MetaalNieuws editie 22 2024

Page 1


Eindelijk weer groei in het verschiet

Voor de industrie wordt volgend jaar een sterke groei voorzien van maar liefst 4 procent, maar dit cijfer zal de krimp van de laatste twee jaar niet goed kunnen maken. Bovendien zijn er veel onzekerheden. Dat zegt ABN AMRO in haar nieuwste Sectorprognoses.

Vooral energie-intensieve industrieën zoals de chemische industrie, de basismetaalindustrie en de rubber- en kunststofproductindustrie hebben last van de hoge kosten voor zowel energie als voor het gebruik van het elektriciteitsnet. De voor Nederland belangrijke machine-industrie kan in 2025 profiteren van de lagere rente, een geleidelijk herstel van de mondiale industrie en de sterk toenemende vraag naar geavanceerde chips voor kunstmatige intelligentie.

De sector industrie kampt al twee jaar met een lagere vraag naar industriële producten. Net als in 2023 nam ook in 2024 de productie af, met naar schatting 2,5 procent. Intussen blijven de loonkosten snel toenemen, wat winstmarges onder druk zet en leidt tot een stijging van het aantal faillissementen. In 2025 kan de vraag mede dankzij de dalende rente wat aantrekken, al blijft de prognose vanwege de malaise in de Duitse industrie en geopolitieke ontwikkelingen onzeker.

ten tegenover. De industrie heeft nog steeds een groot tekort aan technisch geschoold personeel. Ondernemers in de industrie weten uit ervaring dat ze in een cyclische sector actief zijn, waarin pieken en dalen elkaar snel kunnen opvolgen. In magere tijden wordt personeel daarom niet zomaar naar huis gestuurd, zeker niet met het oog op de vergrijzing.

stimuleren. Herstel van de vraag naar machines van ASML bleef in 2024 uit, maar waarschijnlijk trekt de vraag in 2025 aan dankzij lagere rente, een

geleidelijk herstel van de mondiale industrie en de sterk toenemende vraag naar geavanceerde chips voor kunstmatige intelligentie.

Groot, groter, grootst

Adex in Venlo produceert steeds grotere extrusiematrijzen. In de toekomst verwacht het bedrijf exemplaren te maken met een diameter tot wel 1.400 mm.

Om deze grote matrijzen te produceren is recentelijk geïnvesteerd in een tweede MV4800S NewGen draadvonkmachine van Mitsubishi Electric, die is geleverd door Dymato. Met een tafel van 1.080 mm bij 780 mm en

een bereik van 800 mm bij 600 mm, is dit de grootste draadvonkmachine die Mitsubishi in Europa levert. Alain Wilmot, productiemanager bij Adex, geeft aan: “Hoewel Mitsubishi in Azië een nog grotere uitvoering aanbiedt, ontbreekt hiervan de CE-certificering, waardoor deze niet in Europa verkrijgbaar is. Dat is jammer, want we zouden het liefst een nog grotere machine in gebruik nemen.”

Ondanks de lagere productie van de laatste twee jaar is het aantal werknemers in de industrie ongeveer gelijk gebleven. Wel maakt de industrie beduidend minder gebruik van uitzendkrachten en oproepkrachten. Het aantal tijdelijke arbeidscontracten is ook afgenomen, maar daar staat een stijging van het aantal vaste contrac-

Naar verwachting herstelt de vraag naar industriële producten in 2025 en 2026, al is de prognose onzeker door geopolitieke ontwikkelingen. De komende Amerikaanse president Donald Trump heeft forse importheffingen aangekondigd; voor Europese producten zouden deze volgens Trump kunnen oplopen tot maar liefst 10 tot 20 procent. Met name in 2026 kan de industrie daar last van krijgen. Of deze heffingen daadwerkelijk van kracht worden, zal afhangen van onderhandelingen tussen Trumps regering en bijvoorbeeld de Europese Commissie. In 2018 gingen door Trump aangekondigde importheffingen van tafel na onderhandelingen met de toenmalige voorzitter van de Europese Commissie, Jean-Claude Juncker. Naar verwachting wordt de soep uiteindelijk minder heet gegeten, maar importheffingen en mogelijke handelssancties tegen China kunnen nog steeds de internationale handel ontregelen. De terugkeer van Trump leidt hoe dan ook tot veel onzekerheid.

Lees het artikel op pagina 11

Pagina 4 wenst u fijne kerstdagen en alle goeds voor het nieuwe jaar

In 2024 zijn de inflatie en de rente gedaald. Naar verwachting kan de rente in 2025 verder dalen, wat de vraag naar industriële producten als machines en bouwmaterialen zou moeten

Het team van Tot in 2025!

Hondert Margen 3, 2678 AC De Lier Tel. (0174) 613339 e-mail: info@leehove.nl

De grootste en voordeligste in slijptechniek

Binnen twee minuten een messcherpe offerte voor uw zetwerk of lasersnijwerk? Eenvoudig & snel op plaatweb.nl

Ontbraammachine EEFTING KL - SWING 1612 - 40

De Eefting KL – Swing 1612 – 40 is een ontbraammachine gemaakt om plaat- en snijwerk te ontbramen/slijpen.

Dit gebeurt door middel een klepelas met askettinkjes om hardnekkige bramen te verwijderen. Om daarna door een zwenksysteem met 12 slijpborstels te gaan, opgedeeld in 2×6, dat van links naar rechts zwenkt. Hierdoor wordt het gehele plaatmateriaal volledig ontbraamt.

06-54264963

info@derrickeefting.nl

Kort nieuws

Cecimo reikt awards uit

De European Association for Manufacturing Technologies (Cecimo) heeft voor de tweede keer de Machine Tools Innovation (MTI) Awards uitgereikt. De award voor beste algehele oplossing van 2024 werd toegekend aan AdaptX voor zijn innovatieve project ‘Eliminating Metalworking Fluids: A Sustainable Path to Efficient Machining.’ De Green Impact Award werd gewonnen door Prima Additive voor het project ‘Metal AM voor industriële massaproductie: flexibel robotsysteem voor remschijfcoating om duurzaamheid in de automobielindustrie mogelijk te maken’. De SME Excellence Award ging naar Valcun voor het project ‘Inzetbare metaaladditieve productie voor de industrie’.

Goud voor Ceratizit

Ceratizit heeft een Gold-rating gekregen van EcoVadis. Hiermee behoort het bedrijf tot de top 3% van bedrijven in zijn sector wat betreft duurzaamheidsprestaties. De afgelopen twee jaar heeft Ceratizit aanzienlijke vooruitgang geboekt. Eerder werden namelijk al de Bronzen en Zilveren beloningen behaald van EcoVadis, het platform dat duurzaamheidsbeoordelingen, informatie en hulpmiddelen biedt om bedrijven te helpen bij het beheren van milieu-, sociale- en bestuursrisico's en naleving. Ceratizit heeft de doelstelling om in 2025 de leider op het gebied van duurzaamheid te worden voor de hardmetaal- en snijgereedschapsindustrie.

Hightech is R&D-motor

De Nederlandse hightech-sector, met ASML en Philips als trekkers, blijft in Nederland veruit de grootste private investeerder in R&D. Dat blijkt uit de R&D Top 30 van Technisch Weekblad, in samenwerking met VNO-NCW en TNO. Het afgelopen jaar namen de uitgaven van ASML met ruim 25 procent toe en kwam uit op een totaal van 2,8 miljard euro. De bijdrage van ASML is ongeveer even groot als de bijdrage van de 29 volgende bedrijven uit de lijst tezamen. De helft van de top 10 nieuwkomers uit de lijst is afkomstig uit Eindhoven.

Werktuigmachinebouw redelijk positief

De productieniveaus van de Europese werktuigmachinebouwers zullen dit jaar naar verwachting ongeveer 7,5% lager uitkomen dan in 2023. Voor 2025 is de sector redelijk optimistisch.

Volgens koepelorganisatie Cecimo, de European Association of Manufacturing Technologies, zijn de huidige uitdagingen waarmee de Europese machinegereedschapssector te maken krijgt vanwege politieke en economische onzekerheden van invloed op de orderintakeniveaus. De vereniging blijft echter redelijk optimistisch, met enkele positieve tekenen van verbeteringen in belangrijke economische indicatoren, aanhoudende verwachtingen van verdere renteverlagingen door de Europese Centrale Bank en een aanhoudende afname van de inflatiedruk, die allemaal naar verwachting positievere economische vooruitzichten voor het komende jaar zullen bevorderen.

In 2024 zal het verbruik van werktuigmachines in Cecimo-landen naar verwachting met 11% dalen. Handelscijfers laten echter enkele positieve trends zien, waarbij Europese Machine Tool-bouwers een stijging van 2% in de totale export realiseerden in het tweede kwartaal van 2024 vergeleken met het voorgaande kwartaal. De import in Europa groeide ook met ongeveer 3% in dezelfde periode. De VS en China blijven belangrijke exportbestemmingen, terwijl Japan, Taiwan en China de belangrijkste leveranciers blijven die bijdragen aan de importstromen van Europa. Ondanks de positieve ontwikkeling in de handel, zijn de prestaties van de Cecimo-bedrijven beïnvloed door bredere wereldwijde uitdagingen,

waaronder toenemende geopolitieke spanningen, marktonzekerheden en een vertraging van de wereldeconomie met een daaruit voortvloeiende vermindering van de vraag naar werktuigmachines. Als gevolg hiervan zag de Cecimo totale orderindex een daling van 12% in orders in het derde kwartaal van 2024 vergeleken met dezelfde periode vorig jaar.

Vooruitkijkend naar 2025 wijzen prognoses op een potentieel gunstige periode voor Europese MT-producenten. De consumptieniveaus van gereedschapsmachines in Cecimolanden zullen naar verwachting met 4,1% toenemen, terwijl de wereldwijde consumptie naar verwachting met 7% zal groeien in dezelfde periode. Bovendien schat de Europese Commissie dat de groei in de EU zal toenemen tot 1,5% in 2025, waarbij de investeringen naar verwachting zullen herstellen na de uitdagingen van 2024. “Met een verwachte stijging van de consumptieniveaus en belangrijke voorspellingen die wijzen op een positievere economi-

Europese werktuigmachinebouw

sche ontwikkeling, blijft de industrie veerkrachtig en goed gepositioneerd om te profiteren van de kansen die voor ons liggen. Niettemin zullen de meeste werktuigmachinebouwers het komende jaar beginnen met een aanzienlijk lagere orderportefeuille vergeleken met het voorgaande jaar. Daarom zal de eerste helft van het komende jaar cruciaal zijn in termen van werklast, winstgevendheid en herstel van de orderportefeuille”, aldus Cecimo-president François Duval.

Wie test de nieuwe RI&E-tool?

Koninklijke Metaalunie ontwikkelt een nieuwe RI&E-tool en is op zoek naar eerste gebruikers die deze in februari 2025 willen testen.

Om veilig en gezond te werken, zijn werkgevers wettelijk verplicht te beschikken over een actuele Risicoinventarisatie en -evaluatie (RI&E). Metaalunie ondersteunt haar leden hierbij met de erkende branche RI&E Metaalbewerking. Deze tool heeft al jaren haar kwaliteit bewezen, maar

is technisch niet langer onderhoudbaar. Daarom ontwikkelt Metaalunie een volledig nieuwe RI&E-tool, die volgens de nieuwste technologie is ontworpen en voldoet aan de actuele wet- en regelgeving.

Begin 2025 is de nieuwe RI&E-tool kosteloos beschikbaar voor alle leden van Metaalunie. Dit betekent echter wel dat leden die momenteel de huidige tool gebruiken, in het nieuwe jaar hun RI&E opnieuw moeten uitvoeren in de nieuwe omgeving. Dit vraagt

een extra inspanning en daarom streeft Metaalunie naar een zo soepel mogelijke overgang naar het nieuwe systeem. Om de goede werking van het nieuwe systeem zoveel mogelijk te garanderen, stelt de branchevereniging voor de MKB-maakindustrie de tool eerst ter beschikking aan een selecte groep leden. Zij kunnen in februari als eerste de slag gaan met de nieuwe RI&E-tool. Belangstellenden kunnen zich aanmelden via rie@metaalunie.nl.

De
blijft volgens Cecimo veerkrachtig en goed gepositioneerd om te profiteren van de kansen die komen. (Foto Landesmesse Stuttgart)

5-Asser met automatisering tilt UP Traplift naar grotere hoogte

Dormac CNC Solutions heeft bij DeVi-Group in Opmeer, de ontwikkelaar en producent van de UP Traplift, een 5-assig bewerkingscentrum DVF 4000 van DN Solutions met een automatisch palletwisselsysteem geïnstalleerd. DeVi-Group gaat hierop prototypes en de eerste kleine series maken van onderdelen voor een nieuwe spiraal, waarlangs de trapliften omhoog en omlaag gaan. Opvallend is de snelle levering van de machine. Het is nog maar enkele weken geleden dat directeur/eigenaar Dennis Vroegindeweij besloot dat er een 5-asser met automatisering moest komen. Nu is deze reeds operationeel.

DeVi-Group is gespecialiseerd in productontwikkeling. Het innovatieve bedrijf heeft al diverse producten op de markt gebracht, waaronder elektrische kruiwagens, plateauwagens, bierfietsen en smartgrid systemen. Maar sinds enkele

jaren concentreren de 45 medewerkers zich vooral op trapliften. “Dat is en blijft voor mij het leukste product”, zegt Vroegindeweij, die jaren geleden in dienst van een werkgever ook al eens trapliften heeft ontworpen.

Veelzijdige functionaliteit

Zijn eigen UP Traplift gaat sinds 2021 via gecertificeerde dealers de hele wereld over. Belangrijke markten zijn de Verenigde Staten, Azië, Zuid-Amerika en diverse West-Europese landen. De

productie geschiedt vrijwel volledig in Opmeer, een paar onderdelen komen uit China.

Vroegindeweij heeft zich met de UP van meet af aan willen onderscheiden van de trapliften van andere producenten. Hij heeft met zijn modulaire traplift diverse prijzen gewonnen, waaronder een speciale award voor functionaliteit op de Dutch Design Week. “Onze traplift is een mooi product, dat warmte uitstraalt en past in het interieur van elk huis. De UP heeft niet een klinische uitstraling, die doet denken aan een ziekenhuis of de gebruiker eraan herinnert dat hem of haar iets mankeert.” De traplift heeft standaard tal van handige faciliteiten. Zoals een inklapbare voetensteun en een knop waarmee vanaf de liftstoel automatisch de intercom opgestart worden als er hulp nodig is. Ook is er een app waarmee men de lift automatisch naar boven of beneden kan laten komen. Het gebruik van digitale technieken is door DeVi-Group sowieso ver doorgevoerd bij de UP. Dealers kunnen de traplift uitsluitend via de webshop samenstellen en bestellen. Alle liften die operationeel zijn, zijn verbonden met een database. Dat levert DeVi-Group niet alleen een schat aan bruikbare informatie (data) op, het maakt het ook makkelijk om de liften op afstand te onderhouden – waar ter wereld ze ook in gebruik zijn.

Volledig herbruikbaar

Een belangrijk aspect is de herbruikbaarheid. “De UP is de enige traplift in de wereld die volledig herbruikbaar is”, zegt Vroegindeweij. “Is hij niet meer nodig, dan neemt de dealer alle onderdelen weer mee en deze kunnen opnieuw worden gebruikt.” Dat komt vooral doordat de rail waarlangs de UP zich voortbeweegt een aluminium extrusieprofiel is, waarmee dankzij ingenieuze verbindingsstukken iedere vlakke bocht kan worden gemaakt die nodig is om hem geschikt te maken voor welke trap dan ook. Elke traplift verlaat de fabriek in Opmeer in een compacte doos. Daarin zit de complete lift (die leverbaar is in 16 modellen) inclusief railstukken en verbindingsstukken. De doelstelling van Vroegindeweij is om in 2027 10.000 liften te verkopen. Daar is zijn bedrijf al goed mee op weg, maar om die ambitie waar te kunnen maken moet DeVi-Group naast de rails ook spiralen kunnen leveren. “Met een rail kun je alleen vlakke bochten maken. Willen we kunnen concurreren met de gebogen buis, dan hebben we de spiraal gewoon nodig. Die gaan we net als onze rail modulair maken, zodat ook de spiraal volledig herbruikbaar is.”

Prototypes maken

Hiervoor heeft DeVi-Group nu een 5-assige machine nodig. Net als bij de

rail zijn bij de spiraal verbindingsstukken nodig, voor één bocht al vier stuks. Uiteindelijk zullen die worden gegoten (spuitgieten), maar voordat het zover is moet er veel ontwikkeld en getest worden. Er zijn al diverse voorbeelden ontworpen en 3D-geprint in kunststof. Nu gaan er aluminium prototypes geproduceerd worden.

Dit zijn complexe producten, waaraan veel frees- en draaibewerkingen moeten worden uitgevoerd. DeVi-Group beschikt reeds over een machinepark met twee draaibanken van DN Solutions die door Dormac zijn geleverd, en enkele freesbanken, maar die schieten voor dit werk tekort. Het is immers niet handig als je elke product een keer of drie moet omspannen. Bovendien wil Vroegindeweij snel kunnen ontwikkelen. Daarom moest er echt een 5-asser komen, waarop de delen in één keer compleet kunnen worden bewerkt. En omdat er komend jaar wel zo’n 8000 delen gemaakt zullen gaan worden, was er ook automatisering nodig.

Goede relatie met Dormac

Hiervoor heeft Vroegindeweij aangeklopt bij Dormac, waarmee DeViGroup een goede relatie heeft. “DN Solutions bouwt stabiele, goede machines waarmee we eigenlijk nooit storingen hebben. Dormac levert bovendien goede service. Er zitten men-

sen met kennis van zaken. Als we hulp nodig hebben worden we gelijk teruggebeld of op afstand geholpen.”

Bovendien kon Dormac heel snel een geschikte machine leveren. DN Solutions had een 5-asser met palletwisselaar in Duitsland staan. Deze is eerst tentoongesteld op het feestelijke open huis dat Dormac begin november ter gelegenheid van het 70-jarig bestaan hield, en direct daarna naar Opmeer vervoerd.

De 5-assige DVF 4000 is uitgerust met een tafel die is ontworpen voor gebruiksvriendelijkheid en efficiëntie.

Op deze machine kunnen onderdelen compleet worden bewerkt in één opspanning, met hoge nauwkeurigheid en een hoge productie-output. DN Solutions biedt bij dit bewerkingscentrum een breed scala aan op maat gemaakte opties, automatisering en maximaal gemak, waardoor onbemand bewerken eenvoudig mogelijk wordt gemaakt. Eén daarvan is een automatisch werkstukwisselsysteem (AWC), dat automatisering van de productie van kleinere werkstukken mogelijk maakt. Dat is precies wat DeVi-Group nodig had. Het compacte systeem dat nu in de fabriek in Opmeer staat, is uitgerust met een wisselaar met acht palletplaatsen.

Snel ontwikkelen

De medewerkers konden hiermee

gelijk uit de voeten. Dormac heeft gezorgd voor een training op de machine, de postprocessor voor de machine en de speciale postprocessor voor de palletwisselaar. DeVi-Group was zelf al goed voorbereid op de komst van

de nieuwe machine. Vroegindeweij:

“Onze medewerkers hebben een hoog kennisniveau. We hadden alles al voorbereid in onze CADCAM software

Fusion. Daarin laadt je 3D-modellen van de machine en het onderdeel dat

moet worden gemaakt, en dan maakt de software gelijk een simulatie. Dan weet je dus al dat de onderdelen in deze machine passen. Nu kunnen we ze ook echt gaan maken!”

Na de tentoonstelling op het feestelijke open huis van Dormac, is het 5-assige bewerkingscentrum DVF 4000 met automatisch palletwisselsysteem van DN Solutions direct naar DeVi-Group getransporteerd.
De UP Traplift is een mooi product, dat warmte uitstraalt en past in het interieur van elk huis. De volledig herbruikbare traplift van DeVi-Group in Opmeer heeft standaard tal van handige faciliteiten.

Platform kan vanuit de cloud connecten met CAM-systemen en machines en daardoor betere schattingen maken

Snelle offertes Quotation Factory nog nauwkeuriger

Samen met een aantal vooruitstrevende klanten is Quotation Factory momenteel bezig haar software voor het razendsnel calculeren en offreren van metaalbewerkingen naar een volgend niveau te tillen. Quotation Factory kan haar platform sinds kort vanuit de cloud connecten met CAM-systemen en machines. Een gunstig effect hiervan is dat de schattingen daardoor continu kunnen worden vergeleken en verbeterd. “Goed en realistisch schatten is essentieel voor het rendement van een metaalbewerkingsbedrijf en het zijn van een betrouwbare leverancier”, zegt Wim Dijkgraaf, de oprichter van Quotation Factory.

De offertes die metaalbewerkers met behulp van de Quotation Factory software uitbrengen aan hun (potentiële) klanten, worden gemaakt op basis van schattingen; schattingen van met name productietijden, materiaalverbruik en minimale doorlooptijd. Hoe nauwkeuriger zo’n schatting is, hoe accurater de uitgebrachte offerte. De kwaliteit van deze schattingen wordt nu nog beter door het platform in de cloud te connecten met CAM en machines. “Hierdoor kun je de schattingen direct vergelijken. Van schatten naar simuleren, observeren en voorspellen”, aldus Dijkgraaf.

Om de gunstige effecten hiervan duidelijk te maken, geeft hij een simpel voorbeeld. “Theoretisch gezien heb je open loop systemen en closed loop systemen. In een open loop systeem heb je geen feedback. Vergelijk het maar met een verwarmingsradiator thuis zonder thermostaat. Dan

moet je als mens zelf de temperatuur regelen. In een closed loop systeem is middels een thermosstaat feedback geïmplementeerd, zodat je het verwarmingssysteem onder controle hebt.”

Niet overschatten of onderschatten

Dat is nu het nieuwe element in de Quotation Factory offerte- en calculatiesoftware. Door de connecties in de cloud met de aangesloten fabrieken, ontstaat een closed loop systeem. Schattingen in een offerte worden vergelijken met wat CAM heeft gesimuleerd en door het connecten van de machine kan de werkelijke machinetijd worden gemeten. Zo nauwkeurig mogelijk schatten is essentieel bij het maken van offertes. Je kunt immers overschatten of onderschatten en beide is niet goed. Wie onderschat biedt een te lage prijs aan en/of ziet zijn planning de mist ingaan. Overschatten of te hoog schatten is evenmin goed. Want dan ben je vaak te duur ten opzichte van de concurrentie en krijg je de order niet, waardoor de utilisatiegraad van fabriek te laag is. Vandaar Dijkgraafs opmerking dat goed en realistisch schatten essentieel is voor het rendement en het zijn van een betrouwbare leverancier.

Kanten, lassen, doorlooptijden

De onderliggende technologie om te connecten in de cloud is er reeds en wordt volop gebruikt voor ERP koppelingen en de automatisering van werkvoorbereiding. Een aantal vooruitstrevende klanten, waarmee Quotation Factory al samen op Industrie 4.0-reis is, is nu bezig ook machines te connecten en data te verzamelen. Ze moeten de bewerkingen die ze

“Goed en realistisch schatten is essentieel voor het rendement van een metaalbewerkingsbedrijf en het zijn van een betrouwbare leverancier”, zegt Wim Dijkgraaf, de oprichter van Quotation Factory.

het meest relevant vinden selecteren en daar gaat enige tijd overheen. Leveranciers van CAM software hebben hun koppelingen reeds uitgebreid, zodat simulatiedata teruggevoerd kunnen worden naar Quotation Factory.

Deze nieuwe ontwikkeling is niet zo zeer van belang voor het lasersnijden. Alle gegevens die nodig zijn om daar een nauwkeurige offerte voor te kunnen maken, zijn vrij goed te schatten. Wel veel winst is er te behalen bij bijvoorbeeld het kanten, het lassen en de doorlooptijden van het hele productieproces. Dijkgraaf: “Je ziet steeds meer barcodescanners of andere systemen gebruikt worden om de flow in het hele proces te meten, tot en met het uitleveren van het product. Zodat inzicht wordt verkregen in de verhouding tussen touchtime – de tijd dat er echt waarde wordt toegevoegd – en wachttijden met kostbare tussenvoorraden. Die verhouding kan veel inzichtelijker worden gemaakt en AI gaat ons helpen om deze perfect te schatten.”

Oplossingen voor behoeften

De meeste metaalbewerkingsbedrijven vragen niet om dergelijke verbeteringen, hoewel die echt een substantieel positief effect kunnen hebben op hun prestaties. Een par-

tij als Quotation Factory denkt hier echter juist over na. “We denken in een niveau erboven”, zegt Dijkgraaf.

“Sinds de start van Quotation Factory zijn we bezig de behoeften van de bedrijven te identificeren. Die behoeften brengen we terug tot abstractieniveau en zo komen we tot andere, vernieuwende oplossingen.”

Toen Dijkgraaf zo’n 6 jaar geleden begon met Quotation Factory, had hij gesprekken met klanten nodig om hun echte behoeften scherp te krijgen. Want toen was er nog geen ChatGPT. Nu is dat er wel en het is een sparringpartner voor hem geworden.

Hij voedt ChatGPT bijvoorbeeld met de volgende informatie: ‘Doe alsof je een metaalbewerker bent. Je ziet in je fabriek veel pallets met producten, die maar half af zijn. Wat is het gevolg daarvan en wat zijn manieren om het op te lossen?’ Dijkgraaf: “Dan krijg je perfecte antwoorden. Concepten, die op het eerste gezicht niks met elkaar te maken hebben, maar waarvan je als mens intuïtief aanvoelt dat ze een oplossingsrichting bieden door ze bij elkaar te brengen.”

Zwermen van AI-agenten

ChatGPT is AI. Dijkgraaf maakt er gebruik van voor zijn bedrijf en weet zeker dat metaalbedrijven dat ook steeds meer zullen gaan doen. Naast

medewerkers zullen AI-agenten komen te staan. Agent is in dit verband niet het goede woord, want je denkt daarbij aan een politieagent of een controleur. Maar agent refereert in dit geval aan het Engelse woord agency, wat verwijst naar ondersteuning en advisering. AI-agenten zijn autonome modellen die besluiten kunnen nemen. Bijvoorbeeld over het inkopen van materialen of over het aanvragen van offertes bij leveranciers. “De AIagent gaat een belangrijk begrip worden”, voorspelt Dijkgraaf. “Daarmee zullen we veel meer functies kunnen gaan automatiseren. De komende vijf jaar zullen in bedrijven zwermen van AI-agenten verschijnen. In eerste instantie ter ondersteuning van mensen. De mens gaat er voor zorgen dat iedere functie steeds beter wordt getraind, waardoor de AI-agent hem op den duur kan vervangen.”

Dit geldt ook voor de schattingen van Quotation Factory. Nu zijn er nog mensen nodig om de data die door de koppeling in de cloud automatisch vanuit CAM en machines naar het platform komen te interpreteren en de schattingen te perfectioneren. “Dat zal versnellen via de inzet van AI. Een AI-agent zal dat perfectioneren gaan overnemen van de mens”, aldus Dijkgraaf.

De nieuwe ontwikkeling is niet zo zeer van belang voor het lasersnijden. Alle gegevens die nodig zijn om daar een nauwkeurige offerte voor te kunnen maken, zijn vrij goed te schatten. Wel veel winst is er te behalen bij bijvoorbeeld het kanten. (Foto LVD)
Quotation Factory blijft haar
doorontwikkelen, zodat het offerteproces steeds sneller en nauwkeuriger verloopt.

Constructief in plaatwerk

Topkwaliteit Laswerk!

Al uw plaat- en laswerk op afroep leverbaar

Omdat uw producten in serie en daarmee milieuvriendelijker en goedkoper worden gemaakt, en in ons magazijn (7.000 m2) worden opgeslagen, kunnen wij u op afroep leveren. Dat scheelt u ruimte én geld!

...waar vakmanschap, hightech en duurzaamheid hand in hand gaan

Uw voordelen

• Lagere prijs

• Facturering bij afname

• Verzekerd van voorraad

• Groenste productie

PERFECTIE TUSSEN MENS EN

METAAL

Sinds 1919 biedt Assink & Schipholt betrouwbaarheid en hoogwaardige kwaliteit.

Wilt u meer weten over Assink & Schipholt? Kijk dan op www.assinkschipholt.nl

lassen, lasersnijden, kanten, walsen, engineering, framebouw, constructie, industriële behuizingen, machine- en apparatenbouw uw partner voor gecertificeerd laswerk

CO2-uitstoot transparant met PCF-rapport thyssenkrupp

Thyssenkrupp Materials introduceert volledig transparante Product Carbon Footprint (PCF)-rapporten. Deze rapporten bieden klanten inzicht in de CO2-uitstoot van materialen over de gehele toeleveringsketen, van de productie van staal tot de levering aan de klant.

Het stelt bedrijven in staat om de CO2uitstoot in de hele supply chain te verminderen, strategisch duurzamer te opereren en tegelijkertijd te voldoen aan strengere duurzaamheidsnormen.

Strengere duurzaamheidseisen

De PCF-rapporten geven bedrijven niet alleen inzicht in hun eigen impact en die van de hele toeleveringsketen, ze maken het ook mogelijk om proactief te voldoen aan strengere eisen op het gebied van duurzaamheid. Dit initiatief van thyssenkrupp Materials Nederland sluit aan op de toenemende behoefte in de industrie aan transparantie en ondersteuning bij het naleven van strenge

regelgeving op gebied van duurzaamheid.

Wat de rapporten bijzonder maakt is de goedkeuring door de internationaal erkende certificeringsinstantie DNV en het gebruik van de uitgebreide emissiedatabase van Carbon Chain. Anders dan anderen maakt Carbon Chain voor een groot deel gebruik van exacte emissiewaarden van het productieproces van fabrieken. Daar waar de data ontbreekt is deze aangevuld met gemodelleerde waarden. De PCF-rapporten zijn digitaal beschikbaar en kunnen per bestelling of voor een gehele leveringsperiode worden opgevraagd.

CO2-gereduceerde materialen

Naast de introductie van PCF-rapporten biedt het bedrijf nu ook een assortiment CO2-gereduceerde materialen, waaronder staal, RVS en aluminium. Deze materialen zijn ontwikkeld om de ecologische impact van productieprocessen te minimaliseren zonder concessies te doen aan kwaliteit en

Cadmes officieel reseller van SolidCAM

Cadmes is per direct officieel reseller van SolidCAM, het softwarepakket voor geïntegreerde CAM-oplossingen binnen CAD-omgevingen zoals Solidworks.

SolidCAM staat bekend om zijn krachtige en gebruiksvriendelijke software die CNC-programmeren vereenvoudigt en versnelde productieworkflows mogelijk maakt voor de maakindustrie.

Diepgaande productkennis

Met deze strategische stap breidt Cadmes haar aanbod uit en versterkt het haar expertise om klanten optimaal te ondersteunen in hun productiviteits-

doelstellingen. Dankzij de samenwerking met de zusterbedrijven binnen Bechtle, die al jaren ervaring hebben met SolidCAM in Duitsland, Oostenrijk en Zwitserland, kan Cadmes putten uit een enorme bron van kennis en kunde. Hierdoor kunnen klanten uitgebreid worden begeleid en ondersteund bij de implementatie en het gebruik van SolidCAM. “Onze samenwerking met Bechtle Duitsland biedt ons toegang tot jarenlange ervaring en diepgaande productkennis, waardoor wij direct kunnen inspelen op de specifieke behoeften van onze klanten in de maakindustrie”, zegt Anoek Schellings, Managing Director van Cadmes.

Naast de introductie van PCF-rapporten biedt thyssenkrupp Materials Nederland nu ook een assortiment CO2-gereduceerde materialen, waaronder staal, RVS en aluminium. prestaties. Het gebruik van hernieuwbare energiebronnen en geavanceerde recyclingtechnologieën verkleint de CO2-voetafdruk. Thyssenkrupp Materials Nederland is een servicegroothandel voor materialen in staal, RVS en aluminium. Als onderdeel van de wereldwijde thyssenkrupp organisatie en Business Area Materials Service, biedt het klanten een breed scala aan diensten en producten aan. Met vijf vestigingen in Nederland en één in België is het bedrijf in staat om snel en betrouwbaar te leveren aan meer dan 1.200 klanten uit alle sectoren van de metaalverwerkende industrie. thyssenkrupp Materials Nederland biedt daarbij een uitgebreid assortiment platte producten, rondstaf, profielen en buizen, evenals een breed scala aan maatwerkoplossingen en technische innovaties in de hele keten.

Nieuwe eigenaar KSPmetaal

Gert van Hintum wordt per 1 januari 100% eigenaar van KSPmetaal in Oss. Oprichter Theo Kuijpers draagt zijn bedrijf aan hem over. Hij heeft 16 jaar met veel passie en toewijding gewerkt aan de ontwikkeling van KSPmetaal.

Gert van Hintum is sinds 2013 in vaste dienst bij KSPmetaal en al sinds 2009 aan het bedrijf verbonden als stagiair en vakantiekracht. Kuijpers is ervan overtuigd dat hij de juiste persoon is om het bedrijf naar nieuwe hoogten te leiden.

KSPmetaal is opgericht in 2008 en is sinds 2020 gevestigd in een nieuw pand in Oss. Hier beschikt het bedrijf over de capaciteit om grote werkstukken te realiseren. Zeker met drie bovenloopkranen, 22 meter overspanning en 10 ton hijscapaciteit. De projecten die het bedrijf uitvoert zijn zeer afwisselend; constructie, plaatwerk, carrosserie en machinebouw. In diverse staalsoorten, aluminium en RVS. Zaken als ‘duurzaam ondernemen’ en ‘veilig werken’ staan bij KSPmetaal vanaf het begin hoog in het vaandel.

DHMA - De Dutch Heavy Machining Association (DHMA) heeft een nieuwe voorzitter en vice-voorzitter. Tijdens de eerste lustrumviering van de DHMA in Maastricht heeft Benno Boom van Staalbouw Boom uit Wierden de voorzittershamer overgenomen van Arno Wendrich. Koen Dekker van Ledder Metaaltechniek uit Harderwijk is Gijs Koelewijn opgevolgd als vice-voorzitter. Wendrich en Koelewijn hebben zich met veel passie jarenlang ingezet voor grootverspanend Nederland, maar vonden het nu tijd worden voor de jonge garde om een stap naar voren te doen. Ze blijven allebei actief in het netwerk en hebben veel vertrouwen in hun opvolgers.

Tecair - René van Boxtel is per 1 februari 2025 benoemd tot CEO van Tecair in Drachten, dat pneumatische componenten en systemen ontwikkelt en produceert voor verschillende industrieën, waaronder de voedings-, chemische en spoorwegindustrie. Tecair is een onderdeel van Dacke Industri, een langetermijneigenaar die investeert in innovatieve technologiebedrijven binnen geselecteerde niches met ontwikkelingspotentieel. Na vele succesvolle jaren in leiderschap zal Marco Markus, mede-eigenaar en CEO van Tecair, nog tot eind 2025 blijven bijdragen aan Tecair als senior adviseur. Hij zal ook zijn rol als bestuurslid en mede-eigenaar van het bedrijf behouden.

Extra hulp nodig in de pipeshop?

...JA (ketting)klemmen en Centromat klemmen

Onmisbaar voor iedere pijpfitter. De JA klemmen zijn leverbaar in een klembereik van ½” tot 14”. De JA kettingklemmen zijn zelfs leverbaar tot 80”. Beiden zijn leverbaar in staal en RVS.

De Centromat binnen- en buitenklemmen zijn ideale hulpmiddelen om een flens/pijp of pijp/pijp verbinding te fitten. Kijk op de website voor alle uitvoeringen.

Samenwerking Laskar Puntlastechniek met Franse specialist Soudax

Groeiende vraag naar micro-puntlassen

“We hebben er iets heel moois bij gekregen.” Dat zegt Huig Wols van Laskar Puntlastechniek over de nieuwe samenwerking die is aangegaan met de Franse fabrikant Soudax, een specialist in micropuntlassen. “Dit partnerschap sluit uitstekend aan op wat we allemaal al deden. De klanten verwachten dit ook van ons.”

Micro-puntlassen is een kleine nichemarkt, maar wel een markt die groeit omdat de hightech industrie in Nederland meer dan serieuze vormen heeft aangenomen. Dat betekent dat er een toenemende behoefte is aan fijnere, efficiëntere lasmethoden voor geavanceerde toepassingen. Er is steeds meer vraag naar precisie-oplossingen in lassen, met micro-puntlassen als belangrijke technologie voor nauwkeurige en betrouwbare lasverbindingen op kleine schaal.

Steeds meer vragen

Micro-puntlassen wordt onder andere toegepast in de luchtvaart, automotive, huishoudelijke apparaten, biomedische industrie, elektrotechniek, filtering en thermische bescherming, batterijen en accumulatoren. Laskar Puntlastechniek krijgt vanuit deze sectoren steeds vaker vragen om hierin te

voorzien. De puntlasspecialist uit Hardinxveld-Giessendam was daar tot nu toe niet echt op ingericht. Er werd wel onderhoud gedaan aan micro-puntlassystemen en men kon ook wel een oplossing leveren met wat aanpassingen aan de stroombron en een klein laskopje. Maar het betekende toch dat er telkens weer iets klantspecifieks moest worden gemaakt. Dat is door de samenwerking met Soudax nu totaal anders. Hierdoor krijgt Laskar Puntlastechniek toegang tot de nieuwste technologieën en de hoogste kwaliteitsnormen in micro-puntlastechniek.

Hoogste kwaliteitsnormen

De Nederlandse en Belgische markt kan nu worden bediend met een volledig assortiment aan micro-puntlasapparatuur, elektroden, accessoires, training en onderhoud. “Micro-puntlassen sluit goed aan op de conventionele puntlastechnieken die we al in huis hebben”, zegt Wols. “Waar voorheen een toepassing soms voor een normale puntlasmachine te klein of te dun was om goed te kunnen lassen, is er nu ook een complete range specifieke apparatuur en expertise beschikbaar voor gebruikers die behoefte hebben aan precisie-oplossingen.”

Kort door de bocht genomen is micropuntlassen een verkleinde versie van

Voordelen micro-puntlassen

Dit zijn volgens Laskar Puntlastechniek de voordelen van micro-puntlassen:

• Hoge precisie: Micro-puntlassen levert uiterst nauwkeurige, consistente lassen, zelfs op de kleinste onderdelen.

• Veelzijdigheid: Geschikt voor diverse materialen, waaronder staal, rvs, koper en messing, voor een breed scala aan toepassingen.

• Snelheid: Kortere cyclustijden maken micro-puntlassen tot een efficientere keuze dan traditionele methoden.

• Minimale warmte-beïnvloede zone: De beperkte warmtezone voorkomt schade aan omliggende materialen, wat cruciaal is bij fijn werk.

• Lagere operationele kosten en automatiseringspotentieel: De technologie biedt automatiseringsmogelijkheden, ideaal voor omgevingen met een hoog productievolume, wat resulteert in efficiëntere en kostenbesparende processen.

Soudax levert een breed scala aan innovatieve producten, waaronder laskoppen, stroombronnen en toebehoren die wereldwijd worden gewaardeerd om hun precisie en betrouwbaarheid.

gewoon puntlassen, maar met heel andere toepassingsgebieden. Het gaat bijvoorbeeld om hele fijne draadproductjes, waar de druk slechts heel licht mag zijn, de inbranding en de warmte-inbreng minimaal. De lastijden zijn veel korter. Waar 10 milliseconden voor normaal puntlassen aan de korte kant is, is dat voor micro-puntlassen al een lange lastijd. “Het betekent dat er allemaal andere laskopjes en andere handgereedschappen nodig zijn”, legt Wols uit. “Je moet bijvoorbeeld een puntlas leggen op een product dat met pincet op zijn plaats wordt gehouden. Dan moet je gewoon een makkelijk te hanteren gereedschap hebben.”

Soudax is sterke speler

Soudax kan daar helemaal in voorzien. Deze fabrikant draagt meer dan 50 jaar aan expertise in micro-puntlassen met zich mee. Sinds 1973 heeft het bedrijf een breed scala aan innovatieve producten ontwikkeld, waaronder laskoppen, stroombronnen en toebehoren die wereldwijd worden gewaardeerd om hun precisie en betrouwbaarheid. Dankzij hun voortdurende inzet voor technologische vooruitgang is Soudax een onmisbare partner in de micropuntlastechniek. “Het is een sterke speler, die goed is in het meebewegen

met vragen van klanten. Ze ontwikkelen andere elektroden en aangepaste gereedschappen als daarom wordt gevraagd. Bovendien zijn ze sterk servicegedreven. Dat sluit goed aan bij ons. Ze kunnen snel schakelen en indien nodig voor tijdelijke oplossingen zorgen.”

Zelf voegt Laskar Puntlastechniek hier haar eigen jarenlange ervaring en diepgaande kennis en kunde van puntlassen aan toe. “We bezoeken klanten, stellen de juiste vragen om de behoefte vast te stellen. Samen met Soudax kunnen we de klanten voorzien van geavanceerde, betrouwbare en efficiënte micro-puntlas oplossingen, inclusief de opleiding. We leveren geen systeem op zonder training en opleiding.”

Soudax levert haar systemen onder meer in de luchtvaartindustrie, waar de hoogste eisen worden gesteld aan de (digitale) integratie van nieuwe technieken in de totale productielijn.

Het betekent dat er ruimschoots kennis voorhanden is van automatisering en zaken als het loggen van data en de communicatie met andere machines. Andere branches kunnen hierop meeliften.

Om zelf te ervaren wat de micro-puntlastechnologie kan betekenen, biedt

Laskar Puntlastechniek samen met Soudax bedrijven de mogelijkheid om een micro-puntlasmachine op proef te gebruiken. Tijdens de proefperiode kunnen ze zo de voordelen van micropuntlassen ontdekken. Bij tevredenheid kan de machine blijven; anders kan deze zonder verplichtingen worden geretourneerd. “Dat ze dit doen, geeft al aan hoe zeer ze overtuigd zijn van hun eigen product en dat ze er helemaal achter staan”, aldus Wols.

Huig Wols van Laskar Puntlastechniek: “Micropuntlassen sluit goed aan op de conventionele puntlastechnieken die we al in huis hebben.”

Grote matrijzen vragen om nog grotere draadvonkmachines

Adex, gevestigd in Venlo, specialiseert zich steeds meer in de ontwikkeling en productie van grote extrusiematrijzen. Om deze grote matrijzen te produceren is recentelijk geïnvesteerd in een tweede MV4800S NewGen, de grootste draadvonkmachine in het portfolio van Mitsubishi Electric.

Adex in Venlo specialiseert zich al ruim 45 jaar in de engineering en productie van extrusiematrijzen die gebruikt worden voor de vervaardiging van profielen in sectoren zoals de automobielindustrie, treinbouw en bouwsector. Het bedrijf heeft door de jaren heen technologieën ontwikkeld die haar kernboodschap, 'The art of die manufacturing', kracht bijzetten. De veranderende klantbehoeften, zoals strengere eisen ten aanzien van nauwkeurigheid, snelheid, en de toenemende complexiteit en grootte van profielen, hebben Adex ertoe gebracht zich te specialiseren in veeleisende projecten. "We hebben ons altijd gespecialiseerd in complexe extrusieprojecten, maar de afgelopen jaren specialiseren we ons steeds meer op het gebied van grote extrusiematrijzen", vertelt Rogé Steeghs, ingenieur bij Adex.

Draadvonkmachine mag nog groter Omdat Adex steeds grotere extrusiematrijzen vervaardigt, moet het machinepark daarop worden aangepast. Om die reden is het machinepark uitgebreid met de Mitsubishi Electric MV4800S NewGen draadvonkmachine. Met een tafel van 1.080 mm bij 780 mm en een bereik van 800 mm bij 600 mm, is dit de grootste draadvonkmachine die Mitsubishi in Europa levert.

Alain Wilmot, productie manager bij Adex, geeft aan: "Hoewel Mitsubishi in Azië een nog grotere uitvoering aanbiedt, ontbreekt hiervan de CEcertificering, waardoor deze niet in Europa verkrijgbaar is. Dat is jammer, want we zouden het liefst een nog grotere machine in gebruik nemen.”

Wilmot wijst op de huidige praktijk, waarin er wekelijks al vijftien extrusiematrijzen worden vervaardigd die te groot zijn voor een enkele opspanning. Hij voorziet een toenemende vraag naar nog grotere matrijzen: "Tegen het jaar 2030 verwachten we matrijzen te produceren met een diameter van 1.400 mm, waarvoor grote en nauwkeurige machines essentieel zijn."

Bedieningsgemak

De Mitsubishi Electric MV4800S NewGen is niet de eerste machine van het merk binnen Adex. Sterker nog, ze hebben al enige tijd een identieke machine in gebruik. Wilmot: “We

werken al 25 jaar met Mitsubishi en zijn heel tevreden over de kwaliteit en het bedieningsgemak. Bovendien zijn we te spreken over de service van leverancier Dymato. Ondanks dat we in het voortraject natuurlijk met een schuin oog naar andere merken hebben gekeken, stond de keus voor Mitsubishi al zo goed als vast.”

In een snede binnen specificaties

Bij Adex worden de matrijsdelen eerst gefreesd uit staal 2343 en vervolgens gehard. Daarna worden de oppervlakken, die aan hoge eisen van maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit moeten voldoen, met draadvonken nabewerkt. Aangezien

dit vrijwel de laatste stap in het productieproces is en snijtijden van tot wel 120 uur regelmatig voorkomen, is procesbetrouwbaarheid van cruciaal belang. Wilmot benadrukt de voordelen van de nieuwe generator die in de NewGen-modellen is geïntegreerd. "Met de nieuwe generator kunnen we snel de vereiste eigenschappen bereiken met slechts een enkele snede, wat een aanzienlijk verschil is ten opzichte van oudere generaties draadvonkmachines. De machine behoudt haar nauwkeurigheid zelfs bij bewerkingen op hoogten tussen de 150 en 200 mm, en ook het behalen van een radius van 0,2 is geen enkel probleem."

Naast de nieuwe generator prijst Wilmot ook de nieuwe D-Cube-besturing. Hoewel het bedrijf vooralsnog de voorkeur geeft aan de vertrouwde interface vanwege de werkdruk, zien ze de voordelen van de gebruiksvriendelijke interface en vooral de mogelijkheid om het proces op afstand te monitoren via een mobiele app. "Bij onbemande productie tijdens avonduren of in het weekend is het waardevol om meldingen te ontvangen bij storingen of om af en toe te kunnen controleren of alles soepel verloopt. Al met al zijn we nu dus nog beter voorbereid op de productie van grote extrusiematrijzen ," aldus Wilmot.

Adex heeft geïnvesteerd in de grootste draadvonkmachine van Mitsubishi. Alain Wilmot is enthousiast over de nauwkeurigheid en snelheid van de machine.
Adex produceert steeds grotere extrusiematrijzen. In de toekomst verwacht het bedrijf extrusiematrijzen te maken met een diameter tot wel 1.400 mm.
De D-Cube-besturing heeft zowel de oude vertrouwde als de nieuwe interface.

WIJ BEITSEN RVS

Verleng de levensduur van je producten! Herstel de corrosiewerende eigenschappen van roestvaststaal door middel van beitsen en passiveren.

• Gecertificeerd Beitsen en Passiveren volgens de ASTM A 380M norm

• Afspraak is afspraak en altijd de hoogste kwaliteit

• Korte doorlooptijden

• Ruim twintig jaar ervaring én een begrip in Oss

5-assig frezen

Nabewerken lassamenstellingen Snijden van 2mm-300mm laser, plasma en autogeen

Agenda

11-14 februari

Huisbeurs Jörg Machines Machines en software voor plaatwerk Jörg Machines, Dodewaard jorg.com

6 maart

Sheet Metal Event

Kennisevent voor plaatbewerking Koningshof, Veldhoven www.mikrocentrum.nl

27 maart

ZIE 2025

Kennis- en netwerkevent voor ZuidHollandse technologische industrie Van Nelle fabriek, Rotterdam zie-event.nl

26-28 maart

Machineering

Vakbeurs voor nieuwe maaktechnologie en machinebouw Brussels Expo machineering.eu

16-17 april

Maakindustrie Expo

Vakbeurs voor toelevering en uitbesteding in de maakindustrie Evenementenhal Hardenberg maakindustrie-hardenberg.nl

17 april

Clean Event

Event over industriële reinheid Koningshof, Veldhoven mikrocentrum.nl

17 april

Manufacturing Technology conference

Kennisevent over productietechniek Koningshof, Veldhoven kscconference.nl

6-8 mei

Cutting World

Vakbeurs voor snijtechniek

Messe Essen (D) cuttingworld.de

14-15 mei

Food Tech Event

Techniek voor de voedingsindustrie Brabanthallen, den Bosch food-tech-event.nl

21-23 mei

Nederlandse Metaaldagen

Vakbeurs voor productietechniek Brabanthallen, Den Bosch denederlandsemetaaldagen.nl

11-12 juni

Vision, Robotics & Motion

Vakbeurs met congres Brabanthallen, Den Bosch vision-robotics.nl

Uw open dag in de Metaalnieuws-agenda?

Mail de gegevens naar redactie@metaalnieuws.nl.

Mikrocentrum cursussen naar Z-Holland

Mikrocentrum lanceert vanaf januari haar cursusaanbod voor hightech- en maakbedrijven en technische professionals in Zuid-Holland.

Dankzij de samenwerking met Hi Delta, de Duurzaamheidsfabriek en de Mechatronica Innovatie Campus Schiedam (MICS) kunnen bedrijven en medewerkers nu dichter bij huis praktijkgerichte cursussen volgen op de locaties Dordrecht en Schiedam.

Deze strategische samenwerking sluit volgens Mikrocentrum naadloos aan op de groeiende behoefte in de regio aan scholing en kennisontwikkeling binnen de technische sector en speelt in op belangrijke uitdagingen zoals ketensamenwerking, digitalisering en talentbehoud.

Binden, boeien en ontwikkelen

De samenwerking tussen Mikrocentrum en Hi Delta heeft als doel hightech- en maakbedrijven in de regio Zuid-Holland te ondersteunen bij het binden, boeien en ontwikkelen van hun personeel en het behalen van steeds uitdagendere bedrijfsdoelstellingen. Frank Bruls, Manager Afdeling Opleidingen bij Mikrocentrum vertelt: “Met onze samen-

werking met Hi Delta brengen we de hoogwaardige trainingen van Mikrocentrum dichter bij de maakindustrie in Zuid-Holland, zodat professionals en bedrijven in de regio samen kunnen groeien door kennisdeling en innovatie.”

Deze stap past binnen de bredere ambitie van Mikrocentrum en Hi Delta om de Zuid-Hollandse industrie verder te verbinden en te versterken. Het initiatief draagt bij aan regionale groei door kennisontwikkeling en netwerkmogelijkheden zoals het ZIE-event, dat op 27 maart opnieuw gezamenlijk in Rotterdam wordt georganiseerd. Volgens Hi Delta-directeur André Boer biedt deze samenwerking unieke kansen: “Door Mikrocentrum-trainingen naar Zuid-Holland te brengen, bouwen we aan een sterker kennisnetwerk dat bedrijven in staat stelt hun technologische en organisatorische expertise verder te ontwikkelen.” Jeroen Gijsberts, Business Development Manager bij Mikrocentrum, voegt toe: “Met deze stap creëren we een brug tussen hoogwaardige kennisontwikkeling en de innovatieve bedrijven in Zuid-Holland, waarmee we bijdragen aan de toekomstbestendigheid van de maakindustrie.”

Speciaal aanbod voor Z-Holland

De war on talent en de razendsnelle technologische ontwikkelingen maken een leven lang ontwikkelen onmisbaar voor bedrijven in de hightech- en maakindustrie. Om deze uitdagingen aan te pakken, lanceert Mikrocentrum een speciaal afgestemd cursusaanbod in Zuid-Holland. De trainingen, zoals Tekeninglezen, Vorm- en plaatstoleranties en Lean Six Sigma (Green en Yellow Belt), zijn samengesteld op basis van

behoeften in de regio en bieden praktische kennis die direct toepasbaar is in de praktijk.

Of het nu gaat om jonge talenten of ervaren professionals, de cursussen helpen bedrijven om medewerkers te laten ontwikkelen, te behouden en aantrekkelijker te worden als werkgever. Hierdoor wordt niet alleen productiviteit gestimuleerd, maar ook werkplezier en het toekomstperspectief van medewerkers vergroot.

EMO steekt opnieuw hand uit naar startups

EMO-organisator VDW nodigt samen met VDMA Startup-Machine Services opnieuw startups van over de hele wereld uit op EMO, 's werelds toonaangevende vakbeurs voor productietechnologie, in Hannover.

Van 22 tot 26 september 2025 hebben jonge bedrijven de geweldige kans om te netwerken met gevestigde aanbieders uit de industrie en hun innovaties te presenteren. “Startups zullen aan belang blijven winnen in de metaalbewerking en belangrijke inspiratiebronnen zijn voor de industrie”, zegt Stephanie Simon, organisator van de Startup Area@EMO Hannover 2025 bij de VDW. “Ze brengen een frisse wind in de branche en versterken de innovatiekracht en concurrentiekracht van bedrijven. Dit is vooral aantrekkelijk voor middelgrote bedrijven omdat zij vaak te weinig middelen hebben voor systematisch onderzoek en ontwikkeling.”

Belangrijke bijdrage

Juliane Salten, VDMA Startup Machine Services, voegt toe: “We zien dat een groeiend aantal jonge bedrijven innovatieve oplossingen ontwikkelen voor machine- en

installatietechniek, vooral op het gebied van Industrie 4.0, kunstmatige intelligentie, 3D-printen en automatisering. Deze startups leveren een belangrijke bijdrage aan de digitalisering en modernisering van de industrie, waarvan de belangrijkste toepassingsgebieden de productie en industrie, software en internetdiensten, en hardware en ITapparaten zijn.”

De Duitse overheid ondersteunt de Startup Area bij de EMO met het Young Innovators-programma en draagt 60 procent bij aan de totale kosten voor standhuur en standbouw. De VDW verstrekt deze financiering aan deelnemende internationale startups. De Startup Area gaat gepaard met verschillende netwerkactiviteiten die de dialoog tussen jonge bedrijven en geves-

tigde aanbieders bevorderen. Dit omvat onder meer de dagelijkse matchmaking met potentiële klanten, optredens op het centrale EMO-forum, de grote Startup Night op de tweede beursdag en rondleidingen door de Startup Area. Ruim 60 bedrijven uit 15 landen waren vertegenwoordigd in de Startup Area op EMO Hannover 2023.

Dankzij samenwerking met Hi Delta, de Duurzaamheidsfabriek en de Mechatronica Innovatie Campus Schiedam (MICS) kunnen bedrijven en medewerkers nu de praktijkgerichte cursussen van Mikrocentrum volgen in Dordrecht en Schiedam.

Investeringen in breed inzetbare machines geven Dumaco solide basis voor elke klant

Als vooraanstaand metaalbewerker in de Benelux, met negen vestigingen verspreid over Nederland, voert de Dumaco Groep natuurlijk elk jaar een stevig investeringsprogramma uit. Dit jaar sprongen vooral de komst van een nieuwe buislaser en een 5-assige freesmachine eruit. Voor 2025 staan er met een grote portaalfreesmachine en een paneelbuigmachine opvallende investeringen op de rol. Volgens CEO Edwin Voermans loopt er een duidelijke rode draad door alle moderniseringen en uitbreidingen in het machinepark: “We investeren in breed inzetbare machines, waardoor we zeer flexibel blijven om de producten te maken voor de marktsegmenten die we willen bedienen.”

Dumaco focust op een aantal topsegmenten: machinebouw, infrastructuur, energie, transport, semiconductor, medical en home & living. De groep voorziet de klanten in deze markten van een grote productiecapaciteit en veel kennis en vakmanschap om hen volledig te ontzorgen. Samen bieden de locaties een breed aanbod van alle mogelijke vormen van plaatbewerking, en sinds de toevoeging van de vestigingen in Cuijk (hoognauwkeurig precisie-verspanen) en Venlo (hoognauwkeurig grootverspanen) kan Dumaco ook op het gebied van draaien en frezen inmiddels elke uitdaging aan. “We kunnen iedere klant optimaal bedienen met maatwerk en bij grote seriematige opdrachten schalen we makkelijk op door meerdere vestingen in te schakelen”, zegt Voermans. “Dat resulteert in een hoge leverbetrouwbaarheid, die een gezonde basis vormt voor duurzame klantrelaties.” Ondanks een mindere markt heeft de metaalbewerker evenveel kunnen produceren en hetzelfde aantal kilo's kunnen verwerken als vorig jaar. Juist en mede dankzij hun brede klantenkring in de top van de markt. Dit vormt een solide basis voor elke klant en maakt Duma-

co een stabiele partner in uitdagende tijden.

Kostprijs onder druk

Innovatief zijn en investeren in nieuwe productietechnieken maakt het ook mogelijk om de kostprijs van producten te drukken. “De kostprijs is momenteel een ‘key-element’ in de markt”, weet Erik van Gerwen, salesmanager Dumaco Groep. “Want die staat gigantisch onder druk, in combinatie met prijsverhogingen die bijvoorbeeld voortvloeien uit de nieuwe cao’s. Wij zoeken het vooral in nieuwe technieken om kostprijstechnisch interessant te zijn en blijven voor onze klanten. Meegaan in nieuwe technieken, betekent dat je sneller kunt produceren door bijvoorbeeld korte omsteltijden, en ook dat je onbemand kunt produceren.”

De nieuwe Adige LT7 buislaser die sinds kort bij Dumaco in Oss opera-

tioneel is, is daarvan een mooi voorbeeld. De productiesnelheid bij deze machine ligt een stuk hoger dan bij de oude. Deze investering stelt Dumaco in staat nauwkeuriger en efficiënter te werken en buizen op maat te leveren. De nieuwe machine is uitgerust met een zogeheten lepel. Dit is een opvangsysteem voor snijresten waardoor buisproducten vanaf Ø40 mm en tot een lengte van 1200 mm kunnen worden gesneden zonder dat de buis aan de binnenkant vervuilt. Ook zijn de data en software gekoppeld met het ERP-systeem, waardoor er hele goede feedback vanuit de machine komt voor calculatie en nacalculatie.

5-Assige krachtpatser

Op de locatie Hardinxveld-Giessendam is de productiecapaciteit uitgebreid met een nieuwe TAD 35 freesmachine van Bimatec Soraluce. Dit is een 5-assige alleskunner, die de

doorlooptijden in de verspaning verkort en meer ruimte creëert in de productieplanning. “Dankzij deze nieuwe freesmachine optimaliseren we onze productieprocessen en kunnen we onze klanten efficiënter bedienen. Dit resulteert in kortere levertijden en een verbeterde service voor onze klanten”, aldus Van Gerwen. Voermans vult aan: “We willen upto-date zijn. Deze investeringen stellen ons in staat mee te groeien met de vraag in de markt.” De topman van Dumaco wijst er ook op dat de nieuwe machines milieuvriendelijker zijn op meerdere facetten, iets waaraan klanten steeds meer waarde hechten en wat door nieuwe Europese regelgeving op het gebied van duurzaamheid steeds belangrijker wordt. “Hierbij kun je denken aan minder energieverbruik en hogere productiesnelheden waardoor er simpelweg minder bewerkingstijd nodig is.” Daarnaast zijn nieuwe machines ook ergonomisch geoptimaliseerd waardoor er voor de medewerkers fijner en beter mee te werken is. Hun taken worden verlicht of verdwijnen zelfs helemaal.

Paneelbuiger

Dat is ook het geval bij de investeringen die voor het komende jaar in de pen zitten. Bij Dumaco Kampen komt er een Prima Power Ebe 3326 Express Bender. Deze servo-elektrische paneelbuigmachine is een buigoplossing die is ontworpen voor maximale productiviteit, kwaliteit en herhaalbaarheid. De buigbewerking is volledig geautomatiseerd, van het laden van platte gesneden of geponste delen tot het lossen van het eindproduct. De machine wordt offline geprogrammeerd en is geschikt voor het produceren van 1, 5 of zelfs 100 stuks. De steltijden zijn nihil waardoor de seriegrootte niet meer van belang is bij repeterende producten. Volgens Van Gerwen is deze paneelbuiger ideaal voor bijvoorbeeld de laadpalenindustrie, een branche waarin Dumaco al erg groot is. “We kunnen

dat soort producten straks onbemand produceren. Dan ga je echt stappen maken.” De salesmanager wijst ook op winkelinrichting en magazijninstellingen. “Dit kunnen nieuwe segmenten van de markt voor ons zijn. Vaak gaat het daar om grote series waarbij de productiesnelheid erg van belang is. De productiesnelheid van de paneelbuiger is zeer hoog, wat perfect is voor groot seriematig werk.”

Portaalfreesmachine

Net zoals bij de paneelbuiger in Kampen het geval is, staat ook bij de locatie Venlo een investering op stapel, die veel betekent voor het man-arm produceren. De grote portaalfreesmachine die Bimatec Soraluce hier gaat installeren, stelt Dumaco in staat om grotere projecten aan te nemen. Met deze machine kan nog meer man-arm worden geproduceerd omdat er grote of meerdere producten opgespannen kunnen worden. Hierdoor kan de machine in de nacht grotendeels of helemaal doorlopen. Bovendien komt deze op zich al nauwkeurige machine in een geklimatiseerde ruimte te staan, waardoor zeer hoge nauwkeurigheden kunnen worden gehaald. De bouw en plaatsing zullen wel enkele maanden in beslag nemen, dus de verwachting is dat eind 2025 daadwerkelijk productie kan worden gedraaid.

Alle nieuwe machines hebben op zich al genoeg kenmerken, waarmee Dumaco zich onderscheidt. Het is daarnaast met name ook de combinatie van al deze technieken in één metaalbewerkingsbedrijf, die ze uniek maakt. “Naast onze investeringen in het machinepark steken we veel energie in het goed opleiden van onze medewerkers en het optimaliseren van de organisatie en de informatievoorziening naar de machines. Want door ook daar aandacht aan te besteden halen we het maximale rendement uit onze high-end machines in het belang van de klant”, besluit Voermans.

Dumaco zoekt het vooral in nieuwe technieken om kostprijstechnisch interessant te zijn en blijven voor haar klanten. De nieuwe Adige LT7 buislaser die sinds kort bij Dumaco in Oss operationeel is, is daarvan een mooi voorbeeld.

Th. Wortelboer in Heumen is dealer geworden van de producten van PBS (Pipe Bending Systems). De innovatieve pijpbuigmachines van PBS bieden veelzijdige oplossingen voor industriële toepassingen.

Pipe Bending Systems (PBS) is een onderdeel van Tracto-Technik en heeft meer dan 50 jaar ervaring in pijpbewerking. Het bedrijf begon als een leverancier van systemen voor medium-transportbuizen en heeft zich sindsdien ontwikkeld tot een specialist in CNC-buigmachines en pijpeindbewerkingsapparatuur. Het richt zich op het leveren van nauwkeurige oplossingen voor zowel enkelstuks als kleine series productie. Daarbij ligt de focus op innovatie en optimalisatie van het productieproces, ondersteund door modulaire software en geavanceerde meet- en kalibratietechnieken.

De Tubomat is het complete pijpbewerkingsstation. Het is een veelzijdige oplossing voor hydraulische leidingen.

PBS is leverancier van drie specifieke lijnen: Tubomat, Tubobend en Tubotron. Deze zijn ontworpen om aan de uiteenlopende eisen van moderne industrieën te voldoen. Met deze drie lijnen biedt Wortelboer nu oplossingen die variëren

Tummers Group verandert

Tummers Group in Hoogerheide kondigt een uitgebreide herstructurering van de organisatie en strategische aanpak aan. Deze verandering is bedoeld om flexibiliteit, groei en duurzaamheid te waarborgen voor de komende generaties.

Met deze transformatie legt Tummers Group de basis voor lange termijn stabiliteit en speelt het bedrijf in op de veranderende behoeften van de markt.

Erwin Tummers, die tot nu toe de rol van CEO vervulde, stapt over naar de functie van voorzitter en eigenaar van Tummers Group, waarbij hij organisatiebreed overzichtelijk toezicht zal houden op alle activiteiten van Tummers. Lennaert van Dijk, voorheen Managing Director van Tummers Food Processing Solutions, neemt de rol van CEO van Tummers Group op zich en wordt verantwoordelijk voor de strategische en tactische leiding en beslissingen. Ricardo Moerkens, eerst Managing Director van Tummers Metal Solutions, wordt de nieuwe Chief Operating Officer (COO) en zal alle productieactiviteiten binnen de groep aansturen. Richard de Bekker blijft in zijn rol als CFO.

Meer samenhangend geheel

De nieuwe organisatiestructuur betekent dat Tummers Group meer als een samenhangend geheel zal opereren binnen een divisiegerichte organisatie. Bedrijfsonderdelen zoals Tummers Food Processing Solutions, Tummers Metal Solutions, Tummers Simon Dryers Technology en het recent gelanceerde Tummers Kiron India, zullen werken binnen het kader van de groep en profiteren van gedeelde diensten, waaronder IT, HR, Marketing en Administratie.

Aanpak van technologiebedrijf

“Wij blijven ons ontwikkelen om voor-

op te blijven lopen,” zegt Erwin Tummers. “Met onze groei blijven we ons richten op duurzaamheid, zekerheid en technologische innovatie. Hoewel we van oorsprong een productiebedrijf zijn, verschuift onze aanpak steeds meer naar die van een technologiebedrijf.”

“Onze samenwerking met Siemens onderstreept deze verschuiving, terwijl we ook onze digitale diensten uitbreiden. Hierdoor verbeteren we mogelijkheden zoals het bestellen van reserveonderdelen, toegang tot handleidingen en online monitoring van machine- en lijnprestaties voor voorspellend onderhoud. Deze vooruitgang minimaliseert stilstand en verhoogt de efficiëntie door slimme AI en maatwerksoftware. Tummers Connect is een ambitieus voorbeeld van onze stap naar een meer verbonden en duurzame toekomst”, aldus Lennaert van Dijk, CEO van Tummers Group.

De recent uitgebreide E2E-productlijn en de aankomende lancering van Tummers Connect benadrukken de toewijding van Tummers aan innovatieve oplossingen die zowel klanten als de planeet ten goede komen. Tummers Group blijft nieuwe manieren verkennen om de duurzame voetafdruk te verbeteren. Er zijn nog projecten in ontwikkeling en daarover wordt later meer bekend gemaakt.

De uitbreiding naar nieuwe markten is een belangrijk onderdeel van de groeistrategie van Tummers Group. Tummers Kiron India zal binnenkort verkoop, reserveonderdelen en service aanbieden, en op termijn lokale productiecapaciteiten ontwikkelen. Tegelijkertijd zal Tummers USA uitgroeien tot een regionaal knooppunt voor verkoopondersteuning, service en reserveonderdelen voor Noord- en Zuid-Amerika.

Wortelboer dealer van PBS pijpbuigmachines

van handmatige toepassingen tot volledig geautomatiseerde productie met CNC-technologie.

Tubomat

De Tubomat is het complete pijpbewerkingsstation. Het is een veelzijdige oplossing voor hydraulische leidingen. Naast buigen, ondersteunt deze machine functies zoals zagen, ontbramen en flaren. De maximale pijpdiameter is 48,3 mm en de buigsnelheid tot 20 graden per seconde. De Tubomat heeft een ergonomisch ontwerp en is uitgerust met een geavanceerde Simatec Touch Panel besturing.

Tubobend

De Tubobend is geschikt voor flexibele

en semi-automatische oplossingen. Deze serie combineert eenvoud met functionaliteit en is ideaal voor kleine series, onderhoudswerkzaamheden en mobiel gebruik. Dankzij handmatige pijpplaatsing en automatische buiging is deze serie geschikt voor sectoren zoals automotive en hydraulica. De Tubobend kent een maximale buigdiameter tot 104 mm. Door zijn compacte en lichtgewicht ontwerp is de machine geschikt voor bouwplaatsen en werkplaatsen. Positioneringseenheden voor lengte- en rotatiecontrole zorgen voor optimale precisie.

Tubotron

De derde lijn Tubotron is voor precisie en grootschalige productie. Deze serie

vertegenwoordigt de top van automatisering met CNC-technologie en is ideaal voor complexe ontwerpen en serieproductie. De maximale buigdiameter is tot 170 mm en de machine is voorzien van een geavanceerde bediening via Simatec Panel PC. De Tubotron is geschikt voor zware industriële toepassingen met nauwkeurige resultaten en minimale doorlooptijden.

“Met ons uitgebreide assortiment buigmachines spelen we in op de diverse behoeften van onze klanten”, zegt Jeroen Wortelboer. Of het nu gaat om eenvoudige aanpassingen op locatie of grootschalige industriële productie, onze oplossingen bieden precisie, efficiëntie en betrouwbaarheid.”

De Tubotron is voor precisie en grootschalige productie.
De Tubobend is geschikt voor flexibele en semi-automatische oplossingen.

Clever Bending betrekt in 2025 nieuwe showroom annex demo- en technologycenter voor kantbankautomatisering

Elektrische Clever kantbank is in aantocht

Bij Morris Solutions en Clever Bending kijken ze uit naar het nieuwe jaar. Begin 2025 nemen de twee bedrijven samen hun intrek in een nieuw onderkomen in Joure. Kort daarna wordt de gloednieuwe, volledig elektrische Clever kantbank geïntroduceerd. “We gaan een spannend en interessant jaar tegemoet”, zegt sales director Frans Fontein van Clever Bending.

Clever Bending is een bedrijfsonderdeel van Morris Solutions en richt zich op de automatisering van het kantproces. Hiervoor is er een samenwerking met het Italiaanse Argesystems, dat automatische gereedschapswisselaars, gerobotiseerde opslagsystemen voor tooling en de bijbehorende software produceert. Ook wordt nauw samen gewerkt met Metalix, de ontwikkelaar van allround software voor plaatbewerkingsprocessen.

Demo- en technologycenter

Met dit pakket kan Clever Bending een volledig geautomatiseerd kantproces leveren. Het nieuwe bedrijfspand biedt alle mogelijkheden om dit uitgebreid te demonstreren. Morris Solutions verhuist al in januari en zal de linkerkant van het gebouw betrekken, waar alle ruimte is voor een aantal tweedehands machines, een magazijn en de service- en retrofitwerkzaamheden. De rechterkant van het gebouw is helemaal bestemd voor de showroom annex demo- en technologycenter van Clever Bending. Hier komt een complete en werkende robotkantcel te staan. “We gaan hier straks workshops geven om te laten zien dat kantbankautomatisering tegenwoordig zowel voor grote als kleine series interessant is”, zegt Fontein. “Plaatbewerkers die hierin geïnteresseerd zijn, kunnen met een DXF-file of een Stepfile met hun product naar ons toe komen. We zullen dan laten zien hoe snel je vanaf tekening een programma voor de kantbank en een programma voor de robot kunt maken. In minder dan twee uur heb je de complete cel aan het draaien om jouw product te maken.”

In het nieuwe pand komen ook enkele kantbanken te staan. Clever Bending levert momenteel reeds servo en hybride kantbanken. Dit zijn kantbanken die worden gekocht bij de Belgische partner RT-Tech en worden omgebouwd tot een Clever kantbank. Dat wil zeggen, de machines krijgen een moderne ESA besturing, een Lazersafe veiligheidssysteem en

een gereedschapsopname van Wila of Rolleri. “Hier was veel vraag naar vanuit onze retrofit activiteiten”, aldus Fontein. “We krijgen met name regelmatig de vraag of we iets kunnen betekenen voor grote hydraulische kantbanken.”

Nieuwe elektrische kantbank Komend voorjaar wordt het Clever assortiment aangevuld met een nieuwe elektrische kantbank. Deze is grotendeels in eigen beheer ontwikkeld en wordt gebouwd bij de Spaanse fabrikant Geka. Geka gaat deze kantbanken onder de eigen merknaam via haar dealernetwerk verkopen over de hele wereld. Clever Bending heeft echter de exclusieve rechten voor de Benelux. En ook voor Italië, het geboorteland van Morris Giaccone, de eigenaar van Morris Solutions en het geestelijk brein achter de nieuwe kantbank. In de Benelux en Italië zal de kantbank worden verkocht onder de merknaam en met de uitstraling van Clever Bending.

Momenteel wordt de laatste hand gelegd aan de ontwikkeling van deze kantbank. Frans Fontein en Morris Giaccone hebben eind november de Geka fabriek nog bezocht. Hier staat de eerste kantbank in de fabriekshal en deze draait reeds volledig. De komende maanden worden gebruikt om hem verder te testen en bij te schaven. De O-serie zal in maart gereed zijn, waarna de eerste kant-

bank (werklengte 3 meter, tonnage 120 ton) naar de showroom in Joure komt. Dit is de eerste variant van wat een serie kantbanken zal worden. Er komen ook kleinere banken, met werklengtes vanaf 1,20 meter en kleinere tonnages.

Sterke punten

Volgens Fontein zijn het kwalitatief hoogwaardige kantbanken. “Het zijn stabiele machines die eenvoudig in onderhoud zijn omdat er hoogwaardige componenten in zitten. De kantbank zit constructief sterk in elkaar qua opbouw van het frame en de verenpakketten. De nauwkeurigheidsen stretchtesten die we hebben gedaan laten zien dat deze machines zich kunnen meten met de top van de markt.”

De nieuwe Clever kantbank heeft diverse sterke punten. Allereerst is hij volledig elektrisch met pneumatische klemmingen op zowel de boven- als de onderbalk. De besturing is een ESA-controller met touchscreen. De machine heeft een standaard Cuitlading (vanaf de zijkant van de bank) van 650 mm, wat hem duidelijk onderscheidt van de gebruikelijke O-frames. Ook beschikt de kantbank over een hele snelle bovenram, die vanaf 200 mm per seconde kan bewegen. “Deze kantbank is echt voor het zetten van klein, dun plaatwerk met hoge snelheid”, zegt Fontein. “Een onderscheidend aspect is ook dat we een constante druk kunnen genereren op de bovenbalk. Dat wil zeggen dat de druk aan de zijkanten even hoog is als in het midden zonder dat daarvoor compensatie nodig is.” Tot slot is de geringe hoogte een voordeel. De kantbank past in een standaard container en kan hierdoor makkelijk worden vervoerd over de hele wereld.

Metalix software

Niet alleen de kwaliteiten van de kantbank zelf zijn belangrijk, ook de service erachter moet in orde zijn. In de Benelux nemen de servicemon-

teurs van Morris Solutions dat voor hun rekening. Zij hebben een reputatie opgebouwd met het retrofitten van vele honderden kantbanken in ons land.

De eerste kantbank die de Geka fabriek verlaat gaat naar de showroom in Joure. De tweede naar Italië waar hij onderdeel gaat zijn van een robotcel van Argesystems. Fontein verwacht veel van de energiezuinige elektrische kantbank. “Mensen denken tegenwoordig groen, er is echt vraag naar zuinige kantbanken.” Clever Bending heeft hiermee alle ingrediënten in huis om een complete robotkantcel te kunnen bieden. “Klanten willen het hele proces goed hebben. Hierdoor wordt software steeds belangrijker en daar speelt Metalix een grote rol. Dat is echt een toevoeging op onze producten. Metalix genereert direct

een kant- en een robotprogramma en maakt tevens de nesting voor de lasersnijmachine die daarvoor nodig is.”

Robotoplossing bij Metalis

Dit kan Clever Bending binnenkort allemaal laten zien in het nieuwe demo- en technologycenter. Ondertussen is ook de eerste automatische robotoplossing bij Metalis in Drachten geïmplementeerd. Deze bestaat uit een traverse met daaraan hangend een 70 kg robot, die een groot assortiment aan producten gaat kanten. Metalis heeft bovendien gekozen voor de allround software van Metalix, waarmee ze vanaf de werkvoorbereiding de Step/DXF bestanden kunnen inlezen, zodat nauwelijks tijd verloren gaat op de werkvloer. Hierover zal MetaalNieuws begin volgend jaar een uitgebreide reportage publiceren.

De nieuwe Clever kantbank heeft diverse sterke punten, waaronder een standaard C-uitlading (vanaf de zijkant van de bank) van 650 mm.
Clever Bending en Morris Solutions betrekken in het nieuwe jaar een nieuw onderkomen in Joure.
Bij de Spaanse fabrikant Geka wordt momenteel de laatste hand gelegd aan de ontwikkeling van de nieuwe volledig elektrische Clever kantbank.

Snel op weg met Bystronic pre-owned machine

Een gebruikte lasersnijmachine van een gerenommeerd A-merk is en blijft een aantrekkelijke optie voor tal van metaalbewerkingsbedrijven. Bijvoorbeeld voor een ondernemer met hooguit 10 à 20 uur snijwerk per week. Of voor een bedrijf dat zijn CO2-laser wil vervangen door een hoogwaardige fiberlaser, een startend plaatwerkbedrijf of een OEM’er die elk moment plaatdelen wil kunnen snijden voor zijn eigen productie en prototypes. Bystronic heeft hiervoor met haar onderdeel Pre-owned een groot aanbod kwaliteitsmachines. “Wie zo’n machine aanschaft valt met zijn neus in de boter”, zegt Joris Meesters van Bystronic Benelux. “Je bent hiermee heel snel vertrokken met het snijden van laserparts.”

Het is al weer een kleine 5 jaar geleden dat Bystronic de handel in haar eigen gebruikte machines grotendeels naar zichzelf heeft toegetrokken. De lasers, kantbanken en automatiseringssystemen van de Zwitserse machinefabrikant zijn technologisch zo hoogwaardig en de software is zo cruciaal, dat ze voor handelaren in

gebruikte machines nauwelijks nog te behappen zijn. Daarom is Weber Laserservice in 2020 onder de Bystronic vlag gebracht. De Weber-vestiging in Heteren is sindsdien het domein van Bystronic Pre-owned.

Grote keus in pre-owned machines Het mes snijdt door deze move aan

Er wordt een stappenplan met meer dan honderd punten doorlopen om de machine verkoopklaar te maken. Het technisch team kijkt elke machine helemaal na volgens een vaste checklist.

meerdere kanten. Bystronic kan kwaliteitsmachines aanbieden voor elk budget: high-end machines met alles erop en eraan voor 24/7 productie, eenvoudige instapmodellen of gebruikte machines. Tevens kan Bystronic de koper van een nieuwe machine een goede prijs bieden voor zijn inruilmachine, omdat daar een uitstekend afzetkanaal voor is.

Dankzij het netwerk van Bystronic is de keus in pre-owned machines groot. “Dat netwerk is zo groot, dat we heel goed in specifieke klantwensen kunnen voorzien”, zegt Martin van de Weg, manager second hand business Europe bij Bystronic Benelux. “De gangbare formaten lasers van 3000x1500 mm en 4000x2000 mm en laserbronnen van 4 kW tot 12 kW kunnen we eigenlijk altijd wel aanbieden. Maar we hebben ook zicht op 6000x2000 mm en nog grotere formaten. Daar kunnen we heel gericht naar zoeken.”

Een handige app draagt hieraan bij. Hier kunnen alle verkopers die voor Bystronic onderweg zijn, hun verzoeken inschieten. Dit werkt beide kanten op. Ze kunnen aangeven dat een klant een bepaalde gebruikte machine zoekt, maar ook dat een gebruikte machine beschikbaar komt als inruil.

Machine wordt volledig nagekeken

Omdat de machines uit het eigen netwerk komen, is hun historie exact bekend. Alle machines gaan eerst naar Heteren. Hier wordt een stappenplan met meer dan honderd punten door-

Nieuw gezicht in salesteam Bystronic

Rick de Jonge maakt sinds 1 oktober deel uit van het salesteam van Bystronic Benelux. Hij neemt de regio Noord- en Oost-Nederland voor zijn rekening.

De Jonge komt uit Enschede en heeft ruim 20 jaar ervaring in de plaatbewerking. Die heeft hij opgedaan bij een plaatwerkbedrijf in het oosten van het land, waar hij eerst alle productiestappen heeft doorlopen, vervolgens productieleider werd en de laatste 7 jaar als bedrijfsleider heeft gefunctioneerd. Bij dat bedrijf is hij ook in contact gekomen met Bystronic, bij de aankoop van een fiberlaser en een kantbank. “Ik ken

Rick de Jonge is de nieuwe Area Sales Manager voor Noord- en Oost-Nederland bij Bystronic Benelux.

de kwaliteit van het merk Bystronic en de mensen die er werken. Daar had ik wel een warm gevoel bij.”

Als bedrijfsleider miste hij de echte techniek. De meeste tijd besteedde hij aan andere zaken. In zijn nieuwe

functie bij Bystronic gaat het juist om techniek. Na de eerste training op het hoofdkantoor in Zwitserland onderging De Jonge een intensieve vuurdoop in zijn nieuwe rol op de Euroblech in Hannover. En nu is hij drukdoende zijn regio te verkennen. Een eerste kantbank heeft hij inmiddels verkocht. De belangrijkste trend in de plaatbewerking is voor hem wel duidelijk: “Het vinden van medewerkers is een groot probleem. Ondernemers zijn op zoek naar versimpelde oplossingen om hun machines draaiende te kunnen houden. Daar kunnen de Bystronic machines, automatisering en software-oplossingen veel in bete-

lopen om de machine verkoopklaar te maken. Dat plan omvat het reinigen, het repainten, het zorgvuldig checken van de cruciale componenten en eventueel het vervangen van onderdelen. Het technisch team kijkt elke machine helemaal na volgens een vaste checklist. Indien gewenst kunnen extra opties zoals MixGas of een automatische nozzlewisselaar worden geïnstalleerd.

Daarna wordt de machine afgenomen. Dat gebeurt op dezelfde wijze als een nieuwe machine op de fabriek. Ook de verdere behandeling is als bij een nieuwe machine. Dat wil zeggen dat de lokale Bystronic-vestiging de installatie en de training bij de klant verzorgt. Ook heeft de nieuwe eigenaar van de gebruikte machine de keuze uit verschillende servicecontracten.

Voordelen kwaliteitsmachine

Volgens Joris Meesters biedt een gebruikte machine van Bystronic een aantal duidelijke voordelen ten opzichte van de goedkope nieuwe machines uit Azië (lees: China) die steeds meer op de markt komen. “Je koopt bij ons een kwaliteitsmachine. Wel een machine met een geschiedenis en snijuren op de teller, maar deze kan prima een tweede leven hebben. Je bent heel snel vertrokken met laserparts. Dat komt door de eenvoud van de besturing, de enorm simpele interface omdat alles grafisch is en de procescontrole. Alle kennis die Bystronic heeft van het snijproces zit verweven in de besturing. Heel veel zaken waar een operator zich niet mee bezig wil houden zitten in de machine of de software, daar heeft hij geen omkijken naar. De machine is eenvoudig

aan te sturen; ook een zij-instromer met beperkte kennis van lasersnijden is snel opgeleid. En er kan altijd een beroep gedaan worden op de kennis van Bystronic. Dat is extra belangrijk voor een operator die maar 10 à 20 uur per week snijdt en zich ook met allerlei andere zaken bezig moet houden.”

“Ook voor onderhoud en service zetten we de modernste middelen in”, vult Martin van de Weg aan. “Is bijvoorbeeld een module kapot, dan kunnen we op afstand een noodprogramma aanzetten. Dan moeten de andere modules wat harder werken, maar kun je gewoon doorsnijden.”

Elke machine gaat eerst naar Heteren. Na het reinigen, repainten, zorgvuldig checken van de cruciale componenten en eventueel vervangen van onderdelen, gebeurt het afnemen van een machine op dezelfde wijze als een nieuwe machine op de fabriek. Ook de verdere behandeling is als bij een nieuwe machine.
Scan hier de QR-code voor het actuele aanbod van Bystronic Pre-owned
Scan hier de QR-code voor een video waarin Martin van de Weg de werkwijze van Bystronic Pre-owned uitlegt

INDUSTRIËLE OPLOSSINGEN VOOR

PUNTLASSEN · PROJECTIELASSEN

MOERENLASSEN · ROLNAADLASSEN STIFTLASSEN MEER WETEN?

Nardo opent compleet Democenter

Met een open huis heeft Nardo Machines & Services in Hendrik-IdoAmbacht eind november zijn vernieuwde en complete Democenter geopend. Hier kunnen bedrijven een breed scala aan productie-oplossingen vrijblijvend in actie zien. Zo zijn er meerdere fiberlasersnijmachines te zien van Benchmark Fiber met de nieuwste technologie, waaronder een 3000x1500mm machine en een compacte fiberlaser met 1300x950mm snijbereik.

Deze compacte machines zijn ideaal voor bedrijven met een kleine werkplaats en voor het onderwijs. In het onderwijs werkt Nardo samen met WIA Educational, dat de machine levert in een complete werkplek inclusief training, installatie en kant-enklaar lesmateriaal.

Naast de 2D fiberlasersnijmachines is ook de nieuwste buisfiberlaser te zien. Ook deze machine is te leveren in verschillende formaten. De machines kunnen eenvoudig aangestuurd worden door middel van 3D

STEP files in te lezen. Maar ook zelf ontwerpen van kokers en profielen is mogelijk.

Kutavar plasmasnijmachines

Terwijl de fiberlasersnijmachines een steeds groter deel van de markt innemen, is er in de Benelux nog steeds vraag naar goede en betrouwbare plasmasnijmachines. Nardo is dealer van het Engelse Kutavar, producent van betaalbare plasmasnijmachines uitgerust met Hypertherm plasmabron. In het democenter van Nardo staat een gecombineerde machine met een watertafel en een tafel met afzuiging. Op deze manier kan een bedrijf goed de verschillen zien en een goede keuze maken. Voor alle machines die Nardo biedt is er een passende software-oplossing beschikbaar die ook uitgebreid gedemonstreerd kan worden. De software is altijd machineonafhankelijk zodat ook andere machines die al in gebruik zijn optimaal aangestuurd kunnen worden.

Diverse laserbronnen

Nardo Machines & Services levert

al bijna 10 jaar een breed scala aan machines en services. Van kantbank tot fiberlaser en van rolvormmachine tot plasmasnijmachine, alle machines worden compleet geleverd met installatie, training en service. Op het gebied van fiberlasers biedt Nardo de compacte Benchmark machines en de productiemachines van Yawei. Tientallen van deze gebruiksvriendelijke lasers draaien al in Nederland en België. De laserbronnen die geleverd worden zijn divers en uiteenlopend van 1 kW tot wel 30 kW, zowel van Europees als Aziatisch fabricaat. Zo is er voor ieder budget een optimale oplossing. De fiberlaser kan ook uitgerust worden met een bevel snijkop om laskanten te snijden. Fabrikant Yawei - voortgekomen uit het oude Nisshinbo - biedt naast fiberlasers ook kantbanken en ponsmachines.

Drie servicepunten

Vanuit de historie is Nardo Machines ook sterk in de HVAC- en isolatietechniek met machines van Schwartmanns, Lockformer en Fiberlasers met coil. Ook eenvoudige plasmasnij-

machines zijn nog steeds in trek en ook daar biedt Nardo verschillende soorten. “Machines leveren kan iedereen, maar wij proberen alles net even beter te doen”, legt Nardo-eigenaar Peter Plomp uit. “Zo zijn we bijna altijd bereikbaar, zelfs buiten kantoortijden. Als de productie stil ligt kunnen veel bedrijven echt niet wachten. Dat begrijpen wij maar al te goed. Ook hebben we standaard plasmabronnen en laserbronnen op voorraad mocht er onverhoopt een keer iets niet goed gaan. Wij hebben inmiddels honderden machines draaien en drie servicepunten in de Benelux.”

Innovatieve chroom(III)-coatingtechnologie voor veiligheidsgordels

ZF Lifetec, een grote toeleverancier in Duitsland voor de auto-industrie, is voor de oppervlaktebehandeling van veiligheidsgordels overgestapt op een geavanceerd chroom(III)-gebaseerd systeem.

De metalen onderdelen die in veiligheidsgordels worden gebruikt, moeten voldoen aan strenge eisen voor mechanische sterkte en stabiliteit op lange termijn. Aan deze eisen wordt over het algemeen voldaan door middel van galvanisch gescheiden beschermlagen, gemaakt van nikkel en chroom. De gevestigde chroom(VI)-verbindingen die worden gebruikt voor chroomscheiding zijn echter onder de loep genomen vanwege de REACH-verordening. In een poging om milieuvriendelijkere materialen te gebruiken heeft ZF Lifetec zijn verzinkerij geüpgraded en is overgestapt op een chroom(III)-gebaseerd systeem.

Levensvatbaar alternatief

Personenauto's zijn meestal voorzien van driepuntsgordels. “Voor veiligheidssystemen van dit type moeten de metalen onderdelen niet alleen veerkrachtig zijn, maar ook permanent stabiel onder wisselende klimatologische omstandigheden. Tegelijkertijd zijn de verwachtingen hooggespannen voor hun decoratieve verschijning”, legt Thomas Haberfellner. Hij is COO bij Schlötter. Dit bedrijf is mede-verantwoordelijk voor de ontwikkeling en de installatie van het nieuwe proces bij ZF Lifetec.

De onderdelen zijn gecoat met een elektrolytische nikkel- en chroomlaag en moeten bovendien selectief met kunststof worden omspoten. Het functionele nikkel- en chroomoppervlak wordt tijdens het gebruik blootgesteld aan hoge corrosie en wrijving.

Het uiterlijk van de coatings is vergelijkbaar met dat van chroomcoatings uit chroom(VI)-systemen. ter, dat al vele jaren elektrolytsystemen op chroom(III)-basis onderzoekt en ontwikkelt. Voor dit soort toepassingen bieden de door hen ontwikkelde elektrolyten een levensvatbaar alternatief voor traditionele chroom(IV)systemen.

Het in Alfdorf gevestigde ZF Lifetec heeft het op chroom(III) gebaseerde systeem geïntroduceerd als antwoord op de hangende wettelijke vereisten voor Europese chemicaliën. Het bedrijf vertrouwt op de expertise van Schlöt-

Van grondstof tot premium coating Vóór het coaten worden de metalen onderdelen geproduceerd in nauwkeurige productiestappen waarbij ze worden geponst, ontbraamd, gehard en voorbewerkt door middel van tril-

slijpen. Het vibrerende nabewerkingsproces bij ZF Lifetec verkort niet alleen de verwerkingstijden bij de productie van onderdelen, maar bereidt de oppervlakken ook voor op een optimale galvanische coating. In de volautomatische verzinklijnen worden de onderdelen ontvet, vernikkeld en uiteindelijk verchroomd, zodat ze voldoen aan de hoge eisen op het gebied van corrosiebestendigheid en esthetische uitstraling.

Voorafgaand aan de omschakeling moesten uitgebreide tests en aanpas-

singen aan de technische uitrusting worden uitgevoerd voordat de eigenschappen van de gevestigde coatings werden bereikt. Met de merknaam Chrombad Slotochrom BC 4130 biedt Schlötter de nieuwste ontwikkelingsfase van chroom(III)-systemen. “De omschakeling naar het chroom(III)systeem was een belangrijke stap om onze productie klaar te maken voor de toekomst", meldt Harald Häfele, hoofd van de afdeling Oppervlakken bij ZF Lifetec.

Technische uitdagingen

Enkele aanpassingen aan de technische uitrusting van de installatie waren nodig om de invoering van het nieuwe chroom(III)-systeem te vergemakkelijken. Veranderingen om een stabiele werking te garanderen, waren onder meer de installatie van een selectieve ionenwisselaar voor badonderhoud en de automatische dosering van badcomponenten. Bovendien zorgt de elektrolytische nabehandeling voor de nodige passiviteit van de lagen en zorgt zo voor het vereiste niveau van corrosiebestendigheid.

Sinds september 2023 gebruikt ZF Lifetec het Slotochrom BC 4130 chroombad en de Slotochrom DR 2340 nabehandeling voor het nabewerken van metalen onderdelen. Deze technologie voldoet niet alleen aan functionele en esthetische eisen, maar past ook naadloos in de bestaande infrastructuur en maakt zo een efficiënte upgrade mogelijk.

In het vernieuwde en complete Democenter van Nardo Machines & Services kunnen bedrijven een breed scala aan productie-oplossingen vrijblijvend in actie zien.

EcoCcompact voor reiniging verkrijgbaar in L- en XL-versie

Ecoclean heeft de kostenefficiënte

EcoCcompact uitgebreid met de modelvarianten L en XL om te voldoen aan de uiteenlopende eisen van de algemene industrie.

De nieuwe productfamilie met drie werkkamergroottes en batchgewichten tot 150 kg maakt het mogelijk om de capaciteit en reinigingsprestaties precies aan te passen aan bedrijfsspecifieke eisen. Geavanceerde uitrustingsdetails, een effectief wasmechanisme en een hoge energie-efficiëntie houden de kosten per reinigingseenheid laag. Bovendien kunnen de compacte plug-and-play oplosmiddelsystemen eenvoudig worden omgebouwd van koolwaterstof naar gemodificeerde alcohol.

Zeer diverse werkstukken

Het diverse productassortiment van de algemene industrie omvat werkstukken geproduceerd door gieten en machinale bewerking, gestanste, gebogen, geperste en diepgetrokken onderdelen, hydraulische en pneumatische componenten en bevestigingsmiddelen. Afhankelijk van het verdere proces of de toepassing moeten de

onderdelen die uit verschillende materialen worden vervaardigd, voldoen aan verschillende, maar steeds strengere eisen op het gebied van deeltjesen filmzuiverheid. Hoge doorvoersnelheden, hogere eisen aan efficiënt gebruik van hulpbronnen en, in sommige gevallen, lage marges vormen een uitdaging.

Kosteneffectieve en flexibele reiniging Het gevolg is dat het reinigingsproces op een stabiele, duurzame manier en tegen lage kosten per eenheid de reinheid moet garanderen die aan de eisen voldoet. Voor deze taken heeft Ecoclean de EcoCcompact uitgebreid met de modelvarianten L en XL. Net als bij zijn kleinere zusje kan tijdens het gebruik eenvoudig worden omgeschakeld tussen koolwaterstoffen en gemodificeerde alcoholen (semipolaire oplosmiddelen), zonder ombouwwerkzaamheden.

De twee nieuwe, compacte plug-andplay oplosmiddelsystemen hebben werkkamers met een diameter van 650 (L) en 750 mm (XL), waardoor batchgroottes van 650 x 470 300 mm in de L-versie en 650 x 470 x 400 mm in de XL-versie mogelijk zijn. Het maximale

batchgewicht voor beide systemen is 150 kg. Krachtige, frequentiegeregelde floodpompen zorgen voor snel vullen en legen van de werkkamer. Tijdens het standaard injectievloedwassen genereren ze een hoog mechanisch reinigingseffect. Dit kan specifiek worden ondersteund door een optioneel geïntegreerde, frequentiegeregelde roterende aandrijving voor het roteren en positioneren van het doek. Aangepast aan de reinheidseisen kunnen de systemen ook worden uitgerust met alle beschikbare procestechnologieën voor reiniging met oplosmiddelen, zoals ultrageluid en PPC.

tanks in de basisversie van alle EcoCcompacts worden aangevuld met een derde - volledig geïntegreerd zonder het installatieoppervlak te vergroten.

verwarmd met warmte die wordt teruggewonnen uit het destillatieproces.

De hoge capaciteit en prestaties van de L- en XL-versies zijn ook te danken aan de verhoogde destillaatopbrengst tot 180 liter per uur en de standaard continue olielozing. De verticale integratie van de vloedreservoirs biedt ook voordelen. Het vermindert de vorming van opvangbakken en voorkomt dat zich vuilophopingen vormen. Het resultaat is een langere levensduur van de baden en dus lagere bedrijfskosten.

Voor reiniging en conservering naar behoefte kunnen de twee overstort-

Ze zijn elk voorzien van filtratie in de toevoer- en retourleidingen met zakfilters of filters met hoge prestaties, evenals bypassfiltratie. Over ruimtegebruik gesproken: met respectievelijk 4.100 x 1.900 x 2.650 mm en 4.400 x 2.100 x 2.655 mm zijn de nieuwe varianten ook nog eens zuinig.

Energie-efficiëntie en duurzaamheid

De EcoCcompact productfamilie maakt ook indruk met zijn relatief lage energieverbruik, dat is bereikt door geoptimaliseerde systeemtechnologie.

Dit wordt onder andere bereikt door het feit dat de vloedreservoir twee en het optionele derde reservoir worden

Net als alle systemen voor oplosmiddelreiniging worden de L- en XL-versies van de EcoCcompact gekenmerkt door een hoge flexibiliteit op het gebied van materiaalcompatibiliteit. Dit betekent dat componenten van verschillende materialen in één systeem kunnen worden gereinigd. Bovendien kunnen ze ook worden gebruikt in regio's waar het verbruik van water als reinigingsmiddel en/of de afvoer van afvalwater van reinigingstoepassingen gereguleerd is. Een voorwaarde is de geschiktheid van de oplosmiddelreiniging, die door Ecoclean kan worden geverifieerd door middel van reinigingstests in de wereldwijde testcentra.

Hoe blijf je in 2025 onderscheidend in de machinebouw?

Info Support uit Veenendaal, ITspecialist in bedrijfskritische maatwerksoftware, ziet vier trends die het toekomstperspectief van de Nederlandse machinebouw bepalen en ruimte tot groei bieden.

Even hard als de Nederlandse machinebouw groeit, nemen de uitdagingen in de sector toe. De hijgende adem van buitenlandse concurrentie in de nek, en de razendsnelle technologische ontwikkelingen die nauwelijks bij te benen zijn, bedreigen de positie van onze machinebouw als koploper in de markt. Daarnaast vragen veranderende klantbehoeften om aanpassingsvermogen en visie. “Maar uitdagingen geven tevens het startschot van vernieuwing”, zegt Robert van Domburg, IT Strategy Manager bij Info Support: “Door innovatie te omarmen geef je anderen het nakijken.”

Vier trends

Om voorop te blijven lopen, moet je je onderscheiden. Deze vier trends bepalen volgens Info Support het toekomstperspectief van de Nederlandse machinebouw en bieden ruimte tot groei:

1. Technologische vooruitgang

Ontwikkelingen in technologieën zoals 3D-printing, beeldherkenning en robotica bieden kansen om productieprocessen te verbeteren en versnellen. Waar robotica vroeger duur en complex was, is het nu betaalbaarder en toegankelijk. Om deze innovaties effectief te integreren, is veel rekenkracht nodig. Ook op dat gebied gaan de ontwikkelingen razendsnel. Dankzij AI kunnen bedrijven patronen in data ontdekken en via cloudtechnologie zijn schaalbare oplossingen binnen handbereik.

verdienmodellen, de uitbreiding van competenties en de adoptie van nieuwe technologieën vraagt om durf en doorzettingsvermogen.”

2. Internationale concurrentie Machines worden soms identiek nagebootst en tegen lagere tarieven aangeboden door aanbieders uit China of lagelonenlanden. Dat maakt het lastiger om je te onderscheiden op productniveau. Gelukkig is er in dit vakgebied meer nodig: door diepgaande kennis van het productieproces en de volwaardige keten, kun je innovaties voorstellen die verder reiken dan de prestaties van de machine.

Daarnaast kun je Internet of Things (IoT) inzetten om gebruikers inzicht te geven in de actuele status van een machine. De data die hiermee wordt verzameld, biedt waardevolle inzichten voor verbeteringen en is koppelbaar met ERP-systemen. Door al deze data in de cloud op te slaan, ontstaat er één centrale bron van informatie, die makkelijk intern en extern gedeeld kan worden.

3. Bezit naar gebruik met Machine-asa-Service (MaaS) Vanuit klanten neemt de wens naar

flexibiliteit en ontzorging toe. Dat biedt kansen voor nieuwe verdienmodellen, zoals het MaaS-model. Hierbij betalen klanten niet voor de machine zelf, maar voor het gebruik of de output ervan. Het is zinvol om te onderzoeken of je (een deel van) je dienstverlening als licentiemodel kan aanbieden. Het voordeel hiervan is dat de ontwikkelkosten van nieuwe functies spreidbaar zijn over de klantenbasis.

Ook is de time-to-market minder kritisch, omdat updates en probleemoplossingen later kunnen worden doorgevoerd. Ten slotte kan het bezitten en delen van data deuren voor nieuwe verdienmodellen openen. Denk bijvoorbeeld aan het delen van opbrengstgegevens van bijvoorbeeld gewassen, of melk of eieren in licentievorm.

4. Vraag naar nieuwe competenties en IT-expertise

Door de komst van nieuwe technologieën, verdienmodellen en intensievere data-uitwisseling, speelt IT een steeds belangrijkere rol in de machinebouw. Dat vraagt om compatibele IT-systemen en gespecialiseerde vaardigheden in cloudbeheer, edge computing en datasecurity. Zonder deze diepgaande expertise verliezen bedrijven al snel controle over de cloud en lopen ze veiligheidsrisico’s.

Onderzoek van Info Support bevestigt dit: 30 procent van de Nederlandse bedrijven heeft geen controle over hun cloudkosten en 29 procent maakt zich zorgen over databeveiliging. Suboptimale technische keuzes kunnen later hoge kosten veroorzaken. Daarom is een gestructureerde aanpak met een allesomvattende referentiearchitectuur

noodzakelijk, ook als bepaalde elementen nu nog niet nodig lijken.

Volgens Van Domburg vraagt de omschakeling naar nieuwe verdienmodellen, de uitbreiding van competenties en

om durf en doorzettingsvermogen. “Maar net als in een echte wedstrijd wordt een lange adem vaak beloond. Zet dus nu de concrete stappen om te innoveren, en blijf geduldig totdat de vruchten zich afwerpen."

De kostenefficiënte EcoCcompact is uitgebreid met de modelvarianten L en XL voor het brede scala aan reinigingstaken in de algemene industrie.
Robert van Domburg, IT Strategy Manager bij Info Support: “De omschakeling naar nieuwe

Mobiele MIG lasmachine en slangpakket met 16m bereik

Venvulas Lastechniek uit Vught presenteert een aantal noviteiten waardoor het (hecht)lassen van scheepsrompen, damwanden en andere omvangrijke constructies sneller en efficiënter verloopt.

Met de Röwac MIG 300 Ecoline inverters introduceert Venvulas compacte, lichtgewicht MIG inverters met een betrouwbare en krachtige IGBT geregelde stroombron. De 300 Ecoline is in twee varianten leverbaar (300S en 300F) die beide ideaal zijn voor het lassen van staal, RVS en aluminium. De 300S heeft een geïntegreerde draadspoel voor diverse draaddiameters en is geschikt voor D-200 spoelen van 5kg. De 300F heeft een losse robuuste draadaanvoerkoffer die is voorzien van een 4-rols draadaanvoersysteem wat het werkbereik vergroot. De MIG 300F Ecoline wordt standaard geleverd met een 5 tot 10 meter tussenpakket, lastoorts, elektrodekabel en werkstukkabel. Met beide machines is het ook mogelijk om met MMA (beklede elektrodes) en LiftArc TIG DC te lassen.

Nieuw 8 meter slangpakket

Een veel gehoorde klacht in met name de scheepsbouwwereld is het te kleine werkbereik van de meeste standaard MIG/MAG lasmachines. Dat komt door het in de slang geïntegreerde draaddoorvoersysteem waardoor de slanglengtes doorgaans beperkt zijn tot een meter of vijf. Maar daar heeft Venvulas een oplossing voor gevonden. De ontwikkelingsafdeling is het gelukt om de lengte op te voeren naar 8 meter zonder dat hiervoor aanpassingen aan de machine of de toorts nodig zijn. Tot nu toe waren dit soort lengtes alleen te realiseren door toepassing van een push/pull systeem met als gevolg een zwaarder laspistool. Dit is niet comfortabel waardoor de lasser eerder vermoeid is. Bovendien is het pullsysteem in de toorts gevoelig voor stoten en vallen waardoor veelvuldig storingen en lasonderbrekingen optreden. De nieuwe 8 meter slang

van Venvulas kent die problemen niet en kan met elk type lasmachine en met alle lastoortsen worden toegepast. Dat betekent dat de lasser zijn vertrouwde makkelijk te hanteren lastoorts kan blijven gebruiken, maar dan wel 16 meter achter elkaar kan lassen. Met name bij het lassen van grote plaatvelden in de scheepsbouw, of bij damwanden levert dit een aantrekkelijke tijdwinst op. Inmiddels zijn er al meer dan vijftig 8 meter slangen in gebruik binnen de scheepsbouw, waarbij de gebruikers unaniem enthousiast reageren. Het geheim zit hem in de nieuw ontwikkelde draadgeleiding die dusdanig flexibel is dat alle typen lasdraden voor staal, RVS

en aluminium probleemloos verwerkt kunnen worden. De 8 meter slang is bovendien ook leverbaar voor toortsen met geïntegreerde bronafzuiging.

Uitbreiding dealernetwerk Als fabrikant van lasapparatuur en lashulpmiddelen gaat Venvulas haar dealernetwerk fors uitbreiden en zoekt daarvoor nieuwe dealers. Omdat Venvulas in Nederland ontwikkelt en produceert kunnen dealers en hun klanten rekenen op een ongekende service en ondersteuning. Ook is het in overleg met de ontwikkelings- en serviceafdeling van Venvulas mogelijk om op maat gesneden lasoplossingen te leveren.

Bibus vertegenwoordigt Ringfeder

Bibus heeft sinds 1 oktober de officiële vertegenwoordiging van Het

Duitse Ringfeder Power Transmission voor de Nederlandse en Belgische markt.

Ringfeder Power Transmission is een producent van aandrijf- en dempingstechnologie voor een diversiteit aan markten. Zo worden de veelal op klantwens geproduceerde producten van Ringfeder toegepast in sectoren zoals de procesindustrie, de verpakkings- en etiketteerindustrie, de machinebouwsector, de energiewereld, de lucht- en ruimtevaart, de staal- en metaalindustrie en de betonindustrie. Eventueel kunnen ook standaardproducten op wens worden aangepast.

Drie productgroepen

Het productenpakket van Ringfeder is onder te verdelen in 3 productgroepen, te weten asnaafverbindingen, askop-

Het productenpakket van Ringfeder is onder te verdelen in 3 productgroepen, te weten asnaafverbindingen, askoppelingen en dempingstechnologie.

pelingen en dempingstechnologie. Askoppelingen worden toegepast om twee aandrijfcomponenten die nagenoeg met elkaar in lijn liggen te verbinden. Zowel de starre als elastische koppelingen uit het programma kunnen radiale en axiale uitlijnfouten opvangen en het draaimoment spelingsvrij overbrengen, zelfs bij hoge stijfheden. De asnaafverbindingen uit het pakket zijn verbindingselementen tussen de as en de machine-elementen die op de as zijn

gemonteerd, zoals tandwielen, kettingwielen, remschijven, flenzen etc. Deze klemverbindingen zorgen voor het overbrengen van koppel en vermogen, zonder bewerking van de as (demontabel).

Bijna alle producten van deze fabrikant dienen klantspecifiek geselecteerd te worden. Bibus heeft hiervoor de benodigde technische expertise in huis. Functionaliteit en duurzaamheid staat bij de producten van Ringfeder altijd centraal en er wordt te allen tijde vol-

De nieuwe Röwac MIG 3003 S inverter van Venvulas met daaraan gekoppeld de nieuw ontwikkelde 8 meter push-slang met normale lastoorts.

Refurbished noodverlichting

Eaton introduceert een refurbished noodverlichtingsoplossing. Bij aanschaf van een nieuwe armatuur uit de FlexiTech-serie, krijgen klanten voortaan de garantie dat de armatuur aan het einde van de initiële levensduur met zoveel mogelijk hergebruik van bestaande materialen terug in functionele nieuwstaat kan worden gebracht. Het is daarmee de eerste circulaire noodverlichting in Europa die voldoet aan de strikte Europese veiligheidseisen. Met de refurbished armaturen wordt de CO2-uitstoot met 63 procent verminderd, vergeleken met de aanschaf van een nieuwe armatuur. Ook wordt het gebruik van nieuw plastic aanzienlijk ingeperkt. De circulaire noodverlichting is gericht op de inzameling en terugname van gebruikte armaturen, volgens een 1-op-1 principe. Dit betekent dat gebruikte noodverlichting desgewenst vervangen kan worden door een refurbished exemplaar. “Door gebruik te maken van ons 1-op-1-aanbod kiezen onze klanten voor een duurzame aanpak”, vertelt Jurgen van de Pol, Product Manager Noodverlichting bij Eaton. “Gebouweigenaren die kiezen voor een nieuwe armatuur uit de FlexiTech-serie krijgen de garantie dat de levensduur aan het einde van de gebruiksperiode kan worden

Werkschoenen met BOA en rits

De Grisport 903 veiligheidsschoen voor de bouw en industrie is een combinatie van Italiaans vakmanschap, betrouwbare materialen én doordachte eigenschappen voor alle werksituaties. Toch is er geen ‘one size fits all’ oplossing als het om schoenen gaat. Daarom introduceert Grisport drie nieuwe varianten, zodat elke professional kan kiezen voor de perfecte schoen. Wat zijn beroep of persoonlijke voorkeur ook is. De 903L en de lage 901L zijn nu ook verkrijgbaar met het BOA-sluitingssysteem. Dit systeem vervangt de klassieke veters in de schoenen en heeft als groot voordeel dat je het eenmalig vastdraait wanneer je de schoen aantrekt. De rest van de dag blijft deze goed strak zitten, zonder het gevaar van loszittende veters. Daarnaast introduceert Grisport een extra hoge variant met een rits aan de binnenzijde. Het 905L model beantwoord de vraag naar robuuste, hogere schoenen. De combinatie van veters en een hoogwaardige rits maakt de schoen gemakkelijk in gebruik. Ook is er een extra uitsparing bij de kuit voor nog meer comfort. Dankzij uitstekende demping en stabiliteit blijven je voeten uitzonderlijk fit, zelfs op lange werkdagen. Alle nieuwe varianten zijn voorzien van het innovatieve Grisport Heel Support System, dat extra ondersteuning biedt bij het afwikkelen van de voet. Het bovendeel is gemaakt van leer en heeft een Cambrelle voering. Dit materiaal is ademend, vocht absorberend en houdt je voeten nog lang droog en fris. Ook zijn er 3M reflectiestrips op de zijkanten geplaatst. Zo blijf je goed zichtbaar voor je omgeving. Deze schoenen hebben uitneembare zooltjes, die je gemakkelijk vervangt voor een andere gecertificeerde inlegzool. grisportsafety.eu/store-locator

Universele schakelaar met LIN-interface

De Serie 09 universele schakelaar is speciaal ontwikkeld voor gebruik in voertuiginterieurs, zoals auto's, elektrische voertuigen, bussen, vrachtwagens en speciale voertuigen. EAO breidt deze t veelzijdige productlijn nu uit met een nieuwe variant met LIN-interface – voor nog makkelijkere en betere integratie van de besturingsunits in het voertuig. De LIN-BUS interface wordt steeds populairder in moderne voertuigen, zowel in de auto-industrie als in speciale voertuigen en off-roadtoepassingen. De communicatie via de LIN-interface vermindert de bedrading aanzienlijk, waardoor de kosten enorm dalen. De LIN-variant van de Serie 09 universele schakelaar kan, dankzij de geintegreerde LIN-BUS-controller, worden verbonden met een netwerk van maximaal 16 Nodes en kan verschillende rij- of comfortfuncties bedienen via een doorgekoppeld LIN-signaal. De LIN-variant van de Serie 09 universele schakelaar kan worden geïntegreerd in een bestaand communicatiesysteem met verschillende besturingen of kan worden gecombineerd met andere universele schakelaars om een afzonderlijk netwerk te vormen. Net als de eerdere varianten van de universele schakelaar, vallen deze hoogwaardige schakelaars op door hun modulaire, ergonomische ontwerp en een aantrekkelijke, duurzame oppervlaktecoating met uitstekende tactiele feedback. Verlichte symbolen volgens ISO 7000 of klantspecifiek. De universele schakelaar met LIN-interface biedt betrouwbare en robuuste communicatie tussen besturingsunits in het voertuig en helpt de efficiëntie en prestaties van moderne voertuigen te optimaliseren. www.eao.com

STO-manifolds

Met de nieuwe STO-manifolds presenteert Bosch Rexroth een kanten-klare oplossing voor de efficiënte implementatie van functionele veiligheid in hydraulische systemen volgens ISO 13849 tot de hoogste besturingscategorie Cat 4 PLe. De manifolds kunnen worden gebruikt als een afsluitfunctie voor volledige machines of voor systeemdelen in alle sectoren. Het gestandaardiseerde ontwerp met voorkeurscomponenten maakt aanzienlijke tijdsbesparingen mogelijk in vergelijking met in-house ontwikkeling. Innovatieve componenten zoals de nieuwe generatie LC2A logic valves maximaliseren de prestaties en verhogen de energie-efficiëntie. Afhankelijk van de systeemdruk en de olieviscositeit kunnen sluitingstijden van minder dan 300 ms worden bereikt. In hydraulisch aangedreven persen, testbanken en metallurgische installaties zoals walsen of extrusiepersen is functionele veiligheid volgens de ISO 13849 Machine Safety Directive een belangrijk aspect voor zowel nieuwe ontwerpen als moderniseringen. De standaard definieert veiligheidsfuncties zoals het veilig uitschakelen van het koppel of de veilige ontkoppeling van de hydraulische voeding (Safe Torque Off, STO), het veilig drukloos maken van onder druk staande leidingen (Safe De-Energizing, SDE) of de veilige beperking van het volumestroom tijdens inbedrijfstellingen (Safe Limited Speed, SLS). Het STO-portfolio biedt drie basisvarianten voor verschillende eisen: Het hoogste veiligheidsniveau maakt een dubbel positie-gecontroleerde afsluiting in serie (STO) mogelijk volgens Cat 4 PLe. De tweede variant biedt dezelfde reeks functies voor Cat 3 PLd, waarbij de bypassfuncties worden gevalideerd via een geïntegreerde druksensor. Hierdoor is er geen behoefte aan extra apparatuur met druksensoren in het systeem. De derde basisvariant zonder bypass voldoet aan de eisen voor een redundante afsluitfunctie (STO) volgens Cat 4 PLe. boschrexroth.com

Proportionele cartridge ventielen

Parker Hannifin introduceert de verbeterde versie van de proportionele cartridge smoorventielen, TFP, samen met het DFplus generatie IV voorgestuurde ventiel. Het nieuwe voorgestuurde ventiel vermindert de stapresponstijden met maximaal 30%, waardoor de TFP het snelste ventiel in zijn klasse is. Samen met het innovatieve ontwerp van de mof en spoel die voorheen onbereikbare volumestroom- en drukvalwaarden mogelijk maakten, maakt de TFP-serie kortere cyclustijden, stabielere processen en minimale uitval mogelijk. Dankzij de nieuwe dual-coreprocessor in de DFplus generatie IV voorgestuurde ventielen, kunnen deze op maximale prestaties draaien terwijl ze tegelijkertijd communiceren met de PLC. Het behoud van het analoge commandosignaal in combinatie met de standaard IO-Linkverbinding van het ventiel voor communicatie is uniek. Deze ontwikkeling zorgt voor een verdere verkorting van de acceleratiefase van de slagcilinder in een spuitgietmachine, waardoor de productie van gegoten onderdelen met structuur of een groot oppervlak met een hoge en herhaalbare kwaliteit mogelijk wordt. Met een geïntegreerde Near-Field Communication (NFC)-chip kunnen gebruikers alle statusinformatie in het veld of in servicesituaties opvragen met behulp van een mobiel apparaat zoals een mobiele telefoon, zelfs wanneer het ventiel niet actief wordt aangedreven. De app 'Parker Device Connect', die gratis verkrijgbaar is, maakt communicatie tussen het ventiel en het mobiele apparaat mogelijk. Daarnaast zorgt een 360°-led aan de bovenkant van de elektronicakast ervoor dat de basisstatusgegevens onmiddellijk zichtbaar zijn in de toepassing door middel van verschillende kleuren en knipperfrequenties. www.parker.com

Dataserver in schakelkast

Schneider Electric introduceert een IoT-gateway van de volgende generatie. “De Panel Server PAS fungeert als dataserver in de schakelkast. De server visualiseert via de geïntegreerde webserver alle draadloos of via Modbus-RTU verbonden apparatuur, meetinstrumenten en sensoren en is via Modbus TCP naadloos aan besturingssystemen en procesbesturingssystemen te koppelen“, aldus Manuel Gschwend, productmanager bij Conrad Electronic. De ethernet-gateway is direct uit voorraad leverbaar. Het is één van de meer dan 30.000 artikelen uit het assortiment van Schneider Electric op het Conrad Sourcing Platform. Transparantie in de energieverdeling maakt van elke schakelkast een eenvoudig te integreren onderdeel van de energiebeheerstrategie. Panel Servers verbeteren door verbruiksanalyses en belastingscurvebewaking de energie-efficiëntie en dragen daarmee bij aan een lager energieverbruik. De verzamelde gegevens worden gebundeld doorgegeven en vormen een belangrijk onderdeel van het energiebeheersysteem. De PAS600L kan gegevens verwerken van maximaal 64 draadloze of Modbus-RTU-nodes van alle fabrikanten. De server communiceert via Modbus TCP naadloos met besturings- en controlesystemen en maakt de Modbus-registers daarbij rechtstreeks toegankelijk. Door uitgebreide verbruiksanalyses is het mogelijk om het energieverbruik te verlagen en uitval te verminderen. De permanente thermische toestandsbewaking vermindert het risico op elektrische brand. De Panel Server Universal PAS600L ondersteunt energiebeheersystemen die voldoen aan ISO 50001, ISO 50002 (DIN 16247-1) en ISO 50006. conrad.nl

Sif produceert eerste monopile voor windpark bij New York

Sif Holding heeft de eerste van 54 monopiles geproduceerd voor het Empire Wind 1 windproject van Equinor. Deze monopile is geproduceerd op de nieuwe productielijn van de uitgebreide productiefaciliteiten op Maasvlakte 2 in Rotterdam.

In februari 2023 nam Sif het definitieve besluit om €328 miljoen te investeren in de uitbreiding van de productiefaciliteiten op Maasvlakte 2. Empire Offshore Wind droeg €50 miljoen bij in de vorm van geavanceerde fabrieksbetalingen ter financiering van het project en werd een lanceringsklant voor het investeringsprogramma.

In de zomer van 2024 werd de eerste van drie productielijnen van de uitgebreide faciliteiten in gebruik genomen en werden de eerste platen

gewalst en gelast. Transition pieces voor Empire Wind worden geproduceerd in de faciliteiten van Sif in Roermond. De monopiles en transition pieces voor Empire Wind 1 zullen in het eerste kwartaal van 2025 worden geproduceerd en naar de VS worden verscheept voor installatie voor de kust van New York.

Fred van Beers, CEO van Sif Holding: “De levering van deze eerste monopile is een belangrijke mijlpaal in de geschiedenis van Sif. We richten ons nu op het opschalen van de faciliteiten om ongeveer 200 monopiles per jaar te produceren. De kwaliteit van het eerste product is zeer goed en de metingen vallen ruim binnen de toleranties. De nieuwe faciliteiten versterken onze positie als marktleider in funderingen voor offshore windenergie en dragen bij aan de energietransitie van fossiele naar schone

energiebronnen.”

Rollen en lassen zware metaalplaten Sif biedt totaaloplossingen voor het ontwerp en de productie van funderingen voor offshore windparken, inclusief logistieke diensten en marshalling. Sif bedient traditioneel de markten van Noordwest-Europa en werkt aan een wereldwijde aanwezigheid. Sif combineert twee sterk geautomatiseerde en flexibele productiefaciliteiten in Roermond en Rotterdam met technologische leiderschap op het gebied van rollen en lassen van zware staalplaten, gebaseerd op 75 jaar ervaring en innovatieve zelfontwikkelde technieken en processen. Sif produceert voornamelijk monopiles, transition pieces en palen waarmee jacket-funderingen voor windturbines in de zeebodem kunnen worden verankerd.

FSO en partners bouwen satelliet voor krijgsmacht

FSO Instruments, VDL ETG en diverse partners gaan samen een satelliet voor de Nederlandse krijgsmacht ontwikkelen, bouwen en lanceren. De lancering zal in 2027 zijn.

De satelliet, genaamd PAMI-1, gaat het verzamelen van inlichtingen voor Nederland ondersteunen door een autonome mogelijkheid te bieden om de aarde vanuit de ruimte te monitoren. PAMI-1 zal ook lasersatellietcommunicatietechnologie demonstreren die snelle en veilige overdracht van informatie biedt, terug naar een grondstation en naar andere satellieten.

De Nederlandse krijgsmacht heeft de behoefte geïdentificeerd om hun eigen ruimtecapaciteiten verder te ontwikkelen. Het Defense Space Security Centre, onderdeel van de Koninklijke Luchtmacht, leidt de inspanningen om de ruimtestrategie voor de Nederlandse Defensie te implementeren. PAMI-1 is een belangrijke stap in de richting van het opzetten van de Nederlandse capaciteit om soevereine inlichtingen uit de ruimte te verzamelen. De capaciteit zal ook bijdragen aan verdere versterking van internationale samenwerkingen binnen de NAVO, de EU en andere.

Afname bedrijven met problematische

Het aantal industriële bedrijven dat haar schuldenlast als problematisch beoordeelt is licht gedaald. Dat blijkt uit cijfers van het CBS.

Een jaar geleden beoordeelde 7,7 procent van de industriële bedrijven haar schuldenlast als problematisch, in november van dit jaar was dat nog maar 6,4 procent.

Hiermee zit de industrie op het landelijk gemiddelde. Het CBS heeft be-

Nederlands consortium Het consortium dat PAMI-1 gaat bouwen, wordt geleid door FSO Instruments en Axient Systems. FSO Instruments, dat het project initieerde, zal een leidende rol spelen in het PAMI Project Office, naast het leveren van de lasersatellietcommunicatietechnologie. Axient Systems, een in Delft gevestigde dochteronderneming van Astrion, een Amerikaanse defensieaannemer met 6000 werknemers, draagt zijn schat aan ervaring in ruimtevaartprojecten bij door verantwoordelijkheid te nemen voor missie-integratie.

De satelliet wordt volledig in Nederland gebouwd. Een belangrijk lid van het consortium is contractfabrikant VDL ETG, die de satelliet zal bouwen. Dit wordt een ruimtevaart-bewezen Saturn ESPA-grande satellietplatform van Blue Canyon Technologies, Raytheon's kleine satellietfabrikant en missiedienstverlener. De aardobservatie-payload wordt ontwikkeld en geleverd door cosine, een leider in de ontwikkeling van optische remote sensing payloads gevestigd in Nederland. Het project wordt verder

Jaargang 24

schuldenlast

cijferd dat iets meer dan 6 procent van de bedrijven de eigen schuldenlast als problematisch beoordeeld. Voor bijna 94 procent van de bedrijven is de schuldenlast dragelijk. Daarnaast geven meer bedrijven aan een lagere dan een hogere schuldenlast te hebben dan vorig jaar. Voor de helft van de bedrijven is de schuldenlast van een gewenste omvang. Het beeld van de schuldenlast van bedrijven in november 2024 is daarmee hetzelfde als een jaar geleden. Het CBS baseert zich hierbij op de

OOM-regelingen in 2025

Diverse OOM-bijdragen voor opleidingen om de vakbekwaamheid van medewerkers in de metaal te verhogen, gaan per 1 januari 2025 omhoog.

Na de Leerwerk- en de Stagebijdrage aan het begin van dit schooljaar, worden per 1 januari 2025 ook andere OOM-regelingen geïndexeerd. Zo wordt het Ontwikkelbudget voor

het verbeteren van de leercultuur van een bedrijf verhoogd naar € 2.150. De trainingstoelage voor de praktijkopleider, een bijdrage voor de scholingskosten van een praktijkopleider, gaat naar € 1.200. Jobstart, het budget voor het opleiden en begeleiden van mensen die een technische functie binnen een OOM-bedrijf gaan vervullen, wordt verhoogd naar € 600 voor interne begeleiding en € 1.790 voor

conjunctuurenquête onder bedrijven met 5 of meer werkzame personen.

Aantal faillissementen loopt op In 2024 zijn tot en met oktober 1975 bedrijven en instellingen failliet verklaard in de industrie, auto- en detailhandel, en diensten samen. Dat is 36 procent meer dan in dezelfde periode een jaar eerder en het hoogste aantal sinds 2016. Met ruim 12 procent is het aantal faillissementen in de industrie het minst sterk gestegen ten opzichte van een jaar geleden.

externe scholing. Tot slot is er de Persoonlijke Trainingstoelage voor werknemers. Om het vakmanschap in de sector nog eens extra te stimuleren, geldt voor deze regeling komend jaar een extra verhoging. In 2025 vergoedt OOM 50 procent van de kosten van de cursussen, EVC-traject of ontwikkelassessment tot een maximum van € 1.000.

Tweelingenlaan 51 7324 AP Apeldoorn

Tel: 00-31-(0)55-3601060 Internet: www.MetaalNieuws.nl e-mail: info@MetaalNieuws.nl

Advertentie-exploitatie:

Vincent Span 055-3606227 Mobiel 06-51193408 e-mail: v.span@metaalnieuws.nl

Harold Draaijer 055-3606420 Mobiel 06-51193132 e-mail: h.draaijer@metaalnieuws.nl

Redactie

Eric Weustink 055-3601633 Mobiel 06-13628689 e-mail: e.weustink@metaalnieuws.nl

Tim Wentink e-mail: t.wentink@54umedia.nl

Mail adressen redactie: redactie@metaalnieuws.nl

Administratie: Ingrid Schaake Telefoon 055- 3601060

ondersteund door het Nederlandse ecosysteem van wereldklasse voor ruimte en hightech, dat onderzoeksinstituten TNO en NLR omvat, evenals een reeks grotere en kleinere bedrijven. Het consortium combineert de wereldwijde leidende positie die Nederland heeft in hightech-productie voor halfgeleiders met de eveneens geavanceerde expertise op het gebied van ruimtetechnologie die ook in Nederland beschikbaar is.

colofon

Ontwerp en opmaak: 54U Media

Rijnier van Kesteren Telefoon 055-3600018 E-mail: dtp@metaalnieuws.nl

Alle leden van de brancheorganisaties ontvangen MetaalNieuws kosteloos.

Drukkerij Senefelder Misset Doetinchem

MetaalNieuws is een uitgave van 54U Media BV en wordt 22 maal per jaar in een oplage van 17.500 exemplaren verspreid in de metaalverwerkende industrie aangesloten bij de brancheorganisaties. Niets uit deze uitgave mag door middel van fotokopieën, scans of andere technische reproductiemiddelen worden overgenomen zonder de nadrukkelijke, schriftelijke toestemming van de uitgever. Alle advertentiecontracten worden afgesloten conform de Regelen voor het Advertentiewezen, gedeponeerd bij de rechtbanken in Nederland (exemplaar op aanvraag kosteloos verkrijgbaar)

ISSN: 1570-422X

De eerste monopile voor het Empire Wind 1 windproject van Equinor is klaar. Er volgen er nog 53.

DE KONING NU OOK MET BOA EN RITS

VIND EEN DEALER IN DE BUURT

Turn static files into dynamic content formats.

Create a flipbook
Issuu converts static files into: digital portfolios, online yearbooks, online catalogs, digital photo albums and more. Sign up and create your flipbook.