MetaalNieuws editie 1 2025

Tuwi exclusieve partner voor RAS zwenkbuigers

Veldman Machinerie is klaar voor nieuwe hausse

Pagina 11

Sinds 1 januari is Tuwi de exclusieve handelspartner in Nederland en Vlaanderen van RAS Reinhardt Maschinenbau. Deze Duitse machinefabrikant is de toonaangevende producent van plaatbewerkingsmachines, die vooral uitblinkt op het gebied van zwenkbuigmachines. RAS levert een groot en gevarieerd assortiment zwenkbuigers, van eenvoudige handbediende machines voor dak-, gevelbouwers en luchtkanalenfabrikant tot volautomatische oplossingen voor grote industriële bedrijven.

Beide bedrijven zijn blij met hun nieuwe samenwerking en hebben er hoge verwachtingen van. “Onze samenwerking met Tuwi garandeert oplossingen op maat, korte afstanden en de hoge kwaliteit van de dienstverlening die onze klanten verwachten”, zegt Matthias Huber, CEO van RAS.

Zwenkbuigmachines onmisbaar

Voor Tuwi zijn de zwenkbuigers een onmisbaar onderdeel van het leveringsprogramma. Tot vorig jaar was de machineleverancier uit Winterswijk (met een vestiging in Dordrecht) de officiele vertegenwoordiger van Schröder, een andere fabrikant van zwenkbuigmachines. Maar die heeft ervoor gekozen om de Nederlandse markt rechtstreeks vanuit Duitsland

te bedienen. “Zwenkbuigen is een belangrijk onderdeel van ons portfolio”, zegt commercieel manager Peter van de Merwe van Tuwi. “Wij willen onze klanten op het gebied van kantbanken en zwenkbuigers kunnen bedienen met een compleet programma. RAS is hiervoor de perfecte partner en biedt unieke buigoplossingen en mogelijkheden voor automatisering en integraties. Met hun machines en software kan ook uitstekend worden voorzien in de behoeften van het hoogste marktsegment, waar automatisering cruciaal is. Wij kunnen onze klanten helpen met hoogwaardige oplossingen om hun problemen op te lossen, in de vorm van een geschikte kantbank of een RAS-zwenkbuigsysteem.”

Groeien in Benelux-markt

RAS is al jaren actief in Nederland. Door de samenwerking met Tuwi wil RAS haar langetermijnambities op de Nederlandse en Vlaamse markt versterken. “Nederland is voor ons een be-langrijke markt. Wij willen hier verder groeien met onze producten”, legt Philipp Dronia, hoofd binnendienst bij RAS, uit. “Tuwi is hiervoor de ideale partner. Het is een organisatie met ruim 40 jaar ervaring in het leveren en onderhouden van metaalbewerkingsmachines. Tuwi kent de markt zeer goed, heeft een grote eigen serviceafdeling en beschikt over

veel kennis, waaronder specifieke kennis van zwenkbuigen.”

Grote reputatie

RAS is wereldwijd actief. De machinebouwer beschikt over twee productielocaties in Duitsland, vestigingen in Amerika en Frankrijk en een groot dealernetwerk. RAS ontwikkelt en bouwt zelf de machines en bijbehorende gereedschappen en heeft een grote reputatie op het gebied van zwenkbuigen. Lees verder op pagina 6

Voorzichtig optimisme

De december-metingen van de inkoopmanagers-index PMI lieten een verbetering zien ten opzichte van november, met een toename van 46,6 naar 48,6. Dit is de eerste substantiële verbetering van de PMI sinds de korte opleving in de zomerperiode.

Het huidige niveau van de index geeft weliswaar nog een afname van de activiteit aan maar in een veel lager tempo. De PMI nadert het omslagpunt naar groei (>50). Hiervoor zal als eerste de orderintake, gesteund door een sterkere exportvraag verder

moeten verbeteren waarna ook productie- en voorraadniveaus kunnen herstellen.

Gert Jan Braam, ING Sector Banker Industry: “In de meeste Europese landen is voor 2025 economische groei afgegeven. De bbp-groei in Nederland wordt echter vooral gedragen door de overheid en consumenten. Met een meerjarige Europese groei en dalende rente kan de vraag aantrekken waarna kapitaalsinvesteringen weer op de radar komen. Als ook semicon weer aantrekt, naar verwachting op zijn vroegst het tweede halfjaar, kan dit de industrie een duw in de rug geven.”

Commercieel manager Peter van de Merwe van Tuwi schudt Philipp Dronia, hoofd binnendienst bij RAS, de hand. Sinds 1 januari is Tuwi de exclusieve handelspartner in Nederland en Vlaanderen van RAS Reinhardt Maschinenbau.

MET INGANG VAN 1 JANUARI 2025

SAMENWERKING TUWI EN RAS

UpDownCenter-2

De UpDownCenter-2 is een geavanceerd buigcentrum dat precisie, automatisering en veelzijdigheid combineert.

GIGAbend

Voor het buigen van zware staalsoorten en complexe plaatconstructies biedt de GIGAbend kracht, precisie en flexibiliteit.

XLTbend

De XLTbend is dé innovatieve oplossing voor wie complexe en nauwkeurige plaatwerkonderdelen zoals cassettes, panelen en dozen wil produceren.

FLEXI2bend

Deze geavanceerde zwenkbuigmachine is ontworpen om vrijwel elke denkbare buigvorm te realiseren, van eenvoudige panelen tot complexe geometrieën.

TURBO2plus

Deze geavanceerde zetbank tilt uw productie naar een hoger niveau met zijn veelzijdigheid en precisie.

PRIMEcut

De PRIMEcut is een hoogwaardige “Swing beam” schaar die precisie, gebruiksgemak en prestaties combineert.

TURBObend

De TURBObend is de meest geavanceerde, gebruiksvriendelijke en nauwkeurige vouwmachine ter wereld.

POWERcut2

De POWERcut2 is een krachtige “Swing beam” schaar van de tweede generatie, ontworpen om met precisie en efficiëntie een breed scala aan materialen te snijden.

Kort nieuws

Meer bedrijven failliet

In 2024 zijn er 351 industriële bedrijven failliet verklaard. Dat zijn er beduidend meer dan in 2023. Toen gingen 270 industriële bedrijven op de fles. Dit blijkt uit voorlopige cijfers van het CBS. In 2024 zijn in Nederland volgens voorlopige cijfers 4270 bedrijven failliet verklaard. Dat is ruim 30 procent meer dan in 2023.

Vedaflex bij LPC

Labour Power Company (LPC) neemt het vanuit Friesland, Groningen en Drenthe opererende uitzendbureau Vedaflex over. Vedaflex richt zich onder andere op uitvoerend personeel in de sector techniek. Vedaflex blijft als zelfstandig label actief onder de LPC-vlag en wordt gekoppeld aan het in Vorden gevestigde Workplanit dat actief is met de formules Euro-professionals en Europlanit. Sinds de oprichting in januari 2020 heeft LPC nu dertien bedrijven overgenomen.

Integratie

Hoeflaken

Hoeflaken in Veenendaal, een onderdeel van IP Duursma, is sinds 1 januari volledig geïntegreerd in Visser Nederland. Door deze integratie bundelen IP Duursma en Visser Nederland hun krachten om de dienstverlening te verbeteren. Klanten profiteren van een uitgebreid aanbod aan technische oplossingen, meer specialistische kennis en maatwerkadvies en een sterke focus op preventief onderhoud en bedrijfscontinuïteit. Met deze samenwerking richten IP Duursma en Visser Nederland zich op het voorkomen van stilstand, het verhogen van operationele efficiëntie en het leveren van technisch maatadvies op het gebied van rotating equipment.

Nieuwe regels

LCA kozijnen

Voor Levenscyclusanalyses (LCA) van kozijn-, raam- en gevelelementen is de ‘Nederlandse aanvulling op de Product Category Rules NEN-EN 17213’ beschikbaar. Dit document wordt door de Nationale Milieudatabase per 1 januari 2025 geadviseerd en is vanaf 1 juli 2025 verplicht. Het document is te vinden op circulairegeveleconomie.nl onder het menu ‘Standaardisatie’.

Afwachten met AI is geen optie meer

AI is in 2025 meer dan een hulpmiddel voor de maakindustrie: het wordt een integraal onder-deel van de bedrijfsstrategie. Tegen 2030 zal AI zelfs volledig geïntegreerd zijn in systemen zoals ERP-platforms en IoT-apparaten. Dit zegt IFS, producent van bedrijfssoftware, op basis van recent onderzoek.

Maggie Slowik en Andrew Burton, Global Industry Directors bij IFS, destilleren uit dit onder-zoek vier trends die dit jaar bepalend gaan zijn voor de sector. De eerste trend is de groeiende rol van Industrial AI. Hoewel AI al lange tijd beschikbaar is, blijft de adoptie ervan in de maakindustrie achter. Veel bedrijven worstelen met uitdagingen zoals datakwaliteit, onduidelijke voordelen en regelgeving. Bedrijven die deze obstakels overwinnen ervaren echter aanzienlijke waarde van AI. AI helpt bij het optimaliseren van productieprocessen, verbeteren van energie-management en efficiënter plannen van onderhoud. Dit leidt tot minder stilstand, lagere kosten en hogere operationele efficiëntie. Maakbedrijven die AI omarmen kunnen sneller inspelen op marktveranderingen

en producten in kortere tijd te ontwikkelen. De opkomst van generatieve AI, ofwel GenAI heeft ook een aanzienlijke impact op de arbeidsmarkt. Waar Industrial AI de processen en systemen van een organisatie optimaliseert, maakt GenAI het mogelijk om routine-taken te automatiseren en werknemers te ondersteunen bij besluitvorming. Dit resulteert in een hybride werkplek waar menselijk inzicht en AI-handelingen hand in hand gaan. Met GenAI krijgen werknemers sneller toegang tot de benodigde data, waardoor ze sneller beslissingen kunnen nemen.

Een derde trend is dat fabrikanten in 2025 nog meer inzetten op circulaire economie. Dit betekent dat producten vaker worden ontworpen met het oog op hergebruik en recycling. Circulaire productie is niet alleen bedoeld om afval te minimaliseren, maar ook om te voldoen aan strengere regelgeving, zoals de Corporate Sustainability Reporting Directive (CSRD).

Eén technologie die hierbij gaat helpen, zijn de zogenaamde Digital Product Passports (DPP's). Deze digitale documen-

Valk Welding vernieuwt lasdraadservice

Valk Welding heeft haar lasdraadafdeling een eigen naam gegeven: het Welding Wire Service Centre. Deze vernieuwing binnen het bedrijf is doorgevoerd om de lasdraadservices beter te benadrukken.

De lasdraadafdeling van Valk Welding verzorgt al sinds 1984 planbare en flexibele leveringen van diverse lasdraden rechtstreeks uit grote voor-

raden. De reden voor een service centrum is dat het in de dynamische productiewereld van vandaag voor bedrijven steeds uitdagender wordt om de logistiek en voorraad van draadproducenten af te stemmen op hun dagelijkse lasdraadverbruik. Het Welding Wire Service Centre van Valk Welding wil hierin de verbindende schakel vormen: het houdt voorraden en biedt logistieke service.

ten bevatten informatie over productmaterialen, herkomst en hoe ze kunnen worden hergebruikt of gerecycled. Wereldwijde Supply chains worden steeds kwetsbaarder, door geopolitieke spanningen en ex-treme weersomstandigheden. Fabrikanten zien deze ontwikkeling ook: bijna de helft (49%) kiest voor een meer lokaal productiemodel. Deze verschuiving zal in 2025 verder te zien zijn, aldus Slowik en Burton.

Het IFS-duo stelt dat fabrikanten op een kruispunt staan: doorpakken of achterblijven. “De snelle technologische ontwikkelingen, de druk om te verduurzamen en diverse uitdagingen binnen de industrie vereisen dat fabrikanten prioriteit geven aan digitale transformatie, AI-adoptie en investeringen in de arbeidsmarkt bovenaan de agenda te zetten. Wie nu handelt, plukt straks de vruchten.”

grote veelzijdigheid, zelfs voor grote en zware producten.

Gibas Automation heeft samen met The Cobot Factory een demoopstelling met de UR20 cobot van Universal Cobots geïnstalleerd. Deze is specifiek ontworpen voor het automatiseren van kantbanken.

Gibas benadrukt met name de flexibiliteit van deze opstelling: met een reikwijdte en payload van 25 kg biedt de UR20 grote veelzijdigheid, zelfs

voor grote en zware producten. Het systeem is ontworpen voor eenvoudige en snelle wisseling van productspecifieke grippers, wat zorgt voor een moeiteloze omschakeling tussen verschillende producten zonder verlies van productiviteit. De invoertafel is eenvoudig verwisselbaar, waardoor de cel bijna zonder vertraging omgeschakeld kan worden, wat stilstand tot een minimum beperkt.

Gibas benadrukt met name de flexibiliteit van deze opstelling: met een reikwijdte en payload van 25 kg biedt de UR20

Totaal vernieuwd Bax Innovasteel lonkt naar Nederlandse markt

Krap 10 kilometer over de grens onder Tilburg, is in het Belgische dorp Weelde in korte tijd een metaalbewerkingsbedrijf uit de grond gestampt om van te watertanden. Peter Bax heeft maar liefst 7 miljoen euro geïnvesteerd in nieuwbouw, machines en branding om met Bax Innovasteel een duurzaam en toekomstbestendig bedrijf neer te zetten, waarmee zijn drie kinderen zeker 10 jaar zorgeloos vooruit kunnen. “Op het gebied van plaat en buis hebben we nu niemand meer nodig. We kunnen het bewerken, nabewerken en samenstellen”, zegt Peter Bax, die nadrukkelijk lonkt naar de Nederlandse markt.

Peter Bax is een gedreven ondernemer. Kort na de eeuwwisseling is hij begonnen met twee bedrijven, die zijn eigen naam droegen: een bouwmarkt voor de boeren in de omgeving en een staalatelier dat als toeleverancier fungeert van de maak- en bouwindustrie. Maar met het groeien van de activiteiten, ervoer hij het runnen van twee volwaardige bedrijven steeds meer als gekkenwerk. Bovendien hadden zijn kinderen, die enkele jaren geleden in de zaak zijn gekomen, totaal geen interesse in de winkel. Het staalatelier zagen ze wel zitten. “Ik reed hier als kind al op de heftruck”, vertelt oudste zoon Xander, die na enkele jaren op de werkvloer verantwoordelijk wordt voor de sales. Zijn broer Axel volgt orders op en staat in voor het technisch uittekenen van complexe op-

lossingen. Zus Renate houdt zich bezig met het vernieuwde personeelsbeleid. De bouwmarkt is verkocht aan Lecot, een groothandelsketen voor bouw en industrie. Sindsdien ligt de focus op het staalatelier. Vader en kinderen hebben samen gewerkt aan een nieuwe strategie met grote investeringen in een nieuw bedrijfspand, machinepark en een naamsverandering.

Investeren noodzaak

Tot begin vorig jaar was het staalatelier een vrij gedateerde fabriek van 2000 vierkante meter. Peter Bax is er best eerlijk over: het was er vies en vuil. De krappe ruimte was matig verlicht en er hing een slechte lucht. “We beseften: we moeten investeren, anders kunnen we over 10 jaar de deur dicht doen.”

Want de wereld verandert, op tal van fronten. Peter herinnert zich dat hij vroeger wel eens met zijn opa mee ging in de regio. Opa kon al zijn klanten precies aanwijzen. Het waren allemaal klanten voor wie het vanzelfsprekend was dat ze hun hele leven bij hem bleven. Dat is niet meer zo. Klanten stellen eisen aan hun leveranciers en die moeten hun waarde iedere dag weer bewijzen. Ook werknemers, die steeds schaarser worden, stellen eisen. Ze nemen geen genoegen meer met ondermaatse werkplekken. En de verandering met de meeste impact is in zijn ogen de focus op duurzaamheid. “De aandacht voor het milieu heb ik de laatste jaren alleen maar zien evolueren”, zegt Peter. “Dat gaat onherroepelijk doorzetten.”

Negen maanden

De familie Bax heeft het roer totaal omgegooid. Ze hebben hiervoor hun licht opgestoken bij enkele metaalbedrijven in Nederland, die over het algemeen wat verder zijn dan hun Belgische collega’s als het gaat om aantrekkelijke werkplekken, duurzaamheid en uitstraling voor de klant. Hier hebben ze tal van ideeën opgedaan, met als resultaat dat Bax Innovasteel nu beschikt over een imposant bedrijfspand, waarmee het op de troepen vooruit loopt. Alles is in negen tijd maanden gerealiseerd. De werkzaamheden zijn in maart 2024 begonnen en Peter Bax wilde het voor de jaarwisseling voor elkaar hebben. Dat is gelukt. De fabriek is uitgebreid van 2000 naar 7000 vierkante meter. Het bestaande gedeelte is volledig gereno-

veerd en de nieuwbouw is er tegenaan gebouwd. In betonlook, wat het gebouw een fantastische uitstraling geeft. Peter: “Wie hier komt en de voorgevel ziet, moet al denken: Wauw.”

Werkplaats is showroom

Kosten noch moeite zijn gespaard om zowel voor medewerkers als klanten een duurzame en aantrekkelijke bedrijfsomgeving te creëren. Aan de voorzijde van het pand bevindt zich het kantoorgedeelte in twee bouwlagen. Op de begane grond zijn de entree, de kantoren en de werkvoorbereiding met uitzicht op de werkplaats. Op de verdieping bevinden zich de kantine en de kleedruimte met lockers en douches. Alles is ingericht met spullen van topkwaliteit. Klanten hebben vanuit de

bedrijf Bax Innovasteel. “Op

kantine een mooie view op de werkplaats. Dat is niet zonder reden: “De werkplaats is onze showroom”, verklaart Peter.

Optimaal geïsoleerd

Het hele gebouw is optimaal geïsoleerd. De hal staat volledig in overdruk en alles wordt verwarmd met warmtepompen. Zonnepanelen op het dak zorgen voor de energie. Op het dak staan ook twee grote luchtwassers. Die zuigen de lucht uit de hal af, filteren deze en voeren de lucht gekoeld of verwarmd – al naar gelang de tijd van het jaar - terug de hal in. “De mensen kunnen het hele jaar door in een t-shirt hun werk doen en er hangt geen lasgeur/lasrook in de hal.” In de diamant geslepen betonvloer zit vloerverwarming. Boven de werkplek-

ken zit daglicht. Met deze aantrekkelijke werkomgeving durft Bax de concurrentie met andere metaalbedrijven in de strijd om de schaarse arbeidskrachten wel aan. Bax heeft nu 15 medewerkers, dit aantal zal de komende jaren flink groeien.

De werkplaats is zorgvuldig ingericht.

Staal en RVS worden volledig gescheiden om besmetting te voorkomen. Grondstoffen, onderdelen, halffabricaten en producten gaan efficiënt door de fabriek. Materiaal dat maar één bewerking ondergaat, gaat langs de kortst mogelijke weg de fabriek weer uit, zonder andere werkzaamheden te verstoren.

Modernisering machinepark

Ook is er fors geïnvesteerd in het ma-

chinepark, waarbij is gekozen voor kwaliteitsmachines. BLM Group heeft een vlakbedlaser (6x2 meter) en een buislaser met 12 meter be- en 10,5 meter ontlading geleverd. 12 Meter biedt efficiencyvoordelen zorgt voor minder afval. Het formaat van de vlakbedlaser sluit aan bij de 6 meter kantbank die Bax al had. Daarnaast heeft LVD een laser (3x1,5m) geleverd om flexibel te zijn. Ook heeft LVD een nieuwe kantbank geïnstalleerd. Dit uitgebreide machinepark zorgt ervoor dat klanten bij Bax Innovasteel terecht kunnen voor eenvoudige en complexe staalbewerkingen van snijden, kanten, lassen en assembleren van onderdelen. De focus ligt hierbij op de maakindustrie en de bouw. Zo worden er paalconstructies voor Q-lite gemaakt, voor FPS Electric

onderdelen voor de elektrische grasmaaiers en onderdelen voor waterstoftankstations van Cummins. “Op het vlak van buis en plaat hebben we nu alles in eigen hand. We kunnen het bewerken, nabewerken en samenstellen en dan voor het transport naar de verzinkerij of lakkerij zorgen.”

Duurzame oplossingen voor klanten

Met het nieuwe machinepark en de ervaring in staalbewerking kan Bax Innovasteel klanten in de maakindustrie volledig ontzorgen en samen met hen innovatieve en duurzame oplossingen ontwikkelen en produceren. Er is een duidelijke focus op duurzaamheid. Bax wil meedenken met klanten om materiaalgebruik te reduceren en duurzame staalopties aanbieden. Er wordt ge-

werkt met een CO2-reductie roadmap om de impact op het milieu te verkleinen. “We verwerken Europees staal en gaan de klanten mogelijk dit jaar al C02-arme opties aanbieden.” Zo wil Bax Innovasteel een klantenkring opbouwen, waarmee het iedere dag, iedere week zaken doet. “We zijn vooral een interessante partner voor bedrijven die zelf een product op de markt brengen van staal of RVS met repeterend werk. Voor hen kunnen we snijden, samenstellen eventueel poedercoaten.”

In het voorjaar wordt de fabriek feestelijk geopend voor buurtbewoners en andere geïnteresseerden. Ook Nederlandse gasten zijn welkom. “Gewoon even de grens oversteken en dan zitten we aan het einde van de straat”, glimlacht Peter Bax.

Peter Bax en zijn kinderen Axel, Renate en Xander voor hun volledig vernieuwde en uitgebreide

het vlak van buis en plaat hebben we nu alles in eigen hand.”

Deze luchtfoto toont de omvang van de uitbreiding. Rechtsachter is een deel van het oorspronkelijke staalatelier zichtbaar. Twee grote luchtwassers zuigen de lucht uit de hal af, filteren deze en voeren de lucht gekoeld of verwarmd – al naar gelang de tijd van het jaar - terug de hal in. Er hangt geen lasgeur/lasrook in de hal.

Gros RAS-klanten wil minimaal semiautomatische oplossing

Vervolg van de voorpagina

Zwenkbuigers bieden grote voordelen ten opzichte van kantbanken voor de productie van bepaald vouw- en buigwerk en panelen uit plaatwerk. Met name doosvormige producten, zoals schakelkasten, panelen en cassettes, passtukken voor luchtkanalen en gevelbekleding, kunnen met zwenkbuigtechniek efficiënter geproduceerd worden. Zeker sinds de introductie van het UpDown concept.

Zo is het Multibend-Center van RAS een populaire machine onder bedrijven die paneelvormige producten en schakelkasten maken. Deze machine buigt plaatwerk zowel in een op- als neerwaartse beweging, zodat het niet nodig is om de plaat te draaien bij het plaatsen in de tegenovergestelde richting. Dit betekent dat één man de hele

cyclus zonder extra hulp kan voltooien. Dit bespaart niet alleen arbeid, maar voorkomt ook het risico op vervorming van de plaat.

Uitgebreid programma

RAS produceert een uitgebreid assortiment zwenkbuigmachines. Ze zijn geschikt voor de productie van zowel kleine/precieze producten als grote/ zware producten. De meeste machines hebben een werklengte van 3-4 meter, maar RAS bouwt ook machines tot 6 meter. De MEGAbend met de nieuwe MetalLift voor ergonomisch en bedieningsvriendelijk werken, die afgelopen najaar op de Euroblech werd gepresenteerd, kan in plaatdiktes tot 6 mm dik zwenken over een lengte van 3 meter. In combinatie met UpDown-technologie maakt RAS de voordelen van zwenkbuigen mogelijk voor een breed scala aan toepassingen. “Met ons brede

Praktisch

machineprogramma en talrijke mogelijkheden kunnen wij met maatwerkoplossingen aan de specifieke wensen van iedere klant voldoen”, aldus Dronia. “Dit doen we steeds vaker met automatisering, waardoor onze machines 24/7 operationeel kunnen zijn. Automatisering is de toekomst. Wij werken hier met onze eigen mensen en onze partners op het gebied van automatisering en software heel hard aan.”

Focus op automatisering RAS richt zich dan ook sterk op automatisering bij het ontwikkelen en verbeteren van haar producten. De machinefabrikant ziet door het groeiende tekort aan arbeidskrachten steeds meer klanten vragen om automatische oplossingen. Dronia: “De meeste klanten willen tegenwoordig minimaal een semi-automatische oplossing, zoals onze XLT Bend. Dit is een flexibele UpDown buigmachine voor het buigen van complexe precisieonderdelen zoals cassettes, panelen en dozen, zelfs in kleine aantallen, mede dankzij de automatische programmering van de buigvolgorde.”

Gaat het weer een beetje meneer van den Hurk?

Bijna heeft mijn fiets mij thuisgebracht, als hij zuchtend en puffend tot stilstand komt…, lekke band. Dat is balen, maar al lopend probeer ik wat tijd te winnen door in mijn hoofd alvast de instructie af te spelen die ik op jonge leeftijd van mijn vader leerde. Zet de fiets op z’n kop, wip de binnenband met lepels eruit en pomp hem op. Gooi hem in een bak met water en ontdek, waar zit toch dat verdomde lek? Thuis sta ik in de garage met een rood hoofd voorovergebogen over m’n fiets, als mijn vrouw informeert of het wel goed gaat en ik soms koffie lust? Goede timing, knik ik bevestigend en tuur naar het tweede plakkertje, in de hoop dat dit al drogend wél het probleem oplost.

Tijdens het wachten fietsen mijn gedachten als vanzelf naar ons werkproces bij De Cromvoirtse. Voortdurend zijn we aan het optimaliseren, om iedere stap te verbeteren. Hoe produceren we voor onze klanten nog net een tandje slimmer, efficiënter, completer? Van het recht-streeks invoeren van een opdracht in ons webportaal tot en met de nabewerking, de ketting moet overal even gesmeerd lopen. Om op de hoogte te blijven van de meest geavanceerde techniek bezoeken we o.a. beurzen, zoals onlangs nog de Euroblech in Hannover. Alles is erop gericht dat de klant geen kostbare tijd verliest. Dat doen we door met de ons onderscheidende snelheid een compleet assemblagepakket te leveren, dat hij alleen nog maar in elkaar hoeft te lassen of schroeven. We draaien onze hand voor geen enkele optie om. Intrekmoeren, vloeiboren, inpersmoeren, stiftlasbouten, tappen of soevereinen, we hebben er de machines en gereedschappen allemaal voor in huis. Hierdoor kunnen we het snel en perfect afgewerkt leveren. Steeds zoeken we samen met de klant naar de beste oplossing, zodat die weer vlot verder kan, zelfs als er een keer een kink in de ‘ketting’ zou komen!

Ik til de fietsband op en zie het al, nog steeds lek. Er zit niks anders op, er moet een nieuwe in. Een achterband wel te verstaan! Ik doe nog een half dappere poging deze er zelf op te krijgen, maar dit blijkt al snel kansloos.

Zo blijkt maar weer, ieder zijn vak. Onze lokale fietsenmaker heeft expertise en goed gereedschap, een vorkuitzetter. Juist als ik die hulplijn wil inschakelen hoor ik een autobusje toeteren en zie ik tegelijkertijd het triomfantelijke gezicht van m’n vrouw om de hoek, ‘ik had hem alvast gebeld schatje’.

Ronnie van den Hurk De Cromvoirtse

Op de Euroblech presenteerde RAS ook het MiniBendCenter 2, een buigcentrum speciaal ontwikkeld voor kleine onderdelen. Het combineert geavanceerde robotica met innovatieve softwareoplossingen om maximale flexibiliteit en efficiëntie te bereiken. De nieuwe MiniBend-software en de geïntegreerde robot voor het volautomatisch laden en lossen maken het systeem ideaal voor 24/7 gebruik. “Er zullen er in de nabije toekomst nog veel meer volgen”, belooft Dronia.

Het zijn allemaal oplossingen waar de Nederlandse maakindustrie behoefte aan heeft met haar high mix – low volume productie, toenemende personeelstekorten en tegelijkertijd de be-

hoefte aan meer productiviteit en flexibiliteit. Peter van de Merwe: “Daarom is RAS voor ons een perfecte partner. Samen zullen we de productiviteit van onze klanten in Nederland en Vlaanderen verbeteren met geavanceerde en uitgebreide buigmogelijkheden.”

RAS richt zich sterk op automatisering bij het ontwikkelen en verbeteren van haar producten. Het nieuwe het MiniBendCenter 2 is een buigcentrum speciaal ontwikkeld voor kleine onderdelen.

Topkwaliteit Laswerk!

Al uw plaat- en laswerk op afroep leverbaar

Omdat uw producten in serie en daarmee milieuvriendelijker en goedkoper worden gemaakt, en in ons magazijn (7.000 m2) worden opgeslagen, kunnen wij u op afroep leveren. Dat scheelt u ruimte én geld!

vakmanschap, hightech en duurzaamheid hand in hand gaan

Uw voordelen

Lagere prijs

Facturering bij afname

Verzekerd van voorraad

Groenste productie

Schaar Safan HVR,

Nieuwe investeerder aan boord bij KMWE

Investeerder Quadrum Capital stapt in bij KMWE Group. Hiermee maakt het Eindhovense familiebedrijf zich op voor verdere groei en versterkt het zijn positie als toeleverancier voor de engineering, productie en assemblage van complexe, hoogwaardige componenten en systemen, zowel in Europa als in Azië.

KMWE is een internationale leverancier en partner voor de hightech-apparatuur- en lucht- en ruimtevaartindustrie. De afgelopen jaren zijn aanzienlijke investeringen om langetermijngroeiplannen te kunnen verwezenlijken en de positie te versterken. Belangrijke ontwikkelingen zijn onder meer: de uitbreiding bij de Brainport Industries Campus in Eindhoven, intensivering van de reparatie- en hergebruikactiviteiten, nieuwe 3D-printfaciliteiten, innovatieve reinigingsapparatuur en uitbreiding van de activiteiten in Maleisië.

DTA neemt GPR over

Damen Technical Agencies (DTA) neemt GPR Hydraulics over. Deze stap versterkt de positie van DTA als partner van de pomp- en motordivisie van Parker Hannifin in Europa.

“Samen met GPR betreden wij nu ook het domein van service, reparatie en onderhoud”, aldus de directie van DTA. GPR Hydraulics blijft zich richten op snelle reparaties en revisie van hy-draulische pompen en motoren. DTA biedt strategische en operationele ondersteuning, waardoor beide bedrijven complementaire krachten worden. “Ik kijk er naar uit om mijn kennis over te dragen aan de jonge generatie. Wij kennen DTA al meer dan 30 jaar, dus ik zie deze overna-me als een kans voor een mooie samenwerking”, aldus Gerard Hulsbosch, een van de oprich-ters van GPR.

Met deze overname zetten DTA en

GPR belangrijke stappen richting een duurzamere toekomst. Een voorbeeld is het ruilprogramma waarbij defecte pompen en motoren worden vervangen door gereviseerde of nieuwe exemplaren, waarmee grondstoffen worden bespaard en afval wordt verminderd. Daarnaast wordt de test- en reparatiecapaciteit uitgebreid, waardoor klanten sneller en efficiënter worden geholpen. Deze duurzame aanpak sluit perfect aan bij de toenemende vraag naar verantwoorde en toekomstbestendige oplossingen in de industrie.

Voor klanten en leveranciers verandert er niets aan de vertrouwde service: beide bedrijven blijven onder hun eigen naam opereren. Tegelijkertijd biedt de samenwerking nieuwe voordelen, zoals efficiëntere processen, kostenbesparing en een gezamenlijke inzet op innovatie en duurzaamheid.

Met Quadrum Capital als strategische partner versterkt KMWE haar aandeelhoudersstructuur, verzekert het de continuïteit op lange termijn en bereidt het zich voor op verdere groei. Naast Quadrum Capital als nieuwe aandeelhouder, blijven zowel Jan Aalberts van Aalberts Investments als Edward Von-

cken aandeelhouder en blijven ze hun huidige rol als voorzitter van de raad van bestuur en CEO vervullen. De transactie is onder voorbehoud van goedkeuring door de autoriteiten (bijv. Autoriteit Consument & Markt en Bureau Toetsing Investeringen) en zal naar verwachting in het eerste kwartaal van 2025 worden afgerond.

Sterke partner

Edward Voncken, CEO KMWE Group, noemt Quadrum Capital een sterke partner, die perfect past bij het DNA van KMWE. Hij benadrukt dat Jan Aalberts nauw betrokken blijft bij KMWE Group als aandeelhouder en bestuurslid.

Tegelijkertijd zal Berry Geven, de zoon van de oprichter van KMWE, zich terugtrekken als aandeelhouder. Hij zegt: “Na 40 jaar draag ik met plezier en vertrouwen mijn rollen en verantwoordelijkheden over aan het huidige managementteam en personeel. Quadrum Capital deelt de waarden en visie van ons bedrijf en is een solide partner om onze ambities op de lange termijn te realiseren.”

CNC Instructie Buro stopt

Komend najaar wordt het CNC Instructie Buro opgeheven. De Nederlandstalige uitgaven voor CNCvakopleidingen van het bureau worden onderdeel van de leerpaden in oZone.

Het CNC Instructie Buro is opgezet door Peter Schuurbiers, een ouwe rot in de CNC-metaalbewerking. Hij is inmiddels 75. “Ik heb nu mijn echte pensioenleeftijd bereikt”, zegt hij over zijn beluit om te stoppen.

De webwinkel activiteiten en de uitgeverij van CNC-Instructieboeken krijgen nu een ander vervolg. Hiervoor worden eerst de bestaande vak-

boeken overgedragen en een uniek oZone project uitgevoerd. Dit in het kader van kennisbehoud. Dit betekent volgens Schuurbiers dat de Nederlandstalige uitgaven, die voor CNCvakopleidingen worden gebruikt, nu onderdeel worden van de leerpaden in oZone. Dit open-source platform, aangeboden door A+O Metalektro, biedt een gebruiksvriendelijke online deel- en leeromgeving aan. De 5 nieuwe CNC-modules voor CNCprogrammeren op draaibanken en freesbanken met Fanuc, Haas of een Heidenhain besturing zijn al gereed. Deze vormen nu elk een complete elearning basistraining en een handleiding voor scholing in de praktijk.

Personalia

Holland High Tech - Peter Stolk is sinds 1 januari de nieuwe voorzitter van Holland High Tech, de topsector High Tech Systemen en Materialen (HTSM). Hij volgt hierin Marc Hendrikse op die na dertien jaar betrokken te zijn geweest bij deze topsector afscheid heeft genomen als boegbeeld. Stolk was van 2018 tot april 2024 Senior Vice President en CTO bij Ampleon. Verder was hij van 2015 tot 2018 bij ASML Vice President Development & Engineering. Daarvoor was hij van 2009 tot 2015 in di-verse rollen werkzaam bij Philips.

BKB Precision - BKB Precision in Son, kunststofbewerker voor de hightech industrie, heeft Marc Peeters aangesteld als nieuwe vestigingsdirecteur. Hij is per 2 januari Mannes Westhuis opgevolgd, die 10 jaar vestigingsdirecteur was. Door deze uitbreiding van het managementteam kan Mannes Westhuis, CEO van de BKB Precision Groep, zich meer gaan richten op strategische zaken en langetermijnontwikkeling binnen de BKB Precision Groep.

Van Raak Groep - Henk van Grinsven heeft per 10 december de rol van algemeen directeur op zich genomen bij Van Raak Groep. Hij volgt hiermee Martin Suijker op. Zijn terugkeer markeert een nieuw hoofdstuk voor het familiebedrijf met inmiddels zeven regionale staalgroothandelsvestigingen waar klantgerichtheid en -tevredenheid bovenaan staan. “Ik kijk er enorm naar uit om weer met klanten te sparren over wat hen bezighoudt. Te luisteren en kijken waar we nog kunnen verbeteren om nog meer gemak en tijdwinst te bieden”, aldus Van Grinsven, die samen met Rutger van Raak tevens eigenaar blijft van de groep.

Met Quadrum Capital als strategische partner versterkt KMWE haar aandeelhoudersstructuur, verzekert het de continuïteit op lange termijn en bereidt het zich voor op verdere groei.

Energieverbruik vaak onderbelicht bij automatiseringsoplossingen in plaatbewerking

Daar waar bij automatisering van plaatwerkprocessen de focus vooral ligt op efficiencyverbetering en flexibele automatisering van high mix, low volume productie, wordt nog vaak weinig gekeken naar de bijdrage van de energie- en onderhoudskosten in de Total Cost of Ownership (TCO). Slechts een klein aantal fabrikanten van plaatbewerkingsmachines biedt in haar automatiseringsoplossingen aan op basis van elektrische aandrijving. Terwijl juist daarmee een forse kostenbesparing kan worden gerealiseerd.

De Italiaanse machinebouwer Euromac is daar een voorbeeld van en introduceerde op de Euroblech haar nieuwste gerobotiseerde buigcel op basis van een elektrisch aangedreven kantpers met een stroomverbruik van slechts 4,8 kW/u.

Gerobotiseerd buigen

De buigcellen van Euromac zijn ontwikkeld op basis haar FX bend serie afkantpersen. Deze 100% elektrisch aangedreven afkantpersen staan in de markt bekend om de hoge kwaliteit en hoge prestaties. De Euromac afkantpersen zijn de enige in de markt met een direct

aangedreven elektromotor. Het hoge koppel van de direct aangedreven elektromotor zorgt voor maximale efficiëntie en betrouwbaarheid en maximale versnelling door de lage massatraagheid. Omdat geen sprake is van doorbuiging van de kogelomloopspindel bij het uitoefenen van kracht zoals bij conventionele afkantpersen, levert de direct aangedreven elektromotor meer kracht en een hoge precisie. Met het monoblock frame garandeert de fabrikant bovendien een zeer hoge stijfheid, betrouwbaarheid en hoog nauwkeurig buigwerk.

Laag stroomverbruik

Waarbij een hydraulische kantpers al gauw ongeveer 14 kW/u verbruikt, wat jaarlijks alleen al aan energie bijna €8.000 kost, gebruiken de FX bend kantpersen van Euromac tussen de 1 en 4,8 kW/u. De FX bend met een buiglengte van 1023 mm heeft een stroomverbruik van slechts 1 kW/u, de grotere versie met een buiglengte van 1530 mm slechts 2,8 kW/u, en grootste met een buiglengte van 3060 mm slechts 4,8 kW/u. Voor een 1,5 m kantpers met stroomverbruik van slechts 2,8 kW/u betekent dat circa €1.600

De buigcel FX bend 3100 van Euromac biedt tal van nieuwe ontwikkelingen die resulteren in een hoge buigsnelheid, korte en gebruiksvriendelijke programmering, nauwkeurige herhaalbaarheid op basis van self-learning en uitgebreide laad- en losmogelijkheden.

kosten op jaarbasis, een factor 5 lager.

Lage onderhoudskosten

Onderhoud en vervanging van onderdelen van kantpersen vormen eveneens

een steeds terugkerende kostenpost. Bij kantpersen met een hydraulische aandrijving slijten onderdelen en moet olie regelmatig worden ververst. Bovendien is er regelmatig onderhoud nodig om de machine in perfecte staat te houden. Kosten daarvoor kunnen oplopen tot ongeveer € 2.000 per jaar. De FX bend kantpersen van Euromac daarentegen zijn ontworpen om het onderhoud tot een minimum te beperken. Omdat bij de elektrische aandrijving geen olie hoeft te worden ververst en omdat er minder bewegende delen zijn, is ook de slijtage minder. Onderhoudskosten van een FX bend kantpers zijn daarom nihil.

Complete buigautomatisering

De nieuwste gerobotiseerde buigcel FX bend 3100 die Euromac tijdens de Euroblech introduceerde biedt tal van nieuwe ontwikkelingen die tot uitdruk-

king komen in een hoge buigsnelheid, korte en gebruiksvriendelijke programmering, nauwkeurige herhaalbaarheid op basis van self-learning en uitgebreide laad- en losmogelijkheden. Met het lossen van gebogen producten op europallets die op de standaard rollenbaan worden gebufferd en optioneel verticale opslag tot 10 europallets, neemt de cel alle beperkingen in de workflow weg.

Gereedschap- en grijperwissel

Nieuw is ook de automatisering van de gereedschap- en grijperwissel. Beiden worden in de EasyCell 3D buigsoftware mee geprogrammeerd, waarmee de wisseltijden tussen de verschillende orders sterk worden gereduceerd en de Euromac buigcellen ingericht zijn voor automatische buigbewerkingen van kleine seriegroottes.

Waarbij een hydraulische kantpers al gauw ongeveer 14 kW/u verbruikt, wat jaarlijks alleen al aan energie bijna €8.000 kost, gebruiken de FX bend kantpersen van Euromac tussen de 1 en 4,8 kW/u.

Veldman Machinerie is klaar voor nieuwe hausse

Aan het machinepark van Veldman Machinerie in Staphorst zijn in het afgelopen jaar twee nieuwe machines toegevoegd. Een DMG-MORI CLX 450 TC multitask machine voorzien van robotbelading en een Hedelius Tiltenta 9 met geïntegreerde ronddraaitafel en zwenkkop. Voor directeur/ eigenaar Bernard Veldman zijn beide machines kwaliteitsimpulsen die het mogelijk maken om meer manarm te produceren. “Per operator moet er meer de fabriek uit”, zegt hij.

De besluiten om deze investeringen te doen werden genomen in andere omstandigheden dan nu. Destijds draaide de industrie op volle toeren. “Dat leidde bij ons tot lange levertijden van 7 tot 8 weken voor producten waarvoor we normaal gesproken 2 tot 3 weken nodig hadden”, vertelt Veldman. “De planning liep dusdanig vol dat er niets meer viel in te lopen. Dat was voor ons reden om op te schalen.”

Verspaningsspecialist

Veldman Machinerie is een verspaningsspecialist. Het metaalbedrijf in Staphorst vervaardigt met bewerkingen zoals draaien, frezen, boren en kotteren machine-onderdelen van een paar mm tot 12 meter in staal, brons, koper, RVS, aluminium en kunststoffen. Dat gebeurt met een nauwkeurigheid tot op de micrometer. Veldman bewerkt en levert unieke objecten tot (middel)grootte series aan klanten in diverse bedrijfstakken als food, landbouw en transport.

Het bedrijf is al jarenlang intensief aan het investeren in een up-to-date machinepark. Vooral voor het superefficiënt bewerken van grote onderdelen is alles helemaal op orde met twee grote floortype freesmachines met bereiken tot 6, respectievelijk 12 meter. Deze machines nemen flink wat ruimte in beslag en dat betekende dat er in de fabriek nauwelijks plek was voor verdere uitbreiding van het machinepark. Er moest wat gebeuren en dus is Veldman intern aan het verhuizen geslagen. “We hebben de hele hal op de kop gezet. Dat was in 2023 - toen het extreem druk was - echt niet gelukt. We hebben gebruik gemaakt van de relatieve rust in de markt om ons klaar te maken voor de nieuwe hausse, die er zeker weer gaat komen. Het magazijn hebben we naar de 1e verdieping verplaatst. Daarbij is

een goederenlift geplaatst om alles snel en makkelijk naar boven of beneden te kunnen brengen. Hierdoor is de benodigde ruimte gecreëerd voor de komst van nieuwe machines.”

Multitask machine

De eerste nieuwe machine die is geinstalleerd is een DMG-MORI CLX 450 TC multitask machine voorzien van robotbelading. Een multitasking machine stond al lang op het verlanglijstje om producten compleet af te kunnen werken. Deze machine kan het draaien en frezen combineren en is tevens voorzien van een overnamespindel. “Hiermee hebben we een flinke stap gemaakt in efficiency. In veel gevallen zijn hiermee bewerkingen over meerdere machines geëlimineerd. Doordat we nu compleet kunnen afwerken op één machine is het mogelijk (grote) serieproducten voor zeer interessante prijzen te bewerken.”

De machine is bovendien door DMG

‘Per operator moet er meer de fabriek uit’

Bernard Veldman, directeur/eigenaar Veldman Machinerie

MORI turnkey geleverd met een beladingssysteem Robo2Go met ladensysteem. Hierdoor kan Veldman de machine een flink eind de nacht in door laten draaien. De komst van dit machinesysteem staat model voor de investeringen die Veldman verwacht de komende jaren te gaan doen. “Stapsgewijs zullen we steeds verder automatiseren. Met uitzondering van de machines voor de grote producten, denk ik dat hier geen nieuwe machine meer komt zonder automatisering. De drempel om te automatiseren is veel lager dan een aantal jaren geleden. Waar dat vroeger alleen interessant was voor grote series, loont dat nu ook voor kleine series. Ook maakt automatisering het werk voor de

medewerkers veel leuker. Het is niet meer van deze tijd om producten handmatig in een machine te zetten. Machines klaarmaken en instellen houdt het werk interessant. Gezien het tekort aan vakmensen en de loonontwikkeling moet het ook die kant op.”

Ronddraaitafel en zwenkkop Rond de zomervakantie was het tijd om afscheid te nemen van de Anayak freesmachine. Deze had maar liefst 25 jaar dienst gedaan, maar was door mankementen en storingen niet meer betrouwbaar. Hij is vervangen door een Tiltenta 9 van de Duitse fabrikant Hedelius. Het bereik in XYZ is hetzelfde gebleven, maar het verschil met de 25 jaar

oude voorganger is natuurlijk enorm. De Hedelius machine is uitgerust met de nieuwste Heidenhain TNC 7 besturing en voorzien van een geïntegreerde ronddraaitafel Ø900 mm en een zwenkkop en kan binnen dit bereik 5-assig simultaan bewerken. Verder is de machine voorzien van een nulpuntspansysteem om snel te kunnen wisselen van producten en met het oog op eventuele automatisering in de toekomst.

Met deze Tiltenta 9 heeft Veldman het gat tussen het kleine en het grote werk in zijn werkplaats gedicht. Samen met de andere machine-aanwinst en de interne verbouwing is zijn bedrijf klaar voor een nieuwe hausse, die wat hem betreft dit jaar wel mag beginnen. Ondertussen is hij al weer aan het nadenken over de volgende fase van zijn wensenlijstje. “We zullen aan de slag moeten met onze kleinere freesmachines, nu nog 4-assers. Daarmee willen we richting 5-assig met beladingssystemen.”

Bernard Veldman bij de nieuwe multitask machine met robotbelading. Zijn investeringen in twee nieuwe machines maken het mogelijk om meer manarm te produceren.

Met de Hedelius Tiltenta 9 is het gat tussen het kleine en het grote werk bij Veldman gedicht. Deze machine is voorzien van een nulpuntspansysteem om snel te kunnen wisselen van producten en met het oog op eventuele automatisering in de toekomst.

Door de verplaatsing van het magazijn naar de 1e verdieping is ruimte gecreëerd voor de komst van nieuwe machines.

Agenda

22 januari

Open huis Hoffmann-Metalcare

Opening nieuwe bedrijfspand Hoffmann-Metalcare, Hendrik-Ido-Ambacht hoffmann-metalcare.nl

24 januari

Open huis Second Owner

Machinedemo’s en entertainment ivm 10-jarig bestaan Second Owner, Wijchen secondowner.nl

29-30 januari

Seminar multitask verspanen (meerdere sessies)

Demo DNX 2100S, i.s.m. Iscar en RoboJob Dormac, De Goorn dormaccncsolutions.nl

10-21 februari

Open Huis DMG Mori

Verspanende machines en automatisering DMG Mori, Pfronten (D) dmgmori.com

11-14 februari

Huisbeurs Jörg Machines

Machines en software voor plaatwerk Jörg Machines, Dodewaard jorg.com

12-13 februari

Fanuc Milling Days

Snel, krachtig, precies verspanen Fanuc Benelux, Mechelen (B) millingdays.fanuc.eu

18-21 maart

Techdemoweek

Nieuwste innovaties en technieken in de maakindustrie

Mitutoyo, Bendertechniek, Cellro, DMG Mori, Dormer Pramet, Heidenhain in Veenendaal en Ede techdemoweek.nl

26-28 maart

Machineering

Vakbeurs voor nieuwe maaktechnologie en machinebouw Brussels Expo machineering.eu

27 maart

ZIE 2025

Kennis- en netwerkevent voor ZuidHollandse technologische industrie Van Nelle fabriek, Rotterdam zie-event.nl

31 maart-4 april

Hannover Messe

Internationale industrievakbeurs Messe Hannover hannovermesse.de

Uw open dag in de Metaalnieuws-agenda?

Mail de gegevens naar redactie@metaalnieuws.nl.

Seminar multitask verspanen bij Dormac

Dormac CNC Solutions organiseert op woensdag 29 en donderdag 30 januari in samenwerking met DN Solutions, RoboJob en Iscar het seminar ‘Multitask verspanen op de nieuwe DNX 2100S’.

De DNX 2100S is de nieuwe instap multitaskingmachine die DN Solutions afgelopen najaar heeft geïntroduceerd. Het is een eenvoudigere versie van de SMX 2100, de high-end multitas-kingmachine van de Koreaanse machinefabrikant.

De DNX 2100 is uitgerust met een B-as met overnamespindel maar heeft geen onderturret. Dat maakt dit instapmodel bereikbaar voor een veel grotere groep verspaners, die nu nog met klassieke draaibanken en freesbanken werken. Niet alleen financieel, maar ook qua programmeer-gemak. Het is bovendien een betaalbaar alternatief

Deelnemers aan het seminar kunnen ontdekken hoe ze met de DNX 2100S, Robojob en Iscar hun productieprocessen efficiënter kunnen maken.

voor 5-assig bewerken. Veel vijfvlaks werk kan efficiënter worden gemaakt op een multitasking machine dan op een 5-assig bewerkings-centrum.

Deelnemers aan het seminar kunnen ontdekken hoe ze met de DNX 2100S, Robojob en Iscar hun productieprocessen efficiënter kunnen maken. Er zijn

TechDemoweek komt er weer aan

Cellro, Heidenhain, DMG Mori, Dormer Pramet, Bendertechniek en Mitutoyo organiseren van 18 tot en met 21 maart weer de TechDemoweek.

Vier dagen lang kunnen bezoekers hier de nieuwe technologieën voor de verspanende maakindustrie zien en ervaren, van geavanceerde meetinstrumenten tot CNC-besturingen en

automatiseringsoplossingen. De zes organiserende bedrijven hebben al meer dan 20 jaar de goede gewoonte om in de niet-TechniShowjaren de handen ineen te slaan voor een informatief evenement voor de verspanende industrie. Alle deelnemers - met uitzondering van Dormer Pramet - zijn gevestigd in Vee-nendaal en Ede. Bezoekers worden dan ook uitgenodigd om tijdens de TechDe-

moWeek een rondje te maken langs de vestigingen van Mitutoyo, Bendertechniek, Cellro, DMG Mori en Heidenhein voor een exclusief kijkje achter de schermen bij deze bedrijven.

Elk bedrijf host zijn eigen evenement op zijn eigen locatie. Dormer Pramet presenteert zich bij Bendertechniek. Aanmelden kan nu reeds op de website van de TechDemoweek.

Veilig werken met CMR-stoffen

IP Duursma, technische groothandel en partner voor de industrie, organiseert op 4 februari een exclusief evenement over het verantwoord omgaan met CMR-stoffen (Carcinogene, Mutagene en Reprotoxische stoffen).

Dit evenement is speciaal gericht op HSE- en QHSE-managers werkzaam in de industriële sec-tor en biedt praktische inzichten, oplossingen en best practices om veilig te werken met deze gevaarlijke stoffen en te voldoen aan de laatste wet- en regelgeving. Tijdens het evenement zullen diverse experts hun kennis delen over de gezondheidsrisico’s van CMR-stoffen en de wettelijke verplichtingen waaraan bedrijven moeten voldoen. Het evenement biedt deelnemers de mogelijkheid om meer te

leren over de nieuwste ontwikkelingen en hoe ze hun werkprocessen kunnen aanpassen om een veilige werkomgeving te garanderen. Het evenement vindt plaats op 4 februari bij Van der Valk Hotel Deventer. Aanmelden kan via de evene-

mentpagina op de website van IP Duursma.

live demonstraties met de nieuwe multitaskingmachine, Iscar gereedschappen en machinebelading van RoboJob. Productmana-gers zijn aanwezig voor advisering en het bespreken van specifieke productie-uitdagingen.

Er zijn meerdere sessies van het seminar. Op beide dagen is er een ochtendsessie (vanaf 10.00 uur) en een middagsessie (vanaf 14.00 uur).

Aanmelden kan via de website van Dormac.

Ook bereikbaar via WhatsApp! Doe dus nu je o erte-aanvraag via de site en ontvang direct reactie

Maak kennis met de experts, RVS Beitsservice

WIJ BEITSEN RVS

Voor

Verleng de levensduur van je producten! Herstel de corrosiewerende eigenschappen van roestvaststaal door middel van beitsen en passiveren.

• Gecertificeerd Beitsen en Passiveren volgens de ASTM A 380M norm

• Afspraak is afspraak en altijd de hoogste kwaliteit

• Korte doorlooptijden

• Ruim twintig jaar ervaring én een begrip in Oss

Saksenweg 37, 5349 AX Oss | beitsen@werkvreugde.nl | 06 1871 4160 | 0412 637 556

Per fectie in metaalbewerking en plaatwerk

Pentas maakt AI concreet in traditionele productie

Pentas Moulding in Almelo, producent van kunststofproducten via rotatiegieten, heeft als eerste Overijsselse bedrijf een subsidie ontvangen binnen het INDUSTR_I4.0-programma. De subsidie wordt gebuikt voor een project dat zich richt op het gebruik van AI-technologie om productieprocessen efficiënter, duurzamer en toekomstbestendig te maken.

Het project is opgezet in samenwerking met het Duitse softwarebedrijf Lean Ocean en Xereon ICT. Pentas wil de voordelen van AI-technologie benutten om zijn planningsprocessen te optimaliseren. De huidige planning is sterk afhankelijk van menselijke expertise, en een fout of storing in de productie kan leiden tot tijdrovend handmatig planningswerk. Het doel is een AI-gestuurd planningssysteem te ontwikkelen dat automatisch reageert op storingen, zoals uitval van machines, en real-time aanpassingen maakt. Concrete toepassingen van AI zijn al deels zichtbaar binnen Pentas. Zo worden camera’s ingezet voor visionanalyse om nabewerkingen te controleren. In de toekomst zal het systeem

ook real-time veranderingen kunnen doorvoeren op basis van data van de machines, waardoor productie efficienter wordt en verspilling afneemt.

Uiteindelijk moet het project resulteren in betere productiviteit en efficiëntie, minder verspilling van grondstoffen, een gelijkmatigere verdeling van werk en meer rust en overzicht voor medewerkers.

Grensoverschrijdend

Lean Ocean en Xereon ICT spelen een cruciale rol in de ontwikkeling van deze technologie. Lean Ocean, gevestigd in Duitsland, werkt volledig in-house aan productontwikkeling en heeft klanten door heel Europa. Xereon ICT richt zich op softwareontwikkeling en innovatie.

Het INDUSTR_I4.0-programma, onderdeel van het Interreg VI-programma Duitsland-Nederland, ondersteunt MKB’ers in het grensgebied bij het toepassen van digitale technologie. Met een totaalbudget van 10 miljoen euro (2024-2027) wil het programma 80 innovatieprojecten en 80 haalbaarheidsstudies realiseren. Volgens Erwin Altena van Oost NL is het programma cruciaal om bedrijven te helpen digitaliseren en concurrentiekracht te be-

houden. Pentas wordt gezien als een ‘sweet spot’ van het programma vanwege de concrete toepassing van AI in een traditioneel productieproces. Vanuit Pentas is al sinds 2000 data verza-

meld over de productietijden, wat een sterke basis vormt voor de implementatie van AI. Door gebruik te maken van historische data kan het systeem optimaliseren hoe matrijzen worden

Okuma’s Connect Plan verbetert machineprestaties

Okuma heeft Connect Plan ontwikkeld. Dit is een oplossing voor het gemakkelijk netwerken, monitoren, analyseren en optimaliseren van volledige machineparken.

Om dit te bereiken, worden de machines eenvoudig via de geïntegreerde CNC-besturing OSP op de netwerkserver aangesloten en wordt de bewaking gestart. Machinestatus en -gegevens en de nieuwste methoden onthullen snel nieuw productiepotentieel.

Nauwkeurige informatie

Connect Plan biedt volgens de Japanse producent van CNC-bewerkingsmachines nauwkeurige informatie over de huidige staat van de productie, samen met details van elke machine op een pc, grote dis-

plays in de productie en op kantoor, of een tablet wanneer men onderweg is. Het groene lichtpictogram op de digitale fabriekskaart geeft aan dat een machine soepel draait, terwijl het gele pictogram een onderbreking van de werking aangeeft. Rood geeft een alarm aan dat interventie vereist. Daarnaast biedt Connect Plan inzicht in efficiëntie en gedetailleerde alarminformatie van de afgelopen dagen, weken en maanden, waardoor langdurige problemen en problemen kunnen worden geïdentificeerd en opgelost. Dit wordt ondersteund door de alarmhistorie te koppelen aan de alarmhandleiding.

Analyse op basis van gegevens Analysefuncties zijn een ander belangrijk aspect van Connect Plan.

Gegevens over de machinestatus, de bedrijfsgeschiedenis en de alarmgeschiedenis worden geanalyseerd in dagelijkse rapporten, waarbij ongewenste machinestops worden geïdentificeerd en verbeterpunten gemarkeerd. Besturingsgegevens, zoals het gebruikte NC-programma, gereedschappen of toepassingen, loggegevens, inspectiegegevens van

machineonderdelen, gegevens over afzonderlijke bewerkingstaken, enzovoort, kunnen allemaal eenvoudig worden geanalyseerd.

Prognose werkzaamheden

Connect Plan gebruikt de geregistreerde machine- en bewerkingsgegevens ook om geschikte onderhoudsvensters te identificeren voor

ingezet en hoe ze in de toekomst efficiënter kunnen worden gebruikt. Dit levert niet alleen kostenbesparingen op, maar ook een bijdrage aan de duurzaamheid.

tankreiniging, filterwissels, et cetera. De AI Machine Diagnostic functie kan met één druk op de knop de machinestatus diagnosticeren om problemen met de voedingsas te voorkomen voordat ze zich voordoen. Een schatting van de standtijd wordt rechtstreeks aan het OSP-besturingssysteem verstrekt, waardoor stilstand wordt verminderd.

Connect Plan is een oplossing van Okuma voor het gemakkelijk netwerken, monitoren, analy-seren en optimaliseren van machineparken.

Het gesubsidieerde project bij Pentas behelst de concrete toepassing van AI in het traditionele productieproces rotatiegieten.

www.friebel.nl  info@friebel.nl 035

Constructief in plaatwerk

Grote 5-asser klaar voor elk type automatisering

Heller heeft zijn nieuwe generatie 5-assige assortiment aan de bovenkant uitgebreid met de F 8000. Met hoge prestaties en precisie, evenals een kleine footprint, is de F 8000 geschikt voor toepassingen in een breed scala aan industrieën.

Bij Heller gaat het snel: in het najaar van 2023 presenteerde de Duitse machinefabrikant de F 6000, het eerste 5-assige bewerkingscentrum in de Fserie. Slechts zes maanden later volgde de F 5000. De grotere F 8000 is sinds AMB 2024 in Stuttgart verkrijgbaar. Net als zijn 'broers en zussen' is de machine geschikt voor een breed scala aan gebruikers in vele branches, van machinebouw en energieopwekking tot lucht- en ruimtevaart – van enkelstuksproductie tot flexibele 24/7 serieproductie.

Smallere footprint

De F 8000 is gebaseerd op de 5-assige F-serie, die al meer dan een decennium op de markt is. Hij overtreft zijn voorgangers echter op veel vlakken. Zo heeft hij met een breedte van 4,20 meter een veel smallere footprint en neemt de basisversie ongeveer 25 procent minder ruimte in beslag. Bovendien biedt de optionele PRO-versie de beste technische spe-

cificaties. De asversnelling in X/Y/Z is met 50% verhoogd tot 6 m/s2. De chip-tot-chiptijd is met ongeveer 30 procent verminderd. De F 8000 met PRO-pakket biedt ook een grotere precisie. Positioneringstoleranties in X/Y/Z bedragen 6 μm – een verbetering van 25% ten opzichte van het vorige model.

Een ander voordeel van de nieuwe F 8000 is het grote werkbereik (X/Y/Z: 1.400/1.200/1.400 mm), waardoor grotere werkstukken bewerkt kunnen worden en vooral de 150 mm langere slag in de X-as, die voor nog meer flexibiliteit bij het bewerken zorgt. Naast pallets van 800 x 800 mm is het ook mogelijk om grotere pallets van 1.000 x 1.000 mm te gebruiken. Hoofd ontwik-keling Manuel Gerst legt uit: “De maximale palletbelasting bedraagt 2.000 kg. Optioneel bieden we een palletbelasting tot 3.000 kg aan.”

Compatibel met vorige generatie

Om de overgang naar de nieuwe generatie F-serie zo eenvoudig mogelijk te maken, heeft Heller gezorgd voor maximale consistentie. Dit betekent bijvoorbeeld dat de pallets en gereedschappen volledig compatibel zijn met het vorige 5-assige assortiment. De ontwikkelaars hebben ook ge-zorgd voor een hoge mate van compatibi-

Romias dealer van Chinese producent mobiele voertuigen

Romias Robotics is de officiële partner geworden van VisionNav Robotics mobiele voertuigen.

VisionNav is in 2016 opgericht in Shenzhen, het technologische hart van China. Het bedrijf begon als een innovatief team van ingenieurs, roboticaexperts en ondernemers met een gedeel-de droom: een toekomst zonder beperkingen in interne logistiek. Met een focus op kunstmatige intelligentie, autonome voertuigen en robotsystemen, ontwikkelden ze de eerste prototypes van hun autonome vorkheftrucks en onbemande transportsystemen. Nu biedt VisionNav een uitgebreid portfolio van geavanceerde producten

die inspelen op diver-se logistieke uitdagingen. Dat zijn allereerst autonome heftrucks; slimme voertuigen die goederen tillen, verplaatsen en stapelen zonder menselijke tussenkomst. Daarnaast AGV’s (Auto-mated Guided Vehicles), flexibele transportsystemen die ontworpen zijn om nauwkeurig en veilig door complexe magazijnomgevingen te navigeren. Ook biedt VisionNav AI-gebaseerde software. Deze slimme software integreert naadloos met bestaande systemen en biedt realtime monitoring, route-optimalisatie en datagedreven inzichten. Naast hun hardware, biedt Vision-Nav ook maatwerkoplossingen voor bedrijven die hun interne logistiek willen moderniseren.

Nieuwbouw Wilvo Precision

De Wilvo Group gaat haar verspanende bedrijven - GFM, Van den Broek, v,d, Elsen en Metal-net - samenbrengen op één nieuwbouwlocatie in Bergeijk. Deze centrale locatie zal de verspanende bedrijven bovendien verenigen tot één nieuwe entiteit: Wilvo Precision.

Wilvo zet stevig in op groeimogelijkheden in high mix/ low volume verspaning met de bouw van een ultramoderne productiefaciliteit aan de Kennedylaan in Bergeijk. Dat is op een steenworp afstand van de huidige locaties in Bergeijk. De verwachte opleverdatum is medio 2026. Volgens Rob Lemmens, CEO Wilvo Group, zijn de voordelen van centralisatie enorm. “Vanuit één locatie kunnen we beter samenwerken, efficiënter werken, kosten besparen en het beste van al onze verspanende

liteit met de nieuwe H-serie 4-assige bewerkingscentra. Pallets en gereedschappen zijn uitwisselbaar en standaardisatie van structurele componenten zoals bedden en kolommen maakt dezelfde slagen, palletbelastingen en onderdeelafmetingen mogelijk.

Geautomatiseerde bewerking

De standaardisatie van de 5-asser binnen het assortiment gaat nog verder. De F 8000 gebruikt hetzelfde modulaire systeem als de gehele F-serie voor belangrijke componenten zoals koppen, spindels en gereedschapsmagazijnen. De machinestructuur is ook gestandaardiseerd over de gehele F-serie, wat resulteert in de eerder genoemde smalle footprint.

Even belangrijk voor het compacte ontwerp van de nieuwe F 8000 zijn de nieuwe rek-type gereedschapsopslagsystemen van Heller. Ze zijn allemaal bijna twee meter smaller dan de vorige versies. Dit is vooral handig bij het automatiseren van meerdere bewerkingscentra. Vier machines kunnen nu op een rij worden geplaatst, waar er

voorheen slechts drie konden worden geïnstalleerd.

Klaar voor automatisering

Voor wie bij aankoop nog niet zeker weten of hij de machine wil uitrusten met palletautomatisering, biedt Heller de optie 'Automation-Ready' voor maximale flexibiliteit. Dit betekent dat

de beschikbare gestandaardiseerde automatiseringssystemen later snel en eenvoudig kunnen wor-den geintegreerd. De F 8000 is standaard uitgerust met een automatische palletwisselaar. Daarnaast is uitgebreide automatisering met lineaire of roterende opslagsystemen of robots beschikbaar.

bedrijven combineren. Dit is van groot belang voor onze concurrentieposi-tie en uiteindelijk het behoud van de maakindustrie in Nederland. Daarnaast kunnen we eenvoudiger groeien en zo ons marktaandeel vergroten. Op de nieuwe locatie hebben we de ruimte om in de komende jaren in omvang te verdubbelen. Dit alles draagt bij aan de financiële stabili-teit van Wilvo en onze toekomstbestendigheid.”

Voor lengtes tot 6.200 mm

systeemhoogte 3.750 mm

laadvermogen 33.000 kilo plug en play 11 lades

(Foto Heller)

√ Compact en robuust

√ Gebruiksvriendelijke, intuitieve software

√ Hoge output

√ Elektrisch aangedreven kantpers

√ 20, 50 of 100 ton buigvermogen √ Lage energiekosten √ Lage onderhoudskosten

Autonome robot straalt en ontbraamt

Martin, een Oostenrijkse fabrikant van aanbouwdelen voor graafmachines, maakt sinds juli 2024 gebruik van de robotsystemen van Teqram om het ontbramen en stralen van onderdelen. Deze innovatieve aanpak verhoogt niet alleen de productiviteit, maar zorgt ook voor betere werkomstandigheden voor de medewerkers.

Martin, een dochteronderneming van Huppenkothen, vervaardigt jaarlijks circa 20.000 aan-bouwdelen voor graafmachines. Het productportfolio omvat onder andere snelwisselsystemen, bakken en hydraulische koppelingen. Deze hoge productievolumes vereisen een efficiënte en betrouwbare verwerking.

Fysieke belasting aanpakken

Tot voor kort werden gesneden plaatwerkonderdelen handmatig bewerkt met beitels en haakse slijpers – een fysiek zware en tijdrovende taak. “Het vinden van werknemers voor deze

repetitieve en belastende werkzaamheden werd steeds moeilijker”, zegt

Herwig Koch, Operations & Technology Manager bij Martin. “De introductie van de Teqram EasyGrinder en EasyShotblast robotsystemen heeft niet alleen de productiviteit verhoogd, maar ook de arbeidsomstandigheden van onze medewerkers verbeterd.”

Maximale flexibiliteit

Het gecombineerde Teqram EasyGrinder en EasyShotblast systeem biedt Martin maximale flexibiliteit bij de verwerking van plaatwerk met diktes variërend van 8 tot 70 mm en een ge-wicht tot 50 kg. Het robotsysteem identificeert automatisch de contouren van de werkstukken, verwijdert slak, slijpt de randen en zorgt voor een afronding tot 2 mm aan beide zijdes. Na het ontbramen en slijpen plaatst de robot de onderdelen optimaal geordend in het geïntegreerde Rösler-straalsysteem. Hier worden de onderdelen gestraald en vervolgens volautomatisch op pallets gestapeld,

klaar voor de volgende productiestap. Dankzij de 3D-vision-technologie van Teqram gebeurt dit allemaal zonder enige vorm van programmering, wat de gebruiksvriendelijkheid en snelheid van het proces vergroot.

Slimme grijpers

Teqram’s robotsystemen onderscheiden zich door hun gebruik van 3D-vision-sensoren en slimme grijpers, die zich automatisch aanpassen aan de specifieke geometrie van elk onderdeel. Deze technologie is bijzonder geschikt voor bedrijven zoals Martin, die werken met kleine tot middelgrote productieseries en vaak te maken hebben met productwisselingen. Het resultaat is een proces dat niet alleen efficiënter is, maar ook een constante hoge afwerkingskwaliteit garandeert.

Toekomstbestendige productie

Met de implementatie van dit autonome robotsysteem heeft Martin zijn productieproces geoptimaliseerd en zich gepositioneerd als een aantrekkelijke werkgever. Door de fysieke belasting van werknemers te verminderen en tegelijkertijd de productiviteit te verhogen, zet het bedrijf een belangrijke stap richting een toekomstbestendige productie. “Automatisering speelt een sleutelrol in onze toekomstvisie. Dankzij de samenwerking met Teqram kunnen we hoogwaardige producten efficiënter en betrouwbaarder produceren, terwijl we onze medewerkers ontlasten”, aldus Koch.

Meten

is weten: theoretische dempingscurves getest in de praktijk

Het Italiaanse Prima Industrie heeft via haar merk Prima Power industrieel automatiseerder Sistec AM overgenomen.

Deze strategische stap verbreedt de automatiseringsmogelijkheden van Prima Power en versterkt de marktpositie op het gebied van geïntegreerde lijnen en systemen voor plaatbewerking.

Sistec AM, gevestigd in Pordenone, Italië, ontwerpt, ontwikkelt en produceert robot- en op maat gemaakte automatiseringssystemen voor productieprocessen. Met een uitgebreid scala aan robotlijnen, cellen en hightech assemblage- en besturingssystemen heeft Sistec AM zich gevestigd als een leider in het integreren van complexe oplossingen in bestaande industriële kaders om de efficiëntie en productiviteit in verschillende industrieën te optimaliseren.

Prima Power noemt deze overname cruciaal voor haar ‘Evolve by integration’-strategie. “Het verbetert ons portfolio van plaatbewerkingstechnologieën met geavanceerde automatiseringstechnologieën en op maat

gemaakte oplossingen om ons leiderschap op het gebied van flexibele productiesystemen verder te bevorderen”, zegt Giovanni Negri, CEO van Prima Industrie en Prima Power: “Het breidt niet alleen ons productaanbod uit, maar versterkt ook ons vermogen om te anticiperen op en te reageren op de dynamische behoeften van onze klanten op het gebied van geïntegreerde en schaalbare oplossingen om hun productiviteit te verhogen.”

Om de dynamische parameters voor klantspecifieke projecten in de industriële dempingstechnologie exact in kaart te kunnen brengen, werkt dempingsspecialist ACE Stoßdämpfer al jarenlang samen met Burat & Klein Datentechnik. Met behulp van speciale meettechniek wordt gecontroleerd of theoretische dempingseigenschappen ook daadwerkelijk overeenkomen met de praktijk.

In veel geautomatiseerde productieprocessen worden kleine en industriële stootdempers gebruikt als efficiënte, stroomloos werkende hydraulische componenten voor het vertragen of het nauwkeurig afremmen van massa’s. Het doel: een hogere productiviteit en een veiliger proces. ACE Stoßdämpfer levert een breed assortiment aan zelfinstellende en instelbare dempers voor een groot aantal toepassingen. Engineers profiteren zo zelfs met standaardcomponenten van dempingsoplossingen voor de meeste toepassingen.

Simulaties voor maatwerk

Wanneer engineers bij gevoelige toepassingen het daadwerkelijke dempingsgedrag van een stootdemper

van ACE voor een specifieke toepassing vooraf heel exact willen bepalen, komen sensoren en simulaties om de hoek kijken. Dat is bijvoorbeeld nodig in speciale gevallen op het gebied van automatisering en handling en voor de vertraging van buitengewoon hoge belastingen bij gereedschapsmachines of draaitafels. Wanneer de dempingscurves van een standaard demper voor de toepassing van de klant niet voldoen, gebruiken de adviseurs van ACE interne testfaciliteiten om de theoretische simulaties uit de berekeningen in de praktijk te controleren en te valideren. Zo ontstaan door het modificeren van het binnenwerk van de stootdempers uiteindelijk speciale maatwerkuitvoeringen.

Validatie testresultaten

Voor zowel de standaarddempers als de maatwerkcomponenten die in verticale of horizontale lineaire assen worden getest, maakt ACE gebruik van een lasermeetsysteem en van krachtsensoren om de daadwerkelijke reactiekracht te bepalen. Het bedrijf werkt sinds 2004 samen met Burat & Klein Datentechnik uit Zuid-Duitsland. Terwijl de verschillende sensoren zijn aangesloten op het meetsysteem MultiMessBOX kunnen de testdata worden geanalyseerd met behulp van de door Burat & Klein geprogrammeerde MessMax software.

Zo kan de testcurve worden vergeleken met de theoretische curve die door de computer is bepaald. Jörg Küchmann, onderzoeks- en ontwikkelingsengineer bij ACE: “Met de speciale meet- en analysesoftware van Burat & Klein kunnen we drie parameters met elkaar vergelijken. In dit geval wordt gekeken naar de maximale reactiekracht en de maximale dempingsslag. Ook wordt de energie, d.w.z. het gebied onder de kracht- slagcurve, geanalyseerd en gecontroleerd.”

Daniele De Vecchi, CEO van Sistec AM, en Giovanni Negri, CEO van Prima Industrie en Prima Power.

Het gecombineerde Teqram EasyGrinder en EasyShotblast systeem biedt Martin maximale flexibiliteit bij de verwerking van plaatwerk met diktes variërend van 8 tot 70 mm en een ge-wicht tot 50 kg.

ACE voert voorafgaand aan de levering een aantal tests uit op de eigen testbank.

Hedelius maakt flexibiliteit nog productiever

Er zijn veel manieren om de flexibiliteit - en dus de prestaties - in de productie duurzaam te verhogen. Maar elk productiebedrijf is anders. De kunst is om een eigen recept voor succes te vinden. Hedelius Maschinenfabrik in het Duitse Meppen is bekend met dergelijke uitdagingen.

In productiebedrijven die voornamelijk kleine batches produceren, telt elke minuut spindeltijd - zo luidt de theorie. In de praktijk is de verhouding tussen productieve spindeltijd en werktijd echter vaak minder dan 40%. Het zoeken naar gereedschappen, opspanmiddelen en informatie, evenals het instellen, leggen beslag op waardevolle middelen en laten veel bedrijven ver achter bij hun capaciteiten.

Hedelius, in de Benelux al meer dan 25 jaar vertegenwoordigd door Promas Machines, zet zich in voor meer efficiëntie en flexibiliteit bij de productie van afzonderlijke onderdelen en kleine series in de machinebouw, gereedschapsmakerij en loonproductie. In de afgelopen jaren heeft het bedrijf productieve onderdelenproductie naar een nieuw niveau getild met zijn 5-assige bewerkingscentra uit de Acura-serie in combinatie met diverse automatiseringsoplossingen.

Aanzienlijke productiviteitsstijgingen

“Dankzij het gebruik van opslagsystemen met meerdere pallets in combinatie met grote gereedschapswisselaars en de nauwkeurige 5-assige technologie van onze compacte Acura-serie, melden veel klanten productiviteitsstijgingen van 50% en meer”, zegt Dennis Hempelmann, directeur van Hedelius. “Vooral leveranciers vragen ons echter vaak om grotere afzonderlijke onderdelen, panelen of lassamenstellingen te laten produceren door geschoolde arbeiders in de dagploeg, zodat ze daarna snel kunnen terugschakelen naar geautomatiseerd bedrijf.”

Een bewerkingscentrum met meelopende kolom en een zwenkbare hoofdspil is altijd een goede keuze voor het bewerken van grotere componenten. “Onze Tiltenta serie is al jaren erg populair”, vervolgt Hempelmann. Deze wordt vooral ge-

waardeerd om zijn grote flexibiliteit, betrouwbaarheid en verspanende prestaties.

Flexibel dankzij universele machine

De bewerkingscentra met zwenkspindel uit de Tiltenta serie bestrijken een breed scala aan productiescenario’s en maken daardoor een constant hoge capaciteitsbenutting mogelijk. Zowel 5-assig bewerken van complexe componenten als verticaal bewerken van lange onderdelen is mogelijk. Met X-bereiken tot 6.200 mm, Y-bereiken tot 1.100 mm, interferentiecirkeldiameters tot 1.450 mm en robuuste draaitafels voor zwaar gebruik kunnen grote, zware werkstukken tot 2.200 kg nauwkeurig worden bewerkt. De machines bieden ook de mogelijkheid om 5-assig te bewerken in pendelmodus.

Intelligent automatiseringsconcept

De nieuwe, geautomatiseerde Tiltenta 7-2000 NEO is het antwoord op de vraag van kleine en middelgrote productiebedrijven naar nog meer flexibiliteit en productiviteit. Met een X-bereik van 2.000 mm, de traploos zwenkbare hoofdspil en de geïntegreerde 5-assige draaitafel voor werkstukken tot een gewicht van 800 kg en een diameter van 1.050 mm is de Tiltenta 7-2000 NEO een compromisloos universeel bewerkingscentrum dat grijs gietijzer of gereedschapsstaal net zo betrouwbaar en nauwkeurig bewerkt als aluminium. Het meerpalletmagazijn uit de beproefde Marathon serie van Hedelius, de Marathon SR415, zorgt voor een sprong in productiviteit. De opslagunit heeft vijftien palletplaatsen voor componenten met een diameter tot 700 mm en een spanhoogte van 500 mm. Het opslag- en uitnamestation kan worden gedraaid, zodat bijvoorbeeld klemtorens of klempiramides ergonomisch kunnen worden geladen. Afgewerkte werkstukken worden ontklemd en nieuwe worden parallel aan de productie opgespannen. De werkstukken worden automatisch na elkaar verwerkt, zonder handmatige tussenkomst of vertragingen.

Een belangrijk kenmerk voor het bereiken van volledige flexibiliteit met maximale productiviteit is de plaatsing van de palletopslag aan de zijkant van

de machine. De Marathon laadt de Tiltenta 7 volledig automatisch vanaf de linkerkant van de machine. Dit betekent dat het werkgebied toegankelijk blijft voor het handmatig laden van onderdelen vanaf de voorkant en voor het laden met een kraan vanaf de bovenkant. Met andere woorden, de machine kan eenvoudig overschakelen van het verwerken van grotere afzonderlijke onderdelen of gelaste assemblages door geschoolde arbeiders in de dagploeg naar volledig automatisch bedrijf, bijvoorbeeld om kleine en middelgrote series te produceren in de voorheen ongebruikte nacht- en weekendploegen. En omgekeerd.

Automatisering gemakkelijk gemaakt Bij de Tiltenta 7 bevindt de 700 mm draaitafel zich aan de linkerkant van het werkgebied. “In tegenstelling tot andere oplossingen op de markt kun je de draaitafel volledig met de spindel meebewegen zonder de draaitafel te hoeven draaien”, legt Richard Hermans van Promas uit. “Dit vereenvoudigt het programmeren en invoeren van de werkstukken en verhoogt tegelijkertijd de oppervlaktekwaliteit en nauwkeurigheid.”

Dankzij het nulpuntspansysteem dat in de machinetafel is geïntegreerd, kan de automatiseringstafel in een paar eenvoudige stappen worden verwijderd - en het werkgebied is dan beschikbaar voor het bewerken van lange werkstukken of panelen. De geintegreerde draaitafel is ook uitgerust met T-sleuven voor universele klemming. Als er assen of buizen moeten worden bewerkt, kan het bewerkingscentrum ook worden uitgerust met een verticale NC-draaitafel en een tegencenter aan de rechterkant van de machine.

Overigens is de Marathon SR415 niet het enige automatiseringssysteem dat op de Tiltenta 7-2000 NEO kan worden aangesloten. Hedelius biedt de machine ook aan met een open interface voor het aansluiten van automatiseringssystemen van andere fabrikanten, zoals Indunorm of BMO - of het nu gaat om palletbelading, werkstukbelading of de gecombineerde belading van werkstukken en pallets.

Meer gereedschappen

Wie flexibel werkt en veel verschillende onderdelen, materialen en batchgroottes moet verwerken, kan niet

zonder een groot gereedschapsmagazijn. De Tiltenta 7 heeft standaard 45 gereedschapsposities. Optioneel kan een Standby magazijn worden geïntegreerd om dit uit te breiden met 70 tot 264 extra posities - wat over het algemeen een goed idee is voor maximale flexibiliteit in een geautomatiseerd systeem. Een standaard geïntegreerd conusreinigingsstation zorgt ervoor dat de gereedschappen automatisch gereinigd en gesmeerd worden. Met meer dan 300 gereedschappen op één machine worden insteltijden bijna volledig geëlimineerd. Het Standby magazijn heeft weinig ruimte nodig, wat in lijn is met Hedelius' algemene concept van compact ontwerp en maximale prestaties en flexibiliteit in de kleinst mogelijke ruimte.

Het samenspel van een stabiele kolommachine met grote verplaatsingsafstanden en een groot spanoppervlak, de hoge spangewichten op de vaste en draaitafel, het zwenkbereik van de spindel, een groot gereedschapsmagazijn en het automatisch laden en ontladen van het gereedschapsmagazijn, maken van het Standby magazijn een ideale oplossing voor het bewerkingsproces.

De geautomatiseerde Tiltenta 7-2000 NEO is het antwoord op de vraag van kleine en middelgrote bedrijven naar nog meer flexibiliteit, capaciteitsbenutting en productiviteit.

De Tiltenta 7 is ook geschikt voor het bewerken van lange werkstukken.

Het 180-voudige Standby magazijn levert enorme tijd- en kostenbesparingen op.

Inzet industriële robots stagneert; wel flinke groei cobots

De groei van de inzet van industriële robots in de wereld stagneert. Een uitzondering hierop vormen de collaboratieve robots (cobots). De inzet daarvan groeit stevig. Ondertussen dalen de cobots in prijs, omdat de concurrentie toeneemt. Dat blijkt uit een nieuwe prognose van marktonderzoeksbureau Interact Analysis.

Het bureau stelt vast dat de industriële robotmarkt er de komende jaren gemengd uit ziet, waarbij 2024 ‘uitdagend’ is geëindigd. De wereldwijde robotverzendingen zijn naar verwachting met 0,2% gedaald, na een vlakke prestatie in 2023. Vergeleken met haar prognose van mei 2024 heeft Interact Analysis haar prognoses voor 2024 voor totale verzendingen met 5,8% naar beneden bijgesteld; van meer dan 553.000 eenheden naar 521.328 eenheden. Bovendien is de verwachte groei voor 2025 met 0,7 procentpunt verlaagd. Deze herzieningen weerspiegelen zwakkere dan verwachte verkopen aan de automobielindustrie in de tweede helft van 2024 in de VS en Europa, samen met aanhoudend trage vraag in China.

Ondanks deze uitdagingen verwachten de onderzoekers een geleidelijk herstel in 2025. Dit wordt aangestuurd door verwachte stijgingen in investeringen in machines – aangezien belangrijke economieën de rentetarieven verlagen – naast een breder herstel in de wereldwijde productiesector. Factoren zoals hoge voorraadniveaus en zwakke orderintake zullen echter waarschijnlijk in veel industriële sectoren aanhouden. Dit zou de vraag naar robots in de eerste helft van 2025 potentieel kunnen temperen. Interact Analysis voorspelt dat industriële robotleveringen tegen 2026 weer een groeipercentage van meer dan 7% zullen bereiken.

Cobots groeigebied

Cobots springen eruit als een belangrijk groeigebied. De onderzoekers verwachten een toename van 15,9% in verzendingen in 2024, ondanks de we-

reldwijde economische vertraging. Echter, naarmate de concurrentie toeneemt, is de prijsdaling voor cobots het meest uitgesproken geweest, wat resulteert in een lagere verwachte omzetgroei van 11% in 2024.

Er wordt verwacht dat SCARA-robots een bescheiden groei van 1,8% hebben doorgemaakt in 2024, aangewakkerd door een herstel van de vraag in de halfgeleider- en elektronicasectoren in Azië. Daarentegen zullen andere robottypen te maken krijgen met een daling van 1-3% in de leveringen over het jaar, voornamelijk vanwege uitdagingen binnen de automobiel- en bredere industriele sectoren.

Ontwikkeling Europa

In 2024 zijn de robotleveringen in Europa, Midden-Oosten en Afrika (EMEA) naar verwachting met 9,2% gedaald. In Europa daalden de orders in het tweede kwartaal sterk, met name in de automobielsector. Net als in Noord-Amerika zullen de robotleveringen in de Europese life sciences- en food & beverage-industrieën naar verwachting een kleinere daling (2-3%) laten zien, in tegenstelling tot de grotere krimp die wordt verwacht in sectoren zoals automotive, metaal en rubber & plastics. Hoewel het nieuwe energiesegment in Europa relatief klein

is, wordt ook verwacht dat het een aanzienlijke daling in robotleveringen zal ervaren.

Van 2024 tot 2028 verwacht Interact Analysys dat de robotleveringen in de EMEA-regio jaarlijks gemiddeld met 5,6% zullen groeien. De vraaggroei in Oost-Europa zal naar verwachting versnellen met de uitbreiding van de automotive supply chain in de regio. Gespecialiseerde landen in de life sciences-sector, zoals Denemarken en Zwitserland, zullen naar verwachting ook een bovengemiddelde groei zien. Grotere productiecentra, zoals Duitsland, zullen echter naar verwachting een tragere groei ervaren, vanwege de aanhoudende recessie in de productiesector en structurele uitdagingen die het economisch herstel kunnen belemmeren.

Interact Analysis concludeert dat industriële robotmarkt navigeert door een periode van instabiliteit, waarbij regionale en sectorspecifieke uitdagingen de algehele groei beïnvloeden. Hoewel 2024 een jaar van krimp is geweest, zijn de vooruitzichten op de middellange termijn positiever, vooral omdat het economisch herstel aan kracht wint en er nieuwe kansen ontstaan voor automatisering.

De markt van industriële robots stagneert door zwakkere dan verwachte verkopen aan de automobielindustrie in de tweede helft van 2024 in de VS en Europa. (Foto Volkswagen) Het

Efficiënte chloormeting

ABB heeft ChloroStar gelanceerd, een familie van sensoren, transmitters en accessoires voor nauwkeurige en betrouwbare chloormeting en -analyse die gebruikers in de water-, afvalwater- en andere industrieën in staat stellen chloor efficiënter te regelen, de behandeling te verbeteren en de uptime van het proces te verhogen. Tot op heden is het meten en analyseren van chloor een uitdaging geweest, waarbij veel sensortechnologieën tijdrovend onderhoud vereisen om problemen zoals vervuiling en drift op te lossen die de sensorprestaties hebben beïnvloed. De ChloroStar-familie van chlooranalysatoren pakt deze uitdaging aan. Met zelfreinigende en veerkrachtige sensoren, modulaire installatie, voorspellend onderhoud en diagnostiek maakt de ChloroStar-familie het sneller en gemakkelijker dan ooit om nauwkeurige metingen en maximale uptime van het chloordoseerproces te bereiken, terwijl de onderhoudskosten van de sensor worden beperkt. De ChloroStar bestaat uit twee componenten: de ChloroStar Digitale Sensor en de ChloroStar Cel. De Digital Sensor is een intelligente tri-elektrode sensor voor het meten van vrij of totaal chloor. Met ingebouwde diagnostiek, pH-compensatie en EZLinkverbindingstechnologie biedt het apparaat minder drift en verhoogde nauwkeurigheid, terwijl het met membraan bedekte ontwerp de reiniging minimaliseert en de noodzaak van extra monsterbuffering elimineert. De Cell is een snel reagerende direct-contact elektrodesensor met zelfreinigende technologie voor het meten van desinfectiemiddelen zoals chloor en chloordioxide. Het innovatieve open-cell flow-through-ontwerp maakt gebruik van de monsterstroom om de elektroden continu te reinigen, waardoor blokkering en verstopping die andere sensortypen beïnvloeden, worden voorkomen. abb.com/wateranalysis

Lagers voor circulaire prestaties

SKF heeft een nieuwe serie lagers onthult die zijn ontworpen voor circulair gebruik dankzij de nieuwe LMD-technologie (Laser Metal Deposition). Dankzij de innovatieve SKF Infinium -lagers kunnen lagers voor het eerst worden geregenereerd en meerdere keren worden hergebruikt. Dit betekent een vooruitgang in de circulariteit en de additive manufacturing. Met behulp van LMD-technologie heeft SKF lagers gemaakt die betere prestaties en duurzaamheid bieden in vergelijking met standaardlagers, aangepast voor specifieke toepassingen. Het multi-materiaal lager kan herhaaldelijk worden gereviseerd, zonder beperking van het aantal keren. Beschadigde gedeelten kunnen volledig worden verwijderd en er kan vers materiaal op de ring worden aangebracht. Hierdoor kunnen de lagers de eigendomskosten verlagen, de levensduur verlengen en de hoeveelheid afval verminderen. De lagers zijn ontworpen om de in meest veeleisende toepassingen gebruikt te worden, afhankelijk van het materiaal waarmee het wordt gerecycled. Het aanbrengen van een roestvaststalen legering betekent bijvoorbeeld dat een normaal lager tegen relatief lagere kosten kan worden omgezet in een corrosiebestendig lager, met de prestaties van een volledig massief roestvaststalen lager. De lagers hebben hun duurzaamheid al bewezen in een aantal van de zwaarste industrieën, waar de tests nog steeds lopen. Tot nu toe zijn de resultaten veelbelovend, aangezien de SKF Infinium-lagers al beter presteren dan standaardlagers en minder corrosie vertonen. skf.com

Veiligheidslaars

Verreikers voor afvalverwerking en recycling

Als aanvulling op de verreikers voor de bouw en de agrarische sector heeft Bobcat vier specia-le ‘waste expert-versies’ voor de afvalverwerking en recycling op de markt gebracht. De vier modellen zijn gebaseerd op de TL35.70, TL34.65HF, TL38.70HF en TL43.80HF uit de R-serie verreikers. Ze worden aangedreven door Bobcat-motoren van 74 of 101 kW (99 of 135 pk); heb-ben een hefvermogen van 3,4 tot 4,3 ton en hefhoogtes van 6,3 tot 7,5 m. Daarnaast hebben ze een aantal aanpassingen ondergaan, die ze geschikt maken voor het zware werk in de afval-verwerking en recycling. Bobcatverreikers staan bekend als robuuste, efficiënte en eenvoudig te bedienen machines. Dat zijn juist eigenschappen die belangrijk zijn voor het uitvoeren van intensieve, industriële werkzaamheden in zware omstandigheden zoals in de afvalverwerking en recycling. Recycling- en afvalverzamelbedrijven zijn moeilijke werkomgevingen en de ge-bruikte machines moeten op alle uitdagingen berekend zijn. Daarom hebben de waste expert-varianten een frame van gelaste kokerprofielen, dat tegen een stootje kan; zware Dana Spicerassen en een bodemplaat over de hele lengte van de machine, die belangrijke onderdelen be-schermt. Zoals alle Bobcat-verreikers staan de waste expert-machines hoog op de wielen, waardoor er een grote bodemvrijheid is. Ze hebben daarnaast een extra grote giekkop, een sta-len giek met hoge treksterkte, een giek met demping en beschermde hydraulische cilinders onder en in de giek. bobcat.com

De halfhoge veiligheidslaars Carter van Carhartt is gemaakt van waterafstotend volnerfleer en ideaal voor op of buiten het werkterrein. Dankzij de elastische delen aan beide zijden trek je de schoenen supersnel aan, met gebruik van de vingerlussen. Daarbij zitten ze stevig en comfor-tabel. De laars heeft een veiligheidsneus van polyester en voldoet aan de S3-normen. Hij be-schermt de voeten tegen een impact van 200 joules. Het volledig gedempte voetbed met schokabsorptie houden de voeten de hele dag fit. Een lichtgewicht niet-metalen anti-penetratieplaat voorkomt dat scherpe voorwerpen de zool doorprikken en letsel aan de voet veroorzaken. De Vibram rubberen buitenzool zorgt voor extra tractie in het loopvlakontwerp, naast (SRC) slipweerstand, (HI) isolatie, (HRO) warmte en oliebestendigheid. De veiligheids-schoen heeft een uitneembaar voetbed met antibacteriële eigenschappen. Als je een groot deel van je werkdag staat, zullen je voeten na verloop van tijd wat uitzetten. Daarom heeft Carhartt de pasvorm zo ontworpen dat er ruimte is voor je voeten om ook dan comfortabel te blijven. Aan het eind van de werkdag trek je de laarzen dankzij de elastische schacht gemakke-lijk ook weer uit. carhartt.com Modulair

Toegangsautorisatie in kaartformaat

Automatiseringsbedrijf Pilz presenteert zijn nieuwe variant met geïntegreerd toegangsautori-satiesysteem PITreader card unit voor de knoppenunit PITgatebox. Met de bijbehorende RFIDtransponderkaarten authenticeren gebruikers zich direct op de PITgatebox. Pilz biedt zo een eenvoudige bediening van heksystemen en tegelijkertijd meer flexibiliteit voor toegangscon-trole. Het nieuwe totaalpakket voor heksystemen verhoogt het veiligheidsniveau en de indu-striële veiligheid op de machine. Met de PITreader card unit kunnen operators een flexibel en efficiënt toegangsautorisatiebeheer aan het veiligheidshek implementeren. Op de RFID-toegangskaart PITreader card staat welke autorisaties een persoon heeft. Dit betekent dat al-leen bevoegde personen opdrachten kunnen uitvoeren, zoals het activeren, stoppen of reset-ten van de machine. Dit beschermt de machine of de installatie op betrouwbare wijze tegen een onjuiste bediening of zelfs manipulatie en vermindert de stilstandtijd van de machine. PIT-reader card is verkrijgbaar in zowel vrij beschrijfbare als voorgeconfigureerde versies. Naast de PITreader card kunnen bestaande RFID-geschikte kaarten in het bedrijf worden gebruikt in overeenstemming met de normen ISO/IEC 14443-A en ISO/IEC 15693. Met PITreader key en sticker kunnen ook andere transponders van Pilz met het toegangsautorisatiesysteem PITrea-der card unit worden gebruikt. De RFID-transponders combineren verschillende autorisaties voor verschillende machines, wat intuïtief en tijdbesparend is voor de gebruiker. Dankzij het slanke ontwerp kan de robuuste bedieningseenheid PITgatebox eenvoudig op standaard pro-fielsystemen gemonteerd worden. De draaibare montagebeugel maakt ook een flexibele plaatsing op het veiligheidshek mogelijk. De installatie is snel en eenvoudig dankzij de M12, 12-polige aansluiting. pilz.com/nl

pompwerk

Lutz Pompen heeft een modulair pompwerk ontwikkeld dat speciaal is ontworpen voor jerrycan en de werkveiligheid verhoogt. In plaats van inefficiënte handpompen maakt een koppelbare accumotor automatisch pompen mogelijk, vermindert het wegslingeren en voorkomt spatten en morsen. De pompwerken passen op standaard jerrycans (400-700 mm, S60/S70 schroefdraad) en zijn gemaakt van duurzame, chemisch bestendige materialen zoals polyethyleen en roestvrij staal. Hierdoor kunnen verschillende media zoals minerale oliën, ontsmettingsmiddelen en chemicaliën veilig worden getranspor-teerd. De krachtige accumotor (260 W, 12.000 tpm) kan tot 6 liter per minuut verwerken en leegt twaalf 200-liter jerrycans met één lading. Dit robuuste en flexibele systeem optimaliseert werkprocessen en beschermt gebruikers tegen gevaren. lutzpompen.nl

Campagne metaalsector werpt vruchten af

Het aantal Nederlanders dat bekend is met de sector metaaltechnologie is sinds de lancering van de campagne ‘Metaaltechnologie maakt je wereld’ in april 2024 met bijna 17% gestegen. Deze groei is het sterkst onder jongeren (16-25 jaar), mede dankzij de campagne op social media. Het algemene positieve gevoel ten opzichte van de sector is met bijna 12% gestegen.

Nederlanders erkennen ook vaker de diversiteit en vernieuwing van de sector. 69% ziet het belang voor de economie, en de beleving van de duurzaamheid van de sector is met ruim 25% verbeterd. Daarnaast erkent ongeveer twee derde van de Nederlanders het maatschappelijke belang van de sector. Dit alles blijkt uit recent consumentenonderzoek in opdracht van Koninklijke Metaalunie onder 1000 Nederlanders. “Nederlanders hebben een positiever gevoel bij de sector”, reageert Mark Helder, voorzitter van

Koninklijke Metaalunie, op de onderzoeksresultaten. “Dat is belangrijk, omdat de sector een belangrijke pijler is van de Nederlandse economie, en cruciale sectoren zoals gezondheidszorg, energie en landbouw ondersteunt. En om maatschappelijke uitdagingen zoals de energietransitie, verduurzaming en vergrijzing aan te blijven pakken hebben we een voortdurende behoefte aan nieuwe vakmensen.”

De mkb-maakbedrijven produceren bijvoorbeeld operatierobots, protheses, achtbanen, high-techonderdelen en precisieonderdelen voor machines. Afgelopen jaar is de aantrekkelijkheid van deze sector als werkplek onder Nederlanders toegenomen. De interesse om daadwerkelijk in de sector te werken is met bijna 30% toegenomen sinds begin 2024. Vooral onder jongeren (16-25 jaar) is een stijgende trend zichtbaar: meer dan de helft zou werken in de sector overwegen, een

De campagne ‘Metaaltechnologie maakt je wereld’ werd breed ingezet om een groot publiek te bereiken.

stijging met 25% ten opzichte van eerder. Meer Nederlanders dan begin 2024 (12%) vinden de sector dan ook een aantrekkelijke keuze als werkveld voor jongeren.

Vervolgactiviteiten

De campagne ‘Metaaltechnologie maakt je wereld’, een initiatief van de Metaalunie, werd breed ingezet om een groot publiek te bereiken, met uitingen op social media, printmedia, bij benzinestations en op de radio. De campagne bereikte driekwart van de Nederlandse bevolking. 21%

van de Nederlanders heeft de afgelopen maanden iets gezien of gehoord over de sector, voornamelijk via social media. De campagne wordt als onderscheidend gezien: het brengt een ver-nieuwende boodschap, terwijl het laat zien hoe belangrijk en aantrekkelijk de sector is door zijn bijdrage aan ons dagelijks leven.

Toch blijkt uit het onderzoek dat veel Nederlanders de sector nog steeds vooral associëren met het basismateriaal metaal en laswerkzaamheden.

“Er valt dus nog winst te behalen op

het gebied van bewustwording over de diversiteit van de sector en de innovatieve processen die er plaatsvinden”, zegt Mark Helder. “Met de campagne hebben we een goede basis neergelegd, maar we zijn er nog niet. We blijven de komende tijd campagne voeren om nog meer mensen te bereiken en ze vaker in contact brengen met de boodschap van de campagne. Het algemene publiek blijft een belangrijke doelgroep, maar we gaan ons daarnaast ook specifieker richten op jongeren, ouders en het onderwijs.”

Maakbedrijven betalen mee aan ontwikkeling Brainport

Een eerste groep van twaalf bedrijven uit de Brainportregio heeft eind vorig jaar het Brainport Partnerfonds gelanceerd.

Via dit private fonds gaan ze de komende twaalf jaar collectief 219 miljoen euro bijdragen aan vier maatschappelijke doelstellingen:

bereikbaarheid, betaalbare wo-ningbouw, extra talent voor de arbeidsmarkt en kansengelijkheid voor alle inwoners.

De bedrijven dragen via het Partnerfonds onder andere bij aan het opleiden, behouden en wer-ven van 50.000 extra werknemers in de ko-

mende jaren en aan de sociaal-maatschappelijke agenda Brainport voor Elkaar. Daarin wordt bijvoorbeeld gewerkt aan om- en bijscholing om arbeidsparticipatie te bevorderen en duizenden bedrijfsvrijwilligers voor maatschappelijke orga-nisaties.”

Tot de groep bedrijven die het Partnerfonds starten, behoren onder

Uitreiking OOM awards

De genomineerden voor de OOM awards in Gelderland en Brabant zijn bekend.

In Gelderland maken Spikker Specials uit Zevenaar, Slootsmid uit Borculo en Lagusski uit Wij-chen kans op de onderscheiding voor het meest actieve (metaal)leerbedrijf in de regio. Zij horen tijdens de nieuwjaarsbijeenkomst van Metaalunie district Gelre op vrijdag 24 januari wie de winnaar is. Broson uit Roosendaal, Feijen Metaaltechniek uit Maarheeze en Marvo Technologies uit Til-burg zijn genomineerd voor de OOM Award

Noord-Brabant 2024. Hier wordt de winnaar be-kendgemaakt tijdens de nieuwjaarsbijeenkomst van Metaalunie district Zuidoost-Nederland op 5 februari.

De OOM Award is een initiatief van OOM, het scholingsadviesbureau van de sociale partners in de metaalbewerking, met als doel is het vakmanschap in de sector naar een hoger plan tillen. De nominaties worden bepaald op basis van het aantal bijscholingsactiviteiten door de werkne-mers van het bedrijf, het aantal bbl-leerlingen dat wordt begeleid en het aantal stageplaatsen dat wordt aangeboden.

Lex Coenen zet punt achter StaalJournaal

Lex Coenen, de oprichter van NovioStaal, is gestopt met het maken van het StaalJournaal. De december-editie van deze maandelijkse nieuwsbrief was zijn laatste.

Sinds 2001 publiceert NovioStaal maandelijks het StaalJournaal om relaties gratis van brede marktinformatie te voorzien door uit te leggen welke oorzaken er zijn of welke ver-

klaring er is waarom staalprijzen zo kunnen variëren. Hiermee wordt duidelijk in een behoefte voorzien. Niet alleen voor de relaties van NovioStaal. Diverse media, waaronder MetaalNieuws. nl, publiceren met grote regelmaat informatie over de ontwikkeling van de staalprijzen uit het StaalJournaal. “Door de jaren heen heb ik het met heel veel plezier geschreven en ook

veel reacties mogen ontvangen, in alle eerlijkheid voor 99,9% positief. Het aantal abonnementen is in de loop der jaren met vele duizenden toegeno-men en daaruit concludeer ik dat het enorm gewaardeerd wordt”, zegt Coenen.

Het StaalJournaal blijft verschijnen. Coenen heeft het stokje overgedragen aan collega's van NovioStaal.

meer VDL, Wilvo Group, VHE Industrial Automation, AAE en Van der Hoorn Buigtechniek. Gesprekken om de groep uit te breiden, zijn gaande. Het fonds is zo ontworpen dat iedereen

kan meedoen, van groot tot klein, en van dienstverlener tot hightech-maakbedrijf. Alle bedrijven kunnen naar draagkracht meedoen aan het fonds.

Jaargang 25

colofon

Tweelingenlaan 51 7324 AP Apeldoorn

Tel: 00-31-(0)55-3601060

Internet: www.MetaalNieuws.nl

e-mail: info@MetaalNieuws.nl

Advertentie-exploitatie:

Vincent Span 055-3606227 Mobiel 06-51193408

e-mail: v.span@metaalnieuws.nl

Harold Draaijer 055-3606420 Mobiel 06-51193132

e-mail: h.draaijer@metaalnieuws.nl

Redactie

Eric Weustink 055-3601633 Mobiel 06-13628689 e-mail: e.weustink@metaalnieuws.nl

Tim Wentink e-mail: t.wentink@54umedia.nl

Mail adressen redactie: redactie@metaalnieuws.nl

Administratie: Ingrid Schaake Telefoon 055- 3601060

Ontwerp en opmaak: 54U Media

Rijnier van Kesteren Telefoon 055-3600018 E-mail: dtp@metaalnieuws.nl

Alle leden van de brancheorganisaties ontvangen MetaalNieuws kosteloos.

Drukkerij Senefelder Misset Doetinchem

MetaalNieuws is een uitgave van 54U Media BV en wordt 22 maal per jaar in een oplage van 17.500 exemplaren verspreid in de metaalverwerkende industrie aangesloten bij de brancheorganisaties. Niets uit deze uitgave mag door middel van fotokopieën, scans of andere technische reproductiemiddelen worden overgenomen zonder de nadrukkelijke, schriftelijke toestemming van de uitgever. Alle advertentiecontracten worden afgesloten conform de Regelen voor het Advertentiewezen, gedeponeerd bij de rechtbanken in Nederland (exemplaar op aanvraag kosteloos verkrijgbaar)

ISSN: 1570-422X

Lagusski uit Wijchen is een van de genomineerden voor de OOM Award Gelderland 2024.

(Foto: Olivier Huisman)

Het GARANT Automation Turntable beladingssysteem is de meest ruimtebesparende en eenvoudige manier om uw machine te automatiseren. Verhoog direct uw productie, draai extra shifts en verlaag de werkdruk van uw medewerkers.

www.hoffmann-group.com