MetaalNieuws editie 3 2025

Test met skills-paspoorten in metalektro

Stralen is een cruciale stap in talloze productieprocessen

Pagina 16

TNO gaat dit jaar de nieuwe skillsbased aanpak testen in de metalektro-sector. In een skills-based arbeidsmarkt staan niet diploma’s centraal, maar kennis en vaardigheden. Dat TNO juist in de metalektro start met dit experiment, is niet zo vreemd. Deze sector kampt al járen met extreme personeelstekorten.

“De huidige arbeidsmarkt vraagt om een fundamenteel andere kijk op het matchen van mensen en werk”, stelt Joost van Genabeek, senior onderzoeker bij TNO. De oplossing ligt volgens hem in een transitie naar een ‘skills-based arbeidsmarkt’. “We moeten preciezer kijken naar wat mensen daadwerkelijk kunnen. Welke kennis hebben ze? Welke vaardigheden beheersen ze? En hoe vertaalt zich dat naar concrete werkzaamheden? Door te kijken naar wat mensen daadwerkelijk kunnen in plaats van alleen naar diploma’s, kunnen we de arbeidsmarkt efficiënter maken.”

Betere match mens-werk

Die benadering moet de personeelskrapte op drie manieren aanpakken. “Je kunt meer mensen voor meer uren aan het werk krijgen, ook degenen die nu aan de kant staan. Daarnaast kun je technologie inzetten om processen te optimaliseren. Maar de grootste winst zit in het verbeteren van de match tussen mens en werk.”

Een hoofdrol is weggelegd voor het skills-paspoort, een soort digitaal reisdocument voor de arbeidsmarkt. “Werkgevers willen meer weten dan alleen of iemand een diploma heeft”, zegt de TNO-expert. “Een skills-paspoort laat zien welke vaardigheden iemand beheerst én op welk niveau. Dit

de: Voedingsmiddelen- en verpakkingsindustrie

Elektrotechnische

moet wel gevalideerd worden. Werkgevers willen zekerheid over wat een kandidaat kan.”

De metalektro-sector is als eerste aan de beurt om de nieuwe aanpak te testen. Na uitgebreid vooronderzoek start TNO met het testen van drie verschillende technische concepten bij diverse bedrijven. “Dit is momenteel het grootste implementatie- én ontwikkeltraject in Nederland op het gebied van skills-paspoorten”, zegt Van Genabeek. “We gaan verschillende vormen van validatie testen, van ‘zachte’ validatie via online tests tot ‘harde’ validatie van aantoonbare vaardigheden.”

Strikte voorwaarden

Het nieuwe systeem moet wél aan strikte voorwaarden voldoen, aldus Van Genabeek. “Het moet interoperabel zijn, wat betekent dat gegevens gemakkelijk uitwisselbaar zijn tussen verschillende systemen. Daarnaast moet er een sterke validatiekant zijn, waarbij kennis en vaardigheden betrouwbaar kunnen worden beoordeeld. Eigenaars van het paspoort moeten ook hun gegevens op een veilige manier kunnen delen met werkgevers en andere belanghebbenden.”

Om het project te ondersteunen werkt TNO samen met UWV, SBB en CBS aan CompetentNL, een systematisch overzicht van benodigde vaardigheden voor verschillende beroepen en opleidingen.

Van Genabeek benadrukt dat technische innovatie alleen niet voldoende is. “Je kunt alles technisch goed regelen, maar dan weet je nog niet of het goed gebruikt wordt. De sociale innovatiekant wordt vaak onderschat. Het gaat erom dat werknemers en leidinggevenden deze skills-benadering daadwerkelijk in de praktijk gaan toepassen.”

De aanpak biedt ook nieuwe kansen voor arbeidsmigranten én andere nieuwkomers op de arbeidsmarkt. “Als je alleen maar kijkt naar diploma's, hebben deze mensen vaak geen kans”, zegt

Van Genabeek. “Door te focussen op skills kun je hun capaciteiten beter benutten en voorkomen dat ze onder hun niveau werken.”

Het succes van dit project in de metalektro kan grote gevolgen hebben voor de hele Nederlandse arbeidsmarkt. “We zien dat andere sectoren met personeelstekorten, zoals de zorg, defensie en de politie, met grote belangstelling

kijken naar dit experiment”, zegt Van Genabeek. “Als we kunnen aantonen dat deze aanpak werkt, kan dat een katalysator zijn voor bredere implementatie.” Succesvolle initiatieven zoals SkillLab, een startup die zich richt op het in kaart brengen van vaardigheden van nieuwkomers, laten volgens hem al zien dat een skills-based aanpak in de praktijk werkt. “Dit soort innovatieve bedrijven groeit snel omdat ze een reëel probleem oplossen. Het bewijst dat er veel behoefte is aan concrete oplossingen die verder kijken dan traditionele cv’s en diploma’s.”

Topfinish: vakkennis en precisie

Topfinish in Mijdrecht is in 35 jaar uitgegroeid van een bescheiden bedrijf tot een absolute specialist in finishing van metalen en kunststof onderdelen.

De kracht zit in vakkennis en precisie. Hierdoor werkt Topfinish, met een totaalplaatje van advies, productiewerk tot verkoop van nieuwe en tweede-

hands machines maar ook de procesmiddelen en service die hiervoor nodig is, ook voor internationale topbedrijven. Oprichter Cor Verhoef heeft het bedrijf overgedragen aan zijn dochter Marjet. De huidige eigenaar van Topfinish heeft een heel team aan specialisten achter haar staan. “Dit geeft ons een hele stabiele basis.” Lees het artikel op pagina 4

Kort nieuws

Nieuwe cao’s zijn definitief

De nieuwe cao Metaal en Techniek is algemeen verbindend verklaard (AVV) door het ministerie van Sociale Zaken en Werkgelegenheid. Dit betekent dat de cao’s Carrosseriebedrijf, Goud- en Zilvernijverheid, Isolatiebedrijf, Metaalbewerkingsbedrijf en Technisch Installatiebedrijf nu definitief zijn voor alle werkgevers in de sector Metaal en Techniek. Overigens, het overgrote deel van de werkgevers in de sector Metaal en Techniek past de cao al direct toe zodra er een akkoord is bereikt. Deze algemeen verbindend verklaarde cao’s lopen tot en met 31 januari 2026 en hebben geen terugwerkende kracht.

Future Surfaces

Vereniging ION en VOM België hebben aangekondigd dat het kennisen netwerkevent Future Surfaces 2025 op 19 en 20 november zal plaatsvinden in Edegem (Antwerpen). Rode draad voor het event is de toekomstbestendigheid van de oppervlaktebehandelingsbranche. De kernthema’s zijn Chemische strategie voor duurzaamheid, Strengere milieuregels, Energie-efficiëntie en gebruik van hernieuwbare energie, Transitie circulaire economie, Innovatie en concurrentievermogen en Stem van de klant. Voor het lezingenprogramma roept de organisatie op tot het indienen van presentatievoorstellen met de kernthema’s. Dat kan per e-mail bij: info@verenigingion.nl. De deadline voor aanmelden is 28 februari.

LOA blijft groeien

Straal Totaal Soest en Midcoat in Soest zijn eind vorig jaar onderdeel geworden van LOA Full Surface Group. Zij vormen de tiende en elfde onderneming binnen de groep. Midcoat en Straal Totaal zijn gespecialiseerd in stralen, glasparelen, schooperen, poedercoaten en natlakken. Ze beschikken over een modern en geavanceerd bedrijfsapparaat waaronder diverse straalcabines, een schoopeerruimte en meerdere natlak- en poedercoatcabines. De uitbreiding past binnen de ambitie van LOA Full Surface Group om een landelijke dekking te kunnen bieden.

‘We nemen graag het hele internationale logistieke proces uit uw handen’

Onderzoek naar arbeidstijden

Hoe kunnen we de arbeidstijden beter laten aansluiten op de veranderingen in de sector Metaal en Techniek? De Vakraad Metaal en Techniek is hiernaar een onderzoek gestart en vraagt werkgevers en werknemers om hun medewerking door een vragenlijst in te vullen.

De sector Metaal en Techniek verandert voortdurend. Niet alleen door technische ontwikkelingen, maar ook door verschillende generaties op de werkvloer die ieder hun eigen dynamiek geven aan de praktijk van alledag. Om een goed beeld te krijgen van de gevolgen hiervan op de arbeidstijden, is de Vakraad Metaal en Techniek een onderzoek gestart. Dit is de kans voor werkgevers en werknemers om mee te denken over belangrijke thema's zoals pieken en dalen in het werk, werktijden, vakantieverlof,

reistijd bij karweiwerk en consignatie.

Behoeften en knelpunten

Met dit onderzoek wil de Vakraad Metaal en Techniek, waarin vakbonden en werkgeversverenigingen samenwerken, inzicht krijgen in hoe arbeidstijden nu worden ervaren en welke behoeften en knelpunten er zijn. Hoe meer werkgevers en werknemers de vragenlijst invullen, hoe betrouwbaarder de resultaten en hoe beter de sector zich kan voorbereiden op de toekomst.

De onafhankelijke Déhora Consultancy Group voert het onderzoek uit in opdracht van de Vakraad. Privacy staat hierbij voorop: alle gegevens worden anoniem verwerkt en uitsluitend op groepsniveau gepresenteerd. De vragenlijsten voor werkgevers en werknemers zijn beschikbaar tot 21

Normcommissies samengevoegd

NEN heeft de normcommissie ‘Metallieke deklagen en corrosie van metalen en legeringen’ en de normcommissie ‘Verfwaren’ samengevoegd. De nieuwe gecombineerde normcommissie opereert onder de naam ‘Verfwaren, metallieke en anorganische deklagen en corrosie’.

Deze commissie richt zich op het ontwikkelen en onderhouden van normen voor verven, vernissen, metallieke en anorganische deklagen, en de bescherming tegen corrosie van metalen en legeringen. “Door

deze samenvoeging bundelen we de expertise van twee belangrijke vakgebieden, waardoor we effectiever kunnen inspelen op de behoeften van de markt en bijdragen aan de verbetering van de kwaliteit en duurzaamheid van coatings voor alle substraten”, aldus NEN in een toelichting. “De commissie blijft zowel nationaal als internationaal een toonaangevende rol spelen in de ontwikkeling van normen. We zijn ervan overtuigd dat deze samenvoeging zal leiden tot een versterking van onze slagkracht en een verdere professionalisering van onze activiteiten.”

maart en kunnen worden ingevuld via de website van de Vakraad Metaal en Techniek en de

De hele Nederlandse halfgeleiderwaardeketen is vertegenwoordigd in het innovatieprogramma, van beursgenoteerde bedrijven, kennisinstellingen tot start-ups, MKB en toeleveranciers.

Chip-keten slaat

handen ineen

Ruim zestig bedrijven en (kennis) organisaties uit de Nederlandse chipindustrie hebben hun gezamenlijke innovatieprogramma overhandigd aan minister Beljaarts van Economische Zaken.

Hiermee wil de sector de al sterke positie die Nederland wereldwijd heeft in semicon verder versterken. De internationale ontwikkelingen in de halfgeleiderindustrie gaan immers razendsnel. Het programma richt zich op de drie segmenten uit de semicon waardeketen waarin Nederland internationaal uitblinkt: Chipmachinebouw, Chip Design en Packaging. Daarbinnen zijn projecten ontwikkeld die bijdragen aan duurzaamheid, efficiëntie en waardecreatie. Het gaat bijvoorbeeld om het

verbeteren van ontwerpmethodes voor chips en machines die de productiviteit van de machines vergroten en de toenemende complexiteit beheersbaar maken. Hierdoor kan meer worden gedaan met minder mensen. Daarnaast wordt gewerkt aan sector-brede samenwerking om materiaalgebruik (PFAS bijvoorbeeld) terug te dringen en recycling te vereenvoudigen. Het innovatieprogramma omvat een totale publiek-private investering van €735 miljoen euro voor een periode van 7 jaar. Het programma is uniek omdat de gehele Nederlandse halfgeleiderwaardeketen is vertegenwoordigd variërend van grote beursgenoteerde bedrijven, kennisinstellingen tot startups, MKB en toeleveranciers verspreid over heel Nederland.

websites van de Metaalunie en vakbonden.

Bij Topfinish draait het om meer dan alleen ontbramen, polijsten en reinigen

Topfinish in vrouwelijke handen, een glansrijke toekomst

Van passie naar perfectie

Topfinish werd 35 jaar geleden opgericht door Cor Verhoef. Wat begon als een bescheiden bedrijf is uitgegroeid tot een specialist in finishing van metalen en kunststof onderdelen. “Wij bieden het totaalplaatje, van advies, productiewerk tot verkoop van nieuwe en tweedehands machines maar ook de procesmiddelen en service die hiervoor nodig is. Dat is onze kracht”, zegt Marjet Verhoef, de huidige eigenaar van Topfinish.

Bij Topfinish heerst een cultuur van betrokkenheid en continuïteit, waarin iedereen zich verantwoordelijk voelt voor het succes van het bedrijf. “Die

betrokkenheid is wat ons sterk maakt en waar wij onze klanten blij mee kunnen maken. Wij zijn een familiebedrijf en eigenlijk voelt ons hele

team als familie.”

De overname: van vader op dochter

Toen Marjet de kans kreeg om het

bedrijf van haar vader over te nemen, voelde dat als een logische stap, maar zeker niet als vanzelfsprekend. “Mijn carrière begon buiten de metaalin-

dustrie. Ik had mijn eigen bedrijven en werkte op de Zuidas in Amsterdam. Toch bleef het ondernemerschap trekken. Tijdens een kerstdiner ver-

Marjet heeft een heel team aan specialisten achter haar staan.

De kracht van Topfinish zit in vakkennis en precisie.

telde mijn vader dat hij een opvolger zocht. Dat zette me aan het denken: hij zocht een ondernemer en ik zocht een onderneming. Die combinatie voelde uiteindelijk heel natuurlijk.”

Een van haar twijfels was niet of ze het bedrijf kon leiden, maar hoe ze als vrouw verwelkomd zou worden in de metaalindustrie. “Van jongs af aan ben ik betrokken geweest bij het bedrijf. De metaalindustrie is een echte mannenwereld, 4% is maar vrouw. Mijn conclusie is dat juist de metaalindustrie wel meer vrouwen kan gebruiken. Naast dat er een groot tekort aan personeel is in de sector, zijn vrouwen geconcentreerde werkers, creatief en teamplayers. Mooie eigenschappen die de sector goed kan gebruiken!” Marjet heeft een heel team aan specialisten achter haar staan. “Mijn vader blijft als expert betrokken, mijn vriend is E&I en WTB-maintenance technician, de vakmannen in de werkplaats hebben met elkaar 55 jaar ervaring, dames op kantoor maar ook beide broers, zusje en moeder hebben in het bedrijf gewerkt. Dit geeft ons een hele stabiele basis.”

Samenwerken van generaties

Elke ochtend heeft Marjet overleg met haar vader. “Hij is ook aanwezig bij adviesgesprekken of wanneer er ingewikkelde proeven gedaan moeten worden. Pas hadden we de vraag om microscopisch kleine onderdelen te polijsten. Dat vraagt toch om zijn vakkennis. Beide met een andere kijk op het werk, maar met dezelfde visie. We zijn een goed team, we hebben hetzelfde DNA. Dit samenspel van ervaring en vernieuwing zorgt ervoor dat we het beste uit elk project halen.” Bij Topfinish wordt bewezen dat de kracht van familie niet alleen zit in wie je bent, maar ook in wat je samen bereikt.

Vakkennis: van generatie op generatie “Ik heb van mijn vader geleerd om je te specialiseren. Ik geloof in automati-

Marjet Verhoef heeft Topfinish overgenomen van haar vader Cor, die als expert bij het bedrijf blijft betrokken. (Foto’s BiggyToothPhotography)

seren, digitaliseren en optimaliseren, maar een vakman word je alleen door te doen, te herhalen en te finetunen.

Dat kost tijd, heel veel tijd. Ik denk dat 80% van de kennis vast te leggen valt maar die laatste 20% is toch echt iets

magisch. Het is daarom ook de moeilijkste 20% van het werk. Juist dat deel kost de meeste energie om tot die 100% te komen. Wij stoppen niet bij 80%, maar gaan door tot de 100%. Dat is onze kracht!”

Groot in klein zijn

Wat Topfinish uniek maakt, is dat het als klein bedrijf werkt voor internationale topbedrijven. “Onze kracht zit in vakkennis en precisie. Daar hoef je in omvang niet groot voor te zijn.

Dankzij onze korte lijnen en persoonlijke benadering kunnen we snel schakelen. Klanten waarderen dat, dat voelt groots.”

RVS Beitsservice combineert snelheid en vakmanschap

RVS Beitsservice in Oss is een betrouwbare en flexibele speler in de roestvrijstaalindustrie, met een uitstekende reputatie voor onberispelijke kwaliteit en snelle levertijden. Het bedrijf richt zich zowel op kleinere klanten die snelle oplossingen nodig hebben voor kleinere klussen, als op grotere bedrijven met serieproducties. Met korte levertijden van vijf dagen - in overleg is zelfs drie dagen mogelijk - biedt RVS Beitsservice een combinatie van snelheid en vakmanschap. Steeds meer klanten weten dat te waarderen.

Samen met het in hetzelfde pand gevestigde RVS Slijpen Polijsten behoort RVS Beitsservice tot de Werkvreugde groep, een toeleverancier van RVS producten en onderdelen voor de superjachtbouw. De kwaliteitseisen in dit topsegment van de superjachtbouw zijn ongekend hoog. Alle kennis, ervaring en vakmanschap die nodig zijn om hieraan te voldoen, zijn via RVS Beitsservice ook beschikbaar voor derden. “We werken bijvoorbeeld voor klanten die actief zijn in de machine- en apparatenbouw, zwembadbouw, chemische en voedingsmiddelenindustrie”, zegt commercieel directeur Jean-Paul Hulsman. “We kunnen zelfs beitsen volgens de ASTM A 380M norm met gecertificeerde rapportages.”

Elementen voor superjachten

Alle bij RVS Beitsservice aanwezige kennis en ervaring is in tientallen jaren opgebouwd. Want Werkvreugde levert al sinds 1980 roestvrijstalen elementen voor superjachten, zoals hoogglans gepolijste relingen , trappen, bolders, hekjes, relingen en diverse speciale items. Het beitsen is hierbij een onmisbaar proces. Alle delen die zijn gelast of machinaal bewerkt moeten deze behandeling immers ondergaan om de oorspronkelijke corrosiebestendige eigenschappen van RVS terug te brengen. Er wordt gewerkt met salpeterzuur en waterstoffluoride in de beitsbaden. Het ‘passiveren’ gebeurt door vervolgens door de producten onder hoge druk af te spuiten met gedemineraliseerd water en dit gecombineerd met

zuurstof. Na deze behandelingen is de corrosiebestendigheid van het RVS weer hersteld.

Vakmanschap

Het vakmanschap bij het beitsen zit ‘m volgens Hulsman in tal van aspecten. “Je moet weten hoe je de producten behandelt, hoe je ze neerzet op de laadvloer zodat de beits overal goed bij kan, hoe je ze zo stapelt dat er geen zuurstofbellen ontstaan en hoe je de laadvloer netjes in het bad laat zakken, zodat alle beits terugstroomt in het bassin. Dat is allemaal puur ervaring.” Daarbij komt de zorgvuldigheid. RVS Beits-

service laat de kwaliteit van de baden maandelijks controleren door de toeleverancier van de beits. Ook de handeling, het verpakken en het transport van de producten, geschiedt heel omzichtig, zodat er geen krasje op komt. En uiteraard voldoet RVS Beitsservice aan de strenge wettelijke regels met betrekking tot duurzaamheid. Een zuiveringsinstallatie filtert alle zware metalen uit de baden, deze worden verwerkt volgens de hoogst haalbare standaarden.

Nieuwe, grotere baden

RVS Beitsservice is nu nog enigszins beperkt qua formaten. In de speciale hal

Hardchromen nog steeds veelgevraagd

In een tijd waarin nieuwe coatingtechnieken zich ontwikkelen, blijft hardchromen een essentiële oppervlaktebehandeling voor industrieën die hoge eisen stellen aan hardheid, slijtvastheid, corrosiebestendigheid en precisie. CZL Tilburg, specialist in oppervlaktebehandelingen, bevestigt dat hardchromen nog steeds een veelgevraagde techniek is.

Met 20 hardchroombaden is CZL een grote speler in de markt, die blijft investeren in innovatieve toepassingen.

Duurzaamheid en Prestatie in Eén

Hardchromen is een elektrolytisch proces waarbij een dunne of dikke laag chroom wordt aangebracht op metalen componenten zoals assen, cilinders en

matrijzen. Dit zorgt voor een extreem harde, slijtvaste en corrosiebestendige afwerking die cruciaal is in sectoren zoals de machinebouw, de luchtvaart en de hydraulische industrie. Ondanks de opkomst van alternatieve technieken zoals highspeed lasercladden, en coldspray, welke technieken CZL ook beheerst en aanbiedt, blijft hardchromen onmisbaar. De combinatie van hoge hardheid (tot 70 HRC), lage wrijvingscoëfficiënt en de mogelijkheid tot revisie van versleten onderdelen maakt het een kostenefficiënte en duurzame oplossing.

Expertise in Hardchromen CZL Tilburg is al jaren toonaangevend in de wereld van oppervlaktebehandelingen en biedt hoogwaardige hardchroomcoatings voor uiteenlopende

die voor het beitsen is ingericht staan momenteel twee beitsbaden van 3x1,5 meter met een hoogte van 90 centimeter. Hulsman merkt echter dat de vraag naar het beitsen van grotere delen groeit en dat klanten bovendien bij voorkeur al hun beitswerk outsourcen op één adres. “We hoeven geen nee te zeggen tegen grote delen omdat we ook handmatig elektrolytisch kunnen beitsen en pasta beitsen. Dat heeft echter minder effect dan dompelen, terwijl we toch het liefst voor het beste resultaat gaan.” Daarom gaat RVS Beitsservice investeren in twee nieuwe baden met afmetingen van 4,20x1,35 bij

90 en 6,20x2m bij 2 meter hoog. Met deze uitbreiding van de capaciteit en een toenemende vraag naar grote industriële onderdelen, wil het bedrijf zich blijven profileren als een belangrijke speler in de industrie. Door alles onder één dak aan te bieden, kunnen klanten hun volledige beits- en passiveringbehoeften uitbesteden naar één betrouwbare partner. Deze klantgerichte benadering, gecombineerd met vakmanschap en een duurzame werkwijze, zorgt ervoor dat RVS Beitsservice onderscheidend blijft in de competitieve markt van roestvrijstaalverwerking.

industrieën. Het bedrijf staat bekend om zijn precisie, innovatieve aanpak en duurzame productiemethoden. “Wij zien dat hardchromen nog steeds de beste keuze is voor veel toepassingen waar slijtvastheid, hardheid en nauwkeurigheid cruciaal zijn”, zegt Francis van Oijen, Directeur Sales en Marketing. “Bij CZL combineren we vakmanschap met moderne technologie om onze klanten de hoogste kwaliteit en betrouwbaarheid te bieden.”

Duurzaamheid en Innovatie Hoewel traditioneel hardchromen gebruikmaakt van zeswaardig chroom in het productieproces komt dit niet in het eindproduct van de klant of het milieu. Dankzij het uitgekiende systeem van beheersmaatregelen voldoet het bedrijf aan alle eisen en

normen om de medewerkers en het milieu te beschermen. CZL Tilburg blijft zich inzetten voor innovatie en duurzaamheid in oppervlaktebehandelingen en helpt bedrijven hun com-

met hoogwaardige hardchroomlagen. Voor meer informatie over de hardchroomoplossingen van CZL Tilburg, bezoek www.czltilburg.nl of neem contact op via verkoop@czltilburg.nl.

ponenten te optimaliseren/ herstellen

Hardchromen zorgt voor een extreem harde, slijtvaste en corrosiebestendige afwerking op metalen componenten zoals assen, cilinders en matrijzen, die cruciaal is in sectoren zoals de machinebouw, luchtvaart en hydraulische industrie.

Alle kennis, ervaring en vakmanschap die nodig zijn om producten en onderdelen te beitsen voor de superjachtbouw met zijn ongekend hoge kwaliteitseisen, zijn via RVS Beitsservice ook beschikbaar voor derden.

• Reparatie industriële elektronica

• (printplaten, motoren, encoders)

• Groot assortiment industriële elektronica op voorraad (o.a Siemens, Heidenhain, Indramat , Fanuc)

• Antistatische werkruimte

• Preventief reviseren van uw elektronica

• Persoonlijk advies

• Snelle service

• CNC-service.nl is een onderdeel van Hop machines

WWW.CNC-SERVICE.NL

Wethouder Lindersstraat 145 5455 GK Wilbertoord 0031-485478107 info@cnc-service.nl

Perfectie in plaatwerk, framebouw en buislasersnijwerk

Meer dan 35 jaar ervaring in metaalbewerking en plaatwerk

Geautomatiseerd machinepark dat 24/7 draait

Gespecialiseerd in plaatwerk, framebouw en buislasersnijwerk

Van productontwikkeling tot productie, assemblage en levering

Vraag direct een offerte aan voor uw plaatwerk en buis-lasersnijwerk

Maak nu gratis een account aan op plaatweb.nl

Direct een offerte aanvragen voor uw lasersnij opdracht?

Wij zijn Plaatweb, uw partner voor lasersnijden

Maak gebruik van onze online aanvraagtool

MEBA - Profi-line 260 GP - �alfautoma�sche bandzaagmachine - PE�� posi�oneringssysteem - Enkelzijdig verstek tot 60° - Traploos regelbare zaagdruk - Traploos regelbare bandsnelheid - Nevelsmeersysteem

- Ø 260 mm maximale capaciteit

- 300x260 mm maximale capaciteit

- 6m aanvoer + 6m afvoer rollenbaan

Voor nieuwe of gebruikte ESAB snijsystemen Service, onderhoud en retrofits csbx.nl MACHINES MET ERVARING

www.friebel.nl / info@friebel.nl 0356014979 Koninginnelaan 100 Soest

Bregil sluit aan bij BESQ Group

BESQ Group heeft samen met enkele mede-investeerders een meerderheidsbelang genomen in Bregil uit Gilze. De resterende aandelen zijn in handen van voormalig DGA Ed van den Bliek en het huidige management Rens Broks en Stan van den Bliek.

Bregil (49 medewerkers) levert samengestelde metalen producten uit buis, plaat en profielen. De onderneming fungeert als een one-stop-shop in buis- en plaatproducten met over het algemeen een herhalend karakter. Bregil heeft zich ontwikkeld tot lange termijn partner voor haar klanten met een specialisme in co-engineering, wat leidt tot ‘het betere metalen product’. Het resultaat voor haar klanten is een lagere kostprijs over het gehele proces met het behoud van hoge kwaliteit. Het bedrijf beschikt over een modern machinepark en een eigen

poedercoatstraat. Daarnaast is er een gereedschapsmakerij en een assemblage-afdeling. De producten van Bregil bestaan uit klant specifieke metalen producten zoals onderdelen en frames die worden gebruikt in sectoren zoals de meubelindustrie, winkelinrichting, beeldschermbehuizingen, machineonderdelen, permanente displays en diverse industriële toeleveringen.

Voormalig DGA Ed van den Bliek, die een aantal jaren geleden zijn managementactiviteiten al grotendeels heeft overgedragen, blijft ook na de overname door BESQ Group, naast aandeelhouder, bij Bregil betrokken bij de commercie en als technisch adviseur. Ed van den Bliek. De onderneming staat onder leiding van Rens Broks en Stan van den Bliek. Zij zijn nu aandeelhouder, zullen het management blijven vormen en gaan samen met Marcel Muller, oprichter van BESQ Group, de onderneming

Laevo gaat met exoskeletten verder onder Boers & Co

Laevo, bekend om zijn innovatieve exoskelet-technologie, zet de activiteiten voort onder Boers & Co Precision Products, onderdeel van de Boers & Co Precision Solutions Group in Schiedam.

Deze strategische bundeling van krachten combineert Laevo’s expertise in ergonomische ondersteuning met de precisie-engineering en technische knowhow van Boers & Co. De integratie van Laevo in Boers & Co versterkt de positie van beide partijen in de hightechsector. Dankzij de samenwerking met de andere divisies van Boers & Co kan Laevo beter inspelen op de groeiende vraag naar geavanceerde ondersteuningssystemen in de industrie en daarbuiten. Deze combinatie biedt niet alleen technologische voor-

delen, maar vergroot ook de slagkracht om marktleiderschap te bereiken en te behouden.

“Met Laevo aan boord breiden we ons portfolio uit met een uniek hightech product dat perfect aansluit bij onze passie voor precisie”, aldus Ronald Koot, CEO van Boers & Co. “Door onze gezamenlijke expertise kunnen we hoogwaardige oplossingen bieden die zowel de gezondheid als de productiviteit verbeteren.”

De integratie gaat gepaard met de introductie van de nieuwe slogan ‘Empowering Motion with Precision’. Deze onderstreept de kernwaarden van Laevo – beweging ondersteunen, gezondheid verbeteren en innovatie naar een hoger niveau tillen – in lijn met de precisie en kwaliteit die Boers & Co kenmerkt.

verder optimaliseren en uitbouwen.

Ondernemer en investeerder Marcel Muller heeft BESQ Group in 2021 opgericht als participatiemaatschappij en richt zich actief op het investeren in Nederlandse productie- en handelsbedrijven met een bewezen businessmodel. In 2021 werd BESQ Group eigenaar van Hegin Metalfinishing uit Heerde. In 2022 werd Ko-Ar uit Stompetoren aan

de groep toegevoegd en in 2023 BBK uit Ede. Voor mede-investeerders Menno Schapendonk van MKB Participaties en Tom Haagmans van MEFAD Beheer betreft het, na BBK uit Ede, de tweede investering in samenwerking met BESQ Group. Partijen hebben het voornemen samen meer bedrijfsinvesteringen te doen.

Van Doren Groep is nu Vandoren

De Van Doren Groep – bestaande uit Van Doren Engineers, Duim techniek, Van Lente Systeemintegratie en JB Besturingstechniek –heeft een nieuwe naam: Vandoren.

Deze sterke merknaam vergroot de herkenbaarheid van de expert in engineering en automatisering van industriële installaties. Bovendien stralen de naam en het nieuwe logo de nuchterheid, toegankelijkheid en betrouwbaarheid uit waar het bedrijf voor staat. Met 10 locaties in Nederland en 1 in Slowakije richt Vandoren zich op de markten food & pharma, recycling, water, machinebouw, feed en semicon. Dankzij meerdere overnames in de afgelopen jaren heeft Vandoren zijn

dienstenaanbod verbreed, maar ook zijn expertise en marktbereik vergroot.

Zo is het bedrijf nog beter in staat om slimme modulaire én op maat gemaakte oplossingen te bieden op het gebied van engineering en automatisering van industriële installaties.

Vandoren heeft zijn slagkracht geborgd in sectoren die altijd in beweging zijn, en waarin processen complexer en machines steeds geavanceerder worden. De organisatie koestert ook de familiecultuur die kenmerkend is voor alle bedrijven die zijn samengegaan.

De nieuwe naam Vandoren en het gestileerde logo geven de familie van professionals een krachtig en eenduidig gezicht.

PA Consulting – PA Consulting (PA)

Nederland heeft Edwin Kock (55) benoemd tot partner. Hiervoor vervulde hij ruim 25 jaar verschillende andere functies bij PA. In zijn rol als partner gaat Kock door met het versterken van de marktpositie van PA in de maakindustrie met focus op de digitale transformatie naar autonome productie. Bij PA heeft hij in zijn eerdere rollen als Management Consultant en Associate Partner ondersteund in het verbeteren van hun digitale fundamenten. Dit deed hij met name bij industriële klanten zoals ASML, Atlas Copco, SIG Group, CRH, Husqvarna Group en Philips, waar hij onder meer operationele- en supply chain-transformaties begeleidde.

Enstall - Enstall, actief in montagesystemen voor zonnepanelen en digitale tools voor solar professionals, wijzigt het management. CEO Stijn Vos wordt met ingang van maart benoemd tot voorzitter van de Raad van Commissarissen en Mehran Sedigh wordt aangesteld als CEO. Huidige voorzitter Jules Kortenhorst zal als lid van de RvC aanblijven. Deze wijziging in het management vindt plaats ten tijde van een sterk groeitraject en de recent aangekondigde overname van Schletter Group. Vos zal tot maart als CEO aanblijven om een goede overgang van management te garanderen.

Oost NL – Per 1 februari is Liane van der Veen benoemd tot directeur Innoveren en lid van het directieteam van ontwikkelingsmaatschappij Oost NL. Zij is de opvolger van Theo Föllings, die de functie van programmadirecteur heeft gekregen. Liane van der Veen: “Met passie en enthousiasme wil ik me inzetten voor het versterken van innovatie-ecosystemen in (Oost-)Nederland. Dat kan alleen door samen te werken met bedrijven, kennisinstellingen en overheden. Ik geloof dat we, door onze krachten te bundelen, oplossingen creeren die onze regio én samenleving vooruithelpen.”

De nieuwe naam Vandoren en het gestileerde logo geven de familie van professionals een krachtig en eenduidig gezicht.

METAVAK wil verrassen en inspireren met nieuwe features

Met een vernieuwd beursteam is Easyfairs al weer druk bezig met de voorbereidingen van METAVAK. Het duurt nog even voordat het zover is, maar op 7, 8 en 9 oktober zal het nationale vakevent voor de metaalbewerkende maakindustrie weer plaatsvinden in Evenementenhal Gorinchem.

Samen smeden Business Unit Director Bas van Gent, accountmanager Simone Gremie en marketing event manager Dési Toornvliet de plannen om METAVAK 2025 wederom een succes te maken. Ze kunnen daarbij voortborduren op een gezonde basis. Want maar liefst 60 procent van de exposanten van vorig jaar heeft tijdens of direct na afloop van de beurs opnieuw geboekt. Dat is een prima herboekingspercentage, gezien het streven van Easyfairs dat op 55 procent ligt. Bovendien mag Simone sinds het begin van het nieuwe jaar weer tal van opties en nieuwe inschrijvingen noteren. “Het balletje rolt weer”, stelt ze tevreden vast.

Meer bezoekers

Uit het fraaie herboekingspercentage mag worden afgeleid dat de exposanten tevreden waren over hun deelname aan de vorige METAVAK. Het was in hun ogen opnieuw een goed georganiseerde, laagdrempelige beurs. Maar er zijn natuurlijk altijd punten die aan-

dacht verdienen en beter kunnen. METAVAK 2024 was goed voor zo’n 6000 bezoekers. De exposanten waren heel tevreden over de kwaliteit daarvan. Ze hebben goed kunnen netwerken en waardevolle contacten gelegd. Tegelijkertijd geven ze aan dat het wel wat drukker mag zijn. Het beursteam is dan ook gericht aan de slag om meer mensen tot een bezoek te verleiden. Een kracht van METAVAK is altijd geweest dat het er ook gewoon leuk en gezellig is. De beurs trekt altijd medewerkers van metaalbedrijven, die – herkenbaar aan hun bedrijfskleding - samen met collega’s tijdens of direct na werktijd naar de Evenementenhal komen. Omdat een bezoek aan METAVAK naast interessant en leerzaam ook goed voor de teambuilding is. “We hebben een poll gedaan onder bezoekers van vorig jaar en de jaren daarvoor om vast te stellen wat hun verwachtingen zijn als ze naar METAVAK komen”, vertelt Dési. “De uitkomsten van deze poll gebruiken we nu om vol in te zetten op nieuwe features, die bezoekers en exposanten zullen verrassen en inspireren.”

Masters of Metal Het staat buiten kijf dat de vakbezoeker in eerste instantie naar de beurs komt om kennis te maken met nieuwe trends en ontwikkelingen en met producten en diensten (machines,

gereedschappen, software, automatisering et cetera) die de productiviteit verhogen. De belangrijkste thema’s die uit de poll naar voren kwamen zijn green manufacturing, lean manufacturing, werkplaatsoptimalisatie, kostenbesparingen, energie- en afvalvermindering. Onder de noemer Masters of Metal werkt het beursteam daarom nu aan een gericht kennisprogramma met diverse experts uit de sector en aan mogelijkheden om exposanten die juist op die thema’s wat bieden, in de schijnwerpers te zetten. “We willen onze bezoekers laten ontdekken hoe duurzaamheid en technologie hand in hand gaan en wat dit betekent voor de toekomst van de maakindustrie”, verduidelijkt Dési.

Future of Metal

Die toekomst is ook de kern van enkele nieuwe elementen die onder de

OOM Awards voor Wopa en Marvo

Wopa uit Harreveld heeft de OOM Award 2024 voor de regio Overijssel/Achterhoek in de wacht gesleept. In de regio Noord-Brabant ging Marvo Technologies uit Tilburg aan de haal met de onderscheiding voor het meest actieve (metaal)leerbedrijf van 2024. In Overijssel/Achterhoek bleef Wopa de andere genomineerden Machinefabriek Boessenkool uit Almelo en Drabo uit Hardenberg voor. De jury koos voor Wopa omdat dit bedrijf duidelijk uit gaat van de kracht van de eigen mensen. “Bij Wopa krijgt iedereen de kans om zijn of haar talent optimaal te ge-

bruiken. Jong én oud”, aldus het juryrapport. “Opleiden is gewoon hartstikke mooi”, zegt Anne-Marie Ressing, HR-manager van Wopa. “Je krijgt er energie van, je ziet dat mensen nog meer betrokken raken. Opleiden is enorm belangrijk. De markt vraagt erom, technieken blijven zich ontwikkelen. Daarom is ontwikkeling voor ons een continu proces, zowel voor de nieuwe mensen als medewerkers die al langer bij ons zijn. Ze willen allemaal graag bijblijven en nieuwe stappen zetten.”

Noord-Brabant

Marvo Technologies bleef de andere genomineerden Broson uit Roosendaal en Feijen Metaaltechniek uit Maarheeze voor. De jury koos voor Marvo omdat opleiden zit verankerd in de cultuur van dit bedrijf. “Zo was het bedrijfsoplei-

noemer Future of Metal zullen worden gepresenteerd. Iedereen heeft tegenwoordig de mond vol van AI en de ingrijpende gevolgen daarvan voor de maakindustrie en haar medewerkers.

Maar wat zijn de concrete toepassingen van AI? En wat betekent de aangekondigde komst van humanoïds, ofwel robots die op mensen lijken, op de werkvloer? Gaan die straks de zware plaatdelen in en uit de kantbank tillen?

Ook VR-toepassingen zullen actief worden gepresenteerd.

Metal Art

Daarnaast zal METAVAK 2025 onder de noemer Metal Art beleving bieden. Wie in de metaalbewerking actief is, heeft over het algemeen passie voor het werk dat hij dagelijks doet. Die passie zal de beursbezoeker herkennen in mooie, spraakmakende objecten die op de beursvloer zullen worden geëxposeerd

en/of in kunstenaars of vakmensen die werken aan producten waarbij hun vakmanschap en kennis cruciaal is. “We gaan zorgen dat je de metaalbewerking kunt horen, zien en voelen”, zeggen Simone en Dési. “Een bezoek aan METAVAK moet je trots maken dat je in deze sector werkzaam bent.”

De komende maanden zal het beursteam iedereen die actief is in de branche via alle kanalen van METAVAK op de hoogte houden van alle details van de beurs. Noteer alvast de data: dinsdag 7, woensdag 8 en donderdag 9 oktober. METAVAK is al die dagen te bezoeken van 13.00 tot 21.00 uur in Evenementenhal Gorinchem. Bedrijven die zich willen presenteren als exposant op METAVAK 2025 kunnen contact opnemen met Simone Gremie: simone.gremie@easyfairs.com of 0631988072.

dingsplan voor 2025 al ruim voor het einde van 2024 gereed. Daarnaast zijn ontwikkelgesprekken en het ontwikkeluurtje ook vaste prik bij Marvo”, zo valt te lezen in het juryrapport. In Tilburg werd de award met gejuich ontvangen. “In ons werk moet je bijblijven om echt hoogwaardige precisieproducten te kunnen leveren”, zegt hrmanager Nellie van Uffelen van Marvo.

“En dat doen we met opleiden. Daarom hebben we twee jaar terug een innovatietraject gevolgd via de Techniekcoalitie Brabant, om de leercultuur te verankeren in het beleid van Marvo. We zijn continu aan het opleiden, het is het hart van het bedrijf. En tijdens de ontwikkelgesprekken merk ik dat iedereen het ontzettend leuk vindt om te leren. Ook dat is winst.”

METAVAK 2024 was goed voor zo’n 6000 bezoekers. De exposanten waren heel tevreden over de kwaliteit daarvan.

Op 7, 8 en 9 oktober zal METAVAK 2025 plaatsvinden in Evenementenhal Gorinchem. Het vernieuwde beursteam, bestaande uit v.l.n.r. Business Unit Director

Bas van Gent, accountmanager Simone Gremie en marketing event manager Dési Toornvliet is al druk bezig met de voorbereidingen.

Volgens de jury van de OOM 2024 voor de regio Overijssel/Achterhoek krijgt bij Wopa in Harreveld iedereen de kans om zijn of haar talent optimaal te gebruiken. Jong én oud. (Foto’s Olivier Huisman)

Het team van Marvo Technologies. “In ons werk moet je bijblijven om echt hoogwaardige precisieproducten te kunnen leveren”, zegt hr-manager Nellie van Uffelen (derde van links op de achterste rij).

Ansova Staalcoating bespaart gas met zonnepanelen en batterij

Begin dit jaar publiceerde ABN

AMRO een geactualiseerd rapport over netcongestie. Het belangrijkste advies van de bank is dat bedrijven meer moeten samenwerken en onderhandelen met netbeheerders om de druk op het elektriciteitsnet te verlagen. In het rapport staan ook diverse oplossingen die bedrijven en organisaties hebben gevonden om de problemen die ze ondervinden door de toenemende druk op het elektriciteitsnet te omzeilen. Een van die voorbeelden is Ansova Staalcoating, dat gas bespaart met zonnepanelen en een batterij.

Ansova Staalcoating hoort tot een van de meest energie-intensieve branches: de oppervlaktebehandelingsindustrie. In 2023 interviewde ABN

AMRO oprichter en directeur Jan-Bart van Merksteijn al eens in zijn fabriek naast de A18 bij Doetinchem. In het nieuwe rapport wordt terug geblikt op de ontwikkelingen in het afgelopen jaar. “We zijn sinds een aantal weken aan het testen met onze nieuwe batterij. Dit werkt erg goed”, zegt Van Merksteijn.

Grotere aansluiting onmogelijk Ansova houdt zich bezig met het poedercoaten van staal. Jan-Bart van

Merksteijn richtte het bedrijf op in 2021 en opende in 2023 een nieuwe fabriek op bedrijventerrein A18. Als gevolg van de netcongestie is het niet mogelijk een grotere aansluiting te krijgen. Poedercoaten is een energieintensief proces. Ansova brengt poedercoating aan op grote stalen producten, vooral voor de bouw. In een straalcabine worden de stalen producten schoon gestraald met kleine korreltjes, wat veel elektriciteit kost. Daarna spuiten robots in de poedercoat-cabine het poeder op het staal. De producten zijn dan klaar om de oven in te gaan, waar de coating uithardt op een temperatuur van zo’n 142 graden.

“Voor deze processen is veel energie nodig”, vertelt Van Merksteijn. “Dat gaat lastig met alleen elektriciteit. Bovendien kunnen we door de netcongestie maar een beperkte hoeveelheid elektriciteit van het net halen. Daarom gebruiken we ook gas. Maar we proberen wel zo min mogelijk gas te verbruiken. Dankzij de zonnepanelen op het dak hebben we overdag tussen tien en vier uur onze generator meestal niet nodig om aan voldoende elektriciteit te komen.”

Batterij

Sinds kort beschikt Van Merksteijn

ook over een batterij, een investering van zeven ton. “Daardoor kunnen we nog meer zonne-energie gebruiken. Dankzij de zonnepanelen en de batterij verbruiken we vroeg in de middag vaak 600.000 kilowatt, terwijl we maar 500.000 van het elektriciteitsnet kunnen halen vanwege de beperkte netcapaciteit. We zijn de batterij nu nog aan het testen. Zodra deze helemaal aangesloten is, kunnen we deze ten volle benutten.”

Hoewel de fabriek nog geen twee jaar draait en er net een batterij staat, zit Van Merksteijn vol nieuwe plannen om de CO2-uitstoot van zijn fabriek te verlagen. “De volgende stap is een hybride oven. Ik ga binnenkort kijken bij een partij die al een kleine hybride oven operationeel heeft. Op momenten dat de zonnepanelen voldoende opwekken, kunnen we onze oven op temperatuur houden met zonneenergie. Zodra de zonnepanelen on-

voldoende opleveren, schakelen we over naar gas. Rond 2030 zou ik graag gebruik maken van groene waterstof, indien die tenminste beschikbaar komt.”

Deze tekst is overgenomen uit het rapport ‘Voor wat, hoort wat. Oorzaken en oplossingen voor de toenemende druk op het elektriciteitsnet’ van ABN AMRO.

Jan-Bart van Merksteijn, oprichter en directeur van Ansova Staalcoating, zit vol nieuwe plannen om de CO2-uitstoot van zijn fabriek te verlagen: “De volgende stap is een hybride oven.”

WIJ BEITSEN RVS

Verleng de levensduur van je producten! Herstel de corrosiewerende eigenschappen van roestvaststaal door middel van beitsen en passiveren.

• Gecertificeerd Beitsen en Passiveren volgens de ASTM A 380M norm

• Afspraak is afspraak en altijd de hoogste kwaliteit

• Korte doorlooptijden

• Ruim twintig jaar ervaring én een begrip in Oss

Agenda

27 februari

Lanceringsevent Pallet-Load

Integrated CNC-automatisering met visiontechniek en AI RoboJob, Heist op den Berg (B) robojob.eu

1 maart

Open dag Veenhuis Raalte

Robotlassen

Veenhuis Raalte, Raalte veenhuisraalte.nl

18-21 maart

Techdemoweek

Nieuwste innovaties en technieken in de maakindustrie

Mitutoyo, Bendertechniek, Cellro, DMG Mori, Dormer Pramet, Heidenhain in Veenendaal en Ede techdemoweek.nl

26-28 maart

Machineering

Vakbeurs voor nieuwe

maaktechnologie en machinebouw Brussels Expo machineering.eu

27 maart

ZIE 2025

Kennis- en netwerkevent voor ZuidHollandse technologische industrie

Van Nelle fabriek, Rotterdam zie-event.nl

31 maart-4 april

Hannover Messe

Internationale industrievakbeurs

Messe Hannover hannovermesse.de

1–4 april

Intech huisshow Trumpf

Plaatbewerking en automatisering Trumpf, Ditzingen (D) trumpf.com

17 april

Clean Event

Event over industriële reinheid Koningshof, Veldhoven mikrocentrum.nl

17 april

Manufacturing Technology conference

Kennisevent over productietechniek Koningshof, Veldhoven kscconference.nl

6-8 mei

Cutting World

Vakbeurs voor snijtechniek

Messe Essen (D) cuttingworld.de

Uw open dag in de Metaalnieuws-agenda?

Mail de gegevens naar redactie@metaalnieuws.nl.

Gratis webinars over werken met AI

OOM biedt in maart twee praktische webinars aan over werken met AI.

Kunstmatige intelligentie, ofwel Artificial Intelligence (AI) wordt inmiddels voor allerlei toepassingen gebruikt. Of je nu chat met een klantenservice, je route plant, je socials checkt of muziek luistert, overal komen slimme algoritmes aan te pas. Maar hoe werkt AI eigenlijk? Wat kun je ermee in je werk, en: hoe doe je dat? Daarover organiseert OOM in maart twee gratis webinars. Beide zijn kort en toegesneden op de praktijk, zodat je AI direct kunt toepassen in je bedrijf.

Kennismaken met AI

Wat is AI en hoe kan het helpen om werkprocessen zoals de productie, het onderhoud of de klantenservice te optimaliseren? Daarover gaat het eerste webinar, op 5 maart van 10.00

Webinar

tot 11.00 uur.

AI-prompt engineering

Nu je de belangrijkste principes van AI kent en weet waarvoor je het kunt inzetten, is het tijd om er zelf mee aan de slag te gaan. Daarvoor moet je wel even weten hoe je opdracht geeft. ‘Prompt engineering’ heet dat. Tijdens dit webinar op 12 maart van 10.00 tot 11.00 uur leer je specifieke opdrachten geven aan AItoepassingen zoals chatbot Chatgpt of assistent Copilot, zodat dat je razendsnel je doel bereikt.

Aanmelden

De webinars worden georganiseerd in Ms Teams. Je kunt je voor elk webinar afzonderlijk aanmelden via de OOM activiteitenkalender. Vervolgens ontvang je een link waarmee je tot het webinar kunt worden toegelaten.

FDP: ‘Digitale Fabriek van de toekomst’

De Federatie Metaalplaat (FDP), ketenorganisatie voor metaalplaat en buis, houdt op donderdag 5 maart vanaf 11.00 uur het webinar ‘Digitale Fabriek van de toekomst’.

De FDP organiseert dit webinar samen met de Stichting Smart Industry (SI). Zij willen de herkenbaarheid van het Smart Industry programma voor ondernemers in de maakindustrie vergroten. Dit jaar zal Smart Industry zich meer gaan focussen op hoe innovaties en technologi-

sche vooruitgang binnen bedrijven kan worden doorgevoerd. Iedereen herkent het belang van efficiënter werken; Smart Industry wil ondernemers beter helpen door middel van heldere ontwikkelpaden. Deze paden zullen zich richten op de 'werkvoorbereiding', 'productie', 'logistiek' en 'service & onderhoud'. “Samen met verschillende randvoorwaarden, zoals datamanagement, komen we tot voor u passende (digitaliserings)oplossingen en zo de receptuur voor de fabriek van

ABB Update elektrificeren

Op dinsdag 18 en woensdag 19 maart vindt het tweejaarlijkse ABB

Update Event plaats in het NBC Congrescentrum in Nieuwegein. Thema dit jaar is: Samen elektrificeren. Zo doe je dat.

Dat thema vertaalt zich onder andere in concrete praktijkoplossingen waarmee professionals in industrie, woningbouw en utiliteit direct in hun dagelijks werk aan de slag kunnen.

Netcongestie, aangescherpte wetgeving, hoge energiekosten, verduurzaming; de energietransitie raakt alle sectoren en de elektrificatie stuit op enorme uitdagingen. Hoe lang of breed we er ook over praten, het verandert niets aan de situatie. Wat wel helpt? Concrete oplossingen waarmee we het probleem wél te slim

af zijn. Van 'Energie besparen in woningen' tot 'Hoe te voldoen aan de verplichting van GACS in de utiliteit en industriële gebouwen in 2026'. En van 'Het hoe en wat van batterij-energieopslagsystemen' tot 'Laadpleinuitbreiding zonder extra netcapaciteit toe te voegen'. Het zijn onderwerpen die tijdens het gratis ABB Update Event allemaal aan bod komen, en dan vooral vanuit de praktische kant belicht; meer vanuit het

de toekomst”, aldus de organisatoren van het webinar.

Het webinar start om 11:00 uur en duurt een uur. De sprekers zijn Ed Bulte en Tim van der Zandt van FME, Rard Metz (Metaalunie) en Gert Jan Arlman (FDP).

Voorafgaand aan het webinar ontvangen de deelnemers een document met de ontwikkelpaden, met het verzoek dit te bekijken en feedback voor te bereiden. Tijdens de interactieve sessie zullen SI en FDP naast het open gesprek via

polls en de chat input verzamelen over de praktische toepassing van deze ontwikkelpaden binnen organisaties. Aanmelden kan via de FDP-website. Na aanmelding ontvangt men de webinar link en de benodigde documentatie.

‘hoe’ dus, dan vanuit het ‘waarom’.

HIGH SPEED ONTBRAMEN AFRONDEN FINISHEN

De webinars van OOM zijn kort en toegesneden op de praktijk, zodat je AI direct kunt toepassen in je bedrijf.

Kapitaalinjectie voor Heller

Investeerder HIG Capital neemt een aanzienlijk belang in de Heller, de Duitse fabrikant van CNCbewerkingsmachines. De extra middelen die hierdoor beschikbaar komen, worden geïnvesteerd in de ontwikkeling van innovatieve technologieën, waarbij de focus ligt op digitalisering en automatisering en duurzame productietechnologieën.

Ook zal Heller zijn bestaande productportfolio uitbreiden om nieuwe industrieën aan te spreken. Met HIG Capital als partner kan de Duitse machinebouwer bovendien zijn internationale expansie voortzetten en de efficiëntie en het concurrentievermogen verbeteren.

Heller CEO Thorsten Schmidt noemt

de samenwerking met HIG (een wereldwijd opererende investeerder met 67 miljard dollar aan activa onder beheer) een mijlpaal voor zijn bedrijf. “HIG's extra financiële middelen en wereldwijde netwerk stellen ons in staat om onze strategische doelen sneller te bereiken. Ons doel blijft duidelijk: om ons innovatieleiderschap in de markt veilig te stellen en uit te breiden om nieuwe industrieën en klanten te bereiken.”

Innovatieve technologieën

De uitbreiding van digitale oplossingen zal klanten van Heller in staat stellen hun productie efficiënter en flexibeler te organiseren. Denk hierbij aan kunstmatige intelligentie op de machine, de digitale tweeling en

andere simulatie- en analysetools, gecombineerd met de voortdurende uitbreiding van automatiseringsoplossingen voor de netwerkproductieomgeving. Tevens wil Heller blijven investeren in milieuvriendelijke en resource-efficiënte productietechnologieën om te voldoen aan de groeiende vraag naar duurzaamheid. Dit omvat ook de ontwikkeling van energie-efficiënte machines en processen. Heller zal zijn bestaande productportfolio uitbreiden om nieuwe industrieen aan te spreken. De uiterst precieze machines zijn specifiek ontworpen om te voldoen aan de behoeften van diverse industrieën, waaronder machinebouw, lucht- en ruimtevaart, energie, defensie, commerciële voertuigen en e-mobiliteit. De integratie

van extra productiemodules en flexibele productiesystemen voldoet aan de toenemende vraag naar maatwerk

en flexibiliteit in batchgrootte. In Nederland wordt Heller vertegenwoordigd door Oude Reimer.

Nieuwe hardmetaalsoort voor instelbaar frezen

Gimv voorziet RoboJob van groeikapitaal

Investeerder Gimv heeft een participatie genomen in CNC-automatiseerder RoboJob. Het doel van de investering van Gimv is de internationale groei van RoboJob te ondersteunen en het bedrijf in staat te stellen het maximum te halen uit haar productaanbod.

RoboJob in Heist-op-den-Berg (België) ontwikkelt, assembleert en verdeelt een CNC-automatiseringsoplossingen voor frees- en draaimachines. Het bedrijf heeft de voorbije 18 jaar een indrukwekkend groeiparcours afgelegd. In 2007 richtten Aluro Group, Helmut De Roovere en Luc De Ceuster samen RoboJob op. De CNCautomatiseerder stelt nu ongeveer 70 mensen te werk en heeft in totaal meer dan 2.000 robots geïnstalleerd in meer dan 30 landen.

In 2024 kondigde RoboJob belangrijke ontwikkelingen aan om de toekomstige groei voor te bereiden. Het team verhuisde naar een gloednieuw duurzaam hoofdkwartier. Bij de plechtige opening onthulde RoboJob een volledig nieuwe oplossing: de ‘Wall’ die kan fungeren als centraal magazijn voor één of meerdere

CNC-machines. Later in het jaar demonstreerde RoboJob de allereerste ‘Pallet-Load Integrated’ met in huis ontwikkelde AI vision technologie.

Volgens Helmut De Roovere, CEO van RoboJob, zet RoboJob met de komst van Gimv in het aandeelhouderschap een belangrijke strategische stap. “Deze samenwerking is niet alleen een bevestiging van onze solide basis en innovatieve kracht, maar ook van onze blijvende toewijding aan de noodzakelijke transformatie van de prachtige maakindustrie in binnenen buitenland. Het stelt ons in staat om duurzame groei te verzekeren en te blijven uitblinken als betrouwbare partner.”

Nick Medaer, Partner Gimv Smart Industries, voegt hieraan toe: “RoboJob is de showcase van een toonaangevend groeibedrijf op het knooppunt van digitaal en industrieel, de kerndomeinen van het Gimv Smart Industries platform. We zijn erg blij om samen te werken met de familie De Roovere. We zijn onder de indruk van hun innovatieve productportfolio en kijken ernaar uit om de verdere internationale expansie samen met het hele RoboJob-team te ondersteunen.”

Sandvik Coromant introduceert met GC1230 een nieuwe hardmetaalsoort voor instelbaar frezen. Deze soort is ontworpen voor hoge verspaande volumes onder stabiele omstandigheden.

De nieuwe hardmetaalsoort GC1230 voor het frezen van staal, geproduceerd met Zertivo coatingprocestechnologie, blinkt volgens Sandvik Coromant uit in zowel taaiheid van de snijkant als slijtvastheid. “GC1230 is voorzien van een baanbrekende coatinginnovatie, welke uitzonderlijke prestaties biedt qua veiligheid, voorspelbaarheid en levensduur”, zegt Wayne Mayson van Sandvik Coromant. “Deze nieuwe PVD (Physical

Vapour Deposition) soort voor het frezen in staal bestaat uit een meerlaagse nano TiAlN + TiSiN coating met verbeterde hechting - een coatingtechnologie die verbeterd is in alle richtingen van prestatiecapaciteiten. Kort gezegd: het blijft langer sterker, ongeacht of het in natte of droge freestoepassingen in staal is.”

De nieuwe coating van de GC1230 biedt een hoge snijkanttaaiheid, hetgeen resulteert in een significant verlengde standtijd, wat zich vertaalt in meer stuks per snijkant. Dankzij de hittebestendige capaciteiten, maximaliseert de gebruiker de snijsnelheid, om hogere verspaningsvolumes te realiseren, de productiviteit te verho-

gen en de bewerkings- en cyclustijd te reduceren. De uitstekende prestaties bij droge bewerkingscondities maken GC1230 een duurzaam alternatief voor methoden die op koelmiddel zijn gebaseerd, en leveren zo een bijdrage aan milieuvriendelijker frezen. GC1230, geoptimaliseerd voor licht voorbewerken tot nabewerken, is volgens de producent ideaal voor een breed scala aan toepassingen, van algemeen tot meer uitdagende taken zoals hoekfrezen, complexe gereedschapspaden en diepe uitsparingen, onder zowel natte als droge omstandigheden. Het is geschikt voor alle sectoren van de industrie en voor diverse componentkenmerken.

De extra middelen van HIG gaat Heller investeren in de ontwikkeling van innovatieve technologieën, met de focus op digitalisering en automatisering en duurzame productietechnologieën.

De nieuwe coating van de GC1230 biedt een hoge snijkanttaaiheid.

Uren nodig om vormtools te frezen? Voorbij!

De vormgereedschappen die worden gebruikt om bipolaire platen voor brandstofcellen te produceren, worden gefreesd uit hoogwaardige metaallegeringen die ze een hoge slijtvastheid bieden. Het Fraunhofer Instituut voor Lasertechnologie ILT in Aken pakt het anders aan: in plaats van de gereedschappen uit een duur massief blok te frezen, wordt extreem hogesnelheidslasermateriaaldepositie (EHLA) gebruikt om slijtvaste functionele lagen aan te brengen op goedkoop constructiestaal dicht bij de uiteindelijke contour. Resultaat: minder kosten, bouwtijd en gereedschapsslijtage. Het EHLA-proces kan ook worden gebruikt om beschadigde en versleten gereedschappen te repareren.

De processen voor het frezen van vormgereedschappen voor bipolaire platen uit hoogwaardig gereedschapsstaal duren uren. Het aanbrengen van een slijtvaste functionele laag op goedkoop materiaal gaat veel sneller. Moderne ELHA 3D-systemen bereiken snelheden van meer dan 30 meter per minuut. Dankzij digitale procesketens kunnen de slijtvaste functionele lagen snel en efficiënt worden aangebracht met behulp van het additieve proces. Bovendien kan de driedimensionale materiaalstructuur zo nauwkeurig worden aangestuurd dat de zeer slijtvaste laag die op goedkoop constructiestaal is gelast, heel dicht bij de beoogde uiteindelijke contour komt. Voorheen werd deze in een uren durend proces uit een massief blok gefreesd, wat veeleisend is voor het freesgereedschap; nu hoeft deze alleen nog maar gericht te worden afgewerkt. De nieuwe op EHLA ge-

Testfaciliteit in het H2GO-project: Fraunhofer ILT voorziet componenten voor brandstofcellen op een EHLA-systeem snel en nauwkeurig van slijtvaste coatings ter voorbereiding op grootschalige productie.

baseerde procesketen minimaliseert ook de kosten, omdat er slechts een dunne functionele laag van hoogwaardig materiaal hoeft te worden aangebracht. Tegelijkertijd kunnen de bouwtijd en gereedschapskosten voor de freeskoppen, die onderhevig zijn aan enorme spanningen van het hoogwaardige materiaal, worden verlaagd, omdat het materiaal nearnet-shape wordt aangebracht en de mechanische bewerking wordt geminimaliseerd.

Wat maakt het EHLA-proces zo bijzonder? Het poeder smelt boven het werkstuk in de laserstraal – met andere woorden, het wordt al in vloeibare vorm op het oppervlak afgezet. “Bij het EHLA-proces is het niet het onderdeel, maar het poeder dat een groot deel van de laserenergie absorbeert voordat het het werkstuk raakt”, legt Viktor Glushych, groepsmanager Coating LMD en Heat Treatment bij Fraunhofer ILT, uit. Het gepatenteerde proces versnelt het afzettingsproces aanzienlijk in vergelijking met conventionele lasercladdingprocessen, minimaliseert de thermische belasting van de onderdelen en creëert homogenere microstructuren in de metaallagen. Dit verbetert op zijn beurt de slijtvastheid.

Verhoogde slijtvastheid

De coatingmaterialen die in het lopende onderzoeksproject worden gebruikt, zijn het snelstaal 1.3343 en de martensitische roestvrijstalen legering Ferro55, die beide worden gekenmerkt door een hoge hardheid en slijtvastheid. Dora Maischner, projectmanager bij Fraunhofer ILT legt uit: “1.3343 heeft een hardheid van ongeveer 830 HV0,5 en Ferro55 ongeveer 820 HV0,5. Daarmee vallen ze in het bereik van het standaard gereedschapsstaal 1.2379, dat zowel in geharde als ongeharde toestand wordt gebruikt.” De slijtagebescherming kan worden aangebracht met een coatingsnelheid van 30 meter per minuut; per laag wordt een coatingdikte van ongeveer 1,2 mm bereikt. De vereiste coatingdikte kan worden ingesteld door meerdere lagen aan te brengen, in dit geval een coatingdikte van 1 mm. Het digitale besturingssysteem zorgt ervoor dat het materiaal nauwkeurig en selectief wordt gevormd, een voordeel dat het mogelijk maakt om robuuste slijtagebeschermingscoatings te produceren.

Glijdende wrijvingsslijtagetest

Om de slijtvastheid nauwkeurig te beoordelen, gebruikt Fraunhofer ILT een glijdende wrijvingsslijtagetest van de Clausthal University of Technology, die realistische slijtagescenario's voor de toepassing simuleert. Het systeem drukt een pen met een gedefinieerde kracht op een tegenplaat en beweegt deze heen en weer. De hoeveelheid verwijderd materiaal kan vervolgens nauwkeurig worden gemeten. De resultaten tot nu toe geven significante voordelen aan van de testmonsters die met EHLA zijn gecoat in vergelijking met die welke met conventionele materialen zijn vervaardigd.

Om de nieuwe EHLA-gebaseerde procesketen in de praktijk te demonstreren, heeft het team een demonstrator opgezet waarop het met EHLA eenvoudig constructiestaal (St37) heeft gecoat met het snelstaal 1.3343 dicht bij de uiteindelijke contour. Zowel conventioneel frezen als structureren met ultrakorte pulslasers worden gebruikt voor de afwerking bij Fraunhofer ILT. Omdat het mechanisch bewerken van materialen met een hoge hardheid aanzienlijke gereedschapsslijtage veroorzaakt, is het contactloze laserproces van groot industrieel belang. “Ons doel in het project is om te bewijzen dat de gehele procesketen van coaten tot structureren van de biopolaire platen al wordt gedekt door bijna-serieproces-

sen”, legt Maischner uit. De onderzoekers willen de veerkracht en slijtvastheid van verschillende vormgereedschappen testen op een testbank bij Fraunhofer IPT. Ze richten zich op vormprocessen die dicht bij seriegebruik liggen, waarbij elke seconde een bipolaire plaat moet worden gestempeld, zoals vereist voor een efficiënte industriële productie. "De methode stelt ons in staat om de levensduur van met EHLA gecoate gereedschappen realistisch te testen”, legt Maischner uit.

Hergebruik gereedschap

Het team richt zich ook op de efficiente productie en het hergebruik van gereedschappen. “We hebben al contact met bedrijven die gereedschappen voor bipolaire platen produceren en hebben daar zeer positieve feedback op gekregen”, legt Glushych uit. Wat met name de interesse wekt, is de mogelijkheid om functionele lagen dicht bij de uiteindelijke contour op te bouwen met de typische EHLA-processnelheden en zo de tijdrovende ablatieve bewerkingsstappen te verkorten.

De optie om versleten gereedschappen te reconditioneren met behulp van hetzelfde EHLA-proces heeft ook positieve feedback gekregen. Dit komt omdat de industrie in plaats van gereedschappen aan het einde van hun levensduur te moeten smelten, de defecte of versleten contouren kan herbouwen en ze mechanisch kan afwerken met EHLA in

Nieuw Tech Event voor maakindustrie in Noorden

De Noord-Nederlandse technische industrie krijgt een nieuw evenement: op 17 juni wordt in de Bonte Wever in Assen de eerste editie gehouden van Tech Event NoordNL.De organisatie is in handen van Mikrocentrum, samen met een initiatiefgroep bestaande uit zeven partijen.

Met circa 2000 maakbedrijven en toeleveranciers heeft de Noord-Nederlandse technische industrie volgens Mikrocentrum alles in huis om sterke economische groei te realiseren en bij te dragen aan het landelijke ecosysteem. Samenwerking, innovatie en kennisdeling zijn daarbij essentieel. Het Tech Event NoordNL moet hét verbindende evenement worden, waar samenwerking

en innovatie tussen bedrijven, partners en onderwijs in de Noord Nederlandse technische industrie wordt gestimuleerd. Ook willen de samenwerkende partijen uit het bedrijfsleven, onderwijs, de overheid en brancheverenigingen met dit evenement de hightech- en maakbedrijven in Drenthe, Friesland en Groningen, die dagelijks werken aan impactvolle technische oplossingen en innovaties meer zichtbaar maken.

Initiatiefgroep

De initiatiefgroep achter het Tech Event NoordNL bestaat uit partijen die samenwerken aan de versterking van de Noord-Nederlandse technische industrie: naast Mikrocentrum zijn dat hightech bedrijf Demcon, hightech machine-

bouwer STT Products, FME, Koninklijke Metaalunie, Noordelijke Ontwikkelingsmaatschappij (NOM), industriële kenniscommunity NPAL en Innovatiecluster Drachten (ICD).

Het Tech Event NoordNL streeft ernaar de Noord-Nederlandse, technische industrie als ecosysteem te versterken. Belangrijke doelen hierbij zijn het versterken van de zichtbaarheid op (landelijk niveau) zowel van de regio als de individuele bedrijven. Maar ook het bevorderen van kennisdeling rondom (nieuwe) technologische ontwikkelingen die relevant zijn voor de regio. “Industriebedrijven, overheden en onderwijsinstellingen kennen elkaar vaak onvoldoende. Dat is een gemiste kans”, aldus Timo van Leent, Manager Afdeling

Evenementen bij Mikrocentrum. “Samenwerkingen tussen deze bedrijven en organisaties zijn namelijk de sleutel tot groei en innovatie. Het evenement biedt een platform om deze verbindingen te leggen en de regio te positioneren als een belangrijke speler in het nationale technische ecosysteem.”

Innovatieve karakter

Lars de Groot, Managing Director bij Demcon Industrial Systems Groningen, is enthousiast over het aankomende evenement. Hij vertelt: “De techniek ontwikkelt zich razendsnel, mede dankzij innovaties op het gebied van data gedreven werken en autonome (fabrieks) systemen. Dit opent de deur naar oplossingen die enkele jaren geleden nog on-

overeenstemming met het digitaal opgeslagen bouwplan.

De nieuwe procesketen kan zo de weg vrijmaken voor herhaald hergebruik van gereedschappen; dergelijke closed loop processen zijn gewild omdat ze de degradatie van hoogwaardige legeringen voorkomen en ook de noodzaak wegnemen om versleten gereedschappen te smelten en de onderdelen te transporteren, die beide veel energie verbruiken. Zodra het gereedschap versleten is, kunnen gebruikers de laag ter plaatse terugfrezen tot een gedefinieerde, digitaal opgeslagen contour en deze opnieuw coaten met EHLA.

Minder fijnstofvervuiling Successen in de personenautosector kunnen andere potentiële gebruikers aanmoedigen om deze nieuwe vorm van gereedschapsmakerij te betreden. EHLA heeft bewezen een effectief proces te zijn voor slijtagebeschermingscoating: in het geval van remschijven hebben de dunne, stevig hechtende EHLA-beschermende coatings de slijtage aanzienlijk kunnen minimaliseren. Het voordeel komt niet alleen autobezitters ten goede, maar kan ook de hoeveelheid fijnstof in het milieu aanzienlijk verminderen. Deze knowhow vormt de ideale basis voor het bevorderen van de massaproductie van ultradunne bipolaire platen voor bedrijfsvoertuigen.

denkbaar waren. Deze innovaties maken het mogelijk om nieuwe producten naar de markt te brengen en bedrijven efficiënter, voorspelbaarder en flexibeler te laten produceren. Op Tech Event NoordNLworden deze baanbrekende oplossingen gepresenteerd. Het is dé plek waar professionals samenkomen om ideeën uit te wisselen, inspiratie op te doen en stappen te zetten om verder te versnellen.”

Kennis- en netwerkevent Tijdens het Tech Event NoordNL worden bedrijven en innovaties uit de Noord-Nederlandse industrie in de schijnwerpers gezet. De dag biedt een dynamische expo, tal van netwerkactiviteiten en een inhoudelijk sterk congresprogramma.

Demonstrator voor EHLA-technologie: 3D-printen en afwerking door middel van conventioneel frezen zijn de onderscheidende kenmerken van dit gereedschap. Hiermee kunnen in de toekomst op economische wijze, snel en duurzaam bipolaire platen in enkele seconden worden geproduceerd.

AI maakt lasercoaten eenvoudiger en efficiënter

In het Duits-Canadese AI-SLAMproject wordt een AI-tool voor het geautomatiseerd lasercladden van slijtdelen voor de mijnbouw ontwikkeld.

AI-SLAM (Artificial Intelligence Enhancement of Process Sensing for Adaptive Laser Additive Manufacturing) is een ambitieus project omdat het Laser Material Deposition (LMD) naar een nieuw niveau wil tillen met AI. AIsoftware moet automatisch geometrieën in realtime vastleggen tijdens het coatingproces, afwijkingen in de procesparameters reguleren en het proces iteratief verbeteren door grote hoeveelheden data te analyseren.

Miljoenen slijtdelen

Het idee kwam van Amit Varma, medeoprichter en CEO van Braintoy uit Calgary in Canada, die de Canadese mijnbouwsector als primaire doelgroep ziet. Deze sector kampt met

Het AI-gestuurde LMD-proces vereenvoudigt de rol van de operator bij het coaten van graafmachinetanden.

een dilemma: jaarlijks moeten miljoenen slijtdelen, zoals tanden van steenbrekers, boorbits en rippertanden, worden gerepareerd en opnieuw worden gecoat. Hoewel Laser Material Deposition zijn waarde heeft bewezen, hebben de bedrijven behoefte aan ervaren machine-operators. Daartoe behoort Apollo Machine and Welding uit Alberta in Canada, een typische gebruiker die deelneemt aan het project dat al in 2022 is gestart. “Voor bedrijven als Apollo is het onmogelijk om veel ervaren laseroperators in te huren”, legt Varma uit. “We willen nu AI gebruiken om de taken van operators te vereenvoudigen.”

Perfecte lasercoating

De gebruikte basissoftware is OpenARMS (Open Adaptive Repair and Manufacturing Software) van BCT Steuerungs- und DV-Systeme uit Dortmund, die speciaal is ontworpen voor het aanpassen van de bewerkingspaden in productieprocessen. Deze werkt op het mIOS-webplatform van Braintoy, dat volgens Varma de enige technologie ter wereld is die elk type gegevens kan vastleggen en in dezelfde pijplijn kan uitvoeren: “De AI adviseert eerst de parameters die de machinebediener moet instellen. Vervolgens past hij deze parameters op precies het juiste moment aan, zodat

Duurzame spuitcabine

De nieuwe vestiging van Van den Berg Autoschade in Terneuzen is ingericht volgens de laatste normen op het gebied van energiezuinigheid, equipment en moderne inrichting. Dankzij een slimme en goed doordachte routing kan het autoschadebedrijf bovendien efficiënter werken.

Glenn van den Berg en zijn vader Rien wilden een schadeherstelbedrijf dat voldoet aan de hoogste standaarden. Tijdens een bijeenkomst over duurzaamheid raakten ze geïnspireerd door de presentatie van Martin Hofland van Wiltec. “Samen met Wiltec hebben we een plan ontwikkeld waarin duurzaamheid centraal stond. Dit was niet alleen een wens, maar ook een noodzaak door de beperkte energievoorziening in het gebied.” Het resultaat is een hightech schadeherstelstraat met een doordachte routing. Martin: “We hebben een spuitcabine met dwarstransport gerealiseerd, waarbij de brug verzonken is in de vloer. Daarnaast hebben we een all-in-one cabine voor kleine

de coating elke keer perfect is.” Het Fraunhofer ILT instituut in Aken speelt een belangrijke rol in het project met zijn jarenlange expertise in lasercoating met het LMD-proces. Projectmanager Max Zimmermann: “We kwalificeren de LMD-processen om te kunnen zeggen of het een goede of een slechte coating is. De belangrijkste taak is om onze expertise te visualiseren en digitaliseren.” Om dit te bereiken, voert Fraunhofer ILT LMD-processen uit en registreert de gegevens in een vorm die een AI kan lezen en verwerken.

Voorkom afkeuringen met AI Het machine learning-proces staat en valt met deze correct vastgelegde data. Alleen met deze data kan AISLAM fouten tijdens het coatingproces vermijden: Idealiter classificeert de AI alle fouten in realtime en vertelt de operator wat hij moet doen. Varma: “Zo krijgt de machine een brein dat uitlegt hoe fouten vermeden kunnen worden.” De eerste modellen zijn al in gebruik; de integratie van verdere sensoren en de ontwikkeling van een

‘aanbevelingsengine’ voor gebruikers is momenteel gaande. Het zal op een vergelijkbare manier werken als het streamingplatform Netflix, dat films aanbeveelt die zijn klanten misschien leuk vinden. Tegen het einde van het project in maart 2025 is een realtimeproces gepland dat optimale parameters voor foutcorrectie zal aanbevelen en elke gebruiker in staat zal stellen om fouten preventief te voorkomen. Zimmermann is er zeker van dat het

project ook een impact zal hebben op lasercoating: “Het project stroomlijnt het LMD-proces door het te automatiseren van gereedschapspadplanning tot uitvoering. Je scant het oppervlak, stelt de parameters in en start het proces gewoon. Deze verbetering in efficiëntie is belangrijk voor zowel ervaren als nieuwe gebruikers, omdat de optimalisatie de drempels voor toetreding tot LMD-technologie verlaagt.”

efficiënter per m2

• 64% meer opslagruimte dan alle andere automatische platenmagazijnen

reparaties, drie voorbewerkingsinstallaties, twee mengkamers inclusief inrichting, damp- en stofafzuiging en een bedrijfsverwarmingsinstallatie geïnstalleerd. Alle ruimtes zijn voorzien van ledverlichting en efficiënte besturingstechnieken.”

Het pand is ontworpen met een focus op transparantie en betrokkenheid. Het gebouw heeft veel glazen wanden, waardoor klanten een uniek kijkje kunnen nemen in de werkplaats. De spuitcabine is strategisch gepositioneerd in het midden van de werkplaats. Glenn: “Het railsysteem stelt ons in staat twee lijnen naast elkaar te laten lopen. Hierdoor behouden we onze kwaliteit, maar kunnen we wel veel sneller werken.”

Duurzaamheid is een belangrijke pijler van de nieuwe vestiging van Van den Berg. De locatie is uitgerust met een warmte-terugwininstallatie en gaszuinige kachels. Glenn: “Naast het milieuaspect waren we ook gebonden aan een beperkte energieaansluiting. Dankzij de slimme oplossingen kunnen we toch uiterst efficiënt werken.”

• bijna 200 m2 opslagbesparing door gebruik platenmagazijn

• 80% reductie handling tijden

• zeer gebruiksvriendelijk besturingssysteem inclusief reststukregistratie

• koppelen aan ERP-systemen mogelijk

platenmagazijn: minder heftruckbewegingen, snel de juiste plaat

Coating van graafmachinetanden met behulp van Laser Material Deposition (LMD).

De spuitcabine is strategisch gepositioneerd in het midden van de werkplaats.

HARDVERCHROMEN

Duurzame en slijtvaste oppervlaktes

> Superieure slijtvastheid en corrosiewering

> Geen vervorming door lage procestemperatuur

> Geschikt voor diverse materialen en toepassingen

CZL Tilburg: Uw specialist in hardververchromen

Ruim 45 jaar ervaring

Alle bewerkingen en reparaties onder één dak

Gespecialiseerd in reparaties en inwendige diameters verchromen

Stralen is een cruciale stap in talloze productieprocessen

Stralen is meer dan een technische bewerking. Het is een cruciale stap in talloze productieprocessen waarbij oppervlakken bewerkt moeten worden om een specifiek doel te bereiken, zoals het verwijderen van verontreinigingen, het verbeteren van de hechting of het creëren van een bepaalde finish. Dankzij de expertise en innovatieve aanpak helpt Rösler Benelux bedrijven om hun doelen efficiënter en duurzamer te bereiken. Actief in de luchtvaart, de automotive, de medische sector of een andere industrie, Rösler Benelux is úw partner voor perfectie in oppervlakteafwerking.

Stralen is een techniek waarbij een straalmiddel, vaak in de vorm van fijne korrels of balletjes, met hoge snelheid op een oppervlak geblazen of geworpen wordt. Dit proces gebeurt meestal met behulp van perslucht of door middel van een turbine of werpwiel. Afhankelijk van de toepassing kunnen verschillende straalmiddelen gebruikt worden, zoals glasparels, aluminiumoxide, steelshot of staalgrit.

“Het doel van stralen varieert sterk van industrie tot industrie en van toepassing tot toepassing. Zo wordt deze techniek gebruikt voor het reinigen van een oppervlak om roest, oude verflagen of andere onzuiverheden te verwijderen of voor het opruwen van het oppervlak om een betere hechting van coatings, verf of lijm te garanderen”, stelt Gerard Nijhof, commercieel directeur bij Rösler Benelux. “Stralen helpt ook bij de afwerking om een uniforme structuur of een esthetische finish te verkrijgen of voor het verbeteren van de vermoeiingssterkte van een materiaal door het oppervlak te comprimeren. Deze veelzijdigheid van stralen maakt het tot een onmisbaar proces in veel productieprocessen.”

Technologieleider

Als het over de bewerking en verede-

ling van oppervlakken gaat, ben je bij Rösler aan het juiste adres. Met vele decennia aan ervaring en een sterk innovatief karakter levert deze specialist maatwerkoplossingen voor zowel standaard- als complexe straaltoepassingen. Het portfolio omvat een breed scala aan straaltechnologieën. Er zijn de handstraalcabines voor de bewerking van kleine tot middelgrote stukken, de draaikamerstraalcabines voor grote en complexe werkstukken en de muldenband of trommelstaalmachines voor producten in bulk. Satellietstraalmachines zijn dan weer ideaal voor toepassingen waar precisie en herhaalbaarheid cruciaal zijn, zoals in de medische sector, terwijl hangbaanstraalmachines ingezet worden waar de werkstukken elkaar tijdens de bewerking niet mogen beschadigen. Tot slot kiest men voor het in doorloop bewerken van kleine en middelgrote werkstukken best een draadgaasbandstraalmachine, terwijl de rollenbaanstraalmachine de perfecte alleskunner is voor het in doorloop bewerken van profielen, buizen en ook kleinere werkstukken wanneer deze op een rooster gelegd worden.

“Met onze klantgerichte aanpak maken we het verschil. Elk project begint met een grondige analyse van de behoeften en uitdagingen van de klant. Ons team denkt steeds mee van concept tot implementatie, of het nu gaat om het kiezen van het juiste straalmiddel, het optimaliseren van een bestaand proces of het ontwerpen van een volledig nieuwe installatie”, zegt Nijhof. “We besteden ook veel aandacht aan duurzaamheid. We optimaliseren onze straalprocessen uiteraard om de resultaten voor onze klanten te verbeteren, maar evenzeer om minder verspilling en een efficiënter gebruik van energie en materialen te garanderen. De machines van Rösler zijn ontworpen om straalmiddelen te recyclen, wat niet alleen kosten bespaart, maar ook bijdraagt aan een

kleinere ecologische voetafdruk. Tot slot spelen we ook in op de toenemende vraag naar automatisering en digitalisering. Moderne straalsystemen worden uitgerust met sensoren en data-analysetools die de gebruiker toelaten om de prestaties van de installatie in real-time te visualiseren en op te volgen. Dit zorgt voor een hogere efficiëntie en maakt proactief onderhoud mogelijk, wat de downtime minimaliseert.”

Service en ondersteuning

Bij Rösler Benelux kennen ze de markt

en de producten door en door. Ze begrijpen de behoeften en uitdagingen van de klanten en kunnen zo voor elk probleem een passend antwoord en een hoogwaardige oplossing bieden. “Het is onze taak om onze klanten telkens weer de beste service en technische ondersteuning te garanderen”, sluit Gerard Nijhof af. “In ons eigen testcentrum kunnen klanten hun processen testen en optimaliseren voordat ze een nieuwe installatie kopen. Bovendien staan we garant voor een uitgebreide training en aftersalesondersteuning, zodat klan-

ten steeds weer het maximale uit hun investering kunnen halen.”

Rösler Benelux B.V. Reggestraat 18 NL-5347 JG Oss www.rosler.com

Rösler levert maatwerkoplossingen voor zowel standaard- als complexe straaltoepassingen.

Bij stralen wordt

straalmiddel, vaak in de vorm van fijne korrels of balletjes, met hoge snelheid op een oppervlak geblazen of geworpen. Dit gebeurt meestal met behulp van perslucht of door middel van een turbine of werpwiel.

Het doel van stralen varieert sterk. Zo wordt deze techniek gebruikt voor het reinigen van een oppervlak om roest, oude verflagen of andere onzuiverheden te verwijderen of voor het opruwen van het oppervlak om een betere hechting van coatings, verf of lijm te garanderen.

Veenhuis Raalte maakt het onderscheid met robotlassen

Er kunnen veel meer producten gerobotiseerd worden gelast dan mensen in de industrie vaak denken. Daar is Marc Veenhuis vast van overtuigd. Zijn stelregel is zelfs dat elk product waarvan er in een periode van twee jaar tenminste tien worden gelast, direct offline wordt geprogrammeerd.

Deze stelregel hanteerde hij al toen hij nog eigenaar was van Jan Veenhuis Machinefabriek in Raalte. Dat bedrijf beschikte over twee robotlasinstallaties voor de productie van kippers en haakarmsystemen. In 2022 verkocht Veenhuis zijn bedrijf aan de SV Group in Rijssen, producent van landbouwmachines. Sindsdien hield hij zich louter nog hobbymatig met lassen bezig.

“Het begon echter weer te kriebelen en ik zag wel een uitdaging in robotlassen. Want in deze tijden dat het steeds moeilijker is om goede vakmensen te vinden, is automatiseren bittere noodzaak. Bovendien kun je er veel kosten mee besparen.”

Groot laswerk

De ‘kriebels’ kwamen in een stroomversnelling toen de SV Group besloot de vestiging Raalte te sluiten en de productie te concentreren in Rijssen. Daarmee kwam de locatie van Veenhuis Machinefabriek weer beschikbaar. In een deel van de productieruimte is Marc Veenhuis op 1 maart 2024 gestart met Veenhuis Raalte, specialist in het robotlassen van allerlei stalen objecten.

Hij richt zich met zijn nieuwe bedrijf op groot laswerk. Aan de twee robotlasinstallaties die zijn blijven staan, is een derde toegevoegd. Naast een H-frame installatie met een robot met 4 meter lengteverplaatsing, een portaalinstallatie met robot/galg met 11 meter lengteverplaatsing, 4 meter noord-zuid verplaatsing en 1,8 meter hoogteverplaatsing, is er nu ook een langsbaan installatie met drie werkstations en een robot/galg met 20 meter lengteverplaatsing.

Veel ervaring in robotlassen

Veenhuis Raalte mag dan een jong bedrijf zijn, met inmiddels zeven medewerkers, het heeft wel 20 jaar ervaring in robotlassen. “We profileren ons dan ook als een robotlasspecialist. Samenstellen en handlassen hoort er natuurlijk ook bij, maar het onderscheid maken we met robotlassen. Daarin willen we een betrouwbare, transparante partner zijn. Door offline programmeren van de installaties kunnen we op voorhand al bepalen wat de lastijden zijn en de tarieven bepalen.”

Het samenwerken met klanten behelst ook het meedenken in oplossingen waarmee producten slimmer/efficienter kunnen worden gemaakt en ze meer geschikt te maken voor het robotlaswerk. Dat meedenken kan veel opleveren. Veenhuis noemt het voorbeeld van een trailerbouwer die het ontwerp van een nieuwe trailer al voor 80 procent klaar had, en hem daarna liet meekijken welke aanpassingen nodig

Tijdens de open dag op 1 maart mag iedereen de kwaliteit van het laswerk van

Perslucht is een dure, maar onmisbare vorm van energie. Compressorenfabrikant Boge heeft enkele efficiënte oplossingen in huis, waarmee de energiekosten met de helft omlaag kunnen. Het zijn slimme tools, waarmee bedrijven de besparingsmogelijkheden herkennen en benutten.

Voor een efficiënte toepassing van perslucht is regelmatig onderhoud onontbeerlijk. Slijtage van dichtingen en slangen kan financiële gevolgen hebben. Lekkage is een van voornaamste oorzaken van energieverlies in persluchtsystemen. Zonder regelmatig onderhoud blijven ze vaak onopgemerkt

waren om de trailer grotendeels door de robot te kunnen laten lassen. “Het liefst ga je voor de volle 100 procent, maar minimaal 90 procent lassen met de robot is ook interessant en vaak heel goed haalbaar.”

Er kan veel meer dan vaak wordt gedacht. Veenhuis geeft ook het voor-

en tot 50 procent van de energie van een installatie gaat dan verloren. Om dit te vermijden integreert Boge een lekkagemonitor in de besturing van zijn compressoren. “De monitor registreert de lekkages tijdens stilstand, zodat energieverlies exact kan worden vastgesteld en snel kan worden verholpen. Met minimale inspanning kan zo flink op kosten worden bespaard”, aldus Frank Hilbrink, productmanager bij Boge.

Warmteterugwinning

Een ander belangrijk gebied waarop bedrijven hun energiekosten kunnen verlagen en zo duurzamer kunnen werken is warmteterugwinning. Tot 94 pro-

cent van de bij de persluchtproductie gebruikte energie kan in de vorm van warmte verder worden ingezet. Daarvoor voert Boge de afvalwarmte per compressor uit het compressieproces af. De warmte wordt dan bijvoorbeeld gebruikt voor het verwarmen van ruimtes of water. Ook compressoren van andere fabrikanten kunnen worden voorzien van dit Boge terugwinningssysteem. De gemiddelde terugverdientijd bedraagt slechts vier maanden.

Slimme besturing

Een overkoepelende sturing zoals de airtelligence provis 3 maakt het persluchtmanagement efficiënt en flexibel. De intelligente besturingsoplossing

beeld van een Duitse producent van grote schijven met diameters van 2.70 tot 5,70 meter. Die dacht dat deze veel te groot waren voor robotlassen en dat gebeurde dus allemaal nog handmatig. Hij stuurde de tekeningen op naar Raalte en daar stelden ze al snel vast dat de schijven prima op de portaalrobot konden worden gelast.

Eenvoudige mallen

Nog steeds is vaak de gedachte dat voor robotlassen aantallen nodig zijn, wil het rendabel zijn. “Maar een set van vijf, die je zes keer per jaar last, hoef je maar een keer te programmeren. Dat kan echt wel uit”, zegt Veenhuis, die er op wijst dat het programmeren in de loop der jaren steeds makkelijker en sneller is geworden. “Wie belangstelling heeft voor lassen, zelf kan lassen en handig is met computerspelletjes kan ook programmeren. Wat dat betreft zijn er geen drempels voor robotlassen. Wij proberen ons ook te onderscheiden

met de insteltijden en het eenvoudig houden van de mallen. We hebben hier geen universitair geschoolde mensen die ingewikkelde mallen bedenken. Met gewoon normaal nadenken kom je een heel eind.”

Open dag op 1 maart Veenhuis Raalte is nu bijna een jaar actief. Het is daarom tijd voor een open dag. Op zaterdag 1 maart van 9.00 tot 16.00 uur is iedereen die belangstelling heeft welkom om te kijken wat er tegenwoordig in de productieruimte aan de Heesweg 45 in Raalte gebeurt en wat de robotlasspecialist voor klanten kan betekenen. Veenhuis: “Om je klanten te kunnen blijven bedienen, moet je automatiseren. Maar het is niet voor ieder bedrijf weggelegd om deze investeringen te doen. Hier kunnen wij dan ondersteunen door het laswerk op onze drie robots te verrichten zodat de eindklant toch naar tevredenheid wordt bediend.”

De airtelligence provis 3 optimaliseert het energieverbruik continu: een verlaging met slechts 1 bar levert al 10 procent besparing op energiekosten op.

zorgt voor een optimale benutting van de persluchtsystemen. De software integreert eindeloos veel componenten en bepaalt op basis van de behoefte de ideale compressorconfiguratie voor een bepaald tijdstip tijdens bedrijf. Daardoor is de slimme tool geschikt voor een sterk schommelende persluchtbehoefte en verschillende gekoppelde compressoren. Bovendien zorgt de airtelligence provis 3 continu voor optimalisatie van het energieverbruik: een verlaging met slechts 1 bar levert al 10 procent besparing op energiekosten op. Bovendien ondersteunt de overkoepelende sturing energieaudits. Slimme softwarematige oplossingen zoals die van Boge, maken integratie van relevante gegevensbronnen mogelijk, zonder dat daadwerkelijke verbruiksgegevens worden geregistreerd. De analyse van deze gegevens helpt besparingsmogelijkheden vast te stellen en aan de eisen van certificeringsprocessen te voldoen.

Veenhuis Raalte komen beoordelen.

Veenhuis Raalte is specialist in het robotlassen van allerlei stalen objecten. Het bedrijf richt zich op groot laswerk.

Veenhuis Raalte beschikt over drie robotlasinstallaties.

Betere inspectie en onderhoud aan spoorrails met 3D-scans

Het Nederlandse spoor kent meer dan zevenduizend wissels en kruisingen. Deze zijn gevoelig voor slijtage en hebben regelmatig arbeidsintensieve reparaties nodig. Binnen het onderzoeksconsortium XCross werkt de TU Delft met andere partners aan optimalisatie van het inspectie- en onderhoudsproces. Het project kreeg onlangs financiering van de Europese Unie.

“Kruisingen van spoorrails zijn de zwakke schakels in het systeem en hebben veel te lijden onder de wielbelasting”, legt Valerí Markine uit. Hij is projectleider van XCross en Universitair Hoofddocent Railbouwkunde bij de TU Delft. “De rails worden bij een kruising onderbroken, waardoor treinen als het ware een sprongetje moeten maken. Dit heeft veel impact op de rails waardoor ze snel slijten.”

Handwerk

De schade wordt momenteel gerepareerd door professionals die met het oog zoeken naar oneffenheden. Met lassen en slijpen maken zij de versleten kruisingen weer in orde, het is handwerk en precisiewerk. De

Met hand en meetlat worden oneffenheden op de rails gezocht. onderzoekers hopen dit proces te optimaliseren met handzame 3D-scans op locatie. De scans kunnen veel preciezer zien waar er oneffenheden zijn en dit live verwerking in computermodellen. Zowel in virtual reality als met 3D-geprinte mallen kan dit de lasmedewerkers de juiste aanwijzingen geven.

Onderhoud voorbereiden

Computermodellen detecteren afwijkingen ten opzichte van de oorspronkelijke geometrie van de rails en

kunnen zelfs een nieuwe geoptimaliseerde geometrie voor een specifieke situatie genereren. Het wordt direct zichtbaar op het scherm waar er materiaal moet worden toegevoegd of juist weggeslepen. Markine denkt dat dit waardevolle informatie kan zijn voor de lassers ter plaatse. Maar hij hoopt ook dat dit inspecteurs van informatie kan voorzien waardoor onderhoudswerkzaamheden beter voorbereid kunnen worden. Een ander groot voordeel van de computermodellen, de digital twins, is dat ze verschillende spoorwegsituaties kunnen nabootsen. Binnen Europa worden er verschillende voertuigen, spoorstaven en wielen ingezet. Zo ontstaan steeds andere interacties tussen het spoor en de voertuigen. Aangezien het bij reparatie van wissels om millimeters gaat, zijn dit essentiële details om mee te nemen in de digitale modellen. Markine is blij dat bedrijven als ProRail en RET meedenken aan de innovaties binnen het XCross-project. Het doel is dat slijtage eerder gesignaleerd wordt en dat de rails tijdig of zelfs preventief reparaties ondergaan. Dit zal de levensduur van de spoorwegen ten goede komen.

ACE studentenaward voor innovatief MRI-hulpmiddel

ACE Stoßdämpfer heeft de winnaars van de studentenwedstrijd Innovace 2024 op het hoofdkantoor in het Duitse Langenfeld in het zonnetje gezet.

Philipp Leipholz en Jan Ruben Wittkowski van de Technische Hochschule Georg Agricola (THGA) in Bochum ontvingen de award uit handen van Peter Kremer, directeur van ACE. Hun ontwerp van een hulpmiddel voor een betere diagnose van klimblessures kwam van de in totaal elf inzendingen als beste uit de bus. De jury bekroonde hun ontwerp met 5.000 euro prijzengeld. Begeleidend docent Stefan Vöth van de wetenschappelijke afdeling Werktuigbouwkunde en Materiaalwetenschappen van de THGA ontving daarnaast een bedrag van 2.000 euro voor zijn opleiding. Niklas Backhausen van de afdeling Ontwikkeling en Innovatie van ACE benadrukte namens de jury de inzet en kwaliteit van het werk dat de jonge

ingenieurs hadden geleverd. Alle ontwerpen zaten goed in elkaar en de beste ontwerpen scoorden bovendien punten door hun goede praktische toepasbaarheid. Het winnende tweetal veroverde

de eerste plaats dankzij zijn praktische, eenvoudig te vervoeren oplossing. Beiden zijn van plan verder te werken aan het project en contact met ACE te blijven houden.

DE START VOOR EEN PERFECTE FINISH.

Wij zijn continu op zoek naar het allerbeste resultaat. Niet alleen voor onszelf, maar vooral voor onze klanten.

SUBLIMOTION ®

Denk bijvoorbeeld aan het unieke Sublimotion process®. Een revolutionaire straalmethode welke de grenzen opzoekt van het perfecte oppervlak. Ideaal voor projecten die opgeleverd moeten worden binnen de EHEDGE norm.

Heeft u nog twijfels? Neem dan contact op voor een gratis demonstratie en laat het resultaat voor zich spreken.

Philipp Leipholz en Jan Ruben Wittkowski van TH Georg Agricola nemen de awards in ontvangst. Links Peter Kremer (directeur ACE), rechts Jürgen Roland, Head of Business Unit Industrial bij Stabilus, het moederconcern van ACE.

Pilot test met 3D-scanner. (Foto’s: TU Delft)

Brandveilige gevelbekleding

Fiberplast Group introduceert RIWOOD FR, een gevelbekleding die circulair en biobased is en voldoet aan strikte Europese brandveiligheidsnormen. Dit materiaal, samengesteld uit gerecyclede en hernieuwbare grondstoffen, beschikt over de END-USE brandklasse B-s3-d0-certificering en is beschikbaar in diverse uitvoeringen en kleuropties. Vier complete series RIWOOD FR gevelprofielen voldoen aan de EN13501-1 certificering, een belangrijke stap in brandveilig bouwen. Het gecertificeerde assortiment RIWOOD FR omvat verschillende profielen die aansluiten bij uiteenlopende ontwerpeisen: Holle geveldelen voor open gevels: verkrijgbaar in meerdere diktes en breedtes, geschikt voor zowel horizontale als verticale montage. Montage middels verlijming. Massieve gevelprofielen voor open gevels: in diverse afmetingen, te monteren met montageclips, schroeven of verlijming. Rabat gevelpanelen: een gesloten gevelsysteem, te monteren met schroeven. De gevelbekleding is beschikbaar in een breed kleurenpalet, 1 ongekleurde uitvoering, 4 in de massa gekleurde uitvoeringen en in 24 inspirerende oppervlaktekleuren. Daarnaast is het materiaal onderhoudsarm en bestand tegen UV-straling, wat bijdraagt aan een lange levensduur. RIWOOD FR wordt geproduceerd met een gerecyclede kunststofmatrix en organische reststromen zoals rijstvlies en calciet. fiberplast.nl

Beveiliging transportbanden

Op de internationale vakbeurs LogiMAT (11-13 maart) presenteert Pilz onder meer complete oplossingen voor de beveiliging van transportbanden met verschillende optische sensoren. In het middelpunt bij de veilige aan- en afvoer van materiaal: veiligheidslichtschermen PSENopt met muting. Ze zorgen ervoor dat alles soepel verloopt. De totaaloplossing voor het materiaaltransport omvat bovendien de veiligheidslaserscanner PSENscan, die verticaal kan worden gemonteerd. Hierdoor kunnen toepassingen voor transportbanden flexibeler worden opgezet. In combinatie met de veilige kleine besturing PNOZmulti 2 kunnen de beschermingsvelden voor elke pallet afzonderlijk worden omgeschakeld. Exploitanten profiteren van deze veilige en tegelijkertijd flexibele sensoroplossingen. pilz.com

Bodywarmer

De Carhartt Montana Bodywarmer houdt je lichaam warm en droog deze winter. Hij is waterafstotend, windbestendig en geisoleerd met dons om je tegen kou, wind, regen en sneeuw te beschermen. De zachte sherpavoering zorgt er extra voor dat je bovenlichaam goed op temperatuur blijft. De afsluitbare zakken, zowel binnenin als op het jack, bieden volop mogelijkheid om van alles te bewaren. De Rain Defender afwerking laat water goed afrollen waardoor de bodywarmer geschikt is voor lichte regen. De Wind Fighter technologie beschermt je tegen koude wind. De ritssluiting over de gehele lengte met stormflap aan binnenzijde, het opstaand boordje voor kinbescherming en de langere zoom aan de achterkant bieden extra bescherming tegen kou. carhartt.com

Draadloze afstandsbedieningen

Bezoekers van de Infra relatiedagen in Hardenberg hadden uitgebreid de kans om Tele Radio’s radiografische besturingssystemen te ontdekken. Tele Radio levert universele draadloze afstandsbedieningen voor allerlei soorten zware voertuigen en machines die gebruikt worden in de infra-sector, zoals asfalteermachines, puinbrekers, graafmachines en zuigwagens. De systemen dragen bij aan een efficiëntere werkplek doordat het vele lopen, vereist door ingebouwde bedieningssystemen, niet langer nodig is. Ook creëren de systemen een veiligere werkplek: degene die bedient kan dat op veilige afstand doen. De systemen zijn voorzien van het officieel, onafhankelijk gecertificeerde SIL3, PLd en PLe veiligheidsniveau. Naast het brede assortiment van heup- en handzenders van Tele Radio werden de producten van zusterbedrijf Sistematica getoond: compacte en flexibele handzenders voor onbedraad én bedraad gebruik, die het bestaande assortiment van Tele Radio bekrachtigen. Tele Radio wil voor klanten dé ideale oplossing realiseren. De applicaties van klanten zijn vaak uniek en vormen de reden dat Tele Radio over een team aan gespecialiseerde technische supportmedewerkers beschikt. Zij bedenken en ontwikkelen op maat gemaakte oplossingen voor klanten. tele-radio.nl

Sweater met 15% werkervaring

De Close The Loop Sweater van Fristads heeft een comfortabele pasvorm voor veel bewegingsvrijheid. Hij is gemaakt van 50% gerecycled polyester en 50% katoen. 15% van de vezels is closed-loop-materiaal van gebruikte werkkleding: een belangrijke, nieuwe stap in recycling. Deze sweater is het eerste closed-loop-product van het Zweedse merk Fristads. Kort uitgelegd wordt bij een closed-loop-stroom textiel gerecycled tot vezels voor nieuwe kleding. Bij een open-loop-stroom worden van textiel andere producten gemaakt zoals bouwmaterialen, of worden van PET-flessen textielvezels gemaakt. Fristads is er in geslaagd om een gecertificeerde closed-loop-stroom te organiseren. Dit ziet er in 5 stappen als volgt uit. Eerst wordt oude Fristadskleding bij de klant opgehaald en naar een recyclecentrum gebracht. Vervolgens wordt het materiaal in kleinere stukken versnipperd en tot vezels verwerkt. In stap 3 worden vezels gemengd met andere vezels om garen te maken dat voor 15 procent closed-loop is. Vervolgens wordt het garen gebreid of geweven tot nieuwe materialen. Tenslotte wordt het weefsel gebruikt om nieuwe kleding te maken. De Close The Loop Sweater heeft een Environmental Product Declaration (EPD) waarin wordt aangegeven hoeveel de milieu-impact werd verminderd t.o.v. een conventioneel geproduceerde sweater. fristads.com

Conrad biedt op zijn Sourcing Platform met de Voltcraft WB-430 nu ook een hoogwaardige warmtebeeldcamera aan, geschikt voor professionele metingen en het vastleggen van thermische scenario's. Van losse componenten en modules, tot machines, installatieonderdelen of gebouwen - het vroegtijdig detecteren van potentiële of reeds bestaande problemen voorkomt kostbare productieonderbrekingen en onnodige herstelkosten. De WB-430 legt met een refresh rate van 50 Hz energielekken, warmlopende wentel- en glijlagers of fouten in ventilatie- en airconditioningsystemen haarscherp vast. Hij toont deze gedetailleerd met een bolometermatrix van 384 × 288 pixels. Door de hoogwaardige, handmatig instelbare lens levert de WB-430 kristalheldere en betrouwbare meetresultaten zowel op zeer korte als op lange afstand. De WB-430 is met een schaalverdeling in twaalf selecteerbare kleuren en een breed temperatuurbereik van -20 tot +650 °C een veelzijdige warmtebeeldcamera voor tal van toepassingen, van afzonderlijke elektronische componenten tot complete gebouwen. Alle parameters zijn gemakkelijk in te stellen via het geïntegreerde touchscreen van de WB-430. Bovendien is het mogelijk om het beeld van de digitale 2-megapixel camera over het warmtebeeld heen te leggen. Door dit gecombineerde beeld kan de kijker zich gemakkelijker oriënteren. Dat is vooral van belang bij het analyseren van elektronische schakelingen. Alle gegevens kunnen worden overgedragen en vervolgens worden opgeslagen via de USB-C-aansluiting van de camera of via WiFi. Het is zo mogelijk evaluaties en analyses van de meetresultaten te maken op een tablet, smartphone of computer. conrad.nl

Warmtebeeldcamera

Reeds 76% van de maakbedrijven gebruikt AI

Maar liefst 76 procent van de maakbedrijven in Nederland maakt al in enige mate gebruik van AI in bedrijfsprocessen. De meest voorkomende toepassingen op dit moment richten zich op voorraad- en supply chain management (29%), marketing en sales (24%) en data-analyse en –inzichten (24%). Maakbedrijven zijn van plan om in de komende 12 maanden het AI-gebruik uit te breiden op het gebied van besluitvorming (24%), creativiteit en inspiratie (24%) en procesautomatisering (24%).

Dit blijkt uit onderzoek Van Info Support, dat concludeert dat de maakindustrie al goed op weg is om naar een volledig AI-gedreven sector te transformeren.

Potentie nog ontdekken

Niettemin is er nog een lange weg te gaan. Slechts 3% van de organisaties blijkt de technologie op grote schaal te hebben geïmplementeerd. Veel bedrijven zijn de volledige potentie van de technologie nog aan het ontdekken en blijken verder nog in de verkennende (36%) of experimentele (23%) fase te bevinden. De beloofde voordelen van AI, zoals efficiëntieverbetering en productiviteitswinst, blijven daardoor uit. Daarnaast kampen veel bedrijven in de maakindustrie met uitdagingen zoals gebrek aan interne expertise (38%), lage datakwaliteit (32%) en veiligheid en compliance met wet- en regelgeving (29%).

Info Support stelt vast dat een grote meerderheid van de bedrijven in de maakindustrie (71%) geen formeel ethisch beleid heeft voor het gebruik van AI. Hoewel dit niet wettelijk verplicht is, wordt dit door wetten en richtlijnen sterk aangemoedigd dan wel indirect afgedwongen. Sinds kort is immers de AI-verordening van kracht, waar flinke boetes bij komen kijken die

oplopen tot €35 miljoen of 7 procent van de jaaromzet.

Ethisch gebruik van AI

Naast het gebrek aan interne expertise, kwaliteit van data en compliance ondervinden maakbedrijven ook problemen met privacy- en ethische overwegingen. Deze uitdagingen gaan vaak hand in hand gaan met het gebrek aan een ethisch kader, transparantie en veilige AI-praktijken. Hoewel slechts een tiende van de maakbedrijven (12%) privacy als uitdaging ziet van AI-implementatie, is het gebrek aan een ethisch kader vol-

gens Info Support zorgwekkend. Transparantie en uitlegbaarheid van AImodellen vormen eveneens een grote uitdaging voor veel bedrijven. Slechts een klein deel heeft volledig uitlegbare AI-systemen. Dit gebrek aan inzicht in de werking van AI binnen de maakindustrie kan leiden tot een verminderd vertrouwen bij zowel klanten als medewerkers. Het kan ook risico’s meebrengen bij besluitvorming en compliancy met industrienormen en regelgeving. Ook datakwaliteit blijft een uitdaging. Een op de drie maakbedrijven (32%) ziet datakwaliteit als grootste obstakel

bij AI-implementatie. Bijna een op de vier maakbedrijven (24%) beoordeelt de interne datakwaliteit als (zeer) laag. Lage datakwaliteit belemmert de effectiviteit van AI-oplossingen en maakt het stukken moeilijker om betrouwbare inzichten uit de beschikbare data te halen.

Kloof tussen verwachtingen en realiteit

Naast de uitdagingen op het gebied van ethisch AI-gebruik, merken bedrijven dat de beloofde voordelen van AI vaak uitblijven. Zo heeft een meerder-

heid van de bedrijven in de maakindustrie (55%) nog geen merkbare financiele voordelen behaald door het gebruik van AI. Een derde van de bedrijven geeft aan wel voordelen te hebben behaald door AI op het gebied van besluitvorming (29%) en efficiëntie (29%). Ondanks de bestaande uitdagingen blijven de verwachtingen hoog. Bijna een derde van de bedrijven in Nederland (29%) verwacht op korte termijn voordelen zoals kostenbesparing en verhoogde omzet. De kloof tussen verwachtingen en de realiteit van AI-gebruik is duidelijk, maar er is nog goede

‘s Werelds grootste verfrecycler bezoekt Despray

Het management van Despray verwelkomde onlangs haar klant GDB International persoonlijk in de fabriek in Almelo.

GDB is een wereldwijd toonaangevende leverancier van recycling- en duurzaamheidsoplossingen in de huishoudelijke verfrecyclingindustrie. Met 25 jaar ervaring en ongeveer 475 werknemers wereldwijd in meer dan 46 landen richt GDB zich nu op uitbreiding naar de Aerosol-verfrecyclingmarkten.

Na een warm welkom aan Ganesh Kulkarni (Commercieel manager GDB) en Terry Senior (technicus GDB) gaven Eelco Osse en Mike MacKay hen een uitgebreide rondleiding door de Despray-productiefaciliteiten en het modern ART recycling center. In augustus 2024 kocht GDB een Despray-systeem, dat zich in de laatste fase van assemblage bevindt in Almelo.

Later sloot Sanjeev Bagaria, CEO van GDB International, zich aan voor een uitgebreide online videotour door de faciliteiten. De discussies gingen vervolgens over de volgende stappen van de systeeminstallatie en inbedrijfstel-

ling van de Despray-eenheid op de GDB-productielocatie in de Verenigde Staten.

GDB is van plan om deze Despraytechnologie verder uit te rollen in zowel de VS als internationaal. Het GDB-programma ‘verfcyclus’ is bedoeld om spuitbussen verf volledig

Subsidie Shaping the Future of Work

Het Ministerie van Economische Zaken, Koninklijke Metaalunie, Bouwend Nederland en partners zoals TNO en RoboHouse starten een nieuw subsidieprogramma: Shaping the Future of Work. Deze subsidie richt zich op het versterken van innovatie binnen MKB’s in de metaal- en bouwindustrie.

Veel ondernemers herkennen de

uitdagingen: hoe implementeer je technologie effectief? Hoe zorg je dat nieuwe processen werken voor zowel mens als organisatie? Met deze subsidie krijgen bedrijven ondersteuning van een team van experts om blokkades te overwinnen en kansen te benutten.

In samenwerking met een transdisciplinair team van experts (ingenieurs, ontwerpers, psychologen, organisa-

tiedeskundigen en innovatie experts) gaan ondernemers en vakmensen aan de slag. Het traject focust op het verbeteren van werkprocessen, het creëren van draagvlak en het ontwikkelen van innovatieve oplossingen die praktisch uitvoerbaar zijn. Met een volledig gesubsidieerd programma krijgen deelnemende bedrijven concrete inzichten en resultaten. Aanmelden kan op smartindustry.nl.

Versterk je digitale veiligheid

De stichting Smart Industry introduceert de MIT-innovatiemakelaarsregeling. Hiermee krijgen MKB-bedrijven de kans samen te werken met gespecialiseerde cyberexperts om zich te wapenen tegen cybercriminaliteit.

te recyclen tot een bruikbaar verfproduct, waarmee hun toewijding aan een uitbreiding van een verantwoor-

de en duurzame verfindustrie die de opwarming van de aarde vermindert, wordt benadrukt.

Jaargang 25

colofon

Tweelingenlaan 51 7324 AP Apeldoorn

Tel: 00-31-(0)55-3601060

Internet: www.MetaalNieuws.nl

e-mail: info@MetaalNieuws.nl

Advertentie-exploitatie:

Vincent Span 055-3606227

Mobiel 06-51193408

e-mail: v.span@metaalnieuws.nl

Harold Draaijer 055-3606420 Mobiel 06-51193132

e-mail: h.draaijer@metaalnieuws.nl

Redactie

Ontwerp en opmaak: 54U Media

Rijnier van Kesteren Telefoon 055-3600018 E-mail: dtp@metaalnieuws.nl

Alle leden van de brancheorganisaties ontvangen MetaalNieuws kosteloos.

Drukkerij Senefelder Misset Doetinchem

De regeling is specifiek gericht op MKBondernemers in de maakindustrie die actief zijn op het gebied van productie en industrie 4.0. Deze bedrijven hebben behoefte aan ondersteuning op het gebied van cyberveiligheid om hun productieprocessen en bedrijfsgegevens te beschermen. Cybercriminaliteit is een groeiend probleem dat de continuïteit van bedrijven bedreigt. MKB-bedrijven zijn vaak doelwit vanwege hun beperkte middelen en expertise op het gebied van cybersecurity. De MIT-regeling biedt een oplossing door bedrijven in staat te stellen innovatiemakelaars in te huren. Deze experts helpen bij het ontwikkelen van strategieën en het implementeren van beveiligingsmaatregelen die cruciaal zijn voor de bescherming van bedrijfsgegevens en productieprocessen.

zich op drie belangrijke pijlers. Dat is allereerst Protectie/Netwerkarchitectuur. De tweede pijler is Protectie/ Third party management. Tot slot is er de pijler Detectie en respons/ Nood- en herstelplan. Bedrijven kunnen een subsidie aanvragen tot maximaal €10.000,- exclusief BTW. Het uurtarief voor cyberexperts is gemaximeerd op €99,- exclusief BTW. De aanvraag bestaat uit een inhuurovereenkomst voor de innovatiemakelaar, een planbeschrijving en een begroting.

De MIT-innovatiemakelaarsregeling richt

De subsidie kan worden aangevraagd via smartindustry.nl.

Eric Weustink 055-3601633 Mobiel 06-13628689 e-mail: e.weustink@metaalnieuws.nl

Tim Wentink e-mail: t.wentink@54umedia.nl

Mail adressen redactie: redactie@metaalnieuws.nl

Administratie: Ingrid Schaake Telefoon 055- 3601060

MetaalNieuws is een uitgave van 54U Media BV en wordt 22 maal per jaar in een oplage van 17.500 exemplaren verspreid in de metaalverwerkende industrie aangesloten bij de brancheorganisaties. Niets uit deze uitgave mag door middel van fotokopieën, scans of andere technische reproductiemiddelen worden overgenomen zonder de nadrukkelijke, schriftelijke toestemming van de uitgever. Alle advertentiecontracten worden afgesloten conform de Regelen voor het Advertentiewezen, gedeponeerd bij de rechtbanken in Nederland (exemplaar op aanvraag kosteloos verkrijgbaar)

ISSN: 1570-422X

V.l.n.r. Eelco Osse (CEO Despray), Mike MacKay (Managing Director Despray), Ganesh Kulkarni (Commercieel manager GDB) en Terry Senior (technicus GDB).