VerspaningsNieuws editie 4 2024

In deze editie o.a.:

• AI gaat grote impact hebben op productie-industrie

• Veel nieuws over de Precisiebeurs

• Oerlikon Eldim verzekert efficiënte luchtvaartproductie met FMS-systeem

• Gereedschapsfabrikanten stimuleren duurzame verspaning

U DE UITDAGING, WIJ

SUPERMINI TYPE 105 (MET SPAANBREKER)

Nieuwste ontwikkeling: Supermini Type 105 met gesinterde spaanbrekergeometrie, voor efficiënte spaanbeheersing bij kleine boordiameters.

Veelzijdigheid: Geschikt voor bewerkingen zoals inwendig draaien, profiel draaien, interne groeven, schroefdraad snijden en meer, met boordiameters van 0,2 mm tot 10 mm.

Innovatief ontwerp: Traanvormige hardmetalen opname zorgt voor grotere stabiliteit en nauwkeurige positionering.

AXIAL GROOVING INSERT SYSTEM 114

Vanaf Ø 14,0 10,0 mm diep steken.

• Hogere steekdieptes bij axiaal steken.

• Gerichtere koeling door nieuwe innovatie houder.

• Geschikt voor het steken en kopiëren van axiale groeven.

AC6135M / AC6145M

Slijtageweerstandlaag: AlTiBN-meerlagencoating met hoge hardheid beperkt krater- en flankslijtage.

Breukweerstandlaag: AlTiBN-samenstelling met ultrafijne korrel voorkomt onverwachte afbrokkeling.

Hoge adhesietechnologie: Verhoogde stabiliteit door verbeterde hechtingssterkte van de coating.

Adhesieweerstandlaag: TiCN-gebaseerde samenstelling met uitstekende smering vermindert adhesie en afbrokkeling.

AC8115P

(nieuwe) kwaliteit voor draaien

Hoge slijtvastheid: Tot 2x meer slijtvastheid dankzij verbeterde alumina-coating en fijnkristalstructuur.

Uitstekende weerstand tegen plastische vervorming: Nieuwe carbide-substraten bieden verhoogde weerstand tegen plastische vervorming, zelfs bij hoge temperaturen.

Betere prestaties bij draaien met en zonder koeling, bij hoge snijsnelheden en onderbroken bewerkingen.

P

P M M N N

Voorwoord

Wedden op één paard

Vraag me niet waarom, maar heel lang geleden heb ik een bezoek gebracht aan de paardenraces. Voor een maximale uitbetaling kon je het beste wedden op één paard. Na uitgebreid onderzoek (het zwarte paard zag er wel mooi uit) mijn hele hebben en houwen (50 euro) op één paard ingezet. Dat kon niet mis gaan! Na een hele sterke start, waarbij het majestueuze zwarte paard zeker een halve baan op kop liep, zakte het vervolgens af om uiteindelijk als een-na-laatste over de finish te komen. Tja, had ik nu maar op meerdere paarden gewed en mijn kansen wat gespreid. Deze ervaring roept de vraag op of de hightech maakindustrie zich niet in een vergelijkbare positie bevindt door te sterk te leunen op ASML.

Begin dit jaar was er geen vuiltje aan de lucht tijdens een reis met een groep verspaners naar een machinebouwer. De gezellige sfeer sloeg echter snel om toen ASML zijn tegenvallende resultaten en vooruitzichten aankondigde. Ineens kwam het besef van hoe afhankelijk velen van hen zijn van deze halfgeleiderreus. Tja het kon de afgelopen jaren niet op. Door de snelle en immense groei van ASML hebben maakbedrijven veel geïnvesteerd in machines, automatisering en procesbeheersing om de verwachte toekomstige groei van ASML bij te kunnen benen en natuurlijk mee te kunnen

Colofon

VerspaningsNieuws, jaargang 4, editie 4, november 2024

VerspaningsNieuws is een onafhankelijk technisch en business vakblad voor ondernemers in de maakindustrie die verspanende technieken in hun productieprocessen toepassen of kunnen toepassen. Het biedt op journalistieke wijze zicht op ontwikkelingen in de wereld van verspaning waarbij ook hedendaagse thema’s zoals digitalisering, automatisering en robotisering natuurlijk niet zullen ontbreken. VerspaningsNieuws besteedt aandacht aan nieuws van en voor machine- en gereedschapleveranciers, toeleveranciers, OEMers, ingenieurs, technisch adviesbureaus en onderwijs- en onderzoeksinstellingen.

De lezerskring wordt gevormd door eigenaren, directeuren of leidinggevende functionarissen van bedrijven en organisaties die in de verspaning actief zijn. Afhankelijk van evenementen en diverse vakbeurzen zal de minimale oplage per editie 7.000 gedrukte exemplaren bedragen, aangevuld met een digitale oplage.

Abonnementen

profiteren van het succes. Nu valt het resultaat even een beetje tegen en de stemming is direct bedrukt. En dat is jammer.

Een pas op de plaats is gezond en de voorspellingen voor de komende jaren zijn alleen maar positief. Onder andere kunstmatige intelligentie zal de vraag naar geavanceerde chips in een stroomversnelling brengen zodra het echt doorbreekt. Wat dat betreft kan de industrie positief vooruit kijken en deze ‘rustige’ periode gebruiken om de kennis bij te spijkeren en om bestaande processen onder de loep te nemen om ze verder te optimaliseren. Het biedt tevens de gelegenheid om eens met een schuin oog naar dat witte en bruine paard te kijken. Misschien rennen die wel veel harder.

De Precisiebeurs op 13 en 14 november in Den Bosch komt wat dat betreft op een goed moment. De beurs biedt een perfect platform om de blik weer op de toekomst te richten. Hier kan de hightech maakindustrie zich laven aan nieuwe kennis en technologieën en zich klaarstomen voor het herstel dat ongetwijfeld zal komen, want in deze race wint doorgaans de langetermijnstrategie.

Tim Wentink

t.wentink@54umedia.nl

Opgeven nieuwe abonnementen:

T: +31 (0)55 360 10 60

E: info@54umedia.nl

Uitgeverij/redactie-adres

54U Media BV

Tweelingenlaan 51

7324 AP APELDOORN

T: +31 (0) 55 360 10 60

E: info@54umedia.nl

I: www.54umedia.nl

Redactie

Tim Wentink

E: t.wentink@54umedia.nl

Advertentie-exploitatie

Vincent Span

T: +31 (0)55 360 62 27

M: +31 (0)6 511 93 408 E: v.span@54umedia.nl

Harold Draaijer

T: +31 (0)55 360 64 20

M: +31 (0)6 51 19 31 32

E: h.draaijer@54umedia.nl

Alle advertentiecontracten worden afgesloten conform de Regelen voor het Advertentiewezen, gedeponeerd bij de rechtbanken in Nederland (exemplaar op aanvraag kosteloos verkrijgbaar).

Vormgeving en opmaak

Rijnier van Kesteren

Drukkerij

Senefelder Misset, Doetinchem

Materiaal

Aanleveren materiaal volgende editie: uiterlijk 17 maart 2025. Editie 1, jaargang 5 van VerspaningsNieuws verschijnt in april 2025.

Copyright

Niets van deze uitgave mag worden overgenomen, tenzij met uitdrukkelijke schriftelijke toestemming van de uitgever.

VerspaningsNieuws.nl

6 AI gaat grote impact hebben op productie-industrie

Meer turrets voor kortere cyclustijden

14 Automatiseerder van het eerste uur kiest voor Turkse automatisering

18 Studievijfasser voor volgende generatie verspaners

22 Fastems FMS-systeem bij Oerlikon Eldim verzekert efficiënte luchtvaartproductie

26 Schone lucht bij zelfs de zwaarste verspaningstoepassingen

28 Makino's nieuwe vijfassers zetten volgende stap in efficiëntie

32 Cirkulaer vestigt pijlers op recycling hardmetaal gereedschap 34 Kort Nieuws

37 Column Jan Willem Mollema

38 Dymato breidt portfolio uit met Okamoto slijpmachines

41 Precisiebeurs brengt internationale hightech samen

42 Hoe bereik je de hoogste reinheidsgraad? Kijk naar het hele proces! 44 ‘Kom maar

Gereedschapsfabrikanten stimuleren duurzame

53 HIO-vrij cleanen en bewerken op Precisiebeurs 54 BKB Precision programmeert al 20 jaar met hyperMILL

58 Met koolstofvezel naar een maximale afwijking van 1 micrometer 61 WIA introduceert compacte vijfassers

63 Ceratizit zet vergrootglas op microgereedschap 65 Productnieuws

AI gaat grote impact hebben op productie-industrie

Het thema AI is sinds de introductie van ChatGPT in november 2022 trending in zo’n beetje alle vakgebieden. Het wordt gebracht alsof tegenwoordig elke vorm van software een kunstmatige intelligentie is. Ook in de maakindustrie wordt AI te pas en te onpas gebruikt. Maar wat betekent het voor de maakindustrie? Hoe zou je het als maakbedrijf in kunnen zetten en bestaan er eigenlijk al kant en klare oplossingen of is het nog vooral toekomstvisie? Medio september scheen de AMB in Stuttgart een licht op de mogelijkheden van kunstmatige intelligentie in de productie-industrie.

impact productie-industrie

Bij de lezing “Expert talks on AI in manufacturing" gingen acht experts in op het thema AI in de productie-industrie. Hoewel de mogelijkheden zeer interessant kunnen zijn, is het thema op dit moment nog vooral theoretisch.

AMB 2024 stond sterk in het teken van het thema Industrie 4.0. Geïnteresseerden konden op veel beursstands en op de speciale show van het umati-initiatief meer te weten komen over intelligente netwerken, interfaces, collaboratieve robotica en AI. In een speciaal gebied van 100 vierkante meter konden bezoekers van de SmartFactory zelf ervaren hoe machines met elkaar kunnen communiceren. Verschillende bedrijven gebruikten de liveproductie van een multitool om te laten zien hoe systemen via interfaces kunnen interacteren. In hoeverre het thema AI de industrie bezighoudt, werd ook gedemonstreerd op het AMB-podium als onderdeel van de "Expert talks on AI in manufacturing".

Kijk wat er nu mogelijk is Tijdens de Expert talks gingen acht specialisten in op het thema AI in de productie-industrie. Om het publiek meteen in de stemming te krijgen, werd ze de mogelijkheid gegeven om een app te downloaden die met behulp van AI de Duitse taal

bijna alle functies binnen een maakbedrijf.

van de presentatoren in real-time kon vertalen naar het Engels. Het was een leuke manier om AI er vanaf het begin bij te betrekken. Overigens hoeven vertalers zich op dit moment nog geen zorgen te maken want de vertaling werkte niet echt lekker, maar het laat wel zien dat in de toekomst veel banen zullen veranderen. Ook in de maakindustrie.

De acht experts zijn het er unaniem over eens

AMB 2024 groot succes

Maar liefst 65.584 vakbezoekers uit 78 landen maakten medio september gebruik van AMB om de nieuwste technologieën en trending topics te ontdekken. De AMB 2024 was daarmee nog succesvoller dan het evenement van 2022.

Het belang van de AMB reikt veel verder dan BadenWürttemberg als technologiecentrum, zoals de vakbeurs dit jaar opnieuw bewees. Ongeveer 20 procent van de vakbezoekers kwam van buiten Duitsland, met Zwitserland, Oostenrijk, Italië, Nederland, Zweden, Tsjechië, Frankrijk en Turkije als de sterkst vertegenwoordigde landen. Een groot deel van de nietEuropese gasten kwam uit India. Het merendeel van de AMBbeursbezoekers is actief in de machinebouw (36 procent), evenals in de metaalbewerking en metaalverwerkende industrie, in de automobielindustrie en voertuigbouw, in metaalconstructiebedrijven en in gereedschapsbouw en matrijzenbouw. Veel van de 1.244 exposerende bedrijven prezen de kwaliteit van de discussies op de stands. Ze waren verheugd over het hoge aantal besluitvormers en de mogelijkheid om zaken te doen na de beurs. Een bezoekersenquête bevestigde deze indruk: 69 procent van de bezoekers gaf aan betrokken te zijn bij inkoop- en aanbestedingsbeslissingen.

dat AI een grote impact gaat hebben op de industrie. “AI is een heel breed thema. Je kan het overal gebruiken. In de werkvoorbereiding, bij de programmering van CADCAM, bij het optimaliseren van processen, voor predictive maintenance, voor het verbeteren van de maakbaarheid van een product en als ondersteuning voor operators of onderhoudstechnici. Je kan het zo gek niet verzinnen of AI kan er een rol in gaan spelen.” Ze roepen bedrijven dan ook op om zich nu al

Volgens experts gaat AI een belangrijke rol spelen in het oplossen van het tekort aan technisch geschoold personeel. Zo kan kunstmatige intelligentie in de toekomst operators ondersteunen bij hun dagelijkse taken. Hierdoor kunnen ook medewerkers met minder ervaring worden ingezet. Dit geldt overigens voor

De AMB heeft een grote aantrekkingskracht voor de verspanende maakindustrie.

te verdiepen in het thema. “Kijk wat er nu mogelijk is, niet wat er nog niet mogelijk is want dat komt wel.”

AI vult kennis aan

Dat AI een grote rol gaat spelen in ons dagelijks leven en de manier waarop we werken is een ding wat zeker is. Neemt niet weg dat AI nog voor grote uitdagingen staat. Het is namelijk afhankelijk van grote datamodellen, waardoor het lastig is om de technologie te gebruiken voor specifieke toepassingen. Toch is de AI-revolutie in volle gang. Microsoft komt in 2025 met een nieuwe versie van ‘Copilot’ die de optimalisering van processen in de productie-industrie kan vereenvoudigen. Met deze versie kunnen gebruikers bijvoorbeeld met spraakcommando’s machines configureren. Ook gebruikershandleidingen en onderhoudsboeken zijn dan verleden tijd. Gebruikers kunnen eenvoudig de benodigde informatie opvragen. Copilot geeft op basis van alle ingebrachte data een passend antwoord. Ook kan Copilot verbeteringen voorstellen om productieprocessen efficiënter in te richten om de productiviteit te verhogen en het verbruik te reduceren. “Vroeger moest je de machine en de software begrijpen. Tegenwoordig begrijpt de computer door AI de mens, waardoor het veel toegankelijker wordt. Het voordeel van AI is dat het grote hoeveelheden data snel kan verwerken. Door bijvoorbeeld onderhoudsboeken in een datamodel te stoppen, kunnen onderhoudstechnici snel een oplossing vinden voor een probleem. Bovendien kunnen taken die veel kennis en expertise vragen ook door mensen uitgevoerd worden die minder kennis van zaken hebben dankzij een ondersteunend AI-model. Zo gaat AI een belangrijke rol spelen bij het invullen van het tekort aan vakmensen”, aldus de experts.

AI in CNC-verspanen

Naarmate AI-systemen geavanceerder worden, kan AI een rol gaan spelen in de transformatie van CNC-bewerkingsprocessen voor meer efficiëntie en nauwkeurigheid. AI blinkt uit in het automatiseren van routinematige en repetitieve taken die gevoelig zijn voor menselijke fouten, waardoor deze processen worden gestandaardiseerd en geoptimaliseerd. Machine learningmogelijkheden die zijn ingebouwd in AI-oplossingen zorgen ervoor dat taken nauwkeurig worden uitgevoerd, wat resulteert in een grotere operationele efficiëntie en consistentie in de hele productielijn. Dit niveau van automatisering is interessant bij CNC-verspanen, waarbij optimalisatie van gereedschapspaden, gereedschapsmanagement, voorspellend onderhoud en in-proces kwaliteitscontrole een belangrijk onderdeel is van de kwaliteit en productiviteit.

“AI kan in alle lagen van het productieproces worden toegepast. Zo kan het heel snel een fout vinden in een NC-code. En nog interessanter is dat het programmeren van NC-programma’s op ten duur steeds verder geautomatiseerd kan worden. Door de data van eerdere bewerkingsfeatures en gereedschapsbanen toe te voegen in het datamodel, leert de AI continu bij en wordt de automatische programmering steeds efficiënter. Door gebruik te maken van alle datasets in de productie, zoals van het gereedschapsbeheer en de machines, stimuleren AI-systemen zowel de flexibiliteit als schaalbaarheid in geautomatiseerde productieprocessen.”

AI kan echter al veel eerder in het traject worden toegepast, zoals bij het productontwerp. Met generatieve ontwerpprocessen die worden ondersteund door geavanceerde data-analyse en machine learning, kunnen componenten worden geoptimaliseerd voor specifieke prestatie-criteria. Ook is het mogelijk om het materiaalgebruik en de productiekosten terug te dringen. Het resultaat is adaptievere en intelligentere productontwerpen. De uitdaging hierbij is echter wel dat de software de maakbaarheid van het product niet uit het oog verliest.

AI in de praktijk

Hoewel AI nog in de kinderschoenen staat zijn er al wel ‘early adapters’ in de industrie die de technologie toepassen. Machinebouwer Trumpf gebruikt AI bijvoorbeeld al veel voor het automatiseren van interne processen. Zo werken ze met AI om de technische ondersteuning efficiënter te maken. Met behulp van een op AI gebaseerd taalmodel dat op een vergelijkbare manier werkt als ChatGPT, kan de servicemonteur aan de AI vragen hoe een probleem kan worden opgelost. Om dit te doen, voert een servicemonteur alle details van de fout in de gebruikersinterface van de software in. Binnen een paar seconden geeft de software de mogelijke oplossingen weer. Omdat de software voortdurend leert van de servicerapporten van Trumpf, wordt ook de kwaliteit van de antwoorden voortdurend verbeterd. Hierdoor wordt de werkdruk voor het servicepersoneel verminderd en kunnen machinefouten sneller worden verholpen.

Verder gebruikt Trumpf AI tegenwoordig in de laatste fase van de kwaliteitscontrole. Zo controleert Trumpf alle machines tegenwoordig met geluidssensoren die in de machine zijn gebouwd. Voordat ze naar de klant gaan, wordt er een testrun uitgevoerd. Op basis van het geluid en een Big

De toekomstvisie is dat met behulp van AI verspanende productieprocessen verder geoptimaliseerd kunnen worden.

Data model bepaalt de AI of de machine goed is gemonteerd, of alle assen goed lopen, etc. De AI is hierbij zo nauwkeurig dat het kan ‘horen’ als er ergens een boutje mist. De geluidsensoren blijven daarna op de machine gemonteerd. Als de klant later een probleem heeft, kan Trumpf snel en op afstand bepalen waar het probleem zit en direct actie ondernemen.

AI is nog een beetje vaag

Hoewel het vaak klinkt alsof AI de hele productie gaat overnemen, is de realiteit dat de implementatie van AI in de productie-industrie nog in de kinderschoenen staat. Ondanks de mogelijke voordelen die door experts worden opgesomd is de integratie van AI niet zonder

uitdagingen. Net als in de beginfase van ‘Industrie 4.0’ is het thema nog een beetje vaag en niet ver genoeg uitgedacht. Dat betekent dat bedrijven in veel gevallen zelf het wiel moeten uitvinden. De initiële financiële investering kan daardoor aanzienlijk zijn omdat er weinig tot geen kant en klare oplossingen beschikbaar zijn. Bovendien is de complexiteit die gepaard gaat met de overgang naar AI-gestuurde systemen voor veel bedrijven gewoonweg te groot. “Voor middelgrote tot grote maakbedrijven rechtvaardigen de voordelen die AI

biedt vaak de noodzakelijke investeringen. Binnen deze grotere ondernemingen pakt de acceptatie van AI enkele van de meest urgente uitdagingen van de productie aan, waaronder tekorten aan arbeidskrachten en de behoefte aan verhoogde efficiëntie. Omdat deze organisaties ernaar streven om concurrerend te blijven binnen het technologische landschap, manifesteert AI zich als een belangrijk hulpmiddel voor het verbeteren van operationele capaciteiten en het waarborgen van duurzaamheid op de lange termijn.”

Hoewel de potentiële voordelen van AI in de productie-industrie groot zijn, duurt het nog wel even voordat AI ook echt spanen gaat maken.

Trumpf is één van de early adapters van AI. De machinebouwer zet onder andere Deep Learning in voor het autonoom laserlassen van rechthoekige statorpins van elektromotoren.

Meer turrets voor kortere cyclustijden

Door de nieuwe HQR NEO-serie uit te rusten met drie turrets heeft Mazak de productiviteit, nauwkeurigheid, efficiëntie en winstgevendheid van haar draaicentra verder verbeterd. Ten opzichte van een machine met twee turrets, zorgen drie turrets voor een reductie van 25% in de cyclustijd. De extra gereedschapstations vergroten daarnaast de bewerkingsmogelijkheden om complexe onderdelen compleet te bewerken.

Het nieuwe machineontwerp van Mazak is bij uitstek geschikt voor middelgrote tot grote series in de ruimtevaart, auto-industrie, en algemene toeleveringsindustrieën. De HQR-200/3 NEO die voor het eerst te zien was op de AMB in Stuttgart, maakt deel uit van een modelserie bestaande uit twee spindelmaten en een keuze uit twee of drie turrets. De versie met drie turrets is daarbij slechts 120 mm dieper dan de versie met twee turrets.

Als aanvulling op de standaard stafbewerkingsmogelijkheden van 65 mm en 80 mm diameter, is de HQR-200/3 NEO leverbaar met een optionele vergrote spindeldoorlaat van 112 mm voor stafbewerkingen tot een diameter van 102 mm. Deze vergrote doorlaat is uniek bij Mazak en maakt het mogelijk prismatische componenten uit stafmateriaal te bewerken met alleen een

draaicentrum. Voor dit type werk was voorheen een bewerkingscentrum nodig. Hoewel de toevoeging van een derde revolver heeft geleid tot een aanzienlijke verhoging van de productiviteit, heeft Mazak diverse innovaties ontwikkeld om ervoor te zorgen dat de HQR NEO serie ook de hoge nauwkeurigheid behoudt die klanten verwachten. De continue bewerkingsnauwkeurigheid wordt gestabiliseerd door de Ai Thermal Shield functie, die geavanceerde algoritmes gebruikt om op basis van fluctuerende temperaturen automatisch compensatie toe te passen. Hierdoor wordt de processtabiliteit voor een geautomatiseerde productie verbeterd.

Intuïtieve besturing

De HQR-200/3 NEO en HQR-250/3 NEO worden beide aangestuurd via de nieuwe Mazatrol SmoothG3 CNC met drie kanalen, die gebruik maakt van een reeks innovatieve functies om het programmeren, instellen en simuleren te vereenvoudigen. De opstelling met meerdere kanalen helpt operators intuïtief om de gereedschapspaden te optimaliseren, onnodige gereedschapswissels te verminderen, de bewerkingstijd op elke turret in balans te brengen en botsingen te voorkomen.

De nieuwe Synchro Editor Mode maakt eenvoudige visualisatie mogelijk, waarbij alle drie turretprogramma's naast elkaar worden gepresenteerd, zodat de operator duidelijk de volgorde van de bewerkingen kan zien. Het

handwiel op het CNC-bedieningspaneel kan ook worden gebruikt om handmatig door de cyclus te lopen voordat deze volautomatisch wordt uitgevoerd. Zo kunnen mogelijke storingen voortijdig worden geïdentificeerd.

Automatisering

Eenvoudige integratie met automatiseringssystemen staat centraal in het ontwerp van de HQR NEO serie. Verbeterde automatiseringsfuncties zijn onder andere een nieuw ontworpen ontlaadunit die bijdraagt aan een vermindering van 20% in de ontlaadtijd vergeleken met voorgaande modellen, terwijl de ‘Smooth Oscillating Cutting’ functie automatisch spanen opbreekt om ongewenste ophoping te voorkomen voor probleemloos bewerken. De nieuwe modellen hebben tevens een optionele functie voor het verwijderen van stafresten. Dit helpt bij het realiseren van ononderbroken productie wanneer er geautomatiseerd met een stafaanvoer wordt geproduceerd. Alle automatiseringsopties kunnen in een later stadium worden toegevoegd voor meer flexibiliteit.

De nieuwe HQR NEO serie draaicentra bieden hogere niveaus van productiviteit, nauwkeurigheid en efficiëntie.

Door een derde turret op de HQR NEO-serie te plaatsen, verkort Mazak de cyclustijd met ongeveer 25%, gebaseerd op een voorbeeldcomponent geproduceerd met een configuratie met twee turrets.

Automatiseerder van het eerste uur kiest voor Turkse automatisering

Met ongeveer 35 CNC-machines op de locatie Dinxperlo die nagenoeg allemaal zijn uitgevoerd met een vorm van automatisering, is de fabriek van Merrem Kunststoffen een schoolvoorbeeld van een geautomatiseerde productie. Onlangs heeft de toeleverancier van kunststof componenten het machinepark verder uitgebreid met een Cubebox productbeladingsysteem van Tezmaksan. Met name de goede prijs-kwaliteitverhouding was reden om voor deze oplossing van Turkse bodem te kiezen.

Merrem Kunststoffen is gespecialiseerd in de bewerking van technische kunststoffen en dan zowel thermoharders als thermoplasten. Klanten zijn werkzaam in een breed scala aan industrieën, waaronder de algemene machinebouw, de voedingsmiddelen-, automobiel- en chipindustrie. Sinds de oprichting in 2006 is het bedrijf hard gegroeid. Automatisering heeft hier vanaf het begin een belangrijke rol in gespeeld. Mede-eigenaar Ramon Leonhardt vertelt: “Merrem is opgericht door mijn vader en oom. Een half jaar na de oprichting ben ik in het bedrijf gekomen. Omdat het bedrijf zo snel groeide kwamen we al snel mensen tekort. Door mijn achtergrond in automatiseringstechniek zijn we die uitdaging meteen aangegaan met de implementatie van automatisering in het productieproces. Dat heeft ons geen windeieren gelegd.”

Naast de gestage groei in Dinxperlo heeft Merrem over de jaren meerdere bedrijven in Europa overgenomen. Zo hebben ze nu dochterondernemingen is Estland, Letland en Duitsland. Allemaal richten ze zich op de toelevering van componenten uit technische kunststoffen.

Zoektocht naar meer capaciteit

Om een oplossing te vinden voor het chronische tekort aan vakmensen en de voortdurende zoektocht naar meer capaciteit en spindeluren, heeft Merrem veel processen geautomatiseerd. Zo vinden we automatische magazijnen, slimme voorraadkasten en veel roboten cobotautomatiseringsoplossingen voor productbelading bij de toeleverancier. Onlangs heeft Merrem het automatiseringsniveau verder verhoogd met de ingebruikname van een Cubebox van Tezmaksan. Leverancier Limas uit Neer heeft de robotcel geleverd en gekoppeld aan een vijfassig bewerkingscentrum van DN Solutions met Heidenhain besturing.

Merrem heeft gekozen voor een CubeBox uitvoering met de grootste lades. Elke lade kan belast worden met maximaal 300 kg.

“Toen we de vijfasser kochten wisten we al dat we de machine zouden automatiseren, maar nog niet met welk systeem. Door Limas werden we op de hoogte gebracht van de Cubebox die qua functionaliteiten veel weg heeft van andere robotcellen in onze productie. We hebben daarom op de EMO in Hannover de Cubebox van dichtbij bekeken en we waren meteen onder de indruk van de degelijke bouwwijze. Daarna hebben we het systeem vergeleken met de automatiseringscellen van de merken die we al in huis hebben staan. Ook hier zijn we tevreden over

alleen is de prijstelling bij die merken volgens ons niet goed in verhouding. En dat is bij Tezmaksan wel het geval”, vertelt Leonhardt. Volgens Hans Blomen, directeur van Limas, ontstaat die interessante prijs-kwaliteitverhouding door de grote aantallen die Tezmaksan op de markt brengt. “Het is bijna massaproductie.”

Open besturing

Naast de stabiele bouwwijze is ook het besturingssysteem een groot pluspunt voor Merrem. Omdat de besturing open is,

Europese groeistrategie Tezmaksan

Tezmaksan timmert in Europa hard aan de weg. Met de opening van een nieuw kantoor in Amsterdam dit jaar, heeft het bedrijf een strategische stap gezet richting Europese expansie. “Met de nieuwe vestiging zijn we nog nauwer betrokken bij de West Europese maakindustrie, zodat we automatiseringsoplossingen kunnen ontwikkelen die nog beter voldoen aan de specifieke behoeften van deze regio. Europa vraagt om flexibele productieoplossingen, met name voor de automatisering van kleine series”, vertelt Fikriye Sariyer Yokça, Regional Manager Europe bij Tezmaksan. Tezmaksan speelt hierop in met een breed scala aan producten. Bekende oplossingen zoals de Qubebox, torenmagazijnen en palletwisselaars worden aangevuld met innovatieve ontwikkelingen

zijn gebruikers niet gebonden aan dialoog programmeren. Daardoor is het mogelijk om extra offsets te gebruiken om producten te draaien. Verder is het mogelijk om gemakkelijk extra stappen toe te voegen, zoals een tussenstap naar een meet- of ontbraammachine. Leonhardt: “De open besturing is echt een voordeel van de Cubebox. Het begint allemaal met een vierkant blokje wat natuurlijk niet zo moeilijk te handelen is met een robot. Echter na de bewerking ontstaat er een vrije vorm en dan begint de uitdaging. Je wilt dan alle vrijheid hebben om

zoals een Autonomous Mobile Robot (AMR) voor een geautomatiseerde interne logistiek en een geavanceerd automatiseringssysteem waarbij een robot op een track meerdere machines kan bedienen. De verwachte groei in robotsystemen heeft geleid tot de opening van een nieuwe fabriek van 53.000 m². Deze uitbreiding stelt Tezmaksan in staat om hun productiecapaciteit te vergroten en te voldoen aan de toenemende vraag naar geavanceerde automatiseringsoplossingen. Tezmaksan investeert ook in menselijk kapitaal door middel van een gratis opleidingsprogramma. Bovendien onderhoudt het bedrijf een netwerk van 45 distributeurs, wat het bereik van hun oplossingen vergroot.

Hans Blomen, Ramon Leonhardt en Fikriye Sariyer Yokça (v.l.n.r.) bij de nieuwe productiecel die bestaat

uit een vijfasser die wordt beladen door de Cubebox van Tezmaksan.

het onderdeel vanuit elke gewenste hoek te grijpen. Die vrijheid biedt de besturing van Tezmaksan.” Overigens beschikt de besturing van de Cubebox ook standaard over een vierstaps dialoog programmering, waardoor kennis van robotprogrammering overbodig is. Volgens Blomen hebben nieuwe gebruikers binnen een halve dag het systeem onder de knie.

Industriële robot

De Cubebox is leverbaar in veel verschillende uitvoeringen. Merrem heeft gekozen voor de versie met de grootste lade-afmeting en twee ladeposities. Hiermee kunnen ze de onbemande uren volledig benutten. Blomen: “Met deze opstelling vul je de lades met onderdelen en werkt de robot de batch volledig af. Je hebt echter ook een uitvoering met een tussenlade die je kunt vullen met onderdelen terwijl de productie loopt. Wat dat betreft is de Cubebox heel flexibel aan te passen aan de behoefte van de gebruiker.” In het hart van de Cubebox bevindt zich een industriële robot van Fanuc. Voor Merrem was dit ook een teken dat het met de kwaliteit van de

Cubebox wel goed zat. Leonhardt: “We werken veel met Fanuc dus de Fanuc robot is voor ons een pluspunt. Bovendien was dit nogmaals het bewijs dat Tezmaksan de prijs-kwaliteitverhouding van de Cubebox prima in orde heeft.”

Het doel van Merrem is om met behulp van automatisering de productiviteit te verhogen. Dat betekent dat de toeleverancier het productieproces stapsgewijs verder optimaliseert voor een hoge procesbetrouwbaarheid. Omdat Merrem alleen kunststoffen bewerkt zijn er specifieke uitdagingen waar rekening mee wordt gehouden. Om bijvoorbeeld te voorkomen dat de kunststof onderdelen vervormen, zijn de robots uitgerust met grippers die goed instelbaar zijn op klemkracht. Daarnaast zorgen de kunststof spanen voor uitdagingen. Deze spanen kunnen problemen veroorzaken wanneer de robot de deur opent. Valt een spaan in de lichtsensor, dan valt de installatie stil. Dit zijn uitdagingen die samen met leveranciers als Limas stapsgewijs verholpen worden om een proceszekere en geautomatiseerde productie te realiseren.

Merrem produceert alleen technische kunststoffen. Om vervorming tegen te gaan bij het grijpen is de robot uitgerust met grippers die goed instelbaar zijn op klemkracht.

In het hart van de Cubebox bevindt zich een industriële Fanuc robot. Dit was één van de voordelen voor Merrem.

Studievijfasser voor volgende generatie verspaners

Nieuwe bewerkingscentra, automatiseringssystemen en digitale oplossingen waren voor Heller bijzaak tijdens de AMB in Stuttgart afgelopen september. De machinebouwer zette de spotlights volledig op de introductie van een vijfasser voor trainingsdoeleinden. De compacte en betaalbare oplossing is voorzien van de modernste onderdelen om de jonge generatie enthousiast te maken voor de hedendaagse verspaning.

De Tokn werd op de AMB door Heller onthuld. De compacte vijfasser is ontwikkeld om de nieuwe generatie verspaners op te leiden.

Thorsten Schmidt, CEO van Heller onderstreept tijdens de persconferentie de noodzaak van het opleiden van nieuwe vakmensen. "Heller heeft een uitgebreid stageprogramma om jongeren kennis te laten maken met de techniek en om ze op te leiden tot echte vakmensen. Om de nieuwe generatie enthousiast te maken is het belangrijk dat ze vanaf het begin werken met moderne technologieën die direct laten zien hoe schoon en hightech de productietechnologie tegenwoordig daadwerkelijk is. Om die reden hebben we een vijfasser ontwikkeld die specifiek bedoeld is voor opleidingsinstituten en stageplekken."

Tijdens de AMB werd de nieuwe 'studie-vijfasser' met veel bombarie onthuld op de stand van Heller. Er was veel interesse in de onthulling. Toen het doek werd opgehaald zag een groot publiek de machine met de naam Tokn voor het eerst in levende lijve. De zeer compacte bouwwijze met een vloeroppervlak van ongeveer een vierkante

meter in combinatie met het moderne design vielen als eerste op. Het blijft echter niet bij een moderne uitstraling. De Tokn is namelijk voorzien van high-end componenten. "Studenten moeten tijdens hun opleiding voorbereid worden op de hedendaagse verspaning. Dat betekent dat ze moeten leren werken met moderne besturingen en complexe werkstukvormen. De Tokn is speciaal hiervoor ontwikkeld. Naast de nieuwste onderdelen is de machine uitgerust met vijf assen, zodat studenten al direct kunnen leren denken in compleetbewerking."

High-end onderdelen

Een blik op de Tokn laat inderdaad zien dat er niet is bezuinigd op de onderdelen. Zo is de machine uitgerust met de nieuwste Siemens SINUMERIK

ONE besturing die mobiel en verstelbaar is. Deze besturing biedt studenten de kans om te werken met technologie die ook in de industrie

wordt gebruikt, wat hun leerervaring ten goede komt. Verder is de Heller Tokn ontworpen met uitzonderlijke veelzijdigheid in gedachten, mede dankzij de 200 mm slag die de machine biedt. Dit vertaalt zich naar een brede inzetbaarheid voor diverse bewerkingen, waardoor studenten kunnen leren omgaan met een scala aan bewerkingsprocessen en werkstukken. De machine is in staat om bewegingen met een snelheid tot 15 meter per minuut uit te voeren. Deze hoge snelheid verzekert efficiënte en dynamische bewerkingen. Ook interessant is de geïntegreerde draaizwenktafel. De A-as van deze tafel kan kantelen van +30° tot -120°, terwijl de B-as een volledige rotatie van 360° mogelijk maakt. Dit biedt studenten de mogelijkheid om te experimenteren met complexe werkstukconfiguraties en bewerkingstechnieken. Voor de spil heeft Heller gekozen voor een variant

De vijfassige F 5000 is voorzien van nieuwe

SAMEN WERKEN AAN DUURZAAM SUCCES.

DE BESTE STRAALMIDDELEN EN VERSPANINGSGEREEDSCHAPPEN.

MEER BEREIKEN MET DE JUISTE MATERIALEN.

Al ruim 20 jaar is Magistor de toonaangevende technische groothandel in verspaningsgereedschappen en straalmiddelen. Wij leveren aan een breed palet afnemers in de high-tech maakindustrie, automotive, aerospace, bouw, scheepvaart, medische sector en vele andere bedrijven in de metaal-, hout- en kunststofsector.

met maximaal kopen van 2,75 Nm en een toerental van maximaal 9.000 min-1. Een ander belangrijk aspect van de Tokn is de geïntegreerde verlichting en gereedschapsopslag. De goed verlichte werkruimte zorgt voor optimale zichtbaarheid, wat de veiligheid en nauwkeurigheid tijdens het bewerkingsproces ten goede komt. Bovendien zorgt de geïntegreerde gereedschapsopslag ervoor dat het wisselen van gereedschappen vlot en eenvoudig verloopt, wat de workflow aanzienlijk verbetert. Tot slot onderscheidt de Tokn zich door zijn volledig mobiele plug-and-play constructie. Deze eigenschap maakt het mogelijk om de machine eenvoudig te verplaatsen en direct te gebruiken zonder complexe installatieprocedures. Voor opleidingsinstituten met beperkte ruimte of waar de opstellingen regelmatig veranderen, is dit een ideale oplossing.

Op 13 en 14 november is de Tokn te bewonderen op de Precisiebeurs in Den Bosch. Oude Reimer, de vertegenwoordiging van Heller, zet de compacte vijfasser volop in de schijnwerpers.

Productieve vijfasser

Voor de meer gevorderde verspaners heeft Heller ook meer dan genoeg nieuws te melden. Zo is het vijfassige F 5000 bewerkingscentrum voorzien van nieuwe functionaliteiten.

Hoogtepunten zijn onder meer de volledig opnieuw ontworpen zwenkkoppen en geïntegreerde motorspindels met standaard een HSK-A 100 gereedschapsinterface. Optioneel is ook een HSK-A 63-interface verkrijgbaar. De dynamische zwenkkop met vijfde as zorgt voor

maximale bewerkingsprestaties. De aandrijving is gebaseerd op een spelingsvrij aandrijfconcept dat een hoge nauwkeurigheid levert. Het vijfassige bewerkingscentrum is verkrijgbaar met een werkbereik van 800 x 850 x 1.100 mm (XxYxZ), een palletgrootte van 630 x 630 mm en een maximale massa van 2.000 kg. Dankzij het modulaire ontwerp kan de F 5000 optimaal worden geconfigureerd voor een breed scala aan toepassingen.

Extra gereedschapsmagazijn

Voor de machines uit de F-serie heeft Heller onlangs een nieuw ‘rack-type’ gereedschapsmagazijn ontwikkeld. Dit is vooral handig als het gaat om het automatiseren van meerdere bewerkingscentra. Het systeem kan tot maximaal vier machines bedienen.

Grote vijfassige F 8000

Heel recent heeft Heller de F 8000 toegevoegd aan zijn nieuwe generatie vijfassige bewerkingscentra. Net als zijn kleinere ‘broers en zussen’ is de machine geschikt voor een breed scala aan gebruikers in vele industrieën, van machinebouw tot luchten ruimtevaart – van productie van enkelstuks tot flexibele 24/7 serieproductie. Met een breedte van 4,20 m is het krachtige bewerkingscentrum aanzienlijk slanker en neemt het in de basisversie ongeveer 25 procent minder ruimte in beslag dan zijn voorganger. Bovendien biedt de PRO-versie de hoogste technische specificaties, waaronder een hoge asversnelling in X, Y en Z van 6 m/s2. Uitgerust met het PRO-pakket gaat de F 8000 ook op het gebied van precisie een stap verder. De positioneringstoleranties in X, Y en Z bedraagt 6 micrometer –een verbetering van 25% ten opzichte van het vorige model. Andere hoogtepunten zijn korte stilstandtijden, optimale automatiseringsmogelijkheden en compatibiliteit met de H- en FP-series voor een breed scala aan werkstukken.

De rekmagazijnen, ontworpen voor HSK-A 100 gereedschappen, zijn leverbaar met opslagcapaciteiten van 200, 260 en 340 gereedschappen. In het geval van HSK-A 63 gereedschappen heeft het magazijn ruimte voor 489 opbergplaatsen. De ruimtebesparende opstelling van de gereedschappen is cruciaal voor de compacte afmetingen, waardoor een hoge pakdichtheid mogelijk is. De geïntegreerde voorkeursopslagmodule verkort de gereedschapstijden in de praktijk aanzienlijk. Eenvoudig handmatig laden van gereedschap wordt bereikt met een geïntegreerd draaistation. Hiermee kunnen maximaal zeven HSK-A 100- of negen HSK-A 63-gereedschappen parallel aan de bewerking worden geladen. De stellingen zijn bovendien zo ontworpen dat ze op elk moment met een kraan kunnen worden geladen.

Voor de machines uit de F-serie heeft Heller onlangs een nieuw ‘rack-type’ gereedschapsmagazijn ontwikkeld. Op de AMB was de F 5000 uitgerust met een magazijn met 260 gereedschapsposities.

Onlangs heeft Heller de F 8000 geïntroduceerd. Met een bereik van 1.400 mm x 1.200 mm x 1.400 mm (XxYxZ) is dit het grootste vijfassige bewerkingscentrum in de F-serie.

Fastems FMS-systeem verzekert

efficiënte luchtvaartproductie bij Oerlikon Eldim

Als er een veeleisende industrie is om aan toe te leveren, dan is het wel de luchtvaartindustrie. Dit weten ze bij Oerlikon Eldim in Lomm maar al te goed. Moeilijk te bewerken legeringen, hoge nauwkeurigheden, strenge kwaliteitseisen en een toenemende concurrentiedruk uit lagelonenlanden zijn zo maar een paar uitdagingen waar het bedrijf mee te maken heeft. Om de efficiëntie in de productie te verhogen, investeert de hightech toeleverancier al sinds 2011 in het automatiseren van het productieproces. Onlangs heeft het bedrijf een grote investering gedaan in een volledig geautomatiseerde productiecel met een modulair FMSsysteem van Fastems.

Oerlikon Eldim heeft een nieuw FMS systeem van Fastems in gebruik genomen. Een beweegbare kraan op een railsysteem voorziet de draaicentra, een CMM en een draadvonkmachine van onderdelen.

De oorsprong van Oerlikon Eldim gaat terug tot 1970. Aanvankelijk lag de focus op het zinkeroderen van onderdelen voor onder meer industriële gasturbines. Sinds het eind van de jaren '80 is Oerlikon Eldim door een grote order voor een motorenprogramma in de luchtvaartindustrie gerold. Tegenwoordig bestaat 98% van de productie bij Oerlikon Eldim uit luchtvaartgerelateerde onderdelen. Henk Janssen, Business Improvement Manager bij Oerlikon Eldim, legt uit: "Door de energietransitie is de vraag naar industriële gasturbines sterk afgenomen. Daarom richten we ons nu vrijwel uitsluitend op de luchtvaartindustrie. De onderdelen die we vervaardigen, worden gebruikt in de motoren van alle grote OEM’s. Dit omvat bijvoorbeeld afdichtingsseals voor zowel de hogeals lagedruk turbinedelen van motoren." Het bedrijf levert niet alleen onderdelen voor nieuwe motoren, maar ook voor de revisie ervan.

Automatiseren sinds 2011

“Zoals algemeen bekend, kent de luchtvaartindustrie aanzienlijke marktfluctuaties. Bovendien is de concurrentie vanuit lagelonenlanden de afgelopen jaren aanzienlijk toegenomen. Wij staan daarnaast voor de uitdaging om gekwalificeerd personeel aan te trekken. Als producent is het essentieel om hier efficiënt mee om te gaan. Daarom investeren we sinds 2011 in automatisering," legt Janssen uit. Deze investering begon met het geautomatiseerd natwaterstralen van rotorschoepen en het reinigen van koelkanalen. “Door het inzetten van een robot konden we de arbeidsintensieve en fysiek belastende taken van de medewerkers overnemen. Vandaaruit hebben we de automatiseringsgraad stapsgewijs verder doorgevoerd, met als laatste mijlpaal een compleet nieuwe productiecel met een FMSsysteem van Fastems.” Deze nieuwe productiecel combineert productiviteit met flexibiliteit. Dankzij de modulaire opbouw van het FMSsysteem is uitbreiding met extra machines en functionaliteiten in de toekomst mogelijk. “We hebben bewust 15 meter ruimte vrijgelaten voor toekomstige uitbreidingen."

Henk Janssen bij het laadstation: “Voor traceerbaarheid worden alle onderdelen voorzien van een barcode. Zo kunnen we per onderdeel herleiden wanneer het is geproduceerd. Dit is essentieel in de luchtvaartindustrie.”

Draaien, draadvonken en meten

In het hart van de cel bevindt zich een beweegbare kraan op een railsysteem, die pallets met werkstukken tussen het opslagmagazijn en de bewerkingsmachines transporteert. De gehele opstelling strekt zich uit over 26 meter en de cel biedt plaats aan 41 palletposities. Met een maximale belastbaarheid van 750 kg per pallet geeft dit een indicatie van de omvang van werkstukken die Oerlikon Eldim kan verwerken. De productie start bij drie grote verticale draaicentra van Okuma. Janssen legt uit: “We hebben bewust niet bespaard op de kwaliteit van de bewerkingsmachines, aangezien we voornamelijk werken met moeilijk te verspanen nikkellegeringen, waarvoor uiterst stabiele en krachtige machines noodzakelijk zijn.” Deze productiecel is ontworpen om tien verschillende producttypen te vervaardigen. Door het modulaire karakter van de cel kan dit uitgebreid worden naar meer producten.

Gemiddeld verspaant Oerlikon Eldim zo'n 80% van het ruwmateriaal om tot afgewerkte onderdelen te komen, waarbij voor sommige werkstukken meer dan 90% van het ruwe materiaal wordt verwijderd. Dit vereist niet alleen stabiele machines, maar ook een doeltreffend

gereedschapsbeheer. Vanwege de eigenschappen van de nikkellegering zijn de bewerkingstijden lang en de standtijden van het gereedschap zeer kort. Voor de vervaardiging van één enkel product zijn veertien verschillende beitels nodig. Om eventuele risico's uit te sluiten, worden de gereedschappen, ongeacht de staat van de snijkant, elke 10 minuten verwisseld voor een nieuw exemplaar. Om dit proces te ondersteunen, zijn de draaicentra uitgerust met uitgebreide gereedschapsmagazijnen.

Naast de draaicentra van Okuma is er binnen de Fastems-cel ook een coördinatenmeetmachine (CMM) van Mitutoyo geïnstalleerd. Deze bevindt zich in een klimaatgeregelde ruimte die toegankelijk is voor de kraan. Hiermee kan Oerlikon Eldim tijdens het maakproces kwaliteitscontroles uitvoeren en gedetailleerde meetrapporten opstellen. Hierdoor wordt elk werkstuk nauwkeurig gemeten en gecontroleerd. Bij overschrijding van de toleranties genereert het systeem automatisch een melding, zodat een extra controle kan worden uitgevoerd. Om een compleet product te kunnen maken binnen de cel is er ook een draadvonkmachine van Sodick in de cel geïntegreerd. Deze wordt eveneens via een pallet beladen. "Alle pallets en machines zijn

Meer informatie of aanmelden?

Scan de QR-code of ga naar dormac.nl/open-huis

voorzien van een nulpuntspansysteem, waardoor de gereedschappen identiek en uitwisselbaar zijn" verduidelijkt Janssen.

Kennis en ervaring

De nieuwe cel van Fastems is de eerste oplossing van deze automatiseringsspecialist binnen de muren van Oerlikon Eldim. De reden dat Oerlikon voor deze oplossing heeft gekozen heeft te maken met de robuustheid van Fastems. “We hebben uiteraard goed onderzoek gedaan naar de verschillende oplossingen op de markt. Uiteindelijk bleven twee partijen over die in staat waren om aan onze criteria te voldoen. Het was een ‘close call’ tussen beide partijen, maar uiteindelijk was de professionaliteit, de ervaring met soortgelijke projecten en de robuuste achterliggende onderneming reden om voor Fastems te kiezen.”

Een van de voornaamste doelen was om 24/7 onderdelen te kunnen produceren. Het FMSsysteem werkt volgens het 'breng en haal'scenario en is ingericht op een ‘one piece flow’, waarmee één operator per ploeg in staat is om de complete cel operationeel te houden. Het FMS-

systeem is zo ontwikkeld dat de operator zich alleen hoeft te bekommeren om alles rondom de machine, zoals het laden en lossen van producten op de pallets. Werkzaamheden zoals het programmeren en de manier van opspannen wordt allemaal bepaald door de MMS-software van Fastems. Het plannen van werkorders wordt uit handen genomen door het ERP-pakket. Zo wordt er een hoge productiviteit en efficiëntie behaald en wordt tegelijkertijd de kans op fouten gereduceerd.

Samen tot een perfecte integratie

De implementatie van een geavanceerd automatiseringssysteem in de productie bracht diverse uitdagingen met zich mee. Er waren enkele kritieke punten die aandacht vroegen, met name de noodzaak dat de machines onberispelijk binnen de automatisatie werkten. Machines moeten signalen afgeven die veilig handelen mogelijk maken. Dit vergde nauwe samenwerking tussen machineleveranciers en Fastems. Terwijl de integratie met de Okuma-machines en de Mitutoyo CMM relatief vlot verliep, bleek de integratie van de draadvonkmachine complexer. “Okuma en Mitutoyo zijn vrij open, waardoor de

machines snel geïmplementeerd kunnen worden. Bij Sodick bleek dit complexer te zijn, waardoor het een grotere uitdaging vormde om de machine in een geautomatiseerd proces te integreren. Door een nauwe samenwerking met Fastems is dit uiteindelijk toch gelukt. De samenwerking met Fastems is in het algemeen dus goed verlopen. En wat goed is, is dat ze enkele aandachtspunten en functionaliteiten in onder andere de software constructief hebben opgelost en verbeterd”, aldus Janssen.

Vijf dagen, drie ploegen

Het FMS-systeem is momenteel bezig met een stapsgewijze overgang naar volledige productie. Het voornemen is om in de toekomst het systeem uit te breiden met extra bewerkingscentra, wat de output aanzienlijk zal verhogen. “Door vijf dagen per week, verspreid over drie ploegen, te opereren met slechts één operator per ploeg, is het mogelijk om dit type werk in Nederland te behouden. Het FMS-systeem is zodanig ontworpen dat het voorbereid is op verdere uitbreidingen, waardoor we flexibel kunnen inspelen op toekomstige groeimogelijkheden," verklaart Janssen.

Het 26 meter lange FMS-systeem van Fastems is modulair opgebouwd en biedt ruimte voor verdere uitbreiding.

Schone lucht bij zelfs de zwaarste verspaningstoepassingen

3nine heeft met de introductie van de Alma 500 een nieuwe stap gezet in het filteren van vervuilde lucht. De Alma 500 olienevelseparator is specifiek ontwikkeld voor toepassingen die gepaard gaan met zware verspaningsprocessen, zoals slijpen, en bij de verwerking van metalen zoals gietijzer.

De olienevelseparatoren van 3nine staan bekend om de optimale separatie van neveldeeltjes uit de lucht. De systemen maken gebruik van geavanceerde scheidingstechnologie. In plaats van de olienevel/aerosolen op te vangen in een filtermedium, worden de deeltjes middels lamellen gescheiden van de lucht en wordt de vloeistof teruggevoerd naar de machine voor hergebruik. 3nine noemt dit het ‘counterflow’ principe. Het resultaat: schone lucht, minimale filtervervanging en hergebruik van olie/koelvloeistof. De nieuwe Alma 500 uit de Blue line-productserie van 3nine maakt ook gebruik van deze techniek. Echter heeft 3Nine bij de Alma nog een extra stap toegevoegd om

de grote deeltjes uit de lucht te halen, voordat deze bij het lamellenpakket aankomen.

Drie separatiestappen

Met de release van Alma heeft 3nine de functionaliteiten, efficiëntie en betrouwbaarheid van het model Petra samengebracht in een kleiner formaat. Waar de Petra geschikt is voor machines met 10 m3 inhoud, is de Alma ontworpen om de lucht schoon te houden bij een machine-inhoud van maximaal 5 m3. De werkingsprincipes van de Alma 500 zijn gebaseerd op een innovatieve aanpak van luchtfiltratie. Het systeem is uitgerust met een driefasige filtratietechnologie die een systematische en efficiënte benadering hanteert voor de verwijdering van olienevel- en vaste deeltjes.

De eerste stap is een cyclonische extractie. Door het cycloonsysteem wordt de vuile lucht aangevoerd vanaf de buitenzijde van de separator in plaats van door het hart. Grote deeltjes worden zo vroegtijdig gesepareerd, nog voordat ze bij het lamellenpakket aankomen. Dit is essentieel in de context van zware verspaning.

De Alma is de nieuwste olienevelseparator in de Blue line-productserie van 3nine. Timo Cawelius (l) van 3nine en Pieter Glavimans (r) van Glavitech geven aan dat het systeem zelfs de meest verontreinigde lucht kan filteren van olienevel en schadelijke deeltjes.

Door deze deeltjes vooraf te verwijderen middels een middelpuntvliedende kracht, wordt de belasting op de volgende filtratiefasen verminderd. Daardoor is de Alma niet gevoelig voor extreme vervuiling en geschikt voor bewerkingen waar veel luchtvervuiling ontstaat, zoals bij slijpwerkzaamheden of bij het bewerken van gietijzer.

Na de cyclonische extractie wordt de lucht richting de lamellenseparator geleid. Deze lamellenseparator is verantwoordelijk voor een groot deel van de zuivering door middel van mechanische scheiding via centrifugale krachten. Net als bij de andere systemen van 3nine zorgt het lamellenpakket ervoor dat 99,9% van alle deeltjes vanaf 1 micrometer gesepareerd en afgevoerd worden. Ook deeltjes kleiner dan een micrometer

worden door het lamellenpakket gesepareerd. Bij deeltjes van 0,8 micrometer bedraagt het percentage bijvoorbeeld nog 82%.

In de laatste stap wordt de lucht door een HEPA H13-filter geleid, dat ontworpen is om de resterende microdeeltjes te verwijderen. Nadat de lucht alle separatiestappen heeft doorlopen is 99,97% van de deeltjes uit de lucht gefilterd. Dit vertaalt zich in weinig filtervervangingen en meer waardevolle tijd die aan de productie kan worden besteed. “Het is indrukwekkend om te zien hoe de Alma de zeer vervuilde lucht van zware verspaningsprocessen kan reinigen”, vertelt Timo Cawelius, verkoopleider bij 3nine Duitsland tijdens de AMB. Pieter Glavimans van leverancier Glavitech vult aan: “De lucht die uit de systemen van 3nine komt is altijd schoner dan de lucht die er in gaat,

zelfs op plaatsen waar we er vanuit gaan dat de lucht al schoon is.”

Onderhoudsvrij

Wat de Alma 500 bijzonder maakt, is niet alleen haar compact formaat maar ook de robuuste constructie en lage energieverbruik. Met een constant motor toerental en zelden noodzakelijke filtervervanging, is het systeem ontworpen met het oog op betrouwbaarheid. De geringe onderhoudsvereisten dragen bij aan een langere operationele levensduur en verlagen de totale eigendomskosten aanzienlijk. Het systeem ondersteunt een schone en veilige werkomgeving, essentieel voor het waarborgen van de gezondheid van werknemers en de kwaliteit van productieprocessen.

De Alma van 3Nine maakt gebruikt van drie separatiestappen om de lucht te reinigen: De verontreinigde lucht wordt via een cyclonische extractie, een lamellenseparator en een HEPA H13-voor 99,97% gereinigd.

Makino's nieuwe vijfassers zetten volgende stap in efficiëntie en cleanliness

Medio september presenteerde Makino een aantal nieuwe bewerkingsmachines op de AMB in Stuttgart. Zowel het nieuwe verticale vijfassige DA500 als het horizontale vijfassige a500iR bewerkingscentrum zijn ontwikkeld om de productie-efficiëntie verder te verbeteren. Dit wordt onder meer bereikt door minder omstellen en een optimale spaanafvoer.

De DA500 is een verticaal vijfassig bewerkingscentrum, afgeleid van de succesvolle DA300 van Makino. De machine integreert zowel frees- als draaimogelijkheden, waardoor de productie-efficiëntie wordt verbeterd. Met minder omstellen kunnen producten sneller, nauwkeuriger en met minder kans op fouten geproduceerd worden. Volgens Makino komt de DA500 goed tot zijn recht bij de productie van uiteenlopende en veeleisende werkstukken voor bijvoorbeeld de semicon- en de lucht- en ruimtevaartindustrie.

Neventijden gereduceerd

Net als de DA300 heeft Makino de DA500 voorzien van een symmetrische bouwwijze die thermische effecten minimaliseert en de stijfheid maximaliseert. De DA500 bevat elementen uit de a1-serie van Makino, zoals een schuin kolomontwerp, en heeft een verminderde bewegingsinertie en een verhoogde stijfheid van de Z-as. De machine is uitgerust met een gereedschapsmagazijn met CAM ATC, wat snelle gereedschapswisselingen

mogelijk maakt. De Two Vision-technologie van Makino voert tijdens de gereedschapswissel automatisch breukcontrole uit. Dit duurt slecht 0,1 seconde.

De DA500 is verder voorzien van een nieuwe spil met 50% meer koppel en twee keer zoveel vermogen als in de D500 van de vorige generatie. In slechts een derde van de tijd accelereert de spil naar 20.000 min-1. Volgens een specialist van Makino neemt dit 1,7 seconden in beslag. Dankzij de hoge dynamica van de machineassen (maximale assnelheid van 60.000 mm/ min), komt de nieuwe DA500-spindel uitstekend tot zijn recht bij snelle en dynamische bewerkingsstrategieën zoals trochoïdaal frezen. “De DA500 is weer net iets verder geoptimaliseerd voor nog kortere neventijden. Die paar seconde die de machine sneller is maakt een groot verschil wanneer er grotere series geautomatiseerd bewerkt worden”, aldus de specialist tijdens de AMB in Stuttgart waar de DA500 zijn debuut maakte.

Draaien

zonder compromissen

Een ander belangrijk kenmerk van de DA500 is de koeltechnologie voor de hoofdspindel, die de warmte beheert die wordt gegenereerd wanneer de spindel met hoge snelheid draait. “Dit is een interessante techniek”, zegt Gerlof Vollema van Laagland. “Bij deze beproefde kernkoeling van de hoofdspindel, blijft de nauwkeurigheid gegarandeerd. Er is geen gebruikslimiet bij hoge toerentallen en inzet.”

“Voor de draaifunctie heeft Makino een spindelondersteuning (locking mechanisme) voor draaigereedschappen ontwikkeld, waarbij het voorste spindellager als het ware wordt ontkoppeld. Hierdoor wordt het lager niet belast, terwijl de stijfheid wordt behouden. Niet alleen zorgt dit voor een langere levensduur van de lagers, ook heeft de draaifunctie geen gebruikstijdlimiet, in tegenstelling tot sommige machines van concurrenten die beperkt zijn tot 30 minuten.” De nieuwe spindelondersteuning en koeling van de draaitafel zorgen ervoor dat gebruikers onbeperkt zware draaibewerkingen uit kunnen voeren in roestvast staal en nikkellegeringen met een maximaal toerental van 800 min-1.”

DA500 is voorzien van een symmetrische bouwwijze die thermische effecten minimaliseert en de stijfheid maximaliseert.

Cleanliness

De eisen die de precisie-industrie stelt aan componenten gaan inmiddels veel verder dan geometrische nauwkeurigheid. Reinheid en het gebruik van koelsmeermiddelen zijn haast net

zulke belangrijke factoren als de geometrische nauwkeurigheid.

Makino heeft daartoe voor de koeltank een systeem ontwikkeld, dat slibafzetting voorkomt.

Aanpasbare automatisering

Voor de DA500 heeft Makino een automatiseringsopstelling ontwikkeld die in de fabriek van de klant kan worden aangepast aan verschillende configuraties, variërend van vier

Makino's bestverkochte zinkvonkmachine nu verkrijgbaar in Europa

In Azië zijn er al duizenden van verkocht en vanaf nu is die ook in Europa verkrijgbaar: de EDGE3i zinkvonkmachine met CEcertificering. De volledig uitgeruste precisie-zinkvonkmachine biedt een vergelijkbaar hoog precisieniveau als complexere machines.

De voetafdruk van de machine is aanzienlijk verkleind door het integreren van het diëlektrische reservoir in het gegoten machinebed, waardoor externe opslagtanks niet meer nodig zijn. In combinatie met de standaard diëlektrische koeleenheid verhoogt het compacte ontwerp van de machine ook de thermische stabiliteit. Er is meer vloeroppervlak bespaard door de gereedschapswisselaar te integreren in de machine onder de X/Y-asstructuur. Dit maakt installatie in

krappe ruimtes mogelijk, zonder dat er extra onderhoudsruimte aan beide kanten van de machine nodig is.

Hoog gebruiksgemak

Vanuit het perspectief van een operator is het belangrijkste voordeel van de EDGE3i het gebruiksgemak. De Hyper i Controllerinterface heeft een 24-inch HD-touchscreen dat een uitgebreid overzicht biedt van de werking van de machine. De functies omvatten een intuïtieve smartphone-achtige bediening en een gestroomlijnde grafische lay-out die bediening vereenvoudigen. De ‘Project’-functie, een stapsgewijze tutorialmodus, begeleidt de operator door het hele proces van het maken van een programma. Ook kan de operator gebruik maken van de interactieve ‘E-Tech Doctor’ die ondersteunt bij het optimaliseren van het productieproces door manieren voor te stellen om verschillende problemen te verbeteren.

De EDGE3i is nu ook verkrijgbaar in Europa. De machine is compact vormgegeven. Zo is het diëlektrische reservoir en de gereedschapswisselaar geïntegreerd in de machine.

Het nieuwe vijfassige DA500 bewerkingscentrum van Makino combineert frees- en draaifunctionaliteiten.

Limas CNC machinery

Heldensweg 27

6086 PD, Neer

info@limascnc nl

+31(0)475-510159

Compatible met elk type besturing

Producthandling én pallethandling

Voor elke toepassing de juiste oplossing

Voor meer informatie, bekijk onze website!

24/7 onbemande productie Gebruiksvriendelijk, geen programmeerkennis vereist

In-proces beladen en ontladen mogelijk

Rendement- en capaciteitsverhogend

Modulair én flexibel

Geschikt voor alle typen CNCmachines

pallets met een maximale werkstukgrootte van 800 mm tot acht pallets met een maximale werkstukgrootte van 550 mm - of een combinatie daartussenin. Deze automatiseringsoplossing is ontworpen voor langdurig gebruik en wordt geleverd met extra koelmiddelsproeiers om het opslaggebied te reinigen, wat de hoeveelheid benodigde onderhoudswerkzaamheden vermindert. Een bijzonder nuttige functie is het Work Vision System, dat een camera bovenop het werkstation heeft om de pallet te scannen en de operator te informeren of een werkstuk binnen de maximale limieten valt.

Horizontaal

of toch verticaal

De AMB bood voor Makino ook de perfecte gelegenheid om de gloednieuwe a500iR als wereldprimeur voor te stellen. De a500iR is een horizontaal bewerkingscentrum dat zich onderscheidt door het horizontaal beladen en het verticaal bewerken. Door deze bouwwijze kunnen werkstukken ergonomisch worden beladen. Ook in het geval van een geautomatiseerde productie kunnen pallets eenvoudig in en uit de machine worden gemanoeuvreerd. Waarom na het horizontaal beladen dan toch verticaal bewerken met horizontale spindel? Dit is volgens Makino vooral interessant voor een effectieve spanenafvoer, waarbij spanen op betrouwbare wijze uit het bewerkingsgebied vallen. Zeker bij hoge verspaanvolumes en een geautomatiseerde productie is dit een belangrijk voordeel.

Dankzij de geavanceerde tafelstructuur, waarbij de C-as draaitafel op de B-as zwenktafel is gemonteerd, biedt de a500iR een breed rotatiebereik van -110 tot +180 graden. Deze configuratie maakt complexe bewerkingsvormen mogelijk zonder in te boeten op nauwkeurigheid en flexibiliteit. Met een bereik van 900 mm x 750 mm x 800 mm, is de a500iR geschikt voor de bewerking van grotere werkstukken met een maximale massa tot 400 kg. De spindel van de a500iR bereikt standaard een maximaal toerental van 14.000 min-1. Dit toerental wordt binnen 1,2 seconden bereikt.

Efficiënt en thermisch stabiel

Makino heeft veel aandacht besteed aan economische efficiëntie en duurzaamheid in het ontwerp van de a500iR. Een innovatie zoals de eSTABILIZER, een geavanceerde machinebesturingsfunctie, zorgt voor stabiele bewerkingsnauwkeurigheid, zelfs in fabrieksomgevingen zonder strikte klimaatbeheersing. Daarnaast draagt het machineontwerp bij aan procesintegratie en compatibiliteit met diverse automatiseringssystemen, waardoor een continue, langdurige productie gerealiseerd kan worden. Vollema: “Door de combinatie van nauwkeurigheid en productiviteit is de a500iR een interessante machine voor de Nederlandse markt. Dankzij de palletwisselaar en het standaard gereedschapsmagazijn met 90 posities kunnen verspaners al snel vijfassig onbemand produceren.”

De a500iR is een horizontaal bewerkingscentrum dat zich onderscheidt door het horizontaal beladen en het verticaal bewerken.

Cirkulaer vestigt pijlers op recycling hardmetaal gereedschap

Recycling is een cruciaal onderdeel geworden van duurzame bedrijfsmodellen, vooral in de metaalindustrie waar het vergrootglas in toenemende mate komt te liggen op het verbruik van energie en grondstoffen. Henk van der Stouwe en Lars Blaak springen met het bedrijf Cirkulaer in op deze ontwikkeling. De relatief nieuwe naam in de markt is volledig gespecialiseerd in de recycling van hardmetalen gereedschappen en messen. “De bedrijfsnaam, Cirkulaer, symboliseert hoe wij de cirkel van hardmetaal rondmaken.”

Henk van der Stouwe en Lars Blaak richten zich met Cirkulaer op de recycling van hardmetalen gereedschappen.

Recycling is voor Henk van der Stouwe en Lars Blaak geen nieuwe activiteit. Vanuit Emmer Schroot- en Metaalhandel in Emmen hebben de beide heren veel ervaring opgedaan met de verwerking van metalen. Heel veel spanen en reststukken van metaalbewerkingsbedrijven vinden hun weg naar Emmen. “We zijn vrij uniek in de markt, want we stoppen als schroot- en metaalhandel veel energie in het vernieuwen van onze business. We zoeken altijd naar manieren om onze klanten beter te ondersteunen. Een belangrijk onderdeel daarvan is specialisatie. Omdat we veel contacten hebben in de metaalindustrie, kwamen we op het idee om ons te richten op de recycling van hardmetalen gereedschappen. Zo is Cirkulaer ontstaan”, aldus Van der Stouwe. Blaak vult aan: “Hardmetaal is een product van hoge waarde en vult ons dienstenpakket perfect aan. Metaalbedrijven kunnen nu niet alleen een goede prijs krijgen voor hun spanen en reststukken, maar ook voor hun versleten hardmetalen gereedschappen.”

Laagdrempelig en transparant

Bij Cirkulaer begint het proces bij de klant. De klant krijgt een kunststof bak aangeleverd die gevuld kan worden met versleten en kapotte hardmetalen gereedschappen. Is de bak vol, dan verzorgt Cirkulaer het transport met een 24-uurs service in heel Nederland. Ter plekke wordt het gewicht van het hardmetaal gewogen en er worden wat globale analyses uitgevoerd om de kwaliteit te beoordelen. De klant krijgt vervolgens direct het bedrag gestort. Alles transparant op factuur en via bankoverschrijving. Daarnaast kunnen klanten op de website van Cirkulaer een ‘Quickscan’ optie vinden. Door een foto van het hardmetaal te delen kan de klant een prijs krijgen voor het hardmetaal. “We hebben onze diensten zo laagdrempelig en transparant mogelijk gemaakt. Daarmee onderscheiden we ons in de wereld van schroot en recycling.”

Zodra het hardmetaal binnenkomt bij Cirkulaer wordt het verder gesorteerd. Zo worden hardmetalen boren en frezen gescheiden van wisselplaten en messen. “We leveren het hardmetalen gereedschap direct aan de eindverwerker, die het gereedschap verwerkt tot poedervorm, klaar voor de productie van nieuwe gereedschappen. Hoewel die verwerkers

zelf nog een extra sortering uitvoeren, verlangen ze wel een hoge aanleverkwaliteit. Dat betekent dat we alles wat we binnenkrijgen met de hand sorteren. Keramiek en HSS-boren mogen er niet doorheen gemengd worden”, zegt Van der Stouwe terwijl hij een HSS-tap uit het bakje haalt. Naast hardmetalen gereedschappen, recycleert Cirkulaer ook spanen en slijppoeders van hardmetaallegeringen.

Economisch en milieuvriendelijk

De recycling van hardmetaal biedt zowel economische als ecologische voordelen. "Recycling wordt steeds belangrijker nu het delven van nieuwe grondstoffen duurder wordt," vertelt Blaak. "Er is nog voor ongeveer 100 jaar hardmetaal in de aarde. Naarmate het materiaal schaarser wordt zal de prijs toenemen. De hele productie-industrie is dus gebaat bij het recyclen van hardmetaal. En hoe beter we het sorteren, des te meer grondstoffen we kunnen terugwinnen. Met Cirkulaer dragen we daar graag een steentje aan bij.” Van der Stouwe vervolgt: “Hoewel kostenbesparing vaak de belangrijkste drijfveer blijft voor veel bedrijven, is de milieuimpact een waardevolle bijkomstigheid. Recycling draagt aanzienlijk bij aan CO2-reductie.”

De strijdt om hardmetaal

Het inzamelen van hardmetaal gereedschap voor herslijpen of recycling is een activiteit die veel gereedschapsfabrikanten inmiddels ook aanbieden. Dit wordt gedreven door duurzaamheidsstrategieën en de wens om minder afhankelijkheid te zijn van buitenlandse bronnen zoals China. De groeiende concurrentie om hardmetaal benadrukt het belang van efficiënte en effectieve recyclingstrategieën, een uitdaging waar Cirkulaer zich goed op voorbereidt. Voor bedrijven in de metaalindustrie die hun hardmetaal willen inzamelen en laten recyclen,

biedt Cirkulaer verschillende voordelen. Zo heeft het bedrijf korte lijnen, zijn ze in staat op locatie analyses te maken en klanten krijgen de waarde van het hardmetaal rechtstreeks op hun rekening gestort.

“Bij gereedschapsfabrikanten krijgen klanten vaak een tegoed waarmee ze nieuwe gereedschappen kunnen bestellen. Bij ons krijgen ze gewoon een goede prijs voor hun hardmetaal. Dit wordt door veel klanten als erg prettig ervaren. Bovendien kunnen ze bij ons al het hardmetaal aanleveren," benadrukken Van der Stouwe en Blaak. "Onze betrouwbaarheid en professionaliteit, gecombineerd met een directe aanpak zonder tussenlagen, zorgen ervoor dat wij een aantrekkelijk partner zijn. We maken de cirkel rond, en dat is waar het uiteindelijk om draait."

Cirkulaer voert analyses uit om de kwaliteit van het hardmetaal te achterhalen.

De hardmetalen gereedschappen worden netjes gesorteerd om later in het recyclingproces een hoge kwaliteit te waarborgen.

Kort nieuws

DE KRACHT VAN DE COMBINATIE

UW ADRES VOOR DE PERFECTE CLEANING & FINISH

Dormac viert

70-jarig jubileum

Dormac houdt dit jaar een speciaal Open Huis om haar 70-jarig jubileum te vieren, van 12 tot en met 14 november in De Goorn. Als een belangrijke speler in de metaalbewerkingsindustrie, richt Dormac deze editie op de thema's automatisering, procesoptimalisatie en heavy duty verspanen. Het evenement biedt een waardevolle kans om inzicht te krijgen in de nieuwste technologische ontwikkelingen op deze gebieden.

Bezoekers krijgen de gelegenheid om een uitgebreide line-up van onder andere DN Solutions metaalbewerkingsmachines te verkennen. Deze machines zijn specifiek ontworpen voor optimaal gebruik van automatiseringsprocessen en verhogen de efficiëntie in productieomgevingen. Tijdens het Open Huis worden minstens acht bewerkingsmachines gepresenteerd, waarmee Dormac onder meer de voordelen van multitasking, vijfassig verspanen en automatisering demonstreert.

Automatisering is een cruciaal element in de huidige verspanende industrie, aangezien het bijdraagt aan een hogere efficiëntie, verbeterde productkwaliteit en lagere productiekosten. Dormac benut deze gelegenheid om te laten zien hoe hun systemen kunnen bijdragen aan het optimaliseren van productieprocessen. Het Open Huis biedt een platform voor professionals om de toepassingen van deze innovaties te zien en te begrijpen, en hoe zij hun concurrentiepositie kunnen versterken.

Deze jubileumeditie van het Open Huis benadrukt niet alleen Dormac’s toewijding aan technologische vooruitgang, maar versterkt ook hun rol in het ontwikkelen van oplossingen die voldoen aan de groeiende eisen van de maakindustrie.

Dormac viert dit jaar tijdens het Open Huis in De Goorn haar 70-jarig jubileum.

Online gereedschapsconfigurator

KMWE Toolmanagers heeft een online gereedschapsconfigurator geïntroduceerd waarmee klanten op elk moment van de dag maatwerk gereedschap kunnen ontwerpen en bestellen. “Online is de toekomst. Klanten willen graag 24/7 een prijsindicatie krijgen en een bestelling kunnen plaatsen”, vertelt directeur Jorg Michiels.

Het concept ‘webshop’ is in de maakindustrie niet nieuw. Maar dat geldt voornamelijk voor standaard producten. Voor het samenstellen en aanschaffen van maatwerk is vaak nog intensief contact met een verkoper noodzakelijk. “We merkten dat voor een order van een paar maatwerk frezen of boren de klant toch al snel een paar keer heen en weer aan het mailen was. Als de klant een special nodig heeft wil hij dat het liefst direct afwerken. Nu moet hij eerst een offerte aanvragen, wachten en er daarna weer opnieuw induiken om hem te bestellen. We bedachten toen: hoe makkelijk zou het zijn als je online meteen het gewenste product kunt samenstellen, een prijs kunt inzien en direct kunt bestellen”, vertelt Michiels. Op dit moment zijn onder andere diverse frezen samen te stellen en te bestellen, zoals

een vacuümfrees, volradiusfrees, ruwfrees en spiraalfrees. Op korte termijn komen daar ook een conische frees, T-frees en trapboren bij. In de configurator kunnen klanten door middel van aanklikken van opties de gereedschappen

3D-printen begint op Formnext

Formnext, een toonaangevende beurs voor de additieve productie, keert dit jaar terug naar Frankfurt van 19 t/m 22 november 2024. Bekend als het belangrijkste evenement in zijn soort, biedt Formnext een platform voor de nieuwste innovaties binnen de sector van additive manufacturing (AM), waarbij fabrikanten, technologische pioniers en industrieexperts samenkomen om hun kennis en ervaringen te delen.

Formnext brengt een breed scala aan exposanten bijeen die hun geavanceerde technologieën en oplossingen presenteren, variërend van 3D-printen, materialen en software tot automatisering en post-processing. De beurs benadrukt niet alleen de technische aspecten maar ook de strategische samenwerking die nodig is om AM-implementaties in echte productieomgevingen succesvol te maken. Een van de hoogtepunten van Formnext 2024 is het uitgebreide conferentieprogramma. Hierin geven internationale experts inzicht in trends en

samenstellen. In hetzelfde scherm is gedurende de configuratie een 2D- of 3D-tekening van het ontwerp te zien. Ook wordt door de configurator een actuele prijs getoond.

innovaties die de toekomst van productie zullen vormgeven. Onderwerpen zoals duurzaamheid, nieuwe materialen en geavanceerde toepassingen van AM worden onder de loep genomen.

KMWE Toolmanagers heeft een online configurator ontwikkeld waarmee klanten op elk moment van de dag maatwerk gereedschap kunnen ontwerpen en bestellen. Op de foto: Abbie van der Heijden (l), Account- en Productmanager en directeur Jorg Michiels. (foto: KMWE Toolmanagers)

Van 19 t/m 22 november komt de 3D-printwereld samen in Frankfurt voor de Formnext 2024. (Foto: Mesago / Mathias Kutt)

Rodin en Heudra samen verder

Rodin Machining in Opmeer, een innovatieve metaalbewerker gespecialiseerd in CNC draaienen frezen, gaat een strategisch partnership aan met Heudra in Ochten/Kesteren. Via deze samenwerking willen de bedrijven versneld groeien.

Rodin kan profiteren van Heudra’s ervaring en technische knowhow, waarmee het haar volledig geautomatiseerde en gerobotiseerde fabriek kan verbeteren en zo haar klantenbasis beter en competitiever kan bedienen. Tegelijkertijd kan Heudra voordeel halen uit Rodin’s expertise en ervaring op het gebied van digitalisering,

procesautomatisering en robotisering.

Meer acquisities

In combinatie met investeerder Nobel Capital Partners heeft de gezamenlijke onderneming de financiële slagkracht om door te investeren in verdere groei. Daarbij wil het bedrijf in de toekomst via acquisities nog meer CNC- draai- en freesspecialisten binnen de groep verwelkomen. De oprichters en directie van Rodin blijven allen betrokken bij de onderneming als directeur en aandeelhouder. Voor de klanten van Heudra en Rodin betekent deze samenwerking een garantie op hoge kwaliteit en mogelijkheid tot volledige automatisering van hun producten.

Promas viert 25-jarig jubileum

Dit jaar viert Promas met trots haar 25-jarig jubileum als toonaangevende vertegenwoordiger van CNC-machines in Nederland en België. Wat in 1999 begon als een bescheiden onderneming, opgericht door Richard Hermans, is uitgegroeid tot een gevestigde naam in de sector. Dankzij waardevolle partnerschappen, zoals met Hedelius, heeft het bedrijf een stevige basis gelegd voor langdurig succes.

Met compagnon Carlo van de Laar, die in 2003 toetrad en de serviceorganisatie verder vormgaf, is Promas in staat geweest om niet alleen meer dan 1.000 machines te plaatsen in Nederland en België, maar ook een sterke reputatie op te bouwen. De kracht van het bedrijf ligt in een breed machineprogramma, gekoppeld aan een solide serviceorganisatie. De samenwerking tussen sales, binnendienst en technische ondersteuning zorgt ervoor dat klanten opnieuw voor Promas kiezen.

Feestelijke bijeenkomst

Om het jubileum te vieren, organiseert Promas begin november een feestelijke bijeenkomst op haar bedrijfslocatie in Maasbree. Onder het genot van een hapje en een drankje worden vaste relaties uitgenodigd om samen stil te staan bij deze mijlpaal en vooruit te blikken op een veelbelovende toekomst.

13 – 14 november

Precisiebeurs

Vakbeurs voor de gehele precisietechnologie waardeketen ’s-Hertogenbosch precisiebeurs.nl

19 t/m 22 november

Formnext

Vakbeurs over Additive Manufacturing Frankfurt (D) formnext.mesago.com

3 december

MBD Solutions Event

Congres met expo over Model Based Definition Veldhoven mikrocentrum.nl

17 april 2025

Clean Event

Informatiedag over industriële reinheid Veldhoven mikrocentrum.nl

17 april 2025

Manufacturing Technology Conference

Kennisevenement die die kloof tussen design en maakbaarheid wil overbruggen. Veldhoven kscconference.nl

21 t/m 23 mei 2025

De Nederlandse Metaal Dagen

Beurs met als hoofdthema Smart Manufacturing ’s-Hertogenbosch denederlandsemetaaldagen.nl

22 t/m 26 september 2025

EMO Hannover 2025

De grootste internationale vakbeurs voor productietechniek Hannover (D) emo-hannover.com

7 t/m 9 oktober 2025

parts2clean

Internationale vakbeurs voor industriële onderdelen en oppervlaktereiniging Stuttgart (D) parts2clean.de

8 t/m 15 oktober 2025

K 2025

Internationale beurs voor innovaties in de kunststof en rubber industry Düsseldorf (D) k-online.com

Carlo van de Laar (l) en Richard Hermans vieren dit jaar samen met hun team het 25-jarig jubileum van Promas.

Rodin beschikt over een geautomatiseerde en gerobotiseerde productiefaciliteit.

De zin en onzin van AM

Naast dat AI ons werkloos gaat maken, gaat ook AM alles veranderen. Of moet AM iets veranderen omdat er veel geld in is geïnvesteerd? Moet je je voorstellen dat je of in een machinebouwer voor AM hebt geïnvesteerd of in een machine zelf. Ja, wie moet er dan geloven in het succes?

Kijk, AM, of 3D-printen, is hartstikke leuk. Voor kunststoffen, hartstikke goed! Gewoon doen. Die mass customization is helemaal geweldig, al heeft bijvoorbeeld Shapeways het niet gered. Maar metaal? Er zijn een heleboel verschillende technieken, maar de hype lijkt vooral te gaan over poedergebaseerde processen. En juist die zijn problematisch.

Het is even wat je wil. Waar het in onze industrie vooral om gaat is herhaalbaarheid van mechanische eigenschappen. Het is zo jammer als de ene draagarm wel afbreekt en de andere niet. En als die wel afbreekt, wil je kunnen herleiden waar dat nou fout is gegaan. En juist die mechanische herhaalbaarheid is de achilleshiel van poedergebaseerd AM. Geometrische herhaalbaarheid gaat heel best. Dus als het onderdeel niet op sterkte wordt belast, geen probleem, gaan met die bAMaan. Maar wil je sterkte? Ik heb geen enkel bedrijf kunnen vinden dat met behulp van een poederproces structurele onderdelen maakt voor de lucht- en ruimtevaart. En dat heeft vooral veel te maken met deeltjesgrootteverdeling die niemand onder controle heeft.

Maarja, ASML en ThermoFischer roepen dat er geïnvesteerd moet worden. En wat zij zeggen is waar he. Ik vind het prima, maar ik zou even verder kijken naar het deel van de markt dat zich stilletjes verder ontwikkeld. Ooit ben ik zelf begonnen een machine te bouwen op basis van draad en vacuüm. Draad heeft veel minder (potentieel) blootgesteld oppervlak aan zuurstof, dus dat brengt al minder zuurstof in je proces. Je krijgt geen malle ziektes van draad en het vacuüm zorgt voor een onmiddellijke uitgassing van je smeltbad. En… De draaddiktevariatie is beter te controleren en maakt zo veel minder uit dan deeltjesgrootteverdeling bij poeder. Misschien nog wel het allerleukste was dat het combineren van metalen ook mogelijk was. Moet je voorstellen: Een spuitgietmatrijs met slijtvaste buitenkant maar met een koperen kern voor onmiddellijke opwarming en afkoeling.Maarja, Covid bracht mijn gastheer in problemen en hoe slim is het om een niche in een niche te willen ontwikkelen?

Ga je dus investeren in AM, kijk even verder dan poeder. Kan maar zo eens zijn dat je als enige op het juiste paard hebt gewed. Norsk Titanium maakt namelijk wél structurele onderdelen voor de lucht- en ruimtevaart.

Jan Willem Mollema FreelanceManufacturingSpecialist

Dymato breidt portfolio uit met Okamoto slijpmachines

Medio oktober werd in Veenendaal officieel een handtekening gezet onder een samenwerkingsovereenkomst tussen Dymato en het Japanse Okamoto. Met de samenwerking breidt Dymato hun portfolio uit met slijptechnologie. Interim directeur Werner Meijer is trots op de nieuwe samenwerking: “Met het A-merk Okamoto kunnen we klanten nu ook op het gebied van slijptechnologie ondersteunen. Een mooie aanvulling op de visie en koers die ervoor zorgt dat de organisatie wendbaar blijft en inspeelt op de veranderingen zonder de kernwaarden uit het oog te verliezen.”

Werner Meijer is in juni 2023 aangesteld om Dymato verder door te ontwikkelen. Inmiddels staat het bedrijf midden in een grote transformatie. Interne processen zijn onder de loep genomen en met behulp van digitalisering geoptimaliseerd. Daarnaast is het personeelsbestand vernieuwd en wordt er geïnvesteerd in het aantrekken van nieuwe werknemers. Verder

wil Meijer het dienstenpakket uitbreiden met nieuwe merken en oplossingen. “Al vele jaren is er op alle vlakken te weinig geïnvesteerd en geïnnoveerd om Dymato naar het volgende level te brengen. Vanaf begin dit jaar zijn we bezig geweest met een intensieve inhaalslag. Het blijkt een flinke uitdaging, waarbij het ondernemerschap op de proef wordt gesteld, maar in 2025 verwacht ik echt stappen vooruit te kunnen maken met Dymato.”

Meer merken

Naast de optimalisatie van de interne processen werkt Dymato ook aan het uitbreiden van het dienstenaanbod, waarbij digitalisering en automatisering centraal staan. Daar hoort ook een groter merkenportfolio bij. “Mijn visie is om alle technologieën in huis te hebben om klanten volledig te kunnen ontzorgen. Denk daarbij aan robotica, automatisering, software, 3D-printen, logistiek en ik sluit de plaatbewerking ook niet uit.

Vereiste is wel dat het om A-merken en -oplossingen gaat, die perfect aansluiten bij onze andere merken, zoals Hyundai Wia en Röders. Zo kwamen ook de slijpmachines van Okamoto op ons pad.”

Okamoto

Okamoto is een grote machinebouwer met productielocaties in Japan en China. Het bedrijf is volledig gespecialiseerd in de ontwikkeling en productie van high-end slijpmachines. Okamoto is volgens Meijer een interessante speler voor de Nederlandse hightechindustrie. “Tijdens de TechniShow kwamen we in contact met Okamoto. We hadden direct een goede klik. Kort daarna hebben we de machines van Okamoto op de AMB in Stuttgart en op het Europese hoofdkantoor in Duitsland van dichtbij bekeken. De Japanse kwaliteit viel meteen in de smaak en ook het achterliggende serviceapparaat is zeer interessant. Wat betreft reserveonderdelen: vandaag besteld betekent morgen in huis vanuit Duitsland. En er is ondersteuning van een heel team van servicemedewerkers. We hebben uiteraard onze eigen service-afdeling, maar als je kan terugvallen op de service van Okamoto, dan is dat natuurlijk een enorm pluspunt.”

Zwaar uitgevoerde slijpmachines

De slijpmachines van Okamoto zijn robuust vormgegeven voor een hoge stabiliteit en nauwkeurigheid. De meest recente ontwikkeling in het programma van de slijpspecialist, zijn de vlakslijpmachines uit de ACC-CAiQ-serie. Met een werkbereik variërend van 600 mm × 400 mm tot 1.500 mm × 700 mm is er voor zowel kleine werkstukken als grote zware onderdelen een oplossing beschikbaar. De grotere modellen profiteren van een robuuste, zwaar uitgevoerde machineconstructie met een nieuw bewegend kolomontwerp, dat de stijfheid en sterkte van de machine verder vergroot. De grotere machines worden geleverd met een zwaar uitgevoerde slijpkop, samen met een 15 kW spilmotor en een slijpschijf met een diameter van 510 mm.

Alle machines uit de CAiQ-serie profiteren van volledig ondersteunde geleidingen, die een hoge stabiliteit en nauwkeurigheid garanderen. Dubbele V-geleidingen die met de hand worden geschraapt zorgen ervoor dat de smeerolie perfect wordt verdeeld voor een vlak oppervlak en rechte tafelbeweging. De slijpmachines zijn uitgevoerd met een Fanuc-besturing en een speciale Okamoto grafische touchscreengebruikersinterface. Grafische weergaven van

slijpschema’s en slijpwielvormen worden snel ingesteld direct op het touchscreen-paneel met behulp van de iQ functie. De iQ functie kan automatisch de optimale slijpomstandigheden instellen. Tot nu toe waren complexe taken in precisieslijpen sterk afhankelijk van de ervaring van een vakkundige operator. De ontwikkeling

van de Okamoto iQ touchscreen-besturing stelt zelfs onervaren operators in staat de machine met maximale efficiëntie en precisie te gebruiken. “Met Okamoto hebben we een hoogwaardig machinemerk in huis, waarmee we de Nederlandse slijpindustrie optimaal kunnen bedienen”, aldus Meijer.

Dymato vertegenwoordigt nu de slijpmachines van Okamoto. Werner Meijer (l) is blij met de nieuwe samenwerking. “De komende tijd gaan we ons dienstenpakket nog verder uitbreiden.”

Reinders

Schijndel dr aadrolspecialist

Wij richten ons op kleine tot middelgrote series (tot ca. 5000 stuks). Daarbij verzorgen we het complete traject van materiaal leveren, desgewenst met materiaal certificaat, verspanen, draadrollen, harden en conservering, tot en met meetrapportage op maat.

073 - 549 3593 | www.reindersschijndel.nl

Precisiebeurs brengt internationale hightech samen

De 23e editie van de Precisiebeurs staat voor de deur en zal op 13 en 14 november zijn deuren openen in de Brabanthallen in ’s-Hertogenbosch. Deze vakbeurs, die inmiddels een begrip is binnen de precisietechnologie, brengt opnieuw de nieuwste innovaties en oplossingen in deze gespecialiseerde sector onder de aandacht.

Met de verwelkoming van zo'n 350 exposanten uit binnen- en buitenland, verwacht de beurs dit jaar meer dan 5.500 vakspecialisten aan te trekken. Speciaal voor deze editie heeft de organisatie, Mikrocentrum, het thema ‘International Cooperation’ gekozen. Dit initiatief staat in het teken van het versterken van internationale banden en samenwerking, voortbouwend op het succes van voorgaande jaren waarin de beurs al bezoekers uit diverse landen zoals Japan en de Verenigde Staten trok.

Innovatieve evenementen

De Precisiebeurs onderscheidt zich door zijn uitgebreide programma, dat een breed scala aan activiteiten omvat om samenwerking en kennisdeling te bevorderen. Zo kunnen bezoekers deelnemen aan een internationale ‘Meet & Match’, een ‘International Collectives Area’, en diverse ‘Crossover Presentations’. Naast het netwerkprogramma vindt op 12 november ook de ‘International Precision Conference’ plaats. Deze conferentie dient als opmaat naar de Precisiebeurs en biedt bezoekers de gelegenheid om zich te verdiepen in de wereld van precisietechnologie. Met sprekers van toonaangevende bedrijven zoals HTSM, ASML, ZEISS, Thermo Fischer Scientific, Advanced Packaging ASMPT, VDL ETG, TNO en BIRDS, is de conferentie een hub van kennisdeling en vooruitstrevend denken.

Themazones

De Precisiebeurs omvat zes thema’s: Mechatronic Engineering & Systems, Metrology, Vacuum & Clean, Micro Processing & Motion, Laser & Photonics, en Production for High Precision. Deze bieden een brede kijk op het spectrum van high- en ultraprecisietechnologie. De beursvloer herbergt verder een grote verscheidenheid aan exposanten die hun geavanceerde technologieën

presenteren. Ook de centrale Netwerkarena maakt vast deel uit van de beursvloer, waar professionals uit de gehele industrie en meer dan

30 brancheverenigingen, onderwijsinstellingen en innovatieprojecten samenkomen.

Automatisering is een belangrijk thema in de hightech maakindustrie. Op de Precisiebeurs zijn diverse voorbeelden te vinden.

Hoe bereik je de hoogste reinheidsgraad? Kijk naar het hele proces!

Hoogtechnologische sectoren zoals de semiconductor industrie stellen steeds strengere eisen aan de technische reinheidsgraad. Tijdens de Precisiebeurs zullen exposanten Meilink, 2-S en Ecoclean benadrukken dat voor het bereiken van een Grade 4, Grade 2 en zeker voor een Grade 1 reinheid, het gehele productieproces moet worden bekeken, beginnend bij het ontwerp van het product en doorlopend tot en met verpakking en transport. “Het behalen van een hoge technische reinheidsgraad vereist een holistische benadering die alle schakels van de toeleveringsketen betrekt, van de tier 1 tot de tier X leveranciers”.

In de hightech sector waar grenzen alsmaar worden verlegd, blijft kennisdeling van onschatbare waarde. Bedrijven dienen helder te communiceren over de toegepaste normen en methoden binnen de keten. Hoewel bedrijven zoals ASML, Zeiss, Thermofisher en andere belangrijke

spelers hun reinheidseisen bekendmaken onder hun eerste-tiers, wijst de praktijk uit dat de informatie vaak niet goed doorkomt naar de diepere lagen van de keten. Dit benadrukt het belang van interne educatie en het stimuleren van bewustwording onder alle betrokkenen in het productieproces. De Precisiebeurs biedt op 13 en 14 november voor Meilink, 2-S en Ecoclean een uitstekend platform om de boodschap over te brengen dat reinheid een gezamenlijke verantwoordelijkheid is.

"Het is essentieel dat men begrijpt hoe elk stapje in het proces bijdraagt aan het eindresultaat," vertelt Hans Cools, manager operations bij Meilink uit Eindhoven. Als reinigingsspecialist voor derden zien ze bij Meilink waar het vaak fout gaat. "Voor het behalen van extreem hoge reinheidseisen moet de hele keten procesdenken. Het is de taak van de tier 1 leverancier om ervoor te zorgen dat de leveranciers verder in de keten op de hoogte zijn van de eisen die bij een hoge reinheidsgraad horen. Daar gaat het vaak al mis.” Henry van Haeff, Directeur van 2-S is het hiermee eens: “Zowel ASML, ZEISS als Thermofisher hebben verschillende normen als het op reinheid aankomt. Deze normen lijken veel op elkaar, maar er zit wel verschil in, waardoor zelfs tier 1 leveranciers niet altijd op de hoogte zijn van de criteria, dus laat staan leveranciers verder in de keten. We zien regelmatig dat producten met hoge reinheidseisen onderin de keten bijvoorbeeld met de hand worden vastgepakt of niet met het juiste koelsmeermiddel worden verspaand. Als een metaalbewerker al moeite heeft met Grade 4, dan wordt het wel een behoorlijke uitdaging om een product tot Grade 2 of hoger te reinigen. Vervuiling die er niet op komt, hoef je er ook niet af te halen. En bij Grade 1 is dit heel kritisch."

2.000.000 deeltjes per m2

Om aan te tonen hoe complex Grade 1 reinigen is, tekent Cools tijdens het interview een grafiek waarin de complexiteit van de verschillende Grades tegen elkaar wordt afgezet. Bij Grade 4 mogen er vier deeltjes met een afmeting van 50 micrometer op een oppervlak van 1 dm2 aanwezig zijn. Bij Grade 1 mogen de deeltjes slechts 0,5 micrometer zijn en daarvan mogen er maximaal 2.000.000 per m2 aanwezig zijn. “Dit is echt heel weinig en alleen te realiseren als de onderdelen al heel schoon bij ons binnenkomen. Dat betekent dat ze met de juiste koelsmeermiddelen zijn gemaakt, tussentijds zijn gereinigd, in een cleanroom met handschoenen zijn vastgepakt en goed zijn verpakt voor transport. Klanten zijn vaak verbaasd over wat er allemaal komt kijken bij het behalen van kritische reinheidseisen”, aldus Cools.

Hoogtechnologische sectoren zoals de semiconductor industrie stellen steeds strengere eisen aan de technische reinheidsgraad.

Ontwerp en materialen

Technische reinheid begint bij het ontwerp van componenten, waarbij materiaalkeuze en geometrie een cruciale rol spelen. Zo heeft bijvoorbeeld de gewenste oppervlakteruwheid al effect op deeltjesverontreiniging en ook onderdelen met complexe contouren zijn meer vatbaar voor

verontreinigingen. Daar komen nu ook nog 3D-geprinte onderdelen bij die de uitdagingen met betrekking tot reiniging nog groter maken. Het is aan OEM’s om rekening te houden met het productontwerp, zodat het op alle vlakken ook daadwerkelijk maakbaar is. Daarna ligt het in handen van de productieketen,

waarbij verspaners niet meer moeten denken in verspanen maar in het eindproduct. Dat betekent dat het productieproces tot in detail moet kloppen.

Een belangrijk onderdeel van het productieproces dat invloed heeft op de kwaliteit van het product is het koelsmeermiddel. Van Haeff schetst de complexiteit treffend: "Een koelsmeermiddel dat fantastisch werkt voor de verspaning, kan later juist moeilijk te reinigen blijken. De balans tussen verschillende proceskeuzes moet in ogenschouw worden genomen." Cools raadt dan ook aan om altijd een vorm van tussenreiniging te doen. “Elk proces brengt zijn eigen vorm van verontreiniging met zich mee die zich op het oppervlak kunnen afzetten. Tussenreiniging werkt als een preventieve maatregel en vermindert de belasting op de eindreiniging. Je kunt de meest geavanceerde reinigingsmachines hebben, maar zonder de juiste maatregelen in het productieproces kan de reinheid alsnog in gevaar komen." Dit onderstreept de noodzaak voor een totaalaanpak in de complete keten.

Tijdens de Precisiebeurs kunnen maakbedrijven die vragen hebben over industriële reinheid terecht op de stand van Meilink en de gezamenlijke stand van Ecoclean en 2-S. 2-S en Ecoclean zullen op de beurs een reinigingsmachine presenteren.

Op de gezamenlijke stand van 2-S en Ecoclean wordt tijdens de Precisiebeurs een reinigingsmachines van Ecoclean gepresenteerd.

Hans Cools van Meilink: “Het behalen van een hoge technische reinheidsgraad vereist een holistische benadering die alle schakels van de toeleveringsketen betrekt.”

‘Kom maar op met je meetuitdaging’

Jens Timmer, meetspecialist bij Hoffmann Group, zit de belangstelling voor digitale meetmiddelen en services groeien: “Iedere metaalbewerker herkent de voordelen hiervan onmiddellijk en beseft dat hiermee veel winst te behalen valt.”

Van de meetkamers bij metaalbedrijven en de mensen die daar werken, worden topprestaties verwacht. Het meten zelf moet ongekend nauwkeurig gebeuren, de meetwaarden moeten uitgebreid worden gedocumenteerd voor klanten en fouten hierbij zijn uit den boze. Digitale meetmiddelen en services zijn eigenlijk onmisbaar om aan deze hoge verwachtingen te kunnen voldoen. Hoffmann Group biedt op dat gebied een compleet aanbod en zal dit op de Precisiebeurs (1314 november in Den Bosch) presenteren.

Iemand die daar zeker van de partij is, is Jens Timmer. Hij is sinds afgelopen

voorjaar als meetspecialist in dienst bij Hoffmann Group. En dat is een kolfje naar zijn hand, want Jens is een groot liefhebber van meettechniek. Wat hem zo aanspreekt? De nauwkeurigheden tot in het µm-bereik en de vele raakvlakken van meettechniek met het goed aansturen van de productie. “Het onbemand produceren in de metaalbewerking neemt toe en dus wordt het meten een nog belangrijker aspect. Daar komt bij dat de digitalisering steeds intensiever wordt. Dat maakt het allemaal ontzettend interessant.”

Bijzondere vragen

Jens kwam voor het eerst in aanraking met meettechniek, toen hij als tekenaar/constructeur van schokdempers voor de motorsport samen met de directeur van het bedrijf waarvoor hij werkte een kwaliteitsafdeling ging opzetten. Later was hij een aantal jaren werkzaam als kwaliteitsmanager

bij een draaierij/frezerij in de Achterhoek. Maar zijn hart lag niet zozeer bij het opstellen van meetrapporten en het aanleggen van dossiers. Het is de techniek zelf, waarvan hij enthousiast wordt. Wat dat betreft is hij met zijn neus in de boter gevallen bij Hoffmann Group. Hier helpt hij als meetspecialist klanten bij het oplossen van hun vragen over meettechniek. Vaak kan dat met standaard producten uit het assortiment van Hoffmann Group. Maar de echte uitdagingen voor een liefhebber als Jens zitten natuurlijk in de bijzondere vragen. “Ook daarmee kunnen mijn collega’s en ik uitstekend uit de voeten”, zegt Jens. “Is het niet met de producten uit onze catalogus, dan wel met die van een van de gespecialiseerde leveranciers uit ons netwerk.”

Digitale meetgereedschappen

In de meettechniek is een digitaliseringslag gaande. Hoffmann Group focust hier sterk op. De basis hiervan is Hoffmann Connected Tools (HTC). HTC begint al op het niveau van de meetgereedschappen zelf. Schuifmaten, schroefmaten, momentsleutels en dergelijke zijn tegenwoordig leverbaar met Bluetooth functie. Dit betekent dat meetgegevens draadloos kunnen worden verstuurd en vervolgens direct op iedere

pc, laptop en/of telefoon beschikbaar zijn. Dit werkt makkelijk, snel en efficiënt, terwijl de kans op fouten praktisch nihil is. Notities maken op papier en deze vervolgens intikken in een pc is immers niet meer nodig. Voor de gebruikers van deze digitale gereedschappen is een app beschikbaar waarin ze de gegevens kunnen vastleggen. Wanneer de meetgegevens dan met een druk op de knop naar de app worden gestuurd, kan van daar uit een meetrapport worden geëxporteerd. Grotere meetopdrachten vereisen vaak uitgebreidere mogelijkheden.

Meetgereedschappen zijn tegenwoordig leverbaar met Bluetooth functie. Dit betekent dat meetgegevens draadloos kunnen worden verstuurd en vervolgens direct op iedere pc, laptop en/of telefoon beschikbaar zijn.

Hiervoor is een Windows app beschikbaar. Een USB-dongle aan de pc ontvangt dan de meetgegevens. Die kunnen gekoppeld worden aan meetprocedures die al zijn geprogrammeerd in de app. Perfecte documentatie van meetgegevens voor klanten is daarmee binnen handbereik. Jens ziet de belangstelling voor HTC groeien. Iedere metaalbewerker herkent de voordelen van digitale middelen en services vrijwel onmiddellijk en beseft dat hiermee veel voordeel te behalen valt. “Bovendien is het bedieningsgemak groot. Daar is bij de ontwikkeling van HTC veel aandacht aan besteed. Iedereen kan ermee uit de voeten.”

Speciale oplossingen

Hoffman Group levert een compleet assortiment meetmiddelen met haar huismerken Garant en Holex. Daarnaast zitten er ook diverse A-merken in het pakket, zoals Mitutoyo en TESA, voor klanten die meer wensen. “Onze specialisten kunnen voor specifieke wensen een goed advies geven. Ze kunnen veel aan en houden van een uitdaging. Indien nodig ontwikkelen we samen met een van onze leveranciers zelfs speciale oplossingen.” Jens herinnert zich bijvoorbeeld een klant die goede oplossing zocht voor het meten van gatdiameters. “Samen met de firma Schwenk Längenmesstechniek hebben we voor hem een buitendiameter-opname op maat ontworpen; met een hoge repeteerbaarheid, 100% nauwkeurig en eenvoudig af te lezen.”

Bezoekers van de Precisiebeurs met dergelijke specifieke vragen zijn van harte welkom op de stand van Hoffmann Group. “Kom maar op”, zegt Jens. “Wij gaan geen meetuitdaging uit de weg.”

Hoffmann Group beschikt over een compleet aanbod voor de inrichting van meetkamers en zal dit op de Precisiebeurs presenteren.

Het allroundpakket voor een breed scala aan toepassingen. De Selection-Kit is verkrijgbaar in HSK-A63, BT30, BT40 en SK40 interface. Bestel hem nu voor een speciale actieprijs!

schunk.com/selection-kit

De kracht van combinatie

RVS Clean presenteert zich op de Precisiebeurs samen met zusterbedrijf RVS Finish. Beide bedrijven zijn gevestigd op dezelfde locatie in Bergeijk en juist hierin schuilt een grote kracht voor klanten die oplossingen nodig hebben voor de oppervlaktebehandeling van hun hightech precisiedelen: ze kunnen hier op één adres hun producten (van klein tot groot) laten sublimeren en tegelijk cleanroom reinigen en verpakken.

“Dat gebeurt in feite in één lijn, wat natuurlijk superefficiënt is”, zegt directeur Driek Brouwers. “Het resulteert in korte levertijden en scheelt heel veel kosten, al was het maar omdat je niet op en neer hoeft te rijden. Door ons goede kwaliteitssysteem kunnen de producten bovendien direct naar de klant worden vervoerd. Ook dat levert weer tijdwinst op.”

Alle soorten reiniging

Aan oppervlaktes van hightech producten worden hoge eisen gesteld. Ze moeten worden ontdaan van stofdeeltjes en andere zichtbare vervuiling, maar ook van onzichtbare vervuiling op moleculair niveau en zelfs (statische) elektriciteit. Voor alle soorten reiniging kunnen klanten terecht bij RVS Clean. Een EcoCcore dampreinigingsmachine zorgt voor een optimaal resultaat in een zo kort mogelijke tijd. Hier worden de standaarden van ASML gehanteerd, waarbij Grade 4 en Grade 2 kan worden gereinigd. Voor ultrasoon reinigen beschikt het bedrijf over een installatie met baden van 120 liter. Hiermee kan een grote diversiteit aan producten volautomatisch worden gereinigd. In de baden ingebouwde meters controleren voortdurend de kwaliteit van de vloeistoffen om een constante kwaliteit te waarborgen. Ook is RVS Clean het adres voor het uitstoken van producten, om de moleculaire uitgassing te reduceren.

Verpakken en assembleren

Naast het reinigen zijn er hypermoderne cleanrooms voor het verpakken en assembleren van producten. Recent is de cleanroomcapaciteit verbouwd en fors uitgebreid om naast alle kleine producten ook hele grote producten te kunnen verwerken. Juist in de hightech sector ziet Brouwers veel toekomst in de grote onderdelen en samenstellingen. “Wij cleanen bijvoorbeeld bordessen en platforms waar de monteurs op staan bij het installeren van de machines van ASML. Die zijn modulair en helemaal inklapbaar. Ze arriveren hier als pakketten van 2 x 2 meter en zijn uitgeklapt wel 4 x 3,5 meter. Dat kunnen we hier heel goed cleanen. Net als grote freesdelen tot een ton gewicht. Die we kunnen handelen met een kraanbaan.”

Combinatie met sublimeren

Door de mogelijkheden om grote objecten te cleanen kan RVS Clean samen met RVS Finish klanten in de hightech sector een interessante combinatie aanbieden. RVS Finish beheerst namelijk verschillende slijpen straalprocessen. Eén daarvan is sublimeren. Dit is een nat straalproces waarbij een combinatie van water en straalmiddel wordt gebruikt in plaats van dat het straalmedium met lucht tegen het oppervlak wordt geblazen. Dit proces wordt steeds vaker toegepast in de hightech mechatronica omdat het dezelfde effecten heeft als beitsen en passiveren: lasverkleuringen worden weggehaald en het resultaat is een mooi egaal oppervlak. Het sublimeren is dan ook vrijgegeven door ASML, dat streeft naar een groenere productie van haar machines en daarom stimuleert dat in haar toeleverketen minder agressieve middelen die het milieu schaden worden gebruikt.

Kwaliteit is nooit een issue

Voor het sublimeren is RVS Finish volledig ingericht. Indien nodig kan

een product eerst helemaal goed worden afgewerkt op de slijpafdeling, zelfs volautomatisch met een slijprobot, wat een zeer constante kwaliteit oplevert. Voor het sublimeren van kleine onderdelen beschikt RVS Finish over een handcabine. De grote onderdelen worden behandeld in een open hal. Deze is voorzien van een kraanbaan waardoor grote en zware objecten probleemloos kunnen worden behandeld. “Eigenlijk zijn er geen beperkingen voor het sublimeren van bijvoorbeeld smeltkroezen en frames met lengtes van vele meters”, zegt Brouwers. Voor klanten in de mechatronica kunnen de producten direct na het sublimeren, spoelen en drogen door naar RVS Clean voor de cleanroom reiniging, assemblage en verpakking. Samen hebben RVS Finish en RVS Clean efficiënte processen ingericht met korte doorlooptijden. “We onderscheiden ons in kwaliteit, levertijden en communicatie”, somt Brouwers op. “Kwaliteit is nooit een issue, we leveren altijd volgens de specs van de klant. We ontzorgen hem volledig en daar kan hij op vertrouwen.”

RVS Clean heeft de cleanroomcapaciteit verbouwd en fors uitgebreid om naast alle kleine producten ook hele grote producten te kunnen verwerken.

Gereedschapsfabrikanten stimuleren duurzame verspaning

Waar marketeers in de industrie niet zo lang geleden helemaal losgingen op het thema Industry 4.0, lopen ze tegenwoordig warm voor het topic duurzaamheid (en kunstmatige intelligentie, maar dat is weer een ander verhaal). Tijdens de AMB organiseerde de VDMA een Technologieforum met talrijke lezingen van gereedschapsfabrikanten over actuele trends, waaronder duurzaamheid. Reden genoeg voor de redactie van VerspaningsNieuws om eens navraag te doen naar de verschillende initiatieven.

Voordat hardmetalen gereedschappen gerecycled worden, kunnen ze vaak eerst nog gereviseerd worden door middel van herslijpen en het aanbrengen van een nieuwe coating. (Foto: ISF)

De afhankelijkheid van grondstoffen en de toenemende vraag naar het terugdringen van het energieverbruik dagen de industrie uit om nieuwe oplossingen te ontwikkelen voor een nog zuinigere en duurzamere productie. Er zijn veel uitgangspunten: van een uniforme methode voor het berekenen van de CO2footprint, het verlengen van de levensduur van hardmetalen gereedschappen, tot het recyclen van gereedschappen.

Industriestandaard voor CO2voetafdruk

Volgens de leden van VDMA-werkgroep precisiegereedschappen willen veel klanten een echte vergelijkbaarheid van de CO2voetafdruk van gereedschappen van verschillende fabrikanten. Om die reden werkt de werkgroep aan een industriestandaard op basis van een berekeningsmethode om de CO2-voetafdruk van gereedschappen vast te stellen. Dit betekent dat niet elk bedrijf zijn eigen oplossingen hoeft te vinden en dat eindgebruikers niet langer appels met peren hoeven te vergelijken. Een groot voordeel voor de ongeveer twintig leden van de werkgroep: ze kunnen bestaande standaarden en informatie gebruiken en daarop voortbouwen. Hieronder valt onder meer de berekeningsmethode voor de Product Carbon Footprint (PCF) van hardmetaalproducten.

Verlenging van de levensduur

Bij het ontwikkelen van de toekomstige standaard houden betrokkenen rekening met de gehele levenscyclus van de gereedschappen. Ook kijken ze naar de gebruikte grondstoffen en hoe deze verwerkt worden. De enorme prijzen voor grondstoffen en de hoge energiekosten tijdens de productie zullen het in de toekomst essentieel maken om de levensduur van hardmetalen gereedschappen te verlengen. Een onderzoeksproject binnen de VDMAwerkgroep is daarom gewijd aan het verhogen van de standtijd en de revisering van gebruikte precisiegereedschappen. De focus ligt op het verkrijgen van een optimale microstructuur op de snijkanten, waarbij ook rekening wordt gehouden

Het produceren van hardmetalen gereedschappen is een energie-intensief proces. Niet alleen tijdens het productieproces zelf, maar ook bij het verkrijgen van alle zeldzame grondstoffen uit mijnen komt er veel CO2 vrij. Door grondstoffen uit versleten gereedschappen terug te winnen en door gebruik te maken van groene energie in het productieproces, kunnen gereedschapsfabrikanten de uitstoot drastisch reduceren. (foto: Ceratizit)

met verschillende coatingstrategieën. Met bijna twintig industriële partners kent het project een hoog deelnameniveau. “We zijn erg geïnteresseerd om mee te doen, omdat onze klanten steeds langere operationele capaciteiten eisen”, meldt Dr. Luik, hoofd onderzoek en ontwikkeling bij de hardmetalen gereedschapsfabriek Paul Horn en woordvoerder van de industriële partners in het project.

Er is echter nog steeds een gebrek aan diepgaande kennis over de kosten en baten van verschillende revisiestrategieën, de invloed op slijtage en levensduur van de gereedschappen en de verwerkingskwaliteit van de werkstukken. De projectpartners onderzoeken daarom de revisie in termen van technologische aspecten en hun interacties tussen de verschillende processtappen. De samenstelling van de projectgroep, waarvan de deelnemers de gehele waardeketen vertegenwoordigen, is een groot voordeel. Daarnaast hebben veel betrokkenen al succesvol samengewerkt aan andere projecten. “Ook de samenwerking met GFE Schmalkalden, die zich in het project bezighoudt met coatingtechnologie, is succesvol gebleken”, zegt Prof. Dr. Dirk Biermann, hoofd van het Institute for Machining Manufacturing (ISF aan de TU Dortmund, over de hernieuwde samenwerking.

Zodra de werkzaamheden zijn afgerond, willen de projectpartners een aanbeveling doen voor actie waarmee het mkb de revisie in hun eigen bedrijf kunnen integreren. “Remanufacturing is veel goedkoper en duurzamer dan het produceren van nieuwe gereedschappen”, zegt Dr. Monika Kipp, hoofd van de afdeling slijptechnologie van het ISF aan de Universiteit van TU Dortmund.

Circulaire economie van gereedschappen

Volgens Thomas Wittig, CEO van Fraisa en lid van de VDMA-werkgroep, ervaren ze dat klanten de impact op het milieu een belangrijk criterium vinden bij de aankoopbeslissing. Fraisa heeft om die reden de

duurzame ReTool Services in het leven geroepen, waarmee de fabrikant de circulaire economie van precisiegereedschappen mogelijk maakt. De ReTool Service zorgt ervoor dat gebruikte gereedschappen worden hersteld naar hun oorspronkelijke gereedschapsprestaties. Door het hergebruik van gereviseerd gereedschap wordt er 50% tot 80% minder CO2-uitstoot veroorzaakt. Bovendien is het tot 70% goedkoper dan het kopen van nieuw gereedschap. Daarnaast biedt Fraisa sinds kort ook ReToolGreen aan. Deze oplossing is bedoeld voor klanten die om welke reden dan ook niet van gereviseerde gereedschappen gebruik willen maken. Fraisa koopt deze gebruikte gereedschappen, reviseert ze en verkoopt ze voor een gunstige prijs door aan klanten die dit soort gereedschappen wel kunnen gebruiken. Als gereedschappen niet meer gereviseerd kunnen worden, worden ze gerecycled. Met de grondstoffen worden weer nieuwe gereedschappen gemaakt.

Recycling van kostbare grondstoffen

Bij het terugnemen van gereedschappen ligt de focus ook op de grondstof – en vooral op het waardevolle wolfraam. De afhankelijkheid van China, dat over de grootste wolfraamvoorraden beschikt, moet zoveel mogelijk worden verminderd. Daarom vertrouwen fabrikanten van hardmetaal er al tientallen jaren op dat de grondstof in de industrie blijft. Boehlerit biedt bijvoorbeeld een recyclingprogramma aan dat energie bespaart en de lucht- en watervervuiling vermindert. “Bovenal willen we de beschikbaarheid van wolfraam op de lange termijn garanderen”, zegt Christian Kolbeck, hoofd van de afdeling slijtagebescherming bij Boehlerit. “Tegenwoordig halen onze gereedschappen gemaakt van hardmetaal al een recyclingpercentage van 55 procent. We willen dit verhogen en we zijn van plan dit jaar ruim 100 ton hardmetaalschroot terug te nemen en voor onze eigen producten te gebruiken. De fabrikant vertrouwt bovendien op directe recycling met zink, wat een aanzienlijke energiebesparing oplevert ten opzichte van het chemische proces. De CO2-uitstoot

Uw voorr aad in metaal en non-fer ro

• Breed as sort iment

• Brede ex pert is e

• Direct uit v oorr aad lever baar

• Nauw keur ig zaag en knipwer k

• Fl ex ibele en snelle le veri ng

WE LEVEREN ONDER AN DER DE VOLGENDE LEGERINGEN:

• Titanium

• Wolfraam

• Molybdeen

• Tant alium

• Niobium

• Magnesium

• Nikkel

• Koper

• Invar/kovar

Matrho Metals B.V

La ge dijk 27

5705 BX Helmond +31 (0) 492 380 280 verkoop@matrho -met als.nl E

is doorgaans nul. “Hoe meer we recyclen, hoe beter we de prijs kunnen beheersen en niet hoeven te importeren”, benadrukt Kolbeck.

Zowel Gühring als Ceratizit gaan nog een stap verder en hebben recycling in eigen huis opgezet. De fabrikanten willen zoveel mogelijk waardevol hardmetaalschroot terugwinnen in samenwerking met de klant. “Wij integreren de klant in de cyclus, van nieuwe gereedschappen tot hardmetaalschroot”, legt Melissa Albeck, lid van de Raad van Bestuur van Ceratizit, tijdens een persconferentie uit. Naast het terugnemen van het gereedschap om deze te herslijpen, worden de kostbare grondstoffen ook middels recycling teruggewonnen en gebruikt voor het maken van nieuwe gereedschappen. “Zo maken we maximaal gebruik van de grondstoffen en reduceert iedereen de CO2-voetafdruk”, zegt Albeck. Op de AMB presenteerden diverse gereedschapsproducenten gereedschappen die zijn gemaakt van gerecyclede grondstoffen. Zo presenteerde Ceratizit de ProACT-Mill-frezen, die niet alleen een tot 30 procent langere standtijd bieden, maar ook ontwikkeld zijn op basis van de duurzamere upGRADE CT-GS20Y hardmetaalsoort. Deze soort wordt gekenmerkt door een aandeel van meer dan 99 procent teruggewonnen grondstoffen. Het wolfraamcarbidepoeder dat voor de freesgereedschappen wordt gebruikt, heeft een PCF van slechts 0,7 kilogram kooldioxide-equivalent per kilogram poeder - een reductie van ruim 94 procent vergeleken met een conventioneel poeder.

coaten. Deze gereedschappen zijn daarna voor 100% inzetbaar als nieuwe gereedschappen.

Lancering van verpakkingsrecycling

Een heel jong project richt zich op het recyclen van hoogwaardige plastic verpakkingen. Het doel is om een strategie voor een circulair systeem te creëren. Sinds oktober 2023 zijn tien bedrijven betrokken bij de speciaal hiervoor opgerichte VDMA-werkgroep, waaronder verpakkingsfabrikant Rose Plastic. Er is momenteel geen systematische teruggave van gereedschapsverpakkingen. Bovendien is recycling tot nu toe economisch onaantrekkelijk geweest. Uniforme afvoersystemen ontbreken. “Een circulair systeem zou echter de CO2-voetafdruk van klanten aanzienlijk verkleinen”, zegt Bernt Ritz, projectmanager en consultant voor technologie en standaardisatie bij de VDMA. Dieter Herbert, logistiek procesplanner bij Mapal en lid van de werkgroep, voegt hieraan toe: “De enorme PCFreductie creëert een stimulans voor klanten om aan deze cyclus deel te nemen.”

introduceerde op de AMB een

blijkt volgens Ceratizit uit het feit dat het gereedschap 30% productiever is als zijn ‘normale’ voorganger.

Tot nu toe is er echter sprake van een gebrek aan acceptatie in de waardeketen en aan een efficiënt logistiek systeem. Het is belangrijk om het bewustzijn te vergroten dat deze verpakkingen gemaakt zijn van waardevol plastic en geen afval zijn. De grootste hindernissen zijn de hoge initiële kosten, de complexiteit van de verscheidenheid aan verpakkingen en het garanderen van de materiaalkwaliteit na meerdere recycling. “Het zou denkbaar zijn om een soort circulair systeem te hebben dat de gebruikte verpakkingen aanstuurt voor verdere recycling. Dit helpt het milieu en vermindert op de lange termijn de afhankelijkheid van nieuwe grondstoffen”, zegt Mahmut Dogan, hoofd Materials Management and Logistics bij Fahrion, die uitkijkt naar een toekomstig circulair systeem.

Er zijn ook plastic alternatieven: Ingersoll gebruikt bijvoorbeeld kartonnen verpakkingen voor freesgereedschappen met een gewicht tot 4 kilogram. “Steeds meer klanten eisen een duurzame oplossing”, meldt Stefan Pfordt, assistent van het management bij Ingersoll. Het bedrijf verpakt nu 79 procent van het standaardgereedschap dat het produceert in karton.

Samen naar een duurzame verspaning

Al met al zijn gereedschapsfabrikanten dus druk bezig om hun eigen verbruik en CO2-voetafdruk te verkleinen en er zijn in een paar jaar tijd al grote verbeteringen gerealiseerd. Daarnaast ontwikkelen ze nieuwe gereedschappen, revisie- en recyclingprocessen die ervoor zorgen dat gebruikers ook hun voetafdruk kunnen reduceren. Belangrijk daarbij is dat maakbedrijven hun hardmetalen gereedschappen terugsturen naar de fabrikant en tevens open staan voor het gebruik van gereviseerde gereedschappen en gereedschappen die zijn gemaakt van gerecyclede grondstoffen. Zo kunnen de fabrikanten en hun klanten samen werken aan een duurzame verspaning.

Gereedschapsfabrikanten geven klanten de mogelijkheid om gebruikte gereedschappen te laten reviseren middels herslijpen en re-

(foto: Fraisa)

Ceratizit

universeel freesgereedschap dat voor 99 procent bestaat uit teruggewonnen grondstoffen. Dat dit materiaal geen negatieve invloed heeft op de prestaties van het gereedschap

HIO-vrij cleanen en bewerken op Precisiebeurs

Op de Precisiebeurs 2024 introduceert Gibac Chemie metaalbewerkings- en slijpvloeistoffen, specifiek ontworpen voor metaalbewerkers die leveren aan geavanceerde EUV-lithografieklanten en bedrijven zoals Zeiss en Thermofisher. Deze vloeistoffen zijn geschikt voor zowel gevestigde als nieuwe leveranciers die met de strikte eisen van deze sector te maken hebben.

De productie-eisen vanuit de EUV-lithografie zijn bijzonder complex. EUV-lithografiesystemen worden beschouwd als de meest geavanceerde machines in de microchipfabricage. De productie van deze systemen en hun onderdelen vereist extreem hoge zuiverheid, wat aanzienlijke uitdagingen met zich meebrengt in de metaalbewerking, zoals bij het zagen van halfgeleider- en fotovoltaïsche wafers met diamantdraad en de bewerking van structurele onderdelen en vacuümcomponenten. Thermofisher heeft ook speciale eisen waarop Gibac inspeelt.

Met hun diepgaande kennis van zowel chemie als mechanica, fungeert Gibac Chemie als een schakel tussen de materiaalwetenschap en de mechanische toepassingen. Het in Apeldoorn gevestigde bedrijf begrijpt de strikte normen waar fabrikanten aan moeten voldoen en biedt daarom complementaire oplossingen die precies zijn afgestemd op de behoeften van de elektronica-industrie. Deze aanpak minimaliseert niet alleen risico's, maar garandeert ook stabiele en efficiënte productieprocessen.

Vlekkeloze oppervlakken

Een van de kritische aspecten binnen de EUV-sector is het bereiken van vlekkeloze oppervlakken, een vereiste die bijzonder uitdagend is bij gevoelige materialen zoals aluminiumlegering Al 5083. Dit materiaal kan eenvoudig vlekken vertonen bij traditionele bewerkingsmethoden. Het vermijden van additieven met HIO-elementen, die vaak gebruikt worden om deze problemen te tackelen, is essentieel omdat ze niet geschikt zijn voor de strikte omgevingseisen. Gibac Chemie's innovatieve oplossing omvat biostabiele metaalbewerkingsvloeistoffen met een neutrale pH, die zorgen voor vlekkeloze resultaten, zelfs op gevoelige legeringen zoals Al 5083 en CuSn6. Deze eigenschappen maken de vloeistoffen ideaal voor toepassingen waar esthetische en structurele integriteit van het werkstuk essentieel zijn.

Op de Precisiebeurs 2024 presenteert Gibac oplossingen voor metaalbewerkers die leveren aan hightech industrieën.

Uitgassing

Daarnaast vormt uitgassing een aanzienlijke uitdaging bij de productie van elektronische componenten, met name in vacuümomgevingen. Het fenomeen waarbij ingesloten gassen vrijkomen uit vaste stoffen kan leiden tot producten die niet voldoen aan strikte limieten voor H2O, CxHy v en CxHy nv. Zelfs de kleinste olieresten kunnen ervoor zorgen dat een machineonderdeel niet aan de vereiste RGA-specificaties voldoet. Hiervoor biedt Gibac een uitgebreid portfolio van semi-synthetische en volledig synthetische metaalbewerkings- en slijpvloeistoffen, die het risico van verontreiniging met vluchtige en niet-vluchtige koolwaterstoffen sterk reduceren.

HIO problematiek

Verder speelt Gibac Chemie effectief in op de problematiek van HIO-elementen (zoals Calcium (Ca), Chloor (Cl), Fluor (F), Indium (in), Lood (Pb), Magnesium (Mg), Mangaan (Mn), Stikstof (N), Fosfor (P), Tin (Sn), Silicium (Si), Natrium (Na), Zwavel (S), Zink (Zn)), die bij contact met waterstof of in een vacuümomgeving het risico lopen de optische componenten van EUV-systemen onomkeerbaar te beschadigen. HIO staat voor ‘waterstof-geïnduceerde uitgassing’. Door deze kritische elementen uit hun vloeistoffen te weren, minimaliseren ze het risico op oppervlakteverontreiniging.

BKB Precision programmeert al 20 jaar met hyperMILL

BKB Precision in Son heeft twee decennia geleden een belangrijke keuze gemaakt die hun operaties drastisch zou verbeteren: de integratie van hyperMILL CAD/CAM software in hun productieprocessen. Sinds de vroege adoptie van deze software heeft de toeleverancier niet alleen hun operationele efficiëntie verbeterd, maar ook hun positie als kunststofbewerker versterkt.

BKB Precision is een vooraanstaande producent van hoogwaardige kunststof onderdelen voor onder meer de semicon-, medische-, voedsel-, en chemische industrie. De toeleverancier werkt uitsluitend met hoogwaardige kunststoffen zoals PEEK (Polyetheretherketon). Redes Hira, CAD/CAM programmeur bij BKB Precision, vertelt: "We produceren vaak werkstukken die niemand anders kan maken. We zijn met name gespecialiseerd in de verspaning van kunststoffen voor de high-tech industrie waar uitdagende vormen en toleranties vanzelfsprekend zijn. hyperMILL speelt hierin een belangrijke rol. Al sinds de eerste 5-asser zijn intrede deed binnen het bedrijf, vertrouwen we op deze CAD/CAM-software.”

De weg naar een geavanceerde productie begon voor BKB Precision in 2004 toen er werd geïnvesteerd in de eerste 5-assige CNC-machine. Voor het programmeren van de vijfvlaks bewerkingen moest er ook een nieuw CAD/ CAM-systeem komen die dit kon ondersteunen. Omdat de CNC-machine destijds gebruik maakte van hyperMILL, was de keus voor BKB Precision snel gemaakt. “Hira vertelt: We hebben destijds uiteraard meer pakketten met elkaar vergeleken, maar op het gebied van vijfvlaks bewerken sprak hyperMILL ons het meeste aan.” BKB Precision behoorde daarmee tot een van de eerste bedrijven in Nederland die hyperMILL in gebruik nam voor het vijfvlaks frezen.

Redes Hira is al 20 jaar erg te spreken over de functionaliteiten van hyperMILL. De CAD/CAM software levert een belangrijke bijdrage aan een hoge efficiëntie bij BKB Precision.

Hoge procesbetrouwbaarheid

De integratie van CAD/CAM software heeft tal van voordelen gebracht voor BKB Precision. "hyperMILL is al twintig jaar leidend in ons productieproces," zegt Hira. "Alles wordt hier gesimuleerd, ook na elke gereedschapscontrole. Dat moet, omdat we kostbare materialen en werkstukken produceren." Deze zorgvuldigheid is met name belangrijk gezien klanten steeds vaker materialen zoals titanium vervangen voor kunststoffen zoals PEEK. Deze transitie wordt gedreven door de markt die steeds meer vraagt naar lichte constructies. "80% van de kunststoffen die we verspanen op de 5-assers is PEEK. Dit materiaal is naast lichtgewicht ook maatvast. Daardoor is het ideaal voor de hoge nauwkeurigheden die klanten vragen. H7 passingmaten behoren ‘gewoon’ tot de mogelijkheden in PEEK.”

Een van de belangrijkste uitdagingen bij het bewerken van PEEK is de hoge kostprijs van het materiaal. Voor een klant uit de semiconductorindustrie produceert BKB Precision speciale werkstukken voor wafers, waarbij de materiaalkosten alleen al soms 5.000 euro per blok bedragen. Hira legt uit: "Meer dan de helft van zo’n blok wordt verspaand en een serie kan wel 80 uur achter elkaar doorlopen. Dan mag er niks fout gaan. Daarom controleren wij elke 24 uur handmatig alle gereedschappen en voeren vervolgens altijd weer een simulatie uit.”

Efficiënter programmeren

Over de jaren heen heeft hyperMILL steeds meer functionaliteiten toegevoegd die BKB Precision helpen bij het optimaliseren van hun processen. Enkele jaren geleden maakten ze gebruik van het Automation Center voor het standaardiseren en

automatiseren van NC-programma’s, al wordt dat tegenwoordig minder gebruikt vanwege de terugkerende productieseries.

In de recentere tijd zijn ze begonnen met het integreren van Product and Manufacturing Information (PMI), wat het inlezen van bematingen en toleranties automatisch mogelijk maakt. “Bij hyperMILL behoorde deze functionaliteit al snel tot de mogelijkheden. Het scheelt enorm veel tijd als je niet tussen verschillende programma’s hoeft te schakelen.” Ook gebruiken de zes programmeurs bij BKB Precision veel de simulatiemogelijkheden van hyperMILL. Onlangs zijn ze een project gestart waarbij ze alle NC-programma’s met behulp van simulatie testen om te zien hoeveel loze bewegingen de machine maakt in het programma. Het doel van het project is om de efficiëntie van de programma’s te verbeteren. “Als je per

hyperMILL wordt ingezet om alle vijfassige bewerkingscentra bij BKB Precision aan te sturen. Stefan van Aalst, directeur van OPEN MIND Nederland (l) en Redes Hira geven aan dat het CAD/CAM-pakket een sleutelrol speelt in moderne productieprocessen.

Nederland

product tien minuten kan winnen zonder iets aan het programma aan te passen, dan is dat heel interessant. De eerste resultaten zijn al veelbelovend," zegt Hira.

Opgebouwde kennisdatabank

Bij BKB Precision maakt elke bewerkingsmachine gebruik van een eigen set gereedschappen.

Deze worden niet onderling uitgewisseld en er wordt ook geen gebruik gemaakt van zustergereedschappen. Alles om het proces constant en betrouwbaar te houden. Ook in hyperMILL is het zo opgebouwd dat elke machine zijn eigen tooldatabase heeft. Zo kunnen er geen fouten ontstaan en werken de programmeurs altijd met de juiste gereedschapsdata. “We hebben over de jaren heen een enorme database opgebouwd in hyperMILL. Bij de bewerking van kunststoffen zijn alle voedingen, toerentallen en andere specificaties namelijk nog lang niet uitgedokterd en voor iedereen toegankelijk. Dat hebben we allemaal zelf geperfectioneerd en vastgelegd in hyperMILL.”

Synergie tussen bedrijven

De vastgelegde kennis en databanken in hyperMILL zijn van onschatbare waarde voor BKB Precision. Niet alleen is de productiekennis vastgelegd voor de volgende generatie, maar het biedt ook voordelen voor zusterbedrijven. Twee jaar geleden heeft BKB Precision het bedrijf ANKRO Kunststof Verspaning overgenomen. Waar BKB Precision het accent legt op freesbewerkingen, focust ANKRO zich met name op draaibewerkingen in grotere series. “Sinds de overname in 2022 richten we ons volledig op de bewerking van kunststoffen. Daarvoor deden we ook andere materialen om klanten te ondersteunen, maar ons specialisme ligt echt in kunststofbewerking”, vertelt William Groenenberg van ANKRO. De zus van BKB Precision produceert veel voor de voedselindustrie, maar ook voor de scheepvaart-, medische-, analytische-, ruimtevaart- en automobielindustrie.

ANKRO werkt al sinds 2014 met het hyperMILL CAD/CAM-pakket. “Gezien ons machinepark sloot dit pakket het beste aan. Bovendien was OPEN MIND destijds een van de weinige partijen die de postprocessor kon schrijven voor onze machines.” Op dit moment werken BKB Precision en ANKRO aan meer synergie, zodat de productie van

BKB Precision is gespecialiseerd in de bewerking van hoogwaardige kunststoffen zoals PEEK (Polyetheretherketon).

kunststoffen onderling uitbesteed kan worden.

Omdat beide bedrijven al met hyperMILL werken kan de opgebouwde data gemakkelijk uitgewisseld worden en door beide bedrijven worden benut.

Groenenberg: “De uitwisselbaarheid van kennis en data tussen de twee bedrijven verhoogt de algehele efficiëntie. Niet alleen kan straks de productiecapaciteit onderling beter verdeeld worden, ook op het gebied van werkvoorbereiding en bij het programmeren van NC-bestanden kunnen we elkaar versterken. hyperMILL speelt hierin een sleutelrol.”

ANKRO Kunststof Verspaning, een zusterbedrijf van BKB Precision, maakt ook gebruik van de hyperMILL CAD/CAM-suite. Hierdoor kan data gemakkelijk uitgewisseld worden en kan de productie van kunststoffen onderling worden uitbesteed.

Met koolstofvezel naar een maximale afwijking van 1 micrometer

Tschudin presenteerde op de AMB de CUBE 350 centerloze rondslijpmachine die is uitgerust met slijp- en regelspillen uit koolstofvezel.

De Zwitserse machinebouwer Tschudin maakt gebruik van geavanceerde slijp- en regelspillen uit koolstofvezel om het effect van warmteontwikkeling tot een minimum te beperken. De koolstofvezelspillen worden toegepast in de CUBE 350 centerloze rondslijpmachine. Dankzij de onderdelen van koolstofvezel bereikt de machine volgens Tschudin een maximale dimensionale afwijking van 1 micrometer.

Tschudin werkt al drie decennia aan het minimaliseren van de warmteontwikkeling in slijpmachines. Met de koolstofvezelspillen die in samenwerking met Carbon-Drive zijn ontwikkeld, heeft de machinebouwer een volgende stap gemaakt in de optimalisatie van de slijpmachine. De koolstofvezelspillen elimineren de warmteoverdracht en optimaliseren de maatvastheid en de slijpprestaties. Urs Tschudin, directeur van Tschudin, verklaart: “Met de nieuwe koolstofvezelslijp- en regelspillen hebben we een nieuwe dimensie in nauwkeurigheid en verspaningscapaciteit bereikt. Door de warmtecyclus van het slijpproces te minimaliseren, wordt een productie met een constant hoge nauwkeurigheid gegarandeerd. De centerloze CUBE 350 is de eerste slijpmachine zonder thermische groei.”

Talrijke voordelen

De voordelen zijn evident: productie met constante hoge nauwkeurigheid is gegarandeerd, zonder tijdrovende opwarmfase. “Zelfs na een weekend stilstand kan de machine direct produceren binnen een maximale maatafwijking van 1 micrometer”, aldus Urs. “De hoge slijpkwaliteit over het gehele slijpbereik was al een kwaliteitskenmerk van onze machines. Met de koolstofspillen optimaliseren we dit aspect nog verder.” Hij licht toe dat de introductie van koolstofspillen de laatste stap is in een decennialange ontwikkeling, die begon met het gebruik van lineaire motoren en granieten machinebedden.

Ontwikkelingspartner Carbon-Drive

Carbon-Drive, gevestigd in Weiterstadt, Hessen, is de exclusieve ontwikkelingspartner van Tschudin voor koolstofspillen. Medeoprichter Martin Klimach legt uit: “Afhankelijk van het type vezel en de positionering kunnen we koolstofspillen produceren met eigenschappen die specifiek zijn afgestemd op de proceseisen van de gebruiker.” Daarmee is de Tschudin CUBE 350 met koolstofspillen vooral interessant voor gebruikers die hoge eisen stellen aan kwaliteit en nauwkeurigheid.

Hoe meer onderdelen met hoge precisie moeten worden vervaardigd, hoe interessanter een slijpmachine met componenten uit koolstofvezel wordt. Naast een lagere uitzettingscoëfficiënt heeft koolstofvezel ook een hogere buigstijfheid. Hierdoor zijn er hogere voedingen te realiseren, wat zorgt voor meer productiviteit. De koolstofvezelspillen, waarvan de vezeloriëntatie is gepatenteerd, zijn gedurende zes maanden uitgebreid getest en verbeterd. In sommige testseries waren de koolstofspillen tot 20% effectiever dan stalen spillen.

CUBE 350

De Tschudin CUBE 350 is een centerloze rondslijpmachine voor de bewerking van onderdelen met een diameter tot 20 mm en een lengte tot 150 mm. De machine die met een voetafdruk van 2.60 m x 1.7 m compact is vormgegeven, kan worden uitgerust met verschillende automatiseringsoplossingen. Uitzonderlijk snelle omsteltijden maken de CUBE 350 nog productiever. Zo is het mogelijk om de slijp- en regelwielen binnen 6 minuten te wisselen. Het ergonomische design zorgt ervoor dat de machine aan zowel de linker- als rechterzijde kan worden bediend. De standaardversie van de CUBE 350 wordt nog steeds geleverd met stalen spillen, waarbij de koolstofspillen als optie beschikbaar zijn. Tschudin wordt in Nederland vertegenwoordigd door Oude Reimer uit Hilversum.

Nauwkeurige microverspaning van aluminium met de nieuwe

CERATIZIT Nederland B.V. Vijfhuizenberg 54 \ 4708 AL Roosendaal T. +31 165 52 3440 E. info-nl@ceratizit.com Microfrezen voor de kleinste complexe werkstukken

Precisiebeurs stand 315

CERATIZIT is een groep van hightech bedrijven gespecialiseerd in gereedschappen voor de verspaningstechniek en hardmetaal toepassingen.

CERATIZIT is een groep van hightech bedrijven gespecialiseerd in gereedschappen voor de verspaningstechniekenhardmetaaltoepassingen.

Tooling a Sustainable Future

ceratizit.com

Tooling a Sustainable Future

ceratizit.com

WIA introduceert compacte vijfassers

WIA Educational breidt zijn aanbod uit met een compacte vijfassige desktop freesmachines van Penta Machine Tools. Deze machines zijn ontworpen om geavanceerde freestechnologie toegankelijker te maken voor onderwijsinstellingen, kleine bedrijven en hobbyisten. Deze toevoeging benadrukt WIA's inzet om onderwijs en industrie te voorzien van de nieuwste technologische oplossingen.

Widenhorn, een familiebedrijf dat gespecialiseerd is in automatiseringsoplossingen voor de metaalbewerking, heeft onder de vlag van WIA Educational steeds meer innovatieve werkplekken geïmplementeerd die de doorstroming van onderwijs naar de industrie bevorderen. Dit initiatief richt zich op het inspireren van jongeren voor de metaaltechniek en biedt oplossingen om het tekort aan gekwalificeerd personeel in de Benelux aan te pakken. Moderne onderwijsfaciliteiten zijn hierin cruciaal.

Educational maakt met de Desktop vijfassige freesmachines

voor onderwijs en kleine bedrijven.

Toegankelijke vijfassers

Een van de laatste toevoegingen aan het WIA Educational portfolio zijn de vijfassige desktop freesmachines van Penta Machine Tools. Het doel van de compacte vijfassige freesmachines is om geavanceerde technologie breder toegankelijk te maken. Voor educatieve instellingen biedt het een veilige en kosteneffectieve manier om vijfassig frezen te introduceren. In de industrie kunnen deze machines helpen bij de productie van kleinere onderdelen, terwijl hobbyisten ook kunnen profiteren van de technologie.

Drie desktop modellen

Penta Machine Tools biedt drie Pocket NC modellen aan, waarbij de V2-10 ideaal is voor onderwijsdoeleinden, en de V2-50 geschikt is voor het frezen van diverse metalen. In oktober is er een nieuwe versie van de desktop vijfassige freesmachine gelanceerd, de V2-8 Lite. De V28 Lite verlaagt de drempel naar vijfassig frezen nog verder. De machine is ontworpen voor de bewerking van minder harde materialen zoals kunststof en aluminium.

Professionele vijfasser

Naast de desktopmodellen heeft Penta Machine Tools ook een machine ontwikkeld die qua afmeting tussen de desktop machines en de grote professionele vijfassers valt. De Solo biedt een krachtige compacte professionele vijfassig freesmachine die nog steeds door een gewone deur kan en dus in iedere werkplaats kan worden geplaatst. De machine is uitgerust met een automatische gereedschapswisselaar en biedt automatiseringsmogelijkheden.

Veel interesse

WIA heeft, mede dankzij een succesvolle introductie van Penta’s freesmachines op de Nederlandse markt, het dealerschap verkregen. De machines wekken door hun compactheid en gebruiksgemak al veel interesse, zowel binnen het onderwijs als de industrie. Doordat de machine zo compact is, worden ook op locatie demonstraties gegeven. De eerste machines zijn inmiddels al verkocht in Nederland.

WIA

van Penta Machine Tools geavanceerde freestechnologie toegankelijk

De Solo is de nieuwste compacte vijfasser van Penta Machine Tools. De machine is geschikt voor iedere werkplaats.

MIKRO CENTRUM het verbindende platform voor de hightech industrie

Mikrocentrum is het verbindende platform voor de hightech- en maakindustrie. We hebben een fascinatie met technologie. En als onafhankelijke stichting kunnen wij als geen ander de juiste verbinding leggen om die fascinatie door te vertalen naar alle lagen van de waardenketen. Dit doen we door kennis te maken, delen en te versnellen door de gehele waardenketen van de hightech- en maakindustrie, met opleidingen, evenementen en het High Tech Platform. Want met kennis, talent, skills en connecties als brandstof, maken we de wereld van morgen vandaag al een beetje beter.

BEKIJK ONZE CURSUSSEN

• Clean voor engineering en assemblage

• Functioneel toepassen van materialen

• Vorm- en plaatstoleranties voor productieomgeving

• Constructieprincipes

• Rapporteren voor technici

• Meet- en regeltechniek

• Technische creativiteit met Triz

• Communicatie op de werkvloer

• En veel meer…….

ONZE AANKOMENDE EVENTS

12 NOVEMBER 2024 | THE INTERNATIONAL PRECISION CONFERENCE

13 & 14 NOVEMBER 2024 | PRECISIEBEURS

27 NOVEMBER 2024 | LIJM EVENT

03 DECEMBER 2024 | MBD SOLUTIONS EVENT

06 MAART 2025 | SHEET METAL EVENT

27 MAART 2025 | ZIE: ZUID-HOLLANDS INDUSTRIE EVENT

17 APRIL 2025 | CLEAN EVENT

17 APRIL 2025 | MANUFACTURING TECHNOLOGY CONFERECE

Ceratizit zet vergrootglas op microgereedschap

De Precisiebeurs biedt voor Ceratizit de uitgelezen kans om op 13 en 14 november 2024 de nieuwste ontwikkelingen en gereedschappen te presenteren. Centraal in de presentatie staan de nieuwe AluLine – Micro frezen. Deze serie microfrezen is ontworpen voor de bewerking van de kleinste en meest complexe aluminium werkstukken.

De AluLine - Micro vertegenwoordigt voor Ceratizit een nieuw tijdperk in de microverspaning. Het gereedschap is ontwikkeld voor veeleisende industrieën zoals de medische-, semicon- en de horloge-industrie. De AluLineMicro is ontworpen met een schachtdiameter van 4 mm. De microfrezen zijn beschikbaar in diameters van 0,2 tot 3,0 mm en bieden uitkraaglengtes variërend van 3xD tot 12xD. Deze variaties geven gebruikers de flexibiliteit om een breed scala aan bewerkingen uit te voeren op aluminiumlegeringen, koper en andere non-ferrometalen. De gereedschappen zijn beschikbaar in diverse uitvoeringen, waaronder radius- en torusfrezen, alsook schachtfrezen met hoekfase, om tegemoet te komen aan verschillende toepassingseisen.

Stabiel en nauwkeurig

Voor de productie van kleine frezen met diameters van 0,2 mm is volgens Ceratizit een enorme knowhow en een aangepast substraat vereist dat de benodigde gereedschapsstabiliteit garandeert, zelfs bij de meest abrasieve aluminiumlegeringen. Ceratizit kiest daarom voor een ultrafijnkorrelige substraat. Naarmate de afmetingen van onderdelen afnemen, spelen toleranties een steeds belangrijkere rol. De AluLine - Micro heeft een nauwkeurigheid van 3 micrometer bij een diameter van 0,2 mm. De gereedschapsschacht, die nu ook compatibel is met krimphouders, draagt ook bij aan nauwkeurige resultaten door een optimale concentriciteit.

Om kleverige spanen en de opbouw van snijkantsmateriaal te voorkomen, zijn de AluLine –Micro frezen gepolijst voor een uniforme snijkant, wat bijdraagt aan een optimale spaanafvoer en een consistente productiekwaliteit. Naast de gepatenteerde geometrie zijn de frezen ook voorzien van een DLC-coating. Deze coating is

en uitsteeklengtes

een uiterst dunne laag die de delicate geometrie en scherpe snijkanten van het gereedschap

beschermt. Dit resulteert in langere standtijden en betere prestaties.

Ceratizit zet tijdens de Precisiebeurs het vergrootglas op de nieuwe AluLine – Micro frezen. Dit nieuwe gereedschap is leverbaar in verschillende schachtuitvoeringen, lengtes, geometrieën en diameterbereiken van 0,2 mm tot 3,0 mm

van 3xD tot 12xD.

Precies goed

De juiste precisie binnen al onze productcategorieën

BEZOEK ONS OP DE PRECISIEBEURS VAN 13 EN 14 NOVEMBER 2024, BRABANTHALLEN ‘S-HERTOGENBOSCH STAND 227

Precies goed als het aankomt op internationaal uitbesteden van hoogwaardige fijnmechanische precisie onderdelen en gereedschappen. Precies goed bij kleine aantallen fijnmechanica tegen een scherpe prijs. Precies goed als het aankomt op snelle levering ongeacht de ordergrootte.

Hoe we dat doen? Door het realiseren van schaalvoordelen op elk gebied. Bent u geïnteresseerd in een langdurige strategische samenwerking? Dan is OPS de juiste leverancier.

Uw partner voor (CNC) draaien en frezen • (CNC) vlakslijpen en cilindrisch slijpen • draaderosie (EDM) • draadvonken • lasergravure • lassen (TIG, MIG / MAG, laser) • oppervlaktebehandelingen

Ruimtebesparend beladingssysteem

Hoffmann Group heeft het Garant Automation Turntable beladingssysteem voor opspanmiddelen geïntroduceerd. Het systeem is een compacte en eenvoudige oplossing om bewerkingsmachines te automatiseren.

De Garant Turntable is een compact beladingssysteem voor het hanteren van spaninrichtingen op CNC-freesmachines en bewerkingscentra. Met een voetafdruk van minder dan 2,5 vierkante meter past de Garant Turntable in de kleinste ruimtes. Dankzij de flexibele systeeminterface omvatten bruikbare spaninrichtingen niet alleen bankschroeven, maar ook klemtorens en pallets. Het laadsysteem is leverbaar met achttien of 24 posities. Het grote voordeel van de Garant Turntable is dat het systeem ook gekoppeld kan worden aan oudere CNC-freesmachines en bewerkingscentra. Dit is te danken aan het feit dat het systeem een alternatief heeft voor de automatiseringsinterface: deze kan worden bediend met de actuator die op het bedieningspaneel is geïnstalleerd en een externe controller voor de laadruimte. De actuator start

het bewerkingsproces; de externe controller opent en sluit de laadruimte. De Garant Turntable belaadt de machine aan de zijkant of vanaf de voorkant door de machinedeur.

De Garant Turntable is het tweede

Snelwisselsysteem voor gatzaag

Phantom en International Tools hebben een snelwisselsysteem voor gatzagen ontwikkeld die gebruik maakt van een Steppoint centreerboor. Dankzij het snelwisselsysteem wisselt men moeiteloos van gatzaag met een diameter van 16 mm naar bijvoorbeeld 76 mm.

Phantom en International Tools zorgen met het Quick-Change snelwisselsysteem voor een forse tijdbesparing in metaal-, industrie- en constructiebedrijven waar men vaker gaten met uiteenlopende diameters moet zagen in diverse materialen. Het wisselen naar een andere diameter vergt slechts enkele seconden. Het Quick-Change snelwisselsysteem voor gatzagen bestaat uit twee maten adapters en een houder. Hiermee kan men alle diameters zagen.

Op het Quick-Change snelwisselsysteem zijn ook andere merken gatenzagen in te zetten. Interessant is dat het snelwisselsysteem

gecombineerd wordt met het eveneens door Van Ommen ontwikkelde Step-point boren concept. Van Ommen is het moederbedrijf van Phantom en International Tools. Met de centreerboor kan men ergonomisch en gecontroleerd boren.

geautomatiseerde laadsysteem van de Hoffmann Group. Het eerste systeem was de Garant Basic robotcel, die is ontworpen voor gebruik met draaibanken en freesmachines en voor het verwerken van ruwe onderdelen tot 12 kg.

Het snelwisselsysteem geeft een dubbele ondersteuning aan de centreerboor, waardoor de Step-point centreerboor zeer stabiel en spelingsvrij boort en de gatzaag daardoor moeiteloos nauwkeurige gaten maakt.

Hoffmann Group heeft het Garant Automation Turntable beladingssysteem ontwikkeld voor het automatisch beladen van opspanmiddelen.

Het snelwisselsysteem voor gatzagen is voorzien van een Step-point centreerboor.

Effectieve spaancontrole

Seco heeft twee nieuwe wisselplaten geïntroduceerd die de spanning op zowel de machine als het snijgereedschap verlagen voor een verbeterde stabiliteit van het freesproces. De Turbo 12 en 18 wisselplaten voor de Turbo-frezen van Seco zijn verkrijgbaar in vijf kwaliteiten voor zowel vierkante hoek- als egelfrezen.

De Turbo 12 en 18 wisselplaten bevatten groeven op beide snijkanten om de spaangrootte te minimaliseren en de snijkrachten te verminderen zonder de snijgegevens en de snedediepte te verminderen. Door de spaan zo klein mogelijk te houden, wordt de procesveiligheid verbeterd. Productmanagers Magnus Engdahl en Michael Davies hebben samen aan de ontwikkeling van de nieuwe wisselplaten gewerkt en vertellen: "De Turbo 12 en 18 zijn geschikt voor verschillende bewerkingstoepassingen en materialen. De veelzijdigheid van de wisselplaten maakt ze geschikt voor een breed scala aan industriële segmenten, waardoor gebruikers een optimale flexibiliteit krijgen.”

Diepe kamers

Het bewerken van diepe kamers kan een uitdaging vormen en zelfs de meest robuuste combinaties van machine en gereedschap kunnen hier moeite mee hebben. De Seco Turbo gereedschappen zij ontwikkeld voor deze uitdagingen door effectief spanen uit diepe kamers te evacueren.

Bovendien verminderen Turbo 12 en 18 wisselplaten het trillen, wat resulteert in een langere levensduur van het gereedschap en betere oppervlakteafwerkingen.

Flexibele 4-klauw compensatie klauwplaat

De handbediende klauwplaat ROTA-ML flex 2+2 met vier klauwen van Schunk heeft een grondige facelift ondergaan. Het resultaat: hij is nu platter, lichter en nog flexibeler.

Met de centrisch compenserende ROTA-ML flex 2+2 heeft SCHUNK sinds 2020 een onderhoudsarme handbediende klauwplaat in het programma, waarmee bijna alle werkstukgeometrieën op frees- en draaimachines precies en efficiënt kunnen worden opgespannen. Het gepatenteerde aandrijfconcept heeft een grote compensatieslag van 12 mm per klauw. Met de revisie heeft Schunk de handbediende klauwplaat aanzienlijk verbeterd.

Tot 40 procent lichter

Met een facelift van het ontwerp vanaf diameter 500 mm heeft Schunk de klauwplaathoogte met maar liefst 30 procent verlaagd. Dit vermindert ook de massa van de klauwplaat met 40 procent. De lagere massa maakt niet alleen hogere tafelsnelheden mogelijk, maar ook de betrouwbare bewerking van nog grotere en zwaardere werkstukken. Dit vergroot de verscheidenheid aan mogelijke toepassingen met slechts één klauwplaat en verhoogt de efficiëntie van bewerkingsprocessen. De herziene basisplaat van de klauwplaat zorgt ook voor meer flexibiliteit. De klauwplaten kunnen snel en eenvoudig op bijna elke machinetafel worden gemonteerd.

Onderhoudsvrij

De speciale afdichtingen op de geleidingen zijn behouden. Ze voorkomen dat vet wegspoelt en dat de klemkracht geleidelijk verloren gaat. Dit zorgt ervoor dat de klauwplaat zelfs bij lage spankrachten nauwkeurig

De 4-klauw compensatie klauwplaat ROTA-ML flex 2+2 is tot 40 procent lichter dan de vorige versie, maar des te sterker. Het vlakke ontwerp maakt het mogelijk om grotere en zwaardere werkstukken betrouwbaar te verwerken.

functioneert. Een gepatenteerd afdichtingsconcept beschermt het klauwplaatlichaam tegen stof en spanen en zorgt zo voor een grotere procesbetrouwbaarheid en langere onderhoudsintervallen. Bovendien geeft een indicatiepin op elke bek het optimale spanbereik aan voor een veilige werkstukklemming.

Schunk biedt de flexibele handbediende klauwplaat aan in acht afmetingen van diameter 260 tot 1.200 mm.

De Turbo 12 and 18 wisselplaten van Seco zijn ontwikkeld voor een verbeterde spaanafvoer.

efficiënter buisbewerken

• Buizen, stafmateriaal en profielen makkelijker terugvinden

• Restmateriaal efficiënter opbergen

• Gemiddelde terugverdientijd 3 jaar

• Veiliger voor personeel

• Maximaal rendement op de m2

Bezoek onze website en vraag een vrijblijvende offerte aan!

geautomatiseerde opslagsystemen voor langgoed

LM Logic E-6

LM Logic XL

LM Compact

LM Logic D-6

PRECISIE.

ZONDER COMPROMISSEN.

Maak kennis met onze oplossingen op de precisiebeurs.

PRECISIE. ZONDER COMPROMISSEN.

Stand 204, 13 - 14 november 2024, brabanthallen

Met onze nieuwe kalibratieservice.