PlaatBewerkingsNieuws editie 1 2025

HÉT MAGAZINE VOOR DE BUIS- EN PLAATBEWERKING

In deze editie o.a.:

• Accurl Benelux van start

• Windmolens van dunner staal

• AI zorgt voor betere snijkanten

• Service op elk niveau

SPEED MATTERS

5x SNELLER

Verwerk producten tot vijf keer sneller voor maximale efficiëntie.

RADIUS 3

Zorgt voor een perfect afgeronde afwerking met een radius tot 3 mm.

EYE-Q

Automatische productherkenning en razendsnelle belading zonder voorprogrammering.

INNOVATIE & PRODUCTIE

Volledige ontwikkeling en productie in eigen huis voor de hoogste kwaliteit en flexibiliteit.

BEZOEK ONS TIJDENS 26 t/m 28 maart 2025 | Brussels Expo | stand 197

Perfecte snijranden of Star Wars in het echt?

Terwijl we ongekend roerige tijden beleven door de veranderende geopolitieke situatie, heeft de Europese industrie het zwaar. Ze dreigt vermalen te worden tussen het geweld uit China en de Verenigde Staten. De Europese Commissie lijkt de industrie te hulp te schieten met de maatregelen van de Clean Industrial Deal. Ook de astronomische bedragen die vrij worden gemaakt voor defensie-uitgaven gaan de metaalbewerkende industrie ongetwijfeld een boost geven. Al die tanks en andere voertuigen, wapens en kogels moeten immers worden geproduceerd.

Dat leidt ook tot morele discussies. Wat doen we bijvoorbeeld met de lasers? Die kennen we in de plaatbewerking vooral als gereedschappen voor het snijden van stalen onderdelen. Maar met een laser kun je ook andere dingen doen. Chinese wetenschappers hebben een drone ontwikkeld die doelwitten op de grond kan raken met een onzichtbare laserstraal. Met een vermogen van 1 kW kan een stalen plaat van 2,5 centimeter dik in 17 seconden worden doorgesmolten. Andersom kan ook: lasers kunnen worden ingezet om drones uit de lucht te schieten. Zo testte het Britse leger

Colofon

PlaatBewerkingsNieuws, jaargang 16, editie 1, maart 2025

PlaatBewerkingsNieuws is een onafhankelijk technisch en business vakblad voor plaatbewerkende ondernemingen, die niet-verspanende technieken (scheiden, omvormen, verbinden en oppervlaktebehandelingen) in hun productieprocessen toepassen of kunnen toepassen. Het biedt op journalistieke wijze zicht op ontwikkelingen in alle aspecten van de plaatbewerkingstechnieken en besteedt daarbij aandacht aan nieuws van en voor producenten van plaatmateriaal, service- handels- en distributiecentra, machine- en gereedschapleveranciers, toeleveranciers, OEMers, ingenieurs- en technisch adviesbureaus, onderwijsen onderzoeksinstellingen. Elke uitgave bevat het speciale katern LaserNieuws, waarin voor de plaatbewerking relevante aspecten van lasertechnologie aan bod komen. De lezerskring wordt gevormd door eigenaren, directeuren of leidinggevende functionarissen van bedrijven en organisaties die in de plaatketen actief zijn. Afhankelijk van evenementen en diverse vakbeurzen bedraagt de minimale oplage per editie 5.000 exemplaren.

Abonnementen

onlangs voor het eerst een laserwapen tegen drones, dat vanaf een pantservoertuig werd afgevuurd.

Als er ergens kennis van lasers aanwezig is, dan is het wel bij Trumpf. Het hightechbedrijf buigt zich momenteel dan ook over de vraag of het zich met zijn lasertechnologie moet openstellen voor toepassingen van defensiebeleid, zoals andere bedrijven dat doen. Een zorgvuldig en diepgaand besluitvormingsproces binnen Trumpf is hierover gaande.

Ik snap heel goed dat Trumpf zich bekommert om de veiligheid van Europa en ook de zakelijke mogelijkheden afweegt. Toch spreek ik binnenkort tijdens mijn bezoek aan de huisshow Intech in Ditzingen liever met de experts van Trumpf over hoe lasers met behulp van AI perfecte snijranden kunnen produceren dan over lasers als wapen. Star Wars in het echt, ik moet er niet aan denken.

Eric Weustink e.weustink@54umedia.nl

Opgeven nieuwe abonnementen:

T: +31 (0)55 360 10 60

E: info@54umedia.nl

Uitgeverij/redactie-adres

54U Media BV

Tweelingenlaan 51

7324 AP APELDOORN

T: +31 (0) 55 360 10 60

E: info@54umedia.nl

I: www.54umedia.nl

Redactie

Eric Weustink (hoofdredacteur)

T: +31 (0)55 360 16 33

M: +31 (0)6 13 62 86 89 E: e.weustink@54umedia.nl

Advertentie-exploitatie

Vincent Span

T: +31 (0)55 360 62 27

M: +31 (0)6 511 93 408 E: v.span@54umedia.nl

Harold Draaijer

T: +31 (0)55 360 64 20 M: +31 (0)6 51 19 31 32 E: h.draaijer@54umedia.nl

Alle advertentiecontracten worden afgesloten conform de Regelen voor het Advertentiewezen, gedeponeerd bij de rechtbanken in Nederland (exemplaar op aanvraag kosteloos verkrijgbaar).

Vormgeving en opmaak

Rijnier van Kesteren

Drukkerij

Senefelder Misset, Doetinchem

Materiaal

Aanleveren materiaal volgende editie: uiterlijk 12 mei 2025 Editie 2, jaargang 16 van PlaatBewerkingsNieuws verschijnt in mei 2025.

Copyright Niets van deze uitgave mag worden overgenomen, tenzij met uitdrukkelijke schriftelijke toestemming van de uitgever.

ISSN: 1875-1628

Inhoud

6 Accurl Benelux van start

Goedkopere driedimensionale vis

2027: vakbeurs in festivalsfeer

Geautomatiseerd finishproces; Q-Bot is er gewoon

Winstgevendheid werktuigmachines onder druk

21 Windmolens van dunner staal

22 Trumpf gebruikt AI voor betere snijkanten

27 TripleAAA Machines, nieuwkomer met ambities 28 Zorgeloos zwenkbuigen 32 Kort nieuws

36 Snelle Euromac ponsmachine verhoogt output Pantos

39 Blechexpo wordt weer echt branchefeest

40 Toekomst Hoffmann-Metalcare is innovatief en duurzaam

44 Alle ruimte voor derde generatie bij aalbers|wico

47 Nieuwe serie servo-elektrische kantbanken Amada

48 Eenvoudige berekening CO2-voetafdruk van machine

51 Innovatiestrategie legt Kemper geen windeieren

Focus op vlakbedlasers, buislasers, kantbanken en automatiseringsoplossingen

Accurl Benelux van start

De verkoop en levering van de machines van de Chinese fabrikant Accurl in Nederland en België geschiedt voortaan door Accurl Benelux. Deze dochteronderneming van Tuwi Nederland bedient de Benelux markt vanuit een nieuwe fabrieksvestiging, die nauw samenwerkt met Tuwi Nederland b.v. en deel uitmaakt van de nieuwe Europese organisatiestructuur van Accurl. De voordelen van een uniforme merkuitstraling en extra mogelijkheden door samenwerking in een snel groeiend Europees dealernetwerk waren voor Tuwi de belangrijkste aanleiding voor deze nieuwe stap.

In september opent Tuwi daarom namens Accurl Benelux een Experience Center in Zwijndrecht, waar bedrijven terecht kunnen voor demonstraties en advies over vlakbedlasers, buislasers, kantbanken en automatiseringsoplossingen.

Voor service en onderhoud aan de machines kunnen klanten van Accurl ook in

de toekomst blijven rekenen op de ondersteuning van de technische dienst van Tuwi Nederland.

Accurl werd begin 2024 opgenomen in het leveringsprogramma van Tuwi Nederland, dat na de introductie op de TechniShow een vliegende start maakte met deze machines op de Nederlandse markt. In korte tijd zijn tientallen vlakbedlasers en buislasers verkocht en geïnstalleerd. Niet alleen in Nederland is Accurl succesvol. Ook in Duitsland en het Verenigd Koninkrijk heeft Accurl in korte tijd met lokale partners voet aan de grond gekregen. Om de groei verder gestalte te geven is een nieuwe Europese vestiging opgericht: Accurl Europe. De organisatie heeft haar hoofdkantoor in Beieren, Zuid-Duitsland, van waaruit het alle Europese dealers ondersteunt met technologie, productinformatie en service.

Voordelen van Europees netwerk

Voorheen onderhielden de partners in de verschillende Europese landen allemaal individueel contacten met de fabrikant in China. De nieuwe opzet betekent dat er vanuit Europa nu één lijn richting Accurl is. Zo wordt de communicatie gestroomlijnd, waardoor de wederzijdse informatievoorziening makkelijker en sneller zal verlopen. Technische vraagstukken betreffende de machines bijvoorbeeld kunnen nu vanuit ‘één Europese mond’ aan Accurl worden voorgelegd. Bovendien kunnen de Europese partners nu makkelijker kennis delen, marketingactiviteiten ontplooien en een gezamenlijke voorraad aanhouden.

Service en onderhoud door Tuwi

Tussen Accurl Benelux en Tuwi Nederland blijft een nauwe band bestaan, met

name op het gebied van service. Commercieel manager Peter van de Merwe van Tuwi zegt over deze ontwikkeling: “Ons eerste jaar van samenwerking met Accurl heeft ons geleerd dat het potentieel van deze machines ongekend is. Waar Chinese metaalbewerkingsmachines voorheen minder geaccepteerd werden in de markt, heeft

daar de afgelopen jaren een sterke ontwikkeling plaatsgevonden. En deze zet door. Dankzij forse investeringen in technologie, automatisering en kunstmatige intelligentie maakt China grote innovatie sprongen. We merken dat dit ook wordt herkend en erkend door de plaatbewerkende industrie in Nederland. Accurl, een pionier in de

Grote opening Accurl Benelux in september

De officiële opening van Accurl Benelux in Zwijndrecht vindt plaats op 23 september en wordt een spectaculair evenement in Chinese stijl, waarbij naast de machines ook diverse aspecten van de Chinese cultuur worden getoond.

China-expert John Lin (bekend van BNR) zal een presentatie geven over de innovatiekracht van China en welke

mogelijkheden dit gaat bieden voor Nederlandse maakbedrijven. Cameron Lee, CEO van Accurl, komt over vanuit China om de officiële opening van de nieuwe locatie te verrichten. Verder zijn er demonstraties van de nieuwste Accurl-machines, waaronder de Masterline vlakbedlaser, Smartcube compacte vlakbedlaser, Tubeline buislaser en eB Ultra elektrische kantbank.

Geïnteresseerden kunnen zich aanmelden via www.accurl-europe.com/nl/opening

Chinese metaalbewerkingsindustrie, heeft deze vooruitgang benut om hoogwaardige, concurrerende machines op de markt te brengen. Accurl Benelux kan zich hier nu volledig op focussen.”

Accurl Benelux focust nadrukkelijk ook op automatiseeringsoplossingen.

Het commerciële team van Accurl Benelux wordt gevormd door Nathan van der Hoeven (links) en Maik Wensink.

EENVOUDIG

EENVOUDIG IN ONDERHOUD

Beschikbaar in twee modellen:

Optiplex 3015 Ez

Optiplex 4220 Ez

Een nieuwe intuïtieve 2D lasersnijmachine, ontworpen met de focus op eenvoud en betaalbaarheid.

Vereenvoudigd onderhoud dankzij een nieuwe Auto-Focus Torch en een nieuwe resonator.

Het bedienen van de machine is eenvoudig met de MAZATROL SmoothLx-besturing, voorzien van een groot 21,5’’ touchscreen en een gebruiksvriendelijke interface.

Geïntegreerde snijdatabase zorgt voor eenvoudige bediening, ideaal voor nieuwkomers in de technologie.

ONTMOET ONS OP

26 T/M 28 MAART 2025 BRUSSELS EXPO PATIO P13

Maak het lasersnijden gemakkelijker met Mazak!

Bel: +31 (0)30 634 40 30 of e-mail: sales@mazak.nl

discover.mazakeu.com/optiplexneo/

Commerciële team Accurl Benelux

Het commerciële team van Accurl Benelux wordt gevormd door Maik Wensink en Nathan van der Hoeven. Maik heeft als accountmanager bij Tuwi Nederland ruime ervaring opgedaan in de verkoop van snijmachines, waaronder Accurl, Mitsubishi Electric en Durma. Nathan heeft brede ervaring in de verkoop van zowel nieuwe als gebruikte plaatbewerkingsmachines. Voor de installatie en de service aan de machines kan Accurl Benelux een beroep doen op Tuwi Nederland, zodat klanten profiteren van efficiënte en betaalbare machines met de expertise en service van ervaren Nederlandse engineers. “Door het combineren van Chinese innovatiekracht, Europese kwaliteitsnormen en de service-expertise van Tuwi Nederland, biedt Accurl Benelux krachtige oplossingen voor bedrijven die op zoek zijn naar hoogwaardige, betaalbare metaalbewerkingsmachines”, zegt Nathan. Hij zal naast zijn verkoopactiviteiten ook het eerste aanspreekpunt zijn in het Accurl Benelux Experience Center in Zwijndrecht. Dit wordt momenteel ingericht en zal in september officieel de deuren openen. Accurl Benelux gaat hier diverse vlakbedlasers, buislasers en kantbanken

Accurl opent ‘groene’ smart factory in China

Accurl legt in China momenteel de laatste hand aan de bouw van een nieuwe fabriek van 65.000 vierkante meter. Deze ‘groene’ smart factory wordt komende zomer geopend.

Accurl, opgericht in 1988, was de eerste Chinese fabrikant van CNC-kantbanken en vlakbedlasers. Met een team van circa 450 medewerkers onderscheidt de machinebouwer zich niet door massaproductie, maar door een sterke focus op kwaliteit en klanttevredenheid. De Europese invloed is hierbij cruciaal: CEO Cameron Lee, opgeleid in Europa, begrijpt de hoge eisen van de Europese maakindustrie en stemt de productontwikkeling hierop af. De nieuwe fabriek is een bewijs van deze ambitie. Tevens

demonstreren. “Dat zijn de machines waar we op focussen, samen met automatiseringsoplossingen”, zegt Nathan. “In het Experience Center hebben we ook alle mogelijkheden om diep in de software te duiken. Voor het snijproces is de eigen software van Accurl een goede basistool. Verdergaande stappen, zoals het offline programmeren of het maken van een portal, kunnen worden gezet met Libellula software. Accurl Benelux wordt het centrale

investeert Accurl fors in automatisering, zodat haar machines ook klaar zijn voor de toekomst. Door snelle ontwikkelingen op het gebied van automatisering en slimme productieprocessen, wil Accurl vooroplopen en de kopers van haar machines een investering bieden, die ook op lange termijn loont.

aanspreekpunt voor het complete plaatje.” Een unieke toevoeging aan het Experience Center is de directe toegang tot de live-productieomgeving van het aangrenzende metaalbedrijf LSV. Hier kunnen bezoekers Accurl-machines in actie zien tijdens daadwerkelijke productie. LSV (Laser Service Vuren) is gespecialiseerd in het bewerken van hoogwaardig RVS en aluminium en verhuist binnenkort vanuit Vuren naar Zwijndrecht.

De ‘groene’ smart factory, die komende zomer wordt geopend, onderstreept de grote ambities van Accurl.

De Tubeline buislaser

Goedkopere driedimensionale vis

Deze vis illustreert een oplossing voor architecten/bouwers die kosteneffectieve opties zoeken. Opvallende gevelelementen met reliëfs en vrijwel onbeperkte vorm- en kleurmogelijkheden kunnen zonder dure vormgereedschappen worden geproduceerd.

Duitse onderzoekers hebben een techniek ontwikkeld voor het produceren van opvallende gevelelementen met reliëfs die vrijwel onbeperkte vorm- en kleurmogelijkheden hebben en geen dure vormgereedschappen vereisen. Ze demonstreren de technologische mogelijkheden met de vorm van een vis in verschillende kleurvariaties.

In het nieuwe vormportaal van onderzoeksinstituut Fraunhofer IWU in Chemnitz kunnen stalen en aluminium platen met afmetingen tot 4 x 2 meter en een ‘bollende’ diepte van maximaal 75 cm in bijna elke vorm worden

gevormd. Het onderzoeksinstituut heeft samen met gevelbouwer Wirth en coatingspecialist Wobek-Design voorbeeldelementen ontwikkeld. De gekleurde coating benadrukt het driedimensionale effect van de vorm en biedt bescherming tegen weersinvloeden. De zijde van de metalen plaat tegenover het vormgereedschap (pons) krijgt eerst een vormstabiele, witte poedercoating. Ook de daaropvolgende toepassing van een gekleurde inkjetprint is elastisch en wordt niet beschadigd door de plaatmetaalvorming. Het coatingproces is voltooid wanneer een UV-bestendige blanke lak, de enige laag die na het vormproces wordt aangebracht, is aangebracht. Deze laag dicht alle delen van het geverfde oppervlak die mogelijk poreus zijn geworden door de metaalbewerking.

In het vormportaal drukt een pons met een diameter van 12 mm geleidelijk de gewenste vorm in het plaatmetaal op basis van een bijbehorend 3D-model. Complexe geometrieën vereisen een contravorm aan de achterkant van de plaat. Het materiaal van de contravorm kan goedkoop multiplex zijn. In plaats van een contravorm kunnen fabrikanten ook een ander vormgereedschap gebruiken. Het geleidelijke vormproces neemt iets meer tijd in beslag, maar maakt de noodzaak voor de

kostbare gereedschappen die nodig zijn bij dieptrekprocessen overbodig. Aan de hand van het voorbeeld van de ongeveer 2 meter lange, 1 meter hoge en bijna 20 centimeter diepe vis berekende het projectteam dat tot een productievolume van 185 incrementeel vormen zuiniger is dan het aanzienlijk snellere dieptrekken.

De nieuwe portalfaciliteit maakt ook de productie van onderdelen mogelijk en vereenvoudigt deze, waarvoor geen vormgereedschappen beschikbaar zijn. Dit is vaak het geval bij historische voertuigen, aangezien fabrikanten doorgaans niet verplicht zijn om dure persgereedschappen langer dan tien jaar na het einde van de productie beschikbaar te houden. Artistieke creativiteit kan ook kosteneffectief worden ‘gevormd’ met incrementele methoden: verschillende aanvragen hebben Fraunhofer IWU al bereikt.

Hét alternatief voor lassen en solderen

• Sterke verbinding

• Voorkomt vervorming

• Geen nabewerking nodig 0570 - 760630 verkoop@lubribond.nl

Ontdek het gemak!

USE 2027: vakbeurs in festivalsfeer

Het is een geluid dat je regelmatig hoort: industriële vakbeurzen mogen wel wat meer dynamiek, entertainment en moderne elementen omvatten. Messe Düsseldorf geeft hieraan gehoor met een nieuw platform: The Ultimate World of Cutting and Welding –Urban Steel Expo, kortweg USE. Het is een nieuw concept dat is afgestemd op de behoeften van de las- en snij-industrie, een platform dat een nieuw soort uitwisseling en netwerken creëert en technologie, bedrijfs- en evenementencultuur naadloos combineert.

We moeten er nog wel even op wachten: de eerste USE zal worden gehouden van 20 tot en met 23 april 2027. Daarna zal het beurscentrum van Düsseldorf om de 4 jaar veranderen in een internationaal knooppunt voor bedrijven op het gebied van lassen, snijden en aanverwante processen en technologieën.

Meer dan alleen een beurs USE 2027 zal volgens Bernd Jablonowski, directeur Messe Düsseldorf, de klassieke vakbeurs opnieuw definiëren. “Technologie, business, creativiteit en gemeenschap komen samen in

een branche-evenement. De industrie wilde een innovatief beursformat en we hebben de juiste randvoorwaarden gecreëerd om dit mogelijk te maken. Als moderne locatie is Messe Düsseldorf voorbestemd voor dergelijke flexibele concepten. USE 2027 stelt nieuwe normen en brengt de industrie naar een nieuwe dimensie.”

Het nieuwe format brengt wereldwijde markten innovatieleiders samen en zal baanbrekende technologieën tonen. Marktleiders zoals Kemper, Filtershop, Microstep, Accurl Europe, Weldas, Sinto Agtos, Optrel, Kuka, Cloos, EWM, Jasic, ESAB, Siegmund, OTC, Kjellberg en Abicor-Binzel hebben hun deelname al bevestigd. Daniel Ryfisch, directeur USE/wire & Tube and Flow Technologies bij Messe Düsseldorf: “Met USE 2027 creëren we een platform dat technologische vooruitgang tastbaar maakt en de uitwisseling van ideeën in de industrie naar een nieuw niveau tilt. De vroege inzet van toonaangevende bedrijven bevestigt het vertrouwen in ons concept. Samen sturen we de toekomst van de las- en snijtechnologie aan en maken we de innovatiekracht van de industrie zichtbaar.”

Urban Steel Rockstars

Dankzij de exclusieve samenwerking tussen MingleMakers UG en Messe Düsseldorf zal

het jaarlijkse branche-evenement Urban Steel Rockstars (USR) stevig worden geïntegreerd in de USE. De USR-conventie die door de MingleMakers is opgesteld, is specifiek gericht op de las- en staalindustrie en richt zich op communicatie, merken en ervaringen. Het combineert industriële dynamiek met creatieve elementen en geeft de beurs een unieke evenementdimensie. Een hoogtepunt zijn de geïntegreerde masterclasses, waarin vooraanstaande experts in de branche waardevolle knowhow overdragen en actuele trends interactief maken. USR creëert zo een modern platform dat klassieke beursbenaderingen combineert met innovatieve communicatieelementen. “De samenwerking met Messe Düsseldorf stelt ons in staat om USR naar een nieuw niveau te tillen en samen een holistisch format van een nieuwe toonaangevende vakbeurs op te zetten. De symbiose van USE en USR markeert een mijlpaal voor de industrie en maakt Düsseldorf tot het centrum van een unieke ervaring”, meent Frederic Lanz, CEO van MingleMakers UG.

USE 2027 vindt van 20 tot en met 23 april 2027 plaats in het beurscentrum van Düsseldorf. Meer informatie is al beschikbaar op de website USEexpo.de.

The Ultimate World of Cutting and Welding – Urban Steel Expo (USE) creëert een nieuw soort uitwisseling en netwerken. Las- en snijtechnologie worden gecombineerd met bedrijfs- en evenementencultuur.

Daniel Ryfisch, directeur USE/wire & Tube and Flow Technologies bij Messe Düsseldorf: “Met USE 2027 creëren we een platform dat technologische vooruitgang tastbaar maakt en de uitwisseling van ideeën in de industrie naar een nieuw niveau tilt.

Geautomatiseerd finishproces is niet langer toekomstmuziek; Q-Bot is er gewoon

De oplossingen zijn beschikbaar, ze werken in de praktijk en zijn geschikt voor high mix - low volume productie. Dat was de boodschap van Q-Fin aan de (internationale) plaatwerksector in een webinar en tijdens een inspirerende middag met olympisch kampioen Harrie Lavreysen voor klanten en relaties.

De machinebouwer uit Bergeijk windt er geen doekjes om: de ambitie is om de koploper te zijn en te blijven in het ontwikkelen en op de markt brengen van systemen die de handling van plaatdelen tijdens het finishproces volledig automatiseren.

“We krijgen steeds meer vragen voor handling-oplossingen”, zegt Joost Kouwenbergh, Brand Manager bij Q-Fin. “Daarom focussen we daar nu sterk op. Al onze inspanningen zijn erop gericht om op dit gebied echt de grenzen te verleggen.”

Q-Bot en partners Schmalz en Yaskawa Dat doet Q-Fin niet alleen, maar samen met partners die uitblinken in hun vakgebied, om zich te verzekeren van de kennis en alle componenten die nodig zijn voor state-of-the-art handlingoplossingen. Belangrijke partners zijn Schmalz, specialist in vacuümtechnologie voor automatisering, en robotproducent Yaskawa. Samen met deze twee bedrijven gaf Q-Fin inzicht in de actuele stand van zaken tijdens het webinar ‘Future Finish: The Robotics Advantage!’. Aan slot van dit webinar werd een praktische demonstratie gegeven van een compleet systeem voor het geautomatiseerd handlen en ontbramen, afronden en finishen van kleine plaatdelen, waarin alles samenkomt: een cobot van Yaskawa, vacuümgrippers en software van Schmalz en het Eye-Q visionsysteem van Q-Fin. Samen maken deze

de Q-Bot. Deze Q-Bot belaadt de zogenaamde TwinLine F250 waarin twee F250 finishmachines met daartussen een omkeerunit kleine plaatdelen dubbelzijdig ontbramen en finishen.

Niet meer alleen voor tech-nerds

Al deze componenten zijn naadloos geïntegreerd in één systeem. De drie partners benadrukten dat dit meer is dan toekomstmuziek; het is er gewoon. “De veronderstelling dat zo’n systeem duur en lastig is, is echt verleden tijd”, aldus Marco Dutenstädter, verantwoordelijk voor business development robotics bij Schmalz. “De terugverdientijd is zeer kort, ook voor kleine hoeveelheden met een grote variatie, het zorgt voor meer productiviteit, het kan de handling van 95 procent van de onderdelen automatiseren en de grafische userinterface is zo eenvoudig dat er geen kennis vooraf nodig is om het systeem te kunnen bedienen.” Michael Klos, algemeen directeur Business Development van de robotica divisie van Yaskawa Europa, had dezelfde boodschap: “Yaskawa levert robottechnologie die makkelijk is te integreren met vision en AI. Daarmee maken we handlingoplossingen mogelijk, die niet

In dit complete systeem voor het geautomatiseerd handlen en dubbelzijdig ontbramen, afronden en finishen van kleine plaatdelen, komt alles samen: een Yaskawa cobot, Schmalz vacuümgrippers en software en het Eye-Q visionsysteem van Q-Fin. Samen maken deze de Q-Bot, die de TwinLine F250 belaadt.

langer uitsluitend iets zijn voor tech-nerds. Deze oplossingen werken gewoon in de fabriek.” Wat de Q-Bot ook weer bewijst.

Q-Bot met Eye-Q systeem

Een cruciale rol in de oplossing is weggelegd voor het Eye-Q systeem. Dit combineert de kracht van vision, automatisering en intelligentie voor een nauwkeurige en efficiënte producthandling. Onderdeel hiervan is een geavanceerd camerasysteem dat producten snel (onmiddellijk) en nauwkeurig tot in detail herkent. Dat maakt unidentified part picking mogelijk. Ofwel: de gebruiker kan een pallet met verschillende plaatdelen klaarzetten en het systeem gaat aan het werk. Eye-Q maakt continu foto’s van de onderdelen op de pallet en stuurt daarmee alle

andere onderdelen van de lijn aan. De lijn hoeft niet vooraf geprogrammeerd te worden. Hier speelt Schmalz met haar ivOS solution kit voor het grijpen van plaatmateriaal een belangrijke rol. Deze kit maakt het mogelijk om plaatdelen gemakkelijk, economisch en flexibel te beladen en ontladen. Bijzonder is vooral de flexibiliteit van het intelligente modulaire grijpsysteem. Dankzij Schmalz’ jarenlange ervaring in grijptechnologie herkent ivOS elk werkstuk nauwkeurig en het stuurt vervolgens de zuignappen van de vacuümgrijper afzonderlijk aan. Geheel zelfstandig activeert het precies de goede vacuümzuignappen om elk deel op te nemen en op de invoertafel van de finishmachine te leggen. “We kunnen met één grijpsysteem zowel kleine onderdelen ter grootte van een businesscard

als grote onderdelen oppakken, met allerlei contouren”, aldus Dutenstädter. Schmalz heeft een grote database opgebouwd waarmee voor klanten kan worden bepaald of het mogelijk is om een bepaald plaatdeel geautomatiseerd te handlen.

Geen risico voor de koper

De Q-Bot voor de kleine plaatdelen is slechts één voorbeeld van een handling solution. Q-Fin demonstreert in haar showroom inmiddels meerdere oplossingen, zoals de Robot Cell voor het volledig automatisch beladen en/of afladen van plaatdelen in combinatie met een 1200 of 1500 mm brede automatische finishmachine, en de snelle Cartesian Cell, die op afgelopen najaar op de Euroblech haar première beleefde. Samen met diverse omkeerunits, terugvoerbanden,

RHTC is producent en leverancier van hoogwaardige hydraulische persen, zowel standaard als klant specifieke modellen. Alle machines worden in Europa geproduceerd.

Standaard modellen:

direct uit voorraad leverbaar

Bekijk ons gehele assortiment op onze website!

PPHD-150

Profi Punch ‘16

transportbanden, software en natuurlijk de finishmachines in alle soorten en maten beschikt Q-Fin over een uitgebreid assortiment om samen met klanten maatwerk-oplossingen te ontwikkelen, specifiek afgestemd op hun toepassingen. Het bedrijf verwacht dan ook dit jaar een aantal geautomatiseerde systemen aan de man te brengen. De behoefte daaraan is evident. Het gebrek aan personeel neemt immers alleen maar toe, de handling van plaatdelen is

fysiek zwaar en monotoon werk waar steeds minder mensen voor te porren zijn en er is druk op de kosten om competitief te blijven ten opzichte van de concurrentie. Bovendien brengen fluctuaties in seriegroottes en hoge variatie in onderdelen uitdagingen met zich mee. Dat maakt de noodzaak om te investeren in automatisering die de productiviteit verhoogt, groot. Niettemin is er logischerwijs koudwatervrees in de markt. “Daarom nemen we de risico’s voor de koper

Olympisch kampioen Harrie Lavreysen boegbeeld van Q-Fin

Sinds de oprichting van Q-Fin ruim 11 jaar geleden, heeft het bedrijf al meer dan 1600 finishmachines in het veld gezet. Deze machines zijn niet de goedkoopste, maar wel de beste en vooral de snelste, zegt Q-Fin eigenaar Anton Bax.

In de speurtocht naar een boegbeeld voor Q-Fin stond één eis voor hem dan ook met stip bovenaan: de link met snelheid moest er duidelijk zijn. Dat is uitstekend gelukt met baanwielrenner Harrie Lavreysen, veelvoudig wereldkampioen en winnaar van meerdere gouden medailles op de Olympische Spelen in Tokyo en Parijs. Q-Fin sponsort hem al enkele jaren. De topsporter is natuurlijk vooral in Nederland een fenomeen, maar dankzij zijn olympische prestaties kan hij ook het nodige betekenen voor de buitenlandse aspiraties van Q-Fin. Sowieso passen de sportprestaties van Lavreysen goed bij de ambities van de Brabantse machinebouwer, die zelf ook voor goud gaat.

Onlangs gaf Lavreysen te midden van de handling solutions in de showroom in Bergeijk een presentatie voor klanten en relaties van Q-Fin.

Aan de hand van beelden van wedstrijden, trainingen op de baan en in de sportschool vertelde hij welke weg hij heeft afgelegd naar drie keer goud in Parijs. Daar komt meer bij kijken dan talent, keihard trainen en volledige focus. Er is ook een hightech fiets voor nodig, ontwikkeld met wetenschappelijke kennis. En een

weg”, zegt Kouwenbergh. Als een gerobotiseerd systeem binnen 3 maanden niet naar tevredenheid werkt, nemen we het terug.”

Voor wie het heeft gemist, is het webinar ‘Future Finish: The Robotics Advantage!’ van Q-Fin, Schmalz en Yaskawa terug te kijken. Stuur een e-mail naar m.martens@q-fin.nl (Maaike Martens) en u krijgt een link van de video toegestuurd.

pop met precies het postuur van Lavreysen voor windtunneltesten. Maar ook simpele dingen als een fijne tuinstoel om tussen de wedstrijden door optimaal te relaxen. En bakken vol rijst vermengd met jam omdat Harrie de rijst alleen niet weg

krijgt. De aanwezigen in de showroom hingen aan zijn lippen en bestookten hem met tal van vragen. Ook konden ze de drie gouden medailles van Parijs bewonderen en testen met wat voor wattage ze zelf de pedalen kunnen geselen.

Q-Fin eigenaar Anton Bax en baanwielrenner Harrie Lavreysen. Net als de meervoudig olympisch kampioen gaat Q-Fin voor goud.

Winstgevendheid werktuigmachinebouwers onder druk

De Top 10 van fabrikanten van werktuigmachines is relatief stabiel: 8 van de 10 bedrijven zijn Japans of Duits, net als 20 jaar geleden. Dit blijkt uit het ‘Top 100 Machine Tool Report’, dat het Zwitserse onderzoeksbureau hpo forecasting eind vorig jaar heeft gepubliceerd. Dit rapport bevat een ranglijst en kerncijfers van de 100 grootste fabrikanten van bewerkingsmachines ter wereld. Het belicht hun huidige marktposities en de belangrijkste ontwikkelingen in de afgelopen 10 tot 20 jaar.

De oprichter van hpo forecasting, Peter Meier, verzamelt al vele jaren de kerncijfers van alle grote fabrikanten. Deze cijfers, inclusief historische trends, zijn nu voor het derde jaar op rij in bijgewerkte vorm gepubliceerd. Het rapport – uitsluitend gebaseerd op informatie uit openbare bronnenbevat gegevens voor elk bedrijf over omzet, nettowinst, aantal werknemers, evenals fusies en overnames in de branche. Het biedt de kopers van werktuigmachines een overzicht van de belangrijkste leveranciers en een schat aan informatie over de economische ontwikkeling in de industrie.

80 Miljard euro

In een interview met het Zwitserse vakblad SMM (Schweizer MaschinenMarkt) vlak na de publicatie, gaven oprichter Peter Meier en managing director Josua Burkart van hpo forecasting een toelichting op het rapport. Daarmee geven ze een aardig inkijkje in de markt en schetsen ze een aantal interessante ontwikkelingen. Het duo stelt dat er momenteel wereldwijd voor ongeveer 80 miljard euro aan werktuigmachines wordt verhandeld. De markt groeit in reële termen gemiddeld met 1 à 2 procent per jaar. In de geïndustrialiseerde landen stagneert de groei, positieve impulsen komen vooral van opkomende markten. De markt is sterk gefragmenteerd; ze wordt gedeeld door enkele honderden productiebedrijven wereldwijd. In vergelijking met andere sectoren zijn er veel zeer gespecialiseerde aanbieders. Gemeten naar omzet is de Top 100 momenteel goed voor ongeveer 70 procent van de wereldmarkt. Twintig jaar geleden haalde de Top 100 nog maar 60 procent.

Piek van 2018 nooit meer bereikt

Burkhart merkt in het interview met SMM op dat de hoge vraag naar werktuigmachines uit 2018 sinds de pandemie bij lange na nooit meer is bereikt. Dit betekent dat de marktdynamiek van de industrie aanzienlijk verschilt van die in de algemene machinebouw, waar de laatste piek in de orderintake in 2022 ruim boven het niveau van 2018 lag. Dit is voornamelijk te wijten aan de zwakte in de automobielsector, een zeer belangrijke afzetmarkt voor de werktuigindustrie. Ook de toenemende automatisering en procesintegratie spelen hierbij een rol. Deze technologische ontwikkelingen leiden tot aanzienlijke efficiëntiewinsten. Dit betekent dat individuele machines steeds waardevoller worden, maar dat het aantal verkochte eenheden sterk daalt. Vaak kunnen drie oude machines nu worden vervangen door twee nieuwe, terwijl de productiecapaciteit van de gebruiker behouden blijft.

Een andere ontwikkeling is dat gevestigde fabrikanten steeds meer onder druk staan van concurrenten uit China. “Chinese fabrikanten hebben de afgelopen jaren grote vooruitgang geboekt en een aanzienlijke productiecapaciteit opgebouwd. Tegenwoordig bieden ze hun producten tegen zeer concurrerende prijzen aan op de wereldmarkt”, aldus Burkhart. Al deze ontwikkelingen hebben volgens hem invloed op de winstgevendheid van werktuigmachinefabrikanten: “Veel van onze klanten vertellen ons dat hun winstgevendheid eronder lijdt. Van 2021 tot 2023 werden in de machinesector in het algemeen veel bestellingen geregistreerd. Door problemen met de toeleveringsketen liepen de levertijden op, samen met stijgende kosten. Dit had vaak een negatieve invloed op de winstgevendheid, ondanks goede verkopen. Deze reserves ontbreken nu deels in de huidige crisis.”

Komende ontwikkelingen

Meier en Burkhart vertellen ook wat naar hun verwachting de belangrijkste ontwikkelingen in de werktuigmachine-industrie in de komende vijf tot tien jaar zullen zijn: “Automatisering, laserverwerking en industrieel 3D-printen zullen waarschijnlijk blijven toenemen. Aangenomen mag worden dat vooral het aandeel van de Chinese producenten gestaag verder zal toenemen.”

2 Trumpf is in termen van totale omzet aanzienlijk groter dan lijstaanvoerder DMG Mori. Trumpf moet echter genoegen nemen met ‘zilver’ omdat in de cijfers alleen de omzet uit de werktuigmachinesector is meegenomen; het lasersegment is buiten beschouwing gelaten. (Foto Trumpf)

Azië domineert Top 10

De mondiale Top 10 van werktuigmachinefabrikanten, gemeten naar omzet, ziet er als volgt uit:

1. DMG Mori

2. Trumpf

3. Amada

4. Mazak

5. Andritz

6. Grob

7. Han’s Laser

8. Okuma

9. DN Solutions

10. Makino

Over het algemeen is de Aziatische dominantie bij de grote fabrikanten merkbaar. Van de tien grootste fabrikanten van werktuigmachines ter wereld komen er immers vijf uit Japan, twee uit Duitsland en één uit China (Han's), Zuid-Korea (DN Solutions) en Oostenrijk (Andritz).

Belangrijkste succesfactoren

De belangrijkste succesfactoren voor grote bedrijven zijn volgens hpo forecasting een duidelijke positionering, een sterke focus op automatisering van hun machines, constante innovatie en een sterke marketingaanwezigheid met een wereldwijd bereik.

DMG Mori is sinds de fusie van het Japanse Mori Seiki en Duitse DMG in 2015 de lijstaanvoerder. Hierbij moet opgemerkt worden dat nummer 2 Trumpf in termen van totale omzet nog steeds aanzienlijk groter is. Trumpf moet echter genoegen nemen met ‘zilver’ omdat in de cijfers alleen de omzet uit de werktuigmachinesector is meegenomen; het lasersegment van Trumpf is buiten beschouwing gelaten. Nummer 3 Amada is praktisch even groot als de werktuigmachinedivisie van Trumpf en actief in hetzelfde marktsegment, namelijk de (laser) plaatbewerking. Dat laatste geldt ook voor het gestaag groeiende Chinese bedrijf Han's Laser in

de Top 10. Er is in het segment plaatbewerking een bovengemiddeld aantal grote bedrijven en ook de trendmatige groei op lange termijn lijkt in dit segment sterker te zijn dan in de totale markt.

Aandeel Europa daalt

Gemeten naar de omzet van de Top 100 zijn de Japanners goed voor iets meer dan een derde, net als 20 jaar geleden. Het aandeel van Europese bedrijven is in dezelfde periode gedaald van 41 procent naar 37 procent. De VS is constant gebleven rond de 10 procent. China heeft zich zeer dynamisch ontwikkeld. Het aandeel in de Top 100 is meer dan verdubbeld van 4 procent naar 9 procent. Twintig jaar geleden stonden er drie Chinese bedrijven in de Top 100. Momenteel staan een tiental Chinese fabrikanten in de Top 100. Ze zijn aanzienlijk gegroeid op de Chinese markt, vooral in de afgelopen 10 jaar, en zijn pas onlangs begonnen met zich te concentreren op export.

Nummer

Constructief in plaatwerk

Wanneer metalen platen en lange staven ruimtebesparende opslag en snelle beschikbaarheid vereisen, is er geen betere keuze dan de geautomatiseerde opslag- en orderverzameloplossingen van Remmert. Met een bewezen staat van dienst en tevreden klanten over de hele wereld kunt u op Remmert vertrouwen om uw materialen in een perfecte flow te krijgen.

Ontdek meer op remmert-benelux.com

Windmolens van dunner staal

Samen met diverse onderzoeksinstellingen en andere partners onderzoekt Tata Steel Nederland hoe de nieuwe generatie windmolens even sterk gebouwd kan worden, met minder (lees: dunner) staal én met een langere levensduur.

Het onderzoek is nog in volle gang en er wordt ook intensief samengewerkt met partijen in de windmolenmarkt. Doel is om in 2027 van start te gaan met een pilot voor de bouw van een windmolen.

Minder staal, even sterk

Windmolens zijn gemaakt van zeer dik staal. Tata Steel Nederland is gespecialiseerd in hoogkwalitatief dunner staal, staal op de rol. Platgewalst. Staal wat in onze auto’s, wasmachines en voedselblikken zit. Windmolens worden gemaakt van dik staal, van 4 tot 10

centimeter dikke platen, die tot ringen zijn gelast en vervolgens gestapeld worden. Daar komt nu mogelijk verandering in want een team van onderzoekers van Tata Steel Nederland verkent samen met onder andere de TU Delft mogelijkheden om met dunner staal en andere staalconstructies even sterke windmolens te bouwen, een nieuwe stap in windmolenbouw.

Industrieel consortium

R&D directeur Hans van der Weijde van Tata Steel Nederland licht toe: “Denk aan windmolenopbouw met (verstijfde) panelen of met spiraalachtige staalconstructies of met dubbelwandige vlakken. Bij dit onderzoek zijn verschillende partijen uit de industrie betrokken, want wat technisch wordt bedacht moet uiteraard ook werken in de praktijk.”

De nieuw te bouwen windmolens worden ontwikkeld door een industrieel consortium, geleid door Tata Steel Nederland en de TU Delft. Milan Veljkovic, hoogleraar Steel and

Composite Structures duidt: “De dubbele wand van de windmolens vereist specifieke innovatieve techniek om de verbinding van de verschillende segmenten te kunnen realiseren. Met deze nieuwe constructie willen we zowel duurzaamheid als het concurrerend vermogen van de windturbines verbeteren.”

Innovatie voor langere levensduur

Naast vermindering van staal en dus vergroening van windmolens, beoogt dit onderzoek ook de verlenging van de levensduur. De huidige generatie windmolens gaat zo’n 15 tot 20 jaar mee. Met deze nieuwe ontwikkeldoelen wordt meer dan 30 jaar nagestreefd. Daarnaast moet deze nieuwe generatie, nog duurzamere, windmolens geschikt zijn voor zowel op land als op zee. Met de geplande groenstaalinvesteringen in IJmuiden, stelt Tata Steel zich mede ten doel een belangrijke bijdrage te leveren aan het maken van groene energie met windmolens vervaardigd uit groen staal.

Naast vermindering van staal en dus vergroening van windmolens, beoogt het onderzoek van Tata Steel Nederland en partners ook de verlenging van de levensduur.

Trumpf gebruikt AI voor betere snijkanten

Trumpf presenteert op de huisbeurs Intech (1-4 april in Ditzingen) de ‘Cutting Assistant’. Dit is een toepassing die met behulp van kunstmatige intelligentie (AI) de kwaliteit van lasergesneden randen verbetert.

Om het te gebruiken, maken productiemedewerkers een foto van de snijkant van hun onderdeel met een handscanner. De oplossing beoordeelt vervolgens de randkwaliteit door te evalueren op objectieve criteria zoals braamvorming. Met deze informatie stelt het optimalisatie-algoritme van de Cutting Assistant verbeterde parameters voor het snijproces voor. De machine snijdt het plaatwerk vervolgens nog een keer. Als de kwaliteit nog steeds niet aan de

verwachtingen voldoet, heeft de gebruiker de mogelijkheid om het proces te herhalen.

“Met de Cutting Assistant laten we opnieuw zien dat we een pionier zijn in het gebruik van AI in de industriële productie”, zegt Trumpfproductmanager Louisa Peters. “Gebruikers zijn niet alleen in staat om het

Machinekoeler scheelt

Een andere noviteit die op de Intech wordt voorgesteld is een nieuwe koeler voor de lasersnijmachines. De nieuwe unit is in staat om het energieverbruik tijdens het koelproces te verminderen en verbruikt 50 procent minder energie dan conventionele oplossingen.

In tegenstelling tot conventionele koelers zijn de belangrijkste componenten van deze nieuwe oplossing, zoals pompen, ventilatoren en compressoren, uitgerust met een toerentalregelaar. Hierdoor kan de oplossing alleen de hoeveelheid energie gebruiken die daadwerkelijk nodig is om de laser te koelen. Hierdoor kan veel energie worden bespaard, vooral bij het snijden van dun plaatwerk of tijdens geplande onderbrekingen in de verwerking. “Met het energie-efficiënte koelaggregaat zetten we verdere stappen op het gebied van duurzaamheid in de industriële productie. Gebruikers besparen niet alleen elektriciteit en CO2, ze verlagen ook de energiekosten. Dit helpt bedrijven om concurrerend te blijven”, zegt Fabian Staib, productmanager bij Trumpf.

Met het energie-efficiënte koelaggregaat brengt Trumpf het thema duurzaamheid in de industriële productie een stapje verder.

de Cutting Assistant krijgen gebruikers de perfecte lasersnijparameters voor hun

tekort aan geschoolde arbeidskrachten te bestrijden, ze kunnen ook tijd en geld besparen. Dit geeft hen een concurrentievoordeel als het gaat om productiviteit”.

Het hightechbedrijf biedt deze oplossing aan voor alle TruLaser-series met een vermogen van 6 kW of meer. De meeste metaalbewerkers die al in het

energie

Terugverdientijd

Door de hoge energiebesparing verdient de energiezuinige koelunit zichzelf in minder dan vier jaar terug. Met een oppervlakte van slechts één vierkante meter past de koeler gemakkelijk in elke productieomgeving. Trumpf biedt de oplossing momenteel voor zijn lasersnijmachines met een laservermogen van 24 kW. In de toekomst is het hightechbedrijf van plan de koelunit ook voor andere laservermogensniveaus te lanceren.

Milieuvriendelijk koelmiddel

Met het nieuwe koelaggregaat helpt Trumpf plaatverwerkende bedrijven om hun verbruik van koelvloeistoffen te verminderen in overeenstemming met de Kigali-wijziging, een overeenkomst uit 2016 die de wereldwijde uitfasering van milieubelastende koudemiddelen voorschrijft. Het koelmiddel van de koeler, R513a, heeft een lager aardopwarmingsvermogen en voldoet daarmee aan de strengere voorschriften van het Kigali-amendement.

bezit zijn van Trumpf machines, zouden de snij-assistent eenvoudig moeten kunnen downloaden.

AI doet optimalisatiesuggesties

Tijdens het lasersnijden hebben gebruikers vaak moeite met het bepalen van de juiste parameters voor hun materiaalkwaliteiten. Materialen die

Dankzij het gebruik van gecontroleerde componenten gebruikt de oplossing slechts zoveel energie voor koeling als de laser nodig heeft.

Met

materiaal. Ze hoeven alleen een foto te maken van de snijrand met een handscanner. De AI zorgt voor de rest.

niet zijn geoptimaliseerd voor lasersnijden, produceren vaak randen met grote variaties in snijkwaliteit, waardoor productiemedewerkers gedwongen worden de technologische parameters voortdurend te wijzigen. Dit houdt in dat elke afzonderlijke parameter één voor één wordt aangepast - een proces dat veel tijd en werknemerservaring vereist. Dit brengt uitdagingen met zich mee voor veel bedrijven, vooral die met onervaren werknemers in productieposities. Door de Cutting Assistant in de machinesoftware te integreren, kunnen

geoptimaliseerde parameters naadloos in de software worden overgebracht zonder dat programmering nodig is. Dit bespaart tijd en vermindert fouten.

Verder verbeteren bij gebruikers

De experts van Trumpf hebben bij de ontwikkeling van de Cutting Assistant duizenden onderdelen gesneden en hun jarenlange expertise gebruikt om het algoritme van de software te trainen. Voor het bedrijf gaat het werk aan de Cutting Assistant door. In de toekomst zullen ook

gegevens uit toepassingen in het veld in de oplossing worden verwerkt. Dit zorgt voor snellere en betrouwbaardere resultaten, omdat het zelflerende systeem continu zal verbeteren. Bij dit alles zorgt Trumpf ervoor dat het algoritme de expertise van de gebruiker niet verspreidt. “Zowel fabrikanten als gebruikers profiteren van deze nieuwe ontwikkelingsaanpak. Natuurlijk blijft gegevensbeveiliging een topprioriteit voor Trumpf”, zegt Peters. Trumpf stelt gebruikers regelmatig online updates ter beschikking die ze op hun machines kunnen downloaden.

Na ongeveer vijf runs maakt de oplossing perfect gesneden snijranden mogelijk - zonder ervaring of programmering.

HOE JE HET OOK WENDT OF KEERT – DUBBELZIJDIG IN ÉÉN DOORGANG KOMT VAN ONS

Oxide verwijderen

Kanten afronden

Ontbramen

Slak verwijderen

Finishen

Application Center BeNeLux Opening May 2025

REW Gereedschappen b.v. www.rew.nl

Eenvoudige, economische en flexibele automatisering

Machine be- en ontladen met ongedefenieerde plaatdelen.

WWW.SCHMALZ.COM

Perfectie in plaatwerk, framebouw en buislasersnijwerk

Meer dan 35 jaar ervaring in metaalbewerking en plaatwerk

Geautomatiseerd machinepark dat 24/7 draait

Gespecialiseerd in plaatwerk, framebouw en buislasersnijwerk

Van productontwikkeling tot productie, assemblage en levering

Vraag direct een offerte aan voor uw plaatwerk en buis-lasersnijwerk

TripleAAA Machines, nieuwkomer met ambities

TripleAAA Machines, een nieuwe machineleverancier, is distributeur in de Benelux van de snij- en buigapparatuur van de Chinese fabrikant ADH machine tool. De ambitie is uit te groeien tot een onestop-shop voor de inrichting van fabrieken waar plaatwerk wordt geproduceerd.

TripleAAA Machines is het bedrijf van Evert van Holland en Jelle Kagie. Zij vertegenwoordigen ADH, een grote machinebouwer voor de plaatbewerkingsbranche, met een productiecapaciteit van circa 6000 machines per jaar. ADH machine tool produceert servohydraulische kantpersen en elektrische kantpersen in de range van 2 tot 800 ton van 1300 mm tot 6 meter. Ook tandem kantbanken kunnen worden geleverd. Daarnaast produceert ADH volautomatische buigcellen (kantpers met robot) en toebehoren, paneelbuigers, buislasers tot 550 mm diameter, vlakbedlasers tot 24 meter en 60 kW vermogen, plaatscharen tot 40 mm en vele andere machines. Afgelopen najaar was de fabrikant exposant op de Euroblech met een elektrische kantpers (40T-1600mm) en een vlakbedlaser (3000 x 1500mm) met een vermogen van 20 kW.

Voor de Europese markt

ADH bouwt machines voor zowel de Chinese als de Europese markt in drie kwaliteiten: A, B en C. De fabrikant wil echter een kwaliteitssprong maken en daarom geleidelijk aan afscheid nemen van de C-categorie. Triple AAA levert in de Benelux sowieso alleen machines uit het topsegment van ADH. Beide partijen zijn blij met hun samenwerking. “Met het programma van ADH hebben we ons verzekerd van een goede basis om TripleAAA op te bouwen als een complete machineleverancier voor de plaatwerksector”, zegt Jelle. ADH slaat hiermee een nieuwe brug naar de Europese markt. De fabrikant kan de kennis van Van Holland benutten om haar machines verder te verbeteren en geschikt te maken voor verkoop in Europa. “Op onze aanwijzingen passen ze met name wat optische dingen aan”, zegt Van Holland. “Op de Europese markt worden nu eenmaal andere eisen gesteld dan in China.”

Hij en Jelle zijn enthousiast zijn over de machines van ADH, de kwaliteit en de gebruikte componenten. Dat zijn allemaal Europese componenten, die hier in Nederland goed verkrijgbaar zijn. De kantbanken zijn uitgerust met Delem besturingen en de lasers zijn ook leverbaar met besturingen van de Italiaanse fabrikant ESA. De eerste kantbank is inmiddels verkocht aan een Nederlandse klant. Dit is een bank van 2,5 meter met verlengde slag en Wila onderklemming. Deze klemming wordt in Nederland op de machine gezet, aangezien Van Holland daar als subdealer van Wila en met de revisie van kantbanken veel ervaring mee heeft.

Gerobotiseerde buigcel

Het leveringsprogramma van TripleAAA zal

verder uitgebreid worden. Kagie en Van Holland denken in ieder geval aan de toevoeging van zwenkbuigers, slitoplossingen die werken vanaf coil mogelijk maken, en robots. Want ze willen ook de automatisering in. “We willen complete buigcellen kunnen gaan aanbieden, met een offline pakket voor het aansturen daarvan.” Naast de kantbank die al is verkocht is daarom een tweede kantbank onderweg naar Nederland met een werklengte van 1600 mm, een vermogen van 70 ton en uitgerust met alle assen. Deze zal worden geautomatiseerd in samenwerking met een klant die heeft aangegeven hierin te willen investeren. TripleAAA hoopt deze cel in oktober op de vakbeurs METAVAK in Gorinchem werkend te kunnen demonstreren.

Nieuwe Tuwi-partner RAS focust sterk op automatisering en werkgemak

Zorgeloos zwenkbuigen

Tuwi en de Duitse machinefabrikant RAS verrasten begin dit jaar de Nederlandse plaatwerksector met hun nieuwe samenwerking. Voor Tuwi is dit partnerschap belangrijk om ook de top van de markt te kunnen bedienen met high-end zwenkbuigtechniek. RAS geldt als een topaanbieder van zwenkbuigmachines, die sterk inzet op automatisering. Tevens zet de fabrikant nieuwe maatstaven op het gebied van ergonomie en werkgemak.

Philipp Dronia, hoofd binnendienst bij RAS, hoeft niet lang na te denken over de vraag welke trend in de plaatbewerking op dit moment de innovatieve ontwikkelingen bij RAS bepaalt. “De digitale transformatie! Hieronder verstaan we de inzet van geavanceerde technologieën, zoals Industrie 4.0, AI, robotica en genetwerkte productie om de productiviteit, efficiëntie en kwaliteit van plaatbewerking te verhogen. Door geautomatiseerde systemen en geavanceerde data-analyse te integreren, zijn we in staat productieprocessen te optimaliseren, de productiecapaciteit te vergroten en de bedrijfskosten te verlagen. Met onze state-of-the-art software en machines zijn we breed gepositioneerd voor de toekomst en kunnen we de digitale transformatie van de industrie vooruithelpen.”

De afgelopen jaren is de zwenkbuigtechniek zover doorontwikkeld dat in veel gevallen zwenkbuigen een beter alternatief voor de productie van zeten buigwerk en panelen uit plaat kan zijn dan de traditionele kantbank. RAS verkleint die scheidslijn steeds verder met de ontwikkeling van nieuwe modellen waarmee vooral doosvormige producten, zoals schakelkasten, panelen en cassettes, passtukken voor luchtkanalen en gevelbeplating efficiënter geproduceerd kunnen worden.

Speciaal voor kleine delen

Een aansprekend voorbeeld hiervan is het nieuwe MiniBendCenter 2, dat afgelopen najaar op de Euroblech werd geïntroduceerd. Dit zwenkbuigcentrum is speciaal voor kleine delen ontwikkeld en blinkt uit in flexibiliteit, snelheid en nauwkeurigheid. Het combineert geavanceerde robotica met innovatieve softwareoplossingen om maximale efficiëntie

te bereiken. De nieuwe MiniBend software en de geïntegreerde robot voor volautomatisch laden en lossen maken het systeem ideaal voor 24/7 gebruik. Die software is een eigen oplossing van RAS, die tot dusver gebruikte CAM-software zoals SolidWorks vervangt. De flexibiliteit van de software is aanzienlijk vergroot en hiermee is een volledig geïntegreerd besturingssysteem gerealiseerd. Dankzij de MiniBend software is slechts één software nodig, die zowel de programmering als de simulatie overneemt en zo het hele proces in één platform combineert. Dit vermindert de complexiteit, verhoogt de efficiëntie en vereenvoudigt de bediening. Het intelligente robotsysteem van de MiniBendCenter 2 zorgt voor zowel het beladen als het ontladen van de werkstukken. Met zijn nauwkeurige servo-elektra zet het systeem nieuwe normen op het gebied van efficiëntie en precisie. De vacuümzuignap heeft vier afzonderlijk regelbare zuignappen die een efficiënte hantering van onderdelen uit stapels of bulkmaterialen mogelijk maken. De afgewerkte gebogen onderdelen worden op een ruimtebesparende en stabiele manier gepalletiseerd en palletwissels kunnen veilig en soepel worden uitgevoerd tijdens het lopende bedrijf. Dankzij de naadloze integratie van de robot in de software is extra teaching niet nodig.

De MiniBendCenter 2 maakt de verwerking van plaatwerk tot 600 x 600 mm en een materiaaldikte tot 3 mm staal mogelijk. Door de automatische buigtechnologie in beide richtingen is het niet nodig om de onderdelen te draaien, wat onnodige bewegingen voorkomt en de bewerkingstijd verkort. In combinatie met de automatische instelling van de gereedschappen is een continue 24/7 productie van de machine mogelijk – zowel met serieonderdelen als met afzonderlijke onderdelen.

Bovenaanzicht van het MiniBendCenter 2. Dit zwenkbuigcentrum is speciaal voor kleine delen ontwikkeld. De eigen MiniBend CAM-software van RAS en de geïntegreerde robot voor volautomatisch laden en lossen, maken het systeem ideaal voor 24/7 gebruik.

Zwenkbuigen in plaatdiktes tot 6 mm

Een andere machine die op de Euroblech in de schijnwerpers stond, is de MEGAbend Hiermee maakt RAS zwenkbuigen in plaatdiktes tot 6 mm mogelijk. In combinatie met de UpDown technologie (plaatwerk kan zowel in een opgaande als neergaande beweging worden gezet, waardoor omdraaien van plaat bij zettingen in tegengestelde richting niet nodig is) maakt RAS daarmee de voordelen van zwenkbuigen voor een bredere toepassing – ‘zwaarder werk’ - mogelijk. Eén medewerker kan de hele cyclus zonder extra hulp afwerken. Dat levert een forse besparing aan arbeidskracht op. Bovendien wordt deze medewerker ook nog eens ondersteund met eersteklas ergonomie. RAS introduceerde op de Euroblech de MetalLift, een innovatief hefsysteem dat het mogelijk maakt om zware en grote oppervlakken gemakkelijk te laden en te lossen zonder fysieke inspanning. De MetalLift breidt de ergonomische voordelen van de MEGAbend uit en zet nieuwe normen voor de behandeling van zware gebogen onderdelen tot 6 mm plaatstaal. Dankzij de precieze aanslagen bewegingsassen biedt de MEGAbend al een optimaal bedieningscomfort, zelfs voor zware

werkstukken. Met de MetalLift is dit gemak nu ook geperfectioneerd in de material handling, zodat grote en zware blanks gemakkelijk en veilig naar de machine kunnen worden gevoerd. Naast het automatische buigproces op de MEGAbend,

ontlast de MetalLift de operator tijdens het laden en ontladen door het gewicht van de werkstukken volledig op te vangen. Het systeem maakt zo een efficiëntere, veiligere en meer ergonomische manier van werken mogelijk, zelfs tijdens

De MetalLift maakt het mogelijk om zware en grote oppervlakken gemakkelijk te laden en te lossen zonder fysieke inspanning. Dit hefsysteem breidt de ergonomische voordelen van de MEGAbend uit voor de behandeling van zware gebogen onderdelen tot 6 mm plaatstaal.

veeleisende buigprocessen.

Zware gereedschappen verplaatsen

Nog een oplossing die het werk aangenamer en fysiek minder belastend maakt, is de nieuwe Tool Support. Hiermee kunnen machinebedieners grote en zware bovenbalkgereedschappen verplaatsen zonder fysieke inspanning. Dit systeem maakt het mogelijk om de gereedschappen niet alleen ergonomisch, maar ook bijna ‘gewichtsneutraal’ naar de gewenste positie te verplaatsen of op te bergen in het geïntegreerde gereedschapsmagazijn van de machine.

Dit optionele systeem is beschikbaar voor zowel de XLTbend- als de MEGAbendmachines en vergemakkelijkt het hanteren van de bovenbalkgereedschappen die nodig zijn voor de productie van grote kisthoogtes. De gereedschapssteun maakt het mogelijk om met gemak bovenbalkgereedschappen tot

300 mm (XLTbend) en 400 mm (MEGAbend) te hanteren voor grote kisthoogtes. Dergelijke RAS-gereedschappen maken zelfs op deze ‘dooshoogte’ nog steeds buitengewone plaatdiktes mogelijk en zijn dienovereenkomstig gedimensioneerd.

Het nieuwe systeem is een echte aanwinst voor de ergonomie op de werkplek. Het stelt machinebedieners in staat om grote en zware gereedschappen te verplaatsen zonder fysieke inspanning. Door de benodigde inspanning tot een minimum te beperken, wordt de belasting van het bedienend personeel verminderd en het werkcomfort verhoogd. Bovendien vermindert dit niet alleen de vermoeidheid, maar vermindert het ook het risico op letsel door repetitief, zwaar tillen. Met de Support-tool biedt RAS een oplossing waarmee machinebedieners hun werk efficiënter en gezondheidsvriendelijker kunnen maken, wat een positief effect heeft op de productiviteit en het welzijn.

RAS perfecte partner voor Tuwi

Met al deze ontwikkelingen onderstreept RAS haar leidende rol op het gebeid van zwenkbuigen. Tuwi begroet ze met plezier. Voor de Nederlandse machineleverancier zijn de zwenkbuigers een onmisbaar onderdeel van het leveringsprogramma. Commercieel manager Peter van de Merwe legt uit: “Wij willen onze klanten op het gebied van kantbanken en zwenkbuigers kunnen bedienen met een compleet programma. RAS is hiervoor de perfecte partner en biedt unieke buigoplossingen en mogelijkheden voor automatisering en integraties. Met hun machines en software kan ook uitstekend worden voorzien in de behoeften van het hoogste marktsegment, waar automatisering cruciaal is. Wij kunnen onze klanten helpen met hoogwaardige oplossingen om hun problemen op te lossen, in de vorm van een geschikte kantbank of een RASzwenkbuigsysteem.”

Circulaire ambities

Bij Kasteel Metaal in Alphen aan den Rijn vond onlangs de officiële kick-off plaats van Circulaire ambities in de metaal.

Dit initiatief brengt de circulaire ambities van MKB-bedrijven in kaart. Door gesprekken te voeren, kunnen vragen en wensen van de metaalbedrijven direct aan lokale, regionale en landelijke projecten of initiatieven worden gekoppeld. In totaal staan er 200 persoonlijke gesprekken met ondernemers op de planning, waarvan 70 in de gemeenten Alphen aan den Rijn, Waddinxveen en Nieuwkoop. Een speciaal ontwikkelde praatplaat helpt de huidige en gewenste mate van circulariteit binnen het bedrijf te analyseren. Zo wordt de circulaire ambitie van het bedrijf letterlijk in beeld gebracht. Het doel van het gesprek is om duidelijk te krijgen waar het bedrijf behoefte aan heeft, zoals kennis, ondersteuning of advies. De ondernemer wordt direct gekoppeld aan initiatieven die hem of haar verder helpen. Naast individuele begeleiding vinden er kennissessies plaats waarin MKB-ondernemers

De kick-off van Circulaire ambities in de metaal bij Kasteel Metaal. praktijkervaringen delen en elkaar inspireren met circulaire oplossingen. Het project is mede mogelijk gemaakt door de provincie Zuid-Holland en Koninklijke Metaalunie.

Sheet Metal Event verplaatst naar najaar

Het Sheet Metal Event is verplaatst naar woensdag 26 november. Dit nieuwe kennis- en netwerkevenement voor professionals in de buis- en plaatindustrie wordt dan samengevoegd met het Model Based Definition (MBD) Event, een ander evenement van Mikrocentrum. Plaats van handeling is de Koningshof in Veldhoven.

Oorspronkelijk zou het Sheet Metal Event begin maart al worden gehouden. “We hebben als organisatie deze beslissing gemaakt, om meer ruimte creëren voor de invulling van dit evenement”, zegt Charlotte de Jong, Programmamanager Sheet Metal Event. “Het stelt ons in staat om beter in te kunnen inspelen op actuele ontwikkelingen en behoeftes in de industrie. En daarmee een sterk programma samen te stellen dat maximaal toegevoegde waarde biedt voor zowel bezoekers als exposanten. Meer informatie volgt binnenkort.”

Het samenvoegen van het Sheet Metal Event en het Model Based Definition (MBD) Event biedt bovendien een unieke kans om de sterke inhoudelijke synergie tussen beide onderwerpen te benutten en een krachtig, geïntegreerd programma te presenteren. Plaatbewerking en

MBD zijn onlosmakelijk met elkaar verbonden, omdat MBD een digitale, modelgestuurde aanpak introduceert die direct impact heeft op de efficiëntie, nauwkeurigheid en foutreductie in de plaatwerkproductie. Waar Sheet Metal zich richt op de bewerking en productie van plaatwerk, zorgt MBD voor een naadloze overdracht van ontwerp naar fabricage, zonder de afhankelijkheid van 2D-tekeningen. Dit verlaagt interpretatiefouten, voorkomt extra revisies en verhoogt de consistentie in productieprocessen. Bovendien sluit deze combinatie perfect aan op automatisering en Smart Manufacturing, waarbij digitale productiedata direct worden ingezet in CNCmachines, laser- en waterstraalsnijders en kantbanken.

Door de beiden kennis- en netwerkevents te bundelen, ontstaat een breder en diverser publiek waarin ontwerpers, engineers en productie-experts elkaar versterken en nieuwe samenwerkingen kunnen ontstaan. Zowel leveranciers van plaatbewerkingsmachines als softwareontwikkelaars kunnen direct inspelen op de behoeften van de industrie. Dit geïntegreerde event geeft bedrijven een compleet beeld van hoe ze efficiënter, foutloos en kosteneffectiever kunnen werken door MBD toe te passen in plaatwerkproductie en biedt hen de inzichten en contacten die nodig zijn om de volgende stap te zetten in digitalisering en innovatie.

Nieuwbouw

Lumixz

Lumixz, dat onder eigen label de buis- en plaatlasers van de fabrikant ACME levert, betrekt binnenkort een nieuw bedrijfspand.

Op een industrieterrein langs de A1 in Barneveld is een nieuw pand in aanbouw, dat de machineleverancier veel meer mogelijkheden geeft. De medewerkers van Lumixz krijgen de beschikking over een nieuw fris kantoor, een moderne werkplaats en een grote showroom, waar klanten kunnen worden uitgenodigd voor demonstraties en het doen van testen. In de showroom komen diverse machines te staan, waaronder twee vlakbedlasers - één met wisselbed en één compacte machine met zijlader - en buislasers van de D-lijn en de E-lijn van ACME. In het nieuwe pand is ook ruimte voor voorraadmachines en service-onderdelen.

In het nieuwe pand krijgt Lumixz de beschikking over een grote showroom, waar klanten kunnen worden uitgenodigd voor demonstraties en testen.

Prima Power versterkt automatiseringscapaciteit

Het Italiaanse Prima Industrie

heeft via haar merk Prima Power industrieel automatiseerder Sistec AM overgenomen. Deze strategische stap verbreedt de automatiseringsmogelijkheden van Prima Power en versterkt de marktpositie op het gebied van geïntegreerde lijnen en systemen voor plaatbewerking.

Sistec AM ontwerpt, ontwikkelt en produceert robot- en op maat gemaakte automatiseringssystemen voor productieprocessen. Met een uitgebreid scala aan robotlijnen, cellen en hightech assemblage- en besturingssystemen heeft Sistec AM zich gevestigd als een leider in het integreren van complexe oplossingen in bestaande industriële kaders om de efficiëntie en productiviteit in verschillende industrieën te optimaliseren.

Prima Power noemt deze overname cruciaal voor haar ‘Evolve by integration’strategie. “Het verbetert ons portfolio van plaatbewerkingstechnologieën met geavanceerde automatiseringstechnologieën en op maat gemaakte oplossingen op het gebied van flexibele productiesystemen”, zegt Giovanni Negri, CEO

van Prima Industrie en Prima Power: “Het breidt niet alleen ons productaanbod uit, maar versterkt ook ons vermogen om te anticiperen op en te reageren op de dynamische behoeften van onze klanten op het gebied van geïntegreerde en schaalbare oplossingen om hun productiviteit te verhogen.”

Van Schijndel verhuist naar Rijen

Dankzij meer hoogte en een betere indeling kan Van Schijndel in het nieuwe onderkomen haar processen optimaliseren.

Na een verblijf van meer dan 90 jaar in Dongen, verhuist Van Schijndel Metaal op 1 oktober naar Rijen. Daar neemt de toeleverancier van dun plaatwerk haar intrek in een moderne, toekomstbestendige locatie.

Het familiebedrijf gaat er in meerdere opzichten op vooruit. Het pand is duurzamer, wat zich

vertaalt in een lager energieverbruik en een kleinere carbon footprint. Dankzij meer hoogte en een betere indeling kan Van Schijndel haar processen optimaliseren. Voorts is het nieuwe pand beter bereikbaar (dicht bij de A58) en krijgen de medewerkers prettigere werkplekken in een fijne en moderne omgeving. In het nieuwe onderkomen komt ook een nieuwe poederlakstraat, die past in de energietransitie.

26-28 maart

Machineering

Vakbeurs voor nieuwe maaktechnologie en machinebouw

Brussels Expo machineering.eu

26-27 maart

Coiltech

Vakbeurs voor coilpoductie en -verwerking Messe Augsburg (D) coiltech.de

1-4 april

Intech

Huisshow Trumpf Trumpf, Ditzingen (D) trumpf.de

6-8 mei

Cutting World

Vakbeurs voor snijtechniek Messe Essen (D) cuttingworld.de

21-23 mei

Nederlandse Metaaldagen

Vakbeurs voor productietechniek Brabanthallen, Den Bosch denederlandsemetaaldagen.nl

11-12 juni

Vision, Robotics & Motion

Vakbeurs met congres Brabanthallen, Den Bosch vision-robotics.nl

24-27 juni

Laser World of Photonics

Vakbeurs met congres Messe München world-of-photonics.com

15-19 september

Schweissen & Schneiden

Vakbeurs voor verbindings- en snijtechniek Messe Essen (D) schweissen-schneiden.com

7-9 oktober

METAVAK

Vakbeurs voor metaalbewerking

Evenementenhal Gorinchem metavak.nl

21-24 oktober

Blechexpo

Internationale vakbeurs voor plaatbewerking Messe Stuttgart blechexpo-messe.de

Daniele De Vecchi, CEO van Sistec AM, en Giovanni Negri, CEO van Prima Industrie en Prima Power.

XT ponsmachine met keuze uit elektrische, hydraulische of hybride aandrijving

•Precisie en snelheid van elektrisch en de kracht van hydrauliek samen in een hybride uitvoering.

Plug-and-Play uitbreidbaar met automatisiering

•Be- en ontlaadsysteem, volautomatische ontlading en sortering en koppeling met automatische buigcel.

Eenvoudig programmeerbaar en Contact voor Nederland: WMS

Nieuwe partner

Brink Industrial

Craft Capital heeft een meerderheidsbelang verkregen in Brink Industrial, producent van complexe (half)fabricaten uit metaalplaten tot 3 mm en tevens eigenaar van het eigen merk Lune afvalscheidingsbakken.

Wido van den Bosch en André Knol, de huidige directie, herinvesteren allebei en zullen samen met Craft Capital het bedrijf verder laten groeien. Onder hun leiding heeft Brink de afgelopen jaren een sterke groei gerealiseerd. De focus is hierbij uitgegaan naar automatisering en digitalisering van het machinepark, duurzaamheid en circulariteit. Daarmee is het bedrijf een voorloper in de sector geworden. Het zal deze positie in samenwerking met Craft Capital verstevigen en (internationaal) uitbouwen. Craft Capital brengt, naast kapitaal, ruime ervaring en professionaliteit mee die de onderneming verder zal helpen haar groeiambities te realiseren.

Future Facade

Op 7 en 8 mei vindt de eerste editie van Future Facade plaats in Nederland. Dit vakevenement brengt architecten, ingenieurs, gevelbouwers en leveranciers samen in Koninklijke Jaarbeurs.

Het doel is om baanbrekende oplossingen, innovatieve inzichten en best practices te verkennen. Thema's zijn onder andere circulariteit, nieuwe bedrijfsmodellen en de toekomst van de gevelindustrie. Future Facade streeft naar een circulaire gevelindustrie door kennisdeling en samenwerking. Daarom introduceert Jaarbeurs, samen met het European Facade Network, TU Delft en TU Darmstadt, dit nieuwe evenement. Vakspecialisten kunnen inspirerende discussies verwachten over duurzaam design, aanpasbare gevels en innovatieve materialen. Een van de baanbrekende onderwerpen tijdens Future Facade is het leasen van gevels, een opkomende trend die de duurzaamheid van gebouwgevels kan verbeteren.

Plaatwerk Academie in Achterhoek

Om de plaatwerkbedrijven in de Achterhoek en de Liemers te voorzien van nieuwe medewerkers is de Plaatwerk Academie Achterhoek opgericht.

De doelstelling is zij-instromers te werven, matchen, opleiden en te begeleiden zodat ze succesvol aan de slag kunnen gaan bij een van de plaatwerkbedrijven in de regio. Het initiatief voor de Plaatwerk Academie is afkomstig van de bedrijven zelf. Zij hebben hun zorg aan een tekort aan toekomstig technisch personeel kenbaar gemaakt bij AT Techniekopleidingen. Eind februari is een eerste groep van zeven belangstellenden

wezen kennismaken in de praktijk. Ze bezochten Verheij Metaal en Arendsen Plaatwerk in Ulft en Dumaco in Varsseveld. Gaan ze door, dan levert de Plaatwerk Academie maatwerk. Zo is er een voorschakeltraject (een proeftuin van 2 weken om zich te oriënteren). Daarna volgt een intensieve opleiding van 10 weken, met 4 dagen op school en 1 dag thuis. Dat is een basisopleiding. Na afloop kan de kandidaat tekeninglezen, heeft hij een VCA-diploma en een heftruckcertificaat en kan hij wat metaalbewerkingen verrichten, bijvoorbeeld handmatig kanten. Een alternatieve route is een traject van vier dagen werken en 1 dag naar school. Dat duurt wat langer.

Leeflang is nu Optima

Leeflang Poedercoating in Voorhout is overgenomen door E-bike- en bakfietsfabrikant Optima Cycles. Leeflang zet haar activiteiten voort als Optima Cycles Coating.

Met deze overname – en daarmee de start van Optima Cycles Coating – wordt de kennis en het vakmanschap van Leeflang Poedercoating aan Optima’s merken gebonden. De constante kwaliteit is hiermee nog beter gewaarborgd en

door het poedercoaten van frames in-house in Nederland vergroot Optima haar flexibiliteit ten aanzien van kleuren.

Leeflang Poedercoating, opgericht door Nils Leeflang, staat bekend om haar specialistische kennis en poedercoating van zeer hoge kwaliteit voor diverse industrieën. Het bedrijf heeft klanten in diverse industrieën. Zij kunnen blijven genieten van het vakmanschap en de kennis waaraan ze gewend zijn.

Vakspecialisten kunnen op Future Facade inspirerende discussies verwachten over duurzaam design, aanpasbare gevels en innovatieve materialen.

Snelle Euromac ponsmachine verhoogt output Pantos Profile

Voor het maken van gatenpatronen in voorgelakte plaat is de inzet van een laser minder geschikt vanwege risico op beschadiging van de coating. Om die reden zet gevelbekledingsspecialist Pantos Profile ponsmachines in. Kortgeleden investeerde het moderne bedrijf in een Euromac XT, een ponsmachine van de nieuwste generatie voorzien van hybride aandrijving.

“Aangezien onze 17 jaar oude Euromac ponsmachine al die tijd prima heeft gewerkt, hebben we voor capaciteitsuitbreiding opnieuw voor deze Italiaanse fabrikant gekozen. Met de fors hogere snelheid en de aanzienlijke energiebesparing ponsen we nu tegen de laagste kosten per gat”, vertelt directeur Marco van Drie.

Pantos Profile produceert elementen voor gevelbekledingsprojecten uiteenlopend van standaard zetwerk tot exclusieve elementen voor utiliteitsbouw en woningbouw, waar vaak een architect de uitvoering bepaalt. “Onze kracht is vooral dat we 200 kleuren coatings, in plaat en coil op voorraad hebben en direct kunnen bewerken. Zetwerk kunnen we daarbij tot 12 m leveren”, licht Van Drie toe.

Speciaal werk

Waar in de zakelijke bouw tot voor kort vaak dichte sandwichpanelen werden gebruikt, neemt de toepassing van carrierpanelen toe. “Voordeel is dat je daar bewerkte elementen op aan kunt brengen, niet alleen in kleur of motief, maar ook in ieder gewenst gatenpatroon, zodat je een gebouw een eigen specifieke uitstraling kan geven. Afnemers vragen ook hoekstukken en passtukken waar alle gaten al op de juiste positie zitten, om de montage op de bouwplaats zo efficiënt mogelijk te laten verlopen. Ook die ponsen we mee.”

Hoge betrouwbaarheid Euromac

Door de sterke groei loopt het bedrijf al een tijdje tegen de grens van de ponscapaciteit aan. “We hadden dus behoefte aan uitbreiding en wilden niet afhankelijk zijn van één ponsmachine, die ondanks zijn respectabele leeftijd nog volop meedraait. Deze Euromac MTX ponsmachine heeft zich in de afgelopen 17 jaar als betrouwbaar en degelijk bewezen. Reden voor ons om weer een ponsmachine van die fabrikant te kiezen”, legt Marco uit.

Stevig eisenpakket

Operator Ton van de Sanden, die ook nauw betrokken was bij de investering in de nieuwe ponsmachine, stelde een stevig eisenpakket op. Een uitlading van 1500 mm, extra derde klem om platen tot 6 meter over te kunnen pakken, een tot 3 meter verlengde lineaal, een verlengde tafel tot 6 meter en een hoge ponssnelheid. Met de nieuwste generatie XT ponsmachine met hybride aandrijving kon Euromac aan het hele eisenpakket van Pantos voldoen.

Elektrisch/hydraulisch aangedreven

Ton van de Sanden: “Met het hybride concept van de Euromac XT ponsmachine beschikken we door de combinatie van een elektrische en een hydraulische aandrijving over het beste van twee werelden. Elektrisch voor de hoge snelheid en hydraulisch voor de hoge ponskracht, die je nodig hebt met name voor vervormingen. Bovendien levert de elektrische aandrijving een forse energiebesparing op.”

Tooling

De ponsmachine is uitgerust met een turret met 6 stations, waarvan 3 autoindex en 3 mulitools en 6 kleinere stations in de buitenring. “Mede door de multitool hebben we voldoende tools aan boord om nagenoeg ieder gatenpatroon te kunnen ponsen.”

“Hoewel Euromac met hun Top Punch een perfect eigen offline

De kracht van Pantos Profile is vooral dat het 200 kleuren coatings, in plaat en coil op voorraad heeft en direct kan bewerken.

De

is

een

softwaresysteem levert, werken we al vanaf het begin met Radan. Voor kleine aantallen en enkelstuks is offline programmeren niet altijd handig. Dankzij de vrij-programmeerbare besturing aan de machine, kunnen we met Top Punch Touch snel een programma maken, zonder afhankelijk te zijn van de werkvoorbereiding”, licht Van der Sanden toe.

Sales en service

Marco van Drie: “Voor sales en service werkt Euromac met specialisten die met hun kennis en ervaring de volle focus op het machineprogramma kunnen leggen. We werden in het aankooptraject uitstekend geholpen door plaatwerkspecialist WMS Machinery die sinds begin dit jaar de sales voor Nederland verzorgt.” Installatie en onderhoud worden door Jansen Machineservice gedaan, een Nederlandstalige servicespecialist die al deze taken voor Euromac in Nederland en een deel van Duitsland verzorgt. Arnoud Jansen van de gelijknamige machineservice staat in direct contact met het Italiaanse servicecenter en kent alle machines uit hun leveringsprogramma van voor naar achter. “Je ziet direct dat zo iemand verstand van zaken heeft”, oordeelt Van Drie. Hij zet de pluspunten voor de investering nog een keer op een rijtje: “Hoge ponssnelheid, laag

energieverbruik, gebruiksvriendelijk, flexibel, inzetbaar, maximale benutting van de turret en

vooral super degelijk. Druk je dat uit in TCO, dan kom je uit op de laagste kosten per geponst gat.”

Voor kleine aantallen en enkelstuks is offline programmeren niet altijd handig. Dankzij de vrij-programmeerbare besturing aan de machine, kan met Top Punch Touch snel een programma worden gemaakt.

Euromac XT ponsmachine

uitgerust met

turret met 6 stations, waarvan 3 autoindex en 3 mulitools en 6 kleinere stations in de buitenring. Mede door de multitool zijn voldoende tools aan boord om nagenoeg ieder gatenpatroon te kunnen ponsen.

TIJDELIJKE DURMA DEALS

DURMA COMBIDEAL

De HD-FN fiberlaser en AD-S hydraulische kantbank samen voor € 274.500,-

HD-FN 3015

6 KW Brilase Premium Lantek CAD/CAM software

Max. plaatafm.: 3.000 x 1.500 mm

De HD-FO 3015 fiberlaser met automatische wisseltafel voor € 199.995,DURMA HD-FO

HD-FO 3015

4 KW Brilase Premium Lantek CAD/CAM software

Max. plaatafm.: 3.000 x 1.500 mm

AD-S hydraulic 30175

Teda manueel klemsysteem

Delem DA66S besturing Standaard aanslag: X, R, Z1, Z2

De HD-TC 60250 Compact buislaser met 3 KW bron voor € 170.000,DURMA HD-TC

HD-TC 60250 Compact

3 KW Brilase Premium Metalix CAD/CAM software Max. buisafm.: Ø 250 mm

deals

Congres over gebruik van AI in plaatbewerking

Blechexpo/Schweisstec wordt weer echt branchefeest

De voorbereidingen voor het beursduo Blechexpo/Schweisstec zijn in volle gang: samen met de 10e internationale vakbeurs voor verbindingstechniek Schweisstec zal de 17e internationale vakbeurs voor plaatbewerking Blechexpo van 21 tot en met 24 oktober opnieuw de beurshallen in Stuttgart vullen. “Het zal weer vol zijn”, verzekert projectmanager Georg Knauer van beursorganisator PE Schall.

Blechexpo/Schweisstec houdt zich bezig met alle aspecten van thermische en mechanische plaatbewerking, inclusief systeemrandapparatuur, besturingen en software, oplossingen voor handling en kwaliteitsborging. De indeling van de beurshallen zorgt voor een beknopt overzicht en een efficiënt beursbezoek: plaat-, buis- en profielbewerking vindt de bezoeker in de hallen 1, 3, 5 en 9. De hallen 4 en 6 zijn gereserveerd voor stempeltechnologieën. In hal 7 worden snij-, verbindings- en bevestigingstechnologieën gepresenteerd. Hal 8 richt zich op pers- en vormtechnologieën. Tot slot worden in hal 10

de onderwerpen staal- en metaaldiensten en oppervlaktebehandelingstechnologie behandeld.

Ook dit jaar brengt de duidelijke thematische structuur leveranciers en gebruikers met een uitgebreide internationale dekking op een gerichte en efficiënte manier samen. “En dat is nog niet alles”, bevestigt Knauer. “De inzendingen voor de best-Award 2025 zijn begonnen en de jury is geselecteerd. We zullen hier aan het einde van de eerste dag van de beurs veel gelukkige winnaars zien. En op de tweede dag zal een congres experts samenbrengen om het gebruik van AI in plaatbewerking te bespreken.”

Best Award 2025

De ‘Best Award’ keert terug voor een nieuwe ronde met vijf competitiecategorieën van plaatwerk, buis- en profielbewerking, pers- en vormtechnologieën, stempeltechnologieën, snij-, verbindings- en bevestigingstechnologieën, evenals staal- en metaaldiensten en oppervlakteafwerkingstechnologieën. De winnaars ontvangen hun prijzen tijdens een ceremonie aan het einde van de eerste dag van de beurs.

Aanvullend programma

De exposanten zijn druk bezig met het reserveren van hun locaties in de beurshallen van Stuttgart. “Het zal weer vol zijn”, verzekert Knauer. “Blechexpo/Schweisstec is traditioneel een echt branchefeest. De beste spelers van over de hele wereld komen op het evenement samen. Met een hoog internationalisme van ongeveer 45% is de beurs een ontmoetingsplaats voor iedereen die ertoe doet op het gebied van plaatbewerking en verbindingstechniek.”

Naast de tentoonstelling is ook het aanvullende programma van Blechexpo/Schweisstec onderwerp van veel discussie: samen met StahlKommunikation brengt de beursorganisator op 22 oktober internationaal gerenommeerde experts samen om het thema ‘Kunstmatige intelligentie en de toekomst van de plaatbewerking en verbindingstechnologie’ op een praktische manier te bespreken. Congresdeelnemers kunnen kennismaken met baanbrekende AItechnologietoepassingen en hun potentieel in de productie, ideeën uitwisselen met betrekking tot best practices en zich op een praktische manier voorbereiden op toekomstige uitdagingen voor de industrie.

De internationale vakbeurzen voor verbindingstechniek Schweisstec en voor plaatbewerking Blechexpo zullen van 21-24 oktober opnieuw de beurshallen in Stuttgart vullen.

Toekomst Hoffmann-Metalcare is innovatief en duurzaam

Ten overstaan van klanten, leveranciers en andere relaties heeft Hoffmann-Metalcare haar nieuwe bedrijfspand in Hendrik-Ido-Ambacht officieel geopend. De nieuwe huisvesting staat volgens directeur Gerrit Eysink symbool voor de missie van de importeur/ leverancier van persen, stansstraten en zaagmachines: bijdragen aan een duurzame en innovatieve toekomst van de maakindustrie in Nederland en België: “Duurzaamheid en innovatie gaan hand in hand.”

Hoffmann-Metalcare heeft met deze verhuizing een reuzenstap gemaakt. De beschikbare ruimte is niet groter dan de oude vestiging in Zwijndrecht waar het bedrijf jarenlang was gevestigd, al is er wel meer ruimte in de hoogte, wat prettiger en makkelijker werken is. Maar de nieuwbouw is vooral veel duurzamer en efficiënter.

Energieneutrale bedrijfsvoering

Het nieuwe pand is gebouwd op het circulaire bedrijvenpark Ambachtsezoom in Hendrik-Ido-Ambacht, dat is gebaseerd op Cradle to Cradle-principes.

Een hal is bestemd voor de opslag van zaagmachines van Everising - waarvoor Hoffmann-Metalcare fungeert als Europees warehouse - demo-machines en randapparatuur van andere leveranciers. In deze hal kunnen ook productielijnen worden opgebouwd en getest.

Alle materialen die gebruikt worden voor gebouwen, straten en omgeving in het bedrijvenpark zijn 100% recyclebaar. Dit betekent dat ze van goede kwaliteit zijn, een lange levensduur hebben en telkens opnieuw gebruikt kunnen worden. Het bedrijfspand van Hoffmann-Metalcare heeft daarnaast zonnepanelen op het dak, is voorzien van een warmtepompinstallatie en heeft veel glas om maximaal het daglicht te benutten. “Dat alles zou moeten resulteren in een energieneutrale bedrijfsvoering. Dat gaan we de komende jaren zien”, aldus Eysink.

Centrale ‘verkeerswegen’

Minstens zo belangrijk zijn de optimale voorzieningen. Met een geheel nieuwe inrichting is een verfrissende en toegankelijke werkomgeving gecreëerd, waar het prettig en efficiënt werken is voor de zeventien medewerkers. Werkplekken, kantine en vergaderruimte zijn allemaal dik in orde. De routing door het bedrijf loopt langs centrale ‘verkeerswegen’, waar iedereen elkaar tegenkomt. Zo wordt de samenwerking bevorderd. Hoffmann-Metalcare beschikt nu over twee royale hallen. De ene hal biedt plek voor een goed ingerichte werkplaats. De andere ruimte is bestemd voor de opslag van zaagmachines van de Taiwanese fabrikant Everising - waarvoor Hoffmann-Metalcare fungeert als Europees warehouse - demo-machines en randapparatuur van andere leveranciers. Deze hal biedt ook alle ruimte om productielijnen op de bouwen en te testen. Juist daarin is HoffmannMetalcare sterk. Het bedrijf levert niet alleen standaard machines maar ook maatwerkoplossingen, ofwel productielijnen waarin alles wat voor en achter de persen en de zaagmachines gebeurt wordt meegenomen.

Persen, stansen en zagen

De roots van Hoffmann-Metalcare gaan terug naar de oprichting door de Rotterdamse gereedschapsmaker Fritz Hoffmann in 1954. Als machineleverancier F.Hoffmann is het bedrijf al vele tientallen jaren een begrip in de regio Rotterdam. In 2014 zijn de krachten gebundeld met Metalcare, het bedrijf van Gerrit Eysink. In 2022 is persenspecialist Belttech overgenomen. Zo is het bedrijf nu een specialist in producten voor persen, stansen en zagen en alle randproducten die daarbij horen. “Met dit pakket en ons team hebben we een goede positie in de markt”, weet Eysink.

De leveranciers waren bij de opening van het nieuwe pand goed vertegenwoordigd. Op het gebied van zagen is Hoffmann-Metalcare importeur voor de Duitse machinefabrikant Jaespa en het Taiwanese Everising. Hiermee kan een compleet programma bandzaag- en cirkelzaagzaagmachines worden aangeboden, van manueel tot volautomatisch, van kleine tot grote formaten. Hoffmann-Metalcare is al 8 jaar het Europese warehouse voor Everising. Per keer arriveren er twee à drie containers vanuit Taiwan met de meest gangbare modellen. Hierdoor

kunnen de Europese agenten van Everising hun machines binnen een week bij de klant hebben, waar dat voorheen maanden duurde. Het nieuwe pand biedt alle ruimte om deze warehousefunctie te versterken, bijvoorbeeld door (meer) spareparts op voorraad te leggen.

Met de vertegenwoordigingen van Sangiacomo, Omera en Aida kan Hoffmann-Metalcare de markt voorzien van mechanische, hydraulische en servo persen; van relatief bescheiden C-frame persen tot grote portaalpersen. Verder behoren de stansautomaten van Schaal tot het leveringspakket. Daarbij komen alle bijbehorende producten: allereerst natuurlijk de Dimeco aanvoerapparaten, richtmachines en af- en opwikkelhaspels.

Maar ook toebehoren als gereedschapsspanen wisselsystemen, coilhandling- en bandsmeersystemen.

Trend: minder handling

De focus is gericht op advies, service, onderhoud, reparatie en revisie. “In het kader van verduurzaming reviseren en updaten we regelmatig bestaande machines. Dit blijven we zeker doen”, zegt Eysink. Maar de kracht van zijn bedrijf is vooral het ontwikkelen en produceren van productielijnen waarin alles bij elkaar wordt gebracht. In nauwe samenwerking met de klant worden efficiënte productielijnen ontwikkeld en wordt in eerste instantie toegewerkt naar een 3D-prototype daarvan. Vervolgens wordt de lijn

opgebouwd en getest. “De belangrijkste trends zijn dat de klanten minder handling willen hebben. Er komen steeds meer robots en automatisering waarmee een efficiënte flow wordt gecreëerd van materiaal tot eindproduct. Daar hebben we veel ervaring mee. We hebben hier tal van concepten voor en samen met onze partners denken we ook dingen uit. We voegen de machines en producten van verschillende leveranciers samen en maken de koppelingen daartussen”, legt Eysink uit. “De omstandigheden hiervoor zijn in ons nieuwe pand perfect, ook in ergonomische zin. Samen met onze partners, die ons de nieuwste technologieën bezorgen, gaan we de serviceverlening en machineontwikkeling naar een hoger niveau tillen.”

De nieuwe werkplaats.

Gerrit Eysink opent samen met zijn zoon en kleinzoons het nieuwe pand van Hoffmann-Metalcare. “Duurzaamheid en innovatie gaan hand in hand.”

Het nieuwe bedrijfspand van Hoffmann-Metalcare heeft zonnepanelen op het dak, is voorzien van een warmtepompinstallatie en heeft veel glas om maximaal het daglicht te benutten.

LOOK BEYOND

Ontdek onze meerwaarde rondom uw machine

Bij TRUMPF kunt u een uitgebreid systeem van software, services en advies verwachten Of u nu uw machines efficiënter wilt inzetten of uw gehele productie naar een hoger niveau wilt tillen: samen zorgen wij ervoor dat uw processen soepel verlopen en maximale prestaties leveren Kijk eens wat er allemaal mogelijk is met TRUMPF aan uw zijde

Scan de QR-code en ontdek meer:

Wila lanceert EnduraBend coating tegen vreten

Bij het buigen van gegalvaniseerd plaatmetaal, roestvrij staal of aluminium kan vreten (‘galling’) een groot probleem zijn. Wila biedt hiervoor een oplossing met EnduraBend gecoate gereedschappen.

Galling is de hechting van deeltjes van het plaatmateriaal aan de onderste gereedschappen op de kantbank door wrijving. Hoge krachten kunnen zogenaamde flashtemperaturen veroorzaken, waardoor de hechting wordt versterkt en er abrasieve slijtage ontstaat. Door de grensvlakschuifsterkte tussen gereedschap en plaatmetaal te verlagen, kan dit worden voorkomen.

Vlekken op het plaatmetaal

En dat is geen overbodige luxe. Want vreten veroorzaakt vlekken op het plaatmetaal, onnauwkeurige buigingen en producten die vast komen te zitten in de V-opening van het onderste gereedschap. Hoewel intensieve en frequente reiniging kan helpen, is het een kostbare extra stap en kan het leiden tot slijtage van het gereedschap.

Duurzame coating

EnduraBend is een veelzijdige en duurzame gereedschapscoating die is ontworpen om vreten tijdens het buigen te minimaliseren, vooral in

De gereedschapscoating EnduraBend minimaliseert vreten tijdens het buigen, vooral in uitdagende situaties waarin gegalvaniseerd plaatstaal, aluminium of roestvrij staal wordt verwerkt.

uitdagende situaties waarin gegalvaniseerd plaatstaal, aluminium of roestvrij staal wordt verwerkt. Deze innovatieve coating is het resultaat van uitgebreid Wila-onderzoek naar vreten, waardoor de optimale oppervlakteen materiaaleigenschappen voor Wila CNCdiepgeharde gereedschappen zijn gecreëerd.

EnduraBend kent diverse voordelen. Allereerst

Wie alleen gegalvaniseerd plaatwerk buigt, kan de OZU-ZN-coating kiezen. Deze is minder veelzijdig dan EnduraBend,

wel een kosteneffectievere manier om vreten te voorkomen.

is het een veelzijdige coating. Het is één enkele coating, die volstaat voor aluminium, gegalvaniseerd plaatstaal en roestvrij staal. De coating resulteert in minder uitvaltijd: er zijn geen onderbrekingen meer vanwege het schoonmaken. De coating is ideaal voor geautomatiseerde buigprocessen en voor de duurzaamheid van het gereedschap: slijtage door overmatig schoonmaken wordt voorkomen. Tenslotte noemt Wila de corrosiebestendigheid: de aangebrachte coating resulteert in een verbeterde corrosiebescherming op gereedschappen.

OZU-ZN-coating

Wie alleen gegalvaniseerd plaatwerk buigt, kan voor Wila’s OZU-ZN-coating kiezen. In tegenstelling tot EnduraBend is de OZU-ZNcoating specifiek ontworpen om de opbouw van zinkafzettingen op gereedschappen te voorkomen. OZU-ZN-coating is minder veelzijdig dan EnduraBend, maar wel een kosteneffectievere manier om vreten te voorkomen.

Wila streeft ernaar om innovatieve oplossingen te bieden die de efficiëntie en kwaliteit van kantbankbewerkingen verbeteren. De uitgebreide onderzoeks- en ontwikkelingsinspanningen van de kantgereedschappenproducent in Lochem zorgen ervoor dat haar producten, zoals EnduraBend en OZU-ZN coatings, voldoen aan de hoogste normen voor prestaties en duurzaamheid.

maar

Alle ruimte voor derde generatie bij aalbers|wico

V.l.n.r. A. Aalbers doet een stapje terug en draagt het roer bij aalbers|wico over aan zijn neef Gijsbert en zijn zoons Kees en Niels.

Bij familiebedrijf aalbers|wico in Renswoude is het roer overgedragen aan de nieuwe generatie. Kees Aalbers, Gijsbert Aalbers en Niels Aalbers hebben sinds 1 januari de leiding overgenomen van A. Aalbers.

A. Aalbers is daar heel blij mee. En hij niet alleen: “Er waren genoeg partijen die geïnteresseerd waren om het bedrijf te kopen, maar daar had ik geen trek in. Gelukkig hebben de jongens er plezier in om met aalbers|wico verder te gaan. En de medewerkers zijn ook blij dat het bedrijf in de familie blijft.”

Derde generatie

A. Aalbers heeft zowel de dagelijkse leiding als het eigendom van het familiebedrijf overgedragen. Zijn drie opvolgers vormen nu samen de directie. Neef Gijsbert heeft de commercieel technische leiding, zoon Kees is algemeen directeur en andere zoon Niels is verantwoordelijk voor de operationele zaken. Zij zijn de derde generatie. In 1986 heeft A. Aalbers het bedrijf overgenomen van zijn vader, die het in 1966 oprichtte als een constructiewerkplaats, samen met een neef. Bij de overgang van de eerste op de tweede generatie telde het bedrijf 30 medewerkers, nu zijn dat er circa 125. Zij hebben 15.000 vierkante meter productieruimte met moderne productietechnieken tot hun beschikking.

Drie divisies

aalbers|wico bestaat tegenwoordig uit drie divisies: metaal & techniek, defense & security en service & onderhoud. Deze zijn actief voor klanten in een groot aantal verschillende branches. De meest bijzondere divisie is defense & security. Deze is het resultaat van de overname begin deze eeuw van Wico, een bedrijf dat sterk was in beveiliging. Dit onderdeel is enorm groot geworden en geldt als een expert op het gebied van bouwkundige beveiliging in binnen- en buitenland. Honderden bedrijfspanden en overheidsgebouwen over de hele wereld zijn al voorzien van oplossingen van aalbers|wico. Dat zijn allemaal doordachte bouwkundige beveiligingsconstructies, perfect afgestemd op de organisatorische en elektronische aspecten van de beveiliging.

Twee zusterbedrijven

Daarnaast heeft aalbers|wico, dat onder de Aalbers holding valt, twee zusterbedrijven. Recogtech is producent van identificatie- en beveiligingssystemen op basis van biometrische technieken, wat natuurlijk perfect aansluit bij de divisie defense & security. Het tweede zusterbedrijf is aalbers|farina, dat automatische platenmagazijnen en langgoedmagazijnen ontwikkelt en produceert, waarmee metaalbewerkende bedrijven hun interne

logistieke processen kunnen automatiseren. “We zijn ooit met aalbers|farina begonnen als een hobby”, vertelt A. Aalbers. “We zochten voor onze eigen productie een goed plaatopslagsysteem, maar konden op de markt niet iets vinden wat precies aan onze eisen voldeed. Daarom zijn we zelf een magazijntoren gaan ontwikkelen met veel volume op een beperkte ruimte. Toen bleek dat collegametaalbewerkers daar ook wel belangstelling voor hadden, zijn we het zelf op de markt gaan brengen. De kracht van onze magazijnen zit naast veel volume in de besturingssoftware.”

Inmiddels produceert aalbers|farina een heel assortiment magazijnen. Ook is er nu systeem waarmee lasersnijmachines be- en ontladen kunnen worden en waarmee de laser kan worden gekoppeld aan het automatische magazijn. aalbers|farina is niet alleen in Nederland heel succesvol. De magazijnen zijn een puur Nederlands product dat de hele wereld over gaat. Alleen al in Duitsland, de grootste markt van Europa, zijn er 12 wederverkopers.

Solide bedrijf

Zoals A. Aalbers ooit een solide bedrijf overnam van zijn vader, zo draagt hij ook een solide bedrijf over aan zijn opvolgers. Alles wat er wordt verdiend, wordt weer terug geïnvesteerd in het bedrijf. “Dat was al de visie van mijn vader. Ik heb die voortgezet en de volgende generatie zal dat ook doen. Zo blijf je gezond. Ook de toewijding aan kwaliteit en leverbetrouwbaarheid blijft onverminderd bestaan.” Doordat alle verdiensten in de versterking van het bedrijf worden gestoken, investeert aalbers|wico voortdurend in de modernisering van de productietechnieken en de arbeidsomstandigheden

voor het personeel. Onlangs is het machinepark uitgebreid met een nieuwe vlakbedlaser van BLM Group, die is gekoppeld aan een beladingssysteem en een magazijn van aalbers|farina, waarmee een geautomatiseerd lasersnijsysteem is ontstaan. Momenteel is een grote kantbank van Salvagnini met automatische gereedschapswisselaar en robot in opbouw, waarmee de automatisering van het kantproces een flinke impuls krijgt. Later dit jaar zal een laserlasrobot van Valk Welding worden geïnstalleerd.

Ook is er veel aandacht voor de arbeidsomstandigheden voor het personeel. Begin dit jaar is op de lasafdeling een hoogvacuüm afzuigfilterinstallatie van Duitse fabrikant Kemper in gebruik genomen. Daarnaast wordt binnenkort begonnen met een uitbreiding van het kantoorgedeelte om de medewerkers daar beter te accommoderen. Als dat allemaal klaar is, wordt medio 2026 een open dag gehouden. Dan is er voor de klanten en andere relaties ook gelegenheid om kennis te maken met de nieuwe generatie.

Volste vertrouwen

A. Aalbers is ‘op non-actief gesteld’, zoals hij zelf met een grote glimlach zegt. Maar hij is nog niet weg. Hij zal op de achtergrond aanwezig blijven om de nieuwe generatie te ondersteunen. “Ik heb er het volste vertrouwen in dat Kees, Gijsbert en Niels met hun passie en inzet het familiebedrijf succesvol zullen voortzetten. Maar ik wil ze niet in de weg lopen. Mijn vader liet mij destijds ook alle ruimte om mijn eigen richting te zoeken. Dat gun ik mijn opvolgers ook.”

Bij aalbers|wico wordt voortdurend geïnvesteerd in modernisering van de productietechnieken. Onlangs is het machinepark uitgebreid met een nieuwe vlakbedlaser van BLM Group, gekoppeld aan een beladingssysteem en een magazijn van aalbers|farina.

Pijpen brandsnijmachines Voor het RECHT snijden van pijpen op lengte alsmede het maken van VERSTEK-snedes / verstekbochten aan pijpdiameters 60 - 2.400 mm. standaard

Verdere producten: machines voor pijp– en plaatbewerking, pijpleidingconstructies en transportabele metaalbewerking. Ook diverse gereedschappen en toebehoren hiervoor.

Nieuwe serie servo-elektrische kantbanken Amada

Voortbouwend op de ECbuigmachine heeft Amada een nieuwe serie servo-elektrische kantbanken ontwikkeld. Deze variëren van ergonomische en standalone modellen, verkrijgbaar met of zonder automatische gereedschapswisselaar, tot robotmodellen. Deze nieuwe machineserie is een aanvulling op de bestaande hydraulische HRB-serie.

De servo-elektrische EGB-serie is een premium product dat is ontworpen om aan de hoogste eisen van de klant te voldoen. De essentiële criteria zijn een hoge productiviteit, precisie en gebruiksgemak, zelfs voor minder ervaren bestuurders. De nieuwe EGB-ARse buigcel is een volautomatisch systeem dat de operator ontlast van handmatige handelingen. Deze is alleen verantwoordelijk voor het invoegen van de te produceren onderdelen en het lossen ervan na voltooiing van het productieproces.

Amada bereikt dit door middel van verschillende technische oplossingen die de operator in alle fasen van het werk ondersteunen. Dit omvat automatische offline programmering en innovatieve technologieën die de traditionele beperkingen van het buigen overwinnen.

Optionele uitrusting

Kleine en complexe componenten

De HRB-serie valt op met zijn flexibiliteit. Dit is het resultaat van een verscheidenheid aan opties om te voldoen aan specifieke productieeisen van klanten. Optionele uitrusting omvat een actieve hoekmeting, een automatisch beweegbaar voetpedaal, de buighulp en een actief bombeersysteem. Dit laatste zorgt voor een hoge mate van lineariteit, zelfs onder veeleisende buigomstandigheden. Alle oplossingen zijn ontwikkeld met als doel het werk van de operator te vereenvoudigen en de productiviteit te verhogen.

De EGB-serie is voorzien van de nieuwe AMNC 4ie numerieke besturing, die sneller is en een groter display heeft. Het bevat functies zoals automatische gezichtsherkenning, autonome instelling van aangepaste configuraties, spraakopdrachten en een stationaire stopfunctie om het energieverbruik te minimaliseren bij afwezigheid van de operator.

De EGB4010e is een compacte machine die speciaal is ontwikkeld voor de productie van kleine en complexe componenten. De stoel, de steuntafel, de zijplanken en de nieuwe Amada Tool Setup Assistant bieden optimale ondersteuning aan de bediener en zorgen ervoor dat alle benodigde items binnen handbereik zijn. De standalone buigmachines, die variëren van 600 kN en 2 meter tot 1300 kN en 3 meter (de laatste ook met automatische gereedschapswisselaar), zijn uitgerust met drie onafhankelijke aanslagvingers en een automatische asymmetrische bombeerinrichting. Dit elektrisch aangedreven systeem stelt de operator in staat om op vier punten correcties aan te brengen. Door gebruik te maken van een 360°-camera in de machine, wordt de vereiste en actuele stoppositie in realtime weergegeven op een tablet voor de operator via een videodisplay. Dit maakt een vereenvoudigde hantering van complexe onderdelen mogelijk. De tablet biedt ook veiligheidsinstructies voor het huidige proces en geeft de werkelijke buighoek weer die wordt bereikt bij gebruik van de BI-S II, waardoor hoekmeting mogelijk is zonder de productie te onderbreken.

In vergelijking met zijn voorganger heeft het nieuwe BI-SII-hoekmeetsysteem een hogere werksnelheid.

End-to-end automatisering

De EGB1303ARse buigcel kan worden uitgerust met een verscheidenheid aan opties om endto-end automatisering van het gehele proces mogelijk te maken. Daartoe behoren de automatische teach-functie (voor het intrekken van nieuwe onderdelen), een dubbele laadzone met twee camera's voor onderdeelherkenning, een beladingsrobot om de cyclustijd te optimaliseren, een automatische grijper en gereedschapswisselaar, drie aanslagvingers voor het uitlijnen van het gebogen onderdeel in beide assen, een actief hoekmeetsysteem Bi-SII en verschillende losmogelijkheden, van klassieke pallets tot transportbanden en automatische palletwissel.

De bovenstaande processen worden ondersteund door het gebruik van een tablet, die de operator voorziet van alle relevante informatie voor het instellen van de cel en het bewaken van de productie.

De essentiële criteria van de servo-elektrische EGB-serie zijn een hoge productiviteit, precisie en gebruiksgemak, zelfs voor minder ervaren bestuurders.

Eenvoudige berekening van de CO2-voetafdruk van een machine

Wat is de CO2-voetafdruk van een machine? Wie een duurzaamheidsrapport voor een productiebedrijf wil opstellen of de voortgang van broeikasgasemissies wil documenteren, zal deze vraag waarschijnlijk doorschuiven naar de toeleveringsketen. Het antwoord is niet eenvoudig: een machine bestaat immers uit tienduizenden afzonderlijke onderdelen, inclusief ingekochte materialen en voorlopige producten. Er is een enorme verscheidenheid aan producten, variërend van compacte freesmachines voor uurwerkmechanismen tot persen voor vliegtuigonderdelen: bijna elke machine is uniek. Hoe kom je tot een waarde die ook voor accountants geldig en vergelijkbaar is?

“De CO2-beoordeling zelf is al complex”, zegt Felix Hackelöer van het Instituut voor automatisering en Industriële IT aan de Hogeschool van Keulen. “En zelfs zeer complex voor gereedschapsmachines.” Hackelöer is lid van een groep experts die op initiatief van de VDW (Duitse vereniging van gereedschapsmachinebouwers) is opgericht. De groep kreeg de opdracht om zogenaamde Product Category Rules (PCR) voor gereedschapsmachines te ontwikkelen. Dit betreft een rekenmethode die kan worden gebruikt om de productcarbon footprint (PCF) van een gereedschapsmachine te bepalen. Ook in het team: experts van zes VDW-lidbedrijven - Chiron, DMG Mori, Grob, Heller, Schuler en United Grinding - en standaardisatie-specialisten van de VDW en VDMA (VDMA is de Duitse branchevereniging voor de machinebouw). Het doel zou moeten zijn om een VDMA-norm te gebruiken om een richtlijn te creëren die idealiter kan worden ontwikkeld tot een ISOnorm.

Wetenschapper Felix Hackelöer: “De CO2-beoordeling zelf is al complex. En zelfs zeer complex voor gereedschapsmachines.”

Toepasbaar voor het MKB

De projectgroep startte in februari 2024. Er was een korte discoveryfase waarin verschillende ervaringen werden gerapporteerd en mogelijke benaderingen besproken. Jörg Süssdorf, Global Quality Manager bij Schuler Pressen, meldt dat er snel overeenstemming werd bereikt over een paar belangrijke punten: “Veel bedrijven verlangen naar een eenvoudig, goed gestructureerd document”, zegt hij. “We waren het erover eens dat onze regels ook voor het MKB moeten kunnen worden geïmplementeerd zonder veel bureaucratie.” De resultaten moeten vergelijkbaar en internationaal aanpasbaar zijn. Ze moeten het echter ook mogelijk maken om te kunnen narekenen of controleren als marktdeelnemers minder betrouwbaar lijken. Tot slot werd het doel gesteld dat de PCF in één dag kon worden berekend met de te ontwikkelen methode. Tot nu toe werd minimaal drie maanden als realistisch beschouwd. “Als aan al deze vereisten wordt voldaan, is er een duidelijk voordeel voor bedrijven”, zegt Süssdorf.

Niet te veel details

De PCF omvat alle broeikasgasemissies die een product in de verschillende fasen van zijn levenscyclus veroorzaakt. In de eerste stap stemde de VDWprojectgroep in met de cradle-to-gate-benadering, dat wil zeggen een benadering die zich richt op grondstoffen, de vervaardiging van voorlopige producten en uiteindelijk de productie van het eindproduct - tot aan het moment dat de machine de fabriek van de fabrikant verlaat. Henning Bornkessel, Senior Manager Sustainability & Process Management bij DMG Mori, legt de redenen voor deze aanpak uit. “De doorslaggevende factor voor ons was het klantperspectief”, zegt hij. “Cradle-to-gate is een goed gedefinieerd gebied waarover we betrouwbare uitspraken kunnen doen. Dit is precies waar onze klanten in geïnteresseerd zijn voor hun CO2 -voetafdruk.”

De meest verhitte discussies in de expertgroep gingen over de vraag hoeveel detail er nodig was. “Benaderingen op een hoger niveau vereisen een gedetailleerde beschouwing van tot wel 99 procent van de massa van een machine”, zegt Felix Hackelöer. “Dit is niet mogelijk met gereedschapsmachines.” Volgens de wetenschapper rees de vraag wat voor zin het heeft om de PCF tot op de kleinste ring te berekenen. Het doel van de werkgroep was daarom om een methodologie te ontwikkelen voor de PCF van gereedschapsmachines die een goede nauwkeurigheid combineert met redelijke inspanning.

Gestroomlijnd totaalpakket

In de PCR's die nu beschikbaar zijn van de projectgroep, worden gebruikers in negen stappen door het proces geleid. Uiteraard gaat het hierbij primair om de machine en de afzonderlijke onderdelen. Daarnaast wordt rekening gehouden met de emissies die direct ter plaatse door de machinefabrikant worden gegenereerd, evenals met ingekochte energiebronnen, die dienovereenkomstig aan de geproduceerde machines worden toegewezen.

In principe moet de fabrikant eerst de dekkingsgrenzen definiëren. Gaat het alleen om het eigen product van een bedrijf of om de gehele leveringsomvang,

inclusief bijvoorbeeld de beladingsrobots? De machine wordt vervolgens virtueel gedemonteerd. Alle afzonderlijke onderdelen worden op gewicht gesorteerd met behulp van de stuklijst. Schakelkasten en motoren moeten apart worden beschouwd, omdat deze CRM (Critical Raw Materials) kunnen bevatten, zoals zeldzame aarden, koper of kobalt, die gepaard gaan met een hoge CO2-uitstoot. De richtlijn biedt een praktische aanpak voor de boekhouding ervan.

Het wordt spannend als de resterende massa van de machine (na aftrek van de schakelkast en motoren) in ogenschouw wordt genomen. Hier besloten de experts het Pareto-principe (80/20-regel) toe te passen om zaken te vereenvoudigen. Toegepast op de machinetool betekent dit dat een paar onderdelen het grootste deel van de massa uitmaken - en dus ook de CO2voetafdruk. De taak is nu om de gesorteerde onderdelenlijst te gebruiken om de onderdelen te identificeren die ten minste 80 procent van de resterende massa uitmaken. Hun PCF kan vervolgens worden berekend door het gewicht te vermenigvuldigen met de juiste emissiefactor. De emissiefactoren van de verschillende materialen kunnen worden verkregen van de leverancier

of uit relevante databases. De resterende onderdelen die nog niet zijn gerapporteerd, kunnen dienovereenkomstig worden geëxtrapoleerd, wat snel is en, volgens de ervaring van de betrokken experts, leidt tot een vergelijkbaar nauwkeurigheidsniveau als een volledige beschouwing van alle onderdelen, zoals Hackelöer benadrukt.

Uiteindelijk resulteert de optelling van de individuele voetafdrukken in de productkoolstofvoetafdruk van de gehele machine, die wordt gespecificeerd als een CO2-equivalent in kilogrammen – in een waarde die in elk duurzaamheidsrapport kan worden opgenomen, gecontroleerd en vergeleken met andere.

Naast de beschreven procedure biedt de VDMAnorm een voorbeeldberekening en definities, uitleg van relevante ISO-normen en verwijzingen naar databases voor emissiefactoren, die gratis toegankelijk zijn. “Alle benodigde informatie is te vinden in ons document of in gespecificeerde openbare bronnen”, benadrukt Jörg Süssdorf. Voor het eerst is er een aanpak die ook uitvoerbaar is voor de vele MKB’s die in de sector vertegenwoordigd zijn, belooft hij. Alles is gemakkelijk te begrijpen en kan zonder enige

training worden uitgevoerd.

Aanbeveling op het juiste moment

Voor Matthias Baur, Team Coordinator voor Structural and Process Dynamics bij GrobWerke, kwam het werk aan de VDMA-standaard precies op het juiste moment. De EU CSRD (Corporate Sustainability Reporting Directive) vereist dat de meeste bedrijven vanaf 2025 uitgebreide duurzaamheidsrapporten produceren. “Standaardisatie helpt bij een gemeenschappelijk begrip en het elimineren van talloze onzekerheidsfactoren”, benadrukt Baur. Deze mening wordt waarschijnlijk gedeeld door de VDW, die zich inzet voor het verbeteren van de ecologische voetafdruk van gereedschapsmachines. En dat is niet voor niets: twee jaar geleden bleek uit een bezoekersenquête op de vakbeurs EMO dat de focus op de toekomst van duurzaamheid in de productie hoog op de prioriteitenlijst stond van 68 procent van de bezoekers. Als organisator van EMO Hannover 2025 is de VDW waarschijnlijk zeer geïnteresseerd in het geven van de aanzet tot een nieuwe standaard die de ecologische voetafdruk van gereedschapsmachines vergelijkbaar maakt en deze op de lange termijn naar een nieuw niveau kan tillen.

Er is een enorme verscheidenheid aan gereedschapsmachines, variërend van compacte freesmachines voor uurwerkmechanismen tot persen voor vliegtuigonderdelen: bijna elke machine is uniek. Hoe kom je tot een waarde van de CO2-voetafdruk die ook voor accountants geldig en vergelijkbaar is? (Foto Schuler)

Voor

Bystronic

is metaal het enige dat teltzo wordt uiterst efficiënt snijden en buigen voor u heel eenvoudig.

De plaatwerkindustrie is onze thuisbasis. Het is onze passie. En u ook. Daarom ontwikkelen wij slimme, hoogwaardige producten voor het snijden en buigen. En voorzien deze van kracht en intelligente functies. Zodat u alles eenvoudig naar uw wensen kunt aanpassen.

Bezoek ons op Machineering stand P13a

Your best choice for raising performance.

www.bystronic.nl

Innovatiestrategie legt Kemper geen windeieren

Kemper, fabrikant van afzuigen filtersystemen voor de metaalverwerkende industrie, heeft het boekjaar 2024 afgesloten met een buitengewoon positief resultaat. Het middelgrote Duitse familiebedrijf heeft vooral in eigen land een groei gerealiseerd die zelfs de cijfers van het voorgaande jaar overtreft.

Na een al uitzonderlijk recordjaar in 2023, is het Kemper gelukt zijn marktpositie verder te versterken door gerichte investeringen, baanbrekende productontwikkelingen en de betreding van nieuwe markten. Dit succes is des te opmerkelijker gezien de aanhoudende wereldwijde uitdagingen waarmee de metaalverwerkende industrie wordt geconfronteerd. “Onze groei in Duitsland en wereldwijd spreekt voor zich”, benadrukt CEO Björn Kemper. “We hebben laten zien dat we niet alleen crisisbestendig zijn, maar ook als innovator in de branche nieuwe normen stellen.”

Innovatie en marktuitbreiding

De basis van dit succes ligt in een duidelijke innovatiestrategie. Door de uitbreiding van het productportfolio en de gerichte toetreding tot nieuwe markten – met name in Noord-Amerika –

heeft Kemper extra omzetpotentieel ontsloten. Daarnaast werd het procesautomatiseringssegment uitgebreid. Met de Automation-Line biedt Kemper gespecialiseerde oplossingen, afgestemd op de behoeften van OEM-klanten.

Het InnoLab

Een centraal onderdeel van de strategische heroriëntatie is het in 2024 geopende InnoLab. Naast state-of-the-art kantoren, herbergt het gebouw een prototypelaboratorium, waar productinnovaties worden ontwikkeld en getest. Bovendien biedt het InnoLab flexibele vergader- en workshopruimtes, die geschikt zijn voor verschillende groepsgroottes en creatieve werkmethoden ondersteunen. Het concept van New Work is hier consequent doorgevoerd: alle medewerkers krijgen de mogelijkheid om zich te ontplooien in een open en collaboratieve werkomgeving. “Het InnoLab is het hart van onze innovatiestrategie”, legt CEO Frederic Lanz uit. "Hier creëren we ruimte voor creatieve ideeën, technologische doorbraken en een nieuwe manier van samenwerken.”

Een andere mijlpaal was de strategische uitbreiding van filter.shop by Kemper. Dit platform biedt klanten een uitgebreid aanbod aan filters voor alle merken en fabrikanten. Voor 2025 is Kemper van plan om zijn koers met nog meer nadruk voort te zetten. Het gebruik van digitale en AI-gebaseerde tools wordt geïntensiveerd om de efficiëntie van interne processen te verhogen en de klantervaring verder te verbeteren.

Kemper wil nieuwe normen stellen op het gebied van afzuig- en filtersystemen voor de metaalverwerkende industrie.

Het in 2024 geopende InnoLab is het hart van de innovatiestrategie van Kemper.

Service op elk niveau

Bij problemen met je machines wil je zo snel mogelijk worden geholpen. Dat geldt voor ieder plaatwerkbedrijf. Toch heeft het ene bedrijf een andere servicebehoefte dan het andere. Salvagnini biedt nu drie serviceniveaus aan: Act, Plan en Grow.

Deze drie niveaus zijn afgestemd op de behoeften en eisen van de klanten, vanaf het eerste contact met het bedrijf tot het einde van de levensduur van het systeem. Ze zijn ontworpen voor verschillende vereisten. Act lost problemen in het dagelijkse werk op met onmiddellijke oplossingen om dagelijkse uitdagingen te overwinnen. Plan voorkomt problemen in verband met strategische planning: het identificeert potentiële problemen, pakt deze proactief en preventief aan, terwijl verstoringen tot een minimum worden beperkt en de efficiëntie van het systeem wordt verhoogd. Grow maximaliseert de proceswaarde en verbetert de interne competenties door middel van continue training om maximaal bij te dragen aan de groei van de knowhow van de klant.

Act – operationeel beheer

Act is ontworpen om snel te reageren op verzoeken van klanten met tijdige oplossingen voor dagelijkse uitdagingen. Dit serviceniveau omvat allereerst acty. Dit is een augmented reality-applicatie die zorgt voor een snelle en effectieve klantenservice op afstand bij alle interacties tussen Salvagnini en de onderhoudsmonteurs van het bedrijf. De tweede component is LINKS. Dit is de IoT-oplossing van Salvagnini die alle Industrie 4.0-oplossingen integreert. LINKS kunnen worden gebruikt om de systeemprestaties te bewaken en toegang te krijgen tot de productiegegevens, logboeken, KPI's, telemetrie en parameterbewaking via het conditiebewakingsproces. Onderdeel nummer 3 is SupportYou, een abonnementsservice die eenvoudig en snel beheer van programmeersoftware mogelijk maakt. SupportYou biedt automatische updates met Salvagnini Updater, softwareondersteuning en eenvoudige licentiemigraties. Het vierde onderdeel is telefonische assistentie en interventies ter plaatse, verzorgd door 36 klantenservicecentra op vier continenten en door meer dan 400 ingenieurs die de klanten bedienen, waar en wanneer ze nodig zijn.

Plan – organisatiemanagement

Het organisatiebeheer wordt gegarandeerd door de Plan-services, die zich richten op strategische planning om downtime te verminderen en de efficiëntie van het systeem te verbeteren. Plan omvat allereerst onderhoudscontracten. Deze zijn ontworpen om ervoor te zorgen dat machines een maximale productiviteit bereiken. Er zijn drie verschillende, aanpasbare formules beschikbaar. De SMART-formule bevat beoordelingen en gegevens van LINKS, die zijn samengevat in het Close2You-rapport. Dit is de nieuwe condition-based onderhoudsformule op basis van de data van alle aangesloten machines.

Nummer twee zijn de revisiediensten, die de prestaties en waarde van het systeem op de lange termijn garanderen. Na een grondige inspectie stelt het Salvagnini-team de snelle nauwkeurige vervanging of revisie van onderdelen met slijtage voor om de prestaties te verbeteren en te anticiperen op mogelijke problemen als gevolg van technische veroudering, zelfs voor systemen die meer dan 20 jaar oud zijn.

Het derde onderdeel is verhuizingen om de machines te verhuizen binnen de fabriekshal of naar een andere locatie. De interventie door de gespecialiseerde technici van Salvagnini minimaliseert de uitvaltijd en zorgt voor de bedrijfscontinuïteit op de nieuwe locatie.

Tot slot zijn er de onderhoudskits, want het op voorraad hebben van reserveonderdelen en technisch materiaal is een must om voorbereid te

Een moderne buigcel van Salvagnini

De nieuwste generatie laser van Salvagnini. zijn op onverwachte storingen die onmiddellijk gerepareerd moeten worden. De onderhoudskits zijn modulair, zodat klanten verbruiksartikelen en de meest gebruikte componenten kunnen kopen die ze zelf kunnen vervangen tegen speciale tarieven. Op deze manier verminderen ze machinestilstand en bedrijfskosten.

Grow – groei beheren

Grow-diensten bevorderen continue procesverbetering en de ontwikkeling van human resources-knowhow door groei te ondersteunen met op maat gemaakte strategieën. Rethinks, een van de diensten van Salvagnini, stelt de knowhow en vaardigheden van de experts van Salvagnini ter beschikking van bedrijven, zodat zij het potentieel van hun systemen volledig kunnen benutten. Het is de ideale oplossing voor diegenen die hun productieproces willen optimaliseren en de kwaliteit en efficiëntie willen verbeteren door het aantal bewerkingen, het materiaalverbruik en de kosten te verminderen. Rethinks biedt veel verschillende diensten aan. De eerste is een ontwerpcursus. Het vooraf verbeteren van de kennis van de beschikbare technologieën en hun potentieel is de eerste stap naar een efficiënter

gebruik ervan. Deze cursus biedt ontwerpers kennis op een gevorderd niveau. De tweede dienst daarentegen biedt ondersteuning bij het ontwerp. De specialisten van Salvagnini stellen hun ervaring en vaardigheden ter beschikking van ontwerpers en helpen hen concreet bij het ontwerpen of transformeren van hun producten. Ze bieden deskundige ondersteuning bij de stapsgewijze aanpak van de definitie van de componenten, waarbij ze zoeken naar de beste oplossingen voor elk individueel geval om afval te verminderen en het hele productieproces te optimaliseren, zelfs stroomopwaarts en stroomafwaarts van Salvagnini-technologieën.

Aanvullend op Rethinks omvat Grow nog enkele onderdelen. SIM is de service die reeds geïnstalleerde systemen bijwerkt en perfectioneert. De update verbetert niet alleen de productiviteit van de systemen om hun waarde te behouden, maar voegt ook nieuwe functies toe als antwoord op nieuwe vereisten. TrainingMate is het exclusieve trainingsprogramma voor Salvagnini machinebedieners en onderhoudspersoneel. Na een eerste evaluatie en definitie van de doelstellingen, stelt Salvagnini een opleidingsprogramma op maat

voor. Na afronding van de cursus en evaluatie van de voortgang worden voorstellen voor de voortzetting van de opleiding ingediend. Onderdeel nummer drie is StudyMate. Dit is de dienst van Salvagnini die haalbaarheidsstudies aanbiedt voor de constructieve onderdelen, zorgt voor gedetailleerde uitwerkingen en kant-en-klare programma‘s en, indien nodig, ondersteuning bij de start van de productie. Het is volgens de Italiaanse machinefabrikant de ideale service voor diegenen die hun productieflexibiliteit willen vergroten, de time-to-market willen verkorten en kosten en middelen willen optimaliseren. Ten slotte is er Concepts, de dienst voor analyse, simulatie en optimalisatie van productiestromen, die meestal plaatsvindt in de pre-sales fase. De specialisten van Salvagnini simuleren de fabrieksprocessen om de meest efficiënte systeemconfiguratie en de optimale bewerkingsstromen te bepalen, die zijn ontworpen om zowel de productieprocessen als de upstream- en downstream-processen te optimaliseren, inclusief magazijnbeheer, logistiek en assemblageactiviteiten.

Machineering: maken en

Van 26 tot en met 28 maart vormt de Brussels Expo weer het decor voor Machineering. De belangrijkste technologievakbeurs van België behelst de hele waardeketen van ontwerpen tot maken en is ook voor Nederlandse plaatbewerkers de moeite van een bezoek waard.

Machineering presenteert een relevant aanbod technologie dat iedere afdeling van een maakbedrijf of machinebouwer inspireert. Of het nu om de nieuwste productietechnologie, de meest performante productiemachines en designsoftware, datagedreven en predictief onderhoud, slimme materialen en geconnecteerde componenten of de beste toeleveranciers gaat –

Machineering 2025 biedt alle antwoorden op één plaats en tijdstip. Zo vormt de beurs het meest complete treffen voor iedere maakuitdaging.

Tien technologieroutes

Machineering telt zo’n 150 exposanten. Dat zijn allemaal fabrikanten, exclusieve verdelers, kenniscentra en toeleveranciers, die actief zijn onder de volgende tien technologieroutes:

- Handling & Robotics Technology

Alle technologie voor het manipuleren, verplaatsen, pick & place, aan- en afvoer rond de machine.

- Cutting & Forming Technology

Buigen, snijden, kanten, ponsen, persen van materialen.

- Welding & Surface Technology

Verbindingstechniek, lassen, lijmen, coatings, behandelingen, en technieken die de eigenschappen van materialen wijzigen, optimaliseren of versterken.

- Tooling & Machine Equipment Technology

Alle gereedschappen en hardmetalen voor CNC, plaatbewerking, 3D-printen.

- Machine Maintenance & Spare Parts Technology

Alle technologie, software en onderdelen voor onderhoud en revisie van productiemachines.

- Machining / Milling Technology

Verspanen, draaien, frezen, kotteren, eroderen van materialen.

- Additive & New Manufacturing Technologies

Additieve en 3D-technologie voor prototyping en industriële seriematige productie.

- Testing & Measuring Technology

Alle test-, meet-, regel- en visiesystemen.

- Digital, Smart & Data driven Manufacturing Technology

Alle software, technologie en oplossingen voor cloud, big data, IoT, digital manufacturing, optimalisatie van productie, ontwerp, supply chain,

Een kleine greep uit het aanbod op Machineering

Snijden, frezen en boren

Wouters Cutting & Welding toont op Machineering de DRM Max van MicroStep. Dit is een combimachine voor snijden, frezen en boren, die interessant is voor zware toepassingen in onder meer offshore, machinebouw en constructie. Ze heeft een robuust portaal met dubbele balken, en een onafhankelijk subportaal dat de krachtige spindel over een 750 mm breed boor- en freesgebied draagt. De DRM Max kan diverse werkstukken verwerken, waaronder koepels tot een hoogte van 1.500 mm – een 3D-laserscanner en mScan-technologie compenseren mogelijke afwijkingen van de echte koepels om een uitstekende precisie te bereiken. Ook present is de RoboRail (HGG), een compacte alles-in-één gerobotiseerde plasmasnijmachine waarmee snel en nauwkeurig diverse materialen op lengte kunnen worden verwerkt. Wouters Cutting & Welding werkt sinds vorig jaar samen met HGG.

Diverse lasers

Op de beursvloer zullen ook diverse lasers te zien zijn. Landré is present samen met HSG Laser, waarmee de samenwerking onlangs is verlengd. Een andere exposant is Lumixz, dat het officiële dealerschap van ACME in de Benelux heeft. Lumixz zal de robuuste E-lijn buislaser met een semiautomatisch laadsysteem demonstreren. Ook present is Penta Laser Benelux. Lasers van Europese makelij zijn er ook, zoals bij Fiber Laser Benelux. Messer

Wouters Cutting & Welding toont de DRM Max van MicroStep, een combimachine voor snijden, frezen en boren.

machinebouw – van A tot Z

maintenance, assemblage, servicing, logistiek bij de transformatie en productie van materialen.

- Prototyping, Engineering & Material Design Technology

Software, technologie voor design, ontwerp, testen, prototypen van materialen en componenten.

M.E.G.A. Debat

Naast de exposanten is er dagelijks een kennisprogramma met diverse expert classes over uiteenlopende onderwerpen. Een bijzonder onderdeel van het kennisprogramma is het M.E.G.A. Debat (Make Europe great Again) op donderdag om 16.00 uur in Paleis 9. Twee geopolitieke en strategie experten en twee globale maar Belgische machinebouwers gaan met elkaar in debat over hoe bedrijven in metaal-en kunststoffenbewerking, industriële toeleveranciers, en machinebouwers, anno 2025, door de rode oceaan vol van geopolitieke spanningen, handelsbarrières, invoerheffingen succesvol gaan navigeren.

De Fiberblade GU van Messer Cutting Systems is een economische maar krachtige oplossing voor het nauwkeurig 2D-snijden van standaard plaatwerk.

Cutting Systems Benelux demonstreert de Fiberblade GU, die moederbedrijf Messer Cutting Systems vorig jaar op de Euroblech introduceerde. Dit instapmodel is een economische maar krachtige oplossing voor het nauwkeurig 2D-snijden van standaard plaatwerk. Met de drie selecteerbare laservermogens (12 kW, 20 kW en 30 kW) en vier beschikbare formaten (3015, 4020, 6025, 8025) past de machine zich aan verschillende productievereisten aan.

Praktische info

Machineering 2025 vindt plaats in Paleis 8, Patio & Paleis 9 van Brussels Expo. De openingstijden zijn op woensdag 26 maart van 10.00 tot 18.00

Innovatieve punt- en stiftlastechniek

Laskar Puntlastechniek presenteert onder meer de geavanceerde Rewigo puntlasmachines met de innovatieve DMS-optie, een micro puntlasmachine voor uiterst precieze toepassingen en stiftlasmachines met een intelligent meetsysteem. De nieuwste Rewigo puntlasmachines onderscheiden zich door hun geavanceerde technologie, die zorgt voor nauwkeurige en consistente lasverbindingen. Eén van de innovatieve functies van de Rewigo machines is de DMS-optie (Data Management Software). Hiermee kunnen lasgegevens worden opgeslagen en lasprogramma’s eenvoudig worden gemaakt en beheerd, zelfs op afstand. Dit biedt gebruikers maximale controle en traceerbaarheid van hun lasprocessen. In samenwerking met Soudax introduceert Laskar Puntlastechniek micro-puntlasmachines, speciaal ontwikkeld voor sectoren waar precisie en controle essentieel zijn, zoals de elektronica-, luchtvaart- en medische industrie. De nieuwste generatie stiftlasmachines

uur, donderdag 27 maart van 10.00 tot 22.00 uur (nocturne) en vrijdag 28 maart van 10.00 tot 16.00 uur. Gratis bezoekersregistratie is mogelijk op de beurswebsite (machineering.eu).

De nieuwste generatie stiftlasmachines van Laskar Puntlastechniek is uitgerust met een intelligent meetsysteem dat automatisch de afsmelting van de stiftlasbout controleert.

is uitgerust met een intelligent meetsysteem dat automatisch de afsmelting van de stiftlasbout controleert. Dit zorgt voor een gegarandeerde laskwaliteit zonder destructieve testen, hetgeen tijd en kosten bespaart.

Ook voor Nederlandse plaatbewerkers is Machineering de moeite van een bezoek waard.

Yawei Fiberlaser HFL serie

ü Brede range aan Fiberlasers voor ieder bedrijf beschikbaar

ü Gebruiksvriendelijke Siemens besturing

ü Hoogwaardige IPG Laserbron

ü Hydraulische heftafel

ü Precitec Autofocus Snijkop

ü High Precision

ü Automatisering

ü 24/7 productie tot 60kw

ü CE volgens Europese norm

ü Nederlandstalige Full-service

info@nardomachines.nl

Perfectie tussen mens en metaal

Op zoek naar hoogwaardige RVS-oplossingen voor machinebouw, apparatenbouw, of plaat- en constructiewerk?

Wij combineren al meer dan 105 jaar ervaring met moderne technieken als buis- en lasersnijden, kanten en lassen. Zo leveren wij producten – van enkelstuks tot serieproductie –die voldoen aan de strengste eisen aan de:

• Voedingsmiddelen- en verpakkingsindustrie

• Elektrotechnische industrie

• Medische industrie

Meer weten? www.assinkschipholt.nl

Maak kennis met de experts, RVS Beitsservice

WIJ BEITSEN RVS

Verleng de levensduur van je producten! Herstel de corrosiewerende eigenschappen van roestvaststaal door middel van beitsen en passiveren.

• Gecertificeerd Beitsen en Passiveren volgens de ASTM A 380M norm

• Afspraak is afspraak en altijd de hoogste kwaliteit

• Korte doorlooptijden

• Ruim twintig jaar ervaring én een begrip in Oss

Tot 50% besparen op de kosten van stikstof snijgas

De meeste metaalbedrijven maken voor het lasersnijden van plaat gebruik van stikstof snijgas uit cilinders of vanuit bulkopslag buiten. Dat brengt hoge inkoop- en leveringskosten met zich mee. Door in eigen stikstof snijgas te voorzien kunnen bedrijven zowel besparen op kosten, als ook hun CO2 footprint verlagen en 24/7 rekenen op levering van stikstof snijgas zonder onderbrekingen of onverwachte gasuitval. Wat levert dat op en wat heb je daarvoor nodig?

Stikstof is een veel gebruikt snijgas bij het lasersnijden van RVS en aluminium plaatmateriaal. Plaatbewerkende bedrijven geven daar de voorkeur aan vanwege de hogere snijkwaliteit en een geringe mate van braamvorming. Hoogzuiver stikstof geeft daarbij de hoogste snijkwaliteit met een nagenoeg blanke snijkant.

Hoge kosten, hoge CO2 footprint

Snijgassen worden door gasleveranciers geleverd in cilinders of in bulk in de vorm van een tank buiten het gebouw. Dat betekent kosten voor transport, opslag, administratie, retourverlies en stilstand bij wisseling van cilinder of tankvulling.

Naast kosten en tijd brengt traditionele gaslevering dus ook een hoge CO2 footprint met

De NitroCube ECO stikstofgenerator heeft een verbeterde lucht/ stikstof-verhouding.

zich mee. Met een stikstofgenerator kun je in je eigen stikstof snijgas behoefte voorzien, waarmee je tot wel 50% op de kosten voor stikstof snijgas kunt besparen.

Een stikstofgenerator scheidt stikstof van perslucht, die bestaat uit 78% stikstof en 21% zuurstof. Een stikstofgenerator kan naast of boven iedere lasersnijmachine worden geplaatst, is compact, vraagt geen extra verzwaring van de fundering en kan plug-and-play worden geïnstalleerd. Een stikstofgenerator heeft naast stroom dus alleen een compressor voor de perslucht nodig.

NitroCube stikstofgeneratoren

MMS is de Amerikaanse fabrikant van NitroCube stikstofgeneratoren, die specifiek zijn ontworpen voor het lasersnijproces. Met de NitroCube biedt deze leverancier naast de voordelen van continue 24/7 gaslevering, tevens de productie van 99,99% zuiver stikstof bij een druk van 300 bar. Daarmee is een eigen stikstofgenerator voor plaatbewerkende bedrijven een eenvoudig, flexibel, kostenefficiënt en duurzaam alternatief om in hun eigen stikstofproductie te voorzien.

ECO stikstofgenerator

Om met minder perslucht toch de gewenste hoeveelheid stikstof te verkrijgen heeft MSS de NitroCube ECO ontwikkeld met een verbeterde lucht/stikstof-verhouding. Over het debietbereik

13-50m3/u levert de ECO gemiddeld 25% meer stikstof. Dat betekent dat ook minder energie nodig is voor het scheidingsproces.

Praktijkvoorbeeld

De Engelse toeleverancier PNJ Laser Cutting, gespecialiseerd in lasersnijden en de productie van stalen opbergsystemen, zet de stikstofgeneratoren van MSS Nitrocube in voor haar eigen stikstofproductie. Kort geleden heeft de toeleverancier het systeem uitgebreid met een Nitrocube 7-systeem met extra opslagcapaciteit voor hogedrukstikstof. Deze upgrade naar het Nitrocube 7-systeem levert stikstof met een zuiverheid van 99,9975% voor de twee 6 kW Amada fiberlasers bij PNJ. Het nieuwe systeem, dat 100 m³/u stikstof levert, is nu de enige bron van stikstof voor het lasersnijden. Dankzij de nieuwe installatie, die compact en energiezuinig is, beschikt PNJ nu over voldoende stikstofcapaciteit om zonder onderbrekingen te kunnen werken. Nick Moberley, Operations Director PNJ: “We gebruiken MSS-producten al 5 jaar en we hebben gemerkt dat hun apparatuur zeer betrouwbaar is en veel kosteneffectiever in vergelijking met de inkoop van vloeibare stikstof in bulk. Op jaarbasis besparen we 50% op de kosten voor stikstof snijgas.”

De NitroCube stikstofgeneratoren van MSS worden in Nederland geleverd door WMS Machinery.

Het verschil tussen low en high grade stikstofsnijden.

Energieverbruik omlaag dankzij data

Persharden: verhit plaatmetaal vlak voor het vormen in de pers. In het EmulDan-project worden energiebesparende mogelijkheden geïdentificeerd door gerichte temperatuuraanpassingen binnen tolerantiebereiken.

Duitse onderzoekers hebben aangetoond dat het energieverbruik in productieprocessen voor warmvormen, koudvormen en bewerken met gemiddeld 20 procent kan worden verminderd door het samenvoegen van data in een uniform model.

Het Fraunhofer IWU en zijn industriële partners laten in hun gezamenlijke project EmulDan (Energy Efficiency in Production through Multivalent Data Usage) zien dat aanzienlijk lagere verbruiksprocesroutes haalbaar zijn, terwijl de componentkwaliteit behouden blijft, wat in sommige gevallen zelfs leidt

energiebesparingspotentieel door digitalisering kan bij ronde kartels oplopen tot wel 70 procent.

tot kortere verwerkingstijden. Bovendien nemen de onderhoudsinspanningen voor productieapparatuur ook af wanneer het procesontwerp consistent energiezuinig is. EmulDan richt zich op het verzamelen van gegevens en biedt waardevolle inzichten voor zowel AI-gebaseerde modellen als verbeterde handmatige besturingsopties.

Data is het goud van Industrie 4.0: het is essentieel voor het besturen van machines en systemen in gespecialiseerde processen. Sensoren monitoren deze processen en genereren grote hoeveelheden nieuwe data. Data verzameld op de actiepunten is met name interessant voor AI- en machine learning-toepassingen wanneer het kan worden samengevoegd, getransformeerd in een uniform datamodel en grondig kan worden geanalyseerd. Alleen dan kunnen deze data worden gebruikt om waarde te creëren, wat leidt tot continue verbetering van de productie.

Verbonden machines

De Linked Factory data-architectuur is een visie die is ontwikkeld door Fraunhofer IWU voor een uitgebreide digitale weergave van alle producten, processen en machines binnen bedrijven. Dit raamwerk maakt de integratie van individuele machines, logistieke processen en gebouwbeheersystemen mogelijk. Als centraal element maakt een ‘knowledge graph’ het mogelijk om verschillende data te verbinden om realtime-informatie te genereren. Het op de juiste manier extraheren van informatie uit grote hoeveelheden data betekent dat individuele datapakketten werknemers moeten ondersteunen bij hun taken in plaats van hun lasten te vergroten. ‘Contextuele levering’ is hier het sleutelbegrip, omdat de informatiebehoeften van productiemanagers verschillen van die van machinebedieners of onderhoudstechnici die aan reparaties werken. Daarom krijgt elke werknemer informatie die is afgestemd

op zijn of haar specifieke verantwoordelijkheden. Centrale uitdagingen bij het bereiken van een perfect verbonden fabriek zijn intelligent gekoppelde bedieningselementen en geschikte interfaces om ervoor te zorgen dat alle relevante data nauwkeurig worden geëxtraheerd en teruggekoppeld.

Basis voor beslissingen

Naast data-architectuur vormen de AImodellen die in EmulDan zijn ontwikkeld een belangrijke stap richting uitgebreide digitale tweelingen. In productiegebieden met lage automatiseringsniveaus kunnen deze machinelearning-toepassingen planners, besluitvormers en productiepersoneel optimaal ondersteunen in hun besluitvormingsprocessen door trends te benadrukken. Zo kunnen ‘afwijkingen’, waarbij de productie van een component de tolerantiegrenzen nadert, eerder worden gedetecteerd.

In EmulDan richtten projectpartners zich op energie-efficiëntie, om ervoor te zorgen dat traditionele meetgegevens zoals productietijd, kosten en productkwaliteit niet verslechterden. De behaalde resultaten zijn nu zichtbaar in demonstrators die aanzienlijke energiebesparingsmogelijkheden in productieprocessen voor warmvormen, koudvormen en bewerken benadrukken.

Persharden en warmvormen

Persharden combineert de voordelen van vormen en warmtebehandeling in één stap. Het maakt de productie van sterke, lichtgewicht carrosseriedelen mogelijk, zoals B-stijlen in auto’s. In het project werd een boriummangaanplaat verhit tot meer dan 900 °C en vervolgens gevormd en gekoeld in een matrijs. De snelle afkoeling tijdens en na het vormen transformeert de materiaalstructuur in een martensitische vorm, wat resulteert in een hoge hardheid en sterkte. Dit productieproces verbruikt veel energie, dus het is logisch om besparingsmogelijkheden te verkennen. Voor datagestuurde procesbesturing verzamelden de projectpartners alle relevante productiegegevens van individuele processen en procesketens en creëerden procesmodellen om energiebehoeften en componentkwaliteit te voorspellen in verschillende optimalisatiescenario’s. Hybride

procesmodellen op basis van digitale tweelingen bleken bijzonder nuttig, wat resulteerde in potentiële energiebesparingen van maximaal 20 procent door verschillende aangepaste procesparameters te combineren.

Koudvormen

Ronde staafkartelmachines zijn een natuurlijke keuze voor de efficiënte, niet-snijdende productie van lichtgewicht componenten. Het fundamentele principe van ronde karteling omvat een cyclische beweging van verschillende gereedschapssegmenten die radiaal in snelle opeenvolging op het werkstuk inwerken. Deze bewerking maakt het materiaal plastisch vervormbaar, wat complexe, bij voorkeur rotatiesymmetrische geometrieën mogelijk maakt. Ronde karteling is geschikt voor het produceren van verschillende vormen. Typische toepassingen in de automobielsector zijn onder meer stuurspindels, aandrijfassen en airbagcilinders; ronde karteling is een geschikte productiemethode voor de precieze productie van componenten voor vliegtuigmotoren of landingsgestellen.

EmulDan toonde ook een aanzienlijk energiebesparingspotentieel voor dit vormproces. De partners richtten zich op het aanvullen van de voorheen ongereguleerde, voornamelijk op kwaliteit gerichte, op ervaring gebaseerde procesparameters met energierelevante aspecten. Deze aanpak hielp bij het ontwerpen van een

softwaretool voor gegevensverwerking die zelflerende procescorrectie mogelijk maakt en geschikte modellen voor prognoses creëert. Het identificeert relaties tussen machineparameters, componentkwaliteit en energiegerelateerde procesmetrieken en vertaalt deze naar procesmodellen die streven naar algehele optimalisatie.

In de praktijk betekent dit een beter procesbegrip en het potentieel voor energiebesparingen tot wel 70 procent.

Draai- en walsprocessen

Bij processen zoals draaien en gladstrijken garanderen hoge veiligheidsfactoren vaak dat componenten voldoen aan de specificaties en zelfs onder ongunstige omstandigheden kunnen worden geproduceerd. In EmulDan leverden sensoren die in gereedschapshouders zijn geïntegreerd gegevens voor het beoordelen van gereedschapsomstandigheden en -processen, wat de basis vormde voor het aanzienlijk verminderen van veel veiligheidsfactoren. Adaptieve processen die voortbouwen op de vastgelegde meetsignalen kunnen dit potentieel benutten. Controle vindt plaats tijdens het draaien door de voedingssnelheid; bij het gladstrijken zorgt de levering (rolkracht) voor controle. De projectpartners toonden aan dat een hoofdtijdreductie van 50 procent haalbaar is. Als positief neveneffect worden veel testen overbodig en neemt de procesbetrouwbaarheid toe.

Boorstang met sensor, rolgereedschap en meetklok voor het meten van de rolkracht.

Sterk en vouwbaar

Humanoïde robots moeten zich even vloeiend en soepel kunnen bewegen als mensen. De Zweedse bedrijven Ferritico en Stilfold denken dat dit kan met Ferrogami, een staal van de volgende generatie. Ze spreken van een baanbrekend materiaal, dat het resultaat is van een gedeelde visie: het verminderen van de impact op het milieu zonder afbreuk te doen aan de vouwbaarheid, duurzaamheid en sterkte die een humanoïde robot eist.

Het Ferrogami-materiaal heeft het potentieel om humanoïde robotica te verbeteren door meegaande mechanismen te integreren met lichtgewicht, hoogwaardige structuren die zowel de duurzaamheid als de flexibiliteit verbeteren. Door traditionele stijve frames te vervangen door het gebogen gevouwen origami-ontwerp van Stilfold, maakt Ferrogami vloeiendere bewegingen, verminderde mechanische complexiteit en verbeterde energie-efficiëntie mogelijk. Ferrogami's vermoeidheidsbestendige eigenschappen zorgen voor een lange levensduur voor repetitieve taken, terwijl de vormbaarheid ervan slanke, anatomisch geïnspireerde structuren ondersteunt, ideaal voor industriële automatisering, humanoïde robotica en mensinteractieve omgevingen. Deze innovatie baant de

weg voor sterkere, meer aanpasbare robots met dynamische bewegingsmogelijkheden die bestand zijn tegen continu gebruik.

AI-gestuurde staalsimulatie

Ferritico is een technologiebedrijf, dat gespecialiseerd is in AI-gestuurde staalsimulatiesoftware. Door het combineren van Ferritico's AIgestuurde legeringsontwerp met Stilfold's gepatenteerde industriële origamitechnologie, bereiken componenten een verbeterde sterktegewichtsverhouding. Vroege analyses geven aan dat deze geïntegreerde aanpak de uitstoot van broeikasgassen (GHG) met maximaal 30% kan verminderen in vergelijking met conventionele staalproductie. Dit wordt enerzijds bereikt door de machine learning-algoritmen van Ferritico. Hierdoor wordt energie-intensief en tijdrovend onderzoek en ontwikkeling bij de ontwikkeling van nieuwe materialen tot een minimum beperkt. Anderzijds optimaliseren de geavanceerde vouwtechnieken van Stilfold het materiaalgebruik en verminderen het aantal componenten.

“Met Ferrogami pakken we de grootste uitdaging van de staalindustrie aan: hoe we duurzaam kunnen groeien in een wereld met beperkte hulpbronnen”, zegt Viswanadh Arigela, CEO van Ferritico. “Door energie-intensieve prototyping te vervangen door AI-gestuurd materiaalontwerp, kunnen we sneller en met minder afval optimale staalcomposities bereiken.”

Kortere time-to-market

Ferritico's eigen AI-platform analyseert digitaal duizenden staalcomposities, waardoor een groot deel van het traditionele trial-and-error-proces in materiaalontwikkeling wordt geëlimineerd. Dit vermindert het grondstoffenverbruik en verkort de time-to-market.

Naast de toepassingen in mobiliteit, consumentenproducten en transport, heeft Ferrogami een groot potentieel voor humanoïde robotica. Door compliant mechanismen te integreren met lichtgewicht, hoogwaardige structuren, kan het de bewegingsefficiëntie en structurele flexibiliteit verbeteren, de mechanische complexiteit en het componentgewicht verminderen en vermoeiingsbestendige eigenschappen voor een langere levensduur bieden. Ook maakt Ferrogami strakke, anatomische ontwerpen mogelijk die ideaal zijn voor industriële automatisering, ondersteunende robotica en interactieve omgevingen.

Door traditionele gereedschappen en stijve frames te vervangen door de gebogen gevouwen structuren van Stilfold, zorgt Ferrogami ervoor dat humanoïde robots natuurlijker, efficiënter en duurzamer kunnen bewegen. Zo wordt de kloof tussen structurele sterkte en adaptieve beweging overbrugd.

Door traditionele gereedschappen en stijve frames te vervangen door de gebogen gevouwen structuren van Stilfold, zorgt Ferrogami ervoor dat humanoïde robots natuurlijker, efficiënter en duurzamer kunnen bewegen.

Slijtvast met minimale emissies

Het Zweedse staalbedrijf SSAB presenteert op de vakbeurs Bauma (7-13 april in München) het eerste SSAB Zero-staal in het Hardox-productassortiment. Hardox 450 gemaakt van SSAB Zero heeft dezelfde kwaliteiten en hoge prestatienormen die Hardox slijtvaste plaat tot de wereldwijde benchmark maken voor premium slijtvaste platen.

SSAB Zero is gemaakt van gerecycled staal in een proces dat wordt aangedreven door fossielvrije elektriciteit en biogas, wat resulteert in vrijwel geen koolstofemissies van fossiele brandstoffen tijdens het staalproductieproces. De fossiele koolstofemissies bij de productie van SSAB Zero bedragen minder dan 0,05 kg CO2e/kg staal in Scope 1 en 2 van het GHG Protocol. Dit staal kan dus helpen de koolstofuitstoot aan de bron te verminderen, van het staalproductieproces zelf, stroomafwaarts in de hele waardeketen van een fabrikant.

Operationele en ecologische voordelen

Fabrikanten van zwaar materieel zijn afhankelijk van koolstofintensieve materialen zoals staal, dat van oudsher een grote uitstoter is. SSAB loopt voorop in de overgang naar groen staal naar fossielvrije staalproductie en helpt fabrikanten hun duurzaamheidsdoelstellingen te bereiken. Nu, met Hardox 450 gemaakt van SSAB Zero, hebben fabrikanten een manier om de impact van hun Scope 3-emissies (indirecte emissies die in de hele waardeketen worden gegenereerd) te verminderen en de totale ecologische voetafdruk van de industrie te verkleinen.

Hardox 450 gemaakt van SSAB Zero kan fabrikanten volgens het Zweedse staalbedrijf op verschillende manieren ten goede komen. Het vermindert onmiddellijk de ecologische voetafdruk van bouw-, mijnbouw- en steengroeveapparatuur en het verlaagt de uitstoot van de staalproductie aan de bron. Tevens ondersteunt het de ontwikkeling van technologieën voor schone energie en de verwezenlijking van bredere duurzaamheidsdoelstellingen. Met dit alles versterkt een fabrikant zijn imago als marktleider. Daarbij heeft ook deze variant van Hardox 450 superieure hardheid en taaiheid die bestand is tegen de zwaarste werkomstandigheden en omgevingen, en kan het worden gebruikt in alle huidige apparatuur die Hardox slijtplaat gebruikt. Tot slot is het een geverifieerd, in de markt bewezen product dat vandaag de dag verkrijgbaar is.

Laadbak

Er zijn al fabrikanten die Hardox 450 gemaakt van SSAB Zero al gebruiken. Zoals Epiroc, een fabrikant van mijnbouwapparatuur, die een laadbak gemaakt met SSAB Zero in een commercieel product heeft opgenomen. Hun Scooptram ST18 SG ondergrondse lader is slim, volledig elektrisch en klaar voor automatisering. De besparing bedraagt een reductie van 15 ton CO2e per geproduceerde laadbak in vergelijking met traditioneel staal. “Door SSAB Zero in onze serieproductie te introduceren, laten we zien dat dit niet alleen bij gepraat blijft, maar dat we daadwerkelijk actie ondernemen en onze upstream-voetafdruk verkleinen”, zegt Carin Bergendorff, Vice President Group Strategic Sourcing bij Epiroc.

Zetterberg heeft per klimaatslimme ZD4 haakarmkipper bijna 2,2 ton minder CO2-uitstoot.

Haakarmkipper

“Je zult de verandering niet merken - de volgende generatie wel.” Dat is wat het Zweedse Zetterbergs, fabrikant van kippers, haakarmliften, dumpers en vaste platforms, te zeggen heeft over hun klimaatslimme ZD4 haakarmkipper gemaakt van Hardox 450 gemaakt van SSAB Zero. Het bedrijf wil deel uit maken van een emissievrije waardeketen en biedt zijn klanten dezelfde hoge normen van kwaliteit en duurzaamheid te bieden, met bijna 2,2 ton minder CO2-uitstoot. “Voor ons zien we dit als een natuurlijke en belangrijke mijlpaal in onze vooruitgang om een van de eerste fabrikanten in Zweden te worden die fossielvrije vrachtwagencarrosserieën aan onze klanten aanbiedt”, zegt Lars Erfäldt, CEO van Zetterbergs. “We zijn verheugd om deel uit te maken van deze ontwikkeling en actief bij te dragen aan de voortdurende transitie naar duurzaamheid.”

Stort-/kiepbakken

Groupe Vincent ontwerpt, produceert en distribueert transportmiddelen, waaronder tweeen driezijdige kippers die zijn ontworpen voor vervoerders van elke omvang. Deze producten staan bekend om hun duurzaamheid, kwaliteit, ontwerp en het vermogen om te voldoen aan de behoeften van verschillende transportbedrijven. In 2024 werden ze de eerste fabrikant in Frankrijk

Groupe Vincent lanceerde in 2024 als eerste fabrikant in Frankrijk een productlijn, die volledig met SSAB Zero is gemaakt.

De laadbak van de Scooptram ST18 SG ondergrondse lader van fabrikant Epiroc is vervaardigd uit Hardox 450 gemaakt van SSAB Zero.

die een productlijn lanceerde die volledig met SSAB Zero was gemaakt. Hun innovatieve gebruik

van koolstofarm staal leverde hen de Technotrans CSR 2024-prijs op in de categorie Duurzaam.

www.frimach.nl

Frimach is gespecialiseerd in de in- en verkoop van nieuwe en gebruikte machines voor de metaalbewerking, zowel in Nederland als in het buitenland. In onze gezamenlijke 4000 m² grote showroom te Drachten treft u een grote verscheidenheid verspanende en plaatbewerkingsmachines aan.

GOEDE SERVICE – HOGE KWALITEIT

■ Specialist in- en verkoop

■ Groot afwisselend aanbod

■ Transport en plaatsing

■ Alles wordt geserviced

■ Marktconforme prijzen

WIJ KOPEN OOK MACHINES EN COMPLETE INVENTARISSEN OP, BIED ZE ONS AAN !

Frimach Metaalbewerkingsmachines BV

TWEE NIEUWE PLAATLASERS, ÉÉN SLIMME KEUZE

De vezellasertechnologie ontwikkelt zich snel. Hogere vermogens, snellere productie en betere kwaliteit tegen lagere kosten. Het perfecte moment om uw productieproces naar een hoger niveau te tillen met een nieuwe plaatlaser van Voortman.

DE V353

• Ideaal voor continue, onbemande productie –ook ’s nachts.

• Modulair bed tot 36 meter met portaalconstructie.

• Perfect voor voorraadplaten tot 3 bij 6 meter.

www.voortman.net

DE V342 BASELINE

• Produceert onderdelen die direct klaar zijn voor assemblage.

• Wisselbed met razendsnelle wisseltijd.

• Tafelbereik van 1.500x3.000 mm tot 3.000x6.000 mm.

WELKE LASERSNIJMACHINE PAST BIJ UW PRODUCTIE? SCAN DE QR EN ONTDEK HET!

Snel en veilig 5.000 kilo flippen

Het omdraaien van grote en zware platen of onderdelen kan tijdrovend en riskant zijn. Met de nieuwe hydraulische EasyFlipper van Teqram worden onderdelen of platen tot 5.000 kg binnen 45 seconden veilig omgedraaid. De innovatieve EasyFlipper verhoogt de productiviteit en verbetert de veiligheid op de productievloer.

Traditioneel worden zware onderdelen met behulp van een vorkheftruck, bovenloopkraan of een ander hefhulpmiddel omgedraaid. Het goed vastzetten met banden of klemmen en het voorzichtig manoeuvreren van zware onderdelen is een tijdrovend en arbeidsintensief proces met ook een risico op onveilige situaties. Met de hydraulische EasyFlipper worden onderdelen automatisch omgedraaid, zodat het veiligheidsrisico wordt verlaagt en de heftruck en bovenloopkraan weer vrij komen voor andere taken.

Eenvoudige bediening

De EasyFlipper bedienen is eenvoudig: leg

het onderdeel op tafel, druk op de start- en veiligheidsknoppen en laat de machine het werk doen. Onderdelen kunnen in twee richtingen omgedraaid worden voor een effectieve werkwijze. De pneumatische EasyFlipper draait producten tot 750 kg in minder dan 10 seconden om, terwijl het nieuwe hydraulische model tot 5.000 kg in minder dan 45 seconden omdraait, wat traditionele methoden ver overtreft in snelheid en efficiëntie.

Veiligheid staat voorop

Veiligheid staat centraal in het ontwerp van de EasyFlipper. De bediening op afstand zorgt voor een veilige en overzichtelijke werkomgeving. Geïntegreerde veiligheidssensoren bewaken continu de omgeving en stoppen onmiddellijk het proces als een gevaar wordt gedetecteerd. Accessoires zoals rubberen matten, plastic strips of borsteltafels beschermen waardevolle onderdelen tegen krassen of schade tijdens het omdraaien.

Flexibel en duurzaam

Door het modulaire ontwerp kan de EasyFlipper flexibel geconfigureerd worden voor elke

toepassing.

Verlengarmen maken het mogelijk om grotere onderdelen te verwerken. Voor nog grotere of zwaardere onderdelen kunnen meerdere EasyFlippers met elkaar gekoppeld worden. De EasyFlipper is eenvoudig te verplaatsen, waardoor hij inzetbaar is op verschillende plaatsen in de productie.

Veelzijdige toepassingen

De veelzijdigheid van de EasyFlipper maakt hem ideaal voor verschillende taken, waaronder het omdraaien van platen of stapels voor snijden of kwaliteitscontrole, het hanteren van plasmaof autogeen-gesneden onderdelen voor het verwijderen van slak en het slijpen, en het omdraaien van onderdelen tijdens het frezen, ontbramen of kantbankbewerkingen. Door de bewerkingen te versnellen en het risico op productschade te verminderen, levert de EasyFlipper direct een kostenbesparing op. Het helpt bedrijven de productiviteit en de veiligheid te verhogen, waardoor het een waardevolle investering is voor het verbeteren van de bewerkingsprocessen.

De hydraulische EasyFlipper draait onderdelen of platen tot 5.000 kg binnen 45 seconden veilig om.

Haeger insteekmachines kunnen een breed scala aan PEM-bevestigingsmiddelen installeren, en nu ook Sherex klinkmoeren.

Gebruiksvriendelijke besturing Klinkmoeren bevestigen

De Expert 3.0-besturing van EWM maakt nauwkeurige instellingen en optimale aanpassing aan specifieke lastaken mogelijk.

De besturing wordt vooral gekenmerkt door een hoog gebruiksgemak. Zo zorgt het 7-inch grafische display met hoge resolutie voor een perfecte visualisatie en zorgt de intuïtieve menunavigatie voor een eenvoudige bediening – zelfs voor veeleisende taken.

De Expert 3.0-besturing geeft directe toegang tot belangrijke functies en een overzicht van

De Permabond TA4550 twee-componenten acrylaatlijm biedt een stevige en betrouwbare hechting, niet alleen op nylon, maar ook op andere kunststoffen, composieten en metalen.

Sherex Fastening Solutions en Haeger, beide onderdeel van PennEngineering, gaven op de Euroblech een demonstratie van een Sherex klinkmoerinstallatie met behulp van een Haeger insteekmachine.

Deze demonstratie benadrukt de groeiende synergie tussen merken binnen het PennEngineering-portfolio, waardoor klanten een geïntegreerde oplossing krijgen voor de installatie van bevestigingsmiddelen en de totale installatiekosten worden verlaagd. Getoond werd hoe Haeger insteekmachines een breed scala aan PEM-bevestigingsmiddelen kunnen installeren, en nu ook Sherex klinkmoeren. Hiermee kunnen fabrikanten hun processen stroomlijnen en de

uitvaltijd van machines beperken. Voor Haeger zal de mogelijkheid om klinkmoeren te installeren de veelzijdigheid van de insteeksystemen voor bevestigingsmiddelen vergroten. Klanten die al machines van Haeger gebruiken, kunnen het assortiment bevestigingsmiddelen dat ze installeren uitbreiden, waardoor er minder extra apparatuur en gereedschappen nodig zijn. Deze upgrade zorgt ook voor een nauwkeurigere installatiecontrole, waardoor de productie-efficiëntie wordt verbeterd. PennEngineering benadrukt de nauwkeurigheid in kracht- en afstandscontrole van Haeger. In combinatie met geavanceerde programmeer- en gereedschapsmogelijkheden kunnen klanten klinkmoeren met grotere precisie installeren dan traditioneel handgereedschap, wat leidt tot een beter eindproduct.

alle parameters. Ze is compatibel met alle XQstroombronnen in de flexFit-behuizing (Titan XQ, Phoenix XQ en Taurus XQ) en de modulaire, Phoenix XQ- en Taurus XQ-stroombronnen. De besturing valt op door zijn gebruiksvriendelijkheid. Dit omvat het grote display met kleurenafbeelding en grafische ondersteuning voor het weergeven van belangrijke parameters en lasprocessen. De parameters zijn traploos instelbaar via een klikwiel, zodat lassers de bediening ook met lashandschoenen aan kunnen bedienen. De vijf favorietenknoppen maken het eenvoudig om terugkerende applicatiecombinaties op te slaan. De kleurcodering geeft de huidige status aan.

De nieuwe Expert 3.0-besturing maakt nauwkeurige instellingen en optimale aanpassingen voor specifieke lastaken mogelijk.

Nylonhechtende lijm

De Permabond TA4550 in het assortiment van Lubribond is een veelzijdige structurele acrylaatlijm, die nylon en vele andere materialen probleemloos kan verlijmen.

Nylon staat bekend als een moeilijk te verlijmen materiaal, vooral vanwege de lage oppervlakteenergie en het waterafstotende karakter. Dit zorgt vaak voor problemen bij het creëren van een sterke hechting. Met Permabond TA4550 zijn deze obstakels echter verleden tijd. Deze tweecomponenten acrylaatlijm (in een verhouding van 2:1) biedt een stevige en betrouwbare

hechting, niet alleen op nylon, maar ook op andere kunststoffen, composieten en metalen. Dit maakt de lijm geschikt voor het verlijmen van verschillende materialen, waardoor er meer flexibiliteit is bij productontwerpen waar nylon een rol speelt. De thixotrope eigenschappen van TA4550 zorgen voor een gecontroleerde stroom, wat ideaal is voor nauwkeurige dosering en uitlijning van ondergronden. De lijm zakt niet uit, waardoor hij ook bij verticale toepassingen perfect te gebruiken is. Bovendien is er geen primer of extra oppervlaktebehandeling nodig, wat hem ideaal maakt voor snelle productielijnen waar efficiëntie belangrijk is.

PLASMA & AUTOGEEN

WATERSTRAAL

LASER

LASOPLOSSINGEN

SNIJDEN EN LASSEN: UW UITDAGING, ONZE PASSIE

Shaping flows.

Hoogwaardige plaatwerkonderdelen leveren tegen een aantrekkelijke prijs is een dagelijkse uitdaging. Dat begrijpen wij!

Investeer in kosteneffectieve precisielasers, pons- of plooioplossingen om outsourcing te elimineren en stukken tegen lagere stukkosten te leveren.

Bewezen LVD-technologie, verpakt in een economisch ontwerp, geeft deze machines de wendbaarheid om elke job aan te pakken en de workflow te optimaliseren.

Shape your flows with LVD.

Ontdek kostenefficiënt lasersnijden met LaserTWO