MetaalNieuws editie 21 2024

Minister jaagt productiviteit in MKB aan

Minister Beljaarts van Economische Zaken trekt € 2 miljoen subsidie uit voor het stimuleren van innovaties die de productiviteit in het MKB verhogen. Dat heeft hij bekendgemaakt bij zijn bezoek aan FRAIM in Delft. Dat is het onderzoekscentrum van de TU Delft dat de toekomst van fysiek werk vormgeeft, mét en voor vakmensen.

Deze investering is onderdeel van de bredere aanpak van de minister om de productiviteitsgroei in Nederland te bevorderen. Het kabinet werkt hiervoor aan een productiviteitsagenda, die voor de zomer klaar moet zijn. Minister Beljaarts: “Hoewel Nederland tot de meest productieve landen ter wereld behoort, blijft onze productiviteitsgroei achter bij landen als Zweden en de Verenigde Staten. Door MKB’ers te helpen met procesinnovaties kunnen ze hun productiviteit en kwaliteit van werk verhogen en daarmee ook hun concurrentiepositie versterken.”

Vernieuwende aanpak

De subsidie gaat naar het project Shaping the Future of Work. Dit is een initiatief van TU Delft, RoboHouse, Koninklijke MetaalUnie, Bouwend Nederland en TNO, die hiervoor gezamenlijk een subsidieaanvraag bij het ministerie hebben ingediend. Het doel van het project is om technologische innovaties beter te laten aansluiten op de praktijk van het MKB en de werknemer. Centraal in deze vernieuwende aanpak is dat vakmensen, innovators, ingenieurs en sociale wetenschappers actief worden betrokken bij het ontwerpen en ontwikkelen van innovaties. Daar wordt het werk aantrekkelijker én productiever van en

technologische innovaties zullen beter aansluiten op de praktijk van het MKB. De bedoeling is nog dit jaar te starten met de werving en selectie van deelnemende MKB-bedrijven voor de eerste projecten.

Toekomstbestendig

De Nederlandse economie groeide in het 3e kwartaal van 2024 met 0,8% ten opzichte van het 2e kwartaal. Om deze groei duurzaam te maken, is meer productiviteitsgroei nodig. Minister Beljaarts benadrukte: “FRAIM en projecten zoals Shaping the Future of Work zijn cruciaal om Nederland toekomstbestendig te maken. Samenwerking tussen wetenschap en bedrijfsleven is de sleutel tot succes.”

Metaalunie-voorzitter Mark Helder begroet de subsidie met instemming: “Een prachtige kans om alle geweldige ideeën over productiviteit en concurrentievermogen tot leven te brengen”, zegt hij. De voorman van de MKBmaakindustrie benadrukte eerder al tijdens het door de SER, het CPB en DNB georganiseerde symposium ‘Naar een toekomstbestendige arbeidsmarkt’ dat er voldoende technologische oplossingen zijn om arbeidsproductiviteit te verhogen, maar dat de uitdaging vooral ligt in de snelle implementatie ervan binnen MKB-maakbedrijven. Daarnaast wees hij op de noodzaak van goed opgeleide vakmensen en betere samenwerking tussen roc’s en bedrijfsvakscholen. Helder: “De aansluiting van onderwijs op de benodigde praktijkvaardigheden in MKB-maakbedrijven moet aanzienlijk verbeterd worden. Alleen door gezamenlijke inspanningen op het gebied van stages, opleidingen en leven lang ontwikkelen, kunnen we deze kloof dichten.”

Nieuwe analyses van DNB en CPB benadrukken dat arbeidsmarktkrapte de economische groei en het behoud van sociale voorzieningen onder druk zet. Innovatie, opleiding en productiviteitsverbetering worden gezien als cruciale pijlers om de welvaart te waarborgen. Volgens Helder sloten

zijn woorden naadloos aan bij deze analyse. “Innovatie en het opleiden van talent blijven topprioriteiten om de concurrentiepositie van de maakindustrie te versterken, terwijl arbeidsmarktkrapte een gezamenlijke aanpak vergt van overheid, onderwijs en bedrijfsleven”, aldus Helder.

Metaalmania in Renswoude

Een medewerker van aalbers|wico geeft leerlingen uit de tweede klas van het voortgezet onderwijs (vmbo) uitleg bij een onderdeel dat zojuist is gesneden op de buislaser.

Zo’n honderd leerlingen gingen onlangs in het kader Metaalmania op excursie naar het metaalbedrijf in Renswoude. En ze deden niet alleen aalbers|wico aan. Ze bezochten ook Nijborg Staal, Staalbouw Cluis-

tra, Hazeleger Metaalbewerking en We-Metal. De rode draad door alle vijf bezoeken was een vogelhuisje van Cortenstaal. Bij elk bedrijf kregen de leerlingen een onderdeel van het huisje en zagen ze hoe dat werd gemaakt: gesneden op een lasersnijmachine, gebogen op een kantbank en gelast met een lasapparaat. Zo betrok Metaalmania hen bij het hele maakproces.

Lees het artikel op pagina 4

Kort nieuws

Nieuwe

naam MCA

MCA Metaalconstructie in Alkmaar heeft niet alleen een nieuw pand in gebruik genomen maar ook een nieuwe naam aangenomen. Door de uitgebreide werkzaamheden van de afgelopen jaren is er veel veranderd bij het bedrijf. De nadruk is steeds meer komen te liggen op het produceren en monteren van complete machinebouw producten. Hierdoor dekte de naam MCA

Metaalconstructie al lang de lading niet meer. Om die reden is besloten de naam te veranderen in MCA Machinebouw. Het nieuwe bedrijfspand in Alkmaar heeft een totaal werkplaats oppervlak van 2800 vierkante meter en een hijscapaciteit van 32 ton.

Testcentrum vakmensen

Omdat het steeds lastiger wordt om vacatures in de metaalindustrie in te vullen, bundelen Covebo uitzendgroep en verder in techniek, allebei bedrijven van House of Covebo, hun krachten om technische specialisten uit heel Europa naar Nederland te halen. In het pas geopende nieuwe test- en trainingscentrum in Eindhoven voeren ze gerichte praktijktesten uit om te zien wat deze vakmensen in huis hebben. Zo zorgen ze ervoor dat alleen de beste kandidaten aan de slag gaan bij Nederlandse metaalbedrijven.

Hittech kan groeien

Investeringsmaatschappij Apheon heeft een meerderheidsbelang in Hittech Group verworven. Het managementteam en de particuliere aandeelhouders zullen samen met Apheon herinvesteren om de groeiambities van de systeemleverancier voor hightech-equipment actief te ondersteunen. Hittech Group CEO Eric Driessen: “Hittech is sterk gegroeid, ondersteund door de positieve onderliggende trends van onze klanten en eindmarkten, en heeft aanzienlijk geïnvesteerd in de ontwikkeling van onze mensen, productiecapaciteit en mogelijkheden. In de toekomst zien we een aanhoudende sterke vraag naar onze diensten en we willen onze klanten blijven ondersteunen bij het ontwikkelen van technologieën. Apheon ondersteunt ons met investeringen in onze bestaande operationele voetafdruk, terwijl we blijven groeien naar nieuwe regio’s.”

Leering Hengelo in Amerikaanse handen

Het Amerikaanse SurfacePrep, een wereldwijde speler in oppervlakteverbetering, heeft Leering Hengelo overgenomen. Leering, actief in straal- en oppervlaktetechniek en de snelgroeiende 3D-nabewerkingsindustrie, vormt een strategische aanwinst voor de internationale groeiambities van SurfacePrep, dat met deze acquisitie haar positie in de markt voor additive manufacturing verstevigt.

Leering, opgericht in 1939, begon als een technische groothandel en is het uitgegroeid tot een toonaangevende speler op het gebied van oppervlaktebehandeling en een technische groothandel in gereedschappen, gieterij- en reinigingsapparatuur. Sinds 1982 produceert het bedrijf straalinstallaties onder het merk Normfinish, dat wereldwijd bekend staat om zijn kwaliteit. In 2008 voegde Leering de eerste 3Dnabewerkingsinstallatie toe aan het assortiment, een innovatie die inmiddels breed wordt ingezet door OEM-partners. Het bedrijf opereert vanuit Nederland en Frankrijk en onderscheidt zich door hoogwaardige producten en langdurige samenwerkingen, waaronder die

met het Engelse Additive Manufacturing Technologies (AMT).

Mede door de verschuiving van prototyping naar grootschalige productie in 3D-technologie groeit de markt van Additive Manufacturing snel. Volgens Jon Dodge, president van SurfacePrep, markeert deze overname een belangrijke strategische mijlpaal: “De 3D-nabewerkingsindustrie is een prioriteit voor ons. Via Leering, en de samenwerking met marktleider AMT, kunnen we deze technologie nu naar de Verenigde Staten brengen.”

Onder leiding van directeur-grootaandeelhouder (DGA) André Gaalman heeft Leering sinds 2007 een sterke groei doorgemaakt, mede dankzij de productie van hoogwaardige straalcabines en strategische samenwerkingen. Met het naderen van de pensioengerechtigde leeftijd zocht Gaalman een geschikte koper die het bedrijf kon begeleiden naar de volgende groeifase, met focus op internationale expansie en de groeiende 3D-markt. Na de transactie blijft Gaalman betrokken bij de organisatie om een soepele overgang te waarborgen.

De overname werd begeleid door Marktlink.

Opleiding extra technici

De regio’s Brainport, Delft, Twente en Groningen kunnen in 2025 al van start met het opleiden van extra talent voor de microchip industrie.

Dat hebben de ministeries van Economische Zaken en Onderwijs bekend gemaakt. Voor de Brainportregio betekent het dat Summa, Ter AA, Fontys en de TU/e voor de periode van twee jaar een eerste bijdrage van 45 miljoen

euro beschikbaar krijgen om jaarlijks honderden extra studenten op te leiden. Daarnaast is een bedrag van ruim 17 miljoen euro gereserveerd voor het opleiden van nog eens enkele duizenden mensen via om- en bijscholing.

De microchip sector groeit hard. Alleen al tot 2030 worden ongeveer 38.000 extra technische banen verwacht, waarvan ongeveer 26.000 in de Brainportregio.

aangepast aan de specifieke eisen van Rijkswaterstaat.

RWS gaat elektrisch strooien

Schuitemaker heeft de eerste volledig elektrisch aangedreven hoofdrijbaanstrooier van Nederland overhandigd aan Rijkswaterstaat (RWS). Deze testmachine wordt komende winter in de praktijk getest om het potentieel van elektrisch aangedreven winteronderhoud te evalueren.

Dankzij een nauwe samenwerking tussen Schuitemaker Machines in Rijssen, leverancier van producten voor gladheidsbestrijding, en Bucher Municipal, dat een volledig elektrisch aangedreven strooier in het assortiment heeft, is deze zoutstrooier in zeer korte tijd volledig aangepast aan de specifieke eisen van Rijkswaterstaat. De teststrooier,

uitgerust met Bucher Assist in combinatie met het Winter Controle Dashboard van BG-Engineering, biedt optimale controle en monitoring tijdens gebruik. Daarnaast is de machine voorzien van een innovatieve sneeuwploeg met Bucher's gepatenteerde Natzout Injectiesysteem. Dit systeem brengt het natzoutcomponent direct via de slijtstrook op het wegdek aan, wat zorgt voor een snellere dooiwerking en een verhoogde effectiviteit in gladheidbestrijding.

De testmachine wordt deze winter actief ingezet binnen de landelijke vloot en volgt een vaste route, zodat de prestaties onder Nederlandse winteromstandigheden kunnen worden getest.

In samenwerking met diverse partijen heeft Schuitemaker de elektrische zoutstrooier in zeer korte tijd volledig

Scholierendag Metaalmania in Renswoude

De rode draad door alle vijf bezoeken was een vogelhuisje van Cortenstaal, dat alle leerlingen zelf in elkaar mochten zetten

Ze vissen in dezelfde vijver voor het aantrekken van nieuwe medewerkers. Dat weerhoudt vijf metaalbedrijven in Renswoude er echter niet van om samen een mooi evenement te organiseren voor scholieren om ze kennis te laten maken met het werken in de metaal. Begin november was het weer zover. Enkele bussen met in totaal zo’n honderd leerlingen gingen in het kader van Metaalmania op bezoek bij aalbers|wico, Nijborg Staal, Staalbouw Cluistra, Hazeleger Metaalbewerking en We-Metal.

Dit keer waren het leerlingen uit de tweede klas van het voortgezet onderwijs (vmbo) van De Meerwaarde en het Johannes Fontanus College uit Barneveld. Zij moeten de keus nog maken of ze bijvoorbeeld richting zorg, groen of metaal gaan. Een mooi moment dus om ze juist nu een dag lang kennis te laten maken met de metaal. “We hebben in het voorjaar al basisschoolleerlingen uitgenodigd. Je kunt namelijk niet vroeg genoeg beginnen om de jeugd met de techniek in aanraking te brengen. De leerlingen die we nu op bezoek hadden, zijn alweer iets ouder en die kun je ook al wat meer laten doen”, zegt Gijsbert Aalbers van aalbers|wico.

Bijna een schoolreisje

Voor de scholen is het aanbod van de vijf metaalbedrijven in Renswoude heel aantrekkelijk. Hun leerlingen gaan niet op bezoek bij één bedrijf, maar komen over de vloer bij meerdere bedrij-

ven die allemaal verschillende aspecten van de metaalbewerking tonen. Het is een geheel verzorgde dag bovendien, bijna een schoolreisje. Bussen halen de leerlingen op bij hun school, het programma is geregeld en voor eten en drinken wordt gezorgd.

Enthousiast maken

Maar het gaat natuurlijk vooral om de leerlingen zelf. Het doel van de organiserende bedrijven is om hen enthousiast te maken voor de metaal en ze te interesseren voor techniek. Dat gaat al lang niet meer vanzelf. Want welke scholier komt er tegenwoordig nu nog in een metaalbedrijf? Ooit – lang geleden – kon een kind veel makkelijker ergens binnenlopen en getriggerd worden door een slijptol of een lasapparaat in actie. “Tegenwoordig zit alles achter slot en grendel, wat natuurlijk logisch is met oog op de veiligheid”, zegt Gijsbert. Het kennismaken moet dus op een an-

dere manier gebeuren. In Renswoude gingen de leerlingen van bedrijf tot bedrijf voor bezoekjes van dik een half uur. Bij alle bedrijven kregen ze een aantrekkelijk programma met rondleiding, demonstraties en gesprekjes met medewerkers. Het kost volgens Gijsbert weinig moeite om het personeel daarvoor te porren. “Er zijn altijd wel medewerkers die het superleuk vinden om te vertellen over hun werk en tegen een kind te zeggen: sla zelf maar een keer met die hamer.”

Vogelhuisje van Cortenstaal

De rode draad door alle vijf bezoeken was een vogelhuisje van Cortenstaal, dat alle leerlingen mee mochten nemen naar huis. Bij elk bedrijf kregen ze een onderdeel van het huisje en zagen ze hoe dat werd gemaakt: gesneden op een lasersnijmachine, gebogen op een kantbank en gelast met een lasapparaat. “Zo betrek je ze bij het proces”, aldus Gijsbert.

De ene leerling was natuurlijk wat enthousiaster dan de andere. “Je merkt dat ze enthousiast worden als ze zelf iets mogen doen of ze er echt bij betrekt. In ons testcentrum voor puien hebben we bijvoorbeeld de schietbaan gedemonstreerd. Daar pak je hun interesse wel mee. Ook het cobotlassen sprak erg aan. Want zo’n cobot hebben ze ook op school. Ze herkennen het en zien hoe het in de praktijk wordt toegepast.”

Gezamenlijke verantwoordelijkheid

Aalbers|wico, Nijborg Staal, Staalbouw Cluistra, Hazeleger Metaalbewerking en We-Metal organiseren deze dagen al een aantal jaren en ze gaan er zeker mee door. Ze zijn concurrenten als het gaat om de schaarse arbeidskrachten, maar zien het als een gezamenlijke verantwoordelijkheid om interesse te kweken voor hun branche. “We doen dit echt voor de lange termijn”, zegt Gijsbert.

Bij elk bedrijf kregen de leerlingen een onderdeel van het vogelhuisje en zagen ze hoe dat werd gemaakt. Daarna mochten

Humacs Krabbendam optimaliseert servicetraject met klein ‘kastje’

Het Open Huis van Humacs Krabbendam in Nieuwleusen stond eind november in het teken van de verbindingsdagen. Om het thema kracht bij te zetten presenteerde de machineleverancier tijdens het goedbezochte event een nieuw HK remote management systeem met een bijpassende app om een optimale verbinding tussen de klant, de CNC-machine en de serviceafdeling van Humacs Krabbendam te bewerkstelligen. Met de nieuwe oplossing kunnen tot 60% van de initiële service-aanvragen op afstand worden opgelost.

“Het Open Huis was een groot succes. Bezoekers kwamen met een serieuze informatiebehoefte naar Nieuwleusen. Zeker op het gebied

van procesoptimalisatie was er veel interesse”, vertelt Sander Hudepohl, Electrical Engineer bij Humacs Krabbendam.

Een interessante oplossing die werd gepresenteerd was een zogenaamd HK remote management systeem. Dit systeem, dat bestaat uit een ‘kastje’ en een app, wordt sinds enkele maanden door Humacs Krabbendam kosteloos in alle nieuwe machines geinstalleerd. Het is ontwikkeld om het servicetraject te optimaliseren. Hudepohl: “Met het HK remote management systeem hebben we een oplossing bedacht om het servicetraject te versnellen. Het wordt ingebouwd in de machine. Samen met een speciale app in de besturing zorgt het ervoor dat we op afstand in de machine van de klant kunnen kijken. Zo kunnen we bijvoorbeeld storingen zien en parameters aanpassen. Op die manier kunnen we zonder een monteur te sturen heel snel en zonder hoge kosten de klant ondersteunen.”

70% op afstand verhelpen

Volgens Hudepohl kunnen met het systeem 40% tot 60% van de initiele serviceaanvragen op afstand worden opgelost. Dit is niet alleen voor de klant heel interessant, die binnen no-time de productie kan hervatten, maar ook voor Humacs Krabbendam. Het systeem neemt namelijk veel eenvoudige werkzaamheden uit handen van service technici. Hierdoor kunnen zij hun tijd nuttig besteden aan service-opdrachten die expertise vereisen en kan Humacs Krabbendam dagelijks veel meer klanten helpen.

“Het HK remote management systeem wordt met alle nieuwe machines geleverd en is in de garantieperiode gratis te gebruiken. Daarna kost de servicedienst 10 euro per maand. Uiteraard kan de klant zelf bepalen of

Machine-industrie is motor

De productie van de machineindustrie is sinds 1990 meer dan vervijfvoudigd. Daarmee is deze een stuk harder gegroeid dan de industrie als geheel, die in dezelfde periode met 81 procent is gegroeid. Dit blijkt uit cijfers van het CBS, dat in het kader van zijn 125-jarig bestaan dit jaar extra aandacht besteedt aan historische ontwikkelingen.

Aanvankelijk draaide de machine-industrie vooral om standaard productiemachines, maar inmiddels is deze steeds meer gespecialiseerd in geavanceerde machines voor sectoren als de halfgeleiderindustrie en medische technologie. Vooral tussen 2016 en 2023 is de machine-industrie sterk gegroeid, meer dan een verdrievoudiging van de productie.

De CBS-statistieken over de productie van de industrie gaan terug tot 1922. Ze laten zien dat de productie van de industrie in 2023 bijna 20 keer hoger

hij hiervan gebruik wil maken. Uit de praktijk blijkt dat klanten zeer te spreken zijn over de dienst. Machines zijn snel weer operationeel en de kosten die worden bespaard doordat er geen monteur meer ter plaatse hoeft te komen zijn echt pluspunten. Door één bezoek van een monteur weg te nemen, heb je de kosten voor een paar jaar abonnement er al uit. En door de lage kosten is het ook interessant voor kleine ondernemers.”

Kastje en app

HK remote management systeem bestaat uit een hardware kastje en een app. Het kastje, dat door Humacs Krabbendam is ontwikkeld, wordt ingebouwd in de machine. De app die in samenwerking met Fanuc is ontwikkeld, is beschikbaar in de besturing met een eigen icoontje. Pas wanneer de klant de app opent en toestemming geeft, kan Humacs Krabbendam toegang krijgen tot de machine. Bij de ontwikkeling van het systeem is er veel aandacht besteed aan cybersecurity. “We waren in het begin een beetje bezorgd of klanten wel open zouden staan ons toegang te geven in hun machines. Het was best verrassend dat de meeste klanten hier weinig problemen mee hebben, mits de veiligheid op orde is. En dat is absoluut het geval want cybersecurity stond centraal bij de ontwikkeling van het systeem”, zegt Hudepohl. Het HK remote management systeem is aan te sluiten op een WiFi of een vaste internet verbinding. Bedrijven die de machine niet op het bedrijfsnetwerk willen aansluiten kunnen optioneel ook kiezen voor een 4G verbinding. Tijdens het Open Huis werd het systeem live gepresenteerd. Zo konden bezoekers zien wat er op de machine gebeurt en ook hoe het aan de kant van Humacs Krabbendam te werk gaat. “Klanten zijn verbaasd dat het

zo gemakkelijk werkt. Even de app opstarten en 15 minuten later is het probleem verholpen. Het is leuk dat er zo positief gereageerd wordt.”

Optimaliseren met data

Naast het HK remote management systeem was er tijdens het Open Huis ook veel aandacht voor data verzameling. “Je merkt dat klanten tegenwoordig meer naar procesoptimalisatie kij-

ken. Nu het iets rustiger is in de markt, nemen bedrijven de tijd om zich te verdiepen in dataoplossingen. Tijdens het Open Huis lieten we Cimco zien. Dit pakket verzamelt procesdata die gebruikt wordt voor onder andere procesoptimalisatie en nacalculatie. Nu marges nog wat meer onder druk staan is Cimco een heel handig hulpmiddel om de efficiëntie te verbeteren.”

was dan honderd jaar geleden. Dat komt neer op een gemiddeld groeipercentage van 3 procent per jaar. In de afgelopen honderd jaar is de samenstelling van de industrie sterk veranderd. In de jaren twintig en dertig waren vooral industrieën zoals textiel, scheepsbouw en voedselverwerking belangrijk in Nederland. Na de Tweede Wereldoorlog was de wederopbouw een belangrijke factor voor een sterke groei van de industrie. In 1974 was de productie van de industrie meer dan vier keer hoger dan in 1949. De oliecrises in de jaren zeventig zorgden voor stijgende kosten en een stagnerende productie. Vanaf de jaren tachtig werden een aantal industrieën verplaatst naar landen met lagere loonkosten. Hierdoor begon de industrie steeds meer te focussen op hoogwaardige productie en technieken en trok de groei weer aan. Sinds de eeuwwisseling is de industrie blijven groeien, ondanks de impact van de financiële crisis en de coronapandemie.

Edumar breidt uit met geavanceerde technologie

Edumar Metaalbewerking in Someren heeft haar machinepark uitgebreid met twee geavanceerde machines: de DMG Mori CTX 450 draai-freescombinatie en de Multitasker CLX 450. Deze investering onderstreept de ambitie van het bedrijf om te blijven innoveren en haar klanten hoogwaardige metaalbewerking te bieden.

De DMG Mori CTX 450 staat bekend om zijn precisie en veelzijdigheid. Dankzij de geïntegreerde draai- en freesfunctionaliteiten kan Edumar efficiënter complexe onderdelen produceren met minimale handelingen.

De Multitasker CLX 450 is een andere krachtige toevoeging, ontworpen voor zowel draaien als frezen van kleine tot middelgrote series, met een focus op snelheid en flexibiliteit.

Volgens directeur Casper Tielen

speelt deze uitbreiding een cruciale rol in de groei van het bedrijf: “Met deze nieuwe machines kunnen we nog beter inspelen op de vraag naar complexe, nauwkeurige en snel te leveren producten. Dit stelt

in

om onze klanten

la aan bewerkingsmogelijkheden te bieden.”

De uitbreiding versterkt niet alleen de technische capaciteit van Edumar Metaalbewerking, maar ook haar positie als betrouwbare partner voor industriële klanten in diverse sectoren.

Het HK remote management systeem van Humacs Krabbendam wordt standaard met alle nieuwe machines geleverd. Met het systeem kunnen 40% tot 60% van de initiële serviceaanvragen op afstand worden opgelost.

Het HK remote management systeem komt met een app die op de besturing van de machine kan worden benaderd.

ons

staat

een nog breder sca-

De Multitasker CLX 450 is ontworpen voor zowel draaien als frezen van kleine tot middelgrote series, met een focus op snelheid en flexibiliteit

Hoogwaardigehydraulische

ponsmachines profielbuigmachines

De grootste en voordeligste in slijptechniek

Doorslijpschijven Afbraamschijven Lamellenschijven Diamantschijven Polijstmaterialen Slijpbanden

Toeleverancier voor

Vraag vrijblijvend een offerte aan!

Minister op bezoek bij MCM

Machine Constructies Marknesse (MCM) heeft minister Eddy van Hijum van Sociale Zaken en Werkgelegenheid op bezoek gehad. Dit werkbezoek was onderdeel van de landelijke viering van de Dag van de Ondernemer.

De Dag van de Ondernemer is een initiatief van MKB-Nederland en in het leven geroepen om waardering uit te spreken voor alle ondernemers in Nederland, die de motor zijn van onze economie, zorgen voor banen en ook maatschappelijk bijdragen, onder andere aan de leefbaarheid en levendigheid in onze steden en dorpen.

De minister werd hartelijk ontvangen door Cor van Vilsteren en Mark Hilderink, de eigenaren van MCM,

en door Jacco Vonhof, voorzitter van MKB-Nederland. Hessel Reitsma, adjunct-directeur van MCM en Margriet Bouma van de Koninklijke Metaalunie sloten daarbij aan. Het programma begon met een rondleiding door de productiehal van MCM en het tegenovergelegen bedrijf TCM Marknesse. De minister kreeg de gelegenheid om met verschillende medewerkers in gesprek te gaan en meer te leren over hun werk. MCM staat bekend om haar innovatieve werkwijze en de aandacht voor zowel technologische vooruitgang als het opleiden en welzijn van de medewerkers.

Uitdagingen van ondernemerschap

Vervolgens vond een inhoudelijk rondetafelgesprek plaats, waarin de ondernemers de positieve ervaringen en uitdagingen van het ondernemer-

Erkenning voor doorzettingsvermogen

Oscar van Buijtene van OBS Groep in Pijnacker heeft de OndernemersPrijs Haaglanden 2024 gewonnen.

Wethouder Nur Icar van MKB-economie reikte de prijs samen met de juryleden uit tijdens de Nacht van de Ondernemer, georganiseerd door MKB Den Haag aan de vooravond van de Dag van de Ondernemer. “Ontzettend leuk om de OndernemersPrijs Haaglanden uit te mogen reiken aan Oscar van Buijtene van OBS Groep. Een enorm innovatief en maatschappelijk betrokken bedrijf.”

Oscar van Buijtene van OBS Groep met de OndernemersPrijs Haaglanden 2024. De jury noemt hem een inspirerend voorbeeld van regionale betrokkenheid en zakelijk succes.

schap bespraken. De aandacht ging vooral uit naar het belang van goed werkgeverschap en de leercultuur binnen MCM, dat onder andere wordt gerealiseerd door structurele samenwerkingen. Met opleidingsinstituten zijn nauwe contacten en in de regio werkt MCM samen met andere maakbedrijven binnen het Innovatiecluster Noordoostpolder. Als afsluiting van het bezoek hebben minister Van Hijum en Jacco Vonhof de eigenaren van MCM bedankt voor hun inzet en bijdrage aan de Nederlandse economie. Dit werd symbolisch vastgelegd met een grote bedankkaart.

Reesink Production sluit deuren

Reesink Production in Hengelo (G) sluit eind 2024 definitief de deuren. Alle machines van het bedrijf, de onderdelenvoorraad en de werkplaatsinventaris zijn online geveild bij Troostwijk Auctions.

Personalia

Noordhofprijs – Pierre Penninx, Specialist CNC/Leermeester bij NTS-Group, heeft de Noordhofprijs in de categorie Metaal gewonnen. De Noordhofprijs is de vakprijs voor Brainport's beste vakmensen en wordt ieder jaar uitgereikt in verschillende categorieën. Penninx is ook hybride docent/praktijkbegeleider bij Techniekcentrum|Brainport. Het is niet de eerste keer dat hij in de prijzen viel. Twee jaar geleden is Penninx door de SBB uitgeroepen tot praktijkopleider van het jaar in de categorie Techniek & Gebouwde Omgeving.

Total Productivity - Bij Total Productivity, een ingenieursbureau in Broek op Langendijk dat productiesystemen ontwerpt en bouwt, is een management buy-out afgerond. Commercieel directeur Alex Valkering Joery Brown (Manager Projecten) hebben het resterende aandelenpakket van de oprichters Hans Totté en Peter-Jan Zwart overgenomen. Valkering neemt de rol van Algemeen Directeur op zich, terwijl Joery Brown de verantwoordelijkheid voor de technische en operationele activiteiten op zich neemt als Technisch Directeur. De twee oprichters blijven hun kennis en ervaring ook de komende tijd actief voor Total Productivity inzetten om een soepele overgang te waarborgen.

De OBS Groep bestaat uit de bedrijven OW Machinebouw, 247 Watersnijden, CNC verspanen, OBS Techniek, 247 Lasersnijden, Velux Elektrotechniek, Intellistore, Artomations en OBS LinQ. Samen bieden zij een totaalpakket aan op het gebied van engineering, installeren van technische installaties, draai- en freeswerk, watersnijden en lasersnijden.

Volgens de jury verdient Van Buijtene deze mooie erkenning vanwege zijn onmiskenbare ondernemerschap en doorzettingsvermogen. “Met een indrukwekkende reeks succesvolle bedrijven heeft hij een sterke basis gelegd en zullen zijn bedrijven blijven groeien. Zijn inspanningen dragen niet alleen bij aan de lokale economie, maar versterken ook de regio als geheel. Een inspirerend voorbeeld van regionale betrokkenheid en zakelijk succes.”

Royal Reesink nam in 2017 de werkmaatschappijen van Staja over en gaf deze bedrijfstak de naam Reesink Production. Vanaf dat moment richt Reesink Production zich op de productie van hoogstaande stalen componenten, gemonteerde halffabricaten en compleet afgemonteerde machines voor Europese OEM fabrikanten. Ook is Reesink Production verantwoordelijk voor de productie en verkoop van de Kaweco-machines.

In het najaar van 2024 besluit Royal Reesink te stoppen met Reesink Production. “Reesink Production is verlieslatend en de huidige omstandigheden in de markt voor productie van landbouwmachines beïnvloeden de resultaten negatief”, vertelt projectleider Logistiek/Facilitair beheer John Arts over de reden van de bedrijfsbeëindiging. “Bovendien is de focus van Royal Reesink steeds meer gericht op de distributie en service van machines. Dus de productie van machines, de bedrijfsactiviteit van Reesink Production, behoort niet langer tot de kernactiviteiten. Royal Reesink is er niet in geslaagd een koper te vinden. Bedrijfsbeëindiging is hierdoor de enige verantwoorde route.”

TBAuctions - TBAuctions heeft Roeland Donker benoemd als nieuwe Regional General Manager (RGM) voor de Benelux en het Verenigd Koninkrijk. Donker brengt jarenlange e-commerce ervaring bij Amazon met zich mee. Met de komst van Donker wil TBAuctions haar positie als toonaangevend digitaal veilingplatform voor B2B in Europa verder versterken. Tot TBauctions behoren onder meer Troostwijk Auctions en Surplex.

Minister Eddy van Hijum en voorzitter Jacco Vonhof van MKB-Nederland uiten hun waardering aan ondernemers Mark Hilderink en Cor van Vilsteren tijdens hun werkbezoek aan MCM.

Nog meer innovatie en demonstraties op tweede huisbeurs JÖRG Machines

JÖRG Machines in Dodewaard, fabrikant van plaatbewerkingsmachines, opent in februari 2025 opnieuw haar deuren voor een exclusieve huisbeurs. Na het succes van de eerste editie in 2023 richt deze tweede huisbeurs zich nog meer op specifieke sectoren: zetterijen en isolateurs staan centraal.

“We gaan niet alleen groter dan de vorige editie, maar ook gerichter,” vertelt directeur Reinhard Reincke. “Onze klanten krijgen de kans om onze nieuwste technologieën en innovaties zelf te ervaren.”

De huisbeurs biedt een unieke kans om het brede productaanbod van JÖRG Machines in actie te zien. “Als fabrikant is het een uitdaging om ons uitgebreide aanbod op een reguliere beurs te presenteren”, legt Reincke uit. “Door klanten uit te nodigen in onze showroom kunnen we ons complete assortiment demonstreren. Dit jaar ligt de nadruk op onze software-oplossingen, die een cruciale rol spelen bij procesoptimalisatie.”

Demonstraties en innovaties

Ongeveer 80 procent van het assortiment van JÖRG Machines zal tijdens de huisbeurs in actie te zien zijn, met in de hoofdrol de Variobend Dubbelbuiger V2.5, de JÖRG Coil Laser en de kantbanken van Dener. Bezoekers kunnen zelf de mogelijkheden van de software en machines testen, zodat zij ontdekken hoe JÖRG als fabrikant innovatieve oplossingen biedt.

De volledig elektrisch aangedreven

Variobend Dubbelbuiger V2.5 is sneller, preciezer en stiller dan traditionele modellen. Met een vernieuwde buiggeometrie en 300 graden vrije ruimte kunnen profielen met een hoogte-

Ongeveer 80 procent van het assortiment van JÖRG Machines zal tijdens de huisbeurs in actie te zien zijn.

breedteverhouding van 1:2 probleemloos worden vervaardigd. Deze machine is te bedienen met een app, waarmee profielen eenvoudig ingetekend en doorgestuurd kunnen worden naar de machine.

De JÖRG Coil Laser, die bekend staat om zijn efficiëntie, snijdt direct vanaf coil, waardoor lange lengtes in één procesgang bewerkt kunnen worden. Ontwikkeld door JÖRG voor de isolatie- en HVAC-branche, maar ook succesvol in andere branches. De nieuwste functies van de machine en de software zullen uitgebreid worden gedemonstreerd. Dener staat bekend om zijn robuuste kantbanken. Het model Servo is betrouwbaar en snel; de compacte versie van 1550 mm werkbreedte en 40 ton perskracht wordt gedemonstreerd. Daarnaast is een traditioneel hydraulisch model met 3 meter werkbreedte

en 135 ton perskracht aanwezig.

“We willen onze klanten laten zien dat wij een betrouwbare fabrikant en partner zijn. Met ons brede scala aan machines kunnen wij klanten in veel markten voorzien van oplossingen voor hun productievraagstukken”, aldus Reincke.

Hands-on ervaring

Naast de bovengenoemde machines toont JÖRG haar volledige portfolio, inclusief toonaangevende merken zoals Schetchtl, Eckold, Nosstec en Schlebach.

Praktische informatie

De huisbeurs vindt plaats van 11 t/m 14 februari 2025 van 13.00 uur tot 17.00 uur in de showroom van JÖRG Machines aan de Nobelweg 3 in Dodewaard.

Aanmelden kan binnenkort via de website www.jorg.com.

Pilske vatte

Een jaar of twintig geleden had hij het bedrijf overgenomen. Jeroen was inmiddels bijna 50 en hij kon het zich nog goed herinneren. Hij was nooit van plan geweest om een bedrijf over te nemen, maar toevallig raakte hij tijdens een derde helft op de voetbalvereniging in gesprek met de toenmalig eigenaar. Voordat hij het goed besefte had hij het kleine constructiebedrijf met een fikse lening van de oud-eigenaar overgenomen. Een paar man personeel, een te oud bedrijfspandje midden in het dorp en enkele zeer trouwe klanten. Het magazijn lag vol met onderdelen en halffabricaten waar al lang niemand meer interesse in had, maar je zou het in de toekomst nog maar nodig hebben……

Inmiddels was het bedrijf verhuisd naar de rand van een grote Brabantse stad en we zaten in het kantoor van Jeroen te praten. Hij had in die jaren het bedrijf omgebouwd naar een fabrikant van halffabricaten en samengestelde constructies voor klanten die op grote schaal gestandaardiseerde machines en installaties verkochten. “We hoeven dan maar 1 keer na te denken en dan voor meerdere jaren gewoon leveren of nie dan?” Jeroen keek me lachend aan. Het bedrijf was door deze filosofie zeer planbaar en overzichtelijk geworden. Inmiddels werkten er 50 man en was er een managementteam waar Jeroen geen deel van uitmaakte. “Och, ik doe ok maor wa”, waren zijn woorden toen ik hem complimenteerde.

Uiteraard had hij mij niet voor niets uitgenodigd. Volgende maand zou hij 50 worden en hij wilde nog weleens een keer wat anders doen. Beetje met zijn panden bezig zijn. Wat vaker op vakantie en niet meer een paar dagen per week naar de zaak. De vrijdagmiddag was hij er altijd. Dan had het managementteam haar wekelijks overleg en als ze klaar waren, ging hij erbij zitten en ‘un pilske vatte!’ “Die mensen werken hier al zo lang, ik vind dat dan gezellig.”

Op mijn vraag of het managementteam aandeelhouder wilde worden, keek hij mij lang aan. “Ik denk het wel, maar waar halen ze de flappen vandaan?” was het eerste wat hij zei.

Een lang verhaal kort opgeschreven: anderhalve maand later lag er een goed businessplan opgesteld door het managementteam. Dit plan was voorzien van een duidelijke visie tot in detail uitgelegd, een prognose van winst- en verliesrekening, balansen en werkkapitaal voor de komende jaren.

We hebben een aantal financiële partijen gevraagd om bij interesse een indicatief bod uit te brengen. De belangstelling was groot. Na een intensief traject hebben we vier maanden later een transactie tot stand kunnen brengen waarbij het managementteam medeaandeelhouder is geworden en Jeroen zelfs nog 10% van de aandelen kreeg. Hij kon direct andere dingen gaan doen maar dat pilske op de vrijdagmiddag op de zaak bleef hij vatte.

Han van Rijn Specialist in overnames en financieringen voor technische ondernemingen han@kromhout.net

De columns van Han van Rijn zijn waargebeurde verhalen. De namen zijn vanwege de herkenbaarheid veranderd.

Vijf redenen om aan het einde van het jaar machines te verkopen

Waarom is juist het einde van het jaar een ideaal moment om ongebruikte machines te verkopen? Veilinghuis Surplex geeft hiervoor vijf goede redenen.

Het einde van het jaar is voor veel bedrijven de tijd om de balans op te maken en beslissingen voor het komende jaar te nemen. Zoals beslissingen over ongebruikte machines uit het machinepark. Juist nu is het ideale moment om ongebruikte machines te verkopen. Surplex legt uit waarom.

Reden 1: Profiteren van belastingvoordelen

De verkoop van machines nog voor het nieuwe jaar kan niet alleen helpen om de belastingdruk te verlagen, het schept ook specifieke afschrijvingsmogelijkheden. Vooral industriele bedrijven kunnen zo hun uitgaven optimaliseren door winsten en verlie-

zen strategisch te verrekenen in het lopende jaar. Dit schept een goede uitgangsbasis voor de investeringsplanning in het nieuwe jaar.

Reden 2: Balans van het aflopende jaar verbeteren

Het verkopen van ongebruikte machines maakt kapitaal vrij en verkleint het machinepark – dat is bijzonder waardevol voor producerende bedrijven met een groot machinebestand. Door deze stap te nemen wordt de balans slanker, komen liquide middelen vrij en ontstaat een solide financieel uitgangspunt voor de jaarrekening.

Reden 3: Ruimte maken voor moderne techniek in het nieuwe jaar Machines die niet meer actief worden gebruikt, nemen waardevol bedrijfsoppervlak in. Door te verkopen kunnen bedrijven ruimte creëren voor moderniseringen en productieom-

schakelingen in het nieuwe jaar.

Reden 4: Budget voor nieuwe aanko-

pen

Door overtollige machines te verkopen komt budget vrij voor nieuwe investeringen. Want concurrentievaar-

dige bedrijven plannen nu al hun investeringen voor het komende jaar.

Reden 5: Voordelige marktomstandigheden voor verkopers Juist tegen het einde van het jaar neemt de vraag naar snel beschikbare

machines toe, omdat veel bedrijven hun resterende budget nog willen inzetten voor investeringen. Gebruikte machines hebben als voordeel dat ze direct beschikbaar zijn, terwijl nieuwe machines vaak besteld en vervolgens geproduceerd moeten worden. Bedrijven die op korte termijn willen investeren, richten zich daarom ook gericht op de markt voor gebruikte machines. Door de hogere vraag is het einde van het jaar dus het perfecte moment om machines met winst te verkopen. Daarvoor is een partner met voldoende bereik nodig. De veilinghuizen Surplex en Troostwijk werken als krachtig team samen op het Europese vaste land. Zo profiteren de kopers van het grootste kopersnetwerk in de regio – van metaal- en houtbewerking en van bouwmachines tot landbouw, levensmiddelen, farmacie, transport en logistiek.

Een gebruikte machine krijgt een nieuwe bestemming.

Agenda

3-5 december

Valve World Expo

Vakbeurs voor industriële afsluiters

Messe Düsseldorf

11-14 februari

Huisbeurs Jörg Machines

Machines en software voor plaatwerk Jörg Machines, Dodewaard jorg.com

6 maart

Sheet Metal Event

Kennisevent voor plaatbewerking Koningshof, Veldhoven mikrocentrum.nl

27 maart

ZIE 2025

Kennis- en netwerkevent voor ZuidHollandse technologische industrie Van Nelle fabriek, Rotterdam zie-event.nl

26-28 maart

Machineering

Vakbeurs voor nieuwe

maaktechnologie en machinebouw Brussels Expo machineering.eu

16-17 april

Maakindustrie Expo

Vakbeurs voor toelevering en uitbesteding in de maakindustrie

Evenementenhal Hardenberg maakindustrie-hardenberg.nl

17 april

Clean Event

Event over industriële reinheid Koningshof, Veldhoven clean-event.nl

17 april

Manufacturing Technology conference

Kennisevent over productietechniek Koningshof, Veldhoven kscconference.nl

6-8 mei

Cutting World

Vakbeurs voor snijtechniek

Messe Essen (D) cuttingworld.de

14-15 mei

Food Tech Event

Techniek voor de voedingsindustrie Brabanthallen, den Bosch food-tech-event.nl

21-23 mei

Nederlandse Metaaldagen

Vakbeurs voor productietechniek Brabanthallen, Den Bosch denederlandsemetaaldagen.nl

Uw open dag in de Metaalnieuws-agenda?

Mail de gegevens naar redactie@metaalnieuws.nl.

Leerboek- en naslagwerk Inventor 2025 is uit

TEC/CADCollege heeft jaargang 2025 van de serie ‘Inventor, Computer Ondersteunend Ontwerpen’ van auteur Ronald Boeklagen uitgegeven.

Het boek Inventor 2025 (ISBN 978-9492250-71-1) bevat als vanouds weer veel voorbeelden en illustraties en behandelt alle denkbare onderwerpen. De teksten zijn van Nederlandse oorsprong en het boek hanteert Nederlandse tekennormen.

De indeling van het Inventor 2025 is tweeledig: de Nederlandse functies en begrippen zijn terug te vinden in de inhoudsopgave, de Engelse commandonamen in de index. Ook bevat dit gebonden boek werktuigbouwkundige achtergrondinformatie en tips. Door deze opbouw is het geschikt voor zowel beginnende als (ver)gevorderde Inventor-gebruikers.

De beginnende gebruiker van Inventor kan goed met het boek uit de voeten door de sterke combinatie van theorie,

geleide instructie en oefeningen. Het boek bevat veel afbeeldingen en met kleine stapjes wordt de lezer op weg geholpen. Alle basisfuncties die een werktuigbouwkundig ontwerper gebruikt, worden uitgebreid behandeld, zoals frames, plaatwerk, lassen en schroefverbindingen. Er zijn ook speciale hoofdstukken over kunststoffen en vrijevorm modelleren.

Voor experts bevat het boek gevorderde onderwerpen, waaronder styles en templates, Vault en skeletmodeleren. Ook iLogic (uitgebreid), adaptiviteit en plaats-, maat- en vormvarianten worden onder de loep genomen. Daarnaast is er ook aandacht voor specialistische zaken als sterkteberekeningen, parameterstudies en optimalisatie.

Variantenontwerp

De Topdown-ontwerpmethodiek van Inventor is door het hele boek verwerkt. De verschillende modelleringstechnieken zijn terug te vinden bij hoofdstuk-

ken over kunststoffen, frames, plaatwerk en in de meer algemene hoofdstukken. Inventor ondersteunt overigens niet alleen de modelleringstechnieken van het variantenontwerpen en het skeletontwerpen, maar ook hulpmiddelen die gebruikt kunnen worden om methodisch het beste ontwerp te vinden. Zo kan een ontwerper met de Design Accelerator snel een mechaniek van tandwielen, lagers en assen opzetten en deze daarna weer snel omzetten naar een stangenmechaniek. Ook is het mogelijk om een ontwerp door te rekenen en via een parameterstudie of generatief ontwerp te optimaliseren. Al deze onderwerpen worden in het boek behandeld.

Nieuwste versie

Het commando Finish, Hole en Pattern zijn uitgebreid. De nieuwe interface van palettes in plaats van dialoogboxen is gebruikt voor het plaatwerk. Dat maakt het werken met plaatwerk makkelijker.

De export naar en import van Revit en IFC bestanden is sterk verbeterd. De nieuwe normen voor ruwheidssymbolen, randafwerking en randtolerantie zijn opgenomen in Inventor en daarmee ook in het boek. Op verzoek van het middelbaar en technisch onderwijs is er ook een verkorte uitgave leverbaar. Hiermee leert de student alle grondbeginselen van het 3D-ontwerpen in de werktuigbouwkunde.

MKB-bedrijven gezocht voor AI-experimenten

MKB-bedrijven die actief zijn in de maakindustrie aan de slag willen met de implementatie van artificial intelligence (AI), kunnen meedoen aan de tweede Open Call van het project AI REDGIO 5.0.

Sara Manders, Projectmanager Brainport Industries voor onder andere het AI REDGIO 5.0 project: “Voor dit project zijn we op zoek naar MKB-bedrijven (minder dan 250 werknemers en minder dan 50 miljoen euro omzet) in de maakindustrie die aan de slag willen met de implementatie van AI-at-theEdge en Industrie 5.0. systemen, met als doel om bestaande beslissingen, producten en processen in de (hightech) maakindustrie te verbeteren.”

De ‘5.0.’ uit de projectnaam AI REDGIO 5.0. verwijst naar Industry 5.0. Sara: “Op dit moment is binnen de meeste organisaties Industry 3.0. de standaard: bedrijven verzamelen wel data, maar hier gebeurt nog niet veel mee. Industry 4.0. brengt hier verandering in. De data wordt nu geanalyseerd en gebruikt – denk bijvoorbeeld aan PowerBI. Industry 5.0. gaat nog een stap verder en combineert machine, software en AI met de mens. In het kader hiervan gaat men aan de slag om de

datagedreven industrie in het voordeel van de mens te laten werken. Hierdoor hoeven medewerkers zich bijvoorbeeld minder bezig te houden met repetitieve taken en wordt hun werk leuker. Met AI REDGIO 5.0. zetten we een mooie stap in deze richting!”

Het doel van de Open Call is om maximaal tien MKB-experimenten te selecteren die bijdragen aan het project. Het doel van deze experimenten moet zijn om bestaande processen en beslissingen te verbeteren. Meedoen kan binnen twee onderwerpen. Dat is allereerst AI-at-the-Edge – overeenstemming tussen data en AI-continua, Cloud, Edge en IoT-technologieën. Het tweede onderwerp is Industrie 5.0. – mensgerichte en/of duurzame of circulaire productie, geïnspireerd door de WISE-

principes.

Meedoen aan de Open Call kan nog tot 16 december. Hierna worden de experimenten geselecteerd, waarna ze tussen 31 maart en 30 september 2025 worden uitgevoerd.

Neem voor meer info contact op met Sara Manders (s.manders@ brainportindustries.nl) of kijk het webinar over dit onderwerp terug op de website van

Het boek Inventor 2025 bevat als weer veel voorbeelden en illustraties en behandelt alle denkbare onderwerpen.

AI REDGIO 5.0.

Maak kennis met de experts, RVS Beitsservice

WIJ BEITSEN RVS

Verleng de levensduur van je producten!

Herstel de corrosiewerende eigenschappen van roestvaststaal door middel van beitsen en passiveren.

• Gecertificeerd Beitsen en Passiveren volgens de ASTM A 380M norm

• Afspraak is afspraak en altijd de hoogste kwaliteit

• Korte doorlooptijden

• Ruim twintig jaar ervaring én een begrip in Oss

Per fectie in metaalbewerking en plaatwerk

Okuma innoveert op compleetbewerking

Het nieuwste aanbod van Okuma richt zich op het verbeteren van de productiviteit en garandeert tegelijkertijd energie-efficiëntie en kosteneffectiviteit. Door geavanceerde technologieën naadloos in de machines te integreren, stelt Okuma fabrikanten in staat werkstukken compleet te bewerken.

Een van Okuma's innovaties is de integratie van Turn-Cut-technologie, waarmee draaiprocessen feilloos kunnen worden uitgevoerd op bewerkingscentra of multitaskingmachines. Speciale gereedschappen en lange insteltijden zijn niet vereist. In plaats daarvan worden de draaibewegingen geïnterpoleerd langs de X- en Y-assen en wordt de spindelhoek gesynchroniseerd. Dit betekent dat het geprogrammeerde gereedschapspad constant blijft tijdens het bewerken.

Tandwielen snijden

Het Gear Machining Package is een hardware- en software-extensie voor draai- en freescentra die het programmeren en snijden van tandwielen vereenvoudigt door het gereedschapstype, de werkstukgegevens en de bewerkingsparameters te selecteren. Meerdere spindels worden automatisch gesynchroniseerd, waardoor bewerkingstijden worden verkort.

Flat-Tool Grooving is een proces dat een luchtdichte groef produceert zonder nabewerking. De spindel wordt gesynchroniseerd met de beweging van de X- en Y-as. Dit maakt het mogelijk om elke geometrie te produceren, zelfs complexe vormen.

Meer productiviteit en kwaliteit

Voor het realiseren van meer productiviteit en kwaliteit heeft Okuma de Hyper-Surface, Dynamic Tool Load

Control en B-Axis Turning technologieën ontwikkeld. B-axis turning maakt het mogelijk om gebogen oppervlakken efficiënt te draaien zonder gereedschap te wisselen. De X-, Y- en B-assen worden allemaal tegelijkertijd aangestuurd om bochten in de beste hoek en zonder offsets te draaien. De Hyper Surface-functie detecteert veranderingen in geprogrammeerde vormen en zorgt voor een consistente voedingssnelheid. Dit verbetert de oppervlaktekwaliteit en verkort de bewerkingstijd.

Bij het bewerken van veeleisende en moeilijk te snijden materialen, zoals Inconel, is de Dynamic Tool Load Control een voordeel. De toepassing meet de concentriciteit en positie van elke snijkant van een wisselplaatfrees en past de voedingssnelheid voor elke snijkant afzonderlijk aan. Deze methode laadt de snijkanten gelijkmatig en compenseert concentriciteitsproblemen. Dit zorgt voor een consistente en betrouwbare bewerking, verlengt de levensduur van het gereedschap, vermindert de uitvaltijd en verlaagt de productiekosten.

Meten en compenseren

Ook voor het meten en compenseren levert Okuma slimme oplossingen. Zo is Auto Attachment Head Compensation een speciale oplossing voor dubbelkolomsfreesmachines. Na een korte insteltijd stelt het automatisch compensatiewaarden in voor de rotatie van de gereedschapskop, wat ondersteuning biedt voor efficiënte en nauwkeurige bewerking.

Voor het maken van complexe meettaken op draai- en freescentra is de NC Gage technologie ontwikkeld. Het verkort de insteltijden en stelt de machine in staat om geometriefouten te

RoboJob gebruikt AI-vision

CNC-automatiseerder RoboJob presenteerde tijdens het open huis van Mazak in Leuven (B) zijn innovatie 'Pallet-Load Integrated'. Deze avant-première was het eerste officiële optreden van dit product, dat uitgerust is met visietechnologie op basis van kunstmatige intelligentie (AI).

De ‘Pallet-Load Integrated’ is een doorontwikkeling van de reeds bestaande Pallet-Load productlijn. De belangrijkste vernieuwingen van deze geïntegreerde versie zijn een kortere installatietijd en een verhoogde stabiliteit en gebruiksvriendelijkheid. De verbeterde standaardisatie zorgt voor een betrouwbare en efficiënte werking, met veiligheidsvoorzieningen zoals een lichtgordijn, een scanner en geïntegreerd hekwerk die de veiligheid voor de operator garanderen. Dit maakt het systeem nog veiliger, sneller en makkelijker in gebruik. Dit product werd specifiek ontwikkeld voor kleine en middelgrote series.

De optionele visiontechnologie is één van de meest opvallende kenmerken van deze nieuwe oplossing. Voor het

Okuma heeft veel verschillende technologieën ontwikkeld die bijdragen aan een optimale productiviteit.

detecteren en te corrigeren. Met CAxis Torque Limit kunnen operators eenvoudig C-as nulpunten instellen zonder dat dure meetapparatuur nodig is.

Geoptimaliseerd draadsnijden Okuma heeft voor de optimalisatie van het draadsnijden drie technologieën ontwikkeld: Variable Spindle

Speed Threading, Variable Lead Threading and Thread Phase Matching. Variable Spindle Speed Threading maakt het mogelijk om de voedingssnelheid of spindelsnelheid aan te passen tijdens het draadsnijden.

Dit minimaliseert trillingen terwijl ideale snijcondities worden gehandhaafd voor een consistente draadspoed en

een goede oppervlaktekwaliteit. Variable Lead Threading voorkomt de vorming van trillingsmarkeringen door eenvoudige programmering van variabele snijdieptes tijdens het draadsnijden mogelijk te maken. Thread Phase Matching lokaliseert het draadpad voor opnieuw tappen door het gereedschap eenvoudig te positioneren met het handwiel.

eerst krijgt de robot ‘ogen’ dankzij een lichtgewicht camera die werkstukken kan herkennen en oppakken, zelfs wanneer de werkstukken niet handmatig gepositioneerd of op de millimeter nauwkeurig op pallets geplaatst zijn. Deze innovatie biedt klanten niet alleen meer flexibiliteit, maar bespaart hen ook kosten en configuratietijd. “Wat deze innovatie echt onderscheidt, is de AI-technologie die we in-house hebben ontwikkeld in samenwerking met het AI & Roboticalab van de UGent. Dit stelt ons in staat om een belangrijk probleem binnen de industrie op te lossen: het verwerken van reflectieve materialen zonder textuur”, zegt Peter De Roovere, Head of Software & AI bij RoboJob. “Tot nu toe heeft het gebruik van reflecterende en textuurloze werkstukken moeilijkheden opgeleverd bij het herkennen van vormen en posities. Onze nieuwe AI-technologie maakt hier korte metten mee en zorgt tegelijkertijd voor een drastische vermindering van in- en omsteltijden.”

Het product zal over enkele maanden officieel worden gelanceerd tijdens een evenement op de hoofdzetel van RoboJob.

Recordaantal internationale delegaties op Precisiebeurs

Ruim 6100 (hightech) professionals vonden hun weg naar de 23e editie van de Precisiebeurs om hun kennis over high- en ultra precisietechnologie te delen. Twee dagen lang stonden de Brabanthallen in ’s-Hertogenbosch wederom in het teken van het samenbrengen van de wereld van precisietechnologie.

Daarnaast waren er tal van netwerkactiviteiten die de beurs tot een dynamische ontmoetingsplek voor de hightechsector maakten. In het congresprogramma stond kennisdeling centraal, met onder andere de laatste stand van zaken rondom grote Europese projecten zoals de Einstein Telescope. Ook was er volop kennisdeling over actuele uitdagingen

en stonden ontwikkelingen binnen high- en ultra-precisietechnologie centraal.

Wereldleider in hightechsector

Nederland blijft zijn positie als wereldleider in de hightechsector verder versterken, een sector die de kern vormt van de Nederlandse economie. Met ongeveer 50% van alle R&D-investeringen die naar hightech gaan, is de sector van cruciaal belang voor innovatie en economische groei. Dit zijn enkele belangrijke conclusies uit het eerdere PwC-rapport ‘Made in NL -The value of the Dutch high-tech manufacturing industry’. Om deze voortrekkersrol te behouden en uit te breiden, is echter meer nodig dan technologische vooruitgang alleen.

Kennisdeling, samenwerking binnen de gehele waardeketen, nauwe banden met het onderwijs en de uitvoering van ambitieuze Big Science-projecten zijn essentieel.

Internationale samenwerking Daarom stond internationale samenwerking dit jaar centraal in het congresprogramma en op de beursvloer van de Precisiebeurs. Het thema onderstreepte het belang van samenwerking over grenzen heen om de

uitdagingen binnen de sector aan te gaan en innovaties te versnellen. Ruim 6100 professionals uit binnen- en buitenland hebben elkaar ontmoet. Er werd volop genetwerkt en vele (toevallige) ontmoetingen vonden plaats. Ruim 375 exposanten presenteerden op de beurvloer hun laatste innovaties en toonden een breed aanbod aan hightech oplossingen.

“We constateren nu meer dan ooit dat de gehele waardeketen van precisietechnologie behoefte heeft aan nieu-

we ontmoetingen, kennisdeling en gezamenlijke innovatie. De interesse uit het buitenland is enorm en we zijn dan ook trots dat we dit jaar een recordaantal internationale delegaties hebben mogen verwelkomen”, zegt Bart Kooijmans van Mikrocentrum, de organisator van de Precisiebeurs.

De volgende editie van de Precisiebeurs is op 12 & 13 november 2025, wederom in de Brabanthallen.

Bekroning voor machine die volautomatisch M1-moertjes plaatst

Tijdens de Precisiebeurs in Den Bosch reikte DSPE (Dutch Society for Precision Engineering) de Wim van der Hoek Award weer uit. De prijs ging dit keer naar Jan-Pieter Rijstenbil, die een machine ontwierp voor het nauwkeurig plaatsen van kleine lasmoeren voor laserpuntlassen.

Rijstenbil studeerde op dit onderwerp af aan de Technische Universiteit Eindhoven (TU/e). De jury prees zijn zorgvuldige procesanalyse en het modulaire concept dat hij uiteindelijk koos. “Hij ontwierp prachtige deeloplossingen en valideerde kritische componenten en subprocessen in een heel vroeg stadium.”

Beste afstudeerproject

De Wim van der Hoek Award (ook wel Constructeursprijs genoemd) werd in 2006 in het leven geroepen ter ere van de 80e verjaardag van de Nederlandse nestor van de ontwerptechnische principes, Wim van der Hoek. Deze prijs wordt jaarlijks uitgereikt aan het beste afstudeerproject op het gebied van werktuigbouwkunde. Hij bestaat uit een oorkonde, een trofee van de Leidse Instrumentmakersschool en een geldbedrag, gesponsord door het High Tech Systems Center (HTSC) van de TU/e. Criteria voor de beoordeling van de afstudeerscripties zijn onder andere de kwaliteit van het ontwerp, de onderbouwing en innovativiteit, alsmede de geschiktheid voor gebruik als lesmateriaal. De vier nominaties die de jury dit jaar selecteerde, kwamen van de TU/e, TU Delft en de HU in Utrecht. De jury stond onder voorzitterschap van DSPEbestuurslid Jos Gunsing (MaromeTech) en bestond uit Hans Steijaert (Vander-

lande), Maurice Teuwen (JPE), Marc Vermeulen (ASML), Johan Vervoort (Vervos) en Wouter Vogelesang (VH Consult).

Volledig geautomatiseerd plaatsen

Winnaar Jan-Pieter Rijstenbil, die Werktuigbouwkunde studeerde aan de TU/e, studeerde eerder dit jaar af op ‘Automatisch plaatsen van micromoeren voor laserpuntlassen’. In opdracht van Wefabricate, specialist in geavanceerde productie, ontwierp hij een machine om volautomatisch een patroon van M1-moeren op een 0,3 mm dikke basisplaat te plaatsen voor laserpuntlassen. Hiervoor moeten zowel de basisplaat als de moeren binnen enkele micrometers worden geladen, gepositioneerd en gestabiliseerd, waarna het eindproduct wordt uitgevoerd.

VanderHoekeaans ontwerp

Deze opdracht van Wefabricate leende zich dus uitstekend voor ‘VanderHoekeaans bouwen’ (naar Wim van der Hoek, de grondlegger van de Nederlandse school van ontwerpprincipes voor nauwkeurige beweging en positionering). “Dit complexe proces kent een groot aantal stappen, waarbij rekening moet worden gehouden met lasspatten en warmteontwikkeling, maar ook met enorme productieaantallen, oftewel levensduur. Bovendien moet de machine eenvoudig kunnen worden aangepast als er een ander product moet worden gemaakt.”

De winnaar heeft zijn ontwerp uitstekend uitgewerkt, aldus de jury. “Na een zorgvuldige procesanalyse koos Rijstenbil voor een modulair concept dat aan alle eisen voldeed. De innovativiteit van zijn ontwerp zat vooral in het ingenieu-

ze mechanisme om lasmoeren aan te voeren met behulp van een rietje. Zijn ontwerp is DDP-waardig, wat betekent dat het geschikt is om te worden opgenomen in een verzameling voorbeelden van goed ontwerp (zoals Van der Hoek ooit publiceerde onder de naam Des Duivels Prentenboek (DDP).”

Validatie in een vroeg stadium

Rijstenbil besteedde veel aandacht aan de robuustheid en betrouwbaarheid van het proces. “Hij ontwierp prachtige deeloplossingen en valideerde kritische componenten en deelprocessen in een heel vroeg stadium”, aldus de jury ter onderbouwing van haar keuze. “Hij voerde hiervoor heel veel experimenten uit, zowel bij Wefabricate als bij het TU/e Equipment & Prototype Center. Ook raadpleegde hij regelmatig gespecialiseerde bedrijven voor productie en oppervlaktebehandeling. Veel van de technieken die hij gebruikte, zijn baanbrekend.”

Vier nominaties

Naast Jan-Pieter Rijstenbil waren er nog drie kanshebbers op de Wim van der Hoek Award. Zola Fung – A – Jou van TU Delft ontwikkelde een door wespen geïnspireerde chirurgische naald voor prostaatkankerprocedures. Ze herschiep het ‘ovipositormechanisme’ in een naald van 0,9 mm dik en ontwikkelde vervolgens een speciaal activeringsmechanisme. Ze liet de naald vervaardigen door twee instrumentenmakers en evalueerde haar prototype met succes in prostaatweefselfantomen die ze zelf maakte. Ook Bas Huisman van TU Eindhoven maakte kans op de award met een architectonisch ontwerp van een uitvouwmechanisme

voor de adaptieve secundaire spiegel van de Keck II-telescoop. Bij TNO ontwierp Huisman een innovatief concept dat het mogelijk maakt om de adaptieve secundaire spiegel (ASM) van de Keck II tijdens observaties snel weg te vouwen en reproduceerbaar terug te keren naar zijn positie. Daarnaast onderzocht hij of het mogelijk is om de draagconstructie van de ASM te vervaardigen uit vezelversterkt materiaal. Na een diepgaande analyse koos hij voor een mechanisme met één rotatie-as voor het verplaatsen van de ASM, waarbij hij op slimme wijze flexibele elementen gebruikte om ervoor te zorgen dat het ontwerp aan de eisen voldeed.

Tot slot was de multifunctionele robothand van Daan Vis van Hogeschool Utrecht één van de kanshebbers. De opdracht van Vis was om een robothand te ontwerpen die de handmatige manipulatie van kaasfolierollen, pallets en platen karton kan vervangen. Op basis van zoveel mogelijk standaardcomponenten ontwikkelde hij drie ontwerpen die elk een specifieke prijs-prestatieverhouding leveren en voor elk van de oplossingen een goede ontwerpverantwoording gaven. Hij werkte alle deeloplossingen uit op componentniveau en trok alles uit de kast om de uiteindelijke oplossing te testen met onder andere sterkteberekeningen en een analyse van het dynamische krachtenspel.

Ruim 6100 professionals uit binnen- en buitenland hebben elkaar ontmoet op de Precisiebeurs. Er werd volop genetwerkt en vele (toevallige) ontmoetingen vonden plaats.

Jan-Pieter Rijstenbil neemt tijdens de tweede dag van de Precisiebeurs de Wim van der Hoek Award 2024 in ontvangst.

Vijfasser van studenten, voor studenten

Oude Reimer presenteerde op de Precisiebeurs een vijfasser van Heller die is ontwikkeld en gebouwd door studenten, voor studenten. De zogenaamde Tokn werd afgelopen september voor het eerst geïntroduceerd op de AMB in Stuttgart. De compacte en relatief betaalbare machine is voorzien van de modernste onderdelen om de jonge generatie enthousiast te maken voor de hedendaagse verspaning.

De Tokn blijkt een groot succes. “Er is ontzettend veel interesse voor. Sinds de AMB stromen de aanvragen van over de hele wereld binnen”, vertelt Marcus Kurringer van Heller. De Tokn is het resultaat van een uitgebreid stageprogramma van Heller om jongeren kennis te laten maken met de machinebouw en om ze op te leiden tot echte vakmensen. Dit programma loopt al sinds de jaren ’80, waarbij studenten de kans krijgen om een eigen machine te ontwikkelen en te bouwen. De Tokn is het resultaat van al die jaren training. “Om de nieuwe generatie enthousiast te maken is het belangrijk dat ze vanaf het begin werken met moderne technologieën die

direct laten zien hoe schoon en hightech de productietechnologie tegenwoordig daadwerkelijk is. Om die reden brengen we de vijfasser die door onze studenten is ontwikkeld en gebouwd nu op de markt voor trainingsdoeleinden”, aldus Kurringer. De Tokn is interessant voor opleidingsinstituten en bedrijven die hun personeel of stagelopers willen trainen voor het vijfassig verspanen.

Modern design

Tijdens de Precisiebeurs werd de nieuwe ‘studie-vijfasser' voor het eerst in Nederland gepresenteerd.

Volgens Richard Leise, technisch adviseur bij Oude Reimer, is er ook in Nederland veel interesse in de machine.

“De zeer compacte bouwwijze met een vloeroppervlak van ongeveer een vierkante meter, het moderne design en het gebruik van high-end componenten zorgt voor de nodige interesse. De maakindustrie zoekt manieren om jongeren enthousiast te maken voor techniek en om ze klaar te stomen voor de hedendaagse hightech verspaning. Dat betekent dat ze moeten leren werken met moderne besturingen en complexe werkstukvormen.

De Tokn is speciaal hiervoor ontwikkeld. Naast de nieuwste onderdelen is de machine uitgerust met vijf assen, zodat studenten al direct kunnen leren denken in compleetbewerking.”

High-end onderdelen

Een blik op de Tokn laat inderdaad zien dat er niet is bezuinigd op de onderdelen. Zo is de machine uitgerust met de nieuwste Siemens SINUMERIK ONE besturing die mobiel en verstelbaar is. Deze besturing biedt studenten de kans om te werken met technologie die ook in de industrie wordt gebruikt, wat hun leerervaring ten goede komt. Verder is de Heller Tokn ontworpen met uitzonderlijke veelzijdigheid in gedachten, mede dankzij de 200 mm slag die de machine biedt. Dit vertaalt zich naar een brede inzetbaarheid voor diverse be-

werkingen, waardoor studenten kunnen leren omgaan met een scala aan bewerkingsprocessen en werkstukken. De machine is in staat om bewegingen met een snelheid tot 15 meter per minuut uit te voeren. Deze hoge snelheid verzekert efficiënte en dynamische bewerkingen.

Ook interessant is de geïntegreerde draaizwenktafel. De A-as van deze tafel kan kantelen van +30° tot -120°, terwijl de B-as een volledige rotatie van 360° mogelijk maakt. Dit biedt studenten de mogelijkheid om te experimenteren met complexe werkstukconfiguraties en bewerkingstechnieken. Voor de spil heeft Heller gekozen voor een variant met maximaal kopen van 2,75 Nm en een toerental van maximaal 9.000 min-1. Een ander belangrijk aspect van de Tokn is

de geïntegreerde verlichting en gereedschapsopslag. De goed verlichte werkruimte zorgt voor optimale zichtbaarheid, wat de veiligheid en nauwkeurigheid tijdens het bewerkingsproces ten goede komt. Bovendien zorgt de geïntegreerde gereedschapsopslag ervoor dat het wisselen van gereedschappen vlot en eenvoudig verloopt, wat de workflow aanzienlijk verbetert. Tot slot onderscheidt de Tokn zich door zijn volledig mobiele plug-andplay constructie. Deze eigenschap maakt het mogelijk om de machine eenvoudig te verplaatsen en direct te gebruiken zonder complexe installatieprocedures. Voor opleidingsinstituten met beperkte ruimte of waar de opstellingen regelmatig veranderen, is dit een ideale oplossing.

De Tokn is voorzien van high-end componenten en dankzij de vijf assen kunnen studenten ervaring opdoen met het bewerken van complexe werkstukvormen.

Oude Reimer presenteerde de vijfassige Tokn van Heller op de Precisiebeurs. De machine is bedoeld voor trainingsdoeleinden.

Geslaagd jubileumfeest STODT

Met een feestelijk en informatief jubileumevenement voor maar liefst 180 gasten, heeft technisch opleider STODT onlangs het 40-jarig bestaan gevierd.

Het evenement stond voor een belangrijk deel in het teken van duurzaamheid. “Want voor de komende 40 jaar is dit een aspect waarover je zeker moet nadenken”, zei STODTdirecteur Jeroen Rouwhof al in een interview in MetaalNieuws voorafgaand aan het jubileumfeest.

Grondstoffen raken op Duurzaamheid is een onderwerp dat wel is toevertrouwd aan Harm Edens, die het jubileumprogramma presenteerde in de grote hal van de voormalige Stork gieterij in Hengelo, waar STODT samen met het ROC van Twente is gehuisvest. Edens, bekend van diverse tv-programma’s, houdt zich al vele jaren bezig met duurzaamheid. Hij maakte er programma’s over en is betrokken bij meerdere organisaties die op dit terrein actief zijn. Op het STODT-podium kaartte hij de opwarming van de aarde aan, de afnemende biodiversiteit, maar ook grondstoffen die aan het opraken zijn. Vooral dat laatste aspect betekent dat er zeker voor de maakindustrie op den duur geen ontkomen is aan circulariteit.

kwam het podium op met een door Timmerije vervaardigde kap voor een ketel gemaakt van recyclebaar materiaal. Osse was het meest stellig over de noodzaak van verduurzamen: “Je zult als bedrijf wel moeten, anders ben je er over een aantal jaren niet meer.”

75.000 Mensen getraind Het ging niet alleen over verduurzamen maar natuurlijk ook over STODT zelf. Presentator Harm Edens had tot voor kort nog nooit van ‘verspanen’ gehoord, maar nu vloog deze term hem continu om de oren. Geen wonder, STODT is immers vooral specialist in opleidingen verspanen en meten. Jeroen Rouwhof ging kort in op de historie, die begon bij de MTS in Almelo. Nu, veertig jaar later, heeft STODT zo’n 75.000 mensen getraind en bestaat het team uit een twintigtal medewerkers. Het netwerk van docenten dat ze om zich heen hebben verzameld is vele malen groter. Dit bestaat uit meer dan honderd mensen, die allemaal specialisten zijn op hun vakgebied en veel praktijkervaring hebben.

Keihard bezig met verduurzamen Hoewel momenteel overal op de wereld politieke bewegingen, die tegengas bieden aan de duurzaamheidsontwikkeling, flink aan invloed lijken te winnen, ziet Edens een grote onderstroom in het bedrijfsleven die keihard bezig is met verduurzamen. Dat werd bevestigd door een podiumdiscussie met Frank Bruins van spuitgietbedrijf Timmerije uit Neede, Eric Klaassen van Contour Advanced Systems uit Winterswijk en Eelco Osse van Machinefabriek Boessenkool uit Almelo. Voor alle drie zijn duurzaamheid en circulariteit belangrijke thema’s. Boessenkool ontwikkelt en bouwt bijvoorbeeld systemen het recyclen van spuitbussen. Bruins

STODT heeft de vleugels inmiddels uitgeslagen naar de Brabantse Brainport-regio, waar in Best een nevenvestiging zit. Deze vestiging kwam ook voorbij in een video waarvoor Senior Accountmanager Bert Smit op pad was gestuurd. De video voerde ook langs diverse bedrijven, die veel baat hebben gehad (en nog steeds hebben) bij de opleidingen van STODT.

Op het podium verschenen ook vijf docenten, die ingingen op de toekomst. Termen als blended learning, hybrid learning en online lesgeven passeerden de revue. Een tip was dat STODT meer gebruik zou kunnen maken van moderne technieken als Virtual Reality en Augmentend Reality, maar over één ding waren de docenten het wel eens: klassikaal onderwijs, face-to-face aan een groep mensen is en blijft de beste vorm van opleiden.

Canada partnerland Hannover Messe 2025

Canada is het partnerland van de Hannover Messe 2025.

Meer dan 200 Canadese bedrijven zullen het talent, de innovatie en de toewijding van het land aan duurzame oplossingen onder de aandacht brengen van 31 maart tot 4 april 2025 op de Hannover Messe. Canada's motto voor de internationale industriebeurs, ‘De toekomst is hier’,

beschrijft de focus van het land op het creëren van duurzame, milieuvriendelijke industrieën. Het belangrijkste Canadese paviljoen in hal 2 zal de nationale wetenschaps- en innovatieecosystemen van Canada belichten. Extra paviljoens concentreren zich op onderwerpen als kunstmatige intelligentie, automatisering, schone technologieën, waterstof, e-mobiliteit en robotica.

Het jubileumevent vond plaats in de grote hal van de voormalige Stork gieterij in Hengelo, waar STODT samen met het ROC van Twente is gehuisvest.

Feestelijk én informatief Open Huis jubilaris Dormac

Het moest een feest worden, en dat werd het ook. Het driedaagse Dormac Open Huis waarmee Dormac het 70-jarig bestaan vierde, is een groot succes geworden.

Eigenlijk was het een kleine beurs, waar de Dormac-divisies en hun belangrijkste partners zich presenteerden. Samen demonstreerden ze wat Dormac voor de verspanende metaalindustrie in huis heeft: technische oplossingen waarmee optimaal kan worden geproduceerd. Automatisering speelt de hoofdrol bij deze oplossingen, zo maakte het open huis wel duidelijk.

Cobots in de hoofdrol

Vanwege het 70-jarig bedrijfsjubileum waren de drie dagen bij Dormac meer dan ooit een combinatie van informatie en ontspanning. Bij de ontspanning pakten de cobots –een Dormac-divisie die enorm groeit – de hoofdrol. Ze assisteerden bij een drumsolo, speelden tafelvoetbal, hielpen pannenkoeken bakken en cocktails maken. Partner Jan van Dam Machinetransport was aanwezig met een simulator voor een rondje in een F1-auto op het circuit van Zandvoort.

Sterke ontwikkeling Dormac

Qua omvang en inhoud illustreerde het open huis duidelijk de sterke ontwikkeling van Dormac. De jubilaris investeert daar ook in, in alle opzichten. Er zijn en worden nieuwe medewerkers aangetrokken, die de ambitie en het vermogen hebben om op een hoger niveau te opereren. Die met klanten kunnen sparren om tot de beste productie-oplossing te komen. Er zijn nieuwe vertegenwoordigingen gekomen en het netwerk van partners is gericht versterkt. Zo is afscheid genomen van enkele machinefabrikanten, die zijn ingeruild voor fabrikanten met een hoger kwaliteitsniveau. Dormac vertegenwoordigt nu bijvoorbeeld de bedfrezers van Nicolás Correa, de draaibanken voor het draaien van lange assen van Gurutzpe en de extreem grote carrouseldraaibanken voor onder andere de aerospace van Bost.

Hoogste marktsegmenten Samen met de machines van DN Solutions – Dormac’s belangrijkste vertegenwoordiging, die eveneens fors blijft investeren in doorontwikkeling – vormen deze een assortiment waarmee ook de hoogste marktsegmenten kunnen worden bediend. “We slagen er steeds beter in om bij die hogere markten in beeld te komen en de bedrijven daar van machines te voorzien”, zegt Dormac-directeur Joost Verschure. “Vaak zijn het nichemarkten, waar topkwaliteit wordt gevraagd op het gebied van betrouwbaarheid, complexiteit, supernauwkeurigheid, automatiseringsgraad en integratie in processen. De eisen die daar worden gesteld druppelen

• hogere productiviteit

• hogere kwaliteit

• gezondere werkomgeving

door naar beneden en komen zo bij het middensegment, waar we traditioneel altijd sterk in zijn geweest. Daar kunnen we alle kennis die we opdoen in de hogere segmenten uitstekend toepassen.”

Klant begeleiden

Dormac wil de klant al begeleiden voordat hij de machine koopt. Om samen vast te stellen wat hij nodig heeft en goed te kunnen adviseren in alle randzaken, die ervoor zorgen dat de dure machine-investering maximaal rendeert. Verschure: “We willen weten waar we op moeten focussen en waar we op moeten trainen voordat de machine komt. Voor de klant betekent dat dat zijn machine eerder

rendeert, voor ons minder nazorg.”

Dat vraagt naast een sterke eigen organisatie en kwaliteitsmachines ook om goede partners op het gebied van bijvoorbeeld tooling, automatisering en software. Die waren op het Dormac Open Huis allemaal van de partij. “We hebben voor ons open huis al jaren een wachtlijst van bedrijven die zich hier graag willen presenteren”, vertelt Verschure. “We zoeken echter geen eendagsvliegen. Het gaat ons niet alleen om deze drie dagen maar om de manier waarop we het hele jaar door samenwerken om de klanten van de beste oplossing te voorzien. We verwachten van onze partners commitment, vertrouwen, het delen van tips en tricks, meeden-

ken in het gezamenlijke belang van de klant en elkaar wat gunnen.”

Software en IT cruciaal

De vraag van de markt verandert continu. De rode draad hierbij is dat klanten steeds veeleisender worden. Dormac zal zich blijven ontwikkelen om hierin mee te kunnen gaan. Verschure wil het assortiment verder versterken met machinemerken voor het hightech segment en het netwerk van partners gericht versterken. “Software is cruciaal, bijvoorbeeld voor het monitoren van machines. Wij moeten als machineleverancier richting IT en software, dat is ook de route richting autonome fabriek.”

Vanwege het 70-jarig bedrijfsjubileum waren de drie dagen bij Dormac meer dan ooit een combinatie van informatie en ontspanning.

§ Meer dan 60.000 producten

§ Ontwikkeling en productie in Duitsland

§ Ergonomie en stabiliteit

§ Meer dan 100 jaar OP SAFE MET KIPP

KIPP NEDERLAND BV

Willem Dreeslaan 251 2729 NE Zoetermeer Tel. +31 79 361 12 21 info@kippcom.nl www.kippcom.nl

cad lasersnijden ponsen bewerken buigen strekken walsen lassen finishen opslag

Nieuwsgierig naar onze kwaliteit, mogelijkheden en prijzen? Neem vandaag nog contact op en ontvang een offerte met advies op maat.

Lasrobot brengt containerproducent veel voordeel

“Als we nu terugkijken op 2 jaar containers produceren met behulp van een lasrobot, dan kunnen we concluderen dat we eind 2022 een uitstekende keuze gemaakt hebben, die ons ontzettend veel voordeel heeft gebracht.” Dat zegt Ton van der Laan, directeur van containerproducent Lasbedrijf Alphen, over de investering in een lasrobot van RobWelding.

“De robotaanschaf is uiteindelijk wel een traject geweest van een aantal jaren. Begin 2019 zijn we gaan onderzoeken of een lasrobot voor ons wat zou kunnen betekenen om goedkoper en efficiënter te kunnen werken. Na veel wikken en wegen, en natuurlijk rekenen, hebben we uiteindelijk in september 2021 de handtekening gezet op de opdrachtbevestiging van onze eerste robot.”

Constante kwaliteit

De robot werd allereerst opgebouwd bij leverancier RobWelding, dat tevens de lasprogramma's maakte, zodat de opstarttijd bij Lasbedrijf Alphen minimaal zou zijn. Ook maakte de lasro-

De ABB IRB4600-robot staat op een een track met twee werkstations. Hij is uitgerust met een lasnaadzoekprogramma dat de laatste afwijkingen in de onderdelen corrigeert.

botspecialist mallen op maat. Van der Laan: “Na veel sparren over en weer, wat altijd op een juiste en constructieve manier ging, is de robot eind 2022 geplaatst en in productie genomen. Het voordeel van de deelproducten die wij op de robot maken, is dat ze altijd van een constante kwaliteit zijn.”

Het betreft een ABB IRB4600-robot op een track met twee werkstations. Deze is uitgerust met een lasnaadzoekprogramma dat de laatste afwijkingen in de onderdelen corrigeert. “Daardoor is

het minder noodzakelijk om producten in te leggen die voldoen aan de perfecte maatvoering”, legt RobWelding-projectleider Mario Hakkert uit. 'Dit scheelt weer in de kostprijs.”

Deze prijs wordt ook gedrukt door de 24/7 lasdraad-setup, die naast de robotinstallatie staat. Hakkert: “Als het ene lasdraadvat leeg is, gaat de robot zonder tussenkomst van een operator over naar het andere lasdraadvat. Hiermee voorkomt Lasbedrijf Alphen stilstand in de onbemande uren.”

Nieuwe beitstunnel Laura Metaal

Bij Laura Metaal in Maastricht is onlangs de beitslijn gereviseerd. Tevens is een gloednieuwe beitstunnel geïnstalleerd.

Laura Metaal verwerkt met geavanceerde decoilinstallaties coils tot platen. De beitslijn verwijdert onzuiverheden zoals roest en walshuid van het oppervlak van het staal en zorgt voor een schoon en glad oppervlak dat klaar is voor verdere verwerking

of afwerking. De continue platenbeitsbaan bij Laura Metaal is uniek in Europa. Deze beitst staalplaten van 3 tot 30 mm, ook hoge sterkte staal zoals S700 of slijtvast, en voorziet ze van een gecontroleerde olielaag ter conservering. Deze behandeling maakt de platen uiterst geschikt voor lasersnijden.

De nieuwe beitstunnel is voorzien van diverse nieuwe elektronica waar-

door het een state-of-the-art installatie is, die Laura Metaal in staat stelt om veilig en meer betrouwbaar te werken. De nieuwe technologie zorgt voor een beter proces, waardoor er minder stilstand is, wat resulteert in een hogere leverbetrouwbaarheid. Bovendien is de nieuwe beitstunnel ontworpen met het oog op veiligheid en milieuvriendelijkheid, door efficient gebruik te maken van chemicaliën en energie.

Lasrobot onderhoudt het spoor

Een lasrobot die scheuren in sporen en wissels repareert, dat is de toekomst waar ProRail aan werkt. De robot werkt constanter dan handmatig laswerk en neemt zwaar handwerk van lassers uit handen waardoor ze minder fysiek belast worden.

ProRail staat voor grote uitdagingen om de toekomstdoelen te behalen. Dat betekent ook dat wordt ingezet op digitalisering en robotisering, om handwerk te verminderen en de kwaliteit verder te verbeteren. Ook is dat een oplossing die inspeelt op het tekort aan vakmensen, waaronder lassers, en om nachtwerk te verminderen.

De lasrobot is zo’n innovatie. Deze innovatieve oplossing is in samenwerking met Robel, VolkerRail en Strukton tot stand gekomen. Wat deze bijzonder maakt, is de constante kwaliteit die hij levert. Waar handmatig laswerk kan variëren, zorgt de robot altijd voor hetzelfde, hoge resultaat. Dit is goed voor de veiligheid en duurzaamheid van het spoor. De lasrobot biedt in de toekomst een volledige oplossing:

De lasrobot is goed voor de veiligheid en duurzaamheid van het spoor. Hij biedt in de toekomst een volledige oplossing: van het detecteren van defecten, het uitfrezen en oplassen tot het nauwkeurig fijn slijpen.

van het detecteren van defecten, het uitfrezen en oplassen tot het nauwkeurig fijn slijpen. De komst van deze lasrobot is een direct antwoord op een belangrijk operationeel vraagstuk bij ProRail: het vinden van voldoende gekwalificeerde lassers. Steeds minder mensen kiezen voor dit gespecialiseerde

werk, vooral omdat het vaak 's nachts moet gebeuren. Deze robot biedt hier een oplossing in. Automatisering is belangrijk voor de toekomst van het spoor. De lasrobot is een eerste stap naar meer automatisering in spooronderhoud. Als de robot succesvol wordt ingezet, kan hij op veel plekken in Nederland worden gebruikt.

UW PARTNER DIE WEET WAAR HET OM DRAAIT.

Bij ons draait alles om kwaliteit en vakmanschap. We leveren producten die uitblinken in perfectie, innovatie en met oog voor detail. Of het nu gaat om engineering, productie of assemblage, wij zorgen dat alles perfect op elkaar aansluit. Neem contact met ons op en ontdek wat we voor jou kunnen betekenen!

Frisse kijk op toekomst van werk in metalektro

De Metalektrodag 2024, georganiseerd door A+O Metalektro in de historische Prodentfabriek in Amersfoort, bracht een frisse kijk op de toekomst van werk. Met het thema ‘Van schaarste naar bloei’ stond de dag in het teken van oplossingen voor de structurele krapte op de arbeidsmarkt en in de techniek.

Inspirerende keynotes en interactieve workshops gaven bijna 300 HR-professionals en leidinggevenden uit de metalektrosector handvatten om de maakindustrie in Nederland te behouden.

‘Maakindustrie behouden’

De dag werd geopend door Asief Habiboellah, directeur van A+O Metalektro. “Jullie zijn de makers van de toekomst. Hoe zorgen we dat we de maakindustrie in Nederland behouden? Hoe zorgen we dat we als sector innovatief blijven en producten blijven maken die zowel voor Nederland als mondiaal een bijdrage leveren aan welvaart en welzijn van de bevolking? Hoe zorgen we dat jullie bedrijven blijven bloeien, als het human capital ontbreekt?”

Frisse kijk op werk

Een boodschap die werd onderstreept door macro-econoom Mathijs Bouman, columnist bij Het Financiee-

le Dagblad en economisch redacteur van actualiteitenrubriek Nieuwsuur. Zijn keynote was voor de zaal een wake-upcall dat de krapte op de arbeidsmarkt here to stay is. Sterker nog: de krapte zal de komende eeuw verder toenemen – “zelfs in nog grotere mate als de migratie wordt beperkt”. “We moeten af van het oude idee van banencreatie. In een krappe arbeidsmarkt moeten we streven naar baanvernietiging, en onze productiviteit verhogen: meer doen met minder mensen.”

Bouman liet zien hoe Nederland door de jaren heen steeds meer mensen heeft geactiveerd op de arbeidsmarkt: vrouwen, arbeidsongeschikten, ouderen. Maar met de huidige arbeidsparticipatie van 84,8 procent is het plafond bereikt: “Het is hoog tijd voor een frisse kijk op werk. We moeten anders gaan denken. Technologie en productiviteitsgroei zijn de sleutels naar de toekomst.”

Schaamtevrij werken

In drie werkplaatsen doken de 300 deelnemers vervolgens dieper in specifieke uitdagingen. Hoogleraar organisatiepsychologie Aukje Nauta benadrukte in haar sessie ‘Eigen regie’ het belang van een veilige werksfeer. Ze liet zien hoe schaamte en taboes, zoals analfabetisme of verslaving, medewerkers belemmeren om duurzaam inzetbaar te zijn en zich te ont-

wikkelen. Haar boodschap: “Creëer een schaamtevrije organisatiecultuur waarin iedereen zichzelf kan zijn.”

In de werkplaats ‘Organisatie en inclusie’ deelde diversiteitsexpert Bouchra Talidi praktische tips om inclusiviteit te omarmen. Ze benadrukte dat inclusieve bedrijven beter presteren, aantrekkelijker zijn voor nieuwe generaties en beter in staat zijn om

aan te trekken én te behouden. Deelnemer Sabita Raghoebarsing, HR-manager bij Crown Intern Transport. “Dit sterkt me om de overige MT-leden te overtuigen van het belang van beleid op dit vlak.’

In de werkplaats ‘Techniek en inclusie’ pleitte tech-ondernemer Jos Dirx voor het inzetten van slimme techniek als antwoord op de krapte op de arbeids-

markt. Leendert Bos van de Kennisalliantie Inclusie en Technologie (KIT), liet deelnemers nadenken welke innovatieve technologieën zoals cobots en slimme operator supportsystemen toepasbaar zijn in hun bedrijf. “Technologie kan mensen met een afstand tot de arbeidsmarkt ondersteunen om volwaardig mee te draaien in de maakindustrie”, aldus Bos.

Verhoging WBSO opsteker voor technologische industrie

De Tweede Kamer heeft in november bij de behandeling van het Belastingplan een amendement aangenomen om het budget voor de Wet Bevordering Speur- en Ontwikkelingswerk (WBSO) structureel met € 100 miljoen te verhogen. Branchevereniging FME verwelkomt deze structurele verhoging van harte.

FME noemt deze verhoging essentieel voor het stimuleren van innovatie in Nederland, vooral binnen het MKB en start-/scale-ups, die vaak sterk afhankelijk zijn van deze regeling. Hiermee wordt de WBSO een nog krachtigere steun voor innovatieve bedrijven die willen groeien, waarmee zij gemakkelijker kunnen investeren in onderzoek en ontwikkeling.

De € 100 miljoen wordt gebruikt om

de paramaters aan te passen. Het tarief van eerste schijf van de WBSO gaat van 32% naar 36% voordeel op R&D-kosten. De eerste schijf wordt bovendien verruimd van € 350.000 naar € 380.000. Tot slot gaat het tarief voor starters in de eerste schijf van 40% naar 50% voordeel op R&D-kosten. Dit versterkt het innovatief MKB in het uitbreiden van hun R&D-activiteiten. Volgens FME is de WBSO een bewezen succesvol instrument dat onmisbaar is in een tijd waarin er sterke behoefte is aan innovatie en productiviteitsgroei. Het MKB is goed voor 97% van de WBSO-aanvragen en wordt zo gestimuleerd hun innovatieve activiteiten uit te breiden en op te schalen, wat bijdraagt aan de concurrentiekracht van hun onderneming en versterking van innovatieve ecosystemen.

Laagdrempelig

De pas verschenen publicatie ‘Staat van het MKB’ wees er nog op dat de productiviteitsgroei van het MKB achterblijft bij andere welvarende landen. De verwachte R&D-uitgaven van het MKB voor volgend jaar blijven bovendien achter bij die van grote bedrijven (respectievelijk 6% en 12%, in de industrie zelfs respectievelijk. 6,4% en 17,5%). “Om de ruggengraat van de Nederlandse technologische industrie te versterken, is het daarom noodzakelijk dat het MKB geprikkeld wordt meer in productiviteitsgroei en innovatie te investeren”, aldus FME. “Deze verruiming van de WBSO draagt daar op eenvoudige en laagdrempelige manier aan bij. Het is daarnaast positief dat de regeling niet grootscheeps wijzigt maar stabiliteit biedt voor de

Omzet industrie 0,6 procent hoger in Q3

De omzet van de Nederlandse industrie was in het derde kwartaal van 2024 0,6 procent hoger dan in hetzelfde kwartaal een jaar eerder.

Dit is de eerste stijging na vijf kwartalen op rij waarin de omzet daalde ten opzichte van een jaar eerder. Dit meldt het CBS op basis van de nieuwste cijfers.

De buitenlandse industriële omzet is in het derde kwartaal gestegen met 1,3

procent vergeleken met een jaar eerder. De binnenlandse industriële omzet is gedaald met 0,4 procent. De omzet van de elektrotechnische en machine-industrie is met 5,4 procent gestegen. De metaal boekte 1,4 procent meer omzet. De papier- en grafische industrie was in het derde kwartaal opnieuw de grootste stijger. De omzet in deze branche was 10 procent hoger ten opzichte van hetzelfde kwartaal een jaar eerder. De omzet van de

In drie klikken uw olie in huis

voedings- en genotmiddelenindustrie is met 8,4 procent gestegen, vooral de voedingsmiddelenindustrie zette meer om. De transportmiddelenindustrie was in het derde kwartaal, net als een kwartaal eerder, de grootste daler (-6,3 procent).

Aan het begin van het vierde kwartaal van 2024 is personeelstekort voor bijna 35 procent van de ondernemers in de industrie de belangrijkste belemmering. Ook onvoldoende vraag wordt vaker genoemd als belemmering. Aan het begin van het vierde kwartaal noemde bijna 28 procent van de ondernemers dit als belangrijkste belemmering, tweeënhalf jaar geleden was dit nog 9 procent.

gehele technologische industrie.”

Het Belastingplan moet begin december nog wel door de Eerste Kamer. Als

die het aanneemt is de WBSO-verhoging definitief.

Jaargang 24

Tweelingenlaan 51 7324 AP Apeldoorn

Tel: 00-31-(0)55-3601060

Internet: www.MetaalNieuws.nl

e-mail: info@MetaalNieuws.nl

Advertentie-exploitatie:

Vincent Span 055-3606227 Mobiel 06-51193408

e-mail: v.span@metaalnieuws.nl

Harold Draaijer 055-3606420 Mobiel 06-51193132

e-mail: h.draaijer@metaalnieuws.nl

Redactie

Eric Weustink 055-3601633 Mobiel 06-13628689 e-mail: e.weustink@metaalnieuws.nl

Tim Wentink e-mail: t.wentink@54umedia.nl

Mail adressen redactie: redactie@metaalnieuws.nl

Administratie: Ingrid Schaake Telefoon 055- 3601060 colofon

Ontwerp en opmaak: 54U Media

Rijnier van Kesteren Telefoon 055-3600018 E-mail: dtp@metaalnieuws.nl

Alle leden van de brancheorganisaties ontvangen MetaalNieuws kosteloos.

Drukkerij Senefelder Misset Doetinchem

MetaalNieuws is een uitgave van 54U Media BV en wordt 22 maal per jaar in een oplage van 17.500 exemplaren verspreid in de metaalverwerkende industrie aangesloten bij de brancheorganisaties. Niets uit deze uitgave mag door middel van fotokopieën, scans of andere technische reproductiemiddelen worden overgenomen zonder de nadrukkelijke, schriftelijke toestemming van de uitgever. Alle advertentiecontracten worden afgesloten conform de Regelen voor het Advertentiewezen, gedeponeerd bij de rechtbanken in Nederland (exemplaar op aanvraag kosteloos verkrijgbaar)

ISSN: 1570-422X

Het inzetten van slimme techniek kan een antwoord zijn op de krapte op de arbeidsmarkt. (Foto: Sven Scholten) personeel

DE KONING NU OOK MET BOA EN RITS

VIND

EEN DEALER IN DE BUURT