MetaalNieuws editie 2 2025 by 54U Media BV

Platen voor robuuste brandstofcellen

In het onderzoeksproject HyCoFC werken de Duitse industrie en onderzoekspartners samen om bipolaire platen te ontwikkelen voor duurzame, kosteneffectieve en hoogwaardige brandstofcellen, specifiek voor zware toepassingen. Het project maakt gebruik van innovatieve materiaalcombinaties en de nieuwste lasertechnologieën om te voldoen aan de strenge eisen in veeleisende omstandigheden in zwaar transport.

Het vervoeren van zware goederen, met name per vrachtwagen, draagt aanzienlijk bij aan de CO2-uitstoot. In Europa is het wegtransport verantwoordelijk voor ongeveer 30% van de uitstoot in de mobiliteitssector. Tot nu toe domineerden fossiele brandstoffen, omdat de batterijen die nodig zijn in elektrische oplossingen een enorme hoeveelheid gewicht toevoegen, wat op zijn beurt de lading vermindert. Bovendien beperken de bijbehorende vereisten voor laadstromen en laadtijden het gebruik in zware transporttoepassingen aanzienlijk. Brandstofcellen bieden een veelbelovend alternatief, omdat ze een hoge energiedichtheid combineren met snel tanken.

Hoge eisen

Brandstofcellen voor zwaar transport moeten robuust en duurzaam zijn, omdat ze onder uitdagende omstandigheden worden gebruikt. Temperatuurschommelingen, mechanische belasting en corrosieve omgevingen stellen hoge eisen aan de materialen en verwerking van de afzonderlijke componenten. Hier komt het HyCoFCproject om de hoek kijken: door een metalen dragerfolie te combineren met een geleidende compoundfolie,

verenigt het project de voordelen van beide materialen. De grootformaat hybride compound bipolaire platen bieden een goede elektrische geleiding, mechanische stabiliteit en uitstekende corrosiebestendigheid - eigenschappen die cruciaal zijn voor zwaar transport. Deze platen zijn ontworpen om de levensduur van brandstofcellen te verbeteren en tegelijkertijd de productiekosten te verlagen.

Bovendien kan de modulaire structuur van de brandstofcelstapels worden geschaald voor verschillende toepassingsgebieden, van bedrijfsvoertuigen tot schepen en zelfs stationaire toepassingen. “Deze veelzijdigheid maakt de technologie een ideaal onderdeel voor de energietransitie in de mobiliteitssector”, legt Friederike Brackmann van de afdeling Verbinden en Snijden van het Fraunhofer Instituut voor Lasertechnologie ILT uit.

Dragerfilm met chroomlaag Het project loopt nog tot 14 juni 2027. Een van de deelnemers is thyssenkrupp Steel, dat de metalen dragerfilm met een chroomlaag produceert om de corrosiebestendigheid en de hechtingseigenschappen aan de samengestelde film te verbeteren. Fraunhofer-instituten houden zich onder meer bezig met het controleren van de elektrische en thermische geleidbaarheid van de samengestelde film door specifieke materialen te selecteren en hun samenstelling te verfijnen, de uitdagingen op het gebied van verbindingstechnologie en het selectief decoaten van de samengestelde elementen met behulp van laserstraling en de uiteindelijke elektrochemische karakterisering van

de hybride stapel. Met behulp van verschillende lasertechnieken introduceren ze microstructuren in de componenten om de hechting tussen de metalen en op polymeer geba-

seerde componenten te verbeteren. Daarnaast ontwikkelen ze processen om materiaallagen te verwijderen, die de elektrische geleidbaarheid van de bipolaire platen maximaliseren.

Dormac

leverancier van Hanwha

Dormac CNC Solutions heeft de Swisstype CNC draaibanken (langdraaiers) van Hanwha Precision Machinery toegevoegd aan haar product portfolio.

Ze vormen een interessante aanvulling op het leveringsprogramma omdat dit specifieke type draaibank het unieke vermogen heeft om zowel extreem kleine onderdelen als onderdelen tot diameter 42mm te produceren in grote hoeveelheden met behoud van hoge precisie, herhaalbaarheid en topsnelheid. Een Swisstype draaibank is een specifiek type draaibank waarbij snelheid, precisie, standtijd en productiebetrouwbaarheid nummer 1 is. Dit is mogelijk door het unieke ontwerp van de machine met een gelei-

debus waardoor je altijd heel stabiel en dicht op je spindel kunt werken. Swisstype draaibanken zijn ontstaan in de horloge-industrie, waar noodzaak was om lange, dunne, complexe onderdelen met hoge nauwkeurigheid te draaien. Ze zijn dan ook in de eerste plaats ontworpen voor het draaien van kleine, complexe metalen precisie onderdelen. Dit is bij Hanwha dagelijkse kost, ook gezien dat deze machines uitvoerbaar zijn met een dubbele Y-as en B-as. Hierdoor worden ze tegenwoordig bijvoorbeeld toegepast in de automobiel-, medische en elektronica-industrie voor de seriematige productie van grote aantallen met een doorvoerdiameter van 0.0 t/m 42mm. Lees het artikel op pagina 11

Kort nieuws Humacs Krabbendam

Machine

Tools Awards

Cecimo, de Europese koepelorganisatie voor productietechnieken, organiseert voor de derde keer de Machine Tools Innovation (MTI) Awards. Deze competitie erkend uitzonderlijke prestaties in de Europese machinegereedschapsindustrie en benadrukt innovaties die duurzaamheid, digitale transformatie en vooruitgang in de productie bevorderen. Editie 2025 vindt eind september plaats op de EMO Hannover, 's werelds toonaangevende vakbeurs voor productietechnologie. De MTI Awards staan open voor bedrijven en organisaties in heel Europa in de sector van gereedschapsmachines. De deadline voor indiening (zie www. cecimo.eu) is 31 mei.

Techniek voor HR-workshop

Technisch opleider ROVC organiseert in februari en maart ‘Techniek voor HR’-workshops om HR-professionals wegwijs te maken in het competentiegericht opleiden van technische medewerkers. Het is voor HR-professionals zonder technische achtergrond steeds lastiger om medewerkers te begeleiden in hun opleiding en (door)ontwikkeling. Tijdens deze workshopdagen wil ROVC HR-professionals op een laagdrempelige manier inzicht geven in hoe zij persoonlijke opleidingsplannen en een bedrijfsontwikkelplan kunnen opstellen die naadloos op elkaar aansluiten. Er staan vier workshops op de planning, elk toegespitst op een specifieke sector. De workshop voor de industrie is op dinsdag 18 februari. De grats workshops worden gegeven in het ROVC TechCenter in Ede. Vooraf aanmelden is verplicht.

Samensmelting uitzenders

Pro Industry, gespecialiseerd in de procesindustrie en flexspecialist voor machine- en procesoperators in Nederland en België, sluit aan bij House of Covebo, de specialist in uitvoerende beroepen in de bouw, techniek, productie en logistiek. Beide partijen verwachten door de samenwerking hun positie in zowel Nederland als België te versterken. House of Covebo is onder andere gespecialiseerd in veelal laaggeschoolde uitvoerende beroepen in de productie & logistiek. Door de komst van Pro Industry versterkt de organisatie haar positie nu ook in geschoolde uitvoerende beroepen (MBO 2 – 4 niveau).

zet Dymato voort

Humacs Krabbendam, partner in CNC-machines, neemt de activiteiten van het failliete Dymato in Veenendaal over. De naam Dymato blijft behouden, inclusief het logo. Hieraan wordt enkel ‘Powered by HK Group’ toegevoegd.

“Na een korte periode van overleg kunnen we bekendmaken dat alle activa zijn overgenomen, waardoor bestaande klanten opnieuw kunnen rekenen op de vertrouwde service en ondersteuning vanuit Veenendaal”, zegt Han Krabbendam, mede-eigenaar van Humacs Krabbendam in Nieuwleusen. “Dankzij deze versterkte samenwerking profiteren gebruikers van onder andere Hyundai Wia-machines

niet alleen van de expertise van Dymato, maar ook van het uitgebreide servicenetwerk van Humacs Krabbendam.”

Met de Koreaanse machinefabrikant Hyundai Wia is al overeenstemming bereikt, zodat deze machines weer aangeboden kunnen worden en lopende aanbiedingen worden nagekomen. Dymato is weer bereikbaar via het vertrouwde telefoonnummer: 0318550800.

Humacs Krabbendam, opgericht in 2012 als serviceorganisatie voor CNCmachines, is inmiddels uitgegroeid tot een bedrijf met 23 medewerkers. Naast Dymato beheert de HK Group ook VRR, gespecialiseerd in spindelrevisie en het slijpen van spindels op locatie.

Nieuwe plek voor 247 Buislasersnijden

247 Buislasersnijden is via een openbare selectieprocedure geselecteerd voor een kavel van 3000 vierkante meter op bedrijvenpark Boezem Oost in Pijnacker.

Medio januari tekenden Michiel de Hoog en Oscar van Buijtene van 247 Lasersnijden een reserveringsovereenkomst voor dit stuk grond. Wethouder Bart van Straten (economie) is enthousiast: “Ik ben blij dat we 247 Buislasersnijden ruimte kunnen bieden om te groeien in onze gemeente. Het bedrijf biedt werk aan 40 mensen en past perfect bij bedrijvenpark Boezem Oost.

Bovendien scoorde hun plan hoog op duurzaamheid, groen en klimaatbestendigheid.”

In Zuid-Holland is er een tekort aan stroomcapaciteit (netcongestie). Hoewel 247 Buislasersnijden normaal gesproken een grotere stroomaansluiting nodig heeft dan 3x80A, werken de gemeente en het bedrijf samen aan een oplossing om hun groei mogelijk te maken.

In de zomer van 2024 is 247 Buislasersnijden ontstaan vanuit 247 Lasersnijden, leverancier van lasergesneden plaatwerk. Het nieuwe bedrijf focust op lasergesneden buizen, kokers en profielen.

Eysink verricht samen met zijn zoon en twee kleinzoons de

pand van Hoffmann-Metalcare.

Duurzaamheid troef

Ten overstaan van klanten, leveranciers en andere relaties heeft Hoffmann-Metalcare haar nieuwe bedrijfspand in Hendrik-Ido-Ambacht officieel geopend.

De nieuwe huisvesting staat volgens directeur Gerrit Eysink symbool voor de missie van de importeur/ leverancier van persen, stansstraten en zaagmachines: bijdragen aan een duurzame en innovatieve toekomst van de maakindustrie in Nederland en België: ”Duurzaamheid en innovatie gaan hand in hand.”

Het nieuwe bedrijfspand heeft zonnepanelen op het dak, is voorzien van een warmtepompinstallatie en heeft veel glas om maximaal het daglicht te benutten. “Dat alles zou moeten resulteren in een energieneutrale bedrijfsvoering. Dat gaan we de komende jaren zien”, aldus Eysink. Hoffmann-Metalcare heeft met deze verhuizing een reuzenstap gemaakt.

De beschikbare ruimte is niet groter dan de oude vestiging in Zwijndrecht waar het bedrijf jarenlang was gevestigd, al is er wel meer ruimte in de hoogte, wat prettiger en makkelijker werken is. Maar de nieuwbouw is vooral veel duurzamer en efficiënter. Hoffmann-Metalcare beschikt nu over twee royale hallen. De ene hal biedt plek voor een goed ingerichte werkplaats. De andere ruimte is bestemd voor de opslag van zaagmachines van de Taiwanese fabrikant Everising - waarvoor Hoffmann-Metalcare fungeert als Europees warehouse - demomachines en randapparatuur van andere leveranciers. Deze hal biedt ook alle ruimte om complete lijnen op de bouwen. Juist daarin is HoffmannMetalcare sterk. Het bedrijf levert niet alleen standaard machines maar ook maatwerkoplossingen, ofwel productielijnen waarin alles wat voor en achter de persen en de zaagmachines gebeurt wordt meegenomen.

Gerrit

officiële opening van het nieuwe

Er zit nog heel veel rek in Mabriq

Elke ochtend als Henri en Bas Corstjens de werkplaats van hun bedrijf Mabriq in Maarheeze binnenlopen, brandt daar op twee machines nog steeds de groene lamp. Dat zijn de 5-assige Hartford freesmachines, allebei voorzien van eenvoudige werkstukbelading. Als het aan vader en zoon Corstjens ligt, zal het daar niet bij blijven. Er zit nog genoeg rek in hun familiebedrijf om geleidelijk aan uit te beiden met meer van dergelijke geautomatiseerde productiecellen.

De eerste Hartford 5-asser met robot verscheen zo’n anderhalf jaar geleden bij Mabriq. De snelheid, betrouwbaarheid en nauwkeurigheid bevielen gelijk en de medewerkers konden er gemakkelijk mee overweg. Toen er na een jaar een monteur van Promas, dat de machine met het beladingssysteem had geleverd, langskwam voor een onderhoudsbeurt, vroeg Bas hem om het aantal spindeluren eens uit te lezen. Er bleek maar liefst 18,7 uur per dag -

inclusief de weekenden - op de teller te staan. Vermenigvuldigd met 365 komt dat neer op meer dan 6800 spindeluren per jaar. “We wisten dat deze machine heel productief is, dit was echt de bevestiging daarvan”, vertelt Bas. Het was mede aanleiding om bij Promas aan te kloppen voor een tweede cel. Die is afgelopen najaar geïnstalleerd. Het is exact dezelfde machine, maar wel voorzien van een robot die 50 kilo kan tillen in plaats van 20 kilo.

Specialist in grote series Mabriq is een specialist in het nauwkeurig draaien en frezen van grote series. Dit jaar viert het bedrijf het 25-jarig bestaan. Het is opgericht door Henri Corstjens, aanvankelijk onder de naam GeCo Machinefabriek. Vijf jaar geleden, vlak voor de coronapandemie, is het bedrijf verhuisd naar een nieuwe locatie in Maarheeze; van een werkplaats van 300 vierkante meter naar 3000 vierkante meter. Corona heeft achteraf gezien heel

goed uitgepakt. Vóór de pandemie leverde Mabriq vooral indirect, via andere machinefabrieken, onderdelen aan eindklanten. Maar toen enkele van die ‘tussenfabrieken’ hun orders introkken, moesten Henri en Bas op zoek naar nieuwe klanten. Dat is voortreffelijk gelukt. Mabriq levert nu rechtstreeks aan vooral machinebouwers in de voedingsindustrie en aan achtbaanbouwer Vekoma. “De ideale klanten voor ons zijn bedrijven met eigen producten, die ze seriematig

opbouwen en die werken met afnamecontracten op jaarbasis”, zegt Bas. Het nieuwe bedrijfspand hielp enorm bij het aanboren van juist deze klanten. Het oude pand was klein en stond zo afgeladen vol met machines dat er nauwelijks ruimte was voor pallets met producten. Daarmee vergeleken is het nieuwe pand een verademing, met een nieuwe vloer, heldere verlichting en schone lucht. “Dat is mooi en fijn werken voor onze medewerkers, én het heeft uitstraling. Dat doet heel veel

voor klanten, daar zijn we wel achter gekomen”, zegt Bas.

Promas hofleverancier

Sinds de verhuizing is Mabriq geleidelijk aan stevig gegroeid. Toen Bas 11 jaar geleden bij zijn vader in het bedrijf kwam, waren er vier medewerkers. Nu zijn dat er 17. Daarbij is het machinepark flink uitgebreid en gemoderniseerd. Promas mag hierbij gerust hofleverancier worden genoemd, want de machineleverancier uit Maasbree heeft sinds de verhuizing vier nieuwe machines geleverd. Eerst enkele CMZ draaibanken. Mabriq is op de draaiafdeling al mooi op streek met de automatisering. Alle draaibanken kunnen onbemand lopen omdat ze zijn voorzien van stafaanvoer of een robot.

Op de freesafdeling is dezelfde weg ingeslagen. Hier staan nog steeds verschillende merken en types machines, waarvan sommige best gedateerd zijn. “We kunnen er geen afscheid van nemen, want ze werken gewoon nog heel goed”, zegt Henri. Maar hij en zijn zoon zagen wel dat ze bij deze machines bij wijze van spreken dag en nacht blokjes aan het inzetten waren. Daarom wilden ze naar een 5-asser met belading. Het beeld dat ze daarbij hadden, was echter dat van een enorme investering. En dat zorgde voor enige aarzeling. Toch gingen ze in gesprek met Richard Hermans van Promas voor een 5-asser met een basaal beladingsysteem. De robot hoefde eigenlijk niet meer

te kunnen dan een blokje inleggen en weer uithalen en snel kunnen switchen tussen verschillende producten. Dat resulteerde in een offerte die goed te behappen was. Dat komt onder meer omdat de 5-asser met de op Mitsubishi gebaseerde Hartfordbesturing niet 5-assig simultaan maar 5-assig vlak bewerkt. “Voor ons is dat prima, daar kunnen we alles mee maken”, zegt Bas. Het leveren van een simpel beladingsysteem dat in de behoefte van Mabriq voorziet, is voor Promas gesneden koek. “Daar hebben we er al meerdere van gemaakt”, zegt Richard Hermans.

Sneller, betrouwbaar, nauwkeurig De eerste Hartford-cel was helemaal top. “Hij is drie keer zo snel, drie keer zo betrouwbaar en drie keer zo nauwkeurig als onze oude techniek”, vertelt Bas. “De insteltijden zijn kort. Hooguit een kwartiertje voor de robot en drie kwartier voor de machine. Met een uurtje draait er een ander product op.” Dat is heel aanvaardbaar, gezien de seriegroottes bij Mabriq. De meeste series zijn tussen de 500 en de 10.000 onderdelen. Maar recent is ook een serie van 200.000 stuks gescoord. Kleinere series zijn er ook. Series van enkele tientallen gaan ook op de 5-asser. De machine loopt altijd, is betrouwbaar en de jongens kunnen er supermakkelijk mee overweg. Mabriq heeft er meer dan genoeg werk voor, dus was er behoefte aan een tweede, precies dezelfde machine. Promas kon

deze snel leveren vanuit voorraad. Wel is hier een zwaardere robot met een payload van 50 kilo aan gezet. Bas legt uit: “70 Procent van de producten die we maken passen in een schoenendoos. Die kunnen we perfect maken met de eerste Hartford-cel. Maar we rollen ook steeds meer in wat groter frees- en draaiwerk met blokken van 40 tot 50 kilo. Daarom hebben we gekozen voor een zwaardere robot.”

Verder gaan met automatisering Hiermee is nu ook de automatisering op de freesafdeling dus goed in gang gezet. Mabriq is vast van plan verder te gaan op de ingeslagen weg. De orderintake voor 2025 ziet er goed uit, evenals de vooruitzichten voor de wat langere termijn. Ruimte in de werkplaats is er ook. De machines staan ruim opgesteld, er is voldoende plek voor meer. Bovendien zal op

den duur toch ook afscheid genomen moeten worden van de oude vertrouwde machines. Er zit dus nog heel veel rek in de ontwikkeling van Mabriq. Dat zal dan wel geleidelijk aan gaan, want het is en blijft een familiebedrijf. “Promas is daarbij een fijne machineleverancier, waarmee we goed kunnen overleggen”, besluiten vader en zoon Corstjens.

Henri en Bas Corstjens bij de tweede Hartford 5-asser met robot, die Promas bij Mabriq heeft geïnstalleerd. Op de tafel voor hen een aantal grotere/zwaardere onderdelen, die in deze cel zijn bewerkt.

Promas heeft ook enkele CMZ draaibanken geleverd. Mabriq is op de draaiafdeling al mooi op streek met de automatisering. Alle draaibanken kunnen onbemand lopen omdat ze zijn voorzien van stafaanvoer of een robot.

Derde generatie treedt in bij Keetels Metaalbewerkingsmachines

Bij Keetels Metaalbewerkingsmachines in Schijndel is de derde generatie Keetels ingetreden. Sjors Keetels (26) fungeert sinds 1 januari als In- & Verkoop Adviseur en zal zich vooral bezig gaan houden met CNC-machines.

Sjors is de jongste zoon van Marcel Keetels, die het familiebedrijf samen met zijn broer Ton runt. De broers hebben de machinehandel ruim 37 jaar geleden samen met hun vader opgezet. Keetels is gespecialiseerd in de in- en verkoop van nieuwe en gebruikte metaalbewerkingsmachines en opereert vanuit een goed ingericht bedrijfspand in Schijndel, waar klanten de mogelijkheid hebben machines grondig te inspecteren, proefdraaien, frezen of slijpen.

Aan wieltjes draaien

Sjors stond hier als peuter al aan de wieltjes van de machines te draaien. Ook mocht hij wel eens een machine poetsen. Later verflauwde de interesse in de machinehandel wat, maar die begon weer te leven toen hij op de middelbare school de opleiding conventioneel draaien en frezen deed. Daarna volgde een MBO-opleiding sales, maar Sjors ontdekte al snel dat hij het liefst gewoon wilde werken. Even was hij magazijnmedewerker, daarna vervulde hij 6 jaar een salesfunctie bij een machineleverancier, waar hij zich bezighield met de verkoop van draaien freesgereedschappen en toebehoren.

Meer richting CNC-machines

De laatste tijd werd het gevoel om actief te worden in het familiebedrijf steeds groter en dat is nu geëffectueerd. Marcel en Ton zijn daar uitermate

In de afgelopen weken heeft het Teqnow-team van Metaalunie gewerkt aan de voorbereidingen van een nieuwe serie Productiviteitskringbijeenkomsten. Diverse prachtige Metaalunie-lidbedrijven in verschillende regio’s fungeren weer als gastheer. De inschrijving is nu geopend.

Word jij soms ook geleefd door de waan van de dag? En ben je be-

Data en locaties

18 maart in Breda

bij AMT Group

25 maart in Holten

bij TechNikkels

10 april in Oisterwijk

bij De Cromvoirtse

17 april in Westerbork bij GeTech

27 mei in Heerlen

bij Oostwegel Special Products

3 juni in Zwijndrecht

bij Forceertechniek Koolmees

Marcel en Ton Keetels hebben Keetels Metaalbewerkingsmachines samen met hun vader opgezet en dragen nu met plezier hun kennis over op derde generatie Sjors.

blij mee, ze zullen hem met plezier alle ins en outs van de machinehandel bijbrengen. Sjors wil dat de machinehandel zich meer gaat richten op CNCmachines. De vraag naar conventioneel neemt immers af. “Keetels staat nu nog bekend als een machinehandel in conventionele machines met af en toe een CNC machine”, zegt Sjors. “We willen ons veel meer gaan richten op jonge, gebruikte CNC machines. We zullen klanten gaan uitnodigen om ma-

chines hier in Schijndel te bezichtigen en eventueel te kunnen testen.”

Door zijn jarenlange ervaring in gereedschappen en toebehoren van CNC-machines heeft Sjors een goede basis gelegd om samen met zijn vader en oom deze stap te maken. Hij heeft daar veel zin in: “Ik denk dat we flink kunnen groeien en de wereldwijde naamsbekendheid van Keetels kunnen vergroten.”

Cashen

Hij had geen haast. “Als je een keer in de buurt bent, kom dan eens even langs. Ben er altijd wel.” Erik belde op een zaterdagmorgen. “Ik hoorde dat je altijd bereikbaar bent dus ik dacht ik zal dat eens testen”, gniffelde hij. Omdat ik niet zo van dergelijke afspraken ben en afstand me niet zoveel uitmaakt, hadden we toch maar een datum en een tijdstip geprikt.

Zijn bedrijf stond in Flevoland op een modern niet te groot industrieterrein, vlakbij de afrit van de snelweg. Erik had reeds vele jaren een bedrijf waar hij metaalbewerkingsmachines verkocht. Daarnaast had hij monteurs op de weg en af en toe reviseerden ze een ‘inruiler’ om deze weer te verkopen. Hij vertegenwoordigde geen specifiek merk, maar bepaalde aan de hand van de wensen en budget van zijn klant wat daar het beste bij paste. Vervolgens kocht hij de machine in en installeerde deze bij de klant.

Alhoewel hij veel merken kon leveren, waren er in de loop der tijd toch een drietal merken de boventoon gaan voeren. Niet bewust maar gewoon door een goede zakelijke relatie en voldoende marge om ook zelf een goed winstgevende onderneming op te bouwen.

Erik was 56 jaar en wilde zijn bedrijf verkopen. Hij was hier heel eerlijk over: “Ik wil gewoon cashen.” Na een korte rekensom kwamen we tot de conclusie dat het bedrijf niet genoeg opleverde om de rest van zijn leven niets te doen. Dit maakte hem niet uit. Hij wilde gewoon alles wat hij opgebouwd had omzetten in liquide middelen en daarna zou hij wel verder zien.

We besloten om de drie buitenlandse fabrikanten op een speciale manier te benaderen en indirect te informeren of er belangstelling bestond voor een overname. Daarnaast hebben we in Nederland de drie meest voor de hand liggende (en daarmee strategische) partijen benaderd. Met twee fabrikanten en twee strategische partijen zijn we gesprekken aangegaan en we hebben gevraagd een bieding uit te brengen. Erik was in alle gesprekken heel eerlijk; het ging hem om de opbrengst en om niets anders! Zijn eerlijkheid maakte indruk op alle kandidaten en ik moet zeggen dat de biedingen hoger waren dan we gedacht hadden. Na een tweede onderhandelingsperiode ging een partij nog een serieuze stap verder en kwam er op de eerste bieding nog een flinke earn-out regeling (gedeelte van de koopprijs dat winstafhankelijk is). Voor Erik geen enkel probleem. Als hij hiermee zijn opbrengst kon vergroten vond hij het prima. Uiteindelijk is de onderneming aan deze partij verkocht. En Erik? Na 5 jaar zit hij nog steeds bij het bedrijf als algemeen directeur. Het bevalt hem uitstekend. Hij heeft gecasht en doet nu wat hij leuk vindt. Zijn goede salaris zorgt ervoor dat hij niet inteert op zijn vermogen en hij ziet zichzelf hier nog wel tot zijn pensioen zitten

Han van Rijn Specialist in overnames en financieringen voor technische ondernemingen han@kromhout.net

De columns van Han van Rijn zijn waargebeurde verhalen. De namen zijn vanwege de herkenbaarheid veranderd.

nieuwd hoe jij daar door technische en organisatorische maatregelen aan kan ontsnappen? Dat is waar het in deze vijfde editie van de Productiviteitskringen om gaat. Wat werkt in de praktijk? Wat zijn oplossingen bij collega-metaaluniebedrijven en experts? Met veel praktijkvoorbeelden en het delen van ervaringen met collega’s.

Ben je benieuwd naar:

• Je klantcontact en offertetraject stroomlijnen?

• Je productie aansturen als een geoliede machine waar het fijn werken is?

• Fouten en verstoring voorspellen en voorkomen?

• AI en slimme apps inzetten als assistent?

• Slim kennis delen en doorgeven?

• Slim automatiseren waardoor routinematige taken uit handen worden genomen?

• Collega’s die zelfstandig hun taak uitvoeren en elke dag beter worden?

Wat levert het op?

Wanneer je minder in beslag wordt genomen door de waan van de dag, creëer je ruimte voor langetermijnontwikkeling, strategische keuzes en innovatie. Daarmee versterk je de concurrentiekracht van je bedrijf.

Productiviteitskringen

Productiviteitskringen zijn regionale bijeenkomsten bij een collega-Metaalunielid. Het draait om inspiratie en kennis over slimmer en productiever werken in het MKB metaalbedrijf. Wat je kunt verwachten is een overvloed

aan ideeën en tips uit de praktijk van Teqnow en van collega-bedrijven. Ook is er alle ruimte om te sparren met vakgenoten en om kennis, ervaring en inzichten met elkaar te delen.

Doelgroep

Deze bijeenkomsten zijn voor ondernemers en medewerkers die willen ontsnappen aan de waan van de dag.

Aanmelden

Let op: er is plaats voor slechts maximaal 30 deelnemers per bijeenkomst. Jouw aanmelding wordt in volgorde van binnenkomst afgehandeld. Claim dus snel je deelname.

Productiviteitskringen zijn regionale bijeenkomsten bij een collega-Metaalunielid. Het draait om inspiratie en kennis over slimmer en productiever werken in het MKB metaalbedrijf.

kennis met de experts, RVS Beitsservice

WIJ BEITSEN RVS

Verleng de levensduur van je producten!

Herstel de corrosiewerende eigenschappen van roestvaststaal door middel van beitsen en passiveren.

• Gecertiﬁceerd Beitsen en Passiveren volgens de ASTM A 380M norm

• Afspraak is afspraak en altijd de hoogste kwaliteit

• Korte doorlooptijden

• Ruim twintig jaar ervaring én een begrip in Oss

5349 AX

Topkwaliteit Laswerk!

Al uw plaat- en laswerk op afroep leverbaar

Omdat uw producten in serie en daarmee milieuvriendelijker en goedkoper worden gemaakt, en in ons magazijn (7.000 m2) worden opgeslagen, kunnen wij u op afroep leveren. Dat scheelt u ruimte én geld!

...waar vakmanschap, hightech en duurzaamheid hand in hand gaan

Uw voordelen

• Lagere prijs

• Facturering bij afname

• Verzekerd van voorraad

• Groenste productie

lassen, lasersnijden, kanten, walsen, engineering, framebouw, constructie, industriële behuizingen, machine- en apparatenbouw

Sinds 1919 biedt Assink & Schipholt betrouwbaarheid en hoogwaardige kwaliteit.

Wilt u meer weten over Assink & Schipholt? Kijk dan op www.assinkschipholt.nl

uw partner voor gecertificeerd laswerk

Brink Industrial versnelt duurzame groei

Craft Capital heeft een meerderheidsbelang verkregen in Brink Industrial in Hoogeveen, producent van complexe (half)fabricaten uit metaalplaten en de Lune afvalscheidingsbakken.

Wido van den Bosch en André Knol, die samen de directie vormen, herinvesteren en willen samen met Craft Capital het bedrijf verder laten groeien om haar positie in de markt te versterken. De twee blijven actief betrokken, zowel als aandeelhouders, als binnen de organisatie.

Ze mikken met Craft Capital aan boord op een versnelling van de duurzame groei. Wido: “Duurzaamheid zit verankerd in ons bedrijf. Niet alleen in onze duurzame producten en productieprocessen maar met

name ook in de duurzame relaties met onze medewerkers en partners.

Omdat we met en voor hen sterk willen blijven groeien hebben we de samenwerking gezocht met een partner die net als wij van aanpakken houdt. Die hebben we gevonden in Craft Capital, het investeringsfonds van de familie Roerink.”

Onder leiding van het huidige management heeft Brink de afgelopen jaren een sterke groei gerealiseerd. De focus is hierbij uitgegaan naar automatisering en digitalisering van het machinepark en het bouwen van duurzame klantrelaties. Daarmee is het bedrijf een voorloper in de sector geworden. Het wil deze positie verstevigen en (internationaal) uitbouwen. Craft Capital brengt naast kapitaal ruime ervaring en professionaliteit mee, hetgeen de

onderneming verder zal helpen haar groeiambities te realiseren.

Brink biedt een totaalpakket aan diensten voor productie van complexe (half)fabricaten uit metaalplaten tot 3mm. Naast metaalplaatbewerking

heeft Brink haar eigen merk Lune. Lune levert hoge kwaliteit afvalscheidingsbakken voor binnen en buiten aan (internationale) klanten en maakt verduurzamen natuurlijk met circulaire afvalscheidingssystemen.

Demcon stapt in automatisering voor zaadveredeling

Technologieontwikkelaar en fabrikant Demcon heeft het in Apeldoorn gevestigde SeQso overgenomen, producent van sorteer- en zaaimachines voor zaadveredelaars.

Als onderdeel van Demcon beschikt

SeQso nu over de competenties om haar machines nauwkeuriger, sneller en slimmer te maken. Daarnaast gaan de twee bedrijven samenwerken om nieuwe oplossingen te ontwikkelen voor verdere automatisering in de zaadveredeling. Automatisering is essentieel om hoge kwaliteit te garanderen en het tekort aan arbeidskrachten in de sector aan te pakken.

Hoogwaardige technologie

SeQso ontwikkelt en bouwt sorteer- en zaaimachines voor zaadveredelaars wereldwijd en focust hierbij op hoogwaardige technologie. Het bedrijf maakt gebruik van geavanceerde methoden voor zaadverwerking, snelle en nauwkeurige beeldvorming met

verschillende technieken en geavanceerde data-analyse via AI (kunstmatige intelligentie). “Onze machines zijn zeer nauwkeurig”, legt Twan Boot uit, die op 1 januari algemeen directeur werd van SeQso. “Dat is cruciaal omdat de zaden waarmee we werken door hun hoge opbrengst ongelooflijk waardevol kunnen zijn. De machines maken met behulp van beeldvormingstechnieken beelden van de zaden om de kwaliteit ervan te beoordelen. Uniek is dat ze ook röntgenfoto’s gebruiken om de toestand van het embryo te onderzoeken. Met al deze informatie beslist een AI-model of het zaad van goede kwaliteit is om te sorteren. Zo bereiken alleen de beste zaden boeren over de hele wereld.”

Uitdagingen

Hoewel SeQso al vijftien jaar succesvol is met deze technologieën, heeft het bedrijf wel wat uitdagingen gekend, merkt Boot op. “Onze klanten dagen ons voortdurend uit om onze machines

sneller en geavanceerder te maken. Ook vragen ze om automatisering voor andere stappen in het veredelingsproces. Wij kunnen aan beide behoeften voldoen, maar tot nu toe hadden we daar niet de capaciteit voor. Ook onze eigen productie had niet meer alle competenties om machines te bouwen die steeds hightech worden.” Kortom, SeQso had meer capaciteit en expertise nodig. Deze kloof is nu gedicht met de overname door Demcon op 1 januari, dat een meerderheidsbelang in het bedrijf heeft genomen. De productie van de sorteer- en zaaimachines is inmiddels overgedragen aan Demcon industrial systems. De eerste systemen worden in Enschede gebouwd.

Personalia

Bersselaar Constructie - Hans van den Bersselaar en Henri Coppens hebben het stokje bij familiebedrijf Bersselaar Constructie in Udenhout overgedragen aan de volgende generatie. Stijn van den Bersselaar en Teun Oomen hebben sinds januari de dagelijkse leiding op zich genomen. Stijn in de rol van Algemeen Directeur en Teun als Commercieel Directeur. Henri zal in augustus officieel afscheid nemen. Hans blijft nog altijd actief betrokken, maar treedt wat meer naar de achtergrond.

Astralift - In een sector waar techniek en leiderschap nog steeds grotendeels door mannen worden gedomineerd, maakt liftenorganisatie Astralift in Bleiswijk een baanbrekende keuze. Met de benoeming van Angelique de Vogel en Charlotte Evers als nieuw directieteam zet het bedrijf een grote stap naar diversiteit en innovatie. Angelique de Vogel brengt ervaring mee uit de technologie-, ICT- en cybersecuritysector. Charlotte Evers combineert kennis van de organisatie met ervaring in strategische bedrijfsontwikkeling.

Construsoft - Construsoft, leverancier van digitale oplossingen voor de bouwsector, maakt een transitie in het leiderschap om de volgende fase van groei en innovatie te bevorderen. Oprichter Jan Fennema maakt na drie decennia leiderschap de overstap naar een adviserende rol in de Raad van Bestuur. Wouter Hartemink, een ervaren leider met uitgebreide branchekennis in SaaS, is aangesteld als nieuwe Chief Executive Officer van Construsoft. Verder is Kristiaan Flierman benoemd tot Area Director Benelux.

Angelique de Vogel (rechts) en Charlotte Evers

Brink Industrial heeft de afgelopen jaren een sterke groei gerealiseerd, onder andere door focus op automatisering en digitalisering van het machinepark.

Sorteer- en zaaimachines voor zaadveredelaars moeten nauwkeuriger, sneller en slimmer worden.

Dormac leverancier van Hanwha Swisstype

CNC draaibanken

Dormac CNC Solutions heeft de Swisstype CNC draaibanken (langdraaiers) van Hanwha Precision Machinery toegevoegd aan haar product portfolio. Ze vormen een interessante aanvulling op het leveringsprogramma omdat dit specifieke type draaibank het unieke vermogen heeft om zowel extreem kleine onderdelen als onderdelen tot diameter 42mm te produceren in grote hoeveelheden met behoud van hoge precisie, herhaalbaarheid en topsnelheid.

Hanwha is een Koreaanse machinebouwer. Het is de buurman van DN Solutions, de hoofdleverancier onder de machinefabrikanten die Dormac al vele jaren in ons land vertegenwoordigt. DN Solutions is onder meer producent van een groot en breed assortiment CNC draaibanken. Hanwha is echter een pure specialist op het gebied van Swisstype. “Dit sluit heel mooi aan bij de behoefte van onze klanten”, zegt Bas Wijnhoven, technical sales manager bij Dormac. “Vergelijk het maar met de supermarkt en de gespecialiseerde slager of bakker. In de supermarkt koop je een prima kwaliteit brood en vlees, maar voor topkwaliteit ga je naar de bakker of de slager. De verspaners in Nederland hebben deze behoefte tegenwoordig ook. Dat geldt ook voor langdraaiers, een niche markt in opkomst en een toch wat andere tak van sport dan gewoon draaien. Als specialist ontwikkelt Hanwha haar machines beter en sneller door en biedt

zo geweldige mogelijkheden voor de eindgebruiker.”

Kleine complexe onderdelen

Een Swisstype draaibank is een specifiek type draaibank waarbij snelheid, precisie, standtijd en productiebetrouwbaarheid nummer 1 is. Dit is mogelijk door het unieke ontwerp van de machine met een geleidebus waardoor je altijd heel stabiel en dicht op je spindel kunt werken. Swisstype draaibanken zijn ontstaan in de horloge-industrie, waar noodzaak was om lange, dunne, complexe onderdelen met hoge nauwkeurigheid te draaien. Ze zijn dan ook in de eerste plaats ontworpen voor het draaien van kleine, complexe metalen precisie onderdelen. Dit is bij Hanwha dagelijkse kost, ook gezien dat deze machines uitvoerbaar zijn met een dubbele Y-as en B-as.

Hierdoor worden ze tegenwoordig bijvoorbeeld toegepast in de automobiel-, medische en elektronica-industrie voor de seriematige productie van grote aantallen met een doorvoerdiameter van 0.0 t/m 42mm

Meerdere modellen en opties

Hanwha brengt meerdere modellen op de markt, variërend van machines voor het bewerken van stafmateriaal met diameters kleiner dan 20mm tot en met diameters van 42mm. Volgens Bas zijn uitvoeringen voor stafmateriaal met diameters van 20 en 26mm het meest gangbaar op de Nederlandse markt. Bij al deze modellen biedt Hanwha tal van opties aan, zoals een subspil en een

B- as en/of een tweede Y-as. Zo kan iedere klant de machine configureren die perfect past bij zijn productie. Een pluspunt is ook dat de machines kunnen worden uitgevoerd met verschillende besturingen, van zowel Siemens als Fanuc. Bas noemt dat een groot voordeel aangezien veel Dormacklanten die keuze ook gewend zijn bij de draaibanken van DN Solutions. Zoals bekend wordt langdraaien in het algemeen gedaan in olie in plaats van emulsie. Bewerken in olie maakt het productieproces nog betrouwbaarder en daarbij biedt Dormac meerdere oplossingen om dit proces nog beter onder controle te houden.

Boost voor productie

Met de langdraaiers van Hanwha kunnen verspaners de productie van kleine tot standaard formaat onderdelen een boost geven. Het zijn hele snelle machines, waarmee de aantallen omhoog schieten. “Ze kunnen 24/7 draaien en duizenden stuks produceren. Als je de machine automatiseert met een barfeeder, kun je zelfs oneindige productie draaien”, aldus Bas, die benadrukt dat langdraaien wel een bijzondere tak van sport is, waarvoor je ingericht moet zijn. “Heb je naast je standaard draaiwerk aanvragen voor grote aantallen die nu prijstechnisch niet haalbaar zijn in een standaard draaiproces gezien snelheid en productiebetrouwbaarheid? Dan is dit een geweldige oplossing. De extra dienst die je jouw klanten hiermee kunt bewijzen kan een groot onderscheid

bieden. Projecten die je anders niet zou krijgen, kunnen ze dan ook bij jou neerleggen.”

Ondersteuning en begeleiding

Dormac begeleidt en ondersteunt de klanten hierbij. Het nieuwe dealerschap van Hanwha past wat dat betreft naadloos in de visie van de machineleverancier uit De Goorn, die bezig is gericht haar portfolio te versterken om de metaalbewerkende industrie geheel te kunnen bedienen, inclusief het topsegment dat de hoogste eisen stelt aan machines, of het nu is qua nauwkeurigheid, complexiteit, snelheid of automatisering. “We werken elke dag aan het versterken van onze full service formule waarmee we de beste servicegerichte machineleverancier van Nederland willen worden”, zegt Bas. “We begeleiden en ondersteunen klanten vanaf het eerste gesprek aan tafel en gaan daar continu mee door om hun processen te optimaliseren. Door deze aanpak genereren we vertrouwen omdat wij vinden dat een machineaankoop een lange termijn relatie is. De productie wordt complexer,

terwijl de kennis van produceren bij de maakindustrie langzaam afneemt door de kleine aanstroom van nieuwe techneuten. Dat maakt de behoefte aan kennis groter. We ondersteunen niet alleen bij het programmeren en maken van producten, maar denken ook mee in automatiseren en het onbemand produceren met belaad- en ontlaadsystemen.”

Dat gebeurt vanaf nu dus ook met de langdraaiers van Hanwha. Een voordeel hierbij is dat de Koreaanse machineproducent ook een Europese vestiging in de buurt van Frankfurt (Duitsland) heeft. Hier staan machines, liggen spareparts op voorraad en zouden ook trainingen gegeven kunnen worden. “Doordat een gedeelte van de opslag van de Hanwha machines voor de Europese markt in Nederland is, kunnen we vanuit deze voorraad ook super snel leveren”, aldus Bas “Dit alles is ideaal voor Nederlandse klanten én onze eigen medewerkers. Ze hebben korte lijnen richting alle techneuten van Hanwha om bekend te raken met alles wat ze van langdraaien moeten weten”, besluit Bas.

VDL ETG centraliseert logistiek

VDL Enabling Technologies Group (VDL ETG) gaat haar logistiek centraliseren in het onlangs geopende magazijn op het XL Business Park in Almelo.

Dit magazijn wordt door Inther Group voorzien van een geautomatiseerd logistiek systeem met ruim 44.000 opslagposities, dat ingezet gaat worden voor de opslag en orderpicking van materialen voor diverse productielocaties in de regio.

Totale oplossing De totale oplossing bij VDL ETG wordt aangestuurd door Inther LC Software en omvat de volgende componenten: 230 meter transportbanden van Inther Conveyor Equipment; Twee shuttlegangen voor de opslaglocaties; Zes

ergonomische goederen-naar-persoon -werkplekken; Mezzanine voor de goederen-naar-persoon -operatie; Acht ontvangstwerkplekken, een palletiseerrobot, lift en geïntegreerde weegschalen.

Inther is gestart met een grondige analyse vooraf, om een goed inzicht te krijgen in het project voor de best mogelijke oplossing. Om de volledige hoogte van het magazijn bij VDL ETG optimaal te benutten, worden de twee goederenstromen op twee niveaus gescheiden met een extra mezzanine. De inbound/outbound goederenstroom bevat een lus met zes pickstations. De palletuitvoer is voorzien van een palletiseerrobot.

Toekomstige groeiambities

Paul Hermsen, CEO bij Inther Group,

vertelt: “We gebruiken het AS/RSsysteem (met gecompartimenteerde bakken) ook als sequencingbuffer voor het palletiseren. We hebben dit al eerder op deze manier geleverd, daarom past dit project ook perfect in ons portfolio.” Per gangpad gaat het om 35 niveaus van 13 meter hoog en 60 meter lang, die ook nog eens driedubbel diep zijn. Hiermee omvat het systeem in totaal ruim 44.000 opslagposities. “Hierdoor konden we bij het ontwerp van het systeem rekening houden met de toekomstige groeiambities van VDL ETG en het gehele intralogistieke systeem compact genoeg maken om op termijn meerdere uitbreidingen in bijvoorbeeld opslag- en/of pickcapaciteit mogelijk te maken ”, aldus Hermsen. Het streven is om het project eind 2025 op te leveren.

De Swisstype CNC draaibanken (langdraaiers) van Hanwha Precision Machinery hebben het unieke vermogen om zowel extreem kleine onderdelen als onderdelen tot diameter 42mm te produceren in grote hoeveelheden met behoud van hoge precisie, herhaalbaarheid en topsnelheid.

Reeds 25 jaar uw adres voor ondermeer:

• Mobiele ponsmachines;

• Mobiele knipmachines voor staalkabel, staal, (hijs-)ketting & betonstaal;

• Mobiele zaagmachines voor vonkarm afzagen van draadeinden;

• Buigmachines en richtmachines voor strip- en stafmateriaal;

• Sloopscharen;

• Diverse draadproducten. 0182-388413

binnen twee minuten uw o erte

Dag en nacht bestellen

Praktisch 100% leverbetrouwbaarheid

Agenda

10-21 februari

Open Huis DMG Mori

Verspanende machines en automatisering DMG Mori, Pfronten (D) dmgmori.com

11-14 februari

Huisbeurs Jörg Machines

Machines en software voor plaatwerk Jörg Machines, Dodewaard jorg.com

12-13 februari

Fanuc Milling Days

Snel, krachtig, precies verspanen Fanuc Benelux, Mechelen (B) millingdays.fanuc.eu

20 februari

Kumatech demomiddag AGV’s en geautomatiseerde opslagsystemen voor optimalisatie interne logistiek Kumatech, Bakel kumatech.nl

27 februari

Lanceringsevent Pallet-Load Integrated CNC-automatisering met visiontechniek en AI RoboJob, Heist op den Berg (B) robojob.eu

18-21 maart

Techdemoweek

Nieuwste innovaties en technieken in de maakindustrie Mitutoyo, Bendertechniek, Cellro, DMG Mori, Dormer Pramet, Heidenhain in Veenendaal en Ede www.techdemoweek.nl

26-28 maart

Machineering

Vakbeurs voor nieuwe maaktechnologie en machinebouw Brussels Expo machineering.eu

27 maart

ZIE 2025

Kennis- en netwerkevent voor ZuidHollandse technologische industrie Van Nelle fabriek, Rotterdam zie-event.nl

31 maart-4 april

Hannover Messe Internationale industrievakbeurs Messe Hannover hannovermesse.de

Uw open dag in de Metaalnieuws-agenda?

Mail de gegevens naar redactie@metaalnieuws.nl.

Zie voor een uitgebreidere agenda www.metaalnieuws.nl

Exclusieve lancering van RoboJob’s Pallet-Load Integrated

RoboJob introduceert tijdens een exclusief lanceringsevent op 27 februari de Pallet-Load Integrated. Dit systeem tilt CNC-automatisering naar een hoger niveau door visietechnologie en AI te combineren.

Samen met de Wall is de Pallet-Load Integrated een technologisch hoogstandje dat RoboJob afgelopen jaar reeds op de markt heeft gebracht. Hiermee laat de Belgische CNC-automatiseerder zien hoe ze continu blijft innoveren om de productie-efficiëntie in de maakindustrie te herdefiniëren met visionaire oplossingen.

Flexibele automatiseringsoplossing

Tijdens de Grand Opening van het nieuwe bedrijfspand in juni onthulde RoboJob de Wall, een modulaire en flexibele automatiseringsoplossing die meteen indruk maakte binnen de industrie. De eerste Wall is al verkocht aan een toonaangevende Duitse toeleverancier. “Een mijlpaal die getuigt van het vertrouwen in RoboJob als pionier in de maakindustrie”, aldus CEO

Helmut De Roovere.

Vision-integratie

Eind vorig jaar volgde de avant-première van de Pallet-Load Integrated tijdens het Open Huis van Mazak in België. “Ook hier mogen we spreken van een baanbrekende innovatie”, vindt De Roovere. “Inmiddels zijn ook hiervan al twee stuks verkocht, telkens inclusief de vision-integratie, wat onze klanten verzekert van ongeëvenaarde precisie en efficiëntie.”

RoboJob wil inspireren

Als marktleider bewijst RoboJob opnieuw dat het niet alleen inspeelt op de noden van vandaag, maar ook oplossingen brengt voor de uitdagingen van morgen. “Met de introductie van deze nieuwe producten willen wij voornamelijk inspireren, motiveren en bedrijven in staat stellen om hun productieprocessen te optimaliseren. Onze innovatiekracht en focus op gebruiksvriendelijke, kwalitatieve technologie maken ons tot dé referentie in automatisering.”

Lancering Pallet-Load Integrated

Deze innovatieve weg krijgt een vervolg op het exclusieve lanceringsevent van de Pallet-Load Integrated op 27 februari. Tijdens dit evenement toont RoboJob tot in detail hoe de integratie van visietechnologie en AI een gamechanger is voor bedrijven die streven naar meer efficiëntie, flexibiliteit en

Veel automatisering op open huis Haas

Haas Automation Europe houdt op dinsdag 11 maart open huis in Zaventem (B). Bezoekers zijn vanaf 11.00 uur welkom voor de lunch, waarna ze de Haas machines en gereedschappen direct in actie kunt zien.

Er worden 17 machines gepresenteerd, samen met de nieuwste Haas auto-

matiseringssystemen, Haas Tooling en nieuwe mogelijkheden om processen te automatiseren. Geautomatiseerde opstellingen die worden gedemonstreerd zijn de VF-2 met Haas cobot, de VF-2SSYT met pallet pool, de DS-30Y met barfeeder, de UMC-500 met pallet loading robot, de ST-15Y met Haas robot, de SMM met automatische

Leiding geven kun je leren

PKM, adviseurs voor metaal- en technische bedrijven, organiseert op 6 en 13 maart in Nieuwegein weer een tweedaagse training Leidinggeven.

Deze training is bestemd voor productieleiders, werkplaatschefs, voormannen, kortom iedereen binnen de organisatie met een leidinggevende functie, die zijn of haar leiderschapsvaardigheden (verder) wil ontwikkelen. Het OOM vergoedt tot en met 1 juli 100% van de kosten voor deze training tot een maximum van € 1.800.

Zie voor meer informatie en inschrijfmogelijkheid de website van PKM.

werkstukbelader en de UMC-750 met pallet pool. Daarnaast worden diverse machines zonder automatisering getoond, waaronder de VR-9 met dubbelassige freeskop. Haas wordt in Nederland vertegenwoordigd door Landré.

rendement in de verspaning. RoboJob nodigt iedereen uit om de toekomst van automatisering van dichtbij te ontdekken. Geïnteresseerden kunnen zich inschrijven voor het lanceringsmoment van de Pallet-Load Integrated op https://alleyeson. robojob.eu/.

Tijdens het lanceringsevent van de Pallet-Load Integrated toont RoboJob tot in detail hoe de integratie van visietechnologie en AI een gamechanger is voor bedrijven die streven naar meer efficiëntie, flexibiliteit en rendement in de verspaning.

DMG Mori presenteert vijf primeurs op Open House

Van 10 tot 21 februari trapt DMG Mori het nieuwe jaar weer af met het traditionele Open House in het Zuid-Duitse Pfronten. Klanten, leveranciers en andere vakbezoekers worden geïnformeerd over de Machining Transformation (MX) van DMG Mori en vijf wereldprimeurs.

De DMU 60 eVo 2nd generation, de DMX 60 U en de DMX 80 U staan voor innovatieve productieoplossingen in het frezen, die complexe werkstukken zo compleet mogelijk bewerken met behulp van geïntegreerde processen.

De nieuwe Ultrasonic 20 linear 3rd generation is het meest nauwkeurige 5-assige simultaanbewerkingscentrum en revolutioneert het ultrasoon ondersteunde frezen en optioneel slijpen van geavanceerde materialen. De draaimachine CTX 750|1250 overtuigt qua prestaties, nauwkeurigheid en energie-efficiëntie.

Ervaar MX live

"Voor onze klanten draait het allemaal om het creëren van kwaliteitsgerichte, concurrerende en duurzame productie. Met tientallen jaren ervaring in industrieën zoals lucht- en ruimtevaart, matrijzen, halfgeleiders en in de klassieke werktuigbouwkunde biedt DMG Mori oplossingen op basis van het Machining Transformation (MX)-model", aldus Cornelius Nöß, Managing Director van

DMG Mori Pfronten. Procesintegratie verhoogt de efficiëntie door bundeling van bewerkingsstappen zoals frezen, draaien en slijpen. Voorbeelden hiervan zijn de DMC 125 FDS duoBLOCK en de CTX gamma 2000 TC die worden getoond. Automatisering creëert continue machinebeschikbaarheid en dus hogere productiecapaciteiten, zoals de Robo2Go Max live demonstreert op de CTX gamma 2000 TC.

Digitale Transformatie (DX) ondersteunt technologiecycli met de Celos X-widgets voor efficiëntere planning en simulatie van productieprocessen.

Samen bevorderen deze pijlers aanvullende maatregelen, zoals de adaptieve koelmiddelvoorziening, de Green Transformation (GX), d.w.z. duurzamere productie met een lager energieverbruik.

DMG Mori presenteert de complete PH Cell-serie voor palletbehandeling van 300 kg tot 2.000 kg en de PH Cell Twin voor het koppelen van twee machines voor 24/7-productie. Het nieuwe e-Pallet-systeem revolutioneert de klassieke machinetafel, maakt het gebruik van slimme kleminrichtingen mogelijk en gebruikt intelligente software.

Het verhoogt ook de flexibiliteit en optimaliseert processen. De intuïtieve bediening wordt aangevuld door de Clamping Master.

DMU 60 eVo 2nd generation

Met de DMU 60 eVo 2nd generation zet DMG Mori nieuwe normen in 5-assige universele bewerking. Gebaseerd op de unieke tafelkinematica is het beproefde machineconcept fundamenteel verder ontwikkeld om te voldoen aan de toenemende eisen aan nauwkeurigheid, dynamiek en flexibiliteit. Daarom maakt de DMU 60 eVo 2nd generation gebruik van het Machining Transformation (MX)-concept: de machine integreert productieprocessen zoals frees-draaibewerking, tandwielfrezen met behulp van de gearSKIVING-technologiecyclus en slijpen. Deze procesintegratie transformeert de DMU 60 eVo 2nd generation in een multifunctionele bewerkingsoplossing die flexibel kan worden aangepast aan een breed scala

aan vereisten en industrieën en het volledige potentieel van toekomstgerichte bewerkingstechnologie benut. Intelligente automatiseringsoplossingen optimaliseren indien nodig het machinegebruik. Moderne besturingsmogelijkheden - een Sinumerik One en een Heidenhain TNC 7 - op Celos X maken de weg vrij voor digitale transformatie (DX).

Ultrasonic 20 linear 3rd generation

De nieuwe Ultrasonic 20 linear 3rd generation is volledig herzien met de ervaring die is opgedaan met 600 geïnstalleerde voorgangermodellen. De machine is een nieuw gebied van positioneringsnauwkeurigheid binnengegaan. 2 µm in de lineaire assen en 2" in de roterende zwenkas overtreffen zelfs µPrecision-technologie. Uitgerust met Ultrasonic-technologie, revolutioneert het meest nauwkeurige 5-assige simultaanbewerkingscentrum van DMG Mori het ultrasoon ondersteunde frezen en optioneel slijpen van geavanceerde materialen zoals glas, keramiek en geavanceerde composieten voor de halfgeleiderindustrie.

DMX 60 U / DMX 80 U

Op basis van het robuuste ontwerp van de 3-assige DMV verticale freesmachines heeft DMG Mori de DMX 60 U en DMX 80 U ontwikkeld voor 5-zijdige bewerking van complexe werkstukken met een massa tot respectievelijk 300 kg en 350 kg. Met verplaatsingen van 600x600x510 mm voor de DMX 60 U en 800x600x510 mm voor het grotere model, bestrijken de nieuwe universele bewerkingscentra een breed scala aan componenten in de algemene machinebouw, matrijzenbouw en andere veeleisende industrieën.

Het monolithische machinebed van massief gegoten componenten en de brede rolgeleiders vormen de basis voor hoge precisie-eisen. Ze bieden de DMX U-modellen 45 procent meer stijfheid in vergelijking met de voorgangerserie en maken dynamische bewerking met ijlgangsnelheden tot 42 m/min mogelijk. Temperatuurcom-

pensatiemaatregelen zorgen voor een hoge thermische stabiliteit en dus consistent nauwkeurige productie, terwijl directe positiemeetsystemen en directe aandrijvingen in de X- en Y-assen een hoge positioneringsnauwkeurigheid garanderen. Bovendien zijn de DMX 60 U en DMX 80 U ideale machines in de context van Machining Transformation (MX) dankzij talrijke automatiseringsoplossingen, het Celos X app-gebaseerde besturingssysteem en energiezuinige werking.

CTX 750|1250

De Machining Transformation (MX) heeft een directe invloed op de productontwikkeling. Dat bewijst de zesde generatie universele draaimachines uit de CTX-serie. Als nieuwste toevoeging aan de serie zet de CTX 750|1250 nieuwe

normen op het gebied van prestaties, precisie en energie-efficiëntie. Op een oppervlak van slechts 11,7 m² biedt hij voldoende ruimte voor werkstukken van ø 700 x 1.290 mm. De combinatie van linker- en rechterspindels, de optionele Y-as met +/- 85 mm slag en de aangedreven gereedschappen met maximaal 6.000 tpm zorgen voor een productieve 6-zijdige complete bewerking van veeleisende geometrieën. Het stijve machineconcept van de CTX 750|1250, lineaire geleidingen tot 55 mm breedte, geïntegreerde koelmaatregelen en directe meetsystemen van Magnescale garanderen positioneringsnauwkeurigheden van 6 micrometer. De spindels van de CTX 750|1250 spelen een belangrijke rol in de hoogwaardige bewerking.

De e-Pallet heeft een slimme interface voor het aansturen van elektrische en hydraulische apparaten.

De modulaire PH Cell 500 biedt ruimte voor maximaal 32 pallets van elk 400 x 400 mm.

Bewerking van een motorblok op de DMU 75 monoBLOCK met PH Cell.

Promas is sinds 1 februari de exclusieve importeur voor SHW machines in de Benelux. SHW Werkzeugmaschinen is een wereldspeler in het vervaardigen van grotere freesmachines met bewegende kolom, portaalmachines en bewerkingscentra.

Deze machines worden ingezet voor de productie van grote onderdelen in de machine- en installatiebouw, dieselmotoren, turbines en milieutechniek. De machines zijn uitgerust met de precisie van de bekende SHW freeskop, die voldoet aan de hoogste eisen qua nauwkeurigheid en freescapaciteit.

SHW past perfect bij Promas De machines van SHW passen perfect in het uitgebreide productassortiment van Promas, naast merken als Hedelius, Reiden, Hartford en Zimmermann. SHW biedt een uitstekende aanvulling

met grote, 5-assige of 5-vlaks machines, optioneel met draaifunctie. Deze machines onderscheiden zich door hun uitzonderlijke nauwkeurigheid en indrukwekkende freescapaciteit. Promas levert naast de machines ook de complete technische ondersteuning aan de klanten in Nederland en België.

SHW biedt diverse machines met korte levertijden, zoals de Unispeed en Powerspeed modellen.

Portaaldagen bij SHW

Op 19 en 20 februari organiseert SHW in Aalen (D) een exclusieve preview van de nieuwste PowerPortaal 4000 onder spaan. Tijdens dit evenement kunnen bezoekers tevens de productie- en assemblageruimtes van SHW bezichtigen, inclusief de Unispeed en Powerspeed machines in aanbouw. Voor wie de reis nog verder wil uitbreiden, bestaat de mogelijkheid om tijdens de heen- of terugreis een be-

zoek te brengen aan Zimmermann in Neuhausen (D), specialist in 5-assige portaalfreesmachines.

Promas importeur voor SHW machines

Wie interesse heeft in het bijwonen van de Portaaldagen of meer informatie wil over de mogelijkheden, kan contact

opnemen met de verkoopafdeling van Promas voor aanmelding en verdere details over reis en overnachting.

Hoffmann Group en Mahr versterken samenwerking

De Hoffmann Group, systeemleverancier van kwaliteitsgereedschap, en de Carl Mahr Group, specialist in meettechniek, intensiveren hun samenwerking.

Naast uitbreidingen van het productassortiment door de Hoffmann Group is een diepere samenwerking op het gebied van digitalisering en automatisering gepland.

Aanvulling op aanbod

De twee bedrijven onderhouden al 30 jaar een strategisch partnerschap. De samenwerking op het gebied van contourmeetapparatuur wordt nu sterk uitgebreid. Voor de geautomatiseerde productie zal er bij de Hoffmann Group ook een ruwheidsmeetapparaat verkrijgbaar

zijn dat de oppervlaktekwaliteit in de machine meet, als aanvulling op het automatiseringsaanbod. Naast geautomatiseerde GARANT-beladingssystemen biedt de Hoffmann Groep momenteel de mogelijkheid om CNC-machines achteraf uit te rusten met werkstuk- en gereedschapscontrole, deelmeting en permanente procescontrole.

Integratie in HCT-platform

Daarnaast zal de Hoffmann Group geselecteerde meettechnologie van Mahr integreren in haar HCTplatform. De afkorting HCT staat voor Hoffmann Group Connected Tools. HCT-compatibele tools sturen meetgegevens van een meetapparaat naar een Word/Excel-bestand, de HCT smartphone-app of de HCT

Aldenzee RVS zet enorme stap in verspaning

Aldenzee RVS in Heusden, specialist in RVS plaat- en profielbewerkingen, heeft een nieuwe ruimte gerealiseerd voor de verspaning.

De productiehal is voorzien van een nieuwe 40 cm dikke betonvloer. Deze is speciaal verstevigd om de zwaarste machines en geavanceerde automatisering aan te kunnen.

Tevens is de vloer geschuurd geschuurd en gepolijst voor een professionele uitstraling. Een slim koelsysteem zorgt middels automati-

sche bijvulling van koelvloeistof voor meer efficiëntie en consistentie.

Hiermee zijn alle voorwaarden geschapen voor de komst van een nieuwe Mazak VTC 800. Dit is een freesbank met een bereik van 3000 mm in de X-as. 800 mm in de Y-as en 720 mm in de Z-as. Met deze freesbank kan Aldenzee grotere en complexere werkstukken bewerken. Het is een enorme stap in het aanbod om een compleet verspaningspakket aan te bieden voor de klanten.

Windows-app voor verdere verwerking. Dit gaat snel en de digitale gegevensoverdracht via Bluetooth

voorkomt fouten bij het registreren van meetgegevens. Naast draagbare meetapparatuur gaat Mahr voor het

eerst ook hoogwaardigere meettechnologie HCT-compatibel maken.

De nieuwste machine van SHW is de PowerPortaal 4000. Op 19 en 20 februari organiseert SHW in Aalen (D) een exclusieve preview van de PowerPortaal 4000 onder spaan.

Park vol spannende roboticatoepassingen

Met nieuwe en opwindende roboticatoepassingen zal het Application Park ook dit jaar weer een hoogtepunt zijn van de Hannover Messe (31 maart tot 4 april). Bezoekers van ’s werelds belangrijkste industriebeurs kunnen hier intelligente robotsystemen, autonome rijapparaten in werking, de nieuwste AI-toepassingen in robotica, beeldherkenningstools en virtuele platforms bekijken.

Moderne robots nemen steeds vaker taken met hoge precisie op zich die maximale nauwkeurigheid vereisen. Dankzij het gebruik van kunstmatige intelligentie worden ze steeds flexibeler en intelligenter en kunnen ze veel ingewikkeldere taken aan dan een paar jaar geleden. Ongeveer 30 bedrijven presenteren spannende en moderne toepassingen op het Application Park.

Oplossing voor robotgeleiding Het Franse bedrijf Inbolt biedt een intelligente, aanpasbare oplossing voor robotgeleiding: met een 3D-camera die direct op de robot is gemonteerd, zorgen AI-gestuurde algoritmen ervoor dat onderdelen direct in realtime kunnen worden gelokaliseerd en

gepositioneerd, terwijl de bewegingen soepel worden aangepast om de beste resultaten te behalen. De oplossing van Inbolt is geschikt voor alles, van eenvoudige pick-and-place-taken tot complexere assemblagetaken. Met AI-gestuurde software die bewegende onderdelen in realtime volgt en aanpast, maakt Inbolt het mogelijk om bewegende assemblagelijnen te automatiseren zonder de productie te onderbreken.

Voraus robotik uit Hannover laat zien hoe moderne informatietechnologie betrouwbaar en robuust gecombineerd kan worden met industriële automatisering. De kerncomponenten zijn de automatiseringssoftware voraus. core en de ontwikkelomgeving voraus. pioneer. Deze kunnen gebruikt worden om agnostische oplossingen te creëren, simuleren, optimaliseren en uitvoeren (wat betekent dat de methode of het formaat van de gegevensoverdracht irrelevant is voor de functie van het apparaat of programma). Dankzij highlevel languages kunnen bestaande ITinfrastructuur en huidige AI-processen zonder beperkingen geïntegreerd worden.

Mobiele industriële

robots

Mobiele industriële robots zoals AGV's (Automated Guided Vehicles), AMR's (Autonomous Mobile Robots) of IMR's (Industrial Mobile Robots) zullen het leeuwendeel van de tentoonstellingen in het Application Park voor hun rekening nemen. Conductix-Wampfler uit Weil am Rhein biedt innovatieve oplossingen die de efficiëntie en betrouwbaarheid in de intralogistiek en automobielproductie verhogen. Het portfolio omvat laadcontacten zoals Enduro+ en Nano+, evenals inductief laden met de WirelessCharger 3.0 om optimaal energiebeheer te garanderen. De energieopslagsystemen maximaliseren de bedrijfstijd. Robin'6 biedt Wi-Fi 6-connectiviteit voor naadloze vlootinzet, terwijl RadioSafe SIL 3/PLeveiligheid biedt voor robotvloten. De energie- en gegevensoverdrachtsoplossingen kunnen worden aangepast aan de vereisten van elke mobiele robottoepassing.

Zware lasten verplaatsen

Het Duitse familiebedrijf Blickle presenteert een intelligente oplossing voor het verplaatsen van volumineuze ladingen en zware transportgoederen in de vorm

OOM Award-winnaar Spikker Specials:

‘Opleiden is van levensbelang’

Spikker Specials uit Zevenaar heeft de OOM Award 2024 voor de regio Gelre in de wacht gesleept.

In de verkiezing van de meest actieve (metaal)leerbedrijven van Nederland bleef het bedrijf de andere genomineerden Slootsmid uit Borculo en Lagusski uit Wijchen voor.

Opleiden zit in het DNA Volgens het juryrapport zit opleiden echt in het DNA van Spikker Specials verweven. “Spikker kijkt nadrukkelijk naar het talent van alle medewerkers, jong en oud. Ook worden jonge medewerkers en meer senior medewerkers gekoppeld, waardoor je een hele mooie dynamiek op de werkvloer krijgt en iedereen van elkaar leert. En boven alles is Spikker Specials een bedrijf waar het enthousiasme en de passie vanaf spat, niet alleen bij de eigenaar maar ook bij de medewerkers.”

Kerntaak

“Opleiden is van levensbelang”, zegt

Volgens het juryrapport kijkt OOM Award-winnaar Spikker Specials nadrukkelijk naar het talent van alle medewerkers, jong en oud. (Foto Olivier Huisman)

praktijkopleider Klaas Meersma van Spikker Specials. “Het levert ons nieuwe collega's op. En zorgt ervoor dat onze medewerkers hun vak nog beter verstaan, waardoor wij onze

productie op niveau kunnen houden en onze kwaliteit kunnen waarborgen. Daarom zien wij opleiden als een kerntaak. Het is blijvend investeren in de toekomst van het bedrijf.”

van ErgoMove: de elektrische aandrijfsystemen ErgoMove verplaatsen lasten tot 4.000 kilogram veilig, intuïtief en zonder handmatige inspanning. ErgoMove combineert ergonomie, veiligheid en productiviteit.

Geautomatiseerd puntlassen

Pro Spot Deutschland is aanwezig met zijn nieuwe 15s Smart Spot Welding cobot. Een handmatig puntlassysteem is naadloos geïntegreerd in een veilige, gebruiksvriendelijke cobot-geautomatiseerde laswerkcel. Dit betekent dat volautomatisch puntlassen nu ook mogelijk is in productie-installaties zonder complexe veiligheidscellen en

beschermingsinrichtingen.

Indunorm Bewegungstechnik presenteert een vloerwagen voor een breed scala aan robottoepassingen (gelede robots, lineaire asrobots). De vloeras van Indunorm maakt de gelede robot of elke andere robot mobiel: in plaats van statisch op één plek te werken, geeft het op de vloer gemonteerde chassis de robot een extra as en dus een grotere actieradius. Perfect voor geautomatiseerde productie combineert de Indunorm vloerwagen flexibiliteit, efficiëntie en modern design. Hij ligt plat op de vloer en past in elke productieomgeving.

DBPE haalt productie van De Plaatijzerindustrie naar Zutphen

De Bruin Process Equipment (DBPE) neemt per 1 april de machines en voorraad van De Plaatijzerindustrie over. Met deze stap breidt DBPE de expertise uit in het produceren van koud vervormde delen zoals tankbodems, eindkappen en gebolde schijven, voor diverse industriële toepassingen.

“De overname van de machines en voorraad stelt ons in staat om een lange traditie van vakmanschap voort te zetten”, aldus Arjan de Bruin, directeur DBPE. “De producten en diensten van De Plaatijzerindustrie hebben een uitstekende reputatie. Wij zijn trots dat we hun klantenkring kunnen blijven bedienen met dezelfde kwaliteit en betrouwbaarheid.” De productieactiviteiten zullen worden voortgezet op de locatie van De Bruin in Zutphen.

Rijke geschiedenis

Kumatech heeft de pallet dispenser Silverline opgenomen in het assortiment. Het is een instapmodel voor het veilig en efficiënt opslaan van pallets, ontworpen voor bedrijven die een betaalbare en efficiënte oplossing zoeken voor dagelijkse palletopslag en -verwerking. Een pallet dispenser creëert een centraal en overzichtelijk verzamelpunt voor pallets, waardoor kostbare tijd en frustratie door inefficiëntie worden

bespaard. Geen rondslingerende pallets meer in de werkplaats en altijd een veilige opslag binnen handbereik.

Kumatech heeft de Silverline ontworpen voor standaard toepassingen en regulier gebruik. Het systeem is vervaardigd uit Sendzimir verzonken staal met een focus op eenvoud en kostenbesparing. Het is modulair aanpasbaar en daarmee perfect voor situaties waarin flexibiliteit belangrijk is, zoals het aantal te stapelen pallets. Er is keuze uit modellen met 10, 15,

20 of 25 pallets.

Live in actie

De Pallet Dispenser Silverline is live in actie te zien tijdens de Demomiddag bij Kumatech in Bakel op 20 februari. Kumatech zal hier demonstreren hoe automatisering middels AGV’s en opslagtorens de interne logistiek van een bedrijf kan transformeren. Inschrijven kan hier op de website van Kumatech.

De Plaatijzerindustrie, opgericht in 1920, groeide uit tot een internationaal bekende specialist in tanken apparatenbouw. Het Apeldoornse familiebedrijf heeft klanten bediend in de chemische en petrochemische industrie. Met meer dan 100 jaar aan vakmanschap heeft het bedrijf unieke kennis en ervaring opgebouwd in de vervaardiging van koud vervormde onderdelen, waaronder bodems met diameters variërend van enkele centimeters tot 4 meter. In de hoogtijdagen werkten er meer dan 150 medewerkers en werden klanten

zoals Shell en NAM bediend. De laatste tien jaar hield een kleiner team zich bezig met specialistisch werk, waaronder het forceren, dieptrekken en persen van stalen producten. Het zijn juist deze activiteiten die DBPE gaat voortzetten in Zutphen.

Verkoop locatie aan TenneT

Naast de overname van de machines en voorraad door DBPE, is de locatie van De Plaatijzerindustrie, inclusief de omliggende percelen van in totaal 7,5 hectare, verkocht aan TenneT, de landelijke netbeheerder. Deze grond, gelegen aan de Kayersdijk in Apeldoorn, zal naar verwachting medio 2025 worden opgeleverd.

Over BBPE

De Bruin Process Equipment (DBPE) is een familiebedrijf met vestigingen in Zutphen en Uddel. Het maakt hoogwaardige opslag- en procestanks voor food, feed en chemische industrie. De hoogwaardige producten worden klant specifiek ontworpen en gebouwd. DBPE adviseert, ontwerpt en bouwt deze producten. Van een 50 liter kookketel tot een 500.000 liter buffertank. G2 Energy is ook onderdeel van de ‘De Bruin Group’ en produceert en levert grootschalige zonthermische systemen die een duurzame oplossing bieden voor bedrijven waar veel warm (tap) water wordt gebruikt. In de glastuinbouw worden zonnecollectoren bijvoorbeeld ingezet voor kasverwarming.

In het Application Park kunnen bezoekers van de Hannover Messe intelligente robotsystemen, autonome rijapparaten in werking, de nieuwste AI-toepassingen in robotica, beeldherkenningstools en virtuele platforms bekijken.

CO2-gereduceerd staal, RVS en aluminium

Metaalgroothandel MCB lanceert haar Core programma met CO2gereduceerd staal, RVS en aluminium. Dit materiaal wordt geleverd met groencertificaten en een PCFabonnement.

Steeds meer bedrijven nemen hun verantwoordelijkheid als het gaat om duurzaamheid. Ze worden daartoe ook gedwongen door Europese weten regelgeving (CSRD-richtlijnen), die vereist dat geleidelijk aan steeds meer bedrijven rapporteren over hun impact op mens en milieu. Op hun beurt zullen deze bedrijven kritischer gaan kijken naar hun leveranciers. Ook voor bedrijven die (nog) niet

verplicht hoeven te rapporteren is het dus zaak om rekening te houden met de CSRD-richtlijnen.

Groencertificaten

Om hierop in te spelen, heeft MCB het programma Core ontwikkeld. Dit richt zich op CO2-gereduceerd staal, roestvast staal en aluminium. Hiermee levert de metaalgroothandel uit Valkenswaard een bijdrage aan de vermindering van de CO2-uitstoot in de metaalketen door groenere producten in te kopen en de klanten hiervan te laten profiteren met groencertificaten.

Gekoppeld met het PCF(Product Carbon Footprint)-abonnement

De eerste partij die een groencertificaat voor het Core Max-materiaal heeft ontvangen, is het Eindhovense studententeam InMotion. Dit team gebruikt nu 100% CO2-gereduceerd high-performance

sterker frame voor haar elektrische Le Mans raceauto.

biedt MCB transparantie. Bij elk geleverd product ontvangt de klant automatisch een PCF-certificaat per orderregel en een overzicht van de CO₂-uitstoot per maand en per jaar. Hij kan zowel de Core- als de PCFcertificaten vervolgens inzetten in zijn eigen duurzaamheidsrapportages en -verplichtingen.

Drie varianten

De naam ‘Core’ is een samentrekking van CO2-reductie en kenmerkt MCB’s missie om haar eigen CO2-uitstoot in 2030 in Scope 1 en 2 en in 2035 in Scope 3 met 50% te reduceren. Core staat bovendien voor Circular, Original, Reliable en Environmental.

Bij de Core-producten gaat het in essentie om het principe dat MCB, leveranciers en klanten met elkaar kunnen bijdragen aan het reduceren van de CO2–uitstoot in de metaalketen.

De Core-producten zijn beschikbaar in drie varianten voor het complete assortiment staal, RVS en aluminium van MCB: Core (-33% CO2-uitstoot), Core Xtra (-66% CO2-uitstoot) en Core Max (-100% CO2-uitstoot). Door te kiezen uit één van de drie varianten bepaalt de klant zelf de mate van CO2-reductie. Voor elk Core-product ontvangt hij bij zijn bestelling een Core-certificaat als bewijs van de CO2-gereduceerde aankoop.

Bij de Core-producten gaat het in essentie om het principe dat MCB,

Eerste groencertificaat voor InMotion

De eerste partij die een groencertificaat voor het Core Maxmateriaal heeft ontvangen, is het studententeam InMotion van de Technische Universiteit Eindhoven, waarmee MCB een samenwerking is aangegaan.

InMotion wil de toekomst van elektrische mobiliteit evolutioneren en heeft een Le Mans raceauto ontwikkeld die momenteel binnen 4 minuten kan opladen. Daarnaast werkt InMotion aan de integratie van een nieuwe elektrische aandrijflijn om de efficiëntie en prestaties van hun raceauto te verbeteren. Voor deze upgrade is een nieuw, sterker frame nodig. Met de komst van Core Max vervult MCB hierbij een cruciale rol door het team te voorzien van 100% CO2-gereduceerd high-performance staal.

MCB distribueert RVS-assortiment Damstahl

MCB en Damstahl hebben een distributieovereenkomst gesloten voor de Nederlandse en Belgische markt voor roestvaststaal stafmateriaal. MCB zal daarbij het brede productassortiment van Damstahl distribueren met een speciale focus op rvs stafmateriaal.

Michael Lund, CEO van Damstahl

Group, noemt de overeenkomst een grote stap voor de klanten van Damstahl en MCB. “Met de distributiemogelijkheden binnen MCB, die dagelijks met 130 vrachtwagens levert, zal het serviceaanbod aanzienlijk uitbreiden. Het is onze duidelijke analyse van de marktsituatie dat nauwere samenwerkingen en partnerschappen essentieel zijn om

te concurreren en ons in staat te stellen een kwaliteitsproduct op tijd te leveren. Voor Damstahl betekent dit een 'afscheid' van directe facturering aan klanten in Nederland en België. In de toekomst zal ons stafmateriaal via MCB worden verkocht, terwijl onze business voor buizen, fittingen en flenzen zal worden verplaatst naar ons bedrijf Delta Inox.”

MCB versterkt RVS strategie

Vanuit het perspectief van MCB is de overeenkomst met Damstahl ook een grote stap in de richting van het worden van een complete one-stop-shop binnen roestvaststaal. Erik Spikmans, Sales Director van MCB legt uit: “Het brede productassortiment van Damstahl is een interessante aanwinst voor ons. Het betekent een verdere

leveranciers en klanten met elkaar kunnen bijdragen aan het reduceren van de CO2–uitstoot in de metaalketen. Door middel van de MCB Carbon Bank kan dit proces worden versneld. Door groenere producten in te kopen, de CO2-reductie hiervan op te slaan in de MCB Carbon Bank en deze te koppelen aan groencertificaten voor de Core-producten, kan de metaalgroothandel een compleet assortiment aan groener staal, RVS en aluminium aanbieden tegen een aantrekkelijk tarief en dezelfde leveringsgaranties als de klanten gewend zijn. Op deze manier is al meer dan 21.000 ton CO2 bespaard.

De basis van de MCB Carbon Bank is de waardebepaling van de CO2reductie op basis van de Product Carbon Footprint (PCF). Hiervoor zijn alle staal-, RVS en aluminium producten via het hoofdkantoor in Valkenswaard voorzien van een door DNV getoetste en gewaarborgde PCF-waarde. De PCF-methodologie is opgesteld in overeenstemming met het GHG-protocol voor product life cycle accounting standaard. De Product Carbon Footprint is de optelsom van alle stappen in het productieproces tot en met de levering bij de klanten: van grondstofwinning en productie tot en met de verwerking, opslag en levering van elk product.

uitbreiding van ons assortiment in RVS stafmateriaal met meer dan 10 RVS kwaliteiten en veel nieuwe afmetingen. Het omvangrijke assortiment gecombineerd met snelle en betrouwbare leveringen vanuit het nieuwe hoogbouwmagazijn van Damstahl in Langefeld worden we een nog betere totaalleverancier voor onze klanten.”

staal voor een nieuw

Bacteriën halen waardevolle metalen uit mijnafval

Nieuw onderzoek toont aan dat magnesium en andere metalen in mijnafval kunnen worden opgelost en teruggewonnen met behulp van zuurproducerende bacteriën. Nathan van Wyk Linnaeus, onderzoeker aan de Zweedse Linnaeus University, gelooft dat de methode een groot potentieel heeft om milieuvervuiling te verminderen, de levensduur van mijnen te verlengen en grondstoffen voor de industrie te leveren.

Jaarlijks wordt er meer dan 3 miljard ton metaal geproduceerd voor gebruik in verschillende producten. Het metaalgehalte van ertsen is echter afgenomen door de exploitatie, waardoor het moeilijker is geworden om toegang te krijgen tot de metalen. Dit heeft geleid tot hogere metaalprijzen en meer schadelijk afval. Daarnaast is er een toegenomen vraag naar zogenaamde zeldzame aardmetalen, die in zeer lage concentraties voorkomen en ook veel mijnafval kunnen genereren.

Bruikbare metalen in afval Het mijnafval wordt vaak in grote hopen in de mijn gedumpt. Het is een gevaar voor het milieu, omdat metalen in het afval in het grondwater kunnen lekken en sommige chemicaliën die bij de winning van metalen worden gebruikt, kunnen ook vervuiling veroorzaken. Maar het afval biedt ook een kans. “Het afval bevat nog steeds aanzienlijke hoeveelheden bruikbare metalen. Dus als we de metalen uit het afval kunnen halen, kunnen we zowel de milieuvervuiling verminderen als meer grondstoffen winnen”, zegt Nathan van Wyk, onderzoeker Ecologie.

Aluminium

Hij heeft in zijn proefschrift onderzocht hoe de metalen uit het afval kunnen worden gehaald met behulp van zuren die door bacteriën worden geproduceerd. De afvalstoffen die hij onderzocht, waren voornamelijk bauxietresten, een mineraal dat aluminium bevat en wordt gebruikt bij de productie van aluminium, en verschillende afvalstoffen die resten zijn van de productie van magnesium.

Het onderzoek toont aan dat de zuren bijna 100% van het magnesium uit het magnesiumrijke afval hebben gehaald.

En wat betreft de bauxietresten, hebben de zuren verschillende metalen gehaald: 68% aluminium, 80% calcium en 59% titanium, en ook enkele zeldzame aardmetalen; 42% yttrium.

Volgens de Zweedse onderzoeker is zuur oplossen van mijnafval dan ook een veelbelovende manier om waardevolle hulpbronnen te benutten.

“Het vermindert de hoeveelheid afval, beschermt de natuur, creëert grondstoffen voor de industrie en verlengt de levensduur van de mijnen. En het bevordert ook de 'groene' technologie en zorgt voor banen.”

Resten als beton te gebruiken

Een positief neveneffect van de methode is dat eventueel restmateriaal met goedkope additieven kan worden gemengd tot een snel uithardend beton. “Met het afval van ons proces kunnen we bouwmateriaal maken, zoals beton. Ons beton hoeft niet te worden gecalcineerd (een energieintensief proces) tijdens de productie, omdat de energie al is verbruikt. Meer dan 7% van alle energie die wereldwijd in de industrie wordt gebruikt, wordt gebruikt voor de productie van beton en cement. Dus door dit afval te gebruiken, kunnen we nul vast afval bereiken en het wereldwijde energieverbruik tot op zekere hoogte verminderen”, zegt Nathan.

Hij is van mening dat de zuuroplossingsmethode nog verder ontwikkeld moet worden om grootschalige productie mogelijk te maken, maar onderzoek op laboratoriumschaal laat een effectief proces zien. Hij hoopt dat het in de toekomst door de mijnbouwsector zal worden geïmplementeerd.

Investering in elektromobiliteit

Thyssenkrupp Steel heeft een nieuwe gloei- en isolatielijn op de locatie Bochum in gebruik genomen. De energiezuinige fabriek maakt de productie van tot 0,2 mm dunne elektroplaten met bijzonder homogene mechanische en magnetische eigenschappen mogelijk.

Ze zijn speciaal ontworpen om te voldoen aan de eisen van zeer efficiënte motoren die voornamelijk in elektrische voertuigen worden gebruikt. De walsinstallatie stroomopwaarts van de gloei- en isolatielijn, een dubbele omkeerstand die op basis van de nieuwste technologie is geïnstalleerd, is al voltooid. De twee nieuwe eenheden worden aangevuld met een nieuwe elektroband inspectielijn en een afwerkingslijn, waarvoor de bestelling nu is geplaatst, om de afgewerkte platen te snijden en aan te passen aan de wensen van de klant. De afwerkingslijn moet in 2026 in gebruik worden genomen.

De nieuwe lijn maakt de productie van tot 0,2 mm dunne elektroplaten met bijzonder homogene mechanische en magnetische eigenschappen mogelijk.

Een woordvoerder van de raad van bestuur van thyssenkrupp Steel zegt: ‘Met de ingebruikname van de gloei- en isolatielijn zetten we een belangrijke stap richting de toekomst: ons doel is om koploper te zijn op het gebied van technologie en kwaliteit, met name als het gaat om veeleisende premium staalsoorten.

De nieuwe gloei- en isolatielijn zal in staat zijn om meer dan 200.000 metrische tonnen niet-korrelgeoriënteerd elektrisch staal per jaar te produceren.

We hebben ongeveer 300 miljoen euro geïnvesteerd in onze locatie in Bochum om onze positie in staalsoorten voor elektrische mobiliteit en hoogvaste meerfasenstaalsoorten te versterken en uit te breiden.”

Het mijnafval wordt vaak in grote hopen gedumpt. Het bevat nog steeds aanzienlijke hoeveelheden bruikbare metalen.

Aluminium profielen van Schüco voortaan in CO2-besparende variant

Schüco levert alle aluminium profielen in Nederland enkel nog in een zogenoemde Low Carb-variant. Deze duurzamere variant is voorzien van een EPD (Environmental Product Declaration), die garandeert dat er bij de toepassing 37% CO2e wordt bespaard ten opzichte van reguliere aluminium profielen.

Dit wordt bereikt door een duurzamer productieproces en het gebruik van gerecycled materiaal. “Soms is het gewoon een kwestie van doen”, zegt Ed Kelder, General Manager Schüco Nederland. “Bij ons is de duurzamere variant van onze profielen voortaan de standaard. Die keuze hebben we heel bewust gemaakt. Duurzaam bouwen moet de norm worden. Als je voorop wil lopen in duurzaamheid en circulariteit, is dit een logische stap.”

CO2-besparen wordt vanzelfsprekend

In de overgang naar een circulaire economie is aluminium een cruciaal materiaal. Het staat bekend om zijn hoge duurzaamheid en recycleerbaarheid. Door aluminium profielen met lage CO2-emissie (Low Carb) de

standaard te maken, wordt duurzaam bouwen nog vanzelfsprekender. Kelder: “We willen deze keuze zo makkelijk mogelijk maken voor investeerders, architecten, aannemers, gevelbouwers en eindgebruikers. Eigenlijk leggen we een nieuwe norm neer. Niet alleen standaard hoogstaande kwaliteit en 100% herbruikbaarheid, maar nu dus ook emissiebesparing.

De Low Carbon variant vermindert de ecologische voetafdruk van projecten en stimuleert het inzamelen en gebruik van gerecycled aluminium. En kun je nóg een stap extra maken, dan is er de Ultra Low Carb-variant. Met een CO2e –besparing tot wel 68%.”

De introductie van de Low Carbvariant als standaardproduct past in de duurzaamheid- en circulariteitsvisie van Schüco, die met diverse producten en diensten wordt samengebracht onder het initiatief Carbon Control. Dit modulaire bouwsteenprincipe maakt gebouwspecifieke CO2-reductie in alle fasen van de bouw mogelijk. Schüco wil als organisatie in 2040 geheel emissievrij zijn.

Zorgvuldig toewijzingsproces

De distributie van Schüco Low Carbon (LC) en Ultra Low Carbon (ULC) profielen verloopt via een toewijzingsproces. Essentieel hierbij is dat bestelde profielen op de meest efficiënte manier en via de kortste route hun bestemming bereiken. Om dit te waarborgen, maakt het bedrijf geen onderscheid tussen de verschillende materiaalkwaliteiten van Schüco Standaard Aluminium, Schüco Low Carbon Aluminium en Schüco Ultra Low Carbon Aluminium voor opslag en levering. Kelder: “Dit is ook niet nodig, omdat de materiaalkwaliteiten chemisch, mechanisch en geometrisch identiek zijn. De relevante CO2-besparing wordt vooraf, tijdens de productiefase, gerealiseerd.”

Low Carbon en Ultra Low Carbon Aluminium hebben een lagere CO2uitstoot en daardoor een lager Global Warming Potential (GWP) dan standaard aluminium. De fysiek geleverde profielen kunnen daarom bestaan uit elke aluminium variant, echter met dezelfde kwaliteit. Bestelde LC- of ULC-profielen garanderen echter een

overeenkomstige CO2e-besparing voor het bouwproject en bevorderen het gebruik van gerecycled materiaal. Dit proces wordt extern gecertificeerd door DEKRA.

Gevelbouwers die werken met Schüco, en daarmee de Low Carb

Loodvrije staalsoort

De Swiss Steel Group lanceert zijn nieuwe loodvrije bewerkbare staal 11SMn30+BX. Met deze introductie komt de staalfabrikant tegemoet aan de toenemende milieueisen.

Bewerkbare staalsoorten als 11SMn30+BX staan bekend om hun uitzonderlijke geschiktheid voor de efficiënte en nauwkeurige productie van componenten. Deze staalsoorten zijn gemakkelijk te bewerken (zoals snijden en frezen) zonder overmatige slijtage van gereedschappen te veroorzaken. Industrieën zoals de auto-industrie, machinebouw en hydraulica zijn sterk afhankelijk van de kwaliteit en veelzijdigheid van deze

Fossielvrij staal voor auto-onderdelen

SSAB en Snop zijn een langetermijnpartnerschap aangegaan voor toekomstige leveringen van fossielvrij staal. Het partnerschap zal Snop helpen de CO2-voetafdruk van zijn producten te verkleinen en zijn doel te halen om de CO2uitstoot tegen 2030 met 30% te verminderen.

De Groupe Financière SNOP Dunois (FSD) is een grote tier-one automotive leverancier met relaties met alle Europese OEM's. De groep heeft drie divisies (Snop, Smom en Balconi) en heeft meer dan 8.200 mensen in dienst in twaalf landen op 36 productielocaties en 4 technische centra. Groupe FSD biedt haar klanten een breed productportfolio, met levering van carrosserie-stempels, rolgevormde onderdelen en assemblages voor auto's en bedrijfsvoertuigen, evenals

stempelmatrijzen en automatische persen.

“Het bereiken van onze doelstelling om onze CO2-uitstoot met 30% te verminderen vóór 2030 en netto nul te zijn in 2050, is een must voor ons, voor onze industrie en voor het behoud van onze planeet. We weten dat we hiervoor kunnen rekenen op SSAB, dat een belangrijke speler is in de decarbonisatie van de staalindustrie", zegt Pierre Mainguy , Purchasing Director, Snop.

“We zijn blij dat we Snop's duurzaamheidsdoelen in de auto-industrie kunnen ondersteunen door de strenge CO2-reducties te leveren die zowel producenten als consumenten nodig hebben voor duurzamere auto's. Het vrijwel fossielvrije emissievrije staal dat we produceren, behoudt zijn hoge kwaliteit, maar de impact op het klimaat is aanzienlijk lager vergeleken

met staal op basis van traditionele hoogoventechnologie. Dit helpt de CO2-voetafdruk van onze klanten te verkleinen en biedt een concurrentievoordeel op de markt", aldus Huy Nguyen, Sales Director, SSAB Europe. Deze overeenkomst tussen Snop en SSAB omvat een reeks acties die betrekking hebben op alle aspecten van de ontwikkelingsketen, van verkoop tot productie, testen en klantervaring. Het is een voorbeeld van samenwerking tussen bedrijven in de wereld van staalproducten.

In 2021 produceerde SSAB 's werelds eerste fossielvrije staal als een proof of concept met behulp van HYBRIT-technologie. De revolutionaire staalproductietechnologie met waterstofgereduceerd sponsijzer verwijdert de primaire bron van CO2 -uitstoot met water als bijproduct, in plaats van CO2. Sindsdien zijn er een

staalsoorten. Traditioneel werd lood toegevoegd om de bewerkbaarheid van deze staalsoorten te verbeteren.

De Swiss Steel Group kiest nu echter voor een nieuwe aanpak door lood te vervangen door het milieuvriendelijkere element boor.

Het 11SMn30+BX bewerkbaar staal levert de gebruikelijke hoge prestaties en superieure bewerkingskwaliteit - essentieel voor het produceren van kleine, nauwkeurige componenten. Klanten profiteren van de constante kwaliteit van het product, waardoor onderhoudsintervallen worden verkort en de uptime wordt verhoogd. Deze voordelen helpen de productiekosten te verlagen en het

aluminium profielen, kunnen dit kenbaar maken in hun communicatie en krijgen bovendien een officieel certificaat uitgereikt. Deze certificaten kunnen desgewenst gedeeld worden met hun opdrachtgevers.

concurrentievermogen van klanten te vergroten.

Swiss Steel benadrukt diverse toepassingen van 11SMn30+BX. In de auto-industrie is het ideaal voor kleine, nauwkeurige componenten die een hoge bewerkbaarheid en ecologische duurzaamheid vereisen, zoals motoren chassisonderdelen. In de machinebouw is het perfect voor machines en gereedschappen die een lange levensduur en hoge duurzaamheid vereisen. Tot slot is het in de hydrauliek geschikt voor veeleisende toepassingen die nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit vereisen.

aantal pilotleveringen gedaan aan klanten in verschillende industrieën. Wanneer beschikbaar in commerciële volumes, is het de bedoeling dat de fossiele koolstofemissies in SSAB's

Schüco’s Low Carbon profielen zijn duurzamer geproduceerd, waarbij tevens gerecycled materiaal is gebruikt.

Hervé Daenens, Vice President Operations, Snop en Tony Harris, Head of Sales and Business Development, SSAB Europe, komen overeen om een partnerschap aan te gaan voor fossielvrij staal.

productie van SSAB Fossil-free staal minder dan 0,05 kg CO2 e /kg staal bedragen in Scope 1, 2 en voor ijzererts stroomopwaarts Scope 3, van het GHG Protocol.

De Swiss Steel Group heeft in 11SMn30+BX het lood vervangen door het milieuvriendelijkere element boor.

Staalonderzoek in de ruimte voor groene transitie

Onder de noemer ‘Space for Science’ voeren de European Space Agency (ESA) en Tata Steel Nederland gezamenlijke experimenten uit op het International Space Station (ISS) om kennis op te doen over de thermofysische eigenschappen van staal tijdens het gieten. Deze kennis draagt bij aan efficiënter energiegebruik, effectievere staalproductie en de groene energietransitie.

Op dit moment wordt er in het ISS onderzoek gedaan naar staal. Het gaat hierbij om staal dat gebruikt kan worden voor elektromotoren. De kwaliteit van dit staal bepaalt voor een groot deel de efficiëntie van motoren in bijvoorbeeld elektrische auto's. Dit draagt direct bij aan de energietransitie. Deze staalsoorten hebben een complexe structuur die deels ontstaat tijdens het gieten. De kennis die uit dit experiment is opgedaan, wordt in het gietproces gebruikt om fouten te voorkomen en om tot beter staal voor deze toepassing te komen.

Samenwerking met ESA Het is heel fantasierijk; staal dat in de ruimte wordt gesmolten en vervolgens in een ‘high tech’ gemonitord proces wordt afgekoeld en weer stolt. Tata Steel Nederland levert in deze coproductie specifiek voorbereide staalmonsters en kennis. ESA is verantwoordelijk voor de uitvoering van het wetenschappelijk experiment. De kennis die voortkomt uit de verschillende onderzoeken is voor iedereen beschikbaar. Materiaalkun-

dige Wim Sillekens is vanuit ESTEC/ESA betrokken bij het ruimtestaalproject en stelt: “Voor de wetenschap heeft al het materiaalonderzoek binnen het programma ‘Space for Science’ al geresulteerd in meer dan 1.600 publicaties, waaronder een aantal wetenschappelijke artikelen samen met Tata Steel.”

Nut van staalonderzoek in de ruimte De Argentijns-Nederlandse wetenschapper Begona Santillana werkt op de afdeling Research & Development van Tata Steel en doet onderzoek naar het stollen van staal. Zij is initiatiefnemer en manager van dit

staalonderzoek in de ruimte en legt de meerwaarde ervan uit: “Al het staal om je heen is ooit vloeibaar geweest. En juist in dat proces van vloeibaar naar gestold staal kan er veel misgaan. Het stollen van vloeibaar staal bij zeer hoge temperaturen, rond de 1500 graden Celsius, wordt beïnvloed door mechanische, thermodynamische en thermofysische eigenschappen. In het lab onderzoeken we al deze eigenschappen, maar de staalmonsters die hiervoor worden gebruikt, zijn ook onderhevig aan zwaartekracht. In de ruimte hebben we dat probleem niet, wat leidt tot zuiverdere data.

Hoe werkt het?

Staalkorrels van minder dan 10 gram, bereid door Tata Steel Nederland, worden op aarde in een batch met andere monsters in een soort carrousel geplaatst en per raket naar het ISS getransporteerd. Daar wordt de carrousel in de dubbelwandige ‘Electro-Magnetic Levitator’ (EML) geplaatst. Hierin worden de staalkorrels vervolgens in een aantal cycli gesmolten en gestold. Dit gebeurt terwijl de astronauten slapen om meetfouten door beweging te voorkomen. Het proces wordt gemonitord en de gegevens gaan real-time naar het Microgravity User Support Center,

een ondersteuningscentrum van het ISS in Keulen, voor onder andere dataverzameling. Bij terugkomst op aarde gaan de staalmonsters naar Tata Steel Nederland en de University of Warwick in het Verenigd Koninkrijk voor verder onderzoek.

Energiebesparing en duurzaamheid Voor toepassingen van staal is het voorkomen van fouten in het proces cruciaal en is nauwkeurige kennis van stollingstemperatuur en andere thermofysische eigenschappen belangrijk. Santillana: “Door de kennis die we uit dit wetenschappelijk onderzoek hebben verkregen, kunnen we de productie van staal efficiënter realiseren. Bovendien kunnen we dankzij de opgedane kennis verschillende soorten staal produceren met minder procesproblemen. Indirect leidt dit tot energiebesparing en een beter product.”

Wim Sillekens (ESA) vult aan: “In onze samenwerking met Tata Steel Nederland hebben we veel kennis opgedaan over staaleigenschappen met een nauwkeurigheid die op geen enkele andere manier kan worden gemeten. Veel van de onderzochte materialen in het EML hebben betrekking op duurzaamheid; naast staal zijn dit bijvoorbeeld hardmagnetische materialen en halfgeleidermaterialen, voor toepassingen in windturbines en zonnepanelen. Deze materialen zijn cruciaal voor de groene transitie en zelfs kleine verbeteringen in prestaties zijn wereldwijd van zeer grote waarde.”

Onderzoek in de ruimte naar de thermofysische eigenschappen van staal tijdens het gieten levert zuiverdere data op dan onderzoek in een lab omdat de zwaartekracht ontbreekt. (Foto: ESA)

Tankbouwer wil wereldspeler voor wereldspelers worden

Steven Sijperda is per 1 januari aangesteld als CEO van tankbouwer Gpi Group. Hij is Fred Boere en Arno Rodenburg opgevolgd, die hun operationele verantwoordelijkheden neerleggen en verdergaan als niet-uitvoerende bestuursleden.

De benoeming van Steven Sijperda markeert het begin van een nieuwe fase voor de Gpi Group, waarin verdere groei en innovatie centraal staan. Hij is geen onbekende binnen Gpi. In 2021 startte hij als manager operations bij Gpi Tanks en in 2022 werd hij managing director van dezelfde divisie. Onder zijn leiding is Gpi Tanks erin geslaagd een periode van sterke groei te consolideren en tegelijkertijd het rendement aanzienlijk te verbeteren. Eind vorig jaar is Arwin Roos reeds aangesteld als managing director van Gpi Tanks, de functie die Steven vervulde.

Solide basis

Steven vertelt over de afgelopen jaren bij Gpi Tanks: “De focus lag op het stabiliseren van de organisatie na een periode van sterke groei. Dit is succesvol verlopen; we hebben ons ontwikkeld tot een stabiele projectorganisatie die indrukwekkende projecten realiseert voor toonaangevende klanten in diverse industrieën. Tegelijkertijd hebben we een aanzienlijke verbetering in ons rendement gerealiseerd. Vanuit deze solide basis en de kansen die de markt biedt, kunnen we nu gericht investeren in onze kernprocessen en verdere groei realiseren.”

Wereldspeler voor wereldspelers

In het afgelopen jaar heeft de directie gewerkt aan een nieuw strategisch meerjarenplan voor de periode 2025-2029. Steven benadrukt daarbij

de missie van de Gpi Group: “Onze ambitie is om een wereldspeler te worden voor wereldspelers. Dit heeft met name betrekking op de kwaliteit die wij willen leveren, in alles wat we doen. Of het nu gaat om het managen van een project of het uitvoeren van een installatie van een tank, het streven naar wereldklasse niveau staat centraal. We hebben een zeer compleet productportfolio en begeleiden onze klanten in elke stap van het proces, van verkoop tot en met installatie. Dat is een sterke propositie die we verder gaan versterken en uitbouwen.”

Robotisering en automatisering

Als onderdeel van deze strategie zal de Gpi Group de komende jaren gestructureerd investeren in haar kernprocessen. “Hoewel we een projectorganisatie zijn, ligt onze kern bij de productie”, zegt Steven. “Om onze lange termijn positie te versterken, starten we dit jaar al met de uitbreiding van onze productiecapaciteit en investeren we in innovatieve techno-

logieën, zoals robotisering en verdere automatisering.”

Alle ondersteunende diensten en directie van de Gpi Group zijn inmiddels verhuisd naar een nieuwe kantoorlocatie in Woerden. Steven licht toe: “Vanuit deze nieuwe locatie, centraal gelegen tussen onze fabrieken, coördineren we de activiteiten van onze zes werkmaatschappijen en creëren we een stevig fundament voor groei. Bovendien biedt deze verhuizing de werkmaatschappijen de ruimte om verder uit te breiden.”

Gpi Group ontwerpt, produceert en installeert roestvaststalen procesen opslagtanks tot 10.000 m3 en procesapparatuur. Klanten komen uit diverse industrieën, waaronder algemene opslag, farmaceutica, olie, voeding, zuivel en chemicaliën. Met in totaal meer dan 300 medewerkers opereren de bedrijven van Gpi Group vanuit kantoren in Nederland, Polen en India en meerdere productielocaties in Nederland en Polen.

Defensie schaft Bobcat-compressoren aan

Gencom, een zusterbedrijf van Bobcat-dealer Inter-Techno, heeft 63 nieuwe Bobcat-compressoren aan Defensie overhandigd. Het gaat om de PA-12.7v, die - afhankelijk van de werkzaamheden - enkele aanpassingen hebben ondergaan. Vanuit de Majoor Mulderkazerne in Stroe worden de compressoren aan diverse legeronderdelen uitgeleverd.

De PA12.7v mobiele compressor is een nieuw model. De machine wordt aangedreven door een Bobcat HDI D24 dieselmotor en is uitgerust met een roetfilter, een nakoeler en een smeerinrichting. Zij kan zowel droge als gesmeerde lucht leveren. De compressor is uitgerust met de FlexAir-technologie van Bobcat, die het mogelijk maakt om het volledige drukbereik van de compressor te gebruiken. Het drukbereik varieert van 5,5 tot 12,1 bar en een Free Air

Delivery (FAD) van 5,2 tot 7 m³/min. De operator kan de gewenste druk traploos instellen op het bedieningspaneel.

Dankzij de FlexAir-technologie is de PA12.7v een veelzijdige en robuuste luchtcompressor, die ook onder zware omstandigheden (tot - 32° C) ingezet kan worden. Veel onderdelen zijn extra beschermd. Dankzij het variabele FAD-systeem kan de machine uiteenlopende taken uitvoeren. En daar maakt het leger dankbaar gebruik van. Een deel van de compressoren gaat naar de marine en de luchtmacht voor het stralen en uitvoeren van onderhoudswerkzaamheden aan schepen en vliegtuigen. De marine gaat dertien compressoren inzetten voor het gebruik van persluchtgereedschap bij duikwerkzaamheden.

Ze zijn uitgerust met een generator, zodat de machine een continu druk van 7 bar kan leveren en een continu

De compressoren zijn geleverd in het bekende legergroen. In overleg met Defensie zijn diverse aanpassingen gedaan.

vermogen van 3kV. Op deze modellen zijn haspels met 50 meter luchtslang gemonteerd. De compressoren zijn geleverd in het bekende legergroen. In overleg met Defensie zijn diverse aanpassingen gedaan. Zo heeft elke compressor een hijsoog voor luchttransport en een speciale op hoogte verstelbare dissel en specifieke koppelsystemen, zodat de compressoren door diverse voertuigen getrokken kunnen worden.

UW PARTNER DIE WEET WAAR HET OM DRAAIT.

Bij ons draait alles om kwaliteit en vakmanschap. We leveren producten die uitblinken in perfectie, innovatie en met oog voor detail. Of het nu gaat om engineering, productie of assemblage, wij zorgen dat alles perfect op elkaar aansluit. Neem contact met ons op en ontdek wat we voor jou kunnen betekenen!

Steven Sijperda is de nieuwe CEO van tankbouwer Gpi Group. “Vanuit een solide basis en de kansen die de markt biedt, gaan we gericht investeren in onze kernprocessen en verdere groei realiseren.”

Sensorschakelaars

Bibus heeft de officiële vertegenwoordiging gekregen voor de Benelux-markt van de Duitse familie-onderneming Captron, specialist in het ontwikkelen en bouwen van capacitieve ‘high end’-sensorschakelaars voor veeleisende applicaties in de machinebouw en transportsector. Kernbegrippen als duurzaamheid, robuustheid en betrouwbaarheid staan bij deze multinational hoog in het vaandel. Het assortiment van Captron is onder te verdelen in vier productgroepen, namelijk capacitieve sensorschakelaars, optische sensoren, niveau- en temperatuursensoren en LED-signalering. De unieke capacitieve sensorschakelaars zijn inductieve knoppen zonder bewegende delen, die toegepast worden op plaatsen waar ‘hufterproof’ een vereiste is. Bijvoorbeeld in het openbaar vervoer of de liftindustrie. Ook in de machine- en apparatenbouw draait het om veiligheid en monitoring, zoals bijvoorbeeld bij een tweehandenbediening bij een persopstelling. Vermeldenswaardig uit het pakket van Captron is de serie Caneon 4X capacitieve sensorschakelaars. Dit model heeft een LED-display en een knopfunctie. Tevens kan de LED-ring verschillende kleuren aangeven. Naast standaard en op maat vervaardigde componenten, ontwikkelt Captron ook eigen ‘Warehouse management’-software-oplossingen voor het digitaliseren en optimaliseren van logistieke vraagstukken in producties en distributiecentra voor uiteenlopende sectoren. bibus.nl

Servomotoren voor explosiegevaarlijke omgevingen

Parker Hannifin komt met nieuwe certificeringen en productverbeteringen voor de EY- en EX-servomotorseries. Om aan strikte weten regelgevingen en de behoeften van klanten te voldoen, hebben de EY-servomotoren een CCC-certificering verkregen. Dit betekent dat ze ook in China gebruikt mogen worden. Deze certificatie bewijst opnieuw dat Parker hoogwaardige oplossingen voor explosiegevaarlijke omgevingen levert, met name voor ATEX Zone 2-toepassingen. Bovendien introduceert Parker, na een streng hercertificeringsproces, een nieuwe polyurethaanverf voor de EX-servomotorserie. Deze innovatieve verf wordt gekenmerkt door meer duurzaamheid en weerstand, waardoor de motor aan de nieuwste en hoogste normen op het gebied van veiligheid en prestaties blijft voldoen. De EX-serie voldoet al aan de CE-, IECEx-, KOSHA- en CCC-certificeringen voor China, waardoor deze motoren een veelzijdige keuze zijn voor ATEX Zone 1-toepassingen. De ATEX-gecertificeerde servomotoren van Parker worden gekenmerkt door een uitzonderlijke bewegingskwaliteit . Ze hebben uitstekende acceleratie- en vertragingsfuncties en een indrukwekkend koppelvermogen over een breed toerentalbereik. Ze zijn geschikt voor gebruik in een verscheidenheid aan industrieën met strenge veiligheidsvoorschriften in explosiegevaarlijke atmosferen, waaronder olie en gas, farmaceutische industrie, auto-industrie (verflijnen), biogasproductie, gasturbineproductie, drukkerijen en distilleerderijen. parker.com

Lichte robuuste tablet

Getac lanceert de nieuwe generatie ZX10, een robuuste 10-inch Android-tablet. Deze tablet combineert een lichtgewicht ontwerp met krachtige AI-ready prestaties en intuïtieve Android-functionaliteiten voor hoogwaardige prestaties in het veld. De core van deze nieuwe generatie ZX10-tablet bestaat uit een Qualcomm's QCS6490processor en Neural Processor Unit (NPU), speciaal ontworpen voor geavanceerde AI-mogelijkheden en unieke prestaties, zelfs bij laag energieverbruik. Andere belangrijke kenmerken zijn onder andere het geavanceerde 8GB LPDDR5-geheugen voor snelle gegevensoverdracht en tot 256GB Universal Flash Storage (UFS) voor een soepele en naadloze gebruikerservaring bij het gelijktijdig draaien van meerdere applicaties. Daarnaast beschikt het apparaat over een verbeterd 1000 nits LumiBond-scherm met zonlichtleesbaarheid en capacitief multi-touch scherm, dat effectief werkt in de regen en met handschoenen aan. Een optionele actieve digitizer met stylus is ook beschikbaar voor snelle en nauwkeurige notities en gegevensinvoer bij zware regenval en/of extreem lage temperaturen. Zoals alle Getac-apparaten is de ZX10 ontworpen om extreme omstandigheden te weerstaan. Met MIL-STD-810H-, IP66-certificering en een valbestendigheid tot 1,8 meter is deze tablet bestand tegen intensief veldgebruik. Het apparaat functioneert betrouwbaar bij temperaturen van -29°C tot 63°C, wat extra zekerheid biedt in uitdagende werkomstandigheden. Ondanks deze uitgebreide en robuuste eigenschappen weegt de tablet slechts 906 gram. getac.com

Reflectometer met hoge resolutie

Yokogawa Test & Measurement presenteert zijn AQ7420 reflectometer met hoge resolutie. Door gebruik te maken van OLCRtechnologie (optical low-coherence reflectometrie) is de AQ7420 ideaal voor de interne structuuranalyse van optische modules en de visualisatie van microscheurtjes in optische connectoren. Het biedt een ruimtelijke resolutie van 40 µm en een extreme hoge meetgevoeligheid voor terugreflectie tot -100 dB of lager, zonder valse ruis. In combinatie met de optionele sensorkop kunnen gebruikers tegelijkertijd het insertieverlies meten naast terugreflectie, waardoor de AQ7420 een efficiënte en kosteneffectieve reflectometer is voor optische markttoepassingen. Er zijn twee modellen beschikbaar: enkele golflengte (1310 nm) en twee golflengten (1310 en 1550 nm). Ook is er besturingssoftware voor Windows 11 uitgebracht, een optionele speciale sensorkop voor verliesmeting, verschillende mastercodes (compatibel met verschillende soorten connectoren) en een afstandsaanpassingscode om de startpositie van de meting aan te passen. Een van de belangrijkste nieuwe functies is het vermogen van de AQ7420 om valse ruis te verminderen. Bij conventionele apparaten op basis van OLCR/OFDR-technologie is vaak valse (spook)ruis waarneembaar in gebieden waar geen daadwerkelijke reflectie is (afhankelijk van de kenmerken van de apparatuur), wat leidt tot verkeerde inschattingen. In dergelijke situaties is een correcte golfvormanalyse sterk afhankelijk van gebruikers met specialistische kennis. De nieuwe AQ7420 daarentegen is voorzien van technologie die valse ruis aanzienlijk vermindert, met analysegemak als een van de prominente kenmerken. yokogawa.com

Oppervlakteruwheidsmeter

Gebruiksvriendelijk, veelzijdig en compatibel met andere systemen. Dat zijn volgens Mitutoyo de trefwoorden die passen bij de nieuwe SJ-220 oppervlakteruwheidsmeter. Het apparaat levert nauwkeurige en betrouwbare metingen en combineert draagbaarheid met een intuïtieve interface, waardoor het ideaal is voor zowel beginners als professionals. De SJ-220 heeft een 2,8-inch kleur LCD-touchscreen dat eenvoudig te gebruiken is. Dit scherm stelt gebruikers in staat om gemakkelijk door menu’s te bladeren, en met de sneltoets is eenvoudig de meetprocedure te starten. Het apparaat is compact en werkt op batterijen, waardoor het ideaal is voor gebruik op locatie. Het ondersteunt 25 talen en voldoet volledig aan onder andere de nieuwste ISO- 21920 norm, waardoor nauwkeurige, norm-conforme resultaten wereldwijd worden gegarandeerd. De SJ-220 verhoogt de meetefficiëntie met zijn bidirectionele communicatie-capaciteiten. Dit betekent dat gebruikers realtime aanpassingen kunnen maken en gegevens direct worden overgedragen. Door verbinding te maken met de ‘Wireless Unit for Measuring Instrument U-WAVE-TIB’ zijn er geen kabels nodig, wat zorgt voor een efficiëntere workflow. Of het nu in het laboratorium of op de productievloer is, de SJ-220 integreert soepel met bestaande systemen, waardoor het een ideale keuze is voor professionals die snelle meetresultaten nodig hebben. Mitutoyo's gratis SJ Communication Tool software biedt robuuste data-analyse, rapportage en opslag op een pc. Deze ondersteunt ook gedetailleerde evaluatie na de meting, wat essentieel is voor kwaliteitscontrole. De speciale SJ-App stelt gebruikers in staat om metingen direct te volgen op Android mobiele apparaten, waardoor handmatige gegevensverwerking wordt geminimaliseerd en de workflow wordt gestroomlijnd. mitutoyo.nl

Balgkoppelingen voor robotica

Balgkoppelingen van Ruland zijn ideaal voor precisiebewegingen in robottoepassingen dankzij hun spelingsvrije ontwerp, hoge koppel en torsiestijfheid en verschillende stijlen die een nauwkeurige beweging en soepele werking garanderen. Ze worden vaak gebruikt in industriële, medische en autonome robotsystemen die een hoge snelheid en nauwkeurigheid vereisen. De balgkoppelingen zijn ontworpen voor toepassingen met een hoog koppel en spelingvrije bewegingen, die essentieel zijn voor robots die een nauwkeurige bewegingsbesturing vereisen. Deze koppelingen zijn licht van gewicht, hebben een lage massatraagheid en kunnen alle vormen van uitlijnfouten aan, waardoor ze veelzijdig zijn voor verschillende robottoepassingen.Ontwerpers profiteren van het gebruik van balgkoppelingen van Ruland omdat ze minder trillingen veroorzaken bij toerentallen tot 10.000 rpm dankzij een uitgebalanceerd ontwerp. Ze zijn ook verkrijgbaar in standaardlengtes voor meer torsiestijfheid en in verlengde lengtes voor minder uitlijnfouten. Dankzij deze opties kunnen ontwerpers de balgkoppeling gebruiken die het best bij hun toepassing past. De balgkoppelingen van Ruland zijn verkrijgbaar in klemconstructie, met boringen van 3 mm tot 45 mm. De naven zijn gemaakt van zorgvuldig geselecteerd 2024 T-351 aluminium stafmateriaal voor hoge sterkte en lage massatraagheid. De balgen zijn gemaakt van roestvrij staal, waardoor de koppeling flexibel is bij torsiebelasting. Elke koppeling ondergaat een eigen assemblageproces om ervoor te zorgen dat er geen uitlijnfouten ontstaan die hoge lagerbelastingen in het systeem veroorzaken. spruit.nl

Forse groei metaalgebruik

De consumptie van metalen in de Nederlandse economie is tussen 2014 en 2022 met 75 procent gestegen. Dit blijkt uit nieuwe cijfers van het CBS. In 2014 bedroeg het metaalgebruik 6 miljard kilo, dat is in de loop der jaren geleidelijk aan gestegen naar 11 miljard kilo in 2022.

Deze ontwikkeling wijkt af van het totale materiaalgebruik in de Nederlandse economie. Dat is in de periode 2014-2022 met 5 procent afgenomen. Dit komt onder andere door efficiënter gebruik van grondstoffen, deels door de energietransitie. Ook zijn diensten een grotere rol gaan spelen in de economie. Daarnaast is de economie iets meer circulair geworden, bijvoorbeeld door hergebruik van materialen en vervanging van sommige niet-hernieuwbare materialen door biomassa.

In 2022 was de materiaalinzet van de Nederlandse economie 369 miljard kilo, terwijl dit in 2014 nog 390 miljard kilo was. Deze cijfers zijn exclusief wederuitvoer, dat wil zeggen: materialen

die zonder bewerking weer worden geëxporteerd.

Materiaalconsumptie

De materiaalconsumptie, dat is de materiaalinzet zonder de uitvoer van producten die in Nederland zijn gemaakt of bewerkt, is sinds 2014 met ruim 2 procent gedaald, tot 182 miljard kilo in 2022. Het grootste deel van deze materialen werd verwerkt tot producten voor Nederlandse consumenten, zoals huizen, auto’s en voedsel. Ook werd een deel van de materialen verbrand voor energieopwekking en vervoer.

De ontwikkelingen verschillen sterk per soort materiaal. Waar de consumptie van metalen sinds 2014 sterk is gestegen, is de consumptie van biomassa in dezelfde periode met ongeveer 6 procent gestegen, terwijl die van mineralen met zo’n 23 procent is gedaald.

Economische groei Economische groei is een belangrijke

factor achter toename van materiaalconsumptie. Zo heeft het bruto binnenlands product (bbp) in de periode 2014 tot 2022 gezorgd voor een toename in de materiaalconsumptie van dan 11 procent. Deze groei werd wel gecompenseerd, vooral door de invloed van vervanging van fossiele brandstoffen voor de energieopwekking door wind en zon. Ook structurele veranderingen in de economie, zoals de grotere rol van diensten in het bbp en het verplaatsten van grondstofintensieve industrieën naar andere landen, spelen hierbij een rol. Bij elkaar opgeteld zorgt dit voor een lichte daling in de consumptie van mineralen, fossiele materialen en metalen (samen abiotische grondstoffen genoemd). Het effect van het vervangen van abiotische grondstoffen door biomassa en het recyclen van materialen is veel kleiner. Daarnaast vindt een groot deel van het materiaalgebruik van de Nederlandse economie buiten Nederland plaats. Dit wordt niet meegenomen in deze cijfers.

Materiaalgebruik daalt nog niet structureel

Om te kunnen spreken van ‘groene groei’ is absolute ontkoppeling een belangrijke voorwaarde. Dit betekent dat het bbp blijft groeien, terwijl de milieudruk, waarvan materiaalgebruik een belangrijke veroorzaker is, op alle gebieden structureel daalt. De eerder

genoemde ontwikkelingen laten zien dat het totale materiaalgebruik nog niet structureel daalt. Bovendien geldt de daling niet voor alle materiaalcategorieën. Daarom kan er nog niet gesproken worden van absolute ontkoppeling tussen de groei van het bbp en het materiaalgebruik.

Praktische hulp bij nieuwe Europese Machineverordening

Bedrijven in de machine-industrie kunnen terecht op een nieuwe, centrale website voor alles wat ze moeten weten over de Europese Machineverordening.

Deze wetgeving, die op 20 januari 2027 in werking treedt, vervangt de huidige Machinerichtlijn en brengt belangrijke wijzigingen met zich mee. De nieuwe regels zijn specifiek gericht op het verbeteren van veiligheid, vooral bij de integratie van nieuwe technologieën zoals kunstmatige intelligentie, robotica en software.

Praktische ondersteuning

De website www.platform-machineverordening.nl biedt praktische ondersteuning en actuele informatie om bedrijven te helpen zich voor te bereiden op de nieuwe eisen. De Europese Machineverordening breidt de definitie van de ‘machine’ uit en omvat nu ook de digitale componenten en software met veiligheidsfuncties. Voor hoogrisico-machines gelden aanvullende conformiteitsbeoordelingen. Daarnaast kunnen gebruiksaanwijzingen en conformiteitsverklaringen voortaan

Actieve tech-investeerders

Nederland behoort tot de top 4 van de EU-markten voor technologische investeringen met publieke en private financiering die innovatie stimuleert. Dit blijkt uit onderzoek van het Europees Octrooi Bureau (EOB).

Het staat ook op de 5e Europese plaats als het gaat om het aantal

transacties door de meest actieve tech-investeerders. Dit laat zien dat startende technologiebedrijven een aanzienlijk potentieel hebben om innovatie en vooruitgang te stimuleren. In de top 3 van Nederlandse technologie-investeerders staan de Europese programma’s European Innovation Council (EIC) en het MKB-programma Eurostars, die beide door Rijksdienst

ook digitaal beschikbaar worden gesteld. De wijzigingen zijn noodzakelijk omdat de huidige Machinerichtlijn onvoldoende waarborgen biedt voor veiligheid in een snel veranderende technologische omgeving.

Hoe bereid je je voor? De nieuwe website helpt bedrijven om de overgang naar de Machineverordening soepel te laten verlopen. Bezoekers vinden hier:

• Duidelijke uitleg over de nieuwe veiligheids- en gezondheidseisen.

• Praktische tools en stappenplannen om processen en producten aan te passen.

• Evenementenkalender met aankomende bijeenkomsten, workshops en seminars.

• FAQ-sectie met antwoorden op veel gestelde vragen.

De overgangsperiode tot 2027 biedt bedrijven de kans om tijdig maatregelen te nemen. Zowel grote als kleine bedrijven kunnen via de website

Jaargang 24

voor Ondernemend Nederland (RVO) worden ondersteund. Nummer drie is grote investeerder BOM Brabant Ventures. Deze drie investeerders dragen, samen met andere Nederlandse innovatie-instellingen, aanzienlijk bij aan de groeiende rol van Nederland als technologisch investeringscentrum in Europa.

Arbeidsproductiviteitsgroei moet en kan sneller stijgen

Nederland loopt achter in de ontwikkeling van de arbeidsproductiviteit. In vergelijkbare landen in Europa en daarbuiten stijgt de waardecreatie per uur arbeid de afgelopen jaren sneller.

In een nieuw paper over de arbeidsproductiviteitsgroei in Nederland pleit TNO voor een gezamenlijke inzet van overheid, bedrijven, onderwijsinstellingen en werkenden om het tij te keren. Om te beginnen met meer investeringen in sectoren met veel groeipotentieel en innovatie, waar

technologie makkelijk inzetbaar is om schaarse menskracht te ondersteunen of vervangen. Voorbeelden zijn de hightech maakindustrie of kennisintensieve diensten waar software en AI processen kunnen versnellen. Hier is nog veel winst te behalen in arbeidsproductiviteitsgroei. Innovatiebeleid kan ook de ontwikkeling en toepassing van arbeidsbesparende technologie bevorderen. Het is belangrijk dat deze technologie 'mensgericht' is, wat betekent dat ze zowel de productiviteit als de kwaliteit van het werk verbetert.

Momenteel blijft volgens TNO veel potentie van beschikbare innovaties, vooral in het MKB, onbenut. Speciale aandacht is dan ook nodig voor hoe arbeidsbesparende technologie zoals robotisering en AI sneller in de MKBpraktijk kan worden toegepast. Een belangrijk onderdeel hiervan is dat medewerkers continu de juiste skills ontwikkelen om innovaties toe te passen. Werkgevers kunnen bij het werven van nieuwe medewerkers meer letten op de vaardigheden die mensen hebben opgedaan, in plaats van alleen op diploma's.

Tweelingenlaan 51 7324 AP Apeldoorn Tel: 00-31-(0)55-3601060 Internet: www.MetaalNieuws.nl e-mail: info@MetaalNieuws.nl

Advertentie-exploitatie:

Vincent Span 055-3606227 Mobiel 06-51193408 e-mail: v.span@metaalnieuws.nl

Harold Draaijer 055-3606420 Mobiel 06-51193132 e-mail: h.draaijer@metaalnieuws.nl

Redactie

Eric Weustink 055-3601633 Mobiel 06-13628689 e-mail: e.weustink@metaalnieuws.nl

Tim Wentink e-mail: t.wentink@54umedia.nl

Mail adressen redactie: redactie@metaalnieuws.nl

Administratie: Ingrid Schaake Telefoon 055- 3601060

ontdekken welke stappen voor hen relevant zijn.

De website is ontwikkeld door de Taskforce Communicatie Machineverordening, een samenwerkingsverband van onder andere het Ministerie van Sociale Zaken en Werkgelegenheid, TNO, NEN, FME, Koninklijke Metaalunie en andere belangrijke partners. Dankzij deze samenwerking biedt de website objectieve en praktijkgerichte informatie.

colofon

Ontwerp en opmaak: 54U Media Rijnier van Kesteren Telefoon 055-3600018 E-mail: dtp@metaalnieuws.nl

Alle leden van de brancheorganisaties ontvangen MetaalNieuws kosteloos.

Drukkerij Senefelder Misset Doetinchem

MetaalNieuws is een uitgave van 54U Media BV en wordt 22 maal per jaar in een oplage van 17.500 exemplaren verspreid in de metaalverwerkende industrie aangesloten bij de brancheorganisaties. Niets uit deze uitgave mag door middel van fotokopieën, scans of andere technische reproductiemiddelen worden overgenomen zonder de nadrukkelijke, schriftelijke toestemming van de uitgever. Alle advertentiecontracten worden afgesloten conform de Regelen voor het Advertentiewezen, gedeponeerd bij de rechtbanken in Nederland (exemplaar op aanvraag kosteloos verkrijgbaar)

ISSN: 1570-422X