PlaatBewerkingsNieuws editie 4 2024

• Snijtech kiest voor toekomst met laser HÉT

In deze editie o.a.:

• Vlekkeloos groot buislaserwerk

• Zwenkbuigen zonder handjes

• De toekomst van kanten is met robots

HANDLING SOLUTIONS

CARTESIAN CELL

DE ULTIEME AUTOMATISERINGSOPLOSSING VOOR JOUW FINISHING PROCES

Uitgerust met ons EYE­Q systeem worden de producten gescand en herkend, waarna ze door middel van de XYZ­as op zeer hoge snelheid op de Q­Fin finishmachine worden beladen. Super efficiënt en kostenbesparend doordat voorprogrammering niet nodig is!

UITGEBREIDE HANDLING OPLOSSINGEN VOOR NOG BETERE

PRESTATIES

Q-Fin levert uitgebreide handlingoplossingen om de prestaties van onze ontbraammachines te verbeteren.

Ons assortiment omvat (retour) transportbanden voor een naadloze materiaalstroom, robots voor volledig geautomatiseerde precisiehandling en een veelzijdige omkeerunit om de workflow te optimaliseren. Deze oplossingen zijn ontworpen om het ontbraamproces te stroomlijnen, de efficiëntie te verbeteren en de arbeidskosten te verlagen.

Duurzaamheid heeft het zwaar

Automatisering van het kantproces is momenteel helemaal hot. De voornaamste reden hiervoor is dat veel ervaren kantbankoperators richting pensioen gaan (of al met pensioen zijn) en er geen opvolgers voor hen zijn. Zo er al jongeren zijn die in de metaal aan de slag willen, lijken ze weinig heil te zien in het de hele dag plaatdelen tegen de achteraanslag van een kantbank te duwen. Robots mogen die taak overnemen. Op de Euroblech werden dan ook veel robotkantcellen gedemonstreerd. Geautomatiseerde oplossingen voor kleine plaatdelen zijn al langer op de markt, voor grote en zware delen eveneens. Nu zijn ze er ook voor het middensegment.

Wat verwachten de kopers eigenlijk van die robotkantcellen? Welke kenmerken vinden ze het belangrijkst? Tijdens de workshop ‘Buigen met robot’ van Bystronic werden alle deelnemers daarnaar gevraagd. Ze konden kiezen uit vijf opties: autonomie, kwaliteit, snelheid, gebruiksgemak en duurzaamheid. Iedereen mocht achter de voor hem drie belangrijkste kenmerken een streepje zetten. De meeste streepjes waren voor gebruiksgemak. Goede tweede was autonomie. Kwaliteit behaalde ook een hoge score. Snelheid was voor maar

Colofon

PlaatBewerkingsNieuws, jaargang 15, editie 4, december 2024

PlaatBewerkingsNieuws is een onafhankelijk technisch en business vakblad voor plaatbewerkende ondernemingen, die niet-verspanende technieken (scheiden, omvormen, verbinden en oppervlaktebehandelingen) in hun productieprocessen toepassen of kunnen toepassen. Het biedt op journalistieke wijze zicht op ontwikkelingen in alle aspecten van de plaatbewerkingstechnieken en besteedt daarbij aandacht aan nieuws van en voor producenten van plaatmateriaal, service- handels- en distributiecentra, machine- en gereedschapleveranciers, toeleveranciers, OEMers, ingenieurs- en technisch adviesbureaus, onderwijsen onderzoeksinstellingen. Elke uitgave bevat het speciale katern LaserNieuws, waarin voor de plaatbewerking relevante aspecten van lasertechnologie aan bod komen. De lezerskring wordt gevormd door eigenaren, directeuren of leidinggevende functionarissen van bedrijven en organisaties die in de plaatketen actief zijn. Afhankelijk van evenementen en diverse vakbeurzen bedraagt de minimale oplage per editie 5.000 exemplaren.

Abonnementen

heel weinigen van belang. Eén persoon had uit eigen beweging nog een kenmerk toegevoegd: service. Dat kreeg alleen een streepje van hemzelf. Maar dat was nog altijd meer dan bij het laatste kenmerk, duurzaamheid. Dat kreeg nul streepjes. Duurzaamheid speelt bij de overwegingen voor het investeren in een robotkantcel kennelijk geen enkele rol.

Duurzaamheid heeft het zwaar. De nieuwe Europese Commissie geeft vooral prioriteit aan veiligheid en het concurrentievermogen van de Europese industrie ten opzichte van China en de Verenigde Staten. Met de opschuiving naar rechts heeft de Europese politiek minder oog voor duurzaamheidsontwikkeling dan voorheen. Aan de andere kant van de oceaan geldt dat nog sterker met de verovering van het Witte Huis door Donald Trump. Velen zien desondanks een grote onderstroom in het bedrijfsleven die keihard bezig is met verduurzamen. Maar of dat nu echt zo is…?

Eric Weustink e.weustink@54umedia.nl

Opgeven nieuwe abonnementen:

T: +31 (0)55 360 10 60

E: info@54umedia.nl

Uitgeverij/redactie-adres

54U Media BV

Tweelingenlaan 51

7324 AP APELDOORN

T: +31 (0) 55 360 10 60

E: info@54umedia.nl

I: www.54umedia.nl

Redactie

Eric Weustink (hoofdredacteur)

T: +31 (0)55 360 16 33

M: +31 (0)6 13 62 86 89 E: e.weustink@54umedia.nl

Advertentie-exploitatie

Vincent Span

T: +31 (0)55 360 62 27

M: +31 (0)6 511 93 408 E: v.span@54umedia.nl

Harold Draaijer

T: +31 (0)55 360 64 20 M: +31 (0)6 51 19 31 32 E: h.draaijer@54umedia.nl

Alle advertentiecontracten worden afgesloten conform de Regelen voor het Advertentiewezen, gedeponeerd bij de rechtbanken in Nederland (exemplaar op aanvraag kosteloos verkrijgbaar).

Vormgeving en opmaak Rijnier van Kesteren

Drukkerij

Senefelder Misset, Doetinchem

Materiaal

Aanleveren materiaal volgende editie: uiterlijk 20 januari 2025 Editie 1, jaargang 16 van PlaatBewerkingsNieuws verschijnt in februari 2025.

Copyright

Niets van deze uitgave mag worden overgenomen, tenzij met uitdrukkelijke schriftelijke toestemming van de uitgever.

ISSN: 1875-1628

6 ‘Vloedgolf’ aan Chinese lasers zorgt voor onrust

10 Autonome productiecel voor plaatdelen

14 Volautomatisch sorteren zonder programmeren

18 Vlekkeloos groot buislaserwerk

22 Zwenkbuigen zonder handjes

25 Volautomatische plaatinvoer

26 BLM Group: alle ingrediënten voor Lean Production

28 Kort nieuws en agenda 31 Huisbeurs bij Jörg Machines

32 De toekomst van kanten is met robots

35 Automatiseringsconcept Timesavers goed ontvangen 36 Flexibiliteit thema op Sheet Metal Event

39 SafanDarley robot kant onder een hoek

40 Hogere productiviteit met geïntegreerde technologie

43 Micro-puntlassen in opmars

44 Snijtech kiest voor toekomst met laser 49 Slim en groen snijden met waterstoftechnologie 50 Sangiacomo is begonnen aan nieuw hoofdstuk

53 CoilDNA geeft materialen identiteit

Snel en veilig heffen 57 Dunner folie beschermt even goed 59 Kort productnieuws

Tuwi heeft bij Minkels een Mitsubishi lasersnijmachine voorzien van een Astes4 sorteersysteem, gekoppeld aan twee magazijnen, geïnstalleerd. Deze autonome productiecel snijdt nu de plaatdelen voor hoogwaardige datacenter infrastructuuroplossingen. Lees verder op pagina 10

‘Vloedgolf’ aan Chinese lasers zorgt voor onrust

De Europese maakindustrie dreigt vermalen te worden tussen de concurrentie vanuit China en de Verenigde Staten. De Euroblech toonde aan dat ook de plaatwerksector flink te duchten heeft van het Chinese geweld. De Europese en Japanse machinefabrikanten die traditioneel deze sector beheersen, proberen hierop te reageren met bijvoorbeeld steeds goedkopere instapmodellen. Hun klanten vragen zich af hoe ze hiermee om moeten gaan en maken zich zorgen. En iedereen kijkt ook nadrukkelijk naar ‘Brussel’ voor maatregelen op EU-niveau.

De zorgen van Europa over de Chinese concurrentie zijn groot. Eerst is de Europese zonnepanelensector weggevaagd, nu zucht de auto-industrie onder de opkomst van goedkope e-auto’s van merken als Aiways, BYD, Hongqi en JAC. De Europese windenergiesector vreest dat haar een zelfde lot is beschoren. En onlangs moest een veelbelovend plasticrecyclingbedrijf in Nederland met een mooie visie op duurzaamheid de poorten sluiten omdat het hele verdienmodel onderuitging door spotgoedkoop nieuw plastic uit China en Amerika.

Vloedgolf

Ook op de Euroblech (met 38.946 vakbezoekers uit 114 landen en 1.317 exposanten) maakte het onderwerp ‘China’ de tongen los. ’s Werelds belangrijkste beurs op het gebied van plaatbewerking stond in het teken van ‘De kracht van productiviteit’, ofwel oplossingen waarmee plaatbewerkers maximaal productief kunnen zijn. Dat resulteerde vooral in een ongekende hoeveelheid automatisering op de beursvloer: robots die plaatdelen uitsorteren, manarme ontbraamprocessen, autonoom functionerende buigcellen en lasrobotcellen. Maar daarnaast was het toch vooral ook het enorme aantal lasersnijmachines en buislasers van Chinese fabrikanten dat opviel. “Een vloedgolf”, noemde een van de Nederlandse bezoekers het. De West-Europese, Japanse en Turkse machinebouwers die al jaren dominant zijn in deze markt, hebben daar serieus last van. Een deel van de markt zijn ze al zo goed als kwijt. Waar plaatwerkbedrijven die nog niet aan lasersnijden deden maar daar nu wel aan toe zijn, voorheen kozen voor een gebruikte machine van een A-merk, een instapmodel van een A-merk of een B-merk, gaan ze nu vaak voor een aantrekkelijk geprijsde machine van Chinese makelij. Dat is een bedreigende ontwikkeling. Want als die Chinese machine bevalt, zal daar bij een volgende investering ook naar gekeken worden.

Goedkoper instapmodel Trumpf

Dus wordt er gereageerd. Er zijn Europese fabrikanten die Chinese machines onder eigen label verkopen. En fabrikanten die een (meerderheids)belang in een Chinese fabrikant hebben genomen en de machines daarvan met hun eigen onderdelen erin nu op de Europese markt brengen. Diverse machineleveranciers hebben een Chinees merk in hun assortiment opgenomen.

De ‘Lean Edition’ is nog eens 20 procent goedkoper dan de ‘gewone’ TruLaser 1000 van Trumpf, die al gold als instapmodel.

Daarnaast komen de Europese fabrikanten naast hun high-end oplossingen voor de hoogste marktsegmenten met nog goedkopere instapmodellen. Zo presenteerde Trumpf een super eenvoudige lasersnijmachine, als een technologisch superieur en robuust alternatief voor goedkope modellen uit het buitenland. Deze nieuwe TruLaser Serie 1000 Lean Edition heeft dezelfde kwaliteitsstandaard als de highend modellen van Trumpf, maar is aanzienlijk goedkoper. Hij is volgens de Duitse marktleider met name geschikt voor klanten met kleinere productievolumes die op zoek zijn naar een betrouwbare machine met lage investerings- en bedrijfskosten. De ‘Lean Edition’ is nog eens 20 procent goedkoper dan de ‘gewone’ TruLaser 1000, die al gold als instapmodel.

Drie configuraties LVD

LVD introduceerde de LaserTWO, een prijscompetitieve lasersnijmachine met modulair design. LaserTWO levert volgens de Belgische machinebouwer betrouwbare snijprestaties in een flexibele uitvoering tegen lage kosten per stuk. LaserTWO heeft een plaatgrootte van 3050 x 1525 mm en wordt aangeboden met een laservermogen van 3, 6 of 12 kW. De machine wordt aangeboden in drie configuraties

om aan verschillende prijs/prestatie-vereisten te voldoen: Het basismodel van de LaserTWO biedt lasersnijden tegen de laagste prijs. Deze meest eenvoudige versie met enkele tafel, zonder omkasting is beschikbaar voor niet-CEmarkten. LaserTWO met plaatselijke omkasting en fotocellen biedt extra veiligheid voor de operator. De snijzone heeft een omkasting die voor onderhoud, inspecties en evacuatie van stukken kan worden geopend. De configuratie met volledige omkasting tot slot beschikt over een geïntegreerde wisseltafel. Dit model maximaliseert de productiviteit met een snel en eenvoudig laden, ontladen en biedt optionele integratie met de LA Load- automatisering voor een grotere efficiëntie. De LaserTWO is volledig ontwikkeld, geproduceerd, geserviced en ondersteund door LVD.

Bystronic: 5 pakketten

Bystronic gooit het over een andere boeg. Tot nu toe waren de ByCut Star-, ByCut Smart- of ByCut Eco-modellen beschikbaar, elk met meer of minder functies, maar het maakte niet per se uit of ze echt nodig en gebruikt werden. Nu presenteert Bystronic echter een compleet nieuwe manier om machines te assembleren: de basis is de beproefde ByCut-lasersnijder,

naar keuze in de maat 3015 of 4020. De klant bepaalt de lasersterkte (3 tot 30 kilowatt) en kiest vervolgens uit vijf verschillende pakketten die het beste passen bij de behoeften van zijn productie: Autonomy Package, Power Package, Dynamic Package, Quality Cut Package of Convenience Package. Alle ByCut Packages hebben overeenkomstige kenmerken en bevatten functies en instrumenten die rekening houden met de verschillende vereisten van elk afzonderlijk bedrijf. Om de hoogst mogelijke flexibiliteit te garanderen, zijn de ByCut Packages zo op elkaar afgestemd dat ze qua bouwstenen met elkaar gecombineerd kunnen worden. De verschillende pakketten zijn afgestemd op de eisen van de klant en bieden volgens Bystronic een fundamenteel financieel voordeel: een goed geconfigureerde machine betekent een verhoogde en duurzame productiviteit en dus een gegarandeerde concurrentiepositie.

Messer Cutting Systems presenteerde de nieuwe Fiberblade GU instapmachine. Dit compacte maar krachtige fiberlasersnijsysteem biedt metaalbewerkingsbedrijven de mogelijkheid om de wereld van de lasertechnologie te betreden en daarbij te vertrouwen op innovatieve technologie en hoge efficiëntie. Met zijn robuuste

De Euroblech trok 38.946 vakbezoekers uit 114 landen en 1.317 exposanten. Het onderwerp ‘China’ maakte onder hen de tongen los.

VERHOOG UW PRODUCTIVITEIT IN 2025

Wij presenteren u de Europese lancering van de nieuwste 2D-laserbewerkingsmachine, de OPTIPLEX 3015 Ez. Deze geavanceerde machine is ontworpen voor een grote verscheidenheid aan materialen en diktes en biedt precisiesnijden en hoge mechanische stijfheid en betrouwbaarheid.

EUROPEES DEBUUT

SCAN EN ONTDEK MEER

Deze betaalbare lasermachine is ideaal voor wie zijn eerste stap zet in de wereld van lasersnijden. Bent u klaar voor de toekomst? Informeer naar de mogelijkheden.

Mazak Benelux bedankt u als klant en relatie voor het vertrouwen in 2024, op naar een succesvol 2025!

T: 030 634 40 30 I sales@mazak.nl

www.mazakeu.be

ontwerp, flexibele toepassingsmogelijkheden en gebruiksvriendelijke bediening is de Fiberblade GU volgens Messer een toekomstbestendige oplossing voor de markt.

Alle fabrikanten wijzen erop dat hun machines zich al vele jaren in de praktijk bewijzen. Ook benadrukken ze het hoge serviceniveau, dat onderdelen op voorraad zijn en hun machines gelijk renderen. Ze stellen ook dat er vaak nog wel een groot kwaliteitsverschil tussen Europese en Chinese machines, met name als het gaat om het opnemen van de machines in het digitaliseringsproces. Dat zou bij de Chinese machines resulteren in een lagere productiviteit, minder kwaliteit en minder continuïteit door langere productieonderbrekingen. Wie kiest voor westerse machine is gelijk productief. Ook de veiligheidsaspecten worden benadrukt.

Gebruikte machinehandel

De effecten van de komst van de Chinese lasers gaan echter veel verder dan de machinefabrikanten die er hevige concurrentie van ondervinden. De gebruikte machinehandel voelt het ook. Klanten die de keus hebben tussen een gebruikte laser of een nieuwe Chinese machine, kiezen vaak voor de laatstgenoemde optie. Dat de verkoop van gebruikte machines moeizamer gaat, heeft ook invloed op waarde daarvan.

Toeleveranciers

De toeleveranciers, die met hun superefficiënt ingerichte processen flexibel elke order kunnen snijden, beginnen de klandizie van een bepaalde groep te missen. Diverse klanten die voorheen hun snijwerk uitbesteedden, snijden nu immers zelf op een Chinese machine. Vanuit die toeleveranciers wordt met name benadrukt dat zelf snijden niet alleen een kwestie van een machine kopen is. Er is ook personeel nodig

Bystronic heeft nu één basismodel: de ByCut-lasersnijder. De klant bepaalt de lasersterkte (3 tot 30 kilowatt) en kiest vervolgens uit vijf verschillende pakketten die het beste passen bij de behoeften van zijn productie.

voor de bediening, er moet materiaal ingekocht worden en op voorraad worden gehouden, de gasvoorziening moet worden geregeld. Bovendien gaat het zelf snijden lang niet zo snel en efficiënt als bij toeleveranciers met hun gestroomlijnde processen. “Wat wij met onze geautomatiseerde systemen snijden in een half uur, daar doet een bedrijf met een eenvoudige standalone machine een dag over”, vertelde een van hen. Die toeleveranciers zijn ook niet blind voor de Chinese ontwikkelingen. Ze houden deze scherp in de gaten. In kringen van Nevat-GPI (Groep Plaatverwerkende Industrie), die elk jaar op studiereis gaan - vaak in gezelschap van een gerenommeerde machinefabrikant – gaan stemmen op om ook maar eens China als reisbestemming te kiezen. Directeur Bart Kroesbergen van Joop van Zanten Staalservice zegt op LinkedIn dat hij is geschrokken van de ‘Chinese invasie’. Er is volgens hem een stelselmatige ‘vernietiging’ aan de gang door de Chinese overheid van de Europese maaksector in volle breedte: “Het zat er al heel lang aan te komen, maar onze West-Europese maakindustrie gaat te maken krijgen met een enorme strijd van (over)leven en positie zoeken ten opzichte van een land dat gericht is op werelddominantie. Als er één moment was waarop duidelijk werd dat we als industrie en politiek iets moeten doen, dan was het wel zichtbaar op deze Euroblech.” Hij doet een serieuze oproep tot samenwerking: “Dit zou of het signaal voor importheffingen van 200%

moeten zijn zoals in Amerika en/of een bewuste kopersstaking van Chinese producten. Dat laatste zal niet lukken. Dan maar een importheffing. Maar gezien de politieke discussies, durft Europa dit ook niet aan. Zijn we terug bij af en moet iedere ondernemer zelf maar iets bedenken en betalen.”

Brussel

Toch bekommert ‘Brussel’ zich wel degelijk om de Chinese opmars. De net aangetreden nieuwe Europese Commissie zal grotendeels in het teken staan van het verbeteren van de Europese concurrentiekracht. EC-voorzitter Ursula von der Leyen zei onlangs dat ze met een pakket aan maatregelen de Europese industrie uit het slop wil trekken. Dat het zo slecht gaat heeft grofweg drie redenen, zo schreef Mario Draghi, oud-voorzitter van de Europese Centrale Bank, eerder dit jaar in zijn rapport ‘De toekomst van de Europese concurrentiekracht’. Europa is niet innovatief genoeg, met name in vergelijking met de VS en China. Energieprijzen in Europa zijn te hoog. En Europa is te afhankelijk van andere landen voor grondstoffen en veiligheid. Draghi doet in zijn rapport 170 voorstellen om de situatie te verbeteren en pleit ervoor om alle politieke middelen in te zetten om het continent te beschermen tegen overzeese concurrentie die dankzij de staatssponsoring oneerlijk concurreert. Hij ramt de benodigde investeringen voor het Europese concurrentievermogen op 750 tot 800 miljard euro per jaar.

LVD biedt LaserTWO in drie configuraties om aan verschillende prijs/prestatie-vereisten te voldoen: zonder omkasting, met plaatselijke omkasting en met volledige omkasting.

Tuwi levert lasersnijmachine, sorteersysteem en twee magazijnen met software aan Minkels

Autonome productiecel voor plaatdelen

Minkels in Veghel, een onderdeel van Legrand, heeft een Mitsubishi lasersnijmachine voorzien van een Astes4 sorteersysteem, gekoppeld aan twee magazijnen, in gebruik genomen. Deze autonome productiecel vormt nu het hart van een geïntegreerde en verregaand geautomatiseerde productie van plaatdelen voor hoogwaardige datacenter infrastructuuroplossingen. De imposante installatie is geleverd door Tuwi, dat Minkels volledig heeft begeleid in het hele besluitvormings- en aanschafproces.

Minkels is een producent van plaatwerk voor IT-equipment voor verschillende industrieën. In 2012 is het Brabantse familiebedrijf overgenomen door Legrand, een wereldwijd opererende specialist voor de elektrotechnische en digitale infrastructuur in gebouwen. Het Franse concern wilde koploper worden in de toen al sterk groeiende datacenterindustrie en die kunnen bedienen met een compleet portfolio. Hiervoor werd een agressieve acquisitiestrategie gevoerd en daarin paste ook de overname van Minkels. “Daarbij wilden we het DNA van Minkels behouden: lokale en flexibele productie en functioneren als een compleet center of competence van R&D tot en met productie”, zegt COO Laurent Delcher. Bij Minkels hoort ook het merk Cortexon, dat klantspecifieke elektronicabehuizingen ontwikkelt en produceert voor OEM’ers in de hightech industrie. Samen met klanten als ASML, Heraeus, Philips Healthcare en Hitachi maakt Cortexon unieke oplossingen voor hun behuizingsvraagstukken.

Meer productiecapaciteit nodig

Minkels en Cortexon maken voor de productie van hun plaatdelen gebruik van dezelfde faciliteiten in Veghel. Gezien de explosieve groei van datacenters in de hele wereld – momenteel aangewakkerd door de snelle ontwikkeling van AI waardoor heel veel capaciteit voor de opslag van data nodig is – moest Minkels meer capaciteit hebben voor de productie van de plaatdelen voor de

kasten, containment-oplossingen en actieve koeloplossingen die het voor de inrichting van datacenters produceert. Die productie startte tot dan toe op vier ponsmachines. “Maar we zagen wel aankomen dat we daar op den duur niet genoeg aan zouden hebben”, aldus Delcher.

Op zoek naar een passende uitbreiding van de productiemogelijkheden, werd vrij snel duidelijk dat het lasersnijden moest worden. Aangezien dit voor Minkels een nieuwe productietechnologie was, was de ondersteuning van een goede partner daarbij dringend gewenst. Dat werd Tuwi, dat de Mitsubishi lasersnijmachines en de Astes4 sorteersystemen in haar leveringsprogramma heeft. Astes4 is sinds enkele jaren een onderdeel van Mitsubishi, waardoor compleet geïntegreerde lasersnij- en sorteeroplossingen kunnen worden samengesteld en alle onderdelen perfect op elkaar zijn afgestemd. “Astes4 biedt unieke state-of-the art sorteeroplossingen, die snel zijn en betrouwbaar opereren. Het zijn bovendien oplossingen die zich in de praktijk al hebben bewezen, precies wat wij nodig hebben”, vertelt Delcher.

Geautomatiseerd en energie-efficiënt

Minkels had volgens hem behoefte aan een zo geautomatiseerd en energie-efficiënt mogelijk productieproces om het toenemende tekort aan

Er worden zo veel mogelijk verschillende posities/mogelijkheden gecreëerd waarop de grijpers de gesneden delen kunnen afleggen; in statische bakken, op europallets in drievoudige conveyor of pallets terug in het magazijn.

arbeidskrachten te ondervangen en om middels een zo laag mogelijk verbruik van elektriciteit, stikstof en lucht om invulling te geven aan de duurzaamheidsambities van Legrand. Ook een stukje flexibiliteit was meer dan welkom, gezien de grote variatie aan plaatdelen die wordt gesneden (high mix-low volume productie). Set-up tijden zoals bij de ponsmachines laat je dan graag achterwege.

Al deze behoeften zijn nu ingevuld met de investering in een 4 kW Mitsubishi GX fiberlaser met een werkbereik van 3x1,5, een Astes4 sorteersysteem en een magazijn voor de opslag van plaatdelen en gesneden/gesorteerde delen. Het laservermogen is ruim voldoende om in de snijbehoefte van Minkels (maximaal 2,5 mm dik plaatmateriaal) te voorzien. Bovendien zijn door toepassen van 4 kW laservermogen de snijtijden en de sorteertijden optimaal op elkaar afgestemd.

Cruciale rol voor software

De komst van deze installatie betekent een enorme verandering voor Minkels, zegt Mark Lauwen, die als Project Manager Laser Cell verantwoordelijk is voor de implementatie van het nieuwe snijsysteem in de fabriek. De voordelen van deze installatie zitten volgens hem allereerst in de verregaande automatisering. Het offline programmeren en het voorbereiden van de werkzaamheden geschiedt nu op kantoor. Waar voorheen de productie van de plaatdelen als het ware de fabriek werd ingeduwd, worden nu compleet voorbereide productieorders de fabriek in getrokken en kan er in principe 24 uur per dag productie worden gedraaid, wat de productiviteit enorm verhoogt.

Software speelt hierbij een cruciale rol. AESC, al jaren de vaste softwarepartner van Tuwi, heeft in samenwerking met Minkels de software ontwikkeld die de koppeling vormt tussen de

verschillende softwarepakketten (voor het snijden, sorteren en buigen) die gebruikt worden voor de processen in en rondom de lasercel. Ook de integratie met het ERP-systeem van Minkels is door AESC verzorgd, zodat de totaaloplossing soepel en geautomatiseerd verloopt.

Naast automatisering roemt Lauwen ook de flexibiliteit van de hele oplossing. “We kunnen kleinere en grotere series, verschillende producten en materiaalsoorten door elkaar heen snijden. En het sorteren zorgt ervoor dat we ook de volgende fasen van het productieproces alvast kunnen voorbereiden op een stukje efficiencyverbetering.”

Goede begeleiding

Vlak voor de zomer is Tuwi samen met Mitsubishi en Astes4 begonnen met de opbouw van de snijen sorteercel. Deze werd afgerond met de SAT (Site Acceptance Test), waarna direct de training

en ingebruikname van de volledige cel volgde. Hierbij zijn de medewerkers on the job getraind. Het uiteindelijke doel is om de cel 20 uur per dag, 5 dagen in de week, 46 weken per jaar te laten produceren. Lauwen heeft er alle vertrouwen in dat dit gaat lukken. “Alles is geleverd zoals gepland en dat is voor zo’n groot project best bijzonder. De samenwerking tussen Tuwi, Mitsubishi, Astes4 en AESC was top. We zijn bij deze voor ons nieuwe technologie heel goed begeleid door Tuwi. Dat begon al met het testen van zaken als doorlooptijden en snijkwaliteit. Ze hebben ons ontzorgd bij het op het juiste moment de juiste beslissingen nemen zodat wij ons konden focussen op de integratie binnen onze huidige processen.”

Ervaring opdoen

Nu is het vooral zaak ervaring op te doen en de installatie beter te leren kennen om uiteindelijk alle mogelijkheden maximaal te benutten. Minkels streeft er natuurlijk naar dat de grijpers (magnetisch en vacuum) van het Astes4 systeem alle onderdelen 100 procent uitsorteren en er niks handmatig hoeft te gebeuren. Om dat te realiseren wordt er bijvoorbeeld gestoeid met de snijvolgorde, zodat de

warmte die in de plaat wordt gebracht gelijkmatig wordt verdeeld en onderdelen niet vast blijven zitten. Ook worden er zo veel mogelijk verschillende posities/mogelijkheden gecreëerd waarop de grijpers de gesneden delen kunnen afleggen; in statische bakken, op europallets in drievoudige conveyor of pallets terug in het magazijn. Het gaat erom een optimum te vinden, zodat de plaatdelen feilloos bij de volgende bewerking – de kantbanken – worden aangeleverd. Een logische vervolgstap is op de duur om het transport van de plaatdelen van de snij- en sorteercel naar de kantbanken te laten uitvoeren door AGV’s.

Groeikansen

De snij- en sorteeroplossing is een grote en belangrijke cel in het totale productieproces van Minkels. Volgens Delcher is het zelfs een doorslaggevende investering in het totale plan voor de komende jaren. “De datacenters zijn voor ons een markt met enorm veel potentieel. Om de groeikansen te pakken moeten we kunnen voldoen aan de eisen die de klanten stellen. Grote partijen als Google en Microsoft hebben behoefte aan een snelle supply chain. Deze snij- en

sorteercel stelt ons in staat snel te reageren. We hebben er een nieuwe technologie bij gekregen, die ons flexibeler maakt en meer mogelijkheden geeft op het gebied van R&D, omdat we nu meer design vrijheid hebben en snel prototypes kunnen maken. Nieuwe configuraties kunnen we daardoor sneller op de markt brengen.”

De Mitsubishi lasersnijmachine, het Astes4 sorteersysteem en de twee magazijnen vormen samen een autonome productiecel, die bij Minkels nu het hart vormt van een geïntegreerde en verregaand geautomatiseerde productie van plaatdelen.

Scan de QR-code voor een video over de autonome productiecel.

Volautomatisch sorteren zonder programmeren

Op de wederom imposante stand van Trumpf op de Euroblech waren vele tientallen robots live in actie te zien. Die moesten allemaal door mensen worden geprogrammeerd, behalve één: de robot in de gloednieuwe sorteercel. Deze werd geprogrammeerd door AI. “De operator hoeft niks te doen, dat is de grote sprong die we hiermee maken”, vertelde Stephan Mayer, CEO van Trumpf Machine Tools, in een toelichting op deze innovatie.

Bij Trumpf leeft de vaste overtuiging dat het maken van verdere stappen in automatisering onmogelijk is zonder AI. “Ook bij automatisering is de mens de bottleneck. Maar bij deze sorteeroplossing hoeven geen mensen meer te programmeren. Dat doet AI automatisch. Dat is de toekomst. Op deze Euroblech laten we zien wat met AI mogelijk is voor het sorteren van plaatdelen, maar we kunnen het ook naar andere processen brengen, zoals het buigen en het lassen.”

Visie op de toekomst

De sorteercel die Trumpf demonstreerde is een visie, een preview op de toekomst. De cel is nog niet leverbaar. Het is niet verwonderlijk dat Trumpf juist het sorteerproces heeft uitgekozen om vol in te zetten op AI. Want het

sorteren van lasergesneden plaatdelen is een van de grootste uitdagingen in de plaatwerkwereld. Conventionele sorteerprocessen zijn geschikt voor eenvoudige componenten met gemiddelde plaatdiktes tot 12 mm. Veel bedrijven vinden gewone automatiseringsoplossingen te inflexibel en te tijdrovend om te programmeren, dus laten ze de onderdelen met de hand sorteren. Maar dat is zwaar en eentonig werk, waarvoor steeds minder mensen te porren zijn. “Wij willen de pijnpunten bij onze klanten wegnemen en proberen de menselijke factor daarbij te verwijderen”, aldus Mayer. Hier vordert Trumpf gestaag mee. Mayer wees in dit verband bijvoorbeeld op de service en het onderhoud aan alle machines: “Twee derde deel van de problemen lossen we al van afstand op.”

Machinediagnose van Trumpf is meer dan koorts opnemen

Een probleem aan de machine oplossen voordat het de productie beïnvloedt - dat is op afstand mogelijk met machinediagnostiek van Trumpf.

“Met de nieuwe machinediagnostiek kunnen onze service-exports diepgaandere machinemeetgegevens registreren, bijvoorbeeld motorstromen of sensorsignalen, die voorheen niet meetbaar waren. Simpel gezegd: tot nu toe konden we koorts op de machine meten, nu krijgen we een volledig bloedbeeld”, legt Martin Schober,

hoofdontwikkelaar van machinediagnostiek bij Trumpf, uit. Met de digitale service conditiemonitoring konden de servicemonteurs al de conditiegegevens van de machine bekijken, bijvoorbeeld het niveau van de smeervloeistoffen. Met de toevoeging van machinediagnostiek kan Trumpf de toestand van de machine nog betrouwbaarder en vooral op afstand analyseren.

Kijk diep in de machine

Tijdens de machinediagnose voert de machine zelfstandig en regelmatig metingen uit. Servicemedewerkers van Trumpf controleren deze gegevens op specifieke foutpatronen die wijzen

op ongebruikelijk gedrag van de machine. Om dit te doen, vergelijken ze de gegevens met gedefinieerde indicatoren en grenswaarden met behulp van automatische zoekalgoritmen. “Als bijvoorbeeld componenten op de as van de machine door vuil of spanning verslijten, heeft dit op de lange termijn een negatief effect op het productieresultaat”, legt productmanager Stefanie Rieker uit. “Met machinediagnostiek kunnen we dergelijke gevallen nu vermijden, omdat we nu de relevante gegevens kunnen registreren en vooral interpreteren. Als er afwijkingen zijn, reageren we onmiddellijk en nemen we contact op met de klant met passende aanbevelingen voor actie.”

SortMaster Vision

Belangrijke onderdelen van de nieuwe sorteercel zijn het SortMaster Station en de SortMaster Vision. Hiermee wordt het geautomatiseerd sorteren van alle plaatwerkonderdelen mogelijk;

Verhoogde productiviteit

Het voordeel voor klanten is dat ze te allen tijde de staat van hun machine kennen en vooraf

betrouwbaar en zonder programmeerwerk. Cruciaal is dat het SortMaster Station de onderdelen in de eerste stap van de metaalplaat scheidt, ongeacht hun geometrie. De machinebediener sorteert de gescheiden

onderdelen vervolgens handmatig of laat ze volautomatisch verwijderen en palletiseren door de SortMaster Vision. Ondertussen is de lasersnijmachine al bezig met het bewerken van de volgende plaat.

worden geïnformeerd over eventuele dreigende problemen. Zo kunnen ze de instellingen tijdig controleren of de vervanging van een onderdeel plannen. Dat voorkomt gevolgschade of machinestoringen, vermijdt onvoorziene servicebezoeken en verlaagt de kosten. Tegelijkertijd gaat de continue beschikbaarheid van de machine omhoog.

Snelle probleemoplossing

Ruim 80 procent van alle servicegevallen kan worden voorspeld en gepland met behulp van digitale conditiemonitoring. Dankzij de nauwkeurigere foutdiagnose kan de servicemonteur de klant ook op afstand

informeren over mogelijke te nemen stappen. In de meeste gevallen eindigt het probleem zonder dat er service nodig is. Trumpf heeft in drie van de vier gevallen al het punt bereikt waarop de klant het probleem zelfstandig kan oplossen, onder meer via stapsgewijze instructies, zogenaamde technische handleidingen of via persoonlijk contact op afstand met een Trumpfservicemonteur.

Voorwaarde is dat de machine online is verbonden met het Trumpf-netwerk, waarbij het bedrijf veel belang hecht aan maximale informatiebeveiliging en gegevensbescherming. Op deze manier zorgt Trumpf ervoor dat er geen ongewenste toegang tot de gegevens plaatsvindt.

Met de machinediagnose kunnen klanten in één oogopslag zien in welke staat hun machine zich bevindt.

De robot in de nieuwe sorteeroplossing kan de gescheiden onderdelen zelfstandig herkennen met behulp van AI-ondersteunde beeldherkenning.

HET

ECHTE GEHEIM VAN MAGIE LIGT IN DE UITVOERING

Geautomatiseerde verwijdering

De oplossing maakt gebruik van de laad- en losautomatisering van Trumpf, de LiftMaster Compact. Deze haalt de gesneden plaat uit de palletwisselaar van de snijmachine en brengt deze over naar het SortMaster-station. Hierdoor worden de componenten in slechts enkele seconden van het resterende skelet gescheiden. Vervolgens worden de gescheiden delen naar de sorteerruimte getransporteerd. “Met onze oplossing hebben we de snij-, scheidings- en sorteerprocessen van elkaar losgekoppeld. Hierdoor kunnen gebruikers de lasermachine beter gebruiken en hun doorvoer verhogen”, legt Thomas Schneider, CTO van Trumpf Machine Tools, uit. Een derde palletstation maakt parallel handmatig sorteren ook mogelijk, bijvoorbeeld voor speciale formaten.

Camera’s en intelligente software

Voor het geautomatiseerd sorteren wordt

de SortMaster Vision gebruikt, door Mayer bestempeld als een ‘AI Vision systeem’. “In samenwerking met Intrinsic, een leider in AIen roboticasoftware bij Alphabet, hebben we adaptieve robotica-mogelijkheden geïntroduceerd in onze SortMaster Vision, inclusief geautomatiseerde detectie en robotpadplanning. Hierdoor kan een robot de gescheiden onderdelen zelfstandig herkennen met behulp van AIondersteunde beeldherkenning”, vult Schneider zijn collega aan.

De software berekent zelfstandig het bewegingsplan van de robot inclusief de grijppunten. De SortMaster Vision haalt zelfstandig alle onderdeelinformatie uit het snijprogramma. Op deze manier simuleert het vooraf verschillende opnames en selecteert het tijdens runtime de meest geschikte. Dit elimineert de noodzaak voor programmering van het sorteerproces. Bovendien creëert het proces

maximale flexibiliteit wat betreft het assortiment onderdelen en seriegroottes.

Gekantelde delen

“Dankzij het innovatieve proces kunnen klanten nu automatisch onderdelen sorteren die met conventionele oplossingen niet verwijderd konden worden, zelfs in seriegroottes van één”, zegt Schneider. Het gaat hierbij vooral om kleine of complexe onderdelen die het risico lopen om te kantelen of te kantelen in het skelet. Maar ook dikkere delen kunnen via het scheidingsproces worden gescheiden en automatisch worden gesorteerd.

“Hoe complexer het snijwerk, hoe groter de kans op downtime”, zegt Mayer. “Want als delen kantelen of over elkaar heen schuiven, dan stopt het automatische proces als er geen algoritme is geschreven om die fout te herstellen. AI kan zulke issues autonoom oplossen, waardoor je robuuste, betrouwbare automatisering krijgt.”

Dankzij adaptieve robotfuncties vervalt alle programmering van het sorteerproces. De robot pakt zelfs delen die over elkaar zijn geschoven.

Mazak FG 400-NEO buislaser met 12 meter in- en uitvoer bij Wonders Metaal

Vlekkeloos groot buislaserwerk

Toen Hans Wonders besloot om te gaan investeren in een buislaser, stond het voor hem direct vast dat dit wat anders moest worden dan een standaard machine. Sinds september is bij zijn bedrijf Wonders Metaal in Berlicum dan ook een Mazak FG 400-NEO buislaser met een 3D snijkop operationeel, die buizen, kokers en balkstaal tot een lengte van maar liefst 12 meter en een gewicht van 100 kilo per meter kan snijden. Omdat Wonders hiermee vrij uniek is, meldt zich vrijwel iedere week een nieuwe klant.

Hans Wonders bij de Mazak FG 400-NEO buislaser, die buizen, kokers en balkstaal tot een lengte van maar liefst 12 meter kan snijden. “We wilden een complete machine waarmee we echt iets anders kunnen dan anderen.”

Wonders Metaal bestaat al sinds 1978 en beschikt over een compleet machinepark om de klanten van dienst te zijn. Voor Hans Wonders waren er twee redenen om uit te breiden met een buislaser. Hij vertelt: “We zijn een kleine 20 jaar geleden naast ons eigen constructiewerk gestart met toeleveren. Eerst hebben we daarvoor een waterstraalsnijmachine en een plasmasnijmachine aangeschaft, later ook twee vlakbedlasers. De klanten vragen echter steeds meer. Naast plaatdelen hebben ze ook buizen en kokers nodig om compleet framewerk te kunnen maken.”

De tweede reden was dat Wonders Metaal veel producten nog op de traditionele manier maakte: middels zagen en boren. Maar het bedrijf liep tegen het probleem aan waar veel collega’s in de branche ook mee kampen: te weinig personeel.

Daarom is gekozen voor een sneller en makkelijker alternatief voor het boren en zagen. Sinds de komst van de buislaser wordt er dan ook vrijwel niet meer gezaagd en geboord in de werkplaats. Waar de zaag- en boormachines voorheen meerdere dagen per week werden gebruikt, is dat nu nog hooguit enkele uurtjes.

Lengtes van 12 meter

Wonders wist precies aan welke specificaties zijn buislaser moest voldoen. De machine moest per se lengtes van 12 meter kunnen snijden. “We wilden een complete machine qua lengte, volume en gewicht om echt iets anders te kunnen dan anderen.” Bij de voorselectie vielen hierdoor al diverse fabrikanten af, omdat ze zo’n fors formaat niet in hun leveringsprogramma hadden. Mazak kon wel leveren wat Wonders wilde. Deze Japanse machinebouwer is een wereldspeler, die topkwaliteit machines produceert en veel aandacht schenkt aan service en onderhoud. Mazak garandeert bijvoorbeeld dat alle onderdelen in de machine van Wonders Metaal nog minstens 20 jaar als spareparts op de plank liggen. Daar hangt natuurlijk wel een prijskaartje aan. “Maar het is zoals mijn vader al zei: beter één keer pijn in je portemonnee dan tien jaar lang buikpijn. Met die tip in mijn achterhoofd koop ik alles”, zegt Wonders, die onder de indruk

is van Mazak. “Ik ben zelf in hun fabrieken in Japan geweest. Hun manier van werken en hun machinebouw is echt top, tot en met het laatste boutje dat hier is gemonteerd. Ik heb nog geen enkele machineleverancier gezien, die zo goed is georganiseerd.”

De Mazak FG 400-NEO buislaser kan meerdere processen in één machine uitvoeren, waaronder 3D-snijden, tappen, boren, afschuinen en vloeiboren. Het systeem is bij uitstek geschikt voor grote buizen en profielen, inclusief ronde, vierkante en rechthoekige doorsneden; evenals H-, I- en L-balken. De combinatie van de 3D-laserkop met A-as, B-as en fiberlasertechnologie vergemakkelijkt de stabiele bewerking van complexe vormen en sterk reflecterende materialen, zoals koper en messing. Het 4 klauwen/klemsysteem zorgt voor extra stabiliteit waardoor materiaalvervorming tijdens het proces wordt voorkomen. De maximale lengte in het automatische magazijn is 12280 mm, het maximum laadgewicht 100 kg/mtr. De machine kan buis met een diameter van rond 20 tot en met 406 mm snijden, koker vierkant van 20x20 tot en met 305x305 mm en diverse soorten balkstaal, hoeken en platte strips.

Logistiek is alles

Een machine kopen met een dergelijk fors formaat – en daarmee bovendien een nieuwe techniek in huis halen - is één ding. Je moet er ook de ruimte, de voorzieningen en de mensen voor hebben om hem optimaal te kunnen benutten. Het efficiënt handelen en snijden van lange zware buizen vraagt nogal wat ruimte en logistieke voorzieningen. Wonders Metaal heeft hiervoor de productieruimte uitgebreid. Ongeveer gelijk met de aankoop van de machine had het bedrijf de bouwvergunningen hiervoor rond. Er is 1500 vierkante meter productieruimte bijgebouwd, waaronder een hal van 900 vierkante meter specifiek voor de nieuwe buislaser. “Logistiek is alles bij zo’n machine, het materiaal moet erin en eruit”, zegt Wonders. “Daarom hebben we twee kranen die uitsluitend worden gebruikt voor het beladen en ontladen van de buislaser. De invoer van het materiaal hebben we al goed in orde, voor de afvoer van de gesneden producten wordt nog een nieuwe uitgang gemaakt zodat ook die vlekkeloos verloopt.”

Altijd goede snijkwaliteit

De medewerkers zijn eerst tien dagen door Mazak getraind. “Daarna kregen we gelijk de producten

De Mazak FG 400-NEO buislaser kan meerdere processen in één machine uitvoeren. Het systeem is bij uitstek geschikt voor grote buizen en profielen, inclusief ronde, vierkante en rechthoekige doorsneden; evenals H-, I- en L-balken.

Constructief in plaatwerk

Constructief in plaatwerk

van de machine af die we er af wilden hebben”, aldus Wonders. Met een goede snijkwaliteit. Hierbij bewijst onder meer de Laser Beam Shaping technologie (multibeam) van Mazak zijn waarde. Daarmee kunnen de diameter en de vorm van de laserstraal worden aangepast aan een breed scala aan verschillende materialen en diktes. “Dat werkt ontzettend goed. Als je bijvoorbeeld profielen met een diameter van 80 mm van drie verschillende leveranciers moet snijden dan hebben ze allemaal een andere radius en staalkwaliteit. Dankzij de laserbron met multibeam kunnen we dat probleemloos aan. De operator ziet het snijbeeld en kan de laserstraal daar op instellen, waardoor je geen last hebt van de verschillen.”

Inmiddels hebben de medewerkers ook een tweede trainingsronde achter de rug. Ze hebben nu ook het tappen en boren onder de knie, zodat ook dat nu echt kan worden aangeboden. Verder zijn in die tweede ronde alle vragen doorgenomen die Wonders Metaal in de eerste twee maanden had opgespaard. Hierdoor kan de productiviteit verder worden opgevoerd.

Nieuwe klanten

In de toelevering zitten de belangrijkste klanten van Wonders Metaal in de machinebouw, infra, magazijnstellingen en collega-constructiebedrijven. “We leveren van oudsher ook naar de bouw toe, maar

dat zijn we aan het afbouwen. Daar doen we alleen nog maar bijzondere projecten zoals uitkijktorens of kunstwerken. Onze vakmannen zijn framebouwers, die vinden dat doorsnee constructiewerk niet zo aantrekkelijk.” Dankzij de buislaser komt daar wat anders voor in de plaats. Het spreekt zich rond dat Wonders Metaal groot buislaserwerk aan kan. Elke week meldt zich wel een nieuwe klant. “We boren nieuwe markten aan”, zegt Hans Wonders. “Zoals designwerk, speciaalbouw en RVS buizen voor luchtbehandeling. Daarmee spreiden we de risico’s en dat is fijn. Want als het in de ene branche wat rustiger is, is het in een andere meestal juist druk.”

Schröder Group bewerkt Nederlandse markt sinds kort rechtstreeks

Zwenkbuigen zonder handjes

De Schröder Group demonstreerde op de Euroblech een volledig geautomatiseerde zwenkbuigoplossing, die in samenwerking met automatiseringsspecialist Starmatik is ontwikkeld. De vraag naar dit soort systemen is één van de redenen waarom de Duitse machinefabrikant Schröder sinds afgelopen zomer de Nederlandse markt rechtstreeks bewerkt.

“De handjes moeten er tussenuit. Iedereen wil tegenwoordig een robot aan de machine”, zegt Rob Pleiter. De Nederlander is al tientallen jaren in de plaatbewerking actief, sinds enkele jaren in dienst van de Schröder Group. Hij heeft voor zijn Duitse werkgever projecten uitgevoerd bij klanten in diverse landen, waaronder Arabië, China en Canada. “Dat ging perfect.”

Nederlandse markt

Nu focust Pleiter vooral op Nederland. Want sinds 1 juli heeft de

Schröder Groep alle nieuwe verkoop en serviceaanvragen voor plaatbewerkingsmachines in Nederland overgenomen. Pleiter, die de behoeften van de Nederlandse klanten door en door kent, is sindsdien het gezicht van Schröder in ons land. “De verkoop van een machine behelst tegenwoordig veel meer dan alleen de machine”, verklaart Pleiter deze move van Schröder. “Het zijn allemaal projecten en die vragen om korte lijnen. Daar komt bij dat de markt steeds transparanter wordt. Klanten komen daardoor veel sneller rechtstreeks bij de machinefabrikant terecht en willen door hem worden bediend.”

Samenwerking met Starmatik

Automatisering speelt een steeds grote rol in de industriële productie en dus ook in de plaatbewerking. Daarom is Schröder een nauwe samenwerking aangegaan met het Italiaanse Starmatik. Dé blikvanger op de stand van Schröder op de Euroblech was een MAK 4 Evolution UD zwenkbuigmachine met daarvoor een portaal waaraan een Fanuc-robot hing. Deze robot,

Rob Pleiter bij de volautomatische zwenkbuigoplossing die Schröder samen met Starmatik heeft ontwikkeld. “Iedereen wil tegenwoordig een robot aan de machine.”

die een gewicht van 360 kilo kan tillen, kan de machine laden met platen tot 6 mm dik en 3000 x 1500 mm groot en de afgewerkte gebogen producten op een palletiseerstation wegleggen. De Euroblech-bezoekers konden zien hoe de zwenkbuiger dankzij de pneumatische stop in het Advanced Handling System en de op-en-neer vouwbalk op de machine zelf het productieproces doorliep zonder enige tussenkomst van de robot.

”Iedereen wil tegenwoordig een robot aan zijn machine”, benadrukt Pleiter nogmaals. “Ook al gaat het om een eenvoudige machine voor de productie van eenvoudige producten zoals bijvoorbeeld verkeersborden, er moet een robot aan. Daarvoor moeten op de fabriek zelf allerlei studies en ontwikkelingen worden gedaan, om tot een klantspecifieke oplossing te kunnen komen, die precies aan de behoeften voldoet. Daarom bewerken wij de Nederlandse markt nu rechtstreeks.”

De automatiseringsoplossing die op de Euroblech

werd gedemonstreerd, wordt aangestuurd via het Schröder POS 3000-besturingssysteem en vereist geen kennis van robotica. Er is nu nog sprake van twee softwaresystemen: de machinesoftware en de robotsoftware. In de toekomst zal er sprake zijn van één besturing voor beide, maar daar gaat volgens Pleiter nog wel een jaar aan ontwikkeling overheen. De robotmodule in het Schröder POS 3000-besturingssysteem is in de toekomst beschikbaar voor alle machines in de Evolutionklasse en ook voor de PowerBend-serie.

Jansen Machine Service

Om de Nederlandse klanten optimaal te kunnen bedienen werkt Schröder in ons land samen met Jansen Machine Service voor het uitvoeren van de servicewerkzaamheden. Pleiter is daar blij mee: “Wij zien de samenwerking met Jansen als een grote kans op wederzijds succes. Als servicemonteurs voor Schröder klanten hebben zij tientallen jaren ervaring met het installeren, instrueren en onderhouden van Schröder plaatbewerkingsmachines.”

De Schröder Groep, die dit jaar het 75-jarig bestaan viert, bestaat uit Hans Schröder Maschinenbau, gevestigd in WessobrunnForst, Schröder-Fasti Technologie en gereedschapsfabrikant SMU. Hiermee is de groep een van de toonaangevende leveranciers van machines voor het buigen, kraalbuigen, flensbuigen en walsen van alle soorten plaatwerk. In Nederland heeft de groep volgens Pleiter zo’n 400 machines geplaatst, waarvan de zwenkbuigers de hoofdmoot vormen.

De verscheidenheid aan precisiemachines varieert van bewezen oplossingen voor de handel tot innovatieve machines met hoge prestaties voor automatische industriële productie. Pleiter: “Of het nu gaat om industriële bedrijven die hun plaatbewerking willen automatiseren of om ambachtelijke bedrijven die op zoek zijn naar een zo veelzijdig mogelijke machine – voor iedereen die met plaatwerk werkt kan Schröder met haar machines wat betekenen, want die staan bekend om hun betrouwbaarheid, duurzaamheid en onderhoudsgemak.”

De Euroblech-bezoekers konden zien hoe de zwenkbuiger dankzij de pneumatische stop in het Advanced Handling System en de op-en-neer vouwbalk op de machine zelf het productieproces doorliep zonder enige tussenkomst van de robot.

Verhoog uw machinebeschikbaarheid!

Profiteer van actieve Condition Monitoring en verlaag zo ongeplande stilstanden Ons Predictive Service Center gebruikt de statusanalyse van uw machine en informeert u direct bij afwijkingen Zo helpen we u de beschikbaarheid van de machine te verhogen Dankzij de machinediagnosefunctie kunt u gebruikmaken van de mogelijkheid van voorspellend onderhoud en het risico op ongeplande stilstand minimaliseren Maak vandaag nog de overstap van reactief naar proactief onderhoud

Scan de QR-code voor meer informatie

Volautomatische plaatinvoer

Loader in actie. Deze gepatenteerde plaatinvoerunit laadt moeiteloos tot wel vier platen tegelijk.

Thalmann, wereldwijd producent van geavanceerde plaatbewerkingsmachines, introduceert de revolutionaire Multi Head Side Loader. Deze innovatieve toevoeging aan de Thalmann langzetbanken belooft de productiviteit in de plaatbewerkingssector drastisch te verhogen.

De gepatenteerde plaatinvoerunit is een volledig geautomatiseerd systeem dat moeiteloos tot wel vier platen tegelijkertijd laadt. Dankzij de geavanceerde vacuümgrijpers en ultrasone sensors worden platen met uiterste precisie gepositioneerd, zelfs bij complexe vormen en grote afmetingen. De machine is uiterst flexibel en geschikt voor zowel smalle stroken als brede platen, waardoor deze inzetbaar is in diverse industrieën.

Laadtafel

De laadtafel is mobiel, verkrijgbaar in verschillende lengtes en ook in hoogte verstelbaar. In de automatische modus wordt de optimale hoogte voor het opnemen van plaatwerk automatisch ingesteld. In combinatie met het geïntegreerde kantelapparaat biedt Thalmann een volledig geautomatiseerde oplossing voor het zetwerk. Het werk van de operator wordt hiermee beperkt tot het laden van een stapel platen in een invoerapparaat en het afvoeren van afgewerkte delen uit de machine.

Voordelen

Volgens Teun Pasterkamp, die met Pasterkamp Metal Sheet Solutions de Nederlandse dealer is van Cidan/ Forstner/Thalmann, biedt de nieuwe plaatinvoerunit diverse voordelen. Hij noemt allereerst de verhoogde productiviteit: een tot wel 40% snellere productie door het volledig geautomatiseerde laadproces. Voorts is de uiterste precisie een pré: vacuümgrijpers en ultrasone sensors garanderen een perfecte

positionering. Drie geavanceerde scanners bewaken de werkruimte voor maximale veiligheid. Andere voordelen zijn de flexibele inzetbaarheid (geschikt voor een breed scala aan plaatdiktes en -breedtes) en het eenvoudig programmeren (intuïtieve besturing voor een snelle omschakeling tussen verschillende producten. De achteraf te installeren unit is ook geschikt voor bestaande Thalmann langzetbanken.

Nieuwe standaard in de branche Thalmann staat al jarenlang bekend als een pionier in hoogwaardige plaat¬bewerkings¬machines. Met een sterke focus op innovatie en kwaliteit ontwikkelt het bedrijf oplossingen die voldoen aan de strengste eisen van de markt. “Met de introductie van deze Multi Head Side Loader zet Thalmann opnieuw de toon in de plaatbewerkingssector”, zegt Pasterkamp, die met zijn team inventieve maatwerkoplossingen en uitgebreide ondersteuning biedt voor bedrijven in de plaatbewerkingssector.

De Multi Head Side

De solution van BLM Group: alle ingrediënten voor Lean Production

Hogere efficiency, minimale down time en easy to use; vanuit die doelstelling ontwikkeld BLM Group deeloplossingen voor een complete en volledig geïntegreerde productie bij het snijden en buigen van buizen, profielen en platen. Op de Euroblech toonde BLM Group daarvoor de door hun ontwikkelde ingrediënten, ondersteund door een uitgebreid pakket software.

“Onze high-end klanten kunnen zich geen down time permitteren”, benadrukt sales director Maurizio Toselli. “De productievolumes worden daarbij steeds kleiner en het aantal wisselingen steeds groter. Wij kijken

daarom naar het hele proces van werkvoorbereiding tot gereed product om de productie voor onze afnemers winstgevend te maken. Daarin vormt de stand-alone machine een steeds kleiner aandeel en worden automatisering en software leidend.”

7,5%/jr aan R&D

Met wereldwijd 17.000 geïnstalleerde machines is BLM Group toonaangevend op het gebied van buislasersnijden, buisbuigen en plaatlasersnijden. Van de 527 miljoen omzet besteedde het concern de afgelopen 3 jaren 7,5%/jr aan R&D. “Om zowel nieuwe technieken te ontwikkelen, bestaande te optimaliseren, processen te combineren, te verkorten en te automatiseren, besturingen intelligenter te maken en een direct service support systeem op te zetten.”

Plaatlasersnijden met ultrakorte wisseltijden

Met haar plaatlaser LS7 met snelwisseltafel en geïntegreerd plaatmagazijn biedt BLM Group een oplossing voor het continu snijden van plaatuitslagen met minimale wisseltijden. Slechts 9 seconden heeft het snelwisselsysteem nodig om een gesneden plaat uit te nemen en een nieuwe plaat in te leggen. De LS7 die BLM Group op de Euroblech demonstreerde is uitgerust met een 20 KW fiberresonator om met hogere snelheid te kunnen snijden. “Daarmee kan je weliswaar plaatdiktes tot 40 mm snijden, maar onze focus ligt op 25 mm om maximaal van het hogere snelheidseffect te kunnen profiteren”, legt Maurizio Toselli uit.

Ook manueel toegankelijk

Het plaatmagazijn voorziet in twee patenteerde features, waarvan de mogelijkheid de productie te kunnen onderbreken voor inleg van enkele, grotere platen met een vorkheftruck, de meest opvallende is. “Gebruikers willen niet te veel door automatisering in hun mogelijkheden beperkt worden”, voegt Rene Hazenberg, managing director van de Benelux vestiging daaraan toe.

Technieken combineren

Een andere lean production oplossing is de integratie van extra bewerkingen in bestaande machines. Zo kan de LT8.20 buislaser met een boor- en tapunit worden geleverd en de buislaser LT7 met een moerinsert. “Zo kunnen tussenopslag en bewerking op andere machines wordt geëlimineerd. Een absolute time saver die

Sales director Maurizio Toselli: “Onze high-end klanten kunnen zich geen down time permitteren.”

veel wordt gevraagd”, aldus Hazenberg.

Handling automatiseren

Naast automatisering van plaat be- en ontlading van haar plaatlaser heeft de machinefabrikant ook de inleg aan de buislaser geatomatiseerd met inzet van een handlingrobot. Op zich geen rocket since maar BLM Group gaat een stuk verder door ook de output van de buislaser naar de buigmachines aan een robot over te laten. “Alles op gebied van snijden en buigen van buis proberen we zoveel mogelijk aan elkaar te koppelen.”

Active Sense

Een andere nieuwe ontwikkeling is Active Sense, die BLM Group aan haar serie Active Tools heeft toegevoegd. Tijdens het snijproces zorgt Active Sense ervoor dat het snijpad continu wordt gemonitord en dat volledig automatisch, een kwalitatief goede snijkwaliteit zal worden gerealiseerd. Het principe van Active Sense is dat de snede wordt bewaakt door de frequentie die door het snijproces wordt teruggegeven te monitoren op basis van drie verschillende golflengtes. Dit zorgt voor een verhoogde operationele betrouwbaarheid.

MES, productiebeheer en monitoring

Met Prometheus, als opvolger van ProTube Enterprise, introduceerde BLM Group haar nieuwe MES systeem (Manufacturing Excecution System), waarmee alle aangesloten systemen van de groep kunnen worden beheerd, de productie real-time kan worden gevolgd en Industrie 4.0 toepassingen mogelijk zijn. MES maakt ook koppeling met ERP systemen van de gebruikers mogelijk. Een opvallende topic is ook de Material cockpit, die tijdig aangeeft dat materiaal ontbreekt, om stilstand van de productie te voorkomen.

Prometheus ondersteunt Industrie 4.0-toepassingen.

De Euroblech stond voor Wila in het teken van BendSense Technology, een geavanceerd sensorsysteem dat geïntegreerd is in Wila gereedschapshouders.

Zantech neemt buurman over Wila BendSense levert cruciale informatie

Zantech in Oss heeft achterbuurman Ropema

Plaatbewerking overgenomen. Zantech-eigenaar Bart van der Zande spreekt van een ‘strategische overname’.

De twee plaatwerkbedrijven zijn opgericht in de jaren tachtig van de vorige eeuw en vinden allebei hun oorsprong in Wijchen. Al snel moest zowel Zantech als Ropema door snelle groei op zoek naar een nieuwe locatie. Die vonden ze in Oss op het nieuw aangelegde industrieterrein Elzenburg. Hier hebben de twee

Schepen van gerecycled staal

SSAB-dochter Tibnor gaat SSAB Zero staal, gemaakt van gerecycled staal, leveren aan Salthammer Båtbyggeri in Noorwegen. Dit zijn de eerste partijen SSAB Zero die aan de scheepsbouwindustrie worden geleverd.

SSAB Zero wordt gemaakt van gerecycled staal en geproduceerd met fossielvrije elektriciteit en biogas, wat resulteert in staal met vrijwel geen fossiele koolstofemissies. De Salthammer-scheepswerf bouwt twee ultramoderne, circa 30 meter lange, elektrisch aangedreven bevoorradingsschepen in opdracht van het Noorse scheepvaartbedrijf AQS Rederi. Tibnor zal in totaal ongeveer 300 ton SSAB Zero-staal leveren in twee batches. De twee Coastern 28eHbevoorradingsschepen zullen worden gebruikt voor viskwekerijen. Ze zijn gericht op energie-efficiëntie en ontwerpflexibiliteit, en zullen elektrische voortstuwing hebben en worden aangedreven door 2000 kWh- en 1600 kWh-batterijen. Tibnor levert het staal in 6-15 mm dikke staalplaten. “De kwaliteit en eigenschappen van SSAB Zero zijn gelijk aan die van de conventionele staalsoorten van SSAB. SSAB

Wila presenteerde op de Euroblech haar nieuwste doorbraak: BendSense Technology. Deze technologie is ontworpen voor ongekende controle en precisie in het buigproces, waardoor de productiviteit omhoog gaat.

BendSense Technology is een geavanceerd sensorsysteem dat geïntegreerd is in Wila gereedschapshouders. Het levert cruciale informatie aan de software voor kantpersen en celbesturingen. Zoals gereedschapidentificatie om er zeker van te zijn dat het juiste gereedschap wordt gebruikt, bewaking van de gereedschapspositie voor exacte positionering en oriëntatie, detectie van ongeïdentificeerde objecten, en geometrische gegevens van het gereedschap die gedetailleerde informatie geven over de vorm en afmetingen van het gereedschap. In de toekomst zullen meer functionaliteiten beschikbaar komen. Fabrikanten, leveranciers van besturingssoftware en integrators kunnen ook hun eigen oplossingen ontwikkelen met behulp van BendSense. Om het maximale uit BendSense Technology te halen, heeft Wila ook Basecamp geïntroduceerd. Dit is een data hub, bestaande uit een API en een DIN-controller, waarmee men real-time gereedschapinformatie kan ophalen, inclusief exacte positie en oriëntatie, vorm en afmetingen. Het geeft ook de positie en lengte van ongeïdentificeerde objecten. Bij automatische gereedschapswissel wordt het exacte aangrijppunt voor elk afzonderlijk Wila ATC gereedschap gegeven. Voor optimale procesbeheersing biedt Basecamp rapportage van procesgegevens. Met Basecamp kunnen leveranciers van besturingssoftware, fabrikanten van kantpersen en systeemintegrators hun producten naadloos aansluiten op de oplossingen van Wila.

bedrijven 38 jaar samengewerkt. “Hieraan komt nu wel een einde”, zegt Bart van der Zande. “Met deze strategische overname kunnen we onze klanten nog beter ontzorgen. En dat alles met hetzelfde professionele en ervaren team.” Zantech is leverancier van hoogwaardige producten in de vorm van halffabricaten en volledig bewerkte producten. Ook Ropema is als toeleverancier actief in de plaatbewerkingsbranche. Het beschikt over een modern machinepark dat is ingesteld op alle vragen van de klant op het gebied van plaatbewerking; of het nu grote, middelgrote, kleine series of enkelstuks betreft.

SSAB-dochter Tibnor levert het SSAB Zero staal voor de twee bevoorradingsschepen in 6-15 mm dikke staalplaten.

Zero kan de gehele maritieme en offshore-industrie helpen om de CO2-uitstoot te verminderen zonder afbreuk te doen aan de kwaliteitsnormen”, aldus Matts Nilsson van SSAB Europe. De schepen worden naar verwachting geleverd in Q4 2025 en Q2 2026.

Met WAAS beschikken maakbedrijven voor een vast maandelijks bedrag over een lasrobotsysteem inclusief benodigde lasdraad, automatisch programmeren en meer.

Robotlassen als service

Valk Welding biedt met haar nieuwe all-in serviceaanbod RWAAS (Robot Welding As A Service) een innovatieve en toegankelijke oplossing voor maakbedrijven met flexibele, tijdelijke of snel schalende productiebehoeften.

Met RWAAS beschikken maakbedrijven voor een vast maandelijks bedrag over een lasrobotsysteem inclusief benodigde lasdraad, automatisch programmeren en meer. Valk Welding zorgt ervoor dat de robot binnen één dag operationeel is en producten last.

RWAAS is ontworpen voor maakbedrijven die

behoefte hebben aan flexibele en schaalbare productieoplossingen. Bedrijven die willen automatiseren zonder grote investeringen vooraf, kunnen met RWAAS eenvoudig en snel aan de slag. Het systeem is volgens Valk Welding ideaal voor bedrijven die tijdelijk extra productiecapaciteit nodig hebben of die willen experimenteren met lasautomatisering zonder langdurige verplichtingen. Valk Welding zorgt ook voor technische ondersteuning, training en advies om de laskwaliteit en efficiëntie te optimaliseren. “Wij helpen de klanten bij het oplossen van lasuitdagingen zoals moeilijke materialen of hoge eisen aan nauwkeurigheid en productiviteit”, aldus Valk Welding.

Nieuwe vakbeurs Parts Finishing

De DeburringEXPO wordt opgenomen in de nieuwe vakbeurs

Parts Finishing.

Deze combineert de onderwerpen ontbraamtechnologieën, componentreiniging en oppervlakteafwerking in een evenement, dat voor het eerst plaatsvindt in Messe Karlsruhe op 12 en 13 november 2025.

“Na veel gesprekken met exposanten op DeburringEXPO en een diepgaande analyse van de ontwikkeling van verschillende beurzen, hebben we besloten om de vakbeurs voor

ontbraamtechnologieën niet langer als onafhankelijk evenement te houden”, meldt de particuliere beursorganisator fairXperts.

“Het onderwerp ontbraamtechnologieën wordt nu samengebracht met de vakgebieden componentreiniging en oppervlakteafwerking.”

Door deze drie gebieden, die allemaal cruciaal zijn voor de kwaliteit van de onderdelenproductie, te bundelen en de vakbeurs twee dagen te houden, spelen de initiatiefnemers in op de eisen en verwachtingen van de markt. Parts Finishing zal eens per twee jaar plaatsvinden.

11-14 februari

Huisbeurs Jörg Machines

Machines en software voor plaatwerk Jörg Machines, Dodewaard jorg.com

6 maart

Sheet Metal Event

Kennisevent voor plaatbewerking

Koningshof, Veldhoven mikrocentrum.nl

26-28 maart

Machineering

Vakbeurs voor nieuwe maaktechnologie en machinebouw

Brussels Expo machineering.eu

6-8 mei

Cutting World

Vakbeurs voor snijtechniek Messe Essen (D) cuttingworld.de

21-23 mei

Nederlandse Metaaldagen

Vakbeurs voor productietechniek Brabanthallen, Den Bosch denederlandsemetaaldagen.nl

11-12 juni

Vision, Robotics & Motion

Vakbeurs met congres Brabanthallen, Den Bosch vision-robotics.nl

15-19 september

Schweissen & Schneiden

Vakbeurs voor verbindings- en snijtechniek Messe Essen (D) schweissen-schneiden.com

7-9 oktober

METAVAK

Vakbeurs voor metaalbewerking

Evenementenhal Gorinchem metavak.nl

21-24 oktober

Blechexpo

Internationale vakbeurs voor plaatbewerking

Messe Stuttgart blechexpo-messe.de

21-24 oktober

Schweisstec

Internationale vakbeurs voor verbindingstechniek

Messe Stuttgart schweisstec-messe.de

LS7 plaatlaser van BLM GROUP

Lean production van start tot finish

De LS7 is de nieuwste innovatie in fiber lasersnijden van BLM GROUP.

• ultrasnelle palletwissel in slechts 9 seconden

• laag stroomverbruik en hoge snijkwaliteit

• Active Tools zorgen voor automatische optimalisatie van het snijproces

• 24/7 productie met automatisering.

e-mail: sales@blmgroup.nl - tel: 0413 745 040 - blmgroup.nl

Huisbeurs JÖRG Machines legt nadruk op software-oplossingen

JÖRG Machines in Dodewaard, fabrikant van plaatbewerkingsmachines, opent in februari 2025 opnieuw haar deuren voor een exclusieve huisbeurs. Na het succes van de eerste editie in 2023 richt deze tweede huisbeurs zich nog meer op specifieke sectoren: zetterijen en isolateurs staan centraal.

“We gaan niet alleen groter dan de vorige editie, maar ook gerichter,” vertelt directeur Reinhard Reincke. “Onze klanten krijgen de kans om onze nieuwste technologieën en innovaties zelf te ervaren.”

De huisbeurs biedt een unieke kans om het brede productaanbod van JÖRG Machines in actie te zien. “Als fabrikant is het een uitdaging om ons uitgebreide aanbod op een reguliere beurs te presenteren”, legt Reincke uit. “Door klanten uit te nodigen in onze showroom kunnen we ons complete assortiment demonstreren. Dit jaar ligt de nadruk op onze software-oplossingen, die een cruciale rol spelen bij procesoptimalisatie.”

Demonstraties en innovaties

Ongeveer 80 procent van het assortiment van JÖRG Machines zal tijdens de huisbeurs in actie te zien zijn, met in de hoofdrol de Variobend Dubbelbuiger V2.5, de JÖRG Coil Laser en de kantbanken van Dener. Bezoekers kunnen zelf de mogelijkheden van de software en machines testen, zodat zij ontdekken hoe JÖRG als fabrikant innovatieve oplossingen biedt.

De volledig elektrisch aangedreven Variobend Dubbelbuiger V2.5 is sneller, preciezer en stiller dan traditionele modellen. Met een vernieuwde buiggeometrie en 300 graden vrije ruimte kunnen

profielen met een hoogte-breedteverhouding van 1:2 probleemloos worden vervaardigd. Deze machine is te bedienen met een app, waarmee profielen eenvoudig ingetekend en doorgestuurd kunnen worden naar de machine.

De JÖRG Coil Laser, die bekend staat om zijn efficiëntie, snijdt direct vanaf coil, waardoor lange lengtes in één procesgang bewerkt kunnen worden. Ontwikkeld door JÖRG voor de isolatieen HVAC-branche, maar ook succesvol in andere branches. De nieuwste functies van de machine en de software zullen uitgebreid worden gedemonstreerd.

Dener staat bekend om zijn robuuste kantbanken.

Het model Servo is betrouwbaar en snel; de compacte versie van 1550 mm werkbreedte en 40 ton perskracht wordt gedemonstreerd. Daarnaast is een traditioneel hydraulisch model met 3 meter werkbreedte en 135 ton perskracht aanwezig.

“We willen onze klanten laten zien dat wij een betrouwbare fabrikant en partner zijn. Met ons brede scala aan machines kunnen wij klanten in veel markten voorzien van oplossingen voor hun productievraagstukken”, aldus Reincke.

Hands-on ervaring

Naast de bovengenoemde machines toont JÖRG haar volledige portfolio, inclusief toonaangevende merken zoals Schetchtl, Eckold, Nosstec en Schlebach.

Praktische informatie

De huisbeurs vindt plaats van 11 t/m 14 februari 2025 van 13.00 uur tot 17.00 uur in de showroom van JÖRG Machines aan de Nobelweg 3 in Dodewaard. Aanmelden kan binnenkort via de website www.jorg.com.

De JÖRG Coil Laser, die bekend staat om zijn efficiëntie, snijdt direct vanaf coil, waardoor lange lengtes in één procesgang bewerkt kunnen worden. De nieuwste functies van de machine en de software zullen uitgebreid worden gedemonstreerd.

De volledig elektrisch aangedreven Variobend Dubbelbuiger V2.5 is sneller, preciezer en stiller dan traditionele modellen.

De toekomst van kanten is met robots

Bystronic organiseerde onlangs voor Nederlandse en Belgische klanten de workshop ‘Buigen met robot’. Voor een deel bestond deze uit live demonstraties bij Metaco in Sint-Niklaas (B). Een logische keuze omdat dit plaatwerkbedrijf de afgelopen jaren testklant is geweest voor de nieuwe Midsize Bending Cell, die Bystronic eind oktober op de Euroblech officieel heeft geïntroduceerd. Robot kanten is voor Metaco inmiddels vanzelfsprekend en afgaande op de belangstelling voor de workshop zal dat binnen afzienbare tijd voor meer plaatbewerkers gelden. Vrijwel alle deelnemers oriënteren zich op het automatiseren van hun kantproces.

Uit de vele contacten die Bystronic-medewerkers hebben met hun klanten, weten ze dat er verschillende redenen zijn voor automatisering. Verreweg de voornaamste is het arbeidstekort. Ervaren kantbank-operators gaan richting hun pensioen en opvolgers zijn er praktisch niet. Andere veel genoemde redenen zijn toenemende productie, kwaliteitsissues en ergonomie. Klanttevredenheid

speelt ook een rol. Een automatisch systeem is goede reclame, het is een signaal dat een bedrijf innoveert en moderniseert. Daarmee willen klanten graag zaken doen.

Middelgrote buigcel

Gerobotiseerd kanten is dan ook al jaren een speerpunt van Bystronic. De machineproducent heeft al meer dan 400 mobiele buigcellen in het veld staan voor kleine onderdelen. Ook zijn er al tal van grote cellen verkocht, waarvan de kleinste een oppervlakte heeft van 10x15 meter. Voor veel bedrijven is dat te groot. Meestal hebben ze zo’n cel ook niet nodig, gezien de producten die ze maken. Daarom is er nu de Midsize Bending Cell (officiële naam: ByCell Bend Star M) voor middelgrote stukken. Onderdelen tot 30 kg en een breedte van 1200 mm zijn de perfecte kandidaten voor deze middelgrote buigcel, die een standaard uitrusting heeft van een kantbank ByBend Star 120, een Kuka robot met een payload van 70 kilo, gereedschapswisselaar en grijperwisselaar op een compact oppervlak van 6x6 meter. “Dat past in ieder bedrijf”, zegt Gerrit Gerritsen, de ervaren Nederlandse buigspecialist die werkzaam is bij Bystronic in Zwitsersland en het eerste – theoretische - deel van de workshop voor zijn rekening nam.

De Midsize Bending Cell heeft een standaard uitrusting van een kantbank ByBend Star 120, een Kuka robot met een payload van 70 kilo, gereedschapswisselaar en grijperwisselaar op een compact oppervlak van 6x6 meter.

Modulair systeem

De Midsize Bending Cell is een modulair systeem, dat geleidelijk aan kan worden uitgebreid en is aan te passen aan de wensen van iedere klant. “Daar hebben we veel software voor moeten schrijven”, aldus Gerritsen. “Want elke klant heeft zo zijn eigen wensen, bijvoorbeeld een rollenbaan erbij of een deur aan de linkerkant.” Met zulke wensen kan Bystronic goed uit de voeten dankzij het enkele jaren geleden overgenomen Spaanse softwarehuis Kurago. Daar zitten zo’n 120 software-engineers, waarvan er 7 niets anders doen dan robotprogrammeren. Ze zorgen ervoor dat de software – en daarmee de robotcel - steeds gebruiksvriendelijker wordt.

Optische onderdelendetectie

En er komen voortdurend nieuwe opties bij. Bystronic presenteerde op de Euroblech bijvoorbeeld optische onderdelendetectie. Deze technologie is te gebruiken bij plaatdelen van minimaal 150x150 mm tot maximaal 2x1,5 m. Bij de introductie op de beurs in Hannover kon het systeem plaatdelen met een dikte vanaf 2 mm detecteren en handlen, inmiddels is het al doorontwikkeld naar 1 mm. Bij toepassing van optische onderdelendetectie hoeven platen niet meer perfect gestapeld op de pallet te liggen. Deze nieuwe optie, gebaseerd op visiontechnologie, controleert elk plaatdeel tegen de DXF-file (kwaliteitscheck) en kan hierdoor het plaatdeel in één keer perfect oppakken, waardoor de referentietafel kan worden overgeslagen. Dat scheelt 10 à 12 seconden cyclustijd. Ook de plaatdiktemeting (tevens check of de robot geen twee platen tegelijk opneemt) kan worden overgeslagen.

Zelf grijpers maken

De gebruiker kan de Midsize Bending Cell in de loop der tijd laten groeien. “De huidige cel is nog maar het begin”, vertelde Gerritsen. “Alles wat we er de komende vijf jaar bij verzinnen kan er bij. En er gaat nog veel komen.” Volgend jaar komt er nieuwe software waarmee de klant zelf grijpers kan maken. De specificaties van componenten van bijvoorbeeld Schunk, Goudsmit en Festo kunnen vanaf hun websites in deze software worden geïmporteerd en zo kan de benodigde gripper worden ontworpen en gemaakt. “Kostte het ontwerpen van een ingewikkelde gripper ooit een halve dag, straks kan dat in 10 tot 20 minuten”, beloofde Gerritsen.

Alle software wordt volgens hem steeds eenvoudiger om mee te werken. Voor het programmeren van de buigcel is al geen robotervaring meer vereist. De software maakt de paden voor de robot, zorgt dat botsingen worden vermeden en maakt een nauwkeurige simulatie. Ook zitten er eenvoudige stapeloplossingen in de software, waar steeds weer nieuwe bijkomen. Zonemanager is de interface tussen de bediener van de cel en alle software en regelt de logistiek voor en na het buigen.

Hoogste autonomiegraad

Volgens Gerritsen zijn de toekomstige ontwikkelen vooral gericht op het vergroten van de autonomie van de cel. “We streven naar de hoogste autonomiegraad. We hebben al een aantal klanten waar ‘lights out’ produceren echt begint te werken. Je wilt 2, 4, 6 of wel 10 uur met de cel doordraaien zonder dat menselijk handelen nodig is. Meestal lukt dat niet met twee pallets of een conveyor. Volgend jaar komen daar al met nieuwe oplossingen voor. Interfaces om te communiceren

met manloze voertuigen voor de aan- en afvoer van ruw materiaal en gebogen producten zijn er al.”

Eén persoon bedient twee buigcellen

Tom de Vos, projectmanager van Metaco, hoeft niet meer overtuigd te worden dat de toekomst van kanten geautomatiseerd is. Dit Belgische familiebedrijf, opgericht door Toms grootvader, maakt met een zo’n 25 medewerkers onderdelen, halffabricaten en producten uit dun plaatwerk tot 5 mm. Ponsen, lasersnijden, kanten, poederlakken en lassen gebeurt in eigen huis. “We zijn kwaliteitsgericht, trots op wat we produceren en gaan mee met de tijd”, schetst Tom de kenmerken van Metaco. “Daarom moderniseren we nu het kanten.” Metaco is begonnen met een mobiele cel van Bystronic. “We produceren veel kleine stukken en het is eigenlijk belachelijk om die te kanten op een grote bank van 3 meter. Nu doet de robot dat. We produceren in deze cel series vanaf 50 stuks. Hij draait dag en nacht. De kwaliteit is altijd goed en beter dan met de hand.”

Ook beschikt Metaco over een kantbank XPert Pro 150/3100 met Modular Tool Changer voor het handmatig buigen van de kleine series. De reden voor de toolchanger is vooral ergonomisch. De operator hoeft hierdoor niet langer met zware gereedschappen en matrijzen te zeulen.

En daarnaast is er de Midsize Bending Cel. Ook hierop produceert Metaco series vanaf 50 stuks, net als met de mobiele buigrobot. “We kunnen deze twee machines laten draaien door één persoon”, zegt Tom, die uitstekend is te spreken over Bystronic. “De service bij een storing of ander probleem is perfect. Ze hebben duidelijke en eenvoudige software waarmee het aangenaam werken is en capabele toestellen. We zijn nu twee jaar met Bystronic op reis naar een geautomatiseerde kantafdeling en daar hebben we nog geen moment spijt van gehad. We zijn op de goede weg.”

Gerrit Gerritsen, de ervaren Nederlandse buigspecialist die werkzaam is bij Bystronic in Zwitsersland, geeft uitleg over het kanten met een robot.

Automatiseringsconcept Timesavers goed ontvangen

Wil het volledig geautomatiseerde finishproces dat Timesavers op de Euroblech presenteerde rendabel zijn, dan moet je daar wel flink wat volume voor hebben. Maar dat heeft het Duitse bedrijf Lehmer Maschinentechnik, dat deze oplossing heeft gekocht, wel. Directeur Frans Huvers van Timesavers International signaleerde veel belangstelling voor de getoonde oplossing.

Timesavers heeft haar automatiseringsinspanningen de afgelopen tijd flink opgevoerd en geprofessionaliseerd. Werd een jaar geleden op de Blechexpo in Stuttgart nog een cobot met een terugvoerband getoond als voorbeeld van mogelijke automatisering van het ontbramen, afronden en finishen van plaatdelen, nu stond er een volledig geautomatiseerde lijn op de beursvloer van de Euroblech. Het was het eerste voorbeeld van een concept, op basis waarvan Timesavers ook andere varianten (bijvoorbeeld met kleinere machines) gaat ontwikkelen.

Nieuw Top Brush aggregaat

Het hart van de op de Euroblech gedemonstreerde opstelling werd gevormd door een Timesavers 42 RB series machine met een werkbreedte van 1525 mm. Deze machine heeft nu ook een nieuw Top Brush aggregaat als aanvulling op de roterende borstels. De 42 RB stelt de schuurband en borstels automatisch in op de juiste instellingen zonder handmatige tussenkomst. “Een zelfinstellende machine is noodzakelijk, wil je met robots kunnen werken”, aldus Huvers.

Die robots bevinden zich in in- en uitvoercellen aan weerszijden van de opstelling. Ze kunnen tot 25 kilo tillen en maken gebruik van een universele grijperwisselaar om veel verschillende delen – zowel groot als klein – te kunnen tillen. De robots, geleid door visiontechnologie, kiezen de juiste grijper om de plaatproducten op de transportband te plaatsen.

Europallets

De opstelling werkt op basis van europallets. Een europallet met gestapelde delen kan worden geladen in de invoercel. Eenmaal leeg gepakt door de robot schuift de pallet onder installatie door

naar de uitvoercel aan de andere kant van de lijn. Hier worden de bewerkte producten netjes op de pallet gestapeld door een tweede robot, identiek aan hoe de pallet de invoercel binnenkwam. Deze automatisering verhoogt de efficiëntie en zorgt voor een consistente kwaliteit, wat volgens Timesavers essentieel is voor de fabriek van de toekomst. Geavanceerde functies maken integratie van de opstelling met level 2 systemen (bijvoorbeeld AGV’s) en ERP-systemen mogelijk.

Lichtschermen

De hele lijn blijft goed toegankelijk doordat de afscherming ten behoeve van de veiligheid plaatsvindt met lichtschermen in plaats van een harde afscherming. Zo blijft het makkelijk mogelijk om handmatig taken uit te voeren. Passen onderdelen niet op een europallet, dan kunnen deze manueel worden ingelegd. Maar daar is het natuurlijk niet om te doen. Het gaat om het uitschakelen van menselijke arbeid. “Als je veel volume draait zou je bij deze lijn twee man links nodig hebben en ook twee man rechts. In totaal spaar je dus vier mensen uit en dat maakt deze lijn al snel rendabel”, aldus Huvers.

Het hart van de op de Euroblech gedemonstreerde opstelling werd gevormd door een Timesavers 42 RB series machine met een werkbreedte van 1525 mm. De robots bevinden zich in in- en uitvoercellen aan weerszijden van de opstelling.

De opstelling werkt op basis van europallets. De robot in de uitvoercel stapelt de bewerkte producten weer netjes op de pallet, identiek aan hoe de pallet de invoercel binnenkwam.

Sheet Metal Event

Flexibiliteit is cruciaal

De plaatwerkindustrie is volop bezig te automatiseren. Overal verschijnen productiecellen met robots, die bij voorkeur autonoom kunnen opereren, en processen worden geïntegreerd. Eén aspect is hierbij van cruciaal belang: de productiesystemen moeten flexibel zijn om kleine seriegroottes en maatwerk in plaat en buis te kunnen leveren. Tijdens het Sheet Metal Event, dat Mikrocentrum op 6 maart 2025 voor de eerste keer organiseert in de Koningshof in Veldhoven, zal er veel aandacht zijn voor het belang van flexibiliteit.

Een flexibel productiesysteem is een systeem dat in staat is verschillende soorten producten te maken, vaak in kleine series, zonder dat het productieproces ingrijpend hoeft te worden aangepast. In de plaatbewerking is flexibiliteit essentieel, omdat de vraag naar producten vaak varieert en de productieschema’s kunnen fluctueren. De laatste jaren is er dan ook een sterke verschuiving te zien naar flexibele productiesystemen en geavanceerde softwarepakketten die bedrijven helpen om snel in te spelen op veranderingen in de vraag, kosten te reduceren en de productiviteit te verhogen.

Toelevering en eigen productie

Flexibiliteit is met name voor toeleveranciers onmisbaar. Zij hebben immers meerdere klanten, voor wie ze veel verschillende plaatdelen, halffabricaten en samenstellingen (in meerdere materiaalsoorten en kwaliteiten) produceren. Ze weten vandaag niet wat ze morgen aan orders binnen krijgen, hebben te maken met korte levertijden en moeten dus maximaal flexibel zijn om op elke vraag te kunnen inspelen. Maar ook bedrijven met een plaatwerkafdeling voor hun eigen productie hebben behoefte aan flexibiliteit. Neem Minkels in Veghel, dat kast-, containment- en koeloplossingen voor datacenters maakt. Tuwi heeft hier een Mitsubishi lasersnijmachine voorzien van een Astes4 sorteersysteem, gekoppeld aan twee magazijnen, geïnstalleerd. Deze autonome productiecel vormt nu het hart van een geïntegreerde en verregaand geautomatiseerde productie van plaatdelen. Bij het aanschaftraject is nadrukkelijk gekeken naar de flexibiliteit van het hele systeem. “Met offline programmeren en voorbereiden van de

werkzaamheden kunnen we in principe 24 uur per dag productie draaien, wat onze productiviteit verhoogt. De flexibiliteit zit hem met name in de kleinere en grotere series die we door elkaar heen kunnen draaien”, zegt Mark Lauwen, Project Manager Laser Cell bij Minkels.

Kokers en buizen

Ook in het buiswerk draait het om flexibiliteit. Bij Wonders Metaal in Berlicum is sinds kort een Mazak FG 400-NEO buislaser met een 3D snijkop operationeel, die buizen, kokers en balkstaal tot een lengte van maar liefst 12 meter en een gewicht van 100 kilo per meter kan snijden. Die variëteit is op zich al flexibel.

Directeur Hans Wonders heeft veel aandacht besteed aan de logistiek rondom de machine (in- en uitvoer van materiaal, belading van de machine) om hem optimaal te kunnen benutten. Een belangrijk hulpmiddel daarbij is het beladingsmagazijn. Hierin kunnen verschillende buizen/kokers/balken achter elkaar worden klaar gelegd, om te worden gesneden.

De leveranciers en fabrikanten van machines en software hebben veel oog voor de flexibiliteitswensen van hun klanten. De nieuwe Midsize Bending Cell

Veel CAD/CAM-pakketten zijn flexibel genoeg om zowel eenvoudige als complexe ontwerpen te verwerken. (Foto WiCAM)

De nieuwe Midsize Bending Cell van Bystronic is flexibel in meerdere aspecten. (Foto Bystronic)

van Bystronic is flexibel in meerdere aspecten. De cel is eenvoudig en snel te programmeren, de gereedschapswisselaar en de grijperwisselaar maken het de robot mogelijk om een groot aantal materiaalsoorten en buigingen uit te voeren. De cel is helemaal voorbereid op uitbreidingen, zodat hij mee kan groeien met de ontwikkeling en de wensen van de gebruiker. Voor de in- en uitvoer van plaatdelen zijn er diverse palletplaatsen en transportbanden beschikbaar en de cel is voorbereid op manloze aan- en afvoer door AGV’s. Het is precies waar een plaatwerkbedrijf als Metaco behoefte aan heeft. Metaco in Sint-Niklaas (B) was testklant voor de Midsize Bending Cell en heeft ook al een mobiele buigcel van Bystronic, die dag en nacht draait voor series vanaf 50 stuks.

Meerdere bewerkingen

Veel meer (CNC)-gestuurde machines kunnen worden geprogrammeerd om meerdere bewerkingen uit te kunnen voeren. Lasersnijmachines kunnen tegenwoordig ook laskanten aan plaatdelen maken (bevelen), automatische nozzlewisselaars zorgen ervoor dat diverse materiaalsoorten en -kwaliteiten vlot kunnen worden gesneden; in grote en kleine series. Op ponsmachines en ponslasercombi’s kunnen meerdere bewerkingen worden uitgevoerd. Uitgerust met een grote hoeveelheid gereedschappen kunnen ze niet alleen laseren en ponsen maar bijvoorbeeld ook tappen en vormen.

Software voor flexibele productie

Naast de hardware zijn er ook geavanceerde softwarepakketten die de flexibiliteit in de

plaatbewerkingsindustrie vergroten. Ze helpen bedrijven hun productieprocessen te optimaliseren, van offerte en ontwerp tot levering. Hieronder worden enkele van de meest gebruikte softwarepakketten besproken:

1. CAD/CAM software

CAD en CAM systemen zijn de ruggengraat van veel moderne productiesystemen. CAD-software wordt gebruikt om gedetailleerde ontwerpen van plaatwerkproducten te maken, terwijl CAMsoftware de ontwerpen omzet in specifieke productie-instructies voor de machines. Veel CAD/ CAM-pakketten zijn flexibel genoeg om zowel eenvoudige als complexe ontwerpen te verwerken, wat betekent dat bedrijven snel kunnen schakelen tussen productontwerpen zonder hun software of apparatuur te hoeven vervangen.

2. ERP software

Enterprise Resource Planning (ERP) software is onmisbaar voor de plaatbewerkingsindustrie, omdat het bedrijven helpt hun middelen, zoals machines, materialen en personeel, effectief te beheren. Met ERP-software kunnen bedrijven hun productieplanning en -uitvoering beter afstemmen

op de vraag, waardoor ze flexibeler kunnen reageren op veranderingen in de markt. Moderne ERPsystemen bieden tegenwoordig geïntegreerde oplossingen die bedrijven helpen bij het beheren van hun voorraad, het plannen van onderhoud voor machines en het volgen van de voortgang van productbestellingen. Door deze systemen kunnen bedrijven hun productie optimaliseren en downtime minimaliseren.

3. MES software

MES-software (Manufacturing Execution System) speelt een cruciale rol in de plaatbewerking door het directe beheer van de productie in de werkplaats. Het verbindt de digitale ontwerpen en productie-instructies met de fysieke machines, zodat operators en managers in real-time informatie ontvangen over de status van de productie. Met MES-software kunnen bedrijven snel aanpassen aan onvoorziene omstandigheden, zoals machine-uitval of materiaaltekorten, en tegelijkertijd de algehele efficiëntie en kwaliteit van het productieproces verhogen.

Voor meer informatie over het Sheet Metal Event zie pagina 59

Voordelen van flexibele productiesystemen

De implementatie van flexibele productiesystemen biedt diverse voordelen:

1. Kostenbesparing: Flexibele systemen helpen bedrijven om materiaal- en arbeidskosten te verlagen door de productietijd te verkorten en verspilling te minimaliseren. CNCmachines en laserbewerkingssystemen kunnen bijvoorbeeld complexe taken snel uitvoeren, wat de noodzaak voor handmatige arbeid vermindert.

2. Hogere productiviteit: Dankzij de snelle omschakeltijden van machines en software kunnen bedrijven snel reageren op veranderingen in de vraag en sneller produceren, wat de algehele productiviteit verhoogt.

3. Betere kwaliteit: Door gebruik te maken van geavanceerde technologieën zoals lasersnijmachines en lasrobots, kunnen bedrijven producten met hogere precisie en consistentie maken, wat leidt tot een betere productkwaliteit.

4. Schaalbaarheid: Flexibele productiesystemen kunnen eenvoudig worden opgeschaald of aangepast voor kleinere productieseries, waardoor bedrijven kunnen inspelen op specifieke klantbehoeften zonder verlies van efficiëntie.

Conclusie

De plaatbewerkingsindustrie in Nederland bevindt zich in de voorhoede van technologische vooruitgang, met flexibele productiesystemen en softwarepakketten die de productieprocessen

verbeteren. CNC-machines, lasertechnologie en automatisering, in combinatie met krachtige software-oplossingen zoals CAD/CAM, ERP en MES, stellen bedrijven in staat om sneller, efficiënter en kosteneffectiever te werken. De voordelen zijn duidelijk: lagere kosten, verhoogde productiviteit, hogere kwaliteit en de mogelijkheid om snel te reageren op veranderingen in de markt. De toekomst van de plaatbewerkingsindustrie lijkt dan ook sterk afhankelijk van de voortdurende inzet van flexibele technologieën en software, die niet alleen de efficiëntie verbeteren, maar ook de creativiteit en innovatie binnen de sector stimuleren.

Lasersnijmachines kunnen tegenwoordig ook laskanten aan plaatdelen maken (bevelen). (Foto Trumpf)

MOVE IT, CUT IT, SELL IT

VERHOOG UW PRODUCTIVITEIT MET DE SNELHEID VAN ONZE

MODULAIRE OPLOSSINGEN 2D

Onze 2D lasermachines zijn gemaakt om aan uw werkelijke behoeften te voldoen, zo simpel is het. U kunt uw grote of kleine batches in zeer concurrerende doorloopsituaties uitvoeren en steeds de beste snijkwaliteit behalen.

Beste prestaties in zijn klasse met tot 20% snellere cyclustijden, dankzij 28 m/s² acceleratie en 180 m/min trajectsnelheid.

Optimale kosteneffectiviteit met tot 40% gasbesparing en een opmerkelijke plaatbenutting van 96%

Naadloze integratie met modulaire en schaalbare automatiseringsoplossingen, van stand-alone opstellingen tot volledig geautomatiseerde productiecellen, op elk moment integreerbaar.

2D & 3D LASERSNIJDEN | BUIGEN | PONSEN & KNIPPEN | AUTOMATISERING | SOFTWARE | FMS

Partner samen met de kennis en dynamiek van Prima Power. Evolve by integration

De nieuwe Platino Linear ®

Robot kant onder een hoek

De nieuwe Multi Cell die SafanDarley op de Euroblech introduceerde, omvat een opmerkelijke innovatie: de centraal voor de kantbank geposteerde robot staat onder een hoek. Dat resulteert in een groter bereik aan de voorkant van de kantbank om plaatdelen te kanten. De Lochemse machinefabrikant heeft voor deze ontwikkeling patent aangevraagd.

Met de Multi Cell vult SafanDarley op het vlak van haar geautomatiseerde buigoplossingen het gat dat er was tussen de Mini Cell tot 35 ton en de gerobotiseerde H-Brakes vanaf 130 ton. Dat is een welkome uitbreiding want het assortiment kantbanken dat in Lochem wordt geproduceerd omvat immers veel meer tonnages (en afmetingen).

Verschillende tonnages

De naam Multi Cell is niet voor niks gekozen want deze cel kan worden uitgerust met verschillende kantbanken vanaf 40 ton tot en met 125 ton (zowel servo-elektrische E-Brakes als hydraulische H-Brakes). Zo is de Multi Cell een veelzijdige, flexibele automatiseringsoplossing, die het buigen van een grote verscheidenheid aan producten in een compacte ruimte mogelijk maakt. De cel is geschikt voor alle middelgrote producten van minimaal 200x200 mm tot maximaal 500x2000 mm met een maximale plaatdikte van 8 mm. De cel zoals die op de Euroblech werd gedemonstreerd, was uitgerust met een 70 kg Fanuc-robot, die een maximaal plaatgewicht van 50 kilo kan handelen.

Minimale omsteltijden

De cel wordt bestuurd door SafanDarley’s ASC-Control software, die volledig in eigen huis wordt ontwikkeld. De software wordt voortdurend verbeterd om de wensen van de klant en de eisen van de markt te volgen. ASCControl is gebruiksvriendelijk, waardoor ook door minder ervaren operators in staat zijn de geautomatiseerde machines effectief te beheren; de besturing zorgt voor efficiëntie door automatisch gereedschappen en grijpers te programmeren en aan te passen voor verschillende taken, en daarbij omsteltijden te minimaliseren. De software heeft altijd de volledige controle over de installatie, die is uitgerust met de universele Automated Solutions

Electrical-kast van SafanDarley, die alle flexibiliteit voor de toekomst biedt.

In het hart van de cel is rondom de robot ruimte voor vier pallets. De linker- en de rechterzijde van de cel zijn bedoeld voor de in- en uitvoer van materiaal en producten (de cel is voorbereid op automatische in- en uitvoer met AGV’s). Dankzij de software is het mogelijk om de functionaliteit van een invoer-pallet te wisselen in een uitvoer-pallet gedurende het proces als de pallet leeg is. Dit zorgt ervoor dat er een extra pallet beschikbaar komt voor het stapelen van producten, zonder dat daar extra ruimte voor nodig is.

Het CNC-gestuurde plaatdiktemeetsysteem meet nauwkeurig de plaatdikte en voert tegelijkertijd een dubbele plaatdetectie uit. De diktegegevens worden direct aangepast in de controller. Omdat de Multi Cell kan worden uitgerust met twee invoerstations, zal het diktecontrolesysteem automatisch naar het juiste station roteren. Dit

zorgt ervoor dat de detectie altijd direct boven de stapel wordt uitgevoerd.

De CNC-gestuurde draagarmen kunnen worden uitgerust met magneten, vacuümcups of klemmen en vormen zo een flexibel omkeerstation. Omdat de armen vrij te programmeren zijn voor de kantbank met een nauwkeurigheid van 1 mm past het systeem op alle verschillende productmaten. De heropname van het product vindt altijd direct voor de machine plaats, zodat de bewegingen binnen een korte afstand blijven, wat de totale cyclustijd verkort.

De veiligheidsomheining is modulair en kan worden voorzien van zowel handmatige als automatische deuren. Tot slot is het volledig modulair opgebouwde systeem retrofit-geschikt. Dat betekent dat nieuwe technologie en functies kunnen worden geïnstalleerd zodra deze beschikbaar komen. Zo is er voor de klant sprake van een duurzame investering, die ook op lange termijn rendeert.

Doordat de robot onder een hoek staat, is het bereik om aan de voorkant van de kantbank plaatdelen te kanten, groter.

Hogere productiviteit met geïntegreerde technologie

Meer dan ooit moeten producenten van plaatwerk productiever worden. Prima Power demonstreerde op de Euroblech hoe dat kan met haar oplossingen. In navolging van haar belofte ‘Evolueer door integratie’ toonde de Italiaanse fabrikant modulaire en schaalbare technologieën die zich kunnen aanpassen aan de veranderende behoeften van iedere klant.

Een van de machinesystemen op de stand was de Platino Linear 1530 2D lasermachine. Deze nieuwe 2D laseroplossing, uitgerust met een 8kW fiberlaser, werd gepresenteerd als een efficiënte en gebruiksvriendelijke oplossing tegen betaalbare investerings- en bedrijfskosten voor het verwerken van elk materiaal en elke vorm met een hoge snijkwaliteit. De Platino Linear op de Euroblech was uitgerust met functies die zijn ontworpen om de algehele winstgevendheid verder te verhogen. De onderhoudsvrije lineaire aandrijving verbetert de uptime van de machine en verlaagt de bedrijfskosten dankzij

de hoge energie-efficiëntie. Met zijn compacte afmetingen haalt de Platino Linear volgens Prima Power de beste verwerkingscapaciteit per vierkante meter in zijn klasse met een 22% kleinere voetafdruk. Bovendien zijn de kosten per onderdeel lager door gasbesparingen tot 40%, een lager energieverbruik en een plaatbenutting tot 96%. Geavanceerde snijopties, zoals Gas Mixer Cut en Eco Touch Cut, optimaliseren het snijproces door de snelheid te verhogen, het gasverbruik te verlagen en bramen in verschillende materialen te minimaliseren.

Compact laad-/ontlaadsysteem

De nieuwe laser werd getoond in combinatie met het Compact Server laad-/ ontlaadsysteem. Dit optimaliseert verder de totale doorvoer per vierkante meter dankzij de minimale extra benodigde ruimte, waardoor het een van de best verkochte automatiseringsoplossingen van Prima Power is. Het garandeert betrouwbaarheid en beheergemak door de naadloze integratie en verhoogt de efficiëntie door grondstoffen en afgewerkte onderdelen nauwkeurig te verwerken.

De Platino Linear 1530 2D lasermachine werd getoond in combinatie met het Compact Server laad-/ontlaadsysteem. Dit optimaliseert de totale doorvoer per vierkante meter dankzij de minimale extra benodigde ruimte.

Robotic Press Brake buigcel

Een tweede systeem dat de aandacht trok was de Robotic Press Brake buigcel, een modulaire en geïntegreerde oplossing voor 24/7 intensief gebruik. De cel integreert de eP Genius 1030 afkantpers uitgerust met een automatisch gereedschapswisselsysteem en een 7-assige antropomorfe robot, die de afkantpers verbindt met een high-end Night Train opslagsysteem om een volledig geautomatiseerd Flexible Manufacturing System te creëren. Deze opstelling biedt een veelzijdige productie met een hoge efficiëntie, herhaalbaarheid en intensief gebruik voor een snel rendement op investering door de flexibiliteit van de robot te combineren met de kwaliteit van de servoelektrische afkantpers.

De Robotic Press Brake buigcel is rendabel voor zowel kleine als grote series dankzij de eenvoudige programmering van de onderdelen, de automatische grijperwissel en de modulaire automatische gereedschapswissel, die tot 30% sneller is dan het marktgemiddelde. De efficiëntie in onbemande productie maakt volledig geautomatiseerde bewerkingen mogelijk, waarbij alle handmatige interventie, behalve het verwijderen van afgewerkte onderdelen uit het werkgebied, overbodig is. De automatische materiaalhantering door de robot omvat het oppakken van het materiaal uit de Night Train wagon, het centreren van het onderdeel, het omkeren door de Sheet Reverser (indien nodig), buigen en palletiseren. De automatische grijperwissel vindt plaats ingemaskeerde tijd wanneer de ATC (Automatic Tool Changer) het gereedschap in de eP kantpers wisselt. De Robotic Press Brake Bending Cell kan worden geïntegreerd in een Prima Power Flexible Manufacturing System, waardoor een volledig onbemand proces ontstaat dat het snijden, afkanten en buigen van grondstoffen combineert met tussenliggende en automatische handlingfasen.

Paneelproductie

Zoals gebruikelijk op de grote internationale plaatwerkbeurzen waaraan Prima Power deelneemt, werd de meeste ruimte op de stand ingenomen door een PSBB Flexible Manufacturing System voor paneelproductie. De PSBB-lijn (PunchShear-Buffer-Bend) is een volledig geïntegreerd systeem (machines, automatisering en software) voor de productie van rechthoekige onderdelen en dunne materialen. Vanaf een loopbrug die boven langs de hele lijn liep, konden de bezoekers de achtereenvolgende onderdelen hiervan

De Robotic Press Brake buigcel is rendabel voor zowel kleine als grote series dankzij de eenvoudige programmering van de onderdelen, de automatische grijperwissel en de modulaire automatische gereedschapswissel.

aanschouwen. Dat waren het gecombineerde pons- en knipsysteem Shear Genius 1530 EVO en de Express Bender EBe 2726 FM paneelbuiger. De PSBB Line maakt 24/7 geautomatiseerde productie mogelijk voor kit-, batch- en massaproductie. Door handmatige bewerkingen met een lage toegevoegde waarde te verminderen, resulteert PSBB in een vier keer hogere productie-efficiëntie in vergelijking met conventionele productiecellen.

De Shear Genius 1530 EVO is ontworpen voor vierkante onderdelen en panelen en biedt de laagste kosten per onderdeel en de hoogste productiviteit. Hij combineert verschillende processen, waaronder ponsen, tappen, vormen, markeren en knippen, met maximaal 600 gereedschappen die in de machine beschikbaar zijn zonder extra gereedschapopslag. Deze integratie resulteert in een ongekende productiviteit voor rechthoekige werkstukken met betrouwbare werkstukscheiding voor uitstekende snijkwaliteit. Met de beste snijlengte in zijn klasse vermindert hij het aantal schaarinslagen en verlaagt hij de cyclustijd, wat echt duurzame productie oplevert door een hoge plaatoptimalisatie (20% beter dan conventionele technologieën), een laag energieverbruik (25% vergeleken met conventionele technologieën) en minder onderhoud. De integratie van de Fast Loading Storage voor het plaat-voorplaat laden biedt een efficiënte en economische oplossing als de productie vraagt om snelle grondstofwissels.

De in de lijn geïntegreerde buigoplossing die getoond werd op de Euroblech is de Express Bender EBe2726 FM. Deze servo-elektrische paneelbuigmachine breidt de buigmogelijkheden van de productielijn uit met zijn nieuwe buighoogte van 264 mm (+30% vergeleken met standaard paneelbuigmachines), waardoor hij nog geschikter is voor de productie van elektriciteitskasten, brievenbussen, lockers,

architecturale structuren en brandkasten. Met de optie DNP (Device for Narrow Parts) kunnen ook smalle onderdelen en profielen worden gebogen. De Express Bender is volledig optioneel; de belangrijkste functies zijn geavanceerde hoekcontrolesystemen, zoals het Thickness Measurement System (TMS), dat automatisch de dikte van de vlakke plaat meet in verborgen tijd, en de gepatenteerde Advanced Profile Inspection (API), die correcties aanbrengt op een buiging om de doelhoek binnen de vereiste tolerantie te bereiken.

Wereldpremière NC Express BEND

De alles-in-één softwaresuite van Prima Power, met NC Express en Tulus Office, speelt een cruciale rol bij het verbeteren van een continue en geïntegreerde productiestroom. Deze softwareoplossingen stroomlijnen het programmeerproces, verminderen de insteltijd voor de productie en verhogen de efficiëntie van de machine. Ze zijn volledig geïntegreerd met Prima Power machines en zorgen voor naadloze bewerkingen en uitgebreid productiebeheer.

NC Express is veelzijdige CAM-software voor het programmeren van een groot aantal Prima Power machines, met geavanceerde algoritmes voor het genereren van gereedschapspaden en optimalisatie om automatisch programmeren te verbeteren. Op de Euroblech vond de wereldpremière plaats van de nieuwe NC Express BEND, speciaal ontworpen voor het buigen van panelen. Het stroomlijnt het programmeren, verkort de insteltijd en verhoogt de productiviteit. Tulus Office fungeert als een geïntegreerd MESplatform voor uitgebreide productieplanning en -bewaking en biedt realtime inzichten en gegevensanalyse om de productie-efficiëntie te optimaliseren.

Pijpen brandsnijmachines Voor het RECHT snijden van pijpen op lengte alsmede het maken van VERSTEK-snedes / verstekbochten aan pijpdiameters 60 - 2.400 mm. standaard

Verdere producten: machines voor pijp– en plaatbewerking, pijpleidingconstructies en transportabele metaalbewerking. Ook diverse gereedschappen en toebehoren hiervoor.

Th. Wortelboer B.V. - Heumen info@wortelboer.ws Tel. +31 (0) 24 358 65 14

Micro-puntlassen in opmars

Soudax heeft een breed scala aan innovatieve producten ontwikkeld, waaronder laskoppen, stroombronnen en toebehoren.

Laskar Puntlastechniek is een nieuwe samenwerking aangegaan met Soudax, een specialist in micropuntlassen. Deze samenwerking is gericht op het versterken van het aanbod van micro-puntlasoplossingen voor de Nederlandse en Belgische markt en biedt klanten toegang tot de nieuwste technologieën en de hoogste kwaliteitsnormen in micro-puntlastechniek.

Laskar Puntlastechniek ziet de vraag naar precisie-oplossingen in lassen groeien, met micro-puntlassen als belangrijke technologie voor nauwkeurige en betrouwbare lasverbindingen op kleine schaal. De industriële markt voor micro-puntlasapparatuur blijft zich ontwikkelen, gedreven door een toenemende behoefte aan fijnere, efficiëntere lasmethoden voor geavanceerde toepassingen. Samen met Soudax speelt Laskar Puntlastechniek in op deze vraag met een compleet productaanbod, gecombineerd met gespecialiseerde kennis en service.

Micro-puntlassen wordt onder andere toegepast bij: luchtvaart, automotive, huishoudelijke apparaten, biomedische industrie, elektrotechniek, filtering en thermische bescherming, batterijen en accumulatoren.

Specialist in micro-puntlassen

Soudax, gevestigd in Frankrijk, brengt meer dan 50 jaar aan expertise in micro-puntlassen met zich mee. Sinds 1973 heeft het bedrijf een breed scala aan innovatieve producten ontwikkeld, waaronder laskoppen, stroombronnen en toebehoren die wereldwijd worden gewaardeerd om hun precisie en betrouwbaarheid. Dankzij hun voortdurende inzet voor technologische vooruitgang blijft Soudax een onmisbare partner in de micro-puntlastechniek.

Compleet aanbod en proefperiode

In samenwerking met Soudax biedt Laskar Puntlastechniek een volledig assortiment aan micro-puntlasapparatuur, elektroden, accessoires, training

Om zelf te ervaren wat deze technologie kan betekenen, biedt Laskar Puntlastechniek bedrijven de mogelijkheid om een micro-puntlasmachine op proef te gebruiken. Tijdens de proefperiode kunnen ze zo de voordelen van micro-puntlassen ontdekken. Bij tevredenheid kan de machine blijven; anders kan deze zonder verplichtingen worden geretourneerd.

Voordelen micro-puntlassen

Dit zijn volgens Laskar Puntlastechniek de voordelen van micro-puntlassen:

Hoge precisie: Micro-puntlassen levert uiterst nauwkeurige, consistente lassen, zelfs op de kleinste onderdelen.

Veelzijdigheid: Geschikt voor diverse materialen, waaronder staal, rvs, koper en messing, voor een breed scala aan toepassingen.

Snelheid: Kortere cyclustijden maken micro-puntlassen tot een efficiëntere keuze dan traditionele methoden.

Minimale warmte-beïnvloede zone: De beperkte warmtezone voorkomt schade aan omliggende materialen, wat cruciaal is bij fijn werk.

Lagere operationele kosten en automatiseringspotentieel: De technologie biedt automatiseringsmogelijkheden, ideaal voor omgevingen met een hoog productievolume, wat resulteert in efficiëntere en kostenbesparende processen. en onderhoud. Micro-puntlassen sluit goed aan op de huidige technieken die Laskar Puntlastechniek al in huis heeft. Waar het voorheen soms voor een normale puntlasmachine te klein of te dun was om goed te kunnen lassen, is er nu ook een complete range producten beschikbaar voor gebruikers die behoefte hebben aan precisie-oplossingen.

Snijtech kiest voor

Snijtech is gestopt met plasmasnijden. Jarenlang beschikte het fullservice snijbedrijf in Joure over drie plasmasnijmachines, maar ook de laatste daarvan is onlangs de deur uitgegaan. Hiervoor in de plaats is een 15 kW MicroStep lasersnijsysteem gekomen, geleverd door Wouters Cutting & Welding (WCW). Snijtech heeft vooraf over deze stap overlegd met Thecla Bodewes Shipyards, een grote klant. Die was er enthousiast over. Want de scheepswerven, die nu nog veel lassers in dienst hebben, zullen in de nabije toekomst niet ontkomen aan het automatiseren van hun laswerk. En dan is de nauwkeurigheid van de laser een pluspunt.

toekomst met laser

Snijtech verwerkt aluminium, staal en RVS plaat- en profielmateriaal tot maatwerkonderdelen voor een veelvoud aan constructies. De orderportefeuille loopt uiteen van ordergerelateerd maatsnijwerk tot de toelevering aan omvangrijke projecten met meer dan duizend onderdelen. De voornaamste markten zijn de jachtbouw, scheepsbouw, industrie en architectonische projecten.

Plasmasnijden of lasersnijden?

De Friese snijspecialist beheerst verschillende snijtechnieken om in de behoefte van haar klanten te kunnen voorzien. Maar het plasmasnijden is daarvan niet langer een onderdeel. Jacco Klok, algemeen directeur Snijtech, heeft de voors en tegens van de overstap van plasma naar laser samen met zijn medewerkers zorgvuldig afgewogen. Aan de hand van enkele grote snijprojecten hebben ze vastgesteld wat dit zou betekenen voor het dagelijkse werk en wat de resultaten ervan zouden zijn. De belangrijkste aspecten die de doorslag gaven: een laser snijdt beduidend sneller tot 16 á 17 mm dik materiaal, het materiaalverbruik is minder omdat je dichter kunt nesten en de haaksheid van de plaat is beter. Vooral dat laatste is met het oog op de toekomst belangrijk. Klok legt uit: “Wij leveren pakketten met snijdelen aan klanten die nu nog veel handmatig lassen. Maar het wordt voor hun steeds lastiger om lassers te krijgen. Daarom zullen ze moeten robotiseren en automatiseren. Een goede haaksheid is dan noodzakelijk.”

Een andere pluspunt is dat een laser iets nauwkeuriger en stabieler bevels (laskanten) snijdt. “De bevelaansturing op onze machines is uniek”, zegt Nic Wouters, directeur/eigenaar van de Belgische machineleverancier WCW. “We

kunnen elke hoek en elke materiaalsoort aansturen. Om een correcte bevel te krijgen, compenseren we tijdens het snijden voortdurend.”

Nog een plus van de laser ten opzichte van plasma is de duurzaamheid. Het stroomverbruik is bij Snijtech - dat 3600 zonnepanelen heeft liggen zodat het qua elektriciteitsverbruik niet meer nodig heeft dan het zelf binnen haalt - enorm naar beneden gegaan, evenals het verbruik van consumables. Klok noemt ook de gezondheid van de medewerkers als een voordeel: “Ze ademen minder schadelijke lucht in en bovendien maakt de laser vrijwel geen geluid, terwijl dat van plasma al gauw richting de 100 dB gaat.”

Verschuiving naar laser

Zou je naast het materiaal tot pak ‘m beet 15 mm ook regelmatig 20, 30 en 40 mm snijden, dan zou plasma naast de laser nog een optie zijn. Wouters, die met zijn bedrijf verschillende snijtechnieken (laser, plasma, autogeen, water) aanbiedt: “Het bereik van 15-60 mm is doorgaans de plasma range, daarboven is het autogeen. We zien wel dat alles van 15 tot 20 mm naar de laser aan het verschuiven is.”

Klok laat ter illustratie een tabel zien van een compleet snijpakket dat Snijtech heeft gesneden voor een werf. Maar liefst 91 procent van de snijdelen in dit pakket is dunner dan 15 mm. Verder zijn er wat delen van 1620 mm. Het aantal nog dikkere delen is nihil. “Dit voorbeeld is representatief voor ons snijwerk. Onze keus voor laser en het afscheid van plasma is dus heel logisch. Het is trouwens niet zo dat we nu alleen maar dunner materiaal gaan snijden. We hebben ook waterjets staan waarop we dikker materiaal dan 30 mm gaan snijden.”

Plasma is volgens Wouters overigens niet gedoemd te verdwijnen. Hij ziet zeker nog toekomst voor deze snijtechniek. “De besturingen zijn de laatste jaren veel beter geworden en ook door innovatieve ontwikkelingen zoals high definition cutting kun je een betere snijkwaliteit halen. Daarom blijft plasma interessant voor veel toepassingen.”

Nic Wouters, directeur/eigenaar van WCW. “De bevelaansturing op onze machines is uniek.”

Om de machinecapaciteit maximaal te kunnen benutten is een tweede uitraapstation gecreëerd. De magneettraverse kan de gesneden plaat op een lopende band naast de wisseltafel leggen. Deze vervoert de delen naar de extra uitraapplek.

Gegarandeerde beschikbaarheid

Niettemin heeft Snijtech nu gekozen voor één lasersnijsysteem in plaats van drie plasmasnijmachines. De nieuwe machine heeft een plek gekregen in een van de productiehallen. Het is een MicroStep MSF Pro 15 kW fiberlaser met een gesloten cabine, een werkbereik van 12x3 meter en een wisseltafel. De machine is voorzien van een 3D snijkop, die op de snij-unit gezelschap heeft gekregen van een inkjetprinter. Ook is er een automatisch nozzlewisselstation met 16 posities. De installatie is aan de onderzijde voorzien van schudgoten, die het snijafval afvoeren naar een opvangbak.

Het teruggaan van drie snijmachines naar één betekent dat de beschikbaarheid van de installatie gegarandeerd moet zijn. Er is immers geen backup meer. “Een uurtje stilstand is niet erg, maar als deze machine een hele dag uitvalt dan hebben we wel een uitdaging”, zegt Klok. Die wetenschap was medebepalend voor de keuze voor WCW. Van collega’s in de branche had Klok goede verhalen gehoord over de kwaliteit van hun service en de snelheid van dienstverlening. In de afgelopen maanden heeft Snijtech daarvan bij de installatie en het operationeel krijgen van het nieuwe snijsysteem al een voorproefje gehad. Allereerst heeft Wouters maatwerk geleverd. De machine en de wisseltafel zijn zo breed dat ze niet tussen de spanten passen, die midden in de productiehal staan. Daarom is de machine verlengd met een iets smaller tussengedeelte dat wel tussen de spanten past. Dit vormt de verbinding tussen de machine en de wisseltafel.

Tweede uitraapstation

Samen hebben de mensen van Snijtech en WCW veel aandacht gegeven aan de infrastructuur rondom de machine, teneinde de machinecapaciteit maximaal te kunnen benutten. Snijtech snijdt op de machine platen van 12x3 meter. Deze worden met een magneettraverse op de tafel gelegd. Na het snijden volgt het ontladen en het uitrapen van de snijdelen. Dat behoefde extra aandacht vanwege de snijsnelheid van de fiberlaser. Een plasmasnijmachine hou je wel bij met uitrapen, maar een plaat van 10 mm snijdt een laser al gauw twee keer zo snel als plasma. Daarom is een tweede uitraapstation gecreëerd. De magneettraverse kan de gesneden plaat op een lopende band naast de wisseltafel leggen. Deze vervoert de delen dan naar de extra uitraapplek. Dit geeft extra capaciteit en meer flexibiliteit.

Snelheid maken

Snijtech moet uren maken, zo efficiënt mogelijk. Hoe sneller de plaat weer van de machine af gaat, hoe beter het is. Om dit te bereiken worden alle aspecten onder de loep genomen. Zoals het markeren. Volgens contract moet de inkjetprinter markeren met 20 meter per minuut. Wouters is erin geslaagd dat op te krikken naar 30 meter per minuut. “We proberen de grenzen op te rekken”, zegt Wouters. Een ander punt waar snelheidswinst is te boeken is het bevelen. Het bevelen van staal gaat met zuurstof, vooral omwille van de nauwkeurigheid. Maar dat kost veel tijd, het

haalt letterlijk de snelheid uit het snijproces. Daarom zal hierbij mixgas ingezet gaan worden, de voorziening hiervoor zit al op de machine. En zo is er wel meer terrein dat nog ontgonnen zal worden. Klok: ”We moeten uitzoeken wat de dynamiek van de machine toelaat en daarbij een balans zoeken tussen snelheid en snijkwaliteit. Dat vraagt om overleg met de eindklanten over het snijbeeld. Het 100% benutten van alle mogelijkheden van deze machine is een samenspel tussen ons, machineleverancier WCW en onze klanten. Samen zullen we tot het optimum komen.”

WCW heeft maatwerk geleverd. De machine en de wisseltafel zijn zo breed dat ze niet tussen de spanten passen, die midden in de productiehal staan. Daarom is de machine verlengd met een iets smaller tussengedeelte. Dit vormt de verbinding tussen machine en wisseltafel.

De machine is onder meer voorzien van een 3D snijkop en een automatisch nozzlewisselstation met 16 posities.

www.frimach.nl

Frimach is gespecialiseerd in de in- en verkoop van nieuwe en gebruikte machines voor de metaalbewerking, zowel in Nederland als in het buitenland. In onze gezamenlijke

4000 m² grote showroom te Drachten treft u een grote verscheidenheid verspanende en plaatbewerkingsmachines aan.

GOEDE SERVICE – HOGE KWALITEIT

■ Specialist in- en verkoop

■ Groot afwisselend aanbod

■ Transport en plaatsing

■ Alles wordt geserviced

■ Marktconforme prijzen

WIJ KOPEN OOK MACHINES EN COMPLETE INVENTARISSEN OP, BIED ZE ONS AAN !

Frimach Metaalbewerkingsmachines BV

De Hemmen 77 - 9206 AG Drachten I Nederland I info@frimach.nl I +31 (0)512 54 58 77

SNIJDEN EN LASSEN: UW UITDAGING, ONZE PASSIE

Slim en groen staal snijden met waterstoftechnologie

ESAB lanceerde op de Euroblech zijn nieuwe SmartJet Green oxywaterstofsnijtechnologie. Deze verbetert de prestaties bij het geautomatiseerd snijden van staal en helpt tegelijkertijd dit proces koolstofvrij te maken.

Want als waterstof verbrandt in combinatie met zuurstof, is het belangrijkste bijproduct water, waardoor de koolstofdioxide die wordt geproduceerd door de verbranding van acetyleen, aardgas of propaan wordt geëlimineerd.

Kostenefficiënt

Het debuut van SmartJet Green ging gepaard met live demonstraties op een Combirex PRO, ESAB’s populairste geautomatiseerde systeem met hoge precisie voor autogeen- en plasmasnijden en afschuinen. Zo liet de fabrikant zien hoe de SmartJet Green-technologie voor het snijden van waterstof snellere voorverwarmsnelheden, uitstekende snijkwaliteit, iets hogere snijsnelheden en minder stofontwikkeling biedt in vergelijking met oxy-acetyleen. “Voorlopige kostenefficiëntieberekeningen geven aan dat waterstof ongeveer 20% minder kost dan acetyleen en 30% minder dan propaan”, zegt Steve Zlotnicki, Global Product Manager, Cutting Systems bij ESAB. “Omdat het kosten-, kwaliteits- en prestatievoordelen combineert, geloven we dat het waterstof snijden een voorkeursproces zal worden in staalservicecentra, scheepswerven, windtorens en andere zware fabricagetoepassingen.”

Waterstofsnijden heeft een duidelijk voordeel voor het starten van snijden en piercen, ongeacht de plaatdikte. Volgens Zlotnicki kan een goede tafeloperator een plaat in 20 tot 30 seconden voorverwarmen met oxy-acetyleen. Het gebruik van SmartJet Green-technologie verkort de voorverwarmtijd tot 5 tot 10 seconden, omdat de gerichte waterstofvlam een specifiek punt verwarmt (wat ook het risico op overmatige oververhitting verkleint). De SmartJet Greentoorts kan staal doorboren tot 150 mm.

In termen van gemiddelde vlamtemperatuur

is acetyleen 3.200 °C, waterstof 2.976 °C en propaan 2.850 °C. Vanwege de gefocusseerde vlam van waterstof zijn de snijsnelheden echter gelijk aan, of iets sneller dan acetyleen. Tests in het snijautomatiseringscentrum van ESAB in het Duitse Karbon toonden bijvoorbeeld aan dat de SmartJet Green-brander 30 mm plaat sneed met snelheden van 480 mm/min of beter. Ter vergelijking: een oxypropaanvlam snijdt staal met een snelheid van 400 mm/min. “Er is geen verschil in de snijkwaliteit en tests bevestigen dat de hardheid van het snijvlak vergelijkbaar is met alle brandstofgassen”, zegt Zlotnicki.

Veiligere oplossing

De SmartJet Green-snijtechnologie biedt veiligheidsvoordelen omdat waterstof het lichtste van alle gassen is en niet giftig voor de mens.

Een waterstoflek zal omhoog drijven en snel verdwijnen, waar zwaardere brandstofgassen zullen vallen en zich kunnen ophopen in gesloten ruimtes die explosiegevaar opleveren. Waterstof vereist ook een veel hogere concentratie in de atmosfeer voordat het ontbrandt. “De waterstofvlam ziet er aanzienlijk anders uit dan conventionele brandstofgassen”, voegt Zlotnicki toe. “Hij produceert een blauwachtige vlam, maar er zijn geen binnenkegels. Als gevolg hiervan is er geen manier om de handkleppen aan te passen om te zien wanneer de vlam is geoptimaliseerd. Als gevolg hiervan heb je een geautomatiseerd gasregelsysteem nodig dat de juiste stroomsnelheden instelt, bewaakt en handhaaft op basis van de gegevens in de Vision T6 besturing van ESAB.”

Waterstofsnijden heeft een duidelijk voordeel voor het starten van snijden en piercen, ongeacht de plaatdikte.

Sangiacomo is begonnen aan nieuw hoofdstuk

Sangiacomo Presse, producent van mechanische persen, is dit jaar begonnen aan een nieuw hoofdstuk. De bijna 70 jaar oude Italiaanse machinefabrikant is in mei overgenomen door investeringsmaatschappij Progressio. De nieuwe eigenaar heeft flinke groeiplannen voor de toekomst en daarin speelt de versterking van de partnerschappen met de dealers - in Nederland is dat Hoffmann-Metalcare - een belangrijke rol.

De geschiedenis van Sangiacomo kenmerkt zich door machines van hoge kwaliteit, innovatie en een wereldwijd bereik. Sinds de oprichting in 1956 is Sangiacomo synoniem geworden voor precisietechniek, met tot nu toe meer dan 17.000 verkochte persen wereldwijd.

Nieuwe eigenaar

Afgelopen voorjaar is de machinefabrikant overgenomen door Progressio, een Italiaanse private-equity firma die strategische overnames heeft gedaan in meerdere industriële sectoren en een bewezen staat van dienst heeft in het bevorderen van groei en operationele uitmuntendheid. Met meer dan 25 investeringen heeft Progressio een cruciale rol gespeeld bij het ondersteunen van diverse merken. Nu voorziet de firma – die blijft investeren in toonaangevende industriële en productiebedrijven - met haar expertise in verschillende industrieën Sangiacomo Presse van een sterke financiële en operationele ruggengraat voor de volgende ontwikkelingsfase. Aan het roer van Sangiacomo staan nu Luigi Fucili als president en CEO, en Piero Cressati als CFO. Ze hebben allebei diepgaande kennis van de industriële sector op basis van jarenlange ervaring. Samen zetten ze zich in om het bedrijf naar duurzame groei te leiden, waarbij ze zich richten op operationele efficiëntie, productinnovatie en marktuitbreiding.

Ambitieuze doelstellingen

De doelstellingen voor de komende jaren zijn niet mis. Sangiacomo Presse sloot 2023 af met een omzet van € 19,5 miljoen. “Vanaf dit jaar tot en met 2026 streven we naar een omzet van meer dan € 30 miljoen”, vertelde de nieuwe topman Fucili op de Euroblech. Die omzetgroei moet worden gerealiseerd middels een robuuste strategie, die verschillende speerpunten omvat. Dat is allereerst het versterken van de partnerschappen met de dealers en het uitbreiden van het verkoop- en servicenetwerk. Ook in Nederland, waar Sangiacomo een lange historie heeft. Jarenlang werd de Italiaanse fabrikant hier vertegenwoordigd door Rijva en later door Belttech. In 2022 is Belttech overgenomen door Hoffmann-Metalcare, dat sindsdien de dealer is. In ons land staan zo’n 150 persen van Sangiacomo; C-Frame persen van 10 tot 450 ton en portaalpersen van 80 tot 500 ton. Fucili heeft vertrouwen in Hoffmann-Metalcare en wijst daarbij op de investeringen de Nederlandse machineleverancier momenteel doet. Hoffmann-Metalcare opereert vanaf 1 december vanuit een gloednieuw duurzaam bedrijfspand in Hendrik-Ido-Ambacht, dat begin volgend jaar officieel in gebruik wordt genomen. Naast persen en randapparatuur levert Hoffmann-Metalcare ook zaagmachines en totaaloplossingen. “Wat ons betreft worden onze persen hun belangrijkste business, waar ze de meeste energie in steken”, zegt Fucili. “Daarbij kunnen ze rekenen op onze ondersteuning.”

Een ander speerpunt van de nieuwe eigenaar is het betreden van nieuwe markten waar de aanwezigheid momenteel beperkt is. Ook wil Fucili het dienstenaanbod versterken, met een focus op after-sales ondersteuning.

Uitbreiding van de productlijn

Ook een uitbreiding van de productlijn zit in de pen. “Innovatie heeft altijd centraal gestaan bij Sangiacomo. We streven naar continue verbetering, met name in de ontwikkeling van servo-ondersteunde persen, die de technische en productiemogelijkheden van ons bestaande productassortiment zullen verbeteren”, zegt Fucili, die aangeeft dat Sangiacomo met de servopersen, waarmee een volledig programmeerbare beweging mogelijk is, een derde productlijn gaat creëren. “Onze R&D-investeringen zullen productdifferentiatie blijven stimuleren en de prestaties verbeteren, waardoor we in de voorhoede van de industrie blijven.”

Investeringen in nieuwe faciliteiten

Ook wordt er geïnvesteerd in de productiecapaciteit en verbetering van de efficiëntie. Dit jaar is al meer dan € 1,1 miljoen euro geïnvesteerd in de

President en CEO Luigi Fucili informeert de vakpers over de ontwikkelingen bij Sangiacomo Presse.

vernieuwing van de assemblage- en testfaciliteiten en het leggen van de basis voor verdere uitbreiding. Het plan is om tussen 2025 en 2027 nog eens € 5 miljoen te investeren in state-of-theart apparatuur en nieuwe productielay-outs. De divisie Service en Spare Parts wordt uitgebreid met een nieuw magazijn en een gespecialiseerd post-sales team. Er zijn nu nieuwe pakketten voor gepland onderhoud beschikbaar om ervoor te zorgen dat de klanten de beste zorg krijgen gedurende de hele levenscyclus van hun persen. En er wordt geïnvesteerd in uitbreiding van het personeel. Alleen al in 2024 zijn er acht nieuwe medewerkers aangenomen op belangrijke strategische gebieden zoals marketing, HR, supply chain en operations.

De nieuwe eigenaar zet ook in op duurzaamheid. Sangiacomo Presse ziet dit niet alleen als een doel, maar ook als een verantwoordelijkheid.

Fucili: “We sluiten ons aan bij de ESG-criteria

(Environmental, Social, and Governance), gedreven door Progressio's toewijding om op deze gebieden hoge normen te handhaven. Een van onze eerste tastbare stappen is de installatie van een fotovoltaïsch systeem om het gebruik van zelf

Afscheid met weemoed

Met enige weemoed was Eddy van den Belt eind oktober weer van de partij op de Euroblech. Hij is zo’n 30 jaar actief geweest in de persenwereld en deze Euroblech was zijn laatste.

Al die jaren heeft hij nauw samengewerkt met Sangiacomo. Eerst als werknemer van Rijva en daarna een aantal jaren als zelfstandig ondernemer met zijn eigen bedrijf Belttech. Vooruitlopend op zijn pensioen heeft hij Belttech 2 jaar geleden verkocht aan Hoffmann Metalcare, dat nu Sangiacomo vertegenwoordigt. In de loop der jaren heeft Van den Belt het belang van persen telkens minder zien worden. Ze zijn verdrongen door andere bewerkingstechnieken. “Tot de corona-periode”, zegt Van den Belt. “Toen zag je het stanswerk weer toenemen en daarmee de investeringen in persen. Dat heeft de afgelopen jaren doorgezet. Momenteel is het even wat minder, maar we zien dat de industrie over de hele linie wat terugloopt.”

Van den Belt is positief over de ontwikkelingen bij Sangiacomo, en de investeringen die de nieuwe eigenaar doet. “Technologische innovatie en vernieuwing is altijd goed. Een nieuwe techniek als servopersen is goed, al is het even afwachten hoe groot de markt daarvoor zal worden.”

Was deze Euroblech voor Van den Belt de laatste, voor zijn opvolger Marciano Lieftink was het de eerste. Van den Belt heeft de afgelopen weken en de beurs aangegrepen om zijn jarenlange kennis over te dragen aan Lieftink, die nu namens Hoffmann-Metalcare Sangiacomo vertegenwoordigt. Hij heeft een

opgewekte hernieuwbare energie te vergroten en onze CO2-uitstoot te verminderen. We zetten ons ook in voor afvalvermindering, het recyclen van grondstoffen en het bevorderen van duurzame praktijken in onze hele toeleveringsketen.”

engineering achtergrond en is afkomstig uit de houtwereld. Hij was toe aan een volgende stap en die heeft hij gevonden in de persen. “Dat zijn machtig interessante machines. Bij Sangiacomo in de fabriek heb ik alles kunnen bekijken. Met de kap eraf heb ik kunnen zien hoe ze werken, hoe de machine is opgebouwd en wat erin zit. Da’s belangrijk om helemaal achter de verkoop te kunnen staan.”

Sinds de oprichting in 1956 is Sangiacomo synoniem geworden voor precisietechniek, met tot nu toe meer dan 17.000 verkochte persen wereldwijd.

Voor Eddy van den Belt was deze Euroblech de laatste, voor zijn opvolger Marciano Lieftink de eerste.

Ontdek ons op baas-metaal.nl

Per fectie in metaalbewerking en plaatwerk

Al 35 jaar dé specialist in slimme metaaloplossingen

lasersnijden cnc-zagen walsen cnc-(vloei)boren kanten glasparel-stralen engineering (robot)lassen draai/freeswerk

PERFECTIE TUSSEN MENS EN METAAL

lassen, lasersnijden, kanten, walsen, engineering, framebouw, constructie, industriële behuizingen, machine- en apparatenbouw

Sinds 1919 biedt Assink & Schipholt betrouwbaarheid en hoogwaardige kwaliteit.

Wilt u meer weten over Assink en Schipholt?

Kijk dan op www.assinkschipholt.nl

CoilDNA geeft materialen identiteit

De Oostenrijkse start-up coilDNA presenteerde op de Euroblech voor het eerst een unieke en gepatenteerde technologie voor het coderen en traceren van materialen.

CoilDNA is opgericht als een spin-off van de Oostenrijkse aluminiumproducent AMAG Austria Metall. Het uitgangspunt voor de ontwikkeling van de nieuwe technologie waren de eisen van AMAG-klanten met betrekking tot de individuele traceerbaarheid van aluminiumplaten en daarvan gemaakte componenten.

Altijd traceerbaar

De start-up biedt zowel de coderingstechnologie als de cloudgebaseerde diensten voor het volgen van producten. Met gepatenteerde en eenduidige codering worden continu vervaardigde materialen (bijvoorbeeld staal, aluminium, koper, kunststof, rubber) en producten (bijvoorbeeld buizen, profielen, slangen, kabels) duidelijk traceerbaar, ongeacht verdere verwerking (bijvoorbeeld door te scheiden of te vormen). coilDNA biedt daarmee de sleutel tot het Internet of Materials (IOM).

De coilDNA-technologie is gebaseerd op een alfanumerieke code die wordt toegepast over de gehele lengte van continu geproduceerde materialen zoals aluminium of stalen strips. Het kernelement van de coilDNA-code bestaat uit 14 niet-herhalende tekens. Hierdoor kan elk stripelement en de onderdelen die ervan zijn gemaakt, ongeacht het snijden of vervormen, uniek worden geïdentificeerd door de code erop. Conventionele methoden zoals barcodes of QRcodes falen hier meestal.

Nauwkeurige communicatie

Naast algemene informatie over de fabrikant, het materiaal en de eigenschappen ervan, kan de coilDNA-code ook worden gebruikt om de relatieve positie van het stripelement in het eindproduct (een metaalrol) en de gegevens die aan deze positie zijn toegewezen op te halen via de coilDNA-webservices. Een eenvoudige scan van het code-element met een mobiele telefoon is hiervoor voldoende. Speciaal ontwikkelde communicatiemiddelen maken een nauwkeurige communicatie over het betreffende productelement mogelijk tussen alle betrokkenen bij waardecreatie.

De DNA-code in detail op een roestvrijstalen oppervlak.

Een met coilDNA gemarkeerde aluminium strip bij AMAG Austria Metall.

“De coilDNA-technologie biedt tal van voordelen voor zowel materiaalfabrikanten als verwerkers en eindgebruikers. Vooral bij de bedrijfsoverkoepelende optimalisatie van productieprocessen op het gebied van kwaliteit en efficiëntie biedt onze technologie voorheen onvoorstelbare mogelijkheden dankzij de exacte verwijzing naar het uitgangsmateriaal”, zegt Werner Aumayr, oprichter en CEO van coilDNA. Volgens hem levert het gebruik van coilDNAtechnologie diverse andere voordelen op. Zoals het vermijden van materiaalverwisseling, wat vooral kritisch is voor veiligheidsrelevante componenten. Ook kan namaak worden bestreden. Op vragen van klanten kan sneller en efficiënter worden

gereageerd. Ook kunnen de codes worden gebruikt bij de materiaalidentificatie aan het einde van de levensduur van het product voor single-origin recycling en voor de controle van de staat van het materiaal (ouderdom, gebruiksduur, belasting). Evenzo kan de coilDNA-technologie een belangrijke bijdrage leveren aan de implementatie van toekomstige wettelijke vereisten van de Europese Commissie door de unieke identificatie van materialen. De Verordening Ecodesign voor Duurzame Producten (afgekort ESPR, openbaar sinds juli 2024) en het bijbehorende digitale productpaspoort roepen bijvoorbeeld op tot volledige traceerbaarheid van producten en de gebruikte materialen.

Snel en veilig heffen

Goudsmit Magnetics heeft een nieuw assortiment permanente hefmagneten in haar leveringsprogramma. Deze magneten zijn geschikt voor het snel en veilig heffen en verplaatsen van individuele vaste lasten zoals plaatwerk, vormstukken, smeedstukken, gietstukken en profielen met een bereik van 100 tot 3000 kg.

Permanente hefmagneten werken zonder externe energievoorziening. Ze hebben een compact design, zijn laag in gewicht en manueel schakelbaar. Dit type hefmagneten zijn de meest gebruikte hijsmagneten.

Ze zijn zowel binnen als buiten toepasbaar en prettig in gebruik. Dat heeft te maken met het feit dat ze gemakkelijk met één hand in te schakelen zijn zonder over het oppervlak van het te heffen product te verschuiven. Ook schakelt de magneet soepel uit zonder terugslag van de handel.

Toepassingen

Hefmagneten vinden wereldwijd hun toepassing in alle takken van industrie waar magnetiseerbare metalen werkstukken verplaatst moeten worden, zoals in de bouw, voor het verplaatsen van zware constructie elementen zoals stalen balken en panelen. Of in de metaalbewerking voor het heffen en verplaatsen van stalen platen en componenten. Maar ook op scheepswerven, voor het heffen van stalen buizen en platen, zijn deze betrouwbare magneten inzetbaar. In combinatie met hijsjukken en HV-systemen wordt het toepassingsgebied van permanente hefmagneten vele malen groter.

Innovatief en veilig

De stalen componenten in de hijsmagneet zijn

100% vernikkeld. De magneet is eenvoudig met de hand te bedienen. Door de zelf remmende bedieningshandel slechts 90° te zwenken wordt de magneet geactiveerd. Dit zorgt ervoor dat het klemmen tussen of het verbranden aan het te hijsen materiaal praktisch uitgesloten is. Bovendien zijn de hijsmagneten volledig terugslag-

en zelfremvrij, waardoor ze betrouwbaar en veilig zijn in gebruik. Het gepatenteerde ontwerp zorgt voor een vermindering van de interne luchtspleet in het magneetsysteem waarmee Goudsmit hogere prestaties met dezelfde hoeveelheid magneetmateriaal bereikt. Dit maakt de magneet extra sterk, zelfs onder zware omstandigheden, en betekent bovendien dat de prijs-prestatieverhouding optimaal is. Dankzij de naadloze constructie zonder lassen, conische overgangen of gefreesd uitsparingen, is het systeem robuust en vrijwel onverwoestbaar. Dit zorgt voor een lange levensduur en minimaal onderhoud.

Het gepatenteerde ontwerp zorgt voor een vermindering van de interne luchtspleet in het magneetsysteem waarmee Goudsmit hogere prestaties met dezelfde hoeveelheid magneetmateriaal bereikt. Dit maakt de magneet extra sterk.

EFFICIËNT EN FLEXIBEL

PLATEN

• Drie keer zoveel output: Bereikt 3x meer output dan vorige systemen, waardoor de productiecapaciteit aanzienlijk toeneemt;

• Arbeidsbesparing: Geen hoogopgeleide arbeidskrachten nodig dankzij de zeer autonome bewerking;

• Minder logistiek: De modulaire tafel, tot 36, minimaliseert materiaaltransport en logistiek;

• Lagere operationele kosten: Gebruikt minder consumables, wat resulteert in lagere algehele operationele kosten.

• Continue werking: Kan ‘s nachts meerdere diktes snijden, voor een ononderbroken productie;

• Maximale materiaalopbrengst: Volledige voorraadplaten van 3x6 meter maken efficiënt nesting mogelijk, waardoor minder afval ontstaat;

De High Strength Plus laserbeschermingsfolies bewijzen dat duurzaamheid en hoge prestaties tegelijkertijd kunnen worden bereikt dankzij de juiste technologie.

Dunner folie beschermt even goed

De High Strength Plus laserbeschermingsfolies van Polifilm Protection zijn een nieuwe generatie beschermfolies. Ze zijn aanzienlijk dunner, terwijl ze tegelijkertijd nog steeds een uitstekende oppervlaktebescherming en optimale proceseigenschappen bieden - of ze nu zijn gemaakt van 100% nieuw materiaal of met een 20% gerecyclede inhoud.

De positieve impact van deze nieuwe folietechnologie op de duurzaamheid van het milieu is volgens de producent direct duidelijk wanneer deze wordt vergeleken met de standaard laserbeschermingsfolie PF584 CS. Terwijl de PF584 CS een dikte heeft van 100 µm, is de High Strength Plus-versie slechts 80 µm dik, waardoor 23% minder nieuw materiaal nodig is en de CO2voetafdruk (van begin tot eind) met 15% wordt verkleind.

Duurzaam en kosteneffectief

Door te kiezen voor High Strength Plus laserbeschermingsfolie wordt ook de ecologische voetafdruk van de productie merkbaar geoptimaliseerd. Bedrijven die jaarlijks een

miljoen vierkante meter folie verwerken, besparen ongeveer 19 ton aan fossiele kunststoffen door over te stappen op High Strength Plus. Dit levert ook financiële voordelen op in landen die een belasting op kunststoffen heffen. Maar ook leidt de verminderde dikte tot lagere transportgewichten, waardoor er minder brandstof nodig is in de logistieke keten. Bovendien passen er meer meters op elke rol, waardoor de tijd en arbeid die nodig zijn voor het opzetten van de productie, het wisselen van rollen en het aanpassen van machines, wordt verkort.

Hoge prestaties zonder compromissen

De High Strength Plus laserbeschermingsfolies bewijzen dat duurzaamheid en hoge prestaties tegelijkertijd kunnen worden bereikt dankzij de juiste technologie. De innovatieve mix van drie polymeren die in deze nieuwe generatie folies wordt gebruikt, zorgt voor extreme duurzaamheid en bescherming, zelfs bij een verminderde dikte, zonder enige concessies aan de prestaties. De nieuwe folies bieden namelijk niet alleen dezelfde krasbestendigheid als hun 100 µm tegenhanger, maar overtreffen deze zelfs in slagvastheid met gemiddeld ongeveer 50%. Dit alles komt met perfecte proceseigenschappen. Dankzij de hoge maatvastheid zorgen de High Strength Plus-folies

voor spanningsvrij afwikkelen en aanbrengen, zelfs met een hoge kleefkracht, waardoor het optillen van de randen wordt voorkomen. De absorptie- en hechtingseigenschappen zorgen bovendien voor schone, braamvrije snijranden zonder blaasvorming.

Gerecyclede inhoud

Voor klanten die op zoek zijn naar een nog duurzamere oplossing, biedt Polifilm Protection zijn High Strength Plus laserbeschermingsfolie met een 20% gerecyclede inhoud. Deze is nog steeds slechts 80 µm dik, maar biedt ongeveer 40% hogere slagvastheid, identieke krasbestendigheid en uitstekende treksterktewaarden voor een soepele, spanningsvrije toepassing.

Met de gerecyclede inhoud wordt de behoefte aan nieuw materiaal nog eens met 15% verminderd, voor een totale reductie van 38% vergeleken met de reeds grondstofbesparende High Strength Plus laserbeschermingsfolie. Voor een jaarlijkse vraag van één miljoen vierkante meter folie vertaalt zich dit in een besparing van ongeveer 32 ton fossiele grondstoffen en een reductie van 25% in de CO2-voetafdruk vergeleken met die van de standaardfolie.

Sneller, efficiënter en veiliger schuren

3M maakt met de introductie van de Cubitron 3 fiber-, afbraam- en doorslijpschijven en schuurbanden schuurprocessen sneller, efficiënter en veiliger. Door gepatenteerde doorbraken in schuurkorrelvorm en moleculaire bindingstechnologie levert deze nieuwe productlijn hoge prestatieniveaus.

Dankzij een aanzienlijk hogere snijsnelheid kunnen bedrijven meer onderdelen met minder middelen bewerken, wat leidt tot een verhoogde productiviteit. Zo is bijvoorbeeld de snijsnelheid van de Cubitron 3 fiberschijf 1182C tot 61 procent hoger dan die van het vorige product, de Cubitron II fiberschijf 982C. En de schijf gaat ook langer mee

dan conventionele concurrerende producten: met de Cubitron 3 fiberschijf 1182C kan tot 34 procent meer materiaal worden verwijderd dan met een conventionele fiberschijf. Het verminderen van handarmtrillingen en lawaai draagt bij aan het welzijn van de medewerkers en ondersteunt werkgevers bij het creëren van veiligere werkomgevingen. De Cubitron 3 doorslijpschijven veroorzaken in vergelijking met concurrerende producten 33 procent minder hand-armtrillingen. En de Cubitron 3 fiberschijven genereren ongeveer 70 procent minder lawaai dan vergelijkbare concurrerende producten. De ontwikkeling van de Cubitron 3 hoogwaardige schuurmaterialen vond ook plaats met het oog op de toenemende automatisering, wat bijdraagt aan het maximaliseren van de efficiëntie van geautomatiseerde productieprocessen.

Energiezuinige aandrijvingen voor afkantpersen

Aan de aandrijvingen van kantbanken worden verschillende eisen gesteld. Fabrikanten letten steeds meer op energie-efficiëntie en CO2-balans bij de keuze van het type aandrijfsysteem. Met twee nieuwe oplossingen voor klepgeregelde en pompgestuurde aandrijvingen biedt Bosch Rexroth een geoptimaliseerde oplossing voor elke toepassing.

De nieuwe totaaloplossing voor een pompgestuurde aandrijving biedt een hoge energie-efficiëntie met minimale bedrijfskosten, vooral voor kantbanken met een hoge capaciteitsbenutting tot 24x7 werking. Het besturingsapparaat is een kant-en-klare complete

eenheid die een dynamische servomotor en een axiale zuigerpomp met 4 kwadranten combineert. Een veiligheidsblok met eindpositiebewaakte schakelventielen maakt ook deel uit van het pakket. De motor-pompeenheid voorziet de aangesloten aandrijfcilinder op elk bedieningspunt van het benodigde hydraulische vermogen naar behoefte. De bovenste zuiger kan met optimale dynamiek, maximale regelkwaliteit en energie-efficiëntie worden bewogen via de twee regelgrootheden motortoerental en koppel. Om klepgestuurde aandrijvingen te optimaliseren, biedt Bosch Rexroth nu een innovatief 3D-cilinderblok. Dankzij een nieuw productieproces dat een bijna onbeperkte vormgeving mogelijk maakt, kon de vulklep die eerder op het blok was gemonteerd, in het cilinderblok worden geïntegreerd.

Pompgestuurd of klepgestuurd? Met twee nieuwe aandrijfoplossingen van Bosch Rexroth kunnen kantbanken zuiniger worden ontworpen en gemoderniseerd.

Dit resulteert in voordelen op het gebied van energie-efficiëntie en installatieruimte, evenals een vermindering van het aantal varianten. In vergelijking met conventioneel vervaardigde cilinderblokken resulteert het nieuwe productieproces in een gewichtsbesparing van ongeveer 35 procent.

Flexibeler lassen

Lorch Schweißtechnik introduceert de nieuwe MicorMIG mobiel. Dit lasapparaat is 63,5 cm lang, 31,1 cm breed en 54,7 cm hoog. Hij weegt amper 35 kilogram.

Met twee handgrepen kan hij ergonomisch door twee personen worden gedragen, terwijl de stabiele behuizing hem veilig beschermt bij vallen van hoogtes tot 35 cm. De compacte bouw van de MicorMIG mobiel is dus ideaal voor flexibel gebruik in de montage, op de bouwplaats, op schepen of gewoon voor snelle reparaties in de productielijn en in groepsverband. Hij kan echter net zo goed worden gebruikt als een volledige, stationaire werkplaatsmachine. Lassers

hoeven het niet zonder de lasprestaties te stellen die voorheen werden geboden door de conventionele MicorMIG-serie voor industrieel gebruik.De interactie van een stabiele boog en intuïtieve bediening maakt snel en eenvoudig mobiel lassen met de MicorMIG mogelijk voor zowel beginners als professionals. Gecombineerd met dynamische regeltechnologie en vooraf gedefinieerde Synergic-lasprogramma's kunnen alle andere parameters automatisch worden ingesteld zodra materiaal/draad/gas en het lasproces zijn geselecteerd. De updatecapaciteit van het systeem maakt het aanpasbaar in zijn configuratie en laat het meegroeien met zijn taken. Uitbreidingen door toekomstige innovaties zullen ook mogelijk zijn.

De LightWELD 2000 XR biedt 2 kilowatt laservermogen, meer dan 30% meer dan zijn voorganger.

De nieuwe MicorMIG mobiel weegt amper 35 kilogram.

Sheet Metal Event

SHEET METAL EVENT 2025

Flexibele en efficiënte productie van buis en plaat

06 MAART NH KONINGSHOF | VELDHOVEN

Kennis- en netwerkevent: ontdek de laatste ontwikkelingen en best practices om in de buis- en plaatindustrie flexibeler en efficiënter te produceren

WAAROM JE SHEET METAL EVENT NIET MAG MISSEN

• Ontmoet 50 bedrijven tijdens het event

• Keynotes over trends en ontwikkelingen rondom o.a. digitalisering, automatiseren, laseren, meten, oppervlaktebehandelingen en recycling

• Lezingen met focus op de praktijk en vaardigheden

• Paneldiscussies over uitdagingen in fijnplaatwerk, plaatbewerking en technieken

EXPOSEREN?

DEELNEMEN ALS BEZOEKER

ORGA NISED BY

LaserTWO FLEXIBELE LASER IN EIGEN HUIS. BESTE STUKPRIJS.

Ontworpen met een modulaire, nuchtere aanpak bereikt LaserTWO de perfecte balans tussen prijs en functionaliteit. Met meerdere vermogens biedt dit systeem u de flexibiliteit om lasersnijden in huis uit te voeren en uw stukprijs te optimaliseren.

LaserTWO kan worden opgebouwd vanaf een basisversie zonder afscherming tot een volledig gesloten model:

Volledige afscherming • Wisseltafels

Maximale efficiëntie: volledig gesloten uitvoering met wisseltafels voor meer productiviteit.

Plaatselijke afscherming • Enkele tafel Veiligheid eerst: plaatselijke afscherming en fotocellen garanderen de veiligheid van de operator.

Zonder afscherming* • Enkele tafel Eenvoud ontmoet functionaliteit: minimalistisch design met gemakkelijke toegang tot het snijgebied.

*Alleen niet-CE-markten

Ontdek LaserTWO