak gekozen om de hoge corrosiebestendigheid. De duplex-structuur kan zonder de juiste maatregelen echter veel ferritischer worden, vooral bij snel afkoelen na het lassen. Toevoeging van stikstof kan helpen om de hoeveelheid austeniet te vergroten.

Praktische tips Veel problemen kunnen worden voorkomen door bewuste keuzes te maken. Hou bijvoorbeeld rekening met de volgende praktische tips. Kies het juiste type roestvast staal voor

de toepassing en lasmethode. Stuur met de keuze van je lasdraad op een geschikte samenstelling en structuur van je gelaste zone. Reinig de lasdelen goed en voorkom vetresten. Kies de geschikte las-parameters (temperatuur, stroomsterkte enz.). Leg de laslagen in de juiste volgorde en met de juiste dikte. Pas een goede nabehandeling toe. Denk hierbij bijvoorbeeld aan slijpen, gloeien, beitsen & passiveren. In de cursus RVS Basis gaan we dieper in op de problemen die zich bij het lassen van roestvast staal kunnen voordoen en welke praktische maatregelen we kunnen nemen, om deze problemen te voorkomen. Ondanks het feit dat het lassen van roestvast staal vaak goed uitvoerbaar is, zijn er ook vele complexe facetten die bij twijfel toch voorgelegd moeten worden aan een lasspecialist.

bewerken, oppervlaktebehandeling, beproeving en de handling, transport en opslag. Daarbij adviseert hij over de mogelijkheden, waarop jij in je eigen praktijk om kan gaan met dit prachtige materiaal.

Je kan je nog aanmelden voor de cursus RVS Basis van 4 dagdelen, die begint op 19 november. Kijk voor meer informatie op de website of bel met Leo Middel van RVS Connect op 06-41247222. www.RVSconnect.nl

Lassen is een kritisch proces dat door onkunde vaak tot grote problemen leidt.

Arc-Eye CSS Adaptive Welding maakt van lasrobot een echte lasser Valk Welding heeft een plug-in ontwikkeld voor de Arce-Eye laser camera waarbij de lasrobot de lasparameters real-time tijdens het lassen kan aanpassen. Dit maakt van de lasrobot een ‘lasser’ die zich continu aanpast aan de reële situatie.

Een gewone lasrobot doet gewoon wat hem aangeleerd is en gaat zoals een lasser niet zelf kijken naar de reële situatie. Rusten we de robot uit met een naadvolgsysteem zoals de Arc-Eye CSS laser camera, dan kan de robot perfect de positieafwijkingen van de lasnaad detecteren en realtime het traject van de robot bijsturen.

Dit doet een handlasser ook.

Echter in de praktijk is het vaak niet alleen dat de positie van de lasnaad die afwijkt, ook kan de geometrie van de lasnaad afwijken. Dit kan komen

HIGH CLEA

Lasparameters real time aanpassen

Verder bouwend op de Arc-Eye CSS laser camera heeft Valk Welding een plug-in ontwikkeld voor deze camera waarbij de lasrobot de lasparameters real time tijdens het lassen kan aanpassen.

Dat wordt anders met de nieuwe plugin. Verder bouwend op het groeiende succes van de Arc-Eye CSS laser camera heeft Valk Welding een unieke plug-in ontwikkeld voor deze camera waarbij de lasrobot de lasparameters real time tijdens het lassen kan aanpassen. Het gaat hierbij bijvoorbeeld om de lasstroom, de lasspanning, de lassnelheid en de pendelbeweging.

Hiermee wordt de lasrobot een lasser die zich continu aanpast aan de reële situatie. In de toekomst zal ook de robot een lasnaad op voorhand kunnen scannen om het juiste vulpatroon te bepalen (de lasvolgorde bij een meerlagenlas). Deze technologie is in ontwikkeling.

juiste beslissingen intuïtief kan gebeuren aan de hand van slechts enkele proeflassen. Op deze manier kan iedereen zijn eigen robot aanleren hoe hij moet reageren op afwijkingen.

De gebruiker bepaalt zelf hoe hij wil lassen, alleen het lassen zelf gebeurt door de robot.

Deze nieuwe ontwikkeling is backwards compatibel op elke bestaande installatie met een Arc-Eye CSS camera. In totaal zijn er al circa 150 robots met deze toptechnologie uitgerust en neemt het aantal alleen maar toe.

De Arc-Eye CSS Adaptive Welding plug-in is net als de andere softwareontwikkelingen van Valk Welding volledig in eigen beheer ontwikkeld en wordt ook door eigen medewerkers in de toekomst ondersteund.

door een variërende vooropening, een afwijkende lasnaadvoorbereiding, een vervorming door het lasproces zelf. Een kleine afwijking kan hier snel leiden tot een volumeafwijking van 40% tot 80%. Dit betekent dus dat er veel meer lasmateriaal nodig is en waarschijnlijk ook een andere manier van lassen. Een handlasser doet Slechts enkele proeflassen dit spontaan, een lasrobot echter niet. Uniek is ook dat het aanleren van de www.valkwelding.com

GRADE 2 -

ISO KLA

ASSEM

V E R PA

WWW.RVS-

Metaalnieuws

45

20 jaar

TECH ANING

- GRADE 4

ASSE 5

M B L AG E

QRM verandert GPM: ‘We denken nu in tijd’ GPM in Den Bosch bewijst dat QRM (Quick Response Manufacturing) ook voor kleinere bedrijven in het MKBMetaal uitstekend kan werken. Het bedrijf is in het najaar van 2018 begonnen met deze strategie die focust op korte doorlooptijden, en wist vorig jaar een omzetstijging van 35 procent te boeken. Ondertussen vragen klanten die langs komen zich af of er bij GPM nog wel een beetje wordt gewerkt. Want de werkplaats oogt opgeruimd en straalt rust uit.

GPM, opgericht door de vader van directeur Paul Pennings (32), is leverancier van prototypebouw, plaatwerk, framebouw, machinebouw en medische producten. Er is een eigen ontwikkel-, productie- en montageafdeling om projecten van begin tot eind te kunnen realiseren. Een speciaal onderdeel is GPM Medical, dat innovatieve producten ontwikkelt en levert voor mortuaria, cleanrooms, pathologie- en overige laboratoria.

Veel raakvlakken

Paul Pennings bij een moderne anatomietafel die GPM zelf heeft ontwikkeld. “We moesten QRM gewoon doen. We moesten veranderen, anders zouden onze concurrenten ons een keer voorbij vliegen.”

veranderingen worden betrokken en er in mee gaan.

De cursus gaf Paul inspiratie en versterkte zijn overtuiging dat QRM echt kon werken. “Ik kreeg bijvoorbeeld een keer als huiswerkopdracht mee om het aantal verstoringen in mijn eigen werkzaamheden te meten. Na een halve dag ben ik al gestopt met tellen. Ik fungeerde als een trekpop, die van de een naar de ander hobbelde. Daar moest ik van af. Mijn taak is klanten binnen halen en relaties onderhouden. Maar ik stond vaak in de werkplaats om vragen te beantwoorden en oplossingen te bedenken en daar werd ik niet gelukkig van.” Het meest schrok Paul van de wachttijden die hij mat in de productie.

“De cursus maakte mij duidelijk dat we QRM moesten gaan doen. We moesten veranderen anders zouden onze concurrenten ons een keer voorbij vliegen.”

Paul Pennings is sinds 2016 in het familiebedrijf actief. Daarvoor werkte hij bij machinebouwer WEMO. Toen hij daar vertrok gaf de directeur hem de tip mee om eens aan QRM te denken (‘Dat zou best iets voor jullie kunnen zijn’). Lang stond deze tip slechts als een notitie in zijn telefoon, totdat Paul eens op QRM ging googelen. Hij zag veel raakvlakken: veel onderhanden werk, altijd onrust in de werkplaats, vaak spoed, veel zaken onduidelijk, ad hoc uitvoering van werkzaamheden en lange doorlooptijden.

Maar hij dacht dat GPM, dat destijds 8 à 10 werknemers had, te klein zou zijn voor QRM. “Ten onrechte”, zegt Etienne Timmermans van QRM-specialist Censor. “QRM past perfect op bedrijven die heel verschillende producten in lage aantallen maken. Het is ook interessant voor kleine bedrijven, al is 8 à 10 medewerkers wel het minimum. Ik denk zelfs Tijd gebaseerd werken het bij kleine bedrijven makkelijker is in De eerste stap na de cursus was een te voeren. Als je niet groot bent kun je workshop voor alle medewerkers onsnel dingen doen.” der begeleiding van Censor. Hier werd vooral benadrukt dat GPM moest omschakelen van kosten gebaseerd werSociale aspecten Paul besloot serieus met QRM aan de ken naar tijd gebaseerd werken. Dat slag te gaan en had vier doelen: lever- is een heel andere insteek. Paul geeft betrouwbaarheid verbeteren, kwaliteit het voorbeeld dat voorheen veel te verhogen, doorlooptijd verkorten en vroeg een order werd gestart. Die bleef de rust terug brengen in de productie. vervolgens dagen liggen als onderhan“En daarbij zou het ook fijn zijn als we denwerk tot start van de volgende beplezier aan het werk zouden beleven.” werking. Er waren veel start en stops Samen met een net in dienst getre- binnen een order wat nadelig is voor den engineer volgde de QRM Silver de doorlooptijd en te veel overdrachten cursus van 10 weken. Paul zelf was tussen medewerkers. “Dat doen we nu vooral geïnteresseerd in de proceskant heel anders.” van QRM, zijn collega pakte vooral de Belangrijk is ook dat de medewerkers sociale aspecten op. Dat laatste is es- multifunctioneel zijn zodat ze maksentieel want QRM slaagt alleen als alle kelijker kunnen schuiven. GPM heeft medewerkers van meet af aan bij de daarom de mensen laten bijscholen

(‘crosstrainen’). Het uitgangspunt is dat elke machine of competentie door minimaal twee mensen kan worden verzorgd. “Bij het aannemen van nieuwe mensen houden we hier ook rekening mee. Iemand die alleen maar wil lassen, nemen we niet zo snel aan. Hij moet ook kunnen zagen, boren en tappen”, legt Paul uit. Het doel is om, indien mogelijk, een product of order van begin tot eind compleet te realiseren zonder te veel overdrachten. Dit bevordert de doorlooptijd waardoor we minder onderhandenwerk hebben en er flow ontstaat.

Multifunctionele inzetbaarheid is essentieel om over te kunnen stappen op zelfsturende teams, een wezenlijk QRM-element. Deze teams besluiten zelf hoe ze de orders uitvoeren en het werk verdelen. Daardoor zijn er minder overdrachten. Dit verkleint de kans op fouten en verkort de tijden dat werk blijft liggen.

Vier rijbanen met toeritdosering GPM heeft een start gemaakt met zelfsturende teams en dat gaat steeds beter. Er is een bordoverleg ingevoerd, waar alle werkzaamheden dagelijks worden besproken. Alle producten zijn opgedeeld in rijbanen, die allemaal zo zijn ingericht dat er effectief wordt geproduceerd om de afgesproken levertijden te halen. Baan 1 is voor het laseren en ontbramen van plaatuitslagen die direct naar de klant gaan. Dat lukt al binnen één dag, natuurlijk afhankelijk van de ordergrootte. De andere rijbanen hebben wat langere doorlooptijden. Door Baan 2 gaan de producten die een zetting, boorgaatje en/of oppervlaktebehandeling nodig hebben.

Baan 3 is voor de samengestelde producten en Baan 4 voor de framebouw.

Daarnaast is er toeritdosering. Paul legt uit: “We duwen niet alles de werkplaats in, maar houden orders tegen zodat we in de werkplaats rust krijgen. Het uitgangspunt is dat we 80 procent van onze capaciteit inplannen om flow te creëren. Als je ziet dat dat werkt heb je wel de neiging om meer te plannen, maar dan merk je direct dat het handhaven van een goede doorstroom lastiger wordt. Succes is wat dat betreft een valkuil.” Etienne Timmermans vult aan: “Je moet ontdekken wat je ideale bezettingsgraad is. Die is voor iedereen anders. We hebben bijvoorbeeld ook een klant voor wie 92 procent ideaal is.”

Het aantal medewerkers bij GPM is gegroeid naar 14 begin 2019. Dat kon en moest ook want vorig jaar is 35 procent meer omzet gerealiseerd. Dat betekent niet dat iedereen het gevoel heeft dat het 35 procent drukker is geworden.

Integendeel. Wie door de werkplaats loopt ziet mensen rustig op hun plek aan het werk, praktisch geen tussenvoorraden en nauwelijks vervoersbewegingen. “En toch is de output enorm.

Dat zien we aan de cijfers”, zegt Paul.

Dat GPM echt profijt heeft van QRM, werd Etienne Timmermans onlangs bevestigd door de vader van Paul, die nog vaak in het bedrijf komt. “Hij was sceptisch en zei in het begin ‘ik moet het nog maar zien. Maar toen ik hem laatst sprak, zei hij: ‘alles wat je hebt verteld is waar. QRM werkt echt voor ons’.” www.censor.nl www.gpm.nl www.gpmmedical.nl

AKKEN

-CLEAN.NL GPM heeft een bordoverleg ingevoerd, waar alle werkzaamheden dagelijks worden besproken.

De bakjes voor de toeritdosering. Niet alle orders worden direct de werkplaats ingeduwd om rust krijgen.

Metaal NIeuws

46

productnieuws

Industriële computers

Onboard AC/DC module Cosel introduceert een compacte en low-profile onboard AC/ DC module van maar liefst 1,2 kW. Ontwikkeld voor wereldwijde toepassing in veeleisende applicaties. De TUNS1200 heeft een ingangsbereik van 85VAC tot 305VAC en is gecertificeerd voor gebruik in industriële en medische toepassingen. Voorzien van een sealed kunststof behuizing met een aluminium baseplate heeft de TUNS1200 een hoogte van slechts 12,7 mm en weegt minder dan 280 gram. Vergeleken met bestaande 1kW onboard AC/DC modules is de footprint van de TUNS1200 36% kleiner en levert de TUNS1200 21% meer vermogen. De module kan worden toegepast van -40C tot +100C baseplate temperatuur. Maximaal 9 modules kunnen parallel worden geschakeld waardoor een vermogen van maximaal 9.750W kan worden bereikt. De uitgangsspanning kan worden teruggeregeld to 0V en het is eenvoudig om Constant Voltage of Constant Current mode te selecteren. De TUNS1200 is beschikbaar in drie uitgansspanningen: TUNS1200F12 (12V / 84A), TUNS1200F28 (28V / 43A) en de TUNS1200F48 (48V / 25A). De uitgansspanning kan worden geregeld binnen een bereik van +/- 20% (-20% /+10% voor 48V) met behulp van de trim pin. Daarnaast beschikt de TUNS1200 over een ‘active Voltage Trimming input (VTRM)’ waarmee de uitgangsspanning tot nul kan worden teruggeregeld door een externe spanning. Door gebruik te maken van de meest recente technologie bereikt de TUNS1200 een efficiency van 92% typical en een power factor van 0,98 bij 100V. www.coseleurope.eu

Rockwell Automation breidt haar aanbod van Allen-Bradley industriële computers uit met de nieuwe VersaView 6300-lijn. De lancering van de VersaView 6300-familie is een gevolg van de acquisitie van ASEM en betekent een uitbreiding van de mogelijkheden voor industriële pc's (IPC), human machine interface (HMI) en veilige, industriële IoT-oplossingen voor remote access. Dankzij de overname van ASEM heeft Rockwell Automation in Italië een interessant kenniscentrum voor R&D en productie verworven. Hierdoor heeft Rockwell de mogelijkheid om haar klanten wereldwijd meer flexibiliteit en meer maatwerk te bieden. De producten van ASEM zijn namelijk speciaal ontworpen om te functioneren in zware omstandigheden en industriële omgevingen. Zij zijn zelfs berekend op chemische reinigingsprocessen in de voedselverwerking en de biotechnologie. De eerste reeks nieuwe producten die beschikbaar komt omvat een uitgebreid assortiment monitoren, box-pc's, panel-pc's, thin clients en producten voor remote connectivity.

Andere nieuwe productvarianten en maatwerkopties, waarmee het Rockwell Automation-aanbod voor industriële computers uitgebreid wordt, komen in de loop van het jaar op de markt. De VersaView 6300-familie stelt Rockwell Automation in staat om in te spelen op nieuwe trends in de IPC-technologie. Daarnaast kan het bedrijf schaalbare panel-pc's (zoals de VersaView® 6300P) aanbieden, die machinebouwers meer flexibiliteit bieden bij de weergave en het beheer van informatie op het scherm. www.rockwellautomation.com.

Compressor voor mobiel gebruik De nieuwe olievrije compressor Basic 160-6 W OF van Metabo kan door het lage gewicht van slechts 8,4 kg en de geringe afmetingen gemakkelijk worden vervoerd. Met de inklapbare handgreep en geïntegreerde kabelopwikkeling kan hij overal mee naartoe worden genomen. De nieuwe compressor kan voor uiteenlopende toepassingen worden gebruikt. De tankinhoud bedraagt 6 liter.

Daarmee is deze compressor bijvoorbeeld geschikt voor het tackeren, nieten, uitblazen en het vullen van banden of werkzaamheden met kitpistolen met kokers, vetpersen en popnageltangen.

De bedienings- en weergave-elementen van de compressor Basic 160-6 W OF zijn ergonomisch geplaatst: met 2 goed afleesbare manometers voor de tank- en werkdruk en een grote draaiknop kan de druk gemakkelijk en passend voor elk gereedschap worden ingesteld – van hout- tot sanitairwerkzaamheden. Een geïntegreerde overbelastingsbeveiliging beschermt de motor tegen oververhitting. Het condensventiel kan door de gemakkelijk te bereiken kraan met vleugelgreep eenvoudig met één hand worden opgegedraaid. De universele koppeling is uitwisselbaar met de internationale normen van alle Euro-, ARO- en ISO-steeknippels. www.metabo.com

VERGRENDELMAGNETEN tot 6.400N, ook in RVS

WWW.

.NL

T-stuk voor droge blusleidingen Motion controllers Sinds september is tsb-bescom de nieuwe partner van Delta Computer Systems voor Nederland en België. Delta Computer Systems is een producent van Motion Controllers. Het bedrijf zag een kans om besturingssystemen te vereenvoudigen door motion control en PLC's te integreren. Delta integreert zijn eigen producten niet om concurrentie met klanten te vermijden en concentreert zich op verkoop via distributie en integratie via OEM's en integratoren van controlesystemen. De ingenieurs van Delta hebben de op bus gebaseerde motion controllers slim ontworpen om rechtstreeks in PLC's te worden aangesloten en rechtstreeks met PLC-registers te communiceren, waardoor de integratie van deze producten wordt vereenvoudigd. Bovendien zijn deze ‘Delta-kaarten’ rechtstreeks aangesloten op de meeste industriële transducers, inclusief gespecialiseerde transducers voor vloeistofvermogenstoepassingen. Als antwoord op de toenemende vraag naar connectiviteit met extra PLC's, profiteerde Delta van de opkomende veldbustechnologie en ontwikkelde een bewegingscontroller die specifiek is ontworpen om met elke PLC of hostsysteem te communiceren, de RMC100. De RMC75 vormt een aanvulling op Delta's RMC150 en RMC200 meerassige controllers en biedt een hoogwaardige optie voor kleinere toepassingen. De RMC75, RMC150 en RMC200 zijn allemaal geprogrammeerd met Delta's RMCTools-software. Delta's nieuwste bewegingscontroller, de RMC200, is geprogrammeerd met Delta's RMCTools-software, net als de RMC75 (1 of 2 assen) en de RMC150 (2-8 assen). De krachtige RMC200 bestuurt tot 32 assen vanaf één controller voor grotere en / of meer veeleisende industriële besturings- en testtoepassingen. www.tsb-bescom.nl

Viega heeft het Megapress S XL-leidingsysteem voor dikwandig stalen buizen uitgebreid met een nieuw T-stuk. Het T-stuk, dat is uitgevoerd met een 2½ inch draadaansluiting voor Storz-koppelingen, werd speciaal ontwikkeld voor droge blusleidingen. Droge blusleidingen worden ingezet in parkeergarages, in gebouwen met een vloer van een verblijfsgebied die hoger ligt dan 20 m of in wegtunnels met een tunnellengte van meer dan 250 m.

Voor het aankoppelen van de brandweerslangen wordt gebruik gemaakt van zogenaamde Storz-koppelingen. Naast het gebruik door brandweerkorpsen in veel Europese landen, leent dit type koppeling zich ook voor industriële toepassingen. Voor het aanbrengen van een Storz-koppeling omvat het Megapress S XL-programma nu een 3 Inch T-stuk. Het T-stuk is voorzien van 2½ inch binnendraad waar de koppeling eenvoudig op wordt vastgezet.

De fitting laat zich persen met behulp van de Viega PressgunPress Booster, een speciale perskracht-versterker die op de Viega persmachines vanaf Type 2 tot en met Pressgun 5 wordt gestoken. De lichtgewicht uitvoering hiervan en de ergonomisch gevormde handgreep maken het persen net zo veilig als eenvoudig. Het Megapress S XL-systeem voor het ergonomisch, snel en veilig installeren van dikwandig stalen buisleidingen in 2½, 3 en 4 inch combineert snelheid met veiligheid.

De koude perstechniek garandeert niet alleen kwaliteitswerk maar zorgt ook voor besparingen tot 80% op de verwerkingstijd vergeleken met lassen. www.viega.nl

Duurzame verlijming 3M vergroot zijn assortiment van Scotch-Weld tweecomponenten structurele lijmen op epoxybasis. De nieuwe variant DP100 Plus, is geschikt om verschillende materialen te verlijmen. De verbindingen worden gekenmerkt door een hoge duurzame afschuifsterkte en grote bestendigheid. Dankzij de hoge afschuifsterkte is de nieuwe 3M Scotch-Weld DP100 Plus tweecomponenten structurele lijm op epoxybasis geschikt voor permanente hechtingen. Verschillende materialen zoals bijvoorbeeld metalen, kunststoffen, glas, keramiek en hout kunnen probleemloos met elkaar worden verlijmd. De verbindingen worden gekenmerkt door een hoge afpel- en afschuifsterkte, een hoge schokbestendigheid en een zeer hoge duurzaamheid. De nieuwe DP100 Plus tweecomponenten structurele lijm op epoxybasis is een flexibele lijm. Door de zeer korte verwerkingstijd van slechts drie minuten bij kamertemperatuur, is deze ideaal bij snelle toepassingen. Al na 20 minuten wordt de verwerkingssterkte bereikt. In uitgeharde toestand is de lijm flexibel en schok- en moeheidsbestendig. De transparante lijm heeft daarnaast ook goede thermische eigenschappen. Deze lijm kan derhalve in veel bedrijfstakken worden gebruikt, zoals bijvoorbeeld in de transportbranche en speciale voertuigen, in de metaalverwerking en ook bij de sportmaterialenbranche of sieradenbranche. Ook de nieuwe 3M ScotchWeld DP100 Plus structurele lijm, wordt met het beproefde EPX systeem in één keer gedoseerd, gemengd en aangebracht. Het vaste mengmondstuk garandeert een perfecte menging, waardoor lijmverbindingen dezelfde constant hoge kwaliteit hebben. go.3M.com/4sKH

47

Metaalnieuws 20 jaar

Test industrieel 5G in Franse fabriek Schneider Electric en Orange hebben het eerste indoor 5G netwerk in de Franse industriële sector geïmplementeerd. In de fabriek Le Vaudreuil wordt 5G ingezet om in een moderne industriële omgeving betrouwbare, schaalbare en duurzame connectiviteitsoplossingen te ontwikkelen voor de ‘industrie van de toekomst’.

Dankzij minimale vertraging, hoge doorvoercapaciteit en - na verloop van tijd – ‘network slicing’, zal 5G een belangrijke competitieve factor zijn voor bedrijven. Zo zal het voor een duidelijke verbetering zorgen van industriële processen en werkmethodes, vooral dankzij het gebruik van mixed reality (augmented en virtual). In de industriële sector zorgt 5G ervoor dat grote hoeveelheden data in real time gesynchroniseerd kunnen worden; een cruciale voorwaarde om prestaties te verhogen, werken op afstand te verge-

makkelijken en een optimale efficiëntie van de productie te garanderen.

Bij de Franse proef met 5G worden twee specifieke projecten uitgerold: augmented reality bij de dagelijkse werkzaamheden van onderhoudstechnici en de implementatie van een telepresence robot voor bezoek op afstand. In een gedeelte van de fabriek zijn vijf indoor 5G-antennes geïnstalleerd, die ervoor zorgen dat in bijna 2.000 vierkante meterproductieruimte downloadsnelheden worden gehaald van meer dan 1Gbps.

Voor de eerste use case werden tablets aangesloten op 5G met behulp van Schneider Electric’s augmented reality toepassing EcoStruxure Augmented Operator Advisor (AOA). Deze applicatie maakt gebruik van augmented reality, waardoor medewerkers real-time gegevens en virtuele objecten op een kast, een machine of zelfs in de hele fabriek kunnen projecteren. Het doel

van de test is om toekomstige functionaliteiten van 5G tegen minimale vertraging en maximale capaciteit inzichtelijk te krijgen.

Dankzij de schaalbaarheid van 5G is het een belangrijke oplossing voor de groeiende vraag naar bandbreedte en betrouwbaarheid. Medewerkers die met behulp van de AOA-applicatie op hun 5G-tablet een machine filmen, krijgen live vanuit de cloud gehoste informatie te zien over de status van de machine en toekomstig onderhoud.

Niet alleen beperkt dit de downtime van de machine door het onderhoud ervan zoveel mogelijk te stroomlijnen, ook blijven menselijke fouten op deze manier tot een minimum beperkt. Een voorbeeld hiervan is livetracking van de temperatuur van een spoelwikkelmachine, waardoor tijdig kan worden gesignaleerd wanneer deze oververhit raakt en/of een onderdeel moet worden vervangen.

Jansen Poultry Equipment in VDL Groep VDL Groep heeft Jansen Poultry Equipment in Barnveld overgenomen. JPE is één van ’s werelds grootste producenten van hoogwaardige pluimveesystemen voor de leg-, vermeerderings- en vleeskuikensector.

Jansen is specialist in de ontwikkeling en productie van systemen die onmisbaar zijn voor de pluimveesector: van huisvestingssystemen, eiertransportsystemen, ontladingssystemen, luchtwassers, warmtewisselaars tot mestdroogsystemen. Deze geavanceerde systemen, die van ontwerp tot eindproduct - inclusief service en onderhoud - in eigen beheer worden geproduceerd, zijn erop gericht om het welzijn én de gezondheid van kippen te verbeteren, met als gevolg betere productieresultaten voor de ondernemer. JPE beschikt over een wereldwijd dealernetwerk en is actief in meer dan 80 landen.

VDL ziet JPE als een welkome aanvul-

Oprichter Ab Jansen van JPE (rechts) blijft in een adviserende rol bij het bedrijf betrokken. Brian van Hooff, directeur VDL Agrotech, gaat tevens de directie voeren van JPE.

ling op de producten van VDL Agrotech, specialist in geautomatiseerde voedersystemen voor de varkenshouderij en de pluimveehouderij én leverancier van complete stalinrichtingen.

Met JPE in de gelederen wordt VDL een completere aanbieder voor de internationale pluimveemarkt.

Joseph Kuling

Kuling: “Ik probeer de leden, alle gevelbouwers die met trots het VMRG Keurmerk voeren, te verbinden, maar de VMRG heeft ook meer dan 100 partners en ik vind het ook ontzettend belangrijk om deze bedrijven op een goede manier aangesloten te houden bij de vereniging. Vanuit mijn rol vind ik het

belangrijk dat de vereniging de belangen van al haar aangesloten bedrijven optimaal behartigt, rekening houdend met de belangrijke positie die onze bedrijven innemen in de bouwkolom. Ik denk dat ik met de ervaring die ik heb vanuit de bouw- en techniekbranche een toegevoegde waarde kan zijn voor de vereniging.”

Kuling is de afgelopen 25 jaar statutair directeur geweest bij diverse ondernemingen in de techniek, bouw en industrie. Sinds begin van dit jaar is hij zelfstandig ondernemer.

Laura Metaal Eygelshoven trekt zelf de stekker eruit Op eigen verzoek is Laura Metaal Eygelshoven op 29 september door de rechter failliet verklaard. Het bedrijf dat producten uit staal vervaardigt, vroeg faillissement aan omdat onvoldoende werd bereikt op de markten van de belangrijkste producten.

hiermee hun baan verloren. Naar verwachting hebben zij een goede positie op de arbeidsmarkt door hun ervaring, vakmanschap en duurzame scholing.

Curator Rob Lemmens heeft aan WijLimburg, platform voor ondernemend Limburg laten weten dat partijen uit binnen- en buitenland zich 61 werknemers in Eygelshoven zijn hebben gemeld voor de overname

De tweede use case is de implementatie van een AXYN mobiele telepresence robot die met behulp van 5G bezoeken (op afstand) aan Le Vaudreuil inplant. Dankzij 5G kunnen video's van

van het bedrijf. Hij onderzoekt nu of een doorstart mogelijk is.

De Lauranaam leeft in ieder geval voort in Laura Staalcenter Maastricht, met vestigingen in Maastricht en Beverwijk, dat de activiteiten op het gebied van staalhandel en het in opdracht van klanten decoilen en plaatbeitsen verder zal continueren.

hoge kwaliteit – met minimale vertraging – worden gebruikt bij de virtuele interacties tussen bezoekers en de Schneider Electric-gids die de robot op locatie begeleidt.

Nieuwe cao Metalektro lijkt nog ver weg De vakbonden en werkgeversorganisatie FME moeten gebruik maken van de reserve onderhandelingsronde op 3 november om tot een nieuwe cao Metalektro te komen. Volgens FME Metaal zijn in drie onderhandelingsronden slechts kleine stapjes gezet.

“We zijn we nog heel ver verwijderd van een nieuwe cao en op de belangrijkste onderwerpen hebben we nog een enorme kloof te overbruggen.”

Volgens de bonden bieden de werkgevers tot nu toe vrijwel niets. “Of het nu gaat om loon, meer zeggenschap over werktijden en vrije tijd of het recht op het generatiepact vanaf 60 jaar voor alle werknemers: al onze voorstellen wijzen ze af”, aldus FNV

De twee bedrijven werken al jaren samen. Oprichter Ab Jansen van JPE blijft zijn brede kennis en expertise inzetten in een adviserende rol. Brian van Hooff, directeur VDL Agrotech, gaat tevens de directie voeren van JPE. www.jpe.org

Joseph Kuling nieuwe voorzitter VMRG Joseph M. Kuling is benoemd tot voorzitter van de VMRG, de brancheorganisatie voor metalen gevels en gevelelementen. Hij ziet zijn nieuwe rol vooral als verbinder.

Met de EcoStruxure Augmented Operator Advisor (AOA) kunnen medewerkers real-time gegevens en virtuele objecten op een kast, een machine of zelfs in de hele fabriek projecteren.

Jaargang 20

Correspondentie: Prinsenweide 26 7317 BB APELDOORN Tel: 00-31-(0)55-3601060 Fax: 00-31-(0)55-3600860 Internet: www.MetaalNieuws.nl e-mail: info@MetaalNieuws.nl Bezoekadres: Prinsenweide 26 7317 BB APELDOORN Advertentie-exploitatie: Vincent Span 055-3606227 Mobiel 06-51193408 e-mail: v.span@metaalnieuws.nl Harold Draaijer 055-3606420 Mobiel 06-51193132 e-mail: h.draaijer@metaalnieuws.nl Redactie Eric Weustink 055-3601633 Mobiel 06-13628689 e-mail: e.weustink@metaalnieuws.nl Tim Wentink e-mail: t.wentink@54umedia.nl Mail adressen redactie: redactie@metaalnieuws.nl Administratie: Ingrid Schaake Telefoon

Metaal.

Er zijn tot nu toe alleen kleine stapjes gezet over de zware beroepen regeling en het verbeteren van de jeugdlonen. Ook zijn werkgevers bereid een beetje meer pensioenpremie te betalen en bieden ze een loonsverhoging van 1,25% per 1 juli 2022, met een looptijd van 25 maanden. FNV Metaal bestempelt dit als ‘schamel’. “Dat gaat ‘m niet worden.”

De bond zegt in de volgende onderhandelingsronde op 3 november alles op alles te zetten om er uit te komen met de werkgevers. Mocht dat niet lukken dan gaan de onderhandelaars terug naar hun achterban om te kijken hoe een aanvaardbare cao dan wel kan worden afgedwongen.

colofon Ontwerp en opmaak: 54U Media Rijnier van Kesteren Telefoon 055-3600018 E-mail: dtp@metaalnieuws.nl Alle leden van de brancheorganisaties ontvangen MetaalNieuws kosteloos.

Drukkerij Senefelder Misset Doetinchem MetaalNieuws is een uitgave van 54U Media BV en wordt 23 maal per jaar in een oplage van 17.500 exemplaren verspreid in de metaalverwerkende industrie aangesloten bij de brancheorganisaties.

Niets uit deze uitgave mag door middel van fotokopieën, scans of andere technische reproductiemiddelen worden overgenomen zonder de nadrukkelijke, schriftelijke toestemming van de uitgever.

Alle advertentiecontracten worden afgesloten conform de Regelen voor het Advertentiewezen, gedeponeerd bij de rechtbanken in Nederland (exemplaar op aanvraag kosteloos verkrijgbaar)

ISSN: 1570-422X

Metaalnieuws 20 jaar

055- 3601060

www.tuwi.nl/sale