VerspaningsNieuws editie 1 2025 by 54U Media BV

In deze editie o.a.:

• Semicon Center benadrukt expertise in halfgeleiderindustrie

• Efficiënter produceren vraagt om een totaaloplossing

• Vovu zet koerswijziging richting hightech

• Vijf wereldprimeurs trekken aandacht bij DMG Mori

PLANET-SYSTEM

Een uniek modulair snelwissel systeem voor uw draaibank.

Het PLANET-systeem biedt:

• Een snelle gereedschapswissel: Wisselt ISO, steek en schroefdraad draaibeitels in slechts 1 minuut, i.p.v. de gebruikelijke 5 á 10 minuten insteltijd die u met conventionele draaibeitels heeft.

• Nauwkeurigheid: Wissel de cassette zonder de basishouder van de draaibank te verwijderen, met uitstekende repeteernauwkeurigheid en geen verlies van de positie van de wisselplaat.

Het PLANET-systeem is een innovatief cassette positioneringssysteem.

Het PLANET-cassettesysteem maakt gebruik van gekalibreerde kogels voor het uiterst nauwkeurig positioneren van ISO, steek en schroefdraad draaibeitels.

• Eenvoudige bediening: Wissel de cassette d.m.v. één bout los te draaien, zonder verlies van nauwkeurigheid of stabiliteit.

• Koeling: Alle Planet gereedschappen hebben interne koeling.

Kortom: Het PLANET-systeem zorgt voor een efficiënter werkproces en kortere insteltijden. Dit zorgt voor een hogere productiviteit en bespaart tijd.

U DE UITDAGING, WIJ DE OPLOSSING!

Voorwoord

Ontwikkelen, maken en verbeteren

Een hoofdredacteur adviseerde me ooit (kan al wel vijftien jaar geleden zijn) om nooit een politiek standpunt in te nemen als redacteur of journalist van een vakblad. Simpelweg omdat onafhankelijkheid onze geloofwaardigheid bepaalt en omdat je hoe dan ook altijd wel iemand tegen de borst stuit. Tot op de dag van vandaag houd ik dat advies in mijn achterhoofd en heb ik me er ook altijd aan gehouden. Die koers blijf ik varen, ook al voelt het alsof de wereld steeds meer in chaos belandt. Links, midden of rechts—het doet er feitelijk niet meer toe als polarisatie de overhand neemt en fatsoen en medemenselijkheid naar de achtergrond verdwijnen.

Wat me zorgen baart, is hoe veel dominante geluiden tegenwoordig lijken te zijn gebaseerd op stemmingmakerij en halve waarheden. In een tijdperk waarin nepnieuws razendsnel verspreid wordt, raakt nuance verloren en extreme meningen krijgen disproportioneel veel aandacht, zowel in de politiek als in de maatschappij. Maar al dat geschreeuw aan de flanken leidt nergens toe. Problemen blijven onopgelost en de verdeeldheid groeit. Intussen modderen politici voort, druk met verwijten over en weer. En terwijl ze bezig zijn met de schuldvraag, blijft de échte vraag onbeantwoord: hoe lossen we de complexe uitdagingen van deze tijd daadwerkelijk op?

Die verdeeldheid raakt ons ook in de maakindustrie.

Economische instabiliteit op wereldniveau heeft duidelijke effecten op onze sector. Ik merk het aan de geluiden in de markt en de stemming bij de bedrijven die ik de

Colofon

VerspaningsNieuws, jaargang 5, editie 1, maart 2025

VerspaningsNieuws is een onafhankelijk technisch en business vakblad voor ondernemers in de maakindustrie die verspanende technieken in hun productieprocessen toepassen of kunnen toepassen. Het biedt op journalistieke wijze zicht op ontwikkelingen in de wereld van verspaning waarbij ook hedendaagse thema’s zoals digitalisering, automatisering en robotisering natuurlijk niet zullen ontbreken. VerspaningsNieuws besteedt aandacht aan nieuws van en voor machineen gereedschapleveranciers, toeleveranciers, OEMers, ingenieurs, technisch adviesbureaus en onderwijs- en onderzoeksinstellingen.

De lezerskring wordt gevormd door eigenaren, directeuren of leidinggevende functionarissen van bedrijven en organisaties die in de verspaning actief zijn. Afhankelijk van evenementen en diverse vakbeurzen zal de minimale oplage per editie 7.000 gedrukte exemplaren bedragen, aangevuld met een digitale oplage.

Abonnementen

afgelopen maanden heb bezocht. Orderportefeuilles raken leeg, kosten nemen toe, de marges komen verder onder druk en leveringsketens blijven kwetsbaar. Juist nu hebben we geen behoefte aan geschreeuw en radicale standpunten, maar oplossingen die werken. Dat vraagt om samenwerking en nuchterheid, iets wat ons als branche gelukkig niet vreemd is.

In de verspanings- en maakindustrie hebben we weinig tijd of ruimte voor oeverloze debatten en verdeeldheid. Onze branche floreert door samenwerking, innovatie en een pragmatische aanpak. Hier ligt dus de les. Laten we ons niet verliezen in extremen of meningen die daar geen constructieve bijdrage aan leveren. Het oplossen van de uitdagingen van deze tijd—van verduurzaming tot digitalisering, van grondstoffenproblematiek tot personeelsvraagstukken—vraagt om een visie die is gestoeld op feiten, gezond verstand en luisteren naar elkaar.

Misschien wordt het tijd dat deze houding zich verder verspreidt. Laten we de wereld bekijken met een nuchtere blik en laten we niet blijven hangen in wat fout gaat, maar focussen op wat beter kan. Want aan het eind van de dag is dat waar onze sector groot in is: ontwikkelen, maken en verbeteren.

Tim Wentink

t.wentink@54umedia.nl

Opgeven nieuwe abonnementen:

T: +31 (0)55 360 10 60

E: info@54umedia.nl

Uitgeverij/redactie-adres

54U Media BV

Tweelingenlaan 51

7324 AP APELDOORN

T: +31 (0) 55 360 10 60

E: info@54umedia.nl

I: www.54umedia.nl

Redactie

Tim Wentink

E: t.wentink@54umedia.nl

Advertentie-exploitatie

Vincent Span

T: +31 (0)55 360 62 27

M: +31 (0)6 511 93 408 E: v.span@54umedia.nl

Harold Draaijer

T: +31 (0)55 360 64 20

M: +31 (0)6 51 19 31 32

E: h.draaijer@54umedia.nl

Alle advertentiecontracten worden afgesloten conform de Regelen voor het Advertentiewezen, gedeponeerd bij de rechtbanken in Nederland (exemplaar op aanvraag kosteloos verkrijgbaar).

Vormgeving en opmaak

Rijnier van Kesteren

Drukkerij

Senefelder Misset, Doetinchem

Materiaal

Aanleveren materiaal volgende editie: uiterlijk 28 april 2025. Editie 2, jaargang 5 van VerspaningsNieuws verschijnt in mei 2025.

Niets van deze uitgave mag worden overgenomen, tenzij met uitdrukkelijke schriftelijke toestemming van de uitgever.

VerspaningsNieuws.nl

Inhoud

6 Semicon Center benadrukt Nederlandse expertise in halfgeleiderindustrie

10 Verspaners kunnen nog meer profiteren van laagdrempelige technologieën

14 Langdraaiers draaien probleemloos 15 miljoen draaidelen

17 Slim koelsmeermiddelbeheer voor grote productieomgevingen

18 Jonge ondernemers leggen focus op flexibiliteit en korte lijntjes

22 Efficiënter produceren vraagt om een totaaloplossing

26 Connected Manufacturing: de toekomst van de maakindustrie

28 Vovu zet met Makino koerswijziging richting hightech

32 EMO Hannover 2025 zet in op innovatieve technologieën

34 Procesoptimalisatie, duurzaamheid en een gezonde werkomgeving gaan hand in hand

38 CNC Match biedt werkgever én verspaner gemak

41 Composiet materiaal HoverLIGHT verbetert trillingsdemping in werktuigmachines

42 Kort Nieuws

47 Column Jan Willem Mollema

49 Clean Event brengt industrie samen voor grip op reinheid

50 Nieuwe speler in koelsmeer- en reinigingsmiddelen

52 Industrie 4.0 en AI brengen nog geen revolutie teweeg

55 TechDemoweek 2025 brengt alle maaktechnologie weer samen

56 Duitsers en Japanners beheersen de werktuigmachine Top 10

Semicon Center benadrukt Nederlandse expertise in halfgeleiderindustrie

Met de officiële opening van het Semicon Competence Center in Veenendaal heeft Mitutoyo een nieuwe stap gezet in het faciliteren van geavanceerde meetoplossingen voor de halfgeleiderindustrie. Het centrum is één van de vier Europese Competence Centers van het bedrijf en staat in het teken van technologieën die aansluiten op de snelgroeiende en veeleisende behoeften van deze industrie.

In het nieuwe Mitutoyo Semicon Competence Center in Veenendaal worden veel voorbeelden gegeven van meetoplossingen die toegespitst zijn op de halfgeleiderindustrie.

Henk Slotboom, directeur van Mitutoyo Nederland, spreekt van een belangrijke mijlpaal en is verheugd met de opening van het nieuwe Semicon Competence Center in Veenendaal.

“We zijn trots dat we tot één van de vier Competence Centers van Mitutoyo horen. Dat juist Nederland is gekozen als locatie voor het Semicon Competence Center, bevestigt de internationale waardering voor de expertise van onze halfgeleiderindustrie”, aldus Slotboom. Naast de Semicon, heeft Mitutoyo elders in Europa ook Competence Centers voor de sectoren Aerospace, Automotive en Medical.

Gespecialiseerde meetoplossingen

In het Semicon Competence Center worden oplossingen gepresenteerd die interessant zijn voor maakbedrijven die actief zijn in de halfgeleiderindustrie. Niet alleen ligt de focus op de presentatie van meetsystemen die specifiek voor deze industrie zijn ontwikkeld, maar juist ook op automatisering en systeemintegratie. Volgens Slotboom spelen technologische innovaties een cruciale rol bij het aanpakken van arbeidsmarktkrapte, een uitdaging die ook de meetkamers van maakbedrijven raakt. Mitutoyo wil daarom met het Semicon Center klanten informeren over geautomatiseerde meetoplossingen en hoe deze geïntegreerd kunnen worden in volledig geautomatiseerde processen. In het Center worden diverse voorbeelden gepresenteerd, waarbij Mitutoyo samenwerkt met diverse partners en

systeemintegratoren. “Of een klant nou werkt met robots van Fanuc, ABB of Yaskawa, wij zorgen dat onze meetsystemen naadloos aansluiten op hun specifieke behoeften,” zegt Slotboom.

Meten in het product

Speciaal voor de halfgeleiderindustrie lanceerde Mitutoyo de Quickvision Hyper NIR. Dit geavanceerde meetsysteem werd aanvankelijk ontwikkeld voor een toonaangevende fabrikant van halfgeleiders, maar Mitutoyo ziet inmiddels

een bredere toepassing voor deze technologie. Een van de meest opvallende kenmerken van de Quickvision Hyper NIR is de nieuwe QVNIRlens. Deze lens, in combinatie met 'Near Infrared' licht (NIR), maakt het mogelijk om Multi-Layer producten nauwkeurig in de isolerende laag te inspecteren. “De Quickvision Hyper met de QVNIR-lens is een van de meest geavanceerde oplossingen die we momenteel in ons Semicon Center demonstreren”, aldus Slotboom. “Dankzij deze technologie kunnen gebruikers snel,

De Quickvision Hyper CMM NIR maakt het mogelijk om dankzij de nieuwe QVNIR-lens en 'Near Infrared' licht nauwkeurig in de isolerende laag van Multi-Layer producten te inspecteren.

nauwkeurig en contactloos metingen uitvoeren aan de binnenzijde van een product. Dit is essentieel om te voldoen aan de toenemende precisie-eisen in de halfgeleiderindustrie.”

Geautomatiseerd meten

Een andere opvallende innovatie die Mitutoyo in het Semicon Center demonstreert, is de SmartMeasure-AL. Deze geautomatiseerde meetoplossing, waarbij 'AL' staat voor 'Automatic Loading', werd vorig jaar voor het eerst in prototypevorm getoond tijdens de AMB-beurs in Stuttgart. Inmiddels is het systeem gereed voor productie en zal het vanaf het tweede kwartaal van dit jaar leverbaar zijn.

De kern van de SmartMeasure-AL is de MiSTAR 555 coördinatenmeetmachine (CMM), die bekend staat om zijn compacte ontwerp en meetbereik van 570 x 500 x 500 mm (XxYxZ). Het systeem is voorzien van een robot en een modulair magazijn, waarin standaard ruimte is voor twaalf pallets met werkstukken. Deze capaciteit kan naar wens worden uitgebreid. Volgens Slotboom is de SmartMeasure-AL ontworpen als een

Automatische kalibratie

gestandaardiseerde en laagdrempelige oplossing voor geautomatiseerd meten. “Het systeem helpt bedrijven de onbemande uren optimaal te benutten en kan dankzij de gebruiksvriendelijke software snel in gebruik worden genomen.”

De SmartMeasure-AL biedt flexibiliteit doordat het zowel als stand-alone meetoplossing als in een volledig geïntegreerd productieproces inzetbaar is. In de stand-alone modus kan het systeem bijvoorbeeld tijdens werktijd handmatig worden beladen, waarna het zelfstandig meetwerk uitvoert in onbemande

Mitutoyo staat natuurlijk bekend in de markt om haar meetoplossingen, maar daarnaast biedt de specialist ook nog andere diensten aan. Het geaccrediteerd kalibreren van een breed scala aan meetapparatuur en -middelen is er daar één van. Om het kalibratieproces te versnellen werkt ook Mitutoyo aan automatisering. Onlangs hebben ze een volledig geautomatiseerde cel ontwikkeld voor de kalibratie van masterballen. Met in het hart een robot van Fanuc, kan deze cel per dag ongeveer 48 masterballen kalibreren. Een grote vooruitgang in vergelijking met de acht kogels die een werknemer dagelijks kan verwerken. “We kalibreren ongeveer 3.000 masterballen per jaar. Met deze geautomatiseerde oplossing hebben we een enorme efficiëntieverbetering gerealiseerd”, vertelt Henk Slotboom. Het systeem meet en kalibreert de rondheid van de kogel. De meetdata wordt verzameld in MeasureLink van Mitutoyo. De complete oplossing is officieel goedgekeurd door de RVA (Raad voor Accreditatie).

uren. Voor meer geavanceerde toepassingen kan de SmartMeasure-AL onderdeel worden van een closed-loop-systeem. Hierin worden werkstukken rechtstreeks van de CNC-machine naar de meetmachine verplaatst. De verzamelde meetinformatie kan vervolgens automatisch worden teruggekoppeld naar de CNC-besturing. Dit maakt het mogelijk om bijvoorbeeld kleine correcties door te voeren als antwoord op gereedschapsslijtage, zodat maatnauwkeurigheid wordt gewaarborgd en afkeur tot een minimum beperkt blijft.

Meten met witlicht

Een andere highlight in het Semicon Center is het WLI-objectief. Door gebruik te maken van een witlicht interferometer (WLI) wordt een hoge resolutie gerealiseerd. Dankzij de WLI-techniek kan de sensor zowel 2Dals 3D-topografische analyses uitvoeren en tegelijkertijd oppervlakte-ruwheidsmetingen verrichten. Een belangrijk voordeel van het WLI-objectief is de compacte vormgeving, wat brede toepassingsmogelijkheden biedt. Zo kan de sensor eenvoudig worden geïntegreerd in een geautomatiseerd proces, bijvoorbeeld als onderdeel van een robotgestuurde in-line kwaliteitscontrole. “De WLI-unit is ontzettend flexibel en maakt het mogelijk om snel en eenvoudig een kwaliteitscontrole uit te voeren binnen een onbemand proces” legt Slotboom uit. “In veel gevallen kan het gebruik van een traditionele CMM hierdoor worden overgeslagen, wat de doorlooptijd aanzienlijk verkort.” Het WLI-objectief is eenvoudig uit te lijnen en te positioneren én biedt een volledige QVPAK functionaliteit met een visionsysteem. Dit maakt het systeem breed inzetbaar.

Mitutoyo maakt gebruik van een geautomatiseerde cel voor het onbemand kalibreren van masterballen.

Het

Verspaners kunnen nog meer profiteren van laagdrempelige technologieën

Er zijn veel oplossingen en slimme features beschikbaar die het werk van verspaners gemakkelijker en efficiënter kunnen maken.

Dat was de conclusie van de Gibas Operator Dag die recent bij de leverancier in Nijkerk werd georganiseerd. De bijeenkomst, georganiseerd in samenwerking met partners zoals Open Mind en Renishaw, diende als platform om de voordelen van moderne softwaremogelijkheden en automatiseringsoplossingen te demonstreren.

Rik van de Valk van Gibas licht toe: "Verspaners hebben vaak te maken met tijdsdruk, waardoor ze zich niet altijd kunnen verdiepen in nieuwe technologieën die hun dagelijkse taken kunnen verlichten en verbeteren.

De Operator Dag bood een toegankelijke manier om te laten zien dat deze technologieën minder complex zijn dan vaak gedacht en relatief eenvoudig kunnen worden aangeleerd. Met eenvoudige functionaliteiten, die vaak al beschikbaar zijn of met een relatief kleine investering toegankelijk zijn, valt aanzienlijke winst te behalen."

Spaanbeheersing door driehoeksnede

Tijdens de Operator Dag demonstreerde Gibas een reeks machines van Nakamura Tome, waaronder de WY-150 CNC-draaibank. Op deze machine

werden twee specifieke functionaliteiten gepresenteerd die zijn ontworpen om operators te ondersteunen bij het optimaliseren van het draaiproces. Een van de hoogtepunten was de demonstratie van de nieuwe Triangle Cut technologie, waarbij de voordelen werden geïllustreerd met behulp van een kunststof draaideel. Spaanbeheersing, een veelal over het hoofd gezien maar cruciaal aspect voor een probleemloze onbemande productie, was het centrale thema van deze demonstratie.

In 2024 introduceerde Nakamura Tome de Triangle Cut-technologie, een innovatie gebaseerd op de bestaande Oscillating Cutting-functie, die nu toepasbaar is op al hun machines. Voorheen kon Oscillating Cutting niet worden ingezet op machines met sledegeleidingen vanwege het risico op schade door hoge verplaatsingssnelheden. Triangle Cut biedt nu een oplossing waardoor het efficiënter breken van spanen mogelijk wordt op al hun machines. De nieuwe optionele functie breekt de spanen door middel van een driehoekvormige gereedschapsbaan. Hierbij wordt de snijkant schuin in het werkstuk gebracht, waarna het gereedschap over een korte afstand langs de lengterichting van het werkstuk beweegt. Zodra een korte spaan is gevormd, trekt het gereedschap zich schuin terug om contact te verbreken, waardoor de spaan effectief wordt gebroken.

Hoewel deze bewerkingstechniek mogelijk de bewerkingstijd tot drie keer verhoogt, wegen de voordelen zwaarder dan de nadelen. Volgens Van de Valk komen operators tijdens het draaien vaak problemen tegen met lange, samenklonterende spanen. “Deze spanen kunnen niet alleen voor operationele onderbrekingen zorgen, maar ook schade veroorzaken aan het werkstuk en het gereedschap. Deze verstoring vereist frequente pauzes in het bewerkingsproces, wat automatisering belemmert en productiekosten verhoogt. Nakamura Tome biedt met Triangle Cut een innovatieve oplossing voor deze uitdaging.”

Gibas presenteerde tijdens de Operator Dag de Triangle Cut technologie van Nakamura Tome. De technologie voorkomt lange lintspanen.

Reductie van cyclustijden

Naast de presentatie van Triangle Cut vestigde Gibas de aandacht op een andere innovatieve softwareoplossing: ChronoCut. Deze feature is ontworpen om de spaan-tot-spaan tijd aanzienlijk te verkorten, zonder concessies te doen aan de nauwkeurigheid of wijzigingen in de snijomstandigheden. ChronoCut optimaliseert meer dan vijftien functies binnen de machine, waaronder de synchronisatie van de spindel en de positionering van de assen. Dankzij deze optimalisaties heeft Nakamura Tome aangetoond de cyclustijd in diverse bewerkingsscenario's met tot wel 30% te kunnen reduceren. De kracht van ChronoCut ligt in de eenvoud waarmee gebruikers cyclustijden kunnen verkorten. Operators hoeven hun programma's of gereedschappen niet aan te passen; de software realiseert intelligent kleine versnellingen en verkort bewegingsafstanden, met als doel de snijkant van het gereedschap maximaal in contact te houden met het werkstuk.

"Met zowel Oscillation Cutting als ChronoCut hebben operators de mogelijkheid processen te optimaliseren met reeds beschikbare technologieën die vaak nog onbekend zijn," zegt Van de Valk. "Het doel van evenementen zoals de Operator Dag is om klanten te informeren over deze mogelijkheden."

Slimmer programmeren

Tijdens de Operator Dag kregen verspaners ook de gelegenheid om zich te verdiepen in

de nieuwste mogelijkheden van CAD/CAMtechnologieën. Open Mind presenteerde de voordelen van vijfassig programmeren met

De Operator Dag bij Gibas trok veel bekijks. Gedurende het event kregen bezoekers veel technologie voorgeschoteld, waaronder bewerkingsmachines, slimme software-oplossingen en automatiseringssystemen zoals robots, cobots en AGV’s.

Op een vijfassig bewerkingscentrum van OKK presenteerde Open Mind voordelen van vijfassig programmeren met hyperMILL.

hyperMILL op een vijfassig bewerkingscentrum van OKK. Tevens werden er lezingen gegeven over automatiseringsmogelijkheden en efficiënte strategieën voor CAM-programmering, waarbij vooral de nadruk lag op autoscript, featureherkenning en het gebruik van macro’s.

Om de automatisering van CAM-programma's te illustreren, werd een demonstratie gegeven aan de hand van een voorbeeldproduct. Hierbij werd gebruikgemaakt van een autoscript in Automation Center. Een dergelijk script kan door de gebruiker zelf worden aangemaakt met specifieke gegevens over de gebruikte machine, gereedschappen en opspanmiddelen. Bij elke nieuwe programmering kan dit script worden doorlopen om zo efficiënt de basis van het -programma op te zetten. Gebruikers selecteren parameters zoals de machine, het werkstukmateriaal, de gereedschappen, en andere relevante instellingen, waarna de bewerkingsstrategie, zoals voorfrezen of 3D-frezen, gekozen kan worden. Volgens Kain Borst van Open Mind vergt het samenstellen van een script aanvankelijk enige tijdsinvestering, maar dit betaalt zich later ruimschoots terug.

Een andere vooruitstrevende functie van hyperMILL is de automatische herkenning van features, zoals kamers en boorgaten. De gebruiker selecteert op basis van de feature-eigenschappen een geschikte macro uit de macrobibliotheek voor de bewerking. Het systeem geeft vervolgens automatisch een selectie van de meest geschikte gereedschappen uit de gereedschapsbibliotheek. Na de selectie van de juiste bewerkingstechnieken wordt de NC-code gegenereerd en geoptimaliseerd. Als extra controlemechanisme simuleert het systeem de NC-code om botsingen of andere onregelmatigheden op te sporen. Pas na goedkeuring kan het programma naar de machine worden gestuurd. Stefan van Aalst van Open Mind benadrukt dat het werken met scripts en macro's veel handmatige handelingen kan automatiseren. Hij beveelt een meerdaagse training bij Open Mind aan om deze technieken effectief onder de knie te krijgen, waarna de voordelen duidelijk merkbaar zullen zijn. "Ik raad iedereen aan om hier wat tijd voor uit te trekken," voegt hij toe.

Geautomatiseerde procescontrole

Tijdens een demonstratie op het Nakamura Tome MX 100 draaicentrum liet Renishaw zien hoe geavanceerde meettasters bijdragen aan de verhoging van productkwaliteit en de

verbetering van de nauwkeurigheid bij CNCbewerkingen. In de context van geautomatiseerde productieomgevingen is effectieve procesbeheersing essentieel, en het is duidelijk dat meet- en controletechnologieën hierin een centrale rol spelen.

De meettaster van Renishaw werd gedemonstreerd als een veelzijdig hulpmiddel dat in staat is om tijdens en na het productieproces essentiële metingen en controles uit te voeren. De taster kan werkstukken nauwkeurig lokaliseren, het nulpunt bepalen en indien nodig actualiseren. Indien afwijkingen in werkstukafmetingen worden gedetecteerd, bijvoorbeeld door een versleten gereedschap, wordt dit automatisch teruggekoppeld naar het besturingssysteem. Deze feedback maakt het mogelijk dat CNC-machines zich zelfstandig aanpassen door de parameters

te wijzigen, zonder dat handmatige interventies noodzakelijk zijn.

Automatische in-procesmetingen zorgen ervoor dat de actuele status van parameters en offsetwaarden continu kunnen worden gecontroleerd en bijgewerkt. Bovendien speelt gereedschapsdetectie een cruciale rol in deze moderne procescontrole. Het systeem controleert constant op de aanwezigheid en juiste positionering van gereedschappen en kan zelfs gebroken of beschadigde snijkanten detecteren. Wanneer een gereedschap niet meer aan de specificaties voldoet, kan er automatisch een zustergereedschap worden geselecteerd, zodat de productie zonder onderbreking kan doorgaan. Dergelijke geautomatiseerde procesbeheersingssystemen vergroten de mogelijkheden voor onbemande productieperioden, wat verspaners in staat stelt om de efficiëntie aanzienlijk te verbeteren.

Renishaw liet de cruciale meerwaarde zien van meettasters in een geautomatiseerde productie.

Langdraaiers draaien probleemloos 15 miljoen draaidelen

In de productiehal van Heemskerk Fijnmechanica in Waddinxveen zijn twee Star Micronics SR20-J type N langdraaimachines al veertien jaar indrukwekkend consistent aan het werk. Deze machines hebben gezamenlijk een productievolume van meer dan 15 miljoen onderdelen bereikt. Dat ze dit met minimale stilstand en kosten hebben gedaan, maakt de prestatie opmerkelijk. Volgens directeur Lucien Heemskerk zijn de jaarlijkse kosten zo laag – naar schatting minder dan € 2.500 per machine – dat ze nauwelijks meetbaar zijn: “Probleemloos is hier echt letterlijk probleemloos."

Het verhaal begon in 2007 met een aanvraag voor een groot aantal messing onderdelen. Aanvankelijk leek deze aanvraag niet te passen bij de kernactiviteiten van Heemskerk, maar samenwerking met leverancier Oude Reimer en Star

Micronics in Duitsland bracht daar verandering in. "Hoewel we destijds twijfelden, besloot Oude Reimer ons in 2010 te introduceren bij de specialisten van Star Micronics in Neuenbürg," vertelt Heemskerk. Uit testen bleek dat de gevraagde onderdelen binnen de gestelde nauwe toleranties en met het vereiste volume konden worden geproduceerd. Maar Heemskerk had nog een niet-alledaagse eis: de onderdelen moesten droog uit de machine komen, zonder gebruik van koelmiddelen. “Dit vereenvoudigt de verdere bewerking van de onderdelen aanzienlijk,” legt Heemskerk uit. Met de juiste aanpassingen, voorzieningen voor de smering en opstartbegeleiding, startte de productie met de eerste machine eind 2011. Omdat de vraag naar de bewuste producten behoorlijk toenam was er al vrij snel behoefte aan een tweede machine.

Efficiëntie en betrouwbaarheid

Nu, jaren later, presteren beide machines nog steeds als nieuw. Wat opmerkelijk is, is dat de opgedane ervaring en proceskennis ervoor hebben gezorgd dat de

Bij Heemskerk Fijnmechanica in Waddinxveen hebben twee langdraaimachines van Star Micronics in de afgelopen veertien jaar ruim 15 miljoen onderdelen geproduceerd.

productietijden vandaag de dag zelfs korter zijn dan in de beginjaren. Bovendien functioneren beide machines nog steeds volgens Heemskerks eis om droog te verspanen, zonder concessies te doen aan de nauwkeurigheid. De stilstand voor onderhoud is minimaal en storingen zijn vrijwel afwezig. "De grootste tijdelijke verstoringen in het productieproces zijn eerder te wijten aan leveringsproblemen van materiaal dan aan de machines zelf," aldus Heemskerk. Op een machinepark van circa 60 machines hebben de twee Stars zich bewezen als de goedkoopste én meest betrouwbare productiemiddelen.

Hoewel Star Micronics een gevestigde naam is op het gebied van hoogwaardige langdraai-oplossingen, wordt de prestatie van Heemskerk met deze specifieke machines zelfs door de machinefabrikant als een unicum gezien. Dat beide SR20-J machines na veertien en twaalf jaar nog altijd zonder koelmiddel opereren en consistente toleranties aanhouden, onderstreept niet alleen de kwaliteit

van de machines zelf, maar ook de expertise binnen Heemskerk Fijnmechanica. Met het contract voor deze producten nog steeds lopende, blijven beide machines een integraal onderdeel van de productiecapaciteit in Waddinxveen.

Star ontwikkelt door

De SR-20J van Star Micronics is al jarenlang een bekende naam in de wereld van precisieverspaning. Dit model heeft een solide reputatie opgebouwd dankzij zijn betrouwbaarheid en efficiëntie, zoals blijkt uit het langdurige gebruik bij bedrijven zoals Heemskerk Fijnmechanica. De nieuwste variant, de SR-20J-II Type B, is een doorontwikkeling van deze succesvolle lijn en biedt een aantal belangrijke verbeteringen ten opzichte van de oudere modellen. De meest opvallende daarvan is de mogelijkheid om de machine te configureren als zowel een langdraaier als een kortdraaier, wat de machine aanzienlijk flexibeler maakt in gebruik. Waar traditionele langdraaimachines doorgaans beperkt zijn tot de productie van langere werkstukken, kan

de SR-20J-II met eenvoudige aanpassingen ook korte precisieonderdelen vervaardigen. Hiermee combineert de machine het beste van twee werelden, zonder dat extra specifieke apparatuur nodig is.

Belangrijkste technische kenmerken

De recentste uitvoering van de SR-20J is uitgerust met acht assen, waarmee complexe bewerkingen in één opspanning mogelijk worden gemaakt. Dit draagt niet alleen bij aan de nauwkeurigheid, maar ook aan een effectieve reductie van de cyclustijden. Daarnaast beschikt de machine over dertien posities voor aangedreven gereedschappen. Dit is een grote meerwaarde in werkplaatsen waar complexe werkstukken worden bewerkt. Verder kan de SR-20JII diepgatboren tot een diepte van 115 mm op twee posities. De doorlaat van de SR-20J-II is standaard geschikt voor werkstukken met een diameter van 20 mm, maar kan optioneel worden uitgebreid tot 23 mm. De moderne Fanuc 32i-B besturing zorgt tot slot voor een optimaal gebruiksgemak.

Een kijkje in de uren- en productenteller van de Star Micronics SR20-JN laat de indrukwekkende productiviteit zien van de langdraaimachine.

Heldensweg

+31(0)475-510159

Producthandling én pallethandling

Voor elke toepassing de juiste oplossing

Slim koelsmeermiddelbeheer voor grote productieomgevingen

Will-Fill heeft met de AIO een nieuw systeem ontwikkeld voor het bewaken, analyseren en bijhouden van het koelsmeerbad. Het systeem bestaat uit een gecentraliseerd toevoersysteem en een kleine unit die direct op de emulsietank van de machine geplaatst kan worden. Door gebruik te maken van meerdere kleine en prijsgunstige units is het mogelijk om de koelsmeermiddelkwaliteit van elke bewerkingsmachine in het machinepark perfect op niveau te houden.

“In eerste instantie hebben we de AIO ontwikkeld voor de Amerikaanse markt. Daar was veel vraag naar een eenvoudige oplossing om het koelsmeermiddel in een fabriek met veel bewerkingsmachines te beheren”, zegt Pieter Dierickx van Will-Fill. Toen de AIO geïntroduceerd werd bleek er ook interesse te zijn vanuit de Nederlandse en Belgische markt. Met name voor bedrijven met een groter machinepark die willen starten met een geautomatiseerd koelsmeermiddelbeheer is de AIO een interessante oplossing.

Het ontwerp van de AIO-unit maakt directe installatie op de tank van de machine mogelijk, terwijl olie en water uit een gecentraliseerd toevoersysteem komen. Door continue meting en bewaking van de metaalbewerkingsvloeistof in elke tank, bepaalt de AIO de benodigde hoeveelheid emulsie die moet worden toegevoegd en gemengd met de bestaande vloeistof, waarbij de gewenste concentratie en volume behouden blijven. Dit zorgt ervoor dat elke machine een nauwkeurig afgestemde emulsie ontvangt, die voldoet aan de specifieke behoeften van verschillende bewerkingen. Dierickx: “Omdat je bij dit systeem eenmalig investeert in een gecentraliseerd toevoersysteem en vervolgens alleen nog een prijsgunstige unit voor het koelsmeerbad nodig hebt, kunnen verspaners eenvoudig opschalen.

Betrouwbaar onbemand verspanen

De AIO is afgeleid van het reeds bestaande NEO- en ION-systeem van Will- Fill. In tegenstelling tot de AIO is de ION bedoeld voor kleinere werkplaatsen en voor het emulsiebeheer van standalone machines. Verder zijn beide systemen, op de afmeting van de unit voor de emulsietank na, identiek. Beide systemen zijn ontwikkeld om de kwaliteit en het volume van het koelsmeermiddel bij onbemande draaien freesprocessen automatisch op niveau te houden. Een constante concentratie is vaak een probleem bij geautomatiseerde processen, omdat naarmate het proces vordert het emulsieniveau in de tank steeds verder naar beneden zakt, met alle gevolgen van dien. Zo neemt de standtijd van gereedschappen af evenals de kwaliteit van het werkstuk.

De units die op de emulsietank worden geplaatst zorgen dat het bad automatisch wordt bijgevuld. Met behulp van een geïntegreerde refractometer die door Will-Fill is ontwikkeld, wordt de concentratie van de emulsie geanalyseerd, waarna het systeem zelf de juiste verhouding van water en koelsmeeremulsie toevoegt. Naast de Brix-waarde meet Will-Fill nog meer waarden die essentieel zijn voor een stabiel koelsmeermiddel, waaronder de temperatuur, de elektrische geleidbaarheid als ook de PH kunnen in kaart worden gebracht. In scenario's waarin interventie noodzakelijk wordt, zijn de ION, NEO en AIO uitgerust met de mogelijkheid om e-mailmeldingen te verzenden.

De unit van de AIO (l) is compacter dan die van het ION-systeem.

Dries de Vadder (l) en Pieter Dierickx van Will-Fill naast de nieuwe AIO unit voor een geautomatiseerd koelsmeermiddelbeheer.

Jonge ondernemers leggen focus op flexibiliteit en korte lijntjes

Begin januari j.l. openden Niels van Gompel en Joep Luijten hun eigen verspaningsbedrijf, Bluxx, in Bergeijk. De onderneming heeft een duidelijke missie: klanten bedienen met maximale flexibiliteit en korte levertijden, ondersteund door een uiterst efficiënt ingerichte werkplaats. Met een compleet machinepark, een ERPsysteem en CAD/CAM software starten ze voortvarend aan hun avontuur in de verspanende maakindustrie.

Bluxx is meteen goed van start gegaan met een compleet machinepark. Op de foto zijn de freesmachines te zien. Links een nieuwe drie-assige freesmachine van Fanuc, in het midden een nieuwe drieassige freesmachine van Hyundai Wia en rechts een gebruikte vijfasser van Fanuc.

Het idee om een eigen bedrijf te beginnen, ontstond tijdens de periode dat Niels en Joep beiden werkten bij Van den Elsen in Bergeijk. Beiden doorliepen daar een groeien leertraject. Niels begon als stagiair en groeide door naar functies als werkvoorbereider en voorman. Joep begon ooit als BBL-leerling en werkte zich op van CNC-frezer naar voorman van de draaiafdeling. “Op een gegeven moment vroegen we ons af: waarom zouden we dit niet voor onszelf gaan doen? Zo is het balletje gaan rollen”, vertelt Niels In plaats van ad-hoc stappen te zetten, kozen ze voor een goed doordacht proces. Niels en Joep namen een jaar de tijd om een bedrijfsstrategie te ontwikkelen én om hun werkzaamheden netjes over te dragen bij hun werkgever. “We hebben geprobeerd om het zo netjes mogelijk af te sluiten bij Van den Elsen, want we hebben daar altijd heel prettig gewerkt. Bovendien kregen we alle mogelijkheden om ons te ontwikkelen tot echte vakmensen”, zegt Joep.

Flexibiliteit en korte levertijden

Begin januari was het dan zo ver. Bluxx werd officieel geopend. De nieuwe onderneming richt

zich specifiek op draaien freeswerk van enkelstuks en kleine series tot ongeveer 100 stuks. De visie van Niels en Joep is helder: we concurreren niet op prijs, maar op flexibiliteit en snelheid. "We zijn ons er van bewust dat we werkstukken gaan produceren die de meeste verspaners ook kunnen maken. Om uniek te zijn in de markt gaan we ons onderscheiden op flexibiliteit en korte lijntjes. Het doel is om een spoedorder nog dezelfde dag de deur uit te hebben," stelt Niels.

Hun doelgroep bestaat in eerste instantie voornamelijk uit kleinere bedrijven, sectoroverschrijdend. “We richten ons niet op één specifieke industrie, maar bedienen meerdere markten. Denk aan de medische technologie, semiconductorindustrie, transport en algemene machinebouw,” zegt Joep. Deze brede focus biedt Bluxx stabiliteit, omdat ze niet afhankelijk zijn van schommelingen binnen één branche. De kleinschaligheid van hun klantenkring biedt bovendien voordelen. “Kleinere bedrijven waarderen vaak korte communicatielijnen. En als een klant geen technische tekening heeft, dan kunnen ze toch bij ons terecht. Een

voorbeeldproduct of uitleg is vaak voldoende om tot een mooi eindresultaat te komen.”

Vliegende start

Een doorslaggevende factor voor de snelle opstart van Bluxx is het direct inzetten van een professioneel en compleet uitgerust machinepark. Deze keuze heeft alles te maken met hun ervaring bij Van den Elsen. “We hebben machines gekozen waarmee we veel ervaring hebben," legt Joep uit. "Hierdoor kunnen we direct productief aan de slag, zonder kostbare leertijd of onzekerheden.” Het huidige machinepark van Bluxx bestaat momenteel uit vier CNC-machines. Twee daarvan zijn nieuw: een drie-assige Fanuc Robodrill en een grotere Hyundai Wia KF 5600 II. De Fanuc Robodrill blinkt uit in snelheid en precisie voor kleinere componenten, terwijl de Hyundai met zijn robuustere bouwwijze en krachtige spil meer mogelijkheden biedt voor het bewerken van grotere werkstukken. Daarnaast gebruiken ze een Mori Seiki CNC-draaibank met stangenlader en aangedreven gereedschap. Met deze machine kan Bluxx ook grotere series draaien, al ligt de focus nog steeds op kleine aantallen.

Niels van Gompel (l) en Joep Luijten focussen zich met hun nieuwe bedrijf Bluxx op flexibiliteit en korte levertijden. Klanten kunnen bij Bluxx terecht voor draaien freesdelen uit roestvast staal, staal, aluminium, titanium en kunststof.

Koppelen met elk ERP systeem Smart plannen met minimale inspanning

De SCHUNK KRP3 pneumatische klem biedt ongeëvenaarde grip en stabiliteit voor elke toepassing. Robuust, compact en betrouwbaar – ideaal voor zowel kleine als grote werkstukken.

Kies voor de KRP3 en verhoog uw productiviteit!

schunk.com

De vierde machine is een gebruikte vijfasser van Fanuc. Deze compacte machine betekent een belangrijke stap, omdat Bluxx hiermee niet alleen in vijfvlaks bewerken kan voorzien, maar ook een basis legt voor toekomstig vijfassig simultaan bewerken. “We willen op termijn meer klanten in de hightechsector bedienen; daar ligt met een vijfasser een enorm groeipotentieel,” aldus Niels. De investering in technologische uitrusting stopt daar niet. In de komende maanden zal het machinepark worden uitgebreid met een nieuwe CNC-draaibank – een CMZ TA30. Deze machine, uitgerust met zowel hoofd- als subspil, biedt de mogelijkheid om producten in één opspanning volledig te bewerken, wat de efficiëntie verder verhoogt. Daarnaast combineert deze draaibank de mogelijkheid om zowel nauwkeurig als productief te verspanen. Daarmee is de machine zeer geschikt voor de flexibele opzet van Bluxx.

Efficiëntie vanaf dag één

Naast het uitgebreide machinepark koos Bluxx voor een doordachte bedrijfsvoering met lean

produceren als speerpunt. Een ERP-systeem van MKG speelt hierin een centrale rol. “Wij hebben meteen ingezet op het structureren van alle bedrijfsprocessen,” zegt Niels. "Dat betekent dat we al vanaf het begin werk kunnen voorbereiden, orders georganiseerd houden en meetrapporten kunnen aanleveren."

De heren hebben ook gericht nagedacht over hun toekomstige doelen. Een ISO 9001-certificering staat op de middellange termijn op de agenda. Door nu al te investeren in gestroomlijnde processen, zoals het bijhouden van stuklijsten en het optimaliseren van interne logistiek, leggen ze een solide basis voor uitbreiding en

kwaliteitsborging.

Ondanks hun focus op een flexibele start zonder complexe verplichtingen, kijken Niels en Joep alvast vooruit naar de toekomst. Eén van die ambities is het inzetten van automatisering om de capaciteit te vergroten. Hoewel ze momenteel vooral draaien en frezen in kleine series, zien ze kansen om grotere series onbemand tijdens de nachtelijke uren te bewerken. "We willen op termijn investeren in robots of andere automatiseringsoplossingen," zegt Niels. Daarnaast is personeel eveneens onmisbaar op de langere termijn. Met vijf productiemachines voorzien de oprichters een groeiende behoefte aan extra handen om de spindels te laten draaien.

Bluxx richt zich op de productie van fijnmechanische delen in enkelstuk en kleine series.

Efficiënter produceren vraagt om een totaaloplossing

De bewerkingsmachine is nog maar een klein onderdeel van een modern productieproces, weten ze ook bij Mazak. Volgens de machinebouwer moeten maakbedrijven niet alleen kijken naar de specificaties van de machine, maar juist naar oplossingen om die machine zoveel mogelijk uren in een dag operationeel te houden. Dat vraagt om een totaaloplossing waarbij bewerkingsmachine, gereedschap, automatisering, software en randapparatuur optimaal op elkaar is afgestemd.

Tijden het open huis presenteerde Mazak een aantal voorbeelden van een slimme hedendaagse productie. De foto toont de VCN-700 met de nieuwe Pallet-Load Integrated automatiseringsoplossing van RoboJob.

“Het overgrote deel van de machines die Mazak in Nederland verkoopt wordt meteen met een automatiseringsoplossing geleverd. Hoewel een automatiseringsoplossing voor bijvoorbeeld product- of palletbelading een belangrijk onderdeel is van een efficiënte productie, kunnen maakbedrijven nog veel meer uit het machinepark halen. Een totaaloplossing is wat Mazak dan ook steeds vaker aanbiedt”, vertelt Directeur Job van Berkel.

Tijdens het laatste open huis in Leuven (B) liet Mazak voorbeelden zien van oplossingen die het productieproces kunnen optimaliseren. “Uiteraard laten we altijd een grote verscheidenheid aan machines zien op het open huis. Bewerkingsmachines die live een demostuk verspanen trekken natuurlijk de aandacht bij een technisch publiek, maar het echte interessante nieuws zit hem tegenwoordig voornamelijk in de software en het verbinden van processen. Daarmee kunnen maakbedrijven die het machinepark al op orde hebben de grootste voordelen behalen. We merken dat dat besef ook bij klanten steeds meer doordringt”, vervolgt Van Berkel.

Degelijke machine

Gedurende het open huis konden bezoekers in het democentrum een mooi voorbeeld zien van een volledig geautomatiseerde productiecel. Samen met Kumatech en RoboJob werd een onbemande productie gedemonstreerd. In het hart van de cel bevond zich het verticale VCN-700 bewerkingscentrum. Met een bereik van 1.300 mm x 700 mm x 650 mm (XxYxZ) en een maximale tafelbelasting van 1.800 kg is deze machine ontwikkeld voor zowel zwaar als dynamisch verspanen. Dankzij de robuuste bouwwijze in combinatie met een hoge thermische stabiliteit, is de VCN-700 een perfecte metgezel in een geautomatiseerde productiecel, zoals dus te zien was tijdens het open huis.

De VCN-700 werkte hier samen met een AGV van Kumatech en een gloednieuwe automatiseringsoplossing van RoboJob. De AGV vervoerde pallets met ruwe en afgewerkte

De Pallet-Load Integrated van RoboJob maakt gebruik van Vision en AI om de positie van werkstukken op een pallet te bepalen. Op basis van deze data kan de grijper van de robot werkstukken optimaal oppakken, ongeacht de positie of het materiaal. De eerste PalletLoad Integrated is verkocht aan Biezepol Metaalbewerking.

onderdelen van en naar de machine. De partners lieten hiermee zien dat ook de interne logistiek geautomatiseerd kan worden. Naast het verplaatsen van materialen en werkstukken kan een AGV uiteraard voor nog veel meer taken ingezet worden. Zo kan een AGV ook gereedschappen en opspanmiddelen vervoeren tussen de machine, de afdeling waar gereedschappen samengesteld en vooringesteld worden en een centraal magazijn. Op die manier zijn grote gereedschaps- en opslagmagazijnen niet langer nodig en kan de ruimte rondom een bewerkingscel nog beter benut worden.

Robot met vision en AI

De pallets met onderdelen werden door de AGV geleverd bij de Pallet-Load Integrated automatiseringsoplossing van RoboJob die was gekoppeld met de VCN-700. Dit systeem werd op het open huis van Mazak voor het eerst in het openbaar gepresenteerd. De Pallet-Load Integrated is een geavanceerde doorontwikkeling van RoboJob’s reeds bestaande Pallet-Load productlijn, specifiek voor kleine en middelgrote series. Het meest opvallende nieuwe kenmerk van het systeem is de optioneel verkrijgbare visionen AI-technologie. Voor een optimaal blikveld op de werkstukken heeft RoboJob lichtgewicht RGB-camera’s gepositioneerd in de buurt van de grippers van de robot. De beelden die de camera’s genereren worden met behulp van AItechnologie verwerkt. Deze technologie is in samenwerking met het AI & Roboticalab van de UGent is ontwikkeld. “De AI-technologie stelt

ons in staat om een belangrijk probleem binnen de industrie op te lossen: het verwerken van reflectieve materialen zonder textuur”, zegt Peter De Roovere, Head of Software & AI bij RoboJob. “Tot nu toe heeft het gebruik van reflecterende en textuurloze werkstukken moeilijkheden opgeleverd bij het herkennen van vormen en posities. Onze nieuwe AI-technologie maakt hier korte metten mee en zorgt tegelijkertijd voor een drastische vermindering van in- en omsteltijden.”

Het AI-model is getraind met miljoenen afbeeldingen. Op basis daarvan kan het systeem snel en nauwkeurig de positie van het werkstuk definiëren. Dit is ideaal bij situaties waar werkstukken niet handmatig zijn gepositioneerd en daardoor mogelijk tegen elkaar of op elkaar liggen. Door de camera in combinatie met AI kunnen deze werkstukken alsnog worden herkend en door de robot worden opgepakt. Dat is een enorm voordeel in een onbemande productie. In de toekomst verwacht RoboJob de camera in combinatie met de AI-technologie ook in te kunnen zetten om te controleren of de juiste grippers zijn gemonteerd en om een vorm van kwaliteitscontrole te doen.

Software in stroomversnelling

“Als er ergens nieuwe ontwikkelingen te vinden zijn dan is het wel in de software van Mazak”, zegt Van Berkel. Hij noemt onder andere Smooth Mazatrol DX, een software die Mazak nog niet zo lang geleden heeft geïntroduceerd. Mazatrol DX stelt gebruikers in staat om in enkele minuten een programma te genereren. In combinatie

met Quick Quote waar veel interesse in is, is het mogelijk om binnen enkele minuten een nauwkeurige offerte op te stellen. Ook zijn er functionaliteiten in de besturing die het verspanen vereenvoudigen. ‘Smooth Oscillation Cutting’ is bijvoorbeeld zo’n functie. Deze oplossing voorkomt lintspanen bij zachte en lastig te bewerken materialen. Smooth Oscillation Cutting voorkomt dat spanen het werkstuk of het gereedschap beschadigen en kan worden ingezet bij een breed scala aan bewerkingen. De functie is beschikbaar op de Mazatrol SmoothAi, SmoothG en SmoothEz besturingen.

Een andere functie die ter sprake kwam is Smooth On Machine Measurement (OMM).

Hiermee kan de bewerkingsmachine worden ingezet als een meetmachine, door werkstukken op de tafel te meten. Meetprogramma's kunnen worden gemaakt en uitgevoerd door een grote verscheidenheid aan meetpatronen te combineren. Metingen zoals vlakheid, rondheid, cilindriciteit en concentriciteit behoren tot de mogelijkheden. De software kan daarnaast meteen meetrapporten van de meetresultaten uitgeven. Dit is een handige oplossing voor tussentijdse kwaliteitscontroles en biedt bovendien een snelle manier om meetrapporten op te stellen. “Zo zijn er allerlei softwarefunctionaliteiten die zorgen voor een hogere productiviteit, kwaliteit en proceszekerheid”, aldus Van Berkel.

Mazak biedt allerlei handige software gerelateerde functionaliteiten aan waarmee de productiveit kan worden verbeterd. Met Smooth Mazatrol DX kunnen gebruikers binnen korte tijd NC-programma’s maken en offertes samenstellen.

Een moderne fabriek vraagt om een totaaloplossing waarbij bewerkingsmachine, gereedschap, automatisering, software en randapparatuur optimaal op elkaar is afgestemd. Alleen op die manier is een maximale productiviteit realiseerbaar.

Connected Manufacturing: de toekomst van de maakindustrie

De huidige, soms uitdagende marktsituatie in de verspanende industrie zit ook vol kansen. Hoe kunnen leveranciers en fabrikanten deze kansen benutten?

Aan de ene kant kunnen leveranciers profiteren van de toenemende vraag naar nauwkeurige onderdelen van hoge kwaliteit. Aan de andere kant staan ze onder druk om efficiënter te produceren en innovatieve oplossingen te bieden om concurrerend te blijven.

Fabrikanten die snel reageren op veranderende klantwensen, hoge kwaliteit garanderen en langdurige partnerschappen aangaan, plukken hier de vruchten van. Digitale technologieën en samenwerking met leveranciers spelen een cruciale rol in dit proces.

Een gecentraliseerde bron voor actuele informatie over werkorders en processen vermindert verrassingen en verhoogt de flexibiliteit en klanttevredenheid.

Innovatieve softwareoplossing

Hoffmann Group introduceert met trots 'Connected Manufacturing', een innovatieve softwareoplossing, speciaal ontwikkeld voor de maakindustrie, dat bedrijven in staat stelt hun productieprocessen te digitaliseren en te optimaliseren. Dankzij real-time data van gereedschappen en machines kunnen bedrijven hun productieprocessen monitoren waardoor werkplanning, gereedschapsbeheer, kwaliteitsbeheer en orderdocumentatie perfect geïntegreerd worden.

Een concreet voorbeeld uit de praktijk laat zien hoe Connected Manufacturing de productiviteit verhoogt: “onze klant verloor veel tijd aan het zoeken naar zijn gereedschappen. Dankzij Connected Manufacturing heeft hij nu volledige inzage in alle gereedschappen, artikelen, producten en materialen op de productievloer, of ze nu in de machine zitten, in het artikeluitgiftesysteem of in een opslagkast,” aldus Mike Frome, Industry 5.0 Consultant bij Hoffmann Group. Dit resulteert niet alleen in tijdswinst, maar ook in minder onnodige inkoop van artikelen en een efficiënter gebruik van bestaande middelen.

Altijd controle over snijgereedschappen

Zelfs één gereedschap dat niet beschikbaar is, kan leiden tot dure onderbrekingen. De machine komt stil te staan, zoeken doorlooptijden lopen op, deadlines wankelen en klanten worden ongeduldig. Wie daarentegen zijn gereedschapsmagazijn efficiënt organiseert, bereikt kortere insteltijden, vermijdt machinefouten en kan machinestilstand met 30% of zelfs meer verminderen. Last-minute inkoopacties zijn ook niet meer nodig, omdat de behoeften op tijd worden herkend. Tegelijkertijd is er altijd een totaaloverzicht van alle beschikbare gereedschappen, hun opslaglocatie en de gereedschapsdata tijdens gebruik in de machine. Connected Manufacturing biedt dat cruciale overzicht.

Inzicht in de status van werkorders

Een gecentraliseerde informatiebron maakt het gemakkelijk voor betrokkenen

om belangrijke informatie te vinden. Up-to-date documentatie van werkorders en processen creëert voorspelbaarheid, voorkomt verrassingen en biedt transparantie voor klanten. Dit vermindert ook de interne coördinatie-inspanning .

Door de integratie van verschillende aspecten van de productie, van werkvoorbereiding tot CAMprogrammering en gereedschapsvoorbereiding, kunnen mankracht en materialen beter op elkaar afgestemd worden.

Volledig verbonden systeem

De mogelijkheden van Connected Manufacturing reiken dus verder dan alleen gereedschapsbeheer. De toekomst ligt in een overkoepelend digitale oplossing waarin alle bedrijfssystemen – van CAM en ERP tot CNC-machines en automatische beladingssystemen – naadloos samenwerken.

Mike Frome benadrukt het belang van een digitale transformatie in de maakindustrie: “Digitalisering is geen optie, maar een noodzaak. Bedrijven die vasthouden aan handmatige systemen lopen het risico achter te blijven.”

Machineering

Hoffmann Group nodigt geinteresseerden van harte uit om Connected Manufacturing (en meer!) zelf te ervaren tijdens de Machineering, de beurs die plaatsvindt van 26 tot 28 maart 2025 in Brussels Expo. Machineering is de grootste tweejaarlijkse maaktechnologie beurs in België en biedt een platform voor de nieuwste productietechnologieën en innovaties. De beurs biedt een perfecte gelegenheid om tijdens een persoonlijk tour stap voor stap te ontdekken hoe productieprocessen gedigitaliseerd kunnen worden, waarbij beginnen met een kleine eerste stap uiteraard mogelijk is.

Meld u hier aan voor de tour.

Connected Manufacturing zorgt voor volledige transparantie in gereedschappen en materialen. Dit leidt tot efficiëntere werkprocessen.

Vovu zet met Makino koerswijziging richting hightech

Het Udense maakbedrijf Vovu Machining heeft in twee jaar tijd geïnvesteerd in drie horizontale vijfassige bewerkingscentra van Makino. Deze forse investering is het resultaat van een bewuste strategische koerswijziging. Het bedrijf richt zich steeds meer op de productie van uiterst nauwkeurige onderdelen in kleinere series, met name voor de hightechsector. De stap markeert een belangrijke transitie voor een bedrijf dat van oudsher gespecialiseerd was in de productie van grotere series voor de automobiel- en luchtvaartindustrie.

Zoals zoveel maakbedrijven is ook Vovu Machining gestart in een klein schuurtje. Al snel groeide het bedrijf van oprichters Peter Vogels en Marcel van Vugt uit tot een gerespecteerde leverancier van frees- en draaiwerk. Een van de belangrijkste opdrachtgevers was jarenlang de motorfietsfabrikant KTM. Voor KTM produceerde Vovu jaarlijks grote series kroonplaten, naast een groot aantal gedraaide onderdelen voor schokdempers. “Al 37 jaar leveren we hoogwaardige componenten aan KTM,” vertelt directeur Marcel van Vugt. “Maar de laatste jaren merkten we dat de grote afhankelijkheid van één klant en sector ons in problemen bracht. Dat zette ons aan het denken en dat is de basis van de strategische koerswijziging

bijna drie jaar geleden. Ons doel is sindsdien om ons breder in de markt te positioneren en meerdere sectoren te bedienen, met een sterke focus op de hightech-industrie."

Horizontale vijfasser

Om de overstap te maken naar nieuwe markten, waar de vraag naar complexere werkstukken met hoge nauwkeurigheid groeit, zag Vovu Machining zich genoodzaakt te investeren in machines die nieuwe mogelijkheden bieden. Volgens Van Vugt was de keuze voor machines uit het hoogste segment daarbij onvermijdelijk. “Om aan de hoogste eisen te

V.l.n.r.: Ivo Kolman, Marcel van Vugt, Bernd Droege en Gerlof Vollema voor één van de drie horizontale, vijfassige Makino a500Z’s.

voldoen, moet je werken met machines die dat aankunnen. Makino stond vanaf het begin dus op ons lijstje. Uiteindelijk gaf de horizontale bouwwijze, gecombineerd met de uitzonderlijke nauwkeurigheid en het grote werkbereik, de doorslag om voor de vijfassige a500Z te kiezen.”

Dat het een horizontale oplossing moest worden, stond volgens Van Vugt vanaf het begin vast. De horizontale configuratie biedt niet alleen een optimale spanenval, wat machinestilstand bij onbemand produceren minimaliseert, maar sluit ook perfect aan bij de bestaande automatiseringsoplossingen van Vovu.

Eigen palletautomatisering

Het machinepark van Vovu Machining is vergaand geautomatiseerd. Interessant is dat ze onder andere gebruik maken van een automatiseringsoplossing die in eigen huis is ontwikkeld en gebouwd. Dit palletautomatiseringssysteem wordt al jaren succesvol gebruikt bij de automatisering van de horizontale vierassers van OKK. Omdat de automatisering is ontwikkeld voor een horizontale configuratie, past het systeem ook perfect bij de a500Z van Makino. De automatisering, uitgerust met een krachtige Fanuc-robot, kan pallets tot een massa van 700 kg aan. Het systeem biedt ruimte voor 60 pallets, die zijn voorzien van nulpuntspansystemen van Erowa. Omdat alle pallets en machines in het machinepark zijn uitgevoerd met hetzelfde nulpuntspansysteem, zijn ze universeel inzetbaar. Dit verhoogt de flexibiliteit aanzienlijk.

Van Vugt: “Onze automatieringsoplossing hebben we twaalf jaar geleden zelf bedacht en ontwikkeld. Omdat we met Makino het bedrijf verder wilden professionaliseren, heeft een HTSafstudeerder twee jaar geleden het systeem

vervolmaakt en in CAD volledig gedocumenteerd. Ook hebben we het systeem met name op het gebied van software verder doorontwikkeld. Inmiddels staan er zeven systemen in ons machinepark en worden ook de drie Makino’s met dit palletsysteem voorzien van werkstukken.”

Gerlof Vollema van leverancier Laagland vult aan: “De automatisering van Vovu sluit perfect aan op de machines van Makino. Dankzij de horizontale bouwwijze van de a500Z kan de robot de pallet via een zijdelingse invoer nauwkeurig op de bewerkingstafel positioneren.”

Hoge nauwkeurigheden

Twee jaar geleden nam Vovu Machining in eerste instantie een Makino a500Z in bruikleen. De ervaringen waren zo positief dat het bedrijf niet alleen deze machine kocht, maar daarna stapsgewijs nog twee identieke vijfassige bewerkingscentra aankocht. “Onze eerste ervaringen met de Makino a500Z en de ondersteuning van Makino en leverancier Laagland waren uitstekend,” zegt Van Vugt. “We hadden geen ervaring met vijfassig simultaan frezen, maar dankzij de training en begeleiding van beide partijen hebben we deze technologie snel onder de knie gekregen. Als je nu kijkt naar de producten die we maken, dan hebben we in twee jaar tijd een enorme sprong vooruit gemaakt in nauwkeurigheid en complexiteit.” Waar Vovu voorheen werkte met toleranties tot een honderdste millimeter, worden tegenwoordig toleranties van 5 micrometer gehaald. De vraag naar complexere werkstukken groeit, en daarmee ook de eisen van klanten.

Bernd Droege van Makino noemt de ontwikkeling die Vovu Machining in korte tijd heeft doorgemaakt indrukwekkend. “Het begint al bij de moed om in te zetten op iets nieuws: een

overstap naar een ander merk machine, een nieuwe leverancier, een volledig nieuwe sector en een nagenoeg onbekende bewerkingstechniek zoals vijfassig simultaan frezen. Dat zijn geen eenvoudige beslissingen,” zegt Droege. Hij ziet Vovu dan ook als een perfect voorbeeld van innovatief ondernemerschap. “Ik heb nu drie jaar Nederland in mijn pakket en Vovu is voor mij hét voorbeeld van een bedrijf dat veranderingen durft te omarmen. We nemen regelmatig potentiële klanten mee naar Vovu om te laten zien hoe je door te investeren in nieuwe technologieën stappen vooruit kunt maken.”

De horizontale bouwwijze van de Makino a500Z sluit perfect aan bij de palletautomatisering die Vovu in eigen beheer heeft ontwikkeld en gebouwd.

Vovu maakt gebruik van pallets met nulpuntspansystemen en zelfontwikkelde zuilen voor het opspannen van werkstukken. Dankzij de nulpuntspansystemen zijn pallets universeel inzetbaar.

Registreer nu voor gratis toegang

21 - 23 mei 2025 | Brabanthallen

Stabiel op alle vlakken

De Makino a500Z onderscheidt zich door een geavanceerde kinematiek die bijdraagt aan nauwkeurigheid en stabiliteit. De volledig geïntegreerde vijfde as zorgt voor een optimale verdeling van krachten binnen het machinebed. Een ander belangrijk kenmerk van de a500Z is de aanpak van thermische stabiliteit. Makino implementeert continue temperatuurmonitoring in het machinebed en brengt deze temperatuur ook over op de spil, de kogelomloopspindel en de direct aangedreven motoren van de draaitafel. Dit creëert een thermisch evenwicht dat zorgt voor minimale temperatuurfluctuaties gedurende de werkdag. Voor gebruikers zoals Vovu Machining resulteert dit in een hoge repeteernauwkeurigheid.

De a500Z biedt een werkbereik van 730 mm x 750 mm x 500 mm (XxYxZ) en is uitgerust met een betrouwbare Makino spil met een maximaal toerental van 14.000 min-1. De spil presteert uitstekend bij de bewerking van uiteenlopende materialen, waaronder staal, roestvast staal en aluminium. De machine beschikt bovendien over een Matrix gereedschapsmagazijn met een capaciteit van 134 gereedschappen en is voorzien van een camerasysteem voor de detectie van gereedschapbreuk.

Verder heeft Makino verschillende slimme functionaliteiten standaard geïntegreerd in de a500Z, met als doel de productiviteit te verhogen. Een voorbeeld hiervan is een servoaangedreven deur van het gereedschapsmagazijn, die slechts gedeeltelijk opent bij kleinere gereedschappen. Ook worden lichte, kleinere gereedschappen sneller gewisseld dan zware, grotere gereedschappen, wat bij elke wissel tijd bespaart. Daarnaast past de machine automatisch de as-snelheden aan op basis van het gewicht van het werkstuk: een lichtere tafelbelasting leidt tot hogere as-snelheden en dus kortere cyclustijden. “Makino heeft standaard allerlei slimme functionaliteiten ingebracht om de productiviteit te verhogen. Uit onderzoek blijkt dat de cyclustijd gemiddeld met 6% wordt gereduceerd dankzij al deze functionaliteiten”, legt Droege uit.

Klaar voor de toekomst

Met de investering in drie Makino a500Z-machines heeft Vovu Machining een belangrijke stap gezet naar toekomstbestendigheid. Niet alleen zijn de verspaningsmogelijkheden uitgebreid, maar ook zijn bedrijfsprocessen verder geoptimaliseerd. Door de uitgebreide ervaring van Vovu op het gebied van volledige traceerbaarheid binnen de automotive- en luchtvaartsector, gecombineerd met de reeds behaalde relevante certificeringen, wordt het vertrouwen van klanten uit de hightechsector verder versterkt.

Nu de frezerij goed op orde is, richt Vovu zijn aandacht op de draaierij. In de komende tijd wordt hier gestreefd naar een transitie van highvolume draaimachines voor seriewerk naar highend draaifreescombinaties voor meer flexibiliteit en efficiëntie.

De kinemetica van de Makino a500Z is voor Vovu heel interessant. De machine is zowel stabiel als dynamisch.

De foto toont twee Makino a500Z’s met in het midden de palletautomatisering van Vovu die beide machines bedient.

EMO Hannover 2025 zet in op innovatieve technologieën

Het behouden van een concurrentievoordeel in de wereldwijde productie komt vaak neer op de continue ontwikkeling en toepassing van innovatieve technologieën. Europese bedrijven die voorop willen blijven lopen, kunnen gebruikmaken van ontwikkelingen die voor concurrenten moeilijker te kopiëren zijn, vooral als ze echt hightech zijn. EMO Hannover 2025 zal dienen als een cruciaal evenement, waarbij deze innovatiedrivers van industriële leveranciers en onderzoeksinstituten worden getoond.

Technologische vooruitgang houdt niet altijd in dat er iets geheel nieuws wordt gecreëerd. Vaak gaat het om het perfectioneren van bestaande oplossingen. Een sprekend voorbeeld is Paul Horn, die het hardnekkige probleem van lange spanen bij interne bewerking aanpakte. Deze spanen, die gereedschappen verstrengelen en boringen blokkeren, kunnen zelfs leiden tot gereedschapsfalen. Terwijl traditionele spaanbrekende geometrieën worden gemaakt met laseren of slijpen, heeft Horn een baanbrekende en kostengunstige oplossing geïntroduceerd: een universeel draaigereedschap met een gesinterde spaanbrekende geometrie.

Deze nieuw ontwikkelde geometrie blinkt uit in spaanbeheersing over verschillende materiaalgroepen tijdens bewerkingen zoals intern draaien en vlakdraaien. Bovendien zorgt het voor procesbetrouwbaarheid zonder de kosten op te drijven. Opmerkelijk genoeg heeft Horn dit bereikt na vier jaar onderzoek, waarbij uitdagingen in materialen en processen werden overwonnen om een kosteneffectief antwoord te bieden op lange spanen bij kleine boringen. "Dit gereedschap vertegenwoordigt een technologische sprong die mogelijk is gemaakt door de vindingrijkheid van ons team", aldus Markus Horn, Managing Director. Door de stijfheid van de snijplaat te verbeteren en de koeltoevoer te optimaliseren, levert het gereedschap prestaties die vergelijkbaar zijn met standaard snijplaten, maar met toegevoegde innovatie. Matthias Rommel, een andere managing director bij Horn, benadrukte: "Deze ontwikkeling onderstreept hoe technologie een fabrikant wereldwijd kan onderscheiden in termen van prestaties, kosteneffectiviteit en betrouwbaarheid. EMO Hannover 2025 biedt ons het perfecte platform om deze prestaties te laten zien."

Sneller en krachtiger

De trend om alle bewerkingstaken in één opspanning uit te voeren, heeft geleid tot een toenemende vraag naar krachtige vijfassige bewerkingscentra.

Paul Horn heeft met de Supermini Typ 105 een gereedschap ontwikkeld met een gesinterde spaanbrekende geometrie. (foto: Paul Horn)

Bij Gebr. Heller Maschinenfabrik pakte het ontwikkelingsteam deze uitdaging aan met hun ‘Mill-Turn-Enforced’-technologie. Het middelpunt van deze innovatie is een direct aangedreven draaitafel met hoge prestaties, die koppel en snelheid naar nieuwe grenzen duwt. Dr. Manuel Gerst, hoofd ontwikkeling, beschreef deze doorbraak: "Onze ingenieurs hebben een draaitafel gecreëerd die 1.250 Nm koppel kan leveren naast snelheden tot 1.140 min-1, ongeveer 20% hoger dan vergelijkbare machines."

Om dit te bereiken, moest het warmtebeheer van de motor en lagers opnieuw worden ontwikkeld. Veiligheidsmaatregelen zijn geïntegreerd in de software om operationele drempels te bewaken en betrouwbare functionaliteit te garanderen. De tafel werd eind 2024 voor het eerst ingezet in een bewerkingscentrum van Heller en zal tijdens EMO 2025 te zien zijn in een nieuwe vijfassige machine. Deze krachtige draaitafel stelt fabrikanten in staat om een hogere productiviteit te bereiken en vermindert de noodzaak voor meerdere opspanningen.

Compleetbewerken

Maschinenfabrik Berthold Hermle uit Gosheim besloot al vroeg om weer op

de EMO 2025 te exposeren. Er worden meerdere vijfassige bewerkingscentra met automatiseringsoplossingen gepresenteerd, evenals een vijfassig bewerkingscentrum als freesdraaivariant. Op deze frees-draaimachine worden componenten gefreesd, gedraaid, geboord, geslepen, ontbraamd, gladgemaakt, verzonken en gemeten. Met andere woorden, de complete bewerking van complexe componenten wordt in één opspanning gecombineerd. "Het spreekt voor zich dat alle getoonde producten draaien om de twee dominante thema's automatisering en digitalisering", aldus marketingdirecteur Udo Hipp, kijkend naar de toekomst. De automatisering van bewerkingscentra, waarin Hermle al meer dan twintig jaar met een eigen

is gekomen.

dochteronderneming naam maakt op de markt, is een gestaag groeiende markt gezien het nijpende tekort aan vakmensen. "We hopen dat EMO zijn reputatie als 's werelds toonaangevende vakbeurs waarmaakt en talrijke internationale bezoekers aantrekt aan wie wij technologie 'Made in Germany' kunnen tonen", zegt Hipp.

Technologisch up-to-date

Professor Dirk Biermann, directeur van het Instituut voor Verspaningstechnologie (ISF) aan de Technische Universiteit Dortmund, benadrukt het belang van technologische vooruitgang in de industrie. Het instituut doet al meer dan 50 jaar fundamenteel en toegepast onderzoek naar diverse verspaningstechnologieën. Drie recente projecten illustreren dit werk.

Ten eerste onderzoekt ISF gereedschapstemperaturen tijdens verspaning, een cruciale factor die slijtage versnelt. Om processen beter te begrijpen en simulaties te valideren, ontwikkelde het team een methode om oppervlaktetemperaturen van spanen onder werkelijke omstandigheden te meten. Daarnaast heeft ISF een nieuw gereedschapssysteem ontworpen voor diep inwendig draaien, geschikt voor kleine boringen. Dit systeem, geïntegreerd als extra as in de machine, bevat een stabiele, trillingsvrije gereedschapskop, wat nauwkeurigere contourbewerkingen mogelijk maakt. Tot slot richt het project ‘ClusterSim’ zich op simulatiegebaseerde voorspellingen van procesgedrag. Samen met AG Virtual Machining worden machine learning-methoden ontwikkeld om datagedreven inzichten te bieden voor complexe bewerkingsstappen. Deze aanpak versnelt het ontwerpen van geoptimaliseerde procesconfiguraties in een vroeg stadium. Het ISF, verbonden aan de Academic Association for Production Technology (WGP), presenteert deze ontwikkelingen op de gezamenlijke stand ‘Sustainability’ tijdens EMO Hannover.

EMO 2025 laat zien wat er nu al mogelijk is op het gebied van compleetbewerking. Hermle presenteert een technologiecomponent die met dertien verschillende bewerkingen tot stand

Heller legt de focus op frees-draaitechnologie. Op de EMO presenteert de machinebouwer een nieuwe vijfasser met een krachtige en snelle draaitafel. (foto: Heller)

De systemen van Dormatec brengen drie facetten samen: procesoptimalisatie, duurzaamheid en een prettige werkomgeving

Procesoptimalisatie, duurzaamheid en een gezonde werkomgeving gaan hand in hand

Procesoptimalisatie, een schone en veilige werkomgeving en duurzaamheid zijn in de moderne maakindustrie steeds meer met elkaar verweven. Dormatec, leverancier van oplossingen zoals hogedrukinstallaties, luchtfiltersystemen en briketteerpersen, speelt hierop in met technologieën die deze aspecten combineren. De vraag vanuit de markt wordt daarbij steeds vaker gedreven door de behoefte aan efficiëntere processen, een gezondere werkomgeving en een groeiende focus op duurzaamheid.

Ondanks de huidige economische uitdagingen, zoals de recessie in Duitsland, en geopolitieke onzekerheden, blijft de vraag naar procesoptimalisatie groot. “We merken een sterk aanhoudende behoefte aan oplossingen voor procesoptimalisatie, stabiele processen en een prettig werkklimaat, zelfs in een onzekere markt als Duitsland", zegt Schippers. "Daarnaast komt duurzaamheid steeds vaker aan bod tijdens gesprekken met klanten." Producten in het portfolio van Dormatec, zoals luchtfiltersystemen en briketteerpersen, zijn een goed voorbeeld van hoe deze oplossingen drie thema’s weet te combineren: een verbeterd productieproces, een gezondere arbeidsomgeving én een significante milieuwinst.

Een luchtfilterinstallatie, bijvoorbeeld, wordt in de eerste plaats geïnstalleerd om de luchtkwaliteit op de werkvloer te verbeteren. Maar tegelijkertijd draagt deze technologie bij aan een stabieler productieproces door een betere temperatuurhuishouding in de machine en de reductie van olienevel, wat op zijn beurt ook het verbruik van koelsmeermiddelen reduceert. Het resultaat is een besparing in kosten en minder milieubelasting.

Bespaar op transport en emulsie

Een ander voorbeeld is de briketteerpers, een machine die spanen comprimeert tot compacte

briketten. Het zorgt niet alleen voor een stabiel productieproces, het reduceert ook kosten en draagt bij aan duurzaam ondernemen. Door het samenpersen van de spanen wordt ophoping in de machine met alle nadelige gevolgen van dien

voorkomen. Tegelijkertijd zijn er minder logistieke bewegingen nodig om de spanen af te voeren, aangezien het volume van de spanen tot wel 85% is gereduceerd. Tegelijkertijd kunnen emulsies die anders worden afgevoerd worden teruggewonnen

De nieuwste TM-565 briketteerpers in actie. Deze efficiënte machine reduceert het volume van spanen, herwint waardevolle vloeistoffen en minimaliseert operationele storingen.

- 27 exposanten: Ontdek de nieuwste innovaties en ontwikkelingen in de maakindustrie

- Live CNC-demo’s: Ervaar geavanceerde machines in actie

- Technische innovaties: Bekijk de nieuwste tooling, materialen en productietechnieken

- Gratis eten & drinken: Verse koffie, verse broodjes, kibbeling, zalm, haring, friet en snacks

Bunschoten demaakindustriedag.nl

De meeste recente toevoeging aan het portfolio briketteerpersen van Dormatec is de TM-565, die ontwikkeld is voor het verwerken van grotere volumes spanen. Met een verwerkingscapaciteit van tussen de 70 kg en 150 kg per uur, afhankelijk van het materiaal (aluminium of staal), verhoogt deze machine niet alleen de productie-efficiëntie, maar levert het ook waardevolle data terug aan de gebruiker. De ingebouwde 'Smart Module' maakt het mogelijk om briketten op specifieke maten in te stellen en geeft inzicht in zowel de hoeveelheid emulsie die is herwonnen als het volume van de samengeperste spanen. Schippers benadrukt het potentieel van deze technologie:

“Veel bedrijven realiseren zich niet dat ze ongemerkt aanzienlijke hoeveelheden emulsie afvoeren vanwege de welbekende uitsleep samen met de spanen. Dit kan bij een gemiddeld productiebedrijf dagelijks zo 100 liter per machine zijn. Als je deze emulsie kunt terugwinnen, maak je niet alleen een verschil in duurzaamheid, maar bespaar je ook nog eens flink op je kosten.”

Industrieel afvalwater

“Duurzaamheid staat bij de meeste bedrijven nog niet hoog op de agenda. Vaak komt dit later in het gesprek pas ter sprake en worden bedrijven dan pas enthousiast over de bijkomende voordelen die effect hebben op duurzaam ondernemen. Hoewel op ten duur iedereen met het thema aan de slag moet gaan, zien we nu nog dat vooral grote bedrijven het thema serieus oppakken”, zegt Schippers. Voor dit soort grote bedrijven, die vaak grote hoeveelheden industrieel afvalwater hebben, brengt Dormatec de waterbehandelingssystemen op de markt. Met deze afvalwaterzuiveringsinstallaties kan 95% tot 99% van het afvalwater op een efficiënte, duurzame en kosteneffectieve behandeling worden gerecycled. Het systeem maakt gebruik van een drukneutrale verdamping en een gepatenteerd absorptiesysteem, oftewel de E-MVR technologie. Hiermee is het mogelijk om afvalwater in twee fracties te scheiden, namelijk een concentraat (1-5%) en een distillaat (95-99%). Dit betekent dat het gezuiverde proceswater keer op keer kan worden hergebruikt.

Voorbereid op de

toekomst

Sinds de oprichting van Dormatec in 2013 heeft de leverancier veel klanten ondersteund bij het optimaliseren van het productieproces met onder meer hogedruk units, koelinstallaties,

olieafscheiders, filterinstallaties en luchtzuiveringsapparaten. Het gevolg: stabielere processen, meer spiluren, minder stilstandtijd en een gezonder werkmilieu. Tegen de achtergrond van deze ontwikkelingen sorteert Dormatec nu al enige tijd voor op verdere internationalisering. Om die reden heeft de leverancier de laatste jaren veel geprofessionaliseerd op het gebied van ontwikkeling, werkvoorbereiding, hardware- en softwarematige engineering en op het gebied van service en ondersteuning. Schippers: “Dormatec groeit al jaren internationaal gestaag. Inmiddels werken we samen met veel verschillende machinemerken en dealers. Om die groep nog beter van dienst te kunnen zijn, zijn we gestart met een professionaliseringsslag.” Dit vertaalt zich niet alleen in het versterken van samenwerkingen met dealers en machinefabrikanten, maar ook in de opzet van een nieuw, gebruiksvriendelijk portaal. Dit portaal gaat de expertise en responstijd van service en ondersteuning verder verbeteren door op basis van bijvoorbeeld

serienummers automatisch oplossingen of onderdelen te selecteren.

Nieuwe ontwikkelingen

Dormatec blijft ook inzetten op de ontwikkeling van nieuwe technologieën die de proceskwaliteit verder kunnen verhogen. Een recent voorbeeld is de ontwikkeling van een geavanceerd mengsysteem voor koelvloeistoffen, ontworpen in samenwerking met een externe fabrikant. Mede dankzij het gebruik van een tandwielpomp kan het mengsysteem de verhouding van koelsmeermiddel nauwkeurig doseren tot op tienden procenten. Het systeem is voorzien van een PLC en kan 60 tot 100 liter per minuut bijvullen. Momenteel wordt het allereerste systeem getest op een locatie in Nederland. “Het nieuwe mengapparaat is een mooie stap vooruit voor bedrijven die nu nog een doseerpomp op een vat olie gebruiken. Het is een laagdrempelige oplossing voor een veel stabielere en kwalitatievere koelemulsie, aldus Schippers.”

Een Envotherm-waterbehandelingssysteem recycleert tot 99% van het gebruikte proceswater.

Een eerste prototype van Dormatec’s nieuwe mengsysteem voor het mengen van koelsmeermiddelen.

Gespecialiseerd platform voor vacatures en sollicitaties in de CNC Verspaning

CNC Match biedt werkgever én verspaner gemak

Ben je op zoek naar een CNC Verspaner voor je bedrijf?

Op CNC Match plaats je gratis je vacature en kom je direct in contact met onder andere CNC Draaiers, CNC Frezers, CAM Programmeurs en CNC Operators. Dit gespecialiseerde platform is aanzienlijk voordeliger dan generieke vacaturesites, en je betaalt alleen bij een match.

Met meer dan 10 jaar ervaring in de verspaningsbranche en 15 jaar in recruitment, heeft oprichter Jeroen van den Berg CNC Match ontwikkeld om bedrijven snel en efficiënt in contact te brengen met de juiste verspaners.

Uitdagingen

Door gesprekken met verspaners en ondernemers ontdekte Jeroen de uitdagingen die bedrijven in de verspaning tegenkomen bij het vinden van vakbekwame medewerkers. CNC Match is het resultaat van deze inzichten, een platform dat bedrijven in staat stelt om gemakkelijk vacatures te plaatsen en in contact te komen met de juiste vakmensen.

De goede informatie

Op basis van een onderzoek stelde Jeroen vast dat ondernemers veel tijd en energie kwijt zijn aan het vervuld krijgen van hun vacatures en grote moeite hebben om de juiste persoon te vinden. Een belangrijke oorzaak hiervan is dat de informatievoorziening over en weer niet goed is. De werkgever geeft vaak niet goed aan wat hij precies zoekt, de verspaner niet wat hij kan en wat hij wil. CNC Match neemt beiden bij de hand en gaat de diepte in. De ondernemer loopt door een vragenlijst waar hij makkelijk doorheen kan klikken. Hij geeft bijvoorbeeld aan met wat voor machine en besturing de kandidaat gaat werken, of hij grote of kleine series, grote of kleine complexe werkstukken gaat maken en met welke toleranties er wordt gewerkt. Dat is allemaal gerichte informatie, die voor potentiële kandidaten belangrijk is om te weten. “Alle gegevens kunnen snel en eenvoudig worden ingevoerd”, zegt Jeroen. “Want CNC Match wil gemak bieden. Een ondernemer wil immers bezig zijn met het ontwikkelen van een stabiel bedrijf en een stukje groei en zijn energie in de juiste dingen steken.”

Waar ben je goed in? Wat wil je?

Het platform biedt ook de verspaners gemak. Ze hebben vaak een broertje

Jeroen van den Berg heeft CNC Match ontwikkeld om bedrijven snel en efficiënt in contact te brengen met de juiste verspaners. “Op CNC Match kom je voor een luttel bedrag in contact met een potentiële kandidaat.”

dood aan het schrijven van een brief of een cv en willen ontzorgd worden. Ze hoeven op CNC Match niet hun hele werkverleden op te lepelen. “Je kunt aangeven welke werkzaamheden je hebt gedaan en waar je goed in bent. En vooral wat je zoekt. Als je 10 jaar hebt gedraaid en nu wilt gaan frezen, kun je dat aangeven.”

Het onderzoek wees ook uit dat werkgevers de wervingskosten vaak te hoog vinden. Te meer omdat ze niet weten wat ze krijgen voor hun geld. Daarom kan niet alleen de verspaner gratis zijn profiel op CNC match plaatsen. De onderneming plaatst zijn vacature ook gratis. Jeroen: “Doorgaans kost het plaatsen van een vacature op een reguliere vacaturewebsite al gauw 400500 euro en is het afwachten wat ervan komt. Bij CNC Match is dat anders. Een bedrijf kan tot 5 vacatures gratis plaatsen met logo’s, foto’s, naam

en toenaam en een nauwkeurige omschrijving van functie. Pas als een kandidaat en een bedrijf hun interesse in elkaar kenbaar maken rekent CNC Match af. Het bedrijf ontvangt dan direct de contactgegevens van de kandidaat. De rekening hiervoor bedraagt 149 euro.” Heel acceptabel, meent Jeroen: “Het is bekend dat bedrijven bereid zijn tot wel 15.000 euro te investeren in een goede CNC-verspaner. Op CNC Match kom je voor een luttel bedrag in contact met een potentiële kandidaat.”

Focus op verspaning is uniek

CNC Match wil in eerste instantie bedrijven in contact brengen met verspaners, die interesse hebben in een andere baan. Maar het platform kan natuurlijk ook ruimte bieden aan schoolverlaters. Of aan mensen die met pensioen gaan/zijn en misschien nog wel 105 uur

per week willen werken. Jeroen start met zijn platform in Nederland, maar ziet ook kansen in het buitenland. “Ik heb zoveel vacaturewebsites bekeken. Ik denk dat dit concept met een pure focus op verspaning uniek is.”

Het doel van CNC Match is om zowel verspaners als verspanende ondernemers te helpen. “Zit je goed op je plek, dan moet je blijven zitten. Maar voel je je niet gewaardeerd, werk je met verouderde machines in een rommelige omgeving, of krijg je simpelweg niet de kans om je te ontwikkelen, dan zijn er genoeg bedrijven waar je wél gewaardeerd wordt, met moderne machines en een nette werkplaats. CNC Match hoopt eraan bij te dragen dat technisch innovatieve bedrijven, die goed voor hun mensen zorgen, goede mensen aan kunnen trekken.”

Composiet materiaal HoverLIGHT verbetert trillingsdemping in werktuigmachines

Fraunhofer IWU en Fraunhofer IFAM hebben een doorbraak in materiaalonderzoek gepresenteerd. Het composietmateriaal HoverLIGHT stelt nieuwe normen voor de constructie van werktuigmachines. Door aluminiumschuim met ingekapselde holle bollen, bereikt HoverLIGHT een ongekende combinatie van lichtheid, stijfheid en trillingsdemping. In een gezamenlijk project met Chiron Group hebben de twee instituten voor het eerst aangetoond dat HoverLIGHT trillingen in seriemachines met een factor 3 kan dempen. Dit alles gaat gepaard met een gewichtsbesparing van 20% ten opzichte van de originele constructie.

HoverLIGHT is een composiet van metaalschuim en holle bollen en kan dienen als kern van sandwichconstructies. Dit sandwichprincipe resulteert in een aanzienlijke gewichtsreductie en de HoverLIGHT-kern garandeert een hoge demping: het aluminiumschuim met de geïntegreerde holle bollen dempt trillingen aanzienlijk meer dan voorheen gebruikte composietmaterialen, wat leidt tot een hogere precisie bij het bewerken en een langere levensduur van de machine. De sandwichconstructie zorgt ook voor een aanzienlijke gewichtsbesparing, wat zorgt voor een hogere dynamiek in bewerkingsprocessen. HoverLIGHT past zich aan de specifieke vereisten van verschillende toepassingen aan.

Succesvolle toepassing

In een gezamenlijk project tussen de Fraunhofer Instituten en de Chiron

Group is het nieuwe composietmateriaal HoverLIGHT succesvol toegepast in de dwarsbalk van een freesmachine. De praktijkresultaten laten zien dat HoverLIGHT aanzienlijke verbeteringen biedt op meerdere fronten. Allereerst zorgt het gebruik van HoverLIGHT voor een gewichtsreductie van 20%. De dwarsbalk, gemaakt van dit geavanceerde materiaal, is aanzienlijk lichter dan een vergelijkbare structuur van conventionele materialen. Deze gewichtsvermindering maakt de machine niet alleen efficiënter, maar vermindert ook de energetische belasting tijdens gebruik. Daarnaast biedt HoverLIGHT een aanzienlijk verbeterde trillingsdemping. De demping is met een factor 3 toegenomen, wat direct bijdraagt aan een hogere nauwkeurigheid van het bewerkingsproces en een langere levensduur van de gereedschappen. Minder trillingen betekent minder slijtage en meer consistentie in de resultaten. Tot slot leidt de combinatie van gewichtsverlaging en verbeterde demping tot een hogere productiviteit. Machines die zijn uitgerust met HoverLIGHT-dwarsbalken kunnen sneller en nauwkeuriger werken. Hierdoor wordt het mogelijk meer onderdelen in minder tijd te produceren, wat een directe positieve impact heeft op de productiviteit en efficiëntie van de fabricageprocessen.

Alle bewegende onderdelen in gereedschapsmachines zijn voorbestemd voor HoverLIGHT. Er zijn echter ook talloze andere toepassingen denkbaar buiten de machinebouw, waar laag gewicht, stijfheid en precisie van belang zijn. Denk bijvoorbeeld aan robotarmen, autoconstructies, in de treinbouw, in de behuizing van prestatiegerichte servers en computers en medische applicaties.

Het composietmateriaal HoverLIGHT heeft een kern van aluminiumschuim met ingekapselde holle bollen. (foto’s: Fraunhofer IWU)

■ Grade 2

■ Grade 4

■ Assembly

■ Iso 5 Cleanroom

■ XXL Parts Cleaning

■ Cleanroom Packing

■ Bake-out

■ Sublimotion®

Van simpel tot complex, klein tot grootwij behandelen alle oppervlakten met vakmanschap en precisie.

Bij RVS Clean kunt u vertrouwen op een perfect resultaat, afgestemd op uw productieprocessen en kwaliteitseisen!

Machineering in de startblokken

Van 26 t/m 28 maart vindt in Brussels Expo een van de belangrijkste maakindustrie beurzen van België plaats: Machineering 2025. Waar de TechniShow een interessante beurs is voor verspaners uit België, is de Machineering dat voor verspaners uit Nederland. De beurs staat in het teken van duurzame, innovatieve en slimme maaktechnologie.

Met meer dan 7.331 bedrijven actief binnen de Belgische materialenbewerking en machinebouw, fungeert België als belangrijk knooppunt in de Europese maakindustrie. Hoewel de sector zelf relatief klein is binnen Europa, is de bijdrage aan het globale exportcircuit niet onopgemerkt. Innovatiegedreven investeringen en Industry 4.0-concepten hebben de laatste jaren een sterke impuls gekregen met als gevolg een verhoogde vraag naar slimme en duurzame oplossingen. En dat is terug te zien op de Machineering.

Machineering staat bekend als een belangrijk evenement om kennis te vergaren en te delen over de nieuwste maakoplossingen. Het brengt technologische innovaties samen onder één dak. Machineering 2025 presenteert al deze innovaties via tien zorgvuldig geselecteerde routes. Deze routes bieden nieuwe inzichten op het gebied van productietechnologie, designsoftware en slimme materialen, en vormen een belangrijke inspiratiebron voor maakbedrijven die zoeken naar efficiëntie en innovatieve oplossingen.

De beurs is ook in trek bij exposanten met hun kantoor in Nederland, zoals Ceratizit, Dixy Polytool, Hermle, Laagland, Landré, Open Mind, Promas, Renishaw en Style. Machineering 2025 is overigens niet alleen een vitrine van technologische innovaties, maar biedt ook een platform voor Nederlandse bedrijven om te netwerken, nieuwe partnerships aan te gaan en kennis te delen.

0497 - 78 23 00

info@rvs-clean.nl

RVS-CLEAN.NL

Humacs Krabbendam zet Dymato voort

Oude Reimer breidt uit met Röders Tec

Met de toevoeging van Röders Tec aan hun portfolio versterkt Oude Reimer zijn positie in het precisiebewerkingssegment. Röders levert ultranauwkeurige HSC-freesmachines en bewerkingsmachines, gericht op sectoren als de gereedschap- en matrijzenbouw, halfgeleiderindustrie en hightech sector. De machines combineren hoge precisie, dynamiek en oppervlaktekwaliteit, met toepassingen in complexe drie- en vijfassige bewerkingen en productie van micro- en nanocomponenten.

Belangrijke technologische voordelen zijn de thermische stabiliteit dankzij UHPC-beton en slijtagevrije lineaire motoren, wat resulteert in nauwkeurigheid, langere levensduur en minder vibraties. Dit bevordert zowel de nauwkeurigheid als productiviteit. Automatisering kan flexibel worden geïntegreerd, zelfs na installatie. Daarnaast biedt Röders een eigen besturingssysteem met optionele Heidenhaininterface. Met werkbereiken van 200x400 mm tot 3.000x1.800 mm bieden deze machines oplossingen voor uiteenlopende productie-eisen.

Humacs Krabbendam, partner in CNC-machines, neemt de activiteiten van het failliete Dymato in Veenendaal over. De naam Dymato blijft behouden, inclusief het logo. Hieraan wordt enkel ‘Powered by HK Group’ toegevoegd.

“Na een korte periode van overleg kunnen we bekendmaken dat alle activa zijn overgenomen, waardoor bestaande klanten opnieuw kunnen rekenen op de vertrouwde service en ondersteuning vanuit Veenendaal”, zegt Han Krabbendam, mede-eigenaar van Humacs Krabbendam in Nieuwleusen. “Dankzij deze versterkte samenwerking profiteren gebruikers van onder andere Hyundai Wia-machines niet alleen van de expertise van Dymato, maar ook van het uitgebreide servicenetwerk van Humacs Krabbendam.” Met de Koreaanse machinefabrikant Hyundai Wia is al overeenstemming bereikt, zodat deze machines weer aangeboden kunnen worden en lopende aanbiedingen worden nagekomen.

Met de vertegenwoordiging van Röders heeft

Oude Reimer een verdere stap gezet in het bedienen van klanten die hoge eisen stellen aan precisie, productiviteit en kwaliteit.

Kort nieuws

parts2clean 2025 geeft nieuwe reinigingsimpuls

De industriële reiniging van componenten en oppervlakken brengt nieuwe taken en uitdagingen met zich mee. Parts2clean 2025 biedt hiervoor van 7 tot 9 oktober 2025 op het beursterrein in Stuttgart (D) een uitgebreide reeks oplossingen en een aanvullend programma. Dit bestrijkt een breed scala aan toepassingen: van ontbramen, ontvetten en klassieke componentenreiniging tot toepassingen met zeer hoge zuiverheid (High Purity).

Met het uitgebreide aanbod op het gebied van componenten- en oppervlaktereiniging behandelt parts2clean de uitdagingen van alle industriële sectoren. De beurs wil daarbij niet alleen een spiegel van de markt zijn, maar dient ook om de professionele uitwisseling te bevorderen en gebruikers inspiratie te bieden voor efficiënte, proceszekere en duurzame oplossingen voor veranderde reinigingstaken. "Daarom wordt op de komende parts2clean, naast de kerngebieden van de industriële componenten- en oppervlaktereiniging, het volgende hoofdstuk van het highlight-thema ‘High Purity’ opengeslagen," zegt Christoph Nowak, projectdirecteur bij Deutsche Messe AG. "Bovendien krijgt het onderwerp ‘Deburring’ aanzienlijk meer aandacht."

High Purity – Next Chapter

Onder het motto "High Purity. Next Chapter" ligt de focus bij de parts2clean 2025 meer op

parts2clean geeft in 2025 de onderwerpen High Purity en Deburring meer aandacht. (Foto: Deutsche Messe AG) toepassingsspecifieke factoren en criteria. Hiermee speelt de beurs in op het groeiende aantal reinigingstoepassingen waarbij zeer hoge eisen worden gesteld aan deeltjeszuiverheid, soms tot op nanometerniveau, extreem strenge richtlijnen m.b.t. residuele filmcontaminatie gelden en rekening gehouden moet worden met HIO- (Hydrogen Induced Outgassing) stoffen. Reinigingsoplossingen voor dergelijke toepassingen zijn onder andere nodig in de halfgeleiderindustrie, de optische en optoelektronische industrie, sensortechnologie, vacuüm-, laseren analysetechnologie, luchten ruimtevaart, medische en farmaceutische technologie.

GF Machining Solutions overgenomen

United Grinding Group heeft GF Machining Solutions Division (GFMS) van Georg Fischer AG (GF) overgenomen. Deze overname is gericht op het versterken van United Grinding's marktpositie en op het bieden van uitgebreidere oplossingen aan hun wereldwijde klantenkring.

Met de overname versterkt de groep zijn aanbod met een uitgebreid portfolio aan geavanceerde machines voor frezen, eroderen, laserbewerking en additive manufacturing. De transactie heeft een geschatte waarde tussen CHF 630 en 650 miljoen.

Deburring – Reloaded

De productiestap van het ontbramen is vanaf het begin onderdeel geweest van het aanbod van de parts2clean. Het feit dat dit thema bij de komende beurs extra aandacht krijgt, is te danken aan de algemeen toenemende eisen aan de deeltjeszuiverheid. Deze zijn zonder optimaal ontbraamde onderdelen niet haalbaar. Daarom behandelt parts2clean het gehele proces van onderdelen- en oppervlaktereiniging nog gedetailleerder.

Promas vertegenwoordigt SHW

Per 1 februari is Promas de exclusieve importeur voor SHW machines in de gehele Benelux. SHW Werkzeugmaschinen is een van de wereldspelers in het vervaardigen van grotere freesmachines met bewegende kolom, portaalmachines en bewerkingscentra.

Deze machines worden ingezet voor de productie van grote onderdelen in de machineen installatiebouw, dieselmotoren, turbines en

milieutechniek. De machines zijn uitgerust met de precisie van de SHW freeskop, die voldoet aan de hoogste eisen qua nauwkeurigheid en freescapaciteit.

De machines van SHW passen perfect in het uitgebreide productassortiment van Promas, naast andere gerenommeerde merken zoals Hedelius, Reiden, Hartford en Zimmermann. SHW biedt een uitstekende aanvulling met grote, 5-assige of 5-vlaks machines, optioneel met draaifunctie.

Dé Maakindustrie Dag

Op 3 en 4 april organiseert Style CNC Machines Dé Maakindustrie dag voor iedereen die de nieuwste ontwikkelingen in de maakindustrie wil ontdekken. Dit laagdrempelige evenement brengt vakmensen, bedrijven en innovaties samen om kennis te delen, te netwerken en inspiratie op te doen. Met meer exposanten, meer live demo's en gratis catering belooft deze editie nog groter te worden dan voorheen.

Dit jaar verwelkomt Dé Maakindustrie dag maar

liefst 27 exposanten, van tooling leveranciers en filtertechniek tot materiaal experts en marketingbedrijven. Daarnaast is er een leasemaatschappij aanwezig om bezoekers te adviseren over financieringsmogelijkheden. Tijdens het evenement laten exposanten aan de hand van live demonstraties op CNC-machines zien hoe hoogwaardige producten geproduceerd worden. Speciaal voor onderwijsprofessionals is er een scholenhoek waar de STYLE lesstof gepresenteerd wordt in combinatie met speciale machines voor scholen.

Aanmelden kan via: www.demaakindustriedag.nl

18 t/m 21 maart

TechDemoweek

Zes innovatieve bedrijven tonen de nieuwste innovaties

Ede-Veenendaal techdemoweek.nl

26 t/m 28 maart

Machineering

Alles over machines en engineering – onder 1 beurskoepel

Brussel (B) www.machineering.eu

31 maart t/m 4 april

Hannover Messe

Internationale beurs over de complete industriële waardeketen

Hannover (D) www.hannovermesse.de

17 april

Clean Event

Informatiedag over industriële reinheid Veldhoven mikrocentrum.nl

17 april

Manufacturing Technology Conference

Kennisevenement die die kloof tussen design en maakbaarheid wil overbruggen. Veldhoven kscconference.nl

21 t/m 23 mei

De Nederlandse Metaal Dagen

Beurs met als hoofdthema Smart Manufacturing ’s-Hertogenbosch denederlandsemetaaldagen.nl

22 t/m 26 september

EMO Hannover 2025

De grootste internationale vakbeurs voor productietechniek Hannover (D) emo-hannover.com

7 t/m 9 oktober

parts2clean

Internationale vakbeurs voor industriële onderdelen en oppervlaktereiniging Stuttgart (D) parts2clean.de

7 t/m 9 oktober

METAVAK

Nationaal vakevent voor de metaalbewerkende maakindustrie

Gorinchem www.metavak.nl

Kort nieuws

20 jaar partnerschap

tussen BMO en SCHUNK

Ter ere van het 20-jarig partnerschap met Schunk Intec, ontving Frank Biemans van BMO Automation medio februari een oorkonde van Guido Segers, general manager Schunk Intec. Het partnerschap tussen BMO Automation en Schunk heeft zich in de afgelopen twee decennia bewezen als een solide basis voor het realiseren van innovatieve automatiseringsoplossingen in verschillende industriële sectoren. De gezamenlijke focus op kwaliteit, betrouwbaarheid en de voortdurende wens om technologische vooruitgang te boeken, heeft geleid tot tal van succesvolle projecten die hebben bijgedragen aan de groei en optimalisatie van beide bedrijven.

“De oorkonde die Frank Biemans ontving, is een blijk van waardering voor de uitmuntende samenwerking, het professionalisme en de waarde die BMO Automation gedurende de jaren heeft toegevoegd aan het succes van Schunk Nederland”, aldus Segers. “Het werk van Frank en zijn team is niet alleen van groot belang voor de dagelijkse operaties, maar ook voor de strategische ontwikkeling van langetermijnoplossingen die waarde creëren voor klanten over de hele wereld.”

“De toewijding van BMO Automation aan klantgerichte oplossingen, evenals hun focus op voortdurende verbetering, blijven een inspiratie voor andere bedrijven binnen het netwerk. Hun werk is een voorbeeld van wat het betekent om een waardevolle en betrouwbare partner te zijn, en hun prestaties dragen bij aan de reputatie van Schunk Nederland als marktleider in de automatiseringsindustrie.”

Met de viering van dit 20-jarig partnerschap kijkt Schunk Nederland met vertrouwen en enthousiasme naar de toekomst. Beide bedrijven zijn vastbesloten om de bestaande samenwerking verder uit te breiden en

Biemans (l) ontvangt een oorkonde uit

nieuwe, innovatieve projecten aan te gaan die zullen bijdragen aan het succes van hun gezamenlijke klanten wereldwijd.

Dormac versterkt portfolio met Hanwha

Dormac CNC Solutions heeft de Swisstype CNCdraaibanken van Hanwha Precision Machinery aan haar portfolio toegevoegd. Deze langdraaiers bieden een unieke combinatie van snelheid, precisie en productiebetrouwbaarheid, waarmee zowel extreem kleine onderdelen als werkstukken tot 42 mm geproduceerd kunnen worden in grote series.

Oorspronkelijk ontwikkeld voor de horloge-industrie, zijn deze machines inmiddels onmisbaar in sectoren als de medische technologie, elektronica en automotive. Kenmerkend is het ontwerp met een geleidebus, wat stabiel werken dicht bij de spindel mogelijk maakt.

Hanwha levert diverse modellen, inclusief opties zoals een subspil of tweede Y-as, en biedt besturingen van Siemens en Fanuc. Het nieuwe dealerschap past in Dormacs visie om hoogwaardige oplossingen te bieden voor de steeds gecompliceerdere productie. Dormac biedt uitgebreide ondersteuning bij aanschaf en implementatie, inclusief begeleiding bij automatisering en onbemand draaien. Dankzij snelle levering uit lokale voorraden en de nabijheid van Hanwha’s Europese vestiging kan een hoge servicegraad gegarandeerd worden.

Frank

naam van Guido Segers, ter ere van 20 jaar partnerschap tussen BMO Automation en Schunk Intec. (foto: SCHUNK)

Aiii, kans gemist. Of niet?

Het is de laatste maanden weer tijd voor de bullshitbingo. Het buzzwoord AI popt overal op. Tegenwoordig poets je je tanden al met AI. En… Dat is ook zo. Het motortje wordt namelijk met AI bestuurd. Maar…? AI was toch slim?

AI is een term al uit de jaren vijftig en álle code in software die een beslissing neemt, is AI. Jouw thermostaat met een PID-regeling? AI. Zelfs een Deckel met een Dialog 4-sturing zit vol met AI. Nu we dat weten, kunnen we de zin van de marketing gaan onderscheiden.

Een jaar of dertig geleden kwam er binnen de statistiek een technologie breder beschikbaar die op grote schaal naar verbanden op zoek kon. Die techniek van vertakking had wat weg van ons eigen brein, vandaar de naam neurale netwerken. De uitkomsten van deze Machine Learning was nog wel te herleiden, het was ‘statistiek voor gevorderden’. Via enorme hoeveelheden openbaar beschikbare taal, wat ook data is, konden via deep learning de taalmodellen verder ontwikkeld worden. Door naar de waarschijnlijkheid te kijken, beslist zo’n model hoe deze zin moet… En zo komen we bij Generatieve Kunstmatige Intelligentie uit. En daar is waar deze hype over gaat. Generative AI.

Al die modellen kijken dus naar de waarschijnlijkheid op basis van geschiedenis. Hallo creabea.

Die AI gaat ons werk niet overnemen, niet in de zin van dat we tegen een freesmachine zeggen: ‘maak eens een voorwielophanging voor een auto van 1.400kg’. De dingen die nu worden genoemd als zijnde ‘AI’ kunnen we al vijftien jaar uit handen geven aan gewone automatisering.

Digitalisatie, laten we die term maar gewoon weer gebruiken, lost daarom niet alles zomaar piefpafpoef op. Je zult je digitale fundament moeten hebben staan. Alle informatie moet netjes en eenduidig in een database en dan kun je aan de slag. En daar zit hem de crux. Dat hebben we niet met de versnippering als ons grote probleem. Alle leveranciers zitten met hun integratie- en verdienmodel stuurs op een eigen eilandje met hun armen over elkaar. Willen we iets in onze wereld met digitalisatie, of mijn part generatieve AI, dan moet hier echt iets aan veranderen. Als de software linksrechtsoverdwars modulair aangeklikt en gecombineerd kan worden, dan digitaliseert de hele sector in mum van tijd en is het echte verdienmodel ontsloten.

Al die verschillen in abonnement, kopen, onderhoud, SaaS gaan op de langere termijn niet werken. Het moet open, de sector moet de deuren opengooien en van elkaars kracht gebruik maken. Verbinding maken tussen de eilandjes werkt niet, de leveranciers moeten samen in een open architecture als het ware op een veld gaan staan en delen in hun ervaring, standaarden en platformen. Doe je dat niet… Nokia is een mooi voorbeeld.

Jan Willem Mollema

Zelfstandig adviseur binnen de maakindustrie. Hij helpt organisatiebreed met techniek, processen en beleid.

Clean Event brengt industrie samen voor grip op reinheid

Op 17 april 2025 staan industriële reinheid en contamination control centraal tijdens het Clean Event in Veldhoven. In dit jaarlijkse trefpunt worden cruciale vraagstukken besproken: hoe beheersen we reinheid gedurende het gehele maakproces? Welke middelen en methodes helpen om producten schoon te maken én schoon te houden? En hoe beperken we risico’s in assemblageen verpakkingstrajecten? Met behulp van een kennisgedreven netwerkbijeenkomst in combinatie met een sterk inhoudelijk programma kan de hightech maakindustrie antwoorden vinden op deze vragen.

Vuildeeltjes en moleculaire verontreiniging van zelfs enkele nanometers kunnen funest zijn voor het functioneren van een systeem of machine. Met componenten die steeds complexer worden en assemblies die functioneren op nanometerschaal, is reinheid al lang niet meer slechts een bijkomende kwaliteitsfactor. Zowel

OEM’ers als toeleveranciers staan onder druk om aan steeds strengere reinheidseisen te voldoen. Het bewustzijn groeit dat industriële reinheid een groot effect heeft op de werking van componenten, systemen en machines. Deze verhoogde aandacht voor contamination control vertaalt zich naar een ketenbreed proces. Toeleveranciers hebben hierin een sleutelrol, omdat de eindkwaliteit van een product direct afhankelijk is van hun preventieve en corrigerende maatregelen. Het vinden van een balans tussen technische reinigingsoplossingen, economische haalbaarheid en logistieke efficiëntie is dan ook een gedeelde verantwoordelijkheid binnen de gehele industriële keten.

Innovatieve oplossingen

Hoe krijg je als keten gezamenlijk grip op reinheid en contamination control in het gehele maakproces? Zoals straks op het Clean Event duidelijk wordt gemaakt, begint dat al bij een slim design; een ontwerp dat rekening houdt met reinigbaarheid en het minimaliseren van contaminatie tijdens verdere bewerkings- en assemblagestappen. Ook zijn

er veel partijen aanwezigen die adviseren over koelsmeermiddelen. De veelgehoorde leus is: “Wat er niet op komt, hoeft er ook niet af.” Toch zal voor hightech toepassingen altijd een vorm van reiniging nodig zijn. Daarvoor laat het Clean Event diverse moderne reinigingstechnieken zien, variërend van natte en thermische reinigingsprocessen tot mechanische en speciale methodes. Hierbij worden cleanrooms en aanverwante cleanroombenodigdheden steeds vaker ingezet als standaard in diverse productieomgevingen.

Kennisdelen en samenwerking

De kracht van het Clean Event schuilt in de ketenbrede aanpak waar expertise, praktijkervaringen en technologische innovaties samenkomen. De focus op een inhoudelijk programma biedt professionals concrete inzichten en praktische handvatten om reinheid in het eigen proces te verbeteren. Hierdoor kan een meer uniforme aanpak ontstaan ten aanzien van reinheid en contamination control, een ontwikkeling die essentieel is voor de toekomst van hightech productie.

Experts en leveranciers delen kennis over industriële reinheid en contamination control tijdens het Clean Event 2025.

Nieuwe speler in koelsmeer- en reinigingsmiddelen

Op het aanstaande Clean Event in Veldhoven op 17 april wordt niet alleen het nieuwste aanbod van 2-S gepresenteerd, maar ook een compleet nieuwe onderneming. Henry van Haeff, directeur van 2-S, introduceert daar namelijk zijn nieuw opgerichte bedrijf, 4Fluids. Met deze uitbreiding speelt Van Haeff in op specifieke uitdagingen binnen hightech industrieën, waarin de eisen aan koelsmeer- en reinigingsmiddelen steeds strikter worden.

4Fluids gaat fungeren als een one-stop-shop via een webshop, waarin een breed pallet aan gespecialiseerde koelsmeer- en reinigingsmiddelen beschikbaar wordt gesteld. Dit nieuwe bedrijf is ontstaan vanuit een praktische realiteit: waar 2-S, bijvoorbeeld met Petrofer koelsmeermiddelen, een groot aantal industriële toepassingen kan bedienen, ontstaan er obstakels zodra de eisen verder worden aangescherpt. Denk hierbij aan toepassingen waar extreem hoge reinheidseisen gelden of waar minder gangbare materialen worden bewerkt.

Van Haeff verduidelijkt deze stap: "De middelen van Petrofer zijn uitermate geschikt voor het merendeel van bewerkingen, maar soms stuiten we op grensgevallen. Als klanten werken met unieke materialen of strikte reinheidseisen, kunnen we niet altijd volledig aan hun behoeften voldoen binnen het huidige portfolio. Met 4Fluids hebben we een aantal nieuwe merken gevonden, waarmee we een antwoord kunnen bieden op vraagstukken uit de hightech industrie.”

Strategische verschuiving

Een constatering die Van Haeff deelt, is dat Duitse fabrikanten van koelsmeermiddelen, waaronder Petrofer, zich jarenlang grotendeels op de automobielsector hebben gericht. Hierdoor bleven zij achter op het gebied van oplossingen voor de specifieke eisen van Nederlandse hightech bedrijven. "De automobielindustrie is in Duitsland tot stilstand gekomen, en na jaren van verzoeken beginnen fabrikanten eindelijk te anticiperen op de behoeften van onze hightech industrie. Helaas laat de ontwikkeling van nieuwe emulsies, die voldoen aan onze normen, nog op zich wachten. Hier konden wij niet op wachten, en zodoende hebben we 4Fluids in het leven geroepen.”

‘White haze’

Tijdens het Clean Event zullen zowel 2-S als 4Fluids een eigen zichtbare plek hebben op de beursvloer. Op de stand van 4Fluids wordt onder andere de introductie van twee nieuwe merken gepresenteerd: Landoil en Bernd Olscher. Samen met deze merken wordt tijdens het Clean Event het thema ‘White haze’ op koperlegeringen centraal gezet. Daarmee richt 4Fluids zich niet zoals de meeste exposanten op de toeleverketen van ASML, maar juist op die van Thermofisher.

Landoil is gespecialiseerd in duurzame en biologisch afbreekbare koelsmeermiddelen. Een van hun innovaties wordt met nadruk gepresenteerd: een nieuwe koelvloeistof met zogenaamde ‘complex formers’. Deze koelvloeistof voorkomt vlekvorming, het fenomeen ‘white haze’, op koperlegeringen. Deze eigenschap is bijzonder relevant voor toeleveranciers in de hightech industrie.

Van Bernd Olscher brengt 4Fluids de reinigingsmiddelen op waterbasis

Op 17 april presenteert 4Fluids nieuwe merken op het Clean Event in Veldhoven.

Met de merken Bernd Olscher en Landoil brengt 4Fluids tijdens het Clean Event ‘White Haze’ op koperlegeringen onder de aandacht.

onder de aandacht. Deze producten benadrukken niet alleen functionaliteit in reinheid, maar ook

Landoil

milieuvriendelijke eigenschappen, een steeds essentiëlere factor in de hedendaagse industrie.

Landoil produceert innovatieve en moderne metaalbewerkingsvloeistoffen, waarbij strategische keuzes worden gemaakt om het gebruik van vervuilende of gevaarlijke grondstoffen te elimineren. Landoil biedt een portfolio van meer dan 70 productlijnen, waaronder metaalbewerkingsvloeistoffen, rechte snijoliën, machinesmeeroliën, vetten en beschermende oliën. Elk product is de perfecte combinatie van innovatie en laboratoriumonderzoek en een hoog veiligheidsprofiel.

Om te blijven innoveren heeft Landoil, met meer dan 2.000 actieve klanten, een nieuwe fabriek gebouwd in Castel Maggiore, nabij Bologna, ontworpen volgens de principes van Industrie 4.0, met automatisering die 60-70% van de materiaalbehandeling in de productie- en logistieke afdelingen dekt. De productiecapaciteit van de fabriek is indrukwekkend: met een dagelijkse productie van 75.000 liter en een opslagcapaciteit van 1,5 miljoen liter is de fabriek een moderne en efficiënte faciliteit. In overeenstemming met de milieuvoorschriften beschikt de nieuwe fabriek over geavanceerde insluitingssystemen voor gevaarlijke stoffen en een speciaal opvangsysteem in geval van accidentele lekkages. De faciliteit is ook uitgerust met een ultramodern brandpreventiesysteem, met reservetanks met 20.000 liter zeep en 180.000 liter water, die dagelijks worden getest om maximale veiligheid te garanderen.

4fluids.eu

Landoil produceert dagelijks 75.000 liter moderne metaalbewerkingsvloeistoffen.

De afdeling Onderzoek en Ontwikkeling - Futura Lab – is het kloppende hart van Landoil. Hier bestudeert een team van experts nieuwe formules om alternatieven te ontwikkelen voor traditionele grondstoffen. Het R&D-laboratorium ontwikkelt niet alleen steeds hoogwaardigere producten, maar zet zich ook in om de gezondheidsrisico's en de impact op het milieu van zijn formuleringen te verminderen. In het laboratorium is de aandacht voor kwaliteitsparameters rigoureus: elke batch wordt getest om te garanderen dat deze voldoet aan de specificaties die door klanten worden gevraagd en aan internationale veiligheidsnormen.

Industrie 4.0 en AI brengen nog geen revolutie teweeg

op het

De beloften van Industrie 4.0 als een revolutionaire transformatie hebben in werkelijkheid meer weg van een gestage evolutie. Dat blijkt uit een rapport van het Fraunhofer-Instituts für System- und Innovationsforschung (ISI) dat sinds 2015 de digitale transformatie onderzoekt in de Duitse industrie. Ook kunstmatige intelligentie (AI), een nieuwe trend binnen de industrie, wordt volgens een onderzoek slechts gematigd opgepakt.

Industrie 4.0, al meer dan een decennium gepresenteerd als een toekomstvisie, heeft toegezegd de maakindustrie te transformeren.

Fraunhofer ISI heeft gedetailleerde enquêtes uitgevoerd in 2015, 2018 en 2022 om de ontwikkeling van digitale technologieën in productieomgevingen te evalueren. Uit hun analyses blijkt dat de digitale groei de afgelopen tien jaar tamelijk beperkt is gebleven, ondanks enige vroege successen, vooral bij kleine en middelgrote ondernemingen (mkb).

Digitale vooruitgang vertraagt

De eerste jaren toonden veelbelovende vooruitzichten voor minder gedigitaliseerde sectoren. Kleine en middelgrote bedrijven wisten aanvankelijk de achterstand op grotere ondernemingen in te halen. Met de I4.0 Readiness Index, ontwikkeld door Fraunhofer ISI, werd deze vooruitgang in kaart gebracht; de index meet de integratie van zeven digitale

Uit onderzoek van het Fraunhofer ISI blijkt dat de Duitse industrie de laatste jaren geen vooruitgang meer heeft geboekt

gebied van industrie 4.0. (foto: Landesmesse Stuttgart GmbH & Co. KG)

productietechnologieën. Echter, sinds 2018 is de digitale groei aanzienlijk vertraagd, met een verdere daling tot slechts 5% in recentere jaren. Volgens Dr. Christian Lerch, hoofd van de afdeling Industriële Verandering en Nieuwe Bedrijfsmodellen, heeft de digitale kloof tussen het mkb en grote bedrijven niet verder kunnen worden gedicht. Lerch merkt op dat naarmate 2022 naderde, het vooral de grote bedrijven waren die zich bleven richten op digitalisering en automatisering.

De stagnatie wordt deels toegeschreven aan de Covid-19-pandemie, die de Duitse industrie in zijn geheel zwaar trof. Beperkingen in productiecapaciteit en afgenomen bereidheid tot investeren hebben de modernisering van productiefaciliteiten belemmerd. Grote bedrijven konden beter omgaan met de crisis en bleven aandacht besteden aan digitaliseringsinspanningen. Het onderzoek van Fraunhofer ISI toont verder aan dat een deel van het mkb niet alleen stagneerde, maar ook achteruitgang vertoonde in hun digitale volwassenheid tussen 2018 en 2022. Het rapport benadrukt de noodzaak van continue aanpassing en investering in digitale oplossingen.

Implementatie AI langzaam op gang

Een ander thema dat Fraunhofer ISI heeft onderzocht is de verspreiding van kunstmatige intelligentie in de productie in Duitsland. Met behulp van AI kunnen veel taken ook in de productie efficiënter en nauwkeuriger worden uitgevoerd, wat een verhoging van de productiviteit en efficiëntie belooft. De mogelijkheden en potentie van AI voor productie zijn algemeen bekend, maar de daadwerkelijke verspreiding en haalbaarheid ervan voor productieprocessen is nauwelijks bekend. “Onze resultaten laten duidelijk zien dat AI-oplossingen al worden gebruikt in de productiesector in Duitsland. Ongeveer 16 procent van de industriële bedrijven integreert intelligente systemen rechtstreeks in hun productieproces”, zegt Angela Jäger, projectmanager in de business area Industrial Change and New Business Models. Zoals verwacht speelt de omvang van het bedrijf een relevante rol. Grote bedrijven in Duitsland zijn veel actiever in het gebruik van AI in de

productiecontext. Ongeveer 30 procent van de bedrijven met minstens 500 werknemers maakt gebruik van AI, terwijl slechts ongeveer 16 procent van de middelgrote bedrijven met 100 of meer werknemers AI gebruikt. Van de kleine bedrijven met minder dan 50 werknemers gebruikt 13 procent een AI-oplossing in het productieproces. Vooral bedrijven met grote series en complexe producten maken al gebruik van AI.

Digitale context is cruciaal

De analyse van Fraunhofer ISI maakt duidelijk dat productiebedrijven AI-oplossingen doorgaans slechts op één gebied gebruiken en dat er in de nabije toekomst geen hoge gebruikscijfers worden verwacht. Uit diepgaande analyses bleek ook dat vooral bedrijven met een bestaande AI-toepassing van plan zijn AI in aanvullende productiegebieden in te zetten: “Eén op de vijf bedrijven die momenteel AI gebruiken, is van plan de AI-toepassing tegen 2025 uit te breiden. Zodra de fundamentele vragen rondom het gebruik van AI zijn opgehelderd en de noodzakelijke voorwaarden zijn geschapen, worden de

belangrijkste hindernissen voor verdere toepassingsgebieden vaak overwonnen”, legt Heidi Heimberger, een promovendus in het team, uit. Niettemin verwachten de wetenschappers in de toekomst aanvankelijk slechts een verdere gematigde toename van het aantal bedrijven dat AI in de productie gaat gebruiken. Deze technologieën zullen binnenkort alleen nog standaard worden bij grote bedrijven.

Investeren in bijscholing

Opvallend is dat bedrijven met AI-toepassingen steeds meer investeren in bijscholingsmaatregelen en vooral probleemoplossend vermogen en creativiteit bevorderen. Interessant zijn de algemene voorwaarden en de kwalificatie-eisen om deze uitdaging aan te gaan. “Niet alleen technische toepassingsvaardigheden spelen een rol bij de succesvolle introductie en het gebruik van AI-oplossingen, maar vooral een fundamenteel begrip van het gebruik van data en ook van oplossingsstrategieën en creatief denken”, vat Heimberger samen.

Machinebouwers springen ook in op het thema AI. DMG Mori heeft bijvoorbeeld met ‘AI chip removal’ een slimme oplossing ontwikkeld om spanen effectief uit de machineruimte te verwijderen. Hoewel er al oplossingen zijn, is volgens een onderzoek van Fraunhofer ISI de ingebruikname van AI nog gematigd in de Duitse industrie. (foto: DMG Mori)

GRATIS je vacature online binnen 15 minuten

Kom direct in contact met werkzoekende CNC Verspaners

Geen match? Geen kosten! Slechts €149,- per match

Betaal achteraf via digitale factuur

Scan de QR-code & ontdek meer!

TechDemoweek 2025 brengt alle maaktechnologie weer samen

Van 18 tot en met 21 maart 2025 worden de deuren opnieuw geopend voor de TechDemoweek, een evenement dat inmiddels een gevestigde waarde is binnen de Nederlandse maakindustrie. Deelnemende bedrijven, waaronder Bendertechniek, Cellro, DMG Mori, Dormer Pramet, Heidenhain en Mitutoyo, bieden bezoekers een unieke inkijk in de nieuwste technologieën en oplossingen op het gebied van automatisering, precisiebewerking, multitasking, meettechniek, additive manufacturing en besturingstechniek.

De zes organiserende bedrijven zijn allemaal te vinden in de regio Ede en Veenendaal. Deze opzet maakt het mogelijk voor bezoekers om efficiënt in één dag alle bedrijven en technologieën te bezoeken en te ervaren. De traditionele opzet zorgt ervoor dat bedrijven meer kunnen tonen dan alleen producten: het biedt inzicht in werkmethoden, samenwerking en technologische stappen richting automatisering en digitalisering binnen de maakindustrie.

Wat brengt TechDemoweek?

De TechDemoweek, die eens per twee jaar wordt georganiseerd, is inmiddels uitgegroeid tot een ontmoetingsplek voor professionals uit de industrie. Tijdens het evenement laten de zes bedrijven altijd interessante demonstraties zien. Dat zal dit jaar niet anders zijn.

Mitutoyo zal naar verwachting opnieuw de aandacht vestigen op technologieën die precisie in meten naar een hoger niveau tillen. Het Semicon Center zal centraal staan, met demonstraties van nauwkeurige meetsystemen variërend van schuifmaten tot geavanceerde coördinatenmeetmachines (CMM’s). Bendertechniek presenteert weer een breed aanbod aan CNC-bewerkingsmachines, waarbij de focus ligt op de optimalisatie van complexe bewerkingsprocessen. Dormer Pramet zal demonstraties geven van nieuwe verspanende gereedschappen die ontwikkeld zijn om zowel de standtijd te verlengen als de efficiëntie in de verspanende processen te vergroten. Cellro zal opnieuw uitpakken met hun modulaire en flexibele automatiseringssystemen, waaronder oplossingen zoals C-Mate, Xcelerate, Elevate en Ultimate. Deze technologieën richten zich specifiek op bedrijven die productieprocessen willen moderniseren

zonder grote aanpassingen in bestaande infrastructuren. DMG Mori zal naar verwachting een breed scala aan CNC-machines tonen en hierbij automatisering en digitalisering centraal stellen, met aandacht voor hoe deze technologieën synergetisch bijdragen aan slimmer produceren. Ook Heidenhain zal tijdens

de TechDemoweek 2025 nieuwe functionaliteiten in hun besturingssystemen tentoonstellen. Innovaties zoals Dynamic Precision, Dynamic Efficiency en uitbreidingen in hun Connected Machining-pakket kunnen worden verwacht, allemaal gericht op het verder verbeteren van de digitale controle en procesoptimalisatie.

De brede opzet van TechDemoweek biedt bedrijven uit de maakindustrie de mogelijkheid om in een dag te ontdekken welke technologieën het best passen bij hun productieomgeving.

Duitsers en Japanners beheersen de werktuigmachine Top 10

De Top 10 van fabrikanten van werktuigmachines is relatief stabiel: 8 van de 10 bedrijven zijn Japans of Duits, net als 20 jaar geleden. Dit blijkt uit het ‘Top 100 Machine Tool Report’, dat het Zwitserse onderzoeksbureau hpo forecasting eind vorig jaar heeft gepubliceerd. Dit rapport bevat een ranglijst en kerncijfers van de 100 grootste fabrikanten van bewerkingsmachines ter wereld. Het belicht hun huidige marktposities en de belangrijkste ontwikkelingen in de afgelopen 10 tot 20 jaar.

Gemeten naar omzet staat DMG Mori op de eerste plaats in de mondiale Top 10 van werktuigmachinefabrikanten.

De oprichter van hpo forecasting, Peter Meier, verzamelt al vele jaren de kerncijfers van alle grote fabrikanten. Deze cijfers, inclusief historische trends, zijn nu voor het derde jaar op rij in bijgewerkte vorm gepubliceerd. Het rapport –uitsluitend gebaseerd op informatie uit openbare bronnen - bevat gegevens voor elk bedrijf over omzet, nettowinst, aantal werknemers, evenals fusies en overnames in de branche. Het biedt de kopers van werktuigmachines een overzicht van de belangrijkste leveranciers en een schat aan

informatie over de economische ontwikkeling in de industrie.

80 Miljard euro

In een interview met het Zwitserse vakblad SMM (Schweizer MaschinenMarkt) vlak na de publicatie, gaven oprichter Peter Meier en managing director Josua Burkart van hpo forecasting een toelichting op het rapport. Daarmee geven ze een aardig inkijkje in de markt en schetsen ze een aantal interessante ontwikkelingen. Het duo stelt dat er momenteel wereldwijd voor ongeveer 80 miljard euro aan werktuigmachines wordt verhandeld. De markt groeit in reële termen gemiddeld met 1 à 2 procent per jaar. In de geïndustrialiseerde landen stagneert de groei, positieve impulsen komen vooral van opkomende markten. De markt is sterk gefragmenteerd; ze wordt gedeeld door enkele honderden productiebedrijven wereldwijd. In vergelijking met andere sectoren zijn er veel zeer gespecialiseerde aanbieders. Gemeten naar omzet is de Top 100 momenteel goed voor ongeveer 70 procent van de wereldmarkt. Twintig jaar geleden haalde de Top 100 nog maar 60 procent.

Piek van 2018 nooit meer bereikt

Burkhart merkt in het interview met SMM op dat de hoge vraag naar werktuigmachines uit 2018 sinds de pandemie bij lange na nooit meer is bereikt. Dit betekent dat de marktdynamiek van de industrie aanzienlijk verschilt van die in de algemene machinebouw, waar de laatste piek in de orderintake in 2022 ruim boven het niveau van 2018 lag. Dit is voornamelijk te wijten aan de zwakte in de automobielsector, een zeer belangrijke afzetmarkt voor de werktuigindustrie.

Ook de toenemende automatisering en procesintegratie spelen hierbij een rol. Deze technologische ontwikkelingen leiden tot aanzienlijke efficiëntiewinsten. Dit betekent dat individuele machines steeds waardevoller worden, maar dat het aantal verkochte eenheden

Op plaats vier in de mondiale Top 10 van werktuigmachinefabrikanten vinden we Mazak.

Grob bevindt zich op plaats zes in de mondiale Top 10 van werktuigmachinefabrikanten

Okuma scoort met een achtste plaats goed in de Top 10 van werktuigmachinefabrikanten

sterk daalt. Vaak kunnen drie oude machines nu worden vervangen door twee nieuwe, terwijl de productiecapaciteit van de gebruiker behouden blijft.

Een andere ontwikkeling is dat gevestigde fabrikanten steeds meer onder druk staan van concurrenten uit China. “Chinese fabrikanten hebben de afgelopen jaren grote vooruitgang geboekt en een aanzienlijke productiecapaciteit opgebouwd. Tegenwoordig bieden ze hun producten tegen zeer concurrerende prijzen aan op de wereldmarkt”, aldus Burkhart. Al deze ontwikkelingen hebben volgens hem invloed op de winstgevendheid van werktuigmachinefabrikanten: “Veel van onze klanten vertellen ons dat hun winstgevendheid eronder lijdt. Van 2021 tot 2023 werden in de machinesector in het algemeen veel bestellingen geregistreerd. Door problemen met de toeleveringsketen liepen de levertijden op, samen met stijgende kosten. Dit had vaak een negatieve invloed op de winstgevendheid, ondanks goede verkopen. Deze reserves ontbreken nu deels in de huidige crisis.”

Komende ontwikkelingen

Meier en Burkhart vertellen ook wat naar hun verwachting de belangrijkste ontwikkelingen in de werktuigmachine-industrie in de komende vijf tot tien jaar zullen zijn: “Automatisering, laserverwerking en industrieel 3D-printen zullen waarschijnlijk blijven toenemen. Aangenomen mag worden dat vooral het aandeel van de Chinese producenten gestaag verder zal toenemen.”

Azië domineert Top 10

De mondiale Top 10 van werktuigmachinefabrikanten, gemeten naar omzet, ziet er als volgt uit:

1. DMG Mori

2. Trumpf

3. Amada

4. Mazak

5. Andritz

6. Grob

7. Han’s Laser

8. Okuma

9. DN Solutions

10. Makino

Over het algemeen is de Aziatische dominantie bij de grote fabrikanten merkbaar. Van de tien grootste fabrikanten van werktuigmachines ter wereld komen er immers vijf uit Japan, twee uit Duitsland en één uit China (Han's), Zuid-Korea (DN Solutions) en Oostenrijk (Andritz).

Belangrijkste succesfactoren

De belangrijkste succesfactoren voor grote bedrijven zijn volgens hpo forecasting een duidelijke positionering, een sterke focus op automatisering van hun machines, constante innovatie en een sterke marketingaanwezigheid met een wereldwijd bereik.

DMG Mori is sinds de fusie van het Japanse Mori Seiki en Duitse DMG in 2015 de lijstaanvoerder. Hierbij moet opgemerkt worden dat nummer 2 Trumpf in termen van totale omzet nog steeds aanzienlijk groter is. Trumpf moet echter genoegen nemen met ‘zilver’ omdat in de cijfers alleen de omzet uit de werktuigmachinesector is meegenomen; het lasersegment van Trumpf is buiten beschouwing gelaten. Nummer 3 Amada is praktisch even groot als de werktuigmachinedivisie van Trumpf en actief in hetzelfde marktsegment, namelijk de (laser)plaatbewerking. Dat laatste geldt ook voor het gestaag groeiende Chinese bedrijf Han's Laser in de Top 10. Er is in het segment plaatbewerking een bovengemiddeld aantal grote bedrijven en ook de trendmatige groei op lange termijn lijkt in dit segment sterker te zijn dan in de totale markt.

Aandeel Europa daalt

Gemeten naar de omzet van de Top 100 zijn de Japanners goed voor iets meer dan een derde, net als 20 jaar geleden. Het aandeel van Europese bedrijven is in dezelfde periode gedaald van 41 procent naar 37 procent. De VS is constant gebleven rond de 10 procent. China heeft zich zeer dynamisch ontwikkeld. Het aandeel in de Top 100 is meer dan verdubbeld van 4 procent naar 9 procent. Twintig jaar geleden stonden er drie Chinese bedrijven in de Top 100. Momenteel staan een tiental Chinese fabrikanten in de Top 100. Ze zijn aanzienlijk gegroeid op de Chinese markt, vooral in de afgelopen 10 jaar, en zijn pas onlangs begonnen met zich te concentreren op export.

Makino sluit met een tiende plaats de Top 10 van werktuigmachinefabrikanten gemeten naar omzet.

DN Solutions heeft zich met een negende plaats goed genesteld tussen de Duitse en Japanse werktuigmachinefabrikanten.

RM Precision viert 25 jarig jubileum met moderne nieuwbouw

Het verhaal achter RM Precision begint in 2000, toen Rudi Mollink in een bescheiden hal van 90 m² zijn bedrijf oprichtte. Destijds nog enkel met één klant, maar met een visie voor de toekomst. Nu, 25 jaar later, viert het bedrijf zijn verjaardag in een ultramodern pand in Nijverdal, precies tegenover de oorspronkelijke locatie. De nieuwbouw markeert niet alleen de groei van het bedrijf, maar ook een stap in de richting van een toekomstbestendige, geavanceerde productieomgeving.

Clemens Koster (l) en Rudi Mollink in de ultramoderne productiehal van RM Precision. De fabriek biedt alle ruimte voor toekomstige groei.

Met aanvankelijk slechts een handvol machines en werknemers breidde RM Precision gestaag uit. De eerste hal werd te klein, waarop Mollink naastgelegen panden overnam en aanbouwde. Toch bleek dit slechts een tijdelijke oplossing. Binnen enkele jaren was opnieuw uitbreiding nodig, inclusief een aparte hal voor de draaiafdeling. De uiteindelijke beslissing om een volledig nieuw pand voor de frezerij op te bouwen, werd onvermijdelijk.

Leeg canvas

"Direct tegenover ons bedrijf kwam een groot pand beschikbaar dat qua beschikbare ruimte uitstekend aansloot bij onze uitbreidingsplannen," vertelt Mollink. "Echter bleek al snel dat er aanzienlijke aanpassingen nodig waren om het gebouw volledig te laten voldoen aan onze specifieke eisen. Om die reden hebben we uiteindelijk besloten het pand volledig vanaf nul opnieuw op te bouwen." De nieuwbouw werd ontworpen volgens de principes van ‘lean manufacturing'. De lay-out van de fabriek weerspiegelt deze filosofie: materiaal komt achterin binnen en doorloopt een gestroomlijnd proces van de zagerij, tot aan de verspaning, de meetkamer, de cleanroom en de expeditie. "Het biedt enorme voordelen om een fabriek vanaf een leeg canvas op te bouwen. Dit stelt je in staat om alles direct goed aan te pakken, zoals het aanleggen van een robuuste vloer met gewapend beton, het strategisch positioneren van elektra-, water- en persluchtaansluitingen, en het optimaal opstellen van machines," zegt Clemens Koster, die intensief betrokken was bij het ontwerp van de fabriek.

Ook aan de duurzaamheid is gedacht: oude energie slurpende compressoren zijn vervangen voor energiezuinige varianten, het hele gebouw is voorzien van LED-verlichting en maar liefst 700 zonnepanelen zorgen bij een zonnige dag dat de fabriek zelfvoorzienend is. Mollink beschouwt de nieuwe fabriek als ‘RM Precision 2.0’: een moderne werkplek die naadloos aansluit bij de hoge eisen van hun klantensegmenten, zoals de medische sector, de luchten ruimtevaart, defensie en de halfgeleiderindustrie.

Werkvreugde

Bij een eerste blik in de fabriek wordt direct duidelijk dat er ook veel aandacht is besteed aan een optimaal werkklimaat. Dankzij klimaatbeheersing, akoestische plafondplaten, HEPA-filters en strak weggewerkte kabels zijn zowel de luchtkwaliteit als de reinheid zorgvuldig gegarandeerd. "Mensen behouden we door te zorgen voor goede arbeidsomstandigheden," legt Mollink uit. "We hebben een jong en gemotiveerd team, waarbij 80% van onze werknemers door interne scholing professioneel is opgeleid. Dit realiseren we samen met partners zoals STODT en ervaren praktijkmeesters. We bieden kwalitatieve stages en continu opleidingsmogelijkheden, zodat medewerkers zichzelf blijven ontwikkelen. Daarnaast investeren we in moderne machines om hen ook met de nieuwste technologieën te laten werken. Dit is allemaal essentieel om de werkvreugde onder onze werknemers te garanderen.”

Efficiëntie en flexibiliteit

De nieuwe fabriek van RM Precision is gericht op efficiëntie, automatisering en flexibiliteit. "We

kunnen enkelstuks produceren, maar zijn net zo goed ingericht op grotere series," aldus Koster. Bij een efficiënte fabriek horen kwalitatieve machines en een geoptimaliseerd proces. De CNC-machines zijn strategisch onderverdeeld in verschillende straten. Aan de ene zijde bevindt zich een straat met compacte drie- en vijfassige bewerkingscentra van onder andere Fehlmann, Fanuc en Bridgeport. Aan de andere kant van de fabriek zijn de grote machines opgesteld. Hier staan een bewerkingscentrum van Matsuura en een C12, twee C32’s en een C250 van Hermle opgesteld. De C32 en C250 zijn samen gekoppeld aan een RS1-robotsysteem dat zowel pallets als materiaal kan beladen. Dit systeem, met een opslagcapaciteit van 32 pallets, zorgt ervoor dat de vijfassers van Hermle onbemand kunnen doorwerken. “We hebben alle vijfassers voorzien van een automatiseringsoplossing om zo efficiënt mogelijk compleet te bewerken. In de toekomst zullen we het geautomatiseerd compleet bewerken steeds verder uitbreiden”, zegt Koster. RM Precision heeft al rekening gehouden met toekomstige uitbreiding. Alle aansluitingen zijn

De vijfassers van Hermle zijn gekoppeld aan het RS1-robotsysteem voor onbemand produceren.

Een kijkje in de straat met compacte drie- en vijfassige bewerkingscentra. Alle vijfassers zijn uitgerust met een vorm van automatisering.

al aangebracht op locaties waar in de toekomst nog machines geplaatst kunnen worden. In het midden van de hal is er zelfs ruimte om nog een complete machinestraat toe te voegen.

Meer overzicht

RM Precision heeft diverse systemen geïmplementeerd om overzicht te krijgen in het productieproces. In eerste instantie is het ERP-pakket leidend in het complete productieproces. Verder wordt er gebruik gemaakt van een grote Kardex-kast met 53 lades die de opslag van onderdelen centraliseert. Deze kast versnelt en verkleint de kans op fouten tijdens het pickproces door met een laserstraal precies aan te wijzen waar het materiaal zich bevindt. Daarnaast maakt RM Precision gebruik van de gereedschapsbeheersystemen van Iscar. Deze beheersystemen houden de gereedschapsvoorraad op peil, verminderen misgrijpen en voorkomen langdurige zoeksessies. Dit bespaart veel tijd. Volgens Mollink is hiermee een tijdswinst van zo’n 15% tot 20% realiseerbaar.

Cleanroom

Het nieuwe bedrijfspand is verder uitgerust met een geavanceerde cleanroom van 60 m², die voldoet aan hoge kwaliteitsnormen voor industriële reiniging. Met deze investering richt RM Precision zich op de groeiende vraag vanuit

high-end sectoren, waar strikte eisen gelden voor het reinigen en verpakken van onderdelen. De cleanroom is uitgerust met een dampontvetter en maakt het mogelijk om onderdelen volgens Grade 2-normen te reinigen. Ter vergelijking: eerder was het bedrijf beperkt tot Grade 4-reiniging met een wasstraat en zeepoplossingen.

De komst van de cleanroom betekent een aanzienlijke efficiëntieslag. Waar voorheen externe reiniging tot twee weken vertraging kon opleveren, kunnen onderdelen nu direct na bewerking worden gereinigd en in cleanroom-

condities worden verpakt. Dit minimaliseert transportgerelateerde risico’s en reduceert de levertijd aanzienlijk. Vooral in drukke productieperiodes biedt dit een flinke verbetering in de planning en doorlooptijd.

“Met ons nieuwe pand zijn we niet alleen klaar voor de uitdagingen van vandaag, maar bouwen we ook aan een toekomst waarin efficiëntie, duurzaamheid en kwaliteit centraal staan. We kijken met vertrouwen vooruit en blijven innoveren om onze klanten optimaal van dienst te zijn”, aldus Mollink.

Een van de nieuwe aanwinsten van RM Precision is deze vijfassige Fanuc ROBODRILL α-D21L��B5. Deze machine is uitgevoerd met een cobot en een zelfgemaakt raster. RM Precision heeft een eigen lasersnijmachine voor het maken van rasters en voor het maken van verpakkingsmateriaal voor de bescherming van kostbare werkstukken.

Bij een moderne productiefabriek mag een meetkamer natuurlijk niet ontbreken. De meetkamer is uitgerust met een nieuwe CMM met een scannende kop van Renishaw. Producten worden ook tussentijds gemeten. Soms nog bevestigd op de pallet.

Gespecialiseerd in de 'kruimels' van de industrie

Nobby Assmann bij de OPS-Ingersoll Gantry Eagle 800 zinkvonkmachine. “We hebben de machine zelf transportklaar gemaakt, geplaatst en in bedrijf gesteld. Zo leer je een machine pas echt kennen.”

Wie regelmatig op LinkedIn komt, heeft waarschijnlijk weleens een post van Nobby Assmann voorbij zien komen. Met zijn bedrijf Assmann Verspaningstechniek richt hij zich op specialistische bewerkingen zoals honen, leppen, draad- en zinkvonken en 3D-meten. Deze nichevaardigheden leveren hem niet alleen veel waardering op, maar ook een sterke positie in de hightech maakindustrie. Onlangs deelde hij op social media de aanschaf van een nieuwe OPS-Ingersoll Gantry Eagle 800 zinkvonkmachine. Reden genoeg voor VerspaningsNieuws om hem eens op te zoeken in Zevenbergen.

“Vonken, leppen en honen – niet veel bedrijven wagen zich daaraan,”

vertelt Nobby Assmann. “Voor mij is het echt een passie. Ik vind het leuk om producten te maken die met CNC-draaien en frezen niet maakbaar zijn of waar anderen hun handen niet aan willen branden. We noemen die producten ook wel de kruimels van de industrie.”

Het verhaal van Nobby Assmann begon in 1998, toen hij onverwacht een bepalende rol in het familiebedrijf op zich nam. In dat jaar brak Nobby Assmann zijn studie HTS-werktuigbouwkunde af om het bedrijf te leiden na een ongeluk van zijn vader. Hij had toen waarschijnlijk niet voorzien dat Assmann Verspaningstechniek zou uitgroeien tot een specialist in hoogprecisie-bewerkingen. Zonder personeel en met weinig ervaring stond hij voor de taak om het familiebedrijf draaiende te houden, en dat lukte. Kort na de terugkeer van zijn vader werd geïnvesteerd in een draadvonkmachine en in de jaren die volgden specialiseerde Assmann Verspaningstechniek zich

verder in nichetechnieken zoals leppen, honen en zinkvonken, waarmee het bedrijf vandaag de dag unieke precisieonderdelen bewerkt voor veeleisende klanten.

Machinepark evolueert mee

Inmiddels beschikt Assmann over een breed arsenaal aan draad-, zinkvonken lepmachines. Begin 2025 heeft Assmann Verspaningstechniek een jong gebruikte OPS-Ingersoll Gantry Eagle 800 zinkvonkmachine aan het machinepark toegevoegd. Deze vervangt een identiek model dat sinds 2016 in gebruik was en ondanks perfecte werking nu plaatsmaakt voor deze machine vanwege een mooie kans op vernieuwing.

“Destijds hebben we bewust gekozen voor de Gantry Eagle 800 vanwege het grote werkbereik in combinatie met de compacte voetafdruk. Deze machine heeft een werkbereik van 550 x 850 x 450 mm, een werktank van 800 x 1100 x 480 mm en kan werkstukken tot 2.000 kg aan,” licht Nobby toe. “De nieuwe versie heeft een geavanceerdere besturing en een snellere generator. Dat vertaalt zich in snellere productie en lagere elektrodeslijtage.”

De zinkvonkmachine wordt veelal ingezet bij werkstukken met eigenschappen die met frezen niet bereikt kunnen worden. Dit varieert van het bewerken van vierkante of zeskantige gaten, spline-vertandingen en het bewerken van gehard materiaal. "Een honderste millimeter tolerantie kan al een enorme uitdaging vormen, zeker bij meerdere gaten in een werkstuk," legt Assmann uit. Het maken van elektroden, een essentieel onderdeel van het zinkvonkproces, benadrukt volgens Nobby de creativiteit van het vak. “Daar zit het gereedschapsmakerswerk in. Het bedenken en bewerken van de elektroden en de manier van opspannen is voor mij zelfs het leukste aspect van het proces.”

Passie voor meten

Naast specialistische technieken als vonken, leppen en honen, speelt 3D-meettechnologie een cruciale rol binnen Assmann Verspaningstechniek. In 2019 werd een geavanceerde Zeiss 3D-meetmachine aangeschaft, ondersteund door een nauwkeurig geklimatiseerde meetkamer. Hiermee meet hij niet alleen werkstukken en elektrodes, maar voert hij voornamelijk meetopdrachten voor klanten uit. Hierbij maakt

Nobby gebruik van praktische oplossingen om de kosten binnen de perken te houden. "Meten draait niet alleen om controle, maar ook om probleemoplossing. Er zijn ontzettend veel softwaremodules verkrijgbaar die het werk eenvoudiger kunnen maken. Ik heb simpelweg te

weinig werk om die softwarepakketten rendabel te maken, dus lossen we het op met creativiteit en ervaring.” Volgens Assmann is meetkennis onlosmakelijk verbonden met maakervaring. “Een goede meettechnicus begrijpt niet alleen het meten, maar ook het maken van een werkstuk.”

Assmann Verspaningstechniek is gespecialiseerd in de productie van werkstukken die vrijwel niemand wil of kan maken. Zoals deze drie hardmetalen precisiekogels – waar een gat met schroefdraad in gemaakt wordt met zinkvonken. Juist het bedenken van slimme bewerkingsmethoden om het onmaakbare maakbaar te maken is waar het bedrijf zich in onderscheidt.

3D-meettechniek

een echte passie voor Nobby Assmann. Hij bepaalt hier het nulpunt van een zinkvonkelektrode.

Scan hier

Primeurs bij Index Open House 2025

Dit jaar nodigt Index haar klanten en geïnteresseerden uit voor het Open Huis-evenement in het nieuwe iXperience Center in Deizisau (D). Van 25 tot en met 28 maart kunnen bezoekers kennismaken met talrijke Index- en Traub-machinenoviteiten en automatiseringsoplossingen.

Tijdens het Open Huis wordt voor het eerst de nieuwe Traub TNK40 productiedraaibank getoond. Het is een draaibank die is ontwikkeld op basis van de Traub TNL32 compact lang-kortdraaier. In plaats van de beweegbare vaste kop voor lange draaibewegingen, heeft de TNK40 een vaste kop met een doorlaat van 40 mm. Door de trillingsarme en eenvoudige stafaanvoer bereikt de machine een hogere totale stijfheid dan de langdraaiversie, wat merkbaar is in een verhoogde dynamiek en componentkwaliteit. De Traub TNK40 is leverbaar in de varianten 9, 9B en 11, afhankelijk van het aantal lineaire assen en de uitrusting met B-as.

Ook nieuw te zien op het open huis is de langkort draaimachine TNL12 lean. Deze voordelige instapvariant is uitgerust met slechts één turret en één achtereenheid. De aangedreven geleidebus is verstelbaar, maar niet programmeerbaar.

Uiteraard zijn optionele uitbreidingen nog steeds mogelijk.

Draai-frezen

Naast de nieuwe ontwikkelingen spelen ook compleetbewerking en automatisering –vooral bij draai-freescentra – een grote rol bij het open huis van Index. Aan de hand

van het draai-freescentrum Index G220.2 toont de draaibankfabrikant haar robotcel iXcenter, die aan twee zijden met verschillende modules kan worden uitgebreid. Omdat voor geautomatiseerde bewerkingen een grote gereedschapsvoorraad essentieel is, zijn de in de machine geïntegreerde Indexgereedschapsmagazijnen al groot uitgevoerd. Mochten deze nog steeds niet voldoende zijn, dan kunnen alle Index draai-freescentra worden aangevuld met het externe Index gereedschapsmagazijn iXtools. Dit biedt onbeperkte toegang tot maximaal 396 extra gereedschappen.

High Dynamic Turning

Een bijzonder technologisch hoogtepunt dit jaar is High Dynamic Turning, dat op in totaal drie machines wordt gedemonstreerd. Bij dit proces wordt de instelhoek van een draaigereedschap continu aangepast met behulp van de C-as van een freesspindel. Index heeft een nieuwe functionaliteit voor High Dynamic Turning ontwikkeld, waarmee dit proces eenvoudig en efficiënt rechtstreeks op de machine kan worden geprogrammeerd. Hierdoor kan worden bespaard op talloze gereedschapswisselingen, omdat zelfs complexe draaicontouren met slechts één gereedschap kunnen worden bewerkt.

Van 25 tot en met 28 maart organiseert Index een open huis in het iXperience Center in Deizisau (D).

Op het Open Huis worden voor het eerst de nieuwe Traub TNK40 productiedraaibank en de lang-kort draaimachine TNL12 lean gepresenteerd.

Imminkhuizen zet eerste stap in Nederland met Filco filtratiesystemen

Bij Imminkhuizen Metaaltechniek in Barneveld zijn de jarenlange uitdagingen rond emulsiebeheer eindelijk verleden tijd. De toeleverancier investeerde onlangs in twee Filco filtratiesystemen, een primeur in Nederland. Deze systemen zorgen voor een substantiële verbetering in de kwaliteit en het beheer van de koelemulsie bij de zes aangesloten bewerkingsmachines van het bedrijf. “Binnen een paar uur zagen we al het verschil, en dat terwijl we toen pas één machine hadden aangesloten,” vertelt directeur Rijk Imminkhuizen.

Tijdens het productieproces spelen koelsmeermiddelen een cruciale rol

voor de nauwkeurigheid, standtijd en de algehele productiviteit. Echter, bij Imminkhuizen liep dit jarenlang tegen beperkingen aan door de relatief kleine emulsiereservoirs van de machines. "De meeste bewerkingsmachines worden aangeprezen als 24/7 productiesystemen, maar de capaciteit van de emulsiereservoirs sluit daar totaal niet op aan," legt Imminkhuizen uit. De beperkte grootte van de reservoirs zorgde voor meerdere problemen. Lucht in de emulsie, veroorzaakt door onder andere hogedrukkoeling, kreeg geen kans om tijdig te ontsnappen omdat het niet tot rust kon komen. De emulsie warmde bovendien op, wat bacteriegroei in de hand werkte en leidde tot stankoverlast en huidproblemen. De hoge temperatuur zorgde ook voor verdamping en onvoorziene machinestilstand door een te laag vloeistofniveau. Afwijkingen in maatvoering maakten de situatie compleet.

Een jaar proefdraaien

Een advies van Gibac Chemie vorig jaar bracht de oplossing dichterbij: een Filco filtratiemachine. Dit systeem werd door Imminkhuizen een jaar lang getest. De resultaten waren ronduit positief. Daarom besloot het bedrijf recent om twee systemen definitief te installeren. De twee nieuwe Filcosystemen zijn elk aangesloten op vijf bewerkingsmachines: één systeem op vijf freesmachines en het andere op vijf draaimachines. Dit is nog verder uit te breiden naar maximaal acht bewerkingsmachines per systeem. Met een reservoir van 2.000 liter per filtersysteem is er niet alleen voldoende emulsie beschikbaar, maar kan de olie ook tot rust komen en op een constante temperatuur blijven. Door de centrale filtratie is het niet langer nodig om afzonderlijke skimmers of beluchtingspompen per machine te gebruiken. De schone emulsie verlengt de levensduur van het smeermiddel aanzienlijk, verlaagt de onderhoudskosten en zorgt ervoor dat het vloeistofniveau bij de machines altijd in balans blijft. "Het mooie is dat we de machines nu vol vertrouwen ook 's nachts onbemand kunnen laten produceren", zegt

Het Filco filtratiesysteem filtert de emulsie van meerdere bewerkingsmachines en zorgt zo voor een constante kwaliteit.

Imminkhuizen. Het bijvullen en controleren van koelvloeistof, vroeger een tijdrovende handeling per machine, gebeurt nu efficiënt vanuit één centraal punt. Bovendien blijft de luchtkwaliteit in de werkplaats aantoonbaar beter. Bacteriën worden effectief geweerd en de vervelende geuren die medewerkers vroeger ervoeren, zijn verdwenen. "Met het filtratiesysteem hebben we geïnvesteerd in het welzijn van onze medewerkers. De werkplaats is vanaf de ingebruikname veel schoner.”

Dikke koek

Tjerk Kaastra van Gibac Chemie, die de filtratiemachines van Filco vertegenwoordigt, licht toe waarom het Filco-systeem zo interessant is. “Het Filco filtratiesysteem is voorzien van een hydrostaatfilter die de vuildeeltjes uit de emulsie van alle aangesloten machines filtert, waardoor de kwaliteit van de vloeistof optimaal blijft. Uiteindelijk vertaalt zich dit in betrouwbaardere productieprocessen en lagere onderhoudskosten.” Een zichtbaar resultaat van het filterproces merkte Henry Imminkhuizen ook op: “Ik heb nog nooit zo’n goede filtratie gezien. Er lag binnen de kortste keren een dikke koek op de filtratieband, het systeem doet duidelijk wat het moet doen.” Het filtreren van de vloeistof heeft nog een bijkomend voordeel. Omdat ook alle microspaantjes

uit de emulsie worden gefilterd, krijgen alle onderdelen die in contact komen met de emulsie minder te verduren. Dit zorgt dus bijvoorbeeld

voor hogere standtijden van gereedschappen, hogedrukpompen en spindels.

Sinds de ingebruikname van de Filco filtratiesystemen is de emulsie in de machinereservoirs schoon en zijn er geen nare geurtjes meer.

Rijk en Henry Imminkhuizen voor het nieuwe Filco filtratiesysteem. Binnen twee weken hebben ze de tien CNC-machines aangesloten op de twee filtratiesystemen. In de tussentijd kon het productieproces gewoon doorgaan. “Binnen enkele uren nadat we de eerste machine hadden aangesloten konden we het verschil al merken.”

HFI optimaliseert gereedschapsbeheer met Tool-O-Mat

HFI, gevestigd in Groenlo, heeft een belangrijke stap gezet in het verder professionaliseren van haar bedrijfsprocessen. De toeleverancier nam begin februari een Tool-O-Mat gereedschapsautomaat van Ceratizit in gebruik. Dit systeem moet zorgen voor een aanzienlijke verbetering in het beheer van verspanende gereedschappen. Met de nieuwe aanpak verwacht HFI een kostenreductie van 40% te realiseren op het gebied van gereedschapsbeheer.

HFI is gespecialiseerd in de serieproductie van hoogwaardige precisie componenten voor onder meer de measuring & control, medische, semicon en optische industrie. Daarnaast is het bedrijf toegespitst op de productie van draaionderdelen voor schokdempers die worden toegepast in veel bekende motorfietsmerken. Net als bij veel andere maakbedrijven staan een hogere productiviteit, procesbeheer en leverbetrouwbaarheid hoog op de agenda. Het gereedschapsbeheer was één van de zaken die nog niet optimaal was binnen het bedrijf. “We hebben de afgelopen jaren al stappen gezet om meer structuur te realiseren in ons productieproces,” vertelt William Nagel van HFI. “We hebben onder andere het aantal leveranciers teruggebracht

en processen verder aangescherpt. Gereedschapsbeheer was daarin een logische volgende stap.”

Misgrijpen en stilstand

Tot voor kort werkte HFI met een open gereedschapskast waarin gereedschap met de hand werd geregistreerd. “In theorie een goed systeem, maar in de praktijk bleek dit te foutgevoelig,” legt Nagel uit. “Medewerkers vergaten weleens tools af te boeken of namen meer dan geregistreerd. Dat leidde tot tekorten, wat weer kon resulteren in stilstand van machines. Het was duidelijk dat er behoefte was aan een meer gesloten, beter gecontroleerd systeem. “Om het gereedschapsbeheer beter onder controle te krijgen, hebben we besloten om de bestaande gereedschapskast te vervangen voor een Tool-O-Mat gereedschapsautomaat van Ceratizit.”

Eén systeem, meerdere voordelen

De Tool-O-Mat is een gereedschapsautomaat die werkt met een gesloten systeem. Elke keer dat een medewerker een gereedschap uit de ToolO-Mat haalt, wordt deze actie automatisch geregistreerd en wordt de voorraad bijgewerkt. Bij een te lage voorraad plaatst het systeem automatisch een order voor het bijvullen van nieuwe gereedschappen. Dit

De Tool-O-Mat zorgt ervoor dat HFI altijd de juiste gereedschappen op voorraad heeft. Met ruimte voor 840 gereedschappen is er voldoende voorraad voor het uitgebreide machinepark van HFI

voorkomt niet alleen fouten in voorraadbeheer, maar ook misgrijpen. Hierdoor wordt enorm veel tijd bespaard, omdat alle verschillende facetten binnen het inkoopproces komen te vervallen. Stappen als het bijhouden van de voorraad, bestellingen doorvoeren via de inkoop, goederenontvangst en het opslaan van het gereedschap, worden dankzij de gereedschapsautomaat uit handen genomen. Jordy Pieper, technisch adviseur bij Ceratizit, benadrukt een belangrijk voordeel van dit systeem: “Als leverancier weten wij direct wanneer een gereedschap bijgevuld moet worden en kunnen we dus tijdig anticiperen op de behoefte van de klant. Daarnaast heeft de klant altijd de nieuwste versies van gereedschappen in huis. Zodra een nieuwe uitvoering beschikbaar is, wordt deze met akkoord van de klant toegevoegd aan de automaat. Zo profiteert HFI automatisch van verbeterde prestaties en een hogere productiviteit.”

Automatische voorraadoptimalisatie

Een van de krachtige functies van de ToolO-Mat is de ingebouwde algoritmische voorraadoptimalisatie. Het systeem verzamelt

gebruiksdata en past de voorraad hierop aan. Wordt een bepaald gereedschap de laatste tijd vaker gebruikt, dan verhoogt het systeem op eigen initiatief de voorraad. Bij een daling in gebruik stuurt de Tool-O-Mat een melding om de voorraad naar beneden bij te stellen. Dit voorkomt overvolle kasten en verspilling. Pieper wijst daarnaast op een ander voordeel van het systeem: “Gereedschappen hoeven niet meer voorgefinancierd te worden. Pas op het moment dat een tool uit de automaat wordt gehaald, wordt deze gefactureerd. Dat scheelt liquiditeit en zorgt voor een efficiënter kostenbeheer.”

Inzicht in gebruikspatronen

De Tool-O-Mat levert niet alleen operationele voordelen, maar biedt ook gedetailleerde gebruiksdata. Elke medewerker heeft een persoonlijke pas waarmee toegang tot de automaat wordt verkregen. Dit zorgt voor helderheid over wie wat gebruikt en wanneer. “Dit geeft ons niet alleen inzicht in het verbruik, maar stelt ons ook in staat om tijdig in te grijpen bij problemen,” vertelt Nagel. Hij geeft een voorbeeld: “Stel dat een medewerker in een nacht zeven keer hetzelfde gereedschap nodig heeft, terwijl dat normaal maar één keer nodig is. Dan weten we dat er iets niet goed gaat in het proces of bij de machine. Het valt dan direct op, en we kunnen samen op zoek gaan naar een structurele oplossing. Zo kunnen we gezamenlijk het proces verbeteren en optimaliseren.”

De Tool-O-Mat ondersteunt medewerkers ook in het proces. Zo kunnen gebruikers alle snijparameters van de gereedschappen terugvinden in het systeem. En deze informatie is altijd up-to-date.

Rust op de werkvloer

Hoewel de Tool-O-Mat pas sinds februari operationeel is, ziet HFI al duidelijke verbeteringen. “De werkvloer is rustiger geworden,” merkt Nagel op. “Medewerkers hoeven niet meer te zoeken naar gereedschap, en we hebben sindsdien geen meldingen meer gehad van misgrijpen. Die tijdswinst zet zich ook door in de rest van het proces.” Naast de directe voordelen zijn ook indirecte kosten aanzienlijk gereduceerd. Het inkoopproces, dat voorheen meerdere stappen omvatte zoals voorraadcontrole en goederenontvangst, is nu volledig geautomatiseerd. Hierdoor kan personeel de focus blijven leggen op kerntaken in plaats van ondersteunende werkzaamheden.

Het intuïtieve touchscreen van de Tool-O-Mat toont directe toegang tot gereedschapsdata.

William Nagel (links) met Jordy Pieper naast de Tool-O-Mat van Ceratizit: "Met dit systeem verwachten we een significante kostenreductie en meer rust in het productieproces."

Smart Industry concepten optimaliseren productie satellietspiegels en -zonnepanelen

Hoe produceer je meer met minder menselijke inspanning, zonder in te leveren op kwaliteit? Dat is een van de doelstellingen van het NXTGEN Hightechprogramma, Smart Industry. De aanleiding: toenemend tekort aan geschoold personeel in Nederland enerzijds en een vraag naar meer volume anderzijds. In deelproject SI04 Autonomous factoryindustrial cluster west werken Nederlandse industriële partijen samen met TNO aan twee verschillende use cases: de productie van spiegels in satellieten voor lasersatellietcommunicatie en de productie van zonnepanelen op satellieten. Onderzocht wordt hoe ook nieuwe Smart Industry concepten kunnen bijdragen om deze producties kosteneffectiever te maken.

Om te testen op vormnauwkeurigheid worden de spiegels gemeten door middel van interferometrie. Een gecollimeerde bundel wordt door de spiegels gereflecteerd naar een focuspunt waardoor interferentie ontstaat en de bundel terug reflecteert. TNO’er Bart van Venrooy stelt de opstelling in om de meting zo precies mogelijk uit te voeren.

Lasersatellietcommunicatie is een technologie die gebruik maakt van onzichtbare laserstralen voor het verzenden van informatie van en naar de aarde en tussen satellieten onderling. Om een wereldomspannend netwerk te realiseren zijn duizenden satellieten, elk met meerdere zend- en ontvangunits noodzakelijk.

Voor het verzenden, ontvangen en richten van de laserstralen wordt in de zend- en ontvangunits gebruik gemaakt van spiegels met een oppervlaktenauwkeurigheid van enkele nanometers. Sommige spiegeloppervlakken zijn vlak. Voor andere spiegels zijn complexe parabolische of elliptische vormen noodzakelijk. Industriële partners FSO Instruments, VDL-ETG Precision, Sumipro Optical Solutions en Dutch United Instruments (DUI) werken samen met verschillende TNO teams op het gebied van optische vervaardiging en Smart Industry aan de opschaling en automatisering van de productie van deze spiegels om zo een kosteneffectieve en duurzame oplossing voor de Nederlandse industrie te leveren.

Productieproces van satellietspiegels

De productie van de spiegels wordt uitgevoerd in een aantal opéénvolgende stappen. Allereerst wordt de aluminium spiegelgeometrie, inclusief

montagepunten en uitlijningskenmerken, door middel van draaien en frezen voorbewerkt.

Typische afmetingen van de spiegels liggen tussen de 20 mm en 100 mm. De vormnauwkeurigheid van de kritische oppervlakken ligt rond de 5 micrometer, zodat deze bewerkingen uitgevoerd kunnen worden op ‘reguliere’ highend bewerkingsmachines. Het voorkomen van vervormingen en het mitigeren van opbouw van interne spanningen in de lichtgewicht spiegels vereist echter wel een uitgekiende bewerkingsstrategie.

Vervolgens wordt het spiegeloppervlak met een draaigereedschap van synthetisch of natuurdiamant op een hydrostatisch gelagerde ultra-precisie draaimachine vervaardigd, nagemeten en eventueel gecorrigeerd.

Diamant is het enige materiaal waarbij de snijkant scherp genoeg geslepen kan worden om oppervlakteruwheden van 1 nm te kunnen realiseren, en tevens voldoende slijtagebestendig is om vormnauwkeurigheden van 50 nm voor het hele spiegeloppervlak te garanderen.

Procesbeheersing op nanometerniveau vereist een gedegen inzicht in de complexe interactie tussen het mechanische, thermische, chemische en metallurgische gedrag van zowel

de spiegel als de machine. Daarna wordt de spiegel schoongemaakt en voorzien van een hoogreflectieve coating. Als laatste worden in de assemblage stap, de spiegels en overige optische componenten samengebouwd en op elkaar uitgelijnd tot een functioneel optisch systeem.

Digital Twin

In het huidige spiegelproductieproces worden zeer nauwkeurige toleranties vereist, zodat het assembleren zo voorspelbaar mogelijk verloopt. Als voor elke spiegel individueel wordt bijgehouden wat voor eigenschappen deze precies heeft tijdens en na productie kunnen deze toleranties potentieel worden opgerekt. Dat onderzoekt TNO door een Digital Twin te maken. Deze digitale replica kan gebruikt worden om de gehele assemblage te simuleren met de ‘echte’ spiegels en zodoende te voorspellen hoe deze exact geplaatst moeten worden. In de toekomst kan dit mogelijk ook gebruikt worden om ‘mislukte’ spiegels met elkaar te matchen zodat het resulterende systeem toch binnen de specificaties valt.

Uitgangspositie

De Nederlandse maakindustrie heeft een sterke positie in de toeleverketen voor de High Tech en

Semiconductor Industry. De eisen op het gebied van precisie, reinheid en kwaliteitsborging van producten voor de lasersatellietcommunicatie zijn vergelijkbaar of overtreffen de eisen die in de semiconductor industrie gesteld worden. Daardoor heeft de Nederlandse industrie een prima uitgangspositie om de stap richting de laser satelliet markt te kunnen maken.

Omdat verwacht wordt dat de vraag naar lasersatellietcommunicatiemodules zal groeien moet de industrie nu al werken aan snellere en efficiëntere productieprocessen. Op dit moment wordt het hele productieproces van de satellietspiegels in kaart gebracht en wordt onderzocht waar en hoe tijdwinst behaald kan worden. Bijvoorbeeld hoe het uitlijnen van spiegels in de machine geautomatiseerd kan worden. In het bijzonder wordt gekeken naar hoe robots en 3D-vision kunnen worden ingezet bij de verschillende stappen in het hele productieproces. Hierbij wordt de grens opgezocht van wat robots kunnen met betrekking tot het nauwkeurig verplaatsen van objecten.

Zonnepanelen op satellieten

In de tweede productiecasus van dit project werken GTM Advanced Structures en TNO aan de

Vijf losse spiegels zijn gemonteerd op een montageplaat met luchtgelagerde spindel. (foto’s: TNO - Jurjen Poeles Fotografie)

WORLD. LEADING. INDUSTRYSHOW.

efficiënte en geautomatiseerde kwaliteitscontrole van lijmverbindingen tijdens productie van zonnepanelen voor satellieten. Satellieten werken op zonne-energie, die wordt opgewerkt met zonnepanelen. Na het assembleren van de zonnepanelen is een goede controle van de kritische productiestappen extreem belangrijk. Een satelliet die eenmaal de ruimte in is gestuurd waarvan de lijmverbindingen van de panelen met onvoldoende kwaliteit zijn geproduceerd, kan een kostbare ruimtemissie in gevaar brengen.

De wens is om een 100% kwaliteitscontrole uit te voeren. Op dit moment is er beperkte kwaliteitscontrole of gaat dat nog deels met de hand. Met inzet van een nieuw ontwikkelde ultrasone sensor kunnen onderdelen nondestructief gescand gaan worden. De sensor maakt door middel van geluidsgolven een plaatje van de binnenkant van de zonnepanelen. Vergelijkbaar met een echo. Daardoor is precies te zien of de zonnepanelen goed in elkaar zitten,

zonder ze uit elkaar te halen.

Net zoals het produceren van de satellietspiegels, kost het controleren van de zonnepanelen ook veel tijd. Daarom wordt binnen dit project onderzocht hoe deze ultrasone NDT-oplossing in de productielijn geïntegreerd kan worden tot een geautomatiseerd station.

Geen experts meer nodig

Wat als het productieproces van de satellietspiegels en de zonnepanelen is geoptimaliseerd? “Dan is het van belang om onze kennis over te brengen naar andere bedrijven en industrieën, zodat de productie niet bij TNO en onze partners blijft, maar echt breed en grootschalig wordt”, zegt Marcel van der Kraan, Senior Project Manager bij TNO en projectmanager van het NXTGEN project. “Dat kan alleen als we het productieproces geautomatiseerd hebben en er geen experts

meer nodig zijn voor elke stap. Daarnaast is ons doel dat we de technologieën die we ontwikkelen straks ook in andere sectoren kunnen inzetten.” Een machine om nauwkeurige plaatsing of assemblage uit te voeren kan met een kleine aanpassing ook iets anders dan satellietspiegels assembleren. Hetzelfde geldt voor een sensor die een kwaliteitscontrole uitvoert.

Mini-productieketen

TNO en de verschillende partners van het NXTGEN project hebben allemaal een eigen rol in het productieproces. Van de bouwer van satellieten tot een partij die machines levert om onderdelen te maken. Samen werken ze aan een gezamenlijk doel: de productie van satellietspiegels en zonnepanelen voor satellieten zo efficiënt mogelijk maken. “Het is een mini-productieketen, waarin de belangen van de partners op elkaar aansluiten. Ik zou meer van dit soort samenwerkingen in de toekomst willen zien”, zegt Jeroen Broekhuijsen, Senior Business Consultant Smart Industry bij TNO.

Vijf wereldprimeurs trekken aandacht bij DMG Mori

Medio februari vond in het Duitse Pfronten het jaarlijkse Open House van DMG Mori plaats. Het event, dat inmiddels een vaste traditie is in de branche, bood een uitgebreid programma om leveranciers, klanten en andere geïnteresseerden te informeren over de nieuwste ontwikkelingen. Centraal stonden dit jaar vijf wereldprimeurs.

30 jaar organiseert DMG Mori een Open House in Pfronten, waar bezoekers de laatste innovaties van dichtbij kunnen aanschouwen.

Tijdens het evenement sprak Irene Bader, lid van de raad van bestuur van DMG Mori, de aanwezigen toe. Ze benadrukte de unieke geschiedenis van het Open House, dat voor het eerst dertig jaar geleden de deuren opende in Pfronten. “Ons evenement is uitgegroeid tot een jaarlijkse traditie en een belangrijk moment om samen een jaar vol innovaties af te trappen,” aldus Bader. Met maar liefst vijf wereldprimeurs was er op het gebied van innovatie genoeg te zien. Elk van deze machines werd gedetailleerd gepresenteerd en vormt een antwoord op de groeiende eisen van moderne productieomgevingen: hogere nauwkeurigheden, efficiëntere processen en meer flexibiliteit.

Vijfassig universeel

De DMU 60 eVo 2nd generation is één van de nieuwe bewerkingsmachines die in Pfronten werd gepresenteerd. De nieuwste ontwikkeling in vijfassige universele bewerking stelt nieuwe maatstaven op het gebied van nauwkeurigheid, dynamiek en procesintegratie. Het bewerkingscentrum is gebaseerd op een geheel herzien machineconcept dat voortbouwt op de kinematica van de voorganger, maar nu fundamenteel is aangepast aan de stijgende eisen in uiteenlopende sectoren. Daarom maakt de DMU 60 eVo 2nd generation succesvol gebruik van het Machining Transformation (MX)concept van DMG Mori: de machine integreert productieprocessen zoals frees-draaibewerking, tandwielfrezen met behulp van de gearSKIVINGtechnologiecyclus en slijpen. Deze procesintegratie transformeert de DMU 60 eVo 2nd generation in een multifunctionele bewerkingsoplossing die flexibel kan worden aangepast aan een breed scala aan vereisten en industrieën en het volledige potentieel van toekomstgerichte bewerkingstechnologie benut. Intelligente automatiseringsoplossingen optimaliseren indien nodig het machinegebruik de klok rond. Moderne besturingsmogelijkheden - een Sinumerik One en een Heidenhain TNC 7 - op Celos X maken de weg vrij voor de digitale transformatie (DX).

Ultra nauwkeurig

Een andere eyecatcher was de derde generatie van de Ultrasonic 20 linear. Dit vijfassige bewerkingscentrum vertegenwoordigt een technologische sprong voorwaarts in nauwkeurige bewerking van materialen, zoals keramiek, glas en geavanceerde composieten voor de halfgeleiderindustrie. Met een positioneringsnauwkeurigheid van 2 micrometer in de lineaire assen en 2" in de roterende zwenkas, legt de machine de lat voor nauwkeurig verspanen hoger dan ooit. De machine combineert een compact ontwerp met de Ultrasonic-technologie. Hiermee speelt DMG Mori in op de groeiende vraag in de halfgeleiderindustrie, maar ook andere sectoren waar precisie cruciaal is. Dankzij de verbeterde

dynamiek en stabiliteit kan deze machine zowel frezen als optioneel slijpen.

Verticale freesmachines

Op het gebied van verticale freesmachines was er ook nieuws te vinden bij het Open House. Op basis van het beproefde en robuuste ontwerp van de drie-assige DMV verticale freesmachines heeft DMG Mori de DMX 60 U en DMX 80 U ontwikkeld voor vijfzijdige bewerking van complexe werkstukken met een massa tot respectievelijk 300 kg en 350 kg. Met verplaatsingen van 600 x 600 x 510 mm voor de DMX 60 U en 800 x 600 x 510 mm voor het grotere model, bestrijken de nieuwe universele bewerkingscentra een breed scala aan componenten in de algemene machinebouw, matrijzenbouw en andere

De DMU 60 eVo 2nd generation is een nieuw vijfassig bewerkingscentrum die flexibel kan worden aangepast aan een breed scala aan vereisten en industrieën.

De Ultrasonic 20 linear is ontwikkeld voor de nauwkeurige bewerking van materialen, zoals keramiek, glas en geavanceerde composieten.

veeleisende industrieën.

Het monolithische machinebed van massief gegoten componenten en de brede rolgeleiders vormen de basis voor hoge nauwkeurigheidseisen. Ze bieden de DMX U-modellen 45 procent meer stijfheid in vergelijking met de voorgangerserie en maken dynamische bewerking met ijlgangsnelheden tot 42 m/min mogelijk. Uitgebreide temperatuurcompensatiemaatregelen zorgen voor een hoge thermische stabiliteit en dus consistent nauwkeurige productie, terwijl directe positiemeetsystemen en directe aandrijvingen in de X- en Y-assen een hoge positioneringsnauwkeurigheid garanderen. Bovendien zijn de DMX 60 U en DMX 80 U ideale machines in de context van Machining Transformation (MX) dankzij talrijke automatiseringsoplossingen, het CELOS X appgebaseerde besturingssysteem en energiezuinige werking.

Universele draaimachines

De Machining Transformation (MX), waarmee DMG Mori de toekomst van de gereedschapsmachinebouw vormgeeft, heeft een directe invloed op de productontwikkeling. Dat bewijst de zesde generatie universele

Met de nieuwe CTX 750|1250 CNC-draaimachine is een productieve zeszijdige compleetbewerking van veeleisende geometrieën mogelijk.

draaimachines uit de CTX-serie. Als nieuwste toevoeging aan de serie zet de CTX 750|1250 nieuwe normen op het gebied van prestaties, nauwkeurigheid en energie-efficiëntie. Op een oppervlak van slechts 11,7 m² biedt de draaimachine voldoende ruimte voor werkstukken van ø 700 x 1.290 mm. De combinatie van linkeren rechterspindels, de optionele Y-as met +/- 85 mm slag en de aangedreven gereedschappen met

maximaal 6.000 min-1 zorgen voor een productieve zeszijdige compleetbewerking van veeleisende geometrieën. Het stijve machineconcept van de CTX 750|1250, lineaire geleidingen tot 55 mm breedte, geïntegreerde koelmaatregelen en directe meetsystemen van Magnescale garanderen positioneringsnauwkeurigheden van 6 micrometer. De spindels van de CTX 750|1250 spelen een belangrijke rol in de hoogwaardige bewerking.

De verticale DMX 60 U en DMX 80 U zijn ontwikkeld voor de vijfzijdige bewerking van complexe werkstukken.

Spantang voor exotische materialen

BIG Kaiser kondigt de Perfect Grip (PG) Straight Collet aan. Deze spantang is voorzien van een speciaal antipullout-systeem dat voorkomt dat snijgereedschappen uit de spantang worden getrokken bij de bewerking van harde en exotische materialen, zoals superlegeringen. De PG Straight Collet biedt ook uitstekende stabiliteit tegen trillingen.

Het bewerken van superlegeringen is een bijzondere uitdaging vanwege hun uitzonderlijke sterkte en hardheid, wat leidt tot versnelde gereedschapsslijtage en thermische vervorming. Bovendien hebben superlegeringen de neiging om te harden tijdens het bewerkingsproces, waardoor de snijkrachten toenemen en ruwere oppervlakken ontstaan. De combinatie van deze moeilijkheden, samen met de noodzaak van nauwkeurige toleranties en fijne oppervlakteafwerkingen, vraagt om geavanceerde bewerkingsmethoden en het gebruik van gespecialiseerde snijgereedschappen. "Met de PG Straight Collet wordt de frees in het gereedschap vastgehouden door middel van een sleutelgreep, zodat deze niet alleen wordt vastgehouden door kracht en wrijving, maar ook door vormsluiting”, vertelt Giampaolo Roccatello, Chief Sales & Marketing Officer for Europe at BIG Kaiser.

Efficiënte koelmiddeltoevoer

Om de prestaties te verbeteren, bevat de PG Straight Collet een efficiënte perifere koelmiddeltoevoer. "Efficiënte koelmiddeltoevoer is de sleutel tot succes bij de bewerking van exotische materialen, maar wordt vaak over het hoofd gezien tijdens het ontwerpen van gereedschap", voegt Roccatello toe. "We hebben deze functie vanaf het begin geprioriteerd om optimale prestaties te garanderen." BIG Kaiser introduceert ook een

Big Kaiser geeft de Perfect Grip (PG) Straight Collet spantang ontwikkeld voor de bewerking van exotische materialen.

nieuwe afdichtingsbus (CPG-SB) voor de PG Straight Collet, die efficiënte koelmiddeltoevoer door het snijgereedschap mogelijk maakt. Samen maken deze functies de PG Straight Collet geschikt voor dynamische freestoepassingen.

De PG Straight spantang is ontworpen om te werken in combinatie met twee gereedschapshouders: de MEGA Double Power Chuck Type D (MEGA20D/20DS) en de Hi-Power Milling Chuck Type S (HMC20/20S) met 40 taper interface, HSK-A63, BIG CAPTO C6 of groter.

Hoekfreesconcept voor rvs en HRSA

Sandvik Coromant heeft met de CoroMill MS20 een zuivere 90-graden hoekfreesoplossing geïntroduceerd. Het gereedschap is ontworpen voor het voorbewerken en nabewerken van roestvast staal en hittebestendige superlegeringen. Daarmee is het onder andere interessant voor de luchten ruimtevaartindustrie en olie- en gassectoren.

De CoroMill MS20 is multi-inzetbaar. Zo kan het gereedschap worden ingezet voor hoekfrezen, vlakfrezen, lineair- en spiraalvormig hellend frezen, frezen van volledige sleuven en insteekfreestoepassingen. Eén van de kenmerken van CoroMill MS20 zijn de nieuwe geoptimaliseerde geometrieën, waarmee een grotere snijkantzekerheid wordt geboden. De wisselplaten vertonen door de nieuwe geometrie een voorspelbaar en geleidelijk slijtagepatroon op de snijkant, zelfs in veeleisende toepassingen.

Het CoroMill MS20 assortiment omvat freeslichamen in het bereik van 15,8 mm tot 84 mm samen met wisselplaten met geoptimaliseerde geometrieën voor roestvast staal en HRSA-toepassingen. Het robuuste freeslichaam van de CoroMill MS20 kent een hoge mate van maatbeheersing, waarbij de nominale diameter nauwkeurig wordt bereikt met nauwere toleranties bij axiale en radiale uitloop. Dit resulteert in een verbeterde componentkwaliteit, minder afkeur en een langere standtijd. De bijpassende wisselplaten zijn geproduceerd met een nieuwe perstechniek. Hierdoor bieden de wisselplaten een hoge dimensionele nauwkeurigheid, waarbij de componentkwaliteit en wisselplaatstandtijd verder worden verbeterd. De combinatie van hoogwaardige freeslichamen en wisselplaten waarborgt volgens Sandvik Coromant goede oppervlakte-afwerkingen en een optimale wandkwaliteit in herhaalde hoekfreestoepassingen.

Het CoroMill MS20 hoekfreesconcept van Sandvik Coromant is ontworpen voor het voor- en nabewerken van roestvast staal en hittebestendige superlegeringen.

Elektrisch vijfassig klemsysteem

Met de Kontec KSX-E introduceert Schunk het eerste 100 procent elektrisch aangedreven vijfassige klemsysteem met een continu programmeerbare klemslag. De Kontec KSX-E is een nieuwe bouwsteen van Schunk voor een gedigitaliseerde, energiezuinige productie.

Digitale technologieën maken het mogelijk om productieprocessen energiezuiniger, efficiënter en flexibeler te maken. Ze vormen de belangrijkste bouwstenen voor een toekomstbestendige fabriek. Met dit doel voor ogen ontwerpt Schunk haar kleminrichtingen steeds vaker parametreerbaar en netwerkbaar. De voordelen komen vooral tot uiting bij de verwerking van kleine en middelgrote batchgroottes en bij een transparante procesbewaking. Hiervoor heeft Schunk haar beproefde vijfassige klemsystemen uit de KSX-serie uitgebreid met een elektrisch aangedreven variant met een vrij programmeerbare klemslag: de Kontec KSX-E.

Gedigitaliseerde procesbewaking

De nieuwe Kontec KSX-E wordt aangestuurd met 24 volt DC via veercontacten aan de onderkant of met een bedrade stekkerverbinding aan de zijkant. Via de geïntegreerde IO-Link-interface kunnen alle programmeerbare parameters, zoals klemkracht, klemslag of bekpositie, gelijktijdig worden bewaakt en via de geïntegreerde IO-Link-interface aan de machinebesturing worden doorgegeven en daar worden geëvalueerd. In de toekomst moet het mogelijk zijn om de gegevens via de radio of kabel naar een app over te brengen en in te stellen.

Vijfzijdige toegankelijkheid

Dankzij het grote klembereik tot 420 mm en de voorpositionering van de bek

SCHUNK biedt de nieuwe

is de Kontec KSX-E flexibel inzetbaar bij geautomatiseerde machinebelading met een grote productvariatie. Dankzij de geometrie met hoge bekken garandeert de klem een optimale toegankelijkheid voor vijfzijdige complete bewerking op vijfassige machines. De spindel aan de bovenzijde zorgt ervoor dat de klemkracht direct onder het werkstuk wordt aangebracht, waardoor wordt voorkomen dat de bekken omhoog schieten. De traploos programmeerbare klemkracht tot 40 kN per bek zorgt ervoor dat het werkstuk ook bij kleine klemvlakken proces- en trillingsbestendig kan worden gespannen. De klem werkt betrouwbaar, zelfs onder invloed van spanen, vuil of koelvloeistof. Dankzij de volledige afdichting en inkapseling zijn ook elektronica en actuatoren optimaal beschermd.

Hedelius maakt flexibiliteit nog productiever

De nieuwe, geautomatiseerde Tiltenta 7-2000 NEO is het antwoord van Hedelius op de vraag van kleine en middelgrote productiebedrijven naar nog meer flexibiliteit en productiviteit. Met een X-bereik van 2.000 mm, de traploos zwenkbare hoofdspil en de geïntegreerde vijfassige draaitafel voor werkstukken tot een gewicht van 800 kg en een diameter van 1.050 mm is de Tiltenta 7-2000 NEO een universeel en productief bewerkingscentrum.

Het meerpalletmagazijn uit de beproefde Marathon serie van Hedelius, de

De geautomatiseerde Tiltenta 7-2000 NEO is het antwoord op de vraag van kleine en middelgrote bedrijven naar nog meer flexibiliteit, capaciteitsbenutting en productiviteit.

Marathon SR415, zorgt voor een sprong in productiviteit. De opslagunit heeft vijftien palletplaatsen voor componenten met een diameter tot 700 mm en een spanhoogte van 500 mm. Het opslag- en uitnamestation kan worden gedraaid, zodat bijvoorbeeld klemtorens of klempiramides ergonomisch kunnen worden geladen. Afgewerkte werkstukken worden ontgeklemd en nieuwe worden parallel aan de productie opgespannen. De werkstukken worden automatisch na elkaar verwerkt, zonder handmatige tussenkomst of vertragingen.

Een belangrijk kenmerk voor het bereiken van volledige flexibiliteit met maximale productiviteit is de plaatsing van de palletopslag aan de zijkant van de machine. De Marathon laadt de Tiltenta 7 volledig automatisch vanaf de linkerkant van de machine. Dit betekent dat het werkgebied toegankelijk blijft voor het handmatig laden van onderdelen vanaf de voorkant en voor het laden met een kraan vanaf de bovenkant. Met andere woorden, de machine kan eenvoudig overschakelen van het verwerken van grotere afzonderlijke onderdelen of gelaste assemblages door geschoolde arbeiders in de dagploeg naar volledig automatisch bedrijf, bijvoorbeeld om kleine en middelgrote series te produceren in de voorheen ongebruikte nacht- en weekendploegen. En omgekeerd.

Overigens is de Marathon SR415 niet het enige automatiseringssysteem dat op de Tiltenta 7-2000 NEO kan worden aangesloten. Hedelius biedt de machine ook aan met een open interface voor het aansluiten van automatiseringssystemen van andere fabrikanten, zoals Indunorm of BMO - of het nu gaat om palletbelading, werkstukbelading of de gecombineerde belading van werkstukken en pallets.

Kontec KSX-E vanaf het eerste kwartaal van 2025 aan in maat 125.

Vlakfrees biedt hoge flexibiliteit

De nieuwe generatie van de Seco Octomill 06-vlakfrees biedt aanzienlijke verbeteringen op het gebied van gebruiksgemak, flexibiliteit en stabiliteit. De frees zorgt voor zelfcentrering van wisselplaten voor betrouwbare, foutloze positionering en bevat een ontwerp dat geschikt is voor verschillende soorten wisselplaten voor verschillende toepassingen.

De Octomill 06 zelfcentrerende snijplaten stellen operators in staat om wisselplaten snel en veilig te positioneren met een hoge herhaalbaarheid. Het gebruik van een lange snijplaatschroef maakt indexering van een snijplaat mogelijk zonder de schroef uit het freeslichaam te hoeven verwijderen. Het ontwerp van de wisselplaatinterface koppelt snijkanten los van steunvlakken en bootst het ontwerp van een dubbelzijdige snijplaat na, terwijl de positieve instellingsbenadering van een enkelzijdige oplossing behouden blijft. "Deze scheiding van snijkanten en steunvlakken voorkomt dat versleten delen van de snijplaat de prestaties van ongebruikte snijkanten beschadigen of negatief beïnvloeden", aldus Secoproductmanager Tobias Jakobi. “Bovendien voorkomt de zelfcentrerende functie het optreden van onjuist geplaatste inzetstukken die instabiliteit, rand- en gereedschapsbreuk, kostbare werkonderbrekingen en de noodzaak tot herbewerking kunnen veroorzaken.”

De Octomill 06 is geschikt voor toepassingen met onstabiele opstellingen of dunwandige onderdelen. Met een rechtshandig ontwerp met een rechte snijkant, heeft de Octomill 06 een hoge helixhoek van +16° om radiale en axiale krachten te verminderen en een hoogwaardige productie mogelijk te maken. Bovendien biedt de Octomill 06 consistente slijtage langs de gehele snijkant.

Breed scala aan toepassingen

Het multi-insert pocket-ontwerp van de Octomill 06 is geschikt voor vlakfrezen, ronde en matig hoge wisselplaten. Hierdoor kan een enkele freesbody effectief een verscheidenheid aan toepassingen uitvoeren, waaronder vlakfrezen, hellingen, spiraalvormige interpolatie en profileren. Een divers aanbod van wisselplaatkwaliteiten en geometrieën biedt optimale prestaties in materialen die de P, M, K, N, S en H Seco Materials Groups omvatten.

Snelle en nauwkeurige QuantuMike micrometer

De nieuwe en verbeterde Mitutoyo QuantuMike is een nieuwe micrometer, ontworpen om efficiëntie en precisie in draagbare meetinstrumenten opnieuw te definiëren. De QuantuMike is ontworpen om te voldoen aan de eisen van productieprofessionals en biedt een hoge snelheid, nauwkeurige metingen en een optimaal gebruiksgemak.

In tegenstelling tot een standaard micrometer met een schroefdraad van 0,5 mm, beweegt de QuantuMike de spindel 2 mm in één enkele rotatie, waardoor de naderingstijd met ongeveer 60% wordt verkort. Dit maakt

het de perfecte oplossing wanneer verschillende afmetingen snel moeten worden gemeten. Bovendien is de QuantuMike, met een nauwkeurigheid die verwijst naar EN ISO 3611 van JMPE ±1 μm (0-25, 25-50 mm model), ideaal geschikt voor toepassingen die uitzonderlijk nauwkeurige metingen vereisen. Het handgereedschap kan ook met vertrouwen worden gebruikt in de aanwezigheid van water, olie of stof, dankzij zijn IP65beschermingsniveau.

Verminder het risico op menselijke fouten

Het geavanceerde waarschuwingssysteem van de QuantuMike zorgt voor een veilige bediening voor zelfs onervaren gebruikers en detecteert botsingen met te hoge snelheid met werkstukken. Dankzij zijn tolerantiebeoordeling vermindert hij het risico op menselijke fouten aanzienlijk en dankzij de waarschuwingsfunctie voor het kalibratieschema mist de operator nooit meer het voorgeschreven kalibratie-interval.

De optie van een berekeningsfunctie maakt het mogelijk om tolerantiegerelateerde correctiewaarden rechtstreeks in de machine in te voeren. De QuantuMike heeft een groot display met uitstekende zichtbaarheid, grote knoppen en toetsaanpassing, die naadloos de bruikbaarheid van zijn voorganger overtreffen. Bovendien vergemakkelijkt bidirectionele seriële communicatie de eenvoudige configuratie en bediening van digimatic-apparaten. Gebruikers kunnen deze QuantuMike individueel beheren, rechtstreeks vanaf een pc, met de mogelijkheid om instellingen naar behoefte aan te passen.

De nieuwe QuantuMike micrometer van Mitutoyo is nog sneller en nauwkeuriger

Nieuwe generatie Seco Octomill 06 vlakfrees

efficiënter buisbewerken

• Buizen, stafmateriaal en profielen makkelijker terugvinden

• Restmateriaal efficiënter opbergen

• Gemiddelde terugverdientijd 3 jaar

• Veiliger voor personeel

• Maximaal rendement op de m2

Bezoek onze website en vraag een vrijblijvende offerte aan!

geautomatiseerde opslagsystemen voor langgoed

LM Logic E-6

LM Logic XL

LM Compact

LM Logic D-6

De exploratie van de ruimte is gebaseerd op precisie.

In de ruimte worden fouten keihard afgestraft. Daarom vertrouwt de luchten ruimtevaart op bewerkingscentra en automatiseringsoplossingen van HERMLE. Logisch. Wie verantwoordelijk is voor miljoenen, laat niets aan het toeval over. Dat geldt ook in München: daar zorgt een startup voor een revolutie in ruimte-exploratie. www.hermle-nederland.nl