MetaalNieuws editie 4 2025

BLM plaatlaser met Sheetliner Connect snijdt 24/7

Pagina 4

Plaatwerk Academie Achterhoek van start

Om de plaatwerkbedrijven in de Achterhoek en de Liemers te voorzien van nieuwe medewerkers is de Plaatwerk Academie Achterhoek opgericht. De doelstelling is zij-instromers te werven, matchen, opleiden en te begeleiden zodat ze succesvol aan de slag kunnen gaan bij een van de plaatwerkbedrijven in de regio.

Ieder bedrijf in de techniek heeft tegenwoordig moeite om nieuwe medewerkers aan te trekken. Ook in de plaatbewerking is het kommer en kwel. Vanuit de technisch vmbo en mbo opleidingen in de regio stromen veel te weinig studenten door om aan de behoefte van plaatwerkbedrijven te voldoen. “De laatste jaren stromen gemiddeld slechts twee leerlingen uit”, zegt Roy van Aalst, arbeidsmarktcoach van Gelders Vakmanschap. “Ze kunnen bij bijna tachtig plaatwerkbedrijven en daaraan gelieerde bedrijven in de Achterhoek en Liemers aan de slag.”

Die bedrijven staan te springen om vers bloed. Ze hebben net als veel andere bedrijven te maken met vergrijzing waardoor er een grote behoefte is aan toekomstig personeel. Door de krapte op de arbeidsmarkt kunnen technische uitzendbureaus bedrijven niet voldoende voorzien in geschikte gemotiveerde kandidaten.

Initiatief van de bedrijven

Het initiatief voor de Plaatwerk Academie is dan ook afkomstig van de bedrijven zelf. Zij hebben hun zorg aan een tekort aan toekomstig technisch personeel kenbaar gemaakt bij AT Techniekopleidingen. “Dat is bijzonder”, zegt Van Aalst. “Want meestal is het andersom. Dan zeggen de bedrijven: regel het maar, wij adopteren de nieuwe mensen wel.”

Enkele maanden geleden was er een informatiebijeenkomst bij AT Techniekopleidingen, waar vertegenwoordigers van zo’n dertig plaatwerkbedrijven uit de Achterhoek en Liemers aanwezig waren. Daarna besloten verschillende organisaties de handen ineen te slaan. Naast AT Techniekopleidingen, dat de opleidingen verzorgt, is dat het Servicepunt Techniek Achterhoek en de Liemers. Dit SPT ondersteunt en verbindt werkgevers, werknemers en werkzoekenden op het gebied van scholing, werving en in -uit- en doorstroom in de techniek. Het SPT geeft advies over subsidiemogelijkheden, financiële regelingen en scholing. Partners in de Plaatwerk Academie Achterhoek zijn verder Gelders Vakmanschap, Werkgevers Servicepunt Achterhoek, Op IJver Achterhoek Talentenfonds (stelt opleidingsvouchers beschikbaar) en a+o metalektro en OOM voor de financiering. Zo is een organisatie opgetuigd om zij-instromers te werven, matchen, opleiden en begeleiden voor de plaatwerkbedrijven waarbij de bedrijven zoveel mogelijk worden ontzorgd.

Kennismaking

Eind februari is een eerste groep van zeven belangstellenden wezen kennismaken in de praktijk. Ze bezochten Verheij Metaal en Arendsen Plaatwerk in Ulft en Dumaco in Varsseveld. Gaan ze door, dan levert de Plaatwerk Academie maatwerk. Zo is er een voorschakeltraject (een proeftuin van 2 weken om zich te oriënteren). Daarna volgt een intensieve opleiding van 10 weken, met 4 dagen op school en 1 dag thuis. Dat is een basisopleiding. Na afloop kan de kandidaat tekeninglezen, heeft hij een VCA-diploma en een heftruckcertificaat en kan hij wat metaalbewerkingen verrichten, bijvoorbeeld handmatig kanten.

Een alternatieve route is een traject van vier dagen werken en 1 dag naar school. Dat duurt wat langer. Van Aalst heeft ervaring met vergelijkbare trajecten in de mechatronica en de

verspaning. “Je moet zorgen dat je start. Zulke trajecten spreken zich dan rond, waarna een continue stroom op gang komt. We willen naar zo’n 20 mensen per jaar.”

Van der Putten Plaatwerk & Luchtkanalen in Helmond wil vooruitstrevend en modern zijn voor zowel haar medewerkers als opdrachtgevers. De vervanging van twee plasmasnijmachines door een fiberlaser installatie voor het snijden van plaatdelen past uitstekend in deze visie.

De komst van deze nieuwe productielijn heeft het werk voor de medewerkers aantrekkelijker gemaakt en de opdrachtgevers krijgen een mooier product. Directeur Richard Donkers is voor deze investering in zee gegaan met Nardo Machines.

Hij is supertevreden over de advisering, het meedenken in de logistiek rondom de machine, de levering en de installatie. Het hart van de nieuwe productielijn is een Benchmark HP Laser 1530 Autofeed met 3 kW vermogen. Deze staat opgesteld in lijn met een dubbele coilfeeder voor de input en een in twee richtingen aangedreven uitwerptafel voor de output. Via die uitwerptafel kunnen ook platen worden ingevoerd. Zo kan Van der Putten meerdere plaatdiktes en metaalsoorten probleemloos snijden, wat zorgt voor veel flexibiliteit.

Lees het artikel op pagina 10

KLANTREIS NAAR DURMA

DIT KUN JE VERWACHTEN:

Showroom bezoek: een uniek inkijkje in de state-of-the-art mogelijkheden van Durma. Factory en museum Tour: bezoek het Durma museum, de productie en R&D afdeling.

Netwerken: goede gesprekken met tientallen collega’s tijdens lunch, diners en borrels.

Perfecte verzorging: verblijf in 5-sterren Hilton hotel en eten in de beste restaurants.

De HD-FN fiberlaser en AD-S hydraulische kantbank samen voor €

- FN 3015

6 KW Brilase Premium

Lantek CAD/CAM software

De HD-FO 3015 fiberlaser met automatische wisseltafel voor € 199.995,-

Teda manueel klemsysteem HD - FO 3015

Delem DA66S besturing

Standaard aanslag: X, R, Z1, Z2

4 KW Brilase Premium

Lantek CAD/CAM software

Max. plaatafm.: 3.000 x 1.500 mm

Aanmelden en meer informatie op tuwi.nl/durmareis

Deze deals zijn geldig t/m 11 mei 2025.

Kort nieuws

Fusie

in Metaalunie

De Koninklijke Metaalunie districten West-Brabant en Zeeland gaan samen verder als het nieuwe district Zuidwest. Volgens Metaalunie versterkt de fusie de slagkracht van de vereniging in de regio en zorgt deze voor een betere belangenbehartiging van MKBmaakbedrijven. De samenvoeging vloeit voort uit een jarenlange samenwerking tussen beide districten. Rob Burgerhoudt is benoemd tot voorzitter van district Zuidwest.

JobsCool opgericht

Spierings Mobile Cranes, Verhoeven Family of Companies, Heesen Yachts & Orangeworks en Process Professionals in Oss slaan de handen ineen voor JobsCool Technisch College. Dit initiatief richt zich op het bieden van leer- en werkervaringen in de techniek. Door de handen ineen te slaan, willen de partnerbedrijven bijdragen aan de ontwikkeling van talent in de regio en zo een duurzame toekomst opbouwen voor zowel de lokale werkzoekenden als de bedrijven zelf.

Meer gebruik AI tools

Het dagelijks gebruik van AI-tools door Nederlanders van 18-65 jaar is in een halfjaar toegenomen met 0,5 miljoen gebruikers. Dat blijkt uit nieuw onderzoek van Newcom. Het onderzoek geeft een beeld van de toenemende integratie van AI-tools in het dagelijks leven, maar wijst er ook op dat de adoptie op de werkvloer nog niet in hetzelfde tempo verloopt. Deze inzichten bieden volgens de onderzoekers waardevolle aanknopingspunten voor bedrijven en beleidsmakers die willen inspelen op de veranderende dynamiek van technologie in de werkomgeving.

Veiliger op hoogte werken

De Nederlandse Arbeidsinspectie wil dat er veiliger wordt gewerkt op hoogte. Daarom start de inspectie de campagne ‘Da's pas veilig’. Deze loopt in heel 2025 en gaat over alle typen werken op hoogte. Het thema waarmee de campagne begint is de rolsteiger. Vallen van hoogte is met 52 procent veruit het vaakst voorkomende ongevalstype in de bouw.

Sheet Metal Event samen met MBD

Het Sheet Metal Event is verplaatst naar woensdag 26 november. Dit nieuwe kennis- en netwerkevenement voor professionals in de buis- en plaatindustrie wordt dan samengevoegd met het Model Based Definition (MBD) Event, een ander evenement van Mikrocentrum. Plaats van handeling is de Koningshof in Veldhoven.

Oorspronkelijk zou het Sheet Metal Event op 6 maart al worden gehouden.

“We hebben als organisatie deze beslissing gemaakt, om meer ruimte creëren voor de invulling van dit evenement”, zegt Charlotte de Jong, Programmamanager Sheet Metal Event. “Het stelt ons in staat om beter in te kunnen inspelen op actuele ontwikkelingen en behoeftes in de industrie. En daarmee een sterk programma samen te stellen dat maximaal toegevoegde waarde biedt voor zowel bezoekers als exposanten. Meer informatie volgt binnenkort.”

Inhoudelijke synergie

Het samenvoegen van het Sheet Metal Event en het Model Based Definition (MBD) Event biedt bovendien een unieke kans om de sterke inhoudelijke

synergie tussen beide onderwerpen te benutten en een krachtig, geïntegreerd programma te presenteren. Plaatbewerking en MBD zijn onlosmakelijk met elkaar verbonden, omdat MBD een digitale, modelgestuurde aanpak introduceert die direct impact heeft op de efficiëntie, nauwkeurigheid en foutreductie in de plaatwerkproductie. Waar Sheet Metal zich richt op de bewerking en productie van plaatwerk, zorgt MBD voor een naadloze overdracht van ontwerp naar fabricage, zonder de afhankelijkheid van 2D-tekeningen. Dit verlaagt interpretatiefouten, voorkomt extra revisies en verhoogt de consistentie in productieprocessen. Bovendien sluit deze combinatie perfect aan op automatisering en Smart Manufacturing, waarbij digitale productiedata direct worden ingezet in CNC-machines, laser- en waterstraalsnijders en kantbanken.

Breder publiek

Door de beiden kennis- en netwerkevents te bundelen, ontstaat een breder en diverser publiek waarin ontwerpers, engineers en productie-experts elkaar versterken en nieuwe samenwerkingen kunnen ontstaan. Zowel leveranciers

Mitsubishi erodeermachines

Mitsubishi Electric heeft besloten om direct de Nederlandse markt te gaan bewerken vanuit het Europese hoofdkantoor in Ratingen (D).

Sinds 1 maart fungeert Colin Jennings daarom als Area Sales Manager EDM in Nederland voor Mitsubishi Electric Europe. De fabrikant wil met deze stap de klanten in Nederland nog beter van dienst zijn met hoogwaardige erodeermachines en innovatieve

technologieën. “De focus op zowel de verkoop van erodeermachines als ook de aftersales service, technisch support en technologische ondersteuning zullen samen gaan bijdragen aan een hogere klanttevredenheid”, aldus Jennings.

De EDM machines van Mitsubishi werden voorheen in Nederland gedistribueerd door Dymato, dat begin dit jaar failliet is gegaan. Jennings was daar jarenlang EDM-specialist.

van plaatbewerkingsmachines als softwareontwikkelaars kunnen direct inspelen op de behoeften van de industrie. Dit geïntegreerde event geeft bedrijven een compleet beeld van hoe ze efficiënter, foutloos en kosteneffec-

tiever kunnen werken door MBD toe te passen in plaatwerkproductie en biedt hen de inzichten en contacten die nodig zijn om de volgende stap te zetten in digitalisering en innovatie.

Koning benadrukt belang van vakmensen

Koning Willem-Alexander laat zich tijdens de rondgang door het nieuwe schoolgebouw

informeren over een lascobot. (Foto RVD)

Koning Willem Alexander heeft het nieuwe, energieneutrale schoolgebouw van Gilde Vakcollege Techniek in Gorinchem feestelijk geopend. De koning benadrukte daarbij het belang van vakmensen voor Nederland. “Zonder de opleiding Techniek staat Nederland stil”, aldus de koning.

De techniekschool biedt een innovatieve leeromgeving waarin vakmanschap, technologie en duurzaamheid centraal staan. Tijdens de opening werd koning Willem-Alexander in estafettevorm rondgeleid door leerlingen van het Gilde. Zij gaven de koning een inkijk in

hun dagelijkse praktijk en lieten innovatieve projecten zien op het gebied van installatie-, elektro-, metaal- en maritieme techniek, mobiliteit en transport, en bouwen, wonen en interieur. De persoonlijke en praktijkgerichte aanpak van de school kwam hierbij duidelijk naar voren.

Als een van de grootste techniekscholen van Nederland biedt Gilde onderwijs op vmbo-niveau, techniekhavo en mbo. Met een sterke focus op praktijkgericht leren en samenwerking met het bedrijfsleven speelt de school in op de groeiende vraag naar technisch geschoold personeel.

van Gilde Vakcollege

Kwaliteit ontmoet kwaliteit

Door hun eigen plaatmagazijn aan de nieuwste BLM plaatlaser te koppelen, beschikt aalbers|wico sinds kort over een volautomatische lasersnij-installatie, waarmee het metaalbedrijf 24/7 plaatdelen snijdt. Aalbers|wico was ruim twintig jaar geleden al een van de eerste metaalbedrijven die investeerde in een Adige plaat- buislaser van de BLM Group, waarna meerdere investeringen in Adige buislasers volgden. Met de LS7 plaatlaser van BLM Group kiest aalbers|wico nu opnieuw voor een lasersnijmachine van deze Italiaanse fabrikant.

“Over de service, hoge betrouwbaarheid, hoge snelheid en geweldige snijresultaten van de nieuwe plaatlaser zijn we super enthousiast”, zeggen Aart Aalbers en Gijsbert Aalbers.

“Als een van de eerste Nederlandse klanten van BLM Group hebben we de ontwikkelingen op zowel technologisch als organisatorisch gebied de afgelopen twintig jaar sterk zien groeien. De gecombineerde plaatbuislasersnijmachine heeft later plaats gemaakt voor een nieuwere generatie BLM Adige buislaser. BLM Group was een voorloper op het gebied van buislasers, waarmee de lasertechnologie is uitgegroeid tot een nagenoeg onmisbare tool in de metaalbewerking.”

Open voor samenwerking

“Dat deze fabrikant ook openstaat voor samenwerking blijkt wel uit de manier waarop BLM Group de koppeling van ons eigen plaatmaga-

zijnsysteem PM Logic E+ aan de LS7 plaatlaser mogelijk heeft gemaakt”, vertelt Aart Aalbers. “BLM Group heeft daarvoor de open source geleverd, waarmee wij de koppeling met ons ERP en de software van het plaatmagazijn-systeem konden realiseren. Zo hebben we een automatiseringsoplossing gecreëerd geheel in de visie van Industrie 4.0, mede mogelijk gemaakt door BLM Group. Wanneer je er met hen niet uitkomt, kom je er helemaal niet uit”, benadrukt Aart Aalbers.

Automatisch plaatmagazijn

Zusterbedrijf aalbers|farina heeft een uitgebreid programma plaat- en langgoedmagazijnen ontwikkeld, waarmee het in 2016 is gestart met de commerciële verkoop. “Het idee een opslagsysteem te ontwikkelen is gegroeid uit eigen behoefte nadat we aanliepen tegen ruimtetekort voor materiaalopslag in onze eigen

LS7

leading in het proces. Tijdens de snijbewerking haalt de Sheetliner de gesneden plaat van de wisseltafel en legt er

plaat voor terug. De enige fysieke handeling is het vullen van de lades van het plaatmagazijn en het uitsorteren van de gesneden delen.

productieruimte. Pas nadat we dat uitgebreid en met succes in eigen huis hadden getest, zijn we met de verkoop gestart. Wij zeggen dan ook: ‘voor plaatwerkers, door plaatwerkers’. Inmiddels hebben we al ruim 120 systemen in zowel binnen- als buitenland geleverd en we verwachten dat die groei door zal zetten, temeer omdat vloeroppervlakte steeds schaarser en duurder wordt.”

Sheetliner koppeling

De Sheetliner is de koppeling tussen de automatische platenmagazijnen en een lasersnijder.

De Sheetliner van aalbers|farina is ideaal voor bedrijven in de metaalbewerking die hun productieprocessen willen optimaliseren, materiaalverlies willen minimaliseren en efficiëntie willen verhogen. Het zorgt voor efficiënt laden en lossen van platen naar machines, bespaart ruimte, vermindert heftruckbewegingen,

beschermt materiaal en verhoogt de productiesnelheid. Perfect voor optimale logistiek in de metaalbewerking!

Merkonafhankelijk

De plaatmagazijnen van aalbers|farina kunnen in principe aan ieder machinemerk worden geplaatst en gekoppeld. Gijsbert Aalbers merkt op: “We zien dan ook dat steeds meer grote merken interesse tonen omdat ook hun afnemers tegen dezelfde problemen van ruimtetekort aanlopen. Een plaatmagazijn met een systeemhoogte van 10.000 mm kan 78 lades bevatten, waarbij iedere lade 2.500 kg grootformaat plaat kan dragen en dat op een relatief kleine vloeroppervlakte. Met een aalbers|farina Sheetliner wordt de voorraad dus direct gekoppeld aan de laser. Zowel toeleveranciers als productiebedrijven willen daarom ook af van opslag op pallets of draagarmstellingen. Het zoeken naar de juiste plaat is boven-

dien tijdrovend en daarnaast brengt het verplaatsen met de vorkheftruck door de werkplaats veiligheidsrisico’s met zich mee.”

Laser is leading

Hoewel de Sheetliner Connect van aalbers|farina op eigen software draait, is de plaatlaser leading in het proces. De LS7 plaatlaser wisselt binnen 10 seconde een gesneden plaat met een schone plaat. “Dat is supersnel en het levert bij 30 wisselingen per dag een forse tijdwinst op.” Tijdens de snijbewerking haalt de Sheetliner de gesneden plaat van de wisseltafel en legt er een schone plaat voor terug. De enige fysieke handeling is het vullen van de lades van het plaatmagazijn en het uitsorteren van de gesneden delen. De Sheetliner biedt de flexibiliteit om gesneden delen terug te plaatsen in het magazijn, of de gesneden plaat te lossen op een uitraaptafel of AGV. In de toekomst

zal de uitraaptafel worden uitgerust met een robot voor automatische verwerking. Het zoeken en vinden van de juiste plaat of reststuk loopt over de software voor het plaatmagazijn. Bovendien kan werkvoorbereiding realtime zien welk materiaal en hoeveel er op voorraad ligt en eventuele tekorten direct aanvullen.”

Nog veel winst uit logistiek te halen Volgens Aart Aalbers valt er nog veel winst uit logistieke automatisering te halen. In de werkplaats van het bedrijf worden pallets al met AGV’s naar verschillende locaties vervoerd zonder dat daar ‘handjes’ aan te pas komen. Dat ook de inzet van opslagsystemen voor verdere reductie van kraan- en vorkheftruckbewegingen zorgen, sluit daar naadloos op aan. helemaal wanneer je deze direct koppelt aan een machine.

Huisshow

Voor wie wil zien hoe de lasersnijproductiecel in de praktijk werkt, organiseert aalbers|farina open dagen op 27 en 28 maart a.s.

Meld u zich a.u.b. aan voor de aalbers|farina Lancering PM Sheetliner Connect met de BLM Plaatlaser via de QR code

Hoewel de Sheetliner Connect van aalbers|farina op eigen software draait, is de

plaatlaser

een schone

Zantech goed op stoom automatischmet sorteren

Bij Zantech in Oss is een tweede automatische sorteeroplossing van Bystronic geïnstalleerd. Het mooie is: dit systeem is mede dankzij de inspanningen van de werkvoorbereiding en de laseroperators van Zantech een verbeterde versie van een eerdere sorteerunit die al jaren draait. Volgens directeur Bart van der Zande wordt 80 procent van alle vlakke snijdelen nu automatisch gesorteerd. “Voor een toeleverancier die veel verschillende onderdelen snijdt, is dat een uitstekend percentage. Je moet niet alles automatisch willen sorteren, want dan graaf je je eigen graf.”

Van der Zande moest wel even slikken toen hij afscheid nam van zijn laatste Bystronic Bystar CO2-laser (bouwjaar 2008). Bij Zantech werd deze machine liefkozend ‘de kiloknaller’ genoemd. Hij was misschien niet zo snel, maar wel zeer betrouwbaar en sneed moeiteloos vele tonnen staal. Maar na ruim 15 jaar trouwe dienst is hij vorig jaar vervangen door een fiberlaser ByCut Star met een vermogen van 15 kW

en een werkbereik van 4x2 meter. In deze machine met een nieuw design zorgt Bystronic met tal van intelligente functies en een hoge snijsnelheid voor een optimaal snijproces. De laser is voorzien van de nieuwste ByTrans Modular, een flexibele be- en ontlaadoplossing. En net als de installatie die er in de productieruimte van Zantech recht tegenover staat, is dit nieuwe snijsysteem voorzien van een volautomatische sorteerinstallatie BySort.

Waarborg voor continuïteit

Een belangrijke reden om te kiezen voor deze tweede sorteeroplossing is natuurlijk dat het steeds lastiger wordt om mensen te vinden voor het sorteren van laserparts. Van der Zande ziet het investeren in automatische sorteeroplossingen dan ook als een waarborg voor de continuïteit van Zantech.

Samenspel met Bystronic Zantech heeft ruime ervaring met automatisch sorteren. De eerste BySort is al sinds 2018 operationeel, terwijl er al sinds 1995 wordt gewerkt

De werkvoorbereiding en de laseroperators bij Zantech hebben een grote bijdrage geleverd aan de doorontwikkeling van de BySort. Ze kunnen rechtstreeks bellen, appen en mailen met de R&D-medewerkers van Bystronic in Zwitserland.

met geautomatiseerde Bystronic oplossingen. Sindsdien zijn grote stappen gemaakt. Het sorteren gaat sneller en makkelijker dan zes jaar geleden en er kunnen veel meer verschillende onderdelen (groot, klein, dik dun) automatisch uit de plaat worden gehaald. Dat komt door grote verbeteringen in de software en de optimalisatie van de cyclustijden. “De dode momenten zijn er uit gefilterd”, legt Van der Zande uit. “Dat zijn stuk voor stuk hele kleine stapjes, maar bij elkaar opgeteld leveren ze grote winst op.”

De werkvoorbereiding en de laseroperators bij Zantech hebben daar een grote bijdrage aan geleverd. Ze kunnen rechtstreeks bellen, appen en mailen met de R&D-medewerkers op de hoofdvestiging van Bystronic in Zwitserland. “Door zo samen te werken kom je ergens”, zegt sales manager Jan Berends van Bystronic Benelux. “Hier bij Zantech was een van onze eerste BySort systemen operationeel. De bijdrage van Zantech aan het door ontwikkelen hiervan is enorm waardevol.” Het is een samenspel met van beide kanten geven en nemen, dat soms wat langer duurt dan gewenst. Van der Zande: “Wij dachten soms, de aanpassing die wij vragen is een kwestie van drie groene vinkjes zetten. Maar dan dachten de engineers in Zwitserland: daar vragen jullie nogal wat.”

Onderaan de streep is de BySort niet-

Nieuw gezicht in salesteam Bystronic

Bystronic.

Vincent van Westen fungeert sinds een aantal maanden als area sales manager West- en midden-Nederland voor Bystronic.

In deze regio valt voor Bystronic nog veel te winnen. Daarom is voor de uitbreiding van het salesteam gekozen voor een ervaren kracht die in het gebied zelf woont. Vincent van Westen heeft vele jaren ervaring in de

metaalbewerkende industrie dankzij verkoopfuncties bij leveranciers van materialen en CNC-machines. In augustus vorig jaar is hij in dienst getreden bij Bystronic. “Vooral het Zwitserse imago en de Zwitserse kwaliteit spreken me aan. Met een combinatie van hardware en software bieden we totaaloplossingen snijden, zetten, buis- en profielsnijden en de automatisering van deze processen.”

temin sterk doorontwikkeld. Zantech kan nu zo’n 80 procent van alle gesneden onderdelen automatisch sorteren. “We streven niet naar 100 procent, want dat heeft een prijskaartje. Als je per se alles automatisch wilt sorteren, maar dat duurt twee keer zo lang als handmatig, dan bent niet goed bezig. We maken telkens afwegingen. Kleine nestings met makkelijk uit te rapen delen laten we op een stapel vallen en die sorteren we handmatig.”

Ook hardwarematig hebben de ervaringen van Zantech bijgedragen aan de verbetering van het BySort systeem. In de praktijk bleek dat de enkelzijdige aandrijving van de arm waaraan de uitraapkoppen zitten bij intensief gebruik slijtage aan essentiële onderdelen veroorzaakte en dus storingen. De nieuwe sorteerunit heeft daarom een tweezijdige aandrijving. Hierdoor blijven de lagers langer heel en bovendien is er een stukje snelheidswinst.

Van der Zande spreekt van een fijne samenwerking met Bystronic. Een pluspunt is ook dat Bystronic software beschikbaar stelt waarmee Zantech zelf grippers kan bedenken, ontwer-

pen en maken. “Natuurlijk proberen we met standaard grippersets zo veel mogelijk te doen. Maar als het moet maken we ze zelf. Dat gaat snel en is niet duur.”

Tweede beeldscherm

Door de ervaring in de praktijk is de nieuwe laser ook uitgerust met een extra beeldscherm. Een laser van 4x2 meter, met automatisering en sorteerunit is een omvangrijk systeem, waar een operator volledig zicht op moet hebben. Dat lukt niet met alleen een beeldscherm linksvoor. Dan is het onmogelijk om te zien wat het be- ontladingssysteem rechtsachter doet. Dit is opgelost met een tweede beeldscherm. Vandaar heeft de operator overzicht op de hele installatie. De Modular be- en ontlading ten slotte is ook weer verbetering ten opzichte van voorgaande systemen. Het biedt meer modulaire mogelijkheden qua verlengen en koppelen aan een automatisch magazijn, al is dat laatste bij Zantech niet aan de orde. Jan Berends: “Elke klant is verschillend. De kracht van Bystronic is dat we een oprecht advies geven dat past bij de klant. We laten vooraf een analyse los op zijn specifieke situatie en komen dan met de beste oplossing daarvoor.”

V.l.n.r. Jan Berends (Bystronic), Zantech-directeur Bart van der Zande en Vincent van Westen (Bystronic) bij het nieuwe lasersnijsysteem.

Dankzij het tweede beeldscherm heeft de operator overzicht op de hele installatie.

Vincent van Westen, area sales manager West- en midden-Nederland bij

Perfectie tussen mens en metaal

Meer weten? www.assinkschipholt.nl

Al 20 jaar partners in innovatieve automatisering

Schunk Intec werkt al twee decennia samen met BMO Automation. Ter ere van dit 20-jarige partnerschap ontving Frank Biemans van BMO Automation een oorkonde van Guido Segers, general manager Schunk Intec.

Het partnerschap heeft zich bewezen als een solide basis voor het realiseren van innovatieve automatiseringsoplossingen in verschillende industriële sectoren. De gezamenlijke focus op kwaliteit, betrouwbaarheid en de voortdurende wens om technologische vooruitgang te boeken, heeft geleid tot tal van succesvolle projecten die hebben bijgedragen aan de groei en optimalisatie van beide bedrijven. “Deze oorkonde is een blijk van waardering voor de uitmuntende samenwerking,

het professionalisme en de waarde die BMO Automation gedurende de jaren heeft toegevoegd aan het succes van Schunk Nederland”, aldus Guido Segers. “Het werk van Frank en zijn team is niet alleen van groot belang voor de dagelijkse operaties, maar ook voor de strategische ontwikkeling van lange-termijnoplossingen die waarde creëren voor klanten over de hele wereld.”

Met de viering van dit 20-jarig partnerschap kijkt Schunk Nederland met vertrouwen en enthousiasme naar de toekomst. Beide bedrijven zijn vastbesloten de bestaande samenwerking verder uit te breiden en nieuwe, innovatieve projecten aan te gaan die zullen bijdragen aan het succes van hun gezamenlijke klanten wereldwijd.

NTS Group kan versneld groeien met investeerder

Opnieuw neemt een investeerder een belang in een productiebedrijf dat actief is in de hightech maakindustrie. Dit keer is het NPM Capital dat aan boord komt bij NTS Group uit Eindhoven, een eerstelijns contract manufacturer.

Dat zijn eigenaren Boris en Jonas Wintermans overeengekomen. NPM Capital is onderdeel van familiebedrijf SHV en is actief op de Nederlandse, Belgische en Duitse markt. Het heeft belangen in ruim 20 ondernemingen.

Versneld groeien

NPM Capital heeft na afronding van

de transactie een minderheidsbelang in NTS Group. Dankzij de participatie van NPM Capital kan NTS Group de komende jaren versneld groeien, door te focussen op schaalvergroting in diverse afzetmarkten van bestaande en nieuwe klanten in Europa, Azië en Noord-Amerika.

Financieel slagvaardiger

Boris en Jonas Wintermans: “NTS bereidt zich voor op groei de komende jaren, iets dat vraagt om continuïteit van investeringen. Hiervoor is additioneel kapitaal noodzakelijk en daarom zijn we op zoek gegaan naar een medeaandeelhouder die ons als

familiebedrijf begrijpt, onze industrie kent en onze visie en strategie steunt. Met NPM Capital zijn we financieel nog slagvaardiger en kunnen we blijven investeren in onze toekomstplannen en groeiambities.”

Verdere uitbreiding

Bart Coopmans, managing director van NPM Capital, kijkt uit naar de samenwerking. “NTS staat aan de vooravond van verdere uitbreiding van capaciteit, competenties en productielocaties. Hoewel NTS al een sterke geografische footprint heeft, willen we hen helpen deze verder te optimaliseren om zo te investeren

in de toekomst van hun hightech klanten.”

Zowel NTS als NPM Capital maken geen financiële details bekend van de transactie, die nog goedgekeurd moet worden door de autoriteiten en toezichthouders. De afronding van de transactie zal naar verwachting in de eerste helft van 2025 plaatsvinden.

Bij NTS werken circa 1800 medewerkers. In 2023 rapporteerde de groep een omzet van €420 miljoen, een EBITDA van €43 miljoen en een nettowinst van €27 miljoen. De jaarcijfers over 2024 worden naar verwachting gepubliceerd in mei.

Personalia

Paul Meijering – Amber en Niek Meijering zijn eind 2024 officieel voor 49% aandeelhouder geworden van Paul Meijering Metalen in Zaltbommel, het familiebedrijf van hun ouders Paul en Conny Meijering. Paul Meijering spreekt van een prachtig moment voor zowel het bedrijf als voor hem en Conny als trotse ouders: “Want laten we eerlijk zijn, samen een bedrijf bouwen is één ding, maar als je kinderen ervoor zien kiezen om het voort te zetten…dat is pas echt bijzonder!”

Veko Lightsystems - Elmer Bruijnooge (43) is door het Zweedse moederbedrijf Fagerhult Group per 1 februari aangesteld als Managing Director van Veko Lightsystems in Schagen. Bruijnooge vervulde deze rol het afgelopen half jaar op interim basis en was daaraan voorafgaand drie jaar actief in de functie van CFO bij Veko. Veko produceert en levert duurzame LED-lijnverlichting voor industriële toepassingen. In zijn nieuwe rol zal Bruijnooge een versnelde groei stimuleren binnen Veko’s kernmarkten: industrie en logistiek, datacenters, parkeergarages, koelhuizen, sportfaciliteiten, zwembaden en retailomgevingen.

Frank Biemans ontvangt de oorkonde van Guido Segers, ter ere van 20 jaar partnerschap tussen BMO Automation en Schunk Intec.

Nardo Machines bezorgt Van der Putten Plaatwerk & Luchtkanalen een nieuwe productielijn voor lasersnijden

Aantrekkelijker werk voor personeel,

mooier product voor opdrachtgever

Van der Putten Plaatwerk & Luchtkanalen in Helmond wil vooruitstrevend en modern zijn voor zowel haar medewerkers als opdrachtgevers. De vervanging van twee plasmasnijmachines door een fiberlaser

installatie voor het snijden van plaatdelen past uitstekend in deze visie. De komst van deze nieuwe productielijn heeft het werk voor de medewerkers aantrekkelijker gemaakt en de opdrachtgevers krijgen een mooier product.

Directeur Richard Donkers geeft toe dat er enkele jaren geleden best wel even sprake was van lichte paniek, toen kort na elkaar de twee plasmasnijmachines in de productiehal stuk gingen. Ze bleken meer versleten dan gedacht en het was lastig om er nieuwe onderdelen voor te kopen. Gelukkig werd Van der Putten snel uit

de brand geholpen door Peter Plomp van Nardo Machines, die beide machines weer aan de praat kreeg.

Laser of plasma?

Maar de problemen met de plasmasnijders deden Donkers wel beseffen dat investeren in een nieuw snijproces noodzakelijk was. Te meer omdat de

hele productie van de luchtkanalen begint met het snijden van plaatdelen uit dun verzinkt staal (0,88 en 1mm dik). Daarbij kwam de vraag aan de orde voor welke snijtechniek zou worden gekozen; opnieuw plasmasnijden of toch lasersnijden? “We zijn uitgekomen bij de fiberlaser”, vertelt Donkers. “Daarin kwamen veel dingen samen.

Allereerst zijn de prijzen van de plasmasnijmachines de afgelopen jaren niet gedaald en die van de lasers wel. Het prijsverschil is dus veel geringer geworden. Daarbij gaat lasersnijden sneller en netter en levert minder vervuiling op. Als je bij een demo ziet hoe mooi en snel een laser snijdt en je vergelijkt dat met je eigen plasma-

snijproces, dan ben je verkocht. Een laser laat zich bovendien eenvoudig aansturen met software. Kortom, het was voor ons een oplossing voor de problemen waarmee we zaten.”

Dubbele coilfeeder

Donkers is voor deze investering in zee gegaan met Nardo Machines. Hij is enthousiast over Peter Plomp. “Veel machineleveranciers verkopen vanuit de brochure. Peter niet, hij heeft verstand van de techniek, weet waarover hij praat en adviseert heel goed.” Het hart van de nieuwe productielijn is een Benchmark HP Laser 1530 Autofeed met 3 kW vermogen. Deze staat opgesteld in lijn met een dubbele coilfeeder voor de input en een in twee richtingen aangedreven uitwerptafel voor de output. Via die uitwerptafel kunnen ook platen worden ingevoerd, waarbij de operator gebruik kan maken van een vacuümlifter om de fysieke belasting te verminderen. De plaat loopt na plaatsing op de uitwerptafel automatisch de lasersnijmachine in en komt er na luttele seconden weer uit. Zo kan Van der Putten ook andere plaatdiktes en andere metaalsoorten probleemloos snijden, wat zorgt voor veel flexibiliteit.

Grote verbeterslag

Het hele systeem is begin december geïnstalleerd in anderhalve week tijd. Daarna kon Van der Putten er mee snijden. Donkers is supertevreden over de advisering, het meedenken in

de logistiek rondom de machine, de levering en de installatie. “De aanloopproblemen – eigenlijk niet meer dan minimale foutjes – zijn prima opgelost.

De laser wordt nu heel goed ingezet.”

Dat betekent nu al een grote verbeterslag, niet alleen in snijsnelheid en -kwaliteit. De machine snijdt in 1,5 uur à 2 uur alle plaatdelen die verderop in de productie nodig zijn voor een hele dag. Ten opzichte van het oude snijproces wordt één medewerker uitgespaard. Die kan nu elders worden ingezet. En het wordt binnenkort nog mooier. Het is nu nog de chef werkplaats die het systeem programmeert. Een medewerker snijdt een batch en verwerkt deze, loopt naar het bureau om de volgende batch in te voeren. Van der Putten is echter bezig om de productielijn vanaf de tekenkamer aan te sturen. Donkers verwacht dat dit softwarematig direct na de zomervakantie gereed is. Een minder ervaren medewerker kan dan afruimen. Maar er zijn meer voordelen. De laser geeft minder vervuiling in de werkplaats dan plasma. En door de betere snijkwaliteit (veel minder bramen) hebben de andere machines waarop de vervolgbewerkingen plaatsvinden minder te lijden.

Enthousiasme bij medewerkers

Donkers heeft een aantal medewerkers nauw bij betrokken bij de investering, zowel jonge als ervaren oudere medewerkers. Dat werkt heel positief. Een van de oudere medewerkers, die kort

voor zijn pensioen zit, zegt het mooi te vinden dat hij dit nog meemaakt. Het stimuleert hem om zijn vakkennis over te dragen aan de nieuwe generatie.

“Een moderne productielijn als deze zorgt voor enthousiasme en positivisme. Het werk wordt minder saai en meer uitdagend. Dat is belangrijk om medewerkers te behouden en nieuwe mensen aan te trekken.”

Van der Putten heeft 44 medewerkers, waarvan er 10 in de productie werken. Daarnaast worden vele tientallen mensen ingehuurd voor de montage van de luchtkanalen op de bouwplaats. Donkers vindt het belangrijk dat ze plezier hebben in hun werk. “Met de nieuwe productielijn, moderne tekenprogramma’s en goede hulpmiddelen op de werkvoorbereiding zorgen we ervoor dat de monteurs buiten beter aan het werk kunnen. Een efficiënte productie, weinig vertraging en geen miscommunicatie zorgt een goede sfeer en tevredenheid bij de medewerkers.”

Duurzaamheid en veiligheid

Donkers is bij Van der Putten met meer veranderingen bezig. Hij wil dat zijn bedrijf uitgroeit tot een topspeler in het produceren, leveren en monteren van luchtkanalen en toegelaten wordt tot grote bouwprojecten. Dat gaat al heel goed. De omvang van de projectorders groeit zienderogen. Daarom zet hij niet alleen in de productie stappen, maar ook op het gebied van duurzaamheid en veiligheid. Van der Putten heeft

duidelijke doelstellingen op het gebied van CO2-reductie en is gecertificeerd volgens de CO2-prestatieladder. De behaalde resultaten zijn te zien op de website en op een digitaal bord op de muur van het kantoorgebouw. Hetzelfde geldt voor veilig werken. Van

der Putten is gecertificeerd volgens

Trede 3 van de Safety Culture Ladder. De ontwikkelingen omtrent toepassing van groen staal worden nauwlettend in het oog gehouden. “Die vraag gaat zeker komen. De opdrachtgevers waarvoor wij willen werken stellen ei-

sen op het gebied van duurzaamheid en veiligheid, dan is het mooi dat je al certificaten hebt, die laten zien dat je vooruitstrevend bent op dat gebied. En het helpt ook bij het aantrekken van jonge medewerkers. Duurzaamheid is echt een thema bij de jeugd.”

De nieuwe lasersnijmachine snijdt in 1,5 uur à 2 uur alle plaatdelen die verderop in de productie van de luchtkanalen nodig zijn voor een hele dag.

Directeur Richard Donkers wil met Van der Putten Plaatwerk & Luchtkanalen vooruitstrevend en modern zijn. De investering in lasersnijden past uitstekend in deze visie. Het hart van de nieuwe productielijn is een Benchmark HP Laser 1530 Autofeed met 3 kW vermogen.

• Reparatie industriële elektronica

• (printplaten, motoren, encoders)

• Groot assortiment industriële elektronica op voorraad (o.a Siemens, Heidenhain, Indramat , Fanuc)

• Antistatische werkruimte

• Preventief reviseren van uw elektronica

• Persoonlijk advies

• Snelle service

• CNC-service.nl is een onderdeel van Hop machines

Wethouder Lindersstraat 145 5455 GK Wilbertoord 0031-485478107 info@cnc-service.nl

Agenda

18-21 maart

Techdemoweek

Nieuwste innovaties en technieken in de maakindustrie

Mitutoyo, Bendertechniek, Cellro, DMG Mori, Dormer Pramet, Heidenhain in Veenendaal en Ede techdemoweek.nl

26-28 maart

Machineering

Vakbeurs voor nieuwe maaktechnologie en machinebouw Brussels Expo machineering.eu

27 maart

ZIE 2025

Kennis- en netwerkevent voor ZuidHollandse technologische industrie Van Nelle fabriek, Rotterdam zie-event.nl

31 maart-4 april

Hannover Messe Internationale industrievakbeurs Messe Hannover hannovermesse.de

1–4 april

Intech huisshow Trumpf

Plaatbewerking en automatisering Trumpf, Ditzingen (D) trumpf.com

17 april

Clean Event

Event over industriële reinheid Koningshof, Veldhoven mikrocentrum.nl

17 april

Manufacturing Technology conference

Kennisevent over productietechniek Koningshof, Veldhoven kscconference.nl

6-8 mei

Cutting World

Vakbeurs voor snijtechniek

Messe Essen (D) cuttingworld.de

14-15 mei

Food Tech Event

Techniek voor de voedingsindustrie Brabanthallen, den Bosch food-tech-event.nl

21-23 mei

Nederlandse Metaaldagen Vakbeurs voor productietechniek Brabanthallen, Den Bosch denederlandsemetaaldagen.nl

Uw open dag in de Metaalnieuws-agenda? Mail de gegevens naar redactie@metaalnieuws.nl.

Zie voor een uitgebreidere agenda www.metaalnieuws.nl

Hoe introduceer je duurzame materialen in de keten?

Hoe introduceer je duurzame materialen in je supply chain? Dat is de titel van een bijeenkomst die de Federatie Metaalplaat (FDP) op dinsdag 18 maart organiseert bij Lely Industries in Maassluis. Dat is in de Week van de Circulaire Economie.

Het verduurzamen van producten en productieprocessen is een belangrijk thema in de maakindustrie, en zeker ook in de metaalverwerking. Samen staan bedrijven in de keten voor uitdagingen als het verkleinen van de CO2-footprint, het omgaan met schaarse grondstoffen, het bevorderen van hergebruik en het minimaliseren van milieu- en sociale effecten.

Tijdens de bijeenkomst op de Lely Campus in Maassluis staan sprekers en deelnemers stil bij hoe we circulariteit en duurzaamheid in het algemeen in de praktijk brengen en hoe we samen de versnelling kunnen inzetten.

Bij Lely, een innovatieve speler in de agrarische sector, zijn duurzaamheid

en circulariteit belangrijke pijlers in de bedrijfsvoering. Lely is zich ervan bewust dat haar verantwoordelijkheid verder reikt dan alleen het eindproduct. Daarom werkt het bedrijf aan het in kaart brengen van de milieu-impact van de gebruikte materialen en onderzoekt het met behulp van de 6R-methode hoe deze impact te verlagen. Het

betrekken van toeleveranciers in de transitie naar duurzame en circulaire producten en productieprocessen is hierbij essentieel.

Tijdens de bijeenkomst spreken Jurjen Geleijn (Lely – Product Engineer) en Tanja Roeleveld (Head of Sustainability) namens Lely. Een expert panel (Gerolt Kempen (Assa Abloy); Michiel Sylvestre

Wie wordt Ingenieur van het Jaar?

Tijdens de Dag van de Ingenieur op woensdag 12 maart in de Haagse Hogeschool wordt de winnaar bekend gemaakt van de Prins Friso Ingenieursprijs. Er zijn drie finalisten.

De eerste is Johan Paulides, directeur van AE Group in Waalwijk. De elektrotechnisch ingenieur heeft een reeks innovaties op zijn naam staan: van een energievloer tot een drijvend instrument om de energie uit golven te oogsten. “Mijn doel? De elektrificatie van Nederland”, zo zegt hij. Datawetenschapper Meike Nauta (Datacation, TU Eindhoven) promoveerde twee jaar geleden cum laude op kunstmatige intelligentie die niet werkt als een black box, maar waarbij duidelijk is wat die doet: uitlegbare AI. “AI mag niet de touwtjes in handen krijgen, de macht moet bij de mens liggen”, zegt de tweede finaliste. “Maar daar kan AI wél een krachtig instrument bij zijn.” De derde finalist is luchtvaartingenieur Mark Ommert. Hij werkt namens brancheorganisatie NAG aan duurzamer vliegen. “Ons land kan een significante positie veroveren in de duurzame luchtvaart. We hebben een enorme innovatiekracht, maar dan moeten

we innovaties wel weten om te zetten in commercieel toepasbare producten.”

Werk ingenieurs zichtbaar maken

De Prins Friso Ingenieursprijs wordt voor de elfde keer uitgereikt. Met de prijs wil het Koninklijk Instituut Van Ingenieurs (KIVI) excellente ingenieurs en hun werk zichtbaar maken. De winnaar mag zich een jaar lang Ingenieur van het Jaar noemen. “Het zijn dit jaar zeer uiteenlopende finalisten”, zegt Pascal van der Molen, directeur van KIVI. “Met elkaar laten ze zo heel goed zien hoe breed de ingenieurswereld is.”

Behalve een juryprijs wordt ook een publieksprijs toegekend. Iedereen kan tot en met 11 maart stemmen op zijn of haar favoriete finalist. De portretten van de

finalisten staan op de KIVI-website.

Tijdens de Dag van de Ingenieur vindt ook het KIVI-jaarcongres plaats. Thema is ‘Creating a Healthy World Together’.

In keynotes en parallelsessies gaat het jaarcongres hier dieper op in.

Deelnemers krijgen een selectie van de laatste innovaties en oplossingen te horen om de wereld een beetje gezon-

(Tata Steel - Service Center Maastricht); Guido Buziak (TNO – Data Ecosystems)) bespreekt actuele uitdagingen en oplossingen binnen de sector. Ook is er gelegenheid vragen te stellen en ervaringen uit te wisselen over je eigen verduurzamingsuitdagingen. Aanmelden kan via de FDP-website (agenda).

der te maken.

Ontdek de ultieme oplossing voor ontbramen, afronden en finishen van kleine vlakke plaatdelen tot 250 mm breed.

Voor Lely, een innovatieve speler in de agrarische sector, is het betrekken van toeleveranciers in de transitie naar duurzame en circulaire producten en productieprocessen essentieel.

Ontdek ons op

Perfectie in metaalbewerking en plaatwerk

Al 35 jaar dé specialist in slimme metaaloplossingen

Uw partner voor gecertificeerd laswerk

Index toont tijdens het Open Huis in het nieuwe iXperience Center in Deizisau (D) (25-28 maart) voor het eerst de nieuwe Traub TNK40 productiedraaibank.

Deze machine is ontwikkeld op basis van de Traub TNL32 compact lang-kortdraaier. In plaats van de beweegbare vaste kop voor lange draaibewegingen, heeft de TNK40 een vaste kop met een doorlaat van 40 mm. Door de trillingsarme en eenvoudige stafaanvoer bereikt de machine een hogere totale stijfheid dan de langdraaiversie, wat merkbaar is in een verhoogde dynamiek en componentkwaliteit. De Traub TNK40 is leverbaar in de varianten 9, 9B en 11, afhankelijk van het aantal lineaire assen en de uitrusting met B-as.

Lang-kort draaimachine

Ook nieuw is de lang-kort draaimachine TNL12 lean. Deze voordelige instapvariant is uitgerust met slechts één turret en één achtereenheid. De

aangedreven geleidebus is verstelbaar, maar niet programmeerbaar.

Compleetbewerking

Naast de nieuwe ontwikkelingen spelen ook compleetbewerking en automatisering – vooral bij draai-freescentra – een grote rol op het open huis. Aan de hand van het draai-freescentrum Index G220.2 wordt de robotcel iXcenter getoond, die aan twee zijden met verschillende modules kan worden uitgebreid. Omdat voor geautomatiseerde bewerkingen een grote gereedschapsvoorraad essentieel is, zijn de in de machine geïntegreerde Index-gereedschapsmagazijnen al groot uitgevoerd. Mochten deze nog steeds niet voldoende zijn, dan kunnen alle Index draai-freescentra worden aangevuld met het externe Index gereedschapsmagazijn iXtools. Dit biedt onbeperkte toegang tot maximaal 396 extra gereedschappen.

Limas importeur voor Seiger draaimachines

Limas CNC machinery is sinds 1 februari importeur voor de draaimachines van de Duitse fabrikant Seiger in de Benelux.

Seiger Drehmaschinen bouwt sinds 1984 in het Duitse Lippstadt conventionele, servo-conventionele en teach-in draaimachines.

Productie DMT gestopt

Met dit importeurschap vult Limas het gat in haar leveringsprogramma op, dat ontstond toen DMT afgelopen najaar aankondigde te stoppen met de productie van teach-in draaimachines en verder te gaan als service organisatie. Door de jaren heen zijn ruim honderd DMT draaimachines geleverd in Nederland. En er is nog steeds vraag naar dit type vlakbeddraaimachine.

Seiger vult hiaat perfect in Met Seiger heeft Limas een partner gevonden die het hiaat in het pro-

gramma perfect aanvult en zelfs meer mogelijkheden biedt. Het programma van Seiger omvat (kleine) conventionele en servo-conventionele draaimachines die ook veel voor opleidingsdoeleinden ingezet worden. Daarnaast bouwt Seiger teach-in draaimachines met een omloop diameter vanaf 400 mm tot en met 2.000 mm in een 2- en of 4 banenbed uitvoering, met draailengtes tot 16 meter tussen de centers.

Focus op precisie

Seiger machines staan in de markt bekend als robuust en duurzaam met een focus op precisie en betrouwbaarheid. De machines worden hoofdzakelijk op de Europese markt afgezet. Limas levert uiteraard ook de volledige technische ondersteuning voor deze machines. Daarnaast blijft Limas servicepartner van DMT en kunnen DMT klanten blijven rekenen op levering van spareparts en technische ondersteuning.

Nieuwe productiedraaibank Index

De Traub TNK40 productiedraaibank is ontwikkeld op basis van de Traub TNL32 compact lang-kortdraaier. In plaats van de beweegbare vaste kop voor lange draaibewegingen, heeft de TNK40 een vaste kop met een doorlaat van 40 mm.

High Dynamic Turning Een bijzonder technologisch hoogte- punt dit jaar is High Dynamic Turning, dat op in totaal drie machines wordt gedemonstreerd. Bij dit proces wordt de instelhoek van een draaigereedschap continu aangepast met behulp van de C-as van een freesspindel. Index heeft een nieuw functionaliteit

voor High Dynamic Turning ontwikkeld, waarmee dit proces eenvoudig en efficiënt rechtstreeks op de machine kan worden geprogrammeerd. Hierdoor kan worden bespaard op talloze gereedschapswisselingen, omdat zelfs complexe draaicontouren met slechts één gereedschap kunnen worden bewerkt.

Index wordt in Nederland vertegenwoordigd door Laagland.

Seiger Drehmaschinen bouwt conventionele, servo-conventionele en teach-in draaimachines.

Studenten hebben nieuwe laser snel onder de knie

Wouters Cutting & Welding heeft in de studentenwerkplaats van Firda in Emmeloord een Fiber Laser MSF Compact van Microstep geïnstalleerd. Het idee om de werkplaats uit te breiden met zo’n geavanceerde lasersnijmachine kwam van een van de studenten.

OBM-student Kevin Lassche (21) uit

Marknesse zit in het tweede jaar van de opleiding productietechnicus niveau 4. “Ik werk bij Rook Pijpleidingbouw in Heetveld en daar gebruiken we deze machine ook.” Kevin vond het een handige machine, die heel eenvoudig in gebruik is. Daarom adviseerde hij zijn docenten op school om er eentje aan te schaffen. “De machine gebruikt technologie die tegenwoordig veel wordt gebruikt in de maakindustrie. Het leek me goed dat andere studenten daarmee ook in aanraking komen op school.”

Studenten goed voorbereiden

Firda investeert elk jaar in nieuwe machines voor de studentenwerkplaats in Emmeloord. Dat is wat de technische stak van het opleidingsinstituut doet om voorop te lopen in het werkveld waar haar studenten in terechtkomen. Zodat er werknemers worden afgeleverd die qua kennis en kunde goed zijn voorbereid op het werk dat ze gaan doen.

Docent werktuigbouwkunde Michel

Helmons is trots op de laser. “Het is een machine die ook door het bedrijfsleven

in onze regio wordt gebruikt. We kunnen de studenten hiermee extra techniek meegeven in hun opleiding. Dankzij deze machine maken ze bovendien het hele maakproces van een product mee. Van het ontwerpen, tekenen en berekenen tot het omvormen van plaatmateriaal naar een eindproduct.’’

Heel nauwkeurig

De nieuwe laser vervangt de oude plasmasnijder. Dankzij de moderne snijtechniek is het een fantastische aanwinst voor het praktijklokaal. Helmons: “Deze werkt veel nauwkeuriger. Je kunt

er staal, RVS en aluminium van tussen de 0 en 10 mm dikte mee snijden. En dat gebeurt met geavanceerde lasertechniek.”

De nieuwe lasermachine staat sinds de kerst in de werkplaats en er wordt al mee gewerkt. “We zetten hem met name in voor studenten van niveau 3 en 4. Wat ze leren uit de boeken, kunnen we met deze laser nu ook in de praktijk laten zien.’’

Samen leren

En niet alleen de studenten leren van

de nieuwe aanwinst, ook de docenten zelf, benadrukt Helmons. “Wij hebben een training gehad voor het gebruik ervan, maar de studenten leren ons ook veel door het gebruik. Wij leren gewoon met ze mee. Daarnaast zijn bedrijven in de regio ook benieuwd. Het nodigt uit om langs te komen in ons praktijklokaal en de machine te bekijken en te testen. Zo krijgen we nóg meer verbinding met het werkveld.’’

Als de studenten er eenmaal behendig mee zijn, mogen ze de lasermachine onder toezicht zelf gebruiken voor hun

opdrachten en projecten. “Het is altijd mooi om te zien hoe snel ze dit soort technieken onder de knie hebben. Daar staan wij als docenten wel eens versteld van. Net als wanneer je ze hoort praten over het vak: met zoveel liefde. Onze studenten hebben er echt plezier in.’’ Volgens hem is de kwaliteit van zijn pupillen hoog. ‘’Dat zie je terug in de hoeveelheid doorstromers naar opleidingen op een hoger niveau. We hebben dat ook te danken aan het bedrijfsleven, dat altijd bereid is om onze studenten iets te leren.’’

Leverbetrouwbaarheid van 99,7%

Toegang tot 150 hightech machines

Geen voorraden en minder technisch personeel nodig

De nieuwe lasersnijmachine is een fantastische aanwinst voor het praktijklokaal. Niet alleen voor de studenten, ook voor de docenten.

De Monopartner van Nederland levert vooral zekerheid en rust

Bij Laserparts, toeleverancier van Monoparts, weten ze: het gaat klanten om veel meer dan alleen de productie en toelevering van buis- of plaatwerkproducten. Bestelgemak, korte doorlooptijden, continu kwaliteit en directe toepasbaarheid van producten in het vervolgproces, daarom kiezen bedrijven voor Laserparts.

“Eigenlijk kan je zeggen dat we vooral zekerheid en rust leveren”, aldus directeur Johan Hoeks en commercieel manager Pieter Kirkels.

Bestelgemak

Veel toeleveranciers van plaatwerk zetten momenteel in op portals waar klanten hun orders kunnen inschieten. “Daarmee leg je de administratieve taak echter bij de klant: het invoeren van gegevens kost tijd, die veel nuttiger te besteden valt”, zegt Pieter. “Wij realiseren tijdwinst door met klanten te koppelen via SCSN (Smart Connected Supplier Network) of EDI (Electronic Data Interchange). Inkoopopdrachten, bevestigingen, pakbonnen en facturen worden met een druk op de knop over en weer verstuurd. Administratieve handelingen worden geminimaliseerd, de foutkans is nihil, en het gemak groot!” “Overigens kan je bij ons ook nog

steeds een mailtje sturen met je bestelling. Dat pakken we met liefde voor onze klanten op”, vult Johan aan.

die zich voortdurend inspant en meedenkt om de productie verder te perfectioneren.

Korte doorlooptijden

Waar werkvoorbereiding in het verleden wel eens de bottleneck was, vliegen de orders er nu moeiteloos doorheen. “Je moet het zo zien”, zegt Johan, “we produceren hier op een dag met gemak 500 verschillende orderregels. Een paar jaar geleden kostte elke regel ons 3 à 4 minuten werk om hem productierijp te maken, voornamelijk administratieve handelingen om alle informatie goed in onze systemen te krijgen. Nu kost elke orderregel onze werkvoorbereiders nog maar 10 à 15 seconden. Bovendien wordt alles 1-op-1 goed overgenomen; er is weinig ruimte voor fouten.” “En als een klant dan met een spoedje komt, dan fietsen we dat er fluitend tussendoor”, lacht Pieter.

Kwaliteit

De tijd die bespaard wordt door het automatiseren van de datastromen en de werkvoorbereiding, besteden ze bij Laserparts nu aan extra service voor de klant. Pieter: “Waar foute tekeningen keihard uitvallen als ze via een portal worden ingeschoten, hebben onze werkvoorbereiders de tijd om die bestanden op te schonen. Zo kan de productie door en is de klant geholpen. En,” zo vervolgt hij, “we hebben ook tijd om echt náást de klant te gaan zitten en in gesprek te gaan of producten efficiënter te produceren zijn door bijvoorbeeld het ontwerp aan te passen.”

Directe toepasbaarheid in productie

Johan: “Laserparts is de Monopartner van Nederland. Wij leveren bestellingen snel en foutloos bij de klant.

We zijn als leverancier een verlengstuk van onze klant, een partner die zich voortdurend inspant en meedenkt om de productie verder te perfectioneren.” “Meedenken wordt erg gewaardeerd”, zo ondervinden Johan en Pieter vrijwel dagelijks: “Je vraagt om snijwerk, maar wat wil je echt? Wil je zelf dat tapgaatje in een gesneden koker aanbrengen of laat je dat liever door ons doen zodat je het direct aan de machine kunt schroeven? Is het handig dat wij er ook voor zorgen dat het wordt gecoat of gestraald? Je koopt bij ons gemak: producten waar iedereen in je organisatie blij van wordt. Vanaf de inkoper, die eenvoudig kan bestellen en zeker weet dat het goed zit met zijn order, tot en met de monteur die perfecte parts voor zijn neus krijgt, waarmee hij direct aan de slag kan.”

Groene designprijs voor Uniq klauwplaten van Mapal

De hydraulische klauwplaten voor de Uniq-serie van Mapal zijn opnieuw in de prijzen gevallen. Na de IF Design Award 2020 en de Good Design Award 2021 ontving de Duitse gereedschapsfabrikant onlangs de op duurzaamheid gerichte Green Design Award.

Toen Mapal in 2020 zijn hydraulische klauwplaten volledig reviseerde, lag de focus op het nog efficiënter en duurzamer maken van het hele productassortiment in het dagelijks gebruik. De nieuwe hydraulische klauwplaten moesten een uniform uiterlijk krijgen - de eis dat het ontwerp de grootst mogelijke stabiliteit moest garanderen bij een optimaal gebruik van hulpbronnen.

Nieuw designconcept

Samen met ontwerpbureau Ottenwaelder en Ottenwaelder ontwikkelden

de productmanagers van Mapal een nieuw designconcept voor de productfamilie. De twee series hydraulische klauwplaten - Uniq freesklauwplaat en Uniq DReaM klauwplaat combineren Mapal's prestatiebelofte van kwaliteit en functiekwaliteit, met name door een optimaal samenspel van geometrische en functionele eigenschappen. Dankzij een polijstproces dat nieuw is ontwikkeld voor de Uniq-serie, is het hoogglansoppervlak van de klauwplaat beter bestand tegen vuil en corrosie. Mapal hechtte ook veel belang aan het procesbetrouwbaar maken van het gebruik van de hydraulische klauwplaten. De blauwe kleur van de bedieningsschroef draagt hieraan bij. Speciaal gemaakte handtekeningen bevatten ook gebruiksaanwijzingen.

“Deze klauwplaten hebben een unieke ontwerptaal”, zegt Petra KurzOttenwaelder, directeur van Ottenwaelder en Ottenwaelder.

Toen de eerste klauwplaten na de ontwikkeling beschikbaar waren, diende het bureau ze in voor de iF Award in 2020 - en werd geëerd. Dit werd in 2021 gevolgd door de Good Design Award en meest recentelijk, eind 2024, door de op duurzaamheid gerichte Green Design Award. Het Chicago Athenaeum Museum of Architecture and Design reikt deze award jaarlijks uit aan bedrijven en particulieren die bijzondere aandacht besteden aan duurzaam design.

Duurzaam

Een hydraulische klauwplaat is duurzaam omdat hij geschikt is voor revisie. Als de hydraulische olie tijdens onderhoud wordt bijgevuld, is de klauwplaat zo goed als nieuw en klaar voor een tweede leven. Een Uniq hydraulische klauwplaat kan tot 15.000 opspancycli aan, wat ruim boven de gemiddelde waarde van een

De opnieuw bekroonde Uniq klauwplaat in actie. krimpboorkop ligt. Krimpboorkoppen verbruiken bovendien tot wel 12.000 kilowattuur en 3,6 ton CO2 per jaar. Dit wordt bespaard door gebruik te maken van een Uniq hydraulische

klauwplaat. Bovendien kan een hydraulische klauwplaat sneller worden vervangen en is hij volgens Mapal veiliger in het hanteren.

Laserparts is de Monopartner van Nederland, die bestellingen snel en foutloos bij de klant levert.

Laserparts is als leverancier een verlengstuk van haar klant, een partner

Doorslijpschijven

Afbraamschijven

Lamellenschijven

Diamantschijven

Polijstmaterialen

Slijpbanden

Rubber

Celrubber/mosrubber

Rubber

035-6014979

Koninginnelaan

SECUURDER SLIMMER SNELLER

Upload nu 2D, 3D of complete assemblies via ons portaal en onze slimme technologie zorgt dat u binnen enkele minuten een offerte ontvangt. Automatisch omgezet naar orderregels en zo efficiënt mogelijk ingenest. En bij twijfel of vragen staat ons verkoopteam altijd voor u klaar.

Probeer het nu zelf op: mijn.cromvoirtse.nl

GORKI 6T83 SH Opname: ISO -40 / ISO -50 Tafel afm.: 1700 x 400 mm

MEBA PRO 260GP

ZOPF

Coppens Metaal-techniek bouwt specialisme in snijden en buigen van buis verder uit

Door continu in de nieuwste technologie te investeren is Coppens Metaal-techniek uitgegroeid tot koploper in de markt voor het snijden en buigen van buis- en kokermateriaal. De Brabantse toeleverancier was niet alleen de eerste die beide technologieën combineerde, maar is in Nederland en daarbuiten ook marktleider. Onlangs zette het bedrijf een vervolgstap naar het 3D lasersnijden van gebogen producten, waarmee het zijn specialisme nog verder heeft uitgebouwd. “Met de inzet van hoogwaardige technologie en onze jarenlange ervaring in buisbewerking zijn we in staat alle productievolumes binnen de EU kostenefficiënt te produceren”, vertelt directeur/eigenaar Bas Coppens.

Het snijden van buis- en kokermateriaal heeft de afgelopen twee decennia een snelle groei doorgemaakt. Daarmee is de buislaser bijna tot de basisuitrusting van de toeleveranciers gaan behoren. De belangrijkste reden is de grote ontwerpvrijheid en de constructieve stijfheid van buismateriaal, waardoor constructeurs de mogelijkheden van buislasersnijden steeds vaker zijn gaan toepassen. “Constructies die voorheen uit gevouwen plaat werden samengesteld, kunnen nu veel lichter, efficiënter, voordeliger en duurzamer uit buis en koker worden geproduceerd. Door uitsparingen vooraf te snijden en de gesneden buis vervolgens te buigen kun je bovendien het aantal kostbare lasverbindingen sterk verminderen. Omdat wij als een van de weinige bedrijven de combinatie snijden en buigen van buis succesvol beheersen en we naast twee buislasers beschikken over 8 buigmachines, zijn we uitgegroeid tot marktleider in snijden en buigen van buismateriaal”, legt Bas Coppens uit.

Complexe technologie

Het buigen van buismateriaal is een complexe materie. Mede omdat het basismateriaal relatief onnauwkeurig is en er veel materiaal wordt vervormd, is de kans op afwijkingen veel groter. “Dat maakt de combinatie snijden en buigen extra complex. Je moet de techniek erachter beheersen en over de know-

how beschikken hoe je die toepast. Dat hebben we in de loop der jaren in eigen huis opgebouwd’, vervolgt Coppens. “Daar komt bij dat je voor meerdere diameters ook meerdere buigmachines nodig hebt en de buiggereedschappen erg kostbaar en niet standaard zijn. Met 8 buigmachines dekken we de hele bandbreedte tussen Ø6 en Ø80 mm af. Naast verregaande digitalisering en in eigen huis ontwikkelde tools maakt uiteraard vakmanschap en jarenlange ervaring het verschil.”

Unieke combinatie

In de Brainport regio, met haar grote hoeveelheid metaalbedrijven, is Coppens Metaal-techniek een uitzondering. “Een aantal plaatbewerkers beschikt over een buislaser, maar geen daarvan over een buigmachine. Het aantal bedrijven dat in Nederland buigt is bovendien beperkt, waarbij de 10 grootste binnen de Metaalunie zijn verenigd in een branchevereniging. Daar richt ieder zich veelal op een specifieke branche zoals automotive of petrochemie. Geen van die bedrijven heeft een buislaser staan. Daarom mag je gerust stellen dat de combinatie van beide technologieën met een complete bewerkingsrange binnen Ø6 tot Ø80 mm ons uniek maakt, in de regio, in Nederland en ver daarbuiten”, stelt Bas Coppens.

Technologie van BLM Group Coppens Metaal-techniek maakt gebruik van de technologie van BLM Group, de Italiaanse fabrikant van machines voor buisbewerking, die zich heeft gespecialiseerd op buishandling en de integratie van snijden en buigen. BLM is bovendien de grondlegger van de buislasersnijtechnologie, bekend onder de naam Adige. “Onze grootste uitdaging was te zorgen dat de gaten na het buigen ook op de juist positie zaten, omdat de positie van de gesneden gaten door de rek van het materiaal bij het buigen veranderd. De buigmachines van BLM Group zijn gekoppeld aan een 3D meetsysteem dat de correcties verwerkt en terugkoppelt. Daarnaast communiceren de buigmachines met de buislasersnijmachines. De mechanische eigenschappen van de buis en daardoor afwijkende uitslaglengtes worden zo al

op de buislaser gecompenseerd. Zo past het eerste werkstuk met BLM Group technologie direct! (first time right). Voor ons is dat een belangrijk aspect, waar we tijdrovende proefbuigingen mee uitsparen.”

Gaten snijden in de bocht Het vooraf aanbrengen van de gaten op een buislaser heeft ook beperkingen, zo mogen de gaten niet in of vlakbij de bocht zitten. De buis zal door de grote spanningen dan namelijk direct scheuren. Gaten in de bocht werden tot voor kort daarom met arbeidsintensieve (en kostbare) bewerkingen zoals boren en frezen aangebracht. Dat geldt ook voor het op maat maken van de buis middels een zaagbewerking. Bas Coppens: “BLM Group heeft daarom een aantal 3D lasersnijcellen ontwikkeld voor het nauwkeurig en geautomatiseerd uitvoeren van deze handelingen. Eén daarvan is de LT-FREE, die met twee flexibel inzetbare opspanplaatsen perfect past in onze productiestrategie. Gebogen buisdelen worden in deze cel door een robot gepositioneerd en door een vaste 5-assige lasersnijkop met een hoge nauwkeurigheid gesneden. Op de tweede opspanplaats wordt gelijktijdig het werkstuk gewisseld, zodat de downtime beperkt blijft. De inzetbaarheid wordt nog extra vergroot omdat je een langer gebogen werkstuk over de twee tafels kunt opspannen. Door te investeren in deze technologie maken we de cirkel dus rond en hebben we echt alle buistechnologie in huis!”

Verregaande automatisering

“We willen het maximale kunnen binnen de range die we ambiëren. We willen niet uitbreiden naar groter diameters maar in de diepte investeren. Gelijktijdig met de 3D lasersnijcel hebben we daarom de range buigmachines aangevuld met een BLM E-Turn 52 doornbuigmachine voor buigwerk tot Ø52mm. Los van alle extra voordelen van een dubbele buigkop en de servo sturing met 15 assen, vormt deze buigmachine het hart

en toekomstig ook robotuitname en afstapeling op pallets die door de reeds actieve AGV naar de logistieke afdeling worden vervoerd. Ook met deze investering halen we een stuk werk terug

uit het buitenland en versterken wij als Coppens Metaal-techniek onze positie verder op de markt voor hoogwaardige buisbewerking”, besluit de directeur/ eigenaar van de toeleverspecialist.

Afwijkende uitslaglengtes worden al op de Adige buislaser gecompenseerd.

precisie buig- en lasertechnologie in gebogen buisoplossingen staan we garant voor ontwerpvrijheid, functionaliteit en/of design & een kostenefficiënte productie binnen een sterk geautomatiseerde omgeving.”

Gebogen buisdelen worden in deze cel door een robot gepositioneerd en door een vaste 5-assige lasersnijkop nauwkeurig gesneden.

Door uitsparingen vooraf te snijden en de gesneden buis vervolgens te buigen wordt het aantal lasverbindingen sterk verminderd.

Gaten in of vlakbij de bocht worden op de 3D lasersnijcel gesneden.

Altair HyperWorks 2025 versnelt innovatiecyclus

Altair introduceert de 2025-versie van Altair HyperWorks, een ontwerp- en simulatieplatform voor het oplossen van complexe technische uitdagingen.

Met als doel een ‘zero-prototypewereld’ te creëren voor productontwikkeling, waarin ontwerpen volledig in een virtuele omgeving worden geperfectioneerd voordat ze de fysieke wereld bereiken. Door de kracht van kunstmatige intelligentie (AI), high-performance computing (HPC) en multifysica-simulatie te combineren met cloudgebaseerde schaalbaarheid en een continue digitale connectiviteit, versnelt Altair HyperWorks 2025 de innovatiecyclus.

AI-aangedreven engineering

Altair onderscheidt zich met AIaangedreven mogelijkheden voor engineering, machine learning en optimalisatie. Fysische voorspellingsmodellen gebaseerd op nieuwe transformerende architecturen leveren nauwkeurige simulaties, zelfs met beperkte of onvolledige data. Machine learning-modellen fungeren als solvers, reduceren simulatietijden en verhogen de betrouwbaarheid.

AI-gestuurde ‘reduced order modeling’ (ROM) maakt snellere, nauwkeurigere simulaties van niet-lineaire systemen mogelijk, wat vroeg in het ontwerpproces al inzicht biedt.

Altair omarmt de verschuiving naar cloud- en SaaS-oplossingen

en democratiseert de toegang tot geavanceerde engineeringsimulaties met een flexibele infrastructuur. De nieuwe Altair DSim SaaS-oplossing stelt halfgeleiderontwerpers in staat onbeperkte simulaties uit te voeren met een pay-as-you-go-model, waardoor de initiële kosten worden geëlimineerd en de vrijheid wordt geboden om naar behoefte te schalen. Verder verbetert de Altair One cloudinnovatiegateway de samenwerking en biedt het direct toegang tot simulatietoepassingen, data en HPC-bronnen.

Automatisering en maatwerk

Nieuwe automatiseringsfuncties, zoals Python API's, elimineren repetitieve taken, stroomlijnen dataquery's en vereenvoudigen het genereren van rapporten. Voor grote projecten reduceren geavanceerde batchuitvoering en taakbibliotheken de benodigde tijd voor complexe workflows.

De configureerbare opties van het platform stellen gebruikers in staat simulaties af te stemmen op unieke toepassingen, zoals het modelleren van deeltjesinteracties in de farmacie of landbouw.

Door data, teams en processen te verbinden in de gehele productlevenscyclus, levert Altair een geïntegreerde aanpak voor ontwerp en simulatie. Verbeterde technologie voor digitale tweelingen en threads zorgen voor een naadloze datastroom en stemmen virtuele modellen af op fysieke

systemen. Om duurzaamheidsdoelen te behalen, bieden bedrijfsspecifieke materiaaldatabases een enkele bron van waarheid voor materiaalkeuzes, inclusief tools voor een CO2-impactanalyse.

Door structurele simulaties te vereenvoudigen, maakt de ‘One Model, One Solver’-aanpak van Altair OptiStruct soepele overgangen mogelijk tussen impliciete en expliciete analyses. Door Altair PhysicsAI-modellen als solvers in te zetten, kunnen gebruikers traditionele numerieke solvers vervangen door AI-gestuurde alternatieven, waardoor simulaties aanzienlijk te versnellen zijn terwijl de nauwkeurigheid toch behouden blijft. Een aantal updates vereenvoudigt het beheer van thermische, elek-

tromagnetische en vermogensinteracties in elektronicaontwerp.

ECAD-meshingverbeteringen versnellen de analyse van koeling en duurzaamheid, terwijl verbeterde elektromagnetisch-thermische koppeling betere voorspellingen van systeemprestaties biedt. Updates van vermogenselektronica-simulatie optimaliseren motoraandrijvingen en convertermodellering voor verbeterde efficiëntie.

CAE als ontwerptool

Altair Inspire blijft CAE essentieel maken door gebruiksvriendelijke computationele fysica te bieden voor structurele, vloeistof- en bewegingsanalyse, naast workflows om de maakbaarheids te optimaliseren.

Altair CoPilot Beta, een intelligente AI-assistent die is ingebed in Inspire,

biedt on-demand begeleiding, Q&A en workflowondersteuning. Tevens stroomlijnen nieuwe tools om beeldvlakken te schetsen en uitgebreide impliciete modellering de geometriecreatie en -analyse.

Materiaalsimulatie

Als de complexiteit van materialen, duurzaamheidseisen en door AI aangestuurde workflows toenemen, bieden Altair’s materiaaloplossingen gebruikers de extra tools die ze nodig hebben. Met de materiaaloplossingen van Altair kunnen organisaties hoogwaardige materiaalgegevens voor geavanceerde materialen zoals composieten, polymeren en additieve productie verkrijgen, standaardiseren en simuleren. Engineers kunnen op basis daarvan hun ontwerpen optimaliseren, duurzaamheidsdoelen bereiken met CO2-analyse en de kosten voor fysieke tests verlagen door AI te gebruiken om ontbrekende gegevens aan te vullen. Altair blijft de industriestandaard voor de discrete-elementenmethode (DEM) verbeteren door aan HyperWorks 2025 nieuwe fysicamodellen toe te voegen. Een Fibers Bonding Model, Liquid Bridge Model en bijgewerkt Linear Elastic Bond Model (LEBM) met polyhedrale deeltjes, maken het mogelijk om workflows te verbeteren en realistische weergave van vezels en deeltjes te creëren voor toepassingen in de landbouw, energiemarkt (batterijen) en farmacie.

Ervaar ongeëvenaarde prestaties met Lumixz buislasersnijmachines. Hoogwaardige kwaliteit Robuust en duurzaam ontwerp.

Door de kracht van kunstmatige intelligentie (AI), high-performance computing (HPC) en multifysicasimulatie te combineren met cloudgebaseerde schaalbaarheid en een continue digitale connectiviteit, versnelt Altair HyperWorks 2025 de innovatiecyclus.

Bij Jörg Machines koopt de klant continuïteit

De volledig elektrische dubbelbuigende langzetbank Variobend V2.5 was samen met het automatische coil-opslag en -aanvoersysteem Slinet de blikvanger tijdens de vierdaagse huisbeurs bij Jörg Machines in Dodewaard. Maar de belangstelling van de bezoekers werd misschien nog wel meer gewekt door zaken die je op het eerste oog niet direct ziet. Variobend heeft namelijk een vooruitstrevende app ontwikkeld, waarmee deze machines eenvoudig kunnen worden aangestuurd; ook vanaf de bouwplaats, zodat onderdelen die nodig zijn razendsnel ter plaatse kunnen zijn, zonder menselijke tussenkomst.

“Dit zijn innovatieve oplossingen waarmee we onze klanten echt vooruit kunnen helpen”, zegt Hanneke Reincke, verantwoordelijk voor de marketing & communicatie bij Jörg Machines.

“Tijdens het open huis konden we demonsteren hoe gemakkelijk dat is.”

Bewerken van dunne plaat

De snelle en nauwkeurige Variobend V2.5 en de innovatieve slitlijn met coilmagazijn kunnen naadloos met elkaar worden geïntegreerd tot een geautomatiseerd productiesysteem.

Het team van Jörg blikt tevreden terug op de huisbeurs, die medio februari werd gehouden in de showroom in Dodewaard. Met haar machines en oplossingen voor het bewerken van dunne plaat richt Jörg zich op een aantal specifieke doelgroepen: de isolatiebranche, de dak- en gevelbouw, de luchtkanaaltechniek en de verwerking van zink (zetterijen, toeleveranciers

van loodgieters et cetera). Veel van deze klanten combineren productie met montage op locatie. Een efficiente werkwijze is daarbij essentieel. Voorheen werd er op de ouderwetse manier bij besteld: met potlood en papier wordt een kladje voor de werkvoorbereiding gemaakt. Dat kost tijd en is foutgevoelig. Met digitale meet- en bestelmogelijkheden, bijvoorbeeld via een app, kan dit proces worden versneld. Dit zorgt voor een naadloze aansluiting tussen productie en montage. Door technologie en gebruiksgemak te combineren, helpt Jörg klanten om efficiënter te werken en hun productie en montage beter op elkaar af te stemmen.

Innovatieve software

De app is onderdeel van de innovatieve software-oplossingen van Variobend, waarmee klanten snel van sketch tot buigprogramma en product kunnen komen. Ze vormen een onmisbaar onderdeel van de snelle en nauwkeurige Variobend V2.5. Deze is volledig elektrisch, wat hem sneller,

Compact in grootformaat

Starrag introduceert zijn nieuwe Heckert H100 compacte bewerkingscentrum. Deze machine vervangt met een palletgrootte van 1.000 mm het vorige Heckert HEC 1000 4-assige center.

Met de nieuwe Heckert H50 tot H100 compacte machines borduurt Starrag voort op de Heckert HEC-serie. De nieuwe bewerkingscentra bieden de hoogste mate van precisie, prestaties en snelheid in een minimale ruimte, met de langdurige kwaliteit die gebruikelijk is voor Heckert-machines.

Dit geldt ook voor de Heckert H100, die een voetafdruk heeft van 8.900 mm x 4.600 mm en een bereik van 1.750 mm

in de X, 1.300 mm in de Y en 1.400 mm in de Z-as. Optioneel kan de Y-as worden vergroot tot 1.400 mm en de Z-as tot 1.800 mm. De diameter van de interferentiecirkel is 2.000 mm.

De Heckert H100 is daarom geschikt voor grote onderdelen en met een laadmassa van 4.000 kg ook voor zware onderdelen die anders op een groot bewerkingscentrum zouden moeten worden bewerkt. Daarentegen zijn er veel besparingen te realiseren. Ze beginnen met de investering in de machine en gaan verder met transportkosten, de fundering en de benodigde installatieruimte tot het bewerkingsproces.

De nieuwe Heckert H100 compacte machine is volgens Starrag in veel op-

zichten zelfs beter dan zijn voorganger HEC 1000. Hij is eenvoudiger te automatiseren dankzij een uitgebreide klemhydrauliek en vereenvoudigde interfaces met palletopslagsystemen en robotcellen. Er werd ook een betere integratie in de infrastructuur van de klant bereikt – met centrale aansluitingen voor technologisch koud water, voor koelsmeermiddel en gegevensuitwisseling. Daarnaast is er een grotere keuze aan spindels en nog veel meer.

Het nieuwe Heckert H100 compacte bewerkingscentrum biedt op maat gemaakte oplossingen voor hoogproductieve bewerkingen, vooral in de bedrijfswagensector en in de machinebouw met hoge precisie.

zuiniger en nauwkeuriger maakt. Het was een unieke kans dat Jörg deze geavanceerde dubbelbuiger en innovatieve slitlijn met coilmagazijn op haar huisshow kon demonstreren. Deze installaties kunnen naadloos met elkaar worden geïntegreerd tot een geautomatiseerd productiesysteem, omdat Slinet en Variobend allebei behoren tot de dezelfde groep (ASCO groep). De Slinet oplossing biedt ruimte voor standaard 18 coils en is voorzien van een liftsysteem zodat snijden en buigen van de onderdelen geheel automatisch verloopt.

Continuïteit

Jörg gaf op de huisshow in samenwerking met haar fabrikanten een uitgebreide demonstratie van haar assortiment. De plaatwerkspecialist vertegenwoordigt diverse merken en is ook zelf fabrikant. Zo kan een compleet pakket machines worden aangeboden voor de branches waarop Jörg zich richt. Met een divers team bestaande uit een jong verkoopteam, werkvoorbereiding, een eigen

draai- en freesafdeling, monteurs en service-monteurs die dagelijks op de weg zitten, is Jörg er helemaal op ingericht om waar te maken wat directeur Reinhard Reincke zegt: “De klant koopt bij ons geen machine maar continuïteit. We ontzorgen hem, zodat stilstand wordt voorkomen en hij altijd door kan gaan.”

Inmeetsoftware

Naast Variobend zijn ook de andere fabrikanten en Jörg zelf steeds meer op software gericht. De coil lasersnijmachines die Jörg onder eigen label zelf produceert kunnen met twee softwarepakketten worden geleverd, al naar gelang de wensen en de behoeften van de klant. Momenteel wordt gewerkt aan goede inmeetsoftware voor bijvoorbeeld isolatie plaatwerk. “Er is grote behoefte aan dergelijke oplossingen”, zegt Hanneke Reincke. “Om processen te optimaliseren, zodat de productiviteit stijgt en de personeelskrapte kan worden opgevangen.”

Jörg gaf op de huisshow in samenwerking met haar fabrikanten een uitgebreide demonstratie van haar assortiment.

Het nieuwe Heckert H100 compacte bewerkingscentrum is een economisch alternatief voor veel grote bewerkingscentra. Het kan ook worden gebruikt om grote en zware onderdelen met een relatief kleine voetafdruk te verwerken.

Derde generatie aan het roer bij aalbers|wico

Bij familiebedrijf aalbers|wico in Renswoude is het roer overgedragen aan de nieuwe generatie. Kees Aalbers, Gijsbert Aalbers en Niels Aalbers hebben sinds 1 januari de leiding overgenomen van A. Aalbers.

A. Aalbers is daar heel blij mee. En hij niet alleen: “Er waren genoeg partijen die geïnteresseerd waren om het bedrijf te kopen, maar daar had ik geen trek in. Gelukkig hebben de jongens er plezier in om met aalbers|wico verder te gaan. En de medewerkers zijn ook blij dat het bedrijf in de familie blijft.” A. Aalbers heeft zowel de dagelijkse leiding als het eigendom van het familiebedrijf overgedragen. Zijn drie opvolgers vormen nu samen de directie. Neef Gijsbert heeft de commercieel technische leiding, zoon Kees is algemeen directeur en andere zoon Niels is verantwoordelijk voor de operationele zaken. Zij zijn de derde generatie.

Drie divisies

aalbers|wico telt 125 medewerkers en bestaat uit drie divisies: metaal & techniek, defense & security en service & onderhoud. Deze zijn actief voor klanten in een groot aantal verschillende branches. Daarnaast heeft aalbers|wico, dat onder de Aalbers holding valt, twee zusterbedrijven. Recogtech is producent van identificatie- en beveiligingssystemen op basis van biometrische technieken. Het tweede zusterbedrijf is aalbers|farina, dat automatische platenmagazijnen en langgoedmagazijnen ontwikkelt en produceert, waarmee metaalbewerkende bedrijven hun interne logistieke processen kunnen automatiseren.

V.l.n.r. A. Aalbers doet een stapje terug en draagt het roer bij aalbers|wico over aan zijn neef Gijsbert en zijn zoons Kees en Niels.

Solide bedrijf

Zoals A. Aalbers ooit een solide bedrijf overnam van zijn vader, zo draagt hij ook een solide bedrijf over aan zijn opvolgers. Alles wat er wordt verdiend, wordt terug geïnvesteerd in het bedrijf. “Dat was al de visie van mijn vader. Ik heb die voortgezet en de volgende generatie zal dat ook doen. Zo blijf je gezond. Ook de toewijding aan

kwaliteit en leverbetrouwbaarheid blijft onverminderd bestaan.” A. Aalbers zal op de achtergrond aanwezig blijven om de nieuwe generatie te ondersteunen. “Ik heb er het volste vertrouwen in dat Kees, Gijsbert en Niels met hun passie en inzet het familiebedrijf succesvol zullen voortzetten.”

De PKM-Innoveer 2024 is toegekend aan Industrieslijperij Van Frankenhuyzen in Lexmond.

De PKM adviseurs komen regelmatig bij MKB bedrijven in de metaalsector die het gewoon goed doen. Naast het ondersteunen van deze bedrijven, bij vraagstukken op het gebied van kwaliteit, procesverbeteringen, bedrijfseconomische vraagstukken en HRM-gerelateerde aspecten, zien de adviseurs veel ontwikkelingen en producten waarvan ze diep onder de indruk zijn. Om deze prestaties en het innovatieve karakter van de branche

meer voor het voetlicht te brengen heeft PKM besloten een jaarlijkse prijs toe te kennen: de PKM-Innoveer!.

Verspilling elimineren Voor 2024 is deze trofee toegekend aan Industrieslijperij Van Frankenhuyzen. PKM-adviseur Werner Verboom kwam hier in 2018 om te helpen bij de implementatie van een managementsysteem voor ISO 9001-certificering. “Wat mij direct opviel was de enorme gedrevenheid binnen de organisatie om de processen optimaal in te richten. De producten die Van Frankenhuyzen maakt zijn van uitzon-

Lef

We hadden afgesproken bij een Van der Valk hotel. Wim was enorm bang dat zijn personeel iets zou merken. Ook bij hem thuis kon er niet afgesproken worden, want daar lag de kwestie ook gevoelig. “Ik leg het je wel uit”, zei hij aan het eind van ons eerste telefoongesprek.

We ontmoetten elkaar in de lobby van het hotel en zochten een rustige tafel uit in het restaurant. Nog voor we zaten begon hij al: “Ik wou dat ik je nooit had hoeven te bellen. Ik zit hier tegen mijn zin.” Er zijn dagen bij dat ik hartelijker begroet word.

Nog voor de koffie stak hij al van wal. Zijn kinderen wilden het bedrijf, een gereedschapsmakerij in Zeeland, niet overnemen. Zijn oudste zoon zat in de kunstwereld en was niet van plan om dat op te geven. Zijn tweede, ook een zoon, had een goede baan waar hij iedere dag om 5 uur naar huis kon. Zijn jongste, een dochter, was de wereld aan het rondtrekken en absoluut geen plannen om naar Nederland terug te keren. Wim had 30 jaar geleden het bedrijf van zijn vader overgenomen. Het was min of meer een vanzelfsprekendheid geweest. Nooit was de vraag gesteld, maar hij werd als oudste zoon gewoon de opvolger. “En nu laten mijn kinderen me in de steek”.

Hij vertelde dat hij er alles aan gedaan had om één van zijn zoons te overtuigen het bedrijf over te nemen. Dit leidde tot spanningen binnen de familie. Zijn echtgenote was erg boos dat hij de kinderen zo pushte. Ze hadden vader zo hard zien werken. Iedere dag naar de zaak, en achter orders aan. Personeel tevreden houden. Alles was in die jaren goed gegaan en nu had hij een mooi bedrijf en nota bene enkele jaren geleden nog een nieuw gebouw, zodat de kinderen verder konden.

Al mijn pogingen hem te overtuigen dat de kinderen het goed deden door hun eigen keuzes te maken, strandden direct. Hij begreep het niet en het gesprek werd er niet vriendelijker op. In een laatste poging om het gesprek nog enigszins nuttig te laten zijn, vroeg ik hem of zijn leven er ook zo had uitgezien als hij toentertijd net zoveel lef had gehad als zijn kinderen. Het lef om een eigen keuze te maken en niet te gaan voor de keuze van anderen. Het bleef lang stil en snel betaalde hij de rekening.

Een paar weken later belde hij. Hij had zich erbij neergelegd en de rust was wedergekeerd binnen de familie. “Ik bel je als ik ga verkopen, maar dat doe ik pas als moeder er niet meer is. Zij hoeft niet mee te maken dat het bedrijf niet meer in de familie blijft.” Wim was dus niet zo dapper als zijn kinderen.

Han van Rijn

Specialist in overnames en financieringen voor technische ondernemingen han@kromhout.net

De columns van Han van Rijn zijn waargebeurde verhalen. De namen zijn vanwege de herkenbaarheid veranderd.

derlijk hoge kwaliteit en gaan naar representatieve, veeleisende klanten over de gehele wereld. Het bedrijf heeft een relatief kleine omvang met slechts negen medewerkers. Het is er in geslaagd, door een hoge mate van automatisering, alle verspilling uit de processen te elimineren. Nog uitzonderlijker is dat de automatisering geheel in eigen beheer is gerealiseerd en in de navolgende jaren steeds verder is geoptimaliseerd. Het betreft onder andere productontwerpen, configuratiemanagement, fabricagedata, controle- en meetgegevens, logistieke en kostprijsinformatie. Dit

alles op een zodanige wijze dat dit voor de medewerkers toegankelijk en gebruikersvriendelijk is. Zo is bijvoorbeeld de administratieve afhandeling geïntegreerd in het proces.”

AI-mogelijkheden benutten

Directeur Erik Jansen, die begin 2023 in de voetsporen is getreden van Jan van Frankenhuyzen, benadrukt dat er inmiddels al weer wordt nagedacht over verdergaande stappen, waarbij de mogelijkheden worden benut van AI voor bijvoorbeeld materiaalherkenning en bij kwaliteitscontroles.

Frankenhuyzen met de PKM-Innoveer 2024.

Hannover Messe is geboorteplek van innovaties

Het Experience Center van VDL Groep in Eindhoven was begin februari het toneel voor de Hannover Messe persconferentie. Het event gaf een voorschot op wat we 31 maart t/m 4 april kunnen verwachten op één van de grootste internationale technologiebeurzen ter wereld.

“Op de Hannover Messe worden industriële innovaties geboren”, zegt Hubertus von Monschaw, Global Director Trade Fair Hannover Messe, Deutsche Messe. “Industry 4.0 was de laatste jaren één van de kernboodschappen op de beurs. Inmiddels zien we veel ontwikkelingen die hieruit voort zijn gekomen en die de industrie naar het tijdperk gaan brengen. Kunstmatige intelligentie zal een veelgehoorde term zijn op de Hannover Messe.”

Oplossingen

De Hannover Messe verwacht dit jaar zo’n 4.000 exposanten en 130.000 bezoekers uit meer dan 165 landen. Bezoekers krijgen veel oplossingen te zien voor uitdagingen die momenteel spelen in de industrie. Denk daarbij aan oplossingen voor verstoringen in de toeleveringsketen, klimaatverandering, hoge energieprijzen, economische instabiliteit en cybersecurity. “In een wereld waarin politieke discussies steeds vaker leiden tot verstoringen in internationale handel, blijft de Hannover Messe een

sterk symbool voor open markten en vrijhandel. De beurs biedt een fysieke plek waar industrieën vanuit de hele wereld samenkomen om aan een betere toekomst te bouwen. Het ontmoeten van bestaande partners en het smeden van nieuwe samenwerkingen, kan niet volledig digitaal worden vervangen. Juist persoonlijke interactie speelt een sleutelrol in het opbouwen van duurzame relaties en het versterken van grensoverschrijdende samenwerking”, aldus Von Monschaw.

Complete ecosystemen

Onder de slogan ‘Industrial Transformation – Energizing a Sustainable Industry’ presenteert de Hannover Messe diverse ecosystemen die betrekking hebben op slimme automatisering, motion & drives, robotisering, digitalisering en draadloze technology (5G). Von Monschaw: “Van de digitalisering van complexe productieprocessen, het gebruik van waterstof om complete productiefaciliteiten te laten werken, tot de toepassing van AI om productieprocessen te optimaliseren, Hannover Messe presenteert een holistisch beeld van de technologische mogelijkheden voor de industrie van vandaag en morgen.” De focus ligt hierbij op de interactie van robotica, kunstmatige intelligentie, aandrijftechnologieën, hernieuwbare energieën en waterstof.

Hannover Messe is de kraamkamer voor nieuwe innovaties in de indus-

trie. Maar liefs 500 industriële startups presenteren hier nieuwe technologieën. Daarnaast zijn er veel instituten aanwezig die de technologie van morgen presenteren. De grootste innovaties worden tijdens de beurs beloond met de Hermes Award.

Canada partnerland

Hannover Messe is al jarenlang de brug tussen de zakenwereld en de

politiek. Het gaat niet alleen om de uitwisseling van ideeën, kennis en informatie – in Hannover kunnen politici uit de eerste hand ervaren hoe technologieën zorgen voor meer efficiëntie, duurzaamheid, concurrentievermogen en welvaart. En niet alleen op Duits of Europees niveau, maar wereldwijd, zoals met Canada, het partnerland van Hannover Messe 2025.

Als partnerland zal Canada zijn banden met Europa versterken en partnerschappen opbouwen tussen Canadese en wereldwijde bedrijven die zich richten op digitale technologieën, industriële transformatie en robuuste toeleveringsketens. Voor Hannover Messe 2025 is Canada van plan om deel te nemen met meer dan 220 Canadese bedrijven. “Hannover Messe is een perfect platform om Canadese innovaties te presenteren en om nieuwe samenwerking aan te gaan met uit de EU. Canadese exposanten zullen technologieën presenteren op het gebeid van kunstmatige intelligentie, automatisering, schone technologie, elektromobiliteit, waterstof en robotica”, vertelt Hugh Adsett, Ambassadeur van Canada in het Koninkrijk der Nederlanden, tijdens de persconferentie.

NL Paviljoen

Nederland is dit jaar ook weer vertegenwoordigd. Op een NL Paviljoen van 200 m2 presenteren overheidsinstellingen, universiteiten, bedrijven, startups en scaleups in hal 8 hun diensten en innovaties. “Dit jaar bundelt Nederland de krachten en staan startups, scaleups en gevestigde MKB'ers samen op een NL Paviljoen. Dit bevordert samenwerking, stimuleert innovatie en creëert mogelijkheden voor cross-sectorale samenwerkingen” vertelt Peter Stolk, Voorzitter van Holland High Tech.

Laseren van buismateriaal

Hubertus von Monschaw, Global Director Trade Fair Hannover Messe, Deutsche Messe: “Op de Hannover Messe worden industriële innovaties geboren.”

TripleAAA Machines, een nieuwkomer in de plaatwerksector

TripleAAA Machines is een nieuwe leverancier van machines voor de plaatbewerking. Het jonge bedrijf is in eerste instantie distributeur in de Benelux van de snij- en buigapparatuur van de Chinese fabrikant ADH machine tool. Maar daar zal het niet bij blijven. Het doel is om uit te groeien tot een onestop-shop voor de inrichting van fabrieken waar plaatwerk wordt geproduceerd.

TripleAAA Machines is het bedrijf van Evert van Holland en Jelle Kagie. Van Holland is een oude rot in het vak. Hij heeft veel kennis en ervaring in de machinebouw en het onderhouden, ombouwen en automatiseren van kantbanken. Jelle Kagie is jong en vastbesloten zijn weg te zoeken in de machinehandel. Met hulp van zijn zakenpartner zal hij de technische kennis opbouwen die daarbij nodig is.

ADH is grote machinebouwer

De twee hebben samen China bezocht om contacten te leggen met

een fabrikant die ze kunnen vertegenwoordigen. Dat heeft geresulteerd in het distributeurschap van ADH. Dit is een grote machinebouwer voor de plaatbewerkingsbranche, met een productiecapaciteit van circa 6000 machines per jaar. ADH machine tool produceert servo-hydraulische kantpersen en elektrische kantpersen in de range van 2 tot 800 ton van 1300 mm tot 6 meter. Ook tandem kantbanken kunnen worden geleverd. Daarnaast produceert ADH volautomatische buigcellen (kantpers met robot) en toebehoren, paneelbuigers, buislasers tot 550 mm diameter, vlakbedlasers tot 24 meter en 60 kW vermogen, plaatscharen tot 40 mm en vele andere machines. Afgelopen najaar was de fabrikant exposant op de Euroblech met een elektrische kantpers (40T-1600mm) en een vlakbedlaser (3000 x 1500mm) met een vermogen van 20 kW.

Voor de Europese markt

ADH bouwt machines voor zowel de Chinese als de Europese markt in drie kwaliteiten: A, B en C. De fabrikant wil

echter een kwaliteitssprong maken en daarom geleidelijk aan afscheid nemen van de C-categorie. Triple AAA levert in de Benelux sowieso alleen machines uit het topsegment van ADH. Beide partijen zijn blij met hun samenwerking. “Met het programma van ADH hebben we ons verzekerd van een goede basis om TripleAAA op te bouwen als een complete machineleverancier voor de plaatwerksector”, zegt Jelle. ADH slaat hiermee een nieuwe brug naar de Europese markt. De fabrikant kan de kennis van Van Holland benutten om haar machines verder te verbeteren en geschikt te maken voor verkoop in Europa. “Op onze aanwijzingen passen ze met name wat optische dingen aan”, zegt Van Holland. “Op de Europese markt worden nu eenmaal andere eisen gesteld dan in China.” Hij en Jelle zijn enthousiast zijn over de machines van ADH, de kwaliteit en de gebruikte componenten. Dat zijn allemaal Europese componenten, die hier in Nederland goed verkrijgbaar zijn. De kantbanken zijn uitgerust met Delem besturingen en de lasers zijn

machine tool is een grote machinebouwer voor de plaatbewerkingsbranche, met een productiecapaciteit van circa 6000 machines per jaar.

ook leverbaar met besturingen van de Italiaanse fabrikant ESA.

De eerste kantbank is inmiddels verkocht aan een Nederlandse klant. Dit is een bank van 2,5 meter met verlengde slag en Wila onderklemming.

Deze klemming wordt in Nederland op de machine gezet, aangezien Van Holland daar als subdealer van Wila en met de revisie van kantbanken veel ervaring mee heeft.

Gerobotiseerde buigcel Het leveringsprogramma van TripleAAA zal verder uitgebreid worden. Kagie en Van Holland denken in ieder geval aan de toevoeging van zwenk-

buigers, slitoplossingen die werken vanaf coil mogelijk maken, en robots. Want ze willen ook de automatisering in. “We willen complete buigcellen kunnen gaan aanbieden, met een offline pakket voor het aansturen daarvan.” Naast de kantbank die al is verkocht is daarom een tweede kantbank onderweg naar Nederland met een werklengte van 1600 mm, een vermogen van 70 ton en uitgerust met alle assen. Deze zal worden geautomatiseerd in samenwerking met een klant die heeft aangegeven hierin te willen investeren. TripleAAA hoopt deze cel in oktober op de vakbeurs METAVAK in Gorinchem werkend te kunnen demonstreren.

ADH

Stap binnen in de wereld van verfijning en innovatie, waar meesterschap en creativiteit samenkomen.

Dutch Oval Tech is dé specialist in ovale roestvast stalen hal abricaten, met passie voor perfectie én oog voor detail.

Wij profileren ons als pioniers in maatwerk. In onze fabriek in Echten profileren we ovaal en specials. Dankzij onze ervaring in superjachten ligt de lat maximaal hoog.

Voortman introduceert nieuwe fiberlasers

Voortman heeft het portfolio uitgebreid met vier nieuwe fiberlasersnijmachines.

De eerste nieuwe machine is de Voortman V353 grootformaat fiberlasersnijmachine. Dit is een oplossing voor hoogrendabele, volledig autonome plaatbewerking. Aangedreven door een 15 kW laser levert de V353 consistent nauwkeurige sneden van hoge kwaliteit, inclusief bevel sneden

tot 45 graden, met minimale input van de operator.

Groot bewerkingsgebied

Hij is gebouwd om platen tot 3 bij 6 meter te verwerken en kan diktes tot 40 mm verwerken. Het modulaire ontwerp, gekoppeld aan een groot bewerkingsgebied tot 36 meter, zorgt voor een naadloze, ononderbroken werking. Bovendien kan de V353 dankzij geavanceerde buffering van

platen en automatische wisseling van nozzles soepel wisselen tussen materialen en diktes, waardoor 24/7 productie efficiënt verloopt.

Drie Baseline machines

Naast deze premium XXL fiberlaser voor grote platen brengt de machinebouwer uit Rijssen de Baseline serie op de markt. Deze telt drie modellen. De V342 Baseline is een instapmodel fiberlaser voor plaatbewerking. De

Nieuwe pallets 247TailorSteel

247TailorSteel is begonnen met het stap voor stap introduceren van nieuwe specifieke pallets voor het afleveren van de orders bij de klanten. De huidige pallets zullen geleidelijk worden uit gefaseerd.

Recent onderzoek door de leverancier van op maat gesneden metalen platen, buizen en kantdelen wees uit dat er verbeteringsmogelijkheden waren voor de grote pallets. Daarom zijn nu nieuwe pallets geïntroduceerd in de formaten 2400x1180 mm, 2400x1500 mm, 3000x1180 mm en 3000x1500mm. Ze zijn uitgevoerd als 4-wegpallets,

waardoor ze eenvoudig vanaf alle vier de zijden kunnen worden opgetild en verplaatst. De randen zijn verstevigd en steken niet meer uit. Hierdoor zijn de pallets beter te hanteren en raken ze minder snel beschadigd. Bovendien zijn deze pallets beter stapelbaar en lager van formaat. Hierdoor kan de vrachtwagen meer retouremballage meenemen, wat de logistieke efficiëntie verbetert. Er is een overgangsperiode waarin zowel de oude als de nieuwe pallets worden uitgeleverd. Beide kunnen eenvoudig worden geretourneerd naar 247TailorSteel. Dit geldt niet alleen voor de nieuwe formaten, maar ook

Efficiënte zwenkbuiger

De Erbend D-SFA kan dubbelzijdig buigen, zowel naar boven als naar beneden, wat zorgt voor sneller Besten Machines heeft bij Panelen Holland in Oosterwolde een Erbend D-SFA zwenkbuigmachine geïnstalleerd voor het efficiënt verwerken van grote en dunne platen.

Panelen Holland koos voor deze oplossing omdat het bewerken van grote platen op een kantbank een tijdrovend proces was, dat veel handmatige inzet vereiste. Dankzij de zwenkbuiger kunnen ze nu efficiënter werken en de

medewerkers daar inzetten waar ze de meeste waarde toevoegen.

De Erbend D-SFA kan dubbelzijdig buigen, zowel naar boven als naar beneden, wat zorgt voor sneller en eenvoudiger werken. De machine is geschikt voor werkstukken tot 4200 mm en staal tot 3 mm dikte en voor bakken tot 200 mm hoog. De geavanceerde achteraanslag van 4 meter is uitgerust met vacuüm cups voor precisie en gebruiksgemak.

V842 Baseline is een veelzijdige fiberlaser voor het snijden van kleine tot middelgrote buizen. De V845 Baseline tot slot is een fiberlaser voor het snijden van gesloten en open profielen.

Betaalbaarder prijsniveau

Deze Baseline machines bieden een betaalbaarder prijsniveau, maar behouden dezelfde hoge Voortman normen. Klanten kunnen nog steeds

rekenen op lokale ondersteuning via het servicenetwerk van Voortman, inclusief technische hulp op afstand of vervangende onderdelen. De Baseline-machines leveren dezelfde hoge kwaliteit en snelheid als de V353. Het verschil zit in de mate van handmatige interactie die nodig is. Dit maakt ze volgens de producent een toegankelijke optie voor velen.

voor pallets en opzetranden in andere formaten. Uiteindelijk zullen bestellingen uitsluitend op de nieuwe pallets worden geleverd.

De uitrol van de nieuwe pallets begint bij de Nederlandse vestigingen in Varsseveld en Oud Gastel en ook bij de Duitse vestiging in Hilden. In de

komende maanden zal de uitlevering ook starten in andere vestigingen in Duitsland en België.

OrderOn.com, het online platform van VDL Groep voor het lasersnijden en kanten van metaal, heeft de levertijd voor het lasersnijden van bestellingen verkort van 5 naar slechts 3 werkdagen.

Met deze stap is de service op het gebied van on-demand metaalbewerking opnieuw verbeterd.

Levering binnen 72 uur

Met een toegenomen vraag naar last minute leveringen van haar diensten begrijpt OrderOn maar al te goed dat snelheid essentieel is voor een optimale klantervaring. Door logistieke processen te optimaliseren met een state-of-the-art expeditiehal en nauwer samen te werken met logistieke partners kan OrderOn lasergesneden plaatwerk al binnen 72 uur leveren. Dit is uiteraard geen verplichting. Het is ook mogelijk om bestellingen tot 6 maanden vooruit te plannen om zo bestelde producten juist op een later moment te ontvangen.

Verbeterde platformervaring Klanten kunnen eenvoudig hun bestellingen plaatsen op OrderOn. com en profiteren van de nieuwe, scherpere levertijd. Of het nu gaat om lasersnijden, buislasersnijden, kanten of een van de andere bewerkingen die OrderOn aanbiedt, met de nieuwe levertijd zijn klanten verzekerd van een snelle en betrouwbare service.

“Het is onze missie om metaalbewerking elke dag makkelijker te maken.

Om dit te realiseren dienen we te voldoen aan de veranderende behoeften van onze klanten”, zegt Bart van der Staak, projectleider van OrderOn. “Door onze levertijd te verkorten streven we ernaar om de algehele ervaring van ons platform verder te verbeteren. In combinatie met Track & Trace functionaliteit zorgen we ervoor dat onze klanten sneller en beter geinformeerd hun bestelling op locatie kunnen ontvangen.”

De V342 Baseline is een instapmodel fiberlaser voor plaatbewerking.

De V353 is een premium XXL fiberlaser voor grote platen.

De nieuwe pallets zijn beter te hanteren en raken minder snel beschadigd.

Een OrderOn bestelling verlaat het logistieke centrum om richting de klant te gaan.

Lasersnijden 6 x 2,5m

Plan slimmer met Limis Planner!

Ponsen tot 8m

Krachtige algoritmes voor volledige controle

Voorspellen bezettingsgraad, bottlenecks, materiaal terkorten

Constructief in plaatwerk

Altijd een oplossing Up-to-date machinepark

Persoonlijk advies Snelle levertijden

De Stenenmaat 6

ARENDSEN-PLAAT.NL

Plant op combinatie manen machinecapaciteit

Betere planning met minder inspanning Sturen op uitzonderingen

Bouw van nieuw bedrijfspand onderstreept

ambities machineleverancier Lumixz

Lumixz, dat onder eigen label de buis- en plaatlasers van de fabrikant ACME levert, betrekt binnenkort een nieuw bedrijfspand. Op een industrieterrein langs de A1 in Barneveld is een nieuw pand in aanbouw, dat de machineleverancier veel meer mogelijkheden geeft.

De medewerkers van Lumixz krijgen de beschikking over een nieuw fris kantoor, een moderne werkplaats en een grote showroom, waar klanten kunnen worden uitgenodigd voor demonstraties en het doen van testen. In de showroom komen diverse machines te staan, waaronder twee vlakbedlasers - één met wisselbed en één compacte machine met zijlader - en buislasers van de D-lijn en de E-lijn van ACME. “De D-lijn is de compacte uitvoering, de machines uit de E-lijn zijn wat robuuster en zwaarder uitgevoerd”, zegt sales representative Jacco Tolboom van Lumixz. In het nieuwe pand is ook ruimte voor voorraadmachines en service-onderdelen.

Uitgebreid portfolio

De nieuwbouw onderstreept volgens Jacco de ambities van Lumixz in de Benelux. Dankzij het partnerschap met ACME voor de Benelux-markt, biedt

In het nieuwe pand krijgen de medewerkers van Lumixz de beschikking over een nieuw fris kantoor, een moderne werkplaats en een grote showroom, waar klanten kunnen worden uitgenodigd voor demonstraties en testen.

Lumixz met een uitgebreid portfolio van buis- en vlakbedlasers interessante lasersnijoplossingen voor onder meer constructiebedrijven, meubelbouwers en de agrarische sector. De aantrekkelijke prijs van de machines maakt het lasersnijden volgens Jacco ook toegankelijk voor de wat kleinere metaalbewerkingsbedrijven. “Met onze buislasers kunnen we heel veel bedrijven echt vooruit helpen. Ze zijn een aantrekkelijk alternatief voor het

boor- en zaagproces, waarmee ze een flinke slag kunnen maken. Met lasersnijden in plaats van boren en zagen wordt je flexibeler en optimaliseer je je processen. De bediening is eenvoudig, tekeningen kunnen makkelijk worden ingeladen, er hoeft niet veel meer geprogrammeerd te worden en nabewerking is vrijwel niet meer nodig. Bovendien geeft een buislaser je veel meer mogelijkheden voor productontwikkeling.”

Lumixz beschikt over eigen monteurs voor installatie, service en onderhoud. “Daarnaast hebben we korte lijnen, waardoor we altijd bereikbaar zijn. Daarmee staan we garant voor uitstekende klantenservice en ondersteuning, zodat klanten het maximale uit hun investering halen”, aldus Jacco.

Deelname aan Machineering Lumixz heeft het officiële dealerschap

Overmars levert Burnet kantbanken en scharen

Machinehandel Overmars vertegenwoordigt al enige tijd Burnet op de Nederlandse markt. Deze Turkse machinefabrikant produceert een uitgebreid programma CNC-kantbanken en plaatscharen. Overmars heeft al verschillende machines geïnstalleerd bij klanten in Nederland, waaronder een zware hydraulische kantbank met een lengte van 4 meter en een vermogen van 400 ton.

Burnet is het bedrijf van de familie Dogru, al meer dan 50 jaar pioniers in de Turkse plaatbewerkingsmachine-

industrie. Deze fabrikant doet het grootste deel van de onderdelenproductie in eigen huis met eigen bewerkingsapparatuur en een team van gekwalificeerde werknemers.

Groot programma

Volgens Jack Overmars produceert Burnet een groot programma kantbanken en scharen. Dat zijn zowel hydraulische als hybride machines, in lengte variërend van 1250 mm tot 6 meter met verschillende tonnages. Overmars heeft al meerdere machines van Burnet geleverd bij klanten in Nederland, waarbij de Burnet BSA40400,

Roboticalab versterkt maakindustrie Limburg

Fontys Hogeschool en Gilde Opleidingen hebben officieel het Roboticalab geopend op de campus van Fontys in Venlo.

Dit lab, onderdeel van het Centrum voor Engineering Maakindustrie (CEM), biedt een innovatieve leeromgeving waar mbo- en hbo-studenten samenwerken aan praktijkgerichte roboticaen automatiseringsprojecten. Hiermee versterken beide onderwijsinstellingen de maakindustrie in Noord- en MiddenLimburg.

In het Roboticalab komen theorie en praktijk samen, waardoor studenten optimaal worden voorbereid op de technologische uitdagingen van de toekomst. “Door deze samenwerking

sluiten we beter aan op de behoefte van het bedrijfsleven en bieden we studenten een leeromgeving waarin innovatie centraal staat”, zegt Wendy Mackus, directeur Techniek en Logistiek bij Fontys Hogeschool.

Impact op techniekonderwijs Tijdens de officiële opening op 13 februari benadrukten bestuurders Peter Thuis (Gilde Opleidingen) en Frans Möhring (Fontys Hogeschool) de impact van het lab op het techniekonderwijs en de regionale industrie. Daarnaast deelden experts uit het werkveld hun visie op de toekomst van techniek en innovatie. Het openingsmoment werd verzorgd door gedeputeerde Elianne DemollinSchneiders van de provincie Limburg. Samen met twee studenten knipte

zij een lint door, waarna genodigden demonstraties kregen van de nieuwste robotica- en automatiseringstechnologieën die in het lab worden toegepast. Studenten, docenten en professionals uit het bedrijfsleven werken hier voortaan samen aan vooruitstrevende projecten op het gebied van mechatronica, engineering, metaaltechniek, werktuigbouwkunde en elektrotechniek.

Nieuwe standaard

Met de opening van het Roboticalab zetten Fontys en Gilde Opleidingen een nieuwe standaard voor techniekonderwijs in Limburg. Het lab is niet alleen een leeromgeving voor studenten, maar ook een ontmoetingsplek waar onderwijs en bedrijfsleven samen bouwen aan de toekomst van de maakindustrie.

van ACME in de Benelux en is dus ook op de Belgische markt actief. Daarom neemt de machineleverancier deel aan de vakbeurs Machineering, van 26 tot en met 28 maart in Brussel. Hier wordt de robuuste E-lijn buislaser met een semi-automatisch laadsysteem gedemonstreerd. Later dit voorjaar is Lumixz ook exposant op de Nederlandse Metaaldagen in Den Bosch (21-23 mei).

een 4 meter bank met een vermogen van 400 ton, wel het meest in het oog springt. De klant kan op deze machine tot 30 mm dik staal zetten op een lengte van 2 meter. De machine heeft een gewicht van maar liefst 29 ton. Hij is voorzien van een Delem 69S besturing, waardoor hij ook vanaf kantoor kan worden geprogrammeerd. Bovendien is de machine voorzien van een verstelbare ondermatrijs en een hydraulisch dynamische bombering. “Daardoor zet hij hartstikke nauwkeurig”, aldus Jack Overmars. Machinehandel Overmars heeft diverse machines van Burnet op voorraad.

Jack Overmars bij de Burnet BSA40400, een zware 4 meter bank met een vermogen van 400 ton, die recent is geleverd bij een klant in Nederland.

De officiële opening van het Roboticalab, met v.l.n.r. mbo-student Tim Huberts, gedeputeerde van de provincie Limburg Elianne Demollin-Schneiders en hbo-student Bram van Atteveld.

Stalen skelet voor historisch schip

Het speciaal-staalbedrijf Alleima heeft een op maat gemaakt stalen skelet ontwikkeld om het Vasaschip te ondersteunen en te stabiliseren. Dit schip is een uniek stuk cultureel erfgoed in de wereld en is te bewonderen in het Vasa Museum in Stockholm.

Ondanks zijn indrukwekkende omvang is het schip erg kwetsbaar. Chemische degradatie van het hout heeft ervoor gezorgd dat de romp, die rond 1620 van eikenhout werd gebouwd, veel van zijn sterkte heeft verloren. Deze kleine bewegingen kunnen op de lange termijn grote gevolgen hebben. In samenwerking met het Vasa Museum levert Alleima zijn expertise en hooggelegeerd SAF 2507 super-duplex roestvrij staalmateriaal voor een op maat gemaakte binnenste stalen ondersteuning voor het Vasa-schip.

Minder gaten boren

“De binnenste stalen steun zal zich uitstrekken van de kiel tot het bovendek. Het zal helpen de lasten van het dek en de dekbalken te ondersteunen, waardoor de neerwaartse beweging van de romp wordt vertraagd. Daarom moet de binnenste stalen steun worden gebouwd van een materiaal dat zowel sterk als licht is. Dankzij het speciale staal van Alleima hoeven we niet zoveel gaten in de romp van de Vasa te boren als anders nodig zou zijn geweest. Dit is ongelooflijk belangrijk voor ons vanuit het oogpunt van behoud. We schatten dat we slechts ongeveer de helft van het aantal gaten in de romp hoeven te maken als anders nodig zou zijn geweest”, zegt Magnus Olofsson, projectmanager van het project ‘Support Vasa’.

Vakwerk met buizen

Het binnenste stalen skelet is gebouwd als een vakwerk met buizen. Deze oplossing stabiliseert de romp, vertraagt de bewegingen van het schip en verdeelt de belasting.

“Alleima's geavanceerde roestvrij staal en speciale legeringen worden gebruikt in de meest veeleisende omgevingen en toepassingen ter wereld.

Dit materiaal heeft een zeer hoge sterkte, wat betekent dat er minder materiaal nodig is voor de constructie, waardoor het gewicht van het binnenste stalen skelet afneemt. De hoge corrosiebestendigheid zorgt ervoor dat het materiaal in direct contact kan komen met het schip zonder te worden beïnvloed door het zuur dat het hout afgeeft”, zegt Tom Eriksson, EVP en Head of Strategic Research bij Alleima.

De werkzaamheden voor de bouw van de stalen binnensteun van de Vasa moeten in 2028 afgerond zijn, precies op tijd voor het 400-jarig jubileum

van het schip. Dit is niet de eerste keer dat Alleima samenwerkt met het Vasa Museum. In 2011 begonnen het Vasa Museum en Alleima, toen eigendom van Sandvik, een langdurige onderzoeks- en ontwikkelingssamenwerking om de nationale schat te redden door de meer dan 5.000 roestige bouten van het Vasa-schip te vervangen. Ze werden vervolgens vervangen door speciaal ontwikkelde bouten van een hoog legeringstype. Dankzij de bouten was het Vasa-schip niet alleen stabieler, maar ook acht ton lichter, wat gelijkstaat aan het gewicht van een volwassen olifant.

Open huis Chromin

Chromin in Maastricht, specialist in het slijtvast en corrosiebestendig maken van metalen, houdt op vrijdag 28 maart open huis.

De Limburgse oppervlaktebehandelaar helpt klanten vooruit met duurzame oplossingen voor slijtage en corrosie en combineert hoogwaardig onderzoek met innovatieve technieken, altijd aangepast aan de wensen en omstandigheden van de klant. Zo

biedt Chromin met haar unieke diffusietechnieken al 48 jaar kwaliteit in elke laag.

Op 28 maart zijn bezoekers van 9.00 tot 14.00 uur welkom in het bedrijfspand aan de Sleperweg 31 in Maastricht voor een rondleiding door de werkplaats, waar Chromin haar nieuwe proces met bijbehorende installatie graag toelicht. Vooraf aanmelden kan via de website.

het schip en verdeelt de belasting. (Foto Karl Nordlund)

Focus op automatisering tijdens TechDemoweek

Van 18 tot en met 21 maart vindt in regio Ede-Veenendaal opnieuw de TechDemoweek plaats. De zes deelnemende bedrijven bieden bezoekers een inkijk in de nieuwste technologieën en oplossingen op het gebied van automatisering, precisiebewerking, multitasking, meettechniek, additive manufacturing en besturingstechniek.

Zoals gebruikelijk kunnen de zes organiserende bedrijven gedurende deze week allemaal op hun eigen huisadres worden bezocht, behalve Dormer Pramet, dat zich presenteert bij Bendertechniek. De andere vier adressen zijn DMG Mori, Cellro, Mitotoyo en Heidenhain.

DMG Mori

DMG Mori presenteert onder meer de CLX550 TC. Deze machine biedt volgens directeur John Kooning van DMG Mori Nederland aanzienlijke voordelen ten opzichte van de traditionele turret-draaibanken, dankzij onder andere de B-as. Daarnaast biedt deze machine hoge positioneernauwkeurigheid en -prestaties en een geoptimaliseerde werkruimte voor werkstukken tot Ø550mm x 1.600mm. “Naast onze uitgebreide line-up hebben we tijdens deze editie ook de focus op automatisering. Dit jaar gaan we de Robo2Go aansluiten op de CLX550 TC. Deze combinatie laat bezoekers duidelijk zien hoe automatisering ons kan helpen tijdens de dagelijkse werkzaamheden”, aldus Kooning.

Cellro

Cellro grijpt de TechDemoweek aan om voor het eerst de deuren van haar gloednieuwe productielocatie in Veenendaal te openen voor bezoekers. Arnoud de Kuijper, CEO van Cellro, is enthousiast over het nieuwe pand: “Productie, engineering en verkoop zitten nu samen op één locatie. We staan bekend als een hightech maakbedrijf, dat geavanceerde automatiseringtechnologie ontwikkelt en toepast bij verspanende bedrijven. Deze nieuwe locatie past bij onze A-merk-positie en zorgt ervoor dat we nóg beter in kunnen spelen op de

behoeftes van onze klanten.”

Cellro zal praktisch toepasbare innovatie demonstreren. De Kuijper: “We laten niet alleen zien wát er mogelijk is, maar ook hoe klanten hiermee direct hun productieprocessen kunnen verbeteren. Bezoekers zien onder andere ons nieuwe en open shopfloor digitalisering platform ‘Manufacturing Intelligence’ in de praktijk, en onze CNC-automatiseringsystemen Elevate en Xcelerate.”

Bendertechniek

Bendertechniek is een exclusieve samenwerking voor de Benelux aangegaan met Boxy AutoLoader System uit Turkije. Deze fabrikant levert een compleet programma van compacte, op maat gemaakte en automatische laad- en lossystemen voor CNC draaibanken en bewerkingscentra.

Het Boxy Autoloader systeem onderscheidt zich met eenvoudige en gebruiksvriendelijke software, daarnaast wordt in samenwerking met de fabrikant de juiste en optimale keuze voor ieder product afgewogen. Op de TechDemoweek worden bij Bendertechniek diverse modellen getoond van Boxy, variërend van eenvoudige robot beladingssystemen zoals de Raptor en de T-rex tot de veelzijdige Y-Loader waarmee pallets, producten en zelfs gereedschappen in de auto-

matisering voor de machine kunnen worden opgenomen.

Draadloos 3D-scannen

Te gast bij Bendertechniek is Andes Meettechniek, dat de Scantech3D draadloze scanners in combinatie met Polyworks software zal demonstreren. De Scantech3D is een digitale meetoplossing, die het mogelijk maakt objecten snel en gedetailleerd in 3D vast te leggen. Dit alles zonder de beperkingen van kabels, wat ongekende flexibiliteit oplevert. Deze techniek biedt grote mogelijkheden voor toepassingen in de machinebouw, luchtvaartindustrie en architectuur, waar gedetailleerde metingen essentieel zijn en kabels vaak een belemmering vormen in de werkruimte. De integratie van Scantech3D scanners met PolyWorks software maakt het voor Andes Meettechniek mogelijk om met betrouwbare, krachtige tools te werken die niet alleen snel data verzamelen, maar deze ook nauwkeurig verwerken en analyseren. Dormer Pramet zal bij Bendertechniek demonstraties geven van nieuwe verspanende gereedschappen die ontwikkeld zijn om zowel de standtijd te verlengen als de efficiëntie in de verspanende processen te vergroten.

Mitutoyo zal de aandacht vestigen op technologieën die precisie in meten naar een hoger niveau tillen. Het Semicon Center zal centraal staan, met demonstraties van nauwkeurige meetsystemen variërend van schuifmaten tot geavanceerde coördinatenmeetmachines (CMM’s).

Heidenhain toont nieuwe functionaliteiten in haar besturingssystemen. Innovaties zoals Dynamic Precision, Dynamic Efficiency en uitbreidingen in het Connected Machining-pakket kunnen worden verwacht, allemaal gericht op het verder verbeteren van de digitale controle en procesoptimalisatie.

Zie voor meer informatie, aanmelden en de openingstijden de website van de TechDemoWeek.

UW PARTNER DIE WEET WAAR HET OM DRAAIT.

Bij ons draait alles om kwaliteit en vakmanschap. We leveren producten die uitblinken in perfectie, innovatie en met oog voor detail. Of het nu gaat om engineering, productie of assemblage, wij zorgen dat alles perfect op elkaar aansluit. Neem contact met ons op en ontdek wat we voor jou kunnen betekenen!

17

Bendertechniek toont automatische laad- en lossystemen voor CNC draaibanken en bewerkingscentra van Boxy AutoLoader System.

o

kennis met de experts, RVS Beitsservice

WIJ BEITSEN RVS

Verleng de levensduur van je producten!

Herstel de corrosiewerende eigenschappen van roestvaststaal door middel van beitsen en passiveren.

• Gecertificeerd Beitsen en Passiveren volgens de ASTM A 380M norm

• Afspraak is afspraak en altijd de hoogste kwaliteit

• Korte doorlooptijden

• Ruim twintig jaar ervaring én een begrip in Oss

5349 AX

|

Topkwaliteit Laswerk!

Al uw plaat- en laswerk op afroep leverbaar

Omdat uw producten in serie en daarmee milieuvriendelijker en goedkoper worden gemaakt, en in ons magazijn (7.000 m2) worden opgeslagen, kunnen wij u op afroep leveren. Dat scheelt u ruimte én geld!

...waar vakmanschap, hightech en duurzaamheid hand in hand gaan

Uw voordelen

• Lagere prijs

• Facturering bij afname

• Verzekerd van voorraad

• Groenste productie

Meer weten over ons premium label? Kijk op REWIGO.EU

De kracht van roestvast staal in onmisbare sectoren

Roestvast staal (RVS) is een veelzijdig materiaal dat wereldwijd in tal van industrieën wordt toegepast. Het staat bekend om zijn uitstekende weerstand tegen corrosie, duurzaamheid en esthetische uitstraling. Van de voedselindustrie tot de medische wereld en van de bouw tot de luchtvaart: roestvast staal speelt een cruciale rol. In dit artikel bekijken we de diverse toepassingen van RVS.

Voedingsindustrie

In de voedingsindustrie wordt roestvast staal veel gebruikt vanwege de hygiënische eigenschappen en corrosiebestendigheid. Het is niet-reactief, wat betekent dat het geen geur of smaak aan voedsel overdraagt, en het is eenvoudig schoon te maken, wat cruciaal is voor hygiëne en veiligheid. RVS wordt toegepast in machines, keukengerei, opslagtanks en verpakkingen. Denk hierbij aan voedselverwerkingsmachines, bakkerijapparatuur en opslagtanks voor vloeistoffen zoals wijn of melk. Ook in de horeca wordt RVS gebruikt voor werkbladen, spoelbakken en andere keukeninrichting.

Bouwsector

In de bouw is RVS populair door zijn sterkte, esthetiek en lange levensduur. Het wordt gebruikt in gevelbekleding, bruggen, trappen en leuningen. RVS is bestand tegen weersinvloeden zoals regen, sneeuw en zon, waardoor het ideaal is voor buitengebruik. Daarnaast wordt het gewaardeerd om zijn elegante uitstraling en lage onderhoudskosten op de lange termijn. Het wordt ook toegepast in moderne architectonische

ontwerpen, waarbij de duurzaamheid en het visuele effect een belangrijke rol spelen.

Medische sector

RVS speelt een essentiële rol in de medische wereld. Het wordt veel gebruikt in chirurgische instrumenten, implantaten en apparatuur vanwege de biocompatibiliteit, wat betekent dat het geen negatieve reacties in het lichaam veroorzaakt. Chirurgische scharen, scalpelbladen, naalden en medische apparatuur zoals beademingsapparaten worden vaak van RVS gemaakt. Ook protheses, zoals heup- en knie-implantaten, worden vaak van speciaal RVS vervaardigd vanwege de sterkte en duurzaamheid.

Auto- en luchtvaartindustrie

In de auto- en luchtvaartindustrie wordt RVS gewaardeerd om zijn sterkte, lage massa en weerstand tegen corrosie. In de auto-industrie wordt RVS vaak toegepast in uitlaatsystemen, carrosseriedelen en motorcomponenten. In de luchtvaartsector wordt het gebruikt in motoren, vliegtuigen en ruimtevaartuigen vanwege de hoge eisen aan sterkte en bestendigheid tegen extreme temperaturen en corrosie. RVS draagt bij aan de veiligheid, prestaties en betrouwbaarheid van voertuigen en vliegtuigen.

Energie- en chemische industrie

In de energie- en chemische industrieën wordt RVS gebruikt vanwege de weerstand tegen agressieve stoffen en extreme temperaturen. Het materiaal wordt toegepast in chemische reactoren, opslagtanks, leidingsystemen en warmtewisselaars. In de

energieproductie, zoals in kerncentrales of olie- en gasinstallaties, waar het bestand moet zijn tegen corrosie door chemische stoffen en extreme omstandigheden, biedt RVS een betrouwbare oplossing die de veiligheid van installaties waarborgt.

Sieradenindustrie

Roestvast staal vindt ook zijn weg

naar de sieradenindustrie. Het heeft een moderne, glanzende uitstraling, is krasbestendig en hypoallergeen, wat het ideaal maakt voor mensen met een gevoelige huid. RVS wordt gebruikt voor armbanden, ringen, kettingen en oorbellen. Het biedt de esthetische voordelen van edelmetalen zoals goud en zilver, maar is vaak betaalbaarder en duurzamer.

Conclusie

Roestvast staal is een essentieel materiaal in veel industrieën, van de voedingssector tot de luchtvaart en de medische wereld. Dankzij de combinatie van sterkte, corrosiebestendigheid en duurzaamheid is het een onmiskenbare speler in de ontwikkeling van tal van producten die de samenleving ondersteunen. De veelzijdigheid van RVS zorgt ervoor dat het materiaal in veel toepassingen onmisbaar is.

Meer informatie

In een volgend artikel gaan we uitgebreider in op de diverse eigenschappen van RVS en het inmiddels zeer brede scala aan beschikbare soorten RVS.

Wilt u meer weten over roestvast staal en haar toepassingen? Wilt u meer algemene kennis over dit veelzijdige materiaal om de juiste keuzes te kunnen maken bij in- en verkoop, ontwerp, bewerking, lassen, onderhoud of serviceverlening? Neem dan deel aan de cursus RVS Basis, die op 15 mei start. Op deze pagina leest u er alles over.

MetaalNieuws en RVS Connect werken samen aan kennis van roestvast staal

Ook dit voorjaar werken MetaalNieuws en RVS Connect weer samen om de praktische kennis van roestvast staal naar een hoger niveau te tillen. Wij willen medewerkers in de branche ondersteunen bij het maken van de juiste keuzes bij de toepassing van dit unieke materiaal.

Vanaf 15 mei start RVS Connect een nieuwe editie van de cursus RVS Basis. U leest daarover alles elders op deze pagina. Daarnaast publiceren we in MetaalNieuws een aantal artikelen voor iedereen die in zijn eigen praktijk roestvast staal wil toepassen voor een duurzame oplossing voor de klant.

Cursus RVS Basis start binnenkort (in Utrecht)

RVS Basis is dé cursus om uw kennis van roestvast staal te vergroten en de laatste inzichten op te doen. Na afloop kent u de ins en outs van roestvast staal en de toepassingen en kunt u deze vertalen naar uw klanten en eigen organisatie. Daarmee wordt u een nog deskundiger gesprekspartner voor collega’s en klanten.

Inhoud van de cursus

Diverse aspecten van de hele ketenkolom komen aan de orde. Van ontwerp tot materiaalkeuze en van productie tot onderhoud. De te behandelen onderwerpen zijn:

• Wat is roestvast staal?

• Soorten roestvast staal en hun eigenschappen

• Producten en toepassingen

• Normen en certificering

RVS-keten.

• Corrosie en materiaalgedrag

• Lassen, bewerken en oppervlaktebehandeling

• Beproeving en onderzoek

• Transport, handling en opslag

De lesstof en de praktische toepassing ervan worden zoveel mogelijk verduidelijkt met diverse voorbeelden uit de praktijk, bij voorkeur uw eigen praktijk.

Voor wie?

Door de brede inhoud is deze cursus interessant voor zowel beginnende als ervaren medewerkers uit de gehele RVS-keten. Denk bijvoorbeeld aan Inkoop, Verkoop, Engineering, Productie of Binnendienst. Enige technische kennis is handig, maar zeker niet noodzakelijk.

Docent Ko Buijs

De cursus RVS Basis wordt geleid door de ervaren metaalkundig adviseur

Ko Buijs van Innomet Consultancy. Zijn enthousiasme over het vak en oneindig veel voorbeelden uit de praktijk, maken hem een plezierig en deskundig docent.

Examen

De cursus wordt afgesloten met een examen. Indien dit succesvol wordt afgelegd, ontvangen cursisten het

diploma ‘RVS Basis’. Hiermee wordt u in de branche erkend als RVSdeskundige.

Subsidiemogelijkheden

De cursuskosten kunnen voor 50% worden vergoed door het OOM (zie www.oom.nl voor de voorwaarden). Ook andere opleidingsfondsen bieden mogelijkheden.

Cursusdata & locatie

Deze cursus wordt gegeven in 4 dagdelen op donderdag 15 en 22 mei en dinsdag 17 en 24 juni 2025 in Utrecht.

Meer informatie

Voor meer informatie kunt u contact opnemen met Leo Middel (0641247222) of even kijken op www. RVSconnect.nl.

Van de voedselindustrie tot de medische wereld en van de bouw tot de luchtvaart: roestvast staal speelt een cruciale rol.

Door de brede inhoud is deze cursus interessant voor zowel beginnende als ervaren medewerkers uit de gehele

EMO al 50 jaar inspiratiebron voor productietechniek

EMO, de toonaangevende vakbeurs voor productietechnologie die plaatsvindt van 22 tot en met 26 september, viert dit jaar het 50-jarig jubileum. “EMO brengt al een halve eeuw de juiste mensen samen, op de juiste plaats en op het juiste moment”, benadrukt Carl Martin Welcker, algemeen commissaris van EMO. "Het is het belangrijkste evenement van 2025 voor de internationale metaalbewerkingsgemeenschap."

Onder het motto ‘Innovate manufacturing’ bestrijkt EMO 2025 de volledige waardeketen van de verspanende maakindustrie. Dit omvat gereedschapsmachines, productiesystemen, precisiegereedschappen, geautomatiseerde materiaalstroom, computertechnologie, industriële elektronica en accessoires. "Als belangrijkste interface tussen industrie en productietechnologie staat EMO voor innovatie, internationaliteit, inspiratie en de toekomst van metaalbewerking", legt Markus Heering, uitvoerend directeur van EMOorganisator VDW (Duitse vereniging van gereedschapsmachinebouwers) uit. EMO is een wereldleider in het geven van impulsen voor nieuwe producten, productieoplossingen en diensten. Marktleiders uit 45 landen exposeerden in 2023 en vakbezoekers kwamen uit ongeveer 140 landen.

Commissaris-generaal Welcker, die sinds 2012 campagne voert voor dit enorme evenement, is ervan overtuigd: "EMO was, is en blijft het industriële platform om klanten te inspireren, hun eigen netwerk uit te breiden en natuurlijk zaken te doen."

De vakbeurs had deze ambitie al 50 jaar geleden, toen deze werd gelanceerd door de Europese over-

koepelende organisatie voor de machinegereedschapsindustrie, Cecimo, in een moeilijke economische fase met de substantiële betrokkenheid van de VDW.

EMO start in 1975

De wereldeconomie had in de jaren 70 aan momentum ingeboet door structurele omwentelingen. Hoge inflatie, hoge rentetarieven en stijgende werkloosheidscijfers leidden tot een duidelijke depressie en stagflatie, d.w.z. een gebrek aan groei of lage groei gecombineerd met steile prijsstijgingen. Afzonderlijke sectoren van de economie hoopten op herstel door innovatie en de daarmee gepaard gaande toename van de investeringsratio. De machinegereedschapsindustrie, die toen net als nu synoniem was met geavanceerde kapitaalgoederen en het beste aan deze eisen kon voldoen, zat echter – net als de meeste sectoren van de machinebouw – in een benarde situatie.

Ondanks deze kritieke situatie bleven de Europese en nationale brancheverenigingen bij hun besluit dat ze al geruime tijd geleden hadden genomen om de EMO-tentoonstelling te starten. In 1975, het jaar waarin de Vietnamoorlog eindigde en de CVSE-overeenkomst werd aangenomen, werd de eerste EMO in Parijs gelanceerd. Naast de overwegend West-Europese exposanten waren er 114 fabrikanten uit Oost-Europa en andere delen van de wereld vertegenwoordigd.

Debuut in Duitsland

EMO vierde zijn debuut in Duitsland in 1977. Terwijl bijna 1400 exposanten van over de hele wereld verspreid waren over 94.000 vierkante meter netto tentoonstellingsoppervlakte op de eerste vakbeurs twee jaar eerder, zag het tweede evenement in Hannover een goede 1600 exposanten exposeren op een netto tentoonstellingsoppervlakte van bijna 117.000 vierkante meter. Dit ging gepaard met toenemende internationalisering. Exposanten uit 27 landen, voornamelijk uit de VS en Japan, evenals opkomende markten, presenteerden hun innovaties naast Oost- en WestEuropese landen.

Continue groei Deze trend bleef zich consolideren. Vier jaar na de eerste EMO in Hannover trok de vakbeurs opnieuw een recordaantal bezoekers. In 1981 waren er al 1845 exposanten die meer dan 140.000 vierkante meter bezetten met hun stands. Dit omvatte 234 bedrijven uit 21 landen buiten West-Europa. Nog eens vier jaar later groeide EMO 1985 in Hannover verder tot een tentoonstellingsruimte van ongeveer 160.000 vierkante meter. Ongeveer de helft van de ruimte werd ingenomen door bedrijven uit Duitsland. Terwijl de oorspronkelijke afgesproken volgorde van de EMO om de twee jaar ‘Parijs – Hannover –Milaan – Hannover’ was, wordt EMO sinds 2005 gehouden met de cyclus ‘Hannover – Hannover – Milaan’. De positieve ontwikkeling van 's werelds belangrijkste vakbeurs voor productietechnologie zet zich tot op de dag van vandaag voort. Op de laatste EMO 2023 in Hannover presenteerden ongeveer 1850 exposanten hun producten in 15 hallen op 235.000 vierkante meter. Ongeveer 70 procent van de bedrijven kwam uit 45 verschillende landen, waaronder

China, Italië, Zwitserland en Japan. Bovendien kwam ongeveer een derde van de ongeveer 92.000 vakbezoekers uit Azië. Na een pauze van vier jaar vanwege de Covid pandemie bood de vakbeurs hen de kans om technische innovaties van topklasse te zien. "We hebben hier alles gezien wat de toekomst van de productie zal vormen - nieuwe oplossingen voor automatisering, voor netwerken in fabrieken en voor duurzaamheid in de productie", vatte EMO-commissarisgeneraal Welcker samen aan het einde van de vakbeurs. Hij voegde eraan toe dat de stemming, ondanks de gespannen economische situatie, goed was.

Vertrouwen in jubileumbeurs

De vroegboekingsfase voor de EMO Hannover eindigde op 15 oktober 2024. Op dat moment hadden zich meer dan 1.100 exposanten van over de hele wereld aangemeld. Dat is iets meer dan 10 procent meer dan op hetzelfde moment in de aanloop naar EMO 2023. "Ons aantrekkelijke vroegboekaanbod heeft bedrijven duidelijk gemotiveerd om zich aan te melden, ondanks de uitdagende economische

omstandigheden", zegt Heering. Momenteel komen er exposanten uit 27 landen. De grootste groep, goed voor meer dan een kwart van alle exposanten, komt uit de thuismarkt Duitsland. Toonaangevende fabrikanten zoals Grob, Spinner, Index, Liebherr Verzahntechnik, DMG Mori, Paul Horn, Hermle en nog veel meer hebben zich al aangemeld. "Op de EMO in september volgend jaar verwachten we natuurlijk alle grote internationale fabrikanten terug te zien", meldt Heering. Duitsland wordt gevolgd door China, Taiwan, Italië en Zwitserland in de ranglijst van grootste exposantenlanden. Tot deze bedrijven behoren bekende namen als Anca uit Australië, Ficep uit Italië, Mazak uit Japan en Georg Fischer en Starrag uit Zwitserland.

Bij de laatste EMO in 2023 hielden strenge coronamaatregelen met name het aantal Chinese leveranciers tegen. "Nu, twee jaar later, doen de Chinezen er alles aan om een comeback te maken op het internationale toneel. Zoals ze zeggen: "Erbij zijn is alles", merkt Martin Göbel, hoofd van de vakbeurzen bij de VDW, op.

EMO Hannover, 's werelds toonaangevende vakbeurs voor productietechnologie, is een magneet voor productie-experts van over de hele wereld. (Foto’s: VDW)

In 1975, het jaar waarin de Vietnamoorlog eindigde, werd de eerste EMO in Parijs gelanceerd.

EMO was, is en blijft het industriële platform om klanten te inspireren, hun eigen netwerk uit te breiden en natuurlijk zaken te doen. De vakbeurs had deze ambitie al 50 jaar geleden, toen deze werd gelanceerd door de Cecimo.

EasyFlipper draait platen tot 5.000 snel en veilig

Het omdraaien van grote en zware platen of onderdelen kan tijdrovend en riskant zijn. Met de nieuwe hydraulische EasyFlipper van Teqram worden onderdelen of platen tot 5.000 kg binnen 45 seconden veilig omgedraaid. De innovatieve EasyFlipper verhoogt de productiviteit en verbetert de veiligheid op de productievloer.

Traditioneel worden zware onderdelen met behulp van een vorkheftruck, bovenloopkraan of een ander hefhulpmiddel omgedraaid. Het goed vastzetten met banden of klemmen en het voorzichtig manoeuvreren van zware onderdelen is een tijdrovend en arbeidsintensief proces met ook een risico op onveilige situaties. Met de hydraulische EasyFlipper worden onderdelen automatisch omgedraaid, zodat het veiligheidsrisico wordt verlaagt en de heftruck en bovenloopkraan weer vrij komen voor andere taken.

Eenvoudige bediening

De EasyFlipper bedienen is eenvoudig: leg het onderdeel op tafel, druk op de start- en veiligheidsknoppen en laat de machine het werk doen. Onderdelen kunnen in twee richtingen omgedraaid worden voor een effectieve werkwijze. De pneumatische EasyFlipper draait producten tot 750 kg in minder dan 10 seconden om, terwijl het nieuwe hydraulische model tot 5.000 kg in minder dan 45 seconden omdraait, wat traditionele methoden ver overtreft in snelheid en efficiëntie.

Veiligheid staat voorop

Veiligheid staat centraal in het ontwerp van de EasyFlipper. De bediening op afstand zorgt voor een veilige en overzichtelijke werkomgeving. Geïntegreerde veiligheidssensoren bewaken continu de omgeving en stoppen onmiddellijk het proces als een gevaar wordt gedetecteerd. Accessoires zoals rubberen matten, plastic strips of borsteltafels beschermen waardevolle onderdelen tegen krassen of schade

tijdens het omdraaien.

Flexibel en duurzaam

Door het modulaire ontwerp kan de EasyFlipper flexibel geconfigureerd worden voor elke toepassing. Verlengarmen maken het mogelijk om grotere onderdelen te verwerken. Voor nog grotere of zwaardere onderdelen kunnen meerdere EasyFlippers met elkaar gekoppeld worden. De EasyFlipper is eenvoudig te verplaatsen,

waardoor hij inzetbaar is op verschillende plaatsen in de productie.

Veelzijdige toepassingen

De veelzijdigheid van de EasyFlipper maakt hem ideaal voor verschillende taken, waaronder het omdraaien van platen of stapels voor snijden of kwaliteitscontrole, het hanteren van plasma- of autogeen-gesneden onderdelen voor het verwijderen van slak en het slijpen, en het omdraaien

van onderdelen tijdens het frezen, ontbramen of kantbankbewerkingen. Door de bewerkingen te versnellen en het risico op productschade te verminderen, levert de EasyFlipper direct een kostenbesparing op. Het helpt bedrijven de productiviteit en de veiligheid te verhogen, waardoor het een waardevolle investering is voor het verbeteren van de bewerkingsprocessen.

De hydraulische EasyFlipper draait onderdelen of platen tot 5.000 kg binnen 45 seconden veilig om.

Machinebouwer FoodeQ Engineering in Belgische handen

FoodeQ Engineering in Steenbergen komt in handen van Sticomax. De West-Vlaamse machinebouwer wordt hiermee een van de grootste producenten van machines voor de voedingsindustrie in de Benelux.

Sticomax heeft de afgelopen jaren diverse overnames gedaan. Het is de holding boven de ondernemingen

IntOCon (B), StuMaCo (B), Romonta (NL), ViwateQ (NL) en DutchTecSource (NL). Hier wordt nu sectorgenoot FoodeQ Engineering aan toegevoegd. FoodeQ, gespecialiseerd in specifieke (tril)transport- en procestechnologie, heeft wereldwijd een sterke reputatie in geavanceerde machines, productielijnen en turnkey-oplossingen voor de voedingsindustrie. De strategische

overname creëert belangrijke synergieën en verstevigt Sticomax' positie als toonaangevende internationale speler.

Met de uitbreiding groeit de groep uit tot een van de grootste aanbieders van volledig geïntegreerde hygiënisch

vervaardigde productielijnen voor de voedingsindustrie.

One-stop-shop voor voedingsindustrie

“De komst van FoodeQ Engineering versterkt niet enkel onze engineeringen salesafdelingen”, zegt Lode De Boe, CEO van Sticomax. “Dankzij de synergieën binnen onze groep bieden we klanten in de voedingsindustrie een echte one-stop-shop, zonder in te boeten op flexibiliteit. Elke unit behoudt zijn autonomie, waardoor we snel en wendbaar blijven en complexe projecten volledig geïntegreerd kunnen aanpakken. De diepgaande kennis en ervaring van FoodeQ sluiten perfect aan bij onze ambitie om innovatieve en efficiënte oplossingen te leveren aan klanten wereldwijd.”

Fusion Impact is compleet CNC-programmeertraject

Pro4CNC, specialist in CNC-opleidingen en automatisering, introduceert Fusion Impact Project. Dit is een compleet begeleidingstraject voor bedrijven, die hun CNC-programmering naar een hoger niveau willen tillen.

Dit project combineert uitgebreide training, de ontwikkeling van een op maat gemaakte postprocessor en 12 maanden service & support, waardoor

deelnemers verzekerd zijn van een optimale integratie van Autodesk Fusion in hun productieproces. Fusion Impact is volgens Frank Smets, oprichter van Pro4CNC, méér dan alleen een cursus. Pro4CNC biedt een totaalpakket waarin vakmensen niet alleen leren werken met Autodesk Fusion, maar ook direct een maatwerk postprocessor krijgen die perfect aansluit op hun CNC-machinepark. Dit traject omvat uitgebreide training

van 12 maanden, de ontwikkeling van een maatwerk postprocessor, volledig afgestemd op de specifieke machines en werkprocessen van de deelnemer en 12 maanden service & support.

Investeren in toekomst CNC-productie “Met Fusion Impact bieden we een complete oplossing voor bedrijven die willen investeren in de toekomst van hun CNC-productie", zegt Smets. “We zorgen ervoor dat onze klanten

niet alleen goed getraind zijn, maar ook over de juiste postprocessor beschikken om efficiënt en foutloos te werken op hun CNC machines.”

Fusion Impact is speciaal ontwikkeld voor bedrijven in de maakindustrie die Autodesk Fusion willen gebruiken voor geavanceerde CNC-programmering, op maat gemaakte postprocessoren nodig hebben die naadloos aansluiten op hun machinepark en langdurige ondersteuning willen om

Meer slagkracht

Voor FoodeQ Engineering betekent deze overname een verdere versterking van hun slagkracht en een uitbreiding van hun marktbereik. “Wij kijken ernaar uit om onze expertise en technologie te combineren met die van Sticomax”, zegt Marinus de Bruijn, Sales Director van FoodeQ. “Samen kunnen we onze klanten nog beter ondersteunen in hun productieprocessen.”

De overname, mede ondersteund door strategisch investeringspartner Vybros Capital Partners (VCP), stelt Sticomax in staat verder te bouwen aan een solide en toekomstbestendige organisatie. Met deze fusie groeit de groep uit tot meer dan 200 medewerkers en overschrijdt de omzet de 100 miljoen euro.

hun productieproces optimaal te laten verlopen.

Naast Fusion Impact biedt Pro4CNC een breed scala aan diensten, waaronder CNC-opleidingen (Van e-learning tot in-company training), CAD-CAM software (Implementatie en ondersteuning van Autodesk Fusion en Autodesk FeatureCAM) en CNC-automatisering (oplossingen zoals beladingsrobots, gereedschapsbeheer en meer).

Jaco Van Der Jagt (FoodeQ), Olivier Strobbe (VCP), Lode De Boe (Sticomax), Marinus De Bruijn (FoodeQ).

Doordrenkte poetsdoeken veilig op transport

Ongeveer 1,2 miljard herbruikbare poetsdoeken – dat is de totale hoeveelheid aan poetsdoeken die jaarlijks in omloop zijn bij Mewa. Elke poetsdoek kan tot 50 keer gewassen en hergebruikt worden, voor ze worden uitgesorteerd en vervangen.

Deze poetsdoeken zorgen voor netheid in de meest diverse toepassingsgebieden in de ambachtelijke en industriële sector. Ze verwijderen olie, vetten of inkt van machines. Logischerwijs rijst vervolgens de vraag wat je met poetsdoeken doet die doordrenkt zijn met licht ontvlambare substanties? Mewa biedt hiervoor een optimale oplossing: de gebruikte poetsdoeken worden opgeslagen in speciaal ontwikkelde, hermetisch afsluitbare veiligheidscontainers. Zo worden ze opgehaald voor het wassen en nadien weer aangeleverd voor hergebruik.

Safety-Container Professioneel gestuurde bedrijven zijn zich bewust van de gevaren voor mens en milieu veroorzaakt door chemische

resten in vervuilde schoonmaakmaterialen. Vooral papier of poetslappen die doordrenkt zijn met licht ontvlambare stoffen kunnen reageren met de zuurstof in de lucht en ontvlammen. Om die voorname reden worden Mewa poetsdoeken bewaard in de daartoe speciaal ontwikkelde, hermetisch afsluitbare Mewa-Safety-Containers. Deze zijn een integraal onderdeel van het Mewa poetsdoekensysteem en dienen voor de veilige opslag en het transport van vervuilde poetsdoeken dat aan de wettelijke vereisten voldoet.

Veilige, eenvoudige technologie

De Safety-Container is hermetisch afsluitbaar, neemt door zijn compacte bouw weinig ruimte in en kan bovendien optimaal worden gestapeld. Geïntegreerde wielen en handgrepen maken het eenvoudig om de container te verplaatsen en te transporteren. Gemaakt van HDPE-kunststof (hoge dichtheid polyethyleen) is hij veilig en robuust. Hij voldoet ook aan de regelgeving van de wetgeving m.b.t. gevaarlijke stoffen (ADR en SDR betreft gevaarlijke goederen in het

Nieuwe website en app veilinghuis

Surplex

Het digitale business to businessveilinghuis Surplex is overgegaan op de technologie van TBAuctions. Begin februari is een gloednieuwe landingspagina en app gelanceerd.

Dit is een logische ontwikkeling omdat Surplex medio vorig jaar is overgenomen door TBA. Deze integratie versterkt de reikwijdte van TBA in Europa en verstevigt de positie van Surplex als onderdeel van Europa’s grootste online veilingnetwerk.

Soepele B2B-transacties

Door meerdere storefronts en bijbehorende platformen binnen het de TBA familie naadloos met elkaar te verbinden, verbindt TBAuctions vraag en aanbod

van gebruikte bedrijfsmiddelen over heel Europa. De intelligente software maakt soepele, snelle, betrouwbare en schaalbare B2B-transacties over de grens mogelijk. Verkopers profiteren van automatisering die het opstellen en beheren van veilingen vereenvoudigt en administratieve lasten vermindert. De integratie vergroot de marktzichtbaarheid, waardoor verkopers worden verbonden met meer dan 700.000 unieke bieders uit 170 landen, wat de exposure van activa en daarmee de opbrengst van kavels maximaliseert. Bovendien breidt de reikwijdte van Surplex zich uit buiten metaal- en houtbewerkingsmachines, waardoor verkopers nieuwe industrieën en sectoren kunnen bereiken.

wegvervoer), is goedgekeurd door de Duitse TÜV en is gecertificeerd door het Duitse Federaal Instituut voor Materiaalonderzoek en -testing (BAM). Als gecertificeerde oplossing voor veilige opslag en het transport van vervuilde poetsdoeken overtuigt hij ook de logistieke verantwoordelijken binnen bedrijven.

Duurzaam

De Safety-Container is een eigen ontwikkeling en wordt binnen de Mewa-groep in Duitsland geproduceerd. In combinatie met de complete dienstverlening voor poetsdoeken kan hij snel en probleemloos worden ingezet in zowel kleine als grote bedrijven. Vanaf het moment dat de eerste poetsdoeken worden geleverd, wordt de bedrijfsreiniging duurzamer. Vanaf dat moment worden machines en gereedschappen namelijk gereinigd zonder dat er een berg vuil wegwerpmateriaal ontstaat. De passende Safety-Containers voor de veilige opslag en het transport van herbruikbare poetsdoeken worden rechtstreeks door Mewa bij klanten geleverd.

Bieders krijgen toegang tot een veilig, transparant en gebruiksvriendelijk veilingplatform met onder andere tracking van biedgeschiedenis en integriteitsmechanismen. Met meer dan 2,2 miljoen geveilde kavels per jaar hebben bieders toegang tot een van Europa’s grootste veilingplatforms. De cross-brand publicatie van kavels via TBAuctions-merken zoals Troostwijk Auctions, Vavato en Klaravik Finland vergroot de vindbaarheid van activa, waardoor bieders hoogwaardige items kunnen bemachtigen.

De iOS-app en Android-app kunnen nu worden gedownload, de eerste veilingen op de niuwe surplex website (surplex.com) kunnen nu worden verkend.

De herbruikbare poetsdoeken kunnen tot 50 keer worden gewassen. (Foto: Mewa)

Veilige Premium keypads

In elke situatie waarin voertuigen en machines automatisch worden bediend, staan veiligheid en betrouwbaarheid centraal. EAO introduceert de Premium-versie van de Serie 09 robuuste key-pads: een innovatieve en intelligente oplossing voor veeleisende bedieningsscenario's. Deze ver-sie voldoet aan de strengste veiligheidseisen en is ontwikkeld volgens de norm DIN EN ISO 13849. Het bereikt het Performance Level D (PLd), bevestigd en gecertificeerd door DEKRA Tes-ting and Certification. Deze keypads zijn speciaal ontworpen voor kritische veiligheidsomgevin-gen en bieden de ultieme combinatie van betrouwbaarheid en veiligheid. De Premium-keypads zijn uitgerust met het geavanceerde CANopen Safety-protocol, specifiek ontwikkeld voor toepas-singen waar veiligheid voorop staat. Dit protocol voldoet aan internationale veiligheidsnormen zo-als DIN EN ISO 13849 en biedt uitgebreide foutdetectie- en foutcorrectiemechanismen. Dankzij redundante communicatie wordt de betrouwbaarheid van het systeem aanzienlijk verhoogd. Bo-vendien behoudt CANopen Safety dezelfde voordelen als CANopen: flexibiliteit, real-time presta-ties en schaalbaarheid. Een stabieler systeem verlaagt de operationele kosten direct. Daarnaast bespaart de klant op ontwikkelings- en certificeringskosten door de eenvoudige integratie van functioneel veilige componenten, wat leidt tot een snellere marktintroductie. Naast de focus op veiligheid en betrouwbaarheid valt de Premium-versie van de Serie 09 op door zijn robuuste ont-werp en lange levensduur. De onderhoudsarme keypads zorgen dankzij de geïntegreerde veilig-heidsarchitectuur voor minder storingen, waardoor stilstandtijden worden beperkt. Dit draagt niet alleen bij aan een efficiëntere werking, maar minimaliseert ook de risico’s voor zowel operators als fabrikanten. eao.com/09

Instapassortiment afstandsbedieningen

De overname van het Italiaanse Sistematica door Tele Radio afgelopen najaar creëert een breed scala aan mogelijkheden voor bedrijven die meer uit afstandsbedieningen willen halen. Sistematica is nu ook verkrijgbaar bij Tele Radio Benelux. “De integratie van Siste-matica is een grote stap voor iedereen die al bekend is met de voordelen van het op afstand bedienen van machines”, zegt Mark van der Elst, Chief Market Officer bij Tele Radio. Sistema-ticaproducten bieden opties die het merk positioneren als extreem flexibel. Bedieningen kun-nen ook mét draad geleverd worden, waarmee het risico op het verlies van een afstandsbedie-ning, zoals op de laadklep van een vrachtwagen, wegvalt. Displays kunnen worden geïnte-greerd; noodknoppen toegevoegd; knopposities aangepast; en alle systemen bieden live feed-back, die aangeeft of de verbinding met een ontvanger effectief tot stand is gebracht. Af-standsbedieningen van Sistematica helpen operationeel falen te voorkomen. Dit blijkt onder meer uit het feit dat ze drijven. Een afstandsbediening kwijtraken omdat deze in een vloeistof valt en zinkt, behoort tot het verleden. www.tele-radio.nl

Robuuste tablet

Getac lanceert de nieuwe generatie ZX10, een volledig robuuste 10-inch Android-tablet. Deze tablet combineert een lichtgewicht ontwerp met krachtige AI-ready prestaties en in-tuïtieve Androidfunctionaliteiten voor hoogwaardige prestaties in het veld. De nieuwe ZX10 is ontworpen voor professionals in sectoren zoals openbare veiligheid, nutsbedrijven en transport & logistiek, die betrouwbare apparaten nodig hebben in de uitdagende omgevin-gen waarmee ze dagelijks worden geconfronteerd. De core van deze nieuwe generatie ZX10-tablet bestaat uit een Qualcomm's QCS6490processor en Neural Processor Unit (NPU), speciaal ontworpen voor geavanceerde AI-mogelijkheden en unieke prestaties, zelfs bij laag energieverbruik. Andere belangrijke kenmerken zijn onder andere het geavanceerde 8GB LPDDR5-geheugen voor snelle gegevensoverdracht en tot 256GB Universal Flash Sto-rage (UFS) voor een soepele en naadloze gebruikerservaring bij het gelijktijdig draaien van meerdere applicaties. Daarnaast beschikt het apparaat over een verbeterd 1000 nits Lumi-Bond-scherm met zonlichtleesbaarheid en capacitief multi-touch scherm, dat effectief werkt in de regen en met handschoenen aan. Een optionele actieve digitizer met stylus is ook beschikbaar voor snelle en nauwkeurige notities en gegevensinvoer

Nulsneden zonder herhaaldelijk meten

Het nulsnijblok voor montagerailsnijders van Phoenix Contact optimaliseert het handmatig snijden van geperforeerde montagerails door snel en reproduceerbaar nulsneden mogelijk te maken zonder dat tijdrovend, herhaaldelijk meten is vereist. Verschillende nulsnijvoorwaarden kunnen eenvoudig worden ingesteld met een verstelbare schuifregelaar, wat de flexibiliteit en efficiëntie van het snijproces verhoogt. Deze adapter van Phoenix Contact is met name ge-schikt voor de geperforeerde montagerailtypen NS 35/7,5, NS 35/15 en NS 15. Voor een veilig houvast is het nulsnijblok met een cilindrische pen en magneten uitgerust. Deze is volledig compatibel met de PPS-profielsnijders van Phoenix Contact en zorgt zo voor een naadloze in-tegratie in bestaande systemen. Het nulsnijblok zorgt ervoor dat de geperforeerde montage-rails altijd op hetzelfde punt worden gesneden, waardoor een uniform gatenpatroon voor alle montagerails wordt gewaarborgd. De constant hoogwaardige nulsneden zijn mogelijk met slechts één instelling. Omdat herhaaldelijk meten en markeren niet meer nodig is, worden meet- en afleesfouten verminderd en wordt er veel tijd bespaard. phoenixcontact.com

Warme muts met sneeuwvlokken

De Carhartt Knit Pom Jacquard Beanie voor dames is een klassieker voor ijskoud weer. De stijlvolle muts met pompon heeft een gestileerd sneeuwvlokkenpatroon dat past bij elke winteroutfit. One size fits all: de zachte constructie stretcht om je hoofd en past altijd. De beanie zit aangenaam en stevig zodat er geen wind onder kan waaien. Dankzij het bekende logo voor harde werkers ziet de muts er stoer uit. Hij is ribggebreid met een jacquard ingeweven dessin en verkrijgbaar in de kleuren Oat Milk en Carhartt Brown. Je draagt de beanie als het vriest, waait of sneeuwt. Hij is warm, onverslijtbaar en vorm-vast en daarom kom je hem overal tegen waar wordt gewerkt, geschaatst of gewandeld.

carhartt.com

Nylonhechtende lijm

De Permabond TA4550 is de nieuwste aanvulling in het assortiment van Lubribond. Het is een veelzijdige structurele acrylaatlijm, die nylon en vele andere materialen probleemloos kan verlijmen. Nylon staat bekend als een moeilijk te verlijmen materiaal, vooral vanwege de lage oppervlakte-energie en het waterafstotende karakter. Dit zorgt vaak voor problemen bij het creëren van een sterke hechting. Dankzij de geavanceerde technologie van Permabond TA4550 zijn deze obstakels echter verleden tijd. Deze tweecomponenten acrylaatlijm (in een verhouding van 2:1) biedt een stevige en betrouwbare hechting, niet alleen op nylon, maar ook op andere kunststoffen, composieten en metalen. Dit maakt de lijm geschikt voor het verlij-men van verschillende materialen, waardoor er meer flexibiliteit is bij productontwerpen waar nylon een rol speelt. De thixotrope eigenschappen van TA4550 zorgen voor een gecontroleerde stroom, wat ideaal is voor nauwkeurige dosering en uitlijning van ondergronden. De lijm zakt niet uit, waardoor hij ook bij verticale toepassingen perfect te gebruiken is. Bovendien is er geen primer of extra oppervlaktebehandeling nodig, wat hem ideaal maakt voor snelle produc-tielijnen waar efficiëntie belangrijk is. TA4550 biedt uitzonderlijke sterkte en taaiheid, met een hoge pel- en schuifsterkte op nylon. In testen bleek het nylon eerder te breken dan de lijmver-binding, wat de robuustheid van deze lijm benadrukt. Daarnaast is de lijm bestand tegen im-pact en trillingen, wat bijdraagt aan de duurzaamheid in diverse omstandigheden. lubribond.nl

Makers Top 100 is goed voor 102 miljard omzet

Met onze nationale trots ASML als boegbeeld, geeft de Makers Top 100 een mooie dwarsdoorsnede van de Nederlandse maakindustrie. Geselecteerd op omzetgrootte én winstgevendheid zijn de 100 maakbedrijven op deze lijst goed voor een jaarlijkse omzet van 102 miljard euro en bieden directe werkgelegenheid aan 300.000 mensen.

De nieuwe Makers Top 100 is een jaarlijkse rangschikking, die is opgesteld door ABN AMRO, Govers Accountants/Adviseurs en Link Magazine, ondersteund door Gain.pro. Gwynt en Infor. Het is een lijst geworden met veel grote namen, maar ook een heel aantal onverwachte of bij het grote publiek onbekende spelers.

De Makers Top 100 bestaat uit de beste Nederlandse maakbedrijven waarvan de financiële jaarverslagen over 2023 publiekelijk beschikbaar zijn. Het zijn Nederlandse bedrijven actief in de productie van fysieke producten en halffabricaten. Denk aan bedrijven in de machinebouw, productie van metaal- en kunststofproducten, elektronica, meubels, scheepsbouw en transportmiddelenindustrie.

Het doel van De Makers Top 100 is om de Nederlandse maakindustrie in het zonnetje te zetten. “De bekendheid van de maakindustrie is vrij beperkt in Nederland”, stelt David Kemps, sector banker Industrie bij ABN AMRO. “Natuurlijk zijn er een

paar publiekslievelingen zoals ASML en Philips, maar voor een groot deel speelt het zich af op anonieme industrieterreinen in raamloze blokkendozen. ABN AMRO maakt zich altijd hard voor de bv Nederland, vooral ook voor de maakindustrie, waar we veel klanten hebben.”

Hoogwaardige innovatieve producten

“De lijst is een mooie dwarsdoorsnede van de maakindustrie in Nederland, van machinebouwers voor de chipindustrie of de landbouw tot metaalbewerking en scheepsbouw”, vervolgt David Kemps. “Onze maakindustrie produceert hoogwaardige, innovatieve producten die over de hele wereld gewild zijn, en zorgt zo voor hoogwaardige werkgelegenheid en economische groei. Daarmee is de maakindustrie cruciaal voor de Nederlandse kenniseconomie.”

Financiële keuzes bij samenstelling

Steef Verhoeven, partner en registeraccountant bij het 100-jarige

Govers, over de financiële keuzes bij de samenstelling van De Makers

Top 100: “Alleen de netto-omzet zou een zeer statische lijst opleveren, dus we hebben gekozen om ook, mits positief, de EBITDA-marge van de afgelopen drie jaar mee te nemen. Niet de nettowinst, want die is boekhoudkundig flink te beïnvloeden. Door een gemiddelde te nemen over drie jaar, filteren we de zeer goede en zeer slechte jaren er enigszins uit. Om tot een dynamische ranglijst te

komen, hebben we de omzet voor 40 procent laten meewegen en de gemiddelde EBITDA-marge voor 60 procent.”

De volledige

op demakerstop100.nl.

Metalen kunst verbeeldt waarde Artikel 1

Het kunstwerk bestaat uit zes metalen panelen met metalen letters en vormen in verschillende kleuren.

De Statenzaal van het provinciehuis in Assen heeft sinds kort een kunstwerk dat Artikel 1 van de Grondwet verbeeldt. Het bestaat uit zes metalen panelen met metalen letters en vormen in verschillende kleuren.

Met dit kunstwerk gaat een wens van

VS is derde exportbestemming voor Nederlands staal

In de eerste drie kwartalen van 2024 was de exportwaarde van staal naar de Verenigde Staten 27 procent hoger dan een jaar eerder. Daarmee stijgt de VS naar plek drie van belangrijkste exportbestemmingen van Nederlands staal, met een aandeel van 9 procent. Nederland exporteerde in die drie kwartalen voor 0,7 miljard euro aan staal naar de VS. Dat meldt het CBS aan de vooravond van het van kracht worden van de Amerikaanse importtarieven op staal en aluminium.

Het CBS becijfert dat Nederland in de eerste drie kwartalen van 2024 in totaal voor 7,4 miljard euro aan staal exporteerde. Hierbij gaat het met name om gewalste, platte producten van ijzer en staal (64 procent). Voor de VS is dat 91 procent. De VS is na Duitsland en België de derde exportbestemming van deze producten, met 13 procent van de exportwaarde.

Nederland twaalfde leverancier

In totaal importeerde de VS voor 50 miljard dollar aan ijzer- en staal(producten) in heel 2024. Nederland had met een uitvoer van 0,9 miljard dollar naar de VS een aandeel van 1,9 procent in de totale Amerikaanse import van ijzer- en staal(producten).

Daarmee was Nederland voor de VS de twaalfde leverancier. De grootste leveranciers zijn Canada (18 procent), Mexico (12 procent) en China (11 procent).

In 2018 stelde de VS ook importtarieven in op de invoer van buitenlands staal. In de twee jaren die volgden werden minder gesanctioneerde staalproducten uitgevoerd naar de VS; in 2020 was deze uitvoer 29 procent kleiner dan in 2018. De uitvoerwaarde van de goederen die onder de sancties van 2018 vielen piekte in 2022 op 935 miljoen euro; zo’n 50 procent hoger dan de exportwaarde in 2018. De gemiddelde prijzen lagen toen 67 procent hoger dan vier jaar eerder. Vanaf 2022 werden de importtarieven vervangen door een tariefvrij quotum; de eerste 3,3 miljoen ton staal vanuit de EU werden vanaf dit moment tegen een tarief van 0 procent ingevoerd.

Terug op niveau 2016

Van 2015 tot en met 2024 is het Nederlandse aandeel in de totale Amerikaanse import van ijzer- en staal(producten) vrij stabiel geweest. In 2024 was het terug op het niveau van 2016 (1,9 procent) na een lichte afname in de tussenliggende periode. In de VS wordt het Nederlandse staal onder andere gebruikt voor hoogwaardige verpakking, hefkranen en graafmachines.

De totale Amerikaanse staalimport varieerde wel sinds 2015. Tussen 2016 en 2018 nam deze toe, en daarna af na het instellen van de eerste extra importtarieven in 2018. Na 2020 is de import weer toegenomen, deels door hogere prijzen en deels doordat de importheffingen in oktober 2021 afliepen.

Uitbreiding Geurtsen Groep

Opnieuw een uitbreiding van de Geurtsen Groep in Deventer: Mafo Industrial Washing is onderdeel geworden van de bedrijvengroep en gaat verder als Supura.

Samen met directeur Marcel Borkent heeft Geurtsen eind vorig jaar de activiteiten van Mafo Industrial Washing al overgenomen. Ondertussen is hard gewerkt aan de rebranding. Dat heeft nu geresulteerd in de nieuwe naam Supura. Supura ontwerpt en bouwt industriële wasmachines voor onder andere de hightech- en de recyclingindustrie, waarin reiniging cruciaal is.

statenleden om Artikel 1 zichtbaar te maken in het huis van de democratie in vervulling. Het kunstwerk van kunstenaar Jan Willem Deiman laat de vrijheid zien die ontstaat als Artikel 1 wordt nageleefd. Daarnaast is in het ontwerp ook de diversiteit en het unieke van de mens meegenomen. Deiman koos in de Statenzaal voor een kunstwerk van metaal om de robuustheid van Artikel 1 weer te geven en om het vrij in de lucht te hangen met speelsheid van vormen.

Jaargang 24

“Door het vrij te laten hangen, kun je het als het ware vastpakken. De vormen laten zien welke vrijheid Artikel 1 ons biedt en staan symbool voor de diversiteit die ook in het Artikel terugkomt.” Met de opdeling van tekst in panelen wil Deiman de kijker uitnodigen om te zoeken en actiever te gaan lezen. Ook hoopt hij dat mensen door het kunstwerk nadenken over hoe fijn het is om in een veilig land te leven waarin iedereen zichzelf kan zijn.

colofon

Tweelingenlaan 51 7324 AP Apeldoorn

Tel: 00-31-(0)55-3601060

Internet: www.MetaalNieuws.nl e-mail: info@MetaalNieuws.nl

Advertentie-exploitatie:

Vincent Span 055-3606227 Mobiel 06-51193408 e-mail: v.span@metaalnieuws.nl

Harold Draaijer 055-3606420 Mobiel 06-51193132 e-mail: h.draaijer@metaalnieuws.nl

Redactie

Eric Weustink 055-3601633 Mobiel 06-13628689 e-mail: e.weustink@metaalnieuws.nl

Tim Wentink e-mail: t.wentink@54umedia.nl

Mail adressen redactie: redactie@metaalnieuws.nl

Administratie: Ingrid Schaake Telefoon 055- 3601060

Ontwerp en opmaak: 54U Media

Rijnier van Kesteren Telefoon 055-3600018 E-mail: dtp@metaalnieuws.nl

Alle leden van de brancheorganisaties ontvangen MetaalNieuws kosteloos.

Drukkerij Senefelder Misset Doetinchem

MetaalNieuws is een uitgave van 54U Media BV en wordt 22 maal per jaar in een oplage van 17.500 exemplaren verspreid in de metaalverwerkende industrie aangesloten bij de brancheorganisaties. Niets uit deze uitgave mag door middel van fotokopieën, scans of andere technische reproductiemiddelen worden overgenomen zonder de nadrukkelijke, schriftelijke toestemming van de uitgever. Alle advertentiecontracten worden afgesloten conform de Regelen voor het Advertentiewezen, gedeponeerd bij de rechtbanken in Nederland (exemplaar op aanvraag kosteloos verkrijgbaar)

ISSN: 1570-422X

Top 100 lijst is te vinden

efficiënter plaatbewerken

• Diverse plaatformaten mogelijk

• Veel minder heftruck- en kraanbewegingen

• Reststukken efficiënter opbergen

• Gemiddelde terugverdientijd 3 jaar

• 64% meer opslag dan andere systemen

• Maximaal rendement op de m2

• Makkelijk te koppelen aan transportsystemen geautomatiseerde opslagsystemen voor plaatmateriaal